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Escola de Engenharia.
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica.
Belo Horizonte
Maio de 2000.
PROCESSO DE SOLDAGEM POR RESISTNCIA
1. DEFINIO
2. PRINCPIOS DE SOLDA
Para que possamos soldar uma pea com esse processo, necessrio verificarmos 3
fatores importantes: Aquecimento, tempo e presso, e mantermos um equilbrio entre
eles.
2.1 - Aquecimento
Distribuio do aquecimento
2.2 - Tempo
o tempo necessrio para a corrente fluir e fazer a solda. Se bem que o tempo durante o
qual a corrente flui afeta o calor gerado, basicamente usamos o tempo para desenvolver o
boto de solda requerido, a fim de obter a resistncia mecnica necessria ao conjunto
soldado.
Quanto mais tempo a corrente fluir maior ser o boto de solda, at o limite do dimetro do
eletrodo usado. O tamanho do boto de solda reduz-se rapidamente a medida que
decrescer o tempo de solda.
2.3 - Presso
a compresso sofrida pelas chapas atravs dos eletrodos e esta de vital importncia no
controle de qualidade da solda, porque ela afeta a resistncia na face de contato entre os
materiais e como conseqncia o calor gerado. Decrescendo a resistncia aumenta a
intensidade de corrente(considerando a tenso constante) e aumenta o aquecimento
produzido, entretanto decrescendo a presso ou a fora dos eletrodos, tambm aumenta o
aquecimento na face dos eletrodos podendo resultar num desgaste excessivo dos mesmos,
por outro lado se aumentarmos excessivamente a presso dos eletrodos, resultar
deformao mecnica dos mesmos. Deve-se descobrir um meio termo adequado para a
presso.
Existem muitos modos de fazer pontos de solda por resistncia. A relao bsica
entre os mesmos o modo como a corrente forada pelas peas a serem soldadas.
A maior parte da energia trmica da corrente parasita perdida no que diz respeito aos
botes de solda. Portanto qualquer coisa que facilite esse caminho a deixar passar mais
corrente prejudicial qualidade da solda. Na verdade a passagem de muita corrente por
esse caminho, causa rebaixamento da solda, queima das peas e o grudamento das peas
no eletrodo. Algumas condies que causam o aumento das correntes parasitas so as
seguintes:
Neste tipo de solda, a diferena para a solda em srie, reside no fato de que toda a
corrente obrigatoriamente passa pelos botes de solda em formao. Isto porque o painel
em contato com o eletrodo interrompido entre os eletrodos.
idntica a solda direta com a vantagem do que duas soldas so feitas pelo mesmo
secundrio do transformador e concomitante.
Existem vrios outros tipos de solda a ponto, entretanto estes so os casos mais
rotineiros (Push pull , solda srie especial , roletes ou solda rolo e de 2 estgio)
3.4 - Solda de topo a topo
Ao contrrio de todos os processos de solda por resistncia, toda a rea de contato das
peas a soldar percorrida pela corrente de solda, devido a resistncia de contato entre as
pecas; neste ponto alcana a temperatura de fuso.
A soldagem por resistncia representa mais uma modalidade da soldagem por presso na
qual as peas a serem soldadas so ligadas entre si em estado pastoso ( ou em parte fundi-
das ) sob presso, e sem material de adio suplementar.
Nesta solda a corrente, passa diretamente por um nico boto de solda sendo formado.
No existe qualquer outro caminho que permita desvio ou criao de corrente parasita.
Para efetuar uma boa solda necessrio que as peas faam um bom contato metal -
metal. Todos os elementos ( peas e eletrodos ) devem ser concebidos de tal maneira que
permitam a corrente de soldagem chegar ao ponto desejado pelo caminho mais curto.
Neste caso, as duas superfcies de contato devem ter a mesma rea, para tornar possvel ,
em toda a seo, a mesma densidade de corrente e o mesmo aquecimento.
Neste tipo de solda, faz-se distino entre dois gneros de execuo: Topo a topo por
resistncia e por faiscamento.
- Por resistncia: Este processo utilizado para materiais com seo de forma
geomtrica: quadrados, redondos, sextavados, etc. As peas so prensadas uma
contra a outra, por meio de um dispositivo de compresso, depois ligado a corrente
de solda.
- Por faiscamento: Ao contrrio da solda topo a topo por resistncia, este processo
no requer nenhuma preparao das superfcies de contato.
Neste sistema, Liga-se a corrente e depois as superfcies de contato, que podem
apresentar qualquer forma, so postas lentamente em contato, sob uma presso de
compresso reduzida.
Como o incio do contato provocado por irregularidade na superfcie dos materiais, o
processo de fuso introduz-se no ponto de solda, pelos arcos formados pelas irregularidade
da superfcie entre as pecas, este sistema acelera-se e estende-se, progressivamente, a
4.1.3 - solda projeo
uma variao da solda resistncia na qual o fluxo de corrente concentrado nos pontos
contato. essas projees so usadas para concentrar a gerao no ponto de contato. este
processo, tem como caractersticas o uso de baixas correntes, baixas foras, e curtos
tempos de solda. ela freqentemente usada nos mais difceis aplicaes de solda a
resistncia, porque um numero de solda pode ser feito ao mesmo tempo no qual da altas
velocidades de produo.
problemas: altura de bunhas, deformao de bunhas, bunhas so estampadas, usinadas,
forjadas.
aplicaes
trempe de fogo, arames cruzados
o processo no qual o calor gerado pela resistencia do fluxo de corrente eletrica no metal
combinada com a presso para produzir a costura soldada , a costura consiste numa serie
de pontos de solda. O processo de solda por costura pode ser classificado como:
Dois eletrodos circulares girando so usados para fornecer corrente, fora e refrigerao
para executar a solda existe varias combinaes de eletrdos
tipos eletrodos
um planos e outro circular
dois circulares
arames girando
Aplicaes:
Industria automobilstica, Tanques de gasolina, catalisadores
5. CARACTERSTICAS DA SOLDA
Esta deve ser as mais baixas possveis, porque a corrente de soldagem no deve encontrar
resistncia a sua passagem nestes pontos, Caso a resistncia entre eletrodos e chapas seja
i l d i i i i
- Soldagem dos eletrodos com as chapas.
- Desgaste e amolecimento dos eletrodos, devido a superaquecimento, podendo haver
deformao nas suas pontas.
- Deposio na chapa (no ponto do solda ) de partculas de cobre do eletrodo, devido ao
superaquecimento.
nesta regio de contato que ocorre a soldagem dos materiais devido a elevada resistncia
eltrica na unio das peas, dando lugar a intenso calor por efeito Joule.
A presso entre eletrodos a ser adotada na execuo de uma solda depende de vrios
fatores:
a) Do material a sor soldado ( espessura, composio ),
c) Nmero de ressalto ( no caso da solda por projeo ).
A presso exercida tem uma grande influncia sobre a qualidade da solda, esta presso
deve ser suficiente para evitar o faiscamento, durante a passagem da corrente.
No caso de baixa presso, a pea ficar danificada, como tambm o eletrodos ficaro
deformados, porque as resistncias de contato diminuem, a medida que a presso aumenta.
6. ELETRODOS
Cobre - Cromo
Cobre - Cromo - zircnio
Cobre - Cdmio
Cobre - Berilo,
Tabela vlida para eletrodos trefilados com menos de 1" de dimetro. A maioria das ligas e
metais so soldadas com cobre-cromo.
O resfriamento correto dos eletrodos tem grande importncia na excusso das soldas e no
tempo de vida til dessas. A gua deve ser levada to perto quanto possvel da ponta dos
eletrodos, aproximadamente 12 mm da ponte. Periodicamente, se faz necessria uma
vistoria nos eletrodos pois com o regime de trabalho estes sofrem desgaste e necessrio
que a forma correta seja mantida, para obtermos uma solda sempre uniforme. As pontas dos
eletrodos devem estar com o formato correto e limpo.
Eletrodos retos, curvos, ambos com ponta achatada, arredondada, inclinada, excntrica e
outras formas. A fixao dos mesmos feita atravs do cone morse ou rosca.
P bt b lid d ld l d t l d i it
importante que os eletrodos estejam em boas condies de trabalho, pois, eles determinam
o dimetro do ponto de solda, portanto, s podemos obter boa qualidade de solda, quando
os eletrodos receberem cuidados especiais por parte dos operadores.
Utilizando um eletrodo 5/8, pode-se obter 50 vezes mais soldas durante o ltimo 1/16 do
que durante o primeiro, isto porque quando a face do eletrodo ficar mais prxima da
extremidade do orifcio no eletrodo. Melhoram-se consideravelmente as condies de
resfriamento. Isto foi dito apenas para evitar a troca dos mesmos justamente quando esto
trabalhando nas melhores condies.
Eletrodo inclinados.
As peas devem ser colocadas uma sobre a outra na posio predeterminada, quando
montadas sem utilizao dos dispositivos. Quando montadas com dispositivos, temos que
verificar se os mesmos esto em condies de trabalho, observando-se o seguinte:
- Se h detritos na base do apoio da pea
- Se os grampos esto prendendo as peas corretamente
- Se os pinos de guia apresentam desgastes
- Se h parafusos soltos.
As peas devem ficar perpendiculares aos eletrodos, pois caso contrario provocam desgaste
excessivo nos mesmos, ocasionando, pontos deformados e baixa resistncia mecnica.
6.8 - Caractersticas para a solda ponto
7. APLICAES
8. TIPOS DE EQUIPAMENTOS
Antes da introduo da solda por resistncia, a unio de duas peas era feita, na industria,
utilizando-se elementos de fixao tais como parafusos e rebites Unies soldadas pelo
processo de solda por resistncia oferecem maior resistncia vibraes mecnicas. Como
exemplo podemos citar a montagem da carroaria de um automvel, onde, se usssemos
elementos de fixao, estes precisariam ser reapertados periodicamente.
Quando a solda por resistncia executada corretamente,no h necessidade de
acabamento final na unio soldada, pois, este processo no produz escria, nem respingo.
- Utilizao do equipamento.
- Maior fluxo na condutibilidade eltrica.
- Vida mais longa boa resistncias ao trabalho a elevadas temperaturas e presso.
- No deforma o material obtendo maior rendimento.
- Maior economia de material
- Maior resistncia a ruptura
- Manuteno mais barata
Existem vrios fatores que influenciam diretamente na qualidade da solda, dentre os quais
podemos citar como mais importantes:
- Espaamento entre eletrodos
- Condies dos materiais
- Uniformidade dos pontos de solda
- Rebarbas e ondulaes
- Aquecimento
- Tempo
- Presso
- Resistncia mecnica.
Materiais que prejudicaro sensivelmente a qualidade de solda da so:
O ferrugem, verniz, leo, graxa e gordura.
10.5 - Aquecimento
controlado pelos Taps do trafo, nas mquinas de solda a ponto e desafazem nas mquinas de
costura, com estes mtodos podemos ajustar a corrente que ir atravessar o material a ser
soldado.
10.6 - Tempo
Basicamente as funes do tempo so: comprimir, soldar, segurar e pausar, esses tempos
so controlados pelos painis.
10.7 - Presso
um fator muito importante para obteno da solda perfeita. ajustado pelo regulador de
presso e depende quase que exclusivamente da espessura do material a ser soldado.