V ENCONTRO INTERNO DE INICIAO CIENTFICA

CONVNIO CNPq/UFU
IX SEMINRIO DE INICIAO CIENTFICA
CONVNIO FAPEMIG/UFU
2005
Universidade Federal de Uberlndia
Pr-Reitoria de Pesquisa e Ps-Graduao
DIRETORIA DE PESQUISA
COMISSO INSTITUCIONAL DE INICIAO CIENTFICA

UTILIZAO DO AUTOCAD PARA A DETERMINAO DOS

PARMETROS GEOMTRICOS E DA DILUIO DO CORDO DE
SOLDA A PARTIR DE IMAGENS FOTOGRFICAS
1
Aldemi Coelho Lima, M. Sc.
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Gois CEFET/GO, rua 75, no 46, Centro, Goinia-GO, CEP 74.055-110.
acl@cefetgo.br

2
Helliel Fernandes de Oliveira
hellielfo@yahoo.com.br

3
Rubens Oliveira Meireles
madrom@pop.com.br

4
Sebastio Gonalves Lima Jnior
sglj@cefetgo.br

Resumo: A soldagem com arames tubulares tem crescido em utilizao na aplicao de

revestimentos duros, principalmente devido sua alta produtividade e qualidade de solda. A
diluio do metal de base um parmetro importante no desempenho dos revestimentos duros,
devendo ser criteriosamente controlada com vistas ao provimento de maior resistncia ao desgaste
das superfcies revestidas. O objetivo deste trabalho foi avaliar a eficcia dos recursos do
AutoCAD para determinar os nveis de diluio de amostras de soldas efetuadas com o processo
arames tubulares. As soldas foram efetuadas com um arame autoprotegido para aplicao de
revestimentos duros da liga FeCrC, aplicado em chapa de ao carbono 1020. Os corpos de prova
foram retificados, lixados e atacados quimicamente com Nital 5%. Posteriormente foram
fotografados com uma cmera fotogrfica digital e as imagens trabalhadas no AutoCAD visando a
medio dos parmetros geomtricos do cordo, como largura, reforo e penetrao, alm da rea
fundida e rea adicionada, para a determinao da diluio. A validao do mtodo foi feita pela
comparao de medidas obtidas em microscpio de medio. Os resultados obtidos demonstraram
que o AutoCAD uma ferramenta eficaz para a obteno das medidas lineares e de rea para a
determinao da diluio do metal de base, a partir de imagens fotogrficas. Observou-se, ainda,
que a largura, a penetrao e a diluio aumentaram com o aumento da velocidade de alimentao
do arame e, conseqentemente, da corrente de soldagem, enquanto o reforo do cordo de solda
diminuiu.

Palavras-chave: soldagem; arame tubular; cordo de solda; diluio; AutoCAD.

1. INTRODUO

O processo Arames Tubulares um processo de soldagem considerado semi-automtico, mas

tambm utilizado em operaes automticas ou mecanizadas, que utiliza o calor gerado do arco
eltrico para a fuso do metal. A caracterstica que distingue o processo Arames Tubulares de
1
Prof. Orientador
2, 3 e 4
Acadmicos do Curso Superior de Tecnologia em Manuteno Eletromecnica
outros processos a arco dada pelos ingredientes do fluxo encerrados dentro de um arame
alimentado continuamente, cuja queima prov a proteo da solda. O processo oferece duas
variaes que diferem no mtodo de proteo do arco (arame autoprotegido e com proteo gasosa).
No tipo autoprotegido a proteo do metal fundido feita pela decomposio e vaporizao do
fluxo do eletrodo pelo calor do arco. No outro tipo, com proteo gasosa, faz-se uso de um jato de
gs protetor em adio ao do fluxo do eletrodo (AWS, 1991).
O processo de soldagem com arames tubulares agrega as principais vantagens do MIG/MAG,
como elevados valores de taxa de deposio, rendimento e fator de trabalho do soldador,
possibilitando a obteno de alta produtividade e qualidade de solda. Alm disso, apresenta
caractersticas da soldagem manual com eletrodos revestidos, como a possibilidade de ajustes da
composio qumica do cordo de solda, a facilidade de aplicao em campo e a alta versatilidade
(AWS, 1991). Na aplicao de revestimentos duros, os arames tubulares tm sido preferidos por
apresentarem maior produtividade que com eletrodos revestidos e maior flexibilidade que com arco
submerso e, alm disso, apresentarem menor aporte trmico, menos distores e Zona
Termicamente Afetada (ZTA).
Habitualmente as operaes de revestimento so definidas como a deposio de metal de aporte
sobre a superfcie de um metal base, com o propsito de prover as propriedades e/ou dimenses
requeridas pela pea em condies de servio. Existem vrias categorias de revestimentos que so
utilizados de acordo com as propriedades que se deseja obter. Os revestimentos duros, tambm
conhecidos como hardfacing so empregados com a finalidade de reduzir o desgaste da
superfcie, sendo que a resistncia desse tipo de revestimento no includa no projeto original do
componente. Usualmente so aplicados pelos processos de soldagem a Arco Eltrico com Eletrodos
Revestidos, MIG/MAG, Arames Tubulares e Arco Submerso (Conde, 1986).
A diluio definida como a quantidade de metal base fundido, dividido pela soma do metal de
adio e metal de base, no cordo de solda. A soldagem de revestimento afetada em maior grau
pela diluio que a soldagem de junta, pois, do ponto de vista metalrgico, a composio e as
propriedades do revestimento so fortemente influenciadas pela diluio obtida, j que se usa
eletrodos com elementos de liga. De acordo com essa influncia, a diluio que se obter com cada
processo de soldagem dever ser considerada a fim de selecionar a combinao mais conveniente
entre o metal de adio e o processo requerido para uma dada aplicao. Algumas variveis dos
processos de soldagem que mais afetam a diluio, durante a aplicao das soldas, so a utilizao
de polaridade direta (eletrodo negativo), eletrodo com menor dimetro, maior comprimento do
eletrodo (distncia bico de contato pea DBCP), soldagem com cordes sobrepostos, menor
velocidade de soldagem e eletrodos base de fluxos com elementos de liga, dentre outros. Os
processos Arames tubulares e Eletrodos revestidos tradicionalmente levam a nveis de diluio
variando de 10 a 30% (Conde, 1986).
O objetivo deste trabalho , portanto, avaliar a eficcia dos recursos do programa AutoCAD na
determinao dos nveis de diluio, bem como, dos parmetros geomtricos de soldas realizadas
com um arame tubular autoprotegido indicado para aplicaes de revestimentos duros. A utilizao
do AutoCAD se fez necessria, tendo em vista a impossibilidade de se realizar medidas de rea com
o microscpio.

2. MATERIAIS E MTODOS

Para a realizao dos testes de soldagem, foi utilizada uma fonte eletrnica multi-processo
operando no modo de tenso constante. Os testes foram realizados em chapa de ao carbono ABNT
1020 com dimenses de 9,6 x 50,8 x 200 mm. As soldas foram efetuadas na posio plana, com
arame tubular autoprotegido de 1,6 mm de dimetro, cuja composio qumica formada por:
C=4,11%, Si=0,20%, Mn=0,52% e Cr=23,1%.
Na realizao dos testes de soldagem, foi mantida uma constante de deposio ao longo do
comprimento do cordo de solda, ou seja, uma relao entre a velocidade de alimentao do arame
eletrodo e a velocidade de soldagem (Valim/Vsold=20), com o objetivo de manter um referencial

2
constante entre os testes, bem como evitar que qualquer diferena na quantidade de material
depositado por comprimento de solda interferisse na anlise dos resultados.
Foram realizados 4 testes de soldagem em duas repeties, com extenso do cordo de 170 mm,
no centro das chapas de teste, com distncia bico de contato pea (DBCP) de 35 mm. A seleo dos
testes e dos respectivos parmetros de soldagem foi feita com base no mapa de transferncia
metlica obtido por Lima & Ferraresi (2005) para o arame tubular utilizado, como ilustrado pela
Figura 1 e apresentados na Tabela 1. Os parmetros de soldagem dos testes escolhidos
proporcionaram a obteno de transferncia por curto-circuito, citada por diversos autores como a
mais indicada para a aplicao de revestimentos duros devido baixa energia de soldagem
envolvida e possibilidade de soldagem fora da posio plana.

Tabela 1 Parmetros de soldagem para os testes realizados.

Teste Ur Valim Vsold DBCP Im Um Transf
o
N (V) m/min m/min (A) (V)
01 26 5,00 0,25 35 179,7 25,8 CC
02 30 10,00 0,50 35 301,2 29,4 CC
03 34 13,00 0,65 35 357,8 33,9 CC
04 40 17,00 0,85 35 396,6 40,0 CC
Onde: Ur=tenso de referncia; Valim=velocidade de alimentao do arame; Vsold=velocidade de
soldagem; DBCP=distncia bico de contato pea; Im=corrente mdia; Um=tenso mdia;
Transf=modo de transferncia metlica.

a) b)
Figura 1 Mapa de transferncia metlica com DBCP de 35 mm destacando os testes realizados:
(a) tenso x velocidade de alimentao e (b) tenso x corrente de soldagem (Lima & Ferraresi,
2005).

Posteriormente soldagem, retirou-se do centro das chapas os corpos de prova (CPs), com
dimenso de 100 mm, para a anlise macrogrfica, os quais foram retificados e lixados com lixa
dgua at grana 600 para regularizao da superfcie. Aps o lixamento, a extremidade final dos
CPs foi atacada quimicamente em soluo de Nital 5% para destacar os contornos do cordo de
solda e permitir, assim, a medio dos parmetros geomtricos. Esses parmetros foram avaliados
pelo levantamento dimensional de largura, reforo e penetrao, na seco transversal do cordo de
solda, utilizando-se, primeiramente, um microscpio de medio e, posteriormente, o programa
AutoCAD 2002.
A avaliao dos nveis de diluio do metal de base foi obtida atravs da relao entre a rea
fundida (abaixo da superfcie da chapa) e a rea total do cordo de solda, pela utilizao da equao
1 e conforme a ilustrao da Figura 2.

Dil = Sfund/(Sad + Sfund) x 100% (1)

3
 Figura 2 Detalhes dos parmetros geomtricos dos cordes de solda, rea fundida (Sfund) e rea
adicionada (Sad) (Lima, 2001).

As imagens da seo transversal dos cordes de solda foram obtidas por meio de uma cmera
fotogrfica digital com resoluo de 2 megapixel (Mp) e zoom tico de 3X, a qual foi fixada no
dispositivo ilustrado na Figura 3, construdo especialmente com essa finalidade.

Figura 3 Montagem do dispositivo fotogrfico

2.1. Medio dos parmetros geomtricos em microscpio de medio

As medidas tomadas como referncia para a validao do procedimento no AutoCAD foram

feitas em um microscpio de medio Mitutoyo Toolmakers Microscope, conforme ilustrado pela
Figura 4.

Figura 4 Microscpio de medio

Para se efetuar as medies, os corpos de prova atacados com Nital 5% foram posicionados com
o auxlio de encostos de referncia e, ento ajustado o foco com um aumento de 30X. Duas
lmpadas so utilizadas para iluminar a superfcie a ser medida. Aps o posicionamento do trao de
referncia do microscpio sobre o incio da dimenso que se deseja tomar, os contadores digitais
so zerados (preciso de 0,001mm) e, depois de efetuado o deslocamento at a outra extremidade da
geometria do cordo, a leitura da medida feita diretamente no mostrador digital. A Tabela 2
apresenta os valores obtidos nessa medio.

4
2.2. Medio de rea e dos parmetros geomtricos no AutoCAD

Ser apresentado, em seqncia, o procedimento operacional para se efetuar as medidas dos

parmetros geomtricos, da rea fundida e rea adicionada do cordo de solda, cuja imagem da
seo transversal tenha sido obtida por fotografia atravs de uma cmera digital.

2.2.1 Procedimentos de calibrao

Abrindo o AutoCAD, deve-se acessar o menu Insert e clicar em Raster Image..., como
ilustrado na Figura 5. Na janela aberta, selecionar a figura que se deseja efetuar a medio. Ao
aparecer uma janela denominada Image, clicar em Ok.

Figura 5 - Menu para seleo da imagem

Ento o ponteiro do mouse se tornar uma cruz e, na rea de interao com o usurio,
ilustrada na Figura 6, aparecer a mensagem Specify insertion point <0,0>: Digitar 1 para no
modificar a escala da figura. Ento, clicar na tela duas vezes e a imagem estar colada.
Caso a imagem no esteja visvel deve-se acionar o comando zoom, digitando a letra z e
confirmar, pressionando a tecla Enter. Em seguida, selecionar a opo Extend (digitar a letra
e) e novamente confirmar, observando que a imagem ficar totalmente visvel.
Para se calibrar o programa para fazer a medio, deve-se tomar como referncia, a medida de
uma dimenso conhecida na imagem (medida real Mr), como por exemplo, a espessura, o
comprimento da pea ou algum detalhe cuja dimenso possa ser mensurada e perfeitamente
visualizada na imagem. O valor obtido com o AutoCAD (Ma), dever ser convertido para a
dimenso real, atravs da equao 2.

X= Mr / Ma (2)

Figura 6 rea de interao com o usurio.

Obtida a escala de calibrao (X), deve-se corrigir a escala da imagem pela seleo do comando
scale (digitar sc) e confirmar. Em seqncia, selecionar o objeto que deseja redimensionar
(figura toda), confirmando novamente. Aps, deve-se selecionar um ponto de referncia, clicando
com o mouse em qualquer ponto da tela e, ento, ser solicitada a informao da nova escala a ser
aplicada. Deve-se informar o valor obtido pela Equao 2 e aps a confirmao, a imagem ser
apresentada com a nova escala. Caso a mesma no esteja visvel, utilizar novamente o recurso do
comando zoom.

5
2.2.2. Contorno da Figura para a Medio de rea

Para executar um contorno circular em uma determinada figura, o AutoCAD executa como uma
seqncia de segmentos de retas, cujo incremento deve ser fornecido. Ao selecionar o comando
sketch e aparecer a mensagem Record increment, deve-se digitar, ento, o valor do incremento
desejado em mm para cada segmento. Para se obter um contorno com maior preciso desejvel
que o valor do incremento seja pequeno (como as menores dimenses da geometria do cordo,
medidas nesse trabalho eram inferiores a 2mm e para garantir maior preciso na medio, utilizou-
se incremento da ordem de 10-10mm). Em seguida, deve-se clicar com o mouse e arrast-lo
acompanhando o contorno da regio cuja rea se deseja obter (neste caso, o cordo de solda). Ao
concluir o contorno, deve-se teclar Enter para finalizar o comando.

2.2.3. Procedimentos de Medio

Delimitada a rea a ser medida, deve-se acessar o menu View, sub-menu Toolbars..., como
ilustrado na Figura 7. Na janela aberta, procurar as opes Dimension, Modify II, Inquiry e
ativ-las, caso j no estejam ativas. Em seguida deve-se fechar a janela, clicando Close.

Figura 7 Seqncia de preparao do procedimento de medio

Para configurar o OSNAP, clica-se com o boto direito do mouse sobre a funo e, em
seguida, no menu Settings, clicar com o boto esquerdo para visualizar uma caixa de dilogo
contendo as entidades geomtricas a serem utilizadas para efetuar as medidas. Deve-se marcar os
itens Endpoint e Intersection e confirm-los. Por fim, deve-se verificar se o OSNAP est
ativo, como ilustrado pela Figura 8.

Figura 8 Detalhe da apresentao do comando OSNAP aps configurao.

A Figura 9 ilustra a barra de atalho Dimension do AutoCAD. O usurio dever clicar no

primeiro cone (linear dimension), o qual ser utilizado para efetuar as medies lineares. Em
seguida, clicar no ponto inicial da geometria da figura cuja dimenso desejar medir e arrastar o
mouse at o ponto final e pressionar a tecla Enter para, ento, visualizar a medida da extenso
selecionada na linha acima da de interao com o usurio.

6
 Figura 9 Barra de atalho com comandos de medidas

Para se obter a medida de rea faz-se necessrio a unio das linhas construdas anteriormente
com a utilizao da ferramenta sketch (contorno da rea). Para isso deve-se clicar no terceiro
cone da barra de atalho Modify II, para ativar o comando Edit Polyline e, selecionar uma das
linhas. Ao aparecer a mensagem Do you want to ......<Y> (Deseja?), deve-se teclar Enter ( para
transformar em polilinha) e, aps a mensagem Enter an Option........, selecionar a funo join,
para selecionar a opo de unio (digitar a letra j) e confirmar, pressionando Enter. Em seguida,
selecionar todas as polilinhas que se deseja unir e pressionar Enter duas vezes. Ao final deve-se
verificar se a figura esta totalmente unida, clicando no contorno gerado e observando se no h
descontinuidades nos segmentos de reta do contorno.
A rea poder ser medida com a utilizao do comando Area disponvel na segunda opo de
atalho da barra de atalho Inquirity, bastando clicar nela e pressionar o para selecionar o objeto a
medir e, em seguida, clicar no contorno da figura, quando o valor da rea aparecer acima da linha
de digitao. As medidas da geometria do cordo, rea fundida e rea adicionada, dos corpos de
prova desse trabalho so apresentadas na Tabela 2.

3. RESULTADOS

A seguir sero apresentados os resultados obtidos no presente trabalho, no que se refere s

medies realizadas, como tambm uma avaliao do comportamento dos parmetros geomtricos
do cordo de solda e da diluio em funo da velocidade de alimentao do arame e da corrente de
soldagem. A Tabela 2 apresenta os resultados das medies efetuadas com o uso de microscpio de
medio e AutoCAD, bem como, os valores de Sfund e Sad utilizados para a determinao da diluio
do metal de base, obtidos com o AutoCAD.

Tabela 2 Parmetros geomtricos e diluio do metal base para os 8 testes realizados.

Teste Medio em microscpio Medio no Auto-CAD
o
N L Ref Pn L Ref Pn Sfund Sad DilMB
2 2
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm ) (mm ) (%)
01 8,95 4,29 1,91 9,26 4,40 1,89 10,43 31,56 24,83
02 9,54 3,97 2,17 9,46 3,98 2,00 12,57 25,92 32,65
03 10,14 3,57 2,46 10,15 3,73 2,41 13,03 29,18 30,86
04 10,21 3,10 2,59 10,27 3,12 2,61 13,82 20,82 39,89
Onde: L=largura; Ref=reforo; Pn=penetrao; Sfund= rea fundida; Sad= rea adicionada; DilMB=
Diluio do metal de base.

3.1. Validao da ferramenta AutoCAD para a medio dos parmetros geomtricos.

Com o objetivo de verificar se o AutoCAD seria uma ferramenta eficaz para a medio das reas
do cordo de solda, necessria para a determinao da diluio do metal de base, foi feita a
comparao entre as dimenses obtidas com essa ferramenta e as medidas obtidas com o auxlio de
um microscpio de medio, como apresentado na Tabela 2 e ilustrado pelas Figuras 10 e 11. Essas
figuras ilustram, respectivamente, as medidas de largura, reforo e penetrao em funo da
velocidade de alimentao do arame, permitindo visualizar, comparativamente, as dimenses
obtidas com o AutoCAD e com microscpio de medio para os parmetros geomtricos distintos.
A similaridade e convergncia das curvas observadas nas figuras citadas permitem concluir que
o mtodo utilizado, ou seja, a obteno de imagens fotogrficas em cmera digital, aliada tomada
de medidas lineares no AutoCAD, pode representar um mtodo eficaz para a avaliao dos

7
parmetros geomtricos do cordo de solda e, por extenso, para a medio das reas necessrias
determinao da diluio do cordo de solda. Isso torna o mtodo vlido para o desenvolvimento do
presente trabalho. Destaca-se, ainda, que tanto em um mtodo, quanto no outro, podem ocorrer
erros de medio devido ao posicionamento das linhas de referncia, os quais devem ser
minimizados pela rigorosa ateno do usurio.
Pela anlise da Figura 10 observa-se que houve uma tendncia de aumento da largura
proporcional velocidade de alimentao, mas de forma suave (Figura 10a), enquanto ocorreu uma
tendncia mais acentuada de reduo do reforo com o aumento da velocidade de alimentao do
arame (Figura 10b). Como apresentado na Tabela 1, tanto o aumento da largura do cordo, quanto a
reduo do reforo ocorrem no sentido do aumento da corrente de soldagem.

a) b)
Figura 10 a) Largura x Valim e b) Reforo x Valim para medidas obtidas com microscpio (MIC) e
AutoCAD.

A Figura 11a e 11b apresentam, respectivamente, a variao da penetrao do cordo de solda

e da diluio, em funo da velocidade de alimentao do arame, com medies realizadas pelos
dois mtodos. Alm da similaridade entre as medidas efetuadas com as duas ferramentas pode-se
observar que a penetrao apresenta um comportamento diretamente proporcional Valim, ou seja,
aumenta medida que a velocidade aumenta.
Pela anlise da Figura 11b observa-se que, concordando com a Figura 11a, medida que se
aumentou a penetrao, ocorreu, tambm, uma tendncia de crescimento da diluio, ou seja, no
sentido do aumento da Valim. Esse resultado era esperado, pois quando a penetrao do cordo
aumenta, tende a aumentar tambm os nveis de diluio do metal de base, desde que o formato da
rea do cordo abaixo da superfcie da chapa seja semelhante. Como verificado por Lima (2001),
outros parmetros de soldagem, como a tenso, tm influncia direta na geometria do arco eltrico
e, portanto, no formato do cordo de solda, inclusive da rea fundida. A provvel explicao para a
irregularidade no formato da curva da diluio, comparado com a curva da penetrao que cresceu
quase linearmente, estaria, provavelmente, no formato da rea fundida diferente para os testes que,
nesse caso, faria com que semelhantes valores de penetrao proporcionassem valores de diluio
diferentes.
importante ressaltar, ainda, que o aumento da Valim ocorreu com um equivalente aumento da
velocidade de soldagem, j que se buscou manter um volume de depsito constante por
comprimento de solda.

a) b)
Figura 11 a) Penetrao x Valim para medidas obtidas com microscpio (MIC) e AutoCAD e b)
Diluio x Valim .

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 A Figura 12 ilustra a seo transversal dos 4 testes, os quais permitem analisar,
comparativamente, os parmetros geomtricos e a diluio.

Figura 12 Detalhes da seo transversal dos 4 testes ilustrando a geometria dos cordes de solda.

Como nas soldas de revestimento duro so desejveis menores nveis de diluio, para
proporcionar uma maior resistncia ao desgaste das superfcies, observa-se, portanto, que os
melhores resultados deste trabalho foram obtidos especialmente para as menores velocidades de
alimentao do arame. Essas condies, coincidentemente, so aquelas em que se tem menor
corrente de soldagem.

4. CONCLUSES

Pelos resultados obtidos no presente trabalho, pode-se concluir que:

O AutoCAD demonstrou ser uma ferramenta eficaz para a tomada de medidas da geometria do
cordo de solda, bem como, para a determinao da diluio do metal de base;
A largura, a penetrao e a diluio aumentaram com o aumento da velocidade de alimentao
do arame, enquanto o reforo do cordo diminuiu.
Considerando que a maior resistncia ao desgaste de revestimentos duros seja obtida em
soldagens com menor diluio, os melhores resultados sero alcanados com a utilizao de
menores velocidades de alimentao do arame.

5. AGRADECIMENTOS

Os autores deste trabalho gostariam de expressar o seu agradecimento ao Centro Federal de

Educao Tecnolgica de Gois - CEFET/GO, pelas condies materiais e laboratoriais
disponibilizadas, em especial coordenao da rea de Mecnica, com destaque ao Ncleo de
Pesquisa em Fabricao e equipe do laboratrio de soldagem desse Centro. Por outro lado,
agradece-se UFU atravs da sua Diretoria de Pesquisa e Comisso Institucional de Iniciao
Cientfica pela oportunidade de participar de um evento de tal envergadura

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

AWS American Welding Society, 1991, Welding Handbook - Welding Processes, vol.2; 8a
edio, USA, 955p.
Conde, Ral, H., 1986, Recubrimientos resistentes al desgaste, Boletn Tcnico Conarco, Ao 12,
No 85, diciembre.

9
Lima, A. C., Ferraresi, V. F., 2005, Influncia da Distncia Bico de Contato Pea no Mapa de
Transferncia Metlica de um Arame Tubular Autoprotegido para Revestimentos Duros,
XXXI CONSOLDA Congresso Nacional de Soldagem, 08 a 10 de novembro, artigo aceito
para publicao.
Lima, A. C., 2001, Influncia dos Parmetros da Soldagem MIG de Alumnio na Qualidade do
Cordo de Solda, Dissertao de Mestrado, Universidade Federal de Uberlndia, MG, 2001.

USE OF THE AUTOCAD FOR DETERMINATION OF THE GEOMETRIC

PARAMETERS AND THE DILUTION OF THE WELD BEAD FROM
PHOTOGRAPHIC IMAGES
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Aldemi Coelho Lima, M. Sc.
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Gois CEFET/GO, rua 75, no 46, Centro, Goinia-GO, CEP 74.055-110.
acl@cefetgo.br

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Helliel Fernandes de Oliveira
hellielfo@yahoo.com.br

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Rubens Oliveira Meireles
madrom@pop.com.br
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Sebastio Gonalves Lima Jnior
sglj@cefetgo.br

Abstract: The flux cored arc welding has grown in use in the hardfacing application, mainly due to
its high productivity and high quality of weld. The base metal dilution is an important parameter in
the performance of hardfacings, having to be carefully controlled with sights to the provisions of
bigger wear resistance of the surfacings. The objective of this work was to evaluate the effectiveness
of the AutoCAD resources to determine the levels of weld dilution of samples welded with FCAW
process. The welds had been welded with self-shielding wire for hardfacing application of the
FeCrC league, applied in steel plate carbon 1020. The workpieces had been grinded, sanded and
attacked with Nital 5%. Later the workpieces had been photographed with a digital camera and the
images worked in the AutoCAD for the measurement of the geometric parameters of the weld bead,
as width, reinforcement and penetration, beyond the casting area and added area, for the
determination of the dilution. The validation of the method was made by the comparison of
measures gotten in measurement microscope. The obtained results had demonstrated that
AutoCAD is an efficient tool for the attainment of the linear measures and measures of area for the
determination of the base metal dilution. The width, the penetration and the dilution had increased
with the increase of the wire feed rate, while the reinforcement of the bead weld reduced. It was
observed, still, that the width, the penetration and the dilution had increased with the increase of
the wire feed rate and, consequently, of the welding current, while the reinforcement of the weld
bead reduced.

Keywords: welding; tubular wire; bead weld; dilution; AutoCAD.

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