Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
11.4 Materiais
11.4.1 Materiais em caldeiras
11.4.1.1 Especificao do ASME e tenses admissveis
11.4.1.2 Aplicaes em componentes pressurizados
11.4.1.3 Feixe gerador, paredes dgua e economizador
11.4.1.4 Superaquecedor e reaquecedor
11.4.1.5 Tubos de conduo
11.4.1.6 Tubules
11.4.1.7 Ligas resistentes alta temperatura para componentes no pressurizados
seus componentes.
terna ao vaso (Fig. 11.1). Nesse caso, um feixe de tubos vertical mandrilhado no espelho
imerso em gua. Nos modelos com feixe exposto ao vapor, o espelho de sada para a
chamin est acima do nvel normal de gua, prolongando a regio superior do feixe na
camada de vapor (Fig. 11.1). Este tipo de construo permite reduzir o arraste de gua e
resfriada pela gua pode sofrer sobreaquecimento, danificando o mandrilamento dos tubos
As caldeiras verticais com feixe totalmente imersos em gua (Fig. 11.2) no permi-
sendo a horizontal com retorno tubular (HRT Horizontal-Return Tubular) a mais comum.
Esta caldeira tem casco cilndrico horizontal suportado pela parede lateral da fornalha e
apoiado em bero equipado com roletes para permitir livre dilatao do casco (Fig. 11.3),
podendo ser suportada tambm por tirantes. A fornalha instalada externamente ao casco,
Os primeiros projetos foram concebidos com as juntas das chapas do casco rebita-
das entre si, sendo as juntas longitudinais (mais solicitadas) sempre instaladas acima da
queimado na grade segue atravs da bridge wall, passando por baixo do casco e entrando
no feixe pelo espelho traseiro. Os gases retornam pelo feixe tubular, saem pelo espelho
Hoje em dia, as caldeiras HRT so comumente projetadas com quatro passes (Fig.
xo da cmara. Aps o segundo passe, os gases revertem novamente, passam por regio
cmara de combusto.
Estas caldeiras so construdas com capacidade entre 450 a 12.700 kg/h de vapor
inicial baixo, permitem controle automtico e no precisam de uma chamin alta. Entretanto,
inverso dos fluxos de gua e gs, ou seja, a gua passa no interior e o gs externamente
aos tubos. Esta mudana de filosofia permite que as partes pressurizadas tenham dimetro
por AB e BC, resultante do resfriamento gradual dos gases de combusto, faz com que a
escoamento dos gases quentes faz com que o processo descendente da gua e ascendente
Sada de Sada de
Vapor Vapor
Tubulo de Tubulo de
Vapor Vapor
gua de gua de
Alimentao C Alimentao C
A A
Baixa Taxa de
Alta Taxa de Troca Trmica Alta Taxa de
Downcomer Troca Trmica Downcomer Troca Trmica
Baixa Taxa de
Troca Trmica
Bomba
B B
a) b)
ras: alto consumo (ou alta demanda) de vapor, alta presso de vapor ou vapor
A Fig. 11.6 mostra uma caldeira aquatubular tpica de instalaes de utilidades. Usa-
remos esta caldeira como referncia para localizar cada componente, facilitando o
o funcionamento do conjunto. Esta exposio ser til para entender as solues de projeto
ECONOMIZADOR
DUTOS DE GS
CHAMIN
TUBULO DE
ISOLAMENTO VAPOR
SUPERAQUECEDOR DESSUPERAQUECEDOR TRMICO
COLETOR
DA
PAREDE D'GUA FEIXE
GERADOR DE
VAPOR
PAREDE DAMPER
D`GUA
CHICANAS
BUCKSTAY SCREEN
QUEIMADORES BOCA DE
VISITA
JUNTA DE
EXPANSO
CMARA METLICA DUTOS DE AR
DE
COMBUSTO
JUNTA DE
EXPANSO
NO-METLICA
RAMONADORES
TUBULO DE PREAQUECEDOR
LAMA DE AR VENTILADORES
AQUECEDOR
DE AR
TUBULAR
CAIXA DE
DRENAGEM
Fl. 11/93
SUPORTE DE
MOLA SUPORTE
ESTAQUEADO
(FIXO)
Acompanhando a circulao do fluxo de gua no interior dos tubos temos:
permitir mistura com a gua aquecida do sistema de gerao de vapor, sem causar
Aps passagem pelo economizador, o fluxo de gua alinhado para o tubulo de va-
por, local onde ocorrer a mistura da gua de alimentao com a gua circulante do
descer at o tubulo de lama atravs dos tubos do feixe gerador e das paredes que tm
menor exposio ao calor (tubos downcomers), ou seja, pelos tubos com temperatura
menos elevada.
pelos tubos mais intensamente expostos ao calor (upcomers ou risers). Durante o retorno
Nas serpentinas do superaquecedor, o vapor saturado recebe calor dos gases de combus-
Olhando externamente aos tubos, observamos que toda energia para gerao e su-
gs combustvel).
cmara de combusto (parede, teto e piso), do screen e parte das serpentinas do supera-
passagem dos gases quentes estabelece a troca trmica por conveco, e esta ser a nica
zona de conveco.
Ao longo do trajeto dos gases, estes so direcionados por chicanas no interior dos
tubos, forando-os passar sinuosamente por entre o feixe, melhorando a distribuio dos
Depois de passar pela ltima fileira de tubos do feixe de gerao de vapor, o gs,
agora em temperatura bem inferior que no incio da queima, ento conduzido por dutos at
Projetadas para capacidades nominais entre 0,5 e 4.500 t/h e presses de operao pouco
leo combustvel, gs ou ambos, e operam sob baixa presso. A Fig. 11.7 mostra um
na fbrica e enviada para instalao diretamente no campo. Por queimar apenas combust-
veis limpos, dispensa coletor de cinzas, permite utilizar cmara de combusto de pequeno
volume e possibilita adotar espaamento estreito entre os tubos, tornando o feixe de tubos
A Fig. 11.8 ilustra uma caldeira Stirling de dois tubules com cmara de combusto
projetada para queima efetiva de mistura composta por madeira e biomassa. Neste modelo,
1
Cmara com Zona de Combusto Controlada (CCZTM) foi desenvolvida especificamente para queima de
biomassa. Neste projeto, arcos nas paredes frontal e traseira criam uma zona de combusto no fundo da cmara
na qual a combusto de biomassa pode ser confinada.
com cmaras de combusto encapsuladas por teto, piso e paredes de gua. Cada projeto,
normalmente, inclui um reaquecedor3, exceto a caldeira once-throught (Fig. 11.11) que foi
equipada com reaquecedor duplo. A Fig. 11.9 mostra uma caldeira de radiao (RB) para
queima de carvo. Esta conhecida como tipo Carolina (RBC), na qual os tubos downco-
mers esto situados na zona de conveco, permitindo reduzir a altura total da caldeira4.
Possui ramonadores e coletor de cinzas. A Fig. 11.10 mostra uma caldeira de configurao
El Paso (RBE) para queima de leo e/ou gs. A queima de combustveis limpos dispensa
2
Caldeira na qual o prprio feixe de tubos geradores forma as paredes da cmara de combusto.
3
Seo da caldeira destinada ao reaquecimento do vapor extrado de turbina ou outro equipamento, com objetivo
de recuperar uma determinada condio superaquecimento.
4
O aumento da diferena de peso entre a coluna de fluido sob radiao e a sob conveco permite utilizar alturas
menores para se obter a mesma vazo de vapor.
Fig. 11.11 ilustra uma caldeira de 750 MW, que queima carvo pulverizado e opera
com presso acima da crtica. Por ser uma caldeira com circuito tipo once-throught, esta
onde ocorre a queima do combustvel para gerao de vapor e tem a funo de conter e
da caldeira) confinada por paredes de concreto refratrio, contendo o fluxo das chamas e
evitando danos aos tubos e estrutura da caldeira, entretanto a cmara das unidades mais
recentes passou a ser montada em painis, formados por tubos. Estes painis so conheci-
dos como parede dgua, pois a refrigerao feita pela prpria gua de circulao da
parte da energia fornecida pela queima do combustvel que seria destinada troca trmica
no feixe de tubos geradores de vapor (regio de maior eficincia trmica), devendo-se limitar
a superfcie de troca trmica da cmara para priorizar o consumo nas demais sees da
caldeira. A baixa eficincia de troca trmica dos tubos das paredes dgua se explica pelo
fato de que apenas a face interna est exposta ao calor da chama, tornando-a desvantajosa
em relao aos tubos do feixe gerador, pois estes esto em contato com os gases quentes
caldeira.
caldeira.
calor requerida para gerao de vapor saturado diminui e conseqentemente a energia para
Em caldeiras de alta presso, da ordem de 200 kgf/cm2 (ou 19,61 MPa), a superfcie
eliminado do sistema.
mnimos entre cada queimador, entre parede e queimador, e entre queimador e piso so
ditados pelas condies de queima. A Fig. 11.12 mostra a localizao dos queimadores na
do combustvel sem que haja contato direto da chama com os tubos. Para combustveis
funo da temperatura mxima dos gases, buscando evitar sobreaquecimento dos tubos do
volume e a altura da cmara so estabelecidos para reduzir a temperatura dos gases, a fim
reduzir a temperatura dos gases e servir como uma primeira barreira para as impurezas e
especificada seja obtida, complementando a energia absorvida pelos tubos das paredes
satisfatria via sopradores de fuligem (item 11.7.2 Limpeza do feixe de gerao de vapor).
O distanciamento dos tubos deve ser tal que, em operao, a vibrao causada pelo
escoamento externo dos gases no faa com que tubos adjacentes se toquem e se desgas-
tem.
operao).
Chicanas
forma que a troca trmica (por conveco) entre os gases e os tubos seja maximizada, e
conseqentemente a superfcie de tubo requerida seja reduzida. (Ver Fig. 11.6). A instala-
Tubulo de Vapor
Tubo de Sustentao
Concreto Refratrio da Chicana
Chapa de Apoio
Tubulo de Lama
o de chicanas requer que tubos de uma ou mais fileiras do feixe sejam conformados,
dos tubos da chicana ao longo do feixe feito pelo alinhamento intercalado entre os tubos
uma barreira fsica para isso. Esta barreira feita a partir de uma camada de concreto
mamento) nos tubos da chicana, necessrio prever a montagem de chapas entre os tubos,
de modo que forme uma base contnua para acomodao e estabilizao do concreto.
to. As chapas so fixadas por braadeiras (tipo grampo U) instaladas nos prprios tubos do
feixe. As Fig. 11.14 e mostra a montagem das chapas em uma das sees do feixe.
11.3.3 Tubules
Caldeiras que operam a presses subcrticas, abaixo de 225 kgf/cm2 (ou 22,06 MPa),
so equipadas com grandes vasos cilndricos chamados tubules de vapor. O seu principal
objetivo permitir a separao entre vapor saturado seco e a mistura de vapor e gua
produzida pela circulao de gua nas zonas de gerao de vapor. Os tubules tambm
servem para:
1. Misturar a gua de alimentao com a gua saturada que foi separada do va-
por.
culante (blowdown).
carga da caldeira.
Fabricao
soldagem longitudinal das bordas das chapas para construo do casco do tubulo. Nos
casco.
podem ser integrais aos tampos, feitas com chapas calandradas, ou tubos espessos.
Todo tubulo de ao carbono com mais de 19,05 mm (0,75 in) deve ser tratado termi-
camente aps soldagem. Em alguns casos, vrios ciclos de alvio trmico so necessrios.
cente tem que ser radiografado. A avaliao da solda por ultra-som pode ser usada em
locais onde a inspeo por raio-x muito difcil ou pouco prtica. Defeitos superficiais e
subsuperficiais podem ser localizados usando partculas magnticas. A inspeo por lquido
Separao vapor-gua
gua. Isto pode ser obtido se houver superfcies de contato suficientes para prover separa-
Uma separao eficiente fundamental, pois evita que gotculas sejam carregadas
para o superaquecedor, onde danificaria os tubos pela ao erosiva, pelo choque trmico e
se todo vapor dissolvido na gua e a libera para recirculao nos tubos geradores junto
com a gua de alimentao, fazendo com que pouco vapor retorne para o sistema dgua. O
vapor que escoa dos separadores primrios ainda contm quantidade de gua muito acima
do tolerado para servios com superaquecedores e turbinas. Por essa razo, o vapor ainda
superfcie dgua at 0,9 m/s, h tempo suficiente para as bolhas de vapor se separarem da
para reduzir a velocidade do vapor evaporado da superfcie livre torna o projeto proibitivo.
Para superar esta limitao, em algumas construes prefere-se usar vrios tubules de
eficiente.
A maior parte dos separadores de vapor-gua modernos tem como princpio a acele-
rao radial e as foras provocadas por ela sob o vapor e a gua. A Fig. 11.19 mostra
fcie cilndrica que gerar o turbilhonamento da mistura. A gua forma um filme contra a
descartado para a prxima etapa de separao. (Ver Fig. 11.19d e Fig. 11.17).
esperadas, grandes placas corrugadas so instaladas no topo do tubulo (Fig. 11.17) para
slidos sob vrias condies de operao. Este nvel de pureza geralmente adequado
11.3.4 Superaquecedores
Quando vapor saturado usado para acionamento de turbinas, o trabalho realizado
condensao da primeira gota de gua, ou seja, toda energia fornecida ao vapor durante a
massa entre 490 e 4.880 t/m2 s. Estes valores so escolhidos para proporcionar resfriamento
Tipos e arranjos
mente concebido do tipo convectivo, onde a poro de energia cedida por radiao
pequena.
Algumas variaes de arranjo podem ser feitas para se obter alternativas mais eco-
Suportao
Por estarem situados em uma regio de alta temperatura, prefere-se suportar as ser-
A carga dos coletores suportada principalmente por vigas ou tirantes situados fora
Nos locais onde h espaamento adequado, guias tipo anel de liga Cromo-Nquel so
usadas. Onde os tubos das serpentinas tm espaamento menor, as guias tipo anel no so
suportao. Tambm se pode ver na figura um espaador lateral, que posiciona as serpenti-
cedor tm pequenos acessos para inspeo e limpeza interna do coletor. Estes acessos so
externa. A execuo da solda de selagem dos plugs tem que ser precedida de limpeza
Nos projetos mais recentes, os handholes com plugs, exceto aqueles requeridos para
inspeo, esto sendo substitudos por nipples externos capeados, soldados ao coletor
o corte do cap para inspeo e limpeza interna e soldagem de reinstalao do cap ao nipple
Fig. 11.25 Nipple com cap para inspeo e limpeza em tampo de coletores do supera-
quecedor.
sado no interior do coletor, sendo obrigatrio confirmar que este est despressurizado e
de alimentao antes de entrar no tubulo de vapor. O termo economizador veio com o uso
deste tipo de trocador de calor para reduzir os custos de operao e economizar combust-
Tipos de Superfcie
Tubo liso
O projeto da maior parte dos economizadores adota tubos lisos alinhados em colunas
(Fig. 11.26a). Esta configurao torna a eroso menos severa e tende a acumular menos
sujeira quando comparada com o arranjo de tubos em colunas intercaladas (Fig. 11.26b),
Superfcies extensoras
Para reduzir o custo do equipamento, escolhem-se tubos aletados para aumentar ta-
xa de troca trmica. As aletas so componentes de baixo custo que podem diminuir o porte
Tubos pinados
maior perda de carga (lado dos gases) do que com outros tipos de aletas. No so reco-
Aletas longitudinais
bom desempenho sob longas campanhas. Em caldeiras a leo/gs, no muito raro ocorrer
trincas nas terminaes das aletas. Estas trincas se propagam para a parede do tubo e
Aletas helicoidais
fuligem. Tubos de 2 com 4 aletas helicoidais por polegada podem ser at 10 vezes mais
eficientes do que tubos lisos. Em unidades com combustveis pesados deve-se usar aletas
Suportao
A quantidade de pontos de suportao dos tubos deve ser suficiente para no causar
(Fig. 11.29). O outro tipo de suportao usa um coletor ou vigas para fixao de tirantes
(Fig. 11.30).
paredes que definem os limites fsicos da caldeira e confinam os gases de combusto. Estas
com tubos aletados, conforme Fig. 11.31. Nesta construo, tubos lisos so unidos por
aletas soldadas ao longo de todo comprimento dos tubos, formando uma parede estanque
trmico usado na face externa da parede para reduzir as perdas trmicas e cobrir o metal
As paredes de tubos aletados tambm podem ser refratadas internamente para pro-
queima. As aplicaes mais comuns so: piso da cmara de combusto, tubos dos queima-
dores, paredes dgua laterais (regio prxima aos queimadores), tubos dos bocais de
parede, e ancorado por pinos cilndricos soldados nos tubos (parede pinada). Por questes
tubos por uma seo refratada. Neste caso, a ancoragem do refratrio feita com pequenas
aletas alinhadas e estreitamente espaadas (Fig. 11.33). Note que por no haver unio
de 0,79 mm) e refratar externamente, sem necessitar de aletas para reteno e ancoragem
do refratrio. Este tipo conhecido como parede de tubos tangentes, pois os tubos quase
11.3.7 Dampers de ar e gs
Dampers so usados para controlar a vazo de ar ou gs em dutos. Eles tambm
duas sees do duto. Os dampers de shutoff toleram algum vazamento (qualquer damper
com selagem apropriada das lminas pode ser usado). Os dampers para estanqueidade so
projetados para prevenir qualquer vazamento. Isso obtido pela pressurizao da regio
perifrica da selagem com ar (ar de selagem), que vaza para interior do duto.
diversas construes.
mais dutos.
Dampers basculantes
mancais num quadro rgido (Fig. 11.35). Eles so retangulares, fabricados com perfis
metlicos (U, C, I ou L). O eixo de cada lmina se estende alm do quadro para
pela perda de carga mxima desejada para o damper completamente aberto, mas na
realidade, o compromisso entre custo, perda de carga e resistncia mecnica deve vir em
primeiro lugar. Uma chapa cortada e reforada o tipo mais simples de lmina, porm
perda de carga dentre todas as opes. Lminas com perfis de aeroflios tm menor perda
Quando o fluxo a jusante precisa ser uniformemente distribudo, opta-se por abertu-
ra/fechamento com rotao opositora das lminas; caso contrrio, rotao paralela das
Dampers wafers
Dampers wafer (Fig. 11.37a) podem ser usados para controle ou shutoff. Como o li-
tambm com duas (Fig. 11.37b) ou mais lminas para controle de fluxo.
Damper Guilhotina
Este tipo de damper tem um quadro externo que permite inserir a lmina ao longo de
toda seo do duto, similarmente ao fechamento de uma raquete instalada entre flanges.
Em dampers para bloqueio e estanqueidade (Fig. 11.38) a borda da lmina se estende para
atuada por corrente e polia, cilindro hidrulico ou pneumtico, por redutor mecnico manual
com flexibilidadede insuficiente para suportarem tais deformaes. O movimento das partes,
tubulao.
da junta, elas podem ser de fole metlico ou construdas com elastmeros e compsitos.
Juntas de Fole
ras (Fig. 11.39). O fole pode ser interno ou externo a seo do duto. Preferencialmente,
opta-se pela junta com fole externo, pois adiciona menor perda de carga e est menos
sujeito eroso. A junta de fole externo, quando instalada em ambiente abrasivo, isolada
mas no aceitam significvel esforo cisalhante (esforo transversal). Por essa razo, em
situaes onde h esforos cisalhantes, um arranjo com duas juntas de expanso deve ser
gem os esforos cisalhantes sob o fole (Fig. 11.39). Nos dutos horizontais, alm de definir o
Fig. 11.39 Junta de expanso metlica de fole, com suportes deslizantes pinados.
Juntas no metlicas
elas tambm suportam esforos cisalhantes. Por essa razo, as juntas no metlicas
dispensam suportes deslizantes e arranjos com dupla junta. Estas juntas so feitas com
11.3.9 Aquecedores de Ar
So trocadores de calor usados para aquecer o ar que ser usado no processo de
disponibilidade local.
Recuperativos
Aquecedor tubular
terior de um feixe de tubos, para o ar frio, que escoa externamente aos tubos. O
No tipo vertical (Fig. 11.41), o feixe suportado por um dos espelhos (espelho fixo),
enquanto o outro (flutuante) livre para movimentar-se conforme dilatao do feixe. Uma
junta de expanso instalada entre o espelho flutuante e a chaparia que faz a selagem
entre ar e gs. Uma placa defletora intermediria paralela aos espelhos usada com
corroso, e com espessuras entre 1,24 a 3,05 mm so especificados para este servio.
Assim como nos economizadores, os tubos tambm podem ser alinhados em colunas ou
intercalados.
Aquecedores tubulares podem ser equipados com sopradores de fuligem de lana fi-
variedade de arranjos com um ou mltiplos passes pode ser usada para adaptao ao
Aquecedores a vapor
Regenerativos
exposio peridica do meio acumulador de energia aos fluxos de gs e ar. Uma varieda-
exposio aos gases pode ser controlado. Um recheio com pacotes de chapas corrugadas
Uma caracterstica operacional deste tipo de aquecedor que uma poro pequena,
porm significativa de ar escapa para o fluxo de gs. Isto ocorre devido s limitaes da
o tipo mais comum de aquecedor regenerativo (Fig. 11.43). Composto por envolt-
rio cilndrico e rotor, com os elementos de troca trmica embutidos, que gira entre os fluxos
e sada.
O ar passa por uma metade do rotor e o gs pela outra. Selos metlicos diminuem o
vazamento de ar para o fluxo de gs. Um eixo central com rolamentos nas extremidades
suporta e guia o rotor. A velocidade do rotor varia entre 1 e 3 rpm, sendo movido por motor
O arranjo com eixo vertical (rotor no plano horizontal) a opo mais usada. Tipica-
mente, o gs entra por cima e o ar por baixo. Aquecedores com essa configurao sujeitam
o rotor a distores (face superior quente e parte inferior fria), provocando abertura de
corroso pela condensao de vapores de cido sulfrico quando, aps troca trmica com o
temperatura de sada dos gases, porm esta deciso reduz a eficincia da caldeira e
aumenta os custos operacionais. A menor temperatura de parede admitida deve ser avalia-
Rothemhle
dutos rotativos, como mostra a Fig. 11.45. Os elementos de superfcie de troca trmica
passam pelo centro e pela periferia do recheio. Em ambos os lados do estator, um rotor com
contracorrente, pela periferia. Tanto o ar quanto o gs podem passar pela regio perifrica
Fig. 11.45 Aquecedor regenerativo tipo Rothemhle .
11.3.10 Dessuperaquecedor
Os dessuperaquecedores podem ser classificados em dois tipos: contato direto e de
gamento de gotculas de gua nas turbinas e sobreaquecimento dos tubos podem ocorrer. A
O dessuperaquecedor tipo spray (por contato direto) a forma mais eficiente de con-
trolar a temperatura (Fig. 11.46) do vapor. Neste tipo, gua de alta pureza injetada na
linha de vapor superaquecido, por meio de bocal aspersor instalado na seo da garganta
turi em uma camisa a jusante do bocal. Esta camisa protege a tubulao do choque trmico
svel para regulagem da temperatura do vapor. importante que a gua do aspergida seja
de alta pureza, porque slidos contidos na gua podem causar problemas de depsitos nos
ranjos:
usados em srie.
11.3.11 Chamin
A chamin e os ventiladores so os principais elementos que garantem a continuida-
diferenciais de presso necessrios para vencer as perdas de carga nos dutos de ar e criar
as condies para escoamento dos gases expandidos ao longo dos diversos componentes
Pela sua geometria esbelta e por atingir grandes alturas, o esforo devido carga de vento
localmente analisado.
Alm dos esforos de flexo, a ao dinmica dos ventos gera vrtices na regio
ra ao colapso rapidamente.
aerodinmico conhecido como hlice ou helical strakes). O efeito negativo deste mtodo o
com a resistncia flexo da estrutura. A Fig. 11.47 mostra uma chamin com hlices no
tero superior.
283 ou A 529 e revestidas internamente com concreto refratrio isolante. Pode-se optar
tambm por aos de alta resistncia e baixa liga (A 242, A 572 ou A 588), aos inoxidveis
Manuteno e operao
uso, pois o ar frio externo que penetra no interior da chamin durante operao reduz a
menos eficiente.
Uma chamin est sujeita ao erosiva de particulados, corroso cida dos pro-
vel e quantidade de enxofre contida nele), visando proteger o costado da corroso causada
regio do topo da chamin, pois quando estiver fora de operao, a gua da chuva pode se
carbono pode ser usado em partes pressurizadas e no pressurizadas, tais como: tubules,
chamins e dutos.
0,15% C; mdio-baixo carbono, entre 0,15 e 0,23% C; mdio-alto carbono, entre 0,23 e
caldeiras, aos com mais de 0,35% C so considerados de alto carbono, pois acima deste
Para partes estruturais e a maioria dos componentes pressurizados, aos com carbono
o Cdigo ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section I (Power Boilers), o qual lista os
O ASME, Section I (Appendix I), estabelece que o valor da tenso mxima admissvel
para componentes pressurizados de Caldeiras no deve ser maior que a menor das condi-
es abaixo:
te);
tura ambiente);
Os critrios acima so somente ilustrativos, pois alguns detalhes foram omitidos. De-
ve-se sempre buscar os valores tabelados no ASME Section II (Tables 1A e 1B) para
parcela do peso de uma caldeira. A Tab. 11.1 indica os materiais que so usados com maior
A temperatura listada pode ser a limitada pelo ASME Section I, ou o limite de oxidao para
temperatura prtica comercial corrente, sendo indicado na tabela o menor valor dentre
todos.
Notas:
(1) - Paredes da Fornalha (alta taxa de troca (4) - Tubos e conexes para conduo de
trmica) fluidos (< ext10,75 in )
(2) - Tubos das demais regies (5) - Tubos e conexes para conduo de
(3) - Superaquecedor, Reaquecedor e fluidos (> ext10,75 in)
Economizador (6) Tubules
com tubos (com ou sem costura) de ao carbono, C-Mo, ou Cr-Mo. Em regies que
recebem grande carga trmica e o metal pode ser submetido a flutuaes de temperatura,
prefere-se o uso de aos de baixo carbono e ligas de Cr-Mo a fim de evitar o risco de
mais altos, acompanhando o aumento de presso e temperatura dos novos projetos. 1Cr-
da presso. Acima desta faixa, aos liga e aos inoxidveis so selecionados em funo das
Mo, so usados nas sees iniciais de menor temperatura, enquanto aos ligados ao Cr-Mo
de graus baixo ou intermedirio so usados nas sees finais, onde vapor e metal esto em
quecedor. Entretanto, aos inoxidveis tm sido substitudos em muitas aplicaes pelo 9Cr-
Alm disso, o uso elimina falhas de soldagem causadas pela unio por fuso de materiais
alta liga sob condio de baixa temperatura. Em casos extremos, pode-se optar por tubos
Fatores de seleo
cluem tanto o custo quanto desempenho do material, fatores mecnicos, fatores ambientais
O uso de 9Cr-1Mo-V foi substitudo por 2Cr-1Mo em muitos headers aps supera-
quecedores. Este material trabalha fora da faixa de fluncia mesmo entre 540 e 565C. Este
menos suscetveis a falhas por fadiga sob fluncia do que os headers fabricados com 1Cr-
Mo-Si ou 2Cr-1Mo.
11.4.1.6 Tubules
Chapa de ao carbono o principal material usado em tubules. SA-299 utilizado
em situaes que requeiram espessura acima de 4. SA-516 Grau 70 usado para espes-
tes com capacidade de carga suficiente ou os custos de transporte por longas distncias se
componente.
al. A experincia indica que aos 25Cr-12Ni e 25Cr-20Ni proporcionam boa expectativa de
equipamentos, esta seqncia s deve ser alterada mediante estudo detalhado das etapas
11.5.1 Tubules
Em geral, so os componentes de maior peso de uma caldeira. A movimentao de
tubules, que podem chegar a 300 t, requer plano de movimentao de carga e cuidados
especiais.
vapor durante a fase de montagem. Esta estrutura provisria deve ser projetada para no
somente sustentar o peso do tubulo de vapor, mas tambm deve proporcionar rigidez
mais simples por ser mais leve e estar em posio mais favorvel. Em caldeiras auto-
estaqueada.
ca definitiva, enquanto o tubulo de lama apoiado em colunas que sero utilizadas apenas
para montagem.
Aps suportao dos tubules, faz-se necessrio alinhamento dos elementos. Para
indicadas no projeto, deve-se fix-los para impedir que saiam da posio correta.
das), devendo ser previsto a soldagem de peas para fixao e iamento antes do
qncia de montagem.
(Fig. 11.48):
Equipe 1:
Tubo
Braadeira
Espelho do Tubulo
de Lama
Braadeira em Detalhes
Equipe 2:
Equipe 3:
Elevao dos tubos. O servio de elevao dos tubos pode ser facilitado
por.
Equipe 4:
mento.
d) Nos projetos que indicam solda de selagem nos tubos aps a expanso, pre-
soldagem adequado.
11.5.3 Superaquecedor
Tendo em vista as dimenses das partes componentes do superaquecedor serem re-
quanto ao levantamento das peas, entretanto, dever ser observado com cuidado o
posicionamento correto dos coletores, a fim de evitar problemas futuros de interligaes dos
mesmos.
Um estudo de iamento das peas, buscando verificar interferncias pode ser neces-
ps-aquecimento.
11.5.4 Mandrilagem
A mandrilagem consiste em expandir a extremidade do tubo contra o furo do espelho,
obtendo-se unio e vedao entre tubo e espelho. Por ser uma operao realizada a frio,
no requer tratamento trmico aps unio, explicando o motivo pelo qual este processo
utilizado na fixao dos tubos ao espelho dos tubules ao invs do processo de soldagem.
orientaes:
abrasivos deve ser evitada, pois pode causar desbaste irregular ao longo do
lquido entre o tubo e o furo impede o perfeito contato entre os metais, ocasi-
c) Aps limpeza e inspeo dos furos e tubos, monta-se o tubo dentro dos furos
pelho dos tubules deve ser identificada (inclusive tolerncias) pelo projetista.
mineral.
rotao da espina e dos roletes, o mandril levado para a posio sem ne-
especificados.
agressivos (cidos e higroscpicos), tambm necessria lavagem para evitar corroso dos
tubos.
A lavagem da caldeira deve ser evitada e avaliada, pois a execuo deficiente dessa
operao pode agravar o processo corrosivo das cinzas cidas. Caldeiras que queimam
combustveis com baixo teor de enxofre, com baixo excesso de ar, com temperatura de
sada dos gases de combusto acima do ponto de orvalho do cido sulfrico e com boa
condio de limpeza dos tubos, podem dispensar a lavagem quando o perodo de manuten-
temperatura for mantida elevada evitando absoro de gua pelos compostos cidos
manece molhada.
cais onde o depsito for muito aderente deve ser providenciado hidrojato.
Deve ser previsto equipamento de hidrojato para limpeza dos tubos do feixe
5. Aps lavagem com mangueira e hidrojato, fazer limpeza manual com escova
nada.
neutro.
7. Toda gua seja de lavagem, seja de neutralizao deve ter pH neutro para
mente 150 C (variando conforme projetista). A lavagem deve ser iniciada com os
durante esfriamento da caldeira, tambm se pode usar solues com agentes qumicos que
presso excedida, h risco real de exploso a no ser que esta presso seja aliviada.
Frente ao grande risco e conseqncias de uma exploso, toda caldeira tem que ter
alvio assim que a presso normal de operao seja restabelecida. Este termo aplicvel a
particular servios com vapor ou ar. Este o tipo de vlvula usado para alvio de presso
nas caldeiras.
para baixas vazes de descarga e alvio trmico (aumento de presso gerada pela expan-
so trmica de fluidos).
com gases ela se comportar como vlvula de segurana; e quando usado em sistema
tado de sede e obturador com fechamento por mola. A abertura da vlvula realizada pela
fora exercida pela presso do sistema protegido e o ajuste da fora (e por conseqncia
presso) necessria para abertura definida pela pr-carga imposta mola (operao
As vlvulas de segurana devem ser projetadas e construdas para operar sem trepi-
conforme abaixo:
rizados da caldeira, de modo que no possam ser isoladas do vapor em nenhuma hiptese.
Cada caldeira deve ter pelo menos uma vlvula de segurana, e se tiver mais de 500
ft2 (47 m2) de superfcie de troca trmica (considerando apenas rea dos tubos) para
gerao de vapor saturado, deve ter duas ou mais vlvulas. Nos casos em que a rea
combinada dos tubos e extenses (aletas, pinos) das superfcies para gerao de vapor
saturado ultrapassar 500 ft2, e a capacidade da caldeira exceder 1.800 kg/h, tambm deve
A capacidade da(s) vlvula(s) de segurana de cada caldeira deve ser tal que permita
descarregar a vazo mxima de vapor que pode ser gerada pela caldeira sem permitir que a
presso atinja valor 6% acima da maior presso de ajuste entre todas as vlvulas e em
das sees de gerao de vapor saturado no deve ser maior que 10% da maior presso de
potncia mxima de vapor gerado, na condio de maior aporte de calor, pela energia
1,6 energia necessria para gerar vapor saturado (assumido) [J/kg x h/s]
O economizador, somente quando puder ser separado por meio de bloqueio do res-
tante da caldeira, deve ter uma ou mais vlvulas de segurana, com capacidade total de
descarga calculada pela razo entre a mxima potncia absorvida pelo economizador e a
onde:
1,6 energia necessria para gerar vapor saturado (assumido) [J/kg x h/s]
Quando a caldeira tiver superaquecedor, deve haver pelo uma vlvula de segurana
reteno, devendo esta(s) operar(em) em faixa abaixo da(s) vlvula(s) de segurana que
no tubulo de vapor.
No
No
Instalar no
mnimo 1 PSV no
tubulo
fuligem na superfcie dos tubos expostos aos gases de combusto causa reduo de
eficincia da caldeira (dificulta troca trmica), obstrui escoamento dos gases e acelera o
processo de corroso.
operao da unidade. Uma limpeza eficaz mantm alta eficincia trmica (otimiza o consu-
projeto em pontos especficos da caldeira, reduz a taxa de oxidao da parede externa dos
A fim de dimensionar o tamanho do problema causado pela sujeira incrustada nos tu-
bos, a Fig. 11.54 mostra dados experimentais que relacionam o acmulo de fuligem com o
gasto adicional de combustvel para compensar a barreira trmica formada. Nota-se que
69,0
70
Consumo Adicional de Combustvel (%)
60
50 45,3
40
30 26,5
20
9,5
10
0
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
regio incrustada. O fluido de limpeza que soprado contra a fuligem pode ser vapor
saturado, vapor superaquecido, ar comprimido ou gua. O vapor fluido mais usado, pois
gua usada apenas nas situaes que demandam limpeza agressiva, como na re-
qualquer outro ponto na caldeira. Por ser uma regio de alta temperatura, pode haver fuso
qumica as cinzas acumuladas podem ser de fcil remoo, ou podem fundir em placas,
formando uma camada de escria sob os tubos. A remoo da escria requer limpeza
severa, com asperso de gua, que causar rpido resfriamento da escria e fissuramento
de impacto gerada pelo jato dgua torna este mtodo proibitivo em paredes revestidas com
material refratrio.
comprimido contra as cinzas aderidas s paredes. Este projeto (Fig. 11.55) consiste em
uma lana retrtil curta que inserida e girada no interior da fornalha, rente parede. A
lana possui um bocal prximo extremidade, por onde aspergido o fluido de limpeza.
Quando o soprador est desligado, o bocal permanece fora da caldeira, e quando ativada, a
parede dgua.
avanar da lana. O vapor liberado pela vlvula passa pelo tubo de alimentao e direcio-
nado para a lana retrtil para ser aspergido pelo bocal. Concludo o processo de extenso
da lana, o mecanismo de acionamento gira uma a trs vezes, soprando vapor quase que
com eixo vertical de 12 ft (3,66 m) e horizontal de 10 ft (3,05 m). Esta rea tpica para ar a
mecnico por si s no suficiente para limpar efetivamente. Uma lana dgua remove a
A lana dgua (Fig. 11.56) consiste em uma lana tubular com um nico bocal, me-
canismo de acionamento para rotao e translao da lana, e vlvulas para abrir ou fechar
o suprimento de gua de alta presso. Quando est fora de operao, a lana permanece
(48 cm) da face interna da parede. O ngulo de sada do bocal (15 a 20 com a perpendicu-
mido purgado para eliminar o lquido retido na lana. Aps concluso da purga, a lana
de cada revoluo da lana, fazendo com que apenas uma regio especfica ao redor da
lana seja atingida pelo jato dgua. Esse recurso usado quando h partes refratadas ou
queimadores uma regio crtica do ponto de vista de limpeza, pois o primeiro local onde
o escoamento dos gases restringido nas passagens entre tubos. Nesse ponto os gases
ainda contm grande quantidade de fuligem e a temperatura pode ser alta o bastante para
que haja partculas semi-fundidas. Sob estas condies, depsitos tendem a se formar entre
cnico promovido pelos sopradores de fuligem. Durante passagem dos gases na seo de
frgil.
ta suficiente para atingir tubos que esto sombreados pelos tubos adjacentes a lana do
na Fig. 11.57. Cada um tem uma lana com bocais prximos extremidade, um carro para
deslocamento da lana, e uma vlvula de admisso do fluido de limpeza. Assim como nos
sopradores retrteis para limpeza da fornalha, este tambm tem um tubo de alimentao
Diferentemente dos bocais das lanas dos sopradores da fornalha, estes bocais dire-
tubos. Em alguns casos, quando o espaamento lateral entre tubos maior que 18 in (46
ngulo intercalado entre bocais prximos, ou seja, se um bocal tem inclinao apontando
caixa de parede. Portanto, a lana deve ter resistncia mecnica suficiente para suportar a
flexo causada pelo peso prprio e do fluido interno, e alm disso, a flecha tambm deve ser
mento na zona de conveco, opes adicionais podem ser usadas. Normalmente quando a
temperatura do gs est abaixo de 590C, sopradores com lana fixa podem ser usados.
Este tipo de soprador se distingue dos retrteis pelo fato da lana permanecer todo tempo
que cada bocal fique instalado entre dois tubos de uma fileira. Quando acionado, a lana, j
Assim como nos sopradores retrteis, a vlvula de admisso se abre durante todo o
tempo ou apenas durante fraes de cada revoluo, possibilitando seletividade das regies
A lana dos sopradores fixos (rotativos) suportada por braadeiras ao longo de todo
comprimento. O espaamento mximo entre braadeiras varia entre 400 a 1.000 mm,
pontos de suportao da lana, esta tem um swivel em sua base que permite se ajustar sem
tura dos gases de combusto j est bem reduzida. Como o espaamento entre tubos
Os depsitos de fuligem nessa regio frequentemente comeam com uma fina ca-
mada de p nos tubos, que podem eventualmente acumular e formar uma camada
mecanicamente instvel.
bos aletados estreitamente espaados. Este soprador possui lana retrtil, porm no
rotativa; o projeto da lana em formato T, como mostrado na Fig. 11.59. Os bocais esto
Pelo desenho da lana, esta nunca totalmente removida do interior da caldeira. Adicional-
tecnologia se limita aos locais onde os depsitos esto secos e pouco aderidos. A efetivida-