Dissertacao CompositoArgamassaCimento PDF

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR
INSTITUTO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
MARIA DAS NEVES PONTES BARATA PERES
COMPSITO DE ARGAMASSA DE CIMENTO REFORADA POR FIBRA DE

SISAL COM ENTALHE DEFINIDOS: CARACTERIZAO MECNICA E
MECANISMO DE FALHA
Belm
2010

MECANISMO DE FALHA
Dissertao apresentada para

obteno do grau de Mestre em
Engenharia Mecnica, Instituto de
Tecnologia, Universidade Federal do
Par. rea de Materiais e Processos
de Fabricao. Orientador: Prof. Dr.
Roberto Tetsuo Fujiyama
Belm
2010
Dados Internacionais de catalogao na publicao (CIP), Biblioteca do
Mestrado em Engenharia Mecnica/ UFPA, Belm, PA.
P434c Peres, Maria das Neves Pontes Barata
Compsito de argamassa de cimento reforada por fibra de sisal com

entalhe definidos: caracterizao mecnica e mecanismo de falha/
Maria das Neves Pontes Barata Peres; Orientador: Prof. Dr. Roberto
Tetsuo Fujiyama. Belm, 2011.
Dissertao (mestrado)-Universidade Federal do Par. Instituto de

Tecnologia. Programa de Ps-Graduao Strictu Sensu em Engenharia
Mecnica, 2011.
1. Argamassa. 2. Compsito. 3. Sisal. I. Fujiyama, Roberto Tetsuo,

orientador. II. Ttulo.
CDD 19.ed. 669.94


MECANISMO DE FALHA
Dissertao apresentada para

obteno do grau de Mestre em
Engenharia Mecnica, Instituto de
Tecnologia, Universidade Federal do
Par. rea de Materiais e Processos
de Fabricao. Orientador: Prof. Dr.
Roberto Tetsuo Fujiyama
Data de aprovao:
Banca examinadora:
_______________________________________________ Orientador
Prof. Dr. Roberto Tetsuo Fujiyama
Universidade Federal do Par/PPGEM
_______________________________________________Membro Externo
Prof. Dr. Enrique Mariano Castrodeza
Universidade Federal do Rio de Janeiro/COPPE
_______________________________________________- Membro Interno

Prof. Dr. Jos Maria do Vale Quaresma
Universidade Federal do Par/PPGEM
Aos meus pais Maria Jos Pontes Barata e Mrio Luiz
Barata (in memorian) que merecem o meu respeito pelo
exemplo que me deram e a quem devo toda minha
educao e apoio na vida acadmica.
Aos meus amados filhos Natlia e Danilo, eterna fonte de
inspirao e aprendizado e ao pai deles Orlando Peres.
Aos meus irmos Bete, Eliana e Mrio
Aos meus sobrinhos
Ao sentimento que me impusionou para a realizao deste
projeto
E a todos que direta ou indiretamente me incentivaram
nesta caminhada.
AGRADECIMENTOS
A Deus e Nossa Senhora , presena certa em todos os momentos;

Ao Prof. Dr. Roberto Tetsuo Fujiyama pela orientao, ateno, amizade,
direcionamento do trabalho e sobretudo pela confiana e credibilidade em mim
depositada;
Aos professores do Programa de Mestrado de engenharia Mecnica da UFPA: Prof.
Dr. Luciano Seabra, Prof. Dr. Roberto Fujiyama, Prof. Dr. Claudio Siqueira, Prof. Dr.
Fernando S e Prof. Dr. Carmem Gilda pelo saber transmitido;
Ao Prof. Dr Cludio Nery Lamaro do Centro de Geocincias e Prof. Dr. Hilton Tlio
do Museu Goeldi pelas anlises no Microscpio Eletrnico de Varredura ;
Aos meus colegas da Ps- Graduao, Ruth Carneiro, Rachel Margalho, Rosa
Laura, Junilce Lobato, Epifnio, pelo convvio e amizade e em especial ao Sandoval
Ferreira Martins Neto e Paulo Srgio Lopes Pinto companheiros de pesquisa dos
sbados, domingos e feriados interminveis confeccionando corpos de prova no
laboratrio;
Ao Michel Carvalho e Izael Pinho pela colaborao nos ensaios mecnicos;
Universidade Federal do Par, por proporcionar a busca do conhecimento;
Ao Orlando Peres e nossos filhos Natlia e Danilo, pelo apoio, e compreenso nas
horas em que me ausentei de seus convvios;
A minha me amada Maria Jos, pelas oraes, pela fora que me deu para realizar
meus projetos acolhendo meus sonhos, meu porto seguro incondicional;
A Mario Luiz Barata (in memorian) pela contribuio na minha formao pessoal e
profissional, que partiu, mas estar para sempre em meu corao;
Aos meus irmos Elisabete, Eliana pelo carinho e sustentao em todos os
momentos e Mrio pelo carinho, insistncia, persistncia e incentivo para
concretizao deste projeto;
Aos meus irmos de corao Srgio, Antonina, Raimunda, Domingos, Rosangela
Lameira, Joana e Francisco, minha tia Edith, amiga Le Pinheiro pelas preces e
torcida;
Ao Instintuto Federal do Par, e ao Magnfico Reitor do IFPa Prof. Edson Ari de
Oliveira Fontes pelo apoio tcnico e administrativo;
Prof MSc. Sabina da Memria, minha amiga e parceira de ideais pelo incentivo,
apoio generoso, inestimvel e incondicional nos momentos mais difceis;
Ao Prof. MSc. Jean da Silva Rodrigues pelo generoso auxlio na conduo final do
trabalho;
amiga Prof MSc. Vera Lcia Dias da Silva pela ajuda e colaborao ;
Aos meus amigos e colegas de trabalho do IFPA-PA, Professores da Coordenao
de Design Prof Rosngela Gouvea, Prof. MSc. Luiz Samico, Prof. Edilberto Lima,
Prof. Adolfo Maia, Prof. Jorge Berredo, Prof. Guilherme Alves e Prof. Pedro Ivanildo
(in memorian) pelo apoio e incentivo;
Professores da Coordenao de Construo Civil
Prof. MSc. Wandemir Mata dos Santos Filho, Prof. Sergo Ferreira, Prof. MSc.
Raimundo Expedito Vasconcelos, Prof. MSc. Jos Zacarias da Silva Jnior, pela
valiosa colaborao na realizao deste trabalho;
Professores da Coordenao de Metalurgia
Prof. Dr. Otvio Rocha, Prof. Dr. Joo Lobo Peralta, Prof. Dr. Oscar Jesus Choque
Fernandez, Prof Dr Celina Leal Mendes, Prof. MSc. Jos Nazareno Santos da
Silva, Prof. MSc. Daniel Joaquim da Conceio Moutinho, pelo apoio tecnolgico.
Professor da Coordenao de Informtica;
Prof. MSc. Ricardo Cabea de Sousa pelo apoio nos recursos da informtica;
A Marcela Soares Santos e MSc. Joo Bosco Andrade Lobo pelo apoio providencial;
Aos profissionais de sade, Dr Socorro Mouta, Dr Isaura Campos, Dr Denise Eir,
Dr Patrcia Porpino, Dr. Gilberto Erichsen, Dr.Carlos Alberto Galvo (in memorian),
Dr Snia Yara e Dr. Joaquim Joo pela pacincia e generosidade de tratar minhas
dores ;
Ao Herlander Noronha, Ktia Carreira, Lindanor Fonseca, D. Vanda, Charles
Moreira, Valrio Silveira, S. Euzebio Almeida pelo apoio tcnico.
A todos os meus alunos que me impulsionaram na busca de novos conhecimentos;
Aos meus familiares e amigos, pela torcida.
Meus sinceros agradecimentos a todos que pessoalmente ou em pensamento,
estiveram ao meu lado nesta jornada, contribuindo para a concretizao deste
trabalho e realizao de um sonho.
Muito Obrigada!
Aprender descobrir aquilo que voc j sabe. Fazer demonstrar que voc o sabe.
Ensinar lembrar aos outros que eles sabem tanto quanto voc.
Richard Bach
RESUMO
Neste trabalho, foi desenvolvido um novo material compsito utilizando-se como

matriz a argamassa de cimento reforado com fibra de sisal a 1% em peso, que
foram cortadas manualmente nos comprimentos de 15 mm e 25 mm utilizadas sem
tratamento superficial utilizando-se o menor nvel possvel de processamento
tecnolgico nas etapas de fabricao. A pesquisa foi direcionada para estudar os
mecanismos de falha desse novo material. Os compsitos foram produzidos com
moldagem manual utilizando-se vibrador de imerso para melhor adensamento.
Foram confeccionados corpos de prova da matriz pura e do compsito com fibra de
sisal, com entalhes pr definidos, de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm. As propriedades
mecnicas foram avaliadas por ensaio de flexo em trs pontos e correlacionadas
com o aspecto fractogrfico realizados no Microscpio Eletrnico de Varredura. Os
resultados mostraram que a presena das fibras de sisal, inseridas na pasta de
cimento, provocou restrio retrao plstica da mistura fresca, possivelmente pela
elevada capacidade de absoro de gua do reforo fibroso, um incremento na
resistncia mecnica e aumento da tenacidade do compsito em relao a matriz
entre as sries de entalhes, diminuindo a tendncia de fratura brusca.
Palavra- chave: Compsito. Sisal. Argamassa de Cimento. Ensaio de Flexo.

Caracterizao.
ABSTRACT
In this work, we developed a new composite material using as a matrix of cement

mortar reinforced with sisal fibers to 1% by weight, which were manually cut into
lengths of 15 mm and 25 mm used without surface treatment using the
lowest possible level of technological processes in manufacturing steps. The
research was conducted to study the mechanisms of failure of this new material. The
composites were produced with manual molding using immersion vibrator for better
densification. Specimens were fabricated of the pure base and with the composites
with sisal fiber, with pre-defined slots of 1.7 mm, 3,0 mm and 5,0 mm. The
mechanical properties were evaluated by a bending test at three points and
correlated with the fractographic appearance made in the Scanning Electron
Microscope. The results showed that the presence of sisal fibers, embedded in
cement paste,plastic shrinkage caused restriction of fresh mixture, possibly due to
high water absorption capacity of fibrous reinforcement, an increase in mechanical
strength and increased toughness of the composite over the base between the series
of notches, decreasing the tendency to sudden fracture.
Keywords: Composite. Sisal. Mortar Cement. Bending Testing. Characterization.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Classificao das Fibras ........................................................ 26

Figura 2 Esquema da estrutura da fibra de celulose e de uma
macrofibra(GRAM,1988; COUTTS,1992)............................... 28
Figura 3 Agave sisalana(Sisal) .......................................................... 31
Figura 4 Esquema de um corpo de prova para ensaio de fratura....... 41
Figura 5 Mecanismos de falhas em materiais compsitos (Anderson,
1995) ...................................................................................... 43
Figura 6 Esquema de carregamento esttico....................................... 44
Figura 7 (a,b) Diagrama carga- flexo para dois tipos de materiais.............. 45
Figura 8 Curva carga deflexo esquemtico para compsitos
com fibras de baixo mdulo.................................................... 47
Figura 9 Fibra de sisal in natura........................................................... 49
Figura 10(a,b) Fibra de sisal com 15,0 mm e Fibra de sisal com 25 mm....... 49
Figura 11 Cimento CPII-Z 32 51
Figura 12 Areia Normal Brasileira, areia embalada e Aspecto visual da
(a, b) Areia Normal Brasileira........................................................... 52
Figura 13 A fibra no suporte de papel preparada para o ensaio de
trao...................................................................................... 53
Figura 14 Fibra sendo tracionada........................................................... 53
Figura 15 Esquema dos entalhes.......................................................... 55
(a,b,c)
Figura 16 Molde do corpo de prova em madeira................................... 55
Figura 17 Ambiente predial.................................................................... 57
Figura 18 Vibrador de Imerso............................................................... 58
Figura 19 Corpo de prova durante a vibrao....................................... 58
Figura 20 Obteno dos corpos de prova matriz pura e compsito....... 60
Figura 21 Aplicao do desmoldante no molde ..................................... 61
Figura 22 A fibra sendo adicionada a mistura da argamassa de
cimento ................................................................................... 62
Figura 23 Cmara mida......................................................................... 62
Figura 24 Corpos de prova imersos na gua.......................................... 63
Figura 25 Regularizao das faces das amostras............................... 63
Figura 26 Mquina de ensaio universal............................................... 64
Figura 27 Imagem do MEV e Imagem das amostras analisadas ....... 64
(a,b)
Figura 28 Diagrama tpico tenso x deformao do Ensaio de
Trao da fibra de sisal........................................................ 66
Figura 29 Seo longitudinal da fibra de sisal sem tratamento ......... 66
Figura 30 Balana e Picnmetro.......................................................... 67
Figura 31 Anlise no Raio X da amostra de argamassa,
mostrando as fases encontradas na argamassa................. 68
Figura 32 Matriz com trinca na regio mediana.................................. 69
Figura 33(a, Corpos de prova de matriz e compsito com entalhes de
b, c) 1,7 mm,3,0 mm e 5,0 mm.................................................... 70
Figura 34 Corpo de prova com entalhe de 3,0 mm no ensaio de
Flexo em Trs Pontos....................................................... 71
Figura 35 Diagrama carga x deslocamento do corpo de prova da
matriz pura........................................................................... 72
Figura 36 Matriz pura aps o ensaio de Flexo em Trs Pontos....... 72
Figura 37 Micrografia eletrnica de varredura da matriz pura............. 73
Figura 38 Curva da matriz pura com 3 mm de entalhe....................... 74
Figura 39 Imagem do corpo de prova da matriz pura aps ensaio de
flexo em trs pontos .......................................................... 74
Figura 40 Micro estrutura da matriz pura com entalhe de 3,0 mm
mostrando porosidade e defeitos.........................................
75
Figura 41 Diagrama carga x deslocamento da matriz pura com
entalhe 5,0 mm.................................................................... 76
Figura 42 Matriz pura com entalhe de 5,0 mm aps a fratura ........... 76
Figura 43 Micro estrutura da matriz pura com entalhe de 5,0 mm
mostrando porosidade e fissuras......................................... 77
Figura 44 Diagrama comparativo da matriz pura e entalhes de
1,7mm, 3,0 mm e 5,0 mm....................................................
77
Figura 45 Diagrama carga x deslocamento do compsito com
entalhe de 1,7 mm e comprimento de fibra 15,0 mm..........
79
Figura 46 Compsito de 1,7 mm com comprimento de fibra 15,0 mm
79
aps o ensaio de Flexo em Trs Pontos...........................
Figura 47 Compsito de entalhe 1,7 mm e dimenso da fibra 15,0
80
mm mostrando as bolhas de conformao..........................
Figura 48 Diagrama carga x deslocamento do compsito com
entalhe de 3,0 mm e comprimento de fibra 15,0 mm..........
81
Figura 49 Compsito de cimento e sisal com entalhe de 3,0 mm e
81
comprimento da fibra 15,0 mm............................................
Figura 50 Imagem do compsito da argamassa de cimento e sisal
82
no MEV, mostrando fibra arrancadas e pull out...................
Figura 51 Diagrama curva carga x deslocamento do compsito
82
com entalhe 5 mm e comprimento de fibra 15 mm.............
Figura 52 Compsito com comprimento da fibra 15,0 mm e entalhe
de 5,0 mm aps o ensaio de Flexo em Trs Pontos....... 82
Figura 53 MEV do compsito onde observa-se a indicao de
(a, b) pull-out e microfissuras prximo a fibra.............................. 83
Figura 54 Microfissuras....................................................................... 84
Figura 55 Diagrama comparativo do compsito com comprimento da 85
fibra de 15,0 mm e entalhes de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm
Figura 56 O diagrama carga x deslocamento do compsito com
86
entalhe 1,7 mm e comprimento da fibra 25,0 mm...............
Figura 57 Compsito de argamassa de cimento com reforo de sisal
86
de 25,0 mm de comprimento e entalhe de 1,7 mm.............
Figura 58 Compsito comprimento da fibra 25,0 mm e entalhe 1,7
87
mm ......................................................................................
Figura 59 A imagem mostra fissuras prximo fibra que podem
87
interferir na resistncia do material .....................................
Figura 60 O diagrama carga x deslocamento do compsito com
88
comprimento da fibra 25,0 mm e entalhe 3,0 mm ..............
Figura 61 Compsito com 25,0mm de comprimento da fibra e
89
entalhe de 3,0 mm ..............................................................
Figura 62 Fractografia do compsito de cimento e sisal com
89
comprimento da fibra 25,0 mm e entalhe 3 mm..................
Figura 63 Compsito mostrando o descolamento da fibra ................. 90
Figura 64 Diagrama carga x deslocamento do compsito 25,0 mm

90
de comprimento da fibra e entalhe de 5 mm......................
Figura 65 Compsito de argamassa de cimento com reforo de
sisal de 25,0 mm de comprimento da fibra e entalhe de
5,0 mm................................................................................ 91
Figura 66 Fractografia mostrando a fibra partida, descolada e
91
micro-fissuras.....................................................................
Figura 67 Diagrama comparativo do compsito com comprimento
da fibra de 25,0 mm e entalhes de 1,7mm, 3mm e 5,0
mm...................................................................................... 92
Figura 68 Diagrama comparativo matriz/compsito entalhe 1,7 mm 93
Figura 69 Diagrama comparativo matriz/compsito entalhe 3,0 mm 94
Figura 70 Diagrama comparativo matriz- compsito entalhe 5,0 mm 95
Figura 71 Resultado dos ensaios de tenso flexo da matriz pura
97
com entalhe de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm........................
Figura 72 Resultado dos ensaios de tenso flexo do compsito
com comprimento de fibra de 15,0 mm e entalhe de 1,7
mm, 3,0 mm e 5,0 mm de espessura................................. 99
Figura 73 Resultado dos ensaios de tenso flexo do compsito
com comprimento de fibra de 25,0 mm e entalhe de 1,7
mm, 3,0 mm e 5,0 mm de espessura................................. 100
Figura 74 Resultado dos ensaios de tenso flexo com entalhe
de 1,7 mm,3,0 mm e 5,0 mm de matriz pura, compsitos
com comprimento de fibras de 15,0 mm e 25,0 mm.......... 103
LISTA DE TABELAS
Tabela1 Vantagens e desvantagens da fibra vegetal em relao a

sinttica........................................................................................ 27
Tabela 2 Propriedades mecnicas e fsicas da fibra de sisal..................... 32
Tabela 3 Tipos de cimento fabricados no Brasil ABCP .......................... 33
Tabela 4 Caracterizao do cimento fornecido pelo fabricante................. 50
Tabela 5 Relao cimento e areia.............................................................. 56
Tabela 6 Identificao e pesagem dos constituintes da argamassa com
os trs tipos de entalhe............................................................... 57
Tabela 7 Caracterizao das fibras de sisal no tratadas.......................... 65
Tabela 8 Resultados do ensaio de flexo da matriz pura com os trs
tipos de entalhe........................................................................... 97
Tabela 9 Resultados do ensaio de flexo com os trs tipos de entalhe
do compsito de argamassa de cimento com fibra de sisal de
15,0 mm de comprimento ........................................................... 98
Tabela 10 Resultados do ensaio de flexo com os trs tipos de entalhe
do compsito de argamassa de cimento com fibra de sisal de
25,0 mm de comprimento............................................................ 99
Tabela 11 Resultados do ensaio de flexo da matriz pura e compsito de
argamassa de cimento com fibra de sisal com entalhe de 1,7
mm............................................................................................... 101
mm............................................................................................... 101
mm............................................................................................... 102
argamassa de cimento e sisal com comprimento de fibra de
15,0 mm e 25,0 mm sem entalhe................................................ 105
Tabela 15 Comparao dos resultados do ensaio Flexo em Trs
Pontos da matriz pura sem entalhe com a matriz com entalhe
de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm.................................................... 105
Tabela 16 Resultados comparativos do ensaio Flexo em Trs Pontos
do compsito de argamassa de cimento e fibra de sisal com
comprimento de 15,0 mm.......................................................... 105
Tabela 17 Resultados comparativos do ensaio Flexo em Trs Pontos
do compsito de argamassa de cimento e fibra de sisal com
comprimento de 25,0 mm.......................................................... 106
Tabela 18 Resultados da tenacidade fratura com entalhes de 1,7 mm,
3,0 mm e 5,0 mm da matriz pura e compsito s com
comprimento de fibra 15,0 mm e 25,0 mm................................ 107
NOMENCLATURAS
IFPA Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia
IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas
INMET Instituto Nacional de Metereologia
ITACIMPASA Itaituba Industria de Cimento do Par
MP Matriz Pura
CP Corpo de Prova
DP Desvio Padro
ASTM American Society for Testing and Material

ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland
MEV Microscpio Eletrnico de Varredura
UFPa Universidade Federal do Par
ABNT Associao Brasileira de Norma Tcnicas

SUMRIO
1 INTRODUO........................................................................................................20
1.1 OBJETIVO GERAL E ESPECIFICO................................................................20
1.1.1 Objetivo geral ................................................................................................22
1.1.2 Objetivo especifico........................................................................................22
2 REVISO BIBLIOGRFICA................................................................................24
2.1 MATERIAIS COMPSITOS.................................................................................24
2.2 FIBRAS NATURAIS EM MATERIAIS COMPSITOS.........................................25
2.2.1 Principais tipos de fibras naturais com emprego na construo civil....28
2.2.1.1 Fibras de juta...................................................................................................28
2.2.1.2 Fibras de coco.................................................................................................29
2.2.1.3 Fibras de sisal ................................................................................................30
2.3 ARGAMASSA DE CIMENTO...............................................................................32
2.3.1 Cimento Portland...........................................................................................32
2.3.1.1 Hidratao do cimento...............................................................................34
2.3.2 Areia................................................................................................................35
2.3.3 gua...............................................................................................................35
2.4 COMPSITO DE MATRIZ DE ARGAMASSA DO CIMENTO REFORADA COM
FIBRAS NATURAIS...................................................................................................36
2.4.1 Emprego de fibras na construo civil........................................................37
2.5 DEFORMAES EM ARGAMASSAS DE CIMENTO.........................................38
2.5.1 Retratao......................................................................................................38
2.6 COMPORTAMENTO MECNICO DOS MATERIAIS..........................................40
2.6.1 Mecnica da fratura linear elstica .............................................................40
2.6.2 Comportamento fratura dos materiais compsitos................................42
2.6.3 Tenacidade fratura dos materiais compsitos trincados.......................43
2.7 ENSAIO DE FLEXO DE TRS PONTOS..........................................................44
2.8 ANLISE FRACTOGRFICA...............................................................................48
3 MATERIAIS E MTODOS...................................................................................49
3.1 MATERIAIS..........................................................................................................49
3.1.1 Fibra de sisal..................................................................................................49
3.1.2 Cimento...........................................................................................................50
3.1.3 Areia................................................................................................................51
3.1.4 gua................................................................................................................52
3.2 METODOLOGIA EXPERIMENTAL......................................................................52
3.2.1 Caracterizao de fibra de sisal...................................................................52
3.2.2 Caracterizao da argamassa de cimento..................................................54
3.2.2.1Cimento............................................................................................................54
3.2.2.2 Areia.................................................................................................................54
3.2.3 Fabricao dos moldes de corpo de prova com entalhe pr-definido.....54
3.2.4 Confeco dos corpos de prova....................................................................56
3.2.4.1Fabricao dos corpos de prova da matriz pura.............................................56
3.2.4.2Fabricao dos corpos de prova de matriais compsitos......................... ...60
3.2.4.3Procedimento de cura dos corpos de prova de matriz pura e materiais
compsitos.................................................................................................................62
3.2.5 Ensaio de flexo dos corpos de prova com entalhes pr-definido............63
3.2.6 Anlise da superficie de fratura.....................................................................64
4 RESULTADOS E DISCUSSES............................................................................65
4.1 CARACTERIZAO DA FIBRA DE SISAL.........................................................65
4.2 CARACTERIZAO DO CIMENTO....................................................................67
4.3 FABRICAO DOS CORPOS DE PROVA.........................................................68
4.4 ENSAIO DE FLEXO EM TRS PONTOS COM ENTALHE PR-DEFINIDO E
FRACTOGRFIAS DAS SUPERFICIES DE FRATURA...........................................70
4.4.1Corpo de prova da matriz pura.......................................................................71
4.4.1.1Corpo de prova da matriz pura com entalhe de 1,7 mm.................................71
4.4.1.2Corpo de prova da matriz pura com entalhe de 3 mm....................................73
4.4.1.3Corpo de prova da matriz pura com entalhe de 5 mm....................................75
4.4.1.4Resultado comparativo da matriz pura com entalhe de 1,7 mm, 3 mm e 5,0
mm de espessura.......................................................................................................77
4.4.2 Corpo de prova do compsito de argamassa de cimento e fibra de sisal
com comprimento de fibra de 15,00 mm................................................................78
4.4.2.1 Corpo de prova com entalhe de 1,7 mm do compsito de argamassa de
cimento e fibra de sisal com comprimento de fibra de 15,0 mm................................78
cimento e fibra de sisal com comprimento de fibra de 15,0 mm................................80
cimento e fibra de sisal com comprimento da fibra de 15,0 mm................................82
4.4.2.4 Resultado comparativo entre matriz pura e o compsito de argamassa de
cimento e fibra de sisal com 15,0 mm de comprimento com entalhes de 1,7 mm, 3,0
Mm e 5,0 mm de espessura......................................................................................84
4.4.3 Corpo de prova de compsito de argamassa de cimento e fibra de sisal
com comprimento da fibra de 25,0 mm.................................................................85
4.4.3.4 Resultado comparativo entre a matriz pura e o compsito de argamassa de
mm e 5,0 mm de espessura.......................................................................................92
4.4.4 Anlise comparativa dos resultados da matriz pura e compsito de
argamassa de cimento e fibra de sisal com comprimento de 15,0 mm e 25,0 mm
para cada tipo de entalhe........................................................................................93
4.4.4.1 Resultado comparativo entra a matriz pura e o compsito de argamassa de
cimento e fibra de sisal com 15,0 mm e 25,0 mm de comprimento com entalhe de 1,7
mm de espessura.......................................................................................................93
mm de espessura.......................................................................................................94
cimento e fibra de sisal com 15,0 mm e 25,0 mm de comprimento com entalhe de
5,0 mm de espessura.................................................................................................95
4.4.5 Anlise do resultado do ensaio de flexo em trs pontos..........................96
4.4.5.1 Determinao de tenacidade a fratura nos corpos de provas entalhado....106
5 CONCLUSO.......................................................................................................108
REFERNCIAS.......................................................................................................110
21
1 INTRODUO
Nos ltimos anos, tem havido esforos considerveis para

desenvolver compsitos de cimento reforados com fibras naturais a preos
acessveis contribuindo para o crescimento da produo de infra-estrutura (H.
SAVASTANO JR. et al, 2009).
A habitao popular, em nosso pas e em outros com igual ou pior
ndice de desenvolvimento, ainda precria, sendo o dficit de moradias resultante
de dificuldades nas condies econmicas da populao, somando-se ainda a esta
situao o alto custo de alguns materiais de construo tradicionalmente
comercializados. A insero de novas tecnologias, com a utilizao de materiais
locais, apresenta-se como alternativa de reduo no custeio das habitaes e sua
aplicabilidade mostra-se possvel, na medida em que esses novos mtodos
construtivos tenham a confiabilidade de desempenho demonstrada por
investigaes cientficas.
A extrao, utilizao e degradao dos recursos naturais alteraram a
biosfera ao longo da evoluo humana. At a dcada de 50 o crescimento
econmico ocorreu sem cuidados ambientais com a emisso de poluentes para a
atmosfera, ou de resduos ao meio ambiente. A opinio pblica pouca influncia
exercia quanto a essas questes e a legislao existente era elementar. Entretanto,
na dcada de 60, houve um maior cuidado com a preservao ambiental. Porm a
partir dos anos 80 at os dias de hoje, fortaleceu-se a idia de preveno para evitar
a gerao de resduos, que vo da reciclagem at a reutilizao. Nos pases mais
desenvolvidos, em funo do nvel mais alto de degradao destes recursos, a
educao das polticas ambientais foi aperfeioada e amparada por uma legislao
bastante rigorosa.
O desenvolvimento tecnolgico depende em grande parte, dos
avanos na rea de materiais. Muitas das estruturas concebidas nos mais diversos
campos da engenharia foram possveis devido ao melhor aproveitamento das
propriedades de materiais tradicionais, tais como ao, alumnio, cermica e concreto
(LIMA, 2004). A Engenharia dos Materiais tem como um de seus objetivos a
inovao tecnolgica para produo de novos materiais atendendo o
desenvolvimento sustentvel. Os projetos de engenharia presentemente devem ter o
22
cuidado com os aspectos ambientais, visando reduo dos impactos ao meio

ambiente desde a extrao de recursos at a degradao do material final
processado quando de seu descarte. A aplicao de novos materiais provenientes
de fontes renovveis vem se tornando mais freqente e algumas iniciativas bem
sucedidas com relao qualidade do produto e responsabilidade social tem se
tornado referncia.
O homem utiliza elementos de reforo para materiais frgeis,

melhorando suas propriedades mecnicas desde os tempos remotos. O uso de
fibras naturais, tais como palha e crina de cavalo eram usadas como reforo de
matrizes de argila e gesso, na composio de materiais de construo, assim como
as de asbestos em argila, h 4500 anos. Segundo BRESCANSIN, 2003 a utilizao
de fibras vegetais no Brasil comeou na PUC - Rio em 1979, onde foram utilizados
estudos com fibra de coco reforando argamassa de cimento.
Uma grande variedade de fibras naturais, incluindo sisal, coco, juta,

bambu e fibras de celulose, tem sido usadas como reforo de matrizes de
argamassas de cimento em diferentes pases, (BRESCANSIN, 2003). As
publicaes cientficas sobre utilizao de fibras vegetais como material de
engenharia cresceram bastante.
Existem vrios tipos de reforos que podem ser usados em materiais

compsitos. H pesquisas sobre a utilizao de fibras de sementes como o algodo;
fibras de caule como a juta, o linho e o cnhamo; fibras de folhas como a bananeira,
o sisal, a piaava, o curau; fibras do fruto como o coco; e fibras de raiz como o
zacato e a mandioca, entre outras. As fibras vegetais passaram a ser tambm
estudadas para reforo de componentes destinado a construes rurais e/ou de
interesse social, pelo seu baixo custo e a abundncia. A elevada capacidade de
absoro de energia em decorrncia do baixo mdulo de elasticidade dessas fibras
naturais uma das principais vantagens.
A fibra de sisal se mostra promissora no desenvolvimento de materiais

compsitos devido ao seu baixo custo, boas propriedades mecnicas e
disponibilidade no mercado (SILVA, 2003). Para o caso das fibras de sisal (Agave
sisalana), as possibilidades para o Brasil, especialmente para o Norte e o Nordeste
do pas, so vrias devido extensa variedade de espcies de sua flora, resduos
de algumas indstrias.
23
A relevncia do tema em questo ressalta a possibilidade de se

pesquisar e caracterizar produtos de base tecnolgica para a minimizao de falhas
catastrficas em materiais de alta fragilidade, no caso da argamassa de cimento, em
associao com reforo de fibras naturais, as quais so biodegradveis e de grande
disponibilidade na regio Amaznica.
A utilizao de resduos vegetais na obteno de produtos para a
construo uma das ferramentas mais teis para controle e diminuio dos
problemas ambientais causados pelo descarte, lanamento em aterro ou queima
desses materiais.
A argamassa de cimento, por apresentar alta fragilidade, muito
sensvel a falhas por colapso brusco. Neste trabalho realizou-se estudos com o
objetivo de minimizar os casos de falhas repentinas na presena de fibras de sisal,
como reforo.
O presente trabalho poder contribuir para a rea de materiais
compsitos reforados com fibras, como material alternativo para o setor de
construo civil.
1.1 OBJETIVOS GERAL E ESPECFICO
1.1.1 Objetivo Geral
Esta pesquisa tem por objetivo estudar os mecanismos de falha e o

comportamento mecnico a flexo em trs pontos de materiais compsitos de
argamassa de cimento reforados com fibras de sisal, dispostas aleatoriamente com
pr-trincas definidas utilizando-se o menor nvel possvel de processamento
tecnolgico nas etapas produtivas.
1.1.2 Objetivos Especficos
- Estudar os mtodos de fabricao dos materiais compsitos com matriz de

argamassa de cimento reforados com fibra de sisal.
- Analisar a influncia dos entalhes de 1,7 mm; 3,0 mm e 5,0 mm nos corpos de
prova em ensaio de flexo de trs pontos.
24
- Analisar o comportamento mecnico do compsito de matriz cimentcia

reforados com fibras de sisal avaliando a influncia do comprimento da fibra nas
propriedades mecnicas do compsito na presena do entalhe em flexo em trs
pontos.
-Estudar, por fractografia, os mecanismos de falha dominantes para cada srie
de compsitos produzida
-Correlacionar as propriedades mecnicas dos compsitos com o aspecto
fractogrfico
25
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 MATERIAIS COMPSITOS
Para CALLISTER JR., 2002 compsito como qualquer material multifsico

que exiba uma proporo significativa das propriedades de ambas as fases que o
constituem, de tal modo que obtida uma melhor combinao de propriedades.
Os compsitos podem ser definidos como materiais constitudos por uma
mistura de fases macro componentes compostas por materiais que, geralmente, so
diferentes sob os pontos de vista de composio qumica e forma. O aglomerante do
material chamado de matriz, que tem por funo envolver os componentes, ou
seja, compe a forma do material. A matriz atua ainda como uma base que confere
ductilidade e mantm a estrutura coesa e que, em resumo, contribui para que o
conjunto se caracterize por boas condies de fabricao e a necessria
flexibilidade. Os componentes inseridos na matriz atuam geralmente como
substncias de reforo ou enchimento da matriz, sendo as propriedades dos
compsitos dependentes da natureza e das propriedades do reforo e da matriz
(RODRIGUES, 2008).
O preo de fabricao de determinados produtos em material compsito pode
ser tambm bem menor quando comparado com os materiais metlicos. A
performance est vinculada procura por uma melhor atuao de componentes
estruturais, principalmente quanto s caractersticas mecnicas (resistncia
ruptura, resistncia a ambientes agressivos, etc.). PEREIRA, 2000 afirma que o
carter anisotrpico dos materiais compsitos o fator primordial para a obteno
das propriedades mecnicas requeridas pelo componente. A leveza, juntamente com
as excelentes caractersticas mecnicas, faz com que os materiais compsitos
sejam cada vez mais utilizados dentro de atividades esportivas.
Os compsitos so materiais heterogneos e tem as propriedades de acordo
com a proporo e caracterstica de cada componente, motivo pelo qual
importante conhecer e estudar as caractersticas fsico-mecnicas para avaliar
corretamente o material.
Existem vrios mtodos para a previso terica das propriedades fsica e
mecnica dos materiais compsitos, sendo a regra das misturas a mais empregada.
26
Atravs desta regra pode-se prever as propriedades mecnicas dos materiais

compsitos conhecendo-se as propriedades mecnicas individuais de seus
componentes e suas respectivas fraes volumtricas.
Uma forma geral de apresentar a regra das misturas atravs da equao (1)
Pc = PfVf + PmVm (1)
Onde :
Pc a propriedade mecnica do material compsito
Pf a propriedade mecnica da fibra usada como reforo do material
compsito.
Pm a propriedade mecnica da matriz do material compsito.
Vf a frao volumtrica da fibra do material compsito.
Vm a frao volumtrica da matriz do material compsito
Entretanto, o valor das propriedades do material compsito Pc, calculado de
acordo com a equao 1 indicado para material compsito com reforo de fibra
contnuas e alinhadas no contorno da matriz e a tenso aplicada no sentido do
alinhamento da fibra.
2.2 FIBRAS NATURAIS EM MATERIAIS COMPSITOS
Os materiais compsitos reforados com fibras naturais tm motivado

atualmente discusso de temas relacionados preservao do meio ambiente e em
funo do desenvolvimento de novos mtodos e processos tecnolgicos (FRAGA, et
al., 2006; WANG; SAIN; COOPER, 2006).
As atuais preocupaes relacionadas preservao do meio ambiente tm
estimulado a busca e o desenvolvimento de novos materiais a serem utilizados na
indstria txtil, automobilstica, construo civil, mobilirio, dentre outras (KIM, et al.,
2006; DEMIR et al., 2006; KAVELINE; ERMOLAEVA; KANDACHAR, 2006). Este
estudo de grande importncia, pois assegura condies de sobrevivncia e
qualidade de vida para as prximas geraes, utilizando-se produtos naturais, que
esto, em grande quantidade, disponveis e que podem minimizar o uso de materiais
tradicionais.
27
As fibras naturais apresentam uma srie de vantagens sobre as sintticas

justificando assim sua utilizao como reforo de matrizes cimentcias. Para SEDAN
et al, 2007 as fibras so materiais de baixa densidade rendendo relativamente
compsitos leves, que podem exibir elevada resistncia trao, e so renovveis e
baratos comparados aos das fibras transformadas (artificial).
Segundo SILVA 2002, o que se chama de fibra , em verdade, um conjunto
de filamentos individuais formados por fibrilas unidas por componentes qumicos
orgnicos no cristalinos (lignina e hemicelulose). Estas fibrilas so compostas por
molculas de celulose e esto orientadas em ngulos distintos, formando as
diversas camadas que compem a macro fibra. Esta composio qumica determina
a estabilidade aos efeitos da degradao, propriedade importante para o uso em
compsitos.
Segundo PERSSON e SKARENDAHL (1984, p.8) as fibras so classificadas
em fibras naturais e fibras feitas pelo homem, conforme se pode observar na
Figura1.
Fibras
Fibras Naturais Fibras feitas pelo

homem
Vegetais Mineral Animais Polmero artificial Polmero sinttico
- madeira e bambu - plos

- sementes Amianto - seda
- frutas (Wollastonita)
- folhas
Figura 1 - Classificao das Fibras, PERSSON e SKARENDAHL, 1984

28
Algumas vantagens e desvantagens das fibras vegetais em relao s

sintticas podem ser observadas na Tabela 1.
Tabela 1- Vantagens e desvantagens da fibra vegetal em relao sinttica

VANTAGENS DESVANTAGENS
Conservao de energia Baixa durabilidade quando usada como
reforo em matriz cimentcia
Grande abundncia Variabilidade de propriedades
Baixo custo Fraca adeso em seu estado natural a
inmeras matrizes
No prejudicial sade
Possibilidade de incremento na
economia agrcola
Preveno de eroso
Baixa densidade
Biodegradveis
As fibras so constitudas por clulas individuais que, por sua vez, compe-se
de microfibrilas dispostas em camadas de diferentes espessuras e ngulos de
orientao. As microfibrilas so ricas em celulose, polmero vegetal de cadeias
longas(grau de polimerizao da ordem de 25 000), e esto aglomeradas por
hemicelulose amorfa(grau de polimerizao da ordem de 50 a 200) SAVASTANO,
2000. Segundo COUTTS (1992), as clulas da fibra so constitudas por quatro
camadas de microfibrilas e possuem dimenses de 10 mm a 25 mm de dimetro. A
seguir identifica-se as camadas:
1 - Camada primria - mais externa de estrutura reticulada;
2 - Camada secundria - S1, de estrutura tambm reticulada;
3 - Camada secundria - S2, onde as microfibrilas esto orientadas segundo um
ngulo com relao ao eixo longitudinal da clula espiral;
4 - Camada secundria - S3, mais interna, tambm com as microfibrilas em forma de
aspiral. A camada S2 a de maior espessura e, tambm, a de maior teor de
celulose. No interior da clula, h uma cavidade central de seo elptica, de
dimenses de 5 mm a 10 mm , denominada lmen. As diversas clulas que compem a
fibra, encontram-se aglomeradas pela lamela intercelular, composta de
hemicelulose, pectina e, principalmente, lignina (70% em mdia). A regio central da
fibra tambm pode apresentar uma cavidade que se chama lacuna.
29
Figura 2 - Esquema da estrutura da fibra de celulose e de uma macrofibra(GRAM,1988;

COUTTS,1992
Para SALES, 2006, alguns aspectos devem ser observados na escolha do

tipo de reforo usado. As fibras vegetais longas costumam ter orientao em uma
direo e espaamentos pr-determinados, dentro da matriz. J as fibras curtas,
freqentemente so menores que 50 mm e distribudas aleatoriamente. H uma
contradio entre a geometria que permite a facilidade de manuseio da mistura e
aquela requerida para otimizar a eficincia do compsito endurecido. Fibras longas
so mais eficientes no compsito endurecido, mas tornam a mistura pouco
trabalhvel.
Para fraes volumtricas muito altas, as fibras tendem a se agrupar dentro
da mistura, resultando em baixa aderncia, e a se enrolar. Com relao de aspecto
muito alta, as fibras tendem a se enrolar durante a mistura, resultando numa m
distribuio do reforo. Em ambos os casos, h propenso reduo da resistncia
mecnica do compsito. Compsitos com fibras curtas e descontnuas podem ser
obtidos com propriedades mais homogneas e isotrpicas, com orientao planar
bidimensional (chapas finas) ou aleatria tridimensional (SALES, 2006).
2.2.1 Principais tipos de fibras naturais com empregos na construo civil
2.2.1.1 Fibras de Juta
Com o nome cientfico Corchorus capsularis, e originria da ndia, a juta

uma fibra resistente e apresenta mdulo de elasticidade relativamente elevado, o
que a torna conveniente para uso como reforo de matriz cimentcia. Do fio de juta
30
so produzidos diversos tipos de telas usadas em confeces, decoraes,

revestimentos de piso e parede, artesanato, cortinas, sacolas, divisrias, base para
gesso e sacarias (TOLDO FILHO, 1997).
Para LIMA JR, 2007, a juta (Corchorus capsularis) uma herbcea da qual
se obtm outra qualidade de fibra txtil vegetal. Erva lenhosa que pode alcanar
uma altura de 3 a 4 metros com caule de aproximadamente 20 milmetros. Cresce,
em larga escala, principalmente na ndia e em Bangladesh (antigo Paquisto
Oriental), com safra de dois a trs meses onde se tem o crescimento de 3 a 5 metros
de caule a cada ciclo. Exige um solo frtil e bem drenado e um clima quente e
mido. As altas temperaturas das regies nas quais a juta cultivada favorecem a
fermentao e desta forma consegue-se a macerao em 8 a 10 dias, facilitando a
separao da fibra da parte lenhosa do caule. Introduzida no Brasil por Riyota
Oyama, a cultura foi difundida por imigrantes japoneses e hoje uma das principais
atividades econmicas das populaes ribeirinhas da regio amaznica.
A juta fornece valiosas fibras txteis, extradas da casca da planta
(Corchorus capsularis) que cresce at cerca de 2,5 m e tem dimetro em torno de
25,0 mm na base do caule (DALMEIDA, 1987).
SALES, 2006 afirma que testes mostraram aumento das resistncias dos
compsitos cimentcios com a incluso de fibras de juta. A fratura dos compsitos
sob trao direta e flexo se deu em parte por arrancamento e em parte por ruptura
das fibras.
Compsitos baseados nessas fibras exploram o seu longo comprimento.
Industrialmente, tanto fibras txteis tramadas como no-tramadas so impregnadas
com resinas ou epxi e moldadas com conformao complexa, e so usadas como
camadas superficiais para materiais, na indstria automotiva inclusive. Compsitos
com reforo hbrido de juta e coco provm alternativas econmicas para a indstria
de madeira compensada, envolvendo a produo painis sanduche de lminas de
fibras de juta orientadas, sobrepostas entre lminas de resduos da fibra de coco
com ltex.
2.2.1.2 Fibras de coco
Para PINO, 2005, a fibra de coco, tambm chamada COIR (coco em ingls),
uma massa fibrosa castanho -avermelhada contida entre a casca externa do coco
31
e o invlucro externo do ncleo. O coqueiro, palma de coco ou coconut palm talvez

a rvore mais conhecida dos trpicos e uma das mais importantes economicamente.
O coqueiro cresce nas costas arenosas atravs dos trpicos e na maioria das
regies subtropicais. Ele uma palma alta e reta, usualmente de 10 a 20 m de
altura, sendo o seu fruto utilizado como fonte de alimentao e bebida, leo, fibra,
combustvel, madeira e outros produtos. O coco cultivado e utilizado na ndia e na
sia Continental h pelo menos 3000 anos e chegou ao Brasil pela colonizao
portuguesa .
O Nordeste brasileiro a regio responsvel por cerca de 85% da produo
nacional e mais de 90% da rea plantada, ocupando principalmente os Estados de
Alagoas, Sergipe e Bahia. O coqueiro ano - introduzido no Brasil em 1925, vindo da
Malsia - no alcana mais do que 10 metros de altura, o que facilita bastante a
coleta dos frutos. mais precoce do que a variedade gigante, iniciando sua
frutificao no segundo ano aps o plantio, tambm apresentando maior
produtividade, cerca de 200 frutos por p ao ano. Em compensao, vive apenas 20
anos, ou seja, bem menos tempo do que o centenrio coqueiro comum (TASSARA,
1996 apud SANTOS, 2006, p. 27). As fibras de coco so constitudas de materiais
lignocelulsicos, obtidos do mesocarpo do coco ( Ccocus nucifera). Possuem grande
durabilidade, atribuda ao alto teor de lignina (41 a 45%) quando comparadas com
outras fibras naturais. As fibras normalmente devem ser adicionadas em materiais
cujo processamento seja inferior a 220, pois acima dessa temperatura, observa-se
a degradao das mesmas(SANTOS, 2006). Em 2000, a empresa Poematec,
situada no Distrito Industrial de Ananindeua/ PA, reabriu o mercado nacional ao
desenvolver um projeto de modernizao da produo que conseguiu reduzir
satisfatoriamente o custo da matria prima (SANTOS, 2006).
2.2.1.3 Fibra de sisal
O nome sisal oriundo de uma cidade costeira em Yucatan, Mxico. Tendo

como significado, gua fria (PERSSON et al, 1984). O sisal uma das fibras
vegetais que possui maior resitncia trao e uma das mais indicadas para
reforo de argamassas. No Brasil a espcie cultivada a Agave Sisalana ( Figura 3),
sendo que o Estado da Bahia contribui com 85% do total da produo da fibra
(SILVA, 2004).
32
Figura 3 Agave sisalana (Sisal)
Milhares de famlias residem em zonas semi rida do Mxico, vivem em

uma situao econmica precria. Este principalmente o resultado de investimento
agrrio deficiente atravs dos anos, o que motivou os agricultores a abandonar para
os seus campos e imigrar para grandes cidades procura de novas oportunidades,
na maioria dos casos sem sucesso. O restante da populao sofre por causa da
seca extrema e falta de apoio financeiro, tanto reduzindo a sua produo colheita e a
falta de habitao acessvel. Por isso so necessrias investigao de alternativas
tcnicas que visam melhorar a habitao rural e a utilizao de materiais locais
(JUREZ, 2005).
A fibra de sisal, conhecida por sua grande resistncia mecnica, est entre as
mais investigadas como reforo de materiais compsitos, sendo disponvel a um
custo razovel, pois a planta cresce em vrios ambientes tropicais e renova-se
rapidamente. As fibras so extradas das folhas, que tm dimenses entre 6 e 10 cm
de largura e entre 50 e 250 cm de comprimento. Cada fibra , na verdade, um feixe
de microfibras ocas, com comprimento entre 1,0 e 1,5 m e dimetro em torno de 0,1
e 0,3 mm (SALES 2006). TOLDO FILHO, 1997, observou aumento de cerca de
15% no dimetro dessas fibras aps oito dias de imerso em gua, podendo causar
perda da aderncia com a matriz. Segundo SALES, 2006 argamassas com fibras de
sisal apresentaram menor trabalhabilidade que as fibras de coco, pela maior
capacidade de absoro e maior relao de aspecto.
Em ensaios de arrancamento com corpos-de-prova de argamassa de cimento
com uma fibra de sisal, com comprimento inserido entre 7,5 e 50 mm, a resistncia
de aderncia ficou entre 0,32 e 0,76 MPa. Foi observada a ocorrncia de
33
arrancamento da fibra para pequenos comprimentos inseridos, e ruptura para

comprimentos maiores. Como em muitos sistemas as fibras maiores que 25,0 mm
falharam por ruptura, esse valor foi sugerido como comprimento crtico para a fibra
de sisal (SALES 2006).
A Tabela 2 mostra as propriedades fsicas do sisal apresentando grande
variabilidade, assim como ocorre para outras fibras vegetais. Isto pode ser explicado
pela espcie de planta, local de plantio e metodologia de ensaio
Tabela 2 - Propriedades mecnicas e fsicas da fibra de sisal

Referncia Mdulo de Resistnci Deforma Alongamento Massa Dime
Elasticidade a trao o na (%) Especfica tro
(GPa) (MPa) ruptura (Kg/m) ( mm)
Guimares 14,9 176 - 29,2 - -

(1987)
Chand et al 9,4-22 530-640 - 3-7 1450 50-300
(1988)
Toledo Filho 10,94-26,70 227,8-230 - 2,08-4,18 750-1070 80-300
(1997)
Savastano e 15,2 347-378 4,9-5,4 - 1370 -
Agopyan (1998)
Aziz et al (1984) 13-26 280-568 3-5 - - -
Joseph et al 9-20 400-700 5-14 - - -
Segundo LEVY NETO; PARDINI, 2006 apud RODRIGUES 2008, p.29 a fibra
de sisal possui seo transversal arredondada, porm irregular e varivel,
decrescendo em relao as extremidades livres das folhas. Alm disso, a resistncia
trao das fibras de sisal no uniforme ao longo das mesmas. Todos esses
fatores contribuem para elevar a variao das propriedades mecnicas das fibras,
influenciando, conseqentemente na qualidade do compsito.
2.3 ARGAMASSA DE CIMENTO
2.3.1 Cimento Portland
O cimento Portland constitudo principalmente de material calcreo, como

rocha calcrea ou gesso, alumina e slica, encontrados em argilas e xisto. As argilas
34
tambm contm alumina (Al2O3, Fe2O3, MgO) e lcalis na mistura de matrias

primas tem efeito mineralizante na formao de silicatos de clcio. Quando no
esto presentes quantidades suficientes de Al2O3 e Fe2O3 nas matrias primas
principais, estes so propositadamente incorporados mistura por adio de
materiais secundrios, como a bauxita e o minrio de ferro (METHA & MONTEIRO,
1994). No Brasil a classificao do cimento Portland, segundo a Associao
Brasileira de Normas Tcnicas-ABNT, regulada pelo Comit Brasileiro-18 (Cimento,
Concreto e Agregados) tem critrios prprios onde so definidos os tipos pelas
siglas CPI, CPII, CPIII, CPIV E CPV. A norma designa os cimentos portland pela
sigla e classe de resistncia. A sigla corresponde ao prefixo CP acrescido do
algarismo romano I ou II, sendo a classes de resistncias indicadas pelos nmeros
25, 32 e 40. As classes de resistncia apontam os valores mnimos de resistncia
compresso. A Tabela 3 mostra os tipos de cimento fabricados no Brasil pela
Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP).
Tabela 3- Tipos de cimento fabricados no Brasil - ABCP

Sigla Designao do cimento Classes(*) Normas
Portland Regulamentadoras
CPI Comum 25-32 e 40 EB-1/NBR5732
CPS Comum com adio 25-32 e 40 EB-1/NBR5732
CPII-E Composto com escria 25-32 e 40 EB-2138/NBR11578
CPII-Z Composto com pozolana 25-32 e 40 EB-2138/NBR11578
CPII-F Compostocom filler 25-32 e 40 EB-2138/NBR11578
CPIII Compostode alto forno 25 e 32 EB-208/ NBR5735
CPIV Compostocom pozonnico 25 e 32 EB-758/NBR5736
CPV-ARI Comp. com alta resistncia 34(aos 7 dias) EB-2/NBR5733
inicial
(*)- Expressa em termos de resitncia mnima compresso aos 28 dias de idade
em MPa.
O cimento Portland comum (CPI), sem adies, constitudo pela mistura de
silicato de tricllcico ou alita(C3S), silicato diclcico ou belita(C2S), Ele possui ainda
constituintes menores como xido de clcio, xido de magnsio, alm de lcalis,
fosfatos, fluoretos e sulfatos, que normalmente formamsolues slidas com silicatos
35
e aluminatos de clcio. As adies de material carbontico, escria de alto forno e

material pozolnico so comuns, porm so limitados ao total de 5% ( ABNT).
Como constituintes menores, podem estar presentes xido de clcio, xido de
magnsio, alm de lcalis, fosfatos, fluorestos e sulfatos, que normalmente formam
solues slidas com silicatos e aluminatos de clcio.
O constituinte mais importante do cimento Portland o C3S, por ser o de
maior quantidade e tambm contribuir significativamente para a resistncia mecnica
do cimento hidratado.
2.3.1.1 Hidratao do Cimento
O estudo da gua dos poros da argamassa de grande importncia para a

durabilidade dos compsitos de cimento reforados com a fibra de sisal.
Chama-se hidratao a reao qumica do cimento com a gua, a qual gera
produtos com caractersticas de pega e endurecimento transformando compostos
anidros mais solveis em compostos hidratados menos solveis MEHTA e
MONTEIRO, 1994; PETRUCCI, 1975. Os compostos presentes no cimento Portland,
como visto anteriormente, foram obtidos atravs de reaes a altas temperaturas
(clinquerizao) e por isso esto em um estado de energia elevada. Quando estes
compostos reagem com a gua (hidratao), os mesmos tendem a atingir estados
de baixa energia, e este processo acompanhado pela liberao de energia na
forma de calor (reaes exotrmicas) (MEHTA e MONTEIRO, 1994).
Para LOURENCI, 2003, sendo o cimento formado por vrios compostos,
estes no se hidratam mesma velocidade, como por exemplo, os aluminatos se
hidratam muito mais rapidamente que os silicatos. Desta forma, as reaes de
hidratao dos aluminatos nos permitem analisar a perda de consistncia
(enrijecimento) e a solidificao (pega), visto que os aluminatos so os primeiros a
se hidratar. Na fase do enrijecimento a pasta ainda trabalhvel com as mos, mas
aps o incio da pega a pasta no se torna mais trabalhvel. Os silicatos, em maioria
na pasta (presentes em 75% do cimento), so responsveis pelo aumento de
resistncia (endurecimento).
36
2.3.2 Areia
Segundo PETRUCCI, 1975, os agregados so materiais granulares, sem

forma e volume definidos, geralmente inertes e de dimenses e propriedades
adequadas para uso em obras de engenharia. Uma de suas maiores aplicaes est
na confeco de argamassas e concretos. So materiais relativamente baratos e
tm sido atualmente tratados como material de enchimento inerte. A utilizao de
agregados de minerais naturais compreende mais de 90% do total de agregados
utilizados e devido ao grande potencial de uso, tambm tm-se os agregados dos
rejeitos industriais, tais como escria de alto forno, cinza volante, concreto reciclado
e resduos selecionados de rejeitos urbanos (MEHTA e MONTEIRO, 1994). O
agregado utilizado na confeco das argamassas a areia quartzosa com dimetro
entre 0,06 e 2,0 mm. Podem-se citar ainda os agregados existentes e classificados
como filler, pedrisco, seixo rolado e pedra britada. Esses agregados so extrados
diretamente do leito dos rios, por meio de equipamentos para essa finalidade, ou
extrados de minas, onde posteriormente sofrem um beneficiamento consistindo de
lavagem e classificao.
2.3.3 gua
A gua deve ser colocada na quantidade certa, sem excessos nem em pouca
quantidade, pois prejudicar a trabalhabilidade e a cura da pasta e,
conseqentemente, a resistncia mecnica da pasta. A quantidade e a qualidade da
gua a ser utilizada tambm muito importante, pois a relao gua/aglomerante
influencia diretamente na resistncia, alm do que o uso de muita gua ainda pode
influenciar na porosidade da argamassa. O trao de uma argamassa pode ser
apresentado em volume ou em peso, sendo o primeiro mais prtico e o segundo
mais preciso (VEROZA1984 apud, LOURENCI, 2003 p. 31).
37
2.4 COMPSITO DE MATRIZ DE ARGAMASSA DE CIMENTO REFORADA COM

FIBRAS NATURAIS
A maior parte das pesquisas nos ltimos anos sobre o uso de fibras naturais
como reforo em matrizes cimentcias foi motivada pela grande quantidade de fibras
disponveis e pelo fato de elas possurem alta resistncia mecnica(BENTUR, 1990).
Compsitos reforados por fibras longas, contnuas, so muito mais rgidos e
resistentes. Entretanto algumas vantagens importantes podem ser observadas nos
compsitos reforados por fibras curtas e aleatoriamente distribudas. Por exemplo,
o processo de fabricao se torna muito mais rpido e fcil resultando em baixo
custo. (SILVA,2002).
H. SAVASTANO JR. ,2009 afirma que para as fibras curtas
aleatoriamente distribudos na matriz, a eficincia dos elementos de transio tende
a ser relativamente baixo em comparao com aquele em compsitos com reforos
contnuos e alinhados.
Segundo BERALDO et al, 1996, tanto a biomassa vegetal como o cimento
tem caractersticas e propriedades que influenciam o comportamento do compsito
criando incompatibilidades que devem ser consideradas e estudadas. A presena de
substncias qumicas, como acar, pode retardar ou mesmo inibir a pega do
cimento.
SAVASTANO et al, 1994, pesquisaram a importncia do estudo da zona de
interface da biomassa vegetal e o cimento, onde pode ocorrer eventuais
descontinuidades, dentro de uma fase ou entre as fases, tais como poros ou
fissuras, as quais interferem tanto no comportamento mecnico quanto na
durabilidade do material.
AGOPYAN, 1990, afirma que os efeitos das fibras na matriz esto
relacionados ao comportamento de ambas. O autor afirmou que, basicamente, se
tem trs conjuntos fibra-matriz na construo civil: matriz frgil como pastas,
argamassas, concretos e plsticos com estrutura cristalina ou ligaes cruzadas,
com reforo de fibras de vidro, ao, amianto e alguns tipos de plsticos; matriz frgil
reforada com fibras de mdulo de elasticidade similar ou at inferior ao da matriz,
como as fibras plsticas comuns e as fibras vegetais; matriz dctil como os plsticos
e os metais, com as fibras de mdulos de elasticidade similar ou at inferior ao da
matriz como as fibras plsticas comuns e as fibras vegetais; matriz dctil como os
38
plsticos e os metais, com fibras de mdulos de elasticidade geralmente superior ao

da matriz.
Segundo o mesmo autor quando as fibras apresentarem baixo mdulo de
elasticidade, como no segundo caso, acima descrito, no haver alterao das
propriedades da matriz, antes que ocorra sua ruptura; porm, aps isso, se houver
fibras em quantidade suficiente, elas podero suportar as cargas aplicadas,
conferindo ao compsito propriedades dcteis. Neste caso, no se deve melhorar as
resitncias estticas da matriz, mas apenas aumentar a sua ductibilidade e,
consequentemente, a sua tenacidade.
SARMIENTO E FREIRE,1996, relatam os diferentes tratamentos fsicos ou
qumicos para evitar a incompatibilidade qumica com o cimento. Estes tratamentos
podem ser lavagem, torrefao, pulverizao e impregnao. O objetivo dos
mtodos so proteger as fibras vegetais contra a agressividade do meio alcalino
promovido pelo cimento; imobilizar a matria orgnica constituinte reduzindo sua
capacidade de absoro de gua; reduzir ao mnimo a sua interferncia nas reaes
de pega e endurecimento do cimento e melhorar a qualidade do compsito em
relao a durabilidade, resistncia ao fogo e resistncia ao ataque de micro
organismos.
2.4.1 Emprego de fibras na construo civil
TOLEDO FILLHO et al 2002 relatam que o uso de fibras vegetais em concreto

proporciona um emocionante desafio indstria de construo de habitao,
particularmente em pases no-industrializados, pois elas so baratas e modelo de
reforo prontamente disponvel requerem apenas um baixo grau de industrializao
para o seu tratamento e, em comparao com um peso equivalente do mais comum
de fibras de reforo, a energia necessria para a sua produo pequena e,
conseqentemente, o custo de fabricar estes compsitos tambm baixa. Alm
disso, a utilizao de uma mistura aleatria de fibras vegetais na produo de
matrizes de cimento leva a uma tcnica que requer apenas um pequeno nmero de
pessoal treinado para a indstria de construo. Compsitos de fibrocimento
vegetal, assim, constituem o desafio e a soluo para a combinao pouco
convencional de materiais de construo com mtodos de construo convencional.
39
Pastas de cimento e argamassas podem ser reforadas com

fibras vegetais para a fabricao de componentes de construo de paredes finas
com formas variveis (TOLDO FILHO et al, 2002).
2.5 DEFORMAES EM ARGAMASSAS DE CIMENTO
2.5.1 Retrao
A definio superficial de retrao a contrao do compsito cimentcio

devida perda de gua. No obstante acontea nas trs dimenses do material, a
retrao freqentemente expressa como deformao linear, pois os efeitos da
retrao so maiores quanto maior a dimenso e comum que componentes
construtivos tenham uma dimenso que prepondera sobre as demais.
Sabe-se, no entanto, que a retrao em misturas base de cimento ,
principalmente, um conjunto de efeitos do complexo sistema de secagem, e pode se
dar tanto por perda de gua para o meio externo, podendo ser chamada de
secagem exgena, quanto por adsoro da gua para formao de produtos de
hidratao do cimento, a secagem endgena (SALES, 2006).
Para SALES et al.,2004 materiais cimentcios esto sujeitos a deformaes,
independentemente da ao de cargas externas, j nos primeiros minutos aps a
moldagem dos elementos, quando esto saturados de gua e so expostos a
ambientes com umidades relativas menores que 100%. Difcil de ser controlada, a
retrao que se processa durante as primeiras horas vem, algumas vezes,
acompanhada de formao de fissuras, geralmente de pequena profundidade
e,freqentemente, quase imperceptveis. A tendncia fissurao aumentada em
elementos com grande relao rea superficial/volume, como o caso de placas. A
retrao plstica pode ser creditada ao efeito combinado de alguns eventos que
ocorrem logo aps a moldagem do componente construtivo, com a mistura
cimentcia ainda no estado plstico. Inicialmente, d-se o assentamento de materiais
que compem a mistura, tais como o cimento, agregados e demais inseres
slidas. Por diferenas de peso especfico, a gua tende a ascender, podendo haver
exsudao seguida de evaporao. Adicionalmente, a retrao plstica pode ser
agravada por elevadas temperatura ou velocidade do vento.
40
comum associar-se o termo retrao simplesmente retrao que se d

por secagem da mistura cimentcia quando exposta a um ambiente cuja umidade
relativa tal que provoca a perda de gua do material para o estabelecimento do
equilbrio higromtrico. Mas, alm desse, existem vrios outros tipos de deformao
sob a forma de retrao, que no necessariamente podem ocorrer de forma
simultnea ou serem dependentes uns dos outros.
Quando o concreto est ainda no seu estado fresco, ocorre a perda da gua
exsudada para a superfcie, devido evaporao da mesma, ou perda de gua por
suco das formas, quando estas no esto impermeabilizadas, ou suco do
substrato. A remoo desta gua forma uma srie complexa de meniscos capilares
que criam presses capilares negativas que provocam contrao volumtrica da
pasta de cimento. Esta contrao, uma vez restringida, seja pela presena de
agregados de grandes dimenses ou pela armadura ou qualquer outro fator,
provocar tenses de trao e conseqentemente, fissurao. Tenses de trao
tambm surgem em decorrncia de variaes diferenciais de volume por toda a
massa de concreto pelo fato de que os efeitos da retrao no so uniformes por
toda esta massa (NUNES e FIGUEREDO, 2007).
A mudana dimensional dos materiais ocorre nas horas iniciais aps a
colocao da pasta de cimento no molde, havendo uma retrao plstica devido a
evaporao da gua. (TOLEDO FILHO et al., 2005).
A classificao de retraes em materiais cimentcios podem ser nos
seguintes tipos (POWERS, 1968, WITTMANN, 1982 apud MELO NETO, 2002, p.
24,25):
__ Retrao plstica: ocorre antes do fim de pega, ainda no estado fresco atravs da
evaporao rpida inicial da gua de amassamento, pela superfcie exposta da
mistura cimentcia, resultando em fissurao superficial, facilmente observvel.
__ Retrao por secagem: acontece depois do fim da pega do cimento e ocorre
devido reduo dimensional causada pela evaporao da gua de poro da mistura
cimentcia. Em um ambiente com umidade abaixo de 100%, na pasta de cimento d-
se a perda de gua e a conseqente retrao (POWERS, 1968).
__ Retrao qumica: diminuio dimensional em razo de volume de produtos
hidratados ser inferior ao volume de produtos anidros. Tambm denominada de
contrao Le Chatelier, autor da descoberta do fenmeno.
41
__ Retrao autgena: definida como a mudana de volume sob temperatura

constante, e sem perda de umidade da mistura cimentcia para o meio ambiente,
causada pela reduo da umidade relativa no interior dos poros em decorrncia da
evoluo da hidratao do cimento (POWERS, 1968). Neste tipo de retrao, ocorre
o consumo da gua dos capilares em razo das reaes de hidratao resultando
na retrao do material.
__ Retrao ou contrao trmica: Para WITTMANN, (1982) a reao entre o

cimento e a gua exotrmica, gerando calor, liberado para o ambiente, sendo
parte deste calor liberado nas idades iniciais quando a mistura cimentcia ainda
suscetvel a deformaes; em grandes volumes parte deste calor acumulada
ocasionando uma expanso trmica. Quando a taxa de hidratao diminui, a
temperatura diminui e, como conseqncia, tem-se a retrao trmica ou contrao
trmica, que pode causar srios danos a determinadas estruturas.
2.6 COMPORTAMENTO MECNICO DOS MATERIAIS
2.6.1 Mecnica da Fratura Linear Elstica
O propsito da mecnica de fratura o de identificar critrios como a energia

de fratura, GIc, e a tenacidade fratura, KIc, os quais so independentes da
geometria do corpo de prova (KINLOCH, 1987). Os valores destes parmetros
ajudam a desenvolver um melhor entendimento do processo da fratura e so um
beneficio considervel nas reas de formulao e seleo de materiais e no projeto
de engenharia.
A determinao dos parmetros GIc e K Ic sero apresentadas a seguir

seguindo o esquema da Figura 4
42
W
a
Figura 4- Esquema de um corpo de prova para ensaio de fratura
A energia de fratura determinada pela Equao (2)

Uc Ut - Uk
G Ic = = (2)
BWf BWf
onde :
B= espessura
W=altura
f = fator de forma o qual depende do comprimento da fissura
C
f= (3)
C / (a / W )
C= flexibilidade do material= deslocamento/carga
a= comprimento da trinca
L= distncia entre os vos
Ut=energia total
Uk= energia cintica
Uc= energia elstica
A tenacidade a fratura calculada atravs da Equao (4).
k Ic = gsc a 3FcL
=y a (4)
2 BW
onde:
Fc= carga de carregamento mxima
sc = Tenso crtica
43
y = fator de forma, depende do comprimento da trinca e para um carregamento em

flexo de trs pontos dado por:
(1,99 - {a / W (1 - a / W )[2,15 - 3,93a / W + 2,7(a / W )]})

y= (5)
(1 + 2a / W )(1 - a / W )

Os valores de G Ic, e K Ic, podem ser relacionados atravs do mdulo do

material para deformao plana:
EGI KI
KI = (6) GI = (7)
(1 - u ) E'
2.6.2 Comportamento Fratura dos Materiais Compsitos
Os mecanismos de falha local que podem ocorrer durante a fratura de um
compsito fibrado so: a ruptura das fibras, a deformao e o trincamento da matriz,
o descolamento das fibras, o deslizamento interfacial seguido da ruptura das fibras
(pull out) e ainda o efeito denominado ponte das fibras (fiberbridging), onde as
superfcies de uma trinca so interligadas por fibras. Estes mecanismos podem atuar
simultaneamente durante o processo de fratura de um compsito. A importncia de
cada mecanismo no processo de fratura depender do tipo de compsito estudado,
do carregamento aplicado e da orientao das fibras. Analisando o mecanismo de
fratura, verifica-se que a condio interfacial fator importante e governa o
comportamento tenso-deformao dos compsitos. O comportamento das
interfaces tem sido estudado por meio de ensaios de deslizamento de uma nica
fibra (HSUEH,1955). Estes ensaios avaliam o processo de transferncia de carga
entre a fibra e a matriz.
H. SAVASTANO JR., 2009 et al afirma que o comprimento de fibra um dos

principais fatores que influenciam no processo de transferncia de carga da matriz
44
para as fibras e interferem no efeito de transio das fibras atravs das fissuras
(matriz descolagem e pull-out), que ocorre em um estgio mais avanado
de carregamento observado no material base de cimento.
A Figura 5 mostra os vrios mecanismos de falha que podem ocorrer em
compsitos reforados por fibras. A fratura raramente acontece de modo
catastrfico, mas tende a ser progressiva com falhas subcrticas dispersas atravs
do material, o que pode ser considerado vantajoso.
Figura 5: Mecanismos de falhas em materiais compsitos (ANDERSON, 1995)
1- Arrancamento de fibras
2 - Ponte de fibras
3 - Descolamento fibra/matriz
4- Ruptura das fibras
5-Trincamento da matriz
2.6.3 Tenacidade Fratura dos Materiais Compsitos trincados
A avaliao de tenacidade fratura em compsitos KIC apresenta dificuldades

normalmente no encontradas nos materiais homogneos, isto ocorre porque esses
materiais apresentam propriedades mecnicas que variam com a orientao das
fibras. Os materiais com fibras curtas so considerados na prtica, como materiais
45
isotrpicos e desta forma seu comportamento similar ao de um material

homogneo. Neste caso as tcnicas desenvolvidas para materiais homogneos
podem ser aplicadas.
A tenacidade propriedade da matriz que mais freqentemente reforada
pela presena de fibras (H. SAVASTANO JR. et al, 2009).
Para os compsitos reforados com fibras curtas, a determinao da
tenacidade fratura mais simples e sendo assim mais comumente utilizada
(WONG;MAI, 1998), (ATODARIA et al, 1997). Comparando aos compsitos com
fibras longas, estes compsitos possuem menor tenacidade e resistncia fratura,
devido, entre outros motivos a concentrao de tenso no final das fibras (CHOI;
TAKAHASHI, 1996).
2.7 ENSAIO DE FLEXO DE TRS PONTOS
Neste tipo de ensaio, os corpos de prova pr-entalhados recebem uma carga.

A carga de flexo aplicada no centro de um corpo de prova especfico, apoiado em
dois pontos. O valor da carga aplicada versus o deslocamento do ponto central a
resposta do ensaio (GARCIA, SPIM, SANTOS, 2000). Durante este ensaio, os
resultados podem ser afetados por vrios fatores, como comprimento do vo entre
os apoios, velocidade de ensaio e dimenses da seo transversal do corpo de
prova. Em cargas simples, os melhores resultados so obtidos em relao ao
mdulo de ruptura com carga central (RILEM 49). A Figura 6 mostra um esquema de
carregamento esttico.
(P) Carga Aplicada
Figura 6 Esquema de carregamento esttico

46
O valor principal que se determina a resistncia ruptura transversal ou

mdulo de ruptura, calculado pela expreso:
Mc
Mr = (8)
J
Onde:
Mr = mdulo de ruptura
M = momento de resistncia, relativo a carga P em relao a distncia L/2
c = distncia do eixo neutro;
J = momento de inrcia da seo
Como:
P.L
M= (9)
4
Para seo retangular de base B e altura W
BW
J= (10)
12
Deduz-se Mr para sees retangulares Equao (11)
3PL
Mr= (11)
2BW
O ensaio permite, por intermdio da leitura da flecha, a obteno de um
diagrama de carga-flexo como a Figura 7 (a) e (b) mostra para dois tipos de
materiais.
Carregamento Carregamento
Fratura
Fratura
Flecha Flecha
(a) Material dctil (b) Material Frgil
Figura 7 - Diagrama carga- flexo para dois tipos de materiais

47
A rigidez outro parmetro que se pode determinar no ensaio de flexo. A

equao (12) expressa este parmetro de:
M .L
E= (12)
3Jf
E= rigidez na flexo
M= momento de dobramento
L= distncia entre apoios
J= momento de inrcia da seo
f = deflexo angular
A forma da curva carga-deflexo definida pelo tipo de fibra, pelo volume e

orientao do reforo. Para fibras de sisal ela pode ser esquematizada teoricamente
como mostra a Figura 8.
A regio I a zona elstica antes da fissurao, o fim da regio I definido

quando acontece a fissurao e a curva desvia na linearidade, a regio II a zona
inelstica at a ruptura. As fibras nesta regio suportam quase toda a tenso de
trao contando com uma pequena contribuio da matriz durante a propagao
inicial da fissura, esta regio tpica para quando se trabalha com fibras curtas,
TOLEDO FILHO et al., 2002 obteve experimentalmente as curvas para compsitos
reforados com fibras de sisal.
48
Carga
Pm
Pcr
Pmo
Po
Deflexo
Regio I Regio II
Figura 8 Curva carga deflexo esquemtico para compsitos com fibras de baixo mdulo.
TOLEDO FILHO et al 2002.
Onde :
Pcr = carga de fissurao
Pm = carga mxima
Pmo = carga mxima ps-pico
Observa-se que a carga mxima atingida ps-pico no supera a carga de

pico, ou seja Pmo < Pm. Para alguns compsitos o ganho de resistncia aps a
redistribuio de tenses mais significativo, e a carga mxima resistida pela viga
maior que a carga de pico. Este comportamento, com Pmo> Pm, comum para
compsitos reforados com grande quantidade de fibras, ou com fibras longas e
alinhadas, mesmo quando se utiliza fibra de baixo mdulo como o sisal (TOLEDO
FILHO et al, 2002).
Alm da determinao da resistncia flexo, a partir do diagrama carga-
deslocamento, outro fator importante tambm a tenacidade dos compsitos A
tenacidade importante caracterstica para os materiais de compsitos constitudos
de fibras naturais, onde um dos principais papis desempenhados pelas fibras
49
prover tenacidade s matrizes frgeis (TOLEDO FILHO et al., 2002 ). Contudo para
determinar a curva-deflexo completa do ensaio de flexo, algumas variveis devem
ser consideradas como: tamanho do corpo de prova; configurao da carga; tipo de
controle (carga, deflexo no ponto de carga, deslocamento do travesso, taxa de
carregamento do ensaio, instrumentos utilizados para medio da deflexo e outros).
A norma utilizada para a medida de tenacidade dos compsitos a ASTMC1018
(1992).
2.8 ANLISE FRACTOGRFICA
A fractografia uma das principais tcnicas utilizadas no processo de

anlise de materiais aps a falha. Consiste em identificar aspectos fractogrficos e
estabelecer as relaes entre a presena ou ausncia desses aspectos com a
seqncia de eventos da fratura podendo levar determinao do carregamento e
das condies dos esforos no momento da falha (SOHN; HU, 1995). A fractografia
a chave para se determinar a seqncia dos eventos ocorridos durante o processo
de fratura e identificar o estado de tenses atuantes no momento da falha. Outros
fatores como condies ambientais e defeitos do material podem contribuir para o
incio do crescimento da fratura e tambm podem ser avaliados por esta tcnica
(FRANCO, 2003).
O conhecimento da microestrutura, paralelamente ao do comportamento
mecnico, tem a finalidade de fornecer subsdios aos projetos de materiais
estruturais, para que eles atinjam o melhor desempenho possvel em suas diferentes
aplicaes. Obtendo, desse modo, a resposta para a influncia causada pelo tipo de
fibra, pelo contedo da mesma e pela adeso interfacial fibra/matriz e como esses
fatores devem ser corretamente definidos, para uma escolha racional do compsito a
ser empregado na prtica (ANDRADE, 2007).
A anlise micro estrutural empregada para interpretar propriedades dos
materiais polifsicos, a partir de sua estrutura.
50
3 MATERIAIS E MTODOS
3.1 MATERIAIS
3.1.1 Fibra de Sisal
Neste trabalho utilizou-se fibra de sisal (Agave sisalana), encontrada no

comrcio de Belm, oriunda da Bahia.
A pesquisa foi realizada com fibras de sisal secas e curtas, com
comprimentos de, 15,0 mm e 25,0 mm (TOLEDO FILHO et al,1997) e teor de fibra
1% em peso definidos com base em de G. RAMAKRISHNA et al, 2005 e 2,22%
em frao volumtrica. O procedimento para a obteno do comprimento desejado
foi atravs do corte manual (com tesoura) a partir do feixe de fibras. A Figura 9
mostra a fibra in natura, a Figura 10 (a) mostra a fibra cortada com 15,0 mm de
comprimento e a Figura 10 (b) mostra a fibra cortada com 25,0 mm de comprimento.
Figura 9 - Fibra de sisal in natura
25,0 mm
25,0 mm
15,0 mm
(b)
(a)
Figura 10 (a) - Fibra de sisal com 15,0 mm Figura 10 (b) - Fibra de sisal com 25,0 mm
de comprimento
51
3.1.2 Cimento
Para a obteno da argamassa foi utilizada uma mistura de cimento,

areia e gua. O cimento utilizado para o trabalho foi o CPII 32, onde suas
caracterizaes fsico-qumicas esto representadas na Tabela 4 recomendada pelo
fabricante.
Tabela 4 Caracterizao do cimento fornecido pelo fabricante
Fonte: ITACIMPASA-(LABORATRIO CERTIFICADO DE QUALIDADE N 296/09)
Material Declarado: Cimento Portland Composto com
Pozolona Marca:
NASSAU
Tipo: CP II-Z-
32
COMPOSIO QUMICA
ENSAIO UNIDADE RESULTADOS Limites da
% Norma NBR
1158/1991
Perda ao Fogo PF % 5,86 6,5%
Dixido de Silcio-SiO2 % 24,31 No aplicvel
xido de Alumnio Al2O3 % 6,24 No aplicvel
xido de Ferro- Fe2O 3 % 3,99 No aplicvel
xido de Clcio-CaO % 53,78 No aplicvel
xido de Magnsio- MgO % 1,61 6,5%
Anidrido Sulfrico- SO3 % 2,98 4,0%
xido de Sdio- Na2O % 0,20 No aplicvel
xido de Potssio- K2O % 0,8 No aplicvel
Resduo Insolvel-R.I. % 13,48 16,0%
xido de Clcio Livre-CaO Livre % 0,73 No aplicvel
Anidrido Carbnico % 4,51 5,0%
CARACTERIZAO FSICO-MECNICA
Finura-Resduo na peneira75 m m 12%
Finura-Resduo na peneira 325 mesh No aplicvel
Massa Especfica Real No aplicvel
rea Especfica -Blaine 2600 cm2 / g
gua da Pasta de Consistncia Normal No aplicvel
Tempo do incio da pega-Blaine 1h

gua da pasta de Consistncia Normal 10 h
Tempo de incio da Pega 5,0 mm
Tempo de fim de Pega(Facultativo)
Expansibilidade Quente
Resistncia Compresso(MPa)-(NBR 7215/1996)
Idade Corpo -de -prova n Mdia Desvio Limites da Norma
(dias) 1 2 3 4 Mximo(%) NBR 11578/1991
1 15.700 15.521 15.383 ** 15,5 1,1 No aplicvel
3 24,153 23.988 24.368 24.267 24,2 0,9 10 Mpa
7 28.089 28.152 28.314 28.499 28,3 0,8 20Mpa
28 35.651 35.881 35.681 35.713 35,8 0,4 32MPa
Observao relativa a amostra
Equivalente Alcalino em Na2 O(0,658x K O% 0,73%

ITAITUBA INDSTRIA DE CIMENTO DO PAR S/A-ITACIMPASA
52
Utilizou-se o cimento Portland CP II- Z-32 NB 11578 composto por silicato de

clcio, aluminato de clcio, ferro, aluminato de clcio, sulfatto de clcio, filler
carbontico e pozalona, adquirido no mercado da Grande Belm (Figura 11).
Figura 11 - Cimento CPII-Z 32
3.1.3 Areia
A areia normal brasileira um material de referncia utilizado por todos os

laboratrios nacionais que realizam ensaios fsicos-mecnicos de cimento Portland,
seja no controle de processo de produo dos fabricantes de cimentos Portland, seja
pelos laboratrios de materiais de construo civil em geral. A exigncia do uso da
areia normal brasileira como material de referncia est estabelecida na norma
ABNT NBR 7215: 1996
A produo da areia normal brasileira demanda controles especficos de
materiais e de processos, envolvendo ensaios que demandam capacitao tcnica e
laboratorial e envolvem reas multidisciplinares relacionadas prospeco
geolgica, mineralogia e tecnologia de produo de materiais de construo civil. A
produo e fornecimento deste material so atribuies do IPT desde 1982,
conforme estabelecido na ABNT NBR 7214: 1982 - Areia normal para ensaio de
cimento.
Este material fornecido em embalagens de 25 kg, separadas nas
seguintes fraes granulomtricas: grossa (#16), mdia grossa (#30), mdia fina
(#50) e fina (#100). (IPT- Contenco). Na Figura 14 a Areia embalada com 25Kg.
53
O agregado utilizado no trao uma Areia Normal Brasileira que foi doao
do Laboratrio de Construo Civil do IFPA, onde se encontrava pr - selecionada e
classificada nas peneiras n 16, 30, 50 e 100, seguindo a NBR 7214. A utilizao da
areia padronizada economizou tempo no preparo das argamassas, garantindo assim
a eliminao de uma varivel. Figura 12(a) e (b).
(a) (b)
Figura 12(a) - Areia Normal Brasileira, Figura 12(b) - Aspecto visual da Areia Normal
areia embalada Brasileira
3.1.4 gua
Foi utilizada gua potvel da rede pblica
3.2 METODOLOGIA EXPERIMENTAL
3.2.1 Caracterizao da Fibra de Sisal
Na caracterizao da Fibra de Sisal foram analisadas: resistncia trao,

dimetro mdio, alongamento, aspecto superficial, absoro de gua e massa
especfica. O ensaio de resistncia trao foi realizado na mquina DL-500 EMIC
do laboratrio de Eco-compsito de Engenharia Mecnica da UFPa.
Cada corpo de prova de fibra foi colocado em suporte de papel Kraft 180g,
identificado como TAB (AGOPYAN et al 2007). Foram utilizados TABs com as
seguintes dimenses: base do papel 65x25,0 mm, dimenses da janela 15x15,0
mm.
54
Os TABs so usados para proteger as fibras dos danos na ocasio do

posicionamento das garras na mquina e para distribuir de maneira uniforme a carga
aplicada (FAGURY 2005).
Foram realizados ensaios com 10 amostras de fibras com comprimento til
de 15,0 mm. A velocidade de ensaio foi de 0,5 mm/min.
A Figura 13 ilustra a fibra no suporte de papel preparada para o ensaio de
trao e a Figura 14, a fibra sendo tracionada.
Figura 13 - A fibra no suporte de papel preparada para o ensaio de trao
Figura 14 Fibra sendo tracionada
A anlise da microestrutura das fibras foi realizada no MEV onde foi

verificado o aspecto superficial com as fibras in natura. A massa especfica da fibra
de sisal foi determinada utilizando-se o Picnmetro do Laboratrio de Qumica do
IFPa.
55
3.2.2 Caracterizao da Argamassa de Cimento
3.2.2.1 Cimento
A argamassa de cimento foi caracterizada no Laboratrio de

Caracterizao dos Materiais da Coordenao de Metalurgia do IFPA.
3.2.2.2 Areia
A areia utilizada foi a Areia Normal Brasileira, com dados do fabricante.
3.2.3 Fabricao dos moldes de Corpo de Prova com entalhe pr-definido
Os moldes dos corpos de prova para ensaio de flexo em trs pontos, foram
confeccionados em madeira, cuja base apresenta um corte, o qual serve de apoio
para o entalhe. O layout do molde segundo FUJIYAMA (1997) possui dimenses de
seo transversal retangular 100 mm x 25,0 mm x 300 mm de comprimento
obedecendo a norma RILEM 49. Utilizou-se entalhe em acrlico correspondendo a
50% da altura do molde. O entalhe selecionado foi reto com uma das pontas
arredondada e foram definidos os valores das espessuras de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0
mm, apresentados esquematicamente na Figura15 (a), (b) e (c). Na Figura 16 o
molde do corpo de prova em madeira.
56
(a)
(b) (c)
Figura 15 - Esquema dos entalhes

Os moldes de madeira utilizados neste trabalho so compostos por
quatro laterais e o fundo, sendo que o entalhe de acrlico foi colocado no fundo do
molde. As laterais so encaixadas e ajustadas para receber a mistura. Para facilitar
a desforma aplicou-se vaselina industrial nas paredes internas do molde inclusive no
acrlico.
100,0 mm
300,0 mm
25,0 mm
Figura 16- Molde do corpo de prova em madeira

57
3.2.4 Confeco dos Corpos de Prova
3.2.4.1 Fabricao dos corpos de prova da matriz pura
Os corpos de prova foram confeccionados em ambiente predial em fase de

construo com rea de 250 m2 e vos externos sem elementos de vedao (Figura
17). Para a primeira etapa da pesquisa foram produzidos 42 corpos de prova
utilizando-se areia comercial do Km 28 de Castanhal sem normatizao. Devido
quebra de 22 corpos de prova durante a sua confeco, substituiu-se a areia
comercial pela Areia Normal Brasileira na confeco de novos corpos de prova para
a etapa seguinte da pesquisa.
A frao de cada constituinte da argamassa foi determinada atravs de dados

experimentais baseando-se em parmetros encontrados na literatura, como mostra a
Tabela 5.
Tabela 5 Relao cimento e areia
Relao cimento e areia Autores
1:1,5 SAVASTANO, 2000
1:1 SILVA, 2004
1:2 SARMIENTO et al, 1996
Adotou-se o critrio SARMIENTO et al. (1996) na proporo de 1:2

(cimento:areia), trao este que foi usado em todos os processos.
O fator gua/cimento usado experimentalmente, foi o trao de 0,5 quantidade

de gua para 1,0 quantidade de cimento em peso, conforme SEDAN et al. 2007.
58
Figura 17- Ambiente predial
Para os ensaios de flexo em trs pontos, foram moldados dezoito corpos de

prova da matriz de argamassa de cimento, sendo seis com entalhe de 1,7 mm, seis
com entalhe de 3,0 mm e seis com entalhe de 5,0 mm.
Os materiais constituintes da mistura, antes de serem moldados, foram
identificados e pesados de acordo com os dados da Tabela 6, onde foi representado
um corpo de prova para cada entalhe. Aplicou-se o desmoldante e umedeceu-se os
moldes. Em seguida, de posse de todos os materiais foi iniciada sua mistura.
Tabela 6 - Identificao e pesagem dos constituintes da argamassa com os trs tipos

de entalhe
Corpo de Prova Peso(g)
Identificao Entalhe Cimento Areia gua
CP 1,7 mm 600 1200 300
CP 3,0 mm 600 1200 300
CP 5,0 mm 600 1200 300
O processo para a obteno da argamassa foi atravs de mistura manual.

Colocou-se 600g de cimento em um recipiente acrescentando-se gua, que foi
misturada por 1 minuto e 30 segundos. Adicionou-se areia pasta de cimento
misturando-se por 2 minutos. A argamassa ficou em repouso por 1 minuto para
ento ser colocada nos moldes, adensando-se manualmente at atingir sua borda.
Para melhor adensamento utilizou-se um vibrador de imerso como mostra a Figura
18.
59
A vibrao na mistura foi realizada por 1 minuto, em seguida fez-se um

alisamento manual da superfcie para aps colocar-se em cmara mida por 48
horas. Os corpos de prova foram desmoldados e imersos em gua por perodo de 28
dias que o tempo estabelecido para a cura completa de material cimentcio. A
Figura 19 mostra o corpo de prova durante a vibrao.
Figura 18 - Vibrador de Imerso
Figura 19 Corpo de prova durante a vibrao

60
Os materiais constituintes da mistura antes de serem moldados, foram

identificados e pesados de acordo com os dados da Tabela 6, acrescentando 1%
(G. RAMAKRISHNA et al, 2005) em peso de fibra do peso total do corpo de prova
ou 2,22% em frao volumtrica da fibra. As fibras foram cortadas com
comprimentos de 15,0mm e 25,0 mm selecionados a partir de pesquisas realizadas
por TOLEDO FILHO, 1997 que estudou a influncia do comprimento das fibras de
sisal de 15,0 mm e 25,0 mm na resistncia a compresso da argamassa.
Para os ensaios de flexo em trs pontos, foram moldados no total 36
amostras do compsito, sendo dezoito compsitos com comprimento da fibra de
15,0 mm divididos do seguinte modo: seis com entalhe de 1,7 mm, seis com entalhe
de 3,0 mm e seis com entalhe de 5,0 mm e dezoito compsitos com comprimento da
fibra de 25,0 mm separados por tipo de entalhe, sendo: seis com entalhe de 1,7 mm,
seis com entalhe de 3,0 mm e seis com entalhe de 5,0 mm.
61
3.2.4.2 Fabricao dos corpos de prova de materiais compsitos
A obteno dos corpos de prova do compsito est de acordo com o

fluxograma da Figura 20
Fibra de Cimento gua Areia

sisal in
natura
Pesagem dos materiais
Mistura manual do cimento e gua por 90 segundos
Mistura da pasta de cimento com areia

para obteno da argamassa
Acrscimo da fibra de sisal

argamassa de cimento
Mistura da pasta com a fibra por 4

minutos
Repouso por 1 minuto
Conformao nos moldes
Vibrao por 1 minuto
Colocao em cmara mida por 48

horas
Retirada dos corpos de prova dos

moldes
Imerso em gua para cura por 28

dias
Ensaios fsicos e caracterizaes
Figura 20 - Obteno dos corpos de prova matriz pura e compsito

62
Aplicou-se o desmoldante e umedeceu-se os moldes. Em seguida de posse

de todos os materiais foi iniciada sua mistura, colocou-se o cimento pesado num
recipiente, acrescentando gua que foi misturada manualmente por 1 minuto e 30
segundos, adicionou-se areia pasta de cimento misturando-se por 2 minutos. A
argamassa ficou em repouso por 1 minuto e em seguida acrescentou-se a fibra que
foi misturada por 4 minutos. A mistura deixada em repouso por 1 minuto antes da
conformao. A Figura 21 mostra a aplicao do desmoldante no molde que foi
utilizado para facilitar a desforma.
Figura 21 - Aplicao do desmoldante no molde
O compsito moldado manualmente at atingir a borda do molde. Para o

adensamento, utilizou-se um vibrador de imerso fazendo ento a vibrao no corpo
de prova por 1 minuto, em seguida fez-se um alisamento manual da superfcie. Aps
este procedimento os corpos de prova permaneceram 48 horas em cmara mida
para depois serem desmoldados e imersos em gua. A Figura 22 apresenta as fibras
que foram cortadas em dimenses de 25,0 mm adicionadas a mistura de argamassa
de cimento e o compsito.
63
Figura 22- A fibra sendo adicionada a mistura da argamassa de cimento
3.2.4.3 Procedimento de cura dos corpos de prova de matriz pura e materiais

compsitos
Os corpos de prova permaneceram em cmara mida por quarenta e oito

horas como se pode observar na Figura 23, em seguida desmoldados, ficando
imersos em gua. Normalmente os corpos de prova so ensaiados em tempo de
cura mltiplos de sete dias. Para este trabalho o tempo de cura foi de vinte e oito
dias. Neste trabalho determinou-se experimentalmente as caractersticas mecnicas
do compsito com entalhe pr-definido de matriz cimentcia. O tipo de ensaio
realizado para caracterizao do material foi de flexo em trs pontos, seguindo as
recomendaes da norma RILEM 49.
Figura 23 - Cmara mida

64
A Figura 24 mostra os corpos de prova mergulhados na gua, de onde foram

retirados aps a cura.
Figura 24 - Corpos de prova imersos na gua
. A Figura 25 mostra a regularizao das faces. Houve necessidade de fazer

regularizao das faces para que elas ficassem niveladas e sem rebarbas adquiridas
na fabricao do material.
Figura 25 - Regularizao das faces das amostras
3.2.5 Ensaio de Flexo dos Corpos de Prova com entalhe pr-definido
Os ensaios foram realizados com 54 corpos de prova em mquina de ensaio

Universal modelo DL-500 da EMIC, pertencente ao Laboratrio de Eco-compsito do
Departamento de Engenharia Mecnica da UFPA, de acordo com a norma ASTM
D638-90como mostra a Figura 26. O ensaio foi realizado temperatura ambiente
com velocidade de 0,5 mm/min.
65
Figura 26 Mquina de ensaio universal
3.2.6 Anlise da superfcie de fratura
A superfcie de fratura e o mecanismo de falha das amostras fabricadas

foram analisados depois de realizao dos ensaios de flexo em trs pontos. A
morfologia da superfcie de fratura foi analisada pelo O Microscpio Eletrnico de
Varredura (MEV) que uma tcnica bastante utilizada na anlise do mecanismo de
fratura em Compsito Cimentcio. As anlises foram realizadas no Laboratrio de
Microscopia Eletrnica de Varredura LABMEV do Instituto de Geocincias da
UFPA. O equipamento utilizado foi um MEV modelo LEO-1430. As amostras foram
metalizadas com platina e o tempo de recobrimento foi de 2,0 minutos As condies
de anlises para as imagens de eltrons secundrios foram: corrente do feixe de
eltrons = 90 A, voltagem de acelerao constante = 10 kv, distncia de trabalho =
15-12 mm. A Figura 27 (a) e (b) mostra a imagem do MEV e das amostras para
serem analisadas.
(b)
(a)
Figura 27 (a) - Imagem do MEV Figura 27 (b) - Imagem das amostras
analisadas.
66
4 RESULTADOS E DISCUSSES
4.1 CARACTERIZAO DA FIBRA DE SISAL
As fibras de sisal foram caracterizadas quanto ao aspecto superficial,

dimetro mdio, resistncia trao, alongamento, massa especfica e mdulo de
elasticidade. As fibras foram utilizadas como recebidas, sem tratamento.
Verificou-se que os resultados de resistncia trao e alongamento das

fibras, mostrados na Tabela 7, esto dentro da mdia alcanada por outros
pesquisadores. Constatou-se que o limite de resistncia trao ficou superior a
TOLEDO FILHO (1997); GUIMARES (1987) e inferior a CHAND et al (1988);
SAVASTANO E AGOPYAN(1998); AZIZ et al (1984).
Tabela 7 - Caracterizao das fibras de sisal no tratadas
Reforo Dimetro( m m) Resistncia Mdulo de Alongamento(mm)

Trao (MPa) Elasticidade(GPa)
Mdia (DP) Mdia (DP) Mdia (DP) Mdia (DP)
Fibra de 274,80 ( 42,96) 251,84 ( 31,37) 5,15 ( 0,19) 1,75 ( 0,26)

sisal
A anlise micro estrutural das fibras foi realizada por microscopia eletrnica
de varredura (MEV) a partir das fibras in natura.
Para a obteno dos dados das propriedades das fibras admitiu-se que
suas sees, apresentavam-se em forma circular, como constatado por
(RODRIGUES, 2008). A Figura 28 apresenta o diagrama tpico tenso x deformao
do Ensaio de Trao da fibra de sisal.
67
260 (Fibra de Sisal)

240
220
200
180
Tenso(MPa)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22
Deformao(%)
Figura 28- Diagrama tpico tenso x deformao do Ensaio de Trao da fibra de

sisal.
A Figura 29 ilustra a superfcie longitudinal da fibra de sisal sem tratamento,

que apresenta superfcie irregular e onde se nota que a superfcie est recoberta
pelas clulas de parnquima e pelos resduos provenientes do processo de
beneficiamento das fibras, como observado por (MARTINS et al, 2004).
Figura 29 - Superfcie longitudinal da fibra de sisal sem tratamento
A massa especfica do sisal foi obtida no Laboratrio de Qumica do IFPA

utilizando-se o Picnmetro e Balana Modelo AY220 mxima 220g e mnima 0,01g
conforme a Figura 30.
68
Figura 30 - Balana e Picnmetro
Foram analisadas 14 amostras de fibra onde o resultado da mdia da

massa especfica foi de 1, 2591 g/ cm.
Observou-se que este resultado est compatvel com a mdia dos
resultados obtidos pelos pesquisadores citados na Tabela 2.
4.2 CARACTERIZAO DO CIMENTO
A anlise de amostras da argamassa foram caracterizadas por Difrao de

Raios-X, mtodo do p, (DRX) em amostra total. Utilizou-se um difratmetro de
raios-X da marca PHILIPS PW 1730, com Gonimetro PW 1050, foco normal, e com
tubo de raios-X de anodo de Cu. A aquisio de dados dos registros foi obtida
atravs de uma interfase e software, e o tratamento dos dados com o software APD,
Automated Powder Diffaction. As anlises por DRX mostram a identificao de
fases, isto , os componentes dentro do material. Os difratogramas mostram fases
presentes nas amostras que sintetizadas foram: slica, portlandita, "calcita" e picos
que sugerem que seja da etringita. Comparando a composio qumica do cimento
fornecida pelo fabricante com os dados do DRX o CaO predominante, pois ocorre
na portlandita, calcita, seguido do SiO2 que ocorre na fase slica. A etringita est
representada no grfico na cor preta, a slica em vermelho, a portlandita em azul e a
calcita em verde. A cura das amostras foi por imerso em gua por 28 dias.
METHA & MONTEIRO, 1994 diz que a fase do silicato considerada a
principal responsvel pela resistncia mecnica nas primeiras idades de hidratao.
TAYLOR, 1990 afirma que a portlandita contribui pouco para a resistncia da pasta
69
de cimento endurecida. Segundo METHA & MONTEIRO, 1994 a etringita

responsvel pelo fenmeno da pega e desenvolvimento da resistncia inicial. Esta
fase (etringita) nas idades iniciais, a expanso pode acontecer sem dano ao
compsito, porm se a hidratao continuar na pasta j endurecida gera tenses
internas provocando fissuras e cavidades, e como conseqncia a deteriorizao do
concreto. Na caracterizao da pasta deste trabalho notou-se presena de picos de
etringita sugerindo a presena de fissuras no mesmo. O cimento utilizado, CP II-32 e
a areia foi a Areia Normal Brasileira. A Figura 31 ilustra a anlise do Raios-X.
Peak List
09-0414; Ettringite, syn
33-1161; silica
04-0733; Portlandite, syn
05-0586; Calcite, syn
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Position [2Theta]
Figura 31 - Anlise no Raios-X da amostra de argamassa de cimento, mostrando as fases

encontradas na argamassa
4.3 FABRICAO DOS CORPOS DE PROVA
No inicio do processo para obteno da matriz pura com entalhe de 1,7 mm,
3,0 mm e 5,0 mm, onde foram confeccionados quarenta e dois corpos de prova da
matriz de argamassa de cimento, sendo dezoito da matriz de cimento com entalhe
de 5,0 mm; dezesseis da matriz de cimento com entalhe de 3,0 mm e oito da matriz
de cimento com entalhe de 1,7 mm. Ao serem desmoldados, houve quebra de vinte
e dois corpos de prova, sendo que seis deles apresentaram trinca de retrao
70
imediatamente aps o trmino do processo de vibrao, antes do desmolde. A

Figura 32 mostra um corpo de prova com trinca na regio mediana.
Figura 32 - Matriz com trinca na regio mediana
SALES et al. 2004 afirmam que a retrao plstica em materiais cimentcios

ocorrem em conseqncia de fatores como elevadas temperatura ou velocidade do
vento.
Analisou-se ento alguns fatores que poderiam ter causado a retrao. A
areia utilizada para os primeiros 22 corpos que quebraram foi areia comercial, o
ambiente muito ventilado, tendo uma perda muito rpida de gua, a temperatura
mdia 32 e umidade relativa do ar em Belm um pouco abaixo do normal que na
poca da confeco das amostras foi de 68,8% (INMET-2010).
Na tentativa de solucionar o problema ocorrido anteriormente, foram
providenciados alguns procedimentos como: imediatamente aps a moldagem os
corpos de prova foram colocados em cmara mida vedando-se a entrada do vento
durante o processo de fabricao (SALES et al, 2004).
Utilizando-se Areia Normal Brasileira 7214 e considerando-se os fatores
causadores da retrao responsveis pelas trincas de retrao, as amostras da
matriz pura de argamassa de cimento com entalhe que foram novamente moldadas
no apresentaram os problemas anteriores.
Com o domnio do processo de fabricao iniciou-se a produo dos corpos
de prova de matriz pura e compsitos com comprimento de fibras de 15,0 mm e 25,0
mm e entalhe de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm de espessura. A Figura 33 ilustra (a)
corpos de prova de matriz pura e trincas pr definidas de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm,
(b) corpos de prova de reforados com fibras de 15,0 mm de comprimento e trincas
71
de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm de espessura e (c) corpos de prova reforados com
fibras de 25, 0 mm de comprimento e trincas de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm de
espessura. Os corpos de prova foram produzidos isentos de defeito de fabricao.
Matriz pura 1,7 mm Matriz pura 3,0 mm Matriz pura 5,0 mm

(a)
Compsito com entalhe 1,7 Compsito com entalhe 3,0 Compsito com entalhe 5,0
mm, comprimento da fibra15,0 mm, comprimento da mm, e comprimento da fibra
mm fibra15,0 mm 15,0 mm
(b)
Compsito com entalhe 1,7 Compsito com entalhe 3,0 Compsito com entalhe 5,0
mm, comprimento da fibra mm, comprimento da fibra mm, e comprimento da fibra
25,0 mm 25,0 mm 25,0 mm
(c)
Figura 33 Corpos de prova de matriz e compsito com entalhes de 1,7 mm,3,0 mm e 5,0 mm
4.4 ENSAIO DE FLEXO EM TRS PONTOS COM ENTALHE PR-DEFINIDO E

FRACTOGRAFIAS DAS SUPERFCIES DE FRATURA
As propriedades mecnicas dos compsitos foram caracterizadas atravs do

ensaio de flexo de trs pontos. De posse dos valores carga e deformao obtidos
72
experimentalmente foram traados grficos para analisar o comportamento flexo

dos materiais obtidos na pesquisa, tanto a matriz como o compsito.
Os corpos de prova fabricados da matriz pura e dos compsitos foram

ensaiados flexo seguindo os procedimentos da norma RILEM 49. Foram
realizados ensaios em cinqenta e quatro amostras dos quais trinta e seis
compsitos e dezoito de matriz pura. Os ensaios foram realizados em mquina de
Ensaio Universal modelo DL-500 da EMIC, pertencente ao Laboratrio de Eco-
Compsito do Faculdade de Engenharia Mecnica da UFPA (Figura 34), de acordo
com a norma ASTM D638-90. Neste ensaio os corpos de prova foram posicionados
de modo que o carregamento seja aplicado no meio do vo, utilizando-se uma
velocidade 0,5mm/s, RILEM 49. Os resultados que o equipamento fornece so
obtidos atravs do sistema de aquisio de sinal.
Figura 34 Corpo de prova com entalhe de 3,0 mm no ensaio de Flexo em Trs Pontos
4.4.1 Corpos de prova da matriz pura
4.4.1.1 Corpos de prova da matriz pura com entalhe de 1,7 mm
Foram realizados ensaios de flexo com seis amostras para cada tipo de
entalhe. O grfico da Figura 35 ilustra o comportamento carga x deslocamento tpico
da srie dos corpos de prova da matriz pura e com entalhe de 1,7 mm de
comprimento. A carga inicia e cresce de modo estvel rompendo abruptamente.
73
240
Matriz Pura Entalhe 1,7mm
220
200
180
160
140
Fora (N)
120
100
80
60
40
20
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Deslocamento(mm)
Figura 35 - Diagrama carga x deslocamento do corpo de prova da matriz pura e

entalhe de 1,7 mm de espessura
A Figura 36 mostra a superfcie dividida em duas partes, sendo uma lisa,

que representa a superfcie do entalhe e a outra rugosa, que representa a superfcie
de fratura. Esta superfcie de fratura apresenta aspecto rugoso e com a presena de
vazios e porosidades.
25,0 mm
Figura 36 Matriz pura com entalhe 1,7 mm aps o ensaio de Flexo em Trs Pontos
A Figura 37 mostra a micrografia eletrnica de varredura da superfcie de

fratura da matriz pura aps ensaio de flexo. Nesta imagem possvel observar com
maior detalhamento o aspecto rugoso e a presena de vazios e porosidades. Esses
74
vazios e porosidades so oriundos do processo de fabricao pela reteno do ar

gerado durante o uso do vibrador de imerso.
Figura 37- Micrografia eletrnica de varredura da matriz pura
Nas amostras sem fibras foram realizados seis ensaios para o entalhe de
3,0 mm. A Figura 36 mostra o diagrama para carga x deslocamento do corpo de
prova com entalhe de 3,0 mm sem reforo. O grfico da Figura 38 ilustrativo do
comportamento tpico dos ensaios efetuados para este tipo de corpo de prova. A
curva descreve comportamento semelhante ao apresentado pelos corpos de prova
com entalhe de 1,7 mm de espessura, ou seja, com o aumento da carga a curva
cresce e apresenta crescimento linear elstico at a carga mxima e ento acontece
um decaimento brusco.
75
240
220 Matriz Pura entalhe 3mm
200
180
160
Fora (N) 140

120
100
80
60
40
20
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Deslocamento(mm)
Figura 38 - Curva da matriz pura com 3,0 mm de entalhe
A Figura 39 mostra a imagem do corpo de prova com entalhe de 3,0 mm

aps o ensaio de flexo em trs pontos. Nesta imagem pode-se observar a presena
de porosidade da amostra.
25,0 mm
Figura 39- Imagem do corpo de prova da matriz pura com entalhe de 3,0 mm aps ensaio de
Flexo em Trs Pontos
A Figura 40 mostra a fractografia da matriz com entalhe de 3,0 mm onde se

observa na microestrutura da argamassa de cimento a presena de porosidade e
defeitos. Sendo esses defeitos originados no processo de fabricao conforme
descrito 4.4.1.1 para os corpos de prova com entalhe de 1,7 mm de espessura.
76
Figura 40 Microestrutura da matriz pura com entalhe de 3,0 mm mostrando porosidade e

defeitos
Foram ensaiadas seis amostras com entalhe de 5,0 mm. A Figura 41 mostra
uma curva carga x deslocamento, tpica de materiais frgeis, das amostras
ensaiadas. O diagrama resultado tpico da srie com entalhe de 5,0 mm, que
tambm apresenta caractersticas semelhantes as curvas obtidas para entalhes de
1,7 mm e 3,0 mm de espessura, variando a carga mxima e deformao mxima
atingidos para cada tipo de entalhe.
77
240
220 Matriz Pura entalhe 5mm
200
180
160
140
Fora(N)
120
100
80
60
40
20
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Deslocamento(mm)
Figura 41 - Diagrama carga x deslocamento da matriz pura com entalhe 5,0 mm
A Figura 42 ilustra a superfcie de fratura para a matriz sem reforo com

entalhe de 5,0 mm aps o ensaio de flexo em trs pontos. A imagem mostra o
aspecto da superfcie de fratura onde tambm observado o aspecto rugoso e a
presena de vazios e porosidades.
25,0 mm
Figura 42- Matriz pura com entalhe de 5,0 mm aps a fratura
A micro estrutura da argamassa de cimento, onde se observa porosidade na

matriz sem reforo com entalhe de 5 mm mostrada Figura 43.
78
porosidade
Figura 43- Micro estrutura da matriz pura com entalhe de 5,0 mm mostrando porosidade
Os corpos de prova de matriz pura com entalhe de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0
mm apresentaram caractersticas do comportamento carga x deslocamento
semelhantes. O aspecto da fratura tambm apresentou similaridades. A discusso
das propriedades mecnicas obtidas a partir desses diagramas ser apresentada
posteriormente.
4.4.1.4 Resultado comparativo da matriz pura com entalhes de 1,7 mm, 3,0 mm e
5,0 mm de espessura
Na Figura 44 so apresentadas as curvas caractersticas das sries dos

entalhes 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm para matriz pura.
240
220
Matriz pura entalhe 1,7 mm
200 Matriz pura entalhe 3,0 mm
180
160
140
Fora (N)
120
100
80
60
40
20
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Deslocamento(mm)
Figura 44 - Diagrama comparativo da matriz pura e entalhes de 1,7mm, 3,0 mm e 5,0 mm

79
Observou-se que para a matriz pura com entalhe de 1,7 mm de espessura,

a iniciao da trinca apresenta deslocamento de valor aproximado ao das matrizes
puras com entalhes de 3,0 mm e 5,0 mm de espessura. Conforme pode ser visto na
Figura 44.
Na anlise dos diagramas carga x deslocamento para matriz pura observa-
se que a carga inicia e cresce de modo estvel rompendo abruptamente para
entalhe de 1,7 mm de espessura. Este comportamento seguido para os corpos de
prova com 3,0 mm e 5,0 mm de espessura, ou seja com o aumento da carga a curva
cresce e apresenta crescimento linear elstico at a carga mxima ocorrendo ento
um decaimento brusco desempenho tpico de material frgil. A superfcie de fratura
apresenta aspecto rugoso com presena de vazios e porosidades que so
provenientes do processo de fabricao. A superfcie de fratura para os entalhes de
1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm apresentaram aspectos anlogos entre si.
Durante a fabricao dos corpos de prova da matriz pura ocorreu quebra
dos mesmos, devido principalmente a retrao plstica, onde se observou a maior
quebra para as amostras com maior raio de curvatura. Observou-se que na incluso
do entalhe houve uma modificao no volume do corpo de prova e fazendo com que
ele ficasse mais propenso a quebra para um maior entalhe. NUNES et al 2007
coloca que tenses de trao tambm surgem em decorrncia de variaes
diferenciais de volume por toda a massa de concreto pelo fato de que os efeitos da
retrao no so uniformes por toda a massa. SAVASTANO, 2000 diz que a matriz
sem reforo apresenta fissurao heterognea, proveniente de retrao na secagem
do material.
4.4.2 Corpos de prova do compsito de argamassa de cimento e fibra de sisal

com comprimento de 15,0 mm
4.4.2.1 Corpos de prova com entalhe de 1,7 mm do compsito de argamassa de

cimento e fibra de sisal com comprimento da fibra de 15,0 mm.
Foram realizados ensaios de flexo em trs pontos em seis amostras para
este tipo de entalhe. O grfico da Figura 45 apresenta o comportamento tpico da
srie com entalhe de 1,7mm do compsito reforado com fibra de sisal de 15,0 mm
de comprimento. Observa-se no grfico que ao contrrio do apresentado para a
80
matriz pura e entalhe de 1,7 mm o decaimento, aps atingir a carga mxima de

fratura, no foi brusco, alcanando nveis de deslocamento (e deformao) maiores.
Foi observado um aumento na deformao do material compsito atingindo
deslocamentos maiores quando comparado com a matriz pura e entalhe de 1,7 mm
de espessura e ocorre pelo fato do material compsito inicialmente falhar na matriz
transferindo a carga para as fibras que resiste ao carregamento, at a fratura total.
240
220 Compsito entalhe 1,7 mm-15 mm
200
180
160
140
Fora (N)
120
100
80
60
40
20
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Deslocamento(mm)
Figura 45- Diagrama carga x deslocamento do compsito com entalhe de 1,7 mm

e comprimento de fibra 15,0 mm
A Figura 46 mostra o corpo de prova do compsito aps o ensaio de flexo

em trs pontos. Pode-se observar as fibras expostas que foram arrancadas e
rompidas na superfcie de fratura.
25,0 mm
81
Figura 46 - Compsito de 1,7 mm com comprimento de fibra 15,0 mm aps o ensaio de

Flexo em Trs Pontos
A Figura 47 mostra a fractografia do compsito de entalhe 1,7 mm e

comprimento da fibra 15,0 mm. Nesta imagem pode-se notar as bolhas geradas no
processo de fabricao e fibra rompida que indica uma boa aderncia devido a
adeso na matriz o que demonstra a eficcia do reforo. Para RODRIGUES, 2008
as fibras quando rompidas indicam maior efetividade do reforo.
Figura 47- Compsito de entalhe 1,7 mm e dimenso da fibra 15,0 mm mostrando as

bolhas geradas no processo de fabricao.

cimento e fibra de sisal com comprimento da fibra de 15,0 mm
Foram preparados para ensaio de flexo em trs pontos seis corpos de

prova do compsito com entalhe de 3,0 mm. Este ensaio fornece dados sobre o
carregamento aplicado e o deslocamento do ponto de aplicao da carga. A Figura
48 mostra a curva carga x deslocamento do corpo de prova com reforo para esta
srie de ensaio. Semelhante aos corpos de prova com entalhe de 1,7 mm houve um
aumento significativo na deformao at a fratura total dos corpos de prova,
comparado com os da matriz pura.
82
240
220 Compsito entalhe 3 mm-15mm
200
180
160
140
Fora (N)
120
100
80
60
40
20
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Deslocamento(mm)
Figura 48- Curva carga x deslocamento do compsito com entalhe 3,0 mm e

comprimento de fibra de 15mm
A Figura 49 retrata o compsito de argamassa de cimento com reforo de

sisal e entalhe de 3,0 mm, aps o ensaio de flexo em trs pontos. A imagem as
fibras que ficaram expostas aps a fratura total do corpo de prova.
25,0 mm
Figura 49 Compsito de cimento e sisal, entalhe 3,0 mm, comprimento da fibra 15,0 mm
A Figura 50 mostra a imagem no MEV do compsito de cimento e sisal com

comprimento da fibra 15,0 mm e entalhe 3,0 mm ampliada trinta vezes, nesta
imagem observam-se: micro fissuras na matriz e pull out.
83
Fibras
arrancadas
Figura 50 - Imagem do compsito da argamassa de cimento e sisal no MEV,

mostrando a fibra arrancadas e pull out

Executou-se ensaio de flexo em trs pontos nas seis amostras para o

entalhe de 5,0 mm. A Figura 51 mostra o resultado da curva carga x deslocamento
do compsito que o resultado tpico da srie com entalhe de 5,0 mm.
240
220 Compsito entalhe 5 mm-15mm
200
180
160
140
Fora (N)
120
100
80
60
40
20
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Deslocamento(mm)
Figura 51- Diagrama carga x deslocamento do compsito com entalhe 5,0 mm e

comprimento de fibra 15,0 mm
84
A Figura 52 retrata a matriz da argamassa de cimento com reforo de sisal

de 15,0 mm de comprimento e entalhe de 5,0 mm aps o ensaio de flexo em trs
pontos. A fotografia mostra o corpo de prova aps o ensaio. Pode-se observar
defeitos, porosidades, descolamento de fibras e fibras expostas.
25,0 mm
Figura 52 - Compsito com comprimento da fibra 15,0 mm e entalhe

5,0 mm aps o ensaio de Flexo em Trs Pontos.
A Figura 53 a-b mostra a fractografia obtida no MEV do compsito de

cimento e sisal com comprimento da fibra 15,0 mm e entalhe 5,0 mm. Nesta imagem
observa-se indicao de pull out e micro fissuras.
Micro
fissuras
(a) (b)
Figura 53 (a) MEV do compsito onde Figura 53 (b) - MEV do compsito onde
observa-se a indicao de pull-out observa-se a indicao de pull-out e micro
fissuras prximo a fibra
85
No mesmo corpo de prova apresentado na figura 52 a-b foi observado

detalhes de micro fissuras como se observa na Figura 53.
Figura 54 - Micro fissuras
4.4.2.4 Resultado comparativo entre o compsito de argamassa de cimento e fibra

de sisal com 15,0 mm de comprimento com entalhes de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm
de espessura
A Figura 55 mostra a curva caracterstica da srie do entalhe de 1,7 mm, 3,0

mm e 5,0 mm para o compsito com comprimento de fibra 15,0 mm. Observa-se que
os dados dos grficos indicam o comportamento do material compsito com entalhes
de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm de espessura se assemelham na transferncia de
carga para as fibras, que resistem ao carregamento at a fratura. Tal comportamento
no acontece na matriz pura onde o colapso ocorre de forma brusca.
Na anlise comparativa do aspecto da superfcie de fratura para os entalhes
de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm de espessura se pode notar a incidncia de pull out,
descolamento de fibra para todos os entalhes.
86
300
280
260 Compsito 1,7 mm-15 mm
Compsito 3,0 mm-15 mm
240
220
200
180
Fora (N)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Deslocamento(mm)
Figura 55 - Diagrama comparativo do compsito com comprimento da fibra de 15,0 mm

e entalhes de 1,7mm, 3mm e 5,0 mm
A Figura 55 mostra os resultados do Ensaio de Flexo em trs pontos para

os compsitos de comprimento de fibra 15,0 mm, onde se observou que para o
entalhe de 1,7 mm o ponto correspondente ao deslocamento na carga mxima foi
superior aos compsitos de entalhe 3,00 mm e 5,0 mm de espessura. Verifica-se
tambm que o de menor entalhe reteve a carga atingindo um nvel de deformao
maior que o compsito de entalhes 3,0 mm e 5,0 mm.
4.4.3 Corpos de prova do compsito de argamassa de cimento e fibra de sisal

com comprimento de 25,0 mm
Foram realizados ensaios de flexo em trs pontos em seis amostras para

cada tipo de entalhe.
A Figura 56 apresenta o comportamento do diagrama carga x deslocamento
do compsito, observa-se na figura que o compsito no sofre a ruptura brusca,
suportando carga depois da carga mxima. O diagrama o resultado tpico da srie
com entalhe de 1,7mm do compsito.
87
240
Compsito entalhe 1,7 mm-25mm
220
200
180
160
140
Fora (N)
120
100
80
60
40
20
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Deslocamento(mm)
Figura 56- O diagrama carga x deslocamento do compsito com comprimento da fibra

25,0 mm e entalhe 1,7 mm
A Figura 57 mostra a mistura da argamassa de cimento com reforo de sisal

de 25,0 mm de comprimento e entalhe de 1,7 mm aps o ensaio de flexo em trs
pontos. A fotografia apresenta o compsito aps o ensaio. As porosidades,
descolamento de fibras e fibras expostas podem ser visualizados.
25,0 mm
Figura 57 - Compsito de argamassa de cimento com reforo de sisal de 25,0 mm de

comprimento e entalhe de 1,7 mm
A Figura 58 mostra microscopia eletrnica de varredura do compsito de

cimento e sisal com comprimento da fibra 25,0 mm e entalhe 1,7 mm onde se nota
88
um quartzo da areia. A fractografia da Figura 59 apresenta a amostra em outra

posio e nesta imagem observa-se fissuras prximo fibra que podem interferir na
resistncia do material. Pode-se notar o rompimento da fibra praticamente no plano
de propagao da trinca. SAVASTANO JR, 2005 afirma que a trinca, ocorrendo
prximo das fibras, o resultado da tenso elstica interna de trao gerada pelas
alteraes de volume nas fibras.
Figura 58- Compsito comprimento da fibra 25,0 mm e entalhe 1,7 mm
Figura 59 A imagem mostra fissuras prximas a fibra que podem interferir na

resistncia do material.
89

Realizou-se ensaio de flexo em trs pontos em seis corpos de prova para

esta srie de compsito.
O diagrama da Figura 60 da carga x deslocamento do compsito o

resultado tpico da srie com entalhe de 3,0 mm. Observa-se que o compsito no
sofre a ruptura brusca, suportando carga depois da carga mxima.
240
Compsito entalhe 3mm-25mm
220
200
180
160
140
Fora (N)
120
100
80
60
40
20
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Deslocamento(mm)
Figura 60 - Diagrama carga x deslocamento do compsito com comprimento da fibra

25mm e entalhe 3,0 mm
A Figura 61 mostra o compsito aps o ensaio de flexo em trs pontos.. A

superfcie de fratura foi observada mais detalhadamente no microscpio eletrnico
de varredura.
90
25,0 mm
Figura 61 Compsito com 25,0 mm de comprimento da fibra e entalhe de 3,0 mm
A Figura 62 mostra a fractografia obtida em microscopia eletrnica de

varredura do compsito de cimento e sisal com comprimento da fibra 25,0 mm e
entalhe 3,0 mm. A imagem mostra o descolamento da fibra. A Figura 63 mostra o
mesmo material onde se pode observar com bastante clareza o descolamento da
fibra.
Descola
mento
da fibra
Figura 62 Fractografia do compsito com comprimento da fibra 25,0 mm e entalhe 3,0 mm,
onde se observa descolamento da fibra e fibra partida
91
Descolamento
da fibra
Figura 63 - Compsito mostrando o descolamento da fibra

Executou-se ensaio de flexo em trs pontos nas seis amostras para o

entalhe de 5,0 mm. A Figura 64 mostra o resultado da curva carga x deslocamento
do compsito que o resultado tpico da srie com entalhe de 5,0 mm, onde se nota
a melhora na performance da amostra com a adio das fibras, comparados com a
matriz pura e reforado com fibras de 15,0 mm de comprimento e mesmo entalhe de
5,0 mm.
240
Compsito entalhe 5mm-25mm
220
200
180
160
140
Fora (N)
120
100
80
60
40
20
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Deslocamento(mm)
Figura 64 - Diagrama carga x deslocamento do compsito com de 25,0 mm de

comprimento da fibra e entalhe de 5,0 mm
92
A Figura 65 mostra do compsito aps o ensaio de flexo em trs pontos

onde se pode observar exposio das fibras que foram descoladas ou fraturadas
pelo fenmeno de pull- out.
25,0 mm
Figura 65 - Compsito de argamassa de cimento com reforo de sisal de 25,0 mm de

comprimento da fibra e entalhe de 5,0 mm
A Figura 66 mostra microscopia eletrnica de varredura do compsito de

cimento e sisal com comprimento da fibra 25,0 mm e entalhe 5,0 mm. A imagem
mostra a fibra descolada e micro fissuras.
Figura 66 Fractografia mostrando a fibra descolada e micro-fissuras
A avaliao da superfcie fraturada das amostras dos compsitos com

comprimentos de fibra de 15,0 mm e 25,0 mm mostra o pull out e fibras rompidas
que indicam uma maior efetividade do reforo no mecanismo de falha dominante.
93
Apesar da variao do comprimento de fibras nos compsitos o mecanismo de falha

no apresentou variao significativa do material fabricado. A presena de bolhas no
interior do compsito pode ser em decorrncia da dificuldade em elimin-las pela
insero do reforo.

mm e 5,0 mm de espessura.
A Figura 65 apresenta a curva tpica das sries dos entalhes 1,7 mm, 3,0 mm
e 5,0 mm para o compsito com comprimento de fibra 25,0 mm.
Nos diagramas comparativos das Figuras 55 e 67 pode-se observar um
pequeno aumento da carga mxima acompanhando os raios de curvatura. Esta
caracterstica foi constatada por BRESCANSIN, 2003 quando observou que para o
aumento do raio de curvatura do entalhe houve um ligeiro aumento da carga
mxima. BRESCANSIN, 2003 afirma que as fibras funcionam como ponte de
transferncia de tenses atravs das fissuras que aparecem na matriz quando
solicitada ao carregamento, proporcionando ao compsito maior capacidade de
deformao. A incorporao de fibras em matrizes frgeis de cimento tem a funo
de aumentar a tenacidade do compsito atravs do processo de controle de
propagao das fissuras resultantes e do aumento de resistncia trao e flexo.
300
280
220
200
180
Fora(N)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Deslocamento(mm)
Figura 67 - Diagrama comparativo do compsito com comprimento da fibra de 25,0 mm

e entalhes de 1,7mm, 3mm e 5,0 mm
94
A Figura 67 apresenta os resultados dos Ensaios de Flexo em trs pontos

dos compsitos de 25,0 mm de comprimento da fibra para os trs tipos de entalhe
1,7 mm,3,0 mm e 5,0 mm onde se pode observar que analogamente ao compsito
com comprimento de fibra de 15,0 mm o ponto correspondente ao deslocamento da
carga mxima para entalhe de 1,7 mm de espessura ficou superior ao de 3,0 mm e
5,0 mm. Observou-se que o compsito de 1,7 mm com comprimento da fibra 25,0
mm tal qual o compsito com a mesma espessura de entalhe e comprimento de fibra
15,0 mm reteve a carga atingindo uma deformao maior que os compsitos com
entalhe de 3,0 mm e 5,0 mm.
4.4.4 Anlise comparativa dos resultados da matriz pura e compsitos de

argamassa de cimento e fibra de sisal com comprimentos de 15,0 mm e 25,0
mm para cada tipo de entalhe

mm de espessura.
Na Figura 68 so apresentadas as curvas tpicas das sries do entalhe 1,7

mm para matriz e compsito.
240
220 Matriz Pura entalhe 1,7 mm

Compsito entalhe 1,7 mm -15 mm
200 Compsito entalhe 1,7 mm -25 mm
180
160
140
Fora(N)
120
100
80
60
40
20
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Deslocamento(mm)
Figura 68 - Diagrama comparativo matriz/compsito com entalhe de 1,7 mm

95
Na Figura 68 pode-se observar que o ponto correspondente ao

deslocamento da fora mxima dos compsitos foram superiores ao da matriz pura.
Na anlise do diagrama carga versus deslocamento verificou-se que fibra quando
introduzida na matriz atuou efetivamente na manuteno da carga ficando mais
evidenciado para o compsito com comprimento de fibra 25,0 mm.

mm de espessura
A Figura 69 mostra a srie tpica e representativa da matriz e compsito do
entalhe de 3,0 mm.
240
220
Compsito entalhe 3,0 mm-25 mm
180
160
140
Fora (N)
120
100
80
60
40
20
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Deslocamento (mm)
Figura 69- Diagrama comparativo matriz/compsito com entalhe de 3,0 mm

deslocamento da fora mxima dos compsitos foram superiores ao da matriz pura,
evidenciando o deslocamento maior do compsito em relao matriz pura.
Observou-se que a fibra quando inserida na matriz cimentcia agiu efetivamente na
manuteno da carga, e que o compsito com o mesmo entalhe e com comprimento
de fibra 25,0 mm foi mais efetivo como reforo do que o compsito com comprimento
de fibra de 15,0 mm.
96

mm de espessura
A Figura 70 apresenta a srie tpica e representativa da matriz pura e
compsito do entalhe de 5,0 mm.
300
280
260 Matriz pura entalhe 5,0 mm
Compsito entalhe 5,0 mm-25 mm
220
200
180
Fora (N)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Desdlocamento(mm)
Figura 70 - Diagrama comparativo matriz- compsito entalhe de 5,0 mm

deslocamento da fora mxima dos compsitos ficou superior ao da matriz pura. A
introduo da fibra fez com que a carga fosse mantida. O compsito com o mesmo
entalhe com comprimento de fibra 25,0 mm obteve reforo mais efetivo na
manuteno da carga quando comparado ao compsito com comprimento de fibra
de 15,0mm.
Nos diagramas apresentados nas Figuras 68, 69 e 70 pode-se perceber que
as curvas de amostras da matriz pura a carga inicia e cresce de modo estvel,
rompendo abruptamente caracterizando um comportamento frgil do material.
Entretanto verifica-se que a adio de fibras tem influncia significativa no
comportamento ps-pico do compsito. Na ruptura do compsito aps o trincamento
da matriz este ainda apresenta resistncia ps-fratura. Verificou-se que, embora a
resistncia mecnica tenha diminudo, com a adio da fibra de sisal, aumentou a
97
tenacidade das matrizes diminuindo sua fragilidade, ficando um material menos

frgil, onde o reforo trabalhou aps o trincamento da matriz. SAVASTANO, 2000
em pesquisa realizada em matrizes cimentcias reforadas com fibras residuais
(sisal, malva e coco) para a produo de telhas afirma que, mesmo com significativa
reduo da fora suportada, as telhas reforadas com fibras de sisal, coco e malva
mostraram capacidade suplementar de absoro de energia, em lugar do colapso
instantneo observado para os demais compsitos e matriz sem reforo.
Na anlise dos diagramas Fora x Deslocamento pode-se notar que a
matriz pura com entalhe de 1,7 mm apresentou uma resistncia inferior em relao
aos compsitos de entalhe 1,7 mm com comprimento de fibra 15,0 mm e 25,0 mm. A
matriz pura e os compsitos de entalhe de 3,0 mm com comprimento de fibra 15,0
mm e 25,0 mm apresentaram valores aproximados para a resistncia flexo. Para
a amostra com o entalhe de 5,0 mm, a resistncia flexo da matriz pura mostrou-
se inferior a dos compsitos com comprimentos de fibra 15,0 mm e 25,0 mm. Os
resultados da resistncia a flexo com comprimento da fibra de 25,0 mm obtiveram
uma resistncia superior em todos os entalhes no caso 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm.
Pode-se observar que o diagrama da matriz pura e dos compsitos com
comprimento de fibra 15,0mm e 25,0 mm para entalhe de 3,0mm apresentaram
variao de forma pouco expressiva para os resultados de resistncia flexo
sugerindo pouca influncia no comprimento da fibra para o entalhe de 3,0 mm.
TOLEDO FILHO et al, 1997 analisando a influncia das fibras em pesquisa realizada
com ensaio de compresso e fibras de sisal de comprimento 15,0 mm e 25,0 mm
comprovou que exceo do comportamento de ps pico, as propriedades das
misturas foram praticamente as mesmas.
4.4.5 Anlise dos resultados do Ensaio de Flexo em Trs Pontos
Nesta seo sero apresentadas as anlises dos resultados da resistncia

flexo e carregamento aplicado obtidas atravs do ensaio de flexo em trs pontos.
A Tabela 8 apresenta os resultados obtidos no ensaio de flexo em trs
pontos para a matriz pura com entalhes de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm de espessura.
98
Tabela 8 - Resultados do ensaio de flexo da matriz pura com os trs tipos de

entalhe.
Tipo de Entalhes Fora Mxima (N) Resist. Flexo Mxima (MPa)
Amostra Mdia (D P) Mdia (DP)
1,7mm 199,0 ( 9,19) 5,65 ( 0,39)
Matriz Pura 3,0 mm 211,0 ( 3,53) 5,88 ( 0,35)
5,0 mm 245,2( 34,64) 6,15 ( 0,82)
Verificou-se que a resistncia flexo da matriz pura com 3,0 mm de

entalhe superior a matriz pura com 1,7 mm de entalhe, em 4%, e a resistncia da
matriz pura de entalhe 5,0 mm superior a de entalhe 1,7 mm em 8%.
A Figura 71 mostra os resultados da tenso flexo, obtidos para entalhe de
1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm nas amostras de matriz pura.
7
Tenso na flexo (MPa) Matriz Pura
0
1,7 mm 3,0 mm 5,0 mm
Entalhe
Figura 71 - Resultado dos ensaios de tenso flexo da matriz pura com entalhe de 1,7
mm, 3,0 mm e 5,0 mm
A Tabela 8 e a Figura 71 ilustram as propriedades da matriz pura com os

entalhes de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm de espessura. Como no se tem qualquer
tipo de reforo desta matriz e trincas agudas so mais intensas como defeitos, ou
seja, o material fica mais sensvel a entalhes agudos, por isso o valor da tenso para
1,7 mm de espessura apresenta menor valor quando comparada com os entalhes de
3,0 mm e 5,0 mm de espessura. A mesma observao pode ser feita quando se faz
99
a comparao da influncia do entalhe de 3,0 mm de espessura com a trinca de 5,0

mm de espessura.

pontos para os compsitos de argamassa de cimento reforados com fibra de sisal
com 15,0 mm de comprimento.
Tabela 9 - Resultados do ensaio de flexo com os trs tipos de entalhe do compsito

de argamassa de cimento com fibra de sisal de 15,0 mm de comprimento
Tipo de Amostra Entalhes Fora Mxima (N) Resist. Flexo Mxima

(MPa)
Mdia(D P) Mdia (D P)
1,7mm 178,0 ( 35,52) 5,63 ( 0,42)
Compsito 15,0 mm 3,0 mm 210, 7( 26,16) 5,75 ( 0,89)
5,0 mm 244,83( 66,46) 6,93 ( 0,61)
Nos compsitos com comprimento de fibra de 15,0 mm observou-se que a

resistncia da amostra com entalhe de 3,0 mm 2% superior em relao amostra
de entalhe 1,7 mm, e a resistncia da amostra com entalhe de 5,0 mm 23,1%
superior em relao amostra de entalhe 1,7 mm.

1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm, nas amostras do compsito de argamassa de cimento
com fibra de sisal e comprimento de fibra 15,0 mm.
100
Tenso na flexo (MPa) compsito com 15 mm

7
de comprimento da fibra
5
4
-
3
0
1,7 mm 3,0 mm 5,0 mm
Entalhes
Figura 72 - Resultado dos ensaios de tenso flexo do compsito com comprimento de fibra
de 15,0 mm e entalhe de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm de espessura
Os resultados mostrados na Tabela 9 e Figura 72 ilustram as tenses

devido presena de entalhes de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm de espessura.
Analogamente ao comportamento da matriz pura, o entalhe mais agudo (1,7 mm)
apresentou maior sensibilidade ao material, fazendo com que o nvel de tenso
ficasse menor quando comparado com os entalhes de maior espessura. O
compsito com entalhe de 5,0 mm apresentou maior nvel de tenso devido menor
sensibilidade do entalhe, associado presena das fibras de reforo do material
compsito.
pontos para os compsitos de argamassa de cimento reforados com fibra de sisal
com 25,0 mm de comprimento.
Tabela 10 - Resultados do ensaio de flexo com os trs tipos de entalhe do

compsito de argamassa de cimento com fibra de sisal de 25,0 mm de comprimento
Tipo de Amostra Entalhes Fora Mxima (N) Resist. Flexo
Mxima(MPa)
Mdia(D P) Mdia (D P)
1,7mm 220,5 ( 40,31) 5,68 ( 0,96)
Compsito 25,0 mm 3,0 mm 245,0 ( 41,01) 6,29 ( 0,03)
5,0 mm 278,0 ( 40,3) 7,58 ( 0,46)
101
Na anlise das amostras com comprimento de fibra de 25,0 mm notou-se que

a resistncia do compsito com entalhe de 3,0 mm ficou 11% superior a resistncia
do compsito com entalhe de 1,7 mm e a resistncia do compsito de entalhe 5,0
mm ficou 33% superior ao compsito com entalhe de 1,7 mm. Observou-se que os
compsitos mostraram capacidade suplementar de absoro de energia o que no
aconteceu com a matriz pura havendo um colapso brusco.
A Figura 73 apresenta os resultados da tenso flexo, obtidos para entalhe
de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm nas amostras de compsito de argamassa de cimento
com fibra de sisal e comprimento de fibra 25,0 mm.
9
Tenso flexo (MPa) compsito com 25 mm de
7
comprimento de fibra
0
1,7 mm 3,0 mm 5,0 mm
Entalhes
Figura 73 - Resultado dos ensaios de tenso flexo do compsito com comprimento de fibra
de 25,0 mm e entalhe de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm de espessura
Os materiais compsitos com entalhe de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm de

espessura reforados com fibras de 25,0 mm de comprimento apresentaram
comportamento similar aos apresentados para os reforados com fibras de 15,0 mm
de comprimento, ou seja, para o entalhe mais agudo a tenso foi menor e crescente
para os entalhes de 3,0 mm e 5,0 mm de espessura como pode ser observado na
Tabela 10 e figura 73.
Os resultados alcanados no ensaio de flexo em trs pontos da matriz de
argamassa de cimento e compsito com entalhe de 1,7 mm e comprimento da fibra
de 15,0 mm e 25,0 mm esto demonstrados na Tabela 11.
102
Tabela 11 - Resultados do ensaio de flexo da matriz pura e compsito de

argamassa de cimento com fibra de sisal com entalhe de 1,7 mm
Tipo de Amostra Entalhe Fora Mxima (N) Rest. Flexo Mxima
Mdia (DP) (MPa)
Mdia(DP)
Matriz Pura 1,7 mm 199,0 ( 9,19) 5,65 ( 0,39)
Compsito 15,0 mm 1,7 mm 178,0 ( 32,52) 5,63 ( 0,42)
Compsito 25,0 mm 1,7 mm 220,5 ( 40,31) 5,68 ( 0,96)
Verificou-se que a resistncia do compsito de entalhe 1,7 mm e

comprimento de fibra 15,0 mm ficou 0,1% inferior matriz pura, a resistncia do
compsito de entalhe 1,7 mm e comprimento de fibra 25,0 mm ficou 0,5 % superior
em relao matriz pura.
Os resultados alcanados no ensaio de flexo em trs pontos da matriz de
pura e compsito com entalhe de 3,0 mm de espessura e comprimento da fibra de
15,0 mm e 25,0 mm esto demonstrados na Tabela 12.

Tipo de Amostra Entalhe Fora Mxima(N) Rest. Flexo
Mdia (DP) Mxima(MPa)
Mdia(DP)
Matriz Pura 3,0 mm 211,0 ( 3,53) 5,88 ( 0,35)
Compsito 15,0 mm 3,0 mm 210,0 ( 26,16) 5,74 ( 0,89)
Compsito 25,0 mm 3,0 mm 245,0 ( 41,01) 6,29 ( 0,03)
A resistncia para os compsitos com entalhe de 3,0 mm e comprimento de

fibra 15,0 mm ficou 2% inferior matriz pura e a resistncia do compsito com
comprimento de fibra 25,0 mm ficou 7% superior matriz pura.
Os resultados alcanados no ensaio de flexo em trs pontos da matriz pura
e compsito com entalhe de 5,0 mm de espessura e comprimento da fibra de 15,0
mm e 25,0 mm esto demonstrados na Tabela 13.
103

Tipo de Amostra Entalhe Fora Mxima(N) Rest. Flexo Mxima (MPa)

Mdia (D P) Mdia(D P)
Matriz Pura 5,0 mm 245,2 ( 34,64) 6,15 ( 0,82)
Compsito 15,0 mm 5,0 mm 244,8 ( 66,46) 6,93 ( 0,61)
Compsito 25,0 mm 5,0 mm 278,6 ( 40,3) 7,58 ( 0,97)
Na anlise das amostras com entalhe de 5,0 mm observou-se que a

resistncia do compsito de argamassa de cimento e fibra de sisal com comprimento
da fibra de 15,0 mm ficou 11% superior matriz pura e a resistncia do compsito
de argamassa de cimento e fibra de sisal com comprimento de fibra da 25,0 mm
ficou 23% superior matriz pura.

1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm nas amostras de matriz pura, compsito com
comprimento de fibra de 15,0 mm e compsito com comprimento de fibra de 25,0
mm. A comparao entre os resultados alcanados para a tenso flexo nas
amostras com entalhe de 3,0 mm da matriz pura, compsito com comprimento de
fibra de 15,0 mm e compsito com comprimento de fibra de 25,0 mm. Os resultados
da tenso flexo, obtidos para entalhe de 5,0 mm nas amostras de matriz pura,
compsito com comprimento de fibra de 15,0 mm e compsito com comprimento de
fibra de 25,0 mm.
104
8
Matriz Pura
Compsito 15,0 mm
7
Compsito 25,0 mm
Tenso na Flexo (MPa) 5
0
1,7 3,0 5,0
Entalhe (mm)
Figura 74- Resultado dos ensaios de tenso flexo com entalhe de 1,7 mm,3,0 mm e 5,0 mm
de matriz pura, compsitos com comprimento de fibras de 15,0 mm e 25,0 mm
Avaliando a influncia da presena do entalhe de 1,7 mm de espessura na

matriz pura e o material compsito reforado com fibra de 15,0 mm e 25,0 mm de
comprimento na Figura 74, observa-se que os valores de tenso ficaram bastante
prximos, provavelmente devido sensibilidade do menor entalhe. Observou-se
tambm a pouca interferncia do comprimento da fibra nas amostras, tanto da matriz
pura como dos compsitos com comprimento de fibra de 15,0 mm e 25,0 mm.
A Figura 74 mostra a comparao entre os resultados alcanados para a
tenso flexo nas amostras com entalhe de 3,0 mm da matriz pura, compsito com
comprimento de fibra de 15,0 mm, compsito com comprimento de fibra de 25,0 mm.
Observa-se que para a matriz pura foi registrado nvel de tenso ligeiramente
superior comparando com o compsito de 15,0 mm de comprimento da fibra,
semelhante ao que aconteceu com os corpos de prova com 1,7 mm de espessura do
entalhe. Para comprimento de fibra de 25,0 mm foi observado valores superiores aos
apresentados para a matriz pura e 15,0 mm de comprimento, similar ao que ocorreu
para as trincas de 1,7 mm de espessura, mostrando que as maiores comprimento de
fibra, garantem maior resistncia mecnica para entalhes apresentados.
Para entalhe de 5,0 mm de espessura so apresentados Figura 74, a matriz
pura apresentou valor de resistncia flexo inferior queles materiais compsitos
105
reforados com fibras de 15,0 mm e 25,0 mm de comprimento. Com o aumento do

comprimento da fibra para 25,0 mm, foi observado um aumento da resistncia
mecnica quando comparado com a matriz pura e com os materiais compsitos
reforados com fibra de 15,0 mm de comprimento.
Os resultados da pesquisa com corpos de prova sem entalhe da matriz pura,
e compsito de argamassa de cimento e fibras de sisal de 15,0 mm e 25,0 mm de
comprimento deste trabalho, executada em conjunto com o trabalho realizado por
MARTINS NETO, 2010, foram obtidos os valores especificados na Tabela 14 onde
se pode observar quando comparado com a Tabela 15 que o valor da resistncia
flexo para a matriz pura sem entalhe ficou superior a todos os valores de
resistncia flexo da matriz pura com entalhes de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm.
Observou-se ainda que os valores da resistncia flexo dos compsitos de
comprimento com fibra de 15,0 mm e entalhes de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm ficaram
superiores ao do compsito sem entalhe de 15,0 mm, fabricados por MARTINS
NETO, 2010, como est demonstrado na Tabela 16. Comparando os dados da
resistncia flexo dos compsitos de comprimento com fibra de 25,0 mm e
entalhes de 1,7 mm, 3,0 mm ficaram inferiores ao compsito de 25,0 mm sem
entalhe, produzidos por MARTINS NETO, 2010, entretanto o compsito com entalhe
de 5,0 mm ficou superior ao do compsito sem entalhe de 25,0 mm.
Analisando os valores do carregamento da pesquisa de MARTINS NETO,
2010 na Tabela 14, verificou-se que a matriz pura com os entalhes de 1,7 mm, 3,0
mm e 5,0 mm foram inferiores a matriz pura sem entalhe. Os dados do
carregamento para os compsitos com entalhes de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm de
comprimento da fibra 15,0 mm ficaram inferiores do compsito sem entalhe
fabricados por MARTINS NETO, 2010 com comprimento de fibra de 15,0 mm. Os
valores encontrados para o carregamento dos compsitos com entalhes de 1,7 mm,
3,0 mm e 5,0 mm de comprimento da fibra 25,0 mm foram inferiores do compsito
sem entalhe com comprimento de fibra de 25,0 mm, como pode ser observado na
Tabela 17. A explicao da diminuio da carga mxima para os corpos de prova
entalhados se deve segundo BRESCANSIN, 2003 que a carga mxima na
presena do entalhe consideravelmente inferior atingida nos corpos de prova
no entalhado, isto se deve preliminarmente a reduo considervel da rea
resistente do corpo de prova (devido a presena do entalhe) e no segundo lugar do
efeito concentrador de tenses associado ao mesmo.
106

argamassa de cimento e sisal com comprimento de fibra de 15,0 mm e 25,0 mm sem
entalhe.
Tipo de Amostra Fora (N) Resist. Flexo(MPa)
(Sem entalhe) Mdia(DP) Mdia(DP)
Matriz Pura 1254( 97,13) 7,524( 0,583)
Compsito 15,0mm 826,9( 116,6) 4,96 ( 0,70)
Compsito 25,0 mm 1045( 105,4) 6,272( 0,632)
Dados de MARTINS NETO, 2010
Tabela 15 Comparao dos resultados do ensaio Flexo em Trs Pontos da

matriz pura sem entalhe com a matriz com entalhe de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm
Tipo de Amostra Entalhes Fora(N) Resist. Flexo(MPa)
Mdia(DP) Mdia(DP)
S/ entalhe 1254( 97,13) 7, 524( 0,583)
Matriz Pura 1,7 mm 199 ( 9,19) 5,65 ( 0,39)
3,0 mm 211 ( 3,53) 5,88 ( 0,35)
5,0 mm 245,2 ( 34,64) 6,15 ( 0,82)
Tabela 16 Resultados comparativos do ensaio Flexo em Trs Pontos do

compsito de argamassa de cimento e fibra de sisal com comprimento de 15,0 mm
Mdia(DP) Mdia(DP)
S/ entalhe 826,9( 116,6) 4,96 ( 0,70)
Compsito/15,0 mm(fibra) 1,7 mm 178 ( 35,52) 5,63 ( 0,42)
3,0 mm 210,0 ( 26,16) 5,75 ( 0,89)
5,0 mm 244,83 ( 66,46) 6,93 ( 0,61)
107
Tabela 17 - Resultados comparativos do ensaio Flexo em Trs Pontos do

compsito de argamassa de cimento e fibra de sisal com comprimento de 25,0 mm
Mdia(DP) Mdia(DP)
S/ entalhe 1045( 105,4) 6, 272( 0,632)
Compsito/25,0 mm(fibra) 1,7 mm 220,5 ( 40,31) 5,96 ( 0,96)
3,0 mm 245,0 ( 41,01) 6,29 ( 0,03)
5,0 mm 278,0 ( 40,3) 7,58 ( 0,46)
Em todas as situaes onde so comparados os corpos de prova da matriz

pura e reforados com fibras de 15,0 mm e 25,0 mm de comprimento, observa-se
que sempre a matriz pura apresenta valores de carga e tenso superiores, porm
com menores nveis de alongamento e deformao. Esta diminuio se deve ao fato
da fibra fragilizar o material compsito, ou seja, as fibras ficam envolvidas pela
matriz, e trincas e micro trinca so observados, originados a partir dessas fibras. E
como era de se esperar o aumento no comprimento das fibras tambm geram um
aumento na carga e tenses quando comparando as fibras de 15,0 mm e 25,0 mm.
Sob o ponto de vista dos entalhes em todos os ensaios tanto para a matriz
pura como para os materiais como para os materiais compsitos, foi observado que
para trincas mais agudas, neste caso 1,7 mm de espessura, valores de carga e
tenso so inferiores, quando comparados com 3,0 mm e 5,0 mm de espessura, isto
se deve ao fato de entalhes mais agudos serem mais perigosos nos materiais,
principalmente com caractersticas frgeis como o caso da matriz de argamassa
de cimento.
4.4.5.1 Determinao da tenacidade fratura nos corpos de prova entalhados
A Tabela 18 apresenta os resultados da tenacidade fratura dos corpos de

prova com os entalhes de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm para matriz pura e compsitos
com comprimento de fibras 15,0 mm e 25,0 mm.
108
Tabela 18 Resultados da tenacidade fratura com entalhes de 1,7 mm, 3,0 mm e

5,0 mm da matriz pura e compsito s com comprimento de fibra 15,0 mm e 25,0 mm
Entalhe (mm) Matriz Pura Compsito 15,0 mm Compsito 25,0
KIC (MPa m ) KIC (MPa m ) mm KIC (MPa m )
1,7 0, 12 0, 11 0, 15
3,0 0, 13 0, 14 0, 15
5,0 0, 16 0, 15 0, 18
De acordo com a Tabela 18 a tenacidade fratura para a matriz pura

aumentou com o aumento do raio de curvatura. Resultado similar foi observado para
o material compsito de comprimento de fibras de 15,0 mm e 25,0 mm.
BRESCANSIN, 2003 em procedimento experimental com material similar comprovou
o aumento do valor no s de KIC como de J com o crescimento do raio de curvatura.
109
5 CONCLUSO
O mtodo de fabricao empregado na pesquisa mostrou-se satisfatrio

principalmente pela facilidade na aquisio dos materiais empregados tanto da
matriz pura quanto do compsito.
A produo dos compsitos da fibra de sisal tecnicamente executvel e
vivel economicamente nos lugares onde h abundncia de matria prima.
As fibras de sisal apesar de terem sido utilizadas in natura na caracterizao
das mesmas apresentaram bons nveis de resistncia trao, compatveis com os
encontrados na literatura.
O valor mdio de resistncia trao da fibra de sisal foi de 251,84 MPa
compatvel com dados da literatura.
A vaselina industrial um desmoldante eficaz para aplicao nas paredes
internas de moldes de madeira e acrlico quando se trata de materiais de argamassa
de cimento.
A areia comercial pode ter contribudo para a quebra dos corpos de prova
durante a fabricao bem como a ao do vento a umidade relativa do ar e a
elevada temperatura.
A utilizao da Areia Normal Brasileira e a colocao dos corpos de prova
em cmara mida com reduo da entrada do vento no ambiente reduziram a
quebra em quase 100%. A utilizao da areia padronizada economizou tempo no
preparo das argamassas.
Um melhor adensamento da argamassa foi obtido com o vibrador de
imerso.
As amostras da matriz pura com entalhes de 1,7 mm, 3,0 mm e 5,0 mm
apresentaram valores de resistncias superiores aos dos compsitos, quando
utilizadas fibras de comprimento 15,0 mm. Entretanto a resistncia dos compsitos
com comprimento de fibra 25,0 mm ficou superior a resistncia da matriz pura e do
compsito de 15,0 mm de comprimento de fibra.
Na matriz pura ocorreu uma predominncia da retrao plstica,
principalmente nos corpos de prova de maior raio de curvatura.
Os resultados do experimento permitiram concluir que a presena das fibras
de sisal, inseridas na pasta de cimento, provocou restrio retrao plstica da
mistura fresca, possivelmente pela elevada capacidade de absoro de gua do
110
reforo fibroso, que pode ter levado a uma maior reteno do lquido, restringindo
seu movimento at a superfcie, onde estaria sujeito evaporao.
Verificou-se um incremento na resistncia mecnica com a adio das fibras
de sisal entre as sries de entalhes, porm constatou-se o aumento da tenacidade
dos compsitos para todos os entalhes diminuindo a tendncia de fratura brusca.
O mecanismo de falha dominante na superfcie de fratura dos compsitos
com comprimento de fibra 15,0 mm e 25,0 mm foi praticamente o mesmo, ou seja,
apresentaram fibras expostas por arrancamento (pull out) e vazios originados pelas
fibras que foram arrancadas.
111
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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR

MARIA DAS NEVES PONTES BARATA PERES

COMPSITO DE ARGAMASSA DE CIMENTO REFORADA POR FIBRA DE

COMPSITO DE ARGAMASSA DE CIMENTO REFORADA POR FIBRA DE

Dissertao apresentada para

P434c Peres, Maria das Neves Pontes Barata

Compsito de argamassa de cimento reforada por fibra de sisal com

Dissertao (mestrado)-Universidade Federal do Par. Instituto de

1. Argamassa. 2. Compsito. 3. Sisal. I. Fujiyama, Roberto Tetsuo,

CDD 19.ed. 669.94

COMPSITO DE ARGAMASSA DE CIMENTO REFORADA POR FIBRA DE

Dissertao apresentada para

_______________________________________________- Membro Interno

A Deus e Nossa Senhora , presena certa em todos os momentos;

Neste trabalho, foi desenvolvido um novo material compsito utilizando-se como

Palavra- chave: Compsito. Sisal. Argamassa de Cimento. Ensaio de Flexo.

In this work, we developed a new composite material using as a matrix of cement

Keywords: Composite. Sisal. Mortar Cement. Bending Testing. Characterization.

Figura 1 Classificao das Fibras ........................................................ 26

Figura 64 Diagrama carga x deslocamento do compsito 25,0 mm

Tabela1 Vantagens e desvantagens da fibra vegetal em relao a

IFPA Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia

IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas

INMET Instituto Nacional de Metereologia

ITACIMPASA Itaituba Industria de Cimento do Par

ASTM American Society for Testing and Material

MEV Microscpio Eletrnico de Varredura

UFPa Universidade Federal do Par

ABNT Associao Brasileira de Norma Tcnicas

Nos ltimos anos, tem havido esforos considerveis para

cuidado com os aspectos ambientais, visando reduo dos impactos ao meio

O homem utiliza elementos de reforo para materiais frgeis,

Uma grande variedade de fibras naturais, incluindo sisal, coco, juta,

Existem vrios tipos de reforos que podem ser usados em materiais

A fibra de sisal se mostra promissora no desenvolvimento de materiais

A relevncia do tema em questo ressalta a possibilidade de se

1.1 OBJETIVOS GERAL E ESPECFICO

1.1.1 Objetivo Geral

Esta pesquisa tem por objetivo estudar os mecanismos de falha e o

1.1.2 Objetivos Especficos

- Estudar os mtodos de fabricao dos materiais compsitos com matriz de

- Analisar o comportamento mecnico do compsito de matriz cimentcia

2.1 MATERIAIS COMPSITOS

Para CALLISTER JR., 2002 compsito como qualquer material multifsico

Atravs desta regra pode-se prever as propriedades mecnicas dos materiais

Pc = PfVf + PmVm (1)

2.2 FIBRAS NATURAIS EM MATERIAIS COMPSITOS

Os materiais compsitos reforados com fibras naturais tm motivado

As fibras naturais apresentam uma srie de vantagens sobre as sintticas

Fibras Naturais Fibras feitas pelo

Vegetais Mineral Animais Polmero artificial Polmero sinttico

- madeira e bambu - plos

Figura 1 - Classificao das Fibras, PERSSON e SKARENDAHL, 1984

Algumas vantagens e desvantagens das fibras vegetais em relao s

Tabela 1- Vantagens e desvantagens da fibra vegetal em relao sinttica

Figura 2 - Esquema da estrutura da fibra de celulose e de uma macrofibra(GRAM,1988;

Para SALES, 2006, alguns aspectos devem ser observados na escolha do

2.2.1 Principais tipos de fibras naturais com empregos na construo civil

2.2.1.1 Fibras de Juta

Com o nome cientfico Corchorus capsularis, e originria da ndia, a juta

so produzidos diversos tipos de telas usadas em confeces, decoraes,

2.2.1.2 Fibras de coco

e o invlucro externo do ncleo. O coqueiro, palma de coco ou coconut palm talvez