Tabela 1.5 Valores dos coeficientes elsticos de alguns metais, Moura Branco (1994).

1.6.1 Deformao v olumtrica

A variao de volume de um material pode ser definida como sendo:

V/V0=1+2+3 ou V/V0=e1+e2+e3 (para peq. deformaes) (1.16)

possvel provar que as deformaes de cisalhamento produziriam uma alterao de

volume de segunda ordem em relao s deformaes normais, sendo portanto o seu efeito
desprezvel.
Graas ao valor do coeficiente de Poisson para os metais no regime elstico ( < 0,5),
a deformao elstica causa variao de volume (pequena) no material. A variao de volume
no regime plstico nula, conforme ser descrito no item 9.

1.7 Ensaio de Trao

No existe ensaio mecnico que preveja completamente o real desempenho mecnico
de um material, seja na etapa de produo (conformao, usinagem, etc.), seja na etapa de
utilizao (como elemento estrutural, pea automobilstica, painel, etc.).

15
 No entanto, o ensaio de trao considerado o teste mecnico que apresenta a melhor
relao entre informaes obtidas e custo/complexidade de ensaio. Apesar deste teste possa
ser realizado em condies bem distintas daquelas nas quais o material ser requisitado, os
parmetros obtidos deste ensaio so o ponto de partida para a caracterizao e especificao.
Isto pode ser visto, esquematicamente, pelo grfico contido na figura 1.13.

F igura 1.13 Representao

esquemtica da relao entre a
descrio das propriedades mecnicas
de um componente sob condies reais
de servio/fabricao e pelo ensaio de
trao em relao ao
custo/complexidade.

O ensaio de trao consiste, basicamente, em se tracionar um corpo de prova (CP) de

seo reta retangular (CP prismtico) ou circular (CP cilndrico) at a sua ruptura. Diversos
parmetros podem ser medidos. Aqui interessa fazer uma descrio dos parmetros utilizados
na teoria da conformao plstica dos metais e algumas caractersticas destes parmetros. O
Anexo I contm uma srie de informaes a respeito do ensaio de trao e parmetros
mensurados.

1.7.1 Parmetros elsticos e de escoamento

So parmetros de limitada utilidade para o estudo da conformao plstica, mas que
permitem o clculo e o dimensionamento das cargas necessrias para provocar a deformao
plstica dos materiais. Em geral, nestes casos, pode-se considerar que as deformaes reais e
de engenharia so praticamente iguais (e qdo 0), pois os valores de deformao
envolvidos so muito pequenos (da ordem de 0,2%).

1.7.1.1 Mdulo de elas ticidade (E): fornece uma indicao da rigidez do material,
sendo inversamente proporcional temperatura e pouco dependente de pequenas variaes na
composio qumica de elementos cristalinos (como por exemplo nos aos). Segundo a
expresso simplificada da lei de Hooke (equao 1.13), o mdulo de elasticidade pode ser
expresso como sendo:

E= (1.15)

Onde a tenso na qual se obtm a deformao real . Esta deformao deve ser medida
por meio de extensmetros para se evitar que a deformao do sistema de testes altere os
valores do mdulo de elasticidade medidos.

16
 1.7.1.2 Mdulo de elas ticidade trans vers al (G): corresponde rigidez do material
quando submetido a um carregamento de cisalhamento, calculado por uma expresso
semelhante expresso (1.15):

G= (1.16)

Onde e so as tenso e a respectiva deformao
cisalhante que sofre o CP.

1.7.1.3 Coeficiente de Pois s on ( ): o coeficiente

de Poisson mede a rigidez do material na direo
perpendicular quela em que a carga est sendo
aplicada, conforme ilustra a figura 1.14. O valor
deste coeficiente determinado pela relao entre as
deformaes na direo de aplicao de carga (1) e
a deformao medida na direo perpendicular (2
ou 3) equao 1.17.

F igura 1.14 Deformaes de engenharia (ou

convencionais) experimentadas por uma barra prismtica
submetida a um carregamento unidirecional (como em
um ensaio de trao), Helman e Cetlin (19).

2
= = 3 (1.17)
1 1

1.7.1.4 Limite de es coamento ( ys ou LE): pode-se afirmar que o principal

parmetro obtido do ensaio de trao, prestando-se para clculos de projeto estrutural (onde
necessrio que o material no entre em deformao plstica) quanto para conformao
plstica (quando desejado facilidade de deformao plstica do material). Normalmente
quando um material tem suas propriedades mecnicas fixas por uma norma de qualidade, a
varivel mais utilizada o limite de escoamento.
Em um ensaio de trao, existem dois tipos de comportamento no que diz respeito
determinao do limite de escoamento, conforme mostrado na figura I.1 (do anexo I):
materiais que apresentam um ponto descontnuo na curva teso vs. deformao e materiais
que apresentam escoamento contnuo (mudam do comportamento elstico para o plstico
continuamente).
No segundo caso, quando mais difcil determinar o exato limite de escoamento, as
normas de execuo dos ensaios sugerem defini-lo como sendo a tenso para uma deformao
entre e=0,2% a at e=0,5% para materiais excessivamente dcteis. Em ambos os casos, a
deformao elstica do CP praticamente desprezvel e a rea real do material

17
aproximadamente igual sua rea inicial (Ays A0), o que leva definio de limite de
escoamento como sendo igual ao expresso pela equao 1.18.

Fys Fys
ys (= LE ) = (1.18)
Ays A0
onde Fys a fora exercida pelo sistema de testes sobre o CP de rea inicial A0.

1.7.2 Parmetros plsticos

Os parmetros plsticos, medidos em um ensaio de trao, permitem avaliar seu
desempenho sob conformao plstica. No caso da utilizao destes parmetros para avaliar a
conformabilidade do material, deve-se levar em considerao as condies de carregamento e
modo de deformao especficos do ensaio de trao.
1.7.2.1 Tens o e deformao verdadeiros ( e ): A partir do escoamento o
coeficiente de Poisson aumenta at se estabilizar em 0,5, conforme mostrado na figura 1.15.
Na prtica isto equivale a dizer que o
CP se expande na direo na qual a fora
aplicada na mesma velocidade em que contrai
nas demais direes. Desta forma, o volume
total (vide equao 1.16) se mantm
constante, assim como o somatrio das
deformaes torna-se nulo (1+2+3=0).

F igura 1.15 Representao esquemtica da

mudana no coeficiente de Poisson medida que
o regime de deformao muda de elstica para
plstico, Meyers & Chawla, 1984

Neste momento a rea da seo reta do CP diminui intensamente e torna-se necessrio

fazer as seguintes correes para se determinar a exata tenso atuante sobre o CP e
conseqentemente o real comportamento plstico do material:

Fi Fi A0 Fi A0 A
i = = = = Si 0 (1.19)
Ai Ai A0 A0 Ai Ai
onde Fi a fora atual sobre o CP de trao que apresenta uma rea instantnea Ai, menor do
que a rea inicial A0. Porm da definio de deformao convencional, dada pela equao 1.8:

e = L/L0 = (Li-L0)/L0 = (Li/L0)-1

(1.20)
(Li/L0) = 1+e

admitindo-se distribuio homognea de deformaes e 0,5, ou seja, constncia de volume,

18
 L0 A0 = L1A1 = LiAi
(1.21)
(Li/L0) = (A0/Ai)

Combinando (1.21) com (1.20) e depois com (1.19), obtm-se:

e = (Li/L0)-1 = (A0/Ai)-1
(A0/Ai) = 1+e
= S(1+e) ou Real = Convencional (1+e) (1.22)

Da mesma maneira, pode ser descrita a relao entre a deformao rela e convencional (ou de
engenharia) a partir da equao (1.12):

= ln (1 + e )
Li
= ln (1.23)
L0

O aluno deve notar que as duas equaes para transformar tenso e deformao de
engenharia (S e e), baseadas nas dimenses iniciais do CP (L0 e A0), para as respectivas
tenses e deformaes verdadeiras ( e ) somente so vlidas quando tm-se distribuio
homognea de deformaes e constncia de volume.
Uma curva tenso-deformao verdadeira pode ser construda ponto a ponto a partir
das equaes (1.22) e (1.23) at a estrico, a partir deste ponto a determinao da tenso e
deformao verdadeiras deve ser feita experimentalmente. A figura 1.16 mostra a comparao
entre curvas tenso-deformao real e convencional de um ao AISI 4140, laminado a quente.

F igura 1.16 Curvas tenso-deformao convencional (de engenharia) e real para um ao AISI 1020,
Dowling (1993) e AISI 4140, Boyer (1990).

As figuras a seguir mostram a aparncia das curvas teso-deformao de um ao baixo

carbono como obtidas diretamente de um ensaio de trao (figura 1.17), na regio onde ocorre
o escoamento do material (figura 1.18) e a respectiva curva real (figura 1.19).
Equaes para descrever a curva tenso-deformao real tm sido propostas por vrios
autores, sendo, no entanto apenas equaes empricas, apenas para ajuste dos dados obtidos

19
 F igura 1.17
Curva
tenso-
deformao
convencional
(o u d e
engenharia)
para um ao
baixo
carbono,
Boyer
(1990).

F igura 1.18 Curva tenso-deformao,

obtida pela medio da deformao por
extensmetros, na regio de carregamento
onde ocorre o escoamento do CP, Boyer
(1990).

20
 F igura 1.19 Curva tenso-deformao real de um ao baixo carbono, Boyer (1990).

1.7.2.2 Coeficiente de encruamento (n) e cons tante pls tica de res is tncia (K):
Dentre as equaes utilizadas para modelar o formato da curva tenso-deformao no regime
plstico, destacam-se as seguintes:

equao de Hollomon
= Kn (1.24)
equao de Swift
= K(0 + )n (1.25)
equao de Ludwink
= 0 +Kn (1.26)
equao de Voce
= a + (b-a) [1-exp(-n)] (1.27)
o aluno deve notar que todas as equaes esto relacionando tenses reais () com
deformaes reais ().

A equao mais utilizada a equao de Hollomon, da qual o parmetro n conhecido

como coeficiente de encruamento e calculado a partir de dois pontos (1 e 2) da curva tenso-
deformao, na regio plstica, segundo a equao 1.28.

log 1 log 2
n= (1.28)
log 1 log 2

21
que tambm pode ser escrita de outra forma, utilizando-se as equaes (1.19), (1.20) e (1.23),

F l
log 2 2
F1 l1
n=
l2
log (1.29)
l0
log
l
log 1
l0

Tambm possvel provar matematicamente que o valor do coeficiente de encruamento vale a

deformao real no ponto de incio de estrico:

n = UTS (1.30)

A prova pode ser feita da seguinte forma:

=F/A
F = A (1.31)
dF = dA Ad

na estrico dF = 0 (a carga se estabiliza), ocorre a tenso mxima de engenharia S=SUTS,

dA = - Ad
(1.32)
- (dA / A) = (d / )

porm, sabe-se pelas definies de deformao real e convencional:

= ln (l/l0)
d = 1/l dl = dl/l (1.33)

e = l/l0 = (l- l0) / l0 = (l/l0) 1

(1.34)
de = dl/l0

admitindo-se constncia de volume:

V=cte
l A = l0 A0 = cte
Adl + ldA = 0 (1.35)
Adl = -ldA
(dl/l) = -(dA/A)

Substituindo (1.33) em (1.35) e levando o resultado em (1.32), obtm-se:

(d/) = d d/d = (1.35)

Derivando-se a equao de Hollomon ( = Kn) em relao deformao real ():

22
 d/d = K n (n-1) = n (K n)/
(1.36)
d/d = n /

Substituindo-se a equao (1.35) na equao (1.36), obtm-se, finalmente:

= n / n = uts (1.37)

O valor de K tambm pode ser calculado com base em uma frmula facilmente
deduzvel, conforme abaixo:
= S(1+e) ;
= ln(1+e) ou exp() = (1+e) (1.38)
= S exp()
Porm:
= K n (1.39)
Substituindo (1.38) em (1.39),
S exp() = K n
(1.40)
K = S exp() -n

no ponto de carregamento mximo no ensaio de trao S=Suts=LR e uts=n (1.37), assim:

K = Suts [exp(1)/n]n (1.41)

A equao (1.41) permite calcular o valor da constante plstica de resistncia (K) a

partir do limite de escoamento convencional do material (LR) e do seu coeficiente de
encruamento (n), que pode ser calculado, equaes (1.28) ou (1.29), a partir de uma curva
tenso-deformao de engenharia, obtida em um ensaio de trao comum.

Esta uma informao importante, pois permite fazer a caracterizao do real

comportamento plstico do material, atravs da equao = K n, calculando-se os
parmetros K e n diretamente de uma curva tenso-deformao de engenharia.

1.7.2.3 Coeficiente de anis otropia (R): o mtodo de clculo do coeficiente de

anisotropia est descrito no item I.3.1 do anexo I, sendo que as principais equaes esto
listadas abaixo:

w w
ln ln
Re al l arg ura w0 w0
R= = = (1.42)
Re al espessura t L w
ln ln 0 0
t0 Lw

R=
(R 0o
+ 2 R45 + R90
o o ) , anisotropia normal. (1.43)
4

R =
( R0 2 R45 + R90
o o o ) , anisotropia planar. (1.44)
4

23
 Maiores detalhes sobre o ensaio de trao podem ser obtidos no anexo I desta apostila.
Na lista de exerccios (item 1.11) esto dispostas algumas tabelas com valores das variveis
aqui discutidas para alguns materiais testados em trao.

1.8 Critrios de Escoamento

Visto como se obter o limite de escoamento de um material (ys), segundo o ensaio de
trao, agora ser discutido como determinar se um componente ou pea dever entrar ou no
em escoamento. A idia utilizar um critrio, que possua fundamentao mecnica e que
possa ser aplicado para o caso simplificado do ensaio de trao de modo a se obter parmetros
para sua aplicao. Sero vistos os trs critrios descritos a seguir.
1. Critrio de mxima tenso normal ou de Rankine.
2. Critrio de mxima tenso cisalhante ou de Tresca.
3. Critrio de mxima energia de distoro ou de von Mises

1.8.1 Critrio de mxima tenso normal

De acordo com este critrio simples, deformao plstica dever ocorrer quando a
maior tenso principal (1) alcanar e/ou ultrapassar a tenso de escoamento (ys ou LE)
obtida no ensaio uniaxial de trao, segundo descrito pela equao (1.45).

1 ys (1.45)

A grande falha deste critrio no levar em considerao os diferentes estados de

tenso que pode estar submetido o material, para iguais valores da tenso principal 1 como,
por exemplo, o estado hidrosttico. Obviamente, se este critrio fosse vlido, muitas
estruturas submetida a condies de presso hidrosttica elevadas no resistiriam e se
deformariam plasticamente, o que no o caso.

1.8.2 Critrio de mxima tenso cisalhante

Foi comprovado que a deformao plstica est diretamente associada presena de
componentes de tenso cisalhante. Por isso, criou-se um critrio de escoamento que define a
ocorrncia de deformao plstica, mesmo em estados complexos de tenso, quando o valor
do componente de tenso de cisalhamento mximo (2 vide figura 1.10) alcance um valor
mnimo, que pode ser obtido diretamente do ensaio de trao.
O valor do componente de tenso de cisalhamento mximo (2) dado pela equao:

1 3
2 = mx (1.46)
2
Onde 1 a maior tenso principal e 3 a menor.
Observando as condies de escoamento de um ensaio de trao tm-se:
10 (=ys)
2=3=0
o que oferece o critrio de escoamento, conforme a equao 1.47:
ys
2 = mx , ou (1.47)
2

24
 (1 - 3) ys (1.48)

Este critrio no prediz a ocorrncia de deformao plstica em um estado de tenses

hidrosttico, conforme definido pela equao (1.6) e representado pela figura 1.8.
Ponto interessante que o parmetro de comparao deste critrio a mxima tenso
de cialhamento, que por acaso define, matematicamente, o valor do raio de um crculo de
Mohr. Assim, quanto maior for o crculo de Mohr, maior a probabilidade de ocorrer
escoameneto.

1.8.3 Critrio da mxima energia de deformao

Antes de entrar neste critrio, deve-se fazer referncia ao clculo da energia de
deformao elstica de um material. Esta energia pode ser calculada, para um corpo sob
solicitao uniaxial de tenses, pela clssica equao que relaciona fora versus distncia,
conforme citada abaixo (1.49):

d U = F d l (1.49)

Sabendo-se que li = l0(1+e1) e = F/A, calcula-se, a partir da equao (1.49):

li = l0(1+e1) dl = l0e1
(1.50)
= F/A F=1A0
Neste caso utiliza-se A0, pois a alterao da rea da seco reta muito pequena para
considerar as correes citadas no item 1.7. Agrupando os termos da equao (1.50) e
integrando-a, por unidade de volume, obtm-se:

f
lf
U Total = F dl = A0l0 1d1 (1.51)
l0
0

considerando o clculo da equao (1.51) por unidade de volume (dividi-se por A0 l0) e
considera-se vlida a lei de Hooke (equao 1.13), faz-se a integrao, obtendo-se:

f
1
U Total = 1d1 = 1 f (1.52)
0
2

Somando as respectivas energias nos outros dois eixos, considerando que estas no
causem interferncia mtua, pode-se obter:
f

1 f = ( 11 2 2 3 3 )
1 1
U Total = 1d1 = (1.53)
0
2 2

Pode-se demonstrar, matematicamente que a equao acima (1.53) pode ser expressa
como sendo a soma de um termo correlacionado somente com as tenses hidrostticas e outro
termo correlacionado com as tenses desviatrias (vide figura 1.8).

Neste caso, a expresso fica:

25
 Energia hidrosttica (UoH):
1 2
U 0D = ( 1 + 2 + 3 )2 (1.54)
6E

Energia desviatria (UoD):

U 0D =
1 +
6E
[
(1 2 )2 + ( 1 3 )2 + ( 2 3 )2 ] (1.55)

O critrio elaborado por von Mises, admite que o material inicie deformao plstica
quando a energia elstica de distoro por unidade de volume (UoD equao 1.55) atinge um
valor limite que caracterstico do material. Considerando o ensaio de trao e aplicando-se
os valores de tenso de escoamento na equao (1.55), vm:

1 +
U 0D = ys
2
( ) (1.56)
6E
Igualando esta equao expresso da energia de distoro, obtm-se a expresso para o
critrio de escoamento de von Mises:

1
(1 2 )2 + ( 1 3 )2 + ( 2 3 )2 ys (1.57)
2

Quando 1 = 2 ou 2 = 3, ento os critrios de von Mises e Tresca coincidem. Os

dois critrios apresentam uma diferena mxima em um estado plano de deformao, quando:
2 = (1 + 3) (1.58)
neste caso a diferena de 2/(3) 1,15. A figura 1.20 apresenta um grfico demonstrando
0,5

que os dois critrios de tenso coincidem para 1 = 2 ou 2 = 3 e que divergem no mximo

de 1,15 para deformao plana.

F igura 1.20 Representao grfica

das curvas limite de escoamento (fora
das quais existem tenses atuando que
provocam deformao plstica). Nota-
se a combinao de tenses que levam
aos dois critrios estabelecer a mesma
condio de escoamento (1 = 3) e a
condio de mxima diferena (1 =
23 ou 1 = 3), Dieter (1988).

26
 Os reais valores de tenso, onde ocorre o escoamento dos materiais metlicos, situam-
se, em mdia, entre as regies definidas pelos critrios de Tresca e de von Mises, de acordo
com o grfico apresentado por Dowling (figura 1.21) e por Meyers e Chawla (figura 1.22).

Figura 1.21.a
Previso de
escoamento no
estado plano de
tenso para vrias
classes de materiais
metlicos, Dowling
(1993).

F igura 1.21.b
Comportamento sob
escoamento de alguns
materiais comparando com
os trs critrios de
escoamento deste item,
Meyers & Chawla (1984).

O aluno deve perceber que os critrios de escoamento so todos baseados nos valores
de tenses, conforme conceito de estado de tenses em um ponto apresentado no item 1.2.
Portanto, possvel que um material possua uma distribuio de tenses que causa
escoamento (deformao plstica) somente em algumas regies ou pontos de seu volume.

27
 1.8.4 Tenso e Deformao efetiv as
Dois estados de tenso so mecanicamente equivalentes quando produzem o mesmo
efeito em um material, com relao deformao ou conformao plstica deste. A maneira
mais simples de comparar dois estados de tenso pelos critrios de escoamento. Se dois
estados de tenso diferentes, por exemplo queles representados pelos respectivos tensores de
tenso (1) e (2) abaixo, so suficientes para iniciar a deformao plstica, segundo um critrio
de escoamento, ento estes estados so semelhantes. Deve-se notar que possvel que dois
estados produzam o mesmo efeito, no caso incio de deformao plstica, mesmo que os
valores de tenses foram todos diferentes entre si (i1i2 e ij1ij2).

(1) (2)

Neste caso, como o efeito de ambos os estados (no caso o limiar de deformao
plstica) mecanicamente igual, ento se diz que estes estados so mecanicamente similares
ou efetivamente iguais. A definio mais usual para a tenses e deformaes efetivas a
fornecida com base nas consideraes de energia de distoro oferecida por von Mises e
expressa pelas equaes (1.59) e (1.60).

e =
1
( 1 2 )2 + (1 3 )2 + ( 2 3 )2 (1.59)
2

d e =
2
(d1 d 2 )2 + (d 2 d 3 )2 + (d 3 d 3 )2 (1.60)
3
a equao acima (1.60) pode ser simplificada, admitindo-se que o produto entre deformaes
pode ser desprezado, para a seguinte forma:

d e =
2
3
2 2
(
d1 + d 2 + d 3
2
) (1.61)

ou em termos de deformao plstica total:

e =
2 2
3
(
1 + 2 + 3
2 2
) (1.62)

Os termos de deformao (di ou i) das equaes de clculo da deformao efetiva

(equaes 1.60 a 1.62) devem ser a poro plstica da deformao total do material, ou seja,
valores como os mostrados na equao (1.63), abaixo:

i = i i
Plstico Total Elstica
(1.63)
como os termos de deformao elstica so, geralmente, muito pequenos ento aproxima-se
os valores de deformao das equaes de clculo da deformao efetiva como sendo a
deformao total do material.

28
 1.9 Relaes entre tenso e deformao no regime plstico
As relaes entre tenso e deformao no regime plstico so semelhantes quelas
para o regime elstico, mas com duas grandes distines:
as deformaes envolvidas sempre devem ser calculadas pela definio de deformao
verdadeira equao (1.12), feita por meio do logaritmo da diferena entre a
dimenso final e inicial (=ln li/l0), no regime plstico no vale a aproximao de que
a deformao real praticamente igual deformao convencional (e);
a deformao plstica final depende da histria do carregamento mecnico a que foi
submetido a pea/componente.

Na plasticidade necessrio, com base nas tenses e deformaes efetivas atuantes,

calcular quais so os incrementos de deformao ao longo de todo o ciclo de carregamento e
somar todos estes incrementos (integr-los) de modo a se obter a deformao plstica final do
material.
Como exemplo, considere-se um pequeno cilindro metlico de 10mm de altura. Este
cilindro sofre o processamento mostrado na figura 1.22, ou seja, alongado at 11mm e
depois comprimido de volta a sua dimenso original (10mm).

Estado inicial (h0=3,5mm) Estado intermedirio (hi=4,5mm) Estado final (hf=3,5mm)

Processo 1 (h0 hi) Processo 2 (hi hf)

F igura 1.22 Exemplificao de um processo de conformao plstica simples (escala 1:1).

Se for considerado somente as dimenses inicial (h0=3,5mm) e final (hf=3,5mm), o

valor de deformao obtido seria:
4 ,5 3,5
= 0, 2513 + ( 0, 2513 ) = 0
dh dh 4,5 3,5
0 f = + = ln ln
3,5
h 4, 5 h 3,5 4,5
Porm, considerando todo o processo como um somatrio de incrementos e
considerando que a deformao em cada etapa gera um consumo de energia, ou seja,
processos que necessitam de fora para ocorrer, ento o real valor de deformao a ser
considerado seria 0,5:
4 ,5 3 ,5
= 0, 2513 ( 0, 2513 ) = 0,5026
dh dh 4,5 3,5
0 f = + = ln ln
3,5
h 4, 5 h 3,5 4,5

29
 As seguintes equaes, devidas Levy-Mises, correlacionam tenses e deformaes
plsticas:

A aplicao das equaes, como j visto anteriormente, deve se feita considerando

cada etapa da conformao. Para isso, recomenda-se o seguinte procedimento:

1.10 - Limite mximo de deformao

A conformao plstica de um material somente possvel at um determinado limite
que cada material pode suportar. No ensaio de trao, este valor pode ser expresso pelo
alongamento obtido em um ensaio de trao convencional ou de engenharia ou pelo valor de
deformao mxima real (vide figura 1.16). A deformao mxima que um material pode
suportar em conformao plstica depende de trs condies listadas a seguir.

1. Es tado de tens es : tenses de trao provocam a ruptura antes que tenses de

compresso, assim a capacidade de deformao mxima aumenta quanto
maiores forem as componentes de compresso ou quanto mais compressiva for
a tenso efetiva aplicada ao componente e/ou pea (equao 1.59). Alm disso,
em todos os processos de deformao ocorrem perdas devido ao atrito e

30
 movimento de internos de defeitos (discordncias nos metais) que aumenta o
esforo de conformao e, conseqentemente, a dificuldade de deformao.

2. Temperatura a que s e pas s a a conformao: com o aumento da temperatura,

aumenta-se o limite de deformao mxima, inicialmente pela diminuio do
limite de escoamento e depois pelas mudanas estruturais que ocorrem nos
metais (recristalizao). Porm, certos efeitos peculiares, que podem ocorrem
em determinadas temperaturas, podem diminuir a capacidade de conformao
do material (por exemplo envelhecimento pode deformao). No captulo dois
sero apresentados maiores detalhes sobre a influncia da temperatura sobre as
caractersticas de conformao plstica dos metais.

3. Velocidade de deformao impos to ao material: com o aumento da

velocidade de deformao ou da taxa de deformao ( & ), aumenta-se a
tendncia do material a endurecer mais rapidamente e a apresentar fraturas
durante o processo de conformao plstica. Maiores detalhes tambm sero
apresentados no captulo dois.

1.11 Bibliografia
Os livros destacados com um ponto () so recomendados como livros-texto deste
captulo da disciplina.

BOYER, H.; Atlas of s tres s -s train curves . ASM International, 2nd printing, Materials
Park, 1990.
DIETER, G. E.; Mechanical Metallurgy. SI Metric edition. McGraw Hill, Singapore,
1988. (existe uma verso anterior que foi traduzida para o portugus)
DOWLING, N.E.; Mechanical Behavior of Materials . Prentice-Hall Inc., Englewood
Cliffs, 1993.
HELMAN, H.; CETLIN, P.R.; Fundamentos da Conformao Mecnica dos
Metais . Editora Guanabara Dois, 19__.
MOURA BRANCO, C.A.G; Mecnica dos Materiais . Fundao Caloustre
Gulbenkian, 2a edio, Porto, 1994.
MEYERS, M.A.; CHAWLA, K.K.; Principles of Mechanical Metallurgy. Prentice-
Hall Inc., Englewood Cliffs, 1984.
SCHAEFFER, L.; Conformao Mecnica. Imprensa Livre Editora, Porto Alegre,
1999.

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