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CENTRO DE TECNOLOGIA CT
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DA TERRA CCET
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E ENGENHARIA DE
PETRLEO - PPGCEP
DISSERTAO DE MESTRADO
RESUMO
ABSTRACT
The multiphase flow occurrence in the oil and gas industry is common throughout fluid
path, production, transportation and refining. The multiphase flow is defined as flow
simultaneously composed of two or more phases with different properties and
immiscible. An important computational tool for the design, planning and optimization
production systems is multiphase flow simulation in pipelines and porous media,
usually made by multiphase flow commercial simulators. The main purpose of the
multiphase flow simulators is predicting pressure and temperature at any point at the
production system. This work proposes the development of a multiphase flow simulator
able to predict the dynamic pressure and temperature gradient in vertical, directional
and horizontal wells. The prediction of pressure and temperature profiles was made by
numerical integration using marching algorithm with empirical correlations and
mechanistic model to predict pressure gradient. The development of this tool involved
set of routines implemented through software programming Embarcadero C++
Builder 2010 version, which allowed the creation of executable file compatible with
Microsoft Windows operating systems. The simulator validation was conduct by
computational experiments and comparison the results with the PIPESIM. In general,
the developed simulator achieved excellent results compared with those obtained by
PIPESIM and can be used as a tool to assist production systems development.
Keywords: Multiphase flow. Pressure Gradient. Temperature Gradient. Multiphase
flow Simulator. Empirical correlations. Mechanistic model.
DEDICATRIA
AGRADECIMENTOS
Aos meus pais, Jos Milton e Irenilde, pelo apoio incondicional e por serem os
alicerces de todas as minhas conquistas.
NDICE GERAL
CAPTULO I
1 Introduo geral .................................................................................................... 18
CAPTULO II
2 Aspectos tericos ................................................................................................... 23
2.1 Escoamento monofsico em dutos ................................................................... 23
2.1.1 Equao da conservao de massa ............................................................... 23
2.1.2 Equao da conservao do momento ......................................................... 24
2.1.3 Conservao da energia ................................................................................ 25
2.1.4 Transferncia de calor no poo .................................................................... 27
2.1.5 Equao do gradiente de temperatura .......................................................... 30
2.2 Escoamento multifsico em dutos ................................................................... 31
2.2.1 Equao do Gradiente de presso multifsico.............................................. 32
2.2.2 Propriedades dos Fluidos ............................................................................. 32
2.2.3 Variveis do escoamento multifsico ........................................................... 33
2.2.4 Padres de escoamento................................................................................. 36
CAPTULO III
3 Estado da arte ........................................................................................................ 40
3.1 Modelos para determinao do gradiente multifsicos em dutos .................... 40
3.1.1 Modelos Mecanicistas .................................................................................. 42
3.2 Propriedades trmicas dos fluidos ................................................................... 43
3.2.1 Coeficiente de transferncia de calor por conveco bifsico ..................... 43
3.2.2 Coeficiente de Joule Thompson ................................................................... 44
3.3 Modelos para avaliao do desempenho de fluxo no reservatrio .................. 45
3.4 IPR subsaturada ............................................................................................... 46
3.5 IPR saturada ..................................................................................................... 47
3.6 IPR Futura ........................................................................................................ 49
3.7 Analise Nodal IPR e TPR ............................................................................. 51
CAPTULO IV
4 Desenvolvimento do simulador ............................................................................ 55
4.1 Discretizao da tubulao .............................................................................. 55
4.2 Algoritmo para soluo acoplada dos gradientes de presso e temperatura .... 56
4.3 Clculo da presso disponvel na cabea e da presso requerida no fundo do
poo 60
4.4 Correlaes empricas para a determinao das propriedades PVT ................ 61
4.5 Estrutura do SEMPP ........................................................................................ 62
4.6 Simulador comercial PIPESIM ..................................................................... 67
4.6.1 Clculo do perfil de temperatura no PIPESIM............................................. 68
CAPTULO V
5 Resultados e discusses ......................................................................................... 71
5.1 Experimentos computacionais ......................................................................... 71
5.1.1 Poo 1 ........................................................................................................... 71
5.1.2 Poo 2 ........................................................................................................... 72
5.1.3 Poo 3 ........................................................................................................... 74
5.2 Validao do simulador ................................................................................... 75
5.2.1 Correlaes empricas: Beggs & Brill Revisada (BBR) e Mukherjee & Brill
(MB) 77
5.2.2 Modelo Mecanicista: Gomez, Shoham & Schmidt (GSS) ........................... 86
5.3 Aplicaes prticas .......................................................................................... 92
5.3.1 Comparao entre o desempenho das correlaes ....................................... 92
5.3.2 Previso das IPR futuras do poo ................................................................. 94
5.3.3 Anlise de sensibilidade do dimetro e RGO............................................... 95
CAPTULO VI
6 Concluses e recomendaes .............................................................................. 100
6.1 Concluses ..................................................................................................... 100
6.2 Recomendaes ............................................................................................. 101
Referncias bibliogrficas .......................................................................................... 102
Apndice A .................................................................................................................. 106
Apndice B .................................................................................................................. 112
Apndice C .................................................................................................................. 119
LISTA DE FIGURAS
Figura 27. Comparao das curvas de TPR do poo 3. Beggs & Brill Revisada e
Mukherjee & Brill .......................................................................................................... 85
Figura 28. Poo 1. (a) perfil de presso; (b) perfil de temperatura. Modelo de Gomez,
Shoham & Schmidt......................................................................................................... 87
Figura 29. Poo 2. (a) perfil de presso; (b) perfil de temperatura. Modelo de Gomez,
Shoham & Schmidt......................................................................................................... 88
Figura 30. Poo 3. (a) perfil de presso; (b) perfil de temperatura Modelo de Gomez,
Shoham & Schmidt......................................................................................................... 88
Figura 31. Comparao das curvas de TPR do poo 1. Modelo de Gomez, Shoham &
Schmidt ........................................................................................................................... 90
Figura 32. Comparao das curvas de TPR do poo 2. Modelo de Gomez, Shoham &
Schmidt ........................................................................................................................... 91
Figura 33. Comparao das curvas de TPR do poo 3. Modelo de Gomez, Shoham &
Schmidt ........................................................................................................................... 91
Figura 34. IPR versus TPR do poo 1. Tela de visualizao de resultados do SEMPP . 93
Figura 35. IPR Futura versus TPR. Tela de visualizao de resultados do SEMPP ...... 94
Figura 36. Anlise de sensibilidade do dimetro. TPR de BBR, IPR de Vogel e IPR
futura de Eickmeier. Tela de visualizao de resultados do SEMPP ............................. 96
Figura 37. Anlise de sensibilidade da RGO dimetro de 2 3/8 in. TPR de BBR, IPR
IPR futura de Eickmeier. Tela de visualizao de resultados do SEMPP ...................... 97
Figura 38. Anlise de sensibilidade RGO dimetro igual 2 7/8 in. TPR de BBR, IPR
LISTA DE TABELAS
NOMENCLATURAS E ABREVIAES
Abreviaes
Nomenclaturas
Letras gregas
Subscritos
b bolha
c revestimento
ci revestimento interno
cime cimentao
co revestimento externo
e formao
f fluido
g gs
i inicial
L lquido
m mistura
n sem escorregamento
o leo
pc pseudocritica
res reservatrio
s com escorregamento
SG superficial de gs
SL superficial de lquido
t parede da coluna de produo
ti raio interno da coluna
to raio externo da coluna
w cimentao
w gua
wf fundo do poo;
wh cabea do poo;
TP bifsico
1 Introduo geral
A presena de escoamento multifsico em tubulaes bastante frequente em
diferentes atividades industriais, como a indstria qumica, de gerao de vapor para
converso em energia eltrica, de petrleo, entre outras.
Na indstria qumica, o escoamento multifsico ocorre em reatores, colunas de
destilao e absoro, caldeiras, trocadores de calor, atomizadores e linhas de processo.
Na indstria de gerao de vapor, termoeltrica e nuclear, o escoamento multifsico
ocorre nos circuitos percorridos pelo fluido de trabalho, entre a gerao de calor e a
expanso nas turbinas e, tambm, nas linhas de retorno (Shoham, 2006).
Na indstria do petrleo a ocorrncia de escoamento multifsico comum em
todo o percurso dos fluidos, produo e transporte. Esse tipo escoamento ocorre desde a
rocha reservatrio at s unidades de separao, passando pela coluna de produo,
risers e linhas de transferncia para unidades de refino (Shoham, 2006).
Escoamento multifsico pode ser definido como o escoamento simultneo
composto duas ou mais fases com propriedades diferentes e imiscveis em uma
tubulao. Nesse tipo de escoamento no se faz distino rigorosa do conceito de fase e
componente, mas sim do nmero de interfaces presentes no escoamento. Por exemplo,
escoamento bifsico significa a presena de uma interface, e pode ser do tipo lquido-
lquido imiscveis (leo e gua) ou lquido-gs (leo e gs). No caso de escoamento
leo-gua-gs temos a presena de duas interfaces, lquido-lquido-gs (gua, leo e
gs), apesar, da mistura ser considerada bifsica (Costa e Silva, Borges Filho &
Pinheiro, 2000).
Na indstria do petrleo esse tipo de escoamento ocorre devido a reduo de
presso e temperatura, fazendo com que o gs antes dissolvido no leo, dependendo da
composio qumica do petrleo, seja liberado e venha a ser produzido junto com leo e
gua proveniente da formao (Mukherjee & Brill, 1999).
O correto entendimento de como a mistura multifsica se comporta durante a
produo de poos de petrleo de fundamental importncia para as questes
relacionadas com o retorno econmico do campo como, por exemplo, determinao da
queda de presso, frao de lquido, medio das vazes volumtricas dos fluidos,
2 Aspectos tericos
( v)
=0 (1)
L
p + p
dL
A
dZ
p
v A
dX
( v ) p d
= gsen (2)
L L Ap
f v
= (3)
8
dp f v dv
= gsen v (4)
dL 2d dL
dp dp dp dp
= + + (5)
dL total dL frico dL elevao dL acelerao
dp f v dp
Onde, os termos = , = gsen e
dL frico 2d dL elevao
dp dv
= v correspondem os gradientes de presso por frico, elevao e
dL frico dL
acelerao, respectivamente.
A perda por frico ocorre devido ao contato do fluido com as paredes da
tubulao corresponde 5 a 20% da perda total de presso em dutos verticais e
inclinados. Alm das caractersticas do fluido, a perda por frico funo do dimetro
e rugosidade da tubulao. O gradiente devido a elevao equivale ao peso da coluna
hidrosttica do fluido dentro de duto. Normalmente responsvel por 80 a 95% da
perda de carga total em tubulaes verticais. Por ltimo, a perda por acelerao, ocorre
quando os fluidos variam de velocidade no interior da tubulao, normalmente
desprezvel tornando-se importante em escoamento de fluidos compressveis com
presses relativamente baixas (Beggs & Brill, 1978).
p Q d
( e) = v e + (6)
t L gc J Ap
d p p d v Q d
v e + +e + = (7)
dL gc J g c J dL A
gLsen v
e= + +u (8)
gc J 2 gc J
d gLsen v p Q d
v + +u + = (9)
dL g c J 2 gc J gc J A
gsen v dv dh Q d
v + + v = (10)
gc J gc J dL dL A
p
Onde h = u + .
dh Q d gsen vdv
= (11)
dL w gc J dL
dh dh dh dh
= + + (12)
dL total dL trans.calor dL elevao dL acelerao
dh Q d dh gsen
Onde, os termos = , = e
dL transcalor w dL elevao gc J
dh vdv
= correspondem a variao de entalpia devido a transferncia de
dL acelerao dL
calor, elevao e acelerao, respectivamente.
Tf
Tri Tro
Tci Tco
Tw
Te
Revestimento
Cimentao
Formao
Anular
Tubo
rti
rto
rci
rco
rcw
h f dti
Nu = (15)
kf
T
Q = 2 rk f L (16)
r
2 kt (Tri Tro ) L
Q= (17)
r
ln to
rti
Na parede do revestimento,
2 kc (Tci Tco ) L
Q= (18)
r
ln co
rci
Na cimentao,
2 ke (Tw Te ) L
Q= (23)
f (t )
t
t Dw = (25)
rw2
(
t Dw 1, 5 f (t ) = 1,1281 t Dw 1 0, 3 t Dw ) (26)
0,6
( )
t Dw > 1,5 f (t ) = 0, 4063 + 0,5ln t Dw 1 +
t Dw
(27)
r r r
ln to ln co ln w
Q 1 rti rci rco f ( t )
T f Te = + + + + (28)
2 rti h f kt kc k cime ke
h h h
dh = dT + dp = C p dT + dp (30)
T p p T p T
dh dT
= C p = C p (31)
dT T dp h
dT T f Te 1 dp
+ = + (32)
dL A A J C p dL
Cpw
A= (33)
U d
Onde, Cp capacidade calorfica do fluido, um fator de correo
adimensional calculado por:
dp gsen vdv
J C p dL g +
dL
= c
(34)
dp
dL
dT Tei T f Lsen 1 dp
= + (36)
dL A A A J C p dL
dp ftp n,svm2 v dv
= s ,n gsen s ,n m (37)
dL 2d dL
Onde, ftp fator de atrito bifsico, vm a velocidade mdia da mistura e o
subscrito s indica que as propriedades da mistura so calculadas considerando o
escorregamento entre a fase lquida e gasosa, enquanto que n indica que tais
propriedades foram calculadas sem considerar o escorregamento entre estas fases.
qo = qLstd (1 WC ) Bo (38)
qw = qLstdWCBw (39)
VL A
HL = L (41)
Vt Ap
qL
L = (42)
qL + q g
Quando leo e gua escoam com ou sem a presena do gs possvel que ocorra
escorregamento entre o leo e gua. No entanto, este escorregamento pequeno quando
comparado com o escorregamento gs-lquido, podendo ser importante nos casos onde
ocorram baixas vazes (Mukherjee & Brill, 1999).
A frao de leo dentro da fase lquida pode ser calculada atravs:
qo
fo = (43)
qo + qw
fw =1 fo (44)
qL
vSL = (45)
Ap
qg
vSG = (46)
Ap
qL + q g
vm = = vSL + vSG (47)
Ap
vSL
vL = (48)
HL
vSg
vg = (49)
1 HL
vS = vg vL (50)
L = o fo + w fw (51)
n = LL + g (1 L ) (54)
Para mistura sem
escorregamento
n = LL + g (1 L ) (55)
S = L H L + g (1 H L ) (56)
Para mistura com
escorregamento S = L H L + g (1 H L ) (57)
escorregamento, este tipo de regime pode se apresentar de duas formas: Bolhas e Bolhas
dispersas. Neste escoamento o gradiente de presso sofre pequena influncia da
presena do gs. comum sua ocorrncia em escoamento com baixas velocidades
superficiais de gs.
Bolha Neste regime, o efeito gravitacional faz com que bolhas discretas se
dispersem em direo ao topo da tubulao com a fase lquida continua.
3 Estado da arte
Correlaes empricas
As variveis utilizadas na construo das correlaes empricas incluem: vazo
de lquido e gs, propriedades fsicas dos fluidos, dimetro, inclinao, rugosidade,
presso, padres de escoamento. Em alguns casos, o escoamento considerado
homogneo, ou seja, admite-se que o lquido e o gs escoem com mesma velocidade.
Segundo Beggs & Brill (1978) baseado no enfoque tomado no desenvolvimento
das correlaes empricas, estas podem ser classificas em trs tipos:
Correlao do tipo A
Caracteriza-se por no considerar o escorregamento entre as fases. No
considera os padres de escoamento e utiliza uma nica correlao para o clculo da
frao de lquido. Nesta categoria destacam-se os trabalhos propostos por Poetmann &
Carpenter, Baxendell & Thomas e Fancher & Brown todos para escoamento ascendente
vertical.
Correlao do tipo B
O tipo dois considera o escoamento o escorregamento entre as fases, mas no
considera os padres de escoamento. Utiliza correlaes para o clculo da frao de
lquido e fator de frico. Trs correlaes destacam-se nessa categoria: Hagedorn &
Brown, Gray e Asheim.
Correlao do tipo C
O escoamento no homogneo, consideram os padres de escoamento, a frao
de lquido e o fator de frico so determinados por correlaes que podem no incluir o
padro de escoamento. As correlaes desta categoria diferem-se umas das outras em
como so determinados os padres de escoamento e como, dentro de cada padro de
escoamento so determinados o fator de frico e a frao de lquido. Os principais
modelos so: Duns & Ros, Orkiszewski, Aziz, Govier & Fogarasi, Beggs & Brill e
Mukherjee & Brill.
Beggs e Brill (1973) desenvolveram a primeira correlao que considera em
todas as inclinaes da tubulao. Os experimentos foram conduzidos em tubo de
acrlico de dimetro de 1 e 1 polegada e comprimento de 90 ps, sustentado por um
guincho que fez o tubo variar sua inclinao entre -90 e 90 graus, escoamento
descendente e ascendente, respectivamente. Os fluidos utilizados foram gua e ar, nas
vazes de at 1000 barris por dia e 300 mil ps cbicos por dia, respectivamente. Para
cada dimetro variou-se as vazes dos fluidos, e na horizontal foram observados os
padres de escoamento. Com o fluxo estabilizado para cada padro escoamento
ajustado, variou-se o ngulo do tubo onde tornou-se possvel observar a influencia da
inclinao na frao de lquido e no gradiente de presso. A correlao considera apenas
os padres de escoamento na horizontal, e utiliza um fator de correo para o
escoamento inclinado. Ainda no mtodo de Beggs & Brill (1973) duas modificaes
foram introduzidas por Payne et al. (1979). Eles identificaram que o mtodo proposto
por Beggs & Brill subestimou o fator de frico ao serem utilizados tubos sem
rugosidade, eles recomendaram um fator de atrito normalizado obtido a partir diagrama
de Moody. Eles ainda identificaram que o mtodo superestimou a frao de lquido em
ambos os casos, descendente e ascendente, e recomendaram fatores de correo para
estes casos.
1
hTP
= ( H L ) 3 ReSL 2000
hL
(58)
hTP
= ( H L ) ReSL > 2000
0,8
hL
0,125k f Re SL Pr f SL
hL = (59)
1
2
2
f
d 1, 07 + 12, 7 SL
Pr 1
3
8
Onde, d dimetro do tubo, Pr o nmero de Prandtl, ReSL nmero de
Reynolds do lquido, calculado por:
LvSL d
ReSL = (60)
L
E fSL fator de frico do lquido, funo da rugosidade e do ReSL.
1 T Z
g = Z T (61)
g Cpg
1
o = (62)
oCpo
1
w = (63)
wCpw
wg g + woo + www
m = (64)
w
Onde, ww, wo e wg so os fluxos mssicos de gs, leo e gua, calculados
respectivamente por:
ww = wqw (65)
wo = oqo (66)
wg = g q g (67)
O fluxo mssico total corresponde soma dos fluxos mssicos de cada fase,
w = ww + wo + wg (68)
q = J ( P Pwf ) (70)
Modelo b
Vogel (1968) 0,2
Fetkovich (1973) 0
Klins (1989) 0,1225
Wiggins (1992a) 0,72
Wiggins (1992b) 0,52
Fonte: Prado (2008)
2
qL qb P P
= 1 + b wf (1 + b ) wf (72)
qmx qb Pb Pb
Onde, qb corresponde vazo no ponto de bolha, calculada por:
qb = J * ( P Pb ) (73)
J * Pb
q mx = qb + (74)
2+b
J P*2P
= F 2
*
(75)
J P1 P1
Na Equao (75) P1 presso mdia de depleo inicial de anlise e P2
J P*2 P
Mtodo *
= F 2
JP1 P1
2
P2
Eickmeier (1968)
P1
P2
Fetkovich (1973)
P1
P
Wiggins (1992a) 0,16 + 0,84 2
P1
P
Wiggins (1992b) 0,6 + 0, 4 2
P1
Fonte: Prado (2008)
P
A funo F 2 obtida na Tabela 2, de acordo com a correlao utilizada.
P1
IPR obtida pela Equao (70). Quando Pwf encontra-se abaixo Pb utiliza-se a Equao
(72).
4 Desenvolvimento do simulador
3. Estima-se Pi+E1 = Pi ;
Pi+E1 + Pi
4. Calcula-se a presso mdia no segmento P = ;
2
5. Estima-se Ti+E1 = Ti ;
Ti+E1 + Ti
6. Calcula-se a temperatura mdia no segmento T = ;
2
7. Determina-se com ( P , T ) as propriedades PVT;
dT
8. Calcula-se o gradiente de temperatura pela Equao (36);
dL mi
dT
E seguida, determina-se Ti+1 = Ti +
C
9. dL .
dL mi
Ti +E1 Ti C+1
C
< 10 3 , caso seja menor que a tolerncia a convergncia alcanada, e
Ti +1
o algoritmo pula para prximo passo. Se no, o algoritmo retorna para o passo 5
e, estima Ti+E1 = Ti+C1 at garantir a convergncia;
dp
11. Determina-se o gradiente de presso por uma das correes empricas
dL mi
programadas;
dp
Em seguida, calcula-se Pi+1 = Pi +
C
12. dL ;
dL mi
Pi+E1 Pi+C1
C
< 103 , caso seja menor que a tolerncia a convergncia alcanada, e
Pi+1
o algoritmo pula para prximo passo. Seno, o algoritmo retorna para o passo 6
e, estima Pi+E1 = Pi+C1 at que a convergncia seja atingida;
Entrada de dados
Estimar Pi +E1 = P
Pi+E1 + Pi
P=
2
Pi +E1 = Pi +C1
Estimar Ti +E1 = T
Ti + Ti +1 ( E )
T =
2
Calcular dT
dL mi
dT
Ti +C1 = Ti + dLm
dL mi
No
Ti +E1 Ti+C1
< 103 Ti +E1 = Ti +C1
Ti +C1
Sim
Calcular dp
dL mi
dp
Pi +C1 = Pi + dLm
dL mi
No
Pi +E1 Pi +C1
< 10 3
Pi C+1
Sim
P = Pi +C1 ; T = Ti +C1 ;
L = Li + dLm
No Sim
i = i +1 L = Ltotal Imprime Resultados
Pwhmedido Pwhcalculado
3. Compara-se < tolerancia . Se a convergncia alcanada o
Pwhmedido
Figura 14. Tela de entrada de dados e sada de resultados mdulo Gradiente de Presso e Temperatura
Figura 15. Tela de entrada de dados e visualizao de resultados do menu Anlise Nodal
Anlise Nodal;
wwhw + wo ho + wg hg
h= (82)
w
Resumidamente, o balano de entalpia realizado pelo PIPESIM, consistem em:
1. Com Pi e Ti da condio inicial calcula-se hi pela Equao (82);
3. Calcula-se P e T ;
dh
4. Determina-se o pela Equao (11);
dL
dh
5. Calcula-se hiC+1 = hi + dL ;
dL
5 Resultados e discusses
5.1.1 Poo 1
Temperatura ambiente 60 F
Temperatura do reservatrio 170 F
Dimetro interno da coluna 2, 875 in
Dimetro externo da coluna 3,375 in
Rugosidade da coluna 0,001 in
Dimetro interno do revestimento 4,435 in
Dimetro externo do revestimento 5,583 in
Dimetro externo da cimentao 8 in
Presso na cabea do poo 950 psia
Presso de bolha* 2373,84 psia
* Presso de bolha obtida pela correlao de Standing
5.1.2 Poo 2
O poo 2 trata-se de um poo direcional do tipo I (Figura 17) que produz por
elevao natural, o ponto de ganho de ngulo (KOP) esta localizado na profundidade
vertical 7500 ft, inclinao de 61 at atingir a zona reservatrio na profundidade 11000
ft. A coluna possui comprimento total de 11500 ft. os dados de produo so
apresentados na Tabela 5.
5.1.3 Poo 3
C C PIPESIM
% E = SEMPP 100 (83)
C PIPESIM
Onde C a quantidade fsica medida, presso ou temperatura, prevista pelo
SEMPP e pelo PIPESIM.
Para que os resultados dos simuladores pudessem ser comparados buscou-se
alimentar os dois modelos com os mesmos parmetros de entrada. Na Tabela 8 so
mostradas as correlaes empricas utilizadas por cada simulador no clculo das
propriedades dos fluidos.
5.2.1 Correlaes empricas: Beggs & Brill Revisada (BBR) e Mukherjee &
Brill (MB)
-3500 -3500
-4500 -4500
-5500 -5500
-6500 -6500
-7500 -7500
-8500 -8500
900 1300 1700 2100 2500 2900 3300 900 1300 1700 2100 2500 2900 3300
Presso (psia)
Presso (psia) (b)
(a)
Profundidade (ft)
-4500 -4500
-5500 -5500
-6500 -6500
-7500 -7500
-8500 -8500
-9500 -9500
-10500 -10500
-11500 -11500
400 900 1400 1900 2400 2900 3400 3900 400 900 1400 1900 2400 2900 3400 3900
Presso (psia) Presso (psia)
(a) (b)
-2500 -2500
-3500 -3500
-4500 -4500
-5500 -5500
-6500 -6500
100 300 500 700 900 1100 1300 1500 1700 100 300 500 700 900 1100 1300 1500 1700
Presso (psia) Presso (psia)
(a) (b)
ocorre sob fluxo multifsico, para correlao de MB esse percentual de 76%. No poo
2, o escoamento multifsico esta presente em 79 e 84% do comprimento da coluna de
produo correlao de BBR e MB, respectivamente.
Tabela 10. Diferena percentual relativa quanto a previso das presses de fundo do
poo para discretizaoes e comparao com o PIPESIM
Profundidade (ft)
-3500 -3500
-4500 -4500
-5500 -5500
-6500 -6500
-7500 -7500
-8500 -8500
60 80 100 120 140 160 180 60 80 100 120 140 160 180
Profundidade (ft)
-4500 -4500
-5500 -5500
-6500 -6500
-7500 -7500
-8500 -8500
-9500 -9500
-10500 -10500
-11500 -11500
60 80 100 120 140 160 180 200 220 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Temperatura (F) Temperatura (F)
(a) (b)
-500 -500
-1500 -1500
Profundidade (ft)
Profundidade (ft)
-2500 -2500
-3500 -3500
6000
5500
5000
4500
Pwf (psia)
4000
3500
SEMPP BBR
3000 PIPESIM BBR
SEMPP MB
2500
PIPESIM MB
2000
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Vazo de leo (stb/dia)
Figura 25. Comparao das curvas de TPR do poo 1. Beggs & Brill Revisada e
Mukherjee & Brill
6000
5500
5000
4000
3500
SEMPP BBR
3000 PIPESIM BBR
2500 SEMPP MB
PIPESIM MB
2000
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Vazo de leo (stb/dia)
Figura 26. Comparao das curvas de TPR do poo 2. Beggs & Brill Revisada e
Mukherjee & Brill
2600
SEMPP BBR
2400 PIPESIM BBR
SEMPP MB
2200
PIPESIM MB
2000
Pwf (psia)
1800
1600
1400
1200
1000
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Vazo de lquido (stb/dia)
Figura 27. Comparao das curvas de TPR do poo 3. Beggs & Brill Revisada e
Mukherjee & Brill
Ansari-PIPESIM Ansari-PIPESIM
-1500 -1500 BBR-SEMPP
BBR-SEMPP
Geotrmica
-2500 -2500
Profundidade (ft)
Profundidade (ft)
-3500 -3500
-4500 -4500
-5500 -5500
-6500 -6500
-7500 -7500
-8500 -8500
900 1300 1700 2100 2500 2900 3300 60 80 100 120 140 160 180
Presso (psia) Temperatura (F)
(a) (b)
Figura 28. Poo 1. (a) perfil de presso; (b) perfil de temperatura. Modelo de Gomez,
Shoham & Schmidt
Profundidade (ft)
-4500 -4500
-5500 -5500
-6500 -6500
-7500 -7500
-8500 -8500
-9500 -9500
-10500 -10500
-11500 -11500
400 900 1400 1900 2400 2900 3400 3900 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Presso (psia) Temperatura (F)
(a) (b)
Figura 29. Poo 2. (a) perfil de presso; (b) perfil de temperatura. Modelo de Gomez,
Shoham & Schmidt
GSS-SEMPP
-500 -500
Ansari-Xiao-PIPESIM
-2500 -2500
-3500 -3500
-4500 -4500
GSS-SEMPP
Ansari-Xiao-PIPESIM
-5500 -5500 BBR-SEMPP
Geotrmica
-6500 -6500
100 300 500 700 900 1100 1300 1500 1700 60 80 100 120 140 160 180 200
Presso (psia) Temperatura (F)
(a) (b)
Figura 30. Poo 3. (a) perfil de presso; (b) perfil de temperatura Modelo de Gomez,
Shoham & Schmidt
0 - 5865 Golfada
0 - 11000 Golfada 5865 - 7475 Bolha
7475 - 11000 Golfada
Gomez, Shoham & Schmidt - SEMPP Ansari/Xiao - PIPESIM
Poo 3
6000
5500
5000
4500
Pwf (psia)
4000
3500
GSS-SEMPP
3000
Ansari-PIPESIM
2500
BBR-SEMPP
2000
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Vazo de leo (stb/dia)
Figura 31. Comparao das curvas de TPR do poo 1. Modelo de Gomez, Shoham &
Schmidt
6000
5500
5000
4500
Pwf (psia)
4000
3500
GSS-SEMPP
3000
Ansari-PIPESIM
2500
BBR-SEMPP
2000
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Vazo de leo (stb/dia)
Figura 32. Comparao das curvas de TPR do poo 2. Modelo de Gomez, Shoham &
Schmidt
2600
GSS-SEMPP
2400
Ansari-Xiao-PIPESIM
2200 BBR-SEMPP
2000
Pwf (psia)
1800
1600
1400
1200
1000
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Vazo de lquido (stb/dia)
Figura 33. Comparao das curvas de TPR do poo 3. Modelo de Gomez, Shoham &
Schmidt
A IPR que ser apresentada nesta seo foi obtida utilizando como dado de
entrada as informaes hipotticas de um teste de produo da Tabela 14.
de Standing (Tabela 3), a vazo e presso de bolha esto representadas no grfico pelo
ponto vermelho e possuem valor de 9000 stb/dia e 2400 psia. Os pontos azul e verde,
indicam respectivamente as presses de vazes do teste 1 e 2.
No grfico da Figura 34, pode-se observar que todas as IPRs apresentaram o
mesmo desempenho para vazo e presso abaixo da condio do teste 2, caso o poo
venha a produzir com vazo e presso acima do teste 2 no importa qual IPR utilizar, as
correlaes preveem os mesmo resultados. O desempenho de cada correlao passa a
ser importante quando a vazo e presso possuem valores bem acima daqueles obtidos
no teste 2, pode-se ver que IPR de Fetkovich foi a que apresentou resultados mais
conservadores, qmx igual a 12500 stb/dia, e a TPR de Wiggins (1992a) foi que
apresentou previso mais otimista, qmx igual 13750 stb/dia, diferena entre os dois
modelos de 10%. Ainda na Figura 34, agora analisando os desempenhos das correlaes
do escoamento multifsico de BBR, MB e do modelo mecanicista de GSS, percebe-se
que no ponto de interseco da TPR com a IPR, a presso e vazo de operao so,
respectivamente, 3500 psia e 5250 stb/dia mtodo de BBR e GSS e 3250 psia e 5750
stb/dia correlao de MB, pode-se concluir que a correlao de MB mostrou resultados
mais otimistas em relao correlao de BBR.
Figura 34. IPR versus TPR do poo 1. Tela de visualizao de resultados do SEMPP
Figura 35. IPR Futura versus TPR. Tela de visualizao de resultados do SEMPP
Figura 36. Anlise de sensibilidade do dimetro. TPR de BBR, IPR de Vogel e IPR
futura de Eickmeier. Tela de visualizao de resultados do SEMPP
Figura 37. Anlise de sensibilidade da RGO dimetro de 2 3/8 in. TPR de BBR, IPR
IPR futura de Eickmeier. Tela de visualizao de resultados do SEMPP
Na Figura 38, como na Figura 37, observa-se que quanto maior a RGO menores
so as perdas de carga por elevao e maiores as perdas por atrito, j que para as
menores RGOs tm-se maiores perdas por elevao e menores perdas por atrito. Com
dimetro de 2 7/8 in e RGO igual a 3000 scf/stb o poo produz at P igual a 3230 psia.
Figura 38. Anlise de sensibilidade RGO dimetro igual 2 7/8 in. TPR de BBR, IPR
IPR futura de Eickmeier. Tela de visualizao de resultados do SEMPP
Com base apenas nos resultados mostrados nos grficos e tabelas, conclui-se
que:
6 Concluses e recomendaes
6.1 Concluses
6.2 Recomendaes
Referncias bibliogrficas
dp dp
+
dp dL elevao dL fricao
= (A.1)
dL 1 EK
f nvm
dp
s g s en +
= 2d (A.2)
dL 1 EK
vm vSG n
Ek = (A.3)
p
qL
L = (A.4)
qL + q g
vm
NFr = (A.5)
gd
L1 = 316L0,302 (A.6)
L2 = 0,000925L2,4684 (A.7)
L3 = 0,10L1,4516 (A.8)
L4 = 0,5L6,738 (A.9)
A identificao pode ainda ser feita atravs do teste lgico, ilustrado na Equao
(A.10).
aLb
H L (0) = c
(A.11)
N Fr
Padro de escoamento a b c
Segregado 0,980 0,4846 0,0868
Intermitente 0,845 0,5351 0,0173
Distribudo 1,065 0,5824 0,0609
Fonte: Beggs & Brill (1973)
H L( ) = H L (0) * (A.12)
E C definido pela Equao (A.14), e deve ser sempre superior a zero, caso C
seja menor que zero este assumir valor zero.
C = (1 L ) ln ( eLf N Lvg N Fr
h
) (A.14)
L
N Lv = 1,938vSL 4 (A.15)
L
H L( ) = AH L( ) seg + (1 A) H L( ) (A.16)
trans int
L3 N Fr
Onde: A =
L3 L2
Fator de Frico
Beggs & Brill propuseram uma correlao para determinao do fator de frico
bifsico, dado pela expresso:
f
fTP = f n (A.17)
fn
16
1
A = 2, 457 ln
7 0,9
+ 0, 27
Re d
16
37530
B=
Re
nvm d
N Re = (A.19)
n
f
= es (A.20)
fn
ln y
s= (A.21)
0,0523 + 3,182ln y 0,8725 ( ln y ) + 0,01853 ( ln y )
2 4
L
Y= 2
(A.22)
H L ( )
s = ln ( 2, 2Y 1, 2 ) (A.23)
Payne et al., (1979) identificaram que o mtodo de Beggs & Brill subestimou o
fator de frico ao considerar a tubo sem rugosidade, por isso eles propuseram que fosse
utilizada a rugosidade referente ao tubo em anlise no clculo do fator de frico
normalizado Equao (A.18).
A segunda modificao proposta por Payne et al., em relao ao liquid holdup.
Eles concluram que o mtodo superestimou os valores de liquid holdup, tanto no fluxo
ascendente quanto descendente. Por esse motivo eles propuseram as seguintes
modificaes: caso fluxo ascendente Equao (A.24); caso fluxo seja descendente
Equao (A.25).
Padro de escoamento
1
N L = 0,15726 L 4 (B.1)
L L3
L
N gv = 1,938vSG 4 (B.2)
L
Bolha-Golfada
A) Escoamento ascendente:
N Lv BS = 10x (B.3)
N gvSM = 10 y (B.4)
Onde:
Golfada-Anular
N gvSM = 10
(1,4012,694 N 0,329
L + 0,521N L )
(B.5)
Estratificado
N LvST = 10 z (B.6)
Onde:
Ngv SIM
ANULAR
NgvSM
NO
NO
NO
(DESCENDENTE GOLFADA
E HORIZONTAL)
SIM SIM
SIM NO
ESTRATIFIC
GOLFADA
ADO
f s vm2
+ s sen
dp
= 2d (B.8)
dL 1 Ek
s vm vSg
Ek = (B.9)
p
Escoamento Anular
No escoamento anular a Equao (B.8) ligeiramente modificada para Equao
(B.10), pois no ocorre nenhum deslizamento entre as pequenas partculas de lquido e o
gs em alta velocidade.
f anular n vm2
+ s sen
dp 2d
= (B.10)
dL 1 Ek
fanular = fn f R (B.11)
HR fR
0,01 1,00
0,20 0,98
0,30 1,20
0,40 1,25
0,50 1,30
0,70 1,25
1,00 1,00
1,00 10,0
Fonte: Mukherjee & Brill (1999)
L
HR = (B.12)
HL
Escoamento Estratificado
O escoamento estratificado ir ocorrer apenas em poos inclinados ou
horizontais. Neste padro de escoamento, os autores resolveram estudar o gradiente de
presso analisando o fluxo dos fluidos separadamente. A Figura B.2 apresenta o volume
de controle e todas as variveis da metodologia aplicada.
= ( wg Pg + iWi ) ( g Ag sen )
dp
Ag (B.13)
dL
dp
AL = ( wL PL + iWi ) ( L AL sen ) (B.14)
dL
= ( wL PL + wg Pg ) ( L AL + g Ag ) sen
dp
A (B.15)
dL
dp P
= wg g g sen (B.16)
dL Ag
A 1
HL = L = ( sen ) (B.17)
A 2
Onde:
h
= 2cos 1 1 2 L (B.18)
d
P = PL + Pg (B.19)
E,
Pg = 1 P (B.20)
2
Os dimetros hidrulicos para o lquido e gs so definidos por:
d hL = d
( sen ) (B.21)
+ 2 sen
2
2 ( sen )
d hg = d (B.22)
2 + 2 sen
2
f L L vL2
wL = (B.23)
2g
f g g vg2
wg = (B.24)
2g
LvL dhL
N ReL = (B.25)
L
g vG d hg
N Reg = (B.26)
g
2 dAL
vG
2 1 dhL
F 1 (C.1)
(
1 h
L ) AG
Onde F nmero adimensional clculo por:
G VSG
F= (C.2)
( L G ) dg cos
Esta transio ocorre para altas vazes de lquido, quando o balano de fora de
turbulncia supera a fora causada pela tenso interfacial gs-lquido dispersando a fase
gasosa dentro de pequenas bolhas. O tamanho mximo dessas bolhas calculado pela
equao,
vSG
0,5
0,6 2 f v 0,4
d max = 4,15 + 0, 725
m m
(C.3)
vm L d
Lvm d
determinado pelo nmero de Reynolds, Rem = .
L
3 L f m vm2
dCB = (C.5)
8 ( L G ) g cos
vSG
= = 0,52 (C.7)
vSG + vSL
2 1,5 H L
Y X2 (C.8)
H (1 1,5 H L )
3
L
Y=
( L G ) g s en (C.10)
dp
dL SG
H L corresponde a frao de lquido pode ser obtido numericamente pela soluo
da Equao (C.11).
1 + 75H L X2
Y= 3 (C.11)
(1 H L ) 2,5H L H L
O segundo critrio baseia-se na quantidade de liquido no filme, que contribui
para o crescimento de uma onda de liquido dentro do filme que abri caminho para
surgimento de golfadas dentro do tubo. Este critrio representado por:
H L 0, 24 ou L 0,065 (C.12)
A transio de Anular para golfada ira ocorrer quando uma das Equaes (C.8)
ou (C.12) satisfeita.
g ( L G )
0,25
1 crit
vSL = vSG 1, 53 sen (C.13)
crit L2
O padro do tipo bolha existe para tubulaes com inclinao entre 60 e 90,
baixas vazes de lquido como calculado pela Equao (C.13) e quando o dimetro do
( )
0,5
Perto do limite de transio de bolha para golfada e golfada para bolha dispersa,
a regio que contm um pacote gs-lquido, LF, atrs de golfada de lquido torna-se
pequeno. Para valores de LF suficiente pequenos pode haver problema de convergncia
no balano de momento do padro do tipo golfada. Quando este fenmeno ocorre pode-
se utilizar os seguintes critrios:
gradiente de presso para o padro tipo golfada. Para contorna esse problema, uma zona
de transio entre golfada e anular criada com base na velocidade superficial do gs,
determinada pelo modelo de gotculas de usado por Taitel et al. (1980), pela seguinte
equao:
g s en ( L G )
0,25
Padro Estratificado
SL S 1 1
WL WG G I S I + + ( L G ) gsen = 0 (C.19)
AL AG AL AG
A Equao (C.19) corresponde a equao implcita para a altura no nvel de
lquido, hL , ou nvel de lquido adimensional, ( hL = hL d ). A soluo feita
numericamente e requer a determinao de variveis geomtricas presentes no
escoamento, velocidades fsicas, tenso de cisalhamento. Para altas velocidade de gs e
lquido pode haver mais de uma soluo, nestes casos, deve-se se utilizar o menor valor
para o hL .
2
( ) (
AL = 0, 25d 2 cos 1 2hL 1 + 2hL 1 1 2hL 1
) ( ) (C.20)
2
( ) (
AG = 0, 25d 2 cos 1 2hL 1 2hL 1 1 2hL 1
)
( ) (C.21)
(
SL = d cos1 2hL 1 ( )) (C.22)
(
SG = d cos1 2hL 1 ( )) (C.23)
(
S I = d 1 2hL 1
) (C.24)
4 AL
dL = (C.25)
SL
4 AG
dG = (C.26)
SG + S I
Para as velocidades fsicas tem-se:
AP
vL = vSL (C.27)
AL
AP
vG = vSG (C.28)
AG
As tenses de cisalhamento do lquido e do gs, respectivamente, so calculadas
por:
LvL2
WL = f L (C.29)
2
GvG2
WG = fG (C.30)
2
O nmero de Reynolds de cada fase dado por:
L vL d L
Re L = (C.31)
L
G vG dG
ReG = (C.32)
G
Os fatores de frico do lquido e do gs so calculados pela correlao de
Liang, Bio & Aziz (1996), respectivamente.
0,0926
1, 6291 vSG
fL = (C.33)
Re 0,5161
L vSL
16
fG = para ReG 2300
ReG
1
(C.34)
4 10 3
6
fG = 0,001375 1 + 2 E + para ReG > 2300
d ReG
A tenso de cisalhamento na interface calculada por:
G ( vG vL )
2
I = fI (C.35)
2
E, o fator de frico fI determinado pela correlao Baker et al. (1988).
HL = (C.36)
Padro Golfada
LS L
vSL = vLLS H LLS + vLTB S (C.37)
LU LU
filme de lquido para determinada frao de lquido nesta regio, H LTB . Na Equao
H LLS LS + H LTB LF
H LSU = (C.41)
LU
Usando as Equaes (C.37), (C.38) e (C.40), a expresso para o clculo da
frao de lquido torna-se
SF S 1 1
WF WG G I S I + + ( L G ) gsen = 0 (C.43)
AF AG AF AG
A soluo numrica da Equao (C.43) fornece a espessura do filme de lquido (
L ) ou a frao de lquido, H LTB . As variveis geomtricas necessrias para soluo da
equao so as mesmas apresentadas nas Equaes (C.20) a (C.26).
O comprimento do filme de lquido determinado pela expresso
LF = LU LS (C.44)
(
0,45 +2,48 E6 ReLS )
H LLS = e (C.46)
L vm d
Re LS = (C.47)
L
Aplicao do balano de momento na unidade da golfada da Figura C.2 fornece
a equao para o gradiente de presso, desde que a espessura do filme de lquido
permanea constante ao longo do volume de controle. Dessa forma, o gradiente de
presso pode ento ser calculado pela expresso
dp d LS WF S F + WF S F LS
= U gsen + S + (C.48)
dL Ap LU Ap LU
SVm2
S = fs (C.50)
2
Padro Anular
SF S dp
WF + I I L gsen = 0 (C.52)
AF AF dL F
S I dp
I C gsen = 0 (C.53)
AF dL C
Combinando as Equaes (C.52) e (C.53) elimina-se o gradiente e obtm-se
SF S 1 1
WF + I I + + ( L C ) gsen = 0 (C.54)
AF AF AF AC
d 2 (1 2L )
AC = (C.55)
4
(
AF = d 2L 1 L ) (C.56)
SF = d (C.57)
S I = (d 2L ) (C.58)
A frao de lquido, HL, est relacionado a espessura de filme de lquido pela
expresso:
H L = 4(L L2 ) (C.59)
As velocidades do filme de lquido e do ncleo de gs so calculadas,
respectivamente, por
vF = vSL
(1 E ) d 2 (C.60)
4 L ( d L )
vC =
( vSG + vSL E ) d 2
(C.61)
( d 2 L )
2
vSG
C = (C.62)
vSG + vSL E
C = G C + L (1 C ) (C.63)
C = G C + (1 C ) L (C.64)
C ( vC vF )
2
I = fI (C.65)
2
Para o fator de frico fI, utiliza-se a correlao proposta por Alves et al. (1991),
fI = fSC I (C.66)
V d
f SC = f Re SC = C SC ; (C.67)
C d
I H = 1+ 800FA (C.70)
Para dutos verticais, IV, expresso por
IV = 1 + 300L
FA dado pela expresso,
Padro Bolha
g ( L G )
vO = 1,53 (C.74)
L2
Substituindo a Equao (C.74) na Equao (C.73) em termos de velocidade
superficial, tm-se
vSG
= CO vm + vO sen H L0,5 (C.75)
1 HL
A Equao (C.75) deve ser resolvida numericamente para determinao da
frao de lquido, HL. Determinado HL os gradientes de presso por elevao e frico
so determinados de maneira convencional.