ABSORO POR CAPILARIDADE E IMERSO DE BETES

PRODUZIDOS COM AGREGADOS GROSSOS CERMICOS

RECICLADOS
Joo Ribeiro Correia, Jorge de Brito e Ana Sofia Pereira
Departamento de Engenharia Civil e Arquitectura, Instituto Superior Tcnico

SUMRIO

No mbito de um programa de investigao em curso no IST na rea da reciclagem dos resduos da

construo e da demolio (RCD), testou-se a viabilidade da substituio de agregados grossos ptreos
por agregados cermicos no fabrico de betes. Neste artigo, apresentam-se os resultados relativos aos
ensaios de absoro de gua por capilaridade e por imerso dos betes produzidos com este tipo de
agregados, de acordo com as especificaes do LNEC E393 e E394, respectivamente.

1. INTRODUO

Os RCD apresentam uma parcela bastante importante da totalidade dos resduos slidos urbanos
produzidos anualmente, constituindo um grave problema ambiental e tcnico-econmico da sociedade
actual. Por um lado, estes resduos constituem uma agresso ambiental e um desperdcio energtico
(representam uma percentagem significativa dos resduos levados a aterro) e, por outro, verifica-se que as
operaes de remoo e aterro so cada vez mais caras.

Dentre os RCD, os resduos cermicos representam uma parcela extremamente importante. S em

Portugal, so produzidas anualmente 150 mil toneladas de resduos cermicos. Estes resduos tm como
fontes principais a indstria cermica (perdas associadas ao processo de fabrico de elementos cermicos),
a construo de edifcios (transporte, colocao e abertura de roos), a demolio de edifcios e
catstrofes (sismos, cheias e conflitos armados). Enquanto que a maior parte dos resduos produzidos na
indstria cermica so reincorporados no processo de fabrico, os provenientes das restantes fontes so
normalmente transportados para vazadouro, sem haver qualquer reaproveitamento.

Uma das hipteses para promover a valorizao destes resduos a sua utilizao no fabrico de peas de
beto cujas caractersticas mecnicas no sejam particularmente exigentes, como o caso das placas de
pavimento. A viabilidade da substituio de agregados ptreos por agregados cermicos reciclados no
fabrico de betes faz parte de um programa experimental integrado na elaborao de uma dissertao de
Mestrado em Construo intitulada Utilizao de Agregados Grossos Cermicos Reciclados na Produo
de Beto [1], que se descreve na seco seguinte.

2. CAMPANHA EXPERIMENTAL

A campanha de ensaios realizada no Instituto Superior Tcnico consistiu na betonagem de placas de

pavimento de beto simples em que se substituiu a parcela de agregados ptreos (utilizados no fabrico de
um beto de referncia BR) por agregados cermicos provenientes da triturao de uma palete de tijolos
de barro vermelho. A substituio foi realizada por fraces sucessivamente crescentes (1/3, 2/3 e 3/3,
correspondendo respectivamente aos betes B1, B2 e B3). Os resultados desta investigao encontram-se
reportados na sua totalidade num relatrio do ICIST, Instituto de Engenharia de Estruturas, Territrio e
Construo [2], de divulgao restrita.

Foram realizados os seguintes ensaios aos inertes (sendo os resultados reportados em [3]):
ndice volumtrico (de acordo com a especificao E223 do LNEC);
baridade seca ao ar e em estufa e saturada (segundo a Norma Portuguesa NP955);
 massa volmica (do material impermevel das partculas, das partculas saturadas e das part-
culas secas) e absoro de gua referida massa de agregado seco (como prescrito na NP581);
curva granulomtrica.

Durante as operaes de betonagem foram determinadas as seguintes propriedades do beto fresco

(resultados igualmente apresentados em [3]):
trabalhabilidade (medida atravs do abaixamento no cone de Abrams e mantida constante em
todas as betonagens: 80 mm 10 mm);
massa volmica;
absoro de gua.

Finalmente, as diferentes composies de beto endurecido foram sujeitas aos seguintes ensaios:
rotura compresso (de acordo com a especificao E226 do LNEC);
rotura traco por flexo (segundo a especificao E227 do LNEC);
resistncia abraso (recorrendo norma DIN 52108);
absoro de gua por capilaridade (conforme prescrito na especificao E393 do LNEC);
absoro de gua por imerso (segundo a especificao E394 do LNEC).

Os resultados dos dois primeiros ensaios podem ser encontrados em [4], os do terceiro em [7] e os dos
dois ltimos so agora objecto de uma descrio pormenorizada.

3. ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE

Para as vrias composies de beto em estudo, em que se fez variar a proporo relativa entre agregados
grossos ptreos e cermicos, determinaram-se os valores da absoro de gua por capilaridade. Com a
realizao deste ensaio, procurou-se confirmar que a absoro por capilaridade aumenta com a
percentagem de agregados cermicos na composio do beto.

O procedimento experimental seguido baseou-se na especificao E 393 do LNEC:

obteno de provetes para a realizao do ensaio;
colocao dos provetes na estufa e pesagem;
colocao dos provetes na cmara de cura seca e pesagem;
colocao dos provetes num recipiente para absoro por capilaridade e pesagens e medies da
ascenso capilar peridicas.

3.1 Obteno dos provetes

Pelo facto de o material disponvel para a realizao da campanha experimental ser limitado, os provetes
necessrios realizao dos ensaios de absoro (utilizaram-se 3 provetes para as composies BR e B2 e
2 para as B1 e B3) foram obtidos por corte dos provetes utilizados no ensaio de resistncia traco por
flexo (figura 1). Procuraram-se obter provetes com as seguintes dimenses:
ensaio de absoro por capilaridade: 5 5 40 cm3
ensaio de absoro por imerso: 5 10 40 cm3

Relativamente s dimenses dos provetes para o ensaio de absoro por capilaridade, so as seguintes as
exigncias (1. e 3., ambas verificadas) e recomendaes (2. e 4., ambas no verificadas) expressas na
especificao E 393 do LNEC:
1. Volume mnimo de 0,001 m3;
2. Seco quadrada ou circular, se possvel no inferior a 10000 mm2;
3. Altura do provete deve ser pelo menos o dobro da aresta ou dimetro;
4. A dimenso da aresta ou do dimetro deve ser de preferncia 150 mm.

A superfcie dos provetes assim obtidos foi regularizada atravs de uma rebarbadora (a dimenso dos
provetes no permitiu a utilizao do equipamento de rectificao de carotes), colocando-se em todas as
faces o agregado vista (figura 2). Depois de serem regularizados, os provetes foram medidos com
craveira e fita mtrica e foram limpos com um pano hmido para retirar a camada de p que se formou
superfcie, devido regularizao com a rebarbadora.

Figura 1 - Obteno dos provetes para determinao Figura 2 - Regularizao de um provete para
da absoro por capilaridade e imerso determinao da absoro por imerso

3.2 Determinao da massa dos provetes secos em estufa

Quanto ao processo de secagem, a especificao E 393 do LNEC preconiza uma secagem em estufa a 40
5 C durante 14 dias. Como a estufa do laboratrio estava regulada a 100 C (e na data do ensaio no era
possvel alterar essa temperatura para 40 C), optou-se por colocar os provetes na estufa a uma temperatura
superior mas durante menos tempo (figura 3). Passados 6 dias os provetes foram retirados da estufa, tendo
sido pesados uma hora depois (figura 4). As massas obtidas esto representadas no Quadro 1.

Figura 3 - Colocao dos provetes na estufa Figura 4 - Pesagem dos provetes retirados da estufa

Provetes m18/6/02 (g)

BR 1 2019 Provetes m19/6/02 (g)
2 1912 1 2023
3 1995 BR 2 1916
3 1999
B1 5 2049
5 2053
6 1940 B1
6 1944
B2 7 1913
7 1919
8 1934
B2 8 1940
9 1917 9 1923
B3 10 1794 10 1800
11 1853 B3
11 1860
Quadro 1 - Massa dos provetes aps serem Quadro 2 - Massa dos provetes colocados na
retirados da estufa cmara de cura seca
3.3 Determinao da massa dos provetes colocados na cmara de cura seca:

Aps a pesagem dos provetes secos em estufa, os provetes foram colocados na cmara de cura seca
(humidade relativa (50%) e temperatura (20 C) controladas) durante um dia e voltaram a ser pesados
(Quadro 2). Os valores obtidos nesta medio foram tomados como valores de referncia do ensaio

3.4 Colocao dos provetes no recipiente para absoro por capilaridade:

Antes de ser montado o dispositivo para realizao do ensaio, foi necessrio marcar na superfcie dos
provetes com um lpis de carvo e um esquadro as seguintes linhas (figuras 5 e 6):
- uma horizontal a 0,5 cm da base para marcar a altura do provete que vai ficar dentro de gua;
- verticais ao meio das quatro faces dos provetes para medir a altura de ascenso capilar.

Figuras 5 e 6 - Marcao das linhas nos provetes.

Depois de terem sido marcados, os provetes foram colocados dentro de um recipiente metlico, sobre
palhetas de plstico. O recipiente foi cheio com gua at s marcas horizontais dos provetes e foi
colocada uma campnula plstica a tapar o recipiente (figuras 7 e 8).

Figura 7 - gua a ser colocada dentro do recipiente Figura 8 - Colocao da campnula sobre o
metlico recipiente

3.5 Medies da ascenso capilar

Foram efectuadas medies da ascenso capilar s 3 h, 20 h, 24 h e 48 h. Em cada uma das medies,

registou-se a massa e a altura de ascenso capilar em cada uma das quatro faces dos provetes, de acordo
com o seguinte procedimento:
- cada um dos provetes foi retirado da cmara do reservatrio metlico com gua e foi colocado
num recipiente no absorvente durante 60 segundos (figura 9);
- de seguida, foi pesado na balana (figura 10);
 - aps a pesagem, mediu-se a altura de ascenso capilar em cada uma das quatro faces;
- depois de efectuadas as medies anteriores, o provete foi colocado de novo dentro do recipiente
com gua e o recipiente no absorvente foi seco com um pano absorvente.

Figura 9 - Colocao do provete num recipiente no Figura 10 - Pesagem do provete

absorvente

3.6 Resultados obtidos e concluses

J que os resultados deste ensaio podem ser muito influenciados pelas dimenses do provete de ensaio
(entre outros factores), e as recomendaes dimensionais da especificao no so cumpridas (ver 3.1), os
resultados do ensaio devem servir sobretudo para comparar as diferentes composies ensaiadas.

Relativamente aos resultados da ascenso capilar, poder-se-ia esperar partida maiores alturas de
ascenso nos provetes com maior percentagem de agregados cermicos. A explicao para esse facto teria
a ver com o facto de a absoro dos agregados cermicos ser muito maior do que a dos agregados
primrios, pelo que uma maior absoro de gua poder no conduzir a uma maior ascenso capilar. No
entanto, e atendendo aos resultados obtidos (quadros 3 a 6), tal no se verificou experimentalmente.

Absoro 3 h hm,3h Absoro 20 h hm,20h

Composio Composio
(g/mm2) (mm) (g/mm2) (mm)
BR 0,00458 236,25 BR 0,01034 545,00
B1 0,00616 236,25 B1 0,01318 528,75
B2 0,00625 196,25 B2 0,01458 532,08
B3 0,00778 227,50 B3 0,01763 536,25
Quadro 3 - Valores mdios da absoro, por Quadro 4 - Valores mdios da absoro, por
composio, s 3 h composio, s 20 h

Absoro 24 h hm,24h Absoro 48 h hm,48h

Composio Composio
(g/mm2) (mm) (g/mm2) (mm)
BR 0,01093 585,83 BR 0,01492 658,75
B1 0,01424 558,13 B1 0,01912 699,38
B2 0,01555 564,17 B2 0,02124 667,92
B3 0,01864 565,63 B3 0,02541 685,63
Quadro 5 - Valores mdios da absoro, por Quadro 6 - Valores mdios da absoro, por
composio, s 24 h composio, s 48 h

Pelo que foi exposto acima relativamente s dimenses dos provetes, para comparar a absoro por
capilaridade entre as diferentes composies faz mais sentido atender s absores por massa do que s
alturas de ascenso capilar medidas.

Apresenta-se na figura 11 a relao entre a absoro capilar (relao entre a massa de gua absorvida e a
rea da seco transversal do provete) e a raiz quadrada do tempo.
 Absoro de gua por capilaridade Absoro de gua por capilaridade

Absoro capilar (g/mm2) 0,03000 0,0040

BR 0,0035 0,00339

Absoro capilar
0,02500 0,00289

(g/mm2.h^0,5)
B1 0,0030
0,02000 0,0025
0,0025 0,00199
B2 y = 1E-05x + 0,002
0,01500 0,0020
B3 0,0015 R2 = 0,9975
0,01000
Linear (B3) 0,0010
0,00500 Linear (B2) 0,0005
0,00000 Linear (B1)
0,0000
0,0000 2,0000 4,0000 6,0000 8,0000 0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00
Linear (BR)
t^0,5 (h^0,5) % de agregados cermicos

Figura 11 - Regresso linear dos pontos de Figura 12 - Absoro capilar das quatro
medio composies ensaiadas

Efectuando a regresso linear dos pontos de medio, pode-se calcular a absoro de gua por
capilaridade de cada composio como sendo a inclinao da respectiva recta, verificando-se, para todos
os betes, uma grande coincidncia entre os pontos experimentais e essas mesmas rectas (traduzidas por
coeficientes de correlao prximos da unidade). Os valores obtidos so apresentados no quadro 7.

Beto
Provete m2 (g)
BR 1 2499
2 2387
Absoro de gua por 3 2509
Composio capilaridade B1 5 2576
(g/(mm2.h0,5)) 6 2470
BR 0,00199 B2 7 2259
B1 0,00250 8 2369
B2 0,00289 9 2333
B3 10 2238
B3 0,00339
11 2131
Quadro 7 - Absoro capilar das quatro
composies ensaiadas Quadro 9 - Massa hidrosttica dos provetes
saturados
Foi feita a regresso linear dos valores indicados acima (figura 12), tendo-se obtido a seguinte recta de
regresso, com um coeficiente de correlao a indicar uma relao prxima da linear entre a proporo de
agregados cermicos e a absoro por capilaridade.

Absoro = 0,00200 + 0,00138 Pcermico (R2 = 0,9975)

em que:
- Absoro - medida em g/(mm2.h0,5);
- Pcermico - proporo de agregados cermicos.

4. DETERMINAO DA ABSORO DE GUA POR IMERSO

Para as vrias composies de beto em estudo, em que se fez variar a proporo relativa entre agregados
grossos ptreos e cermicos, determinaram-se os valores da absoro de gua por imerso. Tal como no
ensaio anterior, pretendeu-se confirmar que a absoro por imerso aumenta com a percentagem de
agregados cermicos na composio do beto.

O procedimento experimental baseou-se na especificao E 394 do LNEC:

obteno de provetes para a realizao do ensaio;
determinao da massa dos provetes saturados;
determinao da massa hidrosttica dos provetes;
 determinao da massa dos provetes secos em estufa.

4.1 Obteno dos provetes

A obteno dos provetes de acordo com o que foi descrito em 3.1. Relativamente s dimenses dos
provetes para o ensaio de absoro por imerso, importa salientar as exigncias (ambas verificadas)
expressas na especificao E 394 do LNEC:
1. Volume mnimo de 0,001 m3;
2. Volume e forma tais que nenhum ponto esteja afastado mais do que 100 mm da superfcie.

4.2 Determinao da massa dos provetes saturados

Os provetes foram saturados de acordo com o seguinte procedimento:

- marcao com um lpis das alturas correspondentes a 1/3 e a 2/3 da sua altura total,
aproximadamente 13,3 e 26,7 cm e colocao dentro de um recipiente metlico (figura 13);
- colocao de gua no interior do recipiente metlico at aproximadamente 1/3 da altura dos
provetes (figura 14), sem molhar a restante altura dos mesmos;
- imerso dos provetes at aproximadamente 2/3 da sua altura (figura 15), passada 1 hora;
- finalmente, e de acordo com a especificao do LNEC para este ensaio, uma hora depois voltou
a ser lanada gua para o interior do recipiente metlico, agora com uma mangueira, at
aproximadamente 2,5 cm acima da face superior dos provetes (figura 16).

Figura 13 - Colocao dos provetes no recipiente Figura 14 - Imerso dos provetes at cerca de 1/3 da
metlico sua altura

Figura 15 - Imerso dos provetes at cerca de 2/3 da Figura 16 - Imerso dos provetes 2,5 cm acima da
sua altura sua altura

De forma a verificar a saturao dos provetes, efectuaram-se pesagens at que a massa dos provetes fosse
constante entre medies. O critrio seguido foi o indicado na especificao do LNEC em que se
considera alcanada a massa constante quando a diferena entre as massas obtidas em duas pesagens
consecutivas, intervaladas de pelo menos 24 horas, for inferior a 0,1% da mdia das duas leituras.
Em cada pesagem, cada um dos provetes correspondentes s quatro composies a ensaiar, foi retirado
manualmente do tabuleiro com gua, deixando a gua superficial escorrer o mais possvel. De seguida, a
superfcie foi seca com panos absorventes hmidos (figura 17) e s depois que os provetes foram
pesados na balana do laboratrio (figura 18). Aps a pesagem, os provetes voltaram a ser colocados no
recipiente cheio de gua.

Figura 17 - Secagem dos provetes Figura 18 - Pesagem dos provetes

Apenas foi necessrio efectuar duas pesagens (separadas de 24 h), uma vez que na segunda pesagem
verificou-se que os provetes j estavam saturados (quadro 8), pelo que as massas obtidas na 2 medio
correspondem s massas dos provetes saturados no ar (m1).

m18/6/2002 m19/6/2002 mm=(m18+m19)/2 (m19/6/2002,mm)

Beto Provete
(g) (g) (g) (%)
1 4344 4346 4345 0,023
BR 2 4139 4140 4139,5 0,012
3 4365 4367 4366 0,023
5 4595 4598 4596,5 0,033
B1
6 4411 4414 4412,5 0,034
7 4126 4130 4128 0,048
B2 8 4329 4333 4331 0,046
9 4254 4258 4256 0,047
10 4201 4205 4203 0,048
B3
11 4009 4014 4011,5 0,062
Quadro 8 - Comparao dos valores obtidos nas duas pesagens

4.3 Determinao da massa hidrosttica do provete

Para a determinao da massa hidrosttica dos provetes (m2), estes foram retirados de dentro do
reservatrio e foram pesados numa balana, imersos em gua (figura 19). Os resultados obtidos so
apresentados no quadro 9.

4.4 Determinao da massa dos provetes secos em estufa:

Depois de pesados, os provetes foram colocados dentro da estufa ventilada, temperatura de 100 C
(figura 20). De forma a verificar a secagem dos provetes, efectuaram-se pesagens at que a massa dos
provetes fosse constante entre medies. Mais uma vez, seguiu-se o critrio indicado na especificao do
LNEC. Foram efectuadas duas pesagens separadas de 48 h, tendo-se atingido a massa constante na 2
medio, pelo que as massas obtidas na 2 medio correspondem s massas dos provetes secos (m3). Os
resultados so apresentados no quadro 10.
 Figura 19 - Balana para pesagem dos provetes Figura 20 - Colocao dos provetes na estufa
imersos em gua ventilada

m24/6/2002 m26/6/2002 mm=(m24+m26)/2 (m26/6/2002,mm)

Beto Provete
(g) (g) (g) (%)
1 4030 4027 4028,50 -0,037
BR 2 3851 3850 3850,50 -0,013
3 4046 4045 4045,50 -0,012
5 4181 4175 4178,00 -0,072
B1
6 4002 4000 4001,00 -0,025
7 3685 3683 3684,00 -0,027
B2 8 3862 3858 3860,00 -0,052
9 3804 3799 3801,50 -0,066
10 3668 3661 3664,50 -0,096
B3
11 3500 3494 3497,00 -0,086
Quadro 10 - Comparao dos valores obtidos nas duas pesagens

4.5 Clculo da absoro por imerso

A absoro de gua por imerso, Ai, calculada, em percentagem, atravs da seguinte expresso:

m1 m3
Ai = 100
m1 m2

em que:
m1 - massa do provete saturado no ar;
m2 - massa hidrosttica do provete saturado;
m3 - massa do provete seco.

No quadro 11 apresentada a absoro mdia por composio e, na figura 21, apresenta-se o grfico da
absoro por imerso em funo da percentagem de inertes cermicos na mistura.

Foi feita a regresso linear dos valores indicados acima tendo-se obtido a seguinte regra de regresso com
um coeficiente de correlao a indicar uma relao prxima da linear.

Absoro = 13,784 + 3,4628 Pcermico (R2 = 0,996)

em que:
 - Absoro - medida em percentagem;
- Pcermico - proporo de inertes cermicos, em percentagem.

Absoro de gua por imerso

30,00

Absoro de gua por

27,64
% inertes cermicos 25,00 23,97
Composio Ai (%) 21,11

imerso (%)
na mistura 20,00
17,05 y = 0,1039x + 17,247
15,00
BR 0,00 17,05 10,00
R2 = 0,996

B1 33,33 21,11 5,00

B2 66,67 23,97 0,00

0 25 50 75 100
B3 100,00 27,64 % de agregados cermicos na mistura
Quadro 11 - Valores mdios por composio da
Figura 21 - Absoro de gua por imerso para
absoro por imerso
as diferentes composies

5. CONCLUSES

O principal problema da utilizao de agregados grossos cermicos como substituto de agregados ptreos
a sua elevada absoro de gua. A durabilidade destes betes poder revelar-se a sua principal
insuficincia, uma vez que a absoro de gua, quer por imerso, quer por capilaridade, aumenta de forma
bastante regular com a percentagem de agregados cermicos na composio. Haver por isso, uma maior
facilidade na penetrao de eventuais agentes agressivos do meio ambiente para o interior destes betes.
No entanto, em peas no armadas, tal poder no ser condicionante.

O problema da elevada absoro de gua pode ser em boa parte resolvido recorrendo a um mtodo de pr-
saturao dos agregados, facilmente reprodutvel em estaleiro.

6. REFERNCIAS

[1] Pereira, A. S. - Utilizao de Agregados Grossos Cermicos Reciclados na Produo de Beto,

Dissertao de Mestrado em Construo, IST, 2002.
[2] Correia, J. Ribeiro; Pereira, A. S.; Brito, J. de - Beto com Agregados Cermicos. Campanha
Experimental Realizada no IST, Relatrio ICIST DTC n. 5/02, IST, Lisboa, 2002.
[3] Pereira, A. S.; Correia, J. Ribeiro; Brito. J. de - Caracterizao dos Agregados Grossos
Cermicos Reciclados e do Beto Fresco Produzido, Beto, Ano IV, n. 8, APEB, 2002.
[4] Pereira, A. S.; Correia, J. Ribeiro; Brito, J. de; Santos, J. R. - Desempenho Mecnico de Betes
Fabricados com Agregados Grossos Cermicos Reciclados, V Seminrio sobre
Desenvolvimento Sustentvel e a Reciclagem na Construo Civil, So Paulo, 2002.
[5] DEVENNY, A.; KHALAF, F. M. - The Use of Crushed Brick as Coarse Aggregate in
Concrete, in Masonry International, Vol. 12, No 3, 1999, pp. 81-84.
[6] NEPOMUCENO, Miguel C. S. - Estudo da Composio de Betes, Provas de Aptido
Pedaggica e Capacidade Cientfica, Universidade da Beira Interior, DEC, Covilh, 1999.
[7] Brito. J. De; Pereira, A. S.; Correia, J. Ribeiro - Resistncia Abraso de Betes Produzidos
com Agregados Grossos Cermicos Reciclados, Mecnica Experimental, APAET, a publicar.