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ESCOLA DE MINAS
DECAT Engenharia Mecnica
SISTEMAS TRMICOS
O ciclo a vapor, tambm conhecido como ciclo Rankine, foi concebido como modelo
bsico para as instalaes geradoras de energia a partir da produo de vapor. Da termodinmica
se sabe que o ciclo de Carnot, assim denominado em homenagem ao engenheiro francs Nicolas
Leonard Sadi Carnot (1796-1832), o que apresenta maior rendimento ao operar entre dois
reservatrios de temperaturas constantes, uma alta e outra baixa. Esse ciclo seria constitudo de
dois processos isoentrpicos (1-2 e 3-4) e dois processos isotrmicos (2-3 e 4-1), conforme a
Figura 2.1.
2 3
4
1
Sabe-se que o ciclo de Carnot no se aplica na prtica, uma vez que admite que todos os
processos possam ser invertidos, isto , admite-se que seja reversvel. O ciclo a vapor no pode
ser entendido, ento, como a aproximao prtica real do ciclo de Carnot, porque:
o processo (1-2) envolve o bombeamento de uma parcela mista, parte lquido e parte vapor
(o ponto 1 se encontra na regio saturada), o que dificilmente seria conseguido por uma
bomba sem consequncias negativas;
o processo (3-4) ocorre sem que o vapor se encontre no estado superaquecido, o que seria
prejudicial para as palhetas do sistema rotativo existente na turbina a vapor que o ir receber.
Por tais motivos, o ciclo a vapor apresentado na Figura 2.2 se revela como uma alternativa
fisicamente possvel, visto que minora os problemas encontrados no ciclo de Carnot:
a condensao do vapor no processo (4-1) permite o emprego de bombas no processo (1-2);
o superaquecimento do ponto 3 permite melhores condies operacionais para a turbina a
vapor.
Note-se que os processos (1-2) e (3-4) no so isentrpicos no ciclo a vapor, visto que em
funo da irreversibilidade h um deslocamento dos pontos 2 e 4 direita, revelando aumento de
entropia.
1 4
s
FIGURA 2.2: Diagrama temperatura - entropia de um ciclo a vapor
para o ponto 4, sendo substituda pela entalpia (presso) do ponto 4' na queda de presso (Figura
2.4a); como P4 < P4 (o mesmo acontecendo com a entalpia), a diferena de entalpia aumenta com
a reduo de presso. Esse aumento de potncia limitado, na prtica, pelo aumento da umidade
do vapor, cujo ttulo no deve ser reduzido alm de 87% sob pena de vir a ocasionar a
deteriorao das palhetas da turbina a vapor.
Uma vez que o rendimento trmico da instalao a vapor obtido pela relao entre a
potncia lquida (diferena entre a potncia mecnica gerada na turbina a vapor e a potncia
mecnica consumida na bomba) e o fluxo trmico fornecido pelo combustvel na caldeira:
W W W
liq
t tv bb (2.2)
Qcald m comb PCI
Ocorre aumento da eficincia com a diminuio da presso de rejeio do vapor na turbina.
Por outro lado, seja um aumento de presso do vapor vivo, como descrito na Figura 2.4b, com
passagem de certo nvel P3 para outro maior (P3).
FIGURA 2.4: Efeito (a) da reduo de presso de sada da turbina; (b) do aumento da presso de
vapor vivo.
Nesse caso, o trabalho lquido ser o mesmo (mesma diferena de entalpia em ambos os
casos) porm o calor rejeitado ir diminuir (de um valor correspondente a h4 h4), assim como o
calor fornecido ao ciclo (h3 h3), aumentando dessa forma a eficincia do ciclo. O ttulo do
vapor (x) que deixa a turbina diminui quando a presso de entrada aumenta (x4 < x4).
Em resumo, o aumento de eficincia do ciclo a vapor obtido pelo aumento da
presso de vapor vivo na caldeira ou pela reduo da presso de presso na sada da
turbina a vapor.
importante assinalar que nos ciclos reais, como consequncia da Segunda Lei da
Termodinmica, ocorre sempre um deslocamento positivo na entropia dos processos de
bombeamento do fluido (processo 1-2) e na sua expanso (processo 3-4); bombas recalcam
fluidos em tubulaes sob efeito do atrito no que se convencionou chamar perda de carga e,
por sua vez, ocorrem perdas por atrito no vapor gerado na caldeira quando de sua passagem
dentro das partes rotativas da turbina a vapor. Por essa razo se convencionou computar as
eficincias desses componentes (bombas e turbinas) a partir das equaes que seguem:
W h h4
Para a turbina a vapor: tv tv
3 (2.3)
h 3 h 4s h 3 h 4s
h h1 h 2s h1
Para a bomba: b 2s (2.4)
W h 2 h1
bb
O ciclo a vapor pode ter seu rendimento melhorado a partir de algumas pequenas
modificaes operadas no processo de gerao do vapor. No ciclo com reaquecimento, o vapor
vivo entra numa seo de alta presso da turbina a vapor, sendo da extrado para o interior da
caldeira, onde feito o seu reaquecimento para que retorne seo de mdia presso da turbina a
vapor (Figura 2.6).
FIGURA 2.6: Ciclo a vapor com reaquecimento (a) esquema; (b) diagrama T-s.
FIGURA 2.7: Ciclo a vapor com reaquecimento (a) esquema; (b) diagrama T-s.
2.2.1. Definio
2.2.2. Emprego
O uso do vapor produzido nas caldeiras assume as mais variadas aplicaes, como
secagem, cozimento, gerao de energia, lavagem de utenslios, desinfeco, aquecimento
ambiental, pasteurizao (a parte referente ao aquecimento), dentre outros. Encontrado nos mais
variados setores, tais como industrial, tercirio e residencial (notadamente nos pases de clima
frio, e no Brasil no sul do pas e em certas localidades de temperatura mais baixa, como Campos
do Jordo), sua forma mais usual a estacionria, porm pode ocorrer de se verificar o emprego
de caldeiras em sistemas mveis, tal como as antigas locomotivas a vapor, certas embarcaes
navais de grande porte e mesmo existe o registro de pequenas caldeiras compactas transportadas
em caminhes.
2.2.3. Classificao
1) Presso de Regime: a mxima presso de vapor, considerada como limite superior quando do
projeto.
2) Presso de Prova: presso de ensaio hidrosttico a que deve ser submetido a caldeira (NR-13,
item 13.10)
3) Capacidade de Evaporao: so as partes metlicas em contato, de um lado com a gua e
vapor da caldeira e, do outro, com os produtos da combusto. A medio desta rea se faz pelo
lado exposto s chamas.
4) Superfcie de Grelhas ou Volume da Fornalha: juntamente com o item anterior, determina a
potncia da caldeira. Maior ser a potncia quanto maior for o volume da caldeira.
5) Outros: peso, superfcie dos superaquecedores de vapor, economizadores de gua de
alimentao, aquecedores de ar, volume das cmaras de gua e vapor, eficincia trmica
desejvel, variao da demanda, espao necessrio ou disponvel, amortizao do investimento.
A Figura 2.10 mostra uma caldeira flamotubular vertical com a indicao de cada componente.
14 15 16 17
13
1. Cinzeiro
2. Bomba de gua
3. Grelha plana
12 4. Registro de purga
18
5. Parede interna
6. Fornalha imersa
7. Casco cilndrico
19
11 8. Isolamento trmico
9. Tampa de inspeo
20 10. Tubos de gases
10 11. Vlvula de segurana com alavanca
21 12. Coletor de fuligem
13. Chamin
22
14. Duto de gases
23 15. Defletor de gases
9 16. Coletor de gases
24
17. Tampas de limpeza
8 25 18. Manmetro com sifo
26 19. Vlvula principal de vapor
20. Espelho superior
27
21. Visor de nvel
7 28 22. Placa de identificao
6 29 23. Registro de alimentao de gua
24. Vlvula de reteno
5
25. Registro de vapor
4 26. Injetor de gua e vapor
30 27. Espelho inferior
3 28. Cmara de gua
31 29. Tampa de carga
30. Peneira de suco
2 31. Porta do cinzeiro (regulador de ar)
5. Cinzeiro: local de deposio das cinzas e restos de combustvel que caem da fornalha.
7. Economizador: utilizando o calor residual dos gases, aquece a gua de alimentao. Alm de
melhorar o rendimento da unidade, sua instalao minimiza o choque trmico entre a gua de
alimentao e a j existente no tambor.
8. Fornalha: principal equipamento para a queima do combustvel. Entre as suas funes esto
includas: a mistura ar-combustvel, a atomizao e vaporizao do combustvel e a
conservao de uma queima contnua da mistura.
9. Grelhas: utilizadas para amparar o material dentro da fornalha, podendo ser fixas, rotativas e
inclinadas.
11. Reaquecedor: tem funo equivalente a dos superaquecedores. A sua presena torna-se
necessria quando se deseja elevar a temperatura do vapor proveniente de estgios
intermedirios de uma turbina.
12. Retentor de Fuligem: tem como funo separar a fuligem, resultante da queima no
estequiomtrica do combustvel, dos gases antes dos mesmos sarem pela chamin.
13. Superaquecedor: consiste de um ou mais feixes tubulares, destinados a aumentar a
temperatura do vapor gerado na caldeira.
14. Alarme de Falta Dgua: sinal sonoro e luminoso que dispara quando o nvel de gua na
caldeira est muito baixo.
15. Controlador de Nvel: so equipamentos que controlam o nvel de gua na caldeira. Podem
ser constitudos de vrias formas, sendo os mais usados os de eletrodos e o sistema de bia.
16. Fusvel Trmico (tampo): consiste de um parafuso com um furo no centro, sendo este
preenchido com uma liga de metal de baixo ponto de fuso. instalado num ponto abaixo do
qual a gua no pode ficar. Se ocorrer o problema, a temperatura do material aumenta,
provocando a fuso do metal de preenchimento e dando passagem para a gua, que apagar o
fogo da fornalha.
21. Vlvulas de Segurana: tm como funo promover o escape do excesso do vapor caso a
presso de trabalho venha a ser ultrapassada e os outros dispositivos no atuem.
alvio (para retirar o excesso de presso no aquecedor de leo das caldeiras); de escape de ar
(controla a sada ou entrada de ar na caldeira, no incio e no fim das operaes); de servio
(tem seo correspondente a 10% da vlvula principal. Tem como funo garantir o
acionamento de rgos da caldeira - injetor, aquecimento de leo, gua, etc.).
23. Visor de Nvel: um tubo de vidro colocado no tambor de vapor, que tem por finalidade dar
ao operador a noo exata da altura onde se encontra a gua da caldeira.
v h tot h l
Qm (2.1)
[kcal/kg].
B. Rendimento Global
definido com a relao entre o calor transmitido e a energia produzida pelo combustvel:
v h tot h l
m
g 100% (2.2)
m c PCI
C. Velocidade de Combusto
A velocidade de combusto expressa a quantidade de combustvel queimado por metro
quadrado (m2) de superfcie de aquecimento por hora, ou a quantidade (kg) de combustvel
queimado por metro cbico (m3) de volume de cmara por hora.
D. Fator de Vaporizao
a relao entre o calor absorvido por um quilograma de gua de alimentao nas
condies da caldeira e o calor absorvido por um quilograma de gua a 100C ao vaporizar.
E. Vaporizao Equivalente
definido como sendo a vazo de gua a 100C, em [kg/h], que se vaporiza na caldeira:
v h tot h l
m
VE (2.3)
543,4
F. Balano Trmico
Consiste na elaborao de uma tabela contendo o calor absorvido pelo gerador (desejado) e
as perdas ocorridas na combusto. A Figura 2.11 apresenta o fluxo de energia em um sistema de
caldeira.
G. Calor Absorvido
a parcela da energia (calor) que a gua e vapor absorveram, a qual se deseja maximizar.
calculado da seguinte forma:
v
HL
m
h h l (2.4)
c tot
m
Sendo: HL o calor absorvido pela gua e vapor por quilograma de combustvel [kcal/kg],
mv e mc as vazes mssicas de vapor e combustvel respectivamente [kg/h].
H. Perdas de Calor
So parcelas de calor liberado na combusto no utilizadas na produo de vapor. As
mesmas podem ser classificadas da seguinte forma:
Ocasionais: so perdas devido a erros de projeto, de equipamento ou de operao, as
quais devem ser minimizadas. Exemplos: perdas no isolamento e nos ventiladores.
Normais: so perdas previstas pelo projeto. Exemplos: cinzas, porta da fornalha, etc.
H2 m
u h"g h'L (2.5)
H 3 9 H2 h"g h'L (2.6)
O
m as m sg C1 8 H 2 2 (2.9)
8
4 CO2 O2 7 ,00 m c C m r Cr
m sg
3 CO2 CO mc
(2.10)
mr
Cr A (2.11)
mc
m c C m r Cr
C1 (2.12)
mc
Sendo: msg o peso dos gases secos na sada da caldeira [kg ou kg/h], mc o peso do
combustvel [kg ou kg/h]; mr o peso das cinzas [kg ou kg/h]; C a porcentagem de carbono no
combustvel [%]; Cr a porcentagem de carbono no queimado nas cinzas [%]; C1 o peso do
carbono queimado por quilograma de combustvel [kg ou kg/h]; A a porcentagem de cinzas.
H 5 m sg Cp Tg Ta (2.13)
Sendo: H5 as perdas devido aos gases secos da chamin [kcal/kg]; Cp o calor especfico
mdio dos gases [ 0,24 kcal/kg.K].
CO
H6 5689 ,6 C1 (2.14)
CO2 CO
O. Outras Perdas
Estas perdas se referem ao calor dissipado pelas paredes da cmara, ao calor sensvel dos
gases ao sarem para a atmosfera, ao calor sensvel das cinzas, variao de carga na caldeira,
etc. Ela nada mais do que a diferena entre o poder calorfico do combustvel e o calor
absorvido pela caldeira mais as perdas.
H 8 PCI H L H 2 H 3 H 4 H 5 H 6 H 7 (2.16)
2.2.6.1. Classificao
Existem vrios mtodos de classificao das caldeiras flamotubulares (segundo o uso, a
capacidade, a presso, a posio da fornalha, a posio dos tubos, os tamanhos, etc.). Assim,
pode-se dividi-las em:
Verticais:
Com fornalha externa
Com fornalha interna
Horizontais:
Com fornalha externa
Multitubulares
Com fornalha interna
Com uma tubulao central (Cornovaglia)
Com duas tubulaes (Lancashire)
Locomotivas e Locomveis
Escocesas
Martimas
Estacionrias
Compactas
A. Caldeira Cornovaglia
Tem funcionamento simples, constituda por uma tubulao por onde circulam os gases
produtos da combusto, transmitindo calor para a gua, que o circunda, por contato de sua
superfcie externa. , em geral, de grandes dimenses ( 100 m2), tem baixo rendimento trmico
e, devido ao seu tamanho, tem sua presso mxima limitada a 10 kgf/cm2. Sua capacidade
especfica varia de 12 a 14 kg de vapor por m2 de superfcie.
B. Caldeira Lancashire
Tambm conhecida como Caldeira Lancaster, a evoluo da caldeira anterior, possuindo
2 (3 ou 4) tubules internos, alcanando superfcie de aquecimento de 120 a 140 m2, conforme
pode ser visto na Figura 2.12. Alguns tipos atingem de 15 a 18 kg de vapor por m2 de superfcie
de aquecimento. Tanto a Caldeira Cornovaglia, como a Lancashire, est caminhando para o
desuso devido s unidades modernas mais compactas.
C. Caldeiras Multitubulares
A substituio dos tubules das caldeiras anteriores por vrios tubos de pequeno dimetro
deram origem caldeira flamotubular multibular. So encontrados com duas ou trs voltas de
chama, i.e., os gases de combusto fazem duas ou trs voltas no interior da caldeira. Os
dimetros dos tubos variam entre 2 e 4, de acordo com a aplicao. No permitem o uso de
fornalha interna, sendo completamente revestida de alvenaria. Sua grande vantagem permitir a
utilizao de qualquer combustvel, mas devido ao alto custo do refratrio, despesas de
manuteno e alto custo de instalao, este tipo de caldeira vem tendo sua aplicao industrial
diminuda. Sua capacidade mxima de 600 kg de vapor por hora com presso mxima de 16
kg/cm2.
E. Caldeiras Escocesas
o tipo mais moderno e evoludo de caldeiras flamotubulares (Figura 2.14). No exige
gastos com instalaes especiais ou custosas colunas de ao ou alvenaria, bastando uma
fundao simples e nivelada, as ligaes com a fonte de gua, eletricidade e esgoto para entrar
imediatamente em servio. Tm controle eletrnico de segurana e funcionamento automtico
arrancando to logo sejam ligados os interruptores. A caldeira consta de um corpo cilndrico que
contm um tubulo sobre o qual existe um conjunto de tubos de pequeno dimetro. Tem
geralmente uma cmara de combusto de tijolos refratrios na parte posterior, a que recebe os
gases produtos da combusto, e os conduz para o espelho traseiro. Essas unidades operam com
leo ou gs (banha derretida), sendo a circulao garantida por ventiladores (tiragem mecnica).
As unidades compactas alcanam elevado rendimento trmico, garantindo 83%. So construdas
at a mxima produo de 10 ton de vapor por hora a uma presso mxima de 18 kg/cm 2. Sua
vaporizao especfica atinge valores da ordem de 30 a 34 kg de vapor por m, dependendo da
perda de carga oferecida pelo circuito. Os gases circulam com grande velocidade, 20 a 25 m/s,
permitindo a obteno de elevado ndice de transmisso de calor. A perda por radiao muito
baixa, no ultrapassando 1%.
2.2.7.1. Classificao
As caldeiras aquatubulares podem ser classificadas de diversas maneiras, porm neste
trabalho, a diviso ser em:
Caldeiras de tubos retos
Caldeiras de tubos curvos
Caldeiras de circulao forada
Foi Mark Benson da Siemens alem o autor deste tipo de caldeira, que se caracterizava
pelo fato de no utilizarem bomba de recirculao ou tambor, trabalhando com presses super-
crticas, exigindo assim um controle rigoroso. Aproveitando calor do superaquecedor (~4%) para
a gua de alimentao, a Sulzer apresentou seu modelo trabalhando com uma presso a 140
kgf/cm e com aparelhos para controlar o superaquecimento desejado atravs do controle da
combusto e da circulao de gua. Baseados no modelo da Sulzer, a La Mont e a Velox
desenvolveram seus modelos chamados de circulao favorecida por possurem uma bomba de
recirculao que trabalha no primeiro caso com presses superiores da caldeira de 40 psi em
mdia, tendo aplicao satisfatria em caldeiras de recuperao consumindo menos de 1% da
energia produzida.
Na caldeira Velox, que alcana rendimento trmico de at 90% e por isto vem adquirindo
grande aceitao na Europa, os gases da cmara de combusto so comprimidos de 1 a 2 kg/crn 2
por meio de um ventilador acionado por uma turbina a gs que utiliza os gases de escape da
caldeira. Devido a compresso, h um aumento da densidade dos gases e de sua velocidade at
valores prximos a 200 m/s, melhorando-se assim a transmisso de calor em alguns casos com
coeficientes 15 vezes maiores que nos casos comuns. Por este motivo a caldeira requer
aproximadamente um quarto (1/4) do espao e pesa um stimo (1/7) do valor de geradores
convencionais de mesma capacidade de produo de vapor. Outras vantagens atribudas a este
tipo so uma resposta rpida aos controles e rpida entrada em funcionamento (5 a 7 minutos),
alcanando uma vaporizao especfica de at 500 kg/h de vapor por m.
A Figura 2.19 representa uma caldeira de circulao forada com recirculao. O vapor
produzido e a gua sem vaporizar entram em um cilindro vertical no qual canais centrfugos
dirigem a gua para o fundo e o vapor saturado sobe pelo centro. A gua volta a entrar na bomba
de circulao de onde injetada no gerador de novo.
Um gerador deste tipo produz aproximadamente 2.750 kg/h de vapor ocupando um espao
de 2,1 x 2,1 m. As caldeiras de circulao forada devido, entre outras coisas, a serem mais
leves, formarem vapor praticamente seco ou superaquecido e instantaneamente, ocuparem menor
espao e possurem grandes coeficientes de transmisso de calor, pareciam tomar conta
completamente do mercado, porm o seu uso apresentou certos inconvenientes como super
sensibilidade, paradas constantes por mnimos problemas, etc., o que levou La Mont a elaborar
juntamente com Vorkauf outro tipo sem bomba de alimentao (circulao natural), porm com
tubulo ligado aos tubos de grande dimetro que por sua vez se ligam ao feixe de troca de calor
de tubos com dimetros menores (Figura 2.20). Este tipo teve grande aceitao dos usurios pois
aproveitou as vantagens das caldeiras de circulao forada e eliminou os defeitos das mesmas.
Pr-Aquecedor de Ar: Tem por finalidade aquecer o ar que ser alimentado na fornalha,
de modo a conseguir um aumento na temperatura do processo de combusto e melhorar a
transferncia de calor por radiao. Com isto tambm se consegue aumento na eficincia
do equipamento e economia de combustvel. A Figura 2.21 mostra uma foto com detalhe
ao pr-aquecedor de ar.
Economizador: Tem por objetivo pr-aquecer a gua que alimentar a caldeira usando o
calor dos gases de combusto que saem do equipamento. Consegue-se, assim, melhor
rendimento na produo de vapor, respostas mais rpidas e economia de combustvel. A
Figura 2.22 mostra fotografias de um economizador instalado e em detalhe os tubos
aletados no interior do equipamento.
Ciente de todos os detalhes mencionados considera-se ideal para gerao de vapor uma
gua com as seguintes caractersticas:
o Menor quantidade possvel de sais e xidos dissolvidos
o Ausncia de oxignio e outros gases dissolvidos
o Isenta de materiais em suspenso
o Ausncia de materiais orgnicos
o Temperatura elevada
o pH adequado (faixa alcalina)
A alimentao de gua com boa qualidade elimina, antecipadamente, grande parte dos
problemas que normalmente ocorrem em geradores de vapor. Posteriormente, fica a cargo do
tratamento qumico interno a manuteno da qualidade da gua no interior da caldeira. errnea
a associao da qualidade da gua para consumo humano (potabilidade) com a gua para gerao
de vapor. O padro para potabilidade da gua baseado, principalmente, na presena de
microrganismos. Assim, uma gua boa para beber no implica, necessariamente, em uma gua
boa para gerar vapor.
Geralmente, nas guas superficiais e subterrneas que so usadas nos processos industriais,
encontramos as seguintes substncias dissolvidas:
Dureza, representada basicamente pelos ons clcio e magnsio (Ca2+ e Mg2+),
principalmente os sulfatos (SO42-), carbonatos (CO32-) e bicarbonatos (HCO3-).
Slica solvel (SiO2) e silicatos (SiO32-) associados a vrios ctions.
xidos metlicos (principalmente de ferro), originados de processos corrosivos.
Diversas outras substncias inorgnicas dissolvidas.
Material orgnico, leos, graxas, acares, material de processo, contaminantes de
condensados, etc.
Gases, como oxignio, gs carbnico, amnia, xidos de nitrognio e enxofre.
Materiais em suspenso, como areia, argila, lodo, etc.
Para evitar que todas essas impurezas adentrem ao sistema gerador de vapor, deve-se
proceder a um tratamento preliminar na gua de reposio da caldeira. Alm disso, o uso de
condensados como parte da alimentao tambm recomendado e ser discutido no item
seguinte.
1
Considera-se o conceito de coagulao como sendo a neutralizao das cargas eltricas das partculas presentes
na gua. A floculao o aglutinamento dessas partculas, formando um floco grande o suficiente para ser removido
por decantao (ou flotao). Um mesmo produto pode fazer a funo de floculante e coagulante.
Dependendo da finalidade a que se propem, os processos de troca inica para gua so:
FIGURA 2.25: Ilustrao de um processo de abrandamento por troca inica (ciclo hidrognio).
INCRUSTAO: A gua encontrada na natureza nunca pura, apresentando uma vasta gama de
substncias dissolvidas. Muitas destas substncias so sais e xidos apresentando solubilidades
diferentes e influenciadas basicamente pela temperatura, concentrao e pH. Com a vaporizao
de gua na caldeira, h um aumento na concentrao das substncias dissolvidas que
permaneceram na fase lquida. Se forem ultrapassados os limites de solubilidade destas
substncias, as mesmas podem se precipitar de forma aderente nas superfcies de troca trmica
(tubos do feixe de conveco, tubos de parede dgua, tubo da fornalha, tubules, etc.)
constituindo as incrustaes. Outras substncias tambm podem se incrustar ou depositar na
caldeira, tais como produtos de corroso na seo pr e ps-caldeira, slidos em suspenso,
material orgnico advindo de contaminaes e produtos insolveis originados de reaes
qumicas na gua (incluindo excesso de produtos para condicionamento qumico). A Figura 2.28
mostra uma foto de um tubulo com incrustao devido a sais dissolvidos na gua. A Figura 2.29
mostra a incrustao devido corroso.
CORROSO: Corroso pode ser definida como a destruio da estrutura de um metal atravs de
reaes qumicas e/ ou eletroqumicas com o ambiente em que o mesmo se encontra. Podemos
dizer que a corroso uma forma natural dos metais voltarem ao estado original em que eram
encontrados na natureza, tais como nos minrios (xidos); isto ocorre porque, nesta forma, os
metais apresentam-se da maneira mais estvel possvel do ponto de vista energtico. Seria como
o exemplo de uma bola no alto de uma montanha: a bola tenderia a descer pela mesma, at
atingir um estado de energia (potencial gravitacional, no caso) mais baixo possvel. As srias
consequncias dos processos de corroso tm se tornado um problema de mbito mundial,
principalmente em relao aos aspectos econmicos.
Alguns mtodos para a preveno da corroso em geradores de vapor pode ser citados
como:
a) Desmineralizao da gua por meio de resinas catinicas e aninicas.
b) Desaerao mecnica da gua por intermdio de desaeradores trabalhando com vapor em
contracorrente.
c) Desaerao qumica da gua usando sulfito de sdio catalisado ou hidrazina.
d) Correo do pH da gua para a faixa alcalina, a fim de evitar corroso cida e acelerar a
formao do filme de xido de ferro protetor.
e) Tratamento do vapor condensado para neutralizar cido carbnico e eliminar ataque ao
ferro pelo cobre e nquel.
f) Resfriamento lento da caldeira, quando a mesma retirada de operao, a fim de evitar
choques trmicos.
g) Em caldeiras de baixa presso, com temperaturas inferiores a 200C, pode-se eliminar a
desmineralizao e desaerao em muitos casos no dispensando, todavia, o uso de gua
clarificada.
FIGURA 2.28: Tubulo superior de caldeira aquatubular contendo elevada quantidade de lama
de origem argilosa (gua bruta).
C. Peso do ar gasto:
O
m as msg C1 8 H2 2
8
0 ,08
m as 10 ,494 0 ,5822 8 0 ,04
8
BALANO TRMICO
Sm-
Parcela Clculo [kcal/kg] %
bolo
Calor absorvido pela caldeira HL 0 ,748 6608 4942,78 74,80
Perdas umidade do combustvel H2 0 ,08 709 23,5 54,84 0,83
Perdas hidrognio do
H3 9 0 ,04 709 23,5 246,78 3,73
combustvel
Perdas umidade do ar H4 0 ,7 0 ,01815 10 ,15 0 ,46 233 23,2 12,45 0,19
Perdas gases secos da chamin H5 10 ,494 0 ,24 233 23,2 528,39 8,00
0 ,01
Perdas combusto incompleta H6 0 ,13 0 ,015689 0 ,5822 236,58 3,58
Perdas combustvel contido nas 8148 190 ,7 0 ,18
H7 308,03 4,66
cinzas 908
Outras perdas H8 Por diferena 278,15 4,21
TOTAL 6608,00 100