MAT-COMPOSTOS-Apostila-J.Carlos - CURSO COMPOSITOS PDF

Universidade Federal de Santa Catarina
Departamento de Engenharia Mecnica

Grupo de Anlise e Projeto Mecnico
CURSO DE PROJETO ESTRUTURAL COM MATERIAIS COMPOSTOS
Prof. Jos Carlos Pereira
Florianpolis, agosto de 2005

SUMRIO
1 ASPECTOS GERAIS DOS MATERIAIS COMPOSTOS __________________ 1
1.1 De
Deffinio ___________________________________________________ 1
1.2
2 Componeen
Compon nteess coon
nstituinteess de um mateerrial compo
ma ompossto ___________________ 1
1.2.1 Fibras_
Fibras__________________________________________________ 1
1.2.2 Matrizes _______________________________________________ 2
1.3 IIn
nteerreessse do
doss m
maateerriais compo
omposstooss _______________________________ 3
1.4 Ap
Apllicae
ess do
doss mateerriais compo
ma omposstooss _______________________________ 4
1.5 Prop
oprriedade
edadess fsicas pprrincippa
ais ___________________________________ 9
1.6 C
Caaracteerrsticas dam
da miistura reef
foorro-
o-matriz _________________________ 11
ma
1.7 Prooc
ceesssooss de fab
brricao ______________________________________ 13
1.7.1 Moldagem sem presso ____________________________________ 14
1.7.2 Moldagem por projeo simultnea ___________________________ 15
1.7.3 Moldagem a vcuo ________________________________________ 16
1.7.4 Moldagem por compresso a frio _____________________________ 17
1.7.5 Moldagem por injeo _____________________________________ 17
1.7.6 Moldagem em contnuo ____________________________________ 18
1.7.7 Moldagem por centrifugao ________________________________ 19
1.7.8 Bobinamento circunferencial ________________________________ 20
1.7.9 Bobinamento helicoidal ____________________________________ 21
1.7.10 Bobinamento polar _______________________________________ 22
1.8 A
Arrquiteettura do
ma omposstooss _____________________________ 23
1.8.1 Laminados ______________________________________________ 23
1.8.2 Sanduche _____________________________________________ 24
1.9 De
Detteerrm
miinao expe
experrime
menntal das coon
da nstanteess eellsticas de uma lm
ma miina ______ 25
2 CONSTANTES ELSTICAS DOS MATERIAIS COMPOSTOS ___________28
2..1 E
2 quae
Eq ess coon
nstitutivas ppa
ara mateerriais compo
ma omposstooss ____________________ 28
2..2 E
2 feeiito d
Ef a tempe
da emperratura _______________________________________ 33
3 CONSTANTES ELSTICAS DOS MATERIAIS COMPOSTOS NUMA DIREO
QUALQUER ___________________________________________________34
3..1 E
3 quae
Eq ess coon
nstitutivas do
ma omposstooss numad
ma diiree
o qualqueerr ____ 34
3..2 - E
3 feeiito d
Ef a tempe
da emperratura _______________________________________ 42
4 COMPORTAMENTO MECNICO DE PLACAS LAMINADAS _____________44
4..1 Teo
4 Teorria C
Cllssica de LLa
am
miinado
doss (T
T..C
C..LL..) _____________________________ 44
4.1.1 Comportamento em membrana _______________________________ 44
4.1.2 Comportamento em flexo __________________________________ 54
4.1.3 Efeito da temperatura ____________________________________ 64
4..2 Teo
4 Teorria de Prime
meiira O
Orrdem (T.
(T.P.O
O..) _______________________________ 69
4..3 De
4 Detteerrm
miinao d
daa de
defflexo em ppllacas lam
ex miinadas _____________________ 74
da
4..4 De
4 Detteerrm
miinao d
daas teen
nse
ess de cisalh
haame
mennto transveerrso em ppllacas lam
miinada s 83
da
4..5 - V
4 Viib
brrae
ess em ppllacas lam
miinadas _________________________________ 87
da
4.5.1 Equaes lineares de equilbrio de placas _______________________ 87
4.5.2 Vibraes de placas laminadas pela Teoria Clssica de Laminados _____ 90
4.5.3 Vibraes de placas laminadas pela Teoria de Primeira Ordem _______ 93
5 CRITRIOS DE RUPTURA______________________________________99
5..1 C
5 Crritrrio de teen
nso mx
mxiim
maa _____________________________________ 99
5..2 C
5 Crritrrio de de
deffoorrmao m
ma mx
xiima ________________________________ 100
ma
5..3 Comp
5 arao een
Compa ntre ooss critrriooss de teen
nso mx
mxiim
maa e de de
deffoorrmao m
ma mx
xiima 101
ma
5..4 C
5 Crritrriooss inteerrativooss ________________________________________ 104
5.4.1 Reviso do critrio de von Mises ____________________________ 104
5.4.2 Critrio de Hill _________________________________________ 108

5.4.3 Critrio de Tsai-Hill _____________________________________ 110
5.4.4 Critrio de Hoffman_

Hoffman_____________________________________ 110
5.4.5 Critrio de Tsai-Wu _____________________________________ 111
5..4 M
5 Mttodo de deg
degrradao ______________________________________ 124
da
6 MTODO DOS ELEMENTOS FINITOS APLICADO AOS MATERIAIS
COMPOSTOS _________________________________________________ 142
6..1 E
6 ner
En erggiia de de
deffoorrmao eelleme
ma emenntar ______________________________ 142
6..2 E
6 neerrggiia cinttica eelleme
En emenntar ___________________________________ 146
6..3 T
6 Trrab
baalho reea
alizza
ado pe
pellas foorras ext
exteerrnas ________________________ 148
6..4 Prob
6 obllema eessttico pprrincppiio do
ema doss trab
baalho
hoss virtuais _________________ 149
6..5 Prob
6 obllemad
ema diinm
miico eeq
quae
ess de laggrrange ________________________ 150
6.5.1 Freqncias naturais e modos de vibrao _____________________ 150
6.5.2 Resposta no tempo ______________________________________ 151
6..6 Exemp
6 Exempllooss de appllicao_
o_______________________________________ 151
6.6.1 Chassi de kart _________________________________________ 151
6.6.2 Chassi de side-car ______________________________________ 152
6.6.3 Quadro de bicicleta (a)_

(a)___________________________________ 153
6.6.4 Raquete de tnis _______________________________________ 153
6.6.5 Carroceria de caminho ba _______________________________ 154
6.6.6 Casco de catamaran _____________________________________ 154
6.6.7 Quadro de bicicleta (b) __________________________________ 155
6.6.8 Chassi de um caminho leve_

leve________________________________ 155
7 FLAMBAGEM DE PLACAS LAMINADAS __________________________ 156
7..1 E
7 quae
Eq ess lineea
areess de eeq
quilb
brrio de ppllacas _________________________ 156
7..2 E
7 quae
Eq ess no lineea
areess de eeq
quilb
brrio de ppllaca _______________________ 158
7..3 M
7 Mttodo da pe
da perrturb
baao appllicado flamb
mbaagem _____________________ 161
REFERNCIAS ________________________________________________ 174
Curso de Projeto Estrutural com Materiais Compostos 1
1 ASPECTOS GERAIS DOS MATERIAIS COMPOSTOS
1.1 Definio
Um material composto formado pela unio de dois materiais de naturezas
diferentes, resultando em um material de performance superior quela de seus
componentes tomados separadamente. O material resultante um arranjo de fibras,
contnuas ou no, de um material resistente (reforo) que impregnado em uma
matriz de resistncia mecnica inferior as fibras.
1.2 Componentes constituintes de um material composto
1.2.1 Fibras
A(s) fibra(s) o elemento constituinte que confere ao material composto suas
caractersticas mecnicas: rigidez, resistncia ruptura, etc. As fibras podem ser
curtas de alguns centmetros que so injetadas no momento da moldagem da pea,
ou longas e que so cortadas aps a fabricao da pea.
Os tipos mais comuns de fibras so: de vidro, de aramida (kevlar), carbono,
boro, etc. As fibras podem ser definidas como sendo unidirecionais, quando
orientadas segundo uma mesma direo; bidimensionais, com as fibras orientadas
segundo duas direes ortogonais (tecidos), Figura 1.1 e Figura 1.2, ou com as fibras
orientadas aleatoriamente (esteiras), Figura 1.3; e tridimensionais, quando as fibras
so orientadas no espao tridimensional (tecidos multidimensionais).

2 Aspectos Gerais dos Materiais Compostos
1.2.2 Matrizes
As matrizes tm como funo principal, transferir as solicitaes mecnicas
as fibras e proteg-las do ambiente externo. As matrizes podem ser resinosas
(polister, epxi, etc), minerais (carbono) e metlicas (ligas de alumnio).
Figura 1.1 Tecido - padro 1
Figura 1.2 Tecido - padro 2

Figura 1.3 Esteira (fibras contnuas ou cortadas)
A escolha entre um tipo de fibra e uma matriz depende fundamentalmente da
aplicao ao qual ser dado o material composto: caractersticas mecnicas
elevadas, resistncia a alta temperatura, resistncia a corroso, etc. O custo em
muitos casos pode tambm ser um fator de escolha entre um ou outro componente.
Deve ser observada tambm a compatibilidade entre as fibras e as matrizes.
1.3 Interesse dos materiais compostos
O interesse dos materiais compostos est ligado a dois fatores: econmico e
performance. O fator econmico vem do fato do material composto ser muito mais
leve que os materiais metlicos, o que implica numa economia de combustvel e
conseqentemente, num aumento de carga til (aeronutica e aeroespacial). A
reduo na massa total do produto pode chegar a 30 % ou mais, em funo da
aplicao dada ao material composto. O custo de fabricao de algumas peas em
material composto pode ser tambm sensivelmente menor se comparado com os
materiais metlicos.
O fator performance est ligado a procura por um melhor desempenho de
componentes estruturais, sobretudo no que diz respeito s caractersticas
mecnicas (resistncia a ruptura, resistncia ambientes agressivos, etc.). O
carter anisotrpico dos materiais compostos o fator primordial para a obteno
das propriedades mecnicas requeridas pelo componente.
A leveza juntamente com as excelentes caractersticas mecnicas faz com
que os materiais compostos sejam cada vez mais utilizados dentro de atividades
esportivas.
1.4 Aplicaes dos materiais compostos
A aplicao dos materiais compostos surgiu inicialmente na rea aeronutica
devido a necessidade de diminuio de peso, preservando a robustez dos
componentes estruturais. Atualmente uma grande variedade de peas em materiais
compostos podem ser encontradas nos avies em substituio aos materiais
metlicos: fuselagem, spoilers, portas de trem de aterrissagem, portas internas,
etc., Figura 1.4. Em muitos destes componentes, sua concepo foge da definio
dada inicialmente para materiais compostos, pois nestes casos os componentes so
fabricados normalmente em placas de baixa densidade, contra-placadas por placas
finas de alta resistncia. Esta configurao normalmente dita sanduche. De uma
forma mais ampla, estas configuraes so tambm consideradas materiais
compostos, pois combinam diferentes materiais.

Figura 1.4 Componentes em material composto em avies-caa
Dentro da rea aeronutica, os helicpteros possuem tambm vrios
componentes em material composto: ps da hlice principal, hlice traseira, rvore
de transmisso, fuselagem, etc, Figura 1.5.
Figura 1.5 Componentes em material composto em helicpteros
A utilizao dos materiais compostos dentro da industria automobilstica
bem mais recente do que na rea aeronutica. Inicialmente, eram produzidos

somente pra-choques e tetos de automveis. Atualmente, o material composto
utilizado para a fabricao de caps, carters de leo, colunas de direo, rvores de
transmisso, molas laminadas, painis, etc., Figura 1.6.
Uma das grandes vantagens trazidas para o meio automobilstico pelos
materiais compostos , alm da reduo do peso, a facilidade em confeccionar peas
com superfcies complexas.
Figura 1.6 Componentes em material composto em automveis
Uma atividade esportiva notria que emprega material composto a Frmula
1, que pode ser considerada como um laboratrio para as inovaes tecnolgicas. Em
muitos casos, o que se emprega dentro dos carros de Frmula 1, ser utilizado
futuramente nos carros de passeio. Neste caso, o aumento da relao potncia/peso
fundamental para um bom desempenho do carro nas pistas. A configurao mais
freqentemente utilizada nestes carros do tipo sanduche que utilizada para a
confeco da carroceria.
Em praticamente todas as atividades esportivas, a reduo do peso est
diretamente ligada a reduo do tempo de execuo de uma prova esportiva. Como
exemplo disto, podemos citar: barcos a vela, skis, bicicletas, etc. Em alguns casos, o
que se procura a agilidade, e a perfeio de alguns golpes, como no tnis, com suas
raquetes; no golfe, com seus tacos; e no surf, com suas pranchas.
Figura 1.7 Barcos a vela Figura 1.8 Ski
Uma aplicao bem recente dos materiais compostos na rea aeroespacial so
os painis solares de satlites, confeccionados em uma configurao sanduche,
Figura 1.9, e os motores de ltimo estgio dos lanadores de satlites,
confeccionados a partir do bobinamento das fibras sobre um mandril, Figura 1.10.

Figura 1.9 Painis solares de satlite
Figura 1.10 Propulsor de ltimo estgio de lanador de satlite

9
Temperatura limite Preo/kg 1985
$US
70 a
Tmax
800
650
350
700
2,8
70
12
de utilizao (C)
Coeficiente de Temperatura limite
>1500
Tmax
700
700
dilatao trmica de utilizao (C)
2,2
0,8
1,7
1,3

(10-5 C-1)
Coeficiente de
0,02
-0,2
0,5
0,3
dilatao trmica

Alongamento
1,8 a
(10-5 C-1)
10
10
14
ruptura (%)

Alongamento
3,5
2,3
1,3
4

Tenso de ruptura ruptura (%)
400 a
200 a
1600
1200
500
450
Curso de Projeto Estrutural com Materiais Compostos
trao (MPa) Tenso de ruptura
0,25 2500
3200
2900
3200

trao (MPa)
Coeficiente de
0,3
0,3
0,3
0,3

poisson Coeficiente de
0,2
0,4
0,3

Mdulo de poisson
1.5 Propriedades fsicas principais
40,3
Mdulo de
79
29
48
cisalhamento (GPa)
G
30
50
12
G
cisalhamento (GPa)
Mdulo de Mdulo de
230
130
74
86
E
205
105
125
elasticidade (GPa) elasticidade (GPa)
75
E
Massa volumtrica
2600
2500
1450
1750

Massa volumtrica (kg/m3)
7800
2800
4400
8800
(kg/m3)

Fibras
Kevlar 49
Vidro E
Vidro R
Grafite
Metais
alumnio
ligas de
ligas de
titnio
Cobre
aos
HR 140
Grafite 1800 390 20 0,35 2500 0,6 0,08 >1500 70 a
HM 140
Boro 2600 400 3400 0,8 0,4 500 500
Temperatura limite
cisalhamento (GPa)
Massa volumtrica
Tenso de ruptura
elasticidade (GPa)
dilatao trmica
de utilizao (C)
Coeficiente de
Coeficiente de
trao (MPa)
Alongamento
Preo/kg 1985
ruptura (%)
Mdulo de
Mdulo de
(.10-5C-1)
Matrizes
(kg/m3)
poisson
E G Tmax $US
Termoresistentes
Epxi 1200 4,5 1,6 0,4 130 2a6 11 90 a 6 a 20
200
Fenlica 1300 3 1,1 0,4 70 2,5 1 120 a
200
Polister 1200 4 1,4 0,4 80 2,5 8 60 a 2,4
200
Poli 1200 2,4 60 6 120
carbonato
Termoplsticas
Poli 900 1200 30 20 a 9 70 a
propileno 400 140
Poliamida 1100 4000 70 200 8 170 6

1.6 Caractersticas da mistura reforo-matriz
As propriedades da lmina (reforo+matriz) so obtidas em funo das
percentagens de cada componente na mistura.
a) Percentagem em massa do reforo.
massa de reforo
Mf =
massa total
b) Percentagem em massa da matriz.
massa da matriz
Mm = ou Mm = 1 - Mf
massa total
c) Percentagem em volume do reforo.
volume de reforo
Vf =
volume total
d) Percentagem em volume da matriz.
volume da matriz
Vm = ou Vm = 1 - Vf
volume total
e) Massa volumtrica da lmina.
massa total
=
volume total
ou:
massa do reforo massa da matriz

= +
volume total volume total
volume do reforo volume da matriz

= f + m
volume total volume total
= f . Vf + m . Vm
onde f e m so as massas volumtricas do reforo e da matriz, respectivamente.
f) Mdulo de elasticidade longitudinal El ou E1 (propriedades estimadas).
E1 = Ef . Vf + Em . Vm
ou:
E1 = Ef . Vf + Em . (1 Vf)
g) Mdulo de elasticidade transversal Et ou E2.

1
E2 = Em
(1 V ) + Em V
f
Eft
f
onde Eft representa o mdulo de elasticidade do reforo na direo transversal.
h) Mdulo de cisalhamento Glt ou G12.

1
G12 = Gm
(1 V ) + Gm V
f
Gft
f

onde Gft representa o mdulo de cisalhamento do reforo.
i) Coeficiente de poisson lt ou 12.
12 = f . Vf + m . Vm
j) Resistncia a ruptura da lmina.
E
1ruptura = f ruptura Vf + (1 Vf ) m
Ef
ou:
1ruptura = f ruptura .Vf
k) Propriedades mecnicas de algumas misturas mais comumente utilizadas.
As propriedades na Tabela 1.4 abaixo correspondem a uma mistura de fibras
unidirecionais+resina epxi com 60 % do volume em fibras.

Tabela 1.4 Propriedades de fibras unidirecionais+resina com 60 % do volume em
fibras
vidro kevlar carbono
Massa volumtrica (kg/m3) 2080 1350 1530
ruptura em trao na direo 1 (Xt) (MPa) 1250 1410 1270
ruptura em compresso na direo 1 (Xc) (MPa) 600 280 1130
ruptura em trao na direo 2 (Yt) (MPa) 35 28 42
ruptura em compresso na direo 2 (Yc) (MPa) 141 141 141
12 ruptura em cisalhamento (S12) (MPa) 63 45 63
ruptura em cisalhamento interlaminar (MPa) 80 60 90
mdulo de elasticidade longitudinal E1 (MPa) 45000 85000 134000
mdulo de elasticidade transversal E2 (MPa) 12000 5600 7000
mdulo de cisalhamento G12 (MPa) 4500 2100 4200
coeficiente de poisson 12 0,3 0,34 0,25
Coef. de dilatao trmica long. 1 (10-5 C-1) 0,4 a 0,7 -0,4 -0,12
Coef. de dilatao trmica transv. 2 (10-5 C-1) 1,6 a 2 5,8 3,4
1.7 Processos de fabricao

Muitas peas ou estruturas em material composto so geralmente produzidas
por uma composio de lminas sucessivas, chamadas de estruturas estratificadas.
Os processos de fabricao so inmeros e devem ser selecionadas segundo
requisitos como: dimenses, forma, qualidade, produtividade (capacidade de
produo), etc.
As operaes bsicas para a obteno da pea final tm a seguinte seqncia:

Fibras Resina
Impregnao (mistura)
Colocao da mistura sobre o

molde/mandril
Polimerizao (estufa)
Desmoldagem
Acabamento
1.7.1 Moldagem sem presso
O molde primeiramente revestido de um desmoldante e posteriormente de
uma resina colorida. A seguir as fibras so depositadas sobre o molde e em seguida
impregnadas com resina e compactadas com um rolo. O processo se segue para as
lminas sucessivas, Figura 1.11. A polimerizao (solidificao) ou cura da resina
pode ser feita com ou sem o molde, isto em funo da geometria da pea. A cura da
resina pode ser feita em temperatura ambiente ou ser acelerada se colocada em
uma estufa a uma temperatura entre 80 C e 120 C. Aps a cura da resina e a
desmoldagem, a pea finalizada: retirada de rebarbas, pintura, etc.

resina
fibras
molde
Figura 1.11 Moldagem sem presso
1.7.2 Moldagem por projeo simultnea
Este processo consiste em projetar simultaneamente fibras cortadas
impregnadas em resina sobre o molde. A lmina de fibras impregnadas em seguida
compactada por um rolo e novas lminas podem ser sucessivamente depositadas,
Figura 1.12. Um contra-molde pode eventualmente ser utilizado para a obteno de
faces lisas e para proporcionar uma melhor compactao entre as lminas. A
vantagem deste processo com relao ao anterior permitir uma produo em srie
das peas, no entanto, as caractersticas mecnicas das peas so mdias devido ao
fato das fibras serem cortadas.

resina
fibra
cortada
fibra e impreg-
nada
Figura 1.12 Moldagem por projeo simultnea
1.7.3 Moldagem a vcuo
Neste processo as fibras podem ser colocadas manualmente como na
moldagem sem presso, ou automaticamente por projeo simultnea. Neste caso um
contra-molde e uma bomba a vcuo so utilizados para permitir uma melhor
compactao e evitar a formao de bolhas, Figura 1.13.
contra
molde
fibras
Bomba a
resina
vcuo
Figura 1.13 Moldagem a vcuo

1.7.4 Moldagem por compresso a frio
Neste processo a resina injetada sob presso no espao entre o molde e o
contra-molde. A cura pode ser feita a temperatura ambiente ou em uma estufa. H
casos onde o molde e o contra-molde so aquecidos, sendo este processo chamado
de compresso a quente. Neste caso a cura da resina feita no prprio molde,
Figura 1.14.
1.7.5 Moldagem por injeo
O processo por injeo consiste em injetar as fibras impregnadas a partir de
um parafuso sem fim no molde aquecido, Figura 1.15.
contra-molde
molde
resina
Figura 1.14 Moldagem por compresso a frio

Fibra
molde Contra-molde
pr-impregnada
aquecido aquecido
aquecida
Figura 1.15 Moldagem por injeo
1.7.6 Moldagem em contnuo
Este processo permite produzir placas e painis de grande comprimento. As
fibras (unidirecionais, tecidos ou esteira) juntamente com a resina so depositadas
entre dois filmes desmoldantes. A forma da placa e a cura da resina so dadas
dentro da estufa, Figura 1.16 e Figura 1.17.
fibras
filme
desmoldante
estufa
faca
filme rolos
desmoldante
Figura 1.16 Moldagem de placas contnuas

fibras filme
resina cortadas desmoldante
faca
filme
desmoldante
Figura 1.17 Moldagem de placas onduladas contnuas
1.7.7 Moldagem por centrifugao
Este processo utilizado na produo de peas de revoluo. Dentro do molde
em movimento de rotao injetado as fibras cortadas juntamente com a resina. A
impregnao da resina nas fibras e a compactao feita pelo efeito de
centrifugao. A cura da resina pode ser feita a temperatura ambiente ou em uma
estufa. Este processo utilizado em casos onde no se exige homogeneidade das
propriedades mecnicas da pea.
fibra
Figura 1.18 Moldagem por centrifugao

Outros processos de fabricao de peas de revoluo podem ser empregados
quando se exige homogeneidade das propriedades mecnicas da pea. Nestes
processos fibras so enroladas (bobinadas) sobre um mandril que dar a forma final
da pea. Este processo permite a fabricao industrial de tubos de diversos
dimetros e grandes comprimentos de alta performance.
Para atender a estas necessidades de projeto, o bobinamento das fibras pode
ser feito da seguinte maneira: bobinamento circunferencial, bobinamento helicoidal
e o bobinamento polar.
1.7.8 Bobinamento circunferencial
No bobinamento circunferencial, as fibras so depositadas em um mandril
rotativo, com um ngulo de deposio de 90 em relao ao eixo de rotao, Figura
1.19. Este tipo de bobinamento resiste aos esforos circunferenciais.
Figura 1.19 - Bobinamento circunferencial

1.7.9 Bobinamento helicoidal
No bobinamento helicoidal, as fibras so depositadas em um mandril rotativo
com um ngulo de deposio em relao ao eixo de rotao, Figura 1.20. Este tipo
de bobinamento resiste aos esforos circunferenciais e longitudinais.
fibras
guia
resina
Figura 1.20 - Bobinamento helicoidal
fibras
fibras estufa
impregnadas
mandri
Figura 1.21 - Bobinamento helicoidal contnuo

1.7.10 Bobinamento polar
No bobinamento polar, o reforo depositado no mandril de forma a
tangenciar as duas aberturas dos domos, traseiro e dianteiro, Figura 1.22. O ngulo
de deposio varia de o, constante na regio cilndrica, at 90 nas duas aberturas
dos domos. O bobinamento polar resiste preferencialmente aos esforos
longitudinais.
A fabricao de vasos de presso bobinados consiste de dois tipos de
bobinamento, como o caso da Figura 1.10. Nos domos traseiro e dianteiro, o
bobinamento do tipo polar [(], enquanto que na regio cilndrica, os
bobinamentos circunferencial e polar se intercalam [(90/].
Figura 1.22 - Bobinamento polar

1.8 Arquitetura dos materiais compostos
1.8.1 Laminados
Os laminados, ou estruturas laminadas, so constituidos de sucessivas lminas
de fibras impregnadas em resina segundo uma orientao, Figura 1.23. A designao
dos laminados efetuada segundo a disposio das lminas e a orientao da lmina
com relao ao eixo de referncia, Figura 1.24.
Figura 1.23 Constituio de um laminado
30 90 90 45 0 45
45
0
45
90
90
30
[45/0/45/902
Figura 1.24 Designao de um laminado

1.8.2 Sanduche
O princpio da tcnica de estruturas do tipo sanduche consiste em colocar um
material leve (geralmente com boas propriedades em compresso) entre duas
contra-placas com alta rigidez. Este princpio concilia leveza e rigidez a estrutura
final.
Placas rgidas (ao,

placas laminadas, etc)
alma de baixo
peso (espuma,
resina, etc)
Alma de madeira
Sentido das fibras Placas rgidas (ao,

da madeira placas laminadas, etc)
Figura 1.25 Sanduche de alma plena
colmia
(a)
alma ondulada
(b)
Figura 1.26 Sanduche de alma oca (a) e (b)
1.9 Determinao experimental das constantes elsticas de uma lmina
Para a determinao das constantes elsticas de placas unidirecionais em
fibra/resina, necessrio cortar dois corpos de prova padronizados, sobre os quais
so colados dois extensmetros dispostos ortogonalmente como mostrado abaixo.
y
x
y
x
20 x
Os corpos de prova so ensaiados numa mquina de trao e as deformaes
so medidas pelos extensmetros.
Como exemplo, se for aplicado uma tenso de trao x = 20 MPa, as
deformaes medidas pelos extensmetros no primeiro corpo de prova so: 1x =
143e-6 e 1y = - 36e-6. Assim:

x x x 20
1x = = , E1 = = , E1 = 139860 MPa
E x E1 1x 143e 6
1y 36e 6
1y = xy 1x = 12 1x , 12 = , 12 = , 12 = 0,25
1x 143e 6
Analogamente, se for aplicado uma tenso de trao x = 20 MPa, as
deformaes medidas pelos extensmetros no segundo corpo de prova, no qual as
fibras formam um ngulo de 20 com o eixo x, so: 2x = 660e-6 e 2y = - 250e-6.
Assim de [1], pag. 332:

x
2x = (1)
Ex
1 c 4 s4 1
= + + c 2 s2 2 12 (2)
E x E1 E2 G12 E1
c 4 s4 1
2x = + + c 2 s2 2 12 x (3)
E1 E2 G12 E1
x
2y = xy (4)
Ex
21 12 yx xy
onde c = cos 20 e s = sen 20. Como = e = :
E2 E1 Ey Ex
xy 21 4 1 1
Ex
=
E2
( )
c + s 4 + c 2 s2 +
1

E1 E2 G12
(5)
Substituindo (5) em (4):
1 1
( )
2y = 12 c 4 + s4 c 2s2 +
E1
1
x
E1 E2 G12
(6)
De (3) e (6) temos:

1 0,1325 1 1
+ = 2,69e 4 , = 1,144e 4
G12 E2 G12 E2
A soluo :
E2 = 7320 MPa , G12 = 3980 MPa e 21 = 0,013

28 Constantes elsticas dos materiais compostos
2 CONSTANTES ELSTICAS DOS MATERIAIS COMPOSTOS
2.1 Equaes constitutivas para materiais compostos
A anisotropia dos materiais compostos mais facilmente trabalhada do que
nos casos mais gerais de materiais anisotrpicos, como por exemplo a madeira. Para
os materiais compostos, pode-se definir um sistema de eixos ortogonais, dentro do
qual as propriedades mecnicas so identificadas. Um eixo designado 1 (ou l)
colocado longitudinalmente as fibras, um outro designado 2 (ou t) colocado
transversalmente as fibras e um outro designado 3 (ou t) colocado
ortogonalmente aos dois anteriores, Figura 2.1.
Figura 2.1 Sistema de eixos de ortotropia
A lei de comportamento do material composto que relaciona
deformao/tenso pela matriz de flexibilidade, dentro do sistema de eixos de
ortotropia (1, 2, 3), contm 9 constantes elsticas independentes, e da seguinte
maneira:
1 21 31
0 0 0
E1 E2 E3

1 12 32
1 0 0 0 1
E1 E2 E3

2
23 2
3 13 E 1 0 0 0 3
E2 E3 (2.1)
= 1
23 0 0 0 1 0

0 23
13 G23 13

1
12 0 0 0 0
G13
0 12

0 0 0 0 0 1
G12
onde:
ii = deformaes normais na direo i
ij = deformaes angulares no plano ij
ii = tenses normais na direo i
ij = tenses de cisalhamento no plano ij
ij = coeficiente de poisson (deformao causada na direo j devida a uma
solicitao na direo i).
Ei = mdulo de elasticidade na direo i
Gij = mdulo de cisalhamento no plano ij
Como a matriz de comportamento simtrica tem-se que:

21 12 31 13
= , = , 32 = 23 (2.2)
E2 E1 E3 E1 E3 E2
Para a demonstrao da simetria da matriz de comportamento, considere uma
placa unidirecional de dimenses a, b e espessura e:

2
a
1
Deformaes devido a 1 (na direo longitudinal):

bl 1 al
( 1 )l = = , ( 2 )l = = 12 ( 1 )l = 12 1 (2.3)
b E1 a E1
Deformaes devido a 2 (na direo transversal):

a2 2 b2
( 2 )2 = = , ( 1 )2 = = 21 ( 2 )2 = 21 2 (2.4)
a E2 b E2
Considerando a energia acumulada devida ao carregamento 1 e depois a 2,
mantendo 1:
1 1
W= (1 a e) b1 + (2 b e) a2 + (1 a e) b2 (2.5)
2 2
Considerando agora a energia acumulada devida ao carregamento 2 e depois a
1, mantendo 2:
1 1
W' = (2 b e) a2 + (1 a e) b1 + (2 b e) a1 (2.6)
2 2
Sendo a energia final a mesma, W = W:

(1 a e) b2 = (2 b e) a1 , 1 a e 21 2 b = 2 b e 12 1 a (2.7)
E2 E1
21 12
= (2.8)
E2 E1
Em alguns casos, possvel considerar que as propriedades mecnicas nas
direes 2 e 3 so idnticas, j que, como mostrado pela Figura 2.1, estas direes
so direes perpendiculares a direo 1. Para este caso de materiais, ditos
isotrpicos transversos, a matriz de comportamento se simplifica, necessitando
somente de 5 constantes elsticas independentes:
1 21 21 0 0 0
E1 E2 E2

1 12 1 2
0 0 0 1
E1 E2 E2
12
2
2 2
1 0 0 0
3 E E2 E2
= 1

3
(2.9)
23 0 0 0 2(1 + 2 ) 0 0
23
13 E2 13

12 0 0 0 0 1 0 12
G12

0 0 0 0 0 1
G12
onde:
2 = coeficiente de poisson no plano de isotropia transversa

1 2(1 + 2 )
Nota-se que, devido a isotropia transversa, = .
G23 E2
A relao tenso/deformao dada pela matriz constitutiva do material,
inversa da matriz de flexibilidade dada na eq. (2.1):

1 Q11 Q12 Q13 Q14 Q15 Q15 1

Q26
2 Q21 Q22 Q23 Q24 Q25 2
3 Q31 Q32 Q33 Q34 Q35 Q36 3
= (2.10)
23 Q41 Q42 Q43 Q44 Q45 Q46 23
13 Q51 Q52 Q53 Q54 Q55 Q56 13

12 Q61 Q62 Q63 Q64 Q65 Q66 12
onde os termos no nulos so:

1 + 23 32 + 31 23
Q11 = Q12 = 21 Q44 = G23
E 2 E3 E 2 E3
1 + 13 31 + 2132
Q22 = Q13 = 31 Q55 = G31 (2.11)
E1 E3 E 2 E3
1 + 12 21 + 1231
Q33 = Q23 = 32 Q66 = G12
E1 E2 E1 E3
1 + 12 21 23 32 13 31 2 21 3213
com =
E1 E2 E3
Considerado somente o estado plano de tenso (placas laminadas com 33 = 0,
23 = 0 e 13 = 0), a matriz de rigidez do material composto pode ser freqentemente
encontrada da seguinte forma:
1 Q11 Q12 0 1

2 = Q12 Q22 0 2 (2.12)
Q66 12
12 0 0
onde:
E1
Q11 =
(1 12 21 )
E2
Q22 =
(1 12 21 ) (2.13)
21E1
Q12 =
(1 12 21 )
Q66 = G12
2.2 Efeito da temperatura
Quando se deseja levar em considerao os efeitos de variao de
temperatura em estruturas compostas, na lei de comportamento do material devem
ser consideradas as deformaes devido a este efeito:
1 21 31
0 0 0
E1 E2 E3

1 12 32
1 0 0 0 1 1
E1 E2 E3

2
23 2 2
3 13 E 1 0 0 0 3
E2 E3 3
= 1 + T (2.14)

23 0 0
0 0 1 0 0 23
13 G23
13 0
1
12 0 0 0 0
G13
0 12 0

0 0 0 0 0 1
G12
onde 1 o coeficiente de dilatao trmica das fibras, 2 o coeficiente de
dilatao trmica da resina e 3 o coeficiente de dilatao trmica da resina.
A forma inversa da relao anterior colocada de maneira compacta :
{ } = [Q] {
1 1
}
1t (2.15)
onde 1t a deformao trmica.

34 Constantes elsticas dos materiais compostos numa direo qualquer
3 CONSTANTES ELSTICAS DOS MATERIAIS COMPOSTOS NUMA DIREO
QUALQUER
3.1 Equaes constitutivas dos materiais compostos numa direo qualquer
Para a anlise do comportamento mecnico de placas laminadas necessrio
definir um sistema de eixos de referncia (x, y, z) para o conjunto de lminas e
expressar as constantes elsticas de cada lmina neste sistema de referncia. Para
isto considerada uma lmina sobre a qual esto definidos os eixos de ortotropia (1,
2, 3). O sistema de eixos de referncia girado em torno do eixo 3 do ngulo ,
Figura 3.1.
3, z

1
x
Figura 3.1 Sistema de eixos de ortotropia e de referncia
Uma das maneiras de determinar a matriz de transformao, que relaciona as
tenses dadas no sistema de eixos de referncia com as tenses no sistema de
eixos de ortotropia, atravs do balano de foras nas direes x e y sobre um
elemento plano, conforme mostrado na Figura 3.2.

2
y 2
21
B 12
1
+ C x
A
+
1
y y
x
xy x x xy dA x dA
1 dA cos
1
12 dA 12 dA cos
21 21 dA sen
2 dA sen
2
Figura 3.2 Transformao de tenso no plano x-y
Aplicando as equaes de equilbrio esttico:
Fx = 0 ,
x dA 1 dA cos cos 12 dA cos sen

(3.1)
2 dA sen sen 12 dA sen cos = 0
x = 1 cos2 + 2 sen2 + 2 12 cos sen (3.2)
Fy = 0 ,
xy dA + 1 dA cos sen 12 dA cos cos
(3.3)
2 dA sen cos + 12 dA sen sen = 0
xy = 1 cos sen + 2 sen cos + 12 (cos2 sen2 ) (3.4)
A tenso normal y obtida fazendo = + 90 na equao para x.
y = 1 sen2 + 2 cos2 2 12 cos sen (3.5)
Considerando o elemento conforme apresentado pela Figura 3.3, pode-se
determinar a tenso xz:
z x
dA
y 1
xz
13
23
Figura 3.3 Transformao de tenses transversas

Fz = 0 ,
xz dA 13 dA cos 23 dA sen = 0 (3.6)
xz = 23 sen + 13 cos (3.7)
A tenso yz obtida fazendo = + 90 na equao para xz.
yz = 23 cos 13 sen (3.8)
A matriz de transformao [T], pode ento ser escrita da forma:
x c 2 s2 0 0 2sc 1
0
2
y s c2 0 0 2sc 2
0
z 0 0 3
=

0 1 0 0
ou { } = [T ] { }
x

1
(3.9)
yz 0 0 0 c s 0 23
xz 0 0 0 s c 0 13

xy sc sc 0 0 0 c 2 s 2 12
O tensor de deformaes medido no sistema de referncia tem a mesma
forma que o tensor de tenses dado no sistema de referncia (x, y, z), ou seja:
x c2 s2 0 0 0 sc 1
2
y s c2 0 0 0 sc 2
z 0 0 3
=
0 1 0 0
{ }
ou = [ T ]
x 1
{ } (3.10)
yz 0 0 0 c s 0 23
13
0 0 0 s c 0
xz
xy 2sc 2sc 0 0 0 c 2 s2 12
onde [T ] = ( [T ] )

1 t
ou [T ]
1
= [T ] t
Considerando o comportamento elstico linear, a lei de comportamento do
material composto expressa no sistema de eixos de referncia (x, y, z) da
seguinte forma:
{ } = [T ] { } = [T ] [Q] { } = [T ] [Q] [T ] { } = [T ] [Q] [T ] { }

x

1

1

1 x

t x
(3.11)
Logo, a matriz de rigidez ou matriz constitutiva Q dada no sistema de eixos
de referncia (x, y, z) :
Q = [ T ] [Q] [T ] t
(3.12)
Considerado somente o estado plano de tenso (placas laminadas com 33 = 0,
23 = 0 e 13 = 0), a matriz de rigidez do material composto obtida no sistema de
eixos de referncia freqentemente encontrada da seguinte forma:
Q Q12 Q16
x 11 x
y = Q21 Q22 Q26 y (3.13)
Q Q62 Q66
xy 61 xy
com:
Q11 = c 4Q11 + s4Q22 + 2c 2s2 (Q12 + 2Q66 )

Q22 = s4Q11 + c 4Q22 + 2c 2s2 (Q12 + 2Q66 )
)Q
Q66 = c 2s2 ( Q11 + Q22 2Q12 ) + c 2 s2 ( 66
(3.14)
Q12 = c s ( Q + Q 4Q
2 2
11 22 66 ) + (c
+ s )Q 4 4
12
Q16 = cs c Q s Q ( c s ) ( Q + 2Q
2 2 2 2
)
11 22 12 66
Q26 = cs s Q c Q + ( c s ) ( Q + 2Q
2 2 2 2
)
11 22 12 66
onde Q11, Q22, Q12 e Q66 so dados na eq. (2.13).

As curvas abaixo ilustram a evoluo dos termos da matriz constitutiva Q
para o carbono/epxi (ver Tabela 1.4).
Q11 (GPa) Q22 (GPa)

150 150
125 125
100 100
75 75
50 50
25 25
0 0
-90 -60 -30 0 30 60 90 -90 -60 -30 0 30 60 90
Q12 (GPa) Q66 (GPa)

50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
-90 -60 -30 0 30 60 90 -90 -60 -30 0 30 60 90
Q16 (GPa) Q26 (GPa)

50 50
25 25
0 0
-90 -60 -30 0 30 60 90 -90 -60 -30 0 30 60 90
-25
-25
-50
-50
Figura 3.4 Evoluo dos termos da matriz Q em uma lmina em carbono/epxi
A matriz de flexibilidade S , que relaciona deformao/tenso, dada no
sistema de eixos de referncia (x, y, z) :
{ } = [T ] { } = [T ] [S] { } = [T ] [S] [T ] { } = [T ] [S] [T ] { }

x

1

1

1 x

t x
(3.15)
ou:
{S} = [T ] [S] [T ] t (3.16)
Aps a multiplicao de matrizes, a matriz de flexibilidade pode ser expressa
como mostra a eq. (3.17) (ver Gay 1991).
Observa-se que surgem termos de acoplamento que relacionam tenses de
cisalhamento com deformaes normais: xy/Gxy, xy/Gxy e x/Gxy; e termos de
acoplamento que relacionam tenses normais com deformaes angulares x/Ex,

y/Ex, e z/Ez. Estes termos surgem quando, por exemplo, aplicando uma tenso
normal, a lmina se deforma conforme ilustrado pela Figura 3.5.
1 yx zx xy
0 0
Ex Ey Ez G xy

zy xy
x xy 1 0 0
Ex Ey Ez G xy x
xz
y yz xy y
1 0 0
z Ex Ey Ez G xy z
= (3.17)
yz 0 0 0 1 xz 0 yz
xz G yz G xz
yz 1
xz
xy 0 0 0
G yz G xz
0 xy

x y z 1
0 0
Ex Ex Ez G xy
Material Material
x x
x
x
Figura 3.4 Deformao de materiais isotrpico e ortotrpico devido carga
normal
3.2 - Efeito da temperatura
O efeito da temperatura sobre os materiais compostos considerado em uma
direo qualquer dado da forma:
{ } = [T ] { }
x
t
1
(3.18)
ou seja:
x t c 2 s2

0 0 0 sc T 1
T
y t s2 c2 0 0 0 sc
2
z t 0 0 1 0 0 0 T 3
= (3.19)
yz t 0 0 0 c s 0 0
0 0 0 s c 0 0
xz t
c 2 s2 0
xy t 2sc 2sc 0 0 0
A relao tenso/deformao considerando o efeito da temperatura, dada no
sistema de eixos de referncia (x, y, z) pode ser obtida pela eq. (2.19) e utilizando a
matriz de transformao dada pelas eqs. (3.9) ou (3.10):
[T ] { } = [T ] [Q] {
1

1
}
1t = [T ] [Q] [T ]
1
{ x
}
xt = [ T ] [Q] [ T ] t
{ x
}
xt (3.20)
ou seja:
{ } = Q {
x x
tx } (3.21)
A relao tenso/deformao considerando somente o estado plano de tenso
do tipo:
Q Q16 x x t
x 11 Q12

y = Q21 Q22 Q26 y y t (3.22)
Q Q62 Q66
xy 61 xy xy t
44 Comportamento Mecnico de Placas Laminadas
4 COMPORTAMENTO MECNICO DE PLACAS LAMINADAS
Os materiais compostos so na maioria dos casos utilizados na forma de
laminados, onde as lminas so coladas umas sobre as outras com orientaes e
espessura das fibras podendo ser diferentes uma das outras. No caso de estruturas
do tipo placas, uma dimenso muito pequena com relao as outras duas. Em
conseqncia disto, a tenso e a deformao normal na direo da espessura da
placa so considerados desprezveis (z = 0 e z = 0).
As deformaes so determinadas em funo do campo de deslocamentos
definido por uma teoria para prever o comportamento do laminado. Pela Teoria
Clssica de Laminados, na definio do campo de deslocamentos, o cisalhamento
transverso resultante nulo (xz = yz = 0). Pela Teoria de Primeira Ordem, na
definio do campo de deslocamentos, o cisalhamento transverso resultante no
nulo (xz 0, yz 0), porm constante ao longo da espessura de cada lmina da
placa.
4.1 Teoria Clssica de Laminados (T.C.L.)
Da definio do campo de deslocamento na Teoria Clssica de Laminados, o
cisalhamento transverso considerado nulo, o que resulta num estado plano de
tenses, onde as nicas tenses no nulas so: x, y e xy.
4.1.1 Comportamento em membrana
No estudo do comportamento em membrana de estruturas laminadas em
materiais compostos, considerado um laminado de espessura total h com n lminas
de espessura hk cada uma. Os esforos internos de membrana atuantes no plano do
laminado so denotados Nx, Ny (foras normais por unidade de comprimento

transversal); Nxy e Nyx (foras cortantes por unidade de comprimento transversal)
(ver Figura 4.1). Os eixos x, y, e z so eixos de referncia, conforme item 3.
z
N xy dx N x dy
N y dx N xy dx
dy y
dx
N y dx
N xy dx
N xy dx
x
N x dy
Figura 4.1 Esforos de membrana sobre um elemento de placa
Em supondo a colagem perfeita entre as lminas e a diferena de rigidez em
cada lmina, a distribuio das deformaes e tenses ao longo de uma placa
laminada conforme mostra a Figura 4.2.
z z
hk tenses
deformaes
Figura 4.2 Distribuio das deformaes e tenses ao longo de uma placa laminada
Os esforos Nx, Ny, Nxy e Nyx so determinados pela imposio do equilbrio
de foras atuantes em uma seo transversal:

h/2 n
x (dz .1) = x hk
k
N x .1 =
h / 2 k =1
h/2 n
y (dz .1) = (4.1)

k
N y .1 = y hk
h / 2 k =1
h/2 n
xy (dz .1) =
k
N yx .1 = N xy .1 = xy hk
h / 2 k =1
Considerando que os deslocamentos na direo x e y so u e v,
respectivamente, as deformaes normais e angulares correspondentes a estas
solicitaes so:
u
x =
x
v
y = (4.2)
y
u v
yx = +
y x
As tenses x, y e xy so obtidas no sistema de eixos de referncia x, y, e
z, e esto relacionadas com as deformaes pela matriz de rigidez, eq. (3.13).
Considerando somente os esforos de membrana, os esforos Nx, Ny, e Nxy so
determinados em funo das constantes elsticas de cada lmina:
{ }
n
N x = Q11
k k
x + Q12 k
y + Q16 xy hk (4.3)
k =1
que de maneira mais compacta pode escrito:
Nx = A11 x + A12 y + A16 xy (4.4)

onde:
n
A 11 = Q11
k
hk
k =1
n
A 12 = Q12
k
hk (4.5)
k =1
n
A 16 = Q16
k
hk
k =1
De maneira anloga:
Ny = A 21 x + A 22 y + A 26 xy (4.6)
com:
n
A 2 j = Q2k j hk (4.7)
k =1
N xy = A 61 x + A 62 y + A 66 xy (4.8)
com:
n
A 6 j = Q6k j hk (4.9)
k =1
Exprimindo os esforos Nx, Ny, e Nxy em forma matricial, temos:
N x A 11 A 12 A 16 x

N y = A 21 A 22 A 26 y (4.10)
N A A 62 A 66 xy
xy 61
com:
n
A ij = Qijk hk (4.11)
k =1
Observaes:
As expresses acima so independentes da ordem de empilhamento das lminas.
Os termos de acoplamento A16, A26, A61 e A62 se anulam quando o laminado
simtrico e equilibrado (mesmo nmero de lminas de mesma espessura na
direo + e -) ou anti-simtrico.
A partir dos esforos Nx, Ny, e Nxy, pode-se determinar as tenses globais
(fictcias), considerando o laminado como sendo homogneo:

Nx
x =
h
Ny
y = (4.12)
h
N xy
xy =
h
A lei de comportamento em membrana do laminado homogneo da seguinte
forma:
x A 11 A 12 A 16 x
1
y = A 21 A 22 A 26 y (4.13)
h A A 62 A 66 xy
xy 61
Os componentes da matriz de comportamento acima podem tambm ser
apresentados em termos de porcentagem de lminas numa mesma orientao em
relao espessura total.

n
1 h
A ij = Qijk k (4.14)
h k =1 h
Da inverso da matriz de comportamento acima, obtm-se as constantes
elsticas aparentes ou homogeneizadas do laminado:
1 yx xy
Ex Ey Gxy
x x
xy 1 xy
y = (4.15)
Ex Ey Gxy y
xy x xy
y 1
Ex Ex Gxy
A partir destas constantes elsticas, uma vez conhecido o carregamento
aplicado no laminado (Nx, Ny e Nxy), possvel determinar as deformaes.
Exemplo 4.1 Considere o laminado simtrico e balanceado (-45/+45/+45/-45)
em vidro/epxi. Determine as constantes elsticas do laminado se cada lmina tem
espessura 0,5 mm. Considere: E1 = 45,0 GPa, E2 = 12,0 GPa, G12 = 4,5 GPa, 12 = 0,30.
A matriz constitutiva das lminas no sistema de ortotropia (1, 2, 3), eq. (2.12),
da seguinte forma:
46,1 3,7 0

[Q] = 3,7 12,3 0 10 3 MPa (4.16)
0 0 4,5
Para as lminas orientadas -45, a matriz constitutiva das lminas no
sistema de referncia (x, y, z), eq. (3.13), da forma:

20,9 11,9 8,46

Q 0
45 = 11,9 21,0 8,46 103 MPa (4.17)

8,46 8,46 12,8
Para as lminas orientadas +45, a matriz constitutiva das lminas no
sistema de referncia (x, y, z), eq. (3.13), da forma:
20,9 11,9 8,46

Q 0
+45 = 11,9 21,0 8,46 103 MPa (4.18)

8,46 8,46 12,8
A matriz [A] que representa a rigidez em membrana do laminado, eq. (4.10) :
41,87 23,89 0
[A ] = 23,89 41,91 0 10 3 N
(4.19)
mm
0 0 25,51
A lei de comportamento em membrana do laminado considerado homogneo,
eq. (4.13) da seguinte forma:
x 41,87 23,89 0 x
1
y = 23,89 41,91 0 y 103 MPa (4.20)

2 0 0 25,51 xy

xy
Logo, invertendo o sistema dado pela eq. (4.20), as constantes elsticas
podem ser encontradas:
Ex = 14,13 103 MPa, Ey = 14,14 103 MPa, xy = 0,5701, yx = 0,5705,
Gxy =12,76 103 MPa
e os termos de acoplamento so:

xy = 0.0, xy = 0.0, x = 0.0, y = 0.0
As curvas abaixo ilustram a evoluo das constantes elsticas
homogeneizadas de um laminado simtrico e balanceado em vidro/epxi na
configurao (,-,-,) (ver Tabela 1.4).
Ex (GPa) Ey (GPa)
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 15 30 45 60 75 90 0 15 30 45 60 75 90
Gxy (GPa)
15
13
10
3
0 15 30 45 60 75 90
NUxy NUyx
1.0 1.0
0.8 0.8
0.5 0.5
0.3 0.3
0.0 0.0
0 15 30 45 60 75 90 0 15 30 45 60 75 90
Figura 4.3 Constantes elsticas homogeneizadas de um laminado simtrico e
balanceado em vidro/epxi
Exemplo 4.2 Considere o laminado anti-simtrico e balanceado (-45/+45/-
45/+45) em vidro/epxi. Determine as constantes elsticas do laminado se cada
lmina tem espessura 0,5 mm. Considere: E1 = 45,0 GPa, E2 = 12,0 GPa, G12 = 4,5 GPa,
12 = 0,30.
As matrizes constitutivas no sistema de eixos de ortotropia e de referncia
so idnticas s apresentadas no exemplo 4.1. A matriz [A] e a lei de
comportamento em membrana do laminado considerado homogneo, tambm so
idnticas, logo as constantes elsticas so tambm idnticas e so:
Ex = 14,13 103 MPa, Ey = 14,14 103 MPa, xy = 0,5701, yx = 0,5705,
Gxy =12,76 103 MPa

xy = 0,0, xy = 0,0, x = 0,0, y = 0,0
Observa-se que nos dois exemplos anteriores, o laminado pode ser
considerado quase isotrpico.
Exemplo 4.3 Considere um laminado com seqncia de empilhamento aleatria
(-30/+45/+60/-45) em vidro/epxi. Determine as constantes elsticas do
laminado se cada lmina tem espessura 0,5 mm. Considere: E1 = 45,0 GPa, E2 = 12,0
GPa, G12 = 4,5 GPa, 12 = 0,30.
A matriz constitutiva no sistema de eixos de ortotropia a mesma dada pela
eq. (4.16). Para as lminas orientadas -45 e +45, as matrizes constitutivas das
lminas no sistema de referncia (x, y, z) so dadas pelas eqs. (4.17) e (4.18),
respectivamente. Para as lminas orientadas -30 e +60, as matrizes constitutivas
das lminas no sistema de referncia (x, y, z) so respectivamente:
31,5 9,88 10,9

Q 0
30 = 9,88 14,6 3,75 103 MPa (4.21)

10,9 3,75 10,7
14,6 9,88 3,74

Q 0
+60 = 9,88 14,6 10,9 103 MPa
(4.22)

3,74 10,9 10,7
A lei de comportamento em membrana do laminado considerado homogneo,
da seguinte forma:
x 43,94 21,82 3,58 x

1 3
y = 21,82 35,51 3,57 y 10 MPa (4.23)
2 3,58 3,57 23,45
xy xy
Logo, as constantes elsticas encontradas so:
Ex = 15,19 103 MPa, Ey = 15,31 103 MPa, xy = 0,5131, yx = 0,5170,
Gxy =10,94 103 MPa
xy = -0,1603, xy = 0,1788, x = -0,2225, y = 0,2502
4.1.2 Comportamento em flexo
No estudo do comportamento em flexo de estruturas laminadas em
materiais compostos considerado um laminado de espessura total h com n lminas
de espessura hk cada uma. Os esforos internos de flexo atuantes no laminado so
denotados Mx, My (momentos fletores por unidade de comprimento em torno dos
eixos y e x respectivamente); Mxy e Myx (momentos torores por unidade de
comprimento) (ver Figura 4.4). Os eixos x, y, e z so novamente eixos de referncia.
z Mx dy
Mxy dy
Mxy dx
My dx dy y
dx My dx
Mxy dx
Mxy dy
x Mx dy
Figura 4.4 Esforos de flexo em um elemento de placa

Os esforos internos Mx, My, Mxy e Myx so determinados impondo o equilbrio
de momentos numa seo transversal:

h/ 2
Mx .1 = x (dz . 1) z
h / 2
h/ 2
My .1 = y (dz . 1) z (4.24)
h / 2
h/ 2
Myx .1 = Mxy .1 = xy (dz . 1) z
h / 2
A Teoria Clssica de Laminados considera as seguintes hipteses: as sees
transversais que so planas e perpendiculares superfcie mdia antes do
carregamento, permanecem planas e perpendiculares aps o carregamento (ver
Figura 4.5).
w 0
x
w 0
x
z
wo
zk
h zk-1 uo
com carregamento
sem carregamento
Figura 4.5 Hipteses de deslocamento pela Teoria Clssica de Laminados

O deslocamento de um ponto genrico distante z da superfcie mdia
definido como:
w o ( x,y )
u ( x,y,z ) = uo ( x,y ) z
x
w o ( x,y )
v ( x,y,z ) = v o ( x,y ) z (4.25)
y
w ( x,y,z ) = w o ( x,y )
onde uo, vo e wo so os deslocamentos da superfcie mdia nas direes x, y e z,
respectivamente.
O estado de deformaes obtido em conseqncia da definio do campo de
deslocamento dado pela eq. (4.25) da forma:
uo 2wo
x = z
x x 2
v o 2wo
y = z
x y 2
u v 2wo
xy = o + o z 2 (4.26)
y x xy
xz = 0
yz = 0
ou de forma resumida:
x = 0x + z x
y = 0y + z y (4.27)
xy = 0xy + z xy
As deformaes 0x, 0y e 0xy so deformaes normais e angular da
superfcie mdia, e x, y e xy as curvaturas.

Considerando a matriz de comportamento de cada lmina no sistema de eixos
de referncia, os momentos so da forma:
n zk
Mx = Q11
k =1
k
( k
x + Q12 k
y + Q16 xy ) z dz (4.28)
zk 1
que, levando em conta as deformaes, dadas pela eq. (4.26):
zk
[ ( ) ( ) ( )]
n
M x = Q11 k
z 0x + z 2 x + Q12
k
z 0y + z 2 y + Q16
k
z 0xy + z 2 xy dz (4.29)
k =1 z k 1
zk
Se considerarmos que o laminado simtrico, as integrais do tipo Q1j z dz ,
k
z k 1
z k 1
se anulam com as integrais Q1j z dz , consideradas para as lminas simtricas com
k
zk
relao a superfcie neutra, logo:

n 3
(3
k z k z k 1
M x = Q11 x + Q12
3
)3
k z k z k 1 (3 3
k z k z k 1
y + Q16
)
xy
( ) (4.30)
k =1
3 3 3
que, de forma mais compacta, pode ser colocado:
Mx = D11 x + D12 y + D16 xy (4.31)
com:
D1j =
n
Q1jk
(z 3
k zk31 ) (4.32)
k =1 3
Os momentos My e Mxy podem ser tambm obtidos de forma anloga. Assim,
colocadas em forma matricial, as expresses de momentos so:

M D D12 D16 x
x 11
My = D21 D22 D26 y (4.33)
D D62 D66 xy
Mxy 61
com:
Dij =
n
Qijk
(z 3
k zk31 ) (4.34)
k =1 3
Observaes:
As expresses acima dependem da ordem de empilhamento das lminas.
Os coeficientes D16 e D26 so termos de acoplamento que torem o laminado
quando aplicados somente momentos de flexo e os coeficientes D61 e D62 so
termos de acoplamento que extendem o laminado quando aplicados somente
momentos de toro.
Questo: possvel um laminado flexionar devido a um carregamento do tipo
membrana. Considere o campo de deformaes do laminado em flexo devido aos
esforos de membrana:
n zk
Nx = Q11
k =1
k
( k
x + Q12 k
y + Q16 xy ) dz (4.35)
k 1
z
n zk
Nx = Q11
k =1

k
(
0x + z x + Q12
k
)
0y + z y + Q16
k
( )
(
0xy + z xy dz ) (4.36)
zk 1
Como anteriormente, se considerarmos que o laminado simtrico, as

zk z k 1
integrais do tipo Q1kj z dz , se anulam com as integrais Q1j z dz , consideradas
k
z k 1 zk
para as lminas simtricas com relao a superfcie neutra, logo:
{ }
n
N x = Q11
k
0x + Q12
k
0y + Q16
k
0xy hk (4.37)
k =1
Portanto, para laminados simtricos, esforos do tipo membrana no causam
deformaes de flexo.
zk
De uma forma geral, para laminados no simtricos, as integrais Q1j z dz
k
z k 1
z k 1
no se anulam com as integrais Q1j z dz , assim, o comportamento global de um
k
zk
laminado da forma:
x
0
Nx
N
[A ] [B] 0
y y
N xy 0xy
= (4.38)
M x x
My [B] [D] y

M xy xy
onde os coeficientes da matriz [B] so da forma:

n
B ij = Qijk
(z 2
k z k21 ) (4.39)
k =1 2
Exemplo 4.4 Considere um laminado simtrico e balanceado (-30/+30/+30/-30)
em vidro/epxi submetido a uma fora Nx = 1000 N/mm. Determine as deformaes
e as curvaturas do laminado se cada lmina tem espessura 0,5 mm. Considere: E1 =
45,0 GPa, E2 = 12,0 GPa, G12 = 4,5 GPa, 12 = 0,30.

A matriz constitutiva no sistema de eixos de ortotropia a mesma dada pela
eq. (4.16). Para as lminas orientadas -30 e +30, as matrizes constitutivas das
lminas no sistema de referncia (x, y, z) so as mesmas dadas pelas eqs. (4.21) e
(4.22):
A matriz de comportamento para este laminado simtrico, dada pela eq.
(4.38) da forma:
N x = 1000 62,91 19,77 0 0 0 0 0x

N =0
y 19,77 29,12 0 0 0 0 0y
N xy = 0 0 0 21,39 0 0 0 0xy 3
= 10 (4.40)
Mx = 0 0 0 0 20,97 6,59 5,45 x
My = 0 0 0 0 6,59 9,71 1,87 y

M xy = 0 0 0 0 5,45 1,87 7,13 xy
As deformaes e as curvaturas podem ento ser determinadas resolvendo o
sistema dado pela eq. (4.40):
0x = 0,202e-01, 0y = -0,137e-01, 0xy = 0,0, x = 0,0, y = 0,0, xy = 0,0
Exemplo 4.5 Considere um laminado anti-simtrico e balanceado (30/-30/+30/-
30) em vidro/epxi submetido a uma fora Nx = 1000 N/mm. Determine as
deformaes e as curvaturas do laminado se cada lmina tem espessura 0,5 mm.
Considere: E1 = 45,0 GPa, E2 = 12,0 GPa, G12 = 4,5 GPa, 12 = 0,30.
A matriz de comportamento para este laminado anti-simtrico, da forma:
Nx = 1000 62,91 19,77 0 0 0 5,45 x

0
N =0 0
y 19,77 29,12 0 0 0 1,87 y
N =0 0 0 xy 3
0
xy 0 21,39 5,45 1,87
= 10 (4.41)
Mx = 0 0 0 5,45 20,97 6,59 0 x
My = 0 0 0 1,87 6,59 9,71 0 y

Mxy = 0 5,45 1,87 0 0 0 7,13 xy

Resolvendo o sistema dado pela eq. (4. ), as deformaes e as curvaturas so:
0x = 0,213e-01, 0y = -0,136e-01, 0xy = 0,0, x = 0,0, y = 0,0, xy = 0,127e-01
(-45/+30/+45/-30) em vidro/epxi submetido a uma fora Nx = 1000 N/mm.
Determine as deformaes e as curvaturas do laminado se cada Lmina tem
espessura 0,5 mm. Considere: E1 = 45,0 GPa, E2 = 12,0 GPa, G12 = 4,5 GPa, 12 = 0,30.
A matriz de comportamento para este laminado com empilhamento aleatrio
da forma:
Nx = 1000 52,39 21,83 0 2,63 0,52 1,22 x

0
N =0 0
y 21,83 35,51 0 0,52 1,60 2,35 y
N =0 0 21,39 1,22 2,35 0,52 xy 3
0
xy 0
= 10 (4.42)
M x = 0 2,63 0,52 1,22 17,46 7,28 4,84 x
My = 0 0,52 1,60 2,35 7,28 11,84 3,05
y
Mxy = 0 1,22 2,35 0,52 4,84 3,05 7,82 xy
Resolvendo a eq. (4.42), as deformaes e as curvaturas determinadas so:
0x = 0,265e-01, 0y = -0,167e-01, 0xy = 0,337e-03, x = 0,360e-02, y = -0,329e-02,
xy = 0,821e-02
Concluso: Em um laminado no simtrico com uma solicitao do tipo membrana, as
curvaturas no so nulas. Logo, o laminado pode fletir devido a uma fora Nx (x 0,
y 0, xy 0).
Exemplo 4.7 Considere o laminado simtrico e balanceado (-30/+30/+30/-30)
em vidro/epxi submetido a um momento Mx = 1000 Nmm/mm. Determine as

deformaes e as curvaturas do laminado se cada lmina tem espessura 0,5 mm.
A matriz de comportamento para este laminado simtrico a mesma dada
pela eq. (4.40).
N x = 0 62,91 19,77 0 0 0 0 0x
N =0
y 19,77 29,12 0 0 0 0 0y
N xy = 0 0 0 21,39 0 0 0 0xy 3
=
10 (4.43)
M x = 1000 0 0 0 20 ,97 6,59 5,45 x
My = 0 0 0 0 6,59 9,71 1,87 y

M xy = 0 0 0 0 5,45 1,87 7,13 xy
Assim, as deformaes e as curvaturas podem ento ser determinadas
resolvendo o sistema dado pela eq. (4.43):
0x = 0,0 , 0y = 0,0 , 0xy = 0.0, x = 0,718e-01, y = -0,402e-01, xy = -0,443e-01
Concluso: No comportamento em flexo do laminado simtrico, os termos de
acoplamento no so nulos (D16 0 e D26 0). A deformao do laminado devido a um
momento Mx pode ser portanto como apresentado pela Figura 4.6:
placa isotrpica
placa laminada
Figura 4.6 Placas isotrpica e laminada submetidas a um momento fletor

Exemplo 4.8 Considere o laminado anti-simtrico e balanceado (-30/+30/-
30/+30) em vidro/epxi submetido a um momento Mx = 1000 Nmm/mm. Determine
as deformaes e as curvaturas do laminado se cada lmina tem espessura 0,5 mm.
A matriz de comportamento para este laminado anti-simtrico, a mesma
dada pela eq. (4.41):
Nx = 0 62,91 19,77 0 0 0 5,45 x

0
N =0 0
y 19,77 29,12 0 0 0 1,87 y
N =0 0 0 xy 3
0
xy 0 21,39 5,45 1,87
=
10 (4.44)
Mx = 1000 0 0 5,45 20,97 6,59 0 x
My = 0 0 0 1,87 6,59 9,71 0 y

Mxy = 0 5,45 1,87 0 0 0 7,13 xy

Resolvendo o sistema de equaes dado pela eq. (4.44), as deformaes e as
curvaturas so:
0x = 0,0, 0x = 0,0, 0xy = 0,127e-01, x = 0,638e-01, y = -0,409e-01 , xy = 0,0
(-45/+30/+45/-30) em vidro/epxi submetido a um momento Mx = 1000
Nmm/mm. Determine as deformaes e as curvaturas do laminado se cada lmina
tem espessura 0,5 mm. Considere: E1 = 45,0 GPa, E2 = 12,0 GPa, G12 = 4,5 GPa, 12 =
0,30.
A matriz de comportamento para este laminado com empilhamento aleatrio
a mesma dada pela eq. (4.42):

Nx = 0 52,39 21,83 0 2,63 0,52 1,22 x

0
N =0 0
y 21,83 35,51 0 0,52 1,60 2,35 y
N =0 0 21,39 1,22 2,35 0,52 xy 3
0
xy 0
= 10 (4.45)
Mx = 1000 2,63 0,52 1,22 17,46 7,28 4,84 x
My = 0 0,52 1,60 2,35 7,28 11,84 3,05
y
Mxy = 0 1,22 2,35 0,52 4,84 3,05 7,82 xy
Resolvendo o sistema de equaes da eq. (4.45), as deformaes e as
curvaturas determinadas so:
0x = 0,360e-02, 0y = 0,106e-02, 0xy = 0,101e-01, x = 0,883e-01, y = -0,471e-01,
xy = -0,366e-01
4.1.3 Efeito da temperatura
O comportamento de estruturas laminadas pode ser estudado incluindo o
efeito da temperatura. Considerando o comportamento em membrana e em flexo,
as tenses nas lminas podem ser definidas da seguinte maneira:
x Q11 Q12 Q16 0x + z x Q11 Q12 Q16 x t

y = Q21 Q22 Q26 0y + z y Q21 Q22 Q26 y t (4.46)
Q Q62 Q66 0xy + z xy Q61 Q62 Q66 xy t
xy 61
Os esforos de membrana e de flexo do laminado, eqs, (4,1) e (4.24)
respectivamente, podem ento ser obtidos como sendo:

x Nx t
0
Nx
N
[A ] [B] 0 N
y y yt
N xy 0xy N xy t
= (4.47)
M x x Mx t
My [B] [D] y My t

M xy xy M xy t
onde:
n
Nx t = Q11
k
k =1
( k
x t + Q12 k
y t + Q16 xy t hk ) (4.48)
e:
n (z 2
zk21 )
Mx t =
k =1
( k
Q11 k
x t + Q12 k
y t + Q16 xy t ) k
2
(4.49)
Os esforos Ny t, Nxy t, My t e Mxy t so obtidos por analogia.
Exemplo. 4.10 Considere um laminado simtrico (-45/+30/+30/-45) em
kevlar/epxi com espessura de 0,5 mm para cada lmina. Determine as deformaes
e as curvaturas se o laminado submetido a uma variao de temperatura de -90C
oriunda do processo de cura da resina. Considere: E1 = 76,0 GPa, E2 = 5,5 GPa, G12 =
2,0 GPa, 12 = 0,35, 1 = -0,4 x 10-5 C-1, 2 = 5,8 x 10-5 C-1.
A matriz constitutiva das lminas em kevlar/epxi no sistema de ortotropia
(1, 2, 3), eq. (2.12), da seguinte forma:
76,7 1,94 0
[Q] = 1,94 5,55 0 10 3 MPa (4.50)
0 0 2,0
Para as lminas orientadas -45, a matriz constitutiva no sistema de
referncia (x, y, z), eq. (3.13), da forma:
23,5 19,5 17,8

Q 0
45 = 19,5 23,5 17,8 103 MPa (4.51)

17,8 17,8 19,6
Para as lminas orientadas +30, a matriz constitutiva no sistema de
referncia (x, y, z), eq. (3.13), da forma:
45,7 15,1 23,0

Q 0
= 15,1 10,1 7,79 103 MPa (4.52)
+30
23,0 7,79 15,2
As deformaes de origem trmica calculadas no sistema de eixos de
ortotropia so: 1t = 3.6e 4 , et = 5,22e 3 e 12t = 0 .
Para as lminas orientadas -45 e +30, as deformaes de origem trmica
calculadas no sistema de eixos de referncia (x, y, z), eq. (3.10), so
respectivamente:
xt 24,3

yt = 24,3 104 (4.53)
55,8
xyt 45
xt 10,35

yt = 38,25 104 (4.54)
48,32
xyt +30
A matriz de comportamento e o vetor relativo ao carregamento trmico,
dados pela eq. (4.47), so da forma:

0
Nx = 0 69,20 34,67 5,24 0 0 0 x 0,061
N = 0 0 2,222
y 34,67 33,69 10,00 0 0 0 y

Nxy = 0 5,24 10,00 34,78 0 0 0 0 0,306 1
xy 3
= 10 10 (4.55)
Mx = 0 0 0 0 17,52 12,65 8,45
x 0
My = 0 0 0 0 12,65 14,58 9,73 0
y
Mxy = 0 0 0 0 8,45 9,73 12,7 0

xy
curvaturas obtidas so:
0x = +0,109e-02, 0y = -0,202e-02, 0xy = +0,834e-03, x = 0,0, y = 0,0,xy = 0,0.
Ex. 4.11: Considere um laminado com seqncia de empilhamento aleatria
(-30/+45/+30/-45) em kevlar/epxi com espessura de 0,5 mm para cada lmina.
Determine as deformaes e as curvaturas se o laminado submetido a uma
variao de temperatura de -90C oriunda do processo de cura da resina. Considere:
E1 = 76,0 GPa, E2 = 5,5 GPa, G12 = 2,0 GPa, 12 = 0,35, 1 = -0,4 x 10-5 C-1, 2 = 5,8 x
10-5 C-1.
(1, 2, 3) dada pela eq. (4.50). Para as lminas orientadas -45, a matriz
constitutiva no sistema de referncia (x, y, z) dada pela eq. (4.51), e para as
lminas orientadas +45, a matriz constitutiva no sistema de referncia da
forma:
23,5 19,5 17,8

Q 0
+45 = 19,5 23,5 17,8 103 MPa (4.56)

17,8 17,8 19,6
Para as lminas orientadas +30, a matriz constitutiva no sistema de
referncia (x, y, z) dada pela eq. (4.52), e para as lminas orientadas -30, a
matriz constitutiva no sistema de referncia da forma:
45,7 15,1 23,0

Q 0
30 = 15,1 10,1 7,79 103 MPa (4.57)

23,0 7,79 15,2
As deformaes de origem trmica das lminas -45 e +30 so dadas
pelas eqs. (4.52) e (4.53), respectivamente. As deformaes de origem trmica das
lminas +45 e -30 so respectivamente:
xt 24,3

yt = 24,3 104 (4.58)
55,8
xyt +45
xt 10,35

yt = 38,25 104 (4.59)
48,32
xyt 30
A matriz de comportamento e o vetor relativo ao carregamento trmico,
dados pela eq. (4.47), so da forma:
Nx = 0 69,20 34,67 0
0 5,55 1,10 2,62 x 0,061
N = 0 0

3,35 5,00 y
y 34,67 33,69 0 1,10
2,222

Nxy = 0 0 0 34,78 2,62 5,00 1,10 0xy 3 0,00 1
= 10 10 (4.60)
Mx = 0 5,55 1,10 2,62 23,07 11,56 10,20 x 0,286
My = 0 1,10 3,35 5,00 11,56 11,23 6,40 0,286
y
Mxy = 0 2,62 5,00 1,10 10,20 6,40 11,59 0,153
xy
curvaturas obtidas so:
0x = 0,917e-03, 0y = -0,190e-02, 0xy = -0,284e-03, x = -0,106e-02 , y = 0,108e-
02, xy = 0,152e-02.
Concluso: O processo de cura da resina pode provocar flexo em um laminado no
simtrico.
4.2 Teoria de Primeira Ordem (T

(T.P.O.)
No estudo do comportamento em flexo de placas laminadas a Teoria de
Primeira Ordem considera as seguintes hipteses: as sees transversais que eram
planas e perpendiculares superfcie mdia antes do carregamento, permanecem
planas mas no mais perpendiculares superfcie mdia aps o carregamento (ver
Figura 4.7). Como resultado destas hipteses o cisalhamento transverso no nulo,
xz 0 e yz 0.
O deslocamento de um ponto genrico distante z da superfcie mdia dado
da forma:
u(x,y,z) = u0 (x,y) + z.(x,y)

v(x,y,z) = v 0 (x,y) + z.(x,y) (4.62)
w(x,y,z) = w 0 (x,y)
onde uo, vo e wo so os deslocamentos da superfcie mdia nas direes x, y e z, e
e so as inclinaes de seo nos planos (x,z) e (y,z), respectivamente.

xz
w o
x
w o
x
z
w0
u0
x
Figura 4.7 Hipteses de deslocamento da Teoria de Primeira Ordem
O estado de deformaes obtidos em conseqncia da definio do campo de
deslocamento dado pela eq. (4.62).

u0
x = +z
x x
v
y = 0 + z
y y
u v
xy = 0 + 0 + z + (4.63)
y x y x
v w
yz = +
z y
u w
xz = +
z x
ou de forma resumida:
x = 0x + z x
y = 0y + z y
xy = 0xy + z xy (4.64)
w o
yz = +
y
w o
xz =+
x
onde 0x, 0y e 0xy so deformaes normais e angular na superfcie mdia e x, y e
xy so as curvaturas.
Os esforos internos cisalhantes ou esforos cortantes por unidade de
comprimento, Qx e Qy so determinados impondo o equilbrio de foras verticais
atuantes numa seo transversal (ver Figura 4.8):
Q y h / 2 yz
= dz (4.65)
Q x h / 2 xz
Q x dy
Nx dy
z Mx dy
Mxy dy Q y dx
Mxy dx Nxy dy
Nyx dx
My dx y
dy
My dx
Ny dx dx Q x dy
Ny dx
Q y dx
Nyx dx
Nxy dy
x Mx dy Mxy dy
Nx dy
Figura 4.8 Esforos de internos em um elemento de placa pela T.P.O.

Considerando que a deformao cisalhante transversa constante ao longo da
espessura do laminado, porm como cada lmina de forma geral tem uma rigidez
diferente ao cisalhamento, a eq. (4.65) se torna:

k
Qy n k yz
z
= dz (4.66)
Qx k =1 zk 1 xz
A matriz constitutiva no sistema de ortotropia considerando somente os
efeitos de cisalhamento transverso da forma:
23 G23 0 23 Q44 Q45 23

= = (4.67)
13 0 G13 13 Q54 Q55 13
A relao das tenses medidas no sistema de referncia com as tenses
medidas no sistema de ortotropia, considerando somente os efeitos de cisalhamento
transverso, dada pela matriz de transformao:
yz c s 23 23
= = [T ] (4.68)
xz s c 13 13
De maneira anloga, a relao das deformaes medidas no sistema de
referncia com as deformaes medidas no sistema de ortotropia dada pela
mesma matriz de transformao:
yz c s 23 23
= = [ T ] (4.69)
xz s c 13 13
Multiplicando a matriz de transformao na relao constitutiva na qual
considerado somente os efeitos do cisalhamento transverso, eq. (4.67), temos:

23 Q44 Q45 23
[T ] = [ T ] Q
Q55 13
(4.70)
13 54
e, substituindo a eq. (4.69) na eq. (4.70), temos:
yz Q44 Q45 yz Q44 Q45 yz

t
= [ T ] Q [ ]
=
T (4.71)
xz 54 Q55 xz Q54 Q55 xz
Substituindo a eq. (4.71) na eq. (4.66), e considerando que as deformaes
cisalhantes so constantes ao longo da espessura, temos:

k
Qy n zk Q44 Q45 yz
= dz (4.72)
Qx k =1 zk 1 Q54 Q55 xz
Realizando a integral ao longo da espessura da lmina k:

k
Qy n Q44 Q45 yz
= hk (4.73)
Qx k =1 Q54 Q55 xz
Colocando a eq. (4.73) de forma compacta:
Qy F44 F45 yz
= (4.74)
Qx F54 F55 xz
A equao de comportamento que inclui o efeito do cisalhamento transverso
obtida com a Teoria de Primeira Ordem da forma :

Nx 0x Nx t
N 0
y y Ny t
N [A] [B] 0 N
xy xy xy t
Mx x Mx t
= (4.75)
My [B] [D] y My t
M
xy xy Mxy t
Qy yz 0
[F]
Q x xz 0
4.3 Determinao da deflexo em placas laminadas
O comportamento em flexo de placas laminadas pode ser estudo pela Teoria
Clssica de Laminados e pela Teoria de Primeira Ordem, as quais utilizam as
relaes matriciais de comportamento, dadas pelas eqs. (4.47) e (4.75),
respectivamente, para a determinao de sua deflexo.
Em virtude do acoplamento em placas laminadas em suas diferentes formas:
membrana/flexo, deformao normal/deformao cisalhante, flexo/toro,
somente alguns casos sero estudados. Neste sentido, somente os laminados
simtricos sero estudados, [B] = 0.
A deflexo em placas laminadas simtricas determinada a partir da relao
momentos/curvaturas dada pela eq. (4.76):
Mx D11 D12 D16 x

My = D21 D22 D26 y (4.76)
D D62 D66 xy
Mxy 61
onde, pela Teoria Clssica de Laminados as curvaturas so:

2wo
x =
x 2
2wo
y = (4.77)
y 2
2wo
xy = 2
xy
e, pela Teoria de Primeira Ordem as curvaturas so:

x =
x

y = (4.78)
y

xy = +
y x
Sabe-se, no entanto que, como a Teoria de Primeira Ordem prev o
cisalhamento transverso, a relao entre os esforos cortantes e as deformaes
cisalhantes transversas dada pela eq. (4.74).
Para comparar os resultados obtidos com a Teoria Clssica de Laminados e a
Teoria de Primeira Ordem, considere um laminado simtrico bi-apoiado com a
seguinte disposio de lminas (0/90/90/0).
z
q(y)
y
x
wo (x)
L/2 L/2
Em funo das condies de apoio e do carregamento aplicado, sabe-se que os

q(y) q(y)
esforos internos so: Mx = x , My = Mxy = 0, Q x = e Qx = 0 . E, em
2 2
funo da disposio das lminas, sabe-se que os termos de acoplamento na relao
momentos/curvaturas so D16 = D26 = D61 = D62 = 0. Logo, a eq. (4.76) se reduz a:
Mx D11 D12 0
x

0 = D21 D22 0 y (4.79)

0 0 0 0
xy
Conclui-se portanto que xy = 0 , e a relao entre x e y :
D21
y = x (4.80)
D22
Substituindo a eq. (4.80) na eq. (4.79) e considerando que D12 = D21:
D122
Mx = D11 x (4.81)
D22
Invertendo a eq. (4.81), a expresso que fornece a curvatura :
D22
x = Mx
2
(4.82)
D11D 22 D12
A deflexo da placa laminada pode ser determinada pela Teoria Clssica de
Laminados com as eqs. (4.77) e (4.82):
2w o D22
2
= Mx
2
(4.83)
x D11D22 D12
Considerando a equao de evoluo de Mx e integrando a eq. (4.83) obtm-se
a inclinao da seo transversal do laminado no trecho (0 < x < L/2):
w o D22 x q
x
= x dx + C1
2
(4.84)
D11D22 D12 0 2
Resolvendo a eq. (4.84), tem-se:
w o D22 q 2
= 4 x + C1
2
(4.85)
x D D
11 22 D12
Integrando a eq. (4.85) obtm-se a deflexo do laminado no trecho (0 < x <
L/2):
D22 q 3
w o (x) = x + C1 x + C2
2
(4.86)
D11D22 D12 12
As constantes de integrao C1 e C2 so determinadas impondo as condies

w o
de contorno em x = 0, wo = 0 e em x = L/2, = 0 . Assim:
x
D22 q L 2
C1 = 2

D11D22 D12 4 2 (4.87)
C2 = 0
Logo, a deflexo do laminado no trecho (0 < x < L/2) :
D22 q x 3 L 2
w o (x) = x
2
(4.88)
D11D22 D12 4 3 2
A deflexo mxima em x = L/2 pela Teoria Clssica de Laminados :

D22 qL3
w o (max) = 2
(4.89)
D11D22 D12 48
A deflexo da placa laminada pode ser determinada pela Teoria de Primeira
Ordem com as eqs. (4.78) e (4.82):
D22
= 2
Mx (4.90)
x D11D22 D12
Integrando a eq. (4.90) obtm-se a inclinao da seo transversal do
laminado no trecho (0 < x < L/2):
D22 x q
= x dx + C3
2
(4.91)
D11D22 D12 0 2
Resolvendo a eq. (4.91):
D22 q 2
= 4 x + C3
2
(4.92)
D D
11 22 D12
A relao entre a inclinao e a deflexo dada pela deformao cisalhante
transversa xz:
w
xz = + (4.93)
x
Em funo da disposio das lminas, tem-se que da eq. (4.74):
Q x = F55 xz (4.94)
Substituindo a eq. (4.94) na eq. (4.93) e considerando Qx:

w q
= (4.95)
x 2F55
Substituindo a eq. (4.92) na eq. (4.95):
w D22 q 2 q
= 2
x C + (4.96)
x D11D22 D12 4
3
2F55
Integrando a eq. (4.96) obtm-se a deflexo do laminado no trecho (0 < x <
L/2):
D22 q 3 q
w o (x) = 2
x C3 + x + C4 (4.97)
D11D22 D12 12 2F55
As constantes de integrao so determinadas impondo as condies de
contorno em x = 0, wo = 0 e em x = L/2, = 0. Assim:
D22 q L 2
C3 = 2

D11D22 D12 4 2 (4.98)
C4 = 0
Logo, a deflexo do laminado no trecho (0 < x < L/2) :
D22 q 3 D22 q L 2 q
w o (x) = 2
12 x
D D D 4 2
2 + x (4.99)
D D
11 22 D12
11 22 12
2F55
Reagrupando os termos, a eq. (4.99) se torna:
D22 q x 3 L 2 q
w o (x) = 2
x x (4.100)
D D
11 22 D12
4 3 2
2F55
A deflexo mxima em x = L/2 pela Teoria de Primeira Ordem :

D22 qL3 q L
w o (max) = 2
(4.101)
D11D22 D12 48 2F55 2
Comparando a eq. (4.89) com a eq. (4.101) percebe-se que a deflexo obtida
pela Teoria Clssica de Laminados menor que a deflexo obtida pela Teoria de
Primeira Ordem. Isto significa que pela Teoria Clssica de Laminados o laminado
considerado mais rgido.
Uma outra comparao dos resultados obtidos com a Teoria Clssica de
Laminados e Teoria de Primeira Ordem pode ser realizada em uma placa laminada
simtrica em balano com a disposio de lminas (0/90/90/0).
z
q(y)
y
x
wo (x)
Em funo das condies de apoio e do carregamento aplicado, sabe-se que os
esforos internos so: Mx = q(y) (L x ) , My = Mxy = 0, Q x = q( y) e Qx = 0. E, em
funo da disposio das lminas, sabe-se que os termos de acoplamento na relao
momentos/curvaturas so D16 = D26 = D61 = D62 = 0. Desta forma, a eq. (4.82)
continua sendo vlida para estas condies.

Pela Teoria Clssica de Laminados a inclinao da placa laminada pode ser
determinada pela integrao da eq. (4.83). Logo:
w o D22 x
x
= q (L x ) dx + C1
2
(4.102)
D11D22 D12 0
Resolvendo a eq. (4.102):
w o D22 x2
= 2
q
Lx + C1 (4.103)
x D D
11 22 D12 2
Integrando a eq. (4.103) obtm-se a deflexo do laminado:
D22 x2 x3
w o (x) = qL
2
+ C1 x + C2 (4.104)
D11D22 D12 2 6

w o
contorno em x = 0, wo = 0 e = 0 . Assim:
x
C1 = 0
(4.105)
C2 = 0
A deflexo mxima em x = L pela Teoria Clssica de Laminados :
D22 L3
w o (max) = q
2
(4.106)
D11D22 D12 3
A inclinao da placa laminada pode ser determinada pela Teoria de Primeira
pela integrao da eq. (4.90) que resulta:
D22 x2
= q
2
Lx + C3 (4.107)
D11D22 D12 2
Considerando as eqs. (4.93) e (4.94), tem-se:

w q
= (4.108)
x F55
w D22 x2 q
=
2
q Lx C3 + (4.109)
x D11D22 D12 2 F55
Integrando a eq. (4.109) obtm-se a deflexo do laminado:
D22 x2 x3 q
w o (x) = 2
qL C3 + x + C4 (4.110)
D11D22 D12 2 6 F55
contorno em x = 0, wo = 0 e = 0. Assim:
C3 = 0
(4.111)
C4 = 0
A deflexo mxima em x = L pela Teoria de Primeira Ordem :
D22 L3 q
w o (x) = 2
q L (4.112)
D11D22 D12 3 F55
Novamente neste exemplo observado que pela Teoria Clssica de Laminados
o laminado considerado mais rgido.

4.4 Determinao das tenses de cisalhamento transverso em placas laminadas
As tenses de cisalhamento transversas, como visto anteriormente, so
constantes ao longo da espessura de cada lmina, quando determinadas pela Teoria
de Primeira Ordem e nulas pela Teoria Clssica de Laminados. Para obter a
distribuio correta destas tenses seja pela T.P.O, seja pela T.C.L., considere um
elemento infinitesimal de volume dx, dy e dz submetido a um estado de tenses
triaxiais. Por comodidade, somente as tenses na direo x so mostradas na Figura
4.8:
z xz
xz + dz
z
xy

x + x dx
x y
xz xy
xy + dy
x y
Figura 4.8 Elemento submetido um estado de tenses triaxiais
Impondo o equilbrio esttico da direo x, temos:
xy
x dydz + x + x dx dydz xy dxdz + xy + dy dxdz
x y
Fx = 0, (4.113)

xz dxdy + xz + xz dz dxdy = 0
z
Aps algumas simplificaes, a eq. (4.113) resulta na equao diferencial que
representa o equilbrio na direo x:
x xy xz
+ + =0 (4.114)
x y z
As equaes diferenciais que representam o equilbrio nas direes y e z
podem ser obtidas de maneira anloga:

y yx yz
+ + =0 (4.115)
y x z
z zx zy
+ + =0 (4.116)
z x y
A distribuio da tenso cisalhante transversa xz na lmina k pode ser obtida
a partir da eq. (4.114), e de x e xy obtidas da eq. (4.47):

zk
x xy
xz = + dz (4.117)
zk 1 x y
Em no havendo o efeito da temperatura, tem-se:
k 0 k k
zk ( ) 0
( ) ( 0
)
Q11 x x + z x + Q12 x y + z y + Q16 x xy + z xy +

xz = dz (4.118)
0 0 0
zk 1 Qk (
+ z x + Q62
61 y x
k
y
) ( ) k
y + z y + Q66
y
(
xy + z xy )

A distribuio da tenso cisalhante transversa xz na lmina k pode ento ser
obtida seja pela Teoria Clssica de Laminados, seja pela Teoria de Primeira Ordem.
De maneira a comparar o cisalhamento transverso determinado por estas

duas teorias, considere o caso da placa laminada simtrica bi-apoiada com disposio
de lminas (0/90/90/0).
Em funo do carregamento aplicado e da disposio das lminas, tem-se:

zk
k k
xz = ( ) ( )
Q11 x ( z x ) + Q12 x z y + Q66 y z xy dz
k
(4.119)
zk 1
Pela Teoria Clssica de Laminados, a tenso de cisalhamento transverso :

zk
k 3 w 3 w 3 w
11 x3 12 x 2 y (4.120)
k k
xz = Q + Q + 2Q 66 2
z dz
zk 1 x y
Se a largura da placa muito maior que o seu comprimento (a>>L), pode-se
considerar que as variaes na direo y so desprezveis quando comparadas com
as variaes na direo x. Logo:

zk
3 w
(4.121)
k
xz = Q11 z dz
zk 1 x 3
Considerando a equao de deflexo obtida pela Teoria Clssica de Laminados
dada pela eq. (4.88), tem-se:
3 w D22 q
= (4.122)
x3 D11D22 D122 2
Substituindo a eq. (4.122) na eq. (4.121) e integrando:
k q 2
xz = Q11
D22
2
(
zk zk21 ) (4.123)
D11D22 D12 4
Observa-se que a distribuio da tenso de cisalhamento transversa xz ao
longo da espessura do laminado quadrtica e pode ser determinada impondo as
condies de contorno que so: tenses nulas nas bordas inferior e superior e
continuidade das mesmas na interface de uma lmina a outra.
Pela Teoria de Primeira Ordem, a tenso de cisalhamento transverso :

zk
k 2 k 2 k
2
2
xz = 11 x2 12 xy 66 y2 yx dz
Q z + Q z + Q z + z (4.124)
zk 1
Se (a>>L), pode-se considerar que as variaes na direo y so desprezveis.
Logo:
zk
2
(4.125)
k
xz = Q11 z dz
zk 1 x 2
Considerando a equao de inclinao obtida pela Teoria de Primeira Ordem
dada pela eq. (4.92), tem-se:
2 D22 q
2
= 2
(4.126)
x D11D22 D12 2
Substituindo a eq. (4.126) na eq. (4.125) e integrando:
k q 2
xz = Q11
D22
2
(
zk zk21 ) (4.127)
D11D22 D12 4
Comparando as eqs. (4.127) e (4.123), pode ser observado que elas so
idnticas. Conclui-se portanto que as teorias T.C.L. e T.O.P. fornecem a mesma
distribuio de tenso de cisalhamento transverso.

A distribuio da tenso cisalhante transversa yz, pode ser obtida a partir da
eq. (4.115), e de x e xy obtidas da eq. (4.47):
yx y
zk
yz = x + y dz
zk 1
(4.128)
E, a distribuio da tenso normal z, pode ser obtida a partir das eqs.
(4.116), (4.117) e (4.128):
zx zy
zk

z =
z k 1
x
+
y
dz

(4.129)
4.5 - Vibraes em placas laminadas
Para o estudo de placas laminadas em vibrao necessrio primeiramente, a
obteno das equaes de equilbrio, considerando o efeito de inrcia.
Posteriormente, pode-se aplicar a Teoria Clssica de Laminados ou a Teoria de
Primeira Ordem. Para a soluo das equaes diferenciais pode-se considerar o
mtodo de Rayleigh-Ritz que prope uma resposta no espao que respeita as
condies de contorno do problema.
4.5.1 Equaes lineares de equilbrio de placas
Considere um elemento de placa infinitesimal de dimenses dx, dy, e
espessura h submetido a esforos variveis de membrana (fora por unidade de
comprimento), Figura 4.9.

z
N xy dx N x dy
N y dx N xy dx
dy y
dx N y
Ny + dy dx
y

N xy
N xy + dy dx
N xy y
x N xy + dx dy
x

N x
Nx + dx dy
x
Impondo o equilbrio esttico na direo x e considerando o efeito de inrcia,
tem-se:
Nxy n zk
Nx 2uo
Nx dy + Nx + dx dy Nxy dy + Nxy + dy dx = dz dxdy 2
k
(4.130)
x y k =1 zk 1 t
2uo
onde kdzdxdy a massa de um elemento infinitesimal da lmina e a sua
t 2
acelerao na direo x.
Simplificando a eq. (4.130):
Nx Nxy n
2uo
+ = hk
k
(4.131)
x y k =1 t 2
Analogamente, com relao ao eixo y, temos:

Ny Nxy n
2 vo
+ = hk k
(4.132)
y x k =1 t 2
Considere agora, o mesmo elemento de placa infinitesimal submetido a
esforos de flexo e de cortante, ambos por unidade de comprimento.
Q x dy
z Mx dx
Mxy dy Q y
Qy + dy dx
y
Q y dx Mxy dx
My dx dy y
dx Q x My
Qx + dx dy My + dy dx
x y
M xy
Mxy + dy dx
Mxy y
x M
xy + dx dy
Mx x
Mx + x dx dy

Figura 4.10 Esforos de flexo e cortantes em um elemento de placa
Impondo o equilbrio das foras na direo z, temos:
Q y n zk
Q x 2w
Q x dy + Q x + dx dy Q y dx + Q y + dy dx = k dz dxdy 2 (4.133)
x y k =1 zk 1 t
Simplificando, a eq. (7.4) resulta em:
Q y Q x n
2 wo
+ = khk (4.134)
y x k =1 t 2
Impondo o equilbrio dos momentos com relao ao eixo x, temos:
My Mxy Q y
My dx + My + dy dx Mxy dy + Mxy + dx dy Q y + dy dx.dy = 0 (4.135)
y x y
Desprezando termos de segunda ordem, a eq. (4.135) resulta em:

My Mxy
+ Qy = 0 (4.136)
y x
Por analogia, do equilbrio dos momentos com relao ao eixo y, tem-se:
M x M xy
+ Qx = 0 (4.137)
x y
Somando a derivada da eq. (4.136) com relao a y, a derivada da eq. (4.137)
com relao a x, tem-se:
2Mx 2Mxy 2My n

2wo
x 2
+ 2
xy
+
2y
= k t 2
k
h (4.138)
k =1
4.5.2 Vibraes de placas laminadas pela Teoria Clssica de Laminados
A procura pelas freqncias naturais de placas laminadas realizada
exprimindo o campo de deslocamento da forma:
uo (x,y,t) = uo (x,y)eit
v o (x,y,t) = v o (x,y)eit (4.139)
w o (x,y,t) = w o (x,y)eit
onde uo(x,y), vo(x,y) e wo(x,y) so funes que devem respeitar as condies de
contorno e de continuidade do problema.
Para exemplificar, considere um laminado simtrico bi-apoiado com a seguinte
disposio de lminas (0/90/90/0). Sabe-se que, em funo da disposio das
lminas, os termos de acoplamento [B] = 0, A16 = A26 = A61 = A62 = 0 e D16 = D26 = D61
= D62 = 0. Logo, as eqs. (4.131), (4.132) e (4.138) se reduzem, respectivamente a:

z
y
a
x
1 modo
L
uo v o uo v o n k 2uo
A + A + A
66 + = hk (4.140)
x y y
11 12
x y x k =1 t 2
uo v o uo v o n k 2 v o
A12 + A 22 + A 66 + = hk (4.141)
y x y x y x k =1 t 2
2 2w o 2wo 2 2wo 2wo 2 2wo

D + D + D + D + 2 D 66 =
11 12 21 22
xy
x 2 x 2 y 2 y 2 x 2 y 2 xy (4.142)
n
2wo
k hk
k =1 t 2
Derivando as eqs. (4.140), (4.141) e (4.142):
2uo 2vo 2uo v o n k 2uo

A11
x 2
+ A 12
xy
+ A y 2 + yx = hk t 2
66 (4.143)
k =1
uo 2vo 2uo 2 v o n k 2 v o
A12
yx
+ A 22
y 2
+ A xy + x 2 = hk t 2
66 (4.144)
k =1
4wo 4wo 4wo 4wo 4wo n

2wo
D11
x 4
+ D12
x 2y 2
+ D 21
x 2y 2
+ D 22
y 4
+ 2D 66
x 2y 2 = k t 2
k
h (4.145)
k =1
Considerando que a vibrao ocorrer preponderantemente na direo de z,
tem-se que:
2uo
=0
t 2
2 vo
=0 (4.146)
t 2
2 wo
2
= 2 Wo eit
t
No caso da placa bi-apoiada, o campo de deslocamento que satisfaz as
condies de contorno e de continuidade so:

mx
uo (x) = Uo sen
L
my
v o (y) = Vo cos (4.147)
a
mx my
w o (x,y) = Wo sen cos
L a
onde Uo, Vo, Wo so as amplitudes de vibrao nas direes, x, y e z e m o nmero
do modo a ser determinado.
Introduzindo a eq. (4.146) e as derivadas das eqs. (4.147) nas eqs. (4.43),
(4.144) e (4.145), temos:

2
m mx
Uo sen A11 = 0 Uo = 0 (4.148)
L L
2
m my
Vo cos A 22 = 0 Vo = 0 (4.149)
a a
4 2 2 4 n
m m m m
D
L 11

+ 2 L a

( D12 + D 66 ) +

D
a 22 =
k =1
(
k hk 2 ) (4.150)
Desenvolvendo a eq. (4.150), a primeira freqncia natural (m = 1) da placa
laminada bi-apoiada :
4 2 2 4

L D11 + 2 L a (D12 + D66 ) + a D22
=
n
(rad/s) (4.151)
khk
k =1
4.5.3 Vibraes de placas laminadas pela Teoria de Primeira Ordem
A procura das freqncias naturais de placas laminadas realizada
exprimindo o campo de deslocamento da forma:
uo (x,y,t) = uo (x,y)eit
v o (x,y,t) = v o (x,y)eit
w o (x,y,t) = w o (x,y)eit (4.152)
(x,y,t) = (x,y)eit
(x,y,t) = (x,y)eit
Considerando o mesmo exemplo usado anteriormente de um laminado
simtrico bi-apoiado com a seguinte disposio de lminas (0/90/90/0), os
termos de acoplamento sero [B] = 0, A16 = A26 = A61 = A62 = 0, D16 = D26 = D61 = D62
= 0, alm de F45 = F54 = 0. Logo, a eq. (4.133) que representa o equilbrio de foras
na direo z se reduz a:
n
2wo
y
( )
F44 yz + (F55 xz ) = k hk
x t 2
(4.153)
k =1
Desenvolvendo a eq. (4.153):

w o w o n
2wo
F44 + + F55 + = hk
k
(4.154)
y y x x k =1 t 2
Derivando a eq. (4.154):
2 w o 2 w o n
2 wo
F44 +
y 2
+ F
55 +
x 2
= k t 2
k
h (4.155)
y x k =1
No caso da placa bi-apoiada, o campo de deslocamento que satisfaz as
condies de contorno e continuidade so:

mx my
w o (x,y) = Wo sen cos
L a
mx my
(x,y) = A o cos cos (4.156)
L a
mx my
(x,y) = Bo sen sen
L a
onde Wo, Ao, Bo so as amplitudes de vibrao e m o nmero do modo a ser
determinado.
Derivando as eqs. (4.156) e substituindo na eq. (4.155), segue:

n
m m m m
F44
a B o Wo
a
F55
L A o + Wo
L =
k =1
( )
k hk 2 Wo (4.157)
Isolando os termos em Ao, Bo e Wo, e sabendo que F44 = F55, tem-se:
m m 2 1 1 n k
F44 A o F44 Bo + F44 ( m ) 2 + 2 + hk 2 Wo = 0 (4.158)
L a a L k =1
Observa-se pela eq. (4.158) que h acoplamento entre os deslocamentos nas
direes x, y e z. Portanto, para a determinao das freqncias naturais da placa

laminada pela Teoria de Primeira Ordem, faz-se necessrio o uso das eqs. (4.136) e
(4.137), que representa o equilbrio de momentos com relao ao eixo x e y,
respectivamente, para a resoluo do problema. Portanto, fazendo uso da eq.
(4.136):
w o
D21 + D22 + D66 + F44 + =0 (4.159)
y x y x y x y
2 2 2 2 w o
D21 + D22 2 + D66 + 2 F44 + =0 (4.160)
xy y x y x y
m m m
2 m m m
2
D A
L a 21 o a 22 o D B + D
66 A B
L a o L o
(4.161)
m
F44 Bo Wo = 0
a
Isolando os termos em Ao, Bo e Wo, tem-se:
m m m 2 m
2 m
L a 21[D + D 66 ] A o D +
a 22 L 66 D + F44 Bo + F44 Wo = 0 (4.162)
a
Fazendo uso da eq. (4.137), tem-se:
w o
D11 + D12 + D66 + F55 + =0 (4.163)
x x y y y x x

2 2 2 2 w o
D11 + D + D 66 + F55 + =0 (4.164)
x
12
x 2
xy y
2
xy
m
2
m m m 2 m m
D A +
11 o L a 12 o D B + D A + B
L
66
a o L a o
(4.165)
m
F55 A o + Wo = 0
L
Isolando os termos em Ao, Bo e Wo, tem-se:
m 2 m
2 m m m
D +
11 D66 + F55 A o [D12 + D66 ] Bo + F55 Wo = 0 (4.166)
L a L a L
As freqncias naturais da placa laminada so determinadas colocando-se as
eqs. (4.158), (4.162) e (4.166) em uma forma matricial, temos:
Ao
[KM] Bo = 0 (4.167)
W
o
A primeira freqncia natural (m = 1) da placa laminada bi-apoiada pela Teoria
de Primeira Ordem obtida impondo o determinante da matriz [KM] igual a zero.
Logo:
1 1 n
F44 F55 F55 2 2 + 2 + k hk 2
L a a L k =1
2
2
L a [D21 + D66 ] D22 + D66 + F44 F44 =0
a L a
2
2
11 D66 + F55
D + [D12 + D66 ] F55
L a L a L
(4.168)
Como D21 = D12 e F55 = F44, tem-se:
2
2
2 2

2
2
D22 + D66 + F44 F44 + D11 + D66 + F44 F44
a L L L a a
2
1 1 n
+ [D12 + D66 ] F44 2 2 + 2 + k hk 2
L a a L k =1
2
2 2
2 1 1 n
D11 + D66 + F44 D22 + D66 + F44 F44 2 2 + 2 + k hk 2
L a a L a L k =1
(F ) D + D (F44 ) = 0
[D12 + D66 ] 44
2 2
L a [ 12 66 ]
L a aL aL
(4.169)
Reagrupando termos da eq. (4.169):

2 2
D22 D66 F44 F44 D11 D66 F44 F44
2 + L2 + 2 L + L2 + a2 + 2 a
a
2
1 1 1 n
+ [D12 + D66 ] F44 2 2 + 2 + k hk 2
aL a L k =1 (4.170)
D D F D D F 1 1 n
11
2
+ 662
+ 442 22
2
+ 662
+ 442 F44 2 2 + 2 + k hk 2
L a a L a L k =1
2
F
2 [D12 + D66 ] 44 = 0
aL
2 1 1 n k
2 1 D11 D66 F44 D22 D66 F44
2
F
44 2 + 2
+ hk [ 12D + D 66 ] 2 + 2
+ 2 2 + 2 + 2 +
a L k =1 aL L a a L
2 2 2
D22 D66 F44 F44 D11 D66 F44 F44 F44
a2 + L2 + 2 L + L2 + a2 + 2 a 2 [D12 + D66 ] aL = 0

(4.171)
Chamando de:
2 2 2
D D F F D D F F F
= 22 2
+ 66
2
+ 442 44 + 112
+ 662
+ 442 44 2 [D12 + D66 ] 44
a L L L a a aL
1 2
D D66 F44 D22 D66 F44
= [D12 + D66 ] 11 2
+ 2
+ 2 2 + 2 + 2 (4.172)
aL L a a L
A eq. (4.171) pode ser reagrupada e a primeira freqncia natural (m = 1) da
placa laminada bi-apoiada :
1 1
F44 2 2 + 2
a L
= n
(rad/s) (4.173)
hk k
k =1
5 CRITRIOS DE RUPTURA
Os critrios de ruptura tm por objetivo permitir ao projetista avaliar a
resistncia mecnica de estruturas laminadas. A ruptura de estruturas laminadas
em material composto pode se dar por diferentes mecanismos: ruptura das fibras,
ruptura da matriz, decoeso fibra/matriz, delaminao (descolamento das lminas),
etc.
Os critrios de ruptura podem ser classificados da seguinte maneira:
critrio de tenso mxima,
critrio de deformao mxima,
critrios interativos ou critrios energticos.
5.1 Critrio de tenso mxima
O critrio de tenso mxima estipula que a resistncia mecnica da lmina
analisada atingida quando umas das trs tenses as quais a lmina est sendo
submetida atingir o valor da tenso de ruptura correspondente. Desta forma, o
critrio pode ser escrito da seguinte maneira:

X c < 1 < X t
Yc < 2 < Yt (5.1)
S < 12 < S
onde: 1, 2 e 12 representam as tenses longitudinal, transversal e de cisalhamento
no plano da lmina. Xc e Xt representam as resistncias mecnicas na direo
longitudinal em compresso e em trao, Yc e Yt representam as resistncias
mecnicas na direo transversal em compresso e em trao e S representa a

100 Critrios de ruptura
resistncia mecnica ao cisalhamento. Se as inequaes acima so verificadas, a
lmina no se romper devido ao estado de tenso 1, 2 e 12.
Como normalmente as lminas esto orientadas segundo o sistema de eixos de
referncia (x, y, z), girado de com relao ao sistema de eixos de ortotropia (1, 2,
3), a matriz de transformao dada pela eq. (3.9) deve ser utilizada:
x c 2 s2 2sc 1
2
y = s c 2
2sc 2 ou { } = [T ] { }
x

1
(5.2)
sc sc c 2 s 2
xy 12
A inversa da matriz de transformao fornece a relao das tenses medidas
no sistema de eixos (x, y, z) com as tenses nos eixos de ortotropia (1, 2, 3)
utilizadas no critrio de tenso mxima:
{ } = [T ] { }
1

1 x
(5.3)
5.2 Critrio de deformao mxima
O critrio de deformao mxima estipula que a resistncia mecnica da
lmina analisada atingida quando umas das trs deformaes as quais a lmina est
sendo submetida atingir o valor da deformao de ruptura correspondente. Desta
forma, o critrio pode ser escrito da seguinte maneira:

X c < 1 < X t
Yc < 2 < Yt (5.4)
S < 12 < S
onde: 1, 2 e 12 representam as deformaes longitudinal, transversal e de
cisalhamento no plano da lmina. Xc e Xt representam as deformaes mximas na

direo longitudinal em compresso e em trao, Yc e Yt representam as
deformaes mximas na direo transversal em compresso e em trao e Sc
representa a deformao mxima em cisalhamento. Se as inequaes acima so
verificadas, a lmina no se romper devido as deformaes 11, 22 e 12.
Como normalmente as lminas esto orientadas segundo os eixos ortogonais x
e y, girados de com relao aos eixos de ortotropia, a matriz de transformao,
eq. (3.9), deve ser utilizada:
x c2 s2 sc 1

y = s
2
c2

sc 2 ou { } = [T ] { }
x

1
(5.5)
2sc 2sc c 2 s 2
xy 12
A inversa da matriz de transformao fornece a relao das deformaes
medidas no sistema de eixos (x, y, z) com as deformaes nos eixos de ortotropia
(1, 2, 3) utilizadas no critrio de deformao mxima:
{ } = [T ] { }
1

1 x
(5.6)
5.3 Comparao entre os critrios de tenso mxima e de deformao mxima
Considere uma lmina solicitada com as tenses como representadas abaixo:
2
2
1 1= 12 2
2
Suponhamos que as propriedades da lmina sejam as seguintes:
Xt = 1400 MPa, Yt = 35 MPa, S = 70 MPa
E1 = 46 GPa, E2 = 10 GPa, G12 = 4,6 GPa, 12 = 0,31
Procura-se valores de 1 e 2 para as quais a ruptura acontece. Utilizando o
critrio de tenso mxima, temos:
1 < Xt e 2 < Yt
ou seja:
Xt
12 2 < Xt, 2 < = 117 MPa
12
e 2 < Yt = 35 MPa
A ruptura se dar no menor valor de tenso, 35 MPa, e ser na direo
transversal. O estado de tenso neste caso 1 = 12 x 35 = 420 MPa e 2 = 35 MPa.
Utilizando o critrio de deformao mxima e admitindo que o material se
comporta linearmente at a ruptura, temos:

Xt Y
X t < e Yt < t
E1 E2
As deformaes nas direes longitudinal e transversal so definidas da
forma:
1
1 = 21 2
E1 E2
2
2 = 12 1
E2 E1
12 21
Como = , temos:
E1 E2
1
1 = 12 2 =
1
(1 12 2 ) < X t
E1 E1 E1 E1
2
2 = 21 1 =
1
( 2 21 1 ) < Yt
E2 E2 E2 E2
ou seja:
1 12 2 < X t
2 21 1 < Yt
Como 1 = 12 2.
Xt
2 < = 120 MPa
12 12
Yt
2 < = 183 MPa
1 12 21
A ruptura se dar no menor valor de tenso, 120 MPa, e ser na direo
longitudinal. O estado de tenso neste caso 1 = 12 x 120 = 1440 MPa e 2 = 120
MPa.
Os valores encontrados utilizando o critrio de tenso mxima 1 = 420 MPa
e 2 = 35 MPa e aqueles encontrados utilizando o critrio de deformao mxima 1
= 1440 MPa e 2 = 120 MPa so contraditrios em valores e em modo de ruptura:
ruptura transversal no primeiro e longitudinal no segundo. Isto vem do fato de
estabelecer a relao entre tenso mxima e deformao mxima como
anteriormente, mas que devem ser mais complexas.

5.4 Critrios interativos
Nos critrios de tenso mxima e deformao mxima, assume-se que os
mecanismos de ruptura longitudinal, transversal e de cisalhamento se produzem de
forma independente. De maneira a levar em considerao todos estes mecanismos
simultaneamente como no critrio de von Mises para materiais isotrpicos, foram
desenvolvidos os critrios interativos ou energticos.
5.4.1 Reviso do critrio de von Mises
Considere a energia de deformao total por unidade de volume em um
material isotrpico (densidade de energia de deformao) para um estado multiaxial
de tenses:
U total =
1
2E
( 2 2 2
x + y + z

E
) (
xy + yz + zx +
1
2G
) (
2 xz + 2 yz + 2 xz ) (5.7)
Esta energia de deformao total, medida nos eixos principais da forma:
U total =
1
2E
( 2 2
E
)
1 + 2 + 3 (1 2 + 2 3 + 3 1 )
2
(5.8)
A energia de deformao total acima, dividida em duas partes: uma
causando dilatao do material (mudanas volumtricas), e outra causando
distores de cisalhamento, Figura 5.2. interessante lembrar que em um material
dctil, admite-se que o escoamento do material depende apenas da mxima tenso
de cisalhamento.
2 2
1 = + 1

3
3
Energia de deformao Energia de Energia de
elstica total dilatao distoro
Figura 5.2 Energias de deformao de dilatao e de distoro
A fim de facilitar a compreenso, somente o estado de tenso uniaxial ser
considerado. A passagem para um estado de tenso multiaxial automtica. Desta
forma, para um estado de tenso uniaxial, as energias de dilatao e de distoro
so representadas da seguinte forma:
1/3 1/3
= + +
1 1
1/3
Energia de deformao Energia de Energia de

elstica total dilatao distoro
Figura 5.3 Energias de dilatao e de distoro num elemento solicitado
axialmente
Os crculos de tenso de Mohr para os estados de tenso com somente
energia de distoro so, Figura 5.4.

max = 1/3 max = 1/3

0 0
1/3 1/3 1/3 1/3
Plano 1-2 Plano 1-3
Figura 5.4 Crculos de tenso de Mohr para o cisalhamento puro
No tensor correspondente a energia de dilatao, os componentes so
definidos como sendo a tenso hidrosttica mdia:

1 + 2 + 3
= (5.9)
3
onde 1 = 2 = 3 = p = .
A energia de dilatao determinada substituindo 1 = 2 = 3 = p na
expresso de energia de deformao total e em seguida substituindo

1 + 2 + 3
p== :
3
1 2
Udilatao = (1 + 2 + 3 )2 (5.10)
6E
A energia de distoro obtida subtraindo da energia de deformao total a
energia de dilatao:
Udistoro =
1
12 G
[
(1 2 )2 + ( 2 3 )2 + ( 3 1 )2 ] (5.11)
A energia de distoro em um ensaio de trao simples, onde neste caso 1 =
esc e 2 = 3 = 0 da forma:
2 2esc
Udistoro = (5.12)
12 G
Igualando a energia de distoro de cisalhamento com a energia no ponto de
escoamento trao simples, estabelece-se o critrio de escoamento para tenso
combinada.
(1 2 )2 + ( 2 3 )2 + ( 3 1 )2 = 2 2esc (5.13)
Freqentemente a eq. (5.13) pode ser rearranjada, sendo a expresso
resultante chamada de tenso equivalente.
1
( 1 2 ) + ( 2 3 ) + ( 3 1 )
2 2 2
equ = (5.14)
2
A eq. (5.13) pode tambm ser apresentada da forma:

2 2 2
1 2 3 1 2 2 3 3 1
+ + = 1 (5.15)
esc esc esc esc esc esc esc esc esc
A equao acima conhecida como sendo o critrio de von Mises para um
estado multiaxial de tenses para materiais isotrpicos. Para um estado plano de

tenso, 3 = 0, tem-se:
2 2
1 1 2 2
+ = 1 (5.16)
esc esc esc esc
5.4.2 Critrio de Hill
A energia de distoro para um material ortotrpico onde as tenses de
cisalhamento 12, 23 e 31 so diferentes de zero, obtida de maneira anloga
obtida por um material isotrpico. Igualando a energia de distoro de cisalhamento
com a energia no ponto de ruptura, estabelece-se o critrio de ruptura para tenso
combinada para materiais compostos.
F (1 2 ) + G ( 2 3 ) + H ( 3 1 ) + 2L 12
2 2 22
+ 2M 223 + 2N 31
2
=1 (5.17)
As constantes F, G, H, L, M e N so parmetros da lmina analisada e esto
ligadas as tenses de ruptura do material.
Colocando a equao acima sob uma outra forma, tem-se:
(F + H) 12 + (F + G) 22 + (G + H) 32 2F 1 2 2H 1 3
(5.18)
2
2G 2 3 + 2L 12 + 2M 223 + 2N 31
2
=1
Para um ensaio em trao (ou compresso) na direo longitudinal (1), o
critrio se reduz:
1
(F + H) X 2 = 1, (F + H) = (5.19)
X2
onde X a tenso de ruptura em trao (ou compresso) na direo longitudinal.

Da mesma forma, para um ensaio em trao (ou compresso) nas direes
transversais (2 e 3), o critrio se reduz:

1
(F + G) Y 2 = 1, (F + G) = (5.20)
Y2
1
(G + H) Z 2 = 1, (G + H) = (5.21)
Z2
onde Y e Z so as tenses de ruptura em trao (ou compresso) nas direes
transversais.
Para um ensaio de cisalhamento no plano (1,2), o critrio se reduz:

1
2L = 2
(5.22)
S12
onde S12 a tenso de ruptura no cisalhamento no plano (1,2). Analogamente:

1
2M = (5.23)
S 223
1
2N = 2
(5.24)
S 31
Substituindo os parmetros F, G, H, L, M e N na equao do critrio de
ruptura para tenso combinada para os materiais compostos, eq. (5.18), tem-se:
2 2 2
1 2 3 1 1 1 1 1 1
+ + 2 + 2 2 1 2 2 + 2 2 2 3
X Y Z X Y Z Y Z X
2 2 2
(5.25)
1 1 1 31
2 + 2 2 3 1 + 12 + 23 + = 1
Z X Y S12 S 23 S 31
Para um estado plano de tenso, onde 3 = 23 = 31 = 0:

2 2 2
1 2 1 1 1
+ 2 + 2 2 1 2 + 12 = 1 (5.26)
X Y X Y Z S12
5.4.3 Critrio de Tsai-Hill
No critrio de Tsai-Hill, o critrio de Hill analisado para o estado plano de
tenso simplificado fazendo-se Z = Y.

2 2 2
1 2 1 2 12
+ 2 + = 1 (5.27)
X Y X S12
5.4.4 Critrio de Hoffman
No critrio de Hoffman levado em considerao a diferena do
comportamento em trao e em compresso. Este critrio admite que a ruptura
acontece quando a igualdade verificada:
C1 (1 2 ) + C 2 ( 2 3 ) + C 3 ( 3 1 ) + C 4 1
2 2 2
(5.28)
2
+ C 5 2 + C 6 3 + C 7 12 + C 8 223 + C 9 31
2
=1
Observe que a diferena do critrio de Hoffman para o critrio de Hill est
na adio dos termos relativos aos parmetros C4, C5, C6.
As constantes Ci so determinadas a partir de ensaios experimentais para a
obteno das tenses de ruptura em trao e em compresso.

1 1 1 1
C1 = +
2 Yt Yc Z t Z c X t X c
1 1 1 1
C2 = +
2 Z t Z c X t X c Yt Yc
1 1 1 1
C3 = +
2 X t X c Yt Yc Z t Z c
1 1
C4 =
X t Xc
1 1
C5 =
Yt Yc
1 1
C6 =
Z t Zc
1
C7 = 2
S12
1
C8 =
S 223
(5.29)
1
C9 = 2
S 31
Considerando somente o estado plano de tenso, o critrio de Hoffman se pe
da seguinte maneira:
2
12 2 X Xt Y Yt
+ 2 1 2 + c 1 + c 2 + 12 = 1 (5.30)
X t X c Yt Yc X t X c X t Xc Yt Yc S12
5.4.5 Critrio de Tsai-Wu
O critrio de Tsai-Wu foi desenvolvido de maneira a melhorar a correlao
entre os resultados experimentais e tericos a partir da introduo de parmetros
adicionais. Considerando somente o estado plano de tenso, o critrio de Tsai-Wu se
pe da seguinte forma:
2
12 2 1 1 1 1
+ 2 + 2F12 1 2 + 1 + 2 + 12 = 1 (5.31)
X t X c Yt Yc X t Xc X t Xc Yt Yc S12
onde F12 um coeficiente de acoplamento expresso da forma:
1 X t Xc X t X c 2
F12 = 1 X
c X + (Y Y )
t +
1 + (5.32)
Yt Yc
t c
2 2 Yt Yc
ou:
2 XX XX XX 245
F12 = 2 1 X c X t + t c (Yc Yt ) 45 + 1 + t c + t c
2 (5.33)
45 Yt Yc 2 Yt Yc S12 c
onde e 45 so as tenses de ruptura determinadas respectivamente em ensaios
biaxial () e de trao 45 (45). O coeficiente de acoplamento F12 normalmente
utilizado para ajustar aos resultados obtidos experimentalmente e pode variar de
1< F12<1. Fazendo F12 = 1/2, o critrio de Tsai-Wu se transforma no critrio de
Hoffman. Se, alm disso fizermos Xt = Xc = X e Yt = Yc = Y, o critrio se transforma
no critrio de Tsai-Hill.
Exemplo 5.1 Considere um laminado simtrico (0/-45/+45)S em kevlar/epxi
submetido a um carregamento do tipo membrana Nx = 1000 N/mm. Verifique,
utilizando o critrios da mxima tenso e de Tsai-Hill, se haver ruptura em
qualquer das lminas de espessura 0,5 mm. Considere: E1 = 76,0 GPa, E2 = 5,5 GPa,
G12 = 2,0 GPa, 12 = 0,35, Xt = 1380 MPa, Xc = 280 MPa, Yt = 28 MPa, Yc = 140 MPa
e S12 = 55 MPa.
Lmina 0 Z = 1,5 mm
Lmina -45 Z = 1,0 mm
Lmina +45 Z = 0,5 mm
x
Lmina +45 Z = 0,5 mm
Lmina -45 Z = 1,0 mm
Lmina 0 Z = 1,5 mm
(1, 2, 3) dada pela eq. (4.50). Para a lmina 0, a matriz constitutiva no sistema
de referncia (x, y, z) a mesma dada pela eq. (4.50). Para as lminas orientadas
-45 e +45, as matrizes constitutivas no sistema de referncia so dadas pelas eqs.
(4.51) e (4.54) respectivamente.
A matriz de comportamento para este laminado da forma:
N x = 1000 123,7 41,00 0 0 0 0 0x

N =0
41,00 52,64 0 0 0 0 0
y x
N xy = 0 0 0 41,17 0 0 0 0xy 3
=
10 (5.34)
Mx = 0 0 0 0 137,1 16,09 8,89 x
My = 0 0 0 0 16,09 24,48 8,90 y

M xy = 0 0 0 0 8,89 8,90 16,22 xy
0x = 0,109e-01, 0y = -0,849e-02 , 0xy = 0,0, x = 0,0, y = 0,0, xy = 0,0
O estado de tenses medido no sistema de coordenadas de referncia (x, y,
z) em cada ponto de uma lmina distante z da superfcie neutra obtido usando a

eq. (3.23). Para o ponto z = 1,5 mm e z = 1,0 mm, ou para o ponto z = -1,5 mm e z
= - 1,0 mm na lmina 0, o estado de tenso o mesmo, j que as curvaturas so
nulas:
x 76,7 1,94 0 10,9 + 1,5 x 0,0

3
y = 1,94 5,55 0 10 8,49 + 1,5 x 0,0 103 (5.35)

0 0 2,0 0,0 + 1,5 x 00
xy 0

Logo:
x 1 819,56

y = 2 = 25,65 MPa (5.36)

xy 0
12 0 0
Pelo critrio de mxima tenso, temos:
1 819,56
= = 0,59 < 1 OK
Xt 1380
2 25,65
= = 0,18 < 1 OK
Yc 140
Pelo critrio de Tsai-Hill, temos:
2 2 2
819,56 25,65 819,56.( 25,65) 0
+ + = 0,40 < 1 OK
1380 140 1380 2 55
Para o ponto z = 1,0 mm e para z = 0,5 mm, ou para o ponto z = -1,5 mm e
para z = - 0,5 mm na lmina - 45, o estado de deformao o mesmo, j que as
curvaturas so nulas:
x 23,5 19,5 17,8 10,9 + 1,0 x 0,0

3
y = 19,5 23,5 17,8 10 8,49 + 1,0 x 0,0 10 3 (5.37)

17,8 17,8 19,6 0,0 + 1,0 x 0,0
xy 45

O que resulta:
x 90,595

y = 13,035 MPa (5.38)
42,898
xy 45

Fazendo a transformao de eixos utilizando a eq. (3.9), e sabendo que
2 2
cos( 45) = e sen( 45) = , temos:
2 2
90,595 1 1 2 1
1
13,035 = 1 1 2 2 (5.39)
42,898 2 1 1 0
12
Logo:
1 1 1 2 90,595 94,713
1
2 = 1 1 2 13,035 = 8,917 MPa (5.40)
2

12 45 1 1 0 42,898 38,78
1 94,713
= = 0,069 < 1 OK
Xt 1380
2 8,917
= = 0,318 < 1 OK
Yc 28
12 38,78
= = 0,71 < 1 OK
S12 55
2 2 2
94,713 8,917 94,713.8,917 38,78
1380 + 28 + 55 = 0,603 < 1 OK
13802
Para o ponto z = 0,5 mm ou para o ponto z = - 0,5 mm na lmina + 45, o
estado de deformao tambm o mesmo:
x 23,5 19,5 17,8 10,9 + 1,0 x 0,0

3
y = 19,5 23,5 17,8 10 8,49 + 1,0 x 0,0 103 (5.41)

17,8 17,8 19,6 0,0 + 1,0 x 0,0
xy 45

O que resulta:
x 90,595

y = 13,035 MPa (5.42)
42,898
xy 45

2 2
cos 45 = e sen 45 = , temos:
2 2
90,595 1 1 2 1
1
13,035 = 1 1 2 2 (5.43)
42,898 2 1 1 0
12
Logo:
1 1 1 2 90,595 94,713
1
2 = 1 1 2 13,035 = 8,917 MPa (5.44)
2
12 45 1 1 0 42,898 38,78
1 94,713
= = 0,069 < 1 OK
Xt 1380
2 8,917
= = 0,318 < 1 OK
Yc 28
S12 38,78
= = 0,71 < 1 OK
S 55
2 2 2
94,713 8,917 94,713.8,917 38,78
1380 + 28 + 55 = 0,603 < 1 OK
13802
Exemplo 5.2 Considere o laminado simtrico (0/-45/+45)S em kevlar/epxi
submetido um momento Mx = - 500 Nmm/mm. Utilize os critrios de Tsai-Hill,
Hoffman e Tsai-Wu para verificar se haver ruptura em alguma das lminas de
espessura 0,5 mm. Considere: E1 = 76,0 GPa, E2 = 5,5 GPa, G12 = 2,0 GPa, 12 = 0,35, Xt
= 1380 MPa, Xc = -280 MPa, Yt = 28 MPa, Yc = -140 MPa e S12 = 55 MPa.
0 x
0
Nx = 0 123,7 41,00 0 0 0
N =0
0 x
0
y 41,00 52,64 0 0 0

Nxy = 0 0 0 41,17 0 0 0 0xy

= 10
3
(5.45)
M
x = 500 0 0 0 137,1 16,09 8,89 x
My = 0 0 0 0 16,09 24,48 8,90 y

Mxy = 0 0 0 0 8,89 8,90 16,22
xy
0x = 0,0, 0y = 0,0 , 0xy = 0,0, x = -0,397e-02, y = 0,227e-02, xy = 0,930e-03

O estado de tenses medido no sistema de coordenadas de referncia (x, y,
z) em cada ponto de uma lmina distante z da superfcie neutra obtido usando a
eq. (4.46). Pelo fato do carregamento ser do tipo flexo e o laminado ser simtrico,
basta apenas aplicar um critrio de ruptura no ponto mais distante da superfcie
neutra na lmina. Neste exemplo, os critrios de ruptura sero aplicados somente
nos pontos acima da superfcie neutra, devendo o mesmo ser feito nos pontos abaixo
da superfcie neutra. Para o ponto z = 1,5 mm na lmina 0, o estado de tenso
da forma:
x 76,7 1,94 0 0,0 + 1,5 x 3,97

y = 1,94 5,55 0 103 0,0 + 1,5 x 2,27 103 (5.46)

0 0 2,0 0,0 + 1,5 x 0,93
xy 0

Logo:
x 1 450,14

y = 2 = 7,35 MPa (5.47)

xy 0
12 0 2,79
Pelo critrio de Tsai-Hill:
2 2 2
450,14 7,35 450,14.7,35 2,79
280 + 28 + 55 = 2,70 > 1 FALHA
2802
Pelo critrio de Hoffman
( 450,14 ) 2 7,35 2 ( 450,14).7,35 280 1380

+ + ( 450,14) +
1380.( 280 ) 28.( 140 ) 1380.( 280 ) 1380.( 280 )
2
140 28 2,79
7,35 + = 2,16 > 1 FALHA
28.( 140 ) 55
Pelo critrio de Tsai-Wu, com F12 = 1, temos:
( 450,14 ) 2 7,35 2 ( 450,14).7,35 280 1380

+ 2 + ( 450,14 ) +
1380.( 280 ) 28.( 140 ) 1380.( 280 ) 1380.( 280 )
2
140 28 2,79
7,35 + = 2,17 > 1 FALHA
28.( 140 ) 55
Para o ponto z = 1,0 mm na lmina - 45, o estado de tenso :
x 23,5 19,5 17,8 0,0 + 1,0 x 3,97

3
y = 19,5 23,5 17,8 10 0,0 + 1,0 x 2,27 103 (5.48)

17,8 17,8 19,6 0,0 + 1,0 x 0,93
xy 45

O que resulta:
x 32,476

y = 7,516 MPa (5.49)
12,032
xy 45

2 2
cos( 45) = e sen( 45) = , temos:
2 2
32,476 1 1 2 1
1
7,516 = 1 1 2 2 (5.50)
2 1 1 0
12,032 12
Logo:
1 1 1 2 32,476 32,028
1
2 = 1 1 2 7,516 = 7,964 MPa (5.51)
2

12 45 1 1 0 12,032 12,48
2 2 2
32,028 7,964 32,028.(7,964) 12,48
280 + 140 + 55 = 0,06 < 1 OK
2802
Pelo critrio de Hoffman:
( 32,028)2 ( 7,964)2 32,028.7,964 280 1380

+ + (32,028) +
1380.( 280) 28.( 140) 1380.( 280) 1380.( 280)
2
140 28 12,48
( 7,964) + = 0,45 < 1 OK
28.( 140) 55
( 32,028)2 ( 7,964)2 32,028.7,964 280 1380

+ + (32,028) +
1380.( 280) 28.( 140) 1380.( 280) 1380.( 280)
2
140 28 12,48
( 7,964) + = 0,45 < 1 OK
28.( 140) 55
Para o ponto z = 0,5 mm na lmina + 45, o estado de tenso :
x 23,5 19,5 17,8 0,0 + 0,5 x 3,97

3
y = 19,5 23,5 17,8 10 0,0 + 0,5 x 2,27 10 3 (5.52)

17,8 17,8 19,6 0,0 + 0,5 x 0,93
xy 45

O que resulta:
x 32,792

y = 20,312 MPa (5.53)
24,244
xy 45


2 2
cos 45 = e sen 45 = , temos:
2 2
32,792 1 1 2 1
1
20,312 = 1 1 2 2 (5.54)
24,244 2 1 1 0
12
Logo:
1 1 1 2 32,792 50,796
1
2 = 1 1 2 20,312 = 2,303 MPa (5.55)
2
12 45 1 1 0 24,244 6,24
2 2 2
50,796 2,303 ( 50,796).( 2,303) 6,24
280 + 140 + = 0,04 < 1 OK
( 280)2 55
( 50,796)2 ( 2,303)2 ( 50,796).( 2,303) 280 1380

+ + (50,796) +
1380.( 280) 28.( 140) 1380.( 280) 1380.( 280)
2
140 28 6,24
( 2,303) + = 0,31 < 1 OK
28.( 140) 55
( 50,796)2 ( 2,303)2 ( 50,796).( 2,303) 280 1380

+ + (50,796) +
1380.( 280) 28.( 140) 1380.( 280) 1380.( 280)
2
140 28 6,24
( 2,303) + = 0,31 < 1 OK
28.( 140) 55
Exemplo 5.3 Considere o laminado simtrico (0/90)S em kevlar/epxi submetido
uma variao de temperatura de 100 C. Utilize os critrios de Tsai-Hill,
Hoffman e Tsai-Wu para verificar se haver ruptura em alguma das lminas de
espessura 0,5 mm. Considere: E1 = 76,0 GPa, E2 = 5,5 GPa, G12 = 2,0 GPa, 12 = 0,35,
1 = -0,4 x 10-5 C-1, 2 = 5,8 x 10-5 C-1, Xt = 1380 MPa, Xc = -280 MPa, Yt = 28 MPa,
Yc = -140 MPa e S12 = 55 MPa.
(1, 2, 3) dada pela eq. (4.50). Para as lminas orientadas 90, a matriz
constitutiva no sistema de referncia da forma:
5,55 1,94 0
Q
90 = 1,94 76,7 0 103 MPa (5.56)
0 0 2,0
As deformaes de origem trmica das lminas 0 e 90 so
respectivamente:
xt 1t 0,4

yt = 1t = 5,8 103 (5.57)
0
xyt 0
12t
xt 2t 5,8

yt = 1t = 0,4 103 (5.58)
0
xyt 90
12t

Nx = 0 82,23 3,88 0x
0 0 0 0 0 12,00
N =0 12,00
y 3,88 82,23 0 0 0 0 x
0
Nxy = 0 0 0
0 4,00 0 0 xy 0
= 10
3
(5.59)
M x = 0 0 0 0 45,19 1,30 0 x 0
My = 0 0 0 0 1,30 24,48 0 0
y
Mxy = 0 0 0 0 0 0 1,33 xy 0
0x = -0,139e-03, 0y = -0,139e-03, 0xy = 0,0, x = 0,0, y = 0,0, xy = 0,0
O efeito da temperatura nas tenses em uma lmina, eq. (3.22). Assim, as
tenses nas lminas 0 e 90 obtidas no sistema de referncia so:
x 76,7 1,94 0 0,139 0,4 30,36

3 3
y = 1,94 5,55 0 10 0,139 + 5,8 10 = 30,37 MPa (5.60)

0 0 2,0 0 0
xy 0

x 5,55 1,94 0 0,139 + 5,8 30,37

3 3
y = 1,94 76,7 0 10 0,139 0,4 10 = 30,36 MPa (5.61)

0 0 2,0 0 0
xy 90

Logo, as tenses nas lminas 0 e 90 obtidas no sistema de ortotropia
so:
1 x 30,36

2 = y = 30,37 MPa (5.62)

12 0 xy 0 0
1 y 30,37

2 = x = 30,36 MPa (5.63)

12 90 xy 90 0
Aplicando os critrios de falha na lmina 0 e 90, tem-se:
2 2
30,37 30,36 (30,37).(30,36)
280 + 28 = 1,2 > 1 FALHA
( 280)2
( 30,37)2 (30,36)2 ( 30,37).(30,36) 280 1380

+ + (30,37) +
1380.( 280) 28.( 140) 1380.( 280) 1380.(280)
140 28
(30,36) = 0,93 < 1 OK
28.( 140)
( 30,37)2 (30,36)2 ( 30,37).(30,36) 280 1380

+ + (30,37) +
1380.( 280) 28.( 140) 1380.( 280) 1380.(280)
140 28
(30,36) = 0,93 < 1 OK
28.( 140)
5.4 Mtodo de degradao
Os mtodos de degradao aplicados estruturas laminadas so mtodos
iterativos de avaliao de falha em lminas, que consistem em alterar as
propriedades mecnicas de lminas rompidas segundo o modo de falha identificado,
de forma a melhor avaliar o processo de ruptura da estrutura. Os modos de falha de
uma lmina podem ser: trinca da matriz, ruptura da fibra, delaminao, etc. So
inmeros os mtodos de degradao utilizados para alterar as propriedades
mecnicas de lminas rompidas. Um dos mtodos mais simples considera que, na
falha por trinca da matriz, as propriedades E2, E3, 12, 13, 23, G12, G13 e G23 so
anuladas, E1 permanecendo inalterado. Na falha por ruptura da fibra, as
propriedades E1, 12, 13, G12 e G13 so anuladas, enquanto E2, E3, 23 e G23
permanecem inalteradas. Na falha por delaminao, as propriedades G13 e G23 so
anuladas, enquanto que as restantes permanecem inalteradas.
Exemplo 5.4 Considere um laminado simtrico (0/90/90/0) em kevlar/epxi
com espessura de 0,5 mm para cada lmina. Aplique um mtodo de degradao de
maneira a verificar se todo o laminado romper quando submetido a um
carregamento Nx=500 M/mm. Considere: E1 = 76,0 GPa, E2 = 5,5 GPa, G12 = 2,0 GPa,
12 = 0,35, XT = 1380 MPa, XC = -280 MPa, YT = 28 MPa, YC = -280 MPa e S = 55 MPa.
z
y
Nx
Nx
Nx = 500 82,25 3,88 0 0 0 0 0x

N =0
y 3,88 82,25 0 0 0 0 0x
Nxy = 0 0 0 4,00 0 0 0 0xy 3
= 10 (5.64)
Mx = 0 0 0 0 45,20 1,29 0 x
My = 0 0 0 0 1,29 45,20 0 y

Mxy = 0 0 0 0 0 0 1,33 xy
Resolvendo o sistema dado pela eq. (5.61), as deformaes e as curvaturas
determinadas so:
0x = 6,1e-03, 0y = -2,9e-04 , 0xy = 0,0, x = 0,0, y = 0,0, xy = 0,0
Para o ponto z = 1,0 mm na lmina 0, o estado de tenso da forma:
x 76,7 1,94 0 6,00 + 1,0 x 0,0

3
y = 1,94 5,55 0 10 0,29 + 1,0 x 0,0 10 3 (5.65)

0,00 + 1,0 x 0,0
xy 0
0 0 2,0
Logo:
1 x 459,64

2 = y = 10,03 MPa (5.66)

12 0 xy 0 0
1 459,64
= = 0,33 < 1 OK
Xt 1380
2 10,03
= = 0,36 < 1 OK
Yc 28
Para o ponto z = 0,5 mm na lmina 90, o estado de tenso :
x 5,55 1,94 0 6,00 + 1,0 x 0,0

3
y = 1,94 76,7 0 10 0,29 + 1,0 x 0,0 10 3 (5.67)

0 0 2,0 0,00 + 1,0 x 0,0
xy 90

O que resulta:
x 32,74

y = 10,60 MPa (5.68)
0
xy 90

Logo:
1 y 10,60

2 = x = 32,74 MPa (5.69)

12 90 xy 90 0
1 10,60
= = 0,04 < 1 OK
Xt 280
2 32,74
= = 1,17 < 1 FALHA
Yc 28
Considerando que o modo de falha das lminas 90 do tipo trinca da
matriz, as propriedades mecnicas somente destas lminas sero alteradas da
seguinte forma: E2 = 0, 12 = 0 e G12 = 0. Logo a matriz constitutiva para estas
lminas agora da forma:
0 0 0
[Q ]900 = 0 76,7 0 10 3 MPa
(5.70)
0 0 0
A matriz de comportamento para o laminado considerado degradado da
forma:
N x = 500 76,7 1,94 0 0 0 0 0x

N =0 1,94 82,25 0
y 0 0 0 0 x
N xy = 0 0 0 2,00 0 0 0 0
=
xy
10
3
(5.71)
M x = 0 0 0 0 44,74 1,13 0 x
My = 0 0 0 0 1,13 45,20 0 y

M xy = 0 0 0 0 0 0 1,17 xy
Resolvendo o novo sistema de equaes dado pela eq. (5.68), as novas
deformaes e as curvaturas so:
0x = 6,5e-03, 0y =-1,5e-04 , 0xy = 0,0, x = 0,0, y = 0,0, xy = 0,0
x 76,7 1,94 0 6,50 + 1,0 x 0,0

y = 1,94 5,55 0 103 0,15 + 1,0 x 0,0 103 (5.72)

0 0 2,0 0,00 + 1,0 x 0,0
xy 0

Logo:
1 x 498,26

2 = y = 11,78 MPa (5.73)

12 0 xy 0 0
1 498,26
= = 0,36 < 1 OK
Xt 1380
2 11,78
= = 0,42 < 1 OK
Yc 28
Para o ponto z = 0,5 mm na lmina 90, o estado de tenso :

x 0 0 0 6,50 + 0,5 x 0,0

3
y = 0 76,7 0 10 0,15 + 0,5 x 0,0 10 3 (5.74)

0 0 0 0,00 + 0,5 x 0,0
xy 90

O que resulta:
x 0

y = 11,51 MPa (5.75)
0
xy 90

Logo:
1 y 11,51

2 = x = 0 MPa (5.76)

12 90 xy 90 0
1 11,51
= = 0,04 < 1 OK
Xt 280
2 ==> JA TINHA OCORRIDO FALHA
Concluso: Como no houve mais nenhuma falha, o laminado suportaria o
carregamento mesmo tendo ocorrido falha em uma das lminas.
Exemplo 5.5 Considere um laminado simtrico (0/-45/+45)S em kevlar/epxi
com espessura de 0,5 mm para cada lmina. Aplique um mtodo de degradao para
verificar se haver se todo o laminado se romper quando submetido a um
carregamento W = 20 kN/m2. Considere: E1 = 76,0 GPa, E2 = 5,5 GPa, G12 = 2,0 GPa,
12 = 0,35, XT = 1380 MPa, XC = -280 MPa, YT = 28 MPa, YC = -280 MPa e S = 55 MPa.

z
y
W = 20 kN/m2
100 mm
500 mm
Considerando que o carregamento W pode ser substitudo por uma fora
distribuda em x = 250 mm de intensidade 10 kN/m, as reaes nos apoios so iguais
e de intensidade 5 kN/m. Assim, o momento mximo situado em x = 250 mm, pode
ser obtido da forma:
z
y
100 mm
Mx
x
250 mm
5 kN/m
Impondo o equilbrio esttico com relao aos momentos em torno do eixo y,
temos:
Mx 5000 N/m.125 mm + 5000 N/m.250 mm = 0
Mx = 625 Nmm/mm
A matriz de comportamento, neste caso igual a da eq. (5.34). Logo o sistema
a ser resolvido da forma:

N x = 0 123,7 41,00 0 0 0 0 0x
N =0
y 41,00 52,64 0 0 0 0 0x
N xy = 0 0 0 41,17 0 0 0 0xy 3
=
10 (5.77)
M x = 625 0 0 0 137 ,1 16,09 8,89 x
My = 0 0 0 0 16,09 24,48 8,90 y

M xy = 0 0 0 0 8,89 8,90 16,22 xy
0x = 0,0, 0y = 0,0 , 0xy = 0,0, x = -0,497e-02, y = 0,284e-02, xy = 0,116e-02
x 76,7 1,94 0 0,0 + 1,5 x 4,97

y = 1,94 5,55 0 103 0,0 + 1,5 x 2,84 10 3 (5.78)

0,0 + 1,5 x 1,16
xy 0
0 0 2,0
Logo:
x 1 563,53

y = 2 = 9,18 MPa (5.79)

xy 0
12 0 3,48
1 563,53
= = 2,01 > 1 FALHA
Xt 280
2 9,18
= = 0,33 < 1 OK
Yc 28
S12 3,48
= = 0,06 < 1 OK
S 55
x 23,5 19,5 17,8 0,0 + 1,0 x 4,97

3
y = 19,5 23,5 17,8 10 0,0 + 1,0 x 2,84 103 (5.80)

0,0 + 1,0 x 1,16
xy 45
17,8 17,8 19,6
O que resulta:
x 40,767

y = 9,527 MPa (5.81)
15,178
xy 45

2 2
cos( 45) = e sen( 45) = , temos:
2 2
40,767 1 1 2 1
1
9,527 = 1 1 2 2 (5.82)
15,178 2 1 1 0
12
Logo:
1 1 1 2 40,767 40,325
1
2 = 1 1 2 9,527 = 9,969 MPa (5.83)
2
1 1 0 15,178 15,62
12 45
1 40,325
= = 0,14 < 1 OK
Xt 280
2 9,969
= = 0,07 < 1 OK
Yc 140
S12 15,62
= = 0,28 < 1 OK
S 55
x 23,5 19,5 17,8 0,0 + 0,5 x 4,97

3
y = 19,5 23,5 17,8 10 0,0 + 0,5 x 2,84 10 3 (5.84)

0,0 + 0,5 x 1,16
xy 45
17,8 17,8 19,6
O que resulta:
x 41,032

y = 25,412 MPa (5.85)
30,325
xy 45

2 2
cos 45 = e sen45 = , temos:
2 2
41,032 1 1 2 1
1
25,412 = 1 1 2 2 (5.86)
30,325 2 1 1 0
12
Logo:
1 1 1 2 41,032 63,547
1
2 = 1 1 2 25,412 = 2,897 MPa (5.87)
2
12 45 1 1 0 30,325 7,81
1 63,547
= = 0,227 < 1 OK
Xt 280
2 2,897
= = 0,021 < 1 OK
Yc 140
S12 7,81
= = 0,142 < 1 OK
S 55
Para o ponto z = -1,5 mm na lmina 0, o estado de tenso da forma:
x 1 563,53

y = 2 = 9,18 MPa (5.88)

xy 0
12 0 3,48
1 563,53
= = 0,408 < 1 OK
Xt 1380
2 9,18
= = 0,033 < 1 OK
Yc 280
S12 3,48
= = 0,06 < 1 OK
S 55
Para o ponto z = -1,0 mm na lmina - 45, o estado de tenso :
x 40,767

y = 9,527 MPa (5.89)
15,178
xy 45

Fazendo a transformao de eixos utilizando a eq. (3.9), as tenses no
sistema de ortotropia so:
1 40,325

2 = 9,969 MPa (5.90)

12 45 15,62

1 40,325
= = 0,03 < 1 OK
Xt 1380
2 9,969
= = 0,36 < 1 OK
Yt 28
S12 15,62
= = 0,28 < 1 OK
S 55
Para o ponto z = - 0,5 mm na lmina + 45, o estado de tenso :
x 41,032

y = 25,412 MPa (5.91)
30,325
xy 45

1 63,547

2 = 2,897 MPa (5.92)

12 45 7,81
1 63,547
= = 0,046 < 1 OK
Xt 1380
2 2,897
= = 0,103 < 1 OK
Yc 28
S12 7,81
= = 0,142 < 1 OK
S 55
Considerando que a falha que ocorreu na lmina 0 e na posio z = 1,5 mm
do tipo trinca das fibras, as propriedades mecnicas, somente desta lmina, sero
alteradas da seguinte forma: E1 = 0, 12 = 0 e G12 = 0. Logo a matriz constitutiva para
esta lmina agora da forma:
0 0 0
Q = 0 5,55 0 103 MPa
(5.93)
0
0 0 0
A matriz de comportamento para o laminado considerado degradado ento
da forma:
0 x
0
Nx = 0 85,36 40,03 0 0 0
N =0
0 x
0
y 40,03 52,62 0 0 0

Nxy = 0 0 0 40,17 0 0 0 0xy
= 10
3
(5.94)
Mx = 625 0 0 0 76,38 14,56 8,89 x
My = 0 0 0 0 14,56 24,48 8,90 y

Mxy = 0 0 0 0 8,89 8,90 14,64
xy
0x = -0,194e-01, 0y = 0,143e-01, 0xy = 0,249e-03, x = -0,229e-01, y = 0,981e-02,
xy = 0,799e-02
x 0 0 0 19,4 + 1,5 x 22,9

3
y = 0 5,55 0 10 14,3 + 1,5 x 9,81 10 3 (5.95)

0,249 + 1,5 x 7,99
xy 0
0 0 0
Logo:
x 1 0

y = 2 = 161,03 MPa (5.96)

xy 0
12 0 0
1 ==> JA TINHA OCORRIDO FALHA

2 161,03
= = 5,75 > 1 FALHA
Yc 28
S12 0
= = 0,0 < 1 OK
S 55
x 23,5 19,5 17,8 19,4 + 1,0 x 22,9

3
y = 19,5 23,5 17,8 10 14,3 + 1,0 x 9,81 10 3 (5.97)

17,8 17,8 19,6 0,249 + 1,0 x 7,99
xy 45

O que resulta:
x 379,60

y = 113,56 MPa (5.98)
164,08
xy 45

1 410,66

2 = 82,5 MPa (5.99)

12 45 133,02

1 410,66
= = 1,47 > 1 FALHA
Xt 280
2 82,05
= = 0,59 < 1 OK
Yc 140
S12 133,02
= = 2,42 > 1 FALHA
S 55
x 23,5 19,5 17,8 19,4 + 0,5 x 22,9

y = 19,5 23,5 17,8 103 14,3 + 0,5 x 9,81 103 (5.100)

17,8 17,8 19,6 0,249 + 0,5 x 7,99
xy 45

O que resulta:
x 426,02

y = 225,80 MPa (5.101)
291,31
xy 45

1 617,22

2 = 34,6 MPa (5.102)

12 45 100,11

1 617,22
= = 2,20 > 1 FALHA
Xt 280
2 225,80
= = 0,25 < 1 OK
Yc 140
S12 100,11
= = 1,82 > 1 FALHA
S 55
Para o ponto z = -1,5 mm na lmina 0, o estado de tenso da forma:
x 76,7 1,94 0 19,4 1,5 x 22,9

y = 1,94 5,55 0 103 14,3 1,5 x 9,81 10 3 (5.103)

0 0 2,0 0,249 1,5 x 7,99
xy 0

Logo:
x 1 1145,86

y = 2 = 26,70 MPa (5.104)

xy 0
12 0 23,47
1 1145,86
= = 0,83 < 1 OK
Xt 1380
2 26,7
= = 0,95 < 1 OK
Yc 28
S12 23,47
= = 0,43 < 1 OK
S 55
Para o ponto z = - 1,0 mm na lmina - 45, o estado de tenso :
x 23,5 19,5 17,8 19,4 1,0 x 22,9

3
y = 19,5 23,5 17,8 10 14,3 1,0 x 9,81 10 3 (5.105)

17,8 17,8 19,6 0,249 1,0 x 7,99
xy 45

O que resulta:
x 32,02

y = 35,98 MPa (5.106)
9,50
xy 45

1 43,50

2 = 24,49 MPa (5.107)

12 45 1,98
1 43,50
= = 0,03 < 1 OK
X t 1380
2 24,49
= = 0,87 < 1 OK
Yc 28
S12 1,98
= = 0,04 < 1 OK
S 55
Para o ponto z = - 0,5 mm na lmina + 45, o estado de tenso :
x 23,5 19,5 17,8 19,4 0,5 x 22,9

3
y = 19,5 23,5 17,8 10 14,3 0,5 x 9,81 103 (5.108)

17,8 17,8 19,6 0,249 0,5 x 7,99
xy 45

O que resulta:
x 63,06

y = 132,43 MPa (5.109)
99,14
xy 45

1 196,89

2 = 1,40 MPa (5.110)

12 45 34,69
1 196,89
= = 0,14 < 1 OK
Xt 1380
2 1,40
= = 0,01 < 1 OK
Yc 140
S12 34,69
= = 0,63 < 1 OK
S 55
Observa-se que o nmero de lminas que falharam aumentou, o que significa
que uma nova iterao considerando a perda de rigidez em funo do modo de falha
deve ser realizado. Conclui-se dessa forma que, este laminado no resistir ao
carregamento considerado.
142 Mtodo dos Elementos Finitos aplicados aos Materiais Compostos
6 MTODO DOS ELEMENTOS FINITOS APLICADO AOS MATERIAIS
COMPOSTOS
No mtodo dos elementos finitos aplicados a estruturas em material
composto laminado a Teoria de Primeira Ordem empregada. As matrizes de
rigidez e de massa so obtidas pela formulao da energia de deformao e pela
energia cintica de um elemento.
6.1 Energia de deformao elementar
O estado plano de tenses como segue:
u u 0

x x x x 0x x
v v 0 0
y = = +z = y + z y (6.1)
y y y 0
u v u 0 v 0
xy
xy xy
+
y x y + +
x y x

onde 0x, 0y so deformaes normais nas direes x e y na superfcie neutra, 0xy
a deformao angular no plano (x,y) na superfcie mdia, e x, y e xy so as
curvaturas.
As deformaes cisalhantes transversas so da forma:
v w w o
+ +

yz z y y
= = (6.2)
xz u + w + w o
z x x
onde e so as inclinaes de seo transversal nos planos (x,z) e (y,z).

A energia de deformao em um elemento infinitesimal pode ser colocada da
forma:
t
x x t
1 1 yz yz
Ue = y y dV + dV (6.3)
2V 2 V xz xz
xy
xy
onde, a primeira integral corresponde a energia devido ao estado plano de tenso e a
segunda corresponde a energia devido ao cisalhamento transverso.
Substituindo as deformaes obtidas anteriormente, temos:

t
0 + z
h h
x x t
2 x
1 0 1 2 yz yz
Ue = y + z y y dz dx dy + dz dx dy (6.4)
2 A h 2 A h xz xz
2 0 + z
xy
xy xy

2
Desenvolvendo a expresso acima temos:

t t
0
h h
x
2
0 x x x
1 1 2
Ue = y y dz dx dy + y y z dz dx dy +
2 A h 2 A h
2 0
xy
xy
2
xy xy (6.5)
h t
1 2 yz yz
2 A h
dz dx dy
2
xz xz
Sabe-se que:
Nx h 2 x Mx h 2 x
Q y h / 2 yz
Ny = y dz , My = y z dz e = dz (6.6)
N h 2 M h 2 Q x h / 2 xz
xy xy xy xy
Substituindo as eqs. (6.6) na eq. (6.5):

t t
0 N M
x t
1 0 1 yz Q y
x x x
1
Ue = y
2 A
N
y dx dy +
y My dx dy + dx dy (6.7)
2A 2 A xz Q x
Nxy xy Mxy
0
xy
Reagrupando a eq. (6.7):

t
0x Nx
0
y Ny
0 Nxy
xy
1 Mx
Ue = x dx dy (6.8)
2 A y My
M
xy xy
Qy
yz
xz Q x
Substituindo a eq. (4.75) na eq. (6.8) e desconsiderando os efeitos trmicos,
tem-se finalmente:
t
0x 0x
0 0
y y
0 [A] [B] 0 0
xy xy

1 x
Ue = x dx dy (6.9)
2 A y y
[B] [B] 0

xy xy

yz 0 0 [F] yz
xz xz
Considerando que os deslocamentos e as inclinaes possam ser definidas
como sendo interpolaes nodais da forma:

n
uo (x,y) = Ni (x,y) ui
i =1
n
v o (x,y) = Ni (x,y) v i
i =1
n
w o (x,y) = Ni (x,y) w i ou {u (x,y)} = N ( x,y ) {U }
e e
(6.10)
i=1
n
(x,y) = Ni (x,y) i
i =1
n
(x,y) = Ni (x,y) i
i =1
onde ue(x,y) o vetor deslocamento elementar, Ni(x,y) so funes de interpolao
obtidas em funo do nmero de ns n do elemento, e Ue o vetor deslocamento
nodal do elemento contendo ui, vi, wi, i e i.
A relao deformao/deslocamento pode ento, segundo as eq. (6.1) e (6.2),
ser dada da forma:
u N1 0 0 0 0
N2
0

x x x
v N1 N2
0 0 0 0 0
0x y y y
0 u v N1 N1 N2 N2 u1
y y + x y x
0 0 0
y x

0 v1
0
xy N1 w
0 0 0 0 0 1
x x
=
= x
N1
{ }
1 = [B] U
e
(6.11)
y 0 0 0 0 0 0
xy y y 1
N1 N1
xz y + x 0 0 0 0 0
y x n
yz w N1 N2
+ 0 0 N1 0 0
x x x
w N1 N2
+ 0 0 0 N1 0
y y y
Substituindo a eq. (6.11) na eq. (6.9), temos:

A B 0
1
Ue = Ue
2A
{ } [B] t t
{ }
B D 0 [B] Ue dx dy (6.12)
0 0 F
6.2 Energia cintica elementar
A energia cintica de um elemento infinitesimal pode ser colocada da forma:
1 u( x, y, z, t ) 2 v( x, y, z, t ) 2 w( x, y, z, t ) 2
Te = ( x, y, z) + + dV (6.13)
2V t t t
Considerando o campo de deslocamentos definido pela eq. (6.1), temos:

h
1 2 u 2
v 0 w 0
2 2
Te = ( x, y, z ) 0
+z + +z + dz dx dy (6.14)
2 A h t t t t t

2
Desenvolvendo a eq. (6.14), temos:

h
1 2 i 2 i 2 i 2 i i i i 2 i
2 i 2
Te = (x,y,z) uo + v o + w o + 2z u0 + v 0 + z + dz dx dy (6.15)
2 A h
2
Para uma placa, laminada, a densidade de cada lmina pode ser considerada
constante ao logo da espessura, logo k = (x,y). Definindo 0(x,y) como sendo uma
densidade de massa por unidade de rea da superfcie mdia da placa como sendo:
h
2
(6.16)
k
o ( x, y ) = dz
h
2
e definindo 1(x,y) como sendo o primeiro momento de massa por:

h
2
(6.17)
k
1( x, y ) = z dz
h
2
Observe que se a densidade for constante ao longo da espessura, como no caso
de uma placa homognea, 1(x,y)=0. Definindo tambm 2(x,y) como sendo o segundo
momento de massa por:

h
2
(6.18)
k
2 ( x, y ) = z 2 dz
h
2
k h3
Para uma placa homognea, 2 = .
12
Substituindo as eqs. (6.16), (6.17) e (6.18) na eq. (6.15), temos:
1 i 2 i 2 i 2 i i i i i 2 i 2
Te = 0 (x,y) uo + v o + w o + 21(x,y) u0 + v 0 + 2 (x,y) + dx dy (6.19)
2 A
Reagrupando a eq. (6.19) na forma de vetores, temos:
i t i
uo u
i
o t t
i i i i
1 uo
i

2 A
Te = v o 0 (x,y) v o + 21(x,y) + 2 (x,y) dx dy (6.20)
i i
i v o
i i

i
w o w o

A eq. (6.20) pode ser reescrita atravs da definio de uma matriz [m] do
tipo:
0 ( x, y ) 0 0 1( x, y ) 0
0 0 ( x, y ) 0 0 1( x, y )

[m] = 0 0 0 ( x, y ) 0 0 (6.21)

1( x, y ) 0 0 2 ( x, y ) 0
0 1( x, y ) 0 0 2 ( x, y )
Substituindo a eq. (6.21) na eq. (6.20), segue:
i t i
uo uo
i i
v o v o
1 i i
2 A
Te = w o [m] w o dx dy (6.22)
i i

i i

Considerando a derivada temporal da eq. (6.10), temos:
i e i e
u (x,y,t) (
= N x,y ) U (t)
(6.23)

Substituindo a eq. (6.23) na eq. (6.22), tem-se:
i e t i e
U [N] [m] [N] U dx dy
1 t
Te = (6.24)
2A

6.3 Trabalho realizado pelas foras externas
O trabalho realizado pelas foras externas pode ser colocado da forma:
We =
1
2A { } 1
q ( x, y ) Ue dx dy + {F} Ue
2
{ } (6.25)
onde q(x,y) o carregamento transversal e {F} so os esforos concentrados do tipo
fora e momento.
6.4 Problema esttico princpio dos trabalhos virtuais
Este princpio considera que o trabalho virtual realizado pelas foras
externas igual ao trabalho virtual realizado pelos esforos internos quando da
aplicao de deslocamentos virtuais do tipo {Ue}. Assim das eq. (6.12) e (6.25) e
considerando o trabalho realizado no elementos, temos:
A B 0
{U } [B] { } { } { } {F}
B D 0 [B] Ue dx dy = Ue t q ( x, y ) dx dy + Ue t
(6.26)

e t t

A 0 0 F A
Colocando os deslocamentos virtuais em evidncia, tem-se:
A B 0
{U } [B]
e t t
{ }
B D 0 [B] dx dy U e q( x, y ) dx dy + {F} = 0
(6.27)
A 0 0 F A

Como a soluo da eq. (6.27) valida para qualquer deslocamento virtual, o
problema a ser resolvido, aps a superposio das matrizes elementares, da
forma:
[K ] {U} = {P} (6.28)
A eq. (6.28) a equao que descreve o comportamento esttico do sistema,
onde [K] a matriz de rigidez global, {P} o vetor foras externas global
e {U} o vetor dos graus de liberdade de todo o sistema.

6.5 Problema dinmico equaes de lagrange
Inmeras tcnicas podem ser utilizadas para se chegar na equao que
representa o comportamento do sistema, equao esta que ser resolvida pelo
mtodo dos elementos finitos: princpio da energia potencial mnima, mtodo dos
resduos ponderados, etc. Um mtodo bastante utilizado para se obter a equao
que representa o comportamento dinmico de um sistema o da aplicao das
equaes de Lagrange sobre as todas as energias consideradas no sistema. Estas
equaes de Lagrange so expressas da seguinte forma:
d T T U
+ = Fqi (6.29)
dt qi qi qi
onde T a energia cintica do sistema, U a energia de deformao do sistema e
Fqi so as foras generalizadas do sistema. Aplicando a eq. (6.57) sobre as eqs.
(6.27), (6.39) e considerando que as foras generalizadas so obtidas pelo trabalho
virtual realizado pelas foras externas, obtm-se a eq. (6.58) que representa a
equao de movimento do sistema, dada da forma:
[M] U(t) + [K ] {U(t)} = {P(t)}

ii
(6.30)

onde [M] a matriz de massa global.
6.5.1 Freqncias naturais e modos de vibrao
As freqncias naturais e os modos de vibrao de um sistema em vibrao
so obtidos atravs da soluo da equao homognea da eq. (6.30):
[M] {U( t )}+ [K ] {U(t )} = {0} (6.31)

A soluo da eq. (6.31) da forma harmnica do tipo:
{U(t )} = {U} e it (6.32)
{}
onde U so deslocamentos nodais, independentes do tempo, representativos do
modo de vibrao associado freqncia natural .
Substituindo a eq. (6.32) na eq. (6.31) e simplificando o termo exponencial,
obtemos:
[K M] {U} = {0}
2
(6.33)
6.5.2 Resposta no tempo
A soluo da eq. (6.30) pode ser obtida por diferentes mtodos: Mtodo das
Diferenas Centrais, Mtodo de Houbolt, Mtodo de Newmark, etc., nos quais so
definidos os deslocamentos, as velocidades e as aceleraes obtidas em um tempo t
em funo dos deslocamentos, das velocidades e das aceleraes obtidas em tempo
t-t e t+t. A escolha entre um destes mtodos se restringe na convergncia ou no
da soluo e/ou no tempo de convergncia.
6.6 Exemplos de aplicao
6.6.1 Chassi de kart

6.6.2 Chassi de side-car

6.6.3 Quadro de bicicleta (a)
6.6.4 Raquete de tnis

6.6.5 Carroceria de caminho ba
6.6.6 Casco de catamaran

6.6.7 Quadro de bicicleta (b)
6.6.8 Chassi de um caminho leve

156 Flambagem de placas laminadas
7 FLAMBAGEM DE PLACAS LAMINADAS
Para a determinao dos esforos crticos que causam a flambagem em placas
laminadas, necessrio a determinao das equaes de equilbrio esttico numa
situao anterior a ocorrncia da flambagem assim como na iminncia de flambar. A
soluo das equaes diferenciais deve satisfazer as condies de contorno e de
continuidade do problema.
7.1 Equaes lineares de equilbrio de placas
Considere um elemento de placa infinitesimal de dimenses dx, dy, submetido
esforos de membrana (fora por unidade de comprimento), Figura 7.1.
z
N xy dx N x dy
N y dx N xy dx
dy y
dx N y
Ny + dy dx
y

N xy
N xy + dy dx
N xy y
x N xy + dx dy
x

N x
Nx + dx dy
x
Impondo o equilbrio esttico na direo x, temos:
N Nxy
Nx dy + Nx + x dx dy Nxy dy + Nxy + dy dx = 0 (7.1)
x y
Nx Nxy
+ =0 (7.2)
x y
Analogamente, com relao ao eixo y, temos:

Ny Nxy
+ =0 (7.3)
y x
Considere agora, um elemento de placa infinitesimal de dimenses dx, dy,
submetido esforos de flexo e de cortante, ambos por unidade de comprimento.
Q x dy
z Mx dx
Mxy dy Q y
Qy + dy dx
p( x, y ) y
Q y dx Mxy dx
My dx dy y
dx Q x My
Qx + dx dy My + dy dx
x y
Mxy
Mxy + dy dx
M y
xy
x Mxy + dx dy
Mx x
Mx + x dx dy

Figura 7.2 Esforos de flexo e cortantes em um elemento de placa
Q x Q y
Q x dy + Q x + dx dy Q y dx + Q y + dy dx + p dx dy = 0 (7.4)
x y
Simplificando, a eq. (7.4) resulta em:
Q x Q y
+ +p = 0 (7.5)
x y
Impondo o equilbrio dos momentos com relao ao eixo x, temos:
My Mxy Q y
My dx + My + dy dx Mxy dy + Mxy + dx dy Q y + dy dx dy +
y x y (7.6)
dy
p dx dy =0
2
Desprezando termos de segunda ordem, a eq. (7.6) resulta em:

My Mxy
+ Qy = 0 (7.7)
y x
Por analogia, do equilbrio dos momentos com relao ao eixo y, tem-se a eq.
(7.8):
M x M xy
+ Qx = 0 (7.8)
x y
Somando a derivada da eq. (7.7) com relao a y, a derivada da eq. (7.8) com
relao a x e a carga distribuda sobre a placa p(x,y), temos:
2M x 2M xy 2M y
+2 + = p (7.9)
x 2 xy 2y
7.2 Equaes no lineares de equilbrio de placa
Para levar em considerao as interaes entre foras e rotaes, a equao
representando o equilbrio de foras na direo z deve ser obtidas para um
elemento de placa de dimenses dx e dy em uma configurao levemente deformada,
Fig. 7.3. Para fins de simplicao, na Fig. 7.3, como as foras e as rotaes variam ao
NX
longo do elemento, a notao Nx+ usada para considerar Nx + dx . As rotaes
x
x e y representam o ngulo entre os eixos coordenados e as tangentes superfcie
mdia no vrtice superior da placa. Como os ngulos x e y so pequenos, pode-se
considerar que sen x = x e sen y = y e, cos x = cos y = 1.
As relaes entre as rotaes e o deslocamento transversal so:

w o
x =
x
(7.10)
w
y = o
y
Nxy dy Nx dy
Ny Nyx
p
y
y
Qx Qy+ dx
y+
Qy Qx+ dy Ny+ dx
x
Nyx+ dx
x + Nxy+ dy
Nx+ dy
Figura 3.3 Esforos internos em um elemento de placa numa configurao
deformada

Qy Qx
Qydx + Qy + dy dx Qx dy + Qx + dx dy +
y x
N
+Nx dx x Nx + x dx dy x + x dx
x x
N
+Nydx y Ny + y dy dx y + y dy (7.11)
y y
N
+Nxydy y Nxy + xy dx dy y + y dx
x x
N
+Nyx dx x Nyx + yx dy dx x + x dx + p dx dy = 0
y y
Reagrupando a eq. (7.11), desprezando os termos de ordem superior, e
considerando as eqs. (7.2) e (7.3), e que Nxy = Nyx, temos que:
Qx Qy
+ Nx x Nxy ( y + x ) Ny y + p = 0 (7.12)
x y x x y y
Substituindo as eqs. (7.10) na eq. (7.12), a equao resultante do equilbrio de
foras na direo z da forma:
Qx Qy 2w0 2 w0 2w0
+ + Nx + Ny + 2Nxy +p =0 (7.13)
x y x 2 y 2 xy
A eq. (7.13) pode ser colocada de uma outra forma, usando as eqs. (7.7) e
(7.8):
2Mx My 2Mxy
2
2w0 2w0 2w0
+ +2 + Nx + Ny + 2Nxy +p = 0 (7.14)
x 2 y 2 xy x 2 y 2 xy
Portanto, as equaes que prevem o comportamento da placa so as equaes
de equilbrio de foras nas direes x, y e z, dadas pelas eqs. (7.2), (7.3) e (7.13) ou
(7.14), respectivamente, e eventualmente as eqs. (7.7) e (7.8) que so as equaes
de equilbrio de momentos com relao ao eixo x e y.
7.3 Mtodo da perturbao aplicado flambagem
Para resolver o problema de flambagem, utilizado um mtodo de
perturbao, no qual o campo de deslocamento escrito da forma:
u = u i + u
v = v i + v (7.15)
i
w = w + w
onde ui, vi e wi so deslocamentos da placa em uma configurao antes de ocorrer a
flambagem e que mantm a placa numa trajetria primria (ver Figura 3.4) e, u, v e w
so deslocamentos quaisquer e admissveis (verificam todas as condies de
contorno e de continuidade) e um escalar infinitamente pequeno e independente
das coordenadas. Os deslocamentos u, v e w so portanto deslocamentos
infinitesimais que causam a flambagem na placa e que conduzem a placa uma
trajetria secundria (flambada) (ver Figura 3.4).
Px
trajetri trajetria
a primria secundria
-w +w
Figura 3.4 Curva de equilbrio para placa sujeita um carregamento compressivo
no plano
Considerando a matriz de comportamento dada pela eq. (4.38) e o campo de
deslocamentos para a flambagem, eq. (7.19), temos:

i
Nx 0x 0x
N 0 0
y y y
N xy A B 0 A B 0
= B D
xy
+ B D
xy
(7.16)
Mx
x
x
My
y y
M xy xy xy
Colocando a eq. (7.16) num forma compacta:
( )
N = A i + B i + A i + B i = Ni + N
(7.17)
M = B i + D i + (B i
+D )= M + M
i i
onde so deformaes da superfcie neutra e so curvaturas, dependentes da
teoria utilizada: Teoria Clssica de Laminados ou Teoria de Primeira Ordem.
Substituindo a eq. (7.16) na eq. (7.14), temos:
2Mix My 2Mixy
2 i
i w0 i w0 i w0
2 i 2 i 2 i
+ + 2 + Nx + Ny + 2Nxy + pi +
x 2
y 2
xy x 2
y 2
xy
2Mx 2My 2Mxy 2 w i0 i w0
2
2 + + 2 + N x + N x +
x y 2
xy x 2
x 2
+ (7.18)
2wi
i w0 w0 i w0
2 2 i 2
Ny 0
+ N y + 2N xy + 2N xy + p
y 2 y 2 xy xy
2w0 2w0 2w0
2
Nx + Ny + 2Nxy =0
x 2 y 2 xy
Desprezando os termos de segunda ordem em e considerando que a eq.
(7.18) vlida para qualquer valor de , tem-se:
2Mix My 2Mixy
2 i
i w0 i w0 i w0
2 i 2 i 2 i
+ + 2 + Nx + Ny + 2Nxy + pi = 0 (7.19)
x 2 y 2 xy x 2 y 2 xy
2Mx My 2Mxy
2
2 w i0 i w0
2
+ + 2 + Nx + Nx +
x 2 y 2 xy x 2 x 2
(7.20)
2 w i0 i w0
2
2 w i0 i w0
2
Ny + Ny + 2Nxy + 2Nxy +p = 0
y 2 y 2 xy xy
A eq. (7.19), no linear pelo fato de haver acoplamento entre esforos de
membrana e de flexo, permite determinar a configurao antes de ocorrer a
flambagem da placa com a ajuda das eqs. (7.2) e (7.3). A resoluo desta equao
feita de forma iterativa, a partir da linearizao da eq. (7.20) no primeiro passo.
2Mix My 2Mixy
2 i
+ +2 + pi = 0 (7.21)
x 2
y 2
xy
A eq. (7.19) a equao que permite determinar os esforos Nix , Niy e Nixy que
causaram a flambagem da placa e so funo da teoria utilizada. Pela Teoria Clssica
de Laminados, o campo de deslocamentos
w o ( x,y )
u ( x,y,z ) = uo ( x,y ) z
x
w o ( x,y )
v ( x,y,z ) = v o ( x,y ) z (7.22)
y
w ( x,y,z ) = w o ( x,y )
Conseqentemente, o estado de deformaes :

2wo
x = ox z
x 2
2wo
y = oy z
y 2
2wo
xy = oxy z 2 (7.23)
xy
xz = 0
yz = 0
Como na configurao antes de ocorrer a flambagem, o deslocamento wi0
2 wio 2 wio 2 wio

pequeno, os gradientes das inclinaes, , e so desprezveis. Logo,
x 2 y 2 xy
a eq. (7.20) se transforma em:

2
2Mx My 2Mxy 2
i w0
2
i w0
2
i w0
+ + 2 + Nx + Ny + 2Nxy +p = 0 (7.24)
x 2 2y xy x 2 y 2 xy
Considerando a eq. (7.20), a eq. (7.28) pode ser substituida por:
2
x 2 ( )
B11 ox + B12 oy + B16 oxy + D11 x + D12 y + D16 xy +
2
2y
( )
B21 ox + B22 oy + B26 oxy + D21 x + D22 y + D26 xy +
(7.25)
2
2
xy
(
B61 ox + B62 oy + B66 oxy + D61 x + D62 y + D66 xy + )
2wo 2
i wo
2
i wo
Nix + 2Nxy + Ny +p =0
x 2 xy y 2
Substituindo as eqs. (7.22) e (7.23) na eq. (7.25) tem-se:

3uo 3vo 3uo 3 v o 4wo 4wo 4wo

B11 + B12 + B
16 + 3 D11 D12 2D16 +
x 3 x 2y 2
x y x x 4 x 2y 2 x3 y
3uo 3 v o 3u 3 v 4w 4wo 4wo
B21 + B22 + B26 3o + 2 o D21 2 o2 D22 2D +
y 2x y3 y y x y x y 4 26
x y 3

3uo 3 vo 3uo 3 v o
B61 2 + B62 + B66 + (7.26)
x y xy 2 xy 2 x 2y
+
2
4 4 4
D w o D w o 2D w o
61 x 3 y 62
xy 3
66
y 2x 2
2w o 2wo 2wo
Nix + 2Nixy + Niy +p = 0
x 2 xy y 2
Alm da eq. (7.26) que representa o equilbrio de foras na direo z, as
outras relaes fundamentais para analisar o comportamento de placas pela Teoria
Clssica de Laminados so, a eq. (7.27) que representa o equilbrio de foras na
direo x:
2u0 2v0 2u0 2 v 0 3 w 0 3 w 0 3 w 0

A11 + A 12 + A 16 + 2
B11 B12 B16 2 +
x 2 xy x y x x 3
x y 2
x 2
y
(7.27)
u02
v0 2 2u0 2 v 0 3 w 0 3 w 0 3 w 0
A 61 + A 62 + A 66 + B 61 B 62 B 66 2 =0
yx y 2 y 2
yx y x 2
y 3
x y 2
e a eq. (7.28) que representa o equilbrio de foras na direo y:
2u0 2v0 2u0 2 v 0 3 w 0 3 w 0 3 w 0

A 21 + A 22 + A
26 + B B B 2 +
yx
21 22 26
yx y 2 y
2
yx 2 y3 xy 2
(7.28)
2u0 2v0 2u0 2 v 0 3 w 0 3 w 0 3 w 0
A 61 + A 62 + A 66 + B B B 2 =0
x 2 xy xy x 2 61
x 3 62
x y 2 66
x 2
y

Pela Teoria de Primeira Ordem, o campo de deslocamentos como segue:

u ( x,y,z ) = uo ( x,y ) + z ( x,y )

v ( x,y,z ) = v o ( x,y ) + z ( x,y ) (7.29)
w ( x,y,z ) = w o ( x,y )
Conseqentemente, o estado de deformaes :

x = ox + z
x

y = oy + z
y

xy = oxy + z + (7.30)
y x
w o
xz = +
x
w o
yz = +
y
Para a Teoria de Primeira Ordem, pelo fato dela prever o cisalhamento
transverso, a eq. (7.17) pode ser utilizada para a anlise de estabilidade de placas.
Considerando a eq. (6.13), que representa o equilbrio de foras na direo z, a eq.
(7.17) pode ser colocada da forma:
w 0 w w w
F45 + + F55 0 + + F44 0 + + F45 0 + +
x y x x y y y x
(7.31)
w0
2
w0
2
w0
2
Nix + Niy + 2Nixy +p = 0
x 2
y 2
xy
Reagrupando a eq. (7.31), tem-se:
2 w 0 2 w 0 2w0
F55 + + F
44 + + F
45 + + 2 +
x x y x y x xy
2 2
(7.32)
2w0 i w0
2
i w0
2
Nix + N y + 2N xy +p = 0
x 2 y 2 xy
Alm da eq. (7.32) que representa o equilbrio de foras na direo z, as
outras relaes fundamentais para analisar o comportamento de placas pela Teoria
de Primeira Ordem so, a eq. (7.33) que representa o equilbrio de foras na direo
x:
2u0 2v0 2u0 2 v 0 2 2 2 2

A11 + A 12 + A 16 + + B11 + B12 + B16 + 2 +
x 2 xy xy x
2
x 2 xy xy x
(7.33
2u0 2v0 2u0 2 v 0 2 2 2 2
A 61 + A 62 + A 66 + + B 61 + B 62 + B 66 + =0
yx y 2 y
2
yx yx y 2 y
2
yx
a eq. (7.34) que representa o equilbrio de foras na direo y:
2u0 2v0 2u0 2 v 0 2 2 2 2

A 21 + A 22 + A 26 + + B 21 + B 22 + B 26 + +
yx y 2 y
2
yx yx y 2 y
2
yx
(7.34
2u 2v0 2u0 2 v 0 2 2 2 2
A 61 20 + A 62 + A 66 + + B 61 + B 62 + B 66 + 2=0
x xy xy x
2
x 2 xy xy x
a eq. (7.39) que representa o equilbrio de momentos com relao ao eixo x:
2u0 2v0 2u0 2 v 0 2 2 2 2

B21 + B22 + B 26 + + D 21 + D 22 + D 26 + +
yx y 2 y
2
yx yx y 2 y
2
yx
2u0 2v0 2u0 2 v 0 2 2 2 2
B61 + B 62 + B 66 + + D 61 + D 62 + D 66 + 2 (7.35)
x 2 xy xy x
2
x 2 xy xy x
w w
F44 0 + F45 0 + = 0
y x
e a eq. (7.36) que representa o equilbrio de momentos com relao ao eixo y:

2u0 2v0 2u0 2 v 0 2 2 2 2

B11 + B12 + B16 + + D11 + D12 + D16 + 2 +
x 2 xy xy x
2
x 2 xy xy x
2u0 2v0 2u0 2 v 0 2 2 2 2
B61 + B62 + B 66 + + D 61 + D 62 + D 66 + (7.36)
yx y 2 y
2
yx yx y 2 y
2
yx
w w
F45 0 + F55 0 + = 0
x y
As eqs. (7.26), (7.27) e (7.28) para a Teoria Clssica de Laminados e das eqs.
(7.32), (7.33), (7.34), (7.35) e (7.36) para a Teoria de Primeira Ordem so
resolvidas supondo, por exemplo, que as variveis u0, v0 e w0 para a Teoria Clssica
de Laminados, e u0, v0, w0, , e para a Teoria de Primeira Ordem so da forma:

mx ny
u0 = Uo sen sen
a b
mx ny
v 0 = Vo sen sen
a b
mx ny
w 0 = Wo sen sen (7.37)
a b
mx ny
= A o sen sen
a b
mx ny
= Bo sen sen
a b
onde Uo, Vo, Wo, Ao e Bo so amplitudes, m e n so o nmero de ondas nas direes x
e y respectivamente e a e b so as dimenses da placa nas direes x e y.
O problema pode ser simplificado quando o laminado simtrico, [B] = 0,
quando o laminado , alm de simtrico, balanceado, A16 = A61 = A26 = A62 = 0, quando
o laminado ortotrpico (fibras somente a 00 e 900), D16 = D61 = D26 = D62 = 0e
quando o laminado anti-simtrico e balanceado, B16 = B61 = B26 = B62 = 0.

Exemplo 7.1: Determine a carga crtica de um laminado simtrico biapoiado em x = 0
e x = L, submetido a um carregamento de compresso N0 utilizando a Teoria Clssica
de Laminados.
Considerando que o laminado simtrico, [B] = 0. Devido ao carregamento, Nix
= - N0, Niy = Nixy = p= 0.
Da eq. (7.28), temos:
4 w0 4 w0 4 w0 4 w0 4 w0 4 w0
D11 D12 2D16 D21 D22 2D26 +
x 4 x 2 y 2 x3 y y 2 x 2 y 4 xy 3
(7.38)
4 w 4 w0 4 w0 2 w0
2 D61 3 0 D62 2D 66 N0 =0
x y xx 3 y 2 x 2 x 2
Se a placa tem dimenso muito grande na direo y comparado com a
dimenso x, os gradientes de w0 em y so desprezveis. Assim:
4w0 2w 0
D11 N0 =0 (7.39)
x 4 x 2
Admitindo um deslocamento w0, que satisfaa as condies de contorno, ser
da forma como apresentado pela eq. (7.37) e substituindo na eq. (7.39), tem-se:
m
2 m
2
mx
11
D N0 Wo sen =0 (7.40)
L L L
Como na configurao deformada, Wo 0, m 0 e conseqentemente

mx
sen 0 , tem-se a menor carga crtica para m = 1:
L
2

Ncr = D11 (7.41)
L
Para um laminado no simtrico, onde [B] 0, a utilizao das eqs. (7.38) e
(7.39) so necessrias devido ao acoplamento dos deslocamentos u0, v0 e w0. Assim:
2u0 2v0 3 w 0
A11 + A 16 B11 =0 (7.42)
x 2 x 2 x 3
2u0 2v0 3 w 0
A16 + A 66 B16 =0 (7.43)
x 2 x 2 x3
e a eq. (7.26) se apresenta da forma:
3u0 3 v 0 4w0 2
i w0
B11 + B16 D11 + Nx =0 (7.44)
x3 x 3 x 4 x 2
O desacoplamento dos deslocamentos se faz da seguinte forma:
d2u0 B d3 w 0
=
dx 2 A dx 3
(7.45)
d2 v 0 C d3 w 0
=
dx 2 A dx 3
onde:
2
A = A11A 66 A16
B = A 66B11 A16B16 (7.46)
C = A11B16 A16B11
Derivando a eq. (7.45) com relao a x, e substituindo na eq. (7.44), temos:
4w0 A 2w0
+ N0 =0 (7.47)
x 4 D x 2
onde:
D = D11A B11B B16C (7.48)

Aplicando (7.43) em (7.49), temos:
m 2 A mx
2
mx
N0 W sen =0 (7.49)
L D L L
Assim, a menor carga crtica para m = 1, da forma:

2
D
Ncr = (7.50)
A L
Da comparao da eq. (7.50) com a eq. (7.41), observa-se que a carga crtica
diminui quando [B] 0, ou seja, quando o laminado no simtrico.
Exemplo 7.2: Determine a carga crtica de uma placa laminada simtrica em
kevlar/epxi do tipo (0/90/90/0) com lminas de 0,5 mm de espessura,
utilizando a Teoria Clssica de Laminado. A placa est simplesmente apoiada,
submetida um carregamento de compresso Px, s, conforme mostra a Figura 7.5.
Px
b
Px
a
h x
Figura 7.5 Placa sujeita a uma carga compressiva

Px
Nix = Niy = Nixy = p = 0 (7.51)
b
Introduzindo a eq. (7.51) na eq. (7.26), e considerando que o laminado
simtrico ([B]=0) e os termos de acoplamento da matriz de rigidez em flexo so
nulos (D16 = D26 = 0), temos:
4wo 4wo 4wo 4wo 4 w o Px 2 w o

D11 D12 2 2 D21 2 2 D22 2D66 2 2 + =0 (7.52)
x 4 x y y x y 4 y x b x 2
Considerando que D21 = D12, a eq. (7.51) se torna:
4wo 4wo 4 w o Px 2 w o
D11 + 2 (D12 + D66 ) 2 2 + D22 =0 (7.53)
x 4 x y y 4 b x 2
As condies de contorno so para este caso, w = Mx = 0 para x = 0 e x = a, e
2w 2w
w = My = 0 para y = 0 e y = b. Da eq. (4.33), Mx = D11 D12 e
x 2 y 2
2w 2w
My = D21 D 22 . As condies de contorno podem ento ser escritas:
x 2 y 2
2w
w= =0 para x = 0, a
x 2
(7.54)
2w
w= 2 =0 para y = 0, b
y
A soluo da eq. (7.51) da forma da eq. (7.37) que obedece as condies de
contorno dadas pela eq. (7.54). Introduzindo a soluo em w dada pela eq. (7.37) na
eq. (7.53) temos:

4 2 2 4 2
m m n n P m
D11 + 2 (D12 + D66 ) + D22 x =0 (7.55)
a a b b b a
Rearranjando a eq. (7.55), tem-se:
Px a
2
m
4 2
m n
2
n
4
= 11 + ( 12 + 66 ) + 22
D 2 D D D (7.56)
b m a a b b
Rearranjando a eq. (7.56), tem-se:
Px m
2
n
2
a n
2 4
= D11 + 2 (D12 + D66 ) + D22
2
(7.57)
b a b m b
A Figura 7.6 apresenta um exemplo de forma deformada nas condies: a/b =
2, m = 2 e n = 1. A Tabela 7.1 mostra valores de carga crtica para um laminado em
kevlar/epxi nesta configurao, os termos D11, D12, D22 e D66 so: D11 = 45,20.103
N.mm, D12 = 1,29.103 N.mm, D22 = 45,20.103 N.mm e D66 = 1,33.103 N.mm
Figura 7.6 Forma flambada de uma placa sujeita com a/b = 2, m = 2 e n = 1

Tabela 7.1 Carga crtica (Px/b) para a = 1000 mm
a/b m n Px/b
1 0,94
1 2 7,79
1 1 1,95
2 2 3,78
1 7,79
1 2 115,48
2 1 3,78
2 2 31,16
1 0,49
1 2 0,94
0,5 1 1,80
2 2 1,95
REFERNCIAS
[1] Gay, Daniel, Matriaux Composites, Herms, Paris, 1991.
[2] Berthelot, J.-M., Matriaux Composites, Comportement et analyse des
structures, Masson, Paris, 1992.
[3] Tsai, S. W., Hahn, H. T., Introduction to Composite Materials, Technomic
Publishing Co., Inc., 1980.

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Universidade Federal de Santa Catarina

Departamento de Engenharia Mecnica

CURSO DE PROJETO ESTRUTURAL COM MATERIAIS COMPOSTOS

Prof. Jos Carlos Pereira

Florianpolis, agosto de 2005

1 ASPECTOS GERAIS DOS MATERIAIS COMPOSTOS __________________ 1

1.2.2 Matrizes _______________________________________________ 2

1.7.2 Moldagem por projeo simultnea ___________________________ 15

1.7.3 Moldagem a vcuo ________________________________________ 16

1.7.4 Moldagem por compresso a frio _____________________________ 17

1.7.5 Moldagem por injeo _____________________________________ 17

1.7.6 Moldagem em contnuo ____________________________________ 18

1.7.7 Moldagem por centrifugao ________________________________ 19

1.7.8 Bobinamento circunferencial ________________________________ 20

1.7.9 Bobinamento helicoidal ____________________________________ 21

1.7.10 Bobinamento polar _______________________________________ 22

1.8.2 Sanduche _____________________________________________ 24

4.1.2 Comportamento em flexo __________________________________ 54

4.1.3 Efeito da temperatura ____________________________________ 64

4.5.2 Vibraes de placas laminadas pela Teoria Clssica de Laminados _____ 90

4.5.3 Vibraes de placas laminadas pela Teoria de Primeira Ordem _______ 93

5.4.2 Critrio de Hill _________________________________________ 108

5.4.4 Critrio de Hoffman_

5.4.5 Critrio de Tsai-Wu _____________________________________ 111

COMPOSTOS _________________________________________________ 142

6.5.2 Resposta no tempo ______________________________________ 151

6.6.2 Chassi de side-car ______________________________________ 152

6.6.3 Quadro de bicicleta (a)_

6.6.4 Raquete de tnis _______________________________________ 153

6.6.5 Carroceria de caminho ba _______________________________ 154

6.6.6 Casco de catamaran _____________________________________ 154

6.6.7 Quadro de bicicleta (b) __________________________________ 155

6.6.8 Chassi de um caminho leve_

7 FLAMBAGEM DE PLACAS LAMINADAS __________________________ 156

1 ASPECTOS GERAIS DOS MATERIAIS COMPOSTOS

Um material composto formado pela unio de dois materiais de naturezas

diferentes, resultando em um material de performance superior quela de seus

componentes tomados separadamente. O material resultante um arranjo de fibras,

contnuas ou no, de um material resistente (reforo) que impregnado em uma

matriz de resistncia mecnica inferior as fibras.

1.2 Componentes constituintes de um material composto

A(s) fibra(s) o elemento constituinte que confere ao material composto suas

caractersticas mecnicas: rigidez, resistncia ruptura, etc. As fibras podem ser

curtas de alguns centmetros que so injetadas no momento da moldagem da pea,

ou longas e que so cortadas aps a fabricao da pea.

Os tipos mais comuns de fibras so: de vidro, de aramida (kevlar), carbono,

orientadas segundo uma mesma direo; bidimensionais, com as fibras orientadas

orientadas aleatoriamente (esteiras), Figura 1.3; e tridimensionais, quando as fibras

so orientadas no espao tridimensional (tecidos multidimensionais).

As matrizes tm como funo principal, transferir as solicitaes mecnicas

as fibras e proteg-las do ambiente externo. As matrizes podem ser resinosas

(polister, epxi, etc), minerais (carbono) e metlicas (ligas de alumnio).

Figura 1.1 Tecido - padro 1

Figura 1.2 Tecido - padro 2

Figura 1.3 Esteira (fibras contnuas ou cortadas)

A escolha entre um tipo de fibra e uma matriz depende fundamentalmente da

aplicao ao qual ser dado o material composto: caractersticas mecnicas

elevadas, resistncia a alta temperatura, resistncia a corroso, etc. O custo em

Deve ser observada tambm a compatibilidade entre as fibras e as matrizes.

1.3 Interesse dos materiais compostos

O interesse dos materiais compostos est ligado a dois fatores: econmico e

leve que os materiais metlicos, o que implica numa economia de combustvel e

conseqentemente, num aumento de carga til (aeronutica e aeroespacial). A