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Programa de Melhoria da Comunidade da Construo

Revestimento Cermico em Fachadas

C. Rolim Engenharia Ltda

Caltech Engenharia

Construtora Colmeia
REVESTIMENTO CERMICO
Construtora LCR EM FACHADAS
Construitora Marquise S.A.
ESTUDO DAS CAUSAS DAS
PATOLOGIAS
Construtora Nossa Senhora de Ftima

Diagonal Engenharia

Fujita Engenharia Ltda

Konnen Ltda

Placic Ltda

Porto Freire RELATRIO DA PESQUISA


Reata Arq. Engenharia Ltda

Rolim Machado Ltda

Fortaleza 2004
REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

Ma Aridenise Macena Fontenelle Prof. da UNIFOR e Pesq. do NPT

Yolanda Montenegro de Moura Estudante de Engenharia Civil - UNIFOR

Empresas participantes do Programa de Melhoria da Comunidade da Construo de


Fortaleza

C. Rolim Engenharia Ltda

Caltech Engenharia

Construtora Colmia

Construtora Marquise S.A

Construtora Nossa Senhora de Ftima

Diagonal Engenharia Ltda

Fujita Engenharia Ltda

Konnen Ltda

Placic Ltda

Construtora LCR

Reata Arq. Engenharia Ltda

Rolim Machado Ltda

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REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

RESUMO

Esta pesquisa foi realizada no perodo de setembro a novembro de 2003, com dez construtoras
participantes do Programa de Melhoria da Comunidade da Construo Civil de Fortaleza, das quais
duas enviaram mais dois questionrios, resultando em 14 obras analisadas. O questionrio
respondido por e -mail considerou os aspectos citados a seguir: estrutura de concreto (nmero de
pavimentos, tipo de fundao, tipo de laje, prazos do empreendimento); projetos (elaborao de um
projeto especfico e itens que constam no projeto); planejamento (argamassa, teste em painis,
substrato, condies de preparo da argamassa, verificao e avaliao de aplicao da argamassa,
planejamento fsico e especfico para execuo de revestimento); suprimentos (tipo de mo -de -obra
para aplicao do revestimento e recebimento dos materiais) e produo (treinamento para
aplicadores e etapas da execuo). Os resultados do estudo mostraram que apenas duas empresas
no apresentam problemas de patologia nos revestimentos cermicos das fachadas. Sendo que uma
delas utiliza o mtodo de assentamento de cermica mido sobre mido, e a outra argamassa
industrializada. Todas as demais utilizam este segundo mtodo, entretanto a empresa que no
registrou patologias elabora o projeto de produo do revestimento externo e tem controle do
processo.

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SUMRIO

RESUMO ................................................................................................................................. 3

SUMRIO................................................................................................................................ 4

1. INTRODUO .................................................................................................................. 5

2. PATOLOGIAS NO REVESTIMENTO CERMICO........................................................... 6

2.1. DESTACAMENTOS .......................................................................................................... 6

2.2. TRINCAS, GRETAMENTO E FISSURAS ................................................................................ 7

2.3. EFLORESCNCIA ............................................................................................................ 8

2.4. DETERIORAO DAS JUNTAS........................................................................................... 9

3. PRTICA USUAL NA EXECUO DO REVESTIMENTO DE FACHADA.................... 11

3.1. METODOLOGIA ....................................................................................................... 11

3.2. RESULTADOS.......................................................................................................... 12

3.2.1. Quantitativos....................................................................................................... 12

3.2.2. Qualitativos ......................................................................................................... 21

4. ESTUDO DE CASO ........................................................................................................ 27

4.1. RESULTADOS GERAIS ................................................................................................... 28

4.1.1. Tipologia das obras............................................................................................. 28

4.1.2. Tipo de estudo realizado..................................................................................... 29

4.1.3. Informaes coletadas nas entrevistas realizadas com engenheiros


das obras ............................................................................................................ 29

4.1.4. Ensaios laboratoriais........................................................................................... 31

4.1.5. Diagnstico dos problemas................................................................................. 36

5. CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................ 39

6. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................... 41

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1. INTRODUO

Este estudo foi dividido em duas etapas, sendo que a primeira estapa envolveu um
levantamento da prtica usual na execuo do revestimento cermico em fachadas das
empresas envolvidas no programa de melhoria. A segunda etapa foi a anlise de casos
patolgicos em 4 obras de forma que no final das duas etapas pode -se identificar os itens
para aes que poderiam minimizar as patologias.

Objetivo: Identificar as causas das patologias em revestimento cermico em fachadas de


forma a propor as aes para minimizar estas patologias.

Inicialmente apresentada as patologias em revestimento cermico mais comuns neste tipo


de revestimento: destacamento, trincas, gretamento e fissuras, eflorescncia e deteriorao
das juntas.

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2. PATOLOGIAS NO REVESTIMENTO CERMICO

De acordo com CAMPANTE e BAIA (2003), a patologia d -se quando uma parte do edifcio,
em algum momento de sua vida til, deixa de apresentar desempenho previsto. As
patologias nos revestimentos cermicos podem ter origem na fase de projeto - quando so
escolhidos materiais incompatveis com as condies de uso, ou quando os projetistas
desconsideram as interaes do revestimento com outras partes do edifcio (esquadrias, por
exemplo), ou na fase de execuo - quando os assentadores no dominam a tecnologia de
execuo, ou quando os responsveis pela obra no controlam corretamente o processo de
produo.

As patologias so evidenciadas por alguns sinais que, embora muitas vezes apaream em
alguns componentes, podem ter origem em outros componentes de revestimento. Quando
h destacamento da placa cermica, isto no significa necessariamente que o problema foi
causado pela prpria placa, o problema pode ter sido causado, por exemplo, por falta de
treinamento de mo -de -obra, que no respeitou o tempo em aberto da massa colante .

Dentre as patologias dos revestimentos cermicos esto: os destacamentos de placas; as


trincas, gretamento e fissuras; as eflorescncias e deteriorao das juntas.

2.1. Destacamentos

Os destacamentos so caracterizados pela perda de aderncia das placas cermicas do


substrato, ou da argamassa colante, quando as tenses surgidas no revestimento cermico
ultrapassam a capacidade de aderncia das ligaes entre a placa cermica e argamassa
colante e/ou emboo. Devido probabilidade de acidentes envolvendo os usurios e os
custos para seu reparo, esta patologia considerada mais sria.

O primeiro sinal desta patologia a ocorrncia de um som cavo (oco) nas placas cermicas
(quando percutidas), ou ainda nas reas em que se observa o estufamento da camada de
acabamento (placas cermicas e rejuntes), seguido do destacamento destas reas, que
pode ser imediato ou no. Geralmente estas patologias ocorrem nos primeiros e ltimos
andares do edifcio, devido ao maior nvel de tenses observados nestes locais.

As causas destes problemas so :

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Instabilidade do suporte, devido a acomodao do edifcio como um todo.

Deformao lenta (fluncia) da estrutura de concreto armado, variaes higrotrmicas e


de temperatura, caractersticas um pouco resilientes dos rejuntes.

Ausncia de detalhes construtivos (contravergas, juntas de dessolidarizao).

Utilizao da argamassa colante com um tempo em aberto vencido; assentamento sobre


superfcie contaminada.

Impercia ou negligncia da mo -de -obra na execuo e/ou controle dos servios


(assentadores, mestres e engenheiros).

Uma outra forma de se evitar a ocorrncia deste tipo de patologia, alm de corrigir todos os
passos citados anteriormente, seria evitar a execuo dos revestimentos cermicos em uma
fase da construo em que o suporte ainda esteja recm -executado, evitando -se assim as
retraes que podem ocasionar tenses no consideradas no projeto do revestimento
cermico.

A recuperao desta patologia extremamente trabalhosa e, na maior parte das vezes, cara
tambm, j que o reparo localizado nem sempre suficiente para acabar com o problema,
que volta a ocorrer em outras reas do revestimento cermico. Muitas vezes a soluo a
retirada total do revestimento, podendo -se chegar at ao emboo e se refazer todas as
camadas.

2.2. Trincas, gretamento e fissuras

Estas patologias aparecem por causa da perda de integridade da superfcie da placa


cermica, que pode ficar limitada a um defeito esttico (no caso de gretamento), ou pode
evoluir para um destacamento (no caso de trincas).

As trincas so rupturas no corpo da placa cermica provocadas por esforos mecnicos, que
causam a separao das placas em partes, com aberturas superiores a 1 mm. As fissuras
so rompimentos nas placas cermicas, com aberturas inferiores a 1 mm e que no causam
a ruptura total das placas. O gretamento uma srie de aberturas inferiores a 1 mm e que
ocorrem na superfcie esmaltada das placas, dando a ela uma aparncia de teia de aranha.

No quadro 1, CAMPANTE e BAIA (2003) explicam as causas das trincas, gretamento e fissuras.

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Quadro 1 - Causas das trincas, gretamento e fissuras

Causa das trincas, Descrio


gretamento e
fissuras
Este problema ocorre quando h variao trmica e/ou
de umidade (a expanso por umidade uma
caracterstica limitada em 0,6 mm/m pela NBR 13818).
Dilatao e retrao Estas variaes geram um estado de tenses internas
das placas cermicas que, quando ultrapassam o limite de resistncia da placa
cermica, causam trincas e fissuras, e, quando
ultrapassam o limite de resistncia da camada de
esmalte, causam gretamento.
Esta deformao do edifcio pode criar tenses na
alvenaria que, quando no so completamente
Deformao estrutural absorvidas, podem ser transferidas aos revestimentos.
excessiva Estes, por sua vez, podem no resistir ao nvel de
tenses, rompendo -se e, muitas vezes, destacando -se
do substrato.
A falta de alguns detalhes construtivos, tais como vergas,
contravergas nas aberturas de janelas e portas,
Ausncia de detalhes
pingadeiras nas janelas, platibandas e juntas de
construtivos
movimentao, podem ajudar a dissipar as tenses que
chegam at os revestimentos.
Este problema ocorre quando se usa argamassa de
fixao dosada em obra em vez de argamassa colante
industrializada. A retrao da argamassa causada pela
Retrao da hidratao do cimento podem causar um aperto ou
argamassa de fixao belisco na placa cermica que, por estar firmemente
aderida a argamassa, pode tornar a superfcie convexa e
tracionada, causando gretamento, fissuras ou mesmo
trincas nas placas cermicas.
Fonte: Adaptado de CAMPANTE e BAIA (2003).

Estas patologias ocorrem normalmente nos primeiros e ltimos andares do edifcio, geralmente pela
falta de especificao de juntas de movimentao e detalhes construtivos adequados. A incluso
destes elementos no projeto de revestimento e o uso da argamassas bem dosadas ou colantes
podem evitar o aparecimento destes problemas.

2.3. Eflorescncia

Este problema evidenciado pelo surgimento na superfcie no revestimento, de depsitos


cristalinos de cor esbranquiada, comprometendo a aparncia do revestimento. Estes

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depsitos surgem quando os sais solveis nas placas de cermicas, nos componentes na
alvenaria, nas argamassas de emboo, de fixao ou de rejuntamento, so transportados
pela gua utilizada na construo, ou vinda de infiltraes, atravs dos poros dos
componentes de revestimento (placas cermicas no esmaltadas, rejuntes). Estes sais em
contato com o ar solidificam, causando depsitos. Em algumas situaes (ambientes
constantemente molhados) e com alguns tipos de sais (de difcil secagem), estes depsitos
apresentam -se como uma exsudao na superfcie.

No haver ocorrncia deste problema, quando eliminado qualquer um desses fatores: sais
solveis, presena de gua ou porosidade do componente de revestimento.

Algumas precaues podem ser tomadas para evitar a eflorescncia:

Reduzir o consumo de cimento Portland na argamassa de emboo ou usar cimento com


baixo teor de lcalis.

Utilizar placas cermicas de boa qualidade, ou seja, queimadas em altas temperaturas (o


que elimina os sais solveis de sua composio e a umidade residual).

Garantir o tempo necessrio para secagem de todas as camadas anteriores execuo


de revestimento cermico.

Para a remoo dos depsitos nas reas j comprometidas com a ocorrncia deste
problema, pode -se recorrer a uma simples lavagem da superfcie do revestimento, o que
geralmente j suficiente para a eliminao dos depsitos, mas eles podem voltar a ocorrer,
principalmente se as condies continuarem a serem propcias. Com o passar do tempo,
porm, o problema tende a diminuir, medida em que os sais forem sendo eliminados.

Quanto limpeza do revestimento cermico, deve -se evitar o uso de cido muritico. Caso seja
necessrio seu uso, faz -lo em concentraes baixas e em pequena quantidade, enxaguando muito
bem a superfcie aps seu uso.

2.4. Deteriorao das juntas

Este problema, apesar de afetar diretamente as argamassas de preenchimento das juntas


de assentamento (rejuntes) e de movimentao, compromete o desempenho dos
revestimentos cermicos como um todo, j que estes componentes so responsveis pela
estanqueidade do revestimento cermico e pela capacidade de absorver deformaes. Os

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sinais de que est ocorrendo uma deteriorao das juntas so: perda de estanqueidade da
junta e envelhecimento do material de preenchimento.

A perda da estanqueidade pode iniciar -se logo aps a sua execuo, atravs de
procedimentos de limpeza inadequados. Estes procedimentos de limpeza podem causar
deteriorao de parte do material aplicado (uso de cidos e bases concentrados), que,
somados ataques de agentes atmosfricos agressivos e/ou solicitaes mecnicas por
movimentaes estruturais, podem causar fissurao (ou mesmo trincas) bem como
infiltrao de gua.

O envelhecimento das juntas entre componentes, por serem preenchidas com materiais
base de cimento, normalmente no representa grandes problemas, j que o cimento um
material de excelente durabilidade, desde que bem executado. Sua deteriorao
observada quando na presena de agentes agressivos, como a chuva cida ou
aparecimento de fissuras. Quando estes rejuntes possuem uma quantidade grande de
resinas, deve -se considerar que estas so de origem orgnica e podem envelhecer, alm
de perder a cor (caso sejam responsveis pela colorao das juntas de assentamento).

As juntas de movimentao so preenchidas com selantes base de poliuretano,


polissulfetos, silicone, dentre outros. Estes materiais de origem orgnica apresentam
durabilidade variadas, geralmente em torno de 5 anos, embora existam materiais no
mercado que possuem garantia de 20 anos. Sua deteriorao causada tambm por
microorganismos, razo pela qual, aps o perodo de garantia, devem ser inspecionados e
trocados.

As maneiras de se evitar a ocorrncias desta patologia esto diretamente ligadas ao controle


da execuo do rejuntamento / preenchimento das juntas de movimentao, bem como
escolha de materiais de preenchimento que atendam aos requisitos de projeto.

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3. PRTICA USUAL NA EXECUO DO REVESTIMENTO DE FACHADA

Realizada no perodo de setembro a novembro de 2003, com dez construtoras participantes


do Programa de Melhoria da Comunidade da Construo Civil de Fortaleza, das quais duas
enviaram mais dois questionrios, resultando em 14 obras analisadas. O questionrio
respondido por e -mail considerou os aspectos citados a seguir: estrutura de concreto
(nmero de pavimentos, tipo de fundao, tipo de laje, prazos do empreendimento); projetos
(elaborao de um projeto especfico e itens que constam no projeto); planejamento
(argamassa, teste em painis, substrato, condies de preparo da argamassa, verificao e
avaliao de aplicao da argamassa, planejamento fsico e especfico para execuo de
revestimento); suprimentos (tipo de mo -de -obra para aplicao do revestimento e
recebimento dos materiais) e produo (treinamento para aplicadores e etapas da
execuo).

3.1. METODOLOGIA

Esta pesquisa foi realizada no perodo de setembro a novembro de 2003, com dez
construtoras, das quais duas enviaram mais dois questionrios, resultando em 14 obras. O
questionrio respondido por e -mail abordava os aspectos sintetizados no quadro 2.

Quadro 2 - Detalhamento dos aspectos pesquisados.

Aspectos
Detalhamento
pesquisados
Estrutura de concreto Nmero de pavimentos, tipo de fundao, tipo de laje,
prazos do empreendimento.
Projetos Elaborao de um projeto especfico e itens que constam
no Projeto.
Planejamento Argamassa, teste em painis, substrato, condies de
preparo da argamassa, verificao e avaliao de
aplicao da argamassa e planejamento fsico e
especfico para execuo de revestimento.
Suprimentos Tipo de mo -de -obra para aplicao do revestimento e
recebimento dos materiais.
Produo Treinamento para aplicadores e etapas da execuo.
Controle tecnolgico -
Outros -

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3.2. RESULTADOS

A pesquisa gerou resultados quantitativos e qualitativos conforme descritos a seguir.

3.2.1. Quantitativos

Das 14 obras pesquisadas 72%, so edifcios com mais de 20 pavimentos, conforme mostra
o grfico 1.

at 03
14% 7% 7%
De 04 at 19

Mais de 20

72% No
responderam

Grfico 1 - Nmero de pavimentos

A estaca o tipo de fundao mais utilizado na maioria dos edifcios pesquisados, sobretudo
se considerarmos as pr -moldadas e moldadas in loco que juntos representam 57% (ver o
grfico 2).

Bloco

7% Sapata
29%
Estaca pr-
36%
7% moldada
21% Estaca molda
in loco
Outros

Grfico 2 - Tipo de fundao

A laje nervurada foi a soluo adotada por 60% das obras estudadas conforme o grfico 3.

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7% 20%
13% Macia
Nervurada
Protendida
60% Outros

Grfico 3 - Tipo de laje

Atravs do grfico 4, observamos que 21% dos empreendimentos so executados em at 48


meses .

At 12 meses

7% At 24 meses
14%
At 48 meses
51%
21% Acima de 48
7% meses
No responderam

Grfico 4 - Prazos do empreendimento

A maioria das empresas no possui um projeto especfico para revestimento de argamassa,


observar no grfico 5.

Sim
7%
43% No
50%
No
Responderam

Grfico 5 - Elaborao do projeto especfico para revestimento de argamassa

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Os itens que as construtoras pesquisadas priorizam mais em relao ao projeto so:


memorial de especificaes dos materiais (50%) e a definio geomtrica (50%) (ver na
tabela 1).

Tabela 1 - Itens que constam no projeto

% de
Itens que constam no projeto
empresas
Memorial de especificao dos materiais 50%
Definio Geomtrica, posicionamento e detalhes 50%
Memorial Executivo 29%
Definies de controle de execuo 7%
Definies de controle tecnolgico 7%
Definio de rotina de manuteno e inspeo 7%
Das amostras estudadas na pesquisa, verificou -se que 79% dos substratos so executados
com argamassa dosada em obra (grfico 6).

Dosada em obra
14%
7%
Argamassa
industrializada
79% No responderam

Grfico 6 - Tipo de argamassa usada no substrato

Pelas respostas obtidas nos questionrios, a maioria no se manifestou sobre a utilizao de


painis em seus canteiros. Dos que responderam, apenas 7% localiza no subsolo, bandeja e
outros, de acordo com grfico 7.

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7% 7% No subsolo
7%
Bandeja
Outros
79% No responderam

Grfico 7 - Local de painis

A escovao o tipo de procedimento mais utilizado pelas empresas estudadas para


melhorar aderncia do concreto, sobretudo se considerarmos a escovao manual e
mecnica que juntas representam 44%, conforme mostra o grfico 8 .

Escovao
manual
21% Lavagem
36%
Escovao
7% mecnica
7% Outros
29%
No reponderam

Grfico 8 - Substrato: Concreto (1)

A maioria das empresas, (44%), utilizam o chapisco convencional com aditivo, ver no grfico
9.

Convencional 1:3

14% 14% Preparado em


14% 14% obra
Convencional 1:3
com aditivo
Manual
44%
No responderam

Grfico 9 - Aplicao chapisco (1)

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Das empresas que responderam, 14% usam como substrato alvenaria de tijolo cermico e
14% bloco de concreto, conforme o grfico 10.

Alvenaria de tijiolo
14%
cermico
14%
Bloco de concreto

72% No responderam

Grfico 10 - Substrato (2)

Das amostras estudadas, 21% executam algum tipo de limpeza do substrato, de acordo com
grfico 11.

14%
7% Escovao manual
Lavagem
No responderam
79%

Grfico 11 - Preparo da base

Com relao aplicao do chapisco, observamos que a maioria das obras utilizam
chapisco convencional, aplicado manualmente, observar no grfico 12.

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Convencional 1:3

Preparo em obra
21% 30%
Convencional 1:3
com aditivo
21% Manual
14%
14%
No responderam

Grfico 12 - Aplicao do chapisco (2)

No que se refere s condies de preparo da argamassa, 22% faz o uso da mistura


mecnica, 14% utiliza as recomendaes de embalagem ou quantidade de gua definida
pelo responsvel pelo teste ou controlada pelos operadores (ver na tabela 2).

Tabela 2 - Condies de preparo da argamassa

% de
Itens avaliados no processo de preparo da argamassa
empresas
Testa mais de um tipo de argamassa 7%
Utiliza as recomendaes de embalagem 14%
Quantidade de gua definida pelo responsvel pelo teste 14%
Quantidade de gua da mistura controlada pelo operador 14%
Faz o uso de mistura mecnica 22%
Com relao espessura do revestimento, 14% definido pelo responsvel ou utiliza
padro de 3 cm ou usa outro mtodo, de acordo com grfico 13.

Definido pelo
responsvel
14%
Padro de 3 cm ou
14% putro valor
58% Outros
14%
No responderam

Grfico 13 - Espessura de revestimento

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Atravs da tabela 3, observa -se que poucas empresas utilizam algum tipo de controle na
aplicao das argamassas.

Tabela 3 - Verificao e avaliao de aplicao das argamassas.

% de
Itens avaliados na aplicao das argamassas
empresas
Testa duas cheias/ duas chapadas no mido sobre mido 0%
Testa duas cheias mido sobre seco 0%
Tempo de puxamento 7%
Faz amostragem da argamassa fresca para ensaios laboratoriais 7%
Rendimento da argamassa 7%
Resistncia Superficial 7%
Fissuras por retrao plstica 14%
Textura 14%
Trabalhabilidade 14%
Ensaio de aderncia 22%
Verificamos que 65% da mo -de -obra usada para aplicao de revestimento prpria, de
acordo com o grfico 14.

14%
Prpria

21% Terceirizada
65% No responderam

Grfico 14 - Mo -de -obra para aplicao de revestimento

O tipo de controle de materiais executado pelas empresas pesquisadas mostrado na


tabela 4.

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Tabela 4 - Recebimento de materiais

% de
O tipo de controle de materiais executado pelas empresas
empresas
Exige Laudo de caracterizao dos materiais - (gua e Areia) 14%

Consulta normas referentes a materiais. Quais? 14%


Faz algum controle expedito no recebimento da areia e outros
43%
materiais. Quais? (Cimento = Laudo especfico de gua)
Percebe quando recebe lotes diferentes 50%
Com relao ao treinamento para os aplicadores, as empresas apresentam uma boa
conscientizao (observar tabela 5).

Tabela 5 - Treinamento para aplicadores

% de
Tipo de treinamento realizado para aplicadores
empresas
Manuseio de argamassa 57%
Detalhes construtivos: juntas, frisos, colocao de tela 57%
Aplicao da argamassa 64%
Segurana NR -18 64%
De acordo com a tabela 6, a maioria das empresas se preocupam com a realizao das
etapas de execuo para garantir a melhoria da qualidade.

Tabela 6 - Etapas da execuo

% de
Controle de qualidade realizado durante a execuo
empresas
Existe procedimento de retroalimentao 22%
Faz controle durante a execuo 29%
Existe procedimento de aceitao do revestimento 29%
Existe procedimento de verificao antes do incio do revestimento 50%
Efetua mapeamento 50%
Exige procedimento de controle durante a execuo 50%
Efetua taliscamento 72%

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Apesar dos controles executados, ainda existe deficincia na execuo dos sistemas,
conforme mostra a Tabela 7.

Tabela 7 - Patologias

Grau de importncia
Tipo de patologia
Baixo Mdio Alto
Fissuras no revestimento nas primeiras idades 29% 14% 0%
Desplacamento de revestimento por esmagamento do 29% 0% 0%
componente de alvenaria
Desplacamento do revestimento por falta de aderncia 7% 0% 0%
entre a argamassa e o substrato sem chapisco
Falta de aderncia entre a argamassa de emboo e a 0% 29% 43%
argamassa colante do revestimento cermico
Formao de bolhas no pintura, com posterior 14% 7% 0%
descamao da superfcie da argamassa
Desplacamento do revestimento interno com idade 22% 0% 0%
inferior a 5 anos
Desplacamento do revestimento durante a execuo 7% 0% 0%
Identificao de falta de aderncia por desmoldante 22% 0% 0%
das formas de concreto
Pulverulncia na superficie da argamassa 0% 0% 7%
Falta de aderncia do chapisco com argamassa 7% 0% 0%
Presena de manchas/ eflorescncia 14% 29% 7%
A partir dos dados coletados, foi constatado que 14% das patologias acontecem na fachada
leste (grfico 15).

7% 7% Norte

14% Sul
Leste
65% 7% Oeste
No responderam

Grfico 15 - Fachadas com Patologia

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REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

De acordo com o grfico 16, verificamos que a maioria das empresas utilizam juntas de
movimentao a cada trs pavimentos.

A cada pavimento

14%
29%
A cada trs
pavimentos
7%
7% 43% Sem junta

Grfico 16 - Juntas de movimentao

3.2.2. Qualitativos

Os resultados dos dados coletados sobre o processo praticado no assentamento de


cermica em fachadas, o tipo de argamassa e cermica so aprensentados a seguir.

Apenas uma das obras estudadas aplica o revestimento externo atravs do sistema mido
sobre mido, no tendo evidenciado problemas patolgicos. O referido sistema detalhado
no quadro 3.

Quadro 3 - Seqncia executiva do sistema de assentamento de


cermica mido sobre mido.

Fechamento de falhas na alvenaria (tijolos quebrados, juntas sem argamassa, etc.), com
argamassa no mesmo trao do revestimento.(balana sobe)

Execuo de chapisco aplicado com colher, em todas as reas a revestir, no trao 1 : 4


(cimento e areia grossa).(balana desce)

Colocao de telas galvanizadas (largura de 0,50m) nas junes das alvenarias com a
estrutura simultaneamente ao chapisco.

Execuo de emboo/reboco, massa nica, no trao 1 : 1 : 7 (l saco de cimento, 1 saco


de cal, e 7 padiolas de areia, 35 x 45 x 28cm, 5 de areia grossa e 2 de areia
vermelha).(balana desce)

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O emboo executado pela manh dever receber cermica tarde, sendo evitado a
execuo de emboo para a aplicao de cermica somente no dia seguinte.

As cermicas permanecem imersas em gua, antes da aplicao, por um perodo no


inferior a 12 horas.

As cermicas so coladas sobre o emboo, com uma pasta de cimento e areia vermelha
peneirada, no trao 2 : 1 (2 de cimento e 1 de areia em volume).

So executadas juntas horizontais na face inferior das vigas externas a cada dois
pavimentos.

Em cermicas com garras (ex. Gail), preenchido com a pasta tambm o tardoz da
cermica, dupla colagem.

As cermicas com grande presena de engobe so lavadas e escovadas antes da


aplicao.

O rejunte das cermicas executado aps decorrido um prazo mnimo de 30 dias da


aplicao das mesmas. (balana sobe emassando e desce lavando).

A no incidncia de patologia foi tambm evidenciada por uma construtora que utiliza a
argamassa industrializada no assentamento do revestimento cermico da fachada. O
procedimento adotado pela referida empresa detalhado no quadro 4.

Quadro 4 - Seqncia executiva do sistema de assentamento de


cermica com argamassa industrializada sem incidncia de
patologia

CICLO SOBE DESCE


1 Lixando e lavando Chapiscando
2 Gabaritando Rebocando
3 Protegendo as juntas Revestindo
4 Rejuntando Lavando
O quadro 5 apresenta os procedimentos adotados pelas empresas que utilizam argamassa
industrializada no revestimento externo cermico e apresentam patologias.

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Quadro 5 - Seqncia executiva do sistema de assentamento de


cermica com argamassa industrializada com incidncia de
patologia.

Processo utilizado no assentamento de cermica com argamassa


Obra
industrializada com incidncia de patologia.
1 1. - Sobe verificando e limpando - Desce Chapiscando
2 - Sobe emestrando - Desce emboando
3 - Sobe Ponteando - Desce Colocando Cermica
4 - Sobe Rejuntando - Desce Limpando
5 1 Subida - Limpeza e recorte das rebarbas
1 Descida - Chapisco
2 Subida - Prumos e emestramento
2 Descida - Emboo e ponteamento da cermica
3 Subida - Reboco paulista (fachadas norte e leste)
3 Descida - Aplicao do revestimento
4 Subida - Rejuntamento
4 Descida - Limpeza
6e7 1 Subida - Limpeza e recorte das rebarbas
1 Descida - Chapisco
2 Subida - Prumos e emestramento
2 Descida - Emboo e ponteamento da cermica
3 Subida - Transporte da balana p/ descer aplicando o revestimento
3 Descida - Aplicao do revestimento
4 Subida - Rejuntamento
4 Descida - Limpeza
13 1 subida: Tamponamentos em geral e corte de rebarbas das estruturas
1 descida: Lavando o substrato do concreto, chapiscando com chapisco
aditivado o concreto e colocando tela
2 subida chapiscando a alvenaria
2 descida: Emestrando, emboando e definindo locais das juntas de
dilatao ( paginao vertical)
3 subida : sem realizar nenhuma atividade
3 descida: Assentamento cermico
4 subida: Rejuntando e preenchendo as juntas de dilatao
4descida: Lavando a fachada
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14 1 ciclo: sobe - tamponamento dos furos e chapisco da estrutura


desce - chapisco da alvenaria e arame dos prumos
2 ciclo: sobe - emestrando
desce - reboco e emboo de fachada
3 ciclo: sobe - subida da balana
desce - assentamento do revestimento externo e abertura das
juntas
4 ciclo: sobe - rejuntando e tratando as juntas
desce - limpeza
A obra com ausncia de patologia utiliza argamassa industrializada dosada em obra 1:1:6
(Cim:Cal:Areia). A tabela 8 mostra uma variedade de traos utilizada pelas obras que
apresentam incidncia de patologia.

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REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

Tabela 8 - Argamassa industrializada

Argamassa
Obra Argamassa dosada em obra industrializada
ensacada
1 1:2:8 - Cim:Cal:Areia
2 1:1 + 2% OBE
3 REJUNTAMIX
4 1:6 (cimento/areia grossa peneirada com aditivo acrlico
da matisica)
5 Assentamento - 1:2 (cimento + areia vermelha)
Chapisco - 1:3 (cimento + areia grossa)
Emboo - 1:6(cimento + areia vermelha)+ SIKANOL +
SIKATARD
Reboco paulista -1:3 (CIM + AG) c/ pavicril na gua de
amassamento - 4:1 ( gua + pavicril)
6 Chapisco - 1:3 (cimento + areia grossa)
Emboo - 1:5:1 (cimento + areia grossa+ areia vermelha)
7 Assentamento - 1:2 (cimento + areia vermelha)
Chapisco - 1:3 (cimento + areia grossa)
Emboo - 1:5:1 (cimento + areia grossa+ areia vermelha)
11 1:6 (cimento + areia grossa) 200 ml de Alvenarit
12 1 (cimento + areia grossa) + aditivo alvenarit
13 Chapisco - 1:3:X (cimento + areia grossa) + aditivo, no
caso dos concretos
Emboo - 1:4:x (cimento + areia grossa) + aditivo
Reboco - 1:5:X (cimento + areia grossa) + aditivo
Revestimento cermico - 1:2:X (cimento + areia grossa) +
aditivo
14 1:5 + 200 ml alvenarit Para
assentamento do
revestimento :
Porcelanato 30 x
30 cm - AC -III e
concremassa
Cermica 20 x 20
e pastilha 5 x 5 -
AC - II -
Concremassa

O tipo de cermica utilizado pelas obras estudadas explicitado no quadro 6.

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REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

Quadro 6 - Tipo de Cermica utilizado nas obras pesquisadas

Obr
Fabricante Cor Tamanho (cm) Esmaltada
a
1 Cecrisa Branco e Cinza 10 x 10 Sim
2 Cecrisa Bege 20 X 20 Sim
3 Gail Natural 11 x 24 No
3 Cecrisa Branca 10 x 10 Sim
4 Cecrisa Branca, Azul e Caramelo 10 x 20 Sim
5 Cecrisa Azul Blue, Branca, Verde e Bordeaux 10 x 10 Sim
6 Portobello;Gail Branca, vermelha; Damasco 10 x 10 e 24 x 11.6 Sim
7 Cecrisa Azul royal, Branco e Violeta 10 x 10 Sim
11 Portobelo Branca 10 x 10 Sim
12 Gail Vermelha, Branca, Caf 21x 11.6 e 30 x 30 Sim
14 Tec -Cer Cinza 20 X 20 Sim

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4. ESTUDO DE CASO

Esta pesquisa foi realizada no perodo de outubro a maro de 2003, com quatro obras das
construtoras participantes do Programa de Melhoria da Comunidade da Construo Civil de
Fortaleza.

O estudo das causas das patologias nestas obras foi realizado atravs de entrevistas com
os engenheiros das construtoras, observaes visuais, registros fotogrficos, anlise
documental e ensaios laboratoriais. As observaes visuais, entrevistas com engenheiros,
registros fotogrficos foram realizados nas obras A, B C e D. O ensaio de EPU foi realizado
pelo laboratrio do SENAI de So Bernardo do Campo somente na obra D. Nas obras A e C
foram considerados dados histricos da cermica gail e na obra B foi utilizado j dados de
ensaios realizados por consultoria contratada pela construtora. O quadro 1 sintetiza o tipo
de estudo realizado em cada obra.

O quadro 1 - Tipo de estudo realizado em cada obra.

Obra A
Registros fotogrficos
Entrevista com engenheiro
Ensaios de aderncia
Obra B
Observaes visuais
Registros fotogrficos
Entrevista com engenheiro
Ensaios laboratoriais - (relatrio consultoria)
Obra C
Observaes visuais
Registros fotogrficos
Entrevista com engenheiro
Ensaios de aderncia

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Obra D
Observaes visuais
Registros fotogrficos
Entrevista com engenheiro
Ensaios de aderncia e EPU

4.1. Resultados gerais

Para apresentao dos resultados gerais as obras sero denominadas obras A, B, C e D por
data de concluso que so respectivamente 1996, 1998, 1999 e 2000.

4.1.1. Tipologia das obras

A tipologia das obras estudadas est sintetizada no quadro 2. Todas as edificaes


pesquisadas so construdas em concreto armado e utilizam esquadrias de alumnio. O
quadro 2 mostra uma variao significativa de altura dos edifcios. O Referido quadro mostra
o uso de cermicas gail, cecrisa e porto belo com predominncia da cor branca e dimenses
10 x 10cm.

Quadro 2 - Tipologia das obras pesquisadas

Obra A
Concreto armado convencional, com 01 (um) subsolo, pavimento trreo.
Cermica Gail de 24 x 11,6 cm, nas cores Branco brilhante e Vermelho Flash e esquadrias
em alumnio e mezanino e 22 pavimentos.
Obra B
Concreto armado convencional, com estacionamento em pilotis e 02 pavimentos tipo.
Cermica Cecrisa de 10 x 10 cm, nas cores branca e cinza e esquadrias em alumnio e
vidros.
Obra C
Concreto armado convencional, com garagens no subsolo pavimento trreo, mezanino, 23
pavimentos tipo e cobertura.
Cermica Gail na cores telha nas dimenses de 12 x 24 cm e Porto Belo na cor branca de
10 x 10 cm e esquadrias em alumnio e vidros.
Obra D
Concreto armado convencional, com garagens em subsolo e no pilotis e 14 (quatorze)
pavimentos tipo.

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Cermico das marcas CECRISA na cores verde e dimenses de 10 x 10 cm, Porto Belo na
cor branca rajada e dimenses de 10 x 10 cm, e Porto Belo na cor branca lisa e dimenses
de 10 x 10 cm, pintura em textura acrlica e esquadrias em alumnio e vidros.

4.1.2. Tipo de estudo realizado

O quadro 3 mostra que a fachada oeste e a leste foram as regies onde ocorreram os
problemas de descolamento de cermica com maior e menor freqncia respectivamente.
Nas fachadas Norte e Sul a ocorrncia de patologias da ordem de 50% nas edificaes
pesquisadas.

Quadro 3 - Fachadas estudadas

Obra A
Fachadas Norte, Leste e Oeste
Obra B
Fachadas Sul e Oeste
Obra C
Fachadas Norte, Sul e Oeste,
Obra D
Fachadas Sul e Oeste

4.1.3. Informaes coletadas nas entrevistas realizadas com engenheiros das obras

A falta de treinamento, capacitao e conhecimento, sobre o uso de argamassa


industrializada, ou seja, fator gua argamassa e tempo em aberto por parte dos
assentadores que os levaram a produzir grande quantidade de argamassa e a puxar panos
inadequados e ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao foram apontados
por todos os engenheiros entrevistados como fatores que contriburam para a incidncia de
patologias. O quadro 4 sintetiza as informaes fornecidas na entrevista pelo engenheiro de
cada obra.

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REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

Quadro 4 - Informaes fornecidas na entrevista pelo engenheiro


de cada obra

Obra A
O processo de descolamento teve incio no ano de 2001;
Cermicas utilizadas: Cermica Gail de 24x11,6 cm, nas cores Branco brilhante e Vermelho
Flash;
Argamassa de Assentamento.
Executada na Obra: Cimento + Areia grossa + Concentrado OBE
Trao: em peso, 5kg : 12,5kg : 0,15kg
No houve treinamento especfico para capacitao da mo de obra;
Quando da execuo das fachadas no foram previstas juntas de movimentao
(horizontais e verticais) e dessolidarizao;
Foram executadas posteriormente juntas de movimentao horizontal quando do
surgimento dos descolamentos com a utilizao de Mstique base de Poliuretano.
J foram detectados e corrigidos em torno de 5% de descolamento nas 04 fachadas, com
maior incidncia nas cermicas Gail de 24x11,6 cm em Vermelho Flash;
Argamassa de rejunte tipo rgida;
Executada na obra. Cimento + Areia grossa (1:3)
Falta de treinamento, capacitao e conhecimento, sobre, fator gua cimento e tempo em
aberto por parte dos assentadores que os levaram a produzir grande quantidade de
argamassa e a puxar grandes panos;
Chapisco convencional;
Executado na obra: Cimento + Areia grossa (1:3)
Emboo;
Executado na obra: Cimento + Areia grossa (1:5) + 200ml de Alvenarit.
Obra B
A processo de descolamento teve incio antes da entrega da obra;
Cermica utilizada: Cecrisa de 10 x 10 cm nas cores: branca e cinza;
Argamassa utilizada: Argamassa Industrial Carbomil Tipo ACII;
No houve treinamento especfico para capacitao da mo de obra;
Deficincia no processo construtivo por falta de conhecimento por parte dos operrios sobre
a utilizao de argamassa industrializada;
Ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao;
Os problemas ocorridos na obra j foram objeto de estudo pela Consultare em maro de
2000.

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Obra C
Foi realizada interveno nas fachadas com trs anos de concluso do empreendimento;
Fachada Norte apresentou maior incidncia de descolamento de cermica sendo
necessria a sua total substituio;
As Fachadas Oeste e Leste foram substitudas todas as reas que apresentaram alguma
concentrao de cermicas com som cavo, caracterstico de perda de aderncia,
obedecendo ao relatrio apresentado pelo condomnio;
Estimou -se que cerca de 35% do revestimento gail em todas as Fachadas apresentou
problema e teve que ser substitudo;
Argamassa utilizada na execuo das fachadas ACII, fabricante Rejuntamix;
Falta de treinamento, capacitao e conhecimento, sobre o uso de argamassa
industrializada, fator gua argamassa e tempo em aberto por parte dos assentadores que
os levaram a produzir grande quantidade de argamassa e a puxar grandes panos;
No execuo de juntas de movimentao e dessolidarizao quando da execuo das
fachadas;
No selagem nos contornos das janelas permitindo a infiltrao de gua de chuva;
Foram executadas na recuperao juntas em todas as fachadas a cada trs pavimentos na
parte superior das vigas.
Obra D
A argamassa utilizada na execuo das fachadas foi argamassa cola;
Foram realizadas 03 (trs) intervenes na parte curva das fachadas Oeste/ Sul, na rea
onde foi assentada cermica de marca CECRISA de 10 x 10 cm, cor verde. A 1
interveno em fevereiro de 2001, a 2 em agosto de 2003 e a 3 em outubro de 2003;
Quando da 2 Interveno de recuperao foram substitudas cerca de 400 peas da
cermica CECRISA;
Na 2 interveno foi aplicada argamassa colante AC III;
A fachada oeste apresenta, nas reas onde foram assentadas as cermicas de marca Porto
Belo de 10 x 10 cm, cor branca, descolamento sendo necessria substituio de algumas
peas;
Falta de treinamento, capacitao e conhecimento, sobre o uso de argamassa
industrializada, ou seja, fator gua argamassa e tempo em aberto por parte dos
assentadores que os levaram a produzir grande quantidade de argamassa e a puxar panos
inadequados;
No foram executadas juntas de movimentao e dessolidarizao quando da execuo
das Fachadas;
Foram executadas juntas de movimentao, quando da recuperao, na parte curva
Fachada Oeste/ Sul e em parte da Fachada Leste, regio extrema com a Fachada Norte.

4.1.4. Ensaios laboratoriais

Os quadros 5, 6, 7 e 8 mostram os resultados dos ensaios laboratoriais utilizados no estudo.

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Quadro 5 - Resultados dos ensaios laboratoriais utilizados no


estudo da - Obra A.

ENSAIO DE ARRANCAMENTO - DETERMINAO DA ADERNCIA


Resistncia a
Amostra
Local do ensaio aderncia Local de ruptura
n
MPa
01 Fachada Norte 0,26 50% B
02 Fachada Norte 0,03 25% B
03 Fachada Sul - 35% A
04 Fachada Sul 0,15 10% B e 70% D
05 Fachada Sul 0,41 30%A, 20% C e 50%D
06 Fachada Sul 0,03 30% A
07 Fachada Sul 0,35 100% D
08 Fachada Sul - 50% A
09 Fachada Leste 0,23 100% D
10 Fachada Leste 0,04 100% D
Obs.: A - Ruptura na interface placa cermica / argamassa de assentamento
B - Ruptura no interior da argamassa de assentamento
C - Ruptura na interface argamassa de assentamento /substrato(emboo)
D - Ruptura no interior da argamassa do substrato (emboo)
Obs.: 02 Corpos de prova no registraram carregamento.
Obs.: Historicamente a cermica Gaill apresenta valores de Absoro em torno de 2,5%
e a Expanso Higroscpica 0,015 mm/m.

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Quadro 6 - Resultados dos ensaios laboratoriais utilizados no


estudo da Obra B.

ENSAIO DE ARRANCAMENTO - DETERMINAO DA ADERNCIA


Resistncia a
Amostra n Local do ensaio aderncia Local de ruptura
MPa
01 Torre Esquerda * 96% (d)/ 4% (c)
02 Fachada Principal 0,28 11% (b)/87 (d)/ 2% ( a)
03 Torre Direita 0,03 31% (a)/ 6% (b)/ 63 (c)
04 Fachada Principal 0,10 100% (a) **
05 Fachada Principal *** 100% (a)**
06 Fachada Principal 0,21 23% (a)/ 77% (c)
Obs.: * Ruptura aps o corte, ** Ausncia de esmagamento completo dos
cordes, ***Ruptura da placa no incio da aplicao da carga.
CERMICA AMOSTRA N VALOR (%)

Absoro

EPU EPU
CERMICA AMOSTRA N OCORRIDA
(mm/m) (mm/m)

Cinza 01 0,50 0,25


Cinza 02 1,02 0,48
Cinza 03 0,90 0,30
Expanso Cinza 04 0,87 0,22
Higroscpica
Cinza 05 0,50 0,10
Branca 07 1,14 0,47
Branca 089 1,12 0,47
Branca 07 1,17 0,69
Branca 08 0,99 0,53
Branca 10 1,10 0,50
Obs.: Os ensaios de Aderncia e EPU foram fornecidos pela Construtora - relatrio da
Consultare.

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Quadro 7 - Resultados dos ensaios laboratoriais utilizados no


estudo da Obra C.

ENSAIO DE ARRANCAMENTO - DETERMINAO DA ADERNCIA


Resistncia a
Amostra n Local do ensaio aderncia Local de ruptura
MPa
01 Fachada Sul 0,71 100 % A
02 Fachada Sul 0,44 020% A / 030 % C
03 Fachada Sul 0,63 100% A
04 Fachada Sul 0,68 100 % A
05 Fachada Oeste 0,33 100 % A
06 Fachada Oeste 0,49 100 % A
07 Fachada Oeste 0,41 050 % C
08 Fachada Oeste 0,08 020% A/ 040% B
Obs.: A - Ruptura no interior da argamassa de emboo
B - Ruptura na interface da placa cermica / argamassa de emboo
C - Ruptura no interior da argamassa colante
Obs.: 02 Corpos de prova foram arrancados pelos operrios da
Colmia.
Obs.1: Historicamente a cermica Gail apresenta valores de Absoro em torno de
2,5% e a Expanso Higroscpica. em torno de 0,015 mm/m
Para se ter uma noo da situao da atual das fachadas realizou -se nas fachadas oeste e
sul ensaios de aderncia do revestimento Gail cor telha, dispensando -se os ensaios
laboratoriais de Absoro e Expanso por Umidade devido o conhecimento prvio,
comprovado em laboratrio, dos resultados dos ensaios com relao a cermica Gaill que
giram em torno de 2,5% de absoro e baixa expanso por umidade, estando de acordo
com s diretrizes da Norma NBR -13818/97.

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Quadro 8 - Resultados dos ensaios laboratoriais utilizados no


estudo da obra C.

ENSAIO DE ARRANCAMENTO - DETERMINAO DA ADERNCIA


Resistncia a
Amostra n Local do ensaio aderncia Local de ruptura
MPa
01 Fachada Oeste 0,23 100 A
02 Fachada Oeste 0,36 100 A
03 Fachada Oeste 0,77 100 A
04 Fachada Oeste 0,22 100 A
05 Fachada Oeste 0,15 100 A
06 Fachada Norte 0,21 100 B
07 Fachada Oeste 0,49 080 B/ 020 C
08 Fachada Oeste 0,93 060 A/ 020 C
09 Fachada Norte 0,64 050 A/ 010 B/ 015 C
10 Fachada Norte 1,18 080 A/ 010 C
Obs.: A - Ruptura no interior da argamassa de emboo
B - Ruptura na interface da placa cermica / argamassa de emboo
C - Ruptura no interior da argamassa colante
Relatrio de Ensaio - DITEC N 1899, ANEXO.
CERMICA Amostra N VALOR MDIO(%)
Porto Belo 9,5x9,5 cm 10 0,7
Absoro
Cecrisa 9,5x9,5 cm 08 3,2

Expanso EPU EPU


Higroscpica CERMICA Amostra N Ocorrida
(mm/m) (mm/m)

CEMINA / Ouro Velho 05 Unidades 0,08 0,10


9,5 X 9,5 CM
Porto Belo, Pantanal 9,5 05 Unidades 0,00 0,00
X 9,5 CM
Conforme os resultados dos ensaios de Expanso por Umidade, realizados pelo
laboratrio do SENAI / So Bernardo do Campo, em anexo, os valores mximos de
0,1 mm/m para a cermica CEMINA/ OURO VELHO 9,5 X 9,5 CM, 0,00 mm/m para
cermica PORTO BELO, PANTANAL 9,5 X 9,5 CM, esto em conformidade com a
NBR -13818 que admitem valores inferiores a 0,6 mm/m, no sendo pois a causa
determinante para o descolamento das cermicas da fachada.

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REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

4.1.5. Diagnstico dos problemas

Os principais fatores dos destacamentos ocorridos nas edificaes pesquisadas,


considerando as informaes obtidas atravs das entrevistas realizadas com os
engenheiros, as observaes visuais e os ensaios executados so sintetizados no quadro 9

Quadro 9 - Diagnstico dos problemas de revestimento nas


Fachadas estudadas

Obra A
A baixa aderncia do revestimento cermico a argamassa de assentamento. O baixo
desempenho da argamassa de assentamento foi ocasionado por vrios motivos, dentre os
quais se destaca a falta de capacitao da mo de obra que levaram a: abertura de grandes
panos; no observncia do tempo em aberto e adio em excesso de gua de
amassamento por parte dos assentadores de cermica. Podendo constar nos resultados de
aderncia, onde 85 % dos valores encontram -se abaixo de 0,30 MPa;
Baixa resistncia da argamassa de emboo;
Ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao, onde a NBR -13755/96
recomenda a sua execuo, longitudinal e/ou transversal obedecendo a critrios pr -
determinados;
No preenchimento adequado do tardoz da cermica Gail (colocao de argamassa no
tardoz para garantir a aderncia mecnica as garras), conforme recomendao da NBR
13755/97. Soma -se a esse fato a falta de aderncia fsica pela aplicao de argamassa de
assentamento inadequada, sobre uma cermica de baixa absoro, constatado durante a
realizao dos ensaios de aderncia.

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REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

Obra B
Especificao inadequada do revestimento cermico. Tal fato foi comprovado pelos
resultados dos ensaios de EPU fornecidos que apontam para valores acima do permitido
pela NBR 13818/97, que so da ordem de 0,6 mm/m. A excessiva expanso provoca o
aumento das tenses no revestimento e podem ocasionar o colapso do revestimento.
A baixa aderncia do revestimento cermico a argamassa de assentamento Os resultados
dos ensaios mostram que dos 06 (seis) executados no revestimento cermico todos foram
inferiores a 0,30 MPa, ou seja 100%, abaixo do valor estabelecido pela NBR 13755/96. O
baixo desempenho da argamassa de assentamento foi ocasionado por vrios motivos,
dentre os quais se destacam a falta de capacitao da mo de obra que possivelmente
levaram a: abertura de grandes panos (segundo informaes obtidas durante a vistoria);
no observncia do tempo em aberto e adio em excesso de gua de amassamento por
parte dos assentadores de cermica;
Ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao, onde a NBR -13755/96
recomenda a sua execuo, longitudinal e/ou transversal obedecendo aos critrios pr -
determinados.
Deficincia no assentamento, pois as cermicas no apresentaram o preenchimento
adequado do tardoz quando do assentamento, conforme recomendao da NBR 13755/97.
Obra C
A baixa aderncia do revestimento cermico a argamassa de assentamento. O baixo
desempenho da argamassa de assentamento foi ocasionado por vrios motivos, dentre os
quais se destaca a falta de capacitao da mo de obra que levaram a: abertura de grandes
panos; no observncia do tempo em aberto e adio em excesso de gua de
amassamento por parte dos assentadores de cermica;
Ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao, onde a NBR -13755/96
recomenda a sua execuo, longitudinal e/ou transversal obedecendo a critrios pr -
determinados;
No preenchimento adequado do tardoz da cermica Gail (colocao de argamassa no
tardoz para garantir a aderncia mecnica as garras), conforme recomendao da NBR
13755/97. Soma -se a esse fato a falta de aderncia fsica pela aplicao inadequada da
argamassa de assentamento sobre uma cermica de baixa absoro;
No selagem nos contornos das janelas permitindo a infiltrao de gua de chuva e
acelerao do processo de degradao do revestimento.

Resultados dos ensaios nos locais recuperados.


Os resultados dos ensaios mostram que dos 08 (oito) executados no revestimento cermico
01 (um) apresentou resultado inferior a 0,30 MPa, ou seja 8%, abaixo do valor estabelecido
pela NBR 13755/96.

Comunidade da Construo - Fortaleza 37


REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

Obra D
A baixa aderncia do revestimento cermico a argamassa de assentamento. Os resultados
dos ensaios mostram que dos 10 (dez) executados no revestimento cermico, 04 (quatro)
apresentaram valores inferiores a 0,30 MPa, ou seja 40%, abaixo do valor estabelecido pela
NBR 13755/96. O baixo desempenho da argamassa de assentamento foi ocasionado por
vrios motivos, dentre os quais se destacam a falta de capacitao da mo de obra que
levaram a abertura de grandes panos; no observncia do tempo em aberto e adio em
excesso de gua de amassamento por parte dos assentadores de cermica. Tambm
contribui para o baixo desempenho da argamassa a sua especificao inadequada, para
cermicas de baixa absoro;
Ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao, onde a NBR -13755/96
recomenda a sua execuo, longitudinal e/ou transversal obedecendo a critrios pr -
determinados.
Deficincia no assentamento, pois as cermicas no apresentaram o preenchimento
adequado do tardoz quando do assentamento, conforme recomendao da NBR 13755/97.

Comunidade da Construo - Fortaleza 38


REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

5. CONSIDERAES FINAIS

Os resultados do estudo mostraram que apenas duas empresas no apresentam problemas


de patologia nos revestimentos cermicos das fachadas. Sendo que uma delas utiliza o
mtodo de assentamento de cermica mido sobre mido, e a outra argamassa
industrializada. Todas as demais utilizam este segundo mtodo, entretanto a empresa que
no registrou patologias elabora o projeto de produo do revestimento externo e tem
controle do processo.

A partir dos dados analisados sobre as fundaes e estruturas das edificaes estudadas,
no foi possvel constatar interferncia dos aspectos estruturais nas patologias dos
revestimentos de fachadas. A pesquisa direciona para a necessidade de estudos nessa
linha.

No que diz respeito aos projetos, ficou evidente a necessidade de elaborao de projetos de
revestimento detalhados. Certamente as diretrizes de projetos desenvolvidos no programa
de melhoria sero teis neste processo de aprimoramento.

Na fase de planejamento, ficou evidente a necessidade de uma srie de procedimentos que


certamente influenciaro na reduo das patologias dos revestimentos de fachadas. A
experincia da execuo monitorada do revestimento de fachadas na obra do minicase ser
til para as empresas que quiserem melhorar neste aspecto.

A fase de suprimento e de produo indica a necessidade de maior controle e o treinamento


como uma alternativa vivel por se tratar de mo -de -obra prpria na sua maioria.

O estudo no permitiu concluir sobre a influncia da cor, das dimenses e da existncia de


esmalte de cermica utilizada nas causas das patologias. A pesquisa evidenciou a
necessidade de aprofundamentos sobre este aspecto .

Em sntese a pesquisa indicou a necessidade de:

Execuo e melhoria de qualidade dos projetos de revestimento;

Melhoria do controle das fases de planejamento, suprimentos, produo e;

Treinamento do pessoal envolvido com revestimento de fachadas.

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REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

A ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao longitudinal e/ou transversal e


deficincia no assentamento das cermicas foram considerados fatores crticos no
descolamento das cermicas. Isto significa que a elaborao do projeto de fachada e a
capacitao dos assentadores so aes necessrias para evitar que este tipo de problema
volte a acontecer. A introduo de juntas planejadas ajuda a minimizar as patologias
existentes.

Comunidade da Construo - Fortaleza 40


REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

6. BIBLIOGRAFIA

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 13817: Placas cermicas


para revestimento - Classificao. Rio de Janeiro, 1997.

___. NBR 13818: Placas cermicas para revestimento - Especificao e mtodos de ensaios.
Rio de Janeiro, 1997.

___. NBR 1408: Argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cermica -
Especificao. Rio de Janeiro, 1998.

___. NBR 13753: Revestimento de piso interno ou externo com placas cermicas e com
utilizao de argamassa colante - Procedimento. Rio de Janeiro, 1996.

___. NBR 13754: Revestimento de paredes internas com placas cermicas e com utilizao de
argamassa colante - Procedimento. Rio de Janeiro, 1996.

BAA, L.L.M.; SABATTINI, F.H. Projeto e execuo de revestimento de argamassa. Coleo


Primeiros Passos da Qualidade no Canteiros de Obras. So Paulo: O Nome da Rosa Editora, 2000.

BARROS, M.M.S.B. ET AL. Recomendaes para produo de revestimentos cermicos para


paredes de vedao em alvenaria. So Paulo: Projeto EPUSP/ SENAI, 1998.

CAMPANTE, E. F. Metodologia para diagnstico, preveno e recuperao de manifestaes


patolgicas em revestimento cermico de fachadas. So Paulo, 2001. Tese de Doutorado,
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.

MEDEIROS, J.S. Tecnologia e projetos de revestimentos cermicos de fachadas de edifcios.


So Paulo, 1999.Tese de Doutorado, Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.

SABBATINI, F.H. Tecnologia de produo de revestimentos cermicos: PCC 831. So Paulo,


1995. (Notas de aula do curso de Ps -Graduao).

SABBATINI, F.H. Tecnologia de produo de revestimentos cermicos: PCC 5831. So Paulo,


1999. (Notas de aula do curso de Ps -Graduao).

SABBATINI, F.H.; BARROS, M.M.S.B. Recomendaes para produo de revestimentos


cermicos para paredes de vedao em alvenaria. So Paulo: EPUSP/CPqDCC/ENCOL,1990.
(Relatrio Tcnico R6 -06/90).

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REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

Anexo 1 - Estudo de Caso da Patologia - Construtora Marquise

PROGRAMA COMUNIDADE DA CONSTRUO


PROJETO: Programa de Melhoria de Rev. Cermico em Fachada Comunidade da
Construo Fortaleza
EMPRESA: Construtora Marquise
OBRA VISTORIADA: Mercado Central de Fortaleza DATA DE CONCLUSO
ENDEREO: Alberto Nepomuceno S/N 1998
ENG RESPONSVEL: Renan Rolim

1.0 OBJETIVO:
Avaliao e diagnstico do desempenho do revestimento cermico das fachadas do
Edifcio Mercado Central de Fortaleza

2.0 CARACTERSTICAS DO EDIFCIO:


O Mercado Central de Fortaleza localizado na Avenida Alberto Nepomuceno S/N
Centro Fortaleza Cear, foi construdo em concreto armado convencional, com
estacionamento em pilotis e 02 pavimentos tipo. A construo foi concluda e posta em
uso no ano 2000.
As fachadas do edifcio foram revestidas com Cermica Cecrisa de 10 x 10 cm, nas
cores branca e cinza e esquadrias em alumnio e vidros.

3.0 CONSIDERAES PRELIMINARES:


O trabalho de vistoria tcnica e elaborao de relatrio final foram realizados pelos
Engenheiros Civis Jos Ramalho Torres, Roney Srgio Marinho de Moura e Maria
Aridenise Macena Fontenele. Os trabalhos de vistoria foram concentrados nas
Fachadas Sul e Oeste, nas regies onde ocorreram os problemas de descolamento de
cermica, e envolveram to somente observaes visuais e coleta de informaes e
ensaios realizados.

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REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

4.0 INFORMAES COLETADAS:


Conforme informaes obtidas junto ao Eng Renan Rolim, da Construtora Marquise:
A processo de descolamento teve incio antes da entrega da obra;
Cermica utilizada: Cecrisa de 10 x 10 cm nas cores: branca e cinza;
Argamassa utilizada: Argamassa Industrial Carbomil Tipo ACII;
No houve treinamento especfico para capacitao da mo de obra;
Deficincia no processo construtivo por falta de conhecimento por parte dos
operrios sobre a utilizao de argamassa industrializada;
Ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao;
Os problemas ocorridos na obra do Mercado Central j foram objeto de estudo pela
Consultare em maro de 2000.
Obs.: Os ensaios de Aderncia e EPU foram fornecidos pela Construtora Marquise.
4.0 ENSAIOS:
4.1 ENSAIO DE ARRANCAMENTO - DETERMINAO DA ADERNCIA
LOCAL DO RESISTNCIA A
AMOSTRA N LOCAL DE RUPTURA
ENSAIO ADERNCIA MPa
01 Torre Esquerda * 96% (d)/ 4% (c)
02 Fachada Principal 0,28 11% (b)/87 (d)/ 2% ( a)
03 Torre Direita 0,03 31% (a)/ 6% (b)/ 63 (c)
04 Fachada Principal 0,10 100% (a) **
05 Fachada Principal *** 100% (a)**
06 Fachada Principal 0,21 23% (a)/ 77% (c)
Obs.: * Ruptura aps o corte, ** Ausncia de esmagamento completo dos
cordes, ***Ruptura da placa no incio da aplicao da carga.
4.2 CERMICA AMOSTRA N VALOR (%)
Absoro

EPU Ocorrida
CERMICA AMOSTRA N EPU (mm/m)
(mm/m)
Cinza 01 0,50 0,25
Cinza 02 1,02 0,48
4.3 Cinza 03 0,90 0,30
Expanso Cinza 04 0,87 0,22
Higroscpica Cinza 05 0,50 0,10
Branca 07 1,14 0,47
Branca 089 1,12 0,47
Branca 07 1,17 0,69
Branca 08 0,99 0,53
Branca 10 1,10 0,50

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REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

5 0 DIAGNSTICO DOS PROBLEMAS:


Com base nas informaes obtidas atravs do Eng Renan, nas observaes visuais, e
ensaios realizados podem-se afirmar que os principais fatores dos destacamentos
ocorridos no Mercado Central foram:
Especificao inadequada do revestimento cermico. Tal fato foi comprovado pelos
resultados dos ensaios de EPU fornecidos que apontam para valores acima do
permitido pela NBR 13818/97, que so da ordem de 0,6 mm/m. A excessiva
expanso provoca o aumento das tenes no revestimento e podem ocasionar o
colapso do revestimento.
A baixa aderncia do revestimento cermico a argamassa de assentamento Os
resultados dos ensaios mostram que dos 06 (seios) executados no revestimento
cermico todos foram inferiores a 0,30 MPa, ou seja 100%, abaixo do valor
estabelecido pela NBR 13755/96. O baixo desempenho da argamassa de
assentamento foi ocasionado por vrios motivos, dentre os quais se destacam a
falta de capacitao da mo de obra que possivelmente levaram a: abertura de
grandes panos (segundo informaes obtidas durante a vistoria); no observncia
do tempo em aberto e adio em excesso de gua de amassamento por parte dos
assentadores de cermica;
Ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao, onde a NBR-13755/96
recomenda a sua execuo, longitudinal e/ou transversal obedecendo aos critrios
pr-determinados.
Deficincia no assentamento, pois as cermicas no apresentaram o
preenchimento adequado do tardoz quando do assentamento, conforme
recomendao da NBR 13755/97.

Eng Na 2 interveno foi aplicada Eng Jos Ramalho Torres


argamassa colante C.R.E.A. 5817 - D
C.R.E.A. 10428 - D
Eng Roney Srgio Marinho de Moura
C.R.E.A. 4599 - D

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REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

DOCUMENTAO FOTOGRFICA

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REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

FOTO 01 DESCOLAMENTO DA CERMICA POR DEFICINCIA DA ARGAMASSA DE


ASSENTAMENTO E/OU EXPANSO DA CERMICA, FACHADA OESTE, CAIXA
DGUA

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REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

FOTO 02 DESCOLAMENTO DA CERMICA POR DEFICINCIA DA ARGAMASSA DE


ASSENTAMENTO E/ OU EXPANSO DA CERMICA, FACHADA LESTE

FOTO 03 DESCOLAMENTO DA FOTO 05 AUSNCIA DE JUNTAS DE


CERMICA POR DEFICINCIA DA MOVIMENTAO E DESCOLAMENTO DA
ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO, CERMICA POR DEFICINCIA DA
FACHADA OESTE ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO E/OU

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REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

EXPANSO DO REVESTIMENTO,
FACHADA OESTE

FOTO 04 DESCOLAMENTO POR


EXPANSO DA CERMICA NA FACHADA
OESTE

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REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

Anexo 2 - Estudo de Caso da Patologia - Construtora Colmia


PROGRAMA COMUNIDADE DA CONSTRUO
PROJETO: Programa de Melhoria de Rev. Cermico em Fachada Comunidade
da Construo Fortaleza
EMPRESA: Construtora Colmeia
OBRA VISTORIADA: Edifcio Forest Park DATA DE CONCLUSO
ENDEREO: Rua Ana Bilhar n 522 Meireles julho de 1999
ENG RESPONSVEL: Eng Walmir Esmeraldo Virgneo

1.0 OBJETIVO:
Avaliao e diagnstico do desempenho do revestimento cermico das fachadas do
Edifcio Forest Park.

2.0 CARACTERSTICAS DO EDIFCIO:


O Edifcio Forest Park localizado Rua Ana Bilhar n 522 Meireles - Fortaleza -
Cear, foi construdo em concreto armado convencional, com garagens no subsolo
pavimento trreo, mezanino, 23 pavimentos tipo e cobertura. A construo foi concluda
e posta em uso em julho de 1999.
As fachadas do edifcio foram revestidas com cermica: Gaill na cores telha nas
dimenses de 12 x 24 cm e Porto Belo na cor branca de 10 x 10 cm e esquadrias em
alumnio e vidros.

3.0 CONSIDERAES PRELIMINARES:


O trabalho de vistoria tcnica e elaborao de relatrio final foram realizados pelos
Engenheiros Civis Jos Ramalho Torres, Roney Srgio Marinho de Moura e Maria
Aridenise Macena Fontenele. Os trabalhos de vistoria foram concentrados nas
Fachadas Norte, Sul e Oeste, nas regies onde ocorreram os problemas de
descolamento de cermica, e envolveu to somente observaes visuais, coleta de
informaes e realizao de ensaios de aderncia.

Comunidade da Construo - Fortaleza 49


REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

4.0 INFORMAES COLETADAS:


Conforme informaes obtidas junto ao Eng Walmir Esmeraldo Virgneo, Construtora
Colmia;
Foi realizada interveno nas fachadas com trs anos de concluso do
empreendimento;
Fachada Norte apresentou maior incidncia de descolamento de cermica sendo
necessria a sua total substituio;
As Fachadas Oeste e Leste foram substitudas todas as reas que apresentaram
alguma concentrao de cermicas com som cavo, caracterstico de perda de
aderncia, obedecendo ao relatrio apresentado pelo condomnio;
Estimou-se que cerca de 35% do revestimento gail em todas as Fachadas
apresentou problema e teve que ser substitudo;
Argamassa utilizada na execuo das fachadas ACII, fabricante Rejuntamix;
Falta de treinamento, capacitao e conhecimento, sobre o uso de argamassa
industrializada, fator gua argamassa e tempo em aberto por parte dos
assentadores que os levaram a produzir grande quantidade de argamassa e a
puxar grandes panos;
No execuo de juntas de movimentao e dessolidarizao quando da execuo
das fachadas;
No selagem nos contornos das janelas permitindo a infiltrao de gua de chuva;
Foram executadas na recuperao juntas em todas as fachadas a cada trs
pavimentos na parte superior das vigas.

Para se ter uma noo da situao da atual das fachadas realizou-se nas fachadas
oeste e sul ensaios de aderncia do revestimento Gail cor telha, dispensando-se os
ensaios laboratoriais de Absoro e Expanso por Umidade devido o conhecimento
prvio, comprovado em laboratrio, dos resultados dos ensaios com relao a
cermica Gaill que giram em torno de 2,5% de absoro e baixa expanso por
umidade, estando de acordo com s diretrizes da Norma NBR-13818/97.

Comunidade da Construo - Fortaleza 50


REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

4.0 ENSAIOS:
4.1 ENSAIO DE ARRANCAMENTO - DETERMINAO DA ADERNCIA
AMOSTRA N 7. LOCAL DO RESISTNCIA LOCAL DE RUPTURA
ENSAIO A ADERNCIA
MPa
01 Fachada Sul 0,71 100 A
02 Fachada Sul 0,44 020 A / 030 C
03 Fachada Sul 0,63 100 A
04 Fachada Sul 0,68 100 A
05 Fachada Oeste 0,33 100 A
06 Fachada Oeste 0,49 100 A
07 Fachada Oeste 0,41 050 C
08 Fachada Oeste 0,08 020 A/ 040 B
09
10
Obs.: A Ruptura no interior da argamassa de emboo
B Ruptura na interface da placa cermica/argamassa de emboo
C Ruptura no interior da argamassa colante
Obs.: 02 Corpos de prova foram arrancados pelos operrios da
Colmeia.
CERMICA AMOSTRA N VALOR (%)
4.2
Absoro

EPU EPU
CERMICA AMOSTRA N
OCORRIDA (mm/m)
(mm/m)

4.3
Expanso
Higroscpica

Obs.1: Historicamente a cermica Gail apresenta valores de Absoro em torno de


2,5% e a Expanso Higroscpica. em torno de 0,015 mm/m

Comunidade da Construo - Fortaleza 51


REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

5 0 DIAGNSTICO DOS PROBLEMAS:


Com base nas informaes obtidas atravs do Eng Walmir Esmeraldo Virgneo e nas
observaes visuais e nos ensaios executados, podem-se afirmar que os principais
fatores dos destacamentos ocorridos no Edifcio Forest Park foram:

A baixa aderncia do revestimento cermico a argamassa de assentamento. O


baixo desempenho da argamassa de assentamento foi ocasionado por vrios
motivos, dentre os quais se destaca a falta de capacitao da mo de obra que
levaram a: abertura de grandes panos; no observncia do tempo em aberto e
adio em excesso de gua de amassamento por parte dos assentadores de
cermica;
Ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao, onde a NBR-13755/96
recomenda a sua execuo, longitudinal e/ou transversal obedecendo a critrios
pr-determinados;
No preenchimento adequado do tardoz da cermica Gail (colocao de argamassa
no tardoz para garantir a aderncia mecnica as garras), conforme recomendao
da NBR 13755/97. Soma-se a esse fato a falta de aderncia fsica pela aplicao
inadequada da argamassa de assentamento sobre uma cermica de baixa
absoro;
No selagem nos contornos das janelas permitindo a infiltrao de gua de chuva e
acelerao do processo de degradao do revestimento.

Resultados dos ensaios nos locais recuperados.


Os resultados dos ensaios mostram que dos 08 (oito) executados no revestimento
cermico 01 (um) apresentou resultado inferior a 0,30 MPa, ou seja 8%, abaixo do
valor estabelecido pela NBR 13755/96.

Eng Maria Aridenise Macena Fontenele Eng Jos Ramalho Torres


C.R.E.A. 10428 - D C.R.E.A. 5817 - D

Eng Roney Srgio Marinho de Moura


C.R.E.A. 4599 - D

Comunidade da Construo - Fortaleza 52


REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

DOCUMENTAO FOTOGRFICA

Comunidade da Construo - Fortaleza 53


REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

FOTO 01 DETALHE DE JUNTA EXECUTADA DURANTE A RECUPERAO

FOTO 02 NO SELAGEM DOS CONTORNOS DAS JANELAS PERMITINDO A


INFILTRAO DE GUA DE CHUVA E MARCAO EM CERMICAS COM SOM CAVO,
NO SUBSTITUDAS, FACHADA SUL

Comunidade da Construo - Fortaleza 54


REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

FOTO 03 SINAIS VISVEIS DE


RECUPERAO RECENTE, FACHADA
SUL

FOTO 05 PREPARAO DE CORPO DE


PROVA PARA ENSAIO DE ADERNCIA,
FACHADA OESTE

FOTO 04 PREPARAO DE CORPO DE


PROVA PARA ENSAIO DE ADERNCIA,
FACHADA SUL

Comunidade da Construo - Fortaleza 55


REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

Anexo 3 - Estudo de Caso da Patologia - Construtora Konnen

PROGRAMA COMUNIDADE DA CONSTRUO


PROJETO: : Programa de Melhoria de Rev. Cermico em Fachada Comunidade
da Construo Fortaleza
EMPRESA: Construtora Konnen Ltda.
OBRA VISTORIADA: Edifcio Arezzo DATA DE CONCLUSO
ENDEREO: Rua Ana Bilhar n 979 Meireles julho de 2000.
ENG RESPONSVEL: Eng Mauro Costa

1.0 OBJETIVO:
Avaliao e diagnstico do desempenho do revestimento cermico das fachadas do
Edifcio Arezzo.

2.0 CARACTERSTICAS DO EDIFCIO:


O Edifcio Arezzo localizado Rua Ana Bilhar n 979 Meireles - Fortaleza - Cear, foi
construdo em concreto armado convencional, com garagens em subsolo e no pilotis e
14 (quatorze) pavimentos tipo. A construo foi concluda e posta em uso em julho de
2000.
As fachadas do edifcio foram executadas com revestimento cermico das marcas
CECRISA na cores verde e dimenses de 10 x 10 cm , Porto Belo na cor branca rajada
e dimenses de 10 x 10 cm, e Porto Belo na cor branca lisa e dimenses de 10 x 10
cm, pintura em textura acrlica e esquadrias em alumnio e vidros.

3.0 CONSIDERAES PRELIMINARES:


O trabalho de vistoria tcnica e elaborao de relatrio final foram realizados pelos
Engenheiros Civis Jos Ramalho Torres, Roney Srgio Marinho de Moura e Maria
Aridenise Macena Fontenele. Os trabalhos de vistoria foram concentrados nas
Fachadas Sul e Oeste, nas regies onde ocorreram os problemas de descolamento de
cermica, e envolveram to somente observaes visuais, coleta de informaes e
realizao de ensaios de aderncia e EPU.

Comunidade da Construo - Fortaleza 56


REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

4.0 INFORMAES COLETADAS:


Conforme informaes obtidas junto ao Eng Mauro Costa, da Construtora Konnen;
A argamassa utilizada na execuo das fachadas foi argamassa cola;
Foram realizadas 03 (trs) intervenes na parte curva das fachadas Oeste/ Sul, na
rea onde foi assentada cermica de marca CECRISA de 10 x 10 cm, cor verde. A 1
interveno em fevereiro de 2001, a 2 em agosto de 2003 e a 3 em outubro de 2003;
Quando da 2 Interveno de recuperao foram substitudas cerca de 400 peas da
cermica CECRISA;
Na 2 interveno foi aplicada argamassa colante AC III;
A fachada oeste apresenta, nas reas onde foram assentadas as cermicas de marca
Porto Belo de 10 x 10 cm, cor branca, descolamento sendo necessria substituio de
algumas peas;
Falta de treinamento, capacitao e conhecimento, sobre o uso de argamassa
industrializada, ou seja, fator gua argamassa e tempo em aberto por parte dos
assentadores que os levaram a produzir grande quantidade de argamassa e a puxar
panos inadequados;
No foram executadas juntas de movimentao e dessolidarizao quando da
execuo das Fachadas;
Foram executadas juntas de movimentao, quando da recuperao, na parte curva
Fachada Oeste/ Sul e em parte da Fachada Leste, regio extrema com a Fachada
Norte.

Comunidade da Construo - Fortaleza 57


REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

4.0 ENSAIOS:
4.1 ENSAIO DE ARRANCAMENTO - DETERMINAO DA ADERNCIA
RESISTNCIA
AMOSTRA N LOCAL DO ENSAIO A ADERNCIA LOCAL DE RUPTURA
MPa
01 Fachada Oeste 0,23 100 A
02 Fachada Oeste 0,36 100 A
03 Fachada Oeste 0,77 100 A
04 Fachada Oeste 0,22 100 A
05 Fachada Oeste 0,15 100 A
06 Fachada Norte 0,21 100 B
07 Fachada Oeste 0,49 080 B/ 020 C
08 Fachada Oeste 0,93 060 A/ 020 C
09 Fachada Norte 0,64 050 A/ 010 B/ 015 C
10 Fachada Norte 1,18 080 A/ 010 C
Obs.: A Ruptura no interior da argamassa de emboo
B Ruptura na interface da placa cermica/argamassa de emboo
C Ruptura no interior da argamassa colante
Relatrio de Ensaio - DITEC N 1899, ANEXO.
CERMICA AMOSTRA N VALOR MDIO(%)
Porto Belo 9,5x9,5 10 0,7
4.2 cm
Absoro
Cecrisa 9,5x9,5 cm 08 3,2

EPU Ocorrida EPU


CERMICA AMOSTRA N
(mm/m) (mm/m)
CEMINA/ OURO
05 Unidades 0,08 0,10
VELHO 9,5 X 9,5 CM
PORTO BELO,
4.3 PANTANAL 9,5 X 9,5 05 Unidades 0,00 0,00
Expanso CM
Higroscpica

Conforme os resultados dos ensaios de Expanso por Umidade, realizados pelo


laboratrio do SENAI / So Bernardo do Campo, em anexo, os valores mximos de 0,1
mm/m para a cermica CEMINA/ OURO VELHO 9,5 X 9,5 CM , 0,00 mm/m para
cermica PORTO BELO, PANTANAL 9,5 X 9,5 CM, esto em conformidade com a
NBR-13818 que admitem valores inferiores a 0,6 mm/m , no sendo pois a causa
determinante para o descolamento das cermicas da fachada.

Comunidade da Construo - Fortaleza 58


REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

5 0 DIAGNSTICO DOS PROBLEMAS:


Com base nas informaes obtidas atravs do Eng Mauro Costa e nas observaes
visuais, pode-se afirmar que os principais fatores dos destacamentos ocorridos no
Edifcio Arezzo foram:
A baixa aderncia do revestimento cermico a argamassa de assentamento Os
resultados dos ensaios mostram que dos 10 (dez) executados no revestimento
cermico, 04 (quatro) apresentaram valore inferiores a 0,30 MPa, ou seja 40%,
abaixo do valor estabelecido pela NBR 13755/96. O baixo desempenho da
argamassa de assentamento foi ocasionado por vrios motivos, dentre os quais se
destacam a falta de capacitao da mo de obra que levaram a abertura de
grandes panos; no observncia do tempo em aberto e adio em excesso de gua
de amassamento por parte dos assentadores de cermica. Tambm contribui para
o baixo desempenho da argamassa a sua especificao inadequada, para
cermicas de baixa absoro;

Ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao, onde a NBR-13755/96


recomenda a sua execuo, longitudinal e/ou transversal obedecendo a critrios
pr-determinados.

Deficincia no assentamento, pois as cermicas no apresentaram o


preenchimento adequado do tardoz quando do assentamento, conforme
recomendao da NBR 13755/97.

Eng Maria Aridenise Macena Fontenele Eng Jos Ramalho Torres


C.R.E.A. 10428 - D C.R.E.A. 5817 - D

Eng Roney Srgio Marinho de Moura


C.R.E.A. 4599 - D

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DOCUMENTAO FOTOGRFICA

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REVESTIMENTO CERMICO EM FACHADAS - ESTUDO DAS CAUSAS DAS PATOLOGIAS

FOTO 01 DESCOLAMENTO, POR FALTA DE ADERNCIA A ARGAMASSA DE


ASSENTAMENTO, DA CERMICA PORTO BELO BRANCO RAJADO

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FOTO 02 DETALHE DO TARDOZ, CERMICA ARRANCADA COM AS MOS

FOTO 03 COLAGEM DE PASTILHAS, PREPARAO DE CORPOS DE PROVA PARA


ENSAIO DE ARRANCAMENTO

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FOTO 04 DETALHE DA JUNTA EXECUTADA APS A FACHADA, ABERTURA


INSUFICIENTE, CORDO DE POLIURETANO FROUXO

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Anexo 3 - Estudo de Caso da Patologia - Construtora Reata

PROGRAMA COMUNIDADE DA CONSTRUO


PROJETO: Programa de Melhoria de Rev. Cermico em Fachada Comunidade da
Construo - Fortaleza
EMPRESA: Reata Arq. e Eng. Ltda:
OBRA VISTORIADA: Edifcio Vila Verde DATA DE CONCLUSO
ENDEREO: Rua Silva Jatahy, 1140 Maio/ 1996
ENG RESPONSVEL: Juliano Monteiro Mariano

1.0 OBJETIVO:
Avaliao e diagnstico do desempenho do revestimento cermico das fachadas do
Condomnio Edifcio Vila Verde.

2.0 CARACTERSTICAS DO EDIFCIO:


O Condomnio Edifcio Vila Verde localizado na Rua Silva Jatahy, 1140 Meireles
Fortaleza Cear, foi construdo em concreto armado convencional, com 01 (um)
subsolo, pavimento trreo, mezanino e 22 pavimentos tipo. A construo foi concluda
e posta em uso em maio de 1996.
As fachadas do edifcio foram revestidas com Cermica Gail de 24x11,6 cm, nas cores
Branco brilhante e Vermelho Flash e esquadrias em alumnio e vidros.

3.0 CONSIDERAES PRELIMINARES:


O trabalho de vistoria tcnica e elaborao de relatrio final foram realizados pelos
Engenheiros Civis Roney Srgio Marinho de Moura e Maria Aridenise Macena
Fontenele. Os trabalhos de vistoria foram concentrados nas Fachadas Norte, Leste e
Oeste, nas regies onde ocorreram os problemas de descolamento de cermica, e
envolveram to somente observaes visuais e coleta de informaes e realizao de
ensaios de aderncia.

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4.0 INFORMAES COLETADAS:

Conforme informaes obtidas junto ao Eng Juliano Monteiro da Reata;

O processo de descolamento teve incio no ano de 2001;

Cermicas utilizadas: Cermica Gail de 24x11,6 cm, nas cores Branco brilhante e
Vermelho Flash;

Argamassa de Assentamento.

Executada na Obra: Cimento + Areia grossa + Concentrado OBE

Trao: em peso, 5kg : 12,5kg : 0,15kg

No houve treinamento especfico para capacitao da mo de obra;

Quando da execuo das fachadas no foram previstas juntas de movimentao


(horizontais e verticais) e dessolidarizao;

Foram executadas posteriormente juntas de movimentao horizontal quando do


surgimento dos descolamentos com a utilizao de Mstique base de Poliuretano.

J foram detectados e corrigidos em torno de 5% de descolamento nas 04


fachadas, com maior incidncia nas cermicas Gail de 24x11,6 cm em Vermelho
Flash;

Argamassa de rejunte tipo rgida;

Executada na obra. Cimento + Areia grossa (1:3)

Falta de treinamento, capacitao e conhecimento, sobre, fator gua cimento e


tempo em aberto por parte dos assentadores que os levaram a produzir grande
quantidade de argamassa e a puxar grandes panos;

Chapisco convencional;

Executado na obra: Cimento + Areia grossa (1:3)

Emboo;

Executado na obra: Cimento + Areia grossa (1:5) + 200ml de Alvenarit.

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4.0 ENSAIOS:
4.1 ENSAIO DE ARRANCAMENTO - DETERMINAO DA ADERNCIA
RESISTNCIA
AMOSTRA N LOCAL DO ENSAIO A ADERNCIA LOCAL DE RUPTURA
MPa
01 Fachada Norte 0,26 50% B
02 Fachada Norte 0,03 25% B
03 Fachada Sul - 35% A
04 Fachada Sul 0,15 10% B e 70% D
05 Fachada Sul 0,41 30%A, 20% C e 50%D
06 Fachada Sul 0,03 30% A
07 Fachada Sul 0,35 100% D
08 Fachada Sul - 50% A
09 Fachada Leste 0,23 100% D
10 Fachada Leste 0,04 100% D
Obs.: A Ruptura na interface placa cermica/argamassa de assentamento
B Ruptura no interior da argamassa de assentamento
C Ruptura na interface argamassa de assentamento / substrato
(emboo)
D Ruptura no interior da argamassa do substrato (emboo)
Obs.: 02 Corpos de prova no registraram carregamento.
CERMICA AMOSTRA N VALOR (%)
4.2
Absoro

EPU MDIA
EPU MXIMA
CERMICA AMOSTRA N OCORRIDA
(mm/m)
4.3 (mm/m)
Expanso
Higroscpica

Obs.1: Historicamente a cermica Gaill apresenta valores de Absoro em torno de


2,5% e a Expanso Higroscpica 0,015 mm/m.

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5 0 DIAGNSTICO DOS PROBLEMAS:


Com base nas informaes obtidas atravs do Eng Juliano e nas observaes visuais
e nos ensaios executados, podem-se afirmar que os principais fatores dos
destacamentos ocorridos no Edifcio Vila Verde:

A baixa aderncia do revestimento cermico a argamassa de assentamento. O


baixo desempenho da argamassa de assentamento foi ocasionado por vrios
motivos, dentre os quais se destaca a falta de capacitao da mo de obra que
levaram a: abertura de grandes panos; no observncia do tempo em aberto e
adio em excesso de gua de amassamento por parte dos assentadores de
cermica. Podendo constar nos resultados de aderncia, onde 85 % dos valores
encontram-se abaixo de 0,30 MPa;

Baixa resistncia da argamassa de emboo;

Ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao, onde a NBR-13755/96


recomenda a sua execuo, longitudinal e/ou transversal obedecendo a critrios
pr-determinados;

No preenchimento adequado do tardoz da cermica Gail (colocao de argamassa


no tardoz para garantir a aderncia mecnica as garras), conforme recomendao
da NBR 13755/97. Soma-se a esse fato a falta de aderncia fsica pela aplicao de
argamassa de assentamento inadequada, sobre uma cermica de baixa absoro,
constatado durante a realizao dos ensaios de aderncia.

Eng Maria Aridenise Macena Fontenele Eng Jos Ramalho Torres


C.R.E.A. 10428 - D C.R.E.A. 5817 - D

Eng Roney Srgio Marinho de Moura


C.R.E.A. 4599 - D

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DOCUMENTAO FOTOGRFICA

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FOTO 01 DESCOLAMENTO DA CERMICA POR DEFICINCIA DA ARGAMASSA DE


ASSENTAMENTO, FACHADA NORTE

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FOTO 02 DESCOLAMENTO DA CERMICA POR DEFICINCIA DA ARGAMASSA DE


ASSENTAMENTO, FACHADA LESTE

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FOTO 03 FALTA DE ADERNCIA DA ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO A


CERMICA E DEFICINCIA DO EMBOO

FOTO 04 FALTA DE ADERNCIA DA ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO A


CERMICA, TARDOZ PRATICAMENTE LIMPO

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