PASSO A PASSO PARA INSPEO DE SOLDAS

1. Verificar a calibrao do aparelho:

Utilizando os blocos de calibrao V1/V2 ou K1/K2.

a) Verificar a linearidade horizontal (utilizar cabeotes normal, verificao semanal)

Linearidade horizontal
Ajustar a escala para exibir no mnimo 4 ecos;
No bloco padro, com o cabeote sobre o ao, verificar se o primeiro est em
25mm, o segundo a 50mm o terceiro a 75mm e o quarto a 100mm, todos mantendo
a mesma distancia entre si.

b) Verificar a linearidade vertical (verificao diariamente)

Linearidade vertical
Ajustar a amplitude do eco a 100% da tela;
Descer 6Db, ver se est entre 44% e 56%;
Descer mais 6Db, verificar se est entre 22% e 28%;
Descer mais 6Db, verificar se est entre 11% e 14%;

2. Verificao dos cabeotes:

a) Marcar o index dos cabeotes angulares.

Index
Apia-se o cabeote sobre o bloco V1 com a frente apontada para a frente angular
e acima da marcao;
Movimentar o mesmo e maximizar o eco;
Marcar a indicao do bloco no cabeote;

b) Verificar o ngulo real dos cabeotes angulares.

ngulo real
Apontar o cabeote para o acrlico e sobre a indicao do ngulo no bloco;
Maximizar o eco;
Verificar e marcar a indicao do index no bloco;
Escrever o ngulo indicado no bloco, no cabeote;

c) Verificar a resoluo de todos os cabeotes a serem utilizados.

 Resoluo (normal)
com o bloco V1 na posio detectar a descontinuidade no fundo, devero subir 3
ecos de profundidades diferentes;
movimentar o cabeote at que os 3 ecos tenham a mesma amplitude (altura);
se os 3 ecos se separarem a menos da metade de sua altura, ele tem boa resoluo.

Duplo cristal (S.E)

a resoluo do mesmo modo que o cabeote normal

Angular
Com o bloco bolo de noiva posicionar o cabeote de forma a se obter 2 ecos com
a mesma amplitude (altura)
H boa resoluo quando os ecos se separam abaixo da metade da amplitude total

Freqncia (MHz) Degrau (mm)

4 2
2,25 3
2 4

3. Coletar os dados da junta:

a) ngulo do chanfro

b) Abertura da raiz
 c) Altura da raiz

d) Espessura (se no for fornecida, devera ser medida com o cabeote duplo cristal-S.E.)

e) Metal Base (% de elemento de liga)

f) Processo de soldagem

4. Selecionar o cabeote para o ensaio:

Seguir as orientaes do procedimento utilizado.

Os cabeotes angulares devem incidir o mais perpendicular possvel ao ngulo do
bisel

5. Verificar a necessidade de utilizar 1 pulo ou 1 pulo

Medir a distncia do index ao centro da solda com o cabeote tocando a solda que ser
X+Y
Verificar o valor de pulo projetado usando DP=Esp tang
Comparar pulo projetado com X+Y

Se o material a ser inspecionado for uma solda de topo entre tubos, sempre ser
utilizado 1 1/2 pulo.
6. Determinar a rea de varredura mnima de cada lado e para cada cabeote.

Se X+Y > pulo projetado,

ento:
AV=Esptang 3+20mm

Se X+Y< pulo projetado,

ento
AV=Esptang 2+20mm

Obs.: A rea de varredura do cabeote normal ou S.E. ser a maior rea calculada

7. Determinar a escala mnima para cada lado e para cada cabeote.

Se X+Y> pulo,
 ento
Esc. Mn.= Esp/cos3

Se X+Y< pulo

Esc. min= Esp/cos2

Obs.: para se inspecionar tubos sempre se utiliza

AV=Esptang 3+20mm

Esc. Mn.= Esp/cos3

8. Traar o croqui da solda em real grandeza.

Croqui da solda - Desenho em dimenses real e em corte transversal da solda a ser

inspecionada onde possvel se verificar a localizao da descontinuidade com relao a
altura.

9. Traar as curvas de referencia (DAC) para cada cabeote angular, atentando a

escala mnima.

CURVA DE REFERNCIA (DAC BLOCO DE 20MM)

Posicionar o cabeote no bloco de maneira a achar o furo de 5mm;

Maximizar o furo e achar o maior eco;
Com o eco fixado, diminuir 6dB(50%) e marcar
Diminuir mais 8dB e marcar;
Aumentar novamente o Ganho, ao ganho inicial;
Posicionar de maneira a achar o furo de 10mm
Maximizar o furo e achar o maior eco;
Proceder da mesma maneira com as demais posies;
 Quando o ganho principal estiver abaixo de 20%, aumenta-se o ganho at 80% da tela
e marca-se outro ponto, desce 6dB marca, 8dB e marca.
Traa-se uma nova curva com este ganho auxiliar;

Se o material a ser inspecionado for uma solda de topo entre tubos, a curva DAC deve
ser traada num bloco com mesmo dimetro e espessura da junta soldada.

CABEOTE ESCALA (mm)

45 125
60 150
70 100

10. Traar as curvas de perda por transferncia (PT) para cada cabeote.

CONSTRUIR A CURVA DE PERDA POR TRANSFERNCIA. (DUAL)

Com o bloco de 20 mm e dois cabeotes, posiciona-os a pulo

Maximizar o eco e coloc-lo a 80% da tela e marcar no acetato;

Com o mesmo ganho, localiza 1 pulo;
 Maximizar o eco e marca;
Ainda com o mesmo ganho, na posio de 1 pulo

Maximizar o eco e marcar;

Retira-se o acetato e com auxlio da curva francesa unem-se os pontos

Medir a espessura do material a ser inspecionado

Se 15mm cabeote angular de 60 e 70
Se > 15 e 25mm cabeote angular de 60 e 70/ 45 e 60
Se >25 e 40mm cabeote angular de 45 e 70/ 45 e 60
Se > 40mm cabeote angular de 45 e 60

11. Marcar na pea a rea de varredura mnima (AV min)

12. Com o auxlio de uma massa de moldar tirar o embicamento da pea.

13. Calibrar a escala para cada cabeote normal ou S.E.

a) A escala mnima para cabeote normal ou S.E. dever ser no mnimo 2X a espessura.

b) A calibrao da sensibilidade para cabeote normal ou S.E. devera ser redigida na

prpria pea, com eco de fundo a 80% da tela do aparelho.

14. Iniciar a inspeo com cabeote Normal ou S.E.

a) Verificar se h descontinuidade no metal de base.

b) Se constatado a presena de alguma descontinuidade no metal de base com cabeote

normal ou S.E., a mesma dever ser dimensionada e registrada em relatrio porm no
dever ser laudada. E a regio aonde se encontra a mesma devera ser levada em conta
quando for realizada a inspeo com cabeote angular.

15. Realizar a calibrao do cabeote angular.

16. Corrigir o ganho de varredura utilizando a curva de perda por transferncia.

Com os dois cabeotes sobre a pea (aparelho na posio Dual), pe-se um acetato
devidamente cortado, sobre a tela do aparelho,
Ajusta-se o ganho do aparelho ao ganho da curva primria;
Maximiza-se o eco
Aumenta-se ou diminui o ganho at o eco tocar a linha
Se aumentar +dB
Se diminuir dB

17. A calibrao da sensibilidade para cabeotes angulares ser o ganho da curva de

referencia, +/- o ganho da perda por transferncia, mais 6dB, sendo o ltimo um
ganho para garantir a deteco de pequenas descontinuidades, aumentando a
energia ao dobro porm, quando encontrada a descontinuidade, o mesmo dever ser
retirado. Ento teremos:

a) Ganho primrio (GP) - ganho utilizado para traar a curva de referncia.

b) Ganho de varredura (GV) - ganho primrio + ganho da perda por transferncia (PT) +
6dB.

c) Ganho de avaliao (GA) - ganho de varredura - 6dB.

18. Iniciar a inspeo com cabeote angular para verificao de descontinuidades na

solda.

a) Para inspecionar soldas, devem ser empregados no mnimo dois cabeotes angulares
 b) Utilizar uma sobreposio mnima de 15%

c) Velocidade de inspeo no deve ser superior a 150mm/s

d) Sempre que possvel realizar a varredura para detectar descontinuidades
perpendiculares.

Com a curva de referencia sobre a tela, faz-se a varredura com o ganho de varredura
(GV);
Quando o eco ultrapassar a linha de 50% verificar se uma descontinuidade;
Quando ultrapassar a linha de 100%, subtrair o ganho em 6dB e efetua-se a
verificao.
Medir o index at o meio da solda e junto com o percurso snico, verifica-se com
auxilio do mapa angular e o acetato, a localizao da possvel descontinuidade, o
tamanho e junto com os critrios de aceitao, que consta no procedimento, a sua
reprovao ou no.

19. Descontinuidade

Acha-se o maior eco;

Movimenta-se o cabeote at o eco cair a metade, o que indica que metade do feixe
atinge a descontinuidade e a outra metade no, indicando ser uma das extremidades da
descontinuidade.
Do index para a frente, mede-se a distncia projetada (index at o centro da solda)
Movimentar o cabeote na direo oposta, repetindo os passos anteriores, afim de
localizar a outra extremidade da descontinuidade.
Marca-se na prpria pea unindo os dois pontos

Obs.
Devem ser empregados na inspeo, no mnimo dois cabeotes angulares;
Utilizar uma sobreposio mnima de 15% na rea de varredura;
Velocidade da varredura no deve ultrapassar ao equivalente a 150mm/s
Sempre que possvel, realizar a varredura para detectar descontinuidades
perpendiculares;
 Seguir as orientaes do procedimento utilizado;
Descontinuidades cujo eco ultrapassar nvel de referencia de 20%, devero ser
investigadas
As que ultrapassarem 50%, devero ser registradas, entretanto, se no ultrapassarem
100% devero ser aprovadas;
As que o eco ultrapassar o nvel de 100% da curva de referencia, devero ser
reprovadas, se o seu comprimento ultrapassar as seguintes dimenses:

D.1- 1/3 da espessura para chapas > 19mm at 58 mm;

D.2- 6,3mm para espessura 19 mm.

20. Devero ser coletados os seguintes dados de uma descontinuidade

PS = percurso snico

DP = distancia projetada

Profundidade

Cabeotes utilizados na inspeo

Comprimento
Lado
Laudo*
Amplitude**

I. Para inspeo em servio, a coluna de laudo no deve ser preenchida ficando a

mesma a critrio do setor de engenharia.

II. Aps detectada a descontinuidade, devemos aumentar ou diminuir o ganho at o

eco tocar a linha de 100% da curva de referncia