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Apostilaacarelcool 150824170244 Lva1 App6891 PDF
Apostilaacarelcool 150824170244 Lva1 App6891 PDF
A Usina de Acar
e sua Automao
2 Edio / 2003
Autor:
Paulo Roberto Ribeiro
SMAR Filial Araatuba
Diviso Acar e lcool
email: ribeiro.dnapl@smar.com.br
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A Usina de Acar e sua Automao
Capitulo 1
INTRODUO E ESTATISCAS
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A Usina de Acar e sua Automao
ORIGEM:
Continente Asitico, trazida logo aps o descobrimento do Brasil, pelos
portugueses.
CARACTERSTICAS:
Planta semi-perene, monocotilednica, pertencente famlia das gramneas,
gnero Sacharum officinarum.
PERODO DE SAFRA:
150 a 180 dias nas condies brasileiras.
Em outros pases como a Colmbia a cana-de-acar produzida em todo o ano.
PRODUTIVIDADE:
No Brasil a produtividade de 60 100 t/ha.
Os melhores rendimentos agrcolas esto na frica do Sul, Austrlia, Peru e
Colmbia, com um rendimento de 110 160 t/ha, que resultar em 15 22
toneladas de acar/ha.
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A Usina de Acar e sua Automao
OS ENGENHOS DE ACAR
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A MQUINA VAPOR
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O COZEDOR VCUO
A CENTRIFUGAO DO AUCAR
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(%)
Exportao Total do Acar
Ano 2001 nas
Ms
Exportaes
do
Brasil US$ FOB Acar US$ FOB
Brasil
Janeiro 4.537.905.000 229.618.827 5,06
Fevereiro 4.083.023.000 74.282.170 1,82
Maro 5.167.500.000 116.041.631 2,25
Abril 4.729.698.000 71.822.001 1,52
Maio 5.367.054.000 78.503.793 1,46
Junho 5.041.980.000 163.264.621 3,24
Julho 4.964.485.000 239.760.286 4,83
Agosto 5.727.436.000 287.345.097 5,02
Setembro 4.754.965.000 292.192.709 6,15
Outubro 5.002.529.000 291.304.947 5,82
Novembro 4.500.260.000 281.727.815 6,26
Dezembro 4.345.808.000 151.867.191 3,49
Total 58.222.643.000 2.277.731.088 3,91
(%)
Exportao Total do Acar
Ano 2002 nas
Ms
Exportaes
do
Brasil US$ FOB Acar US$ FOB
Brasil
Janeiro 3.971.828.775 148.309.343 3,73
Fevereiro 3.658.349.034 127.931.406 3,50
Maro 4.260.412.206 63.761.274 1,50
Abril 4.641.399.729 52.996.253 1,14
Maio 4.441.379.547 90.329.025 2,03
Junho 4.078.559.856 186.919.084 4,58
Julho 6.223.334.278 229.823.044 3,69
Agosto 5.751.020.402 219.061.211 3,81
Setembro 6.491.806.837 329.861.646 5,08
Outubro 6.474.407.905 268.940.680 4,15
Novembro 5.126.951.442 183.602.649 3,58
Dezembro 5.242.335.956 192.100.759 3,66
Total 60.361.785.967 2.093.636.374 3,47
Fonte:SECEX/elaborao UNICA
Fonte: Informao UNICA - Ano 6 - N 51 - Janeiro/Fevereiro de 2003
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*US$/t
Fonte: Seces/Elaborao UNICA
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CRISTAL BRANCO
Acar produzido atravs de 3 processos de purificao: Sulfitao,
Carbonatao ou Fosfatao. O processo mais utilizado a Sulfitao.
ACAR LQUIDO
Acar obtido atravs da diluio do acar demerara ou V.H.P. recebendo um tratamento
de purificao para eliminao de impurezas, adicionamento de produtos qumicos, filtragem
em tanques de resina ou carvo e concentrao at aproximadamente 65o Brix.
O poder adoante desse acar menor devido a quantidade de gua adicionada.
Esse acar consumido pelas fabricas de refrigerantes e alimentos. Sua principal
desvantagem o baixo tempo de armazenamento, devido aos ataques de microorganismos,
principalmente os fungos.
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ACAR INVERTIDO
Acar obtido atravs da diluio do acar demerara ou V.H.P.
O Acar Invertido obtido atravs da reao de hidrlise total ou parcial da sacarose. Essa
reao denominada Inverso, uma vez que ocorre mudana no sentido de rotao no
plano de luz polarizada. O produto final contm sacarose, glicose e frutose, a concentrao
de cada um desses aucares muda em funo do nvel de inverso. O acar invertido
encontrado em diferentes graus de hidrlise.
A acar invertido mais produzido o parcialmente invertido, com 50% de inverso, onde o
poder adoante de 85% do valor do acar cristal.
A vantagem do Acar Invertido o menor volume e maior tempo de armazenamento, pois
mais resistente ao ataque de microorganismos.
ACAR ORGNICO
Produto de granulao uniforme, produzido sem nenhum aditivo qumico, na fase agrcola
como na industrial e pode ser encontrado nas verses clara e dourada. Seu processamento
segue princpios internacionais da agricultura orgnica e anualmente certificado pelos
rgos competentes.
Na produo do acar orgnico, todos os fertilizantes qumicos so substitudos por um
sistema de integrao orgnica para proteger o solo e melhorar suas caractersticas fsicas
e qumicas (evitam-se doenas com o uso de variedades de cana mais resistentes e
combatem-se pragas, como a broca da cana, com seus inimigos naturais, como as vespas)
Ano de 2002
Tipos de Acar
Meses
Refinado Cristal Demerara VHP Total
Janeiro 156.150 76.530 224.106 410.693 867.479
Fevereiro 76.550 123.250 80.284 64.524 344.608
Maro 7.000 173.850 110.951 173.745 465.546
Abril 49.150 70.000 47.511 172.329 338.990
Maio 84.600 78.750 41.709 965.956 1.171.015
Junho 14.000 242.027 16.299 932.881 1.205.208
Julho 77.075 399.762 25.000 971.333 1.473.170
Agosto 41.825 474.850 20.127 1.066.775 1.603.577
Setembro 104.635 478.500 44.000 928.243 1.555.378
Outubro 145.075 445.825 351.930 778.349 1.721.179
Novembro 100.876 297.200 332.021 637.611 1.367.708
Dezembro 126.566 194.550 284.810 607.128 1.213.054
Total 983.502 3.055.094 1.578.749 7.709.568 13.326.913
Particip. (%) 7,38 22,92 11,85 57,85 100,00
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LCOOL ANIDRO
o lcool a 99.6oGL (99.6% de lcool + 0.4% de gua) utilizado como aditivo
aos combustveis.
Atualmente a gasolina brasileira possui 24% de lcool anidro.
VINHAA
Resduo resultante da destilao do lcool, utilizado como fertilizante na
lavoura. Pode ser utilizada na fabricao de adubos.
LEO FUSEL
Resultante da destilao de lcool, constitudo de lcoois superiores. extrado
em pequena quantidade e utilizado na indstria qumica e de cosmticos.
MELAO
Resultante da centrifugao do acar, contendo acares redutores e parte de
sacarose no cristalizada. utilizado na fermentao para produo de lcool e
como matria-prima para fabricao de cachaa e rum.
LEVEDURA SECA
Leite de levedura, que sofreu um processo de desidratao muito rico em
protena, destinado a rao animal.
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FIBRA EM CANA
a matria seca e insolvel em gua que compe a cana, que posteriormente
dar origem ao bagao.
EMBEBIO
o processo que embebe gua ou caldo ao bagao j esmagado, para que se
misture com o caldo existente no bagao e o dilua no prximo terno.
MACERAO
o processo no qual o bagao saturado de gua ou caldo, geralmente a alta
temperatura. A macerao uma classe especial de embebio.
CALDO MISTO
a mistura do caldo rico e do caldo pobre (caldo do primeiro e do segundo
terno), contendo o caldo que veio da cana e a gua de embebio.
CALDO SULFITADO
o caldo que passou pelo processo de sulfitao. Contm dioxido de enxofre
para reduo de cor e eliminao de colides.
CALDO CALEADO
o caldo que passou pelo processo de alcalinizao (caleao) para neutralizar o
pH do caldo, aps a sulfitao.
LEITE DE CAL
a mistura da cal virgem com gua, utilizado para neutralizao do caldo ou do
xarope.
SACARATO
a mistura da cal virgem com caldo ou xarope de cana, utilizado para
neutralizao do caldo ou do xarope.
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LODO
So as impurezas retiradas do caldo durante o processo de decantao.
CALDO FILTRADO
o caldo que passou pelo processo de filtragem, para retirada da sacarose
contida no lodo.
TORTA DE FILTRO
a mistura do lodo com bagacinho de cana que saram do processo de filtragem.
A sacarose contida na torta dada como perda, pois no ser mais processada.
A torta devolvida para a lavoura como fertilizante.
POLMERO
Composto qumico misturado ao caldo ou xarope, com efeito de decantao ou
flotao das impurezas.
BRIX
So os slidos solveis na cana ou na soluo aucarada, dos quais uma parte
a sacarose. expressada como percentagem de peso de slidos.
POL
o valor obtido pela polarizao simples e direta em um sacarmetro de uma
soluo de peso normal. expressada como se fosse um valor real.
PUREZA
a quantidade de sacarose contida em 100 partes de slidos totais.
INVERSO
A sacarose hidrolisa-se com facilidade em solues cidas a velocidades que
aumentam notavelmente com o aumento da temperatura e diminuio do pH.
Esta reao hidroltica denominada de Inverso, e causa perda de sacarose.
POLISSACARDEOS
Este nome dado a todos os sacardeos com cadeia de mais de 12
monossacardeos. Os mais fundamentais presentes na cana-de-acar a
dextrana e o almidom. So muitos prejudiciais nos processos de moagem,
clarificao, cristalizao e centrifugao do acar.
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SACAROSE
o acar contido nos vegetais, encontrado em maior volume na cana-de-
acar ou na beterraba.
A Sacarose um dissacrideo produzido pela condensao de glicose e frutose, e
sua frmula qumica C12 H22 O11 (peso molecular 342,30).
Pode ser determinada por meio de um sacarmetro, utilizando mtodos analticos
ou pela polarizao direta, j que a diferena entre pol e sacarose no se tem em
conta.
Glicose Frutose
XAROPE
o caldo de cana concentrado nos evaporadores, antes de realizar alguma
operao de extrao de acar.
MASSA COZIDA
a mistura de cristais e licor-me descarregado dos Cozedores vcuo. A massa
cozida classificada de acordo com sua pureza (Primeira, Segunda ou Terceira).
MAGMA
a mistura de cristais de acar do Cozedor de Granagem com caldo de cana,
xarope ou gua. utilizada como p dos cozimentos de primeira e de segunda.
MEL
o licor-me separado dos cristais de acar atravs da centrifugao. O mel
classificado de acordo com o tipo de massa cozida (Mel Rico para massa de
primeira, Mel Pobre para massa de segunda e Mel Final para massa de terceira).
MOSTO
Mosto o termo empregado em tecnologia, para definir todo o lquido aucarado
susceptvel de sofrer fermentao.
Na prtica a mistura de melao (mel final) com gua ou caldo de cana, que
devidamente preparado para sofrer a fermentao alcolica.
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VINHO
o produto resultante da fermentao alcolica. O vinho centrifugado para
separao da levedura e enviado para as colunas de destilao.
BAGAO HIDROLIZADO
Subproduto que sofre um processo de hidrlise (abertura de clulas). Bagao
destinado rao animal.
GRAU INPM
Porcentagem de lcool em peso, em uma mistura hidro-alcolica temperatura
padro de 20C.
Converses de STAB
1,0000 acar Standard = 1,0526 kgs de ART
1,0000 lcool Anidro = 1,7160 kgs de ART
1,0000 lcool Hidratado = 1,64736 kgs de ART
1,63000 kgs acar = 1,0000 lts de lcool anidro
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Converses do Consecana - SP
1,0000 acar Standard = 1,0495 kgs de ART (Acares Totais Redutores)
1,0000 lcool anidro = 1,8169 kgs de ART
1,0000 lcool hidratado = 1,7409 kgs de ART
Fonte: TL Assessoria
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CANA:
PC > 13%
AR 0,5 a 0,8%
ART 14 a 17,5%
FIBRA 12 a 14%
BAGAO:
MOAGEM:
LAVAGEM DE CANA:
pH GUA LAVAGEM 10 a 11 pH
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TRATAMENTO DO CALDO:
pH LODO 8 a 9 pH
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FABRICAO DE ACAR:
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FERMENTAO E DESTILAO:
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Fibra Celulose
8,0 - 14,0% Pentosana
Lignina
s
CANA-
DE-
ACAR
gua
75 - 82%
sacarose 14,5 - 24,0%
acare glicose 0,2 - 1,0%
Caldo 15,5 - 24%
s frutose 0,0 - 0,5%
86,0 - 92,0%
Slidos aminocidos
Solvei gorduras
18-25%
s orgnicos ceras
corantes
cidos, etc.
no-acares SiO2
1,0 - K2O
2,5% P 2O 5
CaO
inorgnicos Mg
O 2O
Na
Fe 2O3
SO 3
Cl
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A fibra da cana tem um efeito notvel sobre a extrao, quanto maior seja a
fibra, menor ser a extrao.
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PROCESSO COLHEITA-TRANSPORTE
Decide as condies em que chegar a cana na Usina.
PROCESSO INDUSTRIAL
Resume os resultados finais e resultados industriais dos trs processos.
TORTA MASSA
VAPOR
MEL COZIDA
ACAR
AUCAR
MEL FINAL ( P/ DESTILARIA )
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Capitulo 2
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ELETROIM
MESA
ALIMENTADORA PICADOR DESFIBRADOR CHUTE
DONELLY
TERNO
ESTEIR
ARPIDA
CANA
ESTEIRA
METLICA
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Vista de um Difusor
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ENTRAD CABEOTE
EIXO DE HIDRULICO
ACIONAMENT A
O DE CANA
ROLO CASTEL
DE O
PRESS ROLO
O SUPERIOR
SADA
DE CANA
ROLO
DE
ENTRAD
A PENTES
POSICIONADOR ROLO
DO DE
ROLO SAD
A
MANCAL BASE
AJUSTE DA
BAGACEIRA BAGACEIRA
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GUA
CANA
DESFIBRADA
BAGAO
CALDO CALDO
PRIMRIO SECUNDRIO
CALD PENEIRA
O ROTATIVA
MISTO CALDO
PENEIRADO
BAGAO
- A pol do bagao na sada do ltimo terno dever ser o mais baixo possvel,
sem afetar outros parmetros da fbrica. A pol do bagao at 1,5 aceitvel.
- A extrao do caldo deve ser a maior possvel. A mdia de extrao para uma
moenda 96% e para um difusor 98%.
40
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80
70
%
60
E
X 50
T
R 40
A
30
O 20
10
1 2 3 4 5a6
TERNO
S
CAN BAGA
CONTEDO DE POL NA FIBRA
PRIMEIRO LTIMO
TERNO TERNO
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LIMPEZA AUTOMTICA
Este controle permite efetuar a limpeza automtica da peneira de caldo e dos
ternos da moenda, atravs de vlvulas on/off de vapor ou gua quente. O
controle consiste em efetuar limpezas automticas temporariamente com
intervalos programados.
SISTEMA DE SUPERVISO
Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso
de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros
setores da Usina.
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Estabilidade de moagem
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Painel Inteligente de Turbina dos ternos da Moenda Usina Moema CLP LC700 SMAR
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Capitulo 3
TRATAMENTO DO CALDO,
EVAPORAO E
FLOTADOR DE XAROPE
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CALDO
DECANTADO AQUECEDORES
CALDO
PENEIRADO VAPOR
COLUN CALDO
A DE AQUECIDO
SULFITAO P/
DECANTADOR
SULFITAO SO2
CONDENSAD
O
CAL AGITADOR
ENXOFR
E
FORNO
CALDO
SULFITADO
CALEAO
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ESQUEMA DE UM DECANTADOR:
TANQUE FLASH
ACIONAMENTO
CALDO DOS
AQUECIDO RASPADORES
CAIXA
CALDO
DE CAIXA DE
CLARO LODO
RASPADORES BANDEJA
S
LOD
O
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O lodo misturado com bagacinhos finos, criando uma mistura porosa (torta)
que permite a pega no tambor do filtro e a filtrabilidade da torta.
O caldo turvo e claro so retornados para caixa de caldo misto e a torta rejeitada
enviada para a lavoura. A pol da torta rejeitada no deve ser superior a 1,5%.
CAMADA DE BAGACILHO
(ELEMENTO FILTRANTE)
LAVAGEM
CMARA DA TORTA
DE
FILTRAGEM
VLVULA VCU
DISTRIBUIDORA O
ALTO
TELA
VCUO
BAIXO
TORT
A
LDO + BAGACILHO
CALDO CALDO
TURVO CLARO
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3.5 - EVAPORAO
O tratamento do Caldo fornece um caldo clarificado. Este caldo acar
dissolvido na gua, com certas impurezas. Como j se eliminou parte das
impurezas, preciso evaporar a gua. Esta a finalidade da Evaporao.
Em mdia a evaporao consome entre 200 a 300 quilos de vapor para evaporar
1000 quilos de gua. Enquanto o cozimento consome em mdia 1100 quilos de
vapor para evaporar at 1000 quilos de gua.
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GUA
VCUO
1 2 3 4
EFEIT EFEIT EFEITO EFEIT
Oo O O
103 94 78 55
XAROPE
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CONJUNTO DE EVAPORAO:
VCU GU
SEPARADOR O A
DE ARRASTE
PR
1 2 3 4
EFEITO EFEIT EFEIT EFEITO
O O
20Bx
CONDENSADO
CALANDRA 65Bx
15Bx CALDO
CLARIFICAD XAROPE
O
VAPOR DE
ESCAPE
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Evaporador placas
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COZEDORES
40 t/h
0,7 kgf/cm
1,5 kgf/cm
30 t/h
100t/
h
PR-EVAPORADOR
25t/h CALDO
o o
104 C 40
C
AQUECEDORE
S
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SISTEMA DE SUPERVISO
Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso
de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros
setores da Usina.
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Diminuio da incrustao
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O xarope recebe uma dosagem de cido fosfrico e aquecido com vapor, para
depois receber o leite de cal para neutralizao do pH. Ento o xarope passa por
um sistema de aerao e recebe a dosagem do polmero e do descolorante, para
depois ser submetido ao Flotador. O polmero de flotao reage com o ar, com os
sais e as impurezas, formando um flculo menos denso que o xarope, subindo
para a superfcie superior do flotador, formando uma espuma que separada
atravs de um raspador, que depois diluda retornada para a caixa de caldo
misto.
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CONTROLE DE PH DO XAROPE
Esse controle consiste em medir o pH do xarope, e controlar a vazo de leite de
cal, garantindo a neutralizao do xarope e evitando danos ao processo de
cristalizao.
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SISTEMA DE SUPERVISO
Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso
de relatrios e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros
setores da Usina.
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Capitulo 4
COZIMENTO e SECAGEM DO
ACAR
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4.1 Cozimento
Quando o caldo de cana concentrado, sua viscosidade aumenta rapidamente
com o brix e quando este alcana 78 80o, os cristais comeam a aparecer e a
constituio da massa transforma-se: passa progressivamente do estado lquido
a um estado meio slido, meio lquido, perdendo cada vez mais sua fluidez, e
consequentemente, sua manipulao se modifica-se completamente, torna-se
massa cozida.
A consistncia da massa cozida no mais permite ferv-la em tubos estreitos e
nem faz-la circular facilmente de um corpo para ao outro. Por isso utiliza-se o
Cozedor Vcuo, que um evaporador de simples efeito, desenhado para
manipular materiais densos e viscosos. O cozedor essencialmente um
cristalizador evaporativo, isto , um equipamento para realizar e controlar a
cristalizao do acar por meio da evaporao da gua.
Existem vrios tipos de Cozedores:
- Batelada ou Contnuo
- Verticais ou Horizontais
- Com calandra ou serpentinas
- Com calandra fixa ou flutuante
- Com calandra plana ou inclinada
- Com circulao natural ou forada (agitao mecnica)
Cozedor batelada, vertical com calandra fixa Vista interna do Cozedor (calandra fixa e plana, com tubos
e plana, para massas de baixas pureza maiores para melhor circulao da massa).
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MULTI-
SEPARADOR JATO
DE VCUO
ARRASTE
GUA
TOMADA
DE QUEBR
PROVA A
XAROPE VCUO
ME
L
GUA
LUNETAS
TUBO
CENTRAL
VAPOR
CONDENSADO
CALANDRA
CONDENSADO
DESCARG
A
DE
MASSA
CRISTALIZAO
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SUPERSATURAO
Zona Metestvel
Nesta zona, os cristais existentes na soluo crescem e no h formao de
novos cristais.
Zona Intermediria
Esta zona est acima da Metestvel. Nesta zona h formao de cristais novos
na presena dos cristais existentes. Os cristais novos e existentes crescem
juntos.
Zona Lbil
Finalmente, mais acima da zona intermediria, est a zona lbil, onde h o
crescimento dos cristais existentes e h formao de cristais novos,
independente da presena de cristais.
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ESGOTAMENTO
Cozimento A:
Tambm conhecido como cozimento de primeira, consiste em esgotar a
sacarose do xarope, que contm uma pureza mdia de 80 a 90. Este cozimento
tem incio com o magma do cozimento C, que so cristais com tamanho mdio
de 0.3 milmetros, que ao crescerem, esgotam a sacarose do licor-me. Ao final
do cozimento, o acar A deve ter um tamanho de 0.8 a 1 milmetro que est
misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma pureza menor, cerca de
68 a 72. Essa massa cozida A ser centrifugada para separao do acar e seu
licor-me (mel rico).
Cozimento B:
Tambm conhecido como cozimento de segunda, consiste em esgotar a
sacarose do mel rico extrado do cozimento A, que contm uma pureza mdia de
68 a 72. Este cozimento tem incio com o magma do cozimento C e o processo
igual ao cozimento A, porm ao final do cozimento, o acar B deve ter um
tamanho mdio de 0.7 milmetros que est misturado com o seu licor-me, que
deve estar com uma pureza menor, cerca de 56 a 60. Essa massa cozida B ser
centrifugada para separao do acar e seu licor-me (mel pobre).
Cozimento C:
Tambm conhecido como cozimento de terceira ou de granagem, consiste
em esgotar a sacarose do mel pobre extrado do cozimento B, que contm uma
pureza mdia de 60. Este cozimento tem incio com mel pobre ou rico, aonde
ser concentrado at uma determinada supersaturao, onde ser introduzida a
semente (cristais preparados em laboratrio com tamanho mdio de 0.1
milmetro), que ao crescerem, esgotam a sacarose do licor-me. Ao final do
cozimento, o acar C deve ter um tamanho mdio de 0.3 milmetros que est
misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma menor, cerca de 35 a
40. Essa massa cozida C ser centrifugado em centrifuga contnua, para
separao dos cristais e seu licor-me (mel final).
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CRISTALIZADORES
CENTRFUGA
CENTRFUGA
AUTOMTICA
CONTNUA
DILUIDOR
MEL MEL MEL MEL
RICO POBRE RICO POBR
A A B E MEL FINAL
B
MAGMA
AUCAR A AUCAR B
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Alm destas duas causas freqentes, os cristais falsos tambm podem ser
produzidos, devido a:
- uma evaporao rpida demais.
- introduo de produto aucarado frio demais.
- entrada de ar pelas vlvulas secundrias (descarga, corte, quebra-vcuo) que
no esto seladas hermeticamente.
Assim que contata-se que os cristais ocupam todo o espao disponvel e que o
licor-me est somente nos espaos livres entre os cristais, alcanado o nvel
final, devendo o operador efetuar a descarga de massa para os cristalizadores
ou sementeiras.
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CONTROLE DE ALIMENTAO
Esse controle consiste em medir a concentrao da massa cozida, atravs de um
sonda de radiofrequncia, refratmetro, condutivimento, etc., e controlar a
alimentao de produto aucarado. Este controle permite manter a
supersaturao.
Sonda de Radiofrequencia
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SISTEMA DE SUPERVISO
Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso
de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros
setores da Usina.
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CONTROLE DE NVEL DAS CAIXA DE MEL RICO, MEL POBRE E MEL FINAL
Esse controle consiste em medir o nvel das caixas de mis, e controlar a vazo
de sada das caixas, para no encher e causar perda de mis, e tambm para
no cavitar a bomba, no caso de falta de mel.
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O ar quente que sa atravs do secador contm uma poeira muito fina de acar,
por isso enviado para uma coluna de lavagem para recuperao do acar.
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COLUNA
DE
LAVAGEM
DAMPER GUA
VAZO
GASES EXAUSTOR
ENTRADA
DE ACAR
VLVULA
VAPOR ROTATIVA
VIVO
DAMPER
DAMPER
AR
AMBIENT
AR E
AMBIENT
E
RADIADOR ACIONAMENTO ACAR
PARA
ENSAQUE
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Capitulo 5
REFINARIA
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Capitulo 5 - REFINARIA
VAPOR
MASSA ACAR CALDA DILUDA
LAVADO
MISTURADOR CENTRIFUGAS TRATAMENTO
ACAR E MEL DE AFINAO DERRETIDOR DA CALDA
VAPO ESPUMA
GUA
R
MEL SEPARAO REFINARIA CLARIFIDORES
DO REFINADO DE AMORFO DE ESPUMA
GUA
DOCE
ACAR ACAR
TORTA
REFINADO REFINADO AMORFO
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A calda que sa do clarificador possui uma cor clara brilhante, mas com grande
parte da cor do acar cristal. A cor se suprime pela ao de meio de
descolorao: carvo de osso animal, resinas qumicas, etc. Estas substncias
extraem a cor e parte das cinzas, com muita eficincia.
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CONTROLE DE PH DA CALDA
Esse controle consiste em medir o pH da calda, e controlar a vazo de leite de cal,
garantindo a neutralizao da calda.
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SISTEMA DE SUPERVISO
Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de
relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da
Usina.
Anotaes Pessoais:
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Capitulo 6
FERMENTAO E DESTILARIA
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6.1 FERMENTAO
O mel final, mas conhecido como melao, que sobrou do processo de produo
do acar, ser utilizado para a produo de lcool. Da fermentao do melao
resulta uma grande porcentagem do lcool feito no Brasil.
A pureza do melao depende da quantidade de esgotamento feita na fabrica de
acar, normalmente de 58o a 60O, com uma concentrao mdia de 75o a 80O
brix.
Dornas de Fermentao
Chegando na fermentao, o melao diludo com gua ou com caldo, para uma
concentrao em mdia de 18o 22o brix, originando o Mosto. o brix ideal do
mosto depende do tipo de levedura utilizada e do processo de conduo da
fermentao. Quando se trabalha com um mosto diludo, a fermentao mais
fcil, rpida e completa, a multiplicao favorecida pela transferncia de
oxignio, os problemas de limpeza dos aparelhos so menores, porm exige
maior volume de dornas e diminui a capacidade dos aparelhos, exigindo mais
vapor e gua. Quando se trabalha com um mosto muito concentrado, a
fermentao mais lenta e incompleta (acar residual alto), exigindo mais
limpeza nos aparelhos e menor rendimento da fermentao.
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Fermentao Preliminar
Esta fase tem incio, quando o fermento adicionado e termina quando o
desprendimento de gs carbnico CO2 se torna evidente.
Nesta fase, apesar do fermento estar consumindo sacarose do mosto,
praticamente no h produo de lcool, por este motivo deseja-se que a
durao desta fase seja a menor possvel. Atualmente existem mtodos de
fermentao que elimina-se esta fase.
Fermentao Principal
Esta fase tem incio, quando caracterizado o desprendimento do gs carbnico
CO2. A produo de CO2 vai aumentando progressivamente e com rapidez,
dando a impresso que o mosto est em plena ebulio, por este motivo h um
aumento de 20% do volume e na temperatura. Ento torna-se necessrio a
verificao constante da densidade (brix) e da temperatura do mosto. As dornas
possuem um sistema de resfriamento do mosto.
Nesta fase a formao de lcool mxima e rpida, diminuindo o brix do mosto
at o ponto da fermentao complementar.
Fermentao Complementar
Esta fase tem incio, quando caracterizado a queda de desprendimento do gs
carbnico CO2 e com a diminuio da temperatura do mosto. Esta fase muito
delicada, pois nelae que pode aparecer infees e formao dos lcoois
superiores, devido ao leo da cana. Isto quer dizer que a maior rapidez desta
fase, resultar em um lcool de melhor qualidade, mais fino.
Esta fase controlada pelas medies de brix, at o ponto favorvel para a
destilao. O brix final varia de 3o 8o, dependendo da concentrao inicial do
mosto e outros fatores.
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5.2 DESTILAO
O vinho centrifugado bombeado da dorna volante para caixa de vinho no topo
da destilaria, ou diretamente para o Condensador E, onde sofre aquecimento
com os vapores da Coluna Retificadora B. O vinho praticamente desagasado
aquecido at 70 75oC, passando a seguir ao conjunto de recuperadores ou
Trocador K, aonde aquecido com a vinhaa que sai da base da Coluna
Epuradora A, alcanando uma temperatura de 90 94oC, entrando na Coluna
A1, aonde sofre uma epurao a baixo grau.
O flegma que sai da coluna A16, entra na base da coluna B (que est em cima da
coluna B1) e vai subindo pela coluna B, at chegar em seu topo com 96oGL,
originando o lcool hidratado. Na coluna B1 (coluna de esgotamento), o flegma
vindo da coluna A, vai se esgotando gradativamente at a sua base, aonde est
a entrada de vapor. Na base da coluna B sai o lcool fraco que retorna para a
coluna A.
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Condensadores
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CONTROLE DE pH DO FERMENTO
Esse controle consiste em medir o pH do fermento, e controlar a vazo de cido
sulfrico, atravs de uma bomba dosadora com inversor de freqncia.
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SISTEMA DE SUPERVISO
Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso
de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros
setores da Usina.
Economia de vapor
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Capitulo 7
GERAO DE VAPOR
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Alimentadores de Bagao
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Pr-Aquecedor de Ar e Economizador
( Em fase de montagem )
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Desaerador Trmico
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SISTEMA DE SUPERVISO
Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso
de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros
setores da Usina.
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A Usina de Acar e sua Automao
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A Usina de Acar e sua Automao
Capitulo 9
SECADOR DE LEVEDURA
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Essa nvoa em contato com o ar quente, gerado pelo vapor atravs do trocador
de calor e ou queima direta de gs GLP (4), e insuflado por um ventilador (5), o
produto seco instantaneamente, precipitando-se no fundo da cmara.
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SISTEMA DE SUPERVISO
Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso
de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros
setores da Usina.
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Capitulo 10
SISTEMA GERENCIAL
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A Usina de Acar e sua Automao
Bibliografia:
PAYNE, John Howard, Operaes Unitrias na Produo de Acar de Cana, Brasil
(traduo para portugus), 1989, 246 pginas
SPENCER e MEADE, Manual del Azcar de Cana, Cuba (traduo para espanhol),
1974, 914 pginas
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