UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA

COLGIO TCNICO INDUSTRIAL DE SANTA MARIA

CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM FABRICAO
MECNICA

PROJETO DE UM MOLDE PARA INJEO

DE UM RECIPIENTE PARA EMBALAGEM DE
SORVETE, COMPOSTO DE POLMERO
POLIPROPILENO (PP):
CLCULOS PARA O DIMENSIONAMENTO DO
MOLDE DE INJEO

TRABALHO DA DISCIPLINA DE PROJETO DE FERRAMENTAS

Ariel Hennig Neuenfeldt

Gabriel Trevisan Neto

Santa Maria, RS, Brasil

2016
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PROJETO DO MOLDE DE INJEO

DE UM RECIPIENTE PARA EMBALAGEM DE SORVETE

Ariel Hennig Neuenfeldt

Gabriel Trevisan Neto

Trabalho apresentado como requisito parcial para obteno da aprovao na

disciplina de Projeto de Ferramentas do Curso Superior de Tecnologia em
Fabricao Mecnica da Universidade Federal de Santa Maria (UFSM, RS)

Orientador: Prof. Cristiano Jos Scheuer

Santa Maria, RS, Brasil

2016
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LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Dados ...................................................................... Error! Bookmark not defined.

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Molde de duas placas ............................................... Error! Bookmark not defined.

Figura 2 - Molde de trs placas ................................................ Error! Bookmark not defined.
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LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS

CAD Computer Aided Design

(Projeto auxiliado por computador)
CTISM Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria
UFSM Universidade Federal de Santa Maria
ABS Poli (acrilonitrila-butadieno-estireno)
PP Polipropileno
PVC Policloreto de vinilo
PDP
Tg Transio vtrea
Tm Temperatura de fuso cristalina
EPM (Borracha de Etileno Propileno)
EPDM (Borracha de Etileno Propileno Terpolmero),
DMM Distribuio de massas moleculares
Mw Molecular ponderal mdia
Mn Massa molecular numrica mdia
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SUMRIO

1 INTRODUO............................................................................................................. 8
1.1 APRESENTAO ......................................................................................................... 9
1.2 JUSTIFICATIVA ........................................................................................................... 9
1.3 OBJETIVOS ................................................................................................................. 10
1.3.1 Objetivo Geral ............................................................................................................. 10
1.3.2 Objetivos Especficos .................................................................................................. 10
1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO ................................................................................. 10

2 REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................. 11

2.1 ESTRUTURA DOS PLSTICOS ............................................................................... 11
2.2 CARACTERSTICAS GERAIS DOS POLMEROS .................................................. 14
2.3 PROCESSAMENTO DOS MATERIAIS PLSTICOS .............................................. 18
2.4 MOLDES PARA INJEO DE POLMEROS ........................................................... 20

3 MATERIAIS E MTODOS ...................................................................................... 22

3.1 METODOLOGIA PARA DESENVOLVIMENTO DO PROJETO DO MOLDE ...... 31
3.2 METODOLOGIA PARA A SELEO DOS MATERIAIS ...................................... 31
3.3 METODOLOGIA PARA A SELEO DOS PROCESSOS DE FABRICAO ..... 31

4 RESULTADOS E DISCUSSES .............................................................................. 31

5 CONSIDERAES FINAIS ..................................................................................... 31

5.1 CONCLUSES ............................................................................................................ 31
5.2 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ........................................................ 31
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RESUMO

Trabalho de disciplina
Curso Superior de Tecnologia em Fabricao Mecnica
Universidade Federal de Santa Maria

PROJETO DO MOLDE DE INJEO

DE UM RECIPIENTE PARA EMBALAGEM DE SORVETE
Autor: Ariel Hennig Neuenfeldt, Gabriel Trevisan Neto
Orientador: Cristiano Jos Scheuer
Data e Local da Defesa: Santa Maria, 02 de dezembro de 2016

Resumo: Este trabalho concentrou-se com o objetivo de apresentar uma viso geral
sobre polmeros e clculos necessrios para realizao de um projeto de um molde, utilizando
como matria prima o polmero polipropileno (PP). Da mesma forma, por meio deste
trabalho, tambm ser feito o detalhamento dos componentes que compe o molde de injeo,
a injetora utilizada e formara de fabricao do produto.
Foi utilizado um modelo matemtico baseado nas equaes de conservao onde foi
considerada a cintica de cristalizao quiescente como termo fonte na equao da energia.
Para a soluo das equaes governantes foi utilizado o mtodo dos volumes finitos. Como
resultados foram obtidos os campos de temperatura, presso, velocidade, taxa de cisalhamento
e cristalinidade em diferentes condies de processamento.
Na sequncia realizada, primeiramente, uma descrio do produto a ser injetado e,
posteriormente, apresentado o memorial de clculos para o projeto do molde.

Palavras-chave: Molde, clculos, processo de injeo, mtodo dos volumes finitos, cintica
de cristalizao, polipropileno (PP).

ABSTRACT: This work was concentrated with the objective of presenting

calculations necessary to carry out a project of a mold, process of injection of a preform using
polypropylene (PP) polymer as the raw material. In the same way, through this work, will also
be done detailing the components that make up the injection mold.
We used a mathematical model based on conservation equations where quiescent
crystallization kinetics was considered as the source term in the energy equation. For the
solution of the governing equations the finite volume method was used. As results were
obtained the fields of temperature, pressure, velocity, shear rate and crystallinity in different
processing conditions.
In the sequence, a description of the product to be injected is carried out first, and later
the calculation memorial for the design of the mold is presented.

Key words: Mold, calculations, injection process, finite volume method, crystallization
kinetics, polypropylene (PP).
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1 INTRODUO
A utilizao de produtos fabricados por termoplsticos tem crescido vertinosamente
nas ltimas dcadas. Os materiais plsticos so encontrados em diversos segmentos da
indstria, a citar: automobilstico, construo civil, bens de consumo, eletroeletrnicos,
embalagens, brinquedos, dentre outros.
Destaca-se como vantagens principais do processo de injeo de termoplsticos: a
grande produo com tempo relativamente curto; fabricao de produtos com formas, cores e
tamanhos variados; injees simultneas de diferentes polmeros em formas complexas; baixo
refugo residual e reprocessamento de material; baixo acabamento posterior; diversas
aplicaes em reas industriais e altas precises dimensionais.
Segundo Hassan et al (2009) a indstria de materiais plsticos uma das indstrias de
maior crescimento do mundo sendo classificada como uma das indstrias de bilhes de
dlares. Quase todos os produtos que so utilizados diariamente envolvem o emprego de
materiais plsticos e muitos destes produtos podem ser produzidos pelo mtodo de injeo de
plsticos. O processo de moldagem por injeo representa o mais importante processo para a
fabricao de peas plsticas. Apropriado para produo em massa de produtos pois a
transformao da matria-prima ocorre por um processo relativamente simples.
De forma simples, a moldagem por injeo de termoplsticos um processo cclico
onde o polmero granulado fundido por cisalhamento e aquecimento, e forado para o
interior de uma cavidade localizada entre placas que iro resfri-lo. A pea moldada ejetada
aps sua solidificao e assim o processo repetido vrias vezes (VARELA, 2000).
A qualidade da pea fortemente dependente das condies de processamento e de
plastificao para dar forma e solidificar o polmero no interior da cavidade do molde. A
interao entre as variveis do material, variveis de operao, projetos de mquinas e
moldes, variveis de processo e a qualidade do produto final so, no entanto, complexos e no
lineares.
Os parmetros do processo de fabricao destes produtos, em especial a presso e a
temperatura de injeo, tornam-se decisivos para a qualidade e produtividade da indstria de
transformao de plstico (KURT et al, 2009).
As propriedades externas, incluindo forma, dimenso e superfcie, e propriedades
mecnicas, pticas e eltricas das peas moldadas so geralmente de maior preocupao para
os usurios finais. Com isso, o acabamento da superfcie, o peso e estabilidades dimensionais
do produto geralmente so monitorados para controle de qualidade na indstria de moldagem
por injeo. O perfil da temperatura e principalmente a presso da cavidade e sua
 9

repetibilidade influenciam fortemente a qualidade da pea moldada, especialmente em sua

massa, estabilidade dimensional, propriedades mecnicas e a qualidade da superfcie.
O controle na produo de peas plsticas pode representar um diferencial
competitivo. Neste contexto, o objetivo principal deste trabalho instrumentar maior
conhecimento sobre os polmeros e clculos necessrios para realizao de um projeto de um
molde, processo de injeo de uma pr-forma. Para a injeo do produto foi utilizado o
polipropileno (PP) com alta viscosidade, o PP H 105 (IF = 40) e o PP H 503 (IF = 3,5).

1.1 APRESENTAO
O presente trabalho foi efetuado no mbito da disciplina de projetos de ferramentas do
curso superior de tecnologia em fabricao mecnica da Universidade Federal de Santa Maria.
O seu principal objetivo apresentar o desenvolvimento de um molde para injeo de um pote
para embalagem de sorvete, utilizando como matria prima o polmero polipropileno (PP).
Desde a sua introduo em 1954, o polipropileno se tornou uma das mais importantes
resinas termoplsticas da atualidade, continuando ainda como a resina de maior crescimento.
Hoje em dia o polipropileno o terceiro termoplstico mais vendido no mundo (abaixo do
polietileno baixa densidade e do PVC). Por outro lado, o polipropileno hoje se coloca ao lado
do ABS, ou seja, em uma zona de transio entre os plsticos de grande consumo e os
plsticos de engenharia (existem estimativas que consideram que do consumo do
polipropileno so para aplicaes tcnicas).
No Brasil, o polipropileno se colocou no 20 termoplstico mais consumido em 1995,
frente inclusive do PVC. A produo nacional de polipropileno tem tambm uma importncia
estratgica, por ser um grande consumidor de propeno, gerados nas centrais petroqumicas
que s utilizam nafta como insumo bsico.

1.2 JUSTIFICATIVA
Os fatores custo e tempo no PDP tm influencia direta no custo final do produto.
Para a obteno de um produto que vai ser produzido pelo processo de injeo,
necessrio a disponibilidade de um molde de injeo, com as caractersticas de uma
ferramenta de produo, que seja compatvel com a quantidade de peas a ser produzida
durante a sua vida til.
 10

De uma forma mais geral, os dados obtidos com este estudo podero agregar mais
informaes para o conhecimento cientfico na rea, servindo de base para o desenvolvimento
de novas pesquisas.

1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo Geral
O objetivo geral a pesquisa e a projeo de um molde para injeo de polmeros.
A proposta incluiu tambm clculos de dimensionamento, detalhamento e a construo em
tamanho real do molde de injeo para fabricao de um pote, para fins de embalagem de
sorvete.

1.3.2 Objetivos Especficos

O projeto visa a construo de um molde, para injeo de um pote em tamanho real,
para embalagem de sorvete, utilizando a matria prima polmero polipropileno (PP).
Definir os parmetros de injeo do PP em relao aos insertos de resinas tais como:
temperatura de injeo, fora de fechamento, tempo do ciclo de injeo, tempo de
resfriamento, velocidade e tempo de recalque, velocidade, presso e tempo de injeo.

1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO

EXEMPLO DE ESTRUTURA DO TRABALHO

No Captulo 2 apresentada uma reviso bibliogrfica sobre as variveis necessrias

compreenso do processo de moldagem por injeo, o monitoramento e os sensores
disponveis e sugeridos, que atravs de estudos de diferentes autores, identificam e procuram
estabelecer os mtodos e modelos possveis de anlise do processo de moldagem por injeo e
as correspondentes variveis a serem controladas. Variveis essas que alteram a qualidade
final da pea fabricada.
Caractersticas dos materiais e tipos de plsticos, termoplsticos, o processo de injeo
de termoplsticos, moldes e porta-molde, a temperatura e presso no interior da cavidade, os
tipos de sensores (termopares e piezoeltricos) e o monitoramento dos processos so
apresentados.
No Captulo 3 apresentado o procedimento experimental do estudo. apresentada a
sequncia para obteno dos dados necessrios para a anlise das variveis temperatura e
presso no interior da cavidade do molde. Sero injetados corpos de prova, medies de
processo, aquisio de dados e consequente anlise.
No Captulo 4 so discutidas as informaes dos dados coletados atravs da anlise
grfica das variveis obtidas atravs do sistema de aquisio de dados.
Na concluso deste trabalho so listadas as constataes e o aprendizado adquirido.
Extenses para trabalhos futuros so apresentadas.
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2 REVISO BIBLIOGRFICA
Este captulo apresenta a reviso da literatura sobre materiais plsticos, estrutura dos
plsticos, caractersticas gerais, seu processamento e moldes, tendo como foco um estudo
sobre a instrumentao de moldes para a injeo de termoplsticos.

2.1 INTRODUO AOS MATERIAIS PLSTICOS

Com a evoluo da indstria petroqumica, os polmeros termoplsticos se destacam
em funo da produo econmica e a facilidade com que so processados na forma fundida.
Este fato deve-se ao processo de transformao que consiste em aquecer grnulos de
polmeros at que a massa resultante adquira suficiente viscosidade que permita seu
escoamento nas ferramentas que daro forma ao produto.

2.2 ESTRUTURA DOS PLSTICOS

Os polmeros so constitudos de macromolculas orgnicas, sintticas ou naturais.
So baseados em tomos de carbono, hidrognio, nitrognio, oxignio, flor e em outros
elementos no metlicos. Podem ser compostos por milhares de monmeros e ter uma
estrutura linear, ramificada e em rede (reticulada), conforme mostra a Figura 2.1.

Figura 2.1 Diferentes configuraes fsicas de polmeros, linear, ramificada e em rede (reticulada).

Fonte: Harper (2000).

2.2.1 Polmeros lineares

Os polmeros mais simples so os lineares, que so simplesmente cadeias nas quais
todos os monmeros ficam em uma nica linha. Um exemplo de polmero linear o Teflon,
feito de tetrafluoretileno, que uma fita nica de unidades feita a partir de dois tomos de
carbono e quatro de flor. Quando formados, esses polmeros lineares podem criar fitas, fibras
ou formar uma malha que pode ser muito forte e resistente.
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2.2.2 Polmeros ramificados

Polmeros ramificados ocorrem quando grupos de unidades se ramificam da cadeia
longa. Essas ramificaes so conhecidas como cadeias laterais e tambm podem ser longos
grupos de estruturas repetidas. Esses polmeros ainda podem ser classificados pela forma
como eles se ramificam a partir da cadeia principal. Polmeros com muitas ramificaes so
conhecidos como dendrmeros, molculas que podem formar redes quando resfriadas. Isso
pode tornar o polmero forte em uma faixa de temperatura ideal. No entanto, quando
aquecidos, tanto polmeros lineares quanto ramificados amolecem quando a vibrao da
temperatura ultrapassa as foras atrativas entre as molculas.

2.2.3 Polmeros reticulados

Um tipo adicional de polmeros conhecido como polmero reticulado. Esse polmero
forma longas cadeias, ramificadas ou lineares, que podem formar ligaes covalentes entre
suas molculas. Uma vez que polmeros reticulados formam essas ligaes que so muito
mais fortes que as foras intermoleculares que atraem outras cadeias polimricas, o resultado
um material mais forte e estvel. Um exemplo disso quando a borracha natural
vulcanizada, o que significa que foi aquecida para que as molculas de enxofre nas cadeias
formem ligaes umas com as outras. Essa diferena em fora notvel quando se compara
rigidez e durabilidade de um pneu de carro e fitas elsticas.
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2.2.4 Nome e estrutura de polmeros comuns

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Figura 2.2 Nome e estrutura de polmeros comuns

2.3 CARACTERSTICAS GERAIS DOS POLMEROS

Possuidores de excelentes propriedades, os plsticos so materiais de embalagem
extremamente versteis. Extremamente fceis de moldar, podem tomar as mais diversas
formas. O plstico pode ser rgido ou flexvel, transparente ou opaco, resistente humidade
ou solvel em gua - as possibilidades so praticamente infinitas.
A ligao qumica entre os tomos da cadeia covalente, enquanto a ligao
intermolecular uma ligao secundria, geralmente dipolar. Seus produtos derivados so
geralmente leves, isolantes eltricos e trmicos, flexveis e apresentam boa resistncia
corroso e baixa resistncia ao calor.
Muitas propriedades dos polmeros so dependentes do comprimento da molcula
(massa molar). Como os polmeros possuem uma grande faixa de variao em sua massa
molar, podem apresentar variao em suas propriedades. Quanto menor o tamanho da
molcula, maior a alterao de propriedades e, em caso oposto, quanto maior a molcula,
menor a alterao de propriedades. Em termos de produo, isto se torna extremamente
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vantajoso, pois se produz uma grande gama de polmeros para atender determinada aplicao
ou tcnica de processamento.
As formas mais comuns de classificar polmeros se referem a sua estrutura qumica,
mtodo de preparao, caractersticas tecnolgicas e seu comportamento mecnico. Quando
os materiais plsticos so aquecidos no processo de moldagem, eles tambm passam por
mudanas na sua estrutura molecular. Temperaturas em que estas mudanas ocorrem so
chamadas de pontos de transio.
Materiais plsticos podem ser divididos em duas grandes categorias de acordo com a sua
estrutura: os materiais amorfos e os materiais cristalinos. Os materiais amorfos tm suas
cadeias moleculares em arranjo aleatrio. Com o calor aplicado, um material amorfo ir
mostrar uma transio gradual, uma vez que se transforma de slido a um material
emborrachado. A temperatura em que isso ocorre chamada de Temperatura de Transio
Vtrea (Tg) do material. Como o material aquecido ainda mais, ele se tornar mais malevel,
permitindo que seja moldado. Um material amorfo no tem mudanas acentuadas nas
propriedades quando aquecido e, normalmente tem uma ampla gama de caractersticas de
processamento (MANRICH, 2005).
Termoplsticos amolecem ou se fundem quando aquecidos ficando em um estado
fluido, e sob presso podem ser forados ou transferidos de uma cavidade aquecida para um
molde frio. Com o resfriamento dentro de um molde, os termoplsticos endurecem e tomam a
forma do molde. Na Figura 2.3 so apresentadas as etapas de processamento para
termoplsticos. Os termoplsticos podem ser refundidos e re-endurecidos por resfriamento. O
envelhecimento trmico, conduzido pela repetida exposio s altas temperaturas requeridas
para fundir, causa eventual degradao do material limitando o nmero de ciclos de
aquecimento (HARPER, 2000).

Figura
2.3 Etapas de processamento para materiais termoplsticos.
Fonte: Adaptado de Callister (2008).
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Os plsticos possuem vrias propriedades que influenciam na repetibilidade do

processo de moldagem, como a compressibilidade, a contrao e a viscosidade. A Figura 2.4
ilustra a viscosidade versus a velocidade de um material polimrico e sua distribuio de
velocidade na cavidade. Em relao compressibilidade, a presso na cavidade do molde
determina o quanto o plstico fundido comprimido. Se todas as outras variveis so
mantidas constantes, uma maior presso hidrulica resulta em uma maior presso da cavidade
e mais plstico ser injetado dentro da cavidade do molde.

Figura 2.4 Viscosidade versus velocidade para um material polimrico fundido e sua distribuio de
velocidade ao longo do fluxo de material polimrico.
Fonte: www.kistler.com (2011).

Observa-se que com o aumento da velocidade de injeo, o material diminui sua

viscosidade e que a velocidade maior no centro do que nas extremidades da cavidade. O
perfil da velocidade causado por diferena de presso parablico e resultado do maior
cisalhamento prximo s paredes e menor em direo ao centro da cavidade. Materiais mais
viscosos necessitam de presses de injeo maiores e os menos viscosos, presses menores.
Podem influenciar o fluxo do polmero: diferentes espessuras da pea, forma da
cavidade, presena de arestas e a rugosidade superficial da pea dentro da cavidade, a
temperatura, a presso. Este fato explica o comportamento reolgico imprevisvel destes
polmeros quando se observa o padro de preenchimento das frentes de fluxo.
Os polmeros de moldagem se apresentam em forma de grnulos ou modos. Os
grnulos so de forma pequena e regular, geralmente cilndricos, que se obtm cortando tiras
extrudadas (pelllets). O modo de forma irregular se obtm pela moagem de pedaos grossos
de polmeros, agregados e peas, o que produz uma ampla distribuio de partculas de
diferentes medidas.
 17

2.4 PROPRIEDADES
A compreenso dos mecanismos segundo os quais os polmeros se deformam
elasticamente e plasticamente permitem que se altere e controle seus mdulos de elasticidade
e resistncias. A seguir sero citadas as principais propriedades dos polmeros.

As principais propriedades dos polmeros so:

Elevada processabilidade facilmente moldvel isto , a facilidade de converter o
material numa determinada forma;
Resistentes fissura e ao desgaste;
Resistente ao dos agentes atmosfricos, no quebra, no formam pontes e no
estilhaam;
Elsticos;
Peso reduzido mais leve que os metais, o vidro; e mais leve que alumnio;
Lubrificao so materiais de baixo atrito;
Isolao tem excelentes propriedades de isolamento eltrico e acstico;
Baixo custo de produo;
Possibilidade de serem usados na fabricao de peas nas mais variadas formas,
tamanho e cores;
A maioria reciclvel; Estas propriedades, juntamente com a sua fcil obteno a
baixa temperatura, justificam a sua fabricao em grande escala.

2.4.1 VANTAGENS E DESVANTAGENS

O que determina as vantagens da utilizao dos polmeros so as caractersticas
bsicas desse tipo de material. Seu peso consideravelmente baixo, o que permite seu
manuseio mais fcil e facilita o processo produtivo de materiais baseados em polmero; baixa
temperatura de processamento permitindo tambm uma facilidade de manuseio; o custo
relacionado a sua produo tambm baixo permitindo um custo de fabricao de materiais
menor quando estes se baseiam em polmeros; tais caractersticas so vistas como vantajosas
uma vez que acaba por permitir seu uso na produo de materiais baseados em diversas
formas, cores e tamanhos.
Os defeitos de materiais polimricos e plsticos so geralmente causados por distribuio
no homogneas de compostos usados no material polimrico. Alm de contaminaes como
partculas, fibras ou incluses podem ser a razo para a sua falha.
 18

A principal desvantagem associada utilizao dos materiais polimricos o fato de

demorarem muito tempo para se degradarem no meio ambiente. O que isso acarreta a
necessidade de reciclagem dos materiais. Porm, alguns polmeros no podem ser reciclados
de forma direta, pois no existe uma forma de refundi-los ou despolimeriz-los.
Quando no possvel reciclar o material possvel queim-lo, o que tambm acarreta
numa desvantagem quando a queima proporciona gases txicos devendo ser tratado antes da
queima. Alguns desses polmeros so termorrgidos e borrachas. J quanto maioria dos
termoplsticos a reciclagem no economicamente vivel devido ao seu baixo preo. O PET,
ao contrario, por ser amplamente consumido passa a ter um bom potencial econmico, mesmo
sendo um produto barato.

2.5 PROCESSAMENTO DOS MATERIAIS PLSTICOS

Os parmetros relacionados com o processo de injeo so determinados em funo do
tipo de material, molde, caractersticas da mquina e todas as suas variveis, pois cada
mquina possui caractersticas prprias como limites de presses, torque para o giro da rosca
entre outras, e os materiais polimricos tambm possuem caractersticas prprias, podendo
variar de acordo com o lote, fornecedor, aditivo e contaminaes existentes. Entre os
principais parmetros que alteram as propriedades do material injetado esto a contrapresso
da rosca durante a plastificao do polmero, a dosagem de material, a temperatura, a
homogeneidade do polmero fundido, a velocidade ou gradiente de velocidades de injeo, a
presso de injeo (comutao), a presso e tempo de recalque, a temperatura do molde, a
homogeneidade da temperatura do fluido refrigerante do molde, o tempo de resfriamento e o
tratamento do produto aps extrao.
As variveis que controlam a moldagem por injeo classificam-se em: processo,
mquina e qualidade. As variveis de controle do processo so aquelas que alteram as
caractersticas da matria-prima, ou propriedades ditas internas, como orientao e relaxao
molecular, parmetros micro estruturais (morfologia), nvel de compactao das regies
amorfas, nvel de tenses residuais e estrutura qumica (por degradao ou reticulao). Cada
etapa de um processo de transformao controlada por um conjunto de variveis de
processo. So os valores adequados, uniformes e ciclicamente repetidos das variveis de
controle do processo que garantem a qualidade e a repetibilidade das propriedades ditas
externas, como dimenses, massa, propriedades mecnicas, propriedades ticas, propriedades
eltricas, propriedades de barreira e acabamento de superfcie.
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2.5.1 VARIVEIS DE PROCESSAMENTO

De controle de processo: a temperatura da massa, a taxa de resfriamento, a presso na
cavidade e a velocidade de escoamento;
Parmetros de injeo: configurao e controle dos parmetros da injeo;
ndices termomecnicos do processo: est associado s propriedades do material,
geometria da cavidade, ao projeto do molde (sobretudo aos sistemas de alimentao e
resfriamento, mas no caso especfico desse trabalho, tambm ao material do molde) e
aos equipamentos e seus respectivos parmetros operacionais.
De controle de mquina injetora: a velocidade de avano de parafuso, as presses de
injeo e recalque, a comutao, a temperatura do cilindro de aquecimento, o tempo
de residncia do material dentro do cilindro, a velocidade de rotao do parafuso, a
temperatura e vazo do lquido refrigerante, o tempo de molde aberto/fechado, a
contrapresso, o curso de dosagem, o tempo e a posio ou presso de comutao e a
fora de fechamento;
De controle de qualidade: aps o processo concludo com a anlise quantitativa e
qualitativa das peas;

Durante o processo de produo, a qualidade das peas determinada diretamente

apenas pela altura e pelo decurso da presso, pelas temperaturas e pela velocidade da frente de
fluxo no molde, outras grandezas influenciam a qualidade somente indiretamente. Em cada
fase do processo de injeo podem ser atribudas substanciais caractersticas de qualidade. O
correto ajuste da mquina e a reprodutibilidade deste ajuste so, com isso, de uma importncia
decisiva.
Atravs de valores de ajuste dos parmetros, durante as fases de injeo e de
compresso, exercida uma influncia totalmente decisiva sobre viscosidade, reduo de peso
molecular, a cristalinidade e o estado de orientao. Com isso so influenciadas
essencialmente as caractersticas mecnicas e fsicas da pea injetada. Alm disso, so
influenciadas durante esta fase, a qualidade da superfcie, a desmoldagem e o peso, assim
como a formao da rebarba. A fase de presso de recalque influencia essencialmente a
cristalinidade, a orientao no interior do molde, a contrao e com isso tambm a
estabilidade dimensional, o peso, o orifcio de escoamento, pontos de incidncia e o
procedimento de desmoldagem.
 20

A Figura 2.5 apresenta um grfico da presso versus o tempo mostrando as fases do

processo de injeo e as variveis em cada fase que influenciam as caractersticas de
qualidade para a pea moldada.

Figura 2.5 Grfico Presso x Temperatura, mostrando as fases do processo de injeo e as variveis em
cada fase que influenciam as caractersticas de qualidade para a pea moldada.
Fonte: Bangert et al (2000).

2.6 MOLDES PARA INJEO DE POLMEROS

Denomina-se molde a ferramenta utilizada para moldar peas de plstico (polmero).
Pode ser chamado tambm de matriz de injeo. Uma das partes mvel e a outra
fixa. Construdo de aos especiais ou no, dependendo das necessidades, possui as seguintes
partes: cavidade, bucha de injeo, anel de centragem, extratores, placa porta cavidade, placa
porta extratores, olhal, molas, etc. Os moldes podem ter os mais diferentes tamanhos e
formatos. A Figura 2.6 apresenta as partes constituintes de um molde de injeo tpico.
 21

Figura 2.6 Molde fechado com indicao de suas partes constituintes.

Fonte: adaptado de Callister (2008).

A classificao de moldes de injeo imposta pelas caractersticas principais de

construo e de funcionamento, como por exemplo, tipo de canal de injeo, refrigerao, etc.
O tipo do canal de distribuio e do ponto de injeo influi em aspectos como as propriedades
da pea, quantidade de produo, estabilidade dimensional, unies das linhas de fluxo,
acabamento, tenses do material, entre outros. Cada cavidade em um molde de injeo ter
suas prprias caractersticas de desempenho, mesmo quando um molde de multi-cavidade
geometricamente equilibrado.
O material plstico fundido entra no molde, flui atravs de um sistema de distribuio,
o chamado sistema de canais ou corredores, e em seguida, atravs das entradas para o interior
da cavidade. Na concepo do sistema de canais, o objetivo fazer o plstico chegar a todas
as entradas ao mesmo tempo. Esta uma questo importante em moldes de vrias cavidades.
Em um sistema de canais retangulares, o nmero de cavidades mltiplo de dois. Em um
corredor circular qualquer nmero de cavidades pode ser usado. A seo transversal da
entrada geralmente pequena, para que o corredor resfriado possa ser facilmente removido da
pea e no marque a pea.
Segundo Salmoria et al (2008) durante a etapa de projeto de um molde para injeo de
termoplsticos desejvel que se obtenha recomendaes visando assegurar uma troca de
calor eficiente, garantindo assim um resfriamento uniforme da pea. No ciclo de moldagem
 22

por injeo, o resfriamento inicia-se simultaneamente com a injeo do termoplstico na

cavidade. O material resfriado desde o instante em que tem contato com as paredes da
cavidade, as quais se encontram em uma temperatura menor. A etapa de resfriamento se
estende alm da etapa de recalque, at o momento em que a pea est suficientemente fria
para ser extrada, normalmente abaixo da temperatura de amolecimento do termoplstico. A
transferncia de calor ocorre principalmente por conduo, entre o termoplstico injetado e o
molde, entre o molde e o fluido contido nos canais de resfriamento, e por conveco forada
do fluido de resfriamento ao percorrer os canais de resfriamento. um fenmeno de
complexa previso.

2.7 CLASSIFICAO DOS MOLDES

Os moldes podem ser classificados em trs tipos:
- De duas placas: constitudo essencialmente de uma cavidade fmea e outra com um
puno macho;
- De trs placas: apresentando alm das duas placas j conhecidas uma terceira placa
denominada de placa flutuante ou central;
- Com partes mveis: que em sua cavidade ou em parte delas apresentam elementos
que se movem em uma segunda direo, geralmente denominadas de gavetas.

3 MATERIAIS E MTODOS
3.1 INTRODUO
Neste capitulo apresentaremos as especificaes, metodologias para fabricao do
produto (recipiente para embalagem de sorvete), matria prima utilizada e suas caractersticas,
o processo utilizado, molde e porta-molde para a injeo do mesmo, e clculos para
dimensionamento do molde.

3.2 ESPECIFICAO DO PRODUTO

Na Figura 2.7 apresentada a imagem do recipiente para embalagem, para a qual
objetiva-se desenvolver o projeto do molde para sua injeo. Podem ser visualizadas atravs
destas imagens as dimenses da pea.
 23

Figura 2.7 - Vista isomtrica

Fone - Prpria

3.3 MATERIA PRIMA

3.3.1 INTRODUO
Para a realizao da fabricao do produto em questo, utilizou-se o polipropileno
(PP), por ser um dos materiais mais comuns utilizados em processos de injeo.
A estrutura do propileno permite formar diferentes tipos de polmeros, a cada um com
caractersticas especiais. O polipropileno um desses polmeros versteis que cumpre com
uma dupla tarefa, como plstico e como fibra. Como plstico se utiliza para fazer embalagens
rgidos, encanamentos, formas, recubrimientos entre outras muitas coisas.

3.3.2 PROLIPROPILENO
O polipropileno um dos plsticos de maior venda e que mostra a maior taxa de
crescimento anual no mundo, devido suas excepcionais propriedades e versatilidade de
aplicao e uso.
O polipropileno um termoplstico semicristalino, produzido atravs da
polimerizao do monmero propeno, usando um catalisador estereoespecfico formando
cadeias longas. As macromolculas de polipropileno podem conter milhares de inudades
monomricas. O termo estreo especfico do catalisador se refere caracterstica de controlar
a posio do grupo metila na cadeia polimrica de forma ordenada.
A maior parte do polipropileno comercial do tipo isottico, em que a maioria das
unidades de propeno est com a cabea unida a calda, formando uma cadeia com todos os
grupos metila orientados para o mesmo lado. Esta estrutura estreo regular favorece o
desenvolvimento de regies cristalinas, que dependendo das condies de processamento
permite obter um cristalinidade entre 40% e 70%.
 24

O polipropileno feito pela formao de longas cadeias de monmeros de propeno. O

monmero base, propeno, um gs temperatura ambiente, mas quando unido forma
cadeias longas de molculas chamadas de polmero, que o polipropileno em si.

3.3.2.1 CARACTERSTICAS GERAIS DO POLIPROPILENO

O polipropileno (PP) um polmero termoplstico de cadeia linear com grupo lateral

metila, pertencente famlia das poliolefinas, ou seja, um polmero constitudo somente de
carbono e hidrognio e originado de monmeros com dupla ligao reativa, conhecidos
tambm como -olefinas. As fontes de matrias-primas utilizadas para a produo do
polipropileno so os gases propano e o propeno (propileno), extrados do nafta. Para que sua
sntese ocorra de maneira adequada necessrio alto grau de pureza (cerca de 99.5%) das
matrias-primas.

Figura 2.8 - Unidade de repetio do Polipropileno.

Fonte Prpia

Este polmero um polmero semicristalino, do qual diferentes graus de cristalinidade e

diferentes tipos de estrutura cristalina podem ser obtidos, dependendo basicamente do arranjo
estereoqumico (taticidade), das condies de cristalizao e da presena de aditivos. Devido ao efeito
estrico, pela presena de grupos laterais metila, as cadeias de PP se cristalizam na conformao
helicoidal, caracterstica de polmeros vinlicos.

Figura 2.9 - Arranjo helicoidal apresentado por cadeias polimricas vinlicas no estado slido.
Fonte - Plastics Design Library, 1998.

As temperaturas de transio caractersticas do PP, representadas pelas temperaturas mdias

das faixas de temperatura caractersticas para transio vtrea (Tg) e temperatura de fuso cristalina
(Tm) so, respectivamente, - 35 C a 26 C (dependendo da tcnica de anlise trmica empregada,
 25

histrico trmico, taxa de aquecimento e microestrutura) e 171 C (valor terico para PP puramente
isottico, no comercial). Os grades (formulaes) comerciais podem apresentar Tm variando entre
160 e 166 C devido presena de cadeias atticas e regies amorfas. A temperatura de fuso
cristalina diminui consideravelmente quanto menor for o grau de cristalinidade.
A temperatura de transio vtrea est relacionada com o volume livre de uma cadeia
polimrica. Acima de Tg, as molculas e segmentos moleculares possuem maior volume livre
e podem mudar de conformao livremente nas regies amorfas. Estas movimentaes podem
ser: difuso, rotao em torno dos eixos de ligao e translao sob tenso. Entretanto, na
temperatura de transio vtrea ou abaixo desta, estas movimentaes so restritas devido
diminuio do volume livre relacionado s cadeias polimricas e, temperatura de 0 K, todos
os movimentos possveis so cessados.
A Tg relacionada tambm com a massa molecular do polmero, uma vez que quanto
menor a massa molecular, menor ser o nmero de emaranhamentos entre as
macromolculas, maior ser o nmero de finais de cadeia (heterogeneidades consideradas
como defeitos) e, portanto, maior ser a mobilidade das cadeias, resultando em uma menor
Tg. Em relao estabilidade trmica, o PP apresenta temperatura de degradao em torno de
400 C, em que, acima desta temperatura, a degradao do material se d, majoritariamente,
via ciso de cadeias.

3.3.2.2 PROPRIEDADES
A densidade do polipropileno da ordem de 0,905 g/cm3, uma das mais baixas entre
todos os materiais plsticos disponveis comercialmente. Isto permite obter peas com baixo
peso;
Apresenta elevada rigidez, superior da maioria dos plsticos comerciais:
Baixo custo;
Elevada resistncia qumica e a solventes;
Fcil moldagem;
Fcil colorao;
Alta resistncia fratura por flexo ou fadiga;
Boa resistncia ao impacto acima de 15 C;
Boa estabilidade trmica;
Elevada resistncia fadiga por flexo, adequado a aplicaes em dobradias integrais
e alta dureza superficial;
 26

Elevada resistncia qumica, no sendo atacado pela grande maioria de produtos

qumicos temperatura ambiente;
Baixssima absoro de gua e permeabilidade ao vapor de gua;
Baixssima condutividade eltrica.

3.3.2.3 SNTESE
O polipropileno produzido pela polimerizao de subprodutos gasosos (propano e
propeno) do refino de petrleo na presena de um catalisador esteroespecfico, sob condies
especficas de temperatura e presso. A figura 3 mostra o esquema da refinao do petrleo e
a forma de obteno do propeno.

Figura 3 - Esquema da refinao do petrleo

Fonte - Davin, J. Paulo; 1998;

O refinado consiste na separao dos distintos componentes do petrleo por ao do

calor. uma destilao fracionada em que se separa a diferentes intervalos de
temperatura misturas de compostos de tamanho e composio similar.
Das fraes obtidas, a nafta que uma mistura de hidrocarbonetos com mais de cinco
tomos de carbono e que tem um ponto de ebulio at 150 C, tem sido utilizada
para a fabricao dos plsticos.
Conhecida a importncia da taticidade (estereoespecificidade) nas propriedades finais
de um material polimrico, desenvolveram-se estudos sobre a sntese do polipropileno. Como
a maioria dos polmeros vinlicos, esse polmero no pode ser produzido via polimerizao
por radicais livres, devido alta reatividade do hidrognio allico (hidrognio cido que pode
 27

ser facilmente retirado, levando dimerizao). O material resultante do processo de

polimerizao via radicais livres apresentaria, tambm, configurao attica, que o tornaria
comercialmente inadequado.
Devido necessidade de alta estereoespecificidade, a sntese deste polmero feita
atravs da polimerizao por adio do tipo inica, por meio de dois processos: a
polimerizao Ziegler-Natta ou a catlise metalocnica.
Catalisadores Ziegler-Natta e catalisadores metalocnicos fazem a reao de
polimerizao ser altamente estereoespecfica. As molculas de propileno so adicionadas
cadeia polimrica apenas em uma determinada orientao, que depende da composio
qumica e da estrutura cristalina do catalisador, repetindo a estrutura tridimensional e
produzido a longa cadeia polimrica. As molculas so adicionadas cadeia polimrica
principal aumentando seu comprimento, e no a dos grupos metila, o que resultaria na
ramificao.

3.3.2.4 MODIFICADOR DE IMPACTO PARA POLIPROPILENO

O PP (Polipropileno) tem uma resistncia ao impacto excelente em temperatura
ambiente, mas isso muda de figura em baixas temperaturas, requerendo um modificador de
impacto. Os mais utilizados so as borrachas EPM (Borracha de Etileno Propileno) e EPDM
(borracha de etileno propileno terpolmero), misturados ao PP mecanicamente para a
produo do polmero, usado principalmente nos para-choques de automveis.
O Polipropileno pela sua versatilidade tem sido um dos materiais commodities
geralmente mais utilizados. Entretanto por ser um material pouco tenaz, com relativamente
baixa resistncia ao impacto, torna-se quase que indispensvel o uso de aditivos na sua
produo, pois muitas aplicaes requerem como fundamental, uma boa resistncia.

3.3.2.5 MASSA MOLECULAR E DISTRIBUIO MOLECULAR PARA O PP

Cadeias polimricas longas resultam em alta massa molecular para o polmero. No
caso do polipropileno, a massa molecular geralmente varia entre 220.000 e 700.000 g/mol
com ndices de fluidez desde menores que 0.3 g/10min at maiores que 1000 g/10min.
Materiais viscosos, com ndices menores que 2 g/10min so mais comumente
empregados em processos de extruso e moldagem a sopro, que requerem alta resistncia do
fundido. Resinas com ndices de fluidez variando entre 2 e 8 g/10min so geralmente
empregadas na fabricao de filmes e fibras, enquanto que as resinas que apresentam ndice
 28

de fluidez na faixa de 8 a 35 g/10min ou maiores so empregados em processos de moldagem

por injeo.
A tenacidade, que consiste na capacidade do material absorver energia e se deformar
plasticamente ao ser solicitado mecanicamente, est diretamente relacionada ao peso
molecular, ou seja, quanto maior a massa molecular, maior a tenacidade de um grade
(formulao) de material polimrico.
A distribuio de massas moleculares (DMM) representa a variao de massas
moleculares e, consequentemente, a variao de comprimentos das cadeias polimricas para
uma determinada formulao. O ndice de polidisperso, que representa a largura meia
altura da curva gaussiana de distribuio de massas moleculares, dado pela razo entre a
massa molecular ponderal mdia e a massa molecular numrica mdia (Mw/Mn). Quanto
mais estreita a curva de distribuio de massas moleculares se apresentar, ou seja, quanto
mais prximo da unidade for o ndice de polidisperso, menor ser a variao de massas
moleculares das macromolculas.
Para o PP, o ndice de polidisperso varia de 2,1 a valores maiores que 11,0. A DMM
influencia diretamente na processabilidade do PP devido sensibilidade ao cisalhamento que
este quando fundido apresenta. Ocorre diminuio de viscosidade aparente conforme o
cisalhamento aumenta. Pode-se dizer, de maneira geral, que largas DMM so mais sensveis
ao cisalhamento do que DMM estreitas. Desta forma, PP de larga DMM mais comumente
empregado em processos de moldagem por injeo, enquanto que aqueles que apresentao
DMM estreita so utilizados em extruso. Cabe mencionar que as taxas de cisalhamento
envolvidas no processo de injeo cerca de duas ordens de grandeza maior do que as
observadas em extruso.

3.3.2.6 REAS DE APLICAO DO POLIPROPILENO (PP)

O PP pode ser soldado, moldado, aditivado e pigmentado, dependendo da finalidade.
Alm da j citada resistncia qumica, boa resistncia ao impacto, e baixa absoro de
umidade. Confira abaixo as reas de aplicaes do Polipropileno:
Engenharia eltrica;
Construo civil;
Engenharia Mecnica;
Maquinrio de Construo Civil;
Tecnologia de alimentos;
 29

Maquinrio txtil;
Maquinrio para indstria de embalagens;
Engenharia Automotiva;
Aplicaes domsticas.

Para a realizao da fabricao do produto em questo utilizou-se o polipropileno por

ser um dos materiais mais comuns utilizados em processos de injeo, possui baixo preo, boa
estabilidade qumica, semitransparente e moldvel. Possui como temperatura de fuso
prximo a 165C e resistncia ruptura de 31,1 a 43,1 MPa.
O PP H 105 uma resina de polipropileno de alto ndice de fluidez, aditivada para uso
geral. Indicada para injeo de peas de parede fina e de alta produtividade. Este produto
apresenta excelente processabilidade, elevada rigidez e tima transparncia. aplicado em
embalagens transparentes para alimentos e cosmticos; utilidades domsticas de paredes
finas; injeo de ciclo rpido. A Tabela 1.1 apresenta as propriedades do PP H 105 (Braskem,
2010).
Tabela 1.1 Propriedades do PP H 105
 30

Fonte: Braskem (2010).

O PP H 503 uma resina de Polipropileno de baixo ndice de fluidez, aditivada para

uso Geral. Indicada para moldagem por injeo, rfia, filmes bi orientados e extruso geral. O
PP H 503 apresenta excelente processabilidade com boa estabilidade do fundido, bom balano
Rigidez/impacto e baixa transferncia de odor e sabor. Aplicaes: Tampas flip-top e com
dobradias integradas, peas de parede espessa, fundo de carpete, eletrodomsticos, sacarias,
big bags, embalagens para alimentos e produtos txteis, fitas adesivas, filmes para linhas de
converso, cerdas para vassouras e escovas. A Tabela 3.3 apresenta as caractersticas do PP H
503 (Braskem, 2010).
Tabela 1.2 Propriedades do PP H 503
 31

Fonte: Braskem (2010).

3.3.3 INJETORA UTILIZADA

3.4 METODOLOGIA PARA DESENVOLVIMENTO DO PROJETO DO MOLDE

3.5 METODOLOGIA PARA A SELEO DOS MATERIAIS

3.6 METODOLOGIA PARA A SELEO DOS PROCESSOS DE FABRICAO

4 RESULTADOS E DISCUSSES

5 CONSIDERAES FINAIS

5.1 CONCLUSES

5.2 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

 32

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
 33

APNDICE A CATLOGO DA INJETORA

 34

APNDICE B PROPRIEDADES DOS MATERIAIS PLSTICOS

 35

ANEXO A- DETALHAMENTO DOS DESENHOS

https://www.passeidireto.com/arquivo/21821426/roteiro-basico-para-elaboracao-de-projeto-
de-pesquisa/1
36
37
38
 39

BIBLIOGRAFIA
[1] Callister Jr, W. D.; Rethwisch, D. G., Materials Science and Engeneering - An
Introduction, 8 Edio, captulo 14 Polymer Structures, John Wiley and Sons, Inc,
USA, 2010;