PROPOSTA DE SOLUO PARA A PERDA DE ENERGIA POR VAPOR FLASH
DO CONDENSADO DE ESCAPE DE UMA USINA SUCROALCOOLEIRA
Rodnei Passolongo 1, Eduardo Miranda de Almeida 2, Ricardo Alan Verd Ramos 1
1
UNESP, Departamento de Engenharia Mecnica, Ilha Solteira, Brasil, nuplen@dem.feis.unesp.br
2
Pioneiros Bioenergia S.A., Sud Mennucci, Brasil, eduardo.miranda@pioneiros.com
Resumo: Neste trabalho feito um estudo sobre o sistema
de vapor da usina Pioneiros Bioenergia, visando quantificar
e solucionar perdas de energia. Inicialmente foi realizado
um estudo de levantamento das perdas e proposta de soluo
para o problema, visando garantir o bom funcionamento dos
equipamentos e buscando evitar problemas de cavitao na
bomba de recalque deste lquido.
Palavras-chave: Vapor flash, Condensado, Cavitao.
1. INTRODUO
A planta da usina composta por uma caldeira, que gera
170 ton/h de vapor, o qual alimenta duas turbinas, uma de
extrao-condensao e uma de contrapresso. O vapor
extrado a uma presso de 2,5 kgf/cm2 sofre uma reduo de
sua temperatura atravs da injeo controlada de gua
lquida (dessuperaquecedor), de modo que sua temperatura
fique prxima da temperatura de saturao (126 oC), para
ento ser utilizado na evaporao da gua do caldo. A
Figura 1 apresenta a configurao da planta de vapor da
usina.
Fig. 1. Planta de vapor da usina sucroalcooleira.
Este vapor, denominado vapor de escape, deve estar
prximo da saturao para garantir uma boa troca de calor e
controle da temperatura.
Entretanto, no caminho entre o dessuperaquecedor e a
evaporao, h uma perda de carga, e parte do vapor se
condensa, sendo recolhida por purgadores. Este condensado
descarregado em uma caixa aberta ao ambiente onde deve
ocorrer liberao de energia, atravs da formao de vapor,
denominado vapor flash. Numa possvel soluo de
problema, proposto um abaixamento de um tanque
(fechado) de condensado para o qual o condensado
recolhido na caixa direcionado, de modo que o
condensado possa escoar para este tanque por gravidade.
Para o recolhimento deste condensado do tanque, h uma
bomba de recalque. Entretanto, embora o tanque esteja
localizado acima do nvel desta bomba, a temperatura de
trabalho cerca de 126 C e o abaixamento de tanque pode
gerar problemas, como cavitao da bomba.
O fenmeno da cavitao ocorre sempre que a presso
de entrada da bomba se torna menor que a presso de vapor
do lquido. Nessa situao ocorre a formao de bolhas que
impedem a circulao do lquido. Ao entrarem em uma
regio de presso maior essas bolhas sofrem um processo de
imploso, entrando em colapso, e atingindo violentamente a
superfcie do rotor da bomba, causando desgaste, corroso
at mesmo destruindo rotores e tubos de aspirao.
2. OBJETIVOS
Neste estudo ser feito uma anlise do sistema de
recolhimento de condensado e formao de vapor flash, a
fim de se quantificar as perdas de energia neste processo e
propor uma possvel soluo. necessrio atentar para o
bom funcionamento dos equipamentos do sistema, como por
exemplo, evitar que a bomba de recalque do condensado
trabalhe com baixos valores de presso, de modo que esta
no venha a cavitar.
3. REVISO DE LITERATURA
A utilizao do vapor para fim de aquecimento e de
acionamento mecnico remonta a Revoluo Industrial,
iniciada no sculo XVIII. Dessa poca datam os primeiros
teares movidos a vapor, que constituram um notvel marco
na indstria, que ento despontava na Inglaterra. As
caldeiras foram desenvolvidas e refinadas passando, at
mesmo, a ser empregadas no acionamento de navios, trens,
etc.
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 Proposta de Soluo para a Perda de Energia por Vapor Flash do Condensado de Escape de uma Usina Sucroalcooleira
Rodnei Passolongo, Eduardo Miranda de Almeida, Ricardo Alan Verd Ramos
Hoje, em todo o mundo, inclusive no Brasil, podemos
observar sistemas de vapor no s aplicados indstria (em
especial na rea txtil), como hospitais, hotis, shopping
centers e at em edifcios residenciais.
O condensado, salvo nos casos de contaminao,
constitui uma gua de boa qualidade, previamente tratada,
podendo ser reaproveitada na alimentao da caldeira e,
assim, economizar gua de reposio e respectivo
tratamento.
Existem diversos estudos sobre plantas de vapor no setor
sucroalcooleiro, sendo que alguns deles sero descritos
brevemente a seguir.
Na referncia [1] estudado um sistema de cogerao de
uma usina sucroalcooleira que fornece excedentes de
energia para a rede eltrica. Alm de determinar as
propriedades termodinmicas dos diferentes fluxos do
sistema, foram determinados balanos de massa, energia e
exergia. Alm disso, neste trabalho foi realizada uma
comparao das eficincias baseadas na primeira e segunda
lei, mostrando a utilidade desta ltima na avaliao de um
sistema real e como elemento importante para deciso de
melhorias das plantas trmicas ao mostrar os equipamentos
de maiores irreversibilidades e, conseqentemente, a perda
de oportunidades de gerao de energia eltrica.
A referncia [2] realizou uma detalhada anlise
energtica e exergtica, visando determinar as eficincias
baseadas na primeira e na segunda lei da termodinmica
para os principais equipamentos de duas plantas de usina
sucroalcooleira, bem como o consumo de combustvel
envolvido, alm de alguns ndices de desempenho tpicos de
sistemas de cogerao. O objetivo fundamental da avaliao
foi determinar os custos dos principais fluxos do sistema,
considerando os custos como se fosse uma instalao nova,
com taxa de juros de 15% ao ano e um perodo de
amortizao de 15 anos. Foi avaliada a variao do custo do
bagao e sua influncia nos custos dos fluxos da planta e
dada nfase na potncia eltrica e nos ndices de
desempenho.
Na referncia [3] foram realizadas anlises energtica e
exergtica da evoluo do sistema de cogerao da
Pioneiros Bioenergia iniciada em 2003 e finalizada em
2007. Atravs da primeira e segunda leis da termodinmica,
foi possvel avaliar a eficincia e a gerao de calor e
potncia para cada componente, caldeiras, turbinas,
condensadores e bombas que compunham as plantas
avaliadas, bem como o aproveitamento global de energia de
cada uma delas. Atravs de ndices baseados na primeira lei
da termodinmica, foi possvel comparar todas as plantas
consideradas. Alm disso, foram calculados tambm alguns
indicadores que so bastante comuns em usinas de acar e
lcool, como o consumo especfico de vapor de turbinas a
vapor ou consumo especfico de vapor de processo.
Algumas anlises de sensibilidade foram feitas para avaliar
o comportamento do aproveitamento global de energia de
um ciclo com turbina de extrao-condensao levando em
considerao a variao de parmetros como eficincia da
caldeira, consumo de vapor de processo e taxa de
condensao na turbina de extrao-condensao.
Observou-se que a eficincia da planta foi bastante sensvel
variao da taxa de condensao e aumentou quando se
aumentou a demanda do vapor de processo.
A referncia [4] avaliou a utilizao integral do bagao
de cana de acar resultante do processo produtivo de uma
usina de acar que pretende incrementar sua capacidade de
gerao de energia eltrica de 7 para 35 MW, mediante o
redesenho do ciclo e a incorporao de novos
turbogeradores. Utilizando as ferramentas termoeconmicas
foi estabelecida a matriz de incidncia da planta de
cogerao, a determinao dos custos exergoeconmicos e a
realizao das simulaes da variao do preo de
combustvel e a eficincia da caldeira. Alm disso, foi
efetuado um breve estudo econmico da produo de
energia eltrica e da venda dos excedentes de 27 MW
mdios e concludo que o custo da eletricidade gerada era de
US$ 0,051/kWh.
A referncia [5] realizou a otimizao termoeconmica
do consumo da energia trmica no processo de produo de
acar, visando valores mnimos de investimentos e de custo
de operao. Alguns dados de usinas sucroalcooleiras
brasileiras foram usados para definir os parmetros do
processo. A metodologia proposta foi usada para avaliar o
custo do vapor consumido pelas usinas e otimizar o projeto
do sistema de evaporao e da rede de trocadores de calor.
4. MATERIAIS E MTODOS
4.1. Perda de Energia por Vapor Flash
Aps trocar calor com o caldo, parte do condensado do
processo, que lquido saturado recolhido numa caixa,
para que possa retornar caldeira. O processo trabalha com
uma presso de 2,5 kgf/cm2 (absoluta), o que corresponde a
uma temperatura de saturao de 126,8 C.
A caixa por sua vez aberta para o ambiente, de forma
que sua presso de operao a presso atmosfrica, cuja
temperatura de saturao do vapor dgua 100 C. O
condensado, por sua vez, ao ser descarregado na caixa a
126 C, libera calor junto com uma poro de vapor, pois
nessas condies de presso e temperatura seu estado
termodinmico seria de vapor superaquecido. Essa massa de
vapor que liberada denominada vapor flash, e seu
estado vapor saturado.
O clculo da vazo de vapor flash realizado atravs
do balano de massa e de energia na caixa [6].
a) Clculo da Vazo de Vapor Flash na Caixa
Para o clculo da vazo de vapor flash que produzido
na caixa, deve-se considerar um volume de controle ao redor
desta, conforme mostrado na Figura 2.
Fig. 2. Volume de controle da caixa de condensado.
2
 A vazo de entrada de condensado nessa caixa 6 ton/h, Aplicando a conservao da massa ao volume de
e o estado de lquido saturado. controle, tem-se:
Aplicando a equao da conservao de massa ao
volume de controle da Figura 2, tem-se: m 1 = m 2 + m 3 (4)

m 1 = m 2 + m 3 (1) A partir da primeira lei da termodinmica, tem-se:

A partir da primeira lei da termodinmica, tem-se: m 1h1 = ( m 1 m 3 ) h2 + m 3 h3 (5)

m 1h1 = ( m 1 m 3 ) h2 + m 3 h3 (2)
Logo, a vazo de vapor flash ser:
De forma que a vazo de vapor flash ser dada por:
( h1 h2 ) (6)
m 3 = m 1
( h1 h2 ) ( h3 h2 )
m 3 = m 1 (3)
( h3 h2 )
c) Tanque Desaerador
b) Retorno aos Tanques de Anlise e Expanso O condensado de escape do processo, aps passar pelos
tanques de anlise, dirigido ao reservatrio de gua da
A vazo total de condensado de escape cerca de 130 caldeira, onde vai se juntar ao condensado da turbina. Aps
ton/h. Este condensado deve retornar caldeira, para que essa etapa, a gua ser bombeada para o desaerador trmico,
possa retornar ao estado de vapor, recomeando o ciclo. a fim de retirar o oxignio dissolvido na gua.
Antes de retornar caldeira, o condensado deve seguir O desaerador apresentado esquematicamente na Figura
aos tanques de anlise qumica, conforme mostra a Figura 3, 4.
a fim de se evitar problemas por contaminao, os quais
poderiam danificar seriamente os equipamentos da planta.
Nestes tanques de anlise, a presso de trabalho est em
torno de 1,4 kgf/cm2. Medidas experimentais revelaram que
o condensado chega aos tanques com uma temperatura de
aproximadamente 115 oC e , considerando que o estado
ainda lquido saturado, a presso aproximadamente
1,7 kgf/cm2. Dessa forma, haver novamente a formao de
vapor flash. Entretanto, como os tanques de expanso so
fechados, este vapor direcionado ao desaerador trmico.

Fig. 4. Volume de controle no desaerador.

A vazo de gua que vai para a caldeira 165 ton/h. A

temperatura de operao do desaerador deve ser 105 oC.
Assim, o calor necessrio para elevar a temperatura da gua
de alimentao de 80 oC para 105 oC ser:

Q n = m n c p Tn (7)

Sendo m n a massa de gua necessria para a

alimentao da caldeira, cp o calor especfico da gua e Tn
a diferena de temperatura (de 80 oC para 105 oC).
O calor cedido pelo vapor flash dos tanques de anlise
Fig. 3. Volume de controle no tanque de anlise. para o desaerador ser:

3
 Proposta de Soluo para a Perda de Energia por Vapor Flash do Condensado de Escape de uma Usina Sucroalcooleira
Q flash = m flash c p T flash
Onde m flash a massa de gua necessria para a
alimentao da caldeira e T flash a diferena de temperatura
entre o vapor flash e o condensado de entrada do tanque
de expanso.
necessrio contabilizar ainda o calor necessrio para
elevar a temperatura da gua de reposio de 35 oC para
105 oC. Considera-se que a vazo de gua de reposio a
vazo de vapor flash que foi perdida na caixa de
condensado do processo. O calor necessrio ser ento:
Q rep = m rep c p Trep
Pelo balano de energia no desaerador, tem-se:
Q n = Q fsh + Q ve Q rep (10)
Sendo Q ve a potncia trmica que deve ser cedida pelo
vapor de escape ao sistema.
A vazo de vapor pode ser determinada conhecendo-se a
entalpia especfica do vapor de escape da turbina, sabendo
que este se encontra a uma presso de 2,5 kgf/cm2 e est a
cerca de 160 oC. Desse modo, resulta:
Q ve
m ve =
hve
d) Clculo sem Perdas por Vapor Flash na Caixa
Na situao em que no h perdas de condensado na
caixa, a vazo de condensado que chega ao tanque de
expanso 130 ton/h. Haver assim uma vazo maior de
vapor flash para o desaerador. Alm disso, no havendo
essa perda de condensado, no ser necessrio considerar a
vazo de gua de reposio. Dessa forma, a vazo de vapor
de escape da turbina para o desaerador ser menor, de forma
que mais vapor pode ser condensado na turbina, produzindo
mais potncia eltrica.
O balano de energia no desaerador ser ento:
Q n = Q fsh + Q ve
Assim, ser possvel determinar a nova vazo de vapor
de escape e a reduo neste consumo.
4.2. Abaixamento do Tanque Clculo do NPSH
Com o objetivo de se evitar as perdas de condensado
pelos motivos discutidos anteriormente, foi proposto um
desvio do fluxo para um tanque que maior que abriga a
maior parte do condensado. Entretanto, para manter a
presso elevada (2,5 kgf/cm2), necessrio o abaixamento
do tanque para que o condensado escoe por gravidade.
Na situao anterior, o tanque situava-se a uma altura de
cerca de 4,5 metros acima da bomba. Entretanto, ao abaix-
lo, h uma reduo na altura de suco da bomba. Quando
Rodnei Passolongo, Eduardo Miranda de Almeida, Ricardo Alan Verd Ramos
(8) se reduz a altura de suco da bomba, necessrio tomar
alguns cuidados, pois existe possibilidade de ocorrer
cavitao nesta.
Uma maneira de se evitar a cavitao atentando-se para
o NPSH. A sigla NPSH vem da expresso Net Positive
Suction Head, e seu significado expressa a altura total de
suco referida presso atmosfrica local existente no
centro da conexo de suco menos a presso de vapor do
fluido na temperatura de trabalho [7].
Na Figura 5 est representada esquematicamente uma
tpica instalao de bombeamento. Como pode ser
observado, Ha a altura de suco, Ja a perda de carga e Hv
a presso de vapor do lquido na temperatura de trabalho.
(9)
(11) Fig. 5. Instalao de bombeamento.
Considerando que o tanque est a um a presso P, o
NPSH disponvel pode ser determinado por:
P
NPSH disp = + Ha Hv Ja (13)
g
O NPSH requerido uma caracterstica da bomba,
determinada em seu projeto de fbrica, atravs de clculos e
ensaios de laboratrio. Tecnicamente, a energia necessria
para vencer as perdas de carga entre a conexo de suco da
bomba e as ps do rotor, bem como criar a velocidade
desejada no fludo nestas ps.
A condio para que uma bomba no venha a cavitar
(12) que:
NPSH disp NPSH req (14)
O valor do NPSHreq fornecido pelo fabricante da
bomba, mas tambm pode ser determinado atravs de
mtodos e correlaes, os quais no sero discutidas aqui.
5. RESULTADOS E DISCUSSO
5.1. Perda de Energia por Vapor Flash
a) Clculo da Vazo de Vapor Flash na Caixa
A entalpia especfica do lquido saturado para a presso
de 2,5 kgf/cm2 h1 = 532,5 kJ/kg, e para a presso de
4
1,0 kgf/cm2 a entalpia h2 = 419,0 kJ/kg. O estado do vapor
flash de vapor saturado, e a presso a atmosfrica.
Nessas condies, a entalpia especfica do vapor
h3 = 2676,0 kJ/kg. Assim, para a vazo de 6 ton/h na caixa, a
vazo de vapor flash ser m 3 = 0,301 ton/h.
b) Retorno aos Tanques de Anlise e Expanso
A vazo que chega aos tanques de expanso ser ento a
vazo de 130 ton/h menos a vazo de vapor flash. Assim,
5.2. Abaixamento do Tanque Clculo do NPSH
Para a vazo de condensado de 130 ton/h, segundo dados
do fabricante da bomba (Equipe, modelo YE 32), o NPSHreq
da bomba cerca de 1,25 m.
A Figura 8 apresenta os valores da presso de vapor em
funo da temperatura.
Presso de vapor d'gua
0,3

a vazo ser m 1 = 129, 698 ton/h. Para efeito de clculo,

0,25
vamos considerar que o estado deste condensado lquido
saturado, a 115 oC. Assim, a entalpia especfica do fluido de

P resso de vapor
0,2
entrada h1 = 482,5 kJ/kg.
Como a presso do tanque de expanso de 1,4 kgf/cm2, 0,15
e considerando que o lquido que acumula no tanque e o
vapor flash esto saturados, as entalpias do lquido e do
0,1
vapor saturado para esta presso so respectivamente
h2 = 455,7 kJ/kg e h3 = 2.689,0 kJ/kg. Assim, a vazo de 0,05
vapor flash, calculada a 108,7 oC e 1,4 kgf/cm2,
m flash = 1,556 ton/h. 0
0 20 40 60 80 100 120 140

c) Tanque Desaerador Temperatura

A Tabela 1 apresenta dados comparativos entre os Fig. 6. Presso de vapor dgua em funo da temperatura.
valores das potncias trmicas e vazo de vapor de escape
para o desaerador, considerando a situao inicial, a qual
O fato de a bomba estar abaixo do nvel do reservatrio
engloba as perdas de condensado por vapor flash e
no seria grande problema, caso a temperatura de trabalho
necessidade de gua de reposio, e a nova configurao,
fosse mais baixa. Observa-se pela Figura 8 que a presso de
sem perdas por flash e sem necessidade de gua de
vapor cresce exponencialmente com a temperatura e sua
reposio.
contribuio no pode ser desconsiderada.
Tab. 1. Dados comparativos entre parmetros do desaerador. Como o estado do lquido a ser bombeado de lquido
saturado, a presso de vapor do lquido igual presso do
tanque, de forma que a Eq. 2.1 se torna:
Configurao Antiga Nova
Q n (MJ/h) 17.283,75 17.283,75 H a = NPSH req + J a (15)

Q flash (MJ/h) 3.415,48 4.956,77

Desconsiderando as perdas de carga, a mnima altura do
Q rep (MJ/h) 88,28 - nvel do tanque em relao bomba poder ser o prprio
NPSH requerido pela bomba, ou seja, Ha = 1,25 m. Por
Q ve (MJ/h) 13.956,56 12.326,98 motivo de segurana, o tanque est sendo montado com um
m ve (kg/h) 4997,0 4413,5 desnvel de 1,75 m.

Observa-se pela Tabela 1 que h um aumento da 6. CONCLUSES

potncia trmica do calor flash, em 45%, devido ao
aumento da vazo de condensado que descarrega nos
tanques de expanso. Houve ainda uma reduo de 11% de
potncia trmica necessria de vapor de escape. Essa
reduo gerou uma reduo de 583,47 kg/h de vapor a
2,5 kgf/cm2 e cerca de 160 oC de temperatura, vapor este
que sendo economizado no desaerador pode ser aproveitado
para fins de gerao energia eltrica na turbina de
condensao.
Como pde ser observado, apesar da vazo de vapor
flash produzido ser relativamente pequena, as perdas
geradas por este processo podem ser considerveis. Dentre
tais perdas, podem ser citadas: a necessidade de um
tratamento de gua de reposio, cujo custo cerca de seis
reais por tonelada de gua tratada; uma menor quantidade de
calor cedido ao desaerador trmico e, por conseguinte, um
maior consumo de vapor de escape das turbinas, vapor este

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 Proposta de Soluo para a Perda de Energia por Vapor Flash do Condensado de Escape de uma Usina Sucroalcooleira
Rodnei Passolongo, Eduardo Miranda de Almeida, Ricardo Alan Verd Ramos

que poderia ser utilizado na condensao da turbina para

produo de mais potncia eltrica.
Os custos citados podem tomar dimenses considerveis
ao longo de uma safra inteira e a soluo proposta
(abaixamento do tanque) pode reduzir esses custos
consideravelmente.
A abordagem realizada mostrou o quanto a temperatura
influencia nas condies de trabalho de uma bomba. A
perda de carga foi desconsiderada, pois entre o tanque e a
bomba h apenas dois flanges, uma curva suave e um tubo
com cerca de um metro e meio de comprimento. A altura na
qual o tanque foi montado cerca de meio metro maior do
que o requerido pelo NPSH, o que garante a viabilidade da
instalao.

AGRADECIMENTOS
Pioneiros Bioenergia S/A e aos seus funcionrios, em
especial ao gerente industrial, Marcelo Caldato Fiomari, ao
gerente de manuteno, Marcos Felippe dos Santos, ao
supervisor de utilidades, Eduardo Miranda Almeida e
demais engenheiros que forneceram informaes
imprescindveis para a realizao desse trabalho.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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