19 Concurso Falco Bauer

Argamassa Polimrica Para Assentamento de Tijolos ou Blocos

1. Introduo

Os primeiros registros de emprego de argamassa como material de construo

aconteceram a cerca de 11.000 anos, sendo principalmente utilizada para montar
paredes e muros, revestimento de paredes e pavimentos. Inicialmente o homem
utilizou o barro tal como o encontrava na natureza, posteriormente misturou-o com
fibras vegetais e palha, para lhe conferir maior consistncia (ISAIA et al., 2007). Em
1812 VICAT (Louis J.) determinou a composio dos cimentos naturais e encontrou o
meio de fabricar cimentos artificiais. Aproximadamente um sculo mais tarde, a
indstria da Construo Civil comeou a incorporar os polmeros na matriz cimentcia
e na dcada de 80 o Grupo FCC comeou a desenvolver uma argamassa sem a
adio de cimento.
A inovao apresentada neste documento trata-se de uma argamassa
polimrica no-cimentcia com o emprego de nanotecnologia desenvolvida para o
assentamento de tijolos ou blocos na construo de alvenarias. O produto foi
chamado de Massa DunDun e proporciona uma alternativa econmica, prtica, de
fcil utilizao e sustentvel no assentamento de alvenarias de vedao com
determinados tipos de blocos e sistemas construtivos. O produto apresenta diversas
vantagens em relao s argamassas convencionais, desde o desempenho tcnico,
aumento da produtividade at a reduo do custo total do m 2 assentado.

a) b) c)
Figura 1 (a) aplicao do produto direto da prpria embalagem; (b) obra com tijolos
cermicos com furos horizontais; (c) obra com blocos de cimento

2. Concepo e objetivos

2.1. Motivaes da inovao

A motivao deste desenvolvimento teve origem na constatao de alguns
problemas existentes nos mtodos construtivos atuais, que utilizam argamassas
convencionais. O principal destes problemas diz respeito baixa produtividade e
relativa escassez da mo-de-obra qualificada. Objetivou-se buscar alguma soluo
que aumentasse a produtividade da mo-de-obra, permitindo a execuo de um
mesmo trabalho em menos tempo ou com menos trabalhadores. Outro objetivo do
desenvolvimento foi a criao de um produto no-cimentcio, que reduzisse a
utilizao de cimento Portland e de areia na construo civil, devido aos seus altos
passivos ambientais.
A Edio 1025 da revista Exame, do ms outubro de 2012, publicou matria
sobre a produtividade no Brasil. Um estudo da Consultoria BCG aponta que um nico
trabalhador americano produz o mesmo que cinco brasileiros. A mesma reportagem
mostra que uma dupla de funcionrios da construo civil constri 17 m2 por dia no
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sistema de alvenaria. Com a Massa Dundun, uma dupla executa em mdia 45 m de
parede por dia, alm de eliminar aproximadamente 30% da mo de obra que estaria
envolvida na logstica, dosagem e mistura dos insumos necessrios no mtodo
convencional de preparao da argamassa.
De acordo com dados do CDIAC (Carbon Dioxide Information Analysis Center),
a fabricao de cada 1 kg de cimento emite entre 600 e 800 gramas de CO2 na
atmosfera (JOHN, 2000). Estas emisses se do devido ao processo de
decarbonificao das matrias primas, assim como ao consumo de energia
necessrio para atingir temperaturas de at 1450C, necessrias ao processo de
fabricao (ISAIA et al., 2007). O Sindicato Nacional da Indstria do Cimento aponta
que a indstria do cimento responde por aproximadamente 5% do total de CO2
emitido pelo homem, representando um dos 5 maiores poluidores da atmosfera.
A retirada de areia dos leitos de rios para a mistura das argamassas
convencionais tambm resulta em srios problemas ambientais por prejudicar estes
frgeis ecossistemas. A Massa DunDun produzida com agregados minerais
provenientes de rochas calcria e reduz entre 90 e 95% a quantidade desse insumo,
se comparado s argamassas industrializadas com matriz cimentcia.

2.2. Desenvolvimento da inovao

O conceito de assentamento de alvenaria com junta fina (entre 0,5 e 3 mm) j
existe em outros pases atravs de produtos base de PU (Poliuretanos). Entre eles
citamos o Mason Bond, da empresa americana ITW e Dryfix da empresa austraca
Wienerberger. Entretanto, essas solues tecnolgicas mostraram-se comercialmente
inviveis devido ao alto custo do produto. Outra soluo alternativa ao cimento para
assentamento de alvenaria, a cola PVA usada para produo de paredes em tijolos
de solo-cimento. Neste caso, as dificuldades se deram devido ao fato de o produto
apresentar demasiada fluidez e no contribuir com boa vedao do espao entre os
blocos.
O Desenvolvimento da inovao descrita neste documento se deu atravs da
evoluo de um adesivo para revestimentos cermicos, desenvolvido na dcada de
80 com o apoio tecnolgico de parceiros na Alemanha. Com o aquecimento da
contruo civil nos ltimos 10 anos, a empresa identificou que um significante gargalo
na produtividade das edificaes era a produo das alvenarias. Somando-se a isso,
verificou-se uma escassez crescente na mo de obra necessria para a execuo
deste tipo de tarefa.

2.4. Indicaes de uso do sistema

Os dois sistemas construtivos mais comuns no Brasil so: alvenaria estrutural e
concreto armado (tambm conhecido como alvenaria de vedao). Dados da Booz
Allen Hamilton apontam que 77% das unidades habitacionais produzidas no Brasil
so em regime de auto-gesto, ou seja, no passam por construtoras. Sendo que a
quase totalidade das construes auto-geridas so executadas no sistema de
Concreto Armado. Sabe-se ainda que um percentual grande das obras geridas por
construtoras adotam tambm o sistema de alvenaria de vedao. O produto descrito
neste documento recomendado para este tipo de sistema construtivo, onde existe
uma armao e a alvenaria serve apenas para vedar os espaos.
A argamassa polimrica de assentamento pode ser aplicada em sistemas de
vedao vertical com blocos de concreto, tijolos e blocos cermicos, blocos de
concreto celular auto-clavado, vedao de peas pr-moldadas, blocos slico-calcrio
e tijolos de solo-cimento (ecolgico). O produto no indicado para funes
estruturais ou refratrias.

2
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a) b) c)
Figura 2 - aplicao do produto em (a) blocos de concreto; (b) tijolos cermicos com
furos horizontais; (c) tijolos de solo-cimento

Um ponto importante quanto aplicao da soluo construtiva a necessidade

de conformidade quanto exigncia de componentes cermicos e de concreto de
qualidade. As normas NBR 6136 e NBR 7171, para blocos de concreto e cermicos,
respectivamente, determinam que no deve haver uma diferena no
dimensionamento superior a 3mm entre uma pea e outra. Como a junta horizontal
formada pela argamassa polimrica descrita neste documento inferior a 3mm, o seu
uso permite apenas pequenas correes em possvel desnivelamentos entre os
componentes. Portanto recomendado o uso de blocos e tijolos que possuam o selo
de qualidade ABCP ou PSQ.

2.5 Processo de aplicao

2.5.1 Qualidade e preparao dos componentes

Os tijolos/blocos devem estar limpos, livres de areia, graxa, leos ou p para no
comprometer a aderncia. A aplicao do produto em peas levemente midas
aumentar o tempo de cura necessrio, mas no afetar negativamente a adeso do
produto aps sua cura. No recomendada aplicao do produto em peas
completamente molhadas (saturadas), pois isso poder prejudicar a adeso final.
necessrio que a base esteja bem nivelada e no prumo antes da utilizao do produto.
Por esta razo, recomendvel que a primeira fiada seja sempre assentada com
argamassa convencional, corrigindo quaisquer desnveis existentes no piso.

2.5.2 Produo de alvenaria com Massa DunDun

A Massa DunDun j vem pronta para o uso, no necessitando nem mesmo de
gua. No se deve adicionar cimento, cal ou qualquer outra substncia ao produto. A
aplicao dever ser realizada depositando-se dois filetes de argamassa com
aproximadamente 1cm de dimetro cada, os quais devem ser aplicados sobre uma
das superfcies a serem unidas. Para melhor aplicao e desempenho
recomendada a utilizao de um dos aplicadores fornecidos pelo prprio fabricante da
massa.
O rendimento da Massa DunDun de aproximadamente 1,5kg de massa por m
em tijolos ou blocos com altura de 19cm. O rendimento pode variar significativamente
conforme a prtica e ateno do usurio, bem como conforme o tipo de ferramenta
usada na aplicao. O tempo de cura total do produto de 72hrs em clima seco e
quente, podendo variar conforme as condies climticas (mais lento em climas frios
ou midos). Em casos de umidade intensa, a cura do produto apenas iniciar aps os
blocos assentados secarem completamente. Aps aberta a embalagem plstica, se
bem vedada, o produto pode ser utilizado por um perodo de at 30 dias.

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3. Implantao e desenvolvimento do projeto

Aps ensaios internos e externos de desempenho e durabilidade e algumas
obras piloto em pequena escala, o produto foi lanado para utilizao pblica em
maior escala, porm restrita geograficamente no incio de 2011. O intuito da restrio
geogrfica foi possibilitar um prximo acompanhamento tcnico durante todo o
processo construtivo das alvenarias e posterior acompanhamento dos resultados
finais de todas as obras executadas.
Em 2012, o Grupo FCC tornou-se membro do grupo Eco Commercial Building,
em parceria com a empresa Bayer, com nfase nos ganhos de sustentabilidade
ambiental trazidos pela Massa DunDun. O Grupo FCC possui dois pedidos de patente
registrados junto ao INPI referentes a este produto.
O projeto procurou apoiar-se na literatura, colaborao de grandes
pesquisadores sobre materiais construtivos e no envolvimento das principais escolas
de engenharia e institutos de avaliao tcnica do pas. Os principais envolvidos
foram a UFCar, UFSM, UFSC, UFRGS, IPT e Instituto Falco Bauer da Qualidade. Os
resultados quantitativos e qualitativos de observaes prticas e dos principais
ensaios realizados so descritos a seguir.

4. Principais resultados quantitativos

4.1. Estudo comparativo de custos

A seguir um comparativo de custos com o sistema convencional, no qual
possvel verificar que a economia no custo total do m2 assentando superior a 30%
em muitos casos. Os dados utilizados nos clculos foram coletados no mercado e/ou
fornecidos pelo Sinduscon-SP.

Esta ferramenta para

comparativo de custos est
disponvel no endereo
eletrnico:

http://www.massadundun.
com.br/comparativo.php

4
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4.2. Estudos de desempenho

Devido falta de normas tcnicas prescritivas para a avaliao do produto

descrito neste documento, foram realizados ensaios com base nas normas de
desempenho, quando disponveis, pensando-se no sistema da alvenaria como um
todo. Na ausncia de normatizao com requisitos mnimos de desempenho, foram
realizados ensaios comparativos entre a argamassa polimrica e a argamassa
tradicional. Em certos casos, houve a necessidade de adaptaes para a execuo
dos ensaios. Resumos dos principais ensaios realizados so apresentados a seguir.

4.2.1. Ensaios realizados no Instituto Falco Bauer em Outubro de 2011

Corpos de Requisito da norma

Ensaio Energia prova NBR 15575-4/08 Resultado
Impacto de corpo mole No ocorrncia de Nenhuma
2,5 J 10
impacto interno falhas ocorrncia
No ocorrncia de
Impacto de corpo mole Nenhuma
10 J 10 ruptura e
impacto interno ocorrncia
traspassamento
No ocorrncia de
Impacto de corpo mole Nenhuma
2,5 J 10 falhas inclusive no
impacto externo ocorrncia
revestimento
No ocorrncia de
Impacto de corpo mole Nenhuma
10 J 10 ruptura e
impacto externo ocorrncia
traspassamento

Ensaio Carga Requisito da norma NBR 15575-4 Resultado

Ocorrncia de fissuras tolerveis
Verificao da
Limitao dos deslocamentos
capacidade de Nenhuma
40 kgf horizontais:
suporte de peas ocorrncia
dh 2310/62,5=36,96
suspensas
dhr 2310/312,5=7,39

Requisito da norma
Ensaio Presso Vazo Tempo NBR 15575-4/08 Resultado
Ocorrncia de mancha- Ocorrncia de
mento em no mximo 5% manchamento em
Estan- 3,0
50 Pa 7,0 h da rea total da face 2% da rea total
queidade L/min/m2
oposta incidncia da submetida ao
gua ensaio

Corpos de Mdia de Resistncia estimada

Ensaio prova resistncia do bloco
Resistncia compresso em
12 4,8 MPA 6,5 MPA
prismas de blocos de concreto

Corpos Resistncia com Resistncia com

Ensaio de prova Massa DunDun argamassa convencional
Resistncia compresso
em paredinhas de blocos de 6 14,2 kgf 19,4 kgf
concreto
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 19 Concurso Falco Bauer

Figura 3 (a) visualizao da cmera de estanqueidade e (b) parede de bloco de

concreto em ensaio de compresso.

Concluso do relatrio:
A alvenaria de vedao assentada com massa pronta da FCC atendeu
os parmetros da NBR 15575-4/08 com relao aos ensaios de impacto
de corpo mole, estanqueidade, cargas suspensas e impacto de corpo
duro, bem como no influenciou diretamente na resistncia
compresso das paredes. Entretanto, a sua utilizao em paredes para
alvenaria estrutural deve ser fundamentada em anlises realizadas pelo
engenheiro responsvel pelo projeto estrutural, uma vez que as normas
tcnicas de alvenaria estrutural especificam somente o assentamento
dos blocos com argamassa de base cimentcia.

4.2.2. Ensaios de resistncia compresso e trao na flexo realizados no

Instituto Falco Bauer em Maro de 2012

Resistncia Resistncia com

Corpos Resistncia com Massa argamassa
Ensaio de prova do bloco DunDun convencional
Resistncia compresso em
6 2,0 MPA 1,0 MPA 0,5 MPA
prismas de blocos cermicos

Determinao da resistncia flexo de prismas de 5 blocos cermicos

Argamassa Corpos de prova Ft Carga mdia suportada

Massa DunDun 3 0,09 MPA 118,3 kg
Argamassa Tradicional 3 0,00 MPA 3,3 kg

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Figura 4 Trao na flexo - visualizao da carga suportada (a) - pela Massa

DunDun e (b) pela argamassa convencional

Observao do relatrio:
A ruptura dos corpos de prova assentados com a Massa DunDun ocorreu
no bloco, enquanto a ruptura dos corpos de prova assentados com
argamassa convencional ocorreram na argamassa.

4.2.3. Ensaios realizados na Universidade Federal de So Carlos em Setembro

de 2012

Ensaios de resistncia compresso e mdulo de elasticidade com argamassa

tradicional:

Resistncia Corpos Mdulo de Corpos

Bloco Resistncia Argamassa compresso de elasticidade de
utilizado do bloco utilizada do prisma prova do prisma prova
Bloco de Argamassa
23.320,00
concreto 16,33 MPa cimentcia 11,00 MPa 12 6
MPa
estrutural trao 1:2:2,5
Bloco de Argamassa
concreto cimentcia 9.124,63
9,24 MPa 7,39 MPa 12 6
estrutural trao MPa
1:0,25:2
Bloco Argamassa
cermico cimentcia 5.622,00
11,59 MPa 5,67 MPa 12 6
estrutural trao MPa
1:0,25:2
Bloco de
Argamassa
vedao
cimentcia
cermico 0,54 MPa 0,55 MPa 12 902,67 MPa 6
trao
com furos
1:0,25:2
horizontais

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Ensaios de resistncia a compresso e mdulo de elasticidade com Massa DunDun:

Resistncia Corpos Mdulo de Corpos
Bloco Resistncia Argamass compresso de elasticidade de
utilizado do bloco a utilizada do prisma prova do prisma prova
Bloco de
Massa 21.987,00
concreto 16,33 MPa 12,79 MPa 12 6
DunDun MPa
estrutural
Bloco de
Massa 12.917,22
concreto 9,24 MPa 8,14 MPa 12 6
DunDun MPa
estrutural
Bloco
Massa
cermico 11,59 MPa 4,63 MPa 12 2.427,88 MPa 6
DunDun
estrutural
Bloco de
vedao
Massa
cermico 0,54 MPa 0,44 MPa 12 609,98 MPa 6
DunDun
com furos
horizontais

Figura 5 (a) ensaio de prisma com blocos cermicos estrutural e Massa DunDun e (b)
medio do mdulo de elasticidade em prisma com blocos de concreto e argamassa
convencional.

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Figura 6: grfico comparativo dos resultados de resistncia compresso axial dos
prismas com argamassa tradicional x Massa DunDun.

Observa-se que os prismas construdos com Massa DunDun apresentaram

resistncia compresso similar (superior com a maioria dos blocos ensaiados) do
que prismas construdos com argamassa convencional.

Figura 7: grfico comparativo de mdulos de elasticidade de prismas com argamassa

tradicional x Massa DunDun

Observa-se que o tipo de bloco utilizado tem um impacto muito maior no mdulo
de elasticidade dos prismas ensaiados do que o tipo de argamassa (tradicional ou
DunDun). Desta forma, os resultados no mostram indcio de que a diferena em
mdulo de elasticidade da argamassa DunDun em relao a argamassa tradicional
venha a ter um impacto significativo no desempenho da alvenaria.

5. Principais resultados qualitativos

Atualmente, a comercializao do produto est focada nos estados do RS, SP,

MG e RJ, ainda com acompanhamento prximo da equipe de assistncia tcnica da
empresa, sempre que possvel durante e aps o processo produtivo. Atualmente j
existem mais de 100 obras executadas, incluindo um hotel no Rio Grande do Sul, um
Shopping Center em Minas Gerais, instalaes em duas plantas petroqumicas e
dezenas de prdios comerciais e residenciais, incluindo prdios com mais de 10
pavimentos.
A utilizao da Massa DunDun na prtica em obras de variados tamanhos
confirmou as vantagens esperadas uma vez que a mo-de-obra foi devidamente
capacitada para o seu uso. As principais vantagens constatadas na prtica foram: (a)
Resistncia compresso e aderncia superiores s argamassas convencionais; (b)
aumento da produtividade em at 3 vezes; (c) obra limpa e mais ecolgica; (d)
reduo no desperdcio de materiais; (e) eliminao da variabilidade no trao da
argamassa; (f) economia de argamassa no reboco; (g) aumento da trabalhabilidade
devido alta fluidez; (h) reduo do esforo fsico dos operrios; (i) reduo no custo
total do metro quadrado.

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6. Referncias

ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) NBR 15961-2: 2011 Alvenaria

estrutural- blocos de concreto Parte 2: Execuo e controle de obras, Rio de Janeiro:
ABNT, 2011

ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) NBR15812-2: 2010 Alvenaria

estrutural- blocos cermicos Parte 2: Execuo e controle de obras, Rio de Janeiro:
ABNT, 2010.

ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) NBR 12118: Blocos vazados de

concreto simples para alvenaria - Mtodo de ensaio, Rio de Janeiro: ABNT, 2010.

ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) NBR 13279: Argamassa para

assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinao da resistncia
trao na flexo e compresso, Rio de Janeiro: ABNT 2005.

ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) NBR- 15270-3: Blocos cermicos

para alvenaria estrutural e de vedao Mtodos de Ensaio, Rio de Janeiro: ABNT,
2005.

ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) NBR 15575-4: Edifcios

habitacionais at cinco pavimentos Desempenho Sistemas de vedaes verticais
externas e internas. Rio de Janeiro: ABNT, 2010.

EDITORA ABRIL (Ed.). Porque Somos To Improdutivos. Revista Exame, So Paulo,

n. 1025, p.35-50, 03 out. 2012. Quinzenal.

JOHN, Vanderley M. Reciclagem de resduos na construo civil contribuio

metodologia de pesquisa e desenvolvimento. 2000. 113 f. Tese (Doutorado) -
Escola Politcnica, Universidade de So Paulo, So Paulo, 2000.

GRUPO FCC (Brasil) (Ed.). Comparativo de Custos. Disponvel em:

<http://www.massadundun.com.br/comparativo.php>. Acesso em: 29 out. 2012.

ISAIA, Geraldo C. et al.. Materiais de Construo Civil e Princpios de Cincia e

Engenharia de Materiais. 2.v. So Paulo: Ibracon, 2007.

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