DuPont ISCEON Série 9

TM

FLUIDOS REFRIGERANTES

Informação Técnica
ART- 46

®
Diretrizes de Retrofit para
Fluidos Refrigerantes DuPont ISCEON Série 9
TM

TM
DuPont ISCEON MO29 (R-422D)

The miracles of science

 ®
Diretrizes de Retrofit para
TM
Fluidos Refrigerantes DuPont ISCEON Série 9

Índice

Página
Introdução......................................................................................................................................................3
Opção para Retrofit®...........................................................................................................................................................................
3

Etapas do Retrofit®....................................................................................................................................................................... 3
Informações Importantes Sobre Segurança ................................................................................................................................4
Não Flamabilidade...........................................................................................................................................................................
5

Informações Sobre Lubrificantes e Filtros Secadores ................................................................................................................5

Informações Gerais Sobre Retrofit® ...............................................................................................................................................
6

6
Modificações no Sistema ..................................................................................................................................................................
Informações Sobre Recuperação do Fluido Refrigerante.................................................................................................................6
Desempenho Esperado Após o Retrofit® ...........................................................................................................................................
6 .

Tabelas Pressão-Temperatura .......................................................................................................................................................7

Como Ler as Tabelas Pressão/Temperatura .......................................................................................................................................
7
Como Determinar a Pressão de Sucção, o Superaquecimento e o Sub-resfriamento ..........................................................................
7
Ficha de Informação do Sistema .................................................................................................................................. 8
Apêndice ..........................................................................................................................................................................................
9
Tabela de Pressão x Temperatura ...................................................................................................................................................9

2
Introdução
TM
Os fluidos refrigerantes DuPont ISCEON Série 9 são utilizados
em Retrofit®, que não degradam a camada de ozônio. São de
fácil utilização, além de serem confiáveis e baixo custo. Em
muitos casos, os sistemas modificados para esses fluidos
refrigerantes continuam operando com o mesmo lubrificante à
base de óleo mineral ou de alquilbenzeno que era utilizado
anteriormente com o fluido refrigerante CFC ou HCFC. Têm
demonstrado desempenho similar com relação ao sistema com
o fluido refrigerante anterior. Se utilizadas estas diretrizes de
Retrofit®, chiller com condensação a água ou a ar e expansão
direta (DX), condicionadores de ar (AC) doméstico e comercial e
sistemas de refrigeração de média e baixa temperatura
contendo R-22, poderão ser fácil e economicamente adaptados
ao ISCEONTM MO29. Isso permite que os equipamentos
existentes continuem operando com segurança e eficácia.
Opção para Retrofit® em chiller com condensação a água ou a
ar e expansão direta, em condicionadores de ar comercial em
sistemas de refrigeração de média e baixa temperatura que
utilizam R-22.
O ISCEONTM MO29 é um fluido refrigerante HFC usado na
substituição do R-22 em chiller com condensação á água e
expansão direta (DX). Também pode ser utilizado em
condicionadores de ar doméstico e comercial (AC) e em
sistemas de refrigeração de média e baixa temperatura. O
ISCEONTM MO29 é compatível com os lubrificantes novos e
tradicionais (óleo mineral alquibenzeno e poliól éster). Na
maioria dos casos, o processo de Retrofit® não requer
mudança do tipo de lubrificante.
O retorno do óleo também é determinado por várias condições
de operação e de projeto. Em alguns sistemas com
configurações complexas de tubulação, poderá ser necessária
a adição de POE. Em algumas aplicações poderão ser
necessárias pequenas modificações (ex.: substituição dos
anéis de vedação) ou ajustes nos dispositivos de expansão.
A larga experiência de campo tem demonstrado que, na maioria
dos sistemas onde foram efetuados os Retrofit® corretamente, o
ISCEONTM MO29 apresenta desempenho esperado pelo
consumidor. Na maioria dos sistemas, o ISCEONTM MO29 oferece
capacidade de refrigeração e eficiência energética semelhantes
às do R-22, e operam com uma temperatura de descarga do
compressor significativamente inferior. O desempenho real
depende do projeto e das condições de operação do sistema.
Pode-se completar a carga de fluido refrigerante durante o
serviço de manutenção sem a remoção de todo o produto
(fluido refrigerante), desde que todo sistema esteja com
ISCEONTM MO29.
3
Observação: Quando houver vazamento acima da carga crítica,
deverá ser removida toda a carga de fluido refrigerante. Essa é a
mesma prática recomendada para o HCFC-22.
Etapas do Retrofit®
Os itens a seguir são um resumo das etapas básicas para o
processo de Retrofit® com ISCEON MO29.
TM
1... Estabelecer referência de desempenho com o fluido
refrigerante atual. Coletar dados de desempenho do
sistema enquanto o fluido refrigerante antigo ainda
estiver no sistema. Verificar se as condições de operação
e quantidade de fluido refrigerante estão corretas. Estes
dados de temperatura e pressão em vários pontos do
sistema (evaporador, condensador, sucção e descarga do
compressor, superaquecimento e sub-resfriamento, etc.),
serão úteis para otimizar a operação do sistema com o
ISCEONTM MO29. Encontra-se em anexo neste boletim
uma Ficha de Informação do Sistema para a coleta dos
dados do sistema.
2. Remover o fluido refrigerante do sistema para um cilindro
de recuperação. O fluido refrigerante deverá ser removida
do sistema e coletado em um cilindro de recuperação
utilizando uma recolhedora com capacidade de tiragem de
10 a 15 polegadas de Hg de vácuo (50-67kPa). Caso não
tenha conhecimento da carga do sistema, pese a
quantidade de fluido refrigerante removido. A quantidade
inicial de ISCEONTM MO29 para carregar o sistema poderá
ser estimada a partir desse valor. (Ver etapa 5).
Assegurar que seja removido qualquer fluido refrigerante
residual dissolvido no óleo do compressor, mantendo o
sistema sob vácuo. Eliminar o vácuo com nitrogênio seco.
3. Substituir o filtro/secador. Este procedimento é uma
prática bastante comum durante as manutenções dos
equipamentos. O Filtro/secador deve ser compatível com
o ISCEONTM MO29. Para informações adicionais sobre
secadores, consultar a página 5 deste manual. (Se
necessário, substituir os anéis de vedação, etc.
Provavelmente essa substituição será necessária nos
sistemas antigos.)
Observação: Em alguns sistemas pode ser necessário
ajustar a válvula de expansão. Os seguintes
componentes são frequentemente afetados: selo de
vedação, gaxeta da válvula de serviço do tanque de
líquido, válvula solenside válvula esférica, anel de
vedação e selos em contato com o fluido refrigerante.
Portanto esses componentes devem ser considerados
como potenciais pontos de vazamento.
4. Evacuar o sistema e verificar a existência de vazamentos.
Use as boas práticas de refrigeração. Para remover ar ou
outros elementos não condensáveis do sistema,
recomenda-se que o sistema seja evacuado até atingir
vácuo total (29,9 polegadas de Hg de vácuo [500 microns]
ou menos de 0,1 kPa), isolar a bomba de vácuo do sistema e
observar a leitura do vácuo. Se o sistema não mantiver o
vácuo, será um indício de que pode haver vazamento.
Pressurizar o sistema com nitrogênio, tomando cuidado
para não ultrapassar a pressão máxima de projeto do
sistema, e verificar a existência de vazamentos. Não utilizar
misturas de ar com fluido refrigerante sob pressão para
verificar a existência de vazamentos. Essas misturas podem
se tornar combustíveis.
5. Carregar com ISCEONTM MO29. Carregar somente na fase
líquida. A posição mais adequada para a remoção de
líquido está indicada por setas na etiqueta do cilindro e na
caixa do cilindro.
ATENÇÃO
Não carregar fluido refrigerante líquido no compressor.
Isso provocará danos graves e irreversíveis.
Em geral, os sistemas de refrigeração necessitam de
menor quantidade de ISCEONTM MO29 que do HCFC
original, embora alguns sistemas necessitem de um
pouco mais. A carga ótima variará dependendo do projeto
e das condições operacionais do sistema. A carga inicial
deve ser aproximadamente 85% da carga padrão de R-22.
A carga final será aproximadamente 95%.
Observação: Esses valores são aplicáveis, desde que não sejam
feitas alterações nos componentes mecânicos do sistema (que
poderão afetar significativamente a capacidade volumétrica
interna do sistema) durante o Retrofit®.
6. Iniciar o sistema e ajustar a quantidade da carga. Inicie o
sistema e deixe-o estabilizar. Se o sistema apresentar falta
de fluido refrigerante, (conforme indicado pelo nível do
superaquecimento na saída do evaporador ou pelo valor
do sub-resfriamento na saída do condensador), adicione
mais ISCEONTM MO29 em pequenas quantidades (retirando
fase líquida do cilindro) até que o sistema apresente as
condições desejadas. Observe as tabelas de pressão-
temperatura neste boletim para comparar as pressões e
temperaturas, com o objetivo de calcular o
superaquecimento ou o sub-resfriamento utilizado. A
carga do sistema, com referência no visor de líquido,
poderá levar a uma sobrecarga do fluido refrigerante.
4
Leia a seção "Como Determinar a Pressão de Sucção, o
Superaquecimento e o Sub-resfriamento" deste boletim
técnico.
A experiência tem demonstrado que para o
ISCEONTM MO29, o superaquecimento (na entrada do
compressor) deverá ser igual ao do fluido refrigerante que
está sendo substituído.
7. Monitorar o nível de óleo. Durante a operação inicial do
sistema é muito importante monitorar o nível do óleo no
compressor (ou o sistema de gerenciamento de óleo do
compressor) para verificar se o óleo está retornando para o
compressor de forma adequada.
 Caso o nível de óleo caia abaixo do mínimo permitido,
completar até o nível mínimo com o tipo de óleo
existente. Não completar até o máximo, uma vez que o
nível poderá subir novamente.
 Se o retorno do óleo tiver grandes oscilações no nível
do óleo, é recomendável que parte do óleo seja
removido do sistema e substituído por POE. O POE
deverá ser adicionado progressivamente ao sistema.
Deverá ser feita uma adição inicial de 10% (da carga
total de óleo). A adição inicial deverá ser seguida por
adições de 5%, ao normal . A substituição de até 25%
do óleo por POE ajudará a manter o retorno do óleo. A
quantidade exata de óleo a ser substituída por POE
dependerá do próprio sistema (temperaturas de
evaporação, geometria, etc.).
 É importante assegurar durante a adição do POE ao
sistema, o nível de óleo (imediatamente após a adição)
seja mantido abaixo do nível médio de óleo do sistema
(ex.: no meio do visor de óleo).
8. Identificar o sistema para indicar o fluido refrigerante e
quaisquer óleos presentes no sistema.
Retrofit® Concluído!
Informações Importantes Sobre Segurança
Assim como os CFCs e os HCFCs, os fluidos refrigerantes
ISCEONTM Série 9 são seguros, quando manuseados
adequadamente. No entanto, qualquer fluido refrigerante pode
provocar ferimentos ou até mesmo ser fatal quando
manuseados incorretamente. Antes de utilizar qualquer fluido
refrigerante, favor analisar as orientações abaixo.
  Não trabalhar em locais com altas concentrações de
vapores dos fluidos refrigerantes. Manter sempre
ventilação adequada na área de trabalho. Não inalar
vapores. Não inalar vapores de lubrificante de sistemas
com vazamento. No caso de vazamento, ventilar a área
antes de reparar o equipamento.
 Não utilizar detectores manuais de vazamento para
checar a concentração de ar respirável. Esses detectores
não são projetados para determinar se a concentração de
ar é segura para respiração humana. Utilizar monitores de
oxigênio para garantir que a concentração é suficiente para
vida humana no local.
 Não utilizar chamas ou tochas halogenadas para localizar
vazamentos. Na presença de quaisquer fluidos
refrigerantes chamas abertas (ex.: tochas halogenadas ou
maçaricos para brasagem) podem liberar grandes
quantidades de compostos ácidos e esses podem ser
perigosos. No caso dos fluidos refrigerantes HFC, as tochas
halogenadas não são eficazes como detectores de
vazamento, já que detectam cloro, que não está presente
no ISCEONTM MO29. Utilize um detector eletrônico de
vazamentos próprio para verificar a presença do fluido
refrigerante que está sendo utilizado.
Caso detectar uma mudança visível no tamanho ou cor da
chama de um maçarico de brasagem durante o reparo de um
equipamento, para interromper o trabalho imediatamente e
deixar o local. Ventilar bem o local de trabalho e estancar
qualquer vazamento de fluido refrigerante antes de voltar
ao procedimento normal de trabalho. Estas alterações na
chama podem ser um indício de concentrações muito
elevadas de fluido refrigerante e se o local não for
adequadamente ventilado e a exposição continuar, pode
ocorrer danos à saúde humana e até ser fatal.
Nota: Qualquer fluido refrigerante pode ser perigoso se não
utilizado corretamente. Os riscos podem incluir líquido ou
vapor sob pressão e queimaduras por frio em caso de
vazamento de líquidos.
As superexposições a altas concentrações de vapor de fluido
refrigerante podem causar asfixia e parada cardíaca.
Para maiores informações sobre a segurança de cada fluido
refrigerante, consultar a respectiva Ficha de Informação de
Segurança do Produto Químico (FISPQ).
5
Não Flamabilidade
TM
Sob condições normais, o ISCEON MO29 é não inflamável no
ar. No entanto, misturas desse produto com altas concentrações
de ar ou oxigênio, sob pressão e/ou temperatura elevada,
podem se tornar combustíveis na presença de fonte de ignição.
Esse produto não deve ser misturado com ar para verificação de
vazamentos.
Informações Sobre Lubrificantes e Filtros Secadores
Lubrificantes
A seleção do lubrificante se baseia em muitos fatores, incluindo
as características de desgaste do compressor, a compatibilidade
dos materiais e a miscibilidade do lubrificante/ fluido
refrigerante (que pode afetar o retorno do óleo para o
compressor). O ISCEONTM MO29 é compatível com lubrificantes
tradicionais e novos. Na maioria dos casos de Retrofit® não é
necessária a mudança do tipo de óleo.
A experiência de campo tem demonstrado que, na maioria dos
sistemas, o ISCEONTM MO29 opera sem problemas com o óleo
mineral existente. Em sistemas nos quais o retorno do óleo é
um problema em potencial, tais como evaporadores inundados
ou sistemas nos quais o acumulador da linha de sucção atua
como um receptor de baixa pressão, é recomendada a
substituição de todo ou de parte (~25%) da carga de óleo
mineral do compressor por polioléster (POE) aprovado pelo OEM
do compressor.
Filtros Secadores
Troque o filtro durante o Retrofit®. Dois tipos de filtros
secadores: filtros secadores de núcleo sólido e de enchimento
solto. Substitua o filtro secador pelo mesmo tipo que está sendo
utilizado no sistema. A etiqueta do filtro secador indicará que
tipos de fluidos refrigerantes poderão ser utilizados com ele.
Selecionar um filtro secador especificado para trabalhar com
fluidos refrigerantes HFC. (Muitos dos filtros secadores vendidos
atualmente são "universais". Funcionarão com a maioria dos
fluidos refrigerantes a base de fluorcarbono.)
Componentes Elastoméricos
Enquanto o sistema estiver vazio, verifique e substitua todos os
componentes elastoméricos que estejam no fim de sua vida útil.
Mesmo que eles nunca tenham apresentado vazamento, pois,
podem mostrar-se inchados quando for feita a carga com o novo
fluido refrigerante (ex. R-22 para qualquer fluido refrigerante
HFC). Em geral, esses distúrbios podem causar vazamento após
o Retrofit®.
Embora, os mesmos componentes possam ser utilizados com o
ISCEON MO29 (verificar a compatibilidade nas tabelas PUSH
bulletin #K-10927), foi observado que com o uso de um fluido
HFC pode haver um encolhimento do selo original após a
conversão, causando uma fuga de fluido refrigerante. (Verificar
compatibilidade with Elastomeric Seals #K-17335).
Componentes comumente afetados: válvula Scharder, gaxetas,
válvula solenóide e válvula de bolas. Todos os selos que
estiverem em contato com o fluido refrigerante devem ser vistos
como uma potencial fonte de vazamento após o Refrofit®. A
experiência mostra que os sistemas mais velhos têm maior
probabilidade de apresentar vazamento nos selos.
Recomenda-se alterar, em qualquer sistema que for crítico, os
selos dependendo da necessidade ou da disposição das peças
sobressalentes durante o Retrofit®, para minimizar qualquer
perda de fluido refrigerante.
Informações Gerais Sobre Retrofit®
Modificações no Sistema
As composições dos fluidos refrigerantes ISCEONTM Série 9 foram
determinadas visando obter performance equivalente aos
fluidos refrigerantes que estarão sendo substituídos, em termos
de capacidade de refrigeração e eficiência energética. Assim
sendo, mínimas modificações são necessárias para se executar
o Retrofit®.
Em geral, não se recomenda o uso do fluido refrigerante
ISCEONTM MO29 em sistemas com compressor centrífugo ou
chillers com evaporador inundado. O Retrofit® em sistemas de
expansão direta com acumulador de sucção deve ser efetuado
com ISCEONTM MO29, e com uma única troca para o lubrificante
POE, que tenha a mesma viscosidade do óleo usado
anteriormente.
O Retrofit® de sistemas R-22 para fluidos refrigerantes
alternativos, que não degradam a camada de ozônio, como o
R-407C e o R-404, exigirá várias trocas de óleo e,
possivelmente, profundas modificações nos equipamentos
existentes. Para alguns sistemas, o custo da conversão poderá
ser elevado. O ISCEONTM MO29 proporciona à empresa
contratada para a manutenção e ao proprietário do
equipamento um modo econômico para fazer o Retrofit® de um
sistema existente.
Nota: O ISCEONTM MO29 não deve ser misturado com outros
fluidos refrigerantes ou aditivos que não tenham sido
claramente especificados pela DuPont ou pelo fabricante do
equipamento. A mistura desses fluidos refrigerantes com CFC ou
HCFC ou a mistura de dois fluidos refrigerantes alternativos
poderá ter um efeito negativo no desempenho do sistema. É
absolutamente não recomendado "completar" fluidos
refrigerantes CFC ou HCFC com qualquer refrigerante Suva® ou
ISCEONTM Série 9.
Informações Sobre Recuperação do Fluido Refrigerante
A maioria dos equipamentos de reciclagem utilizados para o
R-22 podem ser usados para o ISCEONTM MO29. Use
procedimentos adequados para evitar contaminação dos fluidos
refrigerantes durante a mudança de um fluido para o outro,
quando utilizar o mesmo equipamento. A maioria dos
equipamentos para recuperação e reciclagem podem ser
utilizados com o mesmo óleo do compressor utilizado com o
fluido refrigerante HCFC. No entanto, algumas modificações
podem ser necessárias, como por exemplo: um diferente tipo de
secador ou indicador de umidade. Para recomendações
específicas, consultar o fabricante do equipamento.
Desempenho Esperado Após Retrofit®
A Tabela 1 mostra a alteração aproximada na performance de
um sistema onde ocorreu o Retrofit®. Os valores apresentados
se baseiam na experiência de campo, em testes calorimétricos,
em dados de propriedades termodinâmicas e assumem
eficiência igual do compressor.
Na maioria dos sistemas, o ISCEONTM MO29 fornece a
capacidade de refrigeração e eficiência energética semelhantes
às do R-22. Quando operar com temperatura de descarga do
compressor significativamente inferior. A performance real
depende do projeto e das condições de operação do sistema.

ISCEONTM MO29 Desempenho comparado com o R-22 em sistemas de Refrigeração

Baixa Temperatura Média Temperatura

-32ºC (-25ºF) evaporador -7ºC (20ºF) evaporador
41ºC (105ºF) condensador 49ºC (120ºF) condensador
18ºC (65ºF) retorno de gás 18ºC (65ºF) retorno de gás
com 6ºC (10ºF) sub-resfriamento com 6ºC (10ºF) sub-resfriamento

Temperatura de descarga, ºC (ºF) -33 (-18) -64 (-36)

Pressão de descarga, psi (kPa) +10 (+69) +10 (+69)
Capacidade de Refrigeração, % +8 -5
Eficiência energética, % +14 Igual
+ houve melhora da performance vs. R-22 e - menor performance vs. R-22.
Obs: No teste acima, a Temperatura de descarga do R-22 foi de 135ºC (275ºF)

6
Tabela de Pressão/Temperatura
Como ler as Tabelas Pressão/Temperatura
O apêndice traz a tabela de pressão/temperatura para os
fluidos refrigerantes discutidos neste boletim.
Para uma determinada pressão são indicadas duas
temperaturas:
 Temperatura do Líquido Saturado (Ponto de Bolha) No
condensador, esta é a temperatura em que a última
porção de vapor se condensa. Abaixo desta temperatura,
o fluido refrigerante estará na forma de líquido sub-
resfriado. Esta temperatura deve ser usada para a
determinar o valor da pressão/temperatura de um
produto no cilindro.
 Temperatura de Vapor Saturado (Ponto de Orvalho) No
evaporador esta é a temperatura em que a última gota de
líquido evapora. Acima desta temperatura, o fluido
refrigerante estará na forma de vapor superaquecido.
7
Como Determinar a Pressão de Sucção, o Superaquecimento e
o Sub-resfriamento
Pressão de Sucção
Obter a temperatura esperada no evaporador utilizando o R-22
(a partir dos dados coletados antes do processo de Retrofit®).
Encontre a mesma temperatura do evaporador na tabela do
ISCEONTM MO29. Anotar a pressão correspondente a essa
temperatura. Essa é a pressão de sucção na qual o sistema
deverá operar.
Superaquecimento
Utilizando a tabela de pressão de vapor saturado para o
ISCEONTM MO29, determinar a temperatura de vapor saturado
(ponto de orvalho) para a pressão de sucção medida. Medir a
temperatura de sucção e subtrair a temperatura do ponto de
orvalho previamente determinada para o ISCEONTM MO29 para
obter o valor do superaquecimento do vapor.
Sub-resfriamento
Utilizando a tabela de pressão de líquido saturado para o
ISCEONTM MO29, determinar a temperatura de líquido saturado
(ponto de bolha) para a temperatura de descarga medida. Medir
a temperatura na tubulação de fluido refrigerante líquido e
subtrair a temperatura do ponto de bolha previamente
determinada para o ISCEONTM MO29 para obter o valor do sub-
resfriamento do líquido.
 Ficha de Informação do Sistema

Tipo do Sistema / Localização: ___________________________________________________________________________________________________________

Fabricante do Equipamento: ________________________________________ Fabricante do Compressor: ___________________________________
Nº do Modelo: ________________________________________ Nº do Modelo: ___________________________________
Nº de Série: ________________________________________ Nº de Série: ___________________________________
Quantidade da Carga Original: ________________________________________ Tipo de Lubrificante: ___________________________________
________________________________________ Quantidade da Carga de Lubrificante: ___________________________________
Fabricante do Filtro Secador: ________________________________________ Tipo do Filtro Secador: ............................................................

Nº do Modelo: ________________________________________ Carga solta

________________________________________ Núcleo Sólido

Média de Resfriamento do Condensador (ar/água): _________________________________________________________________________________________

Dispositivo de Expansão: Tubo Capilar
Válvula de Expansão
No caso de Válvula de Expansão:
Fabricante: ___________________________________________________________________________________________________________________
Nº do Modelo: ________________________________________________________________________________________________________________
Controle/Ajuste: _______________________________________________________________________________________________________________
Localização do Sensor: _________________________________________________________________________________________________________

Outros Controles do Sistema (ex.: controle de pressão do cabeçote), Descrever: ______________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________

(circular as unidades utilizadas, conforme o caso)

Data/Hora
Fluido Refrigerante
Quantidade da Carga (Ib, oz, kg)
Temperatura Ambiente (°F/°C)
Umidade Relativa
Compressor:
Temperatura na Sucção (°F/°C)
Pressão na Sucção (psi/kPa/bar)
Temperatura na Descarga (°F/°C)
Pressão de Descarga (psi/kPa/bar)
Temperatura na Carcaça (°F/°C)
Evaporador:
Temperatura do Fluido Refrigerante na Entrada (Temperatura de Evaporação) (°F/°C)
Temperatura do Fluido Refrigerante na saída (°F/°C)
Temperatura do Ar/Água na Entrada (°F/°C)
Temperatura do Ar/Água na Saída (°F/°C)
Temperatura do Fluido Refrigerante no Ponto de Controle do Superaquecimento (°F/°C)
Condensador:
Temperatura do Fluido Refrigerante na Entrada (Temperatura de Condensação) (°F/°C)
Temperatura do Fluido Refrigerante na Saída (°F/°C)
Temperatura do Ar/Água da Serpentina na Entrada (°F/°C)
Temperatura do Ar/Água da Serpentina na Saída (°F/°C)
Temperatura do Dispositivo de Expansão na Entrada (°F/°C)
Corrente no Motor
Tempo de Operação/Ciclos
Comentários:

8
 ®
DuPont ISCEON Fluidos
Refrigerantes
Guia de Pressão - Temperatura - SI

Superaquecimento Superaquecimento Sub-resfriamento - Sub-resfriamento de

de Diagrama de PH
- Pressões de Pressões de Vapor Diagrama de PH Típico
Típico - Ponto de Ponto de Referência
Vapor Saturado Referência
De Saturado De

Ponto de Orvalho - Vapor Saturado (kPa) Ponto de Ebulição - Líquido Saturado (kPa)
ISCEON® ISCEON® ISCEON® ISCEON® ISCEON® ISCEON® ISCEON® ISCEON® ISCEON® ISCEON®
Temp. ISCEON® 39TC 49 59 69 79 ISCEON® Temp. Temp. ISCEON® 39TC 49 59 69 79 ISCEON® Temp.
ºC 29 R-423A R-413A R-417A R-403B R-422A 89 ºF ºC 29 R-423A R-413A R-417A R-403B R-422A 89 ºF
–40 93 45 56 76 139 123 165 –40 10 740 380 503 640 870 841 1025 60
–39 98 48 59 80 146 129 172 –38 11 762 393 518 660 895 866 1054 62
–38 103 50 62 84 152 135 180 –36 12 784 406 535 680 920 892 1084 64
–37 108 53 66 88 159 141 188 –35 13 808 419 551 700 946 918 1114 66
–36 113 56 69 93 166 148 196 –33 14 831 433 568 721 973 944 1145 68
–35 119 59 73 97 174 155 205 –31 15 856 447 585 743 999 971 1177 70
–34 125 62 76 102 181 162 214 –29 16 880 462 603 765 1027 999 1209 72
–33 131 65 80 107 189 169 223 –27 17 906 477 621 787 1055 1027 1241 74
–32 137 68 84 112 197 177 232 –26 18 931 492 640 810 1084 1056 1275 76
–31 143 71 88 117 205 184 242 –24 19 958 508 659 834 1113 1086 1309 78
–30 150 75 93 123 214 193 252 –22 20 985 524 678 858 1143 1116 1344 80
–29 156 79 97 129 223 201 263 –20 21 1012 540 698 882 1173 1146 1379 82
–28 163 82 102 135 232 210 273 –18 22 1040 557 718 907 1204 1178 1415 84
–27 171 86 106 141 241 218 284 –17 23 1069 574 739 933 1235 1210 1452 86
–26 178 90 111 147 251 228 296 –15 24 1098 591 760 959 1268 1242 1490 88
–25 186 95 117 154 261 237 307 –13 25 1128 609 782 985 1300 1276 1528 90
–24 194 99 122 161 272 247 319 –11 26 1158 628 804 1012 1334 1310 1567 92
–23 203 104 127 168 282 257 332 –9 27 1189 646 826 1040 1368 1344 1607 94
–22 211 108 133 175 293 267 344 –8 28 1221 666 850 1068 1402 1380 1647 96
–21 220 113 139 183 304 278 358 –6 29 1253 685 873 1097 1438 1415 1688 98
–20 229 118 145 190 316 289 371 –4 30 1286 705 897 1126 1474 1452 1730 100
–19 239 123 152 198 328 300 385 –2 31 1320 726 922 1156 1510 1490 1773 102
–18 248 129 158 207 340 312 399 0 32 1354 746 947 1187 1548 1528 1817 104
–17 258 134 165 215 353 324 414 1 33 1389 768 972 1218 1586 1566 1861 106
–16 269 140 172 224 366 336 429 3 34 1424 790 998 1250 1624 1606 1906 108
–15 280 146 179 233 379 349 444 5 35 1460 812 1025 1282 1664 1646 1952 110
–14 291 152 187 243 393 362 460 7 36 1497 835 1052 1315 1704 1687 1999 112
–13 302 159 194 252 407 376 477 9 37 1535 858 1080 1349 1744 1729 2047 114
–12 314 165 202 262 421 390 493 10 38 1573 881 1108 1383 1786 1772 2096 116
–11 326 172 210 273 436 404 510 12 39 1612 906 1136 1418 1828 1815 2145 118
–10 338 179 219 283 451 418 528 14 40 1651 930 1166 1454 1871 1859 2196 120
–9 351 186 228 294 466 433 546 16 41 1692 955 1196 1490 1915 1904 2247 122
–8 364 194 237 306 482 449 565 18 42 1733 981 1226 1527 1959 1950 2299 124
–7 377 201 246 317 499 465 584 19 43 1775 1007 1257 1564 2005 1996 2352 126
–6 391 209 255 329 515 481 603 21 44 1817 1034 1289 1603 2051 2044 2406 128
–5 405 217 265 341 532 498 623 23 45 1860 1061 1321 1642 2098 2092 2461 130
–4 420 226 275 354 550 515 643 25 46 1905 1089 1354 1681 2145 2141 2518 132
–3 435 234 286 367 568 532 664 27 47 1949 1117 1387 1722 2194 2191 2575 134
–2 450 243 296 380 586 550 686 28 48 1995 1146 1421 1763 2243 2242 2633 136
–1 466 252 307 394 605 569 708 30 49 2042 1176 1456 1805 2293 2294 2692 138
0 482 262 319 408 625 587 730 32 50 2089 1206 1491 1847 2344 2346 2752 140
1 499 271 330 422 644 607 753 34 51 2137 1236 1527 1890 2396 2400 2813 142
2 516 281 342 437 665 627 777 36 52 2186 1267 1564 1934 2449 2454 2876 144
3 533 291 355 452 685 647 801 37 53 2236 1299 1601 1979 2502 2510 2939 146
4 551 302 367 468 707 668 826 39 54 2286 1331 1639 2025 2557 2566 3004 148
5 569 313 380 484 728 689 851 41 55 2338 1364 1678 2071 2612 2624 3070 150
6 588 324 394 500 750 711 877 43 56 2390 1398 1717 2118 2669 2682 3137 133
7 607 335 407 517 773 733 903 45 57 2444 1432 1757 2166 2726 2742 3205 135
8 627 347 421 534 796 756 930 46 58 2498 1466 1798 2215 2784 2802 3275 136
9 647 359 436 552 820 779 957 48 59 2553 1502 1839 2265 2844 2864 3346 138
10 668 371 450 570 844 803 985 50 60 2609 1538 1881 2315 2904 2926 3418 140
61 2666 1574 1924 2367 2965 2990 142
62 2724 1612 1968 2419 3027 3055 144
63 2783 1650 2012 2472 3091 3121 145
64 2843 1688 2057 2526 3155 3188 147
65 2904 1728 2103 2581 3220 3257 149

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