Processos Soldagem

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
Departamento de Engenharia Metalrgica
Soldagem I
Introduo aos Processos de Soldagem
Prof. Paulo J. Modenesi

Prof. Paulo Villani Marques
Belo Horizonte, janeiro de 2015

SUMRIO
1 - Mtodos de Unio dos Metais
2 - Definio de Soldagem
3 - Pequeno Histrico da Soldagem
4 - Formao de uma junta soldada
5 - Processos de Soldagem
5.1 - Processos de Soldagem por Fuso
5.2 - Processos de Soldagem por Presso (ou por Deformao)
6. Processos de Soldagem Por Fuso

6.1 Soldagem a Arco
6.1.1 Soldagem com Eletrodos Revestidos
6.1.2 - Soldagem GTAW
6.1.3 - Soldagem GMAW
6.1.4 - Soldagem com Arames Tubulares
6.1.5 - Soldagem ao Arco Submerso
6.1.6 - Soldagem a Plasma
6.2 - Soldagem por Eletro-escria
6.3 - Soldagem Oxi-gs
6.4 - Soldagem com Feixe de Eltrons
6.5 - Soldagem a Laser
6.6 Processos Hbridos de Soldagem
7 - Processos de Soldagem por Deformao

7.1 - Soldagem por Resistncia
7.2 - Soldagem por Centelhamento
7.3 - Soldagem por Alta-frequncia
7.4 - Soldagem por Frico
7.5 - Soldagem por Difuso
7.6 - Soldagem por Exploso
7.7 - Soldagem por Laminao
7.8 - Soldagem a Frio
7.9 - Soldagem por Ultrassom
8 - Processos de Brasagem
9 - Processos de Corte Trmico

9.1 - Corte a Oxignio
9.2 - Corte a Plasma
9.3 - Corte a Laser
10 - Processos de Asperso Trmica
11 - Bibliografia Complementar
INTRODUO AOS PROCESSOS DE SOLDAGEM
1 - Mtodos de Unio dos Metais
Os mtodos de unio de metais podem ser divididos em duas categorias principais, isto ,
aqueles baseados no aparecimento de foras mecnicas macroscpicas entre as partes a serem
unidas e aqueles baseados em foras microscpicas (interatmicas ou intermoleculares). No
primeiro caso, do qual so exemplos a parafusagem e a rebitagem, a resistncia da junta dada
pela resistncia ao cisalhamento do parafuso ou rebite, mais as foras de atrito entre as
superfcies em contato. No segundo caso, a unio conseguida pela aproximao dos tomos e
molculas das partes a serem unidas, ou destas e um material intermedirio, at distncias
suficientemente pequenas para a formao de ligaes metlicas e de Van der Waals. Como
exemplos desta categoria citam-se a soldagem, a brasagem e a colagem.
2 - Definio de Soldagem
Um grande nmero de diferentes processos utilizados na fabricao e recuperao de peas,

equipamentos e estruturas abrangido pelo termo SOLDAGEM. Classicamente, a soldagem
considerada como um mtodo de unio, porm, muitos processos de soldagem ou variaes
destes so usados para a deposio de material sobre uma superfcie, visando a recuperao de
peas desgastadas ou para a formao de um revestimento com caractersticas especiais.
Diferentes processos relacionados com os de soldagem so utilizados para o corte ou para o
recobrimento de peas. Diversos aspectos dessas operaes de recobrimento e corte so similares
soldagem e, por isso, muitos aspectos destes processos so abordados juntamente com esta.
Algumas definies de soldagem so:

"Processo de juno de metais por fuso". (Deve-se ressaltar que no s metais so
soldveis e que possvel soldar metais sem fuso).
"Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas , assegurando, na junta soldada, a
continuidade de propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas".
"Operao que visa obter a coalescncia localizada produzida pelo aquecimento at uma
temperatura adequada, com ou sem a aplicao de presso e de metal de adio."
(Definio a adotada pela AWS - American Welding Society).
Processos de Soldagem - 1
Processo de unio de materiais baseado no estabelecimento, na regio de contato entre os
materiais sendo unidos, de foras de ligao qumica de natureza similar s atuantes no
interior dos prprios materiais.
3 - Pequeno Histrico da Soldagem
Embora a soldagem, na sua forma atual, seja um processo recente, com cerca de 100 anos, a
brasagem e a soldagem por forjamento tm sido utilizadas desde pocas remotas. Existe, por
exemplo, no Museu do Louvre, um pingente de ouro com indicaes de ter sido soldado e que
foi fabricado na Prsia, por volta de 4000 AC.
O ferro, cuja fabricao se iniciou em torno de 1500 AC, substituiu o cobre e o bronze na
confeco de diversos artefatos. O ferro era produzido por reduo diretaa e conformado por
martelamento na forma de blocos com um peso de poucos quilogramas. Quando peas maiores
eram necessrias, os blocos eram soldados por forjamento, isto , o material era aquecido ao
rubro, colocava-se areia entre as peas para escorificar impurezas e martelava-se at a soldagem.
Como um exemplo da utilizao deste processo, cita-se um pilar de cerca de sete metros de
altura e mais de cinco toneladas existente ainda hoje na cidade de Delhi (ndia).
A soldagem foi usada, na antiguidade e na idade mdia, para a fabricao de armas e outros
instrumentos cortantes. Como o ferro obtido por reduo direta tem um teor de carbono muito
baixo (inferior a 0,1%), este no pode ser endurecido por tmpera. Por outro lado, o ao, com um
teor maior de carbono, era um material escasso e de alto custo, sendo fabricado pela cementao
de tiras finas de ferro. Assim, ferramentas eram fabricadas com ferro e com tiras de ao soldadas
nos locais de corte e endurecidas por tmpera. Espadas de elevada resistncia mecnica e
tenacidade foram fabricadas no oriente mdio utilizando-se um processo semelhante, no qual
tiras alternadas de ao e ferro eram soldadas entre si e deformadas por compresso e toro. O
resultado era uma lmina com uma fina alternncia de regies de alto e baixo teor de carbono.
Assim, a soldagem foi, durante este perodo, um processo importante na tecnologia metalrgica,
principalmente, devido a dois fatores: (1) a escassez e o alto custo do ao e (2) o tamanho
reduzido dos blocos de ferro obtidos por reduo direta.
a
Neste processo o minrio de ferro era misturado com carvo em brasa e soprado. Desta forma, o xido de ferro
era reduzido pelo carbono, produzindo-se ferro metlico sem a fuso do material.
Esta importncia comeou a diminuir, nos sculos XII e XIII, com o desenvolvimento de
tecnologia para a obteno, no estado lquido, de grandes quantidades de ferro fundido com a
utilizao da energia gerada em rodas d'gua e, nos sculos XIV e XV, com o desenvolvimento
do alto forno. Com isto, a fundio tornou-se um processo importante de fabricao, enquanto a
soldagem por forjamento foi substituda por outros processos de unio, particularmente a
rebitagem e parafusagem, mais adequados para unio das peas produzidas.
A soldagem permaneceu como um processo secundrio de fabricao at o sculo XIX, quando

a sua tecnologia comeou a mudar radicalmente, principalmente, a partir das experincias de Sir
Humphrey Davy (1801-1806) com o arco eltrico, da descoberta do acetileno por Edmund Davy
e do desenvolvimento de fontes produtoras de energia eltrica que possibilitaram o aparecimento
dos processos de soldagem por fuso. Ao mesmo tempo, o incio da fabricao e utilizao de
ao na forma de chapas tornou necessrio o desenvolvimento de novos processos de unio para a
fabricao de equipamentos e estruturas.
A primeira patente de um processo de soldagem, obtida na Inglaterra por Nikolas Bernados e

Stanislav Olszewsky em 1885, foi baseada em um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de
carvo e a pea a ser soldada (figura 1).
Por volta de 1890, N. G. Slavianoff, na Rssia, e Charles Coffin, nos Estados Unidos,
desenvolveram independentemente a soldagem a arco com eletrodo metlico nu. At o final do
sculo XIX, os processos de soldagem por resistncia, por aluminotermia e a gs foram
desenvolvidos. Em 1907, Oscar Kjellberg (Sucia) patenteia o processo de soldagem a arco com
eletrodo revestido. Em sua forma original, este revestimento era constitudo de uma camada de
cal, cuja funo era unicamente estabilizar o arco. Desenvolvimentos posteriores tornaram este
processo o mais utilizado no mundo.
Figura 1- Sistema para soldagem a arco com eletrodo de carvo de acordo com a
patente de Bernados.
Nesta nova fase, a soldagem teve inicialmente pouca utilizao, estando restrita principalmente
execuo de reparos de emergncia at a ecloso da 1 grande guerra, quando a soldagem passou
a ser utilizada mais intensamente como um processo de fabricao.
Atualmente, mais de 50 diferentes processos de soldagem tm alguma utilizao industrial e a

soldagem o mais importante mtodo para a unio permanente de metais. Esta importncia
ainda mais evidenciada pela presena de processos de soldagem e afins nas mais diferentes
atividades industriais e pela influncia que a necessidade de uma boa soldabilidade tem no
desenvolvimento de novos tipos de aos e outras ligas metlicas.
4 - Formao de uma Junta Soldada
De uma forma simplificada, uma pea metlica formada por um grande nmero de tomos
dispostos em um arranjo espacial caracterstico (estrutura cristalina). tomos localizados no
interior desta estrutura so cercados por um nmero de vizinhos mais prximos, posicionados a
uma distncia r0, na qual a energia do sistema mnima, como mostra a figura 2.
Nesta situao, cada tomo est em sua condio de energia mnima, no tendendo a se ligar
com nenhum tomo extra. Na superfcie do slido, contudo, esta situao no se mantm, pois os
tomos esto ligados a menos vizinhos, possuindo, portanto um maior nvel de energia do que os
tomos no seu interior. Esta energia pode se reduzida quando os tomos superficiais se ligam a
outros. Assim, aproximando-se duas peas metlicas a uma distncia suficientemente pequena
para a formao de uma ligao permanente, uma solda entre as peas seria formada, como
ilustrado na figura 3. Este tipo de efeito pode ser obtido, por exemplo, colocando-se em contato
ntimo dois blocos de gelo.
Entretanto, sabe-se que isto no ocorre para duas peas metlicas, exceto em condies muito
especiais. A explicao para isto est na existncia de obstculos que impedem uma
aproximao efetiva das superfcies at distncias da ordem de r0. Estes obstculos podem ser de
dois tipos bsicos:
As superfcies metlicas, mesmo as mais polidas, apresentam uma grande rugosidade em
escala microscpica e sub-microscpica (figura 4).
Mesmo uma superfcie com um acabamento cuidadoso apresenta irregularidades da ordem

de 50nm de altura, cerca de 200 camadas atmicas. Isto impede uma aproximao efetiva
das superfcies, o que ocorre apenas em alguns poucos pontos de contato, de modo que o
nmero de ligaes formadas insuficiente para garantir qualquer resistncia para a junta.
E
n ro
e Distncia
r
g
i
a
Figura 2 - Variao de energia potencial para um sistema composto de dois

tomos em funo da distncia de separao entre eles.
Solda
Figura 3 - Formao terica de uma solda pela aproximao das superfcies das peas.
200 camadas
atmicas ou
500 ngstrons
Figura 4 - Representao esquemtica da superfcie metlica limpa.
As superfcies metlicas esto normalmente recobertas por camadas de xidos, umidade,

gordura, poeira, etc, o que impede um contato real entre as superfcies, prevenindo a
formao da solda. Estas camadas se formam rapidamente e resultam exatamente da
existncia de ligaes qumicas incompletas na superfcie.
Dois mtodos principais so utilizados para superar estes obstculos, os quais originam os dois
grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro consiste em deformar as superfcies de
contato permitindo a aproximao dos tomos a distncias da ordem de r0 (figura 5). As peas
podem ser aquecidas localmente de modo a facilitar a deformao das superfcies de contato.
O segundo mtodo se baseia na aplicao localizada de calor na regio de unio at a sua fuso e
do metal de adio (quando este utilizado), destruindo as superfcies de contato e produzindo a
unio pela solidificao do metal fundido (figura 6).
Desta forma, uma forma de classificao dos processos de soldagem consiste em agrup-los em
dois grandes grupos baseando-se no mtodo dominante para produzir a solda: (a) processos de
soldagem por presso (ou por deformao) e (b) processos de soldagem por fuso.
Presso
xidos
Presso (a)
(b)
Figura 5 (a) Representao esquemtica da soldagem por presso ou deformao e (b) pea
soldada e macrografia de uma junta (fonte: Trans. JWRI, 37 (1) 2008 1-5).
Metal de Adio Calor
Metal de base
Solda
(a) (b)
Figura 6 (a) Representao esquemtica da soldagem por fuso. (b) Macrografia de uma junta.
5 - Processos de Soldagem
5.1 - Processos de Soldagem por Fuso
Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser separados em sub-grupos, por
exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir as peas. Dentre estes, os
processos de soldagem a arco (fonte de energia: arco eltrico) so os de maior importncia
industrial na atualidade. Devido tendncia de reao do material fundido com os gases da
atmosfera, a maioria dos processos de soldagem por fuso utiliza algum meio de proteo para
minimizar estas reaes. A tabela 1 mostra os principais processos de soldagem por fuso e suas
caractersticas principais.
Tabela 1 Processos de soldagem por fuso.

FONTES DE TIPO DE AGENTE PROTETOR
PROCESSO CALOR CORRENTE E OU DE CORTE OUTRAS CARACTERSTICAS APLICAES
POLARIDADE
Soldagem por Aquecimento Contnua ou Escria Automtica/Mecanizada. Junta na Soldagem de aos carbono, baixa e alta
eletro-escria por resistncia alternada vertical. Arame alimentado liga, espessura 50 mm. Soldagem de
da escria mecanicamente na poa de fuso. peas de grande espessura, eixos, etc.
lquida No existe arco
Soldagem ao Arco eltrico Contnua ou Escria e gases gerados Automtica/mecanizada ou Soldagem de aos carbono, baixa e alta
Arco alternada. semiautomtica. O arco arde sob liga. Espessura 10 mm. Posio plana ou
Submerso Eletrodo + uma camada de fluxo granular horizontal de peas estruturais, tanques,
vasos de presso, etc.
Soldagem Arco eltrico Contnua ou Escria e gases gerados Manual. Vareta metlica recoberta Soldagem de quase todos os metais, exceto
com Eletrodos alternada. por camada de fluxo cobre puro, metais preciosos, reativos e de
Revestidos Eletrodo + ou - baixo ponto de fuso. Usado na soldagem
em geral.
Soldagem Arco eltrico Contnua. Escria e gases gerados O fluxo est contido dentro de um Soldagem de aos carbono com espessura
com Arame Eletrodo + ou fornecidos por fonte arame tubular de pequeno 1 mm. Soldagem de chapas
Tubular externa. Em geral o dimetro. Automtico ou
CO2 semiautomtico
Soldagem Arco eltrico Contnua. Argnio ou Hlio, Automtica/mecanizada ou Soldagem de aos carbono, baixa e alta
MIG/MAG Eletrodo + Argnio + O2, Argnio semiautomtica. O arame slido liga, no ferrosos, com espessura 1 mm.
+ CO2, CO2 Soldagem de tubos, chapas, etc. Qualquer
posio
Soldagem a Arco eltrico Contnua. Argnio, Hlio ou Manual ou automtica. O arame Todos os metais importantes em
Plasma Eletrodo - Argnio + Hidrognio adicionado separadamente. engenharia, exceto Zn, Be e suas ligas,
Eletrodo no consumvel de com espessura de at 1,5 mm. Passes de
tungstnio. O arco constrito por raiz
um bocal
Soldagem TIG Arco eltrico Contnua ou Argnio, Hlio ou Manual ou automtica. Eletrodo Soldagem de todos os metais, exceto Zn,
alternada. misturas destes no consumvel de tungstnio. O Be e suas ligas, espessura entre 1 e 6 mm.
Eletrodo - arame adicionado separadamente. Soldagem de no ferrosos e aos inox.
Passe de raiz de soldas em tubulaes
Soldagem por Feixe Contnua. Vcuo (10-4mm Hg) Soldagem automtica. No h Soldagem de todos os metais, exceto nos
Feixe eletrnico Alta Tenso. transferncia de metal. Feixe de casos de evoluo de gases ou vaporizao
Eletrnico Pea + eltrons focalizado em um pequeno excessiva, a partir de 25 mm de espessura.
ponto. Indstria nuclear e aeroespacial.
Soldagem a Feixe de luz Argnio ou Hlio Como acima Como acima. Corte de materiais no
Laser metlicos
Soldagem a Chama oxi- Gs (CO, H2, CO2, Manual. Arame adicionado Soldagem manual de ao carbono, Cu, Al,
Gs acetilnica H2O) separadamente Zn, Pb e bronze. Soldagem de chapas finas
e tubos de pequeno dimetro
5.2 - Processos de Soldagem por Presso (ou por Deformao)
Este primeiro grupo inclui os processos de soldagem por ultra-som, por frico, por forjamento,
por resistncia eltrica, por difuso, por exploso, entre outros. Diversos destes processos, como
por exemplo, os processos de soldagem por resistncia, apresentam caractersticas intermedirias
entre os processos de soldagem por fuso e por deformao. Para fins de classificao, estes
processos sero includos neste grupo.
Alguns dos processos de soldagem e processos correlatos de importncia na indstria sero

discutidos de uma forma reduzida a seguir. Deve-se colocar, contudo, que este um tema
extenso e importante, existindo ema ampla bibliografia sobre o assunto. Para um estudo
complementar, mais aprofundado, dos processos de soldagem, consultar a bibliografia citada ao
final deste texto.
6. Processos de Soldagem Por Fuso:
6.1 Soldagem a Arco
A soldagem a arco engloba um grande nmero de processos que incluem os de maior utilizao
industrial. Todos estes processos utilizam, como fonte de calor para a fuso localizada, o arco
que uma descarga eltrica em um meio gasoso parcialmente ionizado. Na maioria dos casos, o
arco eltrico mantido entre um eletrodo cilndrico e o metal base, existindo, contudo, processos
em que o metal base no faz parte do circuito eltrico ou que utilizam eletrodos de diferentes
formas ou diversos eletrodos simultaneamente. Em geral, o eletrodo fundido pelo arco e
fornece metal de adio para a solda (soldagem com eletrodos consumveis), existindo, porm,
processos em que o eletrodo (em geral, de tungstnio ou grafite) no se funde de forma
aprecivel (soldagem com eletrodos no consumveis).
Nos processos de soldagem a arco, a quantidade de calor fornecida junta e, portanto, as

dimenses e o formato do cordo de solda dependem da corrente e tenso eltricas fornecidas ao
arco e, na grande maioria dos processos da velocidade de soldagem (isto , a velocidade com que
o arco deslocado ao longo da junta).
A corrente de soldagem pode variar de valores inferiores a 1A (na soldagem microplasma) a
valores superiores a 1000 ou 2000A (em processos como a soldagem ao arco submerso). Esta
varivel afeta, de forma importante, a penetrao do cordo e solda e a velocidade de fuso do
eletrodo (e, portanto, a taxa de deposio). A tenso de soldagem varia tipicamente de menos de
10V a valores que podem superar 100V (na soldagem a plasma). Esta, em geral, controla o
comprimento do arco (isto , a separao entre o eletrodo e o metal base ou entre os eletrodos
que mantm o arco) e a largura do cordo de solda. Por fim, quando a fonte de calor se desloca
ao longo da junta, a velocidade de soldagem controla a quantidade de calor que fornecida ao
longo da junta. Quanto maior for a velocidade de soldagem, menor ser a quantidade de energia
recebida por unidade de comprimento da junta e, em geral, menores sero as dimenses do
cordo. Finalmente, deve se deixar claro que, para se garantir uma estabilidade e controle
adequados do processo e se obter um cordo de solda com um formato adequado, no se pode
selecionar valores de corrente, tenso e velocidade de soldagem de forma independente. Alm
disto, cada processo de soldagem a arco possui uma extensa lista de variveis adicionais que
devem ser levadas em considerao ao se determinar as condies de soldagem para uma dada
aplicao. Algumas destas variveis sero apresentadas e discutidas na descrio suscita abaixo
dos principais processos de soldagem a arco. Uma discusso adicional sobre este tpico ser feita
no captulo de introduo fsica da soldagem.
6.1.1 Soldagem com Eletrodos Revestidos
A Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos (Shielded Metal Arc Welding - SMAW) um
processo no qual a coalescncia (unio) dos metais obtida pelo aquecimento destes com um
arco estabelecido entre um eletrodo especial revestido e a pea. O eletrodo formado por um
ncleo metlico ("alma"), com 250 a 500mm de comprimento, revestido por uma camada de
minerais (argila, fluoretos, carbonatos, etc) e/ou outros materiais (celulose, ferro ligas, etc), com
um dimetro total tpico entre 2 e 8mm. A alma do eletrodo conduz a corrente eltrica e serve
como metal de adio. O revestimento gera escria e gases que protegem da atmosfera a regio
sendo soldada e estabilizam o arco. O revestimento pode ainda conter elementos que so
incorporados solda, influenciando sua composio qumica e caractersticas metalrgicas. A
figura 7 ilustra o processo.
O seu equipamento usual consiste de fonte de energia (ou mquina de soldagem), porta-eletrodo
e cabos, alm de equipamentos de segurana para o soldador (mscara, luvas, avental, etc.) e
para a limpeza do cordo e remoo de escria (picadeira e escova de ao). Para soldagem, a
parte no revestida do eletrodo fixada no porta eletrodo e o arco iniciado tocando-se
rapidamente a ponta do eletrodo na pea (que esto conectados, por cabos, aos terminais da
mquina de soldagem). O calor do arco funde a ponta do eletrodo e um pequeno volume do
metal de base formando a poa de fuso. A soldagem realizada manualmente, com o soldador
controlando o comprimento do arco e a poa de fuso (pela manipulao do eletrodo) e
deslocando o eletrodo ao longo da junta. Quando o eletrodo quase todo consumido, o processo
interrompido para troca do eletrodo e remoo de escria da regio onde a soldagem ser
continuada. A figura 8 ilustra o equipamento e o processo de soldagem e a tabela 2 apresenta as
suas vantagens, limitaes e aplicaes principais.
Revestimento
Alma
Metal de
Adio Eletrodo
Escria Revestido
Arco
Solda
Metal de
Base
Poa de Fuso
Figura 7 Regio do arco na soldagem com eletrodos revestidos.
Figura 8 - Equipamento para soldagem SMAW.
Tabela 2 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo SMAW
Vantagens e limitaes Aplicaes

Equipamento simples, porttil e barato. Soldagem de produo, manuteno e
No necessita fluxos ou gases externos. em montagens no campo.
Pouco sensvel presena de correntes de ar Soldagem de aos carbono e ligado.
(trabalho no campo). Soldagem de ferro fundido.
Processo muito verstil em termos de Soldagem de alumnio, nquel e suas
materiais soldveis. ligas.
Facilidade para atingir reas de acesso restrito.
Aplicao difcil para materiais reativos.
Produtividade relativamente baixa.
Exige limpeza aps cada passe.
No Brasil, normas da AWS so amplamente utilizadas para a especificao de consumveis de

soldagem. Eletrodos para a soldagem de aos de baixo carbono so, em geral, especificados com
base nas propriedades mecnicas do metal depositado, no tipo de revestimento e em suas
caractersticas operacionais. A especificao da AWS para estes aos feita atravs de um
conjunto de letras e dgitos (figura 9). Por exemplo, de acordo com a norma AWS A5.1, uma
classificao do tipo E6010 indica um eletrodo capaz de depositar material com um limite de
resistncia de 60.000psi (420 MPa) e que possui um revestimento celulsico, com ligante a base
de silicato de sdio, indicado para soldagem em todas as posies com corrente contnua e o
eletrodo no polo positivo. Para os aos carbono, os eletrodos podem ser separados em diferentes
tipos em funo das caractersticas de seu revestimento, destacando-se:
Eletrodos Celulsicos (EXX10 e EXXX1): Possuem elevada quantidade de material orgnico
(celulose) no revestimento, cuja decomposio pelo arco gera gases que protegem o metal
lquido. A quantidade de escria produzida pequena, o arco muito violento, causando
grande volume de respingos e alta penetrao em comparao com outros tipos de eletrodo. O
cordo tende a apresentar escamas irregulares. A solda apresenta propriedades mecnicas
adequadas para vrias aplicaes, contudo, no devem ser usados na soldagem de aos de teor
elevado de carbono, de aos ligados e na soldagem de peas de maior espessura devido
possibilidade de fragilizao pelo hidrognio proveniente do revestimento. So
particularmente adequados para soldagem fora da posio plana, tendo grande aplicao na
soldagem circunferencial de tubulaes e na execuo de passes de raiz em geral. Devido
sua grande penetrao e perda por respingos no so adequados para o enchimento de
chanfros.
Eletrodos Rutlicos (EXXX2, EXXX3 e EXXX4): Contm quantidades significativas de
rutilo (TiO2) no revestimento e produz uma escria abundante, densa e de fcil
destacabilidade. So eletrodos de fcil uso, que podem ser usados em qualquer posio exceto
quando tm uma elevada quantidade de p de ferro no revestimento (para aumentar a
produtividade). Podem operar tanto em CA como em CC e produzem um cordo com bom
aspecto visual e de penetrao baixa ou mdia. Sua resistncia formao de trincas na
solidificao da poa de fuso relativamente pequena o que pode ser um problema na
soldagem de pea contaminadas com leo. So eletrodos de grande versatilidade e de uso
geral.
Eletrodos Bsicos (EXXX5, EXXX6 e EXXX8): Possuem quantidades apreciveis de
carbonatos (de clcio e de outros elementos) e de fluorita, formam uma escria bsica que,
juntamente com o CO2 gerado da decomposio dos carbonatos, protege o metal lquido. Esta
escria exerce uma ao metalrgica benfica sobre a solda, dessulfurando-a e reduzindo o
risco de formao de trincas de solidificao. No possui substncias orgnicas em sua
formulao e, se manuseado corretamente, produz soldas com baixo teor de hidrognio,
minimizando os riscos de fragilizao e fissurao por este elemento. A penetrao mdia e
o cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente quanto tenacidade.
indicado para aplicaes de grande responsabilidade, na soldagem de juntas de grande
espessura ou de grande rigidez e na soldagem de aos de maior teor de carbono, de aos de
maior resistncia mecnica e de aos de composio qumica desconhecida. Este tipo de
eletrodo altamente hidroscpico, requerendo cuidados especiais na sua armazenagem.
Eletrodos Oxidantes (EXX20 e EXX27): Possuem revestimento constitudo principalmente
de xidos de ferro e mangans que produz escria oxidante, abundante e de fcil
destacamento. O metal depositado possui baixos teores de carbono e mangans e grande
quantidade de incluses. Este tipo de eletrodo pouco utilizado atualmente, embora exista em
certo interesse na sua utilizao como eletrodo para a soldagem subaqutica.
O processo adequado para unir materiais em uma ampla faixa de espessura, sendo mais
utilizado para juntas de 3 a 20mm. Encontra, tambm, grande aplicao em juntas de maior
espessura, quando a soldagem precisa ser realizada fora da posio plana, particularmente para a
soldagem no campo.
1 dgito (0 a 8) que indica o tipo de
de revestimento e as caractersticas
operacionais do eletrodo
1 dgito que informa as posies de
soldagem recomendadas (1, 2 ou 4)
Conjunto de 2 ou 3 dgitos, que indicam o
limite de resistncia mnimo do metal
depositado (em 1000 psi)
Eletrodo para soldagem a arco
AWS E XXYZ
Figura 9 - Esquema de classificao de eletrodos de aos carbono de acordo com a AWS.
Trabalha, tipicamente, com uma corrente entre 50 e 600 A (os maiores valores sendo usados com
eletrodos de maior dimetro), resultando em uma taxa de deposio (de metal de adio) de 1 a
8 kg/h. Para a soldagem de peas finas ou fora da posio plana necessrio usar eletrodos de
menor dimetro, corrente baixa e, assim, uma baixa taxa de deposio. Ainda, a necessidade de
interrupo peridica do arco para a troca de eletrodo e remoo de escria, faz com que, neste
processo, a proporo do tempo gasto pelo soldador efetivamente soldando (fator de ocupao)
seja, em geral, inferior a outros processos de soldagem a arco. Assim, o processo SMAW tende
apresentar uma menor produtividade e uma maior dependncia de mo de obra que outros
processos a arco. Estes fatores tm levado a uma substituio desse processo por outros em
muitas aplicaes, particularmente nos pases mais desenvolvidos.
A correta seleo dos parmetros de soldagem essencial para a obteno de uma junta
soldada de qualidade. O termo parmetro de soldagem abrange aqui todas as caractersticas
do processo de soldagem necessrias para a execuo de uma junta soldada de tamanho,
forma e qualidade desejados que so selecionadas pelo responsvel pela especificao do
procedimento de soldagem. Na soldagem manual com eletrodos revestidos, estas
caractersticas compreendem, entre outras, o tipo e dimetro do eletrodo, o tipo, a polaridade e
o valor da corrente de soldagem, a tenso e o comprimento do arco, a velocidade de soldagem
e a tcnica de manipulao do eletrodo.
Para um dado tipo de eletrodo, o seu dimetro define a faixa de corrente em que este pode ser
usado. A seleo deste dimetro para uma dada aplicao depende de fatores sensveis
corrente de soldagem, como a espessura do material (tabela 3) e a posio de soldagem, e de
fatores que controlam a facilidade de acesso do eletrodo ao fundo da junta, como o tipo desta
o e chanfro sendo usado.
Tabela 3 Relao aproximada entre a espessura da pea (e) e o dimetro (d) recomendado
do eletrodo para a deposio de cordes na posio plana sem chanfro.
e (mm) 1,5 2 3 4-5 6-8 9-12 < 12
d (mm) 1,6 2 2-3 2-4 2-5 3-5 3-6
A soldagem fora da posio plana exige, em geral, eletrodos de dimetro menor do que os
usados na posio plana devido maior dificuldade de se controlar a poa de fuso. Na
soldagem em chanfro, as variveis deste so muito importantes para a escolha do dimetro do
eletrodo. Por exemplo, na execuo do passe de raiz, o dimetro do eletrodo deve permitir que
este atinja a raiz da junta minimizando a chance de ocorrncia de falta de penetrao e de
outras descontinuidades nesta regio. Em princpio, para garantir uma maior produtividade ao
processo, deve se utilizar, em uma dada aplicao, eletrodos com o maior dimetro possvel (e
a maior corrente) desde que no ocorram problemas com a geometria do cordo ou com as
suas caractersticas metalrgicas.
Para um dado dimetro de eletrodo, a faixa de corrente em que este pode ser usado depende
do tipo e da espessura do seu revestimento. A tabela 4 ilustra faixas usuais de corrente em
funo do dimetro para eletrodos celulsicos, rutlicos e bsicos. O valor mnimo de corrente
, em geral, determinado pelo aumento da instabilidade do arco, o que torna a soldagem
impossvel, e o valor mximo, pela degradao do revestimento durante a soldagem devido ao
seu aquecimento excessivo por efeito Joule. A forma ideal de se obter a faixa de corrente para
um eletrodo atravs da consulta do certificado do eletrodo emitido por seu fabricante.
Para a soldagem vertical e sobre cabea, a corrente de soldagem deve ser inferior usada na
posio plana, situando-se na poro inferior da faixa de corrente recomendada pelo
fabricante. A corrente de soldagem deve ser escolhida de modo a se conseguir uma fuso e
penetrao adequadas da junta sem, contudo, tornar difcil o controle da poa de fuso. Uma
maior corrente de soldagem aumenta a taxa de fuso do eletrodo, o volume da poa de fuso,
a penetrao e a largura do cordo.
Tabela 4 Tipo e faixa de corrente tpicas para diferentes eletrodos revestidos.
Tipo de Tipo de Bitola Faixa de corrente (A)
Eletrodo corrente (mm) Mnimo Mximo
2,5 60 80
E6010 CC+ 3,2 80 140
Celulsico 4,0 100 180
5,0 120 250
2,5 60 100
E6013 CA 50A 3,2 80 150
Rutlico CC+ ou - 4,0 105 205
5,0 155 300
2,5 65 105
E7018 CA 70A 3,2 110 150
Bsico CC+ 4,0 140 195
5,0 185 270
O tipo de corrente e a sua polaridade afetam a forma e as dimenses da poa de fuso, a

estabilidade do arco e o modo de transferncia de metal de adio (figura 10 - 4). Em geral, a
soldagem manual com polaridade inversa (CC+) produz uma maior penetrao enquanto que,
com polaridade direta (CC-), a penetrao menor, mas a taxa de fuso maior. Com
corrente alternada, a penetrao e a taxa de fuso tendem a ser intermedirias, mas a
estabilidade do processo pode ser inferior. Por outro lado, a soldagem com CA apresenta
menos problemas de sopro magntico (ver captulo de fsica da soldagem), sendo melhor para
a soldagem com eletrodos e correntes maiores. Deve-se ressaltar, tambm, que nem todo tipo
de eletrodo permite o uso de diferentes tipos de corrente e polaridade (ver, por exemplo, a
tabela 4).
+ -
- + h2
CA
h1 h3
h1 = h max h 2 = (0,5-0,6)h 1 h 3 = (0,8-0,9)h 1
(a) (b) (c)

Figura 10 Influncia da polaridade e do tipo de corrente na penetrao: (a) Polaridade
inversa (CC+), (b) polaridade direta (CC-) e (c) corrente alternada (CA).
A tenso do arco varia entre aproximadamente 18 e 36 V dependendo das caractersticas do

revestimento, do valor da corrente e do comprimento do arco. Maiores valores de dimetro,
corrente e do comprimento do arco implicam em um aumento da tenso.
Na soldagem manual, o controle do comprimento do arco feito pelo soldador, refletindo,
assim, a habilidade, conhecimento e experincia deste. A manuteno de um comprimento do
arco adequado fundamental para a obteno de uma solda aceitvel. Um comprimento muito
curto causa um arco intermitente, com interrupes frequentes, podendo ser extinto,
congelando o eletrodo na poa de fuso. Por outro lado, um comprimento muito longo
causa um arco sem direo e concentrao, um grande nmero de respingos e proteo
deficiente. O comprimento do arco correto em uma aplicao depende do dimetro do
eletrodo, do tipo de revestimento, da corrente e da posio de soldagem. Como regra geral,
pode-se considerar o comprimento ideal do arco varie entre 0,5 e 1,1 vezes o dimetro do
eletrodo.
A velocidade de soldagem deve ser escolhida de forma que o arco fique ligeiramente frente
da poa de fuso. Uma velocidade muito alta resulta em um cordo estreito com um aspecto
superficial inadequado, com mordeduras e escria de remoo mais difcil. Velocidades muito
baixas resultam em um cordo largo, convexidade excessiva e eventualmente de baixa
penetrao.
A manipulao correta do eletrodo fundamental em todas as etapas da execuo da solda,

isto , na abertura do arco, na deposio do cordo e na extino do arco.
Para a abertura do arco, o eletrodo rapidamente encostado e afastado da pea em uma regio
que ser refundida durante a soldagem e fique prxima ao ponto inicial do cordo (figura 11 -
5). A abertura fora de uma regio a ser refundida pode deixar na pea pequenas reas
parcialmente fundidas, com tendncia a serem temperadas e de alta dureza. Este tipo de
descontinuidade conhecido como marca de abertura do arco. Alm de seu aspecto pouco
esttico, estas reas podem originar trincas em aos mais temperveis. O agarramento do
eletrodo na superfcie da pea comum em tentativas de abertura do arco por soldadores
menos experientes. Neste caso, o eletrodo pode ser removido com um rpido movimento de
toro da ponta do eletrodo. Caso este movimento no seja suficiente, o fonte deve ser
desligada ou o eletrodo separado do porta-eletrodo (menos recomendvel) e, ento, removido
com auxlio de uma talhadeira.
Arco
Arco acesso
acesso
(a) (b)
Figura 11 Tcnicas para a abertura do arco.
Durante a deposio do cordo, o soldador deve executar trs movimentos principais:

1. Movimento de mergulho do eletrodo em direo poa de fuso de modo a manter o
comprimento de arco constante. Para isto, a velocidade de mergulho deve ser igualada
velocidade de fuso do eletrodo, a qual depende da corrente de soldagem.
2. Translao do eletrodo ao longo do eixo do cordo com a velocidade de soldagem. Na
ausncia do terceiro movimento (tecimento), a largura do cordo deve ser cerca de 2 a
3 mm maior do que o dimetro do eletrodo quando uma velocidade de soldagem adequada
usada.
3. Deslocamento lateral do eletrodo em relao ao eixo do cordo (tecimento). Este
movimento utilizado para se depositar um cordo mais largo, fazer flutuar a escria,
garantir a fuso das paredes laterais da junta e para tornar mais suave a variao de
temperatura durante a soldagem. O tecimento deve ser, em geral, restrito a uma amplitude
inferior a cerca de 3 vezes o dimetro do eletrodo. O nmero de padres de tecimento
muito grande, alguns exemplos so ilustrados na figura 12 - 6.
Figura 12 Exemplos de padres de tecimento.
Grande parte da qualidade de uma solda depender do perfeito domnio, pelo soldador, da
execuo destes movimentos. Alm disso, importante um posicionamento correto do
eletrodo em relao pea. Este posicionamento varia com o tipo e espessura do
revestimento, com as caractersticas da junta e a posio de soldagem e tem como objetivos:
Evitar que a escria flua frente da poa de fuso, o que facilitaria o seu aprisionamento
na solda;
Controlar a repartio de calor nas peas que compem a junta (importante na soldagem
de juntas formadas por peas de espessuras diferentes).
Facilitar a observao da poa de fuso; e
Minimizar os efeitos do sopro magntico (quando presente).
O posicionamento do eletrodo e sua movimentao em uma aplicao dependero das

caractersticas desta e da experincia do prprio soldador. As figuras 13 a 17 mostram alguns
exemplos.
5-10
Direo de
Soldagem
90
Figura 13 Posicionamento do eletrodo para a soldagem na posio plana.
45 < 45
(a) (b)
Figura 14 Posicionamento para a soldagem de juntas em T de (a) chapas da mesma
espessura e (b) chapas de espessuras diferentes.
13
3
1 2
13
Figura 15 Sequncia de deposio de passes na soldagem de uma junta em T.
80-100
Direo de
Soldagem
15
Figura 16 Posicionamento recomendado para a execuo de uma solda de filete.
90-100
15
(a) (b)
Figura 17 Posicionamento do eletrodo para a soldagem nas posies vertical
(a) ascendente e (b) descendente.
Para se interromper a soldagem, o eletrodo simplesmente afastado da pea, apagando-se o

arco. Entretanto, para se evitar a formao de uma cratera muito pronunciada, o eletrodo deve
ser mantido parado sobre a poa de fuso por algum tempo permitindo o seu enchimento antes
da interrupo do arco. Para se evitar desperdcio, procura-se, sempre que possvel consumir o
mximo do eletrodo, no se aproveitando apenas cerca de 25 mm de comprimento de sua
parte final.
Aps uma interrupo, a escria deve ser removida e limpa pelo menos na regio em que a
soldagem ser continuada. Ao final da soldagem, o restante da escria removido e a solda
inspecionada visualmente para a deteco de eventuais descontinuidades.
6.1.2 - Soldagem GTAW
A Soldagem a Arco Gs-Tungstnio (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW) ou, como mais
conhecida no Brasil, TIG (Tungsten Inert Gas) um processo no qual a unio obtida pelo
aquecimento dos materiais por um arco estabelecido entre um eletrodo no consumvel de
tungstnio e a pea. A proteo do eletrodo e da zona da solda feita por um gs inerte,
normalmente o argnio, ou mistura de gases inertes (Ar e He). Metal de adio pode ser utilizado
ou no. A figura 18 mostra esquematicamente o processo.
Eletrodo de W Tocha Tocha

Ignitor
Gs de Metal de
Proteo Adio
Gs Arco Gs
Solda
Metal de Pea Fonte
Base
Poa de Fuso
(a) (b)
Figura 18 - Soldagem GTAW: (a) Detalhe da regio do arco, (b) montagem usual.
A soldagem GTAW pode ser usada na forma manual ou mecanizada e considerada como um
dos processos de soldagem a arco que permite um melhor controle das condies operacionais.
Permite a execuo de soldas de alta qualidade e excelente acabamento, particularmente em
juntas de pequena espessura (inferior a 10 mm e mais comumente entre 0,2 e 3 mm). Sees de
maior espessura podem ser soldadas, mas, neste caso, consideraes econmicas tendem a
favorecer processos com eletrodo consumvel. A soldagem GTAW mais utilizada para aos
ligados, aos inoxidveis e ligas no ferrosas. Um uso comum, para aos estruturais, a
execuo de passes de raiz na soldagem de tubulaes, com os outros passes sendo realizados
com outro processo (SMAW ou GMAW). A tabela 5 apresenta as vantagens, limitaes e
aplicaes principais da soldagem GTAW.
Tabela 5 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo GTAW.

Excelente controle da poa de fuso. Soldagem de preciso ou de elevada
Permite soldagem sem o uso de metal de qualidade.
adio. Soldagem de peas de pequena
Permite mecanizao e automao do espessura e tubulaes de pequeno
processo. dimetro.
Usado para soldar a maioria dos metais. Execuo do passe de raiz em
Produz soldas de alta qualidade e excelente tubulaes.
acabamento. Soldagem de ligas especiais, no
Gera pouco ou nenhum respingo. ferrosas e materiais exticos.
Exige pouca ou nenhuma limpeza aps a
soldagem.
Permite a soldagem em qualquer posio.
Produtividade relativamente baixa.
Custo de consumveis e equipamento
relativamente elevado.
O seu equipamento bsico consiste de uma fonte de energia (CC e/ou CA), tocha com eletrodo
de tungstnio, fonte de gs de proteo (Ar ou He) e um sistema para a abertura do arco
(geralmente um ignitor de alta frequncia). Este ignitor ioniza o meio gasoso, dispensando a
necessidade de tocar o eletrodo na pea para a abertura do arco (o que pode causar a mtua
contaminao do eletrodo e do metal base). O equipamento para GTAW mais caro e
complicado do que o usado na soldagem com eletrodos revestidos (SMAW).
A fonte de energia similar utilizada em SMAW, mas, devido s caractersticas do processo

GTAW, deve apresentar uma melhor preciso no ajuste da corrente e permitir a soldagem com
menores nveis de corrente (at cerca de 5 A). O processo mais utilizado com corrente contnua
e o eletrodo de W no polo negativo (CC-). Esta configurao garante uma fuso mais eficiente
do metal base e um menor aquecimento do eletrodo. Contudo, na soldagem de ligas de alumnio
e de magnsio, que so recobertos por uma camada de xido de elevado ponto de fuso,
importante que o metal base esteja ligado ao polo negativo da mquina, pois, nesta polaridade, a
emisso de eltrons da pea para o arco permite a quebra e remoo da camada de xido. Para
garantir este efeito sem aquecer excessivamente o eletrodo, comum se trabalhar com CA na
soldagem desses materiais. Neste caso, como o arco tende a se apagar a cada inverso de
polaridade de corrente, o ignitor de alta frequncia deve operar continuamente para manter o
arco aceso.
Equipamentos modernos de soldagem GTAW apresentam recursos como o uso de corrente

contnua pulsada e de corrente alternada com onda retangular (no senoidal). Na primeira
tcnica, a cada pulso de corrente, a poa de fuso cresce para as suas dimenses esperadas e se
contrai ao final do pulso. Este efeito permite um melhor controle da poa de fuso na soldagem
de peas de pequena espessura ou fora da posio plana. A segunda tcnica usada na soldagem
de ligas de Al ou de Mg e dispensa a necessidade de se manter o ignitor de alta frequncia
operando continuamente para manter o arco funcionando a cada inverso de polaridade.
Os eletrodos so varetas de W sinterizado puro ou com adies de xido de Th, Zr ou de outros

metais. A faixa de corrente utilizvel para um eletrodo depende de seu tipo e dimetro e,
tambm, do tipo e polaridade da corrente de soldagem (tabela 6).
Tabela 6 Faixas de corrente e bocais para a soldagem GTAW.

Dimetro do Dimetro do Corrente de Soldagem (A)
Eletrodo (mm) Bocal (mm) CC- (a/b) CC+ (a/b) CA (a) CA (b)
0,5 6,4 5 - 20 -- 5-20 5-15
1,0 6,4 15 - 80 -- 15-80 10-60
1,6 9,5 70 - 150 10 - 20 70-150 50-100
2,4 9,5 150 - 250 15 - 30 140-235 100-160
3,2 12,5 250 - 400 25 - 40 225-325 150-210
4,0 12,5 400 - 500 40 - 55 300-400 200-275
4,8 16,0 500 - 750 55 - 80 400-500 250-350
6,4 19,0 750 - 1000 80 - 125 500-630 325-450
Eletrodos: (a) EWTh-2 (W-2%ThO2 (b) EWP (Tungstnio puro)
Eletrodos torinados, isto , com adies de xido de trio, podem conduzir uma maior corrente
sem fundir parcialmente a sua ponta como ocorre com os de W puro e tendem a apresentar um
menor desgaste do que estes. A extremidade desses eletrodos pode ser apontada com um esmeril,
ocasionando um arco mais estvel e rgido quando se trabalha com menores densidades de
corrente. A extremidade de eletrodos de W puro tende a se fundir se tornando hemisfrica, no
sendo estes, em geral, apontados. Os eletrodos de tungstnio puro so usados principalmente na
soldagem de alumnio com corrente alternada. A forma da ponta do eletrodo, assim como o seu
dimetro, influencia o formato do cordo de solda, sendo, portanto, uma varivel do processo,
particularmente importante na soldagem mecanizada ou automtica.
O eletrodo colocado na tocha de modo que a sua extremidade estende-se alm do bocal por
uma distncia de cerca de um dimetro do eletrodo. Maiores extenses podem ser usadas para
se conseguir uma maior visibilidade da poa de fuso e uma maior facilidade de se atingir
pontos de difcil acesso, mas necessitam de uma maior vazo de gs para se conseguir uma
proteo adequada.
O bocal uma pea cermica ou metlica que adaptada na extremidade da tocha para
direcionar o fluxo de gs de proteo para o arco e a poa de fuso. Eles so fornecidos em
diversos tamanhos e sua escolha depende do dimetro do eletrodo e do nvel de corrente que
ser usado. Bocais menores permitem uma melhor visibilidade da poa de fuso, mas
diminuem a extenso da regio protegida pelo gs. Um bocal muito pequeno pode se
superaquecer e quebrar ou fundir. Metais mais reativos, que necessitam de uma melhor
proteo, devem ser soldados com bocais maiores. Em geral, os dados fornecidos pelo
fabricante do equipamento so uma boa referncia para a seleo do bocal.
O gs de proteo , em geral, fornecido por cilindro ou cilindros de alta presso com

regulador de vazo. A vazo de gs depende de sua composio, da velocidade de soldagem,
das condies de ventilao no local de trabalho, da distncia do bocal pea, da posio de
soldagem e do tipo de metal sendo soldado. Em princpio, a vazo deve ser suficiente para
garantir a proteo da regio de soldagem contra o ar atmosfrico. Por outro lado, uma vazo
excessiva aumenta o custo da operao e, em casos extremos, pode tornar ineficiente a
proteo devido turbulncia gerada pela passagem do gs em alta velocidade. O fluxo de gs
usado na soldagem GTAW fica normalmente entre 6 e 15 L/min.
A corrente de soldagem uma das variveis mais importantes do processo tendo uma forte
influncia na penetrao da solda. Maiores correntes causam uma maior penetrao
permitindo a soldagem de chapas mais espessas ou um aumento na velocidade de soldagem.
A tabela 7 mostra condies tpicas para a soldagem de ao carbono em juntas de topo com
corrente contnua e eletrodo negativo.
Tabela 7 Condies tpicas de soldagem GTAW de ao carbono em juntas de topo.
Espessura da Junta (mm): 1,6-3,2 3,2-6,4 6,4-12,7
Chanfro: Sem chanfro V Duplo V
Corrente, CC- (A): 50-100 70-120 90-150
Tenso (V): 12 12 12
Tipo de eletrodo: EWTh-2 EWTh-2 EWTh-2
Dimetro do eletrodo (mm): 2,4 2,4 3,2
Metal de adio (mm) 1,6-2,4 2,4-3,2 2,4-3,2
Gs de proteo: Argnio Argnio Argnio
Vazo (l/min): 7-9 7-9 10-12
Tamanho do bocal (mm): 9,5 (3/8) 9,5 (3/8) 12,7 (1/2)
Distncia mxima do bocal pea (mm) 12,7 12,7 12,7
Temperatura mnima da pea 16oC 16oC 16oC
Tratamento trmico aps soldagem: Nenhum Nenhum Nenhum
Posies de Soldagem: P, H, V, SC P, H, V, SC P. H, V, SC
Posies: P plana, H horizontal, V vertical e SC sobre cabea.
Fonte: Procedure Handbook of Arc Welding, 12a Ed., Cleveland, The Lincoln Electric Co., 1973.
O tipo de corrente e, se for o caso, a sua polaridade influenciam a distribuio de calor no

eletrodo e na pea, a estabilidade do processo e a sua capacidade de remoo de filmes de
xido da superfcie da pea. A forma mais usual de soldagem com CC e o eletrodo negativo
(CC-). Nesta condio, o processo apresenta uma maior estabilidade e o calor transferido
com maior intensidade para a pea (figura 19). Para a soldagem de metais e ligas que
apresentam uma camada superficial de xido refratrio (Al e Mg), contudo, comum o uso de
CA. Neste caso, quando a pea fica ligada ao polo negativo do circuito eltrico, o arco capaz
de remover a camada de xido da regio sendo soldada e, assim, garantir melhores condies
para a formao da solda. Como a polaridade se inverte periodicamente, o uso de corrente
alternada evita que o eletrodo seja superaquecido como ocorreria se fosse usada corrente
contnua com o eletrodo negativo. Por outro lado, esta inverso de polaridade faz com que o
arco se apague periodicamente e, assim, o aumenta a sua instabilidade. Para evitar este
problema, usual se manter o ignitor de alta frequncia operando durante a soldagem com
CA. Como j mencionado, mquinas de soldagem com controle eletrnico permitem a
soldagem com corrente em onda retangular, a qual similar soldagem com CA (onda
senoidal), mas apresenta uma melhor estabilidade e pode dispensar o uso do ignitor de alta
frequncia.
A queda de tenso no arco depende do tipo de corrente usado, do gs de proteo e,
principalmente, do comprimento do arco. Este varia entre aproximadamente 1,5 e 5 mm
dependendo das condies de acesso e de visibilidade da poa de fuso e do perfil desejado
para o cordo de solda. Um maior comprimento de arco resulta em um cordo mais largo e de
menor penetrao.
Tipo de Corrente: CC- CC+ CA
Fluxo de eltrons e
ions:
Ions Eltrons Ions Eltrons Ions Eltrons
Perfil do cordo:
Limpeza de xido: No Sim Sim (meio ciclo)

Balano de calor 70% na pea 30% na pea 50% na pea
(aprox.): 30% no eletrodo 70% no eletrodo 50% no eletrodo
Figura 19 Caractersticas da soldagem GTAW relacionadas com o tipo e polaridade da

corrente (Baseada em: QUITES, A.M., DUTRA, J.C. Tecnologia da Soldagem a Arco
Voltaico Florianpolis, Edene, 1979.).
A abertura do arco para a soldagem GTAW pode ser feita tocando-se a ponta do eletrodo na
pea ou com auxlio do ignitor de alta frequncia. A primeira alternativa no , em geral,
recomendada, pois pode danificar a ponta do eletrodo ou contamin-lo junto com a pea.
Uma vez iniciado o arco, o soldador mantm a tocha sobre o ponto de incio da solda,
realizando pequenos movimentos circulares com a tocha at a formao da poa de fuso
(figura 20a). Uma vez que esta esteja formada, o soldador desloca a tocha ao longo junta,
mantendo a poa de fuso com um formato adequado, realizando, se necessrio, movimentos
de tecimento e alimentando a poa com metal de adio (figura 20b-e). Ao final do cordo, o
arco extinto afastando a tocha (em sistemas mais simples) ou atuando no gatilho da tocha ou
no pedal para interromper o fornecimento de energia eltrica tocha. Neste caso, dependendo
da sofisticao do sistema utilizado, a corrente pode ser reduzida lentamente para melhorar as
condies de formao da cratera final do cordo e a vazo de gs mantida por um pequeno
perodo de tempo aps o fechamento do arco para proteger do ar o eletrodo e a poa ainda
aquecidos.
Direo de
Soldagem
(a)
15
15
(b) (c)
(d) (e)
Figura 20 Tcnica para a soldagem GTAW manual com metal de adio: (a)
Desenvolvimento da poa de fuso, (b) recuo da tocha, (c) adio de material, (d) afastamento
da vareta e (e) avano da tocha conduzindo a poa de fuso.
6.1.3 - Soldagem GMAW (MIG/MAG)
A Soldagem a Arco Gs-Metal (Gas Metal Arc Welding - GMAW) um processo de soldagem
a arco que produz a unio dos metais pelo seu aquecimento com um arco eltrico estabelecido
entre um eletrodo metlico contnuo (e consumvel) e a pea (figura 11).
A proteo do arco e poa de fuso obtida por um gs ou mistura de gases. Se este gs inerte
(Ar/He), o processo tambm chamado MIG (Metal Inert Gas). Por outro lado, se o gs for
ativo (CO2 ou misturas Ar/O2/CO2), o processo chamado MAG (Metal Active Gas). Gases
inertes puros so, em geral, usados na soldagem de metais e ligas no ferrosas, misturas de gases
inertes com pequenas quantidades de gases ativos so usadas, em geral, com aos ligados,
enquanto que misturas mais ricas em gases ativos ou CO2 puro so usados na soldagem de aos
carbono.
Tocha
Gs de
Proteo Eletrodo
Solda
Metal de
Base
Poa de Fuso
Figura 21 - Soldagem GMAW (esquemtica).
O processo normalmente operado de forma semiautomtica, podendo ser, tambm, mecanizado

ou automatizado. o processo de soldagem a arco mais usado com robs industriais. Como
trabalha com um (ou mais) arame(s) contnuo(s), o que permite um alto fator de ocupao, com
elevadas densidades de corrente no eletrodo (elevada taxa de deposio) e, assim, tende a
apresentar uma elevada produtividade. Estes aspectos tm levado a uma utilizao crescente
deste processo (e da soldagem com arames tubulares) em pases desenvolvidos, onde o
decrscimo do nmero de soldadores e a necessidade de maior produtividade causaram a
substituio da soldagem com eletrodos revestidos em vrias aplicaes. A tabela 8 apresenta as
principais vantagens, limitaes e aplicaes do processo GMAW.
Tabela 8 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo GMAW.

Processo com eletrodo contnuo. Soldagem de ligas ferrosas e no
Permite soldagem em qualquer posio. ferrosas.
Elevada taxa de deposio de metal. Soldagem de carrocerias e estruturas de
Elevada penetrao. veculos.
Pode soldar diferentes ligas metlicas. Soldagem de tubulaes, etc.
Exige pouca limpeza aps soldagem.
Equipamento relativamente caro e complexo.
Pode apresentar dificuldade para soldar juntas
de acesso restrito.
Proteo do arco sensvel a correntes de ar.
Pode gerar elevada quantidade de respingos.
O equipamento bsico para a soldagem GMAW consiste de fonte de energia, tocha de soldagem,
fonte de gs e alimentador de arame (figura 22). A fonte de energia tem, em geral, uma sada de
tenso constante, regulvel entre 15 e 50 V, que usada em conjunto com um alimentador de
arame de velocidade regulvel entre cerca de 1 e 20 m/min. Este sistema ajusta automaticamente
o comprimento do arco atravs de variaes da corrente, sendo mais simples do que sistemas
alternativos. Na soldagem GMAW, utiliza-se, em praticamente todas as aplicaes, corrente
contnua com o eletrodo ligado ao polo positivo (CC+), o que permite uma maior estabilidade do
processo e uma maior fuso do metal base. Com fontes eletrnicas, o processo pode ser feito
com corrente alternada (CA) para a soldagem de juntas de pequena espessura principalmente de
alumnio, mas esta variante do processo pouco usada.
A tocha possui um contato eltrico deslizante (bico de contato), que transmite a corrente eltrica
ao arame, orifcios para passagem de gs de proteo, bocal para dirigir o fluxo de gs e
interruptor para acionamento do processo. O alimentador de arame composto basicamente de
um motor, sistema de controle da velocidade do motor e rolos para impulso do arame.
Alimentador
de Arame
Tocha Arame
G

(+) s
Fonte de
Pea Cabos Energia
(-)
Figura 22 - Equipamento para a soldagem GMAW.
Neste processo de soldagem, mais do que em qualquer outro, a forma como o metal de adio se
transfere do eletrodo para a poa de fuso pode ser controlada atravs do ajuste dos parmetros
de soldagem e determina vrias de suas caractersticas operacionais. A transferncia de metal
atravs do arco se d, basicamente, por trs mecanismos: aerossol (spray ou goticular), globular e
curto-circuito (figura 23), dependendo do ajuste dos parmetros operacionais, tais como o nvel
de corrente, sua polaridade, dimetro e composio do eletrodo e a composio do gs de
proteo. Uma quarta forma de transferncia (pulsada) possvel com equipamentos especiais.
Na transferncia por spray, o metal se transfere como finas gotas sob a ao de foras
eletromagnticas do arco e independentemente da ao da gravidade. Esta forma de transferncia
ocorre na soldagem em CC+ com misturas de proteo ricas em argnio e com valores elevados
de corrente. Ela muito estvel e livre de respingos. Infelizmente, a necessidade de correntes
elevadas torna difcil, ou impossvel, a sua aplicao na soldagem fora da posio plana (a poa
de fuso tende a ser muito grande e de difcil controle) ou de peas de pequena espessura
(excesso de penetrao).
Figura 23 Modos de transferncia na soldagem GMAW.
Na transferncia globular, o metal de adio se destaca do eletrodo basicamente por ao de seu

peso (gravidade), sendo, portanto, similar a uma torneira gotejando. tpica da soldagem com
proteo de CO2 para tenses mais elevadas e uma ampla faixa de correntes. Na soldagem com
misturas ricas em Ar, a transferncia globular ocorre com corrente baixa e tenso elevada. Com
esta forma de transferncia, um elevado nvel de respingos e grande flutuao da corrente e
tenso de soldagem so comuns e a operao est restrita posio plana.
Na transferncia por curto circuito, o eletrodo toca a poa de fuso periodicamente (de 20 a 200
vezes por segundo), ocorrendo a transferncia de metal de adio durante estes curtos por ao
da tenso superficial e das foras eletromagnticas. a forma de transferncia mais usada na
soldagem de aos (particularmente com proteo de CO2) fora da posio plana e de peas de
pequena espessura (at 6 mm) devido s pequenas correntes de operao e sua independncia
da ao da gravidade. Elevado nvel de respingos e uma tendncia falta de fuso da junta
(principalmente para juntas de grande espessura) so problemas tpicos desta forma de operao.
A transferncia pulsada conseguida com fontes especiais que impem uma forma especial
corrente de soldagem, caracterizada por pulsos peridicos de alta corrente. Esta pulsao permite
uma transferncia spray com valores mdios de corrente inferiores aos valores nos quais esta
forma de transferncia ocorre normalmente. Assim, obtm-se as vantagens desta transferncia
com baixos valores mdios de corrente o que permite a sua aplicao na soldagem de juntas de
pequena espessura e, tambm, fora da posio plana. As maiores limitaes desta forma de
operao so a sua maior complexidade de operao e a necessidade de equipamentos especiais
(de maior custo e mais complexos).
Em comparao com a soldagem com eletrodos revestidos, a soldagem GMAW

relativamente mais simples quanto sua tcnica de execuo, pois a alimentao de metal de
adio feita pelo equipamento e a quantidade de escria gerada mnima. Por outro lado,
este processo mais complicado em termos da seleo e ajuste de seus parmetros devido ao
seu maior nmero de variveis e a forte inter-relao entre elas. So variveis importantes do
processo:
Dimetro e composio do arame,
Tipo do gs de proteo,
Velocidade de alimentao do arame,
Vazo do gs de proteo,
Comprimento do eletrodo e distncia da tocha pea (figura 24),
Posicionamento da tocha em relao pea,
Corrente de soldagem,
Tenso de soldagem,
Velocidade de soldagem,
Indutncia (caractersticas dinmicas) da fonte,
Tcnica de manipulao.
Bico de
contato
Comprimento
Distncia bico do eletrodo
de contato-pea
Comprimento
do arco
Figura 24 Comprimento do eletrodo e distncia da tocha pea.
A seleo incorreta destes parmetros resulta em soldas insatisfatrias devido a problemas

metalrgicos e/ou operacionais como, por exemplo, instabilidade do arco, transferncia de
metal inadequada, respingos, falta de fuso ou de penetrao, porosidade, etc.
A composio do arame depende do tipo de metal de base, das propriedades desejadas para a
solda e, em menor grau, do tipo de gs de proteo. O tipo de arame , em geral, indicado
com base em classificaes dadas por normas de especificao como, por exemplo, as da
American Welding Society (AWS). O dimetro do arame escolhido principalmente em
funo da espessura do metal de base, da posio de soldagem e de outros fatores que limitem
o tamanho da poa de fuso ou o aporte de calor na solda. Para cada dimetro e composio
de arame, existe uma faixa de corrente adequada sua utilizao, isto , para a qual a
estabilidade do processo e as condies de formao do cordo de solda so satisfatrias
(tabela 9).
Tabela 9 Faixa de corrente (A) de soldagem para arames de ao carbono.

Dimetro do arame (mm) Gs de
Referncia 0,8 0,9 1,0 1,2 1,6 2,0 Proteo
(1) 50-130 -- 70-180 100-240 150-400 200-550 CO2
(2) 40-220 100-260 -- 140-310 280-450 -- --
A corrente de soldagem controla fortemente a velocidade de fuso do arame. Alm desta,

tambm a penetrao, o reforo e a largura do cordo tendem a aumentar com a corrente
quando as demais variveis so mantidas constantes.
A corrente de soldagem tambm afeta o modo de transferncia do metal de adio,

particularmente na soldagem com argnio ou com misturas Ar-CO2 (CO2 < 25%) e Ar-O2. De
fato, neste caso, existe um valor de corrente acima do qual a transferncia muda de globular
para aerossol (corrente de transio). Este valor depende de fatores como:
Composio qumica do arame: Por exemplo, a corrente de transio de arames de ao
maior do que a de alumnio;
Dimetro do eletrodo (tabela 10): A corrente de transio aumenta com o dimetro do
eletrodo;
Polaridade: Na soldagem de ao com Ar-O2, existe uma corrente de transio quando o
eletrodo positivo (polaridade inversa), contudo, com eletrodo negativo (polaridade
direta), a transferncia aerossol no observada.
Composio do gs de proteo: Por exemplo, a transferncia aerossol no observada na
soldagem com misturas de proteo ricas em CO2 ou hlio.
Comprimento do eletrodo: Quando este aumenta, a corrente de transio tende a ser
reduzida.
Tabela 10 - Corrente de transio globular-aerossol para arames de ao e Ar-2%O2.
Dimetro do eletrodo (mm) 0,76 0,90 1,14 1,8
Corrente de transio (A) 150 160 220 275
A tenso de soldagem afeta o modo de transferncia de metal de adio e a aparncia do

cordo. Uma maior tenso aumenta a largura do cordo e diminui a sua convexidade, mas
valores excessivamente altos causam porosidade, respingos e mordeduras. Valores muito
baixos tambm podem causar porosidade (por perda de proteo devido turbulncia causada
pela instabilidade do processo), convexidade excessiva e dobras na margem do cordo. O
valor adequado da tenso para uma dada aplicao depende de muitos fatores como, por
exemplo, a espessura e tipo da junta, a posio de soldagem, o dimetro e composio do
arame e a composio do gs de proteo e o modo de transferncia. A tabela 11 mostra
alguns valores ilustrativos da tenso de soldagem para diferentes materiais.
Tabela 11 Valores de tenso do arco para a soldagem GMAW (variao de 10%, com os
menores valores usados para as menores correntes).
Transferncia globular Transferncia por curto circuito
Arame de 1,6mm Arame de 0,9mm
Material Argnio Ar-O2 CO2 Argnio Ar-O2 CO2
(1-5%O2) (1-5%O2)
Alumnio 25 -- -- 19 -- --
Ao comum -- 28 30 17 19 20
Ao inoxidvel 24 26 -- 18 21 --
Cobre 30 -- -- 24 -- --
Fonte: AWS, Welding Handbook, vol.2.
O eletrodo conduz a corrente de soldagem entre o bico de contato e o arco, sendo aquecido
por este e por efeito Joule (aquecimento resistivo). Como a resistncia do eletrodo
proporcional ao seu comprimento, a intensidade do aquecimento do eletrodo por efeito Joule
ser proporcional a este comprimento. Assim, um aumento deste (causado, por exemplo, por
um maior afastamento da tocha em relao pea), para uma velocidade constante de
alimentao de arame, reduz a corrente necessria para fundir o arame. Como resultado, a
quantidade de calor cedido pea e a penetrao do cordo so, tambm, reduzidos e o modo
de transferncia pode ser alterado. Desta forma o comprimento do eletrodo e, portanto, a
distncia da tocha pea devem ser cuidadosamente controlados Em soldagem
semiautomtica, trabalha-se com um comprimento de eletrodo entre cerca de 6 e 25 mm.
O controle conhecido como indutncia permite o ajuste das caractersticas dinmicas da
fonte, em particular, da velocidade de variao da corrente de soldagem como resultado de
variaes no comprimento do arco ou da ocorrncia de um curto circuito entre o eletrodo e a
pea. Este controle particularmente importante quando se trabalha com transferncia por
curto circuito, controlando a variao da corrente quando o arame toca a pea e impedindo
que esta aumente de forma explosiva (baixa indutncia), o que aumentaria a instabilidade de
processo, ou de forma muito lenta (indutncia elevada), o que poderia levar solidificao da
poa de fuso e o agarramento nesta do eletrodo.
O tipo de gs de proteo afeta as caractersticas do arco, o modo de transferncia de metal de

adio, o formato do cordo depositado e, no caso de gases ativos, as suas caractersticas
metalrgicas. Para a seleo do gs de proteo deve-se considerar o tipo de metal a ser
soldado, sua espessura, a posio de soldagem, exigncias de qualidade, caractersticas do
processo (por exemplo, uso de corrente pulsada) e custo. A tabela 12 mostra os principais
gases e misturas de proteo e suas aplicaes.
Tabela 12 Aplicaes recomendadas de alguns gases de proteo(4).

Caractersticas
Dimetro do Espessura Posies de
Gs de proteo Metais soldveis
do processo eletrodo (mm) (mm) soldagem
Globular 1,0-4,0 Metais no 3-10 Plana
Argnio Spray 0,8-1,6 ferrosos. 3-40 Todas, princ. plana
Pulsado 0,8-2,0 (Al, Mg, Cu, Ni,) 1,5-40 Todas
Curto 0,5-1,4 0,5-5 Todas
CO2, CO2-O2 Globular 1,6-4,0 Ao carbono 4-10 Plana
0,7-1,2 Aos carbono, 1-50 Todas
Ar-(1-5)%O2 Spray 1,6-4,0 baixa, mdia e alta 5-50 Plana
Pulsado 0,7-2,0 liga, inoxidveis. 1-50 Todas
Curto 0,5-1,4 0,8-50 Todas
Globular 1,6-4,0 Aos carbono, 3-50 Plana
Ar-(20-25)%CO2 baixa, mdia e alta
Spray 0,8-4,6 2-50 Plana
Pulsado 0,8-1,6 liga, inoxidveis. 1-50 Todas
Fonte: POTAPIEVSKY, A.G. Gas-Shielded Welding, Kiev (Ucrnia), Naukova., 1983.
A soldagem GMAW semiautomtica pode ser realizada com a tocha apontando para a frente
ou para trs em relao direo de soldagem com uma inclinao de at 25 o (figura 25). No
primeiro caso, o cordo tende a ser mais largo e raso e, no segundo caso, a penetrao
maior. Como na soldagem com eletrodos revestidos, o posicionamento da tocha em relao
junta e a sua correta manipulao so importantes. Estes posicionamento e manipulao
dependem de vrios fatores como o tipo do material de base, a espessura da junta, o tipo de
chanfro usado, parmetros e posio de soldagem. As figuras 26 a 28 mostram alguns
exemplos.
20-25 20-25
Direo de Soldagem
Figura 25 Posicionamento do eletrodo na soldagem na posio plana.
45
20-
25 Direo
de soldagem
Figura 26 Posicionamento recomendado para a execuo de uma solda de filete.
45 30 60
3
1 1 2 1 2
Figura 27 Sequncia de deposio de passes em uma solda de filete.
Figura 28 Movimento de tecimento na soldagem vertical ascendente.
6.1.4 - Soldagem com Arame Tubular
A Soldagem a Arco com Eletrodo Tubular (Flux Cored Arc Welding - FCAW) um processo
no qual a unio dos metais obtida pelo aquecimento destes por um arco entre um eletrodo
tubular contnuo e a pea. O eletrodo tubular apresenta internamente um fluxo que desempenha
funes similares ao revestimento do eletrodo no processo SMAW, isto , estabilizao do arco,
ajuste de composio qumica da solda, proteo, etc. A figura 29 mostra a seo transversal de
um arame tubular observada no microscpio eletrnico de varredura.
O processo apresenta duas variaes principais: soldagem auto-protegida (innershield), em que o

fluxo fornece toda a proteo necessria na regio do arco, e soldagem com proteo gasosa
(dual shield), em que parte da proteo fornecida por um gs, de forma semelhante ao processo
GMAW. Em ambas as formas, ele operado, na maioria das aplicaes, na forma
semiautomtica, utilizando basicamente o mesmo equipamento do processo GMAW (figura 22).
A tabela 13 mostra as principais vantagens, limitaes e aplicaes do processo FCAW.
Fluxo
Metal
Metal
(a) (b)
Figura 29 Seo transversal de um arame tubular. Observar o fluxo interno contendo diferentes
materiais inclusive adies metlicas (partculas claras). MEV.
Tabela 13 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo FCAW.

Elevada produtividade e eficincia. Soldagem de aos carbono e ligados.
Soldagem em todas as posies. Soldagem em fabricao, manuteno e
Custo relativamente baixo. em montagem no campo.
Produz soldas de boa qualidade e aparncia. Soldagem de partes de veculos.
Equipamento relativamente caro.
Pode gerar elevada quantidade de fumos.
Necessita limpeza aps soldagem.
6.1.5 - Soldagem ao Arco Submerso
A Soldagem ao Arco Submerso (Submerged Arc Welding, SAW) um processo no qual a unio
dos metais produzida pelo aquecimento destes com um arco estabelecido entre um eletrodo
metlico contnuo e a pea. O arco protegido por uma camada de material fusvel granulado
(fluxo) que colocado sobre a pea enquanto o eletrodo, geralmente na forma de arame,
alimentado continuamente. O fluxo na regio prxima ao arco fundido, protegendo o arco e a
poa de fuso e formando, posteriormente, uma camada slida de escria sobre o cordo. Este
material pode tambm ajudar a estabilizar o arco e desempenhar uma funo purificadora sobre o
metal fundido. Como o arco ocorre sob a camada de fluxo, ele no visvel, da o nome do
processo (figura 30).
Este processo muito usado na soldagem de estruturas de ao, na fabricao de tubulaes e na

deposio de camadas de revestimento tanto na fabricao como na recuperao de peas
desgastadas. Trabalha frequentemente com correntes de soldagem elevadas, que podem ser
superiores a 1000 A, o que pode levar a taxas de deposio de at 45 kg/h. Sua maior utilizao
na forma mecanizada ou automtica, existindo equipamentos para soldagem semiautomtica,
mas de uso limitado. Devido camada de fluxo e s elevadas correntes de soldagem, este
processo tem de ser utilizado na posio plana ou horizontal (para soldas de filete), o que torna
importante o seu uso em conjunto com dispositivos para o deslocamento e posicionamento das
peas. A tabela 14 apresenta as principais vantagens, limitaes e aplicaes do processo SAW.
Fluxo Eletrodo
Escria
Solda
Metal de
Base
Poa de Fuso
Figura 30 - Soldagem ao Arco Submerso (esquemtica).
O equipamento necessrio consiste normalmente de fonte de energia do tipo tenso constante,

alimentador de arame e sistema de controle, tocha de soldagem, porta fluxo e sistema de
deslocamento da tocha (figura 31).
Tabela 14 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo SAW.

Altas velocidades de soldagem e taxas de Soldagem de aos carbono e ligados.
deposio. Soldagem de nquel e suas ligas.
Produz soldas uniformes e de bom acabamento Soldagem de membros estruturais e
superficial. tubos de grande dimetro.
Ausncia de respingos e fumos. Soldagem em fabricao de peas
Dispensa proteo contra radiao devido ao pesadas de ao.
arco no visvel. Recobrimento, manuteno e reparo.
Facilmente mecanizado.
Elevada produtividade.
Soldagem limitada s posies plana e filete
horizontal.
Aporte trmico elevado pode prejudicar
propriedades da junta em alguns casos.
Necessrio retirar a escria entre passes.
Arame
Porta
Fluxo Controle
Trator
Fonte
Pea Cabo de controle
Figura 31 Equipamento para a soldagem ao Arco Submerso.
O processo de soldagem SAW possui um grande nmero de variveis que incluem, por
exemplo::
Tcnica bsica de soldagem (um ou vrios arames, etc.),
Projeto da junta,
Combinao arame/fluxo;
Dimetro do eletrodo,
Equipamentos de suporte (dispositivos de deslocamento de peas, posicionadores, etc.),
Distncia do bico de contato pea,
ngulo do eletrodo em relao solda,
Corrente de soldagem,
Tenso do arco, e
Velocidade de soldagem.
O detalhamento do projeto de uma junta depende da espessura e tipo do material, tipo da

junta, caractersticas do processo de soldagem e, em parte, das normas e cdigos que esto
sendo consideradas. Para a soldagem SAW, juntas de topo em chapas de at 8 mm de
espessura podem ser soldadas sem chanfro e com abertura nula. Com aberturas de cerca de
10% da espessura, podem ser soldadas juntas sem chanfro de at aproximadamente 15 mm
desde que o sistema possa fornecer corrente suficientemente elevada. Neste caso, necessita-se
frequentemente de um meio para reter o metal fundido na raiz da solda (uma camada de fluxo
ou uma barra de ao ou cobre). Alm de facilitar a penetrao, a abertura da junta tambm
influencia o formato do cordo, em particular, a altura do reforo. Assim, mantidas todas as
demais variveis constantes, o reforo diminui com uma maior abertura. Para a soldagem de
juntas de maior espessura, torna-se necessrio tanto a execuo de vrios passes de solda
como a abertura de um chanfro adequado para se conseguir penetrao total. Como o processo
, em geral, mecanizado, a preparao correta e adequada da junta fundamental. Em
particular, a variao das dimenses do chanfro ao longo da junta leva formao de soldas
de dimenses irregulares.
A escolha dos consumveis para uma dada aplicao depende do tipo de material sendo
soldado, procedimento de soldagem e propriedades desejadas para a solda. Na soldagem
SAW, o arame e o fluxo desempenham um papel conjunto na determinao das propriedades
da solda e, portanto, no tem sentido especific-los separadamente. No Brasil, para a
soldagem SAW de ao carbono, a combinao de arame e fluxo usualmente designada de
acordo com a norma americana AWS A5.17.
O dimetro do eletrodo influencia a largura e a penetrao do cordo e a taxa de deposio

para um dado nvel de corrente. Assim, a penetrao do cordo tende a diminuir, a sua largura
a aumentar e a taxa de deposio a diminuir se um eletrodo de maior dimetro for usado com
a mesma corrente. Adicionalmente, a abertura do arco tende a ser mais difcil e a estabilidade
do processo menor. Como no caso de outros processos de soldagem a arco, para cada
dimetro de arame, existe uma faixa de corrente mais adequada para a sua utilizao (tabela
15).
Tabela 15 Faixa de corrente mais adequada para arames de ao baixo carbono em funo de
sua bitola.
Bitola do arame Faixa de Corrente
(mm) (A)
2,4 120-700
3,2 220-1100
4,0 340-1200
4,8 400-1300
6,4 600-1600
8,0 1000-2400
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, Welding Handbook, Vol. 2, 8 a
Edio, Miami, AWS,1991, pp. 191-231.
O comprimento do eletrodo, isto , a sua extenso que conduz a corrente de soldagem do bico
de contato at o arco, uma importante varivel do processo, pois ela controla a quantidade
de calor gerado por aquecimento resistivo (efeito Joule) no eletrodo (de forma similar que
ocorre na soldagem GMAW). Assim, o uso de um maior comprimento do eletrodo para um
dado nvel de corrente provoca um maior aquecimento do eletrodo (devido ao aumento de sua
resistncia eltrica) e aumenta a sua velocidade de fuso. Na prtica, como a medida durante a
soldagem do comprimento do eletrodo no fcil, trabalha-se usualmente com o valor da
distncia do bico de contato pea (stickout). Valores recomendados deste parmetro
variam de 8 a 15 vezes o dimetro do eletrodo.
O ngulo de inclinao do eletrodo em relao solda determina a direo de aplicao da

fora do arco, influenciando o formato do cordo e a tendncia formao de mordeduras. O
cordo de solda tende a ser mais estreito e profundo, e a tendncia formao de mordeduras
maior, quando o cabeote de soldagem inclinado de forma que o arco fique direcionado no
sentido oposto ao de soldagem (figura 32).
Direo de
Soldagem
Figura 32 Efeito da inclinao do eletrodo no formato do cordo.
A corrente de soldagem a varivel que controla de forma mais direta a taxa de fuso do
arame, a penetrao e a altura do reforo da solda, todas estas aumentando com a corrente. O
uso de uma corrente muito elevada pode, dependendo da espessura da junta, causar uma
penetrao excessiva e a formao de furos ou levar a formao de um cordo com uma razo
penetrao/largura muito alta (o que favorece o aparecimento de trincas no centro do cordo)
e de mordeduras. Na soldagem SAW, o uso de corrente contnua e polaridade inversa
(eletrodo positivo) resulta em uma maior penetrao e uma menor taxa de fuso do que a
polaridade direta (CC-). O uso de corrente alternada fornece resultados intermedirios e
minimiza a ocorrncia de sopro magntico, sendo muito usada em operao com corrente
elevada e com vrios eletrodos.
A tenso de soldagem influencia mais fortemente o comprimento do arco e a largura e a altura
do reforo do cordo, tendo um efeito mais fraco na penetrao e na taxa de fuso do eletrodo.
Na deposio direta de cordes de solda sobre uma chapa, o uso de uma maior tenso causa
um aumento do comprimento do arco e da largura do cordo e uma reduo do seu reforo
(figura 33). Na soldagem em chanfro, um valor elevado de tenso pode fazer com que o arco
no atinja a raiz da solda e resulte de falta de penetrao (figura 34). A tenso de soldagem
particularmente importante na soldagem com fluxos ligados (capazes de fornecer elementos
de liga para a solda). Como o consumo de fluxo aumenta com a tenso de soldagem, maiores
valores desta tendem a aumentar a quantidade de elementos de liga incorporados solda.
V1 V2 V3
V1 < V2 < V3
Figura 33 Influncia da tenso do arco no formato de cordes depositados sobre chapa.
V1 V2
V1 > V2
Figura 34 Influncia da tenso de soldagem no formato de cordes depositados em chanfro.
A altura da camada de fluxo sobre o cordo uma varivel importante do processo SAW.
Uma camada muito fina permite que uma parte de radiao do arco escape e no possibilita
uma eficiente proteo contra a atmosfera. Uma camada muito espessa dificulta o escape dos
gases gerados favorecendo a formao de cordes irregulares e com marcas superficiais.
A formao de trincas de solidificao comum na soldagem SAW devido ao volume
relativamente grande da poa de fuso neste processo. O formato da seo transversal do
cordo um fator importante para a sensibilidade formao deste tipo de descontinuidade.
Cordes estreitos e profundos (alta razo penetrao/largura) tendem a apresentar trincas no
seu centro e cordes com seo na forma de sino (resultantes do uso de uma tenso elevada e
uma baixa velocidade de soldagem) podem apresentar trincas laterais (figura 35).
Trincas
Figura 35 Formao de trincas de solidificao.
A soldagem SAW realizada predominantemente de forma mecanizada. Nesta, as operaes

de acendimento do arco, a manuteno deste, alimentao de metal de adio e translao ao
longo da junta so realizadas pelo prprio equipamento sob a superviso do operador. Neste
caso, para a deposio de um cordo, o operador realiza basicamente as seguintes tarefas:
Alinhamento da direo do movimento de translao a ser executado pelo cabeote
durante a soldagem com a direo da junta.
Posicionamento do cabeote na posio de incio de soldagem e preparao para a
abertura do arco.
Abertura do arco.
Superviso do processo de soldagem, incluindo a verificao da correo dos parmetros
de soldagem e o alinhamento do cabeote com a junta.
Interrupo do arco.
Limpeza, se necessria, do cordo depositado e preparao para a deposio do prximo
cordo.
A tabela 16 ilustra parmetros para a soldagem mecanizada ao arco submerso de juntas de

topo de ao carbono sem preparao de chanfros.
Tabela 16 Parmetros para a soldagem SAW de juntas de topo sem chanfro.
t
s
t s Dimetro do Corrente Tenso Velocidade de

(mm) (mm) arame (mm) (A) (V) soldagem (cm/min)
1,5 0 2,4 250-350 22-24 250-400
2,0 0 2,4 325-400 24-26 250-400
2,8 0 2,4 350-425 24-26 190-250
3,6 0-1,6 2,4 400-475 24-27 125-200
4,4 0-1,6 3,2 500-600 25-27 100-180
4,8 0-1,6 3,2 575-650 26-28 90-115
6,4 0-2,4 4,0 750-850 27-29 75-90
8,0 0-2,4 4,8 800-950 27-30 65-75
Fonte: SMITH, D., Welding Skills and Technology, Nova Iorque, Mc Graw-Hill, 1984, pp. 462-493.
6.1.6 - Soldagem a Plasma
A soldagem a plasma (PAW - Plasma Arc Welding) um processo que utiliza o arco operando
em condies especiais que atua como uma fonte extremamente estvel de calor que permite a
soldagem da maioria dos metais com espessuras de 0,02 a 6 mm ou mais. Esta fonte especial de
calor garante maior concentrao de energia, maior estabilidade e maior capacidade de
penetrao do que os processos GTAW, SMAW e GMAW. Esse processo baseado no
processo GTAW, apresentando, como diferena fundamental, a utilizao de um bocal extra
(bocal constritor) que causa a concentrao (constrio) do arco eltrico. A figura 36 ilustra o
princpio de operao do processo PAW.
O gs de plasma (geralmente argnio) alimentado com uma pequena vazo entre o eletrodo e o
bocal constritor saindo pelo orifcio deste para formar a chama de plasma (figura 36). A proteo
do plasma e da poa de fuso feita por um gs (normalmente argnio ou hlio) fornecido pelo
bocal externo. O arco de soldagem iniciado com o auxlio de um arco piloto de baixa corrente
mantido entre o eletrodo e o bocal. Quando a pea parte do circuito eltrico de soldagem, o
processo denominado de plasma transferido; quando a pea no faz parte do circuito
eltrico (o arco mantido entre o eletrodo e o bocal) tem-se plasma no transferido. Este
ltimo permite pode ser aplicado em materiais no condutores de eletricidade. No processo
PAW, metal de adio, quando utilizado, fornecido de forma similar ao processo GTAW.
Duas formas de operao so usadas na soldagem PAW, a operao convencional (melt-in) e a
operao em keyhole. A operao convencional normalmente usada na soldagem de juntas
de pequena espessura (0,02 a 3 mm) com correntes, em geral, inferiores a 100 A. Para a
soldagem das menores espessuras, com correntes de cerca de 1A, o processo comumente
denominado de soldagem Microplasma.
Eletrodo Bocal Constritor
Bocal de Proteo
Metal de Adio
Solda
Poa de Fuso Metal de Base
Figura 36 - Processo PAW operando no modo keyhole.
A operao em keyhole caracterizada pela formao de um furo que atravessa a poa de fuso
(figura 36). O metal lquido escoa em torno deste furo e solidifica na parte posterior da poa de
fuso. Soldas obtidas com esta forma de operao tm penetrao total na espessura da junta e
apresentam uma elevada relao penetrao/largura o que reduz problemas de distoro. Esta
forma de operao permite soldar, em um nico passe, juntas de at 10mm, ou mesmo mais.
A soldagem a plasma aplicvel maioria dos metais e a muitos materiais no metlicos.

Entretanto, seu custo relativamente elevado e a maior complexidade do processo (em
comparao com GTAW) limitam o seu uso principalmente para aplicaes crticas em
indstrias de alta tecnologia (indstria aeronutica e aeroespacial, por exemplo) para as quais a
utilizao do processo justificvel. Por outro lado equipamentos de plasma desenvolvidos para
o corte de materiais esto se tornando cada vez mais usados industrialmente (ver item IV).
6.2 - Soldagem por Eletroescria
A soldagem por eletroescria (Eletroslag Welding, ESW) um processo de soldagem por fuso
que utiliza a passagem de uma corrente eltrica atravs de uma escria condutora fundida para
gerar o calor necessrio fuso localizada da junta e do metal de adio. Esta escria tambm
protege a poa de fuso e o metal de adio da contaminao pelo ambiente. O processo usado
primariamente para a unio de duas ou mais peas (em geral, de grande espessura) em um nico
passe com a soldagem sendo feita na posio vertical ascendente. O metal e a escria fundidos
so mantidos em posio com o auxlio de sapatas, em geral de cobre e refrigeradas a gua. A
figura 37 ilustra o processo de soldagem ESW.
Existem duas variaes bsicas do processo: o mtodo tradicional que utiliza um tubo guia no
consumvel e o segundo mtodo no qual o tubo guia consumido juntamente com o arame. No
primeiro caso, o cabeote move-se progressivamente durante o processo, mantendo uma
distncia constante poa de fuso. Na soldagem ESW com guia consumvel, o cabeote
permanece estacionrio no alto da junta. Assim, o tubo guia, feito de um material compatvel
com o metal de adio, progressivamente fundido com o arame medida que a solda
depositada. Essa configurao mais simples dispensando o uso de dispositivos para a
movimentao do cabeote. Para juntas de grande espessura, comum a utilizao, para ambos
os processos, de sistemas de mltiplos arames podem ser usados e, no caso da soldagem ESW
com guia no consumvel, os eletrodos podem sofrer um movimento de oscilao ao longo da
junta para garantir uma distribuio mais uniforme de temperaturas na junta. Taxas de deposio
de at 13kg/h por eletrodo podem ser conseguidas com este processo.
A soldagem ESW usada na fabricao de peas pesadas, principalmente de ao estrutural. O

processo usado tipicamente em juntas de 13 a 500 mm de espessura, competindo de forma
favorvel com processos de soldagem a arco quanto maior for a espessura da junta. Entretanto,
como a velocidade de soldagem deste processo tende a ser muito baixa (cerca de 0,5 mm/s), a
solda e regies do metal de base adjacentes so aquecidas a temperaturas muito elevadas por
perodos de tempos relativamente longos e resfriadas lentamente. Assim, a solda e o metal de
base adjacente tendem a apresentar uma estrutura de granulao grosseira e de tenacidade baixa,
exigindo, para algumas aplicaes, um tratamento trmico de normalizao aps a soldagem,
para o refino da estrutura. Uma vez iniciado, o processo no deve ser interrompido at o trmino
da soldagem, pois o reincio deste processo sobre uma solda interrompida difcil e resulta, em
geral, em grandes descontinuidades na solda.
Roletes de alimentao
Tubo-guia
Sapata de cobre
Eletrodo resfriada a gua
Eletrodo
Escria fundida
Poa de fuso
Escria fundida
Poa de fuso
Solda
Metal de Base
Metal
de Base
Solda
(a) (b)
Figura 37 - Soldagem ESW: (a) Esquema geral do processo e

(b) detalhe da regio da poa de fuso.
6.3 - Soldagem Oxi-Gs
A soldagem oxi-gs (Oxifuel Welding, OFW) compreende um grupo de processos de soldagem

que utilizam o calor produzido por uma chama de combustvel gasoso e oxignio para fundir o
metal de base e, se usado, o metal de adio. O processo usado principalmente na forma
manual, mas existem aplicaes mecanizadas, particularmente quando o processo utilizado
com a aplicao de presso, sendo, neste caso, denominado de soldagem a gs por presso
(Pressure Gs Welding, PGW).
Diferentes gases combustveis podem utilizados, mas o mais comum para a soldagem dos aos e
de outras ligas metlicas o acetileno (C2H2). Durante a operao, a chama resultante da mistura
gs-oxignio na ponta do maarico usada para a fuso localizada do metal de base e a formao
da poa de fuso. O soldador movimenta a tocha ao longo da junta para conseguir a sua fuso
uniforme e progressiva, adicionando, se for o caso, metal de adio. A figura 38 ilustra o
processo. Este processo mais usado na soldagem de chapas finas (em geral, com uma espessura
inferior a 6mm) e de tubos de pequeno dimetro e na soldagem de reparo, podendo ser usado
para aos, em particular aos carbono, e para ligas no ferrosas. Dependendo do material a ser
soldado, preciso usar um fluxo para garantir a escorificao de impurezas. A qualidade da
solda tende a ser inferior da soldagem a arco devido menor eficincia da proteo.
O equipamento bsico para soldagem manual consiste de fontes de oxignio e gs combustvel,

reguladores de vazo, mangueiras e do maarico. O oxignio , em geral, fornecido em cilindros
de gs comprimido (200atm). Em locais onde este gs muito utilizado, ele pode ser fornecido a
partir de instalaes centralizadas. O acetileno fornecido em geral dissolvido em acetona dentro
de cilindros prprios. Geradores de acetileno, onde este produzido pela reao de carbureto de
clcio e gua tambm podem ser usados. Os maaricos so dispositivos que recebem o oxignio
e o gs combustvel, fazem a sua mistura na proporo correta e liberam esta mistura, no seu
bico, com uma velocidade adequada para a sua queima. O equipamento para soldagem OFW
muito verstil, podendo ser utilizado, atravs de mudanas de regulagem ou troca de bicos do
maarico, para corte a oxignio, tratamento trmico de pequenas peas e para brasagem.
Oxignio +
Gs combustvel
Maarico
Cone interno
Metal de
Chama Adio
Solda
Metal de
Base
Poa de Fuso
Figura 38 - Soldagem OFW
Principais caractersticas e aplicaes deste processo so:

Equipamento porttil e muito verstil,
Baixo custo,
Baixa intensidade do calor transferido pea implica em baixa velocidade de soldagem,
Necessita de fluxo para a soldagem de alguns metais,
Usado em manuteno e reparo,
Usado na soldagem de peas finas, tubos de pequeno dimetro.
6.4 - Soldagem com Feixe de Eltrons
A soldagem com feixe de eltrons (Electron Beam Welding, EBW) um processo de unio
baseado na fuso localizada da junta atravs de seu bombardeamento por um feixe de eltrons de
alta velocidade. O feixe de eltrons emitido por um canho eletrnico e focalizado, atravs de
lentes eletromagnticas, em uma regio muito pequena da junta (dimetro da ordem de 10-1 mm)
o que permite uma elevada concentrao de energia. Durante o bombardeamento, parte da
energia cintica dos eltrons convertida em calor, fundindo e vaporizando parte do material da
junta e criando um furo (keyhole) atravs do material. Quando este furo movido ao longo da
junta, o material lquido flui em torno do mesmo e se solidifica na parte posterior da poa
formando a solda. Esta forma de operao permite obter cordes de solda com uma elevada
razo penetrao/largura (de at 30:1) e com velocidades de at 200 mm/s. A baixa energia de
soldagem resultante minimiza problemas de distoro e contrao da junta e permite trabalhar
com peas j usinadas. Permite tambm soldar mais facilmente metais dissimilares de
condutividade trmica diferente desde que estes tenham compatibilidade metalrgica. O feixe de
eltrons pode atravessar uma junta de menor espessura, soldando-a e, ainda, atingir uma outra
junta abaixo da primeira, permitindo, assim, a soldagem de juntas no acessveis por outros
processos. Com um feixe menos focalizado pode-se obter menor concentrao de energia e
operar o processo de forma similar soldagem a arco.
A soldagem EBW geralmente feita em alto vcuo (0,13 a 133m Pa), embora existam variaes
do processo, que trabalham com menores penetraes, que podem operar com um vcuo mdio
(0,13 a 3000Pa) ou presso ambiente. Um equipamento tpico para a soldagem EBW inclui a
cmara de vcuo, uma fonte de energia e canho eletrnico (operando tipicamente com 30 a
175 kV e 50 a 1000 mA), dispositivos de focalizao do feixe, um sistema para observao ou
rastreamento do feixe e um sistema para manipulao da pea e/ou do canho eletrnico.
O equipamento de soldagem EBW relativamente caro (pode custar mais de US$ 1.000.000) e
complexo. O processo extremamente rpido e pode soldar, em um nico passe, peas de grande
espessura (ao, at 100 mm, e alumnio, at 150 mm). Por outro lado, a necessidade de um alto
vcuo, reduz a produtividade do processo. Este problema pode ser reduzido pelo uso de cmaras
auxiliares para o estabelecimento de um pr-vcuo nas peas antes de sua soldagem ou pelo uso
de equipamentos que trabalham com menor vcuo. A desacelerao de eltrons na pea gera
radiao penetrante (raios X) o que implica em cuidados especiais para a proteo de pessoal. O
cordo estreito e de elevada penetrao exige um ajuste perfeito dos componentes sendo
soldados (abertura de junta inferior a 0,13mm) o que necessria a usinagem cuidadosa dos
componentes. A soldagem basicamente limitada a juntas de topo e sobrepostas.
6.5 - Soldagem a Laser
A soldagem a laser (Laser Beam Welding, LBW) um processo de unio baseado na fuso
localizada da junta atravs de seu bombardeamento por um feixe de luz concentrada coerente e
monocromtica de alta intensidade. De forma similar soldagem EBW, este feixe de alta
intensidade suficiente para fundir e vaporizar parte do material da junta no ponto de entrada do
feixe no material, causando um furo (keyhole) que penetra profundamente no metal de base. A
figura 39 ilustra de forma esquemtica de um sistema para a soldagem LBW.
Laser Espelho
Fonte de Laser
Fonte de energia Lente de

e controles Focalizao
Pea
Solda
Figura 39 - Elementos de um sistema tpico para soldagem a laser.
Para a produo do laser podem ser usadas fontes contnuas a dixido de carbono, capazes de
produzir laser de infravermelho e densidades de energia em torno de 1x1010 W/m2, ou fontes
pulsadas de YAG (Ytrium aluminum garnet) no estado slido. As primeiras so usadas para a
soldagem laser de elevada penetrao, enquanto que os lasers de estado slido so mais usados
para a soldagem de ponto e de costura em juntas de pequena espessura, soldagem em
microeletrnica e em outras aplicaes que exijam um controle preciso da quantidade de energia
fornecida pea. Em comparao com a soldagem EBW, a soldagem a laser apresenta as
seguintes caractersticas favorveis:
O laser pode ser transmitido no ar, no necessitando de um vcuo sobre a pea. Contudo, o
uso de uma proteo gasosa recomendvel, particularmente para materiais reativos.
No ocorre a gerao de raios X com laser.
O feixe de laser pode ser facilmente direcionado e focalizado o que facilita a automao do
processo.
Devido menor intensidade do feixe de laser, a poa de fuso deste processo menos
sensvel que a da soldagem EBW a problemas de instabilidade (porosidade na raiz, fuso
incompleta, respingos sob o cordo, etc.).
De forma similar soldagem EBW, a soldagem a laser um processo de alta velocidade, ideal
para aplicaes automatizadas, mas exigindo um perfeito ajuste das peas. O custo do
equipamento de soldagem tende a ser elevado, em torno de US$ 500.000, fazendo com que o
processo seja tipicamente usado apenas em aplicaes com um grande volume de soldas ou em
aplicaes crticas que necessitem de caractersticas especiais do cordo ou uma grande
reprodutibilidade. O processo mais utilizado na soldagem de peas de menor espessura com
uma elevada velocidade de deslocamento. Por exemplo, um laser de CO2 de 5 kW de potncia
pode soldar chapas de 2,5 mm de ao carbono ou inoxidvel com velocidades acima de 65 mm/s.
A soldagem LBW tem substitudo, em alguns casos, a soldagem de resistncia por pontos na
fabricao da carroceria de veculos. A eficincia do equipamento LBW baixa, de 8 a 15%,
necessitando de grandes unidades de refrigerao para aplicaes de alta potncia.
Embora o equipamento seja muito sofisticado, ele projetado para ser usado por operadores, no
necessitando de soldadores altamente treinados. Vrios equipamentos LBW podem, com
pequenas modificaes, ser usados para operaes de corte ou de tratamento trmico superficial.
6.6 Processos Hbridos de Soldagem
A combinao de mais de um processo de soldagem (em geral, um processo a arco e algum

outro) permite a obteno de um nosso processo que pode apresentar vantagens sobre cada um
dos processos iniciais. Os processos hbridos mais conhecidos so os que envolvem o uso
conjunto da soldagem GMAW e a soldagem laser ou a plasma. O uso dos processos em conjunto
afeta o funcionamento de cada um (por exemplo, a interao do laser com o material gera um
plasma que pode estabilizar o arco e a poa de fuso gerada pelo arco facilita a penetrao do
laser no material) e o formato final do cordo de solda. Nos processos hbridos (figura 40), as
fontes de calor atuam sobre a mesma poa de fuso ao contrrio de outra opo muito comum,
que seria a combinao de processos, na qual cada processo cria a sua prpria poa de fuso e
atua de forma separada. A figura 41 compara o formato de cordes obtidos pelos processos
GMAW, laser e laser-GMAW. Pode-se observar que o cordo obtido com o processo hbrido
apresenta uma penetrao similar ao cordo obtido com laser juntamente com a presena de
metal de adio. Estas caractersticas permitem a realizao da solda mais rapidamente e com
menor nmero de passes (em relao soldagem GMAW) sem exigir a elevada preciso na
preparao da junta (tpica da soldagem laser). O processo laser-GMAW tem despertado
atualmente um elevado interesse tendo uso crescente, por exemplo, na indstria naval.
Feixe de
Laser
Processo
GMAW
Solda
Metal de
Base
Poa de Fuso
Figura 40 Processo hbrido (Laser-GMAW).
Figura 41 Comparao entre os formatos do cordo dos processos GMAW, Laser e Laser-
GMAW (Fonte: NKK Technical Review No.86, 2002, 8-12).
7 - Processos de Soldagem por Deformao
7.1 - Soldagem por Resistncia
A soldagem por resistncia (Resistance Welding, RW) compreende um grupo de processos de

soldagem nos quais o calor necessrio formao da junta soldada obtido pela resistncia
passagem da corrente eltrica atravs das peas sendo soldadas. O aquecimento da regio da
junta pela passagem da corrente eltrica abaixa a resistncia mecnica do material permitindo,
atravs da aplicao de presso, a deformao localizada e, assim, a soldagem por deformao da
junta. Em alguns casos, ocorre uma fuso localizada na regio da junta. Assim, neste processo de
soldagem pode ocorrer a formao da solda tanto por fuso como por deformao. Contudo, por
razes puramente didticas, a soldagem RW ser considerada como um processo de soldagem
por deformao.
Existem quatro processos principais de soldagem por resistncia: (a) soldagem por ponto
(Resistance Spot Welding, RSW), (b) soldagem de projeo (Resistance Projection Welding,
RPW), (c) soldagem por costura (Resistance Seam Welding, RSEW) e (d) soldagem de topo
por resistncia (Upset Welding, UW), figura 42.
Na soldagem por ponto, dois eletrodos cilndricos aplicam presso e permitem a passagem de
uma alta corrente eltrica em um ponto concentrado de uma junta sobreposta (figura 42.a). Em
condies adequadas de soldagem, o aquecimento por efeito Joule da regio entre os eletrodos
permite a fuso localizada da regio de contato entre as peas. A presso aplicada pelos eletrodos
no metal de base, causa a deformao plstica do material slido em torno da lente de material
fundido, o que impede, em condies adequadas de soldagem, o vazamento (expulso) deste
material fundido e, ainda, o protege do contato com o ar atmosfrico. Com a interrupo da
corrente, a temperatura cai rapidamente com difuso do calor para eletrodos (em geral,
refrigerados a gua) e para o restante do metal de base, formando-se, assim, um ponto de solda
(figura 43). A formao de um ponto de solda muito rpida, por exemplo, na soldagem de duas
chapas de 1,6 mm de espessura com uma corrente de cerca de 12.000 A necessita-se de um
tempo de aproximadamente 0,25 s. O processo mais usado na unio de peas com espessura
inferior a 3 mm, em juntas sobrepostas quando a estanqueidade da junta no muito importante.
Encontra larga aplicao, por exemplo, na fabricao de carrocerias de veculos.
O processo de soldagem por costura muito similar soldagem RSW, as principais diferenas
sendo a utilizao de eletrodos na forma de disco, que podem se deslocar ao longo da junta com
uma dada velocidade, e a aplicao de uma sequncia de pulsos de corrente enquanto os
eletrodos se movem (figura 42.b). Desta forma obtm-se uma sequncia de pulsos que se
sobrepem e formam a solda de costura. Este processo permite, assim, a soldagem rpida de
chapas finas, podendo as soldas obtidas ser, diferentemente daquelas obtidas com RSW,
estanques. Velocidades tpicas de soldagem so 25 mm/s para chapas de ao de 1,6 mm e
17 mm/s para chapas de 3 mm.
Soldas
I
Peas I
Eletrodos
(a) (b)
Projeo
Peas
(c) Soldas
Garras
(d)
Figura 42 - Processos de soldagem por resistncia: (a) soldagem por ponto (RSW), (b) soldagem
por costura (RSEW), (c) soldagem de projeo (RPW) e (d) soldagem de topo (UW). I - corrente
de soldagem, setas escuras - presso.
A soldagem por projeo , tambm, muito similar soldagem RSW. A maior diferena reside
na conformao, ou usinagem, em uma das peas, de projees por onde a corrente passar
preferencialmente e, portanto, onde o ponto de solda ser formado (figura 42.c). Como
consequncia, eletrodos grandes e planos podem ser usados e mais de um ponto de solda pode
ser formado de cada vez. Pinos, parafusos e outros tipos de apndices podem ser facilmente
soldados a chapas finas por este processo.
Presso
Eletrodo de liga de cobre
resfriado a gua
Solda Corrente eltrica
Metal de Base
Figura 43 - Formao da solda no processo de soldagem de resistncia por pontos (RSW).
Os processos descritos acima so usados na forma semiautomtica (na qual o operador posiciona
as peas entre os eletrodos do cabeote de soldagem, que pode ser estacionrio ou porttil, aperta
o gatilho que inicia a sequncia de soldagem e, depois, libera a pea do cabeote de soldagem)
ou automtica (na qual todas as operaes so controladas pelo equipamento). Na soldagem por
pontos em particular, observa-se o uso crescente de robs industriais para a sua automao.
Na soldagem de topo por resistncia (UW), ao contrrio dos processos anteriores, trabalha-se
com juntas de topo, sendo esta comumente usada para a unio de arames, tubos, anis e tiras de
mesma seo transversal. Neste processo (figura 42.d), as duas peas so colocadas em contato e
pressionadas uma contra a outra. A seguir, a corrente de soldagem ligada, passando das garras
para as peas e atravs destas. A regio de contato entre as peas, onde a resistncia eltrica
maior, aquecida por efeito Joule, o que causa uma reduo de sua resistncia mecnica. Como
resultado, esta regio passa a ser deformada plasticamente por ao da fora de compresso
aplicada inicialmente, a qual pode ser aumentada quando a junta estiver adequadamente
aquecida. A deformao plstica leva formao da solda e de uma rebarba lateral entre as peas
para onde as impurezas da regio da junta tendem a migrar (figura 42.d). Ao final do processo, a
corrente desligada, permitindo o resfriamento da solda. Em alguns casos, possvel aplicar,
ainda, um tratamento trmico aps a soldagem pela passagem de uma corrente menor que a
usada na soldagem.
Um contato uniforme entre as peas na regio a ser soldada fundamental para garantir uma
unio isenta de descontinuidades com o processo UW. Assim, este processo no adequado para
a unio peas com uma grande seo de contato ou com um formato complicado. Para estes
casos, o processo de soldagem por centelhamento (FW) tem um melhor desempenho.
7.2 - Soldagem por Centelhamento
A soldagem por centelhamento (Flash Welding, FW) muitas vezes classificado como um
processo por resistncia pois apresenta diversas caractersticas e aplicaes similares soldagem
de topo por resistncia (UW). Na soldagem FW (figura 44), as peas a serem soldadas so
aproximadas sem, contudo, as suas superfcies entrarem em contato. A energia eltrica ligada e,
ento, as peas so colocadas em movimento relativo de forma a se aproximarem com uma
velocidade constante. Este movimento causa o contato eltrico das superfcies a serem soldadas
das peas, inicialmente em poucos pontos onde ocorre a formao de um arco eltrico
(centelhamento). Por ao do centelhamento, ocorre a vaporizao dos pontos em contato,
permitindo, desta forma, que novos pontos entrem em contato e o centelhamento se espalhe por
toda a superfcie da junta. Aps certo tempo de centelhamento, quando todas as superfcies a
serem unidas estiverem suficientemente aquecidas, a corrente de soldagem desligada e as peas
so fortemente pressionadas uma contra a outra, sofrendo considervel deformao plstica nas
superfcies da junta o que leva formao da solda.
A soldagem por centelhamento tem aplicaes similares ao processo UW, contudo, como a ao
de centelhamento permite um aquecimento mais uniforme da junta, mesmo com condies
piores de preparao superficial, o processo FW pode ser utilizado para peas de maior espessura
e de formato mais complicado. O processo muito usado na fabricao de tubulaes e de rodas
de carros e caminhes e na unio de trilhos. Por outro lado, o processo mais complexo e o seu
equipamento tende a ser mais caro e complicado.
Arco
Abertura inicial
* *
v1
I
* *
(a) (b)
Solda
v2
(c)
Figura 44 - Soldagem por centelhamento: (a) Posicionamento inicial das peas, (b) aps
a energia eltrica ser ligada, as peas so aproximadas com uma velocidade v1,
ocorrendo o centelhamento quando pontos das superfcies entram em contato
(ver detalhe), (c) aps o aquecimento adequado das superfcies, a corrente desligada
e as peas so pressionadas (com uma velocidade v2 > v1) para a formao da solda.
7.3 - Soldagem por Alta Frequncia
Na soldagem por alta frequncia (High Frequency Induction Welding, HFIW), so utilizadas
bobinas por onde passa uma corrente de alta frequncia que causa o aparecimento de correntes
induzidas na regio da junta das peas que esto sendo soldadas. Estas correntes aquecem a junta
por efeito Joule o que facilita a deformao localizada e a formao da solda com a aplicao de
presso. Desta forma, este processo apresenta grande semelhana com a soldagem RW, sendo
considerado, por diversos autores, como um processo de soldagem por resistncia.
O processo bastante usado na fabricao (soldagem longitudinal) de tubos e perfis de ao de

parede de pequena espessura (de cerca de 0,13 mm) podendo ser usado, tambm, para tubos de
grande espessura de parede (at 25 mm), com uma grande velocidade de soldagem (at cerca de
300 m/min), sendo adequado para aplicaes mecanizadas ou automatizadas onde um grande
volume de produo necessrio. O aquecimento da junta tende a ser bem localizado
minimizando alteraes no metal de base. O processo pode ser usado para diferentes metais e
ligas, incluindo aos carbono e de baixa liga, aos inoxidveis e ligas de alumnio, cobre, titnio
e nquel. A figura 45 ilustra a soldagem HFIW.
Figura 45 - Exemplo da utilizao do processo HFIW na soldagem longitudinal de tubos.
7.4 - Soldagem por Frico
A soldagem de frico (Friction Welding, FW) um processo que utiliza energia mecnica, em
geral associada com a rotao de uma pea, para a gerao de calor na regio da junta a ser
soldada. Aps o aquecimento adequado da junta, a peas so pressionadas para a formao da
junta. A figura 46 ilustra a soldagem por frico. O processo , em geral, usado para a soldagem
de peas de simetria cilndrica (tubos e barras), que podem ser de metais dissimilares. O processo
pode tambm ser aplicado, atravs da rotao e presso de uma barra contra a superfcie de uma
pea, para a deposio de revestimentos especiais sobre essa pea ou a soldagem de pinos em
furos na pea (Soldagem por frico com pino consumvel). Na dcada de 90, foi desenvolvido o
processo de soldagem por frico com pino no consumvel ("Friction Stir Welding, FSW) que
utiliza a passagem de uma ferramenta em rotao entre as faces da junta para realizar a unio das
peas (figura 47). Uma parte da ferramenta desliza na superfcie da pea enquanto outra (o pino)
penetra na junta. O calor gerado pelo atrito aquece a regio sendo soldada e permite uma intensa
deformao plstica dos componentes da junta e a sua mistura levando formao da solda. Este
processo j aplicado com grande sucesso na soldagem de ligas de alumnio, permitindo, para
muitas destas ligas, a obteno de juntas com maior eficincia mecnica do que as obtidas com a
soldagem por fuso. Para a soldagem de ligas ferrosas e de outras que necessitam de maior
aquecimento para a intensa deformao associada com este processo, o desgaste da ferramenta
um problema, sendo um assunto intensamente pesquisado na atualidade.
(a) (c)
(b) (d)
Figura 46 - Processo de soldagem FW: (a) Um membro colocado em rotao, (b) inicia-se a
fora de compresso, (c) inicia-se a formao da solda e (d) a solda completada.
Figura 47 - Processo de soldagem FSW: Ferramenta em rotao pressionada contra as peas,

penetrando parcialmente nelas e sendo deslocada ao longo da junta.
7.5 - Soldagem por Difuso
A soldagem por difuso (Diffusion Welding, DFW) um processo de unio no estado slido
que produz a solda pela aplicao de presso a elevada temperatura sem a deformao
macroscpica das peas. Um metal de adio pode ser colocado entre as superfcies da junta. A
figura 48 ilustra o princpio deste processo.
A soldagem por difuso um processo especializado de soldagem de aplicao restrita quando

se deseja: (a) evitar problemas metalrgicos associados com a soldagem por fuso, (b) fabricar
componentes de dimenses e forma prximas das desejadas no produto final (net shape), e (c)
produzir peas espessas com propriedades uniformes ao longo da espessura. O processo s
economicamente vivel quando materiais especiais e de elevado custo so utilizados ou quando
existe uma grande exigncia quanto s dimenses da pea soldada, tendo suas aplicaes sido,
at o presente, limitadas, em geral, s indstrias eletrnica e aeroespacial.
Figura 48 - Estgios da soldagem por difuso.
7.6 - Soldagem por Exploso
A soldagem por exploso (Explosive Welding, EXW) um processo que utiliza a energia de
detonao de um explosivo para promover a unio de peas metlicas. Uma das peas lanada
ao encontro da outra pela exploso e, durante a coliso, desenvolve-se uma intensa deformao
plstica superficial capaz de remover as contaminaes superficiais e promover a unio das
peas. Devido ao forte choque nas superfcies da junta, a solda resultante tem um aspecto tpico
ondulado (figura 49). O processo pode ser utilizado para unio de praticamente todos os metais e
ligas que possuam ductilidade suficiente para no se romper durante a exploso e tem sido
utilizado industrialmente para a fabricao de revestimentos, de chapas bimetlicas e para a
unio de metais metalurgicamente incompatveis em processos de soldagem por fuso. A figura
49 ilustra o processo. A fabricao de chapas com revestimentos protetores contra a corroso em
vasos de presso e em trocadores de calor e de peas de transio entre estruturas de alumnio e
ao so alguns exemplos de aplicaes deste processo.
Explosivo
Detonador
Amortecedor
Metal de
revestimento
Metal de base Detalhe da
regio da solda
Figura 49 - Soldagem por exploso.
7.7 - Soldagem por Laminao
Este um processo de unio usado para a produo de chapas bi-metlicas atravs da laminao
conjunta (co-laminao) de chapas de metais diferentes, em geral, temperatura ambiente ou a
temperaturas prximas desta. Este processo pode ser usado, por exemplo, para a fabricao de
chapas de alumnio e ao para a produo de bronzinas.
7.8 - Soldagem a Frio
A soldagem a frio (Cold Welding, CW) realizada pela aplicao de uma forte deformao
localizada, temperatura ambiente, das peas a serem unidas. Este processo aplicvel para
metais de elevada ductilidade, como o alumnio e cobre, tendo, como aplicao tpica, a unio de
condutores de eletricidade.
7.9 - Soldagem por Ultrassom
A soldagem por ultrassom (Ultrasonic Welding, USW) produz a unio das peas pela aplicao
localizada de energia vibracional de alta frequncia (ultrassom), enquanto as peas so mantidas
sob presso. A unio ocorre por aquecimento e deformao plstica localizada das superfcies
em contato. O processo usualmente aplicado para a soldagem de juntas sobrepostas de metais
dcteis, similares ou no, de pequena espessura e para a unio de plsticos, por exemplo, na
indstria eletrnica e na fabricao de embalagens.
8 - Processos de Brasagem
Brasagem engloba um grupo de processos de unio que utiliza um metal de adio de ponto de
fuso inferior ao do metal de base. Como conseguncia, o processo realizado a uma
temperatura na qual as peas sendo unidas no sofrem nenhuma fuso. Nestes processos, em
geral, a penetrao e espalhamento do metal de adio na junta so conseguidos por efeito de
capilaridade. Frequentemente, a brasagem considerada como um processo de unio relacionado
mas diferente da soldagem, contudo, com base na quarta definio de soldagem apresentada
neste texto (pgina 2), a brasagem pode ser, alternativamente, considerada como um processo
especial de soldagem por fuso no qual apenas o metal de adio fundido.
Existem trs variaes bsicas dos processos de brasagem: (i) a brasagem propriamente dita ou
brasagem forte (Brazing, B) que utiliza metais de adio de temperatura de fuso superior a
450oC, (ii) a brasagem fraca (Soldering, S) que utiliza metais de adio de baixa temperatura de
fuso (inferior a 450oC) e (iii) a solda-brasagem, que utiliza metais de adio similares ao da
brasagem, mas cujo projeto da junta similar ao usado na soldagem por fuso convencional.
Em todos os processos de brasagem, para a obteno de uma unio de boa qualidade,

fundamental que o metal de adio molhe e se espalhe de forma adequada na superfcie da junta.
Para isto, importante a remoo, nesta superfcie, de todas as suas contaminaes, o que
usualmente feito pela limpeza e/ou decapagem adequada das peas e pelo uso, durante a
brasagem, de um fluxo ou uma atmosfera adequada.
Os fluxos so misturas de diversas substncias (sais, cidos, material orgnico, etc) que se
fundem a uma temperatura inferior ao metal de adio e atuam sobre as superfcies da junta
dissolvendo camadas de xido e de outras contaminaes e permitindo uma boa molhabilidade
da junta pelo metal de adio. As atmosferas de proteo podem ser inertes ou ativas (em geral,
redutoras) ou, alternativamente, a brasagem pode ser realizada em vcuo.
Os processos de brasagem envolvem, em geral, a preparao da junta (envolvendo a colocao

das peas em posio e, em alguns casos, a colocao do metal de adio e fluxo), o
aquecimento da regio da junta at a temperatura de brasagem, a alimentao de fluxo e metal de
adio (caso estes no tenham sido pr-posicionados na preparao da junta), o espalhamento do
metal de adio pela junta (nesta etapa, em geral, o efeito de capilaridade extremamente
importante) e o resfriamento do conjunto brasado.
A brasagem forte comumente subdividida em processos de acordo com o mtodo de

aquecimento usado: brasagem com tocha (Torch Brasing, TB), brasagem em forno (Furnace
Brasing, FB), brasagem por induo (Induction Brasing, IB), brasagem por imerso (Dip
Brasing, DB), na qual as peas so imersas em banhos de sais ou do metal de adio fundidos
para a sua brasagem, e brasagem por infravermelho (Infrared, Brasing, IB). Uma diviso similar
pode ser feita para os processos de brasagem fraca, a qual, contudo, mais comumente realizada
com o auxlio de uma ponta metlica aquecida por uma resistncia eltrica (ferro de solda). A
figura 50 ilustra o processo de brasagem em forno.
Metal de adio Forno Junta brasada

Metal de adio funde e escoa
Fluxo
Correia
Figura 50 - Brasagem em forno.
Diferentes metais de adio podem ser usados na brasagem forte, dependendo do tipo de metal
de base, da aplicao da pea e do processo de brasagem usado. Para juntas de ao, metais de
adio comuns so, por exemplo, ligas de cobre, ligas de prata e ligas de nquel. Na brasagem
fraca, so usadas, em geral, ligas de chumbo/estanho, estanho/antimnio e de estanho/zinco.
A brasagem utilizada amplamente na indstria. Aplicaes variam desde a fabricao de peas

simples de pequeno custo, com operao manual, at peas sofisticadas para as indstrias
aeronutica e aeroespacial, envolvendo a utilizao de equipamentos sofisticados. Algumas das
principais vantagens da brasagem so:
Baixo custo para montagens complexas,
Simples para a unio de grandes reas,
Menores problemas de tenses residuais que em processos de soldagem por fuso,
Capacidade de preservar revestimentos no metal de base,
Capacidade de unir metais dissimilares,
Capacidade de unir metais com materiais no metlicos,
Capacidade de unir peas com grandes diferenas de espessura,
Grande preciso dimensional das peas produzidas,
Peas produzidas requerem pouco ou nenhum acabamento final (quando uma atmosfera
protetora adequada usada), e
Vrias peas podem ser produzidas de uma vez (processamento em batelada).
Dependendo dos tipos de materiais e do processo usados, a brasagem pode ser um processo
complicado com muitas variveis que necessitam ser controladas para um resultado satisfatrio.
A preparao da junta para brasagem pode ser complicada, exigindo uma grande preciso
dimensional para um espalhamento adequado do metal de adio. A seleo de metal de adio e
fluxo/atmosfera pode ser difcil, podendo ocorrer problemas de molhamento inadequado do
metal de base, formao de compostos intermetlicos (com degradao das propriedades
mecnicas da junta) e at a eroso do metal de base. O processo de brasagem manual com tocha
exige, em geral, um operao altamente treinado.
A brasagem fraca extremamente utilizada na indstria eletrnica, na unio de conexes

eltricas e eletrnicas.
9 - Processos de Corte Trmico
Pode-se considerar, de uma forma geral, que os processos de corte realizam uma operao
inversa realizada na soldagem, isto , a separao de um componente em duas ou mais peas
ou a remoo de material da superfcie de uma pea. Alm disso, os processos de corte podem
ser separados em dois grupos, de uma forma anloga considerada em soldagem, isto , em
processos de corte trmico (baseados na aplicao localizada de calor na pea) e processos de
corte a frio (baseados na deformao localizada do material). Adicionalmente, os processos de
corte so fundamentais para a tecnologia de soldagem uma vez que a fabricao de um
componente soldado passa, de uma forma geral, por uma etapa inicial de corte e preparao
das peas na qual os processos de corte so intensivamente usados. Processos de corte so,
tambm, muito usados na remoo de material visando a eliminao de defeitos
eventualmente detectados em componentes soldados ou fundidos.
Os mais importantes processos de corte trmico so o corte a oxignio, o corte a plasma, o

corte a laser e o corte com eletrodo de grafite. Estes processos, particularmente os trs
primeiros possibilitam a realizao de cortes de alta qualidade, preciso adequada e baixo
custo para vrias aplicaes e materiais. Os processos de corte trmico fornecem uma
ferramenta de corte de gume de 360o, isto que permite mudanas bruscas da direo de
corte, o que no possvel para a maioria dos processos de corte a frio (exceto para o corte
com jato de gua e abrasivo).
Os processos de corte trmico apresentam caractersticas operacionais muito similares s

caractersticas de processos de soldagem por fuso. Esses processos realizam o corte de uma
pea pela aplicao localizada de calor para a fuso e eventual vaporizao de uma pequena
regio desta pea juntamente com o uso de um jato de gs que auxilia a remoo do material
da regio de corte. seguir, sero apresentados, de forma resumida, os principais destes
processos.
9.1 - Corte a Oxignio
O corte a oxignio (Oxyfuel Gas Cutting, OFC) um processo de corte trmico que utiliza
um jato de oxignio puro para oxidar o metal de base e remover a mistura, no estado lquido,
de xidos e do material de base da regio de corte. O processo usado basicamente para ligas
de ferro, principalmente aos carbono e aos de baixa liga, podendo ser usado, tambm, para
ligas de titnio.
O processo usado, para aos de baixo carbono, para cortar chapas de at 300 mm de
espessura. Tcnicas especiais permitem o corte de espessuras acima de 1 m. Elementos de liga
tendem, de uma forma geral, a dificultar o corte por promover a formao de um xido
refratrio (por exemplo, cromo, alumnio e silcio) ou por reduzir a temperatura de fuso do
metal de base (carbono, por exemplo) tornando o corte mais grosseiro. Variaes do processo,
que lanam, juntamente com o jato de oxignio, p de ferro ou misturas de outros materiais,
permitem estender a utilizao deste processo para outras ligas e materiais.
A reao de oxidao produz, em geral, calor suficiente para a manuteno do processo de

corte, contudo, para o incio da reao e para o desenvolvimento do corte de uma forma mais
suave, utiliza-se, em geral, um conjunto de chamas de oxignio e um gs combustvel
(acetileno, GLP, etc) concntricas ao jato de oxignio. A figura 51 ilustra o processo.
Oxignio
Oxignio+combustvel
Bocal de corte
Chamas
Marcas de corte
Metal de
base Corte
Escria Jato de oxignio
Figura 51 - Processo de corte a oxignio.
O processo iniciado apenas com as chamas que aquecem a regio de inicio do corte at a sua
temperatura de ignio (em torno de 870 oC), quando, ento, o jato de oxignio ligado tendo
inicio a ao de corte. O maarico , ento, deslocado pela trajetria de corte com uma
velocidade adequada. O deslocamento pode ser feito manualmente ou de forma mecanizada.
Instalaes de grande porte podem deslocar diversos maaricos ao mesmo tempo, com
sistemas de CAD/CAM e controle numrico para determinar e controlar as trajetrias de
corte.
Caractersticas do corte OFC:

Pode cortar ao mais rapidamente que os processos usuais de remoo mecnica de material.
Pode cortar peas com formatos e espessuras difceis de serem trabalhadas de forma
econmica com processos mecnicos.
Equipamento bsico para operao manual de baixo custo.
Equipamento manual pode ser porttil e de fcil uso para trabalho no campo.
Direo de corte pode ser mudada rapidamente.
Processo pode ser facilmente usado para a abertura de chanfros para soldagem.
Tolerncia dimensional do corte OFC pior do que a de vrios processos mecnicos.
Processo essencialmente limitado ao corte de aos.
Processo gera fumaa e fagulhas quentes que podem representar um problema de higiene e
segurana.
Aos temperveis necessitam de operaes adicionais (pr-aquecimento, tratamento trmico,
etc) de custo elevado para controlar a estrutura e propriedades mecnicas da regio de corte.
9.2 - Corte a Plasma
Corte a plasma (Plasma Arc Cutting, PAC) realizado com um jato de plasma quente de alta
velocidade obtido de forma similar ao processo de soldagem a plasma (figura 36). Um fluxo
suplementar de gs (CO2, ar, nitrognio, oxignio) ou, mesmo, de gua pode ser usado para
resfriar e aumentar a constrio do arco. Em sistemas de grande porte, o corte pode ser realizado
sob uma pequena camada de gua para reduzir os seus efeitos ambientais (elevada gerao de
fumaa, radiao e de rudos). O processo pode cortar praticamente todos os metais e peas de
pequena espessura de ao de baixo carbono podem ser cortadas mais rapidamente do que OFC.
Adicionalmente, o processo pode iniciar o corte imediatamente, no necessitando do pr-
aquecimento inicial at a temperatura de ignio como no processo de corte a oxignio.
Equipamentos de baixo custo e de pequenas dimenses foram desenvolvidos para o corte PAC
manual e tm tornado este processo relativamente popular. Contudo, este processo ainda mais
comum em instalaes de grande porte para corte mecanizado ou automtico. O elevado custo
do equipamento e alto nvel de rudo, de fumaa e de radiao gerados so limitaes deste
processo.
9.3 - Corte a Laser
De forma similar que a soldagem a laser, o corte a laser (Laser Beam Cutting, LBC) baseado
na ao de um feixe de luz coerente concentrado sobre a pea. A elevada densidade de energia
utilizada possibilita a fuso e vaporizao do material na regio sendo atingida pelo laser o que
leva remoo de material e ao de corte. Muitos sistemas trabalham com um jato de gs
auxiliar para facilitar a expulso de material da regio de corte. O gs pode ser inerte, para gerar
uma superfcie da corte limpa e suave, ou pode ser reativo (em geral, oxignio), para aumentar a
velocidade de corte. O processo pode ser utilizado para cortar todos os metais alm de certos
materiais no metlicos como cermicas.
O processo apresenta as seguintes caractersticas principais:

Capacidade de cortar qualquer metal e diversos materiais no metlicos independentemente
de sua dureza.
Espessura de corte e regio afetada pelo calor do corte mais finas do que qualquer outro
processo de corte trmico.
Elevadas velocidades de corte.
Facilmente adaptvel para sistemas controlados por computador
Equipamento de elevado custo (US$ 100.000 a US$ 1.000.000)
A elevada velocidade de corte, a alta preciso do corte e o excelente acabamento da superfcie de

corte tm levado a uma utilizao crescente deste processo de corte para a produo de peas de
formato complicado que, muitas vezes, no necessitam de um acabamento posterior.
10 - Processos de Asperso Trmica
Asperso trmica, spray trmico ou metalizao (Thermal Spraying, THSP) um processo no

qual um material metlico ou no metlico aquecido at a sua fuso ou amolecimento e, ento,
acelerado, na forma atomizada, de encontro a um substrato para formar um revestimento sobre
este. O material pode estar inicialmente na forma de p, arame ou vareta. O aquecimento pode
ser feito por uma chama, arco ou arco-plasma. Ao se chocarem com a superfcie do substrato, as
partculas se achatam, assumindo uma forma lenticular (lamelas), aderindo ao substrato e s
partculas adjacentes e se resfriam rapidamente formando o revestimento. Este apresenta uma
estrutura complexa formada por lamelas, partculas no fundidas do revestimento, incluses de
xido e por poros. A aplicao de diversas camadas permite a formao de um revestimento de
espessura desejada, em geral inferior a 1 mm. A ligao entre as partculas e entre estas e o
substrato complexa, envolvendo fatores mecnicos, metalrgicos e qumicos.
Asperso trmica amplamente usada para a restaurao da dimenso de peas desgastadas ou

para modificar as caractersticas superficiais de um componente possibilitando por exemplo,
melhor resistncia corroso, melhor resistncia ao desgaste mecnico ou melhor isolamento
trmico. O processo pode, assim, ser utilizado tanto na fabricao de novos componentes como
na recuperao de peas usadas.
Existem quatro variaes principais do processo de asperso trmica baseadas na forma de

aquecimento e acelerao das partculas:
Asperso por chama (Flame Spraying, FLSP), figura 52,
Asperso por plasma (Plasma Spraying, PSP),
Asperso a arco (Arc Spraying, ASP), e
Asperso por detonao de chama (Detonation Flame Spraying)
Os trs primeiros processos utilizam, respectivamente, uma chama oxi-combustvel, um plasma

no transferido e um arco entre dois arames do material sendo atomizado. Na asperso por
detonao de chama, rpidas detonaes sucessivas de uma mistura explosiva de oxignio e
acetileno aquecem e projetam cargas do material atomizado contra o substrato.
Substrato
Chama Revestimento
Ar
Material de
adio Spray
Oxignio +
gs combust.
Ar
100 a 250 mm
Figura 52 - Esquema do processo de asperso por chama
11 - Bibliografia Complementar
1. Marques, P.V., Modenesi, P.J., Bracarense, A.C. Soldagem Fundamentos e Tecnologia.

Ed. UFMG, Belo Horizonte, 2005, 362 p.
2. Quites, A.M.. Introduo Soldagem a Arco Voltico. Soldasoft, Florianpolis, 2002,
352 p.
3. Okumura, T., Taniguchi, C. Engenharia de Soldagem e Aplicaes. LTC, Rio de Janeiro,
1982, 461 p.
4. Drapinski, J. Elementos de Soldagem. Mc Graw-Hill, So Paulo, 1978, 280 p.
5. Wainer, E. et al. Soldagem Processos e Metalurgia. Ed. Edgard Blcher Ltda, So Paulo,
1992, 494 p.
6. Cary, H.B. Modern Welding Technology. 4 edio, Prentice-Hall, Englewood Cliffs, 1998,
780 p.
7. American Welding Society Welding Handbook Welding Processes. Volume 2, 8 edio,
AWS, Miami, 1991, 955 p.
8. Parmar, R.S. Welding Processes and Technology. Khanna Publishers, Delhi, 1995, 760 p.

Processos Soldagem

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Departamento de Engenharia Metalrgica

Introduo aos Processos de Soldagem

Prof. Paulo J. Modenesi

Belo Horizonte, janeiro de 2015

1 - Mtodos de Unio dos Metais

3 - Pequeno Histrico da Soldagem

4 - Formao de uma junta soldada

6. Processos de Soldagem Por Fuso

7 - Processos de Soldagem por Deformao

9 - Processos de Corte Trmico

10 - Processos de Asperso Trmica

1 - Mtodos de Unio dos Metais

Um grande nmero de diferentes processos utilizados na fabricao e recuperao de peas,

Algumas definies de soldagem so:

3 - Pequeno Histrico da Soldagem

A soldagem permaneceu como um processo secundrio de fabricao at o sculo XIX, quando

A primeira patente de um processo de soldagem, obtida na Inglaterra por Nikolas Bernados e

Atualmente, mais de 50 diferentes processos de soldagem tm alguma utilizao industrial e a

4 - Formao de uma Junta Soldada

Mesmo uma superfcie com um acabamento cuidadoso apresenta irregularidades da ordem

Figura 2 - Variao de energia potencial para um sistema composto de dois

Figura 4 - Representao esquemtica da superfcie metlica limpa.

As superfcies metlicas esto normalmente recobertas por camadas de xidos, umidade,

Metal de Adio Calor

5.1 - Processos de Soldagem por Fuso

Tabela 1 Processos de soldagem por fuso.

Alguns dos processos de soldagem e processos correlatos de importncia na indstria sero

6. Processos de Soldagem Por Fuso:

6.1 Soldagem a Arco

Nos processos de soldagem a arco, a quantidade de calor fornecida junta e, portanto, as

6.1.1 Soldagem com Eletrodos Revestidos

Figura 8 - Equipamento para soldagem SMAW.

Vantagens e limitaes Aplicaes

No Brasil, normas da AWS so amplamente utilizadas para a especificao de consumveis de

O tipo de corrente e a sua polaridade afetam a forma e as dimenses da poa de fuso, a

h1 = h max h 2 = (0,5-0,6)h 1 h 3 = (0,8-0,9)h 1

(a) (b) (c)

A tenso do arco varia entre aproximadamente 18 e 36 V dependendo das caractersticas do

A manipulao correta do eletrodo fundamental em todas as etapas da execuo da solda,

Durante a deposio do cordo, o soldador deve executar trs movimentos principais:

Figura 12 Exemplos de padres de tecimento.

O posicionamento do eletrodo e sua movimentao em uma aplicao dependero das

Figura 13 Posicionamento do eletrodo para a soldagem na posio plana.

Figura 15 Sequncia de deposio de passes na soldagem de uma junta em T.

Para se interromper a soldagem, o eletrodo simplesmente afastado da pea, apagando-se o

6.1.2 - Soldagem GTAW

Eletrodo de W Tocha Tocha

Tabela 5 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo GTAW.

Vantagens e limitaes Aplicaes

A fonte de energia similar utilizada em SMAW, mas, devido s caractersticas do processo

Equipamentos modernos de soldagem GTAW apresentam recursos como o uso de corrente

Os eletrodos so varetas de W sinterizado puro ou com adies de xido de Th, Zr ou de outros

Tabela 6 Faixas de corrente e bocais para a soldagem GTAW.

O gs de proteo , em geral, fornecido por cilindro ou cilindros de alta presso com

O tipo de corrente e, se for o caso, a sua polaridade influenciam a distribuio de calor no

Tipo de Corrente: CC- CC+ CA

Limpeza de xido: No Sim Sim (meio ciclo)

Figura 19 Caractersticas da soldagem GTAW relacionadas com o tipo e polaridade da

6.1.3 - Soldagem GMAW (MIG/MAG)

O processo normalmente operado de forma semiautomtica, podendo ser, tambm, mecanizado

Tabela 8 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo GMAW.

Vantagens e limitaes Aplicaes

Figura 22 - Equipamento para a soldagem GMAW.