PNCU PROVA

1 USINAGEM DE CUNHA DEFINIDA

- 1.1 Torneamento - O torneamento a operao por intermdio da qual um slido
indefinido feito girar ao redor do eixo da mquina operatriz que executa o trabalho
de usinagem (o torno) ao mesmo tempo em que uma ferramenta de corte lhe retira
material perifericamente, de modo a transform-lo numa pea bem definida, tanto em
relao forma como s dimenses.

- 1.2 Fresamento - Operao de usinagem na qual a ferramenta (fresa) apresenta

arestas cortantes ao redor do seu eixo, girando com movimento uniforme (rotacional)
para arrancar o cavaco. A ferramenta possui uma ou mais arestas de corte, e o
movimento de corte realizado pela ferramenta.
- 1.3 Furao
- 1.4 Roscamento
- 1.5 Alargamento
- 1.6 Brochamento a ferramenta multicortante executa movimento de translao,
enquanto a pea permanece esttica. Em alguns casos pode existir movimento rotativo
relativo entre as duas.
2 USINAGEM DE CUNHA INDEFINIDA
- 2.1 Retificao
A Retificao utilizada quando h exigncias de acabamento, tolerncia dimensional
EXTREMAS em uma PEA e/ou COMPONENTE exigindo RIGIDEZ, ou o material a ser
usinado bastante duro, ou o material muito frgil para produzir a pea desejada.
Exemplo: Mancais de rolamento, pistes, vlvulas, cilindros, estampos de corte,
moldes e matrizes, engrenagens etc.
Objetivos:

Reduzir rugosidades ou salincias e rebaixos de superfcies usinadas com

mquinas-ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora;

Dar superfcie da pea a exatido de medidas que permita obter peas

semelhantes que possam ser substitudas umas pelas outras;
Retificar peas que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo
de tratamento trmico;
Remover camadas finas de material endurecido por tmpera, cementao ou
nitretao.
Para isso, o melhor mtodo de retificao seria a
USINAGEM POR ABRASO - processo mecnico de remoo de material onde so
empregados gros abrasivos, mais ou menos disformes, de ALTA DUREZA, unidos por
um LIGANTE ou soltos criando INTERFERNCIA com a pea.
FERRAMENTA ABRASIVA Aquela com forma e dimenses definidas, constituda de
gros abrasivos ligados por aglutinante. Porm os gumes (arestas cortantes) so
geometricamente indefinidos.
GROS ABRASIVOS So muito duros, termicamente estveis e quimicamente
estveis. Gro UNIDOS POR LIGANTE so utilizados em retificao, superacabamento,
brunimento fixo (honing) e lixamento. Gro SOLTO so utilizados em Jateamento,
lapidao, tamboreamento e polimento.

So constitudos de Oxido de Alumnio e do carbureto de Silcio, so produtos

sintticos no encontrados na natureza. Dureza de 9 a 10 na escala Mohs.
REBOLOS Se constituem de material abrasivo (GRO) e aglomerante (LIGA).
A fabricao do Rebolo feita da seguinte maneira:

O Tamanho do Gro, ou granulometria, a diviso :

O AGLOMERANTE do tipo
 mineral ou vitrificado (V) renem sua porosidade uma alta resistncia e
um poder abrasivo elevado. So empregados tanto na rebarbagem como na
retificao de preciso, de ao, ferro, metais no ferrosos e cermicos,
podendo ser usados tanto a seco como com refrigerante.
- uma liga inorgnica, constituda de argila, quartzo e feldspato, e
que aps combinados quimicamente e submetidos a temperaturas da
ordem de 1200C, formam uma estrutura vitrificada de extrema
rigidez, porm frgil contra impactos e grandes presses de trabalho. -
- Apresentam friabilidade no corte (menor queima da pea-obra) e
manuteno de seu perfil de corte por maior tempo que as
ferramentas com ligas resinides, sendo mais utilizada para
retificaes de preciso.
- Podem operar normalmente at 60m/s, e no sofrem ataque dos
fluidos refrigerantes.
- As ferramentas vitrificadas so mais indicadas para operaes de
acabamento, afiao de ferramentas, retificao de eixos de comando
e virabrequins e retificao de peas com perfis complexos.

resinoide ou baquelite (B) so constitudos de resina Fenlica e de um

plastificante. So usados especialmente em discos de corte e onde um
trabalho muito rpido desejado, no se tomando em conta a preciso.
Em fundies, forjarias, rebarbagem de solda, o rebolo resinoide
grandemente solicitado, pela sua rpida remoo do metal,
especialmente para alta rotao onde empregado telas de vidro que se
pode ser usado at 80m/s.
- uma liga que se caracteriza por conferir s ferramentas abrasivas aps
polimerizao, uma elevada resistncia e resilincia. Desta forma, as
ferramentas abrasivas fabricadas com esse tipo de liga podem operar
normalmente at 48m/s, podendo chegar a 100m/s dependendo da aplicao e
do tipo de construo da liga.
- As ligas resinoides so normalmente empregadas em operaes de corte,
operaes severas de desbaste (pendular, pedestal, BZZ, etc.), operaes de
preciso como abertura de canais em ferramentas de corte
(brocas,fresas,machos,etc.), Disc-Grinding, Centerless, RollGrinding, etc.

borracha (R) especialmente adequado para trabalhos de fino acabamento,

sendo mais empregados em ferramentas delicadas, onde numa s passagem
desbasta, afia e d acabamento e polimento.
goma-laca (E) tem uso limitado e especial: so fabricados sob encomenda,
onde seja necessrio bom polimento em cutelaria, eixos-comando de vlvulas,
cilindros, etc.
PARA OS GROS DE XIDO DE ALUMNIO TEMOS
PARA GROS DE XIDO DE ALUMNIO ZIRCONADO TEMOS:

PARA GROS DE XIDO ALUMNIO CERMICO

PARA GROS DE CARBETO DE SILCIO TEMOS:

As DUREZAS so representadas por Letras. Indica a aderncia dos gros abrasivos ao
aglomerante. Um bom rebolo deve ter seus gros desagregados da liga quando
comeam a perder seu corte, expondo ao trabalho novos gros de corte mordente.

A ESTRUTURA ou porosidade o espaamento deixado entre gros e a liga; so

verdadeiros "vcuos" e agem como respiradouros do rebolo, quando no trabalho. Do
um corte mais frio, facilitando a refrigerao. A estrutura ou porosidade deve ser
escolhida de acordo com o trabalho e indicada por nmeros, de 1 a 15, sendo a
estrutura mais densa a denmero mais baixo. Fabricamos rebolos especiais cuja
porosidade alcana 50% do volume do rebolo.

A marcao no rebolo (especificao) fica do tipo:

 MATERIAL Tamanho do Dureza Porosidade Liga Referncia
(Tipo do Gro - de
Gro) Granulometria Fabricao
A
AA V
AR 8 a 10000 EaZ 1 a 15 B Optativo
DA R
C E
GC

A CARACTERSTICA GEOMTRICA pode ser do tipo:

RT Reto
AN - Anel
UL Rebaixado de um lado
DL Rebaixado dos dois lados
CR Corpo Reto
CC Corpo Cnico
PR Prato
FA - Faca
H basicamente trs tipos de retificadora: a plana, a cilndrica universal e a cilndrica
sem centros (centerless). Quanto ao movimento, em geral as retificadoras podem ser
manuais, semi-automticas e automticas. No caso da centerless, ela automtica,
pois se trata de uma mquina utilizada para a produo em srie.
2.1.1 Retificao Plana
Esse tipo de mquina retifica todos os tipos de superfcies planas: paralelas,
perpendiculares ou inclinadas. Na retificadora plana, a pea presa a uma placa
magntica, fixada mesa da retificadora. Durante a usinagem, a mesa desloca-se em
um movimento retilneo da direita para a esquerda e vice-versa, fazendo com que a
pea ultrapasse o contato com o rebolo em aproximadamente 10mm. H tambm o
deslocamento transversal da mesa. O movimento transversal junto com o movimento
longitudinal permite uma varredura da superfcie a ser usinada.
2.1.2 Retificao Cilndrica
A retificadora cilndrica universal retifica superfcies cilndricas, externas ou internas e,
em alguns casos, superfcies planas em eixos rebaixados que exijam faceamento. A
pea fixa, porexemplo, a uma placa universal como a utilizada no torno, que dotada
de um movimento de rotao. O rebolo em movimento de rotao entra em contato
com a pea e remove o material.
A retificao cilndrica pode ser INTERNA ou EXTERNA.
Em operaes de retificao cilndricas existem os movimentos de mergulho e os
movimentos longitudinal;
Nas operaes de retificao cilndricas longitudinais a velocidade de avano Vf
paralela ao eixo de rotao da pea; a profundidade de corte ap definida como a
penetrao do rebolo na pea na direo perpendicular ao avano.
Na retificao cilndrica de mergulho, a profundidade de corte ap definida com a
largura do rebolo. A penetrao de trabalho ae na mesma direo do avano do
rebolo; A relao entre velocidade do rebolo e a velocidade da pea varia de 50 a 100
na retificao cilndrica e de 100 a 200 na retificao plana;

PARMETROS DO PROCESSO:
TEMOS A FRMULA
FRMULA DO DIMETRO EQUIVALENTE

FRMULA DA ESPESSURA DE CORTE MXIMA:

Espessura de Corte Equivalente (he) Representa a espessura da camada de material

que arrancada pelo rebolo com a velocidade perifrica cujo volume especfico equivale
quele retirado na pea no tempo. Isto , trata-se da espessura que teria uma fita de cavaco
caso fosse possvel retir-la continuamente.

Aplicaes Eixo Virabrequim, Eixo de Comando de Vlvula, Rolamentos

2.1.3 Retificao Centerless

Esse tipo de retificadora muito usado na produo em srie (produo em pea

cilndrica de larga escala). A pea conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste. O
disco de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento pea e para produzir
o avano longitudinal. Por essa razo, o disco de arraste possui uma inclinao de 3 a 5
graus, que responsvel pelo avano da pea.

O rebolo de corte executa o trabalho de remoo de material empurrando a pea obra

para baixo contra a rgua. O rebolo de arraste transmite sua velocidade pea obra.

Caractersticas do processo: Grandes tenses de trabalhos, em conseqncia dos

grandes esforos tangenciais e axiais aplicados a pea-obra. Normalmente utiliza-se
rebolos duros. Utilizado em peas de grande preciso.
Tipos de Operao com Centerless:

Passagem Deslocamento axial da pea obra entre os rebolos de arraste e de

corte, percorrendo toda a largura do rebolo. O processo contnuo, o rebolo
de arraste possui inclinao para movimentar a pea axialmente.
Mergulho deslocamento radial da pea contra o rebolo de corte. Possui trs
variantes: Infeed, Endfeed, Combinada (Infeed + passagem).
- No infeed: No h movimento axial da pea. aplicada normalmente em perfis
cilndricos complexos. O comprimento da pea menor que a altura do rebolo.
- No endfeed: Utilizado geralmente em peas cnicas. Resbolos dressados de acordo
com o perfil da pea. A Alimentao frontal e a pea avana axialmente at o
limitador de fim de curso.

Sistema TwinGripp utilizada quando h necessidade de se realizar duas

operaes em uma (desbaste e acabamento), ou quando no h
disponibilidade de altura de rebolo. Os rebolos so montados em uma
sequncia granulomtrica de mais grosso para mais fino.
Com Lixas Utilizadas para lixamento e polimento de peas cilndricas. A roda
de arraste controla a rotao e deslocamento da pea

2.1.3.1 Componentes
 Base Rgua de apoio
Rolamentos Lineares Sistema de Fixao da
Dispositivos de Posicionamento Ferramenta Abrasiva
da Pea obra Sistema de Dressagem
Eixos Sistema de Lubrificao
Controles Sistema de Refrigerao

2.1.3.1.1 Rgua de Apoio

Possui trs funes essenciais:

- Posiciona a Pea entre os dois rebolos com preciso, sem riscar a pea e com o
mnimo de atrito.
- Sustenta a Pea e guia durante a retificao
- Mantm a pea sempre em contato com o rebolo de arraste.

O comprimento determinado de acordo com a largura do rebolo de corte: o seu

comprimento deve ser igual largura do rebolo. O comprimento da rgua deve ser o
suficiente para sustentar a pea durante toda a sua passagem.

A espessura depende do dimetro da pea-obra. Normalmente um pouco menor

que o dimetro final da pea e no ultrapassa 19,05 mm.

O ngulo do topo da rgua mantm a correta presso durante a retificao. ngulos

maiores que 30 favorecem a cilicindricidade mas provoca marcar de marcar de batida
na pea. Para peas mais pesadas e de grande dimetro deve-se utilizar ngulos
menores que 30.
Para retificao de peas muito pesadas, utiliza-se rgua dura (figura direita acima)
- Desbaste com grande remoo S<20
- Retificao Centerless Geral S =30
- Operao de Alta preciso S>30
O material da rgua mais comum pode ser:

Metal duro: Resistente ao desgaste, empregadas em pea com tratamento

trmico.
Ao Rpido: Peas pequenas, com diferentes durezas, peas feitas de bronze e
alumnio.
Bronze duro e Ferro fundido: Peas sem tratamento e com grande remoo de
material
2.1.3.2 Montagem do Rebolo
Executar o teste de som em rebolos vitrificados. Respeitar a seta de montagem que
indica para qual lado o rebolo deve ser montado. O rtulo do papel deve ser utilizado.
O aperto deve ser feito conforme a sequncia definida no papelo, em forma de cruz.

Superfcies Cncavas nunca devem ser montadas juntas: quando os rebolos so

montados, as faces de contato devem estar planas ou levemente convexas.
2.1.3.3 Fabricao do Rebolo de Arraste e de Corte
Arraste - Fabricado em liga de borracha: lminas de ltex impregnadas com gros
abrasivos 80 ou 120, prensado e vulcanizado em um matriz. Possui alto coeficiente de
atrito com mnimo deslizamento, capacidade de absorver choques e vibraes e tem
mnimo desgaste.
Corte Funo de remover o sobrematerial na pea. fabricado em mistura
homognea entre gro e liga. Prensagem controlada para manter a dureza
homognea. Permite um gradiente de temperatura com menos variao.
Materiais duros e quebradios geralmente requerem um rebolo com granulometria
fina. Materiais duros resistem penetrao dos gros abrasivos e causam o
empastamento prematuro do rebolo.
Desta maneira, gros abrasivos que durante a retificao podem gradativamente
renovar suas arestas de corte permitem um melhor aproveitamento do rebolo. De
outra forma, materiais moles devem ser retificados com rebolos de granulometria
grossa e dureza alta, devido facilidade de penetrao do gro abrasivo ao material da
pea obra.

Granulometrias grossas permitem uma remoo mais rpida, uma vez que possuem
maior penetrao e admitem cortes mais severos. Entretanto, em materiais muito
duros, um gro mais fino permitir uma ao de corte mais rpida, uma vez que existe
muito mais arestas de corte durante a retificao.

Para Grandes reas de contato recomenda-se granulometrias grossas e dureza baixa.

Isto assegura uma ao de corte fria e livre, sob a severa presso imposta pelo
tamanho da superfcie a ser retificada.

2.1.3.4 Balanceamento do Rebolo

- Desbalanceamento esttico quando o centro de gravidade no o mesmo que o

centro geomtrico

- Desbalanceamento dinmico quando o centro de massa no coincide com o centro

de rotao.

Para balanceamento em rebolos, o eixo da mquina deve coincidir com o eixo de

inrcia. Sendo as vantagens de um sistema balanceado:

Reduo do Desgaste do Rebolo e da Frequncia de Dressagem

Melhora da Geometria da Pea
Melhorado Acabamento
Reduo da Queima
Reduo das Marcas
Eliminao das Variaes do Processo
Reduo do Downtime e da Manuteno
Aumento da Produtividade

Fonte do desbalanceamento:

Desbalanceamento por variao da densidade do rebolo.

Desbalanceamento por excentricidade.
Desbalanceamento por deformaes nas laterais no rebolo
Desbalanceamento por variao na espessura
Desbalanceamento por falta de concentricidade e falta de paralelismo do
centro.

Mtodos de Balanceamento - Mesmo princpio do mtodo de balanceamento em

rodas de carro:
 Suporte de Lminas
Suporte de Rolos
Balanceamento Dinmico Manual
Balanceamento Dinmico Automtico

2.1.3.5 Ajuste da Altura da Pea

fundamental para se evitar erros na geometria da pea. Ex: pea posicionada na linha
de centro dos rebolos gera defeito de tringulo arredondado

A altura da pea deve ser posicionada conforme a distncia hw acima da linha de

centro dos rebolos de corte e arraste. Outro parmetro o ngulo , formado pelas
tangentes de contato entre a pea e os rebolos que determina a altura correta do
posicionamento da pea acima do centro dos rebolos. Esses parmetros esto
representados a seguir:

De acordo com os estudos da universidade de Aachen da Alemanha, o melhor ngulo

seria 8, que retifica a pea mais cilndrica possvel.

( + ) ( + )
=
360 + + (2 )

hw altura da pea Ds dimetro do rebolo de corte

Dr Dimetro do rebolo de arraste Dw dimetro da pea

O posicionamento muito alto da pea provoca facetamento na pea;

O posicionamento muito baixo da pea provoca ovalizao;
Geralmente a pea retificada acima da linha de centro dos rebolos, porm em
peas muito longas como barras ou tubos so retificadas ligeiramente abaixo
da linha de centro dos rebolos.
Temos:
= + ( 2)

hr altura da rgua
hc altura do centro dos rebolos
hw altura da pea
dw dimetro da pea
hb altura da base

2.1.3.6 Dressagem do Rebolo de Arraste

Ofsset ou altura do dressador hd:

=
( + )
hd altura do dressador
hw altura do centro da pea com relao ao centro dos rebolos
DR dimetro do rebolo de arraste

ngulo de dressagem () e ngulo de inclinao do rebolo de arraste ()

= /

( + ())

- = ngulo do dressador do rebolo de - dw = dimetro da pea

arraste - DR = dimetro do rebolo de arraste
- = ngulo de inclinao do rebolo de
arraste

2.1.3.7 Velocidades em Retificao Centerless

Em relao pea obra, temos a velocidade de passagem (para centerless de
passagem) e velocidade perifrica (para mergulho e passagem).
A velocidade de passagem (Vp) da pea obra varia em funo da velocidade do rebolo
de arraste (Vr) e ngulo de inclinao do rebolo de arraste ().
= sin
Ou,
= sin
Onde:
- Vp = velocidade de - Dr = dimetro do rebolo de
passagem(mm/min) arraste(mm)
- Vr = velocidade do rebolo de - Nr = rotao do rebolo de arraste
arraste(mm/min) - = inclinao do rebolo de arraste

A Velocidade Perifrica (Vw) da pea obra igual velocidade perifrica do rebolo de

arraste (Vr)
= ()/60000
Onde:
- Vw = velocidade perifrica da pea em m/s
- Dw = dimetro da pea em mm
- Nw = rotao da pea

A Velocidade perifrica (Vs) do Rebolo de Corte opera entre 33 a 60 m/s:

= ()/60000
Onde:
- Vs = velocidade perifrica do rebolo de corte em m/s
- Dw = dimetro do rebolo de corte em mm
- Nw = rotao do rebolo de corte
Existe uma relao entre a velocidade perifrica do rebolo e a velocidade perifrica da
pea obra que chamada de Qs:

=

Onde Vs velocidade perifrica do rebolo de corte e Vw velocidade perifrica da
pea. Os ndices ideias de Qs so:
- 90<Qs<120 : Acabamento
- Qs = 90 : Semi Acabamento
- 60<Qs< 90 : Desbaste

2.1.3.7 Dressagem do Rebolo de Corte

O rebolo de corte deve ser dressado com um suave ngulo de sada. Isso
minimiza a formao de marcas em espiral.
Perfilar um raio na borda de sada do rebolo de corte reduz a possibilidade de
formao de marcas.

2.1.3.8 Posicionamento da Pea- Obra

A pea deve manter contato com 2/3 da face da rgua.
2.1.3.9 Alinhamento das guias

As guias devem ser ajustadas de tal forma que a pea faa uma trajetria retilnea
durante todo o seu percurso. Caso contrrio, possui os defeitos:

2.1.4 Retificao Rotativa

2.1. 5 Dressagem

Na retificao, a superfcie de corte do rebolo deve ser mantida em condio de

permitir as maiores taxas de remoo de material possveis, e garantir um acabamento
superficial satisfatrio. Durante o uso do rebolo sua eficincia vai diminuindo, devido
ao desgaste e fratura dos gros abrasivos. A dressagem um processo utilizado para
reavivar a aresta de corte do rebolo. A dressagem pode apresentar duas situaes
diferentes: o truinge a dressagem propriamente dita.
Dressagem o nome que se d a reconstituio da camada superior do rebolo.
Existem vrios tipos de dressagem, sendo o mais comum realizado com uma ponta de
diamante.
O processo ocorre como se o rebolo fosse a Pea e o dressador fosse a ferramenta em
um processo de TORNEAMENTO. Assim o rebolo gira e o dressador de diamante se
desloca avanando no sentido axial do eixo retirando uma camada superficial do
rebolo. Com a Dressagem, gumes novos afiados dos gros do rebolo so colocados em
utilizao.
Finalidades:

Obteno de concentricidade da face de trabalho com o eixo de rotao;

Perfilamento da face de trabalho com a operao de forma;
Arracamento de gros abrasivos gastos para melhorar a agressividade da face
de trabalho.
Existem dois Tipos de Dressadores:

Estticos No de movimentam na direo da velocidade tangencial do Rebolo

durante a afiao.

Igel: Ponta nica de diamante. utilizado em dressagens retas, frontais e laterais de

rebolos de granulaes grossas e mdias. Permitem grandes avanos. Muito utilizado
em dressagem manual.

Podress: utilizado em dressagens retas com granulaes mdias e extremamente

finas. Com pouca presso de trabalho, consegue-se em rebolos de pequena
porosidade, perfis com cantos bem vivos, e ngulos agudos. So os preferidos nas
retificaes finas, como em flancos de roscas eretficas de perfil, bem como em
mquinas retificadoras de ferramentas.

Fliese: Devido a sua geometria e pequena rea de contato, consegue-se resultados melhores
do que o com o uso de diamantes ponta nica. muito utilizado em retificadoras angulares,
substituindo na maioria dos casos, caros diamantes lapidados de perfil, usados para perfilar
um nico rebolo, ou em jogos. Pode ser adaptado em qualquer mquina ou dispositivo, por
meio de um suporte adequado.

Rotativos tem movimento no sentido axial e ao mesmo tempo giram.

Proporcionam alto rendimento e uniformidade no processo, e so utilizados
geralmente em mquinas de preciso com boa rigidez.
Vantagens do Rotativo:
- Corte feito por muitos diamantes: longa vida do rebolo dressador
- O perfil dressado por mergulho o que reduz o tempo da dressagem
- Uniformidade maior do processo
- Menor frequncia de troca do dressador: reduo de custo
A dressagem rotativa pode ser:

- Dressagem em mergulho- utiliza um rolo dressador com o mesmo perfil da pea-obra

que ser retificada pelo rebolo. No momento da dressagem, o rolo mergulha na
direo do rebolo, copiando o perfil do rolo no rebolo. Este tipo de dressagem
proporciona algumas vantagens: Ciclo de dressagem rpido, mesmo nos casos de
perfis complexos e Proporciona uma dressagem mais uniforme, com baixssima
variao geomtrica e dimensional.

- Dressagem Transversal Externa feita por discos com diamantes no dimetro

externo, que se deslocam transversalmente e radialmente na operao de dressagem

- Dressagem Transversal Interna utilizado para garantir uma dressagem

perfeita em rebolos de retificao interna.
Atualmente est substituindo os dressadores convencionais ponta nica por um
pequeno dressador tipo copo reto.
Com estas ferramentas, consegue-se reduzir o custo de dressagem e garantir a
estabilidade da operao, quanto ao acabamento superficial como tambm as
tolerncias dimensionais e geomtricas.

- Dressagem de perfil realizada por discos dressadores que possuem um perfil de

ponta em sua periferia, onde esto os diamantes. Estes discos deslocam-se graas aos
comandos das mquinas CNC, e dressam o rebolo com o perfil desejado de acordo
com o programa definido. So fabricados em diversos tipos de ligas, dependendo dos
parmetros operacionais. uma ferramenta de dressagem bastante flexvel,
justamente pela possibilidade de dressagem de diversos perfis. Entretanto, o tempo de
dressagem maior,se comparado ao sistema de dressagem em mergulho.

Desgaste de Rebolo x Perda de Afiao Desgaste a quantidade de Rebolo

consumida em um ciclo ou operao de retificao. Perda de afiao ou
AGRESSIVIDADE decorrente do arredondamento das arestas cortantes ou
entupimento das porosidades com o cavaco.
Macro x Micro Dressagem - O Macroefeito de dressagem leva em considerao o
formato do Dressador e das condies de dressagem.
O Microefeito causado pela fratura das partculas dos gros Onde novas arestas de
corte so criadas pelo dressador.

Esquema de dressagem:
Dressagem Fina Ad e Sd so pequenos, partculas muito pequenas so removidas ou
fraturadas, gros tornam-se menos agressivos, no ocorre macro efeito, predomina
micro efeito.
Dressagem Grossa Ad e Sd so grandes, provoca superfcie mais agressiva, Ocorre
efeito macro e micro, aumenta a capacidade de remoo de material.
PARMETROS: Macro Efeito Terico (Wt) e Grau de Recobrimento (Ud)
= 2 /8
= /

- 2.2 Brunimento processo empregado em furos cilndricos de revoluo, no qual os

gros descrevem trajetrias helicoidais. Para isto, a pea ou a ferramenta gira e se
desloca axialmente com movimento alternativo.
- 2.3 Lapidao

- 2.4 Lixamento processo no qual gros abrasivos esto ligados a uma tela
movimentada com presso.
- 2.5 Polimento processo abrasivo no qual a ferramenta constituda de um disco ou
conglomerado de discos umedecidos em substncias abrasivas.
- 2.6 Honing
- 2.7 Super Acabamento
Processo no qual gros abrasivos esto sempre em contato com a superfcie da pea.
Necessita de um giro lento com o movimento alternativo de pequena amplitude da
ferramenta e frequncia relativamente grande.

- 2.8 Jateamento processo de abraso no qual as peas so submetidas a um jato

para serem rebarbadas.

-2.9 Tamboreamento processo abrasivo onde as peas so colocadas dentro de um

tambor, juntamente com materiais especiais, para rebarbao ou acabamento.
3. USINAGEM POR MTODOS NO CONVENCIONAIS
- 3.1 Usinagem por Jato Dgua
- 3.2 Usinagem por Ultrassom
- 3.3 Usinagem Qumica
- 3.4 Usinagem a Laser
- 3.5 Usinagem por Feixes de Eletrons