Processamento de Raes

Maurcio de Paula Ferreira Teixeira

Introduo
Conjunto de operaes necessrias para obter o mximo
potencial nutricional de um alimento.

Reduo do tamanho de partculas Fareladas

Mistura Peletizadas
Aglomerao Extrusadas
Tratamento por calor e presso Trituradas
Introduo
No devemos esquecer, que a qualidade do produto final
depende dessas e de outras etapas

Seleo de ingredientes/fornecedores
Recebimento
Secagem
Limpeza
Estocagem
Pesagens
Empacotamento
Transporte
Recepo de ingredientes
Controle do setor de recepo

No permitir entrada de matrias-primas de baixa qualidade

Pontos importantes:

1. Organizao

Ordem de espera dos veculos

Fora das dependncias da unidade de produo

2. Certificao

Nunca autorizar o descarregamento sem a certificao de sua

origem, natureza e volume
Pontos importantes:

3. Segurana

3 etapas:
Controle de produo
Amostragem
Laboratrio de anlises
Controle do setor de recepo
Pontos importantes:

4. Avaliao
Concluso prvia da qualidade para que se autorize o descarregamento
-Presena de carumchos ou larvas de insetos
-pedras, metal, materiais estranhos
-odores estranhos
-indcios de fermentao

5. Autorizao

Responsvel pelo controle de qualidade

Amostragens

Coleta representativa de um material a ser analisado

Amostragem ruim = pior que nenhuma

Base para correes das

matrizes nutricionais

Possveis reclamaes
Amostragens

Produtos ensacador
Calador simples

Aleatoriamente 10% dos sacos

Amostragens
Em veculos graneleiros

Capacidade: at 15t 5 pontos

Capacidade: de 15 a 30 t 9 pontos

Capacidade: acima de 30 t 11 pontos

Ingredientes lquidos

Inspeo constante do operador

Mais difcil de descarregar que

os gros ou ensacador

1. Inspecionar o veculo no recebimento observar vazamentos, riscos de

contaminao (no autorizar pesagem e descarregamento)
2. Inspeo pela tampa superior- aparncia e odor (amostrar 3 a 5L )
3. Ingredientes slidos a temperatura ambiente (sebo) Aquecido e
homogeneizado monitoramento
Ingredientes lquidos

4. Agregar os aditivos (antioxidantes, antifngicos etc) gradativamente,

durante o descarregamento

5. Verifique presena de resduos no interior do tanque do veculo ou na

cisterna de recepo. Amostre e avalie

6. Equipamentos individuais de proteo

Pr-limpeza
Reduzir impurezas e matrias estranhas
presentes nos gros

Vantagens

Remoo de materiais verdes, evitando

fermentao quando armazenado
Melhora eficincia de secagem dos gros
Facilita transporte via elevadores
Melhora o valor nutritivo
Mesa densimtrica
Segregao de impureza, gros avariados, mal formados, quebrados etc.,
o que permite sua utilizao separadamente na produo diferenciada de
raes

Sistemas mecnicos e pneumticos

permitem a formao de vrias
zonas de estratificao que separam
as partculas de acordo com sua
densidade
Mesa densimtrica

Classificao dos milhos avaliados

Silva, et al. (2008)

Mesa densimtrica

Composio bromatolgica

Silva, et al. (2008) RBZ

Armazenamento
Importncia do armazenamento

Manter por um perodo as caractersticas dos gros aps a

colheita e secagem

Fontes de perda de qualidade:

Insetos
Fungos
Roedores
 Recomendaes

1. Limpeza peridica dos silos e

equipamento controle de insetos,
fungos e roedores
2. Pr-limpeza e classificao do gro
3. Umidade do gro 12 a 13 %
4. Medir condies climticas externas ao silo
5. Monitorar o perodo de armazenamento (cor, odor, temperatura,
umidade, insetos) necessidade de aerao
Aerao
Movimentao de ar no interior da massa de gros, prevenindo a
migrao de umidade pela diminuio do gradiente de temperatura

Manejo depende de:

Clima
Estao do ano
Tipo de gro
Tamanho dos silos

Migrao de umidade Sistema de aerao

Adaptado de Watson; Ramstad, 1994

Aerao
Condensao de umidade

condensao

aquecimento resfriamento

Umidade uniforme Migrao Umidade graduada

Aerao

Benefcios:

Resfriamento da massa de gros

Minimizar a migrao de umidade

Eliminao de ``bolses de calor

Remoo de odores dos gros

Aplicao de fumigantes controle de pragas

Armazenamento convencional

Destinado ao armazenamento de produtos ensacados,

enlatados e em recipientes plsticos

1. Controle de qualidade mais eficiente

2. Verticalizao de lotes individualizados
3. Organizao e controle de recebimento
4. Movimentao de equipamentos
5. Facilidade de remover focos de
contaminao
Pesagens e dosagens
Imprecises e erros

Todos os ingredientes devem ser pesados ou dosados

individualmente com alta preciso e exatido

Variaes nutricionais observadas no produto final so umas

das maiores causas de prejuzos no desempenho

Pesagem insuficiente
Pesagem excessiva
Pesagem acidental
Pesagem desuniforme
Pesagens de matrias-primas

Equipamentos

Balanas rodovirias

Balanas com capacidade de 1 a 4 toneladas

Balanas com capacidade de 25 a 50 Kg

Pesagens de matrias-primas

Cuidados na utilizao de balanas

1. Manter os equipamentos limpos

2. Retirar qualquer material que impea seu funcionamento
3. Evitar deslocamentos
4. Nunca alterar as regulagens ou realizar lubrificao na ausncia do
tcnico
5. Evitar queda livre de ingredientes no prato ou plataforma
6. Tarar diariamente com ``pesos padres
Pesagens de matrias-primas

Cuidados na utilizao de balanas

7. Conhecer todos os ingredientes a serem pesados

8. Nunca tentar estimar ou adivinhar o peso
9. Padronizar unidades de pesagem (Kg ou g/ tonelada)
10.Checar diariamente o saldo de estoque
11. Investigar todas a variaes de peso
12.Utilizar equipamentos de segurana
 Dosagens de lquidos

Asperso no misturador

Capacidade limitada de adio de lquidos 5%

Monitoramento
Formao de grmulos (empelotamento)
Prejuzos na homogeneidade

1 mistura-se os ingredientes secos adiciona-se os lquidos ordem de volume

Dosagens de lquidos

Aplicao de lquidos ps-processamento

Aps peletizao, triturao ou extruso

Vrios sistemas. (Ex- sistema spray, sistema rotativo, micro fluido)

Vantagens:
Aplicao automtica
Boa preciso e exatido
Capacidade de integrao com outros sistemas operacionais
Sistema fechado evita contaminao
Baixa manuteno e custo operacional
MOAGEM E MOINHOS
Processo de moagem
Moagem e mistura corao de uma fbrica
Qualidade final dos produtos.

Reduo no tamanho das partculas

Um dos processos mais onerosos

30% raes peletizadas

50% raes fareladas
Processo de moagem

Principais razes

1. ao enzimtica

2. Satisfazer a preferncia das diferentes espcies

3. Melhorar a homogeneidade
4. rendimento dos processos hidrtermicos
5. Melhorar qualidade das raes peletizadas e extrusadas
Processo de moagem

Avaliao

Granulometria medida do tamanho e distribuio da partculas

DGM Dimetro mdio das partculas da amostra moda

DPG Medida de disperso da variao granulomtrica

Processo de moagem

2 pontos de vista
Efeito da granulometria do milho sobre o consumo de rao (CR), o ganho de
peso(GP), a converso alimentar (CA) e peso da moela (PM) de frangos de
corte de 21 a 42 dias de idade

(P<0,05).
Efeito do DGM das partculas de milho sobre o desempenho de frangos de
corte e variveis econmicas da produo de raes avcolas.

Reduo em at 62%
 Sistemas de moagem

Existem basicamente 2 tipos de sistemas no Brasil

Moagem separada

Cada ingrediente modo individualmente

Mais utilizados em fbricas de grande porte

Moagem conjunta

Ingredientes so previamente pesados e pr-misturado, depois modos

Comumente utilizada em fbricas de pequeno porte
Sistemas de moagem

Moagem separada
Vantagens

1. Operao plena carga por longos perodos

2. Mltiplos moinhos operam simultaneamente com diversos produtos
3. Menor portncia para acionamento
4. Maior simplicidade e facilidade de alimentao
5. Flexibilidade na obteno de diferentes granulometrias
6. Menor desgaste e consumo de energia

Desvantagens

1. Necessidade de maior nmero de silos de estocagem

2. Maior mo-de-obra de manuteno
Sistemas de moagem

Moagem conjunta
Vantagens

1. Flexibilidade de moagem de ingredientes com amplas diferenas fsicas

2. Menor necessidade de silos de estocagem
3. Menor investimento inicial

Desvantagens

1. Sistema faz parte da linha de produo

2. Alta potncia de acionamento
3. Maior dificuldade no controle dos alimentadores
4. Matrias-primas devem ser previamente misturadas
Lpez & Baio (2002)
Moinhos

Moinhos de martelo Moinhos de cilindros

Moinhos de martelo
Os Martelos giram na cmara
de moagem provocando o
impacto com as partculas do
produto, reduzindo sua
granulometria
Moinhos de martelo

Granulometria

Inspeo periodica

Distancia entre martelos e peneira

Moinhos de cilindros

Alimento pressionado a passar

entre os rolos giratrios

Quantidade de cilindros
Espessura dos cilindros
Tipo de estrias no cilindro

Granulometria
Moinhos de cilindros X martelos
Pontos crticos no processo de moagem

Capacidade dos moinhos

Sistema de alimentao

Avaliao da granulometria

Qualidade da matria-prima
Pontos crticos no processo de moagem

Umidade do ingrediente

Manuteno e limpeza

Segurana de trabalho
MISTURA E MISTURADORES
Importncia e objetivos

Uma das fases mais decisivas na produo de raes

Objetivo

Combinar, com alta homogeneidade, todos

os macros e microingredientes especificados
na formulao, garantindo, dessa forma, o
real balanceamento dos nutrientes

N crescentes de ingredientes
Desafio com diferentes exigncias de
dispero
Tipos de misturadores
Aspectos para a homogeneidade da mistura

Propriedades fsicas dos ingredientes

Pesagens e dosagens de ingredientes
Sequncia de adio
Tempo de mistura
Aspectos para a homogeneidade da mistura

Sequncia de adio

Regra prtica:
1. Macroingredientes na sequncia do maior para o de menor volume
2. Ingredientes de mais alta densidade (calcrio, fosfato, e sal)
3. Microingredientes (premix mineral, vit, e aditivos)
4. Aguardar tempo de mistura
5. Adio de lquidos (aditivos/leos)
6. Aguardar tempo de mistura
Aspectos para a homogeneidade da mistura

Tempo de mistura

Depende de vrios fatores:

Tipo de equipamento
Tamanho da partculas
Volume misturado em relao a capacidade do equipamento
Desgaste das hlices e roscas
Velocidade do motor
etc
Aspectos para a homogeneidade da mistura

Tempo de mistura

Misturador vertical de 1 rosca = 15 a 20 min

Misturador vertical de 2 rosca = 8 a 10 min
Misturador horizontal helicoidal duplo = 3 a 4 min
Misturador horizontal helicoidal duplo com ps = 1,5 a 2 min
Contaminao cruzada

Principal foco

Disceminao de doenas
Resistncia microbiana a medicamentos
Intoxicao de animais

Maiores riscos em fabricas que produzem raes para diversas espcies

Programa de controle de qualidade

Testes de avaliao de misturadores

Coletar vrias amostras em vrias partes do misturador aps

o tempo de mistura ideal.

Anlise de sdio, mangans ou cromo

Uso de indicador violeta de metila

Calcula-se CV - 10%
15 a 20%
DALE (1998)
Comparao de diferentes nveis de uniformidade de mistura
de uma rao sobre o desempenho de frangos de corte
Peletizao e peletizadoras
Importncia e vantagens

Consiste em aglutinar partculas das

raes fareladas, aps submet-las um
tratamento hidrotrmico, no qual o produto
recebe alta temperatura e umidade na forma
de vapor, e moldado na forma de pletes

Objetivo
Plete represente verdadeiramente a frmula da rao

Satisfaa as necessidades nutricionais

Estabilidade e durabilidade
Forma e tamanho adequado ao animal
Vantagens industriais e zootcnicas
Aumenta a disponibilidade de energia e nutrientes
Reduz a segregao de ingredientes da rao
Reduo da alimentao seletiva
Desagregao da amilose e amilopectina
Diminui os desperdcios
Temperatura e umidade Gelatinizao do amido
Liberar protenas ligadas ao amido do
Menos gasto energtico no consumo
Maior consumo endosperma

Reduo da contaminao cruzada e microbiolgica

Melhor desempenho zootcnico
Facilidade de manipulao e fluidez
Menor custo de transporte e espao de estocagem
Desvantagens

Altos investimentos em equipamentos e instalaes

Necessidade de mo de obra qualificada
Custos adicionais de energia eltrica, vapor e depreciao
Aumento das perdas de vitaminas
Pode influenciar negativamente a ao de medicamentos
Aumento da incidncia de problemas de campo: ascite, maior
acmulo de gordura etc.
Equipamentos e acessrios
Rosca alimentadora

Condicionador

Matriz peletizadora
Equipamentos e acessrios

Matriz peletizadora
Equipamentos e acessrios

Resfriador

Perodo necessrio para que a umidade que se encontra no centro dos

pletes alcance sua superfcie para ser evaporada
Equipamentos e acessrios

Peneira para retirada de finos

Equipamentos e acessrios

Triturador de pletes
Equipamentos e acessrios

Caldeira para produo de vapor

Pontos crticos da peletizao

Condicionamento a vapor

Temperatura x umidade x tempo

Qualidade dos pletes

Melhora o valor nutricional

Aumenta taxa de produo com menor consumo de energia

Reduz finos no peletizado

Caractersticas dos ingredientes

Capacidade de peletizao de alguns ingredientes

Pontos crticos da peletizao

Variaes na formulao

Exemplo
Raes com alto teor de amigo

Recomenda-se baixa presso de vapor, com vazo adequada

para alcanar 83 a 88C e umidade adicional de 5-6%
 Pontos crticos da peletizao

Variaes na formulao

Exemplo

Raes com nveis altos de protina (rao de peixe -25 a 45% de PB)
Alta temperatura mais importante que a umidade, pois a
protena precisa ser pastificada.

Deve ser utilizado presso e vazo moderadamente alto

Pontos crticos da peletizao

Variaes na formulao

Exemplo
Raes com altos nveis de leo e gorduras
Lipdeos benfico no processo de peletizao (0,54 a 1,0%)

Excesso efeito desagragador

Recomendado:
leos e gorduras devem ser adicionados, aps a secagem dos
peletes, por pulverizao
Pontos crticos da peletizao

Matriz e rolos
Pontos crticos da peletizao

Resfriamento

Tempo de reteno varia com:

1. Nvel de umidade
2. Dimetro dos pletes
3. Calor especfico da rao
4. Densidade da massa peletizada
5. Adio de lquidos

Monitoramento do processo temperatura e umidade

Temperatura superior a 10C acima da temperatura ambiente

Condensao de gua no interior do silo e desenvolvimento de fungos

Pontos crticos da peletizao

Resfriamento

Tempo de reteno varia com:

Tamanho do plete (mm) Tempo de reteno (min)

3,9 4,7 56
6,3 68
9,5 78
12,7 8 10
19,0 12
22,2 15
Vargas (1998)
Pontos crticos da peletizao
Granulometria

Menor partcula (<400 m) x Maior partcula (>400 m)

qualidade do plete qualidade do plete

produco na fbrica produco

consumo de energia eltrica consumo de energia

Desempenho ? Desempenho ?
Desempenho de frangos de corte aos 42 dias de idade de acordo com a forma
fsica da rao e DGM do milho

Peletizada Farelada
DGM (m) 484 666 886 986 Mdia 886
Consumo (g) 4346 4315 4317 4335 4328 a 4233 b
Peso corporal (g) 2545 2569 2568 2554 2559 a 2464 b
Converso 1,74 1,71 1,71 1,73 1,72 a 1,75 b
alimentar (g:g)
Letras desiguais na linha diferem pela forma fsica
(p<0,05)
Fonte: Zanotto et al. (2006)
 TESTES DE QUALIDADE DE PLETE

Percentual de pletes ntegros acima de 40%

Resistncia do plete quebra entre a fbrica de rao e a granja

ndice de durabilidade do plete (PDI)

Amostras de rao so peneiradas em peneira Tyler 8 (2,36 mm) por
dois min. Pesa-se 500g de rao peneirada e coloca-se em
durabilmetro por dez min numa rotao de 50 a 55 rpm. Aps esse
tempo a amostra novamente peneirada em peneira Tyler 8 por dois
min e pesada.

Mtodo Embrapa de avaliao de peletizao (MEP)

300 g de rao peneirada em aparelho vibratrio com peneira de
abertura de 4 mm (Tyler 5) por 30 segundos. Aps o processo, a
amostra pesada novamente.
Mdias de MEP e PDI em funo dos pontos de coleta das raes e correlao
de Pearson (r) entre as metodologias de avaliao da qualidade do plete

Cardeal, et al. 2011

Caractersticas de desempenho e composio de carcaa de
fmeas aos 46 dias
Extruso, extrusoras e expanders
 Extruso

Rao farelada passa por um processo de cozimento alta

presso (40 a 60 atm) , umidade e temperatura, em curto
espao de tempo

Alteraes nas caractersticas estruturais e nutricionais

Importncia e vantagens

1. Processamento e manuteno simples

2. Economia operam com custo efetivo baixo
3. Aplicabilidade utilizam muitos tipos de matrias-primas e
produtos
4. Versatilidade variedades de texturas, formas e densidade

Alimentos da linha pet

Raes para animais aquaticos

5. Melhora a digestibilidade de energia e nutrientes

6. Qualidade microbiolgica
 Mecanismo do Processo

Aps condicionamento a alta temperatura e hidratao

Silo Alimentador

Canho extrusor

Alimento extrusado
 Medidor de presso

Termmetros

Expanso compresso Alimentao

 Mecanismo do Processo
180

160

140 Extruso Expanso

Temperatura (C)

120
Pr-condicionamento
100 Resfriamento
80

60
40

20

0
Tempo (segundos)
Harper, 1978
Mecanismo do Processo

Cortadores

Resfriador

Secador

Peneira separadora

Engurdurador

Ensacadora
 Expander

Condicionadores que operam em altas temperaturas (vapor) a

um curto perodo de tempo (100 a 150 C 2-3 segundos)

Antes da peletizao
 Expander

Vantagens:

Aumenta gelatinizao do amido

Melhora a solubilidade protica
Melhora a qualidade dos pletes
Maior produtividade relativa
Menor custo de investimento em relao a extrusora
Principais pontos crticos

Temperatura

Exemplo

Soja gro temperatura de extruso 130 a 135 C

Subprocessamento alta atividade uretica = inibidores de protease

Super processamento reduo da solubilidade protica = comprometimento

da digestibilidade
Valores da EMA das raes de crescimento de frangos de corte
(31-35 dias) para as diferentes temperaturas de expanso

Lima, 2007
Desempenhos zootcnicos aos 42 dias de idade

Adaptado de Lima, 2007

Principais pontos crticos

Presso

Variaes podem estar associadas a problemas de

entupimento do canho extrusor, alimentao e descargas
irregulares

No proporcionam condies adequadas para total extruso

do produto, que se apresenta rgido, quebradio e pouco
expandido

Umidade

Vapor
 Coeficiente de metabolizao (%) da matria seca, nutrientes e energia
metabolizvel aparente, de acordo com a forma fsica da rao

Desempenho de aves aos 42 dias de idade de acordo com os tratamentos

Lpez et al. 2007

MUITO OBRIGADO