ANTONIO DOS REIS DE FARIA NETO

AOS AVANADOS DE ALTA RESISTNCIA: AVALIAO DA

MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES DOS AOS DP 600 E DP 780

Guaratinguet - SP
2015
 ANTONIO DOS REIS DE FARIA NETO

AOS AVANADOS DE ALTA RESISTNCIA: AVALIAO DA

MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES DOS AOS DP 600 E DP 780

Trabalho de Graduao apresentado ao

Conselho de Curso de Graduao em
Engenharia Mecnica da Faculdade de
Engenharia do Campus de Guaratinguet,
Universidade Estadual Paulista, como parte
dos requisitos para obteno do diploma de
Graduao em Engenharia Mecnica.

Orientador: Prof. Dr. Marcelo dos Santos

Pereira

Guaratinguet
2015
 Faria Neto, Antonio dos Reis de
Aos avanados de alta resistncia: avaliao da microestrutura e
F224a
propriedades dos aos DP 600 E DP 780 / Antonio dos Reis de Faria Neto
Guaratinguet, 2014.
67 f : il.
Bibliografia: f. 65-67

Trabalho de Graduao em Engenharia Mecnica Universidade

Estadual Paulista, Faculdade de Engenharia de Guaratinguet, 2014.
Orientador: Prof. Dr. Marcelo dos Santos Pereira

1. Ao de alta resistncia 2. I. Ttulo

CDU 669.14
 DADOS CURRICULARES

Antonio dos Reis de Faria Neto

NASCIMENTO 05.10.1991 GUARATINGUET/ SP

FILIAO Carlos Augusto de Faria

Claudia Lucia Rocha de Faria

2007/2008 Curso Tcnico

Tcnico em Mecnica ETEC Alfredo de Barros Santos.

2013 Intercmbio internacional

Universidade Politcnica de Madri.

2010/2014 Curso de Graduao em Engenharia Mecnica

na Faculdade de Engenharia do Campus
de Guaratinguet da Universidade Estadual Paulista.
 minha futura esposa Vaniele pela amizade, apoio e fora em
todos os momentos desta caminhada.
Dedico tambm a minha me Cludia Lucia e irm Maria Laura
pelo constante incentivo.
 AGRADECIMENTOS

Em primeiro lugar agradeo a Deus que tem me iluminado durante toda minha trajetria.
A minha noiva Vaniele pela dedicao e apoio.
A minha me e famlia por proporcionarem a realizao deste sonho.
Agradeo ao meu orientador Professor Dr. Marcelo dos Santos Pereira pelo incentivo,
apoio, amizade e conselhos durante toda graduao, onde as discusses e debates
transcendiam os aspectos cientficos e acadmicos.
Aos colegas de pesquisa pelo companheirismo e sabedoria compartilhados: Diego Lopes
Rodrigues, Allan Harada, Cristina Sayuri Fukugauchi, Erika Aparecida da Silva, Renato
Araujo Barros, Sandro Lombardo, Vitor Scarabeli Barbosa, Cssia Cavalcanti da Silva,
Gislia Alves de Souza, Marcelo Sampaio Martins e Rosinei Batista Ribeiro.
Aos funcionrios do Departamento de Materiais e Tecnologia, Humberto Lopes
Rodrigues, Clio Jos de Souza, Wilson Roberto Monteiro, Jos Manuel Bernardes, Manuel
Francisco dos Santos Filho e Domingos Hasmann Neto, pelo apoio, pacincia e colaborao.
 As dificuldades so o Ao Estrutural que entram na
construo do carter.
Carlos Drummond de Andrade.
FARIA NETO, A. R. Aos avanados de alta resistncia: Avaliao da microestrutura e
propriedades dos aos DP 600 e DP 780. 2015. 63 f. Trabalho de Graduao (Graduao em
Engenharia Mecnica) Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguet,
Universidade Estadual Paulista, Guaratinguet, 2015.

RESUMO

Este trabalho tem por objetivo estudar os aos Dual-Phase 600 e 780 que fazem parte de um
projeto de desenvolvimento tecnolgico de materiais destinado indstria automobilstica.
Ressaltam-se as propriedades antagnicas que o ao Dual-Phase rene alta resistncia
mecnica e alongamento devido s fases presentes, ferrita e martensita, e sua distribuio em
sua microestrutura. Esta propriedades so obtidas atravs de um tratamento intercrtico que
possibilita a formao de microestrutura metaestvel de alta dureza em chapas de aos de
baixo teor de carbono. A aplicabilidade de aos Dual-Phase na estrutura dos veculos
enorme e sua produo j em escala comercial, portanto o estudo e desenvolvimento desse
material implicam em menor custo nos processos de fabricao de automveis. Os aos
bifsicos DP600 e DP780 foram submetidos a ensaios de trao, dureza e anlise
metalogrfica para avaliao das propriedades e comparao. Os resultados mostram que o
ao DP780 possui maior resistncia e dureza que o ao DP600 e sua microestrutura formada
por maior frao de martensita o que explica a maior resistncia e dureza. No entanto, o ao
DP600 possui conformabilidade superior ao ao DP780.

PALAVRAS-CHAVE: Aos bifsicos. Tratamento intercrtico. Ao de alta resistncia.

FARIA NETO, A. R. Advanced high strength steels: Evaluation of microstructure and
properties of DP 600 and DP 780 steels. 2015. 63 f. Graduate Work (Graduate in
Mechanical Engineering) - Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguet,
Universidade Estadual Paulista, Guaratinguet, 2015.

ABSTRACT

This work aims to study the Dual-Phase 600 and 780 steels, which are part of technology
development project materials for the automotive industry. It is worth underscoring the
antagonistic properties as the Dual-Phase steel assemble, high mechanical strength and
elongation due its microstructure, ferrite and martensite. These properties are obtained by a
intercritical heat treatment which facilitates the formation of a hardness metastable
microstructure shaped plates of low carbon steels. The applicability of Dual Phase steel in the
structure of vehicles is huge and its production is already on a commercial scale, so the study
and development of this material implies lower cost in automobile manufacturing processes.
The dual phase steels DP600 and DP780 underwent tensile, hardness and metallographic
analysis to evaluate and comparing its properties. The results indicate that the DP780 steel has
higher strength and hardness than the DP600 steel and its microstructure consists of
martensite higher fraction which accounts for the higher resistance and hardness. However,
the DP600 has higher conformability to DP780 steel.

KEYWORDS: Dual-Phase steels. Intercritical heat treatment. High strength steel.

 LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Relao entre propriedade, processamento e microestrutura .............................. 17

Figura 2.2 Grfico de barras dos valores da massa especfica temperatura ambiente para
vrios materiais metlicos, cermicos, polimricos e compsitos .......................................... 19
Figura 2.3 Grfico de barras dos valores da rigidez (isto , do mdulo de elasticidade)
temperatura ambiente para vrios materiais metlicos, cermicos, polimricos e compsitos.
................................................................................................................................................. 19
Figura 2.4 Grfico de barras dos valores da resistncia (isto , do limite de resistncia
trao) temperatura ambiente para vrios materiais metlicos, cermicos, polimricos e
compsitos .............................................................................................................................. 19
Figura 2.5 Grfico de barras de resistncia Fratura (isto , da tenacidade Fratura)
temperatura ambiente para vrios materiais metlicos, cermicos, polimricos e compsitos.
................................................................................................................................................. 20
Figura 2.6 Grfico de barras da condutividade eltrica temperatura ambiente para vrios
materiais metlicos, cermicos, polimricos e compsitos ..................................................... 20
Figura 2.7 Mudanas de fase do ferro puro .......................................................................... 21
Figura 2.8 Estrutura Cbica de Corpo Centrado (a) Representao esquemtica; (b) Vista
Tridimensional; (c) Clula unitria; (d) Plano diagonal da clula unitria ............................. 22
Figura 2.9 Estrutura Cbica de Face Centrada (a) Representao esquemtica; (b) Vista
Tridimensional; (c) Clula unitria; (d) Plano da face da clula unitria ................................ 23
Figura 2.10 Diagrama de equilbrio Fe-C, onde = Ferrita,
= Austenita e Fe3C = Cementita ..........................................................................................25
Figura 2.11 (a) Es trutura Ferrtica (90x); (b) estrutura autentica (325x) ............................ 27
Figura 2.12 Estrutura perltica .............................................................................................. 27
Figura 2.13 Diagrama TTT para uma liga Fe-C eutetide ................................................... 29
Figura 2.14 (a) Perlita fina; (b) Perlita grosseira .................................................................. 30
Figura 2.15 Microestrutura Baintica.................................................................................... 31
Figura 2.16 Estrutura martenstica. ...................................................................................... 31
Figura 2.17 Diagrama de resfriamento contnuo .................................................................. 32
Figura 2.18 Diagrama esquemtico de transformao para recozimento pleno ................... 34
Figura 2.19 Diagrama de equilbrio Fe-C, mostrando as faixas para recozimento pleno .... 35
Figura 2.20 Diagrama de equilbrio Fe-C, mostrando as faixas para esferoidizao ........... 36
Figura 2.21 Diagrama de equilbrio Fe-C mostrando as faixas para recozimento subcrtico.
................................................................................................................................................. 37
Figura 2.22 Faixa tpica de normalizao para aos comuns ............................................... 38
Figura 2.23 Diagrama esquemtico de transformao para normalizao ........................... 38
Figura 2.24 Diagrama esquemtico de transformao para tmpera e revenido .................. 39
Figura 2.25 Diagrama de aos avanados e convencionais .................................................. 41
Figura 2.26 Ao bifsico. Aumento de 500x ........................................................................ 42
Figura 2.27 Curva Tenso x Deformao de um ao TRIP 350/600, DP 350/650 e de um ao
ARBL 350/450 ........................................................................................................................ 43
Figura 2.28 Representao esquemtica da topologia dos aos bifsicos ............................ 44
Figura 2.29 Diagrama TRC para ao bifsico com 0,065%C; 1,20% Mn; 0,87%Si;
0,38%Mo; 0,61% Cr ................................................................................................................ 45
Figura 2.30 Tratamento intercrtico ...................................................................................... 46
Figura 2.31 Obteno de estrutura bifsica - Aquecimento ................................................. 47
Figura 2.32 Obteno de estrutura bifsica Tmpera. Formao de Matriz ferrtica com
martensita dispersa .................................................................................................................. 47
Figura 2.33 Obteno de estrutura bifsica - Aquecimento ................................................. 47
Figura 2.34 Obteno de estrutura bifsica Tmpera. Formao de Matriz martenstica
com ferrita dispersa ................................................................................................................. 47
Figura 2.35 Diferena na eroso das fases perante ataque qumico ..................................... 48
Figura 3.1 Mquina de corte por serra de fita vertical DMT-FEG-UNESP ...................... 50
Figura 3.2 Nomenclatura das localizaes de reas mostradas em fotomicrografias .......... 51
Figura 3.3 Equipamento para embutimento DMT-FEG-UNESP ...................................... 51
Figura 3.4 Amostras metalogrficas aps embutimento DMT-FEG-UNESP................... 52
Figura 3.5 Marcao de amostras utilizando gravador vibrador DMT-FEG-UNESP ...... 52
Figura 3.6 Lixadeira contendo sequncia de lixa dgua DMT-FEG-UNESP.................. 53
Figura 3.7 Representao esquemtica do mtodo de lixamento com trabalho em sentidos
alternados ................................................................................................................................. 53
Figura 3.8 Politriz arotec Aropol E DMT-FEG-UNESP ................................................... 54
Figura 3.9 Grfico da variao da mdia da frao volumtrica .......................................... 55
Figura 3.10 Mquina para ensaio de trao DMT-FEG-UNESP ...................................... 57
Figura 4.1 Micrografia do ao DP600, aumento de 500x .................................................... 58
Figura 4.2 Micrografia do ao DP600, aumento de 500x .................................................... 59
 LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 Esquema do efeito dos diversos parmetros microestruturais sobre as

propriedades mecnicas dos aos bifsicos ............................................................................. 44
Tabela 3.1 Composio qumica dos aos DP600 e DP780 ................................................. 49
Tabela 4.1 Fraes volumtricas das fases presentes nos aos DP600 e DP780 ................. 59
Tabela 4.2 Dureza Brinell das fases de um ao bifsico ...................................................... 60
Tabela 4.3 Resultados estimados atravs das fraes volumtricas e equao
experimental ....................................................................................................... 61
Tabela 4.4 Propriedades mecnicas dos aos DP600 e DP780 ............................................ 62
Tabela 4.5 Dureza Rockwell A, HRA, e Brinell, HB, dos aos DP600 e DP780 ................ 63
 SUMRIO

1 INTRODUO .................................................................................................. 15
1.1 OBJETIVOS ......................................................................................................... 16
1.1.1 Objetivo geral...................................................................................................... 16
1.1.2 Objetivos Especficos .......................................................................................... 16
2 REVISO BIBLIOGRFICA .......................................................................... 17
2.1 O AO .................................................................................................................. 17
2.2 O ELEMENTO FERRO ....................................................................................... 21
2.3 DIAGRAMA FE CEMENTITA ....................................................................... 25
2.4 REGRA DA BALANA INVERTIDA .............................................................. 28
2.5 DIAGRAMAS TTT E DE RESFRIAMENTO CONTNUO .............................. 29
2.6 TRATAMENTOS TRMICOS ........................................................................... 33
2.6.1 Recozimento ........................................................................................................ 34
2.6.1.1 Recozimento Pleno .............................................................................................. 34
2.6.1.2 Recozimento Intercrtico ...................................................................................... 35
2.6.1.3 Recozimento Subcrtico........................................................................................ 36
2.6.2 Normalizao ...................................................................................................... 37
2.6.3 Tmpera ............................................................................................................... 39
2.6.4 Revenimento ........................................................................................................ 40
2.7 AOS AVANADOS ......................................................................................... 40
2.8 AOS BIFSICOS .............................................................................................. 41
2.9 ATAQUE QUMICO ........................................................................................... 48
3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ........................................................... 49
3.1 MATERIAL ........................................................................................................ 49
3.2 PREPARAO E ANLISE METALOGRFICA ........................................... 49
3.2.1 Seccionamento ..................................................................................................... 50
3.2.2 Embutimento ....................................................................................................... 51
3.2.3 Lixamento ............................................................................................................ 52
3.2.4 Polimento ............................................................................................................. 53
3.2.5 Ataque Qumico .................................................................................................. 54
3.2.6 Captura das Imagens ......................................................................................... 55
3.2.7 Processamento das Imagens .............................................................................. 55
3.2.8 Propriedades Mecnicas .................................................................................... 57
4 RESULTADOS E DISCUSSES ..................................................................... 58
4.1 ANLISE METALOGRFICA ........................................................................... 58
4.2 ESTIMATIVA DE PROPRIEDADES .................................................................. 60
4.3 ENSAIO DE TRAO ........................................................................................ 61
4.4 ENSAIO DE DUREZA ........................................................................................ 63
5 CONCLUSES................................................................................................... 64
6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................ 65
7 REFERNCIAS ................................................................................................. 66
 15

1 INTRODUO

O desenvolvimento tecnolgico tem acompanhado o desenvolvimento e cincia dos

materiais. Durante toda a histria do homem, os materiais metlicos, e em particular, os aos
tem um lugar de destaque devido suas propriedades e diferentes aplicaes.
De acordo com Padilha (2000) em 1856, Hery Bessemer conseguiu aprimorar a
produo de ao, fabricando ao com teor de carbono mais baixo e em estado lquido. Esta
descoberta permitiu a fabricao em grande escala do ao. Na dcada de 70, houve um apelo
muito grande para reduo de consumo de combustvel, tanto pelo aumento do preo do
petrleo como por questes ambientais.
Segundo Castro (2012) essa reduo viria pela racionalizao de componentes, pela
melhor eficincia trmica dos motores e pela reduo de massa dos veculos. Apesar disso,
era preciso manter a segurana veicular atravs de uma estrutura que preservasse o habitculo
deformando-se em pontos especficos e maximizando a segurana dos ocupantes.
Para sanar estas questes, mais uma vez, aprimorando o desenvolvimento dos aos
conseguiu-se obter materiais que apresentassem alta resistncia e boa conformabilidade.
Dentre os materiais desenvolvidos destaca-se o ao bifsico de estrutura constituda por ferrita
e martensita.
O ao bifsico, Dual-Phase Steel, est inserido em uma classe de aos avanados de
alta resistncia desenvolvidos com o objetivo principal de reduo de massa dos veculos.
Devido sua microestrutura este ao rene duas propriedades antagnicas: resistncia
mecnica, devido a presena de segunda fase martenstica, e ductilidade, fornecida pela matriz
ferrtica.
 16

1.1 OBJETIVOS

1.1.1 Objetivo Geral

Este trabalho tem como objetivo estudar e avaliar a microestrutura e propriedades

mecnicas de trao e dureza dos aos avanados de alta resistncia Dual-Phase das classes
DP600 e DP700.

1.1.2 Objetivo Especfico

Caracterizar a microestrutura dos aos bifsicos DP600 e DP780, atravs de ataque

qumico utilizando reagente Nital2%.
Avaliar as fraes volumtricas das fases presentes e comparar as porcentagens de fases
e morfologia da microestrutura dos aos DP600 e DP780.
Avaliar as propriedades mecnicas atravs de ensaio de trao e dureza Rockwell.
Comparar as propriedades dos aos DP600 e DP780 e correlacion-las com a microestrutura
caracterizada.
Utilizar uma tcnica usada por Garcia (2012) para estimar a resistncia dos aos DP600
e DP780 para comparar com esta propriedade obtida no ensaio de trao para verificar a
eficcia desta tcnica e do ataque qumico, quanto menor for a diferena entre a propriedade
estimada e a obtida em ensaio, melhor a caracterizao microestrutural, j que esta tcnica
baseia-se principalmente nas fraes volumtricas das fases encontradas na microestrutura
dos aos.
 17

2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 O AO

As ligas contendo metais so as mais utilizadas dentre todas as outras ligas. A sua
importncia para o homem tamanha que cobre, bronze e ferro nomeiam parte da histria.
Juntamente com a utilizao desses metais o seu processamento vem sendo aperfeioado o
que explica o profundo conhecimento na extrao, manipulao e utilizao destes materiais.
Em especial o Ferro, componente bsico dos aos, um metal abundante na crosta terrestre e
possui afinidade qumica com diversos outros elementos metlicos e no metlicos,
principalmente o carbono, o outro elemento bsico dos aos, ligas binrias formadas por Ferro
e Carbono.
Segundo Costa e Mei (2006) a alotropia do ferro, ou polimorfismo, a principal
caracterstica do ferro que explica a sua ampla utilizao. O ferro pode cristalizar-se em mais
de uma estrutura cristalina, ou seja, contendo as mesmas molculas o ferro pode ser formado
por distintas estruturas cristalinas como, por exemplo, Cbica Simples (CS), Cbica de Corpo
Centrado (CCC) e Cbica de Face Centrada (CFC). atravs dessa caracterstica que
possvel alterar as propriedades dos aos realizando tratamentos trmicos que modificam a
estrutura do ao e consequentemente suas propriedades.
Portanto, existe uma relao muito forte entre propriedade, microestrutura e
processamento das ligas metlicas. Para se alterar as propriedades deve-se modificar sua
microestrutura, e para isso deve-se realizar um tipo especfico de processamento na liga. Esta
relao est mostrada na Figura 2.1 atravs de um tringulo onde os trs fatores so
dependentes um do outro.
Figura 2.1 Relao entre propriedade, processamento e microestrutura.

Propriedade

Processamento Microestrutura
Fonte: (Prprio autor).
 18

De acordo com Chiaverini (1996), considera-se o ao uma liga binria constituda de

ferro e carbono, contendo geralmente de 0,008% a aproximadamente 2,11% deste ltimo. Na
Liga Ferro Carbono existem outros elementos como o cromo, mangans, nquel etc. Estes
elementos esto presentes em quantidades residuais, mas quando adicionados
intencionalmente, chamamos o produto de Aos Liga. As ligas com teores superiores a 2,11%
de carbono so chamadas de Ferros Fundidos. Os aos carbono, ligas de ferro e carbono,
podem ser subdivididos em baixo teor de carbono com teores de carbono inferiores a 0,2%,
mdio teor de carbono com teores de carbono que variam entre 0,2 a 0,5% de carbono e alto
teor de carbono com teores acima de 0,5%. J os aos liga podem ser divididos em aos com
alto teor de liga, quando o teor dos elementos de liga adicionados intencionalmente superior
a 8% da composio do material e aos com aos com baixo teor de liga, quando o teor dos
elementos fica abaixo dos 8%.
Segundo Callister (2012) os tomos nos metais e nas suas ligas esto arranjados em uma
maneira muito ordenada e, em comparao s cermicas e aos polmeros, so relativamente
densos, como mostrado na Figura 2.2. Em relao s caractersticas mecnicas, esses
materiais so relativamente rgidos, pode-se verificar com ajuda da Figura 2.3, e resistentes,
Figura 2.4. Apesar da resistncia e rigidez, esses materiais so ainda dcteis, isto , capazes
de grandes quantidades de deformao sem sofrer fratura, e so resistentes fratura, Figura
2.5, o que responsvel pelo seu amplo uso em aplicaes estruturais.
As ligaes metlicas explicam algumas propriedades que so muito interessantes nos
aos. A teoria do mar de eltrons explica como dois metais se unem. De acordo com a teoria
os metais permanecem unidos devido ao grande nmero de eltrons livres formando uma
nuvem eletrnica, ou mar de eltrons.
As ligas metlicas respeitam basicamente um ciclo em que os eltrons da ltima camada
de valncia, longe do ncleo, se desprendem e ficam livres para se deslocarem entre os
tomos. J os tomos que perdem esses eltrons, tornam-se ctions e ficam predispostos a
receber eltrons e se tornarem neutros novamente. Este ciclo contnuo e o metal, formado
por ctions e tomos neutros dentro do mar de eltrons livres, adquiri propriedades
interessantes, como, por exemplo, boa condutividade eltrica e trmica, ver Figura 2.6,
propriedade explicada pelos eltrons livres. Alto ponto de fuso e ebulio e elevada
resistncia trao devido fora das ligaes metlicas.
 19

Figura 2.2 Grfico de barras dos valores da massa especfica temperatura ambiente
para vrios materiais metlicos, cermicos, polimricos e compsitos

Fonte: (CALLISTER, 2012).

Figura 2.3 Grfico de barras dos valores da rigidez (isto , do mdulo de elasticidade)
temperatura ambiente para vrios materiais metlicos, cermicos, polimricos e compsitos.

Fonte: (CALLISTER, 2012).

Figura 2.4 Grfico de barras dos valores da resistncia (isto , do limite de resistncia
trao) temperatura ambiente para vrios materiais metlicos, cermicos, polimricos e
compsitos.

Fonte: (CALLISTER, 2012).

 20

Figura 2.5 Grfico de barras de resistncia Fratura (isto , da tenacidade Fratura)

temperatura ambiente para vrios materiais metlicos, cermicos, polimricos e compsitos.

Fonte: (CALLISTER, 2012).

Figura 2.6 Grfico de barras da condutividade eltrica temperatura ambiente para vrios
materiais metlicos, cermicos, polimricos e compsitos.

Fonte: (CALLISTER, 2012).

 21

2.2 O ELEMENTO FERRO

De acordo com Costa e Mei (2006) o ferro apresenta as seguintes transformaes

(Figura 2.7):

Figura 2.7 Mudanas de fase do ferro puro.

Fonte: (COSTA E MEI, 2006).

Costa e Mei (2006) observaram que o ferro slido, ao ser aquecido a partir da
temperatura ambiente, muda sua estrutura de Cbica de Corpo Centrado (CCC) para Cbica
de Face Centrada (CFC) a 912C. Continuando o aquecimento a 1394C, o ferro muda
novamente de estrutura, passando de CFC para CCC (Figuras 2.8 e 2.9).
 22

Figura 2.8 Estrutura Cbica de Corpo Centrado (a) Representao esquemtica; (b)
Vista Tridimensional; (c) Clula unitria; (d) Plano diagonal da clula unitria.

Fonte: (COSTA E MEI, 2006).

 23

Figura 2.9 Estrutura Cbica de Face Centrada (a) Representao esquemtica; (b) Vista
Tridimensional; (c) Clula unitria; (d) Plano da face da clula unitria.

Fonte: (COSTA E MEI, 2006).

Utilizando-se geometria nas fases e diagonais do cubo, consegue-se relacionar o

parmetro de rede da clula unitria a com o raio do tomo (r) de acordo com Costa e Mei
(2006):

O Fator de Empacotamento (FE) mede a porcentagem de ocupao atmica dentro de

uma clula unitria, ou seja, ele mede a densidade volumtrica da clula unitria. Calcula-se o
FE atravs da seguinte equao:

em que:
N = nmero de tomos inteiros dentro da clula
Va = volume do tomo:
 24

Vc = volume da clula:

Calculando-se o FE para estruturas CCC e CFC, encontra-se, respectivamente:

ou seja, na estrutura CCC, 68% do volume ocupado por tomos e 32% vazio, enquanto
que na estrutura CFC 74% do volume ocupado por tomos e 26% vazio, ou seja, metais de
estruturas CFC so mais densos que metais CCC.
 25

2.3 DIAGRAMA FE CEMENTITA

A Figura 2.10 corresponde ao diagrama de equilbrio Fe-C.

Figura 2.10 - Diagrama de equilbrio Fe-C, onde = Ferrita, = Austenita e Fe3C =
Cementita.

Fonte: (Adaptado de CALLISTER, 2007).

Conforme Chiaverini (1996) na parte superior esquerda do diagrama, em torno do ponto

A, a 1493C ocorre uma reao especial, uma reao invariante envolvendo trs fases em
equilbrio. Nesta reao, no aquecimento, uma fase slida, Ferro , se transforma em uma fase
lquida e outra slida, Ferro . No resfriamento ocorre a reao contrria, duas fases, uma
lquida e outra slida, transformam-se em uma fase slida.

A reao Perittica no tem tanta importncia comercial, pois no se trabalha com a fase
lquida nos tratamentos aplicados aos aos para melhorar suas propriedades. No entanto,
quando submetido ao processo de soldagem esta reao ganha importncia, pois o material
fundido e esta reao torna-se relevante.
 26

O diagrama equilbrio Fe-C , de fato, um diagrama Fe-Cementita, visto que a

extremidade direita do mesmo corresponde a 6,7% de carbono, que a composio do
carboneto de ferro Fe3C, na Figura 2.10 os valores chegam at 5%. (Chiaverini, 1996, p. 24).
Na temperatura de 1148 C e composio de 4,3% C ocorre outra reao importante, a
reao euttica, tem-se a transformao de uma fase lquida e duas fases slidas, Ferro gama e
Fe3C.

No diagrama Fe - Cementita a reao eutetide ocorre a 727C e 0,77% C. Nesta reao

uma fase slida, , transforma-se em outras duas fases slidas, e Fe3C. Ligas com
composio eutetide, 0,77% de C so chamadas de ligas eutetides. Quando a porcentagem
de carbono inferior a 0,77% as ligas so chamadas de hipoeutetides e quando superior
hipereutetoides.

Conforme Callister (2013) a regio de coexistncia da Ferrita e Austenita, Ferro e

Ferro , regio correspondente entre as linhas A1 e A3 do diagrama mostrado na Figura 2.10,
denominada zona crtica. Devido s reaes que ocorrem entre a Ferrita e a Austenita esta
regio muito importante na realizao de tratamentos trmicos.
A 770 C encontra-se o ponto Curie, onde o Ferro passa a ter propriedades magnticas,
mas isso no se deve a um rearranjo atmico, mas sim a uma mudana na rotao dos
eltrons.
Callister (2013) e Chiaverini (1996) publicaram em suas respectivas obras que atravs
do diagrama de fases em equilbrio possvel obter diferentes microestruturas dependendo da
porcentagem de carbono contida no ao.
Austenita (): o ponto de partida para a maioria dos tratamentos trmicos.
Primeiramente o ao autenitizado, sua microestrutura composta somente de
austenita, e ento so realizadas as rotas necessrias para a microestrutura
desejada. uma soluo slida de carbono em Ferro (CFC), tem solubilidade
mxima de carbono de 2,11%. uma fase dctil e tenaz, porm pouco
resistente.
Ferrita (): soluo slida de carbono em Ferro , com solubilidade mxima
de 0,022%. uma fase estvel a temperatura ambiente e bastante tenaz e
dctil, mas tambm pouco resistente e possui baixa dureza.
Cementita (Fe3C): o carboneto de ferro com estrutura ortorrmbica, muito
dura.
 27

Para aos com composio eutetide, 0,77% C, a microestrutura final formada no por
uma fase, mas sim por um microconstituinte formado de lamelas alternadas ferrita e
cementita. Para aos hipoeutetides, a microestrutura final formada de ferrita e perlita, e
para aos hipereutetoides cementita e perlita. As Figuras 2.11 e 2.12 mostram respectivamente
a microestrutura ferrta, austentica e perltica.
Figura 2.11 (a) Estrutura Ferrtica (90x); (b) estrutura autentica (325x).

Fonte: (CALLISTER, 2007).

Figura 2.12 Estrutura perltica.

Fonte: (CALLISTER, 2007).

Chiaverini (1996) ressalta que existe uma diferena na nomenclatura da ferrita, formada
na zona crtica e na ferrita contida na perlita. A ferrita formada na zona crtica chamada
ferrita proeutetoide enquanto que a ferrita contida na perlita chamada de ferrita eutetoide.
Para se obter as fraes volumtricas de cada fase presente na microestrutura do ao
recorre-se a uma tcnica conhecida por Regra da Balana Invertida.
 28

2.4 REGRA DA BALANA INVERTIDA

Para demonstrar a regra da Balana Invertida utilizar-se- de um exemplo.

Para um ao com composio de 99,35% de Fe e 0,35% de C as fraes das fases so
calculadas do seguinte modo:

Ferrita: = =

Cementita: = =

Ferrita proeutetoide: = =

Perlita: = =
Ferrita eutetoide: Ferrita Ferrita proeutetoide = - = 0,39
onde:
Cc Composio do Carboneto de Ferro, Fe3C;
CA Composio do ao;
CF Mxima solubilidade de carbono na Ferrita;
Ce Composio eutetide.
As mudanas de fases ocorridas no diagrama Fe Cementita so mudanas ocasionadas
atravs de difuso. Portanto, necessrio um longo tempo para que as reaes se completem.
As fases formadas atravs de resfriamento lento, ou seja, por difuso, so fases
termodinamicamente favorveis, pois os tomos se arranjam de uma forma que a energia do
sistema diminuda. Porm, em aplicaes tecnolgicas necessrio microestruturas com
propriedades superiores s formadas atravs de difuso. Ento, recorre-se a outros tipos de
transformao em que se envolve cisalhamento na transformao das fases.

Notas de aula do curso de transformao de fases em metais, 2014, ministrado pelo Prof. Dr.
Marcelo dos Santos Pereira.
 29

2.5 DIAGRAMAS TTT E DE RESFRIAMENTO CONTNUO

Os diagramas TTT (Transformao Tempo Temperatura) ou de transformao

isotrmica auxiliam no entendimento do efeito da velocidade de resfriamento sobre as
transformaes no ao. Quando se aumenta a velocidade de resfriamento o processo de
difuso no predominante sobre a transformao da austenita. Atravs deste diagrama
possvel visualizar as diferentes fases obtidas em diferentes tempos de resfriamento. Para um
ao com composio eutetide, podemos agora obter a temperatura ambiente fases estveis,
como a Perlita, para velocidades de resfriamento baixas e fases metaestveis como a Bainita e
Martensita.
A Figura 2.13 apresenta, segundo Cardoso et al 2014, um diagrama TTT para um ao
com composio eutetide, os eixos vertical e horizontal representam, respectivamente,
a temperatura e o logaritmo do tempo. Duas curvas contnuas esto traadas, sendo
que uma representa o tempo necessrio a cada temperatura para o incio da transformao, e a
outra representa a concluso da transformao. A curva tracejada corresponde a um estado
de 50% da transformao.
Figura 2.13 Diagrama TTT para uma liga Fe-C eutetide.

Fonte: (CARDOSO et al, 2014).

Neste diagrama possvel obter dois tipos de Perlita, grosseira e fina. A microestrutura
a mesma, lamelas alternadas de Ferrita e Cementita, a diferena est na apenas na espessura
das camadas formadas. A Perlita grosseira forma-se logo a baixo da temperatura eutetide
 30

enquanto a Perlita fina forma-se por volta dos 600 C. As propriedades da Perlita uma
combinao das propriedades da Ferrita e Cementita. As microestruturas da Perlita fina e
grosseira podem ser visualizadas na Figura 2.14.
Figura 2.14 (a) Perlita fina; (b) Perlita grosseira

Fonte: (CALLISTER, 2007).

De acordo com Chiaverini (1996), Abaixo dos 550 C ocorre a formao de uma fase
metaestvel que rene propriedades antagnicas, como boa resistncia mecnica e
alongamento aprecivel. A bainita formada atravs de difuso e cisalhamento. A bainita
nucleada nos contornos de gros da autenita, formada por placas paralelas de ferrita com
mesma orientao cristalogrfica contendo carbonetos precipitados entre estas placas.
Podemos classificar a bainita em superior e inferior. O modo de nucleao o mesmo, a nica
diferena que na Bainita inferior ocorre a precipitao de carbonetos no interior dos gros
ferrticos. A microestrutura da Bainita pode ser visualizada na Figura 2.15.
 31

Figura 2.15 Microestrutura Baintica

Fonte: (MANUTENO & SUPRIMENTOS, 2014).

Para velocidades de resfriamento extremamente grandes, como por exemplo,
resfriamento em meio lquido, ocorre a formao de uma estrutura metaestvel de elevada
dureza, resistncia, porm muito frgil. A Martensita formada apenas por cisalhamento, isto
, no existe tempo para o carbono se difundir no interior da rede cristalina e o mesmo fica
preso acarretando em uma estrutura supersaturada deste elemento. devido a isso a elevada
dureza desta fase. Como no h tempo de acontecer a difuso, a rede cristalina fica tensionada
e muda sua estrutura cbica para tetragonal de corpo centrado (TCC). A estrutura martenstica
uma estrutura catica, desorganizada com gros em formato pontiagudo conforme Figura
2.16.
Figura 2.16 - Estrutura Martenstica

Fonte: (CALLISTER, 2007).

 32

Segundo Chiaverini (1996), os diagramas de resfriamento contnuo so muito utilizados

principalmente no meio industrial. Nestes diagramas a taxa de resfriamento contnua desde a
temperatura de austenitizao at a ambiente e no se pode obter transformaes a
temperaturas constantes, isto , no consegue-se obter patamares de transformao nos
diagramas. Em uma liga com composio eutetide no se consegue obter microestrutra
baintica, devido ao resfriamento contnuo, e o diagrama indica apenas a faixa de
transformao perltica e martenstica. Deste modo, em uma simples comparao, os
diagramas de resfriamento contnuo existem at o joelho do diagrama TTT, instante onde se
comea a formao baintica. Ver Figura 2.17.
Figura 2.17 Diagrama de resfriamento contnuo.

Fonte: (Adaptado de CALLISTER, 2007).

 33

2.6 TRATAMENTOS TRMICOS

O diagrama de fases Fe-Cementita, Diagramas TTT e de resfriamento contnuo so

usados para o estudo das transformaes de fases nos aos. Para aplicaes tecnolgicas o ao
raramente utilizado com sua microestrutura mais estvel, devido necessidade de
propriedades mais especficas ou a combinao de propriedades das fases, necessrio a
mudana da estrutura no ao. Para tais aplicaes indispensvel o aumento de resistncia da
microestrutura, para isso tm-se diversas formas:
Atravs de soluo slida;
Encruamento;
Precipitao e disperso de segunda fase;
Refino de gros;
Transformao de fases.
Para o aumento de resistncia, a transformao de fases uma tcnica muito utilizada,
pois, principalmente para os aos, as tcnicas de obteno de determinadas microestruturas j
so bem consolidadas atravs dos tratamentos trmicos. Outro motivo que influencia no uso
de tratamentos trmicos que mais vivel economicamente que adio de elementos de
ligas.
Tratamentos trmicos so um conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento
controlados, que visam a afetar as caractersticas de aos e ligas especiais. Quando estas
operaes so conjugadas a etapas de conformao mecnica, so chamadas de tratamentos
termomecnicos.
Existem vrios tipos de tratamentos trmicos, mas os mais comuns com certeza so:
Recozimento;
Normalizao;
Tmpera;
Revenimento.
 34

2.6.1 Recozimento

O principal propsito do recozimento reduzir a dureza e produzir uma estrutura que

facilite a operao de manufatura posterior ao tratamento (Thelning, 1984, p. 207).
O recozimento pode ser subdividido em 3 diferentes tratamentos:
Recozimento pleno ou supercrtico;
Recozimento intercrtico;
Recozimento subcrtico.

2.6.1.1 Recozimento Pleno

O recozimento pleno ou simplesmente recozimento consiste na austenitizao do ao,

ou seja, aquecer o material at a temperatura em que cem por cento de sua estrutura se torne
austenita, Ferro , e depois resfriamento lento, normalmente deixa o material resfriar
juntamente com o forno em seu interior.
A temperatura de recozimento pleno de mais ou menos 50C acima de A3 para aos
hipoeutetides, e de 50 C acima de A1 para aos hipereutetides. (Costa e Mei, 2006, p. 94).
Para este tratamento prefervel uma temperatura de austenitizao mais baixa, pois a
austenita ser mais homognea, transformando-se posteriormente em perlita. Caso a austenita
se forme de uma forma heterognea, no resfriamento o ao tender a formar uma estrutura
com carbonetos esferoidizados.
Para um ao com composio eutetide, a microestrutura final obtida atravs de
recozimento pleno perlita grosseira, conforme Figuras 2.18 e 2.19.
Figura 2.18 Diagrama esquemtico de transformao para recozimento pleno.

Fonte: (CHIAVERINI, 1996).

 35

Figura 2.19 Diagrama de equilbrio Fe-C, mostrando as faixas para recozimento pleno.

Fonte: (CHIAVERINI, 1996).

2.6.1.2 Recozimento Intercrtico

Tambm chamado de esferoidizao, tem por objetivo formar estruturas globulares ou

esferoidais de carbonetos no ao, melhorando assim sua usinabilidade. Ver Figura 2.20. H
varias formas de se alcanar esta estrutura:
Aquecimento logo acima a linha A1, seguido de resfriamento lento;
Aquecimento prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha A1;
Aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas que esto logo acima e logo
abaixo da linha A1. (Chiaverini, 1996, p.93).
 36

Figura 2.20 Diagrama de equilbrio Fe-C mostrando as faixas para esferoidizao.

Fonte: (CHIAVERINI, 1996).

2.6.1.3 Recozimento Subcrtico

um tratamento que provoca o alvio de tenses no material, utilizado para alvio de

tenses originadas durante a solidificao ou produzidas em operaes de transformao
mecnica a frio. Consiste no aquecimento abaixo da linha A1, conforme Figura 2.21.
 37

Figura 2.21 Diagrama de equilbrio Fe-C, mostrando as faixas para recozimento subcrtico.

Fonte: (CHIAVERINI, 1996).

2.6.2 Normalizao

Segundo Chiaverini (1996) e Thelning (1984) consiste no aquecimento do ao at acima

da linha A3 para aos hipoeutetides, e acima de Acm para aos hipereutetides conforme
Figura 2.22 e 2.23. Esta temperatura mantida de 20 a 30 minutos e em seguida o ao
resfriado ao ar natural. A microestrutura obtida atravs deste tratamento a Perlita fina. A
normalizao tem por objetivo o refino de estrutura bruta de fuso e como tratamento anterior
a tmpera para produzir uma estrutura mais uniforme.
 38

Figura 2.22 Faixa tpica de normalizao para aos comuns.

Fonte: (CHIAVERINI, 1996).

Figura 2.23 Diagrama esquemtico de transformao para normalizao.

Fonte: (CHIAVERINI, 1996).

 39

2.6.3 Tmpera

A tmpera o tratamento trmico para obteno da martensita. Consiste na

austenitizao do ao e resfriamento brusco, Figura 2.24. Normalmente o resfriamento
realizado atravs de fluido lquido, onde as taxas de resfriamento so maiores.
A tmpera realizada com o objetivo de aumento de dureza e resistncia do material.
Devido ao resfriamento brusco e os altos gradientes de temperatura a tmpera produz
tenses no material. Por isso a geometria e o tamanho das peas a serem temperadas so
fatores que devem ser bem analisados, pois essas tenses podem provocar trincas,
empenamentos e at fraturas das peas tratadas.

Figura 2.24 Diagrama esquemtico de transformao para tmpera e revenido.

Fonte: (CHIAVERINI, 1996).

Outro fator importante na tmpera a frao de carbono presente no ao, como ele o
elemento que no ir se difundir formando estruturas supersaturadas, necessrio ter ligas
com fraes apreciveis de carbono, por exemplo, aos de mdio a alto teor de carbono
podem sofrer tmpera direta.
Devido aos diversos problemas provocados pela tmpera, tenses, empenamentos,
trincas, etc. necessrio um tratamento posterior tmpera para minimizar esses
inconvenientes. Para isso se utiliza o tratamento de revenimento.
 40

2.6.4 Revenimento

O Tratamento de revenimento normalmente acompanha a tmpera, pois tem o objetivo

de aliviar as tenses internas, reduzir empenamentos, corrigir excessivas durezas e fragilidade
do material, aumentando sua ductilidade e resistncia ao choque. (Chiaverini, 1996, p. 106).
O aquecimento da martensita diminui a tetragonalidade da mesma, provocando assim
profundas alteraes metalrgicas na estrutura. Estas alteraes ocorrem de acordo com a
faixa de temperatura do tratamento, portanto deve-se evitar mencionar uma faixa de
temperatura para o tratamento de revenimento.
Durante o tratamento de revenimento, alguns aos podem sofrer de um fenmeno
conhecido por fragilidade de revenido. O material se torna frgil e no se tem uma explicao
clara quanto a este fenmeno, sabe-se que ocorre com determinadas ligas contendo certos
elementos como cromo e nquel e impurezas.
Atravs do estudo dos processamentos dos aos que foi possvel o desenvolvimento de
novos materiais mais resistentes que possibilitariam a reduo de peso dos veculos sem
prejuzo na segurana. O entendimento de tratamentos trmicos e termomecnicos essencial
para a compreenso das transformaes envolvidas para obteno de microestruturas
complexas que fornecero propriedades superiores a estes novos aos.

2.7 AOS AVANADOS

Segundo a fonte eletrnica Wordautosteel (2014), Aos avanados de alta resistncia

(Aos AHSS) so materiais complexos, sofisticados, com composies qumicas
cuidadosamente selecionadas e microestruturas multifsicas resultantes de processos de
aquecimento e resfriamento precisamente controlados. Vrios mecanismos para o aumento da
resistncia so empregados para alcanar nveis de resistncia, ductilidade, tenacidade e
propriedades de fadiga. Ao contrrio dos aos baixo carbono fabricados no passado, os aos
de alta resistncia e baixo carbono fabricados atualmente so excepcionalmente leves e
projetados para atender os desafios dos veculos de hoje para rigorosas normas de segurana,
reduo de emisses, desempenho slido, a custos acessveis.
A famlia dos aos avanados de alta resistncia (AAAR) inclui Dual-Phase (DP),
Complex-Phase (CP), Ferrtico-Baintico (FB), Martenstico (MS ou MART), Aos com
efeito TRIP, plasticidade induzida por transformao Hot-Formed (HF) e aos com efeito
TWIP, plasticidade induzida por maclao. A primeira e segunda gerao dos AAAR so
 41

excepcionalmente qualificadas para atender as demandas de desempenho funcional de certas

partes dos automveis. Por exemplo, DP e aos TRIP so excelentes nas zonas de coliso do
carro para a sua alta absoro de energia. Para elementos estruturais da carroceria, utilizam-se
aos extremamente resistentes, como os Martensticos. Recentemente, tem havido um
aumento do financiamento e pesquisa para o desenvolvimento da "terceira gerao" de
AAAR. Estes so os aos com melhores combinaes de resistncia e ductilidade. A Figura
2.25 mostra a organizao dos aos avanados de alta resistncia desenvolvidos com relao
s propriedades de resistncia a trao e alongamento.
Figura 2.25 - Diagrama de aos avanados e convencionais.

Fonte: (Adaptado de WORDAUTOSTEEL, 2014).

2.8 AOS BIFSICOS

A dcada de 70 foi um perodo marcante para o ao na indstria automobilstica. A crise

do petrleo, as iniciativas em desenvolvimento sustentvel e a concorrncia de novos
materiais neste mercado colocaram em xeque as montadoras automobilsticas e pressionaram
os estudiosos para o desenvolvimento de veculos com estruturas em aos mais leves para
reduo do consumo de combustvel e menor agresso ao meio ambiente.
Vrias pesquisas comearam e surgiram ento os primeiros aos denominados aos de
nova gerao que possuam melhor resistncia em relao aos aos doces utilizados na
fabricao dos veculos.
A alta resistncia dos novos aos desenvolvidos permitia a diminuio da espessura das
chapas utilizadas na carroceria. Mas esse novos materiais desenvolvidos no apresentavam
deformao aprecivel, o que dificultava na conformao de estruturas mais complexas.
 42

Para se resolver esse problema foi desenvolvido um novo tipo de ao que reunia estas
duas propriedades antagnicas, boa resistncia e conformabilidade, entre outras. O
desenvolvimento de uma liga com baixo teor de carbono que atendesse estas necessidades foi
possvel com aos apresentando microestrutura formada por ferrita poligonal e cerca de 10 a
20% de martensita em formas de pequenas ilhas dispersas na matriz, Figura 2.26.
Figura 2.26 Ao Bifsico. Aumento de 500 x.

Fonte: (Prprio autor).

Essa microestrutura propicia um comportamento mecnico peculiar, cujas
caractersticas principais so:
Ausncia de ponto de escoamento;
Limite de escoamento a 0,2% entre 400 e 500 MPa;
Alta taxa de encruamento (n = 0,2 a 0,3);
Limite de resistncia entre 600 e 800 MPa;
Baixa relao limite de escoamento/limite de resistncia (0,5 a 0,6);
Alongamento total igual ou superior a 25%. (GORNI, 1989, p. 1).
A curva tenso x deformao para os aos bifsicos mostrado na Figura 2.27.
 43

Figura 2.27 Curva Tenso x Deformao de um ao TRIP 350/600, DP 350/650 e de

um ao ARBL 350/450.

Fonte: (MARTINS, 2011).

Aos com estas propriedades e microestruturas so denominados aos bifsicos (Dual-
Phase Steels). importante ressaltar que aos denominados bifsicos, na engenharia de
materiais, so aos formados essencialmente por ferrita poligonal e martensita nas propores
descritas acima. Portanto um ao formado por Ferrita e Bainita, por exemplo, um ao
formado por duas fases, mas no podemos denomin-lo ao bifsico. Os aos bifsicos, Dual-
Phase, so comumente chamados de DPX, onde X indica o mnimo valor de resistncia
trao do material.
Segundo Gorni (1995) aos contendo duas fases so classificados em trs tipos
principais:
Duplex: as duas fases dominam igualmente a microestruura e esto presentes em
cristalitos de igual tamanho, distribudos estatisticamente e vizinhos entre si;
Disperso: caracterizado pelas partculas de segunda fase totalmetne
espalhadas e isoladas entre si pela fase matriz;
Rede: a segunda fase se localiza exclusivamente nos contornos de gro da fase
matriz.
Um modelo proposto por Gorni (1995) para a estrutura bifsica, reuni as caractersticas
dos trs tipos fundamentais de microestruturas com duas fases, ou seja:
Da microestrutura duplex decorre que as quantidades de gros das duas fases por
volume devem ser iguais. Logo, as razes entre os volumes de gros das duas
fases e as fraes em volumes devem ser iguais;
 44

Da microestrutura em disperso vem a condio de que a segunda fase deve ser

totalmente isolada pela matriz, para se garantir a ductilidade e conformabilidade
do material;
Da microestrutura em rede surge a imposio de que a segunda fase se localize
exclusivamente nos contornos de gro da fase matriz.
Os quatro tipos de microestrutura podem ser vistos esquematicamente na Figura 2.28. A
Tabela 2.1 mostra os parmetros microestruturais que influenciam as propriedades mecnicas
do produto, incluindo-se a o tamanho de gro da fase ferrtica e das ilhas de martensita.
Figura 2.28 Representao esquemtica da topologia dos aos bifsicos.

Fonte: (GORNI, 1995).

Tabela 2.1 Esquema do efeito dos diversos parmetros microestruturais sobre as
propriedades mecnicas dos aos bifsicos, (L.E = Limite de escoamento e L.R = Limite de
resistncia). Fonte: (GORNI, 1995).

Al. Al.
L.E. L.R. L.E./L.R. Unif. Total
Frao de Martensita
Frao de Bainita
Dureza da Martensita
Dureza da Ferrita
Tam. Gro Seg. Fase
Tam. Gro Ferrita

O ao bifsico um ao de baixo teor de carbono e baixo teor de liga, tendo como

principais elementos o mangans, silcio e cromo. O baixo teor de carbono e o elemento
silcio aceleram a formao da ferrita, enquanto o mangans e cromo retardam a
transformao da austenita em perlita para no resfriamento transforma-se em martensita.
Molibdnio tambm utilizado com o mesmo propsito do mangans e cromo.
 45

Para se obter um ao com estrutura bifsica existem trs rotas de fabricao

desenvolvidas pelos estudiosos:
Laminao a quente;
Recozimento intercrtico.
Em princpio, a espessura da chapa de ao bifsico que define sua rota de fabricao.
Para espessuras entre 2,0 e 5,0 mm, as chapas podem ser produzidas diretamente da sada do
laminador de tiras a quente. Os primeiros aos bifsicos produzidos com chapas de ao com
espessura entre 150 mm e 200 mm eram aquecidas a 1250 C e laminadas a quente, at a
espessura desejada, produzindo-se uma tira que, a seguir, resfriada rapidamente atravs de
jatos de gua (50 60 C/s) at uma temperatura entre 200 C e 600 C, que funo da
composio qumica do ao. A seguir a tira era bobinada e resfriada lentamente ao ar
(aproximadamente 30 C/h). (Gorni, 1989, p.2).
A Figura 2.29, mostra o diagrama TRC para um ao bifsico.
Figura 2.29 Diagrama TRC para ao bifsico com 0,065%C; 1,20% Mn; 0,87% Si;
0,38% Mo; 0,61% Cr.

Fonte: (GORNI, 1989).

De acordo com Gorni (1989) Outra possibilidade de se produzir chapas de ao bifsico
com 2,0 a 5,0 mm de espessura est no recozimento posterior da tira a quente numa linha
adaptada de galvanizao. A temperatura utilizada nesse processo funo da composio
 46

qumica do ao e deve estar dentro da regio intercrtica, entra as linhas A1 e A3, do diagrama
Fe-C, ou seja, na regio de coexistncia de ferrita e austenita.
A seguir, Figura 2.30, mostrado o tratamento para obteno de uma microestrutura
bifsica.
Figura 2.30 Tratamento intercrtico.

Fonte: (Prprio autor).

Existem duas rotas para obteno de microestrutura bifsica, aquecimento a partir do
ponto d ou resfriamento a partir de e. O ponto c est situado na zona intercrtica onde a
microestrutura sofre uma transformao que possibilita a formao da estrutura bifsica. Aos
bifsicos possuem baixo teor de carbono, portanto quando aquecidos e resfriados
rapidamente, tratamento de tmpera, a estrutura austentica no possui frao suficiente de
carbono para transformao em martensita. Quando o ao aquecido ou resfriado at a regio
intercrtica, ponto c, ferrita e austenita coexistem. O material mantido nesta faixa de
temperatura para que se forme por volta de 80% de ferrita, a ferrita possui solubilidade
mxima de carbono de 0,02%, ento nesta temperatura a austenita, com solubilidade mxima
de 0,77%, no transformada se enriquece de carbono, ganhando assim temperabilidade
suficiente para que no resfriamento posterior esta austenita remanescente se transforme em
martensita. A obteno da estrutura bifsica mostrada nas Figuras 2.31 a 2.34.
 47

Figura 2.31 Obteno de estrutura bifsica Aquecimento.

Fonte: (Prprio autor).

Figura 2.32 Obteno de estrutura bifsica Tmpera. Formao de Matriz ferrtica
com martensita dispersa.

Fonte: (Prprio autor).

Figura 2.33 Obteno de estrutura bifsica Resfriamento.

Fonte: (Prprio autor).

Figura 2.34 Obteno de estrutura bifsica Tmpera. Formao de Matriz
martenstica com ferrita dispersa.

Fonte: (Prprio autor).

 48

Quando necessrio obter espessuras de chapas inferiores a 2 mm, necessrio

submeter o material a deformao a frio. Neste caso as chapas so laminadas a frio e
posteriormente sofrem o tratamento intercrtico.

2.8 ATAQUE QUMICO

Ataque qumico basicamente um processo de corroso controlada resultante da ao

eletroltica entre reas superficiais de potencias eletroqumicos diferentes. Portanto, em um
ao contendo mais de uma fase, a visualizao da microestrutura se d pela diferena de altura
originria da corroso do ataque qumico de acordo com a Figura 2.35. (Fukugauchi, 2010).
De acordo com Angeli, Freder Kneissl, 2006, o comportamento das fases em relao
eroso proveniente do ataque qumico corrosivo a seguinte:
Austenita: baixa a nenhuma eroso, o que permite uma topografia bastante suave;
Martensita: baixa eroso, muito semelhante ao da austenita; o ataque tambm uma
funo do contedo de carbono na martensita;
Martensita revenida: comportamento entre martensita e bainita;
Bainita: eroso como da ferrita, relativamente intensa;
Ferrita: eroso mais intensa, maior dependncia da orientao de gros, estrutura de
contornos de gros bem visveis.
Figura 2.35 Diferena na eroso das fases perante ataque qumico.

Fonte: (ANGELI, FREDER KNEISSL, 2006).

 49

3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

3.1 MATERIAL

O material utilizado neste trabalho foi fornecido ao Departamento de Materiais e

Tecnologia da Universidade Estadual Paulista Jlio de Mesquita Filho UNESP pela
empresa ARCELOR MITTAL, em forma de chapas galvanizadas por imerso a quente com
dimenses 240 x 240 mm. Foram utilizados duas classes dos aos bifsicos, o DP600 (Dual-
Phase 600) e o DP780 (Dual-Phase 780). A composio qumica, em peso dos elementos
qumicos, dos materiais est representada na Tabela 3.1.
Tabela 3.1 Composio qumica dos aos DP600 e DP780.

DP600 DP780
Elemento de Liga
% em peso % em peso
Carbono (C) 0,1 0,14
Silcio (Si) 0,2 0,22
Mangans (Mn) 1,9 2,2
Fsforo (P) 0,02 0,02
Enxofre (S) 0,005 0,005
Cromo (Cr) 0,344 0,267
Alumnio (Al) 0,03 0,031
Titnio (Ti) 0,02
Clcio (Ca) 0,0035 0,0035
Molibdnio (Mo) 0,115

3.2 PREPARAO E ANLISE METALOGRFICA

Neste trabalho, as tcnicas utilizadas para a preparao metalogrfica seguiram os

processos normatizados pela ASTM E 3-11 (2011) de seccionamento, embutimento,
lixamento, polimento e foram realizadas no Laboratrio de Metalografia do Departamento de
Materiais e Tecnologia FEG UNESP.
 50

3.2.1 Seccionamento

As amostras para anlise metalogrfica foram extradas das chapas laminadas de ao

DP600 e DP780. Utilizou-se mquina de corte por serra de fita vertical, modelo RMF 400-S,
fabricada pela ROMARFRA, ver Figura 3.1, do laboratrio de Usinagem do Departamento de
Materiais e Tecnologia FEG UNESP.
Figura 3.1 Mquina de corte por serra de fita vertical DMT-FEG-UNESP.

Fonte: (Prprio autor).

O corte com auxlio da serra de fita gera calor na amostra, mas esse calor gerado no
suficiente para ocasionar alteraes microestruturais, inclusive o calor gerado menor que no
embutimento e o controle realizado pelo prprio operador de corte, pois o seccionamento
realizado manualmente o que permite o controle. As bordas das amostras so as partes mais
afetadas, por isso so desprezadas na captura de micrografias, alm disso, as bordas so a
parte da amostra onde o ataque qumico age de forma heterognea, por isso o corte com serra
de fita no oferece problema para a preparao das amostras.
Foram extradas amostras da seo longitudinal paralela direo de laminao, item
(D) da Figura 3.2.
 51

Figura 3.2 Nomenclatura das localizaes de reas mostradas em fotomicrografias.

Fonte: (FUKUGAUCHI, 2010).

3.2.2 Embutimento

A etapa de embutimento essencial na preparao das amostras metalogrficas, pois

facilita o manuseio das amostras nas etapas de lixamento e polimento.
Utilizou-se embutimento a quente com baquelite que tem a vantagem de ser um
procedimento rpido, e o produto final possui elevada dureza e excelente manuseabilidade.
O embutimento foi realizado na mquina arotec PRE 30Mi, Figura 3.3, utilizando-se
presso de 100 kgf/cm.
A Figura 3.4 mostra as amostras metalogrficas aps o embutimento. Finalizado este
processo foi realizada a identificao das amostras com auxlio de um gravador vibrador com
ponto em ao temperado, ver Figura 3.5.
Figura 3.3 Equipamento para embutimento DMT-FEG-UNESP.

Fonte: (Prprio autor).

 52

Figura 3.4 Amostras metalogrficas aps embutimento DMT-FEG-UNESP.

Fonte: (Prprio autor).

Figura 3.5 - Marcao de amostra utilizando gravador vibrador DMT-FEG-UNESP

Fonte: (FUKUGAUCHI, 2010).

2.2.3 Lixamento

O lixamento tem por objetivo eliminar os riscos e marcas obtidos, principalmente, no

corte das amostras. Tambm deixa no mesmo plano a amostra metlica e o corpo obtido no
embutimento.
Em metalografia esse procedimento um dos mais demorados e mais importantes, pois
a boa preparao acarretar em micrografias livres de marcas e riscos.
O procedimento de lixamento foi realizado no Laboratrio de Metalografia, do
DMT/FEG/UNESP. As amostras foram lixadas com lixas d gua, Figura 3.6, com a seguinte
sequencia granulomtrica: # 220, 320, 400, 600, 1000, 1200 e 1500 mesh. A condio
necessria para a mudana de lixa a seguinte: a amostra apresenta riscos gerados pelas lixas,
paralelos entre si; com esta condio deve-se passar para a lixa seguinte, sempre rotacionando
 53

a amostra em 90 graus, Figura. Aps utilizar todas as lixas, a superfcie da amostra j comea
a espelhar (este um parmetro para saber se o trabalho no lixamento foi realizado
adequadamente).
Figura 3.6 Lixadeira contendo sequncia de lixa dgua DMT-FEG-UNESP.

Fonte: (Prprio autor).

Figura 3.7 Representao esquemtica do mtodo de lixamento com trabalho em
sentidos alternados.

Fonte: (ROHDE, R. A Metalografia, 2010).

3.2.4 Polimento

O polimento processo final de preparao das amostras e tem por objetivo a retirada
dos riscos e marcas mais finas que o processo de lixamento no consegue retirar.
Foi utilizado pano para polimento OP-NAP, fabricao STRUERS, e a mistura de gua
destilada e suspenso de slica coloidal para materiais ferrosos, OP-U Suspension (0,25 m),
fabricao STRUERS.
 54

Neste processo utilizaram-se dois tipos de polimento, variando a rotao da politriz. Um

primeiro polimento, com rotao mais alta e um segundo polimento, realizando sempre antes
do ataque qumico, que um polimento mais fino, utilizando-se baixa rotao para garantir a
retirada de todas as marcas e riscos e ter uma superfcie plana com alta reflexibilidade. A
mquina utilizada para o polimento foi a arotec Aropol E, conforme Figura 3.8.
Figura 3.8 Politriz arotec Aropol E - DMT/FEG/UNESP.

Fonte: (Prprio autor).

3.2.5 Ataque Qumico

Segundo Fukugauchi (2010) a superfcie do metal polido corretamente reflete a luz de

forma homognea e no permite distinguir os microconstituintes de sua estrutura. A
microestrutura revelada somente por meio da aplicao de um ataque apropriado. Para se
obter uma condio de contraste bem delineada aps o ataque qumico, algumas medidas
devem ser adotadas: o polimento da superfcie deve ter sido eficaz, a amostra a ser atacada
deve ter sido limpa, o reagente deve ter sido selecionado, preparado e as condies de ataque
devem ser cuidadosamente controladas.
Para o ataque qumico foi utilizado reagente NITAL 2%, soluo de cido ntrico, 2%,
em lcool etlico. O tempo de ataque foi de 8 segundos para ambas as amostras utilizando o
mtodo de esfregamento. Este mtodo consiste em saturar uma poro de algodo em um
recipiente apropriado com cido e esfregar este algodo embebido de cido na superfcie da
amostra pelo tempo determinado.
 55

3.2.6 Captura das Imagens

Aps o ataque qumico realiza-se a captura dos campos para anlise das imagens. As
anlises foram feitas em 30 campos de acordo com estudo previamente realizado em um ao
bifsico, com tempo de ataque de 12 segundos. Neste estudo foram capturados 100 campos e
com o auxlio do software ImageJ calculou-se as mdias das fraes volumtricas da fase
escura, martenstica, para 20, 30, 40, 50, 60 70, 80, 90 e 100 campos. Observou-se que a partir
de 30 campos a mdia se mantinha estvel, para este caso 29%, conforme se observa no
grfico da Figura 3.9.
Figura 3.9 Grfico da variao da mdia da frao volumtrica.

Variao da mdia da frao volumtrica

40,0
Mdia das Fraes volumricas

35,0

30,0

25,0

20,0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Nmero de campos

Fonte: (Prprio autor).

Ento, para cada material, foram capturados 30 campos com ampliao de 500 vezes
para anlise metalogrfica com o software ImageJ.

3.2.7 Processamento das Imagens

Aps a captura das imagens, utilizando o software ImageJ faz-se a anlise da frao
volumtrica da fase que se deseja, neste trabalho calculou-se a frao volumtrica da fase
escura, martensita. Para obteno da fase ferrtica, clara, basta subtrair o valor obtido de
100%. Este processo realizado segundo um procedimento descrito no Quadro 3.1.
 56

Quadro 3.1 Procedimento para anlise de imagens utilizando software ImageJ (Adaptado
de Brando, 2007).

Etapas para execuo do software ImageJ utilizando o

recurso threshold para ataque com Nital
1. File
1.1 Import

1.2 Image Sequence - Selecionar a sequncia de imagens

desejada
1.2 Image Sequence - Selecionar a sequncia de imagens
desejada

2. Process
2.1 Enhance Contrast
2.2 Satured Pixels - 0 %
2.3 Normalize -
2.4 Ok

3. Image
3.1 Duplicate
3.2 Duplicate Entire Stack

4. Image
4.1 Adjust
Compara visualmente alguns pontos de referncia com a
foto original duplicada e ajustar nas setas a fase a ser
medida.
4.2 Threshold Apply
4.3 Process Stack? Yes

5. Analyze
5.1 Set Measurement
5.2 Area fraction -

6. Analyze
6.1 Analyze Particles
6.2 Process Stack? Yes
 57

3.2.8 Propriedades Mecnicas

Para avaliar as propriedades mecnicas do material, DP600 e DP780, realizaram-se os

ensaios de trao e dureza.
O ensaio de trao foi realizado segundo a norma ASTM E 8M (2011) com corpos-de-
prova planos obtidos das chapas laminadas. Os corpos-de-prova foram usinados no
Departamento de Materiais e Tecnologia FEG/UNESP.
O ensaio de trao foi realizado na mquina SHIMADZU, Figura 3.10, no
Departamento de Materiais e Tecnologia da FEG/UNESP.
Figura 3.10 Mquina para ensaio de Trao DMT FEG UNESP.

Fonte: (Prprio autor).

O ensaio de Dureza foi realizado no Departamento de Materiais e Tecnologia da
FEG/UNESP de acordo com a norma ASTM E 18 (2011) para ensaio de dureza Rockwell.
Foram realizados ensaios de dureza Rockwell na escala A, HRA, para as duas amostras. O
ensaio de dureza Rockwell A indicado para chapas de ao, metal duro e aos endurecidos.
Este ensaio realizado com indentador de cone de diamante de 120.
 58

4 RESULTADOS E DISCUSSES

4.1 ANLISE METALOGRFICA

As imagens obtidas aps a realizao do procedimento metalogrfico mostram que esta

tcnica muito eficaz na revelao das fases presentes em um ao bifsico. Nitidamente
possvel diferenciar fases claras, ferrticas, e fases escuras, martensticas.
Apesar de um ao bifsico ser formado por estrutura ferrtica - martenstica, na estrutura
mais escura tambm pode estar presente austenita retida e bainita. No ataque qumico
utilizando o reagente NITAL 2% se houver bainita ela estar identificada junto com a
martensita, em tom mais escuro. Se houver austenita retida o ataque revelar esta fase em tons
mais claro junto com a ferrita. Mas a frao dessas duas fases chegam a ser inferior a um por
cento e no so consideradas como parte da microestrutura do ao bifsico.
As Figuras 4.1 e 4.2 mostram respectivamente as micrografias dos aos DP600 e
DP780.
Figura 4.1 Micrografia do ao DP600, aumento de 500x.

Fonte: (Prprio Autor).

 59

Figura 4.2 - Micrografia do ao DP780, aumento de 500x.

Fonte: (Prprio autor).

As micrografias dos aos DP600 e DP780 mostram as diferenas de suas
microestruturas.
O ao DP600 possui gros maiores de ferrita, visualmente perceptvel nas Figuras 4.1 e
4.2, que envolvem ilhas martensticas. Pode-se notar na Figura 4.1 que a fase mais clara,
ferrtica predominante no ao DP600.
J o ao DP780 possui microestrutura contendo uma maior frao de martensita, fase
mais escura, como se pode visualizar na Figura 4.2. Alm disso, este ao possui uma
microestrutura mais refinada em relao ao ao DP600.
As fraes volumtricas das fases presentes nos aos, avaliadas por microscopia ptica
esto mostradas na tabela 4.1.
Tabela 4.1 Fraes volumtricas das fases presentes nos aos DP600 e DP780.

Fases DP600 DP780

Martensita 24 35

Ferrita 76 65
Desvio Padro 5 8

Como observado nas micrografias dos aos, o ao DP780 possui uma maior
porcentagem de martensita e, consequentemente, menor porcentagem de ferrita. Essa
 60

diferena nas fraes volumtricas dos aos DP780 e DP600 influenciam diretamente em suas
propriedades mecnicas, pois se sabe que a fase martenstica responsvel pela dureza e
resistncia do material, enquanto a fase ferrtica responsvel por sua ductilidade e
tenacidade.
Com as fraes volumtricas obtidas no estudo das microestruturas dos aos foi
realizada uma estimativa da dureza e resistncia dos aos DP600 e DP780.

4.2 ESTIMATIVA DE PROPRIEDADES

Garcia, a; Spim, J. A; dos Santos, C. A (2012), aplicaram uma tcnica onde a partir das
durezas Brinell, j conhecidas em literatura, das fases presentes no material obtm-se a dureza
final do material multiplicando as fraes volumtricas das fases por suas respectivas durezas
Brinell.
Ao se calcular a dureza Brinell do material, atravs de uma equao experimental,
calcula-se a resistncia do material.
Esta tcnica muito utilizada para casos quando no se tem a disposio uma mquina
para ensaio de trao e deseja estimar a resistncia do material. Neste trabalho foram
calculadas a dureza dos materiais atravs das fraes volumtricas e a resistncia, a fim de
comparar com as propriedades encontradas nos ensaios realizados. A comparao dos
resultados fornecer a qualidade do ataque qumico realizado e a contagem das fases. Portanto
podemos utilizar esta tcnica como uma ferramenta de anlise qualitativa, quo mais
prximos os resultados estimados estiverem dos resultados ensaiados, maior a qualidade da
anlise metalogrfica feita, pois todos os resultados estimados so baseados nas fraes
volumtricas calculadas das fases presentes nos aos.
A Tabela 4.2 mostra a dureza Brinell das fases presentes j encontradas em literatura.
Tabela 4.2 Dureza Brinell das fases de um ao bifsico (Adaptado de GARCIA, A. Ensaio
dos materiais 2 edio).

Fases Dureza Brinell

Ferrita 80
Martensita 0,4%C 595

A equao experimental uma relao entre a dureza Brinell do material e a resistncia

trao do material:
 61

onde:
u = Limite de resistncia trao (MPa);
= Constante experimental;
HB = Dureza brinell do material.
A constante experimental varia de acordo com o material, para o caso do ao
bifsico deve-se utilizar a constante como sendo 3,30, de acordo com Garcia, A; Spim, J. A;
Dos Santos, C. A (2012), valor para ao-ligado tratado termicamente.
A Tabela 4.3 mostra os resultados estimados da dureza e do limite de resistncia
trao do material:
Tabela 4.3 Resultados estimados atravs das fraes volumtricas e equao experimental.

Resultados Estimados Ao DP600 Ao DP780

Clculo Martensita 0,24x 595 0,35 x 595
Clculo Ferrita 0,76 x 80 0,65 x 80
Dureza Martensita [HB] 143 208
Dureza Ferrita [HB] 61 52
Dureza Brinell do Material [HB] 204 260
Constante Experimental 3,3 3,3
Resistncia Trao estimada [MPa] 672 859

Como pode ser observado na tabela 4.2 a martensita possui dureza Brinell superior a
ferrita, portanto quando se compara as fraes volumtricas, Tabela 4.1 e 4.3, dos aos DP600
e DP780 espera-se que o ao DP780 seja mais resistente e menos dctil que o ao DP600,
pois o ao DP780 possui uma frao de martensita maior que o ao DP600.

4.3 ENSAIO DE TRAO

A Tabela 4.4 contm os dados obtidos do ensaio de trao. O ao DP780 mostrou ser
mais resistente que o ao DP600, por outro lado possui alongamento inferior. O erro entre a
resistncia estimada e a obtida atravs do ensaio de trao foi inferior a 3% tanto para o ao
DP780 como para o ao DP600. Este pequeno erro mostra que o ataque qumico conseguiu
revelar e diferenciar bem as microestruturas das fases presentes. Um possvel fator para esse
valor das diferenas dos valores das resistncias estimadas e obtidas em ensaio que o ataque
qumico realizado com Nital 2% alm de revelar as fases ele tambm deixa os contornos de
gros em tons de cinza escuro, portanto o software ImageJ calcula todos os contornos de
gros como sendo fase martenstica. Como a diferena entre os valores das resistncias
 62

estimadas e obtidas atravs do ensaio pequena pode-se afirmar que a tcnica utilizada por
Garcia, A; Spim, J. A; dos Santos, C. A (2012), representativa e pode-se utiliz-la em
condies quando no possvel ensaiar um material.
Uma caracterstica do ao bifsico no possuir ponto de escoamento, portanto calcula-
se este ponto para uma deformao de 0,02%. Com limites de escoamentos superiores a 400 e
600 MPa para, respectivamente, os aos DP600 e DP780 mostra como esse material consegue
suportar elevadas cargas sem se deformar, este uma das principais propriedades exigidas em
qualquer estrutura.
A alta resistncia e aprecivel alongamento mostra, assim como, o mdulo de
resilincia, que o material consegue suportar altas energias de deformao sem sofrer
deformaes permanentes. Esta propriedade essencial no projeto e construo de estruturas
veiculares, pois a utilizao de ligas que conseguem resistir mais e mesmo assim absorvem
grande quantidade de energia diminuem o peso dos veculos sem afetar a segurana do
motorista e passageiros.
Tabela 4.4 Propriedades mecnicas dos aos DP600 e DP780.

Propriedades DP600 DP780

Limite de Resistncia
669,66 864,43
Trao [MPa]
Desvio Padro 0,08 31,55
Limite de Escoamento [MPa] 421,02 604,9
Desvio Padro 8,41 1,86
Alongamento [%] 31,95 23,73
Desvio Padro 1,92 3,26
Mdulo de Elasticidade
[GPa] 200,47 204,45
Desvio Padro 13,63 1,02
Mdulo de Resilincia [MPa] 0,44 0,89
Desvio Padro 0,013 0,01

Comparando-se os resultados da Tabela 4.4 e 4.3, conclui-se que o limite de resistncia

trao estimado foi muito prximo ao obtido em ensaio de trao, o a diferena entre os dois
de apenas 0,3% para o ao DP600 e 0,6% para o ao DP780, mostrando assim, a eficcia
deste mtodo para estimar a resistncia dos materiais.
 63

4.4 ENSAIO DE DUREZA

Foi realizado o ensaio de dureza Rockwell A nas amostras dos aos DP600 e DP780.
Posteriormente utilizando tabelas de converso de durezas da empresa Aos Vic, converteu-se
os valores encontrados no ensaio de dureza Rockwell A para dureza Brinell. Os resultados em
dureza Rockwell A e Brinell encontram-se na Tabela 4.5.
Tabela 4.5 Dureza Rockwell A, HRA, e Brinell, HB, dos aos DP600 e DP780.
Ao Ao
Dureza
DP600 DP780
HRA 54 62
HB 172 247

A diferena entre as durezas obtidas e estimadas so de 18,6% para o ao DP600 e de

5,3% para o ao DP780. Este valor considervel da diferena de durezas para o ao DP600
pode ser explicado pelo erro do ataque qumico j citado, incluir os contornos das fases na
contagem das fases martensticas, bem como erros de transformao de dureza Rockwell A
para dureza Brinell utilizando tabelas. Outro fator que importante o tempo de ataque. Neste
trabalho foi utilizado o mesmo tempo de ataque para o ao DP600 e DP780, mas como visto
nas Figuras 4.1 e 4.2 as fraes de ferrita e martensita para estes aos so diferentes ento o
tempo de reao do cido na microestrutura diferente.
Como os gros de ferrita no ao DP600 so maiores, pode-se visualizar na Figura 4.1,
possvel o indentador ser fixado em regies com menor concentrao de martensita, como a
ferrita no oferece elevada resistncia a dureza obtida no ensaio vai ser baixa.
O ao DP780 possui uma dureza superior que o ao DP600, pois em sua microestrutura
possui mais martensita que o ao DP600.
 64

5 CONCLUSES

Comparando as propriedades mecnicas e microestruturas dos aos DP600 e DP780

pode-se chegar as seguintes concluses:
A tcnica de preparao e anlise metalogrfica utilizando-se o reagente NITAL 2%
mostrou-se eficiente na identificao das fases presentes na microestrutura de um ao
bifsico.
O ao DP600 e DP780 possuem uma microestrutura formada de ferrita e martensita. O
ao DP600 possui gros ferrticos maiores que o ao DP780. O ao DP780 possui
frao volumtrica de martensita maior que o ao DP600 e, consequentemente, frao
volumtrica de ferrita menor.
Os bifsicos, tanto da classe 600 como da classe 780, renem propriedades
antagnicas, elevada resistncia mecnica e bom alongamento, quando comparados
com os aos utilizados na fabricao de carrocerias nas dcadas passadas.
Devido sua microestrutura conter maior porcentagem de martensita o ao DP780
possui maior resistncia que o ao DP600. O ao DP780 tambm pode absorver
maiores energias sem se deformar permanentemente quando comparado com o ao
DP600. Em contrapartida, o ao DP600 mais dctil que o ao DP780.
A maior frao de martensita na microestrutura tambm fornece ao ao DP780 uma
dureza mais elevada que o ao DP600.
A tcnica para estimar as propriedades dos aos mostrou-se eficaz, os valores de
resistncia e dureza estimados foram bem prximos aos obtidos atravs de ensaios
mecnicos. A diferena entre os resultados estimados e obtidos atravs de ensaios
mecnicos para resistncia mecnica foi de 0,3% para o ao DP600 e 0,6% para o ao
DP780.
 65

6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Avaliar diferentes propriedades dos aos bifsicos, como fadiga e resistncia ao

impacto.
Utilizar outras tcnicas e reagentes para caracterizao das fases presentes nos aos
bifsicos, como tcnicas de Heat tinting e microscpio eletrnico de varredura e reagente Le
Pera.
Caracterizar e determinar a frao de austenita retida na microestrutura dos aos
bifsicos.
Comparar as propriedades e microestruturas dos aos bifsicos com outros aos
avanados, como o TRIP e CP.
 66

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