CURSO DE AVALIAO DE INTEGRIDADE

CAPTULO I Introduo a Avaliao de Integridade pg.1

Captulo I INTRODUO A AVALIAO DE INTEGRIDADE

1 OBJETIVOS

Conceituar a viso do In-Service para tubulaes e vasos de presso, ressaltar a

importncia das atividades de inspeo e manuteno nesse cenrio e apresentar
critrios de avaliao, documentos mais recentes e futuros desenvolvimentos na rea de
adequao ao uso de tubulaes e vasos de presso.

- DEFINIO : Fitness-for-Service assessments are quantitative engineering

evaluations which are performed to demonstrate the structural integrity of an in-
service component containing a flaw or damage [*]

[*] API 579 - Fitness-for-service - Downstream segment - Jan/2000

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2 CONCEITUAO

A atividade de adequao ao uso de equipamentos depende da capacidade de resposta a

diversos questionamentos relacionados ao problema a ser resolvido, como por exemplo :

Quais os limites para uma regio com perda de espessura por corroso ?;

Qual o intervalo entre inspees recomendado para equipamentos que operam

sujeitos a trincamento pelo meio (CST) ?;

Como determinar a probabilidade de falha de um equipamento ?;

Como definir propriedades de material para uma avaliao de integridade de uma

estrutura?;

Como avaliar o projeto e materiais empregados em equipamentos sujeitos baixas

temperaturas (fratura frgil) ?;

Quais os fatores de segurana adequados para um equipamento com alto risco

operacional e danos acumulados?;

Como registrar uma descontinuidade de forma a permitir uma avaliao posterior pela
Mecnica da Fratura ?

A filosofia empregada para equipamentos novos baseada na aplicao de cdigos

tradicionais de projeto e fabricao. Tais cdigos definem as regras bsicas envolvendo
a especificao dos materiais, fatores de segurana, critrios de dimensionamento,
processos e detalhes de fabricao, exigncias de inspeo e testes de fabricao,
ensaios a serem empregados, etc...

Filosofia e qualidade exigidas pelos cdigos de projeto tradicionais (ASME Code -

BPVC, Ad-Merkblatter, BS-5500, ANSI B31.3, ANSI B31.8, API-1104, ..);

Qualificao da mo de obra de inspeo direcionada para discernir e registrar o que

interessa a um sistema ligado a fabricao;

Objetivo principal detectar e indicar regies de reparo comparando-se padres de

aceitao definidos pelos cdigos.
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Para equipamentos em operao, no existem regras to definidas como no caso de

equipamentos novos. A responsabilidade pela definio de critrios e propriedades de
material a serem empregadas em uma avaliao de integridade suportada por
publicaes oficiais e reconhecidas, mas que no estabelecem todas as regras e
exigncias para realizao do trabalho.

Torna-se necessrio, em muitos casos conviver com o dano, identificar sua extenso e
acompanhar sua progresso. No existem padres para reparo e sim critrios que
permitem avaliar o dano e sua influncia no risco operacional do equipamento. A atividade
de avaliao de integridade exige mais engenharia x menor interveno.

Fatos :
Equipamentos e tubulaes em meia vida acumulam danos inerentes e dependentes da
operao;

Cdigos de projeto tradicionais no consideram esse acmulo de danos e suas

conseqncias no risco operacional.

A operao do equipamento muitas vezes responsvel pela iniciao e/ou propagao

de descontinuidades, reduo de espessura atravs de processos corrosivos, desvios
de forma relacionados a ciclos trmicos, etc,.. Tais ocorrncias apesar de inaceitveis
pelo cdigo de projeto podem no ser relevantes para o equipamento;

Muitas vezes o dano presente no equipamento oriundo das fases da fabricao, no

sendo um resultado da operao e o tempo de uso.

Equipamentos em meia vida Equipamentos novos

impraticvel, tcnica e economicamente, a volta ao passado. O reparo em equipamentos

a ferramenta para mant-lo operacional, dentro de um risco admitido, no para torn-
lo novamente um equipamento recm fabricado.

Como principal objetivo da atividade de Adequao ao Uso, temos : Manter a integridade

estrutural e quantificar o risco associado operao de equipamentos com danos.

Anlise de: mecanismos de danos + condio fsica do equipamento + detalhes de

projeto + segurana no dimensionamento + nvel de atendimento aos requisitos de
cdigos de projeto + qualidade da fabricao = AVALIAO DE INTEGRIDADE
ESTRUTURAL.
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3 RESPONSABILIDADES

Tema para Discusso : Quem o responsvel pelo estudo de Adequao ao Uso de um

equipamento que envolve diferentes especialidades ?

Proprietrio

O Proprietrio do equipamento dever ter total responsabilidade pela avaliao e

adequao ao uso pela aplicao das regras definidas por esta prtica recomendada.

Inspetor

O Inspetor dever ser responsvel de determinar que os requisitos do API-510, API-

570 e API-653 para inspeo e testes esto sendo atendidos na instalao. Em adio, o
Inspetor dever fornecer todos os dados requeridos de inspeo necessrios para uma
avaliao de integridade, de acordo com o exigido pelo documento.

O Inspetor dever assegurar que os resultados da avaliao sero documentados

adequadamente. Em algumas situaes, o Inspetor poder ser responsvel pela
verificao da integridade, se uma avaliao Nvel 1 realizada.

Engenheiro

O Engenheiro responsvel por grande parte da documentao gerada pela avaliao de

integridade e das recomendaes a serem aplicadas ao equipamento. Mesmo para uma
avaliao Nvel 1, executada pelo Inspetor, o Engenheiro responsvel de sua
verificao.

Qualificaes

O Inspetor dever estar qualificado em aplicar os documentos API-510, API-570 e API-

653. Engenheiros que atuam em avaliao de integridade devero possuir 2(dois) anos de
experincia em inspeo e anlise de falhas, ou projeto, construo, reparo e operao
de vasos de presso, tubulaes e tanques de armazenamento.

Tanto o Inspetor quanto o Engenheiro devem atender a requisitos exigidos por

legislaes locais e por regulamentos do proprietrio.
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4 ETAPAS E INFORMAES EM UMA AVALIAO DE INTEGRIDADE

As etapas identificadas para a realizao da tarefa de Adequao ao Uso so as

seguintes.

ID Tarefa
1 Identificao do dano;
2 Definio da extenso do dano;
3 Definio do mecanismo de falha associado ao dano presente;
4 Levantamento dos dados do equipamento;
5 Verificao do critrio de avaliao mais adequado, sua aplicabilidade e limitaes;
6 Definio de F.S. para a operao dentro dos nveis de risco assumidos;
7 Utilizao dos critrios de avaliao e aceitao;
8 Avaliao da vida remanescente do equipamento;
9 Definio do intervalo entre inspees e/ou tempo de campanha;
10 Definio de medidas para reduzir a taxa de progresso do dano (remediao);
11 Definir meios de monitorar a extenso do dano e sua taxa de propagao
12 Documentao.

As especialidades envolvidas para a completa caracterizao de um problema, anlise de

falhas, avaliao da integridade estrutural e proposio de solues so variadas e com
funes definidas.
Especialidades ID
Metalurgia ou Materiais 1, 3, 4, 5, 8, 9, 10
Mecnico estrutural 1, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
Inspeo 1, 2, 4, 5, 9, 11
Mecnica da Fratura 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
Processo 4, 9, 10, 11

A Prtica Recomendada API-579 : 2000 foi definida para utilizao em equipamentos

projetados e fabricados conforme os cdigos a seguir citados :
1 ASME B&PV Code, Section VIII, Division 1
2 ASME B&PV Code, Section VIII, Division 2
3 ASME B&PV Code, Section 1
4 ASME B31.3 Piping Code
5 ASME B31.1 Piping Code
6 - API-650
7 API-620
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As tabelas a seguir apresentam diversas referncias de cdigos e normas reconhecidas

pelo API-RP 579.
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Outros cdigos reconhecidos podem ser aceitos, e neste caso as informaes a seguir
devem ser analisadas :
Especificao de materiais;
Limites superior e inferior admissveis de temperaturas para os diversos materiais;
Propriedades mecnicas dos materiais e tenses admissveis;
Requisitos de tenacidade fratura;
Regras de projeto para sees do equipamento;
Regras de projeto para regies de descontinuidades, tais como bocais e transies
cnicas;
Regras de projeto para carregamentos cclicos;
Regras de projeto para operao em regime de creep;
Eficincia de juntas de fatores de qualidade;
Detalhes de fabricao;
Requisitos de inspeo, particularmente para juntas soldadas.
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As informaes abaixo devem ser analisadas para a realizao de uma avaliao de

integridade:

- Folha de dados;

- Desenhos de fabricao mostrando detalhes suficientes para permitir a

determinao da PMA do componente com o dano;

- Condies de projeto originais e/ou futuras, incluindo condies de emergncia;

- Relatrios de inspeo do equipamento;

- Especificaes de projeto;

- Relatrios de resultados de ensaios no material;

- Informaes sobre o dispositivo de alvio de presso;

- Relatrio sobre o teste hidrosttico do equipamento, incluindo a presso

alcanada e a temperatura de metal / gua.

- Documentao com registro de alteraes nas presses, temperaturas, fluidos

processados ou taxas de corroso do equipamento;

- A data de fabricao e todos os reparos efetuados no equipamento, incluindo

clculos, alteraes de material, desenhos e procedimentos de reparo. Os clculos
devem incluir a determinao da espessura mnima requerida e PMA do
equipamento;
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O formulrio a seguir o padro proposto pelo API-RP 579 para a documentao de uma
avaliao de integridade.
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5 CRITRIOS DE ACEITAO PARA AVALIAO DE DANOS

O fluxograma abaixo apresenta os diversos critrios definidos pelo documento API-RP

579.

FFS Assessment Procedures For Various Degradation Classes

Degradation
Classes

Brittle Corrosion / Crack-Like Fire Creep Mechanical

Fracture Erosion Flaws Damage Damage Damage

Section 3 Section 4 Section 9 Section 11 Section 10 Section 5

Brittle Fracture Assessment of Assessment of Assessment of Assessment of Assessment of
Assessment General Metal Crack-Like Fire Damage Creep Damage Localized Metal
Loss Flaws Loss

Section 9 Section 5 Section 4 Section 8

Assessment of Assessment of Assessment of Assessment of
Crack-Like Localized Metal General Metal Misalignment
Flaws Below Loss Loss and Shell
the Creep Distortions
Regime

Section 6 Section 5 Section 9

Assessment of Assessment of Assessment of
Pitting Damage Localized Metal Crack-Like
Loss Flaws

Section 7 Section 8
Assessment of Assessment of
Blisters Misalignment
and Shell
Distortions

Section 9
Assessment of
Crack-Like
Flaws

Section 10
Assessment of
Creep Damage
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Cada metodologia de anlise prevista no API-RP 579 possui como critrio de aceitao,
um dos seguintes abaixo descritos :

a Tenso Admissvel critrio baseado na comparao de tenses atuantes com

valores admissveis previstos pelo cdigo original de fabricao do equipamento. Este
critrio possui limitada aplicao em avaliao de componentes com dano pela dificuldade
de estabelecer o nvel de tenses atuantes. Inclui-se nestes critrios anlises pelo
mtodo dos elementos finitos com utilizao de anlises elsticas e elasto-plsticas;

b Fator Remanescente de Resistncia melhor estimativa da carga segura de

trabalho do componente com a utilizao de anlise de tenses no-linear, limites de
colapso plstico e caractersticas de deformao. No API-RP 579 o conceito de Fator
Remanescente de Resistncia (RSF) utilizado para definir a aceitabilidade de um
componente para operao contnua.

RSF = LDC / LUC

Onde: LDC carga limite do componente com o dano;

LUC carga limite do componente sem o dano.

Com esta definio, o fator RSF pode ser utilizado para estabelecer a mxima carga
possvel de ser aplicada no equipamento, conforme abaixo.

PMAR = PMA.[RSF / RSFa] Para RSF < RSFa

PMAR = PMA Para RSF RSFa

Onde: RSFa fator remanescente de resistncia admissvel para o componente;

PMA presso mxima admissvel do componente;
PMAR presso mxima admissvel do componente com o dano.
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c Diagrama FAD (Failure Assessment Diagram) utilizado para a avaliao de

componentes com descontinuidades planares. Este diagrama estabelece o ponto de
trabalho da descontinuidade considerando parcelas de colapso e fratura com o objetivo
de definio da aceitabilidade do componente trincado.
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6 VIDA RESIDUAL, CONTROLE E MONITORAO DO DANO

Aps estabelecida a criticidade do componente com o dano no presente instante, o

usurio dever determinar a sua vida residual remanescente. A vida remanescente
utilizada para definio de intervalos de inspeo, planos de monitorao do dano, e a
necessidade de remediao do dano. A vida residual no uma estimativa precisa da
falha do equipamento, sendo reflexo do nvel de informao e o maior ou menor
conservadorismo na anlise realizada.

No API-RP 579, cada tipo de avaliao possui diretrizes para a determinao da vida
residual do componente. Em geral, esta determinao significa introduzir na anlise a
varivel tempo, definindo-se a taxa de evoluo do dano. Portanto possvel que seja
necessria a realizao de clculos para diversos momentos futuros, simulando a
condio de dano estimada atravs das taxas estabelecidas.

possvel definir 3(trs) situaes diferentes :

a A vida residual calculada com razovel certeza Cita-se como exemplo o caso
de uma corroso uniforme onde a taxa de corroso acompanhada e se mantm sob
controle.

b A vida residual no pode ser calculada com razovel certeza Cita-se como
exemplo o caso de corroso sob tenso, onde dados de evoluo do dano so incertos e
possuem uma grande sensibilidade com pequenas alteraes de variveis operacionais.
Neste caso, devem ser previstos mtodos de remediao, tais como revestimentos que
impeam/reduzam a evoluo do dano. A periodicidade de inspeo definida para
acompanhar a integridade do revestimento utilizado;

c No existe vida residual no componente Neste caso, o reparo ou aplicao de

revestimentos so fundamentais para a manuteno da integridade imediata do
equipamento. Inspees futuras e monitoraes devem ser previstas para avaliao do
reparo executado e da efetividade do revestimento aplicado.

Reparos no equipamento devem ser executados com procedimentos aprovados e seguindo

os requisitos exigidos pelos documentos API-510, API-570, API-653 e NBIC-23, onde
aplicvel.
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Sob algumas circunstncias, a progresso futura do dano no pode ser estimada

facilmente ou a vida residual estimada curta. Nestes casos, a monitorao do dano
um mtodo recomendado para a manuteno do controle da integridade do equipamento.
Monitoraes tpicas incluem a utilizao de probes de corroso, probes de evoluo de
hidrognio, mtodos de ensaio de ultra-som, testes de emisso acstica e medies e
controle de variveis de processo.

Para a efetividade do mtodo de inspeo em detectar o dano, o API-581 apresenta uma

tabela de ensaios recomendados para cada aplicao. O documento API-RP 581 Risk
Based Inspection, entre outros conceitos, introduziu a definio da efetividade da
inspeo. Este termo traduz a confiana no acerto do tipo e extenso do dano obtida
atravs das diversas tcnicas disponveis de inspeo.

Inspection Thinning Surface Subsurface Microfissuring / Metallurgical Dimensional Blistering

Technique Connected Cracking Microvoid Changes Changes
Cracking Formation
Visual 13 23 X X X 13 13
Examination
Ultrasonic 13 3X 3X 23 X X 12
Straight Beam
Ultrasonic X 12 12 23 X X X
Shear Wave
Fluorescent X 12 3X X X X X
Magnetic Particle
Dye X 13 X X X X X
Penetrant
Acoustic X 13 13 3X X X 3X
Emission
Eddy 12 12 12 3X X X X
Current
Flux 12 X X X X X X
Leakage
Radiography 13 3X 3X X X 12 X
Dimensional 13 X X X X 12 X
Measurements
Metallography X 2-3 23 2-3 1-2 X X
1 highly effective 2 Moderately effective 3 Possibly effective X Not normally used

Table 9-7 Effectiveness of Inspection Techniques for Various Damage Types