Trabalho Prtico No: .

Tcnica Operatria na Soldagem Oxi-acetilnica

1. Objetivos:
- Familiarizar-se com o arranjo e a operao do equipamento utilizado na soldagem
(e corte) oxi-acetilnica.
- Familiarizar-se com as variveis importantes do processo.
- Familiarizar-se com a tcnica operatria.

2. Reviso Terica:

A soldagem oxi-acetilnica um processo no qual a unio das peas obtida pela fuso
localizada destas com uma chama gerada pela reao entre o oxignio e o acetileno (figura
1). O metal de adio, na forma de fio ou barra, quando for utilizado, alimentado pelo
soldador com uma mo, enquanto que, com a outra, ele manipula a tocha. A proteo do
metal fundido realizada pelos gases resultantes da queima primria em uma chama
corretamente ajustada. Dependendo do metal a ser soldado, um fluxo pode ser utilizado
para facilitar a escorificao das impurezas existentes na superfcie da junta. A soldagem
oxi-acetilnica utiliza um equipamento simples e de baixo custo e pode ser usada para a
soldagem de diversos tipos de metais. O mesmo equipamento, com pequenas alteraes no
maarico, pode ser utilizado para o corte, brasagem e tratamento trmico de pequenas
peas. Contudo, devido sua baixa intensidade de calor e, consequemente, baixa
produtividade, a soldagem oxi-acetilnica foi largamente suplantada pelos processos de
soldagem a arco, sendo atualmente mais usada em manuteno e na soldagem de chapas e
tubos de parede fina.

Oxignio +
Gs combustvel
Maarico

Cone interno
Metal de
Chama Adio

Solda
Metal de
Base
Poa de Fuso

Figura 1 Soldagem oxi-acetilnica.

O equipamento para a soldagem oxi-acetilnica compreende basicamente cilindros de
oxignio e acetileno, reguladores de presso, mangueiras, maarico, acendedor de chama,
ferramentas e equipamentos diversos de segurana (culos, luvas, vlvulas contra retorno
de gases, etc.), figura 2. Em instalaes com elevado consumo de gases, estes podem ser
fornecidos por sistemas centrais de distribuio de gases.

Regulador Mangueiras

Tocha

Regulador

Cilindro de Cilindro de
Oxignio Acetileno

Figura 2 Equipamento para a soldagem oxi-acetilnica.

No cilindro de oxignio, este gs armazenado sob alta presso, a qual atinge at cerca de
200 kgf/cm2 (20 MPa ou 200 atm) em um cilindro cheio. O cilindro deve ser sempre
utilizado com cuidado, no se violando nunca as regras de segurana para o seu manuseio
e armazenamento (tabela 1).

Devido sua instabilidade a presses elevadas, o acetileno armazenado em cilindros

dissolvido em acetona. Esta, para cada aumento de 1 atm de presso, dissolve um volume
de acetileno 25 vezes maior do que o seu. O cilindro cheio at ima presso de cerca de
17,5 kgf/cm2. Devido sua construo, este tipo de cilindro apresenta as seguintes
caractersticas:

Possui uma vazo mxima de retirada de gs acima da qual a sua presso interna cai
rapidamente dando a impresso de que o cilindro est vazio. Alm disto, o acetileno
retirado do cilindro tende a carregar, misturado consigo, uma certa quantidade de
acetona. A vazo mxima de acetileno que se pode usar aproximadamente um
stimo da capacidade do cilindro.
Nunca deve ser usado deitado. Nesta situao, a acetona sair em grande quantidade
misturada com acetileno.
A presso de sada de acetileno no deve exceder 1,5 kgf/cm2.
Tabela 1. Regras gerais para o armazenamento, transporte e utilizao de cilindros
de oxignio (anotaes do Sr. Juraci Pereira da Silva).

I - Armazenamento
1. No deixar os cilindros diretamente sob o sol.
2. Armazenar os cilindros em locais adequados e seguros.
II - Transporte
1. Nunca suspender os cilindros fazendo ponto de apoio nas capas protetoras das
vlvulas.
2. Somente transportar o cilindro com a capa protetora da vlvula corretamente
colocada.
3. No utilizar cilindros, cheios ou vazios, como roletes ou suportes.
4. Evitar quedas ou choques entre cilindros.
5. Evitar contato com eletricidade.
III - Utilizao
1. Utilizar sempre cilindros testados e identificados pelo fornecedor.
2. Evitar que respingos, escria ou a prpria chama atinjam o cilindro.
3. Evitar abrir a vlvula do cilindro rapidamente.
4. Fechar a vlvula quando terminar o servio.
5. Retornar imediatamente os cilindros vazios ao fornecedor.
6. Nunca utilizar o oxignio em substituio ao ar comprimido.
7. Jamais tentar reparar uma vlvula danificada de um cilindro. Neste caso, colocar o
cilindro em local isolado e notificar imediatamente o fornecedor.
8. Evitar o contato de leo ou graxa com qualquer parte do cilindro de oxignio e
seus acessrios. Esses materiais podem queimar violentamente na presena de
oxignio puro.
9. Somente utilizar o oxignio com o regulador de presso adequado.

O acetileno pode tambm ser fornecido atravs de geradores que so dispositivos que
formam este gs atravs de uma reao qumica. Atualmente, geradores de acetileno no
so praticamente mais usados.

Os reguladores de presso permitem ajustar a presso de trabalho mantendo-a

relativamente constante. Existem dois tipos bsicos: os reguladores de um estgio e os de
duplo estgio, sendo que os ltimos mantm a presso de trabalho mais constante enquanto
a presso do cilindro cai com o seu uso.

As mangueiras transportam os gases das sadas dos reguladores at o maarico. So

construdas para suportar as presses elevadas dos gases que transportam (que pode ser
superior presso de um pneu de automvel) e o ambiente, muitas vezes agressivo, de seu
local de trabalho. Geralmente so de cores diferentes para evitar confuso quanto ao gs
que devem transportar: vermelha (acetileno) e verde ou preta (oxignio).
O maarico recebe o acetileno e oxignio puros, mistura-os na proporo adequada e
fornece esta mistura com uma velocidade e volume apropriados para a alimentao da
chama. Podem ser fabricados em diversos tamanhos para a realizao de trabalhos leves,
mdios ou pesados. Existem dois tipos bsicos de maaricos:

Maarico misturador (de mdia presso): utilizam acetileno e oxignio na mesma

presso, so de construo simples e devem ser usados com acetileno de cilindros. So
mais seguros no que diz respeito ao perigo de engulimento de chama pelo maarico.
Maarico injetor (de baixa presso): trabalham com baixa presso de acetileno que
aspirado pelo oxignio fornecido a uma presso maior. So mais usados em sistemas
com gerador de acetileno.

Para a operao de um maarico, a presso e a vazo dos gases utilizados devem ser
compatveis com o tipo e a capacidade do maarico. O uso de uma presso excessivamente
baixa, a existncia de dobras na mangueira, o superaquecimento do bico do maarico, o
toque do bico do maarico na poa de fuso ou a obstruo deste bico por uma partcula de
metal podem causar o engulimento da chama. Durante este, a chama passa a queimar
dentro do maarico e, em casos extremos, pode atingir a fonte de acetileno. O problema
minimizado pela regulagem correta da presso dos gases e pelo uso do maarico em boas
condies. Alm, fundamental a colocao de vlvulas contra retrocesso de chama no
equipamento. Um engulimento de chama pode causar queimaduras s pessoas, danos ao
equipamento e, em casos extremos, uma exploso.

Na soldagem oxi-acetilnica, o tipo de metal a ser soldado e a sua espessura determinam o

ajuste da chama, a necessidade ou no de usar fluxo (tabela 2) e, mesmo, o tipo de
maarico e o seu bico.

Tabela 2 Algumas ligas soldveis pelo processo oxi-acetilnico.

Metal base Metal de adio Tipo de chama Fluxo

Alumnio Alumnio Fracamente redutora Sim
Bronze Bronze Fracamente oxidante Sim
Cobre Cobre Neutra No
Ferro fundido Ferro fundido Neutra Sim
Nquel Nquel Fracamente redutora No
Ao baixo carbono Ao Neutra No
Bronze Fracamente oxidante Sim
Ao alto carbono Ao Redutora No
Ao inoxidvel Ao Inoxidvel Neutra Sim

Operacionalmente, a soldagem oxi-acetilnica compreende as seguintes etapas: (a)

abertura dos registros dos gases e regulagem das presses de servio, (b) acendimento e
regulagem da chama, (c) formao da poa de fuso, (d) execuo do cordo, com ou sem
a utilizao de metal de adio, (e) interrupo da solda e (f) extino da chama.

As presses de servio devem ser escolhidas em funo do tipo de maarico e do tamanho

de seu bico (tabelas 3 e 4). Este, por sua vez, determinado principalmente pela espessura
da junta a ser soldada. Outro fator a ser considerado o dimetro e comprimento da
mangueira usada. Se esta for muito fina e/ou muito longa, as presses dos gases no
maarico podero cair abaixo dos valores recomendados. Os fabricantes de equipamentos
recomendam os dimetros de mangueira adequados para as suas tochas.

Tabela 3 Exemplo de bicos e presses de gases utilizados em um maarico misturador

(de valor apenas didtico).
Espessura a Presso dinmica Consumo de gases Velocidade
Nmero
soldar (kgf/cm2) (L/h) de soldagem
do bico
(mm) Oxignio Acetileno Oxignio Acetileno (cm/min)
0,3-0,5 2 75-95 70-90 14-15
0,5-0,8 4 115-140 100-130 13-15
0,4
0,8-1,5 5 150-180 140-165 11-13
1,5-2,5 9 220-270 210-250 8-12
2,5-3,0 12 310-350 280-320 6-10
3,0-5,0 15 400-450 365-410 3,5-6
0,5
5,0-6,5 20 510-600 470-560 2,5-4,5
6,5-9,0 30 690-890 625-805 1,5-3

Tabela 4 Exemplo de bicos e presses de gases utilizados em um maarico injetor (de

valor apenas didtico).
Espessura a Presso dinmica Consumo de gases Velocidade
Nmero
soldar (kgf/cm2) (L/h) de soldagem
do bico
(mm) Oxignio Acetileno Oxignio Acetileno (cm/min)
0,8-1,5 4 0,8-1,3 100-180 90-130 14-16
1,5-2,5 6 170-220 130-220 11-15
1,6-2,0
2,5-3,0 9 0,1 280-340 200-300 8-11
3,5-6,5 15 1,5-1,9 580-640 400-600 3-7
8,0-13,0 30 1,2-1,6 800-1100 700-1000 1,5-3

A chama acesa com um acendedor ou isqueiro aps a abertura, no maarico, do registro

do acetileno. A chama assim obtida tem uma cor amarela e brilhante, sendo muito
fuliginosa (chama acetilnica, figura 2a), no se prestando para a soldagem. Abrindo-se
lentamente o registro do oxignio, a proporo desta na mistura de gases fornecida ao
maarico variada possibilitando a formao de trs tipos adicionais de chama (figura 2,
letras b, c e d). Estes tipos de chama apresentam duas regies principais, o cone interno,
onde ocorre a reao primria da chama (equao 1), e o cone externo, onde ocorrem as
reaes secundrias (equaes 2 e 3). Na chama carburante ou redutora (figura 2b), existe
uma terceira regio entre duas anteriores, onde o excesso de acetileno quebrado pelo ar.
A chama neutra obtida com uma proporo de oxignio e acetileno tal que no h
excesso de um gs ou outro aps a reao primria e, assim, as reaes es secundrias
ocorrem com oxignio fornecido
forn pelo ar. Este tipo de chama, ou regulagens prximas
deste, o mais usado para soldagem. Na chama oxidante existe um excesso de oxignio
em relao quantidade necessria para reagir com o acetileno na reao primria.
C2H2 + O2 2 CO + H2 (1)
2 CO + O2 2 CO2 (2)
H2 + O2 H2 O (3)

Figura 2 Representao esquemtica das regulagens

r da chama oxi-acetilnica.
acetilnica. (a) Chama
acetilnica, (b) redutora, (c) neutra e (d) oxidante.

Para a formao da poa de fuso, a ponta do cone interno da chama colocada a uma
distncia de 1,5 a 3 mm da superfcie da chapa e mantida nesta posio at a fuso do
metal base. A chama posicionada formando um ngulo de 45 a 60 com a chapa.

Aps a formao da poa de fuso, a chama deslocada ao longo da junta mantendo-se

mantendo
constante a distncia do cone interno poa de fuso. A velocidade de fuso deve ser
controlada
rolada de forma que no acontea a falta de fuso ou a perfurao da chapa. Se
necessrio, utiliza-se
se metal de adio (figuras 3, 4 e 5).

Existem duas tcnicas bsicas de execuo: a soldagem para a frente e a soldagem para
trs (figura 6). O uso da primeira tcnica tende a formar um cordo mais raso sendo mais
adequada para a soldagem de chapas mais finas (at 3 mm de espessura). Com a soldagem
para trs, obtm-se
se um cordo mais estreito e de maior penetrao, sendo possvel soldar
juntas mais espessasas com uma maior velocidade. Quando necessrio, executa-se
executa , alm do
movimento de translao ao longo da junta, um movimento transversal de tecimento (vai-
(vai
e-vem)
vem) que permite a obteno de cordes mais largos e a correta fuso das paredes da
junta.

Ao finall da soldagem, a chama deve ser apagada fechando-se

fechando se primeiro o registro do
oxignio e, depois, do combustvel ou vice-versa.
vice versa. No primeiro caso, forma-se
forma uma chama
acetilnica fuliginosa que extinta ao ser interromper o fluxo de acetileno. No segundo
caso, a chama extinta ao se fechar o primeiro registro, contudo, como a composio da
mistura atinge, em um breve instante, uma faixa em que ela explosiva, a extino da
chama , em geral, acompanhada por um estalo.

Figura 3 Execuo do leito de fuso sobre chapa sem uso de metal de adio.

Figura 4 Execuo do leito de fuso com metal de adio.

Figura 5 Execuo de uma solda de topo na posio plana.

Figura 6 Tcnicas de execuo: (a) Soldagem para trs e (b) soldagem para frente.

Ao final do servio, os registros dos gases devem ser fechados.

Para informaes adicionais sobre este processo, consultar a bibliografia indicada no final
desta apostila, em particular o captulo 11 da primeira destas.

3. Segurana:

Relembrar as medidas principais de segurana aplicveis soldagem e na utilizao de

cilindros (ver,
ver, por exemplo, o captulo 3 da primeira bibliografia).
). Adicionalmente,
consultar a Tabela 1.

4. Metodologia:

Inicialmente, os alunos e o instrutor discutem

discutem os objetivos, a parte terica e a metodologia
do trabalho. O instrutor mostra o equipamento a ser utilizado e explica a sua operao.
Os alunos ajustam as presses dos gases de acordo com o maarico usado e acendem a
chama. Os diversos tipos de chama so obtidos e suas caractersticas observadas.

Os alunos treinam a deposio de cordes sobre chapa sem o uso de metal de adio
(figura 3).

Os alunos treinam a deposio de cordes sobre chapa com o uso de metal de adio
(figura 4).

Os alunos treinam a deposio de cordes em uma junta simples (figura 5).

Ao final do trabalho, os alunos e o instrutor discutem os resultados.

Observao: Recomenda-se usar, neste trabalho, retalhos de chapa de ao baixo carbono
de 1 a 3 mm de espessura.

5. Resultados:

Apresente e discuta as suas impresses sobre as facilidades e dificuldades da operao

deste processo de soldagem. Indique baseado nos trabalhos desenvolvidos as principais
limitaes e vantagens deste processo de soldagem.

6. Questes:
Responda as questes pertinentes do final do captulo 11 (pgina 180) do livro
listado como a primeira bibliografia na prxima seo.

7. Bibliografia Adicional:

1. MARQUES, P. V., MODENESI, P. J., BRACARENSE, A. Q., Soldagem

Fundamentos e Tecnologia, 2 Edio, Editora UFMG, 2007, 362p.

2. S.A. WHITE MARTINS, "Curso completo de soldagem oxi-acetilnica", Macam,

47, maio/junho 1965, pp. 4-53.

3. AMERICAN WELDING SOCIETY, Welding Handbook, volume 2, 8 edio,

AWS, 1991, pp. 351-378.