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XXXIV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Engenharia de Produo, Infraestrutura e Desenvolvimento Sustentvel: a Agenda Brasil+10


Curitiba, PR, Brasil, 07 a 10 de outubro de 2014.

APLICAO DAS FERRAMENTAS DA


QUALIDADE EM UMA PANIFICADORA
COMO MTODO DE MELHORIA DO
PROCESSO PRODUTIVO: ESTUDO DE
CASO
KALIANY DIAS DE FREITAS (UFERSA )
kakadias123@hotmail.com
Placido Carlos Fernandes de Queiroz (UFERSA )
placido_carlos22@hotmail.com
Ramon Nascimento Moura (UFERSA )
ramon_rn_@hotmail.com
Annyelly Virginia Brito (UFERSA )
annyellybrito15@hotmail.com
Vivianny Crislley Gomes da Costa Melo (UFERSA )
vivicrisley@hotmail.com

Este artigo pretende retratar a aplicao das ferramentas da qualidade


no processo de melhoria e aperfeioamento da unidade e mtodos
produtivos de uma determinada organizao. Atravs de um estudo de
caso desenvolvido em uma panificadora da cidade de Limoeiro do
Norte/CE, acredita-se que ser possvel verificar como efetivamente se
d a gesto de qualidade nas empresas e contribuir para incentivar a
difuso das tcnicas e conceitos apresentados ao longo da disciplina
de Engenharia de Qualidade I. O estudo da qualidade objetiva
registrar dados da produo para atravs deles estimar o percentual
de itens no-conformes gerados no processo, com a finalidade de
investigar as causas e assim ameniz-las, garantindo retorno real para
empresa, com o aumento da qualidade percebida pelo cliente e
diminuio das perdas, aumentando a credibilidade e passando a
ocupar uma posio mais competitiva no mercado.

Palavras-chaves: Po Francs, Ferramentas da Qualidade,


Engenharia da Qualidade, Panificadora.
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1. Introduo

Este estudo pretende retratar a aplicao das Ferramentas da Qualidade, atravs do estudo de
caso realizado em uma panificadora, com o intuito de fornecer melhorias no processo de
fabricao do produto. Estas ferramentas so utilizadas para identificar defeitos e no
conformidades geradas durante o processo produtivo e investigar suas possveis causas, com a
finalidade de estudar alternativas para elimin-las ou ameniz-las. Tais resultados so
aproveitados tambm para diminuio do desperdcio e perdas constitudas pelos produtos
no conformes, que acabam no sendo vendidos e para aumentar a qualidade do bem ou servio
oferecido. As ferramentas da qualidade consistem em: Folha de Verificao, Estratificao,
Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama de causa e efeito, Grficos de controle e
Diagrama de disperso, sobre as quais trataremos com mais detalhes ao longo do estudo.

Segundo a Associao Brasileira da Indstria de Panificao (ABIP), o Brasil rene cerca de


45000 padarias, representado 2% do seu PIB. As padarias so caracterizadas, na maioria das
vezes, como pequenas empresas que trabalham em sua pluralidade com venda de pes e
produto de confeitaria.

Com as exigncias do mercado crescendo cada vez mais, a empresa que deseja obter sucesso
dentro de tal mbito deve sempre buscar considerar aspectos bsicos que garantam a
sobrevivncia da organizao no mercado atual, so eles: competitividade da empresa e
qualidade dos produtos.

A pesquisa foi desenvolvida em uma panificadora limoeirense, a qual atua h 20 anos na


cidade de Limoeiro do Norte/CE e possui 17 funcionrios entre os turnos de manh e tarde. A
padaria fabrica uma grande variedade de pes, bolos e salgados, porm o objeto do nosso
estudo ser o po francs, produto mais vendido e carro-chefe da empresa, e cuja quantidade
produzida em mdia de 1.915 por dia, sendo de 886 pela manh e 1.029 pela tarde. Ao
trmino deste estudo, espera-se que a empresa se sinta beneficiada e passe a ter uma viso da
Engenharia de Qualidade como uma aliada ao seu processo de gesto e produo, atravs da
qual se poder alcanar o controle do processo produtivo, diminuindo os percentuais de falhas
no esperadas, e consequentemente de perdas financeiras e conceituais da qualidade.

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2. Referencial terico

2.1 Ferramentas da qualidade

As ferramentas da qualidade so utilizadas para o estudo dos problemas possivelmente


encontrados em um processo, desde sua definio at a proposio de solues, passando
pelos processos de medio e anlise. Estas sero apresentadas aqui de forma sucinta, para
que, posteriormente, possam ser entendidas suas aplicaes.

PALADINI (2002) menciona que a avaliao da qualidade sempre teve um espao no


gerenciamento das organizaes, a fim de se obter um ambiente competitivo para
desenvolver estratgias que viabilizem o processo de avaliao.

De acordo com MARTINS (2007: 9) possvel afirmar que em todas as vises de


qualidade, indicam que o foco est direcionado principalmente satisfao dos clientes e
mercados e, consecutivamente, melhora dos resultados empresariais.

As ferramentas da Qualidade so tcnicas que podem ser utilizadas com a finalidade de


definir, mensurar, analisar e propor solues para problemas que eventualmente so
encontrados e interferem no bom desempenho dos processos organizacionais.

Segundo PALADINI (2002), a maioria das estratgias de Gesto da Qualidade utiliza


avaliaes, as quais ficam evidentes quando utilizados tcnicas de avaliao de processos
produtivos e, em particular o Controle Estatstico de Processo (CEP).

Segundo INDEZEICHAK (2005) o gerenciamento da qualidade dos produtos e servios,


estabelece um aumento da competitividade da empresa, com foco na melhoria de produto e
processos visando satisfazer os clientes.

Segundo Galuch (2002), Ishikawa lanou a ideia das Sete Ferramentas para o Controle
Estatstico de Qualidade. Ishikawa afirmava que o uso dessas ferramentas resolve
aproximadamente 95% dos problemas de qualidade em qualquer tipo de organizao, seja ela
industrial, comercial, de prestao de servios ou pesquisa.

As ferramentas da qualidade foram estruturadas, principalmente, a partir da dcada de 50,


com base em conceitos e prticas existentes. Desde ento, o uso das ferramentas tem sido de
grande valia para os sistemas de gesto, sendo um conjunto de ferramentas estatsticas de
uso consagrado para melhoria de produtos, servios e processos.

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As sete Ferramentas do Controle de Qualidade so: Diagrama de Causa e Efeito,


Estratificao, Folha de Verificao, Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama de
Disperso e Grfico de Controle. Essas sete ferramentas fazem parte de um grupo de
mtodos estatsticos elementares que devem ser de conhecimento de todas as pessoas
envolvidas com a empresa, do presidente aos colaboradores, e, por isso, devem fazer parte
dos programas bsicos de treinamentos das organizaes.

2.1.1 Folha de verificao

Uma folha de verificao um formulrio no qual os itens a serem examinados j esto


impressos, com o objetivo de facilitar a coleta e o registro dos dados. (WERKEMA, 2006).

A folha de verificao um conjunto de formulrios planejados que registram os dado s


dos itens verificados, economizando o tempo, eliminando o trabalho de se desenhar
figuras ou escrever nmeros repetitivos, alm de permitir uma rpida percepo da realidade
e uma imediata interpretao da situao, ajudando a diminuir erros e confuses. A
utilizao da folha de verificao permite que a obteno do fato seja registrada no momento
que ocorre, alm de facilitar a identificao da causa junto ao problema.

Portanto, os principais objetivos ao utilizar uma folha de verificao so a padronizao dos


dados independentemente de quem realiza as coletas; organizao dos dados durante a coleta,
evitando a necessidade de posterior organizao e facilitar a coleta de dados.

2.1.2 Estratificao

A Estratificao consiste em organizar os diversos elementos de um grupo de dados, de


maneira que esses elementos sejam subdivididos em outros pequenos grupos distintos. Pode
ser feita por local, processos, turnos, datas, tempo, materiais, mquina, entre outros. Se a
empresa deseja obter pela busca mais fcil da soluo, o uso dessa ferramenta da qualidade
essencial, pois permite isolar o problema e verificar sua causa, que antes seria dificilmente
descoberta. tambm bastante utilizado para a melhoria do processo produtivo, no caso do
PDCA, no qual suas siglas traduzidas do ingls significam Planejar, Executar, Verificar e
Agir, a relao entre a estratificao e o PDCA que o problema pode ser controlado por
etapas a partir da separao da coleta de dados.

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As principais causas de variao que atuam nos processos produtivos constituem possveis
fatores de estratificao de um conjunto de dados. (WERKEMA, 2006).

Os elementos dos grupos que esto ligados entre si, vez ou outra podem acabar influenciando
os outros elementos deste mesmo grupo. Os tipos de dados mais comuns que influenciam nas
variaes, segundo Werkema (2006), so os equipamentos, insumos, pessoas, mtodos,
medidas e condies ambientais.

2.1.3 Grfico de pareto

Grfico de Pareto ou Diagrama de Pareto um grfico no qual esto disponibilizados, em


barras decrescentes, os problemas a serem estudados pela empresa, e em linha verificada a
quantidade e a porcentagem acumulada dessas causas. Essa tcnica tem a finalidade de
verificar quais as causas que necessitam de mais urgncia a serem postas em melhoramento.

O Grfico de Pareto um grfico de barras no qual as barras so ordenadas a partir da mais


alta at a mais baixa e traada uma curva que mostra as porcentagens acumuladas de
cada barra. (WERKEMA, 2006).

Serve para descrever as causas que ocorrem na natureza e comportamento humano, podendo
assim ser uma poderosa ferramenta para focalizar esforos pessoais em problemas e tem
maior potencial de retorno atravs de barras dispostas em ordem decrescente, com a causa
principal vista do lado esquerdo do diagrama, e as causas menores so mostradas em ordem
decrescente ao lado direito.

O Grfico de Pareto dispe a informao de forma a permitir a concentrao dos esforos


para melhorias nas reas onde os maiores ganhos podem ser obtidos. (WERKEMA, 2006).

2.1.4 Diagrama de causa e efeito

O Diagrama de Causa e Efeito ou Diagrama de Ishikaw feito por um grupo de pessoas


voltadas a estudar e identificar as principais causas geradoras de um problema detectado.
Tcnicas como o brainstorming (tempestade de ideias) so largamente utilizadas para
desenvolvimento deste diagrama, tendo em vista que auxilia no processo de elencar possveis
fatores de influncia. Pode tambm ser chamado de Espinha de Peixe, devido ao formato
como as causas ficam esquematicamente ligadas. Esta ferramenta tem, portanto, como

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finalidade identificar as possveis causas das no conformidades, possibilitando seu combate e


consequente melhoria da qualidade dos processos.

Para KUME (1993: 30), O diagrama de causa efeito mostra a relao entre uma
caracterstica da qualidade e os fatores. O diagrama usado atualmente no apenas para lidar
com as caractersticas da qualidade do produto, mas tambm em outros campos.

2.1.5 Diagrama de disperso

Werkema (2006) define o Diagrama de Disperso como um grfico que mostra o tipo de
relacionamento entre duas variveis, atravs dele pode-se identificar se existe uma tendncia
de variao conjunta (correlao) entre duas ou mais variveis.

A aplicao desta ferramenta pode ser muito til para detectar as causas e os possveis
problemas presentes no processo, bem como para planejar aes de melhoria que eliminem
ou amenizem tais problemas. importante dizer que nesse diagrama no h garantia de
causa-efeito, ou seja, preciso reunir outras informaes para que seja possvel tirar melhores
concluses.

2.1.6 Histograma

O histograma consiste em um grfico de barras, que representa a relao entre intervalos de


valores que a varivel estudada assume ao longo do processo e a quantidade de vezes em que
os valores correspondentes a esses intervalos so observados. Como ferramenta da qualidade,
fornece uma boa viso da variao, distribuio e disperso dos dados, facilitando sua anlise.
O grfico construdo utilizando barras de largura proporcional amplitude dos intervalos, e
altura que demonstre o nmero de observaes pertencentes a cada um dos intervalos.

2.1.7 Grficos de controle

O emprego dos grficos de controle, diferentemente da inspeo aps a produo, possibilita


o controle da qualidade durante a manufatura, ou seja, os grficos de controle exibem um
enfoque na deteco dos defeitos e ao corretiva imediata, caso alguma falha seja detectada.
Desta forma, ao impedir a sada de produtos imperfeitos, pode ser considerado como um
mtodo de carter preventivo (DEMIMG, 1990).

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Qualquer processo, em condies normais, possui um comportamento aleatrio, que lhe


confere uma inevitvel variao, advinda das suas prprias caractersticas. Os grficos de
controle existem para monitorar a variabilidade desse processo e verificar se esta est dentro
dos limites estabelecidos ou se os dados denotam a existncia de uma causa no planejada
que est deixando a produo fora de controle estatstico. Alm dos pontos que indicam o
nmero de no conformidades encontrado em cada amostra, o grfico tambm deve mostrar a
mdia e os limites superior e inferior de controle, todos calculados a partir dos dados
coletados.

Existem dois tipos bsicos de grficos de controle (GALUCH, 2002): para atributos e para
variveis. O primeiro utilizado para dados discretos, em que cada item caracterizado por
possuir ou no uma caracterstica, neste caso uma no conformidade. Enquanto o segundo
utilizado quando as variveis estudadas possuem um comportamento contnuo.

O processo ser dito sob controle estatstico quando a quantidade de no conformidades ou


itens no conformes encontrados em todas as amostras estiver dentro dos limites de controle
estabelecidos e os pontos estiverem distribudos aleatoriamente, caso contrrio o processo
estar fora de controle e devero ser analisadas as possveis causas, para posterior eliminao.

Recomenda-se que os limites calculados sejam provisrios at que se tenha o processo


sobre controle. tambm importante que estes limites sejam revistos periodicamente, de
acordo com a exigncia de cada processo, o que pode variar de uma semana a seis meses.
Indica-se a reviso dos limites de controle caso haja mudanas no estado ou nas tcnicas do
processo produto.

3. Metodologia

A metodologia empregada consistiu na escolha, identificao e caracterizao da unidade e


processo produtivo, seguidas da anlise detalhada do sistema e coleta de dados por
amostragem, em que foram selecionadas 50 amostras de 48 unidades e inspecionadas a
procura de no conformidades. De posse desses dados, foi possvel a aplicao das sete
ferramentas da qualidade mencionadas e a determinao de provveis causas para as no
conformidades, a partir das quais podero ser estudadas e propostas as formas mais viveis de
melhorias. As principais no conformidades encontradas foram: po queimado, po
amassado, sem fermento e peso abaixo do mnimo estabelecido (50g), motivo pelo qual nos

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deteremos ao estudo destas.

4. Aplicao das ferramentas da qualidade

4.1 Folha de verificao

A utilizao da folha de verificao foi necessria para coleta e registro dos dados, alm de
ser vir de suporte para outras ferramentas, principalmente, Grfico de Pareto.

4.2 Estratificao

A estratificao permite estudar as no conformidades separadamente, a fim de verificar com maior

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preciso quais causas geraram efeitos negativos. Analisando os pes que obtiveram alguma
caracterstica no conforme de cada semana desde o dia 01 de dezembro at o dia 19 de janeiro (50
dias):

Tabela 1 Tabela de dados da primeira estratificao

Fonte: Dados da pesquisa

Figura 1 Grfico da primeira estratificao

Fonte: Dados da pesquisa


Como na segunda semana de produo obteve-se o maior nmero de pes no conformes,
ento se subdivide esta semana em dias:
Tabela 2 Tabela de dados da segunda estratificao

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Fonte: Dados da pesquisa

Figura 2 Grfico da segunda estratificao

Fonte: Dados da pesquisa


A segunda-feira foi o dia em que mais se teve itens no conformes, por isso ela separada
pelos efeitos:

Tabela 3 Tabela de dados da terceira estratificao

Fonte: Dados da pesquisa

Figura 3 Grfico da terceira estratificao

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Fonte: Dados da pesquisa

4.3 Grfico de pareto

Esse grfico permite analisar quais problemas devem ser priorizados, bem como em qual
ordem devem ser solucionados, para desenvolver a melhoria do processo de forma mais
eficaz:

Tabela 4 Tabela de dados para construo do Grfico de Pareto

Fonte: Dados da pesquisa

Figura 4 Grfico de Pareto

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Fonte: Dados da pesquisa

4.4 Diagrama de causa e efeito

Foi selecionada a no-conformidade po amassado para aplicao do diagrama de causa e


efeito, e atravs do brainstorming, apontadas as possveis causas para obteno de tal
resultado negativo. O diagrama obtido o que segue:

Figura 5 Diagrama de causa e efeito (espinha de peixe)

Fonte: Dados da pesquisa

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4.5 Diagrama de disperso

Foram utilizadas as variveis tempo de cozimento e quantidade de pes amassados, para


estudar, atravs do diagrama de disperso, a correlao entre seus comportamentos e a
influncia de uma como causa da outra. A tabela 5 a seguir mostra os dados obtidos a partir
de medies, cronometragens e inspees e que foram utilizados para construo do grfico,
mostrado na figura 6, que alm de representar a disperso, caracteriza a regresso linear mais
apropriada para situao, mostrando a equao da reta encontrada e o valor de R, que nesse
caso denota uma correlao negativa mdia, que indica que provavelmente o tempo de
cozimento do po afeta a quantidade de itens defeituosos - amassados -, mas que no deve
ser a principal causa para esta no conformidade, ou que essa caracterstica deve ser
influenciada por outros fatores.

Tabela 5 Tabela de dados para diagrama de disperso

Amostra Tempo de cozimento Itens defeituosos


1 19,9 2
2 20,3
1 1
3 21,0
0 0
4 20,5
0 0
5 19,5
0 0
6 19,1
8 2
7 19,2
7 2
8 18,9
4 3
9 19,4
5 2
1 19,3
5 2
10 19,8
7 0
1 19,2
4 3
12 20,3
2 0
13 19,5
8 2
14 19,4
9 3
15 19,1
8 2
16 19,9
1 0
18 7 19,5
2 0
19 19,7
0 1
20 19,5
3 1
21 18,9
9 3
22 19,9
4 0
23 20,3
8 0
24 19,2
5 2
25 19,4
3 0
26 19,0
6 2
27 19,7
8 0
4

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28 19,5 2
29 20,6
7 0
30 20,0
1 0
31 19,6
0 0
32 19,3
8 2
33 20,9
4 0
34 20,0
6 0
35 20,1
5 0
36 18,9
8 4
37 20,0
2 0
38 19,1
2 3
39 19,2
0 3
40 18,8
2 4
41 20,6
8 0
42 19,5
5 0
43 20,1
4 0
44 20,3
5 0
45 19,9
1 0
46 20,4
6 0
47 19,0
4 2
48 20,4
6 0
49 19,8
9 1
50 19,0
7 3
Fonte: 9
Dados da pesquisa

Figura 6 Diagrama de disperso

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Fonte: Dados da pesquisa

4.6 Histograma

Como as variveis possuem comportamento discreto, de acordo com Werkema (2006), o


histograma desenhado utilizando linhas e com os prprios valores assumidos pela varivel
nmero de defeitos, ao invs de intervalos. Sua construo mostrada abaixo, na figura 7, e
retrata uma distribuio aproximadamente normal, mas com uma pequena concentrao de
observaes com 0 defeitos.

Figura 7 - Histograma

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Fonte: Dados da pesquisa

4.7 Grficos de controle

A construo do grfico de controle do tipo np mostrou que o processo est sob controle
estatstico, pois os pontos apresentaram comportamento aleatrio e se mantiveram dentro dos
limites calculados, que foram de 8,3144 e 0.

A seguir esto expostos os dados que forneceram a base necessria para o clculo dos limites
e construo do grfico de controle (Tabela 6), bem como o grfico pronto (Figura 8).

Tabela 6 Tabela de dados para Grfico de Controle

Proporo de Nmero mdio de


defeitos defeitos
Amostra Nmero de LSC LIC
1 defeitos
6 0,1250 3,16 8,3144 0
2 3 0,0625 3,16 8,3144 0
3 4 0,0833 3,16 8,3144 0
4 0 0,0000 3,16 8,3144 0
5 5 0,1042 3,16 8,3144 0
6 8 0,1667 3,16 8,3144 0
7 5 0,1042 3,16 8,3144 0
8 7 0,1458 3,16 8,3144 0

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9 6 0,1250 3,16 8,3144 0


10 3 0,0625 3,16 8,3144 0
11 0 0,0000 3,16 8,3144 0
12 4 0,0833 3,16 8,3144 0
13 0 0,0000 3,16 8,3144 0
14 5 0,1042 3,16 8,3144 0
15 8 0,1667 3,16 8,3144 0
16 5 0,1042 3,16 8,3144 0
17 2 0,0417 3,16 8,3144 0
18 0 0,0000 3,16 8,3144 0
19 3 0,0625 3,16 8,3144 0
20 3 0,0625 3,16 8,3144 0
21 6 0,1250 3,16 8,3144 0
22 1 0,0208 3,16 8,3144 0
23 0 0,0000 3,16 8,3144 0
24 4 0,0833 3,16 8,3144 0
25 0 0,0000 3,16 8,3144 0
26 7 0,1458 3,16 8,3144 0
27 3 0,0625 3,16 8,3144 0
28 5 0,1042 3,16 8,3144 0
29 0 0,0000 3,16 8,3144 0
30 4 0,0833 3,16 8,3144 0
31 0 0,0000 3,16 8,3144 0
32 2 0,0417 3,16 8,3144 0
33 2 0,0417 3,16 8,3144 0
34 3 0,0625 3,16 8,3144 0
35 4 0,0833 3,16 8,3144 0
36 8 0,1667 3,16 8,3144 0
37 1 0,0208 3,16 8,3144 0
38 5 0,1042 3,16 8,3144 0
39 3 0,0625 3,16 8,3144 0
40 5 0,1042 3,16 8,3144 0

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41 1 0,0208 3,16 8,3144 0


42 0 0,0000 3,16 8,3144 0
43 0 0,0000 3,16 8,3144 0
44 2 0,0417 3,16 8,3144 0
45 0 0,0000 3,16 8,3144 0
46 0 0,0000 3,16 8,3144 0
47 8 0,1667 3,16 8,3144 0
48 0 0,0000 3,16 8,3144 0
49 3 0,0625 3,16 8,3144 0
50 4 0,0833 3,16 8,3144 0
Fonte: Dados da pesquisa

Figura 8 Grfico de Controle NP

Fonte: Dados da pesquisa

5. Anlise e proposio de solues

Analisando os grficos, nota-se que o processo est sobre controle. Porm, apesar dos
resultados serem relativamente satisfatrios, uma empresa deve sempre procurar formas de
diminuir o desperdcio e aumentar a qualidade percebida dos produtos. A principal
preocupao deve ser em investigar as causas e minimizar os efeitos das no conformidades
que tiveram maior ocorrncia. Por exemplo, no caso dos pes amassados, o treinamento dos
funcionrios fundamental, a forma de pegar o po e de coloc-los no expositor o maior
causador desse defeito, alm do tempo de cozimento etc. O baixo peso do po tambm

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motivo de preocupao, uma pesagem correta e uma mquina que corte a massa igualmente
diminuir o desperdcio. Uma soluo para os pes queimados uma maior ateno do
funcionrio que opera o forno, podendo utilizar um alarme de tempo para avisar quando o
po estiver pronto. Quanto fermentao incorreta do po, uma das causas o pouco tempo
que o po tem para descansar e o fermento agir, uma melhor soluo o planejamento
da fabricao, ou seja, controlar o horrio de fabricao, o fermento de m qualidade, pode
causar a mesma situao, a compra de matrias-primas de boa qualidade essencial para a
produo de bons produtos.

6. Concluso

O presente artigo se props a analisar o processo produtivo de po francs na panificadora de


Limoeiro do Norte/CE e avali-lo quanto s no conformidades encontradas durante a
fabricao, atravs da aplicao das ferramentas da qualidade, visando melhoria do processo
e o aumento da qualidade do produto. Associando os resultados obtidos com o exame da
Folha de Verificao, Estratificao, Grfico de Pareto, Histograma, Diagrama de Causa e
efeito, Diagrama de disperso e Grficos de controle, aos conhecimentos adquiridos durante o
curso de Engenharia de Qualidade I, pde-se obter dados significativos em relao s possveis
causas dos defeitos e propor sugestes para ameniz-las. Em comparao quantidade
produzida, o nmero de no conformidades encontradas foi razovel, o que indica que est
correndo tudo bem no processo e que provavelmente a maioria dos defeitos decorre de fatores
externos produo, o que no impede existncia de caractersticas que podem ser
melhoradas, por isso a importncia desse acompanhamento ser feito continuamente na
empresa.

Referncias

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