INFLUNCIA DO PARMETRO CORRENTE

DE SOLDAGEM NA RESISTNCIA
MECNICA DE JUNTA SOLDADA EM AOS
INOXIDVEIS AUSTENTICOS
Francisco Sartori*
Sergio Luis Marquezi**

Resumo

Este trabalho foi desenvolvido com o objetivo de testar e avaliar a influncia do parmetro de soldagem corrente eltrica
na resistncia mecnica da junta soldada, utilizando o processo de solda GTAW (Gas Tungsten Arc Welding Soldagem a
Arco Gs-Tungstnio) em juntas de topo, chanfro em V, em ao inoxidvel austentico AISI 304 (American National
Standards Institute Instituto Americano de Ferro e Ao). Para atingir ao objetivo, efetuou-se uma reviso bibliogrfica
em livros, artigos e normas tcnicas, principalmente a ASME IX (American Society of Mechanical Engineers Sociedade
Norte-Americana de Engenheiros Mecnicos), em busca do entendimento do processo para a elaborao de corpos de
prova e assim ensai-los. Foram realizados Ensaios Destrutivos (ED) de trao em laboratrio de ensaios da Universidade
do Oeste de Santa Catarina (Unoesc) e posteriores anlises. Os resultados levaram concluso de que quanto maior a
corrente de soldagem escolhida, nesse caso 100 A (Amperes), maior o valor no resultado de resistncia mxima trao.
Palavras-chave: Soldagem. Ao inoxidvel austentico. Resistncia mecnica.

1 INTRODUO

O Brasil tem passado por diversas e intensas modificaes econmicas mais acentuadamente na ltima dcada.
Essas modificaes incluem abertura de mercado, as quais provocaram uma exposio das indstrias tanto internamen-
te quanto externamente, uma vez que se passou a competir com empresas de outros pases, quando estas passaram a co-
mercializar seus produtos no Brasil e, da mesma forma, o Brasil intensificou a comercializao externa. Essas mudanas
de cenrio tm forado as empresas nacionais a melhorarem seu controle de qualidade, visando competir com o atual
mercado, bem como aperfeioarem seus processos, com o objetivo de produzir mais e melhor.
Diante disso, este trabalho prope um estudo na rea de processos de soldagem GTAW, o qual contempla pes-
quisa bibliogrfica e ensaios, alm de uma anlise dos resultados mostrando a relao da resistncia mecnica da junta
soldada com a influncia do parmetro corrente de soldagem, em corpos de prova de ao inoxidvel austentico AISI
304, para melhorar a qualidade do produto.
Cabe ressaltar que, na fabricao de mquinas e equipamentos utilizados em empresas do setor agroindustrial,
de lacticnios, de bebidas em geral, farmacutico, entre outras, utilizam-se aos inoxidveis austenticos como principal
material. A soldagem deste, na maioria das vezes, realizada com processo GTAW, o qual deve garantir a resistncia
mecnica do conjunto por meio de um processo com parmetros bem definidos.
O presente trabalho teve como objetivo principal avaliar o parmetro corrente de soldagem em processo
GTAW em corpos de prova padronizados por normas tcnicas, utilizando ao inoxidvel austentico do tipo AISI 304
para verificar a resistncia mecnica da junta soldada.

*
Graduando do Curso de Engenharia de Produo Mecnica da Universidade do Oeste de Santa Catarina de Joaaba; fsartori@hotmail.com.br
Professor do Curso de Engenharia de Produo Mecnica da Universidade do Oeste de Santa Catarina de Joaaba; sergio.marquezi@unoesc.edu.br
**

Unoesc & Cincia - ACET Joaaba, v. 6, n. 1, p. 65-74, jan./jun. 2015 65

 Francisco Sartori, Sergio Luis Marquezi

2 FUNDAMENTAO TERICA

Os materiais sofrem transformaes de acordo com a energia trmica aplicada. Em materiais soldados essas
transformaes afetam diretamente a resistncia mxima da solda. Para mensurar isso, uma srie de ensaios pode ser
realizada, sendo eles destrutivos ou no destrutivos. O ensaio de trao um dos mais comuns e para realiz-lo devem-
-se seguir normas tcnicas especficas, como, nesse caso, a ASME IX.

2.1 SOLDAGEM

Hoje, a soldagem o melhor processo de unio de materiais de diversificados tipos, permitindo a montagem
de conjuntos com rapidez, economia e segurana. Os autores Marques, Modenesi e Bracarense (2005, p. 18) afirmam
que, pela definio da AWS, soldagem o Processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio) lo-
calizada de metais e no-metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao
de presso e/ou material de adio.
De acordo com Fortes (2005, p. 3), A soldagem envolve muitos fenmenos metalrgicos, como, por exemplo,
fuso, solidificao, transformaes no estado slido, deformaes causadas pelo calor e tenses de contrao.
Como resultado de uma operao de soldagem, origina-se a solda, que a zona de unio das peas (CARDO-
SO; COL, 2004, p. 7).

Fotografia 1 Solda em corpo de prova realizado pelo processo GTAW

SOLDA

Fonte: os autores.

Cabe ressaltar, portanto, que a soldagem muito verstil em termos de tipo de ligas metlicas, uma vez que
um processo que permite a unio de vrios materiais. Alguns, porm, com maior soldabilidade, como no caso dos aos
com baixo teor de carbono, e alguns com maior dificuldade, como, por exemplo, os ferros fundidos.

2.2 NORMAS ASSOCIADAS SOLDAGEM

As normas relacionadas soldagem tm como principal objetivo fixar as condies exigveis e as prticas para a
execuo da soldagem empregada na fabricao, na montagem, nos reparos e na manuteno de equipamentos e estru-
turas, a fim de garantir confiabilidade e segurana no procedimento realizado.
Entre as normas mais utilizadas nos processos de soldagem, ensaios mecnicos e materiais utilizados, desta-
cam-se:

66 Unoesc & Cincia - ACET Joaaba, v. 6, n. 1, p. 65-74, jan./jun. 2015

 Influncia do parmetro corrente...

AWS American Welding Society (Associao Americana de Soldagem);

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedade Norte-americana de Engenheiros Mecnicos);
AISI American National Standards Institute (Instituto Americano de Ferro e Ao);
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedade Americana para Testes e Materiais);
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas;
N-133 Petrobrs.

Cabe mencionar que a Norma AWS assevera em relao aos consumveis de soldagem; a ASME para a deter-
minao dos corpos de prova e procedimento dos ensaios; AISI e ASTM tem relao com a nomenclatura do material
utilizado para o processo, a ABNT a norma brasileira e traz tambm algumas informaes para o processo; e a N-133
Petrobrs, a qual define alguns procedimentos.

2.3 TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

importante ressaltar que terminologia de soldagem so os termos tcnicos bsicos e fundamentais comumente
utilizados nos processos de soldagem. Normalmente, esses termos servem como linguagem universal na rea da soldagem
para um bom entendimento. A seguir, sero observadas vrias definies em relao terminologia de soldagem.
De acordo com Modenesi (2008, p. 1), metal de base aquele material que receber energia trmica por meio
de um processo de soldagem; j metal de adio o material adicionado, no estado lquido, durante a soldagem por
fuso. O metal de adio deve ser selecionado de acordo com o metal base, as caractersticas e a aplicao da junta a ser
soldada. Essa escolha referenciada por meio das normas da AWS, especficas para metal de adio.

Desenho 1 Desenho esquemtico de itens que compe a terminologia

Fonte: Modenesi (2008).

Dessa forma, poa de fuso a regio que, no momento da soldagem, recebe calor pontual suficiente atravs do
arco eltrico para que o metal base e o metal de adio fiquem em estado lquido e realizem a solda. a poa de fuso
que deve ser controlada na operao, suficientemente, para a realizao de uma boa solda.
Conforme Modenesi (2008, p. 1), penetrao a [...] distncia da superfcie original do metal base ao ponto
em que termina a fuso, medida perpendicularmente mesma.
Assim, zona termicamente afetada (ZTA) a regio do metal base aquecida durante a soldagem a temperaturas
capazes de causarem mudanas na microestrutura e nas propriedades do material. Tende a ser a regio mais crtica de
uma junta soldada.
Zona fundida (ZF) a regio que, em algum momento durante a soldagem, esteve no estado lquido.

Unoesc & Cincia - ACET Joaaba, v. 6, n. 1, p. 65-74, jan./jun. 2015 67

 Francisco Sartori, Sergio Luis Marquezi

Desenho 2 Regies da solda

Fonte: Modenesi (2008).

2.4 PROCESSO DE SOLDAGEM GTAW (TIG)

um processo de grande utilizao na indstria por sua excelente qualidade. Em razo de ter um menor aporte
trmico das peas soldadas, o processo mais indicado para soldagem dos aos inoxidveis, peas de pequenas espessu-
ras, tambm permitindo a soldagem de materiais de difcil soldabilidade, com timos resultados.
O processo de soldagem GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), conhecido tambm como TIG (Tungsten Inert Gas),
de acordo com Brandi (1997, p. 19), [...] definido como o processo de soldagem a arco eltrico estabelecido entre
um eletrodo no consumvel, a base de tungstnio e a pea a ser soldada. A poa de fuso protegida por um fluxo de
gs inerte.
Esse processo pode ser executado com ou sem a adio de metal; quando usado, colocado diretamente na
poa de fuso. Outro fator importante que no processo no h grande gerao de fumos e vapores, permitindo uma
melhor visibilidade do soldador na hora da operao.
O arco eltrico na soldagem GTAW (TIG) bastante estvel, suave e produz, em geral, soldas com boa apa-
rncia e acabamento, que exigem pouca ou nenhuma limpeza aps a operao. (MARQUES; MODENESI; BRACA-
RENSE; 2005, p. 206).

2.5 PARMETROS DE SOLDAGEM

Para a realizao da soldagem GTAW, o primeiro procedimento a seleo do equipamento e seus consum-
veis, que devem ser selecionados de acordo com o metal base a soldar. A partir disso, o prximo fator a considerar na
soldagem GTAW so os parmetros de soldagem.
Os parmetros mais importantes a considerar so a tenso e a corrente de soldagem, alm da velocidade de
soldagem, que se bem ajustados e aliados habilidade do operador podem garantir qualidade e segurana na solda.

2.5.1 Tenso (V) e Corrente (A) de soldagem

Na maioria dos equipamentos de soldagem GTAW, esses parmetros devem ser selecionados de acordo com
o projeto da junta e a espessura do material. Estes so responsveis na soldagem em formar o arco eltrico entre o ele-
trodo de tungstnio e o metal base, produzindo energia suficiente para a fuso dos materiais.
A corrente de soldagem, que medida em Amperes (A), o movimento ordenado dos eltrons atravs de um
condutor. Ela pode ser corrente alternada e corrente contnua, sendo a ltima utilizada na maioria das aplicaes em
soldagem.
De acordo com Fortes (2005, p. 65), a corrente de soldagem [...] normalmente lida no indicador da fonte,
podendo tambm ser lida atravs de um ampermetro separado.
A tenso de soldagem medida em Volts (V), de acordo com Cardoso e Col (2004 p. 24), considerada a fora
atuando sobre a corrente eltrica para movimentar os eltrons.

68 Unoesc & Cincia - ACET Joaaba, v. 6, n. 1, p. 65-74, jan./jun. 2015

 Influncia do parmetro corrente...

Em equipamentos mais simples para soldagem GTAW, somente possvel regular a corrente de soldagem sen-
do a tenso ajustada automaticamente. Quanto maior a corrente de soldagem, maior a tenso que permanece em uma
faixa para estabilizar o arco eltrico.
Como relata Pritchard (2001, p. 46), a corrente de soldagem um dos parmetros com maior influncia na
penetrao do cordo de solda. Quanto mais intensa a corrente de soldagem, maior a penetrao. Porm, altas correntes
so difceis de controlar na soldagem manual e requerem maior velocidade de soldagem. A operao com alta corrente
de soldagem mais adequada para a soldagem mecanizada, semiautomtica ou automtica. Corrente muito baixa pode
causar falta de fuso e baixa penetrao, alm de dificultar a operao quando se tem material de adio. A reduo da
velocidade de soldagem uma alternativa para trabalhar com baixa corrente.
Alm dessas caractersticas, a elevada corrente aliada baixa velocidade de soldagem pode gerar a presena de
mordeduras nas bordas do cordo de solda, diminuindo a resistncia da junta soldada.

2.6 AOS INOXIDVEIS

um material de grande versatilidade, utilizado em vrias reas da indstria, como em aplicaes da engenha-
ria civil, e na fabricao de ferramentas da rea hospitalar e utenslios domsticos. Entretanto, sua forte aplicao nas
indstrias voltadas ao setor alimentcio, ao farmacutico, ao de bebidas, ao petroqumico e ao qumico.
Sua aplicao nessas reas grande em razo de o material apresentar excelentes caractersticas, como resistn-
cia corroso, oxidao e s elevadas temperaturas.
Um ao, para ser considerado inoxidvel, deve apresentar em sua composio qumica no mnimo 12% de
cromo (COLPAERT, 2008, p. 522).
Os aos inoxidveis so:

Aos de alta liga, geralmente contendo cromo, nquel, molibdnio em sua composio qumica. Estes
elementos de liga, em particular o cromo, conferem uma excelente resistncia corroso quando
comparados com os aos carbono. Eles so, na realidade, aos oxidveis. Isto , o cromo presente na
liga oxida-se em contato com o oxignio do ar, formando uma pelcula, muito fina e estvel, de xido
de cromo. Ela chamada de camada passiva e tem a funo de proteger a superfcie do ao contra
processos corrosivos. Para que a pelcula de xido seja efetiva, o teor mnimo de cromo no ao deve
estar ao redor de 11%. Assim, deve-se tomar cuidado para no reduzir localmente o teor de cromo
dos aos inoxidveis durante o processamento. (BRANDI, 1997, p. 7).

So classificados de acordo com a sua microestrutura: austentico, ferrtico e martenstico. Alm desses trs
tipos, existe tambm o ao inoxidvel duplex, que apresenta em sua microestrutura, basicamente, 50% de ferrita e 50%
de austenita.

2.6.1 Aos inoxidveis austenticos

Os aos inoxidveis austenticos so da srie 300, no magnticos, possuem na sua liga principalmente Fe-Cr-
-Ni, e o mais comum entre os aos inoxidveis. Segundo Colpaert (2008, p. 527), So caracterizados por resistncia
corroso muito boa, elevada tenacidade e boa soldabilidade. A estrutura austentica (CFC) estabilizada temperatura
ambiente pela adio de nquel e outros estabilizadores dessa estrutura, como mangans, por exemplo.
Vale mencionar que o ao inoxidvel utilizado em aplicaes com temperatura ambiente, altas temperaturas
(at 1150 C) e em baixssimas temperaturas (condies criognicas), uma srie de alternativas que dificilmente so
conseguidas com outros materiais (CARB, 2001, p. 15).
O ao mais comum dessa srie (austentico) o AISI 304, 304L. Incluem-se na faixa tambm os aos: AISI 301,
302, 308, 310, 316, 316 L, 317, 321, 347. O teor de carbono , em geral, inferior a 0,08%.

Unoesc & Cincia - ACET Joaaba, v. 6, n. 1, p. 65-74, jan./jun. 2015 69

 Francisco Sartori, Sergio Luis Marquezi

2.6.2 Ao inoxidvel austentico (AISI 304)

O ao inoxidvel austentico o ao mais comum nas aplicaes industriais; apresenta na sua composio qu-
mica 18% Cr e 8% Ni. So ligas no magnticas, com baixo teor de carbono. Apresentam boas propriedades mecnicas,
boa soldabilidade, trabalhabilidade a frio e resistncia corroso.
A Tabela 1 mostra a composio qumica do ao inoxidvel AISI 304:

Tabela 1 Composio qumica (% em peso) dos aos inoxidveis austenticos de acordo com a norma AISI
Tipo AISI C Cr Ni Outros Elementos
18,0 mn. 8,0 mn. Mn: 2,0 mx.
304 0,08
20,0 mx. 11,0 mx. Si: 1,0 mx.
Fonte: adaptado de Modenesi (2001).

Em relao s propriedades mecnicas, a Tabela 2 traz os valores correspondentes.

Tabela 2 Propriedades mecnicas dos aos inoxidveis austenticos AISI 304

Limite de Escoamento (Mpa) mn. Limite Resistncia a Trao (Mpa) mn. Alongamento (%) mn.
205 515 40
Fonte: Neolider (2012).

2.7 ENSAIOS DESTRUTIVOS (ED)

Os ensaios destrutivos so de extrema importncia na rea da soldagem, principalmente, para identificar e

avaliar as propriedades mecnicas, o que garante, se realizados de forma padronizada, a segurana da junta soldada na
fabricao de mquinas, dutos, estruturas, montagens industriais, etc.
As propriedades mecnicas caracterizam o comportamento dos materiais quando submetidos a esforos me-
cnicos, ou seja, sua capacidade de transmitir ou absorver esses esforos, sem romper ou se deformar em propores
indesejveis. (VAZ, 2004, p. 1).
Como as soldas formam unies metlicas de duas ou mais peas, a realizao de certos ensaios determinam as
propriedades do metal base em relao ao metal de adio, que devem ser compatveis para assegurar a qualidade em
termos de resistncia a solicitaes mecnicas.

2.7.1 Ensaio de Trao

Esse ensaio submete o material a uma carga crescente, que promove uma deformao progressiva de aumento
do comprimento do corpo de prova. Por meio desse ensaio, avalia-se o limite de elasticidade do material, o limite de esco-
amento (e), a zona plstica, o limite de resistncia ou tenso mxima que o material suporta, alm do alongamento () .
Para o ensaio de trao, gera-se um grfico nomedado diagrama tenso () versus deformao (), no qual
possvel avaliar o comportamento do material nas fases mencionadas.
Em relao ao ensaio de trao em juntas soldadas, Souza (2009, p. 68) menciona que [...] o limite de resis-
tncia ou a carga mxima atingida so os nicos valores calculados. Para Vaz (2004, p. 17), isso acontece [...] porque
durante o ensaio se tenciona simultaneamente dois materiais diferentes, e os valores que se obtm do ensaio no repre-
sentam as propriedades nem de um nem de outro material, pois umas so afetadas pelas outras. Com isso, o limite de
resistncia afetado, mas com finalidades prticas o seu valor pode ser determinado.
O ensaio de trao realizado com corpos de prova normalizados por vrias associaes de normas tcnicas.
Para juntas soldadas recomendada a utilizao da norma ASME IX ou MB-262, da ABNT (SOUZA, 2009, p. 12).

70 Unoesc & Cincia - ACET Joaaba, v. 6, n. 1, p. 65-74, jan./jun. 2015

 Influncia do parmetro corrente...

3 MATERIAIS E MTODOS

Nesta etapa do trabalho foi realizada a preparao dos corpos de prova, seguindo a norma ASME IX, realizada
a soldagem utilizando o processo GTAW, feita s amostras e tambm o ensaio de trao para determinao de qual pa-
rmetro de soldagem escolhido assegurou a melhor resistncia trao na junta soldada.
O material utilizado para o procedimento foi o ao inoxidvel austentico AISI 304, cuja composio qumica
apresentada na Tabela 1, e suas propriedades mecnicas, na Tabela 2. Foi cortado no processo de guilhotina com as
seguintes dimenses:

Comprimento: 300 mm;

Largura: 127,5 mm;
Espessura: 6,35mm ( ).

3.1 PREPARAO DOS CORPOS DE PROVA

Os corpos de prova para a realizao da soldagem foram elaborados de acordo com a norma ASME IX, com
detalhes de medida na abertura de raiz, frestas e encosto. A junta ensaiada foi preparada para soldar na posio plana
1G (Junta de Topo), chanfro em V. Nos corpos de prova, foram soldados reforos para no haver distores durante
e aps a soldagem.

Desenho 3 Detalhes de junta em V

Fonte: American Society of Mechanical Engineers (1983).

3.2 SOLDAGEM DO AO INOXIDVEL AUSTENTICO AISI 304

A soldagem do ao AISI 304 foi realizada utilizando o processo de soldagem GTAW, seguindo alguns cuidados
essenciais para o processo. Esses cuidados foram realizados antes, durante e depois da soldagem.
O primeiro requisito para obter uma solda de boa qualidade a escolha correta do metal de adio, alm dos
acessrios da tocha de soldagem e outros consumveis usados no processo.
De acordo com a AWS - A5.9, foi selecionado o metal de adio ER 308 L com 2,5 mm de dimetro, o qual
indicado para a soldagem do ao AISI 304. Em relao aos acessrios da tocha e consumveis, foi utilizado bocal de
cermica n. 6 e eletrodo de tungstnio contendo 2% de Trio, com dimetro de 2,4 mm.
Para a limpeza da pea antes da soldagem, foi utilizada escova de ao com cerdas de ao inoxidvel para no ge-
rar contaminaes ao metal base. Foi realizado, tambm, o esmerilhamento do corpo de prova, tanto na parte superior
quanto na inferior, utilizando disco do tipo lixa. Esse procedimento uma recomendao da N - 133 da Petrobrs, que
para aos inoxidveis austenticos se deve deixar as superfcies brilhantes. A limpeza deve ser realizada mecanicamente,
tendo como base no somente o chanfro, mas tambm 25 mm nas adjacncias de cada lado do corpo de prova devem
ser esmerilhadas.
Depois da preparao da junta de topo, limpeza e seleo do metal de adio, foi ajustado o gs para a solda-
gem. O gs de proteo utilizado foi o argnio, com uma vazo de 4 L/min, valor definido por meios prticos. Para

Unoesc & Cincia - ACET Joaaba, v. 6, n. 1, p. 65-74, jan./jun. 2015 71

 Francisco Sartori, Sergio Luis Marquezi

essa aferio, usou-se um fluxmetro de bocal, que mede a vazo na sada da tocha. A cada passe, para todos os corpos
de prova, foi realizada a aferio.
Depois de realizar esses procedimentos, de acordo com a espessura da chapa e para fins experimentais, foram
definidos alguns parmetros para cada corpo de prova. A Tabela 3 mostra os valores desses parmetros.

Tabela 3 Parmetros definidos para realizao de testes de soldagem

Nmero do Energia de soldagem Velocidade de sol- Velocidade de solda-

Nmero Temperatura in-
corpo de (Corrente Eltrica dagem em cm/min gem em cm/min no
de passes terpasse em C
prova A) no passe de raiz passe de acabamento

CP 01 70 5 4 2 76
CP 02 80 5 4 2 82
CP 03 90 6 6,5 2 85
CP 04 100 6 6,5 2 105
Fonte: os autores.

Como recomendao da norma N - 133 da Petrobrs, os aos inoxidveis austenticos no devem ser preaque-
cidos antes da soldagem, exceto quando se encontrarem a temperaturas muito baixas, quando se recomenda preaquecer
at 20 C. Em relao temperatura interpasse, deve ser controlada de modo a no ultrapassar a 150 C. Para cada corpo
de prova soldado, foi realizado o controle interpasse utilizando um termmetro de contato.

3.3 PREPARAO DAS AMOSTRAS PARA ENSAIO DE TRAO

As amostras para ensaio de trao, primeiramente, passaram pelo processo de corte, no qual de cada corpo de
prova foram extradas duas peas.
Depois disso, foi realizada a usinagem dos corpos de prova para ensaio de trao. Foi seguido o padro da nor-
ma ASME IX, o qual sugere que o processo seja feito por fresamento. J as medidas foram projetadas de acordo com a
espessura da chapa.
Os corpos de prova ficaram com as dimenses mostradas no Desenho 3.

Desenho 3 Amostra para ensaio de trao

Fonte: os autores.

3.4 ENSAIO DE TRAO

Para a realizao do ensaio, utilizou-se a mquina universal de ensaios, marca EMIC, modelo DL-30000, com
capacidade mxima de 300 kN. Essa mquina possui certificado de calibrao, o que garante as informaes descritas
nos ensaios.

72 Unoesc & Cincia - ACET Joaaba, v. 6, n. 1, p. 65-74, jan./jun. 2015

 Influncia do parmetro corrente...

O mtodo de ensaio utilizado foi o de Trao Retangular Cel 30 tf (clula de carga 30 toneladas-fora), em
que foi executado at o rompimento total do corpo de prova para determinar a tenso mxima suportada pela solda em
relao pea.

4 RESULTADOS E DISCUSSES

No ensaio de trao realizado nas amostras de ao inoxidvel austentico AIS 304, soldados pelo processo
GTAW, apresentaram-se resultados conforme a energia de soldagem aplicada.
A tenso mxima suportada pelo material est representada na Tabela 4, de acordo com os parmetros definidos.
Como foi percebido nos resultados, medida que aumentou a energia de soldagem (corrente eltrica), obteve-
-se uma solda com maior penetrao, o que influencia diretamente na resistncia mecnica da solda em relao junta.
Quanto maior a penetrao da solda, maior a resistncia mxima.
Em comparao resistncia mxima (Mpa) de uma amostra de material sem solda de um ao AISI 304, apenas
os resultados obtidos no corpo de prova 04, atingiram a resistncia mnima desejada.

Tabela 4 Valores obtidos de tenso mxima em Ensaio de Trao

Fonte: os autores.

Nos ensaios de trao realizados, alm da resistncia mxima avaliada, tambm apareceram nos resultados a
tenso de escoamento dos corpos de prova. No foi mostrado neste trabalho, visto que para juntas soldadas, apenas os
valores de resistncia mxima devem ser considerados. Durante o ensaio, tencionam-se simultaneamente dois mate-
riais diferentes, e os valores que se obtm do ensaio no representam as propriedades nem de um nem de outro mate-
rial, pois umas so afetadas pelas outras. Com isso, o limite de resistncia afetado, mas com finalidades prticas o seu
valor pode ser determinado.

5 CONCLUSO

Com a realizao deste trabalho, foi testada a influncia do parmetro corrente de soldagem em junta de topo,
chanfro em V, do material ao inoxidvel austentico AISI 304. Dos corpos de prova fabricados e ensaiados, percebeu-
-se a influncia da corrente de soldagem na resistncia mecnica da junta soldada.
Ficou evidenciado que das quatro faixas de corrente de soldagem, a que melhor apresentou resultado foi a de
maior energia, proporcionando junta soldada uma taxa de penetrao maior e o nico a superar o limite mximo do
prprio ao AISI 304.

Unoesc & Cincia - ACET Joaaba, v. 6, n. 1, p. 65-74, jan./jun. 2015 73

 Francisco Sartori, Sergio Luis Marquezi

Aps a explanao, cabe mencionar que o trabalho trouxe resultados positivos, pois todos os propsitos foram
atendidos, desde o conhecimento aprofundado no assunto, o conhecimento das normas especficas da rea, a fabrica-
o dos corpos de prova, a soldagem destes, os quais no apresentaram descontinuidades que afetassem o processo, as
formas de realizao do ensaio de trao e o manuseio de mquina universal de ensaios, e o mais importante, a compro-
vao dos resultados por meio do ensaio.

REFERNCIAS

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. ASME Seo IX: Parte QW Soldagem, 1983.

BRANDI, S. D. Soldagem dos aos inoxidveis. Belo Horizonte: Acesita, 1997.

CARDOSO, A. F.; COL, N. A. de. Soldagem. Florianpolis: Senai SC, 2004.

COLPAERT, H. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. 2. ed. So Paulo: Edgard Blcher, 1965.

COLPAERT, H. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. 4. ed. So Paulo: Edgard McGraw-Hill, 2008.

FORTES, C. ESAB: Soldagem MIG/MAG. So Paulo. 2005.

MODENESI, P. J. Soldabilidade dos Aos Inoxidveis. Osasco: Acesita, 2001.

MODENESI, P. J. Soldabilidade de algumas ligas metlicas. Belo Horizonte: UFMG, 2008.

MODENESI, P. J.; MARQUES, Paulo Villani; BRACARENSE, Alexandre Queiroz. Soldagem: fundamentos e
tecnologias. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2005.

NEOLIDER. Tabela resistncia ao inoxidvel austentico. So Paulo, 2012. Disponvel em: <www.neolider.
net.br/pdfs/tab_inox_dados_quimicos_aplicacoes_tipicas_02_05.pdf>. Acesso em: 11 jun. 2012.

PETROBRS. N 133 Soldagem. 2005. Disponvel em: <http://www.petrobras.com.br/CanalFornecedor/portu-

gues/requisitocontratacao/requisito_normastecnicas.asp>. Acesso em: 21 abr. 2012.

PRITCHARD, D. Soldering, Brazing & Welding: A Manual of Techniques. Crowood Press, 2001.

SOUZA, S. A. de. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos: Fundamentos tericos e prticos. 5. ed. So Paulo:
Edgard Blcher, 2009.

VAZ, M. de M. Mdulo ensaios mecnicos: ensaios mecnicos em juntas soldadas. Associao Brasileira de Solda-
gem, 2004.

ZIEDAS, S.; TATINI, I. Soldagem. So Paulo: Senai, 1997.

74 Unoesc & Cincia - ACET Joaaba, v. 6, n. 1, p. 65-74, jan./jun. 2015