Eng03350 Prtica de Oficina A

Professor Augusto Kunrath

NDICE

1- Segurana 2
1.1 Na oficina 2
1.2 Ao usinar 2
2- Desenho Tcnico interpretao 3
2.1 Dimenses 3
2.2 Material 3
2.3 Acabamento superficial 3
2.4 Tolerncias e ajustes 5
2.41 Tolerncias convencionais 5
2.42 Tolerncias de forma 5
2.43 Ajustes 7
3- Medies 14
3.1 Paqumetros 14
3.1.1. Recomendaes para o uso de Paqumetros 17
3.1.2 Incertezas na medio com paqumetros 19
3.2 Micrmetro 20
3.3 Relgio comparador 23
4- Traar 24
5- Operaes de usinagem 27
6- Geometria de ferramentas de corte 28
7- Propriedades dos materiais e a usinagem 30
8- Torneamento 31
8.1 Operaes de torno 31
8.2 Torno mecnico 32
8.3 Ferramentas 34
8.4 Parmetros de Corte 35
9- Fresamento 36
9.1 Operao de fresamento 36
9.2 Fresadora 36
9.3 Fresa 37
10- Furao 39
10.1 Operao de furao com brocas 39
10.2 Furadeiras 39
10.3 Brocas 40
10.4 Furao para rosquear 40
11- Aplainamento 42
11.1 Operao 42
11.2 Plaina 42
11.3 Ferramenta 43
12- Retificao 44
12.1 Operao 44
12.2 Retificadora 44
12.3 Rebolos 44
12.4 Segurana 46
13- Comando numrico 47
PEAS A SEREM CONFECCIONADAS EM AULA 57
RELATRIOS 58
REFERNCIAS BIBILIOGRFICAS 58

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ENG03350 Prtica de Oficina A
Prof. Augusto Kunrath

1. SEGURANA

1.1. NA OFICINA
Os seguintes itens bsicos devem ser atendidos:
- Ventilao
- Iluminao
- EPIs: utilizar avental, sapato fechado e culos de segurana sempre que entrar na oficina.
- Limpeza: Manter limpas as bancadas, mquinas e o cho. Alm de tornar o local de
trabalho mais agradvel, evitam acidentes.

1.2. AO USINAR:
- Certifique-se que ferramenta e pea esto devidamente posicionadas e fixadas.
- O processo de usinagem gera grande quantidade de calor que em grande parte encontra-
se no cavaco. Entretanto, a pea tambm tem sua temperatura elevada, portanto cuidado
ao manusear a pea aps qualquer operao de usinagem.
- No inicie qualquer processo de usinagem sem conhecer o tipo de material a ser usinado.
Esta precauo no se aplica apenas para que utilizemos ferramentas e parmetros de
corte adequados, mas alguns materiais podem oferecer risco ao operador e mquina.
Magnsio, por exemplo, produz cavaco que facilmente se inflama, o uso de gua como
refrigerante intensifica o fogo. Alguns compsitos com fibras podem produzir uma poeira
altamente danosa ao sistema respiratrio e cancergena.

2
2. DESENHO TCNICO INTERPRETAO

A fim de ser capaz de fabricar um determinado componente mecnico, o engenheiro

deve estar apto a interpretar a forma, dimenses (inclusive tolerncias) e qualidade de
acabamento exigidos pelo projeto. Um processo integrado entre setores de projeto e fabricao
normalmente necessrio para adequar detalhes geomtricos da pea ao processo construtivo
de forma a tornar sua fabricao economicamente vivel.

2.1. Dimenses
Um desenho deve incluir todas dimenses da pea a ser fabricada. No Brasil utilizamos
o sistema mtrico (SI) onde as medidas so dadas em milmetros.

2.2. Material
A especificao completa do material a ser utilizado em um determinado componente deve
estar presente no prprio desenho. Em geral esta informao encontra-se em uma seo do
cabealho do desenho.

2.3. Acabamento Superficial

A qualidade do acabamento superficial, ou grau de rugosidade da superfcie,
importante na fabricao de diversos componentes. O acabamento da superfcie interna de um
cilindro de motor um exemplo tpico. Rugosidade excessiva gera desgaste prematuro das
partes e perda de compresso do motor. Entretanto, gerar superfcies com baixa rugosidade
incorre em aumento dos custos.
De acordo com as normas NBR-6402 e DIN 3141, a especificao de acabamento nos
desenhos feita conforme a relao apresentada na Tabela 2.1.

3
Tabela 2.1. Simbologia de grau de acabamento superficial

A rugosidade de uma pea usinada pode ser verificada atravs de comparao com
padres ou, em aplicaes mais crticas, diretamente por um rugosmetro, Figura 2.1.

Figura 2.1. Rugosmetro digital.

4
2.4. Tolerncias e Ajustes
2.4.1. Tolerncias Convencionais
Para que possamos ter peas intercambiveis necessrio que as dimenses de
componentes fabricados estejam dentro de uma certa faixa, conhecida como tolerncia. Ou
seja, tolerncias so desvios admissveis da dimenso nominal. Exemplo:

+0 , 030
0 , 015
15
onde,
dimenso nominal = 15mm
Afastamento superior = 0,030 mm dimenso mxima = 15+0,030=15,030mm
Afastamento inferior = 0,015 mm dimenso mnima = 15-0,015= 14,985mm

A tolerncia ento a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso mnima. No caso

apresentado, tolerncia = 15,030-14,985=0,045mm

Note que a tolerncia pode ser somente superior ou somente inferior (unilateral). Exemplos:
0 +0 , 030
0 , 015 0 , 015
15 = 15 ou 15 0
= 15 + 0, 030

No caso de tolerncias superiores e inferiores iguais temos, por exemplo:

15 0,020

2.4.2. Tolerncias de Forma (Norma NBR 6409/80)

Tolerncias convencionais so apropriadas para muitos produtos. Entretanto, para
peas usinadas com grande preciso a variao permitida na forma (geometria e tamanho) e
posio podem exigir maior cuidado.
Tolerncias Geomtricas
Esta parte da norma controla linearidade, planeza, circularidade, cilindricidade,
inclinao paralelismo, perpendicularismo e tolerncias de perfis. Estas tolerncias so
indicadas pelos smbolos mostrados no quadro a seguir:

5
Smbolo Descrio Apresentao no desenho

0,05
zona de tolerncia (0,05)

Linearidade

0,05
zona de tolerncia (0,05)

Planeza

0,05

Circularidade
zona de tolerncia (0,05)

0,05

Cilindricidade

zona de tolerncia (0,05)

zona de tolerncia (0,05)

0,05 A
Perfil x y
Y
ou
Perfil
Contorno
X
(linha) A

Perfil
O smbolo fechado indica que o controle
ou de tolerncia se estende por toda
Contorno a superfcie (entrando no papel)

(superfcie) 0,05 A

0,05 A zona de tolerncia (0,05)

Inclinao
o
30 o
30
A

6
 0,05 A
zona de tolerncia (0,05)

Perpendiculari_
dade
A

0,05 A zona de tolerncia (0,05)

Paralelismo
A

O eixo do furo deve

O1.000+0.002
Localizao O.004 A B C estar includo dentro
de um cilindro de
B dimetro 0.004 cujo
eixo est na posio
geometricamente
C exata, especificada
pelas cotas
A
marcadas.

O.004 A O eixo de simetria da parte

Co-axialidade A tolerada da rvore deve estar
includo dentro de um cilindro
de 3, cujo eixo coincide com
o eixo de referncia

A .003 A B
A
Simetria

Numa revoluo completa da

Balano A
.02 A pea em torno do eixo de
referncia A, o balano axial
da superfcie frontal no deve
superar o valor de 0.02.

7
2.4.3. Ajustes
Ajuste pode ser definido como o comportamento de um eixo num furo, ambos da
mesma dimenso nominal, caracterizado por uma folga ou interferncia. O ajuste
determinado pelos afastamentos da dimenso nominal por parte do furo e do eixo. Entenda-se
por eixo, qualquer pea cuja superfcie externa aloja-se na superfcie interna de outra.
A simbologia utilizada para representar estes afastamentos a seguinte:
Utilizamos letras maisculas para furos e minsculas para eixos com os subscritos i para
inferior e s para superior. Assim, no afastamento inferior temos Ai para furos e ai para eixos,
enquanto para o afastamento superior temos As para furos e as para eixos.
Ajuste com folga: asAi. Ou seja, o menor dimetro admissvel ara o furo maior ou igual ao
maior dimetro do eixo.
Ajuste com interferncia: aiAs. Isto , o menor dimetro admissvel para o eixo maior ou
igual ao maior dimetro de furo.
Ajuste incerto: ai<As e as>Ai. Nestes casos as tolerncias esto definidas de tal forma que
impossvel prever o tipo de ajuste.

Sistema de Tolerncias e Ajustes

Conjunto de regras estabelecidos pela norma ABNT (NB-86) que determina tolerncias de
furos e eixos para tipos de ajustes pr-determinados. O quo estreitas so as tolerncias
dimensionais de uma pea define a qualidade do trabalho. Esto previstas na norma 18
qualidades de trabalho (graus de tolerncia) designadas por IT01, IT0, IT1...IT16 (I=ISO,
T=Tolerncia).

Eixos
Calibradores acoplamentos trabalhos grosseiros

01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Furos

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Tabela 2.2. Tolerncias Fundamentais em m = 1E-6m
Grupo de Qualidade (IT)
dimenses 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
[mm]
At 1 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 - - - - -
13 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
36 0,4 0,6 1,0 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
6 10 0,4 0,6 1,0 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
10 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
18 30 0,6 1,0 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
30 50 0,6 1,0 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
50 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
80 120 1,0 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
120 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
,,,,,,,,,

Uma vez determinadas as tolerncias deve-se estabelecer a posio destas em relao

linha zero (dimenso nominal). Os campos de tolerncias, como so chamados, so
designados por uma ou duas letras, as maisculas reservadas para os furos e as minsculas
para os eixos.

Furos: A-B-C-CD-D-E-EF-F-FG-G-H-J-Js-K-M-N-P-R-S-T-U-V-X-Y-Z-ZA-ZB-ZC
Eixos: a-b-c-cd-d-e-ef-f-fg-g-h-j-js-k-m-n-p-r-s-t-u-v-x-y-z-za-zb-zc

A figura abaixo apresenta a representao esquemtica das posies de campos de

tolerncias para furos e eixos do grupo de 6 a 10mm. Notar que acima da linha zero os
afastamentos so positivos e abaixo negativos.

Figura 2.2. Representao esquemtica da posio de campos de referncias.

9
 A representao simblica de um sistema furo-eixo ento formada por uma letra que
representa o campo e um nmero que representa a qualidade do trabalho (no. IT). Ex.: H7, m6.
Quando indicados simultaneamente, o smbolo do furo deve preceder o do eixo. As seguintes
H7
formas so aceitveis: , H 7 m6, H 7 / m6 .
m6

Afastamento de referncia: so os afastamentos da dimenso nominal, a partir dos quais se

aplica a tolerncia mostrada na Tabela 2.2. Ou seja, conhecido um dos afastamentos (o de
referncia) o outro calculado pela adio ou subtrao da tolerncia, i.e.
as-t=ai ou ai+t=as

A Tabela 2.3 fornece os valores dos afastamentos de referncia para eixos de a at zc.
Para afastamentos inferiores dos furos (Ai) de A at H, Ai=as do eixo da mesma letra com sinal
positivo. Para furos N9 e qualidades menos finas As=0. J a N at qualidades 8 inclusive, e P a
ZC at qualidade 7 inclusive, As=ai do eixo da mesma letra e da qualidade imediatamente mais
fina, aumentada da diferena entre as tolerncias das duas qualidades , com o sinal trocado.
(regra vlida para dimenses superiores a 3mm).

10
11
Sistemas furo base e eixo base:
No sistema furo base a linha zero constitui o limite inferior da tolerncia do furo (Ai=0) e
no sistema eixo base essa linha constitui o limite superior da tolerncia do eixo (as=0). Assim,
os furos H e eixos h so os elementos bsicos dos sistemas furo base e eixo base,
respectivamente. A Tabela 2.4. (ACOPLAMENTOS RECOMENDADOS ISO), na pgina
seguinte apresenta valores de eixos e furos para sistemas eixo base e furo base.

Ex: Interprete 55mm F7/h6

Usando tabela 2.4., sistema eixo base, temos para h6 (55mm):

as=0 e ai=-19m (0,019mm) eixo 55h6 = 55+00,,000

019

Na mesma tabela, direita de onde encontramos os afastamentos para o eixo temos para
F7, os afastamentos Ai=30m (0,030mm) e As=60m (0,060mm) furo 55F 7 55++00,,060
030

12
13
3. MEDIES
3.1. Paqumetros
So instrumentos de medio de preciso, provavelmente os mais utilizados na
engenharia mecnica devido facilidade de uso. Compe-se basicamente de uma rgua
graduada sobre a qual movimenta-se um cursor (fig. 3.1).

Figura 3.1. Paqumetro.

Apesar de existir vrios tipos de paqumetro, o mais usado o paqumetro universal,

tambm chamado quadridimensional, por permitir quatro maneiras de acesso pea para
efetuar a medio (fig 3.2). Dentro dessa classificao, os paqumetros podem oferecer
resultados com preciso e leitura de 0,05 mm ou 0,02 mm no sistema mtrico e 0,001 ou
1/128 no sistema ingls.

Figura 3.2. Formas de acesso pea.

A escala do cursor conhecida como nnio (ou vernier) e seu princpio o seguinte:
Suponhamos que duas rguas A e B, sendo a rgua A com comprimento de 10mm dividida em
10 partes iguais e a rgua B com comprimento de 9 mm dividida tambm em 10 partes iguais
(Figura 3.3). Cada diviso da rgua A tem uma dimenso de 1mm enquanto a diviso da rgua
B tem uma dimenso de 0,9mm. A diviso de 1mm da rgua A corresponde da escala

14
principal do paqumetro enquanto a diviso de 0,9mm da rgua B corresponde diviso da
escala do nnio.

Figura 3.3. Escala do nnio.

Quando os zeros das duas rguas estiverem coincidindo, a distncia que separa as
primeiras linhas ser de 0,1mm, das segundas 0,2 mm e assim sucessivamente. Se movermos
o cursor do paqumetro at que as primeiras linhas coincidam, a distncia entre as linhas dos
zeros ser 0,1mm, que corresponde a abertura dos bicos, das orelhas e da vareta de
profundidade. Se houver a coincidncia da quinta linha, a distncia entre os zeros, e
conseqentemente dos bicos, ser de 0,5mm.

A resoluo do paqumetro definida pela diviso do nnio. Devido ao nmero de

divises deste, a resoluo obtida ao dividir o valor do menor trao gravado na escala
principal (geralmente 1 mm ou 1/16) pelo nmero de traos gravados no nnio. Ento temos:
Para paqumetros em que o menor trao na escala principal 1mm e o nnio est
dividido em 20 traos, a resoluo deste paqumetro ser:
Resoluo = 1/20 = 0,05 mm
Igualmente, se o menor trao na escala principal 1mm e o nnio est dividido em
50 traos, a resoluo deste paqumetro ser:
Resoluo = 1/50 = 0,02 mm
No sistema ingls, para paqumetros em que o menor trao na escala principal
1/16 e o nnio est dividido em 8 traos, a resoluo deste paqumetro ser:
Resoluo = (1/16)/8 = 1/128
Da mesma forma, se o menor trao na escala principal 0,025 e o nnio est
dividido em 25 traos, a resoluo deste paqumetro ser:
Resoluo = 0,025/25 = 0,001

A figuras 3.4 mostra exemplos de leitura de paqumetros, em milmetros e polegadas.

15
Figura 3.4. Exemplos de leitura em paqumetro

16
3.1.1. Recomendaes para o uso de Paqumetros
Medio Externa:
Para evitar erros de folga no cursor e o desgaste acelerado das pontas, posicione os
bicos principais corretamente, de forma a aproximar o mximo possvel a pea da escala
principal (fig.3.6(a)) sem causar contato entre estas. Verifique tambm o alinhamento das faces
de medio, que devem estar corretamente apoiadas (fig. 3.6(b)).

(a)

(b)
Figura 3.5. Posicionamento correto dos bicos para medio externa.

Medio Interna:
Introduza as orelhas o mais profundamente possvel no furo ou ranhura sem que ocorra
contato entre as pontas dessas e o fundo (o caso de um furo) ou entre a pea e a escala
superior do nnio e verifique o alinhamento das orelhas com a pea. Para medio de furos,
verifique se as superfcies de medio das orelhas coincidem com a linha de centro do furo e,
ao medir um dimetro, use sempre a maior leitura. Estas recomendaes esto apresentadas
na figura3.7.

Figura 3.6. Posicionamento correto das orelhas para medio interna.

17
 Evite medir furos de dimetros muito pequenos (abaixo de 10 mm) com as orelhas,
pois, devido folga existente entre as orelhas e a face plana de medio, estas medidas
tornam-se imprecisas.
Medio de profundidade;
Posicione a vareta de profundidade verificando, antes de fazer a leitura, se o
paqumetro encontra-se apoiado perpendicularmente ao furo (figura 3.8).

Figura 3.7. Posicionamento do paqumetro para medio de profundidade.

Medio de ressaltos:
Usar, sempre que possvel, no lugar da vareta de profundidade. A medida deve ser feita
apoiando a face da escala principal primeiro e realizando a medio com a face do cursor (fig.
3.9).

Figura 3.8. Posicionamento do paqumetro para medio de profundidade.

18
3.1.2. Incertezas na medio com paqumetros

O paqumetro um instrumento que, geralmente, possui uma resoluo razovel.

Porm, o fato de um instrumento possuir alta resoluo no significa que uma medida realizada
com o mesmo seja absolutamente confivel.
Qualquer instrumento de medio, seja digital ou analgico, est sujeito a erros e
incertezas, que devem ser levados em considerao sempre que se deseje uma medio de
boa qualidade. Os erros so imprecises relacionadas com a utilizao do instrumento, como
erros relacionados falta de acuidade visual, erros de paralaxe (figura 3.10.) ou referentes
presso aplicada no paqumetro durante a medio, e podem ser evitados ou minimizados
atravs de uma medio e leitura cuidadosas. J as incertezas so inerentes ao instrumento,
repetindo-se segundo um padro em todas as medies.
Existem normas que definem o valor tolervel de impreciso de acordo com a
capacidade e a resoluo do paqumetro. Pode-se usar, por exemplo, a norma EB-971/1979
(ABNT, Brasil) ou B-7507 (JIS, Japo), conforme a tabela 1.

Figura 3.9. Erro de paralaxe.

Tabela 3.1. Tolerncias admissveis no uso de paqumetros.

EB-971/ABNT B-7507/JIS
Capacidade Leitura 0,05 mm Leitura 0,05 mm Leitura 0,02 mm
(mm) (m) (m) (m)
0 - 100 50 50 20
100 - 200 60 50 30
200 - 300 70 50 30
300 - 400 80 80 40
400 - 500 90 100 40
500 - 600 100 100 50
600 - 700 110 120 50
700 - 800 120 120 60
800 - 900 130 150 60
900 - 1000 140 150 70

19
3.2. Micrmetro
Instrumento de medio de alta preciso que permite, devido sua forma construtiva
(figura 3.11), leituras de 0,01 mm (nos modelos comuns) e de 0,001 mm (1 m) nos modelos
que incorporam um nnio.

Figura 3.10. Partes do micrmetro

O princpio de funcionamento do micrmetro baseado no deslocamento axial de um

parafuso micromtrico com passo de alta preciso dentro de uma porca ajustvel. Ao girar o
parafuso, este avana de forma proporcional ao passo da rosca (normalmente 0,5 mm no
sistema mtrico ou 0,025 polegadas). A circunferncia dessa rosca dividida em 50 partes
iguais (25 nos equipamentos em polegadas), possibilitando leituras da ordem de 0,01 mm ou
0,001 pol. A preciso do instrumento est diretamente relacionada preciso da rosca, e o
paralelismo entre as faces de medio.
As figuras 3.11 e 3.12 mostram exemplos de leituras de micrmetros sem nnio, e as
figuras 3.13 e 3.14 mostram exemplos de leituras de micrmetros com nnio.

20
Figura 3.11. Leitura de micrmetro sem nnio (mm)

Figura 3.12. Leitura de micrmetro sem nnio (pol.)

21
Figura 3.13. Leitura de micrmetro com nnio (mm)

Figura 3.14. Leitura de micrmetro com nnio (pol.)

22
3.3. Relgio Comparador
Como o prprio nome diz, um instrumento que mede por comparao. Assim,
medidas obtidas pelo relgio comparador so normalmente referentes a desvios com relao a
um ponto determinado. Instrumentos convencionais so formados por um dispositivo que
amplifica mecanicamente o deslocamento linear de uma ponta de contato e transforma este
movimento em movimento circular de um ponteiro. O dispositivo, representado na Figura 3.15
composto de uma cremalheira acoplada a um eixo de engrenagens e cabelo. Instrumentos
digitais, embora possuam um mecanismo diferente, executam o mesmo tipo de medio.

Figura 3.15. Relgio comparador

A faixa de medio (curso) destes instrumentos varia tipicamente entre 1 e 30mm, com
leitura entre 0,01 e 0,001mm.
Para a execuo de medidas, estes instrumentos devem estar montados em um
dispositivo (suporte magntico, mesa de medio, etc.), de modo que o relgio fique
perpendicular superfcie onde se deseja realizar a medida. Uma vez instalado em dispositivo
adequado, medidas de espessuras, comprimentos, concentricidade, etc. podem ser realizadas
com rapidez e eficincia. importante evitar o erro de paralaxe, observando o relgio de frente.
Ao selecionar um relgio comparador devemos considerar os seguintes aspectos:
Leitura deve estar na faixa de 1/10 da tolerncia a ser medida.
Curso deve abranger toda extenso de medida.
Dimenses deve ser o maior possvel que satisfaa a leitura, o curso e os requisitos de
adaptao no local de uso.
Geometria a ponta de conato deve ser selecionada de modo a se adaptar ao local de
medio.

23
4. TRAAR

Traar ou riscar so termos que descrevem o ato de localizar e marcar linhas, crculos,
arcos e pontos antes da execuo de cortes ou furos.
Rguas, esquadros, transferidores, compassos, cintis, riscadores e punes so
alguns dos instrumentos utilizados para executar a marcao do material a ser cortado. No
caso de metais, especialmente quando temos um bom acabamento superficial, devemos
utilizar algum revestimento que permita a fcil leitura das linhas traadas. Este revestimento
pode ser lquido ou slido (exemplo: giz).

Riscar passo a passo

1. Estude o desenho antes de iniciar o trabalho
2. Corte o blank do material a ser usado na fabricao e remova
3. Limpe a superfcie a ser traada de toda graxa e leo e aplique o recobrimento (lquido ou
slido) para facilitar a visualizao do trabalho.
4. Localize e risque (com um riscador) as linhas principais de referncia (linhas de base). As
demais medidas sero feitas a partir destas linhas. Se o blank j possui um lado com
dimenso final, este pode ser usado com o referncia.
5. Localize e marque todos centros de crculos e arcos.
6. Utilize um puno pontiagudo (com ngulo de ponta de 30 e 60o ) para marcar a interseo
das linhas de centro. Aps esta primeira marcao ter sido feita pode-se utilizar um puno
de centro para aumentar levemente esta marcao.
7. Risque todos arcos e crculos com um compasso ou cintl.
8. Caso existam linhas em ngulo utilize transferidores e rguas para ajudar a traagem.
9. Conecte todos demais pontos.
10. As linhas devem ser limpas e estreitas. Caso ocorram linhas duplas ou de difcil
visualizao limpe a superfcie, aplique o recobrimento e trace novamente.

Ver Figura 4.1. para um exemplo de como o estes passos apresentados acima podem
ser utilizados na prtica.

24
Exemplo de como riscar uma pea em placa plana.
33.0

4.0
5.0 9.0 10.0

0
7.

5.0
R

20.0

R
2.

2.
0

0
45.0

20.0

1. Localizar e riscar linhas de base

2. Localizar e marcar todas linhas de centro

de crculos e arcos.

3. Riscar arcos e crculo

4. Localizar e riscar linhas em ngulo

5. Conectar pontos restantes

Figura 4.1 Riscando passo a passo.

25
Traador de Altura

um dispositivo muito semelhante ao paqumetro (usa o mesmo princpio de leitura),

mas que realiza sua funo sobre uma base horizontal (figura 4.2). bastante utilizado para
medir, traar (figura 4.3) e auxiliar na verificao de paralelismo e nivelamento.

Figura 4.2. Traador.

Figura 4.3. Uso do traador para marcar a pea.

26
5. OPERAES DE USINAGEM
Entre os processos de fabricao convencionais podemos citar: fundio, estampagem,
forjamento, conformao por metalurgia do p, injeo e usinagem entre outros. Processos de
usinagem so aqueles que se caracterizam pela obteno de uma determinada forma
(dimenses e acabamento) atravs da remoo de material (cavaco). Comparativamente a
usinagem um processo lento e de alto custo, entretanto, muito difcil obter-se grande
preciso dimensional e de acabamento por outros mtodos. Desta forma processos com
remoo de cavaco continuam sendo extensamente utilizados na indstria metal-mecnica.
As operaes mais comumente utilizadas esto listadas a seguir:

- Torneamento
- Aplainamento
- Furao
- Fresamento
- Corte com serra
- Retificao

27
6. GEOMETRIA DE FERRAMENTAS DE CORTE
Dada a complexidade de geometrias e o grande nmero de tipos de operaes de
usinagem existentes, a definio de uma nomenclatura geral no um problema trivial.
Aplicaremos aqui a terminologia contida na norma ISO 3002 de 1982. Todas definies so
baseadas em ferramentas para torneamento, mais especificamente para bits, podendo ser
adaptadas com algumas modificaes para outros tipos de ferramenta.
Os principais elementos de uma ferramenta de torneamento so:
1. Haste
2. Superfcie de sada ou face
3. Superfcie de folga ou flanco
4. Aresta de corte (gume)
5. Quina ou ponta da ferramenta

A figura 6.1 apresenta a geometria da ferramenta em mais detalhe.

Figura 6.1. Representao esquemtica de um bit para torneamento.

As diferentes superfcies mostradas na Figura 1 apresentam ngulos especficos que

dependem em geral do tipo de material usinado, da ferramenta e do tipo de operao
(desbaste ou acabamento). Alguns dos principais ngulos a serem considerados na afiao
so apresentados a seguir, Figura 6.2 e valores especficos para diversos materiais esto na
Tabela 6.1.

28
Figura 6.2. Os ngulos (ngulo de incidncia) (ngulo de cunha) e (ngulo de sada) so
responsveis pela adequada entrada da ferramenta na pea, resistncia da ferramenta ao
esforo de corte e escoamento do cavaco respectivamente. O subscrito n referente ao
plano onde estes ngulos so medidos (plano normal)

Tabela 6.1. Valores de ngulos , e em ferramentas de ao rpido e metal duro.

Ao rpido Metal duro
(o) (o) (o) Material usinado (o) (o) (o)
8 68 14 Ao carbono at 70 kg/mm2 5 75 10
2
8 72 10 Ao ligado at 100 kg/mm 5 77 8
8 82 0 Ferro Fundido Cinzento 5 85 0
8 64 18 Cobre 8 64 18
8 82 0 Lato, Bronze fundido 5 79 6
12 48 30 Alumnio puro 12 48 30
8 76 6 Ligas de Magnsio 5 79 6

O bit de ao rpido normalmente afiado com o auxlio de um rebolo a partir de uma barra de
seo quadrada, como mostrado na Figura 6.3.

Figura 6.3. A preparao do bit para usinagem a partir de uma barra de ao rpido inclui a
gerao de diversas novas superfcies e ngulos.

29
7. PROPRIEDADES DOS MATERIAIS E A USINAGEM
intuitivo que materiais com diferentes composies qumicas, microestruturas e
propriedades devem apresentar comportamentos diferenciados quando submetidos ao
processo de usinagem. Esta caracterstica do material definida como usinabilidade e
representa o grau de dificuldade com que um material usinado.
A usinabilidade depende de condies intrnsecas do material (estado metalrgico) da
pea e de condies extrnsecas (condies de usinagem). Dentre as condies intrnsecas
podemos destacar a composio qumica do material, sua microestrutura e propriedades
mecnicas (dureza, resistncia) e fsicas (condutividade trmica). Como condies extrnsecas
temos por exemplo: os parmetros de corte (velocidade, avano e profundidade de corte), tipo
de corte (contnuo ou interrompido), geometria de ferramenta, uso de fluido de corte, etc.
De maneira geral quanto composio os materiais podem ser classificados da seguinte
forma, Tabela 7.1.

Tabela 7.1. Usinabilidade de diferentes ligas metlicas

Material Usinabilidade
Ligas de Magnsio
Ligas de Alumnio
Ligas de Cobre
Ferros Fundidos
Ferros Fundidos Nodulares
Aos ao Carbono
Aos de Baixa Liga
Aos Inoxidveis
Aos Endurecidos e de Alta
Liga
Superligas a Base de Nquel
Ligas de Titnio

30
8. TORNEAMENTO

O torneamento pode ser definido como uma operao de usinagem com ferramenta de
geometria definida onde o movimento principal de corte rotativo geralmente executado pela
pea e o movimento de avano executado pela ferramenta, Figura 8.1.

rotao

avano

pea

ferramenta

Figura 8.1. Representao esquemtica de uma operao de torneamento.

8.1. Operaes de Torno

As principais operaes de usinagem em torno, com uma rpida descrio so
apresentadas abaixo:
- Faceamento: Neste caso o movimento de avano da ferramenta se d no sentido normal ao
eixo de rotao da pea. Tem por finalidade obter uma superfcie plana.
- Sangramento, movimento transversal como no faceamento. Utilizado para separar o
material de uma pea (corte de barras).
- Torneamento longitudinal (ou cilindragem): Operao de torneamento onde se obtm uma
geometria cilndrica, coaxial ao centro de rotao. Pode ser externo ou interno (gerao de
um tubo). Superfcies cnicas podem ser obtidas de forma similar, com adequada
orientao do carro porta-ferramentas.
- Torneamento de rosca: como o prprio nome indica, neste caso, velocidade de corte e
avano so tais a promover o filetamento da pea de trabalho com um passo desejado.
Para isto, preciso engrenar a rvore do cabeote fixo com o fuso de avano por meio de
engrenagens.
- Perfilamento: operao onde uma ferramenta com perfil semelhante quele desejado
avana perpendicularmente ao eixo de rotao da pea.

31
8.2. Torno Mecnico

A mquina ferramenta utilizada para execuo de torneamento o torno. A seguir, esto

descritas as partes principais de um torno mecnico como o utilizado nas aulas prticas, ver
Figura 8.2.

- Barramento: base que contm as guias que conduzem o carro em movimento longitudinal,
paralelo ao eixo de trabalho.
- Cabeote Fixo: Compartimento onde se localiza um cone de polias que recebem a rotao
transmitida pelo cone motor. A placa do torno, utilizada para a fixao da pea est
localizada no cabeote fixo.
- Cabeote Mvel: Dispositivo montado sobre o barramento utilizado para: a) fixar peas
entre pontos de maneira a diminuir a flambagem de peas esbeltas durante o torneamento,
b) montagem de brocas.
- Carro Principal (longitudinal): responsvel pelo movimento longitudinal da ferramenta.
Suporta ainda os carros transversal e orientvel (porta-ferramentas). O movimento
controlado pelo volante localizado no avental do carro.
- Carro Transversal: responsvel pelo avano em operaes no paralelas ao eixo de
rotao (faceamento, sangramento, etc.) e pela profundidade de corte em operaes de
cilindragem.
- Carro Orientvel: Localizado sobre o carro transversal, est montado sobre um eixo que lhe
permite inclinar a ferramenta (no plano x y).
- Manivelas/manpulos: O movimento dos carros transversal e orientvel so acionados por
manivelas com avano controlado por anis graduados. O deslocamento promovido por
uma rotao da manivela e o correspondente valor associado a cada diviso do anel devem
ser verificados para cada mquina antes desta ser utilizada pela primeira vez pelo
operador.

32
Figura 8.2.

33
8.3. Ferramentas:
Ferramentas de torno, assim como as demais ferramentas de usinagem, para
desempenhar sua funo devem possuir uma geometria especfica, apropriada a cada
operao em particular. Na prtica de oficina utilizamos normalmente ferramentas de ao
rpido, tambm chamadas de ferro ou bits. A geometria destas ferramentas j foi
apresentada de forma geral na seo 6 e abaixo mostramos apenas alguns detalhes de
ferramentas de ao rpido para operaes diversas.

Figura 8.3. Formas mais comuns de bits de ao rpido para torno e seu emprego.

34
 Modernamente, ferramentas de ao rpido tm sua aplicao consideravelmente
reduzida em funo das propriedades superiores de materiais como metal duro (carbeto de
tungstnio + cobalto), cermicas, diamante e outros. Entretanto, o princpio da usinagem de
torno ainda o mesmo.

8.4. Parmetros de corte

No processo de torneamento alm da escolha do tipo de ferramenta e de operao
(faceamento, cilindragem, etc.), necessrio determinar os parmetros de corte a serem
utilizados. Os trs parmetros que devem ser definidos so:
Velocidade de corte (vc) [m/min]. Velocidade linear relativa entre a ponta da ferramenta e a
pea girando. Esta velocidade dada pela equao abaixo:

v c = D n (m/min) (1)

onde D o dimetro da pea (m) e n a rotao (rpm). Esta equao vlida para qualquer
operao de torneamento, entretanto, devemos observar que, com exceo da operao de
torneamento longitudinal (cilindragem), todas as outras apresentam variaes constantes do
dimetro da pea e a velocidade varia proporcionalmente (dado n constante). Os valores de
vc dependem de diversos fatores, mas os principais so: material da pea e da ferramenta.
Avano (f) [mm/rotao]. Para que uma nova superfcie seja gerada, necessrio, alm do
movimento de rotao, que a ferramenta se desloque em relao pea de maneira
longitudinal, transversal ou numa composio destes dois movimentos. Este movimento
denominado avano.
Profundidade de corte (ap) [mm]. Para que material seja removido, necessrio que a
ferramenta penetre de uma dada profundidade na pea. No caso do torneamento de um
cilindro observe-se que cada milmetro de profundidade retirado promove a diminuio de
dois milmetros no dimetro.

Exerccios:
1. Mea a rotao do motor e o dimetro das polias no torno do laboratrio e calcule quais
rotaes podem ser obtidas por cada conjunto.
2. Quais as velocidades de corte que podem ser obtidas neste torno para uma barra com
polegada de dimetro?

35
9. FRESAMENTO
9.1. Operao de fresamento
O fresamento uma das operaes mais versteis em usinagem, permitindo a
obteno de peas com formato complexo que dificilmente poderiam ser fabricadas por outro
processo de fabricao.
Neste caso, a pea fixada a uma mesa com capacidade de deslocamento e uma
ferramenta multicortante (fresa) gira em torno de seu eixo. Cada dente da fresa possui
essencialmente todos os elementos de uma ferramenta de torno como visto na seo 8 A
velocidade de corte neste caso dada pela rotao da ferramenta e a relao desta com a
rotao a mesma dada pela equao vista na seo sobre torneamento. Avano,
profundidade e largura de corte so dadas pelo movimento da mesa e pela geometria da
prpria fresa.
Dois tipos principais de fresamento podem ser executados:
Fresamento frontal (de topo): onde a superfcie fresada perpendicular ao eixo de rotao
da ferramenta, Figura 9.1(a)
Fresamento perifrico (tangencial): neste caso, a nova superfcie gerada paralela ao eixo
de rotao da ferramenta, Figura 9.1(b)

Figura 9.1. Fresamento perifrico (esquerda) e frontal (direita).

9.2. Fresadora
As mquinas de fresar, devido versatilidade desta operao, apresentam
provavelmente a maior variedade de configuraes dentre as mquinas operatrizes.
Classificao geral:
- Fresadora Horizontal: o mandril porta fresa trabalha na posio horizontal. A mesa possui
os movimentos longitudinal, transversal e vertical (x, y e z).
- Fresadora Vertical: O eixo de rotao neste caso vertical, movimento em z pode ser dado
pela mesa ou pelo prprio mandril.

36
- Fresadora Universal: verstil, pode atuar com mandril porta-ferramentas nas posies
horizontal e vertical ou mesmo inclinado. So menos utilizadas na produo em srie.

Controle: A forma de controlar os movimentos durante o fresamento uma das formas de

classificar esta operao. Existem basicamente quatro mtodos de controle:
Manual: todos movimentos so controlados por parafusos sem-fim atravs de manivelas.
Semi-automtica: movimentos so controlados manualmente e avano pode ser realizado
por acionamento automtico.
Automtica (copiadora): Um sistema hidrulico ou mecnico complexo com apalpador que
segue gabaritos, de duas ou trs dimenses, controla movimentos da fresadora durante o
corte.
Controle Numrico (CNC): Assim como no torno CNC, todos deslocamentos da mesa e
ferramenta so controlados por computador.

9.3. Fresa
Da mesma forma que a mquina operatriz, tambm as fresas apresentam uma grande
variedade de formas. Quanto geometria podemos ter:
Fresas Cilndricas
Fresas Cnicas
Fresas Perfiladas

Quanto operao, as mais comuns so:

Fresas de topo: Corte frontal. Projetadas para usinar rasgos (ex: chavetas), ranhuras e
rebaixos. As arestas de corte esto tanto na circunferncia quanto na face da ferramenta. A
haste da ferramenta para montagem na fresadora pode ser cilndrica ou cnica de acordo
com a forma de fixao utilizada pela mquina. Grande parte destas ferramentas ainda so
confeccionadas em ao rpido, mas o mercado para ferramentas de metal duro continua
em expanso. Fresas com dois gumes podem ser utilizadas para furar e fresar permitindo a
confeco de rebaixos isolados. Fresas com quatro ou mais gumes devem iniciar o corte
a partir da lateral da pea ou a partir de um pr-furo realizado com uma broca.
Faceadoras: Fresas tambm de corte frontal, so utilizadas para gerar grandes reas
planas. Estas ferramentas normalmente tm dimenses maiores do que as fresas de topo e
so na maior parte das vezes confeccionadas em ao (corpo) com os dentes de metal duro
(insertos).
Fresas Perifricas: Uma grande variedade de fresas utiliza o corte perifrico como forma de
remoo de material. Neste caso, as arestas cortantes encontram-se principalmente na
circunferncia da ferramenta, podendo, entretanto, haver afiao de gumes em uma ou

37
 duas das faces dependendo da aplicao. As arestas cortantes deste tipo de fresa podem
retas ou helicoidais.

A geometria de uma fresa, embora mais complexa do que aquela observada para os
bits de torneamento, incorporam a maioria das superfcies e ngulos j apresentados, ver
Figura 9.2.

9.2. Perfil genrico de uma fresa comum. Observe a comparao entre um dente da fresa e um
bit para torneamento.

38
10. FURAO

10.1. Operao de Furao com Brocas:

Operao de desbaste que pode ser realizada por uma grande variedade de tcnicas de
fabricao (puncionamento, por chama, arco, laser, etc.). Nesta seo estamos interessados,
entretanto, na operao de furao utilizando brocas helicoidais.

10.2 Furadeiras
As furadeiras so mquinas relativamente simples, onde o movimento de corte
rotativo e o avano linear tem apenas uma direo, ver Figura 10.1.

Figura 10.1. Furadeira de coluna com avano manual

A broca pode ser presa furadeira por meio de um mandril de castanhas, utilizados
para brocas de haste cilndrica, ou por meio de um acoplamento cnico, mais utilizado para
brocas de maior dimetro.

39
10.3. Brocas
a) broca de centro, utilizadas como pr-furo para guiar brocas mais longas e para a gerao
de furos utilizados na fixao das peas usinadas em torno. Para este ltimo caso, o
dimetro e profundidade do furo executado devem ser tais a proporcionar uma rea que
permita uma adequada presso na fixao com o contraponto.
b) broca helicoidal, broca mais comum, utilizada para gerar furos mais profundos. Os canais
helicoidais visam facilitar a retirada dos cavacos da zona de corte na ponta da broca.
c) broca canho: utilizadas principalmente em furao profunda em tornos. Neste caso,
normalmente a broca fica parada enquanto a pea gira presa placa do torno. No
incomum, entretanto, que tambm a broca giredurante a operao.

Na prtica de oficina estaremos utilizando brocas do tipo a e b.

A geometria de uma broca, embora mais complexa do que aquela observada para os
bits de torneamento, incorporam a maioria das superfceis e ngulos j apresentados, ver
Figura 10.2.

Figura 10.2. Representao esquemtica comparativa da geometria de uma broca em relao

ao bit de torneamento.

10.4. Furao para rosquear

Na abertura de furos para execuo de rosca interna com o uso de machos de roscar devemos
obedecer a dimetros de furos apropriados como mostra a tabela a seguir.

40
41
11. APLAINAMENTO
11.1. Operao
Como o prprio nome diz esta operao visa principalmente a obteno de superfcies planas,
embora perfis curvos tambm possam ser obtidos, ver Figura 11.1.

Figura 11.1. Perfis de elementos executveis numa plaina limadora

11.2. Plaina
A mquina operatriz utilizada nesta operao utiliza normalmente ferramentas
monocortantes similares quelas descritas para torneamento. O movimento de corte neste
caso linear desempenhado pela mesa onde est fixada a pea ou pela ferramenta (plaina
limadora). As plainas so mquinas de simples operao e com grande capacidade de
remoo de material. Ver Figura 11.2.

Figura 11.2. Plaina Limadora. Letra C indica o cabeote porta-ferramentas.

42
11.3. Ferramenta
Similar ao bits de torneamento. Diferena bsica est na forma como se d o
movimento relativo entre pea e ferramenta. No torneamento, a pea girando fora material
contra a aresta cortante do bits enquanto no aplainamento um movimento linear alternativo da
ferramenta ou pea gera o corte. Ver Figura 11.3.

Figura 11.3. Ferramenta para aplainar.

43
12. RETIFICAO
12.1. Operao
Operao de acabamento que, como o nome sugere, visa corrigir a superfcie usinada,
gerando uma superfcie com acabamento e tolerncias dimensionais desejadas. A quantidade
de material removido nesta operao normalmente muito pequena e executada com grandes
velocidades de corte.

12.2. Retificadoras
Retificao Cilndrica
Externa (ver Figura 12.1)
Interna
Sem centros
Retificao Plana
Tangencial
Frontal

Figura 12.1. Operao de retfica cilndrica externa

12.3. Rebolos
As ferramentas utilizadas em retificao (rebolos) so fundamentalmente diferentes das
ferramentas analisadas at aqui, pois no apresentam uma geometria definida. Os rebolos so
compostos por gros de um material abrasivo unidos por um ligante. Destes dois, somente os
gros contribuem para o corte, sendo cada um deles um dente com gume cortante. Desta
forma, o rebolo pode ser comparado a uma fresa com muitos gumes. Ver Figura 12.2

44
 Figura 12.2. Um rebolo remove material da mesma forma que uma fresa. O cavaco extrado,
entretanto, tem dimenses muito menores.

Classificao dos rebolos:

Os rebolos normalmente so classificados de acordo com 5 critrios que definem suas
caractersticas e aplicao.
a) Tipo de abrasivo: materiais cermicos de alta dureza de origem natural ou sinttica.
Diversos materiais esto atualmente disponveis, entretanto, dois grupos principais devem
ser destacados: A= xido de aluminio (alumina, Al2O3) e C= carbeto de silcio (SiC).
b) Tamanho de gro do abrasivo: determinado pelo tipo de operao, gros maiores so
normalmente usados para maior taxa de remoo de material enquanto gros menores so
utilizados para acabamentos mais finos. Medido em mesh, que representa o nmero de fios
por polegada linear de uma peneira atravs da qual os gros passam sem serem retidos.
Assim, quanto maior o nmero de mesh, mais finos os gros do abrasivo.
c) Dureza: medida da dificuldade para arrancar os gros abrasivos do rebolo. Quanto mais
duro o rebolo mais difcil de extrair os gros. Um composto duro, entretanto, nem sempre
vantajoso, pois impede a renovao de gros na superfcie, continuando por mais tempo a
operar com gros com gumes cegos.
d) Estrutura: representa o inverso da densidade de gros abrasivos, ou melhor a proporo
entre ligante e gros. Quanto maior o nmero correspondente a esta caracterstica, mais
aberta a estrutura.
e) Ligante: material que une os gros abrasivos.

No rebolo devemos ainda ter especificao das dimenses ( externo, largura e furo) e
rotao mxima de trabalho

45
 Figura 12.3. Marcao de Rebolos com abrasivos convencionais.

12.4. Segurana
Devido s altas velocidades (30-80m/s) utilizadas na retificao e ao carter pouco tenaz dos
rebolos alguns cuidados adicionais so importante:
nunca opere um retfica ou mesmo um esmeril para afiao sem ter sido treinado.
Verifique se todos dispositivos de segurana esto em posio e utilize EPIs apropriados.
Verifique periodicamente o rebolo em uso e na troca por um novo inspecione-o. A presena
de trincas pode provocar a quebra do rebolo em operao podendo causar srios
acidentes. INUTILIZE/DESTRUA o rebolo defeituoso.
Nunca utilize velocidades de corte acima da especificada pelo fabricante, a resistncia do
rebolo no prev tais esforos.

46
13. COMANDO NUMRICO

Os comandos descritos a seguir so os mesmos utilizados pelo centro de usinagem ROMI

Discovery 308.

MACH 8
G Descrio
G00 Movimento rpido onde ferramenta se desloca em linha reta at o ponto
especificado pelos parmetros da coordenada
G01 Movimento de Interpolao Linear
G02 Movimento de Interpolao Circular, sentido horrio
G03 Movimento de Interpolao Circular, sentido anti-horrio
G04 Atraso ou Permanncia (dwell)
G05 Funo arco tangente programa duas retas que so tangentes a um arco cujo raio
e coordenadas de centro so conhecidas.
G17 Seleo do Plano XY
G18 Seleo do Plano XZ
G19 Seleo do Plano YZ
G22 Interpolao Helicoidal, sentido horrio
G23 Interpolao Helicoidal, sentido anti-horrio
G24 Auto-rotina de circulo de Furos
G25 Auto-rotina de furao para furos dispostos em um quadrado ou retngulo.
G26 Alojamento: Auto-rotina de fresamento de alojamentos retangulares, quadrados ou
circulares.
G27 Ressalto: Auto-rotina de fresamento ao redor de rea especificada
G29 Executa ltimo ciclo fixo que estava ativo no programa.
G30 Desativa Espelhamento
G31 Ciclo de espelhamento de eixo
G39 Subprograma
G40 Cancela compensao
G41 Compensa raio da ferramenta esquerda
G42 Compensa raio da ferramenta direita
G45 Corretor de fixao
G66 Apaga ltimo grfico executado pela mquina
G70 Seleciona o sistema de unidades inglesas (polegada)
G71 Seleciona o sistema mtrico de unidades (mm)
G72 Escala (fator de multiplicao de 0,5 a 20)

47
G73 Aciona movimento ao longo de uma linha reta com velocidade controlada.
Diferencia-se de G01 pois espera sinal em posio antes do prximo movimento.
Isto elimina arredondamento de contorno quando se deseja Ter cantos vivos em em
movimentos consecutivos em torno da pea.
G74 Rotaciona o sistema de coordenadas no plano XY
G75 Auto ciclo de fresamento de Cavidade convexa ou cncava produzida pela
execuo de um perfil programado no plano XZ ao longo de um percurso em XY.
G79 Especifica sub-programa ou sub-rotina para funcionar como auto ciclo
G80 Desativa ciclo fixo ativo
G81 Ciclo de Furao
G82 Ciclo de furao com permanncia (indicado ex. para alargamento)
G83 Ciclo de furao com descarga
G84 Ciclo de Roscamento
G85 Ciclo fixo de Mandrilamento (retorno da ferramenta girando)
G86 =G85, com sada de eixo parado.
G89 Reativa o ltimo ciclo fixo cancelado com cdigo G80
G90 Sistema de coordenadas Absoluto
G91 Sistema de coordenadas Incremental
G92 Define referncia de origem temporria (coord. absolutas)
G94 Permite definio de avanos em unidades de deslocamento por unidade de tempo
para movimentos rotacionais
G99 Cancela G92

48
Exemplos de Programas
Problema 1 (faceamento de uma chapa)
Fresa 40mm, 5 dentes, usar S=1500rpm e F=500mm/min para corte

Fresa

70

17
25
100

Programa: COMENTRIOS
;Faceamento# ; nome
N10 G99# ;cancela G92
N20 G90# ;modo absoluto
N30 G17# , plano xy
N40 G71# ;mm
N50 G66# ;apaga grfico anterior
N60 T01 M06# ;seleciona ferramenta 1 e executa troca
N70 O01S1500M08# ;seleciona corretor de ferramenta 1, rotao 1500rpm e
aciona refrigerao. Observe que O0 so (diferentes)
respectivamente letra e nmero
N80 M03# ; inicia rotao da rvore
N90 G00X-25.Y17.Z10.# ;posiciona fresa conforme indicado na figura acima
N100 G01 Z-1.F3000# ;move ferramenta em z para altura de corte
N110 X125.F500# ;move fresa em x cortando.
N120 G00 Y53.# ;move fresa em y.
N130 G01 X-25.# ;move fresa em x no sentido contrrio ao efetuado no
bloco N110, terminando o faceamento.
N140 M09# ;desliga refrigerao
N150 G00Z-112.090O0M05# ;cancela corretor de ferramenta, move ferramenta at
posio z=-112.090 e para a rvore. Observe que O0
so (diferentes) respectivamente letra e nmero
N160 M30# ; fim de programa

49
Problema 2.
Obs: Fresa com 20mm. S=2000rpm e

45
F400mm/min. Usar G02 e G03 para

x
20
R1
0 execuo dos raios.

70
R
15

100

;Contorno COMENTRIOS
N10 G99#
N20 G90#
N30 G17#
N40 G71#
N50 G66#
N60 T01 M06#
N70 O01S2000M08#
N80 M03#
N90 G00X-15.Y-15.Z10.#
N100 G01 Z-5.F3000# ;corte com 5 mm de profundidade
N110 G42# ;aciona compensao de raio a direita
N120 G01 X0Y0F400# ;ferramenta se move at que a periferia da fresa
coincida com a origem (0,0)
N130 X85.#
N140 G02 X100.Y15.I100.J0# ;interpolao circular sentido horrio
N150 G01 Y50.#
N160 X80.Y70.#
N170 X10.#
N180 G03 X0Y60.I10.J60.# ;interpolao circular sentido anti-horrio
N190 G01 Y0#
N200 G40#
N210 G00 X-15.Y-15.#
N220 M09#
N230 G00Z-112.090O0M05#
N240 M30#

50
Problema 3.
Executar contorno em pea espessa
x45
(25mm) em cinco passes de 5mm. Utilizar
10
fresa de 15mm, S=2500rpm e
R1 F=400mm/mmin.
0 R2
5
Utilizar desvio de programa para executar

70
os diversos passes e a funo Q para
arredondamentos de cantos e chanfros.

R2 Q aqui usado com G01. Quando (+) gera

0
100
arredondamento e (-) chanfro.

........
Passos iniciais como nos programas anteriores

N90 G00 X-12.5Y-12.5Z10.#

N100 Z0#
N110 G01 z-5.F3000# ; letra minscula para parmetro z indica que
estamos utilizando provisoriamente o modo
incremental (usado com G90)
N120 G42#
N130 G01 X0Y0F400#
N140 X100.Q20.# ;arredondamento
N150 Y70.Q-10.# ;chanfro
N160 X25.#
N170 G02X0Y45.I0J70.Q10.# ;note que para a curvatura de 25 no possvel
usar a funo Q, mas o raio Seguinte (10) j
executado com esta funo.
N180 G01Y0#
N190G40#
N200 G00X-12.5Y-12.5#
N210 H110 E210 L4# Programa desviado para o bloco 110 e so
executados todos passos at o bloco 200 por 4
vezes.
N220 M09#
N230 G00Z-112.090O0M05#
N240 M30#

51
Problema 4. Furao
Furao simples com broca de 6mm e
15mm de profundidade.

6
30
20

20
30
40

Passos iniciais como nos programas anteriores

..........
N70 O01S2000M08#
N80 M03#
N90 G00X20.Y20.Z10.#
N100 G81Z-15.R2.F400P1# ;R2 indica que a ponta da broca fica a 2mm de
distncia da placa durante translado entre furos
e P1 indica que ao fim do ciclo broca volta
altura inicial.
N110 X20.Y20.#
N120 X30.#
N130 Y30.#
N140 X40.#
N150 G80# ; cancela ciclo de furao
N160 M09#
N170 G00Z-112.090O0M05#
N180 M30#

52
Problema 5. Cavidade
Uma cavidade, como
apresentada, pode ser gerada

0
R1
por apenas um bloco de
instrues G26.
50
20

7
20 80 20

...... Comentrios
N90 G00 X20. Y20. Z10.# ;Posiciona ferramenta em um dos cantos da cavidade
N100 G01 Z.5 F3000#
N110 G26 X100.Y70.Z-7.I.5J.5K.5W12.U2. ;XY=coordenada do canto oposto*
F400 H300 V200R10.# ;IJK=quantidade de sobremetal antes do acabamento
N120 M09# ; W=largura de corte da ferramenta (80% fresa)
......... ;U=quantidade de material retirada por passe em Z
;F=avano de desbaste
;H=avano de acabamento
;V=avano de penetrao
;R=raio do canto ou da circunferncia

*Para cavidade circular no necessitamos de X e Y no comando G26

53
Exerccios
1. Pea espessa (20mm). Criar programa

5
x4
cortando com passes de 5mm de prof.

20
R1
0
utilizando funo Q quando possvel.

70
R
15

100

2. R1
5 Use apenas comandos G02 e G03
0
R1
para executar os arredondamentos
70

5
R1
30
R
12

100

3. A cota x = 60 vai at a interseo

R1 45
5 5x
(imaginria) entre a reta iniciando na
origem e a reta inclinada at altura 30.
60
30
R2
0

60

90
4. Criar dois programas: um utilizando
45
apenas funes G02 e/ou G03 e outro
R2
0
com a funo Q.
70
30

45
R20

50
90

54
5. 10 x15mm
Furao em um passe, i.e., sem
60 descarga.

40
20

20
40
100

6. alojamento 70 x 40 x 15 2 cavidades
8
R

0
4

prof. 10
55
20

22

95

55
PEAS A SEREM CONFECCIONADAS EM AULA
Material: barra laminada de ao SAE 1020. Tolerncia: 0,3mm.

1.
15

O20.0

O25.0
O12.0
M18

15.0
20.0
35.0
50.0

55.0

70.0

2.
10.0 30.0 15.0 25.0

5.0
A
O24.0

O14.0

O18.0

8.0
M6

B
R15 Corte AB
20.0
20.0

Medidas em mm

Avaliao da Pea
A avaliao da pea ser realizada atravs da aferio das cotas mostradas abaixo. Cada
medida corresponde a 1 ponto, como dez medidas so realizadas, a nota mxima 10. Um desvio
superior tolerncia admissvel (0,3mm), incorre na perda de 0,1 pt para cada dcimo de milmetro fora
da medida tolerada. Ex: para uma medida nominal de 50mm, 50,3 ou 49,7 1pt, 50,4 ou 49,6
0,9pt.....
A B C
15

F G H I
F
E G
14.0

B C D E
I (Raio)
D
A
H (Prof. do rasgo)
J (Acabamento) J (Acabamento)

56
RELATRIOS
Um relatrio, em contraste com um projeto, deve conter somente as informaes
indispensveis para apreciao do leitor (supervisor). O relatrio deve ser direto, com
linguagem clara e objetiva. importante, entretanto, que todas informaes relevantes estejam
contidas no documento. A elaborao do relatrio um exerccio mental, no braal, a escolha
das informaes e a busca da forma mais objetiva de transmiti-las no raramente fazem desta
tambm uma experincia de aprendizado.

Siga o seguinte roteiro quando preparar o seu relatrio:

Pg. 1. Cabealho: Nome e No. da disciplina, Ttulo, Nome, Nmero, Turma
Introduo e objetivos da prtica,
Discriminao de materiais,
Ferramentas
Equipamentos utilizados.
Pg. 2. Descrio do procedimento passo a passo utilizado para fabricao da pea.
Pg. 3. Desenho com as cotas obtidas na Prtica

Obs: O relatrio deve ser impresso

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
- Stemmer, C.E., Ferramentas de Corte I e II, Editora da UFSC, Florianpolis 1993.
- Gerling, H., Volta da Mquina-Ferramenta, Editora Edgard Blucher Ltda., So Paulo
1985.
- Walker, J.R., Machining Fundamentals, Editora Goodheart Wilcox Co., 1997
- Rossi, M., Mquinas Operatrizes Modernas I e II, Editora Hoepli, Rio de Janeiro 1970.

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