000863901

1
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
MESTRADO ACADMICO EM DESIGN
NFASE: DESIGN E TECNOLOGIA
Mariana Kuhl Cidade
CARACTERIZAO E PADRONIZAO DO PROCESSO DE GRAVAO A

LASER EM GATA APLICADO AO DESIGN DE JOIAS
Porto Alegre, 2012

2
Mariana Kuhl Cidade
Caracterizao e padronizao do processo de gravao a laser em gata

aplicado ao design de joias
Dissertao de Mestrado submetida ao

Programa de Ps-Graduao em
Design - nfase em Design e
Tecnologia - da Universidade Federal
do Rio Grande do Sul, como requisito
obteno do ttulo de Mestre em
Design, modalidade acadmico.
Orientadora: Profa. Dra. Lauren da

Cunha Duarte.
Porto Alegre, 2012

3
Mariana Kuhl Cidade
Dissertao apresentada ao programa de Ps-Graduao em Design, da Escola

de Engenharia e da Faculdade de Arquitetura, da Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, como requisito para obteno do ttulo de MESTRE EM DESIGN.
Defendida e aprovada em:
23/ 08 / 2012
_________________________________________
Prof. Dra. Lauren da Cunha Duarte - Orientadora
Escola de Engenharia PGDesign/UFRGS
BANCA EXAMINADORA
_________________________________________
Prof. Dr. Juliano Tonezer da Silva
Centro Tecnolgico de Pedras,Gemas e Joias UPF
_________________________________________
Prof. Dr. Pedro Luiz Juchem
Instituto de Geocincias PGDesign/UFRGS
_________________________________________
Prof. Dra. Liane Roldo
Escola de Engenharia PGDesign/UFRGS
4
Cidade, Mariana Kuhl

Caracterizao e Padronizao do Processo de Gravao a
Laser em gata Aplicado ao Design de Joias / Mariana Kuhl
Cidade. -- 2012. 172 f.
Orientadora: Lauren da Cunha Duarte.
Dissertao (Mestrado) -- Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, Escola de Engenharia, Programa de Ps-
Graduao em Design, Porto Alegre, BR-RS, 2012.
1. gata. 2. Gravao a Laser. 3. Design de Joias. I. Duarte,
Lauren da Cunha, orient. II. Titulo.
5
AGRADECIMENTOS
A realizao desta dissertao s foi possvel graas colaborao direta de

muitos amigos, manifesto minha gratido a todos e em especial:
minha famlia, por todo amor, amizade, incentivo, e apoio nos momentos
difceis.
minha mais que querida e estimada orientadora, Prof. Dra. Lauren da
Cunha Duarte, pela orientao minha pesquisa, por sua disposio, dedicao,
pacincia, conselhos, e principalmente ao apoio e a linda amizade construda em
torno destes anos.
Ao Prof. Dr. Wilson Kindlein Jnior, por me mostrar a importncia da
pesquisa, iniciada na oportunidade de trabalho no LdSM.
Aos professores do LdSM, Luiz Henrique Cndido, Fabio Pinto da Silva,
Liane Roldo, Tatiana Louise vila de Campos Rocha e Everton Amaral, pelo
incentivo, profissionalismo e oportunidade de pesquisa.
Patrcia Gabert e Flvia Lopes da Silveira pelos incentivos e auxlios
indispensveis no incio do mestrado e principalmente pelos momentos alegres e
tradicionalistas que passamos juntas.
Aos meus amigos mais que queridos, que levarei amizade construda para
o resto de minha vida, Mariana Pohlmann, Cristine Raseira, Rodolfo Rolim Dalla
Costa e Wagner Rossi, por ser este quarteto mais que fantstico.
Aos sbios, Lara e Sidnei, pela amizade e ajuda na utilizao dos
equipamentos. Aos colegas de mestrado, pelas alegrias e experincias
compartilhadas.
minha querida amiga Denise Rippel, pelo estimulo e ombro amigo em
todos os momentos. Ao meu incentivador e mestre na arte da joalheria, muito
obrigada por estar sempre ao meu lado.
Ao Programa de Ps-Graduao em Design desta Universidade, em
especial ao corpo docente e aos funcionrios. A CAPES, pelo auxlio e pela bolsa
concedida, ao CNPq pelos recursos financeiros disponibilizados e a Pr Reitoria
de Ps - Graduao / PROPG ao auxlio concedido no EDITAL 001/2011.
A todos os que, de alguma forma, colaboraram com esta pesquisa, o meu
muito obrigada!
6
RESUMO
Este trabalho tem por objetivo principal a caracterizao do processo de gravao a

laser na gata, padronizando a utilizao do equipamento para auxiliar no
desenvolvimento de produtos na rea da joalheria, adornos e ornamentos. A gata,
uma variedade da calcednia, muito valorizada pelos mercados externos. A
carncia de beneficiamento e inovao tecnolgica geralmente dada a este material
na atualidade um dos pontos fortes deste estudo. Nas ltimas dcadas, a procura
por inovaes tecnolgicas que possam auxiliar o processo produtivo industrial se
tornou importante ferramenta para manter empresas competitivas e atuantes frente a
seus mercados. A padronizao da tcnica de gravao a laser pode agregar valor
criao de novos produtos em gata, criando um diferencial para as peas de
joalheria, sendo facilmente aplicada em escala industrial. As anlises dos melhores
parmetros de gravao foram feitas com o auxlio de imagens de microscopia
eletrnica de varredura (MEV), pois a grande magnificao das imagens obtidas por
esta tcnica auxilia em uma preciso micromtrica da extenso e da rea de
interao entre o material e o laser; microscpio estereoscpico; e de percepo
visual e ttil. Os resultados obtidos com a utilizao dos equipamentos localizados
no LdSM / UFRGS e CTPedras / Soledade com suas respectivas lentes, potncias e
velocidades foram de grande valia para o desenvolvimento de anlises quantitativas
e qualitativas da interao do feixe laser com a gata. O estudo da interao entre
laser e materiais ainda um vasto campo a ser explorado. Esta dissertao de
mestrado disponibiliza resultados inovadores em relao gravao por laser do
tipo CO2 em materiais gemolgicos, disponibilizando a padronizao dos parmetros
ideais para o equipamento e para o desenvolvimento de criaes joalheiras.
Palavras-chave: gata, gravao a laser, design de joias.

7
ABSTRACT
The main goal of this study was to characterize laser engraving process in agate,
standardizing the use of equipment in order to assist product development in the field
of jewelry, ornaments and artifacts. Agate, a variety of chalcedony, is highly valued
by foreign markets. One of the focuses of this study is the lack of improvement and
innovation given to this material nowadays. In recent decades, the search for
technological innovations that can help the process of industrial production has
become an important tool to keep companies competitive and active front of their
markets. The standardization of laser engraving technique can add value to the
creation of new products in agate, creating a differential for the jewelry pieces and
being easily applied on an industrial scale. The analysis of these highly qualified
engraving parameters was aided by scanning electron microscopy images, once high
magnification of images presents a better definition of the interaction zone between
the material and the laser bean in a micrometer precision; stereoscopic microscope;
and visual and tactile perception. The results obtained from the use of equipment
located in LdSM / UFRGS and CTPedras / Soledade with their respective lenses,
power and speed are of great value for the development of quantitative and
qualitative analysis of the interaction of the laser beam with agate. The study of the
interaction between laser and materials is still a vast field to be explored. This
masters dissertation provides innovative results compared to laser engraving type
CO2 in gemological materials, providing standardization of the ideal parameters for
the equipment and for developing jewelry creations.
Keywords: Agate, laser engraving process, jewelry design.

8
LISTA DE FIGURAS E OBSERVAES
Figura 1: Fotomicrografias de sees de geodos vistas ao microscpio ptico de luz

transmitida..................................................................................................................26
Figura 2: gata...........................................................................................................27
Figura 3: gata na Alemanha.....................................................................................28
Figura 4: Variedades de gata...................................................................................30
Figura 5: Mapa gemolgico da Regio Sul do Brasil.................................................31
Figura 6: Distrito Mineiro de Salto do Jacu................................................................32
Figura 7: Fluxograma das etapas de beneficiamento dado a gata..........................33
Figura 8: Corte de chapas e polimento de gata.......................................................34
Figura 9: Tingimento orgnico sinttico de gata.......................................................35
Figura 10: Adornos, ornamentos e objetos de arte produzidos em gata.................36
Figura 11: Beneficiamento e produtos disponveis para venda no comrcio em

Soledade....................................................................................................................39
Figura 12: Joias criadas por designers.......................................................................42
Figura 13: Gravao e corte a laser...........................................................................43
Figura 14: Empresas que utilizam a gravao a laser...............................................44
Figura 15: Amostras em gata gravadas a laser........................................................45
Figura 16: Processo de gravao a laser na gata....................................................47
Figura 17: Reproduo da janela do programa CorelDRAW X4,para a exportao

de arquivos do tipo plt................................................................................................49
Figura 18: Mtodo de investigao de configurao de arquivo do tipo plt...............49
Figura 19: Testes de gravao para traos retos, nos diferentes equipamentos, em
gata tingida e sem tingimento...................................................................................53
Figura 20: Testes de gravao em formas arredondadas, com potncia de 60 W, no

equipamento localizado no LdSM, lentes de 10 x 10 e de 30 x 30; e lente de 20 x 20
....................................................................................................................................54
9
Figura 21: Testes de interao dos traos retos entre o equipamento localizado no
LdSM e a gata..........................................................................................................55
Figura 22: Imagens eletrnicas de varredura dos testes executados em traos retos
e crculos com a utilizao de lente 10 cm x 10 cm...................................................57
Figura 23: Imagens eletrnicas de varredura em traos curvos com diferentes

configuraes de exportao e diferenciao de gravao em traos retos.............58
e crculos com a utilizao de lente 30 cm x 30 cm...................................................59
com a utilizao de lente 20 cm x 20 cm e potncia de 30 W....................................61
Figura 26: Imagens eletrnicas de varredura dos testes executados em crculos, com
a utilizao de lente 20 cm x 20 cm e potncia de 30 W ..........................................62
Figura 27: Imagens eletrnicas de varredura com lente de 10 cm x 10 cm, potncia

de 30 W e velocidades de 20 m/min a 40 m/min........................................................64
Figura 28: Representao esquemtica da distncia focal para cada diferente lente
utilizada neste estudo para gravao a laser em gata.............................................65
Figura 29: Imagens dos traados observadas ao microscpio estereoscpico, para

delimitao das distncias..........................................................................................66
Figura 30: Esquematizao das reas e suas intensidades, onde A indica rea e I
indica intensidade.......................................................................................................67
Figura 31: Conjunto de amostras de gata com gravao a laser, em arquivo plt.,
com lente de 10 cm x 10 cm, nas 6 cores de tingimento ..........................................69
Figura 32: Imagens eletrnicas de varredura representativas dos traados gravados

nas 5 amostras com tingimento azul..........................................................................70

nas 5 amostras com tingimento preto........................................................................72

nas 5 amostras com tingimento verde........................................................................73

nas 5 amostras com tingimento vermelho..................................................................74

nas 5 amostras com tingimento rosa..........................................................................76

nas 5 amostras com tingimento roxo..........................................................................77
10

nas 5 amostras de gata sem tingimento...................................................................78
Figura 39: Exemplos da rea de interao entre linhas na criao de desenhos......79
Figura 40: Testes de gravao a laser de espaamento entre linhas........................80
Figura 41: Desenho ilustrativo da forma como foi gravada a amostra de gata........83
Figura 42: Amostras gravadas para anlises de superfcies......................................83
Figura 43: Imagens estereoscpicas de amostras com a utilizao de velocidade de

2 m/min.......................................................................................................................84
Figura 44: Imagens estereoscpicas de amostras com a utilizao de lente de 30 cm

x 30 cm.......................................................................................................................86
Figura 45: Formas geomtricas com variao de tons de cinza, onde a porcentagem
representa a saturao em preto...............................................................................89
Figura 46: Amostra gravada com as resolues de 300, 200 e 150 dpi....................90
Figura 47: Gravao a laser de quadrados com 150 dpi visualizados em microscpio
estereoscpico...........................................................................................................91
estereoscpico...........................................................................................................92
estereoscpico...........................................................................................................92
Figura 50: Amostras com tingimento azul, gravadas a laser, com resoluo de 300
dpi e visualizados em microscpio estereoscpico....................................................95
Figura 51: Amostras com tingimento preto, gravadas a laser, com resoluo de 300
Figura 52: Amostras com tingimento verde, gravadas a laser, com resoluo de 300
Figura 53: Amostras com tingimento vermelho, gravadas a laser, com resoluo de
300 dpi e visualizados em microscpio estereoscpico.............................................99
Figura 54: Amostras com tingimento rosa, gravadas a laser, com resoluo de 300
dpi e visualizados em microscpio estereoscpico..................................................100
Figura 55: Amostras com tingimento roxo, gravadas a laser, com resoluo de 300
dpi e visualizados em microscpio estereoscpico..................................................101
11
Figura 56: Amostras sem tingimento, gravadas a laser, com resoluo de 300 dpi e
visualizados em microscpio estereoscpico...........................................................102
Figura 57: Conjunto de amostras de gata gravadas a laser com lente de 20 cm x 20

cm e potncia de 30 W ............................................................................................104
Figura 58: Amostras gravadas a laser com resultados considerados satisfatrios

(CTPedras)...............................................................................................................108
Figura 59: Gravao a laser de quadrados com 150 dpi, 200 dpi e 300 dpi
visualizados em microscpio estereoscpico...........................................................109
Figura 60: Ambientao com imagens do material gemolgico gata.....................111
Figura 61: Ficha Tcnica do pingente em gata, com a utilizao de arquivo do tipo
plt..............................................................................................................................114
Figura 62: Ficha Tcnica do bracelete com utilizao de gata, com arquivos jpeg e
do tipo plt..................................................................................................................118
Figura 63: Fabricao das joias...............................................................................119
Figura 64: Joias com a utilizao da gata gravadas e cortadas a laser.................120
SOBRE AS IMAGENS
A fonte de referncia das imagens est indicada abaixo das mesmas. Na

ausncia dessa informao, deve-se considerar que a autoria das imagens da
pesquisadora.
12
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Dados utilizados para a obteno da intensidade das lentes.....................67
Tabela 2: Anlise da superfcie das amostras gravadas com lente de 10 cm x 10 cm

com potncia de 60 W (LdSM)...................................................................................85

com potncia de 60 W (LdSM)...................................................................................86

com potncia de 30 W (CTPedras)............................................................................87
Tabela 5: Parmetros utilizados nas gravaes de 150 dpi (CTPedras).................105
Tabela 8: Amostras com gravaes satisfatrias.....................................................108

13
LISTA DE QUADROS
Quadro 1: Amostras de gata com linhas gravadas, espaadas entre si, com 1,5;
1,2; 0,9; 0,6; 0,3; 0,2; 0,15 e 0,1 mm, dispostas em ordem decrescente de
espaamento, do topo para a base............................................................................81
14
LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS
A - rea
AEPSENAI Agncia de Educao Profissional SENAI
APL - Arranjo Produtivo Local
BSE - Back Scatered Eletron
CAPES Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior
CNC - Comando Numrico Computadorizado
CTPedras - Centro Tecnolgico de Pedras, Gemas e Joias do Rio Grande do Sul
CNPq Conselho Nacional de desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico
cm centmetro
D Distanciamento das espessuras das linhas
DEMIPE Departamento de Mineralogia e Petrologia
dpi dot per inch ou pixels por polegada
GIA Gemological Institute of America
I - Intensidade
IBGM - Instituto Brasileiro de Gemas e Metais Preciosos
jpeg bitmap jpeg
LdSM Laboratrio de Design e Seleo de Materiais
LIPs large Igneous Provinces
MEV Microscopia Eletrnica de Varredura
mm milmetro
m/min metros por minuto
MNA Museu Nacional de Arqueologia
P Potncia
PIB Produto Interno Bruto
PGDesign Programa de Ps Graduao em Design
plt. Arquivo de Plotadora HPGL
RS - Rio Grande do Sul
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
SEBRAE Servio Brasileiro de Apoio s Micro e Pequenas Empresas
SINDIPEDRAS - Sindicato das Indstrias de Joalheria, Minerao, Lapidao,
Transformao e Beneficiamento de Pedras Preciosas do Estado do Rio Grande do Sul
15
UFRGS Universidade Federal do Rio Grande do Sul

UPF Universidade de Passo Fundo
W - watt
16
ESTRUTURA DO TRABALHO
Esta dissertao est inserida e focada no design e tecnologia, e estruturada

em seis captulos, da seguinte maneira:
Captulo 1: Apresenta a parte introdutria desta dissertao juntamente com
a formulao do problema e os objetivos gerais e especficos.
Captulo 2: apresentada a fundamentao terica, abordando as
caractersticas, variedades, denominaes, classificaes, e beneficiamento do
material gemolgico e a utilizao da gata em joalheria e ornamentos. Outro ponto
abordado neste captulo a tecnologia de gravao a laser.
Captulo 3: Apresenta os mtodos de investigao especficos a serem
utilizados para a aplicao dos testes de interao entre o material gemolgico e a
tecnologia de gravao a laser.
Captulo 4: constitudo pela apresentao dos resultados a partir dos
mtodos desenvolvidos para a aplicao dos testes de interao.
Captulo 5: Aborda o desenvolvimento de gravaes a laser para a
aplicao de duas peas joalheiras, para uma aplicabilidade e entendimento de
todos os resultados satisfatrios dos mtodos de investigao executados.
Captulo 6: Apresenta as consideraes finais e sugestes para trabalhos
futuros desta dissertao. As referncias citadas no corpo deste trabalho so
apresentadas e listadas em ordem alfabtica. Os apndices apresentados so
referentes criao das peas joalheiras e a artigos e captulos de livro com a
utilizao da gravao a laser e o material gemolgico.
17
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS E OBSERVAES..................................................................08

LISTA DE TABELAS12
LISTA DE QUADROS..13
LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS....................................................................14
ESTRUTURA DO TRABALHO..................................................................................16
CAPTULO I - INTRODUO....................................................................................20
1.1 FORMULAO DO PROBLEMA........................................................................24

1.2 OBJETIVOS.........................................................................................................24
1.2.1 Objetivo Geral....................................................................................................24
1.2.2 Objetivos Especficos........................................................................................24
CAPTULO II - FUNDAMENTAO TERICA.......................................................25
2.1 CALCEDNIA: VARIEDADE GATA................................................................25

2.1.1 Variedades de gata.........................................................................................29
2.1.2 gata no Rio Grande do Sul..............................................................................30
2.1.3 Beneficiamento de gata no RS.......................................................................32
2.1.3.1 Corte de Chapas..................................................................................33
2.1.3.2 Tingimento...........................................................................................34
2.2 UTILIZAO DA GATA EM JOALHERIA E ORNAMENTOS.........................36
2.3 LASER.................................................................................................................43
2.3.1 Laser em gemas.....................................................................................44
CAPTULO III MTODOS.......................................................................................46
3.1 PROCESSO DE GRAVAO A LASER............................................................46

18
3.2 MTODOS DESENVOLVIDOS PARA A APLICABILIDADE DO PROCESSO

DE GRAVAO A LASER NA GATA....................................................................48
3.3 MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA - MEV..................................50
3.4 MTODOS UTILIZADOS PARA ANALISAR A SUPERFCIE DO
MATERIAL.................................................................................................................51
CAPTULO IV - RESULTADOS ................................................................................52
4.1 GRAVAO EM ARQUIVO DO TIPO plt. (arquivo de plotadora

HPGL)........................................................................................................................53
4.1.1 Formas Retas e Arredondadas.........................................................................53
4.1.2 Anlise da interao entre o laser e o material ao Microscpio Eletrnico de
Varredura - MEV: arquivo do tipo plt..........................................................................55
4.1.2.1 Lente 10 cm x 10 cm e potncia de 60 W - LdSM.............................. 55
4.1.2.2 Lente 30 cm x 30 cm e potncia de 60 W - LdSM...............................58
4.1.2.3 Lente 20 cm x 20 cm e potncia de 30 W - CTPedras....................... 60
4.1.2.4 Lente 10 cm x 10 cm e potncia de 30 W - LdSM: velocidades de 20
m/min a 40 m/min............................................................................................63
4.1.3 Lentes utilizadas................................................................................................65
4.1.4 Avaliao da gravao a laser do tipo plt. em gata tingida e sem tingimento
para controle estatstico dos resultados.....................................................................68
4.1.5 Testes de espaamento entre os traados e espessuras da zona de influncia
da rea gravada.........................................................................................................79
4.1.6 Anlise da Superfcie do Material: exportao do tipo plt.................................82
4.2 GRAVAO EM ARQUIVOS DE IMAGENS EM jpeg (bitmaps jpeg)............. 88

4.2.1 Formas geomtricas..........................................................................................88
4.2.1.1 Testes de gravao a laser LdSM / UFRGS....................................89
4.2.1.2 Avaliao da gravao a laser do tipo jpeg em gata tingida e sem
tingimento para controle estatstico dos resultados.........................................93
4.2.1.3 Testes de gravao a laser CTPedras / Soledade.........................103
19
CAPTULO V - DESENVOLVIMENTO DE GRAVAES A LASER PARA A

APLICAO EM JOALHERIA................................................................................110
CAPTULO VI - CONSIDERAES FINAIS..........................................................121
6.1 Sugestes para trabalhos futuros.......................................................................126
REFERNCIAS........................................................................................................127
APNDICE A...........................................................................................................135
APNDICE B...........................................................................................................137
20
1. INTRODUO
A tecnologia tem sido uma das grandes foras propulsoras no

desenvolvimento de produtos. Niemeyer (1998) j aponta que, nas ltimas dcadas
a procura por inovaes tecnolgicas que possam auxiliar o processo produtivo
industrial se tornou importante ferramenta para manter empresas competitivas e
atuantes frente a seus mercados Pesquisadores e empresas qualificadas de
diversas reas estudam e buscam novas formas de processar os materiais,
aumentando a produtividade e minimizando esforos humanos. Moura (2005) define
a tecnologia como uma aplicao do conhecimento cientfico, envolvendo pessoas e
seus sistemas sociais, sendo uma ferramenta vivel, e o homem o seu guia.
A joalheria tem seu desenvolvimento juntamente com a evoluo da
tecnologia e com as mudanas na arte, moda, sociedade e aspectos culturais. As
formas de processar as diversas matrias-primas esto sendo refinadas com o
passar dos sculos. Entre os materiais que geram desejo e fascnio nos seres
humanos esto os metais e os materiais gemolgicos. O homem ao longo dos
sculos deu forma aos materiais encontrados na natureza, confeccionando suas
ferramentas, armas e utenslios, bem como, melhorando continuamente sua
qualidade de vida (COSTA, 2007). A atrao pela arte, o desejo de expressar-se e o
costume de adornar-se, constituem elos com nossos antepassados. Segundo Gola
(2008, p.07),
o homem, desde o incio de sua existncia, produz elementos artsticos
associados a ornamentos as joias - , revelando assim sua criatividade ,
representando os smbolos de cada poca e colocando em destaque a
dimenso esttica do mundo material, ou mesmo, das formas naturais.
No contexto vivido atualmente, o designer tem papel fundamental na criao

e escolha do melhor modo de produo das joias. Os processos tecnolgicos
somente sero eficazes quando possurem um objetivo claro e especfico, aliando a
concepo e fabricao de peas como um sistema definido e orientado pelo seu
criador (MOURA, 2005). O designer tem como funo principal utilizar a tecnologia
disponvel de modo eficiente, onde a liberdade de criao potencialmente
aumentada, visto a facilidade gerada pelas tecnologias. O processo artstico no
pode ser esquecido, ele deve sim ser desempenhado em conjunto com as inovaes
21
disponveis de forma harmoniosa, pois a joia um produto com apelo esttico e

funcional. A tecnologia simplesmente o meio facilitador e inovador de materializar
produtos com elevado nvel de preciso e detalhamento. Ela no pode substituir o
criador e sim auxili-lo. As regras e fundamentos do design no podem ser deixados
de lado, devendo ser estudados e compreendidos de forma plena visando o uso
eficiente de ferramentas facilitadoras.
Nos ltimos anos ocorreram grandes mudanas no cenrio mundial. O
crescimento econmico devido a globalizao, entre muitos fatores, geram uma
evoluo nos conceitos de mercado, implicando em vrias mudanas em todos os
setores industriais. Segundo estatsticas divulgadas pelo IBGM (Instituto Brasileiro
de Gemas e Metais Preciosos), o mercado mundial de joias liderado pela Itlia,
seguida pelos Estados Unidos, Hong Kong, Sua, China e ndia. O Brasil possui o
29 lugar na produo de joias, e o 18 como exportador de minerais (IBGM, 2005).
Com todas estas mudanas atravs dos anos, o mercado esta buscando a cada dia
se adequar aos processos tecnolgicos para continuar se desenvolvendo. O Brasil
considerado uma das maiores provncias gemolgicas, sendo o estado do Rio
Grande do Sul, um dos maiores produtores de gata e ametista (JUCHEM et al.,
2010; IBGM, 2005). O estado responde por 20% das exportaes brasileiras de
minerais e joias, com um montante equivalente a US$ 47 milhes anuais (IBGM,
2005).
O Rio Grande do Sul destaca-se tambm como um dos mais importantes
centros de comrcio de gemas e materiais gemolgicos. No municpio de Soledade
esto localizadas cerca de 180 indstrias de beneficiamento, comrcio e exportao
de artefatos (DUARTE et al., 2010a; SILVA et al., 2010). Segundo matria publicada
no jornal Zero Hora, caderno Dinheiro, na data de 20 de maio de 2012, o municpio
gera 3 mil empregos com 99% da produo destinada ao mercado nacional,
correspondendo a 25% do PIB (Produto Interno Bruto) com um volume de negcio
atingindo US$ 60 milhes, valor este 30% superior ao ano de 2011 (BECKER,
2012).
Outras cidades se destacam como sendo parte do roteiro das gemas e joias,
tais como: Salto do Jacu, onde se encontra uma das maiores jazidas de gata de
que se tem conhecimento; Ametista do Sul, o maior distrito de minerao de
ametista, que tem 80% de sua arrecadao proveniente da atividade extrativa; e
22
Guapor, um dos maiores plos de produo de joias e folheados da Amrica

Latina, com cerca de 120 indstrias (IBGM, 2005).
Apesar da valorizao dos materiais gemolgicos do Rio Grande do Sul pelo
comrcio externo, as indstrias do estado utilizam usualmente de maneira discreta
esses materiais no desenvolvimento de produtos inovadores e diferenciados
(CIDADE et al., 2012). Os mesmos so geralmente utilizados para o
desenvolvimento de objetos de decorao ou exportados em bruto para outros
estados e pases, como China, ndia, Itlia e Alemanha (SCHUMANN, 2006). Nestes
destinos, os materiais so beneficiados e, por vezes, retornam para ser
comercializados com valor agregado (CIDADE et al., 2011).
A gata do Rio Grande do Sul utilizada, muitas vezes, fora do pas por
artesos habilidosos que produzem peas de alta qualidade e acabamento como
esculturas e glptica. ponto importante frisar que todo material beneficiado
atualmente em Idar-Oberstein, na Alemanha, proveniente do Rio Grande do Sul.
As indstrias de joalheria e beneficiamento no Brasil, geralmente, carecem
de maquinrio e equipamentos inovadores para alcanar uma produtividade
qualificada, visando um melhor posicionamento no mercado mundial. No pas
existem dois tipos de empresas, as que inovam e diferenciam-se, e as que
produzem produtos padronizados com menor inovao e pouca tecnologia
incorporada, reduzindo seu poder competitivo (COSTA, 2007).
Novas tecnologias vm sendo estudadas na rea da joalheria, dentre estas
podemos citar a pesquisa voltada ao estudo de usinagem CNC em opala, para o
desenvolvimento de camafeus (TESSMANN, 2009); o estudo do processo de corte
de gata por jato dagua em formas complexas (BARP, 2009); e a utilizao do
processo de corte e gravao a laser em materiais naturais no desenvolvimento de
joias inspiradas na cultura gacha (GABERT, 2010). Segundo Zhou e Mahdavian
(2004), os lasers tm progressivamente substitudo mtodos convencionais nas
indstrias. Os principais critrios para tais substituies so menor custo, maior
velocidade de fabricao e melhor qualidade (ZHOU e MAHDAVIAN, 2004).
O design de joias busca na atualidade uma acelerao dos processos de
produo atravs da inovao, reduzindo o tempo entre criao e comercializao
atravs de novas solues e experimentaes estticas e funcionais (SIQUEIRA &
MAGALHES, 2010). O design de produto se apia no desenvolvimento
23
tecnolgico, a fim de tornar os objetos mais adequados para suprir as necessidades

dos consumidores (GABERT, 2010).
Muitas so as possibilidades de processos tecnolgicos na rea da
fabricao, trazendo melhores condies e maior eficincia na execuo de bens de
consumo de forma mecanizada e seriada. Porm, a base da criao contnua
dependendo do processo de criao do pensamento humano, mesmo com todas as
mudanas que a humanidade tem passado. Geralmente as empresas e designers
tm investido na busca de estratgias para posicionarem suas marcas de forma
diferenciada em um mercado cada vez mais competitivo. O investimento em design,
em tecnologia, em pesquisa e em marketing est atualizando o mercado joalheiro.
Desta forma o material gemolgico deve ser estudado e analisado de outras
maneiras, buscando novas formas de processamento para que indstrias e
designers da rea possam agregar valor tanto no processo tecnolgico como no
valor final da pea. Neste contexto, para o desenvolvimento desta pesquisa optou-se
por utilizar a tecnologia de gravao a laser, por possuir grande eficcia e preciso
na gravao de materiais. Visto carncia em inovao tecnolgica aplicada a
gata e a busca por mtodos de processamento mais eficientes que venham
agregar valor aos produtos, este estudo busca um diferencial com a utilizao de
tecnologia de ponta.
Esta uma pesquisa de carter terico-prtico, tendo uma parte expressiva
de coleta de dados e de materiais nos principais pontos de extrao e comrcio de
materiais gemolgicos do RS; compilao e levantamento bibliogrfico em livros e
peridicos cientficos das publicaes referentes gata e ao processo de gravao
a laser; pesquisas de campo, visando conhecer as tecnologias e locais de
beneficiamento de gemas e joias, nos municpios gachos de Gaurama e Soledade,
pesquisa est vinculada ao CNPq (Projeto n 18431: Uso da Tecnologia de Corte e
Gravao a Laser, como Ferramenta de Inovao para o Design de Gemas e Joias);
misso cientfica de curta durao ao exterior tendo como objetivo visitao a
centros de pesquisas em universidades e escolas especializadas em tcnicas e
processos de joalheria e museus, nas cidades de Lisboa, Porto e Matosinhos, em
Portugal (EDITAL 001/2011 para estudante do Programa de Ps-Graduao da
UFRGS); anlises de fotomicrografias em microscpio ptico de luz transmitida; e
anlises de caracterizao antes e aps a aplicao das tecnologias que vierem a
ser empregadas.
24
Para o andamento desta dissertao, as tcnicas analticas foram realizadas

no Laboratrio de Design e Seleo de Materiais - LdSM, e no Departamento de
Mineralogia e Petrologia - DEMIPE, ambos da Universidade Federal do Rio Grande
do Sul; e no Centro Tecnolgico de Pedras, Gemas e Joias do Rio Grande do Sul /
CTPedras localizado no municpio de Soledade / RS, sede mantida pela
Universidade de Passo Fundo, Prefeitura Municipal de Soledade, Sindipedras
(Sindicato das Indstrias de Joalheria, Minerao, Lapidao, Transformao e
Beneficiamento de Pedras Preciosas do Estado do Rio Grande do Sul), tendo como
instituio conveniada a Universidade Federal do Rio Grande do Sul. As amostras
de gata so oriundas de empresas de beneficiamento e comrcio do municpio de
Soledade.
1.1 FORMULAO DO PROBLEMA
Como possvel padronizar e caracterizar o processo de gravao a laser

aplicado aos materiais gemolgicos do Rio Grande do Sul?
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo Geral
O projeto tem como objetivo principal a caracterizao do processo de

gravao a laser na gata, padronizando a utilizao do equipamento para auxiliar
no desenvolvimento de produtos na rea da joalheria e adornos.
1.2.2 Objetivos Especficos
Conhecer o estado da arte do material gemolgico e da tecnologia de

gravao a laser;
Caracterizar as superfcies gravadas a laser; definir parmetros de
potncias, lentes e velocidades;
Padronizar o processo de gravao a laser para utilizao em joalheria e
adornos.
25
2. FUNDAMENTAO TERICA
O presente captulo trata da fundamentao terica deste trabalho, na qual

esto inseridos os tpicos relacionados com o material gemolgico e a tecnologia
laser. No tpico calcednia: variedade gata, so abordadas todas as
caractersticas como, composio, estrutura e variedades do material gemolgico.
Neste tpico esto inseridos os sub-tpicos: variedades de gata, abordando as
denominaes e classificaes do material perante as regies e aos mercados
compradores; gata no Rio Grande do Sul, delimitando a abundncia deste
material no estado; e beneficiamento de gata no RS, apresentando as etapas
envolvidas no beneficiamento dado a gata. Outro tpico abordado a utilizao da
gata em joalheria e ornamento, apresentando a utilizao deste material desde a
antiguidade at os dias atuais. Para a finalizao deste captulo, o tpico laser,
aborda toda a tecnologia utilizada neste trabalho, delimitando todo o funcionamento
do laser com base na literatura. Neste ltimo tpico esta inserido o sub-tpico laser
em gemas, abordando a utilizao do processo de gravao em gemas nas
empresas e entidades com agregao de inovao tecnolgica aplicada.
2.1 CALCEDNIA: VARIEDADE GATA
Calcednia o nome geralmente dado para designar as variedades de

quartzo micro a criptocristalino, granular ou fibroso, com um grande nmero de
microporos (DEER et al.,1981; JUCHEM 1999). Os gros de quartzo so aciculares
e formam bandas fibrosas, produzindo diferentes graus de porosidade, caracterstica
fsica fundamental para a impregnao por agentes corantes (SILVA, 2006;
DUARTE et al., 2003). Estudos anteriores elaborados sobre as mineralizaes de
gata e ametista (FLRKE et al. 1982; JUCHEM 1999) indicam sucessivas camadas
e intercalaes entre quartzo fino (FQ), calcednia (CH) e quartzo macrocristalino
(Q) preenchendo os geodos; por vezes as camadas podem ser facilmente
visualizadas (Figura 1A) e por vezes esta sucesso de camadas no possui contatos
bem definidos (Figura 1B), quando observadas ao microscpio ptico de luz
transmitida.
26
Figura 1 - Fotomicrografias de sees de geodos vistas ao microscpio ptico de luz transmitida, mostrando a
seqncia de preenchimento de minerais da parte mais externa (base das fotos) em direo ao centro (topo das
fotos):
(A) lmina petrogrfica de geodo com bandamento aparente com uma alternncia de camadas bem definidas de
calcednia (CH) e quartzo fino (FQ) e contatos ntidos com o quartzo macrocristalino (Q). Em (B) lmina
petrogrfica de parte de um geodo com calcednia composto por quartzo microcristalino sem bandamento
evidente, sendo que ao microscpio petrogrfico podem ser observadas a intercalao entre quartzo fino (FQ) e
calcednia (CH), misturadas, ou em seqncias no muito bem definidas, e na parte superior observa-se
macrocristais de quartzo (Q). Lminas observadas com magnificao de 50X e dimenso, desde a base at o
topo de aproximadamente 5 mm (Modificado de Juchem, 1999).
A gata uma variedade formada por sucessivas bandas de calcednia

(Figura 1A), e ocorre como um material compacto preenchendo geodos (DEER et
al., 1981), que so cavidades total ou parcialmente alojadas em rochas vulcnicas
com formas arredondadas e ovides (Figura 2A), tendo seu dimensionamento entre
20 e 50 cm de dimetro, embora no seja incomum a ocorrncia de geodos maiores
(STRIEDER & HEMANN, 2006; JUCHEM et al., 2007; DUARTE et al., 2009).
O bandamento pode ser composto por camadas sucessivas de calcednia
ou pode, por vezes, estar mesclado com opala, visualizado na Figura 2B
(SCHUMANN, 2006). A opala uma gema amorfa constituda por slica hidratada
(SiO2nH2O). As bandas de calcednia so constitudas de quartzo fibroso (Figura
2C), orientado perpendicularmente em relao superfcie das camadas de bandas
27
individuais (FRONDEL, 1962; SCHUMANN, 2006). Este material gemolgico tem

dureza entre 6,5 a 7 na escala Mohs, ndice de refrao entre 1,530 1,540,
composio qumica SiO2, sendo transparente a opaca, com densidade entre 2,60 a
2,64 g/cm3 (IBGM, 2005; DEER et al., 1981; SCHUMANN, 2006).
Figura 2: gata:
(A) geodo de gata (~ 60cm de comprimento) alojado em rocha vulcnica, fotografado dentro de uma mina
subterrnea de explorao de geodos em Ametista do Sul / RS, (B) amostra de gata tingida, mostrando
intercalao entre camadas de caldednia (CH), opala representada pelo material branco (seta amarela) e
quartzo incolor macrocristalino (Q) (seta vermelha), e (C) fotomicrografia da gata obtida em microscpio ptico
de luz transmitida, a luz polarizada, visualizando detalhe dos cristais aciculares que formam o bandamento desta
variedade de material gemolgico.
As jazidas mais importantes de gata, at princpios do sculo XIX, estavam

localizadas em Idar-Oberstein, na Alemanha (SCHUMANN, 2006). Atualmente estas
jazidas encontram-se esgotadas. Este pas foi considerado, por vrios anos, uma
excelente fonte de extrao deste material, dividido em trs grandes regies: Idar-
Oberstein / Vale de Fischbach, Baumholder e Oberkirchen Freisen (ZENZ, 2005).
As variedades de materiais nestas regies eram de grande estima, com geodos de
diferentes cores e dimenses (Figura 3).
28
Figura 3: gata na Alemanha:
(A) Edelstein Museum na cidade de Idar-Oberstein, na Alemanha, que possui grande acervo mundial do
material gemolgico gata; (B) geodo com gata, quartzo incolor e ametista; (C) geodo com gata e ametista
na parte central; (D) e (E) gata da regio de Oberkirchen - Freisen e (F) gata da regio de Baumholder
(Fonte: ZENZ, 2005).
Na atualidade, a maior concentrao deste material gemolgico encontra-se

no Brasil (Rio Grande do Sul) e no norte do Uruguai. A Alemanha, at o ano de
1960, foi nica importadora de gata do Rio Grande do Sul, sendo ento seguida
pelo Japo, China e Estados Unidos, aumentando significativamente a demanda
(AGOSTINI, 1998; SCHUMANN, 2006).
29
2.1.1 Variedades de gata
As denominaes da gata variam de regio para regio, sem padres

estabelecidos, adequando-se ao mercado comprador. A estrutura das camadas da
gata pode ser classificada com uma variedade de nomes, sendo algumas destas
citadas abaixo e visualizadas na Figura 4 (SCHUMANN, 2006; ZENZ, 2005;
SGARBI, 2000).
A primeira classificao referenciada pelos autores a gata olho,
denominada desta forma por possuir desenho anular com um ponto central. Outra
denominao a gata bandada, que possui bandas paralelas parede exterior. A
gata umb possui cor acinzentada e com bandamento fraco ou imperceptvel,
sendo muito utilizada para tingimento. J a denominao de gata dendrtica
uma calcednia incolor com desenhos em formas de rvores ou samambaias.
Cientificamente no considerada como gata, pois no apresentam bandas de cor.
Estas dendritas so incluses de minerais de ferro e mangans que variam de cor,
com tonalidades de preto a pardo. Outra variao classificada a gata orbicular,
constituda por crculos de camadas de gata, dispostas concentricamente ao redor
de um ponto central. A gata musgosa uma calcednia incolor ou translcida
com incluses em forma de musgo, com tonalidades em tons de pardo e vermelho.
A ltima denominao de gata tubular que consiste em seu interior canais de
transporte percorridos por tubos margeados concentricamente.
30
Figura 4: Variedades de gata:
(A) e (B) variedade de gata olho; (C) gata bandada; (D) gata umb; (E) gata dendrtica e (F) detalhe de
dendrtas formando o desenho de uma rvore; (G) variedade gata orbicular; (H) gata musgosa; (I) gata
tubular e (J) detalhe dos tubos (Fonte: ZENZ, 2005; SGARBI, 2000).
2.1.2 gata no Rio Grande do Sul
A gata bastante abundante no Brasil e em pases vizinhos (DUARTE et

al., 2010a). No estado do Rio Grande do Sul, existem importantes jazidas deste
material, associadas s rochas vulcnicas do Grupo Serra Geral. O grupo Serra
Geral (WILDNER et al., 2004) parte do registro da Bacia do Paran, e
considerado um dos maiores derrame de lavas do planeta, denominadas LIPs
large Igneous Provinces (MORGAN et al., 2004). So identificadas as rochas deste
grupo nas regies sul, sudeste e centro-oeste do Brasil, partes da Argentina, do
Uruguai e do Paraguai. Na Regio Sul existe inmeros materiais de interesse
gemolgico, dentre os quais se destacam a gata e a ametista, em jazidas, e muitas
ocorrncias de jaspe, opala, dentre outros (Figura 5). A maioria dos materiais de
31
interesse gemolgico est associada poro vulcnica da bacia (JUCHEM et al.,

2008).
Figura 5: Mapa gemolgico da Regio Sul do Brasil:
(A) Mapa da Amrica do Sul, com a indicao da localizao da Regio Sul do Brasil e da Bacia do Paran; (B)
mapa gemolgico da Regio Sul do Brasil indicando a localizao geogrfica de ocorrncia de materiais
gemolgicos, bem como o contexto geolgico da Bacia do Paran; e indicao (seta) da localizao do
municpio de Salto do Jacu (Fonte: Modificado de Juchem et al., 2007).
No Rio Grande do Sul esto concentrados importantes depsitos de geodos

preenchidos por gata. O volume e a qualidade do material produzido fazem deste
estado um dos maiores fornecedores para os mercados internacionais (JUCHEM et
al., 2010).
O Distrito Mineiro de Salto do Jacu o maior produtor mundial de gata,
com cerca de duzentas frentes de lavra abertas e est localizado na regio central
32
do estado do Rio Grande do Sul. Neste municpio, s margens do Rio Jacu e Iva, a
principal extrao de gata denominada Umb, de cor acinzentada e com
bandamento fraco, muito utilizada para tingimento. A extrao da gata executada
em minas a cu aberto, a partir da utilizao de mquinas escavadeiras para
desmonte da rocha alterada e posterior coleta dos geodos feita manualmente
(Figura 6).
Figura 6: Distrito Mineiro de Salto do Jacu:
(A) Vista geral da extrao de geodos de gata a cu aberto; (B) detalhe de (A) onde se observa a utilizao de
mquinas escavadeiras para a retirada da terra e a coleta manual dos geodos e (C) geodos estocados.
2.1.3 Beneficiamento de gata no RS
O municpio de Soledade o principal centro de beneficiamento,

comercializao e exportao de artefatos em materiais gemolgicos, e possui as
maiores empresas do setor. O processo de beneficiamento abrange desde o
armazenamento dos geodos de gata at o corte e processos diversos de
interferncia no material.
Na Figura 7, podemos visualizar o fluxograma das etapas envolvidas no
beneficiamento dado gata, dando nfase ao desenvolvimento de produtos
apresentado na ltima etapa do processo. O beneficiamento dado a gata no Rio
Grande do Sul carente no que diz respeito inovao tecnolgica, pois o
tratamento usual dado a este material a seleo dos geodos, lavagem, corte de
chapas, lavagem das chapas, tingimento, lixamento e polimento (TUBINO, 1998;
AGOSTINI, et al., 1998; BRUM & SILVA, 2010).
33
Figura 7: Fluxograma das etapas de beneficiamento dado a gata.
* Desenvolvimento de produtos com a utilizao da gata, criados e produzidos por designers e profissionais
qualificados.
2.1.3.1 Corte de Chapas
Para o beneficiamento da gata, os geodos so previamente selecionados

por tipo de preenchimento e dimenso, e lavados para a retirada do excesso de
material existente (SCHMITT et al., 1991). Logo aps passam pelo setor de corte de
geodos (Figura 8A e B), onde so serrados em chapas planas de espessura em
torno de 2 a 6 milmetros. Os processos de corte so tradicionais e efetuados em
mquinas automticas, a partir de serras circulares diamantadas com refrigerao
feita por gua, leo martimo ou biodiesel (SCHUMANN, 2006).
Aps o corte, as chapas so enviadas ao setor de limpeza para a remoo
da pelcula de leo oriunda do corte. As chapas so lavadas em gua corrente com
o uso de detergentes industriais, cidos ou soda quente, e seca com o auxlio de
estufas industriais (BARP, 2009; SILVA 2006; BRUM & SILVA, 2010).
34
Figura 8: Corte de chapas e polimento de gata:
(A) equipamentos de corte de geodos de gata; (B) detalhe do processo de corte, indicando serra diamantada e
geodo; (C) processo de polimento.
2.1.3.2 Tingimento
O processo de tingimento na gata utilizado a milhares de anos. Podemos

citar os antigos romanos que utilizavam o tingimento para realar a beleza deste
material gemolgico (SCHUMANN, 2006).
A forma e as caractersticas internas dos geodos de gata favorecem o corte
e o sucessivo tingimento de chapas. O sucesso desta tcnica de tingimento se deve
ao arranjo dos microcristais de quartzo que formam uma estrutura porosa (Figura 1)
aceitando corantes em variadas cores (SILVA, 2006).
As cores da gata freqentemente distribudas em faixas ntidas, muitas
vezes, so obtidas por tingimento e revelam com mais clareza a estrutura bandada
deste material gemolgico. Neste processo, a cor sem tingimento, que normalmente
acinzentada, passa verde, azul, rosa, preto, roxo, dentre outras (SILVA, 2006;
FRONDEL, 1962). As bandas brancas normalmente constitudas por opala,
cristobalita e/ou tridimita no so afetadas pelo processo de tingimento, por no
possurem porosidade (SCHUMANN, 2006).
Para o processo de tingimento, so utilizados dois tipos de corantes, os
inorgnicos e os orgnicos sintticos (BRUM & SILVA, 2010). Os inorgnicos so
compostos principalmente por: cido crmico para tingimentos na tonalidade verde;
cido ntrico e percloreto de ferro para tons em vermelho; ferrocianeto de potssio ou
cobre com cido clordrico para tingimentos em azul; e acar queimado para
tingimento preto. Para este processo de tingimento a gata imersa em uma
soluo que contm ons metlicos, onde aps impregnarem os poros do material,
so submetidos a uma reao qumica com a finalidade de convert-los em um
35
composto colorido e insolvel (SILVA, 2006; AGOSTINI, et al., 1998). J os corantes

orgnicos sintticos so constitudos por anilinas, sendo estas: corante cristal violeta
para gata em tonalidade roxa, rodamina B para tingimentos na cor rosa; verde
brilhante para tons em verde; e anilina vermelha para tingimentos em gata com
tons em vermelho. O processo de colorao orgnico (Figura 9) basicamente
caracterizado pela imerso do material gemolgico em solues alcolicas de
corantes (anilinas) por um perodo de trs a cinco dias para a penetrao das
molculas no material (KNECHT, 1957). Muitas vezes, o ferro est presente na
gata como impureza, preenchendo a porosidade, o que faz que, aps um simples
aquecimento a tonalidade evidenciada em tons avermelhados (BRUM & SILVA,
2010; AGOSTINI, et al., 1998).
Figura 9: Tingimento orgnico sinttico de gata:
(A) tingimento orgnico com rodamina B; (B) detalhe de chapas tingidas na tonalidade rosa; (C) chapas tingidas
estocadas.
Posteriormente o tingimento das chapas realizado as etapas de lixamento

e polimento para a retirada de riscos e possveis marcas da serra circular (Figura
8C). O acabamento realizado com a utilizao de lixas contnuas contendo gros
abrasivos de carbureto de silcio, movimentadas com o uso de motor eltrico
(AGOSTINI, et al., 1998). Para o lixamento e polimento so utilizadas lixas de
granulometrias diversas, onde as chapas de gata so pressionadas manualmente
contra a lixa visando o desbaste.
36
2.2 UTILIZAO DA GATA EM JOALHERIA E ORNAMENTOS
A gata vem sendo utilizada a milhares de anos, em forma de adorno,

ornamento, objetos de arte ou artefatos (Figura 10). O homem, desde o incio de sua
existncia, produz elementos artsticos associados a ornamentos, revelando assim,
seu poder de criatividade, representando os smbolos de cada poca e colocando
em destaque a dimenso esttica do mundo material, ou mesmo das formas
naturais.
Figura 10: Adornos, ornamentos e objetos de arte produzidos em gata:
(A) gral / amofariz e pistilo em gata (Fonte: ZENZ, 2005); (B) camafeu produzido com utilizao da tcnica
de glptica em Idar Oberstein (Fonte: ZENZ, 2005); (C), (D) e (E) camafeus em gata expostos no Museu
em Idar Oberstein; (F) e (G) camafeus em gata da poca romana expostos no Museu Nacional de
Arqueologia em Portugal; (H) e (I) utenslios feitos em gata (Fonte: ZENZ, 2005) e (J) sopeira em ouro e
esmalte com camafeus do ano de 1649, ourivesaria barroca (Fonte: SILVA, 2009).
37
Segundo Gola (2008), ser adorno, geralmente usado no corpo, uma das
primeiras caractersticas da joia, ao servir-se de materiais metlicos e gemolgicos.
Esta caracterstica faz com que a joia possa ser um artefato portador de significativo
valor esttico. Ornamento, ornamentao, ornamental, so derivaes do verbo
latino ornare, que significa, na acepo latina original, adornar, que exprime um
acrscimo de qualidade e melhoria. Em todos os tempos, a joia, como adorno, tem a
inteno de construir novas linguagens, e com elas significados eficientes na
elaborao de identidades (GOLA, 2008).
Na antigidade, sumrios, assrios, egpcios, babilnios, gregos e romanos,
utilizavam a gata como forma de proteo. Nesta poca, os homens no tinham
conhecimento cientfico, e as gemas eram utilizadas como amuletos, consideradas
como algo misterioso ou ligadas ao espiritualismo. Muitos mitos e lendas foram
surgindo neste perodo, gemas almadioadas ou curativas eram estabelecidas
conforme o passar dos anos (ZENZ, 2005).
O atual Museu Nacional de Arqueologia (MNA) na cidade de Lisboa, em
Portugal, fundado em 1893, possui em suas colees um nmero notvel de objetos
de joalharia antiga, provenientes desde os primrdios da metalurgia at a Alta Idade
Mdia. A tabela cronolgica dos setores do museu conta com as pocas desde a
Invaso rabe at o perodo Calcoltico Tardio e Antigo. O setor delimitado como
sendo da poca romana constitudo de inmeros camafeus em calcednia (Figura
10F e G).
Na Idade Mdia, a gata era apreciada e desejada por sua magia, enquanto
que durante o Renascimento, as gemas eram utilizadas na produo de bacias e
vasos (ZENZ, 2005). Na produo destes objetos de arte, o desenvolvimento se
dava atravs da tcnica da glptica, que consiste na arte de gravar ou esculpir. Esta
foi criada pelas civilizaes mesopotmicas a milhares de anos antes de Cristo,
denominada a mais antiga arte de escultura em gemas (MOL, 2009).
Com esta tcnica se produzem os camafeus, do latim cammaeus, que so
objetos para adorno, feito em materiais compostos por camadas ou bandas de cores
distintas, formando uma gema entalhada ou esculpida (SCHUMANN, 2006). Os
primeiros camafeus datam por volta de 300 AC, confeccionados em Alexandria, no
Egito, e eram utilizados em joias, adornos para vestimentas, e tambm eram
esculpidas como selos ou carimbos, para serem usadas como assinatura legal,
utilizando cera ou argila (PEDROSA, 2011).
38
Segundo Pedrosa (2011), os antigos gregos e romanos apreciavam

intensamente o camafeu com imagens de deuses e deusas, em cenas mitolgicas.
O Papa Renascentista Paulo II era um vido colecionador de camafeus e de acordo
com a lenda, sua morte foi causada pelo nmero excessivo de joias em camafeus
que portava nos dedos, as quais teriam, devido temperatura fria das gemas, o
levado a uma pneumonia.
Lendas parte, at o sculo XIX os camafeus eram portados tambm por
homens, decorando elmos, capacetes, peitorais de armaduras e punhos de espada,
assim como broches e anis (SILVA, 2009). Ao longo dos sculos, no somente
joias, mas tambm vasos, baixelas, taas e copos foram produzidos em gata, e
apreciados por nobres e pessoas abastadas, entre os sculos XV e XIX.
Por volta de 1828, emigrantes alemes chegaram ao Rio Grande do Sul em
busca de calcednia e encontraram nos cursos de alguns rios uma vasta quantidade
de gata. Com isto, no ano de 1893 comeou a exportao de milhares de toneladas
deste material Idar-Oberstein (LEONARDOS, 1973).
O atual centro de excelncia na produo de peas gravadas pela arte da
glptica Idar- Oberstein, na Alemanha, onde so produzidos camafeus e objetos de
arte, utilizando gata, cornalina e nix (Figura 10B, C, D e E). Antigamente as gemas
eram gravadas e esculpidas manualmente com a ajuda de tornos com eixos
horizontais, onde o gravador manuseava a gema com preciso adequada para a
reproduo dos relevos (SCHUMANN, 2006). Com o avano da tecnologia,
atualmente, as gemas so gravadas e esculpidas com a ajuda de softwares
especializados (NADUR, 2009).
No Rio Grande do Sul a produo atual destina-se para fins ornamentais, as
gemas so trabalhadas para confeco de artefatos e adornos (Figura 11), entre os
quais chapas finas e grossas, encosto de livros, cinzeiros, relgios, pirmides,
esferas, obeliscos, esptulas, gemas com lapidao do tipo cabocho, entre outros
(SILVA, 2006).
Grande parte das empresas responsveis pelo beneficiamento da gata no
estado est sediada na regio de Soledade, municpio que faz parte do Arranjo
Produtivo Local (APL) de Gemas e Joias do Rio Grande do Sul. O que se percebe, e
que notvel, apesar da abundncia de material, que a maioria dos objetos
produzidos e comercializados venha a apresentar baixo grau de inovao no que diz
respeito tecnologia empregada (DUARTE et al. , 2010a).
39
Figura 11: Beneficiamento e produtos disponveis para venda no comrcio em Soledade:
(A) chapas de gata tingida e expostas para venda; (B) suportes com rolhas feitos em gata; (C) suporte para
canetas em gata ;(D) geodos tingidos com imagem de Jesus Cristo; (E) conjunto de porta copos associando
chapa de gata e madeira ; (F) relgios; (G) conjunto de abridores de garrafa e saca-rolhas feito com gata e
madeira e (H) pingentes de gata em formato de trevo.
Est situado no municpio de Soledade/RS o Centro Tecnolgico de Pedras,

Gemas, e Joias do Rio Grande do Sul CTPedras, sede mantida pela Universidade
de Passo Fundo, Prefeitura Municipal de Soledade, e Sindipedras (Sindicato das
Indstrias de Joalheria, Minerao, Lapidao, Transformao e Beneficiamento de
Pedras Preciosas do Estado do Rio Grande do Sul), com sua implantao no ano de
2006, tendo como instituio conveniada a Universidade Federal do Rio Grande do
Sul UFRGS. Sua misso de atuao se baseia em trs frentes de fomento:
qualificao profissional, atravs de cursos para a comunidade; desenvolvimento de
pesquisa cientfica e tecnolgica; e transferncia de tecnologia agregada
prestao de servios especializados para o setor (SILVA et al., 2010). Este centro
voltado exclusivamente para o setor de gemas e joias, tendo como foco a aquisio
de equipamentos para auxiliar o setor industrial deste municpio e regies do Vale do
Taquari.
A regio de Soledade necessita qualificar e inovar seus produtos para
competir com o mercado interno e externo. Buscando suprir esta carncia dos
municpios, o Centro Tecnolgico conta com diversos equipamentos de ponta, tais
como: digitalizador tridimensional porttil, impressora 3D para prototipagem rpida,
mquina de corte e gravao a laser; equipamento de corte por jato dgua, mini-
estao para fundio por cera perdida, cabocheira (mquina utilizada para produzir
lapidao tipo cabocho), bancadas para ourives, lapidao com catracas
mecnicas, laser para corte e gravao, e mquina de estereolitografia.
40
Segundo pesquisa realizada pelo CTPedras, identificou-se junto as

empresas do setor, da regio de Soledade, que cerca de 65% do maquinrio tem
mais de 11 anos de funcionamento, alm disto os processos mais utilizados so de
baixa complexibilidade, sem a aquisio de equipamentos que possam inovar e
agregar valor ao produtos desenvolvidos para o mercado (SILVA et al., 2010).
At o presente ano, foram qualificadas mais de quinhentas pessoas, atravs
de cursos de capacitao, em parceria com o Senai / RS, Sebrae / RS e
Universidade de Passo Fundo, sendo eles: joalheria bsica; joalheria
contempornea; desenho de joias; capacitao para a comercializao turstica;
lapidao de gata; aprendendo a empreender; redescobrindo o processo gerencial;
projeto virtual de artefatos e joias; e prototipagem rpida (SILVA et al., 2010).
Outros dois municpios gachos destacam-se no setor joalheiro com
importantes empresas de beneficiamento de gemas e joias, tais como: Guapor e
Gaurama. A regio de Guapor foi colonizada por imigrantes italianos, que
trouxeram juntamente com sua cultura a tcnica de fabricao de joias. As principais
indstrias pioneiras na cidade so da famlia Sebben e Irmos Pasquali, que na
atualidade contam com equipamentos de ltima gerao para a produo de seus
produtos. Atualmente neste municpio existem cerca de 120 indstrias de joias e
folheados.
Na cidade de Gaurama situada perto de Erechim, no norte do Rio Grande do
Sul, encontra-se localizada a empresa Belapedra que trabalha com beneficiamento
de diversos materiais gemolgicos aliando inovao tecnolgica atravs de
equipamentos de ponta e tcnicas artesanais na criao de joias e bijuterias. Os
processos utilizados nesta empresa so: corte de chapas com disco diamantado,
corte manual em chapas planas, e lapidao mecnica manual na forma de
caboches. Entre os processos envolvendo tecnologias, destacam-se: usinagem
CNC para anis em madeira, corte de gata e metais por jato dgua com abrasivos,
maquinrio de prototipagem por estereolitografia de moldes em resina, corte a laser
para metais, entre outros. A Belapedra, por sua vez, possui em sua produo um
panorama adequado do ponto de vista do design, tendo um setor de
desenvolvimento de novos produtos e execuo de projetos.
A lapidao de gemas para uso em joalheira no estado pequena se
comparado com o volume da produo, onde as peas encontradas no comrcio
so muito parecidas entre si. As joias encontradas no mercado, usualmente so
41
produzidas com metais de baixo valor agregado (lato, nquel e zamac) e banhadas
em metais nobres, como ouro (Au) e prata (Ag).
Muitas vezes para o desenvolvimento de produtos, o designer tem de criar
mecanismos com outros materiais para agregar valor a sua coleo (Figura 12). O
artista contemporneo Bernd Munsteiner, nascido em Mrschied, cidade localizada
perto de Idar-Oberstein na Alemanha, utiliza em sua criao a gata, com formas
abstratas e tridimensionais. Em suas peas, objetos de arte, esculturas, joias e
gemas lapidadas, o artista busca trabalhar com a execuo de relevos em partes
estratgicas da gema, com diferentes alturas, permitindo a diferenciao do material
(MUNSTEINER, 2004). No Brasil podemos citar o trabalho da designer paulista Elisa
Stecca, com suas criaes inovadoras, explorando a fronteira entre a arte e o
design, principal caracterstica de suas peas escultricas que privilegiam materiais
expressivos, como a gata. Alguns designers e empresas se destacam no estado do
Rio Grande do Sul, tais como: Gloria Corbetta, com a produo do colar intitulado
gata borboleta, pea exposta na "The soul of Brazil", da GIA (GEMOLOGICAL
INSTITUTE of AMERICA), nos Estados Unidos; Claudete Stumpf, com brincos e
colares em gata; Mr Lodi, empresa de Soledade com produo diversificada de
peas em gata; Eliana Colognese com a utilizao deste material em chapa, na
produo de colares; e Marlova Sperotto com a coleo Deserto do Arizona,
bracelete em ouro e gata.
42
1
Figura 12: Joias criadas por designers :
(A), (B) e (C) peas de Bernd Munsteiner (Fonte: MUNSTEINER, 2004); (D), (E) e (F) coleo de colares de
Elisa Stecca; (G) Gloria Corbetta, com a produo do colar intitulado gata borboleta, pea exposta na "The
soul of Brazil", da GIA (GEMOLOGICAL INSTITUTE of AMERICA), nos Estados Unidos; (H) brinco e colar com
gata de Claudete Stumpf; (I) Mr Lodi, colar com chapas de gata; (J) e (K) peas de Eliana Colognese; (L)
Marlova Sperotto com a coleo Deserto do Arizona, bracelete em ouro e gata fosca.
1
As imagens (D), (E), (F), (G), (H), (I), (J), (K) e (L) que esto sem fonte foram fornecidas pelas designers, como
mostra a legenda da figura.
43
2.3 LASER
O laser (Light Amplified by Stimulated Emission Radiation) um instrumento

de altssima preciso geomtrica, criando inmeras aplicaes s indstrias. Seu
funcionamento baseia-se nas leis fundamentais da interao entre a radiao
luminosa e a matria. Esta tecnologia destaca-se pela diversidade de aplicaes nas
mais diversas reas do conhecimento tcnico e cientfico (BAGNATO, 2008).
Com o passar dos anos, o fsico americano Charles Hard Townes realizou
inmeros estudos que permitiram o desenvolvimento desta fundamental e importante
tecnologia (BAGNATO, 2008; HECHT & TERESI, 1998). Segundo Hecht & Teresi
(1998), o princpio bsico do laser, caracterizado por uma fonte de luz que devido
forma com que gera radiao eletromagntica acaba tendo caractersticas
especficas. uma ferramenta que permite o usurio controlar a forma e a
quantidade de energia dirigida a um determinado lugar (THOMPSON, 2011). Os
principais tipos de laser so: gasoso, slido e lquido (HECHT & TERESI, 1998). Um
dos lasers gasosos mais importantes e utilizados para a gravao e corte de
materiais o laser de dixido de carbono, CO2 (Figura 13). Ele constitudo de uma
ampola contendo uma mistura de dois gases: N2 e CO2.
Figura 13: Gravao e corte a laser:
(A) execuo do corte a laser em acrlico; (B) pea finalizada; (C) gravao e corte em madeira; (D) detalhe da
pea (em C) finalizada (Fonte: Adaptado de Thompson, 2011).
44
2.3.1 Laser em Gemas

O laser certamente uma das maiores inovaes do sculo XX, emergindo
como uma atrativa ferramenta de pesquisa com grande potencial para diversas
aplicaes (THOMPSON, 2011).
Neste contexto o processo de gravao a laser em gemas utilizado muitas
vezes por grandes empresas, como forma de garantia e autenticidade. Um exemplo
disto a empresa SWAROVSKI Pure Brilliance, que utiliza esta tcnica para
garantir a seus clientes plena segurana na autenticidade de suas gemas artificiais.
A gravao da marca "Swarovski Zircnia" visualizada com o auxlio de uma lupa
(Figura 14A), observando-se o brilho e a perfeio das facetas lapidadas com a
mesma tcnica do mais perfeito diamante (GENTH, 2010). A Amsterdan Sauer
tambm utiliza este processo para certificar os diamantes. A gravao feita na
parte do rondiz do diamante (Figura 14B), sendo visualizada com auxilio de
microscpios ou lupas (SAUER, 2003). Rondiz ou cintura a linha em torno da parte
mais larga de uma gema lapidada, onde a coroa, parte superior da gema, encontra-
se com o pavilho, parte inferior da gema (SCHUMANN, 2006; SAUER, 2003; HALL,
1997).
Figura 14: Empresas que utilizam a gravao a laser:
(A) zircnia com gravao a laser (Fonte: GENTH, 2010); (B) diamante com gravao a laser, detalhe da
gravao na parte do rondiz (Fonte: SAUER, 2003).
No Rio Grande do Sul, a gravao a laser em gata utilizada pelo

CTPedras em Soledade; e pela empresa Export Pedras Roque Lopes
(http://www.exportpedras.com.br), localizada no municpio de Lajeado, pioneira neste
45
processo. Desde 1981 a Export Pedras Roque Lopes industrializa, beneficia,

comercializa e exporta seus produtos para todo o Brasil. Atualmente outra instituio
a ter esta tecnologia laser o AEPSENAI / Soledade (Agncia de Educao
Profissional SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial) com o
equipamento Laser LL 9060, da empresa Lampe.
No CTPedras esta tecnologia utilizada para a prestao de servios
especializados a empresas do setor. O equipamento utilizado da marca Mira, da
empresa Automatisa Sistemas, onde o meio ativo para a gerao da radiao de
CO2 dopado com N, potncia mxima de 30W e lente que define a rea de trabalho
em 20cm x 20cm (400cm). A Figura 15 nos mostra algumas peas com gravao a
laser na gata, sendo utilizada a potncia de 15W com velocidade de 20 m/min.
Figura 15: Amostras em gata gravadas a laser:
(A), (B) e (C) peas em gata gravadas a laser com dimensionamento de 50cm. (Fonte: CTPedras).
No mbito deste trabalho identificaram-se apenas trs locais que possuem o

equipamento e a tecnologia de gravao a laser no estado, apresentando condies
hbeis na fabricao de produtos com a utilizao da gata.
46
3. MTODOS
Este captulo apresenta os mtodos de investigao especficos a serem

utilizados para a aplicao dos testes de interao entre os equipamentos laser e a
gata, para a obteno da caracterizao e padronizao do processo. Nele esto
inseridos os tpicos processo de gravao a laser, abordando as caractersticas e
localizao dos equipamentos utilizados; mtodos desenvolvidos para a
aplicabilidade do processo de gravao a laser na gata, na qual esto inseridos
todos os mtodos criados para o desenvolvimento da investigao da tecnologia;
Microscopia Eletrnica de Varredura - MEV, mtodo de caracterizao da gravao
a laser perante o material; e por fim o tpico mtodos utilizados para analisar a
superfcie do material, abordando a anlise visual das amostras e a utilizao de
microscpio estereoscpico.
3.1 PROCESSO DE GRAVAO A LASER
O laser - Light Amplified by Stimulated Emission Radiation, caracterizado

basicamente como um processo tecnolgico rpido e muito eficaz, com alto grau de
detalhamento nas peas a serem cortadas ou gravadas (BAGNATO, 2008; HECHT
& TERESI, 1998). Seu processo se d atravs de milhes de pontos que unidos
reproduzem a forma do objeto a ser gravado, onde o laser funde o material no local
delimitado, removendo o restante do material, sem interferir no detalhamento da
pea (DUARTE et al., 2010c; THOMPSON, 2011). Segundo Zhou e Mahdavian
(2004), toda a energia do laser absorvida pelo material e toda a energia absorvida
convertida em calor.
Para o desenvolvimento dos testes de interao entre a gata e o laser,
foram utilizados dois equipamentos da marca Mira, da empresa Automatisa
Sistemas, localizados no Laboratrio de Design e Seleo de Materiais / LdSM da
Universidade Federal do Rio Grande do Sul / UFRGS, e no Centro Tecnolgico de
Pedras, Gemas e Joias do Rio Grande do Sul / CTPedras localizado no municpio de
Soledade / RS. O meio ativo para a gerao da radiao de CO2 dopado com
nitrognio. A movimentao do feixe funciona com sistema galvanomtrico e as
47
reas de trabalho das mquinas possuem limitaes devido aos tipos de lentes
acopladas.
Neste trabalho foram utilizados trs tipos de lentes e duas potncias
mximas: lente de 10 cm x 10 cm (100 cm) e 30 cm x 30 cm (900 cm) com
utilizao de potncia de 60 W, referente ao laser localizado no LdSM; e lente de 20
cm x 20 cm (400 cm) com potncia de 30 W, equipamento localizado no CTPedras.
As lentes utilizadas so do tipo convexo-cncava, ou seja, uma das superfcies
esfrico-convexa e a outra esfrico-cncava.
A gravao ocorre na gata pela fuso localizada (Figura 16), produzindo
um material vitrificado de colorao branca devido ao aquecimento, fuso e
solidificao em um espao de tempo restrito, centsimos de segundo (DUARTE et
al., 2010c; DUARTE et al., 2010b; CIDADE et al., 2011). O rpido resfriamento do
material gera uma textura porosa, especificada como porosidade secundria, dado o
fato da gata j ser um material poroso (JUCHEM, 1999). As dimenses e
distribuio desta porosidade gerada so resultantes das variaes de velocidades e
potncias a que as amostras so submetidas considerando as lentes utilizadas, Para
este processo foram selecionadas, com critrios visuais, as amostras a serem
gravadas, tendo sido excludas as amostras com presena de quartzo
macrocristalino, indentificado na Figura 1.
Figura 16: Processo de Gravao a laser na gata:
(A) mquina de corte e gravao a laser localizado do LdSM / UFRGS; (B) e (C) processo de gravao na
gata.
48
3.2 MTODOS DESENVOLVIDOS PARA A APLICABILIDADE DO PROCESSO

DE GRAVAO A LASER NA GATA
Para a obteno dos estudos de interao entre o laser e a gata foram

desenvolvidos dois mtodos de investigao: a criao de formas grficas para a
gravao, e a utilizao de dois tipos de exportao de arquivos. Estes mtodos
foram aplicados tanto em gata com tingimento bem como em gata sem tingimento.
Primeiramente foram criados desenhos com formas retas, a fim de testar
diferentes graus de detalhamento em dimenses variadas. Os traos retos foram
criados no programa CorelDRAW X4, caracterizado por ser um software de
desenho vetorial bidimensional, onde foram exportados em plt. (arquivo de plotadora
HPGL). As formas retas so caracterizadas por no apresentarem o uso de grandes
complicaes visuais, utilizando traos simples (FRUTIGER, 1999). Para estas
formas sero utilizados traos simples, com linhas retas e com grande espaamento
(1.5mm) entre elas.
Posteriormente foram criadas formas arredondadas, utilizando quatro
dimenses de crculos (7, 5, 3 e 1 milmetros) para verificar a resoluo da curvatura
do traado. As formas arredondadas envolvem as propriedades de todo um
conjunto, ou seja, uma linha no tem incio nem fim e circunda em um centro
invisvel, dando origem a uma linha circular ideal (FRUTIGER, 1999).
Os crculos foram desenhados e exportados em extenso do tipo plt., tal
como nas formas retas. Com a utilizao destes arquivos, observou-se que no
software Automatisa Laser Draw, os crculos ficavam com arestas em seu traado.
Optou-se ento por adotar dois tipos de configuraes de exportao. A primeira
configurao analisada foi determinada automaticamente pelo programa, e a
segunda programada no formato avanado com resoluo de curvatura de 0,01 mm,
como pode ser visualizada na Figura 17.
49

Figura 17: Reproduo da janela do programa CorelDRAW X4 ,para a exportao de arquivos do tipo plt., onde
so definidos os parmetros avanados para exportao de linhas curvas, com resoluo de 0,01 mm (indicao
em vermelho).
Estes procedimentos foram utilizados para melhorar o traado da curvatura,

gerando uma gravao contnua e uniforme. Com esta investigao observou-se
que utilizando resolues maiores (0,01 mm) s formas arredondadas reproduzem
arestas (Figura 18A), gerando uma gravao no uniforme e segmentada. Quando
utilizada a resoluo pr-determinada por esta pesquisa (Figura 18B), ou seja, a
configurao de exportao no formato avanado, o traado de gravao contnuo
e no h a presena de arestas.
Figura 18: Mtodo de investigao de configurao de arquivo do tipo plt,:
(A) configurao programada pelo software com resolues maiores (0,01mm), indicando as arestas do
traado; (B) configurao para exportao de curvatura com resoluo de 0,01 mm (adequada).
50
Outro tipo de teste submetido para a interao do laser foi a utilizao de

arquivos de imagens em jpeg (bitmaps JPEG - Joint Photographic Experts Group).
Os objetos de uma imagem so formados pela juno de pequenos pontos
chamados "pixels". A composio ordenada dos pixels, na forma de uma grade,
compe uma imagem digital (MARTINS, 2003). Dessa forma, uma imagem inteira
representada por um conjunto de pixels que constituem uma matriz (linhas e
colunas). A quantidade de pixels por unidade fsica em uma imagem chamada de
resoluo. Segundo Martins (2003), a resoluo de uma imagem geralmente
medida em dpi (dot per inch ou pixels por polegada). A resoluo de uma imagem
refere-se ao nmero de pixels que a compe. A qualidade de uma imagem depende
exclusivamente de sua resoluo. Isto , quanto maior a resoluo, mais pontos
esto sendo utilizados para determinar a riqueza de detalhes da prpria imagem,
melhorando sua qualidade.
Foram criados no software CorelDRAW X4, a forma geomtrica de dez
(10) quadrados, sendo o primeiro preenchido com 100% de saturao em preto, e
decrescendo de 10 em 10% de tons de cinza para cada quadrado subseqente.
Estes conjuntos de quadrados foram exportados com resolues de 150 dpi, 200 dpi
e 300 dpi, e testados em amostras de gata nos equipamentos, localizados no LdSM
e no CTPedras.
Entre a simplicidade e a complexidade das formas desenvolvidas para a
aplicao do processo de gravao a laser, se analisou qual o melhor desenho e
parmetro a ser aplicado. Aps as delimitaes dos melhores mtodos de
investigao, tanto nos processos tecnolgicos como na formatao e criao dos
desenhos a serem empregados, parte-se para a etapa de aplicao destas
tecnologias no material gemolgico, a fim de verificar, caracterizar e padronizar o
processo.
3.3 MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA - MEV
A tcnica de Microscopia Eletrnica de Varredura hoje considerada uma

das mais importantes ferramentas de investigao disponveis para o estudo de
estruturas superficiais de amostras. As imagens so de alta resoluo, sendo na
atualidade o equipamento mais utilizado na pesquisa de materiais. As superfcies
51
das amostras a serem examinadas so varridas com um feixe de eltrons que so

refletidos e retroespalhados, dentre outros efeitos (CANEVAROLO, 2003;
CALLISTER, 2006).
Para caracterizar a interao entre o laser e o material gemolgico utilizou-
se microscopia eletrnica de varredura (MEV) em equipamento Hitachi modelo TM
3000, com imagens eletrnicas do tipo BSE (back scatered electron). A acelerao
do feixe de eltrons utilizada foi de 15 KeV, sendo que o equipamento opera com
aumentos de at 30.000 vezes. O total de imagens eletrnicas observadas foi de
561.
3.4 MTODOS UTILIZADOS PARA ANALISAR A SUPERFCIE DO MATERIAL
O processo de gravao a laser na gata produz um material vitrificado de

tonalidade branca (DUARTE et al., 2010c; CIDADE et al., 2011). Este material
vitrificado de tonalidade branca o resultado da fuso da calcednia pela ao do
laser, sob elevadas temperaturas ( 1700C), que transforma o material cristalino em
amorfo, ou seja, um material vitrificado, tendo sido est destruio da estrutura
cristalina caracterizada por difratometria de raio X - DRX (DUARTE et al., 2010c).
Este material vitrificado gera uma rugosidade (aspereza) nas superfcies das
amostras gravadas. Estas irregularidades nas superfcies da gata so perceptveis
ao reconhecimento pela mo humana, em especial a ponta dos dedos, chamada de
percepo ttil. Essas irregularidades so entendidas como rugosidade, que toda
caracterstica encontrada na superfcie de um material, aps ser exposto a algum
processo tecnolgico (SILVA, F. P., 2006). Para analisar e avaliar melhor as
superfcies gravadas das amostras de gata com as lentes, velocidades, potncias e
intensidades delimitadas, utilizou-se o microscpio estereoscpico SZX16, da marca
Olympus, localizado no Laboratrio de Design e Seleo de Materiais UFRGS. A
visualizao e anlise das imagens geradas neste microscpio feita pelo software
AnalySIS Starter. Este equipamento possui uma abertura numrica mxima (N.A.)
de 0.30, produzindo resoluo de 900 pares de linhas por milmetro.
Aps a delimitao dos mtodos de investigao a serem utilizados nesta
dissertao, parte-se para a etapa dos resultados e anlises apresentadas conforme
a aplicao das tecnologias.
52
4. RESULTADOS
Este captulo apresenta os resultados a partir dos mtodos desenvolvidos e

descritos no captulo 3, abordando todos os passos e procedimentos utilizados para
a realizao deste estudo. Nele est inserido primeiramente o tpico gravao em
arquivo do tipo plt., com os sub-tpicos de aplicao das formas retas e
arredondadas; apresentando todos os parmetros utilizados nos testes de gravao
em gata, tingida e sem tingimento, anlise da interao entre o laser e o material
ao Microscpio Eletrnico de Varredura - MEV: arquivos do tipo plt., para anlises
de lentes, velocidades e potncias, tanto do equipamento localizado no LdSM,
quanto do equipamento localizado no CTPedras. Os resultados obtidos por
microscopia e anlise da intensidade do laser em cada lente, no sub-tpico lentes
utilizadas, auxiliam na definio dos melhores parmetros para a gravao.
A partir desta definio, foi realizada a avaliao da gravao a laser do
tipo plt. em gata tingida e sem tingimento para controle estatstico dos resultados,
em 5 amostras de gata tingida em 6 cores diferentes (azul, preto, verde, vermelho,
rosa, roxo) e cinco amostras de gata sem tingimento, totalizando 35 amostras,
buscando validar os parmetros estatisticamente. Aps, em amostras de gata
tingida foram realizados os testes de espaamento entre os traados e espessuras
da zona de influncia da rea gravada, que visam identificar a espessura da zona
de influncia do laser, em escala micromtrica, que ir determinar o espaamento
entre as linhas. Este ponto extremamente importante, pois padroniza que
parmetros devem ser levados em considerao durante o processo criativo dos
desenhos em arquivos do tipo plt. a serem gravados na gata. Por fim, no sub-tpico
anlise da superfcie do material: exportao do tipo plt., de grande importncia
nesta pesquisa, pois ir qualificar e quantificar a superfcie de todas as amostras de
gata.
Com a investigao finalizada no tpico acima, partiu-se para a anlise da
gravao em arquivos de imagens em jpeg (bitmaps jpeg), em 131 amostras de
gata, apresentando os mtodos de investigao tanto nos equipamentos do LdSM
quanto no CTPedras das formas geomtricas, e avaliao da gravao a laser do
tipo jpeg em gata tingida e sem tingimento para controle estatstico dos resultados.
53
4.1 GRAVAO EM ARQUIVO DO TIPO plt. (arquivo de plotadora HPGL)
4.1.1 Formas Retas e Arredondadas
Os traos retos criados para a aplicao do processo de gravao foram

abertos no software Automatisa Laser Draw, desenvolvido pela empresa
Automatisa Sistemas. Os ensaios foram feitos com potncias de 60 W e 30 W,
velocidades variando entre 2 a 100 m/min, quais sejam 2, 5, 10, 15, 20, at 100,
variando de 5 em 5 m/min. Foram utilizadas todas as lentes delimitadas
anteriormente, como podemos observar na Figura 19.
Figura 19: Testes de gravao para traos retos, nos diferentes equipamentos, em gata tingida e sem
tingimento, nos intervalos de velocidades de 100 a 70 m/min, 65 a 35 m/min e 30 a 2 m/min:
(A) gravao a laser em gata tingida, com a utilizao de lente 10 cm x 10 cm, potncia de 60 W,
equipamento LdSM; (B) gravao em amostra sem tingimento, lente de 10 cm x 10 cm, potncia de 60 W,
equipamento LdSM; (C) gravao a laser em gata tingida utilizando lente 30 cm x 30 cm, potncia de 60 W
no equipamento LdSM; (D) gravao a laser em gata sem tingimento utilizando lente 30 cm x 30 cm,
potncia de 60 W no equipamento LdSM; (E) gravao em amostra de gata tingida, utilizando lente 20 cm x
20 cm e potncia de 30 W do equipamento CTPedras; e (F) amostra de gata sem tingimento, utilizando
lente 20 cm x 20 cm e potncia de 30 W do equipamento CTPedras.
Nas formas arredondadas, com a utilizao de crculos, foram utilizadas as

mesmas programaes de variao de velocidade, potncia e resoluo de lentes
descritas anteriormente. Os ensaios foram feitos no equipamento localizado no
54
LdSM / UFRGS, com potncia de 60 W, velocidades variando entre 2 a 100 m/min,

com o uso da lente de 10 cm x 10 cm (Figura 20A, B e C) e 30 cm x 30 cm (Figura
20D, E e F); e no equipamento do CTPedras / Soledade, lente de 20 cm x 20 cm,
com potncia de 30 W e velocidades variando de 2 m/min a 35 m/min (Figura 20G e
H). Estas velocidades foram delimitadas conforme a gravao satisfatria dos traos
retos (Figura 19E e F).
Figura 20: Testes de gravao em formas arredondadas, com potncia de 60 W, no equipamento localizado no
LdSM, e lentes de 10 x 10 (A, B e C) e de 30 x 30 (D, E e F); e potncia de 30 W, no equipamento localizado no
CTPedras com lente de 20 x 20 (G e H):
(A) utilizao de lente de 10 cm x 10 cm, gravao com velocidade de 100 a 70 m/min; (B) utilizao de lente de
10 cm x 10 cm, gravao com velocidade de 65 a 35 m/min; (C) utilizao de lente de 10 cm x 10 cm, gravao
com velocidade de 30 a 2 m/min; (D) utilizao de lente de 30 cm x 30 cm, gravao com velocidade de 100 a 70
m/min; (E) utilizao de lente de 30 cm x 30 cm, gravao com velocidade de 65 a 35 m/min; (F) utilizao de
lente de 30 cm x 30 cm, gravao com velocidade de 30 a 2 m/min; (G) e (H) utilizao de lente de 20 cm x 20
cm, gravao com velocidade de 2 a 35 m/min.
55
Aps os testes com as trs lentes, quais sejam, a de 10 x 10 e 30 x 30 no

LdSM e a de 20 x 20 no CTPedras, com os equipamentos operando em potncia
mxima, de 60 e 30 W, respectivamente, achou-se coerente utilizar a lente de 10 x
10 com potncia reduzida para 50 % no equipamento do LdSM, que passou a operar
ento com potncia de 30 W. O intervalo selecionado para este ensaio foi o que
mostrou os resultados mais satisfatrios, tanto do aspecto ttil, quanto no visual, que
de velocidades entre 20 m/min e 40 m/min, para os traos retos (Figura 21). O
motivo para a execuo deste teste foi a verificao da utilizao da lente
encontrada no equipamento do LdSM / UFRGS com a utilizao da mesma potncia
do equipamento do CTPedras / Soledade.
Figura 21: Testes de interao dos traos retos entre o equipamento localizado no LdSM e a gata:
(A) linhas com velocidades de 20 a 40 m/min e potncia de 30 W, em amostra de gata tingida; (B) linhas com
velocidades de 20 a 40 m/min e potncia de 30 W, em amostra de gata sem tingimento.
4.1.2 Anlise da interao entre o laser e o material ao Microscpio Eletrnico

de Varredura - MEV: arquivos do tipo plt.
Nas imagens eletrnicas de varredura todas as amostras de gata

analisadas nesta etapa de pesquisa so tingidas e sem tingimento.
4.1.2.1 Lente 10 cm x 10 cm e potncia de 60 W - LdSM
Nos resultados obtidos por microscopia eletrnica de varredura (MEV), com

a utilizao da lente de 10 cm x 10 cm, potncia de 60 W, podemos analisar que
56
tanto nas amostras de traos retos e crculos (Figura 22), com velocidade de 2
m/min o traado do laser fica mais profundo e com maior rea de abrangncia
(Figura 22A, I e J). A rea de abrangncia de aproximadamente 1 mm, pois a alta
temperatura do feixe laser interage por mais tempo no material gerando fraturas de
expanso trmica nas adjacncias do traado (JUNKE, J. & XINBING, W., 2008).
Quanto mais lenta a velocidade em que o laser passa pelo material, mais fraturas
so observadas nas adjacncias, devido a pouca capacidade deste material em
conduzir calor. Com esta velocidade a gema permanece por um intervalo maior a
temperaturas extremas, ocorrendo fuso localizada e solidificao mais lenta.
A gravao das linhas com velocidades progressivamente superiores a 2
m/min (Figura 22A), quais sejam de 5 m/min (Figura 22B), 10 m/min (Figura 22C) e
20 m/min (Figura 22D), tambm tm como resultado um traado profundo e de rea
de abrangncia significativa, mas fraturas com menor freqncia de ocorrncia por
rea que as observadas na velocidade de 2 m/min. J na gravao do crculo com
velocidade de 2 e 5 m/min, o traado fica um pouco menos profundo mas com
menor visibilidade (Figura 22J). Os traados com velocidades de 30 m/min, tanto em
linhas (Figura 22E) e crculos (Figura 22K), apresentaram melhores resultados de
gravao, com bom acabamento e poucas fraturas aparentemente. O traado com
esta velocidade fica mais bem definido, pois o tempo de interao do laser diminui e
no acumula calor suficiente para fraturar o material. As velocidades de 40 m/min e
55 m/min (Figura 22F e G), apresentam uma gravao com linhas finas e irregulares,
com pouca visibilidade do traado, mesmo ao MEV. Para as velocidades acima ou
igual a 65m/min, as linhas (Figura 22H) comeam a ficar pouco perceptveis e com
menor espessura do traado, os crculos, nas imagens de BSE a partir desta
velocidade, so pouco perceptveis (Figura 22L), dificultando a anlise do resultado
na imagem. As diferentes configuraes para exportao das formas arredondadas,
conforme descritas anteriormente (Figuras 17 e 18) podem ser mais bem analisadas
por imagens eletrnicas. Ao ser utilizada a configurao de exportao de curva em
0,5 mm, os segmentos de reta com esta resoluo de curvatura, so facilmente
percebidos tanto a vista desarmada quanto ao MEV (Figura 23A), tendo a presena
de arestas. Quando a resoluo de 0,01 mm, o segmento de reta que forma este
trao curvo no percebido nem a vista desarmada, nem mesmo nas imagens
eletrnicas (Figura 23B), sendo o resultado desta gravao um trao curvo mais
uniforme, tanto em espessura quanto a percepo ttil.
57
58
A presena de diferenciao em todos os segmentos dos traos curvos

(Figura 23A e B), e no inicio (Figura 23C) e final (Figura 23D) das linhas gravadas
tambm podem ser visualizados nas imagens obtidas ao MEV. A interao do laser
durante o segmento curvo, e no incio e final das linhas, apresentam uma maior
descarga de fonte CO2, por esta razo os formatos das gravaes apresentam uma
leve deformao.
Figura 23: Imagens eletrnicas de varredura em traos curvos com diferentes configuraes de exportao (A e
B) e diferenciao de gravao em traos retos (C e D):
(A) visualizao da gravao dos traados curvos com configurao de exportao de curvatura em 0,5 mm,
detalhe tracejado identificando segmento com a presena de arestas; (B) gravao com traados curvos com
resoluo de curvatura de 0,01 mm, detalhe com a visualizao de uma gravao uniforme e definida; (C)
imagem da interao no inicio da gravao a laser, e detalhe da deformao executada; e (D) imagem da
interao no final da linha com demarcao da rea gravada.
4.1.2.2 Lente 30 cm x 30 cm e potncia de 60 W - LdSM
Para os desenhos feitos com a lente de 30 cm x 30 cm e potncia de 60 W

fica evidente a presena de fraturas e traos com menor profundidade para
velocidades entre 2 e 30 m/min, tanto para os traos retos bem como para os
crculos (Figura 24). Nas linhas e crculos com velocidade de 30 m/min (Figura 24C,
H e I) ainda persistem fraturas de expanso trmica, ocasionando uma gravao
com rugosidade na superfcie perceptvel ao tato e visvel vista desarmada.
59
60
A partir da velocidade de 45 m/min (Figura 24J) a anlise por imagem eletrnica fica
dificultada, pois o contraste entre a zona de interao do laser com o material
pouco perceptvel.
4.1.2.3 Lente 20 cm x 20 cm e potncia de 30 W - CTPedras
Nas imagens eletrnicas de varredura das linhas e crculos gravados com a

lente de 20 cm x 20 cm e potncia de 30 W observado que na velocidade de 2
m/min (Figuras 25A e 26A), o traado do laser no to profundo quanto os
observados nas imagens referentes aos traos feitos com as lentes de 10 cm x 10
cm e 30 cm x 30 cm, com potncia de 60 W (Figuras 22A, 22I e 24A, 24E). As
gravaes com esta velocidade, tanto na linha como no crculo, apresentam
inmeras fraturas de expanso trmica, irregularidades na espessura dos traados,
mais evidentes do que com os outros parmetros (lente e potncia). A gravao das
linhas e crculos com velocidades de 5 m/min e 10 m/min (Figuras 25B, C e 26B, C),
tambm tm reas de abrangncias no to definidas, ocasionando uma gravao
com acabamento ruim e sem uniformidade. J s velocidades de 20 m/min, 25
m/min e 30 m/min (Figuras 25D, F, H e 26D, E, F) os resultados so melhores, pois
h ocorrncia de poucas fraturas. Foi analisado ao MEV, tambm, a interao,
nestas mesmas velocidades (20, 25 e 30 m/min), em amostras de gata sem
tingimento, tendo sido percebido um traado mais bem definido, com reas de
abrangncia constante em espessura (Figura 25E, G e I). Nas linhas e crculos
gravados em gata tingida e sem tingimento, com velocidades de 35 m/min e 45
m/min (Figuras 25J, K, L e 26G), pode-se observar que as espessuras dos traados
so mais finas, sendo que a velocidade de 35 m/min (Figuras 25J, K e 26G) as
gravaes adquirem os melhores resultados para esta lente, com traos bem
definidos e pouca rugosidade.
Analisando todas as imagens ao MEV, com esta lente e potncia delimita-se
que os resultados apresentados nos intervalos de velocidade de 20 m/min a 35
m/min (Figuras 25D, E, F, G, H, I, J, K e 26D, E, F, G), apresentam uma gravao
satisfatria com um trao exato, preciso e uniforme.
61
62
63
4.1.2.4 Lente 10 cm x 10 cm e potncia de 30 W - LdSM: velocidades de 20 m/min a

40 m/min
As imagens eletrnicas de varredura dos traados feitos com a lente de 10

cm x 10 cm e potncia de 50% da capacidade do equipamento do LdSM, qual seja,
30 W, e para os intervalos com velocidades entre 20 m/min e 40 m/min so
mostradas na Figura 27. Observa-se que os traos das amostras com tingimento
possuem fraturas nas adjacncias (Figura 27A, C, E, G e I) e consecutivamente com
o aumento da velocidade a espessura do traado vai diminuindo, passando de 300
micrometros, aproximadamente, para a velocidade de 20 m/min (Figura 27A)
aproximadamente 150 micrometros para a velocidade de 40 m/min (Figura 27I). Para
os traados observados nas amostras sem tingimento o limite entre a zona de
interao do laser e a zona do material gemolgico bem definido, com ausncia de
fraturas, principalmente para as velocidades de 20 e 25 m/min (Figura 27B e D).
Para as velocidades de 30, 35 e 40 m/min, h ocorrncia de fraturas pouco
pronunciadas e descontnuas (Figura 27F, H e J).
64
65
4.1.3 Lentes utilizadas
Com o desenvolvimento dos testes em traos retos e curvos feitos

anteriormente observou-se uma diferenciao na gravao a laser conforme a
utilizao das diferentes lentes e velocidades nos equipamentos. Para avaliar melhor
esta constatao, foi efetuada uma anlise de cada lente para reconhecer os
diferentes parmetros nos seus manuseios.
No equipamento localizado no Laboratrio de Design e Seleo de Materiais
/ LdSM, com potncia de 60 W, a distncia focal delimitada pelo fabricante do
equipamento, entre a lente e a mesa de trabalho para a lente de 10 cm x 10 cm de
5,8 cm e para a lente de 30 cm x 30 cm de 34,2 cm.
Para o equipamento com utilizao da lente de 20 cm x 20 cm, CTPedras /
Soledade, com potncia de 30 W, a distncia focal de 21,2 cm, com uma rea de
trabalho maior, 400 cm, do que a lente de 10 cm x 10 cm, que tem rea de 100 cm,
e menor do que a lente de 30 cm x 30 cm, com rea de 900 cm. O equipamento
utilizado com esta lente (20 cm x 20 cm) possu uma potncia 50% menor, se
comparada ao equipamento das outras lentes utilizadas (10 cm x 10 cm e 30 cm x
30 cm). Na Figura 28 foi elaborado um esquema comparativo entre as distncias
focais para cada lente.
Figura 28: Representao esquemtica da distncia focal para cada diferente lente utilizada neste estudo para
gravao a laser em gata.
66
Outro fator analisado foi a intensidade do feixe laser para os dois

equipamentos, que relacionado potncia e rea. Para a delimitao exata de
cada intensidade foi utilizado frmula fsica abaixo (ZHOU e MAHDAVIAN, 2004;
GARCEZ et al., 2012), onde I = intensidade, P = potncia e A = rea:
Para o clculo da rea foi utilizada a frmula abaixo, onde D =

distanciamento das espessuras das linhas:
Com esta frmula pode ser calculado com preciso a intensidade do laser
para cada lente. Para a delimitao do D, foram gravados em amostras de gata,
linhas com cada uma das lentes e potncias. Estas amostras foram visualizadas no
microscpio estereoscpico, com o intuito de delimitar as espessuras para diferentes
pontos do traado, onde este tem limite bem definido, denominadas aqui de
distncia 1 e distncia 2, sendo calculada para fins analticos a mdia (Figura 29).
Figura 29: Imagens dos traados observadas ao microscpio estereoscpico, para delimitao das distncias 1 e
2, relativas s diferenas de espessura das linhas gravadas a laser para cada diferente lente e potncia:
(A) gravao com lente de 10 cm x 10 cm; (B) gravao com lente de 30 cm x 30 cm, e (C) gravao com lente
de 20 cm x 20 cm.
67
Com a definio das espessuras dos traados pelas medidas, foram

calculadas as intensidades das lentes nas relativas potncias, distanciamento das
espessuras das linhas e reas, como podemos visualizar na Tabela 1.
Tabela 1: Dados utilizados para a obteno da intensidade das lentes.
Os resultados obtidos indicam que a rea de gravao da lente de 10 cm x

10 cm com potncia de 60 W, menor se comparada com as reas das outras
lentes. J, para esta lente (10 cm x 10 cm) a intensidade do laser maior, tambm
se comparada s outras lentes. A intensidade do feixe se d pela colimao do
laser, sendo que a lente de 10 cm x 10 cm o colima com maior eficcia.
J a lente de 30 cm x 30 cm, com a mesma potncia de 60 W, a rea de
gravao maior se comparada com as lentes de 10 cm x 10 cm e 20 cm x 20 cm,
mas sua intensidade menor do que a lente de 10 cm x 10 cm.
Na lente de 20 cm x 20 cm, com potncia de 30 W, a rea maior que a
lente de 10 cm x 10 cm e menor que a de 30 cm x 30 cm, mas por ter sido utilizada
em um equipamento com a metade da potncia das outras lentes, tem uma
intensidade aproximadamente igual a lente de 30 cm x 30 cm. Para o melhor
entendimento da intensidade (I) perante as reas (A) das lentes, pode-se visualizar
abaixo a Figura 30.
Figura 30: Esquematizao das reas e suas intensidades, onde A indica as reas das lentes e I indica as
intensidades.
68
Com estes dados analisados entende-se melhor porque nos testes

executados anteriormente com a lente de 10 cm x 10 cm obteve-se um melhor
traado nas gravaes das amostras. Isto se deve sua intensidade, que superior
as outras lentes. Ainda, verifica-se que a intensidade inversamente proporcional a
rea e diretamente proporcional a potncia do equipamento.
4.1.4 Avaliao da gravao a laser do tipo plt. em gata tingida e sem

tingimento para controle estatstico dos resultados
Para se proceder com a padronizao dos resultados a serem apontados por

este estudo, pertinente avaliar o desempenho de um dado parmetro (lente,
potncia e velocidade) para uma populao de amostras representativas. O objetivo
destes testes de verificar se h diferenas no comportamento da gravao a laser
para os diferentes tipos de tingimentos feitos com substncias inorgnicas e
orgnicas e para amostras sem tingimento.
Dentre as caractersticas satisfatrias encontradas nos tpicos 4.1.2 e 4.1.3
optou-se por utilizar os desenhos de crculos e linhas com a lente de 10 cm x 10 cm,
potncia de 60 W e velocidade de 30 m/min. Foram selecionadas cinco amostras
(numeradas de 1 a 5) para cada diferente cor de gata tingida, selecionadas entre
as cores de tingimento mais recorrentes feitas pelas indstrias de Soledade, quais
sejam: azul, preto, verde, vermelho, rosa e roxa. Ainda foram selecionadas cinco
amostras sem tingimento. As amostras possuem tingimento com tonalidades
variando de forte a fraco, presena ou ausncia de bandamento, e muitas vezes
pores de calcednia que no adquirem tingimento. Com um total de 35 amostras
(Figura 31), partiu-se para anlise ao MEV, dos dois crculos e das trs linhas
gravadas.
69
Figura 31: Conjunto de amostras de gata com gravao a laser, em arquivo plt., com lente de 10 cm x 10 cm,
nas 6 cores de tingimento mais utilizadas em Soledade (a partir do topo: preto, azul, vermelho, verde, rosa e
roxa) e em amostras sem tingimento (abaixo).
As primeiras amostras selecionadas foram com tingimento azul escuro e azul

claro com bandamento aparente. Nas imagens eletrnicas de varredura (Figura 32A
e B) verifica-se que a amostra 1 (tingimento escuro), obteve uma gravao bem
definida mas com algumas fraturas nas adjacncias dos traados. J na amostra 2
(tingimento escuro com bandas de calcednia sem tingimento), a gravao do
crculo apresentou uma gravao insatisfatria, apresentando fraturas de expanso
trmica no traado (Figura 32C). Na amostra 3 (tingimento fraco e com bandas),
tanto na gravao dos crculos como nas linhas, o traado apresentou uma
excelente gravao com um trao definido e uniforme (Figura 32E e F). Na Figura
32G e H, da amostra 4 (tingimento forte), os traados apresentaram inmeras
fraturas de expanso trmica nas adjacncias, com uma gravao insatisfatria se
comparada com as outras amostras analisadas at o presente momento.
Observando visualmente a amostra, nota-se que a chapa de gata possui um
tingimento com uma tonalidade muito forte em relao s outras amostras tingidas.
J na Figura 32I e J, da amostra 5 (tingimento fraco com leve bandamento)
visualizam-se algumas fraturas, mas em menor quantidade se comparada com a
amostra 4.
70
Figura 32: Imagens eletrnicas de varredura representativas dos traados gravados nas 5 amostras (1, 2, 3, 4 e
5) com tingimento azul, esquerda. Na coluna ao centro (A, C, E, G e I), esto s imagens representativas dos
traados dos crculos, com diferentes resultados, sendo para algumas das amostras o traado bem definido (A
e E), por vezes o traado pouco uniforme (I) e para duas amostras (C e G) a presena de fraturas nas
adjacncias, torna o resultado insatisfatrio. Para as imagens representativas dos traos retos ( direita),
resultados satisfatrios, linhas com limites bem definidos, podem ser observados nas imagens B, D e F, e as
imagens H e J, a presena de fraturas nas adjacncias freqente.
71
Para o tingimento inorgnico preto (Figura 33) foi selecionado amostras com
tingimento escuro e claro com algumas bandas. Nas imagens eletrnicas de
varredura observa-se que nas amostras 1, 3, 4 e 5 (Figura 33A, B, E, F, G, H, I e J),
as gravaes dos traados ficaram definidas e uniformes perante as anlises das
amostras. J na amostra 2 (tingimento escuro, mas se visualizado a luz sem
tingimento observa-se a ocorrncia de bandas e calcednia sem tingimento), a
gravao do crculo apresentou fraturas na rea do traado, visualizado na Figura
33C.
As amostras com tingimento na cor verde (Figura 34) foram selecionadas
com a tonalidade de tingimento forte, fraco com bandamento, e amostras com
tingimento fraco com calcednia sem tingimento. As imagens obtidas ao MEV das
amostras 1 (tingimento fraco com bandamento e calcednia sem tingimento) e 2
(tingimento forte com calcednia sem tingimento) apresentaram melhores definies
nos traados (Figura 34A, B e D). Na amostra 2 (Figura 34C), podemos salientar que
a gravao do crculo apresenta algumas fraturas de expanso trmica, mas de
pouca relevncia. J na amostra 3, com bandamento e calcednia sem tingimento,
os traados apresentaram inmeras fraturas, salientadas nas gravaes das linhas
(Figura 34E e F). A amostra 4 (amostra com bandamento) apresentou tanto na
gravao dos crculos como nas linhas, um traado definido em todos os segmentos
(Figura 34G e H). No ltimo teste analisado com a tonalidade de tingimento forte
com bandamento, da amostra 5, observou-se que as gravaes dos crculos
obtiveram algumas falhas nas adjacncias dos traados (Figura 34I). Estas fraturas
persistem em menos evidncia no traado da linha gravada (Figura 34J).
Nas imagens observadas ao MEV das amostras de gata em tonalidade
vermelha (Figura 35), nota-se que nas amostras 1 (tingimento contendo bandas), 2
(bandamento e presena de opala), 3 (tingimento e calcednia sem tingimento) e 4
(bandamento, opala e calcednia sem tingimento), as gravaes esto uniformes em
todas as imagens eletrnicas de varredura (Figura 35A, B, C, D, E, F, G e H). A
amostra 5 (Figura 35I e J), com tingimento forte e sem bandamento, apresentou uma
leve diferena das demais amostras, com algumas trincas nos traados das
gravaes.
72
5) com tingimento preto, esquerda. Na coluna ao centro (A, C, E, G e I), esto s imagens representativas dos
traados dos crculos, com diferentes resultados, sendo para algumas das amostras o traado bem definido (A,
G, E e I), e para a amostra da imagem C a presena de fraturas nas adjacncias, torna o resultado insatisfatrio.
Para as imagens representativas dos traos retos ( direita), resultados satisfatrios, linhas com limites bem
definidos, podem ser observados nas imagens B, F, H e J, e a imagem D a presena de fraturas nas adjacncias
freqente.
73
5) com tingimento verde, esquerda. Na coluna ao centro (A, C, E, G e I), esto s imagens representativas dos
e G), e para trs amostras (C, E e I) a presena de fraturas nas adjacncias, torna o resultado insatisfatrio. Para
as imagens representativas dos traos retos ( direita), resultados satisfatrios, linhas com limites bem definidos,
podem ser observados nas imagens B, D e H, e as imagens F e J, a presena de fraturas nas adjacncias
freqente.
74
5) com tingimento vermelho, esquerda. Na coluna ao centro (A, C, E, G e I), esto s imagens representativas
dos traados dos crculos, com diferentes resultados, sendo para a maioria das amostras o traado bem
definido (A, C, E e G,), por vezes o traado pouco uniforme com a presena de fraturas nas adjacncias (I).
Para as imagens representativas dos traos retos ( direita), resultados satisfatrios, linhas com limites bem
definidos, podem ser observados nas imagens B, D, F e H, e a imagem J, a presena de algumas fraturas nas
adjacncias.
75
As amostras selecionadas com tingimento orgnico sinttico rosa (Figura 36)

sempre de mesma tonalidade, com peas contendo bandamento, pores de
calcednia sem tingimento e opala. Nas imagens eletrnicas de varredura da
amostra 1 (tingimento com bandas de calcednia sem tingimento) visualiza-se que a
gravao da linha (Figura 36B) contm poucas trincas no traado do laser, se
comparado com a gravao do crculo (Figura 36A). A amostra 2, (Figura 36C e D),
possui fraturas de expanso trmica maiores se comparado com a amostra anterior.
J nas amostras 3, 4 e 5 (Figura 36E, F, G, H, I e J) as fraturas persistem em todas
as reas de abrangncia, gerando uma gravao irregular e sem uniformidade em
todos os traados das amostras.
Nas amostras de tonalidade roxa (Figura 37), o tingimento forte com
bandamento e eventualmente presena de calcednia sem tingimento. A amostra 1,
(Figura 37A e B), apresenta um traado regular nas adjacncias. J a amostra 2
nota-se fraturas no decorrer da gravao (Figura 37C e D). Nas amostras 3 e 4,
(Figura 37E, F, G e H), os traados apresentam trincas de expanso trmica. A
mostra que melhor apresentou resultado a de nmero 5 (Figura 37I e J) com um
traado contnuo, regular e muito uniforme. Esta amostra possui bandamento
evidenciado e contm partes com presena de pores de calcednia sem
tingimento.
Com todas as amostras tingidas verificadas conforme as imagens efetuadas
ao MEV partiu-se para anlises de amostras de gata sem tingimento (Figura 38). A
amostra 1 (Figura 38A e B) com bandamento, apresentou algumas fraturas nos
traados das gravaes, principalmente para o crculo. As amostras 2, 3 e 4 (Figura
38C, D, E, F, G e H) apresentaram um traado uniforme nas gravaes dos
desenhos. J a amostra 5 teve uma gravao insatisfatria em todos os traados
(Figura 38I e J), possivelmente devido descontinuidades fsicas do bandamento da
gata, que podem ser apropriadas presena de camadas de opala intercaladas s
de calcednia.
76
5) com tingimento rosa, esquerda. Na coluna ao centro (A, C, E, G e I), esto s imagens representativas dos
traados dos crculos, com resultados insatisfatrios, com presena de fraturas nas adjacncias. Para as
imagens representativas dos traos retos ( direita), na imagem B visualiza-se uma uniformidade no trao da
linha, e a presena de fraturas nas adjacncias dos traados das imagens D, F, H,e J.
77
5) com tingimento roxo, esquerda. Na coluna ao centro (A, C, E, G e I), esto s imagens representativas dos
e I), e para trs amostras (C, E e G) a presena de fraturas nas adjacncias, torna o resultado insatisfatrio. Para
as imagens representativas dos traos retos ( direita), resultados satisfatrios, linhas com limites bem definidos,
podem ser observados nas imagens B e J, e as imagens D, F e H com presena de fraturas nas adjacncias dos
traados.
78
5) de gata sem tingimento, esquerda. Na coluna ao centro (A, C, E, G e I), esto s imagens representativas
dos traados dos crculos, com diferentes resultados, sendo para algumas das amostras o traado bem
definido (C, E e G), e para as amostras A e I a presena de fraturas nas adjacncias, torna o resultado
insatisfatrio. Para as imagens representativas dos traos retos ( direita), resultados satisfatrios podem ser
observados nas imagens D, F e H, e as imagens B e J, a presena de fraturas nas adjacncias freqente.
79
4.1.5 Testes de espaamento entre os traados e espessuras da zona de

influncia da rea gravada
Aps ter submetido s amostras de gata interao com o laser em

gravaes de linhas e crculos, foi observado que a pesquisa deveria ter
continuidade identificando a relao entre os espaamentos entre as linhas a serem
gravadas. O intuito destas anlises de verificar a ao do laser no material
conforme seu dimensionamento, e a interao das espessuras das linhas gravadas,
evitando assim a interferncia entre elas (Figura 39).
Estes dados so de grande importncia, pois assim podero ser definidos os
melhores espaamentos entre os traados no processo de criao de desenhos.
Figura 39: Exemplos da rea de interao entre linhas na criao de desenhos:
(A) visualizao da rea de interao entre as linhas, representado na cor cinza; (B) demonstrao de um
exemplo de desenho com a delimitao da rea de interao entre as ptalas, representado em cinza.
Para a gravao destas linhas na gata foi utilizado a lente de 10 cm x 10

cm, potncia de 60 W e velocidade de 30 m/min, por ter os melhores resultados
observados perante a ao do laser no material, tendo como base todos os testes
anteriores, por anlise visual e com o auxlio de microscopia eletrnica de varredura.
Foram desenhadas em software linhas com espaamentos entre 1,5; 1,2; 0,9; 0,6;
0,3; 0,2; 0,15 e 0,1 milmetros (Figura 40) e exportadas em extenso do tipo plt. para
o programa da mquina de gravao a laser.
80
Figura 40: Testes de gravao a laser de espaamento entre linhas:
(A) linhas com 1,5 milmetros de espaamento, com a representao grfica do desenho gravado, direita e (B)
linhas com espaamento de 0,1 mm, com a respectiva representao grfica do espaamento entre as mesmas.
Os resultados analisados por MEV das linhas gravadas com espaamentos

delimitam a zona de influncia da interao do feixe laser com o material
gemolgico. As imagens foram analisadas em trs pontos diferentes do seguimento
de cada linha, a fim de obter o melhor resultado.
Os resultados podem ser visualizados no Quadro 1, que contm em cada
coluna: imagens das amostras gravadas a laser, espaamento entre as linhas,
imagens de MEV; variao da distncia entre as linhas com e sem fraturas
aparentemente e delimitao do ajuste da medida adicional (mdia) a ser adotada
conforme as dimenses de espaamento entre as linhas.
81
Quadro 1: Amostras de gata com linhas gravadas, espaadas entre si, com 1,5; 1,2; 0,9; 0,6; 0,3; 0,2; 0,15 e 0,1
mm, dispostas em ordem decrescente de espaamento, do topo para a base. esquerda esto fotografias das
amostras, na coluna seguinte o espaamento entre as linhas, seguido de duas imagens representativas de
microscopia eletrnica para cada amostra. Na prxima coluna, em milmetros, esto resultados representativos
efetuadas entre as linhas, levando em considerao a presena de fraturas e quando estas no esto presentes,
e por fim, o resultado do distanciamento adicional a ser dados durante a fase de criao do desenho. A escala
grfica na primeira imagem eletrnica aplicada a todas as demais imagens.
82
O processo criativo no desenvolvimento de desenhos futuros para a

utilizao do processo de gravao a laser em gata dever conter os
espaamentos entre as linhas mostrado nas descries do Quadro 1. A mdia do
distanciamento adicional da linha a ser traada dever ser levada em considerao,
evitando assim a presena de proximidade entra as fraturas de expanso trmica.
Para os espaamentos de 1,5; 1,2; 0,15 e 0,1 mm o distanciamento extra que
dever ser adicionado ser de 0,1 mm. J os com distanciamento de 0,9; 0,6; 0,3 e
0,2 mm o espaamento delimitado na anlise de 0,2 mm.
4. 1. 6 Anlise da Superfcie do Material: arquivo do tipo plt.
Com os mtodos desenvolvidos at o presente momento deste estudo

observou-se que todas as amostras gravadas apresentaram uma aspereza,
rugosidade, em suas superfcies. Estas caractersticas so percebidas visualmente e
pelo toque dos dedos da mo passando nas superfcies. Esta situao pde ser
verificada quando comparado aos resultados das gravaes obtidos para as lentes
de 10 cm x 10 cm com potncia de 60 W e lente de 20 cm x 20 cm com potncia de
30 W, onde os traados das gravaes em todas as amostras ficou com melhor
definio e acabamento, quando comparado aos resultados para as amostras com a
utilizao da lente de 30 cm x 30 cm, onde o material ficou rugoso e spero em sua
superfcie.
A fim de analisar e verificar mais precisamente estas superfcies rugosas
optou-se por utilizar o microscpio estereoscpico, para a gerao de imagens
estereoscpicas. As amostras foram preparadas com gravaes de traos retos,
com o intuito de extrapolar a rea do material, a fim de observar o resultado da
gravao em um plano perpendicular a esta, sendo que nesta situao o feixe laser
interage com a amostra e finaliza o percurso na superfcie da mesa do equipamento
(Figura 41). Foram gravadas trs amostras de gata tingida e trs amostras de gata
sem tingimento (Figura 42).
83
Figura 41: Desenho ilustrativo da forma como foi gravada a amostra de gata.
Figura 42: Amostras gravadas para anlises de superfcies:
(A) amostra sem tingimento gravada com lente de 10 cm x 10 cm; (B) amostra tingida gravada com lente de 10
cm x 10 cm; (C) amostra sem tingimento gravada com lente de 30 cm x 30 cm; (D) amostra tingida gravada com
lente de 30 cm x 30 cm; (F) amostra sem tingimento gravada com lente de 20 cm x 20 cm e (G) amostra tingida
gravada com lente de 20 cm x 20 cm.
A primeira anlise verificada foi com a velocidade de 2 m/min em todas as

amostras com suas respectivas lentes. Esta velocidade foi escolhida, para esta
primeira anlise, por apresentar em testes anteriores (visual e ttil) uma rugosidade
superior perante as outras velocidades. Nas imagens estereoscpicas da Figura 43,
podemos observar que a fuso gerada no material forma uma cavidade no traado
da gravao e uma vitrificao nas bordas desta cavidade. Cada lente utilizada
84
possui um tamanho e formato de cavidade. Na Figura 43A nota-se que com a

utilizao da lente de 10 cm x 10 cm a cavidade mais profunda e pontiaguda. J
a Figura 43B, gravao com a lente de 30 cm x 30 cm, apresenta uma cavidade
menos pontiaguda com uma vitrificao mais extensa nas bordas da superfcie. Com
a utilizao da lente de 20 cm x 20 cm (Figura 43C), nota-se que a cavidade um
pouco mais extensa do que a visualizada na letra B, e menos pontiaguda, como a
observada na letra A com a utilizao da lente de 10 cm x 10 cm.
Figura 43: Imagens estereoscpicas de amostras com a utilizao de velocidade de 2 m/min:
(A) amostra gravada com lente de 10 cm x 10 cm; (B) amostra gravada com lente de 30 cm x 30 cm; (C) amostra
gravada com lente de 20 cm x 20 cm.
Aps esta verificao optou-se por analisar separadamente cada amostra

gravada. Para um melhor entendimento foram criadas tabelas mostrando as
velocidades utilizadas, o dimensionamento do material vitrificado nas bordas das
cavidades, e em alguns casos, a presena de material vitrificado preenchendo
parcialmente a cavidade da gravao. Neste o material fica vitrificado na parte
interna da cavidade, sem a obteno de uma medio exata.
Conforme os testes realizados ao MEV foram delimitados os intervalos de
velocidades variando de 2 m/min a 40 m/min. Nas duas primeiras amostras, tingida e
sem tingimento, com potncia de 60 W e lente de 10 cm x 10 cm (LdSM) nota-se na
Tabela 2 que a quantidade de material vitrificado fora da cavidade vai diminuindo
conforme a velocidade aumenta. O feixe laser permanece por menos tempo nas
adjacncias dos traados, gerando menos aspereza a gravao em sua superfcie.
Com a velocidade de 30 m/min observa-se um traado mais uniforme e
definido, com uma variao de dimensionamento de material vitrificado nas bordas
85
da cavidade de 10,33 m e 3,10 m para a amostra sem tingimento, e de 5,17 m e

1,03 m na gata tingida. Estes valores definem o que as anlises visuais e da
percepo dos dedos das mos mostram conforme sentimos quando observamos as
amostras.
Tabela 2: Anlise da superfcie das amostras gravadas com lente de 10 cm x 10 cm com potncia de 60 W
(LdSM).
Nas amostras com potncia de 60 W e lente de 30 cm x 30 cm (LdSM)

(Tabela 3) a vitrificao possui uma extenso maior nas extremidades das
superfcies se comparada com as bordas das cavidades da velocidade de 2 m/min
com a utilizao da lente de 10 cm x 10 cm (LdSM), observado na Figuras 43A e B.
Analisando as imagens estereoscpicas feitas dos intervalos de
velocidades, foi observado que as medidas dos materiais vitrificados nas bordas das
cavidades oscilam conforme o aumento das velocidades, sem um padro definido
(Tabela 3). Podemos analisar que na amostra sem tingimento nos intervalos com as
velocidades de 10 m/min a 40 m/min existe uma oscilao no dimensionamento das
vitrificaes.
86
(Ldsm).
J na amostra tingida muitas vezes o material vitrificado fica parcialmente

preenchido na parte interna da cavidade (Figura 44). Por esta razo algumas
medidas observadas na Tabela 3 no seguem uma seqncia decrescente
conforme o aumento da velocidade.
Figura 44: Imagens estereoscpicas de amostras com a utilizao de lente de 30 cm x 30 cm:
(A) amostra gravada com velocidades de 25 m/min e 30 m/min, com visualizao de detalhe A1 com material
vitrificado preenchendo parcialmente a cavidade, e A2; vitrificao saliente (B) amostra gravada com velocidades
de 35 m/min e 40 m/min, detalhes B1 e B2 com material vitrificado preenchendo parcialmente a cavidade.
87
Nas amostras com a lente de 20 cm x 20 cm, potncia de 30 W (CTPedras)

as imagens estereoscpicas indicam uma vitrificao mais extensa nas superfcies,
como o observado anteriormente na Figura 43C com a velocidade de 2 m/min. A
quantidade de material vitrificado nas bordas das cavidades irregular conforme as
variaes de velocidades (Tabela 4). Isto pode ser verificado entre os intervalos com
as velocidades de 10 m/min a 30 m/min.
(CTPedras).
Nas imagens analisadas no microscpio eletrnico de varredura, com a

lente de 20 cm x 20 cm e potncia de 30 W, foram delimitados os intervalos de
velocidade de 20 m/min a 35 m/min com um traado mais satisfatrio perante as
outras velocidades utilizadas. Analisando as superfcies das amostras com a
utilizao do microscpio estereoscpico com estas velocidades, nota-se que na
amostra sem tingimento existem irregularidades nos dimensionamentos do material
vitrificado nas bordas das cavidades, e na amostra tingida a espessura do material
vitrificado decresce com o aumento da velocidade. Estas anlises definem mais
88
precisamente a diferenciao perante a percepo visual e principalmente ttil

visualizada em todas as amostras gravadas a laser.
4. 2 GRAVAO EM ARQUIVOS DE IMAGENS EM jpeg (bitmaps jpeg)
Neste item sero apresentados os mtodos desenvolvidos e investigados

para a exportao de arquivos de imagens em jpeg. Esta etapa mostra de que forma
estes arquivos se comportam perante a aplicao da tecnologia de gravao a laser,
mostrando os resultados e anlises dos mtodos empregados. Os estudos
detalhados destes arquivos so de grande importncia, pois podero ser utilizados
pelas indstrias melhorando a qualidade das gravaes.
4. 2. 1 Formas geomtricas
As formas geomtricas dos quadrados foram desenvolvidas no programa

CorelDRAW X4, em tons de cinza variando de 100% a 10% de tonalidade (Figura
45). Estas formas foram utilizadas no software Automatisa Laser Draw,
desenvolvido pela empresa Automatisa Sistemas. Os ensaios foram feitos com
potncia de 60 W e lente de 10 cm x 10 cm (LdSM), e potncia de 30 W com lente
de 20 cm x 20 cm (CTPedras). A lente de 30 cm x 30 cm e potncia de 60 W foram
excludas deste ensaio para gravao de arquivos do tipo jpeg, por terem sido
qualificadas como resultados menos satisfatrios. Para estes testes foram gravadas
e analisadas um total de 131 amostras de gata, tendo sido todas analisadas
visualmente e com a percepo ttil dos dedos das mos, sem a utilizao de
equipamentos. Aps esta primeira verificao, partiu-se para uma anlise mais
aprofundada e detalhada com a utilizao de microscpio estereoscpico SZX16, da
marca Olympus.
89
Figura 45: Formas geomtricas com variao de tons de cinza, onde a porcentagem representa a saturao em
preto.
4. 2. 1. 1 Testes de gravao a laser LdSM / UFRGS
Para a gravao no equipamento do LdSM, foram utilizadas as extenses

de resoluo em 150, 200 e 300 dpi. Com estas resolues observou-se que o
tamanho do desenho quando aberto no programa da mquina tem suas dimenses
alteradas, para dimenses maiores quando o arquivo original tem resoluo de 300
dpi, e para dimenses menores quando o arquivo original tem resoluo em 150 dpi.
Estas alteraes necessitariam ser modificadas conforme as delimitaes
estipuladas no programa CorelDRAW X4, mantendo assim as propriedades das
imagens perante seus pixels. Para os arquivos com 200 dpi as imagens no so
alteradas dimensionalmente quando abertas no programa da mquina laser.
O software Automatisa Laser Draw possui uma programao automtica
para arquivos do tipo jpeg. Nesta programao o software especifica velocidade
limitante que fixa, resultante do balano entre a saturao em tons de cinza com a
resoluo de pixels da imagem. Para a imagem utilizada neste estudo (Figura 45) as
velocidades limitantes foram de 204 m/min para 150 dpi, 152 m/min para 200 dpi, e
102 m/min para a resoluo de 300 dpi. Para que o estudo possa ser comparativo,
optou-se por utilizar a velocidade desejada de 100 m/min, que pode ser estipulada
pelo usurio (ao contrrio da limitante que fixa), para todas as resolues. Este
valor foi definido por estar abaixo das velocidades limitantes especificadas pelo
software, como mencionadas acima. As gravaes com as trs resolues foram
feitas na mesma amostra de gata, para ter uniformidade do material. Aps a
gravao de todos os quadrados com as diferentes resolues, detectou-se por
percepo visual, a vista desarmada, e ttil, uma gravao satisfatria para a
90
resoluo de 300 dpi, com uma superfcie mais uniforme e uma variao visvel
conforme as porcentagens de tons de cinza (Figura 46).
Figura 46: Amostra gravada com as resolues de 300, 200 e 15 0dpi, tal como o arquivo da Figura 45, sendo o
primeiro com 100% de saturao em preto, e decrescendo de 10 em 10 para cada quadrado subseqente. Nota-
se que para a resoluo de 300 dpi so bem evidentes os intervalos entre 100 e 70% de saturao, para o jpeg
com 60% de saturao a visualizao a vista desarmada comprometida, e abaixo deste ( 50%), nenhum
quadrado visualizado. Para as resolues de 200 e 150 dpi, todas esto visveis entre 100 e 60%.
Para avaliar estas informaes das superfcies das amostras foram feitas
imagens no microscpio estereoscpico das extenses de exportao, tanto em 150,
200 e 300 dpi.
As primeiras gravaes analisadas foram com a resoluo de 150 dpi, na
qual podemos constatar que em todas as formas geomtricas das imagens em jpeg
as gravaes a laser so compostas por linhas espaadas, sendo que o maior
espaamento entre as linhas para a resoluo de 150 dpi e o menor para a
resoluo de 300 dpi. Ainda, a variao na saturao dada por diferentes
intensidades do laser, conforme pode ser visualizado na Figura 47, exemplificando a
saturao de 100, 90 e 80%, que melhor representam esta diferena de intensidade.
91
Figura 47: Gravao a laser de quadrados com 150 dpi visualizados em microscpio estereoscpico:
(A) amostra de gata com gravao a laser de 150 pdi; (B) imagem estereoscpica de 100% de tonalidade;
(C) imagem estereoscpica de 90%;(D) imagem estereoscpica de 80%.
Na amostra de 200 dpi (Figura 48) observa-se que o espaamento entre as

linhas menor em relao resoluo de 150 dpi. A diferenciao da porcentagem
de tons de cinza de 100% (Figura 48B) a 80% (Figura 48D) tambm visualizada
satisfatoriamente. Nesta resoluo, podem-se perceber pequenas fraturas nas
adjacncias, devido proximidade entre as linhas (Figura 48B).
Para a resoluo de 300 dpi as gravaes ficam mais uniformes nos
traados, tanto visualmente como nas imagens estereoscpicas. Na Figura 49 nota-
se que as linhas que compe as imagens gravadas tm menor espaamento,
quando comparadas s outras resolues. Nesta resoluo a gravao mais
uniforme e a qualidade da imagem melhor se comparada com as outras
resolues.
Em todas as tonalidades (Figura 49B, C e D) verifica-se que a diferenciao
na gravao pequena se comparada com as gravaes de 150 dpi. Nota-se
visualmente e nas imagens estereoscpicas que at as gravaes com as
tonalidades de 90% e 80% ficaram claras e com um bom nvel de demonstrao de
suas porcentagens.
92
(A) amostra de gata com gravao a laser de 200 pdi; (B) imagem estereoscpica de 100% de tonalidade,
indicando pequenas fraturas (seta); (C) imagem estereoscpica de 90%;(D) imagem estereoscpica de 80%.
(A) amostra de gata com gravao a laser de 300 pdi; (B) imagem estereoscpica de 100% de tonalidade; (C)
imagem estereoscpica de 90%;(D) imagem estereoscpica de 80%.
93
Analisando as trs resolues observa-se que a gravao para a imagem

com resoluo de 300 dpi satisfatria. O arquivo com esta resoluo de dpi torna-
se um pouco maior (em tamanho de arquivo digital) em relao ao de 150 dpi, mas o
traado da gravao fica mais bem definido e sem aspereza em sua superfcie. A
quantidade de pixels da resoluo de 300 dpi maior gerando uma imagem com
mais pontos e detalhes, melhorando assim a sua qualidade. Delimitando a resoluo
de arquivo a ser utilizado nas gravaes partiu-se para os testes em amostras com
tingimento e amostras sem tingimento.
4. 2. 1. 2 Avaliao da gravao a laser do tipo jpeg em gata tingida e sem

tingimento para controle estatstico dos resultados
A inteno destes testes de verificar o comportamento das gravaes a

laser em resoluo de 300 dpi, para amostras de gata com tingimentos inorgnicos
e orgnicos sintticos, e amostras sem tingimento. As formas geomtricas de
quadrados foram utilizadas com as saturao de 100% a 10% de cinza, com a lente
de 10 cm x 10 cm (LdSM), potncia de 60 W, velocidade limitante de 102 m/min e
velocidade mxima desejada de 100 m/min.
Foram selecionadas para este teste cinco amostras de cada gata tingida,
nas tonalidades azul, preto, verde, vermelho (estas 4 amostras com tingimento
inorgnico), rosa e roxa (tingimento orgnico sinttico); e cinco amostras sem
tingimento. Todas as amostras foram analisadas em microscpio estereoscpico.
Com as gravaes a laser dos quadrados observou-se visualmente que as
tonalidades de 100% e 90% obtiveram uma gravao mais satisfatria perante s
outras porcentagens. Por esta razo foram delimitadas para serem analisadas estas
duas tonalidades de tons de cinza.
As primeiras cinco amostras observadas foram as com tingimento na
tonalidade azul. Estas esto numeradas de 1 (um) a 5 (cinco) para um melhor
entendimento (Figura 50). Em todas as amostras gravadas com a tonalidade de
100% nota-se uma boa qualidade nos traados das linhas que compe a imagem
(Figura 50A, C, E, G e I). A amostra 2 visualizada na Figura 50C e D, possui um
bandamento aparente, tanto na percepo visual bem como nas imagens
estereoscpicas. Este bandamento persiste mais evidentemente na tonalidade de
94
90% de tons de cinza, tanto na amostra 2 (Figura 50C e D) como tambm nas
amostras 3 (Figura 50E e F) e 5 (Figura 50I e J). Nas gravaes a laser das imagens
em jpeg com tingimento azul perceptvel a presena de pequenas fraturas de
expanso trmica nos traados que compem as linhas, mas estas no so
observadas a vista desarmada.
As amostras com tingimento inorgnico preto (Figura 51) apresentaram uma
gravao satisfatria nas tonalidades de 100% de cinza (Figura 51A, C, G, E e I). Na
Figura 51A, amostra 1, nota-se uma gravao com bandamento levemente aparente,
e na Figura 49B a gravao ficou insatisfatria com o no preenchimento total do
quadrado da imagem em jpeg. Visualiza-se na amostra 2 (Figura 51C e D), algumas
trincas nas adjacncias do traado, mas visualmente a gravao satisfatria. J na
amostra 3 com tonalidade de 100% as imagens estereoscpicas nos indicam a
presena de bandamento (Figura 51E). A tonalidade de 90%, da amostra 3, no
obteve uma gravao contnua e uniforme (Figura 51F). A amostra 5 apresentou
algumas fraturas mas estas no so perceptveis a vista desarmada (Figura 51I e J).
As amostras com o tingimento na tonalidade verde (Figura 52) obtiveram
resultados bastante heterogneos. A amostra 1 com gravao de 100% apresentou
inmeras fraturas (Figura 52A). J a gravao em 90% de tonalidade de cinza,
amostra 1, apresentou um traado no uniforme, observado tanto nas imagens
estereoscpicas bem como sem a utilizao de equipamentos (Figura 52B). A
amostra 2 apresentou uma gravao satisfatria com 100% e uma gravao no
uniforme na tonalidade de 90% (Figura 52C e D). Nas imagens da amostra 3
observa-se uma gravao muito ruim perante as outras (Figura 52E e F). E por
ltimo nas amostras 4 e 5 as gravaes com 100% e 90% obtiveram um traado
satisfatrio, com um pouco de bandamento aparentemente (Figura 52G, H, I e J).
95
Figura 50: Amostras 1, 2, 3, 4, e 5 (lado esquerdo da figura) com tingimento azul, gravadas a laser, com
resoluo de 300 dpi e visualizados em microscpio estereoscpico. Nas imagens A, C, E, G e I com 100% de
saturao em preto (ao centro), apresentam resultados satisfatrios, e nas imagens com 90% de tonalidade de
cinza, direita (B, D, F, H e J) visualiza-se bandamento aparente.
96
Figura 51: Amostras 1, 2, 3, 4, e 5 (lado esquerdo da figura) com tingimento preto, gravadas a laser, com
resoluo de 300 dpi e visualizados em microscpio estereoscpico. Nas imagens A, C, E, G e I com 100% de
saturao em preto (ao centro), apresentam resultados satisfatrios, e nas imagens com 90% de tonalidade de
cinza, direita (B, D, F, H e J) visualiza-se bandamento aparente e algumas fraturas de expanso trmica.
97
Figura 52: Amostras 1, 2, 3, 4, e 5 (lado esquerdo da figura) com tingimento verde, gravadas a laser, com
resoluo de 300 dpi e visualizados em microscpio estereoscpico. As imagens A, C, E, G e I representam
100% de saturao em preto (ao centro), e as imagens B, D, F, H e J com 90% de tonalidade de cinza, direita.
98
As amostras com tingimento inorgnico vermelho (Figura 53), apresentaram

uma melhor gravao a vista desarmada nas tonalidades de 100% (Figura 53A, C,
E, G e I), mas ao microscpio estereoscpico apresentam algumas fraturas. Na
amostra 1, nota-se na tonalidade de 90% uma gravao no satisfatria, com
fraturas e algumas falhas nos traados (Figura 53B). J a amostra 2, apresenta na
tonalidade de 90% uma diminuio da gravao no bandamento da amostra (Figura
53D). Na gravao da amostra 3, visualiza-se fraturas nas adjacncias dos traados
(Figura 53E e F). Na amostra 4 (Figura 53G e H) as gravaes foram satisfatrias
com um traado uniforme nas duas tonalidades de cinza. J a amostra 5 (Figura 53I
e J) as gravaes apresentam fraturas nos traados da imagem.
Com o tingimento orgnico sinttico na tonalidade rosa (Figura 54), visualiza-
se que na amostra 1 (Figura 54A e B) o traado apresentou no comeo da gravao
algumas fraturas de expanso trmica, mas no decorrer da gravao o traado est
uniforme. Na gravao de 90% de tonalidade, da amostra 1, nota-se a presena de
falhas na parte do bandamento da gema (Figura 54B). J a amostra 2 observa-se
uma gravao no uniforme com fraturas no traado com tonalidade de 90% (Figura
54D). Nas amostras 4 e 5 a gravao ficou satisfatria com uma clara definio das
porcentagens de saturao (Figura 54G, H, I e J).
As gravaes com o tingimento roxo (Figura 55) apresentaram visualmente,
a vista desarmada, uma boa uniformidade nos traados. Na amostra 1 (Figura 55A e
B) a gravao ficou uniforme em todas as tonalidades. J a amostra 2 obteve uma
gravao com poucas fraturas aparentemente e uma diminuio da gravao na
parte do bandamento (Figura 55C e D). Nas gravaes da amostra 3, as fraturas so
evidenciadas na Figura 55E, e um traado uniforme na Figura 55F. Nas gravaes
da amostra 4 (Figura 55G) com tonalidade de 100% observa-se que o traado
apresentou uma uniformidade em toda a imagem gravada. J na tonalidade de 90%,
amostra 4 (Figura 55H), a gravao perdeu a intensidade em alguns trechos do
traado. A amostra 5 apresentou em todos os traados fraturas de expanso trmica
(Figura 55I e J).
Nos testes realizados com as amostras de gata sem tingimento (Figura 56),
nota-se uma uniformidade nas gravaes das imagens, sendo todos os resultados
satisfatrios (Figura 56A, B, C, D, E, F, G e H). Na amostra 5 (Figura 56I e J) o
bandamento fica evidente aps a gravao a laser.
99
Figura 53: Amostras 1, 2, 3, 4, e 5 (lado esquerdo da figura) com tingimento vermelho, gravadas a laser, com
100
Figura 54: Amostras 1, 2, 3, 4, e 5 (lado esquerdo da figura) com tingimento rosa, gravadas a laser, com
101
Figura 55: Amostras 1, 2, 3, 4, e 5 (lado esquerdo da figura) com tingimento roxo, gravadas a laser, com
102
Figura 56: Amostras 1, 2, 3, 4, e 5 (lado esquerdo da figura) sem tingimento, gravadas a laser, com resoluo de
300 dpi e visualizados em microscpio estereoscpico. As imagens A, C, E, G e I representam 100% de
saturao em preto (ao centro), e as imagens B, D, F, H e J com 90% de tonalidade de cinza, direita.
103
4. 2. 1. 3 Testes de gravao a laser CTPedras / Soledade
Para o equipamento localizado no CTPedras foram utilizadas as mesmas

resolues de 150 dpi, 200 dpi e 300 dpi (Figura 57). A utilizao da resoluo de
200 dpi freqentemente utilizada nas gravaes feitas pelos funcionrios do
CTPedras. Esta resoluo escolhida por no ter alterao na dimenso do
desenho quando aberto no software Automatisa Laser Draw. Outras delimitaes
utilizadas freqentemente nas gravaes do CTPedras a potncia de 15 W e
velocidade de 20 m/min, sugeridas inicialmente pelo fabricante do equipamento.
Dentre todas estas delimitaes utilizadas atualmente, partiu-se para as anlises
destas e de novos testes para a caracterizao e padronizao de amostras de
gata.
Aps estas informaes de utilizao do equipamento pelos funcionrios
foram feitas novas investigaes de potncias e velocidades. Primeiramente foi
delimitada as potncias de 12, 15, 18, 21 e 24 W; e velocidade de 40, 20, 15, 10 e 5
m/min. Tanto as resolues, potncias e velocidades foram testadas em variaes
maiores e menores que estas apresentadas, mas no foram obtidas gravaes
aparentes nas amostras de gata. Um exemplo desta constatao a utilizao da
potncia mxima do equipamento, de 30 W, com estas velocidades delimitadas
acima, ocasionando uma gravao no aparente visualmente sem nenhuma
presena de fuso localizada no material. Todas as amostras gravadas para a
execuo destes testes foram inicialmente analisadas e delimitadas visualmente e
pelo nvel de rugosidade apresentado, ao tato, na superfcie do material.
104
Figura 57: Conjunto de amostras de gata gravadas a laser com lente de 20 cm x 20 cm e potncia de 30 W
(CTPedras).
A resoluo de 150 dpi, para a potncia de 12 W com as velocidades

especificadas na Tabela 5, e tonalidades de 100% a 10%, apresentou uma gravao
ruim ou no aparente. Com a potncia de 15 W 40, 20 e 10 m/min de velocidade,
as gravaes tambm no foram satisfatrias, sendo considerado um bom resultado
a velocidade de 5 m/min, com tonalidade de cinza de 50% (Tabela 5). Utilizando a
potncia de 18 W, com velocidades de 20 m/min e 10 m/min, observou-se uma
gravao satisfatria com a porcentagem de 100% de preto. Para a potncia de 21
W as velocidades de 20 m/min e 15 m/min tambm obtiveram uma boa gravao
nas tonalidades de 100% e 90%. Com a ltima potncia verificada com esta
resoluo, de 24 W, nota-se que velocidades mais baixas (15 m/min e 10 m/min) a
gravao satisfatria para 80% a 60% de saturao.
105
Tabela 5: Parmetros utilizados nas gravaes de 150 dpi (CTPedras).
Com a resoluo de 200 dpi a primeira potncia utilizada foi a de 12 W, com

as velocidades especificadas na tabela 6. Todas as tonalidades, de 100% a 10%,
no obtiveram como resultado uma boa gravao (Tabela 6). J potncia de 15 W,
somente a gravao com velocidade de 15 m/min foi satisfatria com a saturao de
90% de tons de cinza. A nica amostra que obteve uma gravao satisfatria nas
tonalidades de 100% e 90% foi a com potncia de 18 W e velocidade de 15 m/min.
Os outros testes analisados, com potncias maiores, no obtiveram uma gravao
satisfatria e regular (Tabela 6).
106
Na resoluo de 300 dpi as potncias de 12, 18 e 21 W com velocidades de

40, 20, 15 e 10 m/min, apresentou uma gravao insatisfatria em todas as
porcentagens de saturao (Tabela 7). O nico parmetro com resultado satisfatrio
foi potncia de 15 W e velocidades de 15 m/min e 10 m/min, com tonalidade de
100% de preto (Tabela 7).
107
Para uma melhor avaliao destas gravaes optou-se por selecionar os

melhores resultados referidos nas Tabelas 5, 6 e 7 para serem analisados mais
precisamente (Figura 58).
108
Figura 58: Amostras gravadas a laser com resultados considerados satisfatrios (CTPedras).
Estas novas anlises foram executadas com a utilizao do microscpio

estereoscpico SZX16. As amostras selecionadas com as suas configuraes
podem ser visualizadas na Tabela 8 abaixo.
Tabela 8: Amostras com gravaes satisfatrias.

109
Observando todas as gravaes satisfatrias mostradas na Tabela 8, com

tonalidades de 100%, percebe-se que mesmo com potncias e velocidades
diferentes os espaamentos entre as linhas so mnimos entre si (Figuras 59A e B).
Como observado para a gravao em jpeg para o equipamento do LdSM, conforme
aumentada a resoluo visualizado uma diminuio no espaamento entre as
linhas. Deste modo, para a resoluo de 300 dpi feita no CTPedras, o
distanciamento entre as linhas imperceptvel, causando uma interferncia entre
estas e ocasionando inmeras fraturas de expanso trmica nos traados das linhas
que compe a imagem (Figura 59C).
Figura 59: Gravao a laser de quadrados com 150 dpi, 200 dpi e 300 dpi visualizados em microscpio
estereoscpico:
(A) resoluo de 150dpi com potncia de 21 W e velocidade de 15 m/min; (B) resoluo de 200 dpi com
potncia de 18W e velocidade de 15 m/min; e (C) resoluo de 300 dpi com potncia de 15 W e velocidade de
15 m/min.
110
5. DESENVOLVIMENTO DE GRAVAES A LASER PARA A APLICAO EM

JOALHERIA
Para uma aplicabilidade e entendimento de todos os resultados dos

mtodos de investigao executados nesta dissertao, ser apresentado, a seguir,
um apanhado de todas as anlises consideradas satisfatrias, aplicando-as no
desenvolvimento de peas joalheiras com a utilizao do material gemolgico
gravado a laser.
Com as anlises e delimitaes dos melhores parmetros para a utilizao
do processo de gravao a laser na gata, partiu-se para o desenvolvimento de
desenhos para a aplicabilidade da gravao na produo de duas peas joalheiras.
Para o processo de criao no desenvolvimento destes desenhos aplicou-se
os ensinamentos que autores na atualidade transmitem em suas bibliografias
(BACK, 1983; BAXTER, 2000; BOMFIM, 1995; LBACH 2001; OSTROWER, 1977),
acompanhando a velocidade e exigncias do mercado. O designer vem ao longo
dos anos apresentando um papel fundamental no processo de criao de produtos.
A atividade de desenvolvimento de um novo produto no tarefa simples, requer
pesquisa, planejamento cuidadoso e uma viso global, abrangendo conhecimentos
de mercado, processos de fabricao, de arte e de estilo.
Para auxiliar a criao dos desenhos a serem gravados a laser, foram
selecionadas algumas imagens relacionadas ao contexto do material gemolgico
para a construo de uma ambientao atravs de imagens visuais (Figura 60). A
escolha do tema destas imagens para referenciar a beleza do prprio material, na
qual, a inspirao, a gata e a utilizao da tecnologia unem-se para o
desenvolvimento de um pingente e de um bracelete.
111
Figura 60: Ambientao com imagens do material gemolgico gata (ZENZ, 2005; SGARBI, 2000).
Com a interpretao do sentido das imagens da ambientao, atravs da

rpida visualizao e compreenso de significados, produzida mentalmente uma
nova composio grfica facilitando o raciocnio projetual. Deste ponto parte-se para
a criao de desenhos rpidos para a gerao de ideias (APNDICE A). Para a
criao foram levadas em considerao todas as anlises e resultados satisfatrios
dos testes feitos anteriormente. No desenvolvimento dos desenhos foi criada uma
pea utilizando a exportao de arquivo do tipo plt. (pingente), e uma pea utilizando
arquivo de imagem em jpeg (bracelete). As amostras de gata utilizadas foram
adquiridas no comrcio do municpio de Soledade / RS.
Para a criao do pingente foi utilizado juntamente com a gata, uma base
de prata (Ag 925) e um colar em couro. A padronizao utilizada na criao do
desenho e no processo de gravao e corte a laser, do pingente, para os arquivos
do tipo plt., so descritas abaixo e visualizadas na ficha tcnica (Figura 61):
1. Para a gravao na gata foi utilizado a lente de 10 cm x 10 cm, por

apresentar nos resultados maior intensidade e traos com maior preciso;
2. Para esta criao a amostra de gata foi selecionada com o intuito de

descartar peas com a presena de quartzo macrocristalino;
112
3. A criao dos desenhos foi desenvolvida no programa CorelDRAW X4

tendo como limitante para a rea de criao a medida de 100 cm, dada
pela utilizao da lente de 10 cm x 10 cm;
4. Em todos os traos desenvolvidos foi adotada a mdia de distanciamento

adicional para os espaamentos entre as linhas e curvas, evitando assim a
presena de proximidade entra as fraturas de expanso trmica e a
sobreposio de linhas. Para os espaamentos de 1,5; 1,2; 0,15 e 0,1 mm
o distanciamento extra a ser acrescentado foi de 0,1 mm. J para os
distanciamentos de 0,9; 0,6; 0,3 e 0,2 mm, o espaamento a ser
acrescentado, delimitado pelos resultados, de 0,2 mm;
5. Para os traos curvos criados foi adotada a configurao de exportao

programada no formato avanado com resoluo de curvatura de 0,01
mm, para a obteno de uma gravao contnua e uniforme, sem a
presena de arestas;
6. No software do equipamento, Automatisa Laser Draw, foi utilizado a

programao com potncia de 60 W (100%) e velocidade de 30 m/min,
por terem sido os ensaios com melhores resultados de acabamento e
poucas fraturas de expanso trmica nas gravaes, quando observadas
ao MEV, por percepo ttil e visual, e ao microscpio estereoscpico;
7. Aps a programao, deve-se ajustar a distancia focal da mesa de

trabalho, que de 5,8 cm, acrescentando-se a mais a espessura da
gata a ser gravada, para que a superfcie da amostra esteja localizada na
distncia focal nominal da lente, qual seja 5,8 cm;
8. Com o ajuste da distancia focal da mesa de trabalho deve-se localizar a

rea ou o contorno do desenho criado para o posicionamento adequado
do material gemolgico a ser gravado;
9. Com todas estas delimitaes seguidas a gravao na gata pode ser

executada;
113
10. Para compor o pingente foi criado um colar em couro, desenhado no

programa CorelDRAW X4 e cortado a laser. Como referncia para
parmetros de corte a laser em couro foi utilizado os resultados obtidos
por Gabert (2010). O arquivo foi exportado em plt., e adotado a
configurao de exportao programada no formato avanado com
resoluo de curvatura de 0,01 mm, para a obteno de um corte
contnuo e uniforme, sem a presena de arestas. Para este colar foi
utilizado a lente de 30 cm x 30 cm, por ter seu dimensionamento maior do
que a rea da lente de 10 cm x 10 cm;

programao com potncia de 60 W (100%) e velocidade de 2 m/min
sob refrigerao, para conter a queima do couro com a ao do feixe
laser. Aps a programao foi ajustada a distancia focal da mesa de
trabalho, de 34,2 cm mais a espessura do couro a ser cortado, e a
localizao da rea do desenho. Com todas estas delimitaes seguidas o
corte a laser, foi executado.
114
Figura 61: Ficha Tcnica do pingente em gata, com a utilizao de arquivo do tipo plt.
115
Para a criao do bracelete foi utilizado juntamente com o metal e a gata,

uma base de couro. A pea criada foi inspirada na ambientao da gata, tanto para
a gravao a laser na gema, como no corte do couro. Para a aplicao do processo
laser foi utilizado os dois tipos de exportao, arquivo do tipo plt. para o corte do
couro, e arquivo de imagem jpeg para a gravao na gata.
A padronizao utilizada para o processo de gravao e corte a laser para
os arquivos so descritas abaixo e visualizadas na ficha tcnica (Figura 62):
1. Para a gravao na gata foi utilizado a lente de 10 cm x 10 cm, por

apresentar nos resultados maior intensidade e traos com maior preciso;
2. A amostra de gata foi selecionada com o intuito de descartar peas com

a presena de quartzo macrocristalino;
3. A imagem delimitada a ser gravada na gata foi inspirada na ambientao

construda, sendo modificada no programa Adobe Photoshop CS6, para
salientar o contraste entre o preto e o branco. Estas modificaes
foram feitas com base nos resultados mais satisfatrios identificados pelos
mtodos de investigao. Para isto foi utilizada a ferramenta nveis de
ajuste no software, que possibilita a correta programao da imagem com
as tonalidades em tons de cinza variando de 100% a 60% e branco;
4. Aps os ajustes na imagem foi adotada a exportao de arquivo jpeg

com resoluo de 300 dpi, por ter uma melhor qualidade de pixels, e por
ter sido selecionado como tendo apresentado os resultados de gravao
mais satisfatrios, perante as anlises de percepo visual, ttil, e ao
microscpio estereoscpico;
5. No software do equipamento, Automatisa Laser Draw, foi programado

nas propriedades do programa o dimensionamento exato da imagem.
Logo aps foi utilizado a programao com potncia de 60 W (100%) e
velocidade limitante de 102 m/min, e velocidade desejada de 100
m/min, por apresentarem nos mtodos investigados melhores resultados
116
de acabamento e poucas fraturas de expanso trmica nas gravaes

analisadas;
6. Aps a programao foi ajustada a distancia focal da mesa de trabalho,

que de 5,8 cm mais a espessura da gata a ser gravada, tal como
descrito acima na gravao do pingente;

do material gemolgico a ser gravado;
8. Com todas estas delimitaes seguidas a gravao na gata com o

arquivo jpeg pode ser executada;
9. A criao do desenho para o corte a laser no couro, base do bracelete,

foi desenvolvido no programa CorelDRAW X4 sendo utilizado a
exportao de arquivo do tipo plt., e lente de 30 cm x 30 cm, por esta
base ter seu dimensionamento maior do que a rea da lente de 10 cm x 10
cm;
10. Para as formas arredondadas criadas foi adotada a configurao de

exportao programada no formato avanado com resoluo de
curvatura de 0,01 mm, para a obteno de um corte contnuo e uniforme,
sem a presena de arestas;

programao com potncia de 60 W (100%) e velocidade de 2 m/min,
sob refrigerao, tal como descrito acima na gravao do colar do
pingente;
12. Aps foi ajustada a distancia focal da mesa de trabalho que de 34,2 cm
mais a espessura do couro a ser cortado;
117

do couro;
14. Com todas estas delimitaes seguidas o corte a laser foi executado.
118
Figura 62: Ficha Tcnica do bracelete com utilizao de gata, com arquivos jpeg e do tipo plt.
119
Na Figura 63 visualiza-se a aplicao dos processos de corte e gravao a

laser e de fabricao para a construo das peas. Toda a estrutura em metal, prata
(Ag 925), foi produzida de forma manual por processos artesanais de ourivesaria.
Figura 63: Fabricao das joias:
(A) processo de gravao a laser na gata; (B) processo de corte a laser da parte em couro do bracelete; (C)
fabricao da base em prata para o pingente em gata; e (D) corte com arco de serra da caixa em prata para
sustentao da gema.
Aps a aplicao do processo laser, de gravao na gata e corte no couro,

e de fabricao das partes em metal, as peas foram acabadas e polidas. As joias
finalizadas podem ser visualizadas na Figura 64.
120
Figura 64: Joias com a utilizao da gata gravadas e cortadas a laser.

121
6. CONSIDERAES FINAIS
A tecnologia a ferramenta facilitadora e inovadora para materializar

produtos com elevado nvel de preciso, detalhamento e auxilia nos processos de
fabricao. Apesar da valorizao e disponibilidade do material gemolgico no Rio
Grande do Sul, o baixo desenvolvimento tecnolgico aplicado e a carncia de design
so observados nos produtos desenvolvidos pelas indstrias do estado. O municpio
de Soledade comercializa gemas e materiais gemolgicos e esto estabelecidas
neste municpio cerca de 180 empresas. Apesar de toda riqueza mineral, o
beneficiamento muito pouco elaborado e pouco inovador, pois as possibilidades
so limitadas do ponto de vista tecnolgico dentro de cada empresa. Para o
desenvolvimento dos produtos em gata, design e tecnologia so utilizados
eventualmente para a agregao de valor, resultando em uma produtividade baixa e
pouco qualificada. As indstrias carecem introduzir produtos inovadores e
qualificados para atender o mercado comprador e estar frente no cenrio mundial.
Os processos a laser tm evoludo progressivamente com o passar dos
anos, substituindo ou adequando-se aos mtodos convencionais utilizados nos
processos de produo de produtos. A gravao a laser aliando-se aos materiais
gemolgicos no desenvolvimento de produtos com melhor qualidade e diferencial,
um dos fatores que esta dissertao buscou alcanar. A padronizao e a
caracterizao deste processo visam auxiliar as indstrias e os profissionais da rea
de design no que tange fabricao de produtos inovadores e com maior valor
agregado.
Com os resultados obtidos nesta pesquisa, desde a coleta de dados; coleta
de materiais nos principais pontos de extrao, de comrcio e de beneficiamento;
compilao e levantamento bibliogrfico; pesquisas de campo; anlises do processo
tecnolgico; caracterizao do material, antes e aps a aplicao do laser; testes de
aplicabilidade do processo laser para a criao do desenho a ser gravado; anlises
dos resultados; e desenvolvimento de gravaes a laser para a aplicao em
joalheria, considera-se que:
A padronizao da tcnica de gravao a laser pode agregar valor

criao de novos produtos em gata, criando um diferencial para as
122
peas de joalheria e adornos, sendo facilmente aplicada em escala

industrial;
As formas grficas criadas no programa CorelDRAW X4 para a

aplicabilidade do processo de gravao a laser foram fielmente
reproduzidas nas superfcies dos materiais gemolgicos, quando
aplicadas a estas os parmetros definidos nesta dissertao;
Para a adequada exportao de formas arredondadas em arquivos do

tipo plt., de grande importncia, para obteno de um traado
uniforme, contnuo e sem a presena de arestas, que sejam
apropriados os parmetros de exportao definidos nesta dissertao.
Estes parmetros j esto sendo adotados por alunos e pesquisadores
da UFRGS, quando da utilizao do equipamento localizado no LdSM,
sendo os resultados satisfatrios para inmeros materiais, quais sejam:
Poli (metacrilato de metila) PMMA, madeira, papel e papelo, dentre
outros;
A utilizao dos equipamentos localizados no LdSM / UFRGS com as

lentes de 10 cm x 10 cm e 30 cm x 30 cm, e no CTPedras / Soledade
com a lente de 20 cm x 20 cm, com potncias de 60 W e 30 W,
respectivamente, e velocidades de 2 m/min a 100 m/min, para ambos,
foram de grande valia para o desenvolvimento de anlises quantitativas
e qualitativas da interao do feixe laser com a gata, proporcionando
identificar e comparar os resultados e as variaes para cada um dos
parmetros pr-definidos;
A anlise do resultado da interao entre o laser e o material, para

arquivos do tipo plt., por imagens eletrnicas de varredura, possibilitou
a observao de microestruturas, auxiliando na identificao dos
resultados considerados satisfatrios;
Para arquivos do tipo plt., resultados satisfatrios podem ser atingidos

com a utilizao da lente de 10 cm x 10 cm, potncia de 60 W e
123
velocidade de 30 m/min para linhas e crculos bem definidos, uniformes

e sem a presena de fraturas de expanso trmica nas adjacncias.
Para a lente de 20 cm x 20 cm, potncia de 30 W, os melhores
resultados foram identificados para o intervalo de velocidades entre 20
m/min a 35 m/min, tendo sido obtido traos precisos e uniformes,
sendo que para se obter um taado mais fino (menor espessura)
sugerida a utilizao da velocidade de 35 m/min;
Resultados satisfatrios tambm foram identificados quando utilizada a

lente de 10 cm x 10 cm e potncia de 30 W (50% da potncia do
equipamento do LdSM), para a gata sem tingimento gravada com
velocidades entre 20 e 25 m/min. Nestes parmetros o limite entre a
zona de interao do laser com o material gemolgico bem definido e
com ausncia de fraturas;
A velocidade de gravao um dos parmetros mais importantes, visto

que o material gravado (calcednia) no bom condutor de calor. Para
velocidades baixas (e.g. 2 m/min) o laser permanece mais tempo em
contato com o material do que a velocidades mais altas (e.g. 30
m/min), gerando fraturas de expanso trmica ao longo das
adjacncias do traado;
A qualificao da rea de gravao e intensidade do laser, para cada

lente foi avaliada. Com os resultados obtidos considera-se que a rea
de gravao da lente de 10 cm x 10 cm quando utilizada a potncia de
60 W menor, se comparada com as reas das outras lentes. Para
esta mesma lente e potncia a intensidade do laser maior com uma
colimao mais eficiente. Estes resultados elucidam, em parte, a
obteno das melhores gravaes com a lente de 10 cm x 10 cm;
Na avaliao estatstica da gravao a laser em gata tingida e sem

tingimento para arquivos do tipo plt., os resultados mais satisfatrios
foram reconhecidos nas amostras de gata tingidas de preto, vermelho
e verde, e na gata sem tingimento. Para os tingimentos em azul, rosa
124
e roxo os resultados no foram conclusivos, sendo que uma populao

maior de amostras deve ser testada. Estes dados indicam que tanto
corantes inorgnicos quanto os orgnicos sintticos podem ter bons
resultados;
O estudo detalhado dos traos retos e curvos definiu e especificou os

melhores parmetros para a criao de desenhos. O espaamento
entre linhas gravadas a laser fator limitante para a criao, pois
define o distanciamento ideal entre os traos para que no ocorra
interferncia entre as linhas e sobreposio das mesmas;
A mdia do distanciamento adicional da linha a ser traada dever ser

levada em considerao, evitando assim a presena de proximidade
entra as fraturas de expanso trmica. Para os espaamentos de 1,5;
1,2; 0,15 e 0,1 mm considera-se que o distanciamento ideal extra a ser
adicionado de 0,1 mm. J para distanciamentos entre linhas de 0,9;
0,6; 0,3 e 0,2 mm o espaamento ideal a ser adicionado de 0,2 mm;
A variao dos parmetros (potncia, lente e velocidade) gera

diferenas na rugosidade da superfcie das amostras;
Para arquivos do tipo plt. com a utilizao da lente de 10 cm x 10 cm,

observa-se que a cavidade gerada pelo laser mais profunda e
definida, com material vitrificado preenchendo a cavidade e tambm
nas adjacncias desta. Na velocidade de 30 m/min, com a lente de 10
cm x 10 cm, observa-se um traado mais uniforme e definido, com uma
variao mnima de dimensionamento de material vitrificado nas bordas
da cavidade;
Para as lentes de 30 cm x 30 cm e 20 cm x 20 cm o material vitrificado

nas bordas das cavidades geradas pelo laser mais expressivo em
volume e extenso dimensional;
125
A rugosidade percebida pelo tato resultante do material vitrificado

alojado fora das cavidades;
A intensidade do laser condiciona o tipo de cavidade, sendo que a

lente de 10 cm x 10 cm gera cavidades mais profundas e com menores
dimenses, condicionando estas o material vitrificado;
A intensidade do laser para as lentes de 20 cm x 20 cm e de 30 cm x

30 cm gera progressivamente cavidades menos profundas e com
maiores dimenses, acarretando um material vitrificado mais facilmente
alojado ao longo do limite das cavidades do que no interior destas. O
resultado desta situao uma maior rugosidade percebida ao tato;
Para arquivos em jpeg com potncia de 60 W e lente de 10 cm x 10 cm

os resultados com gravao uniforme e sem rugosidade so os obtidos
para arquivos com resoluo de 300 dpi;
Arquivos do tipo jpeg gravados em gata tingida e sem tingimento so

satisfatrios para tonalidade de 100% de preto, quando utilizada a lente
de 10 cm x 10 cm. Para saturao menor que 100%, em algumas
amostras, a estrutura das camadas da gata ficou realada,
prejudicando a homogeneidade da gravao;
Para a lente de 20 cm x 20 cm em arquivos jpeg somente poucos

parmetros foram satisfatrios;
O material gemolgico em questo heterogneo, pois possui por

vezes intercalaes de materiais com grau de cristalinidade
diferenciado, o que pode por vezes, ocasionar dificuldade de se obter
imagens (jpeg) de qualidade satisfatria, quanto homogeneidade da
gravao. Este aspecto pode ser contornado na etapa de criao,
projetando imagens com menores dimenses aumentando a
possibilidade de que fiquem sobrepostas sobre pores mais
homogneas do material;
126
O estudo da interao entre laser e materiais ainda um vasto campo

a ser explorado. Esta dissertao de mestrado disponibiliza resultados
inovadores em relao gravao por laser do tipo CO2 em materiais
gemolgicos, disponibilizando a padronizao dos parmetros ideais
para o equipamento e para o desenvolvimento de desenhos.
6.1 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
No intuito de dar continuidade, sugerindo estudos futuros referente ao tema

desta dissertao, podem-se indicar novos caminhos para a pesquisa:
Ampliar a populao de amostras azul, rosa e roxo, em arquivos do

tipo plt., para a obteno de resultados mais conclusivos;
Averiguar a utilizao do laser em amostras midas, para analisar se o

equipamento necessita estar localizado em um ambiente climatizado,
ou se as amostras devem estar sem umidade;
Em estudos preliminares de aplicao de microcpsulas em gata

gravadas a laser, os resultados foram satisfatrios, e estudos neste
campo devem ser aprofundados.
127
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Este trabalho foi realizado com apoio da CAPES e CNPq.

135
APNDICE A
136
137
APNDICE B
138
MOSTRA DE RESULTADOS DE PESQUISAS APLICADAS AO ARRANJO

PRODUTIVO DE GEMAS E JOIAS DO RIO GRANDE DO SUL
Soledade - 3 de maio de 2012.
139
Gravao a Laser e Corte por Jato d` gua em gata para Design de Produtos
CIDADE, Mariana Kuhl; Mestranda, PGDesign/UFRGS; maricidade5@hotmail.com
SILVEIRA, Flvia Lopes da; Mestre em Design; UFRGS; silveira.f@hotmail.com
DUARTE, Lauren da Cunha; Professor UFRGS; lauren.duarte@ufrgs.br
1. Introduo
A gata um material gemolgico abundante no Rio Grande do Sul (Juchem et al. 2007). A
disponibilidade de gata, o baixo desenvolvimento tecnolgico aplicado aos produtos e a
carncia de design so incentivadores para as pesquisas desenvolvidas no LdSM (Laboratrio
de Design e Seleo de Materiais), em conjunto com o CTPedras (Centro Tcnolgico de
Pedras, Gemas e Joias). Foram analisados os processos de gravao a laser e de corte por jato
dgua para a fabricao de produtos para joalheria e painis de revestimentos utilizando
padres modulares encaixveis, respectivamente.
2. Objetivos
O presente trabalho visa caracterizar e padronizar os processos tecnolgicos de gravao a
laser e de corte por jato dgua para a gata. A padronizao destes processos visa auxiliar a
indstria e os profissionais da rea de design no que tange fabricao de produtos
inovadores e com maior valor agregado.
3. Mtodos
A gravao a laser foi feita no equipamento Mira, Automatisa Sistemas, com fonte de laser CO2
(Bagnato, 2008), potncia de 30 e 60 watts, localizadas no CTPedras e no LdSM, rea de trabalho,
definida pela lente de 10cm2 e 20cm2 e velocidade regulvel entre 2 e 500 m/min. A gravao foi
analisada ao microscpio eletrnico de varredura (MEV), em aumentos da ordem de 500 vezes. Neste
equipamento foram obtidas imagens eletrnicas do tipo BSE (back scatered electron). O corte por jato
dgua foi feito no CTPedras, no equipamento Water Jet, Jet Tek.
4. Resultados e Discusses
Os parmetros para a gravao a laser incluem as variveis: potncia, velocidade e lente. Para a lente
de 10cm2: 30m/min e 60W so parmetros considerados satisfatrios. Para a lente de 20cm2 e 30W, a
pesquisa continua em andamento. Os parmetros para corte por jato dgua incluem presso e
velocidade. Para os segmentos retos, tm-se: 280 MPa e 250 mm/min. Para as curvas, tm-se: 360
MPa e 200m/min.
5. Concluses
A gravao a laser pode agregar valor para produtos feitos em gata, criando um diferencial para as
peas de joalheria. O corte de gata para painis de revestimento eficiente e o produto final tem
valores competitivos no mercado.
Figura 1: (A) anel em gata gravado a laser; (B) detalhe do desenho gravado e (C) painel de revestimento.
140
6. Referncias Bibliogrficas
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141
IV CONGRESSO INTERNACIONAL DE MATERIALES

Bogot, D.C., Colmbia 27 a 30 de Novembro de 2011.
Universidad de los Andes.
142
Caracterizao da Tcnica de Gravao a Laser em gata para Aplicao

em Design de Produtos
Mariana Kuhl Cidade 1*, Lauren da Cunha Duarte 2, Wilson Kindlein Jnior 2
1: Estudante de Ps-graduao em Design e Tecnologia, PGDesign, UFRGS, Porto Alegre, Brasil
2: LdSM, Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS, Porto Alegre, Brasil
* maricidade5@hotmail.com
Abstract
The interaction of laser engraving processes in agate, a variety of chalcedony, is qualified in
this paper. The agate material is highly valued by foreign markets. One of the focuses of this
study is the lack of improvement and innovation given to this material nowadays. The
conditions for laser process in agate were defined varying scanning speed in a fixed power (60
W). The analysis of these highly qualified engraving parameters was aided by scanning
electron microscopy images. The high magnification of the images presents a better definition
of the interaction zone between the material and the laser bean in a micrometer precision.
Thus, this paper aims to characterize and create parameters for laser engraving process, to add
design, value and inovattion in agate products.
Keywords: Agate, laser, product design.
INTRODUO
O Brasil considerado uma das maiores provncias gemolgicas, sendo o estado do Rio
Grande do Sul, no sul do Brasil, um dos maiores produtores de gata, com as principais
jazidas deste material localizadas prximo ao municpio de Salto do Jacu. O Rio Grande do
Sul destaca-se tambm como um dos mais importantes centros de comrcio de gemas e
materiais gemolgicos, sendo que no municpio de Soledade esto localizadas as principais
indstrias de beneficiamento, comrcio e exportao de artefatos (DUARTE et al., 2010a).
Apesar da valorizao da gata pelo comrcio externo, as indstrias do estado utilizam,
usualmente, de maneira discreta esses materiais no desenvolvimento de produtos inovadores e
diferenciados. Os mesmos, so geralmente utilizados para o desenvolvimento de objetos de
decorao ou exportados em formato bruto para outros estados, ou para pases como China,
ndia, Itlia e Alemanha. Nestes destinos, os materiais so beneficiados e, por vezes, retornam
para ser comercializados com valor agregado.
Nas ltimas dcadas, a procura por inovaes tecnolgicas que possam auxiliar o processo
produtivo industrial se tornou importante ferramenta para manter empresas competitivas e
atuantes frente a seus mercados (NIEMEYER, 1998). No pas existem dois tipos de empresas,
as que inovam e diferenciam-se atravs de tcnicas qualificadas, e as que produzem produtos
padronizados com menor inovao e pouca tecnologia incorporada, reduzindo seu poder
competitivo (COSTA, 2007).
Os processos tecnolgicos somente sero eficazes quando possurem um objetivo claro e
especfico, aliando a concepo e fabricao de peas como um sistema definido e orientado
pelo seu criador (MOURA, 2005). O designer tem como funo principal utilizar a tecnologia
disponvel de modo eficiente, onde a liberdade de criao potencialmente aumentada, visto a
facilidade gerada pelas tecnologias. A grande abundncia de gata no Rio Grande do Sul e a
carncia de tecnologia e design aplicado o principal fator que esta pesquisa busca abordar.
Com este intuito, o presente trabalho visa caracterizar o proceso e os parmetros para a
gravao a laser em gata, a fim de agregar valor e diferencial aos produtos desenvolvidos
com este material gemolgico.
143
MATERIAIS E MTODOS
Calcednia: Variedade da gata
Calcednia o nome dado a um grupo de variedades compactas de slica compostas por
microcristais de quartzo (DEER et al.,1981). Nesta variedade, os gros de quartzo so
aciculares e formam bandas fibrosas, produzindo diferentes graus de porosidade,
caracterstica fsica fundamental para a impregnao por agentes corantes (SILVA, 2006;
DUARTE et al., 2003). A gata uma variedade bandada de calcednia (DEER et al., 1981),
e ocorre como um material compacto preenchendo geodos, que so cavidades preenchidas por
minerais. Geodos ocorrem em rochas vulcnicas e tm formas arredondadas e ovides, com
dimenses entre 20 e 50 cm de dimetro, embora no seja incomum a ocorrncia de geodos
maiores (STRIEDER & HEMANN, 2006; JUCHEM et al, 2007; DUARTE et al., 2009). O
bandamento um agregado cristalino em camadas de cores e espessuras diferentes, podendo
ser milimtrico a centimtrico, e se dispe de forma concntrica ou paralela no interior de
cavidades (SCHUMANN, 2006). Este material gemolgico tem dureza entre 6,5 a 7 na escala
Mohs, ndice de refrao entre 1,530 1,540, composio qumica SiO2, sendo transparente a
opaca, com densidade entre 2,60 a 2,64 g/cm3 (IBGM, 2005; DEER et al., 1981;
SCHUMANN, 2006). No Distrito mineiro de Salto do Jacu, existe cerca de duzentas frentes
de lavra abertas. A extrao da gata executada a cu aberto, a partir da utilizao de
mquinas escavadeiras para desmonte da rocha alterada e posterior coleta dos geodos feita
manualmente (Fig. 1).
Figura 1: (A) Vista geral da extrao de geodos de gata a cu aberto; (B) detalhe de (A) onde se observa a utilizao
de mquinas escavadeiras para a retirada da terra e a coleta manual dos geodos e (C) geodos estocados.
O beneficiamento da gata carente em inovao tecnolgica, sendo usualmente feito o corte

em chapas com espessuras entre 2 e 6 mm, que so posteriormente polidas e tingidas (Duarte
et al. , 2010b). A produo atual, com este material gemolgico, destina-se para fins
ornamentais, onde as gemas so trabalhadas para confeco de artefatos e adornos (Fig. 2),
tais como: conjunto de abridores, encosto de livros, cinzeiros, relgios, pirmides, esferas,
obeliscos, porta copos, gemas com lapidao do tipo cabocho, pingentes, colares, entre
outros.
Figura 2: Beneficiamento e produtos disponveis para venda no comrcio em Soledade: (A) processo de corte de geodo
em serra circular diamantada; (B) chapas de gata tingidas expostas para venda; (C) colar elaborado com chapa de
gata; (D) geodo tingido de gata com imagem de Jesus Cristo; (E) conjunto de porta copos asociando chapa de gata
e madeira ; (F) relgios; (G) conjunto de abridores de garrafa e saca-rolhas feito com gata e madeira e (H) pingentes
de gata em formato de trevo.
144
2.2 Processo de gravao a laser na gata

O laser - Light Amplified by Stimulated Emission Radiation, caracterizado basicamente
como um processo tecnolgico rpido e muito eficaz, com alto grau de detalhamento nas
peas a serem cortadas ou gravadas (BAGNATO, 2008; HECHT & TERESI, 1998). Seu
processo se d atravs de milhes de pontos que unidos reproduzem a forma do objeto a ser
gravado ou cortado, onde o laser vaporiza o material no local delimitado, removendo o
restante do produto sem interferir no detalhamento da pea. A gravao ocorre na gata pela
fuso localizada, produzindo um material vitrificado de colorao branca devido ao
aquecimento, fuso e solidificao em um espao de tempo restrito, centsimos de segundo
(DUARTE et al., 2010c). Para os testes de interao entre a gata e o laser, foi utilizado o
equipamento da marca Mira, da empresa Automatisa Sistemas, onde o meio ativo para a
gerao da radiao de CO2. A movimentao do feixe se d por sistema galvanomtrico e a
rea de trabalho da mquina possu uma limitao devido ao tipo de lente acoplada. Neste
trabalho foram utilizados dois tipos de lente: 10cm x 10cm (100cm) e 30cm x 30cm
(900cm). A potncia mxima do laser de 60W, podendo ser ajustada em termos de
porcentagem, e a velocidade mxima de corte de at 500 m/s.
Para a execuo dos testes foram criados desenhos com formas retas e arredondadas, a fim de
verificar diferentes graus de detalhamento em dimenses variadas. As formas retas so
caracterizadas por no apresentarem o uso de grandes complicaes visuais, utilizando traos
simples. As formas arredondadas envolvem as propriedades de todo um conjunto, ou seja,
uma linha que no tem incio nem fim e circunda em um centro invisvel, dando origem a uma
linha circular ideal (FRUTIGER, 1999). Entre a simplicidade e a complexidade das formas
desenvolvidas para a aplicao do processo de gravao a laser, podemos analisar qual o
melhor desenho a ser aplicado. Para formas simples sero utilizados traos simples, com
linhas retas e com grande espaamento (1,5mm) entre elas. J nas formas arredondadas sero
utilizados quatro dimenses de crculos. Primeiramente foram criados traos retos no
programa CorelDRAW X4, caracterizado por ser um software de desenho vetorial
bidimensional, onde foram exportados em uma extenso do tipo plt (arquivo de plotadora
HPGL). Este arquivo foi utilizado no software Automatisa Laser Draw, desenvolvido pela
empresa Automatisa Sistemas, e os ensaios feitos com potncia de 60W e velocidade
variando entre 2 a 100 m/min (Fig. 3) com uso de ambas as lentes.
Figura 3: Testes de interao entre o equipamento e a gata: (A) mquina de gravao e corte a laser; (B) desenho
com traos retos, velocidade de 100 a 75m/min, 65 a 35 m/min e 30 a 2m/min; (C) gravao a laser na gata utilizando
lente de 10cm x 10cm; (D) gravao a laser na gata utilizando lente 30cm x 30cm.
Posteriormente foram testadas as formas arredondadas (crculos) com dimenses de 7, 5, 3 e 1

milmetros. Os crculos foram desenhados e exportados em extenso do tipo plt, do mesmo
modo descrito acima. Para este tipo de desenho foi aplicado em sua configurao formato
avanado para exportao, com resoluo de curvatura de 0,01mm. Foi adotado este
procedimento para melhorar o traado da curvatura do crculo, gerando uma gravao
contnua e uniforme ao desenho, ao contrrio, utilizando-se resolues maiores ( 0,01mm) o
crculo reproduzido com arestas, facetado (Fig. 4).
145
Figura 4: Testes de interao entre o equipamento e a gata: (A) desenho de crculos com diferentes tamanhos; (B)
configuraes para exportao de curvatura, resoluo de 0,01mm (adequada) e 1,5mm ; (C) utilizao de lente de
10cm x 10cm, gravao com velocidade de 100 a 75m/min; (D) utilizao de lente de 10cm x 10cm, gravao com
velocidade de 65 a 35 m/min; (E) utilizao de lente de 10cm x 10cm, gravao com velocidade de 30 a 2m/min; (F)
utilizao de lente de 30cm x 30cm, gravao com velocidade de 100 a 75m/min; (G) utilizao de lente de 30cm x
30cm, gravao com velocidade de 65 a 35 m/min; (H) utilizao de lente de 30cm x 30cm, gravao com velocidade de
30 a 2m/min.
2.3 Microscopia Eletrnica de Varredura MEV

A caracterizao do laser com o material foi feita com auxlio de microscopia eletrnica de
varredura (MEV) em equipamento Hitachi modelo TM 3000, em imagens eletrnicas do tipo
BSE (back scatered electron). A acelerao do feixe de eltrons utilizada foi de 15 KeV, e o
equipamento opera com aumentos de at 30.000 vezes. O intuito das anlises verificar o
que a ao do laser gerou no material, como por exemplo, a dimenso nos traos retos e a
espessura da zona de influencia. Estes dados so de grande importncia, pois assim pode-se
definir o melhor espaamento entre os traados. O total de imagens eletrnicas observadas foi
de 134, entre formas retas (linhas) e formas arredondadas (crculos).
3. RESULTADOS
Os mtodos empregados para a realizao deste estudo so de carter terico-prtico, onde as
anlises de caracterizao foram empregadas antes e aps a aplicao das tecnologias. A
primeira anlise visvel feita sem o auxlio de equipamentos, da interao da gravao a laser
com o material, identificou-se que utilizando a lente de 10cm x10cm o traado da gravao
em todas as amostras ficou com melhor definio e acabamento. J nas amostras com a
utilizao da lente de 30cm x30cm, o material ficou rugoso e aspero em sua superfcie.
Nos resultados obtidos por microscopia eletrnica de varredura (MEV), podemos analisar que
nas amostras de traos retos, linhas (Fig. 5) e crculos (Fig. 6) com a utilizao da lente de
10cm x 10cm, com velocidade de 2 m/min e potncia de 60W, o traado do laser fica mais
profundo e com maior rea de abrangncia, aproximadamente 1mm ( 0,5mm), pois a alta
temperatura do feixe laser interage por mais tempo no material, gerando fraturas de expanso
trmica nas adjascncias do traado.
Figura 5: Imagens eletrnicas de varredura dos testes executados em traos retos (linhas), lentes 10x10 (A, B, C e D) e
30x30 (E, F, G e H): (A) velocidade de 2m/min, (B) velocidade de 20m/min, (C) velocidade de 30m/min, (D) velocidade
de 65m/min, (E) velocidade de 2m/min, (F) velocidade de 20m/min, (G) velocidade de 30m/min e (H) velocidade
40m/min.
A ocorrncia destas fraturas persiste at linhas e crculos feitos com velocidades de 100
m/min, porm em reas de abrangncia mais restritas ( 0,5mm). Para as velocidades acima
146
de 65m/min os traados em todas as imagens eletrnicas ficam pouco visveis. Os traados

com velocidades de 30m/min, apresentam melhor resultado de interao de gravao, com
bom acabamento e poucas fraturas aparentementes. Para os desenhos feitos com a lente de
30cm x 30cm, fica evidente a presena de fraturas para velocidades menores (2m/min) e
maiores (30m/min), tanto para os traos retos (linhas) como para os crculos.
Figura 6: Imagens eletrnicas de varredura dos testes executados em formas arredondadas (crculos), lentes 10x10 (A,
B, C e D) e 30x30 (E, F, G e H): (A) velocidade de 2m/min, (B) velocidade de 25m/min e 30m/min, indicando a medida
de interao entre os dois crculos (1,18mm), (C) velocidade de 30m/min, (D) velocidade de 65m/min, (E) velocidade
de 2m/min, (F) velocidade de 20m/min, (G) velocidade de 30m/min e (H) velocidade 65m/min.
4. AGRADECIMENTOS
Esta pesquisa teve apoio financeiro do MCT/CNPq Universal - 014/2008, intitulado:
Tecnologia de gravao e corte a laser, como ferramenta de inovao para o design de gemas
e joias. Desenvolveu-se no Laboratrio de Design e Seleo de Materiais - LdSM, que
localiza-se na Escola de Engenharia da Universidade Federal do Rio Grande do Sul, onde
foram utilizados os equipamentos de gravao a laser e microscopia eletrnica de varredura
MEV.
5. CONSIDERAES FINAIS
A tcnica de gravao a laser pode agregar valor para novos produtos feitos em gata, criando
um diferencial para as peas de design, como joias e adornos. Aps a definio dos melhores
parmetros de exportao de arquivos de desenhos, lente, potncia e velocidade, a tcnica de
gravao poder ser facilmente aplicada em escala industrial. A utilizao da lente de 10cm
x10cm mais apropriada para este uso, pois o resultado da gravao so linhas com melhor
definio e acabamento. O estudo detalhado dos traos retos e curvos define e especifica
resultados muito importantes para a parametrizao da criao de desenhos. Estes parmetros
serviro como referncia para o espaamento entre as linhas que compem o desenho,
evitando assim a interferncia entre elas. Para velocidades maiores ( 30m/min) as fraturas de
expanso trmica so mais restritas e a espessura do traado vai diminuindo. Para estes
intervalos de velocidades, o trao fica pouco visvel (a vista desarmada) para a aplicao em
desenhos e mesmo as imagens eletrnicas de varredura so de difcil visualizao. Neste
mbito, pde-se visualizar antes e aps a utilizao de equipamentos microscpicos, tanto em
traos retos (linhas) como em crculos, que a melhor velocidade requerida para gravao no
material gata de 30m/min e a potncia de 60W. A tecnologia simplesmente o meio
facilitador e inovador de materializar produtos com elevado nvel de preciso e detalhamento.
Ela no pode substituir o criador e sim auxili-lo. As regras e fundamentos do design no
podem ser deixados de lado e sim devem ser estudados e compreendidos de forma plena,
visando o uso eficiente de ferramentas facilitadoras.
6. REFERNCIAS
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SCHUMANN, W. Gemas do Mundo. Rio de Janeiro: Editora ao Livro Tcnico, 2006.

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Materiais PPGEM, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2006.
149
2 SEMINRIO DE GEMOLOGIA & DESIGN DE GEMAS E JOIAS

Belo Horizonte, de 22 a 23 de novembro de 2011.
150
Aplicao de microcpsulas aromticas em gata

Application of Aromatic Microcapsules on Agate
CIDADE, Mariana Kuhl; Mestranda PGDesign; Universidade Federal do Rio Grande do Sul
maricidade5@hotmail.com
ROSSI, Wagner Soares; Mestrando PGDesign; Universidade Federal do Rio Grande do Sul
wsrossi@gmail.com
ELESBAO, Taiane Rodrigues; Mestranda; PGDesign; Universidade Federal do Rio Grande do Sul
taiane.elesbao@hotmail.com
DUARTE, Lauren da Cunha; Doutora; Universidade Federal do Rio Grande do Sul

laurenduarte@terra.com.br
ROLDO, Liane; Doutora; Universidade Federal do Rio Grande do Sul

liane.roldo@ufrgs.br
KINDLEIN JNIOR, Wilson; Doutor; Universidade Federal do Rio Grande do Sul

kindlein@portoweb.com.br
Palavras chave: gata; microcpsulas; gravao laser; design.
O Brasil possui reconhecimento internacional pelo grande volume de gemas extradas do seu territrio, sendo o Rio Grande
do Sul um dos maiores produtores de gata. As principais jazidas deste material esto localizadas prximo ao municpio de
Salto do Jacu. Apesar de a gata ser um material gemolgico muito valorizado pelo comrcio externo, nas indstrias do
estado ela ainda utilizada de maneira discreta para o desenvolvimento de produtos inovadores e diferenciados sendo
comumente exportados em formato bruto, onde so beneficiadas e retornam para ser comercializados com valor agregado.
Devido a carncia em inovao tecnolgica aplicada a gata, a equipe de pesquisadores do Laboratrio de Design e Seleo
de Materiais da Universidade Federal do Rio Grande do Sul vem desenvolvendo pesquisas que buscam agregar um
processamento diferencial com utilizao de tecnologias como gravao a laser e aplicao de microcpsulas. O objetivo
deste artigo apresentar os resultados da aplicao de microcpsulas aromticas em gata, com o intuito de agregar valor a
este material gemolgico. Aps a realizao dos experimentos pde-se concluir que o fator determinante para o sucesso da
impregnao das microcpsulas aromticas em gata foi o processo de gravao a laser. Somente aps este procedimento
conseguiu-se observar a presena de poros nas amostras.
Keywords: agate; microcapsules; laser etching; design.
Brazil has international recognition for the great bulk of gems extracted from their territory, and the Rio Grande do Sul, one
of the largest producers of agate. The major deposits of this material are located near the city of Salto do Jacu. Although the
agate is a highly valued gemological materials for external trade, industries in the state it is still used in a discreet way for
the development of innovative and differentiated products are commonly exported in raw form, where they are processed and
marketed to return value the aggregate. Due to the lack of technological innovation applied to agate, a team of researchers
from the Laboratory of Materials Design and Selection of the Federal University of Rio Grande do Sul has been developing
research that seek to add a differential processing using technologies such as laser etching and application of microcapsules.
The aim of this paper is to present the results of applying microcapsules aromatic agate, in order to add value to this material
gemological. After the experiments it was concluded that the determining factor for the success of the impregnation of the
microcapsules aromatic agate was the process of laser engraving. Only after this procedure it was possible to observe the
presence of pores in the samples.
1 Introduo
O Brasil produz um grande volume de minerais-gema e materiais gemolgicos, e reconhecido

internacionalmente pela qualidade dos materiais aqui extrados. Neste panorama, o estado do Rio Grande do Sul
o maior produtor de gata de que se tem conhecimento. As principais jazidas deste material esto localizadas
no Distrito Mineiro do Salto do Jacu, prximo ao municpio homnimo. O estado destaca-se tambm por ser um
dos mais importantes centros de comrcio de gemas e materiais gemolgicos. No municpio de Soledade esto
localizadas as principais indstrias de beneficiamento, comrcio e exportao de artefatos (Duarte et al., 2010a).
As opes de beneficiamento nas indstrias de Soledade so feita de maneira discreta, sendo estes materiais
pouco utilizados no desenvolvimento de produtos inovadores e diferenciados. A maioria do material utilizado
151
para o desenvolvimento de objetos de decorao e adorno, porm o maior volume da produo destinado
exportao, sendo a maioria exportado no estado bruto ou pouco beneficiado. O principal beneficiamento dado
em Soledade o corte da gata em chapas, obtidas por corte com discos diamantados. A exportao destinada
principalmente ao mercado asitico, como a China, que adquire matria-prima no estado bruto para beneficiar no
local de destino. Destacam-se entre os principais compradores ndia, Itlia e Alemanha.
Visto a carncia em inovao tecnolgica aplicada a gata e a busca por mtodos de processamento mais
eficientes que venham a agregar valor ao produto, a equipe de pesquisadores do Laboratrio de Design e Seleo
de Materiais (LdSM) da Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS) busca um diferencial com a
utilizao de tecnologias de ponta, aliando a gravao a laser com a aplicao de microcpsulas aromticas. A
aplicao de microcpsulas em gata permitida aps a aplicao de laser superfcie do material. Este processo
possibilita modificaes na morfologia do material que possam conter as microcpsulas (Duarte et al. 2010b).
O laser - Light Amplified by Stimulated Emission Radiation, caracterizado basicamente como um processo
tecnolgico rpido e muito eficaz, com alto grau de detalhamento nas peas a serem cortadas ou gravadas
(Bagnato, 2008; Hecht & Teresi, 1998). Seu processo se d atravs de milhes de pontos que unidos reproduzem
a forma do objeto a ser gravado ou cortado, onde o laser vaporiza o material no local delimitado, removendo o
restante do produto sem interferir no detalhamento da pea. Na gata a gravao ocorre pela fuso localizada,
produzindo um material vitrificado de colorao branca devido ao aquecimento, fuso e solidificao em um
espao de tempo restrito (Duarte et al., 2010b).
O processo de microencapsulao a tcnica de envolvimento de materiais para proteg-los de influncias
ambientais, isolando e protegendo as substncias ativas do ambiente externo (Nelson, 2002). A
microencapsulao uma tecnologia de revestimento de pequenas partculas de slidos, lquidos ou
componentes gasosos por uma membrana (Deasy, 1984). Esta tecnologia utilizada principalmente para efeitos
de proteo e liberao controlada (Ghosh, 2006) de substncias ativas, podendo estas serem essncias
aromticas, por exemplo.
Como resultado do processo de microencapsulao obtm-se a "microcpsula". Microcpsulas so cpsulas de
tamanho micromtrico (> 1 m), com forma esfrica ou irregular e dividida em duas partes: o ncleo e o
invlucro (Ghosh, 2006). O ncleo (a parte intrnseca) contm o ingrediente ativo, enquanto o invlucro (a parte
extrnseca) protege o ncleo permanente ou temporariamente da atmosfera externa (Ghosh, 2006; Dubey, Shami
& Rao, 2009).
A utilizao de microcpsulas est presente em diferentes segmentos h algum tempo, pode-se destacar seu uso
no papel carbono, no cristal lquido, em adesivos, cosmticos, inseticidas, frmacos, na medicina e em alimentos,
recentemente tambm so utilizados na indstria txtil.
Como se pode observar as microcpsulas podem ser amplamente utilizadas em diferentes reas, pois a
composio da microcpsula depender do efeito desejado (Monllor, Bonet & Cases, 2007). Segundo estudos do
LdSM/UFRGS, a sua aplicao na concepo de produtos, tem por objetivo agregar valor por meio de
informaes perceptivas como viso, olfato e tato. Para a obteno de microcpsulas aromticas empregou-se a
tcnica de natureza qumica de polimerizao interfacial, onde o processo de microencapsulao consiste na
dissoluo de dois monmeros complementares em dois solventes imiscveis.
O objetivo deste artigo apresentar os resultados da aplicao de microcpsulas aromticas em gata, com o
intuito de agregar valor a essa gema considerada de baixo custo que extrada no estado do Rio Grande do Sul.
2 Materiais e mtodos
O material para o desenvolvimento de produto, a gata, uma variedade da calcednia, que o nome dado ao
grupo de variedades compactas de slica compostas por pequeninos cristais de quartzo com poros
submicroscpicos (Deer et al., 1981). Este material gemolgico que pertence classe dos silicatos, subclasse dos
tectossilicatos, uma variedade criptocristalina do grupo da slica, e caracteriza-se por apresentar camadas
concntricas de diferentes tonalidades que variam nos tons terrosos aos acinzentados (Schumann, 2006). As
amostras foram disponibilizadas para o LdSM/ UFRGS por indstrias de beneficiamento da cidade de
Soledade/RS.
A aplicao de laser superfcie foi uma alternativa encontrada para melhorar a porosidade da superfcie da
gema conforme indicam estudos anteriores (Duarte et al.,2010b). As amostras foram ento submetidas ao
processo de gravao a laser por equipamento modelo Mira, da Automatisa Sistemas, com laser ativo de fonte
CO2. Essa ferramenta de gravao permite controlar a forma e a quantidade de energia dirigida a um
determinado lugar, alterando a aparncia de um material de modo permanente por meio do processo de remoo
152
do mesmo (Hecht & Teresi, 1998). Posteriormente, atravs do uso de Microscpio Eletrnico de Varredura -
MEV (Hitachi/modelo TM 3000) foram observadas imagens com os poros resultantes do desgaste a laser.
Para o processo de gravao, primeiramente foram selecionadas duas amostras para a aplicao de microcpsulas
aromticas, em desenhos formados por linhas (Figura 1). Os parmetros de gravao utilizados foram de 60 W
de potncia e velocidade de 2m/min.
Figura 1: Amostras de gata gravadas a laser: AG1 e AG2.
Foram utilizadas para este experimento microcpsulas de dimenses nanomtricas (~250nm), contendo essncias
aromticas no ncleo. Estas microcpsulas so obtidas via tcnica de polimerizao interfacial, de ncleo
composto de leo essencial de frutas vermelhas e resina melamina formaldedo como material de recobrimento.
O procedimento experimental de obteno destas microcpsulas consiste do preparo de uma emulso estvel
leo/gua com adio do surfactante e da preparao do pr-polmero de melamina formaldedo.
Posteriormente as amostras (Figura 1) foram impregnadas com as microcpsulas polimricas na forma de
suspenso em meio aquoso e em p. Ambas permaneceram no dessecador durante o perodo de sete dias.
Anlises por microscopia eletrnica de varredura foram efetuadas antes e aps a impregnao. O equipamento
utilizado.foi o microscpio da marca Hitachi, modelo TM 3000. As imagens eletrnicas obtidas so do tipo
BSE (back scatered electron). A acelerao do feixe de eltrons utilizada foi de 15 KeV, em magnificao da
imagem de at 30.000 vezes. Desse modo, as anlises de MEV foram realizadas com o intuito de qualificar as
dimenses das cavidades geradas pela tcnica de gravao a laser e, consequentemente, verificar a possibilidade
de impregnao das cavidades por microcpsulas.
3 Resultados e discusso
As amostras submetidas tcnica de gravao a laser apresentaram variaes morfolgicas que podem ser
visualizadas por MEV, de acordo com os diferentes parmetros de gravao. Os resultados apresentados neste
estudo correspondem s amostras que obtiveram resultados significativos quanto ao tamanho de poros e a
possibilidade de impregnao de microcpsulas.
Na sequncia do estudo, as imagens obtidas ao MEV ilustram a amostra AG1 antes e aps serem submetidas
aplicao de microcpsulas aromticas (Figura 2).
Figura 2: Imagens eletrnicas de varredura obtidas ao MEV antes e aps as aplicaes das microcpsulas: (a) no centro da imagem pode-se
ver a linha gerada pela interao do laser com a gata e (b) o detalhe da porosidade contrastante entre a rea afeada pelo laser com a rea no
afetada; (c) e (d) imagens das amostras com aplicaes de microcpsulas, indicando a presena de microcpsulas nas cavidades geradas pelo
laser.
153
De acordo com a Figura 2 (a) e (b), possvel observar que o tamanho dos poros gerados pela interao do laser
sobre a superfcie do material variam aproximadamente de 3m a 11m.
A amostra de gata AG2 (Figura 1) - com os mesmos parmetros de gravao da amostra AG1 foi impregnada
com microcpsulas de melanina formaldedo em soluo e secas na forma de p.
Posteriormente, foram analisadas imagens obtidas ao MEV, da amostra AG2 , que ilustram antes e aps serem
submetidas aplicao de microcpsulas aromticas (Figura 3).
Figura 3: Imagens eletrnicas de varredura obtidas ao MEV antes e aps as aplicaes das microcpsulas: (a) no centro da imagem pode-se
ver a linha gerada pela interao do laser com a gata e (b) o detalhe da porosidade contrastante entre a rea afeada pelo laser com a rea no
afetada; (c) e (d) imagem da amostra com aplicao de microcpsula, indicao da presena da microcpsula nas cavidades geradas pelo
laser.
Com estas anlises pode-se concluir que a gravao a laser propiciou a presena de poros nas superfcies das
amostras, permitindo inclusive, em algumas delas, a impregnao por microcpsulas aromticas.
4 Concluses
Aps a realizao dos experimentos pde-se concluir que o fator determinante para o sucesso da tcnica de
impregnao por microcpsulas aromticas em gata foi o processo de gravao a laser. Somente aps este
procedimento conseguiu-se observar a presena de poros nas amostras. A partir da os procedimentos de
impregnao tiverem resultados satisfatrios.
De maneira geral, quanto impregnao e percepo olfativa conseguiu-se obter resultados satisfatrios. Quanto
ao aspecto visual ainda podem ser realizados melhoramentos, pois as linhas gravadas ocasionaram muita
remoo de material, deixando a pea marcada, o que prejudica o acabamento.
Constatou-se tambm a necessidade de prosseguimento nestes estudos, principalmente para verificar a durao
da impregnao feita nas amostras. Devido a isto este estudo abre o caminho para futuros desenvolvimentos nas
tcnicas de impregnao de microcpsulas aromticas em gata.
154
5 Agradecimentos
Ao Laboratrio LdSM / UFRGS por disponibilizar o espao e os equipamentos para a realizao deste estudo.
Esta pesquisa teve apoio financeiro do MCT/CNPq Universal - 014/2008, intitulado: Tecnologia de gravao e
corte a laser, como ferramenta de inovao para o design de gemas e joias e na forma de bolsas de mestrado,
iniciao cientfica e fomento do projeto Edital MCT/CNPq 06/2008-Faixa A; e a CAPES - Coordenao de
Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior.
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Schumann, W. (2006).Gemas do Mundo. Rio de Janeiro: Editora ao Livro Tcnico.

155
5 WORKSHOP DESIGN E MATERIAIS

Lorena, 2010.
156
Interao entre laser e materiais naturais: exemplos em gata

Interaction between laser and sem tingimento materials: examples in agate
Duarte, Lauren da Cunha; Doutor em Cincias; UFRGS
lauren.duarte@ufrgs.br
Cidade, Mariana Kuhl; Designer de Produto; UFRGS
mc.djoias@bol.com.br
Kindlein Junior, Wilson; Doutor em Engenharia; UFRGS
kindlein@portoweb.com.br
Gomes; Lara Elena Sobreira Gomes; Estudante; UFRGS
laraele@gmail.com
Resumo
Este trabalho aborda a interao do processo de gravao a laser com gata. Foram testadas
potncias abaixo da capacidade do equipamento a fim de conhecer os limites inferiores de
interao do feixe de laser com o material em questo. As velocidades de gravao utilizadas
tambm esto muito abaixo do limite mximo do equipamento, que de 500 m/s. A
observao por microscopia eletrnica de varredura possibilitou a observao em escala
micromtrica e indica fuso do material na regio de interao do laser com a gata. Os
desenhos a serem gravados na gata devem ser mais bem especificados, a fim de manter a
integridade das curvas sem perder a nitidez.
Palavras-chave: gata; laser CO2; joalheria.
Abstract
This paper approaches the interaction of the laser engraving process with agate. It was tested
powers below the equipment capacity to kwon the inferior limits of laser beam interaction
with the material used. The engraving velocities used also are bellowed the maximum limit of
the equipment, i.e. 500 m/s. The electronic microscopy the images observation allowed
viewing the engravings in microscopic details. It indicates the material melt in the region of
laser interaction with the agate. The engraved drawings should be more specified in order to
maintain the integrity of curves without loosing neatness.
Keywords: agate; CO2 laser; jewelry.
1. Introduo
A tecnologia de corte e gravao a LASER (Light Amplified by Stimulated Emission

Radiation) baseada na interao entre a radiao luminosa com a matria e destaca-se pela
abrangncia de aplicaes nas mais diversas reas do conhecimento cientfico e tcnico. A
pesquisa entre a interao do laser com materiais naturais foco de desenvolvimento
cientfico no LdSM Laboratrio de Design e Seleo de Materiais, no mbito de buscar um
melhor aproveitamento e inovao tecnolgica para o beneficiamento de destes materiais.
O estado do Rio Grande do Sul destaca-se como o maior produtor de gata de que se
tm conhecimento (Juchem & Brum, 2010). As principais jazidas deste material ocorrem
prximo ao municpio de Salto do Jacu. H tambm importantes jazidas de ametista
prximas ao municpio de Ametista do Sul, na regio conhecida como Alto Uruguai.
157
As mineralizaes de gata e ametista como geodos, que so cavidades alojadas em rochas

vulcnicas da Formao Serra Geral, que compreende uma seqncia com espessura mxima
de 1400 m e se estende pelos estados da poro a sul do Brasil, dentre eles: Rio Grande do
Sul, Santa Catarina, Paran, So Paulo, Mato Grosso do Sul e Gois. Ainda, h ocorrncia das
rochas desta formao no Uruguai, Argentina e Paraguai.
O estado do rio Grande do Sul destaca-se tambm como um dos mais importantes
centros de comrcio de gemas e materiais gemolgicos. A sede deste comrcio est
concentrada em Soledade. Neste municpio esto localizadas as principais indstrias de
beneficiamento e comrcio. O material disponvel advindo do Rio Grande do Sul, mas uma
grande diversidade de materiais gemolgicos de outros estados do Brasil e tambm do interior
esto disponveis. Dentre os mercados consumidores destes bens minerais, destaca-se a China,
pelo volume de exportaes.
Apesar da valorizao dos materiais gemolgicos do Rio Grande do Sul, pelo
comrcio externo, principalmente o asitico, como descrito, as indstrias desta regio utilizam
de maneira pouco diversificada esta matria-prima. Os geodos de ametista so normalmente
comercializados com muito pouco beneficiamento, sendo a finalidade ornamental, somente.
Destes geodos de ametista, apenas uma pequena porcentagem apropriada para lapidao de
gemas, uma vez que o tamanho dos cristais diminuto. Quanto ao beneficiamento dado
gata, a maioria dos geodos destina-se ao corte em chapas, com espessuras entre 2 e 5 mm,
que so posteriormente levadas processos de tingimento. Neste processo, a cor sem
tingimento, que normalmente de branca a acinzentada, passa a verde, azul, cor-de-rosa,
preto, marrom, roxo, dentre outras. As chapas tingidas destinam-se produo de ornamentos
de decorao, como mbiles, porta-copo, etc. A partir desta chapas, tambm se podem obter
gemas com lapidao do tipo cabocho, as quais foram selecionadas para este estudo.
Nos pases compradores feito o beneficiamento da matria-prima e destacam-se
neste setor a ndia, a Itlia e a Alemanha (Schumann, 2006), alm da China. O que se percebe
que notvel, apesar da abundncia de material, que a maioria dos objetos aqui no Rio
Grande do Sul produzido e comercializado venha a apresentar baixo grau de inovao no que
diz respeito tecnologia empregada. Os produtos oferecidos no mercado so muito
semelhantes entre si, tendo em comum a falta de diferencial e de utilizao de processos que
envolvam tecnologias inovadoras (Barp, 2009).
No que tange s novas tecnologias empregadas ao setor de beneficiamento de
materiais gemolgicos, esta pesquisa busca aplicar o laser para agregar valor ao material, criar
um diferencial ou mesmo personalizar peas de joalheria. Esta pesquisa busca tambm
caracterizar a interao entre o material (gata) e o feixe a laser e identificar os melhores
parmetros de potncia e velocidade para gravao e para corte. O objetivo deste projeto de
pesquisa aprimorar a tcnica para a utilizao em grande escala, e assim incrementar o
beneficiamento feito pelo centro de comrcio e beneficiamento de gemas de Soledade,
buscando aplicar os processos tecnolgicos e de fabricao para agregar valor aos materiais
naturais.
2. Materiais e mtodos
A pesquisa desenvolve-se nas dependncias do LdSM - Laboratrio de Design e
Seleo de Materiais, que localiza-se na Escola de Engenharia da Universidade Federal do
Rio Grande do Sul.
2.1 Mtodos
Equipamento Corte a Laser
O equipamento utilizado para os ensaios de interao entre o laser e a gata a Mira,
mquina de corte e gravao a laser com fonte de laser de CO2, da empresa Automatisa
158
Sistemas. A movimentao do feixe laser funciona com sistema galvanomtrico e a rea de

trabalho de 10 cm x 10 cm (100cm2). A limitao da rea devida ao tipo de lente acoplado
ao equipamento, podendo ser tambm ampliada ou diminuda. A potncia mxima do laser
de 60W e a velocidade mxima de corte de 500 m/s. O laser - Light Amplified by Stimulated
Emission Radiation, caracterizado basicamente como um processo tecnolgico rpido e
eficaz, com alto grau de detalhamento nas peas a serem cortadas ou gravadas. Seu processo
se obtem atravs de milhes de pontos que unidos reproduzem a forma do objeto. Para o
sistema de corte ou gravao, o laser vaporiza o material no local delimitado, removendo o
restante do produto sem interferir no detalhamento da pea.
Microscopia Eletrnica de Varredura - MEV

O material submetido ao do laser foi observado por microscopia eletrnica de
varredura (MEV). O microscpio eletrnico de varredura utilizado fica no CME Centro de
Microscopia Eletrnica da Universidade Federal do Rio Grande do Sul. O intuito das anlises
de verificar o que a ao do laser gera no material. Para isto as imagens eletrnicas obtidas
foram do tipo eltrons secundrios (SE secondary electron) que so mais especficas para
avaliao morfolgica do objeto de estudo. A acelerao do feixe de eltrons utilizada para
imageamento foi de 15 KeV.
Softwares de desenho, de corte e gravao

O processo de criao dos desenhos para a aplicao do laser foi desenvolvido com o
objetivo de testar diferentes graus de detalhamento em peas de tamanhos diminutos, entre 1,5
e 3,0 mm de dimenses. Primeiramente foi selecionado um determinado desenho, trabalhado
em software draw e exportado em uma extenso compatvel com a utilizada pela mquina a
laser, que pode ser .plt para ser trabalhado por vetores, ou .jpg para ser trabalhado como
imagem. Na mquina de corte a laser utilizado o software Laser Draw, onde so
determinadas as potncias e velocidades de gravao e corte e tambm o dimensionamento do
desenho. As potncias do laser utilizadas foram entre 40 e 60% da potncia total da mquina,
que corresponde a 24W e 36W, respectivamente. Testes preliminares indicam que as
velocidades para gravao em gata podem ser inferiores 10m/s.
2.2 Materiais
O material utilizado so gemas de gata, lapidadas no formato cabocho, que so
comercializadas por valores monetrios bem baixos, entre R$1,00 e R$5,00. A gata uma
variedade de calcednia, que o nome dado a um grupo de variedades compactas de slica
compostas por pequeninos cristais de quartzo com poros submicroscpicos (Deer, et al. 1981).
Este material gemolgico tem dureza entre 6,5 a 7 na escala Mohs, ndice de refrao entre
1,530 1540, com composio qumica de xido de silcio, SiO2, sendo transparente a opaco,
com densidade entre 2,60 a 2,64 g/cm3 (Schumann, 2006), organizada em um arranjo
criptocristalino. A variedade gata caracteriza-se por apresentar bandamento marcado por
alternncia de bandas com cores distintas. Segundo Schumann (2006), a gata uma
variedade de calcednia, caracterizada por bandas que podem estar ocasionalmente mescladas
com bandas de opala, que um material de colorao branca e amorfo. Os caboches
utilizados foram adquiridos j com o tingimento nas cores preto e azul e tambm livre de
tingimento, na cor cinza e avermelhada. gata com colorao avermelhada corresponde
variedade cornalina, que um tipo de gata tingido por processos naturais, devido a
impregnao dos poros por xidos de Fe e Mg pela sua exposio e interao, por longos
perodos de tempo, com solos ricos nestes elementos qumicos. O tingimento feito nas
empresas que comercializam este material e normalmente se utiliza para se obter a cor azul,
corantes inorgnicos do tipo ferrocianeto de potssio (Silva, 2006). O tingimento na cor preta
159
feito com mel doludo e posterior queima em temperatura moderada para no atingir o ponto
de ebulio (Silva, 2006).
3. Resultados
Os ensaios foram feitos em quatro gemas. A Figura 1 mostra os resultados obtidos. Os
melhores resultados obtidos foram observados para os desenhos reproduzidos nos caboches
A e D (Fig. 1). Os caboches B e C (Fig. 1) tiveram resultados insatisfatrios, pois a riqueza
de detalhes dos desenhos originais no foi reproduzida com fidelidade, ocorrendo perda de
nitidez. As variaes de potncia e de velocidade para cada gravao esto na Tabela 1.
Figura 1 Caboches de gata com marcao de gravuras por laser CO2 para teste de potncia invertida e detalhes do
desenho: (A) gata sem tingimento com lapidao do tipo cabocho em formato gota com aplicao de desenho de um
passarinho formado por linhas simples e com pouco detalhamento; (B) gata tingida de preto, com lapidao do tipo
cabocho em formato gota onde foi aplicada desenho detalhado de uma formiga; (C) cornalina com lapidao do tipo
cabocho em formato navete, com aplicao de gravura de um beija-flor, caracterizado por uma riqueza de detalhes; (D)
gata azul tingida, com lapidao do tipo cabocho em formato navete, com aplicao de desenho de um olho aproveitando o
formato da gema.
Tabela 1: Potncia e velocidade utilizadas para cada gema no processo de gravao a laser
Potncia (W) Velocidade (m/s) Nmero de passadas
gata lapidao 24 8m/s 1
cabocho: (Fig. 1A)
cabocho: (Fig. 1B)
cabocho: (Fig. 1C)
cabocho: (Fig. 1D)
A potncia utilizada para gravao das gemas inferior a 50% do potencial numrico
do equipamento de corte e gravao a laser, que de 60W. A velocidade utilizada tambm
est aqum da velocidade limitante do equipamento, que de 500 m/s. A velocidades to altas
no h tempo de interao suficiente entre o material e o feixe, como conseqncia a gravura
fica muito fraca. Nas potncias testadas, v-se que a interao entre o laser e o material
suficiente para tornar visvel a marcao. Quando observado ao MEV, v-se que h fuso
localizada do material (Figura 2).
160
Figura 2 Imagens SE (secondary electron) obtidas por microscopia eletrnica de varredura: (A) resultado da
interveno do feixe laser CO2 com a gata, onde se pode quantificar a regio de abrangncia do efeito do laser em torno de
200 m; (B) no detalhe, quando observado sob ampliao de 800x, podem-se observar as feies de fuso localizada do
material, inclusive com texturas de efervescncia, marcada pela presena de bolhas.
4. Consideraes finais
Este um estudo de carter terico-prtico, de anlises de caracterizao antes e aps
a aplicao das tecnologias que foram empregadas. A etapa de caracterizao importante,
pois ir qualificar e quantificar a interao do feixe laser com o material, bem como visto nas
imagens obtidas por microscopia eletrnica de varredura. Pde-se perceber que a potncia
requerida para gravao no material gata pode ser feita com aproximadamente 30W, em
equipamento laser de fonte CO2. Quanto a velocidade de gravao, pela faixa de velocidade
testada (< 10m/s), h indcios de que esta possa ser ampliada, afim de agilizar o processo de
gravao, e com isto ganhar em quantidade de gemas gravadas.
A fuso localizada de material indica altas temperaturas de interao entre o feixe de
laser com o material, pois a temperatura de fuso para o quartzo da ordem de 1720 C.
A microscopia eletrnica de varredura se mostra como eficiente ferramenta de anlise
para este tipo de experimento, j que se trata de um mtodo de anlise no destrutivo, o que
de extrema importncia para tcnicas de anlise de material gemolgico.
Com relao s gravuras a serem desenhadas a laser no material h de se fazer um
estudo mais detalhado quanto s especificaes a que as mesmas devem seguir, pois
preliminarmente, v-se que desenhos com muitos detalhes perdem a definio quando
passados a laser para o material. Pelas imagens eletrnicas indicado que a regio de
abrangncia do feixe de aproximadamente 200 m. Com este dado pode-se projetar gravuras
que evitem a interferncia entre as linhas. No h diferena aparente entre o resultado da
gravao em gata com tingimento ou sem tingimento.
A tcnica de gravao em gemas com lapidao do tipo cabocho mostra-se
promissora, pois o tempo de execuo curto, da ordem de segundo (<10s) e pode ser
aplicado em escala comercial, aps a definio dos parmetros de gravao e dos padres de
detalhamento das gravuras.
5. Agradecimentos
Esta pesquisa foi realizada com apoio financeiro do CNPq Edital MCT/CNPq N
014/2008 Universal denominado: Uso da Tecnologia de Corte e Gravao a Laser, como
Ferramenta de Inovao para o Design de Gemas e Jias.
Referncias

Paulo: Editora Livraria da Fsica, 2008.
BARP, Denise Rippel Arajo. Design e Materiais: Contribuio ao Estudo do Processo de

Corte de gata por Jato dAgua em Formas Complexas. 2009, 95 fls. Dissertao
161
(Mestrado em Design), Programa de Ps-Graduao em Design, Universidade Federal do Rio

DEER, William A.; HOWIE, Robert A.; ZUSSMAN, Jack. Minerais constituintes das
rochas uma introduo. Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian, 1981.
JUCHEM, P; BRUM, T. Gemologia para designers. Apostila elaborada ao Programa de

Ps-graduao em Design Laboratrio de Gemologia, UFRGS, 2010.
SCHUMANN, Walter. Gemas do Mundo. Rio de Janeiro: Editora ao Livro Tcnico, 2006.
SILVA, Rodrigo de Almeida. Avaliao da perda da colorao artificial de gatas. 2006

98 fls. Dissertao de Mestrado, Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas,
Metalrgica e de Materiais PPGEM, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto
Alegre, 2006.
162
TCNICAS INOVADORAS E MATERIAIS NATURAIS EM JOALHERIA NO

LABORATRIO DE DESIGN E SELEO DE MATERIAIS
Tecnologia para o setor de gemas, joias e minerao.
IGEO/UFRGS, 2010, p. 148 164.
163
Tcnicas Inovadoras e Materiais Naturais em Joalheria no Laboratrio de

Design e Seleo de Materiais
Lauren da Cunha Duarte2

Wilson Kindlein Jnior1
Fbio Pinto da Silva1
Patrcia Gabert dos Santos Strmer3
Camila Sieburger Tessmann2
Flvia Lopes da Silveira2
Mariana Kuhl Cidade2
Lara Elena Sobreira Gomes1
Resumo: Este captulo trata dos trabalhos realizados pela equipe do LdSM Laboratrio de Design e Seleo de
Materiais, na rea de Joalheria. Os primeiros trabalhos remontam ao ano de 2003, tendo incio com o Projeto
Arraia. Este projeto trouxe inovao na aplicao de texturas em metais nobres. O mtodo de digitalizao e
usinagem CNC, aliado com tecnologias de corte e gravao a laser, o principal processo para a produo de
peas de joalheria. A utilizao de diversos tipos de materiais naturais, dentre os quais gemas, sementes, rejeito
de mrmore, ossos, chifres e couro, faz da diversidade aliada a tecnologias de ponta a inovao no processo
criativo das joias.
Palavras-chave: Design de joias, Seleo de materiais, Materiais naturais.
Abstract: The objective of this chapter is to present the studies carried out for the researchers of the Laboratory
of Design and Materials Selection (LdSM), which belongs to the Federal University of Rio Grande do Sul
(UFRGS) related to the jewelry field. The early works were reported in 2003, that highlight the beginning of the
Arraia Project. This project resulted in innovation for texture application on noble metal goods. The principle of
3D scanning and cutting on a CNC machine that works together with technologies using engraving laser cutting
machine system are the main processes for jewelry manufacturing. There are several types of sem tingimento
materials that could be used such as gems, seeds, marble remainders, bones, horns and leather, which turns the
diversity, combined with the state of the art, an important tool for achieving innovation on jewelry creative
process.
Key words: Jewelry design, materials selection, sem tingimento materials.
1 Introduo
O Laboratrio de Design e Seleo de Materiais (LdSM/UFRGS), um centro de estudos que tem como
foco de pesquisa na rea de joalheria a seleo de novos materiais e processos. O histrico deste grupo de
pesquisas na rea da joalheria remonta ao ano de 2003, quando da execuo do Projeto Arraia. O objetivo deste
projeto foi estimular as empresas joalheiras projetao de joias diferenciadas, utilizando-se para isso, tcnicas
de digitalizao tridimensional a laser, usinagem em fresadora CNC (controle numrico computadorizado),
metodologia de binica e design industrial.
O principal fator de diferenciao nos projetos de joalheria do LdSM a utilizao de digitalizao
tridimensional, utilizada para a captao de texturas a serem utilizadas em pesquisas de inovao tecnolgica.
Inmeras texturas e objetos podem ser escaneados tridimensionalmente e aplicados nos mais diversos materiais,
fazendo com que a forma de certo elemento possa ser transposta para materiais diferenciados. Essa transposio
de materiais, e tambm de dimenses, pode ser utilizada como fator de diferenciao nas joias elaboradas por
este processo.
2
Laboratrio de Design e Seleo de Materiais. Escola de Engenharia, UFRGS. Porto Alegre (RS), Brasil.
ndsm@ufrgs.br
3
Programa de Ps-graduao em design e Tecnologia. Escola de Engenharia, UFRGS. Porto Alegre (RS).
164
Neste captulo so apresentadas algumas peas elaboradas pela equipe de pesquisa em joalheria e seleo
de materiais do LdSM. So descritos tambm os mtodos de digitalizao tridimensional para design
tridimensional fixo e mvel, os softwares necessrios para a adequao dos objetos digitalizados para uso em
joalheria, mtodo de usinagem CNC e gravao e corte a laser.
2 Mtodos e tecnologias aplicados joalheria
2.1 Digitalizao Tridimensional Design Fixo, laser de ponto

A digitalizao tridimensional utilizada para capturar dados de objetos em 3D e, auxiliada por softwares,
permite obter curvas, detalhes de superfcies e texturas com grande preciso. Utilizando-se de modelos
digitalizados podem ser realizadas medidas de desgaste, construo de moldes, anlises de superfcies, dentre
outras, e aplicar os resultados com alta fidelidade formal a produtos inovadores, como por exemplo, em
joalheria. Para estas aplicaes, normalmente, so utilizados sistemas de alta tecnologia, como o Design 3D a
Laser e sistemas CAD/CAE/CAM. Tais ferramentas requerem elevados investimentos dificultando sua
utilizao em projetos de mais baixo custo.
O sistema de digitalizao tridimensional por design fixo consiste na emisso, atravs de diodo, de um feixe de
laser, que refletido por um divisor e incide pontualmente sobre o objeto a ser medido. A luz dispersada retorna,
passa novamente pelo divisor de feixe, cristal birrefringente (calcita ptica), e detectada pelo sensor CCD
(Dispositivo de Carga Acoplado). O CCD um sensor formado por capacitores sensveis luz. O cristal
birrefringente modifica diferentemente a velocidade de cada raio de luz, criando um padro de franjas com alto
contraste no detector CCD. Uma vez que o ngulo do raio de luz funo da distncia entre um plano de
referncia e o ponto de laser projetado no objeto, esta distncia pode ser ento determinada pela anlise das
caractersticas do padro criado. A relao entre o sinal no detector CCD e a distncia dos objetos determinada
por um processo preciso de calibrao realizado para cada lente objetiva utilizada [1].
O Digimill 3D (Fig. 1a,b), fabricado pela Tecnodrill, um equipamento CNC hbrido (fresa e design
tridimensional a laser) que utiliza o cabeote laser de ponto Optimet, modelo ConoProbe 1.000 (comprimento de
onda 655nm), com potncia mxima de 1mW. Este cabeote tem por caracterstica adquirir at 1.000 pontos por
segundo, sendo a preciso de sua medida varivel conforme a lente utilizada operando em diferentes faixas de
aquisio de dados. Essas faixas so menores medida que aumentada a resoluo da lente. Para grande parte
das aplicaes pode ser utilizada uma lente de 100mm, devendo-se isso a sua boa resoluo e ampla faixa de
trabalho. O Design 3D funciona movimentando-se no plano dos eixos X e Y, atravs do CNC, enquanto o laser
mede a altura no eixo Z. A resoluo (devido ao posicionamento X e Y) de at 0,002mm, e a preciso mxima
(medida Z), de 0,0002mm, com lente de 25mm. Os resultados das varreduras so arquivos de texto em
coordenadas X, Y e Z, chamados nuvens de pontos [2]. Este equipamento apresenta restrio quanto ao tamanho
dos objetos devido ao pouco espao fsico disponvel na rea de digitalizao. Em muitos casos preciso
capturar vrias vistas do objeto e, aps, combin-las atravs da edio dos pontos em softwares.
Figura 1 A) Mquina Digimill para digitalizao e usinagem; B) Design Tridimensional mvel Minolta; C)
equipamento MIRA de corte e gravao a laser.
2.2 Digitalizao Tridimensional Design Mvel, laser de linha

Um feixe pontual de laser emitido e, ao atravessar uma lente cilndrica se torna uma linha horizontal
(eixo X) de laser que incidir sobre o objeto a ser medido. O ngulo de incidncia controlado por um espelho
galvnico, o qual possui um eixo de rotao capaz de varrer a superfcie verticalmente (eixo Y). A luz refletida
pelo objeto passa por uma lente focalizadora at incidir no CCD e, por meio do tringulo formado, convertida
na medida de distncia (eixo Z). Adicionalmente, possvel capturar a cor do objeto digitalizado, atravs de um
filtro de cores RGB posicionado em frente ao CCD. Aps ser finalizada a varredura da rea superficial de
interesse, obtm-se o mapeamento ponto a ponto da superfcie do objeto, o qual tambm pode gerar uma nuvem
de pontos.
165
O Design 3D, modelo Vivid 9i, da Konica Minolta (Fig. 1b), emite laser de linha vermelho (comprimento de
onda 690nm), com uma potncia mxima de 30mW. Leva 2,5 segundos por varredura, podendo transferir cerca
de 3,6 MB de dados (at 340.000 pontos). As lentes do equipamento so intercambiveis e definem a rea de
captura e a preciso de cada varredura. Quanto maior for a preciso da lente utilizada, menor ser a rea
adquirida. Assim, para digitalizao de objetos maiores necessrio abrir mo da preciso ou realizar vrias
capturas, para, ento, combin-las com software. Tipicamente, a distncia do scanner ao objeto fica na faixa de
0,5 at 2,5m. A exatido alcanada de at 0,05 mm por eixo, sendo a preciso mxima de 0,008mm no clculo
da coordenada Z, por triangulao. A unidade central porttil, mas deve ser montada em um trip e
acompanhada por um computador (notebook) e um sistema de calibrao, por isso, o equipamento foi chamado
de Scanner Mvel.
2.3 Processamento dos dados adquiridos por digitalizao

Os processos funcionam, em geral, por meio de uma varredura em intervalos regulares medindo a localizao de
pontos no espao (X, Y e Z). Com intervalos pequenos entre os pontos obtm-se uma densidade (resoluo)
regular da superfcie do modelo original, chamada nuvem de pontos. Uma nuvem de pontos 3D, adquirida
atravs de digitalizao tridimensional, normalmente necessita algum tipo de ps-processamento, como
suavizao, aplicao de filtros, preenchimento, montagem de partes (registro), triangulao de pontos e gerao
de malha. Estas operaes so realizadas por softwares especializados, geralmente de custo alto.
Para as operaes de processamento da nuvem de pontos 3D um software bastante conhecido no mercado o
Geomagic Studio, tambm utilizado em engenharia reversa, design de produto e prototipagem rpida. capaz de
transformar dados digitalizados (nuvem de pontos) em malha de polgonos; possui ferramentas para suavizao,
filtros para aplicao, registro de nuvens, converso para formatos de padro comerciais do tipo CAD (STL,
IGES, STEP), bem como permite realizar anlises e comparaes.
No mercado internacional no so muitos os softwares que competem no processo de digitalizao baseada em
fotografia (fotogrametria). Os mais populares so o iModeller da UZR, o ImageModeler da Autodesk e o
PhotoModeler Design da Eos Systems. Cada fabricante prope uma tcnica diferente para a captura e
processamento dos dados, mas o mtodo semelhante.
2.4 Reproduo dos relevos - Usinagem em Fresadora CNC

Segundo Ferraresi [3], as operaes de usinagem so aquelas que, ao conferir pea, a forma, ou as
dimenses ou o acabamento, ou ainda uma combinao qualquer destes trs itens, produzem cavaco. O cavaco
definido como a poro de material da pea, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma
geomtrica irregular. Os processos de usinagem podem ser classificados em diversos grupos, tais como
fresamento, torneamento, aplainamento, furao, serramento, roscamento, retificao, polimento, etc. O trabalho
desenvolvido por Kindlein et al. [4] apresenta estes processos de maneira bastante didtica. O fresamento
definido como o processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies quaisquer com o auxlio de
ferramentas geralmente multicortantes [3]. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam
segundo uma trajetria qualquer.
Um sistema de Controle Numrico Computadorizado (CNC) comanda as aes de uma ou mais
mquinas por interpretao automtica de instrues expressas em nmeros por meio digital. A palavra
interpretao refere-se converso de alguns ou de todos os dados numricos, como distncias, ngulos,
velocidades, etc. O surgimento dessa tecnologia s foi possvel aps a criao das mquinas ferramenta, da
automao e da informtica. Embora a maior parcela das mquinas CNC seja de mquinas ferramenta (ou de
usinagem), a cada dia surgem novas operaes de manufatura, que so alimentadas com informaes CNC. Os
sistemas Computer-Aided Design (CAD), Computer-Aided Engineering (CAE) e Computer-Aided
Manufacturing (CAM) so as principais tecnologias auxiliares que tm evoludo junto com as mquinas CNC. O
primeiro permite integrar as tarefas de projeto; o segundo, simular/otimizar o produto, e o ltimo, efetuar sua
prototipagem/fabricao.
2.5 Corte e Gravao a Laser

A tecnologia de corte e gravao a laser (Light Amplified by Stimulated Emission Radiation) baseada
na interao entre a radiao luminosa com a matria e destaca-se pela abrangncia de aplicaes nas mais
diversas reas do conhecimento cientfico e tcnico [5]. A interao entre o laser e materiais naturais foco de
desenvolvimento cientfico no LdSM, no mbito de buscar melhor aproveitamento e inovao tecnolgica para o
beneficiamento de destes materiais.
O equipamento Mira, da Automatisa Sistemas (Fig. 1c), grava e corta a laser, por mecanismo
galvanomtrico, onde o ponto do laser fixo e a movimentao do feixe feita por espelhos. O laser do tipo
166
fonte CO2, utilizado preferencialmente para interao com materiais orgnicos, interagindo com couro, madeira,
papel, sementes, ossos, chifres, incluindo polmeros, entre outros. A gravao eficiente para cermicas e metais
se utilizados aditivos corantes. apropriada para gravao em materiais gemolgicos, tal como na gata. O
equipamento funciona com potncia mxima de 60W e pode-se utilizar todo o range, sendo este convertido em
relao ao percentual total. As velocidades tambm podem ser modificadas, entre 0,01 a 500m/s.
Arquivos de gravao e corte podem ser gerados em softwares do tipo DRAW e exportados para
extenses .stl ou .plt, configurando arquivos vetoriais. Para proceder com gravao de imagens, os arquivos
devem estar em tons de cinza com extenses .jpg ou .bmp. No software de interface Automatisa Laser Draw,
pode ser feita a adequao da potncia e da velocidade de corte ao tipo de material, ordem de execuo dos
vetores, edio de contornos, dentre outros parmetros. Para arquivos de imagem, a quantificao feita de
modo a balancear a potncia utilizada entre os diferentes tons de cinza que compem a imagem. A potncia
aplicada ser maior para o cinza mais saturado e potncia menor para tons de cinza menos saturados. Pode-se
tambm ativar o mecanismo de inverso de potncia e, com isso, obter variao da intensidade de ao do laser.
A rea de trabalho deste equipamento limitada a 100 cm2. O fator limitante da rea de trabalho a curvatura a
lente que tambm determina a preciso do corte, sendo maior no centro desta rea do que nas bordas.
2.6 Shima Seiki

O software SDS One Full, SHIMA SEIKI, um sistema CAD utilizado na rea do design de moda.
originalmente utilizado para promover interatividade entre o estilista, o programador tcnico e as outras pessoas
envolvidas no projeto. A plataforma de trabalho integra um software completo para engenharia do produto de
malha, programas especficos para programao de malharia, simulao virtual e ferramentas para simulao de
bordados. Possui um banco de dados dotado de pontos de malharia. Atravs da inspirao das texturas de
malharia retilnea torna-se possvel construir superfcies que vo alm das restries do tecimento da malha, pois
podem tambm ter as formas aplicadas a outros materiais que podem ser utilizados em joalheria.
A simulao virtual dos pontos que conformam a textura em sistemas CAD possibilita a construo de
produtos inusitados, que integram criatividade com a engenharia de construo. O SDS One Full direcionado
ao desenvolvimento de diversos tipos de tramas. Esses modelos podem consistir imagens em tons de cinza (Fig.
2a) e estas imagens podem ser importadas para softwares CAM (e.g.Artcam Jewelry) (Fig. 2b) e reproduzidas
por usinagem CNC em materiais diversos (Fig. 2c). A mesma imagem, em tons de cinza, tambm pode ser
importada para equipamento de corte e gravao a laser, em extenso .jpg, e ser aplicada como gravura em
substratos distintos.
Figura 2: A) Imagem em tons de cinza do padro de tramas gerado pelo SDS One Full; B) visualizao da
mesma imagem de (A) software CAM e C) pea usinada em madeira.
3 Aplicaes das tecnologias em joalheria
3.1 Projeto Arraia

A arraia um peixe cartilaginoso pertencente classe dos Condrcteos. A inspirao para o Projeto Arraia
surgiu da pesquisa de tendncias realizada pelo IBGM (Instituto Brasileiro de Gemas e Metais Preciosos), que
constatou o uso de couro da arraia, conhecido como galuchat, para a confeco das joias. O abate desses animais
se d exclusivamente para a utilizao do couro, j que a carne pouco apreciada para consumo. O Projeto
Arraia visou utilizar a textura do couro da arraia (Fig. 3a), aplicada em metais, de uma maneira ecolgica, ou
seja, excluindo-se a utilizao do couro.
167
Figura 3 A) Couro da arraia (preto, esquerda), seguido da reproduo da textura em cera especial para
joalheria (azul, centro) e em metal; e B) joias produzidas com a aplicao da textura do couro da arraia.
A textura foi obtida com as tcnicas de digitalizao descritas anteriormente. Este projeto contou com a
parceria de diversas empresas de fabricao de joias, principalmente do polo joalheiro de Guapor. A textura foi
reproduzida em cera e fundida em metal tendo sido diversas as colees elaboradas com esta temtica. Este
projeto abriu novos caminhos para a utilizao de tecnologias em joalheria (Fig. 3b).
3.2 Ametista
O Rio Grande do Sul reconhecido mundialmente pela importncia na explorao de ametista e gata,
que ocorrem como preenchimento de geodos, que so cavidades alojadas em rochas vulcnicas do Grupo Serra
Geral. Milhares de toneladas de geodos so comercializados no mercado interno e externo, pouco beneficiados.
A textura formada por um agregado de cristais de ametista (Fig. 4a) foi capturada para uso em joalheria. Para a
digitalizao tridimensional dos cristais teve-se de se fazer uso de um p revelador (p branco), visto que as
faces dos cristais formam planos refletivos ao laser. O processo de digitalizao e tratamento da nuvem de
pontos foi feito com a metodologia adotada pelo LdSM. O ajuste da dimenso final foi realizado com auxlio do
software Artcam Jewelry (Fig. 4b). A reproduo do relevo foi feita em cera especial para joalheria e aps
fundio em prata.
Figura 4 A) Cristais de ametista; B) Modelo tridimensional resultante da digitalizao da textura dos cristais; C)
Textura da ametista reproduzida em prata e D) Joias utilizando a pea com a textura dos cristais em associao
com ametista em gemas com lapidao facetada do tipo gota.
A inteno de utilizar este relevo foi a de transpor a textura e a dimenso dos cristais para um material
inusitado, como a prata (Fig. 4c), sendo utilizada juntamente com gemas lapidadas em formato gota (Fig. 4d).
3.3 Fruta do Conde

A utilizao de elementos naturais como referncia binica no processo criativo no design ampla. A
Annona coricea, uma espcie da famlia das anonceas (Annonaceae) foi o modelo biolgico selecionado para
a captura do relevo. conhecida no Brasil como fruta-do-conde. A escolha da fruta-do-conde se deu por conta
do potencial encontrado em sua morfologia. O estudo dos padres de crescimento, formato, distribuio e
proporo dos gomos da fruta enquanto textura serviu de base para a aplicao em joalheria. O mdulo
resultante da vetorizao dos gomos da fruta, o qual posteriormente foi aplicado nos materiais como textura, foi
feito a partir das imagens obtidas no processo de digitalizao tridimensional (Fig. 5a), permitindo obter alto
grau de preciso dos detalhes da superfcie em trs ngulos distintos: topo, base e lateral. A reproduo do relevo
foi feita por usinagem CNC no mrmore, rocha de origem metamrfica, composta predominantemente por
dolomita (CaCO3), proveniente do rejeito de minas da regio de Caapava do Sul, RS. A dolomita possui dureza
3 na escala Mohs, relativamente baixa e de fcil usinagem, tendo sido utilizadas ferramentas com pontas cnica,
esfrica e topo reto, com ponta diamantada.
O relevo reproduzido no mrmore foi o da vista lateral, por ter semelhanas formais com o formato de
um corao (Fig. 5b). A pea final elaborada, reproduzida em prata tambm utiliza tecnologia de digitalizao
tridimensional, onde um software CAM foi utilizado para projetar a cavidade que aloja o mrmore, tendo esta o
mesmo contorno do mrmore usinado. A pea elaborada com o Artcam Jewelry foi usinada em cera especial
para a joalheria. A mesma textura foi usinada em jarina (Fig. 5c), conhecido como marfim vegetal [6]. Esta
168
semente bastante utilizada na fabricao de biojoias e se mostrou apropriada para processos de usinagem CNC
(Fig. 5).
Figura 5 A) Nuvem de pontos resultante da digitalizao da fruta-do-conde; B) joia em prata e mrmore

usinado com a morfologia dos gomos da fruta-do-conde e C) sementes de jarina e jarina usinada por CNC,
reproduzindo a textura da fruta-do-conde.
3.4 Camafeu
O beneficiamento dado gata no Rio Grande do Sul carente no que diz respeito inovao
tecnolgica, pois o tratamento usual dado a este material o corte em chapas, com posterior tingimento, e destes
se fabricam produtos diversos. Este material gemolgico tem estrutura em camadas com cores distintas, sendo
apropriado arte da glptica [7]. Dentre os materiais que compem as camadas ocorre opala branca. A partir
disso foi desenvolvida a metodologia para a produo de camafeus por usinagem CNC. Para aproximar esses
objetos dos camafeus j produzidos manualmente em outros pases, a inteno foi reproduzir um perfil humano,
como os produzidos em Idar-Oberstein, na Alemanha, centro de referncia para glptica.
A utilizao de digitalizao tridimensional em scanner mvel a mais avanada inovao tecnolgica
para a produo de camafeus, proporcionando, alm da riqueza de detalhes, uma pea exclusiva. Os resultados
so superfcies diferenciadas e objetos inovadores, no sentido da unio entre a seleo do material e da
tecnologia. A imagem do modelo a ser digitalizada capturada pelo scanner mvel, em coordenadas x, y e z.
Como j descrito, este scanner obtm uma fotografia com dados de pigmentao (Fig. 6a). O relevo (Fig. 6b) foi
obtido pelo tratamento dos dados e posteriormente passada a nuvem de pontos superfcie no software
Geomagic (Fig. 6c).
Figura 6 - A) Fotografia com dados de pigmentao; B) relevo obtido do scanner; C) nuvem de pontos e D)
camafeu reproduzindo o relevo obtido por digitalizao tridimensional mvel.
A imagem transferida ao software CAM, para definir volume e parmetros de usinagem. O processo
envolveu a utilizao de quatro fresas e seis estratgias de usinagem; algumas destas fresas foram utilizadas mais
de uma vez nos processos, apenas se alterando o trajeto sob a pea a fim de aprimorar o acabamento final. A
pea-piloto (Fig. 6d) foi esculpida, inicialmente, com fresa diamantada de ponta de 5 mm de dimetro. O
acabamento e o detalhamento foram feitos com uma fresa diamantada com dimetro de 1mm, tendo sido
realizado em dois passes distintos.
3.5 Ossos e chifres

Ossos e chifres so materiais naturais abundantes no Rio Grande do Sul. Estes materiais so utilizados
para fins ornamentais, principalmente em objetos de cutelaria. Alguns trabalhos j realizados pela equipe do
LdSM tratam do aproveitamento de ossos [8; 9], tanto em relao ao design de produto, quanto ao
prolongamento da vida til. O beneficiamento dado a esses materiais limitado, sendo comercializados pouco
beneficiados, como em chapas. Agregar valor a estes materiais pode gerar uma nova perspectiva para a
destinao final, podendo ser aplicados em joias.
A textura selecionada foram tramas de tricpara aplicao no osso (Fig. 7a) e no chifre (Fig. 7b), mas
tambm pela escolha inusitada das caractersticas distintas entre l, ossos e chifres. Ambos foram simulados com
auxlio do software SDS One Full e usinados por comando CNC.
169
Figura 7 - A) Bracelete com base em couro e ossos bovinos em cor sem tingimento e tingidos e B) bracelete com
base em couro e chifre bovino.
3.6 Prdios histricos

A Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS) possui um conjunto arquitetnico constitudo de
doze prdios histricos, construdos entre o final do sculo XIX e incio do sculo XX. Alguns preservam um
estilo neoclssico que comeou a ser adotado nas cidades da Amrica do Sul no incio do sculo XX [10].
Os detalhes arquitetnicos digitalizados por scanner mvel tridimensional serviram de inspirao para o
desenvolvimento de joias. O prdio selecionado foi o da Rdio da Universidade (Fig. 8a), por conter elementos
decorativos em metal com grande riqueza de detalhes, servindo como referncia s limitaes e resoluo da
tcnica de digitalizao tridimensional mvel e aos processamentos de gravao e corte a laser.
O modelo virtual em 3 dimenses (Fig. 8b) obtido pelo scanner pode ser convertido em uma imagem
formada por tons de cinza, e desta maneira, pode ser gravada a laser (Fig. 8c). A gravao a laser em PMMA
gera um relevo na pea, devido s diferentes intensidades de potncia. A interao entre o laser e o PMMA
configura um desgaste do material por vaporizao, ocorrendo perda de material. Para se obter a forma desejada
do detalhe escaneado do prdio foram elaborados dois arquivos a serem importados para o software Automatisa
Laser Draw: um, para a gravao (fig. 9a), extenso .jpg, e um vetorial (Fig. 9b), contorno da pea, para o
corte. A pea final prev execuo em prata e acrlico (Fig. 9c).
Figura 8 - A) Escadaria do prdio histrico da Rdio da Universidade; B) imagem do arquivo inicial,

resultado do processamento da nuvem de pontos provenientes do escaneamento pelo Design mvel Vivid 9i;
C) mesma nuvem de pontos aps a seleo dos pontos de interesse.
Figura 9 - A) Imagem em tons de cinza preparada para gravao a laser; B) contorno para corte e C) simulao
virtual de joia desenvolvida a partir da imagem de escaneamento a laser 3D.
3.7 Design de superfcie Gravao a laser em gata

No que tange s novas tecnologias empregadas ao setor de beneficiamento de materiais gemolgicos, esta
pesquisa busca aplicar o laser para agregar valor, criar um diferencial ou mesmo personalizar peas de joalheria.
A opo foi gravar a microtextura da gata, obtida em fotomicrografias feitas com auxlio de microscopia ptica
de luz transmitida (Figs. 10a,b). Na pea foi aliada a textura microscpica ao material macroscpico (Fig. 10c).
A potncia utilizada para gravao das gemas foi de 70% do potencial numrico do equipamento de corte
e gravao a laser e velocidade de gravao de 24m/s. A velocidade limitante do equipamento de 500 m/s. A
velocidades to altas no ocorre interao suficiente entre o material e o feixe, ficando muito fraca. Nas
170
potncias testadas, v-se que a interao entre o laser e o material suficiente para tornar visvel a marcao.
Quando observado ao MEV, v-se que h fuso localizada do material (Fig. 11).
Figura 10 A) Microscpio ptico de luz transmitida com equipamento de captura de imagens acoplado; B)
fotomicrografia da textura da gata, quando observada a luz polarizada e C) pingente com aplicao a laser da
imagem obtida por microscopia ptica.
Figura 11 A) Imagens SE (secondary electron) obtida por MEV, onde se pode observar a regio de
interao do laser com o material, em torno de 200 m; B) detalhe, quando observado sob ampliao de 800x,
podem-se observar feies de fuso localizada do material.
A fuso localizada de material indica altas temperaturas de interao entre o feixe de laser com o
material, pois a temperatura de fuso para o quartzo (slica pura) da ordem de 1732 C. A microscopia
eletrnica de varredura mostra-se como eficiente ferramenta de anlise para este tipo de experimento, j que se
trata de um mtodo de anlise no destrutivo, o que de extrema importncia para tcnicas de anlise de
material gemolgico. Pelas imagens eletrnicas indicado que a regio de abrangncia do feixe de,
aproximadamente, 200 m. Com este dado podem-se projetar gravuras que evitem a interferncia entre as linhas.
3.8 Design de superfcie Corte a laser em couro

A gerao de mdulos para repetio em rapport uma prtica utilizada para design de superfcie. A
digitalizao da fruta-do-conde foi utilizada para esta tcnica, visando ao corte a laser de couro. As vistas
digitalizadas escolhidas para criao do mdulo foram a de base e a lateral. Os gomos da fruta foram vetorizados
para a criao do mdulo em formato rapport, de forma que pudesse ser repetido infinitamente, de modo a ser
encaixado em qualquer uma das direes e, deste modo, ter uma superfcie ampla a partir de um mdulo simples
(Fig. 12).
Figura 12 A) Vetorizao dos gomos da fruta-do-conde; B) mdulo para rapport e C) aplicao dos mdulos
no bracelete e brincos, em duas cores de couro.
Outra aplicao de corte a laser em couro teve como base a pesquisa realizada que busca trazer para a
joalheria elementos formais e de materiais da cultura do gacho. O colar (Fig. 13) foi vetorizado em software
DRAW e importado para o software de trabalho do equipamento de corte a gravao a laser em extenso .plt,
conforme descrito anteriormente.
171
Figura 13 A) Processo de corte a laser em couro e B) colar com inspirao nos adornos gachos.
Estes dois exemplos foram executados por mquinas de corte a laser do tipo ploter (X,Y), pois a rea
requerida era superior de 10cm2. Neste equipamento, a fonte de laser tambm do tipo CO2, e a potncia
mxima do equipamento de 30W.
4 Consideraes finais
Na joalheria so vastas as possibilidades de processos de produo, de acabamentos superficiais e de

materiais a serem utilizados para a fabricao de peas de adorno. A joia assume um novo papel, no mais
apenas o material caracteriza uma joia. Aliados ou no a metais nobres, podem-se utilizar outros materiais em
joias originais e diferenciadas, como gemas, couro, ossos, chifres, rochas, alm de acrlico (PMMA
polimetilmetacrilato).
A utilizao de digitalizao tridimensional para a aplicao em joalheria inovadora no que tange
reproduo de formas e texturas. Dentre as vantagens pode ser destacada a reprodutibilidade do mesmo modelo
em vrios materiais e do mesmo relevo em dimenses distintas.
Tcnicas como usinagem CNC, corte e gravao a laser, podem ser processadas em diversos tipos de
materiais. As tcnicas de usinagem em mrmore e jarina e de gravao em gemas mostram-se promissoras, pois
o tempo de execuo relativamente curto, podendo ser aplicado em escala industrial. Quanto usinagem de
camafeus em gata e opala branca, o acabamento perfeito, porm o tempo de usinagem ainda deve ser
otimizado por estratgias mais eficientes.
Tecnologias inovadoras agregam valor a materiais pouco usuais em joalheria, pois conferem a estes
materiais um acabamento refinado e diferenciado, ampliando as possibilidades de criao do profissional da rea
de design.
Agradecimentos
Os autores agradecem ao CNPq Projeto Universal 014/2008 Processo 479421/2008-0. M. Sc.
Thas Boeira Neves, pelo acesso ao programa SDS One Full, SHIMA SEIKI. s agncias de fomento Capes e
CNPq pelas bolsas de mestrado concedidas.
Referncias
[1] OPTIMET. Introduction. In: OPTIMET, Optical Metrology. 2003. - Disponvel em:
<http://optimet.com/technology.htm>. Acesso em: 28 mar. 2006.
[2] SILVA, F. P. O uso da Digitalizao Tridimensional a Laser no desenvolvimento e caracterizao de

texturas aplicadas ao Design de Produtos. Dissertao de mestrado, PPGEM/UFRGS. Porto Alegre:
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, 2006.
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fabricao para o design de produto. 5 Congresso Brasileiro de Pesquisa e Desenvolvimento em Design,
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[6] COSTA, M. L.; HOHN, H.; RODRIGUES, S. F. S. Jarina O Marfim Vegetal. Belm: Editora Paka-Tatu,
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[7] SCHUMANN, W. Gemas do Mundo. So Paulo: Disal Editora, 2006.

172
[8] ETCHEPARE, H. Contribuio do Ecodesign na Utilizao de Materiais de Origem Animal (Ossos e

Chifres) para Fabricao de Artefatos Diversos. Dissertao de mestrado, PPGEM/UFRGS. Porto Alegre:
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, 2005.
[9] BARRIONUEVO, P. R. Impregnao de peas de osso bovino com poli(metilmetacrilato) : um novo

material para o design de produto. Dissertao de mestrado, PPGEM/UFRGS. Porto Alegre: Universidade
Federal do Rio Grande do Sul, 2009.
[10] CARVALHAL, T. F. Os prdios histricos da UFRGS: atualidade e memria. Porto Alegre: UFRGS,
1998.

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1

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

MESTRADO ACADMICO EM DESIGN

NFASE: DESIGN E TECNOLOGIA

Mariana Kuhl Cidade

CARACTERIZAO E PADRONIZAO DO PROCESSO DE GRAVAO A

Porto Alegre, 2012

Mariana Kuhl Cidade

Caracterizao e padronizao do processo de gravao a laser em gata

Dissertao de Mestrado submetida ao

Orientadora: Profa. Dra. Lauren da

Porto Alegre, 2012

Mariana Kuhl Cidade

Dissertao apresentada ao programa de Ps-Graduao em Design, da Escola

Defendida e aprovada em:

Cidade, Mariana Kuhl

A realizao desta dissertao s foi possvel graas colaborao direta de

Este trabalho tem por objetivo principal a caracterizao do processo de gravao a

Palavras-chave: gata, gravao a laser, design de joias.

Keywords: Agate, laser engraving process, jewelry design.

LISTA DE FIGURAS E OBSERVAES

Figura 1: Fotomicrografias de sees de geodos vistas ao microscpio ptico de luz

Figura 3: gata na Alemanha.....................................................................................28

Figura 4: Variedades de gata...................................................................................30

Figura 5: Mapa gemolgico da Regio Sul do Brasil.................................................31

Figura 6: Distrito Mineiro de Salto do Jacu................................................................32

Figura 7: Fluxograma das etapas de beneficiamento dado a gata..........................33

Figura 8: Corte de chapas e polimento de gata.......................................................34

Figura 9: Tingimento orgnico sinttico de gata.......................................................35

Figura 10: Adornos, ornamentos e objetos de arte produzidos em gata.................36

Figura 11: Beneficiamento e produtos disponveis para venda no comrcio em

Figura 12: Joias criadas por designers.......................................................................42

Figura 13: Gravao e corte a laser...........................................................................43

Figura 14: Empresas que utilizam a gravao a laser...............................................44

Figura 15: Amostras em gata gravadas a laser........................................................45

Figura 16: Processo de gravao a laser na gata....................................................47

Figura 17: Reproduo da janela do programa CorelDRAW X4,para a exportao

Figura 18: Mtodo de investigao de configurao de arquivo do tipo plt...............49

Figura 20: Testes de gravao em formas arredondadas, com potncia de 60 W, no

Figura 23: Imagens eletrnicas de varredura em traos curvos com diferentes

Figura 27: Imagens eletrnicas de varredura com lente de 10 cm x 10 cm, potncia

Figura 29: Imagens dos traados observadas ao microscpio estereoscpico, para

Figura 32: Imagens eletrnicas de varredura representativas dos traados gravados

Figura 33: Imagens eletrnicas de varredura representativas dos traados gravados

Figura 34: Imagens eletrnicas de varredura representativas dos traados gravados

Figura 35: Imagens eletrnicas de varredura representativas dos traados gravados

Figura 36: Imagens eletrnicas de varredura representativas dos traados gravados

Figura 37: Imagens eletrnicas de varredura representativas dos traados gravados

Figura 38: Imagens eletrnicas de varredura representativas dos traados gravados

Figura 39: Exemplos da rea de interao entre linhas na criao de desenhos......79

Figura 40: Testes de gravao a laser de espaamento entre linhas........................80

Figura 42: Amostras gravadas para anlises de superfcies......................................83

Figura 43: Imagens estereoscpicas de amostras com a utilizao de velocidade de

Figura 44: Imagens estereoscpicas de amostras com a utilizao de lente de 30 cm

Figura 57: Conjunto de amostras de gata gravadas a laser com lente de 20 cm x 20

Figura 58: Amostras gravadas a laser com resultados considerados satisfatrios

Figura 60: Ambientao com imagens do material gemolgico gata.....................111

Figura 63: Fabricao das joias...............................................................................119

Figura 64: Joias com a utilizao da gata gravadas e cortadas a laser.................120

A fonte de referncia das imagens est indicada abaixo das mesmas. Na

Tabela 1: Dados utilizados para a obteno da intensidade das lentes.....................67

Tabela 2: Anlise da superfcie das amostras gravadas com lente de 10 cm x 10 cm

Tabela 3: Anlise da superfcie das amostras gravadas com lente de 30 cm x 30 cm

Tabela 4: Anlise da superfcie das amostras gravadas com lente de 20 cm x 20 cm