ESTUDO DE COMPATIBILIDADE ENTRE CIMENTO E ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE PARA DOSAGEM DE CONCRETOS DE PS

REATIVOS.
Geniclsio Ramos dos Santos (1); Josana Tereza Vance Florncio de Melo (2);
Agostinho Gomes Marinho (2); Linaldo de Andrade Torres (2);
Tibrio Wanderley Correia de Oliveira Andrade (3).

(1) Graduando em Engenharia Civil, Universidade Federal de Pernambuco/

Tecomat -Tecnologia da Construo e Materiais
e-mail: geniclesio@yahoo.com.br

(2) Graduandos em Engenharia Civil, Universidade Federal de Pernambuco/

e-mail: josana.vance@hotmail.com
agostinhomarinho@yahoo.com.br
linaldoatorres@bol.com.br

(3) Professor Mestre, Departamento de Engenharia Civil

Universidade Federal de Pernambuco
e-mail: tiberioandrade@uol.com.br

Rua Serra da Canastra, 391 Cordeiro Recife Pernambuco Brasil.

RESUMO
Com o objetivo de avaliar o desempenho de quatro aditivos superplastificantes com o
cimento estudado, para a produo de concreto de ps reativos na Regio Metropolitana do
Recife (RMR), que se analisou a compatibilidade entre esses materiais.
Visando encontrar o menor tempo de escoamento e o ponto de saturao de cada
aditivo, para uma dada relao gua/ cimento de 0,25, realizaram-se ensaios de fluidez.
Dessa forma o mtodo de ensaio de fluidez foi o Funil de Marsh, que muito til para
concretos de alto desempenho, uma vez que suas relaes gua/ cimento so to baixas quanto
dos CPRs, e assim ser possvel avaliar qual aditivo superplastificante dentre os analisados
se comporta melhor com o cimento em questo, para a produo de um concreto de ps
reativos.
De forma geral este trabalho tambm busca tratar da super dosagem de aditivos
superplastificante, explicitando a inviabilidade quando dosado de forma exagerada, que pode
se tornar impossvel, o CPR atingir nveis de resistncia compresso acima de 200 MPa.

Palavras Chaves: Aditivos Superplastificante, ter-carboxilato, ps reativos, funil de marsh

e ponto de saturao.
1 INTRODUO

Com o propsito de alcanar altos nveis de resistncia e que est sendo estudado o
concreto de ps reativos (CPR), visando atingir valores de resistncia compresso acima
de 200 MPa, afim de utilizar este concreto em pequenas peas que sero altamente
solicitadas mecanicamente.
Esse tipo de concreto que aparentemente invivel economicamente e na sua
execuo, tem-se mostrado altamente eficiente, em todos os pontos de vistas, analisando
as obras especiais em que tem sido aplicada. Esse concreto na verdade a prova de que a
tecnologia do concreto pode ainda avanar muito.
Tecnologicamente esse concreto traz a utilizao de diversos novos materiais
como os ps reativos, e os superplatificantes de ltima gerao. Este ltimo o produto
que mais se avanou tecnologicamente nos ltimos anos e um dos principais
colaboradores no ganho excessivo de resistncia compresso e outras propriedades
mecnicas deste concreto.
Dessa maneira este trabalho trata especificamente de encontrar dentre quatro
aditivos superplatificantes de mesma base qumica, o que melhor se comporta na produo
do CPR, garantindo desta maneira, estar utilizando o percentual timo do aditivo que se
mostrar mais compatvel com o cimento CP V ARI.
A base qumica escolhida foi a de policarboxilatos, porque a principal base de
composio dos aditivos de ultima gerao, e que traz o maior reduo no consumo de
gua para a produo do concreto, sendo possvel reduzir ao mximo a relao
gua/aglomerante e obter ganhos na resistncia compresso.
Assim foram estudas quatro amostras de aditivos de distintos fabricantes, com uma
relao gua/aglomerante de 0,25, que o mximo utilizados em concretos de ps
reativos, com um cimento CP V ARI -RS, comercializado na regio.
O mtodo utilizado foi o do Funil de Marsh, que um mtodo bastante confivel e
utilizado para a determinao do teor timo de aditivo, para um cimento compatvel para a
produo de concretos de alta resistncia. Este mtodo utiliza o funil de Marsh, que
utilizado para verificar o ndice de fluidez de caldas de cimento de injeo (NBR
7682/1983).
extremamente vivel estabelecer inicialmente o teor timo de aditivos para o
CPR, pois a seleo e otimizao das propores dos outros materiais, dependero da
fluidez do concreto que s poder ser melhorado com o devido proporcionamento do
aditivo superplastificante.
2 MATERIAIS UTILIZADOS

2.1 Cimento

O cimento empregado foi um cimento recentemente utilizado na produo de

concretos de vrios nveis de resistncia na regio, do tipo CP V ARI - RS, cujas propriedades
e caractersticas se encontram na tabela 1 a seguir:

Tabela 1 Caractersticas qumica e fsica do cimento e resistncia da argamassa.

Ensaio un CP V ARI
Resduo na peneira N
% 1,05
325
Resduo na peneira N
% 0,09
Finura 200
rea especifica (Blaine) cm2/g 4100
Massa Especfica g/cm 3,16
Tempo de incio de pega H:min 2:37
Tempo de fim de pega H:min 3:18
Perda fogo % 1,16
Resduo insolvel % 0,38
Trixido de enxofre % 3,32
xido de Clcio % 1,95
1 dia de idade MPa 20,3
Resistncia
3 dias de idade MPa 31,23
compresso da
7 dias de idade MPa 36,67
argamassa
28 dias de idade MPa 45,56

2.2 Slica Ativa

Foi utilizada uma slica, comercializada na regio e, com caractersticas e propriedades

descritos na tabela 2:

Tabela 2 Anlise do tamanho das partculas, propriedades e anlise qumica.

Ensaio un Slica
Finura m2/kg 20000
SiO2 % em peso >85
Massa Especfica Kg/m 2200
Dimetro Mdio m 0,2
Umidade % <3,0
NaO2 % <0,5
2.3 Aditivos

Os superplastificantes foram base policarboxilatos, ambos atendem aos requisitos

das normas ASTM 494, ASTM 1017, NBR 11768. Os aditivos sero denominados conforme
a tabela 3, e as suas caractersticas tcnicas esto na tabela 4, j apresentadas com a
denominao particular do presente estudo:

Tabela 3 Denominao dos Super plastificantes.

Denominao do Base do Aditivo
Aditivo
A1 Policarboxilato
A2 Policarboxilato
A3 Policarboxilato
A4 Policarboxilato

Tabela 4 Caractersticas Tcnica dos Super plastificantes.

Caractersticas
Tcnicas
A1 A2 A3 A4
Funo Super Hiperplastificante Hiperplastificante Super
Principal: plastificante de de ltima gerao plastificante de
ltima gerao ltima gerao
Base Qumica: Poli carboxilato Poli carboxilato Poli carboxilato Poli
carboxilato
Aspecto: Lquido Lquido Viscoso Lquido Viscoso Lquido
Viscoso Viscoso
Cor: Bege Rosado Marrom Castanho Claro
pH: 6,0 1,0 7,5 0,5 5,0 1,0 6,0 1,0
Teor de 30,0 1,5% 30,0 1% 30,0 1% 40,0 1,5%
Slidos:
Massa 1,087 0,02 1,09 0,01 1,095 0,015 1,095 0,02
Especfica: g/cm g/cm g/cm g/cm

2.4 gua

Potvel, fornecida pela companhia de abastecimento de gua da Regio Metropolitana do

Recife.

3 METODOLOGIA APLICADA

A metodologia baseou-se no comportamento da fluidez da pasta do aglomerante, com uma

dada relao gua/cimento e percentual de aditivo, atravs do escoamento no Funil Mash.
Foram estudadas pastas de cimento com relao gua/aglomerante de 0,25 com substituio
de 10% da massa de cimento por slica ativa. Para cada pasta e tipo de aditivo foi determinado
o ponto de saturao. Acima deste ponto, o excesso de aditivo no trar benefcio quanto ao
desempenho da trabalhabilidade do concreto, alm de favorecer o fenmeno de exsudao.
Percentuais de aditivo abaixo do ponto de saturao, podem induzir perdas prematuras de
abatimento, prejudicando a trabalhabilidade do concreto.
Depois de realizados os ensaios, compararam-se os escoamentos de cada pasta, sendo,
posteriormente, analisado o desempenho dos aditivos.

3.1 Mtodo do funil de Marsh.

O princpio do mtodo consiste em preparar uma pasta e medir o tempo em que uma
certa quantidade escoa atravs de um funil, com um dado dimetro, o qual pode ter
caractersticas geomtricas diferentes. O dimetro recomendado para o bico do funil de
5mm a 12,5mm (ATCIN (2000)).
Para o presente trabalho, foi empregado o funil de Marsh de dimetro de sada de
10mm, utilizado para ensaio de fluidez de pasta de cimento para injeo, conforme a NBR
(7682/83). O esquema do cone apresentado na figura 1, e sua foto na figura 2:

Figura 1 Funil de Marsh. Vista em corte, dimenses em mm.

Figura 2 Funil de Marsh, trip e proveta graduada.

 Os ensaios foram realizados segundo a NBR (7682/83) calda de cimento para
injeo: Determinao do ndice de fluidez, e analisados segundo mtodo descrito por
ATCIN (2000).
Utilizou-se um volume de 1,2 litro de pasta, que passou na peneira ABNT 2,4mm,
com o intuito de retirar os pequenos grumos de cimento, que no puderam ser dissolvidos no
misturador. A pasta foi colocada no funil, sendo, em seguida, aberto o bico, medindo-se o
tempo de escoamento da pasta, at encher uma proveta de 1 litro de capacidade. Esse tempo
foi determinado 5 minutos aps o inicio da mistura, e novamente, aos 60 minutos. No
intervalo de espera de 60 minutos, a pasta permaneceu em agitao, simulando o movimento
circular do transporte de concreto. Esta agitao foi obtida atravs da adaptao mostrada na
figura 03.

Figura 3 Dispositivo acoplado betoneira.

Os procedimentos do ensaio foram:

Com os materiais gravimetricamente medidos, misturou o aditivo e a gua em um
recipiente; e o cimento e a slica, em outro recipiente;
No recipiente de mistura da pasta na argamassadeira, colocou-se gua+aditivo
acionando-a. A partir deste momento, acrescentou-se o cimento+slica em pequenas
quantidades, durante 1 minuto e meio em velocidade baixa, misturando-se por mais 1
minuto na velocidade alta;
Passou-se a pasta na peneira ABNT 2,4mm, e a colocou no funil, pressionando a sada
do bico para interromper o fluxo;
Aps completar 5 minutos de mistura, e esse fluxo do funil foi liberado sendo,
acionado o cronmetro. O fluxo interrompido, aps o escoamento de 1 litro da pasta,
que captada na proveta graduada, colocada abaixo do funil. Ao mesmo tempo o
cronmetro desligado;
 A mesma pasta foi colocada em uma garrafa plstica, e posta, em movimento, no
dispositivo na betoneira;
Ao completar 60 minutos, repetiu-se o mesmo procedimento, determinando-se o
tempo de escoamento para 60 minutos.

3.2 Dosagem da pasta

Para o cimento, foram feitos, pastas com quatro tipos de aditivos e uma relao
gua/aglomerante, que sero aqui representados pelo smbolo a/c. Para cada relao e tipo de
aditivo, foram produzidas diversas pastas, variando o percentual de aditivos (% de slidos),
para se encontrar o ponto de saturao.
A quantidade de aditivos colocada foi medida em (ml), e foi calculada a partir do teor de
slidos requisitado, com a equao (1):

T C (Equao 1)
V=
tG

Onde:
V volume do aditivo utilizado na pasta (ml);
T teor de slidos adotados em relao massa de cimento (%);
t teor de slidos dos aditivos lquidos (%);
G massa especfica do aditivo lquido (g/ml);
C massa de (cimento + slica) da mistura (g).

3.3 Misturador da pasta

Mesmo com a eficincia de homogeneizao da pasta esta diretamente relacionada

com o processo utilizado na mistura (CASSA et al (1999)), foram verificadas duas maneiras
de mistur-las para o presente trabalho: com um misturador de argamassa e com uma hlice
acoplada a uma furadeira. Observou-se a maior eficincia da hlice, em relao a
argamassadeira, j que na segunda opo a mistura era menos energtica. Fato j verificado
por (SANTOS et al (2005)), porm como a mistura dos concretos de pos reativos sero na
argamassadeira, as misturas para os ensaios de fluidez tambm devero ser, pois se fossem
misturados na hlice acoplada a furadeira a fluidez seria maior e os resultados com os
concretos seriam diferentes do esperado.
A argamassadeira eltrica de 736 watts de potncia, possuindo duas rotaes. A
capacidade volumtrica de 4,5 litros no total. A foto da argamassadeira est na figuras 4:
 Figura 4 Argamassadeira.

4 RESULTADOS OBTIDOS

Os resultados foram parecidos com os encontrados por (SANTOS et al (2005)),

onde os mesmos aditivos A1 e A4 foram tambm analisados e se comportaram de forma
anloga, porm no era previsto encontrar os mesmos tempos de escoamento visto que as
condies de misturas e os materiais no so os mesmos.

4.1 Resultados com o aditivo A1

Este aditivo A1 que tambm foi estudado por (SANTOS et al (2005)), obteve um
desempenho eficaz e conseguiu dar a pasta fluidez necessria para a produo do CPR.
Os resultados deste aditivo se encontram na tabela 4.

4.2 Resultados com o aditivo A2

O aditivo A2, se comportou de maneira muito idntica ao aditivo A1, o que demonstra
que no s o aditivo A1 pode ser o superplastificante de um CPR. Os resultados deste
aditivo se encontram na tabela 4.

4.3 Resultados com o aditivo A3

Para o aditivo A3, no foram to satisfatrios os resultados, pois quase se demonstrou
incompatvel com o cimento em estudo para a relao a/c de 0,25, o que no significa
dizer que para outras relaes a/c este aditivo no seja compatvel. Os resultados deste
aditivo se encontram na tabela 4.
4.4 Resultados com o aditivo A4
Assim como no estudo realizado por (SANTOS et al (2005)), este aditivo tambm se
mostrou incompatvel com o cimento, s que desta vez com um cimento CP V ARI, pois
no estudo anterior foi um cimento CPII F 32, para a mesma relao a/c, dessa maneira
no se pode afirmar que para relaes a/c maiores que 0,25, o aditivo no seja compatvel
com o cimento. Os resultados deste aditivo se encontram na tabela 4.

Tabela 4 Tempos de escoamento para os aditivos A1, A2, A3 e A4.

TEOR DE ADITIVOS (%)
CIMENTO ADITIVO a/c ESCOAM.
(segundo) 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

A1 0,25 5 min. 350,0 285,0 250,0 217,0 180,0 192,0

60 min. 261,0 241,0 211,0 191,0 165,0 175,0
CP V ARI - RS

5 min. 312,0 272,0 229,0 210,0 194,0 215,0

A2 0,25
60 min. 240,0 225,0 207,0 195,0 199,0 200,0
5 min. 320,0 285,0 252,0 225,0 220,0 235,0
A3 0,25
60 min. 230,0 212,0 201,0 197,0 195,0 197,0
5 min.
A4 0,25 NO COMPATVEL A ESSA RELAO a/c
60 min.

5 ANLISE DOS RESULTADOS

Para avaliar os resultados encontrados, presentes na tabela 4, que se criou curvas

(Tempo de escoamento X Teor de aditivos) para cada aditivo, com a finalidade de
determinar o teor de aditivo timo para cada aditivo superplastificante, com a
compatibilidade relativa ao cimento em estudo.

5.1 Aditivo A1

O grfico para os tempos de escoamento do aditivo A1 o plotado na figura 5, as curvas

neste grfico assim como nos outros que se mostraram compatveis com o cimento, se
comportaram como estudado por AITCIN (2000). O teor timo avaliado a partir do
grfico 2,6% de teor de slidos do aditivo superplastificante A1., onde se verificou um
espalhamento aps uma hora da mistura de 165 seg., o qual um parmetro muito
importante para se comparar com outro aditivo estudado.
 T EM PO D E
ESC O A M EN T O ADITIVO A1 a/c= 0,25
( s)

380
360 5 min.
340
320 60 min.
300
280
260
240
220
200
180
160 T EOR D E
A D IT IV O
140
( %)
1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4

Figura 5 Grfico (tempo de escoamento x teor de aditivos), aditivo A1, a/c= 0,25.

5.2 Aditivo A2

Para os tempos de escoamentos encontrados para o aditivo A2, mostrados na figura 5,

demonstra estar muito prximo da eficincia do aditivo A1, porm este aditivo teve para
um teor timo de aditivo de 2,75 % um escoamento a 60 min. de 198 seg., o que mostra
que apesar de o teor de aditivo serem parecidos os escoamentos so bem distintos,
explicitando assim a maior eficincia do aditivo A1 em relao ao A2.

T EM PO D E
ESC OA M EN T O ADITIVO A2 a/c= 0,25
( s)
380,0
360,0 5 min.
340,0
320,0
300,0
60 min.
280,0
260,0
240,0
220,0
200,0
180,0
160,0
T EOR D E
140,0
A D IT IV O
1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 ( %)

Figura 5 Grfico (tempo de escoamento x teor de aditivos), aditivo A2, a/c= 0,25.

5.3 Aditivo A3

J para o aditivo A3, verifica-se a partir da figura 6, que este aditivo se mostrou menos
eficiente que os dois anteriores analisados, onde possvel verificar atravs do grfico
correspondente que o teor timo de aditivo 2,9% e o escoamento equivalente a 60 min
de 196 seg. o que em relao ao aditivo A2 o escoamento muito prximo porm o
consumo elevado.

T EM PO D E
ESC O A M EN T O ADITIVO A3 a/c= 0,25
( s)

380,0
360,0 5 min.
340,0
320,0 60 min.
300,0
280,0
260,0
240,0
220,0
200,0
180,0
160,0
T EOR D E
140,0
A D IT IV O
1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 ( %)

Figura 5 Grfico (tempo de escoamento x teor de aditivos), aditivo A3, a/c= 0,25.

5.4 Comparativo entre aditivos

A partir da tabela 6, possvel ter uma melhor viso das eficincias dos aditivos
estudados, pois com estes resultados presentes na tabela fcil verificar que o aditivo A1
o mais indicado para a produo do concreto de ps reativos. Os outros dois que se
mostraram compatveis com o cimento, porem no tiveram um bom desempenho no
aumento de fluidez da pasta em relao ao aditivo A1. E o aditivo A4, se mostrou
totalmente incompatvel com o cimento para a relao a/c de 0,25.
Para outras relaes a/c maiores que 0,25, no correto afirmar que o aditivo A1
o mais eficiente, sendo necessrio fazer o mesmo ensaio para avaliar esta hiptese, o que
neste trabalho no foi verificado pois foge do escopo do mesmo, mas foi avaliado em
estudo anterior por (SANTOS et al (2005)).

Tabela 6 Tempos timos de escoamento.

Tempo de escoamento
Fator gua/ Teor timo
Aditivo Aos 5 Aos 60
aglomerante de aditivo mdio
minutos minutos
A1 0,25 2,6% 180 seg 165 seg 172,5 seg
A2 0,25 2,75% 195 seg 198 seg 196,5 seg
A3 0,25 2,9 % 221 seg 196 seg 208,5 seg
A4 0,25 Incompatvel
6 CONCLUSES

Aqui neste trabalho alm de mostrar a importncia de se estudar o percentual

timo de aditivo, busca-se caminhos para a obteno de concreto de ps reativos o que na
regio algo inovador e pode ser considerado como um avano tecnolgico.
Verifica-se tambm que o percentual timo de aditivo deve ser encontrado por
algum mtodo eficiente, pois estimar empiricamente pode ser tornar altamente oneroso e
trazer conseqncias desastrosas ou at mesmo no alcanar os nveis de resistncia pr-
estabelecidos.
E como a principal finalidade deste trabalho avaliar o melhor aditivo para a
aplicao j citada, facilmente perceptvel a partir das anlises efetuadas que o aditivo
superplastificante a base de policarboxilatos A1, sem dvidas o mais eficiente, cabendo
agora verificar com a produo de concretos de ps reativos esta afirmativa.

7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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ALVES, R.R.; HELENE, P.. Aditivos Superplastificantes, Revista IBRACON, junho/julho

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ALVES, R.A.R.. Contribuio ao estudo dos aditivos superfluidificantes utilizados em

concreto fluido, Escola Politcnica - USP, junho 1994.

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BOLORINO, H.; TUCHIYA, T.; PITTA, A.C.. Metodologia para ensaio de compatibilidade
entre aditivos redutores de gua cimento portland, 5 Congresso Brasileiro de Cimento. So
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CASSA, J.C.; et. al.. Avaliao da compatibilidade fsico-qumica, 41 Congresso Brasileiro

do Concreto. Salvador, IBRACON, 1999.

DREA, C.L.D.; NETO, D.P.G.; CABRAL, M.F.F.; SOUZA, R.B.. Estudo da

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SANTOS, G.R.; SILVA, J.J.R.; ALMEIDA, V.F.T.; ANDRADE, T.W.C.O.. Estudo de

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Concreto. Recife, IBRACON, 2005.

SILVA, E.F.; VASCONCELOS, P.H.C.O.. Efeito do tipo de superplastificante e sua

dosagem na fluidez de pastas de cimento para concreto de alto desempenho, 44 Congresso
Brasileiro do Concreto. Belo Horizonte, IBRACON, 2002.

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