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Porto Alegre
2010
Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Escola de Engenharia
Departamento de Engenharia Mecnica
BANCA EXAMINADORA:
Porto Alegre
2010
AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar agradeo minha famlia, que sempre foi meu forte nas horas difceis.
Muito obrigado Pai, Me e Mana!
ao meu orientador, Prof. Dr. Francis H. R. Frana, pela dedicao e ajuda dispensados durante
a realizao deste trabalho.
e por fim, aos meus amigos e colegas que sempre me incentivaram ao estudo, que sempre
estiveram ao meu lado desejando meu sucesso.
Este trabalho contou com apoio das seguintes entidades:
- Empresa GERDAU Aos Longos S.A.
- Sulfrax Solues Trmicas, atravs da cotao SMT CO1536 Ver. 00 de 26/06/2010.
Seu futuro depende basicamente das decises que voc toma hoje.
LANIUS, C.E.P. Reduo do Consumo de Gs Natural em Forno de Reaquecimento de
Tarugos de Ao. 2010. 29f. Monografia (Trabalho de Concluso do Curso de Engenharia
Mecnica) Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio Grande do
Sul, Porto Alegre, 2010.
RESUMO
ABSTRACT
The high cost of operating a natural gas reheating furnace of steel billets requires
constantly optimization. These furnaces are systems that require high consumption of natural
gas and that, with each small improvement, the financial results are expressive. The objective
of this study is to evaluate and propose objective and effective alternatives, for deployment on
short notice, to reduce the consumption of natural gas in a furnace such as "Walking Heart",
for heating steel billets. It is intended to achieve this goal by starting with a study of
operational practices and knowledge of the process itself, and use the concepts of heat transfer
for possible improvements in the physical structure of the furnace. After proposing some
solutions, the possible reduction in consumption is estimated, calculating the payback time.
SUMRIO
ABSTRACT ..............................................................................................................................7
1. INTRODUO ....................................................................................................................9
2. REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................................9
2.1. Produo do ao em tarugos ..................................................................................................... 9
2.4. Gs Natural............................................................................................................................... 11
7. CONCLUSES...................................................................................................................23
8. REFERNCIAS .................................................................................................................24
9. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA ...................................................................................24
APNDICES ...........................................................................................................................25
ANEXOS .................................................................................................................................28
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1. INTRODUO
2. REVISO BIBLIOGRFICA
Os fornos de reaquecimento devem ser alimentados com algum tipo de fonte energtica.
As mais comuns so a energia eltrica, leo diesel ou BPF, ou gs natural. O tipo de forno
aqui considerado denominado como Walking Heart, alimentado com gs natural e
operado basicamente atravs de software especfico.
Tal configurao de forno j foi avaliada anteriormente por Winter (2006), com o estudo
sobre o processo de abertura das portas para carregamento e descarregamento dos tarugos, e
por Becker (2007), onde se propuseram algumas sugestes para otimizao energtica,
finalidade semelhante aqui desenvolvida.
O forno dividido em duas zonas com queimadores de teto, controladas
individualmente. A primeira zona possui um banco de 18 queimadores, enquanto a segunda
zona possui 9 deles. Uma vista esquemtica superior do forno com a disposio dos
queimadores pode ser vista a seguir.
10
O tarugo a ser reaquecido pode entrar com temperatura ambiente como pode tambm ser
introduzido no forno j com altas temperaturas, posterior sua fabricao na aciaria.
Geralmente o processo de carregamento se d a frio, devido incompatibilidade da produo
instantnea da aciaria com a necessria na laminao. Este fator um dos grandes
responsveis pelo alto consumo energtico necessrio para o aquecimento dos tarugos de ao.
Para que os tarugos de ao estejam prontos para laminao devem sair do forno a, pelo
menos, 1100 C. Por se tratar de um processo de aquecimento transiente necessrio um
controle de temperatura muito complexo no interior do forno, isto , sempre h tarugos
entrando e saindo do forno, com velocidades e paradas variveis. Um modelo construtivo do
forno pode ser visto na figura seguinte.
Considera-se neste a gerao de barras e perfis pelo processo de laminao que, segundo
Schaeffer (2004), consiste na reduo da seo do tarugo com seu consequente alongamento e
na melhoria das propriedades mecnicas. Dependendo do perfil desejado, pode-se ter entre
seis e vinte passes de laminao. Tais passes de laminao so feitos atravs de um conjunto
de rolos de ao, devidamente refrigerados para evitar seu desgaste excessivo. Os tarugos
devem estar a altas temperaturas para diminuir o esforo mecnico de laminao e a
temperatura deve ser tambm devidamente uniformizada ao longo de todo comprimento do
tarugo e por toda seo, isto , deseja-se a melhor uniformidade possvel de temperatura entre
11
2.4. Gs Natural
3. APRESENTAO DO PROBLEMA
O forno considerado teve sua ltima reforma no ano de 2007, e desde ento pouco foi
realizado visando melhorias em sua eficincia energtica. Ao longo do tempo a deteriorao
de partes do isolamento trmico do forno inevitvel e necessita de manutenes. Como a
ltima reforma ocorreu no ano de 2007, podem existir pontos com fuga de calor para o
ambiente. Devem-se levantar estes pontos de fuga de calor e estud-los, para determinar se
necessrio corrigi-los. Estas correes sero analisadas pelo seu retorno financeiro e podem
ser implantadas, se mostrarem-se viveis e de interesse da empresa.
O sistema de operao do forno automatizado e operado atravs de um software em
um computador, controlado por um operador. Este software ajusta as vazes de gs e ar
automaticamente conforme as informaes em seu banco de dados, dependendo das variveis
de entrada. Algumas dessas variveis so a temperatura de laminao, o tipo e a quantidade de
ao no interior do forno.
O operador escolhe, conforme o tipo de ao e perfil produzido, qual o tipo de estratgia
que ser usada. Esta estratgia a curva de aquecimento desejada. A curva que relaciona a
temperatura em cada zona do forno necessria para que o tarugo de ao atinja a temperatura
de laminao correta, de acordo com o nmero de tarugos laminados por hora, o ritmo.
As curvas hoje existentes foram criadas sobre uma capacidade de produo diferente da
atual. Atualmente, devido s melhorias realizadas no processo de laminao e acabamento,
possibilitou-se um aumento significativo de produo. Com isso, as curvas de aquecimento
podem estar fora de um patamar considerado como ideal.
Desde Janeiro de 2009 o processo de laminao no opera entre as 17:30 s 21:30 horas,
o horrio sazonal. Isso se deve ao custo energtico durante este perodo, onde paga-se um
12
valor maior por kW.h consumido de energia eltrica. Durante este perodo de parada preciso
manter o forno aceso, para evitar avarias no seu sistema de isolamento e pelo seu complexo e
caro processo de re-acendimento. Durante essas paradas interessante manter as temperaturas
acima de patamares seguros e com o menor consumo de gs natural possvel.
Os gases de combusto, ou fumos, que saem do interior do forno esto a
aproximadamente 850C e passam por um trocador de calor para pr-aquecer o ar de
combusto, o recuperador de calor. O ar de combusto entra no recuperador temperatura
ambiente e sai com variaes entre 350C a 450C. Atualmente possui dois passes transversais
aos fumos, sendo o primeiro passe na parte de sada dos fumos e o segundo passe em contato
com os gases que entram no recuperador de calor. O recuperador descrito pode ser visto na
figura seguinte.
4. ANLISE DO PROBLEMA
k
hc = Nu D . (4)
D
Onde k a condutividade trmica do ar, a 30C e NuD o Nmero de Nusselt, que pode ser
obtido, para escoamento laminar e RaL menor que 109, a partir da aproximao com o caso de
uma placa vertical com conveco natural, onde NuL dado pela equao seguinte:
1
4
0,67.Ra
Nu L = 0,68 + L
(5)
9 4
[1 + (0,492 / Pr ) ]
16 9
g (Tsup T ) L3
Ra L = (6)
1
= (7)
Tf
Onde Tf a temperatura de filme do ar, na interface entre duto e ar ambiente, em K. Pode ser
considerado como a mdia entre as temperaturas da superfcie do duto e a temperatura do ar,
como se pode ver a seguir:
Tsup + T
Tf = (8)
2
Este pode ser o fator mais complexo para se determinar e buscar otimizar. Isto porque h
inmeros fatores desconhecidos ou no controlados, gerando grandes incertezas nos
resultados obtidos.
Mesmo com todas essas incertezas envolvidas no processo, contatou-se que havia um
bom potencial de ganho energtico durante o perodo de paradas pelo fato de no existirem
padres para manter o forno durante a parada, tampouco padres para o correto
reaquecimento.
Cada operador responsvel pela tarefa durante a parada realizava a atividade de forma
distinta, sem se importar muito com o consumo de gs natural.
Devido complexidade de relacionar uma ao do operador com seu reflexo no
consumo de gs, necessrio um estudo inicial para conhecimento das variveis do processo,
principalmente da varivel mais aleatria envolvida, o operador.
Quanto ao sistema operativo, segue uma breve descrio das formas possveis:
AUTOMTICO - Existe o modo de operao automtico, em que se escolhe uma
temperatura desejada em qualquer uma das zonas e o forno ajusta automaticamente a injeo
da mistura ar-combustvel para manter esta temperatura desejada. Atualmente, durante o
perodo de parada, ajusta-se a temperatura desejada na zona 2, 950C, e desligam-se os
queimadores da zona 1. Desta forma o forno mantm-se perto de 950C na zona 2 e com
aproximadamente 820C na zona 1. Importante ainda ressaltar que nenhuma das zonas do
forno fique abaixo de 720 C, temperatura que o forno desliga-se automaticamente como
medida de segurana. 720 C aproximadamente a temperatura de auto-ignio do gs
natural. Como no h sistema de chama-piloto para acendimento da chama, pode haver
momentos em que o gs no queime e se acumule no interior do forno, podendo causar
exploso ao entrar em contato com superfcies com mais de 720 C. Como margem de
segurana, a temperatura mnima desejada em qualquer uma das zonas de 800 C. O modo
de operao automtico do forno abre imediatamente as vlvulas de gs para aumentar a
temperatura interna do forno. Quando atinge a temperatura desejada diminui novamente a
abertura de vlvula at que a temperatura caia. Este ciclo de subidas e descidas se repete e
aumenta o consumo de gs natural ao longo do tempo, se comparado injeo constante do
combustvel no modo manual ou abertura gradual da vlvula no modo estratgia.
MANUAL - Existe o modo de operao manual, onde possvel ajustar a abertura
da vlvula de gs, e por conseqncia, sua vazo e a temperatura no interior do forno. Tal
modo de operao no muito usado e confivel porque no existe uma relao exata da
abertura de vlvulas com a temperatura no interior do forno. Quando se mantm o forno neste
modo operativo sempre deve haver uma pessoa acompanhando as temperaturas, para que no
caiam abaixo de 800 C.
ESTRATGIA O modo estratgia de operao determina automaticamente a
temperatura necessria em cada zona de acordo com a quantidade de ao aquecido em uma
hora para manter a temperatura da sada do tarugo sempre uniforme. O processo de abertura
das vlvulas de gs se d de forma mais gradual, se comparado ao modo automtico.
Um fator muito importante observado durante o perodo de parada est relacionado ao
forno estar ou no carregado de tarugos de ao durante a parada. Sempre que se mantm o
forno vazio durante o perodo de parada, sendo carregado apenas um pouco antes da produo
iniciar, o consumo de gs natural aproximadamente 50% maior, se comparado mdia dos
dias em que se mantm o forno carregado durante a parada sazonal. H influncia no maior
consumo porque, neste caso, o reaquecimento dos tarugos ocorre em aproximadamente uma
hora, pouco tempo para muita transferncia de calor, o que diminui a eficincia de troca.
16
Pode-se fazer uma analogia, neste caso, com um trocador de calor de escoamento
paralelo, onde o fluido frio entra em contato inicialmente com a maior temperatura do fluido
quente e depois com a menor. No Anexo A pode ser visto o perfil de temperaturas para os
casos de trocadores de calor de escoamento paralelo e contracorrente.
Conforme apontado por Incropera & DeWitt (2008), para trocadores de calor com
mesma rea A, mesmo coeficiente global U e mesmas temperaturas de entrada dos fluidos, a
condio de escoamento contracorrente mostra-se mais eficiente que o trocador com
escoamento paralelo.
Baseado em tal afirmao, pretende-se modificar a disposio dos dutos de entrada e
sada dos fluidos do recuperador de calor para aumentar a eficincia de troca nos dois passes,
para ficar anlogo configurao de trocador contracorrente. Consiste na inverso dos dutos
de entrada e sada do fluido frio, para que o fluido frio entre pelo lado da sada dos gases de
combusto. Deve-se ainda tomar cuidado para que se mantenha o duto de maior dimetro na
sada do ar de combusto, devido expanso volumtrica do fluido pela temperatura.
17
Outro problema hoje existente no recuperador de calor, e que pode ser minimizado com
a alterao proposta, trata da ruptura dos primeiros dutos por onde entra o ar frio (no lado
direito da Figura 4.3), causado pela passagem do fluido frio, a 17C, no interior dos dutos e
gases quente, a 834C do lado externo. Segundo EngineersEdge (2010), diferenas trmicas
elevadas causam grandes tenses no material, podendo romper alguns dutos.
AN (Ts up Tviz )
Qisol = (9)
Rt
ln( De / Di ) 1
Rt = + (10)
2kL A(hc + hrad )
TERCEIRO TESTE
Fechar levemente a vlvula da chamin aumenta a presso interna do forno, e
levemente a temperatura interna;
Reaquecimento em modo automtico com degraus de temperatura de 80 em 80 C
iniciado 45 minutos antes do incio da produo apresenta alto consumo de gs.
QUARTO TESTE
Desligar o motor do sistema de exausto do forno aumenta consideravelmente as
temperaturas em ambas as zonas;
Utilizar o modo automtico com escalas pr configuradas pelo software operacional
do forno, conhecido como TurnUp, apresenta pssima confiabilidade na obteno das
temperaturas desejadas e no consumo de gs natural.
QUINTO TESTE
Reaquecer o forno em modo manual apresenta menor consumo de gs natural
acumulado, mas complexa dificuldade de relacionar-se a proporo de abertura de vlvula
necessria com o tempo e temperatura de aquecimento.
SEXTO TESTE
Manter o sistema de exausto desligado confere economia considervel de gs natural;
Reaquecimento em modo automtico representa maior confiabilidade, mesmo que o
consumo de gs seja levemente maior que o modo manual.
STIMO TESTE
Manter o sistema de exausto desligado durante a parada e durante o reaquecimento
no confere problemas ao sistema e proporcionou o melhor resultado obtido;
Operar o forno em modo automtico inclusive durante a parada confere grande
confiabilidade e maiores temperaturas no interior do forno.
Segue a seguir uma tabela, de forma resumida, com os resultados obtidos com cada um
dos testes operacionais realizados no forno durante o perodo de parada.
dos parmetros seguros. E o aumento obtido ao desligar-se o ar de tiragem muito maior que
o aumento proporcionado se operado em modo manual.
O aumento gradativo da temperatura do forno no reaquecimento em forma de degraus
tambm proporciona ganhos considerveis. O nmero de mnimo de degraus de temperatura
de seis. E o tempo de reaquecimento com melhores resultados fica na faixa de 45 minutos.
Desde o primeiro dia do ms de Junho de 2010 usam-se, na parada do horrio sazonal,
as alternativas propostas no stimo teste. Desde ento, at o dia 20 de Junho obteve-se uma
mdia diria de consumo de 688,5 N.m, conferindo reduo de 25,7% mdia obtida no ano,
que foi de 926,6 N.m.
Da forma demonstrada pela Figura 5.1, o sistema fica anlogo a um trocador de calor
com escoamento contracorrente. Isto , o primeiro passe do ar frio de entrada troca calor com
os fumos de sada, e s depois troca calor com os fumos de entrada do recuperador.
A metodologia usada para estimar o ganho energtico com a alterao proposta comea
com o clculo do coeficiente global de transferncia de calor, U, em Wm/K, obtido para uma
condio atual de operao, igualando os valores das Eq. (12) e (13), onde so conhecidos a
rea, as vazes, os fluidos e as temperaturas de entrada e sada dos mesmos.
Como pode ser visto na equao seguinte, a troca de calor entre os fluidos, em W,
proporcional diferena de temperatura de entrada e sada do fluido, T.
Q = m& C p T (12)
(Tqs T fe ) (Tqe T fs )
Tlm ,cf = (14)
ln[(Tqs T fe ) /(Tqe T fs )]
T fs T fe
P= (15)
Tqe T fe
Tqe Tqs
R= (16)
T fs T fe
Tqm Tqs T fm T fe
= = (17)
Tqe Tqs T fs T fe
Onde o sub-ndice m refere-se ao ponto mdio, que est no final do primeiro passe e na
entrada do segundo.
A relao para as trocas de calor onde a proporo de calor perdida pelo fluido quente
a mesma proporo recebida pelo fluido frio, o fator .
Resolvendo-se o sistema de equaes para o primeiro caso, obtm-se os valores de U, Q,
, Tfm e Tqm dispostos na Tabela 5.2.
Usando-se ento o coeficiente global, U, obtido, possvel estimar as novas
temperaturas de sada dos fluidos, Tfs, Tqs, e o fator . Os resultados obtidos de forma iterativa
esto detalhados no Apndice B e, de forma resumida, na tabela seguinte.
n
R
C = (18)
t =1 (1 + i ) t
Onde, C o custo total da instalao, R o retorno financeiro mensal, i a taxa de juros mensal
considerado, 1%, e n o tempo de retorno estimado, em meses.
A partir da Eq. (18) chega-se em um tempo de retorno estimado em 3,63 meses. Isto
confirma que, em menos de quatro meses o sistema j estar pago retornando mensalmente
aproximadamente R$ 6.257,89.
Neste caso, a economia energtica expressiva e o curto prazo de retorno do investimento
foram os fatores fundamentais na deciso da implantao do isolamento, aqui proposto, pela
empresa em estudo.
Vale ressaltar que, depois de pago, o sistema tem retorno anual de R$ 75.094,68.
Atravs dos testes realizados at o momento, pode-se aproximar uma economia diria de
238,1 N.m de gs natural, o que corresponde a 86.906,5 N.m em um ano. Como a unidade
de medida de volume de gs vendido pela concessionria o m, CNTP, tem-se uma
economia anual de 93.273,3 m. Como o valor pago por cada m, CNTP, est em torno de
R$ 1,034, anualmente podem ser economizados R$ 96.444,60.
Como no h investimento necessrio para implantao da nova estratgia proposta
tambm no h tempo de retorno para estimar. O retorno imediato aps a implantao.
23
Para implantao definitiva da nova estratgia proposta, deve-se fazer o treinamento dos
operadores e padronizar as temperaturas e parmetros definidos pelos testes realizados, bem
como aprovao final do gerente do setor de laminao.
Sabendo que o ganho estimado com a nova configurao de 53,29 kW, podemos
inferir que a economia mensal est na faixa 38.368,8 kW.h, o que representa uma economia
mensal de R$ 3.644,14.
Usando tambm a Eq. (18), obtm-se o tempo de retorno aproximado em 1,43 meses.
As paradas programadas de manuteno ocorrem semestralmente em uma ou duas
ocasies, com tempo mnimo de parada de um dia. A ltima ocorreu em 01/04/10 e a prxima
deve ocorrer ainda este ano. Vale lembrar que, para ser implantada, a idia deve ser aprovada
pela empresa.
Ressalta-se ainda que, depois de pago, o sistema retorna anualmente R$ 43.729,68.
7. CONCLUSES
8. REFERNCIAS
KAKA, S., Heat Exchangers: Selection, Rating and Thermal Design. 2 Ed., Boca Raton,
CRC Press, 2002.
SCHAEFFER, L., Conformao Mecnica. 2 Ed.. Porto Alegre, Imprensa Livre, 2004.
WINTER, C., Anlise da Perda de Energia Radiante Atravs das Portas de um Forno de
Reaquecimento de Tarugos a Gs Natural. Porto Alegre, 2006.
ENGINEERS EDGE, Parallel and Counter Flow Designs - Heat Transfer, disponvel em
<http://www.engineersedge.com/heat_transfer/parallel_counter_flow_designs.htm>, acessado
em 06/06/2010 as 15:40.
9. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
KOBE, K. A., Thermochemistry for the Petrochemical Industry. Petroleum Refiner, USA,
1951.
APNDICES
ATUAL PROPOSTO
ar 5,2138 m/s ar 5,2138 m/s
GN 0,3258 m/s GN 0,3258 m/s
fumos 5,5396 m/s fumos 5,5396 m/s
Cp1 (200C) 1,015 kJ/kgK Cp1 (320C) 1,05 kJ/kgK
Cp2 (320C) 1,05 kJ/kgK Cp2 (200C) 1,015 kJ/kgK
A1 55,26 m A1 66,32 m
A2 66,32 m A2 55,26 m
F1 0,98 - F1 0,98 -
F2 0,98 - F2 0,98 -
Tqe 834 C Tqe 834 C
Tqm 746,8 C Tqm 730,2098 C
Tqs 613 C Tqs 589 C
Tfe 17 C Tfe 17 C
Tfm 236,7711 C Tfm 230,6258 C
Tfs 380 C Tfs 387,6422 C
Q1 1163,03 kW Q1,mdio 1169,492 kW
Q2 784,1052 kW Q2,mdio 830,9319 kW
Q tot 1947,135 kW Q tot 2000,424
U1 0,032475 kW/mK U 0,032475 kW/mK
U2 0,032475 kW/mK Tml,cf1 534,9754 C
Umdio 0,032475 kW/mK Tml,cf2 472,4713 C
Tml,cf1 661,3012 C 2 0,576367 -
Tml,cf2 371,4945 C
1 0,60543 -
ANEXOS