Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Aços Inox Acelormittal - Manual Tecnico PDF
Aços Inox Acelormittal - Manual Tecnico PDF
Aos Inoxidveis:
aplicaes e especificaes
Janeiro / 2008
ndice
7 Os aos inoxidveis.
52 Consideraes finais.
Os aos inoxidveis.
Os aos inoxidveis so ligas de ferro (Fe), carbono (C) e cromo (Cr) com um
mnimo de 10,50% de Cr. Outros elementos metlicos tambm integram estas
ligas, mas o Cr considerado o elemento mais importante porque o que d aos
aos inoxidveis uma elevada resistncia corroso.
Anteriormente, na primeira metade do sculo XIX, foram feitas ligas Fe-Cr. Nessa
poca, o conceito predominante considerava que um material era resistente
corroso se resistia ao mais popular e conhecido dos cidos inorgnicos: o cido
sulfrico. Esse fato e a incapacidade das aciarias daquela poca de reduzir a
quantidade de carbono (C) fizeram abandonar, durante muitos anos, o estudo
destas ligas.
/-6
@tldmsncdodrn'f.onkdf`c`1(
/-5 41ldrdr
/-4
/-3
/-2
/-1
/-0
/
/ 1 3 5 7 0/ 01 03 05 07
Bqnln+$'m`rkhf`rEd,Bq(
Ehf-0
A resistncia corroso
Devemos destacar que a natureza, de acordo com o que foi comentado,
transforma permanentemente os metais em compostos dos mesmos, por
meio de reaes espontneas onde se libera energia. Por isso, encontramos os
e a passividade. metais na natureza na forma de xidos, hidrxidos e sais desses metais. A siderurgia
tem uma misso oposta: transformar esses minrios em metais mais ou
menos puros ou em ligas dos mesmos. As reaes na siderurgia so opostas
s que ocorrem na natureza e, por esse motivo, no so espontneas e
De forma geral, todos os metais (salvo raras excees) tem uma grande tendncia precisam de energia para que possam ser realizadas (ver figura 3).
a reagir em presena do meio ambiente, formando xidos, hidrxidos e outros
compostos qumicos. Naturalmente, esses metais e ligas obtidos na siderurgia tendem, com o tempo,
a se transformarem de maneira natural em compostos dos mesmos, e este
As reaes qumicas ocorrem quando a variao de energia livre das mesmas processo conhecido como corroso.
negativa. Por exemplo, consideremos a reao de alguns metais com o oxignio
do ar e a gua (seja das chuvas ou da umidade), para formar hidrxidos: Devido ao custo da corroso, que em alguns pases considerado cerca de 3% do
PIB, os homens trabalham h muito tempo com a inteno de diminuir os custos,
2 Au + 3/2 O2 + 3 H2O = 2 Au (OH)3 G = + 15.700 cal atravs da criao de barreiras contra a corroso para, pelo menos, minimizar
Mg + 1/2 O2 + H2O = Mg(OH)2 G = -142.600 cal estes problemas ( j que impossvel elimin-los).
No primeiro caso, a variao de energia livre positiva e o ouro (Au) no reage Pintar uma superfcie metlica, utilizar revestimentos, fazer metalizaes, so
com o oxignio e com a gua para formar o hidrxido. A reao ocorre com o algumas das formas encontradas. Outra maneira desenvolver ligas que, por
magnsio (Mg), pois a variao de energia livre negativa. algum motivo, sejam mais resistentes corroso. Nessa ltima tentativa de
combate corroso, participam os aos inoxidveis.
Se comparamos com a fsica, podemos pensar em um corpo de massa m a uma
determinada altura h (ver figura 2). Na posio (1), sua energia potencial Ep(1) = Os aos inoxidveis no so como Au e Pt, metais nobres que no reagem com o
m.g.h. Se o empurramos, o corpo cai. Na nova posio (2), sua energia potencial meio ambiente. Os metais que constituem os aos inoxidveis reagem com
Ep(2) = 0 (porque h=0). A variao de energia a diferena entre a energia na bastante facilidade. Um deles, em particular o Cr, possibilita a formao
posio final e na posio inicial, G = Ep(2)-Ep(1), que neste caso um valor de filmes que protegem essas ligas de ataques subseqentes. Este
negativo. O movimento espontneo porque a variao de energia negativa. fenmeno, pelo qual o metal ou a liga deixam de ser corrodos, quando
termodinamicamente deveramos esperar o contrrio, conhecido como
O movimento contrrio, que leva esse corpo da posio (2) posio(1), ter passividade.
uma variao de energia positiva, G =
Ep(1)-Ep(2) = Ep(1)-0 = Ep(1), e no
ser espontneo (ser necessrio gastar 0
energia para realizar este movimento). Na Bnmrtlncd
dmdqfh`
qumica, ocorre o mesmo que na fsica.
Chqdn
dronmsmd` LHMDQ@HR
Infelizmente, quase todos os metais se LDS@HR
F
comportam como o Mg. Casos como o
U`qh`n
Au ou a platina (Pt), so excees (so os cd
Khadq`n
cddmdqfh`
chamados metais nobres). Os elementos dmdqfh`
khuqd
Fe e Cr e todos os encontrados nos aos
inoxidveis, como o Ni, molibdnio (Mo),
1 Qd`ndronmsmd`
titnio (Ti), nibio (Nb), alumnio (Al), cobre
(Cu) e outros tm um comportamento
semelhante ao do Mg e reagem em Ehf-1
Ehf-2
presena do meio ambiente.
10 11
Mas existem objees a este ponto de vista. Uma barra de ao-carbono, colocada
em um deserto, em uma atmosfera sem umidade e com temperaturas elevadas,
A formao de filmes passivos. no se oxida. No entanto, a mesma barra, submersa em gua previamente
desoxigenada por adio de nitrognio (N), se oxida.
O fenmeno da passividade estudado faz muitos anos e houve (e h) diversas Aparentemente, nos aos inoxidveis, o filme passivo se forma pela reao
interpretaes sobre o mesmo. entre a gua e o metal base, e est constitudo por um oxihidrxido dos
metais Cr e Fe. Duas regies poderiam ser consideradas dentro deste filme
Os filmes passivos so extraordinariamente finos (nos aos inoxidveis so filmes passivo: uma, mais prxima ao metal, onde predominam os xidos, e outra, mais
de uma espessura aproximada de 30 a 50 angstrns, sendo um angstrm o prxima do meio ambiente, onde predominam os hidrxidos. Este filme no seria
resultado da diviso de 1mm por dez milhes) e isso cria grandes dificuldades para esttico: com a passagem do tempo, existiria uma tendncia ao crescimento dos
uma interpretao definitiva sobre a forma e a natureza dos mesmos. xidos (no dos hidrxidos) e tambm um enriquecimento de Cr.
Sabe-se que a formao destes filmes favorecida pela presena de meios O filme passivo dos aos inoxidveis muito fino e aderente. Os filmes formados
oxidantes. em meios oxidantes (como o caso do cido ntrico, freqentemente utilizado
em banhos de decapagem) so mais resistentes. Os aos inoxidveis formam e
A primeira experincia, realizada aproximadamente h 160 anos, foi feita com ao- conservam filmes passivos em uma grande variedade de meios, o que explica
carbono (nessa poca no havia aos inoxidveis) em meios ntricos. Uma amostra a elevada resistncia corroso destes materiais e a grande quantidade de
de ao-carbono, colocada em um bcher com cido ntrico diludo, era atacada alternativas que existem para a utilizao dos mesmos.
rapidamente, o que se manifestava atravs da produo de vapores nitrosos. Outra
amostra, idntica, colocada em outro bcher com cido ntrico concentrado (que Em geral, os aos inoxidveis apresentam uma boa resistncia corroso em
mais oxidante que o ntrico diludo), no era atacada. Se neste mesmo bcher, meios oxidantes (que facilitam a formao e a conservao dos filmes passivos).
era adicionada gua diluindo o cido ntrico concentrado at que ficasse com a A resistncia destes materiais corroso fraca em meios redutores (que no
mesma concentrao do cido ntrico diludo do primeiro bcher, o ao-carbono possibilitam a formao destes filmes ou os destroem).
continuava sem ser atacado.
A diferena de comportamento entre um ao inoxidvel e outro material, que
A nica diferena que existia entre a primeira amostra (que foi atacada pelo cido no tenha a capacidade de formar filmes passivos em um determinado meio, se
ntrico diludo) e esta ltima (que no foi), era que a ltima havia permanecido manifesta com o traado de curvas velocidade da corroso x concentrao de
durante um certo tempo em cido ntrico concentrado. Assim, chegou-se oxidante no meio.
concluso que, provavelmente, o cido ntrico concentrado havia formado um
filme sobre a superfcie do ao e que este o protegia de um ataque posterior Consideremos um meio redutor como o cido sulfrico, por exemplo com 50%
com cido ntrico diludo. Para demonstrar que era um filme, a amostra foi riscada de concentrao, e adicionemos lentamente um oxidante, por exemplo ction
e imediatamente o desprendimento de vapores nitrosos provenientes da parte frrico, Fe(+3).
riscada mostrou novamente a existncia do ataque com cido ntrico diludo.
Em um material que no apresenta
A passividade, como pode ser notada atravs desta experincia, no um
Oncdqnwhc`msdc`rnktn
o fenmeno da passividade (ver
fenmeno exclusivo dos aos inoxidveis. A maioria dos metais forma filmes figura 4), observamos que, quanto
passivos e, de uma maneira geral, podemos dizer que quanto mais oxidvel um mais aumentamos a concentrao
metal, tanto maior a tendncia do mesmo para formar tais filmes. de oxidante, maior a velocidade de
corroso (pequenos aumentos na A
At poucos anos atrs, predominou a idia de que estes filmes eram xidos dos concentrao de oxidante provocam
metais (ou xidos hidratados), sendo que, no caso dos aos inoxidveis, o filme era grandes aumentos na velocidade de
constitudo por um xido (ou xido hidratado) de Cr, o elemento mais facilmente corroso. Notar que nas abscissas so 0 0/ 0// 0-/// 0/-///
oxidvel das ligas Fe-Cr. O filme passivo poderia se formar inclusive, para muitos utilizadas potncias de 10). Udknbhc`cdcdbnqqnrn
estudiosos deste assunto, pela reao espontnea entre o Cr e o oxignio do ar.
Ehf-3
12 13
O fato de que uma grande quantidade de meios agressivos atuem no domnio Mesmo existindo diferentes classificaes, algumas mais completas da que aqui
da passividade explica a elevada resistncia corroso dos aos inoxidveis e as ser apresentada, podemos, em princpio, dividir os aos inoxidveis em dois
amplas possibilidades de utilizao dos mesmos em diversas aplicaes. grandes grupos: a srie 400 e a srie 300.
A srie 400 a dos aos inoxidveis ferrticos, aos magnticos com estrutura
cbica de corpo centrado, basicamente ligas Fe-Cr.
Sq`mro`rrhuhc`cd A srie 300 a dos aos inoxidveis austenticos, aos no magnticos com
estrutura cbica de faces centradas, basicamente ligas Fe-Cr-Ni.
Oncdqnwhc`msdc`rnktn
O`rrhuhc`cd Em todos os aos inoxidveis, esto tambm sempre presentes o carbono e outros
elementos que se encontram em todos os aos, como o silcio (Si), mangans
(Mn), fsforo (P) e enxofre(S).
A
@
@shuhc`cd
Os aos inoxidveis da srie 400 podem ser divididos em dois grupos: os ferrticos
propriamente ditos, que em geral apresentam o cromo mais alto e o carbono
mais baixo, e os martensitcos, nos quais predomina um cromo mais baixo e um
0 0/ 0// 0-/// 0/-///
carbono mais alto (em comparao com os ferrticos).
Udknbhc`cdcdbnqqnrn
Ehf-4
14 15
Os martensticos
em carbono, evidente que este ao, ao ser temperado, atingir uma dureza
menor que a do 420.
46GQb
u *Ln
r * B 31/
Assim, o ao inoxidvel 420 (como todos os martensticos) tem que sofrer a ,B *Bq
32/
* Bq
operao da tmpera, que transforma a ferrita em austenita e esta ltima em 33/B
*Ln u u
CHM0-34/8
5/GQb *Sh 328
martensita durante o resfriamento. Com o temperamento, o carbono forma parte u ,B ,Bq *@k
r
,B u
*Ma
da fase martenstica e no est disponvel para ser precipitado como carboneto 3/4 ,Bq ,B l u
*Sh ,Bq e {
de cromo. Somente depois de temperados, estes materiais passam a ser *B
*Ln ,B u
resistentes corroso. o 3/8
DM0-3005
30/ u
l {
A alta dureza do material temperado (estrutura martenstica) faz com que estes
u u
r DM0-3//2
materiais sejam muito utilizados na fabricao de facas. A resistncia ao desgaste
muito forte. u
l
E hf- 5
16 17
Os aos inoxidveis ferrticos (tambm na figura 6) contm, em geral, uma quantidade O ao 409, com somente 11% de cromo (no limite, portanto, do que definido
de cromo superior a dos martensticos. Isso melhora a resistncia corroso, mas como ao inoxidvel) o ferrtico estabilizado mais popular e muito utilizado no
em parte sacrifica outras propriedades, como a resistncia ao impacto. sistema de escapamento de automveis.
O mais popular dos aos ferrticos o 430. Com cromo superior a 16%, um Os aos inoxidveis ferrticos podem tambm conter alumnio, um estabilizador da
material com tima resistncia corroso. Sua capacidade de estampagem ferrita. O ao 405 tem aproximadamente 0,20% de alumnio e utilizado na fabricao
tambm boa, mas estampagens muito profundas no podem ser conseguidas de estruturas que no podem ser recozidas depois da operao de soldagem. A
com esse tipo de ao. resistncia corroso (o material tem 12% de cromo) semelhante a do 409.
A maior limitao para a utilizao do ao 430 a soldabilidade do mesmo. O ao 434 um 430 com 1% de molibdnio, para melhorar a resistncia corroso.
As soldas nesse ao so frgeis e de menor resistncia corroso. O ao 436 a verso estabilizada do 434. Com 26% de cromo, o ao 446
A formao parcial da martensita (mesmo com o baixo contedo de carbono), a um material com boas caractersticas para aplicaes em altas temperaturas. A
precipitao de carbonitretos de cromo e o crescimento excessivo do tamanho do fragilidade do material, no entanto, maior, devido ao alto contedo de cromo.
gro nas regies soldadas so as principais causas que acarretam o mal desempenho No ao 430F, fabricado em algumas empresas siderrgicas somente como produto
deste material na soldagem. As aplicaes do 430 se restringem quelas que no no plano, o contedo mais alto de enxofre melhora a usinagem do mesmo.
precisam de soldagem, ou quando as soldas no so consideradas operaes de alta @nrhmnwhcudhrc`Rqhd2//
responsabilidade. Por exemplo, uma pia de cozinha pode ser soldada com a mesa, @nrhmnwhcudhrc`Rqhd2//
mas no se pode construir um tanque para estocar cido ntrico (mesmo que o 430
RQHD1// @trsdmshbnr
resista muito bem a este cido). Uma soluo para este problema de soldabilidade RQHD1//
*Lm @trsdmshbnr
u *Lm
*M
seria fazer o recozimento depois de soldar. Porm, isto aumenta os custos e, muitas
l
u
*M 205G
q
l
,Mh 2/3G
vezes, pelas caractersticas da estrutura soldada, um recozimento no possvel.
q ,Mh 2/3G
205G
u
u
@NRHMNW
2/0 Mh l
u l
u
@NRHMNW
@TRSDMNEDQQSHBNR
2/0 ,Bq
Mh l
r
l
Outra alternativa (que utilizada na prtica) a de adicionar, como elementos de @TRSDMNEDQQSHBNR u
,Bq
r
l
u
liga, estabilizadores como o titnio e o nibio. Os elementos estabilizadores tm l
*B *B
uma grande afinidade qumica com o carbono, formando ento carbonetos destes ,Mh *Bq
*B *B
,Mh *Bq
elementos. Ataca-se desta maneira, principalmente, a formao de martensita (fase 205 206 8/3K
KHF@R 20/R 2/3 *Mh
KHF@R *Mh 20/R *Mh 2/3
*Ln 205
*Ln 206
*Bq
*Mh
8/3K
u l
rica em carbono) e a precipitao de carbonitretos de cromo. O crescimento de gro l u h
l u h
*Mh u
*Mh u
*Bq
u
*Ln
u
*Ln *Ln
*Bq
r
u l
l
u l
u x
r
das regies soldadas tambm, em parte, limitado pela presena de elementos l
u *Bq l
u
l
r
l
r
l *Bt
*Ln
x
l
r
r *Bt
estabilizadores.
,B ,B ,B
,B ,B ,B
Entre os aos inoxidveis ferrticos estabilizados, podemos mencionar o 439 (com 2/3K 205K 206K
*Mh *R 'ntRd(
2/3K 205K
206K
aproximadamente 17% de cromo), o 441 (semelhante em cromo ao anterior mas *Mh *R 'ntRd( u
u
u
2/4 2/2 l
u l
u l
u
com um excesso de nibio), o 409 (com 11% de cromo) e o 444 (com 18% de 2/2
l
r
l
r
l
2/4
u
r
r
cromo e aproximadamente 2% de molibdnio). u
l
l
u 210
u
l
l
*Sh 210
236
u
*Sh 236
Todos eles podem ser soldados pelo fato de serem aos inoxidveis ferrticos l
u
l {
u
l l
u
estabilizados. O ao 439 tambm apresenta um melhor comportamento que o *Ma
l { e {
l
e {
430 na estampagem e uma melhor resistncia corroso (devido ao Ti, o enxofre *S`
*Ma
*S`
E hf- 6
E hf- 6
18 19
Os austenticos
recomendado em guas que
contenham at 800 ppm de cloreto.
Se a quantidade de cloreto mais
alta (ou mesmo sendo mais baixa, se
a temperatura mais elevada ou se
A adio de nquel como elemento de liga, em determinadas quantidades, permite o meio possui caractersticas cidas),
transformar a estrutura ferrtica em austentica e isso tem como conseqncia adies maiores de molibdnio so
uma grande mudana em muitas propriedades. necessrias, como o caso do ao 317.
Os aos inoxidveis austenticos (figura 7), dos quais o 304 (18%Cr-8%Ni) o A corroso por pites e a corroso por
mais popular, tm excelente resistncia corroso, excelente ductilidade frestas, que mencionamos, so formas
(existe aqui uma grande mudana nas propriedades mecnicas se os comparamos de corroso extraordinariamente
com os ferrticos) e excelente soldabilidade. localizadas e so bastante parecidas,
Os inoxidveis austenticos so utilizados em aplicaes em temperatura ambiente, pelo menos em seus mecanismos de
em altas o temperaturas (at 1.150 C) e em baixssimas temperaturas (condies propagao. Como o prprio nome
criognicas), uma srie de alternativas que dificilmente so conseguidas com indica, na corroso por frestas
Fig. 9 - Corroso por frestas em um ao inoxidvel.
outros materiais. necessrio que exista um interstcio.
O interstcio pode ter sido criado
O ao 304 um material com grandes possibilidades em suas aplicaes, a tal na construo do equipamento (um
ponto que podemos encontr-lo em nossas casas (em um garfo ou em uma panela, problema de projeto) ou pode ser
por exemplo) e tambm na indstria, em aplicaes de grande responsabilidade. conseqncia do prprio processo,
como por exemplo uma incrustao ou
Dependendo do meio ambiente, o 304 no o austentico mais utilizado. um depsito nas paredes do mesmo.
Um dos problemas enfrentado pelo 304 (e o mesmo ocorre com outros O 316 um pouco melhor que
aos inoxidveis) o da ao corrosiva provocada pelo nion cloreto, Cl(-). o 304 na corroso sob tenso (a
Dependendo da concentrao de cloretos no meio, da temperatura e do pH, trs corroso que envolve normalmente
formas de corroso podem ocorrer: por pites (figura 8), por frestas (figura 9) trs fatores: meio agressivo, em nosso
e sob tenso (figura 10). Dessas trs formas de corroso, os ferrticos tambm caso, cloretos, temperatura e, como
so propensos s duas primeiras e podemos dizer que, em geral, os austenticos o nome indica, tenses, sejam estas
possuem melhor resistncia que os ferrticos aplicadas ou residuais do processo
s corroses por pites e em frestas (devido de fabricao). Mas as vantagens
ao do nquel, que favorece a repassivao do 316 sobre o 304, nesta forma
do material nas regies onde o filme passivo de corroso, so muito limitadas. A
foi quebrado por estas formas de corroso). corroso sob tenso conhecida Fig. 10 - Corroso sob tenso em uma autoclave de ao 304.
como o calcanhar de Aquiles dos aos
A adio de molibdnio (cerca de 2%) inoxidveis austenticos. Um grande aumento no teor de nquel diminui o risco
transforma o 304 no ao inoxidvel 316, de corroso sob tenso. muito importante observar que os aos inoxidveis
um material muito mais resistente corroso ferrticos so imunes a esta forma de corroso (figura 11).
por pites e por frestas. Podemos mencionar,
como exemplo, que o 304 recomendado A quantidade mxima de carbono nos aos 304, 316 e 317 de 0,08%. Quando
Fig. 8 - Corroso por pites em ao 304 (provocada para trabalhar, em temperatura ambiente, esses materiais so submetidos a temperaturas entre 425 e 850 C, o carbono
por uma soluo cida com presena de cloretos). com guas que contm, no mximo, 200 e o cromo se combinam e se precipitam como carboneto de cromo (Cr23C6).
20 21
0/// Esta precipitao ocorre preferencialmente com carbono mximo 0,02%, que entra na categoria dos superaustenticos possui
nos contornos de gro do material, o que tal composio qumica por motivos definidos, para ser utilizada em aplicaes
provoca um empobrecimento de cromo especficas, em condies muito agressivas. Atravs da composio qumica deste
nas regies adjacentes dos mesmos. O material, podemos esperar: garantia de que o material no ser sensitizado em um
fenmeno conhecido como sensitizao processo de soldagem (baixos valores de carbono), tima resistncia s corroses
e um material sensitizado (dependendo da por pites e em frestas (altos valores de cromo e principalmente de molibdnio),
0//
intensidade da precipitao de carbonetos melhor resistncia corroso sob tenso que o 304 e o 316 (alto contedo de
n
cd bno`q` `
qqnr
de cromo) pode ficar com quantidades de nquel). Alm disso, os valores elevados de nquel e molibdnio (e tambm a
cromo em soluo slida, nas adjacncias presena de cobre), melhoram a resistncia corroso em meios cidos.
dwhr s n lmhln
Sdlon+ g
essas regies j no tero a resistncia Para evitar problemas de corroso associados a sensitizao do material, como j
Sdlo
0/ corroso dos aos inoxidveis. Os materiais foi visto, reduzida a quantidade de carbono, mas, s vezes, quando a corroso
sensitizados, quando esto em contato no uma ameaa, teores mais altos de carbono podem desempenhar um papel
com determinados meios, em particular benfico. Os aos 304H e 316H so semelhantes aos tipos 304 e 316, com a
meios cidos, sofrero corroso. Como diferena que, nos tipos H, o carbono mnimo de 0,04%. So aos utilizados em
Mn nbnqqdt bnqqnrn o empobrecimento do cromo ocorre nas altas temperaturas nas quais ocorre precipitao de carbonetos de cromo. Uma
dl 2/ ch`r
adjacncias dos contornos de gro, esse tipo fina rede de carbonetos de cromo precipitados ajudar estes aos a conservarem
0 de corroso, que acaba destacando os gros melhor as propriedades mecnicas em altas temperaturas.
/ 1/ 3/ 5/ 7/
Mptdk+ $ do material, conhecida como corroso
intergranular. Os materiais sensitizados Aumentos significativos de cromo e nquel, como no ao 310 (25%Cr-20%Ni),
Fig. 11 - Corroso sob tenso nas ligas Fe-Cr-Ni
em cloreto de magnsio 42% em ebulio so tambm mais propensos s formas de aumentam consideravelmente a resistncia oxidao em altas temperaturas
corroso anteriormente mencionadas. porque a temperatura de descamao passa a ser maior. Trabalhando em contato
com o ar, o 304 recomendado em servios contnuos at temperaturas de 925C
Como o cromo precipita como carboneto, porque, para temperaturas maiores, os xidos formados comeam a se desprender
uma soluo bvia reduzir a quantidade provocando novas oxidaes do material ficando sem uma barreira de xidos que o
de carbono nestes materiais. Os aos defenda. Eventos sucessivos de formao de uma camada de xidos e descamao
inoxidveis 304L (ver figura 12), 316L da mesma vo reduzindo a espessura do material. Nas mesmas condies, o 310
e 317L, com carbono mximo de 0,03% resiste a temperaturas de at 1.150C. um dos aos inoxidveis refratrios, dos
so as verses extra baixo carbono para quais podemos mencionar tambm o 314 que, alm de altos valores de cromo e
os aos 304, 316 e 317 e so utilizados na nquel, possui tambm um elevado contedo de silcio.
fabricao de equipamentos que trabalham
com meios capazes de provocar corroso O ao 304 um material com excelente ductilidade. Em alguns casos de
em materiais sensitizados. estampagem muito profunda, um aumento no nquel permite melhorar ainda mais
esta caracterstica. Com esta finalidade tem sido desenvolvido o ao 305.
Fig. 12 - Eliminao de problemas de corroso nas
Elementos estabilizadores, como titnio
regies afetadas pelo calor em uma soldagem com a
utilizao do 304 L. e nibio, podem ser adicionados com o Mesmo que os aos austenticos no sejam magnticos, depois de um processo de
objetivo de evitar a sensitizao, pois esses estampagem, ou em uma conformao a frio, como na laminao, nas partes que
elementos tm, como j foi comentado, uma afinidade qumica com o carbono sofreram maior deformao, pode ser observado um certo carter magntico. Isso
superior quela que tem o cromo. Carbonetos desses metais so precipitados, conseqncia da transformao parcial da austenita em martensita, que ocorre
impedindo desta maneira a precipitao de carbonetos de cromo. Exemplos por deformao a frio. Redues nos valores de nquel (quando comparamos com
destes tipos de ao so o 321 e o 347, basicamente aos 304 estabilizados. O o 304), diminuem a estabilidade da austenita, permitindo uma maior formao
316Ti a verso estabilizada do 316. de martensita na laminao a frio. Isso utilizado para a fabricao de aos
inoxidveis para aplicaes estruturais, como o caso do ao 301 (com valores
A adio de elementos de liga ou o controle dos mesmos em determinados valores aproximados de 17% de cromo e 7% de nquel), que fabricado e vendido na
sempre feita com objetivos previamente determinados. Um ao inoxidvel como condio de laminado (sem tratamento trmico posterior) com diversos graus de
o 904L, com 20% de cromo, 25% de nquel, 4,5% de molibdnio, 1,5% de cobre e dureza e propriedades mecnicas.
Paisagismo Evani
Kuperman
22 23
Os acabamentos
Tambm utilizados em aplicaes estruturais, os aos da srie 200 so o
resultado de uma substituio parcial de nquel por mangans. A resistncia
corroso destas ligas (Fe-Cr-Ni-Mn) inferior a dos aos equivalentes da srie
300. Algumas ligas da srie 200, de mais recente fabricao, contendo cobre
(Cu), permitem a utilizao de alguns destes aos em outras aplicaes (no
nos aos inoxidveis.
apenas estruturais), como por exemplo, em estampagem profunda.
Nos austenticos, h tambm uma verso do 304 com alto enxofre, para Quando se especfica um ao inoxidvel, o acabamento um dos aspectos
melhorar a usinagem: o ao 303. fabricado somente como produto no plano. relevantes que devem ser considerados. O acabamento possui uma importante
influncia em algumas caractersticas do material como, por exemplo, na
Grandes aumentos de nquel nos levam s ligas Ni-Fe-Cr, onde o elemento em facilidade da limpeza e na resistncia corroso. Em determinadas aplicaes,
maior porcentagem j no o ferro e sim o nquel. So conhecidas como ligas uma superfcie polida transmitir a idia de que os aos inoxidveis so materiais
base de nquel (no so classificadas como aos inoxidveis) e possuem excelente limpos e de que so limpados com facilidade. Em outras, um acabamento com
resistncia corroso em muitos meios em altas temperaturas. maior rugosidade poder ter um impacto esttico que favorecer as vendas de
um determinado produto.
Superfcies com baixa rugosidade tero, na maioria dos casos, um efeito favorvel
na resistncia corroso, mas tratando-se de corroso sob tenso, um jateamento
da superfcie poder ser uma grande ajuda na resistncia do material. Operaes
de embutimento profundo tambm so influenciadas pelo acabamento do ao
inoxidvel.
A norma ASTM A-480 define os acabamentos mais utilizados nos aos inoxidveis.
Dentro dessa norma encontramos os seguintes acabamentos:
N 2D: Laminado a frio, recozido e decapado. Acabamento TR: Acabamento obtido por laminao a frio ou por
Muito menos rugoso que o acabamento N 1, mas mesmo assim apresenta uma laminao a frio com recozimento e decapagem de maneira que o
superfcie fosca, mate. Esse acabamento no utilizado, por exemplo, no ao 430, material tenha propriedades mecnicas especiais.
j que com este acabamento, durante a conformao, estes materiais do lugar ao Geralmente as propriedades mecnicas so mais elevadas que as dos outros
aparecimento de linhas de Lder. acabamentos e a principal utilizao em aplicaes estruturais.
No so mencionados na norma ASTM A-480, mas so includos aqui, os
N 2B: Laminado a frio recozido e decapado acabamentos N 0 e N 5.
seguido de um ligeiro passe de laminao
em laminador com cilindros brilhantes (skin pass). N O: Laminado a quente e recozido.
Apresenta um brilho superior ao acabamento 2D e o mais utilizado entre os Apresenta a cor preta dos xidos produzidos durante o recozimento. No
acabamentos da laminao a frio. Como a superfcie mais lisa, o polimento realizada decapagem. s vezes, so vendidas desta forma chapas de grande
resulta mais fcil que nos acabamentos N 1 e 2D. espessura e particularmente de aos inoxidveis refratrios que sero utilizados
em altas temperaturas.
BA: Laminado a frio com cilindros polidos
e recozido em forno de atmosfera inerte. N 5: O material do acabamento N 4 submetido a um ligeiro passe
Superfcie lisa, brilhante e refletiva, caractersticas que so mais evidentes na de laminao com cilindros brilhantes (skin pass).
medida em que a espessura mais fina. A atmosfera do forno pode ser de Apresenta um brilho maior que o acabamento N 4.
hidrognio ou misturas de hidrognio e nitrognio.
IL (rolled on)
N 3: Material lixado em uma direo. A ArcelorMittal Inox Brasil no fabrica aos inoxidveis com o acabamento BA. No
Normalmente o lixamento feito com abrasivos de grana aproximadamente 100 centro de servios da ArcelorMittal Inox Brasil, existe uma grande variedade de
mesh. acabamentos lixados e polidos, entre os quais podemos destacar:
N 4: Material lixado em uma direo RF (RUGGED FINISH): Obtido com lixas, com grana entre 60 e 100 mesh.
com abrasivos de grana de 120 a 150 mesh. A aparncia de um lixamento com alta rugosidade. A rugosidade varia de 2,00
um acabamento com rugosidade menor que a do N 3. a 2,50 microns Ra.
N 6: O material com acabamento N4, tratado depois SF (SUPER FINISH): Acabamento do material
com panos embebidos com pastas abrasivas e leos. com lixas com grana de 220 a 320 mesh.
O aspecto fosco, satinado, com refletividade inferior a do acabamento N 4. O um lixamento de baixa rugosidade, variando entre 0,70 e 1,00 microns Ra.
acabamento no dado em uma nica direo e o aspecto varia um pouco porque
depende do tipo de pano utilizado. ST (SATIN FINISH): Acabamento com Scoth Brite,
sem uso de pastas abrasivas.
N 7: Acabamento com alto brilho. O material possui uma rugosidade que varia entre 0,10 e 0,15 microns Ra, mesmo
A superfcie finalmente polida, mas conserva algumas linhas de polido. um que sua aparncia seja fosca.
material com alto grau de refletividade obtido com polimentos progressivos cada
vez mais finos. HL (Hair Line): Material com acabamento em linhas contnuas,
realizado com lixas com grana de at 80 mesh.
N 8: Acabamento espelho. tambm um lixamento de alta rugosidade (2,00 a 2,50 microns Ra).
A superfcie polida com abrasivos cada vez mais finos at que todas as linhas de
polimento desapaream. o acabamento mais fino que existe e permite que os
aos inoxidveis sejam usados como espelhos. Tambm utilizado em refletores.
26 27
De maneira bastante esquemtica, os processos para a obteno dos acabamentos TIPO DUREZA HRc
ST e BB (da ArcelorMittal Inox Brasil) podem ser vistos nas figuras 13 e 14.
1/16 duro 20/25
O`rs` @aq`rhu`
Qnknr cd @n
Ehf-02
28 29
E hf- 04
30 31
e celulose, petroqumica, txtil, frigorfica, hospitalar, utilizam esse material. agressividade do cido ntrico. No entanto, o cido ntrico um meio muito oxidante
Tambm muito utilizado em caminhes, em tanques para transporte de e, nos meios com estas caractersticas, o 304L mais resistente que o 316L. O
produtos (alimentos e produtos qumicos). exemplo bom para chamar a ateno sobre um problema que encontramos na
prtica com muita freqncia: no existem meios muito agressivos ou materiais
O ao 304L tem uso especfico em aplicaes industriais, as mesmas que foram muito resistentes. Quando falamos de corroso, nos referimos sempre a um
mencionadas para o ao 304, e somente escolhido quando a precipitao material em um determinado meio e em determinadas condies. O material resiste
de carbonetos de cromo, que ocorre nas operaes de soldagem no ao 304, ou no ao meio, adequado ou no para uma determinada utilizao.
possa provocar problemas de corroso. Ou, em outras palavras, se o meio
capaz de atacar regies empobrecidas sem cromo devido ao problema de Em aplicaes em altas temperaturas, todos os materiais metlicos tm tendncia
sensitizao, o material recomendado no ser o 304 e sim o 304L. a sofrer uma diminuio em suas propriedades mecnicas. O 304L sofre mais
com essa perda que o 304. Por isso, em equipamentos que trabalham em altas
O
E O
B temperaturas, quando no existe perigo de corroso associada a precipitao de
Btqu`r sdlon,sdlodq`stq`,rdmrhshy`n o`q` n `n 2/3 carbonetos de cromo, o material recomendado o 304H, que igual ao 304, com
8//
05// /-/7/ /-/51
/-/45 a diferena de que as normas no fixam um valor mnimo de carbono para o 304 e
/-/47
7// sim para o 304H (carbono mnimo 0,04%). Uma fina rede de carbonetos de cromo
03// precipitados nos contornos de gro faz com que o material conserve melhor suas
/-/41
6// propriedades mecnicas em altas temperaturas. Em contato com o ar, como j foi
01// comentado, esta temperatura no pode exceder os 925C.
/-/31
/-/2/
5//
/-/08$
0///
b`qanmn O ao 316/316L tem aplicao no mesmo tipo de indstrias em que so
4// usados o 304 e o 304L. Se esses dois ltimos materiais, em determinados meios
(principalmente com cloretos) possuem tendncia corroso por pites e em
7//
frestas, o 316/316L pode ser uma soluo. No s a concentrao de cloretos
0/r 0lhm- 0/lhm- 0g 0/g 0//g 0-///g 0/-///g
que determina a possibilidade de ocorrer estas formas de corroso. A temperatura
Ehf-06
e o pH tambm possuem uma influncia considervel nos dois casos. As corroses
por pites e em frestas, em meios com cloretos, so favorecidas pelo aumento
A figura 17, mostra uma curva tempo-temperatura-sensitizao para os aos da temperatura e pela acidez do meio. Em cada caso, a determinao real das
304 com diferentes contedos de carbono. Qualquer combinao de tempo e condies em que o equipamento deve trabalhar define o ao que ser utilizado.
temperatura que fique dentro do nariz da curva representa uma condio em que Por exemplo, nas destilarias de lcool, na primeira coluna de destilao, com
o material ser sensitizado. Nota-se que, medida que diminumos a quantidade de alta temperatura e com maiores teores de cloretos, o 316/316L necessrio.
carbono, a curva se desloca para a direita, ou seja, preciso mais tempo em uma Mas a segunda coluna (lcool hidratado) e a terceira (lcool anidro), onde as
determinada temperatura crtica para provocar a sensitizao. Um material como o concentraes de cloretos so muito baixas, so construdas com ao 304. Em
304L, com mximo de carbono 0,03% precisar de muito tempo na temperatura meios cidos, em geral, o 316/316L apresenta melhor comportamento que os
crtica para ficar sensitizado. aos 304 e 304L. O molibdnio, como elemento de liga, o responsvel pela
diferena de comportamento entre esse material e o 304. O filme passivo do ao
Devemos observar que as propriedades mecnicas (os valores mnimos 316/316L parece ser muito mais resistente s duas formas localizadas de corroso
estabelecidos pela norma ASTM A-420) so menores no 304L que no 304. Como mencionadas anteriormente.
o projeto de equipamentos sempre feito utilizando o valor mnimo estabelecido
pela norma, um equipamento em 304L ter que ter uma espessura maior que a O ao 321, que na histria do desenvolvimento dos aos inoxidveis apareceu uns
utilizada se o material de construo for o 304. 25 anos antes que o 304L (nos anos 40 era mais fcil adicionar titnio que reduzir
carbono), perdeu um significativo campo de aplicaes quando apareceram os
Uma importante utilizao do 304L nos tanques para conter cido ntrico. Essa aos extrabaixo carbono. Mesmo assim, para aplicaes em altas temperaturas,
escolha feita porque o cido ntrico capaz de provocar corroso intergranular em o 321 o ao recomendado, por conservar melhor suas propriedades mecnicas.
regies soldadas e sensitizadas do ao 304. Alguns podero pensar que a utilizao Em tubos para resistncias eltricas, por exemplo, sempre o material indicado.
de um material mais resistente, como o 316L, mais segura, considerando a De forma geral, com temperaturas maiores que 250C, trabalha-se quase sempre
34 35
com o 321 (e raramente com o 304 e 304L). Isso desde que o 321 tenha este ao possui resistncia corroso equivalente ao 316. Entre as principais
condies de resistir ao meio que se encontra nessas temperaturas. aplicaes, temos caixas de gua e tanques residenciais para aquecimento de gua.
O 444 pode tambm ser utilizado em revestimentos internos de equipamentos
Dos aos inoxidveis ferrticos, o mais utilizado o 430. A ArcelorMittal Inox fabricados em ao-carbono. Devemos lembrar que, se estes equipamentos
Brasil fabrica dois aos 430, um estabilizado com nibio e outro sem estabilizao trabalham em altas temperaturas, o revestimento no pode ser feito com
(que corresponde ao ao 430 tpico das indstrias siderrgicas). O estabilizado inoxidveis austenticos porque a dilatao trmica dos inoxidveis austenticos
com nibio, mesmo no atendendo em algumas propriedades mecnicas s muito diferente do ao-carbono. No o caso dos inoxidveis ferrticos que
exigncias da norma ASTM A-240, possui melhor comportamento em operaes possuem coeficientes de dilatao muito parecidos com os do ao-carbono.
de estampagem.
Tubos de 439 e de 444 constituem tambm uma alternativa interessante para
O 430 um material com tima resistncia corroso (devemos lembrar que a trocadores de calor e condensadores, j que a troca de calor com tubos ferrticos
definio dada aos aos inoxidveis a de ligas Fe-Cr com, pelo menos, 10,50% melhor que com tubos austenticos. Por outro lado, como j foi mencionado, os
de Cr). O 430 possui um cromo muito mais elevado que o mnimo exigido. A inoxidveis ferrticos so imunes corroso sob tenso. A utilizao, em chapas e
capacidade de repassivao (iniciada uma corroso por pites, ter a capacidade de tubos, dos aos inoxidveis 439 e 444 nas usinas de acar hoje uma realidade
regenerar o filme passivo) do 430 inferior a do 304 (provavelmente o nquel no Brasil.
tem um papel decisivo neste aspecto). Por isso, o 430 muito mais utilizado,
na construo civil, em regies internas. Geralmente, em grandes cidades, onde O ao P410D, com teor de Cr aproximadamente de 11% uma boa alternativa
existe bastante contaminao ambiental, na construo civil, o 430 utilizado para enfrentar problemas de abraso.
no interior de edifcios e o 304 em regies externas. Se a cidade se encontra no
litoral, devido a presena de cloretos na atmosfera, preferido o 316. Nos martensticos, as duas variedades de 420 indicadas so utilizadas na fabricao
de facas e discos para corte. Naturalmente, o 420 com teores mais altos de
Em nosso cotidiano, encontramos o 430 em muitas aplicaes: talheres, baixelas, carbono atinge durezas mais elevadas na tmpera. O 420 tem tambm aplicao
pias de cozinha, foges, tanques de mquinas de lavar roupa, lava-pratos, fornos em peas que precisam ter tima resistncia ao desgaste, como por exemplo os
microondas, cunhagem de moedas. muito usado tambm em revestimentos discos de freio das motos. O P498V (ou EN 1.4116) possui uso exclusivo em facas
de balces e em gabinetes de telefonia. A utilizao industrial , como j foi de corte profissional, por ter dureza mais alta depois da tmpera.
comentado, limitada pelo problema da fragilizao na soldagem.
0// 8/3K
Os aos inoxidveis, seus diferentes acabamentos, suas principais caractersticas e
Sdlodq`stq`+ oB
aplicaes j foram apresentados. Tentaremos agora dar informaes, resumidas, 7/
06,01,1-4
'205(
07,0/
de alguns aspectos que no podem ser ignorados tanto na especificao dos '2/3(
mesmos como na fabricao de equipamentos e outros objetos com estes 5/
materiais. 3/
07,1 '333(
especial. Falhas na utilizao dos aos inoxidveis so, muitas vezes, conseqncia uqhnr `nr hmnw dl bhcn enreqhbn
Ehf-08
direta da falta de conhecimentos especficos sobre os mesmos. s vezes, o
conhecimento existe, mas no recebe a importncia que merece. Um exemplo
tpico o da contaminao dos aos inoxidveis com ao-carbono, um assunto Em cido sulfrico, um cido bastante redutor, aos inoxidveis como o 304 e o
amplamente conhecido, mas que continua sendo o responsvel por um grande 316 resistem somente em solues muito diludas ou muito concentradas e em
nmero de problemas de corroso. baixas temperaturas (figura 20).
Sdlodq`stq` nB
Nos meios cidos, existe uma diferena fundamental no comportamento dos 7/
aos inoxidveis. Por um lado, os meios cidos oxidantes ajudam a formar (ou
06,01,1-4
a conservar) o filme passivo, como o caso dos cidos ntrico e fosfrico, este 5/ 8/3K
06,01,1-4
ltimo com algumas limitaes que dependem da concentrao e da temperatura 07,0/
3/
(ver figuras 18 e 19). Por outro lado, os meios cidos redutores no permitem 07,0/
24/
1//
Rtodqhnq ` 1// lox
2//
4/
A corroso dos aos inoxidveis nos meios cidos redutores apresenta sempre um
1/
carter generalizado, uniforme. Se o ao inoxidvel j possua um filme passivo,
Sdlodq`stq`+ oE
4/
/ 0/ 1/ 2/ 3/ 4/ 5/ 6/ 7/ 8/ 0//
Btqu`r cd hrnbnqqnrn o`q` $ cd GMN2
`n 2/3dl bhcn msqhbn-
Ehf-07
38 39
OS AOS INOXIDVEIS E O POTENCIAL DE PITE:
M O
O M
Em uma soluo com cloretos, o potencial que necessrio atingir para que o
metal colocado nessa soluo apresente corroso por pites conhecido como
M O
O M potencial de pite.
1G*
M O
Quanto mais nobre o potencial de pite, mais alto seu valor e melhor a
O M
resistncia do material corroso por pites no meio considerado. Logicamente, a
,
L*1 * 1Bk acidificao do meio (diminuio do pH), o aumento da temperatura e o aumento
M
O M
da concentrao de cloretos, favorecem a corroso por pites (o potencial de pite
passa a ser menor, mais ativo).
O
O M G1N
K`btm` K`btm` Na figura 24, apresentamos os potenciais de pite de vrios aos inoxidveis
ldskhb`
cd nwhfmhn medidos em uma soluo de cloreto de sdio 0,02M, pH=6,6.
, O M
M O 1Bk
OS AOS INOXIDVEIS E OS MEIOS CIDOS REDUTORES QUE CONTM No ao 441 (17 Cr-Ti-Nb) vemos que um excesso de nibio no muda muito a
CLORETOS:
A combinao entre os dois assuntos tratados anteriormente, nos leva a elaborar
o quadro da figura 23, que pode ser considerado auto-explicativo. Onsdmbh`k cd ohsd /-/1LM`Bk oG<5-5
6//
5//
Qhrbncd Rnktdr bhcnr
bnqqnrn mdtsq`r qdctsnqdr 4//
Onrrudk 3//
@trmbh`cd Mn bnqqnrn
bknqdsnr tmhenqld .
2//
Onrrudk
Oqdrdm`cd bnqqnrn ODQHFN
bknqdsnr knb`khy`c` 1//
Ehf-12 0//
/
Ehf-13
40 situao (comparar com o 439). O salto no sentido nobre no potencial de pite
41
que vemos no 304 (18 Cr-8 Ni) pode ser explicado pela mudana de estrutura OS ACABAMENTOS E A RESISTNCIA CORROSO:
(de ferrtica para austentica) e pela maior capacidade de repassivao das ligas
inoxidveis que contm nquel. O 316 (16 Cr-10 Ni-2 Mo), mostra novamente o O mesmo ao inoxidvel, em um determinado meio, pode se comportar de
efeito do molibdnio (o potencial de pite do 316 bem mais nobre que o do 304). diferentes maneiras em funo do acabamento que foi dado ao mesmo.
Por ltimo, o 444 (18 Cr-2 Mo-Ti-Nb) parece surpreender ao superar o potencial Entre os aos lixados, o que tem menor rugosidade mais resistente corroso,
de pite do 316 (no meio em que foi realizado o teste). principalmente se considerarmos a corroso por pites (figura 26). As medies
de potenciais de pite em aos inoxidveis com diferentes acabamentos lixados
O conhecimento do potencial de pite de diversos materiais de grande utilidade (granas de 120 e 600 mesh) demonstram grandes diferenas, que podem levar
na escolha e especificao de um ao inoxidvel quando se corre o risco de um deles (o mais rugoso) a no resistir, enquanto o outro resiste.
corroso por pites.
Do 'lU.dbr(
O pH DE DEPASSIVAO NOS AOS INOXIDVEIS:
2//
M` Bk /+0L 2/3 khw `cn
Na corroso por frestas, no interstcio provocado por um erro de projeto ou pelo 1//
bn l chud qr ` r fq`mtknl d sqh`r
depsito de slidos nas paredes de um equipamento de ao inoxidvel, ocorre
uma forte e localizada mudana do meio agressivo. Uma vez comeado um 0//
D o 'lU.dbr (
oGc
7// Khw` fq`m` 5//
2+4
5//
2+/ oGc dl M`Bk1L
3// GMN2 04$ 5/nB
2/3 Khw`
1+4 fq`m` 01/
1//
1+/ / 0/ 1/ 2/
Sdlon 'lhm-(
0+4
Ehf-16
0+/
/+4
@nr Hmnwhcudhr Em uma operao de lixamento, o filme passivo removido. Considerando que
Ehf-14
este filme formado pela reao entre a liga e a gua, entendemos que o mesmo
volta a se formar pela condensao da umidade do ar sobre a superfcie metlica
que sempre considerada uma superfcie fria onde ocorre a condensao. Mas o
Pelo que foi visto nestes ltimos dois assuntos tratados, na corroso por filme formado se as condies ambientais o permitem. A gua ataca a superfcie
pite, o conhecimento do potencial de pite fundamental para quem faz uma metlica e dois mecanismos diferentes podem ocorrer: formao do filme passivo
especificao do material. E na corroso por frestas, alm do potencial de pite, ou (dependendo do meio ambiente e dos contaminantes) dissoluo pela gua,
tambm importante o pH de depassivao. com corroso.
42 43
diversas ligas metlicas. Nos aos comuns, a perda nas propriedades
O jateamento, por exercer um efeito de compresso, melhora a resistncia mecnicas mais significativa que nos aos inoxidveis austenticos o que
corroso sob tenso dos aos inoxidveis austenticos mas, ao mesmo tempo, ao explica a preferncia na escolha destes materiais para aplicaes em altas
aumentar a rugosidade da superfcie, faz com que a resistncia corroso por temperaturas. O projeto de equipamentos tem que considerar este aspecto,
pites diminua. que nunca pode ser esquecido no momento de se fazer uma especificao.
Os materiais lixados e tambm alguns acabamentos polidos possuem uma maior Jrh
tendncia oxidao que os materiais com acabamento 2B, particularmente em LO` 1/
05
lixas adequadas mas que foram usadas antes para lixar aos comuns, o corte e a 07Bq,7Mh '2/3(
06Bq,'32/(
conformao de aos inoxidveis em equipamentos que so tambm utilizados 4/
7
ainda: elas esto em contato com um material mais nobre (o ao inoxidvel) e C / 1// 3// 5// 7// 0///
Sdlodq`stq` cn lds`k
esto formando um par galvnico. Por isso, tendem a corroer mais rapidamente
Ehf-17
(se estivessem ss, demorariam mais para corroer).
De fato, uma superfcie de ao inoxidvel contaminado apresentar pontos Na figura 28, podemos comparar os diferentes comportamentos dos aos
com ferrugem. No o ao inoxidvel o que est sofrendo a corroso, mas inoxidveis 304 e o 430 e do ao-carbono, especialmente quando trabalham em
a imagem transmitida a de uma superfcie com corroso. Como o produto temperaturas superiores a 425 C. As vantagens do ao 304 so evidentes.
da corroso do ao-carbono contm ction frrico, Fe(+3), um ction muito
oxidante, o problema pode passar para o ao inoxidvel, comeando a corroer. A partir dessa temperatura, os materiais sofrem uma deformao plstica gradual
e permanente quando est aplicada uma certa carga ou tenso nos mesmos. A
Do que foi comentado, depreende-se que a contaminao um problema que deformao que ocorre com o tempo (e que depende do mesmo) conhecida
deve ser evitado. No caso da contaminao ser inevitvel, a soluo tratar o ao como creep. As figuras 29 e 30 mostram as temperaturas e tenses necessrias
inoxidvel com um produto que dissolva as partculas de ao comum e que no para provocar a ruptura de vrios aos inoxidveis em tempos de 10.000 e
ataque o ao inoxidvel. Ou, em outras palavras, um tratamento com uma soluo 100.000 horas. As temperaturas e tenses, que provocam creep com uma taxa
de cido ntrico elimina a contaminao (alm de reforar o filme passivo). de 1% em 10.000 e 100.000 horas, so mostradas nas figuras 31 e 32.
Sdmr n
34
Q t o st q` d l
0/-/// g 04
2// 0//
01B q 210
3/
0/
210 205 2/8
Sdmrn cd qtostq`
4/
24 22/
4
2/
1// / /
E 7// 8// 0/// 00// 01// 02// 03// 04// 05//
14
B 4// 5// 6// 7//
1/
Sdlodq`stq`
20/
0/
2/8 20/
4 LO` J r h
2/
22/ 1// 2/3
/ / 236
E 7// 8// 0/// 00// 01// 02// 03// 04// 05// 06// 07//
14
B 4// 5// 6// 7// 8//
Sdlodq`stq` 04/ S ` w ` c d b qd d o
1/ c d 0$ d l
Ehf-18 20/ 0//-/// g
Sdmr n
04
0//
LO` Jrh 205
5/
0/
3// 01B q 210
4/
44
4
22/
4/ 2/8
/ /
E 7// 8// 0/// 00// 01// 02// 03// 04// 05//
34
B 4// 5// 6// 7//
2//
R uptura em Sdlodq`stq`
3/ 100.000 h
Ehf-21
24
Sdmrn cd qtostq`
347
2/
Em altas temperaturas, a resistncia oxidao , normalmente, o aspecto mais
1//
importante na escolha de um material (e o comportamento dos aos inoxidveis
14
316
em altas temperaturas j foi comentado neste texto). Os aos inoxidveis
so superiores ao ao-carbono em altas temperaturas considerando tanto a
1/
resistncia oxidao como as propriedades mecnicas.
12C r
0// 04
304 310
309
0/
321
310 309
4
330
/ /
E 7// 8// 0/// 00// 01// 02// 03// 04// 05// 06// 07//
Sdlodq`stq`
Ehf-2/
46 47
RqhdF`kumhb`dlft`cdl`q
Isso pode ser notado na figura 33 onde o ao 430 e vrios inoxidveis austenticos Ok`shm`
so comparados com o ao-carbono e com outros aos ligados (mas no Mnaqd Ntqn
nt Fq`ehsd
inoxidveis). b`schbn Shsmhn
Oq`s`
Bgknqhlds2'51Mh+07Bq+07Ln(
G`rsdkknxB'51Mh+06Bq+04Ln(
lf.bl1
205'o`rrhun(
3//
2/3'o`rrhun(
@nrhmnwhcudhr0 0,2/$Bq'o`rhun(
Hmbnmdk'o`rrhun('7/Mh+02Bq+6Ed(
24/ Mptdk'o`rrhun(
@t ldmsn cd odrn- Rnkc`cdoq`s`
Ln
D m r`hnr cd 0-///g Lnmdk'6/Mh+2/Bt(
+ 4$
2// cd ctq`n- Btoqnmptdk'5/,8/Bt+3/,0/Mh(
Bq
B q ,/
Aqnmydr'Bt,Rm(
01$
Bnaqd
4$
14/
K`sdr'Bt,Ym(
@tldmsn cd odrn
Bgknqhlds1'55Mh+21Ln+0Ed(
1//
G`rsdkknxA'5/Mh+2/Ln+5Ed+0Lm(
Hmbnmdk'`shun(
Rh
Mptdk'`shun(
+ 4$
0
@
,0
04/ Drs`mgn
BqN
Ln
Bgtlan
01$
+ 4$
Rnkc`bgtlan,drs`mgn
Ln
,/
0// B 205'`shun(
Bq
$
0$
06 2/3'`shun(
4$
07,7
B q,
07,7B a @nrhmnwhcudhr+02$Bq'`shun(
8$
4/ 07,7Ln Edqqnetmchcn
07,7Sh
@n+edqqn
/ @shun Bclhn
E 8// 00// 02// 04// 06// 08// nt @ktlmhn
`mchbn
Yhmbn
B 4// 5// 6// 7// 8// 0///
L`fmrhndkhf`rcdl`fmrhn
Sdlodq`stq`
Ehf-22 Ehf-23
OS PARES GALVNICOS E OS AOS INOXIDVEIS: A RESISTNCIA DOS AOS INOXIDVEIS CORROSO NA GUA:
Entre os metais (ou ligas) diferentes que esto em contato em um determinado A figura 35 relaciona as temperaturas e as concentraes de cloreto aceitveis
electrlito, existe sempre uma diferena de potencial que provoca uma migrao para o uso dos aos 304 e 316. Como em todos os grficos sobre corroso,
de eltrons desde o mais ativo dos metais at o mais nobre. A corroso ocorre devemos comentar que os mesmos podem mudar (e muito) em funo de
sempre no mais ativo (chamado nodo) dos elementos do par galvnico, ficando outros contaminantes presentes no meio. A adio de oxidantes para controlar as
o elemento mais nobre (ctodo) protegido. bactrias deve ser feita sempre com muito cuidado. Para solues que possuem
uma quantidade de cloro livre entre 3 e 5 ppm, recomenda-se o 316/316L, para
Na figura 34, mostra-se uma Srie Galvnica de diferentes metais e ligas em gua que seja evitada a corroso por frestas.
do mar. Para evitar problemas de corroso galvnica, sempre que for necessrio
utilizar materiais diferentes em um determinado projeto, os materiais devem ser A adio de hipoclorito de clcio pode provocar corroso por pites devido
escolhidos de maneira que fiquem muito perto uns dos outros na srie galvnica lenta dissoluo deste sal na gua e ao depsito da mesma como um slido na
mostrada. Na figura, os materiais que se encontram dentro do mesmo colchete superfcie do ao inoxidvel. Por isso, a dissoluo do hipoclorito de clcio deve ser
no formam pares galvnicos capazes de provocar corroso galvnica (ou muito feita antes. Outra forma de evitar este problema usar uma soluo de hipoclorito
dificilmente a provocaro). Particularmente, aos inoxidveis diferentes, como os de sdio. Mas sempre bom lembrar que existem limites para a utilizao de
indicados na srie galvnica, se esto em contato, no provocam problemas de hipocloritos, um nion que, como o cloreto, pode provocar corroso por pites e
corroso galvnica. A importncia da passividade est tambm destacada nessa por frestas.
figura (ver as diferentes posies dos aos inoxidveis nas condies de passivos
e ativos na figura 34). O oznio tambm um oxidante poderoso e sua utilizao no cria compostos
agressivos para os aos inoxidveis. O ao 316 o material utilizado na fabricao
de oznio.
48 49
Na figura 36, podem ser notadas algumas formas no adequadas (a) e outras
s'nB.E(
0// adequadas (b) de recipientes que contm lquidos, solues ou lquidos com slidos
'10/(
em suspenso. A facilidade de drenagem, a forma dos cantos dos recipientes e os
7/
'064(
BNQQNRN
ONQ OHSDR
espaos mortos so aspectos que merecem ateno. Nos recipientes com a forma
@HRH 205 indicada por (a), depsitos podem provocar corroso em frestas.
5/
'03/(
3/
'0/4(
@HRH 2/3
1/
'57( RDL BNQQNRN u`onq u`onq
ONQ OHSDR ptdmsd ptdmsd
/
'21(
/-/0 /-/1 /-/4 /-0 /-1 /-4 0-/ 1-/
Bk,'$(
'`( 'a(
Ehf-24 kpthcn kpthcn
ptdmsd ptdmsd
'`(
'`( 'a(
Ehf-25
Ehf-28
50 51
A forma de aquecer uma soluo dentro de um recipiente possui tambm Na figura 43, em (b), so mostrados desenhos mais adequados que os mostrados
importncia. Na figura 39, a maneira como foram colocados os dispositivos para em (a) para que seja evitada uma turbulncia excessiva.
aquecimento pode produzir ebulio na parte inferior do recipiente (a), o que no
ocorre em (b).
'`( 'a(
'`( 'a(
Ehf-3/
Ehf-32
itms`
'`( 'a(
Ehf-30
'`( 'a(
wdqtxh
wdqtxh
Ehf-31
As ltimas figuras que estamos mostrando esto relacionadas com tubos e fluidos
em movimento. Na figura 42, em (a), a rpida reduo do dimetro de um tubo ou
o ngulo de dobramento provocam turbulncia, o que pode ocasionar um maior
desgaste do material. Tambm em (a), a forma de transportar o fluido por um
tubo at um tanque no adequada porque ele chega diretamente em uma das
paredes favorecendo a eroso. Nas mesmas situaes, em (b), temos as formas
mais corretas para evitar os problemas mencionados.
52 53
Consideraes finais.
Os temas tratados nestes texto merecem discusses especficas que no
pertencem ao objetivo do mesmo.
Por este motivo deixamos uma recomendao final: em cada caso sempre
conveniente consultar um especialista.
Figuras 21, 22 e 23: Bernard Baroux. Corrosion and passivity. Fifth Seminar on
ASM Specialty Handbook. Stainless Steels. Ed. J.R. Davis. Figuras 26 e 27: Hctor Mario Carb. Corroso por pites. Seminrio Inox 2000.
Corrosion Engineering. Mars G. Fontana and Norbert D. Greene. Ed. McGraw- ACESITA
Hill Book Company.
Corrosion and Corrosion Control. Herbert H. Uhlig. Ed. John Wiley and Sons Figuras 36, 37, 39, 40 e 43: ASM Especialty Handbook. Stainless Steels.
Inc.
Corrosion and Passivity. Bernard Baroux. Fifth Seminar on Stainless Steels.
USINOR.
Methods. Eric Chauveau and Grgory Berthom. Fifth Seminar on Stainless
Steels. USINOR.
The role of Stainless Steels in Petroleum Refining. American Iron and Steel
Institute. Committee of Stainless Steel Producers.
Corrosion Handbook. Stainless Steels. Sandvik Steel.
Stainless Steels and their use in Water Treatment and Distribution. Carol Powell
and Steve Lamb. Stainless Steel World.
Acabamento Superficial em Ao Inoxidvel: Processo, Caracterizao e Aplicao.
Isabel Noemi Gonalves. Seminrio Inox 2000. ACESITA.
Catlogo de Produtos Inox da Acesita. Marco Antnio Nunes. Seminrio Inox
2000. ACESITA.
Aos Inox. Caractersticas e Propriedades de Uso. Jos Antonio Nunes de
Carvalho.Seminrio Inox 2000. ACESITA.
Aos Inoxidveis. Acabamentos. Valdir Lus Fodra Filho. ACESITA.
Aos Inoxidveis: Desenvolvimento e Aplicaes. Hctor Mario Carb.
ACESITA.
O Acabamento nos Aos Inox.
As informaes contidas nesta publicao foram obtidas de
Figura 1: Jos Antonio Nunes de Carvalho. Aos Inox - Caractersticas e resultados de ensaios de laboratrios e de referncias bibliogrficas
propriedades de uso. Seminrio Inox 2000. ACESITA tradicionais e respeitveis.
Figuras 2, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 18 e 34: Fontana & Greene. Corrosion Engineering. O comportamento dos aos inoxidveis pode sofrer alteraes devido
McGraw-Hill Book Company. a mudanas de temperatura, pH, teores de contaminantes e tambm
devido ao estado de conservao de equipamentos utilizados na
Figuras 13 e 14: Isabel Noemi Gonalves. Acabamento superficial em ao soldagem e na conformao.
inoxidvel:processo, caracterizao e aplicao. Seminrio Inox 2000. ACESITA
Por estas razes, as informaes desta publicao devem ser
Figuras 17, 28, 29, 30, 31, 32 e 33: American Iron and Steel Institute. Committee utilizadas como uma referncia inicial para ensaios ou para uma
of StainlessSteel Producers. The role of stainless steels in petroleum refining. especificao final por parte do comprador. O Ncleo Inox, a
ArcelorMittal Inox Brasil e o autor do presente trabalho no se
Figuras 19, 20 e 35: Sandvik Steel Corrosion Handbook. Stainless Steels. responsabilizam por perdas ou prejuzos que sejam conseqncia
do uso no adequado das informaes apresentadas.
ArcelorMittal Inox Brasil
Escritrio Comercial
www.arcelormittalinoxbrasil.com.br