RCM RELIABILITY CENTERED

MAINTENANCE

MANUTENAO CENTRADA EM
CONFIABILIDADE

Apresentado por
Denis Mortelari
A EVOLUO DA
MANUTENO

O que
uma empresa
normalmente espera
da funo manuteno ?
A EVOLUO DA
MANUTENO
Manter a Planta Operando
Qualidade
Segurana
Integridade Ambiental
Longevidade dos Ativos Fsicos
Efetividade de Custo
 A EVOLUO DA
MANUTENO
Manuteno e
Segurana

Bhopal - 1984: 3500 mortos

Chernobyl
Piper Alpha - 1988: 1986
167 mortos ?
 A EVOLUO DA
MANUTENO
Manuteno e Meio Ambiente

AMOCO CADIZ
17 de maro de 1978
223000 tons de leo lanados na costa francesa
O sistema de direcionamento falhou durante uma tempestade
 A EVOLUO DA
MANUTENO Terceira Gerao
Maior disponibilidade e
confiabilidade das
instalaes
Maior segurana
Melhor qualidade dos
produtos
Segunda Gerao
Ausncia de danos ao
Maior disponibilidade das
meio-ambiente
instalaes
Maior vida til dos
Maior vida til dos
equipamentos
Primeira Gerao equipamentos
Maior efetividade de
Conserto aps avaria Custos menores
custo

1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

 A EVOLUO DA
MANUTENO Quarta Gerao

Gesto do Risco aplicada aos

Ativos
Confiabilidade Humana
Novos mtodos preditivos
Terceira Gerao Acuracidade na medio e
Maior disponibilidade e demonstrao de resultados
confiabilidade das Maior disponibilidade e
instalaes confiabilidade das instalaes
Maior segurana Maior segurana
Melhor qualidade dos Melhor qualidade dos
Segunda Gerao produtos produtos
Maior disponibilidade Ausncia de danos ao Ausncia de danos ao meio-
das instalaes meio-ambiente ambiente
Maior vida til dos Maior vida til dos Maior vida til dos
Primeira Gerao equipamentos equipamentos equipamentos
Conserto aps avaria Custos menores Maior efetividade de Maior efetividade de custo
custo

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2010 2011

 O QUE CONFIABILIDADE ?
Confiabilidade a probabilidade de um ativo
atender s necessidades de seus usurios em
um perodo de tempo determinado !

A Confiabilidade somente alcanada a partir

da sinergia dos envolvidos diretos com o ativo:
Operao, Manuteno, Engenharia e outros
envolvidos indiretamente com o mesmo
 O QUE RCM ?
Reliability Centred Maintenance
Manuteno Centrada em Confiabilidade
Conforme norma SAE JA1011 / JA1012

Processo usado para determinar o que precisa

ser feito para assegurar que qualquer ativo
continue a atender as necessidades dos
usurios, no seu contexto operacional atual .
NO QUE CONSISTE O RCM ?
Um processo usado
para se determinar o que
precisa ser feito para assegurar que
qualquer item fsico continua a fazer o que seus usurios
desejam que faa no seu contexto operacional atual...
NO QUE CONSISTE O RCM ?
Um processo usado
para se determinar o que
precisa ser feito para assegurar que
qualquer item fsico continua a fazer o que seus usurios
desejam que faa no seu contexto operacional atual...

Quais so suas funes (o que os usurios desejam que ele faa)?

De que forma ele pode falhar?
O que o faz falhar?
O que acontece quando ele falha?
Quanto importa se ele falhar?
H algo que possa fazer para prever ou prevenir a falha?
O que acontece se no pudermos prever nem prevenir a falha?
A ORIGEM
 A ORIGEM
Dcada de 60 - Aviao
60 acidentes/milho de decolagens (na dcada de 60)
Representaria 2 acidentes por dia atualmente
 Breve Histrico

1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

A indstria aeronutica americana

comea a estudar os planos de manuteno
das novas aeronaves.
 Breve Histrico

1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

Em 1960 uma fora tarefa foi formada, com representantes

da FAA e das Cias. Areas para investigar as capabilidades
da manuteno preventiva
 Breve Histrico

1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

MSG-1: Programa de Manuteno do Boeing 747

MSG-2: PM do Locheed 1011 e Douglas DC10
 Breve Histrico

1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

Em 1980, o relatrio RCM,

de 1978, foi usado como
base para o MSG 3,
publicado pela ATA e FAA
 Breve Histrico
Um diagrama de deciso rudimentar
foi imaginado em 1965 e em 1967 um
trabalho tcnico foi apresentado no
AIAA Commercial Aircraft Design and
Operations Meeting

1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

 Breve Histrico

Em 1974 a United Airlines foi comissionada

pelo DoD para preparar um relatrio sobre
os processos utilizados pela industria de aviao
para preparar planos de manuteno.

1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

 Breve Histrico

Em 1981 a U.S. NAVY

publicou o Military
Standard # 2173

1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

 Breve Histrico

Em 1982 o EPRI iniciou os estudos

para aplicar RCM nas nucleares

1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

 Breve Histrico

Em 1986 o RCM foi adotado

pela nucleares americanas

1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

 Breve Histrico

RCM
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

1982 - JM comeou a estudar

o relatrio RCM, para aplicao
em uma minerao na frica do Sul
 Breve Histrico

RCM
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

1987 - ALADON foi

fundada na Inglaterra
 Breve Histrico

RCM 1990 - RCM2 lanado

1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

 Breve Histrico

1991 - JM lana a 1a. edio

do livro RCM2, na Inglaterra

RCM
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010
 Breve Histrico

RCM
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

1993 - Risco foi introduzido

no RCM 2 para clculo do
intervalo de tempo
 Breve Histrico
1997 - 2a. edio do livro
RCM 2, na Inglaterra e a SQL
Systems introduz a
metodologia no Brasil
RCM
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010
 Breve Histrico

1999 - SAE lana a

norma J-1011

RCM
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010
 Breve Histrico

RCM
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

2000 - Lanamento da verso brasileira

do livro RCM 2 e diversos projetos em
andamento.
 A ORIGEM

1960 ... O que se fazia para gerenciar a falha?

(85% dos tens Vida til)

Reduzir intervalos
4.000 h 6.000 h
Falhas

Tempo
 A ORIGEM
O que as empresas areas
encontraram ...
A 4%

B 2%

C
5%

D
7%

E 14%

F 68%
 A ORIGEM
O que as empresas areas
encontraram ...
A 4%

B
2%
C
5%

D
7%

E 14%

F 68%
 A ORIGEM
O que as empresas areas
encontraram ...
A 4%

B 2%

C
5%

D
7%

E 14%

F 68%
 A ORIGEM
O que as empresas areas
encontraram ...
A 4%

B 2%

C
5%

D
7%

E 14%

F
68%
 A FILOSOFIA
Filosofia RCM

No basta executar certo as tarefas

de manuteno, preciso executar certo
as tarefas certas
John Moubray
 A FILOSOFIA
Filosofia RCM

No basta executar certo as tarefas

de manuteno, preciso executar certo
as tarefas certas
John Moubray

EFICIENCIA
 A FILOSOFIA
Filosofia RCM

No basta executar certo as tarefas

de manuteno, preciso executar certo
as tarefas certas
John Moubray

EFICCIA
 O RESULTADO DO RCM
Dcada de 60 Aviao Civil Americana
Estatstica atual de 2 acidentes / milho de decolagem = probabilidade de morrer em um
acidente areo 2 X 10 -6
O Avio o meio de transporte mais seguro na atualidade
 ONDE SE APLICA ?
SISTEMAS
OPERACIONAIS

COMPLEXOS CRITICOS
 ONDE SE APLICA ?
SISTEMAS
OPERACIONAIS

COMPLEXOS CRITICOS

= AVIES
 QUEM FAZ ?
O grupo composto pelas
pessoas que mais conhecem
o equipamento
Efetuar uma anlise RCM de
FACILITADOR um determinado item da
instalao
As reunies duram cerca de
trs horas, realizadas pelo
SUPERVISOR SUPERVISOR DE menos 2 vezes por semana
DE OPERAES MANUTENO A instalao deve ser dividida
para que cada anlise possa
ser concluida em 5 a 15
reunies
MECNICOS,
OPERADOR Todos os membros do grupo
ELETRNICOS,
precisam ser trei-nados em
INSTRUMENTISTAS RCM (ou seja, precisam
aprender a linguagem)

ESPECIALISTA
 O contexto operacional
A fase inicial de preparao de uma anlise RCM
consiste na elaborao de um descritivo contendo as
informaes, qualitativas e quantitativas, necessrias
para o entendimento completo:

- do processo em que o item usado

- do papel desempenhado pelo item

no processo

- da sua relevncia para o negcio

como um todo
 As 7 perguntas bsicas
Para um determinado processo ou ativo:
Quais so as suas funes (o que os usurios
desejam que ele faa) ?
De que forma ele pode falhar ?
O que o faz falhar ?
O que acontece quando ele falha ?
Quanto importa se ele falhar ?
H algo que se possa fazer para prever ou
prevenir a falha ?
O que acontece se no podemos prever nem
prevenir a falha ?
 Funes
Diferentes tipos de funes
Funo Primria
Funo(es) para a(s) qual(is) o ativo foi colocado
em servio

Funes Secundrias
Usualmente funes menos bvias que as primrias, mas que a
suas falhas podem tambm produzir srias conseqncias.

* ESCAPES
 Funes
Normalmente, as funes secundrias
envolvem (ESCAPES):

Integridade Ambiental
Segurana / Integridade Estrutural
Controle / Conteno / Conforto
Aparncia
Proteo
Economia / Eficincia
Suprfluas
 Funes
Descrevendo as Funes
As definies de funes devem comear com
um verbo no infinitivo conter um objeto e pelo menos um
padro de desempenho.

(Bombear gua a uma velocidade mnima de 300 l/m)

Quantificar os padres de desempenho quando

possvel

(Desempenho desejado, no o desempenho projetado)

 Falhas Funcionais
Definio
A perda de uma funo conhecida como falha
funcional

A falha funcional definida como sendo a incapacidade (total ou

parcial) de um equipamento em realizar um padro de performance
desejado.

Exemplo
1 No bombear nenhuma gua
2 Bombear gua a menos que 300 l/m
 Falhas Funcionais

Pontos a considerar
Padres de performance devem ser estabelecidos
pelo pessoal de operao e de engenharia,
trabalhando juntos

Diferentes tipos de falhas funcionais:

Perda parcial ou total da funo

Perda de um ou mais dentre mltiplos padres de
performance estabelecidos
Contextos operacionais diversos
 Funes e Falhas Funcionais
Funo Falha Funcional
1 Fornecer passagem livre a todo o gs quente de exausto A Passagem totalmente bloqueda
de uma turbina at un ponto fixado 10 m acima do teto da B Fornece passagem restrita para o gs
entrada da turbina D O gs no transferido para um ponto fixado
10 m acima do teto

Reduzir o nvel de ruido do gs de exausto O rudo excede freqncia de Ruido ISO

2 freqncia de ruido ISO 30 a 50 m
A 30 a 50

Garantir que a temperatura de superficie do A Permite que a temperatura da superficie do

3 sistema de dutos na entrada da turbina no sistema de dutos eceda 60 0C
ultrapasse 60 0C

Transmitir um sinal de alerta ao sistema de Incapaz de transmitir um sinal de alerta, se

4 controle da turbina, se a temperatura do gs de exausto A a temperatura ultrapassar 475 0C
ultrapassar 475 0C, e um sinal de
desconexo, se o gs ultrapassar 500 0C a 4 m
de distncia da turbina

Permitir livre movimentao do sistema de

A No permite livre movimentao do dutos
5 dutos, em resposta a alteraes de temperatura
 Modos de Falha
O que realmente faz com que ocorra a falha
funcional, ou seja, a(s) causa(s) raiz(es) da falha
funcional.

O processo de antecipar, prevenir, detectar ou corrigir

a(s) falha(s) funcional (ais) aplicado a cada
MODO DE FALHA, individualmente.

ou seja,

A manuteno realmente gerenciada ao nvel

individual de cada modo de falha.
 Modos de Falha
Quais modos de falhas devero ser listados

Quando listar os modos de falhas, no tente listar toda

possibilidade individual de falhas desconsiderando sua
probabilidade.

Modos de falha com uma probabilidade razovel incluem:

Falhas j ocorridas antes no mesmo equipamento ou

em similares
Modos de falha que j so objeto de rotinas de MP
Algum outro modo de falha que ainda no ocorreu mas
que considerado ser uma possibilidade real
 Modos de Falha
Causas primrias ou raiz de falhas:

Desgaste normal ( Fadiga, corroso, abraso, eroso, etc)

Sujeira
Lubrificao inadequada
Folgas / desmontagens / montagens incorretas
Configurao (set-up) ou operao incorreta
Processos ou materiais incorretos para acondicionamento

Observao : As trs ltimas so formas de erro humano

 Modos de Falha
Fontes de informao sobre Modos de Falha
Operadores, executores ou supervisores de manuteno
que possuam grande familiaridade com o equipamento

O fabricante ou vendedores do equipamento

Outros usurios do mesmo equipamento

Registros tcnicos histricos

Bancos de dados
 Modos de Falha
Os modos de falhas e o contexto operacional
Da mesma forma que as funes e as falhas
funcionais, os modos de falha so afetados pelo
contexto operacional.

ou seja,
Se o contexto operacional diferente,
equipamentos tcnicamente idnticos podem ter
modos de falha diferentes.
 Modos de Falha
Como os modos de falhas devero ser listados
A descrio dos efeitos da falha e a anlise das suas
conseqncias so grandemente simplificadas se os modos de
falha so descritos o mais claramente possvel.

O melhor evitar o uso da palavra falha, encontrando algum

outro verbo para descrever o modo de falha.

Exemplo:
A mola do acoplamento cisalhou
ao invs de
Acoplamento falhou
 Efeitos da Falha
Definio
O que efetivamente acontece quando cada modo de falha
ocorre

O que registrar quando descrever os efeitos da falha

Qual a evidncia (se houver alguma) que a falha ocorreu ?
De que modo (se houver algum) pode ameaar a
segurana ou o meio ambiente ?
De que modo (se houver algum) pode afetar a produo
ou as operaes ?
Que dano fsico (se houver algum) causado pela falha ?
O que deve ser feito para reparar a falha ?
 Efeitos da Falha

Importante

As descries dos efeitos da falha devem permitir que os

grupos de anlise crtica RCM

avaliem as conseqncias das falhas.

(Em mdia , as descries de efeitos de falhas demandam de 20

a 40 palavras)
 Efeito das Falhas
Evidncia da falha
A descrio do efeito da falha dever permitir que os analistas de
RCM decidir se a falha tornar-se- evidente por si s para os
operadores sob circunstncias normais.

Quando se tratar de dispositivos de proteo, a descrio dever tratar,

de modo resumido, sobre o que poderia acontecer se o dispositivo
protegido falhasse enquanto o dispositivo de proteo estivesse fora de
servio. Neste caso indicar se a falha do dispositivo de proteo seria
evidente para os operadores e, se fosse, como seria tal evidncia.
 Efeito das Falhas
Riscos Segurana e ao Meio Ambiente
A descrio do efeito da falha dever incluir:

Aumento do risco de fogo ou exploses

Escape de produtos qumicos agressivos
Eletrocusso
Queda de objetos
Exploses (vasos de presso e sistemas hidrulicos)
Exposio a materiais muito quentes ou fundidos
Desintegrao de componentes rotativos
Acidente com veculos ou descarrilamentos
Exposio perfis cortantes ou mquinas mveis
Aumento dos nveis de rudo
Colapso de estruturas
Crescimento de bactrias
Contaminao de alimentos ou produtos farmacuticos
Enchentes
 Efeito das Falhas
Danos secundrios e efeitos na produo
A descrio do efeito da falha dever indicar como a produo
afetada (se for) e por quanto tempo.

O tempo de paralisao (downtime) no contexto do RCM significa o

total de tempo que o equipamento estaria fora de servio , em funo de
uma determinada falha.
downtime
Encontrar a Colocar a
Diagnosticar a Encontrar os Reparar a Revalidar ou
Mquina parou pessoa para mquina em
Falha materiais Falha testar
repara servio
tempo
de
reparo
 A Folha de Informao

Falha Modo de Falha Efeito da falha

Funo
Funcional (causa de falha) (O que acontece quando falha)
1 Bombear gua do A No bombear 1 Rolamento O motor para e o alarme associado soa na sala de
Tanque A para o quantidade de gua engripado controle. O alarme de nivel baixo do Tanque B soa
Tanque B a, no alguma aps 20 minutos e o tanque seca em 30 minutos.
mnimo 300 litros O tempo de paralizao para a substituio do
por minuto rolamento de aproximadamente 4 horas.

O motor no para, mas o alarme de nivel baixo do

tanque soa aps 20 minutos. O tempo de
2 Acoplamento paralizao para a substituio do acoplamento
cisalhado de aproximadamente 3 horas

B Bombear menos que 3 etc... O nivel do tanque B gradualmente cai, at que o

300 litros por minuto alarme de NB soa. O tempo de paralizao para a
substituio do propulsor de aproximadamente
2 horas
 Avaliao das Consequncias
Categorias de consequncias de falha
Falhas ocultas
A maioria dos dispositivos de proteo que no so prova de falha

Consequncias na Segurana e no Meio-Ambiente

Algum poderia ser ferido ou a falha poderia violar qualquer padro ou
regulamentao ambiental

Consequncias Operacionais
Afetam a produo / operao / qualidade / servio

Consequncias no Operacionais
Envolvem apenas o custo direto do reparo
 Avaliao das Consequncias
Falhas ocultas
Se a perda de funo provocada por um determinado modo
de falha no evidente para os operadores sob condies
normais, ento, a falha oculta.
Dispositivos de proteo
Alertar os operadores para situaes anormais
Desligar o equipamento no caso de uma falha
Eliminar ou aliviar condies anormais as quais seno
poderia suceder uma falha que poderia causar danos
mais srios
Assumir a funo a qual falhou (reserva)
Prevenir a ocorrncia de situaes perigosas
 Avaliao das Consequncias
Falha Mltipla
Bomba B falha

falha
* A falha mltipla
ocorre se a Bomba B
falha enquanto a
Bomba C Bomba C est num

* estado de falha

Ao estabelecer uma poltica de manuteno para

uma funo oculta, a primeira etapa decidir qual o
nvel de risco que estamos preparados para aceitar,
em relao a ocorrncia de uma falha mltipla.
 Avaliao das Consequncias
Falha Mltipla
Bomba B falha
Probabilidade de falha em qualquer
perodo de 1 ano = 1 em 4
falha
*
Bomba C
disponibilidade = 67%
perodo = 1 ano
* downtime = 33% = 1 em 3

Probabilidade de falha mltipla = 1 em 12

Se o MTBF da funo protegida = 4 anos e o perodo de medio de 1 ano, a probabilidade da funo
protegida falhar de 1 em 4 (ou 0,25)
Se o downtime mdio do dispositivo de proteo 33%, a probabilidade de ser encontrado em estado de
falha de 1 em 3
Ento, a possibilidade de ocorrncia de uma falha mltipla ser de 1 em 3 x 1 em 4 = 1 em 12
 Avaliao das Consequncias
Consequncias na segurana
Uma falha tem conseqncia na segurana se causar uma
perda de funo ou outro dano que poderia ferir ou matar
algum.

Conseqncias no meio ambiente

Uma falha tem conseqncias no meio ambiente se causar
uma perda de funo ou outro dano que poderia levar a
violao de qualquer regulamentao ou padro ambiental
conhecido.
 Avaliao das Conseqncias
Conseqncias Operacionais
Uma falha tem conseqncias operacionais se tem um efeito
adverso direto sobre a capacidade operacional.
As falhas podem afetar os operaes de 4 formas :

Produo reduzida
Problemas na qualidade do produto
Servio deficiente ao cliente
Aumento dos custos operacionais

Observao:
Todas essas conseqncias so econmicas
 Avaliao das Conseqncias
Conseqncias No Operacionais

Uma falha com conseqncias no operacionais envolve apenas o custo

direto de reparo. Portanto, essas conseqncias tambm so
econmicas

Consideraes adicionais, neste caso:

Danos secundrios
Funes protegidas
Falhas mltiplas srias
 Tarefas Propostas
Poltica de manuteno

Tarefas pr-ativas ( antes da falha )

Tarefas rotineiras (cclicas) projetadas para

prever ou prevenir a falha
Tarefas sob condio - verificao de falhas em curso
Restaurao programada - recuperao em intervalos
fixos, independentemente da sua condio
Descarte programado - Substituio em intervalos fixos,
independentemente da sua condio
 Tarefas Propostas
Poltica de manuteno

Aes default
Aes executadas caso uma tarefa pr-ativa no seja encontrada:

Localizao de falhas - constatao de falhas j

ocorridas
Reprojetar - Altera o equipamento ou processo
independentemente da sua condio
Nenhuma manuteno programada
 Evidente para Afeta segurana Afeta as
os operadores? S ou meio-ambiente? N operaes?
N
N S S
Tarefa sob Tarefa sob Tarefa sob Tarefa sob
condio? condio? condio? condio?
S S S S
N N N N
Restaurao Restaurao Restaurao Restaurao
programada? programada? programada? programada?
S S S S
N N N N
Descarte Descarte Descarte Descarte
programado? programado? programado? programado?
S S S S
N N N N
Tarefa de desco- Combinao Nenhuma manu- Nenhuma manu-
berta de falha? de tarefas? teno programada teno programada
N
Pode ser obri- obrigatrio Reprojetar Reprojetar
gatrio reprojetar reprojetar deve-se justificar deve-se justificar

Aes Default
 Tarefas Propostas - Frequncias
P P O intervalo
P-F
Tarefa sob
condio ?
S
N

Tempo F

Probabilidade
Condicional "Vida" Zona de
da falha desgaste
Restaurao
programada Um pequeno n. de falhas aleatrias
ou descarte
Programado?
Idade
S
N
Disponibilidade
Desejada 99,99% 99,9% 99,8% 99,5% ..etc
Tarefa de
localizao de Intervalo de descoberta
falha?
de falha (% de MTBF) 0.02% 0.2% 0.4% 1.0% ..etc

FFI = 2 x U xM U(TIVE) = indisponibilidade do disp. proteo

(TIVE) (TIVE) onde, FFI=Intervalo da tarefa
M(TIVE) = MTBF do disp. proteo
 A Folha de Deciso
F FF FM H S E O 1 2 3 H4 H5 S4 Tarefa proposta Freqencia Pode ser
inicial feito por

1 A 3 S N N S S Verificar a tenso na Mensal Mecnico

correia acionadora principal
1 A 2 S N N N N N S Substituir leo de freio 3 anos Mecnico

1 A 3 S N N S S Verificar nivel do leo da caixa semanal Operador

de engrenagens
1 A 4 S N N N N N N Nenhuma manuteno
programada
1 A 5 S S S Verificar fixao dos parafusos Mensal Mecnico
frouxos
1 A 6 S N N N N N N Nenhuma manuteno
programada
1 B 1 S S N N N Reprojetar proteo (fixao
positiva)
1 B 2 S N N N N N N Nenhuma manuteno
programada
 denis@sqlbrasil.com.br
Tel. / Fax (11) 5594-1185