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Soldagem I
Pgina
1. Introduo ............................................................................................................. 01
13. Bibliografia . 41
LISTA DE SMBOLOS E CONSTANTES
(com suas unidades usuais)
Fonte de
Energia
rea de Contato (A 0 )
Para ser efetiva na soldagem por fuso, a fonte deve fornecer energia a uma taxa elevada e
em uma rea pequena para garantir a fuso localizada do metal base na regio adjacente
rea de contato antes que o calor se difunda para o restante da pea. Para se quantificar este
requisito, define-se potncia especfica (Pesp) ou intensidade de uma fonte de energia
como:
Para ser usada na soldagem por fuso, uma fonte deve ter uma potncia especfica entre cerca
de 106 a 1013 W/m2 (figura 2.2). Abaixo do limite inferior, a densidade de energia
insuficiente para fundir a regio prxima da rea de contato antes que o calor se difunda para
o restante da pea. Nesta caso, a fonte permite apenas o aquecimento da pea como um todo
sem causar a fuso localizada (como o caso, por exemplo, de um maarico de aquecimento
ou manta trmica). Acima do limite superior, o calor fornecido de forma to concentrada
que vaporiza a regio de contato antes da fuso ou aquecimento aprecivel de outras partes da
pea. Tem-se, assim, condies mais favorveis ao corte do que soldagem.
Figura 2.2 Relao esquemtica entre intensidade da fonte e formato (seo transversal) do
cordo.
Eltrica
- Arco Eltrico SMAW, FCAW, SAW, GMAW,
- Resistncia Eltrica ESW
- Feixe de eltrons EBW
Arco
(a) (b)
Figura 3.2 Aspecto tpico do arco eltrico na soldagem (a) GTAW (Gas Tungsten Arc
Welding) e (b) GMAW (Gas Metal Arc Welding).
Ae Aw
Arco
la la
A figura 4.2 mostra curvas caractersticas para trs diferentes comprimentos de arco com o
processo GTAW (TIG). Pode-se observar que estas curvas so diferentes da esperada para
uma resistncia comum, para a qual vale a Lei de Ohm (U = Ri, com R constante) que
expressa uma linha reta que passa pela origem. A curva caracterstica do arco apresenta um
valor mnimo de tenso para valores intermedirios de corrente. Para maiores ou menores
correntes, a tenso tende a aumentar. O aumento da tenso para pequenos valores de corrente
est ligado, em parte, com a reduo da temperatura dos gases do arco devido menor
quantidade de energia gerada no arco. Menores temperaturas implicam em menos ionizao
e, portanto, em uma maior resistncia passagem da corrente eltrica.
18
15
Tenso (V)
6 mm
12 4 mm
2 mm
9
Corrente (A)
Figura 4.2 - Curvas caractersticas do arco GTAW para diferentes comprimentos de arco.
O ctodo (o eletrodo ligado ao plo negativo da fonte que fornece energia eltrica para o
arco) tem grande importncia sobre a curva caracterstica pois passa para o arco a maior parte
dos eltrons necessrios para a sua manuteno. No processo GTAW, a adio de pequenas
quantidades de xido de metais como o trio, crio e tntalo ao eletrodo de tungstnio
modifica as condies de emisso de eltrons pelo eletrodo, tornando-a mais fcil e podendo
reduzir a tenso do arco em cerca de 1 a 2 V. Por outro lado, quando o ctodo de um metal
no refratrio (ao, alumnio, etc.), a maior dificuldade na produo de eltrons eleva a tenso
do arco em cerca de 10 V em comparao com o caso anterior (ver seo 6). Estes efeitos
obviamente mudam a posio e a forma da curva caracterstica.
Figura 4.3 Relao entre tenso e comprimento de arco (dados da figura 4.2).
N2
14
He
12
0 2 4 6 8 10
Teor de gs (% )
Figura 4.4 - Influncia da adio de diferentes gases ao argnio na tenso do arco GTAW
(para corrente de 150 A e comprimento do arco de 4 mm).
Figura 4.5 Curvas caractersticas de fontes de (a) corrente constante e de (b) tenso
constante. A interseo destas curvas com a curva do arco corresponde ao ponto de operao.
1
Existem atualmente mquinas de soldagem com controle eletrnico cuja curva caracterstica pode variar
durante a operao. De qualquer forma, o conceito til para o entendimento de um processo de soldagem.
O mesmo no acontece ao longo do arco eltrico, existindo quedas abruptas de tenso junto
aos eletrodos (nodo e ctodo) que atingem entre 1 e 20 V (figura 5.1). A variao da tenso
ao longo do arco sugere que este pode ser dividido em, pelo menos, trs regies principais:
Zona de Queda Catdica,
Coluna de Plasma, e
Zona de Queda Andica.
A coluna de plasma corresponde a quase todo o volume do arco, podendo ter vrios
milmetros de comprimento, enquanto que as zonas de queda so pequenas regies
localizadas junto aos eletrodos, com espessuras da ordem de 10-2 a 10-3 mm! Em soldagem, a
queda de tenso na regio andica (UA) vale entre 1 e 6 V e a catdica (UC), entre 1 e 15 V.
As quedas de tenso junto aos eletrodos so aproximadamente independentes do
comprimento do arco e variam pouco com a corrente eltrica.
Figura 5.1 - Distribuio esquemtica de potencial em um arco e suas regies: (a) Zona de
Queda Catdica, (b) Coluna do Arco e (c) Zona de Queda Andica.
A tabela II (Jackson, 1960) ilustra alguns valores obtidos experimentalmente para as quedas
de potencial das diferentes regies do arco GTAW operando em CC-.
Tabela II - Valores de tenso tpicos no processo GTAW (eletrodo negativo Ar puro como
gs de proteo).
Corrente La UA + UC UCP
(A) (mm) (V) (V)
200 1,3 6,9 0,8
200 2,5 6,9 1,6
200 5,0 6,9 3,2
400 5,0 6,9 3,2
OBS: UA - Tenso na queda andica
UC - Tenso na queda catdica
UCP - Tenso na coluna de plasma
A emisso de eltrons pelo ctodo importante pois estes conduzem mais de 90% da corrente
eltrica atravs do arco (embora o arco seja constitudo de eltrons e ons positivos, os
primeiros apresentam uma mobilidade muito maior devido sua massa muito menor). A
emisso de eltrons pelo ctodo pode ocorrer por diferentes mecanismos. Em soldagem, os
mais importantes so a emisso terminica, em ctodos de material refratrio como o
tungstnio e o carbono, e os mecanismos de emisso a frio, para os outros materiais.
Para emitir eltrons por este mecanismo em quantidades adequadas para a soldagem, o ctodo
deve ser aquecido a temperaturas superiores a cerca de 3500 K, o que torna este mecanismo
vivel apenas com eletrodos de materiais refratrios, em particular de tungstnio. Na
soldagem com eletrodos consumveis ou na soldagem GTAW com o eletrodo positivo (isto ,
quando a pea o plo negativo), o ctodo no pode atingir temperaturas suficientemente
A emisso de eltrons a frio mais difcil que a terminica, o que se traduz na necessidade de
uma maior diferena de potencial na regio de queda catdica (Uc em torno de 10-15 V no
primeiro caso e em torno de 2-6 V no segundo). Assim, enquanto, na soldagem GTAW com
eletrodo negativo (emisso terminica), a tenso total do arco atinge cerca de 10 V, na
soldagem GMAW (emisso a frio), esta fica em torno de 20 V. O principal fator responsvel
por esta diferena de valor o mecanismo de emisso de eltrons atuando em cada caso.
Alm disto, como a emisso causa a destruio da camada de xido no local, o ctodo
associado com a emisso a frio tende a apresentar um comportamento dinmico e menos
estvel do que o associado com a emisso terminica. A figura 6.3 compara a aparncia do
arco na soldagem GTAW operando com eletrodo negativo e positivo.
Figura 6.2 Cordo de solda GMAW em ao inoxidvel realizada com proteo de argnio
puro mostrando a regio de limpeza catdica na superfcie da chapa.
Figura 6.3 Aspecto do arco na soldagem GTAW de alumnio com polaridade varivel.
Observar as manchas catdicas na superfcie da pea na soldagem com eletrodo positivo
(imagens extradas de uma filmagem realizada no Laprosolda/UFU).
7. Regio Andica:
A regio andica, embora essencial para a continuidade do arco, no to importante para a
manuteno do arco como a zona catdica. O nodo no emite ons positivos (que so criados
por ionizao trmica dos gases na coluna do arco) e assim, h uma maior concentrao de
eltrons (cargas negativas), o que causa a queda de tenso nesta regio. Resultados indicam
um valor entre 1 e 4 V para a tenso de queda andica (UA) em condies de soldagem.
Valores tpicos so 2 e 4 V para o arco GTAW com proteo de argnio e de hlio
respectivamente. A queda andica depende de vrios fatores, tendendo a se reduzir com a
temperatura do nodo e a aumentar com a sua condutividade trmica
A coluna compreende praticamente todo o volume do arco, sendo constituda por partculas
neutras (molculas e tomos), ons e eltrons livres. Para a formao do plasma, o gs do arco
deve ser aquecido a temperaturas elevadas para, como resultado da agitao trmica,
ocorrerem choques entre os seus constituintes e, assim, a sua ionizao.
G2 2G (dissociao) (5)
G G e (ionizao ) (6)
A maior ou menor facilidade de um tomo se ionizar indicada pelo valor de seu potencial
de ionizao (VI para a retirada de um eltron, VII para dois eltrons, etc.), tabela IV. Quanto
maior o valor deste potencial, maior a dificuldade para se ionizar e, portanto, maior a
temperatura necessria para que uma dada frao dos tomos no plasma esteja ionizada (grau
de ionizao, ). Em geral, uma melhor estabilidade, maior facilidade de abertura do arco e
menores tenses de operao para um dado comprimento do arco so favorecidas pelo
presena, no arco, de elementos de baixo potencial de ionizao como, por exemplo, certos
vapores metlicos. Deve-se enfatizar, contudo, que o comportamento global do arco em
soldagem depende de diversos outros fatores como as condies de dissipao de energia no
arco para o ambiente e as caractersticas das regies de queda. Assim, nem sempre a adio
de um elemento de menor potencial de ionizao (por exemplo, a adio de hidrognio ao
argnio, figura 4.3) resulta em uma maior estabilidade ou menor tenso de operao.
A figura 8.1 mostra a variao calculada do grau de ionizao para vapores de alumnio e de
ferro e para o argnio e o hlio em funo da temperatura a 1 atm de presso. Relacione o
grau de ionizao para cada elemento a uma dada temperatura com o seu grau de ionizao.
Indique o elemento que deve contribuir para uma maior condutividade eltrica do arco.
Uma caracterstica importante do arco eltrico nas condies usuais de soldagem a sua
neutralidade eltrica. Esta pode ser entendida como, para cada ponto da coluna, na presena
de iguais quantidades de portadores de cargas positiva e negativa, isto , uma carga resultante
nula. Como consequncia da neutralidade eltrica, o campo eltrico E ao longo da coluna do
arco tende a ser basicamente constante como j discutido (seo 5).
Outra caracterstica importante do arco o seu equilbrio trmico, isto , a energia cintica
mdia dos seus constituintes (tomos neutros, ons e eltrons) basicamente a mesma. Isto
ocorre pois, para presses prximas da ambiente, o nmero de choques entre os diferentes
constituintes do arco suficientemente elevado para equalizar a sua energia. Devido s altas
temperaturas da coluna, os eltrons, ons e partculas neutras apresentam elevada energia
Tabela IV - Primeiro (VI) e segundo (VII) potenciais de ionizao (eV) de alguns elementos.
Elemento VI VII
Alumnio 5,98 18,82
Argnio 15,75 27,62
Carbono 11,26 24,38
Csio 3,89 25,10
Ferro 7,90 16,18
Hlio 24,58 54,40
Hidrognio 13,60
Nitrognio 14,54 29,61
Oxignio 13,61 35,15
Potssio 4,34 31,81
Sdio 5,14 47,29
Titnio 6,83 13,63
Tungstnio 7,94
100
10-1
Al
10-2 Fe
Grau de Ionizao
10-3
10-4
Ar
-5
10
10-6
He
-7
10
10-8
10-9
3000 4500 6000 7500 9000
Temperatura (K)
Figura 8.1 Variao do grau de ionizao com a temperatura para diferentes elementos.
A coluna do arco atinge temperaturas muito elevadas, da ordem das encontradas na superfcie
das estrelas. Estas temperaturas foram determinadas por mtodos espectroscpicos e ficam
em torno de 6.500 K na soldagem com eletrodos revestidos e atingem at 10.000 a 30.000 K
na soldagem GTAW, GMAW e plasma. A figura 8.2 ilustra a distribuio de temperatura no
arco GTAW, indicando temperatura de at 18.000 K para regies do arco prximas do
eletrodo. Obviamente estas temperaturas variam com as condies operacionais, por
exemplo, elas tendem a aumentar para maiores correntes de soldagem. Compare esta figura
com a anterior e estime, para diferentes regies do arco, o grau de ionizao do argnio.
O arco um condutor, em muitos aspectos, similar aos cabos que o ligam maquina de
soldagem. Diferentemente destes, contudo, o arco gasoso sendo, portanto, muito mais
sensvel s diferentes foras atuando sobre ele. Em particular, pode-se mostrar que o campo
magntico (B) induzido pela corrente (I) em torno de um condutor gera uma presso (P) ao
longo da seo (r) deste condutor que dada por (figura 8.3):
0 I J r
2
P Pa 1 (7)
4 R
R
r
P
B
Eletrodo
P1 B
P2 < P1 Arco
P2 B
Pea
Figura 8.4 - Representao esquemtica da formao do jato de plasma. Este jato criado
pela maior presso de origem magntica junto ao eletrodo (P1) em relao presso junto da
pea (P2).
Eletrodo
Sopro Sada de
magntico corrente
Pea
Induo
magntica
Figura 8.5 Sopro magntico causado por mudana brusca na direo da corrente.
Embora a relao entre comprimento do arco e a tenso de soldagem seja muito til, no se
pode esquecer que diversos fatores adicionais afetam a tenso de operao. Por exemplo, a
composio do gs de proteo tem um efeito importante sobre o campo eltrico (E) da
coluna enquanto o mecanismo de emisso de eltrons (determinado, em boa parte, pelo
material do ctodo) afeta fortemente o valor da tenso de queda catdica (UC). A figura 9.2
ilustra efeito destes fatores no perfil eltrico (ver seo 5) do arco e, por consequncia, na
tenso do arco. Alm destes, outros efeitos mais prticos tambm afetam a tenso de
operao, por exemplo, o comprimento dos cabos e seu comprimento e a qualidade das
conexes eltricas.
Figura 9.2 Variaes da tenso do arco por alteraes em seu perfil eltrico. (a) Curva
original, (b) variao do comprimento do arco, (c) mudana no gs de proteo (Ec > Ea), (d)
mudana no mecanismo de emisso de eltrons (UC(d) > UC(a)).
A forma pela qual o metal de adio fundido se transfere para a poa de fuso influencia o
nvel de respingos e fumos gerados, a capacidade de se soldar fora da posio plana, o
formato do cordo e a prpria estabilidade do processo. A maior dos estudos de transferncia
de metal foi realizada com o processo GMAW e, assim, a maior parte das informaes refere-
se a este processo.
A transferncia por curto circuito ocorre na soldagem com um pequeno comprimento do arco
(baixa tenso) e, mais comumente, com uma baixa corrente. Nesta forma de transferncia, a
ponta do eletrodo atinge periodicamente a poa de fuso, ocasionando um curto circuito e a
extino do arco. Com o curto circuito, a corrente eleva-se rapidamente, aquecendo o
eletrodo por efeito Joule (R I2) e aumentando a sua fuso. Ao mesmo tempo, o metal fundido
tende a se transferir para a poa de fuso por ao da tenso superficial e de foras de origem
magntica (seo 8.2). Com isto, o curto circuito rompido e o arco restabelecido. A figura
10.3 ilustra o processo acima, juntamente as variaes de corrente e tenso que ocorrem
durante este tipo de transferncia. Nesta figura, o arco existe entre A e B, o curto circuito
ocorre durante C e, em D, tem-se a reignio do arco.
A cada segundo, entre cerca de 20 e 200 curtos podem ocorrer neste tipo de transferncia
dependendo das condies operacionais. Durante um curto circuito, a corrente aumenta
rapidamente e a ruptura do contato entre a poa de fuso e o eletrodo tende a ser explosiva,
com a vaporizao de parte do material e a formao de inmeros respingos. Por outro lado,
Como o arco extinto durante os curto circuitos, o calor transferido para a pea e, portanto, a
capacidade de fuso da mesma fica reduzida nesta forma de transferncia, o que pode levar
formao de defeitos de fuso (falta de fuso) na soldagem de peas de maior espessura. Por
outro lado, este mesmo aspecto torna a soldagem por curtos circuitos muito adequada para
peas de pequena espessura. Esta a forma de transferncia mais comumente utilizada na
soldagem GMAW de aos estruturais com mistura de proteo rica em CO2 e com arames de
400
300
Corrente (A)
200
100
0
40 0 50 100 150 200 250
30
Tenso (V)
20
10
0
0 50 100 150 200 250
Tempo (ms)
Figura 10.4 - Oscilograma da transferncia por curto circuitos para um arame
de ao inoxidvel (AWS E308) de 1,0 mm de dimetro. Gs: Ar-2%O2.
Transferncia Globular:
A transferncia globular tpica similar a uma torneira gotejando. O metal lquido forma-se
na ponta do arame e mantm-se preso a esta por ao da tenso superficial. Com o aumento
do tamanho da gota, o seu peso aumenta e acaba por ocasionar a sua separao do arame e a
sua transferncia para a poa de fuso ocorre por ao da gravidade.
Na soldagem GMAW com eletrodo negativo ou com proteo de CO2, a gota na ponta do
eletrodo pode ser repelida do eletrodo para longe da poa de fuso. Esta forma de
transferncia denominada de globular repulsiva e est associada com foras de reao pela
gerao de vapores ou do plasma em uma pequena regio da gota (figura 10.5). Como a
transferncia globular depende da gravidade (no podendo, assim, ser utilizada fora da
posio plana) e est associada com um arco instvel e grande volume de respingos, o seu
uso na soldagem GMAW limitado. Oscilogramas tpicos da transferncia globular so
mostrados na figura 10.6.
Quando o metal de adio possui materiais volteis capazes de gerar grande quantidade de
gases na gota ainda presa ponta do eletrodo, esta pode explodir devido formao de
bolhas no seu interior. Neste caso (transferncia explosiva), o material se transfere na forma
de finas gotas, lanadas em diferentes direes.
400
Corrente (A)
300
200
100
0
40 0 50 100 150 200 250
30 Tempo (ms)
Tenso (V)
20
10
0
0 50 100 150 200 250
Tempo (ms)
(a)
400
Corrente (A)
Tempo (s)
(b)
Figura 10.6 - Oscilograma de corrente de um processo com transferncia globular em: (a)
250ms e (b) 1,5s. Arame ER70S6 de 1,2 mm de dimetro. Gs: CO2.
Observa-se que, quando a mistura de proteo rica em argnio e o eletrodo est ligado ao
polo positivo, o dimetro das gotas transferidas se reduz com o aumento da corrente. Acima
de um certo nvel de corrente (corrente de transio, Ic), ocorre uma rpida reduo do
dimetro das gotas ao mesmo tempo que o arco, que antes cobria apenas a parte inferior da
gota na ponta do eletrodo, passa a envolv-la completamente. A transferncia no mais
controlada pela fora de gravidade, passando a ser dominada pela fora magntica (seo
8.2), e as gotas so lanadas para a poa de fuso independentemente da posio de
400
Corrente (A)
300
200
100
0
40 0 50 100 150 200 250
30 Tempo (ms)
Tenso (V)
20
10
0
0 50 100 150 200 250
Tempo (ms)
(a)
400
Corrente (A)
300
200
100
0
0.0 0.5 1.0 1.5
Tempo (s)
(b)
Figura 10.7 - Oscilograma de um processo com transferncia spray mostrado em: (a) 250ms
e (b) 1,5s. Arame ER70S6 de 1,2 mm de dimetro. Gs: Ar-25%CO2.
Ip
C Ic
o
r
r
e
n
t Ib
e
tp tb
Tempo
A soldagem GMAW com corrente pulsada no teve inicialmente um grande sucesso devido
necessidade de se controlar parmetros adicionais em um processo que bastante sensvel
variaes de ajuste. Na dcada de 80, com o desenvolvimento de mquinas de soldagem
programveis com controle eletrnico, houve um ressurgimento do interesse por esta forma
de transferncia. Nestas mquinas, a seleo e controle dos parmetros de pulsao so feitos
automaticamente pelo prprio equipamento, reduzindo a complexidade no ajuste das
condies de soldagem (Soldagem MIG Sinrgica). Com este tipo de equipamento, possvel
soldar com transferncia pulsada (spray) em uma ampla faixa de correntes cabendo ao
operador, para o ajuste, essencialmente a seleo da intensidade da corrente ou velocidade do
arame desejadas. Esta forma de soldagem GMAW est se tornando cada vez mais comum.
Revestimento
Alma
Metlica
Arame Tubular: Neste processo, o fluxo fica localizado no interior da parte metlica do
arame, sendo esta a responsvel pela conduo da maior parte da corrente eltrica at o
arco. Este ocorre externamente ao fluxo e, assim, as condies para a fuso do fluxo so
menos favorveis do que em outros processos. Como na soldagem SMAW e SAW, a
forma de transferncia depende particularmente das caractersticas do fluxo, figura 10.10
(Norrish & Richardson, 1988). Arames com o ncleo de p metlico e que contm muito
poucas adies no metlicas ("metal cored") se comportam de forma similar aos arames
no tubulares. A presena, contudo, de adies capazes de estabilizar o arco (por
exemplo, elementos de baixo potencial de ionizao) possibilita a operao com
transferncia no repulsiva com eletrodo negativo. Arames rutlicos operam normalmente
a altas correntes com uma transferncia spray projetada no axial. Arames bsicos
operam com transferncia globular no axial a correntes elevadas e curto circuito para
menores correntes. Em arames auto-protegidos, as transferncias por curto circuito e
globular repelida so tpicas.
Fa
Fem
Fg
Fv
Arco
Figura 10.11 - Balano de foras na ponta do eletrodo. Fg - fora gravitacional, Fem - fora
eletromagntica, F - fora de tenso superficial, Fa - fora de arraste e Fv - fora de reao.
Considera-se que uma gota na ponta do eletrodo se destacar deste quando o balano das
foras atuando nesta passar a apresentar uma resultante que a afaste do eletrodo. Por
exemplo, no caso da figura 10.11, o destacamento da gota ocorrer quando:
Fem Fg Fa F Fv (10)
Na soldagem a arco, a fuso do arame depende principalmente de seu aquecimento pelo arco
e por efeito Joule (aquecimento pela passagem da corrente por uma resistncia eltrica, isto ,
o prprio eletrodo). Considerando estas duas fontes de aquecimento do arame, pode-se
mostrar que a velocidade de fuso deste pode ser representada, para os processos GMAW,
FCAW e SAW, pela equao:
w imed sirms
2
(11)
Tabela VII - Valores dos coeficientes da equao de velocidade de fuso para ao carbono
(Allum & Quintino, 1984).
Dimetro
(mm) (mm/sA) (1/sA2)
0,8 0,70 26,3x10-5
1,0 0,47 9,1x10-5
1,2 0,27 5,9x10-5
1,6 0,18 1,2x10-5
A fuso do eletrodo pode ser alternativamente descrita em termos de massa de arame por
unidade de tempo (taxa de fuso, wm). A passagem de w para wm simples quando se
conhece a densidade () e o dimetro (d) do arame:
d 2
wm w (12)
4
A taxa de deposio (zm) relaciona-se com a de alimentao por:
z m wm (13)
onde a eficincia de deposio ( < 1).
12
8
Ao Inoxidvel
4 Ao Carbono
0,8 mm
0
0 50 100 150 200 250
Corrente (A)
20
Velocidade de Fuso (m /m in)
16
Ao Inoxidvel
12
Alumnio 4043
8
4 Ao Carbono
1,2 mm
0
100 200 300 400
Corrente (A)
A figura 11.2 mostra intervalos tpicos da taxa de deposio para alguns processos de
soldagem. Diferentes tcnicas podem ser usadas para aumentar estes valores. Na soldagem
SAW, pode-se adicionar p metlico junta, o qual fundido e incorporado solda. Na
soldagem GTAW mecanizada, possvel pr-aquecer o arame de adio pela passagem de
uma corrente eltrica atravs do mesmo (soldagem com arame quente).
ESW 3 eletrodos
ESW 2 eletrodos
ESW 1 eletrodo
SAW 2 eletrodos
SAW 1 eletrodo
GMAW CO 2 - Globular
GMAW Spray
GMAW Curto circuito
FCAW
PAW
GTAW Arame Frio
E7024
E7018 Eletrodo Revestido
E6012
E6010
0 10 20 30 40 50 60
Taxa de Deposio (kg/h)
Figura 11.2 - Taxas de deposio comuns de alguns processos de soldagem (Cary, 1994).
A seleo das variveis de soldagem para uma dada aplicao depende de fatores como: (i)
disponibilidade de equipamentos e materiais, (ii) consideraes geomtricas (espessura dos
componentes, tipo de junta, posio de soldagem e facilidade de acesso), (iii) metalrgicas
(tipo de material de base e sua sensibilidade ao ciclo trmico e s deformaes associadas ao
processo de soldagem) e (iv) econmicas e (v) a necessidade de se garantir uma estabilidade
adequada para o processo e (vi) de se reduzir a chance de formao de descontinuidades
(mordeduras, incluses de escria, falta de fuso, etc.) no cordo.
s
h
Arco la
1,6 mm
1,6 mm 1
2
3
20 mm 5 4
7 6
9 8
60o
Processo: SMAW
Posio: Sobre-cabea
Passe 1 2-9
Classe de Eletrodo E6010 E7018
Dimetro (mm) 3,2 4,0
Corrente (A), CC+ 110 170
Velocidade (cm/min) 10-12 10-12
Tempo de soldagem (h/m) 1,3
A seleo das condies de soldagem complicada ainda pela inter-relao entre as seus
variveis de processo, sendo, em geral, difcil alterar uma varivel mantendo as demais fixas.
Por exemplo, para um dado processo e consumvel, a faixa de tenso que o processo opera de
forma estvel depende do valor da corrente de soldagem (figura 12.3). A faixa e o tipo de
corrente dependem da bitola e do tipo de eletrodo (tabela VIII).
36
Operao Instvel
32
Tenso (V)
28
24
20
Operao Instvel
16
0 200 400 600 800
Corrente (A)
Figura 12.3 - Relao entre a corrente e tenso na soldagem SAW com CC+ (esquemtica).
Eletrodo
Regio de Queda
A
r
Coluna
c
o
Ao Regio de Queda
Pea
Esta energia (QC) seria a responsvel pelo aquecimento e fuso da pea e a sua capacidade de
fundir localmente a pea seria dada pela potncia efetiva associada (QC / Ao).
Na coluna do arco, o calor gerado pela queda de energia na coluna, ElaI perdido
principalmente na direo radial (Qr):
As equaes acima indicam que a corrente de soldagem tem uma relao direta com a
quantidade de calor transferido para a pea (QC), sendo portanto uma varivel fundamental
para determinar a quantidade de fuso no metal de base e a penetrao da solda. Por outro
lado, tenso tem um menor efeito na penetrao pois variaes desta causam maiores efeitos
na coluna do arco cujo calor gerado transmitido principalmente na direo radial (figura
12.4). Lembrando que o comprimento de arco est diretamente associado com a sua tenso e
que o arco de soldagem tem um formato de tronco de cone, pode-se concluir que a tenso de
soldagem afeta principalmente a largura do cordo(figura 12.5). Por outro lado, devido ao
aumento de Ao (e, portanto, a reduo de Peff) com uma maior tenso de soldagem (e maior
la), a penetrao da solda pode, inclusive ser reduzida com um aumento da tenso.
V 2 > V1 V1
Ao 2 > Ao 1 Ao 1
V2
Ao 2
Figura 12.5 - Relao entre a tenso do arco e a largura e rea do contato do arco com a
pea.
Supondo o processo GMAW, com proteo a base de argnio (E 800 V/m), I = 100 A, la de
4 mm, CC+ (para a pea ligada ao negativo, tem-se a emisso de eltrons por efeito de campo
e, portanto, UC 14V), substituindo-se os valores nas equaes acima, tem-se:
QC 100 A 1V 14V 4V 900W , e
QA 100 A 1V 1V 4V 600W ,
Qr 800(V m) 4 x103 m 100 A 320W
Assim, para a soldagem GMAW com CC+, a maior parte do calor gerado na pea. Caso a
polaridade seja invertida (CC-), o balano permanece o mesmo, mas, agora, a regio catdica
10
CA
8
CC +
Penetrao (mm)
CC -
6
Eletrodo de 2 mm
0
100 200 300 400 500 600
Corrente (A)
Figura 12.6 - Exemplo do efeito do tipo e nvel da corrente na penetrao da solda (processo
SAW).
Variveis pr-determinadas:
- Tipo e espessura do metal de base,
- Propriedades requeridas para o metal de solda e regio afetada pelo calor.
Estes fatores so estabelecidos ainda em fase de projeto, com pouca chance de serem
alterados posteriormente.
Variveis de fundo:
- Processo(s) de soldagem,
- Tipo(s) de equipamento,
Variveis secundrias:
- Stickout do eletrodo (quando for o caso),
- Posicionamento do eletrodo (ou tocha) em relao pea.
Variveis primrias:
- Corrente (tipo e valor),
- Tenso,
- Velocidade de soldagem.
As figuras 12.7, 12.8 e 12.9 mostram, de forma qualitativa, a influncia da corrente, tenso e
velocidade de soldagem na penetrao, largura e altura do reforo (figura 12.10) do cordo de
solda. A influncia da corrente e da tenso de soldagem na largura e penetrao do cordo j
foi analisada na seo anterior. Resumindo e simplificando, pode-se afirmar que a corrente
tem uma influncia mais importante na penetrao do cordo (maior corrente maior
penetrao) e a tenso na sua largura (maior tenso cordo mais largo). O efeito da
corrente no reforo pode ser analisado considerando-se a sua forte influncia da velocidade
de fuso do arame (equao 13) e, desta forma, na quantidade de material depositado. Como
a tenso tem um efeito menor na velocidade de fuso do arame, mas aumenta fortemente a
largura do cordo, o reforo tende a ser reduzido com o aumento da tenso (isto , a rea
depositada, Ad, tende a permanecer constante, mas como, a largura aumenta, o reforo fica
menor quando a tenso de soldagem elevada).
l
Ad r
Af p
Deve ficar claro que inmeras outras variveis e detalhes do processo afetam o formato do
cordo de solda, incluindo, por exemplo, o posicionamento da tocha de soldagem (ou melhor,
do eletrodo), a posio de soldagem, o tipo de junta e/ou de chanfro e, na soldagem com
vrios passes, o tipo e o posicionamento do passe dentro da junta.
O posicionamento do eletrodo pode ser caracterizado pela posio do eletrodo (ou de uma
projeo deste) no plano de deslocamento (plano que contm o eixo da solda e a normal
face desta). Neste plano, define-se o ngulo de deslocamento como o ngulo formado entre a
normal face da solda e o eletrodo (ou a sua projeo), figura 12.12. De acordo com esse
ngulo, processo ser feito puxando ( < 0) ou empurrando ( > 0) a poa de fuso. Esta
orientao influencia o formato final do cordo, tendendo o cordo que foi feito puxando-se a
poa a ser mais estreito e a apresentar uma maior penetrao (figura 12.13).
< 0
> 0
Plano de
Deslocamento
Eixo da Solda
< 0 > 0
(a) (b)
Figura 12.13 - Efeito do ngulo de deslocamento no formato do cordo (esquemtico).
(a) (b)
Figura 12.14 Seo transversal de cordes depositados com a soldagem TIG convencional (a)
e com fluxo (b) em chapas de ao inoxidvel AISI304 de 5mm de espessura.