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CURSO TCNICO EM METALURGIA

Orlando Ferreira dos Santos

RELATRIO TCNICO DO ESTGIO CURRICULAR

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SIMES FILHO

Fevereiro de 2015

ORLANDO FERREIRA DOS SANTOS

TCNICO EM METALURGIA

PARANAPANEMA S.A

D`AVILA BA

GABRIEL SANTANA SANTOS

TCNICO INDUSTRIAL LDER PARANAPANEMA S.A

LUS ALBERTO DANTAS BARBOSA

DOCENTE ORIENTADOR - IFBA

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PERODO

DE 10/03/2014 15/09/2014

CARGA HORRIA: 1080 h

RELATRIO TCNICO DO ESTGIO CURRICULAR

Relatrio de Estgio
Supervisionado do Curso TCNICO EM
METALURGIA do Instituto Federal de
Educao, Cincia e Tecnologia da Bahia
- Campus Simes Filho, sob a orientao
do Professor Lus Alberto Dantas
Barbosa. O Estgio foi realizado na
instituio Paranapanema e teve a
durao de 1080 horas.
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SIMES FILHO

Fevereiro de 2015

AGRADECIMENTO

Agradeo primeiramente Deus pelo dom da vida e sabedoria. Agradeo aos

meus pais e minha irm pelo carinho e companheirismo.

Agradeo empresa Paranapanema S/A qual me deu a oportunidade de

aprender muito, desde como trabalhar numa empresa at sobre
conhecimentos tcnicos diversos.

Agradeo tambm ao orientador Prof. Lus Alberto Dantas Barbosa, que sempre
esteve disposio para ensinar e tirar dvidas quando necessrio desde quando o
conheci.

Por fim, agradeo a todos que direta ou indiretamente contriburam com esse
momento.
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Talvez no tenha conseguido fazer o melhor, mas lutei para que o melhor fosse
feito. No sou o que deveria ser, mas Graas a
Deus, no sou o que era antes.

Marthin Luther King

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APRESENTAO

O presente documento principia descrever o processo de estgio curricular e o

desenvolvimento das atividades envolvidas no mesmo, alm de relatar a rotina dos
processos tcnicos; processos de segurana do trabalho e o desenvolvimento do
estagirio no mbito produtivo. Todas as prticas executadas tiveram acompanhamento
gerencial e operacional, possibilitando um bom desempenho.
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SUMRIO

1. INTRODUO ........................................................................................................................ 8
1.1 Objetivos do estgio ...................................................................................................... 8
2. A EMPRESA ............................................................................................................................ 8
2.1 Misso da empresa ....................................................................................................... 9
2.2 Viso da empresa .......................................................................................................... 9
2.3 Valores........................................................................................................................... 9
3. METODOLOGIA.................................................................................................................... 10
4. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS ............................................................................................. 11
4.1 Operao da mquina de borda.................................................................................. 11
4.2 Operao da mquina de orelhas ............................................................................... 12
4.3 Estripagem chapa bruta .............................................................................................. 13
4.4 Acondicionar eletrodo ................................................................................................. 15
4.5 Medio de vazo ....................................................................................................... 16
5. CONSIDERAES FINAIS ...................................................................................................... 16
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................................... 17
ANEXO ......................................................................................................................................... 18
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1. INTRODUO
O presente relatrio tem como objetivo relatar todos os processos vivenciados pelo
estagirio na empresa PARANAPANEMA S.A. O perodo de estagio ficou dividido em
duas fases. Na primeira, era realizada atividade ligada gesto da produo junto ao
orientador designado. Na segunda fase, se deu o encaminhamento para a atividade
operacional da DPC (Diviso de Produo de Catodo), aprendendo sob superviso, as
atividades da operao. Neste perodo foi vivenciado experincias que vo desde gesto,
logstica, manuteno, sade e segurana no ambiente industrial entre outros que so
pertinentes ao ambiente industrial. Destacam-se: O aprendizado na rea de
acompanhamento de produo mediante a utilizao do sistema SAP, participao na
inicializao de um projeto que visava adequao de rotina operacional, aprendizado
sobre fontes de risco sade do trabalhador, o conceito de dono de rea, a importncia
do trabalho em equipe e participao diria nos DDS (Dilogo Dirio de Segurana), a
importncia de uma aprendizagem sistmica do funcionamento da planta industrial,
procedimento padro para manuseio de ferramentas, curso sobre NR 33 e primeiros
socorros.

1.1 Objetivos do estgio

Adquirir experincias e conhecimentos que constitua possibilidade de articulao da

teoria com a prtica profissional, alm de criar um espao de transio entre a vida
estudantil e a vida profissional, atenuando o impacto dessa transformao, base de
emancipao e autonomia, e desenvolver habilidades, hbitos e atitudes pertinentes e
necessrias para aquisio das competncias profissionais

2. A EMPRESA
A Paranapanema S.A teve origem em 1961, com operaes concentradas em construo
civil pesada, e quatro anos depois, 1965, passou a diversificar suas atividades
ingressando na atividade de minerao.

O incremento na atuao no setor acentuou-se aps abertura de capital e listagem na

Bovespa (atual BM&FBovespa) em 1971com investimento em pesquisa e
desenvolvimento de tcnicas de minerao, coma a constituio da Taboca (extrao de
cassiterita) e da Marmor (metalurgia de estanho e ligas)
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Em 1996, atividade na construo civil encerrada. Com isso, passou a exercer papel de
holding, sem atividade operacional, concentrando os investimentos no segmento de
metais no ferrosos. Assim, a segmentao passou a ser Estanho (MineraoTaboca S.A
e Mamor Minerao e Metalurgia Ltda), Cobre (Caraba Metais S.A), Zinco
(Companhia Paraibuna de Metais) e produtos de Cobre (Eluma S.A industria e
comrcio)

2002 e 2008 respectivamente, representam anos que o zinco e estanho deixaram de ser
negocio da empresa.

Iniciada em 2009 e 2010, Eluma e Caraba foram incorporadas pela Paranapanema e

deixou a atuao de holding.

A partir de 2012, o foco operacional da empresa passou a ser fundio e refino de cobre
primrio e semimanufaturados de cobre e suas ligas, com atividades distribudas em
quatro unidades industriais em duas linhas de negcios.

Atualmente, representa a Empresa brasileira com atuao no segmento de cobre, sendo

a maior produtora no integrada de cobre refinado, vergalhes, fios trefilados,
laminados, barras, tubos, conexes e suas ligas. Atualmente, responsvel por 94% do
volume de cobre produzido no pas. A companhia possui quatro plantas industriais,
sendo uma produtora de cobre refinado (ou cobre primrio) localizada em Dias d'vila
(BA) e trs de produtos de cobre e suas ligas duas em Santo Andr (SP) e uma em
Serra (ES). A logstica de distribuio realizada pela controlada CDPC Centro de
Distribuio de Produtos de Cobre -, com unidades na Bahia e Rio de Janeiro.

2.1 Misso da empresa

Garantir a produo de cobre e suas ligas, com sustentabilidade e valor percebido por
colaboradores, acionistas, clientes e fornecedores.

2.2 Viso da empresa

Ser uma empresa classe mundial e reconhecida pela competitividade de seus custos e
excelncia de seus produtos e servios.

2.3 Valores
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Motivao para conquistar e manter clientes

Capacidade de crescer com sustentabilidade
tica exemplar nas relaes internas e externas
Criatividade e Inovao para alcanar a excelncia
Dedicao de todos para enfrentar e vencer desafios
Relao de trabalho baseada em confiana e respeito
Capacidade de adaptao para superar as adversidades

3. METODOLOGIA

O desenvolvimento do estgio se deu na DPC (Diviso de Produo de Ctodos) em

duas fases. Na primeira, com atividades ligadas a gesto, o submetimento
treinamentos foi necessrio para expor a atividade desenvolvida no setor e os riscos
iminentes ao qual estvamos submetidos. Foi feita a apresentao da planilha de riscos e
perigos. Eram realizados acompanhamentos de paradas das mquinas da operao, tinha
participao em reunies ligadas ao acompanhamento da produo e ao impacto que a
parada de equipamento, pela manuteno, influenciava no desempenho da produo.
Eram feitos lanamentos de dados retirados do sistema SAP em planilhas de controle e
sob, acompanhamento do orientador, feitas visitas rotineiras na rea produtiva para
acompanhar o cumprimento das normas de segurana e procedimentos para execuo de
atividade por parte dos operadores e prestadores de servio.

Na segunda fase, se deu a insero na operao, com a proposta de realizao de

treinamento supervisionado em todo o setor. O treinamento se deu utilizando a planilha
de riscos e perigos, alm do treinamento com os POs ( Procedimentos Operacionais),
documentos estes que expressam em detalhes a maneira correta para execuo de
determinada atividade garantindo a integridade do trabalhador. No setor operacional, foi
feita um planejamento para, inicialmente, o treinamento ocorrer nas seguintes
atividades: operao da mquina de bordas, operao da mquina de orelhas, operao
da mquina de estripar catodos, Acondicionamento de eletrodos, medio de vazo de
eletrlito e lanamento dos dados no sistema de controle. Nas atividades seguintes no
houve treinamento, mas em algumas oportunidades foi feito um acompanhamento da
atividade por curiosidade: inspeo de qualidade de insumos e produtos acabados,
operao da mquina de chapa e mquina de lavagem de ctodos, alm de em carga
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horria reduzida ter sido feito um acompanhamento da operao da MU 565-07, rob da

marca outotec que realiza a estripagem de ctodo de uma matriz de inox (vide imagem
no anexo)1.

Alm de experincia e conhecimento das rotinas, foi obtida melhoria na habilidade de

saber ouvir, recebendo feedback de forma educada e corts. Esta habilidade essencial
para a formao de um lder. Com uma rotina bastante frentica e dotada de imprevistos
dentro do departamento, percebeu-se que para bem desempenhar as tarefas incumbidas,
administrar o tempo fundamental. Aprendeu-se que necessrio listar todos os
compromissos e priorizar as atividades que possuem maior grau de urgncia e
importncia. Conclui-se que o programa de estgio favoreceu a qualificao tcnica,
emocional e, principalmente, social, permitindo a prtica de trabalhar em equipe,
respeitando as diferenas e visualizando os benefcios que este exerccio ocasiona.

4. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
Segue abaixo a lista dos principais equipamentos e atividades que fizeram parte do
perodo de treinamento realizado, sob superviso, nas atividades principais, conforme
procedimento operacional, sempre visando manuteno da integridade fsica do
treinando ao longo do perodo que comps o estgio curricular.

4.1 Operao da mquina de borda

A mquina de borda importante no processo por fazer a substituio das bordas dos
ctodos permanentes e das chapas de titnio, garantindo a produo do ctodo de cobre
e da chapa de partida.

Para iniciar a operao, verificavam-se os comandos de segurana do equipamento e a

operao dos sensores de segurana. Eram acionados os compressores de ar e feita uma
inspeo na presso de trabalho. Em seguida, verificava a quantidade de polipropileno,
matria prima para a confeco das bordas, mediante processo de extruso. Diante
disso, acionava o controle de temperatura para o aquecimento do compartimento
responsvel por fundir o polipropileno, cerca de 200 C, terminado o aquecimento, era
feita a purga a fim de eliminar resduo do bico da injetora, a fim evitar entupimento.
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Feita a procedimento anterior, colocava-se a chapa sobre a mesa do equipamento e

fazia-se o ajuste, a fim de que os bocais de suco possam entrar em operao a partir
do acionamento do vcuo. Fazia-se o acionamento da mquina no modo automtico e
aguardava-se em torno de 5 minutos para que a mquina colocasse borda em ambas
laterais da chapa de inox ou titnio.

Concluda a aplicao das bordas, a chapa era retirada da mquina, era feita a retirada
das rebarbas a partir do uso de material cortante apropriado, finalizando, dava-se
continuidade na atividade com a chapa seguinte.

Vale destacar que para a atividade era utilizada alm dos EPIs bsicos para a rea
industrial, Luva anti-corte, perneira e avental de couro e luva de raspa de couro cano
longo.

4.2 Operao da mquina de orelhas

A orelha produzida consiste numa tira retangular com dimenses aproximadas de 35x10
cm, que ser rebitada aos pares em posies previamente projetadas, numa mquina
especfica, conforme a Figura 01 abaixo, e servir para suportar, tipo uma ala, com a
utilizao de uma barra de cobre, uma chapa de partida (chapa bruta) nas clulas
eletrolticas durante o processo de deposio eletroltica.

Figura 01 Processo de rebitagem de orelha em chapa de partida e colocao de barra

de cobre.

A matria prima para a confeco de orelhas o rejeito da produo de chapa de partida

ou chapas que estejam h tempo no estoque.
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A operao da mquina inicia-se com a inspeo dos sensores de segurana e da

balana. Estando em perfeita operao a mquina pode ser energizada. Caso o sensor
apresentasse problema, o procedimento orientava que desligasse o equipamento e
acionasse os comandos de segurana e em seguida abrisse um chamado solicitando a
presena da manuteno.

Por gerar resduo e estes serem reaproveitados, so fabricadas caixas para acondicion-
los. Estas caixas ficam em posies projetadas para receber as farpas geradas.

As chapas de partida so selecionadas no momento do corte, tendo que apresentar entre

5,6 e 6,6 Kg . Estando nesse intervalo, so cortadas, resultando na orelha que so
organizadas e acondicionadas em caixas projetadas para serem transportadas para
utilizao posterior em outra etapa da produo do ctodo de cobre.

Quanto aos EPIs, alm dos bsicos, mscara com filtro, luva raspa de couro cano
longo, perneira e luva anti-corte. A meta por turno era encher 14 caixas, para que no
houvesse interrupo da atividade de rebitagem.

4.3 Estripagem chapa bruta

Para a execuo desta atividade necessrio os seguintes recursos: EPI, ponte rolante,
balancins, esptula de ao, marcador industrial, balana, empilhadeira, palletes e chapa
matriz de titnio.

A Chapa bruta ou mais chamada de chapa de partida o resultado de cerca de 24 horas

de deposio de cobre, via processo eletroqumico, sobre chapa de titnio devidamente
preparada para o processo.

Estripar consiste em destacar manualmente as chapas de partidas ou chapa bruta das

chapas de titnio utilizando uma esptula de ao.

Para iniciar a operao da mquina (MU 565-06) (Figura 02) deve-se ler o relatrio do
turno anterior e inspecionar toda a mquina, desde os comandos de segurana bomba
do tanque de lavagem. A fim de se identificar qualquer irregularidade no equipamento.
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Figura 02 Vista da poro sul da mquina. Em detalhe o transportador e suas garras

com chapas em suspenso

Em seguida aciona as vlvulas de gua do tanque de lavagem e do vapor da cmara de

lavagem. Aps isso liga a mquina e testa os comandos usuais, estando tudo operando
na normalidade a mquina estar pronta para iniciar a produo.

Nesta atividade, a ponte rolante carrega das clulas eletrolticas chapas de titnio com
deposito de cobre para a mquina que consta de um transportador automtico que por
meio de correntes apropriadas e dimensionadas transportam as chapas at o ponto de
estripagem. Ver Figura 03.

Figura 03 A indicao da seta mostra uma parte da corrente com suas garras do
transportador automtico.
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feita a estripagem em ambos os lados da mquina e formam-se pacotes com at cerca

de 1800 kg de chapa bruta, sobre palletes. Chamava-se o empilhador, os pacotes eram
levados at a balana e feita as leituras de suas massas. Era lanado a massa no relatrio
de produo do turno, para posterior lanamento no arquivo digital e feita a
identificao do pacote com a massa, data de produo e turma de trabalho.

Finalizado esta etapa, era feito um descanso numa sala climatizada para o reinicio da
atividade para fechar a produo do turno que 38 clulas.

4.4 Acondicionar eletrodo

Esta atividade era feita todos os dias em que estripada chapa bruta. Porm, em dia de
troca de nodo, o procedimento era mais extenso.

A troca de nodo era feita depois de 20 a 25 dias da ltima substituio. Alguns podem
ser utilizados em outra atividade ou so encaminhados mquina de sucata e reenviada
fundio para processamento.

Para realizar o acondicionamento de eletrodo preciso que seja desligado o grupo,

retirar chapas de titnio, retiram-se os nodos desgastados, drenam-se as clulas,
inspeciona se o revestimento da clula, lavam-se as clulas, lixam-se os contatos,
lavam-se os contatos e recoloca os tampes das suas respectivas clulas.

Em seguida os nodos vindos da fundio e devidamente preparados para serem usados

nas clulas eletrolticas so colocados nas clulas e os operadores devidamente
treinados ajustam para que fiquem exatamente sobre os contatos eltricos da clula.
Aps isso as chapas de titnio so recolocadas na mesma ordem que foram retiradas
para quando o processo de deposio for reestabelecido a uniformidade de deposio
seja mantida

Feito isso, as clulas so alimentadas com eletrlito, ajustados os parmetros de presso,

vazo e temperatura de processo e o grupo energizado. Em seguida feita uma
inspeo para eliminar curtos circuitos e possveis chapas ou nodos fora dos contatos
eltricos. Conforme a Figura 03 abaixo.
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Figura 03 Inspetor realizando identificao de curtos, para eliminao de fuga de

corrente eltrica.

4.5 Medio de vazo

A vazo uma das variveis de processo mais importante na produo. Ela garante uma
deposio mais homognea entre outras qualidades ao processo de produo de cobre
por eletrodeposio.

Para a atividade era utilizado: um cronmetro, uma caneta, o relatrio e um

equipamento chamado tampo com uma haste de ao carbono.

Fazia-se a medio indireta de 38 clulas eletrolticas alm da presso de alimentao

dos mangotes.

A leitura se processava inserindo o tampo no canal de vazamento da clula e

simultaneamente o acionamento do cronmetro, aguardava-se o eletrlito alcanar
determinado nvel da haste e interrompia-se o funcionamento do cronmetro registrando
no formulrio a leitura processada.

Finalizando a leitura diria, alimentava uma planilha de acompanhamento para posterior

transferncia dos dados para o sistema SAP.

5. CONSIDERAES FINAIS
O estgio curricular, perodo que compreende uma matria importante para
concluso do curso tcnico e a formao do discente. Foi de muita significncia, pois
pode corroborar com exatido as disciplinas e ensaios estudados anteriormente,
ampliando e intensificando o vasto campo do conhecimento terico e emprico.
Relacionando-se de maneira paralela e autntica aos contedos abordados no decorrer
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do curso tcnico em mecnica. As atividades prticas desenvolvidas neste perodo

puderam ainda, preencher lacunas que se formaram durante o estudo terico, de um
modo visvel e menos abstrato. Portanto este se fez indispensvel para a concluso do
curso tcnico e o aperfeioamento de medidas prticas e formao cidad e profissional.

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
http://www.paranapanema.com.br/Default.aspx
http://www.google.com.br
Apostila para treinamento: Seminrio eletrlise Autor: Judival Santos Silva
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ANEXO
(1) Rob citado na introduo MU565-07