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Fig. 8
6
Fig. 8: Tocha montada com os seguintes 8. Conector de engate para oxignio. Presso padro
componentes: de operao: 4 bar.
9. Conector de engate para acetileno. Presso padro
1. Mdulo de p Mega-Pak padro para ligas ou de operao: 0.7 bar.
materiais E+C com acoplamento tipo baioneta. 10. Conector de engate rpido macho para ar
2. Porta mdulo para o mdulo de p. comprimido. A conexo fmea faz parte do kit
3. Anel para controle da vazo do p com 6 ajustes. padro e deve ser encaixada na mangueira de ar
4. Obturador. A posio fechada (amarela) permite comprimido.
colocar e tirar o recipiente de p. A posio aberta 11. Gatilho de fechamento rpido para oxignio e
(verde) trava o recipiente na tocha durante a vazo acetileno. Aberta: gatilho vertical. Fechada: gatilho
do p. horizontal e para trs.
5. Injetor de p. Parte integrante do mdulo de 12. Pino de montagem.
asperso (SSM). Determina a vazo do p no 13. Capa recartilhada do SSM. Assegura firme encaixe
condutor de gs. do SSM ao corpo da tocha, evitando vazamentos.
6. Vlvula de ar comprimido (ver tabela de asperso). 14. Bico de chama (a configurao difere para cada
Apertando o boto vermelho, a vlvula fecha. SSM). Serve para introduzir o p na chama.
Apertando o boto verde, a vlvula abre. 15. Injetor direcionador de ar comprimido.
7. Vlvula de acetileno. O boto permite ajustar a 16. Escudo protetor contra o calor. Traz impressas as
vazo do acetileno para se obter a chama desejada presses de operao do gs.
(neutra, oxidante ou carburante).
Unidade de
Liga em p asperso
Porta mdulo
Injetor de p Bico de
chama
Injetor direcionador de ar
comprimido
Gatilho de
fechamento
rpido
Fig. 9
7
3.2 Montagem dos mdulos de asperso (SSM)
Fig. 12
Fig. 10
Fig. 10a
Ar comprimido
Oxignio
Acetileno
Fig. 13
8
Antes de conectar os gases, desligue o gatilho de
fechamento rpido (Fig.14). A alavanca de fechamento
rpido permite extinguir a chama imediatamente por
duas operaes distintas:
??
Primeiro, fechamento da alimentao de acetileno.
??
Segundo, fechamento da alimentao de oxignio.
Fig. 16
Fig. 14
Procedimento:
Fig. 15
9
Fig. 17
Fig. 18
Fig. 19
10
3.4 Montagem do Mega-Pak MicroFlo A linha gravada acima do visor atrs do porta mdulo
deve ficar alinhada com a linha gravada no anel
Monte o mdulo de p Mega-Pak no acoplamento recartilhado de ajuste (Fig.25).
correspondente (tipo baioneta Figs. 21 e 22).
Encaixe o conjunto no corpo da tocha.
Fig. 23
Fig. 21
Fig. 24
Fig. 22
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3.5 Acender a tocha e iniciar a asperso
Fig. 28b
Fig. 28a
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3.8 Montagem do SSM
Procedimento correto de montagem:
O injetor direcionador e o bico da chama so fornecidos
j montados e recomendamos no desmont-los
(Fig.29). Caso isso seja necessrio, observe o Fig. 29
seguinte:
Para encaixar o injetor direcionador de ar no bico da
chama, segure o bico da chama e alinhe com o injetor
direcionador de ar, conforme mostrado. Empurre e gire
o injetor direcionador de ar at encaixar (Fig.30). Fig. 30
Fig. 31
Fig. 33
13
Encaixe a cmara de mistura na extenso.
Fig. 35 Fig. 34
??
Encaixe o extrator de bicos no bico.
??
Pressione o anel.
??
Puxe o extrator de bicos para fora do
encaixe.
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3.12 Kit adaptador TecFlo 5102 4 Preparao da pea de trabalho
(Art.N 81530 0102)
Um revestimento por asperso trmica deve ter uma
Desmontagem (Fig.36): boa ligao com o metal base (substrato). No processo
de asperso a frio isto obtido por aderncia
??
Remova o SSM completo mecnica com alguma microsolda. No processo de
??
Desenrosque a placa de acoplamento asperso e subsequente fuso, quaisquer impurezas
??
Com uma chave Allen de 2mm, solte o parafuso no metal base (tais como xidos) podem interferir no
retentor do tubo de p processo de ligao metalrgica. Portanto, de suma
??
Remova o tubo de p importncia limpar completamente o metal base. A
??
Limpe o orificio com ar comprimido superfcie tambm deve ter uma aspereza adequada.
Os seguintes procedimentos para a preparao da
Montagem (Fig.37): pea devem ser cuidadosamente observados para
garantir uma aderncia de mxima resistncia.
??
Encaixe o adaptador do tubo de p na tocha
4.1 Limpeza e desengraxamento
CUIDADO: Para vencer a resistncia dos anis-O, Todos os resduos de tinta, ferrugem ou corroso
certifique-se de que o tubo de p est empurrado no devem ser removidos com uma escova metlica.
encaixe de forma a ficar corretamente posicionado em
relao ao orifcio de entrada do p. Aperte o parafuso Preaquea a pea a ser revestida levemente acima da
retentor. temperatura ambiente apenas para eliminar
condensao. Peas de ferro fundido muito
??
Encaixe o injetor de p e aperte levemente com uma contaminadas devem ser aquecidas at 200C para
chave de parafuso ajudar na remoo de todo o leo ou graxa.
??
Recoloque a placa de acoplamento no topo da tocha Limpe e desengraxe completamente tanto a rea a ser
e rosquei firmemente revestida como a rea imediatamente subjacente. Use
??
Rosquei o adaptador da mangueira de p (rosca uma soluo desengraxante adequada. Solventes
UNF-3/8-24) devem ser usados somente de acordo com
??
Recoloque o SSM adequado. regulamentos de segurana, por pessoal treinado e em
locais bem ventilados. Para limpeza com jato, use
IMPORTANTE: Para assegurar o bom funcionamento apenas ar comprimido limpo e seco. Tome cuidado ao
do TecFlo 5102/7102, lique o condutor de gs ANTES manusear as peas depois de limpas para evitar
de acender o CDS 8000. contaminaes.
4.2 Usinagem preparatria
A rea a ser revestida deve ser usinada para remover
todo o metal fatigado e qualquer irregularidade
provocada por desgaste. Os eixos devem ser
chanfrados conforme a Fig.39a. Angulos retos e bordas
devem ser preparados conforme a Fig.39b.
Fig. 36 Perfil inicial do eixo desgastado
Fig.39a
Fig.38 Usinagem
preparatria Perfil aps usinagem da rea desgastada
da superfcie
do eixo
Fig. 37
Chanfros 45
15
30 B) Jateamento
Fig 40
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5 Procedimento de revestimento por 5.2 Processos RotoFuse
asperso (CPM 1200 e RotoFuse 19000 SSM 20)
Temperatura da pea
Gr. 4 Gr. 3 Gr. 2
No deve exceder 200-250C durante a aplicao.
Para evitar super-aquecimento, faa uma pausa entre
os passes a fim de permitir um leve resfriamento
Ac Ac Ac Ac Ac Ac
natural. Mas no interrompa a aplicao por muito
tempo.
Ox. = 4.0 bar Ac. = 0.7 bar
Agente selante
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Procedimento de fuso (Fig.41) 1) Preaquecimento geral.
2) Aquecimento local para fuso, at
a superfcie incandescer e ficar
brilhante.
3) Primeira direo da fuso.
4) Segunda direo da fuso.
4 3
Fig. 41
??
Aquea toda a pea por igual at uma temperatura
entre 400 e 500C. NOTA IMPORTANTE: Ao aplicar MetaCeram 25000,
??
Depois, aquea localmente, 2 a 3cm a partir do certifique-se de que a temperatura no exceda 150C.
fim/bordas da parte. 2 Se necessrio, pare a aplicao e esfrie a pea com ar
??
A temperatura de fuso atingida quando a comprimido limpo e seco.
superfcie fica incandescente e depois brilha.
??
Expanda a rea de fuso para as bordas e depois
sobre todo o resto da pea. Esta tcnica evita 5.4 Processos a baixo ponto de fuso (29000
oxidao, escamao e superaquecimento das LT) e polmero (SSM 40)
bordas.
Sugestes:
??
Permita a expanso especialmente em peas longas. 5.4.1 Aplicao de MicroFlo 29000 LT
prenda as peas de forma a evitar distores durante
a fuso.
??
Peas a serem tratadas em grande quantidade Procedimento:
podem ser aquecidas at a fuso em um forno ou por
induo eltrica.
??
Peas tratadas devem ser esfriadas lentamente, ??
Prepare a superfcie conforme descrito na seo 4.0.
longe de correntes de ar e, preferivelmente em ??
Para superfcies cilndricas, monte a pea em um
vermiculita. torno ou RotoMat. Velocidades de avano e rotao
so indicadas na tabela de asperso (ver seo 6.0).
5.3 Processos a alto ponto de fuso ??
Preaquea a pea cuidadosamente at cerca de 40C
(MetaCeram 25000 SSM 30) acima da temperatura ambiente.
Toda a linha de ps MetaCeram 25000 requerem uma ??
Ajuste os parmetros de asperso conforme a tabela
camada de ligao. na seo 6.0 e aplique a espessura desejada. Se
houver necessidade de usinagem posterior, adicione
Procedimento: pelo menos 0.5mm espessura depositada.
??
Prepare a superfcie conforme descrito na seo 4.0.
??
Para superfcies cilndricas, monte a pea em um 5.4.2 Aplicao de polmero
torno. As velocidades de avano e rotao so
indicadas na tabela de asperso (ver seo 6.0). Para a aplicao de polmeros no necessrio o uso
??
Preaquea a pea cuidadosamente at cerca de 40C de camada de ligao.
acima da temperatura ambiente.
5.3.1 Aplicao da camada de ligao com MicroFlo
Proxon 21021 Procedimento:
??
Ajuste os parmetros de asperso conforme a tabela
??
Prepare a superfcie conforme descrito na seo 4.0.
na seo 6.0 (SSM 30). Aplique uma camada de
??
Para superfcies cilndricas, monte a pea em um
aproximadamente 0.1mm de espessura.
torno. Velocidades de avano e rotao so indicadas
na tabela de asperso (ver seo 6.0).
??
Preaquea a pea a 100-200C, dependendo do p a
5.3.2 Aplicao de MicroFlo MetaCeram 25000 ser usado.
??
Ajuste os parmetros de asperso conforme a tabela ??
Ajuste os parmetros de asperso conforme a tabela
na seo 6.0 e aplique a espessura desejada na seo 6.0. O p deve fundir no momento da
(espessura mxima recomendada: 0.5 0.8 mm). aplicao, especialmente a primeira camada.
??
Espessura do depsito: Mnima: 0,3 milmetros.
Mxima:sem limite
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6.0 Tabela de asperso NOTA: Estas instrues permitem trabalhar com seu
CDS 8000 com total segurana. Para algumas
aplicaes, efetuadas por um usurio experiente, os
procedimentos de operao podem variar daqueles
aqu estabelecidos. Para maiores informaes, favor
consultar o seu Especialista Eutectic+Castolin.
Montagem Ar (D)
Ajuste da do recipi- Distncia de
P Chama asperso Vc (Rotao) Avano
iente de p Tocha Extenso
SSM Ajuste bar bar mm M/min Mm/rev
SSM 10 Processo RotoTec a frio
Camada de
ligao
25000/21021 N = Neutra 3 01 1 150 20 3
RotoTec
19400 01 1
19850 N 4 23 23 200 20 3
19910 01 1
19985 01 1
ProXon
Passe nico
21021 01 1
21022 N 3 01 1 150 20 3
21032 S 01 23
21071 23 23
25010
25030 N 12 3 3 100 40 5
25040
25080
1) Chama carburante = 2 a 3 vezes o comprimento do cone Importante: O ar comprimido deve ser sempre usado quando
* Use pelo menos 2 cilindros de Acetileno e 2 de Oxignio se aplica com a extenso.
** No requer camada de ligao N.B.: Testes efetuados com eixo de 30mm F .
*** Camada de ligao com 21021 e SSM 10 Oxignio = 4 bar / Acetileno = 0.7 bar / Ar comprimido = 06 bar
19
20
4mm/rev 3mm/rev
S (m/min)
A (mm/rev)
8mm/rev
200
A
106 rev/min
100
80
60
40
20
??
Limpe as entradas da chama se as partes mveis
Ferramentas de corte de nitreto de Boro proporcionam estiverem emperradas (ver Figs. 28a e 28b, pg.12).
acabamento de alta qualidade e devem ser usadas
para usinar revestimentos MicroFlo que contem ??
Verifique o orifcio do p para ter certeza de que no
partculas duras Diamax. h nenhum resduo.
Certifique-se de que a tocha seja manuseada 3. Os reguladores dos cilindros de gs devem estar
cuidadosamente e no permita acmulo de impurezas. sempre em perfeitas condies de funcionamento.
Verifique os bicos, unidades de asperso e controles.
Faa uma inspeo e manuteno de rotina, conforme
segue: Para qualquer outro problema de manuteno
aconselhvel contatar o seu Especialista de Aplicaes
E+C. Qualquer pea defeituosa deve ser substituida
Mdulo de asperso SSM por peas originais para garantir o funcionamento
seguro e confivel do seu CDS 8000.
Injetor de p
Verificao de falhas: Ver prxima pgina.
??
Passe p lubrificante (grafite) nos dois anis-O.
??
O injetor deve ser completamente rosqueado No use o equipamento se achar que h algo
manualmente. errado com ele!
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8.2 Verificao de falhas
Esta tocha no poder funcionar adequadamente se no tiver manuteno apropriada. Possveis falhas e suas
solues so as seguintes:
Falha Soluo
1. A chama no acende:
??SSM mal montado / mal apertado ??Verifique a unidade de asperso (ver seo 3.2) e
reaperte a capa do SSM se necessrio.
??
Vlvula do acetileno fechada ??Gire a capa do SSM uma volta (sentido anti-horrio).
??
Presso do ar comprimido muito alta ??Reduza a presso do ar comprimido ao acender a
tocha.
??
Bico bloqueado ??Desligue os gases e desbloqueie o bico da chama.
3. Retorno da chama*:
??Retorno da chama na cmara de mistura da ??Feche o gatilho de fechamento rpido
unidade de asperso imediatamente. Verifique os encaixes (ver acima).
Se o assobio persistir, troque a cmara de mistura e
consulte o seu Especialista E+C.
5. Superaquecimento do SSM:
??Presso do gs incorreta ??A tocha no funcionar adequadamente se as
presses dos gases estiverem incorretas. Se a tocha
superaquece alm do normal, verifique as presses
dos gases. Vazo inadequada dos gases resulta em
superaquecimento. Use o medidor para verificar se a
presso do oxignio est na zona correspondente ao
SSM em uso (SSM 10-40). Ajuste ento a vlvula do
acetileno para obter uma chama neutra.
O ar comprimido usado para limpar a tocha deve ser Para uma operao livre de problemas, verifique o
isento de leo, graxa e gua. Nunca limpe a tocha seguinte depois de cada aplicao:
enquanto o acetileno estiver fluindo. aconselhvel ??Examine os anis-O do bico da chama e o injetor de
desligar o acetileno antes de comear a limpar a tocha. p (ajuste com o SSM).
??Ajuste/aperte a capa do SSM.
??Limpe as ranhuras da rosca da capa do SSM e do
injetor de p,porta mdulo, a placa de acoplamento e
No deixe a tocha ou qualquer dos seus componentes a juno do porta mdulo.
em local onde possa haver umidade.
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9. Lista para verificao do funcionamento reas de segurana para asperso trmica
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11. Contedo do kit completo Maro 1991
(Art. N 81505)
84021
81749
84216
81741
SSM 10: 81920
81929
84005
80922
85019 85021
SSM 40: 81923
81767
85018 85020
25
81828
81690
80980
80993
81673
81670
81907
81830
81671
85009
81824
81765
81823
Maro 1991
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12. Lista de peas sobressalentes
(incluindo anis-O)
81936
81738 (SSM 10) 81731 (SSM 10) 81925 (SSM 10) 81900 (SSM 10)
81737 (SSM 20) 81732 (SSM 20) 81926 (SSM 20) 81901 (SSM 20)
81736 (SSM 30) 81733 (SSM 30) 81927 (SSM 30) 80980 81902 (SSM 30)
81735 (SSM 40) 81734 (SSM 40) 81928 (SSM 40) 81905 81903 (SSM 40)
81673 81670
81
81907 93
81742 5
81906
81
76
0D
81671 81
76
9
1
95
81876 (SSM 20) 5
91
81
81877 (SSM 30)
3
81878 (SSM 40)
99
81
80
76
8
81798
81717
81805
13. Novos acessrios (sob consulta)
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