Dimensionamento de Redes de Ar Comprimido-Parker PDF

Dimensionamento
Training de Redes de Ar
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variedade de condies de operaes e aplicaes para estes produtos, o usurio, atravs de sua prpria anlise e teste, o nico
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Dimensionamento de
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Apresentao
Parker Training
Para incentivar, ampliar e difundir as tecnologias de automao industrial da Parker Hannifin,

numa gama to ampla de aplicaes, foi criada, na Parker Jacare, a Parker Training.
H mais de 26 anos treinando profissionais em empresas, escolas e universidades, a Parker
Training vem oferecendo treinamento tcnico especializado e desenvolvendo material didtico
diversificado e bem elaborado, com o intuito de facilitar a compreenso.
Com instrutores qualificados, esse projeto pioneiro na rea de treinamento em automao
industrial no Brasil, e colaborou para a formao de mais de 25 mil pessoas, em aproximadamente
4 mil empresas, atravs de cursos e materiais reconhecidos pelo contedo tcnico e qualidade
de ensino.
Para alcanar tais nmeros e continuar a atender seus clientes, de forma cada vez melhor, com
uma parceria cada vez mais forte, os profissionais da Parker Training se dedicam a apresentar
sempre novos conceitos em cursos e materiais didticos.
So ministrados cursos abertos ou in company em todo o pas, atravs de instrutores prprios ou
de uma rede de franqueados, igualmente habilitada e com a mesma qualidade de treinamento.
Os cursos oferecidos abrangem as reas de Automao Pneumtica/Eletropneumtica,
Manuteno de Equipamentos Pneumticos/Hidrulicos, Tcnicas de Comando Pneumtico,
Controladores Lgicos Programveis e Hidrulica/Eletrohidrulica Industrial com controle
proporcional.
So oferecidos tambm programas de treinamento especial com contedo e carga horria de
acordo com as necessidades do cliente, empresa ou entidade de ensino.
Faz parte dos nossos cursos uma grande gama de materiais didticos de apoio, que facilita
e agiliza o trabalho do instrutor e do aluno: transparncias, componentes em corte, smbolos
magnticos, apostilas e livros didticos ligados s tcnicas de automao, gabaritos para
desenho de circuitos, fitas de vdeo, software de desenho e simulao de circuitos pneumticos
e hidrulicos, alm de bancadas de treinamento para realizao prtica destes circuitos.

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ndice
1. Introduo........................................................................................................................................................4
2. Princpios Fsicos.............................................................................................................................................5
3. Produo do Ar Comprimido..........................................................................................................................11
4. Tratamento do Ar Comprimido.......................................................................................................................20
5. Unidade de Condicionamento (lubrefil)..........................................................................................................39
6. Tubulao.......................................................................................................................................................51
7. Economia de Energia, Vazamentos e Queda de Presso.............................................................................59
8. Manuteno....................................................................................................................................................65
9. Segurana......................................................................................................................................................69
10. Referncias....................................................................................................................................................70

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1. Introduo
"Pelas razes mencionadas e vista, posso chegar concluso de que o homem dominar e poder elevar-se
sobre o ar mediante grandes asas construdas por si, contra a resistncia da gravidade". A frase, de Leonardo Da
Vinci, demonstra apenas uma das muitas possibilidades de aproveitamento do ar na tcnica, o que ocorre hoje em
dia em grande escala. Como meio de racionalizao do trabalho, o ar comprimido vem encontrando, cada vez mais,
campo de aplicao na indstria, assim como a gua, a energia eltrica, etc.
Somente na segunda metade do sculo XIX que o ar comprimido adquiriu importncia industrial. No entanto, sua
utilizao anterior a Da Vinci, que em diversos inventos dominou e usou o ar. No Velho Testamento, so encontradas
referncias ao emprego do ar comprimido: na fundio de prata, ferro, chumbo e estanho. A histria demonstra
que h mais de 2000 anos os tcnicos construam mquinas pneumticas, produzindo energia pneumtica por
meio de um pisto. Como instrumento de trabalho utilizavam um cilindro de madeira dotado de mbolo. Os antigos
aproveitavam ainda a fora gerada pela dilatao do ar aquecido e a fora produzida pelo vento. Em Alexandria
(centro cultural vigoroso no mundo helnico), foram construdas as primeiras mquinas reais, no sculo III a.C..
Neste mesmo perodo, Ctesibios fundou a Escola de Mecnicos, tambm em Alexandria, tornando-se, portanto,
o precursor da tcnica para comprimir o ar. A Escola de Mecnicos era especializada em Alta Mecnica, e eram
construdas mquinas impulsionadas por ar comprimido.
No sculo III d.C., um grego, Hero, escreveu um trabalho em dois volumes sobre as aplicaes do ar comprimido e
do vcuo. Contudo, a falta de recursos materiais adequados, e mesmo incentivos, contribuiu para que a maior parte
destas primeiras aplicaes no fosse prtica ou no pudesse ser convenientemente desenvolvida. A tcnica era
extremamente depreciada, a no ser que estivesse a servio de reis e exrcitos, para aprimoramento das mquinas
de guerra. Como consequncia, a maioria das informaes perdeu-se por sculos. Durante um longo perodo, o
desenvolvimento da energia pneumtica sofreu paralisao, renascendo apenas nos sculos XVI e XVII, com as
descobertas dos grandes pensadores e cientistas como Galileu, Otto Von Guericke, Robert Boyle, Bacon e outros,
que passaram a observar as leis naturais sobre compresso e expanso dos gases. Leibinz, Huyghens, Papin e
Newcomem so considerados os pais da Fsica Experimental, sendo que os dois ltimos consideravam a presso
atmosfrica como uma fora enorme contra o vcuo efetivo, o que era objeto das Cincias Naturais, Filosficas e
da Especulao Teolgica desde Aristteles at o final da poca Escolstica.
Encerrando esse perodo, encontra-se Evangelista Torricelli, o inventor do barmetro, um tubo de mercrio para
medir a presso atmosfrica. Com a inveno da mquina a vapor de Watts, tem incio a era da mquina. No decorrer
dos sculos, desenvolveram-se vrias maneiras de aplicao do ar, com o aprimoramento da tcnica e novas
descobertas. Assim, foram surgindo os mais extraordinrios conhecimentos fsicos, bem como alguns instrumentos.
Um longo caminho foi percorrido, das mquinas impulsionadas por ar comprimido na Alexandria aos engenhos
pneumo-eletrnicos de nossos dias. Portanto, o homem sempre tentou aprisionar esta fora para coloc-la a seu
servio, com um nico objetivo: control-la e faz-la trabalhar quando necessrio.
Atualmente, o controle do ar suplanta os melhores graus da eficincia, executando operaes sem fadiga,
economizando tempo, ferramentas e materiais, alm de fornecer segurana ao trabalho. O termo pneumtica
derivado do grego Pneumos ou Pneuma (respirao, sopro) e definido como a parte da Fsica que se ocupa da
dinmica e dos fenmenos fsicos relacionados com os gases ou vcuos. tambm o estudo da transformao da
energia pneumtica em energia mecnica, atravs dos respectivos elementos de trabalho.

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2. Princpios Fsicos
Propriedades fsicas do ar Difusibilidade
Apesar de inspido, inodoro e incolor, percebemos o Propriedade do ar que lhe permite misturar-se homoge-
ar atravs dos ventos, avies e pssaros que nele neamente com qualquer meio gasoso que no esteja
flutuam e se movimentam; sentimos tambm o seu saturado.
impacto sobre o nosso corpo. Concluimos facilmente
que o ar tem existncia real e concreta, ocupando lugar Difusibilidade do ar
no espao.
Volumes contendo Vlvula aberta temos uma
Compressibilidade ar e gases; vlvula mistura homognea
fechada
O ar, assim como todos os gases, tem a propriedade

de ocupar todo o volume de qualquer recipiente,
adquirindo seu formato, j que no tem forma prpria.
Assim, podemos encerr-lo num recipiente com volume 1 2
determinado e posteriormente provocar-lhe uma
reduo de volume usando uma de suas propriedades -
a compressibilidade. Podemos concluir que o ar permite
reduzir o seu volu-me quando sujeito ao de uma
fora exterior. Expansibilidade
Propriedade do ar que lhe possibilita ocupar totalmente

Compressibilidade do ar o volume de qualquer recipiente, adquirindo o seu
formato.
Ar submetido a um Ar submetido a um
volume inicial V0 volume inicial Vf
Expansibilidade do ar
1 2
F Possumos um recipiente contendo ar;
a vlvula na situao 1 est fechada
Vf < V 0
1
Elasticidade
Propriedade que possibilita ao ar voltar ao seu volume

inicial uma vez extinto o efeito (fora) responsvel pela
reduo do volume.
Quando a vlvula aberta o ar expande,
assumindo o formato dos recipientes;
Elasticidade do ar porque no possui forma prpria
Ar submetido a um Ar submetido a um
volume inicial V0 volume inicial Vf
1 2
F 2
Vf > V0

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Peso do ar O ar quente mais leve que o ar frio
Como toda matria concreta, o ar tem peso. A Uma experincia que mostra este fato a seguinte:
experincia abaixo mostra a existncia do peso do ar. Uma balana equilibra dois bales idnticos, abertos.
Temos dois bales idnticos, hermeticamente fechados, Expondo-se um dos bales em contato com uma
contendo ar com a mesma presso e temperatura. chama, o ar do seu interior se aquece, escapa pela
Colocando-os numa balana de preciso, os pratos boca do balo, tornando-se assim, menos denso.
se equilibram. Consequentemente h um desequilbrio na balana.
Ar quente menos denso que ar frio
De um dos bales, retira-se o ar atravs de uma bomba

de vcuo.
Atmosfera
Camada formada por gases, principalmente por

21% oxignio (O 2 ), 78% nitrognio (N 2) e 1% de
Coloca-se outra vez o balo na balana (j sem o ar) e outros gases, que envolve toda a superfcie terrestre,
haver o desequilbrio causado pela falta do ar. Um litro responsvel pela existncia de vida no planeta.
de ar, a 0C e ao nvel do mar, pesa 1,293 x 10-3 Kgf.
Camadas gasosas da atmosfera
E D C BA
A - Troposfera - 12 Km D - Termosfera/Ionosfera - 500 Km

B - Estratosfera - 50 Km E - Exosfera - 800 a 3000 Km
C - Mesosfera - 80 km

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Pelo fato do ar ter peso, as camadas inferiores so Variao da presso atmosfrica com
comprimidas pelas camadas superiores. Assim as relao altitude
camadas inferiores so mais densas que as superiores.
Conclumos, portanto, que um volume de ar compri- Altitude Presso Altitude Presso
mido mais pesado que o ar presso normal ou m Kgf/cm2 m Kgf/cm2
presso atmosfrica. Quando dizemos que um 0 1,033 1000 0,915
litro de ar pesa 1,293 X 10-3 Kgf ao nvel do mar, isto 100 1,021 2000 0,810
200 1,008 3000 0,715
significa que, em altitudes diferentes, o peso tem valor
300 0,996 4000 0,629
diferente.
400 0,985 5000 0,552
500 0,973 6000 0,481
Presso atmosfrica 600 0,960 7000 0,419
700 0,948 8000 0,363
Sabemos que o ar tem peso, portanto, vivemos sob 800 0,936 9000 0,313
esse peso. A atmosfera exerce sobre ns uma fora 900 0,925 10000 0,270
equivalente ao seu peso, mas no a sentimos, pois ela
atua em todos os sentidos e direes com a mesma
intensidade. O valor da presso atmosfrica ao nvel Medio da presso atmosfrica
do mar, a uma temperatura de 20C e a uma umidade
Ns geralmente pensamos que o ar no tem peso.
relativa de 36% de 1 atm ou 760 mm (coluna
Mas, o oceano de ar cobrindo a terra exerce presso
mercriio) ou 1 bar ou 145 lbf/pol2.
sobre ela.
A presso atmosfrica atua em todos os sentidos e
direes
Torricelli, o inventor do barmetro, mostrou que a
presso atmosfrica pode ser medida por uma coluna
de mercrio. Enchendo-se um tubo com mercrio
e invertendo-o em uma cuba cheia com mercrio,
ele descobriu que a atmosfera padro, ao nvel do
mar, suporta uma coluna de mercrio de 760 mm de
altura.
76 cm
Presso atmosfrica ao
nvel do mar
A presso atmosfrica varia proporcionalmente
altitude considerada. Esta variao pode ser notada.
0,710 kgf/cm2
Barmetro
A presso atmosfrica ao nvel do mar mede ou

1,033 kgf/cm2 equivalente a 760 mm de mercrio. Qualquer elevao
acima desse nvel deve medir evidentemente menos
1,067 kgf/cm2
do que isso.
Num sistema hidrulico, as presses acima da presso

atmosfrica so medidas em kgf/cm2. As presses
abaixo da presso atmosfrica so medidas em
unidade de milmetros de mercrio.

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Fsicas do gs Princpio de Pascal
Lei geral dos gases perfeitos Constata-se que o ar muito compressvel sob ao
de pequenas foras. Quando contido em um recipiente
As leis de Boyle-Mariotte, Charles e Gay Lussac fechado, o ar exerce uma presso igual sobre as
referem-se a transformaes de estado, nas quais uma paredes, em todos os sentidos.
das variveis fsicas permanece constante.
Por Blaise Pascal temos: "A presso exercida em um
Geralmente, a transformao de um estado para outro lquido confinado em forma esttica atua em todos
envolve um relacionamento entre todas, sendo assim, os sentidos e direes, com a mesma intensidade,
a relao generalizada expressa pela frmula: exercendo foras iguais em reas iguais".
Princpio de Blaise Pascal

P1V1 = P2V2
T1 T2
De acordo com esta relao so conhecidas as trs

variveis do gs. Por isso, se qualquer uma delas sofrer
alterao, o efeito nas outras poder ser previsto.
Efeito combinado entre as trs variveis fsicas
T1
V1
1 - Suponhamos um recipiente cheio de um lquido, o qual

praticamente incompressvel;
P1 2 - Se aplicarmos uma fora de 10 Kgf num mbolo de 1 cm2
Mesma temperatura: de rea;
volume diminui - presso aumenta 3 - O resultado ser uma presso de 10 Kgf/cm2 nas paredes
do recipiente.
T2
V2
F
p=
A
P2
Mesmo volume:
presso aumenta - temperatura
No S.I. F - Newton (Fora)
aumenta e vice-versa P - Newton/m2 (Presso)
T3
A - m2 (rea)
V3
No MKS* F - kgf (Fora)
P - kgf/cm2 (Presso)
A - cm2 (rea)
P3 Temos que: 1 kgf = 9,8 N
Mesma presso:
volume aumenta - temperatura Nota:
aumenta e vice-versa Pascal no faz meno ao fator atrito, existente quando o lquido
T4
est em movimento, pois baseia-se na forma esttica e no nos
V4 lquidos em movimento.
P4

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O volume de ar deslocado com um compressor,
medido de maneiras diversas sendo que a mais
utilizada o PCM ou p cbico por minuto.
A presso resultante de reduo deste volume, tambm

medida utilizando-se dos mesmos valores que medem
a presso atmosfrica, sendo que a mais comum a
lbf/pol2, libras fora por polegada quadrada.
A funo portanto de um compressor de ar o deslo-

camento de um volume por minuto. Secundariamente,
este volume reduzido conferindo-lhe uma presso
maior que a presso atmosfrica.
Depois de utilizado o ar poder voltar a sua forma

natural, graas a sua outra caracterstica, a elasticidade,
logo que extinta a fora que incidia sobre o volume.
Tabelas de converso de presso e

vazo volumtrica
Unidades de medidas Equivalncias

14,22 lbf/pol2
kgf/cm 2
0,98 bar
lbf/pol2 1kgf/cm2
10 m.c.a
psi
0,968 atm
1,083 kgf/cm2
psig *
1 atm 14,51 psi
bar
1 bar
1,083 kgf/cm2
atm
1 bar 14,51 psi
kPa
100 kPa
N/m2 1 N/m2 0,0001 kgf/cm2
pcm
cfm 1 p3/min 28,32 l/min
scfm
ps3/min 1000 l/min

Nm3/min 1 m3/min 35,32 ps3/min
3
m /min 264,17 gal/min
l/min 1 dm3/min 1 l/min
dm3
1 galo/min 3,78 l/min
galo
* g = (GAUGE) a presso manomtrica (lida no manmetro).

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Tabela de conversnao vazo-presso
Vazo volumtrica Presso

m3/min l/min ps3/min bar kgf/cm2 psi
0,0283 28,32 1,00 0,689 0,703 10
0,0566 56,63 2,00 1,379 1,406 20
0,0849 84,95 3,00 1,724 1,758 25
0,1133 113,27 4,00 2,068 2,110 30
0,1416 141,58 5,00 2,413 2,461 35
0,1699 169,90 6,00 2,758 2,813 40
0,1982 198,22 7,00 3,447 3,516 50
0,2265 226,53 8,00 3,792 3,868 55
0,2548 254,85 9,00 4,137 4,219 60
0,2832 283,17 10,00 4,481 4,571 65
0,3115 311,48 11,00 4,826 4,923 70
0,3398 339,8 12,00 5,171 5,274 75
0,3681 368,12 13,00 5,516 5,626 80
0,3964 396,43 14,00 5,860 5,977 85
0,4247 424,75 15,00 6,205 6,329 90
0,4531 453,07 16,00 6,550 6,681 95
0,4814 481,38 17,00 6,894 7,032 100
0,5097 509,70 18,00 7,239 7,384 105
0,5380 538,02 19,00 7,584 7,736 110
0,5663 566,33 20,00 7,929 8,087 115
0,7079 707,91 25,00 8,273 8,439 120
0,8495 849,50 30.00 8,618 8,790 125
0,9911 991,08 35,00 8,963 9,142 130
1,1327 1132,66 40,00 9,308 9,494 135
1,2742 1274,25 45,00 9,652 9,845 140
1,4158 1415,83 50,00 9,997 10,197 145
1,6990 1698,99 60,00 10,342 10,549 150
1,9822 1982,16 70,00 11,031 11,252 160
2,2653 2265,33 80,00 11,721 11,955 170
2,5485 2548,49 90,00 12,065 12,307 175
2,8317 2831,66 100,00 12,410 12,658 180
3,1148 3114,82 110,00 13,789 14,065 200
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3. Produo do Ar Comprimido
Nota: Elementos de produo de ar comprimido
Em nosso livro, encontraremos, daqui para adiante, - compressores
figuras e desenhos que foram ilustrados em cores.
Essas cores no foram estabelecidas aleatoriamente.
Um circuito pneumtico ou hidrulico pode ser mais Definio
facilmente interpretado quando trabalhamos com "cores
tcnicas", colorindo as linhas de fluxo, com o objetivo Compressores so mquinas destinadas a elevar
de identificar o que est ocorrendo com o mesmo ou a presso de um certo volume de ar, admitido nas
qual funo que este desenvolver. condies atmosfricas, at uma determinada presso,
exigida na execuo dos trabalhos realizados pelo ar
As cores utilizadas para esse fim so normalizadas, comprimido.
porm existe uma diversificao em funo da norma
seguida. Classificao e definio segundo os
princpios de trabalho
Apresentamos abaixo as cores utilizadas pelo ANSI
(American National Standard Institute), que substitui a So duas as classificaes fundamentais para os
organizao ASA: sua padronizao de cores bem princpios de trabalho.
completa e abrange a maioria das necessidades de
um circuito. Deslocamento positivo
Vermelho Baseia-se fundamentalmente na reduo de volume.
Indica presso de alimentao, presso normal do sis- O ar admitido em uma cmara isolada do meio
tema, a presso do processo de transformao de exterior, onde seu volume gradualmente diminudo,
energia; ex.: compressor. processando-se a compresso.
Violeta Quando uma certa presso atingida, provoca a

Indica que a presso do sistema de transformao de abertura de vlvulas de descarga, ou simplesmente
energia foi intensificada; ex.: multiplicador de presso. o ar empurrado para o tubo de descarga durante
a contnua diminuio do volume da cmara de
Laranja compresso.
Indica linha de comando, pilotagem ou que a presso
bsica foi reduzida; ex.: pilotagem de uma vlvula.
Deslocamento dinmico
Amarelo
A elevao da presso obtida por meio de converso
Indica uma restrio no controle de passagem do fluxo;
de energia cintica em energia de presso, durante a
ex.: utilizao de vlvula de controle de fluxo.
passagem do ar atravs do compressor. O ar admitido
colocado em contato com impulsores (rotor laminado)
Azul
dotados de alta velocidade.
Indica fluxo em descarga, escape ou retorno; ex.:
exausto para atmosfera.
Este ar acelerado, atingindo velocidades elevadas e
consequentemente os impulsores transmitem energia
Verde
cintica ao ar. Posteriormente, seu escoamento
Indica suco ou linha de drenagem; ex.: suco do
retardado por meio de difusores, obrigando a uma
compressor.
elevao na presso.
Branco
Difusor
Indica fluido inativo; ex.: armazenagem.
uma espcie de duto que provoca diminuio na
velocidade de escoamento de um fluido, causando
aumento de presso.

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Tipos fundamentais de compressores A relao de compresso entre os estgios
determinada pelo desenho da hlice, sua velocidade
So apresentados a seguir alguns dos tipos de tangencial e a densidade do gs.
compressores.
O resfriamento entre os estgios, a princpio, era
Compressores realizado atravs de camisas d'gua nas paredes inter-
nas do compressor. Atualmente, existem resfriadores
intermedirios separados, de grande porte, devido
Deslocamentos dinmicos Deslocamentos positivos sensibilidade presso, por onde o ar dirigido aps
dois ou trs estgios, antes de ser injetado no grupo
seguinte. Em compressores de baixa presso no
existe resfriamento intermedirio.
Ejetor Fluxo Fluxo Rotativos Alternativos
radial axial Os compressores de fluxo radial requerem altas
Roots
velocidades de trabalho, como por exemplo 334,
Palhetas
550, 834 at 1667 r.p.m.. Isto implica tambm em um
Parafuso
deslocamento mnimo de ar (0,1667 m3/s).
As presses influem na sua eficincia, razo pela qual

geralmente so geradores de ar comprimido. Assim,
Diafragma Pisto
comparando-se a sua eficincia com a de um compres-
sor de deslocamento positivo, esta seria menor. Por
Simbologia
isso, esses compressores so empregados quando se
exigem grandes volumes de ar comprimido.
Compressor dinmico de fluxo radial

Compressor de parafuso
Compressor dinmico de fluxo radial Este compressor dotado de uma carcaa onde giram
dois rotores helicoidais em sentidos opostos. Um dos
rotores possui lbulos convexos, o outro uma depres-
so cncava e so denominados, respectivamente,
rotor macho e rotor fmea.
Os rotores so sincronizados por meio de engrena-

gens; entretanto existem fabricantes que fazem com
que um rotor acione o outro por contato direto.
O processo mais comum acionar o rotor macho,

obtendo-se uma velocidade menor do rotor fmea.
Estes rotores revolvem-se numa carcaa cuja superfcie
interna consiste de dois cilindros ligados como um
Simbologia
"oito".
O ar acelerado a partir do centro de rotao, em

direo periferia, ou seja, admitido pela primeira
hlice (rotor dotado de lminas dispostas radialmente),
axialmente acelerado e expulso radialmente.
Quando vrios estgios esto reunidos em uma

carcaa nica, o ar obrigado a passar por um difusor
antes de ser conduzido ao centro de rotao do estgio
seguinte, causando a converso de energia cintica em
energia de presso.

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Nas extremidades da cmara existem aberturas para Compressor alternativo de pisto de sim-
admisso e descarga do ar. O ciclo de compresso ples efeito ou compressor tipo tronco
pode ser seguido pelas figuras a, b, c, d.
Este tipo de compressor leva este nome por ter somen-
Ciclo de trabalho de um compressor de parafuso te uma cmara de compresso, ou seja, apenas a face
superior do pisto aspira o ar e comprime; a cmara
formada pela face inferior est em conexo com o
carter. O pisto est ligado diretamente ao virabrequim
por uma biela (este sistema de ligao denominado
tronco), que proporciona um movimento alternativo de
sobe e desce ao pisto, e o empuxo totalmente trans-
mitido ao cilindro de compresso. Iniciado o movimento
a - O ar entra pela abertura de admisso preenchendo o espao descendente, o ar aspirado por meio de vlvulas de
entre os parafusos. A linha tracejada representa a abertura admisso, preenchendo a cmara de compresso.
da descarga.
A compresso do ar tem incio com o movimento da
subida. Aps obter-se uma presso suficiente para abrir
a vlvula de descarga, o ar expulso para o sistema.
Ciclo de trabalho de um compressor de pisto

de simples efeito
b - medida que os rotores giram, o ar isolado, tendo incio

a compresso.
c - O movimento de rotao produz uma compresso suave,

que continua at ser atingido o comeo da abertura de
descarga.
d - O ar comprimido suavemente descarregado do compres-

sor, ficando a abertura de descarga selada, at a passagem
do volume comprimido no ciclo seguinte.
Simbologia
O ar presso atmosfrica ocupa espao entre os ro-

tores e, conforme eles giram, o volume compreendido
entre os mesmos isolado da admisso. Em seguida,
comea a decrescer, dando incio compresso.
Esta prossegue at uma posio tal que a descarga
descoberta e o ar descarregado continuamente,
livre de pulsaes. No tubo de descarga existe uma
vlvula de reteno, para evitar que a presso faa o
compressor trabalhar como motor durante os perodos
em que estiver parado. Simbologia

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Compressor alternativo de pisto de duplo Todos os compressores tem em comum a mesma
efeito - compressor tipo cruzeta funo: deslocar um volume de ar e reduzi-lo. O tipo
de compressor mais utilizado em todo o mundo, o
Este compressor assim chamado por ter duas alternativo de pisto que tem um funcionamento muito
cmaras, ou seja, as duas faces do mbolo aspiram e simples.
comprimem. O virabrequim est ligado a uma cruzeta
por uma biela; a cruzeta, por sua vez, est ligada Seu mecanismo uma ao em trs tempos: admis-
ao mbolo por uma haste. Desta maneira consegue so, compresso e descarga. Cada vez que um
transmitir movimento alternativo ao mbolo, alm do compressor realiza esta funo de captar, comprimir
que, a fora de empuxo no mais transmitida ao e descarregar um volume de ar, chamamos de um
cilindro de compresso e sim s paredes guias da estgio.
cruzeta. O mbolo efetua o movimento descendente
e o ar admitido na cmara superior, enquanto Estgio portanto o procedimento sistemtico desta
que o ar contido na cmara inferior comprimido funo mecnica continuadamente repetida.
e expelido. Procedendo-se o movimento oposto, a
cmara que havia efetuado a admisso do ar realiza No sistema de compressores alternativos de pisto,
a sua compresso e a que havia comprimido efetua a tem diferentes tipos de projeto, que permitem se ne-
admisso. Os movimentos prosseguem desta maneira, cessrio, a repetio dos estgios de admisso e
durante a marcha do trabalho. descarga, aumentando a eficincia de reduo de
volume, ganhando-se em aumento de presso deste.
Ciclo de trabalho de um compressor de pisto de duplo
efeito Desta maneira h compressores de:
Um estgio: considerados de baixa presso 80 a 120 psi e 100 a 140 psi;

Dois estgios: consideradors de alta presso 135 a 175 psi;
Trs estgios: considerados alta presso 210 a 250 psi.
O compressor de trs estgios, seguir a mesma

sequncia anterior, tendo ainda um terceiro cilindro
de tamanho reduzido, para como o prprio nome
diz, reduzir uma terceira vez o volume, obtendo uma
presso ainda maior.
Complementao sobre os compressores
Cilindros (cabeotes)
So executados, geralmente, em ferro fundido perltico

de boa resistncia mecnica, com dureza suficiente e
boas caractersticas de lubrificao devido presena
de carbono sob a forma de grafite.
Pode ser fundido com aletas para resfriamento com ar,

ou com paredes duplas para resfriamento com gua
(usam-se geralmente o bloco de ferro fundido e cami-
sas de ao). A quantidade de cilindros com camisas
determina o nmero de estgios que podem ser:
mbolo (pisto)
O seu formato varia de acordo com a articulao

existente entre ele e a biela. Nos compressores de
simples efeito o p da biela se articula diretamente
sobre o pisto e este, ao subir, provoca empuxo na
Simbologia
parede do cilindro.

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Em consequncia, o mbolo deve apresentar uma Resfriamento gua
superfcie de contato suficiente. No caso de duplo efeito,
o empuxo lateral suportado pela cruzeta e o mbolo Os blocos dos cilindros so dotados de paredes duplas,
rigidamente preso haste. entre as quais circula gua.
Os mbolos so feitos de ferro fundido ou ligas de A superfcie que exige um melhor resfriamento a do
alumnio. cabeote, pois permanece em contato com o gs ao fim
da compresso. No resfriador intermedirio empregam-
Composio e gerao se, em geral, tubos com aletas.
Os compressores de pisto so comumente aplicados O ar a ser resfriado passa em torno dos tubos, trans-
para pequenas/mdias vazes (at 200 m3/h). ferindo o calor para a gua em circulao.
Os compressores de parafuso so mais indicados para

mdias e grandes vazes (150 m3/h a 2000 m3/h). Sistema de refrigerao gua em um compressor de
dois estgios e duplo efeito
Os compressores centrfugos so mais indicados para
vazes grandes e muito grandes (> 1500 m3/h). Resfriador Intermedirio
As presses atingidas pelos compressores variam, em Ar

geral, entre 6 barg e 40 barg, sendo a presso 7 barg
tipicamente encontrada na maioria das aplicaes.
Um eficiente sistema de ar comprimido comea

pela escolha do compressor mais adequado para
cada atividade.
Sistema de refrigerao dos compressores

(resfriamento intermedirio)
Remove o calor gerado entre os estgios de compres- Ar gua

so, visando:
- Manter baixa a temperatura das vlvulas, do leo lubrifi-
cante e do ar que est sendo comprimido (com a queda
de temperatura do ar a umidade removida). Esta construo preferida, pois permite maior vazo
- Aproximar a compresso da isotrmica, embora esta difi- e maior troca de calor.
cilmente possa ser atingida, devido pequena superfcie
para troca de calor. A gua utilizada para este fim deve ter baixa temperatura,
- Evitar deformao do bloco e cabeote, devido s tempe- presso suficiente, estar livre de impurezas e ser mole,
raturas.
isto , conter pouco teor de sais de clcio ou outras
- Aumentar a eficincia do compressor.
substncias.
O sistema de refrigerao compreende duas fases:
O processo de resfriamento se inicia, geralmente, pela
Resfriamento dos cilindros de compresso circulao de gua atravs da cmara de baixa presso,
Resfriamento do resfriador intermedirio entrando posteriormente em contato com o resfriador
intermedirio.
Um sistema de refrigerao ideal aquele em que a
temperatura do ar na sada do resfriador intermedirio Alm de provocar o resfriamento do ar, uma considervel
igual temperatura de admisso deste ar. quantidade de umidade retida, em consequncia
da queda de temperatura provocada no fluxo de ar
O resfriamento pode ser realizado por meio de ar proveniente do estgio de baixa presso.
em circulao, ventilao forada e gua, sendo
que o resfriamento gua o ideal porque provoca Em seguida, a gua dirigida para a cmara de alta
condensao de umidade; os demais no provocam presso, sendo eliminada do interior do compressor,
condensao. indo para as torres ou piscinas de resfriamento.

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Aqui, todo o calor adquirido eliminado da gua, para compressor fica parado ou em funcionamento. Neste
que haja condies de reaproveitamento. Determinados tipo de compressor a intermitncia ideal de 30%,
tipos de compressores necessitam de grandes quanti- de forma que num determinado perodo de trabalho,
dades de gua e, portanto, no havendo um reaprovei- um compressor permanea 70% do tempo em carga
tamento, haver gastos. e 30% em alvio.
Este reaproveitamento se faz mais necessrio quando Para uma perfeita cobertura das expectativas, o
a gua disponvel fornecida racionalmente para usos dimensionamento de qualquer compressor de ar deve
gerais. atender aos requisitos bsicos de presso, vazo e
regime de intermitncia.
Os compressores refrigeradores gua necessitam
ateno constante, para que o fluxo refrigerante no Secundariamente considera-se fatores outros como
sofra qualquer interrupo, o que acarretaria um facilidade de locomoo, tenso da rede, etc., mas
aumento sensvel na temperatura de trabalho. sempre aps garantir os trs requisitos fundamentais
(presso, vazo, intermitncia).
Determinados tipos de compressores possuem,
no sistema de resfriamento intermedirio, vlvulas Dimensionamento de um compressor
termostticas, visando assegurar o seu funcionamento
e protegendo-o contra a temperatura excessiva, por Para a correta seleo de um compressor, necessrio
falta d'gua ou outro motivo qualquer. saber:
O resfriamento intermedirio pela circulao de gua 1 - Equipamentos pneumticos que sero utilizados;
o mais indicado. 2 - Quantidade;
3 - Taxa de utilizao (fornecido pelo usurio);
4 - Presso de trabalho (dado tcnico de catlogo);
Resfriamento a ar
5 - Ar efetivo consumidor por equipamento (dado tcnico de
catlogo.
Compressores pequenos e mdios podem ser, vanta-
josamente, resfriados a ar num sistema muito prtico, Exemplo: Uma pequena fbrica tem os seguintes
particularmente em instalaes ao ar livre ou onde o equipamentos listados.Vamos selecionar o compressor
calor pode ser retirado facilmente das dependncias. correto para nosso cliente:
Nestes casos, o resfriamento a ar a alternativa conve-
niente.
Descrio Qde. Consumo Presso Taxa de
Existem dois modos bsicos de resfriamento por ar: Equipamento de ar efetivo de trabalho utilizao
pcm lbf/pol2 %
Circulao - os cilindros e cabeotes, geralmente, so aletados Furadeira pneumtica 2 8,0 60 25
a fim de proporcionar maior troca de calor, o que feito por meio Lixadeira pneumtica 2 12,0 60 40
da circulao do ar ambiente e com auxlio de hlices nas polias Pistola pintura 3 6,0 40 30
de transmisso.
Guincho pneumtico 1 3,0 125 10
Ventilao forada - a refrigerao interna dos cabeotes e res- qualquer
Bicos de limpeza 5 6,0 10
friador intermedirio conseguida atravs de ventilao forada, presso
ocasionada por uma ventoinha, obrigando o ar a circular no interior
do compressor.
Primeiramente devemos calcular o consumo de ar
Conceitos bsicos para uma correta efetivo considerando a intermitncia de cada equipa-
mento. Como:
seleo
Furadeira = 2 x 8 x 0,25 = 4,0 pcm
Para o correto dimensionamento de um compressor, os Lixadeira pneumtica = 2 x 12 x 0,40 = 9,6 pcm
fatores mais importantes a serem considerados so: Pistola de pintura = 3 x 6 x 0,30 = 5,4 pcm
Vazo (volume de ar) Guincho pneumtico = 5 x 6 x 0,10 = 3,0 pcm
Presso (fora do ar) Bico de limpeza = 5 x 6 x 0,10 = 22,3 pcm
Total = 22,3 pcm
fundamental considerar ainda, que nos compressores presso 125 psi
de pisto h um terceiro fator que o regime de
intermitncia: ou seja, a relao de tempo que um

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Um eficiente sistema de ar comprimido comea pela Quantidade de compressores
escolha do compressor mais adequado para cada
atividade. Assim que a vazo total do sistema for definida, esta-
belea um fator entre 20% e 50% para futuras amplia-
O diagrama abaixo auxilia na escolha do tipo de com- es e selecione dois compressores que, somados,
pressor mais indicado para atender os parmetros atendam essa vazo.
vazo e presso:
Um terceiro compressor, da mesma capacidade, pode
ser adicionado ao sistema como stand by.
Pisto Vazo requerida = 100

100.000
Vazo de cada compressor (C1, C2, C3) = 60
C1 + C2 = 120 (operao)
C3 = 60 (stand by)
Centrfugo
10.000
1.000
Axial (500)
Parafuso
C2 C3
C1
100
Palheta (60)
Presso de descarga, psig
Lbulo
10
(200.000)
(200)
Em conjunto, os trs compressores podem ser progra-

mados para operar num sitema de rodzio, proporcio-
nando o mesmo nvel de desgaste para todos.
10 100 1.000 10.000 100.000 1.000.000
Essa configurao , sob qualquer aspecto, a mais

8.000 20.000 500.000
Vazo, pcm(a) vantajosa para o usurio pois garante o suprimento
de ar comprimido, presente e futuro, como o menor
risco de falha.
Quanto ao nvel de pureza do ar comprimido, con- Verifique a potncia e a vazo efetivamente produzida
veniente fazer uma distino entre aplicao crtica e pelo compressor. Cuidado com as informaes do tipo
no-crtica. "volume deslocado", pois costumam omitir as per-
das ocorridas no processo de compresso.
Mesmo com a utilizao obrigatria dos mais sofisti-
cados equipamentos de tratamento de ar comprimido,
as aplicaes crticas (hospitais, laboratrios, ar para
respirao humana, etc.) devero ser equipados com
compressores do tipo no-lubrificados (isentos de
leo), eliminando-se o risco de um lanamento exces-
sivo de leo no sistema, no caso de um acidente com
os separadores de leo dos compressores lubrifica-
dos.

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Reservatrio de ar comprimido Localizao
Um sistema de ar comprimido dotado, geralmente, Os reservatrios devem ser instalados de modo que
de um ou mais reservatrios, desempenhando grandes todos os drenos, conexes e aberturas de inspeo
funes junto a todo o processo de produo. sejam facilmente acessveis.
Reservatrio de ar comprimido Em nenhuma condio, o reservatrio deve ser enter-

rado ou instalado em local de difcil acesso; deve ser
instalado, de preferncia, fora da casa dos compres-
sores, na sombra, para facilitar a condensao da
1
umidade e do leo contidos no ar comprimido; deve
possuir um dreno no ponto mais baixo para fazer a
2 remoo deste condensado acumulado em cada 8
5 horas de trabalho; o dreno, preferencialmente, dever
6 ser automtico.
3
Os reservatrios so dotados ainda de manmetro,
vlvulas de segurana, e so submetidos a uma prova
4 de presso hidrosttica, antes da utilizao.
7 Armazenamento de ar
Para clculo rpido do volume de um reservatrio de

ar, adota-se a seguinte regra:
Para compressores de pisto:

Volume do reservatrio = 20% da vazo total do sistema
medida em m3/min.
8 - Vazo total = 5 m3/min
Simbologia
- Volume do reservatrio = 20% x 5 m3/min = 1,0 m3
1 - Manmetro 5 - Placa de identificao
2 - Vlvula registro 6 - Vlvula de alvio Para compressores rotativos:
3 - Sada 7 - Escotilha para inspeo
4 - Entrada 8 - Dreno
Volume do reservatrio = 10% da vazo total do sistema
medida em m3/min.
- Vazo total = 5 m3/min
Em geral, o reservatrio possui as seguintes funes: - Volume do reservatrio = 10% x 5 m3/min = 0,5 m3
- Armazenar o ar comprimido.
- Resfriar o ar auxiliando a eliminao do condensado. Para um clculo mais sofisticado, deve-se adotar
- Compensar as flutuaes de presso em todo o uma frmula que considera a vazo de ar requerida
sistema de distribuio. pelo sistema num determinado intervalo em funo
- Estabilizar o fluxo de ar. do decaimento mximo de presso aceitvel nesse
- Controlar as marchas dos compressores, etc. intervalo.
Os reservatrios so construdos no Brasil conforme a
norma PNB 109 da A.B.N.T, que recomenda: Encontrando o volume total de armazenamento de ar
necessrio para o sistema, recomenda-se dividi-lo em
Nenhum reservatrio deve operar com uma presso dois reservatrios menores, de igual capacidade, sendo
acima da presso mxima de trabalho permitida, exceto o primeiro instalado logo aps o compressor de ar e
quando a vlvula de segurana estiver dando vazo; antes do pr-filtro e o segundo logo aps o ps-filtro.
nesta condio, a presso no deve ser excedida em
mais de 6% do seu valor. Esse arranjo - um reservatrio de ar mido e um
reservatrio de ar puro e seco - traz inmeros
benefcios, como o ajuste perfeito do ciclo carga/alvio
dos compressores, a proteo de todo o sistema contra
vazamentos de leo acidentais pelos compressores,
o amortecimento de pulsaes, a proteo dos
rolamentos dos compressores, o fornecimento

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adequado de ar tratado para o consumo e a proteo Em caso de "batidas" ou barulho anormal, observar os
dos equipamentos de tratamento de ar contra picos de itens seguintes:
vazo que viriam do primeiro reservatrio, caso no
houvesse o segundo. a) Carvo no pisto
b) Folga ou desgaste nos pinos que prendem as buchas e os pistes.
c) Jogo nos mancais das buchas no eixo das manivelas.
Finalmente, um apecto fundamental na seleo de d) Desgaste nos mancais principais.
reservatrios de ar comprimido a segurana. A e) Vlvulas mal assentadas.
ocorrncia de acidentes fatais envolvendo reservatrios f) Volante solto.
fora de normas tcnicas e sem as inspees peridicas
obrigatrias pela legislao brasileira mais frequente Se os perodos de funcionamento so mais longos que
do que se imagina. os normais, isto pode ser devido a:
a) Entupimento do filtro de ar.

Um reservatrio deve sempre atender a PMTA (presso b) Perda de ar nas linhas.
mxima de trabalho admissvel) do sistema, ser c) Vlvulas sujas ou emperradas.
projetado, fabricado e testado conforme um conjunto d) Necessidade de maior capacidade de ar.
de normas nacionais e internacionais (NR-13, ASME,
etc.), possuir instalados seus acessrios mnimos
obrigatrios (manmetro e vlvula de segurana) e
receber uma proteo anti-corrosiva interna e externa
de acordo com a sua exposio oxidao.
Manuteno do compressor
Esta uma tarefa importante dentro do setor industrial.
imprescindvel seguir as instrues recomendadas
pelo fabricante que, melhor do que ningum, conhece
os pontos vitais de manuteno.
Um plano semanal de manuteno ser previsto, e nele

ser programada uma verificao no nvel de lubrifica-
o, nos lugares apropriados e, particularmente, nos
mancais do compressor, motor e no carter.
Neste mesmo prazo ser prevista a limpeza do filtro de

ar e a verificao experimental da vlvula de segurana,
para comprovao do seu real funcionamento.
Ser prevista tambm a verificao da tenso das

correias.Periodicamente, ser verificada a fixao do
volante sobre o eixo de manivelas.
Consideraes sobre irregularidades na

compresso
Como na compresso o ar aquecido, normal

um aquecimento do compressor. Porm, s vezes o
aquecimento exagerado pode ser devido a uma das
seguintes causas:
a) Falta de leo no carter.

b) Vlvulas presas.
c) Ventilao insuficiente.
d) Vlvulas sujas.
e) leo do carter viscoso demais.
f) Vlvulas de recalque quebradas.
g) Filtro de ar entupido.

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4. Tratamento do Ar Comprimido
Contaminantes Ento o excesso de vapor ser precipitado como gua.
Isto ocorre se a temperatura for mantida constante du-
O ar atmosfrico uma mistura de gases, principalmente rante a compresso, ou seja, processo isotrmico de
de oxignio e nitrognio, e contm contaminantes de compresso. Entretanto, isso no acontece; verifica-se
trs tipos bsicos: gua, leo e poeira (slido). Durante uma elevao considervel na temperatura durante a
o processo de compresso, o ar comprimido tambm compresso.
contaminado pelo leo lubrificante do compressor e por
partculas slidas provenientes do desgaste das peas Como foi mencionado anteriormente, a capacidade
mveis do mesmo. J na tubulao de distribuio, o de reteno da gua pelo ar est relacionada com a
ar comprimido ainda pode arrastar ferrugem e outras temperatura, sendo assim, no haver precipitao no
partculas. interior das cmaras de compresso.
A gua responsvel por outra srie de inconvenientes A precipitao de gua ocorrer quando o ar sofrer
que mencionaremos adiante. O compressor, ao admitir um resfriamento, seja no resfriador ou na linha de dis-
ar, aspira tambm os seus compostos e, ao comprimir, tribuio. Isto explica porque no ar comprimido existe
adiciona a esta mistura o calor sob a forma de presso sempre ar saturado com vapor d'gua em suspenso,
e temperatura. que se precipita ao longo das tubulaes na proporo
em que se resfria.
O resultado da mistura de todos os contaminantes
uma emulso cida e abrasiva que compromete Quando o ar resfriado presso constante, a tem-
o correto funcionamento de um sistema de ar peratura diminui, ento a parcial do vapor ser igual
comprimido em qualquer tipo de aplicao. presso de saturao no ponto de orvalho. Qualquer
resfriamento adicional provocar condensao da
Umidade umidade.
Os gases sempre permanecem em seu estado nas Efeitos do ar comprimido contaminado

temperaturas e presses normais encontradas no em-
prego da pneumtica. Componentes com gua sofrero Obstruo de orifcios;
condensao e ocasionaro problemas. Sabemos que Desgaste de vedaes;
a quantidade de gua absorvida pelo ar est relacio- Eroso nos componentes pneumticos;
Reduo de eficincia de produtividade da mquina;
nada com a sua temperatura e volume.
Custos elevados com paradas de mquinas.
A maior quantidade de vapor d'gua contida num vol-
Portanto, da maior importncia que grande parte da
ume de ar sem ocorrer condensao depender da
gua, bem como dos resduos de leo, seja removida
temperatura de saturao ou ponto de orvalho a que
do ar para evitar reduo de todos os dispositivos e
est submetido este volume. No ar comprimido temos
mquinas pneumticas.
ar saturado. O ar estar saturado quando a presso
parcial do vapor d'gua for igual presso de saturao
do vapor d'gua, temperatura local.
O vapor superaquecido quando a presso parcial do

vapor d'gua for menor que a presso de saturao.
Enquanto tivermos a presena de gua em forma de
vapor normalmente superaquecido, nenhum problema
ocorrer.
Analisemos agora: um certo volume de ar est satura-

do com vapor d'gua, isto , sua umidade relativa
100%; comprimimos este volume at o dobro da pres-
so absoluta, o seu volume se reduzir metade. Logi-
camente, isto significar que sua capacidade de reter
vapor d'gua tambm foi reduzida metade devido ao
aumento da presso e reduo do seu volume.

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Tipos de contaminates P.O C gua g/m3 P.O C gua g/m3 P.O C gua g/m3
-70 0,0019 -22 0,6232 26 25,4882
-68 0,0026 -20 0,7566 28 28,7887
leo gua Slidos
-66 0,0034 -18 0,9152 30 32,4773
-64 0,0046 -16 1,1047 32 36,5892
-62 0,0060 -14 1,3288 34 41,1783
-60 0,0079 -12 1,5943 36 46,2942
-58 0,0103 -10 1,9070 38 52,0071
-56 0,0135 -8 2,2090 40 58,3676
-54 0,0174 -6 2,6647 42 65,4660
-52 0,0225 -4 3,2162 44 73,3929
Vapores -50 0,0288 -2 3,8085 46 82,1939
-48 0,0368 0 4,5011 48 92,0980
Vapor de gua, leo, tinta, volteis e solventes. -46 0,0468 2 5,1638 50 103,1027
O ar ambiente a 20C retm at 18 g/m3 de gua. -44 0,0593 4 6,0078 52 115,4836
-42 0,0748 6 6,9157 54 129,3509
Conseqncias -40 0,0940 8 7,9440 56 144,9386
Ferrugem na tubulao -38 0,1176 10 9,1059 58 162,5200
Deteriorao de vedaes -36 0,1467 12 10,4220 60 182,3031
Imperfeies em processo de pintura -34 0,1823 14 11,9016 62 204,7760
Erro de leitura de instrumentos -32 0,2256 16 13,5694 64 230,4018
Manutenes freqentes em equipamentos pneumticos e -30 0,2783 18 15,4356 66 259,4792
baixo desempenho -28 0,3421 20 17,5415 68 293,0886
-26 0,4192 22 19,8987 70 331,8318
Soluo -24 0,5119 24 25,5352
Secagem do ar muito antes do local de uso
Coalescer mais baixa temperatura possvel.
Lquidos
Ponto de orvalho - P.O. leo lubrificante de compressor, gua e leo conden-
(presso atmosfrica) sados, leo carbonizado e outros tipos de produtos
prximo instalao do compressor.
Ponto de orvalho presso de operao
(unidade: C) Tipos de compressores
Trata-se da temperatura na qual o vapor de gua con-
tido no ar comprimido, numa certa presso, inicia sua Pisto Parafuso
condensao.
Ponto de orvalho presso atmosfrica (padro Novo: 25 ppm

Estacionrio: 2 - 10 ppm
Porttil: 15 - 25 ppm
de referncia - unidade C) Usado: 150 ppm pode atingir 10.000 ppm
A temperatura na qual o vapor de gua contido no ar com- Rotativo Isento de leo

primido iniciaria a sua condensao aps a sua despres-
surizao.
Novo: menos de 5 ppm Dependendo das
Usado: 50 - 150 ppm condies atinge
pode atingir 10.000 ppm 0,05 - 0,25 ppm

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Distribuio por tipo de partculas no ar Fundamentos da filtragem
atmosfrico
Mcron
Tamanho Quantidade Porcentagem Porcentagem
de Partcula mdia por por Qde. em peso O mcron a dimenso fsica equivalente a milsima
(Mcrons) P-Cbico
parte do milmetro.
0.01 - 0.02 173,929,673 7.28 -
0.02 - 0.05 338,557,845 14.17 0.02
0.05 - 0.10 395,213,491 16.54 0.18 Micragem das partculas 1.000 micrmetros
0.10 - 0.22 906,959,672 37.95 4.2 77.6% visvel

0.22 - 0.46 501,288,728 20.98 23.22 fumaa poeira
0.46 - 1.00 69,890,564 2.92 32.38
nvoa spray
1.00 - 2.15 3,801,973 0.16 17.6
inseticidas em p areia fina
2.15 - 4.64 212,705 - 9.85
4.64 - 10.00 15,235 - 7.06 leo aerosol talco
1 micrmetro
10.00 - 21.54 645 - 2.98 fumaa de cigarro poeira de cal
=
21.54 + 28 - 2.51 fumaa e poeira metalrgica milsima
2,389,890,499 100% 100% parte do
carvo pulvverizado milmetro
=
(@ a uma concentrao de 69 microgramas por P-Cbico ou 0,03 gramas fumaa alcalina plen milionsima
por 1000 P-Cbicos). 0,01 0,1 1 10 100
parte do metro
micrmetro
Nota
Este o ar que voc est resperiando agora. Comprimido 100 psig, esta
concetrao aumenta 8 vezes. Visibilidade
O olho humano, sem nenhum recurso, no consegue

Distribuio por tipo de partculas no ar distinguir objetos menores que 40 mcrons.
industrial
Filtragem mecnica convencional por
Partculas reteno (slidos)
Filtro de Compressor
admisso Um tipo de malha porosa retm partculas maiores
que o tamanho dos poros. Partculas menores colidem
com as fibras do meio filtrante (via impacto, difuso
ou interceptao) e so retidas por fora de Van der
140 milhes 110 milhes 880 milhes
de partculas de partculas de partculas Waals e foras eletrostticas.
por m3 por m3 por m3
Filtragem Nominal
Meio filtrante (algodo, l, celulose, bronze sinterizado,

etc) que geralmente trabalha com eficincia de 90 a
80% < 2 micrmetro 98% na remoo de contaminantes.

Filtragem Nominal totalmente ineficaz na remoo
de contaminantes menores que 2 mcrons.

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Filtragem coalescente Teoria da filtrao
Difuso (<0.3 m):

Nesta faixa, os aerossis e
slidos esto sujeitos a movi-
mentao rpida Browniana,
completamente independente
do fluxo de ar e isto causa
Impacto (1.0 - 10 m): a coliso com a superfcie
Estas partculas tem do filtro, aderindo a outras
massa e volume grandes partculas lquidas maiores e
o suficiente para serem que podem ser drenadas do
removidos pelo mtodo sistema; Os slidos aderem a
de impacto direto com as estas superfcies
fibras. via foras
intermoleculares.
Fibras
Interceptao (0.3 - 1.0 m):

Este o mecanismo coalescente predomi-
nante; As partculas so capturadas pelas
fibras do meio filtrante atravs de foras
Fora gravitacional inercial; fibras de dimetro de 0,5 mcrons
(> 10 m) so usadas para otimizar esta captura.
Um processo uniforme pelo qual aerossis lquidos

so forados a se aglomerarem formando gotculas
Movimento Browniano - Difuso
que aumentam gradativamente conforme atravessam
o meio filtrante at que sejam grandes o suficiente
Ar atmosfrico Ar 100 psi
para serem precipitadas para o fundo do copo do filtro
Molcula
e retiradas do fluxo. de ar .008
Partcula ou aerossol
.0
Eficincia
65

Trajetria livre
O que o filtro separou
x 100 = % Eficincia
Contaminao total antes do filtro
Definio do movimento Browniano
Aerossol O movimento errtico de pequenos aerossis suspensos

no fluido devido ao impacto das molculas de gs.
qualquer partcula pequena (geralmente menor que
10 mcrons) suspensa, sendo lquida ou slida. Construo do elemento coalescente
Contato firme de
intertravamento entre
os meios e retentor
Retentor rgido
Seco coalescente
Tela de
moldada em uma
manuseio
nica pea (contnua)
Camada
sinttica de
Sada do fluxo
Entrada do fluxo drenagem

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Corte longitudinal do elemento coalescente Norma internacional ISO 8573-1
Classe Slido gua leo
Espessura da parede do Tamanho Concentrao Ponto de Concentrao
elemento UNI-CAST* (3,2 mm) mximo de mxima ** condensao A mxima
Fluxo de ar
de partculas presso mxima
* (m) ppm (mg/m3) F (C) ppm (mg/m3)
1 0,1 0,08 (0,1) -94 (-70) .008 (0,01)
Poros grandes para pr-filtragem 2 1 0,8 (1) -40 (-40) .08 (0,1)
das partculas maiores: 8-10 m
3 5 4,2 (5) -4 (-20) .83 (1)
4 40 8,3 (10) 37 (+3) 4.2 (5)
Poros finos para filtragem 5 - - - 45 (+7) 21 (25)
sumicrnica: 0,5 m 6 - - - 50 (+10) - -
* O tamanho das partculas corresponde razo de filtrao x = 20

Estrutura de poros expandidos
** A 14.7 psi (1 bar) de presso absoluta + 70F (+20C) e uma
para ativar a coalescncia: 40-80 m umidade relativa de 60%. Deve-se considerar, que para presses
superiores atmosfrica, maior a concentrao de contami-
nantes.
Tela de drenagem para coletar
os lquidos coalescidos Notas:
1. A qualidade do ar gerado por compressores no lubrificados,
Drenagem dos lquidos afetada pela qualidade do ar de entrada e do projeto do compressor.
coalescidos
2. A preciso de medio empregada de 20% do limite do valor
* UNI-CAST - marca registra da Parker
da classe. Exemplo da categoria de ISO:
1 Slido 4 gua 1 leo
leo
Categoria ISO 2 3
Ar
limpo
Ar sai Qualquer compressor com ps resfriador. Ar aplicado
entra em ferramentas pneumticas lubrificadas, motores
Fluxo tranquilo,
baixo padro de
pneumticos, cilindros, jateadoras e vlvulas sem
reincorporao frico.
de contaminantes
38C
50 psi
Seco divergente, P
Poros aglomerao crescente C 8
R
controlados de aerossis. C
Perfil do poro. Dreno
Configurao de melhor Automtico
"carregamento" Regulador
Especificaes adicionais: C.A.G. - G7.1 (graus A e Ba1)
Filtro coalescncia curva de vida

Diferencial de presso
(psid) mido
2 1/2
80% 100%
Unidade de vida (tempo, vazo total etc)

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Categoria ISO 1 1 Categoria ISO 1 4 1
Qualquer compressor com ps resfriador e 2 estgios Qualquer compressor com ps resfriador, 2 estgios de
de coalescncia. O ar aplicado em vlvulas reguladoras coalescncia, secador por refrigerao e adsovedor por
lubrificadas, cilindros. carvo. Ar com boa qualidade, utilizado nas indstrias
em cmaras de descompresso*.
38C 82 F
Min. Temp. 4C
50 psi
38C
P
C 50 psi
R 8 6
C C
Dreno P
C 8 6 A
automtico R
C C U
Regulador
Dreno
Secador por
automtico Dreno Regulador
refrigerao
automtico Dreno
automtico
Especificaes adicionais: Mil. Std. 282 H.E.P.A., U.S.P.H.S. 3A.
Especificaes adicionais: O.S.H.A. (direcioado segurana em

higiene de laboratrio) 29CFR 1910.134
Requer monitorao de CO.
Categoria ISO 1 1
Qualquer compressor com ps resfriado, 2 estgios

de coalescncia e secador dissecante. Ar aplicado em
Categoria ISO 1 2 1
sistemas pneumtics gerais.
Qualquer compressor de 2 estgios com ps resfriador,
coalescncia dupla e secador dissecante regenerativo.
Min. Temp. 18C
Ar aplicado em instrumentao de alta exigncia e para
38C gases de alta pureza.
50 psi
P 8 3
C 6
R C P C Secador Min. temp. 4C
disecante
38C
Dreno Secador Dreno Regulador 50 psi
automtico dissecante automtico
P
C 10 6 6
R
C C C
Especificaes adicionais: C.A.G.I. - G7.1 (grau C) Regulador

Dreno Grau Dreno
automtico 3PU ou automtico
10DS
Categoria ISO 1 4 1 Especificaes adicionais: C.A.G.I. - G7.1 (grau F)
Qualquer compressor com ps resfriador, 2 estgios de

coalescncia e secador para uso em instrumentao.
Min. Temp. 4C
38C
50 psi
P
C R 8 6
C C
Secador por
Dreno Dreno Regulador
refrigerao
automtico automtico
Especificaes adicionais: C.A.G. - G7.1 (graus D e E) ISA S7.3,

feed std (EE.UU.) 209 (classe 100).

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Filtro Srie H - Parker Especificao do meio filtrante
Os graus 2, 4 e 6 so filtros de 0,01 mcrons
Grau Eficincia Passagem Queda de presso (psi)2

Coalescente mxima de ao fluxo nominal
partculas de leo ppm
Elemento Elemento mido
0,3 a 0,6 (peso)
seco com leo com
microns 10 - 20%
2 99.999% .001 1.5 4-6
6 99.97% .008 1.0 2 - 3
7 99.5% .09 .25 .5 - .7
10 95% .83 .5 .5 - 1
Notas:
1. Teste conforme BCAS 860900 40 ppm na entrada.
2. Para obter a queda total da presso, adicionar as restries seco
com mida.
Ao se analisar um filtro, deve-se levar em conta os

seguintes requisitos fundamentais:
Eficincia
O filtro tem que ter alto nvel de eficincia na reteno

de partculas, isto , deve ser capaz de deixar o ar o
mais limpo possvel. Mas isso no tudo - se fosse,
uma simples parede seria o filtro ideal, pois reteria
todas as partculas.
Baixa perda de carga
fundamental haver pouca resistncia passagem

do ar comprimido, para evitar grande desperdcio de
energia. por isso que o "filtro-parede" no funciona.
Longa vida do elemento
O elemento precisa ter grande quantidade de vazios no

seu interior, de modo que possa reter grande quanti-
dade de partculas sem se obstruir.

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Meio filtrante coalescente
Remoo do leo
Tipo de meio filtrante
Vedao
C Coalescente de micro-fibra
Tipo de meio filtrante
Q Coalescente com pr-filtro
Grau do elemento
D Micro-fibra para altas temperaturas 232C
Aplicaes - Filtragem coalescente para partculas extremamente finas e traos de

2 aerossis; para gases de peso molecular muito baixo e aerossis altas presses.
Coalescente para gases utilizados em eletrnica.
Aplicaes - Aplicao geral de coalescentes, quando a remoo total de aerossis

Normal
lquidos e partculas finas em suspenso for necessria em todas as faixas de presso.

6 Proteo de medidores de ar, sistemas modulares, sistemas de transmisso de ar,
sistemas de respirao humana, etc
Aplicaes - A alta eficincia e o baixo diferencial de presso, mesmo quando

umidecido por leo ou gua, fazem deste elemento coalescente plissado uma
7CVP excelente escolha para aplicaes de mdia eficincia. A maior rea superficial
significa maior vida til e alta tolerncia com contaminantes pesados de aerossis
lquidos.
Aplicaes - Pr-coalescente ou pr-filtro para grau 6 para remover quantidades

10 grandes de gua e leo ou aerossis viscosos que dificultam a drenagem. Otimiza
aplicaes em equipamentos sem elevar a restrio.
Meio filtrante interceptor
Remoo de partculas
3PU
Aplicaes - Remoo de partculas slidas onde existe a necessidade de alta capacidade de
reteno. Filtro de segurana (ps filtro) para secadores dissecantes e sua micronagem condiz
com os coalescentes. Aplicao geral para proteo final de instrumentos.
Grau Eficincia absoluta Queda de presso (psi)

Especificaes micronagem seco para vazo com elemento
do meio filtrante 3P 3 m 0,25
Tipo meio filtrante (P):

Celulose plissada
Vedao (U):
Uretano moldado para todos os elementos de celulose plissada

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Meio filtrante adsorvente
Remoo de vapor
AU
Aplicaes - Polimentos de gases ou para traos finais de contaminantes de hidrocarbonetos,
geralmente 0,5 at 2 ppm de concentrao de entrada. Preparao para ar de respirao humana;
remoo de vapor de hidrocarboneto.
Grau Eficincia da extrao Queda de presso (psi)

Especificaes de vapores de leo ao fluxo nominal
elemento seco
do meio filtrante
AU 99%+ 0,25
Tipo meio filtrante (A): Nota especial:

Adsorvente-carvo ativado Os filtros com elementos de carbono ativado, sempre devem
ser precedidos por um filtro coalescente.
Vedao (U):
Uretano moldado para todos os elementos carvo ativado
Vedao dos extremos do elemento, Tipos de filtro/elemento

especificaes
Em branco: 1/4 a 1 sem vedao nos extremos.

U: Uretano moldado, normal para todos os filtros
de 1 1/2 a 3 e todos os coalescentes com pr-filtro
incorporado, opcional em caso de outros tamanhos.
QU, 3PU = 107C (225F)
Coalescente
S: Silicone moldado para altas temperaturas. Fibra de borocilicato
QS, 3PS = 177C (350F) Fluxo: de dentro para fora
DS = 232C (450F)
V: Fluorcarbono
AV = 107C (225F)
QV, 3PV = 177C (350F)
DV = 232oC (450F)
Interceptor
Celulose plissada
Fluxo: de fora para dentro
Adsorvente
Carvo ativado
Fluxo: de fora para dentro

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Acessrios
Temperatura: 125F (52C)

Temperatura: 175F (79C) Temperatura: 175F (79C) Presso: 150 psig (10 bar) Temperatura: 175F (79C)
Presso: 500 psig (34 bar) Presso: 250 psig (17 bar) Conexo: 1/2" NPT Presso: 250 psig (17 bar)
DPG-15 - manmetro de AD-12 - dreno automtico VS-50 - dreno com copo DPI-13 - indicador visual de
diferencial de presso transparente saturao
Temperatura: 190F (88C)

Presso: 230 psig (16 bar)
Temperatura: 175F (79C) Conexo: 1/2" NPT w/600 psig Temperatura: 35-140F (2-60C)
Presso: 250 psig (17 bar) (41 bar) disponvel Presso: 12-250 psig (0-17 bar) Temperatura: 200F (93C)
Conexo: 1/2" NPT Conexo: 1/4" NPT Conexo: 1/2" NPT Presso: 250 psig (17 bar)
MS-50 - dreno com copo TV-98 - dreno eletrnico ZLD-10 - dreno de perda zero KBDPI-25 - Kit do calibre de
metlico temporizado presso diferencial
Os purgadores so pequenos aparatos destinados a efetuar a drenagem dos cotaminantes lquidos do sistema
de ar compriido para o meio-ambiente. Poderm ser manuais ou automticos, sendo que estes ltimos dividem-se
normalmente em eletrnicos e mecnicos.
Os purgadores eletrnicos so os mais utilizados na atualidade e so encontrados nos tipos temporizado ou com
sensor de umidade.
Tabela para seleo Srie H
Filtros Vazo nominal: SCFM 100 psig (m3/hora 7 bar) 10%

Padres
Roscas 2 4 6 7 10 Adsorventes Interceptores
C/CU/QU/DS AU 3PU
H N 1S 1/4" 8 (14) 11 (19) 15 (26) N/A 25 (43) 15 (26) 25 (43)
H N 15S 3/8" 11 (19) 15 (26) 20 (34) N/A 33 (56) 20 (34) 33 (56)
H N 2S 1/2" 14 (24) 19 (32) 25 (43) N/A 42 (71) 25 (43) 42 (71)
H N 1L 1/4" 16 (27) 23 (39) 30 (51) N/A 50 (85) 30 (51) 50 (85)
H N 15L 3/8" 22 (37) 30 (51) 40 (68) N/A 66 (112) 40 (68) 66 (112)
H N 2L 1/2" 27 (46) 38 (65) 50 (85) N/A 83 (141) 50 (85) 83 (141)
H N 3S 3/4" 44 (75) 61 (104) 80 (136) N/A 133 (226) 80 (136) 133 (226)
H N 4S 1" 55 (94) 76 (129) 100 (170) N/A 166 (282) 100 (170) 166 (282)
H N 4L 1" 76 (129) 106 (180) 140 (238) N/A 232 (394) 140 (238) 232 (394)
H N 6S 1 1/2" 190 (323) 260 (442) 350 (595) 600 (1020) 600 (1020) 350 (595) 600 (1020)
H N 8S 2" 245 (417) 340 (578) 450 (765) 750 (1275) 750 (1275) 450 (765) 750 (1275)
H N 8L 2" 335 (570) 470 (799) 625 (1063) 1035 (1760) 1035 (1760) 625 (1063) 1035 (1760)
H N 0L 2 1/2" 430 (731) 600 (1020) 800 (1360) 1330 (2261) 1330 (2261) 800 (1360) 1330 (2261)
H N 12L 3" 545 (927) 750 (1275) 1000 (1700) 1660 (2822) 1660 (2822) 1000 (1700) 1660 (2822)

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Tabela para seleo para o grau 6
Para presses diferentes de 100 psi/7 bar
Instrues para a tabela 500 34 6000

3500 HN12L
de tamanhos 2500 4250
HN0L
1. Localize a presso do sistema em 1500 2550
300 21 HN8L
Presso de operao do sistema

psi ou bar. 1000 1700
700 1190 HN8S
2. Localize o fluxo do sistema em 200 13.8
SFCM ou m3/hora. 500 850 HN6S
Vazo do sistema
Modelo do filtro
150 10.3 350 600
3. Interligue por uma reta a presso
125 8.6
e vazo (veja o exemplo). 250 420
100 6.9 150 250
4. Encontre o filtro no prologamento HN4L
da reta. 100 170
75 5.2 70 120 HN4S
50 85 HN3S
Em caso dos graus que no so 6C, > 40 70
6Q ou AU, primeiro multiplique o fluxo HN2L
50 3.5 30 50
por fatores. 40
25 HN15L
2C - 1.83 20 35
15 25
4C - 1.32
30 10 17 HN1L
2
8C - 0.73 HN2S
10C - 0.6 20 1.4 HN15S
3P - 0.6 HN1S
psig bar SCFM m3/hora
Equao para correo da vazo

Temperatura do
Vazo 100 psig + 14.7 sistema F +460 Vazo ajustada
X X =
do sistema Presso do sistema 530 (a 100 psig)
+14.7
Opces de acessrios pr-instalados

Designao Dreno Indicador Manmetro Alta Vedao Nenhum Presso/temperatura Presso/temperatura
do acessrio automtico de presso de presso temp. de viton acessrio
diferencial (DPI) diferencial (DPG) PSI G Graus F bar Graus C
A 250 175 17 79
D 250 175 17 79
G 500 175 34 79
J 250 450 17 232
N 500 175 34 79
V 500 175 34 79
W 250 175 17 79
Y 250 175 17 79

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Como fazer o pedido
H N 1 2 L 6 C U G
Nome Tipo de Bitola da rosca Copo Grau do Tipo do Tipo de Acessrios
da srie rosca 1 - 1/4" S - Normal elemento elemento vedao A - Dreno automtico
N - NPT 15 - 3/8" L - Longo C - Coalescente Em branco - D - Indicador de presso
2 - 1/2" D - Alta temperatura Sem vedao nas diferencial (1/4" - 3")
2
3 - 3/4" P - Celulose plissada bitolas de 1/4" at 1" G - Manmetro de presso
4 - 1" 4 A - Adsorvedor U - Uretano Normal diferencial
6 - 1 1/2" CVP - Coalescente acima de 1 1/2" J - Alta temperatura
8 - 2" 6 plissado S - Silicone N - Nenhum acessrio
0 - 2 1/2" V - Viton V - Vedao de Viton
12 - 3" 7 W - A + D
10 Y - A + G
deixe em branco para adsorvedor
Especificaes tcnicas Srie H

Roscas de entrada/sada 1/4 3 NPT
Mxima presso de trabalho 500 psi (34 bar)
Mxima vazo At 2822 m (1660 SCFM)
Fator de segurana (estouro) 4:1
Mxima temperatura Microfibra (C): 79C
Microfibra (D): 232C
Vedaes Normal: Nitrlica
Opcional: Fluorcarbono (FKM)
Carcaa (cabea e copo) Alumnio cromado
Pintura Eletrosttica p
Dimenses/vazes/opcionais Conforme catlogo srie H

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Vasos cdigo ASME Especificaes tcnicas Vaso ASME
Vazes at 63.000 m3/h Entrada/sada Flange (exceto HT3)

Vazo At 63.000 m/h (37.000 SCFM)
Mxima presso 1 elemento: 150 psi
de trabalho Multi elementos: 200 psi
Mxima temperatura Vaso: 260C
Elemento: ver tabela de tampas
dos elementos
Vedaes Nitrlica
Carcaa Ao carbono
Pintura interna Eletrosttica p
Dimenses/vazes/ Conforme catlogo srie ASME
opcionais
Norma de projeto ASME - seco VIII, diviso 1
Tabela de seleo srie ASME

Carcaa Elemento Dimenso (pol.) Tipo N de Vazes
de reposio entrada/sada entrada/sada elementos SCFM 100 psig (m3/h 7 bar)
Grau 6/A Grau8 Grau 10/3P
Montagem em linha
HT3-801 51-280 3 NPT 1 1500/2540 1800/3050 2490/4230
FT3-801 51-280 3 Flange 1 1500/2540 1800/3050 2490/4230
FT4-1201 85-250 4 Flange 1 2000/3390 2400/4070 3320/5640
FT6-1201 85-360 6 Flange 1 3000/5090 3600/6110 4980/8460
FT6-1603 51-280 6 Flange 3 4500/7640 5400/9170 7470/12690
Montagem sobre apoio

HF3-801 51-280 3 NPT 1 1500/2540 1800/3050 2490/4230
FF3-801 51-280 3 Flange 1 1500/2540 1800/3050 2490/4230
FF4-1201 85-250 4 Flange 1 2000/3390 2400/4070 3320/5640
FF6-1201 85-360 6 Flange 1 3000/5090 3600/6110 4980/8460
FF6-1603 51-280 6 Flange 3 4500/8460 5400/9170 7470/12690
FF8-1804 51-280 8 Flange 4 6000/10190 7200/12230 9960/16920
FF10-2207 51-280 10 Flange 7 10500/17830 12600/21400 17430/29610
FF12-3011 51-280 12 Flange 11 16500/28030 19800/33640 27390/46530
FF16-3615 51-280 16 Flange 15 22500/38220 27000/45870 37350/63450
Como fazer o pedido
F F 6 12 0 1 6 Q U
Tipo de Configurao Bitola Dimetro Quantidade Grau do Tipo do Vedaes
rosca F - Montado da do corpo de elementos elemento elemento dos extremos
N - NPT no piso conexo 8 - 8" 01 - 1 Q - Coalescente U - Uretano
F - Flange T - Montado 3 - 3" 12 - 12" 03 - 3 6 com pr-filtro S - Silicone
suspenso 4 - 4" 16 - 16" 04 - 4 embutido V - Viton
6 - 6" 18 - 18" 07 - 7 7 D - Alta temperatura
8 - 8" 22 - 22" 11 - 11 P - Celulose plissada
10 - 10" 30 - 30" 15 - 15 10 A - Adsorvedor
12 - 12" 36 - 36" CVP - Coalescente
3 plissado
16 - 16"
deixe em branco para adsorvedor

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Estao de gerao de ar comprimido
Central de ar comprimido
1 - Compressor de parafuso;
2 - Resevatrio de ar;
3 - Pr-filtro;
4 - Secador de ar por refrigerao;
5 - Filtro coalescente;
6 - Filtros de carvo ativado (por adsoro).
Os componentes de um sistema de soldadas, que viriam a ser ponto de fuga para o ar,
tratamento de ar comprimido alm de manter a temperatura do ar compatvel com
as vedaes sintticas utilizadas pelos componentes
pneumticos.
Resfriador Posterior
Um resfriador posterior constitudo basicamente de
Como vimos no tpico anterior, a umidade presente duas partes: um corpo geralmente cilndrico onde se
no ar comprimido prejudicial, supondo que a tempe- alojam feixes de tubos confeccionados com materiais
ratura de descarga de uma compresso seja de 130oC, de boa conduo de calor, formando no interior do
sua capacidade de reteno de gua de 1,496 Kg/m3 corpo uma espcie de colmia. A segunda parte um
e medida que esta temperatura diminui, a gua pre- separador de condensado dotado de dreno.
cipita-se no sistema de distribuio, causando srios
problemas. O ar proveniente do compressor obrigado a passar
atravs dos tubos, sempre em sentido oposto ao fluxo
Para resolver de maneira eficaz o problema inicial da da gua de refrigerao, que mudado constante-
gua nas instalaes de ar comprimido, o equipamento mente de direo por placas defletoras, garantindo,
mais completo o resfriador posterior, localizado entre desta forma, uma maior dissipao de calor.
a sada do compressor e o reservatrio, pelo fato de que
o ar comprimido na sada atinge sua maior temperatura. Na sada, est o separador. Devido sinuosidade do
O resfriador posterior simplesmente um trocador de caminho que o ar deve percorrer, provoca a eliminao
calor utilizado para resfriar o ar comprimido. da gua condensada, que fica retida numa cmara.
A parte inferior do separador dotada de um dreno
Como consequncia deste resfriamento, permite-se manual ou automtico na maioria dos casos, atravs do
retirar cerca de 75% a 90% do vapor de gua contido qual a gua condensada expulsa para a atmosfera.
no ar, bem como vapores de leo; alm de evitar que a
linha de distribuio sofra uma dilatao, causada pela Deve-se observar cuidadosamente a temperatura da
alta da temperatura de descarga do ar. gua fornecida para o resfriamento do ar. Do contrrio,
se o fluido refrigerante for circulado com uma tempera-
Ainda mais, devido s paradas e presena de tura elevada ou se o volume necessrio de gua para
umidade, poderemos ter na linha choques trmicos o resfriamento for insuficiente, o desempenho do res-
e contraes, acarretando trincamentos nas unies friador poder ser comprometido.

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A temperatura na sada do resfriador depender da energia tambm sofre reduo. Contudo, o emprego
temperatura com que o ar descarregado, da tempe- do resfriador posterior no representa perda real de
ratura da gua de refrigerao e do volume de gua enegia, j que o ar deveria, de qualquer forma, ser
necessrio para a refrigerao. resfriado na tubulao de distribuio, causando os
efeitos indesejveis j mencionados. Com o resfriador
Certamente, a capacidade do compressor influi direta- estes problemas so minimizados.
mente no porte do resfriador. Devido ao resfriamento,
o volume de ar disponvel reduzido e, portanto, a sua
Resfriador posterior
Simbologia
O filtro de ar comprimido obstruindo seus poros e impedindo a sua reativao

(ISO-8573/5.2.3). O filtros instalado aps o secador
Pela definio da norma ISO-8573, filtro um aparato (ps-filtro) deve ser responsvel pela eliminao da
para separar os contaminantes presentes em fluido umidade residual (~30%) no removida pelo separador
(ISO-8573/2.16). O filtro de ar comprimido aparece mecnico de condensados do secador por refriger-
geralmente em trs posies diferentes: antes e de- ao, alm da conteno dos slidos no retidos no
pois do secador de ar comprimido e tambm junto ao pr-filtro.
ponto-de-uso.
A capacidade dos ps-filtro efetuar a eliminao de
A funo do filtro instalado antes do secador por refrig- qualquer umidade residual seriamente afetada pela
erao (pr-filtro) separar o restante da contaminao temperatura do ar comprimido na sada do secador.
slida e lquida (~30%) no totalmente elimindada pelo Na verdade, em qualquer secador por refrigerao, o
separador de condensados do resfriador-posterior, ar comprimido sofre um reaquecimento antes de voltar
protegendo os trocadores de calor do secador contra tubulao.
o excesso de leo oriundo do compressor de ar, o que
poderia impregn-los, prejudicando sua eficincia de Esse reaquecimento intencional (economiza energia
troca trmica (ISO-8573-5.2.3) e evita que a tubulao fique gelada), mas provoca a
completa reevaporao da umidade residual que no foi
O excesso de condensado no secador tambm reduz removida pelo separador de condensados. No estado
sua capacidade de resfriamento do ar comprimido, pois gasoso, essa umidade no pode ser eliminada pelo ps-
consome-se energia para resfriar um condensado que filtro. Na prtica, o ps-filtro instalado aps o secador
j poderia ter sido eliminado do sistema. por refrigerao retm apenas partculas slidas. No
caso de sistemas dotados de secadores por adsoro,
No caso de sistemas dotados de secadores por o ps-filtro destina-se apenas reteno das partculas
adsoro, o pr-filtro dever garantir que nenhuma slidas produzidas pela abraso do material adsorvedor
quantidade de contaminao lquida, inclusive os (poeira do adsorvedor).
aerossis de gua e leo, atinja o material adsorvedor,

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Secador de ar comprimido pamentos, porque, como mencionamos anterior-mente,
a capacidade do ar de reter umidade est em funo
A presena de umidade no ar comprimido sempre da temperatura. Alm de remover a gua, provoca, no
prejudicial para as automatizaes pneumticas, pois compartimento de resfriamento, uma emulso com o
causa srias consequncias. necessrio eliminar leo lubrificante do compressor, auxiliando na remoo
ou reduzir ao mximo esta umidade. O ideal seria de certa quan-tidade. O mtodo de secagem por refrig-
elimin-la do ar comprimido de modo absoluto, o que erao bastante simples.
praticamente impossvel.
Secagem por refrigerao
Ar seco industrial no aquele totalmente isento de Ar mido
gua; o ar que, aps um processo de desidratao,
flui com um contedo de umidade residual de tal ordem Pr-resfriador
que possa ser utilizado sem qualquer inconveniente.
Com as devidas preparaes, consegue-se a distri- A
buio do ar com valor de umidade baixo e tolervel Ar seco
nas aplicaes encontradas.
Resfriador principal
A aquisio de um secador de ar comprimido pode
figurar no oramento de uma empresa como um alto Separador B
investimento. Em alguns casos, verificou-se que um
Compressor
secador chegava a custar 25% do valor total da instala- C de refrigerao
E
o de ar. Mas clculos efetuados mostravam tambm
os prejuzos causados pelo ar mido: substituio de Bypass
componentes pneumticos, filtros, vlvulas, cilindros D
danificados, impossibilidade de aplicar o ar em determi- Dreno
nadas operaes como pintura, pulverizaes e ainda
Condensado
mais os refugos causados na produo de produtos.
Concluiu-se que o emprego do secador tornou-se Simbologia Freon

altamente lucrativo, sendo pago em pouco tempo de
trabalho, considerando-se somente as peas que no
eram mais refugadas pela produo. O ar comprimido entra, inicialmente, em um pr-res-
fria-dor (trocador de calor) (A), sofrendo uma queda
O secador de ar comprimido de temperatura causada pelo ar que sai do resfriador
principal (B).
O secador est posicionado entre o pr e o ps-filtro
de ar comprimido. Sua funo eliminar a umidade No resfriador principal o ar resfriado ainda mais, pois
(lquido e vapor) do fluxo de ar. Um secador deve ser est em contato com um circuito de refrigerao.Du-
apto a fornecer o ar comprimido com o Ponto de Orvalho rante esta fase, a umidade presente no ar comprimido
especificado pelo usurio. forma pequenas gotas de gua corrente chamadas
conden-sado e que so eliminadas pelo separador
Ponto de Orvalho a temperatura na qual o vapor (C), onde a gua depositada evacuada atravs de
comea a condensar (ISO-8573-2.10). H dois con- um dreno (D) para a atmosfera.
ceitos principais de secadores de ar comprimido: por
refrigerao (cujo ponto de orvalho padro +3C) e A temperatura do ar comprimido mantida entre 0,65 e
por adsoro (com o ponto de orvalho mais comum 3,2oC no resfriador principal, por meio de um termostato
de -40C). que atua sobre o compressor de refrigerao (E). O ar
comprimido seco volta novamente ao trocador de calor
Secagem por refrigerao inicial (A), causando o pr-resfriamento no ar mido
de entrada, coletando parte do calor deste ar. O calor
O mtodo de desumidificao do ar comprimido por adquirido serve para recuperar sua energia e evitar o
refrigerao consiste em submeter o ar a uma tempe- resfriamento por expanso, que ocasionaria a formao
ratura suficientemente baixa, a fim de que a quantidade de gelo, caso fosse lanado a uma baixa temperatura
de gua existente seja retirada em grande parte e no na rede de distribuio, devido alta velocidade.
prejudique de modo algum o funcionamento dos equi-

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Secagem por absoro Secagem por adsoro
a fixao de um absorto, geralmente lquido ou a fixao das molculas de um adsorvato na superf-

gaso-so, no interior da massa de um absorto slido, cie de um adsorvente geralmente poroso e granulado,
resul-tante de um conjunto de reaes qumicas. Em ou seja, o processo de depositar molculas de uma
outras palavras, o mtodo que utiliza em um circuito substncia (ex. gua) na superfcie de outra substn-
uma substncia slida ou lquida, com capacidade de cia, geralmente slida (ex.SiO2). Este mtodo tambm
absorver outra substncia lquida ou gasosa. conhecido por Processo Fsico de Secagem, porm
seus detalhes so desconhecidos.
Este processo tambm chamado de Processo
Qumico de Secagem, pois o ar conduzido no interior admitido como teoria que na superfcie dos corpos
de um volume atrves de uma massa higroscpica, slidos existem foras desbalanceadas, influenciando
insolvel ou deliquescente que absorve a umidade do molculas lquidas e gasosas atravs de sua fora
ar, processando-se uma reao qumica. As substn- de atrao; admite-se, portanto, que as molculas
cias higroscpicas so classificadas como insolveis (adsorvato) so adsorvidas nas camadas mono ou
quando reagem quimicamente com o vapor d'gua, sem multimoleculares dos corpos slidos, para efetuar um
se liquefazerem. So deliquescentes quando, ao absor- balanceamento semelhante Lei dos Octetos dos
ver o vapor d'gua, reagem e tornam-se lquidas. tomos. O processo de adsoro regenerativo; a
substncia adsorvente, aps estar saturada de umidade,
permite a liberao de gua quando submetida a um
Secagem por absoro aquecimento regenerativo.
Secagem por adsoro

Ar seco
Ar Seco
Ar
mido
Pastilhas
dessecantes Adsorvente
Secando Regenerando
Ar
mido
Esquematizao da secagem por adsoro
Condensado Ar seco
Drenagem
Simbologia
As principais substncias utilizadas so:

Regenerando
Cloreto de Clcio, Cloreto de Ltio, Dry-o-Lite. Com a
consequente diluio das substncias, necessria Secando
uma reposio regular, caso contrrio o processo torna-
se deficiente. A umidade retirada e a substncia diluda
so depositadas na parte inferior do invlucro, junto a
um dreno, de onde so eliminadas para a atmosfera.
Ar mido Simbologia

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Para secar o ar existem dois tipos bsicos de secado- Estes so fatores que devem ser levados em conta para
res: Em geral um secador por adsoro possui duas um bom desempenho do secador.
torres de secagem. As torres so preenchidas com
xido de Silcio SiO2(Silicagel), Alumina Ativa Al2O3, Na sada do ar deve ser prevista a colocao de um
Rede Molecular (Na Al O2 Si O2) ou ainda Sorbead. filtro para eliminar a poeira das substncias, prejudicial
para os componentes pneumticos, bem como deve
Atravs de uma vlvula direcional, o ar mido ser montado um filtro de carvo ativo antes da entrada
orientado para uma torre, onde haver a secagem do do secador, para eliminar os resduos de leo, que,
ar. Na outra torre ocorrer a regenerao da substncia em contato com as substncias de secagem, causam
adsorvente, que poder ser feita por injeo de ar sua impregnao, reduzindo consideravelmente o seu
quente; na maioria dos casos por resistores e circula- poder de reteno de umidade.
o de ar seco.
Como vimos, de grande importncia a qualidade do
Havendo o aquecimento da substncia, provocaremos ar que ser utilizado. Esta qualidade poder ser obtida
a evaporao da umidade. Por meio de um fluxo de desde que os condicionamentos bsicos do ar compri-
ar seco a gua em forma de vapor arrastada para a mido sejam concretizados, representando menores
atmosfera. T ndices de manuteno, maior durabilidade dos compo-
nentes pneumticos, ou seja, ser obtida maior lucrati-
erminado um perodo de trabalho preestabelecido, h vidade em relao automatizao efetuada.
inverso nas funo das torres, por controle manual ou
automtico na maioria dos casos; a torre que secava o Um painel de comando determina a frequncia e a
ar passa a ser regenerada e outra inicia a secagem. amplitude dos ciclos de regenerao e adsoro deste
tipo de secador.
Ao realizar-se a secagem do ar com as diferentes
substncias, importante atentar para mxima tem- Um sistema de vlvulas tambm comandada pelo
peratura do ar seco, como tambm para a temperatura painel do secador permite que a umidade deixe o leito
de regenerao da substncia. saturado para o meio ambiente.
Proteo de secadores
Tipo de secador
3 1 6
P 0 C
Compressor de ar P U C
R
Refrigerao
1 6 Grau: 3PU
0 C para baixa
C temperatura
ou 10DS
para altas
Dissecante temperaturas
3
1 6 P
0 C U
C
No regenerativo

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O sistema de tratamento de ar comprimido Filtro no ponto de uso
A seguir, temos um sistema de ar comprimido tpico Proteo de equipamentos

proposto pela norma ISO 8573.
Alta entrada
de slidos Motor ar
3P 6P
Alta entrada Vlvulas

de lquidos
10P 6P
Compressor Filtro
Entrada normal
Resfriador Secador Ar Cilindros
(abaixo de
50 ppm no total
Purgador automtico Reserv. pressurizado de slidos 6P
e lquidos
O fluxograma acima composto do original. Os smbolos esto

de acordo coma norma ISO-1219.
FFD - Filtro secador
A seguinte tabela especifica os diferentes custos para Projetado para remover vapores de gua e aerossis em pontos
se tratar o ar comprimido em funo do nvel de pureza de uso, para vazes intermitentes de at 60 SCFM.
(classe de qualidade) desejado. Nesse clculo, foram
devidamente contabilizados os custos de instalao
(mo-de-obra e materiais), operao (mo-de-obra,
energia, filtros, etc.), manuteno (preventia e corretiva
e depreciao do sistema (10~15 anos).
Custo do tratamento de ar comprimido

ISO-8573, classe US$/m3
1.7.1 0,000026
1.4.1 0,00031
1.2.1 0,0009
OWS
Separador de gua e leo condensados.
Eexigncia para ISO14000.

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5. Unidade de condicionamento (lubrefil)

Aps passar por todo o processo de produo, trata- Uma durao prolongada e funcionamento regular de
mento e distribuio, o ar comprimido deve sofrer um qualquer componente em um circuito dependem, an-
ltimo condicionamento, antes de ser colocado para tes de mais nada, do grau de filtragem, da iseno de
trabalhar, a fim de produzir melhores desempenhos. umidade, da estabilidade da presso de alimentao do
Neste caso, o beneficiamento do ar comprimido con- equipamento e da lubrificao das partes mveis.
siste no seguinte: filtragem, regulagem da presso e
introduo de uma certa quantidade de leo para a Isso tudo literalmente superado quando se aplicam
lubrificao de todas as partes mecnicas dos com- nas instalaes dos dispositivos, mquinas, etc., os
ponentes pneumticos. componentes de tratamento preliminar do ar comprimi-
do aps a tomada de ar:
A utilizao desta unidade de servio indispensvel
em qualquer tipo de sistema pneumtico, do mais Filtro, vlvula reguladora de presso (regulador) e lubrifica-
simples ao mais complexo. Ao mesmo tempo em que dor, que reunidos formam a unidade de condicionamento
permite aos componentes trabalharem em condies ou lubrefil.
favorveis, prolonga a sua vida til.
Unidade de condicionamento ou lubrefil
Simbologia
Filtragem de ar A filtragem do ar consiste na aplicao de dispositivos

capazes de reter as impurezas suspensas no fluxo de
Os sistemas pneumticos so sistemas abertos: o ar, e em suprimir ainda mais a umidade presente. ,
ar, aps ser utilizado, exaurido para a atmosfera, portanto, necessrio eliminar estes dois problemas ao
en-quanto que a alimentao aspira ar livre constante- mesmo tempo.
mente. Este ar, por sua vez, est sujeito contamina-
o, umidade e s impurezas procedentes da rede de O equipamento normalmente utilizado para este fim
distribuio. o Filtro de Ar, que atua de duas formas distintas:
A maioria destas impurezas retida, como j observa- Pela ao da fora centrfuga. Pela passagem do ar
mos nos processos de preparao, mas partculas atravs de um elemento filtrante, de bronze sinterizado
pequenas ficam suspensas e so arrastadas pelo fluxo ou malha de nylon.
de ar comprimido, agindo como abrasivos nas partes
mveis dos elementos pneumticos quando solicitada
a sua utilizao.

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Funcionamento do filtro de ar
Seco de um filtro de ar comprimido
Descrio
Alta eficincia na remoo de umidade. Devido ao

sistema de defletores, a gua e as partculas slidas
contidas no ar comprimido so totalmente separa-
A
das.
A grande superfcie do elemento filtrante garante baixa

queda de presso e aumento de sua vida til. B
Operao C
D
O ar comprimido entra pelo orifcio no corpo do filtro e
flui atravs do defletor superior (A) causando uma ao E
de turbilhonamento no ar comprimido.
A umidade e as partculas slidas contidas no ar so

jogadas contra a parede do copo (C) devido a uma F
ao centrfuga do ar comprimido turbilhonado pelo G
defletor. Dreno manual
A - Defletor superior
B - Anteparo
Tanto a umidade quanto as partculas slidas escorrem
C - Copo
pela parede do copo devido fora da gravidade. O D - Elemento filtrante
anteparo (B) assegura que a ao de turbilhonamento E - Defletor inferior
Dreno automtico
ocorra sem que o ar passe direta-mente atravs do F - Dreno manual
G - Manopla Simbologia
elemento filtrante.
O defletor inferior (E) separa a umidade e as partculas

slidas depositadas no fundo do copo, evitando assim Materiais
a reentrada das mesmas no sistema de ar comprimido.
Depois que a umidade e as maiores partculas slidas Corpo Zamac
foram removidas pelo processo de turbilhonamento, Copo Policarbonato transparente
o ar comprimido flui atravs do elemento filtrante (D) zamac (copo metlico)
onde as menores partculas so retidas.
Protetor do copo Ao
O ar ento retorna para o sistema, deixando a umidade Anel de fixao Plstico (copo de policarbonato
e as partculas slidas contidas no fundo do copo, que do copo srie 06/07 e copo metlico srie 06)
deve ser drenado antes que o nvel atinja a altura onde zlumnio (copo metlico srie 07)
possam retornar para o fluxo de ar. Elemento filtrante Plstico
Esta drenagem pode ser executada por um Dreno Vedaes Borracha nitrlica (Buna-N)
Manual (F), o qual acionado por uma manopla (G)
Visor do copo metlico Poliamida
girando no sentido anti-horrio, ou por um Dreno Au-
tomtico, que libera o lquido assim que ele atinja um
nvel pr-determinado.

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Drenos dos filtros
Drenos so dispositivos fixados na parte inferior dos

copos, que servem para eliminar o condensado e as
impurezas, retidos pela ao de filtragem. Podem ser
manuais ou automticos.
Dreno manual
Em presena do condensado permanece inativo,

retendo-o no interior do copo. Para eliminar o conden-
sado retido necessria a interferncia humana, que
comanda manualmente a abertura de um obturador,
criando uma passagem pela qual a gua e as im-
pure-zas so escoadas por fora da presso do ar
atuante no interior do copo. Extradas as impurezas, o Simbologia
ar escapa e o obturador deve ser recolocado em sua
posio inicial.
Advertncia - copos de policarbonato
Dreno automtico
Copos de policarbonato transparente so de altssi-
Utilizado para eliminar o condensado retido no interior ma resistncia mecnica e ideais para aplicao em
do copo do filtro, sem necessidade de interferncia filtros e lubrificadores. So apropriados para uso em
humana. O volume de gua condensada, medida ambientes industriais, mas no devem ser instalados
que removido pelo filtro, acumula-se na zona neutra em locais onde possam estar em contato direto com
do interior do copo, at provocar a elevao de uma raios solares, sujeitos a impactos e temperaturas fora
bia. dos limites especificados. Alguns produtos qumicos
podem causar danos aos copos de policarbonato, os
Quando a bia deslocada, permite a passagem de ar quais no devem entrar em contato com hidrocarbo-
comprimido atravs de um pequeno orifcio. O ar que flui netos aromticos e halogenados, lcoois, compostos
pressuriza uma cmara onde existe uma membrana; a orgnicos clorados, produtos de carter bsico org-
presso exercida na superfcie da membrana cria uma nicos e inorgnicos, aminas e cetonas (vide tabela de
fora que provoca o deslocamento de um elemento elementos no compatveis). O filtro e o lubrificador no
obturador, que bloqueava o furo de comunicao com devem ser instalados em locais onde o copo possa estar
o ambiente. exposto ao direta de leos de corte industrial, pois
alguns aditivos usados nesses leos podem agredir o
Sendo liberada esta comunicao, a gua conden- policarbonato. Os copos metlicos so recomendados
sada no interior do copo expulsa pela presso do ar onde o ambiente e/ou as condies de trabalho no
comprimido. so compatveis com os copos de policarbonato. Os
copos metlicos so resistentes ao de grande parte
Com a sada da gua, a bia volta para sua posio dos solventes, mas no podem ser utilizados onde h
inicial, vedando o orifcio que havia liberado, impedindo presena de cidos ou bases fortes ou em atmosferas
a continuidade de pressurizao da cmara onde salinas carregadas. Os protetores metlicos para copos
est a membrana. O ar que forou o deslocamento da de policarbonato so recomendados para melhorar a
membrana por meio de um elemento poroso flui para segurana, se ocasionalmente ocorrer uma agresso
a atmosfera, permitindo que uma mola recoloque o qumica. O filtro deve ser instalado verticalmente com
obturador na sede, impedindo a fuga do ar, reiniciando o copo na posio inferior. Deve-se drenar constante-
o acmulo de condensado. Ideal para utilizao em mente o condensado para que o mesmo no atinja
locais de difcil acesso, onde o condensado rene-se a base do elemento filtrante/coalescente.
com facilidade, etc.
Importante
Ao notar qualquer alterao no copo de policarbonato, tais como
microtrincas ou trincas, substitua-o imediatamente e verifique se h
algum agente no compatvel em contato com o mesmo. Lembramos
que a maioria dos solventes e alguns tipos de leo atacam o
policarbonato.

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Limpeza Ar comprimido
Para limpar os copos de policarbonato usar somente Ar comprimido limpo essencial em indstrias de
gua e sabo neutro. No use agentes de limpeza, tais processamento de alimentos, eletrnica, equipamen-
como: acetona, benzeno, gasolina, tolueno, etc, pois os tos hospitalares e odontolgicos, indstria fotogrfica,
mesmos agridem quimicamente o plstico (ver tabela fbricas de plsticos e na instrumentao. Ar limpo
abaixo). nessas e em outras aplicaes significa mais do que
apenas ar isento de contaminao por partcu-las sli-
Elementos no compatveis com das. O ar utilizado nessas indstrias deve tambm estar
o policarbonato isento de aerossis de gua e de leo contaminantes,
que fogem do raio de ao dos siste-mas de filtragem
Acetona Clorofrmio convencionais.
cido Actico Cresol
cido Frmico Diamina gua, leo e partculas slidas
cido Hidroclrico ter Etlico
cido Ntrico Freon so fontes de contaminao
cido Sulfrico Fenol
cido Etlico Gasolina Os contaminantes que causam maiores problemas em
cido Isoproplico Hidrxido de Amnia circuitos de ar comprimido so: gua, leo e partculas
cido Metlico Hidrxido de Sdio slidas. O vapor de gua est presente em todo ar
Aldedo Metiletilcetona comprimido e se torna mais concentrado devido ao
Amnia leo para Freio Hidrulico processo de compresso. Um compressor de 25 HP
Anidrido Actico Aznio que produz 170 Nm3/h (100 SCFM) a uma presso de
Anilina Percloroetileno 7 bar (102 psig) pode produzir 68 litros (18 gales) de
Benzeno Tetracloreto de Carbono gua por dia. Partculas de gua em supenso no ar
Carbonato de Amnia Thinner comprimido variam de 0,05 a 10 m.
Ciclo Hexanol Tolueno
Clorobenzeno Terpentina Embora sistemas de secagem de ar possam ser
Cloroetileno Xileno usados eficientemente para a remoo de gua do ar
comprimido, tais sistemas no removem o contami-
Obs.: Esta relao parcial, sendo apenas orientativa. nante lquido do ar: o leo. O leo, que est presente
em circuitos de ar comprimido, introduzido em grande
escala no fluxo de ar atravs do compressor. A quanti-
Filtros coalescentes dade de leo introduzida desta forma varia com o tipo
de compressor utilizado. As estimativas de teor de
hidrocarbonetos encontrados na sada de ar de com-
pressores tpicos so em partes por milho (ppm):
Compressor de parafuso 25 a 75 ppm a 93C (200F)

Compressor de pisto 5 a 50 ppm a 177C (350F)
Compressor centrfugo 5 a 15 ppm a 145C (300F)
A uma concentrao de 25 ppm, um compressor for-

necendo 170 Nm3/h (100 SCFM) durante 35 horas in-
troduzir 224 gramas de leo no circuito pneumtico.
Mesmo utilizando-se um compressor de funciona-
mento a seco (sem leo), a contaminao por leo
encontrada no fluxo de ar continua sendo um problema
porque o ar ambiente pode conter de 20-30 ppm de
hidrocarbonetos em suspenso originrios de fontes
industriais e da queima de combustveis.
Compressores a seco podem expelir aproximada-

mente 100 ppm de hidrocarbonetos durante o ciclo de
compresso.

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Esta quantidade suficiente para contaminar os com- suscetveis ao da gravidade. Este processo de
ponentes da linha de ar e impregnar equipamentos de unio denominado "Coalescncia".
secagem. A maioria das partculas de leo em sus-
penso geradas por todos os tipos de compressores O processo de coalescncia pode ser comparado
igual ou inferior a 2 m. O terceiro maior contaminante s condies atmosfricas em atividade durante a
encontrado no ar comprimido so as partculas slidas, formao de chuva - pequenas molculas de vapor
incluindo ferrugem e fragmentos da tubulao. de gua presentes no ar turbulento e carregado de
umidade se condensam, formando aerossis em sus-
Partculas slidas combinadas com partculas de gua penso que, por coliso, comeam a formar gotculas
e leo em suspenso podem obstruir e reduzir a vida de massas maiores, at que tenham adquirido peso
de componentes de circuitos pneumticos, bem como suficiente para reagir ao da gravidade e cair para
sistemas de filtrao. a Terra em forma de chuva.
A maioria das partculas de ferrugem e fragmentos Os filtros coalescentes eliminam a contaminao

encontrados em circuitos de ar comprimido apresenta submicrnica atravs de trs processos de ao si-
tamanhos variando de 0,5 a 5 m. multnea, dependendo do tamanho do aerossol em
suspenso:
Os filtros coalescentes atendem s
necessidades de ar comprimido limpo Difuso: Partculas e Aerossis de 0,001 a 0,2 m
Filtros convencionais de filtragem nominal de 5 micra Partculas slidas e aerossis em suspenso, na faixa
no conseguem remover partculas contaminantes sub- de tamanho de 0,001 a 0,2 m, esto sujeitos ao movi-
micrnicas para atender a aplicaes especiais. O limite mento browniano rpido e aleatrio, movimentam-se
mnimo de remoo desses filtros de uso convencional totalmente independentes da massa de ar, da mesma
geralmente maior do que 2m. forma que molculas gasosas movimentam-se em um
fluxo de ar. Este movimento provoca a migrao des-
Oitenta por cento de contaminantes em suspenso sas partculas para fora do fluxo de ar e estas colidem
so inferiores a 2 m em tamanho. com superfcies filtrantes expostas.
Contudo, os filtros coalescentes so especialmente Os contaminantes slidos aderem permanentemente

projetados para remover partculas submicrnicas a essas superfcies devido s foras intermoleculares
slidas, de leo e gua do ar comprimido. Os filtros coa- (Leis de Van der Waals). As gotculas lquidas, no
lescentes de porosidade padro GRAU 6 so capazes entanto, migram pela ao da gravidade atravs das
de remover acima de 99,9% de todas as partculas em fibras at unirem-se com outras gotculas e formarem
suspenso na faixa de 0,3 a 0,6 m. massas lquidas maiores que podem ser drenadas do
sistema. A taxa de atividade da difuso aumenta com
Alm disso, esses filtros apresentam uma eficincia a elevao da temperatura e presso.
de 99,98% na remoo de partculas suspensas e na
Difuso: 0,001 a 0,2 m
eliminao de partculas slidas maiores que 0,3 m.
Desta forma, um nvel de contaminao de 20 ppm de

leo reduzido para uma concentrao de 0,004 ppm.
(Nvel aceitvel para praticamente todas as aplicaes
pneumticas).
Desempenho dos filtros coalescentes

Interceptao: partculas e aerossis de 0,2 a 2 m
A separao de contaminantes slidos e aerossis em
suspenso no ar efetuada principalmente pela ao Para contaminantes de tamanhos entre 0,2 e 2 m, a
da gravidade. As partculas contaminantes de tama- interceptao o mecanismo coalescente predomi-
nho maior que 10 m tendem a sair mais rapidamente nante.
quando o ar est em movimento. A maioria dos filtros
coalescentes foi projetada para provocar a unio de Esses contaminantes se harmonizam com o curso do
aerossis extremamente pequenos em suspenso fluxo de ar e se tornam mais difceis de serem removi-
em gotculas maiores. Assim, essas gotculas estaro dos, pois so capazes de contornar as fibras e escapar

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do filtro. De modo geral, a eficincia do mecanismo Os filtros coalescentes modernos utilizam meios fil-
aumenta medida que o tamanho dos poros (ou a trantes de porosidade graduada, com fibras de borosili-
densidade da fibra) diminui. cato mais densas no interior e fibras menos densas na
superfcie externa. Variando a distribuio da densidade
As fibras com um dimetro mdio de 0,5 m so uti- das fibras no processo de fabricao dos filtros, torna-
lizadas para otimizar o desempenho dos filtros nessa se possvel atender a aplicaes especficas.
faixa de contaminante. Quando partculas e aerossis
em suspenso aproximam-se de uma fibra medindo Os elementos filtrantes coalescentes tpicos apresen-
metade de seus dimetros, suas foras inerciais so tam uma porosidade de 8 a 10 m na superfcie interna,
superadas e as partculas capturadas. com uma reduo para poros de 0,5 m no interior do
elemento, e aumentando para poros de 40 a 80 m na
Interceptao: 0,2 a 2 m superfcie externa.
A tabela de poro mostra um poro tpico de um filtro coa-

lescente em corte transversal. A superfcie interna do
elemento age como um pr-filtro, removendo partculas
contaminantes maiores, ao passo que os poros internos
so suficientemente pequenos para remover partcu-
las submicrnicas slidas e gasosas em suspenso
Impacto direto: partculas e aerossis acima de 2 m
encontradas no fluxo de ar.
Contaminantes de tamanho igual ou superior a 2 m
A densidade reduzida da superfcie externa promove a
so removidos pelo mtodo de impacto direto, pois
aglutinao das partculas em suspenso, atravs da
apresentam massa e movimento inercial suficientes
unio das gotculas, transformando-as em gotculas
para sair do curso do fluxo de ar.
maiores, portanto suscetveis s foras gravitacionais.
Os poros externos maiores tambm permitem a pas-
Esses contaminantes colidem com o meio filtrante
sagem livre do fluxo de ar, minimizando a queda de
e completam o processo denominado inercial ou de
presso.
impacto direto.
Uma camada de drenagem conduz o contaminante
Impacto Direto: 2 m e maiores da superfcie externa do elemento filtrante para um
reservatrio localizado no fundo da carcaa, de onde
drenado periodicamente. Os poros externos maiores
do elemento reduzem a turbulncia do ar e evitam a
reentrada do contami-
nante no fluxo de ar.
Outro fator importante do projeto dos filtros coalescen-

tes a relao entre o dimetro externo do elemento
Projeto e eficincia dos filtros filtrante e o dimetro interno da carcaa. O espao entre
coalescentes essas duas superfcies deve ser dimensionado de forma
que a velocidade do ar seja minimizada, reduzindo o
Os filtros coalescentes de remoo de partculas em arrasto de partculas em suspenso de gua ou leo.
suspenso so compostos de um conjunto de ob-
stculos projetados para maximizar o efeito dos trs
processos de coalescncia. Ao contrrio dos filtros
convencionais de linha, os filtros coalescentes dire-
cionam o fluxo de ar de dentro para fora.
Os contaminantes so capturados na malha do filtro e

reunidos em gotculas maiores atravs de colises com
as microfibras de borosilicato. Por fim, essas gotculas
passam para o lado externo do tubo do elemento fil-
trante, onde so agrupadas e drenadas pela ao da
gravidade.

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Poro tpico de um filtro coalescente

Seo do filtro coalescente
Camada de drenagem
Fibras de borosilicato grossas
Curva estatstica de tamanho de poros
Retentor
Seo
Entrada do poro (tamanho aproximado de 8 - 10 m) Invlucro de proteo de nylon
Divergente

Sada do poro (tamanho aproximado de 40 - 80 m) Poros de controle 0,5 m Rede de manuseio
graduao 6
Eficincia do filtro
A eficincia do filtro medida pelo percentual de con- Este procedimento pode aumentar em at seis vezes
taminantes de um tamanho de partculas especfico a vida til do filtro coalescente.Para um maior desem-
capturado pelo filtro. A eficincia do filtro importante, penho, selecione um pr-filtro com valor nominal abso-
pois afeta no somente o desempenho de reteno de luto de 3 m. A tabela de seleo do grau de aplicao
contaminante mas tambm a vida til do filtro (maior mostra, atravs da graduao da fibra, a eficincia de
eficincia requer maior capacidade de reteno de remoo de contaminantes e caractersticas de oper-
contaminantes). Os valores nominais de eficincia de ao de vrios filtros coalescentes.
remoo de contaminantes variam de 90% a mais de
99,99%, oferecendo uma gama de capacidades apro- Os graus de eficincia so vlidos para vazes entre
priadas para as diversas necessidades. J que os meios 20% e 120% do valor nominal de catlogo a 7 bar. Em
filtrantes mais eficientes apresentam menor vida til, vazes abaixo de 20% ou em circuitos de vazo incon-
em alguns casos torna-se mais conveniente sacrificar stante, as partculas de aerossol em suspenso no
um pouco da eficincia em favor da economia. se aglomeram eficientemente em gotculas maiores, o
que permite que mais partculas passem livres (sem
Em aplicaes onde a alta eficincia e a vida til longa serem coalescidas) pelo filtro. Em vazes acima de
so fundamentais, usa-se um pr-filtro para remover 120% do valor nominal de catlogo, a velocidade do
a maior quantidade de partculas slidas, antes que ar to alta que alguns contaminantes podem retornar
essas atinjam o filtro coalescente. ao circuito pneumtico.
Construo do elemento
Contato firme de intertravamento

entre os meios e retentor
Retentor rgido
Seco coalescente
moldada em uma Tela de
nica pea (contnua) manuseio
Camada
sinttica de
drenagem Sada do fluxo
Entrada do fluxo

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Regulagem de presso desloquem para baixo, permitindo a passagem do fluxo
de ar comprimido para a utilizao (H). A presso sobre
Normalmente, um sistema de produo de ar compri- o diafragma (B) est balanceada atravs o orifcio de
mido atende demanda de ar para vrios equipamen- equilbrio (G) quando o regulador est em operao. A
tos pneumticos. Em todos estes equipamentos est presso secundria, ao exceder a presso regulada,
atuando a mesma presso. Isso nem sempre possvel, causar, por meio do orifcio (G), ao diafragma (B), um
pois, se estivermos atuando um elemento pneumtico movimento ascendente contra a mola de regulagem (A),
com presso maior do que realmente necessita, es- abrindo o orifcio de sangria (F) contido no diafragma.
taremos consumindo mais energia que a necessria. O excesso de ar jogado para atmosfera atravs de
Por outro lado, um grande nmero de equipamentos um orifcio (E) na tampa do regulador (somente para
operando simultaneamente num determinado inter- reguladores com sangria).
valo de tempo faz com que a presso caia, devido ao
pico de consumo ocorrido.Estes inconvenientes so Portanto, uma sada de presso pr-regulada um
evitados usando-se a Vlvula Reguladora de Presso, processo de abre-fecha da vlvula de assento (C), que
ou simplesmente o Regulador de Presso, que tem poderia causar certa vibrao. Isso evitado porque
por funo: certos reguladores so equipados por um amorteci-
Compensar automaticamente o volume de ar requerido mento (I) mola ou a ar comprimido. O dispositivo
pelos equipamentos pneumticos. autocompensador (C-J) permite montar o regulador
Manter constante a presso de trabalho (presso secun- em qualquer posio, e confere ao equipamento um
dria), independente das flutuaes da presso na entrada pequeno tempo de resposta. A presso de sada
(presso primria) quando acima do valor regulado. A alterada pela atuao sobre a manopla de regula-
presso primria deve ser sempre superior presso se-
gem, no importa se para decrs-cimo - quando a
cundria, independente dos picos.
Funcionar como vlvula de segurana. presso secundria regulada maior, o ar excedente
desta regulagem automaticamente expulso para o
exterior atrves do orifcio (F) at a presso desejada
Funcionamento do regulador de presso ser atingida - ou acrscimo - o au-mento processa-se
normalmente atuando-se a mano-pla e comprimindo-
Descrio se a mola (A) da forma j menciona-da; atrves de um
manmetro (J) registram-se as presses secundrias
Os reguladores foram projetados para proporcionar reguladas.
uma resposta rpida e uma regulagem de presso
acurada para o maior nmero de aplicaes industriais. Seco de um
O uso do diafragma especialmente projetado resulta regulador de
D
em um aumento significativo da vida til do regulador, presso com
escape
proporcionando baixos custos de manuteno. Suas
principais caractersticas so:
Resposta rpida e regulagem precisa, devido a uma aspi- E
rao secundria e a vlvula de assento incorporado.
Grande capacidade de reverso de fluxo.
Diafragma projetado para proporcionar um aumento da F
vida til do produto.
Dois orifcios destinados a manmetro que podem ser
usados como orifcios de sada. G
A
Fcil manuteno.
J
B
Operao
H
O ar comprimido entra por (P) e pode sair por (P')
apenas se a vlvula de assento estiver aberta. A C
seco de passagem regulvel est situada abaixo da I
vlvula de assento (C). Girando totalmente a manopla Simbologia
(D) no sentido anti-horrio (mola sem compresso), A - Mola F - Orifcio de sangria
o conjunto da vlvula de assento (C) estar fechado. B - Diafragma G - Orifcio de equilbrio
Girando a manopla no sentido horrio, aplica-se uma C - Vlvula de assento H - Passagem do fluxo de ar
carga numa mola calibrada de regulagem (A) fazendo D - Manopla I - Amortecimento
E - Orifcio de exausto J - Comunicao com manmetro
com que o diafragma (B) e a vlvula de assento (C) se

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Materiais O excesso de ar jogado para atmosfera atravs do
orifcio (G) na tampa do filtro/regulador conjugado (filtro/
Corpo Zamac
regulador conjugado com sangria). O primeiro estgio
da filtrao comea quando o ar comprimido flui atravs
Haste de ajuste Ao do defletor superior (D), o qual causa uma ao de tur-
bilhonamento. As impurezas contidas no ar comprimido
Anel de fixao Plstico
so jogadas contra a parede do copo devido ao
Diafragma Borracha nitrlica (nuna-N) centrfuga causada pelo defletor superior (D).
Manopla de regulagem Plstico
O defletor inferior (E) separa a umidade e as partculas
Mola de regulagem Ao slidas depositadas no fundo do copo, evitando a re-
entrada das mesmas no sistema de ar comprimido. O
Mola de assento Ao
segundo estgio de filtrao ocorre quando o ar passa
pelo elemento filtrante (J) onde as partculas menores
Regulador de presso sem escape so retidas. O ar passa ento atravs da rea do as-
sento (I) para conexo de sada do produto.
O regulador sem escape semelhante ao visto anteri-
ormente, mas apresenta algumas diferenas:
Refil - filtro regulador
No permite escape de ar devido a um aumento de
presso; o diafragma no dotado do orifcio de san-
gria (F), ele macio.
A F
Quando desejamos regular a presso a um nvel inferior G
em relao ao estabelecido, a presso secundria deve
apresentar um consumo para que a regulagem H
seja efetuada. B
C
Filtro/regulador conjugado

H tambm vlvulas reguladoras de presso integra- I
das com filtros, ideais para locais compactos. D
J
Descrio E
Economiza espao, pois oferece filtro e regulador

conjugados para um desempenho otimizado. Grande
eficincia na remoo de umidade.
Operao
Girando a manopla (A) no sentido horrio aplica-se uma

carga na mola de regulagem (F), fazendo com que o
diafragma (H) e o conjunto da vlvula de assento (C) A - Manopla F - Mola
se desloquem para baixo, permitindo a passagem do B - Orifcio de sangria G - Orifcio de exausto
fluxo de ar filtrado pelo orifcio (I). C - Vlvula de assento H - Diafragma
D - Defletor superior I - Passagem do fluxo de ar
A presso sobre o diafragma (H) est balanceada E - Defletor inferior J - Elemento filtrante
quando o filtro/regulador conjugado est em operao,
se a presso secundria exceder a presso regulada
causar ao diafragma (H) um movimento ascendente
Simbologia
contra a mola de regulagem (F), abrindo o orifcio de
sangria (B) contido no diafragma.

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Materiais Manmetro tipo tubo de Bourdon
Corpo Zamac
Copo Policarbonato transparente
zamac (copo Mmetlico)
Haste de ajuste Ao
Protetor do copo Ao
Anel de fixao Plstico (copo de policarbonato
do copo srie 06/07, e copo metlico (srie 06)
alumnio (copo metlico srie 07)
Diafragma Borracha nitrlica (buna-N)
Manopla de regulagem Plstico
Mola de regulagem Ao
Mola de assento Ao
Manuteno - observar o seguinte:
Nunca limpar o regulador com estopa e sim com pano

macio que no solte fiapos. Utilizar somente querosene
para a lavagem. Observar se a tela do filtro interno
Simbologia
no est obstruda. Verificar a face de borracha do
obturador (disco).
Se possuir marcas profundas demais ou estiver deslo- Tubo de Bourdon

cada da posio, substituir todo o conjunto haste-disco.
Verificar a extremidade da haste. Se estiver arranhada Consiste em uma escala circular sobre a qual gira um
ou marcada, proceder como acima. Inspecionar o "O" ponteiro indicador ligado a um jogo de engrenagens e
Ring no orifcio central do diafragma, para eliminar alavancas. Este conjunto ligado a um tubo recurvado,
possveis resduos de impurezas. Se estiver marcado fechado em uma extremidade e aberto em outra, que
ou mastigado, substitu-lo; no havendo possibilidade, est ligada com a entrada de presso. Aplicando-se
trocar o diafragma. presso na entrada, o tubo tende a endireitar-se, articu-
lando-se as alavancas com a engrenagem, transmitindo
Inspecionar o diafragma. Se houver racha-duras, sub- movimento para o indicador e registrando a presso
stitu-lo. Inspecionar a mola. Verificar se o parafuso de sobre a escala.
compresso da mola no est espanado.
Nota: Convm lembrar que existem dois tipos de presso: Absoluta
e Relativa (Manomtrica).
Manmetros Absoluta: a soma da presso manomtrica com a presso at-
mosfrica.
Relativa: a presso indicada nos manmetros, isenta da presso
So instrumentos utilizados para medir e indicar a in- atmosfrica. Geralmente utilizada nas escalas dos manmetros, pois
tensidade de presso do ar comprimido, leo, etc.Nos atravs dela as converses de energia fornecem seus trabalhos.
circuitos pneumticos e hidrulicos, os manme-tros
so utilizados para indicar o ajuste da intensidade de Lubrificao
presso nas vlvulas, que pode influenciar a fora, o
torque, de um conversor de energia. Os sistemas pneumticos e seus componentes so
constitudos de partes possuidoras de movimentos re-
Existem dois tipos principais de manmetros: Tubo de lativos, estando, portanto, sujeitos a desgastes mtuos
Bourdon Schrader (tipo hidrulico) e consequente inutilizao.
Para diminuir os efeitos desgastantes e as foras de

atrito, a fim de facilitar os movimentos, os equipamentos
devem ser lubrificados convenientemente, por meio
do ar comprimido. Lubrificao do ar comprimido a

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mescla deste com uma quantidade de leo lubrificante, ar para o copo, evitando assim sua pressurizao. Ao
utilizada para a lubrificao de partes mecnicas inter- recolocar o bujo, uma pequena poro de ar entra no
nas mveis que esto em contato direto com o ar. copo e quando este estiver totalmente pressurizado a
lubrificao volta ao normal.
Essa lubrificao deve ser efetuada de uma forma
controlada e adequada, a fim de no causar obstculos
na passagem de ar, problemas nas guarnies etc. Seco de um lubrificador H
Alm disso, esse lubrificante deve chegar a todos os G
componentes, mesmo que as linhas tenham circuitos F
sinuosos.
Isso conseguido desde que as partculas de leo A

permaneam em suspenso no fluxo, ou seja, no se B I
depositem ao longo das paredes da linha. O meio mais J
prtico de efetuar este tipo de lubrificao atravs do
lubrificador. C E
A - Membrana de restrio
Funcionamento do lubrificador D
B - Orifcio venturi
C - Esfera
D - Vlvula de assento
Descrio E E - Tubo de suco
F - Orifcio superior
Distribuio proporcional de leo em uma larga faixa de G - Vlvula de regulagem
fluxo de ar. Sistema de agulha assegura uma distribuio H - Bujo de reposio de
de leo repetitiva. Permite o abastecimento do copo com leo
I - Canal de comunicao
a linha pressurizada. J - Vlvula de reteno
Operao
O ar comprimido flui atravs do lubrificador por dois
Simbologia
caminhos. Em baixas vazes, a maior parte do ar
flui atravs do orifcio Venturi (B) e a outra parte flui
defletindo a membrana de restrio (A) e ao mesmo Manuteno
tempo pressuriza o copo atravs do assento da esfera
da placa inferior. Usar somente algodo para limpeza, no usar estopa.
Lavar somente com querosene.
A velocidade do ar que flui atravs do orifcio do Venturi Evitar preencher demasiadamente o copo com leo.
(B) provoca uma depresso no orifcio superior (F), que, Verificar se as guarnies no esto danificadas.
somada presso positiva do copo atravs do tubo de Verificar se o filtro na extremidade do tubo pescador no
suco (E), faz com que o leo escoe atravs do con- est entupido.
junto gotejador. Evitar forar o parafuso de controle de fluxo demasiada-
mente, ao tentar fechar a passagem de leo.
Esse fluxo controlado atravs da vlvula de regulagem
(G) e o leo goteja atravs da passagem (I), encontrando Caractersticas dos lubrificantes
o fluxo de ar que passa atravs do Venturi (B), provo-
cando assim sua pulverizao. Predominam os lubrificantes base de petrleo, porm
est havendo um incremento na utilizao dos leos
Quando o fluxo de ar aumenta, a membrana de restrio sintticos. Os leos pertencem a trs classes principais:
(A) dificulta a passagem do ar, fazendo com que a maior parafnicos, naftnicos e aromticos;
parte passe pelo orifcio do Venturi (B), assegurando
assim que a distribuio de leo aumente linearmente Parafnicos
com o aumento da vazo de ar. O copo pode ser preen-
chido com leo sem precisar despressurizar a linha de Caracterizam-se, de modo geral, por um alto ndice de
ar, devido ao da esfera (C). Quando o bujo de viscosidade, alta estabilidade contra a oxidao, menor
enchimento (H) retirado, o ar contido no copo escapa tendncia formao de vernizes, alto ponto de fluidez
para a atmosfera e a esfera (C) veda a passagem de e baixa densidade.

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Naftnicos guarnies.
Apresentam baixo ndice de viscosidade, menor estabi- leos recomendados

lidade contra oxidao, maior tendncia formao
de vernizes, ponto de fluidez mais baixo e densidade Shell.......................................Shell Tellus C-10
elevada.
Esso.......................................Turbine Oil-32
Entretanto, o seu poder solvente melhor que o dos
parafnicos e o tipo de carbono formado ao queimar Esso.......................................Spinesso-22
menos duro que o formado pelos primeiros.
Mobil Oil.................................Mobil Oil DTE-24
As caractersticas bsicas podem ser alteradas de Valvoline................................Valvoline R-60
acordo com o servio, pois o produto final pode se
apresentar sob a forma de leo mineral puro, com- Castrol...................................Castrol Hyspin AWS-32
posto, com aditivos ou leos emulsionveis.
Lubrax....................................HR 68 EP
Nem todos os lubrificantes so apropriados para a uti-
lizao nos sistemas pneumticos, existem muitos leos Lubrax ..................................Ind CL 45 Of
empregados que criam srios inconvenientes para o
Texaco...................................Kock Tex-100
perfeito funcionamento de vlvulas, cilindros, etc.
A maior parte dos leos contm aditivos especiais Materiais

prprios para certos fins, mas inadequados para outras
aplicaes. Dois leos podem parecer iguais perante Corpo Zamac
certas propriedades fsicas e se comportarem de ma- Copo Policarbonato transparente
neira diferente perante diferentes materiais. zamac (copo metlico)
Protetor do copo Ao
O leo apropriado para sistemas pneumticos deve
conter antioxidante, ou seja, no deve oxidar-se ao ser Anel de fixao Plstico (policarbonato srie 06/07
do copo e metlico srie 06)
nebulizado com o ar; deve conter aditivos antiespuman-
alumnio (copo metlico srie 07)
tes para no formar espuma ao ser nebulizado.
Vedaes Buna-N
Outro fator importante para o leo o IV (ndice de Visor do copo metlico Poliamida
viscosidade), que deve ser mantido o mais uniforme
possvel com as variaes de temperatura.
Um fator determinante na seleo do tipo de leo mais

adequado o fato das guarnies dos componentes
pneumticos serem de borracha nitrlica (Buna N).
O leo no deve alterar o estado do material. Com isso,

queremos nos referir ao ponto de Anilina do leo, que
pode provocar dilatao, contrao e amole-cimento
das guarnies.
O ponto de Anilina definido como a temperatura na

qual tem incio a mistura de leo de anilina com o leo
considerado.
Nas lubrificaes pneumticas o Ponto de Anilina

no deve ser inferior a 90C (194F) e nem superior a
100C (212F). Um sistema lubrificado adequadamente
no apresentar tais inconvenientes em relao s

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6. Tubulao e Conexes
Projetos de redes de ar comprimido tindo a obteno do comprimento das tubulaes nos
diversos trechos. O layout apresenta a rede principal
A escolha do sistema de ar comprimido exige um de distribuio, suas ramificaes, todos os pontos de
planejamento detalhado, que prev qual o equipamento consumo, incluindo futuras aplicaes; qual a presso
mais adequado para cada caso e, tambm, como destes pontos, e a posio de vlvulas de fechamento,
o investimento ser revertido em benefcios para o moduladoras, conexes, curvaturas, separadores de
cliente. No projeto incluem o planejamento e execuo condensado, etc.
de todas as etapas, quando so definidas as reais
necessidades da empresa e os equipamentos ideais Atravs do layout, pode-se ento definir o menor
para soluo, do compressor at o ponto de uso (para percurso da tubulao, acarretando menores perdas
o bom funcionamento do maquinrio). de carga e proporcionando economia.
Rede de Distribuio Formato
Aplicar, para cada mquina ou dispositivo automati-zado, Em relao ao tipo de linha a ser executado, anel fe-
um compressor prprio, possvel somente em casos chado (circuito fechado) ou circuito aberto, devem-se
espordicos e isolados. Onde existem vrios pontos analisar as condies favorveis e desfavorveis de
de aplicao, o processo mais conveniente e racional cada uma. Geralmente a rede de distribuio em
efetuar a distribuio do ar comprimido situando as circuito fechado, em torno da rea onde h necessida-
tomadas nas proximidades dos utilizadores. de do ar comprimido. Deste anel partem as ramificaes
para os diferentes pontos de consumo.
A rede de distribuio de ar comprimido compreende
todas as tubulaes que saem do reservatrio,
passando pelo secador e que, unidas, orientam o ar Rede de distribuio em anel fechado
comprimido at os pontos individuais de utilizao.
A rede possui duas funes bsicas:
1. Comunicar a fonte produtora com os equipamentos con-

sumidores. Consumidores
2. Funcionar como um reservatrio para atender s exign-
cias locais.
Um sistema de distribuio perfeitamente executado

deve apresentar os seguintes requisitos: Pequena
queda de presso entre o compressor e as partes
de consumo, a fim de manter a presso dentro de Reservatrio secundrio
limites tolerveis em conformidade com as exigncias A - Rede de distribuio com tubulaes derivadas do anel.
das aplicaes. No apresentar escape de ar; do
contrrio haveria perda de potncia. Apresentar grande
capacidade de realizar separao de condensado.
Ao serem efetuados o projeto e a instalao de uma

planta qualquer de distribuio, necessrio levar em
considerao certos preceitos. O no cumprimento de
certas bases contraproducente e aumenta sensivel-
mente a necessidade de manuteno.
Layout
Visando melhor performance na distribuio do ar,

B - Rede de distribuio com tubulaes derivadas das transversais.
a definio do layout importante. Este deve ser
construdo em desenho isomtrico ou escala, permi-

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Ligaes entre os tubos
Sala dos compressores
Processam-se de diversas maneiras, rosca, solda, flan-
ge, acoplamento rpido, devendo apresentar a mais
perfeita vedao. As ligaes roscadas so comuns,
devido ao baixo custo e facilidade de montagem e
desmontagem. Para evitar vazamentos nas roscas
importante a utilizao da fita Teflon, devido s imper-
feies existentes na confeco das roscas.
60 m 30 m
A unio realizada por solda oferece menor possibilidade
de vazamento, se comparada unio roscada, apesar
de um custo maior. As unies soldadas devem estar
cercadas de certos cuidados, as escamas de xido tm
que ser retiradas do interior do tubo, o cordo de solda
30 m 30 m 30 m deve ser o mais uniforme possvel.
De maneira geral, a utilizao de conexes roscadas

O Anel fechado auxilia na manuteno de uma presso se faz at dimetros de 3". Para valores acima, nor-
constante, alm de proporcionar uma distribuio malmente recomendam-se conexes soldadas, que
mais uniforme do ar comprimido para os consumos podem ser por topo para tubos, soquete para curvas,
intermitentes. Dificulta porm a separao da umidade, flanges e vlvulas.
porque o fluxo no possui uma direo; dependendo do
local de consumo, circula em duas direes. Existem Para instalaes que devem apresentar um maior grau
casos em que o circuito aberto deve ser feito, por ex.: de confiabilidade, recomenda-se uso de conexes
rea onde o transporte de materiais e peas areo, flangeadas e soldadas. Para instalaes provisrias,
pontos isolados, pontos distantes, etc; neste caso, so o ideal o acoplamento rpido, tambm estanque. Na
estendidas linhas principais para o ponto. desmontagem no existem perdas de tubo e no h
necessidade de fazer cortes para a remoo.
Vlvulas de fechamento na linha
de distribuio Curvatura
So de grande importncia na rede de distribuio para As curvas devem ser feitas no maior raio possvel, para
permitir a diviso desta em sees, especialmente em evitar perdas excessivas por turbulncia. Evitar sempre
casos de grandes redes, fazendo com que as sees a colocao de cotovelos 90. A curva mnima deve
tornem-se isoladas para inspeo, modificaes e ma- possuir na curvatura interior um raio mnimo de duas
nuteno. Assim, evitamos que outras sees sejam vezes o dimetro externo do tubo.
simultaneamente atingidas, no havendo paralisao
do trabalho e da produo.
Curvatura em uma rede de distribuio

Isolamento da rede de distribuio com vlvula
de fechamento
AC
2
n.
R.M
As vlvulas mais aplicadas at 2" so do tipo de esfera,

diafragma. Acima de 2" so utilizadas as vlvulas tipo
gaveta.

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Inclinao Como mencionamos, restar no ar comprimido uma
pequena quantidade de vapor de gua em suspenso,
As tubulaes devem possuir uma determinada inclina- e os pontos de drenagem comuns no conseguiro
o no sentido do fluxo interior, pois, enquanto a provocar sua eliminao.
temperatura de tubulao for maior que a temperatura
de sada do ar aps os secadores, este sair pratica- Com este intuito, podem-se instalar separadores de
mente seco; se a temperatura da tubulao baixar, condensado, cujo princpio de funcionamento simples:
haver, embora raramente, precipitao de gua. obrigar o fluxo de ar comprimido a fazer mudanas
de direo; o ar muda facilmente, porm as gotculas
A inclinao serve para favorecer o recolhimento de umidade chocam-se contra os defletores e neles
desta eventual condensao e das impurezas devido aderem, formando gotas maiores, que escorrem para
formao de xido, levando-as para o ponto mais o dreno.
baixo, onde so eliminadas para a atmosfera, atravs
do dreno. O valor desta inclinao de 0,5 a 2% em Tomadas de Ar
funo do comprimento reto da tubulao onde for
executada. Os drenos, colocados nos pontos mais Devem ser sempre feitas pela parte superior da tubula-
baixos, de preferncia devem ser automticos. Se a o principal, para evitar os problemas de condensado
rede relativamente extensa, recomenda-se observar j expostos. Recomenda-se ainda que no se realize
a colocao de mais de um dreno, distanciados aproxi- a utilizao direta do ar no ponto terminal do tubo de
madamente 20 a 30m um do outro. tomada.
No terminal, deve-se colocar uma pequena vlvula de

Drenagem de umidade drenagem e a utilizao deve ser feita um pouco mais
acima, onde o ar, antes de ir para a mquina, passa
Com os cuidados vistos anteriormente para eliminao atravs da unidade de condicionamento.
do condensado, resta uma umidade remanescente, a
qual deve ser removida ou at mesmo eliminada, em Inclinao 0,5 a 2% do comprimento
caso de condensao da mesma. Para que a drenagem
eventual seja feita, devem ser instalados drenos
(purgadores), que podem ser manuais ou automticos,
com preferncia para o ltimo tipo. Os pontos de
Comprimento
drenagem devem se situar em todos os locais baixos
da tubulao, fim de linha, onde houver elevao de
linha, etc. Nestes pontos, para auxiliar a eficincia da
drenagem, podem ser construdos bolses, que retm
o condensado e o encaminham para o purgador. Estes
Unidade de
bolses, construdos, no devem possuir dimetros
condicionamento
menores que o da tubulao. O ideal que sejam do (utilizao)
mesmo tamanho.
Preveno e drenagem para o condensado

Purgadores
Separador
Ar Armazenagem
comprimido de condensados
Drenos
automticos

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Materiais da tubulao principal danificam o tubo, esmagando, dilatando ou cortando.
Sua remoo difcil, sendo necessrio, muitas vezes,
Com relao aos materiais da tubulao, d preferncia cortar o tubo, trocar as anilhas e as luvas de fixao
aos resistentes oxidao, como ao galvanizado, ao do tubo; isso quando a conexo no totalmente
inoxidvel, alumnio, cobre e plstico de engenharia. perdida.
Tubulaes secundrias Uma nova concepo em conexes, para atender

a todas as necessidades de instalao de circuitos
A seleo dos tubos que iro compor a instalao pneumticos, controle e instrumentao e outros, so
secundria e os materiais de que so confeccionados as conexes instantneas/semelhantes a um engate
so fatores importantes, bem como o tipo de acessrio rpido.
ou conexo a ser utilizado. Devem-se ter materiais de
alta resistncia, durabilidade, etc. Conexes instantneas
O processo de tubulao secundria sofreu uma

evoluo bastante rpida. O tubo de cobre, at bem
pouco tempo, era um dos mais usados.
Atualmente ele utilizado em instalaes mais espec-

ficas, montagens rgidas e locais em que a temperatura
e a presso so elevadas.
Hoje so utilizados tubos sintticos, os quais propor-

cionam boa resistncia mecnica, apresentando uma
elevada fora de ruptura e grande flexibilidade. So
usados tubos de polietileno, poliuretano e tubos de
nylon.
Conexes para tubulaes secundrias
A escolha das conexes que sero utilizadas num

circuito muito importante. Devem oferecer recursos
de montagem para reduo de tempo, ter dimenses
compactas e no apresentar quedas de presso, ou
seja, possuir mxima rea de passagem para o fluido.
Utilize tambm conexes de raio longo para minimizar
a perda de carga.
Devem tambm ter vedao perfeita, compatibilidade

com diferentes fluidos industriais, durabilidade e per-
mitir rpida remoo dos tubos em casos de manuten-
o, sem danific-los.
As conexes para tubulaes secundrias podem ser

mltiplas, espiges, conexo com anel de presso ou
anilhas etc. Dependendo do tipo de conexo utilizado,
o tempo de montagem bem elevado, devido s di-
versas operaes que uma nica conexo apresenta:
ser roscada no corpo do equipamento, roscar a luva
de fixao do tubo, ou antes, posicionar corretamente
as anilhas.
Deve haver um espao razovel entre as conexes,

para permitir sua rotao. Em alguns casos, isso no
possvel. Estes meios de ligao, alm de demorados,

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Nomograma terico para clculo do A queda de presso admissvel de p = 0,1 bar.
dimetro interno da tubulao Presso de trabalho = 8 bar.
Provocada pela sempre crescente racionalizao e au- A procurar: dimetro interno do tubo
tomatizao das instalaes industriais, a necessidade
de ar nas fbricas est crescendo. Com as indicaes presentes ser determinado no
nomograma o dimetro provisrio do tubo.
Cada mquina e cada dispositivo requer sua quantia
de ar, que est sendo fornecido pelo compressor, at- Soluo:
ravs da rede distribudora. O dimetro da tubulao, Liga-se no nomograma a linha A (comprimento da
portanto, deve ser escolhido de maneira que, mesmo tubulao) com B e prolonga-se at C (eixo 1).
com um consumo de ar crescente, a queda da presso,
do reservatrio at o consumidor, no ultrapasse 0,1 Presso de trabalho linha E, ser ligada com G (queda
bar. de presso) obtendo assim F (eixo 2) um ponto de in-
terseo. Os pontos de interseo sero ligados entre
Uma queda de presso prejudica a rentabilidade do sis- si. Na linha D (dimetro interno) obterse- um ponto
tema e diminui consideravelmente sua capacidade. de interseo, o qual fornece o dimetro do tubo. O
resultado do nosso clculo aproximadamente 90 mm
J no projeto da instalao de compressores deve ser de dimetro.
prevista uma possvel ampliao posterior, e conse-
quentemente uma maior demanda de ar, determinando
dimenses maiores dos tubos da rede distribuidora.
A montagem posterior de uma rede distribuidora de
dimenses maiores (ampliao) acarreta despesas
elevadas.
Dimensionamento da rede condutora
A escolha do dimetro da tubulao no realizada

por quaisquer frmulas empricas ou para aproveitar
tubos por acaso existentes em depsito, mas sim con-
siderando-se:
Volume corrente (vazo);

Comprimento da rede;
Queda de presso admissvel;
Presso de trabalho;
Nmero de pontos de estrangulamento na rede.
Na prtica, o nomograma facilita a averiguao da

queda de presso ou diimetro do tubo na rede. Um
aumento necessrio no futuro, deve ser previsto e
considerado.
Calculo da tubulao
O consumo de ar em um estabelecimento fabril de 4

m3/min (240 m3/hora). O aumento em trs anos ser de
300%. Isto resultar em 12 m3/min (720 m3/hora).
O consumo total limitado em 16 m3/min (960 m3/hora).

A tubulao ser de 280 metros de comprimento; dentro
dela se encontram 6 peas em "T", 5 cotovelos normais,
1 vlvula de passagem.

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Nomograma para clculo do dimetro interno da tubulao
Comprimento da
tubulao (m) Eixo 1 Eixo 2
Dimetro interno
10 do tubo (mm)
500
Queda de
20 presso (bar)
400 0,03
Volume aspirado
50 (m3/hora) 0,04
300
10000 0,05
250
100 0,07
5000 bar
200
200
2
0,1
150
2000 3
500
4 0,15
1000
100 5
1000 0,2
2000 7
500
70 0,3
10
200
5000 15 0,4
50 20
100 0,5
40
A E
0,7
B
30
1
25
20 1,5
C D F G
Perda de carga na tubulao Comprimento equivalente de tubulao (m)

Perda de carga (psig) por 10 metros de comprimento Dimetro 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 5" 6"
m3/h de um tubo com dimetro: Cotovelo 90 1,10 1,34 1,58 2,25 2,60 2,80 3,40 4,00 2,20 2,70
1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 5" 6" Curva 90 0,67 0,70 0,83 1,00 1,10 1,10 1,20 1,40 1,50 1,70
80 2,73 0,64 0,18 T (fluxo
0,80 1,20 1,50 2,40 3,00 3,90 4,80 6,00 8,00 9,20
170 2,51 0,70 0,08 dividido)
350 2,68 0,31 0,09 Vlvula
0,17 0,20 0,25 0,37 0,46 0,52 0,58 0,76 0,95 0,98
500 0,68 0,19 0,08 gaveta
850 1,86 0,50 0,21
1200 1,00 0,41 0,13 Para um bom desempenho de todo o sistema, no permita que os
vazamentos ultrapassem 5% da vazo total do mesmo.
1700 1,97 0,81 0,25
2100 1,28 0,41 0,10
2500 1,79 0,56 0,14
3400 1,00 0,25 0,08
4200 1,56 0,39 0,12
5100 2,24 0,55 0,17 0,07
6800 0,97 0,30 0,12
10200 2,15 0,67 0,26
13600 1,18 0,46
17000 1,82 0,71

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Perda de presso em tubulaes Tabela de consumo de equipamentos
de ar comprimido pneumticos
Mangueira 1/4" 1.5 3 5 7 8 16 Consumo Pres. de operao

Denominao
psi m m m m m m ps3/min l/min bar psi
30 26 24 23 22 21 9 Aspirador de p 8,0 226 at 12,3 at 175
Bico limpeza 6,0 170 2,8 40
40 34 32 31 29 27 16
Calibrador de pneus eletrnico 2,0 57 6,38/8,3 90/120
50 43 40 38 36 34 22
Chapeador 7,0 198 6,3 90
60 51 48 46 43 41 29 Cortador circular (serra) 12,0 339 6,3 90
70 59 56 53 51 48 36 Descolador de pneus 18,5 524 4,9/8,3 70/120
80 68 64 61 58 55 43 Desmontador de pneus 8,0 226 9,8/12,3 140/175
90 76 71 68 65 61 51 Elevador hidropneumtico 1,5 T 3,5 99 9,8/12,3 140/175
Elevador hidropneumtico 4,0 T 6,0 170 9,8/12,3 140/175
Elevador hidropneumtico 7,0 T 9,5 269 9,8/12,3 140/175
Mangueira 5/16" 1.5 3 5 7 8 16 Elevador hidropneumtico 10,0 T 12,0 340 9,8/12,3 140/175
psi m m m m m m Elevador hidropneumtico 15,0 T 18,5 524 9,8/12,3 140/175
Equipamento odontolgico sem sugador 1,8 51 4,9/7,0 70/100
30 29 28,5 28 27,5 27 23
Filtro manga 4,0 113 4,9/8,3 70/120
40 38 37 37 37 36 32
Furadeira reta 1/4" 9,0 255 6,3 90
50 47 47 46 45 45 40 Furadeira reta 5/16" a 1/2" 14,0 397 6,3 90
60 57 56 55 55 54 49 Furadeira tipo pistola 1/4" 9,0 255 6,3 90
70 66 65 64 63 63 59 Furadeira tipo pistola 5/16" a 1/2" 14,0 397 6,3 90
80 75 74 73 73 71 66 Esmerilhadeira reta 30000 giros 12,5 354 6,3 90
Esmerilhadeira reta 22000 giros 16,5 467 6,3 90
90 84 83 82 81 80 74
Esmerilhadeira reta 14000 giros 21,0 595 6,3 90
Lixadeira angular 20000 giros 7,0 198 6,3 90
Lixadeira angular 12000 giros 21,0 595 6,3 90
Tubulao requerida para distribuio de Lixadeira angular 8000 giros 30,0 850 6,3 90
um sistema de ar comprimido operando Lixadeira angular 6000 giros 25,0

Lixadeira orbital (treme-treme) 21,0
708
595
6,3
6,3
90
90
a 100 psi Parafusadeira de impacto 3/8" 9,1 258 6,3 90
Graxeira 1 bico 6,0 170 5,6/7,0 80/100
Graxeira 2 bicos 12,0 340 5,6/7,0 80/100
Vazo Comprimento da tubulao em metros Guincho 3,0 85 6,3/12,3 90/175
PCM 7,5 15 22,5 30 45 60 75 90 Micromotor odontolgico 2,1 60 2,4 35
5 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" Parafusadeira de impacto 5/8" 15,0 425 6,3 90
10 1/2" 1/2" 1/2" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" Parafusadeira de impacto 3/4" 17,0 481 6,3 90
Pistola pintura baixa presso 2,0 57 2,8/4,9 40/70
20 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4"
Pistola pintura mdia presso 4,0 114 3,5/5,6 50/80
30 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1" 1" 1" Pistola pintura alta presso 8,0 226 4,9/7,0 70/100
40 3/4" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" Pistola pintura com tanque de presso 9,5 269 4,9/7,0 70/100
50 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" Pistola tipo AD 2,0 57 2,8 40
60 3/4" 1" 1" 1" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" Pistola pulverizao 3,0 85 6,3/8,3 90/120
Politriz 7" 2000 giros 13,3 376 6,3 90
80 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2"
Raspadeira para carne 16,5 466 6,3 90
100 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2"
Rebarbador reto 1600 impactos 6,7 190 6,3 90
Rebarbador reto 5000 impactos 6,7 190 6,3 90
Rebarbador tipo pistola 800 impactos 9,0 255 6,3 90
A tabela acima recomenda a dimenso mnima da Socador - 1600 impactos 9,0 255 6,3 90
tubulao a ser usada entre o reservatrio e o ponto Socador - 800 impactos 25,0 708 6,3 90
de consumo. Toda tubulao presica ter uma inclinao Sugador odontolgico 1,5 43 4,9/7,0 70/100
cessvel em um ponto para drenar o condensado Teste de freios 3,5 99 4,9/7,0 70/100
(gua). Teste de radiadores 2,0 57 4,9/7,0 70/100
Tupia (madeira) 12000 giros 21,0 595 6,3 90
Tupia (madeira) 17000 giros 16,5 466 6,3 90
A tubulao de ar principal no deve ser menor que Vibrador p/ concreto/fundio 2600 giros 17,5 496 6,3 90
a conexo de descarga do compressor. Inspecione Vibrador p/ concreto/fundio 6000 giros 10,5 297 6,3 90
regularmente toda a tubulao (usando uma soluo Nota:
de gua e sabo neutro) para verificar vazamento de Os dados de consumo da tabela ao lado so apenas orientativos, variando de
acordo com o fabricante de cada equipamento, no devendo ser tomado como
ar comprimido no sistema. especficos. Levar em considerao sempre o fator de intermitncia de cada
equipamento, isto , o fator de utilizao durante o perodo.
Exemplo: Uma lixadeira orbital no acionada constantemente, ficando

"desativada" certo perodo de tempo e acionada outro.

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Volume de ar em relao ao comprimento Relao de compresso:
do tubo 1.013 + presso de trabalho 1.013 bar + 6 bar 7.013 bar

= = = 6,9
1.013 1.013 bar 1.013 bar
Dimetro rea Volume de ar
(mm) (mm2) (I)
Consumo de ar:
Externo Interno 1 metro 5 metros 10 metros 100 metros D2 . (D2 - d2) .
de tubo de tubo de tubo de tubo Q = s. +s. . n . relao de compresso
4 4
4,00 2,70 5,70 0,006 0,029 0,057 0,570
5,00 3,15 7,80 0,008 0,039 0,078 0,780 25 cm2 . (25 cm2 - 1,44 cm2) . 3,14
6,00 4,00 12,60 0,013 0,063 0,126 1,260 Q = 10 cm . + 10 cm . . 10 min-1 . 6,9
4 4
8,00 6,00 28,30 0,028 0,142 0,283 2,830
12,00 9,00 63,60 0,064 0,318 0,636 6,360 Q = [196,25 cm3 + 184,94 cm3] . 10 min-1 . 6,9
16,00 12,00 113,00 0,113 0,565 1,130 11,300 Q = 381,2 cm3 . 69 min-1
22,00 16,00 201,00 0,201 1,005 2,010 20,100 Q = 26.302,8 cm3/min = 26,3 l/min
Q = 26,3 l/min
Vazo de ar em relao ao comprimento
do tubo
Dimetro rea Vazo (l/min) - Presso de 6 bar e queda de

(mm) (mm2) presso de 0,2 bar
Externo Interno 1 metro 5 metros 10 metros 100 metros
de tubo de tubo de tubo de tubo
4,00 2,70 5,70 54,00 23,40 16,20 5,40
5,00 3,15 7,80 80,40 36,60 25,20 7,80
6,00 4,00 12,60 147,60 69,00 48,00 13,80
8,00 6,00 28,30 406,80 200,40 142,20 42,60
12,00 9,00 63,60 1080,00 576,00 414,00 128,40
16,00 12,00 113,00 2106,00 1200,00 870,00 270,00
22,00 16,00 201,00 4068,00 2484,00 1842,00 582,00
Consumo de ar de cilindros
importante conhecer o consumo de ar da instalao

para poder produzi-lo e para saber quais as despesas de
energia. Em uma determinada presso de trabalho, num
determinado dimetro de cilindro e num determinado
curso, calcula-se o consumo de ar como se segue:
1.013 + presso de trabalho em bar
Relao de compresso =
1.013 (baseado ao nvel do mar)
Frmulas para calcular o consumo de ar
Cilindros de ao simples
d2 .
Q = s. n. relao de compresso (l/min)
4
Cilindros de dupla ao
D2 . (D2 - d2) .
Q = s. +s. . n . relao de compresso (l/min)
4 4
Q = volume de ar (l/min)
s = curso (cm)
n = nmero de cursos por minuto
D = dimetro do mbolo
d = dimetro da haste
Exemplo: Qual o consumo de ar de um cilindro de dupla ao com

dimetro de 50 mm (dimetro de haste de mbolo 12 mm) e 100 mm
de curso? O cilindro faz 10 cursos por minuto. A presso de trabalho
de 6 bar.

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7. Econmia de Energia, Vazamentos e Queda de Presso

Ar comprimido e econmia O ar comprimido e custos
O ar comprimido, alm de construir uma fonte de O ar comprimido uma importante forma de energia,
energia fundamental em determinadas industrias sendo insubstituvel em inmeras aplicaes. Nas
qumicas , siderrgicas, de minerao e fundio, por indstrias em geral, um metro cbico de ar comprimido
exemplo, tambm pode significar economia. Mas, para custa em torno de meio centavo de dlar m3 (1,0 m ar
tanto, deve ser operado de forma correta e integrar ~ US$ 0,005) apenas em energia, sem falar nos demais
um projeto adequado, que passe por manutenes custos envolvidos (aquisio do sistema, instalao,
regulares e eficientes. operao e manuteno).
O ponto de captao do ar comprimido, por exemplo, Em funo das perdas decorrentes da transformao
deve se situar em local de baixa incidncia de calor. de energia, o ar comprimido (energia pneumtica)
Um aumento de 5C na temperatura do ar aspirado pode custar de sete a dez vezes mais do que a
acarreta aumento do consumo de energia na ordem energia eltrica para uma ampliao similar, embora
de 1%. Ao projetar urna nova instalao, reformar ou isso seja normalmente compensado pelas vantagens
ampliar, deve-se adotar tubulaes com dimetro 10% apresentadas pelo ar comprimido.
maior do que o calculado.
Portanto, o consumo racional da energia pneumtica
Essa medida traz uma reduo de 32% na perda deve ser uma preocupao constante entre os usurios.
da carga. Tambm possvel prever, ainda no A tabela a seguir relaciona e quantifica as perdas de
projeto, um sistema de recuperao do calor gerado energia usualmente verificadas num sistema de ar
pelo aquecimento dos compressores, permitindo o comprimido.
aproveitamento de at 90% do calor.
Perda de carga (queda de presso)
Os compressores mais indicados, alis, contm
mltiplos estgios de compresso. Iniciativas como Alm da reduo da presso do ar comprimido pro-
essas demandam pouco investimentos e garantem vocada por uma rede de distribuio inadequada
um bom aproveitamento do sistema, com reduo no (dimetro da tubulao inferior ao necessrio, lay-out
consumo de energia ao longo de sua vida til. Outra incorreto da tubulao, curvas e conexes em excesso,
dica evitar o uso desnecessrio do ar comprimido etc.), um sistema de ar comprimido tambm pode estar
para limpar mquinas ou locais de trabalho, e estar operando numa presso muito superior exigida pela
sempre atento a vazamentos, grandes viles do aplicao.
desperdcio.
m3/h 340 800 1700
O custo de operao de uma instalao depende de P bar (psi) 0,07 (1) 0,14 (2) 0,07 (1) 0,14 (2) 0,07 (1) 0,14 (2)
vrios fatores, como o consumo de energia eltrica e de US$/ano 140,00 280,00 330,00 660,00 700,00 1.400,00
gua no resfriamento, a manuteno da segurana na
Considerando P = 7 barg / uso = 16h/dia - 300 dias/ano
operao e a necessidade de sistemas de superviso.
Assim, deve-se prever inspees completas, trs ou
quatro vezes ao ano, em toda a linha de distribuio e Temperatura de admisso do ar
em equipamentos que utilizam o ar comprimido
A elevao da temperatura ambiente diminui a densi-
dade do ar, provocando uma reduo da massa aspi-
A economia proporcionada pelo tratamento
rada pelo compressor. Em conseqncia, a eficincia
de ar comprimido do compressor fica comprometida.
Podemos concluir que um sistema de tratamento de Sempre que possvel, recomenda-se canalizar a
a r comprimido corretamente especificado, instalado, tomada de ar do compressor para permitir a suco
operado e mantido resultar numa economia bastante de ar ambiente fresco oriundo da parte externa das
significativa ao usurio, justificando plenamente seu instalaes. Admite-se que uma reduo de 3C na
investimento. temperatura de admisso do ar ambiente pelo com-
pressor gera uma economia de energia de 1%.

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Vazamento de ar comprimido Instru-los quanto ao desperdcio e dos perigos e danos que esta
utilizao inadequada do ar comprimido pode causar ao organismo.
Todos os sistemas de ar comprimido tm vazamentos A manuteno, com modo simples porem eficaz, devera com o
e so comuns perdas de at 40% de todo o ar com- auxilio de uma esponja com espuma ou somente gua ir colocan-
primido produzido. do nas unies onde existe duvida sobre vazamento e verificar se
realmente o vazamento existe devido a apario de bolhas.
Portanto, identificar, eliminar e reduzir os vazamentos Todas as conexes devem ser padronizadas quanto a rosca que
de ar comprimido uma das maneiras mais simples dever ser BSP ou NPT, nunca efetuar montagens misturando
e eficientes de economizar a energia necessria para os tipos de rosca, pois no teremos uma montagem adequada.
As conexes BSP possuem um anel de vedao de uso, j as
a compresso. conexes NPT deve-se usar algum tipo de veda rosca em fita
ou pasta. Alguns fabricantes j esto fornecendo as conexes
Vlvulas, tubos, mangueiras e conexes mal vedados, NPT com uma camada de veda rosca para se realizar algumas
corrodos, furados e sem manuteno so respon- montagens e desmontagens. Deve-se ficar atento nesta camada
quando j tivermos utilizado esta conexo aproximadamente umas
sveis por vazamentos de enormes propores num cinco vezes. Conexes de engate rpido, deve-se tomar cuidado
sistema pneumtico. Um mtodo simples para estabe- na montagem do tubo ou mangueira. O tubo ou mangueira deve
lecer a grandeza dessas perdas interromper o con- ser cortado sem deixar rebarbas ou arestas e o corte devera ser
sumo de todo o ar comprimido do sistema, mantendo perpendicular a sua linha de centro.
os compressores em operao. O tubo ou mangueira tambm dever ser padronizado em milme-
tro ou polegada em conformidade com a conexo utilizada. Tubos
Com isso, a presso na rede chegar ao seu limite ou mangueira que j foram conectados e desconectados vrias
mximo. Dependendo do tipo de controle de cada vezes apresentam deformao e marcas em sua extremidade,
estas devem ser cortadas deixando uma nova extremidade para
compressor, eles deveriam desligar-se ou entrar em montagem. Importante, para a desconexo do tubo ou mangueira
alvio, pois no haveria consumo de ar. Se existirem deve-se despressurizar o sistema ou bloquear a passagem de
vazamentos, a presso na rede cair e os compres- ar no trecho que esta sendo realizado reparo, principalmente com
sores (total ou parcialmente) voltaro a comprimir. conexes de engate rpido.
Medindo-se os tempos cargas/alvio dos mesmos e O engata e desengata freqente em engates rpidos tambm
sabendo-se sua vazo efetiva, pode-se deduzir a ponto de observao e verificao de vazamentos.
magnitude total dos vazamentos.
O uso de mangueiras de borracha deve ser realizado com cone-
xes compatveis. Em muitos casos encontra-se dimetro interno
Problema invisvel da mangueira maior que o dimetro do espigo utilizado. Usar
abraadeiras correspondentes ao dimetro da mangueira. Man
Devido algumas de suas caractersticas fsicas tais gueiras que apresentam suas extremidades rachadas devido a
dobras tambm devem ser cortadas e verificada a possibilidade
como: inodoro, inspido e incolor fica difcil localizar de uma nova maneira de montar que evite a apario do defeito.
vazamentos. Raras so as empresas preocupadas
em minimizar ou eliminar os vazamentos e conscien- Usar registros adequados para trabalhar com ar comprimido, na
tizar os usurios, sobre as formas mais corretas para presso e temperatura compatveis com a do ponto de uso.
sua utilizao sem causar prejuzos. Equipamentos pneumticos, tais como, ferramentas pneumticas
(rosqueadeiras, furadeiras, marteletes, lixadeiras, etc.), atuadores
As grandes quantidades de ar comprimido perdidas pneumticos (cilindros, aturadores rotativos), vlvulas, conjuntos
devido a pequenos furos, conexes defeituosas, m de preparao de ar requerem cuidados especiais. Cabe-nos res-
peitar e utilizar os equipamentos pneumticos de acordo com
vedao, folgas, desgastes de equipamentos, etc. suas instrues de instalao, uso e manuteno normalmente
quando somadas atigem valores elevados. fornecida pelo fabricante. Com atitudes para minimizar o desper-
dcio e conscientizao dos usurios desta fonte de energia,
Infelizmente toma-se impossvel eliminar por comple- colhe-se resultados positivos quanto ao desperdcio e otimizao
de sua ampliao. Em muitos casos conclui-se que no h neces-
to a perda de ar vazamentos e por uso inadequado, sidade de ampliao no sistema de compresso.
porm estes devem ser minimizados ao mximo com
a instalao e manuteno correta da rede e dos equi-
pamentos. Algumas providncias podem ser tomadas
para reduzir o desperdcio.
Todos os pontos onde tem-se bico ar instalados para a limpeza

de peas devem ter um regulador de presso, que dever estar
regulado e de preferncia lacrado com 3 kgf/cm3 (40 psi).
Evitar que os funcionrios, efetuem limpeza das roupas, banca-

das, pisos, etc.

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Vazamento e perda de potncia em furos Desta forma, um vazamento na rede representa um
consumo consideralvemente maior de energia, que
As quantidades de ar perdidas atravs de pequenos pode ser verificado atravs da tabela.
furos, acoplamentos com folgas, vedaes defeituosas,
etc., quando somadas, alcanam elevados valores. impossvel eliminar por completo todos os vazamen-
A importncia econmica desta contnua perda de tos, porm estes devem ser reduzidos ao mximo com
ar torna-se mais evidente quando comparada com o uma manuteno preventiva do sistema, de 3 a 5 vezes
consumo de um equipamento e a potncia necessria por ano, sendo verificados, por exemplo: substituio
para realizar a compresso.
de juntas de vedao defeituosa, engates, mangueiras,
tubos, vlvulas, aperto das conexes, restaurao das
Escape do ar em Potncia vedaes nas unies roscadas, eliminao dos ramais
Dimetro do furo necessria para de distribuio fora de uso e outras que podem apa-
588,36 85
compresso
kPa psi recer, dependendo da rede construda.
Tamanho
mm pol m3/s c.f.m Cv kW
real
1 3/64 0,001 2 0,4 0,3
3 1/8 0,01 21 4,2 3,1
5 3/16 0,027 57 11,2 8,3
10 3/8 0,105 220 44 33
Fluxo livre de ar comprimido atravs de orifcios em ps3/min
psi
(mm) 30 44 58 72 87 100 116 145 174 217 290 434
0,1 0,009 0,012 0,015 0,019 0,022 0,027 0,028 0,035 0,041 0,050 0,066 0,098
0,2 0,038 0,051 0,064 0,076 0,089 0,099 0,114 0,140 0,165 0,203 0,266 0,392
0,3 0,086 0,115 0,143 0,172 0,200 0,229 0,258 0,315 0,371 0,459 0,601 0,887
0,5 0,240 0,320 0,399 0,477 0,558 0,636 0,717 0,876 1,03 1,06 1,66 2,46
1,0 0,961 1,28 1,59 1,91 2,23 2,54 2,86 3,50 4,13 5,09 6,64 9,86
1,5 2,16 2,88 3,60 4,31 5,23 5,72 6,47 7,88 9,29 11,42 15,02 22,17
2,0 3,85 5,12 6,40 7,67 8,91 10,18 11,45 14,00 16,54 20,33 26,69 39,24
3,0 8,66 11,52 14,35 17,22 20,08 22,94 25,81 31,50 37,12 45,96 60,11 88,75
4,0 15,41 20,47 25,56 30,58 35,71 40,66 45,96 56,04 66,12 74,25 106,78 157,35
5,0 24,08 32,00 39,95 47,73 55,89 63,64 71,78 87,69 104,31 127,31 166,89 246,10
6,0 33,38 46,10 57,63 68,95 80,26 91,93 103,25 126,23 149,21 183,16 240,44 353,6
8,0 61,88 82,03 102,19 122,34 142,85 163,36 183,51 224,18 265,20 325,31 427,85 629,40
10,0 96,17 128,0 159,82 191,29 223,12 254,94 286,76 350,06 413,71 509,18 664,76 986,54
12,0 138,61 184,57 229,84 275,10 321,42 367,74 413,00 505,64 597,58 731,951 961,79 1417,9
15,0 216,75 288,18 360,67 431,39 502,11 572,83 645,32 788,52 929,96 1142,1 1502,8 2217,0
20,0 385,42 512,72 665,12 767,31 891,07 1018,3 1145,6 1400,2 1654,8 2033,2 2699.6 3924,9
25,0 601,12 799,13 997,15 1195,1 1396,7 1591,2 1792,7 2188,7 2584,8 3182,4 4172,4 -
30,0 866,32 1152,7 1435,6 1722,0 2008,4 2294,8 2581,2 3150,5 3712,8 4596,8 - -
35,0 1251,7 1569,9 1955,4 2344,3 2733,3 3139,9 3511,2 4278,5 5091,8 - - -
40,0 1470,9 2047,3 2556,5 3058,6 3571,3 4066,4 4596,8 5622,2 - - - -
45,0 1951,8 2591,9 3228,3 3889,6 4526,0 5162,5 - - - - - -
50,0 2408,0 3200,0 3995,6 4773,6 - - - - - - - -
55,0 2913,0 3871,9 4808,9 - - - - - - - - -
60,0 3468,8 46109,1 - - - - - - - - - -

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Custo do vazamento Genericamente, pode-se classificar esses prejuzos
em quatro categorias:
Dados:
1 - Energtico
Para um compressor gerar 1 l/s a presso de 6 bar consome da o desperdcio de energia causado pela ineficincia de um
rede eltrica 0,314 kwh. sistema contaminado. Isso se traduz em purgadores que pode-
Preo kwh = R$0,39 (residencial) riam ser eliminados; propriedades termodinmicas inferiores
do ar comprimido que contm lquidos e slidos; etc.
Um nico purgador temporizado incorretamente regulado ou
Portanto: purgadores do tipo termodinmico podem , por exemplo, con-
sumir at 3500 kwh (~ 4800 hp) de energia por ano.
Um furo de 1 mm em uma rede com presso de 6 bar A presena de contaminao slida e lquida (incompress-
veis) no fluxo de ar reduz a capacidade do ar comprimido rea-
trabalhando 24horas/dia. lizar trabalho em at 15%, chegando a 30% em casos extre-
mos.
Um furo 1 mm vaza 1 l/s
1 l/s necessita de 0,314 kwh de potncia
2 - Manuteno
Neste tpico, so contabilizados os custos com a reparao e
Em um ano de trabalho teremos: a substituio de vlvulas, cilindros, ferramentas pneumticas,
etc. Quanto mais automatizada for uma linha de produo,
0,314 x 0,39 x 24 x 365 = R$ 1.072,75 maiores sero esses custos.
E um furo de 3 mm? 3 - Paradas de produo

Calcula-se esses prejuzo levando-se em conta itens como o
Um furo de 3 mm = 10 l/s volume de produo desperdiado at que a falha causada
10 l/s x 0,314 kwh = 3,14 kwh pela contaminao do ar seja eliminada; as horas de mo de
obra produtiva ociosa; etc. Esse custo tambm proporcional
ao nvel de automao do usurio e/ou importncia do ar
Em um ano de trabalho teremos: comprimido no seu processo.
3,14 x 0,39 x 24 x 365 = R$ 10.727,50 4 - Qualidade/Garantia

Nesta categoria, esto inseridos os custos de retrabalho ou
O calculo correto das redes de distribuio principal perda total de peas e servios rejeitados pelo controle de
e secundrias, a manuteno (substituio) peridica qualidade.
de elementos filtrantes saturados, a regulagem pre-
cisa de presso de cada ponto de consumo, a escolha 5 - Concluso
Um sistema completo de tratamento de ar comprimido pode
de componentes e acessrios com menor restrio ao envolver a instalao de diversos equipamentos, cada um com
fluxo de ar, bem como a seleo correta do compres- caractersticas especficas. Ao selecionar estes equipamentos,
sor em funo das necessidades de presso do sis- todos os aspectos acima discutidos devem ser analisados com
tema, podero contribuir de forma fundamental para cuidado, principalmente aqueles que envolvem perdas de ener-
gia (presso, vazo, calor, etc.)
reduo do consumo de energia associado a perda
de carga.
Porque tratar o ar comprimido
Prejuzos causados pela contaminao
Determinar a ordem de grandeza dos prejuzos cau-

sados pela contaminao do ar comprimido no
simples, embora o impacto desses danos seja facil-
mente percebido pelos usurios.
Esses prejuzos dependem de diversos fatores, mas

a aplicao do ar comprimido determinante nesta
anlise.
H certos tipos de industrias e servios que se quer

iniciam suas atividades sem um sistema de tratamen-
to de ar comprimido.

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Reduo de custos operacionais ou 28 m2/min de ar comprimido consumido, desta
utilizando "dupla presso" forma implementando o princpio da "dupla presso"
teremos uma satisfatria economia.
Neste captulo estaremos descrevendo implemen-
taes que podero ser efetuadas na clula de manu- Clculos
fatura com o intuito de reduzir os custos operacionais.
Exemplo:
Procedimentos para otimizao e racionalizao
do ar comprimido. Temos um determinado atuador pneumtico que tem
por funo avanar uma ferramenta para executar
Quando falamos a respeito de sistemas e/ou equipa- uma operao de prensagem (presso projetada
mentos para Automao, que utilizam o ar comprimido para executar a funo de prensagem de 65 psig
como fonte principal de energia, estamos diretamente ou 4,5 bar), em outras palavras, necessitamos de
ligados ao consumo de energia eltrica. A inteno uma determinada fora de avano para execuo da
desta implementao est relacionada diretamente tarefa, em relao ao seu retorno, no ser necessrio
reduo do consumo de energia eltrica e, conse- aplicarmos tal fora (o retorno da ferramenta ser sem
quentemente, relacionado reduo dos custos oper- carga, fora = ZERO), pois o retorno ser apenas para
acionais, e ao aumento da vida til dos componentes retornar a ferramenta para a posio inicial.
pneumticos.
Ento podemos introduzir uma vlvula reguladora
Aplicao da "dupla presso", proporcionar aos de presso e regular a presso de retorno para uma
circuitos pneumticos, presses diferenciadas, na qual presso inferior, por exemplo, igual a 25 psig (1,7 bar).
o compressor no ir precisar trabalhar mais para
suprir uma presso maior, permanecendo, conforme o Informaes do projeto
consumo dos equipamentos pneumticos instalados,
um bom tempo desligado, ou mesmo operando Presso de alimentao da rede de ar comprimido: 100 psig (6,8 bar)
Cilindro (D): 5" (127 mm)
em "vazio", desta forma teremos uma reduo da Haste (Gh): 2" (51 mm)
energia eltrica. Devido a baixa presso, teremos Curso (S): 18" (457 mm)
uma diminuio nos atritos internos e reduo nos Tempo de avano (Ta): 2 segundos
desgastes de seus componentes, aumentando desta Tempo de retorno (Tr): 1 segundo
Horas de trabalho (Ht): 7 horas/dia
forma a vida til dos equipamentos pneumticos. Dias (d): 6 dias/semana
Semanas (s): 50 semanas/ano
Para a aplicao da "dupla presso", necessrio uti- Custo do ar comprimido: US$ 0.30/1000 SCFM consumido
lizar vlvulas reguladoras de presso, que so com- Ciclo de trabalho: Ta + Tr = 3 segundos \ 20 ciclos/minuto
ponentes indispensveis na distribuio geral de uma
rede de ar comprimido. A sua funo principal reduzir Operacional
a presso primria, manter a presso secundria con-
7 (horas/dia) x 6 (dias/semana) x 50 (semanas/ano) x 60 (minuto) =
stante, proporcionando condies adequadas para o
126.000minutos/ano
controle de equipamentos pneumticos.
Para uma melhor eficincia de uma rede de ar, ser Clculo do volume do ar consumido
necessrio que as presses nos pontos de consumo (avano)
sejam inferiores a 20% da presso gerada pelos com-
Q = ( x (D2/4)) x S (curso)
pressores, ou seja, no devemos levar em consider- Q = ( x (52/4 ) x 18
ao a presso disponvel na rede, mas sim a presso Q = 353,43 pol3/min \ 0,204 ps cubicos por minuto
disponvel no ponto de consumo, como medida da
reduo de custos e segurana operacional. Clculo do volume do ar consumido
(retorno)
Custo da gerao do ar comprimido
Q = ( x (Dh2 - D2/4)) x S (curso)
Q = ((52 - 22)/4 ) x 18
Pouco so os usurios que conhecem o quanto cus-
Q = 297 pol3/min \ 0,171 ps cubicos por minuto
ta o ar comprimido, a maioria considera como uma
fonte de energia barata, o que um grande engano.
O custo do ar comprimido de aproximadamente
US$ 0.30 para 1000 SCFM (ps cbicos por minuto)

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Calculo da relao de compresso Procedimento de otimizao e
(avano) racionalizao do ar comprimido
1,013 + pres. de trabalho 1,013 bar + 4,5 bar
Rcomp = Rcomp = = 5,44 bar Compressor de ar
1,013 1, 013 bar Fazer a captao do ar ambiente de um local onde a temperatura

seja a mais baixa possvel, para facilitar o resfriamento do ar com-
primido antes que passe tubulao de distribuio. Realizar a
Calculo da relao de compresso manuteno rigorosa do compressor de acordo com o manual do
fabricante.
(retorno)
1,013 + pres. de trabalho 1,013 bar + 1,7 bar Reservatrio de ar
Rcomp = Rcomp = = 2,68 bar Instalar o reservatrio de preferncia fora da casa dos compres-
1,013 1, 013 bar
sores, na sombra, para facilitar a condensao da umidade e do
leo contidos no ar comprimido. Todos os drenos, conexes e
aberturas de inspeo sejam facilmente acessveis, em nenhuma
Agora o prximo passo calcularmos os custos deste condio o reservatrio deve ser enterrado ou instalado em local
equipamento operando sem e com a utilizao da de difcil acesso;
"dupla presso".
Linha de ar comprimido
Procurar adequar o dimetro da tubulao com a vazo de ar
Custo no avano (presso 65 psig) comprimido. Fazer a manuteno na rede eliminando vazamentos
e desobstruindo passagens. Estudar e otimizar a instalao pro-
A quantidade de ar consumida : curando eliminar componentes desnecessrios (excesso de curvas
e cotovelos, vlvulas sem funo).
Volume consumido por minuto x Fator de compresso x Ciclo do cilindro
x Operacional Equipamentos de tratamento
0,204 (pcm) x 5,44 Rcomp x 20 (ciclos) x 126.000 (minutos por ano) Instalar filtros, reguladores e lubrificadores e fazer a manuteno,
Ca = 2.796.595,20 pcm x US$ 0.30 (preo do ar comprimido) nunca subdimension-los.
US$838,978.56 / 1000 pcm = US$ 838.98
Ca = US$838.98 Atuadores pneumticos
difcil estabelecer um perodo igual para manuteno preventiva
dos equipamentos pneumticos. No h dvidas que a manuten-
Custo no retorno (presso 65 psig) o deve ser peridica, mas os intervalosdevem ser indicados
conforme as condies de trabalho do equipamento, alm das
A quantidade de ar consumido :
condies ambientais, tais como a existncia de poeira, calor,
Volume consumido por minuto x Fator de compresso x Ciclo do cilindro
agentes corrosivos e outros. Pode-se definir que, de um modo
x Operacional
geral, deve ser feita em intervalos que variam entre 3 e 12 meses.
0,171 (pcm) x 5,44 Rcomp x 20 (ciclos) x 126.000 (minutos por ano)
A varivel do perodo estabelecida ainda durante a prpria ma-
Cr = 2.344.204,80 pcm x US$ 0.30 (preo do ar comprimido)
nuteno, pois se os equipamentos se apresentarem bons, sem
US$ 703,261.44 / 1000 pcm = US$ 703.26
nenhum reparo a fazer, logicamente o intervalo poder ser aumen-
Cr = US$ 703,26 tado, e se, pelo contrrio, os equipamentos apresentarem muitos
defeitos antes da manuteno, o intervalo deve ser diminudo.
Total por ano: US$ 838.98 + US$ 703.26 = US$ 1,542.24 Importante: A manuteno dever ser realizada por pessoas que
tenham bons conhecimentos sobre pneumtica.
Utilizando a "dupla presso"
O custo de avano permace o mesmo, pois necessi-

tamos da presso de 65 psig (presso projetada para
executar a funo de prensagem).
Ca = US$ 838,98
A diferena ocorre no retorno, pois o cilindro volta com

a presso de 25 psig.
Efetuando o clculo dos custos temos:
0,171 (pcm) x 2,68 Rcomp x 20 (ciclos) x 126.000 (minutos por ano)

Cr = 1.154.865,60 pcm x US$ 0.30 (preo do ar comprimido)
US$ 346,459.68 / 1000 pcm = US$ 346.46
Cr = US$ 346.46
Total por ano: US$ 838.98 + US$ 346.46 = US$ 1,185.44
A economia por ano ser de: US$ 1,542.24 - US$ 1,185.44 = US$ 356.80

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8. Manuteno
Manuteno preditiva Conjunto de preparao de ar
No momento da instalao do equipamento, previsto Este conjunto pode ser composto por:
os prazos ideais para a realizao de manuteno,
baseados na vida til e utilizao de cada mquina. a - Filtro de ar, regulador de presso, lubrificador e manmetro.
b - Filtro regulador, lubrificador e manmetro.
Manuteno corretiva
Filtro de ar
De carter emergencial, caso haja pane nos equipa-
mentos. Ao ser desmontado, devemos verificar as condies
atuais do copo de policarbonato, do dreno manual
ou automtico, do elemento filtrante, de peas como
Plano de manuteno preventiva numa defletores superior e inferior, dos anis de vedao e
instalao pneumtica condies gerais do corpo principal.
Dirio
Esvaziar a condensao no depsito de filtro, se no houver
Todos os componentes devem ser lavados com gua
dispositivo de dreno automtico; morna e sabo neutro.
Controle de nvel do lubrificante (se a instalao o requerer).
a - Copo de policarbonato
Semanal
Revisar a sujeira e desajustes nos fnais de curso;
Calibrar os manmetros nos reguladores de presso; Verificar a existncia de pequenas trincas verticais
Calibrar o funcionamento correto dos lubrificadores (se existirem). em todas a superfcie e prximo do dreno, de trincas
horizontais na proximidade da boca. Observar se o
Trimestral
Verificar se no existem perdas nas conexes. Reapert-las se
copo no est opaco permitindo pouca visibilidade do
for preciso. Trocar as mangueiras rgidas por mangueiras de seu interior.
poliuretano;
Verificar se no existem perdas nas vlvulas de escape; Notadas tricas no se deve tentar reparar estas com
Limpar os cartuchos de silenciadores e filtros;
Verificar o funcionamento dos dispositivos de dreno automtico.
nenhum tipo de cola, pois o plicarbonato no recupe-
rvel.
Semestral
Fazer funcionar a mo, sem ar, os cilindros, para comprovar pos- Quanto a transparncia do copo este pode ter sido
sveis desalinhamentos nas guias;
Verificar se no existem perdas atravs das juntas das conexes.
atacado por algum tipo de solvente ou produto qumico,
os quais podem ter enfraquecido e estrutura do copo.
Nestes casos substituir o copo por um novo.
Dicas de manuteno em equipamentos
pneumticos Observao
O solvento ou produto qumico parta atacar o copo de policarbonato
no necessita ter contato direto com o copo. Em alguns casos vapores
Antes de comearmos qualquer reparo em equipamen- de alguns produtos so suficientes para comprometer a estrutura do
to pneumtico devemos analisar sua reais condies, copo de policarbonato.
efetuar pr-testes, se possvel, para anlise do prob-
lema indicado e verficao de outros. b - Dreno manual ou automtico
Devemos ter sempre disponvel local limpo, ferramentas Verificar se o orificio de drenagem no esta entupido e
apropriadas, lubrificantes adequados, kits de reparo se o anel "O" ring responsvel pela vedao encontra-
corretos e peas de reposio em reais condies de se em condies de uso.
uso.
Quanto aos drenos automticos no so todos que
Usar se necessrio panos limpos e nunca estopa ou podem ser desmontados para limpeza e troca de peas.
similar, pois soltam fiapos que podem vir a comprometer Consultar o fabricante.
o funcionamento do equipamento.

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c - Elemento filtrante insertadas, normalmente provocadas por excesso de
aperto de montagem. Lavar com gua morna e sabo
Existem vrios tipos de elemento filtrante utilizados neutro. Passar jato de ar para secagem e remoo do
pelos fabricantes sendo os mais comuns: bronze sin- exesso de produto utilizado na limpeza.
terizado e tela de nylon. Verificar como encontra-se a
sua superfcie. Em muitos casos com muita superfcie. Aps verificar e existncia de rebarbas e ou cantos
Em muitos casos com muita sujeira proveniente do vivos que possam estar danificado os anis de veda-
ar, ao local onde o compressor faz a captao, da o. Caso encontre procure remove-los com auxlio de
prpria tubulao e ambas impregnadas com leo de ferramenta apropriada.
compressor.
Regulador de presso
Deve-se lavar com gua morna e sabo neutro e uma
escova macia removendo-se toda sujeira depositada Ao ser desmontado devemos verificar as condies
em sua superfcie. Logo aps passar vrias vezes por atuais do conjunto haste-disco, diafragma ou guarnio
sua superfcie, de dentro para fora, jatos de ar para "U" cup nos de mbolo, anis de vedao, molas e
removermos o produto utilizado na limpeza e secarmos conjunto de regulagem, formado por acento de mola
o elemento. e parafuso, tampas, manopla de regulagem e corpo
principal.
Se observarmos que este tipo de limpeza no surtiu
o resultado esperado, pois nota-se que a vazo de ar a - Conjunto haste-disco
continua comprometida, devemos substituir o elemento
filtrante por um novo. Verificar estado da borracha de vedao do disco, que
a responsvel por no deixar passar o ar quando
d - Defletores superior e inferior o regulador esta fechado, estado da haste e do lo-
cal de encaixe entre disco e haste. Verificar tambm
Normalmente confeccionado em plstico de engen- os anis de vedao que so montados no conjunto
haria, devemos verificar se no existem rachaduras e haste-disco.
se suas roscas no esto danificadas.
Qualquer irregularidade como, marcas profundas na
Lavar com gua e sabo neutro e seca-los com jato vedao do disco, anis ovalizados ou com pequenos
de ar. Caso encontre-se rachaduras e roscas gastas cortes devem ser substitudos. Em alguns casos a
que possam comprometer o funcionamento do filtro, ponta da haste que entra em contato com o acento do
substitui-los por novos. diafragma pode estar desgastada o que ir comprom-
eter o funcionamento quando for trocada a vedao
e - Anis de vedao correspondente, neste caso substituir a haste.
Verificar toda a sua superfcie observando a possvel Lavar estes componentes com gua morna e sabo
existncia de pequenos cortes. Verificar tambm se neutro e seca-los com jatos de ar.
no encontra-se ressecado, inchado (com suas dimen-
ses alteradas) ou se esta ovalado. Se encotrarmos b - Diafragma ou guarnio "U" cup
alguma das ocorrncias acima deve-se substitui-los
por novos. Verificar estado geral do diafragma, observar se a bor-
racha no est soltando-se da trama (bolha), se no
Observao
Caso uma ou mais ocorrncias citadas acima for observada procurar existem pquenos cortes ou furos e se no local onde
saber o motivo e solucionar o problema causador dos defeitos. montado o encosto da mola e acento da haste no
existe oxidao que possa a vir danificar o diafragma.
f - Corpo principal Verificar tambm o estado do anel de vedao que vai
no centro do acento da haste.
Existem corpos de materiais diferentes tais como
alumnio, zamac e plstico de engenharia. Verificar No regulador de embolo verificra o estado da guarnio
estado geral do corpo observando possveis danos nas "U" cup observando se os lbios no apresentam
roscas de fixao de elementos internos, obstruo dos desgaste excessivo, pequenos cortes ou mesmo en-
orifcios internos e danos nas conexes. Nos corpos durecimento. Nos casos citados acima substituir os
em plstico de engenharia observar a existncia de componentes.
pequenas trincas ou folgas excesivas nas conexes

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c - molas e conjuntos de regulagem Filtro regulador
Verificar se as molas no encontram-se mais curtas, Ao ser desmontado devemos verificar oestado do
comparando-as com molas novas originais, e ou oxi- copo policarbonato, elemento filtrante, defletores su-
dadas. Em virtude do degaste natural perde sua elas- perior e inferior, molas, anis de vedao, diafrgama
ticidade e oxida-se na maioria dos casos pelo excesso ou guarnio "U" cup nos mbolo, conjunto haste-
de umidade encontrada no ar. disco, conjunto de regulagem, formado por acento de
mola e parafuso, tampas, manopla e corpo principal.
Em alguns casos estas molas podem ser de ao inox
e devemos encontrar somente a perda da elastici- Seguir os mesmos procedimentos de filtro de ar e
dade. Quanto ao conjunto de regulagem podemos regulador de presso.
encontrar desgaste acentuado nas roscas tanto do
acento de mola como do parafuso de regulagem, Lubrificador
pois em muitos casos o regulador de presso us-
ado indevidamente como registro, provocando com Ao ser desmontadodevemos verificar o estao do copo
isso desgaste prematuro neste conjunto que dever de poolicarbonato, cpula visora, anis de vedao,
ser substitudo. sistema de reabastecimento, tubo pescador, parafuso
de rgulagem e corpo principal.
No encontrando nenhum destas ocorrncias deve-se
lavar os componentes com gua morna e sabo neu- a - Copo de policarbonato ecpula visora
tro neutro e secar com jatos de ar.
Na cpula estas trincas podem aparecer na vertical
O conjunto de acento de mola e parafuso de regul- em toda superfcie ou prximas a rosca. Observar
agem deve receber uma pequena camada de graxa tambm a transparncia da cpula. Para copo e cp-
para deixar seu funcionamento mais suave. ula seguir os mesmos procedimentos de anlise do
filtro de ar.
d - Tampas e manoplas
b - Anis de vedao
Como na maioria dos equipamentos estas peas so
de plsticos de engenharia devemos verificar se no Verificar toda a sua superfcie observando a possvel
existem trincas, deformaes causadas por algum existncia de pequenos cortes. Verificar tambm se
produto que possa entrar em contato, desgastes por no encontra-se ressecado, inchado (com suas di-
uso de ferramenta inadequada, e principalmente se as menses alteradas) ou se est ovalado. se encontrar-
roscas destes componentes no encontram-se des- mos alguma das ocorrncias acima deve-se substitu-
gastadas. Devemos usar o bom senso antes de sub- los por novos.
stituirmos estes componentes.
c - Sistema de reabastecimento
e - Corpo principal
Verificar se o parafuso que da acesso ao orifcio de
Verificar estado do corpo observando possveis danos reabastecimetno encontra-se em boas condies, se
nas conexes (veja filtro de ar), nas roscas de fixao a vlvula de despressurizao do copo encontra-se
e obstrues no orificios internos. funcionando adequadamente e se o orifcio de rea-
bastecimento encontra-se desobstrudo.
Nos reguladores de mbolo, verificar a exitncia de
riscos e ou ovalizaona regio onde a guarnio "U" d - Tubo pescador e parafuso de regulagem
cup entra em contato. Neste caso verificar a possibi-
lidade de eliminar ou minimizar os riscos e ovaliza- O tubo pescador deve estar totalmente livre para a
osem comprometer o funcionamento do regulador passagem de leo. Quanto ao parafuso de regulagem
de presso. Esta atitude pode ser tomada quando o na maioria das vezes este elemento recravado no
corpo for metlico, quando o corpo for de plstico de corpo justamente para evitar a sua retirada e con-
engenharia fica muito dificl um retrabalho. seuentemente perda da esfera de reteno.
No sendo possvel reparar o corpo substitu-lo por Para efetuarmos a limpeza desta regio deve-se abrir
uma novo. Lavar com gu morna e sabo neutro. Pas- todo o parafuso e com bico de ar procurar remover a
sar jato de ar para remover o excesso e secar. possvel impureza ali localizada. Aps realizada lim-

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peza devemos certificar-nos que o tubo bengala esta Lembramos que na maioria dos drenos manuais as
desobstrudo. Em alguns lubrificadores esta regula- roscas so esqueda e que no devemos utilizar
gem est na prpria cpula visora e quando algum ferramentas para esta operao, pois chama-se
problema ocorre somente substituindo a pea por manual e nnao ferramental.
uma nova.
Aps a drenagem devemos fechar o dreno o suficiente
e - Corpo principal para eliminar algum vazamento. A presso dever
estar regulada conforme dados de projeto.
Verificar se os orifcios de passagem principalmente o
venturi, estnao desobstudos e livres. Observar tam- Qualquer alterao dever ser consultada para
bm o estado das roscas (veja filtro de ar). Lavar com no prejudicar as caractersticas de trabalho do
gua morna e sabnao neutro. equipamento. Aumentar a presso do equipamento
no o faz trabalhar mais rpido.
Depois passar jato de ar para secar e remover o ex-
cesso do produto de limeza. O nvel de leo deve ser verificado constantemente e
quando abaixo do indicado dever ser reposto. Nunca
Inspees peridicas deve-se misturar marcas e viscosidades de leos
dieferentes.
Verificar diariamente o nvel de condensado no filtro,
no deixando o condensado ultrapassar o defletor Em alguns casos nota-se que gua mistura-se ao
inferior. Efetuar a drenagem, que deve ser sempre leo, isto indica que temos excesso de condensado
realizada com o equipamento pressurizado, pois o ar no ar. Verificar a sua procedncia e procurar sanar
ajudar a empurrar o condensado com as impurezas esta ocorrncia. Substituir o leo misturado com gua
para fora. por novo.
Tabela prtica para identificao de defeitos

Equipamento Defeito Possvel causa Soluo
Filtro de ar No passa ar Registro fechado Verificar/abrir, efetuar limpeza ou substitu-lo por novo
Elemento entupido
No drena Dreno entupido Efetuar limpeza
No fitlra Elemento rompido Substitu-lo por novo
Vazamentos Corpo trincado Substitu-lo por novo
Anel "o"ring Substitu-lo por novo
Conexes incompatveis Verificar tipo de rosca
Falta vedao Rosca NPT usa veda-rosca/Rosca BSP ane de vedao
Regulador Vazamentos pelo Mola balanc. quebrada/sem fora Subsitu-la por nova
de presso orifcio sangria Anel "o"ring do acento da haste Substitu-lo por novo ou inverte-lo
Diafragma rompido Substitu-lo por novo
Anel "o"ring do disco inchado (travado) Substitu-lo por novo, lubrificar local
Anel "o"ring do disco com folga Verificar anel "o"ring e tampa de acesso, subtituir se necessrio
Manopla travava Conjunto de regulagem Efetuar limpeza e lubrificao, se necessrio trocar por novo
Anel "o"ring da haste inchado Verificar, efetuar troca e lubrificar local
No indica presso Falta ar Verificar registros
Manmetro com defeito Substitu-lo por novo
Anel "o"ring da haste (inchado) Substitu-lo por novo e lubrificar local
Presso de entrada fora da especificao Veririficar vazamentos e compressor
Orifcio comunicao manmetro obstrudo Efetuar limpeza
Mola de regulagem Substitu-la por nova ou correta
Lubrificador No goteja Falta de leo Verificar nvel e repor
leo muito viscoso Efetuar limpeza do lubrificador e colocar leo correto
Copo no pressurizado Verificar canal de pressurizao e vlvulas internas
Tubo pescador danificado ou entupido Substitu-lo por novo ou desobstru-lo
Parafuso de regulagem fechado Efetuar regulagem
Cpula visora com vazamento Verificar anel de vedao ou Substitu-la por nova
Venturi obstrudo Efetuar limpeza
Vlvula de fluxo ou membranas abertas Verificar mola de fechamento, elasticidade da menbrana. Substitu-las se necessrio
Jato de leo Parafuso regulagem aberto Efetuar regulagem
Vazamentos Corpo trincado Substitu-lo por novo
Demora gotejar Cpula trincada Substitu-la por nova
Bolha de arn Reteno do pescador Verificar se necessrio repor ou substitu-la por nova
tubo pescador Copo despressurizado Verificar vazamentos e vlvulas internas

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9. Segurana
Ar comprimido e segurana
Que o ar comprimido possui diversas utilidades, muita

gente j sabe. Mas nem todos esto cientes de que
este mesmo produto pode ser perigoso, se manuseado
incorreta e imprudentemente. Em contato com o corpo
humano, o ar comprimido pode causar srios problemas
sade incluindo leses fatais.
O ar pode penetrar atravs da pele e percorrer uma

longa distncia por debaixo dela, lesionando rgos
internos. importante que as pessoas estejam cientes
dos males a que esto sujeitas e conheam a forma
mais segura de lidar com o ar comprimido nas inds-
trias.
O ar comprimido possui impurezas, como partculas de

leo e matrias graxas e, quando introduzido pelos
poros, pode causar srias inflamaes nos tecidos ou
causar hemorragia interna.
A leso pode ser fatal caso ocorra em um vaso sang-

neo e produza borbulhas que interrompam a circulao
do sangue O ar comprimido jamais deve ser empregado
na limpeza de uniformes de trabalho, para tirar o p ou
a sujeira do corpo e muito menos para limpar feridas.
Dependendo da fora, um jato de ar pode romper um

tmpano. Com apenas 40 libras, capaz de arremessar
partculas de metal ou outros materiais a altas veloci-
dades, tornando-os projeteis perigosos contra o corpo,
especialmente o rosto.
Portanto, tenha muito cuidado. Deve-se verificar todos

os procedimentos de uso do ar comprimido e jamais
direcion-lo s pessoas. Alm disso, mantenha-o longe
de seus ouvidos, nariz e olhos. A precauo, fruto da
conscientizao, o melhor instrumento para garantir
a sade.

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10. Referncia
MPL - Marllins Equipamentos
Metalplan Equipamentos
Revista ABHP
Apostila Treinamento Tcnico Schulz
Manual Prtico de Hidrulica e Pneumtica - ABHP

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11. Notas

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Av. Lucas Nogueira Garcez 2181
Esperana Caixa Postal 148 Parker Hannifin
12325-900 Jacare, SP
Tel.: 12 3954-5100
Fax: 12 3954-5262
www.parker.com.br
A Parker Hannifin A Misso da Parker

A Parker Hannifin uma empresa lder mundial na fabricao Ser o lder mundial na manufatura de componentes e sistemas
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mdica e analtica.

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ISO 9001 : 2000

Abrangncia desta Garantia

Limitao desta Garantia

Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

Adaptao e Reviso Parker Training Brasil

 Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

Para incentivar, ampliar e difundir as tecnologias de automao industrial da Parker Hannifin,

 Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

5. Unidade de Condicionamento (lubrefil)..........................................................................................................39

7. Economia de Energia, Vazamentos e Queda de Presso.............................................................................59

 Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

 Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

O ar, assim como todos os gases, tem a propriedade

Propriedade do ar que lhe possibilita ocupar totalmente

Propriedade que possibilita ao ar voltar ao seu volume

 Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

Ar quente menos denso que ar frio

De um dos bales, retira-se o ar atravs de uma bomba

Camada formada por gases, principalmente por

A - Troposfera - 12 Km D - Termosfera/Ionosfera - 500 Km

 Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

A presso atmosfrica ao nvel do mar mede ou

Num sistema hidrulico, as presses acima da presso

 Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

Princpio de Blaise Pascal

De acordo com esta relao so conhecidas as trs

Efeito combinado entre as trs variveis fsicas

1 - Suponhamos um recipiente cheio de um lquido, o qual

 Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

A presso resultante de reduo deste volume, tambm

A funo portanto de um compressor de ar o deslo-

Depois de utilizado o ar poder voltar a sua forma

Tabelas de converso de presso e

Unidades de medidas Equivalncias

 Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

Vazo volumtrica Presso

10 Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

Violeta Quando uma certa presso atingida, provoca a

11 Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

As presses influem na sua eficincia, razo pela qual

Compressor dinmico de fluxo radial

Os rotores so sincronizados por meio de engrena-

O processo mais comum acionar o rotor macho,

O ar acelerado a partir do centro de rotao, em

Quando vrios estgios esto reunidos em uma

12 Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

Ciclo de trabalho de um compressor de pisto

b - medida que os rotores giram, o ar isolado, tendo incio

c - O movimento de rotao produz uma compresso suave,

d - O ar comprimido suavemente descarregado do compres-

O ar presso atmosfrica ocupa espao entre os ro-

13 Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

Um estgio: considerados de baixa presso 80 a 120 psi e 100 a 140 psi;

O compressor de trs estgios, seguir a mesma

Complementao sobre os compressores

So executados, geralmente, em ferro fundido perltico

Pode ser fundido com aletas para resfriamento com ar,

O seu formato varia de acordo com a articulao

14 Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.

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