WALLACE CRISLOGO SOUZA GONALVES

RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO

Joo Monlevade
2016
 RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO
Arcelor Mittal Monlevade

Avenida Braslia, n 1304, Bairro Ba Joo Monlevade MG (31) 3859 - 3200

CEP: 35930-314
www.faenge.uemg.br
 ENGENHARIA DE METALRGICA

CONTROLE DE PROCESSO DE ACIARIA A OXIGNIO

FaEnge Relatrio Tcnico

28/11/2016

Relatrio de Estgio Supervisionado

Classificao de segurana: Pblico

WALLACE CRISLOGO SOUZA GONALVES

Graduando em Engenharia Metalrgica

Joo Monlevade
2016
 FICHA DE IDENTIFICAO DE ESTGIO

Estagirio (a): Wallace Crislogo Souza Gonalves

Curso: Engenharia Metalrgica

Perodo: 10

Entidade/Empresa: Arcelor Mittal Aos Longos

CNPJ: 17.469.701/0066-12

Endereo: Av. Getlio Vargas, 100- Centro Industrial, Joo Monlevade-MG

Telefone: (31) 3859-1212

Profissional responsvel: Alin Junior Machado Chaves

Perodo de Estgio: 12/11/2015 a 31/12/2016

Carga horria total: 1008

 EQUIPE TCNICA

__________________________________________________________

Alin Jnior Machado Chaves

Engenheiro Metalurgista Gerente de rea de Aciaria

__________________________________________________________

Alin Jnior Machado Chaves

Engenheiro Metalurgista - Professor orientador

__________________________________________________________

Prof(a). Priscilla Caroline A. da Silva

Coordenador do Curso de Engenharia Metalrgica

__________________________________________________________

Prof Nilza Maria de Carvalho

Coordenadora de Estgios da FaEnge

__________________________________________________________

Wallace Crislogo Souza Gonalves

Estagirio
 AGRADECIMENTOS

A toda a equipe da Aciaria da Arcelor Mittal Monlevade. Pessoas que

contriburam, s vezes mesmo sem saber, com todo meu aprendizado e pelo
profissional que me tornei.
RESUMO

O principal objetivo deste documento o relatar as atividades executadas

durante o perodo de estgio, que ocorreu entre as datas de 12/11 a 31/12 de 2016
Aciaria da ArcelorMittal Monlevade. As atividades foram avaliadas e supervisionadas
pelo Engenheiro Alin Chaves. No estgio, foi possvel vivenciar as diversas reas da
aciaria, principalmente no que diz respeito ao controle do processo de produo de
ao, monitoramento de matrias-primas, acompanhamento de rendimento de
processo, entre outros. Atravs dessa experincia foi possvel ter uma viso prtica
e objetiva do contedo visto em sala de aula, bem como o envolvimento com todo o
corpo de funcionrios, alicerando o trabalho em equipe e o comprometimento com
a segurana e a qualidade do processo produtivo como valores.

Palavras chave: Ao, Aciaria, ArcelorMittal, Matria Prima, Rendimento.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Vista da Arcelor Mittal Joo Monlevade ..................................................... 11

Figura 2: Fluxograma da Usina de Joo Monlevade ................................................. 11
Figura 3: Processo de Sinterizao........................................................................... 12
Figura 4: Esquema de um Alto-Forno ....................................................................... 13
Figura 5: Reaes de Oxidao em Convertedores LD ............................................ 15
 SUMRIO

1 INTRODUO .......................................................................................................10
2 PROCESSO PRODUTIVO DA ARCELOR MITTAL .............................................12
2.1 Matrias-Primas .................................................................................................12
2.2 Sinterizao .......................................................................................................12
2.3 Alto-Forno ..........................................................................................................13
2.4 Aciaria a Oxignio .............................................................................................14
2.5 Convertedores LD .............................................................................................14
2.6 Vazamento de Ao em Panela ..........................................................................15
2.7 Refino Secundrio .............................................................................................16
2.8 Estaes de Rinsagem .....................................................................................16
2.9 Forno Panela ......................................................................................................17
2.10 Lingotamento Contnuo ..................................................................................18
2.11 Laminao ........................................................................................................18
3 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS ..........................................................................18
3.1 Reunies de Processo e Passagem de Turno ................................................18
3.2 Monitoramento de Ferroligas ...........................................................................19
3.3 Rendimento do Processo BOF .........................................................................19
3.4 Acompanhamento do Consumo de Ferroligas ...............................................19
3.5 Dilogo Dirio de Segurana ............................................................................20
4 CONSIDERAES FINAIS ...................................................................................21
REFERNCIAS .........................................................................................................22
FORMULRIO DE IDENTIFICAO ........................................................................24
 1 INTRODUO

Metalurgia a cincia que estuda e gerencia os metais desde sua extrao do

subsolo at sua transformao em produtos adequados ao uso. A metalurgia analisa
vrios procedimentos e tcnicas para extrao, fabricao, fundio e tratamento
dos metais e suas ligas. H sculos, o homem aproveitou os metais para fabricar
utenslios, materiais como o cobre, o chumbo, o bronze, o ferro, o ouro e a prata
tiveram amplo uso na antiguidade e at os dias de hoje.
A ArcelorMittal est presente em mais de 60 pases da frica, sia, Europa e
Amricas e a principal produtora de ao no mundo, com plantas industriais
instaladas em mais de 20 pases que so responsveis por aproximadamente 6% da
fabricao de toda a produo mundial de ao bruto.
A empresa no Brasil a maior produtora de aos longos e planos da Amrica
Latina possuindo 32 unidades industriais no Brasil, Argentina, Costa Rica e
Venezuela. Alm da fabricao de ao, a ArcelorMittal possui minerao,
capacidade de gerao de energia para uso prprio, produo de carvo vegetal e
responsabilidade social, o que a torna uma empresa respeitada mundialmente.
Em 2006, com a fuso da Mittal Steel e da Arcelor, foi construda a
ArcelorMittal Aos Longos, a atual denominao da Belgo, umas das mais
tradicionais produtoras de ao em atividade no pas desde 1921. Suas unidades tm
capacidade instalada para 6,5 milhes de ao bruto por ano. Suas atividades
industriais concentram se em Minas Gerais, So Paulo, Esprito Santo e Bahia.
Neste mesmo setor, ainda possuem as empresas Acindar (Argentina), ArcelorMittal
Costa Rica e Trefilarias.
A siderurgia a vertente da metalurgia que se dedica aos processos para a
fabricao de ao. A antiga Companhia Siderrgica Belgo-Mineira, hoje Arcelor
Mittal Monlevade (AMM), comeou a ser constituda em 11 de dezembro de 1921,
tendo sua primeira corrida de gusa em 20 de julho de 1937.
A unidade de Joo Monlevade est entre as trs principais fabricantes
mundiais de fio-mquina para steel cord, para reforo de pneus, e lder na Amrica
do Sul na produo de arames para a indstria e para a agropecuria, alm de
possuir mini mills especializadas em vergalhes, perfis e laminados para a indstria
e construo.
10
 Figura 1 - Vista da ArcelorMittal Joo Monlevade:

Fonte: Google (2016)

A Arcelor Mittal Monlevade se encaixa no estilo de produo integrada, que vai

desde as etapas de reduo, refino e conformao. A reduo a rea que tem
finalidade transformar o minrio de ferro em Gusa. O principal equipamento para a
realizao desse processo o Alto-Forno. Logo aps o processo de reduo, o gusa
lquido (produto da reduo do minrio de ferro) levado aciaria, onde acontece o
refino do metal, ou seja, o ferro gusa recebe tratamento para se transformar nos
mais diversos tipos de aos, com composio qumica de acordo com o que
solicitado pelos clientes. Logo aps a Aciaria, feito a solidificao do ao na
Maquina de Lingotamento Contnuo. A ltima etapa a Laminao onde se executa
o trabalho de conformao mecnica no ao. Na Arcelor Mittal essa etapa ocorre
nos Laminadores TL1 e TL2.

Figura 2 - Fluxograma da Usina de Monlevade:

Fonte: ArcelorMittal (2016)

11
 2 PROCESSO PRODUTIVO DA ARCELOR MITTAL

A seguir sero apresentadas informaes pertinentes sobre a empresa e

sobre a experincia vivenciada durante o perodo do estgio supervisionado.

2.1 Matrias-Primas

A usina de Joo Monlevade abastecida pelo minrio da Mina de Andrade

(Hematita e Itabirito) situada a 12 km de distncia, operada pela ArcelorMittal.

2.2 Sinterizao

Este processo visa gerar um material com caractersticas necessrias a etapa

seguinte de produo, o Alto Forno, pois este no opera com finos de minrios que
so inevitavelmente gerados na etapa de minerao. Alm de promover a
aglomerao, faz-se adio de fundentes que atuam na formao da escria no
forno.

Consiste numa fuso redutora-oxidante da carga (Finos, fundentes, aditivos e

combustveis), o resultado o Snter, que possui as propriedades necessrias para
ser levado ao Alto Forno.

Figura 3 - Processo de Sinterizao:

Fonte: Arcelor Mittal (2016)

12
2.3 Alto-Forno

O alto-forno um equipamento com finalidade de fabricar ferro-gusa em

estado lquido a uma temperatura em torno de 1500C, tendo qualidade e
quantidade necessrias para um bom andamento dos processos produtivos
subsequentes. Sendo assim, o alto-forno utiliza matrias primas que so chamadas
de carga metlica (snter, pelotas, minrio granulado) e o combustvel slido
(carvo vegetal ou coque), alm de fundentes e injees auxiliares (gs natural,
carvo pulverizado etc.).

A ArcelorMittal Monlevade usina siderrgica integrada a coque, com todas

etapas bsicas do processo siderrgico, o snter produzido na sinterizao e tem
com como constituinte o minrio de ferro. O coque da ArcelorMittal Monlevade
produzido numa coqueria do Espirito Santo e obtido atravs da pirlise de carvo
vegetal. Outros materiais podem ser utilizados, sendo carregados pelo topo ou
injetados na regio inferior do forno, onde o ar quente soprado, gerando gases que
ascendem em contracorrente com os slidos carregados pelo topo. A Figura 5
mostra um fluxograma parcial de uma usina, at o alto-forno, destacando as
matrias primas bsicas carregadas e seu produto principal.

Figura 4 - Esquema de um alto-forno:

Fonte: Worldpress (2016)

13
2.4 Aciaria a Oxignio

A aciaria o local onde o ferro gusa lquido proveniente do Alto-Forno

refinado para a obteno do ao lquido. Em usinas integradas, esse refino feito
em convertedores LD. A Figura 1 mostra o fluxo de produo de uma aciaria a
oxignio.

2.5 Convertedores LD

O processo LD consiste na transformao da carga metlica (gusa lquido

mais sucata metlica) em ao, atravs do sopro de oxignio com elevado grau de
pureza e em velocidade supersnica. Baro e Faria (2011) explanam que o ciclo
completo de operaes no convertedor envolve as etapas de carregamento, sopro,
amostragem/aes corretivas, vazamento do ao e retirada de escria. Esse ciclo
leva o nome de tap-to-tap.

Machado (2007) explicita que esse processo envolve a diminuio dos teores
de elementos tais como carbono, silcio, fsforo e enxofre e a nveis bastante baixo e
a adio de sucata ou minrio de ferro para controle de temperatura do ao.

Com o incio do sopro de oxignio, os elementos presentes no banho metlico

so oxidados.

Primeiro temos a oxidao do ferro metlico (Fe). O silcio (Si) reage com o
xido de ferro (FeO), retornando o Fe para o banho, seguido pelo mangans (Mn),
que se oxida da mesma forma, acompanhado pela oxidao do carbono(C).
(MACHADO et a., 2003).

O ferro o primeiro por estar em maior porcentagem que os outros. J os

demais elementos so oxidados de acordo com sua afinidade pelo oxignio.
Gonalves (2005) explana que a sequncia de prioridade da oxidao desses
elementos pode ser observada pela presso do oxignio em equilbrio para a
formao de cada um dos xidos, considerando composio qumica e temperatura.

A seguir, Machado (2007) ilustra as principais reaes de oxidao que

acontecem dentro dos convertedores LD.

14
 Figura 5 Reaes de Oxidao em Convertedores LD

Fonte: MACHADO (2007)

2.6 Vazamento de Ao em Panela

Aps a sopragem, a escria oriunda do processo basculada no pote de

escria e o ao vazado na panela de ao.

O vazamento convertedor-panela necessrio para que seja possvel fazer a

correes de composio qumica do ao ao final do sopro para os nveis visados.
As ligas necessrias so calculadas pesadas e adicionadas, manualmente ou
automaticamente pelo sistema de controle de processo. (BARO: FARIA, 2011).

Para a diminuio dos nveis de oxignio nos aos, so adicionados

desoxidantes, sendo os mais comuns o Alumnio e o Silcio.

Os xidos instveis presentes na escria so reduzidos facilmente pelos

desoxidantes. Isso tambm acontece com a adio dos ferroligas, que interagem
com os mesmos xidos. Segundo Martins (2011), as consequncias destas reaes

15
podem causar o aumento do consumo de desoxidantes e ligas, retorno de
elementos indesejveis para o banho, baixa limpidez do ao produzido etc.

2.7 Refino Secundrio

Com o aumento da demanda de aos com maior limpidez, as empresas se

veem obrigadas a adequarem prticas especiais para o condicionamento de seus
produtos. Porm, tais prticas geram custos adicionais no processo produtivo.

De acordo com Ribeiro e Sampaio (2011), a necessidade de se aumentar a

produtividade, reduo de custos e fabricao de aos que atendam s exigncias
mais severas, conduziu o desenvolvimento de processos de refino para fora dos
fornos primrios. O refinamento do ao em panela reduz o tempo do processo nos
fornos, permitindo que um novo carregamento seja efetuado com maior rapidez.

Ribeiro e Sampaio (2011) tambm afirmam que a obteno de aos

comercialmente competitivos com C 30 ppm, S 30 ppm, P 40 ppm, H 2 ppm,
O 10 ppm e N 30 ppm, vivel com a utilizao dos processos de refino
secundrio.

Machado et al., (2003) definem o refino secundrio como trabalho metalrgico

de refino ou ajuste da composio qumica e da temperatura, realizado fora do forno
primrio de fuso.

Silva (2011) afirma que vrias alternativas de mtodos de refino tm sido

introduzidas com o objetivo de produzir materiais de qualidade, at ento,
impossveis se serem obtidos por mtodos convencionais. Dessa maneira, diversas
operaes complementares so necessrias.

2.8 Estaes de Rinsagem

O processo e borbulhamento de gases inertes, tambm conhecido como

Rinsagem, utilizado em grande parte das aciarias, empregado praticamente em
todas as operaes de refino. eficiente na mistura do metal Lquido e na
acelerao das reaes metal-escria (agitao).
16
 Ribeiro e Sampaio (2011) explicam que normalmente so colocados no fundo
da panela um ou mais tijolos permeveis ou porosos que permitem a passagem de
um gs inerte (Argnio, Nitrognio ou mesmo CO2). A injeo pode ainda ser feita
por uma lana de material refratrio.

Geralmente esse processo no tem todo seu potencial explorado, seja pela
existncia de um processo posterior ou por ainda no se ter todos os parmetros
estudados. (MARINS, 2011)

A injeo de gases cria uma coluna de bolhas que carregam o lquido at a

superfcie. Estas bolhas do energia ao banho e ocasionam a recirculao do ao na
panela, que acabam por tornar o banho mais homogneo no ponto de vista qumico
e trmico, alm de acelerar a absoro de elementos nocivos pela escria
(MAZUMDAR et al., 1994).

2.9 Forno Panela

O forno panela um processo projetado para contornar a perda de

temperatura nos processos de refino secundrio. O processo consiste na aplicao
do arco eltrico na superfcie do ao lquido na panela, para aquecimento. Segundo
Ribeiro e Sampaio (2011), essa caracterstica possibilita que todas as operaes de
refino, exceto a remoo de Hidrognio, Nitrognio e Carbono, possam ser feitas
com grande eficincia e economia.

Cruz et al.,(2011) afirmam que uma aciaria pode ter aumentada sua
produtividade em torno de 10 a 15%, e, em alguns casos, alcanar 20%, com a
introduo de um Forno Panela. Cruz et al.,(2011) tambm afirmam que a funo
dos Fornos Panela o refino dos aos lquidos, e que dentre as operaes que
compem esta funo esto a adio de ligas e homogeneizao, desoxidao,
dessulfurao, remoo e controle das incluses no-metlicas.

17
2.10 Lingotamento Contnuo:

Promove a solidificao do ao vindo da Aciaria, em tarugos de seo

quadrada 155 x 155 mm. O ao lanado no distribuidor e direcionado aos moldes
de solidificao formando os veios de lingotamento.

2.11 Laminao

um processo de conformao mecnica que consiste em modificar a seo

transversal de um lingote, gerando diversas formas como barras, chapas, fio, tiras
entre outras. O material submetido s tenses compressivas em sua passagem
pelos rolos de laminao, numa sequncia de passes pr-definida at a obteno da
forma desejada.

Na usina de Monlevade os tarugos de seo quadrada so transformados em

fio-mquina com bitolas variando de 5,50mm a 42,00mm.

3 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

A seguir, sero apresentadas as atividades desenvolvidas durante o estgio

supervisionado realizado na Arcelor Mittal Monlevade.

3.1 Reunies de Processo e de Passagem de Turno

A reunio de processos rene gerentes e engenheiros da rea da aciaria,

onde so apresentados os resultados dos processos do convertedor e forno panela,
bem como explicao das variaes do processo e as medidas tomadas para a
adequao dos resultados. So tambm discutidas medidas imediatas e com prazo
para execuo que devem ser tomadas pela rea de produo de ao, designando
um responsvel, para que as melhorias ocorram e as anomalias sejam
solucionadas. Na reunio tambm so discutidas questes relacionadas a estoque
de materiais, futuras reunies, dentre outros assuntos.

A reunio de passagem de turno realizada diariamente na Aciaria, onde os

funcionrios que trabalharam no turno anterior passam as informaes referentes
produo do ao para aqueles que iniciaro sua jornada. Os assuntos abordados
so discutidos, e so questes como condies das variveis e desvios no
processo, situao e manuteno de equipamentos, recepo e qualidade das
18
matrias-primas, interferncias e adequao da produo, alm das questes de
sade e segurana.

grande a importncia de se participar dessas reunies, uma vez que

atravs delas pode-se aprender muito sobre o dia-a-dia da operao e,
principalmente, sobre o processo produtivo. Alm disso, as discusses sobre os
problemas que ocorrem na rea so extremamente proveitosas.

3.2 Monitoramento de Ferroligas

Para a gesto do estoque de ferroligas da ArcelorMittal Monlevade, foi criada

uma planilha de monitoramento de ferroligas nos dos estoques da empresa.

A Arcelor Mittal utiliza a ferramenta SAP para a gesto de seu estoque virtual.
O estoque fsico divido em dois estoques independentes. Um localizado no Bairro
Ba chamado de estoque 1034, e o outro localizado na Aciaria, chamado de ABA1.

Para o monitoramento desses estoques so feitos inventrios peridicos de

ferroligas e esses inventrios so confrontados com os valores disponveis no SAP.
Com os valores obtidos, so plotados grficos de acompanhamento dirio.

3.3 Rendimento do Processo BOF

A anlise do rendimento do processo BOF leva em conta um banco de dados

que alimentado diariamente, e tem como objetivo o acompanhamento do
rendimento do processo dos ltimos sete dias.

O rendimento do processo calculado com base na carga metlica enfornada

e o ao lquido produzido, por corrida.

Com os valores calculados, os dados so comparados com a produo do

ano anterior, levando em conta a classe de rendimento do ao produzido e a
mediana do histrico do ltimo ano.

Esses valores so plotados em um grfico para a anlise.

3.4 Acompanhamento do Consumo de Ferroligas

Cada tipo de ao utiliza um tipo diferente de ferroliga em seu processo

produtivo. O acompanhamento do consumo dos ferroligas visa maior controle tanto
em questes como quantidade de liga utilizada, quanto na ajuda do controle do
estoque das ligas.

19
 Esse controle divido em trs categorias: Consumo Geral, consumo
Convertedor LD e Consumo Forno Panela.

3.5 Dilogos Dirios de Segurana

Os DDSs so reunies dirias de aproximadamente quinze minutos que tem

como principal objetivo falar sobre tpicos de segurana.

A cada dia um funcionrio apresenta um tpico onde, aps a leitura de um

texto instrutivo, aberta uma pequena discusso sobre o tema abordado.

Os DDSs so uma importante ferramenta para manter todos atualizados e

alertas paras as questes de segurana da empresa.

20
 4 CONSIDERAES FINAIS

O aluno deve fazer uma apreciao sobre o seu estgio supervisionado, em

termos de contribuio para a sua formao profissional. As crticas devem ser
sempre construtivas porque o estgio foi uma oportunidade oferecida pela empresa.

importante que o aluno d a sua opinio sobre a validade do estgio

supervisionado para a sua vida profissional e se a teoria aprendida no decorrer do
curso de graduao contribuiu na realizao das atividades do estgio.

21
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Baro, C.Faria, M. Aciaria a Oxignio. 1.ed. So Paulo: ABM - Associao

Brasileira de Metalurgia - Materiais e Minerao, 2011.

CHIAVERINI, VICENTE. Aos e ferros fundidos. 7.ed. So Paulo: Associao

Brasileira de Metalurgia e Materiais, 2002.

Cruz, C.; Ribeiro, D.; Quinto, H. Refino do Ao em Forno Panela. In: Ribeiro, D. et
al. Refino Secundrio dos Aos. Traducao . 1. ed. [s.l.] ABM - Associao Brasileira
de Metalurgia - Materiais e Minas, 2010.

Gonalves, W. ADEQUAO DO PROCESSO DE FABRICAO DE AO LD,

UTILIZANDO FERRO-GUSA LQUIDO COM BAIXO TEOR DE SILCIO. Mestre
[s.l.] UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS, 2005.

Machado, M. Elaborao, Refino e Lingotamento do Ao. Vitria, ES: Centro

Federal de Educao Tecnolgica do Esprito Santo, 2007.

Marins, . Modelagem Fsica e Computacional do Fluxo de Ao em Panela com

Agitao por Gs Inerte, com nfase na Separao de Incluses. MESTRE
[s.l.] UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO, 2011.

Martins, A. Vazamento de Ao do Convertedor Oxignio. In: Baro, C. et al.

Aciaria a Oxignio. Traducao . 1. ed. So Paulo: ABM - Associao Brasileira de
Metalurgia - Materiais e Minas, 2011.

22
Ribeiro, D.Sampaio, R. Introduo ao Refino Secundrio dos Aos. In: Ribeiro, D.
et al. Refino Secundrio dos Aos. Traducao . 1. ed. [s.l.] ABM - Associao
Brasileira de Metalurgia - Materiais e Minas, 2010.

Silva, J. Siderurgia. Traducao . Belm do Par, PA: Instituto Federal de Educao,

Cincia e Tecnologia, 2011.

23
FORMULRIO DE IDENTIFICAO

Dados do relatrio tcnico

Classificao de
RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO: segurana

Pblico
Categoria do relatrio Data de entrega N de pginas

RELATRIO DE 30/11/2016 25
ESTGIO
SUPERVISIONADO

Autor (a): Wallace Crislogo Souza Gonalves

Instituio executora e endereo completo

Universidade do Estado de Minas Gerais

Faculdade de Engenharia
Avenida Braslia, n 1304, Bairro Ba Joo Monlevade MG CEP: 35930-314

Instituio patrocinadora e endereo completo

Arcelor Mittal Monlevade

Resumo: O principal objetivo deste documento o relatar as atividades executadas

durante o perodo de estgio, que ocorreu entre as datas de 12/11 a 31/12 de 2016
Aciaria da ArcelorMittal Monlevade. As atividades foram avaliadas e
supervisionadas pelo Engenheiro Alin Chaves. No estgio, foi possvel vivenciar as
diversas reas da aciaria, principalmente no que diz respeito ao controle do
processo de produo de ao, monitoramento de matrias-primas,
acompanhamento de rendimento de processo, entre outros. Atravs dessa
experincia foi possvel ter uma viso prtica e objetiva do contedo visto em sala
de aula, bem como o envolvimento com todo o corpo de funcionrios, alicerando o
trabalho em equipe e o comprometimento com a segurana e a qualidade do
processo produtivo como valores.

Palavras-chave: Ao, Aciaria, ArcelorMittal, Matria Prima, Rendimento

Assinatura do (a) autor (a):

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