CM Aula Propriedades Mecanicas PDF

PROPRIEDADES MECNICAS
www.em.pucrs.br/nuclemat
NCLEO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS METLICOS
Prof. Carlos A. dos Santos
PROPRIEDADES
MECNICAS
Bibliografia:
VAN VLACK, L. H., Princpios de Cincia e Tecnologia
dos Materiais, Editora McGrall- Hill, 1998
CALLISTER, W.D., Engenharia e Cincia dos
- Introduo
Materiais. Uma Introduo, McGrall- Hill, 1998
- Ensaio de Trao
GARCIA, A., SPIM, J.A., SANTOS, C.A., Ensaios dos - Ensaios de Dureza
Materiais, LTC Editora, 1998 - Ensaio de Impacto
REED-HILL, Physical Metallurgy, McGrall- Hill, 1998 - Ensaio de Fadiga
- Ensaio de Fluncia
Material disponvel no site:
www.em.pucrs.br / nuclemat
Propriedades Mecnicas : Resposta do material a uma determinada solicitao mecnica

Em funo de Foras Normais ou Cisalhantes (Tangenciais)
Elasticidade capacidade de deformar quando aplicada uma fora e retornar s condies originais
aps retirado o esforo
Plasticidade - capacidade de deformar permanentemente quando aplicada uma fora e no retornar s

condies originais aps retirado o esforo
Ductilidade capacidade do material em se deformar antes da fratura
Resistncia capacidade de suportar elevadas tenses sem se romper
Resilincia capacidade de absorver energia durante deformao elstica
Tenacidade - capacidade de absorver energia durante deformao elstica e plstica at a fratura
Estrutura Interna Comportamento Comportamento

Metalurgia Mecnica
do Material Mecnico Estrutural / Projeto
Resistncia
Fora
ou
Tenso
Elasticidade
Ductilidade
Tenacidade
Alongamento
Resilincia ou
Deformao
Normalizao : linguagem comum entre fornecedores e usurios dos materiais

pesquisa e desenvolvimento
Finalidade : Obteno de informaes rotineiras do produto

Desenvolver novas informaes sobre os materiais
Mtodos de Ensaios: Determinam que os ensaios devem ser realizados em funo da

geometria da pea, do processo de fabricao, e de acordo com as
normas tcnicas vigentes, podendo ser:
- Ensaios da prpria pea
- Ensaios de modelos
- Ensaios em amostras
- Ensaios em corpos-de-prova retirados de parte da estrutura
Classificao :
i ) Destrutivos: provocam inutilizao parcial ou total da pea;

Trao, Dureza, Fadiga, Fluncia, Toro,
Flexo, Impacto, Tenacidade a Fratura
Quanto integridade
ii ) No- Destrutivos: no comprometem a integridade da pea;
Raios-X, Raios-, Ultra-Som, Partculas Magnticas,
Lquidos Penetrantes, Microdureza, Tomografia
i ) Estticos: carga aplicada lenta (estados de equilbrio)

Trao, Compresso, Flexo, Dureza e Toro
Quanto velocidade: ii ) Dinmicos: carga aplicada rapidamente ou ciclicamente;

Fadiga e Impacto
iii ) Carga Constante: carga aplicada durante um longo perodo;

Fluncia
M a t r ia -P r im a
M e t lic a
S in te r iz a o
Fuso
S o lid ific a o S o lid ific a o
M e t a lu r g ia d o P
F u n d i o L in g o t a m e n t o N o C o n v e n c io n a is
C o m p a c ta o
D in m ic a L q u id a ,
C o n v e n c io n a l N o C o n v e n c io n a is E s t t ic o C o n tn u o R e fu s o p o r L a s e r,
P la c a s e T a r u g o s C h a p a s e T ir a s
P ro d u to S e m i
A cabado
F u s o /S o lid ific a o C o rte /R e b a rb a o
T r a t a m e n t o s S u p e r f c ia is S o ld a g e m U s in a g e m
P ro d u to
A cabado
Metal Estrutura Metalogrfica

Lquido Inicial
( estrutura bruta de fuso )
Passo 1
Processo 1 Forma 1 Estrutura 1
Passo 2
Processo 2 Forma 2 Estrutura 2
Produto Acabado Passo Final

Forma, estrutura e
propriedades finais Processo Forma Estrutura
especificadas pelo Final Final Final
projeto base.
Especificaes de Projeto
Caractersticas de processamento
Forjabilidade:
Forjabilidade: facilidade de preenchimento da matriz;
Usinabilidade: adequadas condies de corte;
Suscetibilidade a tratamentos: condies de modificao estrutural (TT e superficiais);
Caractersticas de aplicao
Resistncia mecnica: apresentar a resistncia especificada no projeto;
Resistncia ao desgaste: apresentar nvel dureza para evitar desgaste prematuro;
Ductilidade: impactos exige que seu ncleo no seja frgil.
Determina
Determinao das Propriedades
Realizao de ensaios
padronizados e normalizados (ABNT,
ASTM, DIN...) sob condies
especficas de:
Solicitaes mecnicas
trao
compresso
cisalhamento
cclica
Temperaturas
ambiente
baixas
altas
Ambientais
inerte
redutora
oxidante Tipos de tenses: trao, compresso, cisalhamento e toro
corrosiva
Ensaio de Trao
DEFINIO:
Aplicao de uma carga uniaxial de trao em um CP geralmente cilndrico e macio;
Mede-se a variao comprimento como funo da aplicao da carga (monotnico);
Fornece dados quantitativos e o mais amplamente utilizado;
Sofre influncia: T, V, anisotropia, microestrutura, tratamento trmico, ambiente.
MQUINA DE ENSAIO:
Pode ser mecnica ou hidrulica, com uma parte fixa e outra mvel, responsvel pela
aplicao de carga trativa uniaxial. Registra-se (tenso) em funo de (deformao).
Tenso Incio do Processo de Ruptura
P
c encruamento
u
Regio de
Regio de encruamento
deslizamentos U no uniforme
de discordncias
A Regio de F Ruptura
So
lo
P B encruamento
Total
Regio de
comportamento elstico
P = arc tg(E)
Deformao c
CORPO DE PROVA:
geralmente barra cilndrica;
comprimento l e dimetro 2R;
ELEMENTOS DE CLCULO:
Carga P
Tenso Convencional : c = [Pa]
S0
Alongamento l f l0 l
Deformao Convencional : c = =
l0 l0
1 MPa = 10 kgf / mm2 = 106 N / m2

Grfico Tenso x Deformao
RESULTADOS DO ENSAIO:
P [N ] [Pa ]
Resultados de P x L so transformados
em grficos de x
tg = E

CURVA DE ENGENHARIA (rea inicial) L [m]
PROPRIEDADES OBTIDAS:
Dentro do Campo Elstico: proporcional a (similar a Lei de Hooke)
Equao da elasticidade de uma mola : P = k.x = E.
P.l0
(E) Mdulo de Elasticidade : E= = (Mdulo de Young)
S0 . l
(e) Limite de Elasticidade: Mxima tenso sem apresentar deformao permanente
(P) Limite de Proporcionalidade: Tenso no ponto final da linearidade no grfico

Mdulo de Elasticidade ou Mdulo de Young:

Ao (A)
considerado a rigidez do material Alumnio (B)
quanto maior E , maior a rigidez do material 210 MPa

representa as foras de ligaes interatmicas
quanto maior as foras maior E
quanto maior E maior a TF A = 0,001 B = 0,003
Maiores E : cermicos > metais > polmeros
Maiores E : covalentes > metlicas > inicas
Menores E para T elevadas
Varia em funo da Anisotropia
Determinao do Mdulo de Elasticidade ( E ):
Para materiais com comportamento linear:
Mtodo do Descarregamento dentro da regio elstica
Para materiais sem comportamento linear:
Mtodo da Tangente ou Mtodo da Secante

() Coeficiente de Poisson :
z
Relao entre as deformaes elsticas
(x, y, z no campo elstico)
elstico
y
= x =
z z z
Para metais : 0,25 a 0,35 x

z
Para cermicos : 0,20 a 0,30
Para polmeros : 0,30 a 0,50
E
(G) Mdulo de Elasticidade Transversal : G = cis G=
2.(1 + )
Relao entre E longitudinal (trao toro) : G 0,4 E

trao) e G transversal (toro
E
(K) Mdulo de Elasticidade Volumtrico : K= Condies de presso hidrosttica
3.(1 2. )
(URt) Mdulo de Resilincia :
Comportamento do material no campo elstico

(integral
integral da rea no grfico no campo elstico)
elstico
p p 2p 2p
U r = .d = E..d = E =
0 0 2 2E
Capacidade ou energia absorvida dentro do

campo elstico
Fundamental para projetos de molas
Pode ser calculado pela rea tringulo

(A = b.h / 2)
e . e
Ur = e como e = e
2 E
Regio de Escoamento
(e) Limite de Escoamento :
Envolve mecanismo de movimentao de discordncias

Envolve escorregamento de planos atmicos
Pode ser ntido ou no no grfico
Grandes deformaes para mesma tenso
Valores prximos de e e p
Em casos ntidos pode ocorrer o Pico Superior
Seguido de Picos Inferiores e constncia
Neste caso, limite um valor m
mdio dos picos inferiores
Quando no ntido, utiliza-se da conveno de um deformao padro
Metais e ligas em geral : n = 0,2 % ( = 0,002)

Cobre e suas ligas: n = 0,5 % ( = 0,005)
Ligas metlicas duras: n = 0,1 % ( = 0,001)
Cermicos : n = 0,1 % ( = 0,001)

Polmeros: n = 0,5 % ( = 0,005)
Dentro do Campo Plstico: no proporcional a
Corresponde a quebra e formao de novas ligaes interatmicas

Envolve movimentao de discordncias e escorregamento de planos
Caracterizado pelo Encruamento Uniforme e No-Uniforme
Em alguns casos, empescosamento antes da fratura
(u) Limite de Resistncia Trao : Tenso correspondente ao ponto de mxima carga no ensaio
(f) Limite de Ruptura : Tenso correspondente ao ponto de fratura do CP
(L) Alongamento : l = l f l 0
S Sf
() Coeficiente de Estrico : = 0
S0
Encruamento em Metais:
Aumento da resistncia do metal em funo do processo de deformao permanente.

Esse fenmeno ocorre em funo da interao entre discordncias e das suas interaes com
outros obstculos, como solutos, contornos de gros, etc, que impedem a livre movimentao
das discordncias e escorregamento dos planos. Envolve aumento na densidade de discordncias.
Formao do pescoo nos diferentes materiais:
Metais
Polmeros
(UTt) Mdulo de Tenacidade:
Comportamento do material dentro do campo elstico e plstico

(rea
rea total no grfico)
grfico
rea de um quadrado
Material + u
Dctil Ut = e f
2
0 f
(A)
rea de parbola

Capacidade ou energia absorvida at a fratura

Material 2
Frgil U t = u f
Fundamental para projetos com deformao plstica 3
0 f
Ex: carrocerias autos, guard-rail
(B)
Polmeros Cermicos
Podem apresentar comportamentos: Geralmente apresentam comportamento:

Frgil Frgil
Dctil
Elstico
Curvas Caractersticas do Ensaio Convencional para os Principais Materiais:

CURVA REAL (rea instantnea)

P
Tenso Real : r =
Real S

U
dl l
A F
Convencional Deformao Real : r = lol = ln
l lo
Relaes entre Tenses e Deformaes Reais e Convencionais:

d S
d r = l S

S.l = S 0 .l 0 = constante
Deformao:
l
dl dS
= d =
dS
r = ln 0
Sdl + ldS = 0
l S 0 So S S
c =
l l
= 1
l
= 1 + c
S
r = ln 0 = ln
l
r = ln(1 + c )
l0 l0 l0 S l0
Tenso:
S
r = ln 0 = ln(1 + c ) S=
S0
r =
P P
= (1 + c ) r = c (1 + c )
S 1 + c S S0
Tenso Real e Deformao Real nos Campos Elstico e Plstico :
na regio el
elstica (0A): r = E. r
na regio pl
plstica (AU): r = k. nr
k = coeficiente de resistncia : nvel de resistncia que o material pode suportar [Pa]
n = coeficiente de encruamento : capacidade com que o material distribui a deformao
K Determinao de k
log = log k + n log
1,0 r
n = tg
Determinao de n
P = Sk nr dP = k (Sn r n 1dr + nr dS)
dS
d = dP = k (Sn r n 1d r S nr d r )
S
n r nu 1 = r nu n = ru
PROCEDIMENTO DE ENSAIO: Metais
Norma tcnica ABNT 6152 ou ASTM E 8M

Fixao do CP R 12,5 50 0,1
R 10 62,5 0,1
Comprimento til
12.5 0,2
Deformao 12.5 0,2
Leitura de P e L 75
d 57 e
Defeitos 200
200
Velocidade de ensaio
Dados de relatrio:
identificao CP
dimenses do CP
direo de laminao
4
( ) (( ) )
4
nmero de CP u i u i u
2
velocidade de aplicao da carga u = i =1 S= i =1
4 4 1
localizao da fratura
aspecto da fratura Resultado do ensaio por: u S [ MPa]
INFORMAES ADICIONAIS:
Influncia da Temperatura:
T = Resistncia
Ductilidade
Metais:
Em especial para os aos:
700oC a 900oC
- Precipitao de AlN nos contornos de gro
- Aos com Ti e V apresentam melhores comportamentos
mecnicos.
900oC a 1100oC:
- Influenciada pela relao Mn/S
- Precipitao de FeS nos CG da austenita
1300oC temperatura Solidus:

- Presena de lquido interdendrtico pela rejeio de
soluto, principalmente P, S e outros componentes como
nitretos e carbonetos.
- Separao fsica ocorre na regio que contem lquido.
Ao BTC
Adio de Elementos de Liga:
Funo do tipo de soluto

(intersticial ou substitucional)
e do raio atmico
Comportamento de dois tipos de lates

Influncia do Encruamento ou
Trabalho a Frio:
Influncia do Tamanho de Gro Cristalino:
FRATURA: Monocristal
FRATURA:
separao fsica em 2 ou mais partes

envolve em Nucleao, Crescimento e Propagao da trinca
classificada em Fratura Dctil e Fratura Frgil
Tipos de Fraturas sob Trao: Frgil (clivagem) Dctil (dimples)
( A ) frgil ( B ) dctil
Frgil (clivagem)
Dctil (dimples)
Plano 45 0 intergranular transgranular
Ensaios de Dureza
DEFINIO: P Esfera de Ao (HBs) ou
Carbeto de Tungstnio (HBw)
Dureza a resistncia ao risco ou penetrao da superfcie (D = 10 mm)
D
Aplicao de uma carga na superfcie da pea com um penetrador
Caractersticas da marca de impresso (rea ou profundidade) e da d d

Lateral Impresso
carga aplicada do a medida de dureza (no)
Rockwell (A, C, D) Rockwell (B, F, G)
Pode ser feito em peas acabadas P (60 kgf, 150 kgf, 100 kgf) P (100 kgf, 60 kgf, 150 kgf)
P
Dados quantitativos da resistncia a deformao superficial P
Cone de Diamante
Esfera de ao
D = 1/16 - 1/8
Amplamente utilizado na indstria de componentes mecnicos, o

t 120 t
tratamentos trmicos, vidros e laminados Lateral

Impresso
Lateral
Impresso
Sofre influncia: tratamentos superficiais, anisotropia, microestrutura, o

136
ambiente, CG, densidade de discordncias P

d1 d1
Pirmide de Diamante
Base quadrada
Lateral Impresso
P
l/b = 7,11
b/t = 4,00
b
Pirmide de Diamante
t l
Lateral Impresso
DUREZA POR RISCO:
mais utilizados em minerais e pouco em metais
capacidade de um material riscar o outro
Dureza Mohs a mais conhecida:

escala de 10 minerais padres
(diamante, alumina, topzio,
quartzo...........gesso, talco)
Microdureza Bierbaum (K) : carga de 3 gf por

um diamante igual a um canto de cubo
[m]
4
10
K =
2
Barra de Ao
de Massa 'm'
DUREZA POR REBOTE:
L 140
Queda livre de um mbolo com ponta padronizada 105 Escala

h 0 , L, m, R 70
(Padronizados) 35
Valor de dureza proporcional energia de deformao consumida R
Ponta de
e representada pela altura de rebote Diamante
ho Tubo de Vidro
Materiais mais dcteis apresentam menor valor de altura que frgeis
Pea de Ensaio
Mais conhecida a Dureza SHORE
barra de peso 2,5 N (0,250 kgf)
ponta arredondada de diamante colocada em um tudo
de vidro graduado de 0 a 140
altura padro de 256 mm
leitura realizada no momento de inverso do mbolo
leve e porttil
peas acabadas
condies adversas
DUREZA POR PENETRAO:

Proposto em 1900 por J.A. Brinell ( 1o industrialmente )
BRINELL (HB): Esfera de AO temperado ou CARBONETO de tungstnio
P Esfera de Ao (HBs) ou DUREZA = P / A ( expressa em termos )

Carbeto de Tungstnio (HBw)
(D = 10 mm) rea de impresso (CALOTA)
D
TABELAS tcnicas de dureza ou FRMULA
d
d Valor numrico seguido do smbolo HBS ou HBW
Lateral Impresso
TEMPO de aplicao da carga 10 a 15 s ou 30 s (moles)

2 .P
HB = 0 ,102 ; P [N ]
. D . D D 2 d 2 Quando possvel, utiliza-se esfera D = 10 mm

Tambm esferas de D = 5 , 2.5 , 2 , 1 mm
P Cargas e dimetros : relao P / D2 = cte ou grau de carga

Esfera
Pelos menos 2 leituras ( 90o ) com preciso milesimal
D
CP
Materiais : carga 29,42 kN (3000 kgf) dureza at 450 HB
Moles : carga 14,70 kN (1500 kgf) carga de 4,9 kN (500 kgf)

d
Duros : carga de 2,452 kN (250 kgf) dureza 450 e 650 HB
Procedimento do Ensaio:
Escolha do Material da Esfera - esfera de AO (materiais com dureza < 350 HB)
esfera de WC (materiais com dureza < 650 HB)
Acabamento Superficial do CP - isenta de carepas, sujeira, leos, oxidao
Escolha do Grau de Carga ou cte - depende do material ( 30 , 15 , 10 , 5 , 2.5 , 1 )
Definio da Carga Aplicada - depende da relao F = D2 . Cte
Validao do Resultado - dimetro de impresso entre: 0,24.D e 0,60.D
Dimetro das Esferas Utilizadas:

Smbolo da Dureza : XX HBS 10 / 3000 XX HBS 5 / 750
10 mm 5 mm 2,5 mm 1 mm XX HBW 10 / 1000 XX HBW 5 / 250
Graus de Carga Empregados:
Esfera CONSTANTE ou GRAU DE CARGA (ASTM E 10)
30 : metais ferrosos e no-ferrosos resistentes
(Fe, Fe-C, FoFo, Ti, Ni, Co) D 30 15 10 5 2,5 1,25 1
15 : somente para carga de 3000 kgf (mm)
(Fe, Fe-C, FoFo, Ti, Ni, Co) CARGAS (kgf)
10 : metais ferrosos dcteis e no-ferrosos
(Ligas Al, Cu, Mg, Zn, Lates, Bronzes) 10 3000 1500 1000 500 250 125 100
5 : metais no-ferrosos em geral
(Al, Mg, Cu, Zn) 5 750 - 250 125 62,5 31,25 25
2,5 : metais moles
(Ligas Sn, Pb, Sb) 2,5 187,5 - 62,5 31,25 15,625 7,812 6,25
1,25 : metais mais moles
(Be, Li) 2 120 - 40 20 10 5 4
1,0 : metais muito moles
(Sn, Pb, Sb) 1 30 - 10 5 2,5 1,25 1
R E S T R I E S P A R A O E N S A IO :
D istn cia en tre c en tro s d e im p res s o : 3x d p ara to d o s o s m a teriais (A S T M )
4x d pa ra m ateriais ferroso s (A B N T )
6x d para m a teriais m o les (A B N T)
D istn cia d o cen tro a b o rd a d a p e a: 2,5 x d p ara m ate riais H B < 1 50
3,0x d p ara m ate riais H B > 150
E sp essu ra m n im a d a p ea : 8 ,0 x h - p ro fu n d id a d e d a c a lo ta (A B N T )
10x h - p ro fu n d id ade d a calo ta (A S T M )
10 p
2,0 x d - d im e tro d a calo ta
,
p d
d real
2,5 d 4d 2,5 d S U P E R F C IE S C IL N D R IC A S :
d
, Dimetro da pea >= 5x D
d real
10 p
p
Dimetro
da pea
2,5 d 4d 2,5 d
mxima entre 0o e 90o : 0,1 mm
Smbolo Esfera [mm] Constante Fora P
HBs (HBw) 10 / 3000 10 30 29,42 kN

HBs (HBw) 10 / 1500 10 15 14,71 kN
HBs (HBw) 10 / 1000 10 10 9,807 kN
HBs (HBw) 10 / 500 10 5 4,903 kN
HBs (HBw) 10 / 250 10 2,5 2,452 kN
HBs (HBw) 10 / 100 10 1 980,7 N
HBs (HBw) 5 / 750 5 30 7,355 kN

HBs (HBw) 5 / 250 5 10 2,452 kN
HBs (HBw) 5 / 125 5 5 1,226 kN
HBs (HBw) 5 / 62,5 5 2,5 612,9 N
HBs (HBw) 5 /25 5 1 245,2 N
HBs (HBw) 2,5 /187,5 2,5 30 1,839 kN

HBs (HBw) 2,5 / 62,5 2,5 10 612,9 N
HBs (HBw) 2,5 / 31,25 2,5 5 306,5 N
HBs (HBw) 2,5 / 15,625 2,5 2,5 153.2 N
HBs (HBw) 2,5 / 76,25 2,5 1 61,29 N
HBs (HBw) 2 / 120 2 30 1,177 kN

HBs (HBw) 2 / 40 2 10 392,3 N
HBs (HBw) 2 / 20 2 5 196,1 N
HBs (HBw) 2 / 10 2 2,5 98,07 N
HBs (HBw) 2 / 4 2 1 39,23 N
HBs (HBw) 1 / 30 1 30 294,2 N

HBs (HBw) 1 / 10 1 10 98,07 N
HBs (HBw) 1 / 5 1 5 49,03 N
HBs (HBw) 1 / 2,5 1 2,5 24,52 N
HBs (HBw) 1 / 1 1 1 9,807 N
Correlao entre HB e limite de resistncia trao
u = .H B [ MPa ]
Ao carbono 3,60
Ao Cr, Ao Mn, Ao Cr Mn 3,50
Ao Ni, Ao Cr Ni, Ao Cr Mo 3,40
Ao carbono tratado termicamente 3,40
Ao liga tratado 3,30
Lato encruado 3,45
Cobre recozido 5,20
Alumnio e suas ligas 4,00
Devido ao tamanho da impresso, bastante aplicado a FoFo cinz.

No recomendado para materiais com tratamentos superficiais
Ao 1020 75% de ferrita ()
Em alguns casos, pode ser considerada uma 25% de perlita (P)
Propriedade Aditiva, como por exemplos, em polifsicos HB ao = % . HB + % P . HB P

HB ao = 0,75 . 80 + 0,25 . 240
HB ao = 120
Microconstituintes Dureza Brinell - HB
100 % F 100 % P
Ferrita 80
Perlita grosseira 240
Perlita fina 380
Martensita 595
0 0,2 0,8
Fe CARBONO
ROCKWELL (HR): Indstria Rockwell 1922 ( mais utilizado )
DIAMANTE ESFEROCNICO 120o e ESFERA de AO endurecido
Aplicao de PR-CARGA e CARGA
Mede-se a PROFUNDIDADE , e no a rea
Nmero seguido HR mais a ESCALA
Dividida em COMUM e SUPERFICIAL
Pr-carga : 10 kgf Cargas de 60 , 100 e 150 kgf COMUM
Pr-carga: 3 kgf Cargas de 15 , 30 e 45 kgf SUPERFICIAL
Dividida de acordo com as cargas e penetradores
Rockwell (A, C, D) Rockwell (B, F, G) COMUM

P (60 kgf, 150 kgf, 100 kgf) P (100 kgf, 60 kgf, 150 kgf) Diamante : C (150 kgf) D (100 kgf) A (60 kgf)
P
Esfera de ao Esfera : G (1,58 / 150) B (1,58 / 100) F (1,58 / 60)
P Cone de Diamante D = 1/16 - 1/8 K (3,17 / 150) E (3,17 / 100) H (3,17 / 60)
120o t
t
Impresso Impresso
SUPERFICIAL
Lateral Lateral
Diamante : 15N (15 kgf) 30N (30 kgf) 45N (45 kgf)
Esfera : 15T (15 kgf) 30T (30 kgf) 45T (45 kgf)
(1,587 mm)
PENETRADOR kgf LEITURA APLICAOES TPICAS VALIDADE
B Esfera 1,59 mm 100 preta FoFo (ferro fundido), aos no temperados 20 - 100
C Diamante (cone) 150 vermelha Ao temperado ou cementado 20 - 70
A Diamante (cone) 60 vermelha Metal duro, ao fundido/temperado/rpido 20 - 88
D Diamante (cone) 100 vermelha Ao fundido com reduzida espessura 40 - 77
E Esfera 3,17 mm 100 preta FoFo, alumnio, magnsio, metal duro 70 - 100
F Esfera 1,59 mm 60 preta Metais moles, ligas de cobre 60 - 100
G Esfera 1,59 mm 150 preta BronzeS, ligas de berlio, FoFo malevel 30 - 94
H Esfera 3,17 mm 60 preta Alumnio, zinco, chumbo, abrasivos 80 - 100
K Esfera 3,17 mm 150 preta Metal duro e metais de baixa dureza 40 - 100
L Esfera 6,35 mm 60 preta Mesma Rockwell K , borracha e plsticos
M Esfera 6,35 mm 100 preta Mesma Rockwell K e L, madeira e plsticos
P Esfera 6,35 mm 150 preta Mesma Rockwell K, L e M, plsticos
R Esfera 12,70 mm 60 preta Mesma Rockwell K, L e M, plsticos
S Esfera 12,70 mm 100 preta Mesma Rockwell K, L e M, plsticos
V Esfera 12,70 mm 150 preta Mesma Rockwell K, L , M, P e R ou S
CARGA APLICADA ESCALA N ESCALA T ESCALA W ESCALA X ESCALA Y

( kgf ) Diamante Esfera 1,588 mm Esfera 3,175 mm Esfera 6,350 Esfera 12,700 mm
mm
15 15 N 15 T 15 W 15 X 15 Y
30 30 N 30 T 30 W 30 X 30 Y
45 45 N 45 T 45 W 45 X 45 Y
Determinao da profundidade de impresso:
Penetrador de diamante Comum p = (100 HR) . 0,002 [mm]

Superficial p = (100 HR) . 0,001 [mm]
Penetrador esfrico Comum p = (130 HR) . 0,002 [mm]

Superficial p = (100 HR) . 0,001 [mm]
ESCALA C1 C2 (1/mm)
B 130 500
Converso dureza Rockwell em dureza Brinell C 100 500
A 100 500
P D 100 500
HR = (C 1 C2 ) E 130 500
. D (HB) F
G
130
130
500
500
15 N 100 1000
30 N 100 1000
C1 e C2 so constantes tabeladas 45 N 100 1000
p = p2-p1 (variao na profundidade); 15 T 100 1000
p2 = profundidade de penetrao com a carga total; e 30 T 100 1000
p1 = profundidade de penetrao com a carga inicial (pr-carga). 45 T 100 1000
Norma NBR NM 146-1 (ABNT) ou ASTM E 18-94
Correes para Superfcies Cilndricas
Pr-carga de 3 s Carga total de 4 a 6 s
Distncia entre centros de 4x d e 2,5x d das bordas
Espessura do C.P. 10 x maior que p : cone de diamante

15 x maior que p : esfera de ao
Aps troca de penetrador : desprezar 2 medidas
No deve ocorrer impacto no momento da medida
Pode ser considerado destrutivo
Deve-se realizar o ensaio em materiais desconhecidos:
partindo de escalas mais altas para evitar danos no penetrador,
seguido posteriormente, de escalas mais baixas
Vantagens: rapidez, exatido, materiais duros,

pequena impresso
VICKERS (HV): Industria Vickers-Armstrong 1925 (similar Brinell)
o
Penetrador PIRMIDE de DIAMANTE com ngulo de 136o
136
(similar ao ngulo da Brinell)
P
d1 d1 Correlaciona carga com a REA da impresso
Pirmide de Diamante
Aplicveis em TODOS OS MATERIAIS
Base quadrada
Impresso
Lateral Nmero seguido HV seguido (carga) : HV 30 , HV 100
TABELAS para converso em funo das diagonais

P
HV = 0,189. ; P [ N] Dividida em COMUM ou SUPERFICIAL
d2
1 cargas de 5 a 100 kgf (49 a 980 N) COMUM
P = carga [N];
d = comprimento da diagonal [mm]
cargas de 2 a 5 kgf (1,96 a 49 N) PEQUENA
= 136.
cargas de 0,001 a 2 kgf (0,0098 a 1,96 N) MICRODUREZA
Tambm conhecida como DUREZA DE PIRMIDE de diamante
Aplicvel em materiais FINOS , PEQUENOS e IRREGULARES
Quanto menor a F , maior a disperso dos resultados
Mede-se as 2 diagonais (D1+D2) / 2
Diferena entre D1 e D2 deve ser < 5%

PROCEDIMENTO DE ENSAIO:
Norma tcnica NBR NM 188-1 (ABNT) ou ASTM E 92 82(92)

Tempo de aplicao da carga : 10 a 15 s
Impresses pequenas, ensaios na prpria pea
Escala nica de dureza
Espessura do CP : 1,5x o comprimento da diagonal
Distncia centro da impresso e borda : 2,5x diagonal (Fe-C, Cu, Al)
3,0x diagonal (Leves, Sn, Pb)
Distncia entre centros de impresso : 3,0x diagonal (Fe-C, Cu)
6,0x diagonal (Leves, Sn, Pb)
Para superfcies curvas : Tabelas de Correo
Cuidados especiais para microdureza
Dados de relatrio:
identificao c.p.
dimenses e direo de laminao
tipo de ensaio e equipamento
carga e penetrador
Relao entre dureza Vickers e p
Materiais Duros 2 a 3 p
Materiais Metais 3 a 4 p
Material Dureza Vickers Limite de Proporcionalidade

(HV) [MPa] [MPa]
Diamante 84.000 54.100

Alumina 20.000 11.300
Carboneto de Tungstnio 21.000 7.000
Berilio 13.000 7.000
Ao 2.100 700
470 150
Cobre Recozido
220 60
Alumnio Recozido
60 16
Chumbo
P
MICRODUREZA
l/b = 7,11
b/t = 4,00
KNOOP (HK): b
Pirmide de Diamante l
Penetrador de pirmide alongada de diamante t
Lateral Impresso
Relao das diagonais de 7:1
Profundidade 1/30 da diagonal maior P

HK = 14 , 2 .
Valor deve ser multiplicado por 103 l2
Materiais frgeis, vidro e camadas finas
P = carga aplicada [gf];
l = comprimento da diagonal maior [m];
Preparao cuidadosa da amostra
Recomendado polimento eletroltico
rea e profundidade menores que a Vickers
Impresso na
camada
cementada
Impresso na
camada no
cementada
100
m
Mtodo do Ensaio de Dureza Tipo da Ponta de Impresso Carga Aplicao
Brinell (HB) Esfera de ao Depende da razo P/D2 Componentes fundidos, forjados e

10, 5 e 1 mm laminados;
Ferrosos e no-ferrosos, esfera de ao
Esfera de carboneto de tungstnio Acima de 3000 kgf para o ao para durezas da ordem de 450 HB e
esfera de carboneto de tungstnio
para durezas da ordem de 650 HB.
Vickers (HV) Pirmide de diamante, base 1 a 120 kgf Todos os aos e ligas no ferrosas.
quadrada e 136 Materiais de alta dureza incluindo
carboneto de tungstnio e cermicos.
Rockwell (HR) Cone de diamante - 120 ou Maior que Ferrosos e no ferrosos, forjados e
HRB, HRC, etc. de
Esfera
1 ao dimetro
d
1 d

60 a 150 kgf fundidos
16 2
e menor que 10 kgf
Microdureza
Pirmide de diamante, base
Vickers (HV)
quadrada e 136
Camadas superficiais, folhas finas,
Pirmide de diamante, base 1 a 1000 gf arames, fases microscpicas, zona
Knoop (HK)
rmbica (Razo 7:1) trmicamente afetada (ZTA) em
soldas;
Transio Dctil-Frgil
O Problema : fratura dos navios Liberty e T-2 nos portos

Baixas Temperaturas (geralmente no inverno)
Defeitos na soldagem (concentrador de tenses)
Principais fatores que contribuem para a fratura frgil em metais:

Baixa Temperatura
[MPa]
Alta Taxa de Deformao Frgil
Estado Triaxial de Tenses

Dctil
T
1900: primeiro ensaio usado para o estudo de fratura frgil
Triax.
CP entalhado
Submetido a flexo

Queda de um martelo na forma de pndulo
Ensaio de Impacto
DEFINIO:
Cargas dinmicas (alta taxa de deformao) em C.P. entalhado (concentrao de tenses);
Transio dctil-frgil do material em funo da temperatura;
Energia absorvida pelo material at o rompimento;
Fornece dados quantitativos sobre as faixas de transio;
Sofre influncia: T , estado de tenses e taxas ou velocidades de deformao;
Amplamente utilizado na indstria naval e blica.
Ocorre tanto em metais como nos polmeros.
Maioria dos cermicos no suportam impacto
MQUINA DE ENSAIO:
Queda de um pndulo ou martelete em um CP fixo.
Durante o ensaio registra-se Carga (P) em funo
da altura de rebote (energia de impacto).
Classificados em Izod ou Charpy
CORPOS DE PROVAS e RESULTADOS DOS ENSAIOS:
Izod: CP engastado
Charpy: CP apoiado Inglaterra
EUA
Normas: ASTM E 23 # Charpy # Izod Charpy: Entalhe em V

Entalhe em U
Entalhe cilndrico
Izod: Entalhe em V
ABNT MB 1116 # Charpy Charpy: Entalhe em V e U
Energia de Impacto [J]

Regio de
Transio
CPs Temp
1 - 90
2 - 70
3 - 50
Fratura Frgil Fratura Dctil
4 - 30
(Baixas
5 - 10 Temperaturas)
6 10
7 30
8 50
9 70
Temperatura [ C] o
Procedimento:
Pndulo liberado de uma altura Hq

Massa suficiente para fraturar o CP (M)
Mede-se a altura de rebote aps a fratura (hr)
Energia abs. dada pela diferena de alturas
Ensaia-se CP em diferentes temperaturas
Manter os CP pelo menos: 5 min na T para meios lquidos
30 min na T para meios gasosos
Menor Energia = Maior fragilidade
Metais CFC :
no apresentam temperatura de transio
altas energias absorvidas
Al (2xxx Al-Cu, 7xxx Al-Zn-Mg-Cu),
Cu, lato, Inox 300, Ouro, Ni
Metais CCC :
apresentam temperatura de transio
Fe e suas ligas
Metais com alta resistncia:

no apresentam transio (fratura frgil)
baixas energias absorvidas
aos ligas e ligas de Ti, Ni, Va
Fratura Frgil: absorve pouca energia
baixa tenacidade
Fratura Dctil: absorve muita energia
alta tenacidade
Mecanismos de fratura: abaixo: clivagem
acima: alveolar (dimples )
Faixa de Transio: fratura mista (dctil e frgil)
Elementos de Clculo :
Altura de queda:
Hq = S.( 1-cos ) [m]
Altura de rebote:
hr = S.( 1-cos ) [m]

Energia absorvida em funo da velocidade de impacto:
Epotencial = Ecintica;
mM.g.Hq = M.V2 / 2, e V = 2 .g . H q
Eimpacto = M.g.( Hq hr ).
Informaes que podem ser obtidas do ensaio de impacto:
- energia absorvida: medida diretamente pela mquina;
-contrao lateral: quantidade de contrao em cada lado do corpo-de-prova fraturado;
-aparncia da fratura: determinao da porcentagem de fratura frgil; mtodos como:

- medida direta em funo do aspecto da superfcie;
- comparao com resultados de outros ensaios-padro;
- fotografias da superfcie e adequada interpretao.
METAIS: transio ocorre entre 0,1 a 0,2 . TF

CERMICOS: transio ocorre entre 0,5 a 0,7 . TF
Critrios de Definio da Temperatura de Transio:
1. Transio da Fratura Plstica (FTP)

- 100 % de fratura dctil = 0 % fratura frgil
- Mnima T para a qual no ocorre clivagem
- Mtodo mais conservador e seguro
2. Temperatura de Transio Baseada na Aparncia da Fratura (FATT)

- 50 % da fratura por clivagem
- anlise da superfcie de fratura
Energia de Impacto [J]
3. Transio da Fratura Frgil (NDT) Regio de

Transio
- 100 % de fratura frgil = 0 % fratura dctil

100 % fratura dctil
- Mtodo mais arriscado
Fratura Frgil Fratura Dctil
(Baixas
4. Expanso Lateral do CP Temperaturas) 50 % fratura dctil
50 % fratura frgil
- % de deformao lateral
100 % fratura frgil
5. Valor arbitrrio de CV (J)

Temperatura [ C]o
NDT FATT FTP
Fatores que Influenciam na T transio :
- Dimenses do CP
( dimenses espessura
desloco a curva para a direita )
- Raio do entalhe e profundidade
( severidade do entalhe
desloco a curva para a esquerda )
- Tamanho de Gro
( gro energia de impacto )

- Fragilizao por H2
( H2 fragilizao )
- Fragilizao do revenido (400-600 oC) :
fratura intergranular no CG austenita na

presena de impurezas (Na, P, Sn, Ar)
- Composio qumica (aos)
%C = E
% Mn = E
%P = desloca curva p/ direita
% Mo = idem ao C
% Cr = no influencia
% Al = benfico (refinador de gro)
% S = malfico
relao Mn : C = pelo menos 3 : 1
normalizao aps lam. a quente = refino de gro = benfico
Norma tcnica ASTM E 23 - 94

Fixao do c.p.
Configura geomtrica e dimenses do entalhe
Superfcie isenta de defeitos
Direo de laminao (ensaia-se em vrias direes)
Dados de relatrio:
Identificao c.p. Direo de laminao Tipo de ensaio
Mtodo de determinao de T de transio Aspecto da fratura
MATERIAIS POLIMRICOS
Termoplsticos : sofrem infuncia significativa da variao da temperatura

Termofixos : sofrem pouca influncia da temperatura
Cristalinidade tambm influencia os resultados em termos de absoro de energia durante a
fratura
Orientao tambm influencia os resultados
Corpos de prova semelhantes aos indicados para
os materiais metlicos
Norma ASTM D 256 Standard Test Methods
for Determining the Pendulum Impact Resistance of
Notched Specimens of Plastics
Ensaio de Fadiga
DEFINIO:
Aplicao de carga cclica em um CP;
Extremamente empregado na indstria automobilstica e aeronutica
Mais empregado o de flexo rotativa
Fornece dados quantitativos sobre resistncia a formao de trincas;
Sofre influncia: T, microestrutura, propriedades do material;
MQUINA DE ENSAIO:
Durante o ensaio registra-se Carga (P) em funo de nmero de ciclos (Nf)

Contador
Corpo-de-prova
de Rotaes
Motor
Carga
TIPOS DE TENSES:

= m n
mx m n
mx T ra o
0

M
T ra o p ic o
M = 0 mx
mx a

r
M
a
r m n
T em po T em po
P e ro d o d e P e ro d o d e
1 c ic lo
C o m p re s s o
1 c ic lo
m n
v a le
C o m p re s s o B ) T e n s o flu tu a n te
A ) T e n s o a lte rn a d a (id e a l)
T ra o
T em po
C o m p re s s o
C ) T e n s o irre g u la r a le a t ria (V ib ra e s C o m p le x a s )
Tenso Mdia (M): Intervalo de Tenses (R):
mx + mn r = mx mn
M =
2
Amplitude de Oscilaes (a): Razo de variao de tenses (Rf):
mn mn
a = r = mx Rf =
2 2 mx
M o to r
C a ix a d e
Reduo E n g re n a g e m
P in h o
E ix o 1 (L iv r e )
Tam bor
E ix o 2 (E n g a s ta d o )
E n g re n a g e m e
C a ix a d e N v e l h n
M o to r P in h o
Reduo E ix o 1 C a rg a n ..
Cabo
Tam bor
..
Exemplo de tipos de tenses
E ix o 2
C a rg a 2 N v e l h 2
h. n
Cabo ..
. C a rg a 1 N v e l h 1
h2
h1
B a s c u la n te h0
B a s c u la n te
RESULTADOS DO ENSAIO: Curva x N ou Curva de Wohler
[MPa] [MPa]
Curva tpica para: Curva tpica para:
Ao-C Alumnio
Ligas de Ti Cobre
Ligas de Mo
Ferrosos em geral
f1 No Ferrosos em geral
Rf f2
No ocorre ruptura
por Fadiga
f
(A) 1E+1 1E+2 1E+3 1E+4 1E+5 1E+6 1E+7 1E+8

(B) 1E+1 1E+2 1E+3 1E+4 1E+5 1E+6 1E+7 1E+8
Nmero de Ciclos, N Nf 1 Nf 2 Nmero de Ciclos, N
Limite de resistncia fadiga (Rf) = patamar horizontal
Resistncia fadiga (f) = tenso na qual rompe para um no de ciclos
Vida fadiga (Nf) = no de ciclos que causar ruptura para uma tenso
Tipos:
Fadiga em Baixo Ciclo
menor que 104 ciclos
altas tenses
deformao plstica
Fadiga em Alto Ciclo
maior que 104 ciclos
baixas tenses
comportamento elstico
Resultados:
Probabilidade fratura:
requer grande no CP
trabalha com curvas de probabilidade
estatstico
varia-se a tenso de mximo at
no mais ocorrer fratura
Fratura de Fadiga: - Nucleao
- Propagao
- Falha catastrfica
Nucleao de trincas internas ou externas :

Planos em
Deslizamento
Incluso Superfcie Superfcie
Entalhe ou trinca
de superfcie
Trinca
Poro
Defeitos Internos Defeitos Superficiais Deslizamento de Planos
Superfcies com Imperfeies
Pontos de concentrao de tenses
Defeitos superficiais
Superfcie Isenta de Defeitos
Bandas de deslizamentos
Defeitos internos
Aspectos da superfcie:
microscpico = estrias
macroscpico = marcas de praia
Liga ao-Ni-Cr
Cobre deformado
a frio
Falha Catastrfica:
Fatores de Influncia na Resistncia Fadiga
Tenso Mdia:
mx a
M1
R=
______
mn
mx M2 mx + mn
M3 M = ____________
M4 2
R = + 0,3
R=0
R = - 0,3
R = - 1,0
M1 < M2 < M3 < M4

(A) 1E+1 1E+2 1E+3 1E+4 1E+5 1E+6 1E+7 1E+8
(B) 1E+1 1E+2 1E+3 1E+4 1E+5 1E+6 1E+7 1E+8
Nmero de Ciclos, N Nmero de Ciclos, N
Efeitos Superficiais e Fatores de Projetos:

Imperfeio mais crtica
(A) Projeto com ngulo reto (B) Projeto com eliminao

de ngulos retos
(A) (B) (C)

Tratamentos Superficiais:
Tratamentos Trmicos
Trao
tmpera , martmpera , normalizao , etc
Tratamentos Termoqumicos
cementao , nitretao , boretao , etc
MF
Tratamentos Mecnicos
MF Compresso
deformao frio , jateamento , etc (A) Flexo de barra sem tenso residual
Residual
Fadiga Trmica:
= E ( To T ) = E T Residual
(B) Tenso residual na superfcie aps

F . k tratamento superfcial
a=
E. Trao + Residual
a boa resistncia fadiga
MF MF
Fadiga Corroso: Compresso + Residual
(C) Flexo de barra com tenso residual
pontos superficiais : pits
L
PROCEDIMENTO DE ENSAIO: R R
R
D W
Norma tcnica ASTM E 1150, 466 e 468

Fixao do c.p.
Pode ser no prprio componente L
t R t
R R
Confeco dos CPs W W
Superfcie isenta de defeitos (espelhadas)

rea de teste maior que 3D
(A) (B)
Direo de laminao
Dados de relatrio:
identificao CP
direo de laminao
aspecto da fratura
mtodo de anlise dos resultados
Ensaio de Fluncia
DEFINIO:
Aplicao de uma carga constante durante um perodo de tempo e a temperaturas elevadas
Objetivo determinar a vida til do material nessas condies
Dados quantitativos, e amplamente utilizado na indstria petroqumica, tubulaes
Utiliza-se de tcnicas de extrapolao dos resultados, devido ao longo tempo de ensaio
Ocorre em todos os materiais, e no caso de metais, afetada por valores de T > 0,4 TF
C.P. similares aos do ensaio de trao
Sofre influncia: anisotropia, microestrutura, T.T., ambiente.
MQUINA DE ENSAIO: Tempo

Corpo-
de-
prova
C kg Peso
S
CORPO DE PROVA:
representativos para o material como um todo;
condies finais de emprego;
superfcies lisas e isentas de defeitos; l

fixao da carga no eixo axial do c.p.
comprimento l e dimetro 2R;
Materiais frgeis geralmente so ensaios em condies de compresso
Ensaio em 3 categorias: Fluncia (resistncia fluncia)

Ruptura (ruptura fluncia)
Relaxao (deformao constante)
RESULTADOS DO ENSAIO:
Deformao
Regio de
taxa de deformao
constante
Regio
de ruptura
Regio de
encruamento
Tempo
Estgio primrio : aumento da resistncia (encruamento e 0)

Estgio secundrio : equilbrio encruamento e recuperao (m)
Estgio tercirio : incio do processo de ruptura pelos mecanismos de fratura
d/dt
I II III I II III
tempo tempo
(A) (B)
Alguns materiais no apresentam o 3 estgio e alguns apresentam estrico
Tipos de Ensaios:
Ensaio de Fluncia: vida til do material (utiliza-se de mtodos de extrapolao dos resultados)
sendo portanto realizado por um perodo determinado de tempo;
Ensaio de Ruptura: segue at a ruptura do c.p., fornecendo informaes sobre a tenso nominal que
o material suporta em determinada T at a ruptura (cargas maiores que as especificadas);
Ensaio de Relaxao: fornece informaes sobre a reduo da tenso aplicada ao c.p. quando a
deformao em funo do tempo constante a determinada temperatura.
Tipos de Grficos:
PARMETRO CARACTERSTICO DO ENSAIO:
Taxa Mnima de Fluncia:Pode ser relacionada com a tenso aplicada & m = k 1 . n1
Tempo de Ruptura: Vida til do material

Ao colocarem-se os resultados de e m em log-log, obtm-se

uma reta de inclinao n1, similar ao procedimento adotado para o
ensaio de trao. K determinado para m igual a 1.
Esta outra forma de apresentao dos resultados

do ensaio de fluncia, e deve ser utilizada como
valores de referncia para projetos de componentes
que devam resistir fluncia.
Ao se fazer referncia a dados de fluncia, prtica comum a meno dos termos como resistncia
fluncia e resistncia ruptura.
A resistncia fluncia definida como a tenso a uma determinada temperatura que produz uma
taxa mnima de fluncia de por exemplo 0,0001 por cento/hora ou 0,001 por cento/hora.
A resistncia ruptura refere-se tenso a uma determinada temperatura que produz uma vida at
a ruptura de 100, 1.000 ou 10.000 horas.
Uma taxa mnima de fluncia de 0,0001% , implica uma deformao de 1% a cada 10.000 h de
operao
Extrapolao de Caractersticas de Fluncia para Longos Perodos
Avaliar o comportamento fluncia em condies de T acima das especificadas, t mais curtos e mesma e, a partir
dos resultados, fazer uma extrapolao s condies de operao do componente.
Uma extrapolao segura s pode ser feita quando se tem certeza que no ocorrero mudanas estruturais na regio
da extrapolao que resultem na variao da inclinao da curva.
Parmetro de Larson-Miller: T.( C + log tr ) = constante
onde: C = constante de Larson-Miller, da ordem de 20 ,
T = temperatura do ensaio [K] ,
tr = tempo de ruptura [h].
Grficos de tenso x Larson-Miller
Ex: Tenso de 400 MPa e T de 873 K
Determina-se Larson-Miller
Aplica a equao
C = T ( 20 + log tr )
Obtendo-se o tempo de ruptura Liga a base de ferro

Norma tcnica ASTM E 139 : Resistncia Fluncia

Resistncia Ruptura em Fluncia
Relaxao
Fixao do c.p. e homogeneizao da temperatura do ensaio
Comprimento til do c.p.
Deformao do c.p.
Ensaios na prpria pea
Superfcie isenta de defeitos
Medies nos c.p.
Dados de relatrio: identificao c.p.
composio qumica
geometria, dimenses e direo de laminao
velocidade
localizao da fratura
tipo de ensaio e equipamento
temperatura de ensaio
dimenses da seo reduzida
Mecanismos de deformao T elevadas:

movimento de discordncias
recristalizao
escorregamento de contornos de gros.
O 1o e o 3o so favorecidos com o aumento T.
Mecanismos de fratura a T elevadas:

formao de cavidades nos CG
aumento das microtrincas
coalescimento das microtrincas
formao de uma macrotrinca
Influncia da tenso aplicada no ensaio, mantida a T cte

Tenso tr o m
Influncia da temperatura aplicada no ensaio, mantida a tenso cte

Temperatura tr o m
Melhores comportamentos: TFuso E tamanho de gro cristalino
Materiais mais resistentes: aos inoxidveis

superligas ou ligas a base de nquel, cobalto ou ferro ou combinaes;
ligas refratrias ( base de Nb, M, W, Ti, Ta e Cr).
Tamanho do gro:
Maior: melhores propriedades:
maiores tenses necessrias para ruptura do material pois em T altas mais significativa a deformao por
escorregamento em contornos de gro implicando em maiores deformaes em materiais com granulao fina e
consequentemente, menor resistncia fluncia.
Ex: lminas de turbinas produzidas:

fundio convencional (gros cristalinos distribudos aleatoriamente)
solidificao unidirecional (gros colunares alongados)
monocristais
Tambm analisa-se: Fluncia em Condies de toro

Fluncia em condies de flexo
Fluncia em condies de fadiga
Polmeros tambm apresentam fluncia (viscoelstica), podendo ocorrer em Tamb e com tenses menores
Cermicos so estudados principalmente em compresso

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PROPRIEDADES MECNICAS

Propriedades Mecnicas : Resposta do material a uma determinada solicitao mecnica

Plasticidade - capacidade de deformar permanentemente quando aplicada uma fora e no retornar s

Ductilidade capacidade do material em se deformar antes da fratura

Resistncia capacidade de suportar elevadas tenses sem se romper

Resilincia capacidade de absorver energia durante deformao elstica

Tenacidade - capacidade de absorver energia durante deformao elstica e plstica at a fratura

Estrutura Interna Comportamento Comportamento

Normalizao : linguagem comum entre fornecedores e usurios dos materiais

Finalidade : Obteno de informaes rotineiras do produto

Mtodos de Ensaios: Determinam que os ensaios devem ser realizados em funo da

i ) Destrutivos: provocam inutilizao parcial ou total da pea;

i ) Estticos: carga aplicada lenta (estados de equilbrio)

Quanto velocidade: ii ) Dinmicos: carga aplicada rapidamente ou ciclicamente;

iii ) Carga Constante: carga aplicada durante um longo perodo;

Metal Estrutura Metalogrfica

Produto Acabado Passo Final

Mede-se a variao comprimento como funo da aplicao da carga (monotnico);

Fornece dados quantitativos e o mais amplamente utilizado;

Sofre influncia: T, V, anisotropia, microestrutura, tratamento trmico, ambiente.

geralmente barra cilndrica;

comprimento l e dimetro 2R;

1 MPa = 10 kgf / mm2 = 106 N / m2

CURVA DE ENGENHARIA (rea inicial) L [m]

Equao da elasticidade de uma mola : P = k.x = E.

(e) Limite de Elasticidade: Mxima tenso sem apresentar deformao permanente

(P) Limite de Proporcionalidade: Tenso no ponto final da linearidade no grfico

Mdulo de Elasticidade ou Mdulo de Young:

considerado a rigidez do material Alumnio (B)

quanto maior E , maior a rigidez do material 210 MPa

Determinao do Mdulo de Elasticidade ( E ):

Para materiais com comportamento linear:

Mtodo do Descarregamento dentro da regio elstica

Para materiais sem comportamento linear:

Mtodo da Tangente ou Mtodo da Secante

Para metais : 0,25 a 0,35 x

Relao entre E longitudinal (trao toro) : G 0,4 E

(URt) Mdulo de Resilincia :

Comportamento do material no campo elstico

Capacidade ou energia absorvida dentro do

Fundamental para projetos de molas

Pode ser calculado pela rea tringulo

(e) Limite de Escoamento :

Envolve mecanismo de movimentao de discordncias

Quando no ntido, utiliza-se da conveno de um deformao padro

Metais e ligas em geral : n = 0,2 % ( = 0,002)

Ligas metlicas duras: n = 0,1 % ( = 0,001)

Cermicos : n = 0,1 % ( = 0,001)

Dentro do Campo Plstico: no proporcional a

Corresponde a quebra e formao de novas ligaes interatmicas

(f) Limite de Ruptura : Tenso correspondente ao ponto de fratura do CP

Aumento da resistncia do metal em funo do processo de deformao permanente.

Formao do pescoo nos diferentes materiais:

(UTt) Mdulo de Tenacidade:

Comportamento do material dentro do campo elstico e plstico

Capacidade ou energia absorvida at a fratura

Podem apresentar comportamentos: Geralmente apresentam comportamento:

Curvas Caractersticas do Ensaio Convencional para os Principais Materiais:

CURVA REAL (rea instantnea)

Relaes entre Tenses e Deformaes Reais e Convencionais:

Tenso Real e Deformao Real nos Campos Elstico e Plstico :

k = coeficiente de resistncia : nvel de resistncia que o material pode suportar [Pa]

n = coeficiente de encruamento : capacidade com que o material distribui a deformao