Consulta Rapida SMMSi Toshiba PDF

Consulta Rápida
R410A
2 Tubulação de Refrigerante
Comprimento Permitido para Tubulação de Refrigerante e Diferença de Altura

Permitida entre Unidades
D
Unidade secundária
Unidade externa
Unidade Unidade Unidade
Diferença Principal Secundária Secundária
de altura (Header) (Follower) (Follower)
entre
Tubo de conexão
Unidade externa
unidades
externas
H3 d 5 m Ld
A B C
La Lb Lc
LA LB
O comprimento da tubulação da conexão

Tubulação Principal L1
principal entre as unidades externas

corresponde à tubulação mais distante
entre unidades externas L0 d 25 m
Diferença
de altura
entre
unidades
externas e
internas
H1 d 70 m
Coletor de derivação
Tubulação de conexão Derivação da unidade interna
L7 formato Y
1ª seção de da unidade interna
derivação Unidade interna
a b c d e
L3 Comprimento equivalente correspondente à tubulação mais distante L d 235 m

Comprimento equivalente correspontende à tubulação mais distante Diferença
após a 1ª derivação Li d 90 m de altura
entre
L5 L6 unidades
L4
Internas
Derivação da unidade f g h i j H2 d 40 m
interna formato Y
Unidade Interna
(j)
3
Restrições do Sistema
Combinação de unidades externas Até 4 unidades

Capacidade máxima das unidades externas Até 48 HP
N° máximo de unidades internas conectadas Até 48 unidades
Capacidade máxima das unidades internas combinadas H2 ≤15 135% da capacidade da un. externas
(varia dependendo da diferença de altura entre as un. internas) H2 <15 105% da capacidade da un. externas
Cuidados para Instalação

• Configurar primeiramente a unidade externa conectando a tubulação de interligação para as unidades interna
como a unidade principal.
• Instale as unidades externas em ordem dos seus códigos de capacidade. A (unidade principal) ≥ B ≥ C ≥ D
• Use uma derivação do tipo Y para as conexões de gás das unidades externas, para manter o nivelamento da tubulação.
• A tubulação para unidades internas deve ser perpendicular à tubulação da unidade externa principal como no <Ex.1>.
Não conecte a tubulação às unidades internas na mesma direção da unidade externa principal como no <Ex. 2>.
Comprimento e Diferença de Altura Permitidos para Tubulação de Refrigerante
Item Valor Seção da tubulação

permissível
Comprimento total Abaixo de 96kW Abaixo de 34HP 300m LA + LB + La + Lb + Lc + Ld + L1 +
do tubo (líquido, L2 + L3 + L4 + L5 + L6 + L7 +
comprimento real) 96kW ou mais 34HP ou mais 500m a+b+c+d+e+f+g+h+i+j
Comprimento mais longo da tubulação Comprimento Equivalente 235m LA + LB + Ld + L1 +

L(*1) Comprimento real 190m L3 + L4 + L5 + L6 + j
Comprimento máximo equivalente Comprimento equivalente 120m ( *2) L1

da tubulação principal Comprimento real 100m ( *2)
Comprimento
do tubo
Comprimento equivalente da tubulação mais distante da 1ª
90m (*3) L3 + L4 + L5 + L6 + j
derivação L1 (*1)
Comprimento equivalente da tubulação mais distante entre as un. 25m LA + LB + Ld (LA + Lb, LA + LB + Lc)
externas L0 (*1)
Comprimento máx. equivalente da tubulação de conexão da un. externa 10m La, Lb, Lc, Ld
Comprimento máximo real da tubulação de conexão da un. interna 30m a, b, c, d, e, f, g, h, i, j
Comprimento máximo equivalente entre as derivações 50m L2, L3, L4, L5, L6, L7
Diferença de altura entre as Un. externa superior 70m (*4) —

unidades internas e externas H1
Diferença Un. externa inferior 40m (*5) —
de altura
Altura entre unidades internas H2 40m (*6) —
Altura entre unidades externas H3 5m —
*1: (D) é a unidade externa mais afastada da 1ª ramificação, (j) é a unidade interna mais afastada da primeira ramificação
*2: Se a capacidade máxima da combinação de unidades externas for 46 HP ou mais, o comprimento equivalente
máximo é 70m ou menos (comprimento real é de 50m).
No caso de 5 HP e 6 HP, o comprimento equivalente é 85 m ou menos quando abaixo de 46 HP e 70 m ou menos
quando 46 HP ou mais.
*3: Se a diferença de altura (H1)entre as unidades internas e externas exceder 3m, ajuste para 65m ou menos.
*4: Se a diferença de altura (H2) entre as unidades internas exceder 3m, estabeleça abaixo de 50m.
*5: Se a diferença de altura (H2) entre as unidades internas exceder 3m, estabeleça abaixo de 30m.
*6: No caso de 5 HP e 6 HP, é de 30 m ou menos.
4 Adição de Refrigerante
Depois do sistema ser evacuado, substitua a bomba de vácuo com um cilindro de refrigerante e carregue o sistema com
refrigerante adicional.
Cálculo da quantidade necessária de refrigerante adicional
Quando o sistema é carregado com refrigerante na fábrica, a quantidade de refrigerante necessária para os tubos no
local não está incluída. Calcule a quantidade adicional necessária, e acrescente a mesma ao sistema.
NOTA
Se a quantidade de refrigerante adicional indicar menos como resultado do cálculo, utilize o equipamento sem adicionar refrigerante.
Tipo Unidade Externa MAP080 MAP100 MAP120 MAP140 MAP160

Tipo heat pump
Quantidade de Carga (kg) 11.5
Carga de Comprimento Quantidade de carga adicional Quantidade de refrigerante

refrigerante = real do x de refrigerante por 1 m de tubo + compensada em HP de un.
adicional no local tubo de líquido de líquido (Tabela 1) externas combinadas (Tabela 2)
Tabela 1
Diâmetro do tubo no lado de líquido (mm) 6.4 9.5 12.7 15.9 19.1 22.2
Quantidade adicional de refrigerante/1m tubulação líquido (kg/m) 0.025 0.055 0.105 0.160 0.250 0.350
Tabela 2
HP combinados Unidades externas combinadas C (Quantidade corretiva
(HP) (HP) de refrigerante) (kg)
8 8HP — — — 1.5
10 10HP — — — 2.5
12 12HP — — — 3.5
14 14HP — — — 8.5
16 16HP — — — 10.5
18 10HP 8HP — — 0.0
20 10HP 10HP — — 3.0
22 12HP 10HP — — 5.0
24 12HP 12HP — — 7.5
26 16HP 10HP — — 8.5
Tipo padrão 28 16HP 12HP — — 9.5
30 16HP 14HP — — 11.5
32 16HP 16HP — — 12.5
34 12HP 12HP 10HP — 3.0
36 12HP 12HP 12HP — 4.0
38 16HP 12HP 10HP — 6.0
40 16HP 12HP 12HP — 7.0
42 16HP 14HP 12HP — 8.0
44 16HP 16HP 12HP — 10.0
46 16HP 16HP 14HP — 12.0
48 16HP 16HP 16HP — 14.0
16 8HP 8HP — — 0.0
24 8HP 8HP 8HP — -4.0
26 10HP 8HP 8HP — -4.0
28 10HP 10HP 8HP — -2.0
30 10HP 10HP 10HP — 0.0
32 8HP 8HP 8HP 8HP -6.0
34 10HP 8HP 8HP 8HP -6.0
Tipo alta eficiência
36 10HP 10HP 8HP 8HP -6.0
38 10HP 10HP 10HP 8HP -6.0
40 10HP 10HP 10HP 10HP -5.0
42 12HP 10HP 10HP 10HP -4.0
44 12HP 12HP 10HP 10HP -2.0
46 12HP 12HP 12HP 10HP 0.0
48 12HP 12HP 12HP 12HP 2.0
Adição de Carga de Refrigerante

• Mantendo a válvula da un. externa fechada, certifique-se de carregar o líquido refrigerante na porta de serviço no
lado de líquido.
• Se a quantidade especificada de refrigerante não puder ser carregada, abra totalmente as válvulas da un. externa nos lados
de líquido e de gás, opere o condicionador de ar em modo COOL, e então carregue o refrigerante na porta de serviço no lado
do gás. Desta vez, abafe levemente o refrigerante operando a válvula do tubo para carregar o refrigerante líquido.
• O refrigerante líquido não pode ser carregado repentinamente, e portanto certifique-se de carregar gradualmente
o refrigerante.
Diagrama da Tubulação de Refrigerante 5
Unidade Externa (8, 10, 12HP)
Modelos: MMY-MAP0804* , MMY-MAP1004* , MMY-MAP1204*
Ventilador
M Motor de ventilação
Lado Direito
(TO)
Trocador de calor
Lado esquerdo
Trocador de calor
(TE1)
SV
(SV5) Redutor
PMV1
PMV2 Válvula de 4 vias
(TS1)
Válvula de Retenção
Sensor de alta pressão Sensor de baixa pressão
SV
(TL)
(SV2)
(SV3D) Separador
Plugue FP de óleo
Fusível SV
Válvula de Válvula de
Retenção Retenção
SV ( S V 4 1 ) SV (S V 42)
(TD1) Sensor de Sensor de (TD2)

alta pressão alta pressão
Tanque de Acumulador
líquido (SV3C)
SV
A3
Compressor (TK4) Compressor
1 2
(Inverter) (Inverter)
Válvula de Válvula de
Retenção Retenção
(TK1 ) (TK2 )
Aquecedor
(SV3E) (TK5 ) de óleo
SV
(SV3A)
SV
Válvula de
Retenção SV (SV3B)
Válvula de
Retenção
SV
Símbolo
Válvula de serviço Válvula de serviço Válvula de serviço

do lado de líquido do lado de gás do tubo de
balanceamento Válvula Tubo Válvula de Junta de Sensor de Distribuidor
Filtro
solenoide Capilar Retenção Verificação Temperatura
6 Diagrama da Tubulação de Refrigerante (Cont.)
Unidade Externa (14, 16HP)
Modelo: MMY-MAP1404*
, MMY-MAP1604*
Ventilador
M Motor do ventilador
Lado direito
(TO)
Trocador de calor principal
PMV1 Trocador de calor secundário no lado direito

PMV2
Lado esquerdo
Válvula de
(TE1) Retenção
Trocador de calor principal
PMV4 (TE2)
Trocador de calor secundário no lado esquerdo Válvula de
Retenção
Válvula de 4 vias
Sensor de alta pressão

(TS1)
(SV6)
SV
SV
(SV2) Sensor de
(TL) Separador baixa pressão
(SV3D)
de óleo
SV
Plugue FP
Fusível
(SV41)
Acumulador
SV SV (SV42) SV
Tanque de (SV3C)
líquido Sensor (SV43)
(TD1) Sensor de de alta (TD2) Sensor de (TD3)
SV
alta pressão pressão alta pressão
(TK4)
Compressor Compressor Compressor
1 2 3
(Inverter) (Inverter) (Inverter)
(TK2)
(TK1) (TK3)
Aquecedor
(TK5) de óleo
SV
(SV3E)
SV (SV3F)
SV
(SV3A)
Válvula de (SV3B)
Retenção SV
Válvula de
Retenção
Válvula de serviço Válvula de serviço Válvula de serviço

SV
Símbolo
do lado de líquido do lado de gás do tubo de

balanceamento
Válvula Tubo Válvula de Junta de Filtro Sensor de Distribuidor

solenoide Capilar Retenção Verificação Temperatura
7
Explicação sobre as Peças Funcionais

Nome da peça funcional Esquema funcional
(Conector CN321: Branco)
SV3A
1) Fornece óleo reservado no coletor de óleo durante o tempo em OFF.
SV3B
1) Retorna o óleo fornecido no tubo de balanceamento para o compressor.
SV3C
1) Pressuriza o óleo reservado no coletor de óleo durante o tempo em ON.
SV3D 1) Reserva o óleo no separador de óleo quando em OFF.
2) Retorna o óleo no separador de óleo durante o tempo em ON.
SV3E
1) Liga durante a operação e equilibra o óleo entre os compressores.
Válvula (Conector CN323: Branco)
Solenóide SV3F
1) Controla o equilíbrio do nível de óleo entre os compressores.
(Bypass de gás quente) (Conector CN311: Branco)
1) Função de liberação da baixa pressão.
SV2
2) Função de liberação de alta pressão.
3) Função de equilíbrio de gás durante o tempo de paralização.
(Ligar a Válvula de compensação do compressor)
SV41 (SV41 Connector CN312: Azul, SV42 Connector CN312: Azul, SV43 Connector CN313: Vermelho)
SV42 1) Para iniciar o balanceamento do gás
SV43 2) Função de liberação de alta pressão
3) Função de liberação de baixa pressão
(Connector CN314: Branco)
SV5
1) Função preventiva do aumento da alta pressão em operação aquecimento.
SV6
1) Função de bypass do líquido para liberação da temperatura da descarga (função bypass em refrigeração).
(Conector CN317: Azul)
Válvula de 4 vias 1) Troca refrigeração / aquecimento.
2) Descongelamento reverso.
(Conector CN300, 301: Branco)
1) Função de controle de superaquecimento em operação aquecimento.
PMV1, 2 2) Função de desligamento da linha de líquido enquanto a unidade secundária para.
Válvula do motor 3) Função de ajuste da sub-refrigeração em operação refrigeração.
de pulso 4) Função de troca entre os trocadores principal e secundário na operação refrigeração.
(Conector CN303: Vermelho)
PMV4 1) Função de troca entre os trocadores principal e secundário na operação refrigeração.
2) Função de prevenção da elevação da alta pressão em operação aquecimento.
1) Prevenção contra redução rápida do óleo (reduz o fluxo de óleo para o ciclo)
Separador de óleo
2) Função de reserva do óleo excedente.
TD1 (TD1 Conector CN502: Branco, TD2 Conector CN503: Rosa, TD3 Conector CN504: Azul
TD2 1) Proteção da temperatura de descarga do compressor.
TD3 2) Utilizado para a liberação de descarga.
TS1
1) Controla o superaquecimento da PMV em operação aquecimento.
(Conector CN520: Verde)
TE1 1) Controla o descongelamento em operação aquecimento.
2) Controla o ventilador externo em operação aquecimento.
Temp. Sensor (Conector CN521: Vermelho)
TE2
1) Controla a função de troca entre os trocadores principal e secundário
TK1, TK2, (TK1 Connector CN531: Preto, TK2 Connector CN532: Verde, TK3 Connector CN533:Vermelho, TK4 Connector CN534:
TK3, TK4, Amarelo, TK5 Connector CN535: Vermelho)
TK5 1) Avalia o nível de óleo do compressor.
TL
1) Detecta sub-resfriamento em operação refrigeração.
(Conector CN507: Amarelo)
TO
1) Detecta a temperatura externa.
Sensor de 1) Detecta a alta pressão e controla a capacidade do compressor
alta pressão 2) Detecta a alta pressão em operação de refrigeração e controla o ventilador em baixo ambiente em operação refrigeração
Sensor de pressão 3) Detecta sub-resfriamento na unidade internar em operação aquecimento
Sensor de
1) Detecta a baixa pressão em operação de refrigeração e controla a capacidade do compressor
baixa pressão
2) Detecta a baixa pressão em operação aquecimento e controla o superaquecimento.
Aquecedor da
caixa do
(Compressor 1 Conector CN331: Branco, Compressor 2 Conector CN332: Azul, Compressor 3 Conector CN333: Preto)
compressor 1) Evita o acúmulo de líquido no compressor
Aquecedor Aquecedor da
caixa do
acumulador 1) Evita o acúmulo de líquido no acumulador
Tubo de equilíbrio 1) Balanceamento de óleo em cada unidade externa
8 Diagrama da Tubulação de Refrigerante (Cont.)
Códigos de Verificação Mostrados no Controle Remoto e na Unidade Externa SMMS-i

Check Code List
(Display de 7-Segmentos na Placa I/F) e Posições a Serem Verificadas
Controle Controle
remoto Descrição remoto Descrição
principal principal
Erro de comunicação entre o controle interno H01 Falha do Compressor

E01
(Detectado no extremo do controle remoto)
H02 Erro do compressor (lockup) erro MG-CTT
E02 Erro de transmissão do controle remoto
H03 Erro do sistema do circuito de detecção de corrente
Erro de comunicação entre o controle interno
E03 H05 Falha de conexão na fiação TD1 (inserção incompleta)
(detectado no extremo interno)
Erro do circuito de comunicação entre interno e externo H06 Ativação da proteção de baixa pressão
E04
(detectado no extremo interno)
H07 Proteção de detecção do nível baixo de óleo
E06 Redução no número de unidades internas
H08 Erro do sensor de temperatura de detecção do nível de óleo
Erro do circuito de comunicação entre interno e externo
— H15 Falha de conexão na fiação TD2 (inserção incompleta)
(detectado no extremo externo)
E08 Endereços internos duplicados H16 Erro do circuito de detecção do nível de óleo
E09 Controles remotos mestre duplicados H25 Falha de conexão na fiação TD3 (inserção incompleta)
E10 Erro interno de comunicação entre MCU L03 Unidades principais internas duplicadas
E12 Erro de início do endereço automático L04 Endereços da linha externa duplicada
E15 Nenhuma un. interna encontrada durante a config. endereço automático L05 Unidades internas duplicadas com prioridade (exibidas na unidade
interna como prioridade)
E16 Número de unidades internas conectadas / Acima da capacidade Unidades internas duplicadas com prioridade (exibidas na unidade
L06
que não é a unidade interna duplicada)
E18 Erro de comunicação entre un. interna prinipal e un. secundárias
L07 Conexão do cabo de controle de grupo para unidade interna independente
E19 Erro no número de unidades externas principais
L08 Endereço grupo interno não ajustado
E20 Conexão p/ outra linha encontrada durante a config. endereço automático
L09 Capacidade interna não ajustada
E23 Erro de transmissão de comunicação entre unidades externas
L10 Capacidade externa não ajustada
E25 Endereço de unidades externas secundárias duplicado
L20 Endereços do controle central duplicados
E26 Redução no número de unidades externas
L28 Número excessivo de unidades externas conectadas
E28 Erro unidade secundária externa
L29 Erro no número de IPDUs
E31 Erro de comunicação IPDU
L30 Intertravamento externo da unidade intena
F01 Erro do sensor TCJ interno
— Erro prolongado IC
F02 Erro do sensor TC2 interno
P01 Erro do motor do ventilador interno
F03 Erro do sensor TC1 interno
P03 Erro TD1 da temperatura de descarga
F04 Erro do sensor TD1
P04 Ativação da alta pressão SW
Detecção de falta de fase / erro de ordem de fase
F06 Erro do sensor TE1/TE2 P05
Erro de tensão Inverter DC (Vdc) (compressor) erro MG-CTT
F07 Erro do sensor TL
P07 Erro de superaquecimento do dissipador
F08 Erro do sensor To
P10 Transbordamento interno
F10 Erro do sensor TA interno
P12 Erro do motor do ventilador interno
F11 Erro do sensor TF interno
P13 Erro de detecção do retorno de líquido externo
F12 Erro do sensor TS1
Detecção do vazamento de gás (condição TS1)
F13 Erro do sensor TH P15
Detecção do vazamento de gás (condição TD)
F15 Desconexão do sensor da temperatura externa (TE1, TL)
P17 Erro TD2 da temperatura de descarga
F16 Desconexão do sensor de pressão externa (Pd, Ps)
P18 Erro TD3 de liberação de temperatura
P19 Erro de inversão da válvula de 4 vias
F23 Erro do sensor Ps
P20 Ativação da proteção de alta pressão
F24 Erro do sensor Pd
P22 Erro IPDU do ventilador externo
F29 Outros erros internos
P26 Erro de proteção de curto circuito G-TR
F31 Erro do EEPROM externo
P29 Erro do circuito de detecção da posição do compressor
P31 Erro de outra unidade interior (erro da unidade segundária)

Configuração do Endereço 9
Verificação na ligação de energia principal

Após ligar a energia principal das unidades interna e da unidade externa na linha de refrigerante para conduzir uma
operação de teste, verifique os seguintes itens em cada unidade externa e interna.
(Após ligar a energia, certifique-se de verificar em ordem: unidade interna → unidade externa).
<Verificação da unidade externa>

1. Verifique se todas as chaves rotativas, SW01, SW02 e SW03 na placa da interface do PC da unidade principal estão
ajustadas em “1”.
2. Se outro código de verificação for exibido no display de 7 segmentos [B], remova a causa do problema, consultando
o Capítulo “Solução de Problemas”.
3. Verifique se “L08” é exibido no display de 7 segmentos [B], na placa da interface do PC da unidade principal. (L08:
Endereço interno não ajustado).
(Se a operação de ajuste do endereço já tiver sido concluída durante manutenção, etc., o código de verificação acima
não será exibido, e somente “U1” será exibido no display de 7 segmentos [A].)
Interface da placa P.C.

SW04 SW05 SW15
Chaves por pressão
D600 D601 D602 D603 D604

Display de Display de
7 segmentos 7 segmentos
[A] [B]
SW01 SW02 SW03
Chaves rotativas
<Verificação da unidade interna>

1. Verificação do display no controle remoto (no caso de um controle remoto com fio).
Verifique se um quadro, conforme indicado na figura à esquerda, é exibido na parte do display LC do controle remoto.
Correto Incorreto
TEMP. ON / OFF TEMP. ON / OFF
TIMER SET FAN MODE TIMER SET FAN MODE
TIME SAVE VENT TIME SAVE VENT
FILTER FILTER
RESET TEST SET CL SWING/FIX UNIT LOUVER RESET TEST SET CL SWING/FIX UNIT LOUVER
Status Normal Status Anormal

(Alimentação fornecida e Operação parada) (Quando a alimentação não for
fornecida normalmente)
Se nenhum quadro for exibido, conforme mostrado na figura acima à direita, o controle remoto não possui uma
alimentação normal de energia. Verifique os itens a seguir:
• Verifique a alimentação elétrica da unidade interna.
• Verifique o cabeamento entre a unidade interna e o controle remoto.
• Verifique se há um corte do fio ao redor da placa do PC do controle da unidade interna ou não, e verifique se há
falhas na conexão dos conectores.
• Verifique falhas do transformador da caixa de controle elétrico da unidade interna.
• Verifique a alimentação elétrica da unidade interna.
10 Configuração do Endereço (Cont.)
Precauções
1. O ajuste do endereço não é realizado ligando simplesmente a alimentação elétrica.
2. Nas unidades internas, o ajuste do endereço pode ser feito tanto pelo ajuste manual ou pelo ajuste automático
do endereço:
Ajuste automático do endereço: Ajuste na SW15 da placa da interface do PC da unidade principal
Ajuste manual do endereço: Ajuste a partir do controle remoto com fio. (Para detalhes, consulte “Procedimento de
ajuste do endereço”)
3. O ajuste automático normalmente dura cerca de 5 minutos por linha. Contudo, em alguns casos, poderá levar até
10 minutos.
4. Não é necessário operar o condicionador de ar para obter o ajuste do endereço.
Configuração de Endereço e Procedimento de Verificação
Procedimento Item Operação e conteúdo da verificação

Unidade interna Ligue a energia da unidade interna da linha de refrigerante para a qual o endereço deve

com energia ligada ser ajustado.
Unidade externa Ligue a energia de todas as unidades externas da linha de refrigerante para a qual o

com energia ligada endereço deve ser ajustado.
Verificação do Verifique se “L08” é exibido no display de 7 segmentos [B] na placa da interface do PC da
3
displayde 7 segmentos unidade principal no sistema onde o endereço deve ser ajustado.
Confirme os itens em “Procedimento de ajuste do endereço”, e então ajuste o endereço de
Início do ajuste do acordo com o procedimento da operação.
endereço (Tenha cuidado de observar que a operação de ajuste pode diferir no controle do grupo e nos
sistemas de controle central).
Observação: O endereço não pode ser ajustado se as chaves não forem operadas.
Verificação do s!PØSOAJUSTEDOENDEREÎOh5vhvÏEXIBIDONODISPLAYDESEGMENTOS

display após s%MUNIDADESEXTERNASSECUNDÈRIASh5vAh5vSÍOEXIBIDOSNODISPLAYDESEGMENTOS;!=
5
o ajuste s3EUMTCØDIGODEERROFOREXIBIDONODISPLAYDESEGMENTOS;"=REMOVAACAUSADO
PROBLEMACONSULTANDOh3OLUÎÍODEPROBLEMASv
Utilizando a função do display de 7 segmentos, verifique as informações do sistema.
%STAVERIFICAÎÍOÏREALIZADANAPLACADAINTERFACEDO0#DAUNIDADEPRINCIPAL
Ajuste da chave rotativa Display de 7 segmentos
Verificação de 37 37 373 [A] [B]

informações do [Número de
sistema após o Capacidade do sistema 3 [H P]
6 cavalos de força]
ajuste
Número de unidades [Número de
externas conectadas
3 3 [P]
unidades]
Número de unidades [Número de unidades
3
internas conectadas conectadas]
!PØSASVERIFICAÎÜESACIMARECOLOQUEASCHAVESROTATIVAS3737E37EM
Interface da placa P.C.

SW04 SW05 SW15
Chaves por pressão
Display de D600 D601 D602 D603 D604 Display de

7 segmentos 7 segmentos
[A] [B]
SW01 SW02 SW03
Chaves rotativas
11
Procedimento de Configuração de Endereço
Sem controle central: vá até o procedimento 1 de ajuste do endereço

Controle central de 2 ou mais linhas de refrigerante: vá para o procedimento 2 de ajuste do endereço
Ao controlar de maneira central uma única Ao controlar de maneira central 2 ou mais

(Exemplo) linha de refrigerante linhas de refrigerante
Procedimento de
Configuração Para procedimento 1 Para procedimento 2
do endereço
Un. Externa Controle Un. Externa Controle Un. Externa Un. Externa Controle
Remoto Remoto Remoto
Central Central Central
Diagrama de fiação
do sistema
Un. Interna Un. Interna Un. Interna Un. Interna Un. Interna Un. Interna Un. Interna Un. Interna
Controle Controle Controle Controle Controle Controle

Remoto Remoto Remoto Remoto Remoto Remoto
Procedimento 1 de ajuste do endereço

1. Primeiramente, ligue as unidades internas e então ligue as unidades externas.
2. Cerca de um minuto após ligar a energia, confirme se o display de 7 segmentos na placa da interface do P.C. da
unidade interna principal indica U. 1. L08 (U. 1. pisca)
3. Pressione a SW 15 para iniciar o ajuste automático do endereço. (Isso pode levar até 10 minutos (normalmente cerca
de 5 minutos) para concluir o ajuste de uma linha).
4. O display de 7 segmentos indica Auto1→ Auto2 → Auto3
5. Após a indicação, U. 1. - - - (U. 1. pisca) começa a piscar no display.
6. Quando o piscar parar e U. 1. - - - (U. 1. acende) permanecer aceso no display, o ajuste estará completo.
Placa da Interface do P.C. na Unidade Externa Principal
SW04 SW05 SW15

3
D600 D601 D602 D603 D604
2,4
SW01 SW02 SW03
REQUISITO
• Quando 2 ou mais linhas de refrigerante forem controladas como um grupo, certifique-se de ligar todas as unidades internas
no grupo antes de ajustar os endereços.
• Se você ajustar os endereços da unidade de cada linha em separado, a unidade interna principal de cada linha será ajustada
em separado. Neste caso, o CÓDIGO Nº “L03” (sobreposição da unidade principal interna) é indicado como iniciando a
operação. Mude o endereço do grupo para tornar uma unidade em unidade principal utilizando o controle remoto com fio.
(Exemplo) Controlando 2 ou mais linhas de refrigerante como um grupo
Un. Externa Un. Externa
Diagrama de fiação
do sistema Un. Interna Un. Interna Un. Interna Un. Interna
(Controle de grupo)
Controle
Remoto
Procedimento 2 de ajuste do endereço

1. Ajuste um endereço do sistema para cada sistema utilizando SW 13 e 14 na placa da interface do P.C. na unidade
externa principal de cada sistema.
(Padrão de fábrica: Endereço 1)
NOTA
Certifique-se de ajustar um único endereço em cada sistema.
Não utilize o mesmo endereço de outro sistema (linha de refrigerante) ou um lado habitual.
Placa da Interface do P.C. na Unidade Externa Principal
SW06 SW07 SW09 SW10
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
SW11 SW12 SW13 SW14
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Chaves do endereço da linha na placa da interface do P.C. da unidade externa (O: chave ON, X: chave OFF)
Endereço SW13 SW14 Endereço SW13 SW14

de linha 1 2 3 4 1 2 3 4 de linha 1 2 3 4 1 2 3 4
1 × × × × × 15 × × O O O
2 × O × × × 16 × O O O O
3 × × O × × 17 O × × × ×
4 × O O × × 18 O O × × ×
5 × × × O × 19 O × O × ×
6 × O × O × 20 O O O × ×
7 × × O O × 21 O × × O ×
8 × O O O × 22 O O × O ×
9 × × × × O 23 O × O O ×
10 × O × × O 24 O O O O ×
11 × × O × O 25 O × × × O
12 × O O × O 26 O O × × O
13 × × × O O 27 O × O × O
14 × O × O O 28 O O O × O
Não utilizado para ajuste do endereço da linha (não modifique a configuração).

13
2. Certifique-se de desconectar os conectores do relé entre os terminais [U1U2] e [U3U4] em todas as unidades
externas principais que serão conectadas ao controle central. (Padrão de fábrica: desconectados)
2 U1 U2 U3 U4 U5 U6
PARA PARA O PARA
UNIDADE CONTROLE UNIDADE
INTERNA CENTRAL EXTERNA
3. Primeiramente, ligue as unidades internas e então ligue as unidades externas.

4. Cerca de um minuto após ligar a energia, confirme se o display de 7 segmentos na placa da interface do P.C. da
unidade externa principal indica U.1.L08 (U.1. pisca)
5. Pressione a SW 15 para iniciar o ajuste automático do endereço.
(Isso pode levar até 10 minutos (normalmente cerca de 5 minutos) para concluir o ajuste de uma linha).
6. O display de 7 segmentos indica Auto1→ Auto2 → Auto3
Após a indicação, U. 1. - - - (U. 1. pisca) começa a piscar no display.
Quando o piscar parar e U. 1. - - - (U. 1. acende) permanecer aceso no display, o ajuste estará completo.
7. Repita as etapas 4 a 6 para outras linhas de refrigerante.
8. Depois de concluir o ajuste do endereço de todos os sistemas, desligue o interruptor Dip 2 da SW30 nas placas da
interface do P.C. de todas as unidades externa conectadas ao mesmo controle central, exceto pela unidade que
possuir o endereço mais baixo.
(Para unificar o término da fiação do controle central das unidades interna e externa)
9. Conecte os conectores do relé entre os terminais [U1, U2] e [U3, U4] da unidade externa principal de cada linha
de refrigerante.
U1 U2 U3 U4 U5 U6
PARA PARA O PARA
UNIDADE CONTROLE UNIDADE
INTERNA CENTRAL EXTERNA
10. Ajuste o endereço do controle central.
(Com relação ao ajuste do endereço central, consulte os manuais de instalação dos dispositivos do
controle central)
Unidade Principal interface da Placa P.C.
SW15
SW04 SW05
D600 D601 D602 D603 D604

Display de
7-segmentos
SW13 SW14 SW01 SW02 SW03
SW30
* As unidades principais são conectadas
ao mesmo controle central, exceto pela
1 2
unidade principal com o menor número
de endereço da linha.
15
Ajuste das chaves (exemplo de ajuste ao controlar centralmente 2 ou mais linhas de refrigerante)
Unidades externas (ajuste manual)
Os itens em caixa amarela devem ser ajustados manualmente

Placa da interface do P.C. Unidade Unidade Unidade Unidade Unidade Configuração no
da unidade externa Principal Secundária Principal Secundária Principal embarque de fábrica
SW13, 14 1
(Configuração é
2
(Configuração é
1
desnecessária)
3
(Endereço de linha (sistema)) desnecessária)
Interruptor Dip 2 de SW30 Configure para Configure para
(Erradicador da linha (Configuração é OFF após a (Configuração é OFF após a
decomunicação das ON desnecessária) ON
unidades interna/externa configuração desnecessária) configuração
e da linha de controle central) do endereço do endereço
Conecte após Conecte após Conecte após

Conector do relé a configuração Aberto a configuração Aberto a configuração Aberto
do endereço do endereço do endereço
Controle
Unidade Unidade Unidade Unidade Unidade Remoto
Principal Secundária Principal Secundária Principal Central
U3 U4 U3 U4 U3 U4 U3 U4 U3 U4
U1 U2 U5 U6 U1 U2 U5 U6 U1 U2 U5 U6 U1 U2 U5 U6 U1 U2 U5 U6
Conector Conector Conector

do relé do relé do relé
U1 U2 U1 U2 U1 U2 U1 U2 U1 U2
A B A B A B A B A B
Controle Controle Controle Controle

remoto remoto remoto remoto
Individual Grupo
Unidade Interna
(configuração automática)
Endereço de linha (sistema) 1 1 2 2 3
Endereço da un. interna 1 2 1 2 1
Endereço do grupo 0 0 1 2 0
CUIDADO
Conexão do conector do relé
Nunca conecte os conectores do relé entre os terminais [U1, U2] e [U3, U4] antes de concluir o ajuste do endereço de
todas as linhas de refrigerante. Caso contrário, os endereços poderão não ser ajustados corretamente.
Configuração manual do endereço a partir do controle remoto

Quando a fiação da unidade interna estiver concluída e o trabalho da fiação da unidade externa não - nos casos em
que os endereços da unidade interna forem decididos antecipadamente a partir do controle remoto com fio, ou nos
casos em que os endereços forem modificados após o ajuste dos mesmos.
(Exemplo de fiação para 2 linhas de refrigerante) 1 Providencie uma unidade interna e um controle remoto
Linha 1 Linha 2 ajustados em 1 por 1.
Unidade Unidade
2 Ligue a alimentação elétrica.
externa externa SET CL TEST
3 Pressione os botões
4 segundos ou mais.
+ + simultaneamente por
O LCD começa a piscar.

Un. Interna Un. Interna Un. Interna Un. Interna Un. Interna
1 2 3 1 2
(Endereço da linha de refrigerante)
Controle
Remote
(Controle de grupo do controle remoto)
4 Utilizando os botões
TIME
ajuste o código DN em 12 .
Endereço Linha 1
Endereço un. interna 1
1
2
1
3
2
1
2
2
TIME
, ajuste o endereço da linha
Endereço 1 2 2 2 2
(combine com o endereço da linha na placa da interface
grupo Principal Secundária Secundária Secundária Secundária
do PC da unidade principal na mesma linha de refrigerante).
No exemplo acima, em que os controles remotos ainda
não possuem fiação, ajuste o endereço manualmente 6 Pressione o botão
SET
(estará OK quando o display acender).
após conectar individualmente o controle remoto com fio.
(Endereço da unidade interna).
(Fiação durante o ajuste manual do endereço)
Linha 1 Linha 2
TEMP.
Unidade Unidade
TIME
ajuste o endereço da
unidade interna. (000 ~10048 )
externa externa
9 Pressione o botão
SET
Un. Interna Un. Interna Un. Interna Un. Interna Un. Interna
1 2 3 1 2 (Endereço do grupo).
10 ajuste o código DN em 14 .
TEMP.
Controle Controle Controle Controle Controle Utilizando os botões
Remoto Remoto Remoto Remoto Remoto
Após o ajuste do endereço, retorne à fiação

TIME
ajuste em Individual = 0000 ,
original dos controles remotos unidade principal = 0001 , unidade seguidora = 0002
Endereço do grupo 12 Pressione o botão
SET
Individual: 0000
No caso de controle (Endereço do controle central)
Unidade principal: 0001
de grupo do
Unidade Secundária: 0002 controle remoto 13 Utilizando os botões
TEMP.
TIME
ajuste o endereço do controle
SET DATA SETTING

CODE No.
central. (0001~0064 )
UNIT No.
R.C. No.
SET
. (OK se o display acender).
Dados
do
ON / OFF
Código DN
16 Pressione o botão .
TEST
ajuste CÓDIGO Nº O ajuste está concluído (“Setting up” pisca; quando

4, AN MODE “Setting up” apagar a operação será possível).
7,
10, FILTER
RESET TEST SET CL
VE
SWING/FIX
VENT
UNIT LOUVER
17 Retorne à fiação original dos controles remotos.
13
5, 8, 11,14
6, 9, 12, 15
16 3
17
Apagando o Endereço (Retornando ao Status de Fábrica (Endereço Não Definido))

Método 1
Apagando individualmente cada endereço utilizando um controle remoto com fio.
Ajuste o endereço do sistema, o endereço da unidade interna e o endereço do grupo em “0099” utilizando um controle
remoto com fio. (Para o procedimento de ajuste, consulte nas páginas anteriores os procedimentos de ajuste do endereço
utilizando o controle remoto com fio).
Método 2
Apagar imediatamente todos os endereços da unidade interna em uma linha de refrigerante da unidade externa.
1. Desligue a linha de refrigerante para restabelecer o padrão de fábrica e ajuste a unidade externa
principal da linha conforme indicado abaixo.
1) Desconecte os conectores do relé entre os terminais [U1, U2] e [U3, U4].
(Deixe-os como estão se já tiverem sido desconectados).
2) Ligue o interruptor Dip 2 da SW30 na placa da interface do P.C. da unidade externa principal se a chave
estiver em OFF.
(Deixe-o como está se já tiver sido configurado ON).
Controle Remoto
Central
U1 U2
U3 U4
Unidade Unidade Unidade Unidade Unidade
Principal Secundária Principal Secundária Principal
U3 U4 U3 U4 U3 U4 U3 U4 U3 U4
U1 U2 U1 U2 U1 U2 U1 U2 U1 U2
A B A B A B A B A B
Controle Controle
Controle Controle
Remoto Remoto
Remoto Remoto
Unidades interna cujo endereço será inicializado
2. Ligue a energia da unidade interna de todas as unidades internas e externas da linha de refrigerante
para a qual o endereço deve ser ajustado. 4 Cerca de um minuto após ligar a energia, confirme
se o display de 7 segmentos da unidade externa principal indica “U.1. - - -” e opere a placa da
interface do P.C. na unidade externa principal da linha de refrigerante conforme segue.
Endereços que podem

SW01 SW02 SW03 SW04
ser apagados
Confirme se o display de 7 segmentos indica “A.d.buS” e Endereço do sistema/
2 1 2
coloque a SW04 em ON por mais de cinco segundos. unidade interna/grupo
Confirme se o display de 7 segmentos indica “A.d.nEt” e Endereço do controle
2 2 2
coloque a SW04 em ON por mais de cinco segundos. central
3. Confirme se o display de 7 segmentos indica “A.d. c.L.” e coloque as SW01, SW02 e SW03 em
1, 1, 1 respectivamente.
4. Depois de um tempo “U.1.L08” aparecerá no display de 7 segmentos se o endereço tiver sido total-
mente apagado com sucesso. Se o display de 7 segmentos indicar “A.d. n.G.”, a unidade externa
poderá ainda estar conectada com outras linhas de refrigerante. Verifique a conexão dos conecto-
res do relé entre [U1, U2] e [U3, U4].
NOTA
Cuide para executar o procedimento acima de maneira correta pois, do contrário, os endereços nas outras linhas de
refrigerante também podem ser apagadas.
5. Ajuste os endereços novamente após os mesmos terem sido completamente apagados.

No Caso de um Aumento nas Unidades Internas com Endereço Indefinido

(Extensão, Etc.)
Para ajustar o endereço interno de uma unidade com um endereço que esteja indefinido devido a uma extensão das
unidades internas ou a uma substituição da placa do PC, etc., siga os métodos abaixo.
Metodo 1
Ajustar individualmente um endereço utilizando um controle remoto com fio.
(Endereço da linha, endereço da unidade interna, endereço do grupo, endereço central).
Para o método de ajuste, consulte “Ajuste manual do endereço a partir do controle remoto” acima.
Metodo 2
Ajustar um endereço da unidade externa.
* Deixe como estão os endereços das unidades que já tiverem sido ajustados.
Ajuste um endereço somente para a unidade cujo endereço estiver indefinido.
Os endereços são alocados a partir dos números mais baixos.
Procedimento de ajuste
Ajuste as unidades externas principais na linha de refrigerante à qual as unidades internas foram adicionadas,
conforme segue.
1. Remova o conector do relé entre U1/U2 e U3/U4.

2. Se estiver desligado, ligue a SW30-bit 2 na placa da interface do PC no lado da unidade
principal externa.
*Desligue a força e então execute a operação.
Controle Remoto
Central
U1 U2
U3 U4
Unidade Unidade Unidade Unidade Unidade
Principal Secundária Principal Secundária Principal
U3 U4 U3 U4 U3 U4 U3 U4 U3 U4
U1 U2 U1 U2 U1 U2 U1 U2 U1 U2
A B A B A B A B A B
Controle Controle Controle Controle

Remoto Remoto Remoto Remoto
Unidade interna adicionada
3. Ligue a energia das unidades interna/externa para a linha de refrigerante para a qual o
endereço deverá se ajustado.
Após aproximadamente 1 minuto, verifique se “U.1.---” é mostrado no display de 7 segmentos.
4. Realize a seguinte operação na placa da interface do PC da unidade principal.
SW01 SW02 SW03 SW04
Após verificar se “In.At” é exibido no display de 7 segmentos, pressione SW04 por 5
2 14 2
segundos ou mais.
AUTO1 → AUTO2 → AUTO3 → ... → AUTO9 → ... é contado e exibido no display de 7 segmentos.
5. Quando “U.1. - - -” for exibido no display de 7 segmentos, a operação de ajuste estará

concluída.
Desligue a força das unidades interna/externa.
6. Retorno ao ajuste anterior.
Conector do relé
• SW30-bit 2
• SW01, SW02, SW03
19
Verificação Após Ajuste do Endereço Quando o Sistema do Controle Central Estiver Conectado
Quando o sistema de controle central estiver conectado, verifique se o ajuste a seguir foi concluído após o ajuste
do endereço.
(4) (1) (5) (3) (2)

ontrole remoto
U1 U2 central
U3 U4 Outra linha
refrigerante
Endereço de linha = 2 Endereço de linha = 1
Outra linha Unidade Unidade Unidade Unidade

refrigerante Principal (A) Principal (A) Secundária (B) Secundária (C)
U3 U4 U3 U4 U3 U4 U3 U4
Unidade externa
U1 U2 U5 U6 U1 U2 U5 U6 U1 U2 U5 U6 U1 U2 U5 U6
(5)
U1 U2 U1 U2 U1 U2 U1 U2
Unidade interna
AB AB AB AB
Controle Remoto Controle Remoto Controle Remoto
Principais itens de verificação Verifique
Conector do (1) O conector do relé da unidade principal está conectado após o ajuste do endereço?
relé (2) O conector do relé da unidade secundária foi removido?
(3) A resistência terminal (SW30-bit 2) da unidade principal com o menor número de endereço
de linha no controle central está ligada? (Em unidades secundárias, o ajuste não é necessário).
Resistência do
terminal (4) A resistência terminal (SW30-bit 2) das unidades principais, com exceção da linha com o
menor endereço da linha do controle central está desligada? (Em unidades secundárias, o
ajuste não é necessário).
Endereço da (5) Os endereços no endereço da linha (SW13, SW14) não estão duplicados em cada linha
linha de refrigerante?
NOTA
A figura acima não mostra todos os fios elétricos.
Para detalhes, consulte os manuais de instalação da unidade externa, unidade interna, controle remoto ou
dispositivos opcionais.
20 Soluções de Problemas na Operação de Teste
Se ocorrer um fenômeno como a emissão de um código de verifi cação ou se o controle remoto não for aceito
quando energizado após o trabalho de fi ação ou durante a operação de ajuste do endereço, as seguintes causas
serão consideradas.
Verificação do Código Exibido no Controle Remoto
Verifique o código Display de 7

exibido no segmentos Causa Soluções
controle remoto da unidade
inteno principal
— Verifique se a alimentação elétrica da un. externa
Quando a energia da unidade externa estiver desligada PRINCIPALESTÈLIGADA
%RRODECONFIGURAÎÍODOENDEREÎO Ajuste o endereço novamente.

3OMENTEENDEREÎOSDELINHADASUNIDADESINTERNAS
conectadas não estão definidos.
Os endereços da linha externa e os endereços de
, linha em todas as unidades internas não combinam.
Os endereços internos são duplicados. (Unidades,
EXCETOAQUELASEXIBINDO%SÍODUPLICADAS
5MAUNIDADEPRINCIPALNÍOESTÈCONFIGURADAEM
GRUPO%XCETOOGRUPOEXIBINDO%
% -XX A duplicação dos endereços das unidades internas Ajuste o endereço novamente.
0ISCA (o nº de endereços no sub-código do código de
%4 Alternadamente verificação são duplicados).
Não existe resistência no terminal da un. Verifique a alimentação elétrica da unidade interna.
externa ou existem duas ou mais ON Nenhuma conexão entre múltiplas linhas de
1 2
resistências. REFRIGERANTE37BITESTÈLIGADA
(Após o ajuste do endereço, quando o Conexão entre múltiplas linhas de refrigerante:
%7 ajuste da resistência do terminal for !37BITDAUNIDADEPRINCIPALCONECTADAÏ
37
modificado após ligar a força) ligada para somente uma linha.
%RRODOCIRCUITODATRANSMISSÍONOLADODAINTERFACE 3UBSTITUAAPLACADAINTERFACEDO0#
FALHADAPLACADO0#
Após o ajuste do endereço, a comunicação a partir Verifique e corrija a desconexão da linha de

de todas as unidades internas é interrompida para comunicação das unidades interna/externa (a linha
% permitir a realização de uma operação normal. de comunicação entre a unidade principal e a
unidade interna que estiver liderando).
Verifique a influência do ruído de comunicação.
% -XX O número ou capacidade das unidades internas Ajuste o número ou a capacidade de unidades
% 0ISCA conectadas foi ultrapassado. internas conectadas
Alternadamente
A comunicação entre as unidades externas foi Verifique o número de unidades externas conectadas
%3 %3
interrompida. 6ERIFIQUESEAUNIDADEEXTERNAESTÈLIGADA
Duplicação dos endereços das un. externas (só quando Não utilize o ajuste manual em endereços de
% %
um endereço de un. externa tiver sido ajustado manualmente) unidades externas.
O número de unidades externas conectadas reduziu. Correção da causa da ocorrência de erro
% -XXs!OINSTALARUMARESERVADEUNIDADEEXTERNA s3EISSOOCORRERAOINSTALARUMARESERVAAPAGUE
% s!ENERGIADEUMAUNIDADESEGUIDORANÍOESTÈ o erro após a conclusão do ajuste.
0ISCA ligada. s3EAENERGIADEUMAUNIDADESEGUIDORANÍO
Alternadamente estiver ligada, ligue-a.
Duplicação dos endereços da linha das unidades Modifique o ajuste do endereço da linha da un.
externas PRINCIPALENTREASLINHAS!JUSTE37E37
, , s%RRODOAJUSTEDOENDEREÎODALINHAOCORRIDO NAPLACADAINTERFACEDO0#
após a conexão entre os conectores U1/U2 e U3/U4)
,(*) — Duplicação das unidades internas com prioridade Ajuste a prioridade para somente uma un. interna
,(*) , %XISTEMDUASOUMAISUNIDADESINTERNASAJUSTADAS %NTREASUNIDADESINTERNASQUEINDICAMh,v

COMOPRIORITÈRIAS ajuste uma unidade com prioridade.
%RRODEAJUSTEDOENDEREÎO Ajuste os endereços novamente.
, , s3OMENTEOSENDEREÎOSDASUNINTERNASDETODAS Modifique o ajuste.
as un. internas conectadas são indefinidos.
* h,v: %XIBIDONOAJUSTEDAUNIDADEINTERNACOMPRIORIDADE
h,v: %XIBIDONASUNIDADESINTERNASEXCETOPORAQUELAAJUSTADACOMPRIORIDADE
21
Operação pelo Controle Remoto Interno Não é Aceita e um Código de Verificação é Exibido
no Display de 7 Segmentos da Interface da Placa P.C. da Unidade Principal
Display 7 seg.
Status do da unidade Causa Soluções
controle remoto central
Endereços de linha e endereços internos de todas as Configure os endereços.
L08 unidades internas conectadas não estão definidos.
Não há uma unidade principal no controle do grupo. Configure os endereços de grupo.
Alimentação da unidade interna não está ligada. Ligue a alimentação novamente.

(Na ordem de Interna - Externa)
A linha de comunicação das un. interna/externa não está conectada Corrija o cabeamento.
corretamente ao terminal U1/U2 da unidade principal.
E19 -00 (un. interna/externa não podem se comunicar antes da config. endereço).
Pisca Verifique SW30 bit 2 da unidade principal.
Não há resistência no terminal externo, ou há ON
alternadamente Sem conexão entre múltiplas linhas de
duas ou mais resistências. 1 2
refrigerante: SW30 bit 2 está ON.Conexão
Nenhuma (Antes da configuração do endereço)
entre múltiplas linhas de refrigerante:
resposta
SW30 bit 2 da unidade principal conectada
SW30
está ligada em somente uma linha.
Ao conectar a linha de comunicação interna/externa entre
E19 -02 unidades externas sob a condição de que a linha de Corrija o cabeamento.
Pisca comunicação esteja conectada entre as unidades externas.
alternadamente
Erro de configuração SW08. Gire todas as chaves SW08 para OFF
A configuração do endereço é executada conectando a linha
Corrija o cabeamento.
E20 -01 de comunicação interna/externa entre as unidades externas.
Pisca
A configuração do endereço é excecutada sob a condição Corrija o cabeamento.
alternadamente
de conexão entre múltiplas linhas de refrigerante.
Não Há Exibição de um Código de Verificação no Display de 7 Segmentos na Interface da

Placa P.C. da Unidade Principal, Apesar de Haver uma Unidade Interna que Não Aceita a
Operação pelo Controle Remoto.
Display 7 seg.
Status do
da unidade Causa Soluções
controle remoto
principal
A linha de comunicação não está conectada entre as un. interna e Modifique o cabeamento.
externa (a un. que não responde ao contr. remoto da un. interna).
Os endereços de linha e interno não estão configurados. Configure o endereço.
(Unidade que não responde ao controle remoto)
Nenhuma Nenhum
resposta A força da unidade principal do grupo não está ligada ao controle do Ligue a alimentação.
grupo interno.
(a un. que não responde ao contr. remoto da un. interna)
Endereço do grupo está configurado para unidade secundária no Defina “0” para o endereço do grupo
controle individual. (Unidade que não responde ao controle remoto) no caso de controle individual.
A alimentação não está ligada. Ligue a alimentação

(Unidade que não é exibida no controle remoto da un. interna)
Controle remoto interno não está conectado ao cabo.
Modifique o cabeamento.
Nenhuma exibição
no controle remoto Falha no cabeamento do contrle remoto interno.
(nenhuma linha é Modifique o cabeamento.
produzida). Nenhum
Retire o terminal fast-on conectado
Erro do circuito de comunicação do controle remoto (unidade que não aos terminais A/B do controle remoto
é exibida no controle remoto). Se 230V for aplicado incorretamente daun. interna e verifique a tensão.
ao terminal do controle remoto, o circuito de comunicação do Se a tensão não for aplicada
controle remoto falhará. substitua a placa do P.C.
(normalmente 15 à 18V)
22
Na Verificação do Nº de Unidades Externas e Unidades Internas Conectadas Após a

Configuração do Endereço, um Número Menor de Unidades Conectadas é exibido.
(Existem Unidades Internas/Externas que Não Operam na Operação de Teste)
Status Causa Soluções
Nº de unidades Falha na fiação da linha de comunicação entre as Após a modificação da fiação, configure novamente o
externas conectadas unidades externas ou cabo desconectado endereço e verifique o número de unidades externas
é insuficiente. (operação de configuração do endereço concluída sem conectadas.
reconhecer a unidade secundária sem fiação).
Nº de unidades Falha na fiação da linha de comunicação entre as Após a modificação da fiação configure novamente o
internas conectadas unidades internas ou cabo desconectado (operação de endereço e verifique o número de unidades internas
é insuficiente. configuração do endereço concluída sem reconhecer a conectadas.
unidade interna sem fiação).
Controle remoto não está conectado ao cabo. Utilizando o controle remoto principal conectado a um grupo,
Nº de unidades Falha do cabeamento do controle remoto. inicie uma operação de teste, especifique a unidade que não
externas opera (unidade não conectada ao grupo) e então verifique
conectadas ao o cabeamento.
grupo é Erro do circuito de comunicação do controle remoto. Utilizando o controle remoto principal conectado a um
insuficiente na Se 230V for aplicado incorretamente ao terminal do grupo, inicie uma operação de teste, especifique a
operação de grupo controle remoto, o circuito de comunicação do controle unidade que não opera (Unidade não conectada ao
a partir do controle remoto falhará. grupo). Retire o terminal fast-on conectado aos terminais
remoto. do controle remoto (A/B) e verifique a tensão.
Se a tensão não é aplicada (normalmente de 15 a 18V),
substitua a placa do P.C.
Função de Monitoramento da Chave de
Controle Remoto
23
8WLOL]DQGRRFRQWUROHUHPRWRPRGHOR5%&$07(
Código Nº Nome dos dados Formato do display Unid. Exemplo do display do controle remoto
Dados do sistema Dados da unidade interna (*OBS2)
00 Temperatura ambiente (Durante o controle) ×1 °C

01 Temperatura ambiente (Controle Remoto) ×1 °C
02 Temperatura de sucção interior (TA) ×1 °C
03 Temperatura da serpentina un. interna (TCJ) ×1 °C [0024]=24°C
04 Temperatura da serpentina un. interna (TC2) ×1 °C
05 Temperatura da serpentina un. interna (TC1) ×1 °C
06 Temperatura de descarga un. interna (TF) *OBS1 ×1 °C
08 Abertura da PMV da un. interna ×1/10 pls [0150]=1500pls
0A Nº de unidades internas conectadas ×1 unid. [0048]=48 unidades
0B Total de HP das unidades internas conectadas ×10 HP [0415]=41.5HP
0C Nº de unidades externas conectadas ×1 unid. [0004]=4 unidades
0D Total de HP das unidades externas ×10 HP [0420]=42HP
Código Nº Formato
Nome dos dados do display
Unid. Exemplo do display do controle remoto
U1 U2 U3 U4
10 20 30 40 Pressão de detenção do sensor de alta pressão (Pd) x100 MPa
[0123]=1.23MPa
Dados individuais da unidade externa 1 (*OBS3)
11 21 31 41 Pressão de detenção do sensor de baixa pressão (Ps) x100 MPa

12 22 32 42 Temperatura de descarga do compressor 1 (Td1) x1 °C
13 23 33 43 Temperatura de descarga do compressor 2 (Td2) x1 °C
14 24 34 – Temperatura de descarga do compressor 3 (Td3) x1 °C
15 25 35 45 Temperatura de sucção (TS) x1 °C
[0024]=24°C
16 26 36 46 Temperatura da serpentina da unidade externa 1 (TE1) x1 °C
17 27 37 – Temperatura da serpentina da unidade externa 2 (TE2) x1 °C
18 28 38 48 Temperatura no lado de líquido (TL) x1 °C
19 29 39 49 Temperatura ambiente exterior (TO) x1 °C
1A 2A 3A 4A PMV1 + 2 abertura x1 pls
[0500]=500pls
1B 2B 3B – Abertura da PMV4 x1 pls
1C 2C 3C 4C Corrente do compressor 1 (I1) x10 A
1D 2D 3D 4D Corrente do compressor 2 (I2) x10 A
[0135]=13.5A
1E 2E 3E – Corrente do compressor 3 (I3) x10 A
1F 2F 3F 4F Corrente do ventilador da unidade externa (IFan) x10 A
Código Nº
Nome dos dados Formato do display Unid. Exemplo do display do controle remoto
U1 U2 U3 U4
50 60 70 80
Rotações do compressor 1 ×10 rps
51 61 71 81
Rotações do compressor 2 ×10 rps [0642]=64.2rps
Dados individuais da unidade externa 2 (*OBS4)
52 62 72 –
Rotações do compressor 3 ×10 rps
53 63 73 83
Modo do ventilador da unidade externa ×1 modo [0058]= 58 modo
Temperatura do dissipador de calor do IPDU 1 ×1 °C
54 64 74 84 do compressor
55 65 75 85 Temperatura do dissipador de calor do IPDU 2 ×1 °C

do compressor [0024]=24°C
56 66 76 – Temperatura
do compressor
do dissipador de calor do IPDU 3
×1 °C
57 67 77 87 Temperatura do dissipador de calor do IPDU 1

do ventilador da unidade externa ×1 °C
0: Normal [0010]=Recuperação do aquecimento controlada
58 – – – Recuperação do aquecimento/refrigeração
controlada *OBS5 1: Recuperação controlada [0001]=Recuperação da refrigeração controlada
59 – – – Liberação da pressão *OBS5 [0010]=Liberação da pressão controlada
0: Normal [0001]=Liberação da temperatura pressão
5A – – – Liberação da temperatura da descarga *OBS5 controlada
1: Liberação controlada
Liberação da unidade seguidora [0100]= Liberação da un. externa U2 controlada
5B – – – [0010]= Liberação da un. externa U3 controlada
(unidades externas U2/U2/U4) *OBS5 [0001]= Liberação da un. externa U4 controlada
5F 6F 7F 8F Cavalos de força da unidade externa ×1 HP [0016]=16HP
*1 Somente uma parte dos tipos de unidades internas está instalada com o sensor de temperatura da descarga.
Esta temperatura não é exibida para outros tipos.
*2 Quando as unidades estiverem conectadas a um grupo, somente os dados da unidade interna principal poderão ser exibidos.
*3 O primeiro dígito de um Nº de CÓDIGO indica o número da unidade externa.
*4 O dígito superior de um Nº de CÓDIGO -4 indica o número da unidade externa.
1*, 5* ... Unidade externa U1 (unidade principal)
2*, 6* ... Unidade externa U2 (unidade secundária 1)
*5 Somente o Nº 5 de CÓDIGO da unidade externa U1 (unidade principal) será exibido.
24 Controle Remoto (Cont.)
NOTA
1. Ao ajustar o endereço da linha a partir do controle remoto, não utilize os endereços 29 e 30.
Os endereços 29 e 30 não podem ser ajustados na unidade externa. Se eles forem utilizados incorretamente,
o código “E04” (erro do circuito de comunicação da unidades interna/externa) será emitido.
2. Quando o ajuste manual tiver sido realizado a partir de um controle remoto, e o controle central sobre as
linhas de refrigerante tiver que ser efetuado, ajuste a unidade principal de cada linha conforme segue:
• Utilizando SW13 e SW14 na placa da do PC da unidade principal de cada linha, ajuste o endereço de
cada linha.
• Exceto pela linha com o número menor de endereço, ajuste SW03-bit 2 em “off” na placa da interface
do PC da unidade principal das linhas conectadas ao mesmo controle central (coloque a resistência
dos terminais finais da linha do controle central, das unidades internas e externas, em somente uma).
• Conecte o conector do relé entre U1/U2 e U3/U4 da unidade principal de cada linha de refrigerante.
• Depois disso, ajuste o endereço do controle central. (Com relação ao ajuste do endereço do controle
central, consulte os manuais de instalação dos dispositivos do controle central).
Configuração de Endereço e Posição da Unid. Interna Utilizando o Controle Remoto
Confirmando os números e posições das unidades internas

Para ver o endereço de uma unidade interna cuja posição você conhece
CODE No.
UNIT No.
Quando a unidade for individual (a unidade interna faz par, uma C

a uma, com um controle remoto com fio), ou é uma unidade
controla por grupo. TEMP. ON / OFF
1
(Execute enquanto as unidades estiverem operando) TIMER SET FAN MODE
TIME SAVE VENT
1 Pressione o botão ON / OFF

se a unidade parar. FILTER
RESET TEST SET CL SWING/FIX UNIT LOUVER
2 UNIT LOUVER
Pressione o botão (lado esquerdo do botão).
Um número de unidade 1-1 é indicado no LCD
2
(o mesmo desaparecerá após alguns segundos).
O número indicado mostra o endereço do sistema e o endereço da unidade interna da unidade.
Quando 2 ou mais unidades internas estiverem conectadas ao controle remoto (unidades controladas em grupo),
UNIT LOUVER
um número das outras unidades conectadas aparecerá cada vez que você pressionar o botão
(lado esquerdo do botão).
Encontrar a posição de uma unidade interna a partir do seu endereço

Ao verifi car os números da unidade controlada como um grupo
(Execute enquanto as unidades estiverem paradas)
Os números de unidades internas em um grupo são indicados um após o outro. O ventilador e os louvers das unidades
indicadas são ativados.
1 Pressione e retenha os botões e
VENT TEST
ao mesmo tempo por mais de 4 segundos.
s aparecerá em UNIT No. (Nº da UNIDADE) no display LCD.
s Os ventiladores e os louvers de todas as unidades internas
do grupo são ativados. SET DATA SETTING
CODE No.
UNIT LOUVER
UNIT No.
R.C. No.
Cada vez que você pressionar o botão, os números de

unidades internas serão indicados um após o outro. TEMP. ON / OFF
s O número de unidade indicado em primeiro lugar é o

endereço da unidade principal. TIMER SET FAN MODE
s Somente o ventilador e os louvers da unidade interna

indicada serão ativados.
3 FILTER
RESET TEST SET
TIME
CL
SAVE
SWING/FIX
VENT
UNIT LOUVER
1
TEST
para concluir o procedimento.
Todas as unidades internas do grupo param. 1 2
25
Verificando todos os endereços de unidades internas utilizando um

CODE No.
controle remoto com fio arbitrário. SET DATA SETTING
UNIT No.
(Quando as fiações de comunicações de 2 ou mais linhas de R.C. No.
refrigerante estiverem interconectadas com o controle central)

TEMP. ON / OFF
Você poderá verifi car os endereços e posições das unidades TIMER SET FAN MODE
internas em uma única linha de refrigerante.

Quando uma unidade externa for selecionada, os números das 1 FILTER
RESET TEST SET
TIME
CL
SAVE
SWING/FIX
VENT
UNIT LOUVER 2
unidades internas da linha de refrigerante da unidade selecionada
serão indicados um após o outro, e o ventilador e louvers das
unidades internas indicadas serão ativados. 6 4
1 Pressione e retenha os botões TIME
tempo por mais de 4 segundos.
e ao mesmo
TEST
3 5
Primeiramente, a linha 1 e o CODE No. (Nº de CÓDIGO) (Mudança de endereço) serão indicados no display LCD
(selecionar uma unidade externa).
2 Pressione os botões
UNIT LOUVER
(lado esquerdo do botão) e
SWING/FIX
repetidamente para selecionar um endereço
do sistema.
SET
para confirmar a seleção do endereço do sistema.
s O endereço de uma unidade interna conectada à linha de refrigerante selecionada é indicada no display LCD e
o seu ventilador e louvers serão ativados.
UNIT LOUVER
Cada vez que você pressionar o botão, os números de unidades internas da linha de refrigerante
selecionada serão indicados um após o outro.
Somente o ventilador e os louvers da unidade interna indicada serão ativados.
CL
para retornar ao passo 2.
s Após retornar ao passo 2, selecione outro endereço do sistema e verifi que os endereços da unidade interna da linha.
TEST
para concluir o procedimento.
Alteração do Endereço da Unid. Interna a Partir do Controle Remoto

Modificar o endereço de uma unidade interna utilizando um controle remoto com fio.
O método para modificar o endereço de uma unidade interna individual (a unidade interna faz par, uma a
uma, com um controle remoto com fio), ou de uma unidade interna em um grupo (o método estará disponível
quando os endereços já tiverem sido ajustados automaticamente).

SET CL TEST
1 Pressione e retenha os botões , e ao mesmo tempo por mais de 4 segundos.

(Se 2 ou mais unidades internas forem controladas em um grupo, o primeiro Nº de UNIDADE indicado é o da
unidade principal).
UNIT LOUVER
(lado esquerdo do botão) repetidamente para selecionar um número de unidade
interna a ser modificado se 2 ou mais unidades forem controladas em um grupo. (O ventilador e os louvers
da unidade interna selecionada serão ativados).
(O ventilador da unidade interna selecionada ligará).
3 Pressione os botões TEMP. / repetidamente para selecionar SET DATA SETTING
UNIT No.
CODE No.
como Nº de CÓDIGO. R.C. No.
4 Pressione os botões Time / repetidamente para modificar TEMP. ON / OFF
5
o valor indicado pelo valor desejado na seção SET DATA.
Pressione o botão
SET
3 TIMER SET FAN MODE
UNIT LOUVER
(lado esquerdo do botão) repetidamente 5 FILTER
RESET TEST SET
TIME
CL
SAVE
SWING/FIX
VENT
UNIT LOUVER
4
para selecionar outro Nº de UNIDADE a ser modificado.
Repita os passos 4 a 6 para modificar os endereços das unidades
8
internas de maneira a torná-los exclusivos.
UNIT LOUVER
(lado esquerdo do botão) para verificar 1 2, 6, 7
os endereços modificados.
8 Se os endereços foram modificados corretamente, pressione o
TEST
botão para concluir o procedimento.
26 Controle Remoto (Cont.)
• Modificar todos os endereços de unidades internas utilizando um controle remoto com fio arbitrário.
(O método estará disponível quando os endereços já tiverem sido ajustados utomaticamente).
(Quando as fiações de comunicações de 2 ou mais linhas de refrigerante estiverem
interconectadas com o controle central)
NOTA
Você pode modificar os endereços das unidades internas em cada linha de refrigerante utilizando um
controle remoto com fio arbitrário.
* Introduza o modo de verificação/modificação do endereço e modifique os endereços.
CODE No.
SET DATA SETTING

UNIT No.
R.C. No.
ON / OFF
FAN MODE
1 FILTER
RESET TEST SET CL
SAVE
SWING/FIX
VENT
UNIT LOUVER
2
3 Cancelamento da seleção da linha
CL
Se nenhum número aparecer no No. da Unidade, não existe unidade externa na linha. Pressione o botão e
selecione outra linha utilizando o passo 2.

TEST
1 Pressione e retenha os botões e ao mesmo tempo por mais de 4 segundos.
Primeiramente, a linha 1 e o Nº CÓDIGO (Mudança de endereço) serão indicados no display LCD.
UNIT LOUVER SWING/FIX
2 Pressione os botões (lado esquerdo do botão) e repetidamente para selecionar um
endereço do sistema.
SET
s O endereço de uma das unidades internas conectadas à linha de refrigerante selecionada é indicado no
display LCD e o seu ventilador e louvers serão ativados.
Primeiramente, o endereço atual da unidade interna será exibido em SET DATA.
(Nenhum endereço do sistema é indicado).
4 Pressione os botões Time / repetidamente para modifi car o valor do endereço da unidade
interna em SET DATA.
Mude o valor em SET DATA pelo valor do novo endereço.
SET
5 Pressione o botão para confi rmar o novo endereço em SET DATA.
UNIT LOUVER
6 Pressione o botão (lado esquerdo do botão) repetidamente
CODE No.
para selecionar outro endereço a ser modifi cado. Cada vez que SET DATA SETTING
UNIT No.
você pressionar o botão, os números de unidades internas em uma
RC
R.C. No.
linha de refrigerante serão indicados um após o outro. Somente o
ventilador e os louvers da unidade interna selecionada serão ativados. ON / OFF
Repita os passos 4 a 6 para modifi car os endereços das unidades

internas de maneira a torná-los exclusivos. FAN MODE
SET
(Todos os segmentos no display LCD acendem).

4 FILTER
RESET TEST SET CL
SAVE
SWING/FIX
VENT
UNIT LOUVER
TEST
para concluir o procedimento. 8
Final
6
5, 7 Para concluir a configuração
Função Apagamento de Erro 27
Apagando a partir do Controle Remoto Principal

Remoção de erro na unidade externa
Erro da unidade externa atualmente detectado é apagado pela unidade de um sistema do circuito de
refrigerante ao qual as unidades internas operadas pelo controle remoto estão conectadas.
(Erro da unidadeinterna não é apagado).
A função de monitoramento de serviço do controle remoto é utilizado para apagar erros.
<Método>
1 Mude o modo para o modo de monitoramento de serviço pressionando
CL TEST
CODE No.
SET DATA SETTING
os botões + simultaneamente por 4 segundos ou mais. Seção A

UNIT No.
R.C. No.
TEMP.
ajuste o número do CÓDIGO em “FF ”.
TEMP. ON / OFF
3 O display na Seção A da figura a seguir é contado com um intervalo de

5 segundos como “0005” > “0004” > “0003” > “0002” > “0001” > “0000”. TIMER SET FAN MODE
Quando a contagem alcançar “ 0000 ”, o erro será apagado. TIME SAVE VENT
*Contudo, a contagem a partir de “ 0005 ” é repetida no display.

FILTER
4 Quando o botão
TEST
for pressionado o sistema retornará ao seu status normal.
Remoção de erro na unidade interna
ON / OFF
Os erros na unidade interna são apagados pelo botão no controle remoto.
(Somente o erro da unidade interna conectada com o controle remoto em operação será apagado).
Apagando Erros Utilizando as Chaves na Placa da Interface da Unidade Principal

Utilizando as chaves na placa da interface do P.C. da unidade principal, esta função serve para apagar o erro detectado
no momento em cada sistema do circuito de refrigerante, sem reiniciar a alimentação elétrica.
Os erros nas unidades externa e interna são apagados de uma vez e a detecção de erros será executada novamente.
Apagando um Erro Reiniciando a Alimentação

Esta função é fornecida para apagar erros em um sistema reiniciando a alimentação de energia de todas as unidades ex-
terna e interna. Assim como o método de remoção por meio da placa da interface do P.C., os erros das unidades interna
e externa serão apagados de uma vez e a detecção de erros será executada novamente.
<Método>
1. Certifique-se de reiniciar a alimentação de ambas as unidades interna e externa.
2. Ligue a energia da unidade interna antes da energia da unidade externa.
(Se a alimentação for ligada na ordem inversa, um código de verificação [E19] (Nº do erro da un. principal) é emitido).
NOTA
Após reiniciar a alimentação de energia, serão necessários 3 minutos para a energização devido à
comunicação inicial do sistema. Contudo, em alguns casos, poderá levar até 10 minutos.
Ajuste as chaves rotativas na placa da interface do Display 7-segmentos Placa Interface P.C. Display 7-segmentos [A] Display 7-segmentos [B]
P.C. da unidade principal conforme segue. [A] [B] SW04 SW05
Ajuste SW01/SW02/SW03 em [2/16/1] [ Er ][ ]
Pressione a chave SW04 na mesma placa por 5

segundos ou mais.
[ C L] é exibido no display de 7 segmentos [B] na Display 7-segmentos

placa (por 5 segundos), e o erro será completamente [A] [B]
apagado. [ Er ][ CL]
SW01 SW02 SW03
<Chaves Rotativas>
Método de Ajuste do Código DN da Função da
28 Unidade Interna
Ao Executar esta Tarefa, Certifique-se de Utilizar um Controle Remoto com Fio

<Procedimento> A ser realizado somente quando o sistema estiver parado
1 Pressione os botões + +
TEST SET CL
simultaneamente e retenha-os por, no mínimo,
4 segundos.
O número da unidade exibido em primeiro lugar é o endereço da unidade interna SET DATA SETT ING
CODE N o.
principal no controle do grupo. Então o ventilador e o louver da unidade interna UNIT No.
selecionada se movimentam.
R.C . No.
2 Cada vez que o lado “Select unit” do botão

UNIT LOUVER
for pressionado, um dos TEMP. ON / OFF
números das unidades internas sob controle do grupo será exibido.

Então o ventilador e o louver da unidade interna selecionada se movimentam. T IME R S E T FAN MO DE
3 Utilize o botão
TEMP.
para selecionar o Nº do CÓDIGO (código DN) TIME SAVE VENT
da função desejada. FILTER

4 Utilize o botão
TIME
para selecionar o SET DATA desejado associado
à função selecionada. 5 4
3
SET
(o display muda de piscando para contínuo).
3DUDWURFDUDXQLGDGHLQWHUQDVHOHFLRQDGDUHWRUQHDRSDVVR2. 6 1 2
3DUDWURFDUDIXQomRVHOHFLRQDGDUHWRUQHDRSDVVR3.
6 Quando o botão SET
for pressionado o sistema retornará à sua condição normal de desligado.
Tipo Capacidade Un. Interna

Código DN “10” Código DN “11”
Dados Tipo Modelo Valor Capacidade
0000 Cassete de descarga do ar de 1 via MMU-APxxx SH 0000*1 Inválido
0001(*1) Cassete de descarga do ar de 4 vias MMU-APxxx H 0001 Tipo 007
0002 Cassete de descarga do ar de 2 vias MMU-APxxx WH 0003 Tipo 009
0003 Cassete de descarga do ar de 1 via (tipo compacto) MMU-APxxx YH 0005 Tipo 012
0004 Duto embutido padrão MMD-APxxx BH 0007 Tipo 015
0005 Duto fino MMD-APxxx SPH (SH) 0009 Tipo 018
0006 Pressão alta estática do duto embutido MMD-APxxx H 0011 Tipo 024
0007 Sob o teto MMC-APxxx H 0012 Tipo 027
0008 High Wall MMK-APxxx H 0013 Tipo 030
0010 Gabinete sobre o piso MML-APxxx H 0015 Tipo 036
0011 Sobre o piso embuido MML-APxxx BH 0017 Tipo 048
0013 Sobre o piso MMF-APxxx H 0018 Tipo 056
0014 Cassete de descarga do ar de 4 vias Compacto MMU-APxxx MH 0021 Tipo 072
0016 Un. interna com entrada de ar fresco (Dutada) MMD-APxxx HFE 0023 Tipo 096
0018 Console MML-APxxx NH-E
0050 Serpentina DX MMD-VNKxxx HEXE
( * 1 ) Valor padrão armazenado na EEPROM montada na placa do P.C. de serviços

29
Tabela Função Nº CÓDIGO (Código DN) (inclui todas funções necessárias para realizar o controlo aplicado no local)
DN Item Descrição No Embarque
0000: None 0001: 150H De acordo com o tipo

01 Timer de retardo do display do filtro 0002: 2500H 0003: 5000H
0004: 10000H
0000: Padrão 0000: Padrão

02 Filtro sujo
0001: Alto grau de sujeira (metade do tempo padrão)
Endereço do controle central 0001: Nº unid. 1 para 0064: Unid. Nº 64 0099: Não fixada
03
0099: Não fixada
04 Prioridade específica da unidade interna 0000: Sem prioridade 0001: Prioridade 0000: Sem prioridade
0000: Sem troca 0001: +1°C 0002: +2°C

06 Troca da temperatura de aquecimento
0002: +2°C para 0010: +10°C (Recomenda-se até +6) (Tipo de piso 0000: 0°C)
0000: Fornecido
0d Existência de modo [AUTO]
0001: Não fornecido (Seleção automática a partir da un. externa conectada) 0001: Não fornecido
0000: Bomba de calor

0F Somente refrigeração 0000: Bomba de calor
0001: Somente refrigeração (Sem display de [AUTO] [HEAT])
Dependendo do tipo de
10 Tipo 0001: Cassete com descarga de ar de 4 vias
modelo
De acordo com o tipo de
11 Capacidade da unidade interna 0000: Não fixada 0001 a 0034
capacidade
12 Endereço da linha 0001: Unid. Nº 1 para 0030: Unid. Nº 30 0099: Não fixada
13 Endereço da unidade interna 0001: Unid. Nº 1 para 0064: Unid. Nº 64 0099: Não fixada
0000: Individual 0001: Unidade principal do 0099: Não fixada

14 Endereço do grupo
0002: Unidade secundária do grupo grupo
0000: Sem louver 0001: Somente oscilação

0002: (Tipo cassete com descarga de ar de 1 via, tipo sob o teto) De acordo com o tipo
19 Tipo de louver (Ajuste da direção do ar)
0003: (Tipo cassete com descarga de ar de 2 vias)
0004: (Tipo cassete com descarga de ar de 4 vias)
Diferença de temperatura da seleção 0000: 0 grau a 0010: 10 graus

0003: 3 graus (Ts±1.5)
1E em modo [AUTO] de COOL ^ HEAT, (Para temperatura de ajuste, inversão de COOL/HEAT por ±
HEAT^ COOL (Valor dos dados)/2)
Nova partida automática em falha
28 0000: Nenhuma 0001: Reinicialização 0000: Nenhuma
de energia
0000: Entrada do filtro 0001: Entrada de alarme 0002: Nenhuma

2A Seleção da entrada de opção/erro (CN70)
0002: Nenhuma (limpador de ar, etc.)
31 Controle do ventilador de ventilação 0000: Indisponível 0001: Disponível 0000: Indisponível
0000: Sensor TA do corpo 0001: Sensor do controle

32 Seleção do sensor TA 0000: Sensor TA do corpo
remoto
33 Seleção da unidade de temperatura 0000: °C (no embarque de fábrica) 0001:°F 0000: °C
0001: Padrão 0002: Oscilação dupla 0001: Padrão

F0 Modo oscilação
0003: Oscilação em ciclos
0000: Liberar 0001: Posição de descarga 0000: Não fixa

F1 Posição fixa do louver (Louver Nº 1) 0005: Posição de descarga para baixo horizontal

F2 Posição fixa do louver (Louver Nº 2) horizontal
0005: Posição de descarga para baixo


Função Partir/Parar (ON/OFF) da Unidade
30 Interna a partir da Unidade Externa
As funções a seguir da un. interna podem partir ou parar através das chaves na placa da interface do P.C. da unidade principal.
Nº Função Esquema Configuração/Liberação Display de 7 seg.

Operação de Muda o modo de todas as unidades [Configuração] Seção A Seção B
teste de internas conectadas juntamente com Ajuste as SW01/SW02/SW03 em [2/5/1] e [C. ] [ -C]
refrigeração a operação de teste de refrigeração. pressione a SW04 por 2 segundos ou mais
1 Obs: A operação do controle igual à [Liberação]
operação de teste normal a partir do Retorne SW01, SW02, SW03 para [1/1/1]
controle remoto é executada.
Operação de Muda o modo de todas as unidades [Configuração] Seção A Seção B

teste de internas conectadasmjuntamente com Ajuste as SW01/SW02/SW03 em [2/6/1] e [H. ] [ -H]
aquecimento a operação de teste de aquecimento. pressione a SW04 por 2 segundos ou mais
2 Obs: A operação do controle igual à [Liberação]
operação de teste normal a partir do Retorne SW01, SW02, SW03 para [1/1/1]
controle remoto é executada.
Partida do lote Liga todas as unidades internas [Configuração] Seção A Seção B

conectadas ao mesmo tempo. Ajuste as SW01/SW02/SW03 em [2/7/1] e [C. H] [ 11 ]
Obs: Os conteúdos seguem a pressione a SW04 por 2 segundos ou mais [00] é exibido na seção B
configuração do controle remoto. [Liberação] por 5 segundos.
Retorne SW01, SW02, SW03 para “1”
3
Parada do lote Liga todas as unidades internas [Configuração] Seção A Seção B
conectadas ao mesmo tempo. Ajuste as SW01/SW02/SW03 em [2/7/1] e [C. H] [00]
pressione a SW05 por 2 segundos ou mais [00] é exibido na seção B
[Liberação]
por 5 segundos.
Retorne SW01, SW02, SW03 para “1”
Partida Liga a unidade interna especificada. [Configuração] Seção A Seção B
individual Ajuste a chave SW01 em [16], e as [ ] [ ]
Obs: SW02/SW03 ao número de endereço Seção A:
- Os conteúdos seguem a (1 a 64) a ser ligado, e pressione Exibe o endereço interno
configuração do controle remoto. SW04 por 2 segundos ou mais correspondente.
Seção B:
- As outras unidades internas [Liberação] Exibe [ 11] por 5 segundos
mantêm o status anterior. Retorne SW01, SW02, SW03 para [1/1/1] a partir da operação ON.
Parada Desliga a unidade especificada. [Configuração] Seção A Seção B
individual Obs: As outras unidades internas Ajuste a chave SW01 em [16], e as [ ] [ ]
mantêm o status anterior. SW02/SW03 ao número de endereço Seção A:
4 (1 a 64) a ser desligado, e pressione Exibe o endereço interno
SW05 por 2 segundos ou mais correspondente.
[Liberação] Seção B:
Exibe [ 00] por 5 seundos
Retorne SW01, SW02, SW03 para [1/1/1]
a partir da operação OFF.
Operação de Opera a unidade interna especificada. [Configuração] Seção A Seção B
teste Ajuste a chave SW01 em [16], e as [ ] [ ]
individual Obs: As outras unidades internas SW02/SW03 ao número de endereço a Seção A:
mantêm o status anterior. ser operado, e pressione SW04 por 10 Exibe o endereço interno
segundos ou mais correspondente.
[Liberação] Seção B:
Exibe [ FF] por 5 segundos a
Retorne SW01, SW02, SW03 para [1/1/1] partir da operação de teste ON.
NOTA
1. Esta função partir/parar somente envia os sinais da unidade externa para a unidade interna, tais como os modos
de partida, parada, operação, etc. Ela não reenvia os sinais mesmo se a un. interna não seguir os sinais enviados.
2. Os controles acima não são utilizados durante uma parada anormal.
'LVSOD\GHVHJ>$@ 'LVSOD\GHVHJ>%@
6: 6:
6: 6: 6:

&KDYH5RWDWLYD!
Unidade Interna para Unidade Externa 31
(1) Display de Informação do Sistema (Somente Mostrada na Un. Externa Principal)
SW01 SW02 SW03 Detalhes do Display

Não utilizado
1 A B
Capacidade do sistema A [...8]~[48.]:8 a 48 HP

2
B [HP]
A […1]~[…4]:1 a 4
3 Nº de unidades externas
B [...P]
Nº de unid. internas conectadas A [...0.]~[48.]:0 para 48 (Nº de unid. conectadas)
4 Nº de unid. com refrigeração térmica
B [C...0]~[C48]:0 para 48 (Nº de unid. com refrigeração térmica em ON)
em ON
Nº de unid. internas conectadas A [...0.]~[48.]:0 para 48 (Nº de unid. conectadas)
5 Nº de unid. com aquecimento térmico
B [H...0]~[H48]:0 para 48 (Nº de unid. com aquecimento térmico em ON)
em ON
Valor da correção do comando do A Valor exibido em formato hexadecimal
6
compressor B —
A Normal: [r. …], Durante o controle da liberação: [r.1]
7 Controle de liberação
B —
Controle da equalização do óleo Normal: [oiL-0]
8
Durante o controle da equalização do óleo: [oiL-1]
9 Solicitação de equalização do óleo A Exibida através do padrão de iluminação do LED
Se o elemento F indicado no desenho à direita
B Display seção A Display seção B
A
estiver ligado: Solicitação de equalização do óleo
F G B
da unidade principal
Se o elemento C indicado no desenho à direita
E C
estiver ligado: Solicitação de equalização
D Dp
do óleo da unidade seguidora
U1 U2 U3 U4
Unidade externa nº
Operação de recuperação A Recuperação do óleo em refrigeração: [C1], Normal: [C …]

1 10 3 do refrigerante/óleo
B Recuperação do refrigerante em aquecimento: [H1], Normal: [H …]
Endereçamento automático A [Ad]
11
B Durante o endereçamento automático: [… FF], Normal: [… … …]
Corte do pico de força A [dU]
12 B Normal: [… … …], Durante operação com 50-90% da capacidade: [_50-_90]
Enquanto o controle se basear na entrada da linha do BUS: [E50-E90]
Controle opcional Exibe o status de controle opcional A B
(entrada da placa do P.C.) Seleção do modo de operação: Durante aquecimento h.*. *.*.*
prioritário (normal)
Refrigeração prioritária c.*. *.*.*
Somente aquecimento H.*. *.*.*
Somente refrigeração C.*. *.*.*
Prioridade dada ao nº de unidades internas em operação n.*. *.*.*
Prioridade dada às unidades internas especificadas U.*. *.*.*
13 Mestre externo ON/OFF Normal *..... *.*.*
Entrada Start *.1. *.*.*
Entrada Stop *.0. *.*.*
Operação noturna: Normal *.*. ....*.*
Entrada Start *.*. 1.*.*.
Operação em nevasca: Normal *.*. *....*
Entrada Start *.*. *.1.*.
14 Controle opcional (entrada linha BUS) O mesmo que acima
15 Não utilizado
A —
16
B —
32 Unidade Interna para Unidade Externa (Cont.)
(2) Display de Informações da Unidade Externa (Mostrado em Cada Un. Externa)
SW01 SW02 SW03 Detalhe do Display

A Exibe o número da unidade externa [U1] a [U4]
B Exibe o código de verificação (somente o último código é exibido).
Se não houver código de verificação: [– – –] será exibido
1 Existe um sub-código: Código de verificação [***] por 3 segundos,
sub-código [-**] por 1 segundo, alternadamente.
<SW04> pressione função: Ventilador da unidade aciona somente com erro. 7-seg. display A: [E.1]
<SW04 + SW05> pressione função: Ventilador da unidade normal somente aciona . 7-seg. display A: [E.0]
<SW05> pressione função: Interrupção da função de operação do ventilador.
— A —
2
B —
Modo de operação A Parada [... ...]
3 Refrig. normal: [... C], Aquec. normal: [... H], Descongelamento normal: [... J]
B —
A 8HP: [... 8], 10HP: [... 10], 12HP: [... 12], 14HP: [14], 16HP: [16]
4 Capacidade em HP da un. externa
B [... HP]
Comando de operação do * Os dados de operação de cada compressor são exibidos por vez em intervalos de 2 s.
Compressor Se o compressor Nº 3 não existir, [--.---] é mostrado.
Normal: A velocidade do compressor (rps) é exibida em formato decimal.
5 Display de 7 segmentos [A/B] [C1.* * *] [C2.* * *] [C3.* * *] ...
Função da SW <SW04>: Muda para exibir a corrente de operação (valor decimal).
Display de 7 segmentos [A/B] [i1.* * *] [i2.* * *] [i3.* * *] Þ ...
Pressionar <SW05> restaurará o display normal.
A [FP]
6 Modo ventilador un. externa
B Passo 0 a 63: [... 0] a [63]
Compressor backup A [C.b.]
B Status da configuração do backup do compressor
7 Normal: [... ... ...]
Backup do compressor 1: [1 ... ...]
Backup do compressor 2: [... 1 ...]
Backup do compressor 3: [... ... 1]
— A —
1 8 1
B —
Dados de saída da válvula Exibe o status de saída da válvula solenóide A B
9 de controle Válvula de 4 vias: ON / Válvula de 4 vias OFF H.1 ... ... ...
4-way valve: OFF / 4-way valve 2: ON H. 0 ... ... ...
SV2: ON / SV5: OFF / SV6: OFF 2. ... 100
10 SV2: OFF / SV5: ON / SV6: ON 2. ... 010
SV2: OFF / SV5: OFF / SV6: ON 2. ... 001
SV3A: ON / SV3B: OFF / SV3C: OFF / SV3D: OFF 3. 1 000
SV3A: OFF / SV3B: ON / SV3C: OFF / SV3D: OFF 3. 0 100
11
SV3A: OFF / SV3B: OFF / SV3C: ON / SV3D: OFF 3. 0 010
SV3A: OFF / SV3B: OFF / SV3C: OFF / SV3D: ON 3. 0 001
SV41: ON / SV42: OFF / SV43: OFF 4. ... 100
12 SV41: OFF / SV42: ON / SV43: OFF 4. ... 010
SV41: OFF / SV42: OFF / SV43: ON 4. ... 001
SV3F: OFF A. ... ... ... 0
13
SV3F: ON A. ... ... ... 1
14 Abertura PMV1/PMV2 Dados de abertura exibidos em formato decimal (abertura total) ** * *.P
15 Abertura PMV4 Dados de abertura exibidos em formato decimal ...* * *.P
Status da avaliação do nível de óleo
Normal A [o L.]
B Display inicial: [... ... ...], Resultado da avaliação do nível de óleo: [#.*.$]
As letras exibidas #,* e $ representam os resultados da avaliação dos compressores
Nº 1, 2 e 3, respectivamente (“0” para normal e “1” ou “2” para nível baixo)
16 <SW04> pressione a função SW: Displays low level confirmed judgment result of each compressor.
* Pressione <SW05> A [L d.]
restaurará o display normal B Compressor Nº 1 baixo nível sendo confirmado: [L ... ...]
Compressor Nº 2 baixo nível sendo confirmado: [... L ...]
Compressor Nº 3 baixo nível sendo confirmado: [... ... L]
33
(3) Display de Dados do Ciclo da Un. Externa (Exibidos em Cada Unidade Externa)
SW01 SW02 SW03 Conteúdo do Display

1 Dados da pressão Pd Pressão Pd (MPaG) é exibido com dados decimais. A B
(MPaG: Aprox. 10 vezes a magnitude de kg/cm²G) Pd. *.**
2 Dados da presão Ps Pressão Ps (MPaG) é exibida com dados decimais. PS. *.**
3 Dados de conversão da pressão PL A pressão PL convertida (MPaG) é exibida em formato decimal PL. *.**
Dados do sensor TD1 Dados do sensor de temperatura (°C) são exibidos Símbolo td 1... ...
4 com formato decimal. Dados * **.*
Dados do sensor TD2 s%XIBIÎÍODOSÓMBOLOPORSEGUNDOEEXIBIÎÍODE Símbolo td 2... ...
5 dados por 3 segundos são mostrados alternadamente. Dados * **.*
Dados do sensor TD3 s/SDADOSNEGATIVOSSÍOEXIBIDOSEM;
=;
= Símbolo td 3... ...

6 Dados * **.*
Dados do sensor TS Símbolo tS ... ... ...
7
Dados * **.*
Dados do sensor TE1 Símbolo tE 2... ...
8
Dados * **.*
Dados do sensor TE2 Símbolo tL ... ... ...
1 9 2 Dados **.*
*
Símbolo tE ... ... ...
10 Dados do sensor TL
Dados * **.*
Símbolo to ... ... ...
11 Dados do sensor TO Dados * **.*
Símbolo F1 ... ... ...
12 Dados do sensor TK1 Dados * **.*
Símbolo F2 ... ... ...
13 Dados do sensor TK2
Dados * **.*
Símbolo F3 ... ... ...
Símbolo F4 ... ... ...
Símbolo F5 ... ... ...
16 Dados do sensor TK5
Dados * **.*
(4) Display de Dados do Ciclo da Un. Externa (Exibidos na Unidade Principal)

* Este método é utilizado quando as informações da unidade secundária são exibidos no display de 7 seg. da unidade principal.
SW01 SW02 SW03 Conteúdos do Display
A [U.*] *: Nº da configuração SW03 +1 Nº inteiro (Nº unidade externa U2 a U4)
1 Dados de erro Código de verificação é exibido (somente o último código de verificação)
B Se não existir código de verificação [ ]
2 Tipo de compressor instalado
B
3
B 8HP: [... 8], 10HP: [... 10], 12HP: [... 12], 14HP: [14], 16HP: [16]
B Indica qual compressor está ON.
Comando de operação * Compressores desconectados são representados por -. B
4 do compressor Quando compressor Nº 1 está ON 100
Quando compressor Nº 2 está ON 010
Quando compressor Nº 3 está ON 001
3 1-3 A [U.*] *: Nº da configuração SW03 +1 nº inteiro (nº unidade externa U2 a U4)
5 Modo e operação do ventilador
B Em repouso: [F ... 0], no modo 63: [F 6 3]
6 Sinal de liberação
B Normal: [r ... ...], Liberação recebida: [r ... 1]
7 Avaliação do nível de óleo
B Normal: [r ... ...], Liberação recebida: [r ... 1]
Corrente de funcionamento A [U.*] *: Nº da configuração SW03 +1 Nº inteiro (Nº unidade externa U2 a U4)
8 do compressor 1 B [**.*], **.* a válvula da corrente de operação atua em formato decimal.
9 [**.*], **.* a válvula da corrente de operação atua em formato decimal.
do compressor 2 B
10 [**.*], **.* a válvula da corrente de operação atua em formato decimal.
do compressor 3 B
11
do ventilador B [**.*], **.* a válvula da corrente de operação atua em formato decimal.
OBS: A unidade secundária é configurada trocando-se SW03.
SW03 Secção A do Display de 7 segmentos
1 U2
2 U3
3 U4
(5) Display de Dados das Informações da Unidade Interna (Exibidos Somente na Un. Principal)
SW01 SW02 SW03 Conteúdo do display

Status de recepção da B Hora da recepção: [... ... 1], não recebido: [... ... ...]
4
comunicação do BUS interno
5 Código de verificação interno B Sem código de verificação: [ ]
6 Capacidade interna B 0. 2, 0. 5, 0. 8, ... 1, 1. 2, 1. 7, ... 2, 2. 5, ...3, 3. 2, ...4, ...5, ...6, ...8, 1 0, 1 6, 2 0
Comando de solicitação B [ #. ...* ]
1~4 interno (código S) # Modo representado:
7 COOL: [C. ... * ], HEAT: [H. ...* ]
1~16 FAN: [F. ... * ], OFF: [S. ... * ]
* Código S representado: [#. ... 0] a [#. ... F]
8 Dados da abertura da PMV B Os dados são exibidos em valores decimais
da unidade interna
9
Dados do sensor TA da B Os dados são exibidos em valores decimais
unidade interna
11 Dados do sensor TCJ da
unidade interna B Os dados são exibidos em valores decimais
12 1~4 Dados do sensor TC1 da B Os dados são exibidos em valores decimais
unidade interna
Dados do sensor TC2 da B Os dados são exibidos em valores decimais
13 unidade interna
Nota: O Nº do endereço da unidade interna é selecionado ajustando as SW02 e SW03 e exibido na seção A do display de 7 segmentos.
SW03 SW02 Endereço interno Display de 7 seg. (A)

1 1~16 Nº de configuração SW02 [01]~[16]
2 1~16 Nº de configuração SW02 + 16 [17]~[32]
* Apesar dos 64 endereços de unidades internas (Nº 01-64) estarem teoricamente disponíveis, o número de
unidades internas que podem ser conectadas ao mesmo sistema de tubulação de refrigerante é limitado a 48.
(6) Display do Código de Erro da Gravação da EEPROM (Exibido Somente na Un. Principal)
* O último código de erro gravado na EEPROM de cada unidade externa é exibido.

(Esta função é utilizada para verificar o código de erro após a restauração da alimentação elétrica).
Para exibir o código de erro, pressione a SW04 por, no mínimo 5 segundos, após ajustar a SW01 para 03 conforme as
indicações da tabela abaixo.
SW01 SW02 SW03 Endereço interno Display de 7 segmentos

1 O último código de erro da unidade principal 1 (U1) E. 1. ***
2 O último código de erro da unidade secundária1 (U2) E. 2. ***
1 16
3 O último código de erro da unidade secundária 2 (U3) E. 3. ***
4 O último código de erro da unidade secundária 3 (U4) E. 4. ***
Display de 7 segmentos
Seção A Seção B
D600 D601 D602 D603 D604
Ajuste as SW01/SW02/SW03 em [1/1/16] e pressione a SW04 mantendo-a pressionada por, no mínimo, 5 segundos.
O último código de erro da unidade principal (U1) será exibido.
Se o ajuste da SW02 tiver sido modifi cado, o último código de erro de uma unidade seguidora (U2-U4) será exibido.
35
Função Abrir/Fechar de Maneira Forçada a Válvula do Motor de Pulsos (PMV) na

Unidade Interna
Esta função é fornecida para abrir ou fechar de forma forçada a PMV por 2 minutos em todas as unidades
internas pela operação da chave na placa da interface do P.C. da unidade principal.
Esta função também é utilizada para abrir totalmente a PMV quando a energia for desligada e ao executar uma operação.
[Operação]
[Abrir totalmente]
Ajuste as chaves SW01/SW02/SW03 na placa da interface do P.C. da unidade principal em [2/3/1] e pressione a
SW04 por 2 segundos ou mais.
(O display aparece no display de 7 segmentos por 2 minutos conforme segue). [P ] [ FF]
[Fechar totalmente]
Ajuste as chaves SW01/SW02/SW03 na placa da interface do P.C. da unidade principal em [2/3/1] e pressione a
SW05 por 2 segundos ou mais.
(O display aparece no display de 7 segmentos por um minuto conforme segue). [P ] [ 00]
[Apagar]
Após 2 minutos (1 minutos para “Fechar totalmente”) após o ajuste, a abertura retorna automaticamente ao seus status normal.
Função Abrir/Fechar de Maneira Forçada da Válvula Solenoide na Unidade Externa

Esta função é fornecida para abrir de maneira forçada cada válvula solenoide montada na unidade externa
utilizando a operação da chave na placa da interface do P.C. da unidade externa. Utilize esta função para
verifi car se não há obstrução de refrigerante quando a operação ON/OFF da válvula solenoide for realizada.
[Operação]
1. Ajuste as chaves SW01/SW02/SW03 na placa da interface do P.C. da unidade externa em [2/1/3].
2. Quando [H. r] for exibido no display de 7 segmentos [A], mantenha pressionada a chave SW04 por 2 segundos ou mais.
3. A partir do momento em que [ 2] for exibido no display de 7 segmentos [B], a SV2 será ligada.
4. Depois disso, ON e OFF de cada válvula solenoide são trocados pela modifi cação do número de ajuste da chave SW02.
(O padrão de emisssão de ON/OFF de cada válvula solenoide é mostrado abaixo).
Nota 1: A exibição no display de 7 segmentos [B] é trocada quando o número da SW02 for trocada. Por outro lado, a saída
da válvula solenoide é trocada quando a SW02 tiver sido mantida com o mesmo número por 5 segundos ou mais.
Nota 2: A marca [ O ] na tabela indica que a válvula solenoide correspondente é ligada de maneira forçada.
Nota 3: A marca [ - ] na tabela indica que ON/OFF da válvula solenoide são controlados com base nas especificações
do condicionador de ar.
Nota 4: A marca [ x ] na tabela indica que a válvula solenoide correspondente é desligada de maneira forçada com esta operação.
Nota 5: A saída do aquecedor da caixa servem para os aquecedores do compressor e do acumulador.
Display de Padrão de operação da válvula solenoide Caixa da resistência

SW02
7 seg. [B] SV2 SV5 SV41 SV42 SV43 SV3A SV3B SV3C SV3D SV3E SV3F SV61 do relé de saída
1 [2] — — — — — — — — — —
2 [5] — — — — — — — — — —
3 [ 41 ] — — — — — — — — — —
4 [ 42 ] — — — — — — — — — —
5 [ 43 ] — — — — — — — — — —
6 [ 3A ] — — — — — — — — — —
7 [ 3b ] — — — — — — — — — —
8 [ 3C ] — — — — — — — × —
9 [ 3b ] — — — — — — — — × —
10 [ 3– ] — — — — — × × —
11 [ 61 ] — — — — — — — — — —
12~15 — — — — — — — — — — —
16 ALL
* Se a unidade externa não tem válvula, então o display de 7-segmentos [B] mostra [ - - ].
[Apagar]
Recoloque as chaves SW01/SW02/SW03 na placa da interface do P.C. em [1/1/1].
Nota: Como esta função não se baseia no controle geral especificado, certifique-se de liberar este modo após a verificação.
Método de Discriminação da Unidade Externa Anormal pela Função de

Operação do Ventilador
Esta função é fornecida para operar de forma forçada o ventilador da unidade externa onde ocorreu um erro ou o
ventilador da unidade externa normal pela operação da chave na placa da interface do P.C. da unidade principal.
Para especificar qual das unidades seguidoras conectada ao sistema está com defeito, utilize esta função em uma
parada do sistema devido a uma falha da unidade seguidora (Código de verifi cação [E28]).
[Operação]
<No caso de operação do ventilador somente na unidade externa em erro>
1. Verifique se as chaves SW01/SW02/SW03 na placa da interface do P.C. da unidade principal estão em [1/1/1].
Display de 7 segmentos
[A] [B]
Número da Código de erro

unidade externa do display
2. Pressione a chave SW04 por 2 segundos ou mais.

3. [E 1] é exibido no display de 7 segmentos [A].
4. O ventilador da unidade externa onde ocorreu o erro começa a operar em cerca de 10 segundos após [E 1] ser exibido.
<No caso de operação dos ventiladores em todas as unidades externas normais>

1. Verifi que se as chaves SW01/SW02/SW03 na placa da interface do P.C. da unidade principal estão em [1/1/1].
2. Pressione as chaves SW04 e SW05 ao mesmo tempo por 2 segundos ou mais.
3. [E 0] é exibido no display de 7 segmentos [A].
4. Os ventiladores de todas as unidades externas normais começam a operar com a velocidade máxima do ventilador
em cerca de 10 segundos após [E 0] ser exibido.
[Liberação]
Pressione a chave SW05 na placa da interface do P.C. da unidade principal por 2 segundos ou mais.
O ventilador da unidade externa que foi operado desligará.
* Verifi que se [U. 1] é exibido no display de 7 segmentos [A], e então conclua o trabalho.
Função Abrir Totalmente/Fechar Totalmente de Maneira Forçada a Válvula do

Motor de Pulsos (PMV) na Unidade Externa
Esta função é fornecida para abrir ou fechar totalmente de maneira forçada a P.M.V. (PMV1/PMV2, PMV4) utilizadas na
unidade externa por 2 minutos.
[Abrir totalmente PMV1/PMV2]
Na placa da interface da unidade externa, ajuste o interruptor Dip [SW12•bit1] em [OFF], e [SW12•bit2] em [OFF], e
realize um curto circuito em CN30.
[Fechar totalmente PMV1/PMV2]
Na placa da interface da unidade externa, ajuste o interruptor Dip [SW12•bit1] em [OFF], e [SW12•bit2] em [OFF], e
realize um curto circuito em CN31.
[Abrir totalmente PMV4]
Na placa da interface da unidade externa, ajuste o interruptor Dip [SW12•bit1] em [OFF], e [SW12•bit2] em [ON], e realize
um curto circuito em CN30.
[Fechar totalmente PMV4]
Na placa da interface da unidade externa, ajuste o interruptor Dip [SW12•bit1] em [OFF], e [SW12•bit2] em [ON], e realize
um curto circuito em CN31.
[Apagar]
Tanto ao abrir como ao fechar totalmente, a abertura retornará ao seu status normal após 2 minutos.
Certifique-se de remover o cabo utilizado para o curto circuito após a confirmação, e ajuste o interruptor Dip [SW12•bit1]
em [OFF] e [SW12•bit2] em [OFF].
Operação de Backup (Operação de Emergência) 37
Este produto oferece modos de operação reserva para assumirem em certas situações de emergência. Se ocorrer uma
falha dos compressores, é possível operar o sistema em um modo de emergência operando somente os compressores
remanescentes, (operação reserva do compressor).
Se uma das unidades externas falhar em um sistema combinado de unidades externa, o sistema poderá ser operado em
um modo de emergência mantendo somente as unidades externas remanescentes (operação reserva da unidade externa).
Execute as verifi cações da operação reserva de acordo com o procedimento descrito abaixo.
Nota Sobre a Operação de Reserva

O método da operação reserva difere de acordo com os conteúdos da falha, conforme mostrado na tabela abaixo.
Conteúdo da falha Método da operação reserva Procedimento
Reserva do compressor
Um dos compressores na mesma unidade falha (veja a Nota 1) Vá para a página 37.
(veja nota 2)
Todos os compressores na mesma unidade falham.
Ocorreu uma falha em uma serpentina do motor do compressor (por exemplo, Reserva da unidade externa ou
curto-circuito da camada) reserva da unidade externa em Vá para a página 38/39.
estação de refrigeração (veja as
Ocorreu uma falha na parte do ciclo de refrigeração, no ventilador ou em
Notas 1, 3, 4 e 5)
alguma peça relacionada, ou na parte elétrica
Ocorreu uma falha em um sensor de temperatura ou em um sensor de pressão
Nota 1: Se o compressor falhou devido a uma falha na sua serpentina do motor (por exemplo, um curto-circuito da
camada), não realize a operação de reserva do compressor por causa da severa degradação do óleo. Isso pode danificar
as outras unidades externas.
Nota 2: Mantenha em uma a quantidade de unidades externas suportadas sob operação reserva do compressor (linha
única de refrigerante). Em modelos com três compressores, o suporte a dois compressores com defeito é proibido.
Compressor Compressor Dois compressores
com reserva com reserva com reserva
Exemplo Exemplo
Defeito
Defeito
Defeito
Defeito
Proibido Proibido
Nota 3: Mantenha em uma a quantidade de unidades externas suportadas pela operação reserva da unidade externa
(linha única de refrigerante).
Unidade externa Unidade externa
com reserva com reserva
Exemplo
Defeito Defeito
Proibido
Nota 4: É proibido combinar a operação reserva do compressor e a operação reserva da unidade externa.
Unidade externa
Compressor com reserva com reserva
Exemplo
Defeito
Defeito
Proibido
Nota 5: Com um sistema de duas unidades externas Unidade externa

contendo um MMY-MAP1604* (ou MAP1404*) e um com reserva
MMYMAP1204* Exemplo
(ou MMY-MAP0804* ou MAP1004*), não execute Defeito
a operação de suporte da unidade externa para o
MMYMAP1604*(ou MAP1404*). Proibido
Isso poderá causar falhas do compressor devido a uma
operação anormal.
MMY-MAP1604 MMY-MAP1204
(MMY-MAP1404) (MMY-MAP1004 )
Operação de Backup (Operação de Emergência)
38 (Cont.)
Ajuste da Operação Reserva do Compressor

<Linhas gerais>
Se ocorrer uma falha em um dos compressores instalados na unidade externa, siga o procedimento descrito abaixo para
suportar o compressor defeituoso utilizando o(s) compressor(es) normal(is) remanescente(s).
<Procedimento de trabalho>
1. Desligue a alimentação elétrica para todas as unidades conectadas ao sistema.
2. Ajuste os interruptores DIP da SW06, fornecidos na placa da interface do P.C. da unidade externa com o compressor
defeituoso, conforme mostrado na tabela abaixo:
SW06 SW07 SW09 SW10
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
SW11 SW12 SW13 SW14
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
SW16 SW17
1 2 3 4 1 2 3 4
SW06
Modelo com três compressores
Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4
Ajuste padrão de fábrica OFF OFF OFF OFF
Quando o compressor Nº 1 (no lado dianteiro
esquerdo) estiver com defeito ON OFF OFF OFF
Quando o compressor Nº 2 (no centro da
frente) estiver com defeito OFF ON OFF OFF
direito) estiver com defeito OFF OFF ON OFF
SW06
Modelo com dois compressores
Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4
Ajuste padrão de fábrica OFF OFF OFF OFF
esquerdo) estiver com defeito ON OFF OFF OFF
direito) estiver com defeito OFF ON OFF OFF
3. Ligue a alimentação elétrica para todas as unidades conectadas ao sistema.
Este é o final do ajuste da operação de reserva para o compressor.

39
Ajuste da operação reserva da unidade externa

<Linhas gerais>
Este produto permite que o ajuste da operação reserva da unidade externa seja executado tanto na unidade principal ou
na unidade seguidora. Se ocorrer um dos modos de falha especifi cados abaixo em uma das unidades externas em um
sistema de múltiplas unidades externas, realize a operação de reserva da unidade externa.
• Uma falha do compressor
(por exemplo, curto-circuito ou falha do compressor quando nenhum compressor estiver disponível para suportar o
compressor com defeito).
• Uma falha do sensor de pressão (Pd ou Ps) ou no sensor de temperatura
(TD1, TD2, TD3, TS1, TE1, TE2, TK1, TK2, TK3, TK4, TK5 ou TL).
NOTA
Mantenha em uma a quantidade de unidades externas suportadas no sistema (linha única de refrigerante).
(1) Ajuste da Operação Reserva da Unidade Externa Secundária

(Falha da Unidade Externa Secundária)
1. Desligue a alimentação elétrica para todas as unidades externas conectadas ao sistema.
[Ajuste da unidade externa secundária com falha]
2. Feche completamente a válvula de serviço do tubo de gás da unidade externa com defeito.
3. Deixe as válvulas de serviço do tubo de líquido e de balanceamento totalmente abertas (para evitar a estagnação
na unidade). Contudo, se houver um vazamento de uma PMV da unidade externa (incapaz de fechar), feche
completamente a válvula de serviço do tubo de líquido.
4. <No caso de falha no compressor, na parte elétrica, na placa I/F do P.C. ou na placa IPDU do P.C.>
A partir deste ponto, mantenha a alimentação elétrica para a unidade com defeito desligada.
<No caso de falha no circuito de refrigeração ou em uma pela relacionada (sensor de pressão, sensor de
temperatura, peça do ciclo de refrigeração, ou peça do sistema do ventilador)>
Desconecte o conector [CN03] para a comunicação de unidades externa-externa (BUS2) fornecido na placa da
interface do P.C.
Ajuste da unidade externa seguidora com problema

BUS2
CN03
(4)
No caso de falha no circuito de refrigeração
(2) ou em alguma peça relacionada, desconecte
Feche completamente a BUS2 o conector de comunicação [CN03]
válvula de serviço do na placa da interface do P.C.
tubo de gás.
(3)
Deixe as válvulas de serviço do tubo de líquido e de balanceamento
totalmente abertas. (Se houver vazamento da PMV da unidade
externa, feche completamente o tubo de líquido).
40 (Cont.)
[Ajuste da unidade principal]
Placa Interface P.C. da Unidade Principal
5. Ligue o Bit 2 da SW09 na placa da interface da unidade
principal (Ajuste para evitar erro de capacidade SW06 SW07 SW09 SW10
excessiva das unidades internas conectadas. (E16)
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
SW11 SW12 SW13 SW14
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
SW16 SW17
(5)
Ligue o Bit 2 da SW09
1 2 3 4 1 2 3 4
6. Ligue a alimentação elétrica para todas as unidades conectadas ao sistema que não sejam a unidade secundária
com falha.
Determine o que fazer com a alimentação elétrica da unidade secundária com falha da seguinte maneira.
<No caso de falha no compressor, na parte elétrica, na placa I/F do P.C. ou na placa IPDU do P.C.>
Deixe a alimentação elétrica desligada.
Ligue a alimentação elétrica para proteger o compressor (ligando o aquecedor da caixa).
(Quando a alimentação elétrica para a unidade for ligada, [E19] (erro no número de unidades externas principais)
será exibido no display de 7 segmentos. Contudo, isso não causará problemas.
7. Realize novamente os ajustes necessários para obter permissão para a operação reserva da unidade principal
(remoção de erro).
1) Ajuste as SW01/02/03 na placa da interface do P.C. em 1/1/1 e confi rme se [U1] [E26] (queda de uma unidade
externa) é exibido no display de 7 segmentos.
2) Ajuste as SW01/02/03 na placa da interface em 3/16/1. Após confi rmar que [Er] [… … …] é exibido no display
de 7 segmentos, pressione SW04 e mantenha a mesma pressionada por 5 segundos ou mais.
3) [Er] [… CL] (remoção de erro concluída) serão exibidos no display de 7 segmentos.
4) Recoloque as SW01/SW02/SW03 em [1/1/1] (O display deverá mudar para [U1] [– – –].)
Placa Interface P.C. da Unidade Principal
Chave por pressão
CN30 CN31 CN32 SW04 SW05 SW15
D600 D601 D602 D603 D604

Display de
7 segmentos
SW01 SW02 SW03
Chaves rotativas
8. Ajuste as SW01/02/03 em 1/1/1 [U1]. [E26] será exibido.

Ajuste SW01/SW02/SW03 em [2/16/1] [Er] [… … …] serão exibidos.
Pressione SW04 e mantenha pressionada por 5 segundos ou mais. [Er] [… CL] serão exibidos.
Ajuste SW01/SW02/SW03 novamente em [1/1/1] [U1] [ __ __ __ ] será exibido.
Este é o final do ajuste da operação de reserva da unidade externa secundária. Verifique a operação.
41
(2) Ajuste da Operação Reserva da Unidade Externa Principal

(Falha da Unidade Externa Principal)
1. Desligue a alimentação elétrica para todas as unidades conectadas ao sistema na fonte.
[Ajuste da unidade externa principal com falha]
2. Feche completamente a válvula de serviço do tubo de gás da unidade externa com defeito.
3. Deixe as válvulas de serviço do tubo de líquido e de balanceamento totalmente abertas (para evitar a estagnação na
unidade externa com falha).
Contudo, se houver um vazamento de uma PMV da unidade externa (incapaz de fechar), feche completamente a
válvula de serviço do tubo de líquido.
4. <No caso de falha no compressor, na parte elétrica, na placa I/F do P.C. ou na placa IPDU do P.C.>
A partir deste ponto, mantenha a alimentação elétrica para a unidade com defeito desligada.
Desconecte o conector [CN03] para a comunicação de unidades externa-externa (BUS2) fornecido na placa da
interface do P.C..
Ajuste da unidade externa seguidora com problema

BUS2
CN03
(4)
No caso de falha no circuito de refrigeração
(2) ou em alguma peça relacionada, desconecte
Feche completamente a
válvula de serviço do BUS2 o conector de comunicação [CN03]
tubo de gás. na placa da interface do P.C.
(3)
Deixe as válvulas de serviço do tubo de líquido e de balanceamento
totalmente abertas. (Se houver vazamento da PMV da unidade
externa, feche completamente o tubo de líquido).
[Seleção de uma nova unidade principal]

5. Selecione a nova unidade principal dentre as unidades secundárias com base nos seguintes critérios:
• Se somente uma unidade secundária estiver conectada, selecione-a como unidade principal.
• Se duas ou mais unidades secundárias estiverem conectadas, selecione a unidade secundária que estiver mais
próxima da unidade principal com defeito.
[Ajuste da nova unidade principal]
6. Ajuste as SW13 e SW14 na placa da interface do P.C. de acordo com o mesmo ajuste da unidade principal com
defeito (ajuste do endereço da linha de refrigerante).
7. Ligue o Bit 2 da SW09 na placa da interface do P.C. (Ajuste para evitar erro de capacidade excessiva das unidades
internas conectadas. (E16))
42 (Cont.)
8. Ajuste os Bits 1 e 2 da SW30 na placa da interface do P.C. da mesma forma que o ajuste da unidade principal com
falha (ajuste da resistência de terminação).
Placa da interface do P.C. da unidade externa selecionada como a nova unidade principal
(7)
Ligue o Bit 2 do SW09.
SW06 SW07 SW09 SW10
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
SW11 SW12 SW13 SW14
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
SW16 SW17 (8)

(6) Ajuste SW1, 2 da SW30 de
Ajuste a SW13 e SW14 de maneira idêntica à da
1 2 3 4 1 2 3 4 maneira idêntica à da unidade principal com falha
unidade principal com falha.
[Modificações da fiação da linha de comunicação]

9. Redirecione a linha de comunicação das unidades interna-externa conectada à unidade principal com defeito [U1/U2]
para a unidade selecionada como a unidade principal [U1/U2].
10. Se um dispositivo de controlo central está ligado, conecte a linha de comunicação do controle central [U3/U4] no
terminal de linha de comunicação da unidade seleccionada como nova unidade principal [U3/U4], e conecte o
conector de ligação entre os terminais [U1/U2] e [U3/U4].
Unidade selecionada como nova

unidade principal
Unidade principal com problema Unidade secundária 2
(previamente un. secundária Nº 1)
Linha de comunicação entre Linhas de comunicação do sistema de controle

unidades externas (U5/U6) central (terminais U3/U4 )
Linha de comunicação entre
unidades externas (terminais U1/U2)
(9) (10)
Redirecione a conexão da linha de comunicação Se um dispositivo de controle central estiver conectado,
entre exterior e interior a partir da unidade redirecione a conexão da linha de comunicação do
com problema para os terminais [U1/U2] da sistema de controle central da unidade com problema
unidade selecionada como unidade principal. para os terminais [U3/U4] da unidade selecionada
como nova unidade principal.
Método de Recuperação do Refrigerante da
Unidade Externa
43
11. Ligue a alimentação de energia para todas as unidades conectadas ao sistema que não seja a unidade falhou.
Determine o que fazer com a alimentação elétrica da unidade seguidora com falha da seguinte maneira.
<No caso de falha no compressor, na parte elétrica, na placa I/F do P.C. ou na placa IPDU do P.C.>
Deixe a alimentação elétrica desligada.
<No caso de falha no circuito de refrigeração ou em uma pela relacionada (sensor de pressão,
sensor de temperatura, peça do ciclo de refrigeração, ou peça do sistema do ventilador)>
Ligue a alimentação elétrica para proteger o compressor (ligando o aquecedor da caixa).
(Quando a alimentação elétrica para a unidade for ligada, [E19] (erro no número de unidades externas principais)
será exibido no display de 7 segmentos. Contudo, isso não causará problemas.
Este é o final do ajuste da operação de reserva da unidade externa principal. Verifique a operação.
Recuperação de Refrigerante da Unidade Externa com Defeito (Bombeamento)
Este produto suporta o bombeamento do refrigerante, uma função que permite que o refrigerante seja recuperado
de uma unidade externa que necessita reparos utilizando uma unidade externa normal em um sistema com múltiplas
unidades externas.
(1) Nota Sobre a Operação de Recuperação de Refrigerante

Ao realizar a operação de bombeamento, anote os seguintes itens:
Nota 1:As mudanças na taxa de recuperação de bombeamento com a temperatura exterior e outros fatores. Após a
conclusão do bombeamento, recupere o gás residual utilizando um dispositivo de recuperação de refrigerante, etc.,
e certifi que-se de medir a quantidade de refrigerante recuperado. (A taxa de recuperação de refrigerante pode ser
melhorada pelo aquecimento do acumulador da unidade externa a ser reparada durante a operação de bombeamento).
Nota 2: Se o bombeamento tiver sido executado, o sistema não poderá ser operado até a unidade externa com falha ser
reparada. (A operação contínua será impossível devido a uma sobrecarga de refrigerante).
Nota 3: Se ambas as PMVs 1 e 2 da unidade externa estiverem com defeito (incapazes de abrir) ou se a PMV 4 falhar
enquanto estiver totalmente fechada, o refrigerante nos trocadores de calor (ou trocadores de calor secundários) não
poderá ser recuperado. Neste caso, recupere o gás residual nos trocadores de calor (ou trocadores de calor secundários)
utilizando uma válvula de perfuração de tubos ou alguma outra ferramenta. Após uma operação de bombeamento não
realize qualquer soldagem até o gás residual nos trocadores de calor ser recuperado.
(2) Procedimento A de Recuperação do Refrigerante (No caso de Nenhum Ajuste

da Operação Reserva da Unidade Externa)
Ligue a alimentação elétrica do sistema na fonte, mas deixe o sistema desligado.
Se a falha envolver um isolamento defi ciente de um motor do compressor, remova os condutores do compressor antes
da energia ser ligada.
[Ajuste da unidade externa com falha]

1. Conecte a junta de retenção do tubo de líquido e a junta de retenção do lado de baixa pressão utilizando
uma mangueira de carga,e purgue o ar da mangueira (para recuperar refrigerante do tanque de líquido e dos
trocadores de calor).
2. Feche completamente a válvula de serviço do tubo de líquido da unidade externa com defeito.
(Deixe as válvulas de serviço dos tubos de líquido e de balanceamento totalmente abertas).
3. Se o óleo parecer degradado devido a uma falha do compressor, desconecte o conector da válvula SV3A da unidade
externa com defeito (para evitar que o óleo degradado flua para dentro de outras unidades externas).
4. Ajuste as SW01/02/03 na placa da interface do P.C. da unidade externa em 2/11/1.
Após [rd] [… … …] ser exibido no display de 7 segmentos, pressione SW04 e mantenha a mesma pressionada por
5 segundos ou mais.
44 Método de Recuperação do Refrigerante (Cont.)
5. [rd] [… FF] serão exibidos no display de 7 segmentos e a operação de bombeamento iniciará.
* Para colocar a operação em modo suspenso durante o seu curso, desligue a alimentação elétrica a todas as
unidades externas, ou pressione a SW05 na placa da interface do P.C.
Unidade externa
Unidade principal com problema
(1)
(3) Conecte a junta de retenção do tubo de líquido
e a junta de retenção do lado de baixa pressão
Se o óleo tiver degradado devido a .
utilizando uma mangueira de carga,e purgue o
uma falha do compressor, desfaça ar da mangueira.
o conector da válvula SV3A.
(2)
Feche completamente a válvula de serviço
do tubo de líquido. (Deixe as válvulas de serviço
dos tubos de líquido e de balanceamento
totalmente abertas).
(4) Ajuste as SW01/02/03 em 2/11/1.

[rd] [... ... ... ] serão exibidos. Placa do P.C. da interface da un. externa com falha

Pressione SW04 e mantenha por 5 segunds ou mais.
(5) [rd] [ FF] são exibidos (a operação de bombeamento inicia).
Comportamento durante a operação de bombeamento
Unidade externa Comportamento D600 D601 D602 D603 D604
Compressores: Desligados
Unidade externa Ventilador un. externa: ON
PMV1, PMV2 e PMV4: Abrir
com falha SV2/3A/3B/3C/3D/3E/3F: ON
SV41/42/43/5/6: ON SW01 SW02 SW03
Todas as outras un. Operam em modo de operação
externas de teste da refrigeração
6. Mais ou menos 10 minutos após a partida do sistema, feche completamente a válvula de serviço do tubo de gás da
unidade externa com defeito.
7. Pressione SW04 da unidade externa com defeito para fazer com que os dados de pressão (MPa) sejam exibidos.
(O display muda a cada vez que a SW04 é pressionada).
[rd] [...11] [Pd] [1.20] [Ps] [1.20]

Display inicial Saída do sensor de alta pressão Saída do sensor de baixa pressão
[Seleção da unidade externa para ajuste de pressão]

8. De todas as unidades externas operando no modo de bombeamento, selecione aquela com o menor Nº como uma
unidade externa para ajuste de pressão.
Identificando o Nº da Unidade
O Nº de unidade é o número apresentado no display de 7-segmentos, quando SW01/02/03 estão ajustados para 1/1/1.
([U#] [. . .]: # representa a unidade Nº)
[Configuração de unidades externas diferentes da unidade para ajuste de pressão e unidade com
falhas]
9. Deixar os tubos de balanceamento da unidade para ajuste da pressão e da unidade com falha totalmente abertos e
totalmente fechadas as válvulas de serviço dos tubos de balanceamento de todas as outras unidades externas.
[Ajuste da unidade externa para ajuste de pressão]
10. SW01/02/03 na placa de interface P.C da unidade externa para uma pressão de ajuste de 1/2/2.
11. A medida que a saída do sensor de baixa pressão é apresentada no display de 7-segmentos, ajuste a pressão para
um valor aproximado de 0,12 MPa fechando lentamente a válvula de serviço da tubulação de gás, com dados de
controle de pressão.
12. Compare a saída do sensor de baixa pressão da unidade com falha com a da unidade para ajuste de pressão, e
aguarde até que as duas leituras de pressão tenham praticamente o mesmo valor. Após deixar o sistema continuar
operando durante mais algum tempo, feche totalmente a válvula de serviço da tubulação de gás da unidade para
ajuste de pressão.
45
13. Quando a saída do sensor de baixa pressão da unidade com falha cair abaixo de 0,10 MPa feche totalmente a válvula
do tubo de balanceamento e pressione SW05 na placa da interface P.C para finalizar a operação de bombeamento.
14. Desligue a alimentação de energia para todas as unidades externas e recolha o refrigerante residual na unidade
externa usando um dispositivo de recolhimento apropriado. Certifique-se de medir a quantidade de refrigerante
recuperado (isto é necessário para determinar a quantidade adicional de refrigerante que será necessária após a
conclusão do reparo).
(6) (9)
(8) Aprox. 10 min após a partida do sistema Feche totalmente os tubos de balanceamento
Selecione a un. externa com menor Nº de unidade feche totalmente a válv serviço da de todas as un. externas exceto da un.
como a un. externa para ajuste de pressão. tubulação de gás. para ajuste de pressão e da un. com falha
Un. para ajuste de pressão Un. externa com falha
(10) (11) (7) (13)

Ajuste SW01/02/03 Durante o monitoramento da saida do Aperte SW04 Quando a saida do sensor de baixa pressão da
para 1/2/2 para ter sensor de baixa pressão, ajuste a para mostrar un. externa com falha cair abaixo de 0,10 Mpa,
a saída do sensor pressão para aprox. 0,12 MPa fechando a saída do feche totalmente a válv. tubo de balanceamento.
lentamente a válvula de serviço da sensor de Aperte SW05 para finalizar a operação de bombeamento
de baixa pressão
tubulação de gás.
exibida baixa pressão
(12) (14)
[Ps] [###] Aguarde que a saída do sensor de baixa [Ps] [###] Desligue a alimentação de energia para todas as
pressão da un. externa com falha e da unidades externas na fonte e recolha o refrigerante
un. para ajuste de pressão tenham residual na unidade externa usando um dispositivo
praticamente o mesmo valor, e após de recolhimento apropriado.
deixar o sistema continuar operando Mensure a quantidade de refrigerante recuperado.
durante mais algum tempo, feche
totalmente a válv. serviço da tub. de gás
Este é o final da operação de recarga de refrigerante.

Ajuste SW01/02/03 da unidade externa com falha e da unidade para ajuste de pressão de volta para 1/1/1.
(3) Procedimento B de Recuperação do Refrigerante (No Caso de Ajuste da

Operação Reserva da Unidade Externa)
<Linhas gerais>
Se o ajuste da operação reserva da unidade externa é executado, utilize um procedimento alternativo de recuperação
de refrigerante como descrito abaixo, desde que a alimentação não possa ser ligada para a unidade externa com falha.
(Refrigerante será recuperado da unidade externa com falha utilizando o teste de função de operação de resfriamento.)
Nota 1: Se operação reserva da unidade externa na temporada de resfriamento ou a operação reserva da unidade
externa está em andamento com a alimentação para a unidade externa com falha ligada, siga o procedimento descrito na
página 42 - “Procedimento A de recuperação do refrigerante (no caso de nenhum ajuste da operação reserva da unidade
externa)” Se o ajuste da operação reserva da unidade externa é executado com a alimentação para a unidade externa
com falha ligada, a operação de recuperação só pode iniciar após a colocação do conector de comunicação externa na
placa interface P.C. dessa unidade [CN03] de volta ao seu estado inicial e reajustando a alimentação.
Nota 2: Se a alimentação não pode ser ligada na unidade externa com falha, a válvula solenoide e as PMVs da unidade
não podem ser ligadas, de modo que ela reduz a quantidade de refrigerante recuperado em comparação com uma
operação de bombeamento padrão. Recupere o gás residual na unidade usando um dispositivo de recuperação de
refrigerante e certifique de medir a quantidade de refrigerante recuperado.
1. Conecte a junta de verificação da tubulação de líquido e a junta de verificação do lado de baixa pressão usando um
manifold, purge o coletor de ar (para recuperar o refrigerante do tanque de líquido e dos trocadores de calor).
2. Feche totalmente a válvula da tubulação de líquido da unidade externa com falha.
(Deixe a válvula de serviço da tubulação de gás e a válvula da tubulação de balanceamento totalmente aberta.).
[Ajuste da unidade selecionada como unidade principal (a partir de agora “unidade externa principal”)]
3. Ajuste SW01/02/03 na placa interface P.C. da unidade externa principal para 2/5/1. Em seguida [C. ] [… … …] é
mostrado no display de 7-segmentos, pressione SW04 e mantenha por 5 segundos ou mais.
4. Após [C. …] [… C] é mostrado no display de 7-segmentos, o sistema começa a a operar no modo operação de teste
de refrigeração.
5. Ajuste SW01/02/03 na placa interface P.C. da unidade externa principal para 1/2/2 para ter a saída do sensor de baixa
pressão (MPa) mostrado no display de 7-segmentos.
(1)
Un. Externa com falha Un. selecionada como un. principal
Conecte a junta de verificação da
tub. líquido e a junta deverificação
do lado de baixa pressão usando um
manifold, purge o coletor de ar .
(2)
Feche totalmente a válvula da
tubulação de líquido. (Deixe a
tub. de gás e de balanceamento
totalmente aberta.)
(3) Ajuste SW01/02/03 para 2/5/1. Placa Interface P.C.

[C. ] [... ... ... ] é mostrado.
(4) Aperte SW04 e mantenha por 5 segundos ou mais.
[C. ...] [... C] é mostrado. (Inicia operação
–
de teste de refrigeração). D600 D601 D602 D603 D604
(5) Ajuste SW01/02/03 para 1/2/2 para ter a saída do

sensor de baixa pressão (MPa) mostrado.
Pd Ps Td1 Td2 Td3 TS TE1 TE2 C~C SW01 SW02 SW03
6. Aproximadamente 10 minutos após o sistema iniciar, feche completamente a válvula de service da tubulação de gás
da unidade externa com falha.
[Ajuste da unidade externa para ajuste de pressão]
7. Selecione a unidade principal como a unidade para ajuste de pressão.
47
[Ajuste da unidade externa diferente de unidade principal e da unidade com falha]
8. Deixar os tubos de balanceamento da unidade para ajuste da pressão e da unidade com falha totalmente abertos e
totalmente fechadas as válvulas de serviço dos tubos de balanceamento de todas as outras unidades externas.
[Ajuste da unidade principal]

9. Enquanto monitora a saída do sensor de baixa pressão, ajuste a pressão para um valor aproximado de 0,12 MPa
fechando lentamente a válvula de serviço da tubulação de gás.
10. Compare a pressão de manifold da unidade com falha com a saída do sensor de baixa pressão da unidade principal,
e aguarde até que as duas leituras de pressão tenham praticamente o mesmo valor.
Após deixar o sistema continuar operando durante mais algum tempo, feche totalmente a válvula de serviço da
tubulação de gás da unidade para ajuste de pressão

11. Quando a pressão de manifold da unidade com falha cair abaixo de 0,10 MPa feche totalmente a válvula do tubo de
balanceamento e pressione SW05 na placa da interface P.C para finalizar a operação do teste de refrigeração.
12. Desligue a alimentação de energia para todas as unidades externas e recolha o refrigerante residual na unidade externa
usando um dispositivo de recolhimento apropriado. Certifique-se de medir a quantidade de refrigerante recuperado.
(Isto é necessário para determinar a quantidade adicional de refrigerante que será necessária após a conclusão do reparo.)
(6) (7) (8)

Aprox. 10 minutos após a partida do sistema, Selecione a un. principal Feche totalmente a tubul. balanceamento de todas as
feche totalmente a válvula de serviço da como un. para ajuste de outras un. externas diferentes da un. para ajuste de
tubulação de gás. pressão e da un. com falha
pressão
Un. externa com falha U. principal (unidade

selecionada como tal)
(11) (9)
Quando a pressão de manifold da unidade com falha Enquanto monitora a saída do sensor de baixa pressão,
cair abaixo de 0,10 MPa feche totalmente a válv. ajuste a pressão para um valor próximo a 0,12 MPa
tubo de balanceamento fechando lentamente a válv. serviço da tubulação de gás
Pressione SW05 para finalizar a operação do teste de refrigeração.
(10)
(12) Espere até a saída do sensor de baixa pressão da
Desligue a alimentação de energia para todas as un. un. com falha e da un. para ajuste de pressão terem
externas e recolha o refrigerante residual na un. externa praticamente o mesmo valor, e depois deixe o sistema
usando um dispositivo de recolhimento apropriado. continuar operando durante mais algum tempo, feche
Medir a quantidade de refrigerante recuperado. totalmente a válv. serviço da tubulação de gás.
Este é o final da operação de recarga de refrigerante.

Ajuste SW01/02/03 da unidade principal de volta para 1/1/1.
Como Operar o Sistema Enquanto a Unidade Externa com Defeito

Estiver Sendo Reparada
<Linhas gerais>
Depois de recuperar o refrigerante da unidade externa com falha através de uma operação de bombeamento, a
quantidade total de refrigerante retida pelo sistema se torna excessiva, e isso torna impossível operar as unidades
externas remanescentes apesar de elas não estarem com defeitos. Contudo, a operação ainda será possível se a
quantidade de refrigerante em todo o sistema for ajustada de acordo com o procedimento descrito abaixo.
1. Siga os passos especifi cados em “10-1. Recuperação do refrigerante da unidade externa com defeito (Bombeamento)”;
2. Ajuste a quantidade de refrigerante detido pelo sistema removendo um pouco do mesmo utilizando um dispositivo de
recuperação de refrigerante, etc.
Determine a quantidade de refrigerante a ser retirada de acordo com a capacidade da unidades externa com defeito.
(Veja o diagrama abaixo.)
Exemplo:
Se uma unidade externa de 10HP estiver sendo reparada em um sistema 30HP:
Quantidade de refrigerante exigida pelo sistema como era inicialmente (30HP de capacidade) = 34,5kg
Quantidade de refrigerante exigida pelo sistema com somente unidades externas disponíveis (20HP de
capacidade) = 26,0kg
Quantidade de refrigerante a ser retirada do sistema = 34,5 – 26,0 = 8,5kg
3. Ajuste a unidade externa onde o refrigerante foi recuperado da maneira descrita em “Ajuste da operação reserva da
unidade externa”.
Isso conclui o procedimento;
Capacidade Sistema (HP) Combinação Unid. Externas Quantidade de refrigerante (kg)

8 8 13.0
10 10 14.0
12 12 15.0
14 14 20.0
8 8 23.0
16
16 22.0
18 8 10 23.0
20 10 10 26.0
22 10 12 28.0
8 8 8 30.5
24
12 12 30.5
8 8 10 30.5
26
10 16 30.5
8 10 10 32.5
28
12 16 32.5
10 10 10 34.5
30
14 16 34.5
8 8 8 8 40.0
32
16 16 35.5
8 8 8 10 40.0
34
10 12 12 37.5
8 8 10 10 40.0
36
12 12 12 38.5
8 10 10 10 40.0
38
10 12 16 40.5
10 14 10 10 41.0
40
12 12 16 41.5
10 10 10 12 42.0
42
12 14 16 42.5
10 10 12 12 44.0
44
12 16 16 44.5
10 12 12 12 46.0
46
14 16 16 46.5
12 12 12 12 48.0
48
16 16 16 48.5
49
Anotações
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50
Anotações
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CR SMMSi - A - 04/13 Fabricado no Japão e comercionalizado por Springer Carrier Ltda.

Consulta Rapida SMMSi Toshiba PDF

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Consulta Rápida

Comprimento Permitido para Tubulação de Refrigerante e Diferença de Altura

O comprimento da tubulação da conexão

principal entre as unidades externas

L3 Comprimento equivalente correspondente à tubulação mais distante L d 235 m

Combinação de unidades externas Até 4 unidades

Cuidados para Instalação

Comprimento e Diferença de Altura Permitidos para Tubulação de Refrigerante

Item Valor Seção da tubulação

Comprimento mais longo da tubulação Comprimento Equivalente 235m LA + LB + Ld + L1 +

Comprimento máximo equivalente Comprimento equivalente 120m ( *2) L1

Diferença de altura entre as Un. externa superior 70m (*4) —

Tipo Unidade Externa MAP080 MAP100 MAP120 MAP140 MAP160

Carga de Comprimento Quantidade de carga adicional Quantidade de refrigerante

Adição de Carga de Refrigerante

Unidade Externa (8, 10, 12HP)

Modelos: MMY-MAP0804* , MMY-MAP1004* , MMY-MAP1204*

Sensor de alta pressão Sensor de baixa pressão

(TD1) Sensor de Sensor de (TD2)

Válvula de serviço Válvula de serviço Válvula de serviço

Unidade Externa (14, 16HP)

PMV1 Trocador de calor secundário no lado direito

Sensor de alta pressão

alta pressão pressão alta pressão

Válvula de serviço Válvula de serviço Válvula de serviço

do lado de líquido do lado de gás do tubo de

Válvula Tubo Válvula de Junta de Filtro Sensor de Distribuidor

Explicação sobre as Peças Funcionais

Códigos de Verificação Mostrados no Controle Remoto e na Unidade Externa SMMS-i

Erro de comunicação entre o controle interno H01 Falha do Compressor

P31 Erro de outra unidade interior (erro da unidade segundária)

Verificação na ligação de energia principal

<Verificação da unidade externa>

Interface da placa P.C.

D600 D601 D602 D603 D604

<Verificação da unidade interna>

TIMER SET FAN MODE TIMER SET FAN MODE

TIME SAVE VENT TIME SAVE VENT

Status Normal Status Anormal

Configuração de Endereço e Procedimento de Verificação

Procedimento Item Operação e conteúdo da verificação

Verificação do s!PØSOAJUSTEDOENDEREÎO h5vhvÏEXIBIDONODISPLAYDESEGMENTOS

Verificação de 37 37 373 [A] [B]

!PØSASVERIFICAÎÜESACIMA RECOLOQUEASCHAVESROTATIVAS37 37E37EM

Interface da placa P.C.

Display de D600 D601 D602 D603 D604 Display de

Procedimento de Configuração de Endereço

Sem controle central: vá até o procedimento 1 de ajuste do endereço

Ao controlar de maneira central uma única Ao controlar de maneira central 2 ou mais

Controle Controle Controle Controle Controle Controle

Procedimento 1 de ajuste do endereço

Placa da Interface do P.C. na Unidade Externa Principal

SW04 SW05 SW15

Un. Externa Un. Externa

Procedimento 2 de ajuste do endereço

Placa da Interface do P.C. na Unidade Externa Principal

SW06 SW07 SW09 SW10

SW11 SW12 SW13 SW14

Endereço SW13 SW14 Endereço SW13 SW14

Não utilizado para ajuste do endereço da linha (não modifique a configuração).

3. Primeiramente, ligue as unidades internas e então ligue as unidades externas.

Unidade Principal interface da Placa P.C.

Verificação do s!PØSOAJUSTEDOENDEREÎOh5vhvÏEXIBIDONODISPLAYDESEGMENTOS

Verificação de 37 37 373 [A] [B]

!PØSASVERIFICAÎÜESACIMARECOLOQUEASCHAVESROTATIVAS3737E37EM

,(*) , %XISTEMDUASOUMAISUNIDADESINTERNASAJUSTADAS %NTREASUNIDADESINTERNASQUEINDICAMh,v