Avaliação Formativa FACULDADE DE TECNOLOGIA

de Conhecimento SENAI BLUMENAU

CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

UNIDADE CURRICULAR: Introdução à Fabricação Mecânica Blumenau, 16 de março de 2016
DOCENTE: Valdir da Silva 1º semestre Nota:
ACADÊMICO (A):
Critérios da Avaliação Formativa
Resolução das questões: De forma individual e sem consulta;
Demonstração da resolução: Assinalando resposta correta
Solução e resultados obtidos: Assinalando a única resposta correta
Apresentação das respostas: À caneta
Observações: cada resposta vale 10÷30

ASSINALE A ÚNICA ALTERNATIVA QUE CONTÉM A SEQUÊNCIA CORRETA

1. O que é aço?
a) O aço é uma liga metálica formada essencialmente por ferro e carbono, com percentagens deste último variando entre 0,008 e
2,11%.
b) O aço é uma liga metálica de ferro, carbono e silício com teor de carbono entre 0,008% e 2,11%.
c) O aço é uma liga metálica formada essencialmente por carbono e silício, com percentagens deste último variando entre 2,11 e
4,3%.
d) O aço é uma liga metálica de ferro e carbono e silício com teor de carbono entre 2,11% e 6,67%.

2. O que é ferro fundido?

a) Ferro fundido é uma liga metálica formada essencialmente por ferro e carbono, com percentagens deste último variando entre
0,008 e 2,11%.
b) Ferro fundido é uma liga de ferro, carbono e silício com teor de carbono entre 2,11% e 6,67%.
c) Ferro fundido é uma liga de cromo, carbono e silício com teor de carbono entre 4,3% e 6,67%.
d) Ferro fundido é uma liga metálica formada essencialmente por carbono e silício, com percentagens deste último variando entre
0,008 e 6,67%.

3. Para que serve o ferro gusa?

a) Para produzir ferro fundido e zinco
b) Para produzir níquel e aço
c) Para produzir ferro fundido e aço, ao extrair-se o carbono em excesso.
d) Para produzir ferro fundido e alumínio, ao extrair-se o carbono em excesso.

4. O que é temperatura de fusão?

a) Entende-se por ponto de fusão a temperatura em que uma substância passa do estado líquido para o estado sólido.
b) Entende-se por ponto de fusão a temperatura em que uma substância passa do estado sólido para o estado gasoso.
c) Entende-se por ponto de fusão a temperatura em que uma substância passa do estado gasoso para o estado líquido.
d) Entende-se por ponto de fusão a temperatura em que uma substância passa do estado sólido para o estado líquido.

5. O que é fluidez?
a) Propriedade relativa à resistência que um metal líquido fluir livremente no interior de um molde
b) Propriedade relativa à capacidade de um metal líquido se solidificar no interior de um molde
c) Propriedade relativa à capacidade de um metal sólido fluir livremente no interior de um modelo
d) Propriedade relativa à capacidade de um metal líquido fluir livremente no interior de um molde

6 Quais são as matérias primas da fundição?

a) Ligas poliméricas, ferrosas e não ferrosas.
b) Somente as ligas ferrosas
c) Ligas metálicas ferrosas e não ferrosas
d) Somente as ligas não ferrosas

7 Para que serve o modelo de fundição?

a) O modelo é menor do que a peça a ser fundida e serve para a construção do massalote e suas dimensões devem prever a
contração do metal quando ele se solidificar
b) O modelo tem o formato aproximado da peça a ser fundida e serve para a construção do molde e suas dimensões devem
prever a contração do metal quando ele se solidificar
c) O modelo é um dispositivo, feito também de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrâncias da peça.
d) O modelo é o dispositivo que serve para vazar o metal fundido, é colocado para que se obtenha a peça desejada.

8 De que materiais são feitos os modelos de fundição?

a) Madeira, alumínio, aço, resina plástica e até poliestireno expandido.
b) Mogno, gesso, cal, coque e até Polietileno Tereftalato (PET).
c) Fibra de carbono, fibra de vidro, aço alta liga, cal e coque.
d) Ferro gusa, chumbo, fibra de vidro, resina plástica e Poliuretano (PU).
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9 Para que serve o molde de fundição?

a) O molde é o dispositivo que serve para vazar o metal fundido, é colocado para que se obtenha a peça desejada.
b) O molde tem o formato menor do que a peça a ser fundida e serve para a construção do massalote.
c) O molde é um dispositivo que tem a finalidade de formar inclusões de areia na peça.
d) O molde é o dispositivo que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrâncias da peça.

10 Qual é a finalidade do macho de fundição?

a) Macho é o dispositivo que serve para vazar o metal fundido, é colocado para que se obtenha a peça desejada.
b) Macho é um dispositivo, feito também de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrâncias da peça.
c) O macho tem o formato aproximado da peça a ser fundida e serve para a construção do molde e suas dimensões.
d) Macho é um dispositivo, feito também de resina plástica, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrâncias da peça.

11 Como funcionam a desmoldagem e a rebarbação?

a) A desmoldagem é o procedimento no qual a peça ainda líquida e resfriada, é retirada de dentro do molde e a rebarbação é a
inserção dos canais de alimentação, massalote e rebarbas que se formam durante a fundição.
b) A desmoldagem é o procedimento no qual o metal é vazado na peça e a rebarbação é a retirada dos modelos do molde.
c) A desmoldagem é o procedimento no qual a peça já solidificada e resfriada, é retirada de dentro do molde e a rebarbação é a
retirada dos canais de alimentação, massalote e rebarbas que se formam durante a fundição.
d) A desmoldagem é o procedimento no qual a peça já solidificada é aquecida, e a rebarbação é a fabricação do molde.

12 São alguns defeitos de fundição:

a) Inclusão da resina plástica do molde, defeitos de composição da areia e porosidade.
b) Inclusão da areia do molde, defeitos de composição da resina plástica e rechupe.
c) Perda da areia do molde, defeitos de composição do modelo, rechupe e falta de porosidade.
d) Inclusão da areia do molde, defeitos de composição da liga metálica, rechupe e porosidade

13 Consiste em compactar, manualmente ou empregando máquinas de moldar, uma mistura refratária chamada areia de
fundição, composta essencialmente de areia silicosa, argila (bentonita) e água, sobre o modelo colocado ou montado
na caixa de moldar. O processo descrito é:
a) Fundição em areia seca ou em molde estufado ou Shell Molding
b) Fundição sob pressão
c) Processo CO2
d) Fundição por areia verde

14 Nesse processo a areia deve conter aditivos orgânicos para as suas características; a secagem tem lugar em estufas
apropriadas, a temperaturas que variam de 150 a 300°C. O processo descrito é:
a) Moldagem plena
b) Cera perdida
c) Fundição em areia seca ou em molde estufado ou Shell Molding
d) Fundição por areia verde

15 Elaboração dos modelos em cera, construção da árvore de modelos, imersão da árvore de modelos num banho
refratário de granulometria fina, deposição de camadas de material refratário para constituição de um corpo em casca
cerâmica auto resistente, destruição do modelo de cera por fusão, cozimento do material cerâmico da moldação para
conclusão do processo, vazamento do metal fundido, desmoldagem, corte dos canais de alimentação, acabamento das
peças e controle dimensional. Estas são as etapas de que processo de fundição?
a) Fundição por areia verde
b) Cera perdida
c) Processo CO2
d) Fundição em areia seca ou em molde estufado ou Shell Molding

16 Que tipo ou geometria de peça é obtida na Fundição por centrifugação?

a) Peças cilíndricas
b) Peças prismáticas
c) Peças ovalizadas
d) Peças esféricas

17 Qual é a vantagem da fundição contínua?

a) Alta produtividade
b) Obtenção de peças cilíndricas
c) Obtenção de peças com dimensão final
d) Produção de peças com 15 metros de comprimento

18 No processo, os moldes são do tipo convencional, de areia aglomerada com silicato de sódio (2,5 a 6,0% em peso).
Depois de compactados, são eles submetidos a um tratamento com CO2, que consiste na passagem de uma corrente
desse gás através de sua secção. Ocorre uma reação entre o CO2 e o silicato de sódio; forma-se sílica-gel, carbonato
de sódio e água, resultando num endurecimento do molde, em tempo relativamente curto. O processo descrito aqui é:
a) Cera perdida
b) Processo CO2
c) Moldagem plena
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d) Fundição por areia verde

19 Nesse processo são utilizados como modelos espuma de poliestireno. A moldagem é conduzida do mesmo modo que
no processo de fundição em areia, mas, o modelo não é retirado, pois durante o vazamento o poliestireno vaporiza,
sendo substituído pelo metal. Estas são as etapas de que processo de fundição?
a) Cera perdida
b) Fundição por areia verde
c) Moldagem plena
d) Processo CO2

20 O molde é feito de aço ferramenta tratado termicamente, é geralmente construído em duas partes que são fechadas no
momento do vazamento do metal líquido. O processo de fundição descrito é:
a) Moldagem Plena
b) Processo CO2
c) Fundição em areia seca ou em molde estufado ou Shell Molding
d) Fundição sob pressão

21 O que acontece com o material na conformação à quente?

a) Recuperação
b) Encruamento
c) Fibramento
d) Recristalização

22 O que acontece com o material na conformação à morno?

a) Anisotropia
b) Recristalização
c) Recuperação
d) Encruamento

23 O que acontece com o material na conformação à frio?

a) Fibramento
b) Encruamento
c) Recristalização
d) Recuperação

24 Qual é a faixa de temperatura para os trabalhos: à frio, à quente e à morno?

a) No trabalho a quente geralmente acima de 50% da temperatura de fusão; o trabalho a morno geralmente entre 30% e 50% da
temperatura de fusão e o trabalho a frio geralmente até 30% da temperatura de fusão.
b) No trabalho a quente geralmente acima de 75% da temperatura de fusão; o trabalho a morno geralmente entre 35% e 75% da
temperatura de fusão e o trabalho a frio geralmente até 35% da temperatura de fusão.
c) No trabalho a quente geralmente acima de 90% da temperatura de fusão; o trabalho a morno geralmente entre 60% e 90% da
temperatura de fusão e o trabalho a frio geralmente até 60% da temperatura de fusão.
d) No trabalho a quente geralmente acima de 30% da temperatura de fusão; o trabalho a morno geralmente entre 20% e 60% da
temperatura de fusão e o trabalho a frio geralmente até 20% da temperatura de fusão.

25 É um processo de conformação mecânica pelo qual um lingote de metal é forçado a passar por entre dois cilindros que
giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade. A conformação descrita é:
a) Laminação
b) Extrusão
c) Forjamento
d) Trefilação

26 É um processo de conformação por compressão no qual um tarugo de metal (Billet) é forçado a fluir através de uma
matriz com forma desejada para produzir um produto com seção reduzida. Ainda pode ser classificado como direta ou
indireta. A conformação descrita é:
a) Laminação
b) Extrusão
c) Trefilação
d) Estampagem

27 É um processo mecânico, que consiste na passagem de uma barra, perfil, ou fio, por uma matriz (fieira), por meio de
uma força de tração; ou seja, o metal é puxado para fora da matriz. Este processo é:
a) Estampagem
b) Forjamento
c) Trefilação
d) Extrusão

28 É um conjunto de processos de transformação mecânica que consistem em conformar uma chapa plana (blank) à
forma de uma matriz, pela aplicação de esforços transmitidos através de um punção. Este processo é:
a) Forjamento
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b) Extrusão
c) Trefilação
d) Estampagem

29 É o nome genérico de operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material
de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. Também pode ser classificado de
matriz aberta e matriz fechada. A conformação descrita é:
a) Estampagem
b) Extrusão
c) Trefilação
d) Forjamento

30 Como é o nome das quatro técnicas de moldagem de polímeros?

a) Extrusão, injeção, moldagem por sopro e trefilação de polímeros.
b) Forjamento, injeção, moldagem por corte e hidro conformação.
c) Extrusão, injeção, moldagem por sopro e rotomoldagem.
d) Extrusão, injeção, moldagem por sopro e hidro conformação.