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Concreto

Definio material formado pela seguinte mistura: cimento + agregado


mido + agregado grado + gua.

A pasta de concreto (formada somente pela mistura cimento + gua) tem as


seguintes funes, que em geral definem a resistncia do concreto: dar
impermeabilidade ao concreto; dar trabalhabilidade ao concreto; envolver os
gros; preencher os vazios entre os gros.

Os agregados tm as seguintes funes: reduzir o custo; reduzir as variaes no


volume (o que significa diminuio das retraes); contribuir com gros com
resistncia superior ao da pasta de concreto.

Tipos de concreto

1. Concreto simples ou hidrulico;

2. Concreto armado;

3. Concreto magro;

4. Concreto protendido;

5. Concretos especiais, grupo que abrange:

Concreto leve brita substituda por agregado leve (como a argila


expandida);

Concreto com aditivos o uso de aditivos ocorre quando necessrio o


aumento de resistncia de um concreto, e, ao mesmo tempo, no
possvel adicionar mais gua;

Concreto massa concreto com baixa quantidade de calor de


hidratao;

Concreto vcuo a quantidade de gua para adensar o cimento


maior do que aquela para hidratar os aglomerantes;

Concreto refratrio; concreto ciclpico; concreto projetado; concreto de


alto desempenho (CAD).

Classificao dos concretos (simples ou hidrulicos)

1. Normais (formados por agregados de massa normal);

2. Pesados (formados por agregados de massa pesada).


Processo total do concreto

dosagem mistura (mecnica, usando uma betoneira) lanamento


adensamento (alcanado com a vibrao) cura

Caractersticas do concreto

Trabalhabilidade habilidade do concreto de preencher a forma sem


perder a homogeneidade (sem segregar, sem deixar vazios),
compreendendo as duas propriedades que definem a qualidade do
concreto: a coeso e fluidez.

Concreto resiste bem compresso, mas no trao (sendo usado o ao


das armaduras de concreto armado para resistncia a essas tenses), e tal
resistncia depende da relao cimento/gua (ver trabalhabilidade).

Fator gua/cimento fator principal a ser controlado. Sua quantidade


inversamente proporcional resistncia (quanto mais gua, maior a
quantidade de vazios, o que, com a evaporao da gua em excesso, causa
o aparecimento de poros e capilares e a subsequente formao de fissuras).

Deformao do concreto variao do volume do concreto quando so


desviados fatores relacionados retrao, ocorrendo de forma tixotrpica
(quando no estado plstico, retornam a um estado viscoso devido a atuao
de solicitaes).

Fluncia deformao a partir de carga permanente.

Nos ensaios de resistncia, os corpos de prova usados possuem 15 x 30 cm


ou 10 x 20 cm (b x h), e a carga aplicada preferencialmente de forma lenta,
para que seja dado tempo de as trincas serem formadas e o valor da
resistncia ento diminudo.
Aglomerantes

Definio so materiais que exercem a ao ou efeito de aglutinar,


aglomerar, juntar. So capazes de endurecer por simples secagem ou atravs de
reaes qumicas. Na construo civil, alm do cimento Portland artificial,
temos tambm os seguintes materiais: asfalto, cal, gesso e aglomerantes
especiais.

Classificao dos aglomerantes

1. Aglomerantes quimicamente ativos endurecem por reaes qumicas,


e dentro deste grupo: aglomerantes hidrulicos (reagem com gua
devido presena de componentes argilosos, ex.: cimento e cal
hidrulica); areos (reagem com o ar, ex.: cal area (Ca(OH)2), que na
reao com CO2 transformada em carbonato de clcio (CaCO3));
qumicos (necessitam de um catalisador, ex.: epxi);

2. Aglomerantes no ativos endurecem por si s (ex.: argilas).

Cal

Definio cal o nome genrico de um aglomerante simples, resultante da


calcinao de rochas calcrias, que se apresentam, sob diversas variedades,
com caractersticas resultantes da natureza da matria-prima empregada e do
processamento conduzido.

Matria-prima para produo da cal Nas rochas calcrias naturais, o


carbonato de clcio (CaCO3) frequentemente substitudo pelo carbonato de
magnsio (MgCO3), o que no constitui uma impureza propriamente dita
rocha. A slica, os xidos de ferro e de alumnio so as impurezas mais comuns
nas rochas calcrias. Alm das rochas calcrias prestam-se tambm como
matria-prima os poos de esqueletos de animais, como os sambaquis.

Reaes qumicas e o ciclo da cal No processo chamado de calcinao


(natural), a cal natural (CaCO3, carbonato de clcio, geralmente no pura,
incluindo quantidades de MgCO3 principalmente, o que caracteriza uma
chamada cal magra, diferente da mais pura cal gorda) submetida sob a ao
do calor de aproximadamente 900C, decompe-se em anidridos carbnicos e
xidos de clcio, de acordo com a reao: CaCO3 + calor CaO + CO2; o
magnsio presente se comporta de forma similar sob temperatura ligeiramente
inferior. A cal viva ou cal virgem (composta predominantemente por CaO, xido
de clcio) o produto da calcinao do calcrio e exibe estrutura porosa
(devido disperso de CO2) e formato idntico ao dos gros da rocha original,
podendo ser obtida em vrios tamanhos em funo do processo de fabricao
utilizado, mas, em geral, de 10, 15, 20 cm em mdia. A cal viva no ainda o
aglomerante utilizado em construo. Ela deve ser hidratada, utilizando da gua
como catalisador, e transformando-se na pasta de cal extinta (Ca(OH)2,
hidrxido de carbono), que o constituinte bsico do aglomerante cal. A
operao de hidratao recebe o nome de extino, e o hidrxido resultante
pode ser chamado de cal extinta (quando o processo realizado no campo) ou
ainda de cal hidratada (quando a extino feita na fbrica e o produto
industrializado e vendido como em p). A reao qumica da extino : CaO +
H2O Ca(OH)2. A diferena das duas qualidades de cal extinta e hidratada
est na questo dos colides, isto , na forma que toma o material de acordo
com o comprimento gelatinoso deste em geral, a cal extinta de melhor
qualidade, mas no vivel para produo, sendo mais usual a escolha da cal
hidratada. Lembrando que, como aglomerante, esta cal serve para, na
argamassa, fornecer plasticidade e coeso.

Classificao da cal area dada de acordo com dois critrios: composio


qumica; rendimento em pasta.

1. Composio qumica vista na forma de cal clcica (mnimo de


75% de CaO) e de cal magnesiana (mnimo de 20% de MgO) (veja
que considera-se que 5% desta cal seja formado por outras
impurezas, os materiais argilosos slica (SiO2), alumina (Al2O3) e
xido de ferro (Fe2O3);

2. Rendimento em pasta vista na forma de cal gorda (com


rendimento em pasta maior que 1,82) e cal magra (com rendimento
em pasta menor que 1,82) (rendimento em pasta a razo entre o
volume de cal extinta obtido por tonelada de cal viva utilizada; o
valor limite de classificao significa que com 1 tonelada de cal viva
obtm-se 1,82 m de pasta).

Caractersticas da cal area

Rendimento mesmo que rendimento em pasta. A consistncia da


pasta para a obteno do fator de rendimento em pasta arbitrria,
determinada pelo abatimento de um cilindro de 5 cm de dimetro de
base e 10 cm de altura, que se deforma para 8,7 cm com a remoo do
molde.

Endurecimento o endurecimento da cal area se d pela absoro de


CO2 do ar, portanto esse material no endurece sob a gua (deixar o
material sob a gua somente o conserva, sendo este o processo
chamado de envelhecimento da cal). O endurecimento areo muito
lento: camadas espessas permanecem fracas em seu interior por longo
perodo de tempo. Na aplicao de argamassa de cal e areia (argamassa
de acabamento), torna-se necessrio aplica-las em camadas com
intervalo de dez dias. O endurecimento da cal se d tambm pela
combinao do hidrxido com a slica que se encontra na areia.

Extino da cal consiste na hidratao da cal viva, obtida mediante


adio de gua. A hidratao uma reao altamente exotrmica,
acompanhada de considervel aumento de volume. Na variedade
clcica de grande pureza, o processo violentamente rpido. Na
variedade magnesiana o processo mais lento, e consequentemente a
produo de calor menor.

Dinmica de reao a reao de hidratao da cal viva pode resultar


na produo de hidrxido de clcio em forma cristalina (forma slida e
estvel, o que ruim por no permitir reao ocorre quando
deixamos a temperatura crescer demais) ou coloidal (tambm chamada
de amorfa, forma gelatinosa devido aos colides, conseguida a partir do
lanamento de gua sobre o material, que permite reao e, logo,
trabalhabilidade). Os cristais formam-se e desenvolvem-se lentamente,
enquanto o hidrxido coloidal se forma com grande rapidez. A utilizao
de gua quente ou massa, e a agitao da mistura ocorrem para o
aumento da produo de colide, que melhora a plasticidade, o
revestimento e a capacidade de sustentao da areia.

Envelhecimento da pasta de cal aps a extino da cal, a pasta deixa


de ser envelhecida para que a hidratao se complete inteiramente. A
pasta de cal deve envelhecer de 7 a 10 dias. Aps 24 horas a cal a pasta
obtida j pode ser utilizada, na forma de p atravs de secagem. Pastas
obtidas pela extino da cal magnesiana devem ser envelhecidas por
perodos mais longos de at duas semanas.

Vantagens e desvantagens da cal hidratada frente cal viva

o Vantagens: a facilidade de transporte, manuseio e


armazenamento (enquanto a outra pode causar at incndios
quando sob altas temperaturas); produto pronto, evitando a
recorrncia dos processos de extino e envelhecimento; por ser
rico e pulverulento facilita o processo de mistura da fabricao
de argamassas; no est sujeito aos riscos provocados pela
hidratao espontnea da cal viva e por incndios que podero
ocorrer durante o seu transporte e armazenamento;
o Desvantagens: a plasticidade das argamassas preparadas com cal
hidratada em geral inferior da preparada pela extino da cal
viva; o rendimento econmico menor, assim como a
capacidade de sustentao da areia; muita cal hidratada, por
defeito no processo de fabricao, apresenta to baixa produo
de colides que sua plasticidade altamente reduzida.

o Em geral, a cal viva pode ser apenas mais barata e de melhor


qualidade (conter mais colides), mas no compensa a sua
produo.

Gesso

Definio gesso o termo genrico dado a uma famlia de aglomerantes


simples, constitudos de sulfatos mais ou menos hidratados e anidros de clcio
(CaSO4) (isto quando no h presena alguma de gua); so obtidos pela
calcinao da gipsita natural, constituda de sulfato hidratado de clcio
(CaSO4.2H2O), geralmente acompanhada de certa proporo de impurezas,
como a slica, a alumina e xido de ferro (compostos argilosos), alm do
carbonato de clcio e magnsio.

Desidratao da gipsita ocorre por calcinao dentro do limite de


temperatura e presso, o que conduz a formao dos seguintes sulfatos:

1. entre 100C e 180C duas variedades de semi-hidratados:


CaSO4.1/2H2Oalfa/beta (gesso com pega muito rpida);

2. entre 180C e 300C (ou ento numa segunda cozedura) duas


variedades de sulfato anidro solvel: CaSO4alfa/beta (tempo de pega
controlado);

3. acima de 300C produzido sulfato anidro insolvel (no reagem com


a gua).

Processo de endurecimento os semi-hidratados e os sulfatos anidros


solveis, colocados em presena de gua, reconstituem rapidamente o sulfato
bi-hidratado original (pela tendncia ao estado energtico mais baixo, ou seja,
endurecer e tomar a forma original). Esta combinao faz-se com a produo de
uma fina malha interpenetrada responsvel pela coeso do conjunto, tal
fenmeno (chamado de pega do gesso) acompanhado pela elevao da
temperatura (reao exotrmica). O sulfato anidro insolvel, por outro lado,
no suscetvel a uma reidratao rpida, sendo praticamente inerte.
Variedade de empregos segundo a natureza dos compostos desidratados dos
materiais inertes, da textura do produto, e segundo a proporo de impurezas
naturais, a condio de pega e consequentemente seu emprego tomam
aspectos muito variveis, conduzindo qualificao de diversos membros de
uma famlia de aglomerantes.

Propriedades o gesso se encontra no mercado na forma de p branco de


elevada finura com densidade aparente de 0,70 a 1,00, diminuindo com o grau
de finura. Sua densidade absoluta de carca de 2,7, e tem como propriedades
principais a pega, a aderncia e o isolamento.

Pega do gesso: a calcinao realizada em temperaturas mais elevadas ou


durante o tempo mais longo conduz produo de pega mais lento,
porm de maior resistncia. O gesso de paris, constitudo de semi-
hidratado puro d pega em poucos segundos (100C-180C); em
segunda cozedura, constitudos principalmente de sulfato anidro solvel
podem ter pega to lenta quanto se desejar (180C-300C); material
super cozido com predominncia de sulfato anidro insolvel no d
pega, no tem valor aglutinante. Gessos de elevada finura do pega
mais rpido e atingem maiores resistncias.

Aderncia: as pastas e argamassas de gesso aderem muito bem ao


tijolo, pedra e ferro. E aderem mal s superfcies de madeira. A
aderncia ferro-gesso, embora tenham compatibilidade fisioqumica,
permite a corroso do metal. No se pode fazer gesso armado (como se
faz com o concreto), todavia a estabilidade alcanada quando se faz
armadura com ferro galvanizado (ferro recoberto de zinco) (podendo
acontecer por processo eletroqumico ou por imerso).

Isolamento: as pastas de gesso endurecidas gozam de excelentes


propriedades de isolamento trmico, isolamento acstico e
impermeabilidade do ar. Sua condutibilidade trmica muito baixa,
cerca de 1/3 do valor do tijolo comum. Os gessos conferem aos
revestimentos considervel resistncia ao fogo. A gua de cristalizao
eliminada pelo calor, reduzindo o material superficial condio de p,
que no sendo reduzida atua como isolador protegendo a camada
interior do gesso.

Resistncia mecnica as pastas de gesso depois de endurecido atingem


resistncia trao entre 0,7 e 3,5 MPa e compresso entre 5 e 15 MPa.

Aplicaes na construo civil o gesso usado especialmente em


revestimentos e decorao de interiores. O revestimento de gesso em pasta
(gesso + gua) ou argamassa (gesso, gua e agregado mido) feito quer em
uma nica camada, quer em duas ou at mesmo em trs. Pode-se proceder ao
alinhamento final da superfcie do revestimento com colher ou
desempenadeira, ou com raspagem final (com lixa), quando o material j
adquiriu dureza suficiente. O material no se presta ordinariamente para
aplicaes exteriores, por se deteriorar em consequncia da solubilizao na
gua. O gesso largamente utilizado na fabricao de ornamentos, painis para
paredes, ferros etc. Sempre produtos de fino acabamento (liso e esteticamente
agradveis).

Cimento Portland

Tipos de cimento Portland

1. CPI no tem adio, sendo formado por clnquer (bolinhas compostas


de CaO e outros compostos argilosos);

2. CPII dividido em E (composto menos de 70% de escria) e Z


(composto de menos de 70% de pozolana artificial, estas que so
provenientes da queima de gs natural nas usinas termoeltricas
cinzas volantes);

3. CPIII mais de 70% de escria;

4. CPIV mais de 70% de pozolana artificial;

5. CPV cimento ARI (alta resistncia inicial), este que ganha resistncia
(ganha pega) rapidamente, sendo ideal para pr-moldados; como a
reao muito rpida ocorre maior liberao de calor de hidratao, o
que pode gerar fissuras devido expanso da pea ( sempre uma
vantagem usar, na fabricao de cimentos, um baixo calor de hidratao
o que justifica o uso de escrias).

Definies

Cimento Portland um material pulverulento resultante da moagem


do clnquer, constitudo de aluminatos e silicatos de clcio, praticamente
sem a presena de cal livre (se esta cal no estiver completamente
combinada com os componentes argilosos, ela pode vir a se combinar
com o enxofre e vir a causar expanso do material e, ento, trincas e
fissuras precoces). Esses aluminatos e silicatos, ao serem hidratados,
produzem o endurecimento da massa, alcanando elevada resistncia
mecnica.
Clnquer Produto de natureza granulosa resultante do aquecimento
at fuso insipiente (mais ou menos 30% de fase lquida), em forno
rotativo, de mistura de calcrio e argila convenientemente dosada e
homogeneizada, de forma que toda cal se combine com os compostos
argilosos (slica, alumina e xido de ferro) sem que depois do cozimento
resulte em cal livre (prejudicial frente combinao com enxofre),
resultando em silicatos (que garantem a resistncia do cimento) e
aluminatos (que barateiam o cimento) de clcio. Aps a queima feita
pequena adio de CaSO4 (gipsita), a fim de regularizar o tempo de
incio de reao do aglomerante com a gua (isto , para evitar a pega
instantnea por causa do Fe2O, fenmeno comum, assim como a falsa
pega).

o Falsa pega ao adicionarmos gesso na forma de gipsita,


possvel que, na moagem, seja alcanada determinadas
temperaturas e condies para produo, mesmo que pequena,
de gesso, como gesso de paris, que de rpida secagem e pode
causar a mesma problemtica do efeito de pega instantnea).

Pozolanas material natural de origem vulcnica, ou artificial


proveniente da queima de gs natural, que garantem a hidraulicidade do
cimento.

Escrias material que regula o desprendimento de calor hidrulico na


produo do cimento.

Compostos no processo de formao do clnquer os constituintes combinam-


se quimicamente, principalmente no estado slido, conduzindo formao dos
seguintes compostos: silicato triclcico (3CaO.SiO2 C3S) e silicato diclcico
(2CaO.SiO2 C2S), estes que fazem oferecer maior resistncia, e aluminato
triclcico (3Ca.Al2O3 C3A) e ferro aluminato tetraclcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3
C4AF), que so responsveis por baratear o cimento.

Composio potencial do cimento as propriedades do cimento esto


relacionadas diretamente com as propores dos silicatos e aluminatos
(compostos argilosos). Estas propores podem ser determinadas a partir do
resultado da anlise dos xidos. Denomina-se esta operao de determinao
da composio do cimento. Normalmente usa-se o mtodo de Bogne.

Composio e propriedades do cimento a importncia do conhecimento das


propores dos compostos constituintes do cimento consiste na correlao
existente entre estes e as propriedades finais do cimento e tambm do
concreto.
Silicato triclcio (C3S) maior responsvel pela resistncia,
principalmente at o fim do primeiro ms de cura;

Silicato biclcico (C2S) maior importncia no endurecimento em idades


mais avanadas; grande responsvel pelo grau de resistncia a 1 ano ou mais;

Aluminato triclcico (C3A) contribui para a resistncia especialmente no


primeiro dia, atendendo retirada da forma;

Ferro aluminato tetraclcico (C4AF) em nada contribui para


resistncia, porm, por formar o euttico (incluso nos cerca de 30% da
fase lquida) contribui para o barateamento do custo do cimento
(responsvel pela diminuio do gasto de energia durante a produo
do cimento).

Calor de hidratao a quantidade de calor, em calorias por grama de


cimento, desenvolvida depois de completa a hidratao a uma dada
temperatura. O controle dessa energia trmica produzida de grande interesse
principalmente em obras volumosas, favorecendo o aparecimento de trincas de
contrao ao fim do resfriamento da massa. Esse desenvolvimento de calor
varia com a composio do cimento.

O valor do calor de hidratao varia entre 85 e 100 calorias por grama para os
cimentos Portland ordinrios, e de 60 a 80 calorias por grama para os cimentos
de baixo calor de hidratao. Os valores de calor de hidratao dos compostos
do cimento so: C3S 120 cal/g; C2S 62 cal/g; C3A 207 cal/g; C4AF
100 cal/g (chamados compostos ordinrios); magnsio (MgO) 203 cal/g; cal
livre (CaO) 279 cal/g (chamados compostos extraordinrios).

Tempo de pega tempo que decorre desde a adio da gua at o incio das
reaes com os compostos do cimento, evidenciada pelo aumento brusco da
viscosidade (perde a trabalhabilidade) e pela elevao da temperatura.
Convenciona-se fim de pega quando a pasta cessa de ser deformada e se torna
um bloco rgido (fenmeno evidenciado pelo ensaio da agulha de Vicat).

Endurecimento o prosseguimento da hidratao em subsequentes idades


conduz ao endurecimento responsvel pela aquisio permanente de
qualidades mecnicas caractersticas do produto acabado. A pega e o
endurecimento so dois aspectos do mesmo processo de hidratao do
cimento, vistos em perodos diferentes.

A pega a primeira fase do processo, e o endurecimento a segunda e ltima


fase do mesmo.
Cura so as medidas tomadas para evitar a falta de gua durante as reaes
de hidratao dos processos de pega e endurecimento.

Importncia e forma de determinao dos tempos limites de fim e incio de


pega atravs da determinao desses tempos dada uma ideia do tempo
disponvel para trabalhar, transportar, lanar e adensar o concreto, bem como
transitar sobre ele.

A medida do tempo de pega se faz com a utilizao da agulha de Vicat, de seo


circular de 1 m e aplicada sobre a pasta de consistncia de 300g. esta
consistncia determinada pelo uso da sonda de Tetmejer, de formato
cilndrico, com dimetro de 1 cm.