Gaseificao e Carbonizao

Danielly Lustosa de Oliveira, Inaiana Rabelo de Moura, Miguel Andrs Pea Marriaga
Combustiveis e energa. Curso de Engenharia Qumica, Universidade Federal de Gois
Entregado Julho de 2017
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Carbonizao
1. Definio

Carbonizao pode ser um processo natural do qual substancias orgnicas so submetidas

por cerca de 300 milhes de anos a ao da temperatura terrestre, transformando-se assim
em carvo mineral. No entanto, o processo artificial consiste na queima de madeira. Mediante
a ao do calor que elimina a maior parte dos componentes volteis da madeira, obtemos o
carvo vegetal.
Por meio de tratamento trmico pode-se realizar o processo de carbonizao com fim de
aumentar o teor de carbono fixo na madeira. Durante o processo de carbonizao da madeira,
o carvo apenas uma frao dos produtos que podem ser obtidos.
Para que a carbonizao acontea vrios processos so necessrios, tanto fsicos como
qumicos. Alguns autores relatam que o processo de carbonizao pode ser entendido ao se
estudar o comportamento dos trs principais componentes da madeira: a celulose, as
hemiceluloses e a lignina.
2. Princpios bsicos de fabricao de carvo vegetal
2.1. Densidade bsica da Madeira
Dentre as diversas propriedades fsicas da madeira a densidade um dos princpios mais
importantes a se considerar, pois interfere de forma significativa na qualidade de seus
derivados alm de afetar as demais propriedades.

A densidade da madeira pode ser absoluta, expressa em g/cm3 ou Kg/m , ou relativa, quando
comparada com a densidade absoluta da gua destilada, isenta de ar, temperatura de 3,98C,
com densidade de 1,0 g/cm3 . O nmero que exprime a densidade absoluta coincide com o
nmero adimensional que exprime a densidade relativa nos sistemas CGS e SI. Porem, no
deve-se considerar a densidade como um principio isolado de qualidade da madeira. A
composio qumica e as caractersticas anatmicas so fatores que devem ser tambm
considerados.

2.2.Teor de umidade
A umidade da madeira um fator importante e deve ser observado no processo de
carbonizao da madeira, pois antes de carbonizada a madeira precisa sofrer secagem e tal
processo consome muita energia. Tal energia fornecida por parte da queima da lenha dentro
do forno ou mesmo da cmara de combusto externa. Quanto mais mida a madeira maior
ser a energia necessria para seca-la.
A madeira com umidade aconselhada a ser carbonizada, pois a fabricao de carvo com
madeira mida origina um carvo frivel e quebradio, provocando a elevao do teor de
fino durante o manuseio.

O carvo vegetal pode tambm sofrer fendilhamento caso haja teores de umidade elevados,
principalmente na regio central da madeira, cerne, causando a maior gerao de finos, fato
ocasionado pelo aumento da presso de vapor por ocasio da transformao da madeira em
carvo vegetal.

Tabela 1. Classificao da densidade da madeira de acordo com o Forest products laboratory

(1974)

2.3. Tamanhos das peas

Ao falar em tamanho das peas estamos nos referindo ao dimetro e comprimento da madeira
a ser carbonizada.
Em termos de dimetro qualquer pea de lenha pode ser carbonizada, no entanto o dimetro
ideal para carbonizao est entre 10 e 20 cm. Quando o dimetro menor que 10 cm h uma
dificuldade em arranjar as peas dentro do forno, o que acarreta no aumento do custo da mo
de obra devido ao aumento no tempo de enchimento das peas dentro o forno. J dimetros
maiores que 20 cm no s dificultam no manuseio da pea como fornecem um produto muito
quebradio.
Em termos de comprimento importante ressaltar que este deve estar de acordo com o
tamanho do forno. De acordo com CETEC (1982), tem-se uma correlao positiva entre
comprimento das peas e gerao de finos.
2.4. Composio qumica da Madeira

Em termos mdios, a madeira se compe de: Celulose: 40-45%, Hemiceluloses: 20-30%,

Lignina: 18 - 25% (Folhosas) e 25 - 35% (Conferas), Extrativos: 3-8% Cinzas: 0,4%.
Sendo assim, melhores propriedades qumicas do carvo acarretam em maiores teores de
carbono fixo, assim como menores teores em substncias volteis e cinzas esto associados
madeira com altos teores de lignina, para determinadas condies de carbonizao.
Madeiras com altos teores de extrativos e lignina produzem maior quantidade de carvo, com
maior densidade e mais resistente em termos de propriedades fsicas e mecnicas.
3. Processo DPC

A sigla DPC significa Drying, Pyrolysys and Cooling e designa um processo de alto
rendimento para a converso de biomassa em carvo vegetal, que uma fonte de energia
limpa e renovvel. O processo tem alguns conceitos bsicos, tais como: a fonte de energia
necessria para o processo de carbonizao oriunda dos gases emitidos (condensveis e no
condensveis); os gases emitidos pela madeira no processo de carbonizao podem ser
utilizados como um fluido trmico para a transferncia de calor durante a fase endotrmica
da pirlise; a secagem, pirlise e o resfriamento ocorrem simultaneamente e no mnimo em
3 reatores, conforme mostrado na figura 1 abaixo, e, os gases emitidos durante a pirlise, por
apresentarem significativo poder calorfico, so queimados em uma cmara de combusto,
onde gases quentes so gerados, gases esses que sero direcionados para o reator onde est
ocorrendo a secagem da madeira.
As funes de secagem, pirlise e resfriamento podem ser realizadas em qualquer reator. O
nmero mnimo de reatores 3, de modo que mais reatores possam ser utilizados de acordo
com a capacidade final desejada para a planta de carbonizao.

Figura 1. Diagrama bsico do funcionamento de um processo DPC

Como neste processo no h a queima da madeira, o rendimento gravimtrico, ou seja, a

relao quantitativa entre o carvo vegetal produzido e a madeira seca alimentada,
aumentado. Em contrapartida aos processos de carbonizao que exigem umidade mxima
da madeira disponvel de at 30%, no processo DPC no h uma exigncia mxima de
umidade. No processo DPC podem ser utilizados quaisquer tipos de biomassa para a
produo de carvo vegetal, dentre eles: madeira, ossos, coco de babau, dentre outros.
So inmeras as vantagens do processo DPC: no emisso de gases nocivos para a atmosfera;
a madeira no necessita ser cortada em pequenos pedaos; no necessrio o armazenamento
da madeira por longos perodos para a diminuio de sua umidade; rendimento gravimtrico
mais elevado; custo de mo-de-obra baixo; maior preciso no controle do processo de
carbonizao, de modo a obter um carvo vegetal de acordo com as especificaes do
consumidor; reduo no custo da produo de carvo vegetal; alta produtividade, com um
tempo de residncia da madeira de aproximadamente 60 horas; investimento inferior ao
investimento no processo de retorta; trabalho seguro e salubre.

Gaseificao
1. Definio

A gaseificao se define como aquele processo termoqumico onde produzido syncgas e

posteriormete gs combustvel relativamente limpo a travs de pirolises y reaes de reforma
e combusto. Esta pode ser feita com materiais slidos (carvo, biomassa) ou lquidos (bio-
oleo, petrleo) que tenham carbono na sua composio. Estes gases combustveis contem
CO2, CO, H2, CH4, H2O, outros hidrocarbonetos, gases inertes e diversos contaminantes (ex.
particulados e alcatres).

O gs combustvel obtido pode-se dispe a travs das redes de distribuio como as de gs

natural e converter-lhe em energia a travs de motores de potncia e turbinas de gs, ou em
processos qumicos para a produo de combustveis lquidos, como a produo da gasolina
pela reao de Fischer-Tropsch. Pode-se classificar o gs obtido dependendo do poder
calorfico, o qual depende do agente de gaseificao, o mtodo de operao e as condies
operacionais, quem ademais condicionam a converso de carbono, composio do Syngas,
assim como a oxidao e formao de alcatres e fuligem. O oxidante usado pode ser ar,
vapor de gua, oxignio puro ou uma mistura destes gases, ou mediante um processo
cataltico em fase vapor.

A qualidade do Syngas pode ser medida pelo poder calorfico do gs de acordo aos seguintes
valores: baixa 46 MJ/Nm (usando ar e misturas de vapor de agua/ar), mdia de 12-18
MJ/Nm (usando oxignio e vapor de agua), e alto de 40 MJ/Nm em diante (usando
hidrognio e hidrogenao). O de baixa qualidade utilizado diretamente na combusto para
produo de potncia em motores, por enquanto o mdio e o alto so utilizados para a snteses
qumica de novos produtos.

Os parmetros mais importantes so a temperatura, a presso, o meio de gaseificao, os

catalizadores e aditivos, a razo de equivalncia, e o tempo de residncia. A escolhia destes
parmetros depende do tipo de gaseificador a usar. Dependendo da etapa do processo as
condies sero diferentes, a Pirolise feita numa faixa de temperatura entre 400 e 800C e
presses maiores a 1MPa, porm pode-se trabalhar a vcuo. A gasificao propriamente,
ocorre numa faixa de temperatura maior mas se o processo cataltico em T <500C e seno
T>500C a presses mais elevadas. Por ltimo para garantir a combusto se precisa de T em
torno dos 1200C.
As reaes associadas ao processo de gaseificao so:
1
Oxidao parcial; + 2 2 <
Oxidao completa; + 2 2 <
Reao vapor de agua-gs; + 2 + 2 >
Reao da troca vapor de gua-gs; + 2 2 + 2 <
Formao de metano; + 32 4 + 2 <
2. Ciclos baseados em gaseificao de combustveis.

Os ciclos de gaseificao integrada com ciclos combinados (IGCC no ingls), uma

tecnologia que permite o uso de combustveis slidos e lquidos nas plantas de potncia,
apresentando benefcios ambientais. Em forma geral, o combustvel gasificado com
oxignio ou ar, obtendo um syngas que posteriormente arrefecido, limpado de material
particulado e compostos sulfurosos, queimado e movido a uma turbina de gs. O calor gerado
utilizado para a produo de vapor (HRSG) num processo de cogerao, que enviado a
uma turbina de vapor.

Na Figura 2 se ilustra um diagrama de blocos que mostra de forma geral o processo de

integrao entre a gaseificao e os ciclos combinados de potncia.

Figura 2. Diagrama de blocos de um sistema IGCC (Neville A.H., 2001).

Algumas das vantagens dos sistemas IGCC so:

Flexibilidade no uso de combustveis, pelo fato de ser possvel a utilizao de combustveis

slidos e lquidos, assim como a integrao de distintos combustveis slidos num mesmo
reator sem modifica-o (como distintos tipos de carvo, por exemplo), e a utilizao de
resduos de petrleo e biomassa alm do carvo.

O aumento entorno de um 26% em comparao a sistemas convencionais para a gerao de

eletricidade e 43% na converso da energia e a reduo das emisses de contaminantes com
relao as estabelecidas pela EPA: NOx (g/GJ)=86 (60% menor que EPA), SO2 (g/GJ)=22
(95% menor que EPA), Partculas (g/GJ)=6 (54% menor que EPA)

A temperatura de 1500 1900C no gaseificador, similar ou superior aos sistemas

convencionais de combusto; e 1200C na cmara de combusto da turbina de gs.

Desde os anos 90 esto se instalando sistemas de IGCC, principalmente nos EUA, liderado
pela empresa TEXACO, gerando at 650MW de potncia para distintos tipos de matria
prima. A versatilidade das plantas faz que elas gerem energia a partir de carvo, biomassa e
resduos de petrleo.

3. Tipos de gaseificadores

So 3 tipos de gaseificadores mais utilizados, dentre os inmeros gaseificadores existentes:

leito fixo, leito fluidizado e leito arrastado.
a) Gaseificadores de Leito Fixo (Fixed Bed Gasifier): nesse
tipo de gaseificador, a camada de carvo est suportada
dentro do gaseificador por grelhas fixas e sua espessura
mantida quase que constante. Dentro do leito, o carvo
move-se devagar, de cima para baixo, passando por vrias
zonas diferentes, de modo que o resduo, no caso, as cinzas,
saiam pelo fundo. Os agentes da gaseificao (vapor, ar, O2
e outros) esto em um fluxo de baixo para cima, ou seja,
contracorrente ao fluxo de carvo. Figura 3. Gaseificador leito fixo
b) Gaseificadores de Leito Fluidizado (Fluidized Bed
Gasifier): para esse tipo de gaseificador, uma alimentao de
oxignio/ar e vapor pressurizado por baixo da tela da cmara
de combusto vertical requerida. O carvo alimentado
pelo topo, de modo que o oxignio e o vapor mantm o
carvo modo em suspenso (fluidizado) em constante
ebulio para manter o controle sobre a combusto. A
velocidade dos gases no processo de leito fluidizado apenas
aquela necessria para que a reao ocorra, mesmo que tal
velocidade no seja suficiente ao arraste das partculas que
ocorre no leito fixo. As interaes fluido-partcula so, desse
modo, mais intensas e o processo de gaseificao no leito
fluidizado mais completo do que no leito fixo. Figura 4. Gaseificador leito fluidizado
c) Gaseificadores de Leito Arrastado (Entrained Flow
Gasifier): as partculas de carvo para esse gaseificador
devero ser muito finas, sendo ento apropriado o uso
de carvo pulverizado. As partculas de carvo
pulverizados so gaseificadas na presena de oxignio,
que ter um fluxo concorrente ao fluxo de carvo. A
alta temperatura de operao desse tipo de gaseificador,
funde o carvo e as cinzas, alm de promover excelente
separao das partculas de carvo dentro do leito. Isso
faz com que esse tipo de gaseificador possa ser usado
para a maioria dos carves. Entretanto, essa alta
temperatura implica no resfriamento dos gases de sada
antes de sua limpeza. Figura 5. Gaseificador leito arrastrado
 Bibliografa
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Rio de Janeiro.

http://www.ipef.br/publicacoes/docflorestais/cap9.pdf acesso em 04/07/2017