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Celso Evandro Lima de Oliveira

PROPOSTA DE ADEQUAO DE UM TORNO CNC A NR12

Horizontina
2015
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Celso Evandro Lima de Oliveira

PROPOSTA DE ADEQUAO DE UM TORNO CNC A NR12

Trabalho Final de Curso apresentado como

requisito parcial para a obteno do ttulo de
Bacharel em Engenharia Mecnica, pelo Curso
de Engenharia Mecnica da Faculdade
Horizontina.

Orientador: Leonardo Teixeira Rodrigues, Especialista.

Horizontina
2015
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FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a monografia:

Proposta de Adequao de um Torno CNC a NR12

Elaborada por:

Celso Evandro Lima de Oliveira

como requisito parcial para a obteno do grau de Bacharel em

Engenharia Mecnica

Aprovado em:
Pela Comisso Examinadora

________________________________________________________
Leonardo Teixeira Rodrigues, Especialista
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador

_______________________________________________________
Luis Carlos Wachholz, Mestre
FAHOR Faculdade Horizontina

______________________________________________________
Valmir Vilson Beck, Especialista
FAHOR Faculdade Horizontina

Horizontina, RS
2015
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DEDICATRIA

Aos meus familiares que sempre estiveram

comigo, sempre me apoiando e incentivando para a
concluso dessa obra, em especial aos meus filhos Igor
Lima de Oliveira e Alexandre Lima de Oliveira que
tambm me suportaram, contriburam e apoiaram em
todos os momentos.
 4

AGRADECIMENTO

A FAHOR por ter possibilitado todo o meu

aprendizado, bem como os professores que contriburam
significativamente para que o aprendizado fosse possvel.
Tambm em especial aos colegas que sempre
estiveram presentes nas horas difceis.
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RESUMO

Segurana no trabalho uma preocupao que empregados e empregadores vem

assumindo e dando importncia ao tema, com constantes iniciativas na anlise de
riscos e preveno de acidentes. Estima-se que todo e qualquer projeto a ser
desenvolvido, traz consigo o tpico da segurana, to importante quanto a anlise
de viabilidade financeira do projeto. Para suportar as avaliaes de pontos de riscos
em mquinas e equipamentos, busca-se o auxilio legal da Norma Regulamentadora
12 - NR12 que sofre frequentes atualizaes visando que cada vez mais seja
possvel prever todos os pontos de falhas de segurana antecipadamente e com
isso conseguir evitar que qualquer indivduo se lesione. Desta forma esse trabalho
tem por objetivo avaliar e apresentar os dados resultantes do estudo de uma
proposta de adequao de um Torno CNC a Norma Regulamentadora NR12,
esperando que o torno objeto de estudo apresente condies favorveis ao
processo de operao esperado. Atravs de uma pesquisa qualitativa denominada
tambm como exploratria e que utilizou para o desenvolvimento de seu processo a
tcnica de pesquisa com a aplicao da ferramenta de Hazard Rating Number, ou
seja, o nmero de classificao de risco, que contribui para a identificao da
gravidade do risco, sendo coletadas as informaes necessrias para o
desenvolvimento de uma proposta. Esse projeto estima atravs de uma anlise
crtica sobre cada risco existente com uma interpretao para classificao deste e
com a sugesto de uma proposta de adequao. Os dados encontrados evidenciam
que se o Torno CNC for adequado conforme sugesto indicada, este estar
atendendo os aspectos legais, portanto apto conforme exigncias do Ministrio do
Trabalho e Emprego (MTE), deste modo, atinge-se os resultados esperados, devido
ter uma mquina com as caractersticas necessria de segurana, ficando a
empresa legalmente amparada e o operador trabalhando adequadamente.

Palavras-chave: Segurana no trabalho. Norma Regulamentadora 12. Torno CNC.

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ABSTRACT

Job security is a concern that employees and employers has been taking and giving
importance to the issue, with initiatives contained in the risk analysis and accident
prevention. Esteemed that any project to be developed, brings the topic of security,
as important as the financial feasibility analysis of the project. To support evaluations
of risk points in machinery and equipment, we seek the legal help of Norm 12, who
suffers frequent updates aiming to increasingly be possible to predict all points of
security failure in advance and thus be able to avoid any individual is injured. Thus
this work aims to evaluate and present the data resulting from the study of a proposal
to adapt a CNC lathe to Norm NR12, waiting for the lathe object of study presents
favorable conditions for the expected operation process. Through a qualitative study
also known as exploratory and used for development of its process to search
technique with the application of Hazard Rating Number tool, or the number of credit
rating, which helps to identify the severity of risk, and collected the necessary
information to develop a proposal. This project estimates through a critical analysis of
each existing risk with an interpretation of this classification and with the suggestion
of a proposal for adaptation. The findings will evidence that the CNC lathe
appropriate as indicated suggestion, this will be attending the legal aspects and will
therefore fit as required by the Ministry of Labor and Employment (MTE), thus
reaches to the expected results, due to be a machine with the necessary safety
features, getting the legally backed company and the operator working properly.

Keywords: Safety at Work. Norm 12. CNC lathe.

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Ilustrao do Torno CNC com definies para estudo .......................... 30

Figura 2 Parte frontal do torno CNC .................................................................... 31
Figura 3 Parte lateral torno CNC 19 .................................................................... 33
Figura 4 Equipamento de alimentao ................................................................ 34
Figura 5 Torno CNC Romi Centur 30D ............................................................... 37
Figura 6 Proposta de adequao do sistema de alimentao torno
CNC Romi Centur 30D .......................................................................... 38
Figura 7 Tampo para vedao da extremidade do tubo .................................... 40
Figura 8 Bandeja coletora do fludo lubrificante .................................................. 41

Figura 9 Imagem da proposta de adequao do sistema de alimentao torno

CNC Romi Centur 30D .......................................................................... 49
Figura 10 Tampo para vedao da extremidade do tubo .................................. 50
Figura 11 Bandeja coletora do fludo lubrificante ................................................ 50
Figura 12 Torno CNC Romi Centur 30D ............................................................. 51
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LISTA DE QUADROS

Quadro 1 Probabilidade de Exposio (PE) ...................................................... 28

Quadro 2 Frequncia de Exposio (FE) .......................................................... 29
Quadro 3 Grau de possveis danos (GPD) ........................................................ 29
Quadro 4 Nmero de pessoas expostas (NP) ................................................... 29
Quadro 5 Valor do HRN Classificao .............................................................. 30
Quadro 6 Definio da categoria de risco ......................................................... 30
Quadro 7 Quadro HRN Sistema de Troca de Ferramenta ................................ 32
Quadro 8 Quadro HRN Sistema de Fechamento da Porta ............................... 32
Quadro 9 Quadro HRN Abertura lateral direita.................................................. 33
Quadro 10 Quadro HRN Sistema de alimentao da matria prima ................. 35
Quadro 11 Quadro HRN Contaminao do piso por fludo de corte ................. 36
Quadro 12 Quadro HRN Abertura lateral direita com sistema proposto ............ 38
Quadro 13 Quadro HRN Sistema de alimentao da matria prima com
proposta .......................................................................................... 39
Quadro 14 Quadro HRN Proposta para o caso de contaminao do piso por
fludo de corte .................................................................................. 41
Quadro 15 Quadro HRN Comparativo do grau de HRN aps proposta de
adequao ...................................................................................... 42
Quadro 16 Quadro HRN Comparativo do grau de HRN aps proposta de
adequao, sistema de alimentao da matria prima ................... 49
Quadro 17 Quadro HRN Comparativo do grau de HRN aps proposta de
adequao, contaminao do piso por fludo de corte .................... 49
Quadro 18 Quadro HRN Comparativo do grau de HRN aps proposta de
adequao, abertura lateral direita ................................................. 51
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SUMRIO

1 INTRODUO .................................................................................................. 10
2 REVISO DE LITERATURA ............................................................................ 12
2.1 SEGURANA DO TRABALHO ...................................................................... 12
2.2 ACIDENTES DE TRABALHO......................................................................... 14
2.3 NORMAS REGULAMENTADORAS NRs .................................................... 15
2.4 NR 12 - SEGURANA NO TRABALHO EM MQUINAS E
EQUIPAMENTOS .......................................................................................... 16
2.5 PROCESSO DE USINAGEM CNC ................................................................ 18
2.6 COMANDO NUMRICO COMPUTADORIZADO CNC ............................... 19
2.7 SISTEMAS CNC ............................................................................................ 20
2.8 MQUINAS DE OPERAO POR CNC........................................................ 21
2.9 TORNOS ........................................................................................................ 22
2.10 TORNO CNC ................................................................................................ 25
3 METODOLOGIA ............................................................................................... 27
3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS ......................................................... 28
3.2 APRESENTAO DO TORNO CNC ............................................................. 30
3.2 AVALIAO DOS RISCOS............................................................................ 31
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ...................................... 37
CONSIDERAES FINAIS ................................................................................. 43
REFERNCIAS .................................................................................................... 45
ANEXOS .............................................................................................................. 48
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1 INTRODUO

O tema segurana no trabalho vem a cada dia sendo mais discutido e tem-se
procurado alternativas que visam eliminar todo e qualquer risco de acidente em uma
empresa. Campanhas so feitas anualmente, assim como palestras, vdeos e
cartilhas que so distribudas para todos os funcionrios, com orientaes, exemplos
e cuidados que devem ser tomados como precauo para evitar acidentes. H
tambm um conjunto de normativas que tratam esse tema de maneira clara e
formalizada.
Cada vez mais necessrio que as empresas busquem ter e manter seus
equipamentos devidamente adequados, adequaes essas que fazem elas
desenvolverem melhores processos e melhores mquinas para aumentar a
produtividade.
Conforme a NR12 o empregador deve adotar medidas de proteo para o
trabalho em mquinas e equipamentos, capazes de garantir a sade e a integridade
dos trabalhadores e medidas apropriadas sempre que houverem pessoas envolvidas
direta ou indiretamente no trabalho.
A norma dispe que mquinas estacionrias devem possuir medidas
preventivas quanto sua estabilidade, de modo que no basculem e no se
desloquem intempestivamente por vibraes, choques, foras externas previsveis,
foras dinmicas internas ou qualquer outro motivo acidental.
No entanto sabe-se que o risco de acidente no trabalho inerente a prpria
atividade do trabalhador e com o advento da mquina o risco acentuou-se. Por mais
que se tente, at ento no existe forma de eliminar por completo todos os riscos de
acidentes no trabalho. As doenas ocupacionais, onde a causa provem das
condies ambientais e estruturais que o empregado est inserido.
Em meio a um mercado altamente competitivo, busca-se a produo em
grande escala com menor custo possvel e com este foco, foi trabalhado a iniciativa
de aumentar a capacidade produtiva do torno CNC em estudo com a produo de
peas de baixa complexidade e de grandes volumes atravs da instalao de um
mecanismo de alimentao de matria prima para reduzir o tempo de processo.
O estudo foi realizado em uma empresa metalrgica localizada no Noroeste
do Estado do Rio Grande do Sul, no mercado h 23 anos, especializada em
 11

usinagem de itens e conjuntos metlicos, fornecendo produtos para os mais diversos

clientes dos segmentos agrcola, rodovirio de transportes.
O presente estudo tem por objetivo geral apresentar uma proposta de
adequao de um torno CNC Centur 30 D, da ROMI NR12 obtendo-se aps a
adaptao em seu sistema de alimentao de matria prima, maior produtividade e
melhor desempenho.
importante observar que para o estudo de adequao de uma mquina ou
equipamento, onde altera-se as caractersticas originais de projeto conforme
desenvolvido, pelo fabricante, torna-se mandatrio uma avaliao detalhada para
garantir que os aspectos fsicos e tambm legais sero contemplados.
Desta forma, foram analisadas todas as caractersticas previsveis do projeto
juntamente com dificuldades e facilitadores e identificou-se que as propostas
sugeridas atenderiam as necessidades, algumas com um custos mais elevados que
outras. O projeto contribuir de forma prtica com informaes e dados para no
futuro poder ser implementado e para a comunidade acadmica ou profissionais
interessados nessa rea de projetos, como fonte de conhecimento especfico.
 12

2 REVISO DE LITERATURA

Neste captulo so abordados e detalhados pontos especficos que

contriburam para o embasamento terico do trabalho, com a coleta de conceitos e
dados cientficos j difundidos no campo de Segurana do Trabalho bem como na
aplicao da Norma Regulamentadora 12 em adequao de projetos fabris.

2.1 SEGURANA DO TRABALHO

A palavra trabalho vem do latim tripalium, termo utilizado para designar

instrumento de tortura, composto por trs madeiras aguadas, algumas vezes
munidos de pontas de ferro, nas quais agricultores bateriam o trigo, milho e linho,
para rasg-los e esfiap-los (ALBORNOZ, 1994).
De acordo com Liedke (1997, p.272),

A noo de trabalho humano associa-se a um significado simultaneamente

penoso, expresso, por exemplo, na formao cultural crist, pela
condenao de Ado no Velho Testamento, e gratificante, expresso pela
interpretao humanista do trabalho como mimesis do ato divino de
criao.

Na Antiguidade, o trabalho era entendido como a atividade daqueles que

haviam perdido a liberdade. O seu significado confundia-se com o de sofrimento ou
infortnio. O homem, no exerccio do trabalho, sofre ao vacilar sob um fardo. O fardo
pode ser invisvel, pois, na verdade, o fardo social da falta de independncia e de
liberdade (KURZ, 1997).
Conforme ressalta Melo (2001), o conceito de sade do trabalho evoluiu de
uma perspectiva que se limitava ao simples estado de ausncia de doenas, para
uma perspectiva que enfoca a promoo de um ambiente de bem-estar capaz de
motivar os colaboradores das organizaes.
Conforme Chiavenato (1997), a palavra segurana vem do latim Segurus-Se
+ Cura. O termo refere-se s medidas destinadas garantia da integridade das
pessoas, dos bens e das instituies.
Duarte (2010, p.12) define segurana do trabalho como o estudo e a
execuo de medidas para anulao das condies inseguras de trabalho, com a
conseqente eliminao dos acidentes, ou pelo menos, a minimizao do seu
 13

nmero e ndice de gravidade. Tendo como regras gerais de segurana: proteo

de mquinas e uso de equipamentos individuais de proteo.
De acordo com Zocchio (1980, p.17),

Segurana do trabalho um conjunto de medidas tcnicas, administrativas,

educacionais, mdicas e psicolgicas aplicadas para prevenir acidentes
nas atividades das empresas. Indispensvel consecuo plena de
qualquer trabalho, essas medidas tm por finalidade evitar a criao de
condies inseguras e corrigi-las quando existentes nos locais ou meios de
trabalho, bem como preparar as pessoas para a prtica de preveno de
acidentes.

Tachizawa, Ferreira e Fortuna (2001, p.229), definem segurana do trabalho

como

Um conjunto de medidas que visam preveno de acidentes, fundadas

em um conjunto de normas e de procedimentos que tm por objetivo
proteger a integridade fsica e mental do trabalhador, procurando
resguard-lo dos riscos de sade relacionados ao exerccio de suas
funes e a seu ambiente de trabalho.

Chiavenato (2002, p.438) inclui nestas definies o aspecto educativo da

segurana do trabalho:

Segurana do Trabalho pode ser entendida como o conjunto de medidas

tcnicas, mdicas e educacionais empregados para prevenir acidentes,
quer eliminando condies inseguras do ambiente de trabalho, quer
instruindo ou convencionando pessoas na implantao de prticas
preventivas.

O objetivo da segurana do trabalho extino ou atenuao do risco ao

trabalhador, usando os recursos tecnolgicos disponveis, o treinamento intensivo, a
busca da conscientizao dos trabalhadores aos riscos, sem nunca esquecer que o
homem no uma mquina, e as variveis humanas existem e devem ser
respeitadas (OLIVEIRA, 2003).
Segurana uma varivel de estado dos sistemas vivos, organizaes,
comunidades e sociedades. Quanto maior a segurana, menor a probabilidade de
ocorrncia de danos ao homem, ao meio ambiente e ao patrimnio. Sua natureza
multifacetada envolve fenmenos fsicos, biolgicos, psicolgicos, culturais e sociais.
(CARDELLA, 2010).
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2.2 ACIDENTES DE TRABALHO

Acidente de trabalho definido pela Associao Brasileira de Normas

Tcnicas (ABNT) como sendo uma ocorrncia relacionada ao exerccio do trabalho
no prevista e no desejvel. possvel destacar que no Brasil, segundo as ltimas
estatsticas divulgadas pela Previdncia Social os acidentes com leso foram da
ordem de aproximadamente 500 mil no perodo de um ano, sendo que
aproximadamente 2700 desses acidentes resultaram na morte do trabalhador
(DOBROVOLSKI; WITKOWSKI; ATAMANCZUK, 2008).
A definio legal de acidente do trabalho, definido pela lei 8.213, de 24 de
julho de 1991, Lei Bsica da Previdncia Social, determina, em seu captulo II,
Seo I, artigo 19, que:

Acidente de trabalho o que ocorre pelo exerccio do trabalho a servio da

empresa ou pelo exerccio do trabalho dos segurados referidos no inciso
VII do artigo 11 desta Lei, provocando leso corporal ou perturbao
funcional que cause a morte ou a perda, ou ainda a reduo, permanente
ou temporria da capacidade para o trabalho.

Ainda segundo a lei, considerado acidente do trabalho, tambm quando ocorre no

exerccio do trabalho a servio da empresa de acordo com as seguintes circunstncias,
conforme De Cicco apud Santos:

Doenas profissionais ou do trabalho: aquelas que so adquiridas em

determinados ramos de atividade e que so resultantes das condies
especiais em que o trabalho realizado;
Qualquer tipo de leso, quando ocorre: no local e no horrio de trabalho e
quando a caminho ou na volta do trabalho; fora dos limites da empresa e
fora do horrio de trabalho; fora do local da empresa, mas em funo do
trabalho (2010, p.12).

sabido que os acidentes de trabalho so os maiores desafios para a sade

do trabalhador, atualmente e no futuro. De acordo com a Organizao
Panamericana de Sade OPAS (2006) estes desafios esto ligados aos
problemas de sade ocupacional, com as novas tecnologias, novas substncias
qumicas, problemas relacionados com a crescente mobilidade dos trabalhadores e
ocorrncia de novas doenas ocupacionais.
Conforme Zocchio (2001), os trabalhadores so as vtimas pessoais mais
transparentes dos acidentes do trabalho. Esses acidentes so identificados
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visualmente por um simples curativo em um dedo ou at por uma parte do corpo

engessada ou quando no ocorre o bito cuja evidncia inquestionvel. Sendo que
possvel observar uma crescente preocupao das empresas com relao
segurana do trabalho. O acidente um fato que nenhuma empresa gostaria de
presenciar e vivenciar, devido s vrias preocupaes legais que podem repercutir a
empresa, alm do custo gerado pelo acidente.
Segundo Ayres e Crrea (2001), as principais causas de acidentes de
trabalho no pas so: a falta de conscientizao dos empresrios e trabalhadores
para a importncia da preveno dos infortnios do trabalho; formao profissional
inadequada; jornadas de trabalho prolongadas; longos perodos de transporte
incmodo e fatigante (nas grandes cidades); alimentao do trabalhador imprpria e
insuficiente; prestao de servio insalubre em jornadas de trabalho destinadas s
atividades normais; grande quantidade de trabalhadores sem o devido registro como
empregados; alta rotatividade da mo-de-obra e abuso na terceirizao de
servios.
Segundo Oliveira (2009), em qualquer atividade econmica h a ocorrncia e
consequentemente o registro dos acidentes de trabalho.
De acordo com Silva (1999), a sade, o trabalho e a segurana so direitos
sociais insertos no art. 6 da Lei Maior. O inciso XXII do art. 7 estatui que direito
dos trabalhadores urbanos e rurais a reduo dos riscos inerentes ao trabalho, por
meio de normas de sade, higiene e segurana. Pois tal dispositivo constitucional se
enquadra dentre as normas de eficcia limitada e aplicabilidade indireta, na medida
em que depende de uma norma integradora.

2.3 NORMAS REGULAMENTADORAS NRs

Para Silva (1999), as Normas Regulamentadores (NRs) so normas que

regulamentam, fornecem parmetros e instrues sobre Sade e Segurana do
Trabalho. Esta expresso meio ambiente do trabalho foi determinada pela doutrina,
que optou em trazer um conceito estrutural, a fim de criar um espao positivo de
incidncia da norma legal, o qual est em plena harmonia com a Constituio
Federal de 1988 que, no caput do artigo 225, buscou tutelar todos os aspectos do
meio ambiente (natural, artificial, cultural e do trabalho).
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Conforme Schneider (2011), as Normas Regulamentadoras conhecidas como

NRs foram aprovadas em oito de junho de 1978, pela Portaria n 3.214, com o
objetivo de esclarecer as condies necessrias de sade e segurana no trabalho,
que so de observncia obrigatria tanto das empresas privadas, quanto das
pblicas, que possuam empregados regidos pela Consolidao das Leis do Trabalho
- CLT. As NRs j sofreram diversas modificaes e/ou complementaes no sentido
de conseguir proteger ao mximo possvel o trabalhador.
A Lei n. 6.514, de 22 de dezembro de 1977, alterou o captulo V do Ttulo II
da Consolidao das Leis do Trabalho (CLT), relativo a Segurana e Medicina do
Trabalho. Posteriormente, em 8 de junho de 1978, a portaria n. 3.214, do Ministrio
do Trabalho aprovou e instituiu as Normas Regulamentadoras de Segurana e
Medicina do Trabalho, que so de observncia obrigatria pelas empresas pblicas
e privadas, e pelos rgos pblicos de administrao direta e indireta, bem como
pelos rgos dos poderes legislativo e judicirio, que possuam empregados regidos
pela CLT (SCHNEIDER, 2011).
A plena aplicabilidade dessas normas aos trabalhadores regidos pela relao
jurdica de emprego estabelecida na CLT questo pacfica na doutrina (CARRION,
1999).
De acordo com Carrion (1999), a fiscalizao pela observncia e cumprimento
das normas regulamentares sobre medicina e segurana no trabalho em todas as
empresas e entidades pblicas e privadas, independentemente da natureza da
relao jurdica de trabalho, incumbe ao Ministrio do Trabalho, que, mediante
convnio, pode delegar suas funes, incluindo o amplo poder de polcia, aos
rgos federais, estaduais e municipais que integram o sistema nico de sade, a
fim de fiscalizar os servios de sade e segurana no trabalho naquelas mesmas
empresas e entidades, nos termos do art. 159 da CLT.

2.4 NORMA REGULAMENTADORA NR12 - SEGURANA NO TRABALHO EM

MQUINAS E EQUIPAMENTOS

A Norma Regulamentadora NR12 - Mquinas e Equipamentos estabelece as

medidas prevencionistas de segurana e higiene do trabalho a serem adotadas
pelas empresas em relao instalao, operao e manuteno de mquinas e
equipamentos, visando preveno de acidentes do trabalho. A fundamentao
 17

legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR,

so os artigos 184 e 186 da CLT.
A NR 12 dividida em vrios aspectos, e suas disposies referem-se a
mquinas novas e usadas. Essa norma mostra que toda e qualquer
responsabilidade de sua aplicao e seguimento do empregador. Suas medidas
de proteo so definidas segundo a NR 12:
Medidas de proteo coletivas;
Medidas administrativas ou de organizao do trabalho;
Medidas de proteo individual.
Essas medidas possuem suas respectivas divises para cada tipo de
acionamento: mecnico, eltrico, pneumtico, hidrulico, e para cada um destes
possuem suas formas de segurana, como as que seguem:
Arranjo fsico;
Dispositivos de partida, acionamento e parada;
Componentes pressurizados;
Aspectos ergonmicos;
Riscos adicionais;
Procedimentos de trabalho
De acordo com a ABNT (2010), a NR12 destaca ainda que os sistemas de
segurana devem ser selecionados e instalados de modo a atender aos seguintes
requisitos:
a) ter categoria de segurana conforme prvia anlise de riscos prevista nas
normas tcnicas oficiais vigentes;
b) estar sob a responsabilidade tcnica de profissional legalmente habilitado;
c) possuir conformidade tcnica com o sistema de comando a que so
integrados;
d) instalao de modo que no possam ser neutralizados ou burlados;
e) manterem-se sob vigilncia automtica, ou seja, monitoramento, de acordo
com a categoria de segurana requerida, exceto para dispositivos de segurana
exclusivamente mecnicos;
f) paralisao dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem
falhas ou situaes anormais de trabalho.
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Os sistemas de segurana, de acordo com a categoria de segurana

requerida, devem exigir rearme, ou reset manual, aps a correo da falha ou
situao anormal de trabalho que provocou a paralisao da mquina (ABNT, 2010).
As normas frequentemente sofrem alteraes o que direciona a necessidade
das empresas se adequarem s evolues, sob o risco de estarem fora do mercado,
pois a falta de adequaes podem impactar na sua produtividade, opinies de
clientes, confiabilidade, ou inclusive sanes por parte da ISO, a qual exige que as
empresas estejam adequadas s leis aplicveis ao seu processo fabril. A cada
alterao que ocorra em alguma norma essa deve ser aprovada atravs de uma
portaria ministerial (DRAGONI, 2011).

2.5 PROCESSO DE USINAGEM

Peas produzidas pelos processos de fundio, conformao ou at mesmo

por soldagem, podem ser fabricadas com o dimensional prximo as medidas finais,
porm necessitam de operaes complementares para alcanar o dimensional
especificado para suas devidas aplicaes. Estas operaes de acabamento na
pea para alcanar baixas tolerncias dimensionais de produtos atravs de remoo
de excesso de material causado pelos processos de formao do produto chamam-
se operaes de usinagem (DINIZ et al., 2003).
Estes processos de usinagem so divididos em trs categorias de acordo com
Stemmer (1992):
- Processos de usinagem por corte da qual as mais usuais so o torneamento
e o fresamento;
- Processos de usinagem por abraso da qual so utilizados materiais
abrasivos para a retirada de materiais. Ex. retificao e lapidao;
- Processos de usinagem no convencionais. Ex: processo eltrico, qumico,
trmico, hidrodinmico e laser.
As vantagens dos processos de usinagem so:
Mais precisos que processos de conformao e fundio;
Podem ser trabalhados para correes posteriores a tratamento trmico;
Podem gerar superfcies com geometrias especiais;
No altera a estrutura mecnica da pea e tambm suas propriedades.
 19

E suas desvantagens so:

Um gasto maior de matria-prima e energia;
E maior tempo de fabricao;
Desde a introduo das primeiras mquinas de usinagem em 1700, estes
processos so indispensveis para a produo de produtos variados. Segundo Diniz
et al. (2003), nos dias atuais, mquinas com comandos computadorizados de
altssimas velocidades de remoo de cavaco j so produzidas e industrializadas
no mundo inteiro.
Um processo de usinagem basicamente composto pelos seguintes
sistemas: ferramenta, mquina e a pea a ser usinada. O conhecimento profundo de
cada um desses sistemas e o conhecimento da interao entre os mesmos, podem
otimizar muito o tempo envolvido e o dinheiro gasto com a usinagem de um produto
qualquer. O processo mais utilizado de usinagem o Comando Numrico
Computadorizado - CNC (DINIZ et al. 2003).

2.6 COMANDO NUMRICO COMPUTADORIZADO - CNC

O Comando Numrico um equipamento eletrnico capaz de receber

informaes por meio de entrada prpria, compilar estas informaes e transmiti-las
em forma de comando mquina operatriz, de modo que esta, sem a interveno
do operador, realize as operaes na sequncia programada. O comando numrico
composto de unidade de recepo de informaes que pode ser leitora de fitas,
cartes, unidades de disco ou alimentao direta de um computador. Uma unidade
calculadora onde estes dados so processados e transmitidos s unidades de fora
do circuito. Este sistema integrado maquina operatriz de usinagem, forma os
centros de torneamento e os centros de usinagem, e ainda pode formar as mquinas
simples com funes mais especficas, tais como puncionadoras, soldadoras, etc.
(MACHADO, 1990).
Controle Numrico (CN), conforme Marcicano (2002, p.1) definido:

Como um mtodo de controle dos movimentos de mquinas pela

interpretao direta de instrues codificadas na forma de nmeros e
letras. O sistema interpreta os dados e gera o sinal de sada que controla
os componentes da mquina. [...] O Controle Numrico Computadorizado
(CNC) uma evoluo do controle numrico, ele substituiu o controle por
hardware por controle por software. Foram desenvolvidos dois tipos de
sistemas: o controle numrico direto e o controle numrico
 20

computadorizado. A diferena reside no fato que no primeiro um nico

computador central controla vrias mquinas e no segundo cada mquina
equipada com o seu prprio processador.

A sigla CNC significa Computer Numeric Control ou em portugus controle

numrico computadorizado. um controlador numrico que permite o controle de
mquinas, permitindo o controle simultneo de vrios eixos, atravs de uma lista de
movimentos escritos num cdigo especfico (cdigo G) (GASPAR, 2009).

2.7 SISTEMAS CNC

As mquinas de comando numrico podem ser separadas em dois grupos no

que diz respeito ao sistema de controle utilizado. Os controles adotados podem ser
de malha aberta ou fechada. A preciso da mquina definida pelo tipo de malha
utilizada (RUBIO, 1999).
No sistema de malha aberta a unidade controladora no monitora em tempo
real a posio da ferramenta. Como no h realimentao no possvel detectar
se existe um desvio de posio, portanto a mquina no reconhece o
posicionamento da ferramenta em funo do seu ponto de origem. A posio
depender exclusivamente dos pulsos enviados aos motores de passo. Como no
h utilizao de transdutores para fazer a medio da posio, o controle por malha
aberta torna-se mais barato tendo somente como desvantagem a dificuldade em se
detectar erros de posio (RUBIO, 1999).
No sistema de malha fechada, o movimento da ferramenta monitorado e
essa informao realimentada para o sistema permitindo que correes sejam
feitas caso necessrio. O movimento detectado por meio de transdutores e
encoders que so dispositivos utilizados para se obter uma leitura da velocidade de
rotao que enviam sinais pra central. O sistema de malha fechada permite uma
maior preciso no posicionamento da ferramenta mas isso tudo tem a desvantagem
de ter um custo de aquisio maior que o sistema de malha aberta. Esse tipo de
sistema muito usado em servo motores que no possuem uma movimentao to
precisa quanto os motores de passo (RUBIO, 1999).
 21

2.8 MQUINAS DE OPERAO POR CNC

Uma mquina-ferramenta CNC composta basicamente da unidade de

comando (onde est armazenado todo o software usado e onde processado todos
os clculos do sistema), mquina propriamente dita (estrutura e cadeia cinemtica) e
os acionamentos (servomecanismo) responsveis pelos movimentos dos eixos
De acordo com Simon (2001) ressalta que inicialmente os comandos das
mquinas-ferramenta eram apenas de NC. Com o desenvolvimento e disseminao
do uso dos computadores, puderam ser incorporadas estas mquinas recursos
computacionais, transformando o NC em CNC.
No ano 1967 a tecnologia CN comea a chegar ao Brasil. Em meados de 70
um fabricante nacional produziu sua primeira mquina CN, esta bastante rudimentar.
Mas em 1977 com o surgimento dos processadores fabricou-se o CNC que hoje
esto bastante difundidos nas indstrias (CASSANIGA, 2002).
Atualmente os comandos para as mquinas so constitudos em quase sua
totalidade por sistemas CNC. As expresses mquinas NC, programa NC,
tecnologia NC, continuam sendo utilizadas, porm, devem ser entendidas como
mquina CNC, programa CNC, tecnologia CNC, mesmo porque o principio do
sistema NC e do CNC no diferem na linguagem de programao ou no sistema de
trabalho da mquina (SIMOM, 2001).
Santos (2002, p.18) afirma que nos dias de hoje um dos comandos numricos
computadorizados mais notoriamente conhecidos o padro Fanuc. Estes
comandos so definidos pelas normas DIN 66025, ISO 6983 e EIA 358-B. Estas
normas definem a configurao dos diversos comandos e campos de aplicao.
Porm, estas normas do grande abertura a aplicaes no to padronizadas,
permitindo algumas pequenas diferenas na definio de alguns comandos, em
especial dos ciclos complexos.
Esquematicamente a CNC opera com trs passos bsicos bem definidos. No
primeiro passo o computador l o programa e transforma para o cdigo binrio que
a linguagem da mquina. Em seguida, o operador da inicio ao ciclo de trabalho, e o
computador l os cdigos binrios e o transforma em pulsos eltricos que sero
analisador pela unidade controladora da mquina e posteriormente enviada a
unidade alimentadora. Por fim, a unidade acionadora recebe esse pulso e o
transforma em movimento (CASSANIGA, 2005).
 22

Com o desenvolvimento dos microprocessadores e outros perifricos foi

inaugurada uma nova era para as mquinas CNC, pois diferente de suas ancestrais
que no possuam capacidade de armazenamento de programas foi permitido ao
Comando Numrico Computadorizado CNC realizar operaes de lgica,
aritmticas e de controle de movimentao e em especial a de armazenar
informaes (RUBIO, 1992). Essa capacidade de armazenamento de informaes
gerou uma economia de tempo quando se produz peas de um mesmo lote uma vez
que o programa no necessita de uma nova leitura a cada pea produzida
Atualmente as mquinas CNC armazenam os programas na memria quando
esto lendo o programa pela primeira vez. Isso garante uma economia de tempo
quando se produz lotes maiores de peas idnticas, uma vez que o programa no
necessita de uma nova leitura. As mquinas CNC possuem um computador
acoplado que permite a realizao das tarefas de leitura, anlise e edio das
informaes do programa. Em essncia, o que difere as mquinas CN das CNC o
computador (RUBIO, 1992).

2.9 TORNOS

De acordo com Tanaka (2009), o torno mecnico responsvel pela

operao onde um slido indefinido gira ao redor do seu eixo executando o trabalho
de usinagem por retirada do material atravs de uma ferramenta de corte.
O torno composto, principalmente, por: base; cabeote fixo; rvore; caixa de
cmbio; avental; carro porta ferramenta; cabeote mvel; placa de castanhas. O tipo
mais comum de torno poder ser chamado de torno mecnico, torno paralelo ou torno
universal. Outros tipos de tornos encontrados so: tornos automticos e semi-
automticos; tornos-revlver; tornos copiadores; tornos verticais (TANAKA, 2009).
Torno de placa: Tambm conhecido como torno de plat e principalmente
utilizado para a usinagem de peas curtas e grande dimenso tendo como exemplo
de emprego na produo de rodas locomotivas e peas para caldeiraria. No dispe
de barramento, normalmente no utilizado para produo em srie.
Torno paralelo: So os mais comuns empregados na indstria, mesmo no
sendo ideais para produo em srie e alm de apresentar dificuldades na troca de
ferramenta imprimindo um maior tempo de produo da pea.
 23

Torno revlver: um torno relativamente simples com o qual possvel

executar processos de usinagem com rapidez, em peas pequenas com buchas. Os
tornos revlver apresentam uma caracterstica fundamental que a possibilidade de
utilizao de vrias ferramentas dispostas e preparadas para realizar as operaes
de forma ordenada e sucessiva, mas necessria a utilizao de dispositivos
especiais, como o porta-ferramenta mltiplos, a torre revlver
Torno vertical: Os tornos verticais surgiram para suprir a dificuldade que havia
de tornear peas com dimetros grandes e espessura fina, devido a vrios fatores,
como por exemplo, a vibrao e a maneira de prender uma pea com tal geometria,
como polias e volantes.
Torno copiador: Permitem a obteno de peas com forma de slidos de
revoluo de perfil qualquer. Para poder realizar estes trabalhos, necessrio que a
ferramenta seja provida de dois movimentos simultneos: um de translao,
longitudinal e outro de translao, transversal, em relao pea que se trabalha.
Torno automtico: So mquinas nas quais todas as operaes so
realizadas sucessivamente, uma aps outra, automaticamente. Em outras palavras,
possuem mudana automtica de alimentao tanto de material como de
ferramenta. Nas grandes produes seriadas, o material da pea a tornear possui
um movimento de rotao e avano de alimentao automtico, sendo esses
movimentos de avanos, comandados a partir de CAMES ou aes hidrulicas.
Torno semi-automtico: Surgiu a partir de uma necessidade que no era
contemplada pelo torno paralelo que consistia na produo em srie de peas.
dotado por dois carros longitudinais, sendo um com castelo giratrio porta-
ferramentas de seis posies, cumprindo vrias fases de trabalho numa mesma
pea, sem precisar retir-la da mquina. Os tornos semi-automticos constituem um
escalo intermedirio entre os tornos revlver e os tornos automticos. A operao
a cargo do operrio exclusivamente a retirada da pea acabada e a fixao da
nova pea em bruto.
Torno de produo: Tambm conhecidos como tornos de cortes mltiplos,
como o nome j diz, surgiram para aumentar a quantidade de peas usinadas e
diminuir o custo de produo das mesmas, sendo provido de dois carros, um
anterior com movimento longitudinal e outro posterior, com movimento transversal,
que trabalham simultaneamente, atravs de um avano automtico.
 24

Segundo Andr (2005), o processo de torneamento permite a criao de

formas de revoluo interiores e exteriores, utilizando de uma ferramenta de um
nico gume. As operaes de torneamento podem ser cilndrica, cnica, de forma ou
rosqueamento.
Stoeterau (2007) define o processo de torneamento a partir do movimento de
corte rotativo da pea e o movimento translativo de avano da ferramenta, processo
de fabricao utilizado, principalmente, para peas simtricas de revoluo.
De acordo com Rosa (2004), alm dos movimentos de corte e de avano da
ferramenta, h o movimento de penetrao, que determina a profundidade de corte
ao empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea e, assim, regular a
profundidade do passe e a espessura do cavaco. O torno uma mquina-
ferramenta muito verstil porque, alm das operaes de torneamento, partindo de
adaptaes relativamente simples, capaz de executar outras que so,
normalmente, feitas por outras mquinas como a furadeira, a fresadora e a
retificadora.
As principais operaes que podem ser feitas por meio do torneamento so:
torneamento externo e interno, sangramento, faceamento, rosqueamento e
recartilhamento.
Rosa (2004) relata que os diferentes tipos de tornos existentes paralelo,
semiautomtico de torre, automtico, plat, vertical e CNC (com Comando Numrico
Computadorizado) que so controladas por computador, so compostos,
basicamente por:
1. Corpo da mquina: barramento, cabeote fixo e mvel, caixas de mudana
de velocidade.
2. Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor, polia, engrenagens,
redutores.
3. Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em
diferentes velocidades: engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos,
vara etc.
4. Sistemas de fixao da ferramenta: torre, carro porta-ferramenta, carro
transversal, carro principal ou longitudinal e da pea: placas, cabeote mvel.
5. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas.
Rosa (2004) considera que as diferenas dentre eles a capacidade de
produo e o nvel de automao.
 25

Para Stoeterau (2007), os fatores que definem a escolha de um torno so:

geometria e material da pea, tamanho e prazo do lote, grau de complexidade e de
desbalanceamento, quantidade de operaes e de ferramentas necessrias e
dispositivos e acessrios disponveis.

2.10 TORNO CNC

Torno CNC: A sigla CNC significa Comando Numrico Computadorizado e

refere-se a mquinas ferramenta comandadas por computador. A primeira mquina-
ferramenta controlada por computador foi uma fresadora. Ela surgiu em 1952 e
destinava-se a usinar peas de geometria complicadas utilizadas em avies e
helicpteros. Na verdade, tratava-se de uma fresadora j existente fabricada por
uma empresa americana chamada Cincinnati que sofreu modificaes em seus
componentes mecnicos e recebeu um controlador eletrnico.
Com a reduo progressiva dos custos e o aumento da capacidade de clculo
dos controladores eletrnicos, a tecnologia CNC popularizou-se entre indstrias
pequenas e mdias. Hoje praticamente impossvel imaginar a indstria,
principalmente os setores mecnicos e metalrgico, sem a presena de mquinas
ferramenta CNC.
Conforme Tanaka (2009), as principais vantagens do uso do torno CNC so
as seguintes:
- Rpida preparao da mquina, principalmente quando o programa CNC j
estiver otimizado e o ferramental de corte disponvel e os meios de fixao
disponveis.
- Alta flexibilidade no trabalho. Em funo da rpida preparao da mquina,
torna-se econmica a produo, tambm, de pequenas e mdias sries.
- Fcil e rpida alterao do programa CNC. Alteraes de dimenses da
pea de trabalho e parmetros de corte, como avanos e velocidades de corte, so
realizadas rapidamente mesmo durante a produo.
- Correo de medidas durante o processo. As correes de medidas, devido
ao desgaste das ferramentas de corte, so feitas rapidamente pela introduo dos
incrementos, deixando as peas dentro das suas tolerncias.
- Trabalho com parmetros de corte otimizados. Como os avanos dos carros
porta-ferramentas e a rotao do fuso principal e das ferramentas acionadas so
 26

programveis de forma contnua e sem escalonamentos, possvel de se trabalhar

nas suas condies ideais em funo do material que est sendo usinado, das
tolerncias e do grau de acabamento superficial.
- Altas rotaes do fuso principal. Esta condio faz co quem se atinja tempos
de ciclo mais rpidos e acabamentos superficiais ideais, alm de permitir a
usinagem de aos endurecidos.
- Altas velocidades de avano rpido. Esta caracterstica fundamental para
se diminuir os tempos mortos nas aproximaes e retrocessos das ferramentas de
corte
- Aplicao de ferramentas de corte de alto rendimento, como metal duro,
cermica, CBN e outras de ltima gerao.
- Conforto operacional, tanto na preparao da mquina, como na sua
manuteno
- Menor necessidade de manuteno mecnica. Como os acionamentos so
feitos atravs de spindle-motors e servo-motores de alto rendimento, fica dispensado
o uso de caixas de cmbio, trens de engrenagens, embreagens e outros elementos
mecnicos de mquinas.
 27

3 METODOLOGIA

Neste captulo est abordado a forma e os processos que foram seguidos

para a realizao deste trabalho. O tipo de pesquisa utilizado na elaborao do
trabalho foi a pesquisa-ao onde buscou-se fazer uma coleta de dados
aprofundada da situao real que possibilitasse o conhecimento acerca do problema
no suficientemente definido. Diante disso, visa-se estimular a compreenso, sugerir
hipteses e questes ou desenvolver uma teoria.
Deste modo, buscou-se atravs de trs etapas, a elaborao da proposta da
primeira etapa, onde buscou-se informaes e conhecimentos cientficos que
possibilitassem embasar as alteraes a serem adotadas apara o atingimento do
objetivo proposto pelo projeto, informaes essas, colhidas em literaturas e demais
obras e artigos pertinentes ao tema.
Na primeira etapa, realizou-se um levantamento bibliogrfico em livros,
dissertaes, artigos, normas, dentre outras literaturas. Buscando-se embasamento
terico com o objetivo de estudar e interpretar a norma NR12 e as outras normas as
quais remete a NR12, para encontrar os pontos aplicveis ao torno CNC em estudo.
Esse suporte definiu as principais linhas de conhecimento seguidas para encontrar
as ferramentas adequadas ao desenvolvimento da proposta.
A segunda etapa foi realizar uma anlise de risco no torno CNC, onde,
atravs de inspeo visual da mquina, buscou-se encontrar mecanismo de
segurana que impede a possibilidade de acidente. Da mesma forma, realizou-se
uma busca e avaliao do manual da mquina e documentos referentes a mesma
na empresa. Conhecendo e interpretando a NR12 torna-se fcil a identificao dos
pontos de risco, identificando-se os pontos que precisam ser trabalhados e
adequados para que se possa garantir a segurana. Desta maneira definiu-se as
diretrizes do trabalho.
Avaliao real da condio atual do Torno CNC, considerando seu estado
inicial em repouso e em operao. sendo levantado nessas condies e os seus
riscos bem como o seu grau de gravidade, aplicando a ferramenta do HRN (Hazard
Rating Number) para evidenciar a categoria do HRN do risco.
A partir disso, na terceira etapa realizou-se uma proposta para adequao da
mquina afim de que a mesma atenda todos os requisitos das normas em vigor.
 28

3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS

Os mtodos e tcnicas para realizar a proposta de adequao de um torno

CNC a fim de atender a NR12 dividiram se nos seguintes procedimentos descritos a
seguir.
Aplicando a ferramenta de HRN Hazard Rating Number (nmero de
classificao de risco) foi possvel identificar a categoria de risco que o ponto
trabalhado se enquadra. Para isso foi realizado uma avaliao qualitativa, atravs da
multiplicao de valores numricos atribudos possibilidade de exposio ao perigo
(PE), frequncia de exposio (FE), probabilidade mxima de perda (GPD) e
nmero de pessoas expostas (NP). Atravs desta avaliao foi possvel identificar
quais foram os maiores riscos apontados durante a inspeo.
Para obter os resultados avaliou-se os aspectos operacionais, eltricos,
mecnicos e a influncia no ambiente fabril ao qual o equipamento de estudo est
sendo analisado. Desta forma, para determinar a categoria do grau de risco,
realizou-se uma multiplicao de valores atravs da formula HRN=PE x FE x GPD x
NP.
Para aplicar esta metodologia, analisou-se alguns aspectos de segurana tais
como: aspectos operacionais, eltricos e mecnicos, influncia do meio e a
produtividade da mquina. Os Quadros 1 a 6 foram empregados para orientar e
determinar os valores na multiplicao na formula HRN.

Quadro 1 Probabilidade de Exposio (PE).

Probabilidade de Exposio (PE)

Quase impossvel 0,033
Altamente improvvel 1
Improvvel 1,5
Possvel 2
Alguma possibilidade 5
Provvel 8
Muito provvel 10
Certo 15
Fonte: Adaptado da norma ISO 14121-1:2007
 29

- Frequncia de exposio (FE), pontuada conforme quadro 2.

Quadro 2 Frequncia de Exposio (FE).

Frequncia da Exposio (FE)

Anualmente 0,5
Mensalmente 1
Semanalmente 1,5
Diariamente 2,5
Em termos de hora 4
Constantemente 5
Fonte: Adaptado da norma ISO 14121-1:2007

- Probabilidade mxima de perda (GPD Grau de Possveis Danos) pontuada

conforme quadro 3.

Quadro 3 Grau de possveis danos (GPD).

Grau de Possveis Danos - (GDP)

Arranho / Contuso leve 0,1

Dilacerao / Doenas modernas 0,5
Fratura / Enfermidade leve 2
Fratura / Enfermidade grave 4
Perda de um membro / olho 6
Perda de dois membros / olhos 10
Fatalidade 15
Fonte: Adaptado da norma ISO 14121-1:2007

- Nmero de pessoas expostas (NP), pontuado conforme quadro 4

Quadro 4 Nmero de pessoas expostas (NP).

Nmero de Pessoas Expostas - (NP)

1 - 2 pessoas 1
3 - 7 pessoas 2
8 - 15 pessoas 4
16 - 50 pessoas 8
Mais do que 50 pessoas 12
Fonte: Adaptado da norma ISO 14121-1:2007

A anlise realizada atravs do resultado da multiplicao dos valores que

define o grau de risco que o ponto avaliado oferece e os valores resultaro na
classificao conforme Quadro 5 e 6.
 30

Quadro 5 Valor do HRN Classificao.

Valor do HRN Classificao

0-1 Aceitvel
1-5 Muito Baixo
5 - 10 Baixo
10 - 50 Significante
50 - 100 Alto
100 - 500 Muito Alto
500 - 1000 Extremo
>1000 Inaceitvel
Fonte: Adaptado da norma ISO 14121-1:2007

Quadro 6 Definio da categoria de risco.

DEFINIO DA CATEGORIA DE RISCO

At Risco Baixo Mnimo Categoria 1
Risco Significante Mnimo Categoria 2
Risco Alto em diante Mnimo categoria 3 ou 4
Fonte: Adaptado da norma ISO 14121-1:2007

3.2 APRESENTAO DO TORNO CNC

Para definirmos alguns parmetros e limitaes de estudo e posies do

torno CNC, utilizou-se a Figura 01 onde apresenta-se respectivamente as partes
frontal, lateral direita, lateral esquerda e traseira do equipamento.

Figura 1 Ilustrao do Torno CNC com definies para estudo

Traseira

Lateral Lateral
Esquerda
Direita

Parte Frontal

Fonte: Metalrgica JAMA

 31

3.3 AVALIAO DOS RISCOS

Aps compreendida a sistemtica de avaliao de risco conforme a

ferramenta HRN que traz a norma ISO 14121-1:2007, o passo seguinte foi realizar
uma inspeo do torno CNC em estudo para identificar e classificar a gravidade dos
riscos oferecidos.
Para melhor identificar os pontos de risco contamos com a colaborao do
programador e do operador do Torno CNC da marca ROMI, modelo Centur 30D, ano
de fabricao 2007, nmero de srie 002093958-448, de cor predominante branca e
potncia 10 CV, registrado internamente no Banco de Dados da empresa como
CNC19.

Figura 2 Parte frontal do torno CNC 19

Porta de
acesso
frontal

Iniciou-se a anlise de risco avaliando-se a mquina em repouso, onde pode-

se identificar que ao realizar a troca de ferramentas pode ocorrer alguma leso leve
nos dedos, e a fim de classificar o grau desse risco, aplica-se o HRN no Quadro 7.
 32

Quadro 7 Quadro HRN Sistema de Troca de Ferramenta.

Quadro HRN
Probabilidade de Exposio (PE) Alguma possibilidade 5
Frequncia de Exposio (FE) Diariamente 2,5
Grau de possveis danos (GPD) Aranho/Escoriao 0,1
Nmero de pessoas expostas (NP) 1-2 pessoas 1
Valor do HRN Classificao 1,25
Muito baixo
Fonte: Adaptado da norma ISO 14121-1:1:2007

O risco identificado na avaliao do sistema de troca de ferramenta foi

considerado como de grau muito baixo, conforme classificao do HRN, podendo-se
portanto ser considerado desnecessrio adequao a NR12, pois atende ao item
12.38 onde menciona-se que deve haver sistema de segurana caracterizado por
proteo fixa e a protees mveis que garantam a segurana.
Tambm foi observado que as duas portas podem ser deslocadas mesmo
que uma parte do corpo ainda esteja dentro da mquina, podendo ocasionar alguma
leso.

Quadro 8 Quadro HRN Sistema de Fechamento da Porta

Quadro HRN
Probabilidade de Exposio (PE) Possvel 2
Frequncia de Exposio (FE) Diariamente 2,5
Grau de possveis danos (GPD) Aranho/Escoriao 0,1
Nmero de pessoas expostas (NP) 1-2 1
Valor do HRN Classificao 0,5
Aceitvel
Fonte: Adaptado da norma ISO 14121-1:1:2007

A avaliao de risco atravs da ferramenta HRN definiu como risco aceitvel

o que dispensa adequao do torno CNC a fim de atender a NR12.
Conforme Figura 2, o torno CNC possui uma abertura na lateral direita que,
de acordo com o catlogo de manuteno, destina-se para o acesso ao cabeote
mvel, parte do torno que desloca-se sobre o barramento oposto ao cabeote fixo, a
 33

contraponta e o eixo principal esto situados na mesma altura e determina o eixo de

rotao da superfcie torneada, que realizado de forma simples, visto que a
mquina possui portas frontais e no h nenhuma proteo sobre abertura, Figura
F3.
Figura 3 Parte lateral torno CNC 19

Abertura

lateral direita

Esta abertura identificada reduz a segurana da mquina, pois possibilita o

acesso a partes mveis da mesma, enquanto est realizando processos de
usinagem, sendo assim, torna-se importante realizar uma avaliao especifica para
este caso aplicando HRN.

Quadro 9 Quadro HRN Abertura lateral direita

Quadro HRN
Probabilidade de Exposio (PE) Possvel 2
Frequncia de Exposio (FE) Diariamente 2,5
Grau de possveis danos (GPD) Amputao de perna/mo 6
perda parcial da audio ou
viso
Nmero de pessoas expostas (NP) 3-7 pessoas 2
Valor do HRN Classificao 60
Alto
Fonte: Adaptado da norma ISO 14121-1:1:2007
 34

Torna-se necessrio dar ateno especial para este caso, devido ter
apresentado um grau alto de risco, podendo causar amputao de mos e pernas e
perda parcial da audio ou viso, conforme tabela de grau de risco calculado.
Segundo a NR12, item 12.38 conforme citado anteriormente toda zona de
perigo das mquinas e equipamentos devem possuir sistema de segurana
caracterizado por protees fixas, protees mveis e dispositivos de segurana
interligados que garantam proteo sade e a integridade fsica dos trabalhadores.
O item 12.38.1 menciona que deve ser adotado sistema de segurana considerando
caractersticas tcnicas de modo a atingir nvel necessrio de segurana prevista na
norma.
Seguindo na anlise de risco do torno CNC, identifica-se o que seria os
pontos de maior potencial de acidente o qual est associado ao equipamento de
alimentao que foi adaptado para aumentar a capacidade produtiva, que pode ser
visualizado na figura 4.

Figura 4 Equipamento de alimentao.

Equipamento de
alimentao de
matria prima

O sistema de alimentao de matria prima adaptado no torno CNC, propicia

maior rendimento de produo, no entanto, est comprometendo a segurana do
operador e dos demais colaboradores que circulam prximo ao torno, dado a
condio de vibrao e rotao da matria prima, expostos sem nenhuma proteo.
De acordo com a NR12, item 12.11 as mquinas estacionrias devem possuir
medidas preventivas quanto a sua estabilidade de modo a no bascularem e no se
 35

deslocarem intempestivamente por vibraes, choques, foras externas previsveis,

foras dinmicas internas ou qualquer outro motivo adicional. Para qualificar a
inspeo, sugeriu-se ao operador iniciar uma atividade de usinagem simples,
realizada frequentemente durante suas atividades.
Observou-se que a barra de ao que estava sendo usinada, apresentou
flambagem com risco de fragmentao da mesma, arremessando estilhaos pelo
ambiente de trabalho.
Constatou-se que o equipamento no possui nenhuma blindagem que impea
que algum ponha a mo, ou alguma outra parte do corpo em contato com o eixo
enquanto o mesmo est girando, durante o processo de usinagem. Este contato
pode causar graves acidentes.

Quadro 10 Quadro HRN Sistema de alimentao da matria prima

Quadro HRN
Probabilidade de Exposio (PE) Muito provvel 10
Frequncia de Exposio (FE) Constante 5
Grau de possveis danos (GPD) Fatalidade 15
Nmero de pessoas expostas (NP) 3-7 2
Valor do HRN Classificao 1500
Inaceitvel
Fonte: Adaptado da norma ISO 14121-1:1:2007

Como o resultado da avaliao de HRN foi possvel mensurar e comparar a

grandeza deste risco, encontrado junto ao sistema de alimentao de matria prima,
com os demais encontrados. Sendo assim, constatou-se que este o maior risco
oferecido pelo conjunto do torno CNC.
Durante a inspeo com a mquina em funcionamento, constatou-se que ao
realizar a usinagem de tubos, o fludo de corte (mistura de leo solvel e gua)
retorna pelo interior do tubo at a extremidade externa do torno CNC, contaminando
o piso, tornando-o escorregadio e o fludo, em contato com a pele pode causar
irritao para pessoas alrgicas.
Utilizou-se a metodologia de avaliao HRN para avaliar o risco encontrado
com a contaminao do piso por fludo de corte durante o processo de usinagem de
tubos, conforme Quadro 11.
 36

Quadro 11 Quadro HRN Contaminao do piso por fludo de corte

Quadro HRN
Probabilidade de Exposio (PE) Provvel 8
Frequncia de Exposio (FE) Semanalmente 1,5
Grau de possveis danos (GPD) Fratura e enfermidades graves 4
Nmero de pessoas expostas (NP) 3-7 2
Valor do HRN Classificao 96
Alto
Fonte: Adaptado da norma ISO 14121-1:1:2007

De acordo com a NR12, no item 12.9, os pisos nos locais de trabalho onde se
instalam mquinas e equipamentos e das reas de circulao devem:
A) Ser mantidos limpos e livres de objetos, ferramentas e quaisquer materiais
que ofeream riscos de acidentes;
B) Ter caractersticas de modo a prevenir riscos provenientes de graxas,
leos e outras substncias e materiais que os tornem escorregadios;
C) Ser nivelados e resistentes as cargas que esto sujeitos.
 37

4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

Diante da anlise de risco realizada, elaborou-se uma proposta de adequao

para atender a NR12, no problema encontrado na lateral direita do torno CNC citado
anteriormente.
Aps identificada a fonte de risco na lateral direita do torno, realizou-se uma
busca por um meio de minimizar os riscos, afim de atender os padres de segurana
operacional, exigidos na NR12.
Desta forma, tendo em mos o manual de manuteno do torno, realizou-se
uma busca no mesmo, para verificar se havia alguma sugesto, encontrou-se um
dispositivo que pode ser visualizado na Figura 5, equipamento adicional que na
poca da fabricao era apenas fornecida no modelo exportao, pois as exigncias
quanto a segurana era menor em 2007, ano de fabricao da mquina.

Figura 5 Torno CNC Romi Centur 30D

Tampa

lateral direita

Fonte: Manual de manuteno Romi Centur 30D.

Ao adotar o fechamento proposto, da abertura da lateral direita do torno CNC,

conforme Figura 5, o mesmo dever ficar seguro. Aplicando-se novamente HRN
para avaliar o risco, constata-se atraves do resultado calculado, que o risco passou
de 60 para 0,0165 ou seja, de Alto para Aceitvel, como mostra o Quadro 12.
 38

Quadro 12 Quadro HRN Abertura lateral direita com sistema proposto.

Quadro HRN
Probabilidade de Exposio (PE) Quase impossvel 0,033
Frequncia de Exposio (FE) Diariamente 2,5
Grau de possveis danos (GPD) Arranho/contuso leve 0,1
Nmero de pessoas expostas (NP) 3-7 pessoas 2
Valor do HRN Classificao 0,0165
Aceitvel
Fonte: Adaptado da norma ISO 14121-1:1:2007

No sistema de alimentao de matria prima, onde foi detectado o maior risco

de acidente, com uma classificao de HRN igual a 1500, que indica como um risco
inaceitvel, ser dedicado maior ateno, afim de atender os requisitos da NR12.
Devido a esta classificao, a mquina deveria parar suas atividades
imediatamente at a implantao da proposta de adequao de segurana, para no
ocasionar acidentes.
Propem-se que seja instalada uma blindagem de proteo em torno do eixo
que est sendo usinado, conforme Figura 6, onde a porta de acesso a esta
blindagem, deva estar interligada ao circuito eltrico das portas frontais, impedindo
a mquina iniciar atividade enquanto a porta frontal estiver aberta, Quando a porta
for fechada por possuir uma eletro trava, no permite sua abertura durante o
processo de usinagem.

Figura 6 Proposta de adequao do sistema de alimentao torno CNC

Romi Centur 30D.

Fonte: Metalrgica JAMA

 39

Com a adequao do sistema, utilizando a blindagem sugerida e que pode

ser observada na Figura 6, pode-se estimar a avaliao de HRN, que apresentada
no Quadro 13.

Quadro 13 Quadro HRN Sistema de alimentao da matria prima com proposta

Quadro HRN
Probabilidade de Exposio (PE) Quase impossvel 0,033
Frequncia de Exposio (FE) Diariamente 2,5
Grau de possveis danos (GPD) Arranho/contuso leve 0,1
Nmero de pessoas expostas (NP) 3-7 pessoas 2
Valor do HRN Classificao 0,0165
Aceitvel
Fonte: Adaptado da norma ISO 14121-1:1:2007

Para o problema encontrado com a contaminao do piso por fludo de corte,

buscou-se orientao na norma NR12, e a mesma menciona em procedimentos de
trabalho e segurana, item 12.130, que devem ser elaborados procedimentos de
trabalho e segurana especficos, padronizados, com descrio detalhada de cada
tarefa, passo a passo, a partir da anlise de risco.
Conforme menciona a norma, buscou-se sanar o problema encontrado,
propondo alojar tampo antes de iniciar o processo de usinagem de tubos, para isso
sugerido que seja fabricado tampes de material polimrico de acordo com as
bitolas de tubos que so usinados nesse torno, conforme Figura 07.
 40

Figura 7 Tampo para vedao da extremidade do tubo.

Fonte: Metalrgica JAMA

Ainda conforme a NR12 item 12.130.1, os procedimentos de trabalho e

segurana no podem ser as nicas medidas de proteo adotadas para prevenir
acidentes, sendo considerados complementares e no substitutos das medidas de
proteo coletivas necessrias para a garantia da segurana e sade dos
trabalhadores.
Sabendo que um procedimento pode falhar devido a esquecimento de
operador, troca de operador, sugere-se que seja instalada uma bandeja na parte
inferior do sistema de alimentao de matria prima para, mesmo que o tampo
falhar, o fludo de corte no contamine o piso da fbrica, evitando acidentes. Porm,
mesmo utilizando a bandeja, necessrio o uso do tampo em funo de que a
bandeja apenas impede a contaminao do piso e no das partes do equipamento,
sendo assim, apenas a bandeja oferece risco de contaminao da pele.
 41

Figura 8 Bandeja coletora do fludo lubrificante.

Fonte: Metalrgica JAMA

Quadro 14 Quadro HRN Proposta para o caso de contaminao do piso por fludo
de corte.
Quadro HRN
Probabilidade de Exposio (PE) Quase impossvel 0,033
Frequncia de Exposio (FE) Diariamente 2,5
Grau de possveis danos (GPD) Arranho/contuso leve 0,1
Nmero de pessoas expostas (NP) 3-7 pessoas 2
Valor do HRN Classificao 0,0165
Aceitvel
Fonte: Adaptado da norma ISO 14121-1:1:2007

Essa avaliao havia apresentado HRN igual a 96, sendo considerado um

risco alto, portanto merecedor de ateno para que o torno pudesse continuar em
operao, uma vez aplicado a anlise aps a proposta de soluo, o HRN
encontrado foi igual a 0,0165, sendo considerado aceitvel, permitindo que o torno
mantenha-se em utilizao.
Aps a anlise do grau de HRN de cada ponto de risco identificado, elaborou-
se uma proposta, a fim de tornar os riscos aceitveis,
 42

No Quadro 15, pode-se verificar os resultados que as propostas sugeridas

so capazes de oferecer.

Quadro 15 Quadro HRN Comparativo do grau de HRN aps proposta de

adequao.

Fonte: Adaptado da norma ISO 14121-1:1:2007

A proposta de melhoria foi entregue a Metalrgica Jama LTDA, bem como

encontra-se em anexo a este trabalho, o resumo da proposta, com os resultados que
podem ser atingidos.
 43

CONSIDERAES FINAIS

Uma constante preocupao das empresas com seus colaboradores a

conciliao vida x trabalho que o colaborador deve procurar manter, onde para que
seja possvel ter uma boa relao nesse sentido, primordial a segurana no
trabalho, uma vez que o colaborador deve ter todas as condies possveis de
trabalhar na mais total segurana oferecida pela empresa.
Com esse enfoque, a Norma Regulamentadora 12 (NR 12) vem contribuir de
maneira clara, objetiva e principalmente formalizada e com constantes atualizaes,
melhorando os critrios e clusulas sendo cada vez mais completa.
Esse trabalho apresenta uma proposta de adequao de torno CNC a NR12,
na qual possvel perceber o quanto ampla e complexa uma adequao a esta
norma, por mais simples que possa parecer a adaptao, ela deve ser considerada
e avaliada por todos os itens pertinentes e que complementam a NR12.
Juntando todos os temas abordados na fundamentao terica, as pesquisas
prticas e as informaes coletadas em bibliografias bem como com o conhecimento
adquirido e somando as orientaes passo a passo, foi possvel construir uma
proposta lgica, que permite alcanar o objetivo do trabalho.
Sendo assim, os objetivos foram alcanados com sucesso, dado a aplicao
da metodologia do HRN, onde para cada ponto previsvel de risco, mediante uma
avaliao, foi detectado um grau de risco que pudesse comprometer a integridade
do operador e para este resultado, proposto uma ao onde viesse a reduzir o grau
de risco para nveis aceitveis de classificao conforme o Quadro 5 e devidamente
alinhado para atender as exigncias da NR12.
 44

Dessa forma, esse trabalho contribuir sem dvida alguma com a empresa,
detentora do torno, onde a mesma dar condio ao operador em trabalhar com
segurana e desse modo tambm estar de acordo com a legislao do MTE, uma
vez aplicada as propostas sugeridas para adequao a NR12. Esse trabalho
tambm contribui com minha formao acadmica, permitindo por em prtica,
conhecimentos adquiridos em sala de aula.
 45

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 48

ANEXOS
 49

Resumo sobre a proposta da adequao para o torno CNC a NR12, na ordem

do maior para o menor grau de risco identificado na pesquisa, considerando o HRN
antes da proposta.

Quadro 16 Quadro HRN Comparativo do grau de HRN aps proposta de

adequao, sistema de alimentao da matria prima.

Pontos Avaliados HRN Antes HRN Depois

Sistema de alimentao da
Matria Prima 1500 (inaceitvel) 0,0165 (aceitvel)
Fonte: Adaptado da norma ISO 14121-1:1:2007

Figura 9 Proposta de adequao do sistema de alimentao torno CNC

Romi Centur 30D

Tampa para enclausurar a

matria prima

Fonte: Metalrgica JAMA

Com a instalao da tampa superior a matria prima que estar sendo

processada e portanto em rotao, esta ficar enclausurada, reduzindo o risco de
inaceitvel para aceitvel.
Outro ponto identificado com um grau de risco alto, merecendo um plano de
ao para buscar reduzi-lo a um valor aceitvel, o vazamento de fludo de corte e
contaminao do piso.

Quadro 17 Quadro HRN Comparativo do grau de HRN aps proposta de

adequao, contaminao do piso por fludo de corte.
Pontos Avaliados HRN Antes HRN Depois
Contaminao do Piso por Fludo
de Corte 96 (alto) 0,0165 (aceitvel)
Fonte: Adaptado da norma ISO 14121-1:1:2007
 50

Para o caso de contaminao do piso por fludo de corte, so duas propostas

de soluo, sendo uma, a aplicao de um tampo na extremidade interna do tubo,
oposta a que est sendo usinada, desse modo evitar o escoamento de fludo pelo
dimetro interno do tubo, tampo conforme figura 10.

Figura 10 Tampo para vedao da extremidade do tubo.

Fonte: Metalrgica JAMA

A outra proposta de soluo ao problema inicial, que complementa a soluo

prpoposta com a utilizao de um tampo, a utilizao de uma bandeja a ser
disposta na parte inferior ao sistema de alimentao da matria prima, onde todo e
qualquer vazamento de fludo de corte, ficaria retido, conforme Figura 11.

Figura 11 Bandeja coletora do fludo lubrificante.

Fonte: Metalrgica JAMA

 51

Tambm foi identificado com um grau de risco em potencial, a abertura lateral

direita, onde para esse ponto, se prope a utilizao de uma tampa que impea a
possibilidade de algum inserir mos e braos dentro da mquina.

Quadro 18 Quadro HRN Comparativo do grau de HRN aps proposta de

adequao, abertura lateral direita.

Pontos Avaliados HRN Antes HRN Depois

Abertura lateral direita 60 (alto) 0,0165 (aceitvel)

Fonte: Adaptado da norma ISO 14121-1:1:2007

Figura 12 Torno CNC Romi Centur 30D

Fonte: Manual de manuteno Romi Centur 30D

 52

SISTEMA DE GESTO DA QUALIDADE IT113

Rev: 00
Roteiro de Setup para Torno CNC modelo Centur (Siemens) Pgina: 52 de 3
1. PREPARAO PARA REALIZAO DO SET-UP
Checar se a OP e matria prima do prximo item que esto em espera, esto na lista de
programao diria. Se o material do item no da clula ou no estiver disponvel comunicar o
Preparador e/ou Seguidor para verificar;
Conferir se o programa corresponde ao item e se o programa esta certo;
Preparar a castanha para o prximo setup (colocar a porca T);
Verificar se as ferramentas esto disposio e se os insertos esto OK, se no estiverem solicitar
com 30min de antecedncia a pessoa responsvel do setor presset;
Os instrumentos de medio tem que estar ajustados com antecedncia na bancada de
instrumentao, onde estar os equipamentos necessrios para todos os itens dirios. Se no estiver
comunicar o responsvel ou o Preparador para trazer.
Consultar ou preencher; Carto de acompanhamento, OP - IT102 - Ordem de Produo, carto de
peas no conforme - IT103 - Produto No Conforme.
2. DESCRIO DO SET-UP

2.1 Entrada no TECNICON.

2.2 Puxar programa do diretrio da

maquina
2.2.1 Program Manangem;
2.2.2 Posicionar cursor at o n do
programa;
2.2.3 Tecla executar.

2.3 Trocar castanhas

2.3.1 Retirar castanha e montar a
castanha do item a fazer.

ELABORAO E
NOME REA VISTO DATA
ANLISE CRTICA
ELABORADO Geniel Dias Preparador 21/10/2014
APROVADO Ezequiel Pinto Supervisor da Produo 21/10/2014
 53

SISTEMA DE GESTO DA QUALIDADE IT113

Rev: 00
Roteiro de Setup para Torno CNC modelo Centur (Siemens) Pgina: 53 de 3

2.4 Regular encosto.

2.5 Movimentar em JOG 2.6 Movimentar em JOG

2.5.1 Jog; 2.6.1 Acionar Position;
2.5.2 Acionar Position; 2.6.2 MDA;
2.5.3 Selecionar eixo X ou Z (+ ou -); 2.6.3 Digitar (Ex. T0101);
2.5.4 Movimentar (selecionar a tecla Var) 2.6.4 Imput;
100, 10, 1. 2.6.5 Cycle Start.

2.7 Preset eixo Z.

2.7.1 Selecionar MDA;
2.7.2 Digita G0. (Cuidar avano para no
bater na placa);
2.7.3 Cycle Start;
2.7.4 Encosta na face da pea;
3.7.5 digita em MDA;
3.7.6 T0101 G290 (Em blocos separados);
3.7.7 Cycle Start (3x) At aparecer em cima
na seta D1;
3.7.8 Jog;
3.7.9 Medio de Ferramenta;
3.7.10 Medio manual;
3.7.11 Selecionar o Z (comprimento 2);
3.7.12 Digita 1;
3.7.13 Salvar posio (Observar se a seta esta
no G54).

2.8 Zero Pea.

2.8.1 Encostar a ferramenta na face da
pea;
2.8.2 Vai de Medio de ferramenta para;
2.8.3 Medio de Pea;
2.8.4 Digitar 1 Imput.
 54

SISTEMA DE GESTO DA QUALIDADE IT113

Rev: 00
Roteiro de Setup para Torno CNC modelo Centur (Siemens) Pgina: 54 de 3

2.9 Preset eixo X.

2.9.1 Encosta ferramenta no Dimetro;
2.9.2 Digita Dimetro;
2.9.3 selecionar Comprimento (Comprimento
1=X);
2.9.4 Salvar Posio.

2.10 Dar Corretor

2.10.1 Ofsset Param;
2.10.2 Selecionar a ferramenta com seta;
2.10.3 Apertar Boto de Igual (=);
2.10.4 Dar o Corretor (Obs. Eixo x dar no raio);
2.10.5 Ferir;
2.10.6 Ativar alterao;
2.10.7 Ok;
2.10.8 Voltar na pagina inicial Position.

2.11 Entrada no TECNICON

2.11.1 Pegar OP e peas acabadas e colocar
junto no carro de sada ou local de sada.

3. PROCEDIMENTOS PARA LIBERAR A MQUINA

Aps a regulagem da mquina, Colocar a mquina em produo no CODI (F1), na mquina segue a seguinte
sequncia: programa; reset; auto; cicle start, deixando o cursor em 100%.
4. DESCRIES PARA AJUSTES DA MQUINA DURANTE O PROCESSO
Segue a sequncia de operaes na lista anterior (3.13 Se necessrio dar corretor na ferramenta)
5. CONSIDERAES FINAIS
Sempre em caso de duvida pergunte, se no entendeu esta Instruo passar para as pessoas responsveis
(preparadores de Mquinas).
Esta instruo esta destinada ao Grupo de Mquinas Centur N: CN19.

Reviso Data Histrico das alteraes

00 21/10/2014 Elaborao da Instruo de Trabalho.