NDICE

1. Definies Importantes...........................................................................................2
2. Ajustes ISO - ABNT..............................................................................................5
2.1. Dimetros Fundamentais...................................................................................5
2.2. Qualidade de trabalho tolerncias fundamentais............................................6
2.3. Zonas Toleradas para medidas exteriores e interiores.......................................6
2.4. Sistemas de Ajuste.............................................................................................6
2.5. Furo-base e eixo-base........................................................................................7
2.6. Classe de ajsutes................................................................................................7
2.7. Ajustes Mveis..................................................................................................7
2.7.1. Ajustes com guias precisas........................................................................8
2.7.2. Ajustes com mnimas perdas por atrito e mxima capacidade de carga. . .8
2.7.3. Ajustes com grandes jogos........................................................................8
2.8. Ajustes Indeterminados.....................................................................................8
2.9. Ajustes Prensados..............................................................................................9
2.9.1. Ajuste Prensado longitudinal:....................................................................9
2.9.2. Ajuste prensado transversal:......................................................................9
2.9.3. Clculo de ajustes prensados...................................................................10
2.9.3.2. Ajustes prensados transversais........................................................15
2.10. Qualidade de trabalho tolerncias fundamentais......................................16
2.11. Classes de Trabalho.....................................................................................16
2.12. Escolha dos ajustes......................................................................................17
2.12.1. Ajustes com peas normalizadas.............................................................17
2.12.2. Ajustes de Escolha livre..........................................................................17
2.13. Concluso....................................................................................................17
3. Referncias Bibliogrficas....................................................................................18
Resumo do Captulo 2 Sistema de ajuste ABNT Sistemas furo-base
e eixo-base

1. Definies Importantes

MEDIDA NOMINAL N: Medida que serve para indicao do tamanho e qual

se referem as diferenas.

MEDIDA REAL I: Medida determinada numericamente por medio em uma

pea.

MEDIDA DE AJUSTE: a medida nominal acrescida de uma abreviatura

normalizada por normas e determinado a um acoplamento pr-determinado.,

MEDIDAS LIMITES: So as medidas (mximas e mnimas) entre as quais

deve-se encontrar a medida real da pea.

MEDIDA MXIMA (G): a maior entre as medidas-limites.

MEDIDA MNIMA (K): a menor entre as medidas-limites.

DIFERENA (A): a existente entre uma medida-limite e a medida nominal.

DIFERENA SUPERIOR (A0): a diferena entre a medida mxima (G) e a

medida nominal (N).

DIFERENA INFERIOR (Au): a diferena entre a medida mnima (K) e a

medida nominal (N).
DIFERENA REAL: a diferena entre a medida real e a medida nominal.
LINHA ZERO: a linha de referncia para as diferenas As=Ai=0 e, portanto,
determina a medida nominal.

TOLERNCIA: a diferena entre o valor mximo e mnimo admissveis de

uma propriedade mensurvel.
TOLERNCIA DE MEDIDA: a diferena entre a medida mxima e a
medida mnima.
ZONA DE TOLERNCIA: a zona delimitada pelas linhas das medidas
mximas e mnimas, a qual indica a tolerncia em grandeza e posio em relao

2
 linha zero. A posio definida pela distancia de limitao da zona de
tolerncia mais prxima em relao linha zero, sempre levando em conta o
sinal. AS posies normalizadas pela ISSO se designa por letras, maisculas
para furos e minsculas para eixos.
AJUSTES: a relao entre peas acopladas determinada pela diferena de
medias das peas antes do acoplamento.
SUPERFCIE DE AJUSTE: Toda superfcie de contato entre peas acopladas.
PEAS DO AJUSTE: So as peas destinadas a um ajuste.

o Pea exterior: a pea do ajuste que cobre a pea que com ele ir se
acoplar.
o Pea interior: a pea do ajuste que coberta pela pea que ir se
acoplar.
o Pea intermediria: Num ajuste mltiplo, a pea acoplada entre a
exterior e interior.

JOGO: a diferena entre a medida interior da pea exterior e a medida

exterior da pea interior. H jogo, quando a medida real da pea exterior maior
que a medida real da pea interior.
Obs.: Jogo = Folga.

o JOGO MXIMO: a diferena entre a medida mxima da pea exterior

(furo) e a medida mnima da pea interior (eixo).
o JOGO MNIMO: a diferena entre a medida mnima da pea exterior
(furo) e a medida mxima da pea interior (eixo).

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 INTERFERNCIA: Em um ajuste, a diferena antes do acoplamento
entre a medida interior da pea exterior e a media exterior da pea interior.
H interferncia sempre que a medida interior da pea exterior menor que a
medida exterior da pea interior.

o INTERFERNCIA MXIMA: Diferena entre a medida mnima da

pea exterior (furo) e a medida mxima da pea interior (eixo).
o INTERFERNCIA MNIMA: Diferena entre a medida mxima da
pea exterior (furo) e a mnima da pea interior (eixo).

TOLERNCIA DE AJUSTE: a variao possvel do jogo ou da

interferncia entre peas acopladas. Pode ser expresso como a soma das
tolerncias da pea exterior e da pea interior.

ZONA TOLERADA DE AJUSTE: a zona entre as linhas do jogo

mximo ou aperto mximo para o jogo mnimo ou aperto mnimo. Indica a
grandeza da tolerncia de ajuste, bem como sua posio em relao linha
neutra.
CLASSES DE AJUSTES: Depedendo da variao dimensional entre as
peas que se acoplam, os ajustes podem ser:

o Mvel: Ajuste em acoplamento de peas em que existe jogo (folga),

incluindo o caso Sk= 0 (folga mnima =0)
o Prensado: Ajuste no qual, depois do acoplamento das peas, existe
presso ou interferncia, incluindo o caso Uk=0 (interferncia mnima-
0).
o Indeterminado: Ajuste no qual, segundo a posio das medidas reais e
das medidas de acoplamento, dentro das zonas toleradas aps o
acoplamento, pode haver jogo ou interferncia.

4
 SISTEMAS DE AJUSTES: So sistemas de ajuste que compreendem uma
srie de ajsutes metodicamente estabelecidos com distintos jogos e apertos.
Podem ser:
o SISTEMA FURO-BASE: Neste sistema, para todas as classes de
ajuste, as medidas mnimas dos furos so iguais medida nominal.
Assim, os eixos sero maiores ou menores que os furos onde haja
necessidade de interferncia ou folga.

o SISTEMA EIXO-BASE: Neste sistema, para todas as classes de ajustes,

as medidas mximas dos eixos so iguais medida nominal. Os furos
sero maiores ou menores, conforme se queira folga ou interferncia.

2. Ajustes ISO - ABNT

uma padronizao de ajustes e tolerncias adotado por todos os pases do sistema

mtrico. Este sistema determina trs condies caractersticas:
a) Uma srie de grupos de dimetros de 1 a 500 mm;
b) Uma srie de tolerncias fundamentais, que determinam a preciso da
usinagem
c) Uma srie de posies da tolerncia relativa linha zero, ou seja, a classe do
ajuste.

2.1. Dimetros Fundamentais

A norma de ajustes tem, como primeira preocupao, a normalizao dos

nmeros sobre os quais sero estabelecidos as respectivas normas de tolerncias.
As dimenses normais foram determinadas com base na teoria dos nmeros
normais,que so termos de sries geomtricas cuja razo uma raiz de 10.
A partir destes nmeros normalizados, a norma ABNT NB-86, fixa os grupos de
dimenses utilizados para escolha de ajustes. Entende-see que para todas as
dimenses, compreendidas num mesmo grupo, os valores das tolerncias so iguais.

5
2.2. Qualidade de trabalho tolerncias fundamentais

Para cada zona de medida nominal, tm-se 18 graus de tolerncia, denominadas

como tolerncias fundamentais.
Cada grau chamado de Qualidade.
A unidade fundamental da tolerncia chamada de IT (Iso Tolerance) e varia de
01 a 16
Para IT de 5 a 16, a tolerncia (i) pode ser calculada pela frmula:
i= 0,45 (D^1/3) + 0,001 D
No entanto, no necessrio a realizao destes clculos, visto que a norma os
possui tabelados em funo de cada IT e grupos de dimenso, conforme se segue:
IT 01 IT 4: Destinadas, principalmente, para construo de
calibradores.
IT5 IT10: So empregadas para maioria das construes
mecnicas.
IT11 IT16: Para tolerncias maiores de fabricao, como peas
fundidas, soldadas ou peas laminadas.

2.3. Zonas Toleradas para medidas exteriores e interiores

O sistema ISO prev uma srie de zonas toleradas para medidas exteriores
(eixos) e para medidas interiores (furos).
A posio das zonas toleradas com relao linha zero, so designadas por
letras, sendo minstculas para medidas exteriores (eixos) e maisculas para medidas
interiores (furos).
A amplitude da tolerncia fundamental indicada por nmeros que caracterizam
a qualidade (IT).
Assim a combinao da letra e nmero define a zona de tolerncia.

2.4. Sistemas de Ajuste

Duas peas lisas que se acoplam para formar uma montagem constituem o que
se chama de ajuste.
Num ajuste existe sempre a pea interna e a pea externa, estas possuem a
mesma medida nominal, porm, com tolerncias diferentes normalizadas e
normalmente representadas por letras.
Normalmente, usa-se IT de 5 a 11 para eixos e IT de 6 a 11 para furos.

6
2.5. Furo-base e eixo-base

So os sistemas padronizados e recomendados para realizar acoplamentos de

furos e eixos. Apesar de no serem obrigatrios, a norma ISO recomenda a utlizao
dos mesmos.
No sistema furo-base, a linha zero o limite inferior do furo, enquanto no
sistema eixo-base a linha zero o limite superior do eixo.
Assim, no sistema furo-base, a dimenso mnima do furo igual medida
nominal. Enquanto para o sistema eixo-base, a dimenso mxima do eixo que
igual medida nominal.
Em alguns casos raros, existem ocasies que o sistema furo-base e o sistema
eixo-base no atendem s necessidades, adota-se ento um sistema misto, onde se
obtm tolerncias variando os limites dos eixos e dos furos.

2.6. Classe de ajsutes

O sistema de ajustes possuem trs classes: ajustes mveis (com folga), ajustes
indeterminados e ajustes prensados ou com interferncia.
Cada tipo de ajuste conseguido com um grupo especfico de ITs, conforme a
seguir:
o Ajustes com folga: eixos de a at h e furos de A at H.
o Ajustes indeterminados e prensados: eixos de j at z e furos de J
at Z.
Os ajustes de j at z podem ser de interferncia ou indeterminado, conforme a
posio dos campos de tolerncia e as tolerncias das peas a serem associadas.
Para designar o ajuste, enumera-se em primeiro lugar o furo e depois o eixo, seja
qual for o sistema adotado, por exemplo, 27 H7/m6.

2.7. Ajustes Mveis

Os ajustes de a a h so ajustes com folga, tanto para sistema furo-base

quanto para o sistema eixo-base.
As folgas mnimas correspondem a diferenas mais prximas da linha zero. A
combinao entre ajuste e qualidade dada conforme tabela abaixo:

Existem alguns critrios na escolha de um ajuste, conforme abaixo:

o Preciso de locao do eixo

o Capacidade de carga do mancal
o Suavidade de marcha
o Temperatura de funcionamento e repouso

7
 o Condies de lubrificao e velocidade de deslizamento
o Limitao at a um mnimo aceitvel das perdas por atrito

Os principais ajustes com folgas sero enumerados a seguir.

2.7.1. Ajustes com guias precisas

Nestes ajustes, as folgas mnimas crescem lentamente com o aumento do

dimetro. A combinao de tolerncias pela ISSO e ABNT NB-86 :
Furo-base H eixo g
Eixo-base h furo G

2.7.2. Ajustes com mnimas perdas por atrito e mxima capacidade de carga

Ajustes cujos jogos ou folgas, para se conseguir mnimas perdas por atrito
e mxima capacidade de carga, crescem com o dimetro, de modo que o jogo
mdio aumenta proporcionalmente a uma raiz maior com relao ao dimetro.
As tolerncias destes ajustes so as seguintes:

eixo f
Furo H eixo e
Eixo d

Furos F
Eixo h furos E
Furos D

2.7.3. Ajustes com grandes jogos

O objetivo destes ajustes conseguir bom funcionamento das partes em

acoplamento. Por exemplo em mquinas de altas velocidades, em mquinas
cujas temperaturas de funcionamento devam ser maiores que a de fabricao e
onde a aplicao no exija grandes precises.

Eixo c e furo C 52 D^0,2 para D<= 40 mm

95 + 0,8D para D>40 mm
Eixo b e furo B 140 + 0,85 D para D<= 160 mm
1,8 D para D<= 160 mm
Eixo a e furo A 2,65 + 1,3D para D<= 120 mm
3,5 D para D> 120 mm

2.8. Ajustes Indeterminados

Estes ajustes so os compreendidos entre os ajustes mveis e os prensados,

podendo-se ter folga ou interferncia, dependendo das dimenses reais da pea,
sendo essas folgas ou interferncias mnimas.

8
 o Adotando a dimenso maior do furo e a dimenso menor do eixo, ter-se-
um jogo positivo, e, portanto, folga.
o Adotando a dimenso menor do furo e a dimenso maior do eixo, ter-se-
um jogo negativo, e, portanto, interferncia.

2.9. Ajustes Prensados

Os ajustes prensados so todos aqueles nos quais o dimetro dos eixos so

sempre maiores que os dimetros dos furos, no havendo qualquer possibilidade de
folga. Quanto maior for a diferena de dimetro, mais forte ser o esforo para
ajuste entre as peas.

Dentro de uma classifio mais genrica, so considerados forados os

ajustes conseguidos sem auxlio de equipamentos especiais, e como prensados os
que realmente necessitam desses ajustes para sua efetivao.
Os ajustes forados so conseguidos por vrios meios, dentre os quais vale-se
destacar:
o Por prensagem de uma pea contra a outra
o Por aquecimento da pea exterior
o Por resfriamento da pea interior
o Por aplicao simultnea dos dois casos anteriores

Dentro dos ajustes conseguidos por prensagem, estes se subdividem em:

2.9.1. Ajuste Prensado longitudinal:

um ajuste prensado formado pela introduo sob presso do eixo e furo, no

sentido da linha de centro do eixo. O acoplamento feito temperatura ambiente,
atravs de um esforo externo no sentido longitudinal, obtido por prensa ou por
outro meio disposio.

2.9.2. Ajuste prensado transversal:

um ajuste no qual o ajuste entre eixo e furo feito sem esforo. Este
procedimento conseguido da seguinte maneira:

o Por resfriamento e contrao da pea previamente aquecida,

denominado ajuste por contrao.

9
 o Por aquecimento e dilatao da pea interior previamente
resfriada, denominado ajuste por dilatao.

o Por plasticidade da pea interior, que obrigada a ajustar-se

pea exterior atravs de uma expanso provocada por dispositivos
como expansores cnicos

As posies das tolerncias que do interferncia com eixos h (eixo-base) e furo

H (furo-base), so respectivamente:

o Para furos P,R,S,T,U,V,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC

o Pra eixos p,r,s,t,u,v,x,y,z,za,zb,zc

2.9.3. Clculo de ajustes prensados

Para a determinao de ajustes prensados longitudinal ou transversalmente,

necessrio conhecimento das caractersticas dos materiais, principalmente os seus
coeficientes de ruptura, limite elstico e coeficientes de dilatao.
Os ajustes prensados podem estar sujeitos a duas solicitaes principais:
deslizamento longitudinal entre as peas ou giro delas entre si.
Todo ajuste com interferncia apresentar um valor mximo e um mnimo,
sendo que:

10
 o A interferncia mnima ser aquela necessria para absorver todos
os esforos e solicitaes externas.
o A interferncia mxima dever ser menor que o limite elstico do
material para no provocar ruptura das peas que esto sendo
acopladas.

Assim, o procedimento para clculo de ajuste com interferncia ser em

primeiro lugar a determinao da interferncia mnima e, posteriormente, a
interferncia mxima que absorver os esforos elsticos internos dos materiais que
formam o conjunto.

o Interferncia mxima:

Ug= Ti+Te+ Uk

Ug= interferncia mxima

Uk= interferncia mnima
Ti= tolerncia da pea interior
Te= Tolerncia da pea exterior

Obs.: A interferncia mxima no dever ultrapassar o limite de elasticidade do

material, se no se desejar sair do limite elstico.

Antes de se iniciar o clculo prpriamente dito dos ajustes, preciso conhecer

alguns parmetros, normalmente utilizados para esses tipos de clculos. Todos estes
normalizados pela norma DIN 7182.

o Superfcie de prensagem: Superfcie totoal do assento

S= Da La
Da= dimetro de prensagem
La= comprimento do ajuste em mm.
S= superfcie de ajuste

o Relao de dimetros: o quociente entre os dimetros interior e

exterior de uma pea.

Qe= (di/de) e Qf= Di/De

o Interferncia especfica ou relativa .

= U/ (1000D)

U= interferncia real em microns

o Perda de interferncia por alisamento: aquela que ocorre quando h

a diminuio no dimetro da altura das rugosidades das peas em
acoplamento, ao se efetuar o ajuste.

dU=2( Bf+Be)

11
dU= perda de interferncia em mcrons
Bf= diminuio da altura da rugosidade ao produzir-se o alisamento da superfcie do
furo
Be= diminuio da altura da rugosidade ao produzir-seo alisamento da superfcie do
eixo.

o Medida de aderncia (Ma): a que se obtm nos ajustes forados ou

prensados, e resulta da diferena entre interferncia real U e a perda de
interferncia dU.
Ma= U-dU= U 2(Bf-Be)

o Medida de aderncia relativa (Mar): definido como o quociente

entre a medida de aderncia Ma e o dimetro de prensagem.
Mar= Ma/D
o Deformao: a variao em mcrons do dimetro de cada uma das
peas ajustadas mediante um ajuste forado.
o Presso: a tenso normal ou presso especfica na superfcie de assento
ou prensagem.

o Esforo de prensagem (Pe): O esforo de prensagem em kgf a fora

necessria no sentido do eixo, para efetuar uma montagem das peas em
ajuste.
o Esforo de aderncia (P): a resistncia apresentada em kgf por um
ajuste com interferncia a uma fora exterior.
o Esforo de deslocamento (Pi): a fora exterior em kgf necessria para
provocar o comeo do deslizamento.
o Esforo de deslocamento longitudinal (Pin): a fora exterior
necessria para provocar o deslizamento longitudinal das peas
prensadas.
o Esforo de deslocamento perifrico: a fora exterior necessria para
produzir deslocamento giratrio das peas montadas.
o Esforo de deslizamento (Pd): a fora necessria para manter o
deslizamento, uma vez iniciado.
o Esforo de deslizamento longitudinal(Pdi): a fora capaz de manter
o deslizamento longitudinal.

12
 o Esforo de deslizamento perifrico (Pdp): a fora capaz de manter o
deslocamento giratrio das peas.
o Coeficiente de aderncia: a relao entre o esforo da aderncia v e a
carga normal calculada na superfcie de prensagem.

V= P / pS

2.9.3.1. Mtodo de Clculo dos ajustes prensados longitudinais

Para clculo dos ajustes com interferncia, haver necessidade de se levar

em conta duas solicitaes principais a que so submetidas as peas ajustadas:

o Solicitao que provocar tendencia de deslocamento no sentido

longitudinal
o Solicitao que provocar tendncia ao giro de uma pea em relao
outra.

Para clculo das dimenses das peas a serem ajustadas, devem levar em
condies os seguintes fatores:

o As tenses e as deformaes obedecem a uma relao linear.

o O comprimento axial das peas em acoplamento igual.
o No so consideradas foras centrfugas que tendem a reduzir as
diferenas de interferncia e, portanto, a fora correspondente.
o Quando a pea exterior ou interior tiver nervuras, o aumento da
presso de prenssagem ter que ser determinado experimentalmente.

A fora que atua sob ao de determinada potncia N ser:

Ptp= (2Mt) / D = (716200*N) / N*r

Ptp= esforo tangencial ou esforo de giro altura do raio em kg

Mt= momento toror em kgf
D= dimetro do assento em mm
N= potncia solicitante em cv
n= rotao das peas em rp
r= raio do assento em mm

Alm do esforo tangencial Ptp, deve-se considerar o esforo

longitudinal Pim. Assim, a fora necessria para manter o ajuste ser calculada
como a soma vetorial das duas foras.

Pi= (Ptp^2 + Pin^2)

Assim, a presso mnima, necessria na zona de contato do ajuste ser:

Pmin= Pi / (DLv)

Pmin= presso mnima necessria em kfg/mm

L= comprimento do assento em mm

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 v= coeficiente de aderncia

A partir da presso mnima, a interferncia mnima ser determinada pela

frmula:

Uk= 10(Kf+Ke)pmin*D + dU

Onde,

Kf= [ (nf+1) + (nf-1) Qf] / [ nf*Ef (1-Qe)]

Ke=[(ne-1)+(ne+1)Qe] / [ne*Ee(1-Qe)]
Sendo:
nf e ne so os coeficientes de poisson para o material do furo e do eixo.
Ee e Ef so os mdulos de elasticidade para o eixo e para o furo
Qf = relao do dimetro do furo (Di/De)
Qe= relao de dimetros do eixo (di/de)

Como foi visto, a perda de interferncia por alisamento (dU) calculada por:

dU=2( Bf+Be)

Bf e Be representam a diminuio da altura da rugosidade do furo e do eixo.

Bf= Hf/hf Be= He/he

Hf e He Altura mxima de rugosidade do furo e do eixo em mcrons

hf e he Distncia da linha mdia do perfil da rugosidade at seu pico mais alto
em mcrons.

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 As presses que atuam no acoplamento levando-se em conta as tenses de
escoamento sero dadas pelas frmulas:

Pf= [(1-Qf)/ (1+Qf)] * ef

Pe= [(1-Qe)/(1+Qe)] * ee

Pf= presso no furo

Pe = presso no eixo
ef= tenso de escoamento do material do furo
ee= tenso de escoamento do material do eixo

Conhecidos pf, Kf, Ke e dU, calcular a interferncia mxima (Ug)

Ug= 10^3 *pf* (Kf+K2) *D + dU

O clculo de Ug-Uk fornece a tolerncia do ajuste.

2.9.3.2. Ajustes prensados transversais

O clculo de dimensionamento dos ajustes prensados transversais por dilatao

da pea interior ou contrao da pea exterior, basicamente o mesmo que dos ajustes
longitudinais.

O ajuste de contrao tem certas vantagens em relao ao ajuste por dilatao,

tais como economia de operao, uniformidade, facilidade de introduo da pea
interior na exterior, sendo mais fcil a manipulao.

O mtodo de clculo de Ug e Uk identico ao do ajuste longitudinal acima

desenvolvido.
Para o clculo das temperaturas de resfriamento ou aquecimento seguem a
seguinte frmula:

Te= t0 [(Sk+Ug)/e*D)]

Tf= t0 + [{Sk+Ug)/ f*D)]

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 Te- temperatura a ser atingida no eixo no resfriamento
Tf temperatura a ser atingida no furo no aquecimento
Sk folga mnima necessria para as peas serem acopladas
Ug- interferncia mxima
D dimetro de acoplamento
e e f coeficiente de dilatao trmica do eixo e do furo

2.10. Qualidade de trabalho tolerncias fundamentais

As tolerncias para eixos e furos so estabelecidas de forma similar s previstas

para o sistema de dimenses abaixo de 500 mm.
Utiliza-se onze qualidades de trabalho, do IT 6 at o IT 16, que constituem as
qualidades fundamentais.
Todas as qualidades fundamentais so referidas unidade fundamental de
tolerncia pela equao:
I= 0,004D + 2,1

Estes valores so tabelados, no havendo mecessidade de se ficar realizando

clculos pela frmula acima.

2.11. Classes de Trabalho

Os valores das classes de trabalho, analogamente s qualidades fundamentais so

determinados a partir de frmulas baseadas em desenvolvimentos tericos apoiados
em experincias prticas.
A designao das posies relativas com relao linha zero, dada por:

Eixos: d,e,f,g,h,js,k,m,n,p,r,s,t,u
Furos: D,E,F,G,H,Js,K,M,N,P,R,S,T,U
Para eixos d at h e furos Js at U, o afastamento de referncia o superior.
Para eixos js at u e furos D at H, o afastamento de referncia o inferior.
O afastamento dos eixos d at h negativo.
O afastamento dos eixos de k at u positivo.
O afastamento dos furos D at H positivo.
O afastamento dos furos de K at U ser negativo.

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2.12. Escolha dos ajustes

A escolha dos ajsutes para as peas em acoplamento exige um profundo

conhecimento dos processos de fabricao e da disponibilidade do equipamento.
Os ajustes devem representar as necessidades e exigncias do dimensionamento
que precedeu o desenho. Assim, ser possvel optar pelo ajuste com a qualidade
necessria, dentro da grande variao de alternativas.

2.12.1. Ajustes com peas normalizadas

So ajustes feitos com peas cujas tolerncias so normalizadas, isto infere

em reduo de custos e maior facilidade de escolha dos ajustes. So exemplos
deste grupo os ajustes de chavetas, anis elsticos, rolamentos e etc.

2.12.2. Ajustes de Escolha livre

So ajustes escolhidos segundo o tipo de indstria, utilizao, interesses

particulares sobre a preferncia de implantar o sistema furo-base ou eixo base.

Tambm existe o caso quando h necessidade de ajsutes diferentes em um

mesmo eixo.

2.13. Concluso

Para construo mecnica em geral, o sistema furo-base oferece maior

vantagem, principalmente em relao a custo e de ferramental, possibilitando
melhores condies de montagens e desmontagem, devido possibilidade de
escalonamento de eixos.
O sistema de eixo base aplicado principalmente na construo de baixa
preciso.

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3. Referncias Bibliogrficas

[1] AGOSTINHO, O. L. Tolerncias, ajustes, desvios e anlise de dimenses.

Edgard Bluecher, 1977.

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