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Horizontina
2012
Renan Tassinari Alves
Horizontina
2012
FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
Elaborada por:
________________________________________________________
Prof. Dr. Richard Thomas Lermen
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador
_______________________________________________________
Prof. Dr. Ademar Michels
FAHOR Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Prof. Me.Ricardo Ferreira Severo
FAHOR Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Prof. Me. Anderson Dal Molin
Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica - FAHOR
Horizontina
2012
DEDICATRIA
minha me Glria e meus avs Roni
e Nelci, por todos os exemplos, ensinamentos,
apoio e dedicao durante toda a minha vida.
minha amada companheira Cludia
pelo apoio, pacincia e motivao para seguir
em frente.
AGRADECIMENTOS
Primeiramente gostaria de agradecer a
Deus por sempre estar ao meu lado.
minha famlia, que sempre me apoiou
e me incentivou a seguir em frente e nunca
desistir.
Aos professores e funcionrios da
FAHOR, pelos ensinamentos e exemplos que
recebi durante toda a graduao. Em especial
ao professor Richard pela dedicao aplicada
durante o desenvolvimento deste trabalho.
AGCO, que me acolheu muito bem e
permitiu que realizasse este trabalho. Em
especial ao meu gerente Zenir e ao meu
orientador Alberto.
Aos meus colegas, que se tornaram
grandes amigos ao longo desta jornada.
Desejo-lhes muito sucesso e satisfao.
RESUMO
Palavras-chaves:
Anlise estrutural Mtodo de elementos finitos Sistema de descarga de
gros
ABSTRACT
This paper consists of carrying out a static structural analysis, by the finite
element method, of a tubular discharge system of a grain combine harvester. The
objective of the study is to identify structure points with the highest stress
concentrations and assess the reliability of the structure. The analysis was performed
in ANSYS Mechanical undo the condition where it is expected that the greatest
deformation occurs. In order to formulate the problem, the effect of bolted joints and
soldered joints between the components of the structure were considered. The
results were plotted using the total deformation and von Mises stresses. The study
proved that the structural integrity was not compromised within the boundary
conditions imposed.
Keywords:
Structural analysis - Finite element method - Grain unloading system
LISTA DE FIGURAS
rea m
Comprimento inicial m
Comprimento final m
Coeficiente de Poisson
Deformao m
Distoro m
Energia de distoro W
Fora N
Mdulo de elasticidade transversal Pa
Mdulo de Young Pa
Tenso normal Pa
Tenso de cisalhamento Pa
Tenso de von Misses Pa
Tenso mxima de cisalhamento Pa
SUMRIO
1. INTRODUO .....................................................................................................................................1
2. REVISO DA LITERATURA ...............................................................................................................3
2.1 PRINCPIOS DA RESISTNCIA DOS MATERIAIS ................................................................................. 3
2.1.1 TENSES E DEFORMAES........................................................................................................................... 3
2.2 TEORIA DE FALHAS ..................................................................................................................................... 6
2.2.1 TEORIA DA ENERGIA DE DISTORO (VON MISES) ....................................................................................... 6
2.3 ANLISE DE ELEMENTOS FINITOS ......................................................................................................... 7
2.3.1 MTODO DE ELEMENTOS FINITOS ................................................................................................................. 7
2.3.2 ESCOLHA DOS ELEMENTOS ........................................................................................................................... 9
2.4 COLHEITADEIRA DE GROS ................................................................................................................... 11
2.4.1 SISTEMA DE DESCARGA DE GROS ............................................................................................................. 12
3. METODOLOGIA ............................................................................................................................... 13
3.1. ANLISE PRELIMINAR ............................................................................................................................. 13
3.2. PR-PROCESSAMENTO ......................................................................................................................... 16
3.3. RESOLUO DO PROBLEMA................................................................................................................. 20
4. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ..................................................................... 22
CONSIDERAES FINAIS .................................................................................................................. 25
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................................................... 26
1
1. INTRODUO
2. REVISO DA LITERATURA
(1),
(2),
(3)
[ ] [ ] (4)
5
[ ] [ ] (5)
{ } [ ]{ } (6),
(7),
(8)
{ } [ ]{ } (9)
6
(10),
(11)
7
[ ]{ } { } (12),
[ ]{ } { } (13),
Figura 6: Posies do sistema de descarga. (a) tubo recolhido; (b) tubo na posio de
descarga. Fonte: Adaptado de Dillon, 2007, p3 e p4.
13
3. METODOLOGIA
Figura 9: Vista em corte dos pontos de mancalizao. (a) Mancal A; (b) detalhe do
mancal A; (c) Mancal B.
15
3.2. PR-PROCESSAMENTO
Nesta etapa foi realizada a preparao do modelo para a anlise de
elementos finitos. Ela abrange desde a criao da malha do modelo at a
aplicao das condies de contorno do sistema. Ela foi realizada no modulo
Mechanical do ANSYS utilizando o modelo CAD existente e disponibilizado
pela AGCO.
O primeiro passo foi adicionar ao modelo os cordes de solda
existentes entre os componentes. A criao dos cordes foi feita no software
Pro-Engineer dentro do modelo da estrutura j existente. Aps a criao dos
cordes foram definidos manualmente no ANSYS os contatos entre os
componentes que compem cada conjunto soldado. O contato entre as chapas
no existe diretamente, mas por meio dos cordes de solda, conforme mostra a
Figura 11. Todas as unies de solda foram consideradas como contatos
colados (bonded) no ANSYS.
Propriedades do material
Tenso de ruptura () 460 MPa
Tenso de escoamento (e) 250 MPa
Mdulo de Young (E) 210 GPa
Coeficiente de Poisson () 0,3
Massa especfica () 7850 kg/m
Temperatura (T) 22C
CONSIDERAES FINAIS
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ALVES, Avelino Filho. Elementos Finitos a base da Tecnologia CAE. So Paulo:
Editora rica, 2000.
DILLON, N. BEN. Pattent application tittle: Combine dual Auger Unloader. Nmero
da patente: US7198449 B2. Estados Unidos, 2007.
ISO 4017. Hexagon head screws - Product grades A and B. Sua: International
Organization of Standarization, 2011.
ISO 898-1. Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy
steel - Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes - Coarse
thread and fine pitch thread. Sua: International Organization of Standarization,
2009.
HHER JR., A. Design de uma peneira rotativa para uma colheitadeira de gros.
2011. Dissertao (Mestrado em Design) Faculdade de Arquitetura, Universidade
Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2011.
VDI 2230-1. Systematic calculation of high duty bolted joints - Joints with one
cylindrical bolt. Dsseldorf: Verein Deutscher Ingenieure, 2003.