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7. Eletrodo Revestido
Arco Eltrico - Eletrodo Revestido (SMAW) um dos mais versteis processos de
unio da indstria e extensivamente usado no mundo inteiro. Na ndia aproximadamente
10% da soldagem fabricada feita por este processo e mesmo nos pases mais avanados
como Rssia, Estados Unidos, Japo e Europa Ocidental conta com aproximadamente 60%
do metal depositado por este processo. Seu uso est decrescendo vagarosamente mas
esperado permanecer indispensvel para reparos e pequenos trabalhos . Uma de suas
caractersticas atrativas seu baixo custo inicial para uma instalao na indstria. Mquinas
de solda para SMAW esto disponveis e podem ser ligadas imediatamente se necessrio
em cabeamento domstica monofsica, da sua popularidade mesmo para pequenos
fabricantes.

7.1. Equipamento
O maior equipamento para SMAW a mquina de solda que pode ser um
transformador de tenso, um retificador de Corrente Contnua, ou um grupo motor gerador.
A seleo do equipamento depende da proviso para investimento inicial e da faixa de
materiais a serem manipulados. O tamanho e tipos de eletrodos que so usados e a
penetrao e a velocidade de soldagem utilizadas determinam o suprimento necessrio para
o fornecimento de corrente. As mquinas de soldagem empregadas para SMAW so quase
invariavelmente do tipo C.C. j que elas servem ao melhor propsito em manter o arco
eltrico no perturbado mesmo quando a mo do soldador inadvertidamente perturbada
temporariamente.
Dos trs tipos bsicos de mquinas de soldagem cada uma tem suas vantagens. A
mquina de solda de C.C., muito verstil na soldagem de uma variedade de metais em
qualquer espessura desejada. Ela permite uma operao porttil e usa de maneira eficiente
uma grande variedade de eletrodos revestidos. O transformador de soldagem tem o custo
inicial mais baixo bem como o mais baixo custo de operao e manuteno. Ela no tem
partes mveis portanto sua operao silenciosa. A mquina de solda retificadora C.C. tem
um projeto simples e combina as vantagens de um transformador de soldagem e de um
conjunto de soldagem C.C.

7.1.1. Acessrios dos Equipamentos

Os acessrios para os equipamentos para mquinas de solda incluem cabos,

conectores, alicates, cabos terra.
Os cabos que transportam a corrente no circuito de soldagem so bastante flexveis
e so feitos geralmente de cobre e alumnio. Esses fios so muito finos (0,2 mm de
dimetro) e para constituir os cabo estes fios enrolados entre 800 e 2500 fios dependendo
da capacidade de transporte de corrente do cabo. Cabos de alumnio so mais leves e pesam
somente um tero dos cabos de cobre, mas sua capacidade de transporte de corrente
menor sendo cerca de 60% em relao aos cabos de cobre.
 150

Os conectores de cabos so usados para aumentar o comprimento dos terminais de

soldagem devem ter o tamanho adequado para transportar a corrente desejada e devem se
ajustar perfeitamente para evitar queda de tenso. Algumas vezes a solda fraca (Soldering)
ou a soldagem forte (Brazing), ou mesmo soldagem comum so usadas para conectar os
cabos, mas os conectores mecnicos so os mais populares pois eles podem ser montados
ou desmontados.
O alicate geralmente encaixado no cabo de solda e o tamanho do cabo depende
da corrente necessria a ser transportada no circuito de soldagem. Usualmente alicates so
especificados dependendo da corrente que eles devem transportar; tendo um intervalo de
150 a 500 A. Os alicates populares tm ranhuras nas garras que facilitam a fixao do
eletrodo em diferentes ngulos para uma fcil manipulao.

Figura 7.1: Acessrios para SMAW, a) Conectores para cabo, b) Ala para cabo,
c) Alicate, d) Grampo de fixao.

O grampo fio terra usado para conectar o outro terminal do circuito de soldagem,
as vezes parece com um alicate, mas geralmente como um grampo C, mas com seo
espessa para evitar superaquecimento. Ocasionalmente o grampo terra ajustado mesa de
trabalho para evitar centelhamento. Entretanto ele geralmente preso de uma forma que
voc possa afroux-lo para facilitar o seu desmonte. A figura 7.1 mostra os diferentes
acessrios descritos acima.

7.1.2. Acessrios para Operao de soldagem

Os acessrios essenciais do operador incluem martelo de picar, escova de ao e

mscara de soldagem para proteger o rosto. O martelo de picar tem de um lado a forma de
uma talhadeira e de outro lado pontiagudo para facilitar a remoo da escria. A escova de
ao usada para remover a escria presa firmemente dos lados dos cordes de solda. Ela
geralmente feita de peas de arame de ao duro embutidas num bloco de madeira.
A mscara de soldagem um acessrio indispensvel para a soldagem continua e
bem sucedida. Ela no s protege os olhos do operador da alta intensidade luminosa do arco
eltrico, mas tambm protege a face dos efeitos danosos dos raios infravermelhos e
ultravioleta que so emitidos pelo arco de soldagem. A mscara de soldagem pode ser
segura pela mo ou presa cabea e pode ser ajustada para cima da cabea quando for
necessrio. A cobertura projetada para cobrir a face inteira e a garganta. A mascara tem
uma janela de tamanho 12 x 5 cm que fica diretamente em frente aos olhos durante a
 151

operao de soldagem. Na janela montado um vidro escuro de proteo capaz de filtrar

99,5% da radiao danosa do arco eltrico. A seleo apropriada do vidro de proteo
essencial e est baseada no processo e no material a ser soldado. Para a SMAW os
nmeros dos vidros de proteo mais populares so de 9 a 11 embora vidros de at 14
podem ser usados com freqncia.

Figura 7.2: Acessrios do operador para SMAW.

Mesmo com o uso da mscara de solda um soldador pode ficar com dor na vista se
ele soldar continuamente por longos perodo, digamos de 6 a 10 horas. A figura 7.2 mostra
os diferentes acessrios necessrios para o soldador no SMAW.

Figura 7.3: Projeto de juntas para SMAW

7.2. Projeto de Juntas para SMAW

Quase todos os tipos de juntas so soldados por SMAW. Isso inclui as juntas de
topo, sobrepostas, ngulo ou "T", canto, borda e solda de bujo. Todos esses tipos de juntas
esto mostradas na figura 7.3 . Entretanto os tipos de juntas mais comuns para SMAW so
as de topo, a sobreposta e a de ngulo.

Figura 7.4: Nomenclatura para preparao de borda V

 152

7.2.1. Juntas de Topo

Quando a espessura do material no excede 5 mm geralmente elas so soldadas
simplesmente colocando as bordas retificadas juntas uma da outra com espaamento de 1 a
2 mm. Mesmo as chapas com espessura de 5 a 8 mm podem ser soldadas sem qualquer
preparao especial, mas porm aumentando-se o espaamento de 2 a 4 mm. Este tipo de
juntas referido como junta de topo reto.

Figura 7.5: Preparao de borda duplo V para chapa grossa.

Entretanto quando a espessura do material exceder 8 mm geralmente difcil

conseguir penetrao na borda reta. As bordas so preparadas por usinagem na
configurao "V" conforme mostrado na figura 7.4. Quando a espessura da chapa muito
grande, usualmente acima de 20 mm, melhor ter uma preparao de borda tipo duplo V
conforme mostra a figura 7.5 . Isto ajuda a obter boa qualidade de solda sem distoro.

Figura 7.6: Preparao de junta para solda topo.

O espaamento de raiz feito de forma que permita penetrao total enquanto que
a face da raiz evita vazamento de solda devido excessiva concentrao de calor nas
bordas afiadas. O ngulo do chanfro depende da fuso apropriada dos lados com metal de
solda do eletrodo. selecionado para permitir a completa limpeza da escria da raiz e dos
cordes afetados. A figura 7.6 mostra variaes de espessura de chapas usadas para junta de
topo reta, simples V e juntas duplo V.
 153

7.2.2. Juntas Sobrepostas

Uma junta sobreposta aquela em que as chapas se sobrepem umas s outras.

Este tipo de junta no muito recomendada e no deve ser usada a menos que seja
necessrio. Quando for adotada este tipo de junta a sobre posio deve ter entre de 3 a 5
vezes a espessura da chapa, t. As soldas so feitas em ambos os lados como mostrado na
figura 7.7.
necessrio que seja feita uma limpeza nas juntas, e as chapas so facilmente
alinhada e montada. Comparando com a junta de topo, a junta sobreposta tem as seguintes
desvantagens:
(i) Perde-se metal ao fazer-se a sobreposio;
(ii) Juntas sobrepostas em tubulaes exigem que os tubos tenham dimetros
diferentes de forma que voc possa encaixar um no outro para se conseguir
a superposio. Isto no s acarreta obstrues ao fluido na tubulao, mas
tambm permite uma solda ao invs de duas a menos que tenha um grande
dimetro a permitir a entrada do soldador dentro dela.
Juntas sobrepostas no so recomendadas para chapas com espessura acima dos 10
mm

Figura 7.7 - Solda em junta sobreposta.

Figura 7.8: Preparao de juntas de ngulo.

7.2.3. Soldas de ngulo

Soldas de ngulo so extensivamente utilizadas pelo processo SMAW.

Dependendo da espessura das chapas o membro vertical pode ter preparao quadrada,
chanfrada ou junta "J" conforme mostra a figura 7.8 . O objetivo da preparao de junta
permitir a necessria penetrao e resistncia. Essas juntas podem ser obtidas num passe
simples ou mltiplos passes dependendo da espessura da chapa e da preparao da junta.
A seleo da junta dos trs tipos e suas variantes discutidas acima, sero
governadas pela espessura e pelo alinhamento das partes envolvidas bem como do
propsito e das condies de servio da junta resultante. Para qualquer situao dada o
projetista deve encontrar a melhor junta do ponto de vista da facilidade da soldagem e
performance satisfatria em servio.
 154

7.3. Circuito de Soldagem

Um circuito eltrico genrico para SMAW est mostrado na figura 7.9 .

Figura 7.9: Diagrama do circuito para SMAW.

7.4. Operao em SMAW

Uma vez que as conexes eltricas esto feitas e o eletrodo revestido est preso no
alicate e o sistema est pronto para operar. Os nicos ajustes necessrios antes de iniciar o
arco so os valores de tenso de circuito aberto (TCA) e a corrente de soldagem. Num
transformador de soldagem usualmente duas colocaes para TCA so feitas e so de 80 e
100 volts. Um retificador ou um gerador de soldagem a TCA pode variar numa faixa em
degraus de 3 a 6 volts que no precisam necessariamente serem regulares. A colocao da
TCA para uma fonte CC usualmente 10 a 20% menor que para um transformador de solda
da mesma faixa de corrente. A TCA selecionada dependendo do tipo de revestimento
utilizado. Os valores de corrente esto usualmente disponveis em degraus de 5 a 10 A e
necessitam ser ajustados dependendo do dimetro da alma do eletrodo. A tabela 7-1 d a
faixa de ajuste da corrente para diferentes dimetros de eletrodo revestido usado para
soldagem em aos de baixo carbono.

TABELA 7-1: Fonte de corrente para eletrodo revestido para ao doce do tipo
rutlico.
Dimetro do eletrodo (mm) Escala de corrente (A)
2.0 40- 70
2.5 60-100
3.15 90-140
4.0 140-200
5.0 160-220
6-3 240-320

Depois de ajustar a TCA e a corrente de soldagem a outra medida necessria

prever a proteo aos olhos antes de iniciar o arco no comeo da soldagem.
 155

7.4.1. Inicializando o Arco Eltrico

Para iniciar um arco necessrio ionizar um pequeno ponto onde a soldagem est
prestes a comear. Isto particularmente verdade quando o material de base e o eletrodo
esto frios.
Dois mtodos so normalmente utilizados para riscar um arco em SMAW. Estes
so conhecidos como mtodos "tocar e retirar" e "arrastar". No mtodo "tocar e retirar", o
eletrodo toca o material base no ponto desejado e rapidamente retirado para uma distncia
de 3 a 4 mm. Qualquer atraso de tempo causar um curto circuito causando fuso entre o
eletrodo e o material base, isso geralmente acontece com os novatos. No possvel riscar
um arco na primeira tentativa e portanto o procedimento pode ser repetido duas, trs ou
mais vezes para iniciar um arco satisfatoriamente.

Figura 7.10: Mtodo de abrir um arco em SMAW.

No caso do mtodo de "arraste" para iniciar um arco, o eletrodo riscado contra a

pea de trabalho num ponto desejado e isto ajuda na ionizao de um pequeno volume de
espao em volta do ponto e tambm alguns vapores de metal so liberados. Estas condies
ajudam na abertura do arco, mas mais fcil e geralmente adotado pelos novatos, enquanto
que o mtodo de "tocar e retirar" d uma partida de solda limpa e preferido pelos
soldadores mais experientes. Ambos os mtodos de iniciao do arco so mostrados na
figura 7.10 .
Tendo iniciado um arco estvel para se conseguir uma boa soldagem SMAW
necessrio controlar o comprimento de arco. Na soldagem SMAW os melhores resultados
so conseguidos com comprimento de arco de 2 a 4 mm alternativamente ele pode ser
determinado pela relao:

L = (0,5 - 1,1) d .................................................... 7.1

Onde L o comprimento do arco e d o dimetro do eletrodo.
Em SMAW so inevitveis pequenos movimentos na mo do soldador e a
conseqente mudanas no comprimento do arco. Isto leva mudana na taxa de fuso do
eletrodo e portanto pode afetar a consistncia do cordo de solda. Para evitar qualquer
flutuao na taxa de fuso a mquina de soldagem que melhor se ajusta para este propsito
a de C.C..
Uma vez que um arco estvel estabelecido ele permanece estvel at que o
eletrodo esteja consumido ou o trabalho terminado. Entretanto em tempos o arco eltrico
pode se extinguir devido a outras razes com interrupo de energia da fonte. Nestes casos
o arco tem que ser reiniciado no ponto de interrupo ou em outro ponto no material base.
 156

7.4.2. Reacendendo o Arco Eltrico

Reacender um arco com o eletrodo semi aquecido e com material base quente
comparativamente fcil j que a emisso eletrnica est facilitada pela alta temperatura do
eletrodo / material de base. Antes de tentar reacender o arco essencial retirar
completamente a escria do cordo de solda perto da cratera usando o martelo de picar. O
ponto deve ento ser limpo com ajuda de uma escova de ao.

Figura 7.11: Reacendendo um arco interrompido.

O reacendimento do arco deve sempre ser tentado num ponto de 15 a 25 mm

frente da cratera e frente do cordo de solda. Uma vez que um arco estvel foi
estabelecido ele movido em direo cratera da solda onde mantido momentaneamente
a encher a cratera e depois rapidamente se move na direo desejada para encontrar a solda
como mostrado na figura 7.11 .
O reacendimento do arco na frente da cratera feito para evitar aprisionamento de
escria no metal de solda.
geralmente observado que o cordo de solda se torna largo e alto no ponto de
reabertura, e isto acontece devido a uma sobresoldagem da cratera. Isto deve ser evitado o
tanto quanto possvel, porque no s m aparncia mas tambm fonte de defeito de solda
como aprisionamento de escria, porosidade e trincas.

7.5. Fuso do Metal e Penetrao da Solda

Para fazer uma boa soldagem essencial que uma fuso apropriada seja obtida
entre o metal base e o depositado pelo eletrodo. Para se conseguir isto a superfcie do
material base deve ser completamente fundida de modo a formar uma cratera de arco de
profundidade suficiente, de outra forma resultar uma cratera rasa. Neste ltimo caso as
gotas do metal vindas do eletrodo no estaro em condies de se fundir com o material
base. Estas gotas, se depositadas no metal base, apenas assentaro na superfcie sem
qualquer fuso. A soldagem resultante ser apenas uma camuflagem.
Para obter uma boa solda, a profundidade de penetrao no pode ser menor que
1.5 a 2 mm. Em SMAW, dependendo da corrente de solda, a penetrao usualmente varia
entre 1.5 a 5 mm. Uma estimativa da penetrao pode ser feita ao observar-se a
profundidade da cratera. Se durante a soldagem o arco for repentinamente extinguido ele
deixa para trs uma cratera de solda no material base que quando solidificada tem o mesmo
tamanho que aquela durante a presena do arco. A penetrao normalmente se estende de 1
a 2 mm abaixo da superfcie da cratera.
 157

A profundidade da penetrao depende do calor adicionado no material base por

unidade de tempo, e portanto depende da corrente de soldagem. Uma seo reta de uma
chapa com vrios cordes de solda depositados, com varias correntes podem mostrar a
influncia da corrente de soldagem na profundidade da penetrao.

Figura 7.12 Efeito da corrente de soldagem na penetrao do cordo.

A figura 7.12 mostra a seo reta de trs cordes de solda. O cordo A foi
depositado com uma corrente muito baixa, o cordo B com uma corrente de soldagem
apropriada e o cordo C com excesso de corrente. Devido corrente de soldagem
insuficiente na deposio do cordo A, surgiu falta de penetrao; de fato o cordo
dificilmente tem alguma dificuldade de penetrao. O metal vindo do eletrodo apenas se
fundiu na superfcie do material base. As bordas da solda so redondas, caindo
abruptamente no material base provendo um perfeito entalhe, portanto formando pontos de
concentraes de tenso. Esse tipo de solda apresenta baixa resistncia e um cordo como
este pode se destacar completamente da superfcie do material base com impacto de uma
talhadeira.
A borda do cordo B imerge suavemente no material base. O material base foi
apropriadamente fundido e uma mistura adequada do metal de solda do eletrodo e do
material base do uma boa penetrao de configurao desejada.
O uso de uma corrente excessiva para depositar o cordo C resultou numa fora
excessiva no arco, a cratera no se encheu com o metal fundido do eletrodo. Isto resultou
em mordedura nas bordas do cordo de solda que reduziu a espessura do material base e
consequentemente reduziu a resistncia da solda e tambm proveu pontos de concentrao
de tenso. Estes pontos so especialmente perigosos no caso de fadiga e carga de impacto.
Para controlar a penetrao escolhemos uma corrente de soldagem de acordo com
o dimetro e tipo de eletrodo. Entretanto para soldagem plana para juntas de topo em ao
baixo carbono a corrente de soldagem pode ser determinada grosseiramente atravs das
seguintes relaes:

I = (40 - 60). d......................................................................7.2

I = (20 + 6d).d.......................................................................7.3
Onde I a corrente de solda em ampres e d o dimetro do eletrodo em mm.
A corrente de soldagem necessria para o eletrodo com revestimento fino mais
baixa que aquelas para eletrodos com revestimento espesso. A corrente tima para um dado
eletrodo e material base pode ser achada por tentativa e erro, ao depositar-se um nmero de
cordes, usando-se as equaes 7.2 e 7.3 . A cratera do arco e a aparncia do cordo podem
prover uma referncia adequada para o ajuste da corrente apropriada. Altas correntes so
necessrias para sees espessas e tamanho de eletrodo grande para se obter a penetrao
desejada, devido s espessas sees agirem como eficientes sorvedouros de calor.
Primeiramente um tamanho de eletrodo para uma dada espessura de chapa deve ser
 158

escolhido e ento combina-se com eles a corrente de soldagem. A tabela 7.2 d a guia para
escolha de dimetros de eletrodos para soldagens em juntas de topo em chapas de ao.

TABELA 7.2: Seleo de dimetros de eletrodo para juntas de topo em chapas de ao.
Espessura do Metal, mm 0.5 - 1.5 1.5 - 3 3-5 5 - 8 8 - 12 12 - 20 e acima
Dimetro do Eletrodo, mm 1.5 - 3 2 - 3.15 3.15 - 4 4- 5 4-6.3 5 - 6.3
Em solda mltiplos passes, a primeira corrida deve ser feita com eletrodos no
mais do que 2 a 3,15 mm de dimetro. Para soldagem sobre cabea vertical o eletrodo deve
ter o dimetro mximo de 4 mm. Eletrodos de 5 mm de dimetro podem ser usados na
soldagem plana particularmente nos cordes de enchimento e acabamento.
A despeito da alta taxa de produo encontrada em eletrodos de 6,3 mm de
dimetro no recomendado usar esses eletrodos exceto para chapas longas e largas em
soldagem plana, de outra forma a poa de fuso se torna muito grande, de difcil
manipulao com pobre qualidade de solda como resultado.

7.6. Movimentao dos Eletrodos

A largura do cordo de solda formado sob condies normais de soldagem em
SMAW est entre 1,5 a 2,5 vezes o dimetro do eletrodo; com boa penetrao e passagem
suave do metal depositado na superfcie do material base. Para conseguir isto o
comprimento do arco mantido to curto quanto possvel sem que o eletrodo cole no metal
base dando ao eletrodo trs tipos de movimentao simultaneamente. Uma movimentao
alimentao (mergulho) contnua e uniforme do eletrodo em direo poa de fuso, o
segundo movimento o avano (translao) do arco ao longo da junta e o terceiro
movimento a oscilao lateral ou movimentao de tecimento atravs do arco. Todos
esses trs movimentos esto mostrados na figura 7.13 .

Figura 7.13: As trs movimentaes do eletrodo durante a soldagem.

Quando o arco avana sem oscilao (tecimento) lateral o comprimento do cordo

usualmente 1 a 2 mm a mais que o dimetro do eletrodo. O cordo assim obtido
chamado de cordo filetado.
A movimentao tranada (tecimento) durante a solda usado quando necessrio
um cordo espalhado ou tranado. Cordes tranados so normalmente usados quando so
feitas soldas de topo e de ngulo.
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O tranamento (tecimento) pode ser feito em vrios padres dependendo do tipo

de solda, da preparao da junta e da habilidade do soldador. A figura 7.14 mostra
diferentes padres de tranamento que so usados pelos soldadores para produzir boas
soldas. As soldas mostradas na figura 7.14 (A e I) so as mais usadas em soldagens de topo.
Os padres de tranamento para soldas de ngulo dados na figura 7.14 (D e G) so os mais
apropriados.

Figura 7.14: Padres de movimentao de eletrodo.

Os padres (a) e (e) so usados onde mais calor necessrio ser aplicado em
ambos os lados da junta; o padro (b) particularmente adequado para chapa grossa. O
padro (f) particularmente adequado quando mais calor deve ser aplicado a uma borda
enquanto os padres (g) e (h) so teis quando o calor deve ser aplicado no meio da solda.
Para termos um cordo consistente essencial que o balano do movimento de
tranagem seja mantido constante. Podemos obter uma solda correta, bem penetrada, sadia
e de alta qualidade somente se os movimentos do soldador forem bem controlados em todas
as trs direes e s se consegue isso atravs da prtica e experincia.

7.7. Posies de Soldagem

Dependendo da posio durante a soldagem, as soldas so classificadas em quatro
grupos bsicos, isto , solda plana, horizontal, vertical e sobre cabea.
De acordo com as normas internacionais a soldagem plana a solda em qualquer
direo em uma superfcie horizontal, uma solda horizontal uma corrida horizontal em
uma superfcie vertical, uma solda vertical aquela que feita verticalmente em uma
superfcie horizontal e uma solda sobre cabea aquela depositada acima da cabea do
soldador. Todas essas posies de soldagem esto mostradas na figura 7.15.

Figura 7.15 - Diferentes posies de soldagem, a) Plana, b) Horizontal, c) Vertical,

d) Sobre-cabea
 160

7.7.1. Soldagem Plana

A soldagem plana a posio de soldagem mais utilizada. De fato a soldagem que

no feita nesta posio dita como soldagem fora de posio. Esta posio a mais
popular, pois requer menos habilidade para se produzir boa solda com a mxima
penetrao. No h perigo do metal fundido escorrer para fora da poa de fuso. tambm
conveniente observar o progresso da soldagem nessa posio. A maioria das soldagens em
galpo so feitas na posio plana. Dispositivos bem elaborados chamados posicionadores
so empregados para girar as peas e traz-las para a posio de soldagem plana.

Figura 7.16: Tcnicas de soldagem SMAW na posio plana, a) Eletrodo reto, b)

Eletrodo inclinado

No h regra definida para o ngulo ao qual o eletrodo deve ser mantido entretanto
mantido usualmente a 90 graus em relao ao material de base com eletrodo inclinado de
10 a 25 graus na posio de soldagem conforme mostra a figura 7.16 . A seleo deste
ngulo depende dos ajustes de tenso e corrente na mquina de solda, e da espessura do
material base. O tpico movimento do eletrodo na posio plana so ambos os movimentos
cordo reto ou cordo tranado conforme mostrado na figura 7.16 c.
Soldagem plana usada principalmente para soldas de ngulo, de topo e soldas de
revestimento.

7.7.1.1. Soldagem Plana para Juntas de Topo

Soldagem de topo quadrada empregada para espessura de chapa de at 5 mm e o
espaamento de chapas mantido de 2 a 4 mm.
Um cordo levemente espalhado com boa fuso das faces depositado ao longo
das juntas e a altura do reforo limitado ao mximo de 2 mm. Se uma corrida de selagem
for necessrio ser depositado ento o trabalho interrompido o excesso de metal
esmerilhado e a junta completamente limpa com escova de ao antes da soldagem.
Em uma unio em V simples com chapa de 6 a 8 mm de espessura, pode ser
depositado apenas um cordo simples de solda. Para se conseguir penetrao completa
essencial ter fuso total das faces do chanfro. O arco deve ser comeado no ponto "S" perto
da borda do chanfro e ento movido para dentro deste de forma a obter uma boa penetrao
de raiz da solda. O caminho da soldagem mostrado na figura 7.17 seguindo as setas.
 161

Figura 7.17: Movimentos do eletrodo numa junta de topo V simples.

Para conseguir uma boa penetrao na face do chanfro essencial manter um

movimento lento e uniforme durante a soldagem. Entretanto, enquanto se movimenta de
uma face do chanfro outra, necessrio agilizar a soldagem para evitar queimar o
material durante a solda.
Para espessuras de chapa maior que 8 mm necessrio ter mais que uma corrida
de solda. O primeiro ou passe de raiz deposita metal at uma altura de 4 a 5 mm com
eletrodo de 3,15 a 4 mm de dimetro. Depois de limpar o passe de raiz, o prximo cordo
de solda feito com eletrodo de 4 a 5 mm de dimetro. A rea da seo transversal, F, do
cordo a ser depositado est usualmente relacionada com o dimetro do eletrodo utilizado.
A figura recomendada para a rea da seo transversal do passe de raiz dado pela relao,

Fr = (6 a 8) .d......................................................................7.4

Para os passes subsequentes a magnitude da rea da seo reta pode ser

determinada pelo uso da seguinte equao,

Fs = (8 a 12).d ......................................................................7.5

Onde d o dimetro do eletrodo em milmetros.

Figura 7.18: Soldagem de topo ou soldagem mltiplos passes.

Em soldagem de mltiplos passes essencial limpar a escria e os salpicos antes

de fazer os passes subsequentes e uma boa penetrao das faces do chanfro como mostra a
figura 7.18. Aps o enchimento do chanfro V o passe de acabamento "ou passe cosmtico"
feito para dar uma boa e uniforme aparncia com apropriado reforo. Para fazer um passe
de selagem o trabalho parado, o metal de solda esmerilhado de modo manual ou com
uma talhadeira pneumtica; limpa com uma escova de ao e um cordo de selagem
depositado. Quando a solda no for acessvel pelo lado reverso imperativo sel-la
completamente enquanto se deposita o passe de raiz.
 162

O procedimento de preparao de juntas com chanfros duplo V o mesmo que os

para simples V, entretanto, o trabalho tem que ser parado um nmero de vezes dependendo
da quantidade de corridas se o lado reverso tiver que ser soldado na posio plana.
A preparao de borda duplo V aplicvel s chapas com espessura acima de 12
mm. O chanfro V enchido com solda mltiplos passes em ambos os lados, sendo que o
nmero de corridas depende da espessura da chapa.

7.7.1.2. Solda ngulo na Posio Plana

As soldas de ngulo so feitas na posio plana que s vezes so conhecida como

solda de posio horizontal. Uma pea posicionada horizontalmente e a outra
perpendicularmente a ela; a solda depositada na interseo das duas partes - em um lado
ou em ambos os lados. Soldas de ngulo apresentam geralmente pouca penetrao na raiz
da solda e pouca fuso em uma superfcie. Na soldagem de ngulo o eletrodo, igualmente
inclinado em relao s superfcies horizontal e vertical.
Este ngulo, entretanto, pode variar de forma a distribuir
o calor nas duas superfcies conforme mostra a figura
7.19 .

Figura 7.19: ngulos do eletrodo em soldas de ngulo.

Figura 7.20: Movimentao do eletrodo em soldas de ngulo, (a) Movimento do

eletrodo para um nico passo, (b,c) movimento do eletrodo para passo de enchimento para
mltiplos passos.

Semelhante s soldas de topo, as soldas de ngulo podem ser feitas com passes
simples ou mltiplos. Solda de ngulo com comprimento de perna de at 8 mm so
usualmente feitas em passe simples. Para iniciar a soldagem de ngulo o arco riscado na
superfcie horizontal a uma distncia igual a perna do ngulo mais 3 a 4 mm, digamos a um
ponto S e o eletrodo ento segue o caminho indicado pelas setas na figura 7.20 (a). A solda
no deve comear na pea vertical ou no canto, j que isto usualmente faz com que material
de base no seja fundido e aparecer falta de fuso na raiz.
Quando se faz uma solda de ngulo mltiplos passes o primeiro passe feito com
eletrodo de 3,15 mm a 4 mm de dimetro sem oscilao o que assegura boa penetrao na
raiz da solda. Para os passes subsequentes o eletrodo movimentado nos padres
mostrados na figura 7.20 (b) e (c).
 163

7.7.1.3. Soldagem de Enchimento

A soldagem de enchimento consiste em sucessivas camadas superpostas de cordo
de solda. usada na recomposio de peas quebradas ou desgastadas, no reparo de
defeitos de usinagem ou para fazer protuberncias localizadas numa pea, e para
enchimento de grandes cavidades quando sees espessas so soldadas. Dependendo do
espao a ser enchido uma soldagem de enchimento pode ser feita em camadas simples ou
camadas mltiplas.

Figura 7.21 Cordes depositados numa soldagem de enchimento.

Para depositar uma solda de enchimento a superfcie completamente limpa antes
de depositar o primeiro cordo na borda da superfcie usando cordo estreito ou levemente
espalhado. Isto seguido pelos passes subsequentes cuidadosamente estudados para se
conseguir uma completa unio entre o material base e as corridas precedentes como
mostrado na figura 7.21. Se os dois cordes de enchimento adjacentes so separados por
uma depresso - figura 7.21 (b) - ento o enchimento no ser contnuo e portanto pode ser
insatisfatrio. Antes de se depositar o prximo cordo, os cordes j depositados devem ser
completamente livres de escoria com ajuda de talhadeira e de uma escova de ao. No
enchimento de mltiplas camadas cada conjunto de cordes de solda que formam uma
camada devem ser completamente limpos antes de depositar a prxima camada. Cuidado
deve ser tomado na limpeza de cordes depositados com eletrodos que tenham enchimento
espesso j que eles produzem mais escria que permanecem grudados nas depresses e nas
mordeduras. Depois de completar uma camada de cordo de enchimento a prxima camada
de cordes deve ser depositada atravs da primeira camada para produzir um padro
transversal.

7.7.2. Soldagem Horizontal

A taxa de metal depositado na soldagem horizontal parecida com depositada na
soldagem plana, portanto ela muito usada. Esta posio de soldagem encontrada mais
comumente na soldagem de vasos de presso e reservatrios. A preparao da borda
usualmente de chanfro simples. Para evitar que o metal escorra pela borda inferior da
chapa, a mesma no chanfrada. Pela mesma razo a iniciao do arco feita na borda
horizontal da chapa inferior e ento movido para a face chanfrada enquanto movimenta o
eletrodo para trs conforme mostrado nas posies 1, 2 e 3 na figura 7.22. Em chapas mais
grossas do que 8 mm as soldas so depositadas em mltiplos passes. Os movimentos
preferidos para os eletrodos na soldagem horizontal so as do tipo C, J, O e tranado. O
ngulo do eletrodo com a horizontal est entre 5 e 25 graus com a ponta do eletrodo
apontada para cima para reduzir efeito da gravidade no metal fundido, e a inclinao da
direo de soldagem de 10 a 25 graus conforme mostrado na figura 7.23 .
 164

Figura 7.22: Posies de eletrodos e movimentos na soldagem horizontal.

Figura 7.23: Inclinaes de eletrodo na soldagem horizontal.

O escorrimento da poa de fuso pode ser evitada mantendo-se o comprimento de

arco curto e um rpido movimento de eletrodo maior que na posio plana. O rpido
movimento de eletrodo ajuda no rpido resfriamento do metal depositado e isso diminui a
chance da poa de fuso cair. Uma soldagem horizontal imprpria leva a mordeduras e
superposies conforme mostrado na figura 7.24 .

Figura 7.24: Soldagem horizontal inadequada.

7.7.3. Soldagem Vertical

Soldagem vertical tem duas variantes exemplo: vertical ascendente e vertical

descendente. A soldagem vertical ascendente devido ao fato que ela permite que o calor
penetre profundamente resultando em penetraes profundas da solda. Ela tambm produz
soldas mais fortes e portanto a preferida quando a maior considerao a resistncia. A
soldagem vertical descendente usada nas operaes de selagem e soldagem de chapas
finas.
 165

Figura 7.25: Inclinao do eletrodo na soldagem vertical.

Soldas verticais de topo com preparao de borda V simples ou duplo V, bem

como soldagens verticais de ngulo so feitas do mesmo jeito que as soldas planas. Na
soldagem vertical boa prtica no usar eletrodos maiores que 4 mm de dimetro j que
com eletrodos com dimetro maior mais difcil evitar que a poa de fuso escorra para
baixo. Para se opor fora da gravidade o eletrodo inclinado para baixo de um ngulo de
10 a 20 graus, como mostra a figura 7.25 . Isto obviamente torna mais fcil o acesso ao
progresso da soldagem na posio vertical ascendente.
Soldagem vertical simplesmente a deposio de uma poa de solda diretamente
sobre a prxima poa que melhor conseguida no modo curto-circuito como transferncia
de metal, portanto, imperativo manter o comprimento de arco bem curto. Os movimentos
tpicos de eletrodo so o oval, o C com oscilao nos terminais do C, ou movimento
tranado. Os maiores movimentos a serem evitados no movimento dos eletrodos so: a
extino do arco, a perda da coluna do arco e o reacendimento sem limpeza do material de
solda. Os movimentos oscilatrios que so usados na soldagem vertical ascendente podem
tambm ser aplicados na soldagem vertical descendente. O maior problema na soldagem
vertical descendente o fato que a escria geralmente corre na frente da poa de fuso e
nela fica aprisiona. Isto tambm resulta em pouca penetrao. A soldagem vertical
descendente deve, entretanto, dever ser evitada quando objetivo principal a resistncia da
solda.
Em soldagem vertical mltiplos passes comum depositar-se o passo de raiz por
soldagem vertical descendente seguido da soldagem vertical ascendente para os passos
subsequentes.
Soldagem extensivamente usada na soldagem de tanques de armazenamento,
tubulaes e reservatrios.

Figura 7.26: Transferncia de metal na soldagem sobre cabea

 166

7.7.4. Soldagem Sobre Cabea

A soldagem sobre cabea no somente a mais difcil de se conseguir devido a
poa de fuso estar na posio de cabea para baixo e o metal tende constantemente a cair
mas tambm a mais perigosa devido ao centelhamento e aos respingos. Para uma soldagem
sobre cabea bem sucedida entretanto essencial usar um arco muito curto no modo de
transferncia de metal curto-circuito conforme mostrado na figura 7.26. Para manter a poa
de solda pequena, os eletrodos empregados na soldagem sobre cabea no tem mais que
3,15 mm de dimetro. O eletrodo deve ser movimentado de 10 a 25 graus na direo da
solda com rpida manipulao do eletrodo para provocar uma rpida solidificao do metal
depositado. Os movimentos do eletrodo comumente utilizados na soldagem sobre cabea
incluem oval, tranado e zig-zag conforme mostra a figura 7.27

Figura 7.27: Movimentos tpicos de eletrodo na soldagem sobre cabea

uma boa prtica usar eletrodos com revestimento bsico na soldagem sobre
cabea. Este tipo de revestimento se funde a uma taxa mais baixa do que a alma do eletrodo
e portanto prov uma barreira protetora ao metal fundido a ser projetado na poa de fuso;
isto tambm resulta em menos salpico. A corrente usada na soldagem sobre cabea 20 a
25% mais baixa do que na soldagem plana.
Tambm recomendado que o soldador deva jogar o cabo do eletrodo sobre seus
ombros para evitar a puxada para baixo do peso do cabo. Isto tambm reduz a fadiga do
brao e da mo j que desta forma o peso do cabo est suportado pelos ombros.

7.8. Variantes do Processo SMAW

O processo SMAW feito normalmente com eletrodos revestidos com dimetros
maiores, entre 2,5 e 6,3 mm, usando de pequeno a mdio comprimento de arco. Entretanto
existem umas poucas variantes do processo, as mais tpicas incluem:
(i) Soldagem com eletrodo por contato (curto-circuito)
(ii) Soldagem com feixe de eletrodos (mltiplos eletrodos)
(iii) Soldagem com arco mltiplo
(iv) Soldagem com eletrodo macio

7.8.1. Soldagem com Eletrodo por Toque (Curto Circuito)

Soldagem com eletrodo por curto-circuito comparativamente uma tcnica mais
nova que ajuda a melhorar a taxa de produo e a qualidade da solda.
Na soldagem com eletrodo por curto-circuito o arco iniciado de modo usual mas
assim que um arco estvel seja estabelecido, o eletrodo levado em direo ao material de
base de forma que o revestimento o toque. O eletrodo movido ento no curso desejado
enquanto o revestimento permanece em contnuo contato com o material base. O eletrodo
inclinado de 10 a 15 graus em relao a vertical na direo da solda.
 167

O sucesso da soldagem com eletrodo por toque est baseado no fato que a taxa de
fuso do material de revestimento mais baixa que o da alma do eletrodo. Isto prov uma
barreira de proteo ao redor do arco e o material transferido por esta passagem protegida.
O comprimento de arco pode ser manipulado pela presso exercida sobre o eletrodo. A taxa
de avano do eletrodo dever ser tal que o metal fundido, escria, e a guia no fundida pelo
revestimento esmigalhado so deixados para trs e o eletrodo no fica em curto circuito na
poa de fuso. A largura de solda pode ser controlada pela presso sobre o eletrodo na
direo de solda; tanto maior a presso, menor a gota de solda.
Eletrodos usados para soldagem por curto-circuito normalmente so do tipo
rutlico e com variados tipos de revestimento bsico e espessos. O revestimento espesso
essencial para assegurar bordas no fundidas, com que estabilizam a tcnica de soldagem
por curto-circuito.
Soldando por eletrodo a curto-circuito a penetrao mais profunda do que a
alcanada pelo mtodo convencional, isto devido a concentrao de calor dentro de uma
pequena rea protegida pelo revestimento passagem no fundida. Isto resulta em maior taxa
de produo cerca de 50%. Soldagem pr curto-circuito aplicvel a solda sobre cabea
simples, solda filete e de topo (Figura 7.28) como tambm solda tranada e solda de canto.
O mtodo pode ser usado para solda mltiplos passes mas com eficincia reduzida.

Figura 7.28: Soldagem por eletrodo a curto-circuito utilizado na solda de ngulo.

7.8.2. Soldagem com Feixe de Eletrodo (mltiplos eletrodos)

Na soldagem com feixe de eletrodos empregado para aumentar a taxa de
deposio de metal. Dois a seis eletrodos podem ser agrupados com finos arames em trs
ou quatro lugares ao longo dos seus comprimentos e o topo se mantm nu - sem
revestimento - no local por onde sero presos como mostrado na Fig. 7.29.

Figura 7.29 : Soldagem com feixe de eletrodos.

Embora a corrente seja conduzida por todos os eletrodo do grupo o arco somente
estabelecido entre o material base e o eletrodo mais prximo. O arco fica sobre este
eletrodo at que seu comprimento se mantenha longo para se sustentar e enquanto isso
 168

outro eletrodo mantm um contato mais prximo superfcie da poa de fuso. Ento, o
arco salta do eletrodo com menor distncia do material base, e o processo vai sendo
repetido. Assim, o arco salta de um eletrodo a outro em intervalos regulares. Com feixe de
dois eletrodo a taxa de produo aumentada em aproximadamente 30% comparados com
tcnicas de SMAW normais que usam nico eletrodo do mesmo tamanho. Isto porque
possvel levar uma corrente de soldagem maior sem superaquecer os eletrodo (devido aos
intervalos de resfriamento); o tempo de substituio de eletrodo reduzido e maior
quantidade de calor acumulada melhorando sua eficincia.
Apesar de sua eficincia de deposio mais alta, no uma tcnica popular para
solda de alta qualidade. Isto devido impossibilidade de manter um comprimento de arco
uniforme e uma passagem regular de corrente de um eletrodo para outro, o que
freqentemente conduz a efeitos danosos na proteo da atmosfera circunvizinha poa de
fuso. Embora esta tcnica fosse usada em construo de navios para aumentar a taxa de
produo ela no recomendada para soldar componentes crticos ou estruturais.
s vezes fica difcil de manter a largura de solda por este mtodo. Tambm, requer
que os eletrodo sejam amarrados e alicates especiais para os segurar.

Figura 7.30: Eletrodos revestidos para soldagem por mltiplos arcos.

7.8.3. Soldagem com Mltiplo Arco.

Em soldagem por mltiplo arco, feito com o uso de eletrodos gmeos que so
separados um do outro como mostrado na Fig. 7.30 e segurado em alicates especialmente
projetadas que conduza a corrente separadamente a cada um dos eletrodo. O espaamento "
S" entre os eletrodo de 5 a 6 mm.

So conectadas duas fases aos dois eletrodos e a

terceira fase para o material base como mostrado na
Fig. 7.31. So mantidos trs arcos de cada vez dois dos
quais "b" e "c" so estabelecidos entre cada eletrodo e
o material base, enquanto o terceiro, " a",
estabelecido entre os eletrodos. Como resultado, a taxa
de fuso dos eletrodos e a produo so quase dobrados
em comparao com a solda de arco simples. O calor
do arco melhor utilizado pois consome uma energia
por quilograma de metal depositado de 2.75 Kwh em
vez de 3.5 a 4 Kwh em uma nica soldagem no arco
simples. Porm, o processo bastante fadigante para o
operador pelo acrescido peso dado pelos eletrodos e
pelo alicate.

Figura. 7.31 SMAW com transformador trifsico.

 169

O transformador de soldagem trifsico usado para fornecer corrente na soldagem

de arco mltiplo. O enrolamento primrio do transformador trifsico, se apresenta
conectados em forma de estrela ou delta (para 440 ou 220 volts respectivamente). O
circuito secundrio consiste em dois enrolamentos, cada volta do cobre nu segue sobre uma
das extremidades da alma. No circuito desligado a voltagem secundria de 68 volts. Alm
disso o secundrio pode variar de 34 volts e 110 volts em aplicaes especiais.
Quando a soldagem interrompida os eletrodos so retirados do material base. Os
arcos entre os eletrodos e o material de base so extinguidos, mas o arco entre os eletrodo
permanece. Para extinguir este terceiro arco, o transformador de soldagem trifsico
incorpora um contato magntico que desconecta a fase dois quando o arco "b" extinguido;
isto conduz a extino de arco "a" entre os eletrodos.
Os transformadores de solda trifsico normalmente so desenvolvidos para prover
uma corrente mxima de 400A em SMAW manual. As vantagens do arco mltiplo incluem
aumento da taxa de produo, mais baixo consumo de energia, fator de potncia melhorado,
e carga equilibrada nas linhas de fora.

7.8.4. Soldagem com Eletrodo Macio.

Outro modo para aumentar a taxa de produo na soldagem usar eletrodos

macios com dimetro variando entre 8 a 19 mm e tendo um comprimento de no mximo
um metro. Estes eletrodos so construdos especificamente para operaes de reparo e
obviamente precisam de correntes de soldagem altas. Estes eletrodos so to grandes e
pesados que no possvel us-los de modo manual normal, eles so segurados por
manipuladores para os alimentar ao material base. Um desenho esquemtico apresentado
na Fig. 7. 32.

Figura 7.32: Desenho Esquemtico para uso de eletrodos macios

A tabela 7.3A lista vrios tamanhos eletrodos macios de cobre, as correntes

exigidas, aproxima o tamanho da poa de fuso, e taxa de deposio atingida.
 170

Tabela 7.3: Dados para eletrodos macios

Tamanho do eletrodo Faixa de Tamanho da Razo de metal
Dimetro (mm) Comprimento Corrente com poa de solda depositado
(mm) dcep (A) (cm2) (kg/hr)
8 610 300-500 15-40 4,5
10 610 400-600 40-65 7,0
13 760 600-950 65-130 11,5
16 760 600-1500 130-230 20,5
19 915 1200-2100 230-390 27,0

7.9. Aplicaes para o SMAW

Aplicaes do processo de SMAW so variados e largamente usado. Dependendo
dos eletrodos revestidos disponveis encontram uso extensivo em todas as especializaes
nas indstrias de fabricao, que podem incluir artigos de vrios tipos, desde reparos at a
construo naval e fabricao de vasos de presso.
Eletrodo usados para diversos processos de fabricao so descrito brevemente.

7.9.1. Eletrodos para Soldagem de Aos de Baixo Carbono

Estes so eletrodo muito bem desenvolvidos e so comercializados sob diferentes
nomes e marcas. A maioria destes pertence aos tipos celulsicos, rutlicos e de revestimento
bsico com ou sem p frreo. Pode ser usado com revestimento espesso como eletrodo de
curto circuito, que excelente para soldar na posio vertical ascendente.

7.9.1.1. Eletrodos com Revestimento Celulsico (IS:E100413; AWS

E6010)
Estes so normalmente de revestimento fino em toda a sua extenso; arco
penetrante e forte e escria frgil e fina; satisfatria para todas as posies de trabalho. O
metal de soldagem depositado altamente dctil.

Aplicaes: Oleodutos, tanques, vasos de presso, componentes estruturais e trabalho de

campo onde penetrao profunda necessria. Especialmente servido para oleodutos de
presso dentro dos quais no podem ser soldados pelo lado interno.

7.9.1.2. Eletrodo Rutlico

H trs categorias principais de eletrodo revestido rutlico.
Categoria 1 (IS: E206411; AWS E6012)
usado em todas as posies com boa penetrao e com escria de fcil remoo
quando fria. fcil de operar em todas as posies que inclusive vertical descendente.
Aplicaes: Tanques de abastecimento, munho de engrenagem, maquinaria, moblia de
ao, chassis de caminho, equipamento de fundio, eixos, etc.
 171

Categoria 2 (IS: E307411; AWS 6013)

usado em todas as posies e fornece arco forte e liso com mdia penetrao.
Pouco respingo e escria de fcil remoo. O eletrodo permite soldar depresses nas juntas.
Alta taxa de deposio.
Aplicaes: Estruturas, construo civil, tanques, oleodutos, peas de maquinas, chassis de
automvel, moldura de janela, maquinaria de fazenda, etc.

Categoria 3 (IS: E307412; AWS E6013)

usado em todas as posies para trabalho estrutural. Penetrao mdia, menos

respingos. Escria fcil remoo. Cordo liso e fcil operar em todas as posies inclusive
vertical descendente.
Aplicaes: Construo civil, vasos, tanques e caldeiras, oleodutos, pontes, vages de
estrada de ferro, navios.
Oleodutos que trabalha sob presso no podem ser soldados por dentro,
armazenamento de leo, painis de vages de estrada de ferro, caixa de bombeiros para
locomotivas.

7.9.1.3. P de ferro rutlico para eletrodos.

H trs categorias principais destes revestimentos.

Categoria 1 (IS: E307512; AWS E7014)

Um revestimento de mdio a pesado solda em todas as posies contm p frreo que

permite o uso de altas correntes que induz a uma produo de soldagem mais alta com uma
eficincia acima de 110%. O metal de solda altamente dctil.

Aplicaes: Usado para soldar oleodutos pressionados, armazenamento de leo, navios,

caldeiras, vages de estrada de ferro, etc. com alta velocidade de soldagem. Tambm
usado para reparar ao de fundio.

Categoria 2 (IS: 327512 K; AWS E7024)

um eletrodo com revestimento espesso com uma alta taxa de deposio usa soldas
em downhand em junta de topo e de ngulo bem como juntas de ngulo horizontais. O
eletrodo muito fcil de manipular e produz solda lisas com muito baixa perda por
respingo. A corrente de soldagem alta e pode ser usada para aumentar a produo e a
produtividade. A eficincia de deposio quase 140%. Pode ser usado como um 'eletrodo
de toque'.

Aplicaes: usado para soldar de estruturas pesadas como guindaste e vigas mestras de
ponte rolantes, em montagem de equipamento para remover terra, peas de maquinaria
pesada, etc.
 172

Categoria 3 (IS: E347512L; AWS E7024)

Eletrodo com revestimento de p de ferro muito espesso e com uma taxa de recuperao de
metal de cerca de 210%, recomendvel para alta velocidade de solda usando downhand em
solda de topo, de ngulo, e filete de solda horizontal, tambm pode ser usado como um
'eletrodo de toque'.

Aplicaes: til para alta velocidade para soldar estrutura pesada como guindaste e vigas
mestras de ponte, montagem de equipamentos fora de estrada, e peas de maquinaria
pesada, etc.

7.9.1.4. Revestimento cidos (IS: E422413; AWS E6020)

Revestimento de mdio para pesado, produz uma escria fluida para downhand,
soldagem horizontal, e vertical. recomendado especialmente para soldar ao de baixo
carbono onde necessita de alta resistncia com depsitos de solda de alta qualidade;
particularmente em aplicaes onde necessita de alta resistncia e fadiga. So
recomendados o uso de alta corrente e alta velocidade de soldagem para obter uma
soldagem econmica com estes eletrodo.

Aplicaes: Usado por soldar estrutura pesada, pontes, guindaste, caixas de corpo de
bombeiro, chassis de caminho e estruturas. Excelente para downhand contnuo, solda
filete horizontal e para soldadura vertical.

7.9.1.5. Revestimento Bsico (IS: E616514 HJ; AWS E7018)

Este tipo de eletrodo apresenta um revestimento de p frreo de mdio a pesado com

baixo teor hidrognio fornece um arco extremamente suave, penetrao mdia e pouco
respingo. Escria facilmente removvel. Fcil operar em todas as posies. O metal de
solda altamente flexvel e resistente trincas. Especialmente recomendado para juntas
pesadas sujeitas a carga repetidas e carregando dinmico. Eficincia de deposio de
aproximadamente 115%. Precisa ser mantido seco; deve colocar na estufa a temperatura
recomendada antes de ser usado.

Aplicaes: Usado para soldar forno de ao usado em trabalho de exploso, concha

de reator atmico e em tubulao, soldagem em fabricao pesada como substituies a
fundio, pontes, turbinas, passes de raiz em juntas pesadas e contidas. Tambm usado
para soldar aos que trabalharo a temperaturas abaixo de zero at -33oC.

7.9.1.6. Camadas especiais (IS: E922xxxP; AWS E6027)

Este tipo de eletrodo apresenta um revestimento de p frreo super pesado destinado

para altas penetraes em solda de topo de ngulo. Em solda de topo pode ser usado em
chapas de at 14 mm de espessa. Porm, s pode ser usado em posies planas e
horizontais.
 173

Aplicaes: Usado para soldar pratos para coberta pesadas, estruturas, etc., pela
tcnica de penetrao profunda evita chanfro e enchimento da junta. Tambm pode ser
usado como corrida de fechamento ( selamento ) de raiz sem a necessidade de tirar a
rebarba da raiz e deposita o filete de solda com penetrao alm da mesma como em vigas
mestras de plat de ponte.

7.9.2. Eletrodo para Soldar Aos de Baixa Liga e de Alta Tenso

Alguns dos eletrodos revestidos usado para soldar aos HSLA (alta resistncia,
baixa liga) so listados para algumas aplicaes.

7.9.2.1. Revestimento Celulsico (IS: E10022A; AWS 7010 -A1)

Este um tipo de celulsico tem um revestimento leve, solda em todas as posies,

fornece uma escria de fina e quebradia e boa penetrao. O metal de solda depositado
ao 0,5% de Molibdnio que tem boa ductilidade e resistncia trincas.

Aplicaes: Usado para soldar canos C-Mo, equipamentos de construo de

estradas, caldeiras, vasos de presso, ligas ao para elos correntes, chassis e estruturas de
caminho, oleodutos de ao de alta resistncia para a transmisso de leo e de gs.
Tambm recomendado para fabricao soldada com temperatura de servio de at 525o C.

7.9.2.2. Revestimento Rutlico

So apresentados trs categorias de eletrodo em funo da composio do arame da

alma.

Categoria 1, Ao com 0,5% de Mo (IS: E31422 A; AWS E 7013-A1)

Revestimento espesso com rutlico, solda em todas as posies, baixa liga, eletrodo
de ao com resistncia de mdio a alto, o cordo de ao depositado apresenta 0,5% de Mo.
O eletrodo fornece arco calmo., baixo respingo, e escria facilmente destacvel. Solda
junta de topo em canos ou tubos, arco muito fcil iniciar e consequentemente
recomendado para soldar tubos. Produz cordo liso e com ondulaes regulares.

Aplicaes: Recomendado para soldar ao que apresenta resistncia de mdio a alto,

fornece cordo de ao de baixa liga com composio de 0.5% Mo, e 1% Cr e 0,5% de Mo.
Tambm recomendado por soldar aos usados em caldeiras, planta de fora, refinarias de
leo e nas estruturas das plantas de produtos qumicos e soldar tubulaes que iro
trabalhar com temperatura de servio de at 525o C.
 174

Categoria 2, Ao com 1- 2% Cr-0.5% Mo (IS: E31432C; AWS E8013 B2)

Revestimento espesso com rutlico, solda em todas as posies, , baixa liga, eletrodo
de ao com resistncia de mdio a alto, o cordo de ao depositado apresenta 1-2% Cr 0,5
Mo. O eletrodo fornece arco calmo, respingo desprezvel, e escria facilmente destacvel.
Arco fcil de inicializar para soldar junta de topo em canos ou tubos, recomendado para
soldar tubos.

Aplicaes: Usado para soldar tubos e estruturas de caldeiras, plantas de foras, refinarias
de leo, e plantas qumicas que iro trabalhar com temperatura de servio de at 550o C.

Categoria 3, Ao com 2-25% Cr - 1% Mo (IS: E31431-D; AWS E 9013 B3)

Tem caractersticas semelhante a categoria 2 a no ser pelo depsito do cordo de ao

de 2.25% Cr - 1% Mo.

Aplicaes: Usado para soldar tubos e estruturas de caldeiras, refinarias de leo, e plantas
qumicas que iro trabalhar com temperatura de servio de at 600o C.

7.9.2.3. Eletrodo Revestimento bsico

Eletrodo usado para soldar aos de HSLA ; so usados para aplicaes tpicas so
descrito debaixo as seis categorias.

Categoria 1 (IS: E611514H; AWS E 7016)

Revestimento de mdio a pesado, solda em toda as posies, eletrodo de baixo

hidrognio satisfatrio para soldar ao fundido, difcil soldar aos com alto carbono e
enxofre e aos de composies desconhecidas. O metal de solda altamente resistente a
trinca.
Aplicaes: Usado por soldar peas de ao com alto carbono, ao com alto carbono at ao
doce, aos de baixa liga, aos com taxa relativamente alta de enxofre, aos fundido, e aos
de composio desconhecida.

Categoria 2 (IS: E611514 RJ; AWS E7018)

Revestimento de mdio a pesado, baixo hidrognio, com p ferro, solda em todas

posies estruturas de aos com resistncia de mdia alta, sees pesadas e juntas contidas
em aos de alta resistncia. O metal de solda contm aproximadamente 14% de mangans
que torna resistente trinca a quente e a frio mas tambm sujeito tenses de triaxial.
Eficincia de deposio de aproximadamente 112%.

Aplicaes: Satisfatrio para soldar pontes, maquinaria pesada, tubo adutor (turbina
hidrulica), peas pesadas de equipamento de remover terra e em geral para ao carbono e
 175

aos de baixa liga para fabricao onde sero solicitadas condies severas de servio.
Tambm recomendado para soldar aos que trabalharam baixas temperaturas de at -40o
C.

Categoria 3 (IS: E611515 Hj; AWS E7018 G)

Revestimento de mdio a pesado, baixo hidrognio, com p ferro, satisfatrio para

aos que sero usados a temperaturas abaixo de zero tais como vasos de presso, oleodutos,
etc. Os valores de impacto de charpy entalhe V so bons baixas temperaturas de at -
60oC. O metal depositado de aproximadamente 112%.

Aplicaes: Usado para soldar aos de baixa liga como aos de Si-Mn e aos que contm
at 1% de nquel. Tambm usado para soldar aos de alta resistncia para trabalho de
construo pesada sujeito a carregamento dinmico.

Categoria 4 (IS: E61122A; AWS E7018-Al)

Revestimento de mdio a pesado, baixo hidrognio, eletrodo com p ferro que d

ductilidade e resistncia trinca, deposita ao com 0.5% Mo. D uma eficincia de metal
depositado de aproximadamente 106%.

Aplicaes: Usado para soldar aos com 0,5% Mo, e aos com 1% Cr - 5% Mo, oleoduto
sujeito alta temperatura, tubos e plantas de caldeira onde resistncia a trinca necessria.
Tambm recomendado para soldar componentes sujeitos temperatura elevada de at
525oC.

Categoria 5 (IS: E61131D; AWS E9018 - B3)

Revestimento de mdio a pesado, solda em todas as posies, baixo hidrognio,

eletrodo com p ferro que deposita ao com 2,25% Cr - 1% Mo, com uma eficincia de
metal depositado de aproximadamente 106%.

Aplicaes: Recomendado para soldar aos HSLA contendo 2,25% Cr-1% Mo usado em
caldeiras, plantas de fora, refinarias de leo e em estruturas de plantas de substncia
qumica e em tubos sujeitos temperatura elevada de at 600o C.

Categoria 6 (IS: MDO1 - 611; AWS E502 - 16)

Revestimento de mdio a pesado, solda em todas as posies, baixo hidrognio,

eletrodo com p ferro que deposita ao com 5% Cr - 0.5% Mo. Precisa de ser mantido seco.

Aplicaes: Usado para soldar em refinarias de leo, casa de fora e plantas qumicas onde
so usados aos de 5% Cr-5% Mo.
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7.9.3. Eletrodo Revestido para Soldar Aos Inoxidveis e Aos

Resistente ao Calor

Algumas das categorias bem conhecidas de eletrodo revestido com usos industriais
especficos destinados soldar aos inoxidveis e aos resistente ao calor so descritos nesta
seo.

Categoria 1 (IS: MBO1L-311; AWS-ASTM E308L - 16)

Um eletrodo de ao inoxidvel com extra baixo carbono, 19/10 Cr-Ni com

controlada quantidade de ferrita de 3-7% para mxima resistncia ao fendilhamento e a
corroso, e para uso em elevada temperatura at 800o C. O contedo de carbono baixo
0,028% que elimina a possibilidade de corroso intra cristalina na faixa de temperatura de
425o C at 843o C. O metal de solda tem um excelente resistncia fluncia.

Aplicaes: Usado para soldar aos inoxidveis de 18 Cr - 8 Ni representados pela AISI

como 301, 302, 304 e 308 tendo muito baixos contedos de carbono. Soldagem de
utenslios, colher e garfos, artigos domsticos, aparato de hospital, aparato de manipulao
de cido ntrico, actico e cido ctrico. Tambm usado por soldar componentes na
indstria de sabo, indstrias de laticnio, indstrias de substncia qumica e de fibra como
tambm por fabricar armao de aeronave.

Categoria 2 (IS: MB02 Mo Nb - 311; AWS - ASTM E-318-16)

Eletrodo de ao com baixo carbono 18/13 Cr-Ni, estabilizado ao molibdnio - nibio

com contedo de ferrita controlado entre 5 a 8%, mxima resistncia trinca pela corroso,
corroso qumica e corroso intra cristalina. O metal de solda tem grande resistncia a
trinca sob temperatura de at 850o C.

Aplicaes: Usado para soldar aos inoxidveis 18/8 Cr-Ni, Mo-Nb ou Titnio tais como
AISI 318 equipamento destinado ao moagem de papel, equipamento de alvejando, plantas
qumicas, equipamento de tintura, planta de preservao, fundio, etc. tambm pode ser
usado para soldar aos de no estabilizado dos tipos AISI 316 e 317.

Categoria 3 (IS: MB01 Nb - 610; AWS-ASTM E 347-15)

Eletrodo de ao inoxidvel com baixo carbono 19/10 Cr-Ni, estabilizado ao nibio

com revestimento bsico com contedo de ferrita controlado entre 4 a 9%, mxima
resistncia trinca, corroso, e pode ser usado para elevada temperatura de at 800o C.
Estabilizao pelo Nibio previne precipitao de carboneto na faixa de temperatura de
425o C at 843o C. A solda apresenta excelente resistncia trinca.

Aplicaes: Usado para soldar aos AISI 321 e 347. Geralmente usado para soldar aos
18/8 de Cr-Ni estabilizados com titnio ou nibio. Tambm recomendado na fabricao de
equipamento para substncia qumica, industria de processamento de alimento e indstrias
de aeronave; para soldar turbinas gs, e equipamento para indstria de sabo. Tambm
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pode ser usado para soldar aos inoxidveis instabilizado por exemplo, AISI 301, 302, 304
e 308.

Categoria 4 (IS: MB02 Mo Nb-610; AWS-ASTM E318-15)

Eletrodo com baixo carbono 19/13 Cr-Ni, com revestimento bsico estabilizado ao
molibdnio ou nibio com contedo de ferrita controlado entre 4 a 9%, mxima resistncia
trinca na corroso e corroso inter cristalina. O metal de solda tem excelente resistncia
trinca para temperaturas de at 850oC.

Aplicaes: Usado para soldar equipamento para moagem de papel e equipamento

limpeza, plantas qumicas que em contato com cidos sulfricos, sulfurosos, clordricos,
acticos, frmicos, ctricos, tartricos, etc. equipamento de tintura, planta de preservao,
resistente ao calor em fundio, e equipamento de padaria. Tambm usado para soldar aos
inoxidveis AISI 316 e 318 quando se necessita de mxima resistncia corroso.

Categoria 5 (IS: MBO5 MoL - 610; AWS-ASTM E316L-15)

Revestimento de mdio a pesado, solda em todas as posies so do tipo bsico

apresenta boas caractersticas de desempenho e remoo fcil da escria. Tem uma
composio da alma do arame de ao 25/20 Cr-Ni que fornece um deposio de solda
semelhante a composio. O eletrodo especialmente projetado para aplicaes de altas
temperatura onde so necessrias maior estabilidade e resistncia oxidao. O metal de
solda pode ficar com temperatura de at 1200o C em servio contnuo.

Aplicaes: Usado para soldar aos inoxidveis com 25/20 Cr-Ni e outros tipos de aos
resistente ao calor. Para soldar topo de molas, peas de forno de alta temperatura, tubos pr
aquecidos para caldeiras de alta presso, e caixa de recozimento.

Tambm usado para soldar aos de alto carbono e aos endurecido ao ar, aos alto Mn, aos
da estrutura de fundio, e couraa de aos laminado.

Categoria 6 (AWS E410-15)

Revestimento pesado, baixo hidrognio, solda em todas as posies, eletrodo

especialmente projetado para soldar aos cromo ferrtico martenstico. A solda depositada
apresenta aproximadamente 13% Cr endurecida ao ar. O endurecimento pode ser evitado
preaquecendo e podem ter alivio de tenses. Baixo respingo e escria facilmente
destacvel.

Aplicaes: Usado para soldar grandes sees em estruturas de aos e conserto de peas de
fundio como em construo de turbina e para soldar aos cromo resistente corroso e
fundio de ao; solda de baixo custo em talheres de ao inoxidvel, peas de bomba,
equipamento refinaria leo, lavadoras carvo, etc. Tambm usado para soldar em geral aos
resistentes corroso e a calo.
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Categoria 7 (IS: MA01-611)

Revestimento pesado, baixo hidrognio, eletrodo de ao inoxidvel austentico que

deposita ao com 18/8/5 Cr-Ni-Mn. A alma do eletrodo de ao doce e todos os elementos
de liga esto na camada do fluxo. A escria fcil de se remover e o cordo de solda
liso. O metal de solda tem excelente resistncia ao calor at 900oC. resistente corroso
em atmosfera normal, gua do mar, e cidos fracos, tem uma eficincia de deposio de
aproximadamente 135%.

Aplicaes: especialmente projetado para soldar ao austentico Mn (12% Mn) at ao

doce que produz trincas em juntas em aos difcil de soldar e aos de altas liga inclusive
armadura chapeie e conserta trincas em aos fundido austentico Mn, em peas superficiais
sujeito ao desgaste e a trinca, por exemplo, agulha de chave de desvio (em ferrovia), em
aos de difcil soldar antes de fazer o endurecimento superficial, etc.

7.9.4. Eletrodo cobertos por Soldar ferro Fundido

Raramente soldado ferro fundido em fabricao normal, porm, freqentemente

necessrio sold-lo para consertos urgente ou de emergncia. Foram desenvolvidos duas
categorias eletrodo revestido para ser usado em tais situaes e tais eletrodos so discutidos
nesta seo.

Categoria 1 (AWS: E Ni-Cu B)

Um revestimento leve a base de grafite solda ferro fundido sem preaquecer e a solda
fornece usinabilidade ao ferro fundido. O eletrodo fornece um depsito de monel (Ni-Cu).

Aplicaes: Este eletrodo especialmente projetado para conserto de fundidos quebrados,

enche e corrige as superfcies com defeitos, une ferro fundido para o ao, etc.

Categoria 2 (AWS: E NiCl)

Um revestimento leve que deposita nquel. Especialmente utilizado para soldar ferro
fundido frio. O nquel depositado no cordo solda une completamente o ferro fundido e no
retira o carbono ou qualquer outro elemento do metal de base e os mantm macio e tenaz.
A solda depositada usinavel e a sua resistncia trao adequada para ferro o fundido.

Aplicaes: Usado para consertar fundidos quebrados e recupera superfcies desgastadas

nos fundidos, corrigindo os defeitos nos fundidos por usinagem, soldando de ferro fundido
aos aos, etc.