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Processos de Fundio
Classificaes
Aplicaes
EMENTA
1. Siderurgia
Processos pr-extrativos, de extrao e refino
Processos e produtos siderrgicos
Matrias primas da indstria siderrgica
Operao de beneficiamento do minrio de ferro
Carvo
Fundente
O alto forno
Produtos do alto forno
Processos de obteno de ao
Propriedades do ao
3. Processos de Fabricao
Processos de Fundio
Definio dos Processos de Fundio
Classificao dos Processos de Fundio
Introduo tecnologia dos Processos de Fundio
Aplicaes dos Processos de Fundio
EMENTA
Processos de Soldagem
Definio dos Processos de Soldagem
Classificao dos Processos de Soldagem
Introduo tecnologia dos Processos de Soldagem
Aplicaes dos Processos de Soldagem
Processos de Usinagem
Definio dos Processos de Usinagem
Classificao dos Processos de Usinagem
Introduo tecnologia dos Processos de Usinagem
Aplicaes dos Processos de Usinagem
Metalurgia do p
Definio dos Processos de Metalurgia do P
Classificao dos Processos de Metalurgia do P
Introduo tecnologia dos Processos de Metalurgia do P
Aplicaes dos Processos de Metalurgia do P
EMENTA
Conformao mecnica
Definio dos Processos de Conformao Mecnica
Classificao dos Processos de Conformao Mecnica
Introduo tecnologia dos Processos de Conformao Mecnica
Aplicaes dos Processos de Conformao Mecnica
Habilidades:
A. Aplicar os princpios bsicos na rea de processamento e metalurgia de ferrosos e no
ferrosos;
B. Reconhecer os diversos processos de fabricao correlacionando-os com as propriedades
das matrias primas;
C. Compreender as diferentes propriedades mecnicas das peas fundidas e conformadas
antes e aps os processos;
D. Identificar os Processos de Fabricao aplicveis de acordo com a geometria das peas a
serem fabricadas, o material a ser processado e os requisitos de produtividade, preciso e
acabamento.
INTRODUO
Fundio
A fundio um dos processos de fabricao mais antigos e mais versteis existentes.
A fundio comeou a ser usada pelo homem mais ou menos uns 3000 A.C.
Fundiu-se primeiro o cobre, depois o bronze, e, mais recentemente, o ferro, por causa da
dificuldade em alcanar as temperaturas necessrias para a realizao do processo.
No Brasil, a primeira casa de fundio surgiu por volta de 1580, em So Paulo, e era
destinada fundio do ouro extrado das minas do Jaragu e arredores.
Conceito
Consiste na fabricao de peas metlicas por meio do preenchimento, com metal
lquido, de um molde cuja cavidade apresenta dimenses similares s da pea que se
deseja produzir (CASOTTI et al., 2011).
Vdeo 8
(https://www.youtube.com/watch?v=HLMkuCH940c)
INTRODUO
Tipos de Fundidos
FERRO FUNDIDO
Na prtica, entretanto, muitos e muitos ferros fundidos contm entre 3,0 e 4,5% C em
peso e, em adio, outros elementos de liga.
Finalmente, e talvez o mais importante, ferros fundidos cinzentos so os mais baratos dos
materiais metlicos.
Os ferros fundidos podem ser classificados quanto ao tipo de liga nos seguintes quatro
principais tipos:
Composio qumica
FERRO FUNDIDO
FERRO FUNDIDO
Aplicaes:
1. Fundio de componentes mecnicos em geral
2. Blocos de motores
3. Engrenagens de grandes dimenses
4. Mquinas agrcolas
5. Carcaas e suportes de mquinas Aplicaes Fofo cinzento
FERRO FUNDIDO
Propriedades:
Aplicaes:
1. Produo de ferro fundido malevel;
2. Peas submetidas a elevada compresso e atrito;
3. Esferas de moinhos e rolos de laminadores;
4. Elevada taxa de resfriamento necessria limita o tamanho das peas.
FERRO FUNDIDO
Propriedades:
Aplicaes:
Aplicaes:
1. Aplicao similares ao ff dctil;
2. Peas sujeitas a alta temperatura;
3. Elementos de ligao;
4. Juntas universais;
5. Pequenas ferramentas.
FERRO FUNDIDO
APLICAES
1. Automotiva
2. leo e gs
3. Tubulaes
4. Eletrnica
5. Hidrulica
6. Mquinas e Equipamentos
7. Outros
APLICAES
Carcaa de motores
Carcaa de bombas
eltricos
APLICAES
Tampa de cabeas de
Puxadores
cilindro
APLICAES
Tenses residuais
Microporosidade
Zonamento
(https://www.youtube.com/watch?v=pt6Tb1Wf1DA)
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
1 - Pedido do Cliente
O processo de fundio em uma empresa se inicia pela
chegada de um pedido de cliente, que deseja obter a
pea fundida.
1 - Pedido do Cliente
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
2 - Projeto de Fundio
Nesta etapa ser analisada a pea que se deseja fundir.
Define-se o tipo de moldagem, a posio dos moldes, a quantidade e forma dos canais
de entrada, a presena ou no de massalotes, a incluso ou no de coquilhas de
resfriamento controlado e, em empresas mais modernas, feita a simulao numrica
computacional do vazamento da carga metlica lquida.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
3 - Confeco do Modelo
O modelo uma pea usinada, com dimenses iguais da pea que se deseja fundir,
que servir para proporcionar a cavidade dos moldes.
Para cada modelo, inmeros moldes podero ser feitos, o que originar diversas peas
fundidas. O modelo pode ser de diversos materiais, sendo mais comum o alumnio,
madeira e nylon.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
4 - Confeco do Molde
De posse do modelo, procede-se a confeco do molde.
1 - Areia
2 - Cera perdida
3 - Moldes metlicos
4 - Moldes especiais
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
5 - Fuso do Metal
Dentro do forno de fundio, o metal slido
aquecido at atingir uma temperatura superior a sua
temperatura de fuso, tornando-se lquido.
5 - Fuso do Metal
Depois de corrigida, nova amostra
retirada e novo teste de composio
qumica realizado.
6 - Vazamento
6 - Vazamento
Durante o vazamento, dependendo do tipo
de processo e do tipo de liga a ser vazado,
alguns insumos podem ser adicionados.
6 - Vazamento
Para a obteno de ferro fundido nodular,
cuja caracterstica microestrutural
marcada pela presena de grafita em
forma esfrica, uma liga nodularizante
adicionada, na forma slida e granular, que
tem por objetivo retardar a veificao da
grafita.
6 - Vazamento
Na fundio de ao, comum se proceder
a desoxidao com alumnio ou silcio
durante o vazamento.
7 - Solidificao
A solidificao a etapa onde, ao resfriar, o metal lquido gradativamente se torna
slido, gerando os cristais que, sob a forma dendrtica, formam os gros do metal.
Cristalizao;
Contrao de volume;
Concentrao de impurezas;
Desprendimento de gases.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
7 - Solidificao
Cristalizao
7 - Solidificao
Cristalizao
7 - Solidificao
Cristalizao
Aspectos da solidificao:
7 - Solidificao
Cristalizao
7 - Solidificao
Cristalizao
7 - Solidificao
Cristalizao
Material metlico no
estado lquido a uma
temperatura acima da
temperatura de
solidificao
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
7 - Solidificao
Cristalizao
Atingindo-se a temperatura de
solidificao, tem-se o
surgimento de ncleos
nas paredes do molde
Nucleao heterognea
Ncleos
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
7 - Solidificao
Cristalizao
Gros Coquilhados
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
7 - Solidificao
Cristalizao
Nucleao heterognea
Gros Colunares
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
7 - Solidificao
Cristalizao
Gros Equiaxiais
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
7 - Solidificao
Cristalizao
7 - Solidificao
Cristalizao
Gros colunares
Regio Coquilhada
Gros Equiaxiais
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
7 - Solidificao
Cristalizao
7 - Solidificao
Cristalizao
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
7 - Solidificao
Cristalizao
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
7 - Solidificao
Cristalizao
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
7 - Solidificao
Contrao de Volume
7 - Solidificao
Contrao de Volume
Podem ocorrer vazios no interior das peas, prximos superfcie, porm invisvel
externamente.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
7 - Solidificao
Contrao de Volume
7 - Solidificao
Contrao de Volume
7 - Solidificao
Contrao de Volume
7 - Solidificao
Contrao de Volume
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
7 - Solidificao
Concentrao de Impurezas
As impurezas podem ser menos solveis quando o metal est no estado slido ou
lquido;
No caso de uma impureza ser menos solvel no estado slido, esta constitui o fenmeno
conhecido como segregao.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
7 - Solidificao
Concentrao de Impurezas
Inconvenientes da segregao:
7 - Solidificao
Desprendimento de Gases
Em aos de alto carbono adicionam-se desoxidantes (Al, Si, Mn) que formam xidos
slidos com o O2 para impedir a reao com o C.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
7 - Solidificao
Desprendimento de Gases
EXERCCIO
Questes
8 - Desmoldagem
Com o resfriamento da pea, ocorre a solidificao, obtendo-se a pea fundida.
9 - Rebarbao
A etapa de rebarbao se refera a retirada dos canais de alimentao e dos massalotes
da pea fundida, alm da eliminao de respiros, rebarbas e demais materiais
conectados a pea.
10 - Acabamento
As peas fundidas, aps
desmoldadas, passam por
etapas de acabamento, que
normalmente consiste em:
Tamboreamento;
Rebarbao;
Tratamento trmico;
Usinagem final.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO
11 - Verificao da Qualidade
Muitas vezes, de acordo com o grau de segurana da pea, ensaios no destrutivos so
necessrios, sendo os mais comuns:
Lquidos penetrantes;
Ultrassom;
Partculas magnticas;
Radiografia.
As peas fundidas ainda podem passar por setores como metrologia e embalagem, at
serem expedidas para o cliente final.
TIPOS DE MOLDAGEM
Tipos de Moldagem
Molde o nome que se d ao local que abriga a cavidade, cuja geometria a mesma
da pea que se deseja obter.
1. Moldagem em areia;
2. Moldagem em molde metlico;
3. Moldagem pelo processo CO2;
4. Molde de centrifugao;
5. Moldes de preciso.
TIPOS DE MOLDAGEM
Moldagem em Areia
A moldagem em areia possui subdivises:
Areia verde;
Areia seca;
Areia cimento;
Areia de Macho.
Moldagem em Areia
Caixa de Moldagem: Estrutura, geralmente metlica, com resistncia suficiente para
suportar o socamento da areia na operao de moldagem, bem como a presso do
metal lquido durante a fundio. Normalmente construda em duas partes.
TIPOS DE MOLDAGEM
Moldagem em Areia
Moldagem em Areia Verde
Moldagem em Areia
Moldagem em Areia Verde
Areia = 100
Argila = 20
gua = 4
TIPOS DE MOLDAGEM
Moldagem em Areia
Moldagem em Areia Seca
Neste caso, a areia deve conter aditivos orgnicos para melhorar suas caractersticas.
Moldagem em Areia
Moldagem em Areia Cimento
Vantagens semelhantes s dos moldes estufados (areia seca) e empregada para peas
mdias e grandes.
Moldagem em Areia
Moldagem em Areia de Macho
Para a confeco dos machos, as areias devem apresentar alta resistncia depois de
secas em estufas (estufadas entre 150 e 250C), alta dureza, alta permeabilidade e
inalterabilidade. Para isso, aditivos orgnicos so comumente adicionados:
2. Sob Presso.
Tambm utilizado para vrios outros tipos de peas: o molde composto de duas ou
mais partes que, quando fechadas, formam a cavidade correspondente forma da pea
desejada.
Desvantagens:
Limitado a peas pequenas;
Custo elevado do molde (alto volume de produo);
Formas complexas dificultam o projeto do molde (extrao da pea).
TIPOS DE MOLDAGEM
Metal lquido forado (sob presso) a entrar na cavidade do molde, chamado neste
caso de matriz (metlica, permanente);
Permite a fabricao de peas mais complexas e de paredes mais finas que os processos
por gravidade;
Possui canais para sada de ar e para garantir o total preenchimento das cavidades;
Vantagens:
Desvantagens:
Fundio de Preciso
Utiliza-se um molde obtido pelo revestimento de um modelo consumvel com uma
pasta ou argamassa refratria que endurece temperatura ambiente ou mediante
aquecimento adequado;
1. Cera perdida;
2. Casca (shell molding).
TIPOS DE MOLDAGEM
Fundio de Preciso
Cera Perdida
Etapas:
Fundio de Preciso
Fundio em Casca (Shell Molding)
Etapas:
O molde fabricado a partir de uma mistura de areia e resina endurecvel ao calor que
funciona como aglomerante.
Esta mistura colocada sobre um modelo metlico que aquecido (por volta de
450C), resultando uma casca resistente e rgida que formar uma das metades do
molde. A outra metade feita de forma semelhante.
Depois a montagem dos canais de vazamento. Por fim, o vazamento do metal lquido.
EXERCCIO
Questes
Tipos de Fornos
Principais tipos de fornos para fundio:
1. Fornos Cubil
2. Fornos de Reverberao
3. Fornos de Crisol
4. Fornos Eltricos a Arco
5. Fornos Eltricos por Induo
6. Fornos Eltricos por Resistncia
FORNOS DE FUNDIO
Tipos de Fornos
Aplicaes dos tipos de fornos para fundio:
Forno Cubil
Utilizado na maioria das fundies de
ferro - alta eficincia trmica;
Forno Cubil
O ferro fundido depositado entre os
canais e a placa de fundo, na parte
inferior do cubil, permanecendo as
escrias sobre a superfcie do ferro
lquido;
Forno Cubil
Pode chegar a 1,80 m de dimetro e 15
m de altura;
Forno Cubil
FORNOS DE FUNDIO
Forno Cubil
FORNOS DE FUNDIO
Forno de Reverberao
Nesses fornos o carvo no est em contato com o metal, logo no se produz um
aumento no teor de carbono no ferro;
Utilizado para ferros fundidos com baixo teor de carbono (2,0-2,5%) e na fundio de
bronze;
A soleira deve ter uma dimenso tal que o gases ao sair pelo alapo ainda tenha
temperatura suficiente para fundir o metal.
FORNOS DE FUNDIO
Forno de Reverberao
FORNOS DE FUNDIO
Forno de Reverberao
FORNOS DE FUNDIO
Forno de Reverberao
FORNOS DE FUNDIO
Forno de Crisol
Utilizados para todo tipo de fundies: fundies de ferro, ao, ligas leves e bronze;
Forno de Crisol
FORNOS DE FUNDIO
Forno de Crisol
FORNOS DE FUNDIO
Forno de Crisol
FORNOS DE FUNDIO
Forno de Crisol
FORNOS DE FUNDIO
Forno de Induo
Muito utilizado para fundio de ligas leves.
FORNOS DE FUNDIO
Forno de Resistncia
Utilizados para fundio de metais de baixo ponto de fuso;
Capacidade reduzida;
Forno de Resistncia
EXERCCIO
Questes
OBRIGADO!
Referncia Extra: Material de Aula, Disciplina Processos de Fundio, Prof. Diego Rodolfo Simes de Lima