206164

Alexandre Lima de Oliveira
CONTRIBUIO PARA A DOSAGEM E PRODUO DE

PEAS DE CONCRETO PARA PAVIMENTAO
Tese de doutorado apresentada ao

Curso de Ps-Graduao em
Engenharia Civil da Universidade
Federal de Santa Catarina, como
parte dos requisitos para a
obteno do ttulo de Doutor em
Engenharia Civil.
Florianpolis
2004
CONTRIBUIO PARA A DOSAGEM E PRODUO DE
PEAS DE CONCRETO PARA PAVIMENTAO
Alexandre Lima de Oliveira
Tese de doutorado apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia Civil

da Universidade Federal de Santa Catarina, como parte dos requisitos para a
obteno do ttulo de Doutor em Engenharia Civil.
rea de Concentrao: Construo Civil
Orientador: Prof. Dr. Luiz Roberto Prudncio Jr.
Florianpolis
2004
Dedico este trabalho a minha
famlia, principalmente, aos
meus pais (Jos Valeriano e
Janne), pelo constante
incentivo e apoio.
AGRADECIMENTOS
Ao professor, orientador e amigo Luiz Roberto Prudncio Jr., obrigado pela disposio,
compreenso, incentivo e pela confiana que voc sempre depositou em mim.
A minha famlia; meu pai (Valeriano), minha me (Janne) e meus irmos (Andr e Anne); sem
vocs eu no estaria aqui.
Aos membros do grupo GTec, minha segunda famlia; vocs estaro sempre dentro do meu
corao. Em especial: Luca, Vaninha, Caseca, Arley (Marley) e Denis (Alemo); muito obrigado
pela fora nos trabalhos desenvolvidos dentro da Toniolo, serei eternamente grato.
Ao corpo-tcnico da Toniolo Pr-moldados: Engenheiro Carlos Augusto Bedin e Jaderson Luiz

Barbieri, por terem acreditado e apoiado esse trabalho. Ao amigo Lourival, que desenvolveu toda
a parte do equipamento prottipo, e todos os funcionrios da produo de artefatos vibro-
prensados (Ademir, Cear, Sadir, Joarez,...); muito obrigado pela fora pessoal.
Aos membros do LVA (Laboratrio de Vibraes e acstica), pelo apoio na parte de

instrumentao de vibrao do equipamento prottipo; em especial ao amigo e parceiro de surf
Julio.
Professora Henriette Lebre La Rovere pelo auxlio na modelagem em elementos finitos.
Aos Funcionrios do LMCC (Laboratrio de Materiais de Construo Civil) Luiz, Renato e

Roque, pela ajuda e compreenso durante o desenvolvimento do trabalho.
Aos amigos: Cartana, Manara, Renato, D, Murilo, Chambs, Simon, Italo, Elington, Nardi,
Enzo, Marcelo (Bil), Julio (rato), pelos momentos de descontrao e muita diverso. Sem
esquecer do meu cachorro (Tobi), companheiro de madrugadas de estudo.
minha namorada Juliana Stramandinoli; muito obrigado pelo carinho, apoio, compreenso,
alegria e companheirismo nas horas boas e ruins, fora e dentro dgua surfando; te amo.
Por ltimo, porm no menos importante, Deus, por me iluminar, me dar foras e condies
para viver com alegria.
i
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS................................................................................................................. vii
LISTA DE TABELAS ............................................................................................................... xiii
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ............................................................................. xvii
GLOSSRIO ........................................................................................................................... xviii
RESUMO......................................................................................................................................xx
ABSTRACT ................................................................................................................................xxi
1 INTRODUO .......................................................................................................................1
1.1 OBJETIVOS DO TRABALHO ......................................................................................6
1.2 CONTEDO E DIVISO DO TRABALHO ................................................................7
2 CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES DO CONCRETO E DAS PEAS PARA

PAVIMENTAO........................................................................................................................8
2.1 CONCRETO PLSTICO x CONCRETO SECO.........................................................8
2.2 PRESCRIES NORMATIVAS DAS PCP ...............................................................12
2.2.1 RESISTNCIA COMPRESSO ...........................................................................12
2.2.2 RESISTNCIA ABRASO....................................................................................15
2.2.3 ABSORO.................................................................................................................16
2.2.4 AVALIAO DA TEXTURA SUPERFICIAL DAS PEAS ................................16
2.2.4.1 Imagens digitais ........................................................................................................17
3 MATERIAIS CONSTITUINTES EMPREGADOS NA PRODUO DE PCP ............20

3.1 CIMENTO PORTLAND ...............................................................................................20
3.2 AGREGADOS GRADOS ...........................................................................................21
3.3 AGREGADOS MIDOS ...............................................................................................22
3.4 GUA ..............................................................................................................................23
3.5 ADITIVOS ......................................................................................................................23
3.5.1 ADITIVOS INCORPORADORES DE AR...............................................................24
3.5.2 PIGMENTOS...............................................................................................................25
3.6 ADIES ........................................................................................................................26
4 MOLDAGEM DAS PCP ......................................................................................................27

4.1 EQUIPAMENTOS DE VIBRO-COMPRESSO .......................................................27
4.1.1 SILO DE ARMAZENAMENTO ...............................................................................27
4.1.2 GAVETA ......................................................................................................................28
4.1.3 SISTEMA DE COMPRESSO .................................................................................31
ii
4.1.3.1 Sapatas.......................................................................................................................31
4.1.3.2 Viga flutuante............................................................................................................32
4.1.3.3 Pisto hidrulico ou pneumtico .............................................................................32
4.1.4 FORMA ........................................................................................................................33
4.1.5 VIBRAO .................................................................................................................33
4.1.5.1 Medio de vibrao.................................................................................................38
4.1.5.2 Sistemas de vibrao empregados em mquinas de vibro-compresso...............39
4.2 CICLO DE PRODUO DAS MQUINAS VIBRO-PRENSAS.............................42
4.3 PARTICULARIDADES QUANTO PRODUO DE PEAS PARA
PAVIMENTAO..................................................................................................................48
4.3.1 - DISTRIBUIO DE PESOS NA CHAPA................................................................48
4.3.2 VARIAES DE PESO NO DECORRER DA PRODUO ...............................48
4.3.3 CUIDADOS COM A VELOCIDADE DE RECUO DA GAVETA E O
RASPADOR DE PENTE ........................................................................................................49
4.3.4 QUANTIDADE IDEAL DE GUA DAS MISTURAS PARA A PRODUO
DAS PEAS PARA PAVIMENTAO ..............................................................................49
5 MTODOS DE DOSAGEM PARA PCP............................................................................51

5.1 MTODO DE DOSAGEM PROPOSTO PELA COLUMBIA (COLUMBIA, 1986)
...................................................................................................................................................51
5.2 MTODO DE DOSAGEM PROPOSTO POR DOWSON (1981) ...........................52
5.3 MTODO DE DOSAGEM PROPOSTO PELA BESSER COMPANY E
ADAPTADO POR MEDEIROS (PFEIFFENBERGER, 1985; MEDEIROS, 1993) ........54
5.4 MTODO DE DOSAGEM PROPOSTO PELA ABCP (RODRIGUES, 1995a;
PIOROTTI, 1989)....................................................................................................................56
5.5 MTODO DE DOSAGEM DO IPT/EPUSP ADAPTADO (TANGO, 1994) ...........58
5.6 MTODO DE DOSAGEM PROPOSTO POR FRASSON (2000) ............................62
5.7 COMENTRIOS SOBRE OS MTODOS DE DOSAGEM .....................................66
6. PROGRAMA EXPERIMENTAL .........................................................................................70

6.1 AVALIAO DO ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO PRESCRITO
PELA NBR 9780 (1987) PARAS AS PCP .............................................................................73
6.1.1 AVALIAO NUMRICA EMPREGANDO-SE O MTODO DE
ELEMENTOS FINITOS ........................................................................................................73
iii
6.1.2 AVALIAO EXPERIMENTAL DA INFLUNCIA DA LARGURA DE

PEAS DE CONCRETO NO RESULTADO DE RESISTNCIA COMPRESSO...87
6.2 EQUIPAMENTO DE MOLDAGEM DOS CORPOS-DE-PROVA PREVISO
DE RESISTNCIA COMPRESSO DAS PCP, DETERMINAO DA ENERGIA
DE COMPACTAO DOS CORPOS-DE-PROVA, AVALIAO DA TEXTURA E
DEFINIO DA QUANTIDADE IDEAL DE GUA DA MISTURA..............................92
6.2.1 CONCEPO DO EQUIPAMENTO.......................................................................92
6.2.1.1 Definio do formato do corpo-de-prova ...............................................................92
6.2.1.2 Equipamento de moldagem dos corpos-de-prova (9 x 8 cm)................................93
6.2.1.3 Moldagem dos corpos-de-prova (9 x 8 cm) ............................................................95
6.2.2 PREVISO DA RESISTNCIA COMPRESSO DAS PCP EM FUNO DA
RESISTNCIA COMPRESSO DOS CORPOS-DE-PROVA 9 x 8 cm......................97
6.2.2.1 Moldagem das PCP e dos corpos-de-prova 9 x 8 cm.............................................98
6.2.2.2 Cura das PCP e dos corpos-de-prova 9 x 8 cm ......................................................99
6.2.2.3 Seleo das PCP e coleta dos corpos-de-prova 9 x 8 cm .......................................99
6.2.2.4 Determinao da massa especfica saturada das peas.........................................99
6.2.2.5 Determinao da resistncia compresso das PCP e dos corpos-de-prova 9 x 8
cm ............................................................................................................................................106
6.2.2.6 Correlao entre massa especfica saturada e resistncia compresso PCP 60
mm...........................................................................................................................................106
mm...........................................................................................................................................110
6.2.2.8 Correlao entre a resistncia compresso dos corpos-de-prova 9 x 8 cm e das
PCP de 60 e 80 mm de altura................................................................................................112
6.2.2.9 Influncia do consumo de cimento nas correlaes obtidas paras as PCP de 60 e
80 mm e os corpos-de-prova 9 x 8 cm ..................................................................................117
6.2.2.10 Avaliao da resistncia de prismas serrados provenientes das PCP e dos
corpos-de-prova 9 x 8 cm ......................................................................................................120
6.2.3 ESTUDOS DE CASO EMPREGANDO-SE O EQUIPAMENTO DE
MOLDAGEM DOS CORPOS-DE-PROVA 9 X 8 cm .......................................................122
6.2.3.1 Caracterizao dos materiais ................................................................................123
6.2.3.2 Traos empregados.................................................................................................125
6.2.3.3 Moldagem das peas...............................................................................................127
iv
6.2.3.4 Apresentao e anlise dos resultados ..................................................................131

6.2.4 CONCLUSES..........................................................................................................141
6.3 AVALIAO DA INTER-RELAO EQUIPAMENTO DE VIBRO-
COMPRESSO x CONCRETO..........................................................................................144
6.3.1 CONCEPO DO EQUIPAMENTO PRTOTIPO DE VIBRO-COMPRESSO
.................................................................................................................................................145
6.3.1.1 Projeto e execuo do sistema de vibrao...........................................................145
6.3.1.2 Projeto e execuo do sistema de compresso......................................................150
6.3.2 MOLDAGEM DAS PCP...........................................................................................153
6.3.2.1 Procedimentos para a moldagem das PCP Determinao da resistncia
compresso e tempo de vibro-compresso ..........................................................................154
6.3.2.2 Procedimentos para a moldagem das PCP Avaliao da textura ...................157
6.3.3 INFLUNCIA DOS PARMETROS DE MQUINA NO TEMPO DE VIBRO-
COMPRESSO E NA RESISTNCIA COMPRESSO DAS PCP ESTUDOS DE
CASO ......................................................................................................................................159
6.3.3.1 Metodologia empregada.........................................................................................159
6.3.3.2 Apresentao e anlise dos resultados ..................................................................166
6.3.4 AVALIAO EM ESCALA REAL DA INFLUNCIA DO TIPO DE MISTURA
NO TEMPO DE VIBRO-COMPRESSO DAS PCP........................................................183
6.3.5 CONCLUSES..........................................................................................................186
6.4 CORRELAO ENTRE O TEMPO DE VIBRO-COMPRESSO DE UMA
MQUINA VIBRO-PRENSA REAL E A ENERGIA DE COMPACTAO DO
SOQUETE / TEMPO DE VIBRO-COMPRESSO DO EQUIPAMENTO PRTOTIPO
.................................................................................................................................................188
6.4.1 METODOLOGIA EMPREGADA ..........................................................................188
6.4.1.1 Moldagem das peas...............................................................................................188
6.4.2 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ........................................190
6.4.2.1 Tempo de vibro-compresso em funo da massa especfica verde das PCP -
MONTANA ............................................................................................................................190
6.4.2.2 Energia de compactao em funo da massa especfica verde dos corpos-de-
prova 9 x 8 cm ........................................................................................................................191
6.4.2.3 Tempo de vibro-compresso em funo da massa especfica verde das PCP
equipamento prottipo ..........................................................................................................193
v
6.4.2.4 Correlao entre o tempo de vibro-compresso do equipamento da MONTANA

e a energia de compactao dos corpos-de-prova 9 x 8 cm................................................195
6.4.2.5 Correlao entre o tempo de vibro-compresso do equipamento da MONTANA
e o tempo de vibro-compresso do equipamento prottipo...............................................197
6.4.3 CONCLUSES..........................................................................................................199
6.5 AVALIAO QUANTITATIVA DAS CONDIES SUPERFICIAIS DAS PCP
.................................................................................................................................................200
6.5.1 METODOLOGIA EMPREGADA ..........................................................................201
6.5.1.1 Aquisio das imagens............................................................................................201
6.5.1.2 Calibrao do scanner............................................................................................202
6.5.1.3 Definio da resoluo............................................................................................204
6.5.1.4 Comparao entre uma escala de textura de PCP definida pelo olho humano e o
desvio padro do histograma de freqncia........................................................................205
6.5.1.5 Avaliao quantitativa da textura das PCP produzidas em uma mquina vibro-
prensa real e no equipamento prottipo..............................................................................208
6.5.2 CONCLUSES..........................................................................................................210
7 PROPOSTA DE UM MTODO EXPERIMENTAL DE DOSAGEM PARA PCP .211

7.1 DEFINIO DA RESISTNCIA COMPRESSO DAS PCP ...........................211
7.2 SELEO DOS MATERIAIS A SEREM EMPREGADOS ...................................213
7.3 PROPORES ENTRE OS AGREGADOS.............................................................214
7.4 TRAOS E PERCENTAGEM DE VOLUME DE SLIDOS A SEREM
EMPREGADOS NO ESTUDO DE DOSAGEM................................................................217
7.5 MOLDAGEM DAS PEAS E DETERMINAO DA UMIDADE TIMA .......217
7.6 CONSTRUO DAS CURVAS DE DOSAGEM......................................................220
7.7 CORRELAO DA ENERGIA OU DO TEMPO DE VIBRO-COMPRESSO
PARA MOLDAGEM DAS PEAS COM O TEMPO DE VIBRO-COMPRESSO DA
MQUINA VIBRO-PRENSA..............................................................................................221
7.8 DEFINIO DO TRAO PRELIMINAR................................................................223
7.9 AJUSTES FINAIS NA MQUINA VIBRO-PRENSA.............................................226
7.10 EXEMPLO ILUSTRATIVO DO MTODO DE DOSAGEM...............................228
7.10.1 Parmetros da mistura antiga ................................................................................228
7.10.2 Determinao das propores entre os agregados................................................228
vi
7.10.3 Avaliao da textura no equipamento prottipo ..................................................230

7.10.4 Traos e porcentagens de volume de slidos empregadas no estudo de dosagem
.................................................................................................................................................231
7.10.5 Determinao da umidade tima ...........................................................................232
7.10.6 Moldagem das peas e construo do baco de dosagem ....................................232
7.10.7 Definio do trao preliminar ................................................................................235
7.10.8 Determinao da umidade ideal para o trao preliminar....................................237
7.10.9 Resultado do estudo de dosagem para testes na mquina vibro-prensa ............238
8 CONCLUSES E CONSIDERAES FINAIS .............................................................239
9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..............................................................................243
ANEXOS RESULTADOS .....................................................................................................251

ANEXOS PROCEDIMENTOS.............................................................................................264
vii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 Detalhe da Via Appian em Roma, considerada a mais clebre via Romana ..............1
Figura 1.2 Evoluo nos formatos das PCP (SHACKEL,1990) ..................................................3
Figura 1.3 Mapa dos fabricantes de blocos e PCP em Santa Catarina (Fonte: Votorantim
Cimentos 2002) ....................................................................................................................5
Figura 2.1 Percentagem de gua/materiais secos (H) em funo do trao para uma certa
consistncia (PETRUCCI,1993)............................................................................................10
Figura 2.2 Resistncia compresso em funo da relao gua/cimento (a/c) para uma
mesma proporo agregados/cimento (trao fixo) ................................................................11
Figura 2.3 Detalhe dos ensaios de resistncia compresso: a) split test; b) flexo; c)
carregamento parcial..............................................................................................................13
Figura 2.4 Detalhe de uma imagem digitalizada ........................................................................18
Figura 2.5 Detalhe do espectro de freqncias de uma imagem em tons de cinza ....................19
Figura 3.1 Demanda de gua para as diferentes cores (DOWSON, 1981) ................................26
Figura 4.1 Principais partes de uma mquina vibro-prensa........................................................28
Figura 4.2 Corte longitudinal da gaveta (detalhe dos compartimentos).....................................29
Figura 4.3 Mecanismo de funcionamento da gaveta: a) gaveta recuada; b) gaveta sobre a forma
...............................................................................................................................................29
Figura 4.4 Detalhe do conjunto de agitadores ............................................................................30
Figura 4.5 Detalhes da parte frontal da gaveta com os raspadores de forma e das sapatas........30
Figura 4.6 Detalhe tpico de um conjunto pente forma para a produo de peas para
pavimentao .........................................................................................................................31
Figura 4.7 Esquema da ligao entre o pisto e a viga flutuante (pisto atuando como aplicador
de carga) ................................................................................................................................32
Figura 4.8 Curvas de deslocamento, velocidade e acelerao para uma vibrao harmnica ...35
Figura 4.9 Diagrama que correlaciona amplitude, velocidade, acelerao e freqncia (FIOLA
& TARDINI, 1988) ...............................................................................................................36
Figura 4.10 Espectro de freqncia ............................................................................................38
Figura 4.11 Detalhe de um sistema de mesa vibratria..............................................................40
Figura 4.12 Detalhe de funcionamento de um sistema de mesa vibratria com quatro eixos
excntricos .............................................................................................................................40
Figura 4.13 Detalhe de um sistema de vibrao produzido por excntricos fixados nas laterais
da forma (BRESSON, 1981) .................................................................................................41
Figura 4.14 Detalhe de um sistema de vibrao produzido por excntricos sob a forma
(BRESSON, 1981) ................................................................................................................41
Figura 4.15 Detalhe de um sistema de vibrao produzido por biela-virabrequim (BRESSON,
1981)......................................................................................................................................42
Figura 4.16 Esquema do ciclo de produo das mquinas vibro-prensas ..................................45
Figura 4.17 Esquema de produo de peas com duas camadas (double-cap) ..........................47
Figura 4.18 Problema sistemtico de distribuio de peso por chapa devido m regulagem da
gaveta e da mesa de apoio da chapa em uma mquina Columbia.........................................48
viii
Figura 4.19 Detalhe da superfcie de uma pea produzida em um equipamento de vibro-

compresso MONTANA MBX975 com um teor de umidade timo (H 7,0 %).............50
Figura 5.1 Faixa granulomtrica recomendada para produo de pavimentos pr-moldados de
concreto (COLUMBIA, 1986) ..............................................................................................52
Figura 5.2 Curva granulomtrica de referncia (DOWSON, 1981)...........................................53
Figura 5.3 Curva granulomtrica de referncia em funo do tipo de bloco a ser produzido: a)
bloco de densidade normal b) bloco leve c) bloco leve de textura lisa e ............................55
bloco de densidade mediana (PFEIFFENBERGER, 1985) ..........................................................55
Figura 5.4 Proporcionamento pedrisco-areia para obteno do menor volume de vazios .........57
Figura 5.5 Diagrama de dosagem IPT adaptado para peas estruturais de concreto..................62
Figura 5.6 Resistncia compresso dos corpos-de-prova cilndricos (5 x 10 cm) x peso
especfico no estado verde para as diferentes propores empregadas .................................65
Figura 6.1 a) superfcies das pastilhas onde foram aplicadas as restries; b) superfcies de
contato entre as pastilhas de ao e a pea de concreto ..........................................................75
Figura 6.2 Resultados da anlise numrica PAV1-60: a) detalhe da malha gerada no SAP 2000;
b) tenses mximas de trao corte A; c) tenses mximas de trao corte B..............77
b) tenses mximas de trao corte A; c) tenses mximas de trao corte B...............81
Figura 6.10 Resultados da anlise numrica PAV5-80: a) detalhe da malha gerada no SAP
2000; b) tenses mximas de trao corte A; c) tenses mximas de trao corte B ..85
Figura 6.11 Detalhe das tenses mximas de trao (MPa) corte transversal: a) peas de
menor e maior largura com 60 mm de altura; b) peas de menor e maior largura com 80 mm
de altura .................................................................................................................................87
Figura 6.12 Detalhe dos blocos de concreto serrados para ensaio de puno dupla ..................88
Figura 6.13 a) corte no tubo de PVC - 100 mm; b) detalhe da obteno dos corpos-de-prova -
90 mm.................................................................................................................................89
Figura 6.14 Formato do corpo-de-prova para previso da resistncia das PCP dimetro igual
ao das pastilhas de aplicao de carga e altura igual a altura intermediria dentre as
prescritas pela NBR 9780 (1987) ..........................................................................................92
ix
Figura 6.15 Equipamento para moldagem dos corpos-de-prova cilndricos 9 x 8 cm a)

soquete de compactao; b) molde cilndrico; c) base de suporte para o molde; d) pastilhas
de nilon para definio da altura dos corpos-de-prova ........................................................94
Figura 6.16 Seqncia de moldagem dos corpos-de-prova cilndricos de 9 x 8 cm ..................96
Figura 6.17 Massa especfica em funo do tempo de imerso: a) PAV3-60; b) PAV1-80; c)
CP 9 x 8 cm .........................................................................................................................101
Figura 6.18 Seqncia de determinao do volume mdio das PCP........................................102
Figura 6.19 Massa especfica verde x massa especfica saturada PAV3-60 .........................104
Figura 6.20 Massa especfica verde x massa especfica saturada PAV2-80 .........................104
Figura 6.21 Resistncia compresso x massa especfica saturada PAV1-60 .....................107
Figura 6.27 Correlao entre a resistncia compresso dos corpos-de-prova e das PCP com
60 mm de altura ...................................................................................................................113
80 mm de altura ...................................................................................................................113
Figura 6.29 Resistncia compresso das PCP 60 mm previso de valores mdio e
individual .............................................................................................................................115
individual .............................................................................................................................116
Figura 6.31 Resistncia compresso das PCP de 60 e 80 mm em funo da resistncia
compresso dos corpos-de-prova 9 x 8 cm..........................................................................117
Figura 6.32 Resistncia compresso das PCP de 60 mm em funo da resistncia dos corpos-
de-prova 9 x 8 cm curva mdia das PCP - 60 e curva com trao mais rico em cimento..118
de-prova 9 x 8 cm curva mdia das PCP - 80 e curva com trao mais rico em cimento..119
Figura 6.34 a) esquema dos prismas de 60 x 60 x 80 mm extrados dos PAV1-80 e dos corpos-
de-prova 9 x 8 cm; b) detalhe do rompimento dos prismas.................................................120
Figura 6.35 Resistncia compresso dos prismas de 60 x 60 x 80 mm obtidos dos PAV1-80 e
dos corpos-de-prova 9 x 8 cm .............................................................................................121
Figura 6.36 Curvas granulomtricas resultantes empregadas nos Traos 1, 2 e 3 ...................126
Figura 6.37 Curva granulomtrica resultante empregada no Trao 3 juntamente com os limites
prescritos pela Columbia .....................................................................................................126
Figura 6.38 Definio da porcentagem de volume de slidos em funo dos resultados
encontrados na produo dos PAV1-80 no equipamento da Montana MBX 975...............128
Figura 6.39 Esquema do procedimento de cura dos corpos-de-prova 9 x 8 cm.......................129
Figura 6.40 Detalhe das texturas dos PAV1-80 em funo do aumento do grau de compacidade
(massa especfica no estado verde)......................................................................................130
Figura 6.41 Energia de compactao em funo da relao gua / cimento ............................133
x
Figura 6.42 Resistncia compresso dos corpos-de-prova 9 x 8 cm em funo da relao ..134

gua / cimento..............................................................................................................................134
Figura 6.43 Condies superficiais dos corpos-de-prova 9 x 8 cm (presena e quantidade de
gua no topo das peas) Trao 1.....................................................................................1376
Figura 6.46 Detalhe das superfcies superiores das PCP tipo PAV1-80 e dos corpos-de-prova 9
x 8 cm em funo da massa especfica verde ......................................................................140
Figura 6.47 Resultados obtidos atravs do ensaio de mancha de areia para as PCP e os corpos-
de-prova 9 x 8 cm em funo do grau de compacidade (massa especfica no estado verde)
.............................................................................................................................................141
Figura 6.48 Detalhe do sistema de vibrao com eixo nico ...................................................146
Figura 6.49 Detalhe do sistema de vibrao com dois eixos e duas massas excntricas .........147
Figura 6.50 Detalhe do sistema de vibrao construdo para a mquina vibro-prensa prottipo
.............................................................................................................................................149
Figura 6.51 Detalhe do sistema de compresso construdo para a mquina vibro-prensa
prottipo ..............................................................................................................................151
Figura 6.52 Detalhe do pino de ao colocado para evitar a transmisso de vibrao para a caixa
de reduo............................................................................................................................152
Figura 6.53 Detalhe da marcao no embolo indicando o ponto inicial e final da fase de vibro-
compresso cronometrada ...................................................................................................152
Figura 6.54 Chaves eltricas para controle dos sistemas de vibrao e compresso da mquina
prottipo ..............................................................................................................................153
Figura 6.55 Detalhe do molde empregado para a confeco das PCP na mquina prottipo ..154
Figura 6.56 Seqncia de moldagem das peas na mquina prottipo determinao da
resistncia compresso e tempo de vibro-compresso .....................................................156
Figura 6.57 Seqncia de moldagem das peas na mquina prottipo avaliao da textura 158
Figura 6.58 Equipamento para medio de vibrao ...............................................................162
Figura 6.59 Espectro de freqncia obtido atravs do analisador de vibraes .......................163
Figura 6.60 Tempo de vibro-compresso em funo da freqncia de vibrao: a) carga de 100
kg; b) carga de 200 kg .........................................................................................................169
Figura 6.61 Tempo de vibro-compresso em funo da amplitude de vibrao: a) carga de 100
kg; b) carga de 200 kg .........................................................................................................170
Figura 6.62 Tempo de vibro-compresso x amplitude de vibrao cargas de 100 e 200 kg: a)
Trao1; b) Trao2; c) Trao 3 .............................................................................................172
Figura 6.63 Resistncia compresso x amplitude de vibrao: a) Trao1; b) Trao2; c) Trao
3 ...........................................................................................................................................179
Figura 6.64 Resistncia compresso das PCP produzidas no equipamento prottipo em
funo da resistncia compresso dos corpos-de-prova 9 x 8 cm Trao 1 ....................182
xi

Figura 6.67 Porcentagem de volume de slidos em funo do tempo de vibro-compresso para
as PCP produzidas com os Traos 1 e 2 MONTANA MBX-975 .................................185
Figura 6.68 Tempo de vibro-compresso em funo da massa especfica verde mdia das PCP
produzidas no equipamento da MONTANA.......................................................................191
Figura 6.69 Energia de compactao em funo da massa especfica verde dos corpos-de-prova
9 x 8 cm ...............................................................................................................................193
Figura 6.70 Tempo de vibro-compresso em funo da massa especfica verde das PCP
produzidas no equipamento prottipo .................................................................................194
Figura 6.71 Tempo de vibro-compresso da MONTANA em funo da energia de
compactao dos corpos-de-prova 9 x 8 cm........................................................................195
Figura 6.72 Tempo de vibro-compresso da PCP em funo da energia de compactao
previso de valor mdio e individual...................................................................................196
Figura 6.73 Tempo de vibro-compresso da MONTANA em funo do tempo de vibro-
compresso do equipamento prottipo ................................................................................198
Figura 6.74 Tempo de vibro-compresso das PCP da MONTANA em funo do tempo de
vibro-compresso das PCP do prottipo previso de valor mdio e individual...............199
Figura 6.75 Detalhe de PCP com texturas: a) fechada; b) aberta .............................................200
Figura 6.76 Detalhe das condies padronizadas para a aquisio das imagens .....................201
Figura 6.77 Histogramas de freqncias obtidos atravs de dois scanners distintos (Genius e
HP 2200c) ............................................................................................................................202
Figura 6.78 a) paleta de calibrao; b) digitalizao simultnea da paleta e da PCP...............203
Figura 6.79 Histogramas de freqncias corrigidos obtidos atravs dos scanners Genius e HP
2200c ...................................................................................................................................204
Figura 6.80 Avaliao da influncia da resoluo no resultado do desvio padro do histograma
de freqncias ......................................................................................................................205
Figura 6.81 Escala de PCP em funo da textura superficial...................................................207
Figura 6.82 PCP produzidas na mquina Montana MBX-975 e no equipamento prottipo de
vibro-compresso ................................................................................................................209
Figura 7.1 Coeficiente de variao da resistncia compresso em funo do coeficiente de
variao da massa especfica no estado verde das PCP.......................................................212
Figura 7.2 baco de dosagem obtido atravs das peas (corpos-de-prova 9 x 8 cm ou PCP
PAV1-80) moldadas em laboratrio....................................................................................220
Figura 7.3 baco de dosagem com o incremento da relao entre a mquina vibro-prensa real e
o equipamento empregado para o estudo em laboratrio (equipamento de moldagem dos
corpos-de-prova 9 x 8 cm ou prottipo de vibro-compresso)............................................223
Figura 7.4 Determinao da energia de compactao ou do tempo de vibro-compresso do
prottipo associado a um determinado tempo de vibro-compresso da mquina vibro-prensa
.............................................................................................................................................224
xii
Figura 7.5 Definio do trao piloto atravs do baco de dosagem (mpiloto) ............................225
Figura 7.6 Determinao da umidade tima do trao preliminar (mpreliminar) ...........................225
Figura 7.7 Detalhe de PCP produzidas no equipamento prottipo empregando-se a proporo
entre os agregados nova e a antiga ......................................................................................231
Figura 7.8 baco de dosagem para as PCP soquete de compactao dos corpos-de-prova 9 x
8 cm .....................................................................................................................................234
Figura 7.9 baco de dosagem para as PCP equipamento prottipo......................................235
Figura 7.10 Definio do trao preliminar das PCP soquete de compactao dos corpos-de-
prova 9 x 8 cm .....................................................................................................................236
Figura 7.11 Definio do trao preliminar das PCP equipamento prottipo.........................236
Figura 7.12 Detalhe da determinao da umidade ideal do trao preliminar corpos-de-prova 9
x 8 cm ..................................................................................................................................237
Figura 7.13 Detalhe da determinao da umidade ideal do trao preliminar PCP produzidas
no equipamento prottipo....................................................................................................237
xiii
LISTA DE TABELAS
Tabela 1.1 Nmero de fabricantes que possuem o selo de qualidade para as PCP (Fonte:
Revista Prisma nov/dez 2003) ..............................................................................................6
Tabela 2.1 Resistncias compresso especificadas pelas principais normas vigentes (Fonte:
Third International Conference on Concrete Block Paving - Rome, Italy 1988)...............14
Tabela 2.2 Fatores de correo das peas em funo das alturas especificadas pela NBR 9780
(1987) ....................................................................................................................................15
Tabela 2.3 Especificaes quanto absoro das peas para pavimentao (Fonte: Third
International Conference on Concrete Block Paving - Rome, Italy 1988).........................16
Tabela 3.1 Caractersticas recomendadas para agregados grados empregados na produo de
PCP ........................................................................................................................................22
Tabela 3.2 Caractersticas recomendadas para agregados midos empregados na produo de
PCP ........................................................................................................................................22
Tabela 5.1 Valores de desvio padro sugeridos em funo do tipo de equipamento .................53
Tabela 5.2 Traos sugeridos em funo da resistncia compresso mdia aos 28 dias para
blocos de 14,5 x 19,0 x 29,5 cm (MEDEIROS, 1993) ..........................................................56
Tabela 5.3, Valores de knt em funo do nmero de exemplares (n) .........................................59
Tabela 5.4 Valores sugeridos para (knt . s) durante a primeira fase de produo.......................59
Tabela 5.5 Sugestes de faixas de teores de agregado/cimento (m) ..........................................60
Tabela 5.6 Condio e tipo de controle a ser avaliado para encontrar o provvel coeficiente de
variao de uma fbrica.........................................................................................................64
Tabela 6.1 Detalhe das formas das peas encontradas no mercado da Grande Florianpolis e
estudadas neste trabalho ........................................................................................................74
Tabela 6.2 Propores dos materiais empregadas na confeco do concreto ............................89
Tabela 6.3 Resultados de resistncia compresso dos blocos e dos corpos-de-prova
cilndricos ..............................................................................................................................90
Tabela 6.1 Resultados da anlise estatstica comparao mltipla de mdia para fator nico91
Tabela 6.5 Energias por golpe e respectivas alturas de queda em funo da porcentagem de
volume de slidos empregadas na moldagem dos corpos-de-prova 9 x 8 cm.......................97
Tabela 6.6 Traos empregados na produo dos PCP com 60 e 80 mm de altura e sua
respectiva serie de corpos-de-prova 9 x 8 cm........................................................................98
Tabela 6.7 Parmetros estatsticos das correlaes estudadas..................................................105
Tabela 6.8 Resultados da anlise de comparao de funes lineares .....................................105
Tabela 6.9 Parmetros estatsticos das correlaes estudadas para as PCP com 60 mm de altura
e suas respectivas sries de corpos-de-prova 9 x 8 cm........................................................109
Tabela 6.10 Resultados da anlise de comparao de funes lineares para as PCP com 60 mm
de altura e suas respectivas sries de corpos-de-prova 9 x 8 cm.........................................109
Tabela 6.11 Parmetros estatsticos das correlaes estudadas para as PCP com 80 mm de
altura e suas respectivas sries de corpos-de-prova 9 x 8 cm..............................................110
de altura e suas respectivas sries de corpos-de-prova 9 x 8 cm.........................................112
xiv
altura ....................................................................................................................................114
altura ....................................................................................................................................114
.............................................................................................................................................115
.............................................................................................................................................115
Tabela 6.17 Resultados da anlise de comparao de funes lineares - PCP de 60 e 80 mm
.............................................................................................................................................116
Tabela 6.18 Proporo em massa dos materiais (kg) utilizados para o presente teste .............117
Tabela 6.19 Resultados da anlise de comparao de funes lineares - PCP - 60 e Trao novo
(consumo maior de cimento) ...............................................................................................119
(consumo maior de cimento) ...............................................................................................119
Tabela 6.21 Resultados da anlise de comparao de funes lineares prismas extrados dos
PAV1-80 e dos corpos-de-prova 9 x 8 cm ..........................................................................122
Tabela 6.22 Caractersticas qumicas, fsicas e mecnicas do cimento CPV ARI-RS utilizado
no trabalho ...........................................................................................................................123
Tabela 6.23 Composio granulomtrica dos agregados empregados no estudo.....................124
Tabela 6.24 Massas especficas dos agregados empregados....................................................124
Tabela 6.25 Coeficiente de forma dos agregados empregados ................................................125
Tabela 6.26 Porcentagem em massa dos agregados empregados para a confeco dos traos125
Tabela 6.27 Coeficiente de forma dos traos utilizados no presente estudo ............................127
Tabela 6.28 Propores em massa dos materiais empregados na confeco dos Traos 1, 2 e 3
.............................................................................................................................................127
Tabela 6.29 Relaes gua / cimento, quantidades de gua e massa dos corpos-de-prova 9 x 8
cm, para uma porcentagem de volume de slidos de 78,6%, em funo dos traos adotados
.............................................................................................................................................129
Tabela 6.30 Resultados obtidos no presente estudo de caso para os trs traos estudados......132
Tabela 6.31 Teores de gua obtidos nos ensaios de resistncia, compactao e em funo da
condio superficial dos corpos-de-prova 9 x 8 cm ............................................................139
Tabela 6.32 Resistncia compresso e energia de compactao dos corpos-de-prova 9 x 8 cm
em funo da relao a/c ideal.............................................................................................139
Tabela 6.33 Faixas tericas de freqncia (Hz) possveis de serem empregadas no equipamento
.............................................................................................................................................150
Tabela 6.34 Valores reais para os parmetros de vibrao empregados no presente estudo ...163
.............................................................................................................................................164
Tabela 6.36 Massas verdes empregadas para a moldagem das PCP e dos corpos-de-prova 9 x 8
cm ........................................................................................................................................165
Tabela 6.37 Resultados encontrados quanto ao tempo de vibro-compresso ..........................167
xv
Tabela 6.38 Parmetros estatsticos obtidos nas anlises fatoriais tempo de vibro-compresso
.............................................................................................................................................168
Tabela 6.39 Parmetros estatsticos das regresses lineares provenientes da linearizao das
funes exponenciais apresentadas nas Figuras 6.61 ..........................................................171
Tabela 6.40 Comparao de funes lineares provenientes da linearizao das funes
exponenciais apresentadas nas Figuras 6.62 .......................................................................173
Tabela 6.42 Resistncias compresso e massas especficas saturadas - Trao 1...................175
Tabela 6.45 Parmetros estatsticos obtidos nas anlises fatoriais...........................................178
Tabela 6.46 Parmetros estatsticos obtidos para as correlaes entre a resistncia e a amplitude
de vibrao...........................................................................................................................178
Tabela 6.47 Resistncia compresso e massa especfica saturada para os corpos-de-prova 9 x
8 cm .....................................................................................................................................180
Tabela 6.48 Quantidades dos materiais empregados para produo dos PAV2-80 no
equipamento da MONTANA MBX-975..........................................................................183
Tabela 6.49 Resultados obtidos para as PCP produzidas no equipamento de vibro-compresso
(MONTANA MBX 975) Traos 1 e 2 ..........................................................................184
Tabela 6.51 Traos empregados ...............................................................................................189
Tabela 6.52 Massas verdes empregadas para a moldagem dos corpos-de-prova 9 x 8 cm e das
PCP ......................................................................................................................................189
Tabela 6.53 Resultados obtidos para as PCP produzidas no equipamento da MONTANA ....190
Tabela 6.55 Resultados obtidos para os corpos-de-prova 9 x 8 cm .........................................192
Tabela 6.57 Resultados obtidos para as PCP produzidas no equipamento prottipo...............193
Tabela 6.59 Parmetros estatsticos das correlaes apresentadas na Figura 6.71...................196
Tabela 6.60 Resultados da anlise de comparao de funes lineares ...................................197
Tabela 6.62 Resultados da anlise de comparao de funes lineares ...................................198
Tabela 6.63 Resultados de desvios padro obtidos das imagens digitalizadas das PCP
apresentadas na Figura 6.81 scanners Genius e HP 2200c ..............................................207
xvi
produzidas na Montana e no equipamento prottipo ..........................................................208
Tabela 7.1 Coeficiente de Student (t) com um nvel de confiabilidade de 80 %......................211
Tabela 7.2 Parmetros estatsticos da correlao apresentada na Figura 7.1 ...........................212
Tabela 7.3 Resultados de energia de compactao e de textura (avaliao visual) para os
corpos-de-prova 9 x 8 cm composio das areias (grossa e fina) ....................................229
corpos-de-prova 9 x 8 cm (80 20) agregados midos ...................................................229
corpos-de-prova 9 x 8 cm (70 30) agregados midos ...................................................230
Tabela 7.6 Relao gua / materiais secos em funo do trao e da porcentagem de volume de
slidos..................................................................................................................................232
Tabela 7.7 Resultados obtidos para os corpos-de-prova 9 x 8 cm ...........................................233
Tabela 7.8 Resultados obtidos para as PCP produzidas no equipamento prottipo.................233
Tabela 7.9 Resultados do estudo de dosagem fase laboratorial ............................................238
xvii
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ASTM American Society for Testing Materials
NBN Belgisch Instituut voor Normalisatie
AFNOR Association Franaise de Normalisation
BS British Standard
DIN Deutsches Institut fr Normung
AS Australian Standard
NBR Norma Brasileira
PCP pea de concreto para pavimentao
CPII E Cimento Portland composto com Escria
CPII Z Cimento Portland composto com Pozolana
CPII F Cimento Portland composto com Filer
CPIII Cimento Portland de Alto Forno
CPIV Cimento Portland Pozolnico
CPV-ARI Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial
CPV-ARI-RS Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial Resistente a Sulfato
IPT Instituto de Pesquisa Tecnolgica do Estado de So Paulo
EPUSP Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland
UFSC Universidade Federal de Santa Catarina
LMCC Laboratrio de Materiais de Construo Civil
LVA Laboratrio de Vibraes e Acstica

xviii
GLOSSRIO
Mquina vibro-prensa: equipamento empregado para a moldagem das peas de concreto para
pavimentao, capaz de exercer um efeito de vibrao simultaneamente a um esforo de
compresso;
Forma (molde): parte do equipamento de vibro-compresso que define o formato das peas;
Sapatas (pente ou contra-molde): negativo da forma que fica em contato com o concreto no
momento da moldagem das peas, transmitindo mistura a carga de compresso;
Gaveta: parte da mquina vibro-prensa responsvel por trazer o concreto do silo de

armazenamento para a forma;
Agitador: conjunto de hastes metlicas, localizado dentro da gaveta, que executa movimentos
pendulares, para revolver o concreto, auxiliando a etapa de enchimento da forma com o referido
material;
Raspador da forma: dispositivo com funo de remover o excesso de concreto da forma;
Raspador das sapatas: dispositivo responsvel pela limpeza das sapatas;
Chapa (bandeja): placa delgada, normalmente de ao, que serve de sustentao para as peas no
momento da moldagem das mesmas no equipamento de vibro-compresso;
Grade (gaiolas): estrutura metlica formada, normalmente, por perfis Us, que serve de suporte
para as chapas. As grades podem receber de 10 a 25 chapas, dependendo do porte do
equipamento de vibro-compresso;
Coxim: amortecedor de borracha;
Sistema biela-virabrequim: sistema que se caracteriza pela converso de movimentos

circulares em movimentos retilneos unidirecionais;
Mancal: dispositivo que serve de suporte para o eixo;
Tempo de alimentao: tempo em que a gaveta fica posicionada sobre a forma, com o agitador e
o sistema de vibrao acionados, para que se processe o enchimento dos vazados da forma pelo
concreto;
Tempo de vibro-compresso: tempo necessrio para vibro-prensar o concreto (moldagem das

peas);
xix
Compacidade: densidade; expressa o quo compacta a pea;
Massa verde: massa quando o concreto encontra-se no estado fresco;
Massa saturada: massa quando o concreto encontra-se saturado por gua (neste trabalho foi
adotado o perodo de 14 dias de imerso em gua para saturao do concreto);
Massa especfica verde: relao entre a massa verde e o volume da pea;
Massa especfica saturada: relao entre a massa saturada e o volume da pea;
Porcentagem de volume de slidos: relao entre o volume de material slido do concreto

(volume de cimento e agregados) pelo volume da pea, expressa em porcentagem;
Relao gua/materiais secos: razo entre a massa de gua empregada na mistura pela massa dos
materiais slidos no estado seco (massa de cimento e agregados), expressa em porcentagem.
xx
RESUMO
O nmero de fabricantes de peas de concreto para pavimentao (PCP) vem crescendo

consideravelmente nos ltimos anos no Brasil, em funo do aumento do emprego desse produto
como revestimento de vias, principalmente, em reas urbanas. Para se ter uma idia, somente em
Santa Catarina, o nmero de fbricas no estado superou a casa de 80 unidades fabris no ano de
2002. Apesar da crescente demanda pelo produto e do aumento do nmero de produtores, so
escassos os conhecimentos disponveis na literatura sobre a tecnologia do concreto para a
fabricao das PCP. Essa aparente falta de interesse dos pesquisadores quanto produo de
PCP, se deve pela dificuldade de acesso aos equipamentos de vibro-compresso e pelo fato dos
concretos secos no outorgarem o mesmo status dos concretos convencionais e de alto-
desempenho. Nesse panorama, os mtodos de dosagem existente para as PCP so bastante
incipientes, dependendo, fundamentalmente, de ajustes no prprio equipamento de vibro-
compresso, o que torna o processo de dosagem oneroso. Assim sendo, dentro do presente
trabalho foram desenvolvidos equipamentos e procedimentos de ensaios para a avaliao e
caracterizao das propriedades das PCP, visando a proposio de um mtodo de dosagem
experimental, que no necessitasse de ajustes excessivos no prprio equipamento de vibro-
compresso. Os estudos mostraram que possvel a previso de resistncia compresso das
PCP, alm da sua respectiva textura, por meio de corpos-de-prova 9 x 8 cm (dimetro x altura),
moldados atravs do soquete de compactao e das PCP produzidas no equipamento prottipo de
vibro-compresso, ambos os equipamentos desenvolvidos dentro do presente trabalho. Alm dos
parmetros mencionados, os referidos equipamentos, aliados a alguns procedimentos definidos
dentro do prprio trabalho, permitem a determinao da quantidade ideal de gua das misturas,
bem como a determinao da energia de compactao dos corpos-de-prova e do tempo de vibro-
compresso das peas, valores esses que servem como parmetro para avaliao da
compactabilidade das misturas.
xxi
ABSTRACT
In Brazil, manufacturing of concrete block paving units has grown considerably in the
last years, due mainly to the increase demand for highway construction in urban areas. As an
example, in Santa Catarina, the number of manufactures was already more than eighty in 2002.
In spite of that, the available knowledge related to dry concrete technology for production of
concrete block units is still scarce. The lack of specific literature is due to the difficulty to access
concrete block machines and also due to the fact that dry concrete, as a research subject, has not
the same status as ordinary concrete and high peformance concrete. Within this context, mix
design methods for concrete block paving units are still incipient, demanding many hours of tests
conducted in the manufacturing plant, resulting in a very expensive process. Aiming to establish
a reliable experimental mix design method, some equipments and test procedures to evaluete
concrete block paving units properties, that can be performed out of the pre-cast concrete plant,
are proposed in this work. Studies in this work have shown that it is possible to forecast the
concrete block paving unit compressive strenght and texture using the specimens obtained by the
proposed method. Additional, studies using such equipements pointed out that it is possible to
estimate the ideal water content of the mixture, as well as to measure the energy and the vibrate-
compression time spent to mould the specimens. Such parameters are very important in the
selection of aggregates process to be used concrete block paving.
1 INTRODUO
A histria dos revestimentos segmentados para pavimentao confunde-se com o incio

da prpria pavimentao. O uso de pequenas pedras para criar uma superfcie de rolamento
remonta da Babilnia Antiga, sendo atribudo aos romanos o desenvolvimento de vias
sofisticadas que, inicialmente, tinham propsitos militares, mas contriburam muito para o
desenvolvimento comercial. Segundo KNAPTON (1996), a via romana mais clebre foi a Via
Appia, em Roma, construda pelo Censor Appius Claudius Caecus em 312 D. C., onde foram
utilizadas pedras baslticas de dimenses considerveis (Figura 1.1).
Figura 1.1 Detalhe da Via Appia em Roma, considerada a mais clebre via Romana
Com o passar do tempo, basicamente, quatro tipos de revestimentos segmentados foram

empregados, principalmente em reas urbanas (SHACKEL, 1990):
Pedras
As pedras utilizadas na pavimentao eram, normalmente, pedras encontradas nos leitos
dos rios, com dimetros variando entre 100 e 150 mm. Porm, os revestimentos construdos com
essas pedras apresentavam uma superfcie muito irregular e, algumas regies no dispunham
desse tipo de material. Com isso, comeou-se a empregar pedras cortadas provenientes, na
2
maioria das vezes, de jazidas de granito, basalto e em alguns casos de calcrio. No entanto essa
alternativa para revestimento de vias era bastante onerosa devido necessidade de mo-de-obra
especializada (SHACKEL, 1990).
Blocos de madeira
Os blocos de madeira foram constantemente utilizados como alternativa em substituio
as pedras no incio do sculo XIX. Os revestimentos produzidos com esse material podiam ser
construdos por cerca de 65% dos custos dos revestimentos com pedras e reduziam
consideravelmente os barulhos das rodas de ferro e das patas dos cavalos. No entanto, os blocos
de madeira absorviam o odor das fezes dos cavalos, exalando, dessa forma, um cheiro
desagradvel quando molhados. Este tipo de revestimento foi completamente abandonado
quando do advento dos veculos a motor, pois se tornavam escorregadios sob pneus (SHACKEL,
1990).
Tijolos
Quanto aos revestimentos de tijolos cermicos, h indcios de seu emprego desde 5000
anos atrs, na Mesopotmia, devido falta de pedras na regio. Durante um bom tempo os tijolos
cermicos foram empregados para a pavimentao, principalmente em reas urbanas. Porm, a
durabilidade desses revestimentos era baixa, pois os tijolos deterioravam-se quando submetidos
ao trfego. Com o advento dos tijolos vitrificados queimados a alta temperatura, estes foram
muito empregados em toda Europa e na Amrica at o final da II Guerra Mundial. Nessa poca,
houve uma grande procura por tijolos para reconstruo dos estragos ps-guerra, tornando a
matria-prima escassa e cara, o que, conseqentemente, aumentou o custo deste tipo de
pavimentao (SHACKEL, 1990).
Peas de concreto para pavimentao (PCP)

As primeiras PCP foram produzidas na Alemanha no final do sculo XIX. Antes da I
Guerra Mundial (final do sculo XIX e incio do sculo XX), j havia um grande nmero de
patentes de PCP, o que, de certa forma, era um indicativo da preferncia por esse produto
(MEYER, 1981).
Porm, num primeiro momento, os tijolos e as PCP tinham custos muito similares, devido
no s ao aumento dos preos dos tijolos, mas tambm, forma artesanal com que as PCP eram
produzidas. Com a introduo dos diferentes formatos de peas houve um estimulo no mercado
3
alemo em meados da dcada de 50, ocorrendo uma rpida proliferao desse sistema de
pavimentao (SHACKEL, 1990).
Segundo SHACKEL (1990), trs estgios de evoluo foram identificados quanto s
formas das PCP. No principio, as referidas peas imitavam meramente as pedras e os tijolos
cermicos Nessa poca, a nica vantagem das PCP era a preciso e constncia dimensional,
comparadas s pedras e aos tijolos cermicos (Figura 1.2a). No segundo estgio de evoluo, a
forma das peas comeou a ser refinada de modo que cada unidade poderia encaixar na unidade
vizinha. Como exemplo, formas dentadas comearam a ser produzidas e disponibilizadas no
mercado (Figura 1.2b). O refinamento nas formas e o endentamento das peas fez com que os
mesmos se tornassem auto-locveis, dispensando o uso de mo-de-obra qualificada. No entanto,
no final do estgio de evoluo (Figura 1.2c), formas inovadoras foram introduzidas tendo pouca
ou nenhuma semelhana com as primeiras formas. Essas novas formas foram escolhidas com o
intuito de possibilitar uma melhor transferncia de carga entre as peas, diminuindo o nvel de
tenso nas camadas finais, alm de facilitar o mecanismo de assentamento das peas.
Figura 1.2 Evoluo nos formatos das PCP (SHACKEL,1990)
Esse fato, aliado ao aumento da mecanizao e o surgimento das mquinas de ciclo

automtico de alta capacidade (vibro-prensas), aps a II Guerra Mundial, fez com que os
revestimentos com PCP passassem a ter um preo inferior, comparados s outras tcnicas de
pavimentao (PAGE, 1998).
Durante os anos 70, as PCP ganharam um grande nicho na Europa, sendo que, na
Alemanha, havia mais de cinco fabricantes de equipamentos (PAGE, 1998). Antes mesmo da
dcada de 80, alcanou-se, na mesma Alemanha, uma produo de mais de 45 milhes de
m2/ano, sendo 36% dessa aplicada em vias e 30% em reas industriais (SHACKEL, 1988).
4
O mercado Holands foi um pouco mais relutante quanto aceitao das PCP. No
entanto, por questes econmicas, as PCP ganharam seu espao em meados da dcada de 60.
Nessa mesma poca, em funo da versatilidade das PCP e das diferentes formas, essa soluo
para revestimento comeou a ser empregada alm da Europa, estabelecendo-se na Amrica
Central e do Sul e na frica do Sul. Durante a dcada de 70 as PCP foram introduzidas na
Inglaterra, Amrica do Norte, Austrlia, Nova Zelndia e Japo (SHACKEL, 1990).
A introduo das peas na Inglaterra ocorreu quando algumas fbricas de pr-moldados
inglesas adquiriam usinas de fabricantes alemes no final da dcada de 60. Inicialmente, as PCP
eram empregadas apenas em reas para pedestres como elementos decorativos. Entretanto, em
1973, uma nova cidade localizada a aproximadamente 50 km de Londres foi totalmente
pavimentada empregando-se as referidas peas. Esse foi o marco inicial para o desenvolvimento
da pavimentao com PCP na Inglaterra (KNAPTON & BARBER, 1979; COOK, 1981).
No incio da dcada de 90, as PCP espalharam-se pelo Oriente Mdio e sia. Estima-se
que, nessa mesma poca, a produo anual superou os 200 milhes de m2, sendo cerca de 60%
dessa mesma produo empregada em reas de trfego (SHACKEL, 1988).
Segundo RODRIGUES (1986), no Brasil no h registros precisos sobre a introduo das
PCP pois, em princpio, a fabricao dos elementos pr-moldados era feita artesanalmente por
indstrias de pouco porte e com baixa capacidade produtiva. Por isso, costuma-se considerar
como marco do emprego das PCP o inicio da dcada de 70, em funo do surgimento das
primeiras fbricas de artefatos de concreto que dispunham de equipamentos de vibro-compresso
no final da dcada de 60.
Desde ento, este tipo de revestimento vem sendo empregado nos mais diversos locais,
tais como: postos de gasolina, terminais e pontos de nibus, aeroportos, estacionamentos, reas
industriais, portos, vias rurais e urbanas; merecendo destaque as aplicaes nas cidades de
Blumenau (SC), Ilha Bela (SP), Jundia (SP), So Caetano do Sul (SP) e Campo Grande (MS),
bem como o emprego das PCP no Porto de Santos (Fonte: Revista Prisma no 1, 2 e 3).
FERREIRA (1991) cita as principais vantagens da pavimentao com PCP como sendo:
Baixo custo de manuteno, sendo recomendada para regies em fase de crescimento;
Pode ser posta em servio imediatamente aps a execuo;
Proporciona boa superfcie de rolamento para velocidade de at 80 Km/h;
Geralmente utiliza mo-de-obra no especializada;
Efeito esttico devido a diversidades nas formas e cores;
Baixo custo devido fabricao industrializada;
5
Adequadamente projetada e executada, proporciona elevada vida til.

Alm da referidas vantagens, SHACKEL (1988) comenta ainda que, com uma dosagem
apropriada, as superfcies das PCP podem oferecer nveis de desempenho superiores, em
ambientes industriais severos, comparados com os revestimentos de concreto convencional ou
asflticos.
Em virtude dessas caractersticas e devido ao incentivo da indstria cimenteira, tem
havido um constante crescimento no consumo de PCP no Brasil, facilmente constatado, devido
ao nmero de fbricas e ao aumento das mesmas a cada ano. Neste cenrio, a regio sul do pas
vem se destacando em mbito nacional, contando atualmente com cinco grandes fabricantes, que
juntos, inicialmente, criaram a BlocoSul (Associao dos produtores de blocos da regio sul), e
posteriormente, incentivaram a criao da BlocoBrasil (Associao dos produtores de blocos do
Brasil), visando uma padronizao e conformao dos seus produtos de acordo com as normas
vigentes, com o intuito de obteno do selo de qualidade. Para se ter uma idia do constante
crescimento do nmero de fabricantes, somente em Santa Catarina, o nmero de fbricas no
estado chegou casa de 80 unidades fabris no ano de 2002 (Figura 1.3).
Figura 1.3 Mapa dos fabricantes de blocos e PCP em Santa Catarina (Fonte: Votorantim
Cimentos 2002)
Apesar desse panorama favorvel com relao s PCP, poucas so as fbricas que
conseguem garantir as resistncias caractersticas estipuladas pela NBR 9781 (ABNT, 1987) e
6
com um proporcionamento econmico. Isso facilmente constatado pelo nmero de fabricantes

no Brasil que possuem o selo de qualidade para as referidas peas (15 fbricas com o selo de 35
MPa e 2 fbricas com o selo de 50 MPa - Tabela 1.1).
Tabela 1.1 Nmero de fabricantes que possuem o selo de qualidade para as PCP (Fonte:
Revista Prisma nov/dez 2003)
Selo No de fabricantes Regio

6 Sul
Peas de 35 MPa 8 Sudeste
1 Nordeste
1 Sul
Peas de 50 MPa
1 Sudeste
As causas da falta de qualidade quanto produo das peas so, na maioria das vezes,
provenientes do desconhecimento sobre o assunto. Segundo RODRIGUES (1984), so poucos os
dados e trabalhos disponveis sobre a tecnologia de concreto para fabricao de PCP. Essa
aparente falta de interesse dos pesquisadores se deve pela dificuldade de acesso aos
equipamentos de vibro-compresso e pelo fato dos concretos secos (tipo de concreto empregado
na produo das peas para pavimentao) no outorgarem o mesmo status dos concretos
convencionais e de alto-desempenho.
Para piorar ainda mais esse contexto, os mtodos de dosagem existentes so bastante
incipientes, dependendo, fundamentalmente, de ajustes e testes no prprio equipamento de vibro-
compresso, o que torna o processo de dosagem oneroso. De acordo com RODRIGUES (1984),
o que pode ser efetivamente feito para o proporcionamento dos materiais so apenas
recomendaes gerais, pois as operaes de dosagem assumem carter especfico, condicionado
ao equipamento empregado na produo das peas.
1.1 OBJETIVOS DO TRABALHO
Em virtude do exposto, o presente trabalho teve como objetivo geral propor um mtodo
de dosagem experimental para PCP, capaz de prever, antecipadamente, caractersticas finais das
peas, tais como resistncia compresso e textura superficial, evitando-se testes excessivos no
prprio equipamento, o que torna uma dosagem trabalhosa, demorada e anti-econmica. Para tal,
primeiramente, foram avaliadas as metodologias de dosagem existentes (captulo 5), para
7
posterior definio do programa experimental e, conseqentemente, definio dos objetivos

especficos, que sero apresentados mais adiante no incio do captulo 6.
1.2 CONTEDO E DIVISO DO TRABALHO
Para atingir tal objetivo, o trabalho est dividido em 7 captulos.

No captulo 1, apresentada uma reviso da evoluo da pavimentao segmentada at a
chegada das PCP, seu desenvolvimento em nvel mundial e a situao problemtica atual com
relao ao referido artefato no Brasil. Alm disso, essa primeira parte inclui o objetivo geral, o
contedo e estrutura do trabalho.
No captulo 2, feito um paralelo entre as caractersticas e propriedades dos concretos
plsticos e secos, mostrando as particularidades que diferem esses tipos de concreto, bem como
um resumo das prescries das principais normas nacionais e internacionais vigentes com
relao aos critrios de desempenho das PCP.
J no captulo 3 e 4 so apresentados, respectivamente, os materiais comumente
empregados na confeco dos concretos secos para a produo das PCP e uma reviso detalhada
sobre os equipamentos de vibro-compresso.
O captulo 5 trata dos principais mtodos de dosagem existentes, enfatizando as
peculiaridades de cada mtodo e suas deficincias.
A descrio do programa experimental deste trabalho apresentada no captulo 6. Nele,
so descritos e apresentados os equipamentos propostos e os ensaios desenvolvidos, bem como
seus resultados e anlises, visando alcanar o objetivo principal do trabalho. Maiores detalhes da
estrutura do programa experimental sero apresentados no incio do referido captulo.
Por fim, no captulo 7, so apresentadas as concluses finais e recomendaes para
estudos complementares ao trabalho realizado.
8
2 CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES DO CONCRETO E

DAS PEAS PARA PAVIMENTAO
2.1 CONCRETO PLSTICO x CONCRETO SECO
O concreto de cimento Portland um material para construo, constitudo da mistura de

agregados grado e mido, cimento, gua e eventuais aditivos qumicos e adies minerais. Este
material endurece devido reao do cimento com a gua (hidratao), apresentando vrias
propriedades atrativas, tanto no estado fresco como no endurecido, tornando-o, dentre os
materiais utilizados na construo civil, o mais empregado em todo o mundo. Segundo METHA
& MONTEIRO (1994), alm da gua, o homem no consome nenhum outro material em tal
quantidade, estimando-se que o atual consumo mundial de concreto seja da ordem de 5,5 bilhes
de toneladas por ano. Os autores afirmam, ainda, que, apesar do concreto no ser to resistente e
tenaz quanto o ao, o mesmo apresenta: excelente resistncia gua; facilidade de execuo dos
elementos estruturais numa variedade de formas e tamanhos; normalmente o material estrutural
mais barato e mais facilmente disponvel no canteiro; requer menor consumo de energia para
produo, comparado com a maioria dos outros materiais de engenharia, e, alm disso,
possibilita a reciclagem de grande quantidade de restos industriais, em substituio parte do
cimento ou agregados, diminuindo os custos e contribuindo para a preservao do meio
ambiente.
Os concretos estruturais normais, ou tambm chamados plsticos, caracterizam-se pelo

elevado consumo de gua, alm da quantidade necessria hidratao do cimento, para obteno
de uma mistura plstica e com consistncia conveniente, capaz de ser, perfeitamente, adensada.
Essa caracterstica permite que esses concretos sejam aplicados com certa facilidade, sendo que a
retirada do ar aprisionado s misturas, geralmente, feita mediante equipamentos simples, tais
como vibradores de imerso.
O excesso de gua, empregado para obteno de uma trabalhabilidade adequada, resulta
em poros na pasta de cimento, implicando na perda de resistncia, aps o completo
endurecimento. Para concretos plenamente adensados, consideram-se suas resistncias como
inversamente proporcional relao gua/cimento (a/c). Essa relao foi estabelecida por Duff
Abrams, em 1919, e denominada lei, mas, na realidade, uma regra (NEVILLE, 1997),
normalmente, expressa pela seguinte funo:
9
k1
f cj = (1)
k2a / c
Onde: fcj = Resistncia do concreto na idade j dias;

k1 e k2 = Constantes que dependem dos materiais empregados;
a/c = Relao gua/cimento do concreto.
Hoje, aps os trabalhos de Powers, sabe-se que a relao a/c explica a resistncia dos
concretos plsticos, devido ao fato de ser responsvel pela maior parte da porosidade da pasta de
cimento a uma certa idade. Entretanto, pela simplicidade do conceito introduzido por Abrams, a
relao a/c continua sendo o parmetro mais importante numa dosagem (DAFICO, 1997).
Outro parmetro valioso, empregado na obteno dos traos quando da dosagem dos
concretos plsticos, a percentagem de gua/materiais secos (H). Inge Lyse publicou, em 1931,
sua contribuio ao estudo da dosagem dos concretos, demonstrando que, dentro de certos
limites, pode-se considerar constante a quantidade de gua total empregada por unidade de
volume de concreto, para uma dada consistncia (PETRUCCI, 1993). Na prtica, considera-se
que a relao gua/materiais secos no sofre alterao com a variao dos traos, desde que
sejam mantidos a mesma consistncia, os mesmos materiais, e que as propores entre os
agregados midos e grados no sofram grandes alteraes. Na Figura 2.1, reproduzido um
grfico apresentado por PETRUCCI (1993), onde mostra que, variando-se o trao de 1: 3 a 1: 9,
para uma determinada trabalhabilidade, a quantidade de gua mantm-se, praticamente,
constante.
Apesar das inmeras vantagens, o concreto plstico apresenta, em alguns casos, certas
deficincias, dificultando ou at mesmo inviabilizando a sua aplicao. Assim, surgiram os
chamados concretos especiais, com propriedades distintas e bem definidas e, dentre eles, o
concreto seco, empregado na produo de PCP, blocos de alvenaria estrutural, tubos, concreto
compactado a rolo, concreto projetado via seca, entre outros.
10
100
GUA NO COMBINADA
GUA COMBINADA
% DE VOLUME TOTAL DE CONCRETO

80
CIMENTO
60
AGREGADOS
40
20
0
1:1:2 1:1,5:3 1:2:4 1:2,5:5 1:3:6
TRAO
Figura 2.1 Percentagem de gua/materiais secos (H) em funo do trao para uma certa
consistncia (PETRUCCI,1993)
Esse tipo peculiar de concreto caracteriza-se pela baixa relao gua/materiais secos,
grande consistncia, alta coeso e pela forma com que o ar aprisionado retirado. Segundo
MARCHAND et al. (1996), concreto seco pode ser definido como um concreto com consistncia
significativamente superior aos concretos usuais (concretos plsticos), devido a menor
quantidade de gua empregada, geralmente, por causa da necessidade de desforma imediata.
Essa caracterstica, em particular, o torna um concreto levemente umedecido, tambm conhecido
como concreto de slump-zero ou concreto com consistncia de terra mida, sendo necessrio o
emprego de equipamentos especiais para compactao (JUVAS, 1993). No caso das PCP, so
utilizados equipamentos capazes de vibrar e comprimir simultaneamente (mquinas vibro-
prensas), com o objetivo de conferir s misturas alta compacidade.
De acordo com RODRIGUES (1984), as leis que explicam as propriedades mecnicas
dos concretos secos, nem sempre se assemelham ou condizem com as do concreto estrutural de
consistncia plstica. Via de regra, o concreto seco no segue a risca a Lei de Abrams, uma
vez que redues na relao gua/cimento no melhoram a resistncia compresso (Figura 2.2).
Por tratar-se de um concreto com baixo teor de gua, a relao gua/cimento no o fator
determinante da porosidade das peas, sendo que, quantidades maiores de gua, melhoram,
consideravelmente, a trabalhabilidade da mistura, diminuindo o atrito interno entre os gros e
facilitando a compactabilidade da mesma. Em outras palavras, fixados um trao e uma energia de
11
compactao, com o aumento da quantidade de gua da mistura, consegue-se uma reduo na

porosidade total, aumentando-se, assim, a resistncia compresso.
Figura 2.2 Resistncia compresso em funo da relao gua/cimento (a/c) para uma
mesma proporo agregados/cimento (trao fixo)
As propriedades do concreto seco, no estado endurecido, esto intimamente ligadas s do

estado fresco, de maneira muito mais pronunciada do que no concreto plstico (RODRIGUES,
1984). O concreto seco deve apresentar trabalhabilidade adequada ser moldado com o
equipamento disponvel, alm de possuir uma elevada coeso para que as peas mantenham-se
inalteradas imediatamente aps a desforma. Em se tratando de PCP, as principais propriedades
requeridas no estado endurecido so: textura superficial, que est relacionada com a composio
granulomtrica da mistura; resistncia compresso; e durabilidade, normalmente avaliada pela
resistncia abraso. Alm dos materiais utilizados, essas propriedades esto muito relacionadas
com o tipo e regulagem do equipamento (mquina vibro-prensa). Por isso, nos captulos
seguintes (captulos 3 e 4), sero abordados esses dois temas mais a fundo (materiais
constituintes e equipamentos de vibro-compresso), ressaltando as influncias dos mesmos nas
propriedades finais das peas.
Essas diferenas tornam as metodologias de dosagem, aplicadas ao concreto seco, bem
distintas, em comparao s empregadas em concretos plsticos. Em se tratando de concretos
estruturais de consistncia plstica, existem mtodos consolidados, baseados nas teorias de
Abrams e Lyse, capazes de preverem, com uma boa confiana, propriedades importantes como
resistncia compresso e trabalhabilidade. J no caso dos concretos secos empregados na
12
produo das peas para pavimentao, existem algumas propostas de metodologias que
possuem certas imprecises por no levarem em considerao uma srie de fatores intervenientes
no processo de produo, principalmente com relao ao equipamento de vibro-compresso e,
em alguns casos, conceitos fundamentais sobre os concretos secos.
Antes de se abordar os mtodos de dosagem existentes para as PCP, que sero vistos mais
a frente no captulo 5, sero apresentadas, primeiramente, as prescries das principais normas
vigentes, referentes s peas para pavimentao.
2.2 PRESCRIES NORMATIVAS DAS PCP
2.2.1 RESISTNCIA COMPRESSO
A resistncia compresso das PCP o principal parmetro de controle de qualidade das

peas, sendo que esse valor no exerce grande influncia no comportamento estrutural dos
pavimentos, quando dentro de certos limites (20 a 60 MPa SHACKEL, 1980). Segundo
RODRIGUES (1986), fatores referentes durabilidade so os que influenciam a fixao da
resistncia mnima das peas, onde regies de baixa temperatura com problemas de gelo e
degelo, normalmente especificam resistncias mais elevadas.
Na Tabela 2.1 so apresentadas as resistncias especificadas pelas principais normas
vigentes, para as PCP. Atravs da mesma, possvel perceber que no existe um consenso
mundial sobre os limites de resistncia e o tipo de ensaio empregado.
A seguir feita uma descrio sucinta dos tipos de ensaios apresentados na Tabela 2.1
Carregamento total: consiste na aplicao da carga em toda a superfcie da pea. A
resistncia compresso dada pela relao entre a carga aplicada e a rea de
carregamento da pea;
Extrao de corpos-de-prova: o ensaio de compresso feito em pequenos corpos-de-
prova cilndricos ou cbicos, extrados das PCP. A determinao da resistncia feita de
forma semelhante ao ensaio de carregamento total, onde a resistncia compresso
dada pela relao entre a carga aplicada e a rea de carregamento da pea;
Split test: o ensaio feito aplicando-se o carregamento em duas barras cilndricas
metlicas justapostas em contato com a pea (Figura 2.3a). Essas barras geram um
esforo de trao na pea que pode ser calculado, segundo PETRUCCI (1993), como
sendo:
13
2P
Re sistncia trao = (2)
hl
Onde: P= carga linear aplicada;
h = altura da pea;
l = largura da pea.
Flexo: o ensaio de flexo para as PCP feito apoiando-se a peas em dois cilindros
metlicos com comprimento igual ou superior a largura da mesma, e, aplicando-se uma
carga centrada (Figura 2.3b). O resultado pode ser dado em termos da carga de
rompimento da pea ou em termos da resistncia trao (AS/NS 4555/1997), que
segundo PETRUCCI (1997), pode ser calculada como sendo:
3PL
Re sistncia trao = (3)
2 l h2
Onde: P= carga linear aplicada;
h = altura da pea;
l = largura da pea;
L = distncia entre os apoios.
Figura 2.3 Detalhe dos ensaios de resistncia compresso: a) split test; b) flexo; c)
carregamento parcial
Carregamento parcial: feito um carregamento parcial da pea por meio de pastilhas

auxiliares (quadradas DIN 18501 (1978) ou circulares NBR 9780 (1987)), colocadas
em contato com as duas faces da pea e perfeitamente alinhadas, simulando um
puncionamento duplo (Figura 2.3c).
14
Tabela 2.1 Resistncias compresso especificadas pelas principais normas vigentes (Fonte:
Third International Conference on Concrete Block Paving - Rome, Italy 1988)
Norma Resistncia Tipo Mtodo de ensaio

ASTM C936
> 55 MPa mdia carregamento total
EUA
60 MPa mdia carregamento total ou
extrao de corpos-de-prova
NBN B21-311
cilndricos e cbicos
Blgica
> 4,5 MPa mdia split test
AFNOR EN 1338
4,0 MPa caracterstica split test
Frana
BS 6717
49 MPa mdia carregamento total
Inglaterra
2 MPa1
( 2 kN1)
AS/NZ 4455/4456 3 MPa2 flexo

caracterstica
Austrlia ( 5 kN2) (breaking load)
4 MPa2
( 10 kN3)
carregamento total
extrao de corpos-de-prova
DIN 18501 4
> 63,6 MPa mdia cbico
Alemanha
carregamento parcial (puno
dupla)
35 MPa5
NBR 9780/9781 carregamento parcial (puno
caracterstica
Brasil dupla)
50 MPa6
OBS: a Norma AS/NZ 4455 especfica tambm a carga de ruptura flexo como parmetro de resistncia;
1 aplicao residncias;
2 passeios pblicos e vias de trfego leve;
3 reas industriais;
4 resistncia compresso dependente da altura da pea (h = 80 mm 63,6 MPa; h = 200 mm 60,0 MPa);
5 solicitao de veculos comerciais de linha;
6 trfego de veculos especiais ou solicitaes capazes de produzir acentuado efeito abrasivo.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) adotou o ensaio de carregamento

parcial como sendo o mtodo de ensaio normalizado para a determinao da resistncia
compresso das peas empregadas em pavimentao, em funo de questes tcnicas,
econmicas e at mesmo culturais, devido falta de hbito em se trabalhar com valores de
resistncia trao. Contudo, Rodrigues, j em 1982, destacava a necessidade de maiores
estudos para avaliao da influncia da largura e da relao h/d (altura / dimetro do disco de
15
aplicao de carga) das peas no resultado de resistncia compresso, referenciando,

respectivamente, os trabalhos conduzidos por LANGENDONCK (1952) e TUCKER (1945).
Quando da definio do mtodo de ensaio de resistncia compresso das peas para
pavimentao, a comisso de estudos tomou as seguintes providncias para tentar minimizar as
influncias das dimenses das peas no resultado do ensaio (RODRIGUES, 1986):
- A largura mxima das peas foi limitada em 140 mm, pois o carregamento parcial das
peas faz com que a rea no carregada exera um esforo de cintamento sobre a regio
central;
- Foram adotados fatores de correo dos resultados do ensaio, em funo da altura das
peas. As peas com 80 mm de altura foram tomadas como padro (fator de correo
igual a 1,0) e para as peas com altura de 60 e 100 mm, foram aplicados fatores de
minorao e majorao, respectivamente. Esses fatores de correo so apresentados na
Tabela 2.2 em funo das alturas especificadas pela NBR 9780 (1987).
Tabela 2.2 Fatores de correo das peas em funo das alturas especificadas pela NBR 9780
(1987)
Altura das peas (mm) Fator de correo

60 0,95
80 1,00
100 1,05
2.2.2 RESISTNCIA ABRASO
Semelhante questo do ensaio de resistncia compresso, existem vrias mtodos de

ensaios diferentes para a determinao da resistncia abraso das peas para pavimentao,
cada qual com suas especificaes quanto a limites de aceitao (ASTM C418, 1996; AFNOR
NF P98-303, 1988; AS/NZ 4456, 1997). Nesse contexto, vale a pena destacar o trabalho recente
desenvolvido por PETTIT (2003). O referido autor avaliou uma srie de ensaios, a fim de propor
uma metodologia universal, a ser publicada futuramente como recomendao do Eurocode, para
a determinao da resistncia abraso tanto de PCP como peas cermicas para pavimentao.
Por questes tcnicas e econmicas, PETTIT (2003) recomenda o mtodo denominado wide
wheel method, que consiste no emprego de um disco de ao de 200 mm de dimetro, girando a
uma velocidade de 75 rpm, durante 60 segundos, utilizando-se um material abrasivo
16
(carburundum) entre o referido disco de ao e a pea a ser ensaiada. O resultado do ensaio

expresso em funo da profundidade de penetrao do disco.
Em se tratando de resistncia abraso das PCP para pavimentao, vale ressaltar que as
normas brasileiras no preconizam limites de aceitao e mtodos de ensaio para avaliao dessa
propriedade.
2.2.3 ABSORO
Com relao absoro das peas para pavimentao, existem algumas normas (Tabela
2.3) que especificam limites para valores mdios e individuais visando a durabilidade das
referidas peas. As normas que especificam limites para essa propriedade so normalmente
normas de pases que possuem clima muito frio, e sofrem a ao do gelo e degelo. Vale ressaltar
que as normas brasileiras no especificam limites de absoro para as PCP empregadas em
pavimentao.
Tabela 2.3 Especificaes quanto absoro das peas para pavimentao (Fonte: Third
International Conference on Concrete Block Paving - Rome, Italy 1988)
Norma Absoro (%) Tipo

5,0 valor mdio
ASTM C936
EUA
7,0 individual
5,0 valor mdio
NBN B21-311
Blgica individual
5,5
5,4 valor caracterstico
AFNOR EN 1338
Frana
5,7 individual
2.2.4 AVALIAO DA TEXTURA SUPERFICIAL DAS PEAS
Apesar da textura superficial das peas ser uma propriedade importante, no existe
nenhuma metodologia para avaliao quantitativa das condies superficiais das peas e limites
de aceitao para as mesmas. O que se tem so recomendaes para realizao de inspeo
visual, objetivando a identificao de defeitos que possam prejudicar o assentamento das peas,
o desempenho estrutural e a esttica do pavimento (NBR 9781, 1987; ASTM C936, 1996).
17
A ASTM E 965 (1987) preconiza um procedimento para avaliao da macrotextura em

campo, dos revestimentos de um modo geral. O teste consiste basicamente em se colocar um
volume conhecido (cerca de 25.000 mm3) de pequenas esferas slidas de vidro (material passante
na peneira no 60 (0,25 mm) e retido na peneira de no 80 (0,18 mm)) sobre o pavimento,
espalhando-as, posteriormente, empregando-se movimentos circulares, fazendo com que essas
esferas penetrem nos poros superficiais do pavimento. Ao trmino do espalhamento das esferas,
deve-se determinar o dimetro mdio da rea circular coberta pelas esferas de vidro. O resultado
do ensaio dado em termos da profundidade de penetrao das esferas de vidro, calculada pela
relao entre o volume unitrio de material empregado e a rea final da circunferncia coberta
pelas referidas esferas.
Outra forma de avaliao que vem sendo empregada na indstria cermica e parece ser
uma tendncia atual no ramo dos concretos e materiais porosos, a caracterizao atravs de
anlise de imagens digitais. Em funo disso e devido ao particular interesse em se utilizar essa
tcnica no programa experimental deste trabalho, ser feita uma breve reviso sobre imagens
digitais, dando nfase parte de histogramas de freqncias de imagens em tons de cinza e
equipamentos de aquisio de imagens.
2.2.4.1 Imagens digitais
Uma imagem digital nada mais do que a converso de uma imagem visual de um objeto
fsico e suas caractersticas em um formato numrico, possvel de ser manipulado por
computador. Esse processo de converso chamado de digitalizao, onde a imagem dividida
em pequenos elementos comumente conhecidos por pixels (Figura 2.4) (CASTLEMAN, 1996).
Cada pixel possui um valor associado, que contm a informao de luminosidade
correspondente imagem naquele ponto. Essa informao da intensidade luminosa do pixel
armazenada em bits, que so reas de memria que podem conter o valor 0 indicando que o bit
est desligado ou 1 para ligado. Dependendo do nmero de bits/pixel ter-se- as imagens em
tons de cinza 8 bits/pixel; imagens coloridas do tipo RGB (red, green and blue) 24 bits/pixel,
sendo 8 bits para representar a intensidade do vermelho, 8 bits para o verde e 8 bits para o azul; e
as imagens coloridas do tipo CMYK (cian, magenta, yellow and black) 32 bits/pixel, 8 bits
para cada um dos quatro canais (CMYK) (SCURI, 1999). Como existe somente a possibilidade
de se armazenar o valor 0 ou o valor 1 em cada bit, tem-se que o tamanho do espectro de
cores de cada tipo de imagem dado por:
18
Tamanho do espectro = 2m (4)

Onde: m = quantidade de bits/pixel
Dessa forma, tem-se que cada pixel de uma imagem em tons de cinza pode apresentar
uma variao de tonalidade que vai do 0 (preto) ao 255 (branco), o que representa um
espectro de 256 tonalidades (Figura 2.4), enquanto que as imagens coloridas do tipo RGB e
CMYK, apresentam, respectivamente, espectros de 16,7 milhes e 4,3 bilhes de cores.
Figura 2.4 Detalhe de uma imagem digitalizada
HISTOGRAMA DE FREQUNCIAS DE IMAGENS EM TONS DE CINZA
Segundo CASTLEMAN (1996), uma das formas mais simples e usuais de caracterizao
de uma imagem em tons de cinza atravs de seu histograma de freqncias. Esse histograma
uma funo que mostra, para cada nvel do espectro de tonalidade, o nmero de pixels existentes
dentro da imagem analisada (Figura 2.5). CASTLEMAN (1996) destaca ainda que algumas
imagens so facilmente caracterizadas e representadas pelo seu histograma de freqncias;
enquanto para outras, o uso do histograma de freqncias invivel, devido perda de
informao espacial. Em outras palavras, ao se condensar todas as informaes da imagem em
seu histograma, a posio especial de cada pixel descartada. Por isso, costuma-se dizer que
existe um nico histograma para cada imagem, porm o inverso no verdadeiro; cada
histograma pode dar origem a infinitas imagens, devido perda da posio espacial dos pixels.
19
Figura 2.5 Detalhe do espectro de freqncias de uma imagem em tons de cinza
EQUIPAMENTOS DE AQUISIO DE IMAGEM
Existem diversos equipamentos de aquisio, dentre os quais merecem destaque as

cmeras digitais e os scanners, por serem os mais empregados atualmente para a digitalizao
das imagens. O principio de funcionamento desses equipamentos consiste na exposio do objeto
real luz e posterior determinao da quantidade de luz refletida por meio dos sensores CCDs
(charge-coupled devices), que so os dispositivos responsveis por medir a intensidade de luz
(ASHFORD & ODAM, 1996). Em funo disso, os referidos equipamentos tornam-se muito
susceptveis s condies ambientais no momento da fase de digitalizao, sendo que as cmeras
digitais sofrem muito mais influncia de fatores externos como a intensidade de luz sobre o
objeto, por no disporem de fontes de luz prpria como os scanners (SCURI, 1999).
Apesar de serem um pouco mais caros, os scanners permitem que as imagens sejam
digitalizadas com resolues bem mais altas, implicando em maior qualidade das imagens.
Segundo SCURI (1999), a resoluo pode ser definida como sendo a relao entre o nmero de
pixels de uma determinada imagem e o tamanho real da mesma, sendo normalmente representada
pela unidade dpi (dots per inch).
SCURI (1999), ressalta ainda a necessidade de calibrao dos equipamentos de
aquisio (cmeras digitais e scanners), pois os mesmos respondem de forma diferente a uma
mesma informao de cor, em funo de desgaste dos sensores de leituras (CCDs), tipos de
filtro e os diferentes caminhos pticos ao longo da qual a imagem digitalizada.
Normalmente essa calibrao feita empregando-se padres impressos juntamente com
programas de calibrao ou de tratamento de imagens. Esses padres impressos possuem
uma srie de tonalidades dentro do espectro de interesse (tons de cinza, RGB, CMYK) que
so capturadas e reconhecidas pelo programa, que posteriormente faz uma comparao entre
os valores obtidos e os esperados, gerando assim um perfil de correo do equipamento.
20
3 MATERIAIS CONSTITUINTES EMPREGADOS NA

PRODUO DE PCP
Os principais materiais constituintes das PCP so o cimento Portland, agregados mido e

grado, gua e eventuais aditivos qumicos e adies minerais. Normalmente, os materiais
adequados aplicao em concretos convencionais (concretos plsticos) podem ser empregados
na fabricao de PCP, salvo algumas particularidades com relao aos agregados. A seguir,
descrever-se-o as principais caractersticas desses materiais e suas influncias nas propriedades
finais das peas.
3.1 CIMENTO PORTLAND
A NBR 9781 (ABNT, 1987) especifica que os cimentos, para aplicao em PCP,
independente do tipo, devem, apenas, obedecer suas respectivas normas. Porm, atualmente, a
indstria cimenteira vem produzindo e fornecendo, sistematicamente, para o mercado da regio
sul do pas, basicamente, trs tipos de cimento: o de alta resistncia inicial resistente a sulfato
(CP V-ARI-RS), o pozolnico (CP IV) e o composto com pozolana (CP II Z).
Para a indstria de pr-moldados em geral, os cimentos de alta resistncia inicial (CP V

ARI e o CP V-ARI-RS), como o prprio nome indica, alcanam nveis de resistncia mecnica,
nas primeiras idades, bastante elevados, sendo o mais recomendado para esses fins. As principais
vantagens, quando empregados, so as rpidas liberaes das grades e das cmaras de cura,
possibilitando a desforma e paletizao com um baixo ndice de quebra, geralmente com menos
de 24 horas aps a produo, bem como as resistncias elevadas a baixas idades, reduzindo o
tempo de entrega dos produtos aos clientes e diminuindo, assim, a necessidade de estoques
elevados no ptio das fbricas.
Os demais tipos de cimento (comum (CP I e CP I S), composto (CP II E, CP II Z,

CP II F) e com adies (CP III e CP IV)), tm, como principal desvantagem, as baixas
resistncias iniciais alcanadas. Entretanto, no devem ser completamente excludos das
industrias de pr-fabricados, desde que sejam tomadas certas precaues, como a aplicao de
cura trmica e o emprego de estoques, imprescindveis em se tratando de produtos de alta
resistncia (RODRIGUES, 1984).
21
Algumas fbricas empregam ainda o cimento portland branco para a produo de peas
para pavimentao pigmentadas, principalmente quando as cores desejadas so em tons pasteis.
Porm, independente do tipo de cimento (cimento portland ou branco), CARTER (1996)
recomenda que variaes na colorao do lote de cimento para a produo de peas coloridas
sejam evitadas, pois essas variaes podem influenciar na tonalidade final das peas.
Devido aos nveis de resistncia especificados pela NBR 9781 (1987)- 35 e 50 MPa, o
consumo de cimento nas peas pr-moldadas para pavimentao relativamente elevado (traos
variando de 1:3 a 1: 7 em massa), comparando-se com blocos de alvenaria (traos entre 1: 7 a 1:
14); com isso, o cimento passa a ser um forte determinante no custo final do produto.
BERGERHOF (1981) recomenda que o consumo de cimento, para produo das PCP, esteja
entre 250 e 300 Kg/m3 de concreto. Porm, a determinao desse consumo est muito ligada ao
equipamento empregado e a sua regulagem, tornando-se difcil estabelecer um valor ou uma
faixa de consumo de cimento por metro cbico de concreto, em funo da resistncia
especificada. Com um mesmo trao, pode-se produzir peas com diferentes resistncias
mecnicas, variando-se apenas o tempo de alimentao da mquina vibro-prensa. Com isso, as
peas apresentam um grau de compacidade bem mais elevado, resultando, conseqentemente,
em peas com resistncias mais altas para um mesmo consumo de cimento (maiores detalhes
sobre a influncia do equipamento de vibro-compresso nas propriedades das peas sero vistos
no captulo 4).
Em funo desse maior consumo de cimento para a produo das peas empregadas em
pavimentao, as misturas possuem uma boa coeso, evitando problemas de segregao e
desagregao durante a produo, alm de contribuir para a trabalhabilidade das mesmas,
facilitando a etapa de compactao. No entanto, um consumo muito elevado de cimento pode
dificultar bastante a produo das peas, em funo da alta coeso das misturas (ver captulo 4).
3.2 AGREGADOS GRADOS
Os agregados grados empregados podem ser naturais (seixo rolado) ou artificiais (britas
0 ou I), provenientes do britamento de rochas estveis. Estes ltimos so mais indicados por
apresentarem, geralmente, uma melhor aderncia com a pasta de cimento, favorecendo a
obteno de resistncias mecnicas mais elevadas. Quanto dimenso mxima caracterstica,
usualmente, empregam-se agregados com dimetros inferiores a 9,5 mm (brita 0), a fim de se
evitar danos no equipamento, alm de contribuir para a melhoria da textura superficial das peas
(RODRIGUES, 1984). Segundo o referido autor, alm das restries granulomtricas, os
22
agregados grados devem cumprir com os requisitos bsicos de qualidade, estabelecidos pela
NBR 7211 (ABNT, 1983), resumidos na Tabela 3.1.
Tabela 3.1 Caractersticas recomendadas para agregados grados empregados na produo de

PCP
Caractersticas Tolerncia
Material pulverulento < 1,0 %
Partculas friveis < 2,0 %
Material carbonoso < 1,0 %
ndice de forma < 3,0
Abraso Los Angeles < 50 %
3.3 AGREGADOS MIDOS
Os agregados midos, para emprego em PCP, podero ser naturais (de rio ou de cava) ou
artificiais (p-de-pedra in natura ou beneficiado -areia artificial), proveniente do britamento de
rochas estveis. As areias naturais so mais utilizadas, devido grande disponibilidade em
algumas regies e forma mais arredondada que facilita a moldagem das peas.
Em se tratando de distribuio granulomtrica das areias, RODRIGUES (1984) faz srias

restries quanto ao uso de areias grossas, como as da zona 4 da NBR 7211 (ABNT, 1983),
devido ao fenmeno de interferncia entre as partculas, que dificulta a compactao. O referido
autor recomenda que a granulometria das areias seja estudada adequadamente, pois sua
influncia sobre as propriedades reolgicas do concreto no estado fresco mostra-se mais
pronunciada do que a granulometria do agregado grado. Geralmente, os fabricantes de PCP
utilizam areias classificadas como mdia (zona 3), segundo a NBR 7211 (ABNT, 1983), com
mdulos de finura variando entre 2,5 e 3,2. Estas areias devem apresentar uma distribuio
granulomtrica contnua, pois, de acordo com FERREIRA (1991) e MEDEIROS (1993), a falta
de continuidade desse material pode comprometer seriamente a qualidade final das peas.
RODRIGUES (1984) ressalta ainda que as areias empregadas na produo de PCP devem
cumprir com outros requisitos de qualidade resumidos na Tabela 3.2.
Tabela 3.2 Caractersticas recomendadas para agregados midos empregados na produo de

PCP
Caractersticas Tolerncia
Material pulverulento < 3,0 %
Teores de argila < 1,5 %
Material carbonoso < 1,0 %
Impurezas orgnicas < 300 ppm *
* Areias com impurezas orgnicas superior a 300 ppm devero ser submetidas a ensaios mais conclusivos.
23
3.4 GUA
Assim como as recomendaes para concretos convencionais (plsticos), a gua para

produo de PCP deve ser isenta de substncias que possam vir a prejudicar as reaes de
hidratao do cimento, sendo que, geralmente, a gua potvel, fornecida pela rede normal de
abastecimento, satisfatria. No caso do uso de guas no tratadas, estas devem ser analisadas
antes do seu emprego, para evitar problemas futuros (RODRIGUES, 1984).
A quantidade de gua empregada em um concreto seco gira em torno de 5 a 7,5 %;

valores estes inferiores, quando comparados com as quantidades utilizadas na confeco de
concretos plsticos (8 a 12%). Porm, pequenas variaes nestas quantidades, durante a
produo, so responsveis por mudanas considerveis nas propriedades das misturas,
principalmente quanto coeso e a facilidade compactao. Segundo FERREIRA (1991),
quando so utilizadas misturas mais secas, as mquinas vibro-prensas apresentam um falso
rendimento, por serem estas mais soltas e encherem as formas com mais facilidade. No entanto,
misturas neste estado oferecem grande resistncia compactao, sendo necessrio o emprego
de equipamentos capazes de imprimir uma alta energia, pois, caso contrrio, as peas
apresentaro uma porosidade acentuada e, conseqentemente, baixos nveis de resistncias
mecnicas.
TANGO (1994) recomenda que a quantidade de gua ideal para produo de blocos seja
a mxima possvel, desde que no prejudique a desforma dos produtos. O mesmo deve ser
aplicado s PCP, sendo que a quantidade de gua deve ser a mxima possvel, compatvel com o
equipamento de vibro-compresso empregado (RODRIGUES, 1995a).
3.5 ADITIVOS
A NBR 11768 (ABNT, 1992) define os aditivos como produtos que adicionados em
pequenas quantidades a concretos e argamassas de cimento Portland modificam algumas de
suas propriedades, no sentido de melhor adequ-las a determinadas condies.
No caso especfico de fabricao de peas para pavimentao, os aditivos que podem

interessar so os incorporadores de ar e os pigmentos (RODRIGUES, 1984). Apesar do uso
corrente de aditivos plastificantes e superplastificantes na confeco de concretos plsticos, esses
no so empregados na indstria das PCP, pois para o funcionamento desse tipo de aditivo, o
24
concreto necessita de uma quantidade mnima de gua, superior a quantidade empregada nos
concretos secos utilizados para a produo das referidas peas.
De acordo com MEDEIROS (1993), no Brasil, no existe tradio em se empregar

aditivos para a produo de artefatos vibro-prensados de concreto, sendo que vrios fabricantes,
que se preocupam com trabalhabilidade da mistura, utilizam produtos qumicos com efeitos
ainda desconhecidos em relao s caractersticas do concreto.
3.5.1 ADITIVOS INCORPORADORES DE AR
Os aditivos incorporadores de ar so substncias orgnicas em soluo aquosa que,

adicionadas ao concreto, introduzem uma quantidade limitada de minsculas bolhas de ar
(RODRIGUES, 1984). Geralmente, constituem-se de sais de resinas de madeira, materiais
proteicos, cidos graxos, alm de alguns detergentes sintticos (MEHTA & MONTEIRO, 1994),
sendo utilizados em quantidades que variam de 100 a 500 ml/50 Kg de cimento, dependendo da
mistura e do tipo de aditivo empregado (LEVITT, 1982).
Quando adicionados aos concretos plsticos, estes aditivos melhoram a trabalhabilidade e

a coeso, alm de facilitar a compactao das misturas, devido ao papel simultneo de fluido e
agregado fino, desempenhado pelas bolhas de ar. No estado endurecido, a perda de resistncia
compresso por causa do ar incorporado, , em parte, amenizada pelas redues da relao
gua/cimento e da porosidade do concreto, devido, respectivamente, ao efeito plastificante e
diminuio do atrito interno, causados pelo aditivo. Porm, MARCHAND (1998) afirma que
para o funcionamento dos aditivos incorporadores de ar, deve haver uma quantidade suficiente
de gua para que se consiga formar um filme ao redor de cada bolha. Quando a quantidade de
gua adicionada mistura significantemente reduzida, como no caso dos concretos secos, a
gua tende, primeiramente, a envolver a superfcie dos slidos, prejudicando o funcionamento do
aditivo. Segundo o referido autor, a nica maneira de incorporar e estabilizar as bolhas de ar
dentro de concretos secos alterando a seqncia de mistura, o que resulta em perda de
eficincia na produo, ou empregando-se misturadores de alta eficincia. Caso contrrio, os
aditivos incorporadores de ar conseguem estabilizar apenas micro-bolhas (entre 2 e 10 m).
25
3.5.2 PIGMENTOS
LEVITT (1982) define pigmentos como ps extremamente finos ou em suspenso

aquosa, inertes aos materiais constituintes do concreto que, ao serem aplicados, proporcionam
aos produtos uma colorao especfica (substncias corantes). Segundo ELLIS et al. (1996),
geralmente, os pigmentos usados so divididos em duas categorias: Naturais e sintticos.
Pigmentos naturais: So provenientes dos xidos de ferro vermelho e amarelo da Espanha,

ndia e China; do xido de ferro marrom de Chipre; e do dixido de mangans preto da
Rssia, China e da frica do Norte;
Pigmentos sintticos: So, usualmente, produzidos a partir de sais de ferro nas cores
vermelho, amarelo e preto, sendo que, a cor marrom, pode ser obtida atravs da mistura das
trs.
De acordo com CARTER (1996), os pigmentos sintticos so os mais empregados em

funo do seu maior controle de qualidade durante a fabricao e conseqente aumento da
resistncia tonalizante, comparado com os pigmentos naturais. Segundo o referido autor, esse
tipo de pigmento (sinttico) pode ser encontrado em p ou na forma lquida, sendo normalmente
o resultado da mistura de xido de ferro sinttico em p, gua e agentes dispersores.
As propores de pigmento empregadas podem variar de 1 a 10% em relao massa de

cimento, sendo comumente adotados valores entre 3 a 6 % (CARTER, 1998), dependendo da
qualidade do pigmento, do tipo de pigmento e da intensidade desejada na colorao.
Segundo DOWSON (1998), o princpio de funcionamento dos pigmentos consiste em

recobrir as partculas de cimento; uma vez adicionada uma quantidade de pigmento tal que tenha
envolvido todas as partculas de cimento, aumentos no teor desse produto no implicaram em
incremento na profundidade da cor.
Apesar destas substncias corantes no interferirem nas reaes de hidratao do

cimento, elas afetam, consideravelmente, a trabalhabilidade das misturas, devido elevada
finura, refletindo nas propriedades mecnicas finais (RODRIGUES, 1984). Segundo DOWSON
(1981), devido forma das partculas dos pigmentos, diferentes cores requerem quantidades de
gua distintas para que seja atingida a mesma trabalhabilidade (Figura 3.1), podendo influenciar
consideravelmente as resistncias das peas.
Quando empregados em PCP, alguns cuidados devem ser tomados a fim de garantir a
qualidade e homogeneidade dos produtos. CARTER (1998) cita que, durante o processo de
produo, as condies e os procedimentos de mistura e cura afetam, sensivelmente, a aparncia
26
final dos produtos devendo-se, preferencialmente, mant-los fixos para que se obtenha uma
maior uniformidade. Alm disso, cuidados especiais devem ser tomados quanto dosagem dos
pigmentos, quantidade de gua adicionada por virada e uniformidade dos materiais empregados
(cimento e agregados), por exercerem influncia significativa na colorao das peas.
Figura 3.1 Demanda de gua para as diferentes cores (DOWSON, 1981)
3.6 ADIES
As adies minerais, comumente empregadas na fabricao de PCP, so as cinzas

volantes e as escrias de alto-forno, provenientes, respectivamente, da queima do carvo nas
usinas termoeltricas e da fabricao de ferro fundido, tambm conhecido como ferro-gusa.
So utilizados, geralmente, em substituio parcial ao cimento ou como agregados finos, a fim
de proverem uma melhor trabalhabilidade e coeso s misturas. Alm disso, uma das principais
vantagens do uso destas adies o efeito pozolnico, capaz de reduzir, consideravelmente, a
deteriorao das peas sob ao de cidos, alm de reduzir o surgimento de eflorescncias.
Segundo DOWSON (1998), as adies minerais apresentam suas vantagens quando
empregadas na produo de artefatos de concreto, contudo deve-se cuidar, pois os referidos
produtos apresentam uma variao muito alta de colorao, podendo afetar a tonalidade das
peas empregadas em pavimentao, principalmente, as peas coloridas.
27
4 MOLDAGEM DAS PCP
A produo das PCP envolve algumas etapas, quais sejam:
Proporcionamento dos materiais;

Mistura;
Moldagem (vibro-prensagem);
Cura das peas.
Dentre essas etapas apresentadas, uma das que exerce mais influncia nas propriedades
finais das peas a etapa de moldagem (vibro-prensagem). Devido baixa quantidade de gua
utilizada no concreto, a referida etapa caracteriza-se pelo emprego dos chamados equipamentos
de vibro-compresso, que so conhecidos por esse nome, por causa do mecanismo empregado
para compactao do material (compresso e vibrao simultnea RODRIGUES, 1995a). Para
se entender melhor o funcionamento desses equipamentos e a influncia dos mesmos nas
propriedades finais das peas, esse captulo dedicado a apresentao das principais
caractersticas dos equipamentos de vibro-compresso, as fases que compem a etapa de
moldagem e algumas particularidades com relao produo de peas pr-moldadas para
pavimentao com este tipo de equipamento
4.1 EQUIPAMENTOS DE VIBRO-COMPRESSO
Uma mquina vibro-prensa, como comumente chamado o equipamento de vibro-

compresso, constitui-se, basicamente, das seguintes partes (Figura 4.1):
- Silo de armazenamento;
- Gaveta;
- Sistema de compresso;
- Forma (ou molde);
- Sistema de vibrao.
4.1.1 SILO DE ARMAZENAMENTO
o compartimento localizado na parte superior do equipamento de vibro-compresso,

responsvel pelo armazenamento do concreto proveniente do misturador para posterior
enchimento da gaveta. O volume do silo de armazenamento varia bastante, dependendo do
28
fabricante. Alguns desses fabricantes, como o caso da Columbia, alegam que silos de
armazenamentos muito grandes podem resultar em enchimentos diferenciados da forma durante
a produo. Quando o silo de armazenamento encontra-se completamente cheio, em funo do
seu grande volume e, conseqentemente, grande massa de concreto, ocorre uma maior
compactao das camadas inferiores do silo (gaveta fica preenchida por uma camada de concreto
mais compacta). Ao ser esvaziado, o concreto fica mais solto, resultando em uma menor
quantidade de material dentro da gaveta para o enchimento da forma (ver Figura 4.3).
Figura 4.1 Principais partes de uma mquina vibro-prensa
4.1.2 GAVETA
Gaveta o nome dado ao compartimento mvel, responsvel pelo transporte de concreto

do silo de armazenamento forma, sendo constitudo por duas partes principais: compartimentos
do concreto e do motor (Figura 4.2).
29
Quando a gaveta encontra-se na posio recuada, ou seja, compartimento de concreto sob

o silo de armazenamento, ocorre o enchimento deste (Figura 4.3a). Ao ser acionada, a gaveta
desloca-se para cima da forma, para a sua alimentao (enchimento dos septos da forma com
concreto), ficando o silo de armazenamento fechado pelo compartimento do motor (Figura 4.3b).
Figura 4.2 Corte longitudinal da gaveta (detalhe dos compartimentos)
Figura 4.3 Mecanismo de funcionamento da gaveta: a) gaveta recuada; b) gaveta sobre a forma
Alm dos compartimentos mencionados anteriormente, a gaveta possui outros

dispositivos essenciais produo das peas pr-moldadas:
- Conjunto de agitadores: so barras metlicas localizadas dentro da gaveta, mais

precisamente no compartimento do concreto, com a funo de revolver o referido
material para facilitar o enchimento da forma. Os agitadores possuem movimentos
pendulares ou movimentos horizontais no sentido frente-fundo da gaveta, acionados
por um motor (posicionado no compartimento do motor), atravs de um sistema biela-
virabrequim (Figura 4.4);
30
- Raspador da forma: o raspador da forma consiste de uma placa de material plstico,

posicionada na parte frontal inferior da gaveta, responsvel pela raspagem do excesso
de concreto sobre a forma, no momento do retorno da gaveta (Figura 4.5);
- Raspador das sapatas: o raspador das sapatas consiste de uma placa de borracha,
posicionada na parte frontal superior da gaveta, que tem como funo limpar as
sapatas, no momento do retorno da gaveta (Figura 4.5).
Figura 4.4 Detalhe do conjunto de agitadores
Figura 4.5 Detalhes da parte frontal da gaveta com os raspadores de forma e das sapatas
31
4.1.3 SISTEMA DE COMPRESSO
Como o prprio nome j diz, esse sistema responsvel pela aplicao da carga de
compresso no concreto no momento da moldagem, sendo formado, normalmente, pelas sapatas,
viga flutuante e pelo pisto hidrulico ou pneumtico.
4.1.3.1 Sapatas
Tambm chamadas de contra molde (Figura 4.6), as sapatas so a extremidade inferior do

sistema de compresso, responsveis pela transferncia direta da carga da viga flutuante e
eventualmente, dependendo do tipo de equipamento, da carga do pisto hidrulico ou
pneumtico para o concreto, durante a fase de vibro-prensagem das peas.
Normalmente, as sapatas apresentam as superfcies tratadas termicamente (tempera), ou

confeccionadas com material de maior dureza, a fim de diminuir o desgaste por atrito lateral s
formas. Nos equipamentos mais modernos, as sapatas so dotadas de sistemas de aquecimento,
com controladores trmicos, capazes de mant-las aquecidas a mesma temperatura durante toda a
produo. Este sistema de aquecimento, evita a aderncia das PCP s sapatas, reduzindo-se as
constantes paradas durante a produo para limpeza das mesmas.
Figura 4.6 Detalhe tpico de um conjunto pente forma para a produo de peas para
pavimentao
32
4.1.3.2 Viga flutuante
Em alguns tipos de equipamento, a viga flutuante o nico dispositivo responsvel pela

aplicao da carga em funo do seu peso prprio, sendo normalmente formada por dois perfis
Us perfeitamente solidarizados, fixados em suas extremidades s hastes laterais do
equipamento de vibro-compresso (tubos verticais que servem de guia para a viga flutuante e
para a forma).
4.1.3.3 Pisto hidrulico ou pneumtico
O pisto hidrulico ou pneumtico o dispositivo responsvel por suspender a viga

flutuante e as sapatas, sendo que em alguns equipamentos, esse pisto, auxilia na aplicao da
carga de compresso sobre o concreto, aumentando consideravelmente o nvel de carregamento.
Para se ter uma idia, nos equipamentos em que o esforo de compresso funo apenas da
viga flutuante, o nvel de carga aplicado varia entre 0,5 e 1,0 kg/cm2. J para os equipamentos
onde o pisto funciona como aplicador de carga, os nveis aumentam para a casa de 2,0 a 3,0
kg/cm2. Esses nveis de carga foram determinados diretamente em alguns equipamentos e junto a
alguns fabricantes de mquinas vibro-prensas.
Figura 4.7 Esquema da ligao entre o pisto e a viga flutuante (pisto atuando como aplicador
de carga)
33
Nos equipamentos de vibro-compresso em que o pisto atua como aplicador de carga, a

ligao entre o mesmo e a viga flutuante feita, normalmente, conforme o esquema apresentado
na Figura 4.7. Na extremidade do mbolo do pisto existe um pino de ao que tem a funo de
trabalhar como uma rtula, a fim de se eliminar qualquer esforo residual de flexo no pisto. No
contato pisto-viga flutuante so colocadas duas molas de compresso que trabalham como
amortecedores, evitando que a vibrao seja transmitida integralmente ao pisto.
4.1.4 FORMA
A forma, ou tambm conhecida como molde, a responsvel direta pela definio

geomtrica e preciso dimensional das peas (Figura 4.6). Semelhante superfcie das sapatas,
as paredes laterais internas da forma, normalmente, so tratadas termicamente (tempera), para
aumento da dureza superficial.
O tamanho das formas funo do porte de cada equipamento de vibro-compresso,

sendo que PAGE (1998) recomenda o emprego de larguras (dimenso no sentido frente-fundo do
equipamento) inferiores a 50 cm, a fim de se evitar problemas de enchimentos diferenciais da
forma durante a produo.
4.1.5 VIBRAO
Dentre os componentes de uma mquina vibro-prensa, o sistema de vibrao um dos

mais importantes, pois o efeito da vibrao influencia diretamente a qualidade dos artefatos e a
produtividade da mquina. Segundo NEVILLE (1988), a vibrao fluidifica a componente
argamassa da mistura, diminuindo o atrito interno e acomodando melhor os agregados.
De acordo com BRESSON (1981), basicamente os parmetros que caracterizam a

vibrao so:
- Direo: possvel obter-se diferentes direes de vibrao (unidirecionais vertical e

horizontal, circulares no plano horizontal e vertical) alterando-se os tipos e arranjos de
vibradores. Entretanto, a direo mais comumente empregada em mquinas vibro-prensas
para produo de peas pr-moldadas a unidirecional vertical, obtida atravs da rotao
de duas massas excntricas, sincronizadas e, em sentidos opostos, a fim de neutralizar as
foras horizontais centrfugas (BRESSON, 2001).
34
- Freqncia: A freqncia de uma vibrao dada pelo nmero de ciclos na unidade de

tempo, sendo normalmente indicada em Hertz (nmero de ciclos por segundo). De acordo
com BRESSON (2001) e FIOLA & TARDINI (1988) as mquinas vibro-prensas sem
efeito de choque trabalham com freqncias variando entre 40 e 80 Hz.
- Amplitude: A amplitude de uma vibrao igual ao deslocamento mximo de um ponto

em relao a sua posio mdia. Em se tratando de uma vibrao harmnica, o
deslocamento pode ser expresso como uma funo senoidal do tempo, atravs da seguinte
expresso:
X = Xmx . sen (2f.t) (5)
Onde: X = Deslocamento;
Xmx = Deslocamento mximo (amplitude);
f = Freqncia;
t = Tempo.
BRESSON (1993) estima um limite mximo para amplitude em vibraes verticais como
sendo de 2mm, em funo da necessidade de preciso dimensional na altura das peas.
- Velocidade: A velocidade de uma vibrao representa a velocidade de deslocamento, no

devendo ser confundida com a velocidade de rotao dos excntricos. Em uma vibrao
harmnica, a velocidade uma funo senoidal do tempo, expressa pela seguinte
expresso:
dX
V= = Vmx . sen(2 f . t + )
dt 2 (6)
Sendo que a velocidade mxima (Vmx) est ligada freqncia e amplitude mxima,
como se verifica a partir da expresso abaixo:
Vmx = 2f . Xmx (7)
- Acelerao: Para vibraes harmnicas, a acelerao tambm uma funo senoidal do

tempo, expressa por:
A = Amx . sen (2f.t + ) (8)
A acelerao mxima est ligada freqncia e amplitude mxima pela expresso:
Amx = (2f)2. Xmx (9)

35
As curvas de deslocamento, velocidade e acelerao em funo do tempo, para uma

vibrao harmnica, so apresentadas na Figura 4.8.
Figura 4.8 Curvas de deslocamento, velocidade e acelerao para uma vibrao harmnica
FIOLA & TARDINI (1988) apresentam um diagrama (Figura 4.9), construdo a partir das
expresses matemticas vistas anteriormente, onde a parte hachurada, indica o domnio dos
parmetros empregados em mquinas vibro-prensas para produo de peas pr-moldadas (peas
para pavimentao e blocos de concreto). De acordo com os referidos autores, a parte direita
inferior da rea hachurada representa a regio dos valores timos para produo das peas
empregadas em pavimentao, com valores de acelerao variando entre 15 a 20 vezes a
acelerao da gravidade (g), freqncia entre 70 a 85 Hz e amplitude entre 0,5 a 0,8 mm.
36
Figura 4.9 Diagrama que correlaciona amplitude, velocidade, acelerao e freqncia (FIOLA
& TARDINI, 1988)
Dentro dessa rea de estudo da inter-relao entre concreto e parmetros de vibrao,

merece destaque o trabalho desenvolvido por BRESSON & BRUSIN (1977). Os referidos
autores estudaram alguns tipos diferentes de mistura, dentre elas, uma mistura bastante similar
empregada para a produo de blocos de concreto, utilizando um vibrador eletro-magntico, para
simular o efeito de vibrao e um nvel de carregamento de 0,04 kg/cm2, para evitar a segregao
dos agregados grados. Como concluses mais significativas, BRESSON & BRUSIN (1977),
afirmam que:
Cada acelerao possui uma freqncia tima, onde se consegue graus de

compacidade mais elevados, para um dado tempo de vibrao;
A relao entre o valor de acelerao e sua respectiva freqncia tima permanece

sempre constante sendo que, para o caso das misturas empregadas na produo de
blocos, essa relao girou em torno de 2,0 m/s2Hz;
Como a energia mecnica de vibrao definida como sendo:
1
E= m v2 (10)
2
37
Onde: m = massa de vibrao

v = velocidade de vibrao
Como:
a mx = (2f ) 2 X mx (11)
v mx = 2fX mx (12)
Tem-se que:
1 a mx
v mx = (13)
2 f
Dessa forma, pode-se representar a energia com sendo funo da relao entre
acelerao/freqncia (substituindo (4.9) em (4.6)):
m a
E= ( mx ) 2 (14)
8 2
f
Dessa forma, pode-se afirmar que existe uma quantidade de energia de vibrao tima
para cada mistura, podendo ser satisfatrio o emprego de vrias combinaes de
freqncia e acelerao.
Apesar da grande contribuio de BRESSON & BRUSIN (1977), o trabalho

desenvolvido por eles apresentou algumas deficincias em se tratando de equipamentos de vibro-
compresso para a produo de peas para pavimentao:
- O nvel de carga empregado no representou o carregamento aplicado por uma mquina

vibro-prensa;
- As freqncias empregadas foram relativamente elevadas (50, 100, 150 e 200 Hz), com
exceo da freqncia de 50 Hz, haja vista que as freqncias das mquinas vibro-prensas
giram em torno de 40 a 80 Hz, conforme mencionado anteriormente;
- As amplitudes de vibrao, principalmente para as freqncias de 100, 150 e 200 Hz, ficaram
muito abaixo dos valores empregados nos equipamentos de vibro-compresso.
38
4.1.5.1 Medio de vibrao
O mtodo mais moderno para medio de vibrao atravs do emprego dos

acelermetros piezeltricos. Esses transdutores possuem materiais piezeltricos em sua
construo, gerando cargas eltricas quando submetidos a choques mecnicos ou vibraes
(BREL & KJR, 1978). Segundo TRICHS & JORDAN (2002), apresentam como principais
vantagens a autogerao de carga (eliminando a necessidade de alimentao externa), robustez,
grande faixa dinmica, larga faixa de freqncia de medio, tamanho reduzido, baixo peso, alta
estabilidade de funcionamento e possibilidade de montagem em qualquer direo.
A carga eltrica de resposta dos acelermetros convertida em diferena de potencial e

amplificada, atravs de pr-amplificadores. Esse sinal pode ser posteriormente captado por
analisadores, que executam a anlise digital dos sinais atravs da Transformada de Fourier. Essa
ferramenta matemtica capaz de transformar um sinal randmico, peridico ou transitrio,
numa srie de Fourier equivalente, que denominada espectro de freqncia (TRICHS &
JORDAN, 2002). Esse espectro de freqncia pode ser representado em forma de grfico (Figura
4.10), normalmente em escalas lineares, onde no eixo das abscissas so colocados os valores de
freqncia e no eixo das ordenadas os valores de acelerao.
Figura 4.10 Espectro de freqncia

39
4.1.5.2 Sistemas de vibrao empregados em mquinas de vibro-compresso
Basicamente, os sistemas de vibraes unidirecionais verticais empregados em mquinas

vibro-prensas so as mesas vibratrias e os sistemas de vibraes aplicados diretamente ao
molde.
O sistema de mesa vibratria, normalmente, possui dois eixos com massas excntricas,
movidos por motores eltricos, sincronizados e girando em sentidos inversos, a fim de se
eliminar o movimento no plano horizontal (Figura 4.11). Segundo HOLTHAUS (1988), os
sistemas com mesa vibratria podem trabalhar com quatro eixos excntricos (dois eixos
sincronizados no sentido horrio e dois eixos sincronizados no sentido anti-horrio), sendo que
nesses casos, os motores eltricos, responsveis pelo giro das massas excntricas, permanecem
ligados (girando) durante toda a produo. O desbalanceamento do sistema feito atravs de um
inversor de freqncia, que retarda e acelera os pares de eixos excntricos, de tal forma que ora
os dois pares de eixos encontram-se sincronizados e alinhados na mesma posio (mesa com
amplitude mxima Figura 4.12a), e ora os pares encontram-se sincronizados e em posies
opostas (mesa parada Figura 4.12c).
Este sistema caracteriza-se por trabalhar com efeito de choque, uma vez que a mesa
vibratria golpeia a chapa de apoio das peas na parte inferior, causando o referido efeito. De
acordo com BRESSON (1981), sistemas com efeito de choque podem alcanar freqncias de
vibrao da ordem de 1500 Hz, quando em ressonncia. Contudo, o sistema de vibrao com
mesa vibratria empregado nos equipamentos de vibro-compresso, normalmente, produz
vibraes unidirecionais verticais com freqncia na ordem de 50 Hz e amplitudes variando
entre 1 a 2 mm.
A mesa vibratria apresenta a vantagem de empregar formas menos robustas,

conseqentemente mais leves, o que facilita a instalao. Alm disso, esse sistema caracteriza-se
por transmitir, uniformemente, a vibrao por toda a extenso da forma. Para que o mesmo
mantenha sempre uma boa eficincia na vibrao, deve-se, cuidar com o estado dos coxins
(amortecedores de borracha), o sentido de rotao dos excntricos e a regulagem da mesa
vibratria em relao grade fixa onde, no estado de repouso, devem diferir em 1,5 a 2,0 mm na
altura (Figura 4.11). Entretanto, devido dificuldade de acesso mesa vibratria, quando
ocorrem problemas no motor, correias ou nos excntricos, o tempo de parada para manuteno
longo, pois, para se ter acesso ao sistema de vibrao, necessria a remoo da forma.
40
Figura 4.11 Detalhe de um sistema de mesa vibratria
Figura 4.12 Detalhe de funcionamento de um sistema de mesa vibratria com quatro eixos
excntricos
Os sistemas de vibrao que atuam diretamente sobre as formas podem ser obtidos
atravs de vibradores excntricos, sincronizados, ligados diretamente s laterais das mesmas e
movidos atravs de dois motores independentes, onde a transmisso da rotao dos motores ao
eixo excntrico feita por polias e correias (Figura 4.13) sistema empregado nos equipamentos
da Besser; por vibradores excntricos ligados s laterais das formas, porm, posicionados sob as
mesmas (Figura 4.14); ou por sistemas tipo biela-virabrequim (Figura 4.15), onde a forma
fixada rigidamente sobre as cabeas das bielas (BRESSON, 1981), sendo sistemas caractersticos
das mquinas Columbia.
41
Figura 4.13 Detalhe de um sistema de vibrao produzido por excntricos fixados nas laterais
da forma (BRESSON, 1981)
Figura 4.14 Detalhe de um sistema de vibrao produzido por excntricos sob a forma
(BRESSON, 1981)
Devido aplicao direta dos esforos e para que a vibrao possa ser transmitida de
forma homognea, as formas so bastante robustas e pesadas, havendo limitaes com relao ao
42
seu tamanho. Entretanto, esses sistemas caracterizam-se pelos baixos ndices de manuteno
comparados aos equipamentos com mesa vibratria.
Figura 4.15 Detalhe de um sistema de vibrao produzido por biela-virabrequim (BRESSON,

1981)
4.2 CICLO DE PRODUO DAS MQUINAS VIBRO-PRENSAS
Antes de entrar no ciclo de produo das mquinas vibro-prensas, preciso entender a

importncia dos chamados tempos de produo de um equipamento de vibro-compresso
(tempos de alimentao e vibro-compresso), quais as possveis regulagens, suas influncias na
qualidade final do produto e os cuidados quando da adoo como parmetro de controle.
- Tempo de alimentao: o tempo em que a gaveta permanece sobre a forma, com os

agitadores ligados para enchimento dos vazados, sendo acionado, simultaneamente, o sistema de
vibrao para facilitar o preenchimento da forma pelo concreto. Normalmente o tempo em que o
sistema de vibrao permanece ligado, durante a fase de alimentao, ajustado para que a
gaveta retorne com o sistema de vibrao desligado, a fim de se evitar enchimentos diferenciados
no sentido frente-fundo da mquina, bem como a segregao do agregado grado.
Deve-se ter em mente que esse tempo o nico tempo regulvel de um equipamento de
vibro-compresso e o principal responsvel pelo grau de compacidade dos artefatos, pois, quanto
43
maior o tempo de alimentao, maior ser a quantidade de concreto nos vazados da forma,
diminuindo o volume de vazios das peas e aumentando, conseqentemente, a resistncia final
das mesmas.
- Tempo de vibro-compresso: O tempo de vibro-compresso o tempo de descida das sapatas

com o sistema de vibrao acionado, compreendido desde o contato das mesmas com o concreto,
at que se atinja a altura final da pea. Normalmente, o tempo de vibro-compresso gira em torno
de 3 a 6 segundos, sendo funo exclusiva do equipamento e dos materiais utilizados, bem como
do tempo de alimentao empregado.
Inmeras fbricas utilizam o tempo de vibro-compresso como parmetro de controle de

produo. Entretanto, deve-se ressaltar que este tempo muito susceptvel a variaes de
umidade e granulometria dos agregadosi. O funcionrio encarregado do equipamento de vibro-
compresso, geralmente, reduz o tempo de alimentao, quando uma mistura apresenta uma
maior dificuldade na etapa de vibro-prensagem, pois, primeira vista, como os tempos de vibro-
compresso aumentam consideravelmente, parece que h um melhor enchimento da forma. No
entanto, o que ocorre um aumento no tempo de vibro-compresso em funo da maior
dificuldade de compactao (elevado atrito interno).
O melhor parmetro de controle de uma produo , sem dvida, o peso dos artefatos
recm produzidos, devido facilidade de determinao e boa correlao com a resistncia
compresso dos mesmos.
Em se tratando de produo de PCP, basicamente, o ciclo de uma mquina vibro-prensa

(Figura 4.16) consiste nas seguintes fases:
- Posicionamento da forma e avano da gaveta: O ciclo tem incio com o posicionamento da

forma sobre a chapa onde sero moldadas as peas e o posterior avano da gaveta
(compartimento do concreto) sobre a forma (Figura 4.16a);
- Alimentao: a fase em que a gaveta permanece sobre a forma com os agitadores ligados,
sendo acionado, simultaneamente, o sistema de vibrao (Figura 4.16b). Conforme
mencionado anteriormente, esta fase de grande importncia na produo das peas, pois
possui uma estreita relao com a compacidade final dos produtos;
i
As misturas podem facilmente apresentar variaes na trabalhabilidade quando ocorrem mudanas na umidade e
granulometria dos agregados, principalmente dos agregados midos, de um lote para outro, acarretando em
variaes no tempo de vibro-compresso.
44
- Recuo da gaveta: Terminada a fase de alimentao, ocorre o recuo da gaveta com o sistema
de vibrao desligado, sendo a gaveta, novamente, preenchida pelo silo de armazenamento
do concreto (Figura 4.16c).
- Vibro-compresso: Aps o recuo da gaveta, inicia a etapa de vibro-compresso. As sapatas

so acionadas, juntamente com o sistema de vibrao, vibro-prensando o concreto dentro da
forma, at que seja atingida a altura final das peas (Figura 4.16d);
- Desforma: Atingida a altura final desejada, o sistema de vibrao desligado, ocorrendo a

subida da forma juntamente com as sapatas (Figura 4.16e). Ento, uma nova chapa
posicionada sob a forma, dando incio a outro ciclo.
Para os equipamentos de vibro-compresso encontrados atualmente no mercado, os

tempos de ciclo variam de 8 a 25 segundos, dependendo do tipo e porte do maquinrio
empregado. Algumas fbricas utilizam este tempo como parmetro de controle, no entanto,
cabem, aqui, as mesmas ressalvas quanto ao emprego do tempo de vibro-compresso como
parmetro de controle.
45
Figura 4.16 Esquema do ciclo de produo das mquinas vibro-prensas

46
Alguns equipamentos de vibro-compresso so dotados de sistemas de alimentao com

duas cubas e gavetas, possibilitando a moldagem de peas de dupla camada (double-cap). Este
sistema apresenta a vantagem de produzir peas com camadas inferiores e superiores,
empregando-se, respectivamente, misturas mais grossas e mais finas, resultando em peas com
excelente acabamento superficial e elevada resistncia compresso (BARFOOT, 1988).
Quando so produzidas peas coloridas nesses equipamentos, normalmente, emprega-se
pigmento apenas na mistura fina utilizada na camada superior, diminuindo o consumo deste
material e reduzindo a perda de resistncia, caracterstica comum das peas pigmentadas em
funo do excesso de finos.
O funcionamento destes equipamentos semelhante s mquinas que produzem peas em

apenas uma camada. Inicialmente, ocorre o posicionamento do molde sobre a chapa e a
alimentao do mesmo com o avano da gaveta contendo a mistura empregada na primeira
camada (Figuras 4.17a e 4.17b). Posteriormente, ocorre o recuo da gaveta com o sistema de
vibrao desligado (figura 4.17c). Ao trmino dessa etapa existem equipamentos que realizam
apenas uma pequena pr-vibrao para acomodao da camada inferior, iniciando-se,
posteriormente, o avano do segundo silo (Figura 4.17d), contendo o material mais fino. Porm,
existem alguns equipamentos que executam uma pequena etapa de vibro-compresso entre o
recuo da gaveta com o material mais grosso e o avano da gaveta com o material mais fino.
Quando a gaveta contendo o material mais fino encontra-se posicionada sobre o molde
(Figuras 4.17e), ocorre a etapa de alimentao com a camada mais fina (segunda camada). Aps
o recuo da referida gaveta (Figura 4.17f), inicia-se a etapa de vibro-compresso (Figura 4.17g),
at que as peas atinjam a altura desejada. Na seqncia, ocorre a desforma dos produtos (Figura
4.17h) e o posicionamento de uma nova chapa sob a forma para incio de um novo ciclo (Figura
4.17i).
47
Figura 4.17 Esquema de produo de peas com duas camadas (double-cap)

48
4.3 PARTICULARIDADES QUANTO PRODUO DE PCP
A seguir sero apresentadas algumas particularidades com relao produo de PCP, de

modo a obter-se artefatos com baixa variabilidade e qualidade.
4.3.1 - DISTRIBUIO DE PESOS NA CHAPA
Em funo da falta de ajuste dos tempos de alimentao e regulagens adequadas da

gaveta, da mesa vibratria ou da mesa de apoio das chapas, podem ocorrer variaes sistemticas
de pesos das peas em uma mesma virada, podendo, em alguns casos, influenciar,
significativamente, a resistncia caracterstica final dos produtos. Na Figura 4.18 apresentado
um exemplo de problema de distribuio de pesos nas chapas para um equipamento da
Columbia. No quadro apresentado na referida figura, encontram-se os pesos das PCP em funo
da posio das mesmas na chapa, e, ao lado, apresentado um grfico de barras para melhor
visualizao das diferenas de peso.
Em algumas fbricas da regio sul, onde foram implantados programas internos de

qualidade, so realizados, periodicamente, controles de distribuio de pesos das peas por
chapa, a fim de se efetuar as devidas regulagens e no comprometer a qualidade final do produto.
Figura 4.18 Problema sistemtico de distribuio de peso por chapa devido m regulagem da
gaveta e da mesa de apoio da chapa em uma mquina Columbia
4.3.2 VARIAES DE PESO NO DECORRER DA PRODUO
Outro problema constante em algumas fbricas, tanto na produo de peas para

pavimentao como na produo de blocos de concreto, a questo da variao de peso no
decorrer da produo. Isso se deve a alteraes na umidade das misturas, em virtude da falta de
49
equipamentos adequados (sensores de umidade) ou de constantes variaes na granulometria dos

agregados, principalmente, os agregados midos.
Acompanhamentos feitos em algumas fbricas da regio sul do pas, mostraram variaes

de cerca de 15% em relao ao peso mdio das peas. A fim de se evitar este tipo de problema,
alguns fabricantes adotam, como parmetro de controle interno de produo, o peso mido das
peas recm produzidas. Normalmente, determinado um peso ideal ou uma faixa restrita de
peso de modo a limitar a variabilidade do mesmo no decorrer da produo, bem como assegurar
os nveis de resistncia especificados.
4.3.3 CUIDADOS COM A VELOCIDADE DE RECUO DA GAVETA E O RASPADOR

DE PENTE
Como o concreto empregado para a produo das peas possui uma maior coeso,
comparando-se com o concreto utilizado em bloco (maior consumo de cimento e maior
umidade), a gaveta deve ser regulada de modo a recuar de forma lenta e com o sistema de
vibrao desligado. Esse cuidado evita uma m distribuio do concreto na forma, amenizando
os problemas de distribuio diferencial de peso nas chapas, alm de evitar acmulos de
agregado grado na superfcie, melhorando, assim, o acabamento das peas.
4.3.4 QUANTIDADE IDEAL DE GUA DAS MISTURAS PARA A PRODUO DAS

PEAS PARA PAVIMENTAO
Em se tratando de produo de blocos de concreto para alvenaria, alguns pesquisadores

como TANGO (1994) e FERREIRA (1995), recomendam que seja adicionada a maior
quantidade de gua possvel na mistura, desde que no prejudique a produo desses artefatos.
De acordo com os referidos pesquisadores, quanto maior a quantidade de gua em uma mistura,
maior o grau de compacidade alcanado, e conseqentemente, maior a resistncia, para uma
dada regulagem de equipamento. Entretanto, misturas com excesso de gua tendem a resultar em
blocos com problemas dimensionais, ou em alguns casos extremos, impedem a desforma dos
mesmos, devido tenso que se cria na interface molde / concreto.
Quando o assunto a produo de peas para pavimentao, muitos afirmam que as

recomendaes feitas para a produo de blocos so vlidas para as referidas peas (colocar a
maior quantidade de gua possvel, desde que no prejudique a produo). Porm, uma mistura
com excesso de gua, quando se trata da produo dos referidos artefatos, tem como seu maior
limitante, durante a fase de produo, a aderncia da pea na sapata de compresso da mquina,
50
o que prejudica a textura final das mesmas e a produtividade desses equipamentos em funo das
inmeras paradas para limpeza das sapatas. Por isso, prtica comum entre os fabricantes
trabalharem com uma quantidade de gua tal na mistura, que aps a moldagem das peas, essas
se encontrem levemente umedecidas em suas faces laterais e principalmente nas superfcies de
contato com as sapatas. Na Figura 4.19 apresentado um detalhe da superfcie de uma pea para
pavimentao produzida em um equipamento MONTANA MBX975, com o teor de umidade
timo para o referido equipamento (H 7,0 %). Vale a pena ressaltar o detalhe das pequenas
manchas de gua (partes mais brilhantes) na superfcie da pea mostrada nessa Figura.
Figura 4.19 Detalhe da superfcie de uma pea produzida em um equipamento de vibro-

compresso MONTANA MBX975 com um teor de umidade timo (H 7,0 %)
Outra forma empregada para a verificao das condies das misturas, com relao
umidade, o chamado ponto de pelota (TANGO, 1994). Esse mtodo emprico consiste na
moldagem de uma pelota com as prprias mos, empregando-se a mistura em questo,
avaliando-se, posteriormente, as condies das palmas das mos com relao umidade. Caso as
palmas fiquem levemente umedecidas pela gua do concreto, essa quantidade tida como
adequada (umidade tima). Caso as palmas das mos apresentem-se muito secas ou muito
midas (sujas de cimento), deve-se, respectivamente, aumentar ou reduzir a quantidade de gua
da mistura.
importante salientar que o teor de umidade tima funo direta da mistura empregada
e principalmente do tipo de mquina vibro-prensa utilizada. Mquinas com sistemas de
aquecimento de sapata ou double-cap, permitem o emprego de teores de gua mais elevados.
51
5 MTODOS DE DOSAGEM PARA PCP
Basicamente, quando se dosa um concreto para a produo de peas empregadas em

pavimentao, busca-se atingir os critrios de desempenho exigidos pelas normas vigentes
(resistncias compresso das peas especificadas pela NBR 9781 (1987)), alm de um bom
acabamento superficial para o referido produto. Apesar da inexistncia de prescries normativas
e mtodos de ensaios para a avaliao da textura das peas, essa um parmetro importante na
hora da dosagem, pois o cliente, de certa forma, avalia a qualidade das peas, em funo do seu
acabamento superficial.
Pelo fato dos critrios de desempenho estarem intimamente ligados ao tipo e regulagem
do equipamento de vibro-compresso empregado e, devido dificuldade de se avaliar as
condies superficiais que as misturas proporcionaro s peas, os mtodos de dosagem
existentes baseiam-se em testes e ajustes excessivos nos referidos equipamentos, tornando-os
demorados e onerosos.
A seguir, sero descritos os principais mtodos de dosagem empregados para PCP e

blocos de concreto, sugeridos por pesquisadores e por fabricantes de mquinas vibro-prensas,
bem como comentrios gerais apontando as principais vantagens e limitaes dos mesmos.
Optou-se por apresentar os mtodos de dosagem mais empregados para blocos de concreto, pois,
no entender do autor, as filosofias de dosagem e de produo, tanto de PCP como de blocos de
concreto apresentam a mesma concepo. Alm disso, no presente trabalho, aproveitou-se
algumas das particularidades dos mtodos de dosagem existentes para blocos de concreto para a
proposio da metodologia sugerida para PCP.
5.1 MTODO DE DOSAGEM PROPOSTO PELA COLUMBIA (COLUMBIA, 1986)
A presente metodologia de dosagem proposta pelo fabricante de mquinas vibro-prensas,

COLUMBIA, para as PCP baseia-se, praticamente, no ajuste dos agregados grado e mido, de
maneira que a mistura resultante enquadre-se em uma faixa pr-estabelecida.
Segundo o fabricante, a faixa granulomtrica recomendada (Figura 5.1) provm de anos

de experincia em seus prprios equipamentos, obtendo-se bons resultados quanto
trabalhabilidade, textura superficial e resistncias mecnicas. Este recomenda ainda que os
agregados empregados no devem apresentar alteraes, principalmente quanto granulometria,
pois podem comprometer sensivelmente a qualidade final e a produtividade das peas.
52
Figura 5.1 Faixa granulomtrica recomendada para produo de pavimentos pr-moldados de

concreto (COLUMBIA, 1986)
Definidas as propores entre os agregados, so feitos testes no prprio equipamento,

empregando-se, inicialmente, quantidades de cimento de 14 a 15%, o que resulta em traos
variando entre 1: 5,5 a 1: 6,0 (cimento: agregados). Em funo dos nveis de resistncia
desejados e dependendo dos resultados de resistncia compresso alcanados, estas quantidade
podero sofrer alteraes (redues ou aumentos).
A quantidade de gua inicial a ser empregada nos testes no prprio equipamento de

vibro-compresso varia de 5,0 a 5,5 %, dependendo fundamentalmente dos agregados utilizados
na produo.
5.2 MTODO DE DOSAGEM PROPOSTO POR DOWSON (1981)
DOWSON (1981) prope uma metodologia de dosagem para PCP, semelhante

metodologia proposta pela COLUMBIA, ajustando-se as propores entre os agregados para que
a mistura aproxime-se ao mximo da curva granulomtrica de referncia.
Abaixo so descritas as etapas sugeridas pelo referido autor, para a determinao do

proporcionamento adequado dos materiais constituintes, de modo a se obter peas com baixo
custo e resistncia compresso desejada.
Definio da resistncia de dosagem:
A resistncia de dosagem definida atravs da seguinte expresso:

53
fpd = fpk + 1,64. Sd (15)
Onde: fpd = Resistncia mdia de dosagem dos pavimentos;

fpk = Resistncia caracterstica especificada para o pavimento;
Sd = Desvio padro das PCP. Quando no se dispuser de dados suficientes, DOWSON
(1981) sugere a adoo dos valores encontrados na Tabela 5.1.
Tabela 5.1 Valores de desvio padro sugeridos em funo do tipo de equipamento

Desvio padro
Equipamento
(MPa)
Mquina de compresso,
baixo nmero de peas por 3,5
ciclo
Mquina de vibrao, grande
7,0
nmero de peas por ciclo
Determinao da proporo entre os agregados:
Os agregados devem ser combinados de tal maneira que a mistura resultante se aproxime, ao
mximo possvel da curva de referncia apresentada na Figura 5.2. Esta curva granulomtrica foi
determinada, experimentalmente, com o auxlio do equipamento denominado void meter,
resultando em uma composio com um menor volume de vazios. Segundo DOWSON (1981),
esta curva propicia aos concretos uma boa trabalhabilidade e coeso, alm de produzir peas com
excelente textura superficial.
Figura 5.2 Curva granulomtrica de referncia (DOWSON, 1981)

54
Quantidades de cimento e gua a serem empregados na produo:
Deve-se testar, na mquina vibro-prensa, propores variando entre 1: 3 a 1: 6 (cimento:

agregados), definindo-se, aps ensaios de resistncia compresso das peas, as devidas
propores em funo dos nveis de resistncia especificados.
A quantidade de gua ideal a ser utilizada na produo das PCP deve ser definida no prprio
equipamento, sendo, normalmente, empregados valores entre 5 a 7% em relao massa da
mistura seca.
5.3 MTODO DE DOSAGEM PROPOSTO PELA BESSER COMPANY E ADAPTADO

POR MEDEIROS (PFEIFFENBERGER, 1985; MEDEIROS, 1993)
O presente mtodo de dosagem foi desenvolvido por Lucas E. Pfeifenberger, para blocos
de concreto empregados em alvenaria e adotado pelo fabricante de mquinas vibro-prensas,
BESSER COMPANY. No entanto, MEDEIROS (1993), em usinas e com equipamentos
nacionais, elaborou um procedimento sistemtico mais adequado situao especfica dos
fabricantes brasileiros.
Proporcionamento entre os agregados:
Os agregados devem ser proporcionados de tal forma que a mistura resultante enquadre-se nos
limites prticos sugeridos por Pfeiffenberger, em funo do tipo de bloco a ser produzido (Figura
5.3).
55
Figura 5.3 Curva granulomtrica de referncia em funo do tipo de bloco a ser produzido: a)
bloco de densidade normal b) bloco leve c) bloco leve de textura lisa e
bloco de densidade mediana (PFEIFFENBERGER, 1985)
56
Determinao do trao piloto:
Definidas as propores entre os agregados, deve-se determinar o trao piloto a ser empregado
no prprio equipamento, em funo da resistncia compresso requerida. Na Tabela 5.2, so
apresentados valores sugeridos por MEDEIROS (1993), como um primeiro indicativo do trao a
ser utilizado, em funo da resistncia mdia dos blocos.
Tabela 5.2 Traos sugeridos em funo da resistncia compresso mdia aos 28 dias para
blocos de 14,5 x 19,0 x 29,5 cm (MEDEIROS, 1993)
Resistncia
compresso 4,5 MPa 6,0 MPa 8,0 MPa 9,0 MPa
mdia
Trao seco 1: 9 1: 8 1: 7 1: 6
(cimento: a a a a
agregados) 1: 12 1: 10 1: 9 1: 8
Segundo MEDEIROS, os traos propostos esto sujeitos a influncias de inmeros fatores, tais
como: o tipo de mquina vibro-prensa, as caractersticas dos materiais utilizados (cimento, areia
e pedrisco), o emprego de cura a vapor, entre outros.
Quantidade de gua a ser empregada:
A quantidade de gua utilizada na produo de blocos de concreto gira em torno de 6,0 a 7,5%,
devendo ser definida na prpria mquina vibro-prensa, quando da produo do trao piloto,
dependendo dos materiais utilizados, do equipamento e do uso ou no de aditivos.
5.4 MTODO DE DOSAGEM PROPOSTO PELA ABCP (RODRIGUES, 1995a;

PIOROTTI, 1989)
O mtodo desenvolvido por Pblio Pena Firme Rodrigues e publicado pela ABCP, para
PCP, baseia-se na determinao das propores ideais entre os agregados, atravs do ensaio de
massa unitria compactada. A dosagem executada atravs das trs etapas consecutivas, a saber:
57
Determinao da melhor mistura pedrisco-areia:
Inicialmente, so feitas vrias misturas contendo pedrisco e areia em propores variadas (por
exemplo, 20%, 40%, 60% e 80% de areia em massa). Para cada mistura deve-se determinar a
massa unitria compactada, atravs do enchimento de um recipiente cilndrico, em trs camadas
iguais, socadas com 25 golpes cada, empregando-se uma haste metlica, segundo especificaes
da NBR 7810 (ABNT, 1983).
Com base nos resultados encontrados no referido ensaio, pode-se traar uma curva semelhante
apresentada na Figura 5.4, determinando-se o ponto timo entre os dois agregados (ponto da
mistura que apresenta o menor volume de vazios).
Figura 5.4 Proporcionamento pedrisco-areia para obteno do menor volume de vazios
PIOROTTI (1989) comenta que, na hiptese de serem utilizados mais de dois agregados, este
mtodo continua sendo vlido. Neste caso, o ensaio feito primeiramente com dois agregados
mais grossos; uma vez determinada a proporo ideal entre eles, realiza-se um segundo ensaio,
agora entre a mistura ideal dos dois primeiros com o terceiro agregado mais fino.
Escolha da relao agregado/cimento (m):
Uma vez fixada a relao entre os agregados, deve-se determinar a relao entre as massas de
agregado e cimento. Segundo RODRIGUES (1995a), a maneira mais eficiente de determinar
essa relao fazendo-se testes no prprio equipamento, produzindo-se lotes de peas com
diversos consumos de cimento. O referido autor cita, ainda, que o valor do trao a ser utilizado
58
funo do tipo de equipamento disponvel, em que mquinas com elevado grau de compactao
exigiro consumos mais baixos de cimento.
Escolha do teor de umidade da mistura:
Por este mtodo, a determinao do teor de gua deve ser feita no prprio equipamento de
moldagem, fabricando-se peas com teores crescentes de umidade. Quanto maior a quantidade
de gua, mais compactas e resistentes sero as peas. Portanto, deve-se colocar a maior
quantidade de gua possvel, desde que aps a moldagem as peas no percam a forma original
ou grudem nas sapatas e nos moldes.
5.5 MTODO DE DOSAGEM DO IPT/EPUSP ADAPTADO (TANGO, 1994)
Este mtodo foi proposto por Carlos E. de S. Tango, com base no consagrado mtodo de
dosagem do IPT/EPUSP, adaptado, entretanto, para blocos de concreto produzidos em mquinas
vibro-prensas. O mtodo de dosagem resume-se, basicamente, nos seis passos descritos abaixo.
1o- PASSO Ajuste dos agregados
A dimenso mxima caracterstica do agregado grado deve ser inferior a da menor espessura
dos vazados da forma, salvo verificao experimental comprovando a viabilidade de outras
dimenses.
Quanto ao proporcionamento ideal entre os agregados, o mtodo prev que o ajuste seja
realizado durante a determinao do teor de argamassa, descrito no 4o passo. Este ajuste pode ser
definido, ainda, atravs de curvas e faixas granulomtricas pr-estabelecidas ou atravs do ensaio
de massa unitria, sendo que, normalmente, os referidos mtodos so empregados no momento
da escolha dos fornecedores.
2o- PASSO Estabelecimento da resistncia mdia
A resistncia mdia visada ou resistncia de dosagem dever enquadrar-se no seguinte critrio:
fbd.j = fbk.j + knt . s (16)
Onde: fbd.j = Resistncia mdia visada ou de dosagem idade de j dias;

59
fbk.j = Resistncia caracterstica requerida idade de j dias;

knt = Coeficiente definido na Tabela 5.3;
s = Estimativa do desvio-padro da produo obtidos atravs de n exemplares em
experincias anteriores, com resistncia mdia dos blocos, materiais e processos
empregados similares.
Tabela 5.3, Valores de knt em funo do nmero de exemplares (n)
N < 20 20 25 30 50 > 200

knt * 2,23 2,15 2,06 1,98 1,82
* Adotar (knt . s) conforme Tabela 5.4 durante a primeira fase de produo.
Tabela 5.4 Valores sugeridos para (knt . s) durante a primeira fase de produo
Medida dos Controle dos

Controle de
materiais no Umidade dos agregados tempos na Conceito do controle
massa dos blocos
trao betoneira
Umidade dos agregados (1)
Todos medidos
considerada nas medidas dos Sim Sim Rigoroso
em massa.
agregados e gua.
Cimento em
massa ou em no Curva de inchamento (2) e umidade
inteiro de sacos, dos agregados (1) consideradas nas Sim Sim Razovel
demais materiais medidas de agregados e gua.
em volume.
Conceito do (knt . s) em MPa, para fbk
controle
10 MPa 9 MPa 8 MPa 7 MPa 6 MPa 4,5 MPa
Rigoroso 3,5 3,2 2,8 2,4 2,1 1,6
Razovel 4,5 4,2 3,8 3,4 3,1 2,6
OBS: Ao iniciar a fabricao dos blocos, avaliar o valor de s, assim que possvel, e passar a usar a tabela 8, recalculando-se o trao com o
auxlio do diagrama de dosagem.
1 Medida pelo menos 1 vez por perodo de at 4 horas de trabalho ininterrupto;
2 Determinada para amostra representativa do fornecimento de agregado em questo.
3o- PASSO Estimativa dos teores agregado/cimento (m)
Para a execuo dos passos seguintes, preciso definir, pelo menos, trs traos de concreto, um
rico, um mdio e um pobre, com a preocupao de que a resistncia mdia de dosagem na
idade de interesse esteja dentro do campo de variao das resistncias obtidas com esses traos.
Na tabela 5.5 so apresentados valores de m, como sugesto inicial.
60
Tabela 5.5 Sugestes de faixas de teores de agregado/cimento (m)
Relao mnima
fbd,28 (MPa) Mb15 mrico mmdio mpobre Aliq/Abruta
5,0 12,6 6,6 8,6 10,6 0,50
7,0 13,4 5,6 7,6 9,6 0,50
9,0 14,0 4,6 6,6 8,6 0,50
11,0 14,5 4,1 6,1 8,1 0,50
13,0 15,1 3,5 5,5 7,5 0,50
15,0 15,6 3,0 5,0 7,0 0,50
17,0* 16,2* 3,0* 5,0* 7,0* 0,56
19,0* 16,8* 3,0* 5,0* 7,0* 0,63
21,0* 17,4* 3,0* 5,0* 7,0* 0,70
fbd,28 = Resistncia de dosagem ou resistncia mdia visada aos 28 dias;
Mb15 = Massa mdia esperada para cada bloco M15;
m = Teor de argamassa/cimento;
Aliq = rea lquida da seo transversal do bloco (sem contar os vazios);
Abruta = rea bruta da seo transversal do bloco (incluindo os vazios);
* Indica necessidade provvel aumento na relao Aliq/Abruta ou uso de equipamento de elevada capacidade de compactao.
4o- PASSO Determinao da proporo de argamassa ( ) e da umidade tima (ht)
Empregando-se o trao mdio, devem ser confeccionados blocos de concreto, no prprio

equipamento, variando-se o teor de argamassa seco (). O teor de argamassa ideal ser aquele
que apresentar no estado fresco:
Bom aspecto superficial;
Massa unitria elevada;
Trabalhabilidade.
A quantidade de gua de cada mistura experimental deve ser a maior possvel, suficiente para
que as peas no se desmanchem pela falta de coeso, e no muito elevada, a ponto de dificultar
a desforma por aderncia do concreto aos moldes ou perda do formato. Normalmente, a
quantidade de gua ideal ou umidade tima (ht) aquela que permite moldar-se uma pelota de
concreto com as mos, sem que essa se desmanche (falta de gua) ou suje excessivamente as
mos (excesso de gua); esse ponto comumente chamado de ponto de pelota.
5o- PASSO Confeco das misturas experimentais
De posse dos elementos numricos necessrios, os traos rico, mdio e pobre podem ser
devidamente confeccionados empregando-se:
Teor de argamassa seco ideal () definido no 4o passo;
Teores de agregado/cimento definidos no 3o passo;

61
Umidade tima prxima ao valor definido no 4o passo, sendo que, de preferncia, deve-se
determinar a umidade ideal de cada um dos traos experimentais a serem produzidos.
6o- PASSO Traado e emprego do diagrama de dosagem
Com os resultados de resistncia compresso das peas confeccionadas no passo anterior,

pode-se traar o diagrama de dosagem adaptado (Figura 5.5) para determinao dos traos
desejados em funo das resistncias caractersticas, ou determin-los, empregando-se o mtodo
de mnimos quadrados, atravs das seguintes expresses genricas:
k1
f cb = (17)
k2x
m = k3 + k 4 . x (18)
1
cc = (19)
(k5 + k6 .m)
1
cc = (20)
(k7 + k8 . log( f cb ))
Onde: k1 a k8 = Constantes inferidas a partir dos resultados experimentais;

m = Relao agregado/cimento;
x = Relao gua/cimento;
fcb = Resistncia mdia dos blocos.
Pode-se calcular ou determinar graficamente o valor de m e de x necessrios para a obteno

de qualquer resistncia, dentro do campo pesquisado, e, a partir do teor de argamassa (), definir
o trao a ser utilizado.
62
Figura 5.5 Diagrama de dosagem IPT adaptado para peas estruturais de concreto
5.6 MTODO DE DOSAGEM PROPOSTO POR FRASSON (2000)
FRASSON (2000) prope uma metodologia de dosagem para blocos de concreto com
base na moldagem, em laboratrio, de corpos-de-prova cilndricos 5 x 10 cm, buscando-se
alcanar a mesma massa especfica (volume de vazios) dos blocos moldados no prprio
equipamento de vibro-compresso. Segundo o referido autor, atravs destes corpos-de-prova,
consegue-se prever, com boa segurana, caractersticas importantes como coeso, textura
superficial e, at mesmo, resistncia compresso.
A seguir, sero descritos os procedimentos bsicos para aplicao da referida

metodologia.
Proporcionamento entre os agregados:
O agregado mido a ser empregado ou o proporcionamento entre agregados midos deve

apresentar um mdulo de finura entre 2,20 a 2,80 e uma percentagem passante na peneira 0,3
mm em torno de 25 a 35%, para obter uma coeso adequada produo.
63
As propores entre agregados grado e mido so definidas por tentativas, mediante a

moldagem de corpos-de-prova cilndricos de 5 x 10 cm, empregando-se um trao mdio (1: 9),
avaliando-se as caractersticas superficiais dos corpos-de-prova e determinado-se seus
respectivos valores de coeso, segundo o ensaio proposto por FRASSON (2000). Geralmente, as
propores entre agregados encontram-se por volta de 20 a 40% de agregado grado para 80 a
60% de agregado mido, dependendo dos materiais empregados, das caractersticas superficiais
exigidas pelo mercado e do tipo de equipamento de vibro-compresso empregado.
Moldagem dos corpos-de-prova empregando-se traos com diferentes consumos de cimento:
Aps a determinao do proporcionamento entre os agregados, deve-se definir uma umidade

mdia a ser empregada (entre 6 e 7%) na moldagem dos corpos-de-prova. Estes so moldados
em quatro camadas equivalentes, em um molde tripartido de 5 x 13 cm, empregando-se 20
golpes por camada com auxlio de um martelo de borracha, de modo que a altura fique em torno
de 10,3 cm. O acabamento e compactao final dos corpos-de-prova, para que os mesmos
alcancem a altura de 10 cm, feito atravs de um tarugo de nylon, comprimido por golpes
empregando-se um martelo de borracha. O valor da massa dos corpos-de-prova, segundo o
mtodo proposto, definido antecipadamente para que, aps a compactao, consiga-se um
concreto com uma dada massa especfica.
A fim de se abranger a faixa de resistncia comumente empregada para blocos de concreto (4,5 a
12 MPa), a metodologia preconiza que sejam moldados 4 corpos-de-prova para trs massas
especficas distintas, compreendidas entre 1,9 a 2,25 Kg/m3, e nas propores de 1:7, 1:9 e 1:11
(cimento: agregados), resultando em um total de 36 corpos-de-prova.
Cura dos corpos-de-prova:
A cura dos corpos-de-prova pode ser executada juntamente com os blocos (cmara de cura),
quando o estudo de dosagem for realizado na prpria fbrica, ou em caixas de isopor, para evitar
a perda excessiva de umidade, o que comprometeria a hidratao do cimento. Aps 24 horas, os
corpos-de-prova so retirados para identificao e devidamente armazenados (cura ao ar) at o
momento do ensaio.
64
Estimativa da resistncia mdia dos blocos em funo da resistncia caracterstica:
Quando no se dispuser de valores de coeficiente de variao para a fbrica em questo,

FRASSON (2000) props alguns coeficientes, apresentados na Tabela 5.6, em funo do tipo de
proporcionamento (massa, vazo ou volume), dos equipamentos disponveis, do controle do
processo produtivo e da experincia do pessoal encarregado da produo.
Tabela 5.6 Condio e tipo de controle a ser avaliado para encontrar o provvel coeficiente de
variao de uma fbrica
Condio (valores de coeficiente de variao %)
Tipo de controle / equipamento no produo
Bom Mdio Ruim
1 - Controle do processo e pessoal treinado 5 15 25
2 Equipamentos: mquinas vibro-prensas e
5 15 25
sensores de umidade
3 Dosagem em massa 5 10 15
4 Dosagem em volume 10 15 20
Definidos os valores de cada item apresentado na Tabela 5.6, feita uma mdia aritmtica para
determinao do coeficiente de variao a ser aplicado na expresso abaixo:
Fbm = Fbk / (1-1,65.CV) (21)
Onde: Fbm = Resistncia mdia dos blocos na idade de interesse (considerando a rea bruta);
Fbk = Resistncia caracterstica na idade de interesse;
CV = Coeficiente de variao.
Determinao do trao a ser empregado:
Com os resultados de resistncia compresso dos corpos-de-prova cilndricos de 5 x 10 cm, so

traadas curvas de resistncia em funo das massas especficas, para cada proporo empregada
(1:7, 1:9 e 1:11), conforme apresentado na Figura 5.6.
65
Figura 5.6 Resistncia compresso dos corpos-de-prova cilndricos (5 x 10 cm) x peso

especfico no estado verde para as diferentes propores empregadas
Determinando-se a massa especfica, alcanada para os blocos de concreto no prprio

equipamento de vibro-compresso, e com auxlio das curvas de resistncia x massa especfica
referidas anteriormente (Figura 5.6), consegue-se definir o nvel de resistncia dos corpos-de-
prova cilndricos (5 x 10 cm). Com a resistncia dos corpos-de-prova cilndricos, consegue-se
prever a resistncia mdia dos blocos atravs da seguinte expresso:
f cp Aliq.
Fbm = . (22)
Abrut .
Onde: fcp = Resistncia mdia dos corpos-de-prova cilndricos 5 x 10 cm;

Aliq. = rea lquida dos blocos;
Abrut. = rea bruta dos blocos;
= Coeficiente de proporcionalidade = 0,8 para blocos de 14x19x39 cm.
Em funo da resistncia caracterstica desejada e, conseqentemente, da resistncia mdia

definida anteriormente, define-se o trao a ser empregado em escala real de produo, avaliando-
se, posteriormente, a resistncia compresso real dos blocos para eventuais ajustes.
66
5.7 COMENTRIOS SOBRE OS MTODOS DE DOSAGEM
- Mtodos propostos pela COLUMBIA, por DOWSON e pela BESSER COMPANY:
Estes mtodos apresentam-se sob forma bastante simples de utilizao, necessitando,

basicamente, das curvas granulomtricas dos agregados empregados, para o proporcionamento
ideal entre os mesmos. Entretanto, este enfoque de ajuste, em funo de curvas ou faixas
granulomtricas pr-estabelecidas, nem sempre vivel de ser aplicado.
Os referidos mtodos necessitam de agregados com granulometrias especficas, de modo

que a composio entre os mesmos, ajuste-se, o mais prximo possvel, dos padres
recomendados. Porm, em alguns casos, quando no se dispem destes agregados e a regio
carece de uma diversidade dos mesmos, principalmente midos, no h como compor misturas
que se enquadrem ou aproximem-se das curvas e faixas pr-estabelecidas.
Nenhuma destas curvas de referncia levam em considerao a forma dos gros, sendo
que agregados grados lamelares e agregados midos com formato irregular (areias artificiais)
podem resultar em misturas perfeitamente adequadas s faixas recomendadas. Entretanto, os
concretos produzidos com esses materiais tornam-se bastante speros, dificultando a
compactao das peas e, muitas vezes, resultando em texturas superficiais fora dos padres
desejados.
Outro fator importante que se tem constatado que cada mercado possui uma exigncia
especfica quanto ao acabamento das PCP, principalmente em relao textura e uniformidade
da superfcie. Um exemplo claro disso o que ocorre no Rio Grande do Sul e em Santa Catarina.
No primeiro estado, os clientes exigem uma textura mais fina e bem uniforme, enquanto que em
Santa Catarina uma textura mdia, facilmente aceita. Este fato, muitas vezes inviabiliza a
aplicao de curvas e faixas pr-estabelecidas, devido a uma exigncia de mercado, caracterstica
particular de cada regio.
- Mtodos propostos pela ABCP:
O ajuste entre os agregados, proposto por este mtodo de dosagem, relativamente fcil e
prtico de ser aplicado, resultando em misturas com uma mxima compacidade. Porm, em
67
alguns casos, as misturas resultantes nem sempre apresentam uma boa trabalhabilidade,
dificultando ou at mesmo inviabilizando a produo dos artefatos.
Pelo fato do referido mtodo no levar em considerao a granulometria e a forma dos

agregados, muitas vezes, as misturas no propiciam s peas uma textura superficial adequada,
sendo necessrio ajustes de proporcionamento dos agregados durante a prpria produo.
Outro caso onde a metodologia torna-se falha quando se emprega um terceiro agregado
para suprir a deficincia de finos da mistura. Em trabalhos de dosagem j realizados em fbricas
de Santa Catarina, quando houve a necessidade de se utilizar uma areia fina (MF 0,9), o ensaio
de massa unitria conduziu a um consumo excessivo desse material para obteno do menor
volume de vazios. Nestes estudos, o consumo de agregado mido foi reduzido em funo do
grande incremento de finos mistura, que poderia interferir de forma negativa nas resistncias
finais devido ao aumento da superfcie especfica da mistura.
- Mtodos do IPT/EPUSP adaptado:
O mtodo do IPT/EPUSP adaptado apresenta algumas particularidades interessantes,

como a fixao de um teor de gua timo (Ht) para o traado de uma curva prtica de
resistncia em funo da relao gua/cimento e a correlao entre os pesos e as resistncias dos
blocos.
Segundo FRASSON (2000), com base em valores experimentais, correlacionando peso

dos blocos e suas respectivas resistncias, incrementos de peso na ordem de 10%, podem
aumentar as resistncias em cerca de 20 a 60%. Isso mostra a importncia de se analisar e estudar
mais a fundo esse parmetro (peso dos artefatos), que funo no s da qualidade e
proporcionamento ideal entre os agregados, mas da regulagem e capacidade do equipamento de
vibro-compresso.
Apesar do mtodo proposto por TANGO (1994) dar um grande passo quanto a esse
enfoque, a referida metodologia no faz nenhum tipo de comentrio ou recomendao sobre
como os fatores relacionados aos equipamentos e regulagens dos mesmos podem influenciar no
incremento de peso dos produtos e, conseqentemente, nas resistncias finais alcanadas.
Outro fato que diz respeito no somente ao mtodo de dosagem do IPT/EPUSP adaptado,
mas a todos os mtodos descritos anteriormente, que dependem, fundamentalmente, de testes e
68
ajustes no prprio equipamento de vibro-compresso, o que torna a metodologia, muitas vezes,

demorada e onerosa.
Quando uma fbrica de PCP est em fase de implantao e as metodologias referidas

anteriormente so aplicadas, os resultados, quanto resistncia compresso, s sero avaliados
28 dias aps a moldagem das peas. Em se tratando de mquinas modernas, com capacidade de
produo diria de 20.000 a 30.000 peas, num perodo de 28 dias, sero produzidas,
aproximadamente, 700.000 PCP, sem a garantia de que as resistncias estaro dentro dos limites
prescritos pela NBR 9781 (ABNT, 1987), ou com um proporcionamento econmica. No caso de
fbricas j implantadas, que resolvem fazer novos estudos de dosagem devido troca de
fornecedores ou a mudanas no prprio equipamento, o problema se torna maior, pois paradas
para testes no prprio equipamento implicam custos para a empresa alm de atrasos na sua
produo e entrega.
- Mtodo proposto por Frasson (2000)
Devido aos inmeros problemas com relao aos mtodos de dosagem, expostos
anteriormente, FRASSON (2000) prope uma metodologia para blocos de concreto inovadora,
possibilitando prever uma srie de caractersticas antecipadamente, reduzindo,
consideravelmente, o tempo de realizao do estudo de dosagem na prpria fbrica.
Para que essa metodologia seja tambm aplicada em PCP para pavimentao, so
necessrios alguns ajustes, principalmente com relao s especificaes dos agregados midos,
traos empregados e correlao entre as resistncias dos corpos-de-prova e dos blocos
produzidos no equipamento de vibro-compresso.
Agregados midos:
FRASSON (2000) recomenda que o agregado mido empregado ou a composio resultante de

dois ou mais agregados midos apresente uma percentagem passante na peneira 0,3 mm entre 25
e 35%, para que a mistura possua uma certa coeso, evitando quebras excessivas aps a
moldagem dos blocos e transporte dos mesmos at a cmara de cura. Entretanto, em se tratando
de peas para pavimentao, essa quantidade de finos no necessria, pois se trabalha com
traos muito mais ricos, onde o cimento realiza esse papel e o formato das peas (baixa altura em
relao ao comprimento e largura) possibilita o emprego de misturas com menor coeso. Em se
tratando de produo de peas para pavimentao, os agregados empregados devem apresentar
uma granulometria tal que facilite a moldagem das peas, de modo a produzi-las com alta
69
compacidade, em funo dos nveis de resistncia especificados. Por isso, acredita-se que uma
curva ou faixa granulomtrica ideal empregada na produo de blocos de concreto pode no ser
ideal para a produo de pavimentos.
Traos recomendados:
A metodologia proposta sugere que sejam empregados traos nas propores 1:7, 1:9 e 1:11
(cimento: agregados). Porm, em peas para pavimentao, devido ao nvel de resistncia
especificado pela NBR 9781 (ABNT, 1987), os traos empregados apresentam consumos de
cimento muito mais elevados, variando entre 1:3 a 1:7, em funo dos nveis de resistncia
desejados e do equipamento de vibro-compresso disponvel.
Correlao entre resistncias compresso dos corpos-de-prova e dos blocos:
Segundo FRASSON (2000), a relao entre as resistncias compresso dos corpos-de-prova

cilndricos e dos blocos de 14x19x39 cm na rea lquida gira em torno de 0,8. No caso particular
das peas para pavimentao, essa correlao pode diferir consideravelmente, pois as dimenses
das peas comparadas com a dos blocos e a maneira como realizado o ensaio de resistncia
compresso dos pavimentos so bastante distintas.
FRASSON (2000) empregou, em seus estudos, corpos-de-prova 5 x 10 cm por aproximarem-se

das dimenses encontradas nos blocos ( 3,0 cm de espessura). Como as peas empregadas em
pavimentao so macias, com alturas variando de 6 a 10 cm e larguras entre 10 e 14 cm,
acredita-se haver a necessidade de utilizar-se corpos-de-prova com dimenses mais
representativas (prximo das dimenses das PCP), a fim de reproduzir, com mais fidelidade,
condies como: perda de gua com o tempo e mecanismos de ruptura.
Alm dos fatores mencionados acima, a moldagem dos corpos-de-prova constante na referida
metodologia, depende muito do operador e da sua experincia. Se no forem tomados os devidos
cuidados, os corpos-de-prova podero apresentar falhas na parte inferior durante a moldagem,
influenciando, significativamente, nos resultados de resistncia compresso e,
conseqentemente, acarretando em erros grosseiros na determinao do trao ideal em funo do
nvel de resistncia especificado.
Cabe ressaltar que nenhuma das metodologias existentes, tanto para PCP como para
blocos de concreto consideram a energia dispendida na moldagem como parmetro de dosagem,
ou de qualificao de agregados e proporcionamento entre os mesmos.
70
6. PROGRAMA EXPERIMENTAL
O objetivo de um estudo de dosagem para PCP encontrar um proporcionamento

econmico entre os materiais constituintes que resulte em um concreto adequado ao tipo de
mquina vibro-prensa disponvel e que a interao entre os mesmos (equipamento e concreto),
propicie s peas qualidade, produtividade e resistncia compresso dentro das especificaes
normativas vigentes. Atravs da reviso bibliogrfica apresentada anteriormente, no Captulo 5,
pde-se perceber que, com exceo do mtodo proposto por FRASSON (2000), os mtodos de
dosagem existentes, tanto para PCP, como para blocos de concreto so bastante incipientes,
baseando-se em testes e ajustes excessivos nos equipamentos de vibro-compresso. Alm disso,
todos os mtodos apresentados, no dispem de procedimentos capazes de avaliar, direta ou
indiretamente, a facilidade ou a velocidade de produo das peas, quando do emprego de
diferentes tipos de agregados e misturas. Se uma metodologia de dosagem buscasse encontrar,
alm de um proporcionamento econmico, misturas ou agregados que demandassem um menor
tempo de vibro-prensagem para a produo das PCP, poder-se-ia aumentar consideravelmente a
produtividade da fbrica, diminuindo-se o tempo de vibro-prensagem, obtendo-se um retorno
muito mais significativo do que a simples reduo do consumo de cimento.
Para a proposio de uma metodologia de dosagem funcional para PCP, que demandasse
poucos testes no prprio equipamento de vibro-compresso e levasse em considerao esse
conceito de produtividade, houve a necessidade de se desenvolver equipamentos e
procedimentos capazes de avaliar antecipadamente, em laboratrio, o desempenho das peas
(resistncia compresso e textura), bem como medir a facilidade de compactao das misturas.
Para tal, o programa experimental do presente trabalho foi enfocado em alguns pontos
especficos, que no entender do autor, eram de suma importncia em se tratando de dosagem de
PCP, quais sejam:
- Avaliao, numrica e experimentalmente, da influncia do efeito de

confinamento lateral das peas, quando submetidas ao ensaio de resistncia
compresso prescrito pela NBR 9780 (1987);
- Desenvolvimento de um equipamento para moldagem de corpos-de-prova a

serem empregados em uma eventual metodologia de dosagem, com o intuito de
amenizar a influncia do operador e que fosse capaz de avaliar,
71
quantitativamente, a facilidade de compactao das misturas (energia necessria

para moldagem dos corpos-de-prova);
- Correlao entre as resistncias compresso obtidas nos corpos-de-prova

moldados em laboratrio e as peas pr-moldadas de diferentes formatos
disponveis na regio sul do pas;
- Avaliao da influncia do teor de gua na resistncia compresso e na

compactabilidade de diferentes misturas, atravs de corpos-de-prova moldados
em laboratrio, com o intuito de se propor uma metodologia para determinao
da quantidade ideal de gua a ser empregada na produo;
- Desenvolvimento de um equipamento capaz de simular o efeito de vibro-

compresso das mquinas vibro-prensas a fim de se avaliar, em laboratrio, a
influncia de diferentes parmetros de equipamento e misturas nas etapas de
vibro-compresso e nas resistncias compresso das peas;
- Proposio de uma metodologia para a avaliao das condies superficiais das

peas (textura) que no sofra influncia do operador, bem como
desenvolvimento de um procedimento laboratorial que simule a textura
superficial das peas quando produzidas no prprio equipamento de vibro-
compresso.
Para que os objetivos especficos mencionados acima fossem atingidos e, que o resultado
final do trabalho culminasse em uma proposta de metodologia de dosagem experimental para as
PCP, o programa experimental foi dividido em cinco etapas seqenciais, descritas a seguir. Cabe
salientar que a estrutura do programa experimental foi apresentada de forma diferente das
estruturas convencionais de dissertaes de mestrado e teses de doutorado de modo a facilitar o
entendimento dos leitores, pois, conforme mencionado anteriormente, o presente programa,
abrangeu pontos bem especficos e distintos.
1a Etapa: foram feitos estudos para a validao do mtodo de ensaio proposto pela NBR
9780 (1987). Uma vez que a resistncia compresso o principal parmetro de dosagem e,
como a determinao dessa propriedade atravs do referido mtodo (ensaio de puno dupla),
levanta a questo da influncia da largura das peas nos resultados de resistncia compresso,
foram feitas avaliaes numricas, empregando-se o mtodo de elementos finitos, e um estudo
72
experimental para avaliao de diferentes larguras nos resultados obtidos quando da aplicao do
mtodo preconizado pela NBR 9780 (1987);
2a Etapa: definiu-se um formato de corpo-de-prova que fosse mais condizente para a

previso da resistncia compresso das PCP, ao invs de se adotar o formato utilizado por
Frasson (2000). Alm disso, foi proposto um equipamento para moldagem dos corpos-de-prova
que eliminasse a influncia do operador, no momento da moldagem e possibilitasse a
determinao da quantidade de energia necessria para a compactao dos corpos-de-prova.
Dentro dessa segunda parte do programa experimental foram feitos alguns estudos para a
determinao da correlao entre a resistncia das PCP (NBR 9780, 1987) e do corpo-de-prova
proposto, e para a proposio de uma metodologia que possibilitasse a definio da quantidade
ideal de gua de uma mistura;
3a Etapa: como os estudos desenvolvidos na segunda etapa no levaram em considerao

o efeito da vibrao, quando da moldagem dos corpos-de-prova, houve a necessidade de se
avaliar a influncia da vibrao na compactabilidade das misturas e nas resistncias
compresso das peas. Para tal, foi desenvolvido um equipamento prottipo de vibro-
compresso, capaz de simular o efeito vibratrio das mquinas vibro-prensas e que permitisse
variar os parmetros de vibrao (freqncia e amplitude) e o nvel de carregamento de
compresso;
4a Etapa: foi desenvolvido um estudo para avaliar a correlao entre os tempos de vibro-
compresso de uma mquina vibro-prensa real com a energia de compactao despendida para a
moldagem dos corpos-de-prova e o tempo de vibro-compresso necessrio para a moldagem das
peas no equipamento prottipo;
5a Etapa: em funo da falta de uma metodologia para avaliao quantitativa da textura

das PCP, foi proposto, nessa etapa do trabalho, um mtodo que se baseia no emprego do desvio
padro do histograma de freqncias de imagens em tons de cinza.
Por ltimo, no item 6.6 apresentada uma proposta de metodologia de dosagem para as
PCP, com base nos resultados obtidos no referido programa experimental. Alm da proposta de
metodologia de dosagem, dentro dessa ltima parte, apresentado um exemplo ilustrativo
empregando-se o referido mtodo.
73
6.1 AVALIAO DO ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO PRESCRITO

PELA NBR 9780 (1987) PARAS AS PCP
6.1.1 AVALIAO NUMRICA EMPREGANDO-SE O MTODO DE ELEMENTOS

FINITOS
Conforme citado anteriormente, a determinao da resistncia compresso das PCP

pelo mtodo preconizado pela NBR 9780 (1987) (compresso por puno dupla), levanta
algumas questes quanto influncia da altura e, principalmente, da largura das peas nos
resultados de resistncia (TUCKER, 1945; LANGENDONCK, 1952; RODRIGUES, 1982).
Acredita-se que, quando as peas so carregadas parcialmente, as reas no carregadas que
circundam a pastilha de aplicao de carga, exercem um esforo de confinamento na regio
central da pea, majorando-se os resultados de resistncia. Devido a isso, a referida norma
recomenda que peas com larguras superiores a 140 mm sejam cortadas de modo que a nova
largura no exceda esse limite. Essa prescrio foi adotada em funo de uma srie de pesquisas
desenvolvidas pela ABCP (Associao Brasileira de Cimento Portland) em 1982 (RODRIGUES,
1986). Contudo, a faixa de largura recomendada pela norma, resulta em espessuras excedentes
largura da pastilha de carregamento (90mm) variando entre 5 a 25 mm, o que representa uma
faixa relativamente ampla.
Em funo disso, nesta parte inicial do trabalho, foi feita uma avaliao da influncia da
forma das peas nos nveis de tenses gerados nas mesmas, atravs de anlises numricas no
regime elstico-linear, empregando-se o mtodo de elementos finitos. Estas anlises numricas
foram realizadas atravs do Programa SAP 2000, para as diferentes formas de peas encontradas
no mercado da Grande Florianpolis com alturas de 60 e 80 mm. Cabe ressaltar que no foram
estudadas aqui as peas com 100 mm de altura por no serem fornecidas por nenhum fabricante
da regio.
Para a modelagem das PCP, empregou-se o elemento slido hexadrico de 8 ns (24

graus de liberdade por elemento, sendo trs graus de liberdade por n - translao em x, y e z).
Primeiramente as malhas foram geradas com o auxlio do programa AutoCad, para a
determinao das coordenadas cartesianas dos ns, em relao a um ponto definido como
zero/zero (origem). Durante essa fase foi feito um estudo de malhas, sendo que as mesmas foram
definidas de forma a evitar descontinuidades significativas nas tenses entre os elementos
adjacentes (LA ROVERE, 2001). Procurou-se tambm, manter uma relao entre a menor e a
maior dimenso de cada elemento inferior a 1/3, para que no houvesse distores de
74
cisalhamento parasita no elemento que pudessem gerar problemas na anlise numrica. Na

Tabela 6.1 so apresentados as formas das peas e os detalhes das malhas empregadas nas
anlises numricas. importante salientar que juntamente com as peas foram modeladas as
pastilhas de aplicao de carga (pastilhas de ao) com dimetro de 90 mm e altura de 35 mm.
Tabela 6.1 Detalhe das formas das peas encontradas no mercado da Grande Florianpolis e
estudadas neste trabalho
Altura /
Malha empregada na anlise
Identificao Largura (L) Forma da pea
numrica
(mm)
PAV1-60 60/100
PAV1-80 80/100
PAV2-60 60/115
PAV2-80 80/115
PAV3-60 60/120
PAV3-80 80/120
PAV4-60 60/140
PAV4-80 80/140
PAV5-802 80/125
OBS: Os detalhes centrais em vermelho nos esquemas das malhas das peas indicam a posio da pastilha circular de aplicao de carga
( 90 mm).
1 O PAV4-60 possui a mesma forma que o PAV3-60, porm as dimenses so maiores;
2 O PAV5-80 proveniente do corte de uma pea retangular de 150 x 250 mm, em virtude das prescries normativas da NBR 9780
(1987)
75
As condies de contorno dos apoios adotadas na presente anlise foram as seguintes:
Superfcie da pastilha de ao superior em contato com o prato da prensa (Figura 6.1a):

Todos os ns dessa superfcie foram considerados completamente restringidos nas trs
direes (x, y e z);
Superfcie da pastilha de ao inferior em contato com a mesa da prensa (Figura 6.1a):

Todos os ns dessa superfcie foram considerados completamente restringidos nas
direes x e y, possibilitando deslocamentos apenas na direo z.
Essas condies de contorno foram adotadas para tentar representar o mais fielmente possvel o
efeito de confinamento dos pratos da prensa e o mecanismo de aplicao de carga da prensa
utilizada neste trabalho (Shimadzu modelo UH-2000KNA), onde a mesa inferior desloca-se
aplicando a carga de baixo para cima.
Cabe ressaltar que a discretizao da pastilha foi feita com o intuito de tentar simular a
condio real de ensaio na interface pastilha / PCP. Caso a pastilha no fosse discretizada, no se
saberia ao certo quais restries de deslocamentos deveriam ser empregadas nessa interface
(restrio completa ou existncia de algum deslocamento no plano dependendo do atrito).
a) superfcies das pastilhas onde foram b) superfcies de contato entre as pastilhas de

aplicadas as restries ao e a pea de concreto
Figura 6.1 a) superfcies das pastilhas onde foram aplicadas as restries; b) superfcies de
contato entre as pastilhas de ao e a pea de concreto
76
As propriedades dos materiais empregadas nas anlises numricas foram as seguintes:
Ao: = 0,3
E = 20.104 MPa
Concreto: = 0,2
E: considerando uma resistncia caracterstica de 35 MPa e adotando-se a
expresso prescrita pela NBR 6118 (2003), tem-se:
E = 0,85 5600 f ck (23)
E = 4760 35 = 28160 MPa Eadotado = 3.104 MPa
Para garantir uma anlise no regime elstico linear, utilizou-se uma carga de
aproximadamente 30% da carga de ruptura. Admitindo-se que um lote com Fpk = 35 MPa possui
uma resistncia mdia de aproximadamente 43 MPa, obtm-se:
30% da tenso de ruptura = 0,3.43 = 12,9 MPa

tenso adotada na anlise para aplicao da carga = 15 MPa
Nas Figuras 6.2 a 6.10 so apresentados os resultados numricos encontrados na presente

anlise. Em cada figura apresentado um detalhe da malha gerada no programa SAP 2000 e dois
cortes, um transversal (corte A) e outro longitudinal (corte B) mostrando as tenses
principais mximas (de trao) encontradas.
77
Figura 6.2 Resultados da anlise numrica PAV1-60: a) detalhe da malha gerada no SAP 2000; b) tenses principais mximas corte A; c)
tenses principais mximas corte B
78
Figura 6.3 Resultados da anlise numrica PAV2-60: a) detalhe da malha gerada no SAP 2000; b) b) tenses principais mximas corte A; c)
79
80
Figura 6.5 Resultados da anlise numrica PAV4-60: a) detalhe da malha gerada no SAP 2000; b b) tenses principais mximas corte A; c)
81
82
83
84
85
86
Analisando-se as figuras apresentadas (Figuras 6.2 a 6.10), percebe-se bem a influncia

do efeito de confinamento lateral quando se comparam as distribuies de tenses vistas atravs
dos cortes transversais (Figuras 6.2b a 6.10b) e longitudinais (Figuras 6.2c e 6.10c). Devido a
maior dimenso no sentido longitudinal, as tenses principais mximas (de trao) nesse sentido
so ligeiramente inferiores s tenses mximas de trao no sentido transversal.
Comparando-se os diferentes formatos de peas com a mesma altura (h=60mm Figuras

6.2 a 6.5; h=80mm Figuras 6.6 a 6.10), com relao s tenses mximas de trao no sentido
transversal, por ser o caso mais desfavorvel, verificou-se que em praticamente todos os casos
no houve diferenas significativas nos nveis de tenses alcanados. Porm, o aspecto das
regies com mesmo nvel de tenses (regies representadas por uma mesma cor) sofreram
pequenas alteraes a medida que aumentou-se a largura das peas. Isso pode se mais facilmente
visualizado atravs da Figura 6.11, onde so apresentadas as distribuies de tenses ao longo da
seo transversal, das peas com menor largura (PAV1-60 e PAV1-80), juntamente com as de
maior largura (PAV4-60 e PAV4-80). Para a altura de 60 mm percebe-se que no PAV4-60 a
regio em azul (0,5 a 1,0 MPa) quase que secionada pela rea em rosa (0,0 a 0,5 MPa), o que
no ocorre no PAV1-60. J nas peas com 80 mm, a regio central do PAV4-80 quase no
possui regies de tenso na cor verde (1,5 a 2,0 MPa); diferente do PAV1-80 que apresenta
regies de tenses nas cores verde (1,5 a 2,0 MPa), amarela (2,0 a 2,5 MPa) e uma pequena parte
das isostticas em laranja (2,5 a 3,0 MPa).
Com relao influncia da altura das peas nos nveis de tenses mximas de trao
alcanadas, constatou-se que as peas com 60 mm de altura apresentaram nveis de tenso de
trao significativamente inferiores s peas com 80 mm. Como as peas de 60 mm apresentam
uma menor altura, provavelmente as tenses de trao na parte central das referidas peas foram
mais influenciadas pelo atrito existente na interface de contato disco de aplicao de carga / pea
de concreto, gerando as referidas redues.
Atravs dos resultados numricos conclui-se que, para peas de mesma altura, o efeito de
confinamento lateral parece exercer uma pequena influncia na distribuio de tenses de trao
das peas, com o aumento da largura das mesmas. Porm, no se pode afirmar se essas
diferenas podem influenciar significativamente o resultado de resistncia compresso, pois as
anlises aqui empregadas se deram no regime elstico linear. O mesmo se aplica quando se
avalia a influncia da altura das peas. Os resultados numricos mostram que existe uma
diferena significativa nos nveis de tenso de trao encontrados para as peas de 60 e 80 mm;
87
porm, no se pode afirmar o quanto essas diferenas influenciam no resultado de resistncia

compresso.
a) peas de menor e maior largura h=60 mm b) peas de menor e maior largura h=80 mm
Figura 6.11 Detalhe das tenses principais mximas de trao (MPa) corte transversal: a)
peas de menor e maior largura com 60 mm de altura; b) peas de menor e maior largura com 80
mm de altura
6.1.2 AVALIAO EXPERIMENTAL DA INFLUNCIA DA LARGURA DE PEAS

DE CONCRETO NO RESULTADO DE RESISTNCIA COMPRESSO
Para determinar a real influncia do efeito de confinamento devido largura das peas no
ensaio de puno dupla, foram confeccionadas 5 placas de concreto com 40 x 40 x 8 cm (largura
x comprimento x altura) para a posterior extrao, com o auxlio de serra diamantada, de
pequenas peas com as seguintes dimenses: 10 x 10 cm; 12 x 12 cm; 14 x 14 cm; 16 x 16 cm;
18 x 18 cm e 20 x 20 cm (3 peas para cada situao Figura 6.12). Alm das referidas
dimenses, foram serradas peas de 10 x 20 cm e 12,5 x 15 cm (3 peas para cada situao
Figura 6.12). Essas ltimas foram ensaiadas para avaliar a influncia do efeito de confinamento
88
em peas retangulares, com formato semelhante as PCP encontradas no mercado (PAV1-80 e

PAV 5-80 ver Tabela 6.1). Cabe salientar que as placas de concreto foram moldadas com 8 cm
de altura, por ser a altura intermediria e ao mesmo tempo a altura de referncia com relao
resistncia compresso, segundo a NBR 9780 (1987).
Figura 6.12 Detalhe dos blocos de concreto serrados para ensaio de puno dupla
Alm das referidas peas, foram extrados das placas de concreto, 3 corpos-de-prova
cilndricos de 9 x 8 cm (dimetro x altura) para a avaliao da resistncia compresso sem que
houvesse o efeito de confinamento. Foram adotadas essas dimenses em funo do dimetro da
pastilha de aplicao de carga preconizado pela NBR 9780 (1987) e da altura da placa. Para a
obteno dos corpos-de-prova cilndricos foram serrados tubos de PVC com dimetro de 100
mm de forma a reduz-los para 90 mm (Figura 6.13a). Logo aps a concretagem, esses tubos de
90 mm de dimetro eram inseridos nas placas para a obteno dos referidos corpos-de-prova. Na
Figura 6.13b apresentado um detalhe da obteno dos corpos-de-prova cilndricos.
89
a) corte no tubo de PVC ( 100 mm) b) detalhes da placa de 40 x 40 x 8 cm com o

para a obteno do molde empregado molde de PVC ( 90 mm) e corpo-de-prova
corpos-de-prova 9 x 8 cm pronto para o capeamento
Figura 6.13 a) corte no tubo de PVC - 100 mm; b) detalhe da obteno dos corpos-de-prova -
90 mm
O trao adotado e as quantidades dos materiais empregados para a confeco do concreto

utilizado na moldagem das placas, so apresentados na Tabela 6.2.
Tabela 6.2 Propores dos materiais empregadas na confeco do concreto
Quantidade de material
Materiais Trao unitrio
empregado (kg)
Cimento 1,00 50,0
Brita 0 2,00 100,0
Areia mdia1 2,00 100,0
gua 0,55 27,5
Aditivo plastificante 0,4%2 200 gramas
OBS: abatimento do concreto medido atravs do Slump foi de 100 20 mm de acordo com a NBR 7223 (1993)
1 areia mdia proveniente de rio com mdulo de finura igual a 3,0;
2 porcentagem de aditivo em relao massa de cimento.
Todo o volume de concreto necessrio para a moldagem das 5 placas de 40 x 40 x 8 cm

foi produzido em uma nica virada, utilizando-se uma betoneira de 250 litros. Para a moldagem
das referidas placas empregou-se inicialmente um vibrador de agulha para um adensamento
preliminar do concreto e, posteriormente, uma mesa vibratria para o acabamento final.
As placas foram desmoldadas com 1 dia e mantidas imersas em gua at a data da

extrao das peas e dos corpos de prova (3 dias). Logo aps a extrao das referidas peas,
90
procedeu-se a conferncia das alturas e eventuais ajustes na prpria serra diamantada e o

posterior capeamento das mesmas com pasta de cimento. Ao trmino da fase de capeamento
todas as peas, juntamente com os corpos-de-prova cilndricos de 9 x 8 cm foram colocados
novamente na gua at a data de rompimento (28 dias). Na Tabela 6.3 so apresentados os
resultados de resistncia compresso das peas, empregando-se o ensaio de puno dupla, e os
resultados de resistncia compresso dos corpos-de-prova cilndricos.
Tabela 6.3 Resultados de resistncia compresso dos blocos e dos corpos-de-prova

cilndricos
Resistncia Resistncia Desvio padro

Identificao
compresso (MPa) mdia (MPa) (MPa)
10 x 10 - 1 45,03
10 x 10 - 2 43,78 43,23 2,14
10 x 10 - 3 40,87
12 x 12 - 1 45,43
12 x 12 - 2 43,54 43,70 1,66
12 x 12 - 3 42,13
14 x 14 1 41,81
14 x 14 2 41,50 42,73 1,87
14 x 14 3 44,88
16 x 16 1 45,27
16 x 16 2 47,63 45,85 1,57
16 x 16 3 44,64
18 x 18 1 44,41
18 x 18 2 45,66 45,48 1,00
18 x 18 3 46,37
20 x 20 1 46,61
20 x 20 2 46,29 46,21 0,44
20 x 20 3 45,74
10 x 20 1 41,73
10 x 20 2 43,86 43,28 1,35
10 x 20 3 44,25
12,5 x 15 1 42,99
12,5 x 15 2 43,78 43,91 0,99
12,5 x 15 3 44,96
90 1 43,74
90 2 43,70 44,17 0,77
90 3 45,06
Fazendo-se uma comparao mltipla de mdia (Tabela 6.4), verifica-se que, apesar do
pequeno aumento nas resistncias compresso, quando as larguras empregadas nas peas foram
superiores a 14 cm, no houve uma diferena significativa na resistncia compresso das
91
mesmas (peas quadradas, retangulares e corpos-de-prova cilndricos) com um nvel de

confiabilidade de 95% (Fobservado < Fcrtico).
Tabela 6.4 Resultados da anlise estatstica comparao mltipla de mdia para fator nico
Somatria dos quadrados Graus de Mdias

Fonte de variao dos desvios
Fobservado Fcrtico
liberdade quadradas
Entre grupos 37,91 8 4,74
Dentro dos grupos 35,72 18 1,98 2,39 2,51
Total 73,63 26
Mediante os testes conduzidos nessa primeira parte do trabalho, pode-se concluir que:
Apesar do pequeno aumento de resistncia das peas quando as larguras empregadas

foram superiores a 140 mm, conforme visto nos resultados de resistncia compresso
das peas serradas, esse aumento no foi significativo, para um grau de confiabilidade de
95 %. Em outras palavras, o ensaio preconizado pela NBR 9780 (1987), para a
determinao da resistncia compresso das PCP atravs do mtodo de puno dupla,
no influenciado pelo efeito de confinamento lateral exercido pela largura excedente ao
dimetro da pastilha de aplicao de carga;
As resistncias compresso obtidas para os corpos-de-prova cilndricos de 9 x 8 cm

foram semelhantes s resistncias das peas quadradas e retangulares, reafirmando que o
efeito de confinamento lateral exercido pela regio excedente a largura da pastilha de
aplicao de carga no influncia o resultado de resistncia compresso;
O formato do corpo-de-prova cilndrico 9 x 8 cm mostrou-se potencialmente aplicvel

para previso da resistncia compresso das PCP, haja vista que no houve diferenas
significativas nos resultados de resistncia compresso do referido corpo-de-prova e das
peas serradas (quadradas e retangulares) e, ao mesmo tempo, o corpo-de-prova
cilndrico 9 x 8 cm possui um volume condizente com o tamanho das PCP, o que pode
representar com fidelidade as condies com relao a calor de hidratao, perda de gua
ao longo do tempo, etc;
Mediante os resultados obtidos na parte experimental, pode-se afirmar que as diferenas

nas distribuies de tenses obtidas nas anlises numricas, devido as diferenas nas
larguras das peas, no influenciaram os resultados de resistncia compresso quando
do emprego do ensaio de puno dupla.
92
6.2 EQUIPAMENTO DE MOLDAGEM DOS CORPOS-DE-PROVA PREVISO DE

RESISTNCIA COMPRESSO DAS PCP, DETERMINAO DA ENERGIA DE
COMPACTAO DOS CORPOS-DE-PROVA, AVALIAO DA TEXTURA E
DEFINIO DA QUANTIDADE IDEAL DE GUA DA MISTURA
6.2.1 CONCEPO DO EQUIPAMENTO
6.2.1.1 Definio do formato do corpo-de-prova
Quando definiu sua metodologia de dosagem para blocos de concreto, FRASSON (2000)
empregou um corpo-de-prova cilndrico de 5 x 10 cm pelo fato do dimetro do mesmo ser da
mesma ordem de grandeza das paredes laterais dos blocos (aproximadamente 3 cm).
Inicialmente, pensou-se em empregar o mesmo corpo-de-prova adotado por FRASSON

(2000) para dosagem das PCP. Entretanto, esse corpo-de-prova (5 x 10 cm) no representa bem
as condies volumtricas e de ensaio das PCP. A relao h/d (altura/dimetro) do referido
corpo-de-prova igual a 2, amenizando o efeito de restrio dos pratos da prensa. No caso das
PCP essa relao h/d varia de 0,67 a 1,11 (peas de 60 e 100 mm), considerando d igual ao
dimetro do disco de aplicao de carga, fazendo com que haja um efeito de restrio por atrito
dos pratos da prensa, que segundo GONNERMAN (1925), pode majorar a resistncia
compresso de 10 a 40%, tomando-se a relao h/d = 2 como referncia. Em funo disso e dos
resultados apresentados anteriormente no item 6.1.2, foi adotado o corpo-de-prova cilndrico de
9 x 8 cm (dimetros x altura) como corpo-de-prova padro para previso da resistncia
compresso das PCP. O dimetro adotado igual ao dimetro da pastilha empregada no ensaio
das PCP e a altura do referido corpo-de-prova, igual altura intermediria dentre as alturas
prescritas pela NBR 9780 (1987) Figura 6.14.
Figura 6.14 Formato do corpo-de-prova para previso da resistncia das PCP dimetro igual
ao das pastilhas de aplicao de carga e altura igual a altura intermediria dentre as prescritas
pela NBR 9780 (1987)
93
6.2.1.2 Equipamento de moldagem dos corpos-de-prova (9 x 8 cm)
Um dos problemas existentes na metodologia de dosagem proposta por FRASSON

(2000) a influncia do operador na moldagem dos corpos-de-prova. Se o operador for
inexperiente e no tomar os devidos cuidados, podero ocorrer falhas na parte inferior dos
corpos-de-prova 5 x 10 cm, que influenciaro significativamente os resultados de resistncia
compresso dos referidos corpos-de-prova.
A fim de eliminar esse problema na moldagem dos corpos-de-prova de 9 x 8 cm e avaliar,

quantitativamente, a energia necessria para moldagem dos mesmos, concebeu-se, no presente
trabalho, um equipamento de moldagem semelhante ao equipamento de Marshall para confeco
de corpos-de-prova de misturas asflticas, com algumas alteraes com relao s dimenses do
molde e do soquete de compactao, bem como nos mecanismos de moldagem e desmoldagem
dos corpos-de-prova.
O referido equipamento (Figura 6.15) consiste, basicamente, das seguintes partes:
Soquete de compactao: um soquete de ao, que dispe de uma massa deslizante de

5,8 kg com uma altura de queda til de 53 cm, o que possibilita a aplicao de at 30
joules / golpe. A ponta do soquete possui uma altura de penetrao no molde de 4 cm,
para que a superfcie do corpo-de-prova fique horizontal, e um batente para visualizar o
trmino da compactao dos corpos-de-prova (Figura 6.15a);
Molde metlico: molde cilndrico metlico com 9 cm de dimetro interno e 16 cm de

altura. Possui duas abas laterais que permitem a fixao do mesmo base, no momento
da moldagem dos corpos de prova (Figura 6.15b);
Base suporte para o molde: a base de suporte para o molde formada por uma chapa
metlica quadrada de 250 x 250 x 3 mm e duas hastes com roscas e borboletas, para a
fixao do molde durante a etapa de moldagem (Figura 6.15c);
Pastilhas de nilon: o equipamento possui duas pastilhas de nilon com 90 mm de

dimetro e alturas de 35 e 40 mm, para a definio da altura dos corpos-de-prova no
momento da moldagem (ver procedimento descrito no item 6.2.1.3);
Cilindro de nilon: Alm das partes descritas at aqui, o equipamento dispem de um

cilindro macio de nilon de 9 x 18 cm (dimetro x altura), para a desmoldagem dos
corpos-de-prova 9 x 8 cm (ver esquema de moldagem Figura 6.16).
94
Figura 6.15 Equipamento para moldagem dos corpos-de-prova cilndricos 9 x 8 cm a) soquete de compactao; b) molde cilndrico; c)
base de suporte para o molde; d) pastilhas de nilon para definio da altura dos corpos-de-prova
95
6.2.1.3 Moldagem dos corpos-de-prova (9 x 8 cm)
Para a moldagem dos corpos-de-prova, previamente, determina-se a quantidade

ii
necessria de material para que se atinja a porcentagem de volume de slidos ou a massa
especfica desejada. A moldagem se inicia com o posicionamento da pastilha de nilon de 35
mm na parte inferior do molde e o acoplamento do conjunto (molde + pastilha de nilon de 35
mm) na base de apoio, despejando-se, posteriormente, dentro do molde, a quantidade de material
(concreto) pr-determinada (Figura 6.16a). Aps a perfeita fixao do molde na base de apoio,
encaixa-se a pastilha de 40mm na parte superior do mesmo (Figura 6.16b) e, com o auxlio de
uma marreta, realiza-se a compactao manual at que o batente da pastilha de nilon atinja o
topo do molde (Figura 6.16c). Pelo fato do molde possuir um comprimento de 160 mm e as
pastilhas de regulagem de altura 35 e 40 mm, o corpo-de-prova apresenta, nesta fase de
compactao, uma altura de 85 mm.
Para que se tenha inicio a segunda fase da moldagem do corpo-de-prova, inverte-se o

molde (giro de 180 graus parte que anteriormente estava voltada para cima fica apontada para
baixo), retira-se a pastilha de 35 mm (Figura 6.16d) e acopla-se a ponta do soquete de
compactao no topo do molde (Figura 6.16e). Como esta ponta apresenta um comprimento de
40mm, necessrio que sejam compactados os ltimos 5 mm, aplicando-se uma energia
constante por golpe. Quando o batente da ponta do soquete atinge o topo do molde cilndrico
(altura do corpo-de-prova = 80 mm), conforme apresentado na Figura 6.16f, encerra-se a fase de
compactao, executando-se, ento, a desmoldagem do corpo-de-prova com o auxlio de um
cilindro macio de nilon. Para tal, o molde desprendido da base de apoio, sendo removida a
pastilha de 40 mm localizada na parte inferior do mesmo. Posicionando-se o conjunto (molde +
corpo-de-prova) sobre o cilindro de nilon, pressiona-se levemente as abas do molde para que o
mesmo deslize por fora do cilindro de nilon, liberando o corpo de prova (Figuras 6.16g e
6.16h).
Com base em uma srie de testes preliminares conduzidos em algumas fbricas da Regio
Sul do Brasil, empregando-se diferentes misturas e porcentagens de volume de slidos, foram
estabelecidas as energias por golpe e respectivas alturas de queda apresentadas na Tabela 6.5.
ii
Neste trabalho define-se porcentagem de volume de slidos com sendo a relao percentual entre o volume de
material slido da mistura (cimento e agregados) pelo volume de concreto; neste caso o volume do corpo-de-prova
cilndrico 9 x 8 cm.
96
Figura 6.16 Seqncia de moldagem dos corpos-de-prova cilndricos de 9 x 8 cm

97
Tabela 6.5 Energias por golpe e respectivas alturas de queda em funo da porcentagem de
volume de slidos empregadas na moldagem dos corpos-de-prova 9 x 8 cm
Porcentagem de volume de slidos Energia / golpe (Joules) Altura de queda (cm)1

< 70 % 5 8,8
70 75 % 10 17,7
75 80 % 20 35,3
> 80 % 30 53,0
1 Altura de queda definida em funo do peso da massa deslizante (5,78 kg).
importante ressaltar que essas energias, foram definidas de forma a no demandarem

um nmero de golpes muito elevados (n > 30), nem muito menos um nmero de golpes muito
pequeno (n < 3).
No ANEXO A, encontra-se detalhado o procedimento para a definio da massa de

concreto necessria para a moldagem dos corpos-de-prova 9 x 8 cm, em funo da porcentagem
de volume de slidos, e dos parmetros da mistura.
6.2.2 PREVISO DA RESISTNCIA COMPRESSO DAS PCP EM FUNO DA

RESISTNCIA COMPRESSO DOS CORPOS-DE-PROVA 9 x 8 cm
Com o intuito de se prever as resistncias compresso das PCP atravs da resistncia

dos corpos-de-prova cilndricos de 9 x 8 cm, nesta fase do trabalho foram avaliadas as
correlaes existentes entre o referido corpo-de-prova e a PCP de 60 e 80 mm de altura,
encontradas no mercado da Grande Florianpolis. Conforme salientado anteriormente, no foram
estudadas peas com 100 mm, por no serem fornecidas por fabricantes da regio.
Para a determinao dessas correlaes, foram traadas curvas de resistncia

compresso em funo da massa especfica para os diferentes formatos e altura das PCP e para
os corpos-de-prova 9 x 8 cm. Atravs dessas curvas foram determinadas as relaes entre a
resistncia compresso do corpo-de-prova 9 x 8 cm e a resistncia compresso das PCP. A
seguir apresentado, com mais detalhe, a metodologia empregada na presente fase do trabalho,
bem como os resultados encontrados e as anlises dos mesmos.
98
6.2.2.1 Moldagem das PCP e dos corpos-de-prova 9 x 8 cm
Toda a parte de moldagem e cura inicial dos corpos-de-prova e das PCP foram realizadas
dentro das instalaes de uma empresa de mdio porte, fabricante de artefatos pr-moldados de
concreto, localizada na Regio da Grande Florianpolis.
As PCP eram produzidas em uma mquina vibro-prensa hidrulica automtica da

MONTANA, modelo MULTIBLOC MBX-975. Em funo da impossibilidade de se pr-definir
as massas especficas verdes desejadas para as referidas peas, essas eram produzidas regulando-
se o tempo de alimentao para a obteno de peas com diferentes graus de compacidade.
Normalmente, essas massas especficas verdes variavam de 2,00 a 2,30 kg/dm3. Cabe ressaltar
que a dificuldade de coleta e escolha das PCP no estado verde, principalmente, das peas com
massa especfica verde baixa (inferior a 2,10 kg/dm3), fez com que as mesmas fossem coletadas
24 horas aps a moldagem.
Com a mesma mistura utilizada na produo das PCP, eram moldados os corpos-de-prova
cilndricos (9 x 8 cm), empregando-se o soquete de compactao e a seqncia de moldagem
apresentada no item 6.2.1.3. Vale salientar que para cada tipo de PCP era moldada uma srie de
corpos-de-prova 9 x 8 cm. Cada srie era composta por 16 corpos-de-prova, sendo moldados 4
corpos-de-prova para cada uma das seguintes massas especficas no estado verdeiii: 1,80; 2,00;
2,20 e 2,40 kg/dm3. Na Tabela 6.6, encontram-se os traos empregados na produo das PCP
com 60 e 80 mm de altura e sua respectiva srie de corpos-de-prova 9 x 8 mm.
Tabela 6.6 Traos empregados na produo dos PCP com 60 e 80 mm de altura e sua
respectiva serie de corpos-de-prova 9 x 8 cm
Quantidade de material por virada (kg)

PCP
Cimento Brita 0 Areia mdia1 Areia fina2
PCP 60 mm 160 210 720 100
PCP 80 mm 175 210 720 100
1 areia mdia MF = 3,00
2 areia fina MF = 0,90
Obs: Os materiais utilizados foram os materiais disponveis na fbrica onde os estudos foram conduzidos;
Os traos adotados foram os traos efetivamente empregados pelo fabricante para a produo das suas PCP;
As propores de areia mdia e fina na tabela acima so em massa mida.
iii
Como se tratava de um estudo comparativo entre as resistncias compresso das PCP e dos cps 9 x 8 cm e as
misturas empregadas nas moldagens das referidas peas eram as mesmas, nesta fase do trabalho, fixou-se
diretamente a massa especfica verde para a moldagem dos corpos-de-prova 9 x 8 cm (relao entre a massa de
concreto no estado fresco e seu volume neste caso o volume do cp 9 x 8 cm).
99
6.2.2.2 Cura das PCP e dos corpos-de-prova 9 x 8 cm
Cerca de 100 PCP, com diferentes massas especficas verdes, eram separadas e levadas
cmara de cura a vapor, juntamente com a sua respectiva srie de corpos-de-prova 9 x 8 cm.
Tanto as PCP como os corpos-de-prova cilndricos eram submetidos mesma marcha de cura,
que normalmente englobava as seguintes fases:
- 1 hora de espera com a cmara fechada para se processar as reaes iniciais;
- 1 hora de aplicao de vapor, onde a temperatura mdia dentro da cmara atingia 70oC;
- 1 hora de descanso, sem aplicao de vapor e com a cmara fechada;
- 1 hora com a cmara aberta para se processar o resfriamento das peas. Essa ltima
fase dependia do ritmo de produo da fbrica.
6.2.2.3 Seleo das PCP e coleta dos corpos-de-prova 9 x 8 cm
Cerca de 24 horas aps a moldagem das PCP e dos corpos-de-prova 9 x 8 cm efetuava-se

a seleo, identificao e transporte das referidas peas para o Laboratrio de Materiais de
Construo Civil da Universidade Federal de Santa Catarina (LMCC UFSC), onde foram
conduzidos todos os ensaios.
Como os corpos-de-prova 9 x 8 cm eram moldados com massas especficas verdes pr-

definidas, os mesmo eram levados para a cura com identificaes prvias, o que facilitava a
presente etapa.
J para as PCP, normalmente eram selecionadas cerca de 20 a 30 peas, dentre as 100

peas separadas anteriormente. Para proceder-se a seleo, primeiramente definia-se qual era a
pea mais leve e mais pesada dentre as peas disponveis. Essa determinao era feita pesando-
se, respectivamente, todas as peas da chapa produzida com o menor e com o maior tempo de
alimentao. Definidos esses dois extremos, eram selecionadas as demais peas de modo a se
obter uma faixa de pesos bem distribudos.
6.2.2.4 Determinao da massa especfica saturada das peas
Conforme mencionado anteriormente, havia uma certa dificuldade para selecionar as PCP
no estado verde sem danific-las, principalmente as peas que apresentavam uma massa
especfica inferior a 2,10 kg/dm3. Esse procedimento acarretava em riscos de fissurao prvia
das peas e, conseqentemente, comprometimento na determinao da resistncia compresso.
100
Por isso, optou-se por trabalhar com a massa especfica saturada, tanto das PCP como dos
corpos-de-prova 9 x 8 cm.
Logo aps a chegada ao LMCC UFSC as peas (PCP e corpos-de-prova 9 x 8 cm) eram
colocadas em um tanque com gua saturado com cal, onde permaneciam por um perodo de 14
dias, para a determinao da massa especfica saturada. Esse perodo de 14 dias de imerso em
gua foi determinado em funo de alguns estudos preliminares, avaliando-se o tempo necessrio
para a constncia de massa das peas (PAV3-60 e PAV1-80) e dos corpos-de-prova 9 x 8 cm
com diferentes graus de compacidade. Os resultados do referido estudo so apresentados na
Figura 6.17, onde se percebe que em alguns casos a constncia de peso ocorreu logo aos 7 dias
de imerso (PAV1-80 e corpos-de-prova 9 x 8 cm). Contudo, os PAV3-60 com baixo grau de
compacidade (massa especfica mais baixa) alcanaram a constncia de peso somente aos 14
dias. Em funo disso, foi adotado o perodo de 14 dias de imerso em gua, garantindo a
saturao das peas independente do grau de compacidade das mesmas.
Ao trmino do perodo de imerso em gua, eram determinadas:
PCP = massas saturadas, alturas e o volume mdio empregando-se o ensaio da caixa

metlica apresentado por Frasson (2000) ver detalhe apresentado na Figura 6.18;
Corpos-de-prova 9 x 8 cm = massas saturadas, alturas e dimetros.
Para a determinao do volume mdio, enchia-se primeiramente a caixa metlica com

gua, de tal forma que o nvel de gua dentro da mesma ficasse acima do bico extravasor (Figura
6.18b). Colocando-se um recipiente para a coleta do excesso de gua, aguardava-se at o
momento em que ocorresse o equilbrio do nvel de gua na altura do bico extravasor (no
escorria mais gua pelo bico Figura 6.18c). Nesta etapa, o bico extravasor era fechado, trocava-
se o recipiente de coleta de gua e colocavam-se as PCP saturadas (entre 15 a 18 peas) dentro
da caixa metlica (Figura 6.18d). O bico extravasor era ento liberado (Figura 6.18e) e
aguardava-se at que o nvel de gua entrasse em equilbrio novamente na referida altura (Figura
6.18f). Ao trmino do ensaio, determinava-se a massa de gua acumulada dentro do recipiente.
Como o volume de gua deslocado dentro da caixa equivale ao volume das peas e a massa
especfica da gua aproximadamente igual a 1 kg/dm3, tinha-se que a massa de gua dentro do
recipiente equivalia ao volume das PCP dentro da caixa. Conseqentemente, o volume mdio das
referidas peas era o resultado da diviso da massa de gua dentro do recipiente pelo nmero de
PCP dentro da caixa.
101
2500,0 3500,0
2400,0 3400,0
Massa das PAV3-60 (g)
Massa das PAV1-80 (g)

2300,0 3300,0
2200,0 3200,0
2100,0 3100,0
massa especfica 1 massa especfica 1

2000,0 massa especfica 2 3000,0 massa especfica 2
massa especfica 3 massa especfica 3
1900,0 2900,0
1dia 7 dias 14 dias 21 dias 28 dias 1dia 7 dias 14 dias 21 dias 28 dias
Perodo de imerso em gua Perodo de imerso em gua
a) PAV3-60 b) PAV1-80
1200,0
1150,0
1100,0
Massa das CP 9 x 8 cm
1050,0
1000,0
950,0
900,0
massa especfica 1
massa especfica 2
850,0
massa especfica 3
800,0
1dia 7 dias 14 dias 21 dias 28 dias
Perodo de imerso em gua
c) CP 9 x 8 cm
Figura 6.17 Massa especfica em funo do tempo de imerso: a) PAV3-60; b) PAV1-80; c) CP 9 x 8 cm

102
a) b)
c) d)
e) f)
Figura 6.18 Seqncia de determinao do volume mdio das PCP
De posse do volume mdio, das massas saturadas e respectivas alturas das PCP, eram
determinadas as massas especficas saturadas da seguinte forma:
volume mdio
rea mdia PCP = (24)
altura mdia
Onde a altura mdia era definida como sendo a mdia das alturas das peas colocadas
dentro da caixa metlica para a determinao do volume mdio.
Para a determinao da massa especfica de cada PCP, empregava-se a expresso (25).

103
massa saturada PCP

massa especfica saturada PCP = (25)
rea mdia PCP altura PCP
Para os corpos-de-prova 9 x 8 cm, a massa especfica saturada era determinada

diretamente atravs da expresso (26).
massa saturada cp
massa especfica saturada cp = (26)
dimetrocp2
altura cp
4
Uma questo importante levantada quando se optou pela adoo da massa especfica
saturada ao invs da massa especfica verde, era a possibilidade das PCP e dos corpos-de-prova 9
x 8 cm com mesma massa especfica verde, saturarem de maneira diferente.
Para se avaliar essa questo, foram determinadas as correlaes existentes entre as massas
especficas verdes e saturadas das PCP do tipo PAV3-60 e PAV2-80 e dos corpos-de-prova 9 x 8
cm. As PCP foram produzidas conforme mencionado anteriormente, empregando-se os traos
apresentados na Tabela 6.6.
Para cada tipo de PCP foi moldado uma srie de corpos-de-prova 9 x 8 cm conforme os
procedimentos descritos anteriormente, sendo essas sries produzidas com os mesmos traos
utilizados para a produo das PCP e com massas especficas verdes variando entre 1,90 e 2,40
kg/dm3.
Imediatamente aps a produo das PCP no equipamento de vibro-compresso, foram

selecionadas, com todo o cuidado, cerca de 15 PCP, em funo da massa verde das mesmas, a
fim de se obter uma faixa ampla com relao massa especfica verde (entre 2,0 e 2,40 kg/dm3).
Tanto as PCP como seus respectivos corpos-de-prova 9 x 8 cm foram curados na mesma

condio e colocados na gua 24 horas aps a produo. Aps 14 dias de imerso, foram
determinadas as massas especficas saturadas das referidas peas. Esses resultados encontram-se
apresentados no ANEXO I.
Nas Figuras 6.19 e 6.20, so apresentadas as curvas de correlao entre as massas

especficas verde e saturada, obtidas, respectivamente, para os PAV3-60 e PAV2-80, juntamente
com os corpos-de-prova 9 x 8 cm moldados com o mesmo trao. Atravs da anlise desses
grficos e dos resultados obtidos no estudo estatstico (Tabela 6.7) percebe-se que a correlao
existente entre as variveis estudadas altamente significativa para todos os casos, a um nvel de
confiabilidade de 100 % e, a disperso dos pontos em relao s curvas ajustadas baixa
(valores de R2 superiores a 0,98).
104
Massa especfica saturada (kg/dm )

3 2,50
2,40
y = 0,7838x + 0,5167
2,30 R2 = 0,9863
2,20
y = 0,7391x + 0,6137
R2 = 0,9929
2,10
CP 9 x 8
2,00 PAV3-60
1,90
1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50
3
Massa especfica verde (kg/dm )
Figura 6.19 Massa especfica verde x massa especfica saturada PAV3-60
2,50
3
2,40
2,30 y = 0,6991x + 0,7107

R2 = 0,9807
2,20
y = 0,6893x + 0,7247
R2 = 0,9926
2,10
CP 9 x 8
2,00 PAV2-80
1,90
1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50
3
Massa especfica verde (kg/dm )
Figura 6.20 Massa especfica verde x massa especfica saturada PAV2-80

105
Tabela 6.7 Parmetros estatsticos das correlaes estudadas
Parmetros estatsticos
Peas confiabilidade
a b Sa Sb Se t n R2
(%)
CP9x8 0,6137 0,7391 0,0482 0,02204 0,0091 33,5409 100,00 10 0,9929

PAV3-60
PCP 0,5167 0,7838 0,0563 0,02561 0,0134 30,6126 100,00 15 0,9863
CP9x8 0,7247 0,6893 0,0447 0,02109 0,0110 32,6862 100,00 10 0,9926

PAV2-80
PCP 0,7107 0,6991 0,0621 0,02832 0,0125 24,6859 100,00 14 0,9807

confiabilidade = 1 significncia ()
Fazendo-se uma comparao de funes lineares (Tabela 6.8) entre os resultados obtidos
para as PCP e suas respectivas sries de corpos-de-prova 9 x 8 cm pode-se concluir que no
existe diferena significativa entre as referidas curvas, tanto para as peas com 60 mm como para
as de 80 mm (F << F0,05(a,b)). Com isso, a opo de se trabalhar com as massas especficas
saturadas ao invs das massas especficas verdes, conforme exposto anteriormente, vlida, pois
qualquer alterao que ocorra na curva de correlao entre a resistncia compresso das PCP e
suas respectivas massas especficas saturadas, ocorrer em igual magnitude na correlao dos
corpos-de-prova 9 x 8 cm, no influenciando na correlao entre as resistncias compresso
das referidas peas.
Tabela 6.8 Resultados da anlise de comparao de funes lineares
Parmetros comparao de funes lineares

Peas
SQR GL a b F F0,05(a,b)
PCP 0,0023 13
PAV3-60
CP9x8 0,0007 8 2 21 0,76 3,47

PCP + CP 0,0032 23
PCP 0,0019 12
PAV2-80
CP9x8 0,0010 8 2 20 0,98 3,49

PCP + CP 0,0031 22
106
6.2.2.5 Determinao da resistncia compresso das PCP e dos corpos-de-prova 9 x 8

cm
Dando continuidade ao trabalho para a determinao da correlao entre a resistncia

compresso das PCP e dos corpos-de-prova 9 x 8 cm, aps a determinao de suas respectivas
massas especficas saturadas, as referidas peas eram capeadas com nata de cimento, sobre uma
pedra de granito perfeitamente nivelada, para eliminao de eventuais imperfeies que
pudessem comprometer o ensaio de resistncia compresso.
Ao trmino do capeamento (2 dias 1 dia para cada lado), todas as peas eram colocadas
novamente na gua, onde permaneciam at a data de ensaio (28 dias).
As peas foram ensaiadas em uma prensa hidrulica de 200 toneladas, Shimadzu modelo
UH-2000KNA, sendo que as PCP foram ensaiadas segundo as recomendaes da NBR 9780
(1987). Os resultados do presente estudo (massas saturadas, volumes, alturas, massas especficas
saturadas e resistncias compresso das PCP de 60 e 80 mm e seus respectivos corpos-de-
prova) encontram-se no ANEXO II.

mm
Nas Figuras 6.21 a 6.24, so apresentadas as curvas de correlao entre a massa

especfica saturada e a resistncia compresso para as PCP de 60 mm (PAV1-60; PAV2-60;
PAV3-60 e PAV4-60), com suas respectivas sries de corpos-de-prova 9 x 8 cm.
Fazendo-se uma anlise estatstica dos resultados obtidos (Tabela 6.9) percebe-se que
existe uma correlao significativa, a um nvel de confiabilidade de 100 % entre as variveis
estudadas (massa especfica saturada e resistncia compresso) e, a disperso dos pontos em
relao s curvas ajustadas baixa (valores de R2 superiores a 0,91).
107
Resistncia compresso (MPa) 70,00
60,00
y = 135,22x - 257,17
50,00 R2 = 0,9148
40,00
y = 143,03x - 281,85
30,00
R2 = 0,978
20,00
CP 9 x 8
10,00 PAV1-60
0,00
1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50
3
Figura 6.21 Resistncia compresso x massa especfica saturada PAV1-60
70,00
Resistncia compresso (MPa)
60,00
50,00 y = 132,77x - 252,64

R2 = 0,9316
40,00
30,00 y = 143,99x - 285,44

R2 = 0,976
20,00
CP 9 x 8
10,00 PAV2-60
0,00
1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50
3

108
70,00
Resistncia compresso (MPa) y = 156,9x - 306,22

60,00
R2 = 0,9502
50,00
40,00
y = 162,76x - 327,68
30,00 R2 = 0,9767
20,00
CP 9 x 8
10,00 PAV3-60
0,00
1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50
3
70,00
60,00
50,00 y = 127,78x - 240,96

R2 = 0,9351
40,00
30,00
y = 133,52x - 262,33
R2 = 0,9633
20,00
CP 9 x 8
10,00 PAV4-60
0,00
1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50
3

109
Tabela 6.9 Parmetros estatsticos das correlaes estudadas para as PCP com 60 mm de altura
e suas respectivas sries de corpos-de-prova 9 x 8 cm
Peas confiabilidade
a b Sa Sb Se t (%)
n R2
PAV1-60
CP9x8 -281,85 143,03 12,56 5,74 3,10 24,93 100,00 16 0,9780
PCP -257,17 135,22 21,38 9,73 4,09 13,90 100,00 20 0,9148

PAV2-60
CP9x8 -285,44 143,99 13,21 6,04 2,97 23,85 100,00 16 0,9760
PCP -252,64 132,77 17,68 8,04 3,65 16,51 100,00 22 0,9316

PAV3-60
CP9x8 -327,68 162,76 14,83 6,72 3,34 24,21 100,00 16 0,9767
PCP -306,22 156,90 16,65 7,49 4,08 20,95 100,00 25 0,9502

PAV4-60
CP9x8 -262,33 133,52 15,12 6,96 3,76 19,18 100,00 16 0,9633
PCP -240,96 127,78 15,29 7,02 3,82 18,21 100,00 25 0,9351

de altura e suas respectivas sries de corpos-de-prova 9 x 8 cm

Peas confiabilidade
SQR GL a b F (%)
PCP 300,82 18
PAV1-60
CP9x8 134,52 14 2 32 18,86 100,00

PCP + CP 948,41 34
PCP 266,72 20
PAV2-60
CP9x8 123,66 14 2 34 27,81 100,00

PCP + CP 1029,01 36
PCP 382,76 23
PAV3-60
CP9x8 155,87 14 2 37 24,22 100,00

PCP + CP 1243,86 39
PCP 335,43 23
PAV4-60
CP9x8 197,54 14 2 37 26,92 100,00

PCP + CP 1308,50 39
110
Quando so comparadas as curvas obtidas para as PCP com as curvas dos corpos-de-
prova 9 x 8 cm (Figuras 6.21 a 6.24), percebe-se que existe uma diferena significativa (Tabela
6.10) a um nvel de confiabilidade de 100 %, ou seja, para um dado valor de massa especfica
saturada, a resistncia compresso das PCP sistematicamente superior ao resultado de
resistncia compresso dos corpos-de-prova 9 x 8 cm. Em princpio, essa diferena ocorreu em
funo da maior relao h/d existente para os corpos-de-prova 9 x 8 cm.

mm
Nas Figuras 6.25 e 6.26, so apresentadas as curvas de correlao entre a massa

especfica saturada e a resistncia compresso das PCP de 80 mm (PAV1-80 e PAV2-80). No
foi possvel estudar os PAV3-80, PAV4-80 e PAV5-80, por serem peas de pouca sada no
mercado da Grande Florianpolis.
Fazendo-se uma anlise estatstica dos resultados obtidos (Tabela 6.11) percebe-se que
existe uma correlao significativa, a um nvel de confiabilidade de 100 % entre as variveis
estudadas (massa especfica saturada e resistncia compresso). Com relao disperso dos
pontos em relao as curvas ajustadas, houve uma maior disperso no caso do PAV1-80 (valor
de R2 = 0,85). J para o PAV2-80 e para as sries de corpos-de-prova 9 x 8 cm, as disperses
obtidas foram baixas (valores de R2 superiores a 0,92).
altura e suas respectivas sries de corpos-de-prova 9 x 8 cm
Peas confiabilidade
a b Sa Sb Se t (%)
n R2
PAV1-80
CP9x8 -240,08 122,99 11,10 5,07 2,67 24,25 100,00 16 0,9768
PCP -245,63 127,45 24,70 11,03 4,96 11,56 100,00 25 0,8539

PAV2-80
CP9x8 -279,06 142,06 14,45 6,77 2,28 20,99 100,00 12 0,9778
PCP -256,32 133,19 17,21 8,04 2,73 16,58 100,00 24 0,9259

111
70,00

60,00
50,00 y = 127,45x - 245,63

R2 = 0,8531
40,00
30,00
y = 122,99x - 240,08
20,00 R2 = 0,9768
CP 9 x 8
10,00 PAV1-80
0,00
1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50
3
70,00
60,00
50,00
40,00 y = 133,19x - 256,32

R2 = 0,9259
30,00
20,00 y = 142,06x - 279,06

R2 = 0,9778 CP 9 x 8
10,00 PAV2-80
0,00
1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50
3

112
Fazendo-se um estudo estatstico de comparao de funes lineares (Tabela 6.12)

verifica-se que apesar da menor diferena entre as curvas das PCP de 80 mm e dos corpos-de-
prova 9 x 8 cm, se comparado aos resultados obtidos para as peas de 60 mm de altura, ainda
existe uma diferena significativa entre as mesmas, com um grau de confiabilidade superior a 98
%, ou seja, para uma mesma massa especfica saturada, as resistncias obtidas para os corpos-de-
prova 9 x 8 cm e para as PCP com 80 mm de altura, diferem significativamente.
de altura e suas respectivas sries de corpos-de-prova 9 x 8 cm

Peas confiabilidade
SQR GL a b F (%)
PCP 565,07 23
PAV1-80
CP9x8 100,13 14 2 37 4,90 98,71

PCP + CP 841,56 39
PCP 163,92 22
PAV2-80
CP9x8 52,08 10 2 32 8,89 99,91

PCP + CP 335,97 34
6.2.2.8 Correlao entre a resistncia compresso dos corpos-de-prova 9 x 8 cm e das

PCP de 60 e 80 mm de altura
Como houve uma diferena significativa nas regresses vistas anteriormente (Figuras
6.21 a 6.26), no se pode prever a resistncia compresso das PCP diretamente atravs da
resistncia dos corpos-de-prova 9 x 8 cm. Em funo disso, foram determinadas as correlaes
entre a resistncia dos corpos-de-prova 9 x 8 cm e das PCP com 60 e 80 mm de altura,
apresentadas nas Figuras 6.27 e 6.28, respectivamente.
Essas curvas de correlao foram definidas tomando-se os valores de resistncia

compresso das PCP e seus respectivos valores de massas especficas saturadas para a
determinao da resistncia compresso equivalente dos corpos-de-prova, atravs das
correlaes de resistncia compresso dos corpos-de-prova 9 x 8 cm em funo da massa
especfica saturada, apresentadas anteriormente nas Tabelas 6.9 e 6.11.
113
70,00
Resistncia compresso PCP-60
60,00
50,00
40,00
(MPa)
30,00
PAV1-60
20,00 PAV2-60
PAV3-60
10,00 PAV4-60
0,00
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00
Resistncia compresso CP 9 x 8 (MPa)
60 mm de altura
70,0
Resistncia compresso PCP- 80
60,0
50,0
40,0
(MPa)
30,0
PAV1-80
20,0 PAV2-80
10,0
0,0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
80 mm de altura
114
Fazendo-se uma anlise estatstica dos resultados obtidos (Tabela 6.13 e 6.14) pode-se
verificar que existe uma correlao significativa, a um nvel de confiabilidade de 100 % entre as
variveis estudadas (resistncia compresso das PCP pela resistncia compresso dos corpos-
de-prova 9 x 8 cm) e, as disperses dos pontos em relao s curvas ajustadas foram baixas
(valores de R2 superiores a 0,91), com exceo da correlao obtida para o PAV1-80 onde o
valor de R2 foi de 0,85.
altura
Peas confiabilidade
a b Sa Sb Se t (%)
n R2
PAV1-60 9,30 0,95 2,37 0,07 4,09 13,90 100,00 20 0,9148
PAV2-60 10,56 0,92 1,89 0,06 3,65 16,51 100,00 22 0,9316
PAV3-60 9,66 0,96 1,76 0,05 4,08 20,95 100,00 25 0,9502
PAV4-60 10,09 0,96 1,67 0,05 3,82 18,21 100,00 25 0,9351
altura
Peas confiabilidade
a b Sa Sb Se t (%) n R2
PAV1-80 3,16 1,04 3,30 0,09 4,96 11,56 100,00 25 0,8531
PAV2-80 5,32 0,94 1,52 0,06 2,73 16,58 100,00 24 0,9259
Atravs de estudos de comparao de funes lineares (Tabela 6.15 e 6.16), pode-se

afirmar que, tanto para as peas com 60 mm como para as de 80 mm de altura, no existe
diferena significativa entre os formatos de peas estudados com relao resistncia
compresso (F < F0,05(a,b)). Neste caso, a funo mdia obtida utilizando-se todos os pontos,
pode ser empregada para estimativa da resistncia das PCP em funo da resistncia dos corpos-
de-prova 9 x 8 cm, moldados com a mesma mistura. Nas Figuras 6.29 e 6.30, so apresentadas,
respectivamente, as curvas mdias para as PCP com 60 e 80 mm de altura, juntamente com os
limites para previso de valores mdios e individuais para um grau de confiabilidade de 95%.
115

Peas
PAV1-60 300,82 18
PAV2-60 266,72 20
PAV3-60 382,76 23 6 84 0,24 2,21
PAV4-60 335,43 23
TODAS AS PCP-60 1307,90 90

Peas
PAV1-80 565,07 23
PAV2-80 163,92 22 2 45 0,57 3,20
TODAS AS PCP-80 747,31 47
y = 0,9493x + 9,8805
Resistncia compresso PCP- 60
R2 = 0,9366
70,00
60,00
50,00
40,00
(MPa)
30,00
Previso valor mdio
20,00
Previso valor individual
10,00
0,00
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00

individual
116
Resistncia compresso PCP- 80 70,0 y = 1,0073x + 3,8812

R2 = 0,8998
60,0
50,0
40,0
(MPa)
30,0
Previso valor mdio
20,0
10,0
0,0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0

individual
Fazendo-se uma anlise de comparao de funes lineares entre as curvas de correlao

de resistncia compresso das PCP em funo da resistncia compresso dos corpos-de-prova
9 x 8 cm, para as alturas de 60 e 80 mm, verifica-se que as referidas curvas diferem
significativamente, com um grau de confiabilidade de 100 %. Na Tabela 6.17 e na Figura 6.31
so apresentados os resultados da anlise estatstica e as duas curvas de correlao para as PCP
com 60 e 80 mm.
Tabela 6.17 Resultados da anlise de comparao de funes lineares - PCP de 60 e 80 mm

Peas confiabilidade
SQR GL a b F
(%)
PCP - 60 1307,90 90
PCP - 80 747,31 47 2 137 19,63 100,00
PCP - 60 + 80 2644,12 139
117
Resistncia compresso das PCP 70,00

y = 0,9493x + 9,8805
R2 = 0,9366
60,00
50,00
40,00 y = 1,0073x + 3,8812

(MPa)
R2 = 0,8998
30,00
20,00
PCP - 60
10,00 PCP - 80
0,00
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00
Figura 6.31 Resistncia compresso das PCP de 60 e 80 mm em funo da resistncia

compresso dos corpos-de-prova 9 x 8 cm
6.2.2.9 Influncia do consumo de cimento nas correlaes obtidas paras as PCP de 60 e 80

mm e os corpos-de-prova 9 x 8 cm
Conforme mencionado anteriormente, as PCP e os seus respectivos corpos-de-prova 9 x 8

cm foram moldados empregando-se dois traos apresentados na Tabela 6.6. Os diferentes nveis
de resistncia obtidos foram conseguidos a base de variaes nos graus de compacidade das
referidas peas. Por isso, nesta parte do trabalho, foi avaliada a influncia do consumo de
cimento (traos mais ricos), nas correlaes obtidas para previso de resistncia compresso
das PCP em funo da resistncia dos corpos-de-prova 9 x 8 cm. Foram produzidas duas sries
de PCP (PAV2-60 e PAV2-80), com suas respectivas sries de corpos-de-prova 9 x 8 cm,
conforme descrito anteriormente, empregado-se a proporo apresentado na Tabela 6.18.
Tabela 6.18 Proporo em massa dos materiais (kg) utilizados para o presente teste
Cimento Brita 0 Areia mdia Areia fina

210 210 720 80
118
Utilizando-se os mesmos procedimentos descritos nos itens anteriores, foram traadas as

curvas de resistncia compresso das PCP em funo da resistncia dos corpos-de-prova,
apresentadas nas Figuras 6.32 e 6.33, juntamente com as curvas mdias de correlao, mostradas
anteriormente nas Figuras 6.29 e 6.30. Os resultados do presente estudo podem ser encontrados
no ANEXO III.
Fazendo-se uma comparao de funes lineares (Tabelas 6.19 e 6.20), pode-se concluir
que o consumo de cimento no influncia nas correlaes obtidas para a previso das resistncias
das PCP de 60 e 80 mm em funo da resistncia dos corpos-de-prova 9 x 8 cm (F < F0,05(a,b)).
70,00
Resistncia compresso das PCP
60,00
y = 0,9493x + 9,8805
2
50,00 R = 0,9366
y = 0,9511x + 8,1978
40,00
R2 = 0,964
(MPa)
30,00
PCP - 60
20,00
Trao novo
10,00
0,00
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00
de-prova 9 x 8 cm curva mdia das PCP - 60 e curva com trao mais rico em cimento
119
70,0
Resistncia compresso das PCP
60,0
50,0
y = 1,0073x + 3,8812
y = 0,986x + 3,6612
40,0 R2 = 0,8998
(MPa)
R2 = 0,9312
30,0
20,0
PCP - 80
10,0 Trao novo
0,0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
de-prova 9 x 8 cm curva mdia das PCP - 80 e curva com trao mais rico em cimento
(consumo maior de cimento)

Peas
PCP - 60 1307,90 90
Trao novo 195,33 20 2 110 1,62 3,08
PCP - 60 + Trao novo 1547,42 112
(consumo maior de cimento)

Peas
PCP - 80 747,31 47
Trao novo 293,35 21 2 68 0,44 3,13
PCP - 80 + Trao novo 1054,08 70
120
6.2.2.10 Avaliao da resistncia de prismas serrados provenientes das PCP e dos corpos-
de-prova 9 x 8 cm
Conforme apresentado anteriormente nas Figuras 6.21 a 6.24 para as PCP com 60 mm de
altura e, nas Figuras 6.25 e 6.26 para as PCP com 80 mm de altura, houve uma diferena
significativa entre as curvas de resistncia compresso em funo da massa especfica saturada
das PCP e dos corpos-de-prova 9 x 8 cm. Acredita-se que essas diferenas possam ter sido
ocasionadas pela diferena no formato das peas, ou em funo da diferena do sistema de
moldagem (eliminao dos vazios); as PCP eram submetidas a um efeito de vibrao e os
corpos-de-prova 9 x 8 cm compactados sem o referido efeito.
Em funo disso, foram produzidas uma srie de PCP do tipo PAV1-80, juntamente com
uma srie de corpos-de-prova 9 x 8 cm, empregando-se os procedimentos apresentados
anteriormente, para a moldagem das referidas peas, objetivando a extrao de pequenos prismas
de 60 x 60 x 80 mm, para a verificao da possvel causa das diferenas nas resistncias.
Quando as peas chegaram ao LMCC UFSC, 24 horas aps a moldagem, foram

serrados, com o auxlio de uma serra diamantada, refrigerada a gua, os prismas de 60 x 60 x 80
mm, sendo 2 prismas para cada PCP e um prisma para cada corpo-de-prova 9 x 8 cm (Figura
6.34a).
a) esquema de extrao dos prismas b) detalhe do ensaio de compresso
Figura 6.34 a) esquema dos prismas de 60 x 60 x 80 mm serrados dos PAV1-80 e dos corpos-
de-prova 9 x 8 cm; b) detalhe do rompimento dos prismas
121
Imediatamente aps a extrao, as peas foram imersas em gua por 14 dias, quando
ento foram determinadas as massas especficas saturadas das mesmas. Logo aps essa etapa, os
prismas foram capeados com pasta de cimento e colocados novamente na gua at a data do
rompimento (28 dias). Na Figura 6.34b apresentado um detalhe do rompimento dos prismas de
60 x 60 x 80 mm.
Na Figura 6.35 encontra-se o grfico de resistncia compresso por massa

especfica saturadas para os prismas de 60 x 60 x 80 mm extrados dos PAV1-80 e dos corpos-
de-prova 9 x 8 cm. Fazendo-se uma comparao de funes lineares (Tabela 6.21) pode-se
afirmar que as curvas de resistncia dos prismas de 60 x 60 x 80 mm, extrados dos PAV1-80 e
corpos-de-prova 9 x 8 cm, em funo da massa especfica saturada diferem significativamente a
um grau de confiabilidade de 99,9 %, ou seja, a diferena na resistncia compresso das PCP e
dos corpos-de-prova 9 x 8 cm no causada pela diferena no formato das referidas peas, pois
ao serem extrados prismas de iguais dimenses, as diferenas encontradas anteriormente nas
resistncias se mantiveram.
70,00
Resistncia compresso dos
60,00
y = 124,02x - 235,16
50,00 R2 = 0,9072
prismas (MPa)
40,00
30,00 y = 111,39x - 213,02

R2 = 0,9644
20,00
prismas - CP 9 x 8
10,00 prismas - PAV1-80
0,00
1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50
3
Figura 6.35 Resistncia compresso dos prismas de 60 x 60 x 80 mm obtidos dos PAV1-80 e

dos corpos-de-prova 9 x 8 cm
122
Tabela 6.21 Resultados da anlise de comparao de funes lineares prismas extrados dos
PAV1-80 e dos corpos-de-prova 9 x 8 cm

Prismas confiabilidade
SQR GL a b F (%)
PAV1-80 81,77 9
CP 9 x 8 331,77 23 2 32 8,63 99,90
PAV1-80 + CP 9 x 8 636,49 34
6.2.3 ESTUDOS DE CASO EMPREGANDO-SE O EQUIPAMENTO DE MOLDAGEM

DOS CORPOS-DE-PROVA 9 X 8 cm
Para avaliar a sensibilidade do equipamento de moldagem dos corpos-de-prova 9 x 8 cm

na determinao da energia de compactao e a potencialidade do mesmo na previso da textura
das PCP, foram estudados trs diferentes traos:
Trao 1 Trao empregado pelo fabricante onde os estudos da presente tese foram
desenvolvidos. Optou-se por empregar esse trao por ser um trao consagrado
regionalmente e pela familiaridade do autor com relao ao desempenho da referida
proporo;
Trao 2 Esse trao foi definido mediante a substituio volumtrica dos agregados
midos naturais do Trao 1, por uma areia artificial fornecida por uma pedreira local. O
emprego de areia artificial como agregado mido j uma realidade no estado de Santa
Catarina, tendendo a aumentar cada vez mais em funo das leis ambientais que vm
sendo aprovadas; por isso a adoo do referido material no presente trabalho;
Trao 3 O Trao 3 foi definido substituindo-se volumetricamente todos os agregados do

Trao 1, por uma mistura que se enquadrava dentro da faixa recomendada pela Columbia
(Figura 5.1). Por ser um dos maiores fabricantes de equipamentos de vibro-compresso.
Alm dos testes para avaliao do equipamento de moldagem dos corpos-de-prova 9 x 8

cm, o presente estudo teve como objetivo avaliar tambm a influncia do teor de umidade
das misturas na resistncia compresso, na energia de compactao e na condio
superficial dos corpos-de-prova 9 x 8 cm, com relao umidade superficial, na tentativa de
propor uma metodologia para a determinao da quantidade ideal de gua de uma mistura.
123
6.2.3.1 Caracterizao dos materiais
Cimento
O cimento empregado foi o CPV ARI-RS, cimento esse comumente utilizado pelos
fabricantes de artefatos de concreto. A caracterizao desse material foi fornecida pelo prprio
fabricante e encontra-se apresentada na Tabela 6.22.
Tabela 6.22 Caractersticas qumicas, fsicas e mecnicas do cimento CPV ARI-RS utilizado
no trabalho
Item de controle Unid. Mdia Desvio Mnimo Mximo

Material Retido #200 (mesh) % 0,10 0,03 0,00 0,20
Material Retido #325 (mesh) % 1,10 0,22 0,50 1,80
Blaine cm2/g 5109 378 3250 5340
Ensaios fsicos
gua de Consistncia % 31,40 0,24 31,00 31,90

Incio de Pega Horas 3:51 0:22 3:20 5:10
Fim de Pega Horas 4:58 0:27 3:40 6:20
Expansibilidade a Quente mm 0,21 0,28 0,00 1,00
Resistncia R1 MPa 26,36 1,00 24,60 28,00
Resistncia R3 MPa 34,81 0,73 32,70 35,80
Resistncia R7 MPa 39,45 1,01 37,20 40,90
Resistncia R28 MPa 50,34 1,45 47,70 52,40
Perda ao Fogo % 3,18 0,21 2,69 3,50
SiO2 % 23,79 0,30 23,13 24,34
AL2O3 % 7,44 0,13 7,08 7,73
Ensaios qumicos
Fe2O3 % 3,15 0,12 2,92 3,36

CaO % 51,08 0,30 50,48 51,77
MgO % 5,38 0,05 5,30 5,47
K2O % 1,19 0,02 1,15 1,21
Na2O % 0,17 0,01 0,15 0,18
SO3 % 3,62 0,08 3,47 3,77
Resduo Insolvel % 13,08 0,47 11,80 14,25
CO2 % 2,19 0,17 1,94 2,49
Massa especfica do cimento = 2,97 kg/dm3
Agregados
Para o presente estudo, foram empregadas trs areias naturais, provenientes de rio, uma
areia artificial, um brita zero grantica e um agregado basltico, com gros retido na peneira ,
que no se enquadrava nas classes estabelecidas pela NBR 7211 (1983). Na Tabela 6.23 so
apresentadas as porcentagens retidas acumuladas e mdulos de finura, definidos de acordo com a
NBR 7217 (1992), bem como a porcentagem de material pulverulento dos referidos agregados.
124
Tabela 6.23 Composio granulomtrica dos agregados empregados no estudo
Porcentagens retidas acumuladas

# (mm) Areia natural 1 Areia natural Areia Areia
Brita 0 Material
natural 3 artificial
(AN1) 2 (AN2) (B0) (A)
(AN3) (AA)
9,5 0 0 0 0 2 0
6,3 0 0 0 0 37 0
4,8 1 0 0 0 77 39
2,4 13 0 4 5 98 99
1,2 38 0 19 34 98 100
0,6 65 0 47 59 98 100
0,3 86 4 73 76 98 100
0,15 96 89 90 86 99 100
Fundo 100 100 100 100 100 100
MF 2,99 0,93 2,33 2,60 5,70 5,38
% pul. 2,00 2,15 3,53 7,91 1,19 0,13
MF = mdulo de finura
% Pul = porcentagem de material pulverulento
Cabe salientar que para a composio da curva granulomtrica empregada no Trao 3, foi
utilizado uma pequena quantidade de material retido na #1,2 mm, proveniente da AN1.
Na Tabela 6.24 so apresentadas as massas especficas, determinadas pelo processo de

picnmetro, dos agregados utilizados no presente trabalho.
Tabela 6.24 Massas especficas dos agregados empregados
Areia Areia
Areia natural 1 Areia natural Brita 0 Material
(AN1) 2 (AN2) (B0) (A)
(AN3) (AA)
especfica
(kg/dm3).
Massa
2,62 2,64 2,61 2,63 2,62 2,74
No entender do autor, a forma do agregado um parmetro importante a ser determinado,

principalmente, quando esto envolvidos agregados bastante distintos com relao ao formato do
gro. Em funo da inexistncia de um mtodo de ensaio prtico e consagrado para se avaliar
quantitativamente a forma do agregado, principalmente em se tratando de agregados midos, foi
proposto neste trabalho um mtodo para avaliao dessa propriedade, com base na AFNOR XP
P18-540 (1997) e com auxlio de ferramentas computacionais (scanner e programas de
tratamento de imagem). O mtodo sugerido e aplicado aqui se encontra detalhado no ANEXO B.
125
Na Tabela 6.25 so apresentados os resultados de coeficiente de forma dos agregados utilizados

no presente trabalho.
Tabela 6.25 Coeficiente de forma dos agregados empregados
Areia Areia
Areia natural 1 Areia natural Brita 0 Material
(AN1) 2 (AN2) (B0) (A)
(AN3) (AA)
Coeficiente
de forma
0,225 0,203 0,185 0,116 0,164 0,138
6.2.3.2 Traos empregados
As porcentagens em massa dos agregados empregados nos trs traos citados

anteriormente so apresentadas na Tabela 6.26.
Tabela 6.26 Porcentagem em massa dos agregados empregados para a confeco dos traos
Agregados Trao 1 Trao 2 Trao 3

AN1 69 % - 33 %
AN2 10 % - -
AN3 - - 38 %
AA - 80 % -
B0 21 % 20 % -
A - - 23 %
#1,21 - - 6%
1 Material retido na # 1,2 mm, proveniente da areia natural 1, para o ajuste da curva granulomtrica proposta pela Columbia.
Nas Figuras 6.36 e 6.37 so apresentados, respectivamente, os grficos das curvas

granulomtricas resultantes para trs traos empregados no presente trabalho e a curva
granulomtrica resultante do Trao 3 em relao aos limites prescritos pela Columbia. Vale
ressaltar a necessidade do material retido na # 1,2 mm para o ajuste da curva do Trao 3, pois
somente com os agregados disponveis na regio da grande Florianpolis no era possvel o
ajuste da curva dentro destes limites.
126
10
20
30
% Retida acumulada
40
50
60
70
Trao 1 (MF=3,37)
80
Trao 2 (MF=3,22)
90 Trao 3 (MF=3,34)
100
fundo 0,075 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5
Peneiras (mm)
Figura 6.36 Curvas granulomtricas resultantes empregadas nos Traos 1, 2 e 3
25
Limites Columbia
Trao 3
20
% Retida por frao
15
10
0
9,5 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 fundo
Peneiras (mm)
Figura 6.37 Curva granulomtrica resultante empregada no Trao 3 juntamente com os limites
prescritos pela Columbia
127
Considerando-se os coeficientes de forma apresentados na Tabela 6.25 e as porcentagens

em massa dos agregados empregados em cada trao (Tabela 6.26) foram determinados os
coeficientes de forma dos trs traos utilizados no presente estudo (Tabela 6.27).
Tabela 6.27 Coeficiente de forma dos traos utilizados no presente estudo
Trao 1 Trao 2 Trao 3

Coeficiente de forma 0,210 0,126 0,190
Para os trs traos empregados foi adotada uma proporo volumtrica fixa de 1: 6,42
(cimento : agregados), por ser essa a proporo volumtrica equivalente aos traos utilizados
pela fabrica onde os trabalhos foram desenvolvidos.
6.2.3.3 Moldagem das peas
Corpos-de-prova 9 x 8 cm
Os corpos-de-prova 9 x 8 cm foram moldados empregando-se o equipamento e a

seqncia de moldagem descrita anteriormente no item 6.2.1, utilizando-se as propores
apresentadas na Tabela 6.28.

Materiais Qtd. por virada Qtd. por virada Qtd. por virada
Unitrio Unitrio Unitrio
(g) (g) (g)
Cimento 1,00 1850 1,00 1850 1,00 1850
AN1 3,88 7181 - - 1,87 3456
AN2 0,54 997 - - - -
AN3 - - - - 2,15 3980
AA - - 4,50 8324 - -
B0 1,20 2220 1,12 2081 - -
A - - - - 1,30 2409
#1,21 - - - - 0,34 628
Aditivo1 0,35% 6,5 0,35% 6,5 0,35% 6,5
1 Aditivo incorporador de ar que era empregado pela fbrica (0,35% - proporo mdia indicada pelo fabricante do aditivo).
Os concretos foram produzidos em um misturador com capacidade de mistura de 12 litros

(volume da cuba igual a 20 litros) obedecendo-se a seguinte seqncia:
- mistura a seco de todos os materiais (cimento + agregados) por 1minuto e 30 segundos

128
- parada para adio da gua e aditivo
- mistura por mais 1minuto e 30 segundos
Em funo das diferenas nas massas especficas dos agregados, nesta fase do trabalho
optou-se por trabalhar com relaes a/c fixas, variando entre 0,40 e 0,53, ao invs de se manter
fixas as relaes gua / materiais secos. Esse procedimento foi adotado para que o volume de
gua dentro dos diferentes traos se mantivesse constante.
Para cada virada eram moldados 6 corpos-de-prova, mantendo-se fixa a porcentagem de

volume de slidos, e igual a 78,6%. Essa porcentagem de volume de slidos foi definida em
funo de testes realizados no prprio equipamento de vibro-compresso. Com o mesmo trao
utilizado na produo das PCP com 80 mm de altura (Tabela 6.6), foram moldadas PCP do tipo
PAV1-80, variando-se o tempo de alimentao e determinando-se o tempo de vibro-compresso
resultante. Aps a etapa de moldagem das peas foram determinados os pesos verdes, alturas e
volume mdio das mesmas, permitindo a definio da curva de porcentagem de volume de
slidos em funo do tempo de vibro-compresso para o equipamento da Montana MBX 975
(Figura 6.38).
60,0
% de volum de slidos
65,0
70,0 y = 5,3274Ln(x) + 70,159

R2 = 0,9127
75,0
78,6
80,0
85,0
0 1 2 3 4 5 6 7
Tempo de vibro-compresso (s)
Figura 6.38 Definio da porcentagem de volume de slidos em funo dos resultados

encontrados na produo dos PAV1-80 no equipamento da Montana MBX 975
129
Como o tempo usual de vibro-compresso das PCP com 80 mm de altura gira em torno
de 5 segundos para o equipamento citado, verifica-se, atravs da curva apresentada na Figura
6.38, que a porcentagem de volume de slidos resultante obtida para as PCP fica em torno de
78,6 %.
Na Tabela 6.29 encontram-se as relaes gua / cimento adotadas e as quantidades de

gua adicionada em cada mistura, bem como as massas dos corpos-de-prova 9 x 8 cm para a
porcentagem de volume de slidos de 78,6%, em funo dos traos empregados.
Tabela 6.29 Relaes gua / cimento, quantidades de gua e massa dos corpos-de-prova 9 x 8
cm, para uma porcentagem de volume de slidos de 78,6%, em funo dos traos adotados
Massa cp 9x 8 cm por virada (g)

a/c gua/virada (g)
0,40 735 1134 1135 1141
0,43 796 1140 1140 1146
0,46 857 1145 1146 1152
0,50 919 1150 1151 1157
0,53 980 1156 1156 1162
Durante a moldagem dos corpos-de-prova, eram determinados os nmeros de golpes para

a compactao dos mesmos, bem como verificadas as condies dos referidos corpos-de-prova,
com relao a umidade superficial.
Figura 6.39 Esquema do procedimento de cura dos corpos-de-prova 9 x 8 cm

130
Depois da moldagem, os corpos-de-prova 9 x 8 cm eram conduzidos a uma caixa de

isopor, com uma lmina de gua no fundo (Figura 6.39) para que fosse realizada a cura nas
primeiras 24 horas. Aps esse perodo, os mesmos eram imersos em um tanque com gua, por
um perodo de 14 dias, quando ento eram retirados para que fossem capeados com pasta de
cimento. Terminada a fase de capeamento, os corpos-de-prova eram imersos novamente na gua
at a data de rompimento (28 dias).
PCP e corpos-de-prova 9 x 8 cm avaliao da textura
Para avaliar a potencialidade da previso da textura das PCP atravs dos corpos-de-prova
9 x 8 cm, foram moldadas algumas PCP do tipo PAV1-80, no prprio equipamento de vibro-
compresso (MONTANA MBX-975), utilizando-se o trao apresentado na Tabela 6.6 para a
produo das PCP com 80 mm de altura e, variando-se o grau de compacidade, atravs de
variaes no tempo de alimentao do equipamento, para a obteno de peas com diferentes
texturas (peas com grau de compacidade mais elevado texturas mais fechadas Figura 6.40).
Figura 6.40 Detalhe das texturas dos PAV1-80 em funo do aumento do grau de compacidade
(massa especfica no estado verde)
Simultaneamente moldagem das PCP, foram moldados corpos-de-prova 9 x 8 cm,

empregando-se a mesma mistura e variando-se os graus de compacidade de forma a obter
valores de massa especfica verde da mesma ordem dos valores obtidos para as PCP, produzidas
no equipamento de vibro-compresso.
Ambas as peas (PCP e corpos-de-prova 9 x 8 cm) foram submetidas cura a vapor, que
englobava as seguintes fases:
131
- 1 hora de descanso aps a moldagem das peas, com a cmara fechada, para se processar
as reaes iniciais;
- 1 hora de aplicao de vapor, onde a temperatura mdia dentro da cmara atingia 70oC;
- 1 hora de descanso, sem aplicao de vapor e com a cmara fechada;
- 1 hora com a cmara aberta para o resfriamento das peas.
Cerca de 24 horas aps a moldagem das peas (PCP e corpos-de-prova 9 x 8 cm)

procedeu-se a coleta das mesmas e o transporte ao LMCC-UFSC. Ao chegarem ao laboratrio,
todas as peas tiveram suas superfcies superiores lavadas e escovadas, para a remoo da
sujeira. Aps essa etapa, as mesmas foram secas ao ar por um perodo de aproximadamente 7
dias, para posterior avaliao da textura. Essa avaliao foi feita de forma visual e empregando-
se o ensaio prescrito pela ASTM E 965 87, com algumas modificaes. Como o tamanho dos
poros superficiais das PCP menor do que os poros superficiais dos outros tipos de
revestimentos, o material empregado no presente trabalho foi a frao retida na # 0,15 mm da
AN-2, utilizada na composio do trao 1 para a moldagem dos corpos-de-prova 9 x 8 cm. Alm
da alterao do material, a quantidade utilizada foi reduzida de 25.000 mm3 para 500 mm3, em
funo da dimenso disponvel para ensaio, principalmente em se tratando dos corpos-de-prova 9
x 8 cm. Para o espalhamento desse material era utilizado um dedal de plstico, procedendo-se
movimentos circulares no sentido horrio, com velocidade constante e aplicando-se sempre um
mesmo nvel de presso. A etapa de espalhamento da areia terminava quando a mancha no
sofria mais alteraes de dimenso; aps a fase de espelhamento da areia, determinavam-se as
dimenses de duas diagonais, perpendiculares entre si, para o clculo da rea mdia de
espalhamento. Esse mtodo foi empregado em funo da carncia de ensaios especficos para o
fim proposto.
6.2.3.4 Apresentao e anlise dos resultados
Na Tabela 6.30 so apresentados os resultados mdios de energia de compactao e

resistncia compresso dos corpos-de-prova 9 x 8 cm para os trs traos estudados (todos os
resultados dessa fase do trabalho encontram-se apresentados no ANEXO IV).
132
Tabela 6.30 Resultados obtidos no presente estudo de caso para os trs traos estudados

a/c Energia Resistncia Energia Resistncia Energia Resistncia
(J) mdia (MPa) (J) mdia (MPa) (J) mdia (MPa)
0,40 354 37,36 450 39,93 560 38,17
0,43 234 40,97 340 41,88 407 41,39
0,46 150 42,49 297 44,36 303 43,78
0,50 140 43,95 207 45,17 243 43,88
0,53 126 41,26 193 43,51 223 42,76
OBS - Foi utilizada uma altura de queda de 35,3 cm, que equivale a 20 J/golpe.
1 - Energia de compactao
Analisando-se os resultados apresentados na Tabela 6.30 e no grfico da Figura 6.41,

verifica-se que, para todos os traos estudados, quando se aumenta a quantidade de gua na
mistura, diminui-se a energia necessria para a compactao dos corpos-de-prova. Para todos os
traos estudados, parece existir um ponto, dentro da faixa de relao gua / cimento estudada,
onde a energia tende a se estabilizar (Trao 1 0,46, Trao 2 0,50 0,55 e Trao 3 0,50).
Acredita-se que, com o aumento da quantidade de gua na mistura, aumenta-se o volume de
pasta (cimento + gua), material esse que funciona como lubrificante, reduzindo o atrito interno
entre os gros na fase de compactao dos corpos-de-prova. Porm, acima de um certo limite, a
quantidade de gua no reduz substancialmente a energia necessria para a eliminao dos
vazios, pelo fato de todos os gros j se encontrarem envolvidos pelo material lubrificante (pasta
de cimento).
Fazendo-se uma comparao entre os trs traos, percebe-se que o Trao 1 o melhor
trao com relao a compactabilidade, dentre as misturas estudadas, sendo tambm a mistura que
apresentou o melhor coeficiente de forma (Tabela 6.27). J o Trao 2, apesar de possuir areia
artificial em sua composio, o que teoricamente um material mais anguloso e difcil de se
trabalhar, haja vista o baixo valor obtido para o coeficiente de forma, apresentou resultados
melhores do que o Trao 3, analisando-se do ponto de vista da facilidade de compactao.
Acredita-se que o pior desempenho do Trao 3 ocorreu pelo fato do mesmo apresentar uma
menor quantidade de agregado grado em sua composio, o que resulta em um aumento da
superfcie especfica da mistura, e, alm disso, essa frao grada possuir uma forma mais
133
angulosa (menor valor de coeficiente de forma) do que a forma do agregado grado empregado
nos demais traos (ver Tabela 6.25).
600
Energia de compactao (J)
500 Trao 1
Trao 2
400 Trao 3
300
200
100
0
0,35 0,4 0,45 0,5 0,55
Relao gua / cimento
Figura 6.41 Energia de compactao em funo da relao gua / cimento
2 - Resistncia compresso
Diferente dos resultados obtidos por Frasson (2000), onde o aumento da quantidade de
gua nas misturas no influenciou significativamente os resultados de resistncia compresso
dos corpos-de-prova 5 x 10 cm, no presente trabalho, houve um aumento significativo da
resistncia compresso dos corpos-de-prova 9 x 8 cm, com o aumento do teor de gua das
misturas. Analisando-se o grfico apresentado na Figura 6.42, percebe-se que o aumento da
resistncia compresso dos corpos-de-prova ocorreu at uma relao a/c limite igual a 0,50,
para todos os traos estudados. Relaes a/c acima desse valor apresentaram um decrscimo na
resistncia compresso dos referidos corpos-de-prova.
Acredita-se que o aumento da resistncia compresso com o aumento da relao a/c

tenha ocorrido por causa da reduo dos macroporos, com o aumento do volume de pasta.
Quando se empregou uma relao a/c = 0,40 a porosidade da pasta de cimento era baixa e esta,
por sua vez, apresentava uma resistncia elevada. Contudo, como o volume de pasta no era
suficiente para envolver todos os gros, a mistura como um todo, apresentou uma resistncia
134
mais baixa devido a grande quantidade de macroporos. Com o aumento da quantidade de gua
da mistura, ocorreu um aumento do volume de pasta, conseguindo-se um maior e melhor
envolvimento dos gros de agregados, ou seja, uma reduo no volume de macroporos e um
aumento de resistncia da mistura, apesar da maior porosidade da pasta de cimento. Esse
aumento de resistncia ocorreu at um certo limite, conforme apresentado na Figura 6.42, a partir
do qual o concreto passou a trabalhar como um concreto plstico, seguindo a Teoria de Abrams
(os microporos da pasta de cimento comearam a governar a resistncia compresso do
concreto).
Fazendo-se uma comparao entre os traos empregados, observa-se que o Trao 2

apresentou um melhor desempenho quanto resistncia, provavelmente, pelo fato da forma
angulosa e da textura superficial mais rugosa dos gros melhorarem a aderncia com a pasta de
cimento. J o Trao 1, no tocante a resistncia compresso, apresentou o pior desempenho
dentre os traos estudados. Cabe ressaltar que todos os corpos-de-prova 9 x 8 cm foram
moldados com uma porcentagem de volume de slidos fixa de 78,6%.
48
46
44
42
40
38
Trao 1
36
Trao 2
34 Trao 3
32
30
0,35 0,4 0,45 0,5 0,55
Relao gua / cimento
Figura 6.42 Resistncia compresso dos corpos-de-prova 9 x 8 cm em funo da relao

gua / cimento
135
3 - Umidade superficial dos corpos-de-prova 9 x 8 cm aps a moldagem
Conforme visto anteriormente, em se tratando de produo de PCP, prtica corrente

entre os fabricantes trabalhar com a maior quantidade de gua possvel na mistura, desde que
essa quantidade de gua no prejudique a produo das peas. Misturas com excesso de gua
caracterizam-se pela aderncia excessiva das peas s sapatas de compresso da mquina,
prejudicando a textura final das mesmas e a produtividade do equipamento, em funo das
inmeras paradas para limpeza.
Quando o equipamento de vibro-compresso no dispe de sistemas de aquecimento de

sapata ou doublecap, as misturas devem conter uma quantidade de gua tal que, aps a
moldagem das peas, essas se encontrem levemente umedecidas em suas faces laterais e,
principalmente, na superfcie de contato com a sapata.
Pensando nisso, nesta fase avaliou-se a quantidade de gua mxima que se conseguia
incorporar nas misturas at o ponto onde toda a rea do topo dos corpos-de-prova apresentasse
pequenos sinais de gua, semelhante s condies superficiais das PCP, quando produzidas em
um equipamento de vibro-compresso real.
Nas Figuras 6.43 a 6.45 so apresentadas as fotos dos corpos-de-prova 9 x 8 cm (topo dos
corpos-de-prova), para os traos estudados (Trao 1, 2 e 3) em funo da relao gua / cimento
empregada.
Atravs da avaliao visual do topo dos corpos-de-prova 9 x 8 cm, verificou-se que para
o Trao 1 e 2 a relao gua / cimento limite encontrada foi de 0,46. J para o Trao 3 esse limite
ficou entre 0,46 e 0,50 (com a/c = 0,46 comeou a aparecer gua no topo do corpo-de-prova,
porm esse vestgio de gua no tomava toda a superfcie). Valores acima desses limites
resultaram em superfcies superiores muito midas para os corpos-de-prova, indicando um
possvel problema de excesso de umidade das misturas, caso essas venham a ser empregadas na
produo das PCP.
Figura 6.43 Condies superficiais dos corpos-de-prova 9 x 8 cm (presena e quantidade de gua no topo das peas) Trao 1
139
Analisando-se os resultados obtidos nos ensaios apresentados anteriormente para os

corpos-de-prova 9 x 8 cm, com relao influncia do aumento da quantidade de gua nas
misturas, verifica-se que para todos os casos, houve uma reduo considervel na energia
necessria para a compactao dos corpos-de-prova 9 x 8 cm e um aumento de resistncia at um
certo teor de gua. Contudo, o fator determinante da quantidade de gua das misturas ficou sendo
a condio superficial das peas (Tabela 6.31).
Tabela 6.31 Teores de gua obtidos nos ensaios de resistncia, compactao e em funo da
condio superficial dos corpos-de-prova 9 x 8 cm
Parmetro Trao 1 Taco 2 Trao 3

Compactao 0,461 0,50 0,551 0,501
Resistncia 0,50 0,50 0,50
Condio superficial 0,46 0,46 0,46 0,50
1 Quanto mais gua adicionada a mistura, menor a energia necessria. Porm valores acima desses limites no implicaram em redues
significativas na energia de compactao.
Conforme mencionado anteriormente, para os Traos 1 e 2, a relao a/c ideal girou em

torno de 0,46, o que equivale a uma relao gua / materiais secos igual a 6,95%, valor esse
muito prximo dos valores obtidos no prprio equipamento Montana MBX 975, que foram de
6,80 % e 6,98 % para os Traos 1 e 2, respectivamente.
Avaliando-se o desempenho dos trs traos estudados (Tabela 6.32), considerando-se

apenas a resistncia compresso, o Trao 2 seria o mais recomendado, em funo do
desempenho apresentado anteriormente. Porm, com relao energia necessria para
compactao das peas, o Trao 1 apresentou uma energia bem inferior, mostrando ser um trao
com potencial para aumentar o ritmo de produo ou alcanar compacidades e,
conseqentemente, resistncias maiores para uma energia fixa de compactao, haja vista que o
aumento da compacidade das peas melhora consideravelmente a resistncia compresso das
mesmas (ver Figuras 6.21 a 6.26). Vale ressaltar que, apesar do Trao 3 ter apresentado um pior
desempenho com relao compactao, ao final, esse superou o Trao 2 no referido quesito, em
funo da maior quantidade de gua que a mistura suporta com relao a condio superficial.
Tabela 6.32 Resistncia compresso e energia de compactao dos corpos-de-prova 9 x 8 cm

em funo da relao a/c ideal

a/c 0,46 0,46 0,501
Resistncia mdia (MPa) 42,49 44,36 43,88
Energia (J) 150 297 243
1 Adotando-se a maior relao a/c com relao condio superficial do corpo-de-prova, devido melhora na resistncia e na reduo
da energia de compactao.
140
PCP e corpos-de-prova 9 x 8 cm avaliao da textura
Na Figura 6.46 so apresentados os detalhes das superfcies superiores (topos) das PCP e
seus respectivos corpos-de-prova 9 x 8 cm, em funo do grau de compacidade empregado
(massa especfica verde). Atravs das referidas imagens e dos resultados obtidos no ensaio de
mancha de areia, percebe-se que as texturas obtidas para os corpos-de-prova 9 x 8 cm so
sensivelmente mais fechadas dos que as texturas obtidas para as PCP, haja vista a maior rea de
espelhamento obtida para os corpos-de-prova 9 x 8 cm, independente do grau de compacidade
empregado.
Figura 6.46 Detalhe das superfcies superiores das PCP tipo PAV1-80 e dos corpos-de-prova 9
x 8 cm em funo da massa especfica verde
141
6000,0
5500,0
y = 11132x - 19883
5000,0 R2 = 0,9673
rea mdia (mm 2)
4500,0
4000,0
3500,0
y = 9180,7x - 16380
3000,0 R2 = 0,9681 PAV1-80
2500,0 cp 9 x 8 cm
2000,0
1500,0
1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40
Massa especfica estado verde (Kg/dm 3)
Figura 6.47 Resultados obtidos atravs do ensaio de mancha de areia para as PCP e os corpos-
de-prova 9 x 8 cm em funo do grau de compacidade (massa especfica no estado verde)
6.2.4 CONCLUSES
Previso de resistncia compresso das PCP em funo da resistncia compresso dos

corpos-de-prova 9 x 8 cm
- Atravs dos resultados apresentados no item 6.2.2, pode-se verificar que existe uma boa
correlao entre a massa especfica saturada e a resistncia compresso das PCP e dos
corpos-de-prova 9 x 8 cm. Porm, quando so comparadas as referidas curvas, percebe-se
que existe uma diferena significativa entre as mesmas. Acredita-se que isso se deva a
aplicao da vibrao na moldagem das PCP. Quando o efeito vibratrio aplicado, pode
ocorrer uma melhor distribuio dos vazios dentro das peas, ou uma melhor distribuio
da pasta de cimento por entre os agregados, promovendo uma melhora na resistncia
compresso.
- Apesar da diferena na resistncia compresso mencionada, os estudos mostraram que

existe uma boa correlao entre as resistncias compresso das PCP e dos corpos-de-
142
prova 9 x 8 cm, independente do formato das PCP e do proporcionamento da mistura

(trao).
- As correlaes encontradas para as duas alturas de PCP estudadas no presente trabalho

(60 e 80 mm), apresentaram uma diferena significativa; as resistncias compresso das
PCP com 60 mm foram sistematicamente superiores s peas com 80 mm de altura. De
acordo com Rodrigues (1982), essa diferena se deve ao fato da relao h/d das PCP com
60 mm de altura, ser inferior a relao existente para as peas com 80 mm. Atravs das
curvas apresentadas no grfico da Figura 6.31, pode-se constatar que o fator de correo
mdio (resistncia compresso das PCP de 80 mm / PCP de 60 mm) obtido no presente
trabalho, considerando-se valores de resistncias prximos dos valores recomendados
pela NBR 9781 (1987), gira em torno de 0,93, valor esse, condizente com o valor
estabelecido pela NBR 9780 (1987) que de 0,95.
Determinao da energia de compactao dos corpos-de-prova 9 x 8 cm
- Os ensaios conduzidos no presente trabalho mostraram a sensibilidade do equipamento

de moldagem, quando da determinao da energia de compactao dos corpos-de-prova 9
x 8 cm, haja vista as diferenas obtidas entre os traos estudados (Traos 1, 2 e 3) e com
o aumento da quantidade de gua dos mesmos.
- Acredita-se que a energia despendida na moldagem dos corpos-de-prova 9 x 8 cm, seja

um indicativo da facilidade ou dificuldade de vibro-prensagem da mistura no prprio
equipamento de vibro-compresso, tornando-se um parmetro importante para a
qualificao das misturas em testes laboratoriais. No item 6.3, sero apresentados alguns
estudos que avaliam a influncia dos parmetros do equipamento de vibro-compresso e
de diferentes misturas, no tempo de vibro-compresso das PCP, a fim de se validar a
energia de compactao dos corpos-de-prova 9 x 8 cm como parmetro indicativo da
compactabilidade das misturas.
Determinao da umidade ideal das misturas
- A quantidade de gua empregada na mistura exerce uma grande influncia na energia

necessria para a compactao dos corpos-de-prova 9 x 8 cm e na resistncia
143
compresso dos mesmos. Contudo, o fator limitante da quantidade de gua parece ser a
condio superficial das peas, com relao umidade.
- Em funo dos resultados encontrados no presente trabalho e devido aos procedimentos

empricos empregados nas fbricas para ajuste da quantidade ideal de gua das misturas,
acredita-se que o procedimento utilizado aqui, determinando-se a maior quantidade de
gua possvel, at que o topo dos corpos-de-prova comece a apresentar vestgios de
umidade, um procedimento prtico e de boa preciso para a determinao da umidade
ideal das misturas. Cabe ressaltar que, quando da determinao da quantidade de gua
ideal de uma mistura, importante avaliar tambm a curva de evoluo de resistncia
com o aumento do teor de umidade da mistura, pois podem ocorrer situaes,
dependendo do consumo de cimento, granulometria dos agregados e grau de
compacidade avaliado, onde o fator limitante da quantidade de gua da mistura seja a
resistncia compresso ao invs da umidade superficial dos corpos-de-prova.
Previso da textura das PCP atravs dos corpos-de-prova 9 x 8 cm
- A textura obtida nos corpos-de-prova 9 x 8 cm no representa com uma boa fidelidade a

textura das PCP, sendo que, via de regra, a textura dos corpos-de-prova apresenta-se mais
fechada do que a das PCP.
- O que se pode verificar com relao ao ensaio prescrito pela ASTM E 965 87 e
adaptado no presente trabalho para as condies das PCP, que o mesmo sofre grande
influncia do operador, inviabilizando, de certa forma, o emprego do referido mtodo
para caracterizao das texturas superficiais das PCP. Devido a isso foi proposto um
mtodo para avaliao da textura das peas que ser apresentada no item 6.5.
144
6.3 AVALIAO DA INTER-RELAO EQUIPAMENTO DE VIBRO-

COMPRESSO x CONCRETO
Quando se fala em estudo de dosagem para artefatos de concreto produzidos em

equipamentos de vibro-compresso, quase que consenso entre os pesquisadores e tecnologistas
de concreto, que trabalham nessa rea, que no se pode pensar apenas na mistura; o equipamento
(mquina vibro-prensa) a ser utilizado de fundamental importncia. Quando so produzidas
PCP sem o emprego de um bom equipamento e sua devida regulagem, no se consegue peas
com um grau de compacidade adequado e, conseqentemente, boa resistncia. Por mais que se
tente aumentar o consumo de cimento, a resistncia compresso das peas no sofre um
aumento proporcional. Por isso, em um estudo de dosagem para PCP, deve-se levar em conta a
inter-relao entre o equipamento e a mistura, tentando-se aproveitar o potencial mximo da
mquina, e ajuste da mistura, para que o desempenho quanto aos critrios de resistncia,
prescritos pelas normas, aliado, a uma alta produtividade, sejam alcanados. Em funo do
exposto, o objetivo dessa parte do trabalho foi avaliar a influncia dos parmetros de mquina e
de diferentes misturas no tempo de moldagem e na resistncia compresso das PCP.
Inicialmente, a idia do autor era conduzir estes estudos dentro de duas fbricas da regio
Sul, empregando-se os prprios equipamentos de vibro-compresso, que permitiam ajustes de
amplitude e freqncia (duas mquinas Columbia). Esses equipamentos possuem um sistema
pneumtico de apoio para a mesa (coxins em forma de cmaras de ar) onde, se regulando a
presso dos mesmos, altera-se a amplitude de vibrao. Para alcanar variaes na freqncia do
movimento vibratrio, os referidos equipamentos dispem de motores hidrulicos, que podem
variar de 1800 a 3000 rpm (30 a 50 hz). Entretanto, notou-se que era praticamente invivel a
conduo dos referidos estudos dentre dessas fbricas, pois elas localizavam-se distantes de
Florianpolis (uma no Rio Grande do Sul e outra no Paran) e pelo fato dos custos envolvidos ao
se mobilizar um equipamento desse porte para testes.
Em funo dessas dificuldades, decidiu-se por construir um prottipo de um equipamento

de vibro-compresso, em parceria com a fbrica de pr-moldados onde os estudos iniciais desse
trabalho foram conduzidos. A concepo do referido equipamento, seu funcionamento e os
estudos realizados so apresentados nos itens a seguir.
145
6.3.1 CONCEPO DO EQUIPAMENTO PRTOTIPO DE VIBRO-COMPRESSO
Para que esse equipamento prottipo fosse adequado aos propsitos do presente trabalho,
era necessrio que o mesmo contemplasse alguns dispositivos que permitissem variaes nos
parmetros de vibrao. Optou-se aqui por trabalhar com variaes de freqncia e amplitude,
sem efeito de choque, pela maior facilidade de controle desses parmetros.
Para facilitar a concepo do equipamento, sua construo foi dividida em duas fases:
1 Projeto e execuo do sistema de vibrao
2 Projeto e execuo do sistema de compresso
6.3.1.1 Projeto e execuo do sistema de vibrao
Como a maioria dos equipamentos de vibro-compresso trabalham com sistema de

vibrao com massas excntricas e a experincia do pessoal da fbrica onde o equipamento foi
construdo com esse sistema, a primeira verso do prottipo (Figura 6.48) foi concebida com
um eixo principal, fixado por dois mancais chapa de apoio que, por sua vez, era fixada por
coxins de borracha a dois perfis Us responsveis pela fixao da mesa (Figura 6.48b). No eixo
principal eram presas a massa excntrica, responsvel pelo desbalanceamento do sistema, e uma
polia de reduo. Empregando-se um motor de baixa rotao de 5 CV e um sistema de polias
(uma acoplada no eixo do motor e outra no eixo principal), era possvel alterar a velocidade de
giro do referido eixo, que por sua vez, alterava a freqncia de vibrao da mesa.
Esse sistema de vibrao com eixo nico (Figura 6.48) foi concebido pela simplicidade,
porm, testes realizados aps a construo do referido equipamento, mostraram problemas
devido ao forte movimento horizontal causado pelo emprego de apenas uma massa excntrica.
Como o movimento horizontal da chapa de apoio era um movimento indesejvel, pelo

fato de no se ter controle sobre o mesmo, optou-se por alterar o sistema da vibrao com eixo
nico para um sistema com dois eixos e, conseqentemente, duas massas excntricas. Esse novo
sistema apresentado na Figura 6.49 funcionaria como o sistema de uma mquina vibro-prensa
com mesa vibratria, sendo que os dois eixos seriam movimentados por dois motores
sincronizados e girando em sentidos opostas.
146
a) detalhe do sistema de vibrao com eixo nico
b) vista inferior do sistema de vibrao com eixo nico
Figura 6.48 Detalhe do sistema de vibrao com eixo nico

147
a) detalhe do sistema de vibrao com dois eixos
b) vista inferior da chapa de apoio com os dois eixos e suas massas excntricas
Figura 6.49 Detalhe do sistema de vibrao com dois eixos e duas massas excntricas
Aps a construo do sistema de vibrao com dois eixos (Figura 6.49), verificou-se que
o sincronismo dos motores era um fator preponderante para o funcionamento do equipamento e
de difcil execuo. Alguns segundos aps o acionamento dos motores, a chapa de apoio
148
comeava a perder amplitude, pelo fato dos motores perderem o sincronismo. Para a correo
desse problema era necessria a aquisio de equipamentos de controle de partida, que
apresentavam custos elevados.
Avaliando-se todos os sistemas de vibrao empregados em mquinas vibro-prensas,

constatou-se que o sistema biela-virabrequim, empregado nos equipamentos da Columbia, um
sistema que se caracteriza por converter movimentos circulares em movimentos retilneos, sendo
capaz de eliminar o movimento horizontal da mesa vibratria. Somado a isso, esse sistema pode
funcionar com apenas um motor eltrico, eliminando a questo de sincronismo de motores.
Em funo disso, o novo sistema de vibrao do equipamento prottipo foi desenvolvido;

esse sistema formado basicamente por uma chapa de sustentao a qual so fixados os mancais
de suporte do eixo principal e os perfis Us (Figura 6.50a). Esse eixo principal possui um
comprimento maior do que a chapa de apoio, ficando com suas duas extremidades para fora dos
dois perfis U. Nas pontas desse eixo so fixadas as pontas excntricas (Figura 6.50b), por meio
de chavetas e parafusos. Essas pontas excntricas apresentam um furo a centro, para engate no
eixo principal, e uma ponta de eixo fora de centro, responsvel pelo desbalanceamento do
sistema. Para alteraes na amplitude do movimento, foram usinados vrios pares de pontas de
eixo, com excentricidades variando de 0,5 a 2,5 mm (Figura 6.50c).
Semelhante aos sistemas apresentados anteriormente, sobre os perfis Us so fixados os

coxins de borracha (4 coxins) que, por sua vez, sustentam a chapa de apoio. Essa chapa de apoio
possui uma barra rgida centrada, fixada na parte inferior da mesma, com o comprimento igual
ao do eixo principal (Figura 6.50d). A ligao das pontas excntricas do eixo principal com a
barra rgida, fixada sob a chapa de apoio, feita por duas bielas (uma de cada lado Figura
6.50e). Essas bielas possuem roscas para regulagem de altura, caso seja alterada a excentricidade
da ponta de eixo, e de rolamentos nas caixas superiores e inferiores, de forma a trabalhar como
engates rotulados, eliminando assim o movimento na horizontal.
As alteraes de freqncia so possveis pela existncia de polias de dimetros distintos,

acopladas ponta do eixo do motor e ao eixo principal (Figura 6.50f). Na Tabela 6.33
apresentada a faixa terica de variao de freqncia em funo da combinao entre as polias
do motor e do eixo principal. Vale a pena ressaltar que foi utilizado um motor de 5 CV, de baixa
rotao (1700 rpm), pelo fato dos motores de alta rotao no suportarem o ritmo de trabalho
exigido por um equipamento de vibro-compresso (constantes arranques e paradas).
149
Figura 6.50 Detalhe do sistema de vibrao construdo para a mquina vibro-prensa prottipo
150
Tabela 6.33 Faixas tericas de freqncia (Hz) possveis de serem empregadas no equipamento
Polias do motor Polias do eixo principal (mm)

(mm) 90 100 110 120
160 50 45 41 38
200 63 57 52 47
250 79 71 64 59
Obs: Essas freqncias foram definidas considerando-se um motor de 1700 rpm (28,3 Hz).
6.3.1.2 Projeto e execuo do sistema de compresso
Analisando o funcionamento da maioria dos sistemas de compresso das mquinas vibro-

prensas disponveis no mercado (ver captulo sobre equipamento de vibro-compresso), definiu-
se o sistema de compresso a ser empregado na mquina prottipo. Esse sistema composto pela
estrutura de sustentao, pelo mbolo de compresso e pelo dispositivo de aplicao de carga
(Figura 6.51).
A estrutura de sustentao formada pelos tubos verticais presos chapa de sustentao,

pela travessa principal, localizada na parte superior da estrutura, e pelas travessas auxiliares,
situadas na parte central da estrutura de sustentao (Figura 6.51a). Os tubos verticais funcionam
como apoio para todo o sistema de compresso e, ao mesmo tempo, como tirantes de reao,
quando da aplicao da carga de compresso na pea. A travessa principal responsvel por
sustentar o dispositivo de aplicao de carga e transmitir os esforos desse dispositivo para os
tubos verticais. J as travessas auxiliares, servem apenas para dar um melhor travamento,
direcionando o embolo de compresso perfeitamente forma.
O mbolo de compresso (Figura 6.51b) a parte responsvel por transmitir a carga do

dispositivo de compresso ao concreto. Esse mbolo possui, em sua base, uma sapata
(contramolde) que fica em contato com o concreto na hora da moldagem das peas.
Imediatamente acima, encontra-se o embolo propriamente dito, com uma mola de compresso
interna de constante (k) conhecida (Figura 6.51c). Com isso, consegue-se determinar o nvel de
carregamento aplicado ao concreto em funo da deformao imposta a mola. Para a compresso
da mola, h um pisto de ao, com uma cremalheira na sua parte superior, que trabalha com
adaptador para o sistema de aplicao de carga.
Para agilizar a moldagem das peas, o dispositivo de aplicao de carga (Figura 6.51d)
possui um motor de baixa rotao de 2 HP, juntamente com uma caixa de reduo, responsvel
151
por diminuir a velocidade de subida e descida do pisto e, ao mesmo tempo, permitir a aplicao
de cargas mais elevadas, sem danificar o motor.
Figura 6.51 Detalhe do sistema de compresso construdo para a mquina vibro-prensa

prottipo
152
Para evitar que a vibrao seja transmitida caixa de reduo durante a fase de vibro-
compresso das peas (mola comprimida), foram feitos furos no pisto para aplicao de cargas
de 50, 100, 150 e 200iv kg, onde se coloca um pino de ao de travamento, transferindo eventuais
esforos diretamente para a travessa principal. Esse pino colocado antes da moldagem das
peas e fica apoiado na parte inferior da travessa principal, conforme detalhe apresentado na
Figura 6.52.
Figura 6.52 Detalhe do pino de ao colocado para evitar a transmisso de vibrao para a caixa
de reduo
Para a determinao do tempo de vibro-compresso e controle da altura final das peas,

existe uma marcao no embolo, mostrando o ponto onde se comea a medir o tempo e o ponto
onde se finaliza a operao de cronometragem, indicando que a altura da pea atingiu 80 mm
(Figura 6.53). Essa marcao equivalia ao ltimo 1 cm da pea.
Figura 6.53 Detalhe da marcao no embolo indicando o ponto inicial e final da fase de vibro-
compresso cronometrada
iv
A capacidade limite do sistema de compresso de 200 kg; limite esse definido pela capacidade de compresso da
mola.
153
Os controles dos sistemas de vibrao e compresso se davam atravs de duas chaves

eltricas, localizadas na lateral da mquina prottipo (Figura 6.54).
Figura 6.54 Chaves eltricas para controle dos sistemas de vibrao e compresso da mquina
prottipo
6.3.2 MOLDAGEM DAS PCP
Por uma questo de facilidade, foi adotado o formato do PAV1, pea retangular de 10 x
20 cm (largura x comprimento), como formato padro para a moldagem na mquina prottipo.
Para tal, o molde desenvolvido para a confeco das peas apresentava as dimenses de 10 x 20
x 10 cm (largura x comprimento x altura). Esse molde possua em suas laterais duas abas furadas
para a fixao do mesmo a mesa de apoio, bem como dois pegadores para facilitar o manuseio e
a desmoldagem das peas (Figura 6.55).
O molde foi concebido com uma altura de 10 cm para permitir a moldagem das peas
com todas as alturas preconizadas pela NBR 9780 (1987) 6, 8 e 10 cm de altura.
Para eliminar eventuais influncias de moldagem nos resultados de resistncia, tempo de

vibro-compresso e textura das PCP produzidas na mquina prottipo, foram definidos
procedimentos de moldagem, que sero descritos a seguir.
154
Figura 6.55 Detalhe do molde empregado para a confeco das PCP na mquina prottipo
6.3.2.1 Procedimentos para a moldagem das PCP Determinao da resistncia

compresso e tempo de vibro-compresso
Para iniciar a moldagem das PCP na mquina prottipo, primeiramente, definia-se a

porcentagem de volume de slidos ou a massa especfica verde das peas, obtendo-se a massa
verde de concreto a ser pesada (Figura 6.56a).
O preparo da mquina prottipo para a moldagem das peas iniciava-se com a fixao do
molde chapa de apoio. Eram colocadas duas molas de ao nos pinos existentes na chapa de
apoio, para auxiliar a posterior etapa de desforma e para evitar impactos excessivos do molde na
mesa vibratria. O molde era ento pressionado contra as molas e preso com o auxilio de dois
pinos de presso (Figura 6.56b). Para evitar a perda de material, era colocado um prolongador
sobre a forma (Figura 6.56c), sendo que o mesmo era fixado por extensores, presos aos
pegadores do molde (Figura 6.56d).
Ao trmino da fixao do molde e do seu prolongador, era despejada toda a mistura

previamente pesada (Figura 6.56e). Esse concreto dentro do molde era ajeitado com a mo
(Figura 6.56f) e ento acionado o sistema de compresso (Figura 6.56g). Aplicando-se uma
pequena carga ( 50 kg), acionava-se o sistema de vibrao por 1 a 2 segundos, para
acomodao do concreto dentro do molde e remoo do prolongador (Figura 6.56h).
155
Para dar incio fase de vibro-compresso propriamente dita, o sistema de compresso

era acionado novamente, pressionando-se a mola at o nvel de carga desejado (Figura 6.56i) e
colocando-se o pino de ao para travamento na correspondente furao (Figura 6.56j). Para
garantir que a caixa de reduo juntamente com o motor de 2 HP ficassem livres do efeito de
vibrao, subia-se o pisto alguns centmetros manualmente, de modo que o pino de ao
apresentado na Figura 6.56j, ficasse perfeitamente em contato com a parte inferior da travessa
principal. Aps o ajuste do sistema de compresso no nvel de carga desejado, acionava-se o
sistema de vibrao at que a parte inferior da marcao apresentada na Figura 6.53 estivesse
perfeitamente em cima da travessa auxiliar inferior (Figura 6.56k). Com todo o conjunto
ajustado, acionava-se simultaneamente o sistema de vibrao e um cronmetro manual, para
determinao do tempo necessrio para compactar o ltimo 1,0 cm da pea (parte superior da
marca apresentada na Figura 6.53 perfeitamente em cima da travessa auxiliar inferior Figura
6.56l). Esse tempo foi denominado tempo de vibro-compresso para a mquina prottipo.
Ao trmino da fase de vibro-compresso, reduzia-se o nvel de carregamento aplicado

para aproximadamente 50 kg, para facilitar a etapa de desmoldagem das peas. Para tal eram
retirados os pinos de presso que travavam o molde mesa (Figura 6.56m) para liberao do
mesmo, sendo o molde, posteriormente, levantado com as mos para liberao da pea (Figura
6.56n). Aps a retirada do molde, o sistema de compresso era suspenso, deixando-se a pea
livre para ser encaminhada cura (Figura 6.56o).
156
Figura 6.56 Seqncia de moldagem das peas na mquina prottipo determinao da

resistncia compresso e tempo de vibro-compresso
157
6.3.2.2 Procedimentos para a moldagem das PCP Avaliao da textura
Apesar da mquina vibro-prensa prottipo desenvolvida para o presente trabalho no

possuir um sistema de gaveta com agitadores internos, o procedimento desenvolvido para a
avaliao da textura foi baseado na seqncia de produo de uma mquina vibro-prensa real
(ver Figura 4.16). Na Figura 6.57 apresentada uma seqncia esquemtica do procedimento,
adotado para a moldagem das peas na mquina prottipo.
Aps a fixao do molde chapa de apoio (Figura 6.57a), e a colocao do prolongador

(Figura 6.57b), despejava-se cerca de 4,5 kg dentro do conjunto molde + prolongador (Figura
6.57c). Para simular a etapa de alimentao e pr-vibrao que existe no processo de produo
das peas em uma mquina real, acionava-se o sistema de vibrao da mquina prottipo por
cerca de 2 a 3 segundos (Figura 6.57d). Semelhante a uma mquina vibro-prensa, depois de
desligado o sistema de vibrao, o prolongador era desprendido da forma (retirada dos
extensores), e o mesmo era removido horizontalmente (Figura 6.57e), de forma a raspar o
excesso de mistura.
Ao trmino do enchimento da forma tinha-se incio a fase de vibro-prensagem da pea.

Para tal, o sistema de compresso era acionado e aplicava-se uma carga de 100 kg, de modo a
evitar que a sapata ficasse pulando excessivamente sobre a pea (Figura 6.57f). O tempo de
vibro-compresso dependia do tipo de mistura e da quantidade de material que caia dentro do
molde na etapa de alimentao, girando em torno de 2 a 5 segundos. O que se fixava era a
porcentagem de volume de slidos final da pea em cerca de 76,8%. Ao trmino da etapa de
vibro-compresso (Figura 6.57g), procedia-se a desmoldagem da pea (Figura 6.57h) e
determinava-se o peso e a altura final da mesma, para avaliar a porcentagem de volume de
slidos alcanada. Caso essa estivesse longe do valor fixado (76,8%), procedia-se uma nova
moldagem, alterando o tempo de vibro-compresso para se alcanar o referido grau de
compacidade. Cabe ressaltar que essa porcentagem de volume de slidos foi fixada por ser
considerada um valor prximo do valor mdio para os equipamentos de vibro-compresso.
158
a) b)
c) d)
e) f)
g) h)
Figura 6.57 Seqncia de moldagem das peas na mquina prottipo avaliao da textura
159
6.3.3 INFLUNCIA DOS PARMETROS DE MQUINA NO TEMPO DE VIBRO-

COMPRESSO E NA RESISTNCIA COMPRESSO DAS PCP ESTUDOS DE
CASO
6.3.3.1 Metodologia empregada
Misturas
Para o presente estudo, foram utilizados os mesmos trs traos empregados no estudo de
caso apresentado no item 6.2.3, para o equipamento de moldagem dos corpos-de-prova 9 x 8 cm.
Com o intuito de reduzir as variveis de estudo desta fase do trabalho foram fixadas:
Porcentagem de volume de slidos: foi fixada a mesma porcentagem de volume de

slidos empregada no estudo apresentado no item 6.2.3, por ser um valor que equivale a
um grau de compacidade adequado para as PCP e, ao mesmo tempo, no baixo a ponto
de se perder a preciso nas tomadas de tempo de vibro-compresso, nem muito elevado,
que inviabilize a compactao das peas;
Umidade tima das misturas: os valores adotados de umidade tima para as misturas
foram os valores encontrados no estudo de caso apresentado no item 6.2.3. Esses valores
foram empregados para avaliar se o efeito da vibrao e dos diferentes parmetros de
mquina estudados influenciariam na umidade ideal da mistura, determinada pelo
equipamento de moldagem dos corpos-de-prova 9 x 8 cm. Essa avaliao foi feita de
forma subjetiva, analisando-se as condies superficiais das peas aps a moldagem no
equipamento prottipo.
Parmetros de mquina
A fim de se fazer uma anlise estatstica atravs de experimentos fatoriais, para avaliao
da influncia dos parmetros de equipamento nos resultados de tempo de vibro-compresso e
resistncia compresso das peas, foram estudados os parmetros a seguir:
160
Carga de compresso: as cargas de compresso empregadas foram limitadas pela

capacidade de compresso da mola. Contudo, esses valores abrangem o espectro inferior
dos equipamentos de vibro-compresso reais, que empregam cargas variando de 100 kg a
600 kg por pea, dependendo do tipo de equipamento (ver item 4.1.3.3 equipamento de
vibro-compresso);
Freqnciav: os valores de freqncia adotados no presente trabalho foram definidos em

funo dos limites encontrados na literatura para os equipamentos de vibro-compresso
(40 a 80Hz - BRESSON (2001) e FIOLA & TARDINI (1988));
Excentricidades: as excentricidades definidas e apresentadas aqui so relativas as

defasagens, em milmetros, entre o eixo principal e as pontas de eixo. As amplitudes de
vibrao utilizadas no presente trabalho foram funes dessas excentricidades, sendo
determinadas com o auxlio de acelermetro piezoeltrico juntamente com um analisador
de vibrao. Vale a pena ressaltar que os valores de amplitude de vibrao obtidos para as
referidas excentricidades encontram-se dentro das faixas das mquinas vibro-prensas (0,5
a 2 mm - BRESSON (1981) e FIOLA & TARDINI (1988));
v
Os valores apresentados para freqncia correspondem aos valores tericos, considerando um motor de baixa
rotao (1700 rpm) e a combinao de polias apresentadas na Tabela 6.33.
161
Medies de vibrao
Para as medies de vibrao e determinaes dos parmetros reais do equipamento

prottipo, empregou-se um equipamento composto por um acelermetro piezoeltrico e um
analisador de vibraes (Figura 6.58a) do Laboratrio de Vibraes e Acstica da Universidade
Federal de Santa Catarina (LVA-UFSC) As especificaes desse equipamento so apresentadas a
seguir:
- Acelermetro piezoeltrico da marca Bruel & Kjaer tipo 4375;
- Analisador de vibrao digital de dois canais da marca Hewlett-Packard tipo 3560A;
- Condicionador de carga em linha da marca PCB tipo 422E12;
- Calibrador de vibraes da marca Bruel & Kjaer tipo 4294.
Para proceder s medies de vibrao, inicialmente o equipamento era calibrado,

(Figura 6.58b), empregando-se um aparelho calibrador (Figura 6.58c), aparelho esse que
apresentava parmetros de vibrao fixos e conhecidos (freqncia e acelerao). Aps a
calibrao, o acelermetro era fixado por meio de parafuso, para impedir o movimento relativo
entre o mesmo e a mesa vibratria, na parte central inferior da chapa de apoio (Figura 6.58d).
Optou-se por fixar o acelermetro nessa posio para a determinao dos parmetros de vibrao
no centro da mesa.
As medies eram feitas sempre no inicio e no final de cada teste onde era variada a
excentricidade. Esse procedimento foi adotado para avaliar se havia alteraes na vibrao em
funo de eventuais quebras de rolamento ou coxins durante a moldagem das peas e pelo fato
de no se dispor do equipamento para a medio por perodo integral, durante todo estudo. Vale
ressaltar que, para cada situao (freqncia, carregamento e excentricidade), eram feitas trs
medies para a determinao do valor mdio.
162
a) equipamento para medio de vibrao b) calibrao
d) fixao do acelermetro na parte central

c) calibrador empregado
inferior da chapa de apoio
Figura 6.58 Equipamento para medio de vibrao
O analisador de vibraes empregado para as medies possua um visor digital com o

recurso de sada grfica, onde se obtinha o espectro de freqncias da medio realizada (Figura
6.59). Atravs desse espectro, determinava-se a freqncia de vibrao (f) no eixo x e a
intensidade da acelerao (a) no eixo y.
Cabe ressaltar que, durante as medies de vibrao, foi empregado o mesmo

procedimento apresentado no item 6.3.2.1, para a moldagem das PCP no equipamento prottipo
para avaliao do tempo de vibro-compresso e da resistncia compresso.
163
acelerao rms (m/s )

2
Frequncia (Hz)
Figura 6.59 Espectro de freqncia obtido atravs do analisador de vibraes
Na Tabela 6.34 so apresentados os parmetros reais de vibrao determinados atravs

das medies no prprio equipamento prottipo.
Tabela 6.34 Valores reais para os parmetros de vibrao empregados no presente estudo
Freqncia (Hz) Acelerao Amplitude Velocidade

Carga Excentricidade
terica real (m/s2) (mm) (mm/s)
e1=1,10 mm 62,10 0,72 211,42
F1 45 46,8 e2=1,35 mm 78,34 0,91 266,70
e3=1,60 mm 88,67 1,03 301,87
e1=1,10 mm 69,53 0,51 189,16
F2 57 58,5 e2=1,35 mm 68,98 0,51 187,67
e3=1,60 mm 159,08 1,18 432,80
e1=1,10 mm 56,41 0,27 122,99
100 kg
F3 71 73,0 e2=1,35 mm 162,63 0,77 354,58

e3=1,60 mm - - -
e1=1,10 mm 70,71 0,82 240,73
F1 45 46,8 e2=1,35 mm 87,99 1,02 299,54
e3=1,60 mm 109,14 1,26 371,57
e1=1,10 mm 73,40 0,54 199,69
F2 57 58,5 e2=1,35 mm 69,30 0,51 188,53
e3=1,60 mm 109,42 0,81 297,69
e1=1,10 mm 68,11 0,32 148,50
200 kg
F3 71 73,0 e2=1,35 mm 73,34 0,35 159,89

e3=1,60 mm 217,79 1,04 474,82
Obs: Problemas tcnicos impossibilitaram a determinao do nvel de vibrao quando do emprego da carga de 100 kg, com a
freqncia de 73,0 Hz e a excentricidade de 1,60 mm;
Os valores de amplitude e velocidade, foram determinados atravs das frmulas de acelerao mxima e velocidade
mxima para movimento harmnicos (ver item 4.1.5).
164
Procedimentos para mistura, moldagem e cura das peas
Para garantir uma perfeita homogeneizao da umidade dos agregados midos

empregados para a confeco dos traos adotados no presente estudo, os mesmos eram colocados
individualmente, dentro de uma betoneira de 500 litros, onde permaneciam por cerca de 5
minutos. Aps a perfeita homogeneizao, os agregados eram armazenados em tambores
plsticos, cobertos com saco plstico, enquanto eram determinadas suas umidades.
De posse da umidade dos agregados, eram feitas as correes das massas apresentadas na
Tabela 6.35, sendo os referidos agregados, juntamente com o cimento e os agregados grados,
pesados e armazenados em sacos plsticos individuais, perfeitamente fechados, at o momento
de serem encaminhados ao misturador.

Materiais Qtd. por virada Qtd. por virada Qtd. por virada
Unitrio Unitrio Unitrio
(g) (g) (g)
Cimento 1,00 1850 1,00 1850 1,00 1850
AN1 3,88 7181 - - 1,87 3456
AN2 0,54 997 - - - -
AN3 - - - - 2,15 3980
AA - - 4,50 8324 - -
B0 1,20 2220 1,12 2081 - -
A - - - - 1,30 2409
#1,22 - - - - 0,34 628
Aditivo1 0,35% 6,5 0,35% 6,5 0,35% 6,5
gua 0,46 851 0,46 851 0,50 925
1 Aditivo incorporador de ar que era empregado pela fbrica onde os trabalhos foram conduzidos (0,35% - proporo mdia indicada pelo
fabricante do aditivo);
2 Frao retida na # 1,2 mm, proveniente da AN1.
Para cada combinao dos parmetros de mquina adotados, era confeccionada uma
mistura, o que resultou em 18 misturas por trao (2 nveis de carga, 3 freqncias e 3
amplitudes), totalizando 54 misturas. Essas misturas foram produzidas empregando-se o mesmo
misturador e procedimento de mistura apresentado no item 6.2.3.3.
Para cada mistura, foram moldadas trs peas do tipo PAV1-80, conforme mencionado
anteriormente, empregando-se o procedimento descrito no item 6.3.2.1. Por questo de
165
impreciso na tomada dos tempos, foram desconsideradas as situaes onde os tempos de vibro-
compresso foram superiores a 60 segundos.
Como um dos objetivos dessa parte do trabalho era validar as curvas de correlao
apresentadas no item 6.2, foram confeccionados corpos-de-prova 9 x 8 cm para os trs traos
adotados, empregando-se o equipamento e os procedimentos apresentados anteriormente (item
6.2). Foram moldados trs corpos-de-prova, empregando-se algumas misturas aleatrias dentre
as utilizadas para a moldagem das PCP, para as porcentagens de volume de slidos de 76,8; 78,6;
e 80,3 %. Na Tabela 6.36 so apresentadas as massas para as PCP produzidas no equipamento
prottipo e para os corpos-de-prova 9 x 8 cm em funo dos traos e das porcentagens de volume
de slidos adotadas.
Tabela 6.36 Massas verdes empregadas para a moldagem das PCP e dos corpos-de-prova 9 x 8
cm
Tipo de Porcentagem de Massa verde (g)

pea volume de slidos Trao 1 Trao 2 Trao 3
PCP 78,6 3600,0 3600,2 3639,5
76,8 1119,7 1119,7 1131,9
CP 9x8 78,6 1145,1 1145,2 1157,7
80,3 1170,6 1170,6 1183,4
Ao trmino da moldagem, as peas eram colocadas em uma caixa de isopor, com uma
lmina de gua no fundo (ver Figura 6.39) para que fosse realizada a cura nas primeiras 24 horas.
Aps esse perodo, as mesmas eram levadas ao LMCC-UFSC e imersas em um tanque com
gua, por um perodo de 14 dias, quando ento eram retiradas para a determinao dos seus
pesos saturados e alturas, procedendo-se posteriormente o capeamento com pasta de cimento.
Terminada a fase de capeamento, as peas eram imersas novamente na gua at a data de
rompimento (28 dias).
166
6.3.3.2 Apresentao e anlise dos resultados
Tempo de vibro-compresso
Na Tabela 6.37 so apresentados os resultados referentes aos tempos de vibro-

compresso encontrados para os trs traos estudados em funo dos parmetros de mquina
adotados. Os pontos onde so apresentados os smbolos > 60 indicam que o tempo necessrio
para a moldagem das peas foi superior a 60 segundos, sendo desconsiderados na presente
avaliao pela impreciso na tomada de tempo, conforme mencionado anteriormente. Essas
lacunas nos resultados apresentados na Tabela 6.37 inviabilizaram uma anlise estatstica mais
aprimorada, atravs de experimentos fatoriais, para a avaliao dos parmetros de mquina
influenciveis no tempo de vibro-compresso. Em funo disso, foram realizadas anlises
fatoriais utilizando-se apenas parte dos resultados (pequenos grupos) descritos abaixo:
- 1a anlise: a primeira anlise abrangeu todos os resultados de tempo de vibro-compresso

obtidos para as peas produzidas com o Trao 1, para uma carga de compresso de 100
kg. Com isso, pode-se verificar a influncia da freqncia, da amplitude e da inter-relao
entre as mesmas na resistncia compresso das referidas peas.
- 2a anlise: a segunda anlise envolveu os resultados de tempo de vibro-compresso das

peas produzidas com os Traos 1, 2 e 3, para as cargas de 100 e 200 kg, as trs
excentricidades e a freqncia 1 (46,8 Hz). O objetivo foi avaliar a influncia da carga, da
amplitude, dos traos e da inter-relao entre os mesmos na resistncia compresso das
peas.
Na Tabela 6.38 so apresentados os parmetros estatsticos das referidas anlises. Em

ambos os casos, todos os fatores influenciaram significativamente, com um nvel de
confiabilidade de 95 %, o tempo de vibro-compresso das peas.
Avaliando-se mais cuidadosamente a 1a anlise, verifica-se que a influncia da freqncia

no tempo de vibro-compresso das peas questionvel, pois o referido parmetro exerceu uma
influncia considervel na amplitude de vibrao. Durante a fase de desenvolvimento do
equipamento e execuo do experimento, acreditava-se que ao se fixar a excentricidade da
mquina, ter-se-ia amplitudes fixas, independente da freqncia empregada. Porm, o que
ocorreu foi que com o aumento da freqncia, houve uma reduo na amplitude do movimento
vibratrio, para uma mesma excentricidade (ver Tabela 6.34).
167
Tabela 6.37 Resultados encontrados quanto ao tempo de vibro-compresso

Carga de compresso = 100Kg Carga de compresso = 200 kg
Freqncia e (mm) x (mm)
Trao 1 Trao 2 Trao 3 Trao 1 Trao 2 Tao 3
individual mdio individual mdio individual mdio individual mdio individual mdio individual mdio
7,58 29,39 18,22 9,03 44,33 19,98
1,10 0,72 7,75 7,76 34,28 31,64 26,23 21,49 10,74 9,93 43,01 45,32 17,23 20,15
7,96 31,26 20,03 10,03 48,62 23,25
3,83 7,03 5,02 3,35 9,66 8,22
F1 1,35 0,91 5,41 4,77 7,22 7,19 6,27 5,71 3,52 3,55 9,76 9,32 7,01 7,33
5,08 7,33 5,83 3,79 8,54 6,76
2,23 5,00 3,10 2,33 3,96 2,60
1,60 1,03 2,11 2,20 5,01 5,08 3,79 3,32 1,98 2,17 4,89 4,22 2,45 2,46
2,26 5,22 3,08 2,20 3,80 2,33
13,54 39,64
1,10 0,51 18,42 17,20 > 60 31,08 35,26 > 60 > 60 > 60
19,64 35,05
10,29 34,14 36,01
F2 1,35 0,51 14,40 13,98 > 60 37,36 37,42 56,02 49,54 > 60 > 60
17,26 40,77 56,58
1,71 4,33 2,31 8,42 33,89 12,29
1,60 1,18 2,00 1,79 4,72 4,77 2,39 2,43 9,60 9,01 38,02 37,48 13,68 13,19
1,65 5,26 2,58 - 40,53 13,60
39,40
1,10 0,27 35,16 37,62 > 60 > 60 > 60 > 60 > 60
38,29
4,58 - 7,42
F3 1,35 0,77 4,15 4,50 25,66 25,95 10,52 10,30 > 60 > 60 > 60
4,76 26,23 12,95
1,40 2,70 1,39 6,70 12,16 5,23
1,60 - 1,33 1,27 2,21 2,39 1,60 1,61 3,22 4,28 19,92 14,01 8,39 6,74
1,08 2,25 1,85 2,91 9,95 6,59
e = excentricidade;
x = amplitude de vibrao Tabela 6.34.
168
Tabela 6.38 Parmetros estatsticos obtidos nas anlises fatoriais tempo de vibro-compresso

Fonte
SQ GL MQ F F0,05(fonte,residual)
F 420,51 2 210,25 66,57 3,55
Anlise 1
e 1718,81 2 859,41 272,08 3,55

fxe 1152,80 4 288,20 91,24 2,93
residual 56,85 18 3,16
T 1322,06 2 661,03 264,34 3,26
e 3947,40 2 1973,70 789,25 3,26
C 38,93 1 38,93 15,57 4,11
Anlise 2
T xe 1414,57 4 353,64 141,42 2,63

T xC 73,31 2 36,66 14,66 3,26
C xe 71,03 2 35,51 14,20 3,26
TxexC 122,26 4 30,56 12,22 2,63
residual 90,03 36 2,50
F = freqncia
e = excentricidade
T = trao
C = carga
Fazendo-se uma anlise da influncia da freqncia no tempo de vibro-compresso

(Figura 6.60), verifica-se que as disperses obtidas so muito altas, haja vista os valores de R2
encontrados. No caso da carga de 100 kg (Figura 6.60a), o valor de R2 ficou na casa de 0,77; j
para o caso da carga de 200 kg, as disperses foram altssimas, sendo que os valores de R2
ficaram na casa de 0,18 para os traos 1 e 2.
Quando se analisa o tempo de vibro-compresso em funo da amplitude de vibrao

(Figura 6.61) verifica-se que as disperses encontradas em relao s expresses ajustadas so
baixas (valores de R2 superiores a 0,95; com exceo do Trao 2 - carga de 100 kg onde o valor
de R2 foi de 0,86). Atravs dos parmetros estatsticos das regresses lineares resultantes da
linearizao das funes exponenciais apresentadas na Figura 6.61, pode-se afirmar que existe
uma correlao significativa entre as variveis estudadas (tempo de vibro-compresso e
amplitude de vibrao) a um nvel de confiabilidade de 98% (Tabela 6.39). Em outras palavras,
os grficos apresentados nas Figuras 6.60 e 6.61 do um indicativo de que a amplitude o
parmetro que governa o tempo de vibro-compresso, independente da freqncia de vibrao.
169
40
Trao 1
35
y = 3064,677e-0,097x Trao 2
R2 = 0,766 Trao 3
30
25
y = 1562,658e-0,082x
R 2 = 0,773
20
15
y = 1098,586e-0,088x
10 R2 = 0,783
0
40 50 60 70 80
Frequncia (Hz)
a) carga de 100 kg
y = 112,314e-0,041x
60,00 R2 = 0,371
Trao 1
y = 161,886e-0,036x
50,00 Trao 2
R2 = 0,189
Trao 3
40,00
y = 112,140e-0,043x
R2 = 0,181
30,00
20,00
10,00
0,00
40 50 60 70 80
Frequncia (Hz)
b) carga de 200 kg
Figura 6.60 Tempo de vibro-compresso em funo da freqncia de vibrao: a) carga de 100

kg; b) carga de 200 kg
170
y = 338,48e-4,3264x
40,00 R2 = 0,9684
Tempo de vibro-compresso (s) Trao 1
35,00 Trao 2
Trao 3
30,00
25,00 y = 87,798e-3,4247x
R2 = 0,97
20,00
y = 670,17e-4,4831x
15,00 R2 = 0,8597
10,00
5,00
0,00
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
Amplitude de vibrao (mm)
a) carga de 100 kg
60,00
Trao 1
y = 505,57e-4,1911x
50,00 Trao 2
R2 = 0,9548
Trao 3
40,00
y = 2645,2e-5,1826x
y = 335,06e -4,2112x R2 = 0,9491
30,00
R2 = 0,9611
20,00
10,00
0,00
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
b) carga de 200 kg
Figura 6.61 Tempo de vibro-compresso em funo da amplitude de vibrao: a) carga de 100

kg; b) carga de 200 kg
171
Tabela 6.39 Parmetros estatsticos das regresses lineares provenientes da linearizao

das funes exponenciais apresentadas nas Figuras 6.61
Carga Trao confiabilidade
a b Sa Sb Se t n R2
(%)
1 4,48 -3,42 0,19 0,25 0,20 13,94 8 0,9700

100,00
100kg
2 6,51 -4,48 0,98 1,05 0,39 4,29 5 0,8597

97,67
3 5,82 -4,33 0,29 0,35 0,22 12,39 7 0,9684
99,99
1 5,81 -4,21 0,40 0,42 0,24 9,95 6 0,9611
99,94
200kg
2 7,88 -5,18 0,70 0,69 0,26 7,48 5 0,9491

99,51
3 6,23 -4,19 0,53 0,53 0,20 7,96 5 0,9548
99,59
Atravs dos grficos apresentados na Figura 6.61, pode-se verificar tambm que quanto
maior a amplitude de vibrao, menor o tempo necessrio para compactar as peas. Porm
amplitudes de vibrao acima de 1,0 mm no resultaram em redues significativas no tempo de
vibro-compresso para o grau de compacidade empregado (porcentagem de volume de slido=
78,6%).
No que tange influncia da carga de compresso no tempo necessrio para a moldagem

das peas quando so comparadas as curvas apresentadas na Figura 6.62, onde se encontram,
isoladamente, em funo do trao utilizado, as curvas de tempo de vibro-compresso pela
amplitude de vibrao, percebe-se que existe uma diferena significativa a um nvel de
confiabilidade de 95 % (Tabela 6.40), ou seja, com o aumento da carga de compresso, houve
um aumento no tempo de vibro-compresso das peas. Acredita-se que ao se elevar o nvel de
carga houve um aumento do atrito interno entre os gros da mistura, dificultando a acomodao
dos mesmos, o que resultou em um aumento no tempo necessrio para a compactao das peas.
Com relao aos traos estudados, houve uma diferena significativa entre as curvas de
tempo de vibro-compresso pela amplitude de vibrao apresentadas na Figura 6.61 a um nvel
de confiabilidade de 99,97 % (Tabela 6.41). Vale ressaltar que, independente dos parmetros de
mquina (freqncia, amplitude e carga de compresso) no houve alteraes quanto ao
desempenho dos traos no que tange ao tempo de vibro-compresso, ou seja, para todas as
situaes, o Trao 1 apresentou um desempenho superior ao Trao3, que por sua vez, foi mais
eficiente que o Trao 2.
172

60,00 60,00
50,00 50,00 Trao 2 - 100kg

Trao 1- 100kg
Trao 1 - 200kg Trao 2 - 200kg
40,00 40,00
30,00 y = 335,06e
-4,2112x
30,00 -5,1826x
y = 2645,2e
2
R = 0,9611 2
R = 0,9491
20,00 20,00
-3,4247x
y = 87,798e -4,4831x
y = 670,17e
10,00 2
R = 0,97 10,00 2
R = 0,8597
0,00 0,00
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
Amplitude de vibrao (mm) Amplitude de vibrao (mm)
a) Trao1 b) Trao 2
60,00
50,00
Trao 3 - 100kg
40,00 Trao 3 - 200kg
30,00
-4,1911x
y = 505,57e
20,00 2
R = 0,9548
-4,3264x
y = 338,48e
2
10,00 R = 0,9684
0,00
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
c) Trao 3
Figura 6.62 Tempo de vibro-compresso x amplitude de vibrao cargas de 100 e 200 kg: a) Trao1; b) Trao2; c) Trao 3
173

exponenciais apresentadas nas Figuras 6.62

Carga (kg) confiabilidade
SQR GL a b F (%)
100 0,23 6
Trao 1 200 2,40 5 2 11 11,94 99,82
Todas 8,34 13
100 0,47 3
Trao 2 200 0,20 3 2 6 5,52 95,63
Todas 1,89 8
100 0,23 5
Trao 3 200 0,11 3 2 8 7,85 98,70
Todas 1,03 10


Carga Trao confiabilidade
SQR GL a b F (%)
1 0,23 6
2 0,47 3
100 kg 4 14 15,46 100,00
3 0,23 5
Todos 5,05 18
1 0,24 4
2 0,20 3
200 kg 4 10 15,75 99,97
3 0,11 3
Todos 4,01 14
174
Resistncia compresso
Os resultados de resistncia compresso encontrados para as PCP produzidas no

equipamento prottipo e suas massas saturadas so apresentados nas Tabelas 6.42, 6.43 e 6.44,
respectivamente, Trao 1, 2 e 3. Semelhante ao estudo da influncia dos parmetros de mquina
no tempo de vibro-compresso, houve situaes onde no foi possvel a moldagem das peas,
inviabilizando uma anlise estatstica mais aprimorada, atravs de experimentos fatoriais. Nesse
caso em particular no existe nenhum indcio direto da influncia de algum parmetro de
mquina no resultado de resistncia compresso. Em funo disso, foram realizadas anlises
fatoriais utilizando-se apenas parte dos resultados (pequenos grupos) descritos abaixo:
- 1a anlise: a primeira anlise abrangeu todos os resultados de resistncia compresso

obtidos para as peas produzidas com o Trao 1, para uma carga de compresso de 100
kg. Com isso, pode-se verificar a influncia da freqncia, da amplitude e da inter-relao
entre as mesmas na resistncia compresso das referidas peas.
- 2a anlise: a segunda anlise envolveu os resultados de resistncia compresso das

peas produzidas com os Traos 1, 2 e 3, para as cargas de 100 e 200 kg, as trs
excentricidades e a freqncia 1 (46,8 Hz). O objetivo foi avaliar a influncia da carga, da
amplitude, dos traos e da inter-relao entre os mesmos na resistncia compresso das
peas.
Na Tabela 6.45 so apresentados os parmetros estatsticos das referidas anlises. Em

ambos os casos, o fator que influenciou com um nvel de confiabilidade de 95 % foi a
excentricidade (F > F0,05(fonte,residual)), sendo que, na anlise 2, houve uma pequena influncia da
inter-relao entre o trao e a excentricidade.
Devido influncia significativa da excentricidade nos resultados apresentados, foi feita

uma anlise da amplitude na resistncia compresso das peas. Na Figura 6.63 so
apresentados os grficos de resistncia compresso das peas em funo da amplitude de
vibrao para os Traos 1, 2 e 3. Atravs dos referidos grficos e dos resultados obtidos nas
anlises estatsticas, apresentados na Tabela 6.46, verifica-se que existe uma relao
significativa, com um nvel de confiabilidade de 95% (t > t0,025), entre as vaiveis estudadas, para
os Traos 1 e 2. Porm as disperses encontradas foram muito altas (valores de R2 < 0,37),
inviabilizando qualquer inferncia ou previso de resistncia em funo da amplitude do
movimento de vibrao. As anlises estatsticas mostraram que, para o Trao 3, no houve uma
relao significativa entre as variveis estudadas para um nvel de confiabilidade de 95%.
175
Tabela 6.42 Resistncias compresso e massas especficas saturadas - Trao 1

100 kg 200 kg
Freqncia Excentricidade Massa especfica saturada (kg/dm3) Resistncia compresso (MPa) Massa especfica saturada (kg/dm3) Resistncia compresso (MPa)
individual mdio individual mdio individual mdio individual mdio
2,256 40,87 2,239 36,78
e1=1,10 mm 2,256 2,26 37,57 39,72 2,247 2,24 38,75 37,73
2,261 40,71 2,243 37,65
2,249 38,59 2,227 40,63
F1 e2=1,35 mm 2,254 2,25 41,66 41,00 2,239 2,24 41,50 40,66
2,258 42,76 2,249 39,85
2,252 41,89 2,257 42,99
e3=1,60 mm 2,278 2,26 42,52 42,94 2,247 2,25 42,05 42,44
2,262 44,41 2,253 42,28
2,234 39,22
e1=1,10 mm 2,225 2,23 37,96 37,83 no foram moldadas
2,243 36,31
2,242 39,77 2,241 40,79
F2 e2=1,35 mm 2,242 2,25 41,42 41,13 2,238 2,24 41,34 41,68
2,251 42,21 2,255 42,91
2,249 41,18 2,248 39,06
e3=1,60 mm 2,261 2,25 40,79 40,53 2,244 2,25 40,32 39,69
2,243 39,61 - -
2,246 36,70
2,237 39,77
2,244 42,05
F3 e2=1,35 mm 2,244 2,25 41,58 41,76 no foram moldadas
2,252 41,66
2,296 42,36 2,256 41,26
e3=1,60 mm 2,290 2,28 43,62 42,44 2,242 2,25 40,95 41,11
2,258 41,34 2,243 -
176

100 kg 200 kg
2,234 37,96 2,231 38,83
e1=1,10 mm 2,233 2,23 39,77 38,17 2,235 2,23 39,14 39,27
2,226 36,78 2,233 39,85
2,256 41,34 2,252 40,24
F1 e2=1,35 mm 2,268 2,26 42,13 42,34 2,246 2,25 41,26 40,95
2,263 43,54 2,246 41,34
2,246 42,28 2,247 42,60
e3=1,60 mm 2,254 2,25 44,17 42,94 2,227 2,24 40,71 41,37
2,246 42,36 2,243 40,79
e1=1,10 mm no foram moldadas no foram moldadas
F2 e2=1,35 mm no foram moldadas no foram moldadas
2,247 42,13 2,225 38,90

e3=1,60 mm 2,242 2,24 41,97 42,52 2,224 2,23 39,38 40,00
2,238 43,46 2,232 41,73
2,229 37,73
2,262 41,89
2,274 42,91 2,236 41,50
e3=1,60 mm 2,264 2,26 43,93 43,17 - 2,24 - 41,77
2,248 42,68 2,239 42,05
177

100 kg 200 kg
2,268 39,77 2,260 39,30
e1=1,10 mm 2,270 2,26 39,30 39,30 2,272 2,27 40,71 39,93
2,255 38,83 2,265 39,77
2,280 40,08 2,280 39,85
F1 e2=1,35 mm 2,290 2,28 40,32 40,48 2,269 2,27 41,89 41,26
2,284 41,03 2,269 42,05
2,276 40,79 2,272 39,45
e3=1,60 mm 2,278 2,27 39,30 40,42 2,259 2,26 37,25 38,88
2,269 41,18 2,262 39,93
2,253 36,70
2,260 35,92
2,260 36,39
2,270 36,94
- - 2,261 39,14
e3=1,60 mm 2,296 2,30 40,40 38,90 2,266 2,26 41,34 39,43
2,303 37,41 2,254 37,80
2,251 39,93
2,263 41,03
2,268 40,95 2,251 36,78
e3=1,60 mm 2,254 2,26 40,87 41,21 2,255 2,26 36,15 37,33
2,269 41,81 2,259 39,06
178
Tabela 6.45 Parmetros estatsticos obtidos nas anlises fatoriais

Fonte
SQ GL MQ F F0,05(fonte,residual)
F 9,50 2 4,75 2,36 3,55
Anlise 1
e 54,46 2 27,23 13,55 3,55

fxe 6,71 4 1,68 0,83 2,93
residual 36,17 18 2,01
T 6,80 2 3,40 2,59 3,26
e 64,15 2 32,07 24,38 3,26
C 3,87 1 3,87 2,94 4,11
Anlise 2
T xe 30,45 4 7,61 5,79 2,63

T xC 1,87 2 0,93 0,71 3,26
C xe 3,14 2 1,57 1,19 3,26
TxexC 11,13 4 2,78 2,11 2,63
residual 47,36 36 1,32
F = freqncia
e = excentricidade
T = trao
C = carga
Tabela 6.46 Parmetros estatsticos obtidos para as correlaes entre a resistncia e a amplitude
de vibrao
Trao
a b Sa Sb Se t t(n-2) 0,025 n R2
1 38,23 2,80 0,84 0,99 1,75 2,83 2,33 40 0,1743
2 35,03 6,18 1,53 1,58 1,47 3,91 2,37 29 0,3617
3 37,01 2,50 1,12 1,24 1,65 2,02 2,35 35 0,1097
179
46,00

46,00
44,00
44,00
42,00
42,00
40,00 40,00
38,00 38,00
36,00 36,00
y = 2,798x + 38,228
34,00 2
y = 6,178x + 35,028
R = 0,174 34,00 2
R = 0,362
32,00
32,00
30,00
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 30,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40
a) Trao 1
b) Trao 2
44,00
42,00
40,00
38,00
36,00
34,00 y = 2,499x + 37,005

2
R = 0,110
32,00
30,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40
c) Trao 3
Figura 6.63 Resistncia compresso x amplitude de vibrao: a) Trao1; b) Trao2; c) Trao 3

180
Na Tabela 6.47 so apresentados os resultados de resistncia compresso e massa

especfica saturada para os corpos-de-prova 9 x 8 cm, moldados com os Traos 1, 2 e 3.
Tabela 6.47 Resistncia compresso e massa especfica saturada para os corpos-de-prova 9 x

8 cm
Massa especfica saturada (kg/dm3) Resistncia compresso (MPa)

Trao
individual mdio individual mdio
2,23 35,00
2,23 2,23 32,91 34,16
2,23 34,58
2,27 39,27
1 2,27 2,27 41,89 40,57
2,28 40,56
2,31 40,32
2,31 2,31 41,73 41,20
2,31 41,55
2,23 36,13
2,23 2,23 38,49 37,32
2,23 37,33
2,27 44,04
2 2,27 2,27 42,86 42,55
2,28 40,76
2,32 46,40
2,32 2,32 43,54 44,72
2,32 44,21
2,24 36,15
2,23 2,24 35,52 36,31
2,24 37,25
2,29 39,85
3 2,29 2,29 41,42 40,90
2,28 41,42
2,35 37,02
2,35 2,35 38,67 37,91
2,34 38,04
Determinando-se, atravs de interpolaes lineares, as resistncias equivalentes dos

corpos-de-prova 9 x 8 cm em funo das massas especficas saturadas das PCP, possvel se
obter uma srie de pontos, compostos pela resistncia compresso do corpos-de-prova 9 x 8 cm
e a resistncia compresso da PCP, ambas para uma mesma massa especfica saturada e mesmo
trao. Dispondo-se esses pontos (resistncia do corpo-de-prova, resistncia da pea), na curva de
correlao para peas de 80 mm apresentada na Figura 6.30, pode-se verificar que os mesmos
181
enquadram-se dentro da faixa de previso para valores individuais e praticamente em cima da

curva de correlao mdia, principalmente, no caso dos Traos 1 e 2 (Figuras 6.64 e 6.65). Para
o Trao 3 (Figura 6.66), apesar dos referidos pontos enquadrarem-se dentro da faixa de previso
para valores individuais, os mesmos ficaram levemente abaixo da curva de correlao mdia,
indicando que a resistncia das PCP, produzidas no equipamento prottipo ficou aqum da
esperada, tomando-se como referncia a resistncia dos corpos-de-prova 9 x 8 cm.
Acredita-se que essa diferena tenha ocorrido pelo fato da maior quantidade de gua
empregada no Trao 3 (a/c = 0,50), determinada atravs do equipamento de moldagem dos
corpos-de-prova 9 x 8 cm. A umidade tima utilizada para os Traos 1 e 2, apresentou-se
adequada, independente da regulagem de mquina empregada. Contudo, a quantidade adotada
para o Trao 3 mostrou-se, em alguns casos, ser excessiva, principalmente quando os tempos de
vibro-compresso eram altos (> 10 s), comparando-se com os tempos de vibro-compresso reais.
Nesses casos, a quantidade de gua na superfcie das peas fazia com que as mesmas ficassem
aderidas na sapata de compresso do equipamento prottipo. A hiptese levantada de que o
efeito de vibrao, aliado a maior quantidade de gua e ao grau de compacidade empregado,
resultaram em uma espcie de exsudao da gua, quando da moldagem das peas. Isso fez com
que as peas apresentassem poros interconectados ou pontos de acmulo de gua dentro da
prpria pea, resultando em pontos de fraqueza e reduzindo a resistncia compresso das
referidas peas.
Resistncia compresso PCP- 80 (MPa)
70 y = 1,0073x + 3,8812
R2 = 0,8998
60
50
40
30
Trao1
20 Previso valor mdio
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70

182

funo da resistncia compresso dos corpos-de-prova 9 x 8 cm Trao 1

70
y = 1,0073x + 3,8812
R2 = 0,8998
60
50
40
30
Trao2
10 Previso valor
individual
0
0 10 20 30 40 50 60 70

70 y = 1,0073x + 3,8812
R2 = 0,8998
60
50
40
30 Trao3
10 Previso valor
individual
0
0 10 20 30 40 50 60 70

183
6.3.4 AVALIAO EM ESCALA REAL DA INFLUNCIA DO TIPO DE MISTURA

NO TEMPO DE VIBRO-COMPRESSO DAS PCP
Em funo das diferenas encontradas no estudo conduzido no equipamento prottipo

com relao aos tempos de vibro-compresso, quando do emprego de diferentes misturas,
decidiu-se utilizar as duas situaes extremas dos estudos anteriores (melhor e pior caso - Trao
1 e 2) em uma situao real de produo. Para tal, foram produzidas PCP do tipo PAV2-80,
empregando-se os Traos 1 e 2, no equipamento da empresa onde o presente trabalho foi
conduzido (equipamento MONTANA, modelo MULTIBLOC MBX-975).
A idia de se empregar esse equipamento surgiu em funo da disponibilidade do mesmo

e, pelo fato do referido equipamento trabalhar com efeito de choque. Esse efeito capaz de
produzir nveis de freqncia mais elevados, em comparao a faixa utilizada nos estudos
conduzidos no equipamento prottipo, podendo-se assim verificar se os resultados encontrados
anteriormente podem ser estendidos para outros equipamentos, com diferentes sistemas de
vibrao.
Na Tabela 6.48 so apresentados os materiais e suas respectivas quantidades empregadas

para a produo das PCP em escala real.
Tabela 6.48 Quantidades dos materiais empregados para produo dos PAV2-80 no
equipamento da MONTANA MBX-975
Quantidade de material (kg)

Materiais Trao 1 Trao 2
unitrio quantidade por virada unitrio quantidade por virada
Cimento 1,00 175 1,00 133

AN1 3,88 679 - -
AN2 0,54 95 - -
AA - - 4,50 600
B0 1,20 210 1,12 150
Aditivo1 0,35% 612 g 0,35% 465g
2 2
gua 6,55 % 75 6,98% 62
1 Aditivo incorporador de ar que era empregado pela fbrica (0,35% - proporo mdia indicada pelo fabricante do aditivo);
2 Relao gua / materiais secos (H) determinada atravs do processo de secagem (frigideira).
184
Durante a produo das peas, regulava-se o tempo de alimentao de forma a obter diferentes
graus de compacidade e avaliava-se o tempo de vibro-compresso resultante, com o auxlio de
um cronmetro manual. Esses tempos eram marcados nas chapas de apoio das peas com giz de
cera, sendo essas chapas encaminhadas grade. Ao trmino da moldagem das peas, a grade
com todas as chapas marcadas era conduzida para uma rea lateral onde, com o auxlio de uma
balana com capacidade de 200 kg, eram determinados os pesos das chapas com as peas e o
peso das chapas isoladamente, para a determinao do peso mdio das peas atravs da
expresso (27):
Pesochapa + peas Pesochapa

Peso mdio das peas = ( ) (27)
nmero peas / chapa
Antes do descarte das peas para a determinao do peso da chapa, eram determinadas as
alturas das peas em oito pontos da chapa para a obteno da altura mdia. De posse da massa
verde, da altura mdia das peas e da rea mdia do PAV2-80, determinada posteriormente em
laboratrio, obteve-se a porcentagem de volume de slidos em funo do tempo de vibro-
compresso das PCP (Tabela 6.49).
Tabela 6.49 Resultados obtidos para as PCP produzidas no equipamento de vibro-compresso

(MONTANA MBX 975) Traos 1 e 2
Trao 1 Trao 2
Porcentagem de
Tempo de vibro- Tempo de vibro- Porcentagem de
volume de
compresso (s) compresso (s) volume de slidos
slidos
8,68 80,6 4,20 72,8
5,70 78,6 1,85 72,6
11,67 81,1 0,87 69,7
6,37 77,9 4,64 71,9
1,73 74,7 10,30 77,9
4,35 76,1 4,26 74,7
Na Figura 6.67 apresentado o grfico de porcentagem de volume de slido em funo

do tempo de vibro-compresso para os dois traos empregados no presente estudo. Atravs do
referido grfico e dos resultados do estudo de comparao de funes lineares, apresentados na
Tabela 6.50, pode-se verificar que existe uma diferena significativa entre as curvas obtidas para
o Trao 1 e 2, com um nvel de confiabilidade de 99,68 %, o que condiz com os resultados
obtidos no estudo anterior, no equipamento prottipo de vibro-compresso. Caso sejam fixadas
185
as porcentagens de volume de slidos das peas e a regulagem do equipamento (freqncia,

amplitude e nvel de carga de compresso), o Trao 1 resultar em uma maior produtividade
(menor tempo de vibro-compresso), se comparado ao Trao 2, independente do sistema de
vibrao empregado (com ou sem efeito de choque).
y = 0,6912x + 73,746
84,0 2
R = 0,9158
% de volume de slidos
82,0 Trao 1
Trao 2
80,0
78,0
76,0
74,0 y = 0,766x + 69,936
2
72,0 R = 0,8133
70,0
68,0
0 2 4 6 8 10 12 14
Figura 6.67 Porcentagem de volume de slidos em funo do tempo de vibro-compresso para

as PCP produzidas com os Traos 1 e 2 MONTANA MBX-975


Trao confiabilidade
SQR GL a b F
(%)
1 2,61 4
2 7,26 4 2 8 12,78 99,68
Todos 41,41 10
186
6.3.5 CONCLUSES
Os resultados obtidos nesse trabalho mostraram que o parmetro que exerce influncia
significativa no tempo de vibro-compresso das peas a amplitude do movimento de vibrao.
Essa amplitude, em se tratando de produo de PCP, deve girar em torno de 0,8 a 1,0 mm.
Valores acima dessa faixa no resultaram em redues significativas no tempo de vibro-
compresso das referidas peas, aumentando consideravelmente a energia de vibrao, o que
pode implicar em desgaste excessivo do equipamento.
No que tange freqncia de vibrao, os resultados indicam que esse parmetro no

exerce influncia sobre o tempo de vibro-compresso das PCP. Por isso, acredita-se que valores
de freqncia mais baixos ( 50 Hz), dentro da faixa de estudo (46 73 Hz), resultam em um
menor desgaste do equipamento de vibro-compresso, uma vez que a energia diretamente
proporcional freqncia de vibrao.
Com relao carga de compresso, essa exerceu influncia significativa sobre o tempo
de vibro-compresso das PCP, sendo que para o carregamento maior houve um aumento no
tempo necessrio para a moldagem das peas. Acredita-se que por isso, os grandes fabricantes de
mquina vibro-prensa (Besser e Columbia), utilizam em seus equipamentos apenas o peso de um
prtico metlico como aplicador de carga, sem o auxlio de um pisto hidrulico para aumentar o
nvel de carregamento sobre as peas.
Vale a pena ser enfatizado que os resultados obtidos atravs do soquete de compactao
dos corpos-de-prova 9 x 8 cm, com relao energia necessria para a moldagem dos mesmos,
condizem com os resultados obtidos no equipamento prottipo e na prpria mquina vibro-
prensa em escala real, viabilizando o emprego da energia de compactao como parmetro de
avaliao de produtividade das misturas. O trao que demandou uma menor energia de
compactao (Trao 1), foi o que apresentou melhor desempenho em todas as situaes, quando
do emprego da vibrao. Conforme mencionado anteriormente, apesar do Trao 3 ter
apresentado o pior desempenho com relao energia de compactao, o fato de se conseguir
trabalhar com um pouco mais de gua nessa mistura, fez com que a mesma apresentasse um
melhor desempenho, comparando-se com o Trao 2, em ambos os testes (energia de
compactao do soquete de compactao e tempo de vibro-compresso do equipamento
prottipo).
187
No presente estudo no se conseguiu estabelecer uma relao direta entre os parmetros

de mquina e a resistncia compresso das PCP. Em termos prticos pode-se dizer que a
influncia dos parmetros de mquina sobre a resistncia das peas pequena, comparando-se
com a influncia sobre o tempo de vibro-compresso. Em outras palavras, se forem tomados dois
equipamentos de vibro-compresso diferentes, com parmetros distintos, a influncia desses
parmetros sobre a resistncia das peas para uma dada porcentagem de volume de slidos ser
muito pequena, comparada com a diferena obtida quando fixados os tempos de vibro-
compresso. Em igualdade de produtividade (fixando-se o tempo de vibro-compresso) o
equipamento que apresentar uma maior amplitude e menor nvel de carga de compresso,
produzir peas com um maior grau de compacidade e, conseqentemente, maior resistncia.
Em funo dos resultados de resistncia das PCP produzidas no equipamento prottipo e

seus respectivos corpos-de-prova 9 x 8 cm, pode-se concluir que possvel a previso da
resistncia das PCP, atravs das curvas de correlao apresentadas no item 6.2.2.8. Conforme
mencionado anteriormente, os pontos (resistncia dos corpos-de-prova, resistncia das PCP)
enquadraram-se dentro da faixa de previso para valores individuais e praticamente sobre a curva
de correlao mdia, com exceo dos resultados obtidos para o Trao 3 que ficaram levemente
abaixo da referida curva.
Atravs da moldagem das PCP no equipamento prottipo, pode-se verificar que

possvel a determinao da quantidade ideal de gua, empregando-se o equipamento de
moldagem dos corpos-de-prova 9 x 8 cm, pois os parmetros de mquina no influenciaram as
condies superficiais das peas para tempos de vibro-compresso dentro dos tempos reais de
produo (<10 segundos); com exceo do Trao 3, onde a quantidade de gua adotada (a/c =
0,50) ficou um pouco acima da quantidade ideal.
188
6.4 CORRELAO ENTRE O TEMPO DE VIBRO-COMPRESSO DE UMA

MQUINA VIBRO-PRENSA REAL E A ENERGIA DE COMPACTAO DO
SOQUETE / TEMPO DE VIBRO-COMPRESSO DO EQUIPAMENTO PRTOTIPO
Atravs dos estudos apresentados nos itens anteriores pode-se perceber que tanto a
energia de compactao dos corpos-de-prova 9 x 8 cm como o tempo de vibro-compresso,
obtido atravs do equipamento prottipo, parecem ser indicativos da facilidade ou dificuldade de
vibro-prensagem das misturas no prprio equipamento de vibro-compresso. Contudo, para se
encontrar qual a real diferena em segundos de vibro-prensagem relativa a uma certa diferena
em Joules, obtida atravs do soquete de compactao dos corpos-de-prova 9 x 8 cm, ou uma
diferena em segundos, obtida atravs do equipamento prottipo de vibro-compresso, era
preciso avaliar se existe uma correlao entre os referidos equipamentos. Alm disso, era
importante verificar se essa correlao no influenciada pelo tipo de mistura empregada.
A seguir apresentada a metodologia utilizada na presente fase do trabalho, bem como os

resultados encontrados e a anlise dos mesmos.
6.4.1 METODOLOGIA EMPREGADA
6.4.1.1 Moldagem das peas
Para a determinao da correlao entre o tempo de vibro-compresso da mquina vibro-

prensa utilizada no presente trabalho (MONTANA MBX-975) e, a energia de compactao do
soquete utilizada para a moldagem dos corpos-de-prova 9 x 8 cm, ou o tempo de vibro-
compresso do equipamento prottipo, foram empregados trs diferentes traos, apresentados na
Tabela 6.51. Alm disso, esses testes tiveram como objetivo avaliar se o tipo de trao empregado
influenciaria nas referidas correlaes.
Os traos foram pesados e misturados nos equipamentos da prpria fbrica, sendo

coletada uma pequena quantidade (cerca de 20 litros) aps a etapa de mistura, para a moldagem
dos corpos-de-prova 9 x 8 cm e das PCP no equipamento prottipo.
Durante a produo das PCP (PAV2-80) no equipamento de vibro-compresso da

MONTANA, o tempo de alimentao do equipamento era regulado de forma a se obter
diferentes graus de compacidade, avaliando-se o tempo de vibro-compresso resultante, com o
auxlio de um cronmetro manual. Esses tempos eram marcados nas chapas de apoio das peas
com giz de cera e essas chapas, por sua vez, eram encaminhadas grade. Ao trmino da
produo das peas, a grade com as chapas marcadas, era conduzida a uma rea lateral para a
determinao da massa especfica verde mdia de cada chapa. Para tal, era determinado o peso
189
verde individual de todas as peas pertencentes chapa em questo, bem como suas respectivas
alturas. Posteriormente, no LMCC-UFSC, foi determinada a rea mdia das PCP estudadas na
presente fase (PAV2-80), o que permitiu a determinao das curvas de tempo de vibro-
compresso em funo da massa especfica verde das peas.
Tabela 6.51 Traos empregados
Quantidade de material por virada (kg)

Cimento Brita 0 Areia mdia1 Areia fina2
Trao 1 175 210 720 100
Trao 2 175 130 700 200
Trao 3 225 130 700 200
1 areia mdia MF = 3,00
2 areia fina MF = 0,90
Obs: Os materiais utilizados foram os materiais disponveis na fbrica onde os estudos foram conduzidos;
Simultaneamente moldagem das PCP na mquina vibro-prensa, foram moldados os

corpos-de-prova 9 x 8 cm e as PCP, tipo PAV1-80, no equipamento prottipo, variando-se a
massa especfica verde (2,10; 2,20 e 2,30 kg/dm3) para a determinao da energia de
compactao e do tempo de vibro-compresso necessrios para a moldagem dos mesmos. Foi
moldado um corpo-de-prova 9 x 8 cm e uma PCP, tipo PAV1-80, para cada massa especfica
empregada. Na Tabela 6.52 so apresentadas as massas verdes utilizadas para a moldagem dos
referidos artefatos.
Cabe ressaltar que foram fixados os seguintes parmetros para o equipamento prottipo:
Excentricidade = 1,35 mm
Freqncia = 45,0 Hz (F1)
Carga de compresso = 200 kg
Esses parmetros foram adotados na tentativa de se obter parmetros de mquina
prximos aos do equipamento da MONTANA.
Tabela 6.52 Massas verdes empregadas para a moldagem dos corpos-de-prova 9 x 8 cm e das
PCP
Massa verde (g)

dverde (kg/dm3)
cp 9 x 8 cm PCP
2,10 1068,7 3360,0
2,20 1119,7 3520,0
2,30 1170,6 3680,0
190
6.4.2 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS
6.4.2.1 Tempo de vibro-compresso em funo da massa especfica verde das PCP -

MONTANA
Na Tabela 6.53 so apresentadas as massas especficas verdes mdias e os tempos de

vibro-compresso resultantes das chapas, para os trs traos empregados, referentes s PCP
produzidas no equipamento da MONTANA MBX 975.
Na Figura 6.68 apresentado o grfico de tempo de vibro-compresso em funo da

massa especfica verde mdia das PCP, para os trs traos estudados. Linearizando-se as funes
exponenciais apresentadas na Figura 6.68 e, analisando-se os parmetros estatsticos das
regresses lineares resultantes (Tabela 6.54), pode-se afirmar que existe uma correlao
significativa entre as variveis estudadas (tempo de vibro-compresso e massa especfica verde)
a um nvel de confiabilidade superior a 96 %.
Tabela 6.53 Resultados obtidos para as PCP produzidas no equipamento da MONTANA
Massa especfica verde

Tempo de vibro-
mdia da chapa
compresso da chapa (s)
(kg/dm3)
2,34 7,95
2,34 8,70
Trao 1
2,33 5,95
2,25 3,26
2,23 2,11
2,17 1,26
2,26 6,15
2,22 4,23
Trao 2
2,25 3,42
2,19 2,30
2,14 1,79
2,27 6,03
2,26 5,54
Trao 3
2,25 4,53
2,25 3,20
2,16 2,71
2,13 1,14
191

10,00
9,00
8,00
y = 1E-09e9,7613x
7,00 R2 = 0,8509
6,00
5,00 y = 1E-08e8,8495x
R2 = 0,8272
4,00
3,00 y = 8E-11e10,833x
Trao 1
R2 = 0,9832
2,00 Trao 2
1,00 Trao 3
0,00
2,10 2,15 2,20 2,25 2,30 2,35 2,40
3
dverde (kg/dm )
Figura 6.68 Tempo de vibro-compresso em funo da massa especfica verde mdia das PCP
produzidas no equipamento da MONTANA

Trao confiabilidade
a b Sa Sb Se t (%)
n R2
1 -23,31 10,83 1,61 0,71 0,11 15,29 99,99 6 0,9832
2 -18,40 8,85 5,17 2,33 0,23 3,79 96,78 5 0,8272
3 -20,44 9,76 4,53 2,04 0,27 4,78 99,12 6 0,8509
6.4.2.2 Energia de compactao em funo da massa especfica verde dos corpos-de-prova

9 x 8 cm
Na Tabela 6.55 so apresentadas as massas especficas verdes e as energias de

compactao resultantes, para os trs traos empregados, referentes aos corpos-de-prova 9 x 8
cm.
192
Tabela 6.55 Resultados obtidos para os corpos-de-prova 9 x 8 cm
Massa especfica verde Energia de compactao

Traos
(kg/dm3) (J)
2,10 60
1 2,20 180
2,31 364
2,11 70
2 2,21 180
2,31 442
2,11 90
3 2,21 260
2,31 572
Na Figura 6.69, apresentado o grfico de energia de compactao em funo da massa

especfica verde mdia dos corpos-de-prova 9 x 8 cm, para os trs traos estudados. Atravs da
linearizao das funes exponenciais apresentadas na Figura 6.69 e analisando-se os parmetros
estatsticos das regresses lineares resultantes (Tabela 6.56), pode-se afirmar que existe uma
correlao significativa entre as variveis estudadas (energia de compactao e massa especfica
verde) a um nvel de confiabilidade acima de 90%. Alm disso, as disperses dos pontos em
relao s expresses ajustadas foram baixas, haja vista os valores de R2 superiores a 0,98.

Trao confiabilidade
a b Sa Sb Se t (%)
n R2
1 -14,15 8,72 2,74 1,25 0,18 7,01 90,98 3 0,9800
2 -15,13 9,21 0,09 0,04 0,01 228,11 99,72 3 1,0000
3 -14,95 9,25 1,20 0,54 0,08 16,99 96,26 3 0,9965
193
700

600
500 y = 3E-07e9,246x y = 3E-07e9,2054x

R2 = 0,9965 R2 = 1
400
300
200 Trao 1
y = 7E-07e8,7236x
Trao 2
R 2 = 0,98
100 Trao 3
0
2,05 2,10 2,15 2,20 2,25 2,30 2,35
3
dverde (kg/dm )
Figura 6.69 Energia de compactao em funo da massa especfica verde dos corpos-de-prova
9 x 8 cm
6.4.2.3 Tempo de vibro-compresso em funo da massa especfica verde das PCP

equipamento prottipo
Na Tabela 6.57, so apresentadas as massas especficas verdes e os tempos de vibro-

compresso resultantes, para os trs traos empregados, referentes as PCP, produzidas no
Tabela 6.57 Resultados obtidos para as PCP produzidas no equipamento prottipo
Massa especfica verde Tempo de vibro-

Traos
(kg/dm3) compresso (s)
2,15 0,89
1 2,23 1,68
2,31 4,04
2,12 1,20
2 2,22 2,75
2,29 6,20
2,10 0,78
3 2,21 3,11
2,30 6,39
Na Figura 6.70, apresentado o grfico de tempo de vibro-compresso em funo da

massa especfica verde mdia para as PCP, produzidas no equipamento prottipo, para os trs
194
traos estudados. Atravs da linearizao das funes exponenciais apresentadas na Figura 6.70
e analisando-se os parmetros estatsticos das regresses lineares resultantes (Tabela 6.58), pode-
se afirmar que existe uma correlao significativa entre as variveis estudadas (tempo de vibro-
compresso e massa especfica verde) a um nvel de confiabilidade acima de 92%. Alm disso,
as disperses dos pontos em relao s expresses ajustadas foram baixas (R2 superiores a 0,98).

Trao confiabilidade
a b Sa Sb Se t (%)
n R2
1 -21,12 9,75 2,25 1,01 0,11 9,64 93,42 3 0,9894
2 -20,15 9,57 1,74 0,79 0,10 12,16 94,78 3 0,9933
3 -23,20 10,95 2,85 1,29 0,18 8,48 92,53 3 0,9863
8,00
y = 2E-09e9,5692x
R 2 = 0,9933
7,00
6,00
y = 8E-11e10,951x
5,00 R2 = 0,9863 y = 7E-10e9,7486x
R 2 = 0,9894
4,00
3,00
Trao 1
2,00
trao 2
1,00 Trao 3
0,00
2,05 2,10 2,15 2,20 2,25 2,30 2,35
3
dverde (kg/dm )
Figura 6.70 Tempo de vibro-compresso em funo da massa especfica verde das PCP
produzidas no equipamento prottipo
195
6.4.2.4 Correlao entre o tempo de vibro-compresso do equipamento da MONTANA e

a energia de compactao dos corpos-de-prova 9 x 8 cm
Para a determinao da correlao entre o tempo de vibro-compresso do equipamento da

MONTANA e a energia de compactao do soquete, foram tomados os valores de tempo de
vibro-compresso das PCP e suas respectivas massas especficas verdes, para a determinao da
energia de compactao equivalente dos corpos-de-prova, atravs das correlaes entre energia
de compactao e a massa especfica verde, apresentadas anteriormente na Figura 6.69, para os
trs traos estudados.
Na Figura 6.71, so apresentadas as referidas curvas de correlao, para os trs traos

empregados no presente estudo. Atravs de uma anlise estatstica dos resultados obtidos (Tabela
6.59), pode-se verificar que existe uma correlao significativa, a um nvel de confiabilidade
acima de 95%, entre as variveis estudadas (tempo de vibro-compresso das PCP produzidas no
equipamento da Montana e energia de compactao dos corpos-de-prova 9 x 8 cm).
10,00 y = 0,0168x - 0,8958

9,00 R2 = 0,9561
8,00 y = 0,0146x - 0,085

R2 = 0,8283
7,00
6,00 y = 0,0163x - 0,1339

R2 = 0,7725
5,00
4,00 Trao 1
3,00 Trao 2
Trao 3
2,00
1,00
0,00
0,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00 600,00
Figura 6.71 Tempo de vibro-compresso da MONTANA em funo da energia de

compactao dos corpos-de-prova 9 x 8 cm
196
Tabela 6.59 Parmetros estatsticos das correlaes apresentadas na Figura 6.71
Trao confiabilidade
a b Sa Sb Se t (%)
n R2
1 -0,90 0,02 0,69 1,8.10-3 0,73 9,33 99,93 6 0,9561
2 -0,13 0,02 1,24 5,1.10-3 0,95 3,19 95,03 5 0,7725
3 -0,08 0,01 0,96 3,3.10-3 0,86 4,39 98,82 6 0,8283
Atravs de estudos de comparao de funes lineares (Tabela 6.60) pode-se afirmar que
no existe diferena significativa entre os diferentes traos estudados (F < F0,05(a,b)). Na Figura
6.72, apresentada a curva mdia de tempo de vibro-compresso das PCP em funo da energia
de compactao dos corpos-de-prova, juntamente com os limites para previso de valores mdios
e individuais para um grau de confiabilidade de 95%.
12,00
Previso valor mdio

10,00
8,00
6,00
4,00 y = 0,0156x - 0,2899

R2 = 0,8928
2,00
0,00
0,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00 600,00
Figura 6.72 Tempo de vibro-compresso da PCP em funo da energia de compactao

previso de valor mdio e individual
197

Trao
1 2,13 4
2 2,71 3
4 11 0,39 3,36
3 2,94 4
todos os traos 8,88 15
6.4.2.5 Correlao entre o tempo de vibro-compresso do equipamento da MONTANA e

o tempo de vibro-compresso do equipamento prottipo
Para a determinao da correlao entre o tempo de vibro-compresso do equipamento da

MONTANA e o tempo de vibro-compresso do equipamento prottipo, foram tomados os
valores de tempo de vibro-compresso das PCP e suas respectivas massas especficas verdes,
para a determinao do tempo de vibro-compresso equivalente das PCP produzidas no
equipamento prottipo, atravs das correlaes apresentadas anteriormente na Figura 6.70, para
os trs traos estudados.
Na Figura 6.73 so apresentadas as curvas de correlao, para os trs traos empregados

no presente estudo. Atravs da linearizao das funes exponenciais apresentadas na Figura
6.73 e, analisando-se os parmetros estatsticos das regresses lineares resultantes (Tabela 6.61),
pode-se afirmar que existe uma correlao significativa entre as variveis estudadas (tempo de
vibro-compresso das PCP produzidas no equipamento da Montana e tempo de vibro-
compresso das PCP produzidas no equipamento prottipo) a um nvel de confiabilidade acima
de 97 %.

Trao confiabilidade
a b Sa Sb Se t (%)
n R2
1 0,05 0,36 0,17 0,04 0,19 8,75 99,91 6 0,9504
2 0,12 0,31 0,29 0,08 0,23 3,92 97,05 5 0,8363
3 0,06 0,35 0,29 0,08 0,29 4,32 98,76 6 0,8233
198
10,00 y = 1,0506e0,3592x

R2 = 0,9504
9,00
y = 1,061e0,3524x
8,00 R2 = 0,8233
7,00
y = 1,1307e0,3105x
6,00
R2 = 0,8363
5,00
4,00
Trao 1
3,00 Trao 2
2,00 Trao 3
1,00
0,00
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00
Tempo de vibro-compresso-prottipo (s)
Figura 6.73 Tempo de vibro-compresso da MONTANA em funo do tempo de vibro-

compresso do equipamento prottipo
Fazendo-se uma comparao de funes lineares (Tabela 6.62) utilizando-se as funes

exponenciais linearizadas (ver Tabela 6.61), pode-se afirmar que no existe diferena
significativa entre os diferentes traos estudados (F < F0,05(a,b)). Na Figura 6.74 apresentada a
curva mdia do tempo de vibro-compresso das PCP produzidas no equipamento da
MONTANA em funo do tempo de vibro-compresso das PCP produzidas no equipamento
prottipo, juntamente com os limites para previso de valores mdios e individuais para um grau
de confiabilidade de 95%.

Trao
1 0,15 4
2 0,16 3
4 11 0,18 3,36
3 0,34 4
todos os traos 0,68 15
199
14,00

12,00 Previso valor mdio
Previso valor individual y = 1,0554e0,3488x
10,00 R2 = 0,8856
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00
Tempo de vibro-compresso-prottipo (s)
Figura 6.74 Tempo de vibro-compresso das PCP da MONTANA em funo do tempo de

vibro-compresso das PCP do prottipo previso de valor mdio e individual
6.4.3 CONCLUSES
Os resultados do estudo apresentado mostraram que existe uma correlao entre o tempo
de vibro-compresso de um dado equipamento com a energia de compactao dos corpos-de-
prova 9 x 8 cm e com o tempo de vibro-compresso das peas produzidas no equipamento
prottipo. Com isso, possvel a determinao da real diferena em segundos de vibro-
prensagem de um equipamento de vibro-compresso, relativa a uma diferena em joules, ou em
segundos de vibro-prensagem do equipamento prottipo.
Vale ressaltar que o tipo de trao no influncia na correlao existente entre os

equipamentos, ou seja, independente do trao empregado, uma determinada energia de
compactao dos corpos-de-prova 9 x 8 cm, ou um determinado tempo de vibro-compresso do
equipamento prottipo, equivale a um valor fixo de tempo de vibro-compresso na prpria
mquina vibro-prensa.
200
6.5 AVALIAO QUANTITATIVA DAS CONDIES SUPERFICIAIS DAS PCP
A condio superficial (textura) das PCP um parmetro importante, que deveria ser
levado em considerao na hora de se dosar uma mistura para produo das peas, pois o cliente,
interessado no referido artefato, no momento da compra, busca no s o preo, mas tambm
qualidade que, de certa forma, est relacionada com a textura do produto.
Como atualmente no existe nenhuma maneira prtica e confivel de se obter uma

medida quantitativa da textura das peas, os tecnologistas de concreto utilizam a sua experincia,
ajustando subjetivamente as condies superficiais das PCP no momento dos testes no
equipamento de vibro-compresso.
Uma PCP com uma textura fechada (Figura 6.75a) caracteriza-se por apresentar poucos
poros superficiais, o que resulta em uma pea mais lisa e com tonalidade uniforme, puxando
normalmente para um cinza claro, dependendo da colorao dos agregados empregados, do tipo
de cimento e da presena de pigmentos. J uma PCP com textura aberta (Figura 6.75b) possui
uma superfcie mais porosa, resultando em uma maior variao de tonalidade, pois os poros
superficiais das PCP tendem a apresentar uma tonalidade mais escura, comparada tonalidade
dos agregados e da pasta de cimento. Em funo do exposto, acreditava-se que as peas com
texturas mais abertas tendem a apresentar um maior desvio padro no histograma de freqncias
de intensidade de pixels, comparado ao valor obtido para uma pea de textura mais fechada. Para
a comprovao dessa hiptese foi estabelecido um programa de testes, dentro do presente
trabalho, descrito a seguir, para avaliar a potencialidade do emprego do desvio padro do
histograma de freqncias de intensidade de pixels, em imagens em tons de cinza, como uma
medida quantitativa da condio superficial das peas (textura).
a) PCP com uma textura mais fechada b) PCP com uma textura mais aberta
Figura 6.75 Detalhe de PCP com texturas: a) fechada; b) aberta

201
6.5.1 METODOLOGIA EMPREGADA
6.5.1.1 Aquisio das imagens
Nesse trabalho foi utilizado o scanner como ferramenta para aquisio das imagens, pelo
fato da possibilidade de uma maior resoluo e, principalmente, pela maior facilidade de controle
das condies ambientais. Como o principio bsico de funcionamento da maioria dos
equipamentos de aquisio como scanners e cmeras digitais o da exposio do objeto original
luz e posterior determinao da quantidade de luz refletida, as condies ambientais de
luminosidade influenciam no resultado de aquisio das imagens. Porm, como o scanner
possui uma fonte de luz prpria para iluminao do objeto original, consegue-se padronizar o
ambiente, colocando-se o equipamento em uma condio de completa escurido.
Para o presente trabalho, foi padronizada uma condio onde o equipamento de aquisio
(scanner) era colocado dentro de uma caixa de isopor completamente fechada, sendo que as
paredes dessa caixa eram revestidas com cartolina preta para evitar a penetrao da luz. Alm da
referida caixa de isopor envolvendo todo o scanner, era colocada, no momento da aquisio das
imagens, uma caixa de papelo sobre o equipamento, envolvendo a PCP (Figura 6.76).
Para no danificar o vidro do scanner, era colocada uma placa de vidro de 3 mm sobre o
mesmo e ento apoiada a PCP. Essa placa de vidro era revestida com cartolina preta (parte preta
virada para a luz do scanner), deixando-se uma rea de 9 x 19 cm para a PCP.
Figura 6.76 Detalhe das condies padronizadas para a aquisio das imagens
202
6.5.1.2 Calibrao do scanner
Apesar da condio ambiente padronizada para a aquisio das imagens, cada scanner
possui intensidade de luz prpria, sensores distintos e, em alguns casos, dispositivos para ajuste
de tonalidade automtico, para obteno de uma maior nitidez da imagem. Essas diferenas
resultam em digitalizaes de imagens distintas para um dado objeto real. Um exemplo disso
pode ser encontrado na Figura 6.77, onde so apresentados dois histogramas de freqncia
obtidos atravs dos scanners Genius Color Page Vivid 3 XE e HP Scanjet 2200c. Atravs dos
referidos histogramas, pode-se perceber que, apesar de ser empregado o mesmo objeto (PCP) nos
dois equipamentos e a aquisio da imagem ter sido feita nas mesmas condies ambientes
(dentro do sistema de caixas apresentado na Figura 6.76), houve uma diferena considervel na
intensidade mdia e no desvio padro do histograma de freqncias de intensidades de pixelsvi.
Figura 6.77 Histogramas de freqncias obtidos atravs de dois scanners distintos (Genius e
HP 2200c)
Em funo dessa diferena, adotou-se um procedimento de calibrao dos scanners, com

o auxlio de um modelo impresso (paleta), contendo algumas das cores dentre as que compem o
espectro de tons de cinza (0 255). Essa paleta (Figura 6.78a) foi impressa em um papel couche
vi
Optou-se por trabalhar com o nmero inteiro para o desvio padro do histograma de freqncias, sendo adotado
critrios matemticos de arredondamento.
203
branco, fosco, gramatura 210, utilizando-se uma impressora laser da Canon, modelo LBP 2000.
No momento da aquisio da imagem da pea, digitalizava-se, simultaneamente, a paleta
impressa (Figura 6.78b). Com isso, eventuais distores que ocorriam na digitalizao das PCP,
em funo do tipo de scanner, ocorriam tambm na paleta impressa. Aps a digitalizao das
imagens (PCP e paleta), determinava-se, dentro do prprio programa de tratamento de imagens,
a curva de correlao entre os valores das tonalidades da paleta impressa, obtidos atravs do
scanner em questo, com os valores reais das tonalidades empregadas na referida paleta. Atravs
dessa curva de correlao era possvel executar a correo das distores de digitalizao
provenientes dos equipamentos. O programa de tratamento de imagens empregado no presente
trabalho foi o UTHSCSA-Image Tool, programa gratuito distribudo pela University os Texas
Health Science Center at San Antonio. Na Figura 6.78, so apresentados os dois histogramas
corrigidos, obtidos atravs dos scanners Genius e HP 2200c, para a imagem digitalizada da PCP
apresentada anteriormente na Figura 6.77. Pode-se perceber que, aps a calibrao, os valores de
intensidade mdia ficaram bem mais prximos, enquanto os valores de desvio padro do
histograma de freqncia foram iguais.
b) digitalizao da paleta juntamente com a

a) detalhe da paleta de calibrao
PCP
Figura 6.78 a) paleta de calibrao; b) digitalizao simultnea da paleta e da PCP

204
Figura 6.79 Histogramas de freqncias corrigidos obtidos atravs dos scanners Genius e HP
2200c
6.5.1.3 Definio da resoluo
Um fator importante a ser determinado e que influncia no resultado do histograma de

freqncias de uma imagem digitalizada a resoluo a ser empregada para aquisio da
imagem. Quando se aumenta a resoluo de captura de uma imagem, aumenta-se o nmero de
pixels por polegada, influenciando no valor do desvio padro do histograma de freqncias, pela
incluso de novos pixels com diferentes tonalidades.
Para eliminar eventuais variaes no desvio padro em funo da resoluo empregada, a

adoo de uma resoluo alta, por exemplo, 1000 dpi, quando da aquisio das imagens, seria a
primeira vista, uma soluo para esse problema. Contudo, o tamanho dos arquivos gerados seria
muito grande, necessitando de processadores mais potentes para uma simples anlise do
histograma de freqncias.
Em funo disso, foi feito um estudo da influncia da resoluo no desvio padro do

histograma de freqncias de uma imagem digitalizada em tons de cinza, obtida de uma PCP
empregando-se um scanner Genius Color Page Vivid 3. Atravs do grfico apresentado na
Figura 6.80, pode-se verificar que, quando so empregadas resolues acima de 400 dpi, o
205
resultado do desvio padro do histograma de freqncias praticamente no sofre variao,

ficando na casa do 17,35.
18,0
Desvio padro do histograma 17,5
17,0
16,5
16,0
15,5
15,0
14,5
14,0
0 200 400 600 800 1000 1200
Resoluo (dpi)
Figura 6.80 Avaliao da influncia da resoluo no resultado do desvio padro do histograma

de freqncias
Tomando-se como base os resultados encontrados nos testes conduzidos nesta fase do
trabalho, foi adotada a resoluo de 400 dpi para aquisio das imagens atravs do scanner, a
fim de se reduzir o tamanho dos arquivos e agilizar a etapa de processamento das imagens
(definio dos histogramas).
6.5.1.4 Comparao entre uma escala de textura de PCP definida pelo olho humano e o
desvio padro do histograma de freqncia
Para validar a hiptese proposta no presente trabalho de se avaliar quantitativamente a

textura das PCP atravs do desvio padro do histograma de freqncias, comparou-se uma escala
de PCP, ordenadas em funo do olho humano, com os resultados dos referidos desvios.
Essa escala de PCP foi obtida, procurando-se no estoque da fbrica onde os trabalhos
foram conduzidos, uma srie de peas na cor natural (cinza sem o uso de pigmentos), com
texturas variadas. Na Figura 6.81, so apresentadas as referidas peas, em ordem decrescente de
qualidade, definida em funo do olho humano (a melhor pea; f pior pea em funo da
textura). Vale ressaltar que essa classificao foi obtida em funo da opinio de cinco diferentes
pessoas.
206
As peas apresentadas na Figura 6.81 foram digitalizadas empregando-se os trs scanners

(Genius, HP 2200c e AOC) e os procedimentos mencionados anteriormente (sistema de caixas
para escurecimento do ambiente, placa de vidro para apoio, paleta de calibrao e resoluo de
400 dpi). Essas imagens foram armazenadas no formato JPEG para posterior calibrao e
determinao do histograma de freqncia com o auxlio do programa UTHSCSA-Image Tool.
Na Tabela 6.63, so apresentados os resultados de desvio padro obtidos para as PCP da

Figura 6.81, atravs dos trs scanners empregados no presente trabalho.
Atravs desses resultados, pode-se verificar que o desvio padro obtido atravs do
histograma das imagens digitalizadas em tons de cinza correlaciona bem com a escala do olho
humano, pois a ordem decrescente de qualidade apresentada na Figura 6.81 foi obtida tambm,
quando a avaliao foi feita atravs do referido desvio padro.
Alm disso, os resultados obtidos nos testes conduzidos nessa fase do trabalho mostraram
a possibilidade do emprego de scanners convencionais para a aquisio das imagens, desde que
seja empregado algum procedimento para aquisio e principalmente para a calibrao dos
mesmos.
207
Figura 6.81 Escala de PCP em funo da textura superficial
apresentadas na Figura 6.81 scanners Genius e HP 2200c
Desvio Padro
scanner
a b c d e f
Genius 7 12 13 15 17 20
HP 2200c 7 13 13 15 17 20
AOC 7 13 13 15 18 21
208
6.5.1.5 Avaliao quantitativa da textura das PCP produzidas em uma mquina vibro-
prensa real e no equipamento prottipo
Com o objetivo de se testar a metodologia de quantificao de textura proposta e avaliar a

possibilidade de se prever texturas empregando-se o equipamento prottipo de vibro-
compresso, foram produzidas PCP do tipo PAV1-80 no equipamento da Montana MBX 975.
Simultaneamente, foram moldadas PCP no equipamento prottipo de vibro-compresso,
empregando-se o mesmo trao e os procedimentos de moldagem apresentados no item 6.3.2.2.
Foram selecionadas trs peas produzidas na mquina da Montana e moldadas trs peas
no equipamento prottipo, sendo todas conduzidas caixa de isopor (Figura 6.39).
Passadas 24 horas do momento da moldagem, as peas foram coletadas e encaminhadas

para o LMCC-UFSC. Essas peas permaneceram por alguns dias no laboratrio para que se
procedesse a secagem ao ar da superfcie das mesmas. Aps essa etapa foi feita a digitalizao
das referidas peas empregando-se o scanner Genius Color Page Vivid 3 e os procedimentos
apresentados anteriormente para aquisio das imagens.
Na Figura 6.82 so apresentadas as imagens das PCP produzidas na mquina da Montana

e no equipamento prottipo. Atravs das referidas imagens e dos resultados de desvio padro do
histograma de freqncias, apresentados na Tabela 6.64, pode-se verificar que o equipamento
prottipo e os procedimentos de moldagem das PCP empregados no mesmo, so capazes de
reproduzir com um certo grau de confiabilidade as texturas das PCP produzidas em escala real.
produzidas na Montana e no equipamento prottipo
Desvio Padro
Equipamento
1 2 3 mdia
Montana 17 18 18 18
Prottipo 18 16 18 17
209
Figura 6.82 PCP produzidas na mquina Montana MBX-975 e no equipamento prottipo de

vibro-compresso
210
6.5.2 CONCLUSES
Em funo dos resultados obtidos no presente estudo, pode-se concluir que a hiptese
levantada sobre o desvio padro do histograma de freqncias da imagem das PCP em tons de
cinza representar quantitativamente a textura superficial das peas valida, sendo que o referido
valor do desvio padro apresentou-se correlacionvel com a escala de qualidade definida pelo
olho humano.
O valor do desvio padro do histograma de freqncias um nmero relativamente

prtico e de rpida obteno, no sofrendo influncia do operador. Porm cuidados devem ser
tomados quando da digitalizao das imagens, pois a luminosidade do ambiente pode influenciar
os resultados finais.
Outro ponto importante a questo da calibrao dos equipamentos. Os resultados

apresentados nesse estudo mostraram a necessidade e a possibilidade de calibrao dos scanners,
empregando-se um padro impresso. Contudo, estudos mais aprofundados necessitam ser
realizados para a definio desse padro e de procedimentos para calibrao dos referidos
equipamentos.
Com o emprego do desvio padro do histograma de freqncias fica vivel o

estabelecimento de uma classificao objetiva da textura das PCP para fins de normalizao,
facilitando a relao entre produtor e consumidor e agregando valor aos produtos de melhor
acabamento superficial.
Utilizando-se o valor do desvio padro do histograma de freqncias como parmetro de

comparao, pode-se concluir que o equipamento prottipo e os procedimentos de moldagem
definidos nesse trabalho, so capazes de representar a textura das PCP produzidas em mquinas
vibro-prensas reais, que trabalhem com o sistema de uma camada (equipamentos com uma
gaveta). Em funo disso, torna-se possvel a avaliao prvia da textura das PCP, com uma boa
preciso, empregando-se o equipamento prottipo, o que elimina a necessidade de testes
excessivos no prprio equipamento de vibro-compresso para o ajuste das propores entre os
agregados, quando da aplicao de um estudo de dosagem.
211
7 PROPOSTA DE UM MTODO EXPERIMENTAL DE

DOSAGEM PARA PCP
Tomando-se como base os resultados obtidos no programa experimental do presente

trabalho, foi proposto um mtodo de dosagem para PCP, com o auxlio do equipamento de
moldagem de corpos-de-prova 9 x 8 cm e/ou o equipamento prottipo de vibro-compresso. A
seguir ser descrita detalhadamente cada etapa da metodologia proposta, sendo apresentado,
posteriormente, um exemplo ilustrativo do mtodo.
7.1 DEFINIO DA RESISTNCIA COMPRESSO DAS PCP
Como o mtodo aqui proposto baseado em resistncias mdias, necessrio que seja
feita uma converso das resistncias caractersticas, prescritas pela NBR 9781 (1987), para
resistncias mdias, atravs da seguinte expresso:
Fpj = Fpk + t . Sd (28)
Onde: Fpj = Resistncia mdia de dosagem a j dias;

Fpk = Resistncia caracterstica das PCP segundo prescries da NBR 9781 (1987);
35 MPa para solicitaes de veculos comerciais de linha;
50 MPa para trfego de veculos especiais ou solicitaes com acentuado efeito de
abraso;
t = coeficiente de Student com um nvel de confiabilidade de 80 % - (Tabela 7.1)
Sd = Desvio padro de dosagem.
Tabela 7.1 Coeficiente de Student (t) com um nvel de confiabilidade de 80 %
n t n t
6 0,920 18 0,863
7 0,906 20 0,861
8 0,896 22 0,859
9 0,889 24 0,858
10 0,883 26 0,856
12 0,876 28 0,855
14 0,870 30 0,854
16 0,866 32 0,842
O valor de Sd funo de uma srie de fatores relacionados aos materiais (qualidade e

uniformidade) e ao processo de produo como um todo (proporcionamento, mistura, moldagem
212
e cura). Dentro do processo produtivo, destaca-se a influncia do tipo de equipamento de vibro-

compresso empregado e sua regulagem na variao da resistncia das peas.
Nas fbricas de mdio e grande porte da Regio Sul do Brasil, onde os

proporcionamentos so feitos em peso, o valor do desvio padro (Sd) varia de 2,5 a 5,0 MPa para
as PCP com resistncias caractersticas de 35 MPa.
Como sugesto para a definio do desvio padro da resistncia compresso das PCP,
pode ser empregada a curva apresentada na Figura 7.1. Essa curva foi definida atravs de
algumas simulaes, empregando-se os resultados obtidos nos estudos apresentados no item
6.2.2. Atravs da mesma, pode ser definido o coeficiente de variao da resistncia compresso
das peas e, conseqentemente, o desvio padro da resistncia, em funo do coeficiente de
variao da massa especfica no estado verde das peas e da resistncia compresso mdia das
mesmas, haja vista que existe uma boa correlao entre as variveis apresentadas na Figura 7.1
(coeficiente de variao da resistncia compresso e da massa especfica verde das peas), a
um nvel de confiabilidade de 100% (Tabela 7.2).
50
coeficiente de variao de resistncia (%)
40
y = 8,4462x - 4,2727
R2 = 0,9521
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
coeficiente de variao da m assa especfica verde (%)
Figura 7.1 Coeficiente de variao da resistncia compresso em funo do coeficiente de

variao da massa especfica no estado verde das PCP
Tabela 7.2 Parmetros estatsticos da correlao apresentada na Figura 7.1
confiabilidade
a b Sa Sb Se t (%)
n R2
-4,27 8,45 0,52 0,16 2,68 54,45 100,00 151 0,9521
213
7.2 SELEO DOS MATERIAIS A SEREM EMPREGADOS
A seleo dos materiais a serem empregados deve estar baseada inicialmente na

disponibilidade e uniformidade das propriedades. Posteriormente, pode ser feita uma avaliao
mais criteriosa, levando-se em considerao a questo do custo desses materiais e a influncia
das propriedades dos mesmos na qualidade (textura) e na produtividade das peas.
Com relao ao cimento, o mais recomendado para artefatos pr-moldados o cimento

de alta resistncia inicial CPV-ARI, em funo da sua maior finura, que de certa foram ajuda a
aumentar a coeso da mistura e pelo fato de permitir a liberao das cmaras de cura e das
grades, mais rapidamente, em funo da resistncia mais elevada a baixas idades. Em algumas
regies como o sul do Brasil, o cimento CPVARI no se encontra disponvel, sendo fornecido o
CP V-ARI-RS (cimento com adio de cinza volante) como substituto. Em regies de clima
quente e, quando a fbrica dispuser de um sistema de cmaras de cura para aplicao de vapor,
pode ser empregado o cimento CPII-Z ou at mesmo o cimento CPIV. Contudo, vale ressaltar
que esses tipos de cimento podem prejudicar a resistncia das PCP a baixas idades, em funo
das suas finuras e das adies empregadas, resultando em quebras excessivas dos cantos das PCP
durante a fase de desforma, paletizao e transporte.
Quanto aos agregados, infelizmente no existe nenhuma faixa granulomtrica consagrada

para a produo de PCP. Conforme visto anteriormente, as faixas recomendadas no levam em
considerao um fator muito importante, a forma do agregado.
Em se tratando de agregados midos, recomenda-se que sejam empregados agregados

com a forma mais arredondada possvelvii, sendo comum o emprego de dois ou mais agregados
midos, para a obteno de uma boa textura. Essa prtica de utilizao de vrios agregados
midos para a produo de PCP comum quando so empregados agregados midos
provenientes de rio, pois os mesmo, normalmente, apresentam uma deficincia muito grande de
partculas finas (material retido nas peneiras 0,30 e 0,15 mm).
J para os agregados grados, a prtica corrente o emprego de brita zero, ou comumente

conhecida com pedrisco (material retido na # 4,8 mm e com dimenso mxima caracterstica de
9,5 mm). Recomenda-se que o agregado grado empregado seja um material mais cbico
possvel (coeficiente de forma superior a 0,15 segundo a AFNOR XP P18-540 (1997)), sendo
possvel o emprego de agregados grados naturais (seixo rolado), quando disponveis.
vii
Recomenda-se que sejam empregados agregados com coeficiente de forma superiores a 0,20, empregando-se o
mtodo proposto e utilizado no presente trabalho.
214
Os aditivos comumente empregados para a produo das PCP so os aditivos

incorporadores de ar, responsveis por diminuir o atrito interno entre os gros, facilitando a etapa
de compactao. A maioria das fbricas de artefatos pr-moldados emprega detergente sinttico
devido ao menor custo.
Os pigmentos empregados para dar a colorao as PCP so, normalmente, pigmentos

sintticos, em funo do maior controle durante a fabricao, o que resulta em uma maior
uniformidade do material. Esses pigmentos podem ser fornecidos em p ou na forma lquida. O
segundo tipo apresenta um poder de colorao muito maior do que o pigmento em p. Contudo,
apresenta um custo mais elevado e sua validade gira em torno de 1 ano, dependendo das
condies de estoque, trazendo problemas para alguns fabricantes que no fornecem peas
coloridas com uma certa freqncia.
7.3 PROPORES ENTRE OS AGREGADOS
Para a determinao da proporo entre os agregados disponveis, devem ser feitos testes
experimentais com o auxlio do equipamento de moldagem dos corpos-de-prova 9 x 8 cm ou o
equipamento prottipo de vibro-compresso.
Iniciando-se pela areia mais grossa dentre os agregados midos disponveis, feita uma
argamassa na proporo 1: 5; empregando-se uma relao gua / materiais secos de 7,0 %. Caso
a referida relao gua / materiais secos resulte em uma mistura com excesso de gua
(quantidade excessiva de gua na superfcie das peas), deve-se reduzir essa relao. Com essa
argamassa, so moldados dois corpos-de-prova 9 x 8 cm ou duas PCP com uma porcentagem de
volume de slidos de 78,6 %, para avaliao da energia ou do tempo necessrio para a
moldagem, bem como da textura resultante. A massa verde dos corpos-de-prova ou das PCP
pode ser definida de acordo com a seguinte expresso:
6 78,6 H
mmoldagem = vol 1 + (29)
1 5 100 100
+
d c d agrossa
Onde: mmoldagem = massa verde para a moldagem dos corpos-de-prova 9 x 8 cm ou para as PCP;
vol = volume do corpos-de-prova 9 x 8 cm (0,5089 litros) ou da PCP do tipo PAV1-80
(1,60 litros);
dc = massa especfica do cimento;
dagrossa = massa especfica da areia grossa;
H = relao gua / materiais secos.
215
Na seqncia, so feitas adies de areia fina (de 5 em 5 %), mantendo-se fixo o trao
(1:5), a relao gua / materiais secos e a porcentagem de volume de slidos (78,6 %)
anteriormente empregada. Semelhante ao teste feito com argamassa somente com areia grossa,
avaliada a energia ou o tempo necessrio para a moldagem das peas e a textura resultante das
mesmas. A massa verde das peas pode ser definida, em funo da porcentagem de areia grossa
e areia fina, empregando-se a expresso apresentada a seguir:
6 78,6 H
1 5 % agrossa % a fina 100 100
+ +
d c 100 d agrossa d afina
Onde: %agrossa = porcentagem de areia grossa do agregado total;

%afina = porcentagem de areia fina do agregado total;
dafina = massa especfica da areia fina.
A proporo ideal entre agregados midos aquela que resulta na menor energia de
compactao ou no menor tempo de vibro-compresso para a moldagem das peas e ao mesmo
tempo, proporciona uma textura bem fechada. Vale ressaltar que nesse estgio da metodologia
tem-se uma idia da textura resultante das peas no tocante a argamassa que far parte do
concreto. Caso a textura das referidas peas no apresente uma condio bem fechada nesse
estgio, quando adicionado o agregado grado, a tendncia piorar ainda mais a condio
superficial das mesmas.
Quando do emprego de mais de dois agregados midos para a dosagem das PCP, deve-se
proceder de forma semelhante mencionada anteriormente, determinando-se primeiramente a
composio ideal, entre os dois agregados midos mais grossos. Uma vez determinada a
proporo ideal entre os mesmos, feito novamente um teste utilizando-se o agregado mido
mais fino.
Definidas as propores ideais entre os agregados midos, parte-se para a adio do

agregado grado mistura (adies de 5 em 5 %), mantendo-se fixo o trao (1: 5) e a relao
gua / materiais secos anteriormente empregada. Da mesma forma, so moldadas peas com uma
porcentagem de volume de slidos de 78,6 %, para avaliao da energia ou do tempo de vibro-
compresso necessrio para a moldagem das peas, bem como da textura das mesmas. Atravs
da expresso (31) possvel a determinao da massa verde para a moldagem das peas, em
funo da porcentagem dos agregados empregados.
216
6 78,6 H
1 5 % p % agrossa % a fina 100 100
+ + +
d c 100 d p d agrossa d afina
Onde: %p = porcentagem de agregado grado do agregado total;

dp = massa especfica do agregado grado.
Alm da proporo ideal entre os agregados midos encontrada nos testes anteriores com
argamassa, recomenda-se fazer uma avaliao empregando-se pontos com 5 e 10 % a mais de
areia fina em relao ao ponto ideal. Esses pontos apresentaro, provavelmente, texturas mais
fechadas, devido a maior quantidade de areia fina, porm demandaro maiores energias ou
tempos de vibro-compresso para a moldagem das peas. Contudo, quando da adio do
agregado grado, pode-se conseguir uma maior incorporao do mesmo dentro da mistura,
reduzindo a energia ou o tempo necessrio para a moldagem das peas e, ao mesmo tempo,
melhorando a textura, em funo da maior quantidade de areia fina empregada.
A proporo ideal entre os agregados ser aquela que apresentar uma menor energia ou
tempo de vibro-compresso para a moldagem das peas e, ao mesmo tempo, resultar em uma
textura adequada. Normalmente, quanto mais agregado grado se consegue incorporar na
mistura, menor a energia ou o tempo de vibro-compresso para a moldagem das peas, em
funo da reduo do atrito interno dentro da mistura. Contudo, a textura das peas comea a
ficar prejudicada com o aumento da quantidade do referido agregado. Por isso, o ponto ideal,
normalmente, o ponto onde se consegue empregar uma maior quantidade de agregado grado
sem que ocorra prejuzo das condies superficiais das peas.
Cabe salientar que, no caso do emprego do equipamento prottipo de vibro-compresso,

possvel a avaliao direta da textura resultante, conforme mencionado anteriormente. J no
caso dos corpos-de-prova 9 x 8 cm, o que se tem uma idia da quantidade ideal de agregado
grado em funo das condies laterais dos referidos corpos-de-prova. Quando a quantidade de
agregado grado na mistura comea a prejudicar a textura das PCP, os corpos-de-prova
confeccionados com essa mistura, apresentam pequenos pontos de falha, prximos aos agregados
grados que afloram a superfcie dos referidos corpos-de-prova. Uma averiguao da real
condio superficial das PCP s ser possvel mediante testes no prprio equipamento de vibro-
compresso.
217
7.4 TRAOS E PERCENTAGEM DE VOLUME DE SLIDOS A SEREM

EMPREGADOS NO ESTUDO DE DOSAGEM
Para a construo das curvas de dosagem sero empregados trs traos, 1: 6,5; 1: 5,0 e 1:
3,5; sendo possvel o desdobramento dos mesmos atravs das porcentagens de agregados
definidas no item anterior.
Trao desdobrado = 1: p: ag:af
Trao desdobrado = 1: (m x %p) : (m x %agrossa) : (m x %afina)
Para cada um dos traos mencionados, sero moldados corpos-de-prova com diferentes
compacidades, ficando como sugesto as seguintes porcentagens de volume de slidos:
Compacidade baixa = 73,3 %
Compacidade mdia = 76,8 %
Compacidade alta = 80,3 %
7.5 MOLDAGEM DAS PEAS E DETERMINAO DA UMIDADE TIMA
Com o auxlio do equipamento de moldagem dos corpos-de-prova 9 x 8 cm ou com o

equipamento prottipo de vibro-compresso, devero ser moldados, em laboratrio, peas
empregando-se os trs traos (1: 6,5; 1:5,0 e 1: 3,5) e as trs porcentagens de volume de slidos
(73,3; 76,8 e 80,3 %), para a determinao da umidade tima em cada situao. Conforme
mencionado (item 6.2.4), a quantidade ideal de gua a mxima possvel, desde que no
prejudique a resistncia compresso e a produtividade, em funo do excesso de gua no topo
das peas.
Como sugesto, pode-se iniciar a determinao da umidade tima, para cada situao
mencionada, com uma relao gua / materiais secos (H) de 6,0 %, moldando-se quatro corpos-
de-prova 9 x 8 cm ou quatro PCP tipo PAV1-80, para avaliao da quantidade de gua no topo
das referidas peas. Caso as peas apresentem uma superfcie seca, possvel o emprego de uma
quantidade mais elevada de gua, podendo-se aumentar a relao gua / materiais secos (H) de
0,5 em 0,5 %, at o ponto onde toda a rea do topo das referidas peas apresente vestgios de
gua. Esse ponto considerado como a quantidade mxima de gua que o equipamento
suportar. Quantidades de gua acima desse limite podem resultar em paradas excessivas,
218
quando da produo das PCP na prpria fbrica, para limpeza das sapatas, em funo da
aderncia das peas de concreto.
As massas verdes para a moldagem das peas podem ser definidas empregando-se a
equao (32), em funo das porcentagens de cada agregado, suas respectivas massas
especficas, do trao, da porcentagem de volume de slido e da relao gua / materiais secos
adotada.
mmoldagemcp = vol
(1 + m )
%Vsol
1 +
H
(32)
1 m % p % agrossa % a fina 100 100
+ + +

Onde: m = 6,5; 5,0 e 3,5

% Vsol = 73,3; 76,8 e 80,3 %
H = relao gua / materiais secos a ser empregada
Aps a moldagem as peas (corpos-de-prova 9 x 8 cm ou PCP) devem ser curadas em

uma caixa de isopor fechada (ver Figura 6.39), com uma lmina de gua no fundo, durante as
primeiras 24 horas. Caso o estudo de dosagem seja realizado dentro da prpria fbrica e haja a
disponibilidade da aplicao de cura a vapor, essa pode ser empregada, para simular as
condies as quais as PCP sero submetidas.
Aps as primeiras 24 horas dentro da caixa de isopor, ou ao trmino do ciclo de cura a

vapor, devem ser determinadas as alturas reais e o volume mdio das peas, empregando-se o
ensaio da caixa metlica apresentado no item 6.2.2.4. Com isso possvel a determinao da rea
mdia das peas, empregando-se a expresso (33).
volme mdio
rea mdia = (33)
altura mdia
Onde: altura mdia = mdia das alturas das peas empregadas para a determinao do volume
mdio no ensaio da caixa metlica.
As percentagens de volume de slidos reais das peas podem ser determinadas aplicando-
se a expresso (34).
219
mreal
( rea mdia altura )

H
1 +
%Vsol = 100 100 (34)
(1 + m )
1 m % p % agrossa % a fina
+ + +

Onde: mreal = massa real no estado verde da pea;

altua = altura da pea;
H = relao gua / materiais secos empregada para a moldagem da pea;
m = trao utilizado para a moldagem da pea;
dc = massa especfica do cimento;
%p = porcentagem de agregado grado do agregado total;
dp = massa especfica do agregado grado;
%agrossa = porcentagem de areia grossa do agregado total;
dagrossa = massa especfica da areia grossa;
%afina = porcentagem de areia fina do agregado total;
dafina = massa especfica da areia fina.
No caso dos corpos-de-prova 9 x 8 cm, a rea mdia pode ser definida com sendo:
d2
rea mdiacp = (35)
4
Onde: d = dimetro real do corpo-de-prova 9 x 8 cm.
Aps a determinao da rea mdia e das alturas individuais das peas, essas devem ser
capeadas com pasta de cimento, para regularizao das superfcies de contato com os pratos da
prensa (corpos-de-prova 9 x 8 cm) ou com as pastilhas de aplicao de carga (PCP). Ao trmino
da etapa de capeamento, as peas devem ser imersas em gua at a data do rompimento
(normalmente 28 dias).
Atravs da curva de resistncia compresso das peas em funo da quantidade de gua,

consegue-se determinar a quantidade tima de gua, com relao a resistncia compresso. O
teor ideal de gua da mistura para uma dada situao (trao e porcentagem de volume de slidos)
ser o menor teor dentre a mxima quantidade de gua que o equipamento suporta e a quantidade
tima de gua com relao a resistncia compresso das peas.
220
7.6 CONSTRUO DAS CURVAS DE DOSAGEM
Com os valores das percentagens de volume de slidos reais, as energias ou os tempos de

vibro-compresso e os resultados de resistncias compresso das peas para o teor de umidade
tima, possvel a construo das curvas apresentadas na Figura 7.2, para a posterior definio
do trao piloto. Para que se obtenha uma maior preciso, quando da aplicao do mtodo de
dosagem proposto, devem ser empregadas as curvas que melhor se ajustam aos pontos
experimentais obtidos.
Figura 7.2 baco de dosagem obtido atravs das peas (corpos-de-prova 9 x 8 cm ou PCP
PAV1-80) moldadas em laboratrio
221
7.7 CORRELAO DA ENERGIA OU DO TEMPO DE VIBRO-COMPRESSO

PARA MOLDAGEM DAS PEAS COM O TEMPO DE VIBRO-COMPRESSO DA
MQUINA VIBRO-PRENSA
A determinao da correlao entre os equipamentos pode ser feita empregando-se

qualquer mistura que esteja sendo utilizada na prpria mquina vibro-prensa. Durante a produo
das PCP, o tempo de alimentao do equipamento deve ser regulado de forma a se obter
diferentes graus de compacidade, avaliando-se o tempo de vibro-compresso resultante, com o
auxlio de um cronmetro manual. Esses tempos devem ser marcados nas chapas de apoio das
peas com giz de cera para posterior identificao das mesmas. Ao trmino da produo das
peas, a grade com as chapas marcadas, deve ser conduzida a uma rea lateral para a
determinao da massa verde mdia de cada chapa. Com o auxlio de uma balana, devem ser
determinados os pesos das chapas com as peas e o peso das chapas isoladamente, para a
determinao do peso mdio das peas atravs da expresso (36).
( peso da chapa com as peas peso da chapa)

peso mdio das peas = (36)
nmero de peas na chapa
Antes do descarte das peas para a determinao do peso da chapa, deve-se determinar a
altura mdia das peas da referida chapa.
Vale a pena ressaltar que um lote de aproximadamente 15 PCP deve ser recolhido durante
os testes na prpria mquina vibro-prensa, para a definio do volume mdio e,
conseqentemente, da rea mdia das peas que se encontram efetivamente em produo,
empregando-se o ensaio da caixa metlica.
Simultaneamente, empregando-se a mesma mistura, devem ser moldados corpos-de-

prova 9 x 8 cm, variando-se o grau de compacidade, para avaliao da energia necessria para
compactao.
No caso do emprego do equipamento prottipo de vibro-compresso, amostras dos

materiais empregados (cimento, agregados grado e midos e aditivo) devem ser coletadas para
posterior estudo em laboratrio. importante tambm a determinao da umidade efetivamente
utilizada na mistura quando da moldagem das PCP na mquina vibro-prensa, para que se possa
reproduzir com a maior fidelidade as condies empregadas na fbrica.
222
Semelhante aos corpos-de-prova 9 x 8 cm, deve-se variar o grau de compacidade das

peas para a determinao dos tempos de vibro-compresso necessrios para a moldagem das
mesmas. Recomenda-se que, em ambos os casos, (equipamento de moldagem dos corpos-de-
prova 9 x 8 cm ou equipamento prottipo de vibro-compresso), sejam determinadas as massas
verdes reais, imediatamente aps a moldagem das peas e suas respectivas alturas, para a
determinao da porcentagem de volume de slidos real de cada pea.
Os graus de compacidade empregados no equipamento de moldagem dos corpos-de-

prova e no prottipo de vibro-compresso devem ser compatveis com os graus de compacidade
alcanados na mquina vibro-prensa real. Como sugesto podem ser empregadas porcentagens
de volume de slidos variando de 71,0 a 82,0 %.
Mediante os referidos testes possvel a determinao das curvas de tempo de vibro-

compresso da mquina vibro-prensa e do equipamento prottipo em funo da porcentagem de
volume de slidos das peas, bem como a curva de energia de compactao dos corpos-de-prova
9 x 8 cm em funo da referida porcentagem de volume de slidos. Como todas as peas foram
moldadas com a mesma mistura, possvel se correlacionar o tempo de vibro-compresso da
mquina vibro-prensa com o tempo de vibro-compresso do prottipo ou com a energia de
compactao do soquete.
Para tal, deve-se tomar os valores de tempo de vibro-compresso das PCP produzidas na
prpria mquina vibro-prensa e suas respectivas porcentagens de volume de slidos, para a
determinao do tempo de vibro-compresso equivalente das peas produzidas no equipamento
prottipo, ou da energia de compactao equivalente dos corpos-de-prova 9 x 8 cm,
empregando-se as correlaes mencionadas anteriormente (tempo de vibro-compresso em
funo da porcentagem de volume de slidos - prottipo e energia de compactao em funo da
porcentagem de volume de slidos soquete).
Definidas as correlaes entre os equipamentos, possvel incrementar o baco de

dosagem, apresentado anteriormente na Figura 7.2, com o terceiro quadrante (Figura 7.3).
223
Figura 7.3 baco de dosagem com o incremento da relao entre a mquina vibro-prensa real e
o equipamento empregado para o estudo em laboratrio (equipamento de moldagem dos corpos-
de-prova 9 x 8 cm ou prottipo de vibro-compresso)
7.8 DEFINIO DO TRAO PRELIMINAR
Para a definio do trao preliminar a ser empregado na prpria fbrica para a produo
das peas, os seguintes passos devem ser seguidos:
1 - Definir a resistncia caracterstica desejada, convertendo-a em resistncia mdia, atravs do

procedimento descrito no item 7.1.
2 - Se o estudo de dosagem foi conduzido no equipamento prottipo de vibro-compresso, pode-

se entrar com o valor de resistncia mdia, obtida acima, diretamente no baco de dosagem.
Caso o estudo tenha sido realizado com o auxlio do equipamento de moldagem dos corpos-de-
prova 9 x 8 cm, preciso corrigir o valor mdio obtido anteriormente, empregando-se as curvas
de correlao, apresentadas no item 6.2.2.8 (Figura 6.29 ou 6.30), obtendo-se a resistncia
equivalente dos corpos-de-prova 9 x 8 cm.
224
3 - Para a obteno do trao preliminar, primeiramente, deve ser definido o tempo de vibro-
compresso mdio desejado para a mquina vibro-prensa. Esse tempo funo direta do porte e
da regulagem do equipamento, girando, normalmente, em torno de 5 segundos para
equipamentos de mdio porte e 3 segundos para equipamentos de grande porte.
4 - Definido o tempo de vibro-compresso desejado para a mquina vibro-prensa, consegue-se

atravs da curva do 3o quadrante, encontrar a energia ou o tempo de vibro-compresso do
prottipo associados ao tempo de vibro-compresso da mquina (Figura 7.4).
Figura 7.4 Determinao da energia de compactao ou do tempo de vibro-compresso do

prottipo associado a um determinado tempo de vibro-compresso da mquina vibro-prensa
5 - Para a determinao do trao preliminar, deve-se traar uma reta horizontal passando pelo
valor de resistncia mdia definido no item 1 ou 2 (reta horizontal do 1o quadrante) e outra reta
horizontal passando pela energia de compactao ou tempo de vibro-compresso definido no
item 5 (reta horizontal do 2o quadrante). Quando os pontos de interseco entre essas duas retas
horizontais e uma reta vertical, passante pelo 1o e 2o quadrante apresentarem o mesmo valor de
m, esse ser o trao preliminar (mpreliminar) Figura 7.5.
225
Figura 7.5 Definio do trao piloto atravs do baco de dosagem (mpiloto)
6 A umidade ideal do trao preliminar pode ser obtida atravs de interpolaes, em funo da
posio do referido trao (mpreliminar) em relao s curvas do primeiro quadrante (Figura 7.6).
Figura 7.6 Determinao da umidade tima do trao preliminar (mpreliminar)

226
7.9 AJUSTES FINAIS NA MQUINA VIBRO-PRENSA
Antes de se colocar o trao preliminar em produo, deve-se conferir a distribuio dos

pesos das peas nas chapas e avaliar a variabilidade desses pesos no decorrer da produo.
Conforme mencionado anteriormente (item 4.2), o peso das peas um dos principais
parmetros de controle de qualidade da produo e, nesse caso, pode ser utilizado com um
parmetro de controle da regulagem do equipamento. No entender do autor, variaes de peso
que resultem em coeficientes de variao da massa especfica no estado verde das peas superior
a 2,0 %, devem ser evitadas, procedendo-se as devidas correes no equipamento, na regulagem
do mesmo, ou no processo produtivo, para que o desvio padro de produo no seja muito
elevado.
Aps as conferncias no equipamento de vibro-compresso e as devidas regulagens,

quando necessrio, o trao preliminar deve ser colocado na produo, ajustando-se a umidade da
mistura de maneira que a mesma fique prxima da umidade ideal, definida no estudo de
dosagem laboratorial.
Com o silo de armazenamento do equipamento de vibro-compresso devidamente

preenchido com o trao preliminar, deve-se comear a produo das peas propriamente dita,
ajustando-se o tempo de alimentao de forma a se obter o tempo de vibro-compresso pr-
estabelecido na etapa de dosagem. Quando a produo apresentar um regime uniforme, com o
tempo de vibro-compresso prximo do tempo pr-definido, deve-se avaliar se a umidade da
mistura est adequada para as condies de produo empregadas. Essa avaliao, conforme
mencionado anteriormente, feita de forma visual, verificando-se a quantidade de gua nas
laterais das peas e, principalmente, na parte superior das mesmas. Essa superfcie superior deve
apresentar-se levemente umedecida, no comprometendo a produo em funo das paradas para
limpeza da sapata. prtica corrente nas fbricas a parada para limpeza das sapatas a cada 5 a 10
minutos de produo, quando o equipamento no dispe de sistemas de aquecimento de sapatas
ou de dupla-camada.
Caso a umidade adotada para a mistura preliminar seja elevada, fazendo com que as
superfcies laterais e superior das peas apresentem uma quantidade excessiva de gua, ou, em
caso contrrio, onde a mistura apresente-se de forma muito seca, deve-se corrigir a umidade da
mistura nas viradas subseqentes, at que as peas apresentem condies adequadas de
227
produo. Deve ser lembrado que, em algumas situaes, o fator governante da umidade ideal
a resistncia compresso, o que implicar em peas com uma aparncia levemente seca.
Com o equipamento de vibro-compresso regulado (tempo de vibro-compresso

semelhante ao tempo pr-definido na fase de dosagem) e a umidade da mistura adequada, deve-
se avaliar a textura das PCP e o grau de compacidade alcanado, determinando-se a porcentagem
de volume de slidos, empregando-se a expresso (34), ou atravs da massa especfica verde
equivalente.
Caso o grau de compacidade esteja de acordo com o valor encontrado atravs do baco de
dosagem, quando da determinao do trao preliminar (Figura 7.5), o referido trao pode ser
empregado na produo das PCP. Caso contrrio, pode-se deparar com duas situaes:
O grau de compacidade encontrado maior do que o determinado anteriormente atravs

do baco de dosagem: Caso isso ocorra, pode-se reduzir o tempo de alimentao e,
conseqentemente, o tempo de vibro-prensagem, de forma a diminuir o grau de
compacidade das PCP at que se atinja o valor pr-definido atravs do baco de dosagem.
Com isso, consegue-se aumentar a produtividade das peas, mantendo-se o trao
preliminar, determinado no item anterior (7.8). Outra opo seria a de se fazer uma nova
interpolao no primeiro quadrante do baco de dosagem, de forma a se reduzir o
consumo de cimento, mantendo-se fixa a porcentagem de volume de slidos alcanada no
equipamento.
O grau de compacidade encontrado menor do que o determinado anteriormente atravs

do baco de dosagem: No caso do grau de compacidade alcanado ser inferior ao
definido atravs do baco de dosagem, pode-se aumentar o tempo de alimentao,
resultando, conseqentemente, em um aumento do tempo de vibro-prensagem e do grau
de compacidade das PCP, de forma que esse alcance o valor pr-definido atravs do
baco de dosagem. Com isso, manter-se- o trao preliminar definido anteriormente,
resultando em uma reduo na produtividade das PCP. Outra opo seria a de se fazer
uma nova interpolao nas curvas do primeiro quadrante do baco de dosagem,
aumentando-se o consumo de cimento da mistura, mantendo-se fixa a porcentagem de
volume de slidos alcanada.
Definido o grau de compacidade das peas e o trao a ser empregado, de forma a se

alcanar a resistncia mdia pr-definida, as PCP devem ser produzidas, controlando-se sempre
228
o peso verde das mesmas e a regulagem do equipamento, atravs da variabilidade dos pesos nas
chapas e ao longo da produo. Para a finalizao do mtodo de dosagem, deve-se determinar a
resistncia compresso caracterstica das PCP aos 28 dias, procedendo-se os devidos ajustes,
caso necessrio.
7.10 EXEMPLO ILUSTRATIVO DO MTODO DE DOSAGEM
Como exemplo ilustrativo do mtodo de dosagem proposto no presente trabalho, foi feita
uma reavaliao do trao da empresa onde os trabalhos foram conduzidos, com o objetivo de se
melhorar a textura das peas, tentando-se manter o consumo de cimento e a produtividade
anteriormente empregada.
7.10.1 Parmetros da mistura antiga
- Resistncia compresso mdia = 43,0 MPa
- Textura (desvio padro do histograma de freqncia) = 17
- Tempo mdio de vibro-compresso da MONTANA = 5 segundos
- Porcentagem de volume de slidos mdia = 78,6 %
- Trao = 1: 5,62 (cimento: agregados)
- % brita 0 = 21,4 %
- % areia grossa (MF = 2,99) = 69,0 % (AN1 empregada no programa experimental)
- % de areia fina (MF = 0,93) = 9,6 % (AN 2 empregada no programa experimental)
7.10.2 Determinao das propores entre os agregados
Empregando-se o equipamento de moldagem dos corpos-de-prova 9 x 8 cm, foram feitos

testes, primeiramente, em argamassas, na proporo 1: 5 (cimento: agregados), empregando-se
uma relao gua / materiais secos de 7,0% e uma porcentagem de volume de slidos de 78,6 %.
Na Tabela 7.3, so apresentados os resultados de energia de compactao e de textura, atravs da
avaliao visual das laterais dos corpos-de-prova 9 x 8 cm, em funo das propores de areia
grossa e fina empregada.
229

corpos-de-prova 9 x 8 cm composio das areias (grossa e fina)
% agregados
Energia de compactao (J) Textura lateral do cp
Areia grossa Areia fina
100 0 580 ruim
90 10 400 regular
80 20 240 boa
70 30 320 excelente
Em funo dos testes com argamassas, a mistura com 80 % de areia grossa e 20 % de

areia fina, foi a que demandou uma menor energia de compactao e ao mesmo tempo
apresentou uma textura lateral boa. Em funo disso, foi adotada essa proporo entre os
agregados midos para os testes com a incorporao da brita 0, mantendo-se fixa a relao
gua / materiais secos da mistura (H = 7,0 %) e a porcentagem de volume de slidos (78,6 %).
Na Tabela 7.4 so apresentados os resultados de energia de compactao e da textura lateral dos
corpos-de-prova 9 x 8 cm, para a mistura 80 20 agregados midos com a adio de pedrisco.

corpos-de-prova 9 x 8 cm (80 20) agregados midos
% agregados
Agregados midos Brita 0
100 0 240 boa
90 10 200 boa
85 15 160 regular
80 20 120 ruim
Alm da mistura entre os agregados midos que apresentou o melhor desempenho (80
20), foi utilizada a mistura com 70 % de areia grossa e 30 % de areia fina, para avaliao da
quantidade mxima que se conseguia incorporar de agregado grado, bem como seus
desempenho quanto energia de compactao e textura lateral dos corpos-de-prova 9 x 8 cm.
Na Tabela 7.5 so apresentados os resultados para a referida mistura (70-30).
Atravs dos resultados de energia de compactao e das texturas laterais dos corpos-de-
prova 9 x 8 cm, pode-se verificar que a mistura que apresentou o melhor desempenho foi a
mistura 70 30 de agregados midos, com uma adio de 20 % de brita 0 (Tabela 7.5). Essa
mistura de agregados midos, inicialmente, no apresentou um bom desempenho quanto a
230
energia necessria para a compactao dos corpos-de-prova. Porm, como a referida mistura
possua uma quantidade mais elevada de areia fina, foi possvel uma maior incorporao de
agregado grado mistura, sem prejudicar demasiadamente a textura lateral dos corpos-de-prova
e reduzindo consideravelmente a energia de compactao dos mesmos.

corpos-de-prova 9 x 8 cm (70 30) agregados midos
% agregados
Agregados midos Brita 0
100 0 320 excelente
85 15 160 boa
80 20 130 regular
75 25 100 ruim
Em funo disso, a proporo entre os agregados ficou sendo:
Brita 0 = 20,0 %
Areia grossa = 56,0 %
Areia fina = 24,0 %
7.10.3 Avaliao da textura no equipamento prottipo
Como a avaliao da textura atravs dos corpos-de-prova 9 x 8 cm no muito eficiente,

foram produzidas algumas peas no equipamento prottipo, empregando-se um trao 1: 5
(cimento : agregados), com a proporo definida no item anterior (7.10.2). Para a moldagem das
PCP no referido equipamento, foi utilizado o procedimento de moldagem apresentado
anteriormente no item (6.3.2.2). Na Figura 7.7 so apresentados em detalhe trs PCP produzidas
no equipamento prottipo, com o trao 1: 5, empregando-se a proporo nova e trs peas com o
mesmo trao, empregando-se a proporo antiga entre os agregados.
O valor mdio do desvio padro do histograma de freqncia para a proporo nova entre
os agregados foi igual a 12; valor esse bem inferior ao desvio padro das PCP produzidas com a
proporo antiga, que foi igual a 17.
231
Proporo nova entre os

agregados
Proporo antiga entre os

agregados
Figura 7.7 Detalhe de PCP produzidas no equipamento prottipo empregando-se a proporo

entre os agregados nova e a antiga
7.10.4 Traos e porcentagens de volume de slidos empregadas no estudo de dosagem
Para o presente exemplo ilustrativo do mtodo de dosagem fora empregados os traos 1:

5 e 1: 6,5. Esses traos foram ento desdobrados, empregando-se as porcentagens dos agregados
definidas no item 7.10.2.
Trao 1 = 1: 5 (cimento : agregados)
Trao 1 desdobrado = 1: 1,0: 2,8: 1,2 (cimento: brita 0: areia grossa: areia fina)
Trao 2 = 1: 6,5 (cimento : agregados)
Trao 2 desdobrado = 1: 1,3: 3,64: 1,56 (cimento: brita 0: areia grossa: areia fina)
232
Para ambos os traos foram empregados porcentagens de volume de slidos iguais a 73,3;
76,8 e 80,3 %.
7.10.5 Determinao da umidade tima
Para cada situao definida anteriormente (trao e porcentagem de volume de slidos),

foram moldados corpos-de-prova 9 x 8 cm, variando-se a umidade da mistura, para a
determinao da umidade tima para cada caso. Foram avaliadas visualmente as condies
superficiais dos corpos-de-prova com relao presena e quantidade de gua e a resistncia
compresso dos mesmos. Na Tabela 7.6, so apresentadas as relaes gua / materiais secos (H)
ideais para os traos e as porcentagens de volume de slidos empregados. Vale ressaltar que o
fator determinante, em todas as situaes, do teor de gua ideal das misturas, foi a condio
superficial dos corpos-de-prova.
Tabela 7.6 Relao gua / materiais secos em funo do trao e da porcentagem de volume de
slidos
Porcentagem de volume de Traos

slidos 1: 5,0 1: 6,5
73,3 8,0 % 7,5 %
76,8 7,5 % 7,0 %
80,3 6,5 % 6,0 %
7.10.6 Moldagem das peas e construo do baco de dosagem
Para o presente exemplo ilustrativo foram moldados corpos-de-prova 9 x 8 cm e PCP, do

tipo PAV1-80, no equipamento prottipo. Para cada situao, foram moldadas 4 peas,
determinando-se a energia necessria para compactao, no caso dos corpos-de-prova 9 x 8 cm,
e o tempo de vibro-compresso das PCP produzidas no equipamento prottipo. Imediatamente
aps a moldagem das peas, foram determinadas as massas verdes das mesmas, para o posterior
clculo da porcentagem de volume de slidos real.
As peas (corpos-de-prova 9 x 8 cm e PCP) foram curadas dentro de uma caixa de isopor

com uma pequena lmina de gua no fundo (ver Figura 6.39) durante as primeiras 24 horas. Ao
trmino da cura inicial, foram determinadas as alturas e volumes das referidas peas,
procedendo-se, posteriormente, o capeamento das mesmas com pasta de cimento. Ao trmino da
etapa de capeamento, as peas foram imersas em gua at a data do rompimento (28 dias). Na
233
Tabela 7.7 e 7.8, so apresentados, respectivamente, os resultados dos corpos-de-prova 9 x 8 cm

e das PCP, produzidas no equipamento prottipo.
Tabela 7.7 Resultados obtidos para os corpos-de-prova 9 x 8 cm
Trao 1: 5,0 Trao 1: 6,5

Porcentagem Resistncia Porcentagem Resistncia
Energia (J) compresso (MPa)
Energia (J) compresso (MPa)
vol. slidos vol. slidos
73,2 50 28,4 73,2 60 22,4
73,4 40 28,8 73,1 50 21,8
73,3 50 28,1 73,3 60 21,8
73,5 40 27,7 73,4 50 22,2
76,5 160 37,5 76,5 220 33,4
76,6 160 38,0 76,4 220 32,4
76,8 180 39,9 76,4 220 33,0
76,7 160 34,7 76,4 220 33,9
79,7 572 51,0 78,2 858 40,7
80,0 650 50,9 78,6 1014 39,6
80,0 598 53,7 78,8 910 42,6
79,9 624 49,3 78,7 962 39,2
Tabela 7.8 Resultados obtidos para as PCP produzidas no equipamento prottipo
Trao 1: 5,0 Trao 1: 6,5

Porcentagem Tempo vibro- Resistncia Porcentagem Tempo vibro- Resistncia
vol. slidos compresso (s) compresso (MPa) vol. slidos compresso (s) compresso (MPa)
74,4 0,58 - 73,4 0,59 28,9
73,3 0,60 34,3 73,9 0,89 28,6
73,0 0,39 31,2 73,7 0,84 26,8
73,7 0,62 32,2 73,1 0,78 24,8
76,3 1,48 - 76,2 2,05 33,7
76,0 1,51 40,1 76,2 2,14 36,9
76,2 1,64 39,3 76,3 2,28 36,9
76,0 1,66 40,5 75,7 2,23 31,5
79,3 8,18 49,4 78,3 11,14 36,1
79,1 8,39 49,8 78,3 9,80 39,5
79,5 11,54 45,7 77,7 10,71 35,4
79,3 11,73 48,1 - - -
Cabe ressaltar que os parmetros empregados no equipamento prottipo foram os

mesmos adotados no estudo do item 6.4:
Excentricidade = 1,35 mm
234
Freqncia = 45,0 Hz (F1)
Carga de compresso = 200 kg
Com os resultados apresentados nas Tabelas 7.7 e 7.8, e com as curvas de correlaes
definidas entre o equipamento da MONTANA e o soquete de compactao dos corpos-de-prova
9 x 8 cm, bem como o equipamento prottipo, apresentadas no item 6.4, foi possvel a
construo dos bacos de dosagem apresentados nas Figuras 7.8 e 7.9.
Figura 7.8 baco de dosagem para as PCP soquete de compactao dos corpos-de-prova 9 x
8 cm
235
Figura 7.9 baco de dosagem para as PCP equipamento prottipo
7.10.7 Definio do trao preliminar
Considerando-se a resistncia mdia das peas como sendo a resistncia mdia do trao
antigo (43 MPa), e o tempo de vibro-compresso mdio do equipamento da MONTANA como
sendo igual a 5 segundos, possvel a definio do trao preliminar atravs dos bacos
apresentados nas Figuras 7.8 e 7.9. Vale ressaltar que para a definio do trao preliminar
empregando-se o baco de dosagem definido atravs dos corpos-de-prova 9 x 8 cm, preciso
corrigir a resistncia, utilizando-se a curva de correlao apresentada anteriormente na Figura
6.30. Com isso, para se obter PCP com resistncia mdia de 43 MPa, a resistncia necessria
para os corpos-de-prova 9 x 8 cm de aproximadamente 40 MPa.
Nas Figuras 7.10 e 7.11 apresentada a definio do trao preliminar, empregando-se,

respectivamente, o baco de dosagem dos corpos-de-prova 9 x 8 cm e o das PCP, produzidas no
236
Figura 7.10 Definio do trao preliminar das PCP soquete de compactao dos corpos-de-
prova 9 x 8 cm
Figura 7.11 Definio do trao preliminar das PCP equipamento prottipo

237
7.10.8 Determinao da umidade ideal para o trao preliminar
Utilizando-se os valores de umidade determinados no item 6.6.10.5 (Tabela 7.6), atravs

do soquete de compactao dos corpos-de-prova e, com os resultados mdios obtidos no estudo
de dosagem, foi possvel, atravs de algumas interpolaes, a determinao da umidade ideal
para o trao preliminar. Nas Figuras 7.12 e 7.13, so apresentados detalhes dos grficos de 1o
quadrante do baco de dosagem dos corpos-de-prova e das PCP, respectivamente, para a
interpolao e determinao da umidade ideal do trao preliminar.
Figura 7.12 Detalhe da determinao da umidade ideal do trao preliminar corpos-de-prova 9

x 8 cm
Figura 7.13 Detalhe da determinao da umidade ideal do trao preliminar PCP produzidas
no equipamento prottipo
238
7.10.9 Resultado do estudo de dosagem para testes na mquina vibro-prensa
Na Tabela 7.9 so apresentados os resultados finais, da fase experimental feita em

laboratrio, aplicando-se o mtodo de dosagem proposto, com o auxlio do soquete de
compactao dos corpos-de-prova 9 x 8 cm e das PCP, produzidas no equipamento prottipo.
Tabela 7.9 Resultados do estudo de dosagem fase laboratorial
PCP produzidas no
equipamento prottipo
Trao preliminar (em massa) 1: 5,5 1: 5,2
% brita 0 20,0
% areia grossa 56,0
% areia fina 24,0
Textura - 121
Porcentagem de volume de
77,5 % 77,6 %
slidos
Relao gua / materiais secos 7,0 % 6,8 %
1 Desvio padro do histograma de freqncias
239
8 CONCLUSES E CONSIDERAES FINAIS
A inexistncia de mtodos de dosagem para PCP que garantam o cumprimento de

requisitos de desempenho, sem a necessidade de ajustes excessivos no prprio equipamento de
vibro-compresso, foi o motivador principal do desenvolvimento desse trabalho. Para que se
pudesse contribuir para com essa rea do conhecimento, foi necessria a proposio de novos
tipos de testes e equipamentos, que permitissem avaliar e caracterizar, antecipadamente,
parmetros como a resistncia compresso das PCP, seu acabamento superficial (textura), e o
desempenho das misturas com relao facilidade na etapa de moldagem.
Um dos equipamentos propostos foi o soquete de compactao para a moldagem dos

corpos-de-prova 9 x 8 cm. Dentre os resultados obtidos no presente trabalho com relao a esse
equipamento, pode-se destacar:
A existncia de uma boa correlao entre as resistncias compresso das PCP e dos
corpos-de-prova 9 x 8 cm, independente do formato das PCP e do proporcionamento da
mistura (trao), viabilizando a previso, em laboratrio, da resistncia compresso das
PCP;
A possibilidade do emprego da energia de compactao dos corpos-de-prova como

parmetro para avaliao e qualificao das misturas em laboratrio, com relao
facilidade na etapa de moldagem (vibro-compresso). Os testes conduzidos nesse
trabalho mostraram que o soquete de compactao bastante sensvel, em se tratando de
energia de compactao dos corpos-de-prova, haja vista as diferenas obtidas entre os
traos estudados (Traos 1, 2 e 3) e com o aumento da quantidade de gua dos mesmos;
O referido equipamento permite a determinao da quantidade ideal de gua de uma

mistura, quando fixado um grau de compacidade, levando-se em considerao
parmetros de desempenho, como a resistncia compresso das peas (curva de
evoluo de resistncia com o aumento do teor de umidade da mistura) e a produtividade
das mesmas, em funo da mxima quantidade de gua que o equipamento suportar. Essa
quantidade mxima permitida pelo equipamento definida em funo da avaliao visual
da rea de abrangncia e da quantidade de gua no topo dos corpos-de-prova, dando um
indicativo das condies superficiais das PCP quando produzidas no prprio
equipamento de vibro-compresso. PCP que apresentam excesso de gua aps a
moldagem em sua superfcie demandam um nmero excessivo de paradas para a limpeza
240
das sapatas, em funo da constante aderncia com o concreto, quando o equipamento

no dispe de sistemas de aquecimento de sapata ou doublecap;
Com relao avaliao prvia da textura das PCP, tomando-se como base a textura dos
corpos-de-prova 9 x 8 cm, o que se verificou foi que, via de regra, a textura dos corpos-
de-prova apresenta-se mais fechada do que a das PCP, inviabilizando a previso da
textura das PCP em estudos laboratoriais, empregando-se o referido equipamento
Em funo dos resultados encontrados no estudo do equipamento de moldagem dos

corpos-de-prova 9 x 8 cm, onde no aplicado o efeito de vibrao, e, devido falta de
bibliografia especfica sobre o assunto, houve a necessidade da proposio de um equipamento
prottipo de vibro-compresso para a avaliao da influncia dos parmetros do equipamento
(freqncia, amplitude e carga de compresso) e de diferentes misturas, no tempo de vibro-
compresso das peas e na resistncia compresso das mesmas. No que tange aos resultados
dos estudos conduzidos com o equipamento prottipo, pode-se destacar:
O parmetro que exerce influncia significativa no tempo de vibro-compresso das peas

a amplitude do movimento de vibrao. Essa amplitude, em se tratando de produo de
PCP, deve girar em torno de 0,8 a 1,0 mm;
Com relao freqncia de vibrao, essa parece no exercer influncia significativa

sobre tempo de vibro-compresso das PCP. Com isso, acredita-se que valores de
freqncias da ordem de 50 Hz so os mais indicados para produo das PCP, pois
resultam em um menor desgaste do equipamento de vibro-compresso, uma vez que a
energia diretamente proporcional a freqncia de vibrao;
O nvel de carga de compresso aplicado influencia significativamente o tempo de vibro-

compresso das peas. Provavelmente por isso, os grandes fabricantes de mquinas
vibro-prensas utilizam em seus equipamentos apenas o peso de um prtico metlico
como aplicador de carga, sem o auxlio de um pisto hidrulico para aumentar o nvel de
carregamento sobre as peas;
Nesse trabalho no se conseguiu estabelecer uma relao direta entre os parmetros do

equipamento de vibro-compresso e a resistncia compresso das peas. O que se
constatou foi que a influncia dos parmetros do equipamento sobre a resistncia
compresso das peas pouco significativa perto da influncia dos referidos parmetros
(amplitude e nvel de carga) no tempo de vibro-compresso das mesmas;
241
O equipamento prottipo e os procedimentos de moldagem, definidos nesse trabalho, so

capazes de representar a textura das PCP produzidas em mquinas vibro-prensas reais,
que trabalham com o sistema de uma camada (equipamentos com uma gaveta),
eliminando a necessidade de testes e ajustes excessivos no prprio equipamento de vibro-
compresso para avaliao do acabamento superficial das PCP;
Os parmetros de vibrao no influenciam na quantidade ideal de gua das misturas,

quando os tempos de vibro-compresso encontram-se dentro dos tempos reais de
produo (< 10 segundos). Com isso, qualquer regulagem do equipamento prottipo pode
ser empregada para a determinao da quantidade ideal de gua da mistura, desde que os
tempos de vibro-compresso resultantes sejam inferiores a 10 segundos.
Os estudos conduzidos no presente trabalho mostraram ainda que:
O emprego de curvas e faixas granulomtricas pr-estabelecidas, como no caso da faixa

recomendada pela Columbia, no garantia de uma alta produtividade das peas (baixo
tempo de vibro-compresso). Isso ocorre pelo fato dessas curvas no levarem em
considerao a forma do agregado, que influencia diretamente no atrito interno das
misturas e, conseqentemente, na energia despendida para a moldagem das peas;
possvel se correlacionar o tempo de vibro-compresso das PCP produzidas em uma

mquina vibro-prensa real com a energia de compactao dos corpos-de-prova 9 x 8 cm,
ou com o tempo de vibro-compresso das PCP produzidas no equipamento prottipo;
com isso, consegue-se determinar a real diferena em segundos de vibro-prensagem para
um equipamento de vibro-compresso, relativa a uma diferena em joules, ou em
segundos de vibro-prensagem do equipamento prottipo;
O ensaio prescrito pela ASTM E 965 87 para a medio da macrotextura superficial e

adaptado no presente trabalho para as condies das PCP, sofre grande influncia do
operador, inviabilizando o emprego do mesmo para caracterizao da textura das peas;
O emprego do desvio padro do histograma de freqncias de imagens em tons de cinza

como valor numrico das condies superficiais das peas (textura), mostrou-se
correlacionvel com a escala de qualidade definida pelo olho humano, sendo de rpida
obteno e no sofrendo influncia do operador. Com isso, fica vivel o estabelecimento
de uma classificao objetiva da textura das PCP para fins de normalizao, facilitando a
242
relao entre produtor e consumidor e agregando valor aos produtos de melhor

acabamento superficial;
Apesar das diferenas encontradas nas anlises numricas empregando-se o mtodo dos
elementos finitos para os diversos formatos de peas encontrados no mercado da regio
da Grande Florianpolis, os ensaios experimentais mostraram que o ensaio preconizado
pela NBR 9780 (1987) no influenciado pelo efeito de confinamento lateral exercido
pela largura excedente ao dimetro da pastilha de aplicao de carga.
Evidentemente, o presente trabalho apresentou algumas limitaes, em funo da sua

grande abrangncia e devido necessidade de inmeros testes dentro das prprias fbricas,
empregando-se equipamentos reais de vibro-compresso. Contudo, acredita-se que os objetivos
prescritos foram cumpridos, e o trabalho contribuiu para com o desenvolvimento da tecnologia
dos concretos secos empregados para a produo das PCP. Para finalizar, alguns temas de
interesse para trabalhos futuros foram levantados, dentre os quais pode-se destacar:
- Influncia do efeito de vibrao com e sem choque, no tempo de vibro-

compresso das PCP;
- Estudo da influncia dos parmetros de vibrao e de diferentes tipos de mistura

na etapa de alimentao das PCP;
- Avaliao da eficcia de aditivos plastificantes e incorporadores de ar, visando o

aumento da produtividade, ou o aumento do grau de compacidade das peas
quando fixada uma regulagem de equipamento;
- Avaliao do efeito de diferentes cores de pigmentos no resultado do desvio

padro do histograma de freqncias de imagens em tons de cinza, bem como a
definio de escalas de qualidade em funo da tonalidade das peas, para
classificao e qualificao das mesmas;
- Estudos sobre a parte de abraso das peas para pavimentao (mtodos de

ensaio; relao entre a resistncia abraso e a resistncia compresso;
estabelecimento de limites em funo da vida til das peas).
243
9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard specification for solid
concrete interlocking paving units. ASTM C936. Philadelphia, 1996.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard test method for
measuring surface macrotexture depth using a volumetric technique. ASTM E 965.
Philadelphia, 1987.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard test method for
abrasion resistance of concrete by sanblasting. ASTM C418. Philadelphia, 1996.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Aditivos para concreto de cimento

Portland - Especificaes. NBR 11768. Rio de Janeiro, 1992.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregado em estado compactado

seco Determinao da massa unitria - Mtodo de ensaio. NBR 7810. Rio de Janeiro,
1983.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregados para concreto. NBR

7211. Rio de Janeiro, 1983.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregados Determinao da

composio granulomtrica. NBR 7217. Rio de Janeiro, 1992.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Concreto Determinao da

consistncia pelo abatimento do tronco de cone. NBR 7223. Rio de Janeiro, 1993.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Peas de concreto para

pavimentao Determinao da resistncia compresso Mtodo de ensaio. NBR 9780.
Rio de Janeiro, 1987.
244
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Peas de concreto para

pavimentao Especificao. NBR 9781. Rio de Janeiro, 1987.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Preparo, controle e recebimento de

concreto. NBR 12655. Rio de Janeiro, 1992.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Projeto de estruturas de concreto -

procedimentos. NBR 6118. Rio de Janeiro, 2003.
ASSOCIATION FRANAISE DE NORMALISATION. Granulats Dfinitions, conformit,

specifications. AFNOR P18-540, 1997.
ASSOCIATION FRANAISE DE NORMALISATION. Pavs en bton Prescriptions et

mthodes dessai. AFNOR P98-303, 1988.
ASHFORD, J.; ODAN, J.. Start with a scan A guide to transforming scanned photos and
objects into high quality art. Peachpit Press, Berkeley, CA., 1996.
AUSTRALIAN STANDARD. Masonry units and segmental pavers. AS/NZ 4455, 1997.
AUSTRALIAN STANDARD. Masonry units and segmental pavers Methods of test. AS/NZ
4456, 1997.
BARFOOT, J. More pavers of quality for more money. Concrete, September, p. 12-14, 1988.
BELGISCH INSTITUUT VOOR NORMALISATIE. Betonstraatstenen. NBN B21 311/A1,

1994
BERGERHOF, Walter. Interlocking paving blocks market potential and economic production.
Precast concrete, London, p. 457 459, Oct. 1981.
245
BRESSON, J.; BRUSIN, M.. tude de linfluence des paramtres de la vibration sur le
comportement des btons. CERIB Publication technique no 32, Mars, 1977.
BRESSON, J.. La Vibration dans les machines blocs. CERIB Publication technique no 58,
Mars, 1981.
BRESSON, J.. La Vibration des btons. CERIB Publication technique no OG-04, Fv., 2001.
BRITISH STANDARD. Precast concrete paving blocks Specification for paving blocks. BS
6717 Part1, London, 1986.
BREL & KJR. Piezoeletric acelerometers and vibration preamplifiers Theory and
application. Handbook, 1978.
CARTER, S.. Colour Vision. Concrete, Jan./Feb., p. 34 35, 1996.
CARTER, S.. Pigmenting concrete. Concrete, Nov./Dec. 1998.
Computers and Structures, Inc. SAP 2000 Plus Integrated Structural Analysis and Design
Software Version 6.1, 1997.
DAFICO, Dario de Arajo. Contribuio ao estudo da dosagem do concreto de cimento

Portland. Florianpolis, 1997. 117p. Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil)
apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia Civil da Universidade Federal de
Santa Catarina.
DEUTSCHES INSTITHUT FR NORMUNG. Pflastersteine beton. DIN 18501. Berlin, Beuth

Verlag, 1978.
DOWSON, A. J.. A manufacturers perspective of variation within the production process of

concrete paving block. Third International Workshop on Concrete Block Paving, Carta Gena
de Indias, Colombia, May - 1998.
246
DOWSON, A. J.. Mix design for concrete block paving. Precast Concrete, London, Feb. p. 65
75, 1981.
DOWSON, A. J.. The iron oxide pigment in concrete effect Will it Last?. Third International
Workshop on Concrete Block Paving, Carta Gena de Indias, Colombia, May - 1998.
DUTRUEL, F.; DARDARE, J.. Contribution to the study of structural behaviour of a concrete
block pavement. Second International Conference on Concrete Block Paving, Delft, p. 29
39, 1984.
ELLIS, J.; WARREN, R.; DRYHURST, D.. Bringing colour to concrete. Concrete, Jan./Feb.
1996, p. 38 40.
FERREIRA JUNIOR, Sylvio. Peas de concreto para pavimentao. 25 Reunio Anual de

Pavimentao, So Paulo, Outubro, 1991, p. 837 849.
FERREIRA JUNIOR, Sylvio. Produo de blocos de concreto para alvenaria Prtica

recomendada. ABCP Boletim Tcnico 103. So Paulo, 3a edio, 1995a.
FIOLA, C.; TARDINI, B.. Concrete quality versus mixing time. Third International Conference
on Concrete Block Paving, Rome, Italy. p. 252-272, May, 1988.
FRASSON JUNIOR, Artmio. Metodologia de dosagem e processo produtivo de blocos de

concreto para alvenaria estrutural. Florianpolis, 2000. Dissertao (Mestrado em
Engenharia Civil) apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia Civil da
Universidade Federal de Santa Catarina.
GONNERMAN, H.F.. Effect of size and shape of test specimen on compressive strength of
concrete. ASTM PROC, 25 Part II, p. 37 50, 1925.
HELENE, P. R. L.; TERZIAN, P.. Manual de Dosagem e Controle do Concreto. PINI/SENAI,

1992, 313p.
247
HOLTHAUS, E. W.. Possibilities and limitations of modern vibrating systems in concrete block
machines. Third International Conference on Concrete Block Paving, Rome, Italy. p. 289-
297, May, 1988.
JUVAS, K.. Very dry precasting concrete. In: Special Concretes: Workability and Mixing.
Proceedings of the International RILEM Workshop, London, 1993. p. 153 168.
KASTLEMAN, K. R.. Digital image processing. Prentice Hall, 1996.
KNAPTON, J..The Romans and their roads The original small element pavement
technologists. Fifth International Conference on Concrete Block Paving, Tel-Aviv, Israel,
June 23 27, 1996, p. 17 52.
KNAPTON, J.; BARBER, S. D.. Concrete block paving in UK. Symposium on Precast Concrete
Paving Block, Johannesburg, South Africa, 1979.
LANGENDONCK, TELEMACO VAN. Resistncia de blocos parcialmente carregados. So

Paulo: ABCP, 1952.
LA ROVERE, HENRIETTE LEBRE. Utilizao do mtodo de elementos finitos em projetos de

estruturas. Apostila do Curso de Ps-Graduao em Engenharia Civil da Universidade
Federal de Santa Catarina 2001.
LEVITT, M.. Precast concrete: manufacture, properties and usage. London : Applied Science,
1982. p. 33 52.
MAKING QUALITY PAVERS WITH COLUMBIA EQUIPMENT. Vancouver, USA, 1986.
MARCHAND, J.; HORNAIN, H.; DIAMOND, S.; PIGEON, M.; GUIRAUD, H.. The
microstructure of dry concrete products. Cement and Concrete Research, vol. 26, No. 3, p.
427-438, 1996.
248
MARCHAND, J.; BOISVERT, L.; TREMBLAY, S.; MALTAIS, J.; PIGEON, M.. Air
Entrainment in no-Slump Mixes. Concrete International, Apr. 1998, p. 38 43.
MEDEIROS, J. S.. Alvenaria estrutural no armada de blocos de concreto: produo de

componentes e parmetros de projeto. So Paulo, 1993. Dissertao (Mestrado em
Engenharia) apresentada Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.
MEHTA, P.K.; MONTEIRO, P. J. M.. Concreto: estrutura, propriedades e materiais. PINI, So

Paulo, 1994.
MEYER, A.. Materials and specification for block paving in West Germany. Precast Concrete.
London, p. 175 177, Apr. 1981.
MILLER, D.; COOK. Concrete block paving A survey of industrial applications in the UK.
Precast Concrete. London, Dedember. 1981.
NEVILLE, A. M.. Propriedades do concreto. Trad. Salvador Eugnio Giammusso. So Paulo,

PINI, 1988.
PAGE, G. K.. Interlocking concrete paver production on small-pallet concrete block machines.
Third International Workshop on Concrete Block Paving, Cartagena de Indias, Colombia,
May 10 13, 1998, p. 9-1 9-13.
PEARSON, A.; SHACKEL, B.. Australian national standards for segmental and flag
pavements. 7o International Conference on Concrete Block Paving. Sun City, South Africa,
p. 12-15, Oct. 2003.
PETRUCCI, E. G. R.. Concreto de cimento Portland. 12 ed.. So Paulo: Globo, 295p, 1993.
PETTIT, G. J. L.. Abrasion test method for paving units compared. 7th International Conference
on Concrete Block Paving. Sun City, South Africa, 2003.
249
PFEIFFENBERGER, L. E.. Aggregate graduations used for various products formed on the
block machine. Besser Block, Alpena, Set./Out. 1985. p. 3 5.
PIOROTTI, J. L.. Pavimentao intertravada. 2 ed. Rio de Janeiro, Montana, 1989.
RODRIGUES, Pbio Penna Firme. Estgio atual da pavimentao intertravada no Brasil. In: 4o
Seminrio sobre normalizao de cimento, concreto e agregados, So Paulo: IBRACON,
1986.
RODRIGUES, Pbio Penna Firme. Recomendaes para a fabricao de peas pr-moldadas

de concreto para pavimentao. In: Reunio Anual, So Paulo: IBRACON, 27 a 31 agosto,
1984.
RODRIGUES, Pbio Penna Firme. Fabricao de blocos pr-moldados de concreto para

pavimentao Prtica recomendada. 2 ed. So Paulo, ABCP, 1995a, 15p.
RODRIGUES, Pbio Penna Firme. Parmetros de dosagem do concreto. So Paulo, ABCP,

1995b, 23p.
ROLLINGS, R. S.. Concrete block pavements US Army Engineer Waterways Experimental

Station. Technical Report GL 82, 1982.
SCURI, A. E.. Fundamentos da imagem digital. TECGRAF/PUC. Rio de Janeiro, 1999.
SHACKEL, B.. An experimental investigation of the response of interlocking block pavements to

simulated traffic load. Australian Road Research Board, Research Report ARR 90 p. 11-
44, 1979.
SHACKEL, B.. A study of the behaviour of block paving under traffic using a heavy vehicle
simulator. Australian Road Research Board, Research Report Vol 10 PT2 p. 19-30,
1980.
250
SHACKEL, B.. Design and Construction of Interlocking Concrete Block Pavement. London :
Elsevier Applied Science, 1990.
SHACKEL, B.. Interlocking Concrete Block Pavements. In: STOCK, A. F.. Concrete
pavements. 1988. p. 377 412.
TANGO, C. E. S.. Fundamentos de dosagem de concreto para blocos estruturais. 5th

International Seminar on Structural Masonry for Developing Countries, Florianpolis,
Brazil, Aug. 21 24, 1994, p. 21 30.
TRICHS JR., M.; JORDAN, R.. Instrumentao para medio de vibraes. Curso oferecido
pelo LVA-UFSC DHB S.A., 2002.
TUCKER JR, JOHN. Effect of length on the strength of compression test specimens. ASTM
PROC., 45: 976-984, 1945.
251
ANEXOS RESULTADOS
252
ANEXO I AVALIAO DA CORRELAO ENTRE A MASSA ESPECFICA

VERDE E SATURADA DAS PCP E DOS CORPOS-DE-PROVA 9 x 8 cm
Nas Tabelas I.1 e I.2 so apresentados, respectivamente os resultados do estudo de

correlao entre a massa especfica verde e saturada dos PAV3-60 e os corpos-de-prova 9 x 8 cm
moldados com o mesmo trao. J nas Tabelas I.3 e I.4 so apresentados os referidos resultados
para os PAV2-80 e seus respectivos corpos-de-prova 9 x 8 cm.
Tabela I.1 Resultados obtidos para as PCP do tipo PAV3-60
dverde dsaturado
n Peso verde (g) Peso saturado (g) Altura (mm)
(kg/dm3) (kg/dm3)
1 2112,0 2233,4 60,6 2,00 2,11
2 2092,0 2177,4 59,4 2,02 2,10
3 2368,0 2446,2 63,7 2,13 2,20
4 2298,0 2368,8 62,4 2,11 2,18
5 2392,0 2440,7 62,7 2,18 2,23
6 2376,0 2419,9 62,4 2,18 2,22
7 2494,0 2511,1 63,9 2,23 2,25
8 2544,0 2553,0 62,8 2,32 2,33
9 2474,0 2498,3 62,8 2,26 2,28
10 2480,0 2502,4 63,0 2,26 2,28
11 2290,0 2354,1 62,6 2,09 2,15
12 2666,0 2675,2 63,8 2,39 2,40
13 2092,0 2164,0 60,6 1,98 2,04
14 2688,0 2695,7 63,8 2,41 2,42
15 2566,0 2579,1 62,7 2,34 2,36
rea mdia PAV3-60 = 174,65 cm2
Tabela I.2 Resultados obtidos para os corpos-de-prova 9 x 8 cm moldados com o mesmo trao
dos PAV3-60
dverde dsaturado
(kg/dm3) (kg/dm3)
1 1018 1070,1 80,3 1,99 2,10
2 1018 1072,0 80,2 2,00 2,10
3 1069 1097,4 80,2 2,10 2,15
4 1069 1099,0 80,2 2,10 2,16
5 1120 1136,7 80,4 2,19 2,22
6 1120 1136,9 80,3 2,19 2,23
7 1171 1181,5 80,8 2,28 2,30
8 1171 1180,6 80,5 2,29 2,31
9 1221 1223,3 81,3 2,36 2,37
10 1221 1222,3 81,2 2,36 2,37
253
Tabela I.3 Resultados obtidos para as PCP do tipo PAV2-80
dverde dsaturado
(kg/dm3) (kg/dm3)
1 3992,0 4128,7 80,7 2,11 2,18
2 3996,0 4175,2 80,7 2,11 2,21
3 4116,0 4189,6 80,3 2,19 2,23
4 3890,0 4010,7 79,4 2,09 2,16
5 4308,0 4364,3 81,8 2,25 2,28
6 4408,0 4445,5 81,9 2,30 2,32
7 4088,0 4168,7 80,3 2,17 2,22
8 4378,0 4415,8 81,9 2,28 2,30
9 4460,0 4472,0 80,6 2,36 2,37
10 4512,0 4525,9 80,8 2,38 2,39
11 4004,0 4106,5 80,3 2,13 2,18
12 4352,0 4420,1 82,7 2,25 2,28
13 3790,0 4019,3 80,5 2,01 2,13
14 3652,0 3879,5 78,6 1,98 2,11
Tabela I.4 Resultados obtidos para os corpos-de-prova 9 x 8 cm moldados com o mesmo trao
dos PAV2-80
dverde dsaturado
(kg/dm3) (kg/dm3)
1 967,0 1041,6 80,1 1,90 2,05
2 967,0 1039,9 80,0 1,90 2,04
3 1017,9 1065,5 80,1 2,00 2,09
4 1017,9 1070,3 79,8 2,01 2,11
5 1068,8 1101,1 80,1 2,10 2,16
6 1068,8 1108,6 80,3 2,09 2,17
7 1119,7 1134,9 80,2 2,19 2,22
8 1119,7 1135,7 80,4 2,19 2,22
9 1221,5 1219,4 80,6 2,38 2,38
10 1221,5 1219,3 80,9 2,37 2,37
254
ANEXO II Resistncia compresso das PCP de 60 e 80 mm e suas respectivas sries de

corpos-de-prova 9 x 8 cm
Tabela II.1 Resultados obtidos para as PCP do tipo PAV1-60
n Peso saturado (g) Altura (mm) dsaturado (kg/dm3) Resistncia (MPa)

1 2214,7 56,1 2,07 20,28
2 2316,7 57,5 2,11 24,21
3 2312,1 57,7 2,10 26,41
4 2333,2 59,2 2,07 23,03
5 2334,9 58,4 2,10 27,27
6 2342,6 57,8 2,12 31,05
7 2380,9 58,6 2,13 29,00
8 2407,5 58,8 2,15 35,05
9 2434,9 59,1 2,16 28,06
10 2411,9 58,2 2,17 42,21
11 2478,5 59,5 2,18 38,75
12 2509,7 60,9 2,16 35,45
13 2521,5 59,5 2,22 43,86
14 2560,9 59,6 2,25 50,14
15 2554,2 58,8 2,28 57,22
16 2559,7 58,6 2,29 56,98
17 2659,5 60,1 2,32 62,40
18 2725,5 61,0 2,34 55,96
19 2756,5 62,1 2,33 51,72
20 2738,8 60,7 2,37 56,35
Tabela II.2 Resultados obtidos para cps 9 x 8 cm

1 1018,6 80,2 2,00 8,80
2 1030,0 79,8 2,03 7,94
3 1019,8 80,0 2,01 7,47
4 1032,2 80,1 2,03 8,88
5 1082,1 80,0 2,13 17,37
6 1067,1 80,0 2,10 18,78
7 1075,4 80,1 2,11 18,08
8 1079,2 80,2 2,12 18,86
9 1144,8 80,2 2,24 39,45
10 1145,6 80,3 2,24 36,31
11 1149,5 80,4 2,25 37,02
12 1147,1 80,3 2,25 37,18
13 1224,4 81,4 2,37 60,83
14 1228,7 81,3 2,38 62,95
15 1231,1 81,5 2,37 58,08
16 1226,8 81,4 2,37 54,94
255

1 3054,4 62,3 2,07 22,48
2 3059,7 61,8 2,09 24,99
3 3035,8 60,8 2,11 20,75
4 3050,0 63,9 2,01 20,75
5 3168,0 63,5 2,10 21,46
6 3060,2 61,4 2,10 27,74
7 3098,7 62,5 2,09 18,39
8 3273,1 62,8 2,20 40,24
9 3282,8 65,1 2,12 33,32
10 3204,2 62,7 2,15 33,72
11 3280,3 62,8 2,20 33,80
12 3334,1 62,3 2,26 52,11
13 3334,9 63,9 2,20 38,67
14 3347,6 64,4 2,19 41,81
15 3385,3 61,8 2,31 54,23
16 3426,4 62,4 2,31 52,89
17 3404,2 62,9 2,28 51,24
18 3457,4 62,9 2,32 55,41
19 3478,2 64,1 2,29 51,95
20 3448,3 63,5 2,29 53,52
21 3479,7 63,9 2,29 52,58
22 3548,2 64,0 2,34 54,23
23 3054,4 62,3 2,07 22,48
rea mdia PAV2-60 = 237,38cm2

1 1019,6 79,7 2,01 7,70
2 1020,2 78,3 2,05 8,41
3 1018,8 79,0 2,03 8,33
4 1016,0 79,1 2,02 8,33
5 1087,7 80,1 2,13 16,03
6 1075,5 80,0 2,11 17,84
7 1080,5 79,9 2,13 17,84
8 1083,1 79,9 2,13 16,98
9 1134,4 80,3 2,22 37,33
10 1134,4 80,0 2,23 37,10
11 1135,0 80,2 2,22 35,60
12 1137,3 80,4 2,22 34,27
13 1221,4 81,3 2,36 56,51
14 1222,2 81,5 2,36 52,58
15 1223,2 81,9 2,35 56,20
16 1221,4 81,2 2,37 53,37
256

1 2057,5 57,1 2,05 18,08
2 2078,7 57,5 2,06 20,20
3 2104,9 58,3 2,06 20,12
4 2136,9 57,9 2,10 23,19
5 2136,8 56,7 2,15 22,56
6 2213,3 58,8 2,15 21,69
7 2182,9 59,0 2,11 24,91
8 2154,0 57,4 2,14 32,46
9 2206,9 59,0 2,13 26,96
10 2224,3 59,6 2,13 29,16
11 2226,6 58,8 2,16 32,54
12 2242,4 58,6 2,18 34,35
13 2291,8 57,9 2,26 50,38
14 2323,7 59,6 2,22 43,15
15 2313,0 58,0 2,27 56,67
16 2340,8 58,2 2,29 47,39
17 2386,1 59,8 2,28 49,59
18 2384,4 59,0 2,30 57,45
19 2386,9 58,4 2,33 59,65
20 2448,1 59,8 2,33 56,43
21 2459,7 61,0 2,30 56,82
22 2456,9 59,1 2,37 62,64
23 2451,0 58,8 2,38 73,17
24 2506,1 60,4 2,37 68,77
25 2558,0 60,6 2,41 67,12

1 1041,2 80,4 2,04 7,39
2 1042,3 80,4 2,04 6,84
3 1042,4 79,7 2,06 8,41
4 1042,5 79,8 2,05 8,02
5 1076,9 80,3 2,11 18,16
6 1102,8 80,0 2,17 17,84
7 1104,1 80,6 2,15 17,06
8 1089,1 80,5 2,13 16,50
9 1149,1 80,2 2,25 35,37
10 1149,3 80,5 2,24 36,78
11 1152,0 80,6 2,25 37,49
12 1149,0 80,3 2,25 39,69
13 1226,9 81,3 2,37 62,40
14 1231,9 81,5 2,38 59,89
15 1231,6 81,6 2,37 59,02
16 1231,4 81,3 2,38 62,33
257

1 3764,6 65,5 2,28 48,89
2 3421,9 61,0 2,23 37,41
3 3497,0 62,6 2,22 35,76
4 3712,0 64,4 2,29 45,98
5 3553,8 61,9 2,28 52,42
6 3064,0 60,6 2,01 14,07
7 3174,0 62,1 2,03 15,40
8 3132,0 62,5 1,99 15,88
9 3151,8 63,5 1,97 17,61
10 3159,1 61,5 2,04 18,23
11 3211,8 59,9 2,13 28,37
12 3295,3 62,4 2,09 27,04
13 3346,6 63,1 2,10 30,65
14 3301,2 62,3 2,10 28,69
15 3373,4 60,7 2,20 39,61
16 3393,9 62,8 2,14 29,55
17 3797,7 65,8 2,29 57,06
18 3451,7 63,3 2,16 31,52
19 3479,9 63,2 2,19 37,33
20 3513,1 62,3 2,24 42,83
21 3539,7 62,0 2,27 52,11
22 3652,4 64,2 2,26 54,15
23 3673,6 64,2 2,27 51,01
24 3847,9 64,8 2,35 62,17
25 3824,1 65,8 2,31 56,51

1 1017,9 80,1 2,00 6,99
2 993,9 80,0 1,95 7,62
3 1025,3 80,0 2,01 6,76
4 1031,8 79,7 2,04 6,92
5 1072,3 80,8 2,09 14,78
6 1073,7 80,7 2,09 12,81
7 1076,2 80,3 2,11 15,40
8 1069,3 80,4 2,09 15,95
9 1140,4 81,0 2,21 32,22
10 1140,4 80,2 2,24 36,78
11 1147,1 81,2 2,22 30,49
12 1143,2 81,2 2,21 29,87
13 1227,1 82,0 2,35 52,58
14 1228,1 81,9 2,36 52,97
15 1229,8 81,9 2,36 55,02
16 1229,8 82,1 2,35 57,61
258

1 3011,2 75,1 2,10 19,73
2 3045,4 75,9 2,10 21,46
3 3074,3 76,0 2,12 19,10
4 3093,1 77,0 2,11 19,96
5 3039,1 74,5 2,14 25,78
6 3156,5 78,0 2,12 23,74
7 3158,5 75,4 2,20 28,37
8 3216,3 78,0 2,16 34,27
9 3196,5 76,3 2,20 37,10
10 3229,4 78,0 2,17 31,05
11 3234,6 76,7 2,21 41,26
12 3293,5 77,2 2,24 36,55
13 3296,6 77,8 2,22 40,95
14 3309,0 77,1 2,25 46,06
15 3325,2 76,7 2,27 53,29
16 3345,5 76,4 2,30 49,99
17 3379,0 76,8 2,31 51,24
18 3430,2 78,2 2,30 54,94
19 3448,4 78,0 2,32 53,29
20 3449,7 78,0 2,32 50,46
21 3471,8 77,0 2,36 48,81
22 3478,2 78,7 2,32 54,15
23 3548,1 79,5 2,34 43,70
24 3604,8 80,4 2,35 51,95
25 3613,3 79,0 2,40 51,72

1 1015,9 79,7 2,00 8,65
2 1020,7 80,0 2,01 8,49
3 1016,4 79,8 2,00 8,80
4 1016,6 80,1 2,00 8,72
5 1086,2 80,1 2,13 18,63
6 1088,4 80,0 2,14 19,88
7 1087,6 80,1 2,13 18,31
8 1087,0 79,8 2,14 19,41
9 1140,5 80,0 2,24 36,00
10 1145,6 80,3 2,24 34,58
11 1137,8 80,1 2,23 33,56
12 1139,9 80,2 2,23 33,72
13 1224,4 81,6 2,36 51,24
14 1224,7 81,6 2,36 51,72
15 1222,1 81,4 2,36 53,76
16 1227,6 81,7 2,36 51,64
259

1 3774,7 78,4 2,06 17,29
2 3824,5 78,9 2,07 15,72
3 3801,7 79,6 2,04 15,33
4 3833,7 79,3 2,07 19,96
5 3852,6 79,8 2,06 19,81
6 3883,1 79,8 2,08 16,74
7 3895,8 80,6 2,06 23,03
8 3946,0 79,6 2,12 19,33
9 3938,0 80,8 2,08 23,66
10 3936,7 80,3 2,09 21,06
11 3968,4 80,9 2,10 21,61
12 3975,9 79,1 2,15 33,56
13 4015,0 78,8 2,18 34,58
14 4043,8 78,9 2,19 34,42
15 4117,4 81,1 2,17 31,67
16 4081,1 81,6 2,14 28,37
17 4102,8 80,6 2,17 31,52
18 4134,1 81,1 2,18 36,39
19 4176,1 82,0 2,18 36,08
20 4162,3 79,7 2,23 41,73
21 4220,3 81,0 2,23 43,38
22 4250,2 81,0 2,24 43,38
23 4246,7 81,2 2,23 39,06
24 4355,9 81,4 2,28 44,56

1 1134,8 80,4 2,22 37,25
2 1012,2 79,9 1,99 6,76
3 1179,6 81,1 2,29 47,79
4 1016,2 80,1 2,00 7,23
5 1069,4 80,2 2,10 15,88
6 1097,1 80,2 2,15 26,57
7 1136,5 80,4 2,22 35,45
8 1057,4 80,3 2,07 11,55
9 1179,4 81,6 2,27 45,35
10 1066,3 79,9 2,10 18,78
11 1098,6 80,4 2,15 23,66
12 1041,8 80,5 2,04 10,37
260
ANEXO III INFLUNCIA DO CONSUMO DE CIMENTO NAS CORRELAES

OBTIDAS PARAS AS PCP DE 60 E 80 mm E OS CORPOS-DE-PROVA 9 X 8 cm
Tabela III.1 Resultados obtidos para as PCP do tipo PAV2-60

1 2890,1 60,4 2,03 18,39
2 2954,7 59,7 2,10 29,08
3 2988,4 61,8 2,05 24,76
4 2997,1 59,6 2,13 34,19
5 2986,4 62,2 2,03 22,56
6 3001,1 60,1 2,11 32,22
7 3095,5 61,0 2,15 36,23
8 3065,6 60,2 2,16 39,77
9 3099,0 60,4 2,17 41,81
10 3215,2 62,9 2,16 39,06
11 3162,4 62,8 2,13 37,33
12 3229,8 62,5 2,19 47,94
13 3263,4 63,0 2,19 47,16
14 3246,3 61,0 2,25 53,92
15 3319,9 62,7 2,24 55,02
16 3355,7 61,8 2,30 61,62
17 3291,0 61,6 2,26 55,25
18 3395,1 62,7 2,29 59,50
19 3437,5 62,3 2,34 72,78
20 3481,2 61,5 2,40 65,23
21 3462,6 61,2 2,40 73,64
22 3460,7 62,9 2,33 62,17
Tabela III.2 Resultados obtidos para cps 9 x 8 cm

1 1178,5 80,1 2,31 59,65
2 1097,2 80,3 2,15 33,17
3 1096,6 79,9 2,16 34,97
4 1017,3 79,6 2,01 9,20
5 1012,6 79,9 1,99 11,71
6 1222,1 81,1 2,37 64,37
7 1222,1 80,8 2,38 65,86
8 1136,1 80,4 2,22 42,21
9 1177,8 80,2 2,31 53,05
10 1066,1 80,2 2,09 24,29
11 1137,2 80,2 2,23 45,59
12 1065,9 80,1 2,09 22,24
13 1045,4 79,7 2,06 18,16
14 1036,7 79,4 2,05 12,65
261
Tabela III.3 Resultados obtidos para as PCP do tipo PAV2-80

1 3884,7 78,9 2,07 15,40
2 3825,3 78,1 2,06 13,28
3 3939,6 80,2 2,07 17,76
4 3946,8 79,4 2,09 17,45
5 3926,4 80,7 2,05 15,64
6 4007,4 79,5 2,12 28,45
7 4052,1 79,9 2,13 27,98
8 4086,7 80,3 2,14 27,51
9 4216,1 81,3 2,18 32,70
10 4222,4 82,0 2,17 26,64
11 4251,7 82,4 2,17 31,20
12 4243,8 81,4 2,19 34,27
13 4226,1 80,5 2,21 38,98
14 4297,6 81,1 2,23 43,23
15 4338,6 81,0 2,25 42,83
16 4340,6 81,6 2,24 48,41
17 4375,6 82,4 2,23 42,05
18 4438,5 82,5 2,26 46,06
19 4417,2 83,0 2,24 46,29
20 4520,4 83,5 2,28 49,28
21 4511,9 83,2 2,28 62,80
22 4507,5 82,5 2,30 52,97
23 4561,4 82,9 2,32 51,40
Tabela III.4 Resultados obtidos para cps 9 x 8 cm

1 1020,4 80,0 2,00 9,20
2 1119,9 80,0 2,20 28,84
3 1153,4 80,4 2,26 41,42
4 1186,4 80,4 2,32 56,82
5 1051,8 80,1 2,07 13,60
6 1227,8 81,4 2,37 67,28
7 1089,5 80,0 2,14 19,73
8 1190,7 80,8 2,32 51,24
9 1054,8 80,0 2,07 12,34
10 1020,1 79,9 2,01 8,96
11 1148,7 80,2 2,25 41,26
12 1080,4 80,0 2,12 20,43
13 1228,8 81,4 2,37 66,96
262
ANEXO IV RESULTADOS DO ESTUDO DE CASO PARA OS TRAOS 2 E 3
Tabela IV.1 Resultados obtidos de energia para compactao e resistncia compresso dos
corpos-de-prova 9 x 8 cm Trao 2
no de golpes1 Energia Resistncia compresso (MPa)

a/c no
individual mdia mdia (J) individual Mdia / sd
1 22 41,81
2 24 38,90
3 24 39,06
0,40 22,5 450 39,93 / 1,48
4 20 38,04
5 22 40,56
6 23 41,18
1 16 44,33
2 16 42,21
3 18 40,79
0,43 17,0 340 41,88 / 1,32
4 18 41,42
5 18 41,73
6 16 40,79
1 14 -
2 15 44,88
3 15 45,27
0,46 14,8 297 44,36 / 0,90
4 15 44,41
5 15 42,91
6 15 44,33
1 10 44,56
2 10 44,88
3 10 44,64
0,50 10,3 207 45,17 / 1,00
4 11 46,76
5 10 46,00
6 11 44,17
1 10 -
2 9 44,48
3 9 44,56
0,53 9,7 193 43,51 / 1,12
4 10 41,81
5 10 43,23
6 10 43,46
263
Tabela IV.2 Resultados obtidos de energia para compactao e resistncia compresso dos
corpos-de-prova 9 x 8 cm Trao 3
no de golpes1 Energia Resistncia compresso (MPa)

a/c no
individual mdia mdia (J) individual Mdia / sd
1 27 40,32
2 25 37,25
3 30 37,65
0,40 28,0 560 38,17 / 3,10
4 30 37,10
5 27 38,51
6 29 38,20
1 21 42,36
2 19 39,22
3 23 43,86
0,43 20,3 407 41,39 / 4,24
4 20 39,77
5 19 40,87
6 20 42,28
1 14 43,38
2 15 42,83
3 16 42,91
0,46 15,2 303 43,78 / 1,22
4 16 44,72
5 15 42,99
6 15 45,82
1 12 43,31
2 12 44,25
3 13 43,86
0,50 12,2 243 43,88 / 2,80
4 12 43,35
5 12 43,70
6 12 44,56
1 12 42,76
2 11 42,52
3 11 42,83
0,53 11,2 223 42,76 / 0,28
4 11 42,91
5 11 42,63
6 11 43,15
264
ANEXOS PROCEDIMENTOS
265
ANEXO A DETERMINAO DA QUANTIDADE DE MATERIAL PARA A

MOLDAGEM DOS CORPOS-DE-PROVA 9 X 8 cm PARA UMA DADA % DE
VOLUME DE VAZIOS
Analisando-se um determinado volume de concreto V verifica-se que parte desse

volume constitudo por material slido (cimento e agregados) e a outra parte por vazios de ar e
gua existentes dentro do concreto.
Sabendo-se que:
Vsol
%Vsol = 100 (A1)
Vconcreto
No caso dos corpos-de-prova 9 x 8 cm:
Vsol
%Vsol = 100 (A2)
Vcp
Onde:
%Vsol = % de volume de material slido da mistura;
Vsol = volume de material slido referente ao cimento e agregados no se leva em considerao
a gua;
Vconcreto = volume de concreto;
Vcp = volume do corpo-de-prova cilndrico 9 x 8 cm.
Como as massas especficas seca real e terica de uma mistura podem ser definida com sendo:
m m
d real sec a = = (A3)
Vconcreto Vcp
m
d tericasec a = (A4)
Vsol
Onde:
dreal-seca = relao entre a massa seca de concreto, ou seja, a massa de cimento e agregados e o
volume do concreto, que neste caso igual ao volume do corpo-de-prova de 9 x 8 cm;
dterica-seca = relao entre a massa seca de concreto e o volume de slidos.
Substituindo-se as expresses (A3) e (A4) na expresso (A2):
m
d tericasec a d
%Vsol = 100 = real sec a 100 (A5)
m d tericasec a
d real sec a
Isolando-se o dreal-seca da expresso (5):

266
d tericasec a %Vsol
d real sec a = (A6)
100
A massa especfica terica seca nada mais do que a soma das relaes entre a massa e a massa
especfica dos materiais slidos que constituem o concreto. Com isso a massa especfica terica
seca (dterica-seca) pode ser expressa como sendo:
mc m p 1 m p n ma 1 m
d tericasec a = + +L + + +L + an (A7)
dc d p1 d pn d a1 d an
Onde:
mc = quantidade de cimento, em kg, empregada no concreto
mp1 = quantidade de agregado grado 1, em kg, empregada no concreto
mpn = quantidade de agregado grado n, em kg, empregada no concreto
ma1 = quantidade de agregado mido 1, em kg, empregada no concreto
man = quantidade de agregado mido n, em kg, empregada no concreto
dc = massa especifica do cimento (kg/dm3)
dp1 = massa especfica do agregado grado 1 (kg/dm3)
dpn = massa especfica do agregado grado n (kg/dm3)
da1 = massa especfica do agregado mido 1 (kg/dm3)
dan = massa especfica do agregado mido n (kg/dm3)
Reescrevendo a expresso (A7) em funo do trao m:
1+ m
d tericasec a = (A8)
1 m % p 1 % p n % a1 %
+ +L + + +L + an
d c 100 d p1 d pn d a1 d an
Onde:
m = quantidade de agregado total pela quantidade de cimento
%p1 = quantidade de agregado grado 1 pela quantidade total de agregado
%pn = quantidade de agregado grado n pela quantidade total de agregado
%a1 = quantidade de agregado mido 1 pela quantidade total de agregado
%an = quantidade de agregado mido n pela quantidade total de agregado
Substituindo-se (8) em (6):
d real sec a =
(1 + m)
%V sol
(A9)
1 m % p 1 % p n % a1 % 100
+ +L + + +L + a n

Transformando-se a massa especifica real seca em mida:
h
d real umida = d real sec a 1 + (A10)
100
267
Onde:
dreal-umida = massa especfica real mida
h = umidade percentual do concreto
Substituindo-se (9) em (10):
d real umida =
(1 + m )
%Vsol
1 +
h

1 m % p 1 % p n % a1 % 100 100
+ +L + + + L + a n
(A11)
Para determinar a quantidade de material necessria para a moldagem de um corpos-de-prova

cilndrico de 9 x 8 cm, basta multiplicar o volume de corpo-de-prova pela massa especifica real
mida da mistura, dada pela expresso (A11). Com isso tem-se:
mmoldagemcp = d real umido volume cp (9 8 cm) (A12)
Como o volume do cp (9 x 8 cm) de 0,5089 litros
mmoldagemcp = 0,5089
(1 + m )
%Vsol
1 +
h

1 m % p 1 % p n % a1 % 100 100
+ +L + + + L + a n
(A13)
Atravs dessa expresso encontra-se a massa necessria para a moldagem de um corpos-de-

prova cilndrico (9 x 8 cm), para uma dada % de volume de slidos e, em funo dos parmetros
da mistura descritos anteriormente.
268
ANEXO B PROCEDIMENTO PARA A DETERMINAO DO COEFICIENTE DE

FORMA DOS AGREGADOS COM BASE NA AFNOR XP P18-540 (1997)
1 Objetivo
Determinar o coeficiente de forma dos agregados, baseado nas prescries da AFNOR
XP P18-540 (1997).
2 Equipamentos
- 1 balana com preciso mnima de 0,001g;
- 1 picnmetro de 50 ml;
- 1 scanner com capacidade de resoluo de at 1000 dpi;
- placas de vidro de 100 x 100 x 2 mm (comprimento x largura x espessura);
- 1 jogo de peneiras para ensaio de peneiramento de agregados, de acordo com a NBR
7211 (1983);
- 1 escala mtrica com preciso de milmetros.
3 Seqncia de ensaio
3.1 Peneirar o agregado seguindo as recomendaes da NBR 7217 (1992), para a separao das
fraes e determinao das respectivas porcentagens retidas. Cada frao corresponde aos
agregados retidos em uma determinada peneira.
3.2 Determinar a massa especfica de cada frao (dfrao) empregando-se o processo do

picnmetro. Recomenda-se que o valor da massa especfica de cada frao seja proveniente da
mdia de trs determinaes. (obs: para a determinao da massa especfica deve-se empregar
uma balana com preciso mnima de 0,001 g).
3.3 Pesar um certo nmero de gros de cada frao sobre uma placa de vidro, anotando-se a
massa (mfrao), para a posterior aquisio de imagem atravs de scanner. Esse nmero de gros a
ser pesado funo do tamanho dos mesmos, ficando como sugesto os valores indicados na
Tabela B1.
Tabela B1 Nmero de gros de gros para cada frao
Frao retida na Nmero de

peneira (mm) gros
6,3 100i
4,8 100i
2,4 150
1,2 200
0,6 250
0,3 500
0,15 1000
i
Estudos estatsticos feitos com diversos agregados, levando-se em considerao a massa e o comprimento dos
gros por frao, mostraram que o tamanho de uma amostra representativa seria 88 gros, estimando-se um erra
relativo de 5,0 %. Por isso, o nmero de gros mnimo sugerido na Tabela B1 igual a 100.
269
Os nmeros de gros apresentados na Tabela B1 so propostos para agregados com

massas especficas variando entre 2,60 e 2,70 kg/dm3. Caso os agregados a serem avaliados
apresentem massas especficas mais altas, como no caso dos agregados baslticos, esses nmeros
sugeridos na Tabela B1 podem ser reduzidos. Entretanto, no caso de avaliao de agregados
leves, os referidos nmeros devem ser aumentados, principalmente, para os gros retidos nas
peneiras 0,3 e 0,15 mm, a fim de no se perder preciso na hora da determinao da massa dos
gros sobre o vidro mfrao.
3.4 Proceder a aquisio das imagens dos gros dispostos sobre as placas de vidro,
empregando-se scanners que possuam uma capacidade de resoluo de at 1000 dpi. Sugere-se
que para a aquisio das imagens sejam utilizadas as resolues apresentadas na Tabela B2 em
funo do tamanho dos gros.
Tabela B2 Resoluo para aquisio das imagens em funo do tamanho dos gros
Frao retida na Resoluo
peneira (mm) (dpi)
6,3 300
4,8 300
2,4 400
1,2 400
0,6 600
0,3 1000
0,15 1000
Cabe ressaltar que no momento da aquisio da imagem dos gros atravs do scnner,
deve-se inserir uma escala mtrica, com preciso de milmetros (Figura B1), para posterior
calibrao da imagem.
Figura B1 Detalhe de uma imagem com a escala mtrica

Nessa etapa de aquisio das imagens, recomenda-se utilizar um fundo de cor azul, para
evitar que as sombras dos gros atrapalhem no momento da tomada dos comprimentos dos
mesmos.
270
3.5 Carregar as imagens digitalizadas dentro do programa de tratamento de imagensii,

procedendo-se a contagem de todos os gros, para a determinao do nmero real de gros
colocados sobre a placa de vidro (n).
3.6 Proceder a calibrao da imagem, com o auxlio da escala mtrica com preciso de
milmetro. A maioria dos programas de tratamento de imagens possui um comando de
calibrao, onde possvel o ajuste automtico quando se dispe uma dimenso conhecida.
Normalmente determina-se a distncia entre dois pontos, distncia essa conhecida, indicando-se,
posteriormente, o valor real dessa distncia.
3.7 Determinar a maior dimenso (L) de pelo menos 100 gros, dentre os colocados sobre a
placa de vidro. Como o gro ir se apoiar sobre a placa na sua maior dimenso, ao determina-la,
estar sendo determinado o comprimento do referido gro. Normalmente, os programas de
tratamento de imagem possuem um banco de armazenamento, onde ficam registrados
temporariamente as medidas dos comprimentos dos gros, podendo-se exportar esses dados em
forma de arquivos .txt, para posterior anlise com o auxlio de planilhas eletrnicas como o
Excel.
3.8 Calcular o coeficiente de forma de cada frao com base na definio da AFNOR XP P18-
540 (1997):
V
cf = (B1)
d3
6
Onde: V = volume de um gro;
d = dimetro da esfera que circunscreve o gro.
Este coeficiente representa a razo entre o volume de um gro e o da esfera que o

circunscreve.
Tomando-se a definio da AFNOR XP P18-540 (1997) como base, tem-se que o
coeficiente de forma de cada frao pode ser determinado como sendo:
m frao n o gros medidos

n d frao
cf frao = (B2)
L3
6
Onde: mfrao = massa de todos os gros colocados sobre a placa de vidro (item 3.3);
n = nmero real de gros colocados sobre a placa de vidro (item 3.5);
dfrao = massa especfica da frao analisada;
no gros medidos = nmero de gros que foram medidos com o auxlio do programa de
tratamento de imagens (item 3.7). Vale ressaltar que esse nmero deve ser 100;
L = comprimentos dos gros, determinados com o auxlio do programa de tratamento de
imagens (item 3.7).
3.9 O coeficiente de forma do agregado definido como sendo:
ii
Recomenda-se o emprego do programa UTHSCSA-Image Tool, distribudo gratuitamente pela University os
Texas Health Science Center at San Antonio.
271
cf # 4,8 x %ret # 4,8 + cf # 2,4 x %ret # 2,4 + cf # 1,2 x %ret # 1,2 + cf # 0,6 x %ret # 0,6 + cf # 0,3 x %ret # 0,3 + cf # 0,15 x %ret # 0,15
cf agregados =
100
(B3)
Onde: cf# 4,8 = coeficiente de forma da frao retida na peneira 4,8 mm;
%ret # 4,8 = porcentagem retida na peneira 4,8 mm;
cf# 2,4 = coeficiente de forma da frao retida na peneira 2,4 mm;
%ret # 0,15 = porcentagem retida na peneira 0,15 mm.
OBS: A quantidade de material passante na peneira 0,15 mm desconsiderada na determinao

do coeficiente de forma dos agregados.
Como exemplo ilustrativo, nas Tabelas B3 e B4 so apresentados, respectivamente, os

coeficientes de forma para cada frao e o coeficiente de forma final dos agregados empregados
no presente trabalho.
Tabela B3 Coeficiente de forma por frao dos agregados empregados no presente trabalho
Coeficiente de forma
# (mm) Areia natural 1 Areia natural 2 Areia natural Areia Brita 0 Material
(AN1) (AN2) 3 (AN3) artificial (AA) (B0) (A)
9,5 - - - - 0,190 -
6,3 - - - - 0,193 -
4,8 0,328 - - - 0,150 0,162
2,4 0,356 - 0,280 0,138 0,155 0,125
1,2 0,228 - 0,252 0,133 -
0,6 0,233 - 0,221 0,134 -
0,3 0,192 0,241 0,184 0,148 -
0,15 0,192 0,228 0,155 0,123 -
Tabela B4 Coeficiente de forma dos agregados empregados no presente trabalho

Areia natural 1 Areia natural 2 Areia natural Areia artificial Brita 0 Material
# (mm) (AN1) (AN2) 3 (AN3) (AA) (B0) (A)
CFfrao %retida CFfrao %retida CFfrao %retida CFfrao %retida CFfrao %retida CFfrao %retida
9,5 - 0 - 0 - 0 - 0 0,190 2 - 0
6,3 - 0 - 0 - 0 - 0 0,193 35 - 0
4,8 0,328 1 - 0 - 0 - 0 0,150 40 0,162 39
2,4 0,356 12 - 0 0,280 4 0,138 5 0,155 21 0,125 60
1,2 0,228 25 - 0 0,252 15 0,133 29 - 0 - 0
0,6 0,233 27 - 0 0,221 28 0,134 25 - 0 - 0
0,3 0,192 21 0,241 4 0,184 26 0,148 17 - 0 - 0
0,15 0,192 10 0,228 85 0,155 17 0,123 10 - 0 - 0
CF 0,225 0,203 0,185 0,116 0,164 0,138

206164

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

206164

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Alexandre Lima de Oliveira

CONTRIBUIO PARA A DOSAGEM E PRODUO DE

Tese de doutorado apresentada ao

Alexandre Lima de Oliveira

Tese de doutorado apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia Civil

rea de Concentrao: Construo Civil

Orientador: Prof. Dr. Luiz Roberto Prudncio Jr.

Ao corpo-tcnico da Toniolo Pr-moldados: Engenheiro Carlos Augusto Bedin e Jaderson Luiz

Aos membros do LVA (Laboratrio de Vibraes e acstica), pelo apoio na parte de

Professora Henriette Lebre La Rovere pelo auxlio na modelagem em elementos finitos.

Aos Funcionrios do LMCC (Laboratrio de Materiais de Construo Civil) Luiz, Renato e

2 CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES DO CONCRETO E DAS PEAS PARA

3 MATERIAIS CONSTITUINTES EMPREGADOS NA PRODUO DE PCP ............20

4 MOLDAGEM DAS PCP ......................................................................................................27

5 MTODOS DE DOSAGEM PARA PCP............................................................................51

6. PROGRAMA EXPERIMENTAL .........................................................................................70

6.1.2 AVALIAO EXPERIMENTAL DA INFLUNCIA DA LARGURA DE

6.2.3.4 Apresentao e anlise dos resultados ..................................................................131

6.4.2.4 Correlao entre o tempo de vibro-compresso do equipamento da MONTANA

7 PROPOSTA DE UM MTODO EXPERIMENTAL DE DOSAGEM PARA PCP .211

7.10.3 Avaliao da textura no equipamento prottipo ..................................................230

8 CONCLUSES E CONSIDERAES FINAIS .............................................................239

9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..............................................................................243

ANEXOS RESULTADOS .....................................................................................................251

Figura 4.19 Detalhe da superfcie de uma pea produzida em um equipamento de vibro-

Figura 6.15 Equipamento para moldagem dos corpos-de-prova cilndricos 9 x 8 cm a)

Figura 6.42 Resistncia compresso dos corpos-de-prova 9 x 8 cm em funo da relao ..134

Figura 6.65 Resistncia compresso das PCP produzidas no equipamento prottipo em

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ASTM American Society for Testing Materials

NBN Belgisch Instituut voor Normalisatie

AFNOR Association Franaise de Normalisation

DIN Deutsches Institut fr Normung

NBR Norma Brasileira

PCP pea de concreto para pavimentao

CPII E Cimento Portland composto com Escria

CPII Z Cimento Portland composto com Pozolana

CPII F Cimento Portland composto com Filer

CPIII Cimento Portland de Alto Forno

CPIV Cimento Portland Pozolnico

CPV-ARI Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial

CPV-ARI-RS Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial Resistente a Sulfato

IPT Instituto de Pesquisa Tecnolgica do Estado de So Paulo

EPUSP Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland

UFSC Universidade Federal de Santa Catarina

LMCC Laboratrio de Materiais de Construo Civil

LVA Laboratrio de Vibraes e Acstica

Gaveta: parte da mquina vibro-prensa responsvel por trazer o concreto do silo de

Raspador da forma: dispositivo com funo de remover o excesso de concreto da forma;

Raspador das sapatas: dispositivo responsvel pela limpeza das sapatas;

Coxim: amortecedor de borracha;

Sistema biela-virabrequim: sistema que se caracteriza pela converso de movimentos

Mancal: dispositivo que serve de suporte para o eixo;

Tempo de vibro-compresso: tempo necessrio para vibro-prensar o concreto (moldagem das

Compacidade: densidade; expressa o quo compacta a pea;

Massa verde: massa quando o concreto encontra-se no estado fresco;

Massa especfica verde: relao entre a massa verde e o volume da pea;

Massa especfica saturada: relao entre a massa saturada e o volume da pea;

Porcentagem de volume de slidos: relao entre o volume de material slido do concreto

O nmero de fabricantes de peas de concreto para pavimentao (PCP) vem crescendo

A histria dos revestimentos segmentados para pavimentao confunde-se com o incio

Com o passar do tempo, basicamente, quatro tipos de revestimentos segmentados foram