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Acessado:04/05/2007 20H30m

Sistemas ERP
[Conceitos Bsicos] [Informaces Adicionais]

Responsveis: Eduardo Zancul; Prof. Henrique Rozenfeld


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Conceitos Bsicos

Fontes: CORRA, H.L.; CURRAN, T.; DAVENPORT, T.H.; KELLER, G.;


KIRCHMER, M.; LAUDON, K.C. (vide informaes adicionais)

Introduo

Com o avano da Tecnologia da Informao as empresas passaram a utilizar


sistemas computacionais para suportar suas atividades. Geralmente, em cada
empresa, vrios sistemas foram desenvolvidos para atender aos requisitos
especficos das diversas unidades de negcio, plantas, departamentos e
escritrios. Por exemplo, o departamento de planejamento da produo utiliza
um sistema prprio e o departamento de vendas utiliza outro. Dessa forma, a
informao fica dividida entre diferentes sistemas.

Os principais problemas dessa fragmentao da informao so a dificuldade


de obteno de informaes consolidadas e a inconsistncia de dados
redundantes armazenados em mais de um sistema. Os sistemas ERP
(Enterprise Resource Planning) solucionam esses problemas ao agregar, em
um s sistema integrado, funcionalidades que suportam as atividades dos
diversos processos de negcio das empresas.

Os sistemas ERP surgiram a partir da evoluo dos sistemas MRP (Material


Resource Planning). Neles, foram agregados as funes de programao
mestre da produo, clculo grosseiro de necessidades de capacidade, clculo
detalhado de necessidade de capacidade, controle do cho de fbrica, controle
de compras e, mais recentemente, Sales & Operations Planning. Dessa forma,
os sistemas MRP deixaram de atender apenas as necessidades de informao
referentes ao clculo da necessidade de materiais, para atender s
necessidades de informao para a tomada de deciso gerencial sobre outros
recursos de manufatura. O MRP passou, ento, a ser chamado de MRP II
(Manufacturing Resource Planning - Planejamento de Recursos de
Manufatura).

Com o objetivo de ampliar a abrangncia dos produtos vendidos, os


fornecedores de sistemas desenvolveram mais mdulos, integrados aos
mdulos de manufatura, mas com escopo que ultrapassa os limites da
manufatura. Como exemplo, foram criados os mdulos de Gerenciamento dos
Recursos Humanos, Vendas e Distribuio, Finanas e Controladoria, entre
outros. Esses novos sistemas, capazes de suportar as necessidades de
informao para todo o empreendimento, so denominados sistemas ERP.

Estrutura tpica dos sistemas ERP

Os sistemas ERP so compostos por uma base de dados nica e por mdulos
que suportam diversas atividades das empresas. A figura abaixo apresenta
uma estrutura tpica de funcionamento de um sistema ERP. Os dados utilizados
por um mdulo so armazenados na base de dados central para serem
manipulados por outros mdulos.

Figura 1 - Estrutura tpica de fucionamento de um sistema ERP (DAVENPORT,


1998)
Os mdulos citados na figura acima esto presentes na maioria dos sistemas
ERP. Alm deles, alguns sistemas ERP possuem mdulos adicionais, tais
como: Gerenciamento da Qualidade, Gerenciamento de Projetos,
Gerenciamento de Manuteno, entre outros.

Implantao de sistemas ERP

As funcionalidades dos mdulos de um sistema ERP representam uma soluo


genrica que reflete uma srie de consideraes sobre a forma que as
empresas operam em geral. Para flexibilizar sua utilizao em um maior
nmero de empresas de diversos segmentos, os sistemas ERP foram
desenvolvidos de forma que a soluo genrica possa ser customizada em um
certo grau.

Na implantao de um sistema ERP, a customizao um compromisso entre


os requisitos da empresa e as funcionalidades disponveis no sistema.
Inicialmente, na maioria das vezes, os processos de negcio das empresas
precisam ser redefinidos para que seus requisitos se aproximem das
funcionalidades do sistema. Ento, a primeira medida de customizao a
seleo dos mdulos que sero instalados. A caracterstica modular permite
que cada empresa utilize somente os mdulos que necessite e possibilita que
mdulos adicionais sejam agregados com o tempo. Em seguida, para cada
mdulo, so feitos ajustes nas tabelas de configurao para que o sistema se
adeque da melhor forma possvel aos novos processos de negcio. Mesmo
com a customizao, a soluo pode no atender a alguns requisitos
especficos das empresas. Nesses casos, as empresas precisam utilizar outros
sistemas complementares ou abandonar seus requisitos especficos e adotar
processos genricos.

Por esse motivo, a deciso de implantao de um sistema ERP s deve ser


tomada aps uma anlise detalhada dos processos da empresa e das
funcionalidades dos sistemas ERP. Alm disso, muito importante que as
empresas considerem, desde o incio da implantao, os impactos que a
redefinio dos processos e a introduo do sistema tero na estrutura, cultura
e estratgia da organizao.

Benefcios da utilizao de sistemas ERP

As utilizao de sistemas ERP otimiza o fluxo de informaes e facilita o


acesso aos dados operacionais, favorecendo a adoo de estruturas
organizacionais mais achatadas e flexveis. Alm disso, as informaes tornam-
se mais consistentes, possibilitando a tomada de deciso com base em dados
que refletem a realidade da empresa. Um outro benefcio da implantao a
adoo de melhores prticas de negcio, suportadas pelas funcionaldades dos
sistemas, que resultam em ganhos de produtividade e em maior velocidade de
resposta da organizao.

Utilizo de sistemas ERP no processo de desenvolvimento de produtos

Apesar de no possurem um mdulo especfico para o processo de


desenvolvimento de produtos, os sistemas ERP tem diversas funcionalidades
que suportam as atividades desse processo dispersas entre seus mdulos.
Entre essas funcionalidades esto: gerenciamento de dados de produtos,
gerenciamento da BOM (Bill of Materials), planejamento de processo macro,
APIs para sistemas CAD (Computer Aided Design) e gerenciamento de fluxo de
trabalho.
Na aplicao de sistemas ERP no desenvolvimento de produtos, devem ser
analisadas as sobreposies de funes entre esses sistemas e os sistemas
de engenharia (CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM) e exploradas as possibilidades de
integrao entre eles.

Sobreposio de funes e integrao entre sistemas ERP e PDM

Em geral, as sobreposies de funes entre sistemas ERP e PDM so:


Gerenciamento da Estrutura de Produto ou BOM, Gerenciamento de
Mudanas de Produto, e Gerenciamento dos Dados e Caractersticas do
Produto.
O ponto comum de uma possvel integrao entre sistemas ERP e PDM a
Estrutura de Produto (BOM). Com a sobreposio de funes, o problema
como se obter vantagens competitivas na passagem dos dados da engenharia
para a manufatura. Ainda no existe uma abordagem definida, mas algumas
solues possveis so:

Transmisso, em uma direo, dos dados da BOM para o sistema ERP


utilizando APIs (Application Program Interface) dos fornecedores de
pacotes;
APIs bidirecionais nas quais o ERP envia para o sistema PDM
informaes necessrias para a anlise de custo e modificaes;
Possibilitar que o ERP obtenha a BOM diretamente do PDM quando
esta for criada e mantenha estes dados com status de em projeto at
que a atividade esteja completada. Enquanto isso os dados ficam sobre
o controle do PDM.

Um dos benefcios de uma efetiva integrao entre sistemas ERP e PDM deve
ser a eliminao de dados redundantes e a reduo do ciclo de transferncia
de dados da engenharia para a manufatura. Deve-se observar que, atuamente,
alguns sistemas ERP esto incorporando s suas solues funcionalidades
completas de um sistema PDM, distribudas ao longo de seus mdulos.

Sobreposio de funes e integrao entre sistemas ERP e CAPP

A sobreposio de funes entre sistemas ERP e CAPP ocorre nas


informaes sobre seqncia de operaes de fabricao, equipamentos
utilizados e tempos (plano de processo macro).
Geralmente, os sistemas ERP dispe de um mdulo de Apoio Gesto de
Produo em Processos, no qual so geradas as informaes do plano macro.
Estas informaes so bsicas para o funcionamento do sistema. No entanto,
os sistemas ERP no tm podem gerar e gerenciar todos os detalhamentos do
plano de processo necessrios em um ambiente de Engenharia Simultnea.
Para gerar e gerenciar os detalhamentos do plano macro (FMEA, Plano de
Controle, Condies de Usinagem, Ferramental, entre outros) necessria a
utilizao de sistemas CAPP.
Como no caso da integrao entre sistemas PDM e ERP, ainda no existe uma
abordagem definida para a integrao entre CAPP e ERP. Atualmente a
transferncia dos dados da engenharia para a produo muitas vezes ocorre
por duplicao de atividades ou ainda por digitao dos dados no sistema ERP.

Informaes Adicionais - ltima verificao 11/11/1999 (voltar para


incio da pgina)

Artigos

DAVENPORT, T.H. (1998). Putting the enterprise into the enterprise system.
Harvard Business Review. Julho-Agosto, p.121-131. (t: 827).
Livros

CORRA, H.L.; GIANESI, I.G.N.; CAON, M. (1997). Planejamento,


programao e controle da produo: MRP II / ERP: conceitos, uso e
implantao. So Paulo: Atlas. ( Disponvel na biblioteca da EP - USP ).

CURRAN, T; KELLER, G.; LADD, A. (1997). SAP R/3 business blueprint:


Understanding the Business Process Reference Model. Prentice Hall.

KELLER, G.; TEUFEL, T. (1998). SAP R/3 process oriented implementation:


Iterative Process Prototyping. Addison-Wesley.

KIRCHMER, M. (1998). Business process oriented implementation of


standard software. Springer-Verlag.

LAUDON, K. C.; LAUDON, J. P. (1998). Management information systems.


Upper Saddle River: Prentice Hall. ( Disponvel na biblioteca da FEA - USP ).

Software

Fornecedores de sistemas ERP:

Baan http://www.baan.com

Datasul - http://www2.datasul.com.br/

JD Edwards - http://www.jdedwards.com/

Microsiga - http://www.microsiga.com.br/

MKGroup (Computer Associates) - http://www.mkgroup.com/

Oracle - http://www.oracle.com/applications/

Peoplesoft - http://www.peoplesoft.com/

SAP - http://www.sap.com/

SENIOR SISTEMAS - http://www.senior.com.br/