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NMERO 1

INC 0108 EFEITO DA TAXA DE RESFRIAMENTO

NA CONSTITUIO DA PERLITA E NAS
PROPRIEDADES MECNICAS DE AOS COMUNS
BY ADMIN 16 DE JUNHO DE 2014 POST A COMMENT

Fabio Henrique Santos David1

Matheus Castanheira Paes1

Lucas Miranda da Silva1

Leandro Nunes da Silva1

Ubirajara Domingos de Castro2

Resumo: Os aos so ligas de ferro muito importantes na engenharia de materiais e

apresentam pequenas quantidades de carbono, podendo atingir at 2,11%. Em temperaturas

mais baixas, tem-se no ao uma mistura heterognea, uma vez que uma pequena parte do

carbono se encontra em soluo na ferrita e o restante, a maior parte, se encontra arranjado

com o ferro na forma de cementita (Fe3C). Assim, no campo de estabilidade da austenita,

todo o carbono presente no ao se encontra em soluo slida. Aos hipoeutetides quando

resfriados lentamente no forno apresentam uma microestrutura de perlita grossa e ferrita

primria ou pr-eutetide. Com um ligeiro aumento da taxa de resfriamento, como no

resfriamento ao ar, ocorrem outras transformaes significativas que vo desde a mudana

do ponto eutetide (temperatura e composio) para valores mais baixos do que no

equilbrio, at a obteno de uma perlita mais fina. Este trabalho busca analisar a formao

da perlita bem como a sua morfologia em funo da taxa de resfriamento.

Palavras-chave: Ao hipoeutetide. Ferrita primria. Perlita. Taxa de resfriamento.

Recozimento. Normalizao. Propriedades mecnicas.

Abstract: The steels are iron alloys very important in materials engineering and exhibit

small amounts of carbon, reaching up to 2.11% (by weight). At lower temperatures, the steel

must be a heterogeneous mixture, since a small part of the carbon is in solution in the ferrite

and the remain, the most part, is arranged with iron in the form of cementite (Fe3C). Thus, in

the stability of the austenite field all the carbon in the steel is in solid solution. Hipoeutectoid

steels when cooled slowly in the oven have a microstructure of pearlite and primary thick

ferrite or pro eutectoid. With a slight increase in the cooling rate, as in air-cooling, other
significant changes occur ranging from changing in eutectoid point (temperature and

composition) to values lower than in equilibrium, until the obtaining of a finer pearlite. This

paper seeks to analyze the formation of pearlite and its morphology as a function of cooling

rate.

Keywords: Hipoeutectoid steel. Primary ferrite. Perlite. Cooling rate. Annealing. Normalizatio.

Mechanical properties.

INTRODUO

O ferro um elemento de grande utilizao na produo de ligas para aplicao na

engenharia. A importncia das ligas a base de ferro no estudo dos materiais se deve sua

alotropia, que se caracteriza pela capacidade que alguns elementos apresentam de possuir

mais de um arranjo atmico em funo da temperatura e/ou presso. Desta forma, o ferro

apresenta um arranjo de tomos cbico de corpo centrado (CCC) em temperaturas que

variam at 912C, denominado ferrita alfa (Fe). No intervalo de temperaturas situado entre

912C e 1394C, o arranjo mais estvel para os tomos de ferro o cbico de face centrada

(CFC). Esta forma denominada austenita ou ferro gama (Fe ). Acima desta temperatura at

1394C, os tomos voltam a se arranjarem na forma cbica de corpo centrado (CCC),

conhecida como ferrita delta (Fe) e permanecem neste arranjo at a fuso do metal que se

d a uma temperatura de aproximadamente 1538C. A figura 1 ilustra esta alotropia do

ferro.

Figura 1 Alotropia do ferro puro em funo da temperatura

Referncia: Grfico elaborado pelo autor.

Dentre as ligas a base de ferro destacam-se os aos. Estes so os materiais de maior

aplicao na indstria da construo mecnica. Essencialmente, os aos so ligas de ferro

com teor de carbono de at 2,11% (em peso). De outra forma, os aos podem conter

concentraes apreciveis de outros elementos de liga e impurezas. Consideram-se

usualmente dois tipos fundamentais de aos: a) os aos comuns, caracterizados como ligas

ferro-carbono com a presena de certos elementos residuais; b) os aos ligados

caracterizados como ligas ferro-carbono contendo outros elementos (Cr, Ni, Al, Mo, Nb, V, W,

Co, Cu, dentre outros), intencionalmente adicionados de forma a possibilitar propriedades

especficas, ou que apresentam os elementos residuais em teores acima dos que so

considerados normais.

Os aos carbono de maior aplicao contm de 0,1 a 1,5%C. Em geral, as impurezas

encontradas so o fsforo, enxofre, mangans e silcio, podendo se observar a presena de

outros elementos como nitrognio, oxignio, estanho e alumnio. Os teores mximos para

cada impureza dependem da aplicao a qual se destinar o ao. O fsforo e o enxofre so

provenientes da matria-prima e o mangans e o silcio so utilizados no processo de

fabricao e caracterizam-se como desoxidantes (Pedraza & Silva, 1989).

CLASSIFICAO DOS AOS QUANTO AO TEOR DE CARBONO

Os aos comuns so reunidos em trs grupos segundo o teor de carbono presente. O

primeiro grupo constitui os aos eutetides que contm cerca de 0,8 %C (em peso). So

resistentes e muito pouco dcteis. Quando resfriados lentamente do campo austentico,

apresentam uma microestrutura de 100% de perlita conforme mostrado na figura 2.

Figura 2 Evoluo da microestrutura no resfriamento lento de um ao eutetide.

A; austenitizao do ao; Ponto B: incio da formao da perlita a partir da

austenita; (reao + Fe3C); Ponto C: microestrutura final (perlita); Ponto D:

detalhe da microestrutura mostrando as lamelas de ferrita e cementita na perlita.

(500x; ataque nital 2%).

O segundo grupo refere-se aos aos hipoeutetides que possuem um teor de carbono abaixo

de 0,8%. Estes aos so macios e apresentam elevada ductilidade, boa soldabilidade e baixa

resistncia mecnica. A microestrutura representativa destes aos, quando resfriados

lentamente, consiste em ferrita e perlita primria, conforme detalhado na figura 3.

Figura 3 Evoluo da microestrutura de um ao hipoeutetide no resfriamento

lento. Ponto A: austenitizao do ao; Ponto B: incio da formao da ferrita

primria a partir da austenita; Ponto C: a reao + Fe3C se inicia; Pontos D e E:

microestrutura final de perlita e ferrita pr eutetide detalhe da microestrutura

mostrando a ferrita primria envolvendo a perlita. (500x; ataque nital 2%)

O terceiro e ltimo grupo representa os aos hipereutetides, como teores de carbono entre

0,77 e 2,11% (em peso). A microestrutura, obtida no resfriamento lento da austenita,

constituda de cementita em alguns contornos dos gros de perlita (figura 4).

Figura 4 Evoluo da microestrutura de um ao hipereutetide com 1,05% de

carbono no resfriamento lento. Ponto A: austenitizao do ao; Ponto B: formao

dos ncleos de cementita pr-eutetide nos contornos da austenita; Ponto C: incio

da formao da perlita a partir da austenita; Ponto D: a reao se completa; Ponto

E: detalhe da microestrutura mostrando a cementita primria no contorno da

perlita. (500x; ataque nital 2%)

Aos comuns possuem a denominao 10XX de acordo com a SAE (Society Automotive

Engineers), tendo igual denominao na AISI (American Iron and Steel Institute) e na ABNT
(Associao Brasileira de Normas Tcnicas), sendo os dois ltimos algarismos referentes ao

teor de carbono medido em centsimos de per cento.

MORFOLOGIA DA PERLITA

A transformao austentica se transforma, no resfriamento lento, em temperaturas logo

acima de 723C, o produto da reao igual ao previsto no diagrama de equilbrio para um

resfriamento contnuo e muito lento. Como pode ser visto na figura 5, as fases estveis

abaixo da temperatura eutetide so ferrita e cementita, e a estrutura eutetide uma

mistura dessas fases.

Figura 5 Regio eutetide do diagrama ferro-cementita

Esse constituinte, denominado perlita, consiste de lamelas alternadas de cementita (Fe 3C) e

ferrita (Fea), sendo que a ferrita a fase continua. As figuras 6a e 6b exemplificam a

estrutura da perlita em um ao eutetide, atravs de fotomicrografias da superfcie de um

ao eutetide.. A figura 6b mostra com maior ampliao o trecho assinalado da figura 6a,

detalhando a morfologia da perlita.

A perlita, por sua vez, no uma fase, mas uma mistura de duas fases cementita e ferrita.

No entanto, ela um constituinte, porque tem um aspecto definido ao microscpio podendo

ser claramente identificada em uma estrutura composta de diversos outros constituintes

(HILL, 1985).

Figura 6 Ao SAE 1080 recozido a 870oC durante 20 minutos: a) 400x de

ampliao; b) Detalhe da figura anterior, ampliado 800x. Ataque nital 2%

Fonte: Laboratrio de Materiais da Faculdade de Cincias Exatas do Centro Universitrio

Newton Paiva.

A razo entre as fases na perlita pode ser calculada empregando-se a regra da alavanca,

conforme representado pelas equaes 1 e 2.

Segundo HILL (HILL, 1985, p. 566), quando a austenita forma perlita em uma temperatura

fixa, o espaamento entre as lamelas adjacentes de cementita aproximadamente

constante. Durante a formao da perlita, ncleos de Fe 3C, de diferentes orientaes, se

formam. Desta maneira, as colnias de perlita passam a apresentar diferentes orientaes.

Considerando que as transformaes que ocorrem no resfriamento lento esto de acordo

com o descrito para a reao de transformao isotrmica da austenita em perlita, admite-se

que para um resfriamento um pouco mais rpido (como no resfriamento ao ar), ocorram

algumas transformaes no diagrama de equilbrio. Segundo HILL, estas modificaes podem

ser explicadas pela extrapolao de Hultgren no diagrama de equilbrio ferro-cementita, ou

seja, o aumento na taxa de resfriamento leva a uma alterao na posio das linhas deste

diagrama, incluindo a mudana do ponto euteide para valores menores do que no equilbrio

(figura 7) (HILL, 1982, p. 569).

Figura 7 Extrapolao de Hultgren

Referncia: Hill, 1982, p. 569.

METODOLOGIA

MATERIAIS
Foram adquiridas, em lojas de materiais metlicos, barras de ao SAE 1020, 1045, 1060,

1070 e 1080, acompanhadas de certificados de qualidade contendo as anlises qumicas dos

elementos presentes, conforme mostrado na tabela 1.

Tabela 1 Valores de composio qumica dos aos em estudo

MTODOS

Foram retiradas amostras das barras de ao com dimenses de cerca de 150 mm de

comprimento. Estas amostras foram inicialmente aquecidas a 930C durante 30 minutos e

em seguida 02 (duas) amostras de cada ao foram resfriadas ao ar (normalizao) e outras

duas amostras de cada foram deixadas no interior do forno para um resfriamento muito

lento, caracterizando o tratamento trmico de recozimento. Ensaios de dureza pelo mtodo

Vickers foram realizados nas barras tratadas termicamente.

Sees transversais e longitudinais das barras foram investigadas no exame microgrfico

para avaliao da microestrutura dos aos, tanto no estado como recebido, quanto nos

estados recozido e normalizado.

A partir das barras tratadas foram usinados corpos de prova de dimenses especficas para

realizao dos ensaios de trao conforme padro apresentado na figura 8.

Figura 8 Aspecto do corpo de prova para o ensaio de trao

As dimenses nominais dos corpos de prova esto apresentadas a seguir:

Tabela 2 Dimenses nominais dos corpos de prova segundo norma Brasileira NBR

6152

(a) (b)

Figura 9 a) Mquina universal de ensaio WDW100 E marca: TIME GROUP INC

(Laboratrio de Materiais da Faculdade de Cincias Exatas e Tecnolgicas do

Centro Universitrio Newton Paiva); b) Microdurmetro digital HMV 2T SHIMADZU

(Laboratrio de Materiais do Instituto Politcnico da Pontifcia Universidade

Catlica de Minas Gerais)

As figuras 9a e 9b apresentam a mquina universal e o durmetro utilizados nos ensaios de

trao e de dureza, respectivamente.

As amostras embutidas para observao microscpica foram tambm utilizadas para ensaios

de microdureza (P = 2,45 mN). Foram feitas impresses nos gros de ferrita e de perlita.

RESULTADOS E DISCUSSES

Durante os ensaios de trao dos corpos de prova, foram obtidas as curvas de carga (KN)

versus alongamento (mm). Os grficos a seguir so representativos destes ensaios.

GRFICO 1 Curvas de carga (KN) versus alongamento (mm) obtidas nos ensaios

de trao de corpos de prova de ao SAE 1020 recozido e normalizado

Fonte: Ensaios realizados no Laboratrio de Materiais da Faculdade de Cincias Exatas e

Tecnolgicas do Centro Universitrio Newton Paiva.

Grfico 2 Curvas de carga (KN) versus Alongamento (mm) obtido

experimentalmente nos ensaios de trao de corpos de prova cilndricos de aos

comum SAE 1020, 1045 e 1060, normalizados

Fonte: Ensaios realizados no Laboratrio de Materiais da Faculdade de Cincias Exatas do

Instituto Cultural Newton Paiva

Grfico 3 Curvas de carga (KN) versus Alongamento (mm) obtido

experimentalmente nos ensaios de trao de corpos de prova cilndricos de aos

comum SAE 1020, 1045 e 1060, recozidos

Fonte: Ensaios realizados no Laboratrio de Materiais da Faculdade de Cincias Exatas e

Tecnolgicas do Centro Universitrio Newton Paiva

As tabelas 3 e 4 apresentam os dados obtidos nos ensaios de trao referentes aos grficos

1, 2 e 3 e as propriedades mecnicas determinadas segundo a Norma Brasileira NBR 6152.

Tabela 3 Dados obtidos no ensaio de trao de corpos de prova de aos recozidos

Fonte: Ensaios realizados no Laboratrio de Materiais da Faculdade de Cincias Exatas e

Tecnolgicas do Centro Universitrio Newton Paiva.

Tabela 4 Dados obtidos no ensaio de trao de corpos de prova de aos

normalizados

Fonte: Ensaios realizados no Laboratrio de Materiais da Faculdade de Cincias Exatas do

Centro Universitrio Newton Paiva.

As figuras a seguir mostram as fotografias pticas das superfcies dos aos recozidos e

normalizados, obtidas no exame microgrfico.

(a) (b)

Figura 10 Fotomicrografias do ao SAE 1045 resfriado no forno (recozido): a)

ampliao de 400x;

b) ampliao de 800x. Ataque Nital 2%

(a) (b)

Figura 11 Fotomicrografias do ao SAE 1045 resfriado ao ar (normalizao): a)

ampliao de 400x;
b) ampliao de 800x. Ataque Nital 2%

(a) (b)

Figura 12 Fotomicrografias do ao SAE 1070 resfriado no forno (recozimento): a)

ampliao de 400x;

b) ampliao de 800x. Ataque Nital 2%.

 (a) (b)

Figura 13 Fotomicrografias do ao SAE 1070 resfriado ao ar (normalizao: a)

ampliao de 400x;

b) ampliao de 800x. Ataque Nital 2%

Nas amostras preparadas para observao microscpica, foram feitas impresses de

microdureza Vckers com carga de 2,45 mN (mili Newton). A figura 14 representa os ensaios

de microdureza que foram realizados em todas as amostras.

(a) (b)

Figura 14 Impresses de microdureza Vickers (P = 2,45 mN) em aos SAE 1045:

a) ao recozido;
b) ao normalizado

Tabela 5 Valores de microdureza obtidos nos aos em estudo representados pelas

figuras 14a e 14b

Na determinao do novo ponto eutetide, definido pelo aumento da taxa de resfriamento ao

ar, em relao ao resfriamento no forno, foi tomado como referncia o ao SAE 1045, uma

vez que este possui um teor mdio de carbono e quantidades relativas de fases (ferrita e

perlita) razoavelmente equiparveis. Neste sentido, qualquer alterao na relao

quantitativa de fases presentes neste ao, devido a variao na taxa de resfriamento, seria

facilmente percebida. Assim, de acordo com as figuras 10 e 11, observa-se que para o

resfriamento no forno, a quantidade de perlita presente neste ao de aproximadamente

55%. No entanto, para o resfriamento ao ar, esta quantidade cresce para cerca de 80%. Com

a aplicao da regra da alavanca, o novo ponto eutetide fica determinado como sendo em

torno de 56% de carbono.

CONCLUSES

O principal constituinte de aos comuns resfriados lentamente no forno a perlita. Em geral,

este constituinte formado atravs do resfriamento muito lento do ao, desde o campo

austentico at a temperatura ambiente. Com um ligeiro aumento da taxa de resfriamento de

um ao hipoeutetide, como ocorre no resfriamento ao ar, embora os constituintes formados

sejam a perlita e a ferrita primria ou pr-eutetide, ocorrem outras transformaes

significativas que vo desde a mudana do ponto eutetide para valores mais baixos do que

no equilbrio, de 727C para uma temperatura abaixo (727C DT) e para uma percentagem

de carbono de 0,56% (em peso), at a obteno de uma perlita mais fina.

Esta perlita fina apresenta uma maior quantidade de ferrita em relao perlita obtida no

resfriamento de equilbrio. No entanto, isto no acarreta em uma queda na dureza da perlita

e muito menos da dureza do ao como um todo, pois a isto esta associada uma reduo na

espessura das lamelas de ferrita e cementita na perlita, o que provoca uma reduo no

espaamento interlamelar desta. De outra forma, ocorre uma significativa reduo da

quantidade relativa de ferrita pr-eutetide, qual a dureza do ao muito mais sensvel.

Estas mudanas acarretam em melhorias nas propriedades mecnicas do ao, tais como:

aumento da dureza, resistncia mecnica, tenso de escoamento e melhoria nos parmetros

de parmetros de ductilidade (alongamento percentual aps ruptura (A%) e reduo

percentual de rea (Z%).

REFERNCIAS

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Pedraza, A. J., Coutinho, C. A., & Silva, E. M. Tratamento Trmico dos Aos. Belo Horizonte:

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NOTAS

1-Discentes do curso de Engenharia Mecnica, alunos de Iniciao Cientfica do Centro

Universitrio Newton Paiva.

2-Coordenador da pesquisa, Docente do Centro Universitrio Newton Paiva.

3-Ductilidade: Caracterstica que alguns materiais possuem de apresentar grande quantidade

de deformao at a ruptu