Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Tratamento de Minérios PDF
Tratamento de Minérios PDF
Presidente da Repblica
Luiz Incio Lula da Silva
Vice-Presidente
Jos Alencar Gomes da Silva
Secretrio Executivo
Luiz Antonio Rodrigues Elias
Diretor
Jos Farias de Oliveira
Coordenador de Administrao
Cosme Antonio de Moraes Regly
TRATAMENTO DE MINRIOS
5 Edio
Rio de Janeiro
2010
Copyright 2010 CETEM/MCT
Informaes:
CETEM Centro de Tecnologia Mineral
Av. Pedro Calmon, 900 Cidade Universitria
21941-908 Rio de Janeiro RJ
Homepage: www.cetem.gov.br
SUMRIO
CAPTULO 1 - INTRODUO AO TRATAMENTO DE MINRIOS
Ado Benvindo da Luz e Fernando Antonio Freitas Lins
CAPTULO 2 - AMOSTRAGEM
Maria Alice C. de Ges, Ado Benvindo da Luz e Mario Valente Possa
INTRODUO ......................................................................................................... 23
CONCEITUAO...................................................................................................... 23
ELABORAO DO PLANO DE AMOSTRAGEM ................................................................. 26
DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE AMOSTRA ....................................................... 29
TCNICAS DE AMOSTRAGEM ..................................................................................... 33
AMOSTRA FINAL PARA ENSAIO OU ANLISE QUMICA .................................................... 42
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................................... 43
ANEXOS ................................................................................................................ 44
INTRODUO ......................................................................................................... 57
ANLISE MINERALGICA QUALITATIVA ....................................................................... 60
ANLISE MINERALGICA SEMIQUANTITATIVA .............................................................. 62
DETERMINAO DO GRAU OU ESPECTRO DE LIBERAO ................................................ 67
ESTUDOS COMPLEMENTARES .................................................................................... 72
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................................... 81
PARTE II: CARACTERIZAO TECNOLGICA DE MINRIOS
Reiner Neumann, Claudio Luiz Schneider e Arnaldo Alcover Neto
INTRODUO ......................................................................................................... 85
FRACIONAMENTO DA AMOSTRA ................................................................................ 87
CARACTERIZAO MINERALGICA DOS MINRIOS ........................................................ 94
LIBERAO ............................................................................................................ 114
CARACTERIZAO DE MINRIOS AURFEROS ................................................................ 131
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................................... 137
VIII
CAPTULO 11 FLOTAO
Arthur Pinto Chaves, Laurindo de Salles L. Filho e Paulo Fernando A. Braga
CAPTULO 16 A GLOMERAO
P ARTE I: B RIQUETAGEM
Eduardo Augusto de Carvalho e Valter Brinck
APRESENTAO...................................................................................................... 753
INTRODUO ......................................................................................................... 753
MATERIAL PARTICULADO DISPERSO: CARACTERSTICAS E ABATIMENTO ............................ 756
EFLUENTES LQUIDOS REAGENTES RESIDUAIS ............................................................ 761
DRENAGENS CIDAS DE MINAS (DAM) ...................................................................... 766
PROCESSOS PARA O TRATAMENTO DE EFLUENTES LQUIDOS ........................................... 773
SEPARAO EM BACIAS DE DECANTAO.................................................................... 774
O PROCESSO DE FLOTAO NO TRATAMENTO DE EFLUENTES .......................................... 775
PROCESSOS EXISTENTES E EMERGENTES ...................................................................... 775
A FLOTAO POR AR DISSOLVIDO - FAD..................................................................... 776
XII
GLOSSRIO
NDICE REMISSIVO
C a p t u l o
1
INTRODUO AO TRATAMENTO
DE MINRIOS
Minrio Lavra
Britagem
Peneiramento
Moagem
Classificao
Concentrao
Concentrado Rejeito
gua de
processo
Espessamento Espessamento
Filtragem Disposio de
Rejeito
Secagem
Barragem de
Enchimento
Rejeito
Produto Final
Cava a Cu Galerias
Aberto Subterrneas
CF ES
ES
CF
BRITAGEM
SEMI MVEL
BRITAGEM
PRIMRIA
GV(2)
BM(2)
GV(2) BG(1)
EE
PE
BRITAGEM PV(6) ROM
SECUNDRIA
EE
PENEIRAMENTO
DO(1) SECUNDRIO
PV(12) EE
PD(23) EE
BC BRITAGEM PV(6)
(5) TERCIRIA I2I
PENEIRAMENTO MB
SINTERFEED (2)
TERCIRIO
Mn
CI PD(6)
CE(11)
(10)
EE PE
NP2
CE(2)
CE(1)
PF(4) PD(13)
PD(1) PD(4)
CIRCUITO DE FRD
PD(2)
EE
PF(20)
PE
SF 2
FC(3)
CIRCUITO ALTERNATIVO
FRD GRANULADOS/FRD
AR ER(2) AMOSTRAGEM
ESPESSAMENTO
FILTRAGEM
LEGENDA FV(5)
AR - gua Recuperada
BC - Britador Cnico RE TA TA
BG - Britador Giratrio
BM - Britador de Mandbula
CE - Classificador Espiral
CF - Caminho Fora de Estrada
CI - Ciclone PRODUTOS
DO - Dosador GR - Granulado (NPCJ/NACJ)
EE - Chute Mvel SF - Sinter Feed
ER - Espessador de Rejeitos FRD - Fino para Reduo Direta PF FRD GR SF
ES - Escavadeira Eltrica PFCJ - Pellet Feed
FC - Filtro de Correia
FV - Filtro Vertical
GV - Grelha Vibratria
MB - Moinho de Barras
PD - Peneira Desaguadora CARREGAMENTO
PE - Pilha de Emergncia DE TRENS
PF - Peneira de Alta Freqncia
PV - Peneira Vibratria PARA O PORTO DE
RE - Rejeito PONTA MADEIRA
TA - Torre de Amostragem
( ) - Quantidade de Equipamentos
/1/ - Granulado Mercado Interno (NPCJ)
/2/ - Granulado Exportao (NACJ)
HISTRICO
A histria registra que, 400 anos antes da Era Crist, os egpcios j recuperavam
ouro de depsitos aluvionares, usando processos gravticos.
O primeiro texto que se constituiu em instrumento de referncia sobre os bens
minerais (De Re Metlica) foi publicado em 1556 por Georges Agrcola. Neste, j h
registro da utilizao do moinho tipo pilo movido a gua, concentrao gravtica
atravs de calha e concentrao em leito pulsante obtido com o auxlio de peneira em
forma de cesta (um jigue primitivo).
A partir do sculo XVIII, com a inveno da mquina a vapor, que se caracterizou
como o incio da revoluo industrial, ocorreram inovaes mais significativas na rea de
tratamento de minrios. Pela metade do sculo XIX, em 1864, o emprego do tratamento
de minrios se limitava praticamente queles de ouro, cobre nativo e chumbo.
Os grandes desenvolvimentos na rea de beneficiamento de minrios ocorreram
no final do sculo XIX e incio do sculo XX (Quadro 1), sendo a utilizao industrial da
flotao, na Austrlia, em 1905, a inovao mais impactante. Os avanos que se
seguiram se orientaram, do ponto de vista tecnolgico, mais ao desenvolvimento de
design de equipamentos maiores e mais produtivos ou eficientes (anos 40-70);
otimizao de processos por meio de automao e computao (anos 70-90), e que
continua uma rea de muito desenvolvimento; e racionalizao do uso de energia nos
anos 70, com a crise de aumento sbito dos preos de petrleo. Mais recentemente,
com a crise de energia eltrica no Brasil, em 2001, houve um renovado interesse pela
racionalizao de seu uso. Nos prximos anos, em face das evidncias de um
aquecimento global em curso, prev-se preocupao crescente com o uso racional de
energia. Apesar do grande esforo de pesquisa, direcionado melhor compreenso dos
fenmenos atuantes nas operaes de beneficiamento, houve relativamente poucos
saltos tecnolgicos como consequncia deste esforo, verificando-se mais uma evoluo
incremental no desempenho dos processos.
8 Introduo ao Tratamento de Minrios CETEM
COMINUIO
Moinho pilo
descrito por Agrcola j no sculo XVI e operado por fora hidrulica; mecanizado no sculo XIX, inicialmente
com mquina a vapor e posteriormente fora eltrica.
Britador de rolos
inventado na Inglaterra (1806); introduzido nos Estados Unidos em 1832.
Britador de mandbulas
patenteado por Blake nos Estados Unidos (1858); primeiro uso em 1861 e logo aps introduzido na Europa.
Britador giratrio
inventado por Bruckner na Alemanha (1876); primeiro uso com minrios, nos EUA, em 1905.
Moinho de barras
testado primeiramente no Canad em 1914. A partir de 1920 passou, gradualmente, a substituir o britador de
rolos.
Moagem autgena
perodo de desenvolvimento (1945-1955); maior aplicao a partir de 1970. A partir de 1980
deu-se nfase fabricao de grandes moinhos com dimetros em torno de 40 ps.
Moinho de rolos de alta presso (high pressure roll mill)
desenvolvido na Alemanha na dcada de 80, aplicado inicialmente indstria de cimento, nos ltimos anos
seu uso tem se estendido aos minrios convencionais (ferro, ouro etc.). Usado no Brasil, h alguns anos, na
indstria de cimento e com minrios de ferro.
SEPARAO POR TAMANHO E CLASSIFICAO
classificao mecnica (1905)
ciclone (1930)
peneira DSM (1960)
CONCENTRAO GRAVTICA
Mesa Wilfley: patenteada em 1896, em largo uso em 1900.
Separao em meio denso esttica (1930-1940).
Ciclone de meio denso (1945).
Espiral de Humphreys (1943).
Separador de meio denso Dynawhirlpool (DWP), em 1960.
Concentrador centrfugo (1980), aplicado a minrios de ouro e depois a outros minrios.
SEPARAO MAGNTICA E SEPARAO ELETROSTTICA
Separador de baixa intensidade, im permanente: apatita/magnetita (1853).
Primeira aplicao da separao eletrosttica foi com esfarelita/pirita (1907).
Separador magntico via mida de alta intensidade (1960).
Separador magntico de alto gradiente (separador magntico criognico), em 1989.
Separador magntico de im permanente de terras raras (anos 90).
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 9
FLOTAO
Conceitos iniciais pelos irmos Bessel (1877) recuperando grafita com leo (flotao oleosa). Esses,
provavelmente, so os pre-cursores da flotao por espuma.
No perodo 1902/1905 foram registradas patentes de aerao da polpa. Com isso, reduziu-se a quantidade de leo
de forma significativa. o incio da flotao moderna. (Em 2005, em diversos eventos tcnicos internacionais,
comemorou-se o centenrio da flotao).
Utilizao de lcoois solveis em gua como espumantes (1908) para melhorar a estabilidade da espuma (mais
tarde o leo de pinho foi mais largamente usado).
Patente na Austrlia do uso do sulfato de cobre como ativador da esfalerita (1912). Em 1915 verificou-se que a cal
deprimia a pirita. Alguns anos depois foi descoberto o efeito do cianeto de sdio (1922) e do sulfeto de sdio. Era
o incio da flotao seletiva entre sulfetos.
At 1924, o coletor usado era leo. Em 1925, os xantatos foram patenteados como coletores. Em 1926 foi a vez
dos ditiofosfatos. No perodo 1925-1950, a flotao desenvolveu-se empiricamente, caracterizando-se por
tratamento de minerais no-sulfetados e pelo uso de reagentes surfatantes convencionais como coletores de
flotao.
Centenria em sua aplicao no mundo, no Brasil h notcias de utilizao da flotao s na dcada de 50, com
minrio de chumbo, no estado de So Paulo. Nos anos 70 ocorreu no Brasil uma contribuio muito significativa
do Prof. Paulo Abib Andery ao desenvolver o processo de separao de apatita de ganga carbontica. Este
processo original, reconhecido por seus pares no Congresso Internacional de Processamento Mineral, Cagliari
Itlia/1975, permitiu o aproveitamento econmico do carbonato apattico do Morro da Mina, Cajati, SP e de
depsitos similares, como Arax (MG) e Catalo (GO).
MODIFICAO DE MINERAIS
As rochas e os minerais industriais so considerados os recursos minerais desse novo milnio. Em vista disto, vem
se observando o desenvolvimento de processos para modificao fsico-qumica dos minerais, visando melhorar a
sua funcionalidade e ampliar suas aplicaes prticas. Cresce, no Pas, o interesse pelos agrominerais, visando
principalmente a agroenergia, voltada para o desenvolvimento de novas fontes e rotas tecnolgicas para obteno
de fertilizantes alternativos de fsforo e potssio, inclusive corretivos de solo, que contribuam para diminuir a
vulnerabilidade do setor e lhe d sustentabilidade.
Fontes: Arbiter, Kitchener; Fuerstenau, Guimares e acrscimos por parte dos autores deste captulo.
10 Introduo ao Tratamento de Minrios CETEM
NECESSIDADE DE BENEFICIAMENTO
Frequentemente, um bem mineral no pode ser utilizado tal como lavrado.
Quando o seu aproveitamento vai desde a concentrao at a extrao do metal, por
exemplo, a primeira operao traz vantagens econmicas (e energticas) metalurgia,
devido ao descarte de massa (rejeito), alcanado na etapa de concentrao. Exemplo:
um minrio de scheelita, com teor de 0,35% de WO3 no pode ser utilizado
economicamente na metalurgia extrativa. Isto s possvel aps concentrao gravtica
(jigue, mesa) ou por flotao, at a obteno de concentrados com cerca de 70% WO3 .
Por outro lado, nem sempre possvel concentrar o minrio, como o caso das
lateritas niquelferas de Gois e Par, onde o seu aproveitamento s vivel partindo-se
direto para a extrao do metal por hidrometalurgia. Isto devido distribuio do
nquel na rede cristalina dos minerais de ganga e, alm do mais, sem nenhuma
preferncia por determinado mineral, impedindo assim uma concentrao.
Outrossim, pode ser interessante economicamente no chegar ao elemento til,
mas a um produto intermedirio. Uma rota alternativa de processamento para as
lateritas niquelferas o processo pirometalrgico que leva ao ferronquel, em vez de ao
nquel metlico. Este processo consiste numa calcinao seguida de reduo em forno
eltrico.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 13
CONSIDERAES FINAIS
Este incio do sculo XXI encontra o pas empregando o estado da arte no
tratamento de minrios, por suas grandes empresas de minerao, nacionais ou
estrangeiras, na operao e otimizao das usinas de tratamento. No entanto, as micro,
pequenas e mdias mineradoras enfrentam o desafio de aprimorar seus processos
produtivos, inclusive com respeito s questes ambientais; para no citar a gesto
empresarial, normalmente deficiente.
Este novo sculo testemunha tambm um novo boom mineral, depois de mais
de vinte anos de baixa demanda e valorizao dos bens minerais. Atribui-se a China,
principalmente, e a ndia, que apresentam 40% da populao do planeta e, h muitos
anos, altas taxas de crescimento, a principal causa pela grande demanda de matrias-
primas minerais. Os preos unitrios dispararam. O Brasil, em decorrncia, atravessa um
perodo extraordinrio na minerao. A crise financeira internacional de
setembro/2008, apesar de ter adiado muitos investimentos em minerao no pas, j
apresenta sinais de superao, pelo menos no Brasil. Com efeito, as ltimas previses
(janeiro/2010) alcanam US$ 45 bilhes para os prximos 4-5 anos, cerca da metade em
minrio de ferro.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 17
engenharia mineral, dessa competncia, para outros pases ainda no foi aproveitado.
A internacionalizao das grandes mineradoras brasileiras, j operando em outros pases
e continentes, pode catalisar o processo de exportao desses servios (como j sucede
na rea de petrleo). A indstria mineral chinesa d inmeros exemplos nesse sentido
em seus projetos de minerao na frica, e j comea a faz-lo no Brasil.
Finalizando, os novos projetos em implantao no pas trazem normalmente
tecnologias mais avanadas em termos de controles de operao e, em decorrncia,
mais eficientes para o aproveitamento dos recursos minerais. A maior parte desses
avanos est embarcada nos equipamentos. Como de praxe, os equipamentos so
desenvolvidos pelos pases industrialmente avanados (muitos deles inexpressivos no
atual cenrio mundial de minerao) e importados, ou fabricados aqui sob licena. Esse
segmento, de equipamentos, uma oportunidade de desenvolvimento ainda pouco
explorada no pas, um desafio de longo prazo, em face do potencial de o pas crescer e
se consolidar como um lder mundial na minerao.
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
AGRCOLA, De Re Metalica.
ARBITER, N. Milling Methods in the Americas. New York: Gordon & Breach Science
Publisher, 1964, p. 6-8.
ARBITER, N. Mineral Processing - past, present and future. In: Advances in Mineral
Processing (SOMASUDARAN, P., ed.). Colorado: SME, 1968, p. 3-13.
BALTAR, C.A.M. Flotao no Tratamento de Minrios. Departamento de Engenharia de
Minas UFPE, 9 captulos, 2008, 213 p.
BRASIL Mineral. A Gesto das guas. Edio Especial, junho/2008.
CHAVES, A.P. (organizador). Flotao O estado da arte no Brasil. Signus Editora, 19
captulos, 444 p., 2006. (Volume 4 da srie Teoria e Prtica do Tratamento de
Minrios, da mesma editora.)
CLIFFORD, D. Gravity Concentration Mining Magazine, March 1999, p. 136 148.
CONCHA, F. Fundamientos de las Operaciones Mecanicas, Departamento de Metalurgia
Extrativa, Escuela de Engenieria, Universidad de Conception, 1971, cap. 1.
DANA, J.D. Manual de Mineralogia, vol.2, 1 ed. Brasil, Livros Tcnicos e Cientficos. 1976.
FERNANDES, F.R.C.; MATOS, G.M.M.; CASTILHOS, Z.C. e LUZ, A.B. (editores). Tendncias
Tecnolgicas Brasil 2015 Geocincias e Tecnologia Mineral. CETEM/CPRM, 16
captulos, 2007, 380 p.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 19
FUERSTENAU, M.C. Froth Flotation: The First Ninety Years. In: Advances in Flotation
Technology. Society for Mining, Metallurgy and Exploration. Inc. edited by PAREKH,
B. H; MILLER, J. D, 1999, p.11-33.
GAUDIN, A. M. Principles of Mineral Dressing. New Delhi: MacGraw-Hill Publishing
Company, 1971, Ch. 1.
GUIMARES, J.E.P. O Vulto Humano de Paulo Abib Andery. In: tratamento de Minrios e
Hidrametalurgia, In Memorian Prof. Paulo Abib Andery. Publicao do Instituto
Tecnolgico do Estado de Pernambuco ITEP, Recife, 1980, p.399.
IBRAM/ANA. A Gesto de Recursos Hdricos na Minerao, 2006, 338 p.
KITCHENER, J.A. The froth flotation process: past, present and future - in brief. In: The
Scientific Basic of Flotation (Ives, K.J., ed.). The Hague, Martinus N. Publishers, 1984,
p. 3-5.
KUZWART, M. Prlogo. In: Rocas y Minerales Industriales de Iberoamrica. Editores:
Benjamin Calvo Perez, Anibal Gajurdo Cubillos e Mario Maia Sanchez, Instituto
Tecnolgico Geominero de Espanha, 2000, p. 436.
LUZ, A. B. e DAMASCENO, E. C. Desativao de Minas, Tecnologia Ambiental, Srie 14,
CETEM, 1996.
LINS, F.F. Panorama das rochas e minerais industriais no Brasil. In: Rochas e Minerais
Industriais (Luz, A. B. e Lins, F.F., eds.). 2 Edio, cap. 1, CETEM, 2008.
LINS, F.F. Energia e gua na Minerao (em elaborao).
PRYOR, E.J. Mineral Processing (3rd Edition) - London: Elsevier, 1965, Chap. 1.
SAMPAIO, C.H. e TAVARES, L.M.M. Beneficiamento Gravimtrico uma introduo aos
processos de concentrao mineral e reciclagem de materiais por densidade. Editora
da UFRGS, 2005, 603 p.
SAMPAIO, J. A.; LUZ, A. B. e LINS, F. F. (editores). Usinas de Beneficiamento de Minrios
do Brasil, CETEM, 2001, 398 p.
SAMPAIO, J. A.; FRANA, S.C.A. e BRAGA, P.F.A. (editores). Tratamento de Minrios
prticas laboratoriais. CETEM, 2007, 57p.
SNCHEZ, L. E., Minerao e Meio Ambiente. In: Tendncias Tecnolgicas Brasil 2015,
Cap. 6, p.192-208, Editores: Francisco R. Chaves Fernandes, Gerson Manoel M.
Matos, Zuleica Carmen Castilhos e Ado Benvindo da Luz, CETEM/MCT, 2007, 380 p.
SINOPSE Minerao & Transformao Mineral, DTTM/SGM/MME, 2008.
(www.mme.gov.br, em publicaes/anurios)
20 Introduo ao Tratamento de Minrios CETEM
STRATEN, P. V., Multi-nutrient rock fertilizers. In: Agrogeology -The use of rocks for
crops. Chap. 9, p.326-340, Department of Land Resource Science University of
Guelph, Guelph, Ontario, Canada, 2007, 440 p.
TRAJANO, R.B. Princpios de Tratamento de Minrios. 1966.
WINTER, A.R. e SELVAGGI, J.A. Large scale superconducting separator for kaolin
processing. Chemical Engineering Progress, p. 36-49, Jan. 1990.
YUSUPOV, T.S.; HEEGEN, H.; SHUMSKAYA, L.G. Beneficiation and Mechanical Chemical
Alteration of Natural Zeolites. In: Proceeding of the XXI International Mineral
Processing Congress. Volume A, p.A1-44 p.A1-51, July 2000, Rome Italy.
C a p t u l o
2
AMOSTRAGEM
INTRODUO
O processo de amostragem consiste na retirada de quantidades moduladas de
material (incrementos) de um todo que se deseja amostrar, para a composio da
amostra primria ou global, de tal forma que esta seja representativa do todo
amostrado.
Em seguida, a amostra primria submetida a uma srie de etapas de preparao
que envolvem operaes de cominuio, homogeneizao e quarteamento, at a
obteno da amostra final, com massa e granulometria adequadas para a realizao de
ensaios (qumicos, fsicos, mineralgicos etc).
Cabe ressaltar que a representatividade referida vlida para a(s)
caracterstica(s) de interesse (densidade, teor, umidade, distribuio granulomtrica,
constituintes minerais etc) definida(s) a priori. E, ainda, que todos os cuidados devem
ser tomados para que essa representatividade no se perca, quando da preparao da
amostra primria.
Amostragem , portanto, um processo de seleo e inferncia, uma vez que a
partir do conhecimento de uma parte, procura-se tirar concluses sobre o todo.
A diferena entre o valor de uma dada caracterstica de interesse no lote e a estimativa
desta caracterstica na amostra chamada erro de amostragem.
A importncia da amostragem ressaltada, principalmente, quando entram em
jogo a avaliao de depsitos minerais, o controle de processos e a comercializao de
produtos. Ressalte-se que uma amostragem mal conduzida pode resultar em prejuzos
vultosos ou em distores de resultados com consequncias tcnicas imprevisveis.
A amostragem , sem dvida, uma das operaes mais complexas e passveis de
introduzir erros, deparadas pelas indstrias da minerao e metalurgia.
Uma boa amostragem no obtida tendo-se como base apenas o juzo de valor
e a experincia prtica do operador. imprescindvel o emprego da teoria da
amostragem, ou seja, o estudo dos vrios tipos de erros que podem ocorrer durante a
sua execuo.
(1,2)
CONCEITUAO
Da Amostragem
Amostra - uma quantidade representativa do todo que se deseja amostrar.
O mtodo de retirada da amostra deve garantir que ela seja representativa deste todo,
no que diz respeito (s) caracterstica(s) de interesse.
24 Amostragem CETEM
onde:
Ea1 = erro de ponderao, resultante da no uniformidade da densidade ou da
vazo do material;
Ea2 = erro de integrao - termo regional, resultante da heterogeneidade de
distribuio das partculas, a longo prazo, no material;
Ea3 = erro de periodicidade, resultante de eventuais variaes peridicas da
caracterstica de interesse no material;
Ea4 = erro fundamental, resultante da heterogeneidade de constituio do
material. Depende fundamentalmente da massa da amostra e, em menor
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 25
onde:
Ep1 = perda de partculas pertencentes amostra;
Amostragem Aleatria
normalmente utilizada quando se dispe de pouca informao sobre o material
a ser amostrado. Nela, os incrementos so escolhidos de maneira fortuita, fazendo,
dessa maneira, com que todas as partes do material possuam a mesma probabilidade
de serem selecionados.
Na realidade, a amostra verdadeiramente aleatria de difcil obteno, dando
vez, na prtica, uma amostra sistemtica, j que o operador, com o propsito de cobrir
todas as partes do material a ser amostrado, o subdivide grosseiramente em reas
iguais, nas quais seleciona incrementos.
Amostragem Sistemtica
aquela onde os incrementos so coletados a intervalos regulares, definidos a
priori.
Deve-se ter em mente a possibilidade de existncia de ciclos de variao do
parmetro de interesse e desses ciclos coincidirem com os perodos de retiradas dos
incrementos; neste caso no se recomenda a utilizao da amostragem sistemtica.
Por outro lado, se a ordem de retirada dos incrementos no tiver qualquer
relacionamento com os ciclos de variao do parmetro de interesse, ento a
amostragem sistemtica ter efeitos equivalentes amostragem aleatria, podendo ser
usada sem restries.
Amostragem Estratificada
uma extenso da amostragem sistemtica, envolvendo a diviso do material em
grupos distinguveis segundo caractersticas prprias. Esses so normalmente
amostrados proporcionalmente a seus pesos. Podem ser citados como exemplos:
amostragem de material em vages, caminhes ou containers, material em polpa onde
ocorra sedimentao e no seja possvel a homogeneizao, amostragem de minrio
vindo de diferentes frentes de lavra etc.
O Tamanho da Amostra Primria
funo do tipo de material, granulometria, teor do elemento de interesse e
preciso desejada.
determinado estabelecendo-se, inicialmente, a dimenso do incremento e o
nmero de incrementos a serem retirados.
A dimenso do incremento de amostragem definida pelo tipo de equipamento
utilizado para a retirada da amostra primria e pela granulometria do material.
O incremento deve ser suficientemente grande para que uma poro representativa de
grossos e finos seja retirada em uma nica operao.
28 Amostragem CETEM
onde:
St = estimativa da variabilidade do material a partir de nt ensaios exploratrios,
expressa como desvio padro;
xi = valor atribudo ao parmetro de interesse no incremento individual i;
x = mdia dos valores de xi e
nt = nmero de incrementos para ensaios exploratrios.
1Nesse caso, o erro total de amostragem corresponde ao erro fundamental pois so considerados no
significativos os demais erros existentes.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 29
1 1
S a = d 3 .Q. l.f.h [3]
w W
onde:
S a = estimativa do erro total de amostragem expresso como desvio-padro;
d = dimetro mximo das partculas no material a ser amostrado; normalmente
aproximado pela abertura de peneira, em centmetros, que retm 5% do
material;
Q = fator de composio mineralgica, em g/cm3;
w = massa mnima da amostra, em gramas;
W = massa do material a amostrar, em gramas;
l = fator de liberao do mineral, adimensional;
f = fator de forma das partculas, adimensional; e
h = fator de distribuio de tamanho das partculas, adimensional.
Para um dado minrio em uma dada granulometria, os fatores Q, l, f e h podem
ser reunidos em um nico fator, de valor constante, C = Q. l.f.h, ficando a equao
igual a:
1 1
S a = d 3 . C [4]
w W
Quando a massa do material a ser amostrada (W) muito grande, pode-se
1
considerar que a razo tende a zero. Assim, tem-se:
W
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 31
d3 C
Sa = [5]
w
O Anexo IV apresenta um exemplo de determinao da massa mnima de
amostra com disponibilidade de informaes, utilizando a teoria de Pierre Gy.
Fator de Composio Mineralgica (Q)
O fator Q o produto da mdia ponderada dos pesos especficos das partculas e
os teores do mineral de interesse (x) e ganga (100 - x).
O fator de composio mineralgica, definido abaixo, calculado de tal forma
que o erro total de amostragem possa ser expresso em termos absolutos (isto ,
percentagem do mineral de interesse na amostra).
x (100 x)
Q = x(100 x) = x(100 x) A + B [6]
100 100
onde:
3
= mdia ponderada dos pesos especficos de todas as partculas, em g/cm ;
x = teor do mineral de interesse na amostra, em decimal;
3
A = peso especfico do mineral de interesse, em g/cm ; e
3
B = peso especfico da ganga, em g/cm .
do
se d > d o :l = ,
d
onde:
d = dimetro mximo das partculas no material, em centmetros; e
do = dimetro mximo das partculas que assegure uma completa liberao do
mineral de interesse, em centmetros.
O parmetro do pode ser estimado atravs de microscopia ptica.
32 Amostragem CETEM
Homogeneizao e Quarteamento
Todas as etapas de preparao, devem ser feitas observando-se tcnicas de
homogeneizao e quarteamento. Para isso, utilizam-se pilhas e/ou equipamentos
auxiliares.
Pilhas
As pilhas mais empregadas so as dos tipos cnica e alongada (tronco de
pirmide).
Na prpria preparao de uma pilha cnica, obtm-se uma boa homogeneizao
do material (Figura 3). A seguir, divide-se a mesma em quatro setores iguais (A).
O quarteamento feito formando-se duas novas pilhas (B). Caso seja necessrio dividir
ainda mais a amostra, toma-se uma destas pilhas e repete-se a operao.
A pilha alongada a mais indicada tanto em laboratrio, como para grandes
quantidades de minrio. A preparao desse tipo de pilha feita dividindo-se o lote
inicial em quatro regies aproximadamente iguais (Figura 4A). Em seguida, atribui-se a
uma pessoa ou grupo de pessoas (A) a responsabilidade da retirada do minrio,
alternadamente, de quartos opostos (1 e 3); outra pessoa ou grupo de pessoas (B) sero
responsveis pelos outros quartos (2 e 4).
Deve-se ter o cuidado para que a quantidade de minrio tomado do lote inicial
seja suficiente para descarregar ao longo de toda a pilha, a velocidade constante.
O material constituinte das extremidades (partes 1 e 10 na Figura 4B) deve ser
retomado, sendo distribudo novamente ao longo da pilha.
Divide-se a pilha ao meio no sentido longitudinal e, posteriormente, em partes
iguais em seu sentido transversal. A espessura de cada seo transversal deve estar
relacionada com a largura da p ou instrumento que ser utilizado para a remoo do
minrio (incremento).
O quarteamento feito formando-se duas pilhas cnicas, tomando-se para uma,
as pores de ndices mpares e para outra, as de ndices pares. Caso seja necessrio,
repete-se a operao com uma das pilhas cnicas.
Para pequenas quantidades de amostras, da ordem de quilogramas, a formao
da pilha realizada distribuindo-se o minrio, a velocidade constante (manualmente ou
com equipamento adequado), ao longo de toda pilha, num dado sentido e no sentido
oposto. O quarteamento feito seguindo a mesma metodologia descrita
anteriormente.
Mesa Homogeneizadora/Divisora
Esse equipamento consiste de uma calha vibratria, de vazo e altura de descarga
variveis, que descreve trajetria circular, sobre uma mesa, sendo alimentada por um
silo e acionada por um motovariador. A amostra alimentada no silo deve estar seca.
A mesa homogeneizadora e divisora(11) (Figura 7) proporciona a formao de uma
pilha circular de seco triangular cujo dimetro e altura controlada por uma calha
vibratria com sees articuladas. A seguir, a pilha dividida por um dispositivo
constitudo de dois interceptadores triangulares, articulados e regulveis pelo
deslizamento de seu suporte em um aro graduado (menor diviso: 5), limitado a um
ngulo mximo de 45. Esse aro pode ser colocado em qualquer posio da mesa.
Quarteador de Polpa
O quarteador de polpa (Figura 9) constitudo por duas partes principais: um
alimentador e um disco giratrio contendo um nmero par de recipientes.
O alimentador deve possuir um agitador para manter o material homogeneizado e uma
vlvula de descarga para manter a vazo de polpa constante aos recipientes contidos no
disco giratrio. Cada recipiente constitui uma frao do quarteamento. Caso se deseje
maior massa, juntam-se as amostras dos recipientes diametralmente opostos.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) SMITH, R., JAMES, G.V. The sampling of bulk materials. London: Royal Society of
Chemistry, 1981 (Analytical Sciences Monographs, 8).
2) MARQUES, J.C. Teoria e prtica de amostragem de materiais a granel segundo o
formalismo de P. Gy. Tcnica, 1979, vol. 40, no 451-452, p. 157-201.
3) VALENTE, J.M.G.P. Geomatemtica - Lies de geoestatstica - Ouro Preto: Fundao
Gorceix, 1982. vol. 3: Teoria das Variveis Regionalizadas e Anlise Variogrfica.
4) OTTLEY, D.J. Gy's. Sampling slide rule. Revue de L'Industruie Minerale. St. Etienne.
s/d.
5) GY, P.M. The sampling of particulate materials: General theory. In: SYMPOSIUM ON
SAMPLING PRACTICES IN THE MINERAL INDUSTRIES, Sept. 1976, Melbourne.
Procedings.
6) GY, P.M. Sampling of particulate materials theory and practice. Amsterdam: Elsevier,
1982.
7) TAGGART, A.F. Handbook of mineral dressing: ore and industrial minerals. New York:
John Wiley, Sec. 19, 1945.
8) LUZ, A.B., POSSA, M.V. Amostragem para processamento mineral. Rio de Janeiro:
CETEM, 1982. (CT-41).
9) POSSA, M.V. Amostragem e balano de massas. In: Curso de beneficiamento de
minrios para tcnicos de nvel mdio da Serrana S/A. Mdulo 6, Rio de Janeiro:
CETEM, 1986. (CA-09/86).
10) GIRODO, A.C. Amostragem de minrios para projetos e operaes de instalaes de
beneficiamento mineral. In: ENCONTRO NACIONAL DE TRATAMENTO DE
MINRIOS E HIDROMETALURGIA, 11., 1985, Natal.
11) LUZ, I.L.O.; OLIVEIRA, M.L.M., MESSIAS, C. F. Homogeneizador/Quarteador de
minrios: projeto e construo. In: ENCONTRO NACIONAL DE TRATAMENTO DE
MINRIOS E HIDROMETALURGIA, 10, 1984, Belo Horizonte.
12) CMARA, A.L., COUTINHO, I.C. Amostragem aplicada a algumas matrias-primas
pela Magnesita S/A. Belo Horizonte, 1977, 25p.
13) SAMPAIO, J. A. Estudos preliminares de concentrao de wolframita. Rio de Janeiro:
CETEM/CPRM, 1980. (RT-04/80).
14) GOES, M.A.C.; POSSA, M.V.; LUZ, A.B. Amostragem de minrios. In: (Srie Tecnologia
Mineral, no 49) Rio de Janeiro: CETEM, 1991, 48 p.
44 Amostragem CETEM
ANEXO I
Sa = [9]
n
onde:
= variabilidade verdadeira do material;
n = nmero de incrementos retirados para compor cada amostra primria.
Substituindo-se a equao [9] na equao [8] temos o erro de amostragem
expresso como limite de confiana para mdia :
Sa
E a = t (kn1; / 2) [10]
k
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 45
ANEXO II
Tabela 1 Valores da Distribuio de t-Student(1) (Caso Bilateral).
Graus de Nvel de Confiana (%)
Liberdade 50 75 90 95 97,5 99 99,5 99,9
6 1,00 2,41 6,31 12,7 25,5 63,7 127 637
ANEXO III
EXEMPLO DE DETERMINAO DO NMERO DE INCREMENTOS PARA COMPOR UMA
AMOSTRA PRIMRIA(1)
PROBLEMA
Vinte e cinco toneladas de um minrio de antimnio, tendo em mdia 40% Sb,
foram recebidos em 500 sacos de 50 kg cada. A retirada dos incrementos de
amostragem foi feita durante o descarregamento, utilizando-se ps. Qual o nmero de
incrementos que deveria ser retirado para compor a amostra primria, de forma que o
erro total de amostragem fosse menor que 0,5% Sb, a um nvel de 95% de confiana?
SOLUO
CLCULO DE ESTIMATIVA DE VARIABILIDADE DO MATERIAL ( S t )
Antes de se processar o descarregamento, foram realizados ensaios exploratrios
para estimar a variabilidade do material, retirando-se de vinte sacos, um incremento de
cada saco. Cada incremento foi preparado e analisado por fluorescncia de raios-X.
Os teores de Sb ( xi ) encontrados foram: 40,3; 40,3; 45,0; 35,4; 41,6; 40,9; 48,1;
40,0; 39,4; 39,8; 32,1; 44,0; 38,2; 36,3; 30,0; 39,5; 42,0; 37,2; 39,3 e 33,8.
Para um determinado saco, com o objetivo de avaliar sua variabilidade interna,
foram preparados e analisados quatro incrementos. Como os incrementos foram
individualmente preparados e analisados, os erros de preparao e anlise esto
embutidos na variabilidade interna ao saco, estimada com base no desvio padro dos
valores para os teores de Sb relativo a esses quatro incrementos. Os teores de Sb
encontrados foram: 33,8; 33,4; 33,5 e 33,7, tendo como mdia o valor de 33,6 e desvio
padro de 0,183. O valor do desvio padro cerca de 0,5% do valor da mdia, o que
demonstra que a variabilidade interna ao saco pequena. Com efeito, os erros nas
etapas de preparao e anlise podem ser considerados no significativos.
Assim, a estimativa da variabilidade do material pode ser estimada pela da
equao [1]:
2
(x i x)
St =
(n t 1)
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 47
n = 320.
ANEXO IV
EXEMPLO DE DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE UMA AMOSTRA COM
DISPONIBILIDADE DE INFORMAES(1)
PROBLEMA
Um minrio de zinco contm aproximadamente 5% ZnS (blenda) 3
e tamanho
mximo
3
de partcula de 25 mm. O peso especfico da blenda 4,0 g/cm e da ganga 2,6
g/cm . O minrio necessita ser cominudo a 1,5 mm para que a blenda fique
completamente liberada. Qual a massa mnima de amostra que deve ser retirada, de
forma que o erro total de amostragem no seja maior que 0,2% ZnS a um nvel de 95%
de confiana?
SOLUO
Utilizando a equao geral da teoria de Pierre Gy (equao [3]) e supondo-se que
a massa do material a ser amostrado (W) muito grande, podemos considerar que a
razo tende a zero. Assim, a massa mnima de amostra (w), em gramas, que deve ser
retirada pode ser calculada por:
1
w= d3 .Q.l.f.h .
S 2a
k
S a =E a
t (kn1; / 2)
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 49
1
S a = 0,2
1,96
Sa = 0,10.
3
Sabendo-se que o minrio contm 5% de ZnS (x = 5), cujo peso
3
especfico de 4,0
g/cm ( A = 4 ,0) e que o peso especfico da ganga de 2,6 g/cm (B = 2,6) , podemos
calcular o fator de composio mineralgica segundo a equao [6]:
x (100 x)
Q = x (100 x) . A + .B
100 100
5 (100 5)
Q = 5. (100 - 5). .4 ,0 + .2,6
10 100
Q = 1.268,25 g/cm3 .
0,15
l=
2,5
l = 0,24.
1
w= (2,5)3 .(1268,25).(0,24).(0,5).(0,25)
2
(0,1)
w = 59.449 g.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 51
ANEXO V
EXEMPLO DE DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE UMA AMOSTRA COM POUCAS
INFORMAES(13,14)
PROBLEMA
Foi recebida uma amostra de 7 t de minrio de wolframita com granulometria de
76,2mm para a realizao de ensaios preliminares de concentrao.
Macroscopicamente foram constatadas concentraes preferenciais de wolframita nas
partculas do minrio, caracterizando-o do tipo Spotty. Desejava-se determinar a massa
mnima da amostra para cada etapa de cominuio/homogeneizao/quarteamento,
bem como a massa mnima da amostra, na granulometria de 74m, para anlise
qumica, a fim de obter o teor mdio de WO 3 nesse minrio.
SOLUO
A Figura 10 apresenta o fluxograma de amostragem utilizado nesse estudo onde
para cada etapa de cominuio, homogeneizao e quarteamento, a massa mnima da
amostra foi determinada segundo a Tabela de Richards (Tabela 2).
Para obteno do teor mdio de WO3 nesse minrio foram realizadas anlises
qumicas em quatro amostras representativas, cujos resultados so apresentados a
seguir.
O valor mdio x de WO3 de 0,45% e o desvio padro (s) de 0,025.
O erro total de amostragem expresso como limite de confiana da mdia pela
equao [8]:
s
E a = t (kn1;/2)
n
Considerando-se o desvio padro calculado s uma estimativa do desvio padro
e que foi retirada apenas uma amostra do todo a ser amostrado (k = 1) tem-se:
E a = t (n1; / 2)
kn
0,025
E a = 3,18
4
E a = 0,04
52 Amostragem CETEM
AMOSTRA
AA
7000 kg
BRITAGEM
- 6,5 mm
HOMOGENEIZAO e ESTOQUE
QUARTEAMENTO 6500 kg
500 kg
BRITAGEM
- 3,5 mm
HOMOGENEIZAO e ESTOQUE
QUARTEAMENTO 350 kg
150 kg
MOAGEM
- 417 m
HOMOGENEIZAO e ESTOQUE
QUARTEAMENTO 120 kg
30 kg
MOAGEM
- 145 m
HOMOGENEIZAO e ESTOQUE
QUARTEAMENTO 25kg
50 g 50 g 50 g 50 g
Anlise Qumica Anlise Qumica Anlise Qumica Anlise Qumica
WO3 WO3 WO3 WO3
CARACTERIZAO TECNOLGICA
DE MINRIOS
PARTE II
Reiner Nuemann
Gelogo pela USP, Doutor em Mineralogia
Experimental e Aplicada pela IGc-USP
Pesquisador Titular do CETEM/MCT
Cu calcopirita/silicatos Flotao.
malaquita/silicatos Lixiviao cida ou flotao com sulfetao prvia.
malaquita/carbonatos Flotao com sulfetao prvia.
Ni pentlandita/silicatos Flotao.
goethita/argilomineral Pirometalurgia/hidrometalurgia.
Ensaios de Concentrao
Uma amostra representativa, de granulometria inferior a 1,68 mm, dependendo
do tipo de minrio, e para facilitar sua concentrao, dever ser separada em
determinadas faixas granulomtricas segundo uma srie de peneiras conhecidas (srie
Tyler). Os intervalos mais usuais para esse tipo de anlise so os seguintes:
fraes - 1,68 mm a 590 m; fraes - 590 a 210 m;
fraes - 210 a 37 m; fraes - menor que 37 m.
Pretendendo-se uma melhor seletividade nos produtos e consequentemente
otimizar os clculos, as mesmas faixas granulomtricas podero ser concentradas
atravs de separaes em meio denso. Existem diferentes tipos de lquidos densos
utilizados nesta operao de concentrao e alguns esto listados no Quadro 2. Mais
comumente, utiliza-se o bromofrmio com3 densidade igual a 2,89 e/ou o iodeto de
metileno, com densidade igual a 3,33 g/cm . Dependendo da necessidade, os produtos
afundados podem ser concentrados mais uma vez, por processos eletromagnticos, a
partir de ensaios no separador isodinmico Frantz, conforme Mller (1971) e
Mc Andrew (1957).
Quadro 2 Lquidos densos usados em separaes gravticas de minerais.
Lquido Denso Frmula Densidade Solvente
Qumica 20C
Tetracloreto de Carbono CCl4 1,590 Benzeno
Percloretileno 1,620 Shell Nafta
Soluo de Cloreto de Zinco ZnCl2 1,800 gua
Soluo de Cloreto de Sdio NaCl 2,1-2,2 gua
Brometo de Metileno CH2Br2 2,590 lcool ter etlicos
ESTUDOS COMPLEMENTARES
A composio qumica das fases constituintes de um minrio essencial
mineralogia aplicada (Petruk, 1988 e 1990). Segundo Veiga e Porphrio (1986), a
composio qumica, aliada ao conjunto de dados sobre a identidade, proporo e
liberao mineral, utilizada frequentemente no clculo da distribuio dos elementos
valiosos do minrio. H casos em que a presena indesejvel de elementos traos no
mineral de interesse prejudica a resposta de um determinado processo de
beneficiamento. Em outros casos a presena desses elementos, implica em penalidades
metalrgicas quando ocorrem no concentrado (Henley, 1983). Saber, ento, quais os
elementos a serem analisados em uma caracterizao mineralgica, depender da
complexidade mineral e qumica do material examinado e dos propsitos de sua
utilizao futura.
A identificao de um mineral especfico e de sua respectiva composio qumica
pode ser determinada tambm atravs de outras tcnicas instrumentais, tais como:
difratometria de raios X (DRX), microscpio eletrnico de varredura (MEV) equipado
com unidade de anlises por energia dispersiva (EDS) e microssonda eletrnica (ME).
A composio qumica total de um minrio , na maioria das vezes, indispensvel
no clculo da estequiometria dos principais minerais do minrio. Alm dos mtodos
clssicos como gravimetria, volumetria e colorimetria, as tcnicas analticas
instrumentais mais difundidas so: espectrografia ptica de emisso (EOE),
fluorescncia de raios X (FRX), espectrofotometria de absoro atmica (EAA) e
espectrometria de plasma (EP).
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 73
Quartzo
12000
26,7
10000
8000
Contagens (u.a.)
6000
4000
21
50,2
39,55
60
36,65
67,85
54,95
42,55
2000
45,85
81,55
90,85
75,7
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
2
Microscpio Eletrnico
Na microscopia eletrnica, um feixe de eltrons, sob alto vcuo, acelerado por
alta voltagem, incidindo na amostra. Existem basicamente dois princpios de
microscopia eletrnica: a de transmisso e a de varredura.
Na microscopia de transmisso, o feixe de eltrons atravessa a amostra e a
imagem projetada numa tela fluorescente, atingindo resoluo de at 3 . Esta
tcnica permite a anlise de defeitos e fases internas dos materiais.
Na microscopia de varredura, o feixe de eltrons incide na amostra e os eltrons
retroespalhados na superfcie do material so captados, atingindo resolues de 100 .
Caso os materiais no sejam eletricamente condutores, a amostra tem que ser
metalizada com um filme fino de Al, Au, C ou outro metal. O feixe eletrnico, alm de
gerar uma imagem de alta magnificao, produz raios X fluorescentes, emitidos pelos
elementos qumicos constituintes da amostra. Deste modo, pode-se realizar a
microanlise, isto , determinar qualitativa e semiquantitativamente a distribuio
desses elementos na amostra, segundo mtodo de energia dispersiva (EDS) atravs de
detectores de estado slido.
O microscpio eletrnico de varredura equipado com unidade de microanlise
permite, entre suas muitas aplicaes, observar com detalhes as associaes minerais,
suas alteraes, incluses, zoneamentos e caracterizar os elementos qumicos
formadores do mineral, alm de ressaltar a presena de elementos estranhos rede
cristalina. Eventualmente, uma composio mineralgica pode ser realizada (Veiga e
Porphrio, 1986).
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 75
Microssonda Eletrnica
A microssonda eletrnica proporciona o uso de uma tcnica de anlise no-
destruitiva in situ, e revolucionou a qumica dos materiais nas ltimas dcadas.
O equipamento combina os princpios do microscpio eletrnico, microscopia ptica e
da fluorescncia de raios X, permitindo a determinao da composio qumica de um
material numa selecionada regio com aproximadamente 1 m de dimetro.
A microssonda eletrnica constituda por um sistema eltron-ptico (formao
do feixe eletrnico), sistema ptico (visualizao da amostra) e sistema ptico de raios X
(conjunto de deteco e anlise dos elementos). Compem ainda o equipamento, os
sistemas de vcuo, leitura e registro. A anlise do material requer sees polidas ou
lminas delgadas polidas, tornando-se indispensvel metalizao com Al, C, Au, entre
outros metais. Os raios X caractersticos dos elementos gerados na amostra podem ser
analisados pelo mtodo de disperso de energia (EDS) ou disperso de comprimento de
onda (WDS). Esse ltimo mtodo emprega espectrmetros de cristais curvos e
contadores posicionados de modo a obdeserem a relao proposta pela lei de Bragg.
Nas microssondas mais modernas possvel analisar comprimentos de onda
compreendidos entre 1 e 100 , para elementos com nmero atmico acima do boro
(Z > 5).
76 Caracterizao Mineralgica de Minrios Parte I CETEM
Tcnicas Auxiliares
Espectroscopia no Infravermelho
A espectroscopia no infravermelho uma tcnica analtica muito til na
caracterizao de substncias qumicas, fornecendo dados sobre a identidade e
constituio estrutural de um composto puro ou sobre a composio qualitativa e
quantitativa de misturas. No campo da mineralogia costuma ser uma tcnica
subestimada, embora alm de fornecer informaes complementares difratometria
de raios X, permite em certos casos, melhores identificaes nos minerais de baixa
cristalinidade, com altos ndices de substituies no retculo, ou materiais amorfos
(Estep-Barners, 1977, Bessler, 1983).
O mtodo utilizado para obteno de espectros no infravermelho dos materiais
slidos o da pastilha com brometo de potssio prensada. Um espectro de
infravermelho compe-se de bandas de absoro intrinsecamente relacionadas aos
movimentos moleculares, principalmente vibraes. Assim, os minerais mais facilmente
caracterizados pelos seus espectros de infravermelho so aqueles que contm oxinions
isolados (carbonatos, sulfatos, fosfatos, etc.). Os espectros dos oxinions condensados
(silicatos em maioria) geralmente apresentam-se sob formas complexas. Os minerais
contendo o grupo hidroxila (argilominerais entre outros) mostram vibraes
caractersticas de alta intensidade (Figura 7) e, portanto, de fcil deteco.
Espectrometria Mssbauer
O fato da espectrometria Mssbauer estar relacionada s medidas de ressonncia
em slidos, faz desta tcnica a ferramenta adequada para investigao dos materiais
slidos naturais inorgnicos como rochas, sedimentos e solos (Herzenberg e Riley,
1970). A tcnica usada para estudo da estrutura dos minerais e identificao de fases
minerais em agregados polifsicos. possvel semiquantificar o ferro em seus diferentes
estados de oxidao (Figura 8), principalmente a razo ferro ferroso e ferro frrico
(Fe+2 e Fe+3).
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ANGINO, E.E., BILLINGS, G.K. Atomic absorption spectrometry in geology. In: Methods in
Geochemistry and Geolophysis. 2nd. ed. Amsterdam: Elsevier, 1972. v. 7.
BESSLER, K.E. Fundamentos de espectroscopia de infravermelho e suas aplicaes na
mineralogia. Braslia: UNB/Departamento de Qumica, 1983. 35 p.
BOWIE S.H.U. Radiographic techniques. In: Physical methods in determinative
mineralogy. 2nd ed. London: Academic Press, 1977, 555p.
CULLITY, B.D. Elements of X-Ray Diffraction. 2nd ed. London: Addison-Wesley, 1978.
DEER, W.A., HOWIE, R.A., ZUSSMAN, J. An Introduction to the rock - forming minerals.
London: Longman, 1975. 528p.
DUTRA, C.V. Espectrografia ptica de emisso. In: Tcnicas analticas instrumentais
aplicadas geologia. So Paulo: Edgard Blecher, 1984. p. 121-158.
DUTRA, C.V. Geoqumica analtica dos elementos de terras raras: aplicao da
espectrometria de plasma-ICP. In: Geoqumica dos elementos terras raras no Brasil.
Rio de Janeiro: CPRM/SBGq, 1989, p. 7-13.
DUTRA, C.V., GOMES, C.B. A fluorescncia de raios X na geologia. In: Tcnicas analticas
instrumentais aplicadas geologia. So Paulo: Edagard Blcher, 1984. p. 84-120.
EDWARDS, A.B. Textures of the ore minerals and their signifiance. 2nd ed. Australia:
Brow Prior Anderson, 1974. 242p.
ESTEP-BARNERS, P.A. Infrared spectroscopy. In: Physical Methods in determinative
mineralogy. 2nd ed. London: Academic Press, 1977. p. 529-603.
GAUDIN, A.M. Principles of mineral dressing. New Delhi: McGraw-Hill, 1975.
GLEASON, S. Ultraviolet guide to minerals. Princeton: Vand Nostrand, 1960. 244p.
GOMES, C.B. Microssonda eletrnica: princpios e aplicaes na geologia. In: Tcnicas
analticas instrumentais aplicadas geologia . So Paulo: Edgard Blcher, 1984,
p. 159-208.
HEINRICH, K.F.J. Electron beam X-ray microanalysis. New York: Van Nostrand Reinhold,
1981.
HENLEY, K.J. Ore dressing mineralogy: a review of techniques, aplications and recent
developments. (s.l.:s.n.) 1983. p. 175-200. (Geological Society of South Africa. Special
Publication. 7).
82 Caracterizao Mineralgica de Minrios Parte I CETEM
NORRISH, K., CHAPPEL, B.W. X-ray fluorescence spectrometry. In: Physical methods in
determinative mineralogy. 2nd ed. London: Academic Press. 1977. p. 201-272.
PARFENOFF, A., POMEROL, C., TOURENQ, J. Les Mineraux en Grains. Paris: Masson et
Cie, 1970. 578p.
PETRUK, W. Applied mineralogy in ore dressing. Rio de Janeiro: CETEM, 1984. 32p.
PETRUK, W. Determining mineralogical characteristics by image analysis. In: Advanced
microscopic studies of ore minerals. Canada: Mineralogica Association, 1990. p. 409-
425.
PETRUK, W. Determining mineralogical characteristics by image analysis. In: Advanced
microscopic studies of ore minerals. Canada: Mineralogical Association of Canada,
1990. p. 409-425 (Short Course, 17).
PETRUK, W. Image analysis in process mineralogy. In: Process Mineralogy II -
Applications in metallurgical, ceramics, and geology. Metallurgical Soc. AIME, Dallas,
1982. Proceedings. p. 14-18.
PETRUK, W. Image analysis: an overview of developments. (s.l.; s.n.), 1986. 5p. (CANMET
Report 86-4E).
PETRUK, W. The application of quantitative mineralogical analysis of ores to ore
dressing. CIM. Bulletin, v. 69, n 767, p. 146-153, 1982.
PETRUK, W. The capabilities of the microprobe Kontron image analysis system:
o
application to mineral beneficiation. Scanning microscopy. v. 2, n . 3, p. 1247-1256,
1988.
PICOT, P., JOHAN, Z. Atlas des mineraux metalliques. Paris: BRGM, 1977. 403p.
(Memoire 90).
PORPHRIO, N.H., BARBOSA, M.I.M. Caracterizao mineralgica de um veio quartzoso
sulfetado aurfero da Minerao TPA/Paran. Rio de Janeiro: CETEM/CNPq. 1990.
17p. (RA-01/90).
REED, S.J.B. Electron probe microanalysis. Cambridge: Cambridge University Press, 1975.
400 p.
o
REID, W.P. Mineral staining tests. Mineral Ind. Bull., v. 12, n . 3, p. 1-20, 1969.
SANDELL, E.B., ONISHI, H. Photometric detemination of trace metals: general aspects.
4th ed. New York: John Wiley, 1978. 1085p.
84 Caracterizao Mineralgica de Minrios Parte I CETEM
TRESCASES, J.J. Anlise qumica por espectrometria de absoro atmica. In: Tcnicas
analticas instrumentais aplicadas geologia. So Paulo: Edgard Blcher, 1984.
p. 44-83.
UYTENBOGAARDT, W., BURKE, E.A.J. Tables for microscopic identification of ore
minerals. 2nd ed. New York: Ouver Publ., 1985. 430p.
VEIGA, M.M., PORPHRIO, N.H. Caracterizao tecnolgica de minrios. Rio de Janeiro,
1986. 21p.
WELZ, B. Atomic absorption spectrometry. 2nd ed. Deerfield Beach: VCH Publishers,
1985. 506p.
ZUSSMAN, J. X-Ray diffraction. In: Physical methods in determinative mineralogy. 2nd
ed. London: Academic Press, 1977. p. 391-473.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 85
FRACIONAMENTO DA AMOSTRA
O fracionamento da amostra de grande importncia para a sua caracterizao.
Um fracionamento otimizado facilita a identificao dos minerais, reduz o erro de sua
quantificao e ainda fornece informaes a respeito de suas propriedades fsicas com
aplicao direta no desenvolvimento conceitual da rota de processamento. A grande
questo justamente otimizar este fracionamento, pois o excesso multiplica o nmero
de fraes a serem analisadas, implicando em aumento de anlises subsequntes,
tempo, custos e eventualmente em alquotas com pouco material (ou quantidade
excessiva de material de partida, dificultando a sua manipulao). Assim, necessrio
um mnimo de conhecimento sobre a amostra e as potenciais possibilidades de seu
processamento para estabelecer um fluxograma.
A consulta a dados existentes sobre o minrio, como relatrios de prospeco
mineral, geralmente indica os principais minerais de minrio e de ganga, teores de
elementos (e consequentemente a porcentagem esperada dos minerais) e talvez mais
alguns dados a respeito da sua granulao. Os potenciais mtodos de processamento
podem advir de conhecimento prvio de minrios similares e de consultas com o
engenheiro de processo que, alis, devem ser frequentes durante todo o trabalho.
A partir destes dados, que podem ser complementados com observaes expeditas, por
exemplo em micoscpio ptico estereoscpico (ou lupa binocular) e difrao de raios X
da amostra de cabea (head sample), possvel definir um fluxograma bsico do
fracionamento da amostra, inclusive com previso de gerar as alquotas para aplicao
das diversas tcnicas analticas (para anlise qumica, difrao de raios X, preparao de
lminas delgadas e sees polidas, por exemplo).
Preparao da Amostra
De uma forma geral, a amostra inicialmente britada e moda a um tamanho de
partcula mximo (top size). Este procedimento necessrio para garantir a
representatividade da amostra de cabea e das suas diversas alquotas, e
frequentemente a amostra recebida j foi cominuda o suficiente. Quando informaes
e/ou observaes preliminares indicam, pela granulao dos minerais, que a liberao
s poderia ocorrer em tamanhos de partcula bem inferiores aos da amostra a ser
caracterizada, o top size da amostra pode ser reduzido para diminuir o nmero de
peneiras, e consequentemente, de alquotas a serem analisadas. Quando se adota uma
margem de segurana razovel na definio do top size, de maneira que a liberao
ocorra dentro do conjunto das faixas de tamanho de partcula utilizadas, no h perda
de informao, a representatividade da amostra mantida, e a quantidade de trabalho
despendida pode ser bem reduzida.
A cominuio da amostra deve evitar, ao mximo, a produo de finos; a maneira
de se obter o melhor resultado depende das caractersticas do minrio, e usualmente
uma combinao de britador de mandbulas, seguido de britador de rolos, com
88 Caracterizao Tecnolgica de Minrios Parte II CETEM
Amostra
Fragmento
Rocha
Britador
Mandbulas Preparao
Lminas
Britador de
Delgadas Polidas
Retido Rolos
Homogeneizao e
Anlise Qumica Arquivo
Quarteamento
Classificao
Anlise Mtodo
Imagem Gaudin
Fracionamento
Composio Mineralgica
(Lupa, Microscpio ptico, DRX, MEV, Anlise Qumica, ATD/ATG)
Estas duas Tabelas deixam claro o contraste entre os novos lquidos em base
aquosa, que so muito pouco txicos (considerando-se manuseio responsvel), mas com
densidades relativamente mais baixas e com um problema operacional srio por causa
de sua alta viscosidade, e lquidos orgnicos de operao bem mais simples e eficiente,
mas que podem ser muito txicos, e exigem capela e equipamento de proteo
individual bem dimensionados. Como espera-se que um laboratrio de caraterizao
disponha de pessoal preparado e infra-estrutura de segurana de trabalho razovel, o
iodeto de metileno ainda a opo preferida na maioria dos casos, pois atinge a maior
densidade, tem viscosidade baixa, excelente molhabilidade das partculas, e
relativamente menos txico do que o bromofrmio e o TBE. Em termos de preo, mais
caro do que ambos (custa aproximadamente o dobro), mas bem mais barato que os
lquidos novos em base aquosa. Como geralmente se separa quartzo (eventualmente
feldspato), com densidade entre 2,5 e 2,7, o bromofrmio, de densidade 2,81 a 2,90 e
custando a metade do iodeto, pode ser uma boa opo.
Os lquidos densos apresentam duas limitaes, a operao em batelada
(e pequena quantidade de amostra, a no ser que se disponha de um volume muito
grande de lquidos) e a densidade, que no ultrapassa os 3,32 do iodeto de metileno
(sem considerar a soluo de Clrici, de densidade 4,3, extremamente cara e txica).
Uma nova opo no mercado a suspenso coloidal de carbeto de tungstnio (WC)
micronizado em politungstato de sdio, que atinge densidade de at 4,6 kg/L.
Na prtica, no entanto, esta suspenso no apresenta o efeito propalado, pois a sua
decantao forma um gradiente de densidades sobre o qual no se tem controle, e
porque a suspenso torna-se turva e escura, dificultando a definio do ponto de corte
no funil, problema potenciado pela alta viscosidade da suspenso e portanto lenta
separao.
A separao no funil, principalmente utilizando-se os lquidos orgnicos,
eficiente para quase todas as amostras, dentro das limitaes j comentadas. Se h um
grande predomnio de partculas mais leves ou mais pesadas, uma pr-separao num
becher ou outro frasco de boca larga, com recolhimento do flutuado com uma peneira
com haste, pode melhorar o desempenho. Para utilizao dos lquidos de viscosidade
mais elevada, ou ainda para separar, de maneira mais eficiente, partculas finas, que
tendem a aglomerar, pode ser utilizada uma centrfuga, que acelera bastante o
processo e aumenta a sua eficincia. Uma maneira prtica de operacionalizar a
separao em centrfuga adaptando-se tubos de ensaio (com tampa) num vidreiro, de
maneira que eles fiquem com uma cintura aproximadamente na sua metade,
permitindo que a poro superior com o material flutuado possa ser entornada e lavada
mantendo-se a poro inferior isolada por meio de uma rolha (cnica, de madeira ou
borracha) com haste. A limitao, neste caso, com o volume de lquido e
consequentemente de amostra passvel de ser separada em cada tubo.
92 Caracterizao Tecnolgica de Minrios Parte II CETEM
mais importante. O material tambm deve estar bem seco, para permitir bom
escoamento. Uma regulagem otimizada da vibrao da calha e da taxa de alimentao
pelo funil fazem uma diferena muito grande na eficincia da separao, de maneira
que a experincia do operador um fator decisivo.
Existem tabelas que correlacionam a susceptibilidade magntica dos minerais
corrente de alimentao do eletroim (por exemplo Parfenoff et al. 1970). Por outro
lado, a corrente de alimentao pode ser correlacionada densidade de fluxo
magntico. De maneira aproximada, 0,5 A gera uma densidade de fluxo de 5 kG, 1,0 A
corresponde a 10 kG e assim por diante.
A despeito da eficincia e versatilidade do separador magntico isodinmico
Frantz, a separao muito lenta, de maneira que normalmente se trabalha com pouco
material. Se a frao a ser separada apresentar muito material, pode ser quarteada, sem
prejuzo da aplicao dos resultados para balanos de massa, metalrgico e
mineralgico.
Antes de se iniciar os trabalhos no separador Frantz, necessrio retirar as
partculas ferromagnticas (magnetita, pirrotita, franklinita e fragmentos do britador e
meio moedor) da amostra, pois elas so retidas no campo magntico, entopem a calha e
podem, inclusive, provocar perda de amostra e sua consequente descaracterizao pelo
transbordamento da calha. Esta separao prvia feita com im de mo de ferrita,
ou, para partculas mais finas, com o Frantz regulado na posio vertical, colando-se um
cone de papel por sobre a calha, e operando-o a 0,1-0,5 A.
A primeira intensidade de corrente utilizada na operao regular do Frantz 0,1
A, como segurana, para reteno das partculas ferromagnticas que eventualmente
no foram eliminadas na separao prvia. A seleo das demais intensidades de
corrente depende das fases que j puderam ser identificadas no levantamento/estudo
preliminar, ou ento, num trabalho mais completo, so selecionadas diversas
intensidades que se sabe reterem fases mais comuns de serem encontradas. Valores
tpicos, por exemplo, seriam 0,3, 0,5, 0,8, 1,0, 1,5 e 1,85 A. O valor mximo poderia ser
um pouco superior, prximo a 2,0 A, mas com o aquecimento da bobina, a corrente
acaba caindo um pouco, e em nome da reprodutibilidade dos resultados, opta-se por
uma intensidade de corrente passvel de ser mantida.
94 Caracterizao Tecnolgica de Minrios Parte II CETEM
a Sn de cassiterita (em HCl diludo e zinco metlico), e fsforo com molibdato de amnio
(em HNO3 diludo). O clssico livro de Parfenoff et al. (1970) referncia obrigatria
para os minerais em gro.
A anlise em lupa ou microscpio estereoscpico praticamente padro numa
anlise preliminar de uma amostra, para identificao de minerais mais comuns,
avaliao do tamanho dos cristais e estimativa visual de tamanho de liberao.
A caracterizao de alguns minrios, como por exemplo de minerais pesados de areias
de praia ou fluviais, pode ser feita exclusivamente por microscpio estereocpico, uma
vez que os cristais so grandes, limpos e bem liberados, e a identificao segura;
quando associada a fracionamentos magntico e eletrosttico prvio, a quantificao
estimada dos minerais por produto bastante eficaz. O microscpio estereoscpico
tambm imprescindvel na identificao, mesmo que qualitativa, de recobrimentos
ferruginosos ou outras formas de alterao superficial dos gros no visveis por
tcnicas mais sofisticadas, como microscopia eletrnica de varredura. tambm
fundamental na identificao de fragmentos metlicos oriundos de desgaste de
equipamento, como britadores e moinhos, principalmente em fraes mais fortemente
magnticas.
A quantificao de fases em lupa e microscpio estereoscpico possvel, e se d
de duas formas: estimativa visual e catao das fases com posterior pesagem.
A estimativa visual no apresenta, em geral, boa preciso, mas muitas vezes suficiente,
principalmente quando so necessrias poucas anlises (e necessria converso de
volume para massa, utilizando-se as densidades apropriadas). Apesar de cansativa, a
catao manual das fases pode ser muito precisa, quando um montante
estatisticamente significativo de partculas separado manualmente. A catao de
material previamente fracionado por densidade e/ou susceptibilidade magntica,
funcionando como um controle da eficincia da separao e correo de eventuais
problemas, a maneira mais eficiente de se gerar quantidades razoveis de material
monominerlico. Alm de instrumentos tradicionais, como pinas (de preferncia no-
magnetizveis) e agulhas, a catao pode ser executada utilizando-se palitos de madeira
(de dente ou varetas de bamb afiadas, por exemplo) molhados, ou fios de cabelo
colados em alguma haste.
As microscopias pticas de luz transmitida, para minerais transparentes, e de luz
refletida, para minerais opacos, so provavelmente os mtodos de identificao de
minerais mais tradicionais. Baseiam-se ambos na interao da luz (geralmente luz
branca do espectro visvel) com os minerais, e so bastante precisos e flexveis para
anlises qualitativas.
96 Caracterizao Tecnolgica de Minrios Parte II CETEM
10000
9000
8000
7000
Lin (Counts)
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
11 20 30 40 50 60
2-Theta - Scale
Quartzo padrao 46-1045 (*) - Quartz, syn - SiO2
800
700
600
Lin (Counts)
500
400
300
200
100
0
5 10 20 30 40 50 60 70
2-Theta - Scale
Magntico 1,5 A, 400x635#, com monocromador 21-1272 (*) - Anatase, syn - TiO2
46-1045 (*) - Quartz, syn - SiO2 13-0465 (I) - Hydrobiotite - K(Mg,Fe)9(Si,Al)8O20(OH)44H2
15-0876 (*) - Fluorapatite, syn - Ca5(PO4)3F 41-1459 (*) - Gorceixite - BaAl3(PO4)(PO3OH)(OH)6
32-0199 (*) - Monazite-(Ce), syn - CePO4 29-0713 (I) - Goethite - FeO(OH)
16-0613 (I) - Vermiculite-2M - Mgx(Mg,Fe)3(Si,Al)4O10(OH) 06-0296 (N) - Priderite - (K,Ba)(Ti,Fe)8O16
mdio em cada pixel da imagem, o que a torna, de maneira indireta, uma imagem
composicional. A importncia destas imagens para caracterizao de minrios e
materiais exatamente esta, uma vez que possvel separar as fases pela resposta do
detector, o seu nvel de cinza. Se o MEV dispe de EDS, a identificao dos minerais
imediata pela sua composio qumica, eventualmente complementa pelo
conhecimento prvio da amostra (dados de microscopia ptica e/ou difrao de raios X,
por exemplo), facilitando muito o trabalho de identificar a mineralogia da amostra.
A Figura 15 mostra uma imagem de eltrons retro-espalhados com os nveis de cinza
relacionados a cada fase mineral. Apenas pelo nvel de cinza, 6 fases diferentes so
facilmente identificadas, e aps checagem de que no ocorrem duas fases com mesmo
nvel de cinza (por exemplo, esfalerita e calcopirita), at a quantificao de cada uma
possvel, com cuidados que sero abordados mais adiante.
xido A B C D
TiO2 0,57 0,64 0,45 0,95
Fe2O3 1,29 1,04 0,97 1,22
ZrO2 1,18 0,65 2,28 1,76
Nb2O5 35,07 36,22 32,02 32,42
SnO2 3,53 3,34 1,66 0,47
Ta2O5 6,62 6,93 14,36 12,79
PbO 42,97 42,43 35,67 21,33
ThO2 1,13 0,96 0,66 1,45
UO3 7,65 7,78 11,92 27,61
(a)
(b)
Figura 17 Imagens de eltrons retro-espalhados de uma amostra de finos de
caulim: (a) montagem com fita adesiva, recobrimento com ouro, (b) pastilha
prensada, recobrimento com carbono. Somente na segunda imagem so visveis
as muitas impurezas (xidos e hidrxidos de Fe e Ti, brancos).
O carbono puro leve, e portanto no inibe a resposta do detetor de eltrons
retro-espalhados. Como aplicado pela vaporizao em vcuo, no entanto, consegue-se
uma boa camada apenas em superfcies lisas e planas. Em amostras com relevo, utiliza-
se ouro aplicado em plasma de argnio (sputter) com atmosfera turbulenta, que permite
a aplicao do metal em superfcies rugosas e cavidades. Como o ouro melhor
condutor dos eltrons, imagens de melhor resoluo e mais magnificao so em geral
obtidas com recobrimento com este elemento. Mas o ouro inibe parcialmente a
resposta do detetor de eltrons retro-espalhados, e os seus muitos picos no espectro de
EDS atrapalham as anlises qualitativas, e praticamente inviabilizam as quantitativas.
104 Caracterizao Tecnolgica de Minrios Parte II CETEM
Bauxita#brasileira
I 4500
n 4000
t
e
n 3500
s
i 3000
t
y 2500
2000
1500
1000
500
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Calculated#pattern
I 4500
n 4000
t
e 3500
n
s
i 3000
t
y 2500
2000
1500
1000
500
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Degrees#2-Theta
Difference#pattern
I
n 2000
t
e 1500
n
s 1000
i
t 500
y
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
A curva termogravimtrica (linha cheia), por outro lado, indica uma pequena
perda de massa at aproximadamente 220C, referente umidade da amostra. De 220 a
600C ocorre a eliminao de gua estrutural da caolinita, e os 7,04% em massa
eliminados correspondem a 50,3% de caolinita na amostra (considerando 14,0% de H2O
na caolinita). A partir de 600C, so eliminados mais 11,10% de sua massa, at
aproximadamente 730C, devidos eliminao do CO2 da calcita. Como o mineral
contm 44,0% de CO2, a quantificao imediata, 25,2% de calcita. Desprezando a
umidade, como a amostra foi previamente identificada como contendo caolinita, calcita
e quartzo, este ltimo representa por volta de 24% de sua massa. Neste exemplo,
poderia estar ocorrendo uma pequena superposio entre a perda de gua da caolinita
e de CO2 da calcita. Mas tanto o formato da curva termogravimtrica quanto a anlise
termodiferencial, com os dois picos bem definidos, indicam que os eventos esto
separados (a derivada da ATG, no apresentada para no sobrecarregar o grfico,
separa perfeitamente os eventos).
100
0.5% umidade
-0.03
98
7% H2O caolinita -0.04
96
90 -0.08
88 -0.09
11% CO2 calcita
-0.10
86
571 oC -0.11
84
-0.12
500 oC 712 oC
82
-0.13
80
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Temperatura (oC)
LIBERAO
Introduo Anlise de Imagens Quantitativa
Pode parecer inadequado qualificar anlise de imagens (AI) em geral com o termo
quantitativa. Na verdade, existem inmeros problemas associados a este tema em
inmeras reas de aplicao. Em tratamento de minrios existem duas propriedades
bsicas das populaes de partculas que definem o comportamento destas, na maioria
dos processos: tamanho e composio. As distribuies de tamanho e composio
associadas s populaes so inerentemente volumtricas, e no contexto de AI pode-se
dizer que as propriedades so distribudas em 3 dimenses no espao euclidiano.
O problema fundamental portanto obter informaes volumtricas a partir de
projees destas distribuies em espaos bi- e uni-dimensionais, j que com a exceo
de estereopares, imagens contero somente uma projeo das partculas em duas
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 115
defendida em um artigo publicado por Pirard et al. (1999), com uma abordagem correta
do problema de correo de background em imagens geradas opticamente. despeito
de contribuies significativas e meritrias de alguns pesquisadores, AI ainda um
tpico extremamente confuso onde contribuies negativas parecem superar qualquer
esforo analtico. Alguns destes problemas sero abordados aqui, no enfoque do estado
da arte, e nos tpicos de distribuio de tamanhos, que um problema razoavelmente
bem entendido, e da distribuio de composio de partculas ou espectro de liberao,
que um tema cercado de muita controvrsia devido sua complexidade, importncia
e tambm devido escassez de artigos voltados ao esclarecimento dos aspectos
fundamentais relacionados ao tema liberao, em geral.
Liberao: medio, previso e simulao
O tpico liberao, surpreendentemente, no entendido pela maioria dos
pesquisadores que atuam nesta rea, e inclui trs reas de atuao: medio, previso e
simulao. Como deve ficar claro a seguir, estes trs problemas so bastante distintos,
mas esto simbiticamente relacionados, o que tem causado confuso no universo
cientfico. Todos estes temas dependem, com maior ou menor importncia, de tcnicas
de anlise de imagens. Aqui, cada tpico discutido separadamente, com nfase na
aplicao e estado da arte.
Medio do espectro de liberao
O espectro de liberao nada mais do que a distribuio de composies de
partculas em uma populao. Na maioria dos minrios, vrias fases estaro presentes, e
pelo menos, uma fase ter valor econmico e, pelo menos, uma outra fase constituir
ganga. Partculas que contm apenas uma fase so chamadas partculas liberadas. Todas
as outras partculas que contm mais do que uma fase so compostas. O problema mais
simples e bsico o de um minrio binrio, onde apenas duas fases esto presentes,
como por exemplo um itabirito fresco, contendo to somente hematita e quartzo.
Em muitas instncias, minrios de mltiplas fases podem ser considerados como
minrios binrios, simplificando grandemente a sua caracterizao. Por exemplo, no
itabirito, goethita, hematita e magnetita podem ser considerados como uma fase
ferruginosa, e o quartzo, bem como outros silicatos, minerais de argila e componentes
menores, podem ser considerados como a fase ganga. Minrios porfirticos tambm
podem ser tratados da mesma forma, com todos os sulfetos representando a fase de
interesse e todos os silicatos como a fase ganga. No caso do carvo, no entanto, existe
uma necessidade de descrever as partculas com trs fases, orgnica - que inclui todos
os macerais, os constituintes da cinza, isto calcita, quartzo, argilas e outros, e os
sulfetos, principalmente pirita. Usando-se como exemplo o caso binrio, por
simplicidade, a questo fundamental no escopo do tratamento de minrios o
conhecimento da distribuio de composies, ou seja, quantas partculas em uma
populao so ganga liberada, quantas so fase de interesse liberada, quantas so
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 117
1400
1200 4
Resoluo, pixel/micrmetro
1000
3
Aumento
800
600 2
400
1
200
0 0
contraste e brilho devem ser ajustados de forma que a fase de menor Z (nmero
atmico mdio), normalmente o epxi com Z = 5,11, aparea no histograma de nveis
de cinza nos valores mais baixos possveis, mas com nenhum pixel detectado no nvel 0,
e a fase de maior Z aparea no mesmo histograma nos maiores nveis de cinza possveis,
mas com nenhum pixel contado no nvel 255. Um histograma refletindo este nvel de
contraste mostrado na Figura 23, e refere-se a uma imagem de itabirito.
fundamental que se compare as imagens geradas aps cada uma das etapas de
processamento com a imagem original, certificando-se que as partculas no foram
modificadas, e que no foram perdidos detalhes importantes, como as incluses
minerais.
Medio de espectros de liberao - A Figura 26 representa a superposio de
segmentos lineares na imagem segmentada. O espectro de liberao linear derivado
desta superposio. O comprimento de cada segmento acumulado em um vetor com
doze posies que representam as 12 classes de teor especfico. Os interceptos lineares
que tocam a borda da imagem no so medidos. Da mesma forma, a rea de cada
seco pode ser acumulada em um vetor, podendo-se derivar a liberao areal a partir
desta medida. Igualmente, seces que tocam a borda no so medidas. Os resultados
do processamento de cada imagem so acumulados sequencialmente.
ponto de partida. Dois parmetros so medidos no minrio, teor e rea interfacial. Uma
textura sinttica, e comparativamente simples, ento construda, satisfazendo estes
dois critrios. A textura sinttica ento quebrada, e liberao volumtrica medida no
produto. No entanto, somente texturas artificiais geometricamente simples podem ser
utilizadas, e em alguns casos, texturas artificiais podem at ser realistas. Na maioria dos
casos, texturas de minrios so muito complexas, e no se aproximam de qualquer
forma daquelas texturas sintticas propostas por Meloy. Para piorar ainda mais esta
situao, no existe no mtodo de Meloy uma interface que permita a inversa da
transformao de textura, tornando a aplicao prtica do mtodo limitada um carter
exclusivamente especulativo.
O mtodo de Barbery (1991) infinitamente mais realista e contm uma
metodologia para correlacionar uma textura sinttica com a textura verdadeira do
minrio. Neste mtodo, a textura original, caracterizada pela funo de correlao
espacial de dois pontos, modelada por um modelo boleano tri-dimensional, o qual
baseado na teoria de conjuntos randmicos. A funo de correlao espacial uma
medida especializada em anlise de imagem, e a sua implementao raramente
encontrada embutida em softwares comerciais, porm a sua implementao, no
difcil e isto pode ser feito facilmente em aplicativos programveis como o KS300 ou
MMIA. Assume-se que a cominuio do modelo boleano produz partculas convexas
de vrios tamanhos para as quais a distribuio de interceptos lineares conhecida e
consistente com o modo de fratura do minrio. O dois primeiros momentos do espectro
de liberao, mdia e varincia, podem ento ser estimados. Estimativas das fraes de
partculas liberadas tambm podem ser feitas, mas estas estimativas so difceis de se
obter com qualquer grau de acuracidade. O espectro final interpolado com uma
funo Beta incompleta. Aqui tambm no existe a inversa da transformao de textura,
e o espectro calculado tomado como final. O mtodo relativamente bem explicado
por Barbery (1991), em seu livro incabado, que tambm contm contribuies
inestimveis nas outras reas de liberao alm da sua previso. Aplicativos como o
Booking foram desenvolvidos por Barbery e podem ser utilizados no mbito comercial.
Do ponto de vista cientfico, o mtodo altamente associado geometria integral, e
portanto extremamente especializado. Barbery tem sido criticado na literatura, e
injustamente, por autores que primeiro no entendem o mtodo, e segundo, no
entendem o tpico liberao em si. Isto se deve alta complexidade matemtica
associada geometria integral. Um exemplo tpico de desinformao encontrado na
literatura o artigo publicado por Leigh et al. (1996). Neste artigo, autores de renome
confundem previso de liberao com medio de liberao, e apresentam literalmente
uma salada matemtica, misturando os dois tpicos sem a mnima compreenso do
trabalho de Barbery. Na concluso deste artigo, os autores afirmam que o mtodo de
Barbery no funciona, o que no surpreende pois a implementao apresentada
simplesmente no faz sentido nem do ponto de vista da medio nem do ponto de vista
da previso. portanto importante frisar novamente que o tema liberao inclui trs
128 Caracterizao Tecnolgica de Minrios Parte II CETEM
onde f(g |D) a distribuio de teores lineares condicional por tamanho, e f( |D) a
distribuio de comprimentos de interceptos condicional por tamanho, uma funo do
formato das partculas (King & Schneider, 1994). A liberao em volume (e em massa,
aps aplicao das densidades) pode ser calculada para qualquer tamanho de partcula
D, depois de transformao estereolgica (King & Schneider, 1998).
130 Caracterizao Tecnolgica de Minrios Parte II CETEM
Simulao de Liberao
Simulao de liberao baseada em um modelo que descreve o processo de
liberao, ou seja, o processo pelo qual partculas de qualquer composio geram um
produto mais liberado mediante cominuio. O modelo baseado em tcnicas de
balano populacional, e invariavelmente implementado juntamente com modelos de
moagem e britagem. Embora este clculo tambm possa ser feito usando-se tcnicas de
previso de liberao, como descrito acima, o processo de liberao em circuitos de
moagem fechados, com carga circulante e possvelmente concentrao em circuito
fechado acarreta em uma transformao de textura, e as partculas recirculadas para o
monho ou britador no possuem mais as caractersticas originais do minrio no
quebrado. Por exemplo, o underflow de um hidrociclone concentra partculas pesadas, e
fases densas, alm das partculas maiores, que so preferencialmente recirculadas.
O modelo de balano populacional permite que este clculo seja feito
independentemente das caractersticas do minrio no quebrado, e o processo de
liberao caracterizado em termos das caractersticas do processo de moagem em si.
Dois modelos foram propostos, por King (1990) e Schneider (1995), e esto plenamente
implementados em MODSIM.
Do ponto de vista experimental, o modelo parametrizados com tcnicas de AI e
um ensaio de moagem em batelada. O espectro de liberao na alimentao da
moagem em batelada medido usando-se o mtodo de medio descrito
anteriormente. A amostra moda durante um tempo arbitrrio, e o produto de
moagem peneirado. Cada faixa de tamanho no produto submetida AI, e os espectros
de liberao medidos. O resultado desta anlise chamado de diagrama de Andrews-
Mika, como o apresentado na Figura 28 para uma taconita (minrio de Fe composto por
magnetita e quartzo). Parmetros para o diagrama de A-M, bem como para as funes
de seleo e quebra podem ser obtidos simultaneamente no ensaio de moagem em
batelada. Vale a pena estudar cuidadosamente o diagrama na Figura 28, uma vez que
nele esto revelados todos os processos inerentes liberao de um minrio, e como
estes processos influem na operao de uma planta de tratamento de minrios.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 131
Classificao Anlise das fraes
Amalgamao
Anlise do
Separao do amlgama
amlgama
Cianetao Anlise do cianeto
Anlise do resduo
Figura 29 Fluxograma da caracterizao tecnolgica de minrios de ouro.
Anlise refere-se determinao qumica de ouro.
134 Caracterizao Tecnolgica de Minrios Parte II CETEM
Aps separao de uma alquota da amostra de cabea, para anlise de ouro total,
procede-se classificao da amostra. O nmero de peneiras, e sua abertura,
dependem das caractersticas do minrio, das exigncias quanto preciso das anlises,
e do tempo e recursos disponveis. De uma forma generalizada, a amostra de cabea j
estaria mais fina do que 2,0 mm ou menos, e so usadas, por exemplo, peneiras de 210,
74 e 37 m (65, 200 e 400 malhas), gerando quatro fraes. De uma forma
grosseiramente aproximada, estas faixas de tamanho poderiam ser relacionadas a
limites nos processos gravticos e na flotao. conveniente que se processe pelo
menos 300 g de cada uma das fraes, para manter representatividade das amostras.
De cada uma das fraes retira-se uma alquota para anlise de ouro total, e procede-se
sua amalgamao com mercrio, em condies padronizadas. Aps amalgamao, o
mercrio amalgamado separado do minrio com uso de batia, elutriador, mesa ou
outro mtodo disponvel. Mede-se o teor de ouro assim recuperado, por anlise qumica
aps abertura do amlgana, ou pela dissoluo seletiva e pesagem direta do ouro
insolvel. Este ouro, chamado de amalgamvel, corresponde ao ouro livre (portanto na
forma metlica ou como ligas) e liberado. O restante da amostra de cada frao, aps
separao do amlgama, submetido a uma lixiviao rigorosa com cianeto, em
condio padro. Aps lixiviao, o ouro cianetvel medido na soluo de cianeto, e
quantificado por anlise qumica, corresponde a ouro livre, mas no liberado, embora
exposto ao reagente. Por fim, o resduo da cianetao tambm analisado para ouro
total, determinando-se assim o ouro refratrio, ouro ocluso no retculo cristalino de
sulfetos, ou ouro fino e no liberado nem exposto.
Em termos tecnolgicos, o ouro amalgamvel pode ser recuperado por processos
gravticos, e provavelmente tambm por flotao, se no houver problemas com a sua
superfcie (coatings ferruginosos, por exemplo). A cianetao deve recuperar a soma de
ouro amalgamvel e cianetvel. Quanto ao ouro refratrio, pode ser possvel recuper-
lo com uma moagem mais fina, permitindo melhor liberao ou exposio do metal ao
reagente. No entanto, se a caracterizao mineralgica indicar minerais que admitem
ouro no retculo cristalino, a opo tecnolgica pode ser mais complexa. Uma boa noo
advm do comportamento do ouro com o decrscimo da faixa de tamanho, e se os
percentuais de ouro amalgamvel e/ou ouro cianetvel aumentam custas do ouro
refratrio com a diminuio do tamanho, h um boa chance de se tratar
prioritariamente de um problema de liberao fsica.
Um exemplo de ensaio deste tipo est na Tabela 11. Trata-se de amostras de um
minrio de alto teor, com composies mineralgicas similares, onde a amostra 1 est
totalmente oxidada, e traos de sulfetos e sulfossais podem ser detectados na
amostra 2.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 135
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AZROFF, L. U. & Buerger, M.J. The powder method. MacGraw-Hill Book Company.
342p. 1958.
BARBERY, G. Mineral Liberation Measurement, Simulation and Practical Use in Mineral
Processing. Editions GB, 1991.
BETEJTIN, A. Curso de mineralogia. 3a. edio. Editorial Mir. 739p. 1977.
BISH, D. L. & Post, J.E. Quantitative mineralogical analysis using the Rietveld full-pattern
fitting method. American Mineralogist 78: 932-940. 1993.
BlOSS, F. D. An introduction to the methods of optical crystallography. Holt, Rinehart
and Winston. 294p. 1961.
CRAIG, J. R. & Vaughan, D.J. Ore microscopy and ore petrography. 2a. edio. John Wiley
& Sons, Inc. 434p. 1994.
CRIDDLE, A. J. & Stanley, C.J. Quantitative data file for ore minerals. Chapman & Hall.
635p. 1993.
DEER, W. A., Howie R.A. & Zussman, J. Rock-forming minerals. Volumes 1 a 5. Longman.
1975.
GALOPIN, R. & Henry, N. F. Microscopic study of opaque minerals. W. Heffer and Sons
Ltd. 322p. 1972.
GAUDIN, A. M. Principles of Mineral Dressing. MacGraw-Hill Publishing Company, 1971.
GAY, S. L. Liberation Modelling Using Particle Sections, Tese de Doutorado, Universidade
de Queensland, 1994.
GOLDSTEIN, J. I., Newbury, D. E., Echlin, P., Joy, D. C., Romig, A. D., Jr., Lyman, C. E., Fiori,
C., Lifshin, E. Scanning electron microscopy and X-ray microanalysis. A text for
biologist, materials scientists, and geologists. 2a. edio. Plenum Press. 820p. 1992.
JONES, M. P. Applied mineralogy. A quantitative approach. Graham & Trotman. 259p.
1987.
KERR, P. F. Optical mineralogy. 4a. edio. McGraw-Hill Bool Company. 429p. 1977.
KING, R. P. The prediction of mineral liberation from mineralogical texture. Int. Mineral.
Cong., 14, Toronto, Canad. Proceedings. Toronto. 1982.
KING, R. P. Calculation of the Liberation Spectrum in Products Produced in Continuous
Milling Circuits, Proc. 7th European Symposium on Comminution, Ljubljana, 1990, 2,
p. 429.
138 Caracterizao Tecnolgica de Minrios Parte II CETEM
KING, R. P. Linear Stochastic Models for Mineral Liberation. Powder Technology 81, 217-
234. 1994.
KING, R. P. & C. L. Schneider. An effective SEM-based image analysis system for
quantitative mineralogy. Kona 11: 166-177. 1993.
KING, R. P. and Schneider, C. L., A Transformation Function for the Measurement of
Particle Size Distribution by Image Analysis. Proceedings First International Particle
Technology Forum, Amer. Inst. Chem. Engs. pp. 71-76. 1994.
KING, R. P. and Schneider, C. L. Stereological Correction of Linear Grade Distributions for
Mineral Liberation. Powder Technology 98(1): 21-37. 1998.
KLEIN, C. & Hurlbut, C. S., Jr. Danas manual of mineralogy. 21a. edio. John Wliley &
Sons, Inc. 683p. 1999.
KLUG, H. P. & Alexander, L. E. X-ray diffraction procedures. For polycrystalline ands
amorphous materials. 2a. edio. John Wiley & Sons, Inc. 966p. 1974.
LEIGH, G. M., Lyman, G. J. and Gottlieb,P., Stereological Estimates of Liberation from
Mineral Section Measurements:a Rederivation of Barbery's Formulae with
Extensions. Powder Technolgy 87(2): 141-152, 1996.
MACKENZIE, R. C. The differential thermal investigation of clays. Mineralogical Society.
456p. 1957.
MELOY T. G. Textural Transforms, Definition and Use, Particle Technology, 2nd World
Congress, Kyoto, 1990. Soc. Powder Tech. Japan 1: 248-256. 1990.
MOORE, D. M. & Reynolds, R. C. X-ray diffraction and the identification and analysis of
clay minerals. Oxford University Press. 332 p. 1989.
NEUMANN, R. Caracterizao tecnolgica dos potenciais minrios de terras-raras de
Catalo I, GO. Tese de doutoramento, Igc/USP. 204p. 1999.
NEUMANN, R.; Schneider, C. L. Prediction of monazite liberation from the silexitic rare
earth ore of Catalo I. Minerals Engineering 14(12): 1601-1607. 2001.
PARFENOFF, A., Pomerol, C., Tourenq, J. Les Minraux en Grains. Mthodes dtude et
dtermination. Masson et Cie, diteurs, 1970.
PETRUK, W. Applied mineralogy in the mining industry. Elsevier. 268p. 2000.
PHILIPPO, S. , Naud, J. and Verkaeren, J. Geochemical evaluation of the Lueshe niobium
deposit (Zaire) by Rietveld quantitative X-ray diffraction. Applied Geochemistry 12(2):
175-180. 1997.
PIRARD, E., Lebrun, V. & Nivart, J.-F. Optimal acquisition of video images in reflected
light microscopy. Microscopy and Analysis 37: 19-22. 1999.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 139
BRITAGEM E MOAGEM
TEORIA BSICA
A operao de fragmentao, no campo de beneficiamento de minrios, agrupa
um conjunto de tcnicas que tem por finalidade reduzir, por ao mecnica externa e
algumas vezes interna, um slido, de determinado tamanho em fragmentos de
tamanho menor.
A fragmentao de um material heterogneo, que constitui geralmente uma
rocha, visa liberar os minerais valiosos dos minerais de ganga, ou no caso de um mineral
homogneo, reduzir at dimenso requerida pela utilizao.
A operao de fragmentao compreende diversos estgios que se aplicam ao
minrio, desde a mina, at sua adequao ao processo industrial subsequente.
Na etapa de lavra, o desmonte do minrio ou rocha, com o auxlio de explosivo
pode ser visto como um primeiro estgio de fragmentao, onde so produzidos blocos
volumosos, mas de um tamanho que permite alimentar os equipamentos de britagem.
A britagem a operao que fragmenta os blocos obtidos na lavra, mas como
existe uma srie de tipos de equipamentos, esta operao deve ser repetida diversas
vezes, mudando-se o equipamento, at se obter um material adequado alimentao
da moagem.
A moagem a operao de fragmentao fina obtendo-se nesta um produto
adequado concentrao ou a qualquer outro processo industrial (pelotizao,
calcinao, lixiviao, combusto etc).
A importncia da operao de fragmentao pode ser percebida em toda a sua
magnitude, se for destacado o fato que a maior parte da energia gasta no
processamento de minrios absorvida pela fragmentao. Isso nos leva a supor que
grande parte dos
(1)
custos operacionais de uma usina de tratamento de minrios se deve
fragmentao .
Como um exemplo pode ser citado o caso da Erie Mining Co, em Minnesota
(EUA), que processa os minrios de ferro taconticos. Esse minrio, devido fina
disseminao deve ser reduzido a uma granulometria com 90% abaixo de 325 malhas.
O consumo de energia na instalao encontra-se na Tabela 1.
144 Britagem e Moagem CETEM
Compresso
Tenso
Leis da Fragmentao
Os estudos relativos aos mecanismos de fragmentao de rochas, por mais teis
que sejam, considerando a complexidade do problema de fragmentao, ainda no
formularam uma teoria geral satisfatria, com aplicao prtica.
Uma relao que permita calcular a energia necessria fragmentao de um
material at um certo tamanho uma aspirao antiga de cientistas e tcnicos pois,
sendo o gasto de energia na fragmentao, o que mais onera uma instalao industrial,
de grande valia a sua determinao.
Lei de Rittinger
A mais antiga dessas relaes a estabelecida por P. Ritter Von Rittinger(3)
segundo a qual "a rea da nova superfcie produzida por fragmentao diretamente
proporcional ao trabalho til consumido". Tem-se a expresso da lei:
E = K(S1 S o ) [1]
sendo:
E = energia especfica;
K = fator de proporcionalidade;
S1 = rea do produto;
So = rea inicial.
Esta lei se aplica fragmentao muito fina como por exemplo, moagem de
clinquer de cimento.
Lei de Kick
(3)
A segunda lei formulada por F. Kick : "o trabalho requerido proporcional
reduo em volume das partculas envolvidas". A expresso da lei :
Do
E = C log [2]
D1
sendo:
C = constante;
Do = dimetro inicial;
D1 = dimetro final.
1 1
E = 10WI [5]
P F
A aplicao da equao de Bond no clculo da energia consumida numa
instalao de moagem se difundiu, e a determinao experimental do WI hoje uma
prtica normal em muitos laboratrios(13).
Para esta determinao utiliza-se um moinho padro (Proposta de Norma Tcnica
NBR 11376 ABNT), e com a metodologia descrita nesta norma, calcula-se o ndice de
moabilidade do material (Mob) que corresponde massa em gramas passante na
peneira de malha teste, gerada em cada rotao do moinho, simulando um circuito
fechado. O valor do WI calculado pela frmula seguinte:
44,5
WI = x1,1 [6]
0,23 0,82 10 10
Am Mob P F
onde:
WI = ndice de trabalho em kWh/t;
Am = abertura da malha teste de classificao em m;
P = abertura da peneira onde passam 80% da massa do produto, em m;
F = abertura da peneira onde passam 80% da massa da alimentao,
em m;
Mob = ndice de moabilidade;
1,1 =fator de converso de tonelada curta para tonelada mtrica.
(5,6)
Na Tabela 2 so apresentados alguns exemplos de WI .
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 151
Tabela 2 (Continuao)
Moinho de barras Moinho de bolas
o o
N de Mdia Intervalo N de Mdia Intervalo
testes testes
Siderita - - - 5 10,4 9-14
Taconita 35 19,3 7-37 20 12,0 8-19
Minrio de chumbo 14 12,6 10-15 12 10,3 8-13
Minrio de chumbo-zinco 31 12,4 7-19 58 12,5 7-26
Calcrio 84 13,7 7-50 177 9,9 4-36
Calcrio calcinado - - - 5 11,0 6-18
Magnesita 3 15,9 10-22 18 14,5 5-25
Minrio de mangans 3 10,9 7-14 19 13,9 6-23
Minrio de molibdnio 25 11,8 8-18 43 11,6 10-16
Mate de nquel 2 9,8 9-11 6 28,4 12-37
Minrio de nquel 19 14,9 8-22 39 12,5 2-24
Xisto oleoso 1 27,0 - 5 38,2 16-78
Concha calcria 5 17,6 2-28 5 15,1 13-19
Fertilizantes fosfatados - - - 6 16,5 12-30
Rochas fosfticas 22 12,8 5-28 36 13,6 3-25
Pirita 3 8,7 8-10 6 10,1 7-13
Quartzo 1 14,4 - 13 14,4 11-21
Quartzito 8 12,3 8-19 13 11,2 7-16
Areia silicosa 14 13,0 3-33 45 23,8 9-50
Arenito 6 11,4 1-20 8 27,4 16-38
Folhelho 4 13,4 6-24 12 10,1 3-21
Rocha silicatada 6 8,9 7-12 11 14,3 8-23
Minrio de prata 6 17,5 15-19 19 17,0 13-22
Escria de alto forno 4 10,1 5-13 8 18,3 12-26
Sucata de ao - - - 16 22,1 6-89
Talco - - - 10 15,3 8-22
Minrio de estanho 4 14,1 11-16 12 11,8 10-14
Minrio de titnio 3 10,9 10-12 9 11,4 7-17
Minrio de tungstnio 5 12,8 9-17 4 11,0 7-17
Minrio de urnio 13 13,3 3-18 18 14,6 10-20
Minrio de zinco 6 12,9 7-22 9 10,9 6-16
Mica - - - - 148 -
Fonte: Rowland Jr., C.A. Teste para seleo de crircuitos de cominuio. Beraldo, J.L. - Moagem de minrios
em moinhos Tubulares.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 153
As trs leis da fragmentao foram estudadas em 1973 por Austin(7) que chegou a
frmulas mais abrangentes e determinou a aplicao e as restries de cada expresso.
Nesse estudo, Austin(8) usou o modelo muito simplificado de Kick e derivou a seguinte
expresso:
EK = KK log (x f /x P ) [7]
onde:
Ek a energia, por unidade de massa, para reduzir partculas de tamanho x f a
partculas de tamanho xp.
Kk a energia por unidade de massa para uma reduo de tamanho de 1:10.
Como comum na prtica, a energia fornecida mquina usada no lugar de Ek,
assumindo-se assim que toda a energia fornecida mquina chega ao material, o
que seria uma suposio grosseira. Tambm, um tamanho mdio usado para
x f e x P , geralmente o tamanho 80% passante j que a quebra real no produz um
nico tamanho. Assim a expresso [7] levando em conta a distribuio de
tamanho da alimentao e do produto ficaria da seguinte forma:
[
Ek = Kk xx=max x max
]
0 log(x / x u )dP(x ,0) x = 0 log(x / x u )dP(x , t) [8]
onde:
P (x, t) o peso da frao menor que o tamanho x do produto no tempo t;
P (x,0) o peso da frao menor que o tamanho x da alimentao e xu a
unidade de tamanho (micrometro, milmetro, polegada etc.).
Os tamanhos do produto e da alimentao podem ser representados por um x
(x = mdio) e o valor de Ek por um Ck que inclui correes da energia fornecida
mquina. Assim, tem-se a expresso:
Ek = Ck log(x f /x P ) [9]
com a qual se calcula a energia especfica como uma funo do grau de reduo
de tamanho desejado desde que a constante Ck seja determinada experimentalmente.
A lei de Rittinger estabelece que a energia necessria quebra relacionada com
a nova superfcie produzida numa unidade de massa:
energia especfica = () (nova rea superficial - antiga rea superficial),
onde () a energia superficial mdia por unidade de rea.
Uma fratura atravs de um plano de rea unitria produz duas reas unitrias e
requer 2 de energia para romper as foras de ligao existentes antes da formao das
154 Britagem e Moagem CETEM
superfcies (Figura 4). Esta lei bastante aceita pois ela lgica do ponto de vista fsico-
qumico; entretanto, levando em considerao os resultados prticos, o enunciado da
lei deveria ser "a mnima quantidade de energia necessria quebra 2 (energia da
superfcie produzida), desde que a energia fornecida seja suficiente para romper as
foras de ligaes existentes". Como a energia fornecida ao moinho o parmetro
necessrio ao clculo dos moinhos industriais, preciso encontrar uma relao entre
essa energia e a energia da nova superfcie.
onde:
= fator forma-densidade (quando so esferas = 6/);
= densidade;
O tamanho mdio de x pode ser definido:
1 xmax 1
= dP(x) [12]
x xmin x
que substituindo em [11] vem:
1
Er = K r [13]
xP xF
Um dos problemas das tentativas de aplicar a Equao [13] decidir qual o
tamanho mnimo presente, porque usando x min = 0, a integrao dar infinita.
Na prtica no se usa a Equao [13] com tamanho mdio e sim o tamanho 80%
passante ficando a Equao [13] na forma apresentada a seguir:
1 1
E r = C r
[14]
xP xF
Os resultados obtidos com a expresso [14] so aproximados e s aplicveis s
operaes com tempo de moagem pequeno e com o valor da razo de reduo prxima
de seis.
A frmula da lei de Bond pode ser escrita de modo semelhante Equao [14].
Tem-se a seguinte equao:
1 1
EB = C B 1/2 1/2 [15]
xP xF
A expresso [15] com o valor da constante C B calculado com 10 WI, vem sendo
usada at hoje no clculo de moinhos industriais com sucesso.
(10)
Walker et al chegaram concluso que as trs relaes estudadas [9], [14] e
[15] eram casos especficos de uma lei geral representada pela equao diferencial:
dx
dE = C M [16]
xn
156 Britagem e Moagem CETEM
Relao de Charles
Esta relao uma outra tentativa
(11)
de encontrar um modelo que corresponda aos
resultados prticos da fragmentao . Na Figura 5 esto representados os valores da
anlise granulomtrica dos produtos obtidos com diversos tempos de moagem: de 1/3
de minuto a 30 minutos, respectivamente. Como se pode ver, uma faixa aprecivel da
distribuio granulomtrica colocada em grfico na escala log-log, apresenta-se como
segmentos de reta. Estas linhas podem ser representadas pela equao:
P(x) = as x s 0 P(x) 1 [18]
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 157
1 1
E c = C c d
[19]
kc s
kcs
2 1
onde: k c1 o valor no tempo t1 e k c2 no tempo t2.
TAMANHO m
TAMANHO m
Figura 6 Grficos dos dados de distribuio granulomtrica dos produtos
de moagem, segundo Rosin-Rammler.
(12)
Hukki props a seguinte expresso que cobriria todos os intervalos de
granulometria:
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 159
dx
dE = K Xf(x) [21]
(3)
A Figura 7 mostra a relao estabelecida por Hukki para o consumo de energia
de fragmentao em funo da granulometria do produto. Este grfico mostra que as
trs leis seriam aplicveis em faixas de tamanho diversas, mas a Lei de Bond seria
aplicvel faixa de tamanho mais usual em tecnologia mineral. Entretanto, a Lei de
Bond pode levar a grandes discrepncias em funo das condies de operao, quando
estas so muito distintas das condies usuais. O prprio Bond e posteriormente
Rowland procuraram corrigir algumas dessas discrepncias introduzindo fatores que
sero estudados no captulo de moagem. O problema mais srio da aplicao da Lei de
Bond no considerar o WI como funo das variveis de processo. As novas tentativas
de se procurar definir os resultados da fragmentao em funo do mecanismo de
aplicao da fora s partculas, atualmente em franco desenvolvimento, podero
contornar essa dificuldade.
BIBLIOGRAFIA
1) CONCHA, F. Fundamentos de las operaciones mecanicas. Chile: Universidad de
Concepcin. Escuela de Ingenieria, 1971.
2) TARJAN, G. Mineral Processing. Budapest: Akademia Kudo, 1981. vol.1.
a
3) WILLS, B.A. Mineral Processing Technology. Pergamon Press, 4 Edio, 1988,
p.200-252.
4) BOND, F. C. The third theory of comminution. Mining Engineering, vol. 93, May 1952.
5) BERALDO, J.L. Moagem de Minrios em Moinhos Tubulares. Pr-Minrio; Secretaria
de Estado da Indstria, Comrcio, Cincia e Tecnologia do Estado de So Paulo,
Editora Edgard Blcher Ltda, 1987.
6) ROWLAND Jr., C.A. Testing for the selection of comminution circuits to prepare
concentration feed. Mill Operators Conference. The Australasian Institute of
Mining and Metallurgy, 1982.
7) AUSTIN, L.G. A commentary on Kick, Bond and Rittinger laws of grinding. Power
Technology, vol. 7, 1973.
8) AUSTIN, L.G.; KLIMPEL, R. R., e LUCKIE, P.T. Processing engineering of size reduction:
Ball milling. s.l.: AIME, 1984.
9) ROSE, H.E. European Symposium Zerkleinern Dechema, 2. Proceedings.
(monographia, 57), 1957.
10) WALKER, W.H. ET AL. Principles of chemical engineering. New York: MacGraw Hill,
1937.
11) CHARLES, R. J. Energy-size reduction relationships in comminution. Transactions of
the AIME, Jan. 1957, vol. 208.
12) HUKKI, R.T. Proposal for a salomonic settlement between the theories of Rittinger,
Kick and Bond. Transactions of the AIME, vol. 222, 1961.
13) BARBATO, C.N. SAMPAIO, J.A. (2007). Determinao Experimental do ndice de
Trabalho (WI). In: Tratamento de Minrios Prticas Laboratoriais, Editores Joo
A. Sampaio, Silvia Cristina A. Frana, Paulo F.A.Braga, CETEM/MCT, 2007,
p. 177-189.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 161
BRITAGEM
Genericamente, britagem pode ser definida como conjunto de operaes que
objetiva a fragmentao de blocos de minrios vindos da mina, levando-os a
granulometria compatveis para utilizao direta ou para posterior processamento.
A britagem um estgio no processamento de minrios, que utiliza, em
sucessivas etapas, equipamentos apropriados para a reduo de tamanhos
convenientes, ou para a liberao de minerais valiosos de sua ganga.
aplicada a fragmentos de distintos tamanhos, desde rochas de 1000 mm at
10 mm.
No existe um circuito padro para britar os diferentes tipos de minrio.
Geralmente a operao de britagem feita dentro dos estgios convenientes.
Normalmente, para haver uma liberao satisfatria do mineral valioso,
necessrio que o minrio seja reduzido a uma granulometria fina. Nestas condies, a
fragmentao desenvolve-se por meio de trs estgios, isto , grossa, intermediria e
fina ou moagem. Nos dois primeiros estgios, a fragmentao realizada em britadores
e no ltimo estgio, em moinhos. No h rigidez quanto aos estgios de britagem,
porm, normalmente se usa a classificao mostrada na Tabela 3.
Britagem Primria
Os britadores empregados so os de grande porte e sempre operam em circuito
aberto e sem o descarte (escalpe) da frao fina contida na alimentao. A britagem
primria realizada a seco e tem uma razo de reduo em torno de 8:1.
Para este estgio so utilizados os seguintes tipos de britadores: britador de
mandbulas, britador giratrio, britador de impacto e o de rolos dentado. O Quadro 1
apresenta a comparao entre as caractersticas desses equipamentos.
162 Britagem e Moagem CETEM
Britador de Mandbulas
o equipamento utilizado para fazer a britagem primria em blocos de elevadas
dimenses/dureza e com grandes variaes de tamanho na alimentao.
Compe-se basicamente de uma mandbula fixa, e uma mvel ligada ao
excntrico (esta ligao pode ser feita direta ou indireta), que fornece o movimento de
aproximao e afastamento entre essas. Desta maneira, o bloco de material alimentado
na boca do britador vai descendo entre as mandbulas, enquanto recebe o impacto
responsvel pela fragmentao.
Os britadores de mandbulas so classificados em dois tipos, baseando-se no
mecanismo de acionamento da mandbula mvel. Assim, tem-se britadores de um eixo
(Figura 8) e dois eixos - tipo Blake (Figura 9). Nos britadores de dois eixos, a mandbula
mvel tem movimento pendular (Figura 10), enquanto que os de um eixo, tem
movimento elptico. Em termos de custos de capital, britadores de dois eixos so cerca
de 50% mais elevados que os de um eixo, sendo indicados para materiais mais abrasivos
e de difcil fragmentao. A especificao dos britadores de mandbulas dada pelas
dimenses de abertura da alimentao. Por exemplo um britador com 1000 x 1200 mm,
apresenta boca retangular com dimenses de 1.000 x 1.200 mm.
A granulometria do produto estabelecida pelo ajuste da descarga, sendo ento
definida pela razo de reduo que deve ser em torno de 5:1.
Britador Giratrio
o equipamento de britagem primria utilizado quando existe uma grande
quantidade de material a ser fragmentado, sendo mais operacional do que o britador de
mandbula, pois pode ser alimentado por qualquer lado, indistintamente, alm de
permitir uma pequena armazenagem no seu topo (Figura 11).
O princpio de funcionamento do britador giratrio consta do movimento de
aproximao e distanciamento do cone central em relao carcaa invertida. Este
movimento circular (85 a 150 rpm) faz com que toda a rea da carcaa seja utilizada na
britagem, o que fornece ao britador uma grande capacidade de operao (Figura 12).
Esse britador tem baixo custo operacional e grande seo de alimentao.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 165
Britagem Secundria
Entende-se por britagem secundria, de forma geral, todas as geraes de
britagem subsequentes primria.
Tem como objetivo, na maioria dos casos, a reduo granulomtrica do material
para a moagem. comum na britagem secundria, o descarte prvio da frao fina na
alimentao, com a finalidade de aumentar a capacidade de produo. Esta operao
chamada escalpe.
Os equipamentos normalmente utilizados so:
britador giratrio secundrio;
britador de mandbulas secundrio;
britador cnico;
britador de martelos;
britador de rolos.
Os britadores giratrios, mandbulas e martelos so semelhantes queles
empregados na britagem primria, apenas tendo dimenses menores.
Britador Cnico
O britador cnico (Figuras 15 e 16) possui o mesmo princpio de operao do
britador giratrio. Contrariamente ao que ocorre no britador giratrio, no cnico o
manto e o cone apresentam longas superfcies paralelas, para garantir um tempo longo
de reteno das partculas nessa regio. No britador giratrio, a descarga se d pela
ao da gravidade, enquanto que no cnico, a descarga condicionada ao movimento
do cone. O movimento vertical do cone, para cima e para baixo, controla a abertura de
sada, para tal, utilizam-se dispositivos hidrulicos.
168 Britagem e Moagem CETEM
Britador de Rolos
Este equipamento consta de dois rolos de ao (Figura 17) girando mesma
velocidade, em sentidos contrrios, guardando entre si uma distncia definida. So
destinados a materiais friveis ou de fcil fragmentao.
A alimentao feita, lanando-se os blocos de minrio entre os rolos cujo
movimento faz com que os mesmos sejam forados a passar pela distncia fixada,
previamente, por parafusos de ajuste. Esta ao promove a fragmentao dos blocos.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 169
Continuao Tabela 5
Mquina RPM Excntrico Movimento
(mm) do Queixo Abertura da Boca de Sada Posio Fechada
4 5 6 7 8 9 10 12
2015C 380 8
3020C 350 10
4230C 350 12,5
4535C 300 13
6240C 280 15
8050C 280 16 1 72-95 77-100 88-115
10060C 250 17 1 95-130 105-140 120-160 140-180 155-200
10080C 250 17 1 100-155 110-170 140-200 160-230 177-260 200-290
11080C 240 17 1 110-170 120-187 155-220 175-253 195-285 220-320
12090C 230 17 1 145-205 155-230 185-275 210-310 240-370 265-410 280-450
150120C 200 19 1 350-520 390-560 405-600 470-690
Exerccio de Aplicao
3
Projetar uma instalao de britagem para 70 m /h de minrio que vem da mina,
com um top size de 30 polegadas (0,76 m) e 25% menor que 2,5 polegadas. Sabe-se que
o WI do minrio WI = 10 kWh/sht. A densidade aparente do minrio 1,6 o teor de
argila maior que 5% e a umidade 10%.
Pela Tabela 5 de capacidades de produo (m3/h), escolhe-se um britador que
parece adequado: 8050C que tem capacidade 65-88 m3/h de produto operando com a
abertura de sada na posio fechada (APF) com 4 e na posio aberta (APA) ter 5, j
que por essa tabela sabe-se que o movimento da mandbula igual a 1. A abertura de
alimentao deste britador de 40 (1 m).
Pela Figura 19, a curva referente a 5 nos fornece dados para calcular a curva
granulomtrica do produto britado que est apresentado na Tabela 7.
onde:
3
Qt = capacidade de tabela (70 m /h)
3
A = densidade aparente dos materiais britados (se a capacidade dada em m /h,
o fator de densidade A = 1. As capacidades listadas no Manual da Mesto Minerals
so para materiais com densidade aparente de 1,6 t/m3)
B = fator dependente do WI (fator de WI= 1,15);
C = fator de tamanho de alimentao;
D = fator de umidade.
Estes dados esto apresentados nas Tabelas 8 e 9 e Figuras 21 e 22.
3
Q = 70 x 1,0 x 1,15 x 0,94 x 0,76 = 57,51 m /h
3
Q = 57,51 m /h a capacidade do britador escolhido com o minrio proposto.
A< 5% de argila
B> 5% de argila
Clculo do Rebritador
3
Baseado nos dados da Tabela 5, observa-se que 31,5 m /h maior que 3 e 38,5
3
m /h menor que 3.
Pela Tabela 10 pode-se escolher o rebritador secundrio 9026 com 3abertura da
boca de sada na posio fechada 1 que tem capacidade de 29 37 m /h. Como o
movimento do queixo , entra-se na curva 2 da Figura 19, para obter a
distribuio granulomtrica do produto (Tabela 11).
178 Britagem e Moagem CETEM
3 51 finos 3 125-250 45-61 68-92 48-65 73-99 51-69 79-107 59-80 90-122 73-99 107-144
5 51 mdios 5 51-69 77-104 54-73 82-111 57-77 88-119 65-88 99-134 79-107 116-157
4 60 finos 4 200-300 68-92 102-138 74-100 111-150 79-107 119-160 91-123 128-173 153-207 186-251
5 84 finos 5 300-500 186-246 270-365 196-265 298-402 216-292 321-433 255-344 349-471 284-383 380-513
ROM
BRITADOR DE
MANDBULA 8050 C
- 3" - 3"
REBRITADOR HYDROCONE
3 1/2" 51
PENEIRA + 1/2"
1/2"
-1/2"
MOAGEM
BIBLIOGRAFIA
1) Fbrica de Ao Paulista - Manual de Britagem - So Paulo, 1985.
2) Fundao Instituto Tecnolgico do Estado de Pernambuco. Tratamento de Minrios e
Hidrometalurgia. In: Memoriam Professor Paulo Abib Andery, Recife, 1980. 399 p.
Obra lanada por ocasio do VII ENCONTRO NACIONAL DE TRATAMENTO DE
MINRIOS E HIDROMETALURGIA. Recife, 1980.
3) SPOTTISWOOD, K. - Introduction to Mineral Processing; John Wiley and Sons, 1982.
4) MULAR, A.L. & BHAPPU, R.B. Mineral Processing Plant Design. New York, 1980, ch. 3.
5) PRYOR, E.J. Mineral Processing. 3ed London: Elsevier Publishing Co. Ltd, 1965.
6) TAGGART, A.F. Handbook of Mineral Dressing. New York, 1954.
7) WEISS, N.L. Mineral Processing Handbook, 1985.
8) WILLS, B.A. Mineral Processing Technology An
th
Introduction to the Pratical Aspects of
Ore Treatment and Mineral Recovery. 4 ed., 1988.
9) ALMEIDA, S. L. M.; SAMPAIO, J. A.(2002), Obteno de areia artificial com base em
finos de pedreira, Areia & Brita no 20, outubro/novembro/dezembro/2002,
p. 32-36.
10) ALMEIDA, S. L. M; DAVID, T. A.; CUNHA, E. R.; TAVARES, L. M. M (2004). Produo de
areia artificial em usina piloto na Pedra Sul Minerao. In: Anais do XX Encontro
Nacional de Tratamento de Minrios e Metalurgia Extrativa, Florianpolis-SC,
junho/2004.
11) GONALVES, M.; ARTHUSO, V.; DEGUTI, R.; OHASHI, T. (2000). Produo de areia de
brita com qualidade. Areia & Brita, no 10, abril/maio/junho/2000, p.20-25.
12) Manual da Metso Minerals 6a Edio 2005.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 181
MOAGEM
A moagem o ltimo estgio do processo de fragmentao. Neste, as partculas
so reduzidas pela combinao de impacto, compresso, abraso e atrito, a um
tamanho adequado liberao do mineral de interesse, geralmente, a ser concentrado
nos processos subsequentes. Cada minrio tem uma malha tima para ser modo,
dependendo de muitos fatores, incluindo a distribuio do mineral til na ganga e o
processo de separao que vai ser usado em seguida.
A moagem a rea da fragmentao que requer maiores investimentos, ocorre
maior gasto de energia e considerada uma operao importante para o bom
desempenho de uma instalao de tratamento de minrios. A submoagem do minrio
resulta num produto de granulometria grossa, com liberao parcial do mineral ltil,
inviabilizando o processo de concentrao. Neste caso, a recuperao parcial do mineral
til e a baixa razo de enriquecimento respondem pela inviabilidade do processo.
A sobremoagem, tambm, no desejada, pois esta reduz o tamanho das partculas,
desnecessariamente, o que acarretar maior consumo de energia e perdas no processo
de concentrao.
conclusivo que a moagem deve ser muito bem estudada na etapa de
dimensionamento e escolha de equipamento e muito bem controlada na etapa de
operao da usina, pois o bom desempenho de uma instalao industrial depende em
muito da operao de moagem.
Os equipamentos mais empregados na moagem so: moinho cilndrico (barras,
bolas ou seixos), moinho de martelos entre outros.
Moinhos Cilndricos
Descrio Geral
Estes moinhos so constitudos de uma carcaa cilndrica de ferro, revestida
internamente com placas de ao ou borracha, que gira sobre mancais e contm no
interior uma carga de barras ou bolas de ferro ou ao (Figura 25).
mv 2
Fc = e F = mg
r
Substituindo em (1) teremos:
mv 2
= mg cos [23]
r
A velocidade v (velocidade linear) pode ser expressa pelo seguinte valor v = 2 r
n, sendo n o nmero de rotaes. A expresso [23] ficar:
1 g cos
Nmero de rotaes de um moinho: n = [24]
2 r
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 183
Descarga
Os moinhos de barras e de bolas so, muitas vezes, classificados de acordo com a
natureza do dispositivo de descarga da polpa durante a moagem. Em geral, quanto mais
prximo da periferia da carcaa e da boca de alimentao estiver situada a sada da
polpa, mais rpido o material descarregado, e ocorre menos sobremoagem.
Nos moinhos de barras, os tipos de descarga mais comuns so: transbordo, descarga
perifrica central e descarga perifrica terminal (Figura 32).
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 189
Nos moinhos de bolas, os tipos de descarga mais usados so: descarga por grade
e descarga por transbordo. Aqueles com descarga por grade, possuem uma grelha entre
o corpo cilndrico da carcaa e o cone de descarga, permitindo a polpa passar
livremente pelas aberturas da grelha, mas no as bolas. Existe um dispositivo de
elevao da polpa no compartimento posterior grelha, que facilita o fluxo de polpa no
moinho provocando maior velocidade do fluxo de polpa na sua descarga. Esses
moinhos tm um nvel de polpa mais baixo do que os de transbordo, reduzindo assim o
tempo de residncia das partculas e evitando a sobremoagem.
Operao
A importncia da operao de moagem na indstria reside no fato que a maior
parte da energia gasta no processamento mineral absorvida pela operao de
moagem. Isto nos leva a afirmar que a maior parte do custo do tratamento depende
dessa operao e, portanto, a sua otimizao constitui um constante desafio aos
operadores.
O mtodo de clculo do gasto de energia em moinhos cilndricos ser detalhado
em outra parte deste captulo.
Nem toda a energia demandada pelo processo de moagem utilizada na quebra
da partcula. A movimentao dos corpos moedores consome grande parte da energia
fornecida ao moinho, assim como outros fatores influenciam no consumo de energia
dos moinhos. So estes: velocidade de operao, frao do volume do moinho ocupado
pela carga de meio moedor (fator enchimento), percentagem de slidos na polpa,
tamanho do meio moedor e carga circulante.
Velocidade de Operao
A velocidade adequada para operao de moinhos cilndricos so apresentados
na literatura e nos catlogos dos fabricantes com valores bem variveis e algumas vezes
at conflitantes.
Na dcada de 20 usavam-se velocidades acima de 80% de velocidade crtica nos
maiores moinhos operados na poca ( 2,4 m). Entretanto, Taggart mostrou que
operando-se a 57% da velocidade crtica reduzia-se o consumo de energia, assim como
de revestimento e de bolas, sem baixar muito a capacidade do moinho. Atualmente,
todos os fabricantes recomendam uma sensvel diminuio da velocidade de operao
do moinho, com o aumento do dimetro do cilindro. Na Tabela 13 esto os valores
recomendados pela Allis-Chalmers.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 191
Fator de Enchimento
Fator de enchimento a porcentagem do volume do moinho ocupado com os
corpos moedores, incluindo os vazios entre os mesmos. Pode ser determinado, de
forma aproximada, pela expresso:
F = 113 126 Hc / D [27]
onde:
F = fator de enchimento;
Hc = distncia do topo do moinho ao topo da carga em repouso, em metros;
D = dimetro do moinho, em metros.
A maior capacidade do moinho com um fator de enchimento (carga do meio
moedor) de 50%. Entretanto, na prtica, este nem sempre o valor mais adequado,
segundo o tipo de moinho e o tipo de descarga. Na Tabela 14 so apresentados os
valores mais usados.
192 Britagem e Moagem CETEM
O desgaste dos corpos moedores com o uso faz com que, ao final de algum
tempo, se tenha uma distribuio contnua de dimetros, o que denominado carga de
equilbrio ou sazonada. Por este motivo recomendvel que se d a partida do moinho
com uma carga de meio moedor prxima a carga de equilbrio.
Tendo-se o tamanho mximo do dimetro da barra ou da bola entra-se em
tabelas fornecidas por Bond e determina-se a percentagem em peso de cada dimetro
que vai ser utilizado.
A seguir so apresentadas as tabelas de Bond para carga inicial de barras e bolas
(Tabelas 17 e 18).
Tabela 17 Carga inicial de barras (% peso).
Dimetro Dimetro de reposio (mm)
(mm) 125 115 100 90 75 65
125 18
115 22 20
100 19 23 20
90 14 20 27 20
75 11 15 21 33 31
65 7 10 15 21 39 34
50 9 12 17 26 30 66
Total 100 100 100 100 100 100
Circuitos de Moagem
A moagem pode ser a seco ou a mido dependendo do processo subsequente e
da natureza do material a ser modo. A moagem a seco exigida por alguns materiais
devido s modificaes qumicas ou fsicas que ocorrem quando se adiciona gua; esta
causa menos desgaste no revestimento e no meio moedor, mas produz grande
proporo de finos, o que em alguns casos desejvel.
A moagem a mido a mais usada em tratamento de minrios, por ser a forma
mais econmica e mais adequada aos tratamentos posteriores.
As vantagens da moagem a mido so:
(i) menor consumo de energia em kWh/t;
(ii) maior capacidade por unidade de volume do moinho;
(iii) torna possvel o uso de peneiramento e classificao a mido no controle
do produto;
(iv) elimina o problema de poeira;
(v) torna possvel o uso de meio de transporte simples como calhas, bombas e
canos.
O tipo de moinho para um caso particular deve ser considerado simultaneamente
com o circuito que ser usado. Os circuitos so divididos em dois grandes grupos:
abertos e fechados. No circuito aberto, o material alimentado no moinho numa
velocidade tal que, numa passagem, o produto j fica no tamanho requerido.
O circuito aberto pouco utilizado, pois no possui nenhum tipo de controle da
distribuio de tamanho do produto. A taxa de alimentao tem que ser
suficientemente baixa para assegurar que todas as partculas da polpa sejam quebradas;
com isso muitas partculas do produto sofrem sobremoagem, o que consome uma
energia desnecessria e pode dificultar o tratamento subsequente.
Na indstria, geralmente, a moagem realizada em circuito fechado (Figura 34),
com um classificador ou peneira, cuja frao grossa retorna ao moinho como carga
circulante.
196 Britagem e Moagem CETEM
MOINHO
D R
SEPARAO POR TAMANHO PRODUTO
Moinho de Martelos
O moinho de martelos (Figura 35) consiste de um eixo girando em alta rotao e
no qual ficam presos, de forma articulada, vrios blocos ou martelos.
O material alimentado pela parte superior e as partculas sofrem o impacto dos
martelos e so projetadas contra a superfcie interna da cmara, fragmentando-se, para
depois serem foradas a passar por tela inferior que vai bitolar a granulometria da
descarga.
Esse moinho constitudo por uma mesa giratria e sobre esta se localizam os
rolos estacionrios, no entanto giratrios sobre o seu prprio eixo (Figura 38).
A presso dos rolos sobre a mesa controlada, hidraulicamente, com sistemas de alvio
para permitir o afastamento dos rolos, no caso de corpos estranhos. Nesse, o material
cominudo arrastado verticalmente pelo ar, no sentido das ps do classificador, para o
interior da cmara de moagem e atravs de aberturas anulares externas. O material
retido pelo classificador precipita-se sobre a mesa, reiniciando o ciclo de moagem, at
atingir a granulometria de corte do classificador.
nas pistas, em ngulo reto ao eixo do rolo. O movimento do rolo controlado de forma
hidrulica, cujas caractersticas so determinadas pelo estabelecimento da abertura dos
rolos, da presso inicial nos acumuladores pneumtico e a presso hidrulica inicial do
leo. O gs nitrognio e o leo hidrulico so separados por um pisto, no interior dos
acumuladores. Dessa forma, o trabalho de abertura dos rolos diretamente
determinado pela natureza do material que est sendo cominudo, bem como a
distribuio granulomtrica da alimentao.
Considera-se como marco importante nessa rea, o desenvolvimento de uma
configurao de revestimento dotada de cravos de metal duro que contriburam para a
formao de uma camada de minrio que aderia aos rolos. Face aos resusltados
satisfatrios obtidos com a aplicao desse tipo de revestimento, em unidades
industriais de minrio de ferro, resultaram num rpido crescimento do HPGR na
produo de pelet feed (19).
Os moinhos, denominados HPGR, esto sendo utilizados pela VALE, no Brasil, em
So Luiz-MA, na produo de pellet feed modo, onde na alimentao do moinho entra
um concentrado com uma superfcie especfica de aproximadamente 1500 cm2/g,
obtendo-se um produto com 2000 cm2/g.
Os avanos alcanados nessa rea, em estudos de planta piloto e operaes
industriais de minerao, levou as empresas a considerar o HPGR, como uma alternativa
a ser avaliada em circuitos industriais de cominuio. Hoje, j existem, no mundo, cerca
de 500 unidades de HPGR, em operao industrial(19).
Dimensionamento de Moinhos
O primeiro passo no dimensionamento de um moinho a determinao da
energia necessria para produzir a moagem desejada. Vrias frmulas tem sido
utilizadas para este fim, entretanto a equao de Bond a mais amplamente usada pois
nas condies mais comuns de operao essa fornece bons resultados mas, para
aplicaes que se afastam das usuais, pode ser arriscado dimensionar um moinho pelo
mtodo de Bond.
O mtodo de Bond baseia-se na equao por ele desenvolvida e no valor de
ndice de Trabalho (WI), cuja metodologia de determinao foi tambm por ele
estabelecida.
A equao a seguinte:
1 1
E = 10WI [31]
P F
onde:
E = kWh/st;
WI = ndice de trabalho;
P = tamanho do produto em m no qual 80% passam;
F = tamanho da alimentao em m no qual 80% passam.
A energia determinada pela equao [31] para as seguintes condies
especficas:
Moinho de barras: a mido, circuito aberto, num moinho de 2,44 m de dimetro
interno ao revestimento.
Moinho de bolas: a mido, circuito fechado com classificador espiral, num
moinho de 2,44 metros de dimetro interno ao revestimento e carga circulante
de 250%.
Energia calculada: a energia requerida no eixo do pinho do moinho, a qual
inclui as perdas nos mancais e nas engrenagens do pinho. No inclui as perdas
no motor ou em qualquer outro componente, tais como redutor e embreagens.
O tamanho da alimentao usado nos testes de Bond foi 13.200 m para o
moinho de barras e 3.350 m para o moinho de bolas. Qualquer moagem que fuja
destas condies deve ter o valor da energia calculada pela equao de Bond [31]
corrigida por fatores de correo.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 205
Fatores de Correo
Quando Bond publicou os dados de suas pesquisas, j considerou alguns fatores
de correo que ampliavam o campo de aplicao de seu trabalho. Posteriormente,
Rowland estudando a aplicabilidade da Lei de Bond a moinhos industriais, confirmou a
necessidade de uso dos fatores de correo indicados por Bond e introduziu outros.
Os fatores que so normalmente utilizados atualmente so os relacionados a seguir:
EF1 - moagem a seco: quando a moagem for a seco deve-se usar o valor de EF1 =
1,3 que exprime o fato que a moagem a seco 30% menos eficiente.
EF2 - Circuito aberto em moinho de bolas: a moagem de bolas em circuito aberto
requer uma energia extra quando comparada ao circuito fechado. Na Tabela 19
encontra-se o fator de ineficincia determinado, relacionando-se a percentagem
retida na malha de controle.
F - Fo
Rr + (WI 7)
EF4 = Fo [32]
Rr
F
Rr = razo de reduo =
P
Fo = tamanho timo da alimentao
13
para moinho de barra: Fo = 16.000
WI
13
para moinhos de bolas: Fo = 4.000
WI
EF5 - Fator de finura
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 207
(RR RRo )2
EF6 = 1 + [34]
150
EF7 - Relao de reduo no moinho de bolas
A equao :
RR 1,22
EF7 = [35]
RR 1,35
Esta equao s deve ser usada quando a relao de reduo no moinho de bolas
for menor que 6.
EF8 - Fator de eficincia para moinho de barra
a) Para moinhos de barras nico
a1 circuito aberto EF8 = 1,4
a2 circuito fechado EF8 = 1,2
b) Moinho de barras em circuito barra/bolas
b1 circuito fechado EF8 = 1,2
b2 circuito fechado EF8 = 1
208 Britagem e Moagem CETEM
Clculo do Moinho
Converso a toneladas mtricas: 1,102
Converso HP: 1,341
E = 2,83 x 1,102 x 1,341 = 4,43 HP h/t e para 500 t/h, tem-se
E = 500 x 4,43 = 2.215 HP
Multiplicando pelos fatores EF4 e EF8 obteremos o valor:
2.215 x 1,06 x 1,2 = 2.817 HP de potncia
Consultando a tabela do fabricante (Tabela 23), vemos que se deve usar dois
moinhos de 1409 HP. Escolheu-se um de 13 ps de dimetro por 19 ps de
comprimento que com uma taxa de enchimento de 40% ter 1356 HP. Experimenta-se
a eficincia deste dimetro calculando-se o EF3.
Pela Tabela 20, do fator de EF3 sabe-se que este valor ser EF3 = 0,914.
Multiplicando-se a potncia necessria (1409 HP) por este fator conclui-se que
este moinho muito grande, pois obteramos:
1409 HP x 0,914 = 1.288 HP;
e o moinho nos fornecer 1.356 HP.
Escolhemos um modelo menor na Tabela 23 de 12 ps de dimetro e 18 ps de
comprimento que, com a taxa de enchimento de 40%, ter 1.173 HP.
O fator EF3 determinado pela Tabela 20 como sendo 0,931. A potncia ser de:
1.409 x 0,931 = 1.311,8 HP = 1.312 HP.
Como a potncia do moinho escolhido baixa (1.173 HP), pode-se aumentar o
comprimento do moinho e a potncia proporcionalmente.
1.312
L= x5,49 = 6,14m
1.173
Ocomprimento do moinho de 5,49 m e 6,14 m ser o comprimento que
devero ter os moinhos com a potncia individual de 1.173 HP.
Se o moinho de barras for trabalhar em circuito com o moinho de bolas teremos
um EF8 = 1 e portanto esta escolha estar certa pois a energia necessria ser:
2.215 x 1,06 x 1 = 2.348 HP;
e com dois moinhos de 1.174 HP tem-se a energia necessria de instalao.
210 Britagem e Moagem CETEM
BIBLIOGRAFIA
1) GAUDIN, A.M. Principles of Minerals Dressing p. 70-123, N.Y. Mc Graw-Hill Book
Company, 1945.
2) TAGGART, A. Elements of Ore Dressing. p. 388-433. N.Y.J. Wiley and Sons Inc., 1951.
3) TAGGART, A. (ed). Handbook of Mineral Dressing. Sec. 6,6. N.Y.J. Wiley and Sons Inc.,
1945.
4) ARBITER, N. (ed). Milling methods in the Americas. New York: Gordon and Breach,
1964.
5) PRYOR, E. J. Mineral Processing, Ch. 5. London Applied Publishers Ltda, 1965.
6) BLAZY, P. La valorisation des minerais. pg. 21-58, Presses Universitaries de France,
1970.
7) CONCHA, F. Fundamentos de las Operaciones Mecanicas. Cap. 3. Universidad de
Concepcin, 1971.
8) MULAR, A.; BULL, W. R. Mineral process, their analysis optimization and control.
Ch. 4. Queen's University, Ontario, Canada, 1971.
9) BOND, F.C. "Crushing and Grinding Calculations Reprints from Britsh Chemical
Engineering" Allis Chalmers Publication, 1971.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 211
10) MULAR, A.; BJAPPY, r. (ed). Mineral Processing Plant Design. Soc. Min. Eng. AIME,
1984.
11) WILLS, B.A. Mineral Processing Technology, p. 151-187 e 253-308, London, 4a
Edio, Pergamon Press, 1988.
12) AUSTIN, L. G.; KLIMPEL, R.R. e LUCKIE, P.T. Process Engineering of Size Reduction.
N.Y. Soc. Min. Eng. AIME, 1984.
13) TARJAN, G. Mineral Processing: Fundamentals, Comminution, Sizing and
Classification. Budapest Akademia Kud, 1981.
14) BERALDO, J.L. Moagem de Minrios em Moinhos Tubulares. Editora Edgard Blcher
Ltda, 1987.
15) ROWLAND, C.A. "Grinding calculations related to the aplication of large rod and ball
mills". Allis Chalmers Publication, 1986.
16) PERCI, R. D. Descrio de uma operao industrial de moagem de farinha crua, para
produo de clnquer, em moinho de rolos com mesa giratria. Dissertao de
mestrado pela Escola Politcnica da Universidade de S. Paulo, So Paulo, 2003.
17) LIM, W. I. L.;CAMPBELL, J. J; TONDO, L. A. The effect of rolls and rolls surface pattern
on high pressure grinding rolls performance. Minerals Engineering, vol. 10, no 4,
p.401-419, 1997.
18) Manual de Britagem da Metso Minerals, 6a Edio, 2005.
19) DELBONI JR, H. Cominuio. In: Tendncias Tecnolgicas Brasil 2015-Geocincia e
Tecnologia Mineral, CETEM/MCT, p.103-131, 2007.
C a p t u l o
5
INTRODUO
A operao unitria de cominuio faz parte da maioria dos empreendimentos
mineiros. Assim, com exceo de finos naturais de minrios, a minerao inclui etapas
de fragmentao, reunindo desde o desmonte na mina at produtos finais, ou ainda,
intermedirios para as etapas subsequentes de transporte, concentrao fsica de
minerais ou metalurgia extrativa.
A energia empregada nos processos de fragmentao e os esforos mecnicos
aos quais os equipamentos so submetidos modulam os custos de operao e os
investimentos em circuitos industriais de britagem e moagem. Nesse contexto, a
melhoria no aproveitamento da energia utilizada na fragmentao promove impactos
no apenas nas margens de lucro do empreendedor, mas tambm na demanda global
de energia.
Outro aspecto que merece ateno que o produto fragmentado influencia
diretamente o rendimento de processos subsequentes de concentrao. O melhor
aproveitamento de recursos minerais no renovveis , portanto, funo da distribuio
granulomtrica resultante do circuito de cominuio adotado.
Os custos associados fragmentao de minrios so funo, entre outros
aspectos, da granulometria requerida e acompanham o consumo de energia especfica.
Seguindo a diviso clssica da fragmentao em operaes de desmonte, britagem e
moagem, a energia especfica aumenta em uma ordem de grandeza nessa sequncia.
Assim, enquanto operaes de desmonte de rocha, por explosivo, consomem cerca de
0,1 kWh/t, em britadores, o ndice eleva-se para magnitudes de 1,0 kWh/t, atingindo
valores da ordem de 10 kWh/t em circuitos de moagem. Em etapas conhecidas como
pulverizao, moagem fina ou micronizao, o consumo especfico pode atingir at 100
kWh/t.
Em funo do impacto, segundo aspectos econmicos e ambientais, o
desempenho de processos de fragmentao objeto de estudos sistemticos h cerca
de 150 anos. O estabelecimento das, assim chamadas, leis de cominuio
praticamente contemporneo s primeiras patentes de equipamentos de britagem.
Os debates acalorados entre Rittinger e Kick demonstravam, sobretudo, as dificuldades
de se parametrizar, de maneira abrangente e relativamente simples, a energia
associada a eventos de fragmentao.
Seguindo essa mesma linha de abordagem, Bond props uma equao
paramtrica no final dos anos 1950 (Bond, 1952), que atingiria uma sobrevida
espetacular. Alm de ser usado no dimensionamento dos moinhos, o work index de
Bond transformou-se em um ndice amplamente empregado para caracterizar minrios
quanto cominuio.
216 Circuitos Industriais de Moagem Autgena e Semiautgena CETEM
em que:
EFi - corresponde ao somatrio dos fatores de correo de Rowland.
O work index (WI) um parmetro que exprime a resistncia do material
cominuio. Numericamente definido como o trabalho necessrio (em kWh) para
reduzir a unidade de peso (tonelada curta (short ton, st = 907 kg) do minrio em estudo,
desde o tamanho infinito (d = ) at o tamanho final (d80 = 100 m).
Determinao dos ndices de Trabalho, WI (Work Index)
Bond observou que um nico ndice de trabalho, WI, no seria suficiente para
definir as variaes de energia nas etapas de britagem e moagem. Dessa forma,
desenvolveu metodologias especficas para determinao de ndices de trabalho
diferentes para cada estgio. Assim, foram desenvolvidas as metodologias para
determinao de trs ndices de trabalho, quais sejam: WI de impacto; WI para moinho
de barras e WI para moinho de bolas.
Os testes de moagem, com o propsito de determinar os ndices de trabalho do
minrio, so realizados em equipamentos e testes padronizados, ambos desenvolvidos
por Bond. As determinaes devem ser feitas para cada tipo de minrio, em escala de
laboratrio ou piloto, neste ltimo caso quando houver indicao. Todavia, as
determinaes devem anteceder a etapa de detalhamento do beneficiamento durante
um novo projeto. Desse modo, Bond desenvolveu o teste de impacto e os testes de
moagem para moinho de barras e bolas.
Teste de Impacto de Bond, WI
A amostra de minrio com granulometria entre 75 e 50 mm selecionada e
colocada num sistema composto por dois pesos opostos idnticos de 13,6 kg, montados
em duas rodas, conforme ilustrado na Figura 1. No momento em que as rodas so
liberadas, os pesos impactam, simultaneamente, lados opostos da amostra, atingindo-a
em sua poro menos espessa. A altura de queda aumenta progressivamente at a
fragmentao da amostra.
O WI obtido segundo a expresso da Equao [3], utilizando a mdia dos valores
de 10 (dez) repeties do ensaio.
ICS
WI = 53,45 [3]
SG
em que:
ICS a resistncia fragmentao;
SG o peso especfico do minrio;
WI o work index de impacto.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 221
Nota
O teste de Bond no um bom mtodo de previso para a moagem de minrios
de fraes mais grossas, particularmente, para o comportamento de moinhos dos
circuitos AG/SAG.
No caso dos moinhos autgenos, assume-se que a reduo granulomtrica ocorre
tanto por impacto quanto por abraso. Os eventos de quebra por abraso deixam a
partcula original praticamente intacta, e o produto da fragmentao composto por
partculas finas. Todavia, o impacto, normalmente, quebra a partcula em fragmentos
com diversas faixas granulomtricas.
Nos estudos de caracterizao de minrio, com a finalidade de dimensionar
moinhos para os circuitos AG/SAG, podem ser realizados ensaios de queda de peso
(duplo-pndulo ou drop weight test). Desse modo, para quebra com elevados nveis de
energia, utilizam-se ensaios de quebra por impacto. Entretanto, os ensaios de
tamboramento so utilizados quando se caracterizam quebras com baixos nveis de
energia (quebra por abraso).
A metodologia adotada pelo JKMRC - Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre,
empregada em todo o mundo mineral, incorpora equipamentos especiais para
execuo de ensaios de caracterizao. Assim, os pesquisadores desenvolveram
procedimentos para estimar, com base em quebras controladas de partculas
individuais, a sua funo-quebra, que exprime as caractersticas de fragmentao de
amostras. Atualmente so mais frequentes dois tipos de equipamentos para ensaios
sobre partculas individuais que utilizam o impacto como mecanismo de quebra.
Teste com o Duplo-Pndulo
No ensaio de duplo-pndulo, as partculas so fragmentadas pelo impacto de um
pndulo (pndulo de impacto), a uma altura conhecida, sobre outro pndulo de balano
(de maior tamanho), no qual a partcula fixada, conforme ilustrao da Figura 4.
O produto da cominuio pode ser correlacionado energia especfica de
cominuio utilizada em cada teste com auxlio da Equao [6].
mr
E CS = ( 2
)
1 e E IS [6]
m i + mr
em que:
ECS energia especfica de cominuio (kWh/t);
mi e mr massas dos pndulos de impacto e balano respectivamente;
e coeficiente de restituio;
Eis energia especfica utilizada (kWh/t).
226 Circuitos Industriais de Moagem Autgena e Semiautgena CETEM
80.0
70.0
60.0
t10 (%)
50.0
40.0 Fitted
63
30.0 45
20.0 31.5
22.4
10.0 16
0.0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
Ecs (kWh/t)
Figura 5 Representao grfica (t10 versus ECS) dos dados obtidos nos
experimentos com o duplo-pndulo.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 227
A B
PROJETO
Sem levar em considerao os extremos eufricos ou cticos da indstria de
fabricao de equipamentos, a boa notcia a ampliao do espectro de alternativas
que o engenheiro de processos ter para projetar fluxogramas, selecionar e
dimensionar equipamentos que, em conjunto, resultam na melhor soluo tcnica e
econmica para circuitos industriais de cominuio.
Os argumentos favorveis ou detratores a equipamentos individuais de britagem
ou moagem sero contrapostos ou esclarecidos por campanhas de testes, em unidade
piloto, que incluam diversas alternativas de configurao e equipamentos. Assim os
resultados obtidos devero propiciar a seleo das alternativas tecnicamente viveis,
seguida do dimensionamento dos principais equipamentos industriais de processo.
A fase seguinte compreender as anlises de variabilidade de desempenho do(s)
circuito(s) selecionado(s), em funo das caractersticas dos vrios tipos de minrio que
compem o depsito mineral. A qualidade dos modelos matemticos empregados de
fundamental importncia nessa fase dos trabalhos, ou seja, a plataforma de simulao
dever ser suficientemente robusta para reproduzir o desempenho dos vrios tipos de
minrio no circuito. Caso no tenham sido submetidos a testes, em escala piloto, com
diferentes tipos de minrio, recomenda-se uma campanha de consolidao, cujo escopo
depender essencialmente das caractersticas dos vrios minrios considerados.
Nesse contexto, recomenda-se incluir as etapas de concentrao para verificar as
recuperaes metalrgicas e teores obtidos em cada rota, para cada tipo de minrio.
Nessa situao, o ideal que haja integrao dos resultados obtidos nas
simulaes com o modelo geolgico do depsito mineral. Sugere-se a criao de um
modelo de blocos interpolado contendo informaes como: valores de vazo de
alimentao do circuito, recuperaes mssicas e teores de concentrado. O produto
desse trabalho ser a atribuio a cada bloco de lavra, do desempenho, tanto em
232 Circuitos Industriais de Moagem Autgena e Semiautgena CETEM
MOAGEM AG/SAG
Moinhos autgenos e semiautgenos so amplamente empregados em circuitos
industriais de cominuio (AG/SAG), cuja capacidade de processamento compreende
uma faixa extensa, se comparados aos demais circuitos. A combinao peculiar entre
capacidades unitrias elevadas e relaes de reduo extremamente altas determina
uma demanda contnua por equipamentos com dimenses cada vez maiores.
A operao de moinhos com 38 e 40 ps de dimetro e potncia de 20 MW
hoje, em termos de processo, uma alternativa plenamente segura e j se tem notcias
de projetos de unidades substancialmente maiores.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 233
Amandel, com circuitos AG e SAG em estgios nicos. Na empresa Vaal Reefs, tambm
sul-africana, nos circuitos de West Gold Plants, houve uma sequncia de alteraes de
circuito que iniciou as operaes com circuito SAG (moinho de 16 ps de dimetro) em
estgio nico, potncia de 3 MW e 90% da velocidade crtica, circuito fechado com
hidrociclones de 1.050 mm de dimetro. Numa segunda etapa os circuitos foram
convertidos configurao SAG e, posteriormente, as vrias linhas de moagem
contaram com estgios secundrios em moinhos de bolas. Cada dois moinhos do
circuito SAG alimentavam um moinho de bolas (16 ps) equipado com motor de 3 MW.
Na Austrlia, os circuitos AG em estgio nico so encontrados em Olympic Dam,
por sinal o maior moinho autgeno (38 ps de dimetro) em operao no mundo.
O minrio de cobre e urnio oriundo de mina subterrnea modo no circuito AG e,
posteriormente, submetido lixiviao cida. Desse modo, justificou-se a implantao
do circuito AG, ao qual no est associada a contaminao da polpa com ons ferro
provenientes dos corpos moedores, que provocariam aumento dos custos de lixiviao.
De outro modo, tais fatos inviabilizaram os circuitos com bolas, quais sejam, SAG e/ou
com moinhos de bolas.
Outro exemplo australiano dessa opo de circuito a usina de Kambalda,
implantada pela ento WMC - Western Mining Co. Embora haja britador de seixos nesse
circuito, o moinho autgeno de 24 ps de dimetro em estgio nico processa minrio
de nquel proveniente de vrias minas subterrneas da regio.
As operaes em circuitos AG em estgio nico so muito sensveis falta de
coordenao entre a mina e a usina. Pilhas de homogeneizao ou pulmo com grande
capacidade relativa so de fundamental importncia para garantir uma granulometria
constante e blendagem adequada entre diferentes tipos de minrio. A operao do
moinho requer um suprimento constante de minrio competente na frao de 250 a
100 mm, alm de no possuir tendncia acentuada em gerar seixos arredondados, que
nesse caso demandaria instalao de britadores para reciclagem desse material aps
britagem. Por essas e outras razes, a caracterizao do minrio deve ser detalhada e,
para isso, os estudos em unidades piloto so determinantes.
Circuitos com moinho SAG em estgio nico so usados h mais de 25 anos, em
operaes de moagem de bauxita, na Austrlia. Nos circuitos de Wagerup e Pinjarra
(Alcoa), a bauxita lavrada britada em britador primrio e posteriormente transportada
at as vrias linhas de moagem. Cada linha composta por um moinho semiautgeno
que opera em circuito fechado com peneiras DSM. Como os moinhos operam de forma
contnua com as fbricas de alumina, a polpa que circula no circuito de moagem contm
soda custica, como forma de iniciar a lixiviao dos minerais de minrio (gibbsita,
bohemita e dispero) j nessa etapa. O produto desses circuitos relativamente grosso,
razo pela qual se empregam peneiras DSM.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 237
Nos ltimos dez anos, circuitos SABC passaram a ser praticamente padro da
indstria, quer em expanses de linhas existentes, ou ainda, em novas instalaes,
demonstrando assim o grau de confiana nesse tipo de circuito.
Na Tabela 3 esto relacionados vrios exemplos de usinas industriais que
converteram os respectivos circuitos da configurao SAB para SABC. A mesma tabela
inclui o ano de converso e o aumento de capacidade do circuito mediante a introduo
do britador de reciclo para britagem de seixos. As informaes foram extradas de
vrios artigos publicados nas conferncias SAG 2001 e 2006.
PANORAMA BRASILEIRO
Ao considerar o bem mineral de maior peso nas exportaes, os depsitos
brasileiros de minrio de ferro possuem pores significativas de minrio de alto teor
de ferro e baixos teores de impurezas. As usinas implantadas para tratamento de
minrios de alto teor incluram assim circuitos de britagem e peneiramento, ou ainda,
aproveitamento de finos naturais de alto teor. A ocorrncia de finos naturais com teor
mais baixo motivou a construo de usinas dotadas de etapas de concentrao.
A cominuio intensiva de minrios de ferro s entrou em cena com a deciso de
aproveitar, mediante moagem, os itabiritos do Quadriltero Ferrfero. A moagem de
produtos intermedirios para pelotizao tem grande importncia relativa no setor.
Desse modo, grande parte da produo brasileira de minrio de ferro no
depende de cominuio intensiva como os minrios que ocorrem na Amrica do Norte
ou na Escandinvia, por exemplo.
Outro setor que, embora importante, inclui somente operaes de britagem,
lavagem e classificao a indstria de bauxita, se bem que, a etapa de produo de
alumina seja iniciada com a moagem do minrio de alumnio. Nesse caso comum a
combinao de moinhos de barras e bolas e, mais recentemente, circuitos de moagem
SAG no projeto integrado Bauxita de Paragominas e Alumina da Alunorte,
empreendimento da Vale no estado do Par.
No setor de minrio de fosfato, as principais usinas brasileiras processam
minrios de pores alteradas de depsitos minerais com origem magmtica.
O circuito padro consiste de britagem em multiestgios, seguida de etapas de moagem
em moinhos de barras e bolas. A grande quantidade de finos nesses minrios torna os
circuitos de britagem e moagem peculiares, incluindo separao magntica em cargas
circulantes ou entre etapas de moagem e vrios estgios de classificao para promover
a concentrao separada da apatita contida nos finos. As usinas de Catalo e Tapira, da
Ultrafrtil, e Arax, da Bunge, esto assim configuradas.
Como os principais depsitos de minrio de nibio ocorrem nessas mesmas
chamins alcalinas de minrio de fosfato, o fluxograma das usinas de tratamento
semelhante ao acima descrito.
Ainda no setor de matrias-primas para a indstria de fertilizantes, as usinas de
Taquari Vassouras, SE, e Cajati, SP, respectivamente de minrios de potssio e fsforo,
possuem moagem unitria com moinhos de barras em circuito fechado.
A produo brasileira de concentrados de metais bsicos no se encontra entre as
maiores do mundo e advm de operaes de pequeno e mdio porte, exceo da
usina do Sossego/Vale, que iniciou sua produo em 2004.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 249
MOAGEM AG/SAG
Seguindo-se as tendncias observadas at o momento, as operaes de circuitos
de cominuio continuaro com os maiores itens de custo operacional em usinas de
tratamento de minrios, quer pelo consumo de energia e/ou revestimentos, quer pelos
corpos moedores. Avanos na eficincia de utilizao de energia e diminuio do
desgaste de revestimentos e corpos moedores so os principais desafios para os grupos
dedicados s pesquisas nessa rea.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 251
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
BOND, F.C. 1952. The third theory of comminution. Transactions of American Institute
of Mining and Metallurgical Engineers, vol.193, p.484-94.
JONES, S.M. 2006. Autogenous and semi-autogenous mills 2005 update. International
autogenous and semiautogenous grinding technology 2006. vol.1, p.398-425.
CONFERNCIAS SAG 2001 e 2006. International autogenous and semiautogenous
grinding technology 2001 e 2006, Vacouver, Canada.
BEARMAN, R.A., 1995. Crushing plant performance a function of blast fragmentation?
4th Nordic Conference on Aggregates Research, Helsinque.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 253
BEARMAN, R. A.; BRIGGS, C.A.; KOJOVIC, T. 1997. The application of rock mechanics
parameters to the prediction of comminution behaviour. Minerals Engineering. vol.
10, no 3, 255-264.
CHIEREGATI, A.C. Novo Mtodo de Caracterizao Tecnolgica para Cominuio de
Minrios. So Paulo, 2001, 148p. Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica de So
Paulo. Departamento de Engenharia de Minas e Petrleo.
LIMA, A.S. Calibrao da clula de carga de impacto e aplicao na investigao da
fratura de materiais particulados. Rio de Janeiro, 2005. Projeto Final de Curso.
Universidade Federal do Rio de Janeiro. Departamento de Engenharia Metalrgica e
de Materiais.
NAPIER-MUNN, T. J. et al. Mineral cominution circuits. Their Operation ans
Optimisation, Julius Kruttchintt Mineral Research Centre / University of Queensland,
1999 (JKMRC Monograph Series in Mining and Mineral Processing).
NEVES, P.B Caractersticas de fragmentao e microestruturas de rochas e seu
comportamento na britagem para produo de agregado. Rio de Janeiro, 2005. Tese
de Mestrado, 150 p. Universidade Federal do Rio de Janeiro. Departamento de
Engenharia Metalrgica e de Materiais.
TAVARES, L. M. M e LIMA, A. S. Clula de carga de impacto na caracterizao de
materiais para cominuio. Parte 1: Calibrao. Revista Escola de Minas, Ouro Preto,
p. 671-69, 2006.
SAMPAIO, J. A.; JUNIOR DELBONI, H. e da SILVA, A. O. Moagem autgena um estudo
em escala piloto. In: Sampaio, J. A.; Frana, S. C. A. e Braga, P. F. A. (Ed.) Tratamento
de Minrios: Prticas Laboratoriais. Rio de Janeiro. CETEM/MCT 2007. p.191-217.
557p.
BARBATO, C. N. e SAMPAIO, J. A. Determinao experimental do ndice trabalho, (WI).
In: Sampaio, J. A.; Frana, S. C. A. e Braga, P. F. A. (Ed.) Tratamento de Minrios:
Prticas Laboratoriais. Rio de Janeiro. CETEM/MCT 2007. p.179-192. 557p.
JR. ROWLAND, C. Selection of rod mills, ball mill, pebble mill and regrind mills. In:
Andrew L. Mular and Gerald V. Jergensen, II (Editores) Design and installation of
comminution circuits. Society of Mining Engineers. p.393-438. 557p. New York,
1982.
C a p t u l o
6
CLASSIFICAO E PENEIRAMENTO
INTRODUO
Os mtodos de tratamento de minrios que envolvem classificao e
peneiramento apresentam como objetivo em comum, a separao de um certo
material em duas ou mais fraes, com partculas de tamanhos distintos.
No caso especfico do peneiramento, existe uma separao, levando-se em conta
o tamanho geomtrico das partculas, enquanto que para o mtodo de classificao, a
separao realizada tomando-se como base o conceito da velocidade em que os gros
atravessam um certo meio fluido. No processamento mineral, o meio fluido mais
utilizado a gua. A classificao a mido aplicada, normalmente, para partculas com
granulometria muito fina, onde o perneiramento no funciona de uma forma eficiente.
FUNDAMENTOS DA CLASSIFICAO
Quando se tem uma partcula em queda livre no vcuo, ela est sujeita a uma
acelerao constante e sua velocidade aumenta indefinidamente, qualquer que seja seu
tamanho ou densidade. Se, contudo, a partcula cai em um outro meio que no o vcuo,
este oferece uma resistncia ao seu movimento, a qual aumenta em razo direta com a
velocidade, at atingir um certo valor constante. Quando as duas foras que atuam na
partcula (gravitacional e de resistncia do fluido) se tornam iguais, a partcula atinge
uma velocidade denominada terminal e passa a ter uma queda com velocidade
constante.
A natureza da resistncia do fluido depende da velocidade de queda. Para baixas
velocidades o movimento suave, pois a camada de fluido em contato com a partcula
move-se com ela, enquanto o fluido como um todo permanece esttico. Para altas
velocidades a principal resistncia atribuda perturbao do fluido, como um todo,
pela partcula, caracterizando um regime denominado de turbulento.
Independentemente do regime que predomine, a acelerao da partcula tende a
decrescer rapidamente com o tempo, sob a ao das foras atuantes, e a velocidade
terminal sempre atingida.
Sedimentao em Queda Livre
A sedimentao em queda livre refere-se ao movimento da partcula imersa em
um fluido e que tende, sob a ao da gravidade, a percorrer uma distncia teoricamente
infinita. Ela verificada quando a percentagem de slidos for menor que 15% em peso.
No clculo da velocidade terminal, ou seja, a velocidade constante que uma
partcula adquire ao sedimentar em um meio fluido, obtm-se uma equao na qual a
soma de todas as foras que atuam sobre ela seja zero.
258 Classificao e Peneiramento CETEM
4r 2 g
VT = (ds d f ) [7]
18
Para o caso de partculas grossas (> 5 mm), o regime passa a ser turbulento, e a
lei de Newton substitui a de Stokes.
Deste modo a fora de resistncia dada pela expresso:
R = Q (/2) d f r 2 v 2 [8]
onde:
Q = coeficiente de resistncia.
Substituindo-se [8] em [2] tem-se a seguinte expresso para velocidade terminal.
8gr ds df
VT = [9]
3Q df
As leis de Stokes e de Newton, para um fluido em particular, podem ser
simplificadas, respectivamente, para:
VT = k 1 r 2 (d s d f ) e [10]
onde:
k 1 ek 2 = constantes;
d s d f = densidade efetiva de uma partcula de densidade ds em um fluido de
densidade df.
260 Classificao e Peneiramento CETEM
4r 2 g
VT = (ds d f )
18
onde:
k = constante;
D = dimetro da partcula (m);
ds = densidade de partcula;
dp = densidade de polpa.
onde:
D a e Db = dimetros das partculas a e b respectivamente;
da e db = densidades das partculas a e b respectivamente;
condio : (db > da )
Essa razo de sedimentao sempre maior do que a em queda livre, e quanto
mais densa a polpa, maior ser a razo do dimetro de partculas com velocidades
terminais de sedimentao idnticas.
Aplicaes de Sedimentao em Queda Livre e Queda Impedida na Classificao
(1)
A comparao entre as quedas livre e impedida pode ser feita de maneira mais
clara . Supondo-se que se tenha cinco pares de partculas esfricas de quartzo
(dQ = 2,65) e galena (dG = 7,5) de 10, 20, 30, 40 e 50 mm de dimetro e outros cinco
pares das mesmas espcies de 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 e 0,5 mm de dimetro em queda livre
262 Classificao e Peneiramento CETEM
TIPOS DE CLASSIFICADORES
Os classificadores podem ser divididos em vrios grupos dependendo do
mecanismo, do fluido utilizado, etc, conforme apresentado na Quadro 1.
Quadro 1 Tipos de classificadores em funo do mecanismo e do fluido utilizado.
Autor Tipos de Classificao
Mecnico
-mido
No mecnico
Trajano (1)
Gravidade
-Ar Centrfugo
Mecnico
-Mecnico
Perry (2) -No Mecnico
-Hidrulico
-Horizontais
Wills (3)*
-Verticais
Os classificadores consistem essencialmente de uma coluna de separao, na qual
o fluido, seja lquido ou gasoso, est ascendendo a uma velocidade uniforme (Figura 2).
As partculas introduzidas na coluna de separao sobem ou descem dependendo das
suas velocidades terminais. Assim, so obtidos dois produtos: um overflow consistindo
de partculas com velocidade terminal menor que a velocidade do fluido e um
underflow de partculas com velocidade terminal maior do que a velocidade do fluido.
Classificadores Horizontais
Os classificadores horizontais so essencialmente do tipo sedimentao em
"queda livre" e tm acentuada utilizao quando se pretende uma separao apenas
por tamanho. Estes classificadores so divididos em: cones de sedimentao,
classificadores mecnicos e classificadores espirais.
Cone de Sedimentao
Este tipo de classificador o mais simples, sendo utilizado praticamente na
separao de slidos e lquidos, ou seja, como unidades desaguadoras em operaes de
pequena escala. usado tambm na deslamagem de minrios.
Geralmente so construdos em concreto ou ao, tendo um coletor de produtos
grossos no fundo e um lavador no topo para que as partculas ultrafinas no sejam
arrastadas. O tipo mais comum o de cone duplo (Figura 3), que consiste de um cone
externo fixo e um cone interno concntrico e regulvel. Entre os dois cones existe um
espao por onde a gua sobe sob presso, transbordando pelas canaletas laterais
colocadas na periferia do cone externo.
Classificadores Mecnicos
Os classificadores mecnicos tm seu uso difundido em operaes de circuito
fechado de moagem e na classificao de produtos de usinas de lavagem de minrios.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 265
Hidrociclones
Os hidrociclones, como os classificadores mecnicos, tm a sua maior aplicao
em circuitos fechados de moagem, diferindo desses ltimos pela maior capacidade.
O princpio bsico de separao empregado nos hodrociclones a sedimentao
centrfuga. O desempenho desses influenciado por suas dimenses, pelas variveis
operacionais e pelas propriedades fsicas dos slidos e da polpa alimentada.
Na Figura 8 apresentado um hidrociclone convencional, o qual consiste de uma
cmara cilndrico-cnica com entrada tangencial e duas sadas. A polpa injetada sob
presso no aparelho, atravs de um duto situado na parte superior da cmara cilndrica
e, como resultado de sua entrada tangencial, criado no seu interior um redemoinho.
As partculas mais grossas e mais densas so arremessadas s paredes e descarregadas
na abertura inferior, o apex, constituindo o underflow. J as partculas mais finas, menos
densas e grande parte da fase lquida so dirigidas para o centro do hidrociclone e saem
por um cilindro na parte superior do aparelho, denominado vortex finder, constituindo
o overflow.
Dimetro do pex
Dependendo do tipo de descarga do pex, pode-se avaliar as condies de
operao do hidrociclone. Na Figura 9 so mostrados trs tipos de descarga.
descarga em cordo: o dimetro do pex insuficiente. Com isso, partculas grossas
dirigem-se para o overflow. Pode ser usado intencionalmente quando se deseja adensar
e no classificar;
descarga em cone: operao normal;
descarga em pulverizador (spray): o dimetro do pex maior que o recomendvel.
As partculas finas dirigem-se para o underflow.
Presso
Aumentando a presso, diminui o dimetro de corte.
Percentagem de Slidos
Aumentando a percentagem de slidos na polpa, o dimetro de corte aumenta
at um determinado limite e depois, diminui.
Na avaliao da eficincia de separao dos classificadores, entre eles o
hidrociclone, empregada a curva de partio. Se um material possui uma densidade
uniforme, ento a separao se baseia inteiramente nos tamanhos das partculas. Uma
curva de classificao ou partio tpica mostrada na Figura 10.
onde:
i = classes de granulometria;
Wu ,Wf = frao em peso de cada classe de granulometria no underflow e na
alimentao, respectivamente;
Mu ,Mf = vazo em peso do material seco no underflow e na alimentao,
respectivamente.
O clculo dos pontos corrigidos dado por:
Y(i) R f
Y(i)c = .100 [17]
100 R f
sendo,
S
Rs
1+S 100
Rf = [18]
1
100
onde:
S = razo entre as vazes volumtricas de polpa do underflow e do overflow;
vol. slido
=percentagem de slidos em volume ( ),
vol. slido + vol. gua
Mu
Rs =
Mf
Outro tipo de curva (9)
de partio a denominada curva padro de partio
proposta por Lynch e Rao , que por meio de inmeras investigaes mostraram que
esta curva para um dado material, independe do tamanho do hidrociclone, do vortex
finder, do apex e das condies operacionais. Com isto, possvel determinar uma
curva padro de partio de um material em um hidrociclone de pequenas dimenses
(laboratrio) e prever resultados em escala industrial.
Quanto maior o valor de (), mais eficiente a separao. O valor mais comum
para () em torno de 4 (6).
Na Figura 12 mostrada uma classificao ideal, onde todas as partculas com
tamanhos superiores e inferiores a (d 50c ) dirigem-se, respectivamente, para o
underflow e o overflow, entretanto isso no ocorre na prtica. Devido imperfeio no
processo de classificao do hidrociclone, a curva fica inclinada, formando reas
denominadas material deslocado, constitudas por partculas finas que se dirigem ao
underflow e partculas grossas ao overflow. Essa imperfeio medida com auxlio da
seguinte relao:
d 75 d25
I= [20]
2d 50c
274 Classificao e Peneiramento CETEM
onde:
m = fator que indica a eficincia de classificao.
(11)
Plitt verificou que o valor de m est relacionado com o parmetro ( ) de Lynch
(9)
e Rao por meio da equao:
+ 0,45
m=( ) [22]
1,45
Plitt desenvolveu tambm diversas equaes relacionando variveis operacionais
e dimenses do hidrociclone:
a) Determinao do d50c
onde:
Dc = dimetro do hidrociclone (m);
Di = dimetro ou dimetro equivalente do duto de entrada (m);
Do = dimetro de vortex finder (m);
Du = dimetro do apex (m);
= percentagem de slidos (volume) na alimentao;
h = altura livre; distncia interna entre o vortex finder e o apex (m);
Q = vazo volumtrica da polpa na alimentao (l/seg);
3
s , l = peso especfico dos slidos e da gua (kg/m );
kg
m = viscosidade do fluido ;
m.s
k = 0,5 para condies de regime laminar e 1,0 para condies de regime
turbulento.
b) Determinao de m
0 ,15
S (Dc )2 h
m = 1,94 exp (-1,58 ) [24]
1 + S Q
onde:
onde:
P = presso (KPa).
Essas equaes so largamente empregadas em modelos de simulao para
operao e dimensionamento de hidrociclones.
276 Classificao e Peneiramento CETEM
PENEIRAMENTO
Entende-se por peneiramento, a separao de um material em duas ou mais
classes, estando estas limitadas uma superior e outra inferiormente.
No peneiramento a mido adiciona-se gua ao material a ser peneirado com o
propsito de facilitar a passagem dos finos atravs da tela de peneiramento.
O material retido na tela da peneira denominado oversize e o passante,
undersize.
Os peneiramentos industriais a seco so realizados, normalmente, em fraes
granulomtricas de at 6 mm. Entretanto, possvel peneirar a seco com eficincia
razovel em fraes de at 1,7 mm(12).
A mido, o peneiramento industrial normalmente aplicado para at 0,4 mm,
mas recentemente tem sido possvel peneirar partculas mais finas, da ordem de
(12)
50 m .
Escalas Granulomtricas
A determinao das faixas de tamanho das partculas feita por meio de uma
srie de aberturas de peneiras que mantm entre si uma relao constante.
A primeira escala granulomtrica foi proposta por Rittinger, Alemanha, e
obedeceu seguinte equao:
an = a o r n [26]
onde:
an = abertura de ordem n;
( )
r = razo de escala r = 2 = 1,414 .
Posteriormente, a U.S. Tyler Company alterou a escala de Rittinger, tomando
como abertura de referncia ( ao ) 74 m. Esta escala tornou-se de uso geral em todo o
mundo.
Uma segunda escala foi sugerida por Richards, Estados Unidos, que seguiu a
mesma equao de Rittinger, sendo que adotou como razo de escala r = 4 2 = 1,19 .
Esta escala foi tomada como padro pelo Governo Americano.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 277
Tipos de Equipamentos
Os equipamentos utilizados no peneiramento podem ser divididos em trs tipos:
grelhas - constitudas por barras metlicas dispostas paralelamente, mantendo um
espaamento regular entre si;
crivos - formados por chapas metlicas planas ou curvas, perfuradas por um sistema de
furos de vrias formas e dimenso determinada;
telas - constitudas por fios metlicos tranados geralmente em duas direes
ortogonais, de forma a deixarem entre si "malhas" ou "aberturas" de dimenses
determinadas, podendo estas serem quadradas ou retangulares.
Esses equipamentos podem ser classificados de acordo com o seu movimento,
em duas categorias:
b) fixas - a nica fora atuante a fora de gravidade e por isso esses equipamentos
possuem superfcie inclinada. Como exemplo temos grelhas fixas e peneiras DSM.
grelhas fixas - estas consistem de um conjunto de barras paralelas espaadas por um
o (12)
valor pr-determinado, e inclinadas na direo do fluxo da ordem de 35 a 45
(Figura 13). So empregadas basicamente em circuitos de britagem para separao de
blocos de 7,5 a 0,2 cm, em geral, sendo utilizados invariavelmente a seco. Sua eficincia
normalmente baixa (60%), porque no havendo movimento da superfcie no ocorre a
estratificao, que facilita a separao.
Um valor aproximado para a capacidade das grades de 100 a 150 t(t) de material por
p quadrado de rea em 24 h, quando as barras esto distantes entre si de 2,54 cm.
peneiras fixas - as peneiras fixas DSM (Figura 14) introduzidas pela Dutch State Mines,
so utilizadas para desaguamento de suspenses e para uma separao precisa de
suspenses de partculas finas. Recentemente, vm sendo empregadas em circuito
fechado de moagem quando a granulometria do produto grossa e no peneiramento a
mido de materiais finos at 50 m. Esta compreende uma base curva formada por fios
paralelos entre si, formando um ngulo de 90 com a alimentao. A alimentao
feita por bombeamento na parte superior da peneira sendo distribuda ao longo de toda
a extenso da peneira. Partculas com tamanho de aproximadamente a metade da
distncia do espao entre fios passam pela superfcie da peneira. O dimetro de corte
depende da percentagem de slido da polpa, o que faz com que esse parmetro tenha
que ser bem controlado para que se possa obter um rendimento adequado da peneira.
O peneiramento tende a concentrar nos finos os minerais mais densos, ao contrrio do
que ocorre com outros classificadores.
Possuem uma elevada capacidade de produo, podendo-se utilizar como um valor
mdio para pr-dimensionamento, 100 m(3)/h por metro de largura de leito para
abertura de 1,0 a 1,5 mm.
A seleo das peneiras deve ser feita em funo das caractersticas do material e
do tipo de servio a que ela ir se prestar.
Dimensionar os equipamentos significa calcular as dimenses das suas superfcies
em funo da capacidade requerida, ou seja, da quantidade de material com
caractersticas e condies determinadas que deve passar pelo equipamento por um
tempo determinado (hora). No caso das peneiras, duas condies independentes
devem ser atendidas; rea da tela e espessura do leito.
Um dos mtodos aceitos para selecionar a peneira a ser utilizada baseado na
quantidade de material
(16)
que passa atravs da malha 0,0929 m2 de uma peneira com
abertura especfica , e que ser aqui apresentado. Destaca-se porm, que este
apenas um dentre os muitos mtodos existentes e que cada um deles pode levar a
resultados diferentes.
rea Total
A rea total "A" pode ser definida por:
S
A= [28]
C d FM
onde:
S = quantidade de material passante na alimentao que atravessa a peneira por
hora (t/h);
C = capacidade bsica de peneiramento (t/h x 0,0929m(2));
peso especfico aparente do material alimentado
d= ;
1602
FM = fatores modificadores.
b) Fatores modificadores
Existem muitas variveis e inter-relaes entre essas variveis que afetam o
peneiramento de um dado material, mas aqui s sero avaliadas aquelas que afetam de
(15)
maneira significativa o clculo do tamanho de peneiras para minrios .
P
E= x100 [29]
aA
286 Classificao e Peneiramento CETEM
onde:
E = eficincia; P = passante (t/h); A = alimentao (t/h);
a = percentagem de material na alimentao menor que a abertura considerada.
A eficincia de separao expressa como uma razo entre a quantidade de
material que passa por uma abertura e a quantidade na alimentao que deveria
passar.
Um peneiramento considerado comercialmente perfeito, quando a eficincia
de 95%. Assim, para este valor, o fator de eficincia considerado igual a 1,00.
Na Tabela 2 so apresentados outros fatores de eficincia.
Tabela 2 Fatores de finos e de eficincia de peneiramento.
Eficincia de Peneiramento Fator
(%) Finos (F) Eficincia (E)
0 0,44 -
10 0,55 -
20 0,70 -
30 0,80 -
40 1,00 -
50 1,20 -
60 1,40 -
70 1,80 2,25
80 2,20 1,75
85 2,50 1,50
90 3,00 1,25
95 3,75 1,00
Exemplos
Para ilustrar o procedimento de determinao destes fatores de
dimensionamento de peneiras, so apresentados os seguintes exemplos(16).
a) Circuito aberto (Figura 20)
Dados de alimentao:
vazo: 300t/h de minrio de ferro; densidade aparente: 2082kg/m3; midade: 8%;
Soluo:
195
A=
C.d.F.E.D.B
onde:
(2)
C = 1,7 t/h x 0,9 m (Figura 19);
2082
d= = 1,30 ;
1602
F = 0,86 (33%);
E = 1,00 (95%);
D = 1,00;
B = 1,2.
195
A= = 85,5ft 2 =7,95m2
1,7 x 1,3 x 0,86 x 1,00 x 1,00 x 1,2
(2)
O valor calculado de 7,95 m representa a rea efetiva da peneira. Deve-se
acrescentar a este valor, um fator de 10% a fim de compensar a perda de rea devido
aos suportes que sustentam a tela peneira.
Neste caso, 7,95 + 0,79 = 8,74 m(2).
(2)
O prximo passo ser selecionar uma peneira padro com uma rea de 8,74 m ,
mantendo-se uma razo comprimento/largura de 2:1 para que haja um peneiramento
eficaz. Assim, por tentativa tem-se uma peneira de 1,83 m x 4,87 m com uma rea total
de 8,91 m(2).
Um outro ponto importante a espessura do leito de material que passa no
deque. Este deve ser controlado para se ter certeza de que est dentro dos limites
aceitveis. A recomendao para um peneiramento efetivo a de que o leito no final do
deque no seja mais do que 4 vezes o tamanho da abertura no deque. Isto significa que
para uma abertura de 12,7 mm, a espessura do leito no deve ser superior a 50,8 mm.
Para determinar a espessura do leito, utiliza-se a Figura 21 que fornece a vazo de
minrio para cada centmetro de altura do leito em funo da largura da peneira e do
peso especfico do minrio para um ngulo de inclinao de 18.
No caso do exemplo, tem-se que para uma largura de peneira de 1,83 m, a
quantidade de material para cada centmetro de altura do leito de 46 t/h. Para uma
290 Classificao e Peneiramento CETEM
105
vazo de 105 t/h que atravessa o deque, a espessura do leito de 22,8 mm ,
46
valor esse que est abaixo do mximo recomendado que de 50,8 mm.
Para outros ngulos de inclinao da peneira, a vazo de minrio (kg/s) para cada
centmetro de altura de leito obtida com a multiplicao do valor encontrado para a
inclinao de 18 (Figura 21) pelo fator mostrado na Tabela 6.
Tabela 6 Fatores multiplicativos em funo do ngulo de inclinao da peneira.
ngulo Fator
18 1,00
20 1,33
22 1,67
25 2,00
Assim, a carga circulante (c.c.) de 107,3 t/h mais a alimentao inicial de 200 t/h
fornece a alimentao total que ento de 307,3 t/h.
Calculada a carga circulante, o prximo passo ser selecionar a rea da peneira a
ser usada atravs do mtodo mencionado anteriormente,tomando como base
307,3 t/h de material alimentado e uma anlise granulomtrica obtida pela
combinao proporcional da alimentao inicial e da anlise da descarga do
britador.
Novos Equipamentos
Existem atualmente no mercado alguns novos equipamentos que so utilizados
para separao por classificao, apresentaremos alguns exemplos, a seguir.
Hydro Clean
O Hydro-clean (Figura 23) um sistema de limpeza e de separacao que utiliza alta
presso, para partculas que variam de tamanho entre 0 a 70 mm, esse equipamento
adequado especialmente, para ser utilizado na indstria de areia e cascalho, indstria
de pedras naturais e de reciclagem, que tenham capacidade de produo entre 50 e 160
toneladas/hora de material de sada.
A taxa de alimentao de material neste equipamento ajustvel de acordo com
o nvel de contaminao do material a ser classificado. Um consumo de 0,12 a 0,2 m3
de gua se faz necessrio para que possa haver uma limpeza de uma tonelada de
terra ou argila contaminada no processo, com um gasto de de energia entre 03 a 0,5
kWh.
O design do equipamento modular o que possibilita uma adaptao flexvel s
configuraes encontradas em uma planta de beneficiamento, e consequentemente
uma rpida instalao. O sistema pode ser acoplado a uma linha de beneficiamento j
existente, funciona apenas com uma nica unidade ou pode ser produzido como um
sistema completo que inclua equipamentos de peneiramento, peneiras de
desaguamento e um circuito hidrulico, a serem posicionados subsequentemente.
A folga varivel entre o rotor de lavagem e o leito do material permite o perfeito
ajuste ao estado de entrada do material.
A gua, com os resduos retirados, sai da rea de lavagem pelas partes inferiores,
ajustveis s peneiras, que so anexadas camisa externa do vaso de lavagem.
Os sensores localizados na rea de entrada do material fornecem dados exatos
unidade de controle de modo que o fluxo de material da unidade seja controlado,
assegurando assim a constncia na qualidade do produto. Quaisquer contaminantes
que permaneam no material, aps passarem no processo, podem ser desaguados por
uma unidade subsequente de lavagem.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 293
Drum Scrubber
O equipamento Drum Scrubber (Figura 27) construdo em ao inoxidvel com
estrutura de ao fabricados a partir de tambor rotativo com placas IS 2062. Geralmente
so utilizados no beneficiamento de minrio de ferro para remoo de impurezas tais
como alumina e slica a partir da superfcie do minrio.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 295
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) TRAJANO, R. Princpios de tratamento de minrios (1 parte). (s.n.t.)
3) WILLS, B.A. Mineral processing technology, 4. ed. (s.l.): Pergamon Press, 1988, cap. 9,
p. 335-375.
7) LUCKIE, P.T., KLIMPEL, R.R. Classification and its interaction with other mineral
processing unit operations. In: SOMASUNDARAN, P. (ed). Advance in mineral
processing - a half century of progress in application of theory to practice - arbiter
symposium. (s.l.): SME, 1986.
9) LYNCH, A.J., RAO, T.C. Dygital computer simulation of comminution systems - Comm.
Min. Metall. Cong., 8 Austrlia, N.Z., Proceedings. 1965. vol.6.
10) PLITT, L.R. A mathematical model of the hydrocyclone classifier, CIM Bulletin, 1976,
66 (776), p. 114-123.
11) PLITT, L.R., FLINTOFF, B.C. The SPOC Manual. Unit Models (Part B) SP85 -1/5.1E -
CANMET. cap: 5.1.
13) BROWN et al. Unit operations. New York: John Wiley, 1956. Cap. 3, p. 9-24; Cap. 8,
p. 84-98.
16) MULAR, A.L., BHAPPU, R.B. Mineral processing plant design, 2nd: Society of Mining
Engineers, American Institute of Mining, Ed. New York, 190. p. 340-36.
17) http://www.haverbrasil.com.br/pt/equipamentos/index.php?sec=hydro
18) http://www.durgametals.com/log-washer.html
C a p t u l o
7
CONCENTRAO GRAVTICA
Acelerao Diferencial
Na maioria dos concentradores gravticos, uma partcula sofre a interferncia das
paredes do concentrador ou de outras partculas e, portanto, pode mover-se apenas
por tempo e distncia curtos antes que pare ou seja desviada por uma superfcie ou por
outra partcula. Assim, as partculas esto sujeitas a seguidas aceleraes
(e desaceleraes) e, em algumas condies, esses perodos de acelerao podem
ocupar uma proporo significante do perodo de movimento das partculas.
A equao de movimento de uma partcula sedimentada em um fluido viscoso de
densidade :
dv
ma = m = mg m' g R [1]
dt
onde:
m massa do mineral;
a a acelerao;
R a resistncia do fluido ao movimento da partcula.
g acelerao gravidade;
m' a massa do fluido deslocado;
A acelerao inicial ocorre quando v = 0; assim, a resistncia R, que tambm
depende de v, pode ser desconsiderada. Desde que a partcula e o fluido deslocado
tenham o mesmo volume, tem-se:
302 Concentrao Gravtica CETEM
dv
= (1 ) g [2]
dt
onde a densidade da partcula. Portanto, a acelerao inicial dos minerais
independente do tamanho e depende apenas das densidades do slido e do fluido
(ou polpa). Teoricamente, se a durao da queda bastante curta e frequente, a
distncia total percorrida pelas partculas ser mais afetada pela acelerao diferencial
inicial (e pela densidade) do que pela velocidade terminal (e pelo tamanho).
Sedimentao Retardada
Uma partcula em queda livre em um fluido (gua por exemplo) acelerada por
um certo tempo pela ao da fora de gravidade, aumentando sua velocidade at
alcanar um valor mximo, a velocidade terminal, que ento permanece constante.
A razo de sedimentao livre em gua ( = 1) de duas partculas esfricas de
dimetros d1, d2 e densidades 1 e 2, expressa pela relao:
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 303
m
d1 2 1
= [3]
d2 1 1
O expoente m varia de 0,5 para partculas pequenas (< 0,1 mm) obedecendo lei
de Stokes, a 1, para partculas grossas (> 2 mm) obedecendo lei de Newton.
A relao [3] d a razo de tamanho requerida para duas partculas apresentarem
a mesma velocidade terminal. Verifica-se que, para um dado par de minerais, a relao
ser maior nas condies de Newton (m = 1). Em outras palavras, a diferena de
densidade entre partculas minerais tem um efeito mais pronunciado nas faixas grossas,
ou ainda, do outro lado, nas faixas granulomtricas mais finas, a separao por este
mecanismo menos efetiva. Por exemplo, uma pepita esfrica de ouro de 2 mm de
dimetro apresenta a mesma velocidade terminal, em queda livre, que uma partcula de
quartzo de 20 mm. J a velocidade terminal de uma partcula de ouro de 20 m se
iguala de uma partcula de quartzo apenas trs vezes maior, de 60 m de dimetro.
Na prtica, equivale a dizer que, para um determinado par de minerais, a
separao destes, em granulometria grossa (regime de Newton), pode ser alcanada em
intervalos de tamanhos relativamente mais largos. J em granulometria fina (regime de
Stokes), necessrio um maior estreitamento do intervalo de tamanho para uma
separao mais eficiente por este mecanismo.
Se ao invs de gua houver a sedimentao em uma polpa (gua e minerais), o
sistema se comporta como um lquido pesado, e a densidade da polpa mais
importante que a da gua. A condio de sedimentao retardada, ou com
interferncia, agora prevalece.
Considerando as partculas esfricas, a relao de sedimentao retardada
semelhante relao anterior, substituindo-se a densidade da gua pela densidade da
polpa. fcil verificar que esta relao sempre maior que na situao de
sedimentao livre. Se a densidade da polpa fosse 2, por exemplo, os dimetros do
quartzo e ouro seriam 48/2 mm e 100/20 m, respectivamente, para comparao como
o exemplo acima, ou seja, os dimetros em que as partculas de quartzo e ouro
apresentariam a mesma velocidade terminal nos dois regimes.
Consolidao Intersticial
Este mecanismo ocorre devido formao de interstcios entre partculas grossas
de um ou mais minerais, proporcionando liberdade de movimentao das partculas
finas nos vazios formados. Por exemplo, no final do impulso em um jigue, o leito
comea a se compactar e as partculas pequenas podem ento descer atravs dos
interstcios sob a influncia da gravidade e do fluxo de gua descendente, este
provocado pela suco que se inicia.
304 Concentrao Gravtica CETEM
CC = ( p 1) /( 1) [4]
onde:
p e so as densidades dos minerais pesado e leve, respectivamente,
considerando a densidade da gua igual a 1,0.
Para o par wolframita/quartzo, por exemplo, a relao acima assume os valores:
CC = (7,5 - 1)/(2,65 - 1) = 3,94.
A Tabela 1 mostra a relao entre o critrio de concentrao e a facilidade de se
(3)
fazer uma separao gravtica .
Tabela 1 Significado do critrio de concentrao (CC).
CC Significado
> 2,5 Separao eficiente at 74 m
2,5 1,75 Separao eficiente at 147 m
1,75 1,50 Separao possvel at 1,4 mm, porm difcil
1,70 1,20 Separao possvel at 6 mm, porm difcil
Segundo Burt(2), para incluir o efeito das formas das partculas a serem separadas,
o critrio de concentrao deve ser multiplicado por um fator de razo de forma (FRF).
Este fator o quociente entre os fatores de sedimentao (FS) dos minerais pesados (p)
e leves ( ). O fator de sedimentao para um mineral definido como a razo das
velocidades terminais (v) de duas partculas do mesmo mineral, de mesmo tamanho,
mas de formas diferentes; a primeira partcula sendo aquela para a qual se deseja
calcular o fator de sedimentao (FS), e a segunda partcula uma esfera. De acordo com
Burt, o critrio de concentrao (CC) pode ser muito til se a forma das partculas for
considerada; caso contrrio, surpresas desagradveis quanto eficincia do processo
podem se verificar na prtica. As equaes abaixo redefinem o critrio de concentrao,
segundo a sugesto de Burt(2).
[ ]
CC = (p 1) /( 1) .FRF [5]
306 Concentrao Gravtica CETEM
EQUIPAMENTOS GRAVTICOS
(3,8)
Calha Simples
O uso de calha concentradora (sluice box) para o tratamento de cascalhos
aurferos j era disseminado desde o sculo XVI, conforme atestou Agrcola,
descrevendo vrios modelos de calhas em seu trabalho "De Re Metlica" publicado em
1556. As calhas so aplicadas at hoje, em vrias partes do mundo, concentrao de
aluvies aurferos. No Sudeste Asitico as calhas presentes nas instalaes de
concentrao de cassiterita aluvionar so referidas como palongs, diferenciando-se das
calhas comuns, primeira vista, pelo longo comprimento, variando de 50 a 300 m.
Uma calha (Figura 2) consiste essencialmente de uma canaleta inclinada, feita
normalmente de madeira e de seo transversal retangular. Inicialmente, no fundo da
calha so instalados vrios septos ou obstculos (riffles), arranjados de modo a prover
alguma turbulncia e possibilitar a deposio das partculas pesadas, enquanto as leves
e grossas passam para o rejeito. Atualmente, os obstculos foram substitudos por
carpete que so mais eficientes para aprisionar as partculas de ouro. O minrio
alimenta a calha na forma de polpa diluda. O pr-concentrado removido
manualmente da calha aps interrupo ou desvio da alimentao, em alguns casos,
requerendo um tratamento adicional de limpeza em outro equipamento de menor
capacidade.
Calha Estrangulada
As calhas estranguladas (pinched sluice) diferem da calha com riffles em dois
aspectos: na calha estrangulada o fundo regular (desprovido de riffles) e a remoo do
concentrado contnua. Sua aplicao espordica em algumas instalaes aconteceu
nas primeiras dcadas do sculo XX. Seu maior desenvolvimento foi na Austrlia, nos
anos de 1950, associado concentrao de minerais pesados de praias(2).
Uma calha estrangulada tpica (Figura 3a) consiste de um canal inclinado que
decresce em largura ("se estrangula") no sentido do fluxo. A polpa, com alta
percentagem de slidos, alimentada na parte mais larga da calha em um fluxo
relativamente laminar, ocorrendo uma variao de velocidade de modo que as
partculas finas e pesadas se concentram na parte inferior do fluxo, por meio de uma
combinao de sedimentao retardada e consolidao intersticial. Na calha
estrangulada normal, a diminuio da largura resulta em um aumento da espessura do
leito da polpa e naturalmente facilita a separao entre os minerais leves e pesados. No
final da calha, a camada inferior do fluxo, de movimento mais lento e enriquecida com
minerais pesados, separada das camadas superiores por um cortador ajustado
adequadamente (Figura 3a).
A calha estrangulada um equipamento relativamente ineficiente, pois, apesar
de boa recuperao, a razo de enriquecimento em uma passagem pequena,
requerendo-se, portanto, mltiplas passagens para a obteno de um concentrado com
teor alto.
Algumas calhas estranguladas foram ou so comercializadas: Cannon Circular
Concentrador, Carpco Fanning Concentrador e Lamflo Separador (com reduo da
largura da calha com auxlio de paredes laterais curvas), nos EUA; York Sluice, Belmond
Multiple Sluice, Cudgen Multi-Variable, Diltray, Xatal Multi-Product e Wright Impact
Plate Concentrator, na Austrlia. Esses equipamentos foram consagrados no
beneficiamento de minerais pesados de praias e aluvies. Geralmente no so
empregados na concentrao de minrios aurferos.
Concentrador Reichert(2,7)
Ernst Reichert, trabalhando para a Mineral Deposits Ltd., Australia, concluiu que
uma grande deficincia nas calhas estranguladas era o efeito da parede lateral,
concebendo, ento, um equipamento sem paredes, ou um cone invertido. Desenvolvido
no incio dos anos 60 com um ou dois cones operando em srie, j nos anos de 1970 a
unidade padro de um concentrador Reichert era composta de multi-estgios, com at
oito cones duplos e simples; sua aplicao tambm foi alm dos minerais pesados de
areias de praia, incluindo minrios de ferro, estanho e ouro, entre outros.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 309
(2,10)
Mesa Plana
A mesa plana (plane table) tambm denominada de mesa fixa ou mesa esttica,
foi concebida e primeiramente empregada em 1949 na empresa Rand Lease Gold Mine,
na frica do Sul, para recuperar partculas de ouro.
Este equipamento consiste de uma mesa inclinada coberta com tapete de
borracha com sulcos longitudinais, em forma de "V", paralelos aos lados da mesa e na
direo do fluxo de polpa. No final de cada mesa normalmente h trs sees em
sequncia existe uma abertura regulvel e transversal ao fluxo de polpa. Os minerais
mais densos e o ouro movimentam-se prximos superfcie, percorrendo os sulcos
longitudinais, e so recolhidos continuamente naquela abertura. A parte majoritria da
polpa passa para a mesa plana seguinte, havendo oportunidade de se recuperar mais
partculas de ouro.
A funo dos sulcos no tapete de borracha proteger as partculas pequenas e
pesadas j sedimentadas, que percorrem estes sulcos, dos gros maiores e leves que se
movimentam com maior velocidade na parte mais superior do fluxo de polpa. A Figura 4
mostra o esquema de uma mesa plana.
A mesa plana s vezes classificada como uma calha estrangulada, embora
rigorosamente no o seja. No entanto, como o concentrado flui nas camadas inferiores
do leito de polpa e separado continuamente das camadas superiores, justifica-se sua
incluso nesta categoria. Alm disso, o mecanismo de ao dos sulcos longitudinais em
"V" guarda uma certa semelhana com o estrangulamento de uma calha tpica, uma vez
que tambm h uma reduo na largura efetiva da camada inferior do leito e,
consequentemente, aumento da sua profundidade, com a vantagem de manter a
mesma largura na superfcie do leito, resultando em maior capacidade unitria que uma
calha tpica.
O comprimento total da mesa, dado pelo nmero de sees, funo da
recuperao desejada. A largura usual em torno de 1,0 m, sendo frequente considerar
que a mesa plana apresenta uma capacidade de 60 t/h por metro de largura. A distncia
vertical entre cada seo de aproximadamente 8 cm, enquanto o afastamento entre
as mesmas, regulvel, cerca de 2,5 cm. Valores tpicos para as dimenses dos sulcos
em "V" so: 3,2 mm de largura mxima, 3,0 mm de profundidade e 3,2 mm de distncia
entre os sulcos.
Definidas as dimenses da mesa, as variveis inclinao e percentagem de slidos
da polpa so as mais importantes. A inclinao oscila normalmente entre 8 e 10.
A percentagem de slidos em peso geralmente est entre 60 e 70% e corresponde
percentagem de slidos da descarga de um moinho, que o material que de modo
geral a alimentao da mesa plana.
312 Concentrao Gravtica CETEM
Figura 6 Mesa oscilatria: (a) estratificao vertical entre os riflles, (b) arranjo
das partculas ao longo dos riffles, (c) distribuio na mesa.
A mesa oscilatria empregada h vrias dcadas, sendo um equipamento
disseminado por todo o mundo para a concentrao gravtica de minrios e carvo.
considerada de modo geral o equipamento mais eficiente para o tratamento de
materiais com granulometria fina. Sua limitao a baixa capacidade de processamento
(< 2 t/h), fazendo com que seu uso, particularmente com minrios de aluvies, se
restrinja s etapas de limpeza. um equipamento muito usado na limpeza de
concentrado primrio ou secundrio de minrios de ouro livre e minrios aluvionares.
Quando tratando minrios de granulometria muito fina, a mesa oscilatria opera
com menor capacidade (< 500 kg/h), sendo comum a colocao, aps uma srie de 6 a
10 riffles, com altura um pouco maior e mais larga para criar melhores condies de
sedimentao; a chamada mesa de lamas.
(2,13,14)
Espiral
O concentrador espiral construdo na forma de um canal helicoidal de seo
transversal semicircular (Figura 7). Muito embora sejam comercializadas espirais com
caractersticas diferentes dimetro e passo da espiral, perfil do canal e modo de
remoo do concentrado conforme o fabricante e o fim a que se destina, os
mecanismos de separao atuantes so similares.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 317
Para aplicao a minrios de ouro, tem havido referncias sobre a espiral Mark 7,
desenvolvida h quinze anos mais recentemente na Austrlia. As diferenas principais
quando comparada com a espiral de Humphreys so: separao do concentrado no final
da ltima espira, ausncia de gua de lavagem, passo varivel, alm de diferente perfil.
Tal como a tendncia atual, a Mark 7 construda de fibra de vidro e plstico, com
revestimento de borracha, e comercializada tambm com duas ou trs espirais
superpostas na mesma coluna.
O emprego da Mark 7 na concentrao de minrios de ouro livre e de aluvies
mostrou um bom desempenho com recuperao variando de 75 a 90 % e razo de
enriquecimento de 10 a 80, com recuperao significativa de ouro fino.
Na Sucia, foi introduzido na usina da Boliden um sistema de concentrao
gravtica (cone Reichert, espiral Mark 7 e mesa oscilatria) para tratar o produto da
moagem primria de um minrio de sulfetos de Cu, Pb, Zn e ouro; mais de 50% do ouro
passou a ser recuperado por gravidade e enviado diretamente para fuso, ao mesmo
tempo em que melhorou a recuperao global de ouro na usina, antes limitada
flotao.
A capacidade de uma espiral simples normalmente de 2 t/h, semelhante mesa
oscilatria, mas ocupando uma rea muito menor.
Hidrociclone(2,15,16)
O hidrociclone usado para concentrao gravtica projetado para minimizar o
efeito de classificao e maximizar a influncia da densidade das partculas. Quando
comparado com o ciclone classificador, apresenta maior dimetro e comprimento do
vortex finder e com ngulo do pex bem superior (Figura 8). Quando a polpa
alimentada tangencialmente, sob presso, um vortex gerado em torno do eixo
longitudinal. A fora centrfuga, inversamente proporcional ao raio, bastante grande
perto do vortex e causa a estratificao radial das partculas de diferentes densidades e
tamanhos (por acelerao diferencial). As partculas pesadas, sendo mais sujeitas a uma
ao da fora centrfuga, dirigem-se para a parte superior da parede cnica, com a
formao de um leito por sedimentao retardada, no qual as partculas leves e grossas
situam-se mais para o centro do cone e as finas, por consolidao intersticial,
preenchem os espaos entre os minerais pesados e grossos. As partculas grossas e
leves, primeiro, e as mistas ou de densidade intermediria, depois, so arrastadas para
o overflow pelo fluxo aquoso ascendente, enquanto o leito estratificado se aproxima do
pex. Prximo ao pex, as partculas finas e leves so tambm carregadas para o
overflow pela corrente ascendente e as pesadas, finas e grossas, so descarregadas no
pex (ver Figura 8a).
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 319
RECUPERAO DE FINOS
Os equipamentos de concentrao gravtica de finos baseiam-se em vrios
mecanismos(22). Um deles a velocidade diferencial em escoamento laminar. Sua
limitao que se aplica apenas a pelculas com algumas partculas de espessura,
implicando que quanto menor a granulometria dos minerais, maior deve ser a rea do
deque. Como consequncia, os equipamentos usando apenas este princpio apresentam
capacidade muito baixa.
Os equipamentos que se utilizam da fora centrfuga so talvez mais promissores
na separao de finos; com a vantagem de apresentarem capacidades muito superiores
queles que se baseiam nas foras de cisalhamento(17).
Para ilustrar o desempenho de vrios equipamentos gravticos, sero
considerados a cassiterita e o ouro. A recuperao de finos de cassiterita em vrios
equipamentos mais conhecida que a recuperao de ouro. Para efeito de comparao
foram montadas na Figura 10 as curvas de recuperao versus granulometria para a
cassiterita e o ouro, para granulometria abaixo de 100 m. As curvas de cassiterita
foram extradas do livro de Burt(2) e para o ouro fez-se uso de outras referncias.
Verifica-se que a cassiterita, apesar de ter densidade bem menor que o ouro, melhor
recuperada por gravidade na faixa fina e superfina. A explicao para isso que as
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 323
CONSIDERAES FINAIS
Preparao da Alimentao
Em circuitos de concentrao gravtica, em geral, o peneiramento grosso
principalmente usado em circuitos de britagem e na rejeio de grossos estreis e
materiais estranhos nas operaes com minrios aluvionares. Usa-se para este fim a
peneira vibratria e o trommel.
Quando, no caso de minrios aluvionares, h grande quantidade de argilas,
difceis de serem desagregadas, mesmo com a presso dos monitores no caso de lavra
hidrulica , pode haver perda de ouro no oversize do peneiramento, carreado pelos
blocos de argila. Jatos de gua sob presso durante o peneiramento podem ajudar na
desagregao. Pode-se tambm empregar um atricionador cilndrico acoplado a um
trommel, com defletores radiais para possibilitar quedas mais vigorosas no interior do
escrubador. Os seixos do minrio tambm contribuem para a desagregao.
Experincias recentes foram relatadas e do conta da eficincia do concentrador
centrfugo na desagregao de aglomerados de argila.
Uma operao de deslamagem, ou remoo de ultrafinos, geralmente realizada
com o objetivo de manter baixa a viscosidade da polpa a ser concentrada, pois seu
aumento nocivo ao processo. Isto feito, em pequenas usinas, com auxlio de tanques
deslamadores, onde ocorre a sedimentao dos slidos enquanto a lama sai pelo
overflow. So tambm usados para desaguamento. Em usinas com bom controle
operacional, o ciclone usado para estas funes. A deslamagem deve evitar a perda de
finos valiosos passveis de recuperao numa etapa seguinte de concentrao. Uma
deslamagem tambm ocorre nas etapas de concentrao, de modo que o concentrado
secundrio ou tercirio se apresenta com menos lama e finos do que a alimentao da
primeira etapa de concentrao.
A classificao do minrio em duas ou trs faixas granulomtricas para
concentrao gravtica recomendvel para melhorar a eficincia do processo.
Os classificadores hidrulicos so usados para este fim, normalmente precedidos de
uma etapa de deslamagem e/ou desaguamento.
Nos empreendimentos de pequeno porte, tratando aluvies aurferas, a
tendncia, pelo menos no Brasil, alimentar os equipamentos de concentrao sem
classificao prvia. Para aumentar a recuperao necessrio reconcentrar os rejeitos
de alguns equipamentos em outros mais eficientes para finos, aps eliminao dos
grossos e intermedirios estreis (por peneiramento e/ou ciclonagem).
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 325
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) GAUDIN, A.M. Principles of Mineral Dressing. New Delhi: Tata McGraw-Hill, 1971.
2) BURT, R.O. Gravity Concentration Technology. Amsterdam: Elsevier, 1984.
3) TAGGART, A.F. Handbook of Mineral Dressing. New York: John Wiley, 1945.
4) KELLY, E.G. & SPOTTISWOOD. Introduction to Mineral Processing. New York: John
Wiley, 1982.
5) TRATAMENTO de Minrios e Hidrometalurgia, In Memorian Professor Paulo Abib
Andery. Recife: ITEP, 1980.
6) BERALDO, J.L.; MASINI, E.A. Beneficiamento de minrio aluvionar. Curso organizado
pelo IBRAM. Rio de Janeiro: IBRAM, set., 1984.
7) SIVAMOHAN, R.; FORSSBERG, E. Principles of sluicing. International Journal of Mineral
Processing, vol. 15: p.157-171, 1985.
8) LINS, F.A.F.; COTTA, J.C.; LUZ, A.B.; VEIGA, M.M.; FARID, L.H.; GONALVES, M.M.;
SANTOS, R.L.C.; BARRETO, M.L.; PORTELA, I.C.M.H.M. Aspectos diversos da
garimpagem de ouro. Rio de Janeiro: CETEM, 1992. cap 4. Srie Tecnologia
Mineral, 54.
9) LINS, F.A.F.; SILVA, L.A. Aspectos do beneficiamento de ouro aluvionar. Rio de
Janeiro: CETEM, 1987. Srie Tecnologia Mineral, 41.
10) ZADKIN, T. The Rand Leases plane table. In: J. Chem. Metall. Min. Soc. of S. Africa,
p. 292-297, Feb. 1954.
11) SIVAMOHAN, R.; FORSSBERG, E. Principles of tabling. International Journal of
Mineral Processing, vol. 15, p.281-295, 1985.
12) RICHARDSON, J. The evolution and current applications of the MK II Cleveland
circular jig to alluvial gold recovery. In: Symposium on Precious Metals Recovery, I.
Reno, USA, June 1984.
13) SIVAMOHAN, R.; FORSSBERG, E. Principles os spiral concentration. International
Journal of Mineral Processing, vol.15, p.173-181, 1985.
14) RUBALOWSKI, E.; RAJAGOPAL, K. Espiral concentradora: uma reviso do estado da
arte. In: E.N.T.M.H., XI, Natal (RN), Out. 1985.
15) ANON. Hydrociclones improve gold recovery on dredge plants. World Mining,
p. 49-50, July 1981.
326 Concentrao Gravtica CETEM
16) RAO, P. D. et al. Beneficiation of gold and scheelite using a compound water
cyclone. In: International Mineral Processing Congress, 15. Cannes, France, 1985,
p. 231-243.
17) LINS, F.F.; COSTA, L.S.N.; DELGADO, O.C. e GUTIERREZ, J.M. Concentrador
centrfugo: reviso e aplicaes potenciais. Rio de Janeiro: CETEM, 1992. Srie
Tecnologia Mineral, 55.
18) HARRIS, D. The Knelson concentrator - applications in Australia. In: Gold, mining,
metallurgy and geology. Proc. Regional Conf. Australia. Inst. Min. Metall.,
Oct. 1984.
19) VEIGA, M.M.; LINS, F.F. Recuperao de ouro fino com um novo concentrador
centrfugo (Falcon). In: E.N.T.M.H., XV, So Loureno (MG).
20) LINS, F.F., VEIGA, M.M. et al. Performance of a new centrifuge (Falcon) in
concentrating a gold ore from Texada Island, B.C., Canada. Minerals Engineering,
vol.5, p. 1113-1121, 1992.
21) SAMPAIO, C.H. e TAVARES, L.M.M, Beneficiamento gravimtrico; Cap.10:
Concentrao centrfuga, 2004 (no prelo).
22) SIVAMOHAN, R. & FORSSBERG, E. Recovery of heavy minerals from slimes.
International Journal of Mineral Processing, vol. 15, p. 297-314, 1985.
23) BURT, R. O. A study of the effect of deck surface and pulp pH on the performance of
a fine gravity concentrator. International Journal of Mineral Processing, vol. 5,
p. 39-44, 1978.
C a p t u l o
8
INTRODUO(1,2,22)
A grande maioria dos processos de concentrao gravtica emprega gua ou ar
como meio de separao. Tendo em vista que todos os materiais de interesse so mais
densos que o ar, e a maior parte deles mais densos que a gua, para efetuar a
separao de materiais de diferentes densidades, torna-se necessrio controlar a
velocidade de escoamento do fluido que est sendo utilizado, o que faz com que esses
processos sejam intrinsicamente dinmicos(22).
A separao em meio denso oferece uma alternativa mais direta e precisa, pois
ela usa, como meio de separao, um fluido com densidade intermediria s dos
constituintes que se deseja separar. Neste caso, para que acontea a separao, vai
depender apenas das partculas desses constituintes serem mais leves ou mais densas
que o meio utilizado.
HISTRICO(1,3,4)
As primeiras tentativas de utilizao de meio denso datam de 1858, quando
Bessemer patenteou a utilizao de solues de cloretos de ferro, brio, mangans ou
clcio, como meios de separao. Nessa poca foi implantada uma usina na Alemanha,
utilizando o cloreto de clcio como meio denso, visando separao de carves. Devido
ao efeito de viscosidade do meio, comprovou-se a impossibilidade de fazer separaes
para densidade acima de 1,35. Por outro lado, a recuperao do meio mostrou-se,
tambm, proibitiva(3).
Nesse mesmo perodo em que se davam essas tentativas para utilizao de
cloretos como meio denso, engenheiros americanos descobriram que uma suspenso
de gua e areia, movida por um fluxo ascendente, podia gerar um meio com densidade
de at 1,7. Este processo, denominado de Chance Sand, chegou a ser usado em algumas
usinas industriais de beneficiamento de carvo. Em 1911, a Du Pont patenteou um
processo de separao, utilizando hidrocarbonetos clorados para obter meios densos de
maior densidade(4). Com prosseguimento das pesquisas, em 1917 veio a primeira
aplicao comercial, quando foi patenteado o processo Chance. A rigor no se tratava
de uma separao em meio denso e sim de um leito de areia hidraulicamente dilatado.
As densidades obtidas, at ento, com os meios densos, eram relativamente
baixas e s permitiam a separao de materiais de baixa densidade, como o carvo.
Como a maioria desses meios densos eram constitudos de cloretos, a sua utilizao
ficava prejudicada pelos problemas de corroso e altos custos de sua recuperao. Isto
levou os pesquisadores a pensarem em alternativas. Iniciou-se ento a substituio
desses lquidos por suspenses constitudas de finos de alguns minerais (argilas e barita,
gesso e pirita) em gua. Em 1932, Vooys utilizou uma mistura de argila e barita, para
lavagem de carvo. A utilizao desses minerais resolveu os problemas de corroso, no
entanto permitia a obteno de suspenses com densidade de no mximo 1,6. Como
essas suspenses eram inadequadas para separao de minerais de maior densidade,
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 331
Essas faixas de densidade podem ser obtidas, utilizando magnetita pura, mistura
de magnetita e ferro-silcio e ferro silcio puro, com gua. A classe 1, por exemplo, pode
ser preparada, usando magnetita pura; a classe 2, usando mistura de magnetita e ferro
silcio; e a classe 3, usando ferro silcio puro.
ALIMENTAO
Tal como mencionado, o meio fluido a ser usado na separao pode ser
constitudo de: lquidos orgnicos, solues de sais inorgnicos em gua e suspenses
de slidos de granulometria fina, em gua.
340 Separao em Meio Denso CETEM
onde:
Mf = massa do fluido deslocado;
Fg = fora gravitacional;
Mp = massa da partcula; g = acelerao da gravidade.
A fora gravitacional (Fg) poder ser positiva ou negativa. Esta ser positiva
quando o peso da partcula (Mp. g) for maior que o peso do fluido (Mf g) deslocado
pela prpria partcula, ou seja, a fora do empuxo. Neste caso, a partcula afundar.
Quando a fora gravitacional for negativa, ou seja, o peso da partcula (Mp. g) for menor
que o peso do fluido deslocado (Mf g), a partcula flutuar.
O processo de separao em meio esttico mais aplicado quando os minerais a
separar se apresentam em granulometrias grossas, pois, como se sabe, a eficincia de
separao decresce com a diminuio de tamanho das partculas, devido baixa
velocidade de sedimentao destas.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 341
Processo Dinmico
A separao por processo dinmico caracterizada pelo uso de separadores que
empregam foras centrfugas, cerca de 20 vezes, ou mais, que a fora da gravidade
atuante na separao por processo esttico. Exemplos so o ciclone de meio denso e o
dynawhirlpool, que so separadores que utilizam a fora centrfuga na separao dos
materiais. Na separao dinmica, o tamanho mximo da partcula varia de 12 a 50 mm
e o mnimo de 1,0 a 0,5 mm. Excepcionalmente, pode ser tratado material abaixo de 0,5
mm. Estes tamanhos so condicionados pelas eficincias de separao dos prprios
equipamentos.
Em meio dinmico (p. ex. ciclone de meio denso), a acelerao da gravidade
substituda pela acelerao centrfuga. Portanto, tem-se a seguinte equao para a
separao dinmica.
v2
Fc = (Mp Mf ).
r
onde:
Fc = fora centrfuga; Mf = massa do fluido deslocado;
Mp = massa da partcula; r = raio do ciclone.
v = velocidade tangencial de entrada da alimentao;
v2
A grande superioridade de em relao "g", ou seja, da fora centrfuga em
r
relao gravitacional, permite maior capacidade de separao aos separadores
dinmicos, quais sejam: ciclones de meio denso, dynawhirlpool e outros, bem como a
separao de partculas a uma granulometria mais fina.
Preparao da
suspenso Fe/Si Afundado
Flutuado
Bomba de
circulao
Dreno
Exemplos em que a separao em meio denso pode ser usada na fase de pr-
concentrao, so os casos em que o mineral pesado, de interesse, est associado a
rochas matrizes leves, ou ento, quando esse mineral de interesse ocorre com outros
minerais de ganga tambm pesados, porm encaixados em rochas matrizes e
encaixantes leves, como acontece, s vezes, em veios de cassiterita, onde ocorrem
tambm gangas constitudas por sulfetos de ferro, xidos de ferro e outros, associados
gangas silicosas leves. Em ambos os casos, a pr-concentrao propicia um descarte
razovel de massa de minerais de ganga, possibilitando, assim, reduo nos custos
globais de beneficiamento do minrio.
No caso da indstria, ento, h duas grandes reas de aplicao da separao em
meio denso: obteno de um produto final para o mercado, como no caso do
beneficiamento de carves; e na obteno de um pr-concentrado, com nos casos das
concentraes de diamantes, fluorita, sulfetos e xidos metlicos.
Separador Teska
Foi desenvolvido na Alemanha Ocidental em 1959, e hoje produzido pela
Humboldt Wedag, essencialmente para a indstria carbonfera. Consiste de um tambor
com caambas internas (Figura 8) de chapas perfuradas, para transporte do material
afundado e drenagem do meio denso. O tambor gira lentamente dentro de um tanque
aberto que contm o meio denso. O produto flutuado descarregado na extremidade
350 Separao em Meio Denso CETEM
oposta da alimentao, por transbordo ou por auxlio de ps, em uma calha. Esse
produto descarregado em peneiras primrias para a drenagem do meio denso, que
retorna diretamente ao tanque do separador. O produto afundado no tanque do meio
denso elevado pelas caambas do tambor e descarregado em uma outra calha.
Uma caracterstica do separador Teska o controle da corrente descendente de
meio denso que sai das caambas de chapas perfuradas e descarregado no tanque
atravs de orifcios ajustveis. Isto importante para evitar alguma tendncia de
formao de gradiente de densidade dentro do tanque do separador.
(a)
(b)
Figura 9 Separador Drewboy (a) vista lateral e (b) vista superior(19).
Separador Norwalt
Este equipamento foi desenvolvido na frica do Sul, onde existem muitas
instalaes desse equipamento nas usinas de beneficiamento de carves. O Norwalt
(Figura 10) consiste de um tanque anular, com uma parte interna cnica, que protege o
mecanismo de acionamento do sistema de remoo do produto afundado.
A alimentao introduzida no separador, mais para o centro do equipamento, dentro
de uma cortina anular que imerge um pouco no tanque de meio denso.
A cortina fora a alimentao a imergir no meio denso, evitando a sada de produtos
pesados com os produtos leves (carvo lavado). Os produtos leves so descarregados,
por transbordo, nos vertedouros laterais do separador, enquanto que os produtos
pesados so removidos continuamente do fundo do separador por um sistema de
arraste, que gira em torno de um eixo central e conduz todo o material uma descarga
nica conectada a um elevador de caambas ou a um sistema similar ao Drewboy
(tambor inclinado). O sistema de remoo dos pesados evita, tambm, a decantao
das partculas que compem o meio denso, matendo-as em suspenso.
352 Separao em Meio Denso CETEM
Figura 12 Dynawhirlpool(2).
Separador Tri-Flo
Este separador consiste em dois DWPs acoplados (Figura 13), e utilizado nas
operaes de beneficiamento de carvo, minerais metlicos e no metlicos.
A entrada de meio denso e a sada da frao pesada so em forma de voluta. Esta forma
de entrada de alimentao produz menos turbulncia do que a tangencial usada no
DWP. Este separador opera em dois estgios. O produto flutuado que sai do primeiro
estgio retratado no segundo, com a mesma densidade do meio ou em densidade
diferente.
Figura 13 Tri-Flo(2).
Por ser um separador de dois estgios, a separao resulta em trs produtos,
podendo ser usada para obteno de concentrado (produto valioso), misto e rejeito.
O misto obtido, dependendo da situao, pode ser cominudo, deslamado e retornar ao
mesmo circuito, ou ser tratado em um circuito separado. No caso de tratamento de
minerais metlicos, o segundo estgio de separao funciona como estgio scavenger,
aumentando assim a recuperao global no circuito. O segundo produto (concentrado
356 Separao em Meio Denso CETEM
onde:
E(s) = eficincia da separao;
rv = recuperao metalrgica do mineral til;
rg = recuperao metalrgica da ganga.
Os critrios independentes so derivados da curva de partio do equipamento,
tambm conhecida como curva de Tromp. Com a construo dessa curva, pode-se
medir a eficincia de separao do equipamento. Para construir a curva de Tromp,
necessrio conhecer a recuperao em massa do produto pesado, obtido na operao
industrial e as curvas de lavabilidade do concentrado e do rejeito. Com base nestes
dados, pode-se calcular a alimentao reconstituda ou calculada e os coeficientes de
partio, os quais fornecem a percentagem de cada frao densimtrica, ou densidade
mdia do material que se dirige para os produtos pesados.
Plotando os coeficientes de partio, de 0 a 100, no eixo das ordenadas e as
densidades mdias das faixas densimtricas no eixo das abcissas, pode-se traar a curva
de Tromp, como ilustrado na Figura 16.
Ep
I= (para equipamentos de separao cujo meio a gua)
dp 1
De acordo com alguns autores, os valores de (I) variam de 0,07 para ciclones de
meio denso a 0,175 para jigues.
362 Separao em Meio Denso CETEM
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) HEAVYMEDIA Separation process fine ore concentration. Ore Dressing Notes, New
York, no 12, Aug. 1943.
2) WILLS, B. A. Heavy medium separation. In: Mineral Processing Technology. New York:
Pergamon Press, 4 ed., Cap. 11, p. 420-456, 1988.
3) SYMONDS, D. F. Selection and sizing of heavy media equipment. In: Design and
Instalation of Concentration and Dewatering Circuits. (s.l.): SME/AIME, Cap. 6,
p. 250-267, 1986.
4) BURT, R. O. The theory of heavy medium separation. In: Gravity concentration
technology. New York: Elsevier, Cap. 5, p. 53-79, 1984.
5) AQUINO, J. A. Concentrao em meio denso. Rio de janeiro: CETEM, (CI-11/81), 1981.
6) BENJAMIN, R. E. et al. Recovery of heavy liquids from dilute solutions. American
Mineralogists. Vol. 56, p. 613-619, Mar./Apr. 1971.
7) MULLER, L. D.; BURTON, C. J. The heavy liquid density gradient and its applications in
ore dressing mineralogy. In: Common Wealth Mining and Metallurgical Congress,
8, Austrlia and Newzeland, 1965.
8) I.G.C. MAGSTREAM NEWS, vol. 1, no 1-4, 1988.
9) JUNIOR, A. V.; MAGALHES, G.; CAMPOS, J A. F.; ASSUMPO, L. F. G.; FURTADO, M.
A. T.; FIUZA, M. R.; ANDRADE, V. L. L. Mtodos fsicos de concentrao de
minrios. In: Tratamento de Minrios e Hidrometalurgia in memorian Prof. Paulo
Abib Andery. Recife: ITEP, p. 117-131, 1989.
10) KLASSEN, V. I. et al. Improvements of phisical and mechanical properties of
ferrosilicon suspensions with help of reagents. Moscow: Institute of Mining (s.d.)
pt-2- Gravity and dense media separation.
11) TRUSH, P. W. (ed.) A dictionary of mining, mineral and related terms. (Washington):
Bereau of Mines, 1968.
12) VAN OLPHEN, H. An introduction to clay colloid chemistry. 2 ed. New York, John
Willey, Cap. 9, p. 136, 1977.
13) WILLIAMS, R. A.; KELSALL, G. H. Degradation of ferrosilicon media in dense medium
separation circuits. In: Minerals Engineering, vol. 5, no 1, p. 57-77, 1992.
14) MITCHELL, D. R.; LEONARD, J. W. Coal Preparation. 3 ed. New York: AIME, 1968.
15) BURT, R. O. Heavy medium separation. Gravity Concentration Technology. Cap. 9,
p. 139-185. New York: Elsevier, 1984.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 363
SEPARAO MAGNTICA
E ELETROSTTICA
SEPARAO MAGNTICA
Introduo
Materiais magnticos do tipo magnetita, que atuam como magnetos e so
capazes de remover minerais de ferro, so conhecidos desde os primrdios da
civilizao. No entanto, o significado prtico da separao magntica s foi reconhecido
no sculo XIX (1).
Hoje, a separao magntica um mtodo consagrado na rea de processamento
de minrios para concentrao e/ou purificao de muitas substncias minerais. Pode
ser empregada, dependendo das diferentes respostas ao campo magntico associadas
s espcies mineralgicas individualmente, no beneficiamento de minrio e na remoo
de sucata.
A propriedade de um mineral que determina sua resposta a um campo magntico
chamada de susceptibilidade magntica. Com base nessa propriedade, os materiais ou
minerais so classificados em duas categorias: aqueles que so atrados pelo campo
magntico e os que so repelidos por ele. No primeiro caso incluem-se os minerais
ferromagnticos, os quais so atrados fortemente pelo campo, e os paramagnticos,
que so atrados fracamente. Aqueles que so repelidos pelo campo denominam-se de
diamagnticos.
A separao magntica uma tcnica amigvel ambientalmente e pode ser usada
tanto a seco como a mido, viabilizando o seu uso em regies ridas ou onde h
disponibilidade de gua. O mtodo a seco usado, em geral, para granulometria grossa
e o a mido para aquelas mais finas. Na histria da separao magntica verifica-se
avanos em ambos os mtodos, sem contar a utilizao da tecnologia dos
supercondutores, que abriu um novo horizonte na rea de processamento de minrios.
So conhecidos separadores magnticos que operam industrialmente com um campo
que varia de 5 a 6 T, sendo, 1 tesla (T) = 104 Gauss, que corresponde a 1 N A-1m-1 (1,2,3,4).
O campo de aplicao da separao magntica muito amplo. usada na
concentrao de vrios minerais ferrosos e no ferrosos, na remoo de impurezas
magnticas contidas nos minerais industriais, na purificao de guas residuais, na
reciclagem de metais contidos em resduos industriais, etc. (1)
O desenvolvimento da separao magntica evoluiu para uma tecnologia que
permite separar, desde materiais fortemente magnticos a fracamente magnticos,
mesmo que sob a forma de partculas finamente dispersas. Isso resultou no
desenvolvimento da separao magntica de alta intensidade (high intensity magnetic
separation - HIMS) e da separao magntica de alto gradiente (high gradient magnetic
separation HGMS), que usa eletromagnetos resistentes (baixa condutividade) ou
supercondutores ou magnetos permanentes. O desenvolvimento dos materiais
368 Separao Magntica e Eletrosttica CETEM
O seu valor no ar muito pequeno e, dessa forma, pode-se tomar o valor de B
igual a H . muito comum referir-se apenas magnetizao J de um material, que a
ao de criar linhas de induo magntica ou um campo magntico em uma substncia
ou em uma regio determinada do espao. A relao entre a induo magntica e a
magnetizao expressa por:
= 4 J [3]
Conclui-se que a Equao [2] pode ser escrita da forma:
B = H +4 J [4]
A razo adimensional entre J , magnetizao, e H , intensidade de campo,
chamada de susceptibilidade magntica k, ou seja:
k= J/H [5]
Para materiais paramagnticos, k uma constante positiva e de baixo valor, no
-3
ultrapassando normalmente ao valor de 10 . Para os materiais diamagnticos, k uma
constante negativa, usualmente menor (em mdulo) que 10-5. A susceptibilidade
magntica de um material ferromagntico varivel e depende do campo de
magnetizao, da natureza e do manuseio da amostra.
Os materiais ferromagnticos so, na sua maioria, referenciados em termos da
permeabilidade magntica e, de acordo com a Equao [1], tem-se:
= B/ H [6]
Das relaes [4], [5] e [6] conclui-se que:
= 1 + 4 k [7]
Partculas Minerais Submetidas Ao de Campo Magntico
As grandezas magnticas mais importantes que determinam a fora magntica
que atua em um slido podem ser ilustradas revendo-se uma experincia de
magnetismo e analisando-se o comportamento de algumas partculas de minerais
submetidas ao do campo.
Seja o campo magntico, Hz , produzido por um solenoide de laboratrio,
conforme Figura 1. No grfico da direita est representada a variao do campo ao
longo do eixo do solenoide, quando esse alimentado com uma potncia de 400 kW.
A intensidade de campo de 3 T no centro da espira e de 0,18 nas extremidades. Se a
370 Separao Magntica e Eletrosttica CETEM
pelo menos, retardada o suficiente para ser carregada pelo movimento do anel
rotativo a uma regio de campo com baixa intensidade. Nesta regio, as partculas
magnticas remanescentes na matriz so descarregadas por meio de um jato d'gua e,
assim, torna-se possvel a coleta da frao magntica num determinado ponto da calha
coletora. A separao obtida com seletividade, visto que facilmente se controlam as
variveis operacionais como: intensidade de campo, elemento de converso de fluxo,
taxa de alimentao, percentagem de slidos na polpa, velocidade do anel rotativo ou
rotor e descarga das partculas magnticas.
A utilizao desse tipo de separador, no incio da dcada de 70, permitiu Vale viabilizar
o aproveitamento de itabiritos, at ento no considerados como minrio de ferro (11).
Outra grande aplicao da separao magntica a mido de alta intensidade no
beneficiamento de caulim, com finalidade de remover minerais de ferro e titnio,
prejudiciais alvura do produto. Isto ocorre na Caulim da Amaznia S.A. CADAM, onde
so utilizados separadores magnticos criognicos, tipo Carpco, gerando campo
magntico da ordem de 5,0 T (12). Outras utilizaes so a seguir enumeradas:
(i) remoo de impurezas magnticas de concentrados de cassiterita,
scheelita, cromita, areia quartzosa e do feldspato;
(ii) remoo da magnetita do amianto e dos minrios fosfatados;
(iii) purificao do talco, na recuperao de wolframita e minerais sulfetados
de molibdnio, contidos em rejeitos de beneficiamento;
(iv) no beneficiamento de minrios de urnio e de minerais pesados (ilmenita,
rutilo).
A remoo, por separao magntica, da pirita contida no carvo uma rea de
aplicao potencial desse processo. Outra aplicao, tambm em potencial, que pode
utilizar tcnicas de separao magntica de alta intensidade a purificao da gua. Por
meio do uso de separadores com supercondutores, pode-se remover as impurezas
magnticas, em alguns casos cancergenas, como tambm certos vrus e/ou bactrias
que podem associar-se ao material magntico. Tal rea de aplicao , sem dvida, o
maior potencial que se conhece, no presente, para o uso da separao magntica. Com
o advento dos supercondutores, tal expectativa pode tornar-se uma realidade bem
prxima(1,12).
Avanos na Separao Magntica
O uso da tecnologia de supercondutores combinada ao princpio da separao
magntica em tambor resultou num avano significativo no processamento de materiais
paramagnticos. Dessa forma, a combinao resultou na obteno de um campo
magntico com intensidade elevada, para promover a polarizao do material, como
tambm num gradiente elevado de campo, que proporciona foras magnticas de alta
intensidade sobre o material submetido separao. Tal tipo de separao, adequado
ao tratamento de minerais com baixas susceptibilidades magnticas, mesmo em
granulometrias finas, possui, entre outras, as seguintes vantagens(13):
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 381
(i) o emprego de campo magntico acima de 4,0 T, sem que haja a saturao
magntica do ferro, que constitui o separador na zona de separao;
(ii) elevada taxa de produo tanto para material fino quanto grosso, devido
flexibilidade do sistema em operar com uma camada espessa do material
sobre o tambor;
(iii) no h aprisionamento do material grosso ou fortemente magntico
dentro da rea de maior densidade de fluxo magntico, portanto, no h
necessidade da pr-concentrao para remoo do material
ferromagntico;
(iv) pode-se operar um mesmo sistema tanto a seco quanto a mido,
modificando apenas a posio do tambor.
Embora os separadores com supercondutores inserem razes que justificam sua
utilizao, ainda so encontradas dificuldades na sua aplicao em alta escala(2).
A economia real de energia no to elevada, pois as operaes de resfriamento das
bobinas possuem alto consumo de energia. O uso do hlio lquido, apesar
o
de confivel,
oneroso, pois a temperatura de resfriamento da ordem de 4K (-269 C). Mesmo com
tais dificuldades, o processo de separao utilizado no beneficiamento de caulim,
como etapa auxiliar de purificao, no tratamento do carvo, na purificao de
produtos qumicos, cermicos, entre outros.
O elevado custo da energia eltrica constitui um dos obstculos utilizao do
processo de separao magntica. Um avano foi dado na construo de ms
permanentes usando ligas de samrio-cobalto (Sm-Co) e de neodmio-ferro-boro (Nd-
Fe-B), possibilitando a obteno de um m permanente capaz de induzir um campo
com intensidade de 1,8 T e tambm gradiente elevado(14,15). As caractersticas tanto de
campo quanto de gradiente so similares quelas obtidas com separadores que utilizam
eletroms. O novo tipo de equipamento proporciona, entre outras, as seguintes
vantagens(16).
(i) ausncia do gap, que assegura maior densidade de fluxo magntico,
mesmo para o caso de alimentao com granulometria grossa (at
4,0 mm);
(ii) custos operacional e de capital baixos para instalao de capacidade mdia,
viabilizando, em particular, sua aplicao s purificaes de refratrios,
materiais cermicos e minerais industriais;
(iii) possibilidade de operao com materiais contaminados com substncias
ferromagnticas e ausncia de aquecimento, comum aos eletroms;
(iv) flexibilidade operacional que permite variar o campo magntico mediante
o deslocamento do tambor.
382 Separao Magntica e Eletrosttica CETEM
SEPARAO ELETROSTTICA
Introduo
A separao eletrosttica um processo de concentrao de minrios que se
baseia nas diferenas de algumas das propriedades dos minrios, tais como:
condutibilidade eltrica, susceptibilidade em adquirir cargas eltricas superficiais, forma
geomtrica, densidade, entre outras. Para promover a separao, necessria a
existncia de dois fatores eltricos(16):
(i) carga eltrica superficial das partculas ou polarizao induzida, que lhes
permitam sofrer a influncia do campo eltrico;
(ii) um campo eltrico de intensidade suficiente para desviar uma partcula
eletricamente carregada, quando em movimento na regio do campo.
O termo eletrosttico empregado com frequncia, porque os primeiros
separadores eram de natureza puramente eletrosttica, sem o chamado fluxo inico.
Atualmente so usados equipamentos, nos quais a energia eltrica aplicada em forma
de fluxo inico e denominada de eletrodinmica.
Os primeiros equipamentos a serem utilizados em escala industrial datam de
1800 e foram empregados na separao de ouro e sulfetos metlicos da ganga silicosa
com baixa condutividade(17). No perodo de 1920-1940, com o advento da flotao,
houve pouca utilizao do processo. Somente a partir de 1940, com o progresso obtido
no uso de fontes de alta tenso e os aperfeioamentos obtidos nas reas de eletricidade
e eletrnica, tornou-se a separao eletrosttica competitiva, se comparada com outros
processos na rea do processamento de minrios.
A separao eletrosttica est condicionada, entre outros fatores, ao mecanismo
do sistema que produz as cargas superficiais nos diversos minerais a serem separados e
granulometria de liberao, que deve proporcionar uma partcula com massa
suficiente para que haja uma atrao efetiva por parte do campo eltrico aplicado. Para
os equipamentos, ditos modernos, tal granulometria mnima situa-se em torno de
20 m(16).
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 383
Neste trabalho h uma descrio da eletrizao das partculas dos minerais, dos
tipos de separadores utilizados, dos condicionantes ambientais do processo, da
granulometria da alimentao e de implicaes industriais.
Eletrizao de Partculas Minerais
O sucesso da separao eletrosttica dos minerais est relacionado eficincia
do mecanismo de eletrizao dos mesmos. As espcies mineralgicas devem responder,
de forma diferente, tanto ao carregamento superficial de cargas como ao campo
eltrico aplicado a elas, e, ainda, sua natureza, composio qumica, etc.
Para que ocorra a separao dos minerais, os mesmos devem estar
individualizados, o que favorece a sua eletrizao seletiva. Outro fator a ser considerado
o limite inferior da granulometria de liberao que deve ser da ordem de 20 m.
Em tais condies deve haver uma quantidade mnima de massa, suficiente para que
haja uma atrao efetiva por parte da fora eltrica aplicada.
Dentre os processos de eletrizao, trs deles destacam-se no mbito dos
mtodos de concentrao. Assim, so usadas eletrizaes por contato ou atrito, por
induo e por bombardeamento inico. Cada processo proporciona certo aumento na
carga superficial das partculas; no entanto, as operaes prticas so levadas a efeito
por dois ou mais mecanismos, conjuntamente.
Eletrizao por Contato ou Atrito
Quando minerais com naturezas diferentes so postos em contato e separados
posteriormente, pode ocorrer, dependendo das condies, o aparecimento de cargas
eltricas com sinais opostos nas superfcies dos mesmos. O fenmeno conhecido
desde a antiguidade, pois Thales de Mileto (500 a. C.) observou que o mbar atritado
tinha o poder de atrair pequenas partculas de minerais(19).
Tal processo de eletrizao est ligado natureza e forma das partculas
associadas ao processo. Bons resultados so obtidos com operaes repetidas, que so
necessrias por causa da pequena rea de contato entre as partculas. Por isso,
cuidados especiais devem ser tomados com as superfcies das mesmas, que devem
estar limpas e secas. Para materiais com baixa condutividade eltrica, pode-se atingir
uma densidade elevada de carga superficial, o que favorece a separao.
Dois aspectos devem ser observados no processo de eletrizao por contato.
Em primeiro lugar, est a transferncia de cargas atravs da interface nos pontos de
contato entre os materiais que, sob condies rgidas de controle, permitem prever a
polaridade da eletrizao. Em segundo lugar est a carga residual de cada material
depois de interrompido o contato entre eles, fenmeno ainda sem explicao(18). Na
verdade, pouco se sabe sobre como controlar ou quantificar a carga eltrica que pode
permanecer aps cessar o contato entre os materiais.
384 Separao Magntica e Eletrosttica CETEM
ALIMENTAO
CONCENTRAO
GRAVTICA
QUATZO
SMUBI
GRANADAS
SEPARAO DE SEPARAO DE
SECAGEM SECAGEM
ALTA TENSO ALTA TENSO
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) SVOBODA, J; FUJITA, T. Inovation in magnetic techniques of material treatment:
technology at a crossroad. Proceeding of the 22th International Mineral
Processing Congress (IMPC), p. 261-269, Cape Town, South Africa, 2003.
2) NORRGRAN, D. A. Advances in mineral separation of fine high-purity products.
Ceramic bulletin, vol. 69, 1990.
3) LAWVER, J. E; HOPSTOCK, D. M. Wet magnetic separation of fine weakly magnetic
minerals. Minerals Science Engineering. vol.6, no 3, p. 154-172, Jul. 1974.
4) MIHALK, P. Magnetic separation theory equipment and application. Word Mining, p.
105-106, set. 1979.
5) MATHIEU, G. I.; SEROIS, L. L. Advances in technology of magnetic separation. In
FORSSBERG, (ed.) International Mineral Processing Congress, 11 Science
Publishers B. V. Amsterdam: Elsevier, p. 937-950, 1988.
6) LAWVER, E. J.; HOPSTOK, D. M. Eletrostatic and magnetic separation. In: WEISS. N. L.
(ed) SME mineral processing handbook. Society of Mining Engineers, p. 6.1-6.48,
1985.
7) JAIN, S. K. Ore processing. A. A. Balkema: Indian Edition Series 15. 518p. p. 338-364,
1987.
8) WILLS, B. A. Mineral processing technology. New York: Pergaman Press. 525p. p. 389-
421, 1980.
9) KELLEY, E. G.; SPOTTISWOOD, D. J. Introduction to mineral processing. New York:
John Wiley and Sons. 491p. p. 274-300, 1982.
10) BRONCALA, W. J. Magnetic separation. In: MULAR A. L.; BHAPPU, R. B. (ed). Mineral
processing plant desing. (s.d.): Society of Mining Engineers, 946p. p. 467-478,
1980.
11) LUZ, A. B. e ALMEIDA, S.L.M. Manual de Usinas de Beneficiamento, Rio de
Janeiro/CETEM/CNPq/DNPM/FINEP, 1989, 88p.
12) SAMPAIO, J.A.; LUZ, A.B. e LINS, F.F. Usinas de Beneficiamento de Minrios do Brasil,
16 e 17p, CETEM/MCT, 2001, 398p.
13) MURRAY, H. H. Magnetic as a separation techinique. In: SOMASUNDARAM, P. (ed).
Advances in mineral processing.Settleton: Society of Mining Engineers, 756p. p.
335-544, 1986.
392 Separao Magntica e Eletrosttica CETEM
ANEXO
Tabela 2 Relao dos principais minerais com propriedades magnticas, indicando a
faixa de campo magntico em que os mesmos podem ser separados por processo de
separao magntica.
Grupo 1 - Ferromagnticos - Faixa de Campo de 0,05 a 0,5 T
Ferro Magnetita
Grupo 2 - Magnticos - Faixa de Campo de 0,5 a 1 T
Ilmenita Pirrotita Franklenita
Grupo 3 - Fracamente Magnticos - Faixa de Campo de 1 a 1,8 T
Hematita Mica Calcopirita
Siderita Molibdenita Molibdenita
Rodonita Cerargirita Talco
Limonita Huebnerita Titanita
Braunita Wolframita Calcocita
Corindon Bornita Cinbrio
Pirolusita Apatita Gesso
Manganita Tetrahedrita Zincita
Calamina Willemita Ortoclsio
Esfarelita Cerussita Epidoto
Siderita Dolomita Fluorita
Rodocrosita Psilomelana Augita
Granada Arsenopirita Hornblenda
Serpentinita
Grupo 4 - Muito Fracamente Magnticos - Faixa de Campo acima de 1,8 T
Pirita Serpentinita Cobalita
Smithsonita Nicolita Safira
Esfalerita Diopsidio Cassiterita
Estibinita Turmalina Ortoclsio
Criolita Cuprita Dolomita
Enargita Galena Spinlio
Berlio Whiterita Rubi
Magnesita Crisocola Covelita
Azurita Rutilo Feldspato
Gesso Mica Zirco
Malaquita
Grupo 5 - No Magnticos e Diamagnticos
Barita Corindon Apatita
Bismuto Topzio Aragonita
Calcita Galena Grafita
Fluorita Antimnio
Fonte: Catlogada: Catlogo Eriez Magnetics.
394 Separao Magntica e Eletrosttica CETEM
QUMICA DE SUPERFCIE
NA FLOTAO
INTRODUO
A qumica de interfaces e de sistemas coloidais desempenha um papel
importante na tecnologia mineral. A flotao em espuma um exemplo de qumica de
superfcie aplicada, pelo qual minerais podem ser separados de outros minerais,
dispersos em uma soluo aquosa, contendo, entre outros, agentes tensoativos que
controlam suas propriedades de superfcie para uma separao efetiva. Na prtica, isto
levado a efeito por meio da adio de surfatantes a uma polpa de minrio cominudo.
Na etapa seguinte, por disperso de uma fase gasosa na clula de flotao, as partculas
de certo(s) mineral(ais) prendem-se s bolhas de ar e so conduzidas por elas camada
de espuma, onde so recolhidas sob a forma de uma espuma rica em determinado(s)
mineral(ais).
O principal objetivo da adio de surfatantes o recobrimento da superfcie
mineral, tornando-a hidrofbica. Os minerais hidrofobizados apresentam uma fraca
afinidade pela gua e consequentemente podem ser ligados s bolhas de ar e separados
dos demais.
A separao por flotao caracterizada pelo envolvimento das fases slida,
lquida e gasosa. Desse modo, para a compreenso desse processo, necessrio
estudar as propriedades fsico-qumicas de superfcie, estabelecendo a natureza e a
ligao entre as interfaces slido-lquido, slido-gs e gs-lquido. Neste particular, a
aplicao dos princpios da termodinmica de interfaces tem contribudo para o
entendimento dos mecanismos envolvidos no processo.
O conceito de energia livre superficial fornece uma base satisfatria para explicar
a maioria dos fenmenos que so pertinentes ao processo de flotao. Evidncias
experimentais dentro dos princpios da fragmentao indicam que slidos duros
geralmente apresentam energia superficial mais elevada do que os friveis, requerendo
uma maior quantidade de energia para romper as foras de ligao existentes antes da
formao das superfcies. A energia livre superficial dos slidos deve ser considerada,
pois o clculo da mesma permite ainda avaliar a hidrofobicidade bem como outros
parmetros de molhabilidade.
As partculas finas produzidas durante o processo de fragmentao aderem umas
s outras, por meio de foras eletrostticas e de van der Waals. Dessa forma, so
poucas as etapas do processo de beneficiamento realizadas a seco, a gua o meio de
disperso mais econmico. Consequentemente importante avaliar a reatividade da
superfcie dessas partculas, gerada pela quebra da periodicidade regular da rede
cristalina dos slidos, com as molculas de gua, ou seja, a natureza da interface
mineral-gua.
400 Qumica de Superfcie na Flotao CETEM
AgCI hidrofbico e forma um cristal parecido com a esfalerita que, por si mesma,
hidroflica. Outro exemplo, NaCl hidroflico e AgCl hidrofbico, embora ambos
apresentem a mesma estrutura cristalina. Pode-se depreender, com base no
mencionado acima, que a polaridade e a capacidade de ionizao, no a estrutura
cristalina, so os parmetros principais para a previso da hidrofobicidade de slidos. A
polaridade, por exemplo, pode ser inerente ao slido, como tambm, talvez, o
resultado da reao das espcies presentes na superfcie do slido com a gua e outros
constituintes do ar. Dessa forma, reatividades diferentes so previstas para xidos,
sulfetos e metais. Discusses mais detalhadas sobre as caractersticas
hidroflicas/hidrofbicas devido s modificaes nas estruturas de minerais so
apresentadas por Leja, (1982) e Forslind e Jacobsson, (1975).
A reao qumica entre as molculas de gua e a superfcie do slido leva
formao dos grupamentos hidroxila (OH-) e xido (O2-), dependendo da natureza da
superfcie. A adsoro qumica da gua na superfcie do slido funo do tempo e,
para alguns sistemas especialmente xidos, a cintica bem conhecida. Por
conseguinte, a hidrofobicidade de slidos, quando influenciada pela adsoro da gua,
tambm funo do tempo. A reao entre as superfcies dos slidos e o oxignio uma
razo de ausncia de hidrofobicidade da mesma, pois o radical O2- pode reagir com as
molculas da gua formando o grupamento monovalente OH-.
G = F + PV = U TS = PV [7]
dG = SdT + Vdp [8]
Onde: T a temperatura absoluta, P a presso, S a entropia e V o volume.
Os parmetros T e P so variveis intensivas (independem das quantidades do
sistema) enquanto S, V e U so variveis extensivas que dependem da quantidade
de material envolvida, isto , do tamanho do sistema considerado.
As funes termodinmicas, que so normalmente desenvolvidas para sistemas
bulk, omitem variveis, as quais esto especificamente associadas aos campos
gravitacionais, magnticos, eltricos e s interfaces. Todo o sistema de mais de uma
fase requer parmetros adicionais para definio das condies da regio de separao
das mesmas.
Os parmetros de superfcie e os efeitos associados s cargas eltricas e ao
potencial qumico das espcies no podem ser desprezados. Assim, quando o sistema
exigir outras variveis que definam seu estado, alm das cordenadas P, V, T, S, as
expresses anteriores modificam-se (Macedo e Luiz, 1975) e a forma diferencial de U
ser, conforme a seguir:
dU = TdS PdV + k idK i [9]
i
onde ki e Ki constituem pares de coordenadas intensivas e extensivas. Por
exemplo, se Ki for uma carga eltrica, ki ser um potencial eltrico. Caso
importante aquele em Ki o nmero de moles da espcie i e ki o potencial
qumico da espcie i. Neste caso, fazendo Ki =ni ,
U
ai = = i [10]
ni S,V,n
j
onde i chamado potencial qumico da espcie qumica i.
Ento, com a substituio direta da Equao [10] na expresso [9], tem-se que:
dU = TdS PdV + i dn i [11]
i
Evidentemente, as propriedades das molculas no interior de cada fase (fase
bulk) so diferentes das propriedades das molculas nas interfaces. Por exemplo, uma
molcula no interior do lquido est rodeada de outras molculas com as quais exerce
foras atrativas. O transporte de molculas do interior do lquido at a fase gasosa
(vaporizao) necessita de energia para vencer as foras coesivas no interior do lquido.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 405
Dessa forma, parte destas ligaes devem ser rompidas para levar uma molcula
superfcie. Esta situao determina a existncia de uma fora atrativa direcionada ao
interior da fase lquida e perpendicular superfcie. Esta fora chamada de tenso
superficial. Conforme mencionado, necessrio fornecer energia ao sistema para
aumentar a rea interfacial.
A tenso superficial ou interfacial definida termodinamicamente como o
trabalho reversvel necessrio para criar uma unidade de rea da superfcie entre duas
fases. A tenso , medida em unidades de fora por comprimento (N x m-1, dinas x
cm-1).
s
Para um aumento infinitesimal na rea interfacial, dA , o trabalho W associado
igual a:
dW s rev = dA s [12]
onde o sobrescrito denota a interface
Para sistemas envolvendo interfaces, os dois parmetros adicionais devem ser
considerados ao formular as equaes termodinmicas e para definir o estado do
sistema: a rea superficial As, uma varivel extensiva e a tenso superficial , uma
varivel intensiva. Por esta razo, na Equao [11] pode ser includo o trabalho
correspondente variao da rea interfacial da Equao [12]. Assim tem-se:
dU = TdS PdV + dA s + i dn i [13]
i
A combinao da Equao [13] com as funes de energia representadas nas
Equaes [4], [6] e [8] permite redefinir , de acordo com as expresses abaixo:
U H F G
= s = s = s = s [14]
A S,V,n j A S,p,n j A T,V,n j A T,p,n j
Devido faixa finita de ao das foras intermoleculares, uma interface poderia
ser considerada como uma regio de espessura finita por meio da qual a energia,
densidade e outras propriedades termodinmicas modificam-se gradualmente (Figura
1.a) (Koopal, 1992). Assim, a composio do sistema fsico real seria apresentada por
um determinado perfil, conforme exemplificado na Figura 1.b. No entanto, este perfil
simplificado no modelo, introduzindo um plano de superfcie imaginrio entre as duas
fases bulk, sendo que, para reconhecer a presena da regio interfacial, definiu-se uma
quantidade denominada excesso superficial.
Para a superfcie divisria, tambm chamada de plano de Gibbs, assume-se que
h uma descontinuidade na densidade, massa, energia, entropia, fora e composio
molecular.
406 Qumica de Superfcie na Flotao CETEM
Us = TS s + A + inis [19]
i
Da mesma forma que para a fase bulk, outras funes de estado podem ser
obtidas para a superfcie. A entalpia de superfcie obtida substituindo o termo pV por
As:
Hs = Us A = TS s + inis [20]
i
A energia de superfcie de Helmholtz definida pelo modo convencional:
F s = Us TS s = A + inis [21]
i
A energia de superfcie de Gibbs pode se definida como:
Gs = Us TS s A = F s A = inis [22]
i
Pela Equao [21], pode ser identificada como:
F s ins
i
= i
= f s i i [23]
A i
nis
onde i = e representa a densidade de adsoro das espcies i na interface.
As
Para lquidos puros:
Fs
= fs = [24]
As
mas sempre que houver outro componente presente no sistema, isto , soluto
em soluo, dois gases na fase gasosa, etc., f s .
Termodinmica de Adsoro
A equao de adsoro de Gibbs representa quantitativamente a variao da
tenso superficial devido adsoro de um ou de vrios componentes, isto , relaciona
a tenso superficial entre duas fases temperatura T do sistema, ao potencial
eletroqumico das vrias espcies em soluo, 1, 2, 3,... i, e adsoro das vrias
espcies na interface 1, 2, 3, . i, a presso constante (Fuerstenau, 1982a].
d = S s dT i d i [25]
i
A Equao [25] equivalente equao de Gibbs-Duhem (Koopal, 1992). Por
definio, considera-se a adsoro do solvente (componente 1) igual a zero
(Fuerstenau, 1982a). Na equao a seguir, i1 refere-se adsoro relativa espcie i
na interface, de modo que 1=0. Dessa forma a Equao [25] pode ser modificada para:
408 Qumica de Superfcie na Flotao CETEM
d = S s dT i(1) d i [26]
i =2
A temperatura constante, a Equao [26] passa a ser:
d = 1(1) d i [27]
i =2
ou
= i(1) [28]
i T , j
A densidade de adsoro independente da escolha do plano de Gibbs. Isto foi
demonstrado reescrevendo a Equao [26] para T e io constantes (Equao 28). Se a
razo independente da escolha do plano divisrio, logo i(1) deve ser
i T , j
tambm independente. Uma prtica comum (que j foi aplicada na Equao 25) fixar a
posio do plano para 1 = 0. No entanto, quando outra escolha de localizao para o
plano de Gibbs for mais conveniente, isto poder ser feito. A equao de adsoro de
Gibbs pode ser aplicada para todos os tipos de interfaces.
Termodinmica de Adsoro na Interface Ar-Lquido
A equao de Gibbs importante para o processo de flotao pela sua aplicao
no entendimento dos fenmenos que envolvem, por exemplo, surfatantes, coletores e
espumantes em soluo, pois a mesma expressa quantitativamente a variao da
tenso superficial ou energia livre superficial devido adsoro dos vrios componentes
na interface gs-lquido.
Para um surfatante representado pela espcie i, o potencial qumico, i, na
soluo dado por (Leja, 1982):
i = io + RT lnai [29]
onde:
io = potencial qumico padro;
1
i(1) = [30]
RT ln ai T , j ,i j
<0 [31]
ln ai T , j ,i j
Evidentemente, medidas experimentais de tenso superficial para diferentes
concentraes de soluto permitiro calcular a adsoro deste soluto na interface ar-
soluo. A densidade de adsoro pode ser determinada por meio da derivada em cada
ponto da curva que representa a variao da tenso superficial com o logaritmo da
atividade ou concentrao.
A tenso superficial de uma soluo , geralmente, afetada pela concentrao do
soluto. Os eletrlitos (KCl, NaCl, MgSO4), em geral, provocam um aumento da tenso
superficial da gua com o aumento de sua concentrao. A maioria dos surfatantes
(lcoois, carboxilatos, aminas, sulfatos, sulfonatos, sais quaternrios de amnio, etc.),
ao contrrio, acarretam uma diminuio da tenso superficial, de acordo com a
Figura 2.
Tenso superficial
gua
Eletrlito
Surfatante
log da Concentrao
L G
Gs
Lquido
Slido S G
S L
onde:
SGo
tenso superficial na interface slido-gs;
RT p
= S SG = nd(lnp) [34]
0
onde:
n o nmero de moles adsorvidos por massa;
a superfcie especfica do mineral (rea por massa);
p a presso de equilbrio do vapor de gua;
R a constante universal dos gases;
T a temperatura absoluta;
Quando a presso de vapor atinge a presso de saturao p o , a presso do filme
de gua formado na superfcie do slido dada por:
RT po
e = S SG = nd(lnp) [35]
0
Resultados de experimentos de adsoro do vapor de gua ilevados nas Equaes
[34] e [35] fornecem os valores de presso superficial do filme de gua, e , adsorvido
fisicamente na superfcie dos slidos (Adamson, 1990). Para lquidos que no formam
ngulos de contato com o slidos, foi demonstrado por Harkins (Adamson, 1990) que:
e = S ( L SL ) [36]
onde o subscrito L representa o lquido e SL a interface slido-lquido.
Quando a adsoro da gua qumica, tanto a composio da superfcie como a
energia livre superficial do slido S variam. No entanto, as Equaes [33]-[35] ainda
so vlidas, pois a adsoro fsica da gua ocorre na superfcie do slido modificada
inicialmente pela adsoro qumica (Drzymala, 1994).
A variao da energia livre de adeso entre partculas hidrofbicas e bolhas de ar
obtida pela equao de Dupr (Fuerstenau e Chander, 1986):
G= SG ( SL + LG ) [37]
A equao de Dupr expressa o decrscimo mximo possvel da energia livre do
sistema, que resulta no contato partcula-bolha, sem levar em considerao, no
entanto, o trabalho requerido para deformar a bolha antes da ligao com o slido bem
como a geometria do sistema.
Combinando a equao de Young com a forma apropriada da equao de Dupr
[37], obtm-se a equao de Young-Dupr, a qual fornece o critrio termodinmico
para a flotao:
G = LG (cos 1) [38]
412 Qumica de Superfcie na Flotao CETEM
2 dS Ld N e
cos = 1 [41]
L
414 Qumica de Superfcie na Flotao CETEM
onde :
2 dS Ld N e
cos = 1 a magnitude da interao entre duas fases em
L
contato, obtida por meio da mdia geomtrica dos componentes das foras dispersivas
(d) para as duas fases individuais, slido (S) e lquido (L);
N corresponde s interaes remanescentes causadas pelas foras no
dispersivas.
Os valores de d esto disponveis somente para um nmero limitado de
substncias, suscitando a necessidade de estimar novos mtodos para avaliar a
contribuio das foras dispersivas para a energia superficial. Foi demonstrado por
Fowkes (1964) que a constante de Hamaker, um parmetro caracterstico para cada
material, resultante da teoria macroscpica de Lifshitz, pode ser utilizada para este fim.
A relao geral entre d e a constante de Hamaker de um slido (Ralston e
Newcombe, 1992):
A11
d = [42]
24d2
onde: d a distncia de separao do contato interfacial;
A11 a constante de Hamaker para o slido, ou mais precisamente para dois
pedaos de um mesmo material interagindo no vcuo.
Uma anlise do arranjo de tomos prximos superfcie do slido levou
Israelachvili (1991) a concluir que, para slidos e lquidos, o parmetro d
aproximadamente constante e igual a 0,165 nm. Por conseguinte:
A 11 x10 13
d = d
s = [43]
0,20527
-2
onde A11 est em J e d em mJ.m .
Dessa forma, os valores dos ngulos de contato dos slidos podem ser calculados
pela Equao [41], isto , com base na constante de Hamaker inserida na Equao [43],
em que o N e e assumem valor igual a zero.
Os ngulos de contato de um grupo de slidos, calculados com auxlio da
constante de Hamaker, esto de acordo com os obtidos experimentalmente pelo
mtodo da gota (Tabela 2) (Drzymala, 1994). Esse grupo constitudo por slidos de
baixa energia (teflon e parafina), materiais contendo planos apolares (grafita e
molibdenita) e metais nobres (prata e mercrio). Para outros materiais, tais como ouro,
xidos e sulfetos, os ngulos de contato calculados so maiores do que os determinados
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 415
*Os ngulos foram medidos com auxlio do mtodo da gota sssil, em muitos casos, o ngulo medido
experimentalmente o de avano.
60
Pirita
50
30
20
10
0 2 4 6 8 10 12 14
pH
SURFATANTES EM SOLUO
Uma variedade de reagentes orgnicos e inorgnicos so utilizados na flotao
com o objetivo de interagir com a superfcie mineral, podendo se adsorver nas
interfaces slido-lquido (atuando como coletores) e/ou ar-lquido (como espumantes),
influenciando as propriedades de superfcie, tais como, ngulo de contato e tenso
superficial. A adsoro de surfatantes na interface slido/lquido tambm afeta as
propriedades eltricas nas interfaces e, por conseguinte, as interaes entre as
partculas (Bremmell et al., 1999).
Surfatante um termo genrico para um grupo de substncias, cujas molculas
contm um grupo hidroflico (polar) em uma extremidade e um lipoflico (apolar) na
outra, ligados entre si. Milhares de variaes nesse arranjo so possveis, dependendo
do tipo, nmero, tamanho e combinaes dos grupos polares e apolares, incluindo
grupos de conexo. Os surfatantes podem ser classificados de acordo com a sua
natureza inica, como aninicos, catinicos, no-inicos e anfteros.
Os surfatantes de interesse ao processo de flotao podem ser
convenientemente agrupados em: grupo A, monopolar e grupo B, multipolar (quando
mais de um grupo polar ligado ao composto, separando tomos de carbono de uma
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 417
mesma cadeia hidrocarbnica). Cada grupo pode ainda ser subdividido em trs classes: I
- tio-compostos; II - compostos no-tio, ionizveis e III - compostos no-inicos (Leja,
1982). Estas divises so apenas para facilitar as discusses sobre suas caractersticas
em soluo e suas propriedades de adsoro nas interfaces.
Tio-Compostos
Os coletores empregados na flotao de sulfetos pertencem famlia dos tio-
compostos ou compostos sulfidrlicos. Os grupos polares dos tio-compostos contm
pelo menos um tomo de enxofre ligado ao carbono ou ao tomo de fsforo, mas no
ligado ao oxignio. So usualmente derivados de um composto de origem oxigenado,
pela substituio de um ou mais tomos de oxignio por enxofre. A grande maioria dos
tio-coletores so derivados do cido carbnico, cido carbmico, cido fosfrico, uria e
lcoois (Quadro 1). Partindo-se de compostos de origem da qumica inorgnica a
transio para tio-composto requer a substituio de um ou mais hidrognios por
radicais de hidrocarboneto. Os tio-compostos so normalmente comercializados sob a
forma de sais de sdio ou potssio. As principais propriedades dos tio-compostos so:
(i) baixa ou nenhuma atividade na interface lquido/ar (caracterizando ao
exclusivamente coletora);
(ii) reatividade qumica alta em relao a cidos, agentes oxidantes e de alguns
ons metlicos;
(iii) diminuio da solubilidade com o aumento da cadeia hidrocarbnica.
Ditiocarbonatos (Xantatos) S
R O C
-
S (M +)
Dialquil ditiocarbamato R S
N C
R S - (M+ )
Mercaptanas RSH
Mercaptobenzotiazol
S
C SH
N
onde, M+ usualmente um sal metlico, tais como Na+ e K+ e R o grupo apolar do surfatante (alquil, aril ou cclico).
418 Qumica de Superfcie na Flotao CETEM
[RNH3+ ][OH ]
Kb = = 4,3x10 4
[RNH2 (aq.)]
RNH2 (slido) + H2 O +
RNH3 + OH
[48]
Em solues saturadas:
RNH2 (slido)
RNH2 (aq.)
R O S O- Na+ ou K+
O
Alquil sulfonato O
+
R S O- Na+ ou K
O
Dialquil fosfatos O
R + +
P H / Na+ ou K
R1 O
Alquil hidroxamatos H
+
R C N Na+ ou K
O O-
Sais de alquil amnio quaternrio
[R (C H
3 )3 N ]+ C l
Aminas H
R N
H
Onde, R e R1 so os grupos apolares do surfatante (alquil, aril, ou alquil-aril).
Compostos no Inicos
Os lcoois e os teres so os principais representantes da classe de compostos
no-inicos empregados no processo de flotao. Esses compostos adsorvem
preferencialmente na interface ar-lquido, proporcionando a estabilidade necessria s
bolhas de ar e, ao mesmo tempo, assegurando que estas se rompam deixando
desprender as partculas a elas atracadas. importante salientar a influncia que os
mesmos exercem na cintica de ligao partcula-bolha.
A habilidade desses compostos em demonstrar propriedades espumantes pode
estar associada aos grupos funcionais, tais como, hidroxila (-OH), carboxila (COOH), on
carboxilato (-COOR) e carbonila (-CO). As aminas, os sais quaternrios de amnio,
sulfatos, sulfonatos e os cidos graxos (geralmente so includos em sua composio
cidos olico, linolico e linolnico) apresentam uma dupla funo (coletor e
espumante), pois formam espumas estveis e muitas vezes persistentes, se usados em
concentraes muito altas. O Quadro 3 apresenta as frmulas qumicas associadas aos
surfatantes usados comercialmente, como espumantes.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 421
CH 3 CH 2
- terpineol CH 3
H2 H
H2 H2
H
CH 3 C OH
CH 3
1,1,3 tri-etxido - butano OC 2H5 OC 2H5
CH 3 CH CH 2 CH
OC 2H5
2,3 - xilenol CH 3
H CH 3
H OH
H
O-cresol H
H CH 3
H OH
H
xido de polietileno O(CH2CH2)2=
Poliglicol ter R (O C 3 H 6 ) n OH
Onde, R=H ou CH3
n=3a7
422 Qumica de Superfcie na Flotao CETEM
praticamente constante abaixo da CMC, ii) aproximadamente nula
log C T
acima deste valor;
a atividade proporcional concentrao do soluto, para solues diludas.
Desse modo a Equao [25] pode ser modificada :
1
= [51]
2,303RT log C T
sendo a rea (A) ocupada por molcula do surfatante dada por:
10 14
A= , para em mol/cm2 [52]
N
424 Qumica de Superfcie na Flotao CETEM
onde:
= coeficiente angular da reta no trecho anterior CMC;
log C T
R, constante universal dos gases (8,31 J/mol.K);
T, temperatura absoluta, K;
, mol/cm2;
N, nmero de Avogrado (6,02.1023 mol 1 );
A Tabela 3 apresenta os parmetros mencionados acima, que permitem
comparar as propriedades superficiais de solues aquosas de surfatantes.
Shinoda (1978) demonstrou que, acima da CMC, a atividade do surfatante
permanece praticamente constante, quando se aumenta a sua concentrao, sendo o
ln a
excesso convertido em micelas. Pois, se finito e 0 , logo 0 . De fato, o
C ln C
que ocorre uma mudana de carter da soluo que passa de uma soluo regular
concentrada para uma soluo micelar. As descontinuidades apresentadas em ambas as
curvas correspondem CMC desses surfatantes.
A importante distino entre a formao de micela e a separao de fase
verdadeira que as micelas constitudas na fase lquida alcanam o equilbrio ao atingir
um certo nmero de associao. Portanto, no se agregam indefinidamente. O
tamanho de uma micela significativamente menor que o comprimento de onda da luz
o
visvel (geralmente, as micelas possuem um raio mdio de 12 a 30 A ) e, portanto, a
soluo apresenta-se transparente como em um sistema monofsico, embora suas
propriedades termodinmicas assemelhem-se quelas de um sistema binrio (Shinoda,
1978). A entalpia molar parcial, a entropia e a energia livre permanecem praticamente
constantes, acima da CMC. Desse modo, o fenmeno pode ser tratado aplicando os
conceitos da teoria de solues regulares.
Tabela 3 Dados comparativos das propriedades superficiais dos surfatantes CTAB e
DDAHCL (Monte et al., 1994).
Surfatante DDAHCL CTAB
-2 -1 -1
(mol.cm ) 3,09x10 5,83x10
2
A (nm ) 0,54 0,28
-1 -2 -3
CMC (mol.L ) 1,1x10 2x10
CMC 25,0 38,8
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 425
<
Concentrao (M)
0.06
CURVA DE
0.04 SOLUBILIDADE
CURVA CMC
0.02
<
<
<
PONTO KRAFFT
0.00
0 10 20 30 40 50
O
Temperatura ( C)
C1
ln ( o
)
C 1 .X 1,s
= [53]
(1 X 1,s )2
e
C
(X 1,s ) 2 .ln 0 1
C 1 .X 1,s
=1 [54]
C
(1 X 1,s ) 2 .ln o 2
C 2 (1 X 1,s )
C 1 = C 12 x e C 2 = C 12 x(1 ) [55]
onde a frao molar do surfatante 1 na soluo binria.
As condies de sinergismo em misturas binrias de surfatantes so (Rosen e
Hua, 1982a):
<0 [56]
C 1o
ln < [57]
C 2o
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 427
C 1o
Tabela 4 Valores de C12, C1o e C 2o , X1,s, ln e para vrios valores de presso
C 2o
superficial () para a mistura de TDA com DF-250, na proporo = 0,70, em pH=10,2 e
o
28 C (Valdiviezo et al., 1997).
C12 C 1o C 2o X1,s C 1o
ln
C 2o
-6 -5 -4
23 9,00x10 1,25x10 1,2x10 0,72 -2,3 -4,7
-5 -5 -4
24 1,05x10 1,60x10 1,5x10 0,71 -2,2 -5,2
-5 -5 -4
25 1,15x10 1,75x10 1,8x10 0,71 -2,2 -5,3
-5 -5 -4
26 1,40x10 2,20x10 2,0x10 0,71 -2,3 -5,0
Mdia 0,71 -2,25 -5,0
100
80
Flotabilidade (%)
60
40
-6
(BRIJ 76 +TDA) 5x10 M
20
Quartzo
Hematita
0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
Frao Molar
e Agar, 1962). De forma geral, os ons presentes na soluo podem ser atrados para as
vizinhanas das partculas apenas por foras eletrostticas. Quando o on apresenta
uma afinidade especial pela superfcie, com exceo da contribuio de natureza
eletrosttica, considera-se que a adsoro do tipo especfica (Fuerstenau, 1982b). Os
fenmenos que ocorrem na interface slido-lquido podem ser avaliados por meio dos
efeitos eletrocinticos das partculas em suspenso.
A Camada Difusa de Gouy -Chapman
No comeo do sculo XX Gouy e Chapman propuseram a idia da camada difusa
para interpretar o comportamento da interface entre um eletrodo (semelhante a um
capacitor) e os ons de uma soluo de eletrlito, ao invs do modelo de camada de
cargas eltricas fixas, desenvolvido anteriormente por Helmholtz (Bockris e Reddy,
1973). No modelo da dupla camada difusa, os ons na soluo so atrados
eletrostaticamente para a superfcie do slido, sendo essa atrao contrabalanada pelo
movimento dos contra-ons, necessrios equalizao da concentrao de cargas ao
longo da interface (van Hal et al., 1996).
Dessa forma, a distribuio dos ons tipo i no campo eltrico da superfcie pode
ser descrita pela equao de distribuio de Boltzmann, para todos os tipos de ons.
Assumindo que os ons so cargas pontuais, que interagem por meio de foras
eletrostticas, a equao de distribuio pode ser expressa da seguinte forma:
z F (x)
ni (x) = ni () exp [61]
RT
onde:
ni(x) o nmero de ons i por unidade de volume a uma distncia x da superfcie;
z o nmero de carga dos ons (incluindo o sinal da carga);
F constante de Faraday;
(x) o potencial na DCE.
O ponto de referncia para o potencial o seio da soluo onde () e ni() a
concentrao de cada espcie inica no seio da soluo. A Equao [61] est em
concordncia com os seguintes princpios:
(i) os contra-ons so atrados para a superfcie;
(ii) os co-ions so repelidos.
onde e a carga do eletron. A relao adicional entre (x) e (x) fornecida pela
equao de Poisson (para um sistema cujo potencial varia em uma s direo):
(x)
2 (x) = - [63]
o r (x)
onde:
o a permissividade no vcuo;
r a constante dieltrica relativa a uma distncia x da superfcie.
Neste modelo supe-se que a superfcie slida, plana e impenetrvel, com uma
densidade de carga de superfcie s e o potencial de superfcie s = (x = 0) , sendo r
independente da fora do campo eltrico. De acordo com a teoria de Gouy-Chapman
(GC), para um eletrlito simtrico indiferente, a densidade de carga da camada difusa,
d, :
zFs
d = (8RTo rns )0 ,5 sinh [64]
2RT
onde z = z + = z e n s = n + () = n () e devido eletroneutralidade da DCE
como um todo d = s .
A teoria de Gouy-Chapman permite calcular os componentes inicos da carga de
uma camada difusa, isto , a densidade de adsoro dos ctions e dos nions na DCE,
para compensar a carga da superfcie (Koopal, 1992):
0 ,5
2RT o rns zFs
+ ,d = 2 2
exp 1 [65]
z F 2RT
e:
0 ,5
2RT o rns zFs
,d = 2 2
exp 1 [66]
zF 2RT
A diferenciao de s com relao s fornece a relao para a capacitncia da
camada difusa:
zFs
C d = 0 r cosh [67]
2RT
onde definido por:
F2
2 = ni z 2i
[68]
RT
0 r i
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 431
(
= 10cz 2 )0,5 nm -1
[69]
-3
onde c a concentrao do eletrlito em mol x dm .
Para a relao entre o potencial e a distncia x da superfcie do slido, a teoria de
Gouy-Chapman resulta em [Koopal, 1992]:
z F (x) z F s
tanh = tanh exp (x) [70]
4RT 4RT
zFs
Para baixos valores de potenciais de superfcie, isto , << 1 , a
4RT
aproximao tanhx=x pode ser usada e a Equao [70] reduz-se a:
(x) = s exp (x) [71]
-1
A Equao [71] demonstra que a x = , (x) =, ilustrando porque -1
e
chamado de espessura da dupla camada eltrica. Note que para valores muito
pequenos de s , a Equao [64] simplificada:
s = o r s [72]
-1
A Equao [72] demonstra, mais uma vez, que o parmetro , introduzido por
Debye-Hckel, representa a espessura da DCE. Neste caso a carga da superfcie
proporcional ao potencial de superfcie e a DCE semelhante a um condensador de
placas paralelas, separadas por uma distncia -1.
Em gua, a 25o C, -1 = 3,037x10-10 I (-1 em metro), onde I representa a fora
inica e mi a molaridade [Shaw, 1994]:
1
I = z im i [73]
2
A presena de nas relaes para s resulta no efeito da fora inica sobre a
variao do potencial em relao distncia. Quando a concentrao do eletrlito
aumenta consideravelmente, a camada difusa forada a contrair-se (Figura 9).
432 Qumica de Superfcie na Flotao CETEM
C
1
C 2
C 3
Distncia
Figura 9 Efeito da concentrao de eletrlito na parte difusa da DCE, c1<c2<c3.
d 1
on no plano de Stern
s
z
Figura 10 Distribuio do potencial eletrosttico na DCE pelo modelo SGC.
Os contra-ons do eletrlito so atrados por um potencial eletrosttico, , e um
potencial de adsoro no-eletrosttico, , no plano interno de Helmoltz, PIH, com os
seus centros localizados uma distncia da superfcie. Os contra-ons poderiam
formar complexos com grupos carregados da superfcie, no PIH. O plano externo de
Helmoltz, PEH, o mais interno da camada difusa, est localizado a uma distncia da
superfcie, onde o potencial d (Braggs et al., 1994). Na ausncia de impurezas
orgnicas e polieletrlitos adsorvidos na superfcie, d pode ser considerado o
potencial eletrocintico no plano de cisalhamento (potencial zeta, ) (Alvarez et al.,
1996).
A contribuio complementar de Brockris (1973) a este modelo tambm
importante. Refere-se demonstrao de que grande parte da superfcie deve estar
recoberta inicialmente por uma camada de molculas de gua, onde a constante
dieltrica seria bem pequena devido imobilidade a que esto submetidas (Figura 12).
O PIH aquele que passa pelos centros dos ons no solvatados e especificamente
adsorvidos na superfcie do slido. O PEH aquele que passa pelos centros dos contra-
ons solvatados e situados proximos superfcie do slido.
434 Qumica de Superfcie na Flotao CETEM
PIH PEH
s
d
Potencial Zeta ()
A variao do potencial eletrosttico ao longo da interface, apresentado nas
Figuras 10, 11 e na seo inferior da Figura 12, hipottico. Na DCE, o nico potencial
que pode ser medido experimentalmente o potencial zeta (), isto , o potencial
medido no plano de cisalhamento entre a partcula e a soluo, quando os dois esto
em movimento relativo, na presena de um campo eltrico. Este deslocamento
diferencial das partes da DCE leva ao aparecimento de um potencial eletrocintico,
podendo ser medido por meio dos quatros fenmenos ou efeitos eletrocinticos
(Hunter, 1981): eletroforese, eletroosmose, potencial de escoamento e potencial de
sedimentao. O plano de Stern considerado por alguns autores como o plano de
cisalhamento onde so efetuadas as determinaes eletrocinticas do potencial zeta
(Fuerstenau, 1982b).
O potencial zeta () um importante parmetro a ser medido com auxlio da
eletrocintica. As tcnicas mais usadas na determinao do potencial so a
eletroforese e o potencial de escoamento. A tcnica de eletroforese consiste em medir
a mobilidade eletrofortica das partculas carregadas em uma suspenso aquosa (as
partculas eletricamente carregadas, suspensas em uma polpa, movimentam-se sob a
ao de um campo eltrico aplicado).
Na prtica, efetuam-se vrias medidas da mobilidade eletrofortica das partculas
dispersas em soluo aquosa. O clculo de com base nessas medidas pode ser feito
segundo a equao de Smoluchowski (Hunter, 1981):
= 12.8 e [75]
-1 -1
estando o potencial expresso em mV e a mobilidade e em m s / V cm .
Tabela 6 O p.c.z. para alguns xidos e sulfetos (Fuerstenau, 1982b; Leja, 1982).
Material pH p.c.z. Material pH p.c.z.
Experimental Experimental
10
pH
0
Potencial Zeta (mV)
-10 3 4 5 6 7 8 9 10 11
-20
-30
-40
-50
-60
-70
-80
I 3
I-NaNO3(10 M)
3
II-NaNO (10 M) +
3 4
II Surfatante (10 M)
Potencial Zeta ( ) +
B A
o
_
C
pH
-5 +
10 Al(OH)2
Concentrao (M)
++
AlOH
-6
10 _
Al(OH)4
-7
10
2 3 4 5 6 7
pH
Figura 16 Diagrama da concentrao logaritmica para 10-4 M de Al+3.
(Fuerstenau e Palmer, 1976).
is = ( io ) s + RT ln ais [80]
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 443
onde:
ais o ( os )
= exp i [81]
ai RT
Esta relao pode ser transformada na equao de Stern-Grahame, por meio das
seguintes consideraes:
ai = C [82]
onde C a concentrao na fase bulk.
ais = [83]
2r
onde a densidade de adsoro no plano de Stern e r o raio inico do on
adsorvido. A energia livre padro de adsoro, G oads. , definida como:
G oads. = ( io ) s io [84]
Pela substituio das Equaes [83-85], na Equao [81] obtida a equao de
Stern-Grahame (Fuerstenau, 1982b):
G oads.
= 2 r C exp [85]
RT
Esta equao foi utilizada por Oliveira (1986), para o clculo da energia livre
padro de adsoro de cido olico na superfcie da fluorita, com base nos resultados
dos ensaios de adsoro (Tabela 7) e considerando-se o valor limite de sua
aplicabilidade s concentraes de equilbrio correspondentes, aproximadamente,
formao de uma monocamada.
444 Qumica de Superfcie na Flotao CETEM
Uma estimativa do valor de Goesp. pode ser realizada nas condies em que
=0, ou seja por meio da determinao de G oesp. quando a mobilidade eletrofortica
das partculas zero, admitindo-se a simplificao da coincidnca entre o plano do
potencial zeta e o plano de Stern.
O valor de G oesp. considerado por Fuerstenau (1982b) como sendo composto
de:
onde:
G quim. representa a variao da energia livre devida formao de ligaes
covalentes com a superfcie;
G CH2 representa a interao causada pela associao de cadeias orgnicas dos
surfatantes adsorvidos (ligaes hidrofbicas);
Ghid a contribuio, para a adsoro, dos efeitos de hidratao da parte polar
do coletor e do mineral em questo.
-36
Fluorita
-34
)
-1
G o (kJ.mol
-32
ads.
-30
-28
-26
-7
10 -8 10 10-6
Concentrao de cido olico, mol.cm-1
Protenas
As protenas so polmeros de alto peso molecular formados por cadeias de
aminocidos unidos entre si por ligaes peptdicas (peptdeos so amidas -NHCO-
resultantes da reao entre os grupos amina e carboxila dos aminocidos).
Considerando-se que a presena das protenas a principal diferena entre os amidos
no-modificados convencionais e no-convencionais, o tema foi motivo de muitas
especulaes. Uma nica referncia, bastante vaga, foi encontrada na literatura:
Dudenhov et al., (1980) mencionam que determinados tipos de protenas so
depressores no seletivos. Corra (1994) demonstrou que a principal protena do milho,
a zena, um depressor de hematita to eficiente quanto amido no-convencional,
amilopectina e amilose puras. Tambm o glten, um derivado do milho contendo 63%
de protenas e apenas 17% de amido, revelou-se um bom depressor para a hematita,
apesar de menos eficiente que a zena. Este estudo revelou ainda que a solubilizao da
zena se aproxima de 100% nas condies de gelatinizao do amido.
leo
O componente que nas anlises fsico-qumicas designado como leo ou extrato
etreo de primordial importncia na flotao. Esta frao constituda de tri-acil-
gliceris, tambm conhecidos como triglicerdeos. So formados, no vegetal, a partir de
uma reao de esterificao do glicerol com trs molculas de um ster, gerando ainda
trs molculas de gua.
O efeito de amidos com alto teor de leo na inibio de espumas de flotao tem
sido detectado industrialmente em diversas empresas do Quadriltero Ferrfero.
Na flotao de sulfetos necessria a adio explcita de um espumante. Os mais
comuns so o metil isobutil carbinol - MIBC, o leo de pinho, os teres de poliglicol e os
cresis. Na flotao de minrios de ferro e de rochas fosfticas o prprio coletor faz o
papel de espumante.
As aminas apresentam-se praticamente 100% dissociadas na faixa de pH inferior a
9. A partir desse limite a proporo da espcie molecular cresce, atingindo 50% em pH =
10,6 e valores muito prximos a 100% em pH = 12. Sabe-se que espumas adequadas
para a flotao somente so estabilizadas por um surfatante em sua forma molecular.
Os triglicerdeos (leo) so potencialmente inibidores de espuma durante o
processo de aerao da polpa de flotao. Para cada processo existir um valor limite
de teor de leo acima do qual a ao inibidora manifestar-se-. Esse limite certamente
ser mais baixo na flotao de minrios de ferro, pois as cadeias de hidrocarboneto das
aminas so mais curtas que as dos sabes insolveis dos cidos graxos. Inexistem
estudos sistemticos sobre a inibio de espumas por leo. A experincia industrial tem
mostrado que alguns minrios so mais sensveis ao que outros. Obeserva-se, em
alguns sistemas, uma perda de seletividade da espuma na presena de amidos com alto
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 455
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) ADAMSON, A.W., 1990, Physical Chemistry of Surfaces, New York, John Wiley & Sons.
Cap.V.
2) ALVAREZ, R.H., MARTIN, A., FERNANDEZ, A., et al., 1996, "Electrokinetic Properties,
Colloidal Stability and Aggregation Kinetics of Polymer Colloids", Advances in
Colloid and Interface Science, vol.67, p.1-118.
3) ARAJO, A.C., 1988, Starch modification of the flocculation and flotation of apatite,
Tese de Doutorado, The University of British Columbia, Canada.
4) ARAJO, A.C., PERES, A.E.C., 1995, "Froth Flotation: Relevant Facts and the Brazilian
Case", Tecnologia Mineral, vol.70, p.1-38.
5) ARBITER, N., FUJI, Y., HANSEN, B., 1975, "Surface Properties of Hydrophobic Solids",
AICHE Symposium Series, v.150 no 71, p.176-182.
6) BOCKRIS, J.O.M., REDDY, A.K.N., 1973, Modern Electrochemistry. vol.2, p. 750-838.
New York, Plenum Press.
7) BRAGGS, B., FORNASIERO, D., RALSTON, J., 1994, "The Effect of Surface Modification
by an Organosilane on the Electrochemical Properties of Kaolinite", Clay and Clay
Minerals, vol.42, no 2, p.123-136.
8) BREMMELL, K.E.; JAMESON, G.J.; BIGGS, S. 1999. Adsorption of ionic surfactants in
particulate systems: flotation, stability, and interaction forces. Coloids and
Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects, vol.146, p.75-87.
9) BRUYN, P.L., AGAR, G.E., 1962, "Surface Chemistry of Flotation". In: Fuerstenau,
D.W.(ed), Froth Flotation, Chapter 5, New York, Society of Mining Engineers.
10) CASES, J.M. (1969). Point de charge nulle et structure des silicates, cole Nationale
Suprieure de Gologie Applique et de Prospection Minire, n 224, Nancy,
p. 1602-1611.
11) CHANDER, S., KUMAR, S., 1994, "Formation of Sulfur Layer and its Effect on
Oxidation-Reduction Reactions at Pyrite". In: Proceedings of the IV Meeting of the
Southern Hemisphere on Mineral Technology; and III Latin American Congress on
Froth Flotation, p.29-45, Concepcion, Chile.
12) COMPANION, A.L., 1932. Ligao Qumica . Edgar Blucher Ltda., So Paulo, 140p.
13) CORRA, M.I., 1994. Ao depressora de polissacardeos e protenas na flotao
reversa de minrios de ferro, Dissertao de Mestrado, EEUFMG, Minas Gerais,
Brasil.
458 Qumica de Superfcie na Flotao CETEM
14) DEJU, R.A.; BHAPPU, R.B., 1966, A chemical interpretation of surface phenomena in
silicate minerals, Transactions AIME, vol 227, p. 329-332
15) DRZYMALA, J. ,1994, "Hydrophobicity and Collectorless Flotation of Inorganic
Materials" Advances in Colloid Interface Science, vol.50, p.143-185.
16) DUDENHOV, S. V. et alii (1980), Fundamentos de la Teoria y la Practica de Empleo de
Reactivos de Flotacion, MIR, Moscou
17) FINCH, J.A., SMITH, G.W., 1979, "Contact Angle and Wetting", Minerals Science
Engineering, vol.11, no 1, p.36-63.
18) FORSLIND, E.; JACOBSON, A., 1975. Clay-water systems. In: Water, a
comprehensive treatise, vol.5. Franks, F. (ed.), p.173-248.
19) FOWKES, F.M., 1964, "Attractive Forces at Interfaces", Industrial Engineering
Chemistry, vol.56, p.40-52.
20) FUERSTENAU, D.W.; PALMER, B.R.; GUTIERREZ, B.G.(1977) Mechanisms of flotation
of selected iron-bearing silicates, Transactions AIME, vol 262, p.234-236.
21) FUERSTENAU, D.W. ,1982a, "Thermodynamics of Surface, Adsorption and Wetting."
In: King, R.P.(ed),Principles of Flotation. Chapter 3, Johannesburg, South African,
IMM.
22) FUERSTENAU, D.W., 1982b, "Mineral-water interface and electrical double layer.
In: King, R.P.(ed), Principles of Flotation. Chapter 2, Johannesburg, South African
IMM.
23) FUERSTENAU, D.W., CHANDER, S., 1986, "Thermodynamics of Flotation". In:
Somasundaran, P. (ed), Advances in Mineral Processing, Chapter 7, Colorado,
SME.
24) FUERSTENAU, D.W; SHIBATA, J. 1999. On using electrokinetics to interpret the
flotation and interfacial behavior of manganese dioxide. International Journal of
Mineral Processing, vol.57, p.205-217.
25) FUERSTENAU, M.C.; MILLER, J.D.; PRAY, R.E.; PERINNE, B.F., 1966, Metal ion
activation in xanthate flotation of quartz, Transactions AIME, vol 235, p.359-363.
26) FUERSTENAU, M.C.; PALMER, B.R. (1976), Anionic flotation of oxides and silicates.
In: Fuerstenau, D.W. ed., Flotation, A.M. Gaudin Memorial Volume, AIME, New
York, p. 148-196
27)FUERSTENAU, M.C., SABACKY, B.J., 1981, "On the Natural Floatability of Sulfides",
International Journal of Mineral Processing, vol. 8, p.79-84.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 459
28) FUERSTENAU, M.C.; ENGILLANI, D.A.; MILLER, J.D., 1970. Adsorption mechanisms in
nonmetallic activation systems. Trans. AIME, vol.247, p.11-22.
29) FUERSTENAU, R.O.; HEALY, T.W., 1972. Adsorption of hydrolyzable metal ions at
the oxide-water interface. Journal of Colloid and Interface Science., vol.40,
p.42-65.
30) GAUDIN, A.M.; MIAW,H.L.; SPEDDEN, H.R., 1957. Native floatability and crystal
structure. In: Proceedings 2nd. International Congress on Surface Activity., vol. 3,
London, p.202-219.
31) GOMES, L.M.B.; OLIVEIRA, J.F., 1991. The control of natural floatability of talc with
carboxymethyl cellulose and aluminium chloride. In: Proceedings of the XVII
International Mineral Processing Congress. Dresden, Germany, p.353-364.
32) HORNSBY, D.T.; LEJA, J., 1983. Critical surface tension of floatability. Colloids and
Surfaces, vol.7., p.339-349.
33) HUNTER, R.J. ,1981, Zeta Potential in Colloid Science, Chapter 6. New York, Academic
Press.
34) ISRAELACHVILI, J.N., 1991, Intermolecular and Surface Forces, Chapter 11, 2ed.,
London, Academic Press.
35) KOOPAL, L.K., 1992. Adsorption. In: Colloid Chemistry in Mineral Processing.
Laskowski,J.; Ralston, J. (ed.). Chapter 2. Amsterdam, Netherlands, Elsevier
Science Publishers B.V.
36) LASKOWSKI, J., 1986, "The Relationship between Floatability and Hydrophobicity".
In: Somasumdaran,P. (ed), Advances in Mineral Processing, Chapter 11, Colorado,
Littleton.
37) LEJA, J., 1982, Surface Chemistry of Froth Flotation, New York, Plenum Press,
p.205-339.
38) LINS, F.F. ,1995, "Uma Metodologia para Clculo da Constante de Hamaker de
Minerais e Aplicaao da Teoria X-DLVO Agregao e Flotao de Talco" Tese de
Doutorado, COPPE/UFRJ; Rio de Janeiro, RJ, Brasil.
39) LIU, D., SOMASUNDARAN, P., 1994, "Role of Collector and Frother, and of
Hydrophobicity / Oleophilicity of Pyrite on the Separation of Pyrite from Coal by
Flotation", International Journal of Mineral Processing, vol.41, p.227-238.
40) MACEDO, H.; LUIZ, A.M., 1975. Termodinmica Estatstica. Edgard Blcher Ltda,
185pp.
460 Qumica de Superfcie na Flotao CETEM
41) MISHRA, S.K. 1987. Anionic collectors in nonsulfide mineral flotation. In: reagents in
Mineral technology. Somasundaram, P.; Moudgil, B.M. (ed) Chapter 7. USA.
Marcel Dekker.
42) MONTE, M.B.M., LINS, F.F.; OLIVEIRA, J.F., 1997. Selective flotation of gold from
pyrite under oxidizing conditions. International Journal Mineral Processing,
vol.51, p.255-267.
43) MONTE, M.B.M.; LINS, F.F.; VALDIVIEZO, E.; OLIVEIRA, J., 1994. Synergism in binary
mixtures and its effect on the hydrophobicity of gold.In: Proceedings of IV
Meeting of the Southern Hemisphere on Mineral technology, II latin American
congress froth Flotation, vol.II, p.445-455.
44) OLIVEIRA, J.F. 1986. Flotao de cassiterita : Um estudo de seletividade em relao
fluorita e de alguns aspectos cinticos incluindo a eltroflotao de finos. Tese
de Doutorado. COPPE/UFRJ; Rio de Janeiro, RJ, Brasil.
45) PALMER, B.R.; GUTIERREZ, B.G.; FUERSTENAU, M.C.; APLAN, F.F., 1976,
Mechanisms involved in the flotation of oxides and silicates with anionic
collectors. Parts I and II, Transactions AIME, vol 258, p. 257-263
46) PECK, A.S.; WADSWORTH, M.E., 1967, citados por Fuerstenau and Palmer (1976).
47) PEREIRA, C.E.; ALVAREZ da SILVA, M.L.F.; PERES, A.E.C., 1988, The utilization of a
corn starch derivative as a guangue depressant in sulfide copper flotation. In:
Forssberg, K. S. E., Developments in Mineral Processing Volume 10B, Elsevier,
Amsterdam, p. 1255-1265
48) PINTO, C.L.L., 1989. Efeito de amido, amilose e amilopectina na flotao de oxi-
minerais, Dissertao de Mestrado, EEUFMG, Minas Gerais, Brasil.
49) RALSTON, J., NEWCOMBE, G., 1992, "Static and Dynamic Contact Angle". In:
Laskowski, J.S., Ralston, J. (eds.), Colloid Chemistry in Mineral Processing, Chapter
5. New York, Elsevier.
50) REIS, R.L.R., 1987. Propriedades e aplicaes do gritz de milho na flotao catinica
reversa de minrios itabirticos, Dissertao de Mestrado, EEUFMG,
51) ROSEN, M.J.; HUA, X.Y., 1982a. Surface concentrations and molecular interactions
in binary mixtures of surfactants. Journal of Colloid and Interface science,
vol.86,1, p.164-172.
52) ROSEN, M.J.; ZHAO, F., 1983. Binary mixtures of surfactants. Journal of Colloid and
Interface Science, vol.95, 2, p.443-452.
53) ROSEN, M.J.; ZHU, Z.U., 1982b. Synergism in binary mixtures of surfactants.
Journal of Colloid and Interface Science, vol.133,2, p.473-478.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 461
54) RUBINGH, D.N., 1979. Mixed micelles solutions. In: Solution Chemistry of
Surfactants. Mittal, K.L. (ed)., vol.1, 337-354, New York, Plenum Press
55) RUBIO,J.; KITCHENER, J.A. 1976. The mechanism of adsorption of poly (ethylene
oxide) floculant on silica. Journal of Colloid and Interface Science, V.57, no 1, 132-
142.
56) SHAW, D.J., 1994. Introduction to colloid and surface chemistry. 4th.ed.,
Butterworth, Heinemann, 306p.
57) SHINODA, K., 1978. Principles of solution and solubility. Chapter 9, New York, Marcel
Dekker, Inc.
58) SMITH, J.M.; vAN NESS, H.C.,1995. Introduo Termodinmica da Engenharia
Qumica. 3a edio, editora Guanabara Dois, 544pp.
59) SMITH, R.W.; 1988. Cationic and amphoteric collectors. In: reagents in Mineral
technology. Somasundaram, P. ; Moudgil, B.M. (ed) Chapter 8. USA. Marcel
Dekker.
60) VALDIVIEZO, E.; ARAJO,A.C.; OLIVIERA,J.F., 1997. Hydrophobic behaviour of quartz
and hematite surfaces in the presence of mixtures of cationic and nonionic
surfactants. In: Proceedings of the XX International Mineral Processing Congress.
vol.3., p.419-426., Aachen, Germany.
61) VAN HAL, R.G., EIJKEL, J.C.T., BERGVELD, P., 1996, "A General Model to Describe the
Electrostatic Potential at Electrolyte Oxide Interfaces", Advances in Colloid and
Interface Science, vol.68, p.31-62.
62) VIANA, P. R. M.; SOUZA, H. S., 1988, The use of corn grits as a depressant for the
flotation of quartz in hematite ore, In: Froth Flotation, Developments in Mineral
Processing, vol. 9, Elsevier, Amsterdam, 1988, p. 233-244.
63) YARAR, B., KAOMA, J., 1984, "Estimation of Critical Surface Tension of Wetting of
Hydrophobic Solids by Flotation", Colloids and Surfaces, vol.11, p.429-436.
C a p t u l o
11
FLOTAO
INTRODUO
Na generalizao mxima que se possa fazer, qualquer processo de concentrao
de minrios pode ser descrito como a capacidade de se dar a um ou mais componentes
de uma mistura heterognea de minerais, uma velocidade diferente da velocidade
mantida pelas demais espcies presentes na mistura. Para que tais velocidades
diferenciais possam ser dadas necessrio que exista alguma diferena de propriedades
fsicas.
Seja o exemplo da separao mais simples possvel - a cata manual: baseado em
caractersticas de cor, forma e aparncia, o operador escolhe as partculas desejadas,
apanha-as (d-lhes uma velocidade), enquanto que as demais partculas permanecem
imveis sobre a mesa (velocidade zero).
Da mesma forma, os processos densitrios tiram partido das diferenas de
densidade entre as espcies minerais que se quer separar; os processos magnticos, das
diferenas de susceptibilidade ou de remanncia magntica; os eletrostticos, de
propriedades eltricas.
O processo de flotao (froth flotation), e alguns processos correlatos a esse se
baseiam em propriedades muito menos evidentes que as anteriores. uma separao
feita numa suspenso em gua (polpa). Como nos demais, as partculas so obrigadas a
percorrer um trajeto e num dado instante as partculas que se deseja flotar so levadas
a abandon-lo, tomando um rumo ascendente. A diferenciao entre as espcies
minerais dada pela capacidade de suas partculas se prenderem (ou prenderem a si) a
bolhas de gs (geralmente ar). Se uma partcula consegue capturar um nmero
suficiente de bolhas, a densidade do conjunto partcula-bolhas torna-se menor que a do
fluido e o conjunto se desloca verticalmente para a superfcie, onde fica retido e
separado numa espuma, enquanto que as partculas das demais espcies minerais
mantm inalterada a sua rota.
Hidrofobicidade
A propriedade de determinadas espcies minerais capturarem bolhas de ar no
seio da polpa designada por hidrofobicidade, e exprime a tendncia dessa espcie
mineral ter maior afinidade pela fase gasosa que pela fase lquida. Quanto mais
hidrofbico for um mineral, maior ser sua repelncia por gua e maior sua afinidade
por substncias apolares ou lipoflicas, como o ar atmosfrico e substncias graxas
(Leja, 1982).
A hidrofobicidade entretanto, no regra no reino mineral, constituindo-se antes
em exceo, pois praticamente todas as espcies minerais (sulfetos, carbonatos, xidos,
silicatos e sais) imersas em gua tendem a molhar sua superfcie. Poucos so os
minerais naturalmente hidrofbicos que possuem um carter no polar em sua
superfcie, como, a molibdenita, o talco, o carvo, o enxofre e a grafita.
466 Flotao CETEM
Hidrofilicidade
A propriedade de determinadas espcies minerais de serem umectados ou
molhados pela gua designada por hidrofilicidade, e exprime a tendncia dessa
espcie mineral ter maior afinidade pela fase lquida que pela fase gasosa. Quanto mais
hidroflico for um mineral, maior ser a molhabilidade de sua superfcie pela gua ou
por outros lquidos apolares.
A experincia mostra entretanto que o comportamento hidroflico das espcies
minerais pode ser bastante alterado pela introduo de substncias adequadas no
sistema. Podemos mesmo afirmar, com certeza, que qualquer substncia mineral pode
ser tornada hidrofbica mediante a adio judiciosa de substncias polpa. Ainda mais,
possvel, estando presentes duas espcies minerais, induzir a hidrofobicidade em
apenas uma delas, mantendo a outra hidroflica, ou seja, possvel induzir uma
hidrofobicidade seletiva.
Coleta
A propriedade de um determinado reagente tornar seletivamente hidrofbicos
determinados minerais devida concentrao desse reagente na superfcie desses
minerais. Isto , o reagente se deposita seletivamente na superfcie mineral,
recobrindo-a, de modo que fique sobre a superfcie da partcula um filme da substncia.
Para que isso ocorra necessrio que a molcula da substncia migre do seio da
soluo para a superfcie da partcula e a se deposite. Assim, quando aparecerem as
bolhas de ar, a superfcie que a partcula mineral apresenta a essas no mais a sua
superfcie prpria, mas sim uma nova superfcie, revestida dessa substncia hidrofbica.
A causa dessa migrao da substncia da soluo para a superfcie da partcula
reside em alguma espcie de atrao da partcula por essa substncia. Frequentemente,
podemos admitir que se tratem de aes eltricas ou eletrostticas. E, outros casos,
temos a ao de foras moleculares tipo Van der Waals, ou outras. Finalmente,
podemos imaginar um mecanismo mais complexo em que as molculas na soluo
sejam:
(i) atradas para as vizinhanas da partcula;
(ii) adsorvidas na sua superfcie, para, finalmente, reagir com as molculas ou
ons da sua superfcie (penetrar na sua estrutura).
Este mecanismo pode ocorrer completo ou em parte. Ocorrendo apenas a
atrao das molculas para o entorno da partcula, chamamos o fenmeno de adsoro
de primeira espcie ou do tipo nuvem, ou ainda, do tipo eltrico. O fenmeno de
natureza eminentemente eletrosttica. Se as molculas alm disso so adsorvidas na
superfcie da partcula, passa a ocorrer o contato efetivo das mesmas com pelo menos
um ponto da superfcie da partcula. Dizemos que ocorre adsoro de segunda espcie,
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 467
PROCESSOS DE FLOTAO
O processo de flotao atua geralmalmente nas interfaces gua/ar e gua/leo
(pouco utilizado), para realizar a separao entre os minerais de interesse. Diversas
outras interfaces tem sido estudadas, como a interface gua+lcool/ar e gua/plstico
na tentativa da descoberta de outras aplicaes, sendo assim, o sistema de interfaces
origina o nome do processo de flotao. Os principais processos de flotao utilizados
pela indstria mineral so (Leal Filho, 1995):
Flotao por Espumas (Froth flotation) - o processo mais comum e o mais
importante. Neste processo, os minerais hidrofobizados dispersos, no meio aquoso, so
coletados por bolhas de ar e arrastados superfcie, sendo removidos na camada de
espumas por transbordo ou mecanicamente. Os minerais hidroflicos permanecem na
fase aquosa acompanhando o fluxo de gua.
Flotao em Pelcula (Skin flotation) - o processo de separao de minerais utilizando
as propriedades da interface gua/ar. Neste processo, os minerais so despejados
lentamente na superfcie da gua, as partculas hidroflicas se molham e afundam e as
partculas hidrofbicas permanecem na superfcie sem se molhar, sendo removidas por
transbordamento.
Flotao em leo (Bulk oil flotation) - o processo de separao de minerais utilizando
as propriedades da interface gua/leo. Neste processo, as partculas minerais so
agitadas em uma suspeno gua/leo. Aps repouso do sistema binrio (gua/leo), as
partculas hidroflicas molhadas afundam e as partculas hidrofbicas se concentram na
interface gua/leo.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 469
EQUIPAMENTOS
As operaes diretamente envolvidas na flotao de minrios so:
(i) condicionamento;
(ii) dosagem e adio de reagentes;
(iii) flotao propriamente dita.
470 Flotao CETEM
gera uma regio de presso negativa dentro da clula. Em muitos modelos, esta
depresso suficiente para aspirar o ar necessrio para a flotao, da a convenincia
do tubo coaxial com o eixo do rotor. Em outros casos, o ar comprimido para dentro da
mquina. Para que o ar seja efetivo para carrear para cima o maior nmero possvel de
partculas coletadas, deve se dispor de um grande nmero de bolhas de pequeno
dimetro. Isto conseguido colocando, em torno do rotor, uma pea chamada estator,
que fragmenta as bolhas de ar. A Figura 3 mostra um rotor e um estator de uma
mquina de flotao de modelo diferente do mostrado na Figura 2.
Metso Metso
Outokumpu Dorr-Oliver
Metso Metso
Outokumpu Dorr-Oliver
Figura 5b Desenhos esquemticos de rotores e estatores (Young, 1982).
As clulas de desenho mais moderno tm formato cilndrico. De incio isto deveu-
se facilidade estrutural e construtiva deste formato. Num segundo momento aplicou-
se a tecnologia oriunda da indstria qumica de reatores que precisam fornecer agitao
muito eficiente para o contacto entre os reagentes - no caso da flotao o que se deseja
o contacto partcula-bolha de ar. Verificou-se que as foras intensas de cisalhamento
criadas pelo rotor so capazes de fornecer a energia necessria para a ruptura da
barreira que o filme de gua da bolha e permitir melhor adeso bolha-partcula,
mesmo para as partculas de pequena dimenso (Chaves, 2006).
O efeito indesejvel da rotao da polpa dentro da clula foi resolvido mediante a
instalao de defletores adequadamente projetados para impedir o movimento
rotacional e dirigir os fluxos ascendentes e descendentes dentro da clula e maximizar a
recirculao da polpa na regio inferior, ao mesmo tempo que a turbulncia na regio
superior precisa ser reduzida para diminuir o descolamento bolha - partcula coletada.
Principais Fabricantes Clulas de Flotao Mecnica
O incio do sculo XXI foi caracterizado pela fuso e/ou incorporao de diversas
empresas de equipamentos para minerao, assim, atualmente, trs grandes empresas
dominam o mercado mundial como fabricantes ou detentores de tecnologia para
fabricao de mquinas de flotao mecnica (Gorain, 2007).
A Metso Minerals, produz dois modelos bsicos, a clula circular Metso RCS e a
Metso Denver quadrada, DR. As duas mquinas usam suprimento externo de ar de
baixa presso para ter controle preciso da aerao. O modelo circular RCS o padro
global da Metso e fornecido em tamanhos desde 5 at 200 m3. O modelo Metso
Denver DR a mquina Denver com recirculao forada da polpa junto ao rotor e
estator, e pode ser fornecida nos tamanhos de 0,34 at 42,5 m3. A Tabela 1 mostra as
dimenses principais e motorizao das mquinas Metso de flotao (Metso, 2009).
474 Flotao CETEM
Wemco SmartCell
3
Volume, m Altura, m Dimetro do tanque, m Motor instalado,
kW
5 1,96 2,3 15
10 2,34 2,8 30
20 2,87 3,6 37
30 3,21 4,1 5
40 3,45 4,2 75
50 3,52 4,8 90
60 3,73 5,12 90
70 4,13 5,35 150
100 4,34 6,03 150
130 4,81 6,62 150
150 5,3 6,6 185
160 5,26 6,86 185
200 5,44 7,65 250
257 5,83 8,25 315
500 7,21 10,5 575
Fonte: FLSmith Minerals.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 477
Condicionadores
Para que o reagente possa atuar na superfcie da partcula mineral, coletando-a,
ativando-a ou deprimindo-a, necessrio que se d um tempo para que as partculas
minerais e as molculas de reagente tenham chance de se contactarem. Esta operao
denominada condicionamento. Com a maioria das espcies minerais, o
condicionamento feito com baixa diluio de polpa (alta porcentagem de slidos), de
modo a aumentar a probabilidade de que as gotculas de reagente e as partculas se
encontrem. Da a frequente necessidade de adensar previamente a polpa antes do
condicionamento. Quando necessrio, este adensamento feito em ciclones
desaguadores ou em espessadores.
O condicionador um tanque cilndrico, de dimetro e altura usualmente
prximos. Sobre o tanque assenta-se uma viga que sustenta o mecanismo de
acionamento (motor e redutor) de um eixo, na ponta do qual est uma hlice, que agita
a polpa. A descarga por transbordo (Figura 6). Frequentemente existe um tubo
concntrico ao eixo, com vrias aberturas, ou aletas convenientemente dispostas, para
melhorar o contato.
Atrio
Quando as superfcies minerais aparecem recobertas por camadas de limonitas
ou de argilo-minerais - o que muito comum nas condies geolgicas brasileiras - a
superfcie apresentada a da limonita ou argilo-mineral, no a do mineral que se quer
flotar. Para conseguir a coleta necessrio eliminar essa cobertura, o que feito por
atrio da superfcie, at que a cobertura indesejada seja removida.
A atrio, tambm traduzida por "escrubagem" (do ingls "scrubbing") feita em
equipamentos denominados clulas de atrio. Essas consistem de agitadores com dois
ou trs hlices por eixo, com sentidos alternados, como mostra a Figura 11a. Devido a
essa inverso de sentidos, a polpa movida por uma das hlices tem sentido oposto ao
do fluxo movido pela outra hlice, de modo que os dois fluxos se chocam, acarretando a
atrio necessria de superfcie de gro contra superfcie de gro.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 483
(a) (b)
Figura 11 Disposio das hlices (a) e circulao da polpa (b) em mquina
de atrio.
Existem aparelhos para anlise contnua dos produtos, que comeam a ser
empregados no Brasil. Entretanto, o usual continua sendo colher amostras da
alimentao e dos produtos para o controle operacional. Os amostradores usados so
dos tipos comuns.
Destruio da Espuma
Frequentemente necessrio quebrar a espuma. Isto feito pela adio de anti-
espumantes na calha do concentrado ou por jatos de gua de alta presso.
Cintica de Flotao
As velocidades com que as espcies minerais so removidas da clula obedecem
a leis semelhantes s da cintica qumica. Assim, pode-se falar em cinticas de flotao
de ordem zero, de primeira ordem e de segunda ordem.
Na realidade, ao se flotar um minrio composto de dois minerais, A e B, haver
remoo de ambos pela espuma, uma vez que a seletividade no perfeita.
Ocorre que a velocidade de flotao do mineral A (que se quer flotar) muito
maior que a do mineral B. Entretanto, este ser tambm removido, em menor
proporo. Se a operao se estender por tempo demasiadamente longo, a quantidade
de B flotado pode vir a prejudicar o teor de A no flotado.
O ensaio para se medir a cintica de flotao o seguinte: numa clula de
laboratrio, inicia-se a flotao e aciona-se o cronmetro. Recolhe-se o flotado numa
vasilha durante os primeiros 30 segundos. Decorrido este perodo, a vasilha
substituda e passa-se a recolher a espuma noutra vasilha, por mais 30 segundos. Isto
repetido at que a flotao cesse.
As amostras dos diferentes flotados (e tambm a do deprimido) so secadas,
pesadas e enviadas para anlise qumica, para a dosagem de A e B. Com os resultados
obtidos, possvel calcular as recuperaes de A e B e represent-las num grfico
recuperao x tempo, como mostra a Figura 13. Nesta, A est flotando com uma
cintica de primeira ordem e velocidade maior, enquanto que B flota com uma cintica
de segunda ordem e velocidade menor. A massa removida de A cresce no incio da
flotao, diminuindo com o tempo, ao passo que a remoo de B constante.
Em consequncia, aumentando-se o tempo de residncia do minrio na clula, de
t1 para t2, as massas mA e mB flotadas aumentam dos diferenciais dA e dB. Quando se
passa de t3 para t4, dA torna-se muito pequeno, enquanto que dB continua sendo
significativo.
Existe ento um tempo de residncia timo em que a recuperao de A boa e a
contaminao de A com B (relao de mA e mB) aceitvel. Na figura 13, este tempo
parece estar em torno de t2: se a flotao for interrompida em t2, a contaminao do
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 485
flotado com B ser muito menor que se o tempo de flotao for t3 ou t4. Se a flotao
for interrompida em t1, o teor muito bom, mas a recuperao baixa.
O tempo de residncia , portanto, uma varivel crtica para o dimensionamento
e operao dos circuitos de flotao. Muitos processos de flotao podem ser
controlados quanto sua seletividade pela considerao correta do tempo de
residncia nos estgios rougher e cleaner, como o caso dos carves minerais.
recuperao
A
A
A
mA
mA
B
B
mB
B mB
tempo
t1 t2 t3 t4
CIRCUITOS DE BENEFICIAMENTO
Como em toda operao de concentrao, tambm para a flotao difcil obter
o teor e a recuperao desejados numa nica etapa. Genericamente, executa-se uma
primeira flotao, chamada rougher", onde se obtm um concentrado pobre e um
rejeito que ainda contm teores dos minerais teis. O concentrado re-lavado numa
segunda flotao, denominada "cleaner", onde produzido um concentrado final e um
rejeito de teor elevado. O rejeito rougher repassado numa outra flotao, chamada
scavenger, onde se obtm um rejeito muito pobre(rejeito final) e um concentrado
que rene os minerais teis que estavam no rejeito rougher, mas que pobre para ser
considerado produto final. Tanto o rejeito cleaner como o concentrado scavenger ainda
contm minerais teis e por isso so retornados clula rougher. O circuito fica como
mostrado na Figura 14. Eventualmente, pode ser necessrio usar vrios estgios de
recleaning. o caso da fluorita grau cido, que tem teores de contaminantes (SiO2 e
CaCO3) admissveis muito baixos e por isso exige de 4 a 6 estgios de cleaning
sucessivos.
486 Flotao CETEM
ALIMENTAO
NOVA
Rej. Rej.
REJEITO
CLEANER ROUGHER SCAVENGER FINAL
Cleaner Rougher
Minrio 01 02 03 04 05 06 07 08 09
Zinco
tungstnio
slica de fosfatos
slica de minrio de ferro
Areia
potssio
fosfato
leo
nquel
molibdnio
chumbo
fluorita
feldspato
efluentes
barita
cobre
carvo
Minrio 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Zinco
Tungstnio
slica de fosfatos
slica de minrio de ferro
Areia
potssio
fosfato
leo
nquel
molibdnio
chumbo
fluorita
feldspato
efluentes
barita
cobre
carvo
Caraba Jaguarari
Cobre
Vale Sossego (Cana dos Carajs)
Anglo Gold Queiroz-Raposos
Ouro Eldorado Santa Barbra
RPM Paracat
CBMM Arax
Nibio
Minerao Catalo Catalo
Grafita NGL Itapecerica/P. Azul/Salto da Divisa
N. S. Carmo Cerro Azul
Fluorita
Nitro Qumica Morro da Fumaa
Carbonfera Met. Cricima
Carvo
Ind. Carb. Rio Deserto Siderpolis
Magnesita Magnesita Brumado
INSTALAES DE BENEFICIAMENTO
O dimensionamento de clulas e condicionadores feito a partir do tempo de
residncia necessrio para se obter o resultado desejado. Para medir esse tempo so
feitos ensaios cinticos ou ento feita a operao contnua em usina piloto e
otimizado esse tempo. Alternativamente, podem ser usados parmetros obtidos em
ensaios descontnuos, mas para sua utilizao correta necessrio introduzir fatores de
escala.
Para escolher condionadores, conhecida a vazo de polpa e o tempo de
condicionamento, calcula-se o volume necessrio. Lembrando que altura e dimetro
so iguais, fica fcil calcular o dimetro necessrio. Normalmente, o volume requerido
de condicionador calculado dividindo-se a vazo de polpa pelo tempo de
condicionamento.
Para escolher as clulas de flotao, procede-se de maneira anloga ao do
condicionador, apenas lembrando que:
(i) o ar ocupa volume dentro da clula, geralmente em torno de 15% do
volume de polpa;
(ii) os dados dos fabricantes de equipamento podem, ou no, se referir ao
volume til da clula, isto , descontar o volume ocupado pelo rotor,
estator, eixo e demais componentes. preciso conferir em cada caso.
(iii) conforme mencionado no item circuitos de beneficiamento, necessrio
fornecer o nmero mnimo de clulas em cada banco para garantir a
flotao completa do mineral til.
REAGENTES DE FLOTAO
Os reagentes de flotao so os agentes mais importantes em um processo de
flotao. No estgio inicial da aplicao industrial do processo de flotao, os maiores
avanos cientficos e/ou tecnolgicos foram no desenvolvimento de novos reagentes.
No desenvolvimento de um processo de flotao, gasto muito tempo, energia e
investimento na seleo de reagentes para proporcionar uma separao mais eficaz, no
sentido de concentrao. Em instalaes industriais, o controle na adio de reagentes
a parte mais importante do processo de flotao (Bulatovic, 2007).
Uma classificao moderna dos reagentes de flotao baseada em sua funo
especfica no processo de flotao, sendo assim, so divididos em grupos de: coletores,
espumantes e modificadores (depressores, ativadores, reguladores de pH e agentes
dispersantes). O tringulo formado pelos reagentes de flotao a base de uma
pirmide (Figura 18), que associado ao conhecimento bsico, aos testes laboratoriais e
as necessidades da indstria mineral, visam a recuperao mineral (Nagaraj, 2005).
Retentor Retentor
gua Soluo
coletora
Superfcie Superfcie
mineral mineral
Coletores
No-Ionizveis Ionizveis
O O
// //
- sulfatos e sulfonatos de alquila ou arila: R O S O H e R S O H+
+
\\ \\
O O
cidos Graxos e seus Sabes
So coletores de minerais salinos, minerais oxidados e no-metlicos.
Os reagentes utilizados tm comprimento de cadeia entre 8 e 18 carbonos, pois abaixo
de 8, as propriedades coletoras so muito fracas e acima de 18, a solubilidade muito
baixa. No Brasil, so amplamente usados na flotao de fosfatos e fluorita.
Industrialmente usam-se leos naturais, como por exemplo o tall oil (que um
subproduto da fabricao da celulose), leo de arroz, leo de soja, leo de mamona e
leos comestveis brutos. Todos estes leos so misturas de cidos graxos; por isso,
dependendo da seletividade desejada, podemos encontrar problemas. Outrossim,
alguns leos solidificam-se na estao fria, dificultando a sua dosagem e adio ao
circuito industrial.
O principal constituinte do tall oil o cido olico. Esto presentes ainda os
cidos linolnico, linolico e cidos resnicos. O leo de arroz apresenta maior teor de
cidos saturados (que so coletores mais fracos) e o seu ponto de solidificao mais
elevado. O leo de mamona tem teor elevado de cido resinolico.
Estes coletores trabalham em meio alcalino ou ento, saponificados.
A temperatura tem que ser elevada ou a solubilidade diminui muito. Na estao fria
necessrio usar aquecedores ou emulsionar o coletor.
A Cytec oferece a srie Aero 700 promoter, que so coletores aninicos base de
cidos graxos puros e/ou associados a cidos resnicos (tall oil cru, tall oil refinado)
usados em circuitos alcalinos de minerais de ferro, fosfatos, fluorita e diversos xidos e
carbonatos minerais (Day).
A Clariant tambm fornece cidos graxos, naturais ou de sntese, possuindo uma
grande variedade de reagentes desta famlia, como a linha do Flotinor FS-2, utilizado na
flotao de fosfatos, de minerais pesados e de feldspatos (Clariant, 2000).
Sulfatos e Sulfonatos de Alquila ou Arila
So reagentes obtidos por sulfatao ou sulfonao de um lcool graxo ou de
hidrocarbonetos de cadeia alquil ou aril. A diferena entre um sulfato e um sulfonato,
diz respeito ao grupamento -OSO3H (sulfato) e SO3H (sulfonato) conectado a cadeia
carbnica (Baltar, 2008). So utilizados como coletores seletivos de minerais alcalinos
terrosos, como a barita, fluorita, celestita, cianita e gipsita. Os principais produtos deste
grupo so:
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 499
RO S
\ //
- ditiofosfatos: P
/\
RO SH+
R S
\ //
- tiocarbamatos: N C
/ \
R HS
Existem regras gerais a respeito do comportamento dos coletores:
(i) a primeira delas relaciona o comprimento da cadeia molecular com a
hidrofobicidade do reagente (medida pelo ngulo de contato de uma bolha
de ar);
(ii) a segunda que as cadeias normais so mais fracas que as cadeias
ismeras ramificadas.
A Tabela 7 mostra a aplicao dessas regras para os xantatos.
Tabela 7 Propriedades coletoras da cadeia orgnica.
0
Radical Nmero de Carbonos ngulo de Contacto ( )
Metil 1 50
Etil 2 60
Propil 3 68
Butil 4 74
iso-butil 4 78
Amil 5 80
iso-amil 5 86
Hexil 6 87
Heptil 7 90
Octal 8 94
Cetil 16 96
A energia de adsoro do coletor aumenta no mesmo sentido. Aumentando esta
energia, diminui-se a seletividade da coleta. A solubilidade diminui com o comprimento
da cadeia carbnica e, via de regra, o preo do reagente aumenta.
O enxofre dentro do radical polar mais hidrofbico que o oxignio. Assim, para
cadeias semelhantes, ao se passar do monotiocarbonato para o ditiocarbonato
(xantato), o reagente passa a apresentar propriedades coletoras. Substituindo o
oxignio remanescente por outro enxofre, teremos um tritiocarbonato, que um
coletor ainda mais enrgico.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 501
Xantatos
Os ditiocarbonatos ou xantatos so sais do cido xntico, universalmente
utilizados para a flotao de sulfetos e metais nativos. Podem ser empregados na
flotao de alguns minerais oxidados aps a sulfetao da superfcie do mineral. So
sais amarelos, solveis em gua e estveis em soluo. No podem ser usados em meio
cido, pois ocorre hidrlise. Este inconveniente foi superado com a introduo de outra
classe de coletores, que so os dixantatos: ROOSS-SSCOR, obtidos por oxidao dos
xantatos.
Os xantatos exibem maior poder coletor e maior seletividade que os cidos
graxos de mesmo comprimento de cadeia. Estas propriedades, aliadas ao seu baixo
preo e sua solubilidade em gua, foram a razo do seu sucesso comercial e, do ponto
de vista histrico, contriburam decisivamente para a implantao definitiva da flotao,
como operao unitria de tratamento de minrios.
O metil xantato um coletor fraco e s coleta minerais previamente ativados.
O poder coletor aumenta com o comprimento da cadeia carbnica, at o octil xantato
e, a partir da, se estabiliza. Na prtica industrial, usam-se solues diludas a 10% e os
consumos variam entre 5 e 100 g/t. Os produtos venda, no comrcio, contm
misturas de xantatos diferentes e produtos da sua decomposio.
A coleta dos xantatos de terceira espcie, demandando uma reao qumica de
cintica baixa, e portanto o tempo de condicionamento longo. frequente adicion-
los no circuito de moagem, de modo a prover o tempo de contato necessrio e tambm
prover superfcie fresca (no oxidada) do sulfeto, superfcie essa gerada na moagem,
para ser imediatamente coletada pelo reagente.
A SNF Flomin oferece tambm a srie Flomin C 3000, com destaque para o
isopropil xantato de sdio e o amil xantato de potssio e a Cytec os Aero Xantatos.
Mercaptans
So lcoois em que o oxignio foi substitudo por um enxofre. O radical pode ser
alquila ou arila e frequentemente utilizado o sal correspondente. So coletores
seletivos para sulfetos de cobre e zinco e bons coletores para minerais oxidados. O seu
cheiro desagradvel, o que tem limitado o seu uso.
Tiourias
O nico reagente digno de meno a difeniltiouria (tiocarbanilida):
C NHC 6H5
(C6H5 - NH)2 - C = HS /\ \
N - C 6 H5
502 Flotao CETEM
A Akzo Nobel oferece mono e diaminas a base de leo de coco, sebo ou soja
hidrogenada para flotao do quartzo em minrios de ferro. Os principais produtos so
as sries Armeen, Duomac e Duomeen.
Espumantes
So compostos tenso-ativos heteropolares, no ionizveis, que contm um grupo
polar (OH, COOH, C=O, OSO2, e SO2OH) e uma cadeia hidrocarbnica, capazes de se
adsorverem na interface gua/ar. Sua funo principal na flotao reduzir a tenso
superficial na interface gua/ar, aumentando a resistncia das bolhas, tornando-as mais
dispersas e estveis, melhorando as condies para coleta das partculas de mineral
hidrofobizado (Bulatovic, 2007).
Os espumantes utilizados na flotao so compostos orgnicos heteropolares,
cuja estrutura portanto parecida com a dos coletores. A diferena reside no carter
funcional do grupo polar: o radical dos coletores quimicamente ativo e capaz - em
princpio - de interagir eltrica ou quimicamente com a superfcie do mineral a ser
coletado. J os espumantes tm um radical lioflico de grande afinidade pela gua. Esta
diferena funcional determina o comportamento dos dois grupos de reagentes:
enquanto os coletores tendem a migrar para a interface slido-gs, os espumantes se
dirigem para a interface lquido-gs.
As propriedades espumantes aumentam com o comprimento da cadeia no-polar
at 7-8 carbonos e depois decaem, aparentemente devido queda da solubilidade do
reagente. A solubilidade determinada pela poro polar da molcula - em geral
procura-se escolher radicais que no tenham afinidade pela superfcie do mineral a
flotar, para evitar interferncias com a coleta. Espumantes carboxlicos e amnicos so
evitados por esta razo.
Como requisitos de qualidade para um bom espumante, os mesmos devem
apresentar as seguintes caractersticas (Baltar, 2008):
(i) no ter propriedades coletoras, isto , no adsorver na superfcie do
mineral;
(ii) formar bolhas estveis, permitindo o transporte de partculas minerais e a
drenagem da gua;
(iii) formar bolhas estveis durante o transporte do mineral at a superfcie,
mas que colapsem na descarga;
(iv) insensvel variao de pH e a presena de sais dissolvidos;
(v) ter baixo custo e disponibilidade no mercado.
504 Flotao CETEM
Produtos Naturais
Os primeiros e principais espumantes naturais usados pela indstria mineral
foram o leo de pinho e o cido creslico, mas, atualmente, vem sendo substitudos, na
maioria dos processos de flotao, por produtos de sntese derivados do polipropileno
glicol e por alcois de cadeia cclica ou ramificada.
O leo de pinho um espumante de uso to generalizado que o seu aroma
associado prpria operao da flotao. um produto natural contendo diversos
compostos, muitos dos quais no perfeitamente identificados, com predominncia de
terpinis (C10H17OH), alfa, beta e gama. compatvel com a maioria dos coletores e tem
baixo preo. Tem carter ligeiramente alcalino e usado, de preferncia, em circuitos
alcalinos.
O cido creslico outro produto natural, e consiste principalmente numa mistura
de cresis ismeros (orto, piro e meta). Os produtos industriais so muito heterogneos
entre si e contm diferentes nveis de contaminantes e de outros compostos.
O ingrediente ativo mais importante o metacresol. Este espuma bem nas faixas de pH
3,4 a 4,7, 7,5 a 10 e acima de 11,5.
Produtos de Sntese
Os principais produtos de sntese usados como espumante pela indstria mineral,
so os alcois e os teres poligliclicos, cada qual, formador de um determinado tipo de
espuma. Os lcoois formam uma espuma com uma pelcula muito fina nas bolhas,
transportam menos gua e arrastam menos lamas, sendo menos estveis e
persistentes. Os teres poligliclicos formam espumas com uma pelcula grossa nas
bolhas, transportam mais gua e arrastam mais lamas, sendo bastante estveis e
persistentes.
Os alcois so formados por uma cadeia de hidrocarbonetos (5 a 8 carbonos)
cclica ou ramificada e uma ou mais hidroxilas. O metil-isobutil-carbinol (MIBC) o
lcool espumante mais importante em termos de aplicao e fornece uma espuma
muito aberta, que permite uma boa drenagem da ganga, favorecendo portanto a
seletividade do processo.
Os teres poligliclicos so constitudos por glicis de polietileno ou polipropileno
e seus monoteres, tm peso molecular mdio e so produzidos por sntese. So muito
solveis em gua, podendo ser diludos durante a aplicao. Devido sua estabilidade e
baixa presso de vapor, geralmente retornam ao circuito com a gua recirculada.
Reagentes Modificadores
Modificadores so reagentes orgnicos ou inorgnicos que tem por finalidade
melhorar a seletividade e/ou recuperao durante a flotao. As principais funes dos
modificadores incluem: o favorecimento ou inibio da ao de um coletor sobre a
superfcie de um mineral; a regulagem do pH da polpa mineral; a disperso de
partculas.
Os reagentes modificadores so dividos em quatro classes principais:
depressores, ativadores, reguladores de pH e agentes dispersantes.
Depressores
So sais metlicos utilizados para deprimir as espcies minerais presentes e,
assim, tornar a coleta seletiva. O mecanismo da sua atuao depende principalmente
do controle do potencial eletrocintico (potencial zeta) da superfcie do mineral.
Os depressores so compostos orgnicos ou inorgnicos e que so adicionados
em condicionadores, antes da adio dos coletores. Os principais depressores
inorgnicos so: silicato de sdio, sulfeto de sdio, dicromato de potssio, cianeto de
sdio. Tambm so muito usados colides orgnicos, tais como amido, dextrina, tanino,
quebracho e lignino-sulfonato.
506 Flotao CETEM
Ativadores
So reagentes capazes de aumentar ou tornar mais seletiva a ao de um coletor,
sobre a superfcie do mineral que se deseja flotar. Os reagentes ativadores geralmente
so sais solveis de metais e agem modificando a superfcie de um mineral, por meio da
formao de composto intermedirio.
Os principais ativadores utilizados em processos de flotao so o sulfeto de
sdio (usado na sulfetizao de xidos de cobre, chumbo e zinco) e o sulfato de cobre
(usado para ativar a esfalerita).
Reguladores de pH
O pH da polpa mineral tem um papel importante e influi, de forma significativa,
no processo de flotao, atuando sobre: o potencial zeta dos minerais; dissociao de
coletores e outros reagentes modificadores; adsoro de ctions e anions em diversos
minerais; adsoro de coletores; estado de floculao da polpa.
O critrio econmico preponderante na escolha do reagente e os mais
utilizados so: barrilha, soda custica, cal, cido sulfrico e, raramente, cido clordrico.
Dispersantes
Os dispersantes so reagentes inorgnicos ou orgnicos capazes de individualizar
as partculas minerais agregadas, para posterior separao. Geralmente, os dispersantes
so utilizados em processos, onde existe uma uma quantidade significativa de finos
e/ou lamas.
Os principais compostos utilizados como dispersantes de lamas em processos
minerais so: o metassilicato de sdio, o metafosfato de sdio, poliacrilato de sdio e a
carboxi metil celulose.
Outros Reagentes
Alm dos coletores, moduladores e reguladores so empregadas substncias
capazes de:
(i) dissolver o coletor: cidos fortes como o cido sulfrico;
(ii) retirar da soluo ctions de metais pesados que possam interferir com a
flotao - so os reagentes chamados de sequestradores - que devem
fornecer compostos insolveis do ction indesejado. O sais de EDTA (cido
etilenodiaminotetracido), agem como quelantes dos ons de metais
pesados. So reagentes caros.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 507
DESENVOLVIMENTOS RECENTES
Os mecanismos envolvidos na operao de flotao e descritos nos itens
anteriores podem ser considerados como sendo:
(i) condicionamento dos minerais com os coletores e moduladores da coleta;
(ii) aerao da polpa;
(iii) captura das partculas a flotar pelas bolhas de ar;
(iv) separao da espuma.
Miniusina de Flotao
A miniusina de flotao instrumentada(Figura 22) da CPT Canadian Process
Technology composta por banco de clulas de flotao, moinhos, condicionadores e
um sistema de disperso de reagentes. A miniusina insere uma gama de ferramentas
laboratoriais, muito versteis, que permite extrair uma quantidade mxima de
informao com amostras de testemunhos de sondagem, em tempos de operao mais
curtos que aqueles despendidos em unidade piloto convencional. possvel realizar
testes, com quantidades reduzidas de amostras (10 a 15 kg/h), por 20 h de operao
contnua. Entre outros efeitos que afetam um circuito de flotao, a recirculao de
cargas e de produtos intermedirios, quantificada com um ndice de confiabilidade
que excede aqueles obtidos em testes padres de flotao em circuito fechado, no qual
esto inseridas as etapas de rougher/scavenger/cleaner.
Testemunho de
Testemunho de sondagem, Testemunho de Testemunho de
Origem da amostra
sondagem amostra de sondagem sondagem
trincheiras, etc
Circuito contnuo
Circuito contnuo com recirculao
Circuito aberto; com recirculao de fluxos que
Quantificao da
etapas rougher, de fluxos; podem ser
Informaes obtidas carga circulante;
cleaner e Quantificao da modificados;
Balano de massa.
scavenger carga circulante; Curvas de
Balano de massa recuperao e de
teor.
So realizados
Moagem em diversos ciclos at
batelada minimiza atingir a
Exige grande o tempo de estabilidade do
Apenas para
quantidade de reteno no circuito.
avaliaes
amostra e possui tanque de
primrias; Sem
alto custo; alimentao;
Observaes carga circulante No potencializa a
Problemas de Atinge o regime
e/ou
representatividade; em pouco tempo;. recuperao em
concentrados momentos de
Moagem primria Capacidade de
finais. instabilidade ou
gera instabilidade. trabalhar com
testemunhos de condies
sondagem. imprprias de
flotao
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 511
"Air-sparged Hidrocyclone"
Esta operao feita em um ciclone especial, esquematizado na Figura 23.
A injeo de ar feita atravs de uma parede porosa que circunda o corpo do ciclone.
As bolhas (de maneira geral, de dimetro inferior a 0,1 mm) tendem a se mover em
direo ao fluxo ascendente que sai pelo vortex finder. A alimentao introduzida
tangencialmente ao ciclone. O contato das bolhas de ar com as partculas d-se no
encontro dos dois fluxos: o radial das bolhas e o circular das partculas. As condies
para a coliso das partculas e bolhas so portanto favorecidas, bem como a rejeio
das partculas no coletadas, no campo centrfugo. As partculas aderidas s bolhas
descarregam-se portanto pelo overflow, e as partculas no coletadas pelo underflow.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
BALTAR, C.A.M. Flotao no Tratamento de Minrios. Recife: Departamento de
Engenharia de Minas/UFPE, 2008.
BERALDO, J.L. Concentrao por flotao, Apostila, Escola Politcnica da USP, So Paulo,
1983.
BULATOVIC, S.M. Handbook of Flotation Reagents: Chemistry, Theory and Practice
flotation of sulfide ores. Elsevier, Amsterdam, first edition, 2007.
CHAVES, A.P. Mquinas de flotao. In: Flotao: o estado da arte no Brasil, vol.4, Editor
Arthur Pinto Chaves, So Paulo, Signus Editora, 2006.
CLARIANT. Mining Chemicals - Product Information. Functional Chemicals Division.
Germany, 2000.
DAY, A. Cytec - Manual de Productos Qumicos para Minera Edicin Revisada. Cytec
Industries Inc.
DENVER, Equipment Co. Catlogos de divulgao.
DOW. Flotation Fundamentals: Key to Effective, Economical Modern Mining Practice.
The Dow Chemical Company, Michigan, 1981.
FISCOR, S. Flotation machines. Coal, p. 29-48, agosto/1992.
FLSMIDTH MINERALS. FLSmidth door-oliver eimco flotation technology,
www.flsmidthminerals.com, consulta em 16/07/2009.
FRAGOMENI, D. et al., Flotation mini pilot plant experience at falconbridge limited. In:
MPMSC Conference, Sudbury, june, 2006.
GAUDIN, A.M. Flotation. New York: McGraw Hill, 1956.
GORAIN, B.K. et al., Mechanical Froth Flotation Cells. In: Froth Flotation: a century of
innovation, Editores, FUERSTENAU, M.C.; JAMESON,G.; YOON, R.H. SME, part 4,
Colorado, USA, 2007.
LEJA, J. Surface Chemistry of Froth Flotation. Plenum Press, New York, 1982.
LEAL FILHO, L. S. Concentrao por Flotao. Escola Politcnica da USP, Curso de
Ps-Graduao em Engenharia Mineral, So Paulo, 1995.
LUZ, A.B. da, ALMEIDA, S.L.M. Manual de usinas de beneficiamento. Rio de Janeiro,
CETEM/CNPq, 1989.
METSO MINERALS. DR flotation machines, www.metsominerals.com, consulta em
15/07/2009.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 513
FLOTAO EM COLUNA
INTRODUO
Nos ltimos anos, a concentrao de minrios registrou um significativo avano
pela introduo da coluna no processo de flotao. A importncia desse tipo de
equipamento pode ser constatada pelas melhorias substanciais dos concentrados
obtidos em diversas unidades industriais, com aplicao a diferentes tipos de minrios.
Frequentemente, soma-se s melhorias na performance metalrgica uma economia nos
custos de capital e de operao. Tais fatores tm sido decisivos para a aplicao das
colunas em processos de flotao, tanto para novos projetos como para expanses
industriais.
Apresenta-se neste captulo uma abordagem especfica sobre as colunas de
flotao, em que so demonstradas suas principais caractersticas construtivas,
parmetros de operao e sistemas de controle. So descritas, ainda, as metodologias
para o dimensionamento de unidades industriais a partir de programas experimentais e
estabelecidas comparaes entre as colunas e as clulas mecnicas convencionais.
Finalmente, so apresentadas as mais importantes aplicaes industriais de colunas em
unidades minerais brasileiras.
Vale ressaltar que, face aos objetivos deste livro, as informaes aqui
apresentadas foram resumidas e simplificadas, visando fornecer aos leitores um
conhecimento bsico sobre o assunto. Informaes especficas e detalhadas podem ser
obtidas por meio da bibliografia indicada ao final do captulo.
HISTRICO
A concepo bsica do processo de flotao em coluna foi desenvolvida no incio
da dcada de 60 por Boutin e Tremblay, que registraram, no Canad, a primeira patente
sobre essa tecnologia. A partir de ento, foram realizados os primeiros programas
experimentais em escala de laboratrio (Wheeler e Boutin - 1966/1967) e
desenvolvidas concepes alternativas por outros pesquisadores (Dell e Jenkins - 1976).
Principalmente com base nos trabalhos de Wheeler e Boutin, a primeira implantao
industrial usando essa nova tecnologia ocorreu em 1980, em Les Mines Gasp, Canad,
onde uma coluna, operando no estgio de flotao cleaner de concentrao de
molibdenita, substituiu com sucesso um banco de clulas mecnicas convencionais.
Posteriormente, uma segunda coluna foi instalada nessa mesma usina substituindo todo
o circuito de clulas mecnicas. As colunas de Les Mines Gasp foram tambm utilizadas
para vrios estudos (Dobby, 1984, Yianatos, 1987) que contriburam notavelmente para
o desenvolvimento desta tecnologia.
518 Flotao em Coluna CETEM
2010
DESCRIO DA COLUNA
Embora tenham sido desenvolvidas diferentes concepes para as colunas de
flotao, os modelos utilizados em unidades industriais apresentam as caractersticas
bsicas da coluna canadense. Na Figura 2 apresentado um desenho esquemtico da
coluna, com nfase nos seus aspectos mais importantes para o processo.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 519
TERMINOLOGIA
Desde o incio do desenvolvimento da tecnologia de flotao em coluna, foram
introduzidos alguns termos com o objetivo de quantificar as variveis operacionais,
sendo descritos a seguir os mais importantes:
Hold up (%) - a frao volumtrica ocupada por uma das trs fases em um dado ponto
da coluna. O hold up do ar determinado na seo de coleta e representa uma medida
da quantidade de ar, expressa em percentagem, do volume total da coluna, ocupada
pelo ar.
Velocidade superficial (cm/s) - a relao entre a vazo volumtrica de determinada
fase e a rea da seo transversal da coluna, medida em (cm3/s)/cm2 ou cm/s. Esta
unidade permite a comparao das variveis operacionais entre colunas de dimenses
diferentes.
Velocidade intersticial (cm/s) - a relao entre a vazo volumtrica de determinada
fase por unidade de rea disponvel para esta mesma fase. Num sistema de trs fases,
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 521
slido, lquido e ar, a rea ocupada por uma das fases a rea total menos a rea
ocupada pelas outras duas fases.
Velocidade relativa - a velocidade resultante entre duas fases distintas. Esta
velocidade obtida pela diferena ou soma das velocidades absolutas de cada fase,
considerando, respectivamente, movimentos no mesmo sentido ou no sentido oposto.
Bias - a frao residual da gua de lavagem, adicionada no topo da coluna, que flui
atravs da seo de limpeza. Operacionalmente, quantificada pela diferena ou pela
relao entre as vazes volumtricas de polpa da frao no flotada e da alimentao.
Convencionalmente, o bias chamado positivo ou negativo quando a vazo volumtrica
de polpa da frao no flotada , respectivamente, maior ou menor do que a vazo
volumtrica de polpa da alimentao.
Capacidade de carregamento (g/min.cm2) - a vazo mssica mxima de slidos que
pode ser descarregada por rea de transbordo da coluna. A capacidade de
carregamento pode ser determinada experimentalmente mantendo-se as condies
operacionais da coluna constantes e variando a sua taxa de alimentao de slidos at
atingir um valor mximo de material flotado.
Capacidade de transporte (g/min.cm2) - a vazo mssica de slidos descarregada por
rea de transbordo da coluna em uma dada condio operacional. Nas colunas
industriais de grande porte, a capacidade de transporte deve ser, no mximo, igual a um
tero da capacidade de carregamento.
Capacidade de transbordo (g/min.cm) - a relao entre a vazo mssica de polpa e o
permetro de transbordo da coluna. Nas colunas industriais, o permetro de transbordo
no aumenta na mesma proporo da seo transversal da coluna, dificultando o
escoamento da polpa flotada. Nessas circunstncias, so utilizadas calhas internas para
aumentar o permetro de transbordo da coluna.
Capacidade de carga (g/min.m3) - a vazo mssica mxima de slidos flotada por
unidade volumtrica de ar.
Conveno de fluxos - So definidos como positivos os fluxos descendentes de slido e
lquido e o fluxo ascendente de ar.
CARACTERSTICAS OPERACIONAIS
O rendimento das colunas est normalmente relacionado com o sistema de fluxo
interno. As colunas piloto, com uma elevada relao entre altura e dimetro, operam
em regime de fluxo prximo ao chamado tipo pisto, e as colunas industriais operam
em regime de fluxo entre o tipo pisto e a mistura perfeita.
O fluxo pisto tambm conhecido como plug flow apresenta as seguintes
caractersticas:
522 Flotao em Coluna CETEM
R = 1 e Kt [1]
onde:
R recuperao dos minerais;
K constante cintica de flotao;
t tempo de residncia.
Em testes experimentais realizados em colunas piloto com relao
altura/dimetro entre 100 e 200, tm sido obtidos coeficientes de mistura Nd variando
de 0,03 a 0,08, ou seja, prximos de uma operao plug flow.
O fluxo tipo mistura perfeita, ou perfect mixer, apresenta as seguintes
caractersticas:
(i) o material na seo de recuperao da coluna tem uma distribuio de
tempo de residncia ;
(ii) a concentrao das partculas a mesma em qualquer ponto da seo de
recuperao da coluna;
A recuperao dos minerais, com cintica de primeira ordem, dada por:
K
R= [2]
K + 1
onde:
R recuperao dos minerais;
K constante cintica de flotao;
tempo de residncia mdio das partculas;
o coeficiente de mistura infinito.
A distribuio de tempo de residncia (RTD), representada na Figura 3, descrita
pela equao abaixo:
RTD = E(t) = exp(-t ) / [3]
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 523
0 ,3
J
0,063.dc . g 1,6
Nd = [6]
J
s + USP .Hc
(1 g )
(a)
(b)
Vazo de Ar
A vazo de ar uma das variveis mais importantes no controle do processo de
flotao em coluna e tem um efeito significativo sobre a recuperao do mineral
flotado. Dentro dos limites de estabilidade da coluna, a recuperao do mineral flotado
normalmente crescente com o aumento da vazo de ar at atingir o seu valor
mximo. Este ganho na recuperao deve-se ao aumento do nmero e rea superficial
total de bolhas introduzidas na coluna. Entretanto, um acrscimo significativo da vazo
de ar pode prejudicar o processo de flotao devido turbulncia ou formao de
espuma na seo de recuperao da coluna.
A velocidade superficial do ar (Jg) definida pela relao entre a vazo de ar (Qg)
em CNTP, e a rea da seo transversal da coluna (Ac). Para condies tpicas de
operao, a velocidade superficial do ar situa-se entre 1 e 3 cm/s.
Qg
Jg = [8]
Ac
A velocidade superficial mdia do ar (Jg*)dois pontos da coluna, a presses Pc e Pt,
est relacionada com a velocidade superficial do ar em condies padro (Jg), de acordo
com a equao:
Pc Jg n(Pt / Pc )
J*g = [9]
Pt Pc
onde:
Pc presso absoluta no overflow da coluna;
Pt presso absoluta em qualquer ponto da coluna.
Alimentao Flotado
P1
P2
Ar
No
Flotado
P
g = 1 [10]
S .g.L
Tamanho de Bolhas
Um dos avanos significativos na utilizao das colunas de flotao a
possibilidade de controlar o tamanho das bolhas por meio do ajuste das condies
operacionais do sistema de aerao e da adio de agentes tensoativos.
O tamanho mdio e a distribuio das bolhas so importantes na flotao devido
ao seu efeito na eficincia de coleta e de transporte das partculas. A utilizao de
bolhas pequenas, com elevada rea superficial, permite a recuperao de partculas
menores e a obteno de ndices mais elevados de cintica de coleta e transporte dos
slidos por volume de ar. Entretanto, as bolhas de tamanho muito reduzido apresentam
uma velocidade de ascenso baixa, podendo ser inferior velocidade descendente da
polpa, acarretando, em consequncia, perdas de partculas hidrofbicas coletadas no
fluxo de material no flotado.
Portanto, existe um tamanho mdio ideal de bolhas, em funo do tamanho
mdio das partculas, que poder ser ajustado por meio das variveis operacionais do
sistema de aerao e da adio de agentes tensoativos. Nas colunas de flotao, o
tamanho mdio de bolhas est situado na faixa de 0,5 a 2,0 mm.
O dimetro mdio das bolhas pode ser estimado com a utilizao das seguintes
expresses matemticas, de acordo com a metodologia do drift flux.
1
18 s .U 2
db = (1 + 0.15. Rep0.687 ) [11]
g.
Jg (J g + J )
U = [12]
g .(1 g )m (1 g )m
d 0.1
m = 4.45 + 18. b . Reb para 1 < Reb < 200 [13]
dc
db .U . s
R eb = [15]
s
onde:
db dimetro mdio da bolha;
dc dimetro da coluna;
sl viscosidade da polpa;
Jg velocidade superficial do ar;
Jl velocidade superficial do lquido;
U velocidade terminal de ascenso das bolhas de ar;
diferena de densidade entre as fases polpa e ar;
sl densidade da polpa;
g acelerao da gravidade;
Rep nmero de Reynolds das partculas;
Reb nmero de Reynolds das bolhas.
Bias
O bias representa a frao residual da gua de lavagem que flui atravs da coluna
e o principal responsvel pela ao de limpeza na espuma (rejeio de partculas
hidraulicamente arrastadas). Convencionou-se que o bias ser positivo quando este
fluxo residual se deslocar para baixo, ou seja, a vazo da gua de lavagem ser
suficiente para substituir a gua de alimentao na frao flotada e promover o
deslocamento de uma frao de gua nova para a base da coluna.
O bias ( B ) pode ser estimado como a relao entre as vazes volumtricas da
polpa na frao no-flotada ( Q T ) e na alimentao ( Q F ), dada pela expresso:
QT
B= [16]
QF
Valores de B de 1,1 a 1,2 so tipicamente recomendados. O valor mais preciso do
bias pode ser calculado pela diferena entre a vazo da gua de lavagem e da gua no
flotado.
gua de Lavagem
Uma das grandes alteraes da coluna de flotao em relao s clulas
mecnicas a introduo da gua de lavagem na camada de espuma, que tem trs
funes bsicas:
(i) substituir a gua de alimentao na frao flotada, minimizando o arraste
hidrulico de partculas hidroflicas;
532 Flotao em Coluna CETEM
M
M
GUA DE
LAVAGEM
GUA DA GUA DA
ALIMENTAO GUA NO ALIMENTAO
NO FLOTADO
GUA NO
NO FLOTADO
J s
(1 )
p = *
g
[18]
J s
(1 ) + USP
g
onde:
p tempo de residncia das partculas;
tempo de residncia da fase lquida;
Jsl velocidade superficial da polpa;
g hold up do ar;
Usp velocidade relativa.
A velocidade relativa (USP) entre as partculas e o lquido denominada
velocidade de deslizamento ou slip. Para um sistema de multiespcies, a USP pode ser
estimada por:
dp .USP . .(1 s g )
R ep = [20]
f
onde:
p densidade das partculas;
sl densidade da polpa;
I densidade do lquido;
s frao volumtrica do slido;
g frao volumtrica do gs;
f viscosidade do lquido;
dp dimetro de partcula (normalmente expresso pelo d80);
Rep nmero de Reynolds da partcula.
Na Figura 11 esto apresentados os resultados obtidos por Santos (2005),
utilizando uma coluna de 10,2 cm de dimetro e 570 cm de altura total, com partculas
irradiadas de minrio fosftico como traadores radioativos. Verifica-se que foram
obtidos os seguintes tempos de residncia para a fase lquida e as diferentes faixas
granulomtricas:
fase lquida: 8,4 min; frao mdia (-210 +74 m): 2,7 min;
frao fina (<74 m): 4,8 min; frao grossa (>210 m): 1,6 min.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 537
0,0140
1
0,0105
1 Frao grossa (>210 m)
2 Frao Mdia (- 210 +74 m)
3 Frao fina (- 74m)
0,0070
4 Fase lquida
E (t)
2
0,0035
3
4
0,0000
0,0 187,5 375,0 562,5 750,0
Tempo (s)
INSTRUMENTAO E CONTROLE
O objetivo fundamental do sistema de controle manter a coluna em condio
operacional estvel, recorrendo-se ao ajuste automtico do nvel da interface polpa-
espuma e dos fluxos de polpa, gua de lavagem e ar. Os fluxos de gua de lavagem e de
ar e a presso do sistema de aerao devem ser controlados automaticamente para
manter a estabilidade operacional da coluna de flotao e garantir o desempenho
metalrgico previsto. Os fluxos de polpa da alimentao e da frao no flotada podem
ser medidos e controlados automaticamente.
Para a estabilizao da coluna podem ser utilizadas duas alternativas de controle,
esquematizadas na Figura 12. A alternativa (A) mais sofisticada, de maior custo e
geralmente possui resposta mais lenta. O nvel controlado pela adio da gua de
lavagem, enquanto o fluxo de polpa da frao no flotada controlado pela relao
entre os fluxos volumtricos dessa frao e da alimentao, sendo usado o bias como
set point. A alternativa (B) mais simples, de menor custo e mais utilizada atualmente.
O nvel controlado pela variao do fluxo de polpa da frao no flotada e as vazes
de ar e de gua de lavagem so ajustadas em valores de set point preestabelecidos.
Atualmente, existe uma tendncia de realizar diretamente a medio do teor do
elemento de interesse no concentrado e atuar nos fluxos de gua de lavagem e de ar e
no nvel da interface polpa-espuma, de forma a manter o desempenho metalrgico da
coluna em uma dada faixa de resposta. Essa tendncia poder contribuir para manter a
qualidade do concentrado e a recuperao em faixas adequadas.
Para controle do nvel da interface polpa/espuma, so utilizados diferentes tipos
de sensores. Embora os sensores de presso tenham sido muito utilizados, atualmente
o controle de nvel na maioria das colunas de flotao tem sido realizado atravs de
sensores do tipo utrassnico ou radar.
538 Flotao em Coluna CETEM
Sensores de Presso
Os sensores de presso so instalados na parede da coluna, podendo ser
utilizados at trs unidades. A instalao de apenas um sensor na seo de
concentrao acarreta desvio na medida do nvel da interface polpa-espuma devido s
variaes nas densidades da polpa e espuma. A altura da camada de espuma ou o nvel
da interface polpa-espuma calculado com auxlio da Equao [21].
(h.p .g P)
Hpe = [21]
(p e ).g
onde:
Hpe altura da camada de espuma;
h distncia do sensor ao transbordo da coluna;
p densidade mdia da polpa acima do sensor;
e densidade mdia da espuma;
P presso no sensor;
g acelerao da gravidade.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 539
onde
L
= [26]
( L S )
p = tempo morto ou tempo de defasagem do modelo.
A expresso [25] permite estimar a constante cintica mxima kM com
determinao de valores que foram satisfatoriamente comprovados em colunas
industriais, atravs da seguinte equao:
RC 1 1 k +1
=1 1 + ln M L [27]
R kM ( L S ) kM S +1 kM S + 1
Na grande maioria dos casos, o desempenho das colunas industriais tende a ser
inferior aos desempenhos obtidos em testes-piloto, que utilizam normalmente colunas
com dimetros de 5 a 20 cm, alturas na faixa de 3 a 6 metros e operam em condies
prximas de plug flow. Alm disso, o desempenho de colunas industriais geralmente
afetado pelo maior coeficiente de mistura, alm de uma srie de outros fatores tpicos
de usinas de grande porte, como variaes nas caractersticas da alimentao,
irregularidades de vazes ou distribuio irregular de gua de lavagem e de ar etc.
Uma prtica eventualmente adotada para a reduo do coeficiente de mistura
em colunas industriais consiste na colocao de baffles internos que compartimentam
as regies de maior turbulncia em volumes menores, reduzindo as reas de seo
transversal para valores na faixa de 2,0 a 2,5 m2 em cada compartimento. Entretanto, a
adoo de baffles internos tem sido pouco usada em projetos mais recentes de colunas
industriais, mesmo para unidades de grande porte, com sees transversais
equivalentes a 4 ou 5 metros de dimetro. Nestes casos, a utilizao de novos modelos
de aeradores, com melhor distribuio do ar, tem garantido desempenhos satisfatrios
das colunas, com o benefcio do menor custo de construo e melhor controle
operacional.
O exemplo apresentado a seguir demonstra a sequncia desses procedimentos.
Em ensaios de flotao numa unidade piloto foram levantados os seguintes dados
operacionais:
Dimetro interno 0,102 m
Altura da seo de coleta 5,3 m
Vazo de slidos na alimentao 25,0 kg/h
Percentagem de slidos na alimentao 15,0%
Vazo de slidos na frao flotada 6,8 kg/hora
Percentagem de slidos na frao flotada 25,0%
Tamanho das partculas (d80) 0,032 mm
Densidade das partculas na alimentao 4,25 g/cm3
3
Densidade das partculas na frao flotada 4,42 g/cm
Distncia entre as tomadas de presso 1,75 m
Presso no ponto superior 36,6 kPa
Presso no ponto inferior 51,2 kPa
Altura da camada de espuma 60 cm
Vazo de gua de lavagem 30 L/hora
Vazo de ar 0,40 Nm3/h
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 545
Composio mineralgica:
Mineral Alimentao Flotado
A 30,0 85,0
B 18,0 6,0
C 12,0 5,2
D 1,5 0,6
E 38,5 3,2
B 9,1 14,2
C 11,8 18,1
D 10,9 16,8
E 2,3 3,7
Constantes cinticas:
Mineral Global (Kcf) Seo de coleta (Kc)
A 0,15175 0,25021
B 0,00985 0,01623
C 0,01296 0,02138
D 0,01192 0,01965
E 0,00239 0,00394
546 Flotao em Coluna CETEM
70
65
Coluna
55
50
Clula
45
40
20 30 40 50 60 70 80 90 100
Recuperao de Chumbo (%)
APLICAES
No Brasil, os estudos de flotao em coluna foram iniciados em 1985 pelo setor
de tecnologia mineral do Centro de Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear (CDTN),
para aplicao no aproveitamento de finos do minrio fsforo-uranfero de Itataia.
A primeira coluna industrial foi implantada em 1991, pela Samarco Minerao S.A, para
flotao de quartzo do minrio de ferro. Atualmente existem 171 colunas industriais
instaladas no Brasil.
552 Flotao em Coluna CETEM
Vale
2004 6 Cleaner Finos
(Sossego)
Prometlica
2003/ Rougher
(Monte 3 Polimetlicos
2005 Cleaner
Cobre Cristo)
2008 8 Cleaner 1 Finos
Salobo
2008 4 Cleaner 2 Finos
(Carajs)
2008 2 Cleaner 3 Finos
554 Flotao em Coluna CETEM
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) DOBBY, G. S. e FINCH, J. A - Mixing Characteristics of Industrial Flotation Columns.
Engineering Science. vol. 40, no. 7, pp. 1061-1068, 1985.
2) WHEELER, D. A. - Column Flotation - The Original Column. McGill University Seminar,
May 1986.
3) DOBBY, G. S.; YIANATOS, J. B. e FINCH, J. A. - Estimation of Bubble Diameter in
Flotation Columns from Drift flux Analysis. Canadian Metallurgical Quarterly. vol.
27,no 2. p. 85-90, 1986.
4) YIANATOS, J.B., J.A. FINCH AND A.R. LAPLANTE. Holdup Profile and Bubble Size
Distribution of Flotation Column Froths. Canadian Metallurgical Quarterly, 25(1),
23-29, 1986.
5) DOBBY, G. S. e FINCH, J. A. - Flotation Column Scale-up and Modelling. CIM Bulletin,
May, 1986.
6) YIANATOS, J. B.; FINCH, J. A. e LAPLANTE, A R. - Cleaning Action in Column Flotation
Froths. Trans. Inst. Min. Metall., 96, December, 1987.
7) YIANATOS, J. B; FINCH, J. A.; GOMES, R. E.; LAPLANTE A. R. e DOBBY, G. S. - Effect of
Column Height on Flotation Column Performance. Minerals and Metallurgical
Processing, February, 1988.
8) YICHAUSTI, R.A.; MCKAY, J. D. e FOOT, D. G. - Column Flotation Parameters - Their
Effects. Column Flotation 88, chapter 17, 1988.
9) YIANATOS, J.B., J.A. FINCH AND A.R. LAPLANTE. Selectivity in Column Flotation Froths.
Int. Journal of mineral processing, 23, 279-292, 1988.
10) PAUL, R e MASLIYAH, J. - Flow Characterization of a Flotation Column - The Canadian
Journal of Chemical Engineering, Col. 67, December, 1989.
11) YIANATOS, J. B e FINCH, J. A. - Gas Holdup versus Gas Rate in the Bubbly Regime.
International Journal of Mineral Processing, vol. 29, pp 141-146, 1990.
12) FINCH, J. A. e DOBBY, G, S. - Column Flotation. Pergamon Press 1 edio - 1990.
13) YIANATOS, J. B. e MURDOCK, D. J. Nuevos Avances em la Tecnologa de Columnas
de Flotacin. Mineria Chilena, no 125, 57-67,1991.
14) XU, M., FINCH J. A. e URIBE, A., Maximum Gag and Bubble Surface Rates in Flotation
Columns, Int. Journal of Mineral Processing, 32, 233-250, 1991.
15) MURDOCK, D.J., TUCKER, R.J. and JACOBI, H.P., Column cells vs conventional
flotation, a cost comparison, In Proc. of the Int. Conference on Column Flotation,
Column91, CIM, Canada, 645-659, 1991.
556 Flotao em Coluna CETEM
16) YIANATOS, J.B. AND BERGH, L.G., RTD Studies in an Industrial Flotation Column: Use
of the Radioactive Tracer Technique, Int. Journal of Mineral Processing, 36,
pp.81-91, 1992
17) YIANATOS, J. B., BERG L. G., SEPLVEDA, C. E NNEZ, R. Measurement of Axial
Pressure Profiles in Large Size Industrial Flotation Columns, Minerals Engineering,
vol. 8, no 1/2, 101-109, 1995
18) YIANATOS J.B., BERGH L.G. and. CORTJb G.A - Froth Zone Modelling of An Industrial
Flotation Column. In Minerals Engineering, vol. 11, n 5, pp. 4231135, 1998
19) SANTOS A. R. - Estudo do Comportamento Dinmico de Colunas de Flotao
utilizando Tcnicas Nucleares. Dissertao de mestrado do Programa de Ps-
Graduao em Cincia e Tecnologia das Radiaes, Minerais e Materiais.
CDTN 2005.
20) YIANATOS, J. B, BUCAREY R., LARENAS J., HENRIQUEZ F., TORRES L. - Collection zone
kinetic model for industrial flotation columns. In Minerals Engineering, vol.18,
13731377, 2005.
21) YIANATOS J. B. - Fluid Flow and Kinetic in Flotation Related Processes - Modelling
Columns and Mechanically Agitated Cells - A Review. Institution of Chemical
Engineers vol. 85 (A12) 15911603, 2007.
C a p t u l o
13
PROCESSOS DE AGREGAO
INTRODUO
Em uma operao de espessamento, com partculas de mesma densidade, as de
maior tamanho tm maior velocidade de sedimentao. Esse fato quantificado pela Lei
de Stokes, para partculas esfricas, incompressveis, em queda livre e regime laminar:
V = gd2 (1 2) / 18 [1]
onde:
V a velocidade terminal da partcula, g a acelerao gravitacional;
d o dimetro da esfera;
1 e 2 a densidade da partcula e do lquido, respectivamente;
representa a viscosidade absoluta do meio.
Considerando-se que a eficincia do espessamento depende da velocidade de
sedimentao das partculas, a equao de Stokes evidencia a importncia da agregao
das partculas finas como meio de se aumentar a eficincia da operao.
SISTEMAS COLOIDAIS
Partculas com dimenses coloidais sedimentam com velocidade extremamente
lenta, conforme pode ser observado nos dados de Zajic (1971), apresentados na
Tabela 1.
Tabela 1 Velocidade de sedimentao de partculas coloidais (Zajic, 1971).
Tamanho da partcula (m) Velocidade de sedimentao
1 1 mm/h
0,01 1 mm/ano
PROCESSOS DE AGREGAO
A sedimentao de uma partcula coloidal, com uma velocidade prxima as que
so mostradas na Tabela 1, tornaria invivel a operao de espessamento em uma
planta industrial. No entanto, a equao de Stokes mostra que o aumento da velocidade
de sedimentao (V) possvel com o aumento do dimetro da esfera (d), obtido por
meio de agregao das partculas.
H trs alternativas principais para o processo de agregao de partculas
coloidais (Lyklema, 1988; Attia, 1992), conforme apresentado a seguir.
Coagulao - ocorre quando as foras superficiais de natureza atrativa superam as de
natureza repulsiva. O agregado assim formado chamado cogulo.
Floculao - resulta da ao de um polmero de elevado peso molecular que, em geral,
adsorve-se de forma simultnea na superfcie de vrias partculas.
O agregado denominado floco.
Aglomerao - acontece quando as partculas so agregadas por ao de um lquido
imiscvel, por exemplo, um leo em uma suspenso aquosa. Nesse caso, o agregado
chamado aglomerado.
Apenas os dois primeiros processos (coagulao e floculao) so utilizados em
operaes de separao slido-lquido.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 561
POLMEROS SINTTICOS
Os reagentes utilizados para promover a formao dos flocos so denominados
floculantes. Em geral, so polmeros sintticos que podem ser neutros ou inicos.
Caractersticas
So polmeros solveis em gua que, em geral, apresentam peso molecular
elevado. Um polmero uma macromolcula formada por vrios segmentos unitrios,
denominados monmeros. Em sua composio pode haver monmeros iguais ou
diferentes entre si, resultando na formao de homopolmeros ou copolmeros,
respectivamente.
Os polmeros podem ser neutros ou apresentar grupamentos ionizveis. Nesse
caso, so denominados polieletrlitos, que podem ser tratados de forma mais especfica
como polinions ou polictions, dependendo da natureza da carga. A presena de
segmentos ionizados provoca o estiramento da macromolcula devido repulso
eletrosttica resultante. A conformao esticada da molcula favorece a formao de
flocos e acarreta um aumento na viscosidade da soluo.
Em meio cido (onde se apresenta na forma no-inica) uma molcula de um
cido poli(acrlico), com peso molecular de 7 x 104, assume uma conformao esfrica
semelhante a de um fio aleatoriamente encolhido com um raio de cerca de 20 nm. Com
o aumento do pH e, consequentemente, da densidade inica, a molcula do polmero
estende-se gradualmente atingindo um comprimento de 250 nm (Vincent, 1974).
Os floculantes mais eficientes em operaes de espessamento so os
polieletrlitos aninicos com cadeia linear e elevado peso molecular, em geral, entre 106
e 107. Os catinicos so usados em operaes de filtragem e devem possuir uma cadeia
menor, sendo preferidos aqueles com peso molecular entre 104 e 105. Os polmeros
aninicos com baixo peso molecular so utilizados como dispersantes (Dupont et al.,
1993).
A solubilidade do polmero decresce com o aumento do tamanho da molcula.
Essa tendncia no pode ser compensada com uma agitao vigorosa j que a
turbulncia provoca a degradao do polmero por meio de rupturas ao longo da
molcula (Thomas e Wang, 1985; Dupuis et al., 1994). Os polieletrlitos, devido ao
carter hidroflico de seus grupos inicos, so mais solveis em gua do que seu
correspondente no-inico. O esforo no desenvolvimento tecnolgico dos floculantes
tem sido direcionado no sentido de produzir polmeros que, sem perder a solubilidade
em gua, possam apresentar molculas cada vez maiores.
Um polmero pode adsorve-se por meio de uma grande quantidade de pontos de
contato. De acordo com Moss (1978), uma poliacrilamida, com peso molecular de 106,
pode estabelecer at 15.000 ligaes com uma superfcie mineral. Ainda que
individualmente essas ligaes possam ser frgeis, o conjunto das interaes torna a
adsoro praticamente irreversvel (Kitchener, 1992).
568 Processos de Agregao CETEM
Vantagens
Embora alguns polmeros naturais (polissacardeos) ou modificados
(carboxilmetilcelulose) tenham sido bastante utilizados no passado (Moody, 1992), a
partir da dcada de 60, essa prtica foi gradualmente substituda pelo uso de polmeros
sintticos. Embora mais caros, os polmeros sintticos apresentam uma srie de
vantagens com relao aos seus antecessores (Kitchener, 1978; Molyneux, 1982).
(i) Possibilidade de manipulao de sua estrutura. Devido ao fato de serem
inteiramente desenvolvidos em laboratrio, possvel modificar a sua
estrutura de modo a moldar suas caractersticas no sentido de melhorar o
desempenho;
(ii) Composio qumica definida;
(iii) Ampla disponibilidade (os naturais, eventualmente, podem apresentar
limitaes de natureza poltica ou climtica);
(iv) Maior estabilidade qumica e biolgica.
As desvantagens esto relacionadas ao custo mais elevado (Bolto, 1995),
dificuldade de manuseio (Rogers e Poling, 1978), fenmeno do envelhecimento da
soluo (Vincente, 1974) e dificuldade de informaes tcnicas detalhadas sobre os
produtos (Bolto, 1995).
Os Mais Utilizados
A) Neutros
Os mais importantes polmeros neutros para a indstria mineral so as
poliacrilamidas (PAM) e o poli(xido)etileno (POE).
(i) Poliacrilamidas
Os floculantes do tipo poliacrilamida e seus derivados predominam amplamente
em operaes de separao slido-lquido na indstria mineral. O polmero neutro mais
utilizado a poliacrilamida, obtida a partir da polimerizao da acrilamida:
CH2 CH
|
CONH2
Recomenda-se que o polmero deve ser, o tanto quanto possvel, isento de
agentes iniciadores e monmeros livres. A presena de traos dessas substncias
acarreta, respectivamente, a degradao do polmero e riscos sade humana e ao
meio ambiente. Apesar de no ser alvo de grandes preocupaes ambientais (Thomas e
Wang, 1985; Bolto, 1995) as poliacrilamidas no so bio-degradveis.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 569
C) Catinicos
Os floculantes catinicos so reagentes que se caracterizam pela presena de
monmeros com um tomo de nitrognio e uma carga positiva como, por exemplo, o
grupo amino ( NH3+). A carga positiva tem origem na protonao ou quaternizao do
grupo funcional. Em geral, esses floculantes so obtidos a partir da copolimerizao da
acrilamida com um monmero catinico (Lewellyn e Avotins, 1988; Krishnan e
Attia, 1988).
Como a maioria das partculas minerais tem superfcie com excesso de carga
negativa, os polmeros catinicos adsorvem-se, principalmente, por interao
eletrosttica e apresentam uma configurao horizontal com predominncia dos pontos
de contato (trains). Como consequncia, esse tipo de polmero no indicado para a
formao de flocos por pontes bridging flocculation. Os polmeros catinicos de baixo
peso molecular so amplamente utilizados como floculante em operaes de filtragem.
VELOCIDADE DE ADSORO
Em geral, as primeiras molculas do polmero adsorvem-se prontamente na
superfcie mineral. Esse fato pode ser observado na Figura 3, onde a isoterma de
adsoro coincide com o eixo das ordenadas para pequenas concentraes de
floculante. A adsoro um processo controlado pelo transporte, pelo menos em sua
etapa inicial, quando existe uma grande disponibilidade de stios na superfcie (Gregory,
1988). Isso significa que a velocidade de adsoro funo da frequncia com que as
molculas chegam at superfcie, ou seja, depende da difuso ou do gradiente de
velocidade induzido.
medida que a adsoro prossegue, no entanto, o recobrimento parcial da
superfcie dificulta a adsoro das molculas seguintes, de modo a provocar um
retardamento do processo. Em geral, a saturao verifica-se em concentraes bastante
baixas. De acordo com Lyklema (1988), o semi-plat atingido entre 1,5 e 3,0 mg.m-2
para os polmeros neutros e em torno de 0,5 mg.m-2 para os polieletrlitos. A presena
de eletrlitos, de carga contrria, modifica a forma da curva do polieletrlito,
aproximando-a da curva do polmero no-inico.
J12 = 12 N1 N2 [5]
Se toda coliso resultar em adsoro, a velocidade de adsoro dada por:
- dN2 / dt = 12 N1 N2 [6]
Supondo-se que tanto as molculas do polmero quanto as partculas comportam-
se como esferas, a constante de velocidade (12) pode ser obtida por meio das
expresses de Smoluchowski:
12 = (2 k T / 3 ) (r1 + r2)2 / r1 r2 [7]
e
12 = (4 / 3) G (r1 + r2)3 [8]
Para os sistemas pericinticos (onde prevalece o transporte por difuso) e para os
sistemas ortocinticos (na presena de um gradiente de velocidade induzido e uniforme
G), respectivamente. Onde k a constante de Boltzmann, T a temperatura absoluta,
a viscosidade, r1 o raio da partcula e r2 o raio do polmero.
Para os sistemas pericinticos, esse ltimo parmetro pode ser calculado, com
base na determinao do coeficiente de difuso da molcula (D) (Spielman, 1978), por
meio da equao de Stokes-Einstein:
D = k T / 6 r2 [9]
Nos sistemas agitados, o raio de girao da molcula (Rg) que est relacionado ao
peso molecular do polmero, pode ser obtido pela relao (Flory, 1990):
[] M = 63/2 (Rg 2) 3/2 [10]
Onde, [] a viscosidade intrnseca do polmero, M o peso molecular, e uma
constante (parmetro de Flory-Fox).
Supondo-se que o nmero de partculas por unidade de volume (N1) permanece
inalterado e que a constante de velocidade (12) independe da frao da superfcie
coberta pelas molculas do polmero, o tempo (tA) necessrio para a adsoro de uma
frao (f) do polmero presente na suspenso pode ser obtido por meio da relao
(Gregory, 1978; Gregory, 1988):
tA = - ln (1 - f) / 12 N1 [11]
A expresso til para estimar o tempo mnimo necessrio para a adsoro
(Napper, 1977). Na verdade, sabe-se que N1 e 12 diminuem com a evoluo do
processo, o que significa um tempo real para a adsoro maior que o calculado.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 575
3
Concentrao Residual (mg/dm )
MECANISMOS DE FLOCULAO
Em sistemas onde se usa polmeros no-inicos, ou quando o polieletrlito e a
superfcie mineral tm carga de mesmo sinal, prevalecem o mecanismo de floculao
por pontes (bridging flocculation). Quando a molcula do floculante e a superfcie
possuem carga de sinais opostos, a floculao pode ocorrer por reverso localizada de
carga (patch flocculation) ou neutralizao de cargas.
A floculao por pontes predomina em sistemas com polmeros de elevado peso
molecular, que podem ser no inicos, ou com carga eltrica de mesmo sinal da
superfcie mineral. Nesses sistemas apenas uma parte da molcula interage diretamente
com o slido (Figura 6). O restante da cadeia polimrica estende-se em forma de alas
e caudas a partir da superfcie, de modo a possibilitar o contato e adsoro em outras
partculas, dando origem formao de agregados que, por sua vez, tendem a unirem-
se em agregados maiores que podem conter, de acordo com Vreugde e Poling (1975),
centenas ou mesmos milhares de partculas individuais.
PR-TRATAMENTO
O pr-tratamento da suspenso, seja com eletrlitos ou com surfatantes, resulta
na formao prvia de micro-agregados. Como consequncia, do aumento de volume e
reduo da superfcie especfica total, a velocidade de floculao aumenta
consideravelmente e o consumo de floculante reduzido.
O pr-condicionamento com um surfatante tem grande influncia na adsoro,
conformao do polmero na superfcie mineral, na estrutura e caractersticas dos
flocos. A presena de molculas de surfatante, previamente adsorvidas, pode aumentar
a resistncia dos flocos e a compactao do sedimento (Baltar, 1997; Baltar e Oliveira,
1998). A Figura 9 mostra que a altura do sedimento diminui com o aumento da
concentrao do surfatante, com todos os testes sendo realizados na proximidade
do pcz.
584 Processos de Agregao CETEM
-5
DDA, x 10 M
Figura 9 Influncia da concentrao de surfatante na altura do sedimento
formado por slica coloidal nas proximidades do pcz, aps floculao com
poliacrilamida (Baltar e Oliveira, 1998).
Recentemente, alguns autores observaram vantagens do uso simultneo de dois
polmeros. Em pelo menos duas situaes esse efeito positivo torna-se evidente:
(1) A adsoro prvia de um polmero aninico de baixo peso molecular vai ocupar uma
parte dos stios, disponveis na superfcie mineral, forando uma conformao mais
estendida para o segundo polinion de elevado peso molecular (Bolto e Gregory, 2007);
(2) A adsoro de um poliction de baixo peso molecular pode mudar a carga em uma
determinada regio de uma partcula com carga negativa servindo de ncora para a
adsoro de um polinion de elevado peso molecular.
Lee e Liu (2000), trabalhando com lodo ativado, usaram um polmero no-inico e
outro inico, obtendo flocos maiores com menor reteno de gua. A formao de
flocos maiores e mais resistentes tambm foi observada por Yan et al., (2004), com
partculas de alumina e dois polictions de diferentes pesos moleculares e por Vorobev
et al., (2008) usando uma combinao de um poliction e um polinion para a floculao
de um caulim.
AVALIAO DO PROCESSO
Em geral, a avaliao do processo feita indiretamente mediante a determinao
de parmetros como velocidade de sedimentao, turbidez, compressibilidade do
sedimento, resistncia do floco, tamanho do floco, velocidade de filtrao e
caractersticas reolgicas da suspenso.
No se deve avaliar um processo de floculao com base em um nico parmetro
(Moudgil e Shah, 1986; Somasundaran e Ramachandran, 1993). As condies
operacionais timas mudam conforme o parmetro considerado. Por exemplo, a
concentrao de floculante que proporciona a melhor velocidade de sedimentao pode
no ser exatamente a concentrao que vai proporcionar a melhor clarificao do
sobrenadante.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 585
FLOCULAO SELETIVA
A floculao pode ser usada como tcnica para a concentrao de finos, desde
que haja uma adsoro seletiva do floculante. Nesse caso, ocorre a agregao entre
partculas de uma mesma espcie mineral, enquanto as demais espcies permanecem
dispersas. A separao do agregado pode ser feita por sedimentao, elutriao,
peneiramento ou flotao dos flocos (floco-flotao).
A floculao seletiva envolve as seguintes etapas: (i) disperso; (ii) adsoro do
floculante; (iii) formao e crescimento do floco; (iv) separao e, quando necessrio, (v)
limpeza, para libertar impurezas aprisionadas no interior dos flocos.
A eficincia do processo exige a completa disperso inicial das partculas, a
dosagem adequada do floculante e a seleo de um polmero seletivo. A disperso
inicial da polpa necessria para promover a individualizao das partculas.
Os polifosfatos, o silicato de sdio (Na2SiO3) ou um polmero aninico de baixo peso
molecular so os dispersantes mais utilizados (Rubio e Marabini, 1987; Mathur,
et al., 2000).
A concentrao do floculante merece uma ateno especial. Uma concentrao
acima do ponto timo pode favorecer uma heterofloculao, enquanto uma
concentrao insuficiente compromete a estrutura e eficincia da floculao.
O maior obstculo com relao seletividade decorre da facilidade com que os
polmeros adsorvem-se nas superfcies minerais. Conforme foi comentado
anteriormente, um floculante pode adsorver-se por meio de diferentes mecanismos
(ligaes de hidrognio, interaes hidrofbicas, atrao eletrosttica e interao
qumica). Essa variedade de opes torna difcil uma ao especfica do polmero sobre a
superfcie de uma nica espcie mineral.
Na escolha de um polmero para um processo de floculao seletiva, deve-se
considerar as seguintes possibilidades:
1) Alguns polmeros possuem grupos funcionais com capacidade para formar
compostos qumicos com determinados ons presentes na superfcie do slido
(Muhle, 1993). O grupamento carboxil ( COO-) presente nas poliacrilamidas
hidrolisadas tem grande afinidade por determinados ctions, especialmente os
alcalinos terrosos (Ca+2, Mg+2, Ba+2, e Sr+2), com os quais forma sais insolveis,
de modo semelhante ao que ocorre na flotao de calcita, fluorita, barita, etc.
com coletores carboxlicos, como os sais do cido olico, por exemplo.
No caso da poliacrilamida aninica, o aumento do grau de hidrlise implica em
uma maior quantidade de grupos carboxil na molcula e, consequentemente, em maior
probabilidade de formar ligaes qumicas com os stios favorveis da superfcie mineral
(Jin et al., 1987). A seletividade do processo tambm pode ser favorecida se a superfcie
586 Processos de Agregao CETEM
da espcie que deve permanecer dispersa apresentar excesso de carga negativa, j que
com o aumento do grau de hidrlise h uma maior repulso eletrosttica e dificuldade
para a adsoro do polmero.
2) A adsoro por ligaes de hidrognio pode ocorrer de forma seletiva.
O poli(xido)etileno (POE) adsorve-se, por ligaes de hidrognio,
preferencialmente, em stios silanol livres presentes na superfcie de silicatos
(Rubio e Kitchener, 1976). Em um estudo com minerais oxidados, Mathur e
Moudgil (1997) relacionaram a seletividade existncia de ligaes de
hidrognio especficas, com o POE adsorvendo-se por meio de reaes cido-
base. Molculas do polmero adsorvem-se fortemente em xidos minerais com
elevada acidez como os do tipo MO3, M2O5 e MO2, ao contrrio do que ocorre
com minerais oxidados do tipo MO2, M2O3 e MO.
3) Outra possibilidade consiste na hidrofobizao seletiva de uma determinada
espcie mineral (como na flotao), seguida da adsoro do polmero, por
meio de sua cadeia hidrocarbnica, em stios hidrofbicos da superfcie
mineral (Rubio, 1977; Rubio, 1981). As partculas hidroflicas devem
permanecer dispersas.
A densidade de adsoro do polmero aumenta com a hidrofobizao da
superfcie. Broseta e Medjahed (1995) verificaram uma variao na adsoro de uma
poliacrilamida no-inica em funo do tratamento dado superfcie de partculas de
areia quartztica. A densidade de adsoro aumentou de 150 g/m2 (amostra com
menor hidrofobicidade) para at 1070 g/m2 (amostra mais hidrofbica).
Outras possibilidades esto relacionadas ao uso de agentes inibidores de stios
(Behl e Moudgil, 1993-a; Behl e Moudgil, 1993-b) e a sntese de polmeros que
considerem as caractersticas qumicas de superfcie e o tamanho das partculas (Mathur
et al., 2000).
Um obstculo para uma aplicao comercial mais ampla da floculao seletiva
est relacionado dificuldade de se reproduzir resultados de testes com espcies
individuais em sistemas mistos e naturais. A perda de seletividade pode ser atribuda a
diversos fatores:
(i) interferncia de ons dissolvidos de outra espcie mineral;
(ii) recobrimento superficial slimes coating;
(iii) aprisionamento de partculas no floco;
(iv) contaminao durante a moagem.
Para a soluo desses problemas pode-se recorrer ao uso de agentes
complexantes (Acar e Somasundaran, 1989), dispersantes e introduo de um estgio
de limpeza do floco (Mathur et al., 2000).
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 587
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) ACAR, S.; SOMASUNDARAN, P., (1988). Flocculation of sulfides and the role of a
complexing agent in it. International Journal of Mineral Processing, 27, 111-123.
2) ALBONICO, P., LOCKHART, T.P., 1995. pH Effects on the Solubility of Polyacrylamides
in Hard Brines. Journal of Applied Polymer Science, vol. 55, pp. 69-73.
3) ATTIA, Y.A., 1992. Flocculation. In.: Colloid Chemistry in Mineral Processing.
Laskowski, J.S.; Ralston, J. (eds.). Elsevier Science Publishers, Chapter 9,
p. 277-308.
4) BAJPAI, A.K., 1994. Kinetics of Poly(acrylic acid) Adsorption at the Liquid-Glass
Interface. Journal of Applied Polymer Science, vol. 51, pp. 651-659.
5) BALTAR, C.A.M., 1997. Influncia da Interao Polmero-Surfatante na Floculao de
uma Slica Coloidal com Poliacrilamida. Tese de Doutorado, COPPE/Universidade
Federal do Rio de Janeiro, 198 p.
6) BALTAR, C.A.M.; OLIVEIRA, J.F., 1998. Flocculation of colloidal silica with
polyacrylamide and the effect of dodecilamine and aluminium chloride pre-
conditioning. Minerals Engineering, 11, 5, 463-467.
7) BALTAR, C.A.M.; OLIVEIRA, J.F., 1998. Interao polmero-surfatante e seu efeito nas
caractersticas dos flocos. In.: Encontro Nacional de Tratamento de Minrios e
Metalurgia Extrativa, XVII, Anais. guas de So Pedro-SP, 626-643.
8) BALTAR, C.A.M.; OLIVEIRA, J.F., 1999. In.: Influncia de interaes hidrofbicas na
compactao de um sedimento. Congresso Brasileiro de Qumica, XXXIX, Anais.
Goinia, p.146.
9) BALTAR, C.A.M., 2008. Flotao no Tratamento de Minrios. Universidade Federal de
Pernambuco, 213p.
10) BEHL, S.; MOUDGIL, B.M., 1993. Control of active sites in selective flocculation. II
Role of site blocking agents. Journal of Colloid and Interface Science, 161,
422-429.
11) BEHL, S.; MOUDGIL, B.M., 1993. Control of active sites in selective flocculation. III
Mechanism of site blocking. Journal of Colloid and Interface Science, 161,
430-436.
12) BJELOPAVLIC, M.; SINGH, P.K.; El-SHALL, H.; MOUDGIL, B.M., 2000. Role of surface
molecular architecture and energetics of hydrogen bonding sites in adsorption of
polymers and surfactants. Journal of Colloid and Interface Science, 226, 159-165.
13) BOLTO, B.A., 1995. Soluble Polymers in Water Purification, Progress Polymer
Science, 20, 987-1041.
588 Processos de Agregao CETEM
14) BOLTO, B.; GREGORY, J., 2007. Organic polyelectrolytes in water treatment. Water
Research, 41, 2301-2324.
15) BRHL, S.; MOUDGIL, B.M., 1993. Mechanisms of poly(ethylene oxide) interactions
with dolomite and apatite. Journal of Colloid and Interface Science, 161, 443-449.
16) BROSETA, D., MEDJAHED, F., 1995. Effects of Substrate Hydrophobicity on
Polyacrylamide Adsorption. Journal of Colloid and Interface Science, vol. 170,
pp. 457-465.
17) CLAESSON, P.M., CHRISTENSON, H.K., 1988. Very Long Range Attractive Forces
between Uncharged Hydrocarbon and Fluorcarbon Surfaces in Water. The Journal
of Physical Chemistry, vol. 92, pp. 1650-1655.
18) CLAESSON, P.M., DAHLGREN, M.A.G., ERIKSSON, L., 1994. Forces between
Polyelectrolyte-Coated Surfaces: Relations between Surface Interaction and Floc
Properties, Colloids and Surfaces, vol. 93, pp. 293-303.
19) DAHLGREN, M.A.G., 1994. Effect of Counterion Valency and Ionic Strength on
Polyelectrolyte Adsorption. Langmuir, vol. 10, pp. 1580-1583.
20) DUPONT, L.; FOISSY, A; MERCIER, R.; MOTTET, B., 1993. Effect of calcium ions on the
adsorption of polyacrylic acid onto alumina. Journal Colloid and Interface Science,
161, 455-464.
21) DUPUIS, D.; LEWANDOWSKI, F.Y.; STEIERT, P., 1994. Shear thickening and time-
dependent phenomena: the case of polyacrylamide solutions. Journal of Non-
Newtonian Fluid Mechanics, 54, 11-32.
22) ERIKSSON, L., ALM, B., ALDN, L., 1988. Relations between Flocculation Mechanisms,
Floc Structures and Separation Properties. In: Moudgil, B.M., Scheiner, B.J. (eds),
Flocculation & Dewatering, New York, USA, Engineering Foundation.
23) EVERETT, D.H., 1988. Basic Principles of Colloid Science. London, Royal Society of
Chemistry.
24) FLORY, P.J., 1990. In: Otsubo, Y., Watanable, K. Rheological Studies on Bridging
Flocculation, Colloids and Surfaces, vol. 50, pp. 341-352.
25) GREGORY, J., 1978. Effects of Polymers on Colloid Stability. In.: The Scientific Basis of
Flocculation. Ives, K.J. (Editor). Sijthoff & Noordhff, 101-130.
26) GREGORY, J., 1988. Polymer Adsorption and Flocculation in Sheared Suspensions,
Colloids and Surfaces, 31, 231-253.
27) GREGORY, J., 1992. Flocculation of Fine Particles. In: Mavros, P., Matis, K.A. (eds),
Innovations in Flotation Technology, Dordrecht, The Netherlands, Kluwer
Academic Publishers, 101-124.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 589
28) GREGORY, J., 1993. The role of colloid interactions in solid-liquid separation. Water
Science and Technology, 27, 10, 1-17.
29) GRIOT, O., KITCHENER, J.A., 1965. Role of Silanol Groups in the Flocculation of Silica
Suspensions by Polyacrylamide. Part 1 - Chemistry of the Adsorption Process.
Transaction Faraday Science, vol. 61, pp. 1026-1032.
30) GRIOT, O., KITCHENER, J.A., 1965. Role of Silanol Groups in the Flocculation of Silica
Suspensions by Polyacrylamide. Part 2 - Surface Changes of Silica Suspensions on
Ageing. Transaction Faraday Science, vol. 61, pp. 1032-1038.
31) HEALY, T.W., La MER, V.K., 1962. The Adsorption-Flocculation Reactions of a Polymer
with an Aqueous Colloidal Dispersion, The Journal of Physical Chemistry, vol. 66,
pp. 1835-1838.
32) HEITNER, H.I., 1988. Effect of Functional Groups on Stability of Anionic
Polyacrylamide Flocculants in the Presence of Fe2+ and Oxygen. In: Moudgil,
B.M., Scheiner, B.J. (eds), Flocculation Dewatering, New York, Engineering
Foundation.
33) HENDERSON, J.M., WHEATLEY, A.D., 1987. Factors Effecting a Loss of Flocculation
Activity of Polyacrylamide Solutions: Shear Degradation, Cation Complexation,
and Solution Aging. Journal of Applied Polymer Science, vol. 33, pp. 669-684.
34) HOGG, R., 1984. Collision Efficiency Factors for Polymer Flocculation, Journal of
Colloid and Interface Science, vol. 102, no 1, pp. 232-236.
35) HOGG, R., 1988. The Dynamics of Polymer-Induced Flocculation of Fine-Particle
Suspensions. In: Moudgil, B.M., Scheiner, B.J. (eds.), Flocculation Dewatering, New
York, USA, Engineering Foundation.
36) HOGG, R., 2000. Flocculation Dewatering. International Journal of Mineral
Processing, 58 (1-4), 223-236.
37) HOLLANDER, A.F., SOMASUNDARAN, P., GRYTE, C.C., 1981. Adsorption
Characteristics of Polyacrylamide and Sulfonate-Containing Polyacrylamide
Copolymers on Sodium Kaolinite. Journal of Applied Polymer Science, vol.26,
pp. 2123-2138.
38) HUGHES, M.A., 1981. Coagulation and Flocculation. In.: Svarovsky, L. (ed.), Solid-
Liquid Separsation. 2 ed. Butterworths.
39) JIN, R.; HU, W.; HOU, X., 1987. Mechanism of selective flocculation of hematite from
quartz with hydrolyzed polyacrylamide. Colloids and Surfaces, 26, 317-331.
40) KHANGAONKAR, P.R., SUBRAMANI, K.J.B., 1993. Flocculation of Hematite Fines by
Anionic Polyacrylamide Polymers. Minerals Engineering, vol. 6, no 7, pp. 765-774.
590 Processos de Agregao CETEM
41) KHERADMAND, H., FRANOIS, J., PLAZANET, V., 1990. Effect of Additives on the
Degradation of Acrylamide-Acrylic Acid Copolymer in Aqueous Solution. Journal of
Applied Polymer Science, vol. 39, pp. 1847-1857.
42) KITCHENER, J.A., 1978. Flocculation in Mineral Processing. In: Ives (ed), The Scientific
Basis of Flocculation, Alphen aan den Rijn, The Netherlands, Sijthoff & Noordhoff
International Publishers.
43) KITCHENER, J.A., 1992. Minerals and Surfaces. In: Laskowski, J.S., Ralston, J. (eds.),
Colloid Chemistry in Mineral Processing, chapter 1, Amsterdam, The Netherlands,
Elsevier Science Publishers.
44) KOKSAL, E.; RAMACHANDRAN, R.; SOMASUNDARAN, P.; MALTESH, C., 1990.
Flocculation of oxides using Polyethylene Oxide. Powder Technology, 62, 253-259.
45) KRISHNAN, S.V.; ATTIA, Y.A., 1988. Polymeric Flocculants. In.: Reagents in Mineral
Technology. Somasundaran, P. and Moudgil, B.M. Marcel Dekker, Inc. New York,
485-518.
46) LA MER, V.K., SMELLIE, JR., R.H., LEE, P-K., 1957. Flocculation, Subsidence, and
Filtration of Phosphate Slimes. IV. Flocculation by Gums, and Polyelectrolytes and
Their Influence on Filtration Rate. Journal of Colloid Science, vol. 12, pp. 230-239.
47) LECOURTIER, J., LEE, L.T., CHAUVETEAU, G., 1990. Adsorption of Polyacrylamides on
Siliceous Minerals. Colloids and Surfaces, vol. 47, pp. 219-231.
48) LEE, C.H.; LIU, J.C., 2000. Enhanced sludge dewatering by dual polyelectrolytes.
Water Research, 34, 18, 4430-4436.
49) LEE, L.T., SOMASUNDARAN, P., 1991. Effects of Inorganic and Organic Additives on
the Adsorption of Nonionic Polyacrylamide on Hematite. Journal of Colloid and
Interface Science, vol. 142, no 2, pp. 470-479.
50) LEWELLYN, M.E.; AVOTINS, P.V., 1988. Dewatering/Filtering Aids. In.: Reagents in
Mineral Technology. Somasundaran, P. and Moudgil, B.M. Marcel Dekker, Inc.
New York, 559-578.
51) LYKLEMA, J., 1988. The Colloidal Background of Flocculation and Dewatering. In:
Moudgil, B.M., Scheiner, B.J. (eds.), Flocculation Dewatering, New York, USA,
Engineering Foundation, 1-20.
52) MACKENZIE, J.M.W., 1964. Relationships between Rheological and Flocculating
Properties of Polymer Flocculants, Transactions Society of Mining Engineering,
vol. 299, pp. 44-48.
53) McCORMICK, C.L., NONAKA, T., JOHNSON, C.B., 1988. Water-Soluble Copolymers.
Synthesis and Aqueous Solution Behaviour of Associative Acrylamide/N-
Alkylacrylamide Copolymers. Polymer, vol. 29, pp. 731-739.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 591
81) RUBIO, J., KITCHENER, J.A., 1976. The Mechanism of Adsorption of Poly(ethylene
oxide) Flocculant on Silica. Journal of Colloid and Interface Science, vol. 57, no 1,
pp. 132-142.
82) RUBIO, J., 1977. New basis for selective flocculation of mineral slimes. Transactions
of the Institute of Mining and Metallurgy, section C, 86, C97-C100.
83) RUBIO, J., 1981. The flocculation properties of poly(ethylene oxide). Colloids and
Surfaces, 3, 79-95.
84) RUBIO, J.; MARABINI, A.M., 1987. Factors affecting the selective flocculation of
hydroxyapatite from quartz and/or calcite mixtures. International Journal and
Minerals Processing, 20, 59-71.
85) SAUER, B.B; YU, H., 1989. Macromolecules, 22, 786-791.
86) SCHEINER, B.J., 1988. New dewatering technique for fine particle waste. In.:
International Mineral Processing Congress, Proceedings, XVI. Forssberg, E.
(Editor), Elsevier Science Publishers, Amsterdam, 1951-1961.
87) SHYLUK, W.P., STOW, Jr., F.S., 1969. Aging and Loss of Flocculation Activity of
Aqueous Polyacrylamide Solutions, Journal of Applied Polymer Science, vol. 13,
pp. 1023-1036.
88) SMELLIE, Jr., R.H., La MER, V.K., 1956. Flocculation, Subsidence, and Filtration of
Phosphate Slimes. III. Subsidence Behavior, Journal of Colloid Science, vol. 11,
pp. 720-731.
89) SOMASUNDARAN, P.; RAMACHANDRAN, R., 1988. Innovative Approaches to
Elucidate Floc Structures and Polymer Conformations at Interfaces. In.:
Flocculation Dewatering. Moudgil, B.M; Scheiner, B.J. (Editors). Engineering
Foundation, 21-41.
90) SOMASUNDARAN, P.; RAMACHANDRAN, R., 1993. Mineral aggregate formation and
the measurement of aggregate size. In.: Coagulation and Flocculation. Dobis, B.
(editor), Marcel Dekker, New York, 627-652.
91) SPIELMAN, L.A., 1978. Hydrodynamic Aspects of Flocculation. In: Ives, K.J. (ed), The
Scientific Basis of Flocculation, Alphen aan den Rijn, The Netherlands, Sijthoff &
Noordhoff.
92) SHYLUK, W.P., STOW Jr., F.S., 1969. Ageing and loss of flocculation activity of
aqueous polyacrylamide solutions. Journal of Applied Polymer Science, 13, 1023-
1036.
93) THOMAS, W.M., WANG, D.W., 1985. Acrilamide Polymers. In: Mark, H.F., Bikales,
N.M., Overberger, C.G., Menges, G. (eds), Encyclopedia of Polymer Science and
Engineering, 2 ed. New York, John Wiley & Sons.
594 Processos de Agregao CETEM
94) VINCENT, B., 1974. The Effect of Adsorbed Polymers on Dispersion Stability.
Advances in Colloid and Interface Science, vol. 4, pp. 193-277.
95) VOROBEV, P.D., KRUTKO, N.P., VOROBEVA, E.V., STRNADOVA, N., 2008. Successive
Adsorption of polyacrylamide Compounds from Electrolyte Solutions on the
Surface of Kaolinitic Clay Particles. Colloid Journal, 70, 2, 148-151.
96) VREUGDE, M.J.A., POLING, G.W., 1975. The Effect of Flocculation on Reclaim Water
Quality for Flotation, Canadian Mining and Metallurgical Bulletin, pp. 1-6.
97) YAN, Y.D., GLOVER, S.M., JAMERSON, G.J., BIGGS, S., 2004. The flocculation
efficiency of polydisperse polymer flocculants. International Journal of Mineral
Processing, 73, 161-175.
98) YOUNG, S-Y; DENG, Y., 2004. Flocculation and reflocculation of clay suspension by
different polymer systems under turbulent conditions. Journal of Colloid and
Interface Science, 278, 139-145.
99) ZAJIC, J.E., 1971. Water Pollution Disposal and Reuse, 2 ed. New York, Marcel
Dekker, Inc.
C a p t u l o
14
REOLOGIA NO TRATAMENTO
DE MINRIOS
INTRODUO
O Brasil caracteriza-se por apresentar estruturas geolgicas com idades das mais
antigas conhecidas, estando seu territrio situado dentro de uma ampla faixa de clima
tropical, propiciando, desta forma, que grande parte dos depsitos de minerais
brasileiros viesse a se formar com espessas coberturas intemperizadas, que, por vezes,
vieram a se constituir em jazidas. A caracterstica comum na maioria destas jazidas de
apresentar uma grande quantidade de lamas, constitudas principalmente de argilo-
minerais ou outros minerais advindos de processos genticos de alterao,
apresentando tamanhos finos, ultrafinos e coloidais.
Minerais teis com estes tamanhos tambm so encontrados em volumosos
depsitos de rejeitos que esto espera do desenvolvimento de uma tecnologia capaz
de proporcionar o seu beneficiamento de forma econmica. Paralelamente, cada vez
mais a sociedade vem pressionando no sentido de minimizar os danos causados por
estes depsitos ao meio ambiente, fazendo com que num futuro prximo, venha a
tornar-se obrigatrio o aproveitamento destes rejeitos ou seu confinamento sem
agresso ao meio ambiente.
O beneficiamento de partculas finas vem se constituindo num grande desafio
para os tratamentistas de minrios uma vez que, com o decrscimo do tamanho das
partculas, comea a diminuir a ao das foras de carter mecnico sobre as mesmas,
passando a tornar significativas as foras referentes aos fenmenos eletrostticos e
aquelas devido descontinuidade do meio (viscosidade). Neste momento, o estudo da
reologia torna-se muito importante para o entendimento do comportamento das
partculas numa polpa, razo pela qual se tem verificado nos ltimos anos um interesse
cada vez maior em diagnosticar os efeitos da viscosidade na fluidodinmica das polpas,
passando-se da fase de observao e constatao de estudo, buscando na engenharia
qumica uma base terico/prtica mais desenvolvida. Os estudos tm-se aprofundado
graas ao grande avano tecnolgico experimentado pelos instrumentos de medio e
de anlise para partculas at mesmo de tamanhos coloidais.
As polpas de minrio podem apresentar um comportamento reolgico
newtoniano, quando a viscosidade independe da taxa de cisalhamento, ou no-
newtoniano, quando ela for dependente. No primeiro caso, a viscosidade medida em
qualquer ponto do circuito ser a mesma, desde que no tenha sido adicionado algum
agente modificador (dispersante ou floculante). J no segundo caso, a viscosidade
estar sendo modificada constantemente dependendo do grau de agitao da polpa.
A reologia da polpa desempenha um papel muito importante nos diversos
processos de tratamento de minrios como classificao, moagem, concentrao,
espessamento, filtrao e disposio de polpas de rejeitos, com atuao na velocidade
de sedimentao das partculas. Esta dependncia mais acentuada medida que
598 Reologia no Tratamento de Minrios CETEM
CARACTERIZAO DA POLPA
A reologia da polpa um assunto que vem despertando um interesse cada vez
maior nos pesquisadores que atuam no tratamento de minrios diante do desafio
imposto pelas empresas de minerao e pela sociedade em beneficiar minrios onde a
presena de partculas finas e ultrafinas cada vez mais significativa. Pode-se definir
reologia como sendo a cincia que estuda a deformao e o escoamento de materiais
sob a ao de uma fora. O comportamento reolgico dos materiais pode apresentar
uma variao de resultados desde um fluido viscoso newtoniano de um slido
elstico, passando por estados intermedirios denominados de viscoelsticos.
Hunter (1992) e Shaw (1992) salientam que a anlise terica da reologia requer
um extensivo arranjo de expresses matemticas onde no so feitas maiores
consideraes sobre as causas, ficando restritas, em muitos casos, a to somente a
regies de comportamento linear da teoria viscoelstica. Para que se possa ter um
progresso na soluo de problemas prticos, torna-se necessrio adotar-se uma
abordagem pragmtica, buscando compreender o comportamento macroscpico e
fazer inferncias sobre o que pode estar ocorrendo em escala microscpica, envolvendo
caractersticas individuais das partculas e da gua na polpa, bem como as interaes
partcula-partcula.
Na caracterizao microscpica da reologia de uma polpa Pawlik e Laskowski
(1999) consideram importante o balano de trs foras originadas pela: interao
hidrodinmica; foras entre partculas; e difuso browniana. A contribuio especfica
de cada fora depende do tamanho, da distribuio de tamanhos, da forma e da
rugosidade das partculas, da percentagem de slidos e das condies fsico-qumicas da
polpa.
Hidrodinmica
Na interao hidrodinmica de um sistema gua-partcula, o movimento de uma
partcula na gua o resultado de um conjunto de foras que agem em diferentes
sentidos tais como: fora externa aplicada, fora peso, empuxo e a fora de resistncia
oferecida pelo fluido partcula em movimento. Esta ltima fora depende
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 599
d2i ( s L ) g
vs = [7]
18
Para a regio de regime intermedirio, envolvendo nmero de Reynolds da
partcula situados entre 0,2 e 1.000, Masliyah (1979) apud Plitt (1991) props a seguinte
equao para a velocidade terminal:
602 Reologia no Tratamento de Minrios CETEM
d2i ( s L ) g
vs = [8]
18 (1 + 0,15 Re p 0,687 )
De acordo com Bird et al., (1978) pode-se tomar o valor aproximado de Cd no
regime intermedirio, para 2 < Rep < 500, como sendo igual a:
18,5
Cd = [9]
Rep 0,6
Os estudos envolvendo sedimentao em queda livre retratam uma situao
terica ou para polpas com baixas percentagens de slidos (menores que 3% em
volume). A realidade no tratamento de minrios envolve o movimento de partculas em
uma polpa de minrios onde medida que aumenta a quantidade de slidos,
aumentam as colises entre elas e as suas trajetrias ficam influenciadas pelo
movimento das demais e pelo deslocamento da gua atravs dos canais gerados entre
as partculas. Tem-se como resultado, uma velocidade terminal de uma dada partcula
menor do que aquela observada em queda livre.
As velocidades terminais de partculas numa sedimentao em queda retardada
para regimes turbulento e laminar podem ser calculadas, aproximadamente, pelas Leis
de Newton e de Stokes (Equaes 4 e 7) modificadas, respectivamente,
4 d ( s p ) g
vs = (Lei de Newton) [10]
3 C d p
d2 ( s p ) g
vs = . (Lei de Stokes) [11]
18
onde p a densidade da polpa.
De acordo com Reynolds e Jones (1989), a velocidade terminal de sedimentao
de partculas com formas irregulares em um fluido no-newtoniano tem um valor
aproximado daquela obtida para partculas esfricas com volume e densidade
equivalentes.
Foras entre Partculas
O papel das foras entre partculas em um meio aquoso pode ser explicado pelas
teorias DLVO clssica (de autoria dos cientistas Derjaguin e Landau (russos) e Verwey e
Overbeek (holandeses)), apresentada na dcada de 40 e X-DLVO que a teoria DLVO
estendida, sendo esta, mais recente Lins (1995).
Pela teoria DLVO a energia de interao pode provocar disperso ou agregao
de partculas e tem por origem as foras de Van der Waals e aquelas entre as duplas
camadas eltricas.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 603
As foras de Van der Waals atuantes entre duas partculas de mesma natureza,
imersas em gua, so sempre de atrao. Estas foras dependem ainda da distncia
entre as partculas e so independentes da carga das partculas, do pH do meio e no
dependem de forma significativa da concentrao de eletrlito na soluo. J a
interao entre as duplas camadas eltricas de partculas com a mesma carga superficial
provocar a repulso cuja intensidade funo da distncia entre elas, da magnitude da
carga ou potencial de superfcie, do valor do pH do meio e da natureza e concentrao
do eletrlito. Entretanto para uma dada carga superficial, independem da natureza da
partcula (Lyklema, 1989 apud Lins, 1995).
Pela teoria DLVO, a energia total VT (Figura 1) igual adio da energia atrativa
devida s foras de Van der Waals (VW) com a energia repulsiva decorrente da interao
entre as duplas camadas eltricas (VE).
Difuso Browniana
A difuso browniana est relacionada com a tendncia apresentada pelas
partculas em migrar de uma regio mais concentrada para uma outra, de baixa
concentrao, sendo uma consequncia direta do movimento Browniano, com
trajetrias irregulares, em ziguezague, devido a colises ao acaso com as molculas do
meio de suspenso, com outras partculas ou com as paredes do equipamento. Quanto
menores as partculas, mais ntido ser o movimento browniano.
VISCOSIDADE
A viscosidade de um fluido pode ser definida como sendo a propriedade que o
mesmo apresenta em oferecer uma maior ou menor resistncia deformao, quando
sujeito a esforos de escorregamento. O fluido, em tratamento de minrios,
constitudo pelo sistema gua/minrio, ou seja, a polpa.
Isaac Newton realizou um dos primeiros estudos de escoamento de um fluido.
Ele considerou um modelo constitudo por duas lminas paralelas, de mesma rea, A,
prximas uma da outra, a uma distncia, y, entre as quais existe um fluido. Ao se aplicar
uma fora tangencial F sobre a lmina superior, mantendo fixa a inferior, cada partcula
do fluido percorre uma trajetria paralela s lminas e com velocidade constante.
No entanto, a velocidade das diversas partculas varia de v, junto lmina superior, a
zero, junto lmina inferior. Newton postulou que a fora tangencial F diretamente
proporcional rea A da lmina e ao gradiente de velocidade ou taxa de cisalhamento
dv/dy. A relao F/A denominada tenso de cisalhamento e a relao tenso de
cisalhamento por taxa de cisalhamento denominada viscosidade absoluta ou
dinmica .
Assim,
F/A
= = [12]
dv/dy
onde:
tenso de cisalhamento (Pa);
taxa de cisalhamento (1/s).
Um fluido newtoniano caracteriza-se por possuir viscosidade constante,
viscosidade absoluta (), independentemente da variao da taxa de cisalhamento. o
coeficiente angular da reta, na Figura 2. Num regime laminar, um fluido newtoniano
escoa em um tubo como se o fluido fosse constitudo por inmeros cilindros
concntricos com diferentes velocidades, como um telescpio.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 605
Plstico de
Bingham
Dilatante
Newtoniano
)
Tenso de Cisalhamento (
Pseudoplstico com
Tenso de Escoamento
Pseudoplstico
Tenso Limite
de Escoamento
Taxa de Cisalhamento ( )
24
Cd = Xn [13]
Ren
onde:
Xn fator de correo para o coeficiente de arraste, tal que Xn(n) = Xn e
Xn(1) = 1;
Ren nmero de Reynolds modificado.
O nmero de Reynolds modificado para fluido no-newtoniano calculado por
L dni v (2n)
Ren = [14]
onde:
L peso especfico do fluido (t/m3);
di dimetro da partcula esfrica (m);
n ndice do comportamento do fluido que obedece a Lei de Potncia (n = 1)
para fluido newtoniano, n < 1 para fluido pseudoplstico e n > 1 para
dilatante);
v velocidade relativa fluido/partcula (m/s);
ndice de consistncia do fluido.
Modelos Empricos
O principal modelo emprico empregado na caracterizao do escoamento de um
fluido, de acordo com Darley e Gray (1988), o de Ostwald de Waele, baseado na Lei
da Potncia, cuja equao dada por
= n [15]
onde:
tenso de cisalhamento (Pa);
ndice de consistncia do fluido sendo:
= para fluido newtoniano;
n-1 n-1
= ap / () para fluido no-newtoniano (ap = / = () );
taxa de cisalhamento (1/s);
n ndice do comportamento do fluido sendo:
n = 1 para fluido newtoniano;
n < 1 para fluido pseudoplstico;
n > 1 para fluido dilatante.
608 Reologia no Tratamento de Minrios CETEM
1 / 2 = 0 1 / 2 + ap 1 / 2 1 / 2 [17]
= 0 + Kh . n' [18]
= . + m. n [19]
onde:
0 tenso limite de escoamento;
p viscosidade plstica ou de Bingham;
Kh e n parmetros do modelo Herschel-Bulkley;
m e n parmetros do modelo Sisko;
valor limite que a viscosidade assume em altas taxas de cisalhamento.
com elevada tenso limite de escoamento pode ser bombeada por longas distncias
num mineroduto, sem que ocorram problemas de deposio de slidos na tubulao.
Por outro lado, quanto maior for 0, maior ser a sobrecarga para o motor da bomba no
incio do processo de bombeamento, mesmo se ocorrer a queda da viscosidade com o
aumento da taxa de cisalhamento (pseudoplasticidade). Sofr e Boger (2002)
mostraram uma tendncia de aumento exponencial de 0 com a concentrao para
polpas minerais diversas, o que implica na existncia de nveis crticos de concentrao
que, se ultrapassados mesmo por pequenos incrementos, pode at inviabilizar a partida
da bomba. Desta forma, o incio do bombeamento de um fluido que apresenta 0 uma
operao que requer ateno pois o escoamento s ocorrer se a presso gerada pela
bomba ocasionar numa taxa de cisalhamento igual ou superior a 0 (Oliveira et al.,
2007).
Tipos de Viscosmetros e Remetros
H um grande nmero de viscosmetros e remetros comerciais para serem
escolhidos de acordo com a sua geometria, as faixas de viscosidades e as taxas de
cisalhamento necessrias para o trabalho ou estudo. Os critrios para a escolha devem
envolver, principalmente: a natureza do material; se de baixa ou alta viscosidade; se
elstico ou no; a dependncia da temperatura na viscosidade etc. Outra importante
considerao a preciso e exatido requeridas e se as medidas so para controle de
qualidade ou para pesquisa.
A maioria dos viscosmetros disponveis no mercado, que esto incorporados em
ensaios padro de muitas indstrias, em vez de descrever a viscosidade ou a tenso de
cisalhamento abrangendo uma ampla faixa de taxas de cisalhamento, somente produz
um nico ponto da curva de escoamento, sendo os restantes desconhecidos.
Tal procedimento no traz consequncias para fluidos newtonianos porque a
viscosidade independente da taxa de cisalhamento mas pode deixar a desejar para
fluidos no-newtonianos.
De acordo com Kirk e Othmer (1982), h trs tipos bsicos de viscosmetros:
capilares, rotacionais e de movimento de um corpo.
Os viscosmetros de fluxo capilar so os mais antigos e usados para a medida de
viscosidade. A tenso de cisalhamento fornecida em funo da presso que o fluido
submetido ao fluir atravs de um tubo capilar. Eles so precisos nas medidas de
viscosidades de fluidos newtonianos at valores de 20.000mPa.s. Uma desvantagem
deste tipo de viscosmetro que a velocidade de cisalhamento varia de zero, no centro
do capilar, a um valor mximo nas paredes. O viscosmetro de fluxo capilar mais
conhecido o de Ostwald. H diversas marcas com pequenas variaes como os
Cannon-Fenske, Ubbelohde, FritzSimons, SIL, Atlantic, Ford, entre outros.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 611
rp4 P
= [20]
8 Q v Lp
onde:
viscosidade;
rp raio do capilar;
P queda de presso atravs do capilar;
t tempo;
Qv vazo volumtrica;
Lp comprimento do capilar.
A taxa de cisalhamento (w) e a tenso de cisalhamento (w) nas paredes do
capilar podem ser calculadas por
4 Qv
w = e [21]
rp3
rp P
w = [22]
2 Lp
onde:
w taxa de cisalhamento na parede do capilar;
w tenso de cisalhamento na parede do capilar.
Os viscosmetros rotacionais so constitudos de duas partes bsicas separadas
pelo fluido que est sendo analisado. As partes podem ser de cilindros concntricos
(copo e rotor), de placas, de cone e placa ou de discos. Uma das partes gira em relao
outra e produz cisalhamento no fluido. A viscosidade medida em funo do torque
fornecido para produzir uma determinada velocidade angular ou, uma velocidade
angular necessria para produzir um determinado torque. Eles so mais versteis que os
de fluxo capilar e podem ser usados para fluidos no-newtonianos. Um moderno
viscosmetro constitudo por copo e rotor foi desenvolvido pela Debex, da frica do Sul,
e permite medir viscosidades da polpa on line e est sendo utilizado no JKMRC, na
Austrlia (Shi e Napier-Munn 1996). As marcas de viscosmetros rotacionais mais
conhecidas so: o Brookfield Synchro-Lectric, constitudo por um copo e disco, sendo
eficientes para baixas taxas de cisalhamento de at 74 1/s, segundo Bakshi e Kawatra
(1996), o Fann, com cilindros concntricos, para baixas e mdias taxas de cisalhamento
e o Haake Rotovisco, com cilindros concntricos ou cone e placa, para altas taxas de
cisalhamento chegando at 30.000 1/s e podendo medir viscosidades de at 109 mPa.s.
612 Reologia no Tratamento de Minrios CETEM
De acordo com Ferreira et al., (2005), as principais fontes de erros para este tipo
de viscosmetro so o efeito da parte inferior do rotor (end effect), o deslizamento das
partculas na parede do rotor (wall effect) e a migrao e sedimentao das partculas
durante as medidas.
Para fluidos newtonianos Margules (apud Kirk e Othmer, (1982) apresentou uma
equao relacionando viscosidade, medida em viscosmetros com cilindros concntricos
(copo e rotor), com a velocidade angular e o torque aplicado no rotor,
M 1 1 k M
= = [23]
2 2
w a 4 hr ri ro w a
onde:
M torque aplicado no rotor;
hr altura do rotor mergulhada no fluido;
wa velocidade angular do rotor;
ri raio do rotor;
ro raio do copo;
k parmetro do viscosmetro.
A taxa e a tenso de cisalhamento podem ser obtidas pelas equaes,
2 w a ro2
=
(ro2 - ri2 ) [24]
M
= [25]
2 ri2 hr
Para viscosmetros de cone e placa tem-se para fluidos newtonianos,
3 M
= [26]
2 rn3
M
= [27]
3M
= [28]
2 rn3
onde:
rn raio do cone;
ngulo entre o cone e a placa.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 613
Com os resultados obtidos nas medidas das velocidades num Laser Doppler
Velocmetro (LDV), em ensaios com ciclone de vidro com 75 mm de dimetro, utilizando
trs tipos de fluido: somente gua (viscosidade 1 cP); gua+glicerina, na proporo 1:1
(viscosidade 10 cP) e gua com calcrio com 10,47% slidos em massa (viscosidade 1,13
cP), Hsieh e Rajamani (1991) observaram que o curto circuito mais pronunciado numa
posio do ciclone a 270o do inlet e constataram ainda, que ele aumenta com o
aumento da viscosidade do fluido.
Uma outra considerao que merece destaque diz respeito viscosidade da polpa
nos modelos matemticos. Alguns avaliam seus efeitos de forma indireta, por meio da
percentagem de slidos. Tal procedimento poder levar a erros significativos, uma vez
que a viscosidade da polpa no depende somente da percentagem de slidos. Este
efeito da viscosidade, em muitos casos, poder perder seu significado fsico por estar
oculto nos parmetros k dos modelos, aps terem sido estimadas por procedimentos
matemticos. Num modelo matemtico de Afuma, citado em Asomah e Napier-Munn
(1997), a viscosidade incorporada por meio do termo nmero de Reynolds que por
sua vez funo da viscosidade. Este procedimento s vlido para polpas com
comportamento newtoniano, pois a viscosidade da polpa, em qualquer ponto de seu
percurso, ser constante. Por outro lado, se ela apresentar um comportamento no-
newtoniano, no interior do ciclone, por exemplo, onde so verificadas altas taxas de
cisalhamento, a classificao ocorrer numa condio em que a viscosidade ser
diferente daquela medida em um outro ponto do circuito.
Para levar em conta esta caracterstica, Possa (2000) empregou uma metodologia
em que a viscosidade de uma polpa de rocha fosftica com comportamento no-
newtoniano estudada numa ampla faixa de taxas de cisalhamento. Para que seja
incorporada varivel viscosidade aparente, no estudo de beneficiamento de polpas
no-newtonianas, tornou-se necessrio determin-la no lugar geomtrico do
equipamento onde ocorre o processo, uma vez que a intensidade dos esforos de
cisalhamento que a polpa est sendo submetida que ir determinar o valor da
viscosidade aparente em questo. Possa (2000) considerou que o lugar geomtrico
onde ocorre o processo de separao no interior de um ciclone o do envelope de
velocidades verticais zero (EVVZ), onde se situa o d50. Esta viscosidade particular foi
denominada de viscosidade de separao 50c. De acordo com Pereira (1997), a
viscosidade de separao 50c, que pela autora denominada de viscosidade efetiva, o
elo entre os fluidos com comportamentos newtonianos e no-newtonianos. Ainda de
acordo com Possa (2000), foi demonstrado que possvel obter-se com uma polpa de
35% slidos, previamente dispersa com reagente qumico at alcanar uma viscosidade
mais baixa, d50c to finos quanto aqueles obtidos com uma mesma polpa, mas com 15%
slidos.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 619
Com cada tipo de polpa utilizado nos ensaios foi realizado um estudo para
caracterizar o seu comportamento reolgico. Este estudo foi desenvolvido em um
remetro HAAKE Rotovisco (modelo RS 100, sensor DG 41, DIN 53018), tipo rotacional -
cilindros concntricos) com variao de taxa de cisalhamento de at 4.000 1/s. Com
esses valores obtidos mais com aqueles de tenso de cisalhamento foi caracterizado o
tipo de comportamento reolgico e estabelecida a equao do modelo de Ostwald de
Waele (Lei de Potncia), com auxlio do programa de ajuste de curvas para cada tipo de
polpa.
Os resultados obtidos no estudo de reologia realizado com o remetro HAAKE RS
100, com os diferentes tipos de polpas utilizados nos ensaios de ciclonagem, esto
apresentados nas Figuras 4 (a) e (b) e Anexos 1,2 e 3.
Na Tabela 3 so apresentados os resultados encontrados para o modelo de
Ostwald de Waele [Equao 16] com os respectivos valores de R2 (coeficiente de
determinao, [equao 32]), obtidos nos ajustes, para os diferentes tipos de polpas
estudados (Tabela 2).
O coeficiente de determinao ou R2 a razo entre a varincia dos resduos
(diferena entre os valores das variveis dependente e independente) e a varincia total
da varivel dependente. Assim, por exemplo, se o valor observado a varivel
dependente e o valor previsto, a varivel independente, R2 pode ser calculado pela
equao:
(obs - prev.)2
R2 = 1 - [32]
2(obs)2
(obs) -
n
onde n o nmero de valores da varivel dependente.
120
TENSO CISALHAMENTO - - (Pa)
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
10
1
1 10 100 1000 10000
onde:
Fm fator taxa de moagem;
S1 e S2 superfcie total de duas distribuies de tamanhos;
Mi1 e Mi2 massa retida em um intervalo de tamanhos de duas distribuies;
dm tamanho mdio de um intervalo de tamanhos.
SMBOLOS E UNIDADES
Letras Gregas
= parmetro de nitidez da separao. a = densidade ou peso especfico da gua
3
(t/m ).
= taxa de cisalhamento (1/s). L = densidade ou peso especfico do
3
lquido (t/m ).
w = taxa de cisalhamento nas paredes do s = densidade ou peso especfico do
3
capilar. slido (t/m ).
k= ndice de consistncia do fludo. p = densidade ou peso especfico da
3
polpa (t/m ).
= viscosidade absoluta (kg/m.s = tenso de cisalhamento (Pa).
ou mPa.s).
a = viscosidade da gua (kg/m.s 0 = tenso limite de escoamento (Pa).
ou mPa.s).
ap = viscosidade aparente (kg/m.s w = tenso de cisalhamento nas paredes
ou mPa.s). do capilar.
50c = viscosidade de separao (kg/m.s = parmetro de reduo de velocidade
ou mPa.s). de polpa.
= ngulo entre o cone e a placa do = fator de esfericidade.
viscosmetro.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) ASOMAH, A.K.; NAPIER-MUNN, T.J. (1997) An empirical model of hydrocyclones,
incorporating angle of cyclone inclination. Minerals Engineering, vol. 10, no 3,
p. 339-43.
2) ATESOK, G.; OZER, M.; BOYLU, F.; DINCER, H. (2005) The effect of anionic dispersants
on grindability of different rank coals. International Journal of Mineral Processing,
vol. 77, no 4, p. 199-207.
3) BAKSHI, A.K.; KAWATRA, S.K. (1996) Rapid determination of non-Newtonian flow
behaviour in mineral suspensions. Minerals and Metallurgical Processing, vol. 13,
no 4, p. 165-9, November.
4) BIRD. R.B.; STEWART, W.E.; LIGHTFOOT, E.N. (1978) Transporte de interfase en
sistemas isotrmicos. In: Fenmenos de transporte. Editorial Revert S.A., Cap. 6.
(vrias paginaes).
5) CEYLAN, K.; HERDEM, T.; ABBASOV, T (1999) A theoretical model of drag force in the
flow of non-newtonian fluids around spherical solid particles. Powder Technology.
vol. 103, p. 286-91.
628 Reologia no Tratamento de Minrios CETEM
19) HEALY, T. W.; BOGER, D. V.; WHITE, L. R.; SCALES, P. J. (1993) Particulate fluids - a
key concept in advanced mineral processing. In: XVIII International Mineral
Processing Congress, Sydney, Australia, p. 47-55, May.
20) HEISKANEN, K.G.H. (1993) Particle classification. Powder Technology Series, Brian
Scarlet ed., vrias paginaes, 321 p.
21) HSIEH, K.T.; RAJAMANI, K. (1991) Mathematical model of hydrocyclone based on
physics of fluid flow. American Institute of Chemical Engineers Journal, vol. 37,
no 5, p. 735-46.
22) HULSTON, J.; DE KRETSER, R.G.; SCALES, P.J. (2004) Effect of temperature on the
dewaterability of hematite suspensions. Int. J. Miner. Process., vol. 73,
p. 269 279
23) HUNTER, R.J. (1992) Rheology of colloidal dispersions. In: Foundations of colloid
science, Clarendon Press-Oxford, v. II, chapter 18, p. 993-1057.
24) KAWATRA, S.K.; BAKSHI, A.K.; RUSESKY, M.T. (1996) The effect of viscosity on the
cut (d50) size of hydrocyclone classifiers. Minerals Engineering, vol. 9, no 8,
p. 881-91.
25) KAWATRA, S.K.; BAKSHI, A.K. (1996) On-line measurement of viscosity and
determination of flow types for mineral suspensions. International Journal of
Mineral Processing, vol. 47, no 3-4, p. 275-83.
26) KAWATRA, S.K.; EISELE, T.C. (1988) Rheological effects in grinding circuits.
International Journal of Mineral Processing, vol. 22, p. 251-9.
27) KIRK, R. E.; OTHMER, D.F. (1982) Refractories to silk. In: Encyclopedia of chemical
technology, vol. 20, third edition, John Wiley & Sons, p. 259-319.
28) KLIMPEL, R.R. (1982) Slurry rheology influence on the performance of mineral/coal
grinding circuits. Mining Engineering, December, p. 1665-8.
29) KLIMPEL, R.R. (1983) Slurry rheology influence on the performance of mineral/coal
grinding circuits - part 2. Mining Engineering, January, p. 21-6.
30) LIDDELL, P.V.; BOGER, D.V. (1996) Yield stress measurements with the vane. J. Non-
Newtonian Fluid Mech., vol.63, p. 235-261.
31) LIMA, J.R.B. (1997) Estudo da modelagem matemtica da microciclonagem, Tese de
Livre Docncia, Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, EPUSP, 162 p.
32) LINS, F.A.F. (1995) Uma metodologia para o clculo da constante de Hamaker de
minerais e aplicao da teoria X-DLVO agregao e flotao de talco, Tese de
Doutorado, COPPE-UFRJ, Rio de Janeiro, 123 p.
630 Reologia no Tratamento de Minrios CETEM
33) LYKLEMA, J. (1989) The colloidal background of flocculation and dewatering. In:
MOUDGIL, B.; SCHEINER, J. eds. Flocculation and Dewatering, Eng. Foundation,
New York, p. 1-20.
34) LYNCH, A.J.; RAO, T.C. (1975) Modelling and scale-up of hydrocyclone classifiers. In:
XI International Mineral Processing Congress, paper 9, Calgari, Italy.
35) MASLIYAH, J.H. (1979) Hindered settling in multi-species particle system. Chemical
Engineering Science, vol. 34, p. 1166.
36) NAPIER-MUNN, T.J. (1990) The effect of dense medium viscosity on separation
efficiency. Coal Preparation, vol. 8, p. 145-65.
37) NGUYEN, Q.D. (1983) Rheology of concentrated bauxite residue, Ph.D. Thesis,
University of Melbourne, Melbourne.
38) NGUYEN, Q.D.; BOGER, D.V. (1998) Application of rheology to solving tailings
disposal problems. Int. J. Miner. Process., vol. 54, p. 217-233.
39) OLIVEIRA, G.M.; ROCHA, L.L.V.; FRANCO, A.T.; NEGRO, C.O.R.; MARTINS; A.L.
(2007) Reincio da circulao de fluidos de perfurao gelificados. 4 PDPETRO;
Campinas, SP; 21-24 de Outubro de 2007; p. 2.2.0113-1- 1/10.
40) PASHLEY, R.M. (1992) Interparticulate forces. In: LASKOWSKI, J.S.; RALSTRON, J.
eds.,Colloid Chemistry in Mineral Processing, chapter 3, p. 97-114.
41) PAWLIK, M.; LASKOWSKI, J.S. (1999) Evaluation of flocculants and dispersants
through rheological tests. In: Polymers in Mineral Processing. 38 th Annual
Conference of Metallurgists of CIM, Quebec, Canada, p. 541-55, August.
42) PEREIRA, C.M.S. (1997) Separao slido-fluido no-newtoniano em hidrociclone,
126 p., Tese de Doutorado, COPPE-UFRJ, Rio de Janeiro.
43) PLITT, L.R. (1991) A mathematical model of the gravity classifier. In: XVII th
International Mineral Processing Congress, Dresden, vol. 1, p. 123-35.
44) POSSA, M.V. (2000) Efeitos da viscosidade no processo de deslamagem com
microciclones em polpa no-Newtoniana de rocha fosftica, Tese de Doutorado,
EPUSP, So Paulo, 154 p.
45) REYNOLDS, P.A.; JONES, T.E.R. (1989) An experimental study of the settling
velocities of single particules in non-newtonian fluids. International Journal of
Mineral Processing, vol. 25, no 1-2, p. 47-77.
46) SHAW, D.J. (1992) Rheology. In: Introduction to Colloid and Surface Chemistry,
Butterworths-Heinemann Ltd, fourth edition, chapter 9, p. 244-61.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 631
47) SHI, F.N.; NAPIER-MUNN, T.J. (1996a) Measuring the rheology of slurries using an
on-line viscometer. International Journal of Mineral Processing, vol. 47, no 3-4,
p. 153-76.
48) SHI, F. N.; NAPIER-MUNN, T.J. (1996b) A model for slurry rheology. International
Journal of Mineral Processing, vol. 47, no 1-2, p. 103-23.
49) SOFR, F; BOGER, F.D. (2002) Environmental rheology for waste minimisation in the
minerals industry. Chemical Engineering Journal, vol.86 , p. 319-330.
50) TURIAN, R.M.; MA, T.-W; HSU, F.-L.G.; SUNG, D.-J. (1997) Characterization, settling,
and rheology of concentrated fine particulate mineral slurries. Powder
Technology, vol. 93, p. 219-233.
51) TURIAN, R.M.; MA, T.-W; HSU, F.-L.G.; SUNG, D.-J. (1998) Flow of concentrated non-
Newtonian slurries: 1. Friction losses in laminar, turbulent and transition flow
through straight pipe. Int. J. Multiphase Flow, vol.24, no 2, p. 225-242.
52) UHLHERR, P.H.T.; GUO, J.; TIUA, C.; ZHANG, X.-M.; ZHOU, J.Z.-Q.; FANG, T.-N. (2005)
The shear-induced solidliquid transition in yield stress materials with chemically
different structures. J. Non-Newtonian Fluid Mech. vol.125, p. 101-119.
53) UPADRASHTA, K.R.; KETCHAM, V.J.; MILLER, D.J. (1987) Tangential velocity profile
for pseudoplastic power-law fluids in the hydrocyclone - a theoretical derivation.
International Journal of Mineral Processing, vol. 20, p. 309-18.
632 Reologia no Tratamento de Minrios CETEM
ANEXO 1
Remetro HAAKE RS100
REOLOGIA DAS POLPAS
15% SL. NAT. BAIXA VISC. 25% SL. NAT. MDIA VISC.
TAXA TENSO VISC. TAXA TENSO VISC.
1/s Pa mPa.s 1/s Pa mPa.s
3805 7,22 1,90 3805 14,83 3,90
3101 6,10 1,97 3101 12,71 4,10
2526 5,15 2,04 2526 10,86 4,30
2057 4,38 2,13 2058 9,46 4,60
1677 3,79 2,26 1677 8,38 5,00
1366 3,26 2,39 1366 7,37 5,40
1114 2,84 2,56 1113 6,56 5,90
907 2,46 2,72 907 5,80 6,40
739 2,18 2,95 739 5,17 7,00
602 1,91 3,18 602 4,69 7,80
490 1,67 3,41 490 4,21 8,60
400 1,49 3,73 400 3,84 9,60
326 1,32 4,07 326 3,52 10,80
266 1,19 4,49 266 3,21 12,10
216 1,06 4,94 216 2,95 13,70
176 0,96 5,50 176 2,74 15,60
144 0,87 6,10 144 2,54 17,70
117 0,79 6,82 117 2,37 20,30
95 0,72 7,64 95 2,23 23,50
78 0,67 8,61 78 2,10 27,00
63 0,60 9,67 63 1,98 31,50
52 0,56 10,84 52 1,90 36,70
42 0,52 12,44 42 1,80 43,00
34 0,48 14,13 34 1,71 50,40
28 0,44 15,78 28 1,63 58,30
23 0,40 17,79 23 1,58 69,10
18 0,36 20,03 18 1,49 83,00
15 0,35 21,91 16 1,54 96,70
12 0,29 24,59 12 1,37 114,70
10 0,27 27,18 10 1,37 137,50
n n
Tenso = a (Taxa) Tenso = a (Taxa)
a= 0,02674 a= 0,171769
n= 0,67326 n= 0,530622
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 633
ANEXO 2
Remetro HAAKE RS100
REOLOGIA DAS POLPAS
35% SL. NAT. ALTA VISC. 35% SL. DISP. MDIA VISC.
TAXA TENSO VISC. TAXA TENSO VISC.
1/s Pa mPa.s 1/s Pa mPa.s
3805 31,69 8,33 3805 16,93 4,45
3101 28,09 9,06 3101 14,67 4,73
2526 25,05 9,92 2526 12,78 5,06
2058 22,49 10,93 2058 11,24 5,46
1677 20,32 12,12 1677 9,94 5,93
1366 18,40 13,47 1366 8,88 6,50
1113 16,75 15,05 1113 7,98 7,17
907 15,34 16,92 907 6,97 7,68
739 14,10 19,08 739 6,24 8,44
602 13,02 21,63 602 5,47 9,08
490 12,07 24,64 490 4,95 10,11
400 11,26 28,17 400 4,67 11,67
326 10,55 32,37 326 4,20 12,87
266 9,94 37,40 266 4,07 15,31
216 9,37 43,42 216 3,70 17,11
176 8,93 50,77 176 3,52 20,02
144 8,60 59,75 144 3,44 23,87
117 8,14 69,63 117 3,25 27,79
95 7,83 82,50 95 3,09 32,48
78 7,63 97,87 78 3,05 39,08
63 7,40 117,60 63 2,88 45,74
52 7,21 138,70 52 2,80 53,91
42 6,97 165,90 42 2,65 63,07
34 6,76 198,70 34 2,51 73,94
28 6,62 236,30 28 2,50 89,19
26 6,70 257,70 23 2,47 107,47
18 6,24 346,50 19 2,44 128,45
14 6,39 456,70 15 2,40 159,67
13 6,28 483,00 13 2,49 191,89
11 2,44 221,53
n n
Tenso = a (Taxa) Tenso = a (Taxa)
a= 1,49486 a= 0,328849
n= 0,35682 n= 0,46579
634 Reologia no Tratamento de Minrios CETEM
ANEXO 3
Remetro HAAKE RS100
REOLOGIA DA POLPA
n
Tenso = a (Taxa)
a= 0,00866
n= 0,80851
C a p t u l o
15
SEPARAO
SLIDO-LQUIDO
INTRODUO
Existem diversos processos na indstria mineral que requerem, em alguma etapa
do beneficiamento, operaes de separao slido-lquido. Essas so consideradas, na
maioria das vezes, etapas cruciais num fluxograma de beneficiamento mineral, porque,
alm da complexidade de algumas operaes de separao, tem-se tambm os elevados
investimentos de capital e manuteno associados aos equipamentos utilizados.
O projeto de um equipamento para realizao da separao das fases slida e
lquida depende das necessidades especficas do processo, bem como das caractersticas
da alimentao. Sabe-se que dois objetivos bsicos devero ser atendidos em um
processo de separao slido-lquido, quais sejam: a produo de um slido desaguado
e a produo de um lquido clarificado. Nesse captulo sero abordadas as operaes de
desaguamento, com nfase na obteno de concentrados de minrio ou tortas de
filtrao.
Quando se trabalha com polpas minerais, importante que a operao de
separao slido-lquido seja escolhida mediante a observao de caractersticas da
polpa, como a concentrao de slidos. As polpas diludas com baixas concentraes de
slidos geralmente requerem algum tipo de pr-tratamento (concentrao) antes da
etapa de desaguamento, j as com maior concentrao podem ser processadas
diretamente nos equipamentos de desaguamento propriamente ditos.
Entretanto, existe uma variedade de equipamentos de separao slido-lquido
que podem ser utilizados nas plantas de beneficiamento mineral. A sua escolha
depender da resposta a algumas questes, como reportado por Silverblatt e Easton
(2002):
(i) objetivos do processo de separao e qual o efeito da eficincia desse
processo no fluxograma de beneficiamento;
(ii) tipo da operao, se contnua ou em batelada;
(iii) deve-se saber qual a sua vazo de alimentao, concentrao de slidos,
distribuio granulomtrica e densidade dos slidos da polpa de minrios;
(iv) necessidade de pr-tratamento da polpa, como coagulao/floculao, tipo
de reagentes a serem utilizados (orgnicos ou inorgnicos) e caractersticas
de resistncia requeridas para os flocos;
(v) quantidade de slidos solveis e umidade final requerida para a torta de
filtrao;
(vi) para a fase lquida, deve-se saber qual a turbidez requerida e a quantidade
de slidos dissolvidos, alm da necessidade e adequao de auxiliares de
filtrao.
638 Separao Slido-Lquido CETEM
1.
2.
5. PRENSAS DE TUBO
4.
6
M ovi me nto Presso alta
Alime nta o
l in ea r 3.
Ali men ta o FILTROS DE PRESSO
}
Presso mdia
D es id rata o D e scar ga
D ren ag e m FILTROS DE VCUO
pri mr ia Presso baixa
Sli dos
gua pa ra re circula o
desid rata dos
PENEIRAS DE DESIDRATAO
Gravimtrica
ESPIRAIS DE DESIDRATAO
Dp 3
Vp = [2]
6
superfcie da esfera com o volume da partcula [3]
=
superfcie da partcula
A intensidade do campo exterior b, gravitacional ou centrfugo, na direo
perpendicular ao campo de velocidades tangenciais do fluido u toma, respectivamente,
a forma:
b=g [4]
b = ru 2 [5]
em que r a posio radial da partcula em relao ao eixo de rotao do sistema.
Cabe, ainda, mencionar que o resultado expresso pela Equao [1] encerra a bem
conhecida equao de Stokes, vlida para o deslocamento lento de uma partcula
esfrica, quando o nmero de Reynolds menor que 0,5, como apresentado na
Equao [6]:
( s f )bDp 2
v= [6]
18 f
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 645
tR =
(
R2 Ro2 L) [8]
Q
na qual L o comprimento do ciclone e Q a vazo do fluido.
646 Separao Slido-Lquido CETEM
tR =
(
R2 Ro2 L )
=
2R i
. [9]
Q ( s f ) bDp 2
18 f
1
2
Ri
36 f Q
R
Dp = [10]
2 Ro L
2
R 1 R R ( s f )b
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 647
Portanto, resulta para os dados do problema que Dp = 38,5 m. Dentro das condies
idealizadas, conclui-se que partculas maiores que 38,5 m so separadas
completamente pelo ciclone e que partculas menores que 38,5 m so separadas com
menor eficincia.
Cabe ressaltar que quanto maior a concentrao da suspenso, menor ser a
velocidade de separao das partculas, maior o dimetro crtico e, consequentemente,
menor a eficincia global de separao do ciclone. Sendo vlido o regime de Stokes,
resulta da Equao [7] que a velocidade radial da partcula determinada por:
( s f )bDp 2
v= f 3,65
18 f
k=
(D ) (1 )
p
2
s
3
[16]
180 2
s
s = f (Ps ) [17]
Nesta formulao, qf a velocidade superficial de fluido, s a frao volumtrica
de slido e k a permeabilidade do meio poroso, a esfericidade e Dp o dimetro da
partcula. A Equao [14] exprime a Lei de Darcy, vlida para escoamento lento atravs
do meio poroso e a Equao [17] permite levar em conta a compressibilidade do
sedimento.
Combinando-se as Equaes [12] e [13] tem-se:
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 649
dP dP
f + s = [ f + s ( s f )] g = ( f f + s s ) g = M g [18]
dz dz
ESPESSAMENTO
A sedimentao um dos processos de separao slido-lquido baseados na
diferena entre as densidades dos constituintes de uma suspenso. A remoo das
partculas slidas presentes em uma corrente lquida se d pela ao do campo
gravitacional, o que oferece ao processo as caractersticas de baixo custo e grande
simplicidade operacional. A larga utilizao industrial dos sedimentadores promove um
crescente interesse no conhecimento do dimensionamento e operao desses
equipamentos, com a finalidade de melhorar a sua utilizao e eficincia no atendimento
aos objetivos operacionais.
Na literatura, costuma-se classificar os sedimentadores em dois tipos: os
espessadores e os clarificadores. Os espessadores tm como produto de interesse o slido
e so caracterizados pela produo de material espessado com alta concentrao de
slidos. J os clarificadores tm como produto de interesse o lquido e se caracterizam pela
produo de material com baixas concentraes de slidos. Industrialmente os
espessadores so os mais utilizados e operam, geralmente, em regime contnuo. Tais
equipamentos podem ser construdos em ao ou concreto armado, sendo os primeiros
mais indicados para dimetros menores, devido ao custo (Chaves et al., 2004).
Na indstria da minerao, os espessadores so largamente utilizados para as
seguintes finalidades:
(i) obteno de polpas com concentraes adequadas a um determinado
processo subsequente; exemplo: elevao da percentagem de slidos de uma
polpa de minrio de ferro, de 45 para 70%, para ser bombeada atravs de um
mineroduto. Neste caso so considerados espessadores de concentrado;
(ii) espessamento de rejeitos com concentrao de slidos elevada, visando
transporte e descarte mais eficazes. Aqui so chamados de espessadores de
rejeito;
650 Separao Slido-Lquido CETEM
Rastelos, ancinhos
ou rakes
Regio de Descarga da lama
compactao ou underflow
Tanque
misturador
Overflow
Alimentao
de coagulante
Lamelas
Alimentao
Mecanismo de
raspagem de lama
Sada de lama
ou underflow
S Q a c *a = s Qc * = s Q e c *e [20]
que resulta em
L.c *
Ll = [21]
c *e
f Q f (1 c * ) = f Q f = f Q e (1 c *e ) [22]
Do arranjo das Equaes [20], [21] e [22], tem-se:
1 1
Q f = Q a c *a . * * [23]
c c e
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 657
z0 ca z0
c= [26]
zi
zi zi z
z0 v= [27]
z z
z0 L z
= 0
[28]
A proj min
z min
min tempo
na qual tem-se que H1 a altura da regio de lquido clarificado, que pode variar
entre 0,45 e 0,75 m, cujo valor mdio corresponde a 2 ft (0,60 m); H2 a altura da regio de
espessamento e H3 a altura do fundo do espessador.
H3 = 7,3.10 2 D [31]
onde D o dimetro do espessador, calculado previamente.
660 Separao Slido-Lquido CETEM
dt f V f c [33]
= + Rm
dV A(p ) A
com:
t tempo de filtrao ();
V volume de filtrado (L3);
A rea de filtrao (L2);
p queda de presso no filtro (M/L2);
<> resistividade mdia da torta (L/M);
c concentrao de slidos na suspenso que alimenta o filtro (M de
slido/M de lquido;
Rm resistncia do meio filtrante (1/L);
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 665
1 [34]
=
s sk
onde:
s representa a densidade das partculas slidas;
s a frao volumtrica de slidos;
k a permeabilidade local, Equao [16].
A resistividade mdia da torta depende, como indica a Equao [19], da queda de
presso p no filtro:
= f (p ) [35]
t f V f c
= + Rm [36]
V A(p ) 2A
A caracterizao da torta e do meio filtrante pode ser feita experimentalmente
em equipamento de bancada operando sob uma dada queda de presso. A Equao [36]
evidencia a relao linear consagrada entre V e t/V, que permite determinar a
resistividade mdia da torta e a resistncia do meio filtrante em funo das condies
operacionais do filtro. A frao volumtrica de slidos na torta pode ser calculada a
partir da expresso:
f
s =
f + ( 1) s [37]
bicos lavadores
cmara
pressurizada
torta
cmara
de vcuo
tanque de
polpa
Condensador
barmetrico gua
Filtro
Torta
Tanque de
suspenso
Bomba
Filtrado
de vcuo
Lquido de lavagem
Condensado
(a) (b)
Figura 19 Unidades industriais de filtrao a vcuo: (a) filtro de tambor
(indstria de caulim) e (b) sees horizontais de um filtro de tambor (indstria de
alumina lama vermelha)
Na Figura 20 so mostradas algumas partes componentes dos filtros de disco a
vcuo: em (a) tem-se a armao das sees que formam o disco; em (b) as sees
envolta no tecido filtrante e em (c) o disco j montado e em operao, no filtro.
t f V f c
= + Rm [38]
V A(p ) 2A
sendo:
A = .DL = 28,3 cm2
c = 0,252.
Tempo de um ciclo, 60/0,15 = 400 s,
Tempo de filtrao, t = 400x0,65 = 260 s.
Resulta:
Volume de filtrado, V = 0,73 m3;
0,73
Capacidade relativa ao filtrado, Pf = = 6,6 m 3 / h .
400
3600
Capacidade relativa suspenso, Psus = 7,2 m3/h.
A espessura da torta pode ser calculada a partir da Equao [39]:
s s v t [39]
c= ,
f Vf
resultando l = 0,9 cm.
O projeto de um filtro rotativo a vcuo pode ser feito com base em experimentos
em filtro-folha (leaf test) de laboratrio. Os dados obtidos permitem quantificar as
operaes de formao, lavagem, drenagem e retirada de torta, sendo o scale up
realizado essencialmente por meio das relaes entre rea filtrante e capacidade do
filtro.
670 Separao Slido-Lquido CETEM
Filtro Prensa
Os elementos do filtro prensa so os quadros e as placas, separadas entre si pelo
meio filtrante. Como ilustra a Figura 21 a suspenso alimenta concomitantemente o
conjunto de quadros, formando-se a torta junto ao meio filtrante. O filtrado percola o
meio filtrante, escoa pelas ranhuras dos quadros e conduzido para fora do filtro.
A etapa de filtrao est concluda quando a torta ocupa todo o espao oferecido pelos
quadros. Ocorre, ento, a lavagem da torta e, em seguida, o filtro aberto e a torta
descarregada, sendo a operao do filtro prensa caracteristicamente conduzida em
batelada.
O desempenho do filtro prensa pode ser expresso pelo volume de filtrado (Vf)
produzido no tempo total de um ciclo completo: tempo de filtrao (tf), tempo de
lavagem da torta (tl ) e tempo de desmantelamento, limpeza e montagem do filtro (td).
Vf
P= [40]
t f + tl + t d
Como o filtro prensa forma tortas espessas, da ordem de 2,5 cm, a influncia do
meio filtrante ser relevada na formulao que leva aos tempos de filtrao e de
lavagem. O tempo de desmantelamento, limpeza e montagem depende de fatores
externos teoria da filtrao, como caractersticas mecnicas do filtro e aspectos
operacionais da instalao industrial.
Tempo de Filtrao
O tempo consumido para que todo volume dos quadros seja ocupado pela torta
tempo de filtrao, tf pode ser calculado combinando-se a equao da filtrao com
aquela que permite correlacionar o volume de filtrado (Vf), a concentrao da suspenso
(c) e o volume da torta (vt):
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 671
f f c Vf 2 [41]
tf =
2(p ) A
s s v t [42]
c=
f Vf
A [43]
vt = e
2
onde e a espessura dos quadros, como pode ser observado na Figura 22. Rearranjando
as equaes, tem-se:
2
2 2 [44]
1 f s s e
tf =
8 f c(p )
1 dV [45]
Ql =
4 dt final da filtrao
f ct f
t l = 6 , [46]
s s
Exemplo 4
Esto reunidos na Tabela 2 e na Figura 25 os dados referentes filtrao de uma
suspenso aquosa de talco, 5% em massa. A rea de filtrao 670 cm2.
Tabela 2 Dados operacionais do filtro prensa para suspenso aquosa de talco, 5%.
0 -1
p (atm) T ( C) <> (cm/g) Rm (cm ) <s>
10 9
5 34,5 1,17.10 4,01.10 0,47
10 9
8 41,0 2,00.10 3,74.10 0,56
10 9
11 38,0 2,67.10 4,58.10 0,63
12
10 p = 5 atm
p = 8 atm
t/V (s/L)
8 p = 11 atm
4
0 5 10 15 20 25
V(L)
R m = 4,11.10 9 cm -1
674 Separao Slido-Lquido CETEM
Exemplo 5
Deseja-se especificar o filtro prensa com elementos de metal para a filtrao de
10 m3/h de uma suspenso aquosa de CaCO3.
Propriedades da gua : f = 1 g/cm3, f = 0,9 cP
Densidade do CaCO3: s = 2,7 g/cm3
Concentrao da suspenso: 50 g de CaCO3/L de gua
Propriedades da torta (0,4 < p <6 atm)
= 1,38.1010 p 0,29 (cm/g) (p em atm)
t l = 0,884.t f [48]
Vf
A = 0,111 (m2) (Vf em m3; e em cm). [50]
e
A Tabela 3 permite correlacionar a espessura da torta nos valores consagrados
para os filtros industriais, com o tempo de um ciclo completo e a rea de filtrao.
Tabela 3 Anlise de desempenho de filtro prensa para as condies operacionais do
Exemplo 5.
e (in) tf (Eq. 53) tl (Eq. 54) tf+tl+td Vf (Eq. 55) A (Eq. 56)
3 2
(min) (min) (min) (m ) (m )
1 13,4 11,9 45,3 7,41 32,3
1 21,0 18,6 59,6 9,74 34,1
1 30,2 26,7 76,9 12,6 36,7
1 41,2 36,4 97,6 16,0 40,0
2 53,8 47,5 121 19,8 43,3
3 121 107 248 40,6 59,1
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 675
2
Dimenso nominal dos elementos rea filtrante efetiva por quadro (m )
(in) Metal madeira
12 0,16 0,084
18 0,36 0,21
24 0,65 0,45
30 0,98 0,68
36 1,5 1,0
43 2,1 1,4
48 2,7 1,8
56 - 2,6
Gs para secagem
Tecido Polpa
filtrante
Sistema de Torta
resfriamento
Filtrado
Vcuo
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
BRAGA, P.F.A. e FRANA, S.C.A. (2008), Beneficiamento de sedimentos do Canal do
Cunha por peneiramento, espessamento e filtrao em geobags, CETEM/MCT, Rio de
Janeiro-RJ, RT 2008-014-00, 30p.
BURGER, R., DAMASCENO, J.J.R. e KARLSEN, K.H. (2004), A mathematical model for
batch and continuous thickening of flocculated suspensions in vessels with varying
cross-section. Int. J. Miner. Processing, issue 73, p. 183 208.
CARVALHO, S.H.V. (1998), Projeto e Anlise de Desempenho de um Sedimentador
Lamelado para Suspenses Floculentas. Tese de Doutorado, PEQ/COPPE/UFRJ,
Rio de Janeiro, 78 p.
CHAVES, A.P. (2004), Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios, vol. 2, 2a Edio,
Ed. Signus, So Paulo-SP, 199 p.
CONCHA, F., BARRIENTOS, A. e BUSTOS, M.C. (1995), Phenomenological Model of High
Capacity Thickening. In: Proceedings of the 19th International Mineral Processing
Congress (XIX IMPC), San Francisco, pp. 75-79 (Chapter 14).
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 679
COX, C. and TRACZYK, F. (2002), Design features and types of filtration equipments. In:
Mineral Processing Plant Design, Practice and Control - Proceedings. Eds: Mular, A.L.,
Halbe, D.N. and Barratt, D.J., SME Inc., vol. 2, 1342-1357 p.
DAHLSTROM, D.A. and FITCH, B. (1985) Thickenning. In: WEISS, N.L. SME Mineral
Processing Handbook, SME Editor, New York.
DORR-OLIVER (1991), Bulletin of High Rate Thickening Systems.
FPCT (1967), (Sistema didattico per unit coordinate di apprendimento), Tecnologia di
fabbrica chimica: operazione tecnologiche. Vallecchi Editore, Firenze - Italia.
FRANA, S.C.A. (1996), Operao de Espessadores No-convencionais. Dissertao de
Mestrado, PEQ/COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro, 55 p.
FRANA, S.C.A., CARVALHO, S.H.V., e FREIRE, N.O. (1997), Caracterizao de suspenses
floculentas e de biomassa. In: Revista Cincia e Engenharia, UFU, vol. 2, 16-21p.
FRANA, S.C.A., MASSARANI, G. e BISCAIA Jr., E.C. (1999), Study on batch sedimentation
establishment of constitutive equations. In: Powder Technology, vol. 101, no 2,
157-164 p.
FRANA, S.C.A. (2000), Equaes Constitutivas para a Sedimentao de Suspenses
Floculentas. Tese de Doutorado, PEQ/COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro, 96 p.
KAHANE, R., NGUYEN, T. e SCHWARD, M.P. (2002), CFD modelling of thickeners at
Worsley Alumina Pty Ltd, Applied Mathematical Modelling 26 , pp. 281296.
KING, D.L. (1980) Thickeners. In: MULLAR, A.L and BHAPPU, R.B. Mineral Processing
Plant Design. 2nd Edition. New York, SME, Cap. 27, pp. 541-577.
LAROX COORPORATION (2009), Solues de filtrao para minerao e metalurgia
Filtros automticos de presso Larox. Catlogo de produtos, In: www.larox.com, 20p.
(acesso em 26/11/2009).
LAROX COORPORATION (2010), Horizontal vacuum belt filters Pannevis. Filtration
Solutions. Catlogo de produtos, In: www.larox.com, 20p. (acesso em 01/05/2010).
MANTTARI, M., NYSTROM, M. e EKBERG, B. (1996), Influence of flocculants on the
filtration of copper concentrates with a ceramic capillary filters. Minerals
Engineering, Issue 9, vol. 4. pp. 419-428.
MASSARANI, G. (1985), Filtrao. Nmero especial da Revista Brasileira de Engenharia,
Caderno de Engenharia Qumica, Rio de Janeiro, 69p.
MASSARANI, G. (1986), Tpicos Especiais em Sistemas Particulados Alguns Aspectos da
Separao Slido-Fluido, EDUFSCar, vol. 2, 67p.
680 Separao Slido-Lquido CETEM
AGLOMERAO
PARTE I: BRIQUETAGEM
Eduardo Agusto de Carvalho
Engenheiro Metalrgico, Doutor em
Engenharia Metalrgica e de
Materiais pela COPPE-UFRJ
Engenheiro da NUCLEP
Valter Brinck
Engenheiro Metalrgico pela UFOP
Consultor
PARTE I - BRIQUETAGEM
INTRODUO
A recente preocupao ambiental, resultando em leis cada vez mais rgidas, alm
da necessidade de aproveitar economicamente os resduos e as partculas finas geradas
no beneficiamento de minrios fez com que a briquetagem voltasse a ser uma
importante alternativa para aglomerar valor econmico a esses rejeitos. Hoje, a
briquetagem permite a reutilizao de rejeitos industriais (finos de carvo vegetal, turfa,
plsticos, lixo biolgico, limalhas metlicas e outros) seja como fonte de energia ou seja
como matria prima(1,2,3) .
A primeira patente relacionada briquetagem foi concedida a William Easby, em
1848. O processo desenvolvido por Easby possibilitava a formao de aglomerados
slidos de tamanho e forma variados, a partir de fraes finas de qualquer tipo de
carvo mineral, por meio da presso exercida sobre esse material. Sendo assim,
materiais de pequeno ou quase nenhum valor agregado podiam ser transformados em
um produto de elevado valor combustvel para mquinas a vapor, forjas, culinria e
outras aplicaes, permitindo recuperar grande parte dos finos considerados como
rejeito do processo de beneficiamento de carvo.
No final do sculo XIX, a crise econmica fez com que a concepo de Easby se
transformasse em realidade. A primeira aplicao industrial do processo de
briquetagem de finos de carvo mineral foi desenvolvida nos Estados Unidos. Aps a
secagem do ROM, o carvo era britado e classificado por tamanho. O material fino no
aproveitado comercialmente era misturado com 6% de asfalto fundido. A mistura era
conduzida a uma mquina com rolos, onde era alimentada sobre presso, produzindo
slidos aglomerados. Aps a secagem realizada em transportador de correias, os slidos
aglomerados, agora denominados de briquetes, eram encaminhados para
comercializao.
Logo aps a Segunda Guerra Mundial, antes da indstria desenvolver
aquecedores domsticos movidos a leo diesel e gasolina, mais de 6 milhes de
toneladas anuais de briquetes de carvo mineral eram produzidas nos Estados Unidos.
Apesar da queda de consumo nos pases mais frios, o carvo mineral continua sendo,
at hoje, o principal material briquetado.
Devido a usos mais nobres, torna-se necessrio o beneficiamento do carvo
mineral para remoo de enxofre e de cinzas. O processo consiste na britagem, e
moagem do carvo bruto, alm de processos fsico-qumicos necessrios para a
remoo dos elementos deletrios. Aps o beneficiamento, partculas de carvo
menores do que 6,0 mm para serem utilizadas na produo de combustveis sintticos,
devem ser aglomeradas. A briquetagem parcial de carves, durante a coqueificao,
melhora a qualidade do coque (aumento da densidade) e possibilita a utilizao de
carves fracamente coqueificveis.
684 Aglomerao Parte I: Briquetagem CETEM
A BRIQUETAGEM NO BRASIL
No Brasil, uma das primeiras iniciativas de utilizao industrial do processo de
briquetagem ocorreu no incio da dcada de 60 na Companhia Siderrgica Belgo Mineira
(CSBM), na usina de Joo Monlevade, MG, com a aglomerao de finos de carvo
vegetal, utilizando prensa da empresa alem Humboldt.
Em 1965, a Companhia Brasileira de Briquetes, situada em Mateus Lemes, MG,
passou a aglomerar finos de carvo vegetal para uso domstico e na siderurgia, em
fornos cubilot. A empresa trabalhou tambm na fabricao de mquinas e instalaes
de briquetagem.
A partir de 1974, a Empresa Carvel, estabelecida em Contagem, MG, iniciou a
fabricao de prensas para briquetagem, alm de produzir briquetes de diversos
materiais, como por exemplo o carbonato de sdio, usado na dessulfurao de gusa nas
usinas siderrgicas integradas.
Em 1994, a Companhia Siderrgica de Tubaro (CST) de modo a aproveitar os
resduos gerados na produo do ao, colocou em operao uma unidade experimental
de briquetagem de lama de aciaria e outros resduos, com capacidade instalada da
ordem de 20.000 t/ms de briquetes.
ATIVIDADES DE PESQUISA & DESENVOLVIMENTO
Na pesquisa e desenvolvimento para obteno de briquetes de qualidade
importante levar em considerao os seguintes fatores:
(i) Trabalhabilidade, ou seja avaliar as caractersticas fsicas e qumicas do
material aglomerado e tambm das condies tcnicas necessrias para a
briquetagem (a quente, a frio, sem aglutinante, com aglutinante,
composio e umidade da mistura, forma e tamanho dos briquetes).
(ii) Condies operacionais necessrias para aglomerao do material, ou
sejam, a presso e a velocidade de trabalho, alm do ajuste dos teores de
umidade da mistura para obteno de briquetes com a resistncia
mecnica necessria aplicao desejada.
(iii) Operaes complementares necessrias para melhorar a qualidade do
briquete, tais como a secagem ou ajuste da temperatura dos finos antes de
serem aglomerados, classificao por tamanho dos diferentes
componentes da mistura, a pr-mistura, a pr-prensagem, cura a frio ou a
quente do produto obtido, as suas condies de embalagem/estocagem,
etc.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 685
Mistura
A mistura dos reagentes uma das etapas mais importantes da briquetagem.
de fundamental importncia que o aglutinante seja distribudo uniformemente por
toda superfcie do material a ser briquetado.
O misturador dever ser dimensionado de modo que o tempo de residncia da
mistura no equipamento no seja elevado. Quando h necessidade de tratamento
trmico da mistura, esse pode ser realizado no prprio equipamento por meio da
aplicao de vapores saturados ou superaquecidos. Como exemplo, para briquetagem
de carvo utilizando piche como aglutinante, a temperatura de descarga da mistura
deve estar pelo menos 7oC acima do ponto de amolecimento do piche. A mistura deve
o (9)
apresentar uma temperatura entre 85-90 C na prensa e uma umidade de 3% 1% .
Caso a mistura no seja suficientemente seca no condicionador entre o
misturador e a prensa, os gases (na maioria das vezes, vapor d'gua) presos nos
briquetes sofrem uma forte compresso. Quando os briquetes deixarem a prensa e a
presso for relaxada os gases expandem, causando fraturas no briquete.
No manuseio de materiais com pequena densidade aparente, torna-se necessria
a remoo dos grandes volumes de ar antes da alimentao do material na unidade de
compactao. Nesses casos torna-se recomendvel a utilizao de alimentadores por
meio de vcuo, sendo esse o responsvel pela remoo do ar presente no alimentador.
Compactao
A compresso do material se d na cavidade existente entre os dois rolos que,
montados um diante do outro, giram com velocidade de rotao igual e em sentidos
contrrios.
A presso exercida sobre o material cresce de forma progressiva ao longo do
segmento do rolo, a partir do ponto em que se inicia a ao da fora de compresso
sobre o material, atingindo o seu valor mximo no ponto de menor distncia entre os
rolos, caindo de forma abrupta at a liberao e sada do aglomerado.
A forma das cavidades do equipamento e, consequentemente, do briquete,
funo da susceptibilidade do material compactao. Para materiais que apresentam
dificuldade de compactao so utilizadas formas arqueadas, eliminando o plano de
diviso dos briquetes e proporcionando uma distribuio mais uniforme da presso.
A uniformidade de presso sobre o material permite que sejam aplicadas presses mais
elevadas sobre a mistura. Tal procedimento gera a reduo da vida til dos elementos
de compactao da prensa.
Quando se deseja um produto aglomerado com um tamanho menor que 8 mm,
realiza-se normalmente uma primeira compactao do material, seguida da
fragmentao e posterior classificao granulomtrica, recuperando a frao que
690 Aglomerao Parte I: Briquetagem CETEM
apresente o tamanho desejado. A compactao inicial pode ser realizada por meio da
briquetagem convencional ou na compresso de partculas na forma de barras ou de
folhas, podendo essas serem do tipo lisas ou onduladas.
Alguns produtos, como por exemplo os fertilizantes, so compactados e
granulados, evitando a formao de aglomerados quando acondicionados em
recipientes apropriados. Os materiais particulados podem tambm ser aglomerados na
forma de tiras ou barras contnuas, em equipamentos do tipo rolo.
As tiras de material aglomerado so removidas horizontalmente da prensa. Dessa
forma, o material pode alimentar diretamente etapas subsequentes como por exemplo
os fornos utilizados para secagem ou cura do material aglomerado. Cimento Portland,
ferro esponja, coque, metais e ligas, minrios sinterizados, partculas finas provenientes
da fabricao do ao e de outros processos metalrgicos e muitos outros produtos so
processados em forma de tiras, observando-se um ganho na eficincia trmica do
processo, devido reduo das perdas com partculas finas.
Se os rolos possurem superfcies lisas, o material adquire uma forma tabular, ou
de uma barra e denominado tablete, fita, barra etc.
Quando as superfcies dos rolos possuem cavidades, ou moldes, de mesma forma
e tamanho, a rotao dos rolos faz com que essas cavidades se situem em uma posio
simtrica; o material aglomerado denominado briquete e tem a forma e o tamanho
dos moldes, como ilustrado na Figura 2.
m = B x S x Vp da [1]
onde:
B- largura do rolo; Vp - velocidade perifrica do rolo;
S - espessura do tablete; da - densidade do aglomerado.
J no processo de briquetagem (Figura 2b), a vazo de briquetes, M, calculada
em funo do volume de um briquete (Vb), do nmero de moldes em uma coluna (Z) na
circunferncia do rolo(8), do nmero de colunas ao longo da largura do rolo (R), da
velocidade dos rolos (N, em rpm) e da densidade do briquete (db).
M = Vb x Z x R x N x db [2]
Tratamento Trmico
Para evitar a fratura devida choques trmicos e tambm permitir o manuseio,
os briquetes ou tabletes devem ser imediatamente aquecidos aps a sua formao e
em seguida resfriados lentamente, segundo uma velocidade controlada.
Na aglomerao de finos de carves coqueificveis, os briquetes produzidos
o
devem ser aquecidos at 600 C, a fim de recuperar todo o alcatro ainda presente no
processo. Aps esse tratamento trmico, a quantidade de materiais volteis reduzida
de tal forma, que permite a utilizao dos briquetes como material redutor em altos
fornos. A utilizao de briquetes na cmara de coqueificao, alm da maior otimizao
da densidade da carga, permite a obteno de um coque de melhor qualidade.
BRIQUETAGEM A QUENTE
Utilizada quando o material a ser aglomerado possui elevada resistncia
mecnica. A elevao da temperatura da mistura tem como objetivo prtico o alcance
do regime plstico do material, o que permite o uso de presses menores na
compactao. Um exemplo prtico ocorre na briquetagem de minrio de ferro e dos
ps gerados nos altos fornos, onde as partculas so aquecidas a uma temperatura da
ordem de 1.000oC. O limite mximo da temperatura a ser utilizada na briquetagem a
quente definido pela temperatura de fuso das partculas em conjunto.
A briquetagem a quente, tambm, fortemente influenciada pelo tratamento
trmico utilizado logo aps a compactao. Alguns materiais necessitam de
resfriamento lento, em tambores, com materiais resfriados, de modo a recuperar parte
de seu calor sensvel. Esse processo utilizado para permitir a recristalizao do
briquete, aliviando as tenses internas geradas durante a deformao plstica.
694 Aglomerao Parte I: Briquetagem CETEM
Resistncia Compresso
Ensaio utilizado para determinar a resistncia do briquete aos esforos
compressivos, durante a sua estocagem.
No ensaio, o briquete submetido presso contnua e progressiva at que o
mesmo frature. A resistncia compresso um parmetro bastante significativo na
avaliao da resistncia do briquete ao manuseio, empilhamento, condies de
trabalho, entre outros. Uma resistncia de 3,57 kg/cm2 considerada como um valor
ideal(12).
Resistncia ao Impacto
Ensaio que determina a resistncia do briquete ao suportar repetidas quedas,
simulando aquelas que ocorrem durante o manuseio e transporte.
Antes do tratamento trmico (cura), a resistncia ao impacto dos briquetes pode
ser determinada por meio de ensaios de queda livre, a partir de uma altura de 0,3 m.
Nesse ensaio utilizado como anteparo, uma placa de ao com espessura de 10 mm.
Se o briquete for submetido a um tratamento trmico para aumentar sua resistncia
mecnica, a altura do ensaio de queda livre dever passar para 1,5 m.
A resistncia ao impacto determinada pelo nmero de quedas consecutivas que
o briquete consegue resistir sem fragmentar. Para briquetes sem cura, considera-se
3 quedas como um nmero razovel, enquanto que para briquetes submetidos a um
tratamento trmico, esse nmero passa para 10.
Alguns autores(13) mencionam outra forma de avaliao da resistncia ao impacto,
utilizando metodologia diferente para o ensaio de queda. A resistncia ao impacto
passa a ser avaliada em funo da quantidade de partculas do briquete com tamanho
inferior a 3,3mm, aps 20 quedas consecutivas de uma altura de 2,3 m de altura. Em
alguns casos determinado o nmero de quedas que o briquete resiste. Uma perda em
peso de at 5% considerada um valor timo. No entanto, os resultados so
considerados ruins quando as perdas so superiores a 10%.
Resistncia Ao da gua
Consiste na avaliao do ganho de massa obtido pelo briquete, aps a imerso
em recipiente com gua. comum determinar a variao do peso, ao longo do tempo.
Essa informao muito importante para os casos em que os briquetes so estocados
em ambientes externos.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 697
Temperatura de Choque
A temperatura de choque definida como a temperatura na qual 90% do
briquete resiste, sem explodir, ao impacto de uma rpida elevao da temperatura. Essa
propriedade de fundamental importncia para avaliao da qualidade dos briquetes
que sero utilizados como combustvel em fornos.
Resistncia Abraso
Consiste na avaliao da degradao fsica sofrida por um briquete durante o seu
transporte. Alguns pesquisadores avaliam a resistncia abraso, quantificando a perda
de peso de um briquete, devido gerao de partculas com tamanho inferior a 3,3
mm, aps 15 min de peneiramento em peneirador vibratrio do tipo Ro-Tap (Figura 4).
Os parmetros de avaliao so semelhantes ao ensaio de resistncia ao impacto,
sendo que o briquete considerado de excelente qualidade, quando menos de 5% das
partculas do seu peso inicial apresentam tamanho inferior malha teste aps o ensaio.
Outros ensaios, baseados nas normas do antigo Bureau of Mines (Estados Unidos),
utilizam uma peneira de abertura de 4,7 mm e um tempo de peneiramento de 10 min,
com peneirador vibratrio, tambm, do tipo ro-tap. Os critrios de avaliao so
semelhantes ao descrito anteriormente. Quando a perda em peso na malha teste
superior a 15%, o briquete considerado de pssima qualidade(14).
Densidade
Trata-se de um dos parmetros mais importantes para avaliar a qualidade do
briquete. Pode ser determinado pelo quociente entre o peso do briquete e o volume,
obtido a partir de suas dimenses. Uma outra forma de determinao do volume,
consiste no mtodo clssico de medir o volume deslocado pelo briquete, quando o
mesmo imerso em um lquido.
EQUIPAMENTOS DE BRIQUETAGEM
O equipamento mais utilizado na briquetagem de materiais finos a prensa de
rolos. O equipamento constitudo, basicamente, de um sistema de alimentao, um
par de rolos de prensagem, (montados sobre um chassi), um sistema hidrulico que
possibilita o ajuste e o controle da presso exercida pelos rolos sobre o material e um
sistema motor-redutor, responsvel pelo movimento de rotao dos rolos. As principais
caractersticas do equipamento so:
(i) tamanho dos rolos (dimetro e largura);
(ii) forma, tamanho e nmero das cavidades ou moldes nos rolos;
(iii) fora de compresso especfica mxima dos rolos ou seja a fora mxima
exercida por centmetro, ao longo da largura do rolo; e
(iv) velocidade de rotao dos rolos.
Tabela 1 Fora necessria para compresso de alguns materiais, utilizando uma prensa
com dimetro de rolo de 1.000 mm.
2
Material Presso de comp. Especfica (kN/cm )
Carvo mineral 10 a 30
Material cermico 40
Sal gema 60 a 80
Fertilizantes ( com uria) 40 a 60
Adubo (s/ fosfato e escria Thomas) 50 a 80
Adubo (c/ fosfato e escria Thomas) 80
Cal nitrogenada 60
o
Cloreto de potssio (120 C) 50
o
Cloreto de potssio (20 C) 70
o
Sulfato de potssio (70 100 C) 70
Gipsita 95
MgO (fria e aquecida) 110 a 130
Cal virgem 130
Ferro esponja 130 a 140
Minrios (aquecidos, sem aglutinante) 120 a 140
Va dp
= 1a3 [4]
Vp da
onde:
Va - volume alimentado da - densidade da alimentao;
Vp - volume do produto dp - densidade do produto
A reduo de volume do material ocorre devido eliminao dos vazios
existentes no mesmo. A remoo dos gases existentes no interior do material depende
de suas caractersticas fsicas e qumicas. Em alguns casos, esse pode ser o fator
limitante da velocidade de rotao de uma prensa de rolos.
Na Tabela 2 encontram-se exemplos de valores limites de velocidade perifrica
para alguns materiais em funo de parmetros da mquina.
Tabela 2 Limites de velocidade perifrica para alguns materiais.
Material Velocidade Volume do Dimetro do Largura
3
perifrica mxima briquete (cm ) rolo do rolo (mm)
(m/s) (mm)
Gipsita 0,35 5 a 10 750 600
KCl 0,70 - 1000 1250
Poeira de LD 0,25 20 650 220
MgO 0,40 5a7 650/750 320
xido Pb, Zn 0,27 100 750 265
ZrCl4 0,17 - 500 200
Finos de dolomita 0,17 6,5 650 250
Cal virgem 0,50 10 650/1000 250/540
700 Aglomerao Parte I: Briquetagem CETEM
Tipos de Rolos
Nas primeiras prensas fabricadas, os eixos dos rolos eram dispostos sempre na
horizontal, sendo os centros fixos na estrutura. A alimentao era realizada por
gravidade, sendo a mesma colocada em simples caixa de alimentao ou em tremonha
montadas acima dos rolos.
Nos equipamentos mais recentes, normalmente, um dos rolos se apresenta fixo
na estrutura, enquanto o outro rolo se apresenta mvel, no entanto, com movimento
limitado por cilindros hidrulicos. Anteparos localizados entre os blocos suspensos
impedem que os rolos entrem em contato, permitindo a passagem do material que se
deseja aglomerar.
Durante o processo de aglomerao, os cilindros hidrulicos resistem aos
esforos at que a fora exercida pelo material supere dos cilindros. O rolo mvel
movimentado e, em seguida, desloca os pistes nos cilindros hidrulicos at que ambos
os esforos voltem a ser iguais. O leo deslocado pelos pistes armazenado sobre
presso em um acumulador cheio de gs. Para que o rolo mvel retorne posio
inicial necessrio que o leo deslocado retorne aos pistes. O sistema hidrulico
funciona como uma balana. A fora inicial que mantm os rolos juntos pode ser
ajustada pela presso de leo dos cilindros. A fora adicional necessria para deslocar o
rolo mvel tambm controlada pelo volume de gs no acumulador.
A maior eficincia dos novos equipamentos se deve, em grande parte,
capacidade do sistema hidrulico em administrar a inclinao da curva fora-
deslocamento do rolo, de acordo com as necessidades do processo de briquetagem.
Os rolos podem se apresentar dispostos horizontalmente, lado a lado na
estrutura, ou tambm sobrepostos como um moinho de rolo. Alm disso, podem ser
colocados, simetricamente, entre os pontos de apoio ou podem ser montados
externamente aos pontos de apoio no final dos eixos. Cada forma de colocao dos
rolos apresenta um fim especfico. Outras formas de colocao podem ser estudadas de
forma a atender as condies de um processo especial(16).
Os rolos so classificados em integrais, slidos ou segmentados. Todos
apresentam cavidades que do forma aos briquetes. Os rolos normalmente apresentam
uma faixa de ao inoxidvel, ou de algum material resistente abraso ou corroso,
soldada sua circunferncia ou superfcie de trabalho.
Quando os rolos integrais (Figura 5) no apresentam juntas ou superfcies unidas,
esses so normalmente utilizados para briquetagem de produtos farmacuticos ou
alimentcios, j que no h aglomerao de materiais em regies de difcil limpeza.
Os rolos integrais podem ser facilmente aquecidos ou resfriados com gua, no entanto,
no recomendada a sua utilizao na compactao de materiais abrasivos.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 701
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) GRANDIN, F.H. Compacting and Briquetting in environmental technology
applications Powder Handling & Processing, vol.6, no 1, jan/march, 1994.
2) DEMIRBA, A.- Physical properties of briquettes from waste paper and wheat straw
mixtures Energy Conversion and Management, vol. 40, mar., 1999, p. 437-445.
3) DEMIRBA, A. Briquetting waste paper and wheat straw mixtures Fuel Processing
Technology, Elsevier Science B.V., vol.55, no.2, may, 1998, p.175-183.
4) TRAJANO, R.B. Princpios de Tratamento de Minrios PUC, Rio de Janeiro, Cap.8,
1966, p. 158-169.
5) KPERN Briquetting with roller presses (Prospecto).
6) DRZYMALA, Z.; HRYNIEWICZ, M. Problem of selection of roll presses for biquetting
fine-grained raw minerals XX IMPC, Aachen, sept., 1997 , p. 397-404.
7) SCHINZEL, W. The briquetting of coal. General information regarding. The
possibilities and requirements. CETEM. Relatrio Informativo. RI 61/81, may,
1981.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 703
PARTE II -PELOTIZAO
INTRODUO
Conceitualmente, a Pelotizao consiste na mistura mida de finos de minrio de
ferro concentrados na frao menor que 0,149 mm com quantidades pr-definidas de
aglomerante, xidos bsicos, e energticos, seguida de rolamento em disco ou tambor,
que pela ao da tenso superficial de capilaridade, promove a formao de um
aglomerado esfrico de tamanho entre 8 e 18mm, as pelotas, que depois de submetidas
a um tratamento trmico especfico, apresentam elevada resistncia mecnica ao
manuseio, e propriedades metalrgicas superiores, quando submetidas ao processo de
reduo.
A Pelotizao de minrio de ferro um processo relativamente novo em
comparao com a histria da minerao e metalurgia que datam da idade da pedra.
Desenvolvido no incio do sculo XX, o processo de Pelotizao de minrio de ferro foi
criado inicialmente com o objetivo de aproveitar os finos de minrio de ferro gerados
durante sua lavra e beneficiamento e que no eram aproveitados nos processos de
reduo devido a sua dificuldade de manuseio e transporte, e principalmente, por
diminuir a permeabilidade dos gases redutores no interior dos altos-fornos. Alm disso,
os materiais finos eram carreados pelo fluxo de gases durante o processo de reduo,
gerando grande quantidade de emisso de poeira na atmosfera.
Por muitos anos, os minrios carregados nos altos-fornos eram britados e
parcialmente classificados na mina ou nas usinas siderrgicas e assim, enquanto a
frao grosseira (lump ore) era carregada, a frao fina acumulava-se continuamente
em pilhas e bacias, sem uso econmico vivel. Naquela poca, a busca pelo
aproveitamento desta frao fina do minrio de ferro foi importante para o
desenvolvimento das tecnologias de aglomerao que conhecemos nos dias de hoje,
como so os casos da Sinterizao e da Briquetagem. Neste contexto, inicialmente foi
desenvolvido o processo de Sinterizao, que aproveita os finos de minrio de ferro
com distribuio granulomtrica composta de fraes de tamanho desde 1,0 mm at
0,15mm, e aps alguns anos, surgiu o processo de Pelotizao como uma alternativa
Sinterizao, para aproveitamento das fraes menores que 0,15 mm.
As primeiras patentes do processo de aglomerao de finos de minrio de ferro
por Pelotizao surgiram na Europa, precisamente na Sucia, em 1912, pelo inventor
A. G. Anderson, porm sem aprofundamento de informaes e simultaneamente na
Alemanha, em 1913, pelo inventor C.A. Brackelsberg, que complementou os estudos de
Anderson ao apresentar evidncias de que os aglomerados esfricos produzidos,
poderiam ser reduzidos mais rapidamente que o minrio granulado e que os
aglomerados de Sinterizao produzidos com o mesmo minrio de ferro.
706 Aglomerao Parte II: Pelotizao CETEM
(A) (B)
100%
80%
60%
40%
20%
0%
Outros Shaft Furnace Grate Kiln Traveling Grate
FORNOS
PTIO DE ESTOCAGEM
CARREGAMENTO
TRANSPORTE MARTIMO
DESCARGA
DESCARGA
ESTOCAGEM NO PTIO DO
USURIO
ALIMENTAO DO ALTO-FORNO
lquido, mas ainda no reveste completamente o aglomerado (Figura 15 E). Nesta fase,
o efeito das foras capilares forte. O estgio final obtido quando as partculas slidas
esto completamente cobertas pelo filme de gua. A tenso superficial das gotas de
gua que mantm as partculas slidas torna-se inteiramente ativa (Figura 15 F) e o
efeito das foras capilares reduz drasticamente(1).
Etapas do Processo
Aps o pelotamento e a classificao nas mesas de rolos, as pelotas cruas abaixo
de 18 e acima de 8 mm de tamanho passam pelas seguintes etapas:
(i) alimentao da grelha; (ii) secagem ascendente (i e II);
(iii) secagem descendente; (iv) pr-queima;
(v) queima; (vi) descarga
(vii) resfriamento(primrio
e secundrio);
Alimentao da Grelha
Aps as mesas de rolos da entrada do forno, as pelotas passantes na mesa
superior (abaixo de 18 mm de dimetro) e retidas na mesa inferior (acima de 8 mm) so
alimentadas na grelha, conforme ilustrado na Figura 18.
Resfriamento
Pode-se observar que as pelotas, ao sarem da zona de queima, esto
incandescentes devido s elevadas temperaturas resultantes da etapa anterior. Torna-
se, ento, necessrio efetuar o resfriamento, a seco, do leito de pelotas, at uma
temperatura em que seja possvel o seu transporte, via correias transportadoras, at o
ptio de estocagem. Este resfriamento se d por meio de um fluxo ascendente intenso
de ar atmosfrico, temperatura ambiente. Naturalmente, a maior eficincia de
resfriamento obtida nas pelotas localizadas na camada inferior, j que o fluxo
ascendente.
O ar, ao passar atravs do leito de pelotas, retira o calor contido nestas, e por
isso, adquire temperaturas que permitem o seu reaproveitamento da seguinte forma:
ar resultante do resfriamento primrio: direcionado para a zona de queima por meio
do duto de recuperao. Atinge temperaturas superiores a 900oC (Figura 27).
ar resultante do resfriamento secundrio: direcionado para a zona de secagem
ascendente I. Atinge temperaturas superiores a 300oC (Figura 28).
dC x d2 C
= D 2x [7]
dt dx
onde t o tempo.
Como a mobilidade atmica entre as partculas de minrio de ferro depende
fortemente da superao, por parte destes tomos, da barreira de energia imposta pelo
poo de potencial energtico em que se encontram temperatura ambiente, a
temperatura deve ser introduzida neste conceito. Desta forma, situaes experimentais
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 731
levaram as leis de Fick a servir como diretriz para a determinao de expresses que
explicam o processo de difuso como sendo um processo cintico, termicamente
ativado. O repetido trabalho de medies de concentrao, em diversos tempos e
temperaturas de ensaio, mostrou que a difusividade de muitos materiais obedece
Equao de Arrhenius, Equao [8].
Q
D = D0 e RT [8]
2 -1
onde D a difusividade(cm .s ), D0 o coeficiente cintico de difuso, constante
para cada tipo de material e temperatura, e que leva em considerao variaes de
entropia (cm2 .s-1), Q a energia de ativao (calorias/mol), R a constante dos gases
(1,98 cal/mol oK) e T a temperatura absoluta (K).
Diferentes materiais possuem diferentes difusividades e, assim, abordagens mais
aprofundadas sobre esse assunto levaram a explicaes do fato, em funo de haver
diferenas de natureza:
Fsica: relativas a defeitos na estrutura, tais como a presena de lacunas, interstcios,
stios e outros;
Estrutural: contornos de gro, superfcie de contato, porosidades, trincas;
Qumica: tipos de ligaes existentes entre os tomos e molculas (inicas, covalentes,
metlicas, atrao eletrosttica, pontes de hidrognio etc).
Morfolgica: materiais amorfos, vtreos e cristalinos.
Para as pelotas de minrio de ferro, onde h porosidade entre e dentro das
partculas de minrio e formao de escria, o processo de difuso no ocorre seguindo
um modelo pr-estabelecido. A difuso acontece entre as partculas de minrio de ferro
e entre estas e as fases escorificadas. Estas ltimas, por sua vez, tm seus tomos
difundidos entre si e entre outras fases escorificadas contendo espcies diferentes.
Como descrito por Meyer(1), a presena de CaO, por exemplo, favorece a difuso
atmica, aumentando a mobilidade de eltrons na estrutura das pelotas. Isto ocorre
porque o CaO reage com a hematita e com a slica, formando fases escorificadas
fundidas, cujo ponto de fuso normalmente se encontra em torno de 1250oC,
temperatura esta atingida e superada durante o processo de queima. A presena de
uma fase lquida, capaz de dissolver algumas das partculas slidas, produz um caminho
de transporte que geometricamente o mesmo caminho pelo contorno do gro na
sinterizao de fase slida(13). Essas fases, em contato com a superfcie das partculas de
hematita, funcionam como um veculo de transporte para o processo de difuso
atmica. Como j foi dito anteriormente, a difuso atmica um fenmeno
termicamente ativado, o que significa que h uma energia mnima necessria para que
ocorra a movimentao atmica e inica entre as partculas de minrio.
732 Aglomerao Parte II: Pelotizao CETEM
Esta movimentao depende dos tomos e ons atingirem um nvel de energia igual ou
maior que a energia de ativao necessria para migrar entre os espaos disponveis da
estrutura atmica. Desta forma, quanto mais se processa a difuso atmica e a
mobilidade de eltrons, mais eficiente a sinterizao e o crescimento dos gros,
partindo da superfcie de contato entre as partculas de minrio de ferro. medida que
a relao X/D (Figura 29) aumenta, mais expressivo o crescimento dos gros de
hematita. A Figura 30 mostra o resultado(3) de testes que evidenciam a influncia do
CaO e da temperatura de queima no tamanho dos gros de hematita.
Outro fato que, dependendo da temperatura atingida no interior das pelotas
durante o processo de queima devido a combusto dos finos de carvo adicionados,
mais eficiente se torna esse processo [11]. Em pelotas hematticas, por exemplo, a
temperaturas entre 1050 e 1150oC, quanto maior o tempo de permanncia nestas
temperaturas, maior a possibilidade de formao de compostos contendo CaO e
Fe2O3, chamados ferritos de clcio, que facilitam a mobilidade atmica. A relao entre
a adio de carvo, resistncia compresso das pelotas e produtividade da grelha
durante a queima, mostrada na Figura 31. A Figura 32 apresenta o efeito do tempo e
da temperatura de queima no crescimento dos gros de hematita, segundo Meyer(1).
0% CaO
7
Tamanho do Gro (log d)
1% CaO
2% CaO
6
0
1100 1200 1300 1400
30
Ia
I Resistncia compresso pelotas de hematita
II Resistncia compresso pelotas de magnetita
5000 25
4000
3000
IIa
I
2000 II
1000
0 20
0 0,5 1,0 1,5 2,0
C fixo (%)
III
7
Tamanho do cristal (log d )
-1
Cristais de Hematita
6
III 30 minutos
II II 15 minutos
I 5 minutos
5
I
4
1250 1300 1350
Temperatura de queima (C)
Mais uma evidncia de que a sinterizao dos gros de hematita, que ocorre
durante o processo de queima das pelotas, um fenmeno termicamente ativado. Isto
foi demonstrado por Wynnyckyj e Fahidy(10), ao constatarem que os mecanismos
responsveis pelo aumento da resistncia compresso tambm so comandados por
leis do tipo Arrhenius, com a energia de ativao dada pela inclinao de grficos de log
da resistncia compresso versus 1/T.
Em resumo, com relao parcela da resistncia compresso referente
eficincia da sinterizao e ao crescimento dos gros de hematita, espera-se que
pelotas com maior teor de CaO e maior tempo de permanncia em temperaturas da
ordem de 1300oC apresentem maior eficincia de sinterizao, traduzida em maior
resistncia compresso a frio. Embora os estudos de Torbio(16) tenham concludo que
a eficincia de sinterizao seja influenciada pela tipologia do minrio processado, neste
trabalho optou-se por utilizar um nico tipo de minrio, minimizando este efeito.
Fases Escorificadas
Os aglomerados de minrio de ferro produzidos por meio de processos de
pelotizao e sinterizao constituem-se, geralmente, de Fe2O3, CaO, SiO2, Al2O3 e MgO.
Elementos tais como P, S, Na, K, Cu, Ti e V, aparecem em quantidades muito pequenas
(menores que 0,05%), em produtos comerciais.
Quando submetidas s condies de queima, alm do j descrito fenmeno de
sinterizao que ocorre entre as partculas de minrio de ferro (Fe2O3), vrias outras
transformaes tambm se processam, envolvendo, alm do Fe2O3 , tambm outros
compostos (CaO, SiO2, Al2O3 e MgO), chamados aqui de formadores de escria.
Os compostos Fe2O3, CaO, SiO2 e MgO apresentam-se como xidos estveis sob
determinadas condies. Essa estabilidade intrnseca de cada xido e medida,
quantitativamente, pela energia livre de formao destes compostos (G), em funo
da temperatura. Quanto mais negativo o valor dessa varivel termodinmica (G),
maior a estabilidade do xido em relao aos elementos que o formam.
A Figura 33 mostra um diagrama de variao de G o com a temperatura, para
importantes xidos presentes nos processos industriais que envolvem a rota de
fabricao de ao em altos-fornos. Nota-se que clcio e magnsio formam xidos de
elevada estabilidade, enquanto que nquel e cobre formam xidos de estabilidade
relativamente baixa e, ainda, que ferro e cromo podem ser chamados de
intermedirios, com relao estabilidade dos xidos que formam. Outra observao
importante a ser ressaltada na Figura 33, refere-se inclinao das curvas, representada
por (d(G)/dT) = S. Neste caso, S a entropia de formao do xido. De fato,
quando metais reagem com um gs para formar um xido, o desaparecimento da fase
gasosa resulta em um grande decrscimo da entropia do sistema, tornando positiva a
inclinao das curvas.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 735
xidos puros apresentam, em geral, pontos de fuso elevados (por exemplo, SiO2,
1740oC; Al2O3, 2030oC e FeO, 1370oC). Nos processos metalrgicos industriais de
fabricao de ao, assim como no processo de pelotizao, h, quase sempre, uma
mistura de xidos participando de reaes que formam compostos e fases com pontos
de fuso geralmente mais baixos. medida que a temperatura aumentada durante os
processos de queima das pelotas, dependendo do tempo de permanncia em cada
temperatura e dos percentuais de cada elemento formador de escria, ocorrem
diferentes transformaes de fase.
Segundo Adamian(14), em uma soluo binria na qual a quantidade de um dos
componentes, chamado solvente, seja preponderante sobre a de outro, o soluto, em
menor proporo, a atividade deste ltimo variar de acordo com sua concentrao,
to somente. No entanto, se a essa mesma soluo for adicionada, uma pequena
quantidade de um terceiro composto, mantendo-se a concentrao do soluto original, o
comportamento termodinmico deste soluto, em princpio, ser afetado pela adio do
terceiro, como resultado da mudana nas foras interatmicas, provocada pela
introduo de tomos da nova espcie. Esse tipo de interao normalmente leva a
alteraes marcantes na atividade do soluto original. Se mais compostos forem
adicionados soluo, certamente novas e ainda mais marcantes alteraes ocorrero,
dificultando enormemente a determinao experimental das atividades envolvidas no
sistema.
(A) (B)
Ensaios Fsicos
ISO4701 Determinao de granulometria por peneiramento
Amostra: 10.000 g 1.000 g;
Malhas da peneiras: 19,0 mm; 16,0 mm; 12,5 mm; 9,0mm; 8,0 mm e 6,3 mm
Tempo do ensaio: 3 minutos;
Resultado: Percentual em peso das pelotas retidas nas peneiras e o percentual
passante na peneira de 6,3 mm.
ISO13930 Degradao dinmica sob reduo a baixa temperatura (Dynamic Test for
Low-Temperature Reduction-Desintegration - LTD).
Visa verificar o efeito da degradao provocada pela mudana cristalina da hematita a
magnetita durante a reduo nos altos-fornos, que se processa com expanso
volumtrica, atravs da gerao de finos.
744 Aglomerao Parte II: Pelotizao CETEM
Amostra: 500 g;
Faixa granulomtrica: -12,5 mm+10,0 mm
Composio dos gases:
CO: 20% 0,5% / CO2: 20% 0,5% / H2% 0,5% / N2: 58% 0,5%
Vazo dos gases: 20 L/min 1 L/min;
Temperatura do ensaio: 500oC 10oC;
Tempo do ensaio: 60 minutos;
Velocidade da retorta: 10 rpm;
Resultado: percentagem retida nas peneiras de 6,3 mm; 3,15 mm e 0,5 m e passante
na peneira de 0,5 mm. O resultado pode ser expresso por meio de dois ndices com
as notaes: LTD (-0,5 m) e LTD (+6,3 m). A interpretao dos resultados feita por
estes ndices deve ser cuidadosa, ma vez que o aumento do ndice na granulometria
maior que 6,3 mm, significa menor degradao, ao contrrio do aumento do ndice
na granulometria menor que 0,5 mm que significa maior degradao.
80 10000
70
Inchamento (%) e LTD % - 0.5
60 1000
P ( mmH2O)
50
40 100
30
20 10
mm
10
0 1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
Basicidade Binria( %CaO / %SiO2 )
LTD INCHAMENTO ( 2.0 % SiO2 )
INCHAMENTO ( 5.0 % SiO2 ) DeltaP
DeltaP
(37,38)
Figura 38 A Curva de Burghardt .
Composio dos gases: H2: 45% 1,0%; CO: 30% 1,0%; CO2: 15% 0,5%; N2 - 10%
0,5%.
Vazo dos gases: 40L/min. 0,5L/min.
Temperatura do ensaio: 850C 10C
Tempo do ensaio: At a amostra atingir 95% de reduo.
Presso da carga: 1,5 kg/cm2, sendo esta aplicada aps uma hora do incio do ensaio.
Resultado: ndice da colagem aps as etapas de desintegrao.
Tabela 6 de anlise qumica, ensaios fsicos e ensaios metalrgicos de pelotas de
minrio de ferro comercializadas no mercado transocenico.
Pelotas para Alto- Pelotas para
Forno Reduo Direta
Anlise qumica
Fe(%) ISO2597 64,5 a 67,2 66,7 a 67,7
ISO11535 ou
SiO2(%) 2,0 a 5,0 1,2 a 1,5
ISO2598
Al2O3(%) ISO11535 0,45 a 1,45 0,45 a 0,55
CaO(%) ISO11535 1,0 a 2,65 0,8 a 1,60
MgO(%) ISO11535 0,1 a 1,0 0,1 a 1,0
P(%) ISO4687 O,030 a 0,060 0,030 a 0,040
S(%) ISO9686 0,001 a 0,005 0,001 a 0,003
Basicidade Binria (%CaO/%SiO2) 0,25 a 1,10 0,50 a 1,10
Ensaios Fsicos
Resistncia a
ISO4700 250 a 350 250 a 350
Compresso (kgf/pelota)
ndice de Abraso
ISO3271 3,5 a 6,0 3,5 a 6,0
(%-0,5mm)
ndice de
Tamboramento ISO3271 93,5 a 96,0 93,5 a 96,0
(%+6,3mm)
-16mm+8mm (%) ISO4701 85,0 a 95,0 88,0 95,0
-6,3mm (%) ISO4701 2,0 a 5,0 2,0 a 5,0
Ensaios Metalrgicos
LTD(+6,3mm) ISO13930 75 a 88 -
LTD(-0,5mm) ISO13930 6 a 12 -
dR/dt ISO7992 1,0 a 1,6 -
DeltaP (mmH2O) ISO7992 10 a 15 -
Inchamento (%) ISO4698 15 a 20 -
Metalizao(%) ISO11257 - 94 a 97
Clustering (%) ISO11256 - 12 a 20
748 Aglomerao Parte II: Pelotizao CETEM
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) MEYER, K. Pelletizing of Iron Ore. 1 Edio Dsseldorf, Alemanha : Springer-Verlag
Berlin, 1980, p.44, 45, 139, 152, 301.
2) MOURO, J. M. The growing importance of pelletizing for iron ore mining and iron
production. 2nd International Symposium on Iron Ore of ABM, So Luis, Brasil,
2008.
3) www.infomet.com.br/2a_pelotizacao.php, acesso em 26/09/2008.
4) http://www.outotec.com/36253.epibrw, acesso em 26/09/2008.
5) FONSECA, V.O Envelhecimento de pelotas de minrio de ferro com diferentes
basicidades e teores de MgO - 253 pginas. Dissertao de Mestrado em
Engenharia de Materiais, REDEMAT Ouro Preto, 2003.
6) COTA, M, F. - Influncia da distribuio granulomtrica do pellet feed no processo de
aglomerao e na qualidade da pelota de minrio de ferro para reduo direta.
142 pginas. Dissertao de Mestrado em Engenharia de Materiais, REDEMAT
Ouro Preto, 2004.
7) NUNES, S. F., - Estudo da Influncia da Carga Circulante do Pelotamento na Qualidade
Fsica das Pelotas Cruas e Queimadas de Minrio de Ferro. - 124 pginas.
Dissertao de Mestrado em Engenharia de Materiais, REDEMAT Ouro Preto,
2007.
8) A CAPES, C.E. Particle size enlargement. Handbook of powder technology, vol. 1.
Elsevier, p. 1-73, 1980.
9) BOWLING,K.M., CARTER, N.B. Chemical and Physical Variables Affecting iron ore
pellet Properties, Australia Japan Extrative Metallurgy Symposium, Sydney,
Australia, 1980, p.133-144.
10) WYNNYCKYJ, J.R., FAHIDY, T., Z., Solid State Sintering in the Induration of Iron Ore.
Metallurgical Transactions, vol. 5, 1974, p. 991 - 999.
11) MONJARDIM. M, B. Estudo da Formao de Escria e sua Influncia na Resistncia
Mecnica dos Aglomerados de Minrio de Ferro Depois de Queimados ao Ar.
Dissertao de Mestrado PUC-RJ, Rio de Janeiro - Brasil, 1980.
12) GERMAN ", R.M. Fundamentals of Sintering " Materials Handbook
Ceramics and Glasses, vol. 4, U.S., 1991, p. 242 - 304.), S.D.
13) WULFF, J., ROSE, R.M., BROPHY J. H., Cincia dos Materiais, vol. 2, Livros Tcnicos e
Cientficos Editora Ltda. Rio de Janeiro, 1972.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 749
26) MOE, R.C., GRABER,R.G. Pellet Metalurgical Propety Improvement acquired from
Linda Hall Library, November, 14-2001.
27) PANIGRAHY, S.C., JALLOULI, M., RIGAUD, M. Porosity of Sinters and Pellets tis
relationship with some of their Properties.Quebec, Canad.
28) NETO, A.N.S., SAAB,M.W., FREITAS,L.C., CARNEIRO, R.T.S. Entendendo a
Especificao de Minrio de Ferro para Alto Forno. III SIMPSIO BRASILEIRO DE
MINRIO DE FERRO, Ouro Preto, M.G., 2001.
29) TURKDOGAN,E.T., VINTERS,J.V. Reducibility of Iron Ore pellets and effect of
Additions. Canadian Metalurgical Quarterly, vol.12, no 1, 1973.
30) MORIN,D.E., CAPPUCCITTI,F.,FICKLES,C.A., ROSA,H.U., MEADOWCROFT, T.R.
Dolomite-Fluxed Pellets.Toronto, Canad.
31) REPORT ON CHEMICAL, PHYSICAL AND METALLURGICAL PROPERTIES OF SAMARCO
3% SILICA" PELLETS FOR SAMARCO, Brasil. Liebemburg - Othfresen, august, 2000.
32) KHODAK, L.Z., BORISOV, I., MASHKOV, V.M., Behavior of Wustitized Pellets During
Hydrogen Reduction, Izvetiya Akademii Nauk SSSR, Metallurgy, no 3, 1989, p.5-10.
33) BOWLING,K.M., CARTER, N.B. Chemical and Physical Variables Affecting iron ore
pellet Properties, Australia Japan Extrative Metallurgy Symposium, Sydney,
Australia, 1980, p.133-144.
34) ISAO, F., MAMORU, O ., KAHIGASHI, M., TAKESHI, S., SHOJI, S. Fired Iron Ore pellets
having at least two different precipitated slag phases and process for producing
the same. International Patent Classification (Edition 3): C21B5-00; C22b1-16;
5128296, Japan, March 15,1976.
35) FILTTON, J.Y., GOLDRING, D.C. Constitution of iron ore pellets in relation to time and
temperature of firing. Journal of the Iron and Steel Institute, 1996.
36) ARAGO, R.V., PEREIRA,H.C., ARAUJO, D.R.,GOUVEIA, J.F., RANGEL, E.P.,
FONSECA,M.C., COSTA R.V.P. Desenvolvimento de aglomerantes orgnicos na
Samarco Minerao S/A .In: XXXI Seminrio de Reduo de Minrio de Ferro, XV
Seminrio de Controle Qumico em Metalurgia Extrativa e XI Seminrio de
Carboqumicos, Santos - SP, 2000, p.147-157.
37) GUDENAU, H.W., WALDEN, H. Production of Stable iron Ore Pellets during
Reduction A Typical Solution of a Specific metallurgical Problem. Aufbereitungs,
1982, vol. 9, p. 498-506.
38) KORTMANN, H.A. et. al. Effect of Lime Addition Upon the Behavior During the
Reduction of Iron Ore Pellets. AIME, Junho,1973, vol. 254, p. 184-192.
C a p t u l o
17
ASPECTOS AMBIENTAIS NOS SETORES
MINEIRO E METALRGICO
Jorge Rubio
PhD pelo Imperial College
Royal School of Mines University of London
Professor do Departamento de Engenharia de Minas
Laboratrio de Tecnologia Mineral e Ambiental da UFRGS
Cristiane Oliveira
Engenheira Qumica, Mestre em
Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais
Laboratrio de Tecnologia Mineral e Ambienta da UFRGS
Renato Silva
Tecnlogo em Controle Ambiental, Doutor em
Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais
Laboratrio de Tecnologia Mineral e Ambiental da UFRGS
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 753
APRESENTAO
Neste captulo so discutidos aspectos relevantes sobre a gerao de problemas
ambientais, as formas de poluio e o tratamento de efluentes lquidos e slidos
(poeiras) gerados nos setores mineiro e metalrgico. So analisados os sistemas ativos
no tratamento de drenagens cidas de minas (DAM), por neutralizao-precipitao-
floculao-flotao ou sedimentao lamelar, para remoo de ons (nions e ctions).
INTRODUO
Os setores mineiro e metalrgico aparecem dentro das indstrias que mais
impactam o meio ambiente, devido manusearem grandes volumes de gua, slidos,
leos (emulsionados ou no), reagentes residuais, gases, elementos com propriedades
radioativas, entre outros que, inevitavelmente, poluem via poeiras, efluentes contendo
colides, reagentes qumicos, metais pesados dissolvidos, poluentes na forma de
aerossis, dentre outros.
Devido estes fatos, estes setores assumem a responsabilidade social e
ambiental, trabalhando dentro dos mais rigorosos padres de qualidade internacionais
visando preservao da sade humana e de seu habitat. Assim, estas atividades esto
sendo integradas sociedade dentro de um conceito de desenvolvimento sustentvel
constitudo de acordos convenientes ambas. Dentro deste contexto, a poltica
ambiental dos setores deveria ser constantemente revisada, atualizada e comprometida
com uma legislao moderna, dinmica e efetiva (Singhal et al., 1992, Villas Bas e
Barreto, 1996).
Os processos existentes para o controle dos impactos ambientais so diversos e
com eficincias muito variadas sendo que esta rea est focada para o desenvolvimento
cientfico e tecnolgico que caracterizado por um volume crescente de atividades, com
nfase na formao de recursos humanos, realizao de projetos de P&D&I, otimizao
dos processos existentes e busca de novas tecnologias (Castro et al., 1998; Chander,
1992, Ciminelli et. al., 2006).
Nas atividades da Engenharia Mineral e Metalurgia extrativa algumas operaes
podem ocasionar impactos ambientais, podendo-se destacar:
(i) prospeco e explorao;
(ii) desenvolvimento da mina e extrao do minrio;
(iii) disposio de estril, descomissionamento/recuperao de reas;
(iv) fragmentao ou cominuio: britagem e moagem;
(v) controle de tamanho: classificao;
754 Aspectos Ambientais nos Setores Mineiro e Metalrgico CETEM
Neutralizao
Atrio
Tratamento de solo/subsolo
Recuperao-reflorestamento de
reas degradadas
Aglomerao-encapsulamento de
slidos lixiviveis
Beneficiamento
Os impactos mais comuns no beneficiamento so ocasionados por efluentes
lquidos contendo metais pesados e nions txicos, slidos (as vezes coloidais), resduos
orgnicos (espumantes, coletores, surfactantes e leos). Ainda, pode-se destacar a
produo de poeiras e rudos nas etapas de cominuio, as emisses gasosas (orgnicas)
e os vapores, como, por exemplo, de mercrio que mesmo em pequenas propores
apresenta um efeito impactante muito significativo.
Metalurgia Extrativa/Processamento Metalrgico
Na metalurgia, os impactos ambientais so provenientes de efluentes lquidos
contendo metais pesados, nions, compostos orgnicos e metlicos, complexos e
quelatos txicos, leos (solventes orgnicos) emulsificados ou no, slidos finos ou
coloidais (lodos), bem como, de gases (SO2, NOx) e aerossis (xidos de arsnico, fly ash)
e deposio de rejeitos slidos (piritosos).
Na Figura 2 so ilustrados os principais processos utilizados para minimizar os
impactos causados pelas operaes de beneficiamento e metalurgia extrativa.
Coagulao - sedimentao -
espessamento
Escrubagem molhabilidade de
poeiras
Biotratamento (biorremediao):
degradao bacteriana de poluentes
Biosoro
Centrifugao
(a) (b)
(c) (d)
(a) (b)
A toxicidade dos reagentes e dos ons variada havendo classes de muito txicos,
como os coletores tilicos, sulfonatos, aminas e cianetos, de moderados, como os
espumantes base de lcool e, de no txicos, como o polipropileno glicol. Ainda, a
toxicidade pelos metais pesados dissolvidos bem documentada e sua remoo
destaca-se com uma ampla linha de pesquisa, ainda em desenvolvimento.
De acordo com Pearse (2005), estima-se que aproximadamente dois bilhes de
toneladas de minrio so tratados anualmente por processos de flotao que utilizam
grande quantidade de reagentes e, consequentemente, geram resduos constitudos dos
mesmos. Dentre os principais reagentes, podem-se destacar os xantatos que so
coletores amplamente utilizados devido apresentarem elevada solubilidade em gua,
baixo custo, elevados poder coletor e seletividade (Rubio e Tessele, 2004).
Os xantatos, tambm definidos como tiocarbonatos, so sais amarelos de cido
xntico obtidos atravs da reao entre um lcool e um disulfeto de carbono conforme
descrito na reao abaixo.
S
XOH+ ROH + CS2 ROCSX + H2O
(a) (b)
Processo SAVMIN
O processo SAVMIN (desenvolvido por Savanah Mining) utiliza reaes de
precipitao durante sucessivos estgios para remover os ons sulfato, sendo que no
primeiro estgio ocorre a adio de hidrxido de clcio com a finalidade de elevar o pH
para aproximadamente 12,0 precipitando ons metlicos e ons magnsio na forma de
hidrxidos (Equao 6).
Me 2+ + Ca(OH)2(s) Me(OH)2(s) + Ca2+ [6]
6Ca2+ + 3SO 24 + 2Al(OH) 3(s) + 37H2 O 3CaQ 3CaSO 4 Al2 O 3 31H2 O (s) + 6H3 O + [7]
Esta precipitao ocorre entre pH 11,6 - 12,0, sendo a etringita removida por
filtrao e o filtrado tratado a partir de injeo de CO2 para reduzir o pH e,
consequentemente precipitar CaCO3, o qual removido por filtrao (INAP, 2003).
Processo CESR
O processo CESR (Cost Effective Sulphate Removal) tambm conhecido como
processo Walhalla similar ao processo SAVMIN, pois promove a precipitao da
etringita para remover ons sulfato e adicionalmente ons metlicos. No entanto, difere
do anterior no que diz respeito aos reagentes utilizados no lugar do hidrxido de
alumnio do processo SAVMIN (INAP, 2003).
No primeiro estgio deste tratamento, o hidrxido de clcio hidratado
adicionado corrente de alimentao para precipitar a gipsita. O pH mantido em um
nvel que evita a precipitao de metais e minimiza o volume de lodo, sendo este lodo
de gipsita removido por filtrao. O segundo estgio consiste na elevao do pH (10,5)
visando precipitao de ons metlicos na forma de hidrxidos, de modo que o lodo,
agora contendo metais, removido por filtrao. A prxima etapa consiste na adio de
um reagente especfico para precipitar a etringita (3CaO.3CaSO4.Al2O3.31H2O).
No trmino do processo, o pH da efluente tratado ajustado com CO2 atingindo
critrios de descarte (INAP, 2003).
Tratamento por Filtrao em Membranas
Operaes com membranas so utilizadas, principalmente, em dois importantes
processos de tratamento de gua conhecidos como eletrodilise e osmose reversa. Estes
processos constituem outra alternativa remoo de ons sulfato (INAP, 2003).
Entretanto, na maioria dos casos, as membranas inviabilizam os tratamentos,
principalmente, pela necessidade de um pr-tratamento do efluente.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 771
Estudos recentes de remoo de ons sulfato por nanofiltrao (Barr, 2001; Darbi
et al., 2003; Kosutic et al., 2004) investigam, principalmente, mecanismos envolvidos no
processo como, interaes eletrostticas entre a membrana e as espcies carregadas,
efeito do tamanho das membranas, diferenas na difusividade e solubilidade, repulso
eltrica, entre outros.
Tratamento via Troca Inica
GYP-CIX (gypsum - cation exchange resin) uma tecnologia de troca inica que
utilizada para remover ons de um meio aquoso por estgios mltiplos de contato
fluidizado. Os ctions Ca+ so removidos da gua atravs de troca catinica com a forte
resina cida (R-H):
ou
Processo
Recirculao Recirculao
Efluente
gua
Slidos gua
- Precipitao
- Filtrao
- Biosoro
- Flotao Deposio
convencional e
no-convencional Solo e subsolo
- Outros
(a) (b)
Figura 13(a) Estao de Tratamento de guas cidas via FAD; (b) Aspecto do lodo
flotado em clulas FAD.
Tratamento de DAM de Carvo por Neutralizao-Floculao-Sedimentao Lamelar
A separao slido (flocos)-lquido via sedimentao apresenta problemas
relacionados s grandes reas requeridas para uma eficiente clarificao. Entretanto,
nos ltimos dez anos a sedimentao lamelar (SL) apresenta-se como uma tcnica
eficiente no tratamento de elevados volumes (vazes) de efluentes em reduzidas reas.
Por este motivo, esta tcnica tem sido aplicada no tratamento de DAM em diversas
plantas no mundo (vide Quadro 5).
O sedimentador lamelar um tanque de clarificao constitudo por um conjunto
de superfcies inclinadas dispostas paralelamente que formam canais de fluxo laminar.
A grande vantagem deste design de sedimentao est na reduo da rea de projeto
devido ao equipamento oferecer ao sistema uma rea efetiva de sedimentao igual
rea projetada na horizontal de cada lamela ou superfcie ativa inclinada (Figura 14),
multiplicada pelo nmero de lamelas do sistema, possibilitando a construo de
unidades compactas (Leung e Probstein, 1983; Demir, 1995; Ziolo, 1996; Soriente et al.,
1989; Davis e Gecol, 1996).
(a) (b)
(Rubio et al., 2007; Rubio et al., 2008). Entretanto, a flotao requer menores reas do
que o sistema de sedimentao lamelar, importante em setores de espao reduzido.
Ainda, foram aplicadas inovaes nas etapas de floculao e gerao de microbolhas, a
partir de um reator hidrulico de fluxo pisto (RGF - Figura 18) e uma bomba centrfuga
multifsica (Edur - Figura 19). O RGF um floculador hidrulico helicoidal, patenteado
por LTM-UFRGS, capaz de promover a gerao de flocos com caractersticas ideais para
as etapas de flotao e sedimentao, atravs da energia cintica transferida ao fluxo
hidrulico no reator (Rubio e Carissimi, 2005).
CONSIDERAES FINAIS
A situao atual na rea de controle ambiental das emisses no setor mineiro e
metalrgico caracterizada pela existncia de pesquisas, procedimentos, processos
tecnolgicos e recursos humanos que permitem atender as legislaes vigentes, de uma
forma satisfatria. Tratar de forma eficiente os efluentes gerados, reciclar ou
reaproveitar tornou-se imprescindvel ao setor industrial, que procura aliar a boa
aceitao de seus produtos no mercado internacional com a conformidade da legislao
ambiental vigente. No caso dos efluentes lquidos ocorre ainda a diminuio de custos
operacionais em funo da futura cobrana do uso de gua na fonte. Entretanto o setor
industrial ainda no absorve o conhecimento das novas tecnologias existentes, e muita
vez insiste nas aplicaes de mtodos convencionais, de baixa eficincia.
No caso do abatimento de poeiras, existem diferentes produtos que podem ser
utilizados com elevadas eficincias, entretanto, se utilizados de forma inadequada, eles
mesmos podem ocasionar srios impactos ambientais. No Brasil, a gua o agente dust
suppressant mais utilizado para controlar as poeiras. Entretanto, notria a crescente
tendncia para a preservao dos recursos hdricos e, por isso, o racionamento do uso
de guas para esta finalidade dever ser mais bem enfatizado e valorizado. Por exemplo,
o desenvolvimento de tcnicas que utilizem agentes alternativos, provenientes de
fontes naturais como, por exemplo, polmeros naturais (amido, quitosana, entre outros)
possibilitam a substituio da gua por solues diludas desses polmeros capazes de
controlar as poeiras e melhorar a compactao no solo. Outras vantagens, alm do
menor desperdcio do recurso natural gua, so os reduzidos custos de abatimento e
maior durabilidade do controle dessas emisses, contribuindo todas para uma melhor
qualidade das atividades de minerao includas o gerenciamento ambiental em fontes
difusas.
786 Aspectos Ambientais nos Setores Mineiro e Metalrgico CETEM
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem a todos os estudantes, amigos e colegas da UFRGS que
tornaram possvel este trabalho. Extensivos agradecimentos a todas as Instituies que
fomentam a pesquisa, o desenvolvimento e a formao de recursos humanos no Brasil.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 787
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ALMEIDA, I.T. A Poluio atmosfrica por material particulado na minerao a cu
aberto. Dissertao de Mestrado. Escola Politcnica da Universidade de So Paulo,
1999.
BARR, A. Chloralkili process: sulphate removal. Filtration+Separation, 2001.
BATES, E.; MAYER, K.; THUN, R.; BOOTH, R. Active and Semi-Passive Lime Treatment of
Acid Mine Drainage at Leviathan Mine. Office of Research and Development. U.S.
Environmental Protection Agency. Cincinnati, Ohio-USA. p. 1-8. 2006.
BEEBY, J.P.; NICOL, S.K. Concentration the air-sparged hidrocyclone. Filtration and
Separation, p.141, 1993.
BOLANDER, P. Dust Palliative Selection and Application Guide, United States Department
of Agriculture, 1999.
BONE, B. Remediation schemes to mitigate the impacts of abandoned mines.
Environmental Agency for England and Wales. Cornwall, England. 2003.
BORGES, A. M.. Utilizao do resduo do processo do camaro na adsoro de nions.
Dissertao de Mestrado em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais,
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, 2002.
BRATBY, J.; MARAIS, G.V.R. Flotation. Editor: Purchas, D.B. Solid/liquid separation
equipment scale-up. Upland Press, p.155, 1977.
BURKHARDT, C.W., JANES, J.V. E GRIFFIHS, D.W. Factors influencing induced air flotation.
AIChE Symposium Series, AIChE, Editor: Bennet, G.F., Water-1977. New York, vol. 74,
no 178, p. 283, 1978.
CARISSIMI, E.; GOMES, C.; CADORIN, L.; MATIOLO, E.; RUBIO, J. Reaproveitamento de
guas cidas residuais da minerao de carvo. XXII Encontro Nacional de
Tratamento de Minrios e Metalurgia Extrativa VII MSHMT, Ouro Preto, MG, 2007.
CARISSIMI, E.; RUBIO, J., The flocs generator reactorFGR: a new basis for flocculation
and solidliquid separation. International Journal of Mineral Processing, vol. 75,
no 3-4, p. 237247.
CASTRO, S.H., VERGARA F. E SANCHEZ, M. (Eds. Effluent Treatment in the Mining
Industry. 389 pp., University of Concepcin-Chile, 1998.
CHANDER, S. (Editor.). Emerging Process technologies for a cleaner environment. Anais
do simpsio. SME-AIME, p. 277, 1992.
788 Aspectos Ambientais nos Setores Mineiro e Metalrgico CETEM
KIURU, H. J. Development of dissolved air flotation technology from the first generation
to the newest (third) one (DAF in turbulent flow conditions). Water Science and
Technology, vol. 43, no 8, p. 1-7, 2001.
KONTOPOULOS, A. Acid mine drainage control. Em: Effluent Treatment in the Mining
Industry, University of Concepcin. Editors: Castro, S.H., Vergara F. e Snchez, M.A.
Chile. p.57-118. 1998.
KOSUTIC, K; NOVAK, I.; SIPOS, L.; KUNST, B.. Removal of sulfates and other inorganics
from potable water by nanofiltration membranes of characterized porosity.
Separation Purification Technology, vol. 37, p. 177-185, 2004.
KUYUCAK, N. Treatment Options for Mine Effluents Emphasis on Acid Mine Drainage,
Lime Neutralization and Passive Methods Em: Anais International Mining and
Environment Congress. Clean Technology: Third Millenium Challenge, Lima, Peru,
p. 746-756, 1999.
LAZARIDIS, N.K., MATIS, K.A., STALIDIS, G.A. e MAVROS, P. Dissolved air flotation of
metal Ions. Separation Science and Technology, vol. 27, p. 1743-1758, 1992.
LEUNG, W., PROBSTEIN, R. F. Lamella and Tube settlers. Em: Industrial Engineer.
Chemical Process Des. Dev. vol. 22, p. 58-67, 1983.
LIERS S.; BAEYENS, J.; MOCHTAR, I. Modelling dissolved air flotation. Water Environment
Research, vol. 68, no 6, p. 1061-1075, 1996.
LUUKKANEN, S.; PARVINEN, P.; MIETTINEN, M.; STN, P.; LAHTEENMAKI, S.; TUIKKA, A.
Monitoring the composition of water of flotation slurries with an on-line analyzer.
Minerals Engineering, no 16, p. 1075-1079, 2003.
MATIS, K.A. Flotation Science and Engineering. Editor Marcel Dekker, N.York,
p. 558, 1995.
MENEZES, C.T.B., LEAL FO, L. S , SANTO, E. L. , RUBIO, J. , da ROSA J.J., GALATTO, S. L. e
IZIDORO, G. Tratamento de Drenagem cida de Mina: Experincia da Carbonfera
Metropolitana. XX ENTMME, Florianpolis, 2004.
METCALF e EDDY. Wastewater engineering: treatment and reuse. Editores:
Tchobanoglous, G.; Burton, F. L.; Stensel, H. D. Metcalf e Eddy, Inc., McGraw Hill, 4th
Edition, 1819 p., 2003.
MOTTA MARQUES, D.M.L., PINHEIRO, C.B. e CRISMAN, T.L., The effectiveness of
constructed wetlands to manage coal acid mine drainage without external electron
acceptors advanced wastewater treatment process, University of Leeds Conference,
UK, 1997.
OLIVEIRA, C.R.; RUBIO, J. Abatimento de material particulado disperso: Situao atual na
minerao. Revista Brasil Mineral, no 262, p. 16-26, 2007a.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 791
OLIVEIRA, C.R.; RUBIO, J. New basis for adsorption of ionic pollutants onto modified
zeolites. Minerals Engineering, vol. 20, p. 552-558, 2007b.
OLIVEIRA, C.R.; RUBIO, J. Isopropylxanthate ions uptake by modified natural zeolite and
removal by dissolvedair flotation. International Journal of Mineral Processing.
In press, 2008.
PEARSE, J.M.. An overview of the use of chemical reagents in mineral processing.
Minerals Engineering, vol. 18, p. 139-149, 2005.
PENHA, F. G.; SPIER, V. C.; DEBACHER, N. A.. Adsoro de xantatos sobre pirita. Qumica
Nova, vol. 24, no 5, p. 612-615, 2001.
PREZ-LPEZ, R., NIETO, J. M., ALMODVAR, G. R. Utilization of fly ash to improve the
quality of the acid mine drainage generated by oxidation of a sulphide-rich mining
waste: Column experiments. In: Chemosphere, vol. 67, no 8, p. 1637-1646, 2007.
Professional Chemical Technology International, Inc. 2008. Company Profile, Technical
applications bulletins [on-line] (USA):
http://www.prochemtech.com/Literature/PDF/PDF_Company_Profile.pdf
(24/04/08).
RAMREZ, B.; ESCUDERO, R.; TAVERA, J.F.. Decomposicin del ion xantato y su
caracterizacin mediante la tcnica de espectrofotometra ultravioleta de luz visible.
Memrias del XVI Congresso International de Metalurgia Extractiva Dr Manuel
Mndez Nonell In Memoriam. Saltllo, Coahuila, 2006.
RODRIGUES, R. T.; RUBIO, J. New basis for measuring the size distribution of bubbles.
Minerals Engineering, vol. 16, no 8, p. 757-765, 2003.
RODRIGUES, R.T., Desenvolvimento da tcnica LTM-Bsizer para a caracterizao de
bolhas e avaliao de parmetros no processo de flotao. Tese de Doutorado,
PPGEMUFRGS, Porto Alegre, Brasil, 2004.
RODRIGUES, R.T.; RUBIO, J. DAF-dissolved air flotation: Potential applications in the
mining and mineral processing industry. Journal International Journal of Mineral
Processing, vol. 82, no 1, p. 1-13, 2007.
RUBIO, J., TESSELE, F. PORCILE, P.A. e MARINKOVIC, E. Flotacin como proceso de
remocin de contaminantes : Princpios bsicos, tcnicas y aplicaciones. Minerales,
vol. 56, no 242, p. 9-18, 2001.
RUBIO, J., SOUZA, M.L. e SMITH R.W. Overview of flotation as a wastewater treatment
technique. Minerals Engineering, vol. 15., no 3, p. 139-155, 2002.
RUBIO, J. Unconventional Flocculation and Flotation. Em: Flotation and Flocculation:
From Fundamentals to Applications, Proceedings from Strategic Conference and
Workshop, Hawaii, 2002, Edited by J. Ralston, J. Miller and J. Rubio, p. 17-32, 2003.
792 Aspectos Ambientais nos Setores Mineiro e Metalrgico CETEM
GUA NO PROCESSAMENTO
MINERAL
INTRODUO
A maioria dos bens minerais utilizados pela sociedade possui baixo valor
agregado; portanto, os usos de tecnologia e de insumos de baixo custo tornam-se
requisitos indispensveis para garantir a viabilidade econmica de sua explorao.
Segundo esse foco, a gua o mais importante insumo no mbito da minerao,
notadamente na rea de concentrao de minrios, na qual usada, basicamente,
como meio de transporte. Vrios so os fatores que justificam essa aplicao, dentre os
quais se destacam a sua ainda elevada disponibilidade e o baixo custo de captao. De
igual interesse so as caractersticas qumica e fsica, das quais se sobressaem:
densidade, viscosidade, composio qumica, condutividade, presso de vapor, tenso
superficial, pontos de congelamento e ebulio.
Embora utilizada em menor volume que na agricultura, a gua imprescindvel
para a maioria das operaes do processamento mineral. Mesmo parecendo elementar,
este um quesito que no pode ser negligenciado pelos profissionais da minerao. Nas
usinas modernas de beneficiamento exigem-se, cada vez mais, gua com melhor
qualidade e nas propores gua/minrio, variando de 0,4 a 20. A quantidade de gua
necessria a muitas operaes de beneficiamento de minrios, assim como a sua
qualidade so determinadas por meio de estudos em escalas de laboratrio e piloto.
A gua a fase lquida mais usada nas usinas de beneficiamento de minrios que
utilizam processos de separaes a mido (gravtica, magntica, flotao, floculao,
aglomerao esfrica, lixiviao e outros). A sua disponibilidade um dos requisitos
bsicos para o processamento mineral, alm de ser fator determinante na localizao
da usina de beneficiamento de minrios. Logo, o abastecimento confivel e adequado
da gua e seu estoque e transporte tornam-se indispensveis no processamento
mineral.
Outro fator considerado relevante na localizao de uma usina de beneficiamento
de minrios est relacionado bacia para disposio de rejeitos. As leis ambientais,
cada vez mais exigentes com o uso da gua e no controle dos efluentes, promovem, de
forma substancial, nova concepo dos projetos das unidades de beneficiamento de
minrios.
A promulgao da Poltica Nacional de Recursos Hdricos, expressa na Lei no 9433,
resultou no instrumento econmico de gesto dos recursos hdricos, ou seja, na
cobrana pelo uso da gua (Bozon et al., 2006). O pagamento pelo uso da gua
corresponde ao volume de gua captada, ao volume real de gua consumida e
qualidade da gua devolvida ao meio ambiente. Quanto menos contaminada ou polida
for a gua devolvida, menor ser o valor da taxa cobrada.
798 gua no Processamento Mineral CETEM
atende s exigncias do processo, salvo quando parmetros como a alvura dos produtos
finais e contedo de material argiloso so exigidos como controle de processo. Isso
muito comum no beneficiamento de minerais industriais.
gua como Meio de Transporte
A gua o meio de transporte mais utilizado no processamento mineral. Assim, o
lquido usado de forma intensa como meio de transporte nas mais variadas
operaes, tais como:
(i) na lavra como desmonte hidrulico;
(ii) na lavagem de minrios;
(iii) nos processos de concentrao a mido;
(iv) nos minerodutos.
No caso da concentrao a mido utilizando gua, alm de meio de transporte,
ela participa de forma direta no processo de separao e/ou concentrao dos minerais.
Entretanto, h casos em que a gua usada, stricto sensu, como meio de transporte,
isto , a gua empregada nos minerodutos. Aqui a viscosidade, a percentagem de
slidos e as caractersticas reolgicas da polpa so alguns dos vrios fatores que
influenciam no transporte do minrio.
Esse tipo de transporte praticado na minerao brasileira, desde a dcada de
1970, com o mineroduto da SAMARCO. Com sua extenso de 360 km, o mineroduto liga
a mina em Mariana, MG, usina de pelotizao em Ubu, municpio de Guarapari, litoral
do estado do Esprito Santo. Existem tambm outros minerodutos, nas mineraes de
fosfato, em Minas Gerais, nas mineraes de caulim, no estado do Par.
Encontra-se em operao, pela Vale, o primeiro mineroduto no mundo para
transporte de minrio de bauxita, com extenso de 244 km. O mineroduto liga a mina
de bauxita na localidade do Miltnia, municpio de Paragominas, ao distrito industrial de
Barcarena, ambos no estado do Par. H tambm o planejamento da SAMARCO para
duplicao do mineroduto entre Mariana, MG, e Guarapari, ES; com isso, estima-se uma
extenso total de 1.300 km em minerodutos brasileiros.
EFLUENTES DA MINERAO
Os efluentes da lavra e das unidades de beneficiamento de minrios no podem
ser descartados em rios ou lagos. A maioria contm partculas de pequenos tamanhos,
dispersas e com pouca capacidade de sedimentao, o que confere turbidez ao
efluente, constituindo-se numa das maiores dificuldades nas unidades de
beneficiamento de minrios (Feng, 2004). Alm disso, tais efluentes possuem sais e
compostos orgnicos sintticos, geralmente, reagentes de flotao, que podem causar
danos flora e fauna, quando descartados ao meio ambiente, sem tratamento prvio.
804 gua no Processamento Mineral CETEM
Tabela 1 Fatores que devem ser controlados na reciclagem da gua (Levay, 2001).
Constituintes (mg/L) Tipos de gua
T1 T2 T3 T4
pH 6,8 6,7 8,8 6,0
Eh (mV) SHE 92 440 338 264
-
(HCO3) 120 176 434 35
Ni 0,15 4,15 - -
Fe 0,44 6,16 - -
Na 47.300 4350 4.970 4.540
K 280 145 160 150
Ca 631 120 56.4 135
Mg 6.700 1.820 1.480 2.250
2-
(SO4) 11.600 14.418 14.114 17.076
SiO2 <1 10,2 - -
-
Cl 115.000 2,087 2.340 2.213
STD 180.000 9.900 11.000 11.000
COT 7 15 47 16
OD - 2,4 4,8 1,8
T1 - gua de Poo; T2 - gua de Circuito; T3 Espessadores; T4 - Barragem de Rejeitos.
STD = slidos totais dissolvidos COT = carbonos orgnicos totais OD = oxignio dissolvido
Tratamento Primrio
O tratamento primrio ou a clarificao , provavelmente, o processo de
purificao de gua conhecido h mais tempo. No geral, baseia-se em etapa de
separao slido-lquido, para diminuir a turbidez dos efluentes. Os slidos em
suspenso nos efluentes so removidos por sedimentao simples, sedimentao por
coagulao, flotao e desidratao. Por sedimentao simples, podem ser retirados da
gua, o cascalho grosso, o cascalho fino, a areia grossa, a areia mdia, a areia fina, a
areia muito fina e o silte, dependendo do tempo de sedimentao. Entretanto, a
argila precisa de agentes coagulantes ou floculantes, j que a formao de coloides ( <
2,0 m) dificulta a sedimentao e confere turbidez ao efluente.
A floculao a etapa de agregao de partculas pequenas e coloidais, de grande
importncia para aumentar a eficincia da separao slido-lquido nos processos de
sedimentao, de flotao por ar dissolvido e de filtrao. Na minerao, os floculantes
mais utilizados so os polmeros, que promovem a agregao das partculas finas em
forma de flocos. Os floculantes so naturais, modificados ou sintticos, de baixo ou
elevado peso molecular, neutros, aninicos ou catinicos. A eficincia da floculao
depende da escolha do floculante, da forma de aplicao, do ambiente qumico, do
sistema hidrodinmico e do tamanho das partculas. A coagulao exige adio de
produtos qumicos e agitao controlada (at um valor crtico para no quebrar os
flocos), que tornam neutras as cargas coloidais e formam os flocos, facilitando a
remoo. Os mais utilizados na minerao so as poliacrilamidas, polixidoetileno,
poliacrlico e seus sais, principalmente poliacrilamidas e polietilenoamina (Baltar, 2004).
A clarificao do meio lquido pode ocorrer por sedimentao ou flotao por ar
dissolvido. Na sedimentao, devido gravidade, as partculas em suspenso possuem
movimento descendente no meio lquido de menor massa especfica, enquanto a
flotao caracteriza-se pela ascenso das partculas suspensas e pela aderncia de
microbolhas de ar s mesmas, o que lhes confere menor massa especfica que o meio
no qual se encontram (Bernardo, 2003). As bolhas de ar so geradas pela sbita reduo
de presso na corrente lquida saturada de ar, proveniente de um saturador, ou seja,
um compressor alimenta o ar em um tanque com presso de 4 a 5,5 atm e uma
diminuio brusca de presso gera microbolhas de ar aps a aderncia dessas aos
flocos, que ascendem e acumulam-se na superfcie do efluente.
Segundo Costanzi (2002), que realizou experimentos para comparar a
sedimentao com a flotao, objetivando diminuir a turbidez de efluentes de uma
fbrica de papel, a flotao por ar dissolvido mais eficiente, alm de utilizar unidades
de operao com menores reas.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 813
Figura 3 Filtro prensa para produzir torta com elevado contedo de slidos.
Tratamento Secundrio
Os principais tipos de processos utilizados nas estaes de tratamentos
convencionais so os aerbicos com crescimento em suspenso (lodo ativado, lagoas
aeradas), os aerbicos com crescimento em pelcula fixa (filtros biolgicos e biodisco),
os combinados, filtro biolgico e lodo ativado ou lodo ativado e filtro biolgico, os
anaerbicos com crescimento em suspenso (digesto anaerbica, lagoas anaerbicas e
desnitrificao em suspenso), os anaerbicos com crescimento em pelcula fixa (filtro
anaerbico e desnitrificao em pelcula fixa) e os processos que associam os
metabolismos aerbicos com os anaerbicos (lagoas facultativas). Embora cada
processo utilize microrganismos especficos para cada tipo de contaminante, o mais
utilizado de lodo ativado, cujas etapas do tratamento esto ilustradas na Figura 4.
Consiste na produo de uma massa ativada de microrganismos, uma parte da qual
recirculada para o tanque de aerao e misturada ao efluente, a fim de estabilizar a
matria orgnica contida no efluente. Por serem mais densas que a gua, as clulas de
microrganismos so separadas do lquido no decantador e uma parte delas recirculada
e misturada ao efluente na entrada do tanque de aerao.
CONSIDERAES FINAIS
A discusso sobre o uso da gua, seu abastecimento, consumo, qualidade, e
preservao, dentre outros, no constitui uma questo especfica da minerao, pelo
contrrio, trata-se de uma questo global, que atinge a todas as sociedades.
O equvoco de se considerar a gua um bem mineral renovvel e abundante adquire um
novo foco, isto , o termo escassez faz parte do cotidiano dos usurios desse bem
mineral. Em 2025, apenas 25% da humanidade ter gua para suas necessidades
essenciais. Esse alerta da ONU mostra que os recursos hdricos so uma das suas
inquietaes prioritrias. Diante dessa realidade, h na minerao a conscincia viva da
utilizao desse bem mineral de forma racional, em perfeito equilbrio com o meio
ambiente e o desenvolvimento econmico sustentvel. Resta, apenas, tornar comum a
todos, a prtica dessa conscincia.
Na minerao brasileira, a prtica do tratamento da gua est restrita apenas
etapa de tratamento primrio para separao slido-lquido, isto , remoo dos
resduos slidos dos efluentes. Comprova-se a maior recirculao de gua pela
utilizao predominante de espessadores e barragens de rejeitos, como etapa de
tratamento mais usual. A carncia de dados sobre o consumo, origem e qualidade da
gua utilizada na minerao dificulta uma abordagem correta da situao, tornando
necessrio e urgente o levantamento preciso desses dados pelas empresas e rgos
pblicos do setor, para planejamento, controle ambiental e gerenciamento da gua na
minerao.
Os engenheiros de processo, pesquisadores e especialistas da rea devem
conhecer, com detalhes, a influncia da gua e seus constituintes nos processos pelos
quais so responsveis. Assim ser possvel estabelecer, de forma criteriosa, os
parmetros para o controle de qualidade da gua a ser utilizada na atividade mineral,
at mesmo aquela destinada ao descarte.
No caso dos efluentes das drenagens cidas, o tratamento promove a
neutralizao da acidez e consequente precipitao, imobilizando ento as espcies
dissolvidas no lodo formado. Alternativamente, podem ser utilizados outros sistemas de
processos. Nesses sistemas esto associados um grande nmero de processos fsicos,
qumicos e biolgicos naturais, resultantes da interao entre gua, solo, plantas,
microrganismos e atmosferas, para tratar os efluentes da drenagem cida, ocorrendo
uma biorremediao.
No processamento mineral, h avanos significativos, em termos de pesquisas,
nas reas de qumica de superfcie, otimizao dos processos de moagem, de
concentrao etc. Todavia, a influncia da gua no beneficiamento de minrios recebe
pouco comprometimento dos pesquisadores, especialistas, gerentes e empresrios do
setor mineral. Os esforos existentes situam-se na rea de controle da qualidade da
gua, em especial no reso, em virtude apenas da deficincia no suprimento de gua
822 gua no Processamento Mineral CETEM
nova ou por exigncias ambientais. Falta muito para atingir uma utilizao racional e
consciente desse bem mineral nos diversos setores da minerao. Mesmo assim, j so
conhecidos casos de operaes com descarte zero de gua, isto , otimizao dos
sistemas de reciclagens (Levay, 2001).
Para aproveitamento e reutilizao integral dos recursos hdricos, fundamental
o desenvolvimento de sistemas eficientes de tratamento. As partculas finas e os
reagentes residuais constituem os contaminantes bsicos contidos nos efluentes dos
diversos processamentos de minrios no Brasil. Nesse sentido, torna-se evidente a
necessidade de processos que acelerem a degradao dos reagentes e diminuam o
contedo de slidos nos efluentes. Assim, ser possvel no apenas reduzir em nmero
e em tamanho as barragens de rejeitos, mas tambm melhorar o aproveitamento
econmico dos finos de minrios, contribuindo para o desenvolvimento sustentvel.
O setor mineral deve fazer um esforo para utilizar os avanos tecnolgicos
ocorridos nos ltimos anos na rea de tratamento de gua tornando-se, assim, mais
eficiente no uso da gua. Sugere-se ento que a degradao de certos compostos
orgnicos sintticos, originrios da unidade de flotao, seja acelerada pelo processo
oxidativo avanado, diminuindo, assim, o seu tempo de reteno nas bacias de rejeito e,
consequentemente, as dimenses das mesmas.
No se deve negligenciar a existncia de molculas de espumantes resultantes de
processos ou de outras molculas orgnicas oriundas da gua de reciclagem da
barragem de rejeitos. Os efeitos dessas molculas podem ser diversos, desde,
aparentemente, positivos, reduzir o consumo de reagentes, at negativos, espumas
estveis, aes floculantes ou depressantes de espcies orgnicas contidas na gua de
reciclagem das barragens de rejeitos, nestes casos, deletrias ao processo de flotao.
A reciclagem de gua aumenta a concentrao de espcies orgnicas e
inorgnicas derivadas do minrio, dos reagentes e da prpria gua. O aumento da
concentrao dessas espcies torna-se determinante se o produto de solubilidade de
um hidrxido de metal, sulfato ou outro composto atingir valores que promovem a
formao de espcies coloidais, as quais podem se adsorver na superfcie dos minerais,
formando leitos hidroflicos, ou permanecer dispersos na polpa de flotao. Tais efeitos
so usualmente deletrios e ocorrem quando h aumento nas concentraes de ons
hidrxidos e de clcio, em especial, nas etapas de cleaner da flotao.
H necessidade de investigaes intensas para o melhor entendimento do
impacto da qualidade da gua na flotao de minrios. Os resultados dessas pesquisas
tero fundamental importncia para que os operadores de unidades industriais
minimizarem os efeitos adversos da gua sobre o processo, alm de promoverem a
melhor utilizao da gua disponvel como um recurso mineral de elevado valor
econmico.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 823
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AGUIAR, M. R. M. P., NOVAES, A. C., Guarino, A. W. S., Remoo de Metais pesados de
efluentes industriais por aluminossilicatos, Qumica Nova, 25, p.1145-1154, 2002.
AKCIL, A., KARAHAN, A. G., CIFTCI, H., SAGDIC, O., Biological Treatment of Cyanide by
Natural Isolated Bacteria (Pseudomonas sp.), Minerals Engineering, 16, p.643-649,
2003.
ALMEIDA, E., ASSALIN, M. R., ROSA, M. A., DURAN, N., Tratamento de efluentes
industriais por processos oxidativos na presena de oznio, Qumica Nova, 27,
p.818-824, 2004.
ANDRADE, M. C., FRANA, S. C. A., LUZ, A. B., Flotao por ar dissolvido na recuperao
de gua de processo, XX Encontro Nacional de Tratamento de Minrio e Metalurgia
Extrativa, vol. 2, p.103-110, 2004.
BAIRD, C., Qumica Ambiental, 2 edio, 2002.
BALTAR, C. A. M., Floculao, Tratamento de Minrios-CETEM, 4 edio, Editores
Ado B. Luz, Joo A. Sampaio e Salvador M. de Almeida, p.497-524, 2004.
BELLONA, C., DREWES, J. E., XU, P., AMY, G., Factors affecting the rejection of organic
solutes during NF/RO treatment a literature review, Water Research, 38, p.2795-
2809, 2004.
BERNARDO, L. di, FILHO, P. L. C., Procedimento para execuo de ensaios de
flotao/filtrao em equipamento de bancada, Engenharia Sanitria e Ambiental-
Nova Tcnica, p.39-44, 2003.
BERTRN, J. R. R., Tratamiento de gua para Las Instalaciones Energticas Nucleares,
1988.
BOSON, P. H. G.; CASTRO, L. M .A.; FEITOSA, V. M. N., Os instrumentos de gesto de
recursos hdricos e sua implantao na minerao: a experincia brasileira. In:
A gesto dos recursos hdricos e a minerao, IBRAM e ANA, p.71-85, 2006.
BREGA FILHO, D., MANCUSO, P. C. S., A escassez e o reso de gua em mbito
mundial, Reso de gua, p.21-36, 2003.
BUHRMANN F., WALDT, M. V. d., HANEKOM, D., FINLAYSON, F., Treatment of industrial
wastewater for reuse, Desalination, 124, p.263-269, 1999.
BURGESS, J. E., STUETZ, R. M., Activated sludge for the treatment of sulphur-rich
wastewaters, Minerals Engineering, 15, p.839-846, 2002.
824 gua no Processamento Mineral CETEM
CHARLES, A. L., MARKICH, S. J., STAUBER, J. L., FILIPPIS, L. F. de, The effect of water
hardness on the toxicity of uranium to a tropical freshwater alga (Chlorells sp),
Aquatic Toxicology, p.60, 61-73, 2002.
COSTANZI, R. N., DANIEL, L. A., Estudo de tratamento dos efluentes de uma fbrica de
papel para imprimir visando o reso por flotao e sedimentao, Engenharia
Sanitria e Ambiental, p.156-160, 2002.
CRESPILHO, F. N., SANTANA, C. G., REZENDE, M. O. O., Tratamento de efluente da
indstria de processamento de coco utilizando eletroflotao, Qumica Nova, 27, 3,
p.387-392, 2004.
DANIEL, L. A., Processos de desinfeco e desinfetantes alternativos na produo de
gua potvel, 2001.
ELANGOVAN, R., PHILIP, L., Performance evaluation of various bioreactors for the
removal of Cr (VI) and organic matter from industrial effluent, Biochemical
Engineering Journal, 44, p.174-186, 2009.
ERDEM, M., ALTUNDOGAN, H. S., TUMEN, F., Removal of hexavalent chromium by
using heat-activated bauxite, Minerals Engineerinh, 17, p.1045-1052, 2004.
FENG, D., ALDRICH, C., Recovery of chromite fines from wastewater streams by column
flotation, Hydrometallurgy, 72, p.319-325, 2004.
FENG, D., DEVENTER, J. S. J. v., ALDRICH, C., Removal of pollutants from acid mine
wastewater using metallurgical by-product slags, Separation and Purification
Technology, 40, p.61-67, 2004.
FLECK, A., Radioactive wasters, their treatment and disposal, 1960.
FORSSBERG, K. S. E and and HALLIN, M. I. 1989 Process Water recirculation in a lead-zinc
plant and other sulphide flotation plants. In: Challenges in Mineral Processing, (Ed:
Sastra, K. V. S and Fuerstenau, M. C.), p 452-466 Society of Mining Engineers, Inc:
Littleton. 1989).
FRANA, S. C. A., MASSARANI, G., Separao Slido-lquido, Tratamento de Minrios-
CETEM, 4 edio, Editores Ado B. Luz, Joo A. Sampaio e Salvador M. de Almeida,
p.573-612, 2004.
FREIRE, R. S., PELEGRINI, R., KUBOTA, L. T., DURAN, N., PERALTA-ZAMORA, P., Novas
tendncias para o tratamento de resduos industriais contendo espcies
organocloradas, Qumica Nova, 23, p.504-511, 2000.
INTO, M., JNSSON, A., LENGDN, G., Reuse of industrial wasterwater following
treatment with reverse osmosis, Journal of Membrane Science, 242, p.21-25, 2004.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 825
INCE, N. H., TEZCANLI, G., BELEN, R. K., APIKYAN, I. G., Ultrasound as a catalyzer of
aqueous reaction systems: the state of the art and environmental applications,
Applied Catalysis B: Environmental, 29, p.167-176, 2001.
JAIN, S., YAMGAR, R., JAYARAM, R. V., Photolytic and photocatalytic degradation of
atrazine in the presence of activated carbon, Chemical Engineering Journal, 148,
p.342-347, 2009.
JAMESON, G. J., Hydrophobicity and floc density in induced-air flotation for water
treatment, Colloids and Surfaces, 151, p.269-281, 1999.
JOHNSON, W. N. Issues in maximization of recyclining of water in mineral processing
plant. In: Water mining. The Australasian Institute of Mining and Metallurgy.
Publication Series No 6/2003. Brisbane, Australia, 2003.
KLIMPEL, R. R, 1996. The effect of water chemistry, reagent type, and environmental
factors on the performance of industrial grinding and flotation process involving
sulfide minerals. Paper presented at SME Annual Meeting, Phonex, Arizona, March
11-14.
LAITINEN, N., KULOVAARA, M., LEVNEN, E., LUONSI, A., TEILLERIA, N., NYSTRM, M.,
Ultrafiltration of stone cutting mine wastewater with ceramic membranes a case
study, Desalination, 149, p.121-125, 2002.
LAZARIDIS, N.K., PELEKA, E.N., KARAPANTSIOS, T.D., MATIS, K. A., Copper removal from
effluents by various separation techniques, Hydrometallurgy, 74, p.149-156, 2004.
LEVAY, G., SMART, R. St. C., SKINNER, W. M., The impact of water quality on flotation
performance, The Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy,
p.69-75, 2001.
LI, J., AI, Z., ZHANG, L., Design of a neutral electro-Fenton system with Fe@Fe2O3/ACF
composite cathode for wastewater treatment, Journal of Hazardous Materials, 164,
p.18-25, 2009.
LORA, E. E. S., Presena e Controle da Poluio nos Setores Energticos, Industrial e de
Transporte, 2 edio, 2002.
LUZ, A. B., Estudo de reoxidao e reduo de ferro contido em caulins, Tese de
doutorado, EPUSP, So Paulo, 1998.
MARTN-LARA, M. A., HERNINZ, F., CALERO, M., BLZQUEZ, G., TENORIO, G., Surface
chemistry evaluation of some solid wastes from olive-oil industry used for lead
removal from aqueous solutions, Biochemical Engineering Journal, 44, p.151-159,
2009.
826 gua no Processamento Mineral CETEM
MATIS, K. A., ZOUBOULIS, A. I., GALLIOS, G. P., ERWE, T., BLCHER, C., Application of
flotation for the separation of metal-loaded zeolites, Chemosphere, 55, p.65-72,
2004.
NGES, I. A., LIU, J., Effects of anaerobic pre-treatment on the degradation of
dewatered-sewage sludge, Renewable Energy, 34, p.1795-1800, 2009.
OLIVEIRA, A. P. A., LUZ, A. B., Recursos hdricos e tratamento de gua na minerao,
Serie Tecnologia Ambiental, CETEM/MCT, 2001.
PETROV, S., NENOV, V., Removal and recovery of copper from wastewater by a
complexation-ultrafiltration process, Desalination, 162, p.201-209, 2004.
PRIGIONE, V., ZERLOTTIN, M., REFOSCO, D., TIGINI, V., ANASTASI, A., VARESE, G. C.,
Chromium removal from a real tanning effluent by autochthonous and
allochthonous fungi, Bioresource Technology, 100, p.2770-2776, 2009.
PRIYA, K. R., SANDHYA, S., SWAMINATHAN, K., Kinetic analysis of treatment of
formaldehyde containing wastewater in UAFB Reactor, Chemical Engineering
Journal, 148, p.212-216, 2009.
RINGQVIST, L., HOLMGREN, A., BORN, I., Poorly humified peat as na adsorbent for
metals in wastewater, Water Research, 36, p.2394-2404, 2002.
SALSABIL, M. R., PROROT, A., CASELLAS, M., DAGOT, C., Pr-treatment of activated
sludge: Effect of sonication on aerobic and anaerobic digestibility, Chemical
Engineering Journal, 148, p.327-335, 2009.
SANCHEZ, M. E., OTERO, M., GMEZ, X., MORN, A., Thermogravimetric kinetics of the
combustion of biowastes, Renewable Energy, 34, p.1622-1627, 2009.
SCHOLZ, M., XU, J., Performance comparison of experimental constructed wetland
with different filter media and macrophytes treating industrial wastewater
contaminated with lead and copper, Bioresource Technology, 83, p.71-79, 2002.
SCHOLZ, M., Performance predictions of mature experimental constructed wetlands
which treat urban water receiving high loads of lead and copper, Water Research,
p.1270-1277, 2003.
SOBRAL, L. G. S., DUTRA, A. J. B., LEMOS, F.A., SANTOS, F. H. S., O Processo
eletroqumico como alternativa para o tratamento de efluentes ciandricos, Revista
Escola de Minas, p.267-272, 2002.
TRINDADE, R. B. E., SOARES, P. S. M., Tecnologia de sistemas passivos para o
tratamento de drenagem cida de minas, Srie Tecnologia Ambiental, 30,
CETEM/MCT, 2004.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 827
XIE, J. Z., CHANG, H., KILBANE, J. J., Removal and Recovery of metal ions from
wastewater using biosorbents and chemically modidied biosorbents, Bioresource
Technology, 57, p.127-136, 1996.
WANG, X. S., TANG, Y. P., TAO, S. R., Kinetics, equilibrium and thermodynamic study on
removal of Cr (VI) from aqueous solutions using low-cost adsorbent Alligator weed,
Chemical Engineering Journal, 148, p.217225, 2009.
ZHANG, D., KONG, H., WU, D., HE, S., HU, Z., HU. X., Remediation of chromite ore
processing with sewage sludge, Bioresource Technology, 100, p.2874-2877, 2009.
C a p t u l o
19
BARRAGEM DE REJEITOS
Lindolfo Soares
Gelogo pelo Instituto de Geocincias da USP
Doutor em Engenharia Geotcnica pela USP-So Carlos
Professor do Departamento de Engenharia de Minas da EPUSP
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 831
INTRODUO
As atividades relacionadas produo mineral geram um volume significativo de
massa do minrio que rejeitada nos processos de lavra e beneficiamento. A disposio
desses rejeitos, semelhana daqueles resultantes de atividades industriais, urbanas ou
de pesquisas nucleares, , na atualidade, um contratempo indstria mineral.
A crescente demanda mundial por bens minerais, aliada ao desenvolvimento
econmico e tecnolgico, condiciona, de forma sustentvel e economicamente vivel, o
aproveitamento de minrios de baixo teor ou mesmo aqueles de difcil beneficiamento.
Esta situao conduz a um aumento expressivo na quantidade de rejeitos produzidos,
superando, em muito, aquela advinda dos prprios minrios. Na Figura 1, ilustram-se as
quantidades mdias de rejeitos e produtos gerados nos processos de beneficiamento.
Registra-se, ainda, que entre 1970 e 1998 ocorreram 25 grandes acidentes com
barragens de conteno de rejeitos. A maioria resultou de condicionantes geolgicos e
geotcnicos (sismos, fundaes, entubamento ou piping, liquefao e materiais de
construo, entre outros). Na Tabela 1, consta a distribuio da frequncia de acidentes,
segundo suas causas.
Tabela 1 Principais causas de acidentes em barragens de rejeitos.
Causas Nmero de Acidentes Frequncia Relativa (%)
Liquefao 21 46,7
Entubamento 11 24,4
No definida 13 28,9
TOTAL 45 100,0
Fonte: Arnez, 1999.
Braos curtos
Lminas
Unidade de controle
Braos longos com indicador de carga
Calha do overflow
1 Dispositivo de elevao
Suporte de descarga
do overflow
7
Lquido
3 Raspador 2
5
Tanque de concreto 4 Tanque de ao
Cone de descarga
4 2
1 - Descarga ativa
2 - Sees de tubos desconectadas
3 - Descarga de rejeito em pontos pr-selecionadas
4- Praia de areia
5- Lago de decantao A
1
2
5 4
1 Plugues 3
A determinao das caractersticas geotcnicas dos rejeitos feita com base nos
ndices convencionais da Mecnica dos Solos, quais sejam: massa especfica aparente,
umidade, limites de liquidez e plasticidade, ndice de plasticidade e granulometria.
As principais caractersticas geotcnicas dos rejeitos que devem ser conhecidas
so: densidade in situ; limites de Atterberg; ndice de vazios inicial; consolidao ou
adensamento; compressibilidade; permeabilidade e resistncia ao cisalhamento.
Densidade In Situ
A densidade normalmente expressa em termos de densidade seca ou ndice de
vazios e depende dos seguintes fatores: gravidade especfica, granulometria e contedo
argiloso. A densidade dos gros de um determinado rejeito pode variar entre amplos
limites, influindo, desta forma, no comportamento da massa do rejeito total.
A densidade in situ e a umidade do rejeito dependem do mtodo de lanamento e
de sua posio relativamente barragem. A densidade aparente seca do material
sedimentado nos reservatrios bastante varivel, situando-se na faixa entre 0,5 e 1,5
t/m3. Em geral, por causa da compressibilidade dos rejeitos depositados
hidraulicamente, a densidade in situ aumenta com a profundidade. A variao da
densidade aparente seca, em funo da profundidade em que se encontra o rejeito,
pode ser vizualizada nas Figura 9.
Limites de Atterberg
A maior parte dos rejeitos resultantes dos processos de beneficiamento mineral
no possui plasticidade. Os rejeitos dificilmente atingem ndice de plasticidade acima de
25%.
ndice de Vazios Inicial
O ndice de vazios inicial (ei) definido como a linha de fronteira entre a
sedimentao e a consolidao. Neste caso, as partculas esto em contato, ocorrendo
assim a transferncia de esforos entre as mesmas. Em geral, no simples definir
quando ocorre o trmino da sedimentao e o incio da consolidao, o que leva
adoo de um ndice de vazios inicial, geralmente, arbitrrio. Na prtica, pequenas
discrepncias na seleo do ei no influenciam, de forma significativa, na definio da
capacidade de armazenamento do reservatrio. Se o valor de ei estiver pouco acima ou
abaixo do valor verdadeiro, o tempo de consolidao pode estar errado em algumas
semanas, valor este pouco expressivo em relao ao perodo de alguns anos, para que
ocorra a consolidao total. O ndice de vazios expresso pela Equao 1.
Vv
e= [1]
Vs
em que: e - ndice de vazios; Vv - volume de vazios; Vs - volume de slidos.
Na prtica, pode-se assumir que o valor de ei aproximadamente igual ao ndice
de vazios correspondente ao limite de liquidez da amostra, multiplicado por 7.
Desta forma tem-se:
(LL)
ei = 7G = 0,07G(LL) [2]
100
em que: G - peso especfico dos slidos secos; (LL) - limite de liquidez do material
expresso em porcentagem.
Consolidao ou Adensamento
A consolidao das fraes finas existentes nos rejeitos pode levar at dezenas de
anos. Os materiais situados nas camadas mais profundas possuem baixos ndices de
vazios ou elevadas densidades secas, enquanto os mais prximos superfcie tm
materiais com elevados ndices de vazios.
Assim, a compacidade relativa (CR) de um material granular pode ser definida
como:
(e max - e)
CR = [3]
(e max - e min )
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 845
em que:
emax - ndice de vazios mximo;
emin - ndice de vazios mnimo;
e - ndice de vazios do material no estado em que se encontra.
Compressibilidade
O lanamento de rejeitos no reservatrio por mecanismos hidrulicos possibilita a
formao de camadas fofas, constitudas, geralmente, por gros finos, alongados e
angulosos, o que resulta em materiais de elevada compressibilidade. Quando estes
materiais encontram-se em estado de saturao completa, associada aos baixos ndices
de permeabilidade, caso ocorra aplicao violenta de presses externas, a fase lquida
pode absorver parte ou a totalidade desta presso. Neste caso, o rejeito poder fluir
como um lquido viscoso graas ao processo conhecido como liquefao. Nos solos
grossos, este evento bastante raro, sendo comum nos solos de granulometria arenosa
mais fina.
Permeabilidade
No trivial a determinao ou avaliao do ndice de permeabilidade, pois, o
mesmo varia desde 10-2 cm/s, em areias grossas e limpas, at valores abaixo de 10-7
cm/s, em argilas consolidadas. Assim, a variao da permeabilidade pode ser
caracterizada como funo da dimenso dos gros do rejeito, sua plasticidade, modo de
lanamento e profundidade do material.
A segregao do material em funo de sua granulometria influencia os valores da
permeabilidade. Na Figura 10, observa-se a variao da permeabilidade e sua
anisotropia (V x H) em funo da distncia do ponto de descarga dos rejeitos no
reservatrio.
1 - Areias oleosas (Mitall & Morgenstern, 1976); 2 - Areias de cobre hidrociclonadas (Mitall & Morgensterm, 1976);
3 - Areias de cobre, 35-200 (Volpe, 1979); 4 - Lamas Chumbo/zinco (Mabes et al.1977); 5 - Lamas de cobre (Mital &
Morgenstern, 1976); 6 - Lamas de fosfato (Bomwell & Raden, 1976); 7 - Lamas de molibdnio; 8 - Areia hidrociclonada de
molibdnio; 9 - Areias de zinco e cobre.
Resistncia ao Cisalhamento
A angulosidade das partculas dos rejeitos proporcionam um ngulo de atrito de 3
o
a 5 , maiores em relao queles dos materiais naturais de mesma densidade e ao
mesmo nvel de tenses. Os ngulos de atrito destes materiais decrescem com o nvel
de tenso aplicada, com valores na faixa de 35 a 40o, quando submetidos a tenses
baixas, atingindo 28 a 33o para tenses mais elevadas. Cabe lembrar que os materiais
constituintes dos rejeitos, com raras excees, no so coesivos, isto , so incapazes de
conservar a estabilidade por ao de foras externas.
AVALIAO DE CAPACIDADE DE ARMAZENAMENTO
Um aspecto relevante e que condiciona o projeto e a construo de barragens
com o prprio rejeito a determinao da capacidade de armazenamento do
reservatrio. Este dimensionamento deve considerar, ainda, o volume de
armazenamento de gua, indispensvel aos processos de beneficiamento, podendo
resultar na construo de barragens de grande altura.
A capacidade de armazenamento do reservatrio est diretamente ligada s
condies de velocidade da polpa que o alimenta, condicionada por fatores
topogrficos, hidrolgicos, clima, velocidade de deposio de rejeitos e extenso do eixo
do barramento. A velocidade de sedimentao dos rejeitos grossos muito elevada, o
que o torna uma varivel de pouca importncia ao projeto. Para as lamas, contudo, a
velocidade de sedimentao torna-se crtica para o dimensionamento do reservatrio,
definindo a espessura da zona de clarificao requerida, na qual ocorre a
sedimentao/transio e adensamento dos materiais.
Como j visto, as lamas se depositam de maneira sub-horizontal, enquanto os
grossos formam praias com ngulos de repouso variveis, dependendo da percentagem
de slidos e da granulometria no lanamento, destacando a granulometria como fator
determinante na construo de barragens, que definida pela proporo de areia
(rejeitos grossos) e pela proporo das lamas (rejeitos finos). Em qualquer caso, existe o
processo de segregao, que pode ser interessante ou no, dependendo do projeto.
PRINCIPAIS MTODOS CONSTRUTIVOS DE BARRAGENS DE CONTENO DE REJEITOS
O projeto de conteno de rejeitos, ou seja, de barragens construdas com o
prprio rejeito, transformou-se em uma especializao na rea de projetos de barragens
convencionais, baseando-se em princpios semelhantes.
Barragens convencionais (terra compactada) so normalmente construdas em
etapa nica ou, eventualmente, em dois ou trs alteamentos. Este procedimento ,
quase sempre, executado por uma empresa construtora que opera a custo unitrio ou
preo fixo, seguindo especificaes construtivas rgidas, operando com pessoal e
equipamento prprios. A construo em duas ou mais etapas encarece o
empreendimento, visto que implica em mobilizao de pessoal e equipamento.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 849
(a)
(b)
(c)
Vantagens
Mtodo de Montante - Menor custo e maior velocidade de alteamento.
Mtodo de Jusante - Maior segurana. Compactao de todo o corpo da barragem.
Mtodo de Linha de Centro - Variao do volume de underflow em relao ao mtodo a jusante.
Desvantagens
Mtodo de Montante - Maior probabilidade de instabilidade em virtude da existncia de finos no
adensados prximo ao corpo da barragem. Baixa compacidade do material. Possibilidade de
liquefao.
Mtodo de Jusante - Necessidade de grandes quantidades de underflow (problemas nas primairas
etapas). Deslocamento do talude de jusante (proteo superficial s no final da construo).
Mtodo de Linha de Centro - Pode ser necessrio estender os trabalhos de compactao a
montante do eixo da barragem.
856 Barragem de Rejeitos CETEM
Figura 19 Extravasor tipo tulipa interligada galeria de fundo. Fonte Vick, 1983.
Galeria de Encosta
Consiste em uma galeria de concreto ou tubos metlicos inclinada, implantada
sobre a encosta (Figura 20) que compe a ombreira da barragem. Esta galeria est
interligada outra de fundo, que conduz as guas a jusante por sob o macio da
barragem ou a um tnel escavado na ombreira da mesma. A galeria inclinada pode
estender-se, gradativamente, com a subida do nvel dgua ou de rejeitos e possui
janelas ao longo de toda sua extenso, que podem ser fechadas para reter os rejeitos
ou o maior volume dgua. Neste caso, as janelas fechadas que vierem a ser cobertas
por rejeitos no podem conter defeitos, pois, dependendo da profundidade em que se
encontram e das dimenses da galeria, seria praticamente impossvel a execuo de
reparos.
Ponto
Este sistema torna-se atrativo quando se busca recuperar gua para sua
reutilizao na usina de beneficiamento. O retorno da gua efeito com auxlio de um
flutuante (balsa) sobre o qual so montadas bombas dgua. A vantagem deste sistema
reside na possibilidade de deslocamento do ponto para locais do reservatrio nos quais
a gua encontra-se mais limpa, evitando locais em que a sedimentao dos slidos em
suspenso ainda no se completou. Alm disso, permite a fcil recirculao da gua com
baixo custo pela usina, pois o sistema mantm a gua do reservatrio a uma distncia
considervel do corpo da barragem (teoricamente mais permevel).
A maior desvantagem deste sistema reside na possibilidade de falhas no
funcionamento das bombas e no alto custo de manuteno associado a esses
equipamentos. O desenho do sistema que emprega ponto est esquematizado na
Figura 21.
Sifo
O uso de sifes temporrios ou permanentes, semelhana do ponto, permite a
passagem da gua sobre a crista da barragem at o p da jusante. Tal sistema, que
opera com tubulao de ao, cimento-amianto, mangotes ou outros materiais, est
limitado a reas nas quais h guas limpas, para evitar suco de materiais depositados
ou o entupimento da tubulao. O sifonamento da gua est sujeito a cavitao, quando
as presses so muito baixas, o que condiciona seu emprego em barragens, nas quais a
diferena de nvel entre montante (reservatrio) e jusante no ultrapasse 6 m. O
procedimento pode ainda causar eroso no dique prximo ao ponto de suco. Este
processo extravasor preconiza uma vigilncia permanente, assegurando que o sistema
de sifonamento trabalhe a contento. Na Figura 21, encontra-se um desenho
esquemtico deste tipo de estravasor. No Quadro 4, esto relacionados os principais
sistemas extravasores com as caractersticas gerais do sistema, suas principais vantagens
e desvantagens.
1
2 3
5 4
Para a usina
Legenda
1 Balsa e casa de bomba ou Sifo
2 Suporte ponto
3 Nvel de retorno dgua
4 Macio da Barragem
5 Rejeitos
Desvantagens
Galeria de Fundos - Riscos de recalques das fundaes, podendo comprometer o
funcionamento da prpria barragem. Em locais de alta declividade, a velocidade da gua pode
provocar cavitao nas galerias de encosta.
Extravasor de Superfcie - Necessria a sua reformulao (relocao), medida que a barragem
ganha altura.
Tnel - Possibilidade de ocorrncia de elevadas cargas no emboque do tnel.
Vantagens
Galeria de Fundos - Estimativa de custo menor.
Extravasor de Superfcie - Riscos mnimos.
Tnel - Boa estabilidade mecnica.
Minrio
Demanda Hidrociclones
Usina Lligao com rejeito
de gua de
consumo
Concentrado
Underflow do hidrociclone
gua (frao areia) para conteno
Evapotranspirao
reciclada do corpo da barragem
gua livre
Precipitao na Lama sedimentada Areia e umidade
Lago d
barragem e lama (slido e gua) retida no macio
da barragem Reabilitao da
Bacia
de reje da barragem
ito
0,8.L.A(m 3 / s)
Qv = [6]
t
em que:
Qv - descarga lquida (m3/s);
L - comprimento do trecho medido entre as duas sees transversais (m);
A - mdia das reas das sees transversais (m2);
t - tempo de percurso do flutuador (s);
0,8 - coeficiente de correo da velocidade superficial das guas para a velocidade
mdia da seo de medio.
Na Figura 23, est um arranjo esquemtico para realizao de medidas de vazes
com flutuador.
em que:
H - altura da onda (m);
V - velocidade de propagao da onda (m/s);
g acelerao da gravidade (m/s2).
A velocidade da propagao da onda dada pela Equao [9], conhecida como
equao de Gaillard.
V = 1,5 + 2H [9]
A anlise de diversas frmulas empricas relacionando altura da onda, o fetch
(comprimento do reservatrio na direo perpendicular ao eixo da barragem) e a
velocidade do vento permitiu registrar as informaes da Tabela 6.
Tabela 6 Altura das ondas em funo do fetch e da velociddade do vento.
Fetch (milhas) Altura da Onda (m)
Velocidade do vento (milhas/h)
50 75 100
1 0,81 0,90 -
2,5 0,96 1,08 1,17
5 1,11 1,29 1,44
10 1,35 1,62 1,83
Fonte: Esteves, 1964
em que:
k1 corresponde ao coeficiente de permeabilidade do material de construo da
banqueta.
O valor de e, em metros, pode ser pela expresso da Equao 16.
X
e 0,60 + [16]
100
No tratamento das fundaes de barragens construdas sobre terrenos
permeveis, devem ser considerados elementos como: cortinas de estacas e de injees,
tapetes drenantes e poos de alvio.
Cortinas - trata-se de estruturas impermeveis construdas na fundao da barragem e
que podem ser constitudas por estacas pranchas ou diafragmas, que podero ou no
atingir o topo da camada impermevel. Esquemas relativos s cortinas de estacas e de
injees utilizadas no tratamento de fundao de barragens podem ser visualizados na
Figura 31.
Injees - no tratamento das fundaes de barragens de terra, podem ser empregadas
injees de solo cimento ou produtos qumicos. Estes so injetados como lquidos e,
como resultado das reaes que ocorrem entre os produtos injetados, h formao de
um gel insolvel e impermevel (silicato de sdio mais cloreto de clcio).
Tapetes drenantes - drenos de p e valas drenantes tm a funo de coletar quaisquer
eventuais infiltraes, evitando rupturas internas ou empoamento da gua no p do
talude de jusante da barragem. Na Figura 32a, vizualiza-se a drenagem da barragem de
terra com o emprego de tapete drenante e de vala drenante, enquanto na Figura 32b,
consta um diagrama esquemtico relativo ao tratamento por drenos de p. Observa-se,
ainda, na mesma figura, o tratamento das fundaes permeveis feito pela adoo
conjunta de diferentes mtodos.
Poos de alvio - instalados a jusante da barragem, podem promover a drenagem da
fundao, resultando na reduo das subpresses. Geralmente so adotadas
profundidades para os poos iguais altura do nvel dgua da barragem, e o
espaamento pode variar entre 5 e 30 m (Figura 32b).
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 875
(a)
(b)
Figura 32 Em (a), diagrama esquemtico da seo transversal de barragem de
terra, com nfase nos tratamentos do p de jusante da barragem e de sua
fundao impermevel por meio de tapete e vala drenante. Em (b), seo
transversal de barragem de terra, com nfase no tratamento de fundao por
dreno de p e poo de alvio. Fonte: Esteves, 1964.
876 Barragem de Rejeitos CETEM
MANUTENO
Durante a fase de implantao ou de operao, os trabalhos de manuteno
sistemtica de barragens de conteno de rejeitos pode ser facilitado pela permanncia
de pessoal e equipamentos de terraplanagem ao longo de toda vida ltil do
empreendimento mineiro.
Embora o pessoal tcnico esteja familiarizado com os processos de construo da
barragem, de fundamental importncia que haja treinamento continuado de uma
equipe para realizar os trabalhos de inspeo e a manuteno da obra. Estas atividades
so conduzidas conforme instrues contidas em manuais elaborados pela projetista
e/ou empresa de minerao. Os problemas que eventualmente venham a ocorrer
podem, assim, ser corrigidos sem colocar a segurana da obra em risco.
Na fase de desativao, devem ser executadas todas as atividades relacionadas
segurana e proteo definitiva da massa de rejeitos acumulada e do meio ambiente.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 879
No diagrama de blocos da Figura 34, sugere-se uma linha de trabalhos com foco
na construo e adequao de barragens de conteno de rejeitos ao meio ambiente, na
fase de desativao. No Quadro 5, esto relacionados os principais efeitos ambientais
resultantes da implantao, operao e desativao de barragens de conteno de
rejeitos.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 881
INSTRUMENTAO
A instrumentao montada nos macios das barragens de rejeitos e em suas
fundaes tem por fim a segurana estrutural e ambiental da barragem. A
instrumentao associada ao controle da segurana ambiental , basicamente, a mesma
utilizada para o acompanhamento do comportamento das barragens convencionais de
terra, considerando os aspectos peculiares dos projetos, dos mtodos construtivos, dos
materiais a serem utilizados no alteamento do macio e aqueles lanados na bacia de
acumulao dos rejeitos.
A instrumentao bsica essencial segurana ambiental est associada
avaliao das caractersticas das guas superficiais e daquelas que constituem o lenol
fretico. As linhas de trabalho normalmente utilizadas so:
(i) medidas das variaes dos nveis piezomtricos, que indicam possveis
mudanas no regime das guas subterrneas;
(ii) avaliao da composio qumica das guas que expressam contaminaes
pelos produtos resultantes da dissoluo durante as etapas de
beneficiamento.
Neste trabalho, discute-se apenas a instrumentao implantada em barragens de
rejeitos, com foco no conhecimento da segurana estrutural da obra. O uso da
instrumentao para avaliar o comportamento de barragens de conteno de rejeitos
deve ser norteado segundo as trs fases principais destas obras: implantao, operao
e desativao.
A instrumentao durante o perodo construtivo tem como premissa:
(i) alertar sobre a ocorrncia de eventuais anomalias no comportamento da
barragem ou de situaes que possam favorecer o surgimento de aspectos
no compatveis com o comportamento esperado do projeto;
(ii) possibilitar revises do projeto, adotando solues menos conservadoras
na fase construtiva, com economia ao projeto.
No perodo operacional, com o enchimento do reservatrio, buscam-se, com a
instrumentao, as informaes essenciais operao, tais como:
(i) ocorrncia de eventuais anomalias que possam colocar em risco as
estruturas do barramento;
(ii) avaliao do desempenho estrutural das obras, segundo comparaes
entre as medidas in situ e aquelas obtidas por meio de modelos
matemticos exclusivamente tericos;
(iii) verificar a conformidade dos critrios de projeto utilizados;
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 883
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABRO, P.C. Deposio de rejeitos de minerao no Brasil. In: Simpsio sobre Barragens
de Rejeitos e Deposio de Resduos Industriais e de Minerao. Anais. Pp 333-349.
Rio de Janeiro, 1987.
ALMES, R.G. An overview of coal tailings disposal in the eastern U.S. In: Tailing Disposal
Today Simpsio Internacional de Rejeitos, 2, Denver, vol.2, pp 13-56. Miller
Freeman Public, 1978.
AMMAN, P.; RAMNHOLT, T.; WEISS, J. Geotechnical problems related to deposity of
industrial waste. In: Congresso Europeu de Mecnica de Solos, XI. DFG, Bulletin 11,
vol. 2, pp. 2.7-2.11, Kopenhagen, Dinamarca, 1995.
AMORIM, N.R. Barragem para conteno de rejeitos: avaliao do efeito da disposio
dos rejeitos na percolao de gua atravs do aterro e da fundao. So Carlos-SP,
96p. Dissertao de Mestrado. EESC-USP, 1983.
APLIN, C.L.; ARGALL, Jr. G.O. Tailing disposal today. In: International Tailing Symposium,
1st . Proceedings. Tucson, Arizona. So Francisco. Miller Freeman Publication, 1973.
ARNEZ, F.I.V. Avaliao das principais causas de acidentes em barragens de conteno
de rejeitos causados pelos fatores geolgicos e geotcnicos. So Paulo, SP. 83p +
anexo. (Dissertao) Mestrado. Departamento de Engenharia de Minas, Escola
Politcnica, Universidade de So Paulo, 1999.
ASSIS, A.; ESPSITO, T. Construo de barragens de rejeitos sob uma viso geotcnica.
In: Simpsio Sobre Barragens de Rejeitos e Disposio de Resduos, 3. REGEO 95.
Anais ABMS/ABGE/CBGB, vol. 2, pp 593-601. Ouro Preto, MG. 1995.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 889
BROMWELL, L.G.; CARRIER III, W.D. Consolidation of fine grained mining wastes. In:
Panamerican Conference of Soil Mechanics and Foundation Engineering, 6th,
Proceedings, 1979, Lima, Peru, vol. 1, pp.293-304.
BUSCH, R.G. Relato do Sub-tema Minerao e Meio Ambiente. In: Congresso Brasileiro
de Geologia de Engenharia, 4. Anais... Belo Horizonte, ABGE, vol.4, pp.97-112, 1984.
BUSCH, R.G.; CASTRO, H.Z. Barragens Alteadas com Rejeitos Ciclonados na Arafrtil. In:
VII Congresso Brasileiro de Mecnica dos Solos e Engenharia de Fundaes. Anais,
Porto Alegre-RS, 1986.
BUSCH, R.G. et al., 1982. Construo de Barragens com Rejeitos pouco Permeveis.
Anais do VII Congresso Brasileiro de Mecnica dos Solos e Engenharia de Fundaes.
Vol. VI, pp. 333-346.
CALDWELL, J.A. 1983. The use of stage curves in the design and operation of tailings
impoundments. The Canadian Mining and Mettalurgical Bulletin. Vol.76, no 850,
pp.43-50.
CALIJURI, M.L.; MEIRA, A.D. A utilizao de sistema de informao geogrfica no
planejamento da disposio de rejeitos e estreis. In: Simpsio sobre Barragens de
Rejeitos e Disposio de Resduos, 3. Ouro Preto, Anais, ABMS/ABGE/CBGB, vol.1,
pp. 299-310. Ouro Preto-MG, 1995.
CARDOSO, A.C. de M.; AMARAL, M.V.; BUARQUE, R. Sistema de conteno de rejeitos da
Companhia Brasileira de Alumnio em Cataguases, Minas Gerais. Critrios de Projeto.
In: Simpsio sobre Barragens de Disposio de Resduos Industriais e de Minerao.
Anais...ABGE/CBGB/CERJ. pp.15-28, Rio de Janeiro, 1991.
CARDOSO, A.C.M. et al., Sistema de conteno de rejeitos da mina de So Bento,
Critrios de Projeto. IN: II Simpsio sobre Instrumentao de Barragens, 2, Anais,
vol.2, Belo Horizonte, 1996.
CASAGRANDE, L.; MCLIVER, B.N. Design and construction of tailings dams. In: Brawner,
C.O. Michigan, V. (ed.), 1971.
CARGILL, K.W. Consolidation of soft layers by finite strain analysis. U.S. Army Engineer.
Waterways Experimenty Station. Final Report, 1982.
CARRIER III, W.D.; BECKMAN, F.F. de Melo.L.G. Optmization of mine waste disposal and
reclamation in the Amazon region. In: International Conference on Geomechanics in
Tropical Lateritic and Saprolitic Soils Tropicals 85. Proceedings. ABMS. 1985.
Braslia-DF.
CARRIER, III W.D.; BROMWELL, L.G.; SOMAGYI, F. Design Capacity of Slurried Mineral
Waste Ponds. Journal of Geotechnical Engineering. Vol.109, no 5. 1983.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 891
CARRIER, III W.D.; de MELLO, L.G.; MOH, Z.C. Environmental impact in geotechnical
engineering. In: International Conference on Soil Mechanics and Foundation
Engineering. 12. Rio de Janeiro, 1989. Proceedings. Rio de Janeiro, ISSMFE, 1989.
Vol.4, pp. 2121-2158.
CARRIER, III W.D. et al., Design capacity of slurreid mineral wate ponds. In: Journal of
Geotechnical Engineering. Vol.109, no 5, pp.699-716. American Society of Civil
Engineers. New York, 1983.
CARVALHO, M.P.; SILVIO, E.; SOARES, L. Projeto de barragem para reserva de mistos de
minerais pesados rejeitados pelo beneficiamento de cassiterita na Mina do Pitinga.
Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP. Departamento de Minas. So Paulo,
1997.
CEPPOLINA, M.; RUOPPOLO, L. Barragem de rejeito alteada atravs de diques de aterro
compactado. In: Congresso de Geologia de Engenharia, 4, Anais...ABGE, vol.1,
pp.277-287, Belo Horizonte, 1984.
CHAVES, A.P.; FUJIMURA, F. Utilizao de barragens de rejeitos na indstria minero-
metalrgica. In: Seminrio sobre Recuperao de Rejeitos na Indstria Metalrgica.
Anais... ABM/COREME. Pp.153-172, So Paulo, 1991.
CHAMMAS, R. Contribuio ao estudo dos rejeitos da minerao, e dos seus sistemas de
conteno. In: Seminrio sobre Barragens de Conteno e Rejeitos. UFOP, pp. 101-
127, 1986.
DEAN, K.C.; HAVENS, R. Comparative costs and methods for stabilization of tailings. In:
Tailing Disposal Today. (ed. C.L. Aplin and G.O. Argall) Miller Freeman, San Francisco,
pp.450-474, 1973.
DOWN, C.G.; STOCKS, J. Environmental Problems of Tailing Disposal. Mining Magazine,
vol.137, pp.25-33, julho, 1977.
DOYLE, F.M. Ed. Mining and Mineral Processing Wastes. Littleton, Society for Mining,
Metallurgy and Exploration, 1990.
DUELO, C. et al., The Utilization of Material Sedimented in Tailings Dams. Transactions of
the 12th . International Congress on Large Dams. Vol.1, pp.153-157. 1976
DUPAS, F.A. Caractersticas de percolao de barragens de rejeitos: estudo de caso da
Barragem de Rejeito B6. So Carlos, SP. 130p. Dissertao de Mestrado EESC USP.
1993.
ESPSITO, J.T. Controle Geotcnico da Construo de Barragens de Rejeito Anlise da
Estabilidade de Taludes e Estudos de Percolao. So Paulo, 1995. 159p. Dissertao
de Mestrado, Faculdade de Tecnologia, Universidade de Braslia.
892 Barragem de Rejeitos CETEM
GUERIN, M.R. Reclamation Advances in the Midwest. Coal Mine & Processing. Vol.18, no
2, p. 46-52. 1981.
HIGHTER, W.H.; VALLE, R.P. The Liquefation of Different Mine Tailings Under Stress-
Controlled Loading. Engineering Geology. Vol.16, no 1 e 2, pp.147-150. 1980.
JONES, J.D.; JENKINS, R.G. Design and Construction of Tailings Ponds and Reclamation
Facilities Case Histories. The Canadian Mining and Metallurgical Journal. Vol.71, no
798, pp.55-59. 1978.
KEALY, C.D.; SODERBERG, R.L. Design of Dams for Mill Tailing. U.S. Dept. of the Interior
Bureau of Mines. Information Circular, 49, p.il. Washington. 1969.
KLOHN, E.J. Designs and Construction of Tailings Dams. The Canadian Mining and
Metallurgical Bulletin. Vol.65, no 720, pp. 28-44. 1972.
KLOHN, E.J. Tailing Dam Design. In: Seminar on Geotechnical Aspects of Mine Design and
Tailings Containment, Edmonton, 1982, pp. 1-53. 1982.
LAMBE, T.W.; WITHMAN, R.V. Soil Mechanichs. John Willey & Sons Inc. 1969.
LAMY, L.F.; BUSCH, R.G. Estudos Geolgicos e Geotcnicos na Otimizao dos Projetos
de duas Barragens de Conteno de Rejeitos. In: Congresso Brasileiro de Geologia de
Engenharia, 3. Anais... ABGE. Vol. 1, pp.247-262. Itapema-SC, 1981.
LEITE, C.A.G. et al., Geologia Aplicada a Rejeitos de Minerao. Uma Resposta
Metodolgica. In: Congresso Brasileiro de Geologia, XXXI, Camburi-SC. Anais. SBG,
Camburi-SC, 1981.
MC WHORTER, D.B.; NELSON, J.D. Unsaturated Flow Beneath Tailings Impoudments.
Journal of the Geotechnical Engineering Division. ASCE, vol.105, no GT11, pp.1317-
1334. 1979.
MC WHORTER, D.B.; NELSON, J.D.Seepage in Partially Saturated Zone Beneath Tailings
Impoudments. Mining Engineering, vol.32, no 4, pp.432-439. 1980.
MELLO, F.M. Condicionantes Geotcnicas de Projeto de Barragem e Reservatrio de
Rejeitos de Minerao de Urnio. Seminrio Nacional de Grandes Barragens, XIV.
Recife, 1981.
MELLO, L.G.F.S.; AMORIM, N.R.; MELLER, F.C.; QUARESMA, A.R.F. Desenvolvimento e
Ensaios Iniciais em Consolidmetro de Lama em Condies de Deformao
Controlada. In: Simpsio sobre Barragens de Disposio de Resduos Industriais e de
Minerao. Anais...ABGE/CBGB/CERJ. pp. 55-66. Rio de Janeiro, 1991.
MELLO, L.G.F.S. Otimizao da Deposio de Rejeitos. Boletim Tcnico da Escola
Politcnica da USP. Departamento de Engenharia de Estruturas e Fundaes. BT/PEF
9212. 1992, So Paulo.
894 Barragem de Rejeitos CETEM
U.S. Department of the Interior Bureau of Reclamation. Designs of Small Dams. USBR,
Denver, 1987.
VICK, S.G. Siting and Design of Tailings Impoudments. Mining Engineering, vol.33, no 6,
pp.653-657, 1981.
VICK, S.G. Planning. Design and Analysis of Tailing Dams. John Wiley & Sons. New York.
1983.
VOLPE, R.L. Geotechnical Engineering Aspects of Copper Tailings Dam. Meeting Preprint
2629. Denver, ASCE National Convention, 1975.
WAHLER, W.A.; SCHLICK, D.P. Mine Refuse Impoudments in the United States. In: Icold
International Congress on Large Dams, 12. Anais. Mxico, 1976.
WAHLER, W.A. & Associates. Analysis of Coal Refuse Dam Failure. Vol.1, texto; vol.2
apndice. 1973.
WAHLER, W.A. & Associates. Evaluation of Mill Tailings Disposal Practices and Potential
Dam Stability Problems ins Southwestern United States General Report, dezembro,
1974.
Warman Hero Equipamentos Catlogo Warman Hidrociclones Revestidos com
Elastmeros 1998 So Paulo.
WILLIAM, R.E. et al., Effects and Prevention of Leakage from mine Tailings Ponds.
Transactions of the Society of Mining Engineers of AIME, vol.254, no 3, pp.212-216.
1973.
WOLSKI, W. et al., Some Aspects of Designs of Mine Tailings Dams. Transactions of the
12th . International Congress of Large Dams, vol.1, pp.787-798. 1976.
WULF, J.F.; PERRY, C. Efficiente Methods of site Appraisal and Determination of Type of
Dam A Discussion of Basic Philosophy and Procedures in Project Planning and sit
Selection. Congress des Grands Barrages, 12. Mxico, 1976.
C a p t u l o
20
ELABORAO E AVALIAO
ECONMICA DE PROJETOS
DE MINERAO
INTRODUO
So apresentadas, neste captulo, as informaes bsicas sobre a elaborao de
projetos e as tcnicas mais adequadas s avaliaes econmicas.
Pretende-se que o leitor tenha noo das tcnicas empregadas na elaborao e
avaliao econmica de projetos de minerao, e perceba a importncia desta fase que
precede a implantao de um empreendimento mineral. No que se refere s tcnicas de
elaborao de um projeto, sero abordados: aspectos gerais do projeto; engenharia de
projeto, mercado; e avaliao de custo e de receita. Essas informaes servem de base
montagem do fluxo de caixa e avaliao econmica do empreendimento.
necessrio enfatizar que, por mais bem elaborados que tenham sido a pesquisa
e os projetos de lavra e beneficiamento, todo esforo da equipe tcnica poder ser
desperdiado se no houver uma competente avaliao econmica que assegure, com
uma margem de risco aceitvel, a viabilidade econmica do empreendimento.
Os investimentos em minerao se caracterizam pela limitao de sua vida til;
uma vez extrado todo o minrio economicamente explorvel existente na jazida,
foroso o encerramento das operaes. Impe-se, assim, que durante a vida til da
mina o investidor receba de volta o capital aplicado, acrescido de remunerao
compatvel com os riscos do negcio.
No caso da minerao, em particular, essa anlise se reveste da mais alta
relevncia, tendo em vista as caractersticas especficas desse tipo de empreendimento:
(i) localizao quase sempre prxima ao depsito mineral e, na maioria das
vezes, distante dos centros urbanos;
(ii) uso intensivo de capital e longo prazo de maturao;
(iii) dimensionamento e processo de beneficiamento especfico para limitao
na disponibilidade do bem mineral, face ao carter no renovvel das
reservas minerais.
Esses aspectos, inerentes ao setor mineral, fazem com que a deciso de investir
seja respaldada em anlise econmica detalhada, a partir de projetos bem elaborados,
objetivando minimizar os riscos do empreendimento.
As consequncias decorrentes de falhas na elaborao do projeto e em sua
avaliao econmica podem acarretar grandes prejuzos financeiros e, em alguns casos,
resultam na inviabilidade do empreendimento.
900 Elaborao e Avaliao de Projetos CETEM
MERCADO
Em termos gerais, o objetivo do estudo de mercado relativo a um projeto
definir, para um determinado perodo, quem vai comprar o produto, em que
quantidade, a qual preo, quais os concorrentes e qual a parcela do mercado que
caber a cada concorrente.
Um erro grave, no estudo do mercado e de difcil correo, constitui uma das
causas mais frequentes dos fracassos de projetos.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 901
ENGENHARIA DO PROJETO
Refere-se definio de premissas de projeto, elaborao de projeto conceitual,
bsico, detalhamento, implantao e posta em marcha, com a participao de
engenheiros de diferentes especialidades. Aqui so feitas referncias fase tcnica do
estudo, comentando-se os aspectos bsicos a serem considerados quanto engenharia,
tais como:
(i) localizao;
(ii) reservas e capacidade de produo;
(iii) ensaios e pesquisas preliminares;
(iv) seleo do processo de produo;
(v) especificao dos equipamentos e montagens;
(vi) edificaes;
(vii) projetos complementares de engenharia;
(viii) escala de produo e localizao.
902 Elaborao e Avaliao de Projetos CETEM
AVALIAO DE CUSTO
Os investimentos e a avaliao de custos na minerao se caracterizam pela
limitao da vida til da mina; uma vez extrado todo minrio economicamente
explotvel existente, foroso o encerramento das operaes. Impe-se assim, que
durante a vida til da mina, o investidor tenha ressarcido o capital aplicado, acrescido
de remunerao compatvel com os riscos do empreendimento. Assim, a avaliao de
custo de uma jazida se baseia em estimativas de grandezas econmicas, a saber:
(i) vida til da mina, obtida com base na reserva de minrio existente;
(ii) custos iniciais, vida til dos equipamentos, instalaes e substituies dos
mesmos;
(iii) custos anuais de produo, transporte, administrao e comercializao;
(iv) custos para reabilitao da rea lavrada, ao fim da vida til da mina;
(v) capital de giro;
(vi) condies de financiamentos que possam ser obtidos para a instalao
inicial da mina;
(vii) despesas de administrao correspondentes ao ciclo de produo e
beneficiamento.
Custos de Administrao
Os custos de administrao incluem todos os salrios do pessoal de engenharia e
de administrao, material consumido, aluguis de escritrios, luz, comunicaes,
despesas de viagem, treinamento de pessoal e seguros. Incluem, ainda, despesas
mdicas e hospitalares, de educao e de recreao do pessoal.
Custos de Comercializao
Os custos de comercializao compreendem os salrios do pessoal de marketing
e de vendas, despesas de viagem, despesas com propaganda e comisses de
intermedirios; estas ltimas costumam ser expressivas no caso das exportaes.
Capital de Giro
O capital de giro pode ser uma importante parcela do capital total, necessrio
para um novo projeto. necessrio estim-lo cuidadosamente, no s calculando sua
componente inicial, como os acrscimos necessrios ao longo do tempo,
principalmente quando so previstos aumentos futuros no nvel das operaes.
O capital de giro deve cobrir as seguintes parcelas:
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 905
Investimentos Iniciais
Os custos de capital s podem ser estimados aps fixada a taxa de produo
anual, bem como, determinada a tecnologia de lavra e beneficiamento dos minrios e
elaborado um anteprojeto das instalaes e dos equipamentos a serem utilizados. Uma
lista detalhada de custos deve incluir:
(i) custos dos estudos tcnicos e econmicos e dos projetos de engenharia;
(ii) custos pr-operacionais (correspondentes fase inicial de produo,
quando a qualidade dos produtos ainda est em testes);
(iii) transporte e instalao dos equipamentos de minerao;
(iv) instalaes gerais (oficinas, escritrios, residncias, escolas, hospitais,
recreao etc);
(v) caminhes e outros materiais gastos, quando o transporte rodovirio da
mina ao destino for feito pelo minerador.
Substituies de Equipamentos
Os equipamentos e instalaes de uma empresa de minerao constituem um
complexo, cujas partes tm vidas teis diferentes. Normalmente os prdios e
instalaes fixas tm vida igual ou superior vida da mina, apresentando ainda boas
condies de utilizao quando todo o minrio economicamente explotvel estiver
exaurido; assim, no h em geral qualquer substituio de tais parcelas do ativo fixo. J
com as mquinas, equipamentos e instalaes mveis ocorre o oposto: em regra
necessrio substitu-las ao longo da explotao da jazida, e os custos dessas
substituies constituem significativos desembolsos que devem ser includos no fluxo
de caixa.
ENTRADAS:
receita pela venda de minrio, concentrado, metal ou outro tipo de produto
mineral;
valor recuperado pela venda de equipamentos usados;
retorno do capital de giro no fim da vida til do empreendimento;
outras receitas no operacionais.
SADAS:
despesas com aquisio de direitos minerrios, royalties ou arrendamentos;
despesas com desenvolvimento da lavra (preparao para incio da produo);
investimentos para implantao da mina e usina de tratamento (mquinas,
equipamentos, obras de engenharia etc);
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 909
investimento de capital de giro (recursos para fazer face aos estoques e despesas
em geral, principalmente na fase inicial de operao);
custos operacionais de lavra e tratamento (matrias-primas, gua, energia,
manuteno de mquinas e equipamentos, salrios, encargos sociais, despesas
administrativas etc);
impostos sobre a renda e circulao de mercadorias, compensao financeira,
COFINS, taxas e outros tributos.
Clculo do Fluxo de Caixa
Conforme definido anteriormente, o fluxo de caixa corresponde diferena entre
as entradas e sadas de caixa que, de maneira resumida, podem ser relacionadas e
calculadas conforme indicado a seguir.
1. Investimentos
Capital Fixo
Obras de Engenharia
Pesquisa e Desenvolvimento
Capital de Giro
2. Receitas
Operacionais
No Operacionais
3. Taxas e Tributos Sobre o Faturamento
4. Custos Operacionais
5. Renda Lquida (5=2-3-4)
6. Depreciao/Amortizao
7. Renda Tributvel (7=5-6)
8. Contribuio Sobre o Lucro (8=7 x Alquota)
9. Imposto de Renda (9=7 x Alquota)
10. Lucro Aps o Imposto de Renda (10=5-8-9)
11. Fluxo de Caixa (11=10+6-1)
Existindo a possibilidade de financiamento devem ser considerados, no clculo do
fluxo de caixa, os seguintes pontos:
910 Elaborao e Avaliao de Projetos CETEM
(i) subtrair da Renda Lquida (5) as despesas com os juros incidentes sobre o
saldo devedor do financiamento a Renda Tributvel (7), portanto,
contempla a diferena referente aos juros;
(ii) adicionar ao Lucro Aps o Imposto de Renda (10), o valor do financiamento
e subtrair as parcelas correspondentes s amortizaes.
As estimativas de fluxo de caixa devem incluir todos os dados econmicos
associados a um projeto, durante toda sua vida til, iniciando no momento de sua
implantao e estendendo-se pelos perodos futuros.
Os fluxos de caixa para os anos mais recentes so mais importantes
economicamente do que os dos perodos futuros a 10, 15 ou mais anos, devido ao valor
do dinheiro no tempo (ver conceito na seo seguinte). Por esta razo, no
recomendvel a elaborao de fluxos de caixa para perodos superiores a 30 anos,
considerando os valores equivalentes, em relao ao ano de incio da implantao do
projeto, passam a ser desprezveis, por se aproximarem de zero.
Na Figura 1 est sumarizada a lista de dados para apurao do Fluxo de Caixa,
cujos itens sero comentados, a seguir, com relao aos aspectos no abordados
anteriormente.
PRODUO X PREO
RECEITA
CUSTOS DEPRECIAO/
OPERACIONAIS AMORTIZAO
RENDA
TRIBUTVEL
IMPOSTO DE
INVESTIMENTOS
RENDA
FLUXO DE CAIXA
Estimativa de Preo
O preo , sem dvida, o dado mais relevante em uma avaliao econmica. , ao
mesmo tempo, a varivel mais complexa de ser estimada, salvo raras excees, como
nos casos em que a oferta atomizada, o bem mineral abundante e o preo praticado
no mercado j alcanou uma relativa estabilidade; exemplo: minrio de ferro. Mesmo
assim, a entrada em operao de uma grande mina pode provocar desequilbrio entre a
oferta e a demanda e, consequentemente, alterao no preo.
Para a maioria dos minerais metlicos, o que se verifica, com frequncia, a
instabilidade de seus preos, o que faz com que a previso dos mesmos se torne muito
difcil. Os minerais no metlicos apresentam, em geral, preos mais estveis, mesmo
assim sujeitos a flutuaes bruscas, principalmente para aqueles que so
comercializados em nvel internacional. Portanto, face ao grande significado do preo
do bem mineral na anlise econmica do projeto, essa varivel deve ser objeto de um
estudo especfico, bastante profundo, sob pena de se obter resultados na anlise
econmica no compatveis com a realidade. Qualquer desvio no preo esperado pode
mudar consideravelmente o resultado da anlise. Um preo superestimado pode indicar
uma taxa de retorno favorvel para um projeto que, na verdade, duvidoso; de forma
semelhante, um preo subestimado pode provocar a rejeio de um projeto que, a
rigor, um bom investimento e, portanto, est se perdendo uma oportunidade
lucrativa.
Nos casos em que a produo prevista para um projeto seja pequena e, com
certeza, no dever provocar desequilbrio da oferta versus demanda no mercado, a
estimativa de preo pode ser projetada com base na tendncia de preos do passado.
Essa projeo baseada na expectativa de que as condies do passado persistiro no
futuro e, desta forma, esto sendo ignoradas possveis mudanas em tecnologia, gosto,
nvel de renda e outras variveis exgenas. Se faz necessrio, portanto, ateno especial
a esses fatores, quando da elaborao da estimativa de preos futuros.
Outro mtodo para a estimativa de preos a aplicao de anlise de regresso,
onde so considerados os fatores que influenciam a oferta e a demanda dos bens
minerais. A identificao do volume de reservas e dos correspondentes custos de
produo observados em outras empresas, associada projeo de demanda, ajuda a
projetar o preo mnimo que poder ocorrer a um determinado bem mineral. Esses
mtodos so complexos e requerem a participao de profissionais especializados.
O detalhamento de suas metodologias amplo e est fora do mbito deste captulo.
Deve ser reafirmado, portanto, que a estimativa de preo um problema de
soluo complexa. Muitas empresas possuem especialistas exclusivamente dedicados a
esta questo e ainda contratam consultores externos para que possam ser obtidas as
estimativas menos tendenciosas possveis. comum trabalhar com um faixa de preos,
ao invs de um preo fixo.
912 Elaborao e Avaliao de Projetos CETEM
Estimativa da Receita
Definido o nvel de produo e o preo unitrio de cada bem a ser produzido, a
estimativa da receita obtida mediante a simples multiplicao entre a quantidade de
venda anual prevista e o preo estimado.
No entanto, algumas precaues devem ser tomadas: o preo considerado deve
ser f.o.b 1 (mina ou usina de tratamento) e a quantidade deve ser a prevista para a
venda (e no a previso de produo). Portanto, dever ser diminudo do preo de
venda previsto, os custos de transporte at o destino entrega ao comprador, ponto de
venda ou local de embarque, conforme o caso.
O objetivo do avaliador consiste em fazer a estimativa da receita lquida das
vendas, deve-se levar em conta os prmios e as multas devidas s variaes de teor
metlico, granulometria etc, em relao aos padres estabelecidos, aos quais
correspondem os preos bsicos contratuais. Outras receitas no decorrentes da venda
dos produtos, como prestao de servios a terceiros, venda de energia eltrica
produzida etc, devem ser tambm estimadas, quando for o caso.
Sntese do Fluxo de Caixa
Os dados de entradas e sadas do fluxo de caixa (descritos anteriormente), aps
calculados para cada ano, representam valores que s sero efetivados no decorrer da
vida til do empreendimento. Dessa forma, a avaliao econmica dos resultados
alcanados dever levar em considerao essa realidade, mediante a utilizao do
conceito de valor do dinheiro no tempo.
1 Free on board
914 Elaborao e Avaliao de Projetos CETEM
Relao Benefcio-Custo.
Taxa Mdia de Retorno (TMR)
Este mtodo obtido pela relao entre a mdia anual das entradas lquidas de
caixa e o valor absoluto do investimento na fase pr-operacional.
Na Tabela 1, so apresentados os resultados dos fluxos de caixa de duas
alternativas de investimento (A e B), cujos valores esto expressos em unidades
monetrias ($u.m.).
Tabela 1 Resultados dos fluxos de caixa de duas alternativas de investimentos
de (A e B).
Fluxos de Caixa ($u.m.)
Fase Ano Alternativa A Alternativa B
Pr-operacional 0 -100 -200
Operacional 1 +40 +70
2 +40 +70
3 +40 +70
4 +40 +70
5 +40 +70
Total - +100 +150
Tem-se, portanto:
TMRA = [(5 x 40) : 5 ] : 100 = 0,40 ou 40% a.a.
TMRB = [(5 x 70) : 5 ] : 200 = 0,35 ou 35% a.a.
De acordo com os resultados obtidos, a alternativa A se apresenta mais atrativa
que a alternativa B, pois : TMRA > TMRB.
O mtodo da TMR derivado do mtodo da Taxa de Retorno Contbil (TRC) que,
embora seja calculado de forma semelhante, usa a mdia anual dos lucros contbeis, ao
invs da mdia anual das entradas lquidas de caixa. A TRC, portanto, despreza o
conceito de fluxo de caixa e, por isso, menos significativa que a TMR.
A TMR apresenta apenas uma aproximao sobre a lucratividade do projeto, no
devendo ser aplicada no processo decisrio de investimentos, por apresentar falhas que
sero esclarecidas adiante, quando for feita a comparao entre os mtodos e
mostradas as vantagens e desvantagens dos mesmos. A principal razo para seu
conhecimento a facilidade de entendimento do mtodo, servindo de introduo ao
aprendizado dos demais, que tm metodologias semelhantes.
916 Elaborao e Avaliao de Projetos CETEM
Relao Benefcio-Custo
O mtodo da Relao Benefcio-Custo (RBC), tambm conhecido como Relao
Benefcio-Custo No-Descontados, corresponde relao entre as entradas lquidas de
caixa (benefcios) e as sadas lquidas de caixa (custos). A RBC mede, portanto, o retorno
em relao ao investimento, sem considerar o valor do dinheiro no tempo. Com base no
exemplo anterior, tem-se:
5x40u.m.
RBC A = = 2,00u.m.
100
5x70u.m.
RBC A = = 1,75u.m.
200
Os resultados alcanados indicam que para cada unidade monetria
($ u.m.) investida haver um retorno de 2,0 u.m. na alternativa A e de 1,75 u.m. na
alternativa B. Naturalmente, do ponto de vista da RBC a alternativa A mais atraente
que a alternativa B. No entanto, ambas as alternativas indicam que o retorno superior
ao investimento.
De acordo com a RBC, a alternativa pode ser aceita sempre que a RBC 1,0 e
deve ser descartada sempre que a RBC < 1,0, caso em que o capital recuperado
inferior ao investimento.
Mtodos Baseados no Fluxo de Caixa Descontado
Os mtodos baseados no fluxo de caixa descontado so os que consideram, de
forma combinada, o fluxo de caixa e o valor do dinheiro no tempo. Isto faz com que,
usando-se esses mtodos, as alternativas de investimentos ou projetos possam ser
avaliadas em uma mesma data (presente ou futura) ou, segundo a uniformizao da
distribuio dos fluxos de caixa, num mesmo horizonte de tempo. Neste grupo esto
sendo apresentados os seguintes mtodos:
(i) valor atual lquido;
(ii) razo do valor atual lquido;
(iii) relao benefcio-custo descontado;
(iv) valor anual equivalente;
(v) taxa interna de retorno.
t =n
VAL = t =0
FC t /(1 + i) t [1]
onde:
t um ponto no tempo, geralmente um ano;
n a vida total do projeto, normalmente em anos;
i a taxa de desconto atribuda como sendo atrativa ao
projeto;
FC o fluxo de caixa em cada ponto no tempo.
Alternativa A
VAL A 51,63
RVAL A = = = 0,516 [3]
VA IA 100
Alternativa B
VAL B 65,34
RVAL B = = = 0,327 [4]
VA IB 200
Os resultados alcanados indicam que ambas as alternativas podem ser aceitas
pois apresentam um RVAL> 0, ou seja, um retorno adicional alm do mnimo desejado
(10%). No entanto, a alternativa A se apresenta mais atrativa que a alternativa B, em
termos de rentabilidade do empreendimento, pois, conforme indicado anteriormente,
quanto maior o RVAL maior o VAL (ou retorno) por unidade de investimento. Como o
RVAL funo da taxa de desconto, o seu resultado varia de acordo com a taxa
aplicada. Quanto maior a taxa, menor o RVAL e vice-versa.
A maior importncia do RVAL que este permite ordenar vrias alternativas de
projetos independentes, com investimento inicial e vida til desiguais. Nos casos de
projetos mutuamente excludentes, em que necessrio optar por uma das alternativas,
este mtodo se aplica perfeitamente, desde que haja coerncia com o resultado do
VAL; isto , se uma alternativa mutuamente excludente apresenta o melhor resultado,
tanto para o VAL como para o RVAL, ela deve ser escolhida, pois tem o maior lucro
(indicado pelo VAL) e a melhor rentabilidade (indicada pelo RVAL). Nos casos em que
esses resultados no acontecem, a deciso deve ser tomada com base na anlise
incremental entre os projetos.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 921
bastante simplificada, e evita-se o clculo para cada fluxo de caixa anual. Usando-se o
exemplo anterior e considerando-se a taxa de desconto de 10%, tem-se:
VAEA = VALA . [FRC(i,n)] [8]
onde: FRC(i,n) o fator de recuperao de capital (vide a Tabela A.4) para uma
determinada taxa de desconto ( i ) e uma determinada vida til ( n ).
Assim, VAEA = 51,63 u.m. X 0,2296 = 11,855 u.m.
De forma anloga: VAEB = 65,34 u.m. X 0,2296 = 15,003 u.m.
Os resultados acima indicam que ambas as alternativas podem ser aceitas, sendo
a alternativa B mais atraente que a alternativa A, por apresentar um maior VAE.
No caso exemplificado, ambas as alternativas tinham a mesma vida til, o que
resultou, obviamente, em um maior VAE para a alternativa com maior VAL. No entanto,
ao se comparar alternativas com vida til desigual, os resultados podero se apresentar
de forma no proporcional, entre o VAL e o VAE.
Usando-se o VAE como tcnica de avaliao, a alternativa pode ser aceita sempre
que o resultado for positivo e deve ser rejeitada quando o resultado for negativo.
Dentre as alternativas aceitas, a prioridade deve ser dada s alternativas com maior
VAE.
O VAE muito til na comparao de alternativas mutuamente excludentes, o
que o classifica como o mais adequado nos casos de substituio de equipamentos, nas
comparaes entre projetos de minerao - normalmente com vida til desigual -, ou
mesmo nas simulaes dentro de um mesmo projeto de minerao, em que so
analisadas hipteses bastante diferentes entre s, inclusive com relao vida til.
Taxa Interna de Retorno
A Taxa Interna de Retorno (TIR) definida como a taxa de desconto que iguala o
valor atual dos fluxos de caixa positivos ao valor atual dos fluxos de caixa negativos, em
uma alternativa de investimento. Em outras palavras, a TIR a taxa de desconto que,
aplicada ao fluxo de caixa de um projeto, produz um VAL = 0.
Enquanto os mtodos descritos anteriormente (VAL, RVAL e VAE) so calculados a
partir de uma taxa de desconto pr-determinada, o mtodo da TIR consiste em
determinar a taxa de retorno do empreendimento. O clculo da TIR procedido,
normalmente, pelo processo de tentativa e erro (iterativo) a partir do clculo do VAL.
Se VALi > 0, tem-se: TIR >i
Se VALi < 0, tem-se: TIR < i
Calculando-se a TIR, para as alternativas do exemplo anterior, tem-se:
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 923
Alternativa A
ANO FC FVA (a VAL (a 28%) FVA (a 29%) VAL (a
($u.m.) 28%) ($u.m.) 29%)
($u.m.)
0 -100 1,0000 -100,00 1,0000 100,00
1 40 0,7813 31,25 0,7752 31,01
2 40 0,6104 24,42 0,6009 24,04
3 40 0,4768 19,07 0,4658 18,63
4 40 0,3725 14,90 0,3611 14,44
5 40 0,2910 11,64 0,2799 11,20
TOTAL 100 - 1,28 - -0,68
Atravs de interpolao linear, obtm-se o valor percentual da TIR:
TIR = 28% + [ 1,28 / ( 1,28 + 0,68 ) ]% = 28,7%
Alternativa B
ANO FC FVA (a VAL FVA (a 23%) VAL
($u.m.) 22%) ($u.m.) ($u.m.)
0 -200 1,0000 -200,00 1,0000 -200,00
1 70 0,8197 57,38 0,8130 56,91
2 70 0,6719 47,03 0,6610 46,27
3 70 0,5507 38,55 0,5374 37,62
4 70 0, 4514 31,60 0,4369 30,58
5 70 0,3700 25,90 0,3552 24.86
TOTAL 150 - 0,46 - -3,76
Por interpolao linear:
TIR = 22% + [ 0,46 / ( 0,46 + 3,76 ) ]% = 22,1%
A TIR usada tanto para se conhecer a taxa de retorno esperada para uma
alternativa de investimento, como para classificar os projetos em termos de
rentabilidade; quanto maior a TIR, mais interessante o projeto, quando analisado
exclusivamente por este mtodo, que eficiente para a seleo de alternativas
independentes. A condio mnima aceitvel que a TIR seja maior que a taxa de
atratividade ou custo de capital.
No exemplo dado, ambas as alternativas apresentaram resultados que
recomendam a aceitao dos projetos, considerando-se uma taxa mnima de
atratividade de 10%. No caso, a alternativa A apresentou uma taxa de rentabilidade
melhor quer a da alternativa B.
Na anlise das alternativas mutuamente excludentes, a eficincia do mtodo fica
limitada aos casos em que os resultados da TIR sejam coerentes com os resultados do
VAL; ou seja, na comparao entre duas alternativas, se uma delas apresentar o maior
VAL e a maior TIR, esta deve ser a escolhida. Quando os resultados forem divergentes e
os horizontes diferentes, deve ser procedida a anlise incremental, isto : o clculo da
TIR referente diferena entre os fluxos de caixa das duas alternativas analisadas.
924 Elaborao e Avaliao de Projetos CETEM
Os mtodos baseados no fluxo de caixa descontado (VAL, RVAL, RBCD, VAE e TIR),
ou seja, os que consideram o valor do dinheiro no tempo, embora superiores aos
mtodos simples, tambm no so perfeitos. Na maioria dos casos, eles so usados de
forma complementar, principalmente quando se deseja escolher entre alternativas
mutuamente excludentes. Esses mtodos tm a vantagem de considerar em seus
clculos toda a vida do empreendimento, bem como as variaes nos investimentos e
retornos ao longo do tempo. Outras vantagens e desvantagens ocorrem para cada
mtodo, conforme apresentadas adiante. So indicados a seguir, os resultados do
exemplo apresentado neste captulo.
Mtodo Alternativa A Alternativa B
Valor Atual Liquido (VAL) 51,63 u.m. 65,34 u.m.
Raz!o do Valor Atual Lquido
(RVAL) 0,516 0,327
Relao Benefcio-Custo
Descontado (RBCD) 1,516 1,327
Valor Anual Equivalente (VAE) 11,855 u.m. 15,003 u.m.
Taxa Interna de Retorno (TIR) 28,7% 22,1%
O Valor Atual Lquido - VAL tem a vantagem de ser o mtodo mais apropriado
para a avaliao do valor econmico de um projeto e, por conseguinte, permite obter
um parmetro relevante para negociao. Seu principal problema a necessidade de
determinao prvia de uma taxa de desconto apropriada.
O mtodo da Razo do Valor Atual Lquido - RVAL, embora tambm necessite da
taxa de desconto pr-determinada, tem a vantagem de permitir a comparao entre
alternativas de projetos com diferentes investimentos iniciais, por meio da medio do
VAL por unidade monetria de investimento.
A Relao Benefcio-Custo Descontado - RBCD tem as mesmas caractersticas da
RBC (mtodo simples), com a vantagem de considerar o valor do dinheiro no tempo.
O Valor Anual Equivalente - VAE tem a vantagem de permitir ajustar,
uniformemente, os custos ou retornos de um projeto, ao longo de toda a vida do
empreendimento. Da o fato de ser o mtodo mais apropriado para a comparao entre
alternativas com diferentes perodos de vida til. A exemplo do VAL, necessita de uma
taxa de desconto pr-estabelecida.
A Taxa Interna de Retorno - TIR mostra-se como uma das tcnicas de avaliao
mais usadas pelas seguintes razes: oferece uma medida de rentabilidade em forma de
percentual (preferida pelos empresrios e analistas) ao invs de u.m. como ocorre no
caso do VAL e do VAE; e no necessita a definio de uma taxa de desconto pr-
determinada para o seu clculo. Os pontos negativos do mtodo so: a necessidade da
926 Elaborao e Avaliao de Projetos CETEM
TIR ser comparada a uma taxa de desconto, como tambm ocorre com o VAL e o VAE; a
inconvenincia de apresentar, em alguns casos, mais de uma TIR ou mesmo nenhuma; e
a dificuldade na interpretao do sentido econmico financeiro, dando a entender que
a TIR a taxa de retorno sobre o capital investido, o que, na maioria das vezes, no
verdadeiro.
Em sntese, os mtodos que utilizam o fluxo de caixa descontado permitem uma
melhor avaliao sobre a atratividade do investimento por considerarem o custo de
capital. No entanto, embora complementares aos mtodos simples, essas tcnicas no
esgotam o processo de anlise econmica. Nos casos de projetos de minerao que
envolvem altos investimentos financeiros, se fazem necessrias as anlises de
sensibilidade e de risco, objetivando avaliar as incertezas e seus possveis impactos nos
projetos. Essas tcnicas no sero examinadas neste captulo, sendo apresentados
apenas seus conceitos bsicos.
O objetivo da anlise de sensibilidade identificar os parmetros crticos de um
projeto, que, ao sofrerem variaes, podero alterar, significativamente, sua
economicidade. A anlise de sensibilidade permite estimar, portanto, os efeitos nas
medidas de avaliao econmica (VAL, RVAL, TIR, etc.), ao se alterar, para mais ou para
menos, parmetros intrnsecos do projeto de minerao, tais como: teor do minrio,
custos operacionais e preo de venda do produto mineral. No momento em que so
identificadas as variveis crticas de um projeto, elas passam a ser objeto de ateno
especial por parte do responsvel pela deciso de sua implantao.
A anlise de risco tem o objetivo de avaliar o risco associado aos resultados
econmicos esperados para um determinado projeto e, consequentemente, a
probabilidade de sucesso ou insucesso, se o projeto for implantado. Nos casos dos
projetos de minerao, onde o nvel de incerteza elevado, a anlise de risco
procedida mediante a incorporao da possibilidade de ocorrncia de diferentes valores
para cada um dos parmetros identificados como crticos atravs da anlise de
sensibilidade.
Finalmente, os resultados obtidos com as tcnicas de avaliao econmica,
associados uma apreciao dos fatores intangveis, so os ingredientes que permitem
decidir sobre a oportunidade de implantao de um determinado projeto. A no
utilizao das tcnicas aqui abordadas torna o processo decisrio fique altamente
vulnervel com relao ao sucesso econmico do projeto, principalmente quando se
trata de empreendimento de minerao, onde o nvel de incerteza , em geral, muito
elevado.
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 927
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ANDRADE, J.G. Diretrizes econmicas para o planejamento da explorao mineral. In: I
Encontro de Economia Mineral da Regio Sudeste, 1994, Rio de Janeiro. Anais Rio de
Janeiro, UFRJ.
CALDAS, Fernando; PANDO, Flix. Projetos industriais. 2 ed. (s.l.): APEC (s.d.).
CHAVES, A. P., CORRA, F. D. Dimensionamento de pequenos e mdios projetos de
minerao. Brasil Mineral, So Paulo, vol.5, no 56, p.26-34.
HESS, Geraldo et al., Engenharia econmica. 3 ed. Rio de Janeiro: Forum, 1972.
HOLLANDA, Nilson. Elaborao e avaliao de projetos. Rio de Janeiro: APEC, 1968.
HOPENHAYN, Benjamin; FERNANDEZ, Hector. Anlise de projetos de Integrao. Trad.
de Pedro Ayres. Rio de Janeiro: Forum, 1972.
MANUAL de Anlise Econmica. Rio de Janeiro: DAMPI/ CNI/SEBRAE, 1974.
MACHLINE et al., Manual de projeto de desenvolvimento econmico. Rio de Janeiro:
Forum, 1992.
MACKENZIE, B. W. Bases econmicas para a explorao mineral e o desenvolvimento de
projetos de minerao. (s.l.) ABRAMO, 1990, 423 p.
OHARA, T. Alan. Analysis of risk in mining projects. CIM Bulletin, Montreal, vol. 75,
o
n 843, p. 84-90, Jul. 1982.
PUCCINI, A. L. Matemtica financeira e anlise de investimentos, Rio de Janeiro. Forum,
1973.
RUDAWSKY, Oded. Economic evaluation techniques for mining investment projects.
o
Mineral Industries Bulletin, Golden, Colo, vol. 13, n 6, nov. 1970.
RUDAWSKY, Oded. Mineral economics development and magement of natural
resources. Golden, Colorado: Elsevier Sciences Publishers B.V., 1986.
SLAVICH, D.M. Project evaluation, a key step to implementation. CIM bulletin, Montreal,
vol. 75, no 843, p. 91-98, Jul. 1982.
STERMOLE, Frank. Economic evaluation of mineral investment alternatives. Mineral
Industries Bulletin, Golden, Colo. vol. 15, no 3, May, 1972.
SOUZA, P. A. Avaliao econmica de projetos de minerao - anlise de sensibilidade e
anlise de risco. Belo Horizonte. IETEC, 1995.
928 Elaborao e Avaliao de Projetos CETEM
1 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08 1,10 1,12 1,15 1,20
2 1,04 1,06 1,08 1,10 1,12 1,14 1,17 1,21 1,25 1,32 1,44
3 1,06 1,09 1,12 1,16 1,19 1,23 1,26 1,33 1,40 1,52 1,73
4 1,08 1,13 1,17 1,22 1,26 1,31 1,36 1,46 1,57 1,75 2,07
5 1,10 1,16 1,22 1,28 1,34 1,40 1,47 1,61 1,76 2,01 2,49
6 1,13 1,19 1,27 1,34 1,42 1,50 1,59 1,77 1,97 2,31 2,99
7 1,15 1,23 1,32 1,41 1,50 1,61 1,71 1,95 2,21 2,66 3,58
8 1,17 1,27 1,37 1,48 1,59 1,72 1,85 2,14 2,48 3,06 4,30
9 1,20 1,30 1,42 1,55 1,69 1,84 2,00 2,36 2,77 3,52 5,16
10 1,22 1,34 1,48 1,63 1,79 1,97 2,16 2,59 3,11 4,05 6,19
11 1,24 1,38 1,54 1,71 1,90 2,10 2,33 2,85 3,48 4,65 7,43
12 1,27 1,43 1,60 1,80 2,01 2,25 2,52 3,14 3,90 5,35 8,92
13 1,29 1,47 1,67 1,89 2,13 2,41 2,72 3,45 4,36 6,15 10,70
14 1,32 1,51 1,73 1,98 2,26 2,58 2,94 3,80 4,89 7,08 12,84
15 1,35 1,56 1,80 2,08 2,40 2,76 3,17 4,18 5,47 8,14 15,41
16 1,37 1,60 1,87 2,18 2,54 2,95 3,43 4,59 6,13 9,36 18,49
17 1,40 1,65 1,95 2,29 2,69 3,16 3,70 5,05 6,87 10,76 22,19
18 1,43 1,70 2,03 2,41 2,85 3,38 4,00 5,56 7,69 12,38 26,62
19 1,46 1,75 2,11 2,53 3,03 3,62 4,32 6,12 8,61 14,23 31,95
20 1,49 1,81 2,19 2,65 3,21 3,87 4,66 6,73 9,65 16,37 38,34
21 1,52 1,86 2,28 2,79 3,40 4,14 5,03 7,40 10,80 18,82 46,01
22 1,55 1,92 2,37 2,93 3,60 4,43 5,44 8,14 12,10 21,64 55,21
23 1,58 1,97 2,46 3,07 3,82 4,74 5,87 8,95 13,55 24,89 66,25
24 1,61 2,03 2,56 3,23 4,05 5,07 6,34 9,85 15,18 28,63 79,50
25 1,64 2,09 2,67 3,39 4,29 5,43 6,85 10,83 17,00 32,92 95,40
26 1,67 2,16 2,77 3,56 4,55 5,81 7,40 11,92 19,04 37,86 114,48
27 1,71 2,22 2,88 3,73 4,82 6,21 7,99 13,11 21,32 43,54 137,37
28 1,74 2,29 3,00 3,92 5,11 6,65 8,63 14,42 23,88 50,07 164,84
29 1,78 2,36 3,12 4,12 5,42 7,11 9,32 15,86 26,75 57,58 197,81
30 1,81 2,43 3,24 4,32 5,74 7,61 10,06 17,45 29,96 66,21 237,38
Nota: Este fator utilizado para o clculo do valor futuro, conhecido um determinado valor atual e a taxa de desconto.
Cada coluna da Tabela A-1 relaciona o valor atual de uma unidade monetria investida no momento atual.
Por exemplo: R$1,00 investido hoje, para ser recebido daqui h doze anos, considerando-se uma taxa de juros de 10%a.a.
ter um valor futuro de R$3,14.
Se o valor investido for de R$500,00, considerando o mesmo prazo e a mesma taxa de juros, o valor futuro ser de R$1.570,00.
Ou seja: 500x3,14 (o montante em reais multiplicado pelo fator encontrado na tabela).
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 929
1 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,93 0,91 0,89 0,87 0,83
2 1,94 1,91 1,89 1,86 1,83 1,81 1,78 1,74 1,69 1,63 1,53
3 2,88 2,83 2,78 2,72 2,67 2,62 2,58 2,49 2,40 2,28 2,11
4 3,81 3,72 3,63 3,55 3,47 3,39 3,31 3,17 3,04 2,85 2,59
5 4,71 4,58 4,45 4,33 4,21 4,10 3,99 3,79 3,60 3,35 2,99
6 5,60 5,42 5,24 5,08 4,92 4,77 4,62 4,36 4,11 3,78 3,33
7 6,47 6,23 6,00 5,79 5,58 5,39 5,21 4,87 4,56 4,16 3,60
8 7,33 7,02 6,73 6,46 6,21 5,97 5,75 5,33 4,97 4,49 3,84
9 8,16 7,79 7,44 7,11 6,80 6,52 6,25 5,76 5,33 4,77 4,03
10 8,98 8,53 8,11 7,72 7,36 7,02 6,71 6,14 5,65 5,02 4,19
11 9,79 9,25 8,76 8,31 7,89 7,50 7,14 6,50 5,94 5,23 4,33
12 10,58 9,95 9,39 8,86 8,38 7,94 7,54 6,81 6,19 5,42 4,44
13 11,35 10,63 9,99 9,39 8,85 8,36 7,90 7,10 6,42 5,58 4,53
14 12,11 11,30 10,56 9,90 9,29 8,75 8,24 7,37 6,63 5,72 4,61
15 12,85 11,94 11,12 10,38 9,71 9,11 8,56 7,61 6,81 5,85 4,68
16 13,58 12,56 11,65 10,84 10,11 9,45 8,85 7,82 6,97 5,95 4,73
17 14,29 13,17 12,17 11,27 10,48 9,76 9,12 8,02 7,12 6,05 4,77
18 14,99 13,75 12,66 11,69 10,83 10,06 9,37 8,20 7,25 6,13 4,81
19 15,68 14,32 13,13 12,09 11,16 10,34 9,60 8,36 7,37 6,20 4,84
20 16,35 14,88 13,59 12,46 11,47 10,59 9,82 8,51 7,47 6,26 4,87
21 17,01 15,42 14,03 12,82 11,76 10,84 10,02 8,65 7,56 6,31 4,89
22 17,66 15,94 14,45 13,16 12,04 11,06 10,20 8,77 7,64 6,36 4,91
23 18,29 16,44 14,86 13,49 12,30 11,27 10,37 8,88 7,72 6,40 4,92
24 18,91 16,94 15,25 13,80 12,55 11,47 10,53 8,98 7,78 6,43 4,94
25 19,52 17,41 15,62 14,09 12,78 11,65 10,67 9,08 7,84 6,46 4,95
26 20,12 17,88 15,98 14,38 13,00 11,83 10,81 9,16 7,90 6,49 4,96
27 20,71 18,33 16,33 14,64 13,21 11,99 10,94 9,24 7,94 6,51 4,96
28 21,28 18,76 16,66 14,90 13,41 12,14 11,05 9,31 7,98 6,53 4,97
29 21,84 19,19 16,98 15,14 13,59 12,28 11,16 9,37 8,02 6,55 4,97
30 22,40 19,60 17,29 15,37 13,76 12,41 11,26 9,43 8,06 6,57 4,98
Nota: Este fator utilizado para o clculo do valor atual referente a uma srie uniforme de valores futuros, a uma determinada taxa de desconto.
Cada coluna da Tabela A-3 relaciona o valor atual de uma srie uniforme de unidades monetrias, aplicada a uma taxa de juros, por um determinado
perodo de anos.
Por exemplo: O montante de R$1,00 a se recebido durante um perodo de dez anos, considerando-se uma taxa de juros de 60%a.a, tem um valor atual
de R$7,36. Se o valor investido for de R$1.200,00, considerando o mesmo prazo e a mesma taxa de juros, o valor futuro ser de R$8.832,00. Ou seja:
1.200,00x7,36 (o montante em reais multiplicado pelo fator encontrado na tabela).
932 Elaborao e Avaliao de Projetos CETEM
1 1,0200 1,0300 1,0400 1,0500 1,0600 1,0700 1,0800 1,1000 1,1200 1,1500 1,2000
2 0,5150 0,5226 0,5302 0,5378 0,5454 0,5531 0,5608 0,5762 0,5917 0,6151 0,6545
3 0,3468 0,3535 0,3603 0,3672 0,3741 0,3811 0,3880 0,4021 0,4163 0,4380 0,4747
4 0,2626 0,2690 0,2755 0,2820 0,2886 0,2952 0,3019 0,3155 0,3292 0,3503 0,3863
5 0,2122 0,2184 0,2246 0,2310 0,2374 0,2439 0,2505 0,2638 0,2774 0,2983 0,3344
6 0,1785 0,1846 0,1908 0,1970 0,2034 0,2098 0,2163 0,2296 0,2432 0,2642 0,3007
7 0,1545 0,1605 0,1666 0,1728 0,1791 0,1856 0,1921 0,2054 0,2191 0,2404 0,2774
8 0,1365 0,1425 0,1485 0,1547 0,1610 0,1675 0,1740 0,1874 0,2013 0,2229 0,2606
9 0,1225 0,1284 0,1345 0,1407 0,1470 0,1535 0,1601 0,1736 0,1877 0,2096 0,2481
10 0,1113 0,1172 0,1233 0,1295 0,1359 0,1424 0,1490 0,1627 0,1770 0,1993 0,2385
11 0,1022 0,1081 0,1141 0,1204 0,1268 0,1334 0,1401 0,1540 0,1684 0,1911 0,2311
12 0,0946 0,1005 0,1066 0,1128 0,1193 0,1259 0,1327 0,1468 0,1614 0,1845 0,2253
13 0,0881 0,0940 0,1001 0,1065 0,1130 0,1197 0,1265 0,1408 0,1557 0,1791 0,2206
14 0,0826 0,0885 0,0947 0,1010 0,1076 0,1143 0,1213 0,1357 0,1509 0,1747 0,2169
15 0,0778 0,0838 0,0899 0,0963 0,1030 0,1098 0,1168 0,1315 0,1468 0,1710 0,2139
16 0,0737 0,0796 0,0858 0,0923 0,0990 0,1059 0,1130 0,1278 0,1434 0,1679 0,2114
17 0,0700 0,0760 0,0822 0,0887 0,0954 0,1024 0,1096 0,1247 0,1405 0,1654 0,2094
18 0,0667 0,0727 0,0790 0,0855 0,0924 0,0994 0,1067 0,1219 0,1379 0,1632 0,2078
19 0,0638 0,0698 0,0761 0,0827 0,0896 0,0968 0,1041 0,1195 0,1358 0,1613 0,2065
20 0,0612 0,0672 0,0736 0,0802 0,0872 0,0944 0,1019 0,1175 0,1339 0,1598 0,2054
21 0,0588 0,0649 0,0713 0,0780 0,0850 0,0923 0,0998 0,1156 0,1322 0,1584 0,2044
22 0,0566 0,0627 0,0692 0,0760 0,0830 0,0904 0,0980 0,1140 0,1308 0,1573 0,2037
23 0,0547 0,0608 0,0673 0,0741 0,0813 0,0887 0,0964 0,1126 0,1296 0,1563 0,2031
24 0,0529 0,0590 0,0656 0,0725 0,0797 0,0872 0,0950 0,1113 0,1285 0,1554 0,2025
25 0,0512 0,0574 0,0640 0,0710 0,0782 0,0858 0,0937 0,1102 0,1275 0,1547 0,2021
26 0,0497 0,0559 0,0626 0,0696 0,0769 0,0846 0,0925 0,1092 0,1267 0,1541 0,2018
27 0,0483 0,0546 0,0612 0,0683 0,0757 0,0834 0,0914 0,1083 0,1259 0,1535 0,2015
28 0,0470 0,0533 0,0600 0,0671 0,0746 0,0824 0,0905 0,1075 0,1252 0,1531 0,2012
29 0,0458 0,0521 0,0589 0,0660 0,0736 0,0814 0,0896 0,1067 0,1247 0,1527 0,2010
30 0,0446 0,0510 0,0578 0,0651 0,0726 0,0806 0,0888 0,1061 0,1241 0,1523 0,2008
Nota: Este fator utilizado para o clculo do valor atual referente a uma srie uniforme de valores futuros, a uma determinada taxa de desconto.
Cada coluna da Tabela A-4 relaciona o fator de recuperao de capital referente a uma unidade monetria investida no momento atual, a uma taxa
de juros definida.
Por exemplo: R$1,00 investido hoje, para ser recebido durante seis anos, considerando-se uma taxa de juros de 10%a.a., ter uma anuidade
correspondente a R$0,2296. Se o valor investido for de R$100,00, considerando o mesmo prazo e a mesma taxa de juros, o valor da anuidade ser de
R$22,96. Ou seja: 100x0,2296 (o montante em reais multiplicado pelo fator encontrado na tabela).
GLOSSRIO
Afundado: material de densidade maior que a densidade de separao (produto
pesado).
reas de Emprstimo: local de onde se pode deixar extrair algum bem mineral para uso
imediato in natura em obra civil: barragem, aterro, aterros, encontro
de viadutos etc.
Carvo lavado: termo usado pelos tcnicos da rea de carvo, que significa carvo
beneficiado.
Cor de interferncia: uma das cores produzidas pelo mineral sob microscpio ptico
polarizante.
Densidade Seca: relao entre o peso especfico aparente seco de um solo e o peso
especfico da gua. um nmero adimensional, praticamente igual
ao valor do peso especfico natural seco.
Lquido denso: soluo ou lquido homogneo com peso especfico maior do que a
gua, utilizado na separao de fases com diferentes densidades.
Nvel ou lenol fretico: (do grego phrar + atos, que significa reservatrio de gua, cisterna)
o nome dado superfcie que delimita a zona de saturao da zona
de aerao abaixo da qual a gua subterrnea preenche todos os
espaos porosos e permeveis das rochas ou dos solos ou ainda de
ambos ao mesmo tempo.
Ombreira da barragem: parte das margens do rio, apresentando maior altura e resistncia
mecnica. Tem como funo servir de encontro e apoio obra
executada transversalmente ao curso dgua.
Petrologia: termo genrico para o estudo da histria das rochas, incluindo sua
origem, condies presentes e alteraes.
Polarizador ou nicol: dispositivo usado para polarizar um feixe de luz em uma nica
direo.
Porcentagem de nmero que expressa a massa de slidos presente numa polpa, com
slidos: base na massa total de polpa, tomada como 100.
Pr-concentrado: concentrado obtido antes mesmo de atingir a liberao total do
mineral valioso ou da ganga ele associada. Quando grande parte da
ganga j est liberada uma determinada granulometria, uma pr-
concentrao realizada, visando o descarte desta.
Presses Neutras: presses transmitidas a um meio slido pela gua que preenche seus
vazios.
Reflectncia ou uma frao da luz incidente refletida por uma superfcie polida.
reflectividade:
Soluo slida: fase cristalina slida contendo duas ou mais espcies qumicas.
Vala corta-gua (cutoff): escavao feita na fundao da barragem de terra e preenchida com
material impermeabilizante compactado da mesma forma que o
material do corpo da barragem. Pode ser parcial, quando sua
profundidade e preenchimento no atingem terreno impermevel
ou total, quando sua profundidade alcana tal terreno, impedindo a
passagem da gua armazenada no reservatrio.