Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
03 PesquisaPatologia PDF
03 PesquisaPatologia PDF
Caltech Engenharia
Construtora Colmeia
REVESTIMENTO CERMICO
Construtora LCR EM FACHADAS
Construitora Marquise S.A.
ESTUDO DAS CAUSAS DAS
PATOLOGIAS
Construtora Nossa Senhora de Ftima
Diagonal Engenharia
Konnen Ltda
Placic Ltda
Fortaleza 2004
REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS
Caltech Engenharia
Construtora Colmia
Konnen Ltda
Placic Ltda
Construtora LCR
RESUMO
Esta pesquisa foi realizada no perodo de setembro a novembro de 2003, com dez construtoras
participantes do Programa de Melhoria da Comunidade da Construo Civil de Fortaleza, das quais
duas enviaram mais dois questionrios, resultando em 14 obras analisadas. O questionrio
respondido por e -mail considerou os aspectos citados a seguir: estrutura de concreto (nmero de
pavimentos, tipo de fundao, tipo de laje, prazos do empreendimento); projetos (elaborao de um
projeto especfico e itens que constam no projeto); planejamento (argamassa, teste em painis,
substrato, condies de preparo da argamassa, verificao e avaliao de aplicao da argamassa,
planejamento fsico e especfico para execuo de revestimento); suprimentos (tipo de mo -de -obra
para aplicao do revestimento e recebimento dos materiais) e produo (treinamento para
aplicadores e etapas da execuo). Os resultados do estudo mostraram que apenas duas empresas
no apresentam problemas de patologia nos revestimentos cermicos das fachadas. Sendo que uma
delas utiliza o mtodo de assentamento de cermica mido sobre mido, e a outra argamassa
industrializada. Todas as demais utilizam este segundo mtodo, entretanto a empresa que no
registrou patologias elabora o projeto de produo do revestimento externo e tem controle do
processo.
SUMRIO
RESUMO ................................................................................................................................. 3
SUMRIO................................................................................................................................ 4
1. INTRODUO .................................................................................................................. 5
3.2. RESULTADOS.......................................................................................................... 12
3.2.1. Quantitativos....................................................................................................... 12
6. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................... 41
1. INTRODUO
Este estudo foi dividido em duas etapas, sendo que a primeira estapa envolveu um
levantamento da prtica usual na execuo do revestimento cermico em fachadas das
empresas envolvidas no programa de melhoria. A segunda etapa foi a anlise de casos
patolgicos em 4 obras de forma que no final das duas etapas pode -se identificar os itens
para aes que poderiam minimizar as patologias.
De acordo com CAMPANTE e BAIA (2003), a patologia d -se quando uma parte do edifcio,
em algum momento de sua vida til, deixa de apresentar desempenho previsto. As
patologias nos revestimentos cermicos podem ter origem na fase de projeto - quando so
escolhidos materiais incompatveis com as condies de uso, ou quando os projetistas
desconsideram as interaes do revestimento com outras partes do edifcio (esquadrias, por
exemplo), ou na fase de execuo - quando os assentadores no dominam a tecnologia de
execuo, ou quando os responsveis pela obra no controlam corretamente o processo de
produo.
As patologias so evidenciadas por alguns sinais que, embora muitas vezes apaream em
alguns componentes, podem ter origem em outros componentes de revestimento. Quando
h destacamento da placa cermica, isto no significa necessariamente que o problema foi
causado pela prpria placa, o problema pode ter sido causado, por exemplo, por falta de
treinamento de mo -de -obra, que no respeitou o tempo em aberto da massa colante .
2.1. Destacamentos
O primeiro sinal desta patologia a ocorrncia de um som cavo (oco) nas placas cermicas
(quando percutidas), ou ainda nas reas em que se observa o estufamento da camada de
acabamento (placas cermicas e rejuntes), seguido do destacamento destas reas, que
pode ser imediato ou no. Geralmente estas patologias ocorrem nos primeiros e ltimos
andares do edifcio, devido ao maior nvel de tenses observados nestes locais.
Uma outra forma de se evitar a ocorrncia deste tipo de patologia, alm de corrigir todos os
passos citados anteriormente, seria evitar a execuo dos revestimentos cermicos em uma
fase da construo em que o suporte ainda esteja recm -executado, evitando -se assim as
retraes que podem ocasionar tenses no consideradas no projeto do revestimento
cermico.
A recuperao desta patologia extremamente trabalhosa e, na maior parte das vezes, cara
tambm, j que o reparo localizado nem sempre suficiente para acabar com o problema,
que volta a ocorrer em outras reas do revestimento cermico. Muitas vezes a soluo a
retirada total do revestimento, podendo -se chegar at ao emboo e se refazer todas as
camadas.
As trincas so rupturas no corpo da placa cermica provocadas por esforos mecnicos, que
causam a separao das placas em partes, com aberturas superiores a 1 mm. As fissuras
so rompimentos nas placas cermicas, com aberturas inferiores a 1 mm e que no causam
a ruptura total das placas. O gretamento uma srie de aberturas inferiores a 1 mm e que
ocorrem na superfcie esmaltada das placas, dando a ela uma aparncia de teia de aranha.
No quadro 1, CAMPANTE e BAIA (2003) explicam as causas das trincas, gretamento e fissuras.
Estas patologias ocorrem normalmente nos primeiros e ltimos andares do edifcio, geralmente pela
falta de especificao de juntas de movimentao e detalhes construtivos adequados. A incluso
destes elementos no projeto de revestimento e o uso da argamassas bem dosadas ou colantes
podem evitar o aparecimento destes problemas.
2.3. Eflorescncia
depsitos surgem quando os sais solveis nas placas de cermicas, nos componentes na
alvenaria, nas argamassas de emboo, de fixao ou de rejuntamento, so transportados
pela gua utilizada na construo, ou vinda de infiltraes, atravs dos poros dos
componentes de revestimento (placas cermicas no esmaltadas, rejuntes). Estes sais em
contato com o ar solidificam, causando depsitos. Em algumas situaes (ambientes
constantemente molhados) e com alguns tipos de sais (de difcil secagem), estes depsitos
apresentam -se como uma exsudao na superfcie.
No haver ocorrncia deste problema, quando eliminado qualquer um desses fatores: sais
solveis, presena de gua ou porosidade do componente de revestimento.
Para a remoo dos depsitos nas reas j comprometidas com a ocorrncia deste
problema, pode -se recorrer a uma simples lavagem da superfcie do revestimento, o que
geralmente j suficiente para a eliminao dos depsitos, mas eles podem voltar a ocorrer,
principalmente se as condies continuarem a serem propcias. Com o passar do tempo,
porm, o problema tende a diminuir, medida em que os sais forem sendo eliminados.
Quanto limpeza do revestimento cermico, deve -se evitar o uso de cido muritico. Caso seja
necessrio seu uso, faz -lo em concentraes baixas e em pequena quantidade, enxaguando muito
bem a superfcie aps seu uso.
sinais de que est ocorrendo uma deteriorao das juntas so: perda de estanqueidade da
junta e envelhecimento do material de preenchimento.
A perda da estanqueidade pode iniciar -se logo aps a sua execuo, atravs de
procedimentos de limpeza inadequados. Estes procedimentos de limpeza podem causar
deteriorao de parte do material aplicado (uso de cidos e bases concentrados), que,
somados ataques de agentes atmosfricos agressivos e/ou solicitaes mecnicas por
movimentaes estruturais, podem causar fissurao (ou mesmo trincas) bem como
infiltrao de gua.
O envelhecimento das juntas entre componentes, por serem preenchidas com materiais
base de cimento, normalmente no representa grandes problemas, j que o cimento um
material de excelente durabilidade, desde que bem executado. Sua deteriorao
observada quando na presena de agentes agressivos, como a chuva cida ou
aparecimento de fissuras. Quando estes rejuntes possuem uma quantidade grande de
resinas, deve -se considerar que estas so de origem orgnica e podem envelhecer, alm
de perder a cor (caso sejam responsveis pela colorao das juntas de assentamento).
3.1. METODOLOGIA
Esta pesquisa foi realizada no perodo de setembro a novembro de 2003, com dez
construtoras, das quais duas enviaram mais dois questionrios, resultando em 14 obras. O
questionrio respondido por e -mail abordava os aspectos sintetizados no quadro 2.
Aspectos
Detalhamento
pesquisados
Estrutura de concreto Nmero de pavimentos, tipo de fundao, tipo de laje,
prazos do empreendimento.
Projetos Elaborao de um projeto especfico e itens que constam
no Projeto.
Planejamento Argamassa, teste em painis, substrato, condies de
preparo da argamassa, verificao e avaliao de
aplicao da argamassa e planejamento fsico e
especfico para execuo de revestimento.
Suprimentos Tipo de mo -de -obra para aplicao do revestimento e
recebimento dos materiais.
Produo Treinamento para aplicadores e etapas da execuo.
Controle tecnolgico -
Outros -
3.2. RESULTADOS
3.2.1. Quantitativos
Das 14 obras pesquisadas 72%, so edifcios com mais de 20 pavimentos, conforme mostra
o grfico 1.
at 03
14% 7% 7%
De 04 at 19
Mais de 20
72% No
responderam
A estaca o tipo de fundao mais utilizado na maioria dos edifcios pesquisados, sobretudo
se considerarmos as pr -moldadas e moldadas in loco que juntos representam 57% (ver o
grfico 2).
Bloco
7% Sapata
29%
Estaca pr-
36%
7% moldada
21% Estaca molda
in loco
Outros
A laje nervurada foi a soluo adotada por 60% das obras estudadas conforme o grfico 3.
7% 20%
13% Macia
Nervurada
Protendida
60% Outros
At 12 meses
7% At 24 meses
14%
At 48 meses
51%
21% Acima de 48
7% meses
No responderam
Sim
7%
43% No
50%
No
Responderam
% de
Itens que constam no projeto
empresas
Memorial de especificao dos materiais 50%
Definio Geomtrica, posicionamento e detalhes 50%
Memorial Executivo 29%
Definies de controle de execuo 7%
Definies de controle tecnolgico 7%
Definio de rotina de manuteno e inspeo 7%
Das amostras estudadas na pesquisa, verificou -se que 79% dos substratos so executados
com argamassa dosada em obra (grfico 6).
Dosada em obra
14%
7%
Argamassa
industrializada
79% No responderam
7% 7% No subsolo
7%
Bandeja
Outros
79% No responderam
Escovao
manual
21% Lavagem
36%
Escovao
7% mecnica
7% Outros
29%
No reponderam
A maioria das empresas, (44%), utilizam o chapisco convencional com aditivo, ver no grfico
9.
Convencional 1:3
Das empresas que responderam, 14% usam como substrato alvenaria de tijolo cermico e
14% bloco de concreto, conforme o grfico 10.
Alvenaria de tijiolo
14%
cermico
14%
Bloco de concreto
72% No responderam
Das amostras estudadas, 21% executam algum tipo de limpeza do substrato, de acordo com
grfico 11.
14%
7% Escovao manual
Lavagem
No responderam
79%
Com relao aplicao do chapisco, observamos que a maioria das obras utilizam
chapisco convencional, aplicado manualmente, observar no grfico 12.
Convencional 1:3
Preparo em obra
21% 30%
Convencional 1:3
com aditivo
21% Manual
14%
14%
No responderam
% de
Itens avaliados no processo de preparo da argamassa
empresas
Testa mais de um tipo de argamassa 7%
Utiliza as recomendaes de embalagem 14%
Quantidade de gua definida pelo responsvel pelo teste 14%
Quantidade de gua da mistura controlada pelo operador 14%
Faz o uso de mistura mecnica 22%
Com relao espessura do revestimento, 14% definido pelo responsvel ou utiliza
padro de 3 cm ou usa outro mtodo, de acordo com grfico 13.
Definido pelo
responsvel
14%
Padro de 3 cm ou
14% putro valor
58% Outros
14%
No responderam
Atravs da tabela 3, observa -se que poucas empresas utilizam algum tipo de controle na
aplicao das argamassas.
% de
Itens avaliados na aplicao das argamassas
empresas
Testa duas cheias/ duas chapadas no mido sobre mido 0%
Testa duas cheias mido sobre seco 0%
Tempo de puxamento 7%
Faz amostragem da argamassa fresca para ensaios laboratoriais 7%
Rendimento da argamassa 7%
Resistncia Superficial 7%
Fissuras por retrao plstica 14%
Textura 14%
Trabalhabilidade 14%
Ensaio de aderncia 22%
Verificamos que 65% da mo -de -obra usada para aplicao de revestimento prpria, de
acordo com o grfico 14.
14%
Prpria
21% Terceirizada
65% No responderam
% de
O tipo de controle de materiais executado pelas empresas
empresas
Exige Laudo de caracterizao dos materiais - (gua e Areia) 14%
% de
Tipo de treinamento realizado para aplicadores
empresas
Manuseio de argamassa 57%
Detalhes construtivos: juntas, frisos, colocao de tela 57%
Aplicao da argamassa 64%
Segurana NR -18 64%
De acordo com a tabela 6, a maioria das empresas se preocupam com a realizao das
etapas de execuo para garantir a melhoria da qualidade.
% de
Controle de qualidade realizado durante a execuo
empresas
Existe procedimento de retroalimentao 22%
Faz controle durante a execuo 29%
Existe procedimento de aceitao do revestimento 29%
Existe procedimento de verificao antes do incio do revestimento 50%
Efetua mapeamento 50%
Exige procedimento de controle durante a execuo 50%
Efetua taliscamento 72%
Apesar dos controles executados, ainda existe deficincia na execuo dos sistemas,
conforme mostra a Tabela 7.
Tabela 7 - Patologias
Grau de importncia
Tipo de patologia
Baixo Mdio Alto
Fissuras no revestimento nas primeiras idades 29% 14% 0%
Desplacamento de revestimento por esmagamento do 29% 0% 0%
componente de alvenaria
Desplacamento do revestimento por falta de aderncia 7% 0% 0%
entre a argamassa e o substrato sem chapisco
Falta de aderncia entre a argamassa de emboo e a 0% 29% 43%
argamassa colante do revestimento cermico
Formao de bolhas no pintura, com posterior 14% 7% 0%
descamao da superfcie da argamassa
Desplacamento do revestimento interno com idade 22% 0% 0%
inferior a 5 anos
Desplacamento do revestimento durante a execuo 7% 0% 0%
Identificao de falta de aderncia por desmoldante 22% 0% 0%
das formas de concreto
Pulverulncia na superficie da argamassa 0% 0% 7%
Falta de aderncia do chapisco com argamassa 7% 0% 0%
Presena de manchas/ eflorescncia 14% 29% 7%
A partir dos dados coletados, foi constatado que 14% das patologias acontecem na fachada
leste (grfico 15).
7% 7% Norte
14% Sul
Leste
65% 7% Oeste
No responderam
De acordo com o grfico 16, verificamos que a maioria das empresas utilizam juntas de
movimentao a cada trs pavimentos.
A cada pavimento
14%
29%
A cada trs
pavimentos
7%
7% 43% Sem junta
3.2.2. Qualitativos
Apenas uma das obras estudadas aplica o revestimento externo atravs do sistema mido
sobre mido, no tendo evidenciado problemas patolgicos. O referido sistema detalhado
no quadro 3.
Fechamento de falhas na alvenaria (tijolos quebrados, juntas sem argamassa, etc.), com
argamassa no mesmo trao do revestimento.(balana sobe)
Colocao de telas galvanizadas (largura de 0,50m) nas junes das alvenarias com a
estrutura simultaneamente ao chapisco.
O emboo executado pela manh dever receber cermica tarde, sendo evitado a
execuo de emboo para a aplicao de cermica somente no dia seguinte.
As cermicas so coladas sobre o emboo, com uma pasta de cimento e areia vermelha
peneirada, no trao 2 : 1 (2 de cimento e 1 de areia em volume).
So executadas juntas horizontais na face inferior das vigas externas a cada dois
pavimentos.
Em cermicas com garras (ex. Gail), preenchido com a pasta tambm o tardoz da
cermica, dupla colagem.
A no incidncia de patologia foi tambm evidenciada por uma construtora que utiliza a
argamassa industrializada no assentamento do revestimento cermico da fachada. O
procedimento adotado pela referida empresa detalhado no quadro 4.
Argamassa
Obra Argamassa dosada em obra industrializada
ensacada
1 1:2:8 - Cim:Cal:Areia
2 1:1 + 2% OBE
3 REJUNTAMIX
4 1:6 (cimento/areia grossa peneirada com aditivo acrlico
da matisica)
5 Assentamento - 1:2 (cimento + areia vermelha)
Chapisco - 1:3 (cimento + areia grossa)
Emboo - 1:6(cimento + areia vermelha)+ SIKANOL +
SIKATARD
Reboco paulista -1:3 (CIM + AG) c/ pavicril na gua de
amassamento - 4:1 ( gua + pavicril)
6 Chapisco - 1:3 (cimento + areia grossa)
Emboo - 1:5:1 (cimento + areia grossa+ areia vermelha)
7 Assentamento - 1:2 (cimento + areia vermelha)
Chapisco - 1:3 (cimento + areia grossa)
Emboo - 1:5:1 (cimento + areia grossa+ areia vermelha)
11 1:6 (cimento + areia grossa) 200 ml de Alvenarit
12 1 (cimento + areia grossa) + aditivo alvenarit
13 Chapisco - 1:3:X (cimento + areia grossa) + aditivo, no
caso dos concretos
Emboo - 1:4:x (cimento + areia grossa) + aditivo
Reboco - 1:5:X (cimento + areia grossa) + aditivo
Revestimento cermico - 1:2:X (cimento + areia grossa) +
aditivo
14 1:5 + 200 ml alvenarit Para
assentamento do
revestimento :
Porcelanato 30 x
30 cm - AC -III e
concremassa
Cermica 20 x 20
e pastilha 5 x 5 -
AC - II -
Concremassa
Obr
Fabricante Cor Tamanho (cm) Esmaltada
a
1 Cecrisa Branco e Cinza 10 x 10 Sim
2 Cecrisa Bege 20 X 20 Sim
3 Gail Natural 11 x 24 No
3 Cecrisa Branca 10 x 10 Sim
4 Cecrisa Branca, Azul e Caramelo 10 x 20 Sim
5 Cecrisa Azul Blue, Branca, Verde e Bordeaux 10 x 10 Sim
6 Portobello;Gail Branca, vermelha; Damasco 10 x 10 e 24 x 11.6 Sim
7 Cecrisa Azul royal, Branco e Violeta 10 x 10 Sim
11 Portobelo Branca 10 x 10 Sim
12 Gail Vermelha, Branca, Caf 21x 11.6 e 30 x 30 Sim
14 Tec -Cer Cinza 20 X 20 Sim
4. ESTUDO DE CASO
Esta pesquisa foi realizada no perodo de outubro a maro de 2003, com quatro obras das
construtoras participantes do Programa de Melhoria da Comunidade da Construo Civil de
Fortaleza.
O estudo das causas das patologias nestas obras foi realizado atravs de entrevistas com
os engenheiros das construtoras, observaes visuais, registros fotogrficos, anlise
documental e ensaios laboratoriais. As observaes visuais, entrevistas com engenheiros,
registros fotogrficos foram realizados nas obras A, B C e D. O ensaio de EPU foi realizado
pelo laboratrio do SENAI de So Bernardo do Campo somente na obra D. Nas obras A e C
foram considerados dados histricos da cermica gail e na obra B foi utilizado j dados de
ensaios realizados por consultoria contratada pela construtora. O quadro 1 sintetiza o tipo
de estudo realizado em cada obra.
Obra A
Registros fotogrficos
Entrevista com engenheiro
Ensaios de aderncia
Obra B
Observaes visuais
Registros fotogrficos
Entrevista com engenheiro
Ensaios laboratoriais - (relatrio consultoria)
Obra C
Observaes visuais
Registros fotogrficos
Entrevista com engenheiro
Ensaios de aderncia
Obra D
Observaes visuais
Registros fotogrficos
Entrevista com engenheiro
Ensaios de aderncia e EPU
Para apresentao dos resultados gerais as obras sero denominadas obras A, B, C e D por
data de concluso que so respectivamente 1996, 1998, 1999 e 2000.
Obra A
Concreto armado convencional, com 01 (um) subsolo, pavimento trreo.
Cermica Gail de 24 x 11,6 cm, nas cores Branco brilhante e Vermelho Flash e esquadrias
em alumnio e mezanino e 22 pavimentos.
Obra B
Concreto armado convencional, com estacionamento em pilotis e 02 pavimentos tipo.
Cermica Cecrisa de 10 x 10 cm, nas cores branca e cinza e esquadrias em alumnio e
vidros.
Obra C
Concreto armado convencional, com garagens no subsolo pavimento trreo, mezanino, 23
pavimentos tipo e cobertura.
Cermica Gail na cores telha nas dimenses de 12 x 24 cm e Porto Belo na cor branca de
10 x 10 cm e esquadrias em alumnio e vidros.
Obra D
Concreto armado convencional, com garagens em subsolo e no pilotis e 14 (quatorze)
pavimentos tipo.
Cermico das marcas CECRISA na cores verde e dimenses de 10 x 10 cm, Porto Belo na
cor branca rajada e dimenses de 10 x 10 cm, e Porto Belo na cor branca lisa e dimenses
de 10 x 10 cm, pintura em textura acrlica e esquadrias em alumnio e vidros.
O quadro 3 mostra que a fachada oeste e a leste foram as regies onde ocorreram os
problemas de descolamento de cermica com maior e menor freqncia respectivamente.
Nas fachadas Norte e Sul a ocorrncia de patologias da ordem de 50% nas edificaes
pesquisadas.
Obra A
Fachadas Norte, Leste e Oeste
Obra B
Fachadas Sul e Oeste
Obra C
Fachadas Norte, Sul e Oeste,
Obra D
Fachadas Sul e Oeste
4.1.3. Informaes coletadas nas entrevistas realizadas com engenheiros das obras
Obra A
O processo de descolamento teve incio no ano de 2001;
Cermicas utilizadas: Cermica Gail de 24x11,6 cm, nas cores Branco brilhante e Vermelho
Flash;
Argamassa de Assentamento.
Executada na Obra: Cimento + Areia grossa + Concentrado OBE
Trao: em peso, 5kg : 12,5kg : 0,15kg
No houve treinamento especfico para capacitao da mo de obra;
Quando da execuo das fachadas no foram previstas juntas de movimentao
(horizontais e verticais) e dessolidarizao;
Foram executadas posteriormente juntas de movimentao horizontal quando do
surgimento dos descolamentos com a utilizao de Mstique base de Poliuretano.
J foram detectados e corrigidos em torno de 5% de descolamento nas 04 fachadas, com
maior incidncia nas cermicas Gail de 24x11,6 cm em Vermelho Flash;
Argamassa de rejunte tipo rgida;
Executada na obra. Cimento + Areia grossa (1:3)
Falta de treinamento, capacitao e conhecimento, sobre, fator gua cimento e tempo em
aberto por parte dos assentadores que os levaram a produzir grande quantidade de
argamassa e a puxar grandes panos;
Chapisco convencional;
Executado na obra: Cimento + Areia grossa (1:3)
Emboo;
Executado na obra: Cimento + Areia grossa (1:5) + 200ml de Alvenarit.
Obra B
A processo de descolamento teve incio antes da entrega da obra;
Cermica utilizada: Cecrisa de 10 x 10 cm nas cores: branca e cinza;
Argamassa utilizada: Argamassa Industrial Carbomil Tipo ACII;
No houve treinamento especfico para capacitao da mo de obra;
Deficincia no processo construtivo por falta de conhecimento por parte dos operrios sobre
a utilizao de argamassa industrializada;
Ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao;
Os problemas ocorridos na obra j foram objeto de estudo pela Consultare em maro de
2000.
Obra C
Foi realizada interveno nas fachadas com trs anos de concluso do empreendimento;
Fachada Norte apresentou maior incidncia de descolamento de cermica sendo
necessria a sua total substituio;
As Fachadas Oeste e Leste foram substitudas todas as reas que apresentaram alguma
concentrao de cermicas com som cavo, caracterstico de perda de aderncia,
obedecendo ao relatrio apresentado pelo condomnio;
Estimou -se que cerca de 35% do revestimento gail em todas as Fachadas apresentou
problema e teve que ser substitudo;
Argamassa utilizada na execuo das fachadas ACII, fabricante Rejuntamix;
Falta de treinamento, capacitao e conhecimento, sobre o uso de argamassa
industrializada, fator gua argamassa e tempo em aberto por parte dos assentadores que
os levaram a produzir grande quantidade de argamassa e a puxar grandes panos;
No execuo de juntas de movimentao e dessolidarizao quando da execuo das
fachadas;
No selagem nos contornos das janelas permitindo a infiltrao de gua de chuva;
Foram executadas na recuperao juntas em todas as fachadas a cada trs pavimentos na
parte superior das vigas.
Obra D
A argamassa utilizada na execuo das fachadas foi argamassa cola;
Foram realizadas 03 (trs) intervenes na parte curva das fachadas Oeste/ Sul, na rea
onde foi assentada cermica de marca CECRISA de 10 x 10 cm, cor verde. A 1
interveno em fevereiro de 2001, a 2 em agosto de 2003 e a 3 em outubro de 2003;
Quando da 2 Interveno de recuperao foram substitudas cerca de 400 peas da
cermica CECRISA;
Na 2 interveno foi aplicada argamassa colante AC III;
A fachada oeste apresenta, nas reas onde foram assentadas as cermicas de marca Porto
Belo de 10 x 10 cm, cor branca, descolamento sendo necessria substituio de algumas
peas;
Falta de treinamento, capacitao e conhecimento, sobre o uso de argamassa
industrializada, ou seja, fator gua argamassa e tempo em aberto por parte dos
assentadores que os levaram a produzir grande quantidade de argamassa e a puxar panos
inadequados;
No foram executadas juntas de movimentao e dessolidarizao quando da execuo
das Fachadas;
Foram executadas juntas de movimentao, quando da recuperao, na parte curva
Fachada Oeste/ Sul e em parte da Fachada Leste, regio extrema com a Fachada Norte.
Absoro
EPU EPU
CERMICA AMOSTRA N OCORRIDA
(mm/m) (mm/m)
Obra A
A baixa aderncia do revestimento cermico a argamassa de assentamento. O baixo
desempenho da argamassa de assentamento foi ocasionado por vrios motivos, dentre os
quais se destaca a falta de capacitao da mo de obra que levaram a: abertura de grandes
panos; no observncia do tempo em aberto e adio em excesso de gua de
amassamento por parte dos assentadores de cermica. Podendo constar nos resultados de
aderncia, onde 85 % dos valores encontram -se abaixo de 0,30 MPa;
Baixa resistncia da argamassa de emboo;
Ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao, onde a NBR -13755/96
recomenda a sua execuo, longitudinal e/ou transversal obedecendo a critrios pr -
determinados;
No preenchimento adequado do tardoz da cermica Gail (colocao de argamassa no
tardoz para garantir a aderncia mecnica as garras), conforme recomendao da NBR
13755/97. Soma -se a esse fato a falta de aderncia fsica pela aplicao de argamassa de
assentamento inadequada, sobre uma cermica de baixa absoro, constatado durante a
realizao dos ensaios de aderncia.
Obra B
Especificao inadequada do revestimento cermico. Tal fato foi comprovado pelos
resultados dos ensaios de EPU fornecidos que apontam para valores acima do permitido
pela NBR 13818/97, que so da ordem de 0,6 mm/m. A excessiva expanso provoca o
aumento das tenses no revestimento e podem ocasionar o colapso do revestimento.
A baixa aderncia do revestimento cermico a argamassa de assentamento Os resultados
dos ensaios mostram que dos 06 (seis) executados no revestimento cermico todos foram
inferiores a 0,30 MPa, ou seja 100%, abaixo do valor estabelecido pela NBR 13755/96. O
baixo desempenho da argamassa de assentamento foi ocasionado por vrios motivos,
dentre os quais se destacam a falta de capacitao da mo de obra que possivelmente
levaram a: abertura de grandes panos (segundo informaes obtidas durante a vistoria);
no observncia do tempo em aberto e adio em excesso de gua de amassamento por
parte dos assentadores de cermica;
Ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao, onde a NBR -13755/96
recomenda a sua execuo, longitudinal e/ou transversal obedecendo aos critrios pr -
determinados.
Deficincia no assentamento, pois as cermicas no apresentaram o preenchimento
adequado do tardoz quando do assentamento, conforme recomendao da NBR 13755/97.
Obra C
A baixa aderncia do revestimento cermico a argamassa de assentamento. O baixo
desempenho da argamassa de assentamento foi ocasionado por vrios motivos, dentre os
quais se destaca a falta de capacitao da mo de obra que levaram a: abertura de grandes
panos; no observncia do tempo em aberto e adio em excesso de gua de
amassamento por parte dos assentadores de cermica;
Ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao, onde a NBR -13755/96
recomenda a sua execuo, longitudinal e/ou transversal obedecendo a critrios pr -
determinados;
No preenchimento adequado do tardoz da cermica Gail (colocao de argamassa no
tardoz para garantir a aderncia mecnica as garras), conforme recomendao da NBR
13755/97. Soma -se a esse fato a falta de aderncia fsica pela aplicao inadequada da
argamassa de assentamento sobre uma cermica de baixa absoro;
No selagem nos contornos das janelas permitindo a infiltrao de gua de chuva e
acelerao do processo de degradao do revestimento.
Obra D
A baixa aderncia do revestimento cermico a argamassa de assentamento. Os resultados
dos ensaios mostram que dos 10 (dez) executados no revestimento cermico, 04 (quatro)
apresentaram valores inferiores a 0,30 MPa, ou seja 40%, abaixo do valor estabelecido pela
NBR 13755/96. O baixo desempenho da argamassa de assentamento foi ocasionado por
vrios motivos, dentre os quais se destacam a falta de capacitao da mo de obra que
levaram a abertura de grandes panos; no observncia do tempo em aberto e adio em
excesso de gua de amassamento por parte dos assentadores de cermica. Tambm
contribui para o baixo desempenho da argamassa a sua especificao inadequada, para
cermicas de baixa absoro;
Ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao, onde a NBR -13755/96
recomenda a sua execuo, longitudinal e/ou transversal obedecendo a critrios pr -
determinados.
Deficincia no assentamento, pois as cermicas no apresentaram o preenchimento
adequado do tardoz quando do assentamento, conforme recomendao da NBR 13755/97.
5. CONSIDERAES FINAIS
A partir dos dados analisados sobre as fundaes e estruturas das edificaes estudadas,
no foi possvel constatar interferncia dos aspectos estruturais nas patologias dos
revestimentos de fachadas. A pesquisa direciona para a necessidade de estudos nessa
linha.
No que diz respeito aos projetos, ficou evidente a necessidade de elaborao de projetos de
revestimento detalhados. Certamente as diretrizes de projetos desenvolvidos no programa
de melhoria sero teis neste processo de aprimoramento.
6. BIBLIOGRAFIA
___. NBR 13818: Placas cermicas para revestimento - Especificao e mtodos de ensaios.
Rio de Janeiro, 1997.
___. NBR 1408: Argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cermica -
Especificao. Rio de Janeiro, 1998.
___. NBR 13753: Revestimento de piso interno ou externo com placas cermicas e com
utilizao de argamassa colante - Procedimento. Rio de Janeiro, 1996.
___. NBR 13754: Revestimento de paredes internas com placas cermicas e com utilizao de
argamassa colante - Procedimento. Rio de Janeiro, 1996.
1.0 OBJETIVO:
Avaliao e diagnstico do desempenho do revestimento cermico das fachadas do
Edifcio Mercado Central de Fortaleza
EPU Ocorrida
CERMICA AMOSTRA N EPU (mm/m)
(mm/m)
Cinza 01 0,50 0,25
Cinza 02 1,02 0,48
4.3 Cinza 03 0,90 0,30
Expanso Cinza 04 0,87 0,22
Higroscpica Cinza 05 0,50 0,10
Branca 07 1,14 0,47
Branca 089 1,12 0,47
Branca 07 1,17 0,69
Branca 08 0,99 0,53
Branca 10 1,10 0,50
DOCUMENTAO FOTOGRFICA
EXPANSO DO REVESTIMENTO,
FACHADA OESTE
1.0 OBJETIVO:
Avaliao e diagnstico do desempenho do revestimento cermico das fachadas do
Edifcio Forest Park.
Para se ter uma noo da situao da atual das fachadas realizou-se nas fachadas
oeste e sul ensaios de aderncia do revestimento Gail cor telha, dispensando-se os
ensaios laboratoriais de Absoro e Expanso por Umidade devido o conhecimento
prvio, comprovado em laboratrio, dos resultados dos ensaios com relao a
cermica Gaill que giram em torno de 2,5% de absoro e baixa expanso por
umidade, estando de acordo com s diretrizes da Norma NBR-13818/97.
4.0 ENSAIOS:
4.1 ENSAIO DE ARRANCAMENTO - DETERMINAO DA ADERNCIA
AMOSTRA N 7. LOCAL DO RESISTNCIA LOCAL DE RUPTURA
ENSAIO A ADERNCIA
MPa
01 Fachada Sul 0,71 100 A
02 Fachada Sul 0,44 020 A / 030 C
03 Fachada Sul 0,63 100 A
04 Fachada Sul 0,68 100 A
05 Fachada Oeste 0,33 100 A
06 Fachada Oeste 0,49 100 A
07 Fachada Oeste 0,41 050 C
08 Fachada Oeste 0,08 020 A/ 040 B
09
10
Obs.: A Ruptura no interior da argamassa de emboo
B Ruptura na interface da placa cermica/argamassa de emboo
C Ruptura no interior da argamassa colante
Obs.: 02 Corpos de prova foram arrancados pelos operrios da
Colmeia.
CERMICA AMOSTRA N VALOR (%)
4.2
Absoro
EPU EPU
CERMICA AMOSTRA N
OCORRIDA (mm/m)
(mm/m)
4.3
Expanso
Higroscpica
DOCUMENTAO FOTOGRFICA
1.0 OBJETIVO:
Avaliao e diagnstico do desempenho do revestimento cermico das fachadas do
Edifcio Arezzo.
4.0 ENSAIOS:
4.1 ENSAIO DE ARRANCAMENTO - DETERMINAO DA ADERNCIA
RESISTNCIA
AMOSTRA N LOCAL DO ENSAIO A ADERNCIA LOCAL DE RUPTURA
MPa
01 Fachada Oeste 0,23 100 A
02 Fachada Oeste 0,36 100 A
03 Fachada Oeste 0,77 100 A
04 Fachada Oeste 0,22 100 A
05 Fachada Oeste 0,15 100 A
06 Fachada Norte 0,21 100 B
07 Fachada Oeste 0,49 080 B/ 020 C
08 Fachada Oeste 0,93 060 A/ 020 C
09 Fachada Norte 0,64 050 A/ 010 B/ 015 C
10 Fachada Norte 1,18 080 A/ 010 C
Obs.: A Ruptura no interior da argamassa de emboo
B Ruptura na interface da placa cermica/argamassa de emboo
C Ruptura no interior da argamassa colante
Relatrio de Ensaio - DITEC N 1899, ANEXO.
CERMICA AMOSTRA N VALOR MDIO(%)
Porto Belo 9,5x9,5 10 0,7
4.2 cm
Absoro
Cecrisa 9,5x9,5 cm 08 3,2
DOCUMENTAO FOTOGRFICA
1.0 OBJETIVO:
Avaliao e diagnstico do desempenho do revestimento cermico das fachadas do
Condomnio Edifcio Vila Verde.
Cermicas utilizadas: Cermica Gail de 24x11,6 cm, nas cores Branco brilhante e
Vermelho Flash;
Argamassa de Assentamento.
Chapisco convencional;
Emboo;
4.0 ENSAIOS:
4.1 ENSAIO DE ARRANCAMENTO - DETERMINAO DA ADERNCIA
RESISTNCIA
AMOSTRA N LOCAL DO ENSAIO A ADERNCIA LOCAL DE RUPTURA
MPa
01 Fachada Norte 0,26 50% B
02 Fachada Norte 0,03 25% B
03 Fachada Sul - 35% A
04 Fachada Sul 0,15 10% B e 70% D
05 Fachada Sul 0,41 30%A, 20% C e 50%D
06 Fachada Sul 0,03 30% A
07 Fachada Sul 0,35 100% D
08 Fachada Sul - 50% A
09 Fachada Leste 0,23 100% D
10 Fachada Leste 0,04 100% D
Obs.: A Ruptura na interface placa cermica/argamassa de assentamento
B Ruptura no interior da argamassa de assentamento
C Ruptura na interface argamassa de assentamento / substrato
(emboo)
D Ruptura no interior da argamassa do substrato (emboo)
Obs.: 02 Corpos de prova no registraram carregamento.
CERMICA AMOSTRA N VALOR (%)
4.2
Absoro
EPU MDIA
EPU MXIMA
CERMICA AMOSTRA N OCORRIDA
(mm/m)
4.3 (mm/m)
Expanso
Higroscpica
DOCUMENTAO FOTOGRFICA