IMPORTNCIA DA SECAGEM DE MADEIRA

Pode-se obter maior qualidade da madeira com o mtodo de secagem correto:

A perda de gua reduz peso de um carregamento de madeira;

Abaixo do ponto de saturao das fibras, a madeira torna-se mais resistente ao

de fungos e de alguns insetos;

Diminui a ocorrncia de falhas como empenamentos e fendilhamentos, decorrentes

da utilizao de madeira com teores de umidade inferiores ao ponto de saturao
das fibras, faixa em que ela sofre variaes dimensionais;

Abaixo do ponto de saturao das fibras ocorre um aumento das propriedades

mecnicas das madeiras, melhorando a fixao de conectores como pregos,
parafusos e conectores do tipo gang-nail;

Para a colagem das peas necessrio que a madeira esteja abaixo do ponto
de saturao as fibras, permitindo que ocorram as reaes de fixao.
Normalmente, os fabricantes de colas costumam indicar quais os teores
mximos de umidade para a obteno de uma colagem aceitvel.

SECAGEM DA MADEIRA

a perda de gua da madeira ou dessecao

gua livre ou de capilaridade
gua de impregnao
gua de constituio ou qumica
 FATORES QUE INFLUENCIAM A SECAGEM

Inerentes a madeira :

Estrutura anatmica
Massa especfica
Espessura das peas

TIPOS DE SECAGEM: SECAGEM NATURAL OU AO AR LIVRE E

SECAGEM EM ESTUFAS.

SECAGEM NATURAL OU AO AR LIVRE

VANTAGENS:

Aumenta a resistncia mecnica da madeira

Reduz alteraes dimensionais
Reduz os riscos de ataques de fungos
O peso diminui, reduzindo os custos de transporte
Melhora as propriedades de impregnao da madeira por tintas, vernizes, cola
e outras substncias.

DESVANTAGENS
 Controle limitado ou inexistente
Tempo de secagem maior
Capital imobilizado devido ao estoque
Manuteno freqente
No destri fungos e insetos
Teor de umidade mais alto que secagem artificial

PATIO DE ESTOCAGEM

Inclinao de 8% = plano
Seco, aerado (sem rvores e/ou construes)
Tamanho e posio que permitam a estocagem de madeiras
Prximo ao centro de usinagem
Vias principais de 4 a 6m de largura orientadas perpendiculares ao ventos
dominantes
EMPILHAMENTO EM P

Vertical Oblqua

PREPARAO DA MADEIRA PARA A SECAGEM

Antes de passarmos para a secagem da madeira, devemos ter alguns

cuidados:

devemos separ-las por caractersticas semelhantes , como mesma

espcie , para que possam ser submetidas ao mesmo sistema de
secagem ;
a carga deve ser de peas da mesma espcie;
toda carga de madeira deve ter a mesma umidade, evitando a diferena de
peas muito midas e outras muito secas;
a separao da madeira em funo do plano estrutural, do comprimento
ou da
qualidade final desejada pode, tambm, ser considerada, dependendo de
aspectos locais de ordem prtica e econmica.

A acomodao da madeira na hora da secagem, deve ser cuidada a forma, as

dimenses e o empilhamento tambm, muito importante que seja facilitado a
circulao do ar atravs das camadas das peas. Os tabiques ou separadores
devem ser feitos, preferencialmente, de madeiras duras e previamente secas.
Devem ser estocados de forma adequada para evitar deformaes. A espessura
dos separadores pode ser varivel, mas o mais importante que os separadores
usados na mesma carga, sejam todos da mesma espessura; Madeiras mais
grossas com separadores de maiores espessuras e mais afastados entre si, sendo
assim, madeiras mais finas ou madeiras que possam ficar empenadas ou distorcidas
durante a secagem, requerem tabiques de menor espessura e mais prximos entre
si. No momento de fazer o empilhamento da madeira, os separadores devem ser
colocados no incio e no final de cada camada, os tabiques intermedirios devem ser
colocados a uma distncia semelhante entre si , muito importante o alinhamento e o
esquadro para ter uma pilha mais estvel e mais fcil de ser movimentada.

Pilha montada corretamente Pilha com falhas / erros

Pilhas com falhas / erros

DEFEITOS PROVOCADOS PELA SECAGEM AO AR LIVRE

fendas e rachaduras
circulao muito rpida do ar
ao muito intensa do sol
 deformaes
anisotropia da madeira
tabiques mal orientados
podrides e azulamentos
secagem muito lenta

MADEIRA TRANSFORMADA :

Transformao da madeira toda tecnologia de alterao da

estrutura fibrosa orientada do material, com a finalidade de corrigir suas
caractersticas negativas, possibilitando o aproveitamento do material de
qualidade inferior.

O uso da madeira transformada apresenta as seguintes vantagens:

- homogeneidade de composio e isotropia no comportamento fsico

mecnico;

- possibilidades ampliadas de tratamentos de preservao;

- possibilidade de melhoria de determinadas caractersticas fsicas ou

mecnicas;

- possibilidade de execuo de chapas de grandes dimenses;

- aproveitamento integral do material lenhoso contido nas rvores.

Madeira laminada
Consiste na colagem entre si de tbuas sobrepostas para a execuo de
estruturas de madeira. As peas de madeira laminada podem ser retas ou
curvas, de qualquer largura ou comprimento, de seo constante ou varivel,
produzidas j aparelhadas, tratadas e prontas pra uso.
As estruturas de madeira laminada e coladas foram concebidas na
Alemanha, em 1905, pelo engenheiro Otto Hetzer. So vigas ou peas rgidas
de madeira, de seo retangular ou duplo T, em estruturas pr-fabricadas, bi
ou triarticuladas, constituindo prticos ou arcos para quaisquer vos e flechas.
Para a confeco da madeira laminada so utilizadas tbuas de serraria com
espessura reduzida (25mm) e comprimento e largura variveis, e colas
especiais para madeira.
 A operao de produo bastante simples, porm requer grandes
instalaes. As tbuas aps a secagem em estufas, e tratadas quando for o
caso, so aparelhadas e submetidas em mquinas especiais para a colocao
e distribuio da cola em ambas as faces. Procedida essa operao as tbuas
so unidas de forma a obter-se a seo e o comprimento desejado e
submetidas a prensagem por meio de sargentos ou sistemas hidrulicos.

Madeira compensada:
o conjunto de trs ou mais lminas ou folhas, delgadas de 1 a 5mm de
madeira, coladas alternando-se a direo das fibras com o ngulo reto.
O nome compensado vem da compensao de esforos (distribuio)
que ocorre, face as diferenas de contraes e de resistncia mecnica que a
madeira apresenta quando perde umidade. Isso se obtm graas alternao
das fibras nas diversas lminas e a utilizao de colas capazes de suportar o
movimento e a contrao das lminas.

Para a obteno das lminas so utilizadas mquinas de folhear, em

que os troncos das rvores so cortados por desenrolamento, permitindo obter
folhas de madeira de pequena espessura e grandes dimenses. Para facilitar o
corte, as toras so amolecidas previamente por meio de vapor ou banho de
gua quente (madeiras duras = 60 horas de 40 a 50C).
 Como resduo desta operao fica o rolete central, com cerca de 12 a 20
cm de dimetro.
Principais vantagens da madeira compensada:
- resistncia uniforme ao longo da pea;
- eliminao da contrao, evitando fendas e empenamentos;
- obteno de chapas com tamanho de at 2,20 x 1,20m, impossvel de
se obter em madeira macia;
- melhor aproveitamento da madeira, o desdobro de uma tora na serraria
d um rendimento de 70%, j na fabricao do compensado 90%.

Utilizao:
- compensados de 3 folhas = para marcenaria e revestimentos (so
heterogneos e no indicados para trabalho mecnico);
- compensados de 5 folhas = j podem ser considerados homogneos;
- compensados de 7 folhas = so considerados homogneos,
apresentam cerca de 50% de resistncia e mdulo de elasticidade da madeira
empregada na sua fabricao.

Madeira aglomerada
So as chapas obtidas por aglomerao de pequenos fragmentos de
madeira. Os fragmentos so obtidos pela desintegrao do tecido lenhoso. A
aglutinao e prensagem auxiliada pelas prprias resinas naturais ou ligantes
adicionadas.
No Brasil utiliza-se normalmente como matria prima bsica o eucalipto
(por ser abundante, barato e por atingir em mais ou menos 4 anos o porte
necessrio para um bom aproveitamento), outras madeiras como o pinho,
cedro, etc, e cascas de cereais, trapos de algodo e linho, bambu, bagao de
cana de acar e inclusive resduos de oficinas que trabalham com madeiras.
As matrias primas complementares so: a parafina com seu
dissolvente, o cido oleico e o breu (chapas isolantes), que tem a funo de
aglutinantes; o almen ou simplesmente sulfato de alumnio para precipitar
elementos estranhos e facilitar a eliminao da gua da polpa e outros aditivos.
Para a fabricao dos aglomerantes, so observadas as seguintes
operaes:
a) Obteno dos fragmentos de madeira. As toras de dimetro de 5 a
30cm e comprimento de 1,5 a 2,0m, descascadas e previamente
lavadas, so colocadas na mquina picadora (chipper).
b) Seleo dos fragmentos. Em seguida os fragmentos so passados
em peneiras, eliminando-se os menos de 2cm (sero utilizados como
combustveis) e os maiores que 5cm que sero repicados.
c) Armazenamento dos fragmentos em silos.
d) Desfibramento dos fragmentos e preparo da polpa mediante o
emprego de desfibradores primrios do tipo Asplund procedido o
desfibramento dos fragmentos que so conduzidos a uma zona de
aquecimento onde recebem vapor dgua saturado sob presso de 8
a 14 atmosferas. Em seguida entram na cmara de moagem, onde
dois discos de ao duro raiados giram em sentido contrrio,
provocando a desintegrao dos fragmentos em feixes de fibra.
Procede-se ento a liberao por vlvulas especiais, das fibras e do
vapor, que saem em forma de ciclone, ao qual se adiciona gua para
formar a polpa, utilizando-se do desfibramento a frio. A polpa refinada
e filtrada depositada em tanques e mantida em agitao contnua,
sendo feitas as adies de parafina dissolvida, cido oleico, algumas
vezes breu, resinas sintticas, etc.
e) Laminao da polpa para a formao da chapa. Em mquinas
semelhantes s de produo de papel e papelo, constituda de
grande tela de lato e cilindros. Sobre a tela drenada a polpa que
perde grande quantidade de gua e espalhada pelos cilindros. O
colcho cortado por facas rotativas. H ainda chapas que recebem
camada na parte superior de polpa de celulose pura, formando
acabamento que dispensa pintura.
f) Secagem das chapas. As chapas so conduzidas por rolos a uma
estufa aquecida por resistncia eltrica de grande extenso ( em
torno de 40m), onde permanecem por 90 minutos. Ao sarem esto
prontas as chapas isolantes que podem ou no ter acabamentos
posteriores (chapas acsticas perfuradas, ranhuras, etc).
g) Prensagem (chapas tipo prensadas). Para a formao de outros tipos
de chapas, os colches so submetidos a prensagem enrgica que
pode atingir 55kg/cm, com os pratos aquecidos a 160 200C (por
exemplo, um colcho com 20mm de espessura produz chapa de
3,5mm). Para a obteno de diferentes acabamentos, so colocadas
matrizes com o relevo desejado.
h) Secagem e climatizao (resfriamento). Aps a prensagem as
chapas so introduzidas em estufas comuns e controlada a umidade
durante 3 a 6 horas, temperatura de 150 a 160C de modo a se ter
umidade de 7% nas chapas ao sarem da estufa.
i) Corte e acabamento. As chapas so cortadas em serras automticas
nas dimenses 1,22x2,50m, 1,22 x 2,75m, 1,22 x 3,00m, 1,75 x
2,50m, etc. As chapas do tipo isolantes so aplicadas em
revestimentos, forros e entrepisos, como materiais de isolante
trmico e absoro. As chapas tipo prensadas so utilizadas em
paredes de vedao, esquadrias, mobilirio e em casos especiais
com funo estrutural.
MDF Medium Density Fiberboard
MDF significa Chapa de Fibras de Madeira de Mdia Densidade. O MDF
praticamente equivalente madeira nas possibilidades de trabalhar a matria
prima. Os painis so superfcies grandes perfeitamente homogneas e sem
orientao das fibras, o que permite cortes em qualquer sentido e
apresentao de superfcie lisa e uniforme ao toque.
produzido a partir das fibras de madeira aglutinadas por uma resina
sinttica.
Suas etapas de produo compreendem:
a) Descascador Retirada das cascas das toras de Pinus (cerca de
10% do peso das toras so cascas, que so aproveitadas para gerar
energia no processo produtivo).
b) Produo de cavacos Madeira submetida ao picador que gera
cavacos.
c) Lavagem dos cavacos Para retirar a areia (slica) presente na
madeira, que prejudica a qualidade do produto.
d) Produo de fibras Mediante emprego da desfibradora termo
dinmica.
e) Mistura da cola com a fibra da madeira Resina melamnica uria-
formaldedo.
f) Secagem da madeira A mistura fibra mais resina sofre reduo de
80 para 10% de umidade.
g) Produo do colcho de fibras Equipamento que distribui as fibras
de madeira uniformemente num processo a seco.
h) Prensagem Processo mecnico para a formao das chapas MDF.
i) Climatizao Cura termoqumica para estabilidade dimensional e
cura da resina.
j) Acabamento Acabamento das bordas e dimenses.

Os painis de MDF so classificados quanto s dimenses em:

a) Finos = de 1,8 a 6,0mm
b) Mdios = de 7,0 a 30,0mm
c) Grossos = at 60,0mm
 Alm do uso para a fabricao de mveis em geral, o MDF na
construo civil pode ser utilizado como pisos finos, rodaps, almofadas de
portas, divisrias, portas usinadas, batentes, balastres e peas torneadas.
Principais vantagens do MDF:
a) permitir a usinagem tanto nas bordas como nas faces (distribuio
uniforme das fibras);
b) permitir ser entalhada e torneada;
c) ter consistncia e caractersticas mecnicas prximas da madeira
macia;
d) ter estabilidade dimensional.

Principais desvantagens do MDF:

a) ter uso externo limitado, pouco resistente umidade;
b) requer proteo (pintura e envernizamento)
c) ser pouco resistente s interpries;
d) preo alto.

OSB Oriented Strand Board

OSB significa Painel de Tiras de Madeira Orientada.
O OSB um painel estrutural, produzido a partir de partculas (strands)
de madeira, sendo que a camada interna pode estar disposta aleatoriamente
ou perpendicular s camadas externas. A diferenciao em relao aos
aglomerados tradicionais se refere impossibilidade de utilizao de resduos
de serraria na sua fabricao. Alm disso, possuem um baixo custo, e as suas
propriedades mecnicas e fsicas se assemelham s da madeira slida,
podendo substituir plenamente os compensados estruturais.
Seu processo produtivo utiliza 100% de tiras de madeira de pinus, orientadas
em trs camadas perpendiculares que aumentam sua resistncia mecnica e
rigidez.
As tiras so unidas com resinas e prensadas sob altas temperaturas.
Suas vantagens e desvantagens so similares ao compensado.
Lmina 1 + Lmina 2 + Lmina 3 Alternncia das direes das tiras dos
painis de madeira.

Madeira transformada reconstituda

A madeira reconstituda formada pela reaglomerao da
madeira reduzida a fibras. Essas fibras so unidas sob presso, sem a adio
de ligante, apenas por intermdio da lignina que as fibras contm.

Com a variao de presso, durante a fase produtiva, obtm-se placas

com densidades diferentes. As placas mais leves (soft board) so usadas para
isolamento trmico e tratamento acstico, e as mais pesadas (hard board),
pelas caractersticas de resistncia, so empregadas principalmente como
elementos estruturais.

As vantagens que esse material apresenta so: homogeneidade;

resistncia mecnica; durabilidade; permite ser cortado, furado, estampado,
curvado, dobrado e colado; superfcie externa lisa e plana, tima para receber
pintura e revestimento; qualidade e propriedades iguais em todas as direes
relativas ao plano da chapa.