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Sistema avanado, de alta energia e de fcil manuseio

para deposio de Ligas Micropulverizadas


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14
2

10

13 12 11 9
15

Fig. 8

6
Fig. 8: Tocha montada com os seguintes 8. Conector de engate para oxignio. Presso padro
componentes: de operao: 4 bar.
9. Conector de engate para acetileno. Presso padro
1. Mdulo de p Mega-Pak padro para ligas ou de operao: 0.7 bar.
materiais E+C com acoplamento tipo baioneta. 10. Conector de engate rpido macho para ar
2. Porta mdulo para o mdulo de p. comprimido. A conexo fmea faz parte do kit
3. Anel para controle da vazo do p com 6 ajustes. padro e deve ser encaixada na mangueira de ar
4. Obturador. A posio fechada (amarela) permite comprimido.
colocar e tirar o recipiente de p. A posio aberta 11. Gatilho de fechamento rpido para oxignio e
(verde) trava o recipiente na tocha durante a vazo acetileno. Aberta: gatilho vertical. Fechada: gatilho
do p. horizontal e para trs.
5. Injetor de p. Parte integrante do mdulo de 12. Pino de montagem.
asperso (SSM). Determina a vazo do p no 13. Capa recartilhada do SSM. Assegura firme encaixe
condutor de gs. do SSM ao corpo da tocha, evitando vazamentos.
6. Vlvula de ar comprimido (ver tabela de asperso). 14. Bico de chama (a configurao difere para cada
Apertando o boto vermelho, a vlvula fecha. SSM). Serve para introduzir o p na chama.
Apertando o boto verde, a vlvula abre. 15. Injetor direcionador de ar comprimido.
7. Vlvula de acetileno. O boto permite ajustar a 16. Escudo protetor contra o calor. Traz impressas as
vazo do acetileno para se obter a chama desejada presses de operao do gs.
(neutra, oxidante ou carburante).

Unidade de
Liga em p asperso

Porta mdulo

Injetor de p Bico de
chama

Injetor direcionador de ar
comprimido
Gatilho de
fechamento
rpido

Fig. 9

A tocha apresenta projeto assegurado contra


suco, tanto da chama gasosa como do
condutor de gs, tornando-a altamente
confivel. A fonte de calor uma chama oxi-
acetilnica no centro da qual o p
transportado por um condutor de gs no
combustvel como oxignio, gs neutro ou ar
comprimido seco. (Fig. 9)

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3.2 Montagem dos mdulos de asperso (SSM)

Retire a capa recartilhada do SSM e encaixe a unidade Fig. 11


de asperso alinhando o pino que est no corpo da
tocha com o orifcio atrs da unidade de asperso,
guiando-se pela seta gravada na unidade (Fig.10). O
mdulo de energia da unidade deve ficar firmemente
em contato com os anis-O do circuito de gs. Coloque
a tampa do SSM com a mo at ficar firme (Fig.11).
Coloque o injetor de p apropriado ao mdulo de
asperso selecionado e gire o boto recartilhado at
ficar firme (Fig.12).

IMPORTANTE: No encaixe o pino na ranhura


(Fig.10a), mas sim no orifcio indicado pela seta. Por
razes de segurana, a tocha no acender se estiver
incorretamente montada.

Fig. 12
Fig. 10

Fig. 10a

3.3 Ajuste e conexo dos gases


Consulte a Fig.13 para ajustar o equipamento de gs.
A tocha pode operar com um cilindro de cada tipo de
gs. Entretanto, para uso dirio ou prolongado,
conjuntos de vrios cilindros conectados entre s sero
necessrios tanto para oxignio como para acetileno.

Ar comprimido

Oxignio

Acetileno
Fig. 13

8
Antes de conectar os gases, desligue o gatilho de
fechamento rpido (Fig.14). A alavanca de fechamento
rpido permite extinguir a chama imediatamente por
duas operaes distintas:

??
Primeiro, fechamento da alimentao de acetileno.
??
Segundo, fechamento da alimentao de oxignio.

O dispositivo de fechamento rpido proporciona um alto


nvel de segurana, garantindo ao mesmo tempo o
reacendimento da chama sem alterar nenhum dos
ajustes de gs.

Fig. 16

Fig. 14

Procedimento:

NOTA: A tocha fornecida com o fechamento rpido ??


Remova o conjunto do recipiente de p
na posio aberta a fim de no forar as membranas
de gs. ??
Instale o manmetro no lugar certo

Em primeiro lugar, conecte o oxignio (Fig.15) ??


Abra o regulador de presso do cilindro de oxignio
para 4 bar
Regule a presso do oxignio:
??
Abra o gatilho de fechamento rpido e ajuste o
A presso pode cair nas mangueiras e conectores. regulador do cilindro at que o manmetro na tocha
Verifique se a presso do oxignio na tocha est mostre a leitura correta para o SSM utilizado (10, 20,
correta usando o manmetro que vem junto (Fig.16). 30 ou 40 Fig.16)

IMPORTANTE: Este teste serve s para o oxignio. O


acetileno no deve ser conectado.

Fig. 15

9
Fig. 17

VERIFICAO DE SEGURANA: A tocha permite


verificar se o mdulo de asperso est corretamente
montado e se h uma perfeita vedao entre o corpo
da tocha e a unidade de asperso. Quando o
oxignio estiver fluindo, verifique com o dedo se
h uma forte suco na entrada de acetileno
(Fig.17). Se no houver suco, consulte a seo 8.2
no captulo Manuteno e verificao de falhas.

Fig. 18

Conexo do acetileno (Fig.18)


Com o gatilho de fechamento rpido na posio
fechada, conecte o acetileno e ajuste o regulador do
cilindro para obter a presso de 0.7 bar.

Fig. 19

Conectando e ajustando o ar comprimido (Figs. 19


e 20)
Encaixe o conector de engate rpido na ponta da
mangueira de ar comprimido (ver 2.3.2). Encaixe o
conector na tocha. Com a vlvula de ar comprimido
aberta, ajuste a presso conforme a tabela de
parmetros.
IMPORTANTE: Verifique se as conexes de oxignio Fig. 20
e acetileno esto bem ajustados.
A presso de acetileno no deve exceder 1.5 bar.
Siga corretamente as instrues para manuseio
seguro do acetileno.

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3.4 Montagem do Mega-Pak MicroFlo A linha gravada acima do visor atrs do porta mdulo
deve ficar alinhada com a linha gravada no anel
Monte o mdulo de p Mega-Pak no acoplamento recartilhado de ajuste (Fig.25).
correspondente (tipo baioneta Figs. 21 e 22).
Encaixe o conjunto no corpo da tocha.

Fig. 23

Fig. 21

Fig. 24
Fig. 22

IMPORTANTE: O obturador deve estar fechado


(posio amarela) quando o conjunto do recipiente
estiver sendo colocado ou retirado. Se estiver aberto
(posio verde), haver vazamento de p.
O porta mdulo p pode ser montado tambm na
posio contrria para aplicar o p para cima (Fig.24).
Faa o ajuste do conjunto do recipiente de p de
acordo com o p a ser usado (ver tabela de Fig. 25
parmetros).

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3.5 Acender a tocha e iniciar a asperso

Abra o gatilho de fechamento rpido e ligue o


acendedor da tocha ao mesmo tempo.

IMPORTANTE: A mistura oxi-acetilnica comear a


fluir no momento em que o gatilho de fechamento
rpido for aberta.
Ajuste a vlvula de controle de acetileno para obter
chama neutra (Fig.26)
Girando o boto da vlvula direita torna a chama Fig. 26
mais oxidante. Girando esquerda, torna a chama
mais carburante.
Consulte a tabela de parmetros (seo 6.0) para obter
os parmetros corretos do p a ser utilizado.
IMPORTANTE: Ao parar ou interromper a asperso,
siga os seguintes procedimentos:
??Primeiro, feche a vazo do p Fig. 27
??Depois, desligue a chama fechando a alavanca de
fechamento rpido.

3.6 Trocar os mdulos de asperso SSM


Aponte a tocha para cima. Desenrosque o injetor de p
e a tampa do SSM. Remova a unidade de asperso
(Fig.27).

3.7 Limpeza durante a troca do SSM


IMPORTANTE: Aps remover o mdulo de asperso
SSM, certifique-se de que todos os resduos de p
sejam removidos, principalmente dos sulcos da rosca e
dos anis-O (Fig.28).
Procedimento:
??Desenrosque o injetor de p
??Deixe apenas o oxignio conectado
??Abra o gatilho de fechamento rpido para remover
qualquer trao de p que tenha ficado na tocha ou
limpe com ar comprimido a baixa presso. O
operador deve usar proteo para os olhos.
??Recoloque o injetor de p
??Conecte novamente o acetileno
??Ajuste as presses, se necessrio Fig. 28
??Se necessrio, limpe as aberturas da chama
(Fig.28a para SSM 20, Fig.28b para SSMs 10, 30 e
40).

Fig. 28b
Fig. 28a

12
3.8 Montagem do SSM
Procedimento correto de montagem:
O injetor direcionador e o bico da chama so fornecidos
j montados e recomendamos no desmont-los
(Fig.29). Caso isso seja necessrio, observe o Fig. 29
seguinte:
Para encaixar o injetor direcionador de ar no bico da
chama, segure o bico da chama e alinhe com o injetor
direcionador de ar, conforme mostrado. Empurre e gire
o injetor direcionador de ar at encaixar (Fig.30). Fig. 30

Para remover o injetor direcionador de ar, proceda ao


contrrio.
A cmara de mistura no deve ser desmontada.

3.9 Suporte ajustvel da tocha


Este dispositivo permite posicionar a tocha a alturas e
ngulos diferentes.

3.10 Pegador manual auxiliar


Encaixe o pegador manual no pino de montagem na
parte de baixo da tocha e parafuse-o firmemente. Este
dispositivo ajuda a segurar a tocha em diferentes
posies (Fig.32).

Fig. 31

3.11 Extenso (Art. No. 81510)


Como usar a extenso
Selecione o SSM adequado ao p a ser utilizado (SSM
10, 20, 30 ou 40).
Separe os bicos da chama e a cmara de mistura
(Fig.33).

Fig. 33

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Encaixe a cmara de mistura na extenso.

Ajuste os injetores direcionador de ar e bicos de chama


no encaixe que est na ponta da extenso e parafuse o
anel de segurana recartilhado com a mo, bem firme.

Monte a extenso no corpo da tocha. Segurando


verticalmente mais fcil encaixar a luva recartilhada
(Fig.34). Ao desmontar, remova todos os resduos de
p das ranhuras da rosca e dos anis-O.

IMPORTANTE: sempre necessrio usar ar


comprimido quando se usa a extenso (ver tabela de
parmetros na seo 6.0). Acenda a chama antes de
colocar a extenso em um espao fechado.

Fig. 35 Fig. 34

O extrator de bicos torna a desmontagem mais


fcil (Fig.35):

??
Encaixe o extrator de bicos no bico.
??
Pressione o anel.
??
Puxe o extrator de bicos para fora do
encaixe.

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3.12 Kit adaptador TecFlo 5102 4 Preparao da pea de trabalho
(Art.N 81530 0102)
Um revestimento por asperso trmica deve ter uma
Desmontagem (Fig.36): boa ligao com o metal base (substrato). No processo
de asperso a frio isto obtido por aderncia
??
Remova o SSM completo mecnica com alguma microsolda. No processo de
??
Desenrosque a placa de acoplamento asperso e subsequente fuso, quaisquer impurezas
??
Com uma chave Allen de 2mm, solte o parafuso no metal base (tais como xidos) podem interferir no
retentor do tubo de p processo de ligao metalrgica. Portanto, de suma
??
Remova o tubo de p importncia limpar completamente o metal base. A
??
Limpe o orificio com ar comprimido superfcie tambm deve ter uma aspereza adequada.
Os seguintes procedimentos para a preparao da
Montagem (Fig.37): pea devem ser cuidadosamente observados para
garantir uma aderncia de mxima resistncia.
??
Encaixe o adaptador do tubo de p na tocha
4.1 Limpeza e desengraxamento
CUIDADO: Para vencer a resistncia dos anis-O, Todos os resduos de tinta, ferrugem ou corroso
certifique-se de que o tubo de p est empurrado no devem ser removidos com uma escova metlica.
encaixe de forma a ficar corretamente posicionado em
relao ao orifcio de entrada do p. Aperte o parafuso Preaquea a pea a ser revestida levemente acima da
retentor. temperatura ambiente apenas para eliminar
condensao. Peas de ferro fundido muito
??
Encaixe o injetor de p e aperte levemente com uma contaminadas devem ser aquecidas at 200C para
chave de parafuso ajudar na remoo de todo o leo ou graxa.
??
Recoloque a placa de acoplamento no topo da tocha Limpe e desengraxe completamente tanto a rea a ser
e rosquei firmemente revestida como a rea imediatamente subjacente. Use
??
Rosquei o adaptador da mangueira de p (rosca uma soluo desengraxante adequada. Solventes
UNF-3/8-24) devem ser usados somente de acordo com
??
Recoloque o SSM adequado. regulamentos de segurana, por pessoal treinado e em
locais bem ventilados. Para limpeza com jato, use
IMPORTANTE: Para assegurar o bom funcionamento apenas ar comprimido limpo e seco. Tome cuidado ao
do TecFlo 5102/7102, lique o condutor de gs ANTES manusear as peas depois de limpas para evitar
de acender o CDS 8000. contaminaes.
4.2 Usinagem preparatria
A rea a ser revestida deve ser usinada para remover
todo o metal fatigado e qualquer irregularidade
provocada por desgaste. Os eixos devem ser
chanfrados conforme a Fig.39a. Angulos retos e bordas
devem ser preparados conforme a Fig.39b.
Fig. 36 Perfil inicial do eixo desgastado
Fig.39a

Fig.38 Usinagem
preparatria Perfil aps usinagem da rea desgastada
da superfcie
do eixo
Fig. 37

Chanfros 45

3.13 Kit adaptador-Y (Art.N 81903 0204)


Usinagem
O kit adaptador-Y simplesmente enroscado na parte preparatria da
de trs do injetor de p (Fig.38). ponta do eixo
45
45

15
30 B) Jateamento

Fig.39b Este mtodo muito eficiente se o gro usado no


r = 2 - 3mm
estiver contaminado por uso anterior.

O ar comprimido deve ser seco e limpo. Recomenda-se


gros de xido de Alumnio e de granalhas de ao. A
A usinagem normalmente feita com ferramenta rugosidade obtida diretamente proporcional ao
cortante de carboneto de tungstnio. tamanho do gro e presso do ar comprimido. Gros
grossos proporcionaro uma superfcie mais spera e
melhor ligao, mas o revestimento apresentar um
No use nenhum lubrificante. acabamento spero.

A presso de jateamento deve ser suficientemente


4.3 Rugosidade da superfcie baixa para minimizar a penetrao do gro no metal
base, especialmente com xido de Alumnio. Aps o
jateamento, a pea deve ser limpa para remoo de
Vrios mtodos podem ser usados para se obter uma qualquer eventual resduo.
superfcie adequadamente spera para mxima
resistncia de ligao. 4.4 Proteo das reas adjacentes

As reas adjacentes devem ser protegidas com


A) Rugosidade por sulcos soluo 103 aplicada com pincel.

IMPORTANTE: Recomendamos que a pea seja


Usa-se em geral para superfcies cilndricas a serem revestida o mais rpido possvel depois da limpeza,
revestidas pelo processo a frio. Depois da usinagem para evitar oxidao ou contaminao. Se, por
preparatria (ver seo 4.2), a superfcie de ligao qualquer motivo, a pea apresentar contaminao, o
pode ser melhorada com uma rpida passagem de procedimento de limpeza acima descrito deve ser
ferramenta de corte (Fig.40). Com o avano ajustado repetido.
para 0.7mm por rotao e uma profundidade de corte
de 0.35mm, obtem-se uma superfcie adequadamente
rugosa. No use nenhum lubrificante. Esta tcnica no
recomendada para revestimentos com espessura
inferior a 0.5mm.

Fig 40

16
5 Procedimento de revestimento por 5.2 Processos RotoFuse
asperso (CPM 1200 e RotoFuse 19000 SSM 20)

O processo RotoFuse efetuado em dois estgios:


5.1 Processo a frio RotoTec
asperso seguida por fuso.
(RotoTec 19000, ProXon 21000 e UltraBond
25000 SSM 10)
5.2.1 Aplicando ligas MicroFlo Eutalloy CPM 1200
Para revestimentos com RotoTec srie 19000, a e RotoFuse 19000
asperso efetuada em dois estgios: primeiro, uma
camada de ligao com 25000 e depois o revestimento
com liga 19000. Procedimento:
A srie ProXon 21000 usa o processo de asperso de
passe nico pois no requerem camada de ligao. ??
Prepare a superfcie conforme descrito na seo 4.0
??
Para superfcies cilndricas, monte a pea em um
torno ou RotoMat. As velocidades de avano e
Procedimento: rotao so indicadas na tabela de asperso (ver
seo 6.0)
??
Prepare a superfcie conforme descrito na seo 4.0. ??
Preaquea a pea entre 200 e 300C
??
Para superfcies cilndricas, monte a pea em um ??
Ajuste os parmetros conforme a tabela na seo 6.0
torno ou RotoMat. As velocidades de avano e e aplique a espessura desejada, calculando cerca de
rotao so indicadas na tabela de asperso (ver 25% de encolhimento durante o processo de fuso.
seo 6.0).
??
Preaquea levemente a pea a 40C acima da
temperatura ambiente. 5.2.2 Fuso
5.1.1 Aplicao da camada de ligao MicroFlo
UltraBond 25000 As tochas de fuso (CastoFuse) para uso com ligas
RotoFuse fazem parte de um kit separado (Art. N
??Ajuste os parmetros de asperso conforme a tabela 80570).
na seo 6.0. Aplique uma camada de
aproximadamente 0.1mm de espessura. O tamanho do bico de fuso selecionado deve ser
adequado ao tipo e tamanho da pea. Para cilindros
5.1.2 Aplicao das ligas MicroFlo RotoTec 19000 slidos, as seguintes medidas so recomendadas:
??
Ajuste os parmetros de asperso conforme a tabela Tamanho da Dimetro Vazo do
na seo 6.0 e aplique a espessura desejada (se o Tocha da pea acetileno
revestimento vai ser usinado, adicione pelo menos Tamanho 2 (Gr.2) < 30 mm 700 l
mais 0.5mm espessura depositada). Tamanho 3 (Gr.3) 30 - 50 mm 1700 l
Tamanho 4 (Gr.4) 50 100 mm 3200 l
5.1.3 Aplicao de MicroFlo ProXon 21000
Ao conectar os cilindros de acetileno, preste ateno s
??
Ajuste os parmetros de asperso conforme a tabela
normas de segurana para gases combustveis. Em
na seo 6.0 e aplique a espessura desejada (se o geral, a tocha Tamanho 2 requer um cilindro de
revestimento vai ser usinado, adicione pelo menos acetileno, enquanto as Tamanhos 3 e 4 requerem
0.5mm espessura depositada). baterias de 2 e 3 cilindros respectivamente. Para peas
com dimetro superior a 100mm, use vrias tochas.
Notas Importantes:

Temperatura da pea
Gr. 4 Gr. 3 Gr. 2
No deve exceder 200-250C durante a aplicao.
Para evitar super-aquecimento, faa uma pausa entre
os passes a fim de permitir um leve resfriamento
Ac Ac Ac Ac Ac Ac
natural. Mas no interrompa a aplicao por muito
tempo.
Ox. = 4.0 bar Ac. = 0.7 bar
Agente selante

Se houver possibilidade de a pea entrar em contato ??


Conecte a tocha a seu cabo. Ajuste as presses de
com substancias corrosivas, aplique o selante SealTec gs para obter uma chama levemente carburante.
LT sobre o revestimento, como proteo adicional.

17
Procedimento de fuso (Fig.41) 1) Preaquecimento geral.
2) Aquecimento local para fuso, at
a superfcie incandescer e ficar
brilhante.
3) Primeira direo da fuso.
4) Segunda direo da fuso.

4 3
Fig. 41
??
Aquea toda a pea por igual at uma temperatura
entre 400 e 500C. NOTA IMPORTANTE: Ao aplicar MetaCeram 25000,
??
Depois, aquea localmente, 2 a 3cm a partir do certifique-se de que a temperatura no exceda 150C.
fim/bordas da parte. 2 Se necessrio, pare a aplicao e esfrie a pea com ar
??
A temperatura de fuso atingida quando a comprimido limpo e seco.
superfcie fica incandescente e depois brilha.
??
Expanda a rea de fuso para as bordas e depois
sobre todo o resto da pea. Esta tcnica evita 5.4 Processos a baixo ponto de fuso (29000
oxidao, escamao e superaquecimento das LT) e polmero (SSM 40)
bordas.
Sugestes:
??
Permita a expanso especialmente em peas longas. 5.4.1 Aplicao de MicroFlo 29000 LT
prenda as peas de forma a evitar distores durante
a fuso.
??
Peas a serem tratadas em grande quantidade Procedimento:
podem ser aquecidas at a fuso em um forno ou por
induo eltrica.
??
Peas tratadas devem ser esfriadas lentamente, ??
Prepare a superfcie conforme descrito na seo 4.0.
longe de correntes de ar e, preferivelmente em ??
Para superfcies cilndricas, monte a pea em um
vermiculita. torno ou RotoMat. Velocidades de avano e rotao
so indicadas na tabela de asperso (ver seo 6.0).
5.3 Processos a alto ponto de fuso ??
Preaquea a pea cuidadosamente at cerca de 40C
(MetaCeram 25000 SSM 30) acima da temperatura ambiente.
Toda a linha de ps MetaCeram 25000 requerem uma ??
Ajuste os parmetros de asperso conforme a tabela
camada de ligao. na seo 6.0 e aplique a espessura desejada. Se
houver necessidade de usinagem posterior, adicione
Procedimento: pelo menos 0.5mm espessura depositada.
??
Prepare a superfcie conforme descrito na seo 4.0.
??
Para superfcies cilndricas, monte a pea em um 5.4.2 Aplicao de polmero
torno. As velocidades de avano e rotao so
indicadas na tabela de asperso (ver seo 6.0). Para a aplicao de polmeros no necessrio o uso
??
Preaquea a pea cuidadosamente at cerca de 40C de camada de ligao.
acima da temperatura ambiente.
5.3.1 Aplicao da camada de ligao com MicroFlo
Proxon 21021 Procedimento:
??
Ajuste os parmetros de asperso conforme a tabela
??
Prepare a superfcie conforme descrito na seo 4.0.
na seo 6.0 (SSM 30). Aplique uma camada de
??
Para superfcies cilndricas, monte a pea em um
aproximadamente 0.1mm de espessura.
torno. Velocidades de avano e rotao so indicadas
na tabela de asperso (ver seo 6.0).
??
Preaquea a pea a 100-200C, dependendo do p a
5.3.2 Aplicao de MicroFlo MetaCeram 25000 ser usado.
??
Ajuste os parmetros de asperso conforme a tabela ??
Ajuste os parmetros de asperso conforme a tabela
na seo 6.0 e aplique a espessura desejada na seo 6.0. O p deve fundir no momento da
(espessura mxima recomendada: 0.5 0.8 mm). aplicao, especialmente a primeira camada.
??
Espessura do depsito: Mnima: 0,3 milmetros.
Mxima:sem limite

18
6.0 Tabela de asperso NOTA: Estas instrues permitem trabalhar com seu
CDS 8000 com total segurana. Para algumas
aplicaes, efetuadas por um usurio experiente, os
procedimentos de operao podem variar daqueles
aqu estabelecidos. Para maiores informaes, favor
consultar o seu Especialista Eutectic+Castolin.

Os seguintes parmetros so vlidos tanto para uso com ou sem extenso.

Montagem Ar (D)
Ajuste da do recipi- Distncia de
P Chama asperso Vc (Rotao) Avano
iente de p Tocha Extenso
SSM Ajuste bar bar mm M/min Mm/rev
SSM 10 Processo RotoTec a frio
Camada de
ligao
25000/21021 N = Neutra 3 01 1 150 20 3

RotoTec

19400 01 1
19850 N 4 23 23 200 20 3
19910 01 1
19985 01 1

ProXon
Passe nico

21021 01 1
21022 N 3 01 1 150 20 3
21032 S 01 23
21071 23 23

SSM 20 Processo Rotofuse


Fusvel
1207
19495 N 4 1 200 20 3
19496

SSM 30* - Processo Alto Ponto de Fuso


Base
21021 N 4 3 3 150 40 5
MetaCeram

25010
25030 N 12 3 3 100 40 5
25040
25080

SSM 40 Processos Baixo Ponto de Fuso e Polmero


Polmero
Evertuff N 6 4 4 >250 Conforme a aplicao
Castoplast N 6 4 4 >250 Conforme a aplicao

29230 N 5 3 3 ~250 Conforme a aplicao


29240*** N 5 3 3 ~250 Conforme a aplicao

1) Chama carburante = 2 a 3 vezes o comprimento do cone Importante: O ar comprimido deve ser sempre usado quando
* Use pelo menos 2 cilindros de Acetileno e 2 de Oxignio se aplica com a extenso.
** No requer camada de ligao N.B.: Testes efetuados com eixo de 30mm F .
*** Camada de ligao com 21021 e SSM 10 Oxignio = 4 bar / Acetileno = 0.7 bar / Ar comprimido = 06 bar

19
20

Esquema de asperso n (rev/min)


Seleo dos parmetros de asperso 300 d (mm)
usando um torno ou RotoMat
O esquema abaixo d a relao entre o
dimetro da pea, e as velocidades de Vc (m/min)
rotao e de avano n (rev/min)

4mm/rev 3mm/rev

S (m/min)
A (mm/rev)

8mm/rev
200
A

106 rev/min
100

80

60

40

20

1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0 10 20 30 40 50


S (m/min) 0.32 m/min 20 m/min
7. Acabamento de superfcie dos revesti- Unidade de asperso
mentos por asperso
??
Limpe o orifcio onde se encaixa o bico, removendo
todos os resduos de p.
A usinabilidade dos revestimentos E+C MicroFlo
determinada por sua estrutura e dureza. Ferramentas
de carboneto de Tungstnio so a melhor escolha para Bico da chama
usinar a maioria dos revestimentos (Tipos ISO K 01,
ISO K 10). ??
Verifique as condies dos anis-O.

??
Limpe as entradas da chama se as partes mveis
Ferramentas de corte de nitreto de Boro proporcionam estiverem emperradas (ver Figs. 28a e 28b, pg.12).
acabamento de alta qualidade e devem ser usadas
para usinar revestimentos MicroFlo que contem ??
Verifique o orifcio do p para ter certeza de que no
partculas duras Diamax. h nenhum resduo.

Revestimentos com MetaCeram srie 25000 devem Injetor direcionador de ar


receber acabamento somente por retfica.
??
Verifique as condies das entradas de ar.

Instrues especficas de usinagem para cada p E+C ??


Torne a montar conforme descrito nas sees 3.2 a
MicroFlo so encontradas no Guia de Usinagem de 3.8.
Revestimentos E+C TeroCote. Para maiores
informaes, consulte o seu Especialista em
Aplicaes da E+C. Os comentrios a seguir no se referem diretamente
manuteno da tocha, mas so importantes para a
segurana durante a operao e para a obteno de
8. Manuteno e verificao de falhas resultados satisfatrios.

1. As mangueiras de oxignio e acetileno devem estar


8.1 Manuteno em excelentes condies, sem nenhuma
deteriorao visvel, trincas ou outros tipos de
danificao. Tanto as mangueiras como os
A tocha CastoDyn 8000 foi projetada para funcionar conectores devem estar absolutamente livres de
com um mnimo de manuteno. leo.

2. Para garantir revestimentos de alta qualidade, use


Cada tocha passa por uma completa verificao de sempre ps E+C MicroFlo genuinos, tirados de sua
controle de qualidade antes de sair da fbrica. embalagem original.

Certifique-se de que a tocha seja manuseada 3. Os reguladores dos cilindros de gs devem estar
cuidadosamente e no permita acmulo de impurezas. sempre em perfeitas condies de funcionamento.
Verifique os bicos, unidades de asperso e controles.
Faa uma inspeo e manuteno de rotina, conforme
segue: Para qualquer outro problema de manuteno
aconselhvel contatar o seu Especialista de Aplicaes
E+C. Qualquer pea defeituosa deve ser substituida
Mdulo de asperso SSM por peas originais para garantir o funcionamento
seguro e confivel do seu CDS 8000.

Injetor de p
Verificao de falhas: Ver prxima pgina.
??
Passe p lubrificante (grafite) nos dois anis-O.

??
O injetor deve ser completamente rosqueado No use o equipamento se achar que h algo
manualmente. errado com ele!

21
8.2 Verificao de falhas

Esta tocha no poder funcionar adequadamente se no tiver manuteno apropriada. Possveis falhas e suas
solues so as seguintes:

Falha Soluo

1. A chama no acende:
??SSM mal montado / mal apertado ??Verifique a unidade de asperso (ver seo 3.2) e
reaperte a capa do SSM se necessrio.
??
Vlvula do acetileno fechada ??Gire a capa do SSM uma volta (sentido anti-horrio).
??
Presso do ar comprimido muito alta ??Reduza a presso do ar comprimido ao acender a
tocha.
??
Bico bloqueado ??Desligue os gases e desbloqueie o bico da chama.

2. A chama faz ruido de estalo:


??Bico da chama ou unidade de asperso mal ??Reaperte a capa do SSM (verifique o encaixe. Ver
encaixados sees 3.2 e 3.3).
??Anis-O do bico da chama defeituosos ??Verifique os anis-O, troque-os se necessrio e limpe
o suporte da unidade de asperso.
??Presses dos gases incorretas ??Verifique as presses dos gases, alterando-as se
necessrio.

3. Retorno da chama*:
??Retorno da chama na cmara de mistura da ??Feche o gatilho de fechamento rpido
unidade de asperso imediatamente. Verifique os encaixes (ver acima).
Se o assobio persistir, troque a cmara de mistura e
consulte o seu Especialista E+C.

4. Bloqueio parcial ou total da alimentao do p:


??Canal do p bloqueado ??Verifique o porta mdulo, o diafragma e o obturador.
??Desenrosque e verifique o injetor de p, o tubo de p
e o mdulo de asperso SSM e limpe com ar
comprimido.
??
Presso do oxignio muito baixa ??Use o medidor de presso para verificar se o
suprimento de oxignio est corretamente ajustado (o
indicador deve estar no zona correspondente ao SSM
que est sendo usado.

5. Superaquecimento do SSM:
??Presso do gs incorreta ??A tocha no funcionar adequadamente se as
presses dos gases estiverem incorretas. Se a tocha
superaquece alm do normal, verifique as presses
dos gases. Vazo inadequada dos gases resulta em
superaquecimento. Use o medidor para verificar se a
presso do oxignio est na zona correspondente ao
SSM em uso (SSM 10-40). Ajuste ento a vlvula do
acetileno para obter uma chama neutra.

O ar comprimido usado para limpar a tocha deve ser Para uma operao livre de problemas, verifique o
isento de leo, graxa e gua. Nunca limpe a tocha seguinte depois de cada aplicao:
enquanto o acetileno estiver fluindo. aconselhvel ??Examine os anis-O do bico da chama e o injetor de
desligar o acetileno antes de comear a limpar a tocha. p (ajuste com o SSM).
??Ajuste/aperte a capa do SSM.
??Limpe as ranhuras da rosca da capa do SSM e do
injetor de p,porta mdulo, a placa de acoplamento e
No deixe a tocha ou qualquer dos seus componentes a juno do porta mdulo.
em local onde possa haver umidade.

22
9. Lista para verificao do funcionamento reas de segurana para asperso trmica

O local de trabalho deve ser bem ventilado e dotado de


1. Examine todas as conexes de gas e ar sistema de extrao de fumos. Equipamentos eltricos
comprimido. e lmpadas devem estar devidamente vedados.
2. Escolha o mdulo de asperso SSM apropriado. Precaues contra fogo incluem uma manta prova de
3. Selecione o material de revestimento. fogo e um extintor manual (do tipo com p), colocado
4. Ajuste as presses de gas e ar comprimido. fora da rea de trabalho, porm bem prximo
5. Monte o recipiente de p MicroFlo na tocha e entrada.
selecione o ajuste correto da abertura do porta
mdulo.
6. Assegure-se de que a pea a ser revestida est Ventilao
limpa e preparada corretamente conforme este
manual. Fumos e poeiras devem ser extraidos a partir do seu
7. Para peas a serem revestidas em um torno ou ponto de origem. A vazo do ar de extrao deve ter
RotoMat, assegure-se de que as velocidades de uma velocidade de 0.5 - 1m/seg. A velocidade do ar na
avano e rotao esto corretamente estabelecidas. mangueira de extrao deve ser de, pelo menos,
8. Acenda a mistura de gs e ajuste a chama. 15m/seg. Os fumos devem passar por um filtro antes
9. Mantenha a distncia de asperso correta. de serem expelidos para o ar externo. Os regulamentos
10. Observe o procedimento estabelecido para os ambientais devem ser respeitados.
materiais a serem usados.
11. Antes de apagar a chama, feche o suprimento de p
para evitar acmulo de resduos. Proteo individual

10. Sade e Segurana Os operadores devem usar roupa de proteo


adequada, por exemplo, culos escuros, luvas e
O CastoDyn DS 8000 recebeu aprovaes oficiais protetores auriculares. Respiradores sero necessrios
da SVS/ASS (Swiss Welding Association): N 1292 caso o sistema extrator de fumos no consiga manter o
(23.01.1990), N 1306 (06.05.1991) e N 1320 nvel de fumos e poeira no local de trabalho dentro dos
(04.05.1993) da TV (Technischer berwachungs- limites prescritos. O grau de proteo requerido vai
Verein). depender do tipo de consumvel a ser usado. Siga
cuidadosamente as instrues de sade e segurana
Os operadores devem respeitar os regulamentos locais para a proteo respiratria.
de segurana e o cdigo interno de segurana de suas
empresas.
Cuidados adicionais
Medidas de segurana
No respire os fumos da asperso e evite levantar
Os cilindros de gs devem ser manuseados poeira. No coma, no beba e nem fume no local de
cuidadosamente, de acordo com procedimentos trabalho, nem traga nada para beber ou comer.
normais de segurana. Devem ser protegidos contra Mantenha o local de trabalho limpo, usando um
choques e calor e mantidos em posio firme para no aspirador de p (no use ar comprimido nem
tombar. Nunca passe leo ou graxa nas ranhuras dos vassoura). Remova todo o p excedente. Mantenha as
parafusos dos cilindros ou reguladores. roupas de trabalho separadas de outras roupas e
pertences. Lave-se bem durante os intervalos e
Ligue o oxignio antes de ligar o acetileno. Evite deixar tambem quando terminar o trabalho.
fluir acetileno na tocha sem nenhum oxignio.

Apesar dos dispositivos de proteo existentes na Manuteno


tocha, se ocorrer um retorno da chama, desligue
imediatamente a vazo de gs para evitar danos ao Seu CastoDyn DS 8000 deve ser inspecionado uma
equipamento. vez por ano pela Assistncia Tcnica E+C. Use
somente peas originais.
Partculas e fumos da aplicao e tambm poeira
proveniente da asperso trmica podem ser nocivos se
inalados ou em contato com a pele.

importante tomar precaues para evitar a formao


de vapores nitrosos.

Respeite os limites ocupacionais de exposio. As


indicaes contidas na folha de segurana referente ao
produto em uso devem ser respeitadas.

23
24
11. Contedo do kit completo Maro 1991
(Art. N 81505)

84021

81749

84216

81741
SSM 10: 81920
81929
84005

SSM 20: 81921


80921

SSM 30: 81922

80922

85019 85021
SSM 40: 81923

81767

85018 85020
25
81828

81690

81750 0500 (SSM 10)


81750 0250 (SSM 20)
81750 0080 (SSM 40)
91764

81750 0070 (SSM 10)


85032 (SSM
81750 0088 (SSM 30)
81717

80980
80993
81673
81670
81907
81830

81671

85009
81824

81765
81823
Maro 1991
26
12. Lista de peas sobressalentes
(incluindo anis-O)
81936

81738 (SSM 10) 81731 (SSM 10) 81925 (SSM 10) 81900 (SSM 10)
81737 (SSM 20) 81732 (SSM 20) 81926 (SSM 20) 81901 (SSM 20)
81736 (SSM 30) 81733 (SSM 30) 81927 (SSM 30) 80980 81902 (SSM 30)
81735 (SSM 40) 81734 (SSM 40) 81928 (SSM 40) 81905 81903 (SSM 40)
81673 81670

81
81907 93
81742 5

81906

81
76
0D
81671 81
76
9

81875 (SSM 10) 81717 80


81687

1
95
81876 (SSM 20) 5

91
81
81877 (SSM 30)

3
81878 (SSM 40)

99
81

80
76
8

81798

81717

81805
13. Novos acessrios (sob consulta)

13.1 Lana CastoDyn SF (Art. n 81550..0000)

A lana CastoDyn SF para asperso-fuso foi projetada


para uso com a tocha de asperso trmica CastoDyn
DS 8000 (Art. n 81500 ou 81505). o mais recente
desenvolvimento da tecnologia de asperso-fuso
simultneas.

A lana CastoDyn SF um sistema modular com duas


alternativas de Mdulos Padro de Asperso: SSM 50
e SSM 51, desenvolvidos exclusivamente para uso com

ligas em p Eutalloy SF.

13.2 Injetores de p para condutores


separados de gs

Injetores de p para condutores separados de gs Tipo 10: .................... Art. n 81900..0300


Injetores de p para condutores separados de gs Tipo 20: .................... Art. n 81901..0300
Injetores de p para condutores separados de gs Tipo 30: .................... Art. n 81902..0300
Injetores de p para condutores separados de gs Tipo 40: .................... Art. n 81903..0300

13.3 Recipiente de p em Alumnio (Art. n 31152..0000)

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